Gestión de activos El mantenimiento predictivo como garantía de eficiencia

pero muy pocas empresas están actualmente aplicándolo de manera integrada.

Cada una tiene su propio piloto, hay distintas estrategias, de lograr capturar esto”.

“Para mí, los building blocks son casi un commodity, existen, ya están, pero conectar- nos ha llevado a la conclusión que las mineras que cuentan con un modelo de gestión de activos prolongan la vida útil de sus equipos mediante el mantenimiento predictivo. Es decir, nuestra experiencia nos indica que es mejor anticiparse a los cambios y reparacio- nes, lo cual es propio de un mantenimiento correctivo”. En el caso de los sistemas de Estaciones de Bombeo Flotantes, detalla que “el departamento de ingeniería de Iflutech se encuentra desarrollando un método que se integra al sistema del cliente para determinar parámetros navales principales, lo que permite anticiparnos a las fallas, cuidando a las personas que pudieran correr el riesgo contra sus vidas y a los activos que están en cubierta. Esto se logra mediante el desarrollo de unos sensores que miden el nivel de escora, que pueden estar ubicados en cubierta y conectados por telemetría el cual se enlaza tomando mediciones, realizando un diagnóstico, y tomando decisiones en tiempo real sobre el nivel y ubicación de lastre en las barcazas”. Además, Marimon afirma que manejan un sistema integrado de gestión para el mantenimiento de equipos, “que permite anticiparnos a las fallas que los motores eléctricos, por ejemplo, podrían presentar. Esto se logra mediante los sensores de vibración y temperatura el cual se enlaza tomando mediciones, realizando un diagnóstico, y subiendo la información a la nube, manteniéndonos siempre a la vanguardia para el cuidado de los equipos con una óptima gestión de activos”.

Identificar y gestionar

Otro aspecto que es destacado por Jorge Luis Marimon es que en la actualidad la mayoría de las mineras han incorporado el monitoreo de sus motores eléctricos mediante sensores. “Existen en el mercado líneas de sensores de motores, las cuales deben ser configura- dos a través de un dispositivo inteligente (mediante Aplicaciones disponibles para Android e iOS). Una vez configurado, el sensor envía los datos a la nube a través de Bluetooth® o Gateway® y permite analizar los resultados en algún programa de acuerdo a la marca usada, y en mayor profundidad con algún módulo especializado. Este tipo de equipos permiten realizar un diagnóstico completo del funcionamiento del motor midiendo la temperatura, el análisis de las vibraciones, el tiempo de funcionamiento, la carga, la velocidad, el intervalo de lubricación y puede funcionar con niveles de alerta para ayudar al mantenimiento predictivo”, deja ver el encargado de proyectos internacionales de Iflutech.

Mientras que el socio de Bain & Company alude al debate respecto a si las labores de analítica debieran ser desarrolladas de manera interna, y/o con las empresas proveedoras.

Al respecto, Ricardo Gold resalta que un proveedor puede tener muy buena información sobre lo que son los chancadores, “pero si deseas optimizar el proceso minero, es necesario optimizar Mine to Mill (M2M), y el chancado es sólo una pequeña parte del proceso. Muchas veces el óptimo local no es necesariamente el óptimo de todo el proceso. Ahí es donde, nuevamente las mineras tienen que ver si es mejor optimizar el proceso de chancado con una empresa externa, o si sólo es necesario tener la data de ellos, y yo hacer la optimización Mine to Mill por completo”.

“Las compañías van a procurar generar más valor, porque van a tener mucha más data, pero aún para tratar de capturar la mayor parte de la ganancia, vas a necesitar conectar todo el proceso Mine to Mill”, asegura.

Tecnologías para una mejor comprensión

En el marco de la búsqueda por lograr optimizar la actividad minera, Boris Urbina, gerente de Operaciones de H-E

Parts, destaca el desarrollo que se ha registrado en los últimos 20 años en torno a las herramientas para optimizar los procesos de Gestión de Activos y Mantenimiento Predictivo, en el referido “al avance de las tecnologías, el entendimiento del concepto de modo de falla, síntomas, tipo de regresiones gráficas, técnicas matemáticas aplicadas, IoT, digitalización, sistemas expertos, semiexpertos. Incluso hoy hay aplicaciones de software que permiten manejar el activo desde su concepción, sus sistemas, subsistemas, componentes, modos de fallas típicos, tareas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo , listas de materiales y hasta costos estimados ya predefinidos, capaces de aceptar datos digitales y fuentes manuales, combinando todo y permitiendo obtener un indicador de “salud” del equipo, lo que facilita luego de tenerlo configurado y alimentado el foco y la gestión de las actividades de mantenimiento y de presupuesto en el nuevo ciclo de trabajo”.

“Sin embargo, no puedo dejar de mencionar que, si lo básico no se realiza, por ejemplo, poner el lubricante correcto y limpio en el sistema correcto, ninguna tecnología resolverá esta problemática básica y humana”, advierte.

Arriba:

El modelo de gestión de activos apunta a prolongar la vida útil de los equipos. Abajo, de Izq. a Der.: Ricardo Gold, socio de Bain & Company. Boris Urbina, gerente de Operaciones de H-E Parts.

Jorge Luis Marimon, encargado de proyectos internacionales de Iflutech.

Frente al incremento en la demanda de minerales, en un escenario en que las energías limpias y la electromovilidad se posicionan con un rol protagónico, la disponibilidad y eficiencia de los equipos, son claves para enfrentar el desafío del sector minero.

Ante dicho escenario, en el que la industria minera requiere disponer de herramientas que posibiliten su modernización y sostenibilidad, proveedores -por ejemplo- como Metso, FLSmidth y Epiroc, exhiben su andar en soluciones. MINERÍA CHILENA conversó con algunos líderes de estas compañías, como Cristián Fadic, vicepresidente de Ventas y Servicios Metso Chile and & South. “La sostenibilidad en la minería ya no es opcional”, puntualiza el ejecutivo.

Junto a él, John Swift, gerente general Epiroc Chile y Argentina y Nilton Herrera, head of Site and Services Sales de FLSmidth, revelan cómo ha ido evolucionando este mercado con miras a las nuevas exigencias medioambientales, en productos y servicios más óptimos, como también, cuáles son las proyecciones de esta área de negocios.

Economía circular

La reducción de la huella de carbono ha generado una tendencia hacia una mejor gestión de los recursos. Al respecto, John Swift asegura que “Epiroc ha incrementado la oferta de componentes de equipos remanufacturados

(Programa Reman), esto implica que por cada componente remanufacturado damos una nueva vida a los “núcleos” reduciendo costos, disminuyendo el impacto ambiental y aportando a la economía circular”.

También -añade- “contamos con las conversiones de cargadores diésel subterráneos, usados a versiones eléctricas de batería, que dan una nueva vida a los equipos con cero emisiones de CO2. Tenemos midlife, servicio que permite extender la vida útil de los equipos gracias a la menta que “éste cuenta con los más altos estándares de sustentabilidad, como los son más de 385 m2 de paneles solares, que permitirán mitigar más de 81.5 toneladas de CO2 por año; sala de lavado de equipos con sistema de reutilización de agua e iluminación led en los más de 6.000 m2 de instalaciones”.

Por su parte, Fadic, declara que “su planta de reciclaje de revestimientos de molino fuera de uso, ubicada en la Región de Valparaíso, forma parte ahora de nuestro portafolio de servicios Aftermar-

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