electromovilidad para lograr eficiencia energética

Sin duda, uno de los grandes desafíos de la industria minera es lograr una mayor productividad, alcanzando este objetivo en el camino de la sustentabilidad. Según el informe elaborado por Cochilco, sobre la Proyección del Consumo Eléctrico en la Minería del Cobre entre 2020 y 2031, se desprende que el consumo energético de la industria minera representa un 14% (correspondiendo un 9% a electricidad y un 5% combustibles) de los costos de la minería del cobre en nuestro país, y que la demanda energética aumentará 34% en el periodo considerado, pasando de 25 TWh a 33,4 TWh. Es por ello que la eficiencia energética es clave en la meta de la industria para mejorar la productividad y también, reducir las emisiones contaminantes. Frente a este escenario, las empresas proveedoras están conscientes de entregar servicios acordes a las necesidades de la minería 4.0. Para César Rubilar, jefe de Producto, Tecnología e Innovación, Surface Division, de Epiroc Chile, la incorporación de tecnología y automatización de procesos es la clave para mejorar la seguridad y confort de los operadores, persiguiendo alcanzar altos estándares de producción. En cuanto a los equipos mineros que se utilizan en faenas de superficie, los proveedores están avanzando a paso firme en la línea de la sustentabilidad. En Epiroc, por ejemplo, están apostando por equipos de la línea Pit Viper. Rubilar explica que estas maquinarias “lideran el mercado si a incorporación de tecnología nos referimos, estos equipos pueden llegar desde una simple captación de información a operación completamente autónoma, siendo monitoreados desEl entrevistado de Epiroc Chile, revela que, al final de este año, se contará con 25 equipos Pit Viper autónomos, monitoreados desde salas de control, y algunas de estas salas ya están implementadas en Santiago. Para María José Lamber, asesora técnica del Programa Energías Renovables y Eficiencia Energética de GIZ, “en la industria se está comenzando a implementar tecnologías como baterías

Las nuevas tecnologías en equipos mineros de superficie están enfocadas en incrementar eficiencia.

Maquinarias para faenas a cielo abierto Incorporando H2 y electromovilidad para lograr eficiencia energética

de una sala de control, de la misma forma los equipos SmartROC -perforación de precorte- alcanzarán este nivel de tecnología en el corto plazo”. de litio, para almacenar energías renovables y utilizarla en periodos de intermitencia de ésta; también hay un uso incipiente de celdas de combustible a

Los proveedores de la industria minera trabajan aceleradamente en la incorporación de nuevas tecnologías para renovar equipos que operan en superficie, de tal modo, de satisfacer las necesidades de las grandes, medianas y pequeñas mineras en la meta de alcanzar la carbono neutralidad a 2050.

hidrógeno, con muy buenas perspectivas de ampliación, dadas las condiciones de Chile; y sistemas de trolley assist, los cuales pueden ser utilizados por camiones Caex que están operando actualmente”. Ante la necesidad de motivar a las empresas mineras en el país para la implementación de proyectos y medidas que apliquen eficiencia energética, Lamber explica que GIZ lidera el proyecto “Eficiencia Energética en la Minería”. La especialista indica que “a partir de esta iniciativa, se implementó la Red de Eficiencia Energética y Emisiones conformada por 16 empresas, a las cuales estamos apoyando para que generen sus propias hojas de ruta en electromovilidad, para así movilizar a la industria a adoptar nuevas tecnologías que permitan descarbonizar sus procesos”.

Desafíos de los proveedores y carbono neutralidad

En tanto, César Rubilar, de Epiroc Chile menciona que “el gran desafío para la línea de equipos de perforación de superficie es el ambiente y la forma en que éstos operan, ya que son equipos de alta demanda energética, pero que no siguen rutas definidas, lo que dificulta la incorporación de las tecnologías que cuentan con mayor desarrollo para mitigación de emisiones”. Y en este camino a considerar nuevas tecnologías en los equipos mineros de superficie, con miras a incrementar eficiencia y disponibilidad, Epiroc asegura que “recientemente se lanzó para los equipos Pit Viper de las series 270 y 290 el cambiador de triconos automático, y se está en pronta liberación de mayor tecnología aplicada a la sala de control de modo de permitir operación desde una consola tanto de equipos Pit Viper como SmartROC”. El especialista también explica que “se están estudiando formas de incorporar nuevas tecnologías para bajar emisiones de nuestros equipos, iniciando con el SmartROC T35 a batería que está siendo probado desde hace un par de meses”. Por su lado, María José Lamber de GIZ, estima que los principales desafíos para la industria, en la meta de alcanzar la carbono neutralidad a 2050, son “el desarrollo de tecnologías capaces de superar condiciones particulares en faenas mineras (polvo, altitud, temperatura, etc), el cumplimiento de altos estándares de seguridad y productividad y, por último,

Foto: Gentileza Epiroc Chile. Foto: Gentileza GIZ. Foto: Gentileza Epiroc Chile.

la disponibilidad comercial de equipos que permitan avanzar a la electromovilidad en minería. Considerando equipos o kits de conversión diésel a eléctricos y equipos eléctricos nuevos de fábrica”.

Hidrógeno verde

Según el estudio “Hidrógeno Verde en Minería”, elaborado por la Asociación Chilena de Hidrógeno (H2Chile), afortunadamente los yacimientos mineros en el país se ubican en zonas privilegiadas para la producción de hidrógeno verde, dada la presencia de recursos energéticos renovables. Esto convierte a la industria minera en un candidato excelente para incorporar el uso de hidrógeno verde y así es considerado también en la estrategia nacional de hidrógeno. Sobre el impacto de esta realidad, César Rubilar asegura que “el desarrollo en estas nuevas tecnologías provocó un empuje desde la industria para optimizar los procesos y forzar a las empresas proveedoras a pensar fuera de la caja, pues cada año surgen nuevos requerimientos y exigencias, y tenemos que estar a la altura para poder mantenernos como líderes en tecnología con equipos más eficientes, inteligentes y confiables”. Desde su prisma, María José Lamber resalta que –tanto la electromovilidad como el hidrógeno verde- están provocando “cambios de paradigmas de un sistema totalmente abastecido con diésel y con elevada huella medioambiental, bajo en eficiencia, con altos costos de mantenimiento, a equipos eléctricos alimentados con energía eléctrica que viene desde fuente de energía renovable, con una visión más respetuosa con el medioambiente”. Agrega que “impacta en la reducción de los cuantiosos costos ambientales del sector, la generación de un valor agregado en la comercialización de materias primas (dado los procesos bajos o cero emisiones), reduciendo la huella de los minerales extraídos”.

De Izq. a Der.: César Rubilar, jefe de Producto, Tecnología e Innovación, Surface Division, de Epiroc Chile. María José Lamber, asesora técnica del Programa Energías Renovables y Eficiencia Energética de GIZ. Autonomous Pit Vipers-351.

César Rubilar, de Epiroc Chile menciona que “el gran desafío para la línea de equipos de perforación de superficie es el ambiente y la forma en que éstos operan, ya que son equipos de alta demanda energética, pero que no siguen rutas definidas, lo que dificulta la incorporación de las tecnologías que cuentan con mayor desarrollo para mitigación de emisiones”.