NUMERO 11-12 NOVEMBRE DICEMBRE 2020
THE VOICE OF ITALIAN PACKAGING
ISSN: 2037-2183
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THE VOICE OF ITALIAN PACKAGING
ISSN: 2037-2183
11-12/2020 NOVEMBRE DICEMBRE 6,50E
Special cover
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B&R AUTOMAZIONE INDUSTRIALE S.R.L. Via Ruggero Leoncavallo 1 20031 Cesate (MI) Tel. 02 9320581 info.it@br-automation.com www.br-automation.com
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Linee complete di imballaggio e isole di carico robotizzate. Complete packaging systems and robotic loading units.
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OCME
Via del Popolo 20/A 43122 Parma - Italy Tel. +39 0521 275111 info@ocme.com www.ocme.com
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Produttore di imballaggi flessibili per vari segmenti di mercato food e non food. Flexible packaging producer for various segments of food and non food market.
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A CCELERATIO N
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Un finale degno di nota Ne abbiamo avuto la riprova in questi tempi inattesi e difficili, sia a titolo personale che collettivo. Individui, aziende, organizzazioni hanno dovuto rispettare nuove regole, prendendo atto che tutto può accadere, a dispetto di rocciosi e temprati convincimenti che si ritenevano indiscutibili: tutti siamo stati costretti ad acuire lo sguardo per ampliare i nostri orizzonti, anche al prezzo di scoprire i nostri limiti. Tutti noi siamo stati di fatto chiamati ad adeguarci, prendendo atto di verità scomode, magari prima ignorandole, poi aggredendole e, infine, dicendo che erano già nell’aria e le conoscevamo. Come potete leggere in questo numero nell’articolo “Cosmetica: temi di futuro”, viviamo in una sorta di Terra di mezzo di “tolkieniana” memoria - tra virtuale e reale. Secondo gli esperti, infatti, la pandemia ha solo anticipato alcuni trend prospettati da tempo, di cui si è fatto tra l’altro interprete WeCosmoprof, la piattaforma modulare organizzata da BolognaFiere Cosmoprof. L’evento digitale, complementare all’esperienza fieristica vera e propria, non ha avuto la pretesa di sostituire tout court il valore della relazione interpersonale e la possibilità di testare un nuovo prodotto, una texture o una fragranza “dal vivo”. Tuttavia, ha centrato l’obiettivo di mantenere in contatto produttori, retailer e compratori in questa delicata fase storica, rafforzando le basi di una rinascita dell’industria cosmetica nel suo complesso. D’altronde, questo, è un sentire comune di tanti organizzatori di fiere, che hanno dovuto riprogrammare gli eventi, trovando soluzioni alternative e facendo scelte dolorose.
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Lo ha peraltro sottolineato anche Richard Clemens, Managing Director della VDMA Food Processing and Packaging Machinery Association, in occasione dell’annuncio (ahimé) fatto il 3 dicembre da Messe Düsseldorf, in cui si comunica la decisione di annullare le fiere interpack e components 2021, a causa delle limitazioni imposte dalla pandemia di Covid-19: «Per il settore l’incontro personale e l’esperienza live - soprattutto della tecnologia complessa - rimane estremamente importante. Questo rende possibile un confronto di mercato diretto, nascono idee nonché nuovi lead e reti. Con i formati online i risultati in questa forma si ottengono solo in parte. Attendiamo, a questo punto, di assistere al successo dell’interpack 2023, in occasione della quale il settore potrà di nuovo incontrarsi a Düsseldorf». Per fortuna, come canta Francesco De Gregori “… qualcosa rimane, fra le pagine chiare e le pagine scure…”. Nel momento, infatti, di trionfo del digitale tanto nel campo della produzione e del commercio quanto in quello dell’informazione, sembra di cogliere i segnali di una nuova consapevolezza. Così come gli incontri, i convegni e le fiere virtuali non possono rimpiazzare gli appuntamenti in presenza, parimenti l’informazione sul web non può essere sostitutiva di quella su carta. La lettura di una rivista è infatti un’esperienza che non si nutre della rapidità, bensì della durata, della profondità, della ricchezza. È una lettura che apre agli indugi, ai ritmi della mente e alle emozioni piuttosto che alle scorciatoie. Ne sono davvero convinto, così come credo che la legge del mercato non sia ineluttabile e irrevocabile come la legge di gravità. D’altronde, come qualcuno ha ben scritto: “Gli uomini non hanno visto granché del mondo andando lenti, figuriamoci se vedranno di più andando veloci”.
Stefano Lavorini
English text on www.italiaimballaggio.network/en/content/editorial-november-december-2020-lavorini-noteworthy-ending
“C
hi al mondo si mantiene probo, se non l’invade la paura?”. Lo chiede Atena nelle Eumenidi di Eschilo, quando fonda l’Areopago, l’antico tribunale ateniese riservato ai delitti più gravi.
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B E H I N D THE COV E R
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Divoc-20 MM Fotomontaggio digitale, speculare e simmetrico di un dettaglio della Torre Unicredit, Piazza Gae Aulenti a Milano, 2020. Camera: Sony Alpha 99
Da 25 anni dietro l’obiettivo, Max Falsetta Spina è fotografo e scenografo. La sua fotografia si sviluppa per piani moltiplicati all’infinito, sempre alla ricerca di nuove suggestioni da esplorare. La costante ricerca parte da interventi diretti dapprima sull’inquadratura e poi sul supporto fotografico, perché Falsetta Spina è un artista concreto, che ama agire sulla fotografia con le proprie mani. Il suo percorso artistico prende così avvio da esperienze sulle operazioni di sviluppo in camera oscura, immediatamente all’inizio della carriera, con esiti che portano a una fotografia materica, in cui le superfici si offrono all’occhio in processi di sgranatura e disaggregazione a ricercare i naturali esiti di trasformazione del quotidiano. Negli anni successivi lavora al collage, applicato sia
a visioni urbane sia alla ritrattistica, giungendo oggi alla definizione di una fotografia che ribalta i piani costruttivi tradizionalmente intesi e raggiunge letteralmente la terza dimensione. In un quarto di secolo l’artista ha catturato con il suo occhio e la sua mano città e persone sempre con l’intenzione di mostrarne il lato nascosto, quello più profondo, interpretato da una mente che ama le peripezie prospettiche, grazie anche all’attività di scenografo condotta in parallelo alla fotografia e ormai nota ad alcuni tra i più importanti brand mondiali dell’haute couture e dell’hi-tech. La parola all’autore Un’immagine che si svela per immagini. L’immagine proposta sulla cover di ItaliaImballaggio rappresenta infatti, in forma ripetitiva, una texture di rotocalco per imballaggi flessibili, tratta dall’elaborazione digitale di un frame dello scatto alla Torre Unicredit, fatto nel 2014 in Piazza Gae Aulenti a Milano. L’immagine rientra in una mia ricerca datata 2007, scaturita dalla Serie Prospective.
Since 25 years behind the lens, Max Falsetta Spina is photographer and set designer. His photography has been developed through endlessly multiplied planes, always looking for new features to explore. The constant research starts from direct interventions first on the framing and then on the photographic support, because Falsetta Spina is a concrete artist who loves to intervene on photography with his own hands.
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His artistic career thus begins with his experiences in darkroom development operations, immediately at the beginning of his career, with results that lead to a material photography, in which the surfaces offer themselves to the eye in processes of increased graininess and disaggregation, seeking the natural results of transformation of everyday life. In the following years he worked on collage applied both to urban visions and to portraiture, today attaining the definition of a photography that overturns
https://www.instagram.com/maxfalsettaspina/
constructive planes as understood in traditional terms and literally reaches the third dimension. In a quarter of a century the artist has captured cities and people with his eye and his hand, always with the intent of showing their hidden side, the deepest one, interpreted by a mind that loves plays on perspective, thanks also to his activity as set designer carried out in parallel with photography, now appreciated by some of the most important world haute couture and hi-tech brands.
A word from the author An image that reveals itself via images. The image proposed on the cover of ItaliaImballaggio represents, in fact, in repetitive form, a rotogravure texture for flexible packaging, taken from the digital processing of a frame from the shoot of the Unicredit Tower, made in 2014 in Piazza Gae Aulenti in Milan. The image is part of a study I did in 2007, which resulted from the Prospective Series.
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Sommario In questo numero - Novembre-Dicembre 2020 CONTENTS
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1
Stefano Lavorini Acceleration
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Max Falsetta Spina Behind the cover Divoc-20 MM
[ A PROPOSITO DI... PACKAGING SPEAKS GREEN ]
Rubrica degli eventi futuri 8 Agenda MEAT-TECH 2021, IPACK-IMA 2022 L’Opinione Alberto Palaveri 14 Etichettatura ambientale: urgono risposte dalle istituzioni Environmental labeling: responses from the institutions are urgently needed
Powered by Best Packaging 16 L’oscar si fa etico, e guarda al domani The Oscar goes ethical, and looks to tomorrow [ MARKETING & DESIGN ] 18 Cosmetica: temi di futuro Cosmetics: themes of the future
In tempi di incertezza diffusa, un dato ci è di conforto: i temi legati all’ambiente in generale e all’economia circolare restano al centro delle agende dei Governi e dell’Industria. La “Sostenibilità” è infatti uno dei principali fattori di cambiamento in atto, sebbene debba essere correlata ad altri importanti trend, come lo sviluppo dell’e-commerce, i cambiamenti delle modalità di consumo, la compressione dei margini dell’industria, la digitalizzazione della produzione. Sta di fatto che, in questo senso, il mondo dell’imballaggio sta facendo tanto, anzi tantissimo, e non solo a parole: è questa infatti la cifra che accomuna i produttori di materiali e di imballaggi e i costruttori di macchine, in un’ottica di collaborazione che abbraccia tutta la filiera. Come potrete constatare sfogliando il fascicolo di NovembreDicembre su carta e online, sono molte le testimonianze di un impegno nuovo e diverso messo in campo dalle aziende nel nome della Sostenibilità, che noi abbiamo sottolineato utilizzando il logo “PACKAGING SPEAKS GREEN”, segno di un percorso ormai obbligato. A questo seguirà, il prossimo anno, il lancio di un nuovo e-magazine interamente dedicato alla sostenibilità nella filiera del packaging, che si unirà alle altre piattaforme online della nostra casa editrice. Buona ricerca… e buona lettura. English version on www.italiaimballaggio.network
22 News (Ronchi, Aldi, Carton Pack, Sorma) Powered by GIFASP 24 Piegare il futuro Curiosità da e intorno al mondo della stampa e della produzione di astucci e scatole pieghevoli
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FACTS & FIGURES
MATE R I AL S & MAC HINERY F ood & Bever age 62 SoPure®: sicura per le mamme, rispettosa dell’ambiente (Pelliconi) SoPure®: safe for mums, environmentally friendly
]
A cura di Milena Bernardi 28 L’industria globale del packaging: elementi per guardare al futuro The global packaging industry: elements towards looking to the future
63 News (Contital, ITP) 65 Economia circolare e conservazione delle risorse con la sigillatura a ultrasuoni (Herrmann Ultraschall) Circular economy and resource conservation with ultrasonic sealing
Barbara Iascone 35 Numeri e mercato dell’imballaggio flessibile Flexible packaging: figures and market
69 Trasporti ad alto livello igienico per il Food e il Dairy (FlexLink) High hygienic transportation for food and dairy products
42 News (Arcoplastica, Robatech)
[ INDUSTRY & MANAGEMENT ]
45 Strategie per la sostenibilità e l’efficienza di filiera (ACMA) Strategies for the sustainability and efficiency of the supply chain 47 Nuova normativa sulla sicurezza degli AGV-LGV Safety of AGV-LGVs: the new regulation
28
74 News (OMAS, Famar Tec) Multimarket 76 Una colla a “economia circolare” (Menichetti) A “circular economy” glue
49 News (Verimec)
45
Cosmopharma 71 X DAYS: seconda stagione (Marchesini) X DAYS: second season
18
78 Tecnologia e sostenibilità in risposta alla crisi (Volpak) Technology and sustainability in response to the crisis 80 News (Tinarelli, Laborplast) END OF LINE & HANDLING) 83 Avvolgitori targati Robopac in Messico Wrappers by Robopac in Mexico
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CONTENTS
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Colophon
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50 Investire in efficienza, qualità e servizio (Innova Group) Investing in efficiency, quality and service 53 Riconosciuta e certificata la qualità dei processi Aliplast The quality of Aliplast processes recognized and certified
[ ENVIRONMENT & LEGISLATION ]
58
Milena Bernardi, Maurizio Cacciamani, Barbara Iascone Dominic Ronayne Gianni Valentino & Max Marra Studio Grafico Page, Novate Milanese (MI) Vincenzo De Rosa, R. Rossi, S. Viapiana Ancora S.r.l. via B. Crespi 30, 20159, Milano 11-12/2020 Novembre-Dicembre 2020 anno 27 Pubblicazione iscritta al n. 555 del Registro di Cancelleria del Tribunale di Milano in data 22/10/94 Iscrizione nel Registro degli Operatori della Comunicazione n. 31149 Una copia: L 6,50 - Arretrati: L 13.00
Periodicità mensile Abbonamento Italia L 60 Estero L 96 per un anno: La riproduzione totale o parziale degli articoli e delle illustrazioni pubblicati su questa rivista è permessa previa autorizzazione della Direzione. La Direzione non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli autori dei testi redazionali e pubblicitari Redazione
Pack-Media S.r.l. Via B. Crespi, 30/2 - 20159 Milano Tel. 02/69007733 - Fax 02/84145783 redazione@packmedia.net www.packmedia.net
Maurizio Cacciamani
Sales team (Italia) Daniela Binario, d.binario@packmedia.net Massimo Chiereghin - m.chiereghin@packmedia.net Silvia Lepore - s.lepore@packmedia.net Bruno G. Nazzani - b.nazzani@dativo.it Armando Lavorini - a.lavorini@alice.it
