General Kinematics introduce en Chile tecnología que revoluciona el mercado de harneros

Más capacidad y eficiencia, menor consumo de energía y de repuestos, y una mayor disponibilidad ante la reducción de detenciones para mantención, son algunas de las ventajas que ofrecen los harneros con tecnología Dos-Masas que desarrolla General Kinematics.

Esta empresa familiar, que tiene 60 años de experiencia en el mercado, se especializó en la fabricación de equipos vibratorios para la industria, especialmente la minera, donde ha estado revolucionando los procesos de las plantas concentradoras.

“Los harneros diseñados con esta tecnología realizan el trabajo de cribado de manera mucho más eficiente, con mayor capacidad, menos consumo eléctrico y mínimas detenciones de planta por mantenimiento”, destaca Mauricio Saavedra, Gerente de Ventas para Sudamérica de General Kinematics.

“Es un cambio enorme en la industria. Estos equipos generan una significativa disminución de los costos operacionales, comparado con uno tradicional, lo que facilita un rápido retorno de la inversión. Esto sin considerar la disminución de riesgo para el personal de mantención”, resalta el ejecutivo.

Fuerza bruta v/s Dos-Masas

¿Cómo opera esta tecnología? Si bien los harneros de fuerza bruta, como se conoce a los tradicionales, y los de Dos-Masas realizan el trabajo de vibrar para lograr separar material, el principio físico que los gobierna es distinto.

Saavedra explica que, en el caso de los de fuerza bruta, existe un sistema motriz que está acoplado o montado en el mismo cuerpo del harnero, y que posee grandes masas excéntricas que lo hacen vibrar. “Éstas le transmiten al cuerpo del equipo grandes esfuerzos mecánicos, que lo van autodestruyendo. Por eso, con el tiempo, requieren de prolongadas mantenciones y reparaciones, con cambio de piezas y componentes importantes en su operación”, añade.

En cambio, el Dos-Masas opera con la masa excitadora separada de la masa del harnero. “Por lo tanto, se produce una vibración en la masa excitadora que se transmite al cuerpo del harnero a través de una red de resortes, y no de manera directa, por lo que no se autodestruye”, precisa.

Menos mantención

Saavedra sostiene que “disminuimos notoriamente las mantenciones que las plantas mineras están acostumbradas a hacer para reparar harneros. Esto repercute en un aumento de la disponibilidad de la planta, y en una reducción de los recursos que debían destinarse a dichas labores”.

Adicionalmente, los paneles mallas duran más tiempo que en los harneros convencionales tipo banana, porque al reducir el deslizamiento del material sobre las mallas se reduce su deterioro. Esto, independiente de la marca que el cliente esté acostumbrado a usar.

Como el sistema Dos-Masas es sub-resonante ayuda a que el equipo se mueva, que agite, y, por lo tanto, requiere motores más pequeños.

“Dos-Masas puede utilizar un tercio de la potencia que requiere un harnero convencional, lo que impacta en un menor consumo de energía”, indica.

Más capacidad

El ejecutivo menciona otro aspecto importante: la mayor capacidad de estas máquinas, que pueden alcanzar hasta un 40% más de tonelaje en el mismo espacio que un convencional. “Lo anterior, con un mayor tiempo de retención (3 a 4 veces más que su competencia)”, destaca.

Saavedra revela que los harneros Dos-Masas están operando en distintos proyectos a nivel mundial.

“Ya hemos completado la etapa de ingeniería de los harneros Dos-Masas para un proyecto minero en Argentina, y próximamente operará uno en Chile”, dice.

“Estamos muy optimistas sobre su acogida en el mercado minero local. Nuestro respaldo se basa en las más de 60 mil unidades entregadas en 45 países. Estamos con fábricas y oficinas en Estados Unidos, Europa, India, China, Tailandia, y hoy enfocados en una fuerte expansión dentro de Sudamérica”, concluye.

• El diseño de Fuerza Bruta decrece su Carrera con carga

• El diseño de Dos-Masas incrementa la Carrera bajo carga

CONTACTO:

GENERAL KINEMATICS

Mauricio Saavedra, Regional Sales Manager-South America

Email: msaavedra@generalkinematics.com Tel.: +56 9 8469 8074 www.generalkinematics.com