FIBERCOMPOSITI
hanno stimolato la creatività del team di R&D Fiber-
geometria originale ed eventualmente adattando il
compositi che ha raccolto la sfida, e, brevettando un
pezzo ai vari componenti dell’assieme finale e pre-
nuovo sistema di produzione, ha permesso di soddi-
disponiamo tutti gli inserti per il montaggio in acciaio
sfare ogni esigenza contenendo i costi.
inox per garantire la resistenza alla corrosione.
Ogni nuova richiesta di sviluppo di tali componenti
Questa fase di studio precede la progettazione e rea-
inizia con la fase di progettazione e analisi FEM che
lizzazione delle attrezzature necessarie all’ottenimen-
ci consente di identificare il giusto rapporto tra la ri-
to del pezzo. Grazie alla nostra tecnologia di produzio-
duzione del peso e la rigidità: tipicamente con una
ne la camera inchiostratrice è ottenuta di stampaggio
riduzione del 35-40% del peso rispetto allo stesso
evitando quindi lavorazioni di asportazione che, fa-
componente in alluminio, siamo in grado di ottenere
cendo affiorare le fibre, ne potrebbero pregiudicare
una rigidezza superiore del 15-20%.
l’impermeabilità con la conseguenza di contamina-
Successivamente in collaborazione con il cliente stu-
zione dell’inchiostro.
diamo la migliore soluzione possibile rispettando la
Normalmente siamo anche in grado di regolare
ENGLISH Version
Composite doctor blade body FIBERCOMPOSITI WAS BORN IN THE EIGHTIES AS A SUPPLIER OF COMPOSITE MATERIAL COMPONENTS FOR THE TEXTILE MACHINERY INDUSTRY, RESPONDING TO THE NEEDS OF FRAME BUILDERS LOOKING FOR INNOVATIVE SOLUTIONS TO OVERCOME THE LIMITS OF LIGHT ALLOY PRODUCTS. OVER THE YEARS, TECHNICAL AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT HAS ALLOWED THE COMPANY TO OPEN UP TO NEW MARKETS, INCLUDING FLEXO SECTOR
C
omposite materials are used instead of metallic ones, where it is necessary to improve static and dynamic performances and resistance to corrosion; further benefit is the reduction of mass which involves less inertia and greater handling. Fibercompositi has been producing carbon fiber rollers and cylinders for some years, supplying the major European manufacturers of flexo machines. The frequent contacts between the various R&D teams have been fertile ground for the growth of new
proposals and ideas concerning the development of the doctor blade holder. We immediately understood the need of each single partner to create a replacement and interchangeable component with all the already existing parts, thus also respecting the doctor blade geometries which are the “trademark” of each manufacturer. Starting from this base, Fibercompositi R&D department had to search for a solution for the production of the piece, focusing on innovative methods and technologies that would allow the creation of
38 CONVERTER Flessibili - Carta - Cartone
a “tailor-made” carbon fiber doctor blade body chamber, allowing, for example, to use their own blade-holding closing systems, loading/unloading/washing systems, machine locks, etc. The economic advantages for the custo-
mer of not having to redesign and possibly produce “ex novo” all these components on new machines are added to the possibility of being able to retrofit already installed machines without additional assistance costs, whose users need an increase of
