STAMPA DIGITALE INDUSTRIALE
inchiostro digitale/inkjet per macchina da stampa all’anno. Le prestazioni del sistema di stampa ibrida si riflettono anche su un consumo di inchiostro così importante.
QUALI ACCORGIMENTI TECNOLOGICI HANNO PORTATO ALL’AUMENTO DELLA STABILITÀ? “Il controllo di nuova concezione delle testine di stampa che Gallus ha incorporato nello sviluppo dell’unità di stampa digitale, è un fattore chiave che contribuisce a una qualità di stampa più stabile ad alta velocità”, dice Martin Leonhard, responsabile dello sviluppo aziendale di Gallus Ferd. Rüesch AG. Il collega Uwe Alexander, La luce UV che emerge dalla striscia al centro del modulo di pinning (pre-fissaggio) serve a fissare le gocce d’inchiostro / UV light emerges from the strip in the centre of the pinning module to fix the ink droplets (Source: Gallus Ferd. Rüesch AG).
Digital Product Manager aggiunge: “oltre a questa tecnologia migliorata della testina di stampa, Labelfire è dotata di una gamma di funzioni di controllo coordinate
una media di 35.000 metri al giorno, alcuni utilizzatori
che la qualificano per l’uso industriale 24/5 o 24 ore
raggiungono una prestazione media di 175.000 metri
su 24, 7 giorni su 7”. Ora che le macchine sul mercato
in una settimana di 5 giorni lavorativi. Produzioni setti-
hanno implementato questi aggiornamenti, il successo
manali ancora più elevate vengono segnalate da quegli
dei miglioramenti è confermato dal feedback positivo.
stampatori che lavorano con Labelfire 24 ore su 24, ad
“La forza di Labelfire è la sua produttività”, conferma
esempio nei siti di produzione Philip Morris. Nella stam-
Valentina Pasqui di Pasqui srl, uno degli utilizzatori più
pa degli astucci pieghevoli si raggiungono velocità di
produttivi in Italia. Questo è dimostrato dai dati relativi
tiratura di oltre 300.000 metri/settimana. Con questa
alle prestazioni di tiratura, che mostrano uno sviluppo
elevata produttività, vengono utilizzati fino a 8.000 litri di
impressionante.
ENGLISH Version
Gallus Labelfire impresses with its exceptional stability during continuous operation THE INDUSTRIAL CONDITIONS THAT HIGH-PERFORMANCE USERS IMPOSE ON THEIR DIGITAL PRINTING SYSTEMS, PLACES EXTREMELY HIGH DEMANDS ON THEIR PRESSES. THE GALLUS LABELFIRE HAS BEEN EQUIPPED WITH SPECIAL FEATURES TO MEET THESE CHALLENGES. AS A RESULT, IT DELIVERS A LEVEL OF PRODUCTIVITY IN CONTINUOUS OPERATION THAT WAS PREVIOUSLY UNHEARD OF IN INKJET PRINTING SYSTEMS
T
he Gallus Labelfire is the most widely used hybrid printing system on the market today. Serial number 50 went into production in spring 2020 and it is used for both label and folding box printing. At the core of the Labelfire system is a UV inkjet digital printing unit with 7 colours plus white, which is supplemented by five flexographic printing
units for varnish application, metallic and special colours and also for cold foil adhesive application. A rotary die-cutting unit allows finishing at full press speed. Since the launch of the Labelfire in 2016, a lot has changed in the market segment for hybrid machine systems. It transpires that it is precisely the requirements of high-performance users that give the impe-
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tus for the further development of machine systems. It is characteristic of such printers to use monitoring systems to specifically record the productivity of their machine systems via KPIs. If deviations from the standard occur, this starts the process to eliminate the causes, together with the machine manufacturer and other system participants, or to define goals that one wants to achieve. IMPRESSIVE MILEAGE WITH HIGH PERFORMANCE USERS Gallus defines high-performance users as companies that operate the Labelfire in three shifts and achieve an average daily output of 30,000 to 50,000 running metres. With an average of 35,000 metres per day, top users achieve an average performance of 175,000 metres in a 5-day week. Even higher weekly outputs are reported by “frontrunners”, businesses who work the Labelfire 24/7, for example at Philip Morris production sites. In folding carton printing, run rates of over 300,000 metres/week are
achieved. With this high productivity, up to 8,000 litres of digital/inkjet ink are printed per press per year. The performance of the hybrid press system is also reflected in the ink consumption of this magnitude. WHAT CHANGES LED TO THE INCREASE IN STABILITY? “The newly developed control of the print heads that Gallus has incorporated into the development of the digital printing unit, is a key contributing factor towards more stable print quality at high speed,” says Martin Leonhard, Head of Business Development at Gallus Ferd. Rüesch AG. Colleague Uwe Alexander, Digital Product Manager adds, “In addition to this improved print head technology, the Labelfire is equipped with a range of coordinated control functions that qualifies it for permanent use in industrial 24/5 or 24/7 operation.” Now that the machines in the market have received these updates, the success of the enhancements is evident in the feedback. “The strength of the Labelfire is its productivity,”