94 Mercato imprevedibile? Produzione adattiva! (B&R) Unpredictable market? Adaptive production!
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97 IMA Digital: cosa c’è di nuovo IMA Digital: What’s new
Sales Representatives
USA and Canada - Summit Publishing Company (Packaging World) Joe Angel One IBM Plaza/Suite 2401 330 N. Wabash Avenue, Chicago, IL 60611 Tel. +1 312/222-1010 - Fax +1 312/222-1310
101 News (Sipro)
120 Company index 122 Advertisers
Leila Cobianchi
Numero
89 Tecnologie abilitanti per la smart factory Enabling technologies for the smart factory
C O M P O N E N T S & OT HE R E QUI PME NTS 117 Esko Software 20.1: più funzionalità a valore aggiunto Esko Software 20.1: more value-added features
Segreteria
Fotolito e Stampa
AUTOMATION & CONTROLS
114 News (Finpac, Wide Range)
Chiara Giannangeli
Progetto grafico e impaginazione
87 Il valore aggiunto della collaborazione (MG2, Optel) The added value of collaboration
LABELING & CODING 113 News (Eidos)
Redazione
Coordinamento artisti
85 Cobot per il mondo della macchina utensile e della meccanica (Universal Robot) Cobot for the world of machine tools and mechanics
106 Percorsi di trasformazione digitale (40Factory, Goglio) Digital transformation paths
Luciana Guidotti
Traduzioni
84 Costruire la scatola attorno al prodotto (Panotec) Building the box around the product
104 ARGO Vision e SEA Vision insieme per costruire il futuro dell’industria 4.0 ARGO Vision and SEA Vision together to build the future of the 4.0 industry
Condirettore
Hanno collaborato
58 Protagonisti dell’economia circolare (Sun Chemical) Protagonists of the circular economy
102 Pronti per la quarta rivoluzione industriale (D.C.M.) Ready for the fourth industrial revolution
Stefano Lavorini
Pubblicità traffico@packmedia.net
57 Riciclabilità e alte prestazioni con il mono-PE a barriera (SAES Coated Films) Recyclability and high performance with mono-PE barrier technology
102 News (Oriental Motor)
D irettore responsabile
106 con la collaborazione di
UCIMA
Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il Confezionamento e l’Imballaggio
SOCIO EFFETTIVO
ASSOCIAZIONE NAZIONALE EDITORIA DI SETTORE Informativa ex D.Lgs.196/03 - Edizioni Dativo Srl, titolare del trattamento, tratta i dati personali liberamente conferiti per fornire i servizi indicati. Per i diritti di cui all’art.7 del D.Lgs.196/03 e per l’elenco di tutti i responsabili del trattamento rivolgersi al responsabile del trattamento, che è il direttore responsabile. I dati potranno essere trattati da incaricati preposti agli abbonamenti, al marketing, all’amministrazione e potranno essere comunicati alle società del gruppo per le medesime finalità della raccolta e a società esterne per la spedizione della rivista e per l’invio di materiale promozionale. Il responsabile delle trattamento dei dati raccolti in banche dati a uso redazionale è il direttore responsabile a cui, presso la segreteria di direzione, via Benigno Crespi 30/2 20159 Milano, tel. 02 69007733, fax 02 69007664, ci si può rivolgere per i diritti previsti dal D.Lgs. 196/03.
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Il modo più rapido e semplice per una macchina migliore: XTS I vantaggi di XTS movimento circolare sistema modulare flessibile mover controllabili individualmente
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Agenda Rubrica degli eventi futuri: fiere, conferenze, convegni in Italia e nel mondo. Da ricordare.
EVENTS & SHOWS
17 -20 maggio 2021, Milano (I)
In considerazione della situazione epidemiologica internazionale in continuo divenire, l’elenco riportato potrebbe essere soggetto a ulteriori modifiche. Ce ne scusiamo in anticipo con i lettori. Vi invitiamo a consultare il calendario fiere ed eventi sul nostro nostro sito packmedia.net .
MEAT-TECH 2021: una fiera in presenza
In consideration of the ever-changing international epidemiological situation, the list shown may be subject to further changes. We apologize in advance to the readers. We invite you to consult the trade fair and event calendar on our website packmedia.net.
A&T Automation & Testing Innovative technologies, robotics, testing and measurements 10-12/2/2021 Torino (I) www.aetevent.com Cosmoprof India Cosmetics & perfumery industry 22-23/2/2021 Mumbai (IND) www.cosmoprofindia.com Metpack Metal packaging 23-27/2/2021 Essen (D) www.metpack.de Tokyo Pack Packaging exhibition 24-26/2/2021 Tokyo (J) www.tokyo-pack.jp Interpack Processes & packaging 25/2-3/3/2021 Düsseldorf (D) www.interpack.com Cosmoprof Worldwide Bologna Cosmetics & perfumery industry 18-22/3/2021 Bologna (I) www.cosmoprof.com Cosmopack Cosmetics & perfumery packaging/machinery & contract manufacturer 18-21/3/2021 Bologna (I) https://www.cosmoprof.com/ la-fiera/cosmopack/ Anuga FoodTec Food & beverage technologies 23-26/3/2021 Köln (D) www.koelnmesse.it/ anugafoodtec Djazagro Agrofood industry, bakery, pastry & restaurants 5-8/4/2021 Algiers (DZ) www.djazagro.com Luxe Pack Shanghai Luxury packaging 7-8/4/2021 Shanghai (PRC) www.luxepackshanghai.com
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n È una “fiera in presenza” quella che si preannun-
cia come il grande ritorno della manifestazione MEAT-TECH, la fiera di IPACK-IMA dedicata alle soluzioni di processing e packaging per l’industria delle carni, dei derivati e dei piatti pronti, prevista a Milano dal 17 al 20 maggio 2021 e che amplia i propri orizzonti guardando a settori affini, ovvero alle tecnologie per il comparto caseario e ittico con un’offerta dedicata. La concomitanza con TUTTOFOOD ne rafforza l’immagine di manifestazione che si inserisce in un progetto di filiera, capace di unire, creare relazioni, intercettare target diversi, offrendo una panoramica del mercato a tutto tondo. Unico evento previsto nel 2021 per il segmento, MEAT-TECH si svolgerà nel rispetto dei più rigidi protocolli di sicurezza anti Covid, come già sperimentato con le fiere che si sono svolte in FieraMilano nella seconda metà del 2020.
17 -20 May 2021, Milan (I) MEAT-TECH 2021: an in-presence fair
In what is heralded as the grand return of MEAT-TECH, the IPACKIMA fair will feature as a physically attended, in-presence event. The fair, dedicated to processing and packaging solutions for the meat, derivatives and ready meals industry, scheduled to take place in Milan from 17 to 20 May 2021, broadens its horizons by looking at related sectors, i.e. technologies for the Dairy and Fish & Seafood sectors, with a dedicated offer. The concomitance with TUTTOFOOD strengthens its image as an event related to a supply chain
Sostenibilità, tracciabilità, food safety, digitalizzazione dei sistemi produttivi sono solo alcuni dei trend topic di MEAT TECH, che si farà portatrice di elementi innovativi e applicazioni capaci di coniugare innovazione, efficacia e logiche di trasferimento tecnologico. Alla trasversalità dei temi, si aggiunge la varietà dei partner che sostengono MEAT TECH, portando competenze, saperi e opportunità di networking unici per completezza. I partner strategici della manifestazione sono infatti UCIMA, ASSICA, ANIMAASSOFOODTEC. Osservazioni e visioni La fiera MEAT TECH è chiamata ad affrontare con sano realismo una situazione industriale e sociale in progressivo mutamento. In un anno complesso come il 2020, sono infatti molti gli elementi di cambiamento che il mercato ha dovuto affrontare, a cominciare dalle abitudini di consumo orientate ai prodotti “bio”, scelti dal 20% in più di consumatori che, in un percorso coerente, alla qualità delle materie prime e degli ngredienti associa scelte sostenibile anche sul fronte del packaging. La sensibilità ambientale accresciuta dall’emergenza parte dunque dalla scelta del prodotto per trasferirsi alla confezione, tanto che 9 consumatori su 10 ritengono che il packaging green sia un complemento indispensabile per il prodotto bio (Fonte: Nomisma). Ma il bio non è il solo segmento a crescere nel 2020, che vede il consumo di insaccati pari a 130.000 t vendute, per un valore di oltre 1.030 milioni di euro, che segue le 413.000 t del segmento “processed meat” per un volume d’affari di 2.978 milioni di euro (Fonte: ASSICA). A livello mondiale, buona le performance anche per il settore Fish & Seafood che, con
project, capable of uniting, creating relationships, intercepting different targets, offering an all-round overview of the market. The only event scheduled for 2021 for the segment, MEAT-TECH will take place in compliance with the strictest anti Covid safety protocols, as already experimented with the fairs held at FieraMilano in the second half of 2020. Sustainability, traceability, food safety, digitization of production systems are just some of the trending topics of MEAT TECH, which will bring innovative elements and applications capable of combining innovation, effectiveness and technology transfer logic. To the transversality of the topics, we
add the variety of partners who support MEAT TECH, bringing skills, knowledge and unique networking opportunities for completeness. The strategic partners of the event are in fact UCIMA, ASSICA, ANIMAASSOFOODTEC. Observations and visions The MEAT TECH fair is called to face with healthy realism an industrial and social situation in progressive change. In a complex year like 2020, there are in fact many elements of change that the market has had to face, starting from consumption habits oriented to “organic” products, chosen by 20% more consumers who, following a consistent path, associate and
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MENTI GENIALI. Gli esperti di Herrmann Ultrasuoni vi aspettano!
oltre 126.400 milioni di euro di valore delle vendite, vede dati in crescita del +4,7% stimato nel periodo 2021 - 2024 (Fonti: Ipack Ima Business Monitor in collaborazione con MECS). Tra i focus di MEAT TECH, lo ricordiamo, anche il Dairy, in particolare i formaggi che, stando alle previsioni di vendita, toccheranno i 886 milioni di kg entro la fine dell’anno, per un valore di oltre 9.000 milioni di euro. Le prospettive di crescita del mercato mondiale nel periodo 20212024 sono del +0,9%, pari a 21.682 milioni di kg per 178.795 milioni di euro di vendite.
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Saldatura a ultrasuoni: combine the quality of raw materials and ingredients with sustainable choices on the packaging front. The environmental sensitivity increased by the emergency therefore starts from the choice of the product to move to the packaging, so much so that 9 out of 10 consumers believe that green packaging is an indispensable complement for organic products (Source: Nomisma). But organic is not the only segment to grow in 2020, with the consumption of “insaccati”* [salami] standing at 130,000 tons sold, for a value of over 1,030 million euros, which follows the 413,000 tons of the Processed Meat segment, for a turnover of 2,978 million euros (Source: ASSICA).
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At a global level, performance was also good for the Fish & Seafood sector which, with over 126,400 million euros in sales value, sees data up by +4.7% estimated in the period 2021 - 2024 (Source: Ipack Ima Business Monitor in collaboration with MECS). Among MEAT TECH’s focuses, we would also like to mention Dairy, in particular cheese, which, according to sales forecasts, will reach 886 million kg by the end of the year, for a value of over 9,000 million euros. The growth prospects for the world market in the 2021-2024 period are +0.9%, equal to 21,682 million kg for 178,795 million euros in sales.
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Cemat Materials handling & logistics 12-16/4/2021 Hannover (D) www.hfitaly.com Hannover Messe Industrial technology 12-16/4/2021 Hannover (D) www.hannovermesse.de Chinaplas Plastics & rubber industry 13-16/4/2021 Shenzhen (PRC) www.chinaplasonline.com Vinitaly Wine industry 18-21/4/2021 Verona (I) www.vinitaly.com Drupa Print media industry 20-28/4/2021 Düsseldorf (D) www.drupa.de Luxe Pack Los Angeles Luxury Packaging 20-21/4/2021 Los Angeles (USA) www.luxepacklosangeles.com/ Plast Plastic technology 4-7/5/2021 Milano Rho (I) www.plastonline.org Cibus Food exhibition 4-7/5/2021 Parma (I) https://www.cibus.it/ Macfrut Fruit & vegetables professional show 4-6/5/2021 Rimini (I) www.macfrut.com NPE Plastics industry 17-21/5/2021 Orlando, FL (USA) www.npe.org Meat-Tech Processing & packaging for the meat industry 17-20/5/2021 Milano Rho (I) www.meat-tech.it Alimentaria Food exhibition 17-20/5/2021 Barcelona (E) https://alimentaria.com/en/ TuttoFood Food exhibition 17-20/5/2021 Milano Rho (I) www.tuttofood.it Fruit Logistica Trade fair for the fresh fruit and vegetable business 18-20/5/2021 Berlin (D) https://www.fruitlogistica.it
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n Fiera specializzata nel processing e packaging, IPACK-IMA punta anche su non-food, fine linea e tecnologie trasversali, offrendo opportunità uniche di cross-contamination tra comparti produttivi.
Punto di riferimento internazionale per il mondo del processing e del packaging, IPACK-IMA è stata scelta nel 2018 da oltre 74.000 visitatori e 1.500 espositori, che hanno portato in fiera soluzioni tecnologiche d’eccellenza a ogni livello della filiera produttiva. In programma dal 3 al 6 maggio 2022, la manifestazione intende proporsi come driver di sviluppo e innovazione per numerosi comparti industriali, chiamati a un incontro/ confronto evoluto, ridando la giusta dimensione a domanda e offerta di prodotti e servizi.
ve opportunità di sviluppo: che si parli di presidi di protezione individuale, farmaci e parafarmaci, vaccini, prodotti per la sanificazione degli
Rinnovato il focus sul non-food. La fisionomia pluri-settoriale di IPACK-IMA trova riscontro nella vocazione di fiera dedicata al largo consumo e in una rinnovata attenzione al settore chimico-farmaceutico. Protagonista nel periodo di emergenza sanitaria, stando alle previsioni, nel 2022 sarà alla ricerca di nuo-
IPACK-IMA A “THE INNOVATION ALLIANCE” The Innovation Alliance è il più grande appuntamento europeo di Fiera Milano dedicato alla meccanica strumentale, di cui fanno parte PLAST (4-7 maggio 2021), MEAT-TECH (17-20 maggio 2021), IPACK-IMA, PRINT4ALL e INTRALOGISTICA ITALIA (che si svolgeranno in contemporanea dal 3-6 maggio 2022). Le mostre specializzate metteranno a disposizione degli operatori di tutti i settori industriali una vetrina delle eccellenze tecnologiche italiane e internazionali di differenti mondi produttivi, unite da una decisa logica di filiera. Le soluzioni destinate all’industria manifatturiera saranno dunque molteplici, spaziando dalla lavorazione della gomma e della plastica al loro recupero e riciclo (anche nell’ottica di processi industriali sempre più sostenibili, dalle tecnologie di processo alimentare al confezionamento per i comparti food e non food, dalla stampa industriale al converting e al labelling, fino
ambienti o soluzioni per la bellezza o la cura della persona, il settore è in prima linea nel rispondere alle esigenze di consumo, unitamente alla crescente domanda di sostenibilità ambientale. Ricerca di materiali innovativi e green, sistemi di confezionamento sempre più efficaci ed evoluti, tecnologie di produzione, serializzazione, controllo qualità... sono solo alcuni degli ambiti in cui settore chimico-farmaceutico gioca la propria competitività e che, a IPACK-IMA, troveranno risposta grazie alle proposte di espositori specializzati, che hanno già scelto di partecipare all’evento milanese. La completezza espositiva di IPACKIMA offrirà inoltre opportunità uniche in termini di trasferimento tecnologico in una logica di cross-contamination, che coinvolgerà le industrie del largo consumo e dei beni durevoli.
alla movimentazione delle merci e alla gestione del magazzino. IPACK-IMA AND “THE INNOVATION ALLIANCE”. The Innovation Alliance is the largest European appointment by FieraMilano dedicated to instrumental mechanics, which includes PLAST (4-7 May 2021), MEAT-TECH (17-20 May 2021), IPACK-IMA, PRINT4ALL and INTRALOGISTICA ITALIA (which will take place simultaneously from 3-6 May 2022). The specialized exhibitions will make available to operators of all industrial sectors a showcase of Italian and international technological excellence from different production worlds, united by a strong supply chain logic. The solutions for the manufacturing industry will therefore be manifold, ranging from rubber and plastic processing to their recovery and recycling, also with a view to increasingly sustainable industrial processes, from food processing technologies to packaging for the food and non-food sectors, from industrial printing to converting and labelling, up to goods handling and warehouse management.
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[ 17 -20 May 2021, Milan (I)
IPACK-IMA 2022 Specialized in processing and packaging, IPACK-IMA also focuses on non-food, end-of-line and crosscontamination technologies, offering unique opportunities for cross-contamination between production sectors
A rafforzare l’approccio trasversale tra i diversi settori produttivi, la scelta di destinare due padiglioni a soluzioni funzionali a tutti i comparti: sistemi per il fine linea e la pallettizzazione, la codifica, la marcatura, l’etichettatura e l’intralogistica.
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An international benchmark for the world of processing and packaging, IPACK-IMA was chosen in 2018 by over 74,000 visitors and 1,500 exhibitors, who brought excellent technological solutions to the fair at every level of the production chain. Scheduled from 3 to 6 May 2022, with a positive outlook for the future in mind, the event aims to be a development and innovation driver for many industrial sectors, called to an advanced meeting/ comparison, restoring the right dimension to the supply and demand of products and services. Renewal of focus on non-food. The multi-sector physiognomy of IPACK-IMA
is reflected in the focus on fair dedicated to consumer goods industries and in a renewed attention to chemical-pharmaceutical sector which, as a protagonist in the period of the health emergency, according to forecasts will be looking for new development opportunities in 2022. Whether we are talking about individual protection devices, drugs and parapharmaceuticals, vaccines, products for the sanitization of environments or solutions for beauty or personal care, the sector is at the forefront in responding to consumer needs, together with the growing demand for environmental sustainability.
A GENDA
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The search for innovative and “green” materials, increasingly effective and advanced packaging systems, production technologies, serialization, quality control... these are just some of the areas in which the chemicalpharmaceutical sector plays out its competitive edge and which, at IPACK-IMA, will find an answer thanks to the proposals of specialized exhibitors, who have already chosen to participate in the Milanese event. IPACK-IMA’s comprehensive exhibition will also offer unique opportunities in terms of technology transfer in a cross-contamination logic, which will involve the consumer goods and durable goods industry. To strengthen the crosscontamination approach between the different production sectors, one has the decision to allocate two halls to functional solutions for all sectors: end-of-line and palletizing systems, coding, marking, labeling and intralogistics.
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L’ O P I N I O N E
] Riceviamo e volentieri pubblichiamo le considerazioni del neo eletto Presidente Giflex, Alberto Palaveri (CEO Sacchital), circa i nuovi “criteri informatori dell’attività di gestione dei rifiuti da imballaggio” riportati nel DL del 3 settembre scorso.
Alberto Palaveri
Etichettatura ambientale: urgono risposte dalle istituzioni
Uno stralcio del DL 3 settembre 2020, n. 116 L’11 settembre 2020 è stato pubblicato in Gazzetta Ufficiale il decreto legislativo 3 settembre 2020, n. 116, che recepisce la direttiva UE 2018/851 sui rifiuti, e la direttiva (UE) 2018/852 relativa agli imballaggi e ai rifiuti di imballaggio. L’art. 3 comma 3, lettera c) del decreto ha apportato modifiche al comma 5 dell’art. 219 del Codice dell’Ambiente, in tema di “Criteri informatori dell’attività di gestione dei rifiuti di imballaggio”. Nello specifico, tale modifica impone che tutti gli imballaggi siano “opportunamente etichettati secondo le modalità stabilite dalle norme tecniche UNI applicabili e in conformità alle determinazioni adottate dalla Commissione dell’Unione europea, per facilitare la raccolta, il riutilizzo, il recupero ed il riciclaggio degli imballaggi, nonché per dare una corretta informazione ai consumatori sulle destinazioni finali degli imballaggi. I produttori hanno, altresì, l’obbligo di indicare, ai fini della identificazione e classificazione dell’imballaggio, la natura dei materiali di imballaggio utilizzati, sulla base della decisione 97/129/CE della Commissione.”
An excerpt of D.L. September 3, 2020, n. 116 On September 11, 2020, Legislative Decree no. 116 of September 3, 2020, which transposes EU Directive 2018/851 on waste and EU Directive 2018/852 on packaging and packaging waste, was published in the Official Journal. Art. 3, paragraph 3, letter c) of the Decree has made changes to paragraph 5 of Art. 219 of the Environmental Code, on the subject of “Criteria informing the management of packaging waste”. Specifically, this amendment requires that all packaging be “appropriately labeled according to the modalities established by the applicable UNI technical standards and in compliance with the determinations adopted by the Commission of the European Union, in order to facilitate the collection, reuse, recovery and recycling of packaging, as well as to provide consumers with correct information on the final destination of packaging. Producers are also obliged to indicate, for the identification and classification of packaging, the nature of the packaging materials used, based on Commission Decision 97/129/EC”.
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iamo vivendo mesi difficili. Molte delle certezze che ci hanno a lungo accompagnato sono in dubbio, e molte delle abitudini cche hanno segnato la nostra vita cambieranno per sempre. Nonostante questa fase di incertezza, chi opera nel mondo del packaging sa che gli scenari del futuro non sono così diversi da quanto immaginato e vissuto prima del COVID-19. Certo i cambiamenti di alcune abitudini impatteranno sui consumi alimentari e, di conseguenza, sul pack: lo smart working e l’e-commerce, per esempio, costituiscono importanti driver sia per l’innovazione che per una diversa
distribuzione dell’imballo. Un tema più urgente, tuttavia, riguarda la completa revisione del packaging guidata da parole quali “sostenibilità” ed “economia circolare”. Da qualche anno, progettisti e produttori di packaging, durante riunioni commerciali, si trovano a dover rispondere a domande di questo tenore: “quale è il giusto pack per il mio prodotto?”, “può essere riciclabile-compostabile?”, “e il cliente finale cosa penserà?”. Le aziende del settore e dell’intera filiera, spinte da questi interrogativi, investono nella ricerca di soluzioni nuove e competitive. Tuttavia, l’esigenza di rispondere po-
The opinion We receive and gladly publish the considerations of the newly elected President of Giflex, Alberto Palaveri (CEO of Sacchital) about the new “criteria informing the activity of packaging waste management” reported in the DL of last September 3.
Environmental labeling: responses from the institutions are urgently needed We are living difficult months. Many of the certainties that have long accompanied us are in doubt, and many of the habits that have marked our lives will change forever. Despite this phase of uncertainty, those who work in the packaging world know that the scenarios of the future are not so different from what was imagined and experienced before the COVID-19. Certainly the changes in some habits will impact on food consumption and, consequently, on the pack: smart working and e-commerce, for example, are important drivers both for innovation and for a different distribution of packaging. A more urgent issue, however, concerns the complete revision of packaging guided by words such as “sustainability” and “circular economy”. For some years now, packaging designers and manufacturers, during
business meetings, have had to answer questions of this kind: “what is the right packaging for my product?”, “can it be recyclable-compostable?”, “and what will the end customer think?”. Companies in the sector and the entire supply chain, driven by these questions, invest in the search for new and competitive solutions. However, the need to respond positively to consumer demands, the need to contain costs and the presence of old packaging plants unsuitable for new materials, make the challenge of sustainability difficult and expensive. In an already difficult context, therefore, the institutions add new complexity: increasingly differentiated and expensive Conai tariffs, a plastic tax conceived as an excise duty and not as a model to encourage the transition, and a European tax on plastics whose
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Source: Conai
sitivamente alle richieste dei consumatori, la necessità di contenere i costi e la presenza di vecchi impianti di confezionamento inadatti ai nuovi materiali, rendono la sfida della sostenibilità difficile e onerosa. In un contesto quindi già difficile, le istituzioni aggiungono nuova complessità: tariffe Conai sempre più differenziate e costose, una plastic tax concepita come accisa e non come modello per incentivare la transizione, e una tassa europea sulla plastica di cui ancora non è chiara l’armonizzazione con quella italiana. Infine, con il recepimento della “Direttiva rifiuti e imballaggi” (dlgs n. 116 del 3 settembre 2020), è stato introdotto dal 26 settembre 2020 l’obbligo di etichettatura senza chiare indicazioni applicative. Si tratta di un tema su cui sia Confindustria sia le varie associazioni di settore, tra cui Giflex, si sono espresse chiedendo al legislatore una proroga che ancora, dopo ripetuti confronti, tarda ad arrivare, generando confusione e incertezze nell’intera filiera. Sebbene l’obbligo di dichiarare il materiale di cui è composto un imballo sia giusto e ragionevole, stupisce che sia stato imposto senza un’intensa interlocuzione con gli attori di mercato. Si tratta di progettare una complessa evoluzione nel settore del packaging su cui la collaborazione tra istituzioni e imprese risulta essenziale. Stupisce ritrovarci a operare con un obbligo vigente senza sapere come ottemperarlo. Stupisce ancora di più la mancata risposta delle istituzioni, che attendiamo da inizio settembre.
Nel nostro mondo dell’imballaggio flessibili sarà fondamentale utilizzare l’etichettatura per rilanciare alcuni principi condivisi: il materiale che paga la tariffa di uno dei consorzi deve essere raccolto in modalità differenziata, così da mantenere a zero la quota di rifiuto da imballaggio flessibile che va nell’indifferenziata. Dovrà essere valorizzato lo sforzo di rispondere positivamente a norme che guidano la riciclabilità e la compostabilità. E, infine, che si abbia una positiva attenzione a scelte sia di nuovi materiali sia di soluzioni tecnologiche innovative, finalizzate alla migliore valorizzazione dell’imballo a fine vita. Conai ha provato a rispondere alla complessità della sfida progettando un tool per “costruire un’etichetta ambientale conforme ai riferimenti normativi esistenti” ma non basta. Nonostante sia l’unico strumento che provi mettere un po’ di ordine, si tratta di un punto di partenza, non certo di un punto di arrivo. La scelta di comunicare ai propri clienti il materiale di cui è composto un imballaggio è troppo importante per essere risolta da un tool e da regole semplicistiche che guardano al passato. La disponibilità del settore è massima. Ma siamo in attesa di un confronto risolutivo con le istituzioni, per cogliere al meglio la possibilità di rendere sempre più sostenibile la nostra industria.
Alberto Palaveri Presidente Giflex Gruppo Imballaggio Flessibile
L’ O PINIO NE
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harmonization with the Italian one is still unclear. Finally, with the transposition of the “Waste and Packaging Directive” (Legislative Decree no. 116 of September 3, 2020), the obligation of labeling without clear application indications was introduced from September 26, 2020. This is an issue on which both Confindustria and the various industry associations, including Giflex, have expressed their opinion asking the legislator for an extension that is still, after repeated comparisons, late to arrive, generating confusion and uncertainty in the entire supply chain. Although the obligation to declare the material of which a package is composed is fair and reasonable, it is surprising that it was imposed without an intense discussion with market players. It is a matter of planning a complex evolution in the packaging sector on which collaboration between institutions and companies is essential. It is amazing to find ourselves operating with an existing obligation without knowing how to comply with it. Even more surprising is the lack of response from the institutions, which we have been waiting for since the beginning of September. In our world of flexible packaging it will be fundamental to use labeling to relaunch some shared principles: the material that pays the fee of one of the consortia must be collected in a differentiated way, so as to keep the quota of waste from flexible packaging that goes into the undifferentiated to zero. The effort to respond positively to standards that guide recyclability and compostability must be enhanced. And, finally, that there is a positive attention to choices of both new materials and innovative technological solutions, aimed at the best valorisation of packaging at the end of its life. Conai has tried to respond to the complexity of the challenge by designing a tool to “build an environmental label that complies with existing regulatory references” but it is not enough. Although it is the only tool that tries to put some order, it is a starting point, not a point of arrival. The choice to communicate to your customers the material of which a packaging is composed is too important to be solved by a tool and simplistic rules that look to the past. The availability of the sector is maximum. But we are waiting for a resolutive comparison with the institutions, in order to take advantage of the possibility to make our industry more and more sustainable. Alberto Palaveri President Giflex (Italian Flexible Packaging Association)
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P O W E RE D BY BE S T PA CK A G I NG
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BEST PACKAGING 2021
L’oscar si fa etico, e guarda al domani
NOTE A MARGINE E INVITO A CANDIDARSI. Il contest BEST PACKAGING mantiene il supporto di Altroconsumo, Brera Design District, Conai, Politecnico di Milano e Ipack-Ima2022, con il ruolo di main partner. C’è tempo fino al 29 gennaio 2021 per presentare la propria candidatura in uno dei percorsi previsti dal regolamento dell’edizione 2021, scaricabile da questo link https://istitutoimballaggio.org/best-packaging/
Milano, 19 novembre 2020. Piccola rivoluzione in atto nel contest BEST PACKAGING, promosso da Istituto Italiano Imballaggio, con la gestione operativa di Packaging Meeting Srl. Nell’edizione 2021 sarà infatti la neonata Fondazione Carta etica del Packaging a mettere la firma sulla competizione, che da oltre 60 anni premia l’innovazione nel packaging. Dunque, innovazione sì, ma con gli occhi puntati sul’etica, che diventa il fulcro concettuale del contest, a cui le aziende dovranno ispirarsi. La Fondazione, infatti, pioggia saldamente sui 10 principi costitutivi della Carta etica del Packaging e questi stessi principi corrisponderanno a 10 premi all’imballaggio responsabile, equilibrato, sicuro, accessibile, trasparente, informativo, contemporaneo, lungimirante, educativo e sostenibile. Le novità del 2021 non si esauriscono comunque qui. Gli organizzatori hanno infatti progettato anche un secondo percorso parallelo, che trae origine dalla difficile attualità ma che guarda molto avanti, a un futuro che potrebbe essere non molto lontano: la storia ci insegna, d’altronde, che ogni catastrofe porta con sé il desiderio di ricostruzione e di un cambio di passo. L’auspicio è dunque che le aziende più all’avanguardia possano trasformare, quanto prima, il futuro in realtà. Da qui, l’invito a presentare idee, brevetti, progetti quanto più possibili “avanguardistici”, indipendentemente dalla loro fattibilità attuale, che possano essere un vero outlook sul packaging del futuro.
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The Oscar goes ethical, and looks to tomorrow Milan, 19 November 2020. Small revolution taking place in the BEST PACKAGING contest, promoted by Istituto Italiano Imballaggio, with the operational management of Packaging Meeting Srl. In the 2021 edition it will be the newborn Packaging Ethics Charter Foundation that will put its signature on the competition, which for over 60 years has rewarded innovation in packaging. So, innovation yes, but with the eyes focused on ethics, which becomes the conceptual core of the contest, to which companies will be inspired. The Foundation, in fact, firmly resting on the 10 founding principles of the Packaging Ethics Charter and these same principles will feature 10 awards for responsible, balanced, safe, accessible, transparent, informative, contemporary, far-sighted, educational and sustainable packaging. The novelties of 2021 do not end here, however. In fact, the organizers have also designed a second parallel path, which originates from the difficult current situation but looks far ahead, to a future that may not be very far away: history teaches us, moreover, that every catastrophe brings with it the desire for reconstruction and a change of pace. The hope is therefore that the most advanced companies can transform the future into reality as soon as possible. Hence, the invitation to present ideas, patents, projects as “avant-garde” as possible, regardless of their current feasibility, which can be a real outlook on the packaging of the future.
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M ARKE TI NG & DE SI G N
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COSMETICA: TEMI DI FUTURO
Da una sorta di Terra di mezzo di “tolkieniana” memoria - questa volta tra virtuale e reale - Wecosmoprof richiama l’interesse degli operatori della bellezza su alcuni trend che influenzeranno la vita del settore nel prossimo futuro.
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ettore resiliente e solidale, quello dell’industria cosmetica italiana, che sta reagendo con determinazione alla situazione di crisi imposta dalla pandemia globale. Nonostante gli innegabili cali di fatturato, con un export al -20,7% (dati Cosmetica Italia), il settore resta infatti un fiore all’occhiello del sistema industriale nazionale: non rinuncia alla ricerca, inventa modelli distributivi alternativi con un maggior coinvolgimento in ambito digitale e si propone come custode di una bellezza sempre più naturale, espressione di benessere e salute.
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Secondo gli esperti, la pandemia ha solo anticipato alcuni trend prospettati da tempo, di cui si è fatto tra l’altro interprete WeCosmoprof, la piattaforma modulare organizzata da BolognaFiere Cosmoprof. L’evento digitale, complementare all’esperienza fieristica vera e propria, non ha avuto la pretesa di sostituire tout court il valore della relazione interpersonale e la possibilità di testare un nuovo prodotto, una texture o una fragranza “dal vivo”. Tuttavia, ha centrato l’obiettivo di mantenere in contatto produttori, retailer e compratori in questa delicata fase storica,
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rafforzando le basi di una rinascita dell’industria cosmetica nel suo complesso». All’indomani del successo della seconda edizione WeCosmoprof - oltre 40.000 operatori “in visita” e più di 500 aziende produttrici presenti all’evento digitale online dal 5 al 18 ottobre scorso, grazie alle sinergie sviluppate con Alibaba.com, BORN e Needl - proponiamo alcune riflessioni emerse nel corso della “maratona” virtuale sull’industria della bellezza. TEMA 1: come si è trasformata la supply chain cosmetica e quali sono le nuove tendenze in termini di packaging. A febbraio, alla conferenza del Consumer Analist Group of New York, Jon Moeller, CFO di ONG, ha comunicato che oltre 17.600 prodotti potevano essere affetti da covid, a causa della collaborazione con oltre 400 supplier in Cina, che hanno spedito più di 9.000 pezzi. Questa dichiarazione è stata resa molto prima che l’OMS dichiarasse il Covid una pandemia mondiale. L’intera industria è stata travolta da cambiamenti improvvisi a causa della pandemia da covid19, e l’unica soluzione per sopravvivere è stato adattarsi, essere agili. Nella prima fase, l’industria cosmetica si è dovuta adattare, nel rispetto di nuove norme. Il distanziamento sociale ha influenzato le procedure nelle fabbriche e nei magazzini, ad esempio, e le restrizioni sui trasporti hanno messo a dura prova il sistema di approvvigionamento. Igienizzanti e prodotti per l’igiene personale erano la priorità, per questo motivo molti stabilimenti hanno modificato la propria catena di produzione. La priorità era risolvere l’emergenza sanitaria, ma oggi, risanate le scorte di prodotti igienizzanti e disinfettanti, si sta cominciando a guardare oltre. L’industria cosmetica continuerà a crescere, ma solo con modalità differenti. Eccole. • Diversificazione geografica dei propri fornitori, con l’ampliamento del network di fornitori, anche più locali o di minori dimensioni, e quindi gestibili in modo più agile. • Nuove soluzioni: la filiera ha dovuto rafforzare il rapporto di scambio e di collaborazione con i brand per adattarsi alle nuove esigenze del mercato. I fornitori con team tecnici e laboratori di ricerca interni sono più performanti nel dare soluzioni alternative ai brand per adattare i prodotti alle nuove regolamentazioni e ai bisogni del consumatore. • Il tema “sostenibilità” da anni influenza l’industria. Molte delle soluzioni adottate per nuovi materiali o nuove soluzioni per il trasporto erano già in essere, sono solo state attuate in tempi più rapidi.
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TEMA 2: essere/diventare sostenibili • La plastica riciclata come soluzione di CPG (consumer packaged goods) è una soluzione molto in voga, anche se i costi per il riciclo e la pulizia sono ancora molto alti così come le limitazioni nell’utilizzo (è infatti più performante in packaging neri o scuri). È importante anche capire quali siano le plastiche effettivamente riciclabili. • Integrare la plastica con altri materiali, come il vetro, le fibre di origine naturale o i metalli (alluminio). • Refillable packaging: è l’alternativa più rispettosa per l’ambiente, ma implica un cambiamento di mentalità. Il packaging dovrebbe diventare uno strumento per contenere il prodotto, e non un componente essenziale come è oggi. • Va posta maggiore attenzione all’intera filiera del packaging: quali sono le materie prime, quali le modalità di trasporto, come è stato trattato il materiale nei primi stadi di lavorazione e che fine fa una volta terminato il ciclo del prodotto. I brand devono trasmettere sicurezza e autenticità, per questo la trasparenza nella comunicazione è essenziale. • I brand devono anche porgere più attenzione a cosa è realmente necessario. Molti packaging sembrano infatti superflui, come emerso in particolare con l’aumento dell’e-commerce. Il secondary packaging tendenzialmente andrà a sparire? Il comparto retail, in questo ambito, permette una maggiore flessibilità e un maggior saving di risorse. • I consumatori danno valore a contenuti riciclabili, bio-degradabili, provenienti da risorse rinnovabili e da materie prime alternative. Attenzione però a diffondere informazioni corrette. A proposito delle bioresine, per esempio, è necessario precisare che nascono da materie edibili (mais, riso, canna da zucchero…) ed è quindi necessario evitarne l’impiego per non sprecare risorse preziose. Molto spesso inoltre per lavorare queste bio-resine sono necessarie quantità di combustibili fossili ancora maggiori rispetto alla produzione di una tradizionale bottiglia di plastica. La sostenibilità quindi deve essere trattata in modo scientifico, con evidenze, ricerche e dati, non deve essere un puzzle di strategie di marketing. TEMA 3: come si è evoluto il contract manufacturing (citazione dell’intervento a WeCosmoprof di Mario De Luigi, Founder & Art Director - B. kolormakeup&skincare) • Il make-up si è evoluto in un processo di “skinifica-
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tion”: diventa un trattamento protettivo per la pelle, con effetti idratanti per combattere gli effetti dell’uso prolungato della mascherina. I prodotti sono multifunzione, semplici da applicare, anche in ambito domestico. • Il focus è sugli occhi, ma si sta sviluppando un nuovo concetto di no-transfer sia per la “parte occhi” sia per la “parte labbra” che si adatta all’uso costante della mascherina. • Lo skin care si avvicina sempre più alla natura, perché dalla natura il consumatore cerca di recuperare armonia ed equilibrio. • Inclusivity è un must per le aziende cosmetiche. Fin dai primi step di produzione, infatti, il prodotto va pensato su scala mondiale, e deve poter rispondere a esigenze e necessità molto lontane dalla nostra cultura. • La sostenibilità per il contoterzismo si traduce essenzialmente in ricerca di ingredienti sicuri, non
Cosmetics: themes of the future From a sort of middle ground conjuring up Tolkien - this time between virtual and real - Wecosmoprof draws the interest of beauty operators on some trends that will influence the life of the industry in the near future. A resilient and supportive sector, that of the Italian cosmetics industry, which is reacting with determination to the crisis situation imposed by the global pandemic. Despite the undeniable drops in turnover, with exports at -20.7% (Cosmetica Italia data), the sector in fact remains a feather in the cap of the Italian industrial system: it continues with its research, invents alternative distribution models with a greater involvement in the digital environment and proposes itself as the guardian of an increasingly natural beauty, an expression of well-being and health. According to the experts, the pandemic has only anticipated some long-expected trends, of which WeCosmoprof, the modular platform organized by BolognaFiere Cosmoprof,
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is one of the interpreters. The digital event, complementary to the actual exhibition experience, does not claim to replace tout court the value of interpersonal relationship and the possibility to test a new product, a texture or a “live” fragrance. However, it has achieved the goal of keeping producers, retailers and buyers in touch in this delicate historical phase, strengthening the foundations of a rebirth of the cosmetics industry as a whole”. In the aftermath of the success of the second edition of WeCosmoprof - with more than 40,000 “visiting” operators and more than 500 manufacturers present at the online digital event from October 5 to 18, thanks to the synergies developed with Alibaba.com, BORN and Needl - we propose some reflections that emerged during the
dannosi per la pelle. I prodotti di origine vegetale sono per certo una valida soluzione, ma attenzione a evitare falsi miti: è necessario definire con chiarezza cosa è “sostenibile” e come la cosmesi può diventare veramente “clean”. • Il ruolo del contract manufaturer si è evoluto: non sono solo produttori, ma veri e propri laboratori di idee, e sanno dar vita a nuovi trend e concetti innovativi. Il mercato si sta trasformando velocemente, e le aziende devono adattarsi ancora più rapidamente al cambiamento: i prodotti oggi devono avere un effetto “wow”, devono essere altamente innovativi e di qualità. Non va dimenticato il fatto che il makeup e il beauty in generale devono dare piacere: l’elemento giocoso deve restare un must. L’evoluzione del futuro porterà sicuramente a nuove gestualità, capaci di regalare un’esperienza piacevole e di benessere.
virtual “marathon” covering the beauty industry. THEME 1: how the cosmetic supply chain has been transformed and what the new trends in terms of packaging are. In February, at the conference of the Consumer Analyst Group of New York, Jon Moeller, CFO of NGOs, announced that more than 17,600 products could be affected by Covid, due to the collaboration with more than 400 suppliers in China, which shipped more than 9,000 pieces. This statement was made long before the WHO declared Covid a global pandemic. The entire industry was overwhelmed by sudden changes due to the Covid19 pandemic, and the only solution to survive was to adapt, to be agile. In the first phase, the cosmetics industry had to adapt, in compliance with new regulations. Social distancing affected procedures in factories and warehouses, for example, and transport restrictions put a strain on the supply system. Hygienizers and personal care
(Rielaborazione a cura della redazione, su note dell’ufficio stampa BolognaFiera Cosmoprof)
products were the priority, which is why many factories have changed their production chain. The priority was to solve the health emergency, but today, having stocked up on sanitizers and disinfectants, we are beginning to look a bit further ahead. The cosmetics industry will continue to grow, only in different ways. Here they are. • Geographical diversification of its suppliers, with the expansion of the network of suppliers, even more local or smaller, and therefore manageable in a more agile way. • New solutions: the supply chain has had to strengthen the relationship of exchange and collaboration with brands to adapt to new market needs. Suppliers with technical teams and internal research laboratories are more efficient in providing alternative solutions to brands to adapt products to new regulations and consumer needs. • The theme “sustainability” has been influencing the industry for years. Many of the solutions adopted for new materials or new transport solutions were already in place, they have only been implemented more quickly.
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THEME 2: Being/becoming sustainable • Recycled plastic as a CPG (consumer packaged goods) solution is very popular, even if the costs for recycling and cleaning are still very high as well as the limitations in use (it is in fact more performant in black or dark packaging). It is also important to understand which plastics are actually recyclable. • Integrate plastics with other materials, such as glass, natural fibers or metals (aluminum). • Refillable packaging: it is the most environmentally friendly alternative, but implies a change of mentality. Packaging should become a tool to contain the product, and not an essential component as it is today. • More attention should be paid to the entire packaging supply chain: what the raw materials are, how the material has been treated in the first stages of processing and what happens once the product cycle is finished. Brands must transmit security and authenticity, which is why transparency in communication is essential.
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• Brands must also pay more attention to what is really necessary. In fact, much packaging seems to be superfluous, as has emerged in particular with the increase in e-commerce. Will secondary packaging tend to disappear? The retail sector, in this area, allows for greater flexibility and greater resource savings. • Consumers value recyclable, bio-degradable content from renewable resources and alternative raw materials. We need to be careful, however, in spreading correct information. With regard to bio-resins, for example, it is necessary to specify that they come from edible materials (corn, rice, sugar cane ...) and it is therefore necessary to avoid their use in order not to waste precious resources. Very often even more fossil fuels are needed to process these bio-resins than the production of a traditional plastic bottle. Sustainability must therefore be treated in a scientific way, with evidence, research and data, it must not be a crazy mix of marketing strategies.
THEME 3: how contract manufacturing has evolved (Quote from the speech at WeCosmoprof by Mario De Luigi, Founder & Art Director - B. kolormakeup&skincare) • Make-up has evolved into a process of “skinification”: it becomes a protective treatment for the skin, with moisturizing effects to combat those of the prolonged use of the mask. The products are multi-function, easy to apply, even at home. • The focus is on the eyes, but a new no-transfer concept is being developed for both the “eye part” and the “lip part” that adapts to the constant use of the mask. • Skin care is getting closer and closer to nature, because from nature the consumer tries to recover harmony and balance. • Inclusivity is a must for cosmetics companies. From the very first steps of production, in fact, the product must be conceived on a worldwide scale, and must be able to respond to needs and requirements far removed from our culture. • Sustainability for subcontractors is
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essentially translated into the search for safe ingredients that are not harmful to the skin. Products of vegetable origin are certainly a valid solution, but one should take care to avoid false myths: it is necessary to clearly define what is “sustainable” and how cosmetics can become truly “clean”. • The role of the contract manufacturer has evolved: they are not only producers, but real laboratories of ideas, and they know how to give life to new trends and innovative concepts. The market is changing quickly, and companies must adapt even more quickly to these changes: products today must have a “wow” effect, they must be highly innovative and good quality. It should not be forgotten that make-up and beauty in general must give pleasure: the playful element must remain a must. The evolution of the future will surely lead to new gestures, able to give a pleasant experience providing wellness. (Reworking by the editorial staff, on notes from the BolognaFiera Cosmoprof press office).
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Betel Delta EVO Globally recognized manufacturer, specialized in the production of bottle unscramblers, orientators, puck inserters, filling lines, capping machines, depuckers, Ronchi Mario SpA continues with the production of Betel, the robotized bottle unscrambler without format change. Betel Delta EVO is designed for the feeding of regular or asymmetric plastic containers. It is equipped with delta robot suitable for gripping, orienting and depositing bottles in cups or directly to the packaging line by means of a special belt with programmable and variable pitch magnetic trolleys. The modularity concept allows the system to meet the different production speed requirements. The format change, managed with a simple selection from the operator panel, creates a perfect mix of flexibility and adaptability. Here below the characteristics of the system: • Robust and resistant structure • Modular machine from 1 to 6 Delta Robots, for speeds up to 400 b.p.m. • Programmable magnetic trolleys for the collection, the transport of the containers and their passage to the next conveyor system. • U-shaped belt for transport, rotation and recirculation of the bottles. • Extreme flexibility without format changeover. • Machine predisposed for data historicization, with simple and intuitive interaction.
Thanks to Aldi, plastic becomes “Social” Aldi is launching a packaging waste management campaign called “Missione Im-ballo” with targets through to 2025. The new challenge taken up by ALDI (part of the German ALDI SÜD chain) in collaboration with Carton Pack and Plastic Bank® consists of a selection of fruit and vegetables sold in food packaging made of 100% Social Plastic®. ALDI is the first major retailer to support the social enterprise Plastic Bank® in Italy, committed to collecting and recycling plastic released into the environment and working with the most directly affected coastal communities (Haiti, Indonesia, Philippines, Brazil and Egypt) to recover waste that is subsequently converted into Social Plastic®. Through a partnership with Carton Pack, a leading Italian fruit and vegetable packaging converter and logistics company, Aldi has begun selling blueberries and raspberries from the ALDI “I Colori del Sapore” line packaged exclusively in Social Plastic®.
100% paper eco-pack for fruit and vegetables Sorma Group presents its new 100% recyclable FSC paper packaging for fruit and vegetables, that feature an innovative cellulose mesh window that allows the contents to breathe, thereby extending shelf-life while allowing for product visibility. A further strength of the new material is its adaptability to packaging machines, as it will be possible to use the paper on Sorma’s SBU packaging machine model through the use of a simple kit without the need to purchase special paper processing machines. The paper packaging will be available in several versions: PaperPillow and PaperStandup, both with or without finger holds, and PaperVertbag. The new line further extends the company’s already wide range of environmentally friendly packaging solutions, which include: a singlematerial recyclable plastic line; the patented Sormapeel integrated plastic and paper line and packaging made of 100% compostable material introduced last autumn.
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Betel Delta EVO n Costruttore riconosciuto a livello globale, specializzato nella produzione di riordinatori di bottiglie, orientatori, puck inserters, linee di riempimento, tappatori, depucker, Ronchi Mario SpA prosegue con la produzione di Betel, la macchina riordinatrice di bottiglie robotizzata senza cambio formato. Betel Delta EVO è progettata per l’alimentazione di contenitori in plastica regolari o asimmetrici. È equipaggiato con delta robot adatti alla presa, orientamento e deposito delle bottiglie in tazzetta o direttamente alla linea di confezionamento tramite nastro speciale con carrelli magnetici programmabili e a passo variabile. Il concetto di modularità permette al sistema di rispondere alle diverse richieste di velocità di produzione. Il cambio formato, gestito con una semplice sele-
zione da pannello operatore crea un perfetto mix di flessibilità e adattabilità. Di seguito le caratteristiche del sistema: • Struttura robusta e resistente • Macchina modulare da 1 a 6 Delta Robots, per velocità fino a 400 b.p.m. • Carelli magnetici programmabili per la presa in consegna, il trasporto dei contenitori, ed il loro passaggio al successivo sistema trasportatore. • Nastro ad U di trasporto, rotazione e ricircolo delle bottiglie. • Estrema flessibilità senza cambio formato. • Macchina predisposta per storicizzazione dei dati, con interazione semplice e intuitiva.
Con Aldi, la plastica diventa “Social” n La campagna “Missione Im-ballo” nasce per ottimizzare la gestione dei rifiuti da imballaggio, con obiettivi definiti fino al 2025. La nuova sfida di ALDI (parte della catena tedesca ALDI SÜD) è una selezione di prodotti ortofrutticoli con packaging alimentare realizzato al 100% in Social Plastic®, in collaborazione con Carton Pack e Plastic Bank®. ALDI è il primo player della GDO a sostenere in Italia la social enterprise, impegnata a raccogliere e riciclare plastica dispersa nell’ambiente, collaborando con le comunità più colpite (Haiti, Indonesia, Filippine, Brasile, Egitto) per recuperare materiali che vengono poi trasformati in Social Plastic®. Grazie alla collaborazione con il trasformatore Carton Pack, eccellenza produttiva e logistica italiana di imballaggi ortofrutticoli, Aldi ha quindi introdotto nei suoi punti vendita mirtilli e lamponi della linea “I Colori del Sapore”, interamente confezionati col nuovo packaging.
Confezioni per ortofrutta in carta 100%
n Sorma Group ha messo a punto nuove confezioni realizzate interamente con carta certificata FSC e completamente riciclabili, che vantano una componente innovativa; sono infatti dotati di una finestra costituita da una rete in cellulosa, grazie alla quale il prodotto all’interno “respira”, prolungandone la shelf-life e, allo stesso tempo, garantendone la visibilità. Un ulteriore punto di forza sta poi nell’adattabilità del nuovo materiale alle macchine di confezionamento: sarà infatti possibile utilizzare la carta sulle confezionatrici Sorma modello SBU applicando un semplice kit, senza quindi la necessità di acquistare macchine apposite per la lavorazione della carta. Vari i modelli disponibili: “PaperPillow”, in versione con o senza presa per le dita, “PaperStandup”, anch’essa con o senza manico e PaperVertbag. La linea arricchisce e completa la gamma di imballi a minor impatto ambientale di Sorma, come la linea mono-materiale in plastica riciclabile, la linea Sormapeel, brevettata, che integra plastica e carta, nonché le confezioni in materiale 100% compostabile, introdotte lo scorso autunno.
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BECAUSE TIME IS PRECIOUS Robotic Bottle Unscrambler
/ HIGH / FLEXIBILITY PERFORMANCE Modular machine from 1 to 6 Delta Robots suitable for speeds up to 400 b.p.m.
Possibility to feed symmetrical or asymmetrical bottles, either in pucks or directly on the line conveyor with the magnetic shuttle system
AGILITY / SMART CONNECTION / Simple human interface and historical data collection
One touch rapid change-over including bottle emptying
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Curiosità da e intorno al mondo della stampa e della produzione di astucci e scatole pieghevoli.
Piegare il futuro
STRATEGIE E PROGETTI PER CRESCERE IN CONOSCENZA. Gifasp (Gruppo Italiano Fabbricanti Astucci e Scatole Pieghevoli) organizza e promuove azioni collettive per diffondere l’utilizzo e il consumo di astucci e scatole pieghevoli, in Italia e in Europa, grazie anche alle attività di ECMA (European Carton Makers Association), cui è affiliato. Per maggiori informazioni www.gifasp.com
FOCUS SU EUROPEAN CARTON EXCELLENCE AWARDS Lo European Carton Excellence Award è il premio più prestigioso in Europa nel settore delle confezioni in cartoncino, materiale offre un esempio perfetto di economia circolare grazie alle caratteristiche di rinnovabilità, riciclabilità e biodegradabilità. Inoltre, è il veicolo ideale per comunicare i valori del marchio in ogni settore, dai prodotti di lusso a quelli di massa. In occasione della cerimonia virtuale “Carton E-vent & Award del 7
ottobre” organizzata da Pro Carton (Associazione europea del produttori di scatole di cartone e cartoncino) e da ECMA (Associazione europea dei produttori di scatole di cartone) sono stati annunciati i vincitori 2020. Il premio “Carton of the Year” è stato assegnato a Roku Gin di Van Genechten Packaging, premiato per l’aspetto estetico, la qualità di stampa e le finiture, ma non sono mancati riconoscimenti ad aziende italiane: Seda International Packaging Group ha vinto il premio “Save the Planet”, mentre Artigrafiche Reggiane & Lai e IGB - Industrie Grafiche Bressan sono tra i vincitori “Gold”.
Carton of the Year ROKU GIN Carton Converter: Van Genechten Packaging Brand Owner: Beam Suntory Structural Designer: InnerWorkings Graphic Designer: Pocket Rocket Creative Cartonboard Manufacturer: Stora Enso Maestria artigianale per una splendida confezione regalo, che offre un’eccellente visibilità al prodotto. I sei angoli simboleggiano le sei botaniche giapponesi utilizzate per la realizzazione del Gin Roku (Roku significa ‘sei’ in giapponese), distillato e miscelato con ingredienti tipici della tradizione. La confezione è facile da formare e da riempire e protegge perfettamente il contenuto senza usare inserti in plastica. La grafica riproduce le botaniche in rilievo sullo sfondo con dettagli evidenziati a caldo e vernice soft-touch. Sulle pareti interne sono stampati fiori colorati che riflettono la delicatezza e la sensibilità dell’arte giapponese. L’insieme crea un forte impatto sullo scaffale di vendita. Una confezione regalo che conquisterà l’ammirazione di tutti, in famiglia o tra amici.
Premio Gold HENNESSY CLASSIVM Carton Converter: Artigrafiche Reggiane & LAI Brand Owner:Hennessy Structural Designer: Artigrafiche Reggiane & LAI Graphic Designer: Appartement 103 Cartonboard Manufacturer: Metsä Board | Stora Enso Regalo fosforescente: il cognac Hennessy Classivm porta la festa in casa. La vernice fosforescente stampata sulla scatola fa brillare la grafica al buio. Questa confezione regalo reinterpreta in chiave moderna un liquore tradizionale, da gustare liscio o come base per la preparazione di cocktail.
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[ Premio Save the Planet ECO FIT LID Carton Converter: Seda International Packaging Group Brand Owner: McDonald’s Structural Designer: Seda International Packaging Group Cartonboard Manufacturer: Stora Enso
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soluzione può essere stampata e brandizzata per massimizzare l’attrattiva dei prodotti nei punti vendita. Il foro del coperchio può essere realizzato secondo varie forme e sezioni trasversali. Il coperchio si chiude saldamente a scatto per consumare la bevanda in modo pratico e sicuro.
Eco Fit è un coperchio pratico e innovativo realizzato in cartoncino e destinato ai contenitori di bevande fredde e calde in sostituzione dei coperchi in plastica. È un connubio perfetto tra l’impiego di un materiale ecosostenibile e di una nuova tecnologia di produzione del cartoncino. Questo coperchio è completamente riciclabile e, su richiesta, persino compostabile. Il materiale comunica qualità e, contrariamente ai corrispettivi in plastica, questa straordinaria
Premio Innovazione RE-FRUITER TRAY Carton Converter: Snel BV Brand Owner: Van Herk Fruit Structural Designer: Anderling BV Graphic Designer: Anderling BV Cartonboard Manufacturer: Smurfit Kappa Hoya Papier und Karton Vassoio realizzato in cartone riciclato, pronto per il riciclo. La caratteristica innovativa consiste nella base a griglia, realizzata con uno speciale profilo di fustellatura (brevettato) a elementi angolati che forma una superficie flessibile. Il vassoio può essere prodotto senza coperchio o con coperchio fustellato per dare visibilità al contenuto senza impiegare finestre in plastica. Il materiale è compatibile al 100% con gli alimenti e resistente all’umidità.
Premio Gold IBSA PROFHILO SYRINGE PACK Carton Converter: IGB - Industrie Grafiche Bressan Brand Owner: IBSA Structural Designer: Ing. Michel Bressan Graphic Designer: Corrado Maggi Cartonboard Manufacturer: Stora Enso Lusso e sicurezza. La confezione di siringhe Profhilo sfrutta al meglio le caratteristiche del cartoncino riciclabile. Le funzioni antimanomissione, integrate nel design monoblocco senza l’impiego di adesivi in plastica, rendono questa confezione unica. L’impatto ambientale è minimo, mentre il rivestimento soft-touch e i dettagli metallici in rilievo aggiungono un tocco di lusso all’insieme.
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Premio General Packaging, Virgin Fibers ISANA COSMETICS Carton Converter: Edelmann Group Brand Owner: Dirk Rossmann Structural Designer: Edelmann Group Graphic Designer: Dirk Rossmann Cartonboard Manufacturer: Stora Enso Realizzate esclusivamente in cartoncino, queste confezioni sono un vero colpo d’occhio, dall’accattivante
grafica interna ed esterna all’elaborata soluzione di chiusura nella parte superiore della scatola. Le fustellature arrotondate lasciano visibili le cinque fiale contenute all’interno e saldamente posizionate nella base. Il logo ISANA stampato in rilievo adorna la parte anteriore delle confezioni, ulteriormente impreziosite dalla stampa di rose e diamanti. Il connubio perfetto tra design strutturale e finiture sofisticate evoca una sensazione di lusso sullo scaffale di vendita.
Premio Food & Drink Packaging, Virgin Fibers KORPIKUUSIKKON HONEY GIFT PACK Carton Converter: Cadpack Brand Owner: Korpikuusikkon Hunaja Structural Designer: Cadpack Graphic Designer: Cadpack / Metsä design team Cartonboard Manufacturer: Metsä Board Dolce lusso per una confezione regalo per vasetti di miele, che comunica raffinatezza attraverso una grafica minimalista riprodotta su un astuccio leggero piegato a mano, senza l’impiego di colla. La superficie tattile e gli effetti di stampa stimolano la percezione del consumatore. Il cartoncino sbiancato e completamente rivestito crea una struttura resistente a grammatura inferiore, accrescendo il valore del prodotto sullo scaffale e il gusto del regalo. La precisione dei dettagli, ad esempio le api e i favi rivestiti in lamina dorata, riflettono la qualità del marchio, mentre la superficie bianca rispecchia la purezza di un miele di alta classe.
Premio Food & Drink Packaging, Recycled Fibers ENOVO EGG CARTON Carton Converter: Alzamora Carton Packaging Brand Owner: Lidl Structural Designer: Alzamora Group Cartonboard Manufacturer: Baden Board “N-uova idea” propone un’alternativa sostenibile al confezionamento delle uova. Si tratta di una struttura semplice, composta da due soli elementi: una base in fibra di cellulosa e un coperchio stampabile su cinque lati per aumentare l’impatto visivo nel punto vendita. Le uova possono essere facilmente estratte dalla confezione attraverso l’apertura realizzata nel coperchio superiore. La confezione utilizza materiale in fibre riciclate, riciclabili e biodegradabili. Per ottimizzare il processo di imballaggio, Enovo ha sviluppato e brevettato una confezionatrice speciale.
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Premio General Packaging, Recycled Fibers DISPOSABLE FACE MASK Carton Converter: WEIG Packaging Brand Owner: Kuchenmeister Structural Designer: WEIG Packaging Graphic Designer: WEIG Packaging Cartonboard Manufacturer: Moritz J. Weig Proteggere con stile La mascherina monouso in cartoncino integra un filtro in carta per contenere le secrezioni respiratorie e ridurre il rischio di trasmissione del coronavirus o di altri virus. La mascherina può essere adattata grazie alla larghezza regolabile. Le istruzioni per l’uso sono stampate sulla superficie, utilizzabile anche per scopi promozionali.
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Welcome to X DAYS, a series of digital events that focus on our latest packaging innovations. Online shows created and inspired by what we have always believed in: the extraordinary power of sharing knowledge. Discover what’s next in the world of packaging technology, Marchesini Group invites you to an event where you can find out about the latest innovations from the packaging industry. REGISTER NOW
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L’INDUSTRIA GLOBALE DEL PACKAGING:
ELEMENTI PER GUARDARE AL FUTURO Analisi delle tendenze di sviluppo sul mercato globale al 2022/2024: dai Paesi chiave, agli scenari competitivi, prodotti e materiali secondo Mecs - Centro studi Ucima (dati aggiornati a ottobre 2020). Crescerà la plastica, saranno privilegiati i formati di piccole dimensioni (entro i 100 ml/gr) e l’Asia sarà l’area che performerà meglio. Dopo il calo previsto nel 2020, le macchine per il packaging torneranno a risalire nel 2021, per attestarsi nel 2022 sugli stessi livelli del 2019. A cura di Milena Bernardi
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i saranno oltre 300 miliardi in più di pezzi sugli scaffali della distribuzione organizzata mondiale da qui al 2024: è il dato più significativo che emerge dalle analisi previsionali condotte da Mecs-Centro studi Ucima sull’andamento globale delle macchine per il packaging e dei principali settori di destinazione. In un mondo caratterizzato da crescente complessità, incertezza e rapidi cambiamenti, si tratta di un indicatore chiave che fa ben sperare per il futuro della domanda di nuova tecnologia. Il rapporto fornisce proiezioni anche su prodotti confezionati e materiali, delineando le principali tendenze che modelleranno lo scenario globale nel prossimo quadriennio.
MECS (MANUFACTURING ECONOMIC STUDIES) è il nuovo brand del centro studi creato da Ucima e Acimac che offre, in modo organico e completo, analisi di mercato, previsioni economiche e indagini statistiche sui settori della meccanica strumentale e sulle relative filiere industriali a monte e a valle. MECS Srl si propone come partner delle aziende italiane, per supportarne la conoscenza, e quindi la competitività, su scala internazionale fornendo informazioni e reportistica su misura. http://www.mecs.org
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Scenari
Asia top player sulla scena mondiale Nel 2020 si stima che il numero di prodotti confezionati venduti a livello globale toccherà quota 3.844 miliardi di unità, di cui quasi la metà (44,5% pari a 1.709 miliardi) concentrata in Asia. Il secondo posto è occupato dall’Europa, con un quarto della fetta di mercato (25.3% a 973 miliardi di unità), seguita dall’America con Nord e Sudamerica che assorbono rispettivamente il 14,5% (557 mld di pezzi) e il 10,4% (401 mld di pezzi) del mercato. Segue l’area di maggior sviluppo prospettico, ossia Africa e Medio Oriente, che ancora viaggia a ritmi piuttosto lenti (5,3% a quota 203 miliardi di unità). Da qui al 2024 cosa succederà? Emerge con chiarezza il grande potenziale dell’Asia, che rimane protagonista della crescita del comparto (+3,2% il tasso medio di crescita annua, il cosiddetto Cagr) concentrando il 75% delle nuove confezioni (3 su 4). Anche se con volumi complessivi ancora molto bassi, l’altra area che si sta sviluppando velocemente è quella del Medio Oriente/Africa (Cagr previsto oltre il 3,5%). Crescite tendenzialmente vicine allo zero interessano invece i mercati maturi come il Nord America, l’Europa Occidentale e l’Australia. In totale, nel prossimo quadriennio, sono stimati complessivamente circa 300 miliardi di nuove confezioni di cui, per fornire una proporzione del mercato, oltre 220 miliardi concentrati in Asia e 24 miliardi in Africa. Analizzando nel dettaglio le singole nazioni, si evince come la Cina, da sempre motore della crescita glo-
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mettenti sono il sugar confectionery (60 mld di pezzi nei prossimi 4 anni; + 5,4% il Cagr) e lo yogurt (30 mld di pezzi; +3.9%), ma crescono anche gli snack salati, il riso, le alternative al latte, olio, biscotti e latte fresco. Nel mondo del beverage, ad avere la meglio sarà l’acqua naturale in bottiglia (oltre 57 mld di nuove confezioni). Con quantità minori ma con Cagr decisamente più spinti gli RTDs (bevande alcoliche a base di frutta o succhi) che realizzeranno performance del +8%. Bene anche le acque aromatizzate (+4.7%), gli energy drink (+3,7%); sport drink e acqua gassata a pari merito (+3.5%)
bale, venga sorpassata dall’India che crescerà nell’ordine del 6,5% contro il 2,4% del gigante asiatico: i due Paesi insieme saranno responsabili del 62% delle nuove confezioni consumate al 2024. Stati Uniti, Germania, Giappone, UK e Russia presentano tassi di crescita bassi o addirittura negativi, mentre Brasile, Messico e Indonesia promettono performance positive dal 2 al 3% l’anno.
Prodotti e materiali di confezionamento
Quale (tra i prodotti) trainerà lo sviluppo di nuove confezioni? Soft drink, dairy e confectionery (in ordine di volumi prodotti) saranno i segmenti più dinamici che assorbiranno in totale il 73% dei 200 miliardi di nuove confezioni previste nel prossimo triennio (2021-2024). Altre aree stimate in crescita sono gli snack salati, olio, biscotti, salse e prodotti da forno, pasta/noodles e alcolici. Si contraggono, con una perdita stimata di circa 6 miliardi di unità, frutta e verdura lavorata, piatti pronti, carne e pesce lavorati e infine le zuppe. Una possibile chiave di lettura del trend negativo potrebbe essere riconducibile all’effetto lockdown che ha indotto la popolazione a cucinare i pasti in casa privilegiando l’utilizzo di ingredienti rispetto al ready to eat. In dettaglio, nel comparto food gli alimenti più pro-
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Abbinamento prodotto-materiale: chi sale e chi scende Le analisi condotte dal Centro studi Mecs hanno preso in esame anche i trend futuri dei materiali impiegati su tre specifiche categorie di prodotto: cioccolato, salse/ condimenti e succhi. Nonostante sia da tempo sotto accusa, è la plastica a vincere la sfida, prevista in aumento nei primi due comparti e sostanzialmente stabile nel terzo, dove invece i favoriti risultano cartone e vetro. L’uso dell’alluminio arretra nel segmento salse e succhi, i materiali compositi saranno meno utilizzati per imballare succhi e cioccolato, ma avanzano nel confezionamento di salse/condimenti (area stimata in crescita di oltre 7 mld di pezzi). Tra i materiali vince la plastica Indipendentemente dal tipo di prodotto, quasi il 60% delle confezioni utilizza già oggi materiali plastici. All’interno del comparto, il 52,7% viene assorbito dal flexible plastic, il 24,5% dal PET e l’11,1% dai contenitori in plastica sottile: queste tre aree valgono circa il 90% dei nuovi prodotti confezionati. La quota degli imballaggi in carta corrisponde invece al 14,9%, i metalli si aggiudicano l’11,2% e il vetro il 7,9%. Chiudono la classifica i materiali compositi con il 6,1%. Anche in prospettiva i materiali plastici saranno quelli che cresceranno di più (oltre 228 miliardi di nuove unità al 2024). Gli imballaggi in plastica flessibile traineranno il mercato con circa 115 miliardi di nuovi prodotti confezionati, ma viaggeranno con un ritmo di crescita inferiore (2,3% l’anno) rispetto alle bottiglie in PET (+3,2% e circa 80 miliardi di unità) e alle plastic pouches che, pur con una quota del 2% appena, cresceranno in modo sostenuto a un tasso del 5,5% annuo. Fanalino di coda tra i materiali analizzati, il vetro, con un Cagr stimato del +0,4%.
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] Piccoli formati crescono La proliferazione dei piccoli formati in quasi tutti settori si protrarrà anche nei prossimi 4 anni per effetto dello stile di vita del consumatore moderno, che predilige la praticità. Le confezioni piccole (0-100 gr/ml) sono quelle che cresceranno di più nel settore beauty and personal care (+2% l’anno), nel food (+2,6%) e nell’home care (+2,7%). Discorso diverso per il beverage che prevede uno sviluppo maggiore per le confezioni tra 500 ml e 1 litro.
Il comparto macchine: visioni e previsioni
Le macchine per il packaging ripartono nel 2021 Nel 2019 il settore delle macchine per il packaging ha raggiunto un valore globale di 45,6 miliardi di euro, concentrato principalmente su tre macro-aree. L’Asia con il 36,5%, vale 1/3 del mercato (compresi produzione locale + import), l’Europa detiene una quota del 33,1%, il Nord America del 19,7%. Sud America e Africa/Oceania rimangono aree marginali e valgono rispettivamente poco più del 5%. Superato lo scoglio del 2020, che porterà con sé una contrazione dell’8,5%, nel 2021 si tornerà a salire - è la traiettoria prevista dal Centro studi Mecs - per riallinearsi nel 2022 sui livelli del 2019 (+0,1%). Di fatto la flessione calcolata per l’anno in corso corrisponderà a una perdita di fatturato pari a 4 miliardi di euro complessivi (e di 8 fino al 2022), dati confermati anche dai numeri sull’export globale relativi al primo semestre 2020 in cui Italia e Germania figurano i peggiori della “classe” (-11.1% e -7.2%). USA e Giappone hanno invece performato bene, chiudendo a +2,9% e +4,7%, mentre la Cina ha registrato una sostanziale stabilità (-0,2%). A livello di macro-aree, la fotografia al 2022 mostra l’Europa a -0,3% medio annuo, con la Francia in ripresa a +2% e Spagna, Regno Unito e Germania ancora in sofferenza (-2; -2,1 e -2,6%). Più marcato, nel triennio, il calo del Nord America (-1,6% annuo). Recupera bene l’area asiatica (+1%), grazie a Indonesia (+3.1%) e Cina (+2,2%) nonostante la flessione dell’India (-3,4%) e dell’Arabia Saudita (-1,6%). La crescita del Sud America si attesta su un timido +0,2%; chi performa peggio è il Messico (-5,1%), Argentina e Brasile conquistano invece segni più (+2,6% e 1,4%). Progressi anche per Africa/Oceania con un +2,5%, che però hanno un peso molto basso in termini di quote di mercato. Nel merito delle prestazioni settoriali, chi andrà meglio saranno le macchine per il farmaceutico con tassi di crescita attesi vicini all’1% annuo. Al 2022 le tecnologie per il food e per il beverage recupereranno i volumi del 2019, attestandosi poco sopra lo zero (+0,2% e +0,1% il Cagr, rispettivamente), mentre chimico e cosmetico saranno ancora leggermente in sofferenza (-0,1%).
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The global packaging industry: elements towards looking to the future Analysis of development trends on the global market as of 2022/2024: from key countries to competitive scenarios, products and materials according to Mecs - Centro Studi Ucima (data updated to October 2020). Plastics will grow, small sizes will be preferred (within 100 ml/gr) and Asia will be the area that will perform best. After the decline expected in 2020, packaging machines will rise again in 2021, to reach the same levels as 2019 in 2022.
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MECS (MANUFACTURING ECONOMIC STUDIES) is the new brand of the study center created by Ucima and Acimac that offers, in an organic and comprehensive way, market analysis, economic forecasts and statistical surveys on the sectors of instrumental mechanics and related upstream and downstream industrial supply chains. MECS Srl proposes itself as a partner of Italian companies, in order to support their knowhow, and therefore their competitiveness, on an international scale by providing tailor-made information and reporting. http://www.mecs.org
Edited by Milena Bernardi
There will be more than 300 billion more pieces on the shelves of organized distribution worldwide by 2024: this is the most significant data that emerges from the forecast analysis carried outby Mecs-Centro studi Ucima on the global trend of packaging machines and the main target sectors. In a world characterized by increasing complexity, uncertainty and rapid change, this is a key indicator that bodes well for the future of the demand for new technology. The report also
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provides projections on packaged products and materials, outlining the main trends that will shape the global scenario over the next four years.
Scenarios Asia top player on the world stage In 2020, it is estimated that the number of packaged products sold globally will reach 3,844 billion, of which almost half (44.5% or 1,709 billion) will be concentrated in Asia. Europe takes second place, with a quarter of the
market share (25.3% to 973 billion units), followed by America with North and South America absorbing 14.5% (557 billion units) and 10.4% (401 billion units) of the market respectively. This is followed by the area of greatest prospective development, i.e. Africa and the Middle East, which runs at a rather slow pace (5.3% at 203 billion units). What will happen between now and 2024? The great potential of Asia clearly emerges, which remains a key player in the growth of the sector (+3.2% the average annual growth rate, the
so-called CAGR), concentrating 75% of new packaging (3 out of 4). Although with overall volumes still very low, the other area that is developing rapidly is the Middle East/Africa (CAGR expected over 3.5%). Growth close to zero is affecting mature markets such as North America, Western Europe and Australia. In total, over the next four years, it is estimated that there will be about 300 billion new packs of which, to provide a proportion of the market, over 220 billion concentrated in Asia and 24 billion in Africa. Analyzing the individual
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nations in detail, it is clear that China, which has always been the engine of global growth, will beovertaken by India, which will grow in the order of 6.5% compared to the2.4% of the Asian giant: the two countries together will be responsible for 62% of new packaging consumed by 2024. The United States, Germany, Japan, the UK and Russia have low or even negative growth rates, while Brazil, Mexico and Indonesia promise positive performances of 2 to 3% per year.
Products and packaging materials Which (among the products) will drive the development of new packaging? Soft drinks, dairy and confectionery (in order of volumes produced) will be the most dynamic segments that will absorb a total of 73% of the 200 billion new packs expected in the next three years (2021-2024). Other estimated growth areas are salty snacks, food oil, cookies, sauces and baked goods, pasta/noodles and spirits. With an estimated loss of about 6 billion units, processed fruits and vegetables, ready meals, processed meat and fish, and finally soups, are contracting. A possible key to interpreting the negative trend could be the lockdown effect that has induced people to cook meals at home, favoring the use of ingredients over ready-to-eat foods. In detail, in the food sector the most promising foods are sugar confectionery (60 billion pieces in the next 4 years; + 5.4% Cagr) and yogurt (30 billion pieces; +3.9%), but salty snacks, rice, alternatives to milk, oil, cookies and fresh milk are also growing. In the beverage world, natural bottled
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water (more than 57 billion new packs) will prevail. With smaller quantities but with a decidedly higher CAGR one has theRTDs (alcoholic drinks based on fruit or juices), set to achieve a performance of +8%. Aromatized water (+4.7%), energy drinks (+3.7%); sports drinks and carbonated water on a par (+3.5%) are also set to do well. Product-material matching: whatis goingup and what is coming down The analyses conducted by the Mecs Study Center also examined the future trends of the materials used on three specific product categories: chocolate, sauces/condiments and juices. Despite the fact that it has been under indictment for some time, plastic is the one to win the challenge, being expected to increase in the first two compartments and substantially remain stable in the third, where the favorites are cardboard and glass. The use of aluminum recedes in the sauces and juices segment, the composite materials will be less used to pack juices and chocolate, but will advance in the packaging of sauces/ condiments (estimated area of growth of over 7 billion pieces). Among the materials, plastic wins Regardless of the type of product, almost 60% of ackaging already uses plastic materials today. Within the industry, 52.7% is absorbed by flexible plastic, 24.5% by PET and 11.1% by thin plastic containers: these three areas account for about 90% of new packaged products. Paper packaging accounts for 14.9%, metals for 11.2% and glass for 7.9%. Composite materials close the ranking with 6.1%. Plastics will also grow the most (over 228 billion new units by 2024). Flexible plastic packaging will drive the market
with about 115 billion new packaged products, but will put in a lower rate of growth (2.3% per year) than PET bottles (+3.2% and about 80 billion units) and plastic pouches which, although with a share of just 2%, will grow strongly at a rate of 5.5% per year. Tailing among the materials analyzed is glass, with an estimated CAGR of +0.4%. Small formats grow The proliferation of small formats in almost all sectors will continue over the next 4 years due to the lifestyle of the modern consumer, who prefers practicality. Small packs (0-100 gr/ml) are the ones that will grow the most in the beauty and personal care sector (+2% per year), food (+2.6%) and home care (+2.7%). Beverages show a different picture with a greater development for the packages between 500 ml and 1 liter being forecast.
The machine sector: visions and forecasts
Packaging machines will pick up again in 2021 In 2019 the packaging machinery sector reached a global value of 45.6 billion euros, concentrated mainly on three macro-areas. Asia with 36.5%, worth 1/3 of the market (including local production + imports), Europe has a share of 33.1%, North America 19.7%. South America and Africa/Oceania remain marginal areas and are worth just over 5% respectively. Once the hurdle of 2020 has been overcome, which will bring with it a contraction of 8.5%, in 2021 figures will rise again - this is the trajectory predicted by the Mecs Study Center - to realign in 2022 with the levels of 2019 (+0.1%).
In fact, the decrease calculated for the current year will correspond to a loss of turnover of 4 billion euros in total (and 8 billion euros until 2022), data also confirmed by the global export figures for the first half of 2020 in which Italy and Germany are the worst in the “class� (-11.1% and -7.2%). On the other hand, the USA and Japan performed well, closing at +2.9% and +4.7%, while China registered substantial stability (-0.2%). At macro-area level, the projection for 2022 shows Europe at -0.3% on average per year, with France recovering at +2% and Spain, UK and Germany still suffering (-2; -2.1 and -2.6%). More marked, in the three-year period, is the decline in North America (-1.6% per year). The Asian area should recover well (+1%), thanks to Indonesia (+3.1%) and China (+2.2%) despite the decline in India (-3.4%) and Saudi Arabia (-1.6%). The growth in South America will be a slight +0.2%, with Mexico (-5.1%) as the worst performer, Argentina and Brazil, on the other hand, will put in an encouraging (+2.6% and +1.4%). Progress also for Africa/Oceania with +2.5%, which, however, have a very low weight in terms of market share. In terms of sector performance, the best performers will be pharmaceutical machines with expected growth rates close to 1% per year. By 2022, food and beverage technologies will recover the volumes of 2019, standing just above zero (+0.2% and +0.1% CAGR, respectively), while chemicals and cosmetics will still suffer slightly (-0.1%).
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NUMERI E MERCATO
DELL’IMBALLAGGIO FLESSIBILE In continua evoluzione, moderno, utilizzabile in molte tipologie di confezionamento grazie alla versatilità intrinseca, l’imballaggio flessibile da converter si adatta alle sempre nuove esigenze di una società dove i cambiamenti viaggiano veloci. Adeguarsi diventa dunque fondamentale per restare competitivi. Barbara Iascone
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li imballaggi flessibili da converter si distinguono in base al materiale prevalente: il 73% è rappresentato dagli imballaggi flessibili a prevalenza plastica, il 25% sono quelli a prevalenza carta, il restante 2% è rappresentato dagli imballaggi a prevalenza alluminio. A livello mondiale nel 2019 il mercato degli imballaggi flessibili da converter ha registrato una crescita del fatturato pari al +3,5%. In Europa, la crescita è stata del +1,9% portando il fatturato a superare i 14.700 mln di euro.
Il mercato in Italia
I dati condivisi in questa analisi si riferiscono alla produzione di imballaggi flessibili ottenuti per accoppiamento di film di diversi materiali: plastici, alluminio,
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cellulosici e, più di recente, anche film biodegradabili / compostabili. Anche il mercato italiano si è contraddistinto per un incremento sia a livello di fatturato (+3%) sia a livello produttivo, segnando una crescita analoga in termini di tonnellate.
Tabella 1. Scheda anagrafica del mercato italiano dei poliaccoppiati flessibili. Table 1. Personal data sheet of the Italian market of flexible polylaminates. 2016 2017 2018 2019 Fatturato milioni euro 2.091 2.132 2.184 2.250 Turnover millions of euros Aziende operanti in Italia - - - 80 Companies operating in Italy Adetti numero circa 6.660 6.800 6.991 7.115 Approx. workforce Produzione t/000 373 382,0 391,0 403,0 Production t/000 Esportazioni t/000 205 210 215 222 Exports t/000 3 3 3 3 Imports t/000 Importazioni t/000 Utilizzo apparente 171 175 179 184 Apparent usage Fonte/Source: elaborazioni Istituto Italiano Imballaggio su dati Giflex/ Italian Packaging Institute elaborations on Giflex data
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Tabella 2. Raffronto evoluzione produzioni imballaggi flessibili da converter (FC) con totale imballaggi (TOT. IMB). Valori indicizzati base 2007 riferiti alle tonnellate prodotte. Table 2. Comparison of flexible packaging production evolution from converter (FC) with total packaging (TOT. PACK.). 2007 base indexed values referred to the tons produced. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 FC 100 99,0 95,7 101,3 108,0 108,0 112,3 116,7 121,7 124,3 127,3 130,3 134,3 TOT. PACK. 100 96,9 85,9 90,5 90,0 85,5 85,2 88,6 90,7 93,6 96,7 98,5 100,6
Anche il numero degli addetti impiegati nel 2019 aumenta dell’1,8% rispetto al 2018. Rispetto all’intera produzione nazionale di packaging, gli imballaggi flessibili da converter rappresentano il 2% in termini di tonnellate, ma ne rappresentano l’8% in termini di fatturato: un fatturato che, nel 2019, ha superato i 2.200 mln di euro con una produzione di 403 t/000. Il 55% della produzione, quantificabile in 222 t/000, è stata esportata raggiungendo un tasso di crescita rispetto al 2018 pari al +3,3%. Le importazioni sono molto poche e risultano tendenzialmente costanti. Il consumo apparente cresce del +2,8% (Tabella 1).
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Questa tipologia di packaging registra ottime performance tendenziali di lungo periodo: per quanto riguarda la produzione espressa in tonnellate, negli ultimi 10 anni, ha registrato un tasso di crescita medio annuo del +3,9%. Anche in periodi complicati dal punto di vista economico, quando il comparto imballaggi è arrivato a 11:28:29 registrare cali del -12%, gli imballaggi flessibili da
converter hanno retto, arginando le perdite a un più contenuto -3%, per poi rapidamente recuperate negli anni successivi. (Tabella 2)
I settori d’impiego
A rendere così performante questa tipologia di im-
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[ Tabella 3. Segmentazione dell’utilizzo di flessibili da converter per settori finali di impiego (valori % riferite tonnellate di imballaggio flessibile). Table 3. Segmentation of the use of flexible converter packaging (% values referred to tons of flexible packaging). 2018 2019 Prodotti da forno e paste alimentari 18,7% 18,9% Bakery products and pasta Formaggi 16,9% 15,8% Cheese Carni trasformate (salumi) 5,4% 5,3% Processed meats (cold-cut, cured meats) Surgelati 4,8% 4,9% Frozen foods Ortofrutta IV e V gamma 27,0% 27,6% Convenience produce Caffè 3,6% 3,8% Coffee Pet food 2,6% 2,5% Petfood Altri alimenti 14,7% 14,9% Other foodstuffs Totale alimentare 93,7% 93,7% Total food Farmaceutici e cosmesi 3,0% 3,0% Pharmaceutical Detergenza domestica 3,3% 3,3% Domestic detergents 6,3% 6,3% Other non foods Altro non alimentare Totale 100% 100% Total Fonte/Source: Banca Dati Istituto Italiano Imballaggio
ballaggio è sicuramente la capacità di adattamento ai bisogni emergenti in fatto di confezionamento dei prodotti, specie quelli alimentari: il settore food ne assorbe infatti il 93%. Nell’ambito del settore alimentare, l’area di maggiore utilizzo è indubbiamente la IV gamma dell’ortofrutta: in crescita costante, nel 2019 ne ha utilizzato il 27,6%. Al secondo posto tra le aree di impiego ci sono i prodotti da forno e le paste alimentari, con un 18,9% di share. A seguire, i formaggi che rappresentano il
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15,8% del comparto, in calo rispetto al 2018 a causa del trend negativo registrato dal settore. Gli impieghi in ambito alimentare sono comunque molteplici: il 14,9% espresso dalla voce “altro” racchiude al proprio interno, per esempio, i piatti pronti (in crescita rispetto al 2018), ma anche salse, caramelle, baby food, yogurt, miele, confetture, e bevande (prevalentemente succhi). Proprio in relazione a quest’ultima voce, si evince che l’impiego di packaging flessibile sta intaccando leggermente il posizionamento del brik di piccolo formato. Continuando l’elenco relativo ai settori di impiego troviamo l’area carni trasformate, ovvero i salumi (5,3% dell’intero comparto, in leggero calo rispetto al 2018); i surgelati seguono a breve distanza con il 4,9%. La ripartizione in ambito food si conclude con il caffè (3,8%), e il pet food (2,5% in leggero calo). La parte non alimentare è rappresentata quasi esclusivamente dai settori cosmetico, farmaceutico e detergenza domestica, che si spartiscono il 6% del mercato. Nella cosmesi risultano particolarmente sviluppati i formati monodose, mentre in quella della detergenza domestica le ricariche per flaconi. (Tabella 3)
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R I G E N E R I A M O L A T U A P L A S T I C A A L L’ I N F I N I T O . IL C LOS E D LO O P D E L F I L M I N P E L D R I CI CL AT O . Noi di Aliplast siamo i leader nella raccolta e riciclo di rifiuti e scarti in plastica e nella produzione di materiale plastico rigenerato di altissima qualità. Nella raccolta del rifiuto e scarto industriale, creiamo un servizio su misura. La piena integrazione lungo il ciclo di vita della plastica ci permette di ri-produrre nuovi film in PELD con contenuti di riciclato prossimi al 100%, creando così dei sistemi di closed-loop efficaci, efficienti e sostenibili. ALIPLAST: IL PARTNER IDEALE PER L’INNOVAZIONE IN MATERIA PLASTICA.
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Materie prime per la produzione dei flessibili da converter
Nel 2019 si registra un aumento dell’1% di utilizzo di carta nella produzione di imballaggi flessibili da converter, a scapito dell’utilizzo di alluminio, in calo dell’1%. In crescita anche l’impiego dei polimeri plastici, mediamente del +0,8%. Continua a crescere l’utilizzo di materiali biodegradabili / compostabili tramite accoppiamento di carta + plastica (biodegradabile / compostabile) oppure plastica + plastica, in entrambi i casi biodegradabile / compostabile. Si tratta di prodotti accoppiati studiati e sviluppati a seguito della richiesta di imballaggi a basso impatto ambientale. Questa tipologia di accoppiamento è utilizzata per esempio nella realizzazione di buste per il confezionamento della pasta alimentare e dei biscotti. Analizzando i numeri della Banca Dati curata dall’Istituto Italiano Imballaggio, in riferimento alle suddet-
Flexible packaging: figures and market Constantly evolving, modern, usable in many types of packaging thanks to its inherent versatility, flexible converter packaging shows itself capable of adapting to the ever-changing needs of a society where change travels fast. Adaptability therefore becomes fundamental to remain competitive. Barbara Iascone
Flexible converter packaging can be distinguished according to the prevailing material: 73% is represented by predominantly plastic flexible packaging, 25% by paper, the remaining 2% is accounted for by predominantly aluminium packaging. Worldwide, the market for flexible converter packaging grew by +3.5% in 2019. In Europe, growth was +1.9%, bringing turnover to over 14,700 million euros.
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The market in Italy The data shared in this analysis refers to the production of flexible packaging obtained by laminating films of different materials: plastics, aluminium, cellulosic and, more recently, also biodegradable/ compostable films. The Italian market also showed an increase both in turnover (+3%) and in production, marking a similar growth in terms of tons. The number of people employed in 2019 also increased by 1.8% compared to 2018. Compared to the entire national
te categorie si evidenzia che, nel 2019, su circa 61.000 tonnellate di imballaggi flessibili da converter utilizzati in queste tipologie di confezionamento, circa il 18% siano stati realizzati tramite l’accoppiamento di materiali biodegradabili / compostabili (+2% rispetto al 2018).
Le sfide per il futuro
La sostenibilità ambientale resta la grande sfida del comparto flexible packaging. Al momento, gli sforzi degli operatori si stanno orientando in due direzioni: da un lato, il ricorso all’impiego di materiali biodegradabili / compostabili, dall’altro la progettazione di soluzioni riciclabili, per portare anche gli imballaggi flessibili verso un’economia circolare, mantenendone ovviamente integre tutte le funzionalità. Barbara Iascone Istituto Italiano Imballaggio
packaging production, flexible converter packaging accounts for 2% in terms of tons, but 8% in terms of turnover: a turnover that, in 2019, exceeded 2,200 million euros with a production of 403 t/000. 55% of production, quantifiable in 222 t/000, was exported, reaching a growth rate compared to 2018 of +3.3%. Imports are very few and tend to be constant. Apparent consumption grew by +2.8% (table 1). This type of packaging registers excellent long-term trend performances: as far as production expressed in tons is concerned, over the last 10 years, it has registered an average annual growth rate of +3.9%. Even in economically complicated periods, when the packaging sector has fallen by -12%, flexible converter packaging has held its own, containing losses at a lower rate of -3%, losses quickly recovered in subsequent years. (table 2)
Areas of application What makes this type of packaging so high performing is certainly its ability to adapt to emerging needs in terms of product packaging, especially food packaging: the food sector absorbs 93%. In the food sector, the area of greatest use is undoubtedly convenience fruit and vegetables: in constant growth, in 2019 it accounted for 27.6%. In second place among the areas of use are bakery products and pasta, with an 18.9% share. Then there are cheeses, which account for 15.8% of the sector, down from 2018 due to the negative trend registered by the sector. Uses in the food sector are however numerous: 14.9% featured by the “other” listing includes, for example, ready meals (up compared to 2018), but also sauces, candies, baby food, yoghurt, honey, jams, and beverages (mainly juices). Precisely in relation to the latter listing, it can be seen that the use of flexible packaging is slightly affecting the positioning of small format briks.
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[ Continuing the list of sectors of use, we find the processed meat area, i.e. cured meats (5.3% of the entire sector, slightly down compared to 2018); frozen foods follow at a short distance with 4.9%. The breakdown in the food sector ends with coffee (3.8%) and pet food (2.5% slightly down). The non-food part is represented almost exclusively by the cosmetics, pharmaceuticals and household detergents sectors, which account for 6% of the market. In cosmetics, single-dose formats are seen to be particularly developed, while in household detergents, bottle refills show pride of place. (table 3) Raw materials for the production of converter flexible packaging In 2019 there was a 1% increase in the use of paper in the production of flexible converter packaging, at the
expense of the use of aluminium, which fell by 1%. There was also an increase in the use of plastic polymers, on average +0.8%. The use of biodegradable/ compostable materials continues to grow by combining paper + biodegradable/compostable plastic or plastic + plastic, in both cases biodegradable/compostable. These are laminated products designed and developed following the demand for packaging with low environmental impact. This type of lamination is used, for example, in the production of pouches for the packaging of pasta and biscuits. Analysing the figures of the Data Bank edited by the Italian Packaging Institute, with reference to the above mentioned categories, it can be seen that, in 2019, out of about 61,000 tons of flexible converter packaging used in these types of packaging, about 18% were made through the
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FA CTS & FIGURES
coupling of biodegradable/ compostable materials (+2% compared to 2018).
Challenges for the future Environmental sustainability remains the great challenge of the flexible packaging sector. At the moment, the efforts of operators are moving in two directions: on the one hand, the use of biodegradable/compostable materials, on the other hand, the design of recyclable solutions, in order to bring flexible packaging towards a circular economy, obviously keeping all its functions intact. Barbara Iascone Italian Packaging Institute
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LEGAL NEWS FROM THE MARKET
PQM Dispositivo della sentenza di cui il Giudice ha ordinato la pubblicazione
PQM
Il Tribunale di Torino, sezione specializzata per l’impresa, respinta ogni contraria domanda istanza eccezione, così decide: 1. dichiara che Bonino S.p.A. ha violato i diritti di utilizzazione di Telerobot S.p.A. sui pacchetti software PLC e Pannello Operatore relativi a macchina assemblatrice di tappi per bottiglie e inibisce a Bonino S.p.A. ulteriori atti di utilizzo dei detti software in macchine assemblatrici di tappi per bottiglie, in qualunque modo denominate, e la vendita di dette macchine che dovessero contenere il software copiato o costituire illecita derivazione; 2. ordina a Bonino S.p.A. la rimozione definitiva da qualsiasi dispositivo elettronico in suo possesso del detto software e la sua successiva distruzione alla presenza di un rappresentante di Telerobot S.p.A., nonché il ritiro del software contestato dalle macchine, comunque denominate, in cui esso è stato installato, già consegnate ai clienti di Bonino o previste in consegna.
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Azioni concrete di recupero e valorizzazione
Da scarto a nuova materia prima
n Arcoplastica - realtà di primo piano nel settore delle materie plastiche termoformate ed estruse - ha inaugurato a metà 2020 un reparto di macinazione, che le consente di recuperare la quasi totalità dei residui del suo ciclo produttivo, valorizzando fino a 4.000 kg di materiale plastico al giorno (e riducendo, di conseguenza, l’acquisto e il consumo di materiale vergine). Frutto di un investimento significativo, il nuovo reparto di 1.800 m2 porta a 26.000 m2 l’estensione complessiva del sito di Andezeno ed è dotato di tre granulatori di ultima generazione, dedicati al recupero degli sfridi di PET e PP generati nei tre impianti di estrusione e dalle 19 linee automatiche di termoformatura. Dopo un’accurata separazione per tipologie omogenee, gli scarti di lavorazione vengono dunque
Concrete actions of recovery and valorizatio From waste to new raw materia
Arcoplastica - a leading reality in the field of thermoformed and extruded plastic materials - inaugurated in mid 2020 a grinding department, which allows it to recover almost all the residues of its production cycle, retrieving up to 4,000 kg of plastic material per day (and consequently reducing the purchase and consumption of virgin material). The result of a significant investment, the new department of 1,800 m2 brings the total extension of the Andezeno site to 26,000 m2 and is equipped with three latest generation granulators, dedicated to the recovery of PET and PP waste generated in the three extrusion plants and the 19 automatic thermoforming lines. After careful separation by
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macinati e avviati nuovamente all’estrusione, per essere poi trasformati in materia prima da termoformare e utilizzare per produrre imballaggi alimentari o tecnici, con caratteristiche di trasparenza e proprietà meccaniche identiche ai prodotti realizzati esclusivamente con materiale vergine. Con questo investimento, Arcoplastica non solo completa il percorso di autonomia e verticalizzazione delle produzioni, ma contestualizza ulteriormente il proprio ruolo di industria “green” e sostenibile, contribuendo di fatto alla rivalutazione del packaging di plastica: oggetto “demonizzato” da più parti che, proprio nel periodo più tragico della pandemia, ha invece consentito di non arrestare la catena degli approvvigionamenti alimentari, garantendo igiene, sicurezza e lunga conservazione.
homogeneous types, the processing waste is then ground and sent back to extrusion, to be then transformed into raw material to be thermoformed and used to produce food or technical packaging, with the same transparency and mechanical properties as products made exclusively with virgin material. With this investment, Arcoplastica not only completes the path of autonomy and verticalization of production, but further contextualizes its role as a “green” and sustainable industry, contributing in fact to the revaluation of plastic packaging: an object “demonized” by many parties that, just in the most tragic period of the pandemic, has instead prevented the stopping of the food supply chain, ensuring hygiene, safety and long preservation.
ROBATECH ANNULLA LA PARTECIPAZIONE A INTERPACK E DRUPA 2021 - La multinazionale svizzera Robatech, specializzata in soluzioni per l’applicazione di adesivi, rinuncia a esporre sia a interpack (fiera internazionale del packaging) sia a drupa (fiera internazionaledell’industria grafica), programmate rispettivamente a febbraio e aprile 2021. In questo modo, Robatech si assume le proprie responsabilità, attribuendo la massima priorità causaCovid-19 alla sicurezza dei visitatori e dei dipendenti. Al tempo stesso, l’azienda fa sapere che presenterà i nuovi prodotti sfruttando canali alternativi di comunicazione, che consentiranno di mantenere vivo il contatto con il proprio settore anche con presentazioni fruibili dal vivo. Robatech ritiene che, nonostante i protocolli per la tutela della salute e le direttive in materia di igiene, continua a persistere un rischio residuo per la salute delle persone nell’ambito di una partecipazione a una fiera. A questo si aggiungono condizioni di viaggio più difficoltose e limitazioni che influiscono non poco sull’esperienza in fiera. Rinunciando anche ad altre manifestazioni previste tra marzo e maggio (CCE, Interzum e Ligna), l’azienda è però aperta a partecipare a eventi digitali. Nel 2021 Robatech intende presentare a livello globale i nuovi prodotti progettati per l’industria del packaging, della grafica, della lavorazione del legno e dei materassi come già programmato. Tramite formati decentralizzati e digitali i clienti potranno conoscere sistemi innovativi per l’applicazione di adesivi industriali a caldo e a freddo in modo del tutto nuovo, dal vivo e di persona.
Robatech cancels participation in interpack and drupa 2021
The Swiss multinational company Robatech, which specializes in adhesive application solutions, will not be exhibiting at interpack (international packaging trade fair) and drupa (international trade fair for the printing industry), scheduled for February and April 2021 respectively. In doing so, Robatech assumes its responsibilities, giving the highest priority to the safety of visitors and employees. At the same time, the company is letting people know that it will be presenting its new products through alternative channels of communication, so as to its keep contact with its alive also with presentations that can be enjoyed live. Robatech believes that, despite health protection protocols and hygiene guidelines, there is still a residual risk to people’s health when attending a trade fair.
This is compounded by more difficult travel conditions and limitations that have a significant impact on the fair experience. Also renouncing other events scheduled in March and May (CCE, Interzum and Ligna), the company is open to participating in digital events. In 2021 Robatech intends to present its new products for the packaging, graphic design, woodworking and mattress industry globally as planned. Through decentralized and digital formats, customers will get to know innovative products for the application of hot and cold industrial adhesives in a completely new way, live and in person.
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Strategie per la sostenibilità e l’efficienza di filiera ACMA sta sviluppando numerose attività per sostenere la propria vision, tesa a raggiungere la completa sostenibilità della filiera attraverso un costante lavoro di ricerca sui materiali e sulle varie fasi del confezionamento.
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CMA, azienda di Coesia specializzata in soluzioni di confezionamento nell’ambito dei beni di largo consumo, si prepara a un 2021 ricco di sfide e impegni, che coinvolgono in pratica tutte le sue attività. Packaging primario: tante soluzioni per un processo sempre più “green” ACMA offre un portafoglio di macchine adatte al confezionamento delle principali tipologie di beni di largo consumo, dall’Home & Personal Care al Tè, passando per il Bakery e il Confectionery. Le macchine ACMA rispondono alle esigenze di sostenibilità espresse con sempre maggior forza dal mercato; per esempio, le wrapper dedicate al Confectionery consentono la saldatura termica in luogo del-
la colla, mentre le soluzioni per il confezionamento di tè in buste a doppio lobo impiegano un evoluto sistema per la chiusura tramite nodo, offrendo al contempo la possibilità di impiegare incarti bio-sostenibili. Le macchine ACMA consentono inoltre di realizzare confezioni dal layout compatto, ottimizzando l’inscatolamento all’interno di astucci e scatole di cartone. Questo, consente un risparmio notevole
in termini di spazio e materiale di incarto. I prodotti così confezionati consentono ulteriori vantaggi nelle fasi a valle del confezionamento, agevolando il trasporto e lo stoccaggio e contribuendo alla riduzione del carbon footprint di tutto il processo.
ACMA is developing numerous activities to support its vision, aimed at achieving complete sustainability of the supply chain through constant research on materials and the various phases of packaging.
Strategies for the sustainability and efficiency of the supply chain ACMA, a Coesia Group company, specializing in packaging solutions for consumer goods, is preparing for a 2021 full of challenges and commitments, involving practically all its activities. Primary packaging: many solutions for an increasingly “green” process ACMA offers a portfolio of machines suitable for the packaging of the main types of consumer goods, from Home & Personal Care to Tea, through Bakery and Confectionery. ACMA machines
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respond to the sustainability needs expressed with increasing strength by the market; for example, the wrappers dedicated to confectionery allow thermal sealing instead of glue, while the solutions for the packaging of tea in double lobe bags use an advanced system for the closure by knot, while offering the possibility to use biosustainable wrappers. ACMA machines also make it possible to create packs with a compact layout, optimizing the packing inside cartons
and cardboard boxes. This allows considerable savings in terms of space and wrapping material. The products thus packaged allow further advantages in the downstream stages of packaging, facilitating transport and storage and contributing to the reduction of the carbon footprint of the entire process.
Ecoshell: innovation and practicality while respecting the environment ACMA offers a wide range of ecofriendly solutions not only for wrapping but also for cartoning. In addition to the most popular types, such as Zip Top and Flip Top, ACMA is able to create a new carton format called “Ecoshell”, developed in partnership with COESIA Packaging Innovation Center. It is a packaging characterized by an innovative design, which allows an optimal dosage of the product and a great practicality of use. Above all, Ecoshell is a cardboard solution with reduced impact, which meets the needs of consumers in markets particularly attentive to sustainability such as the U.S. and Europe. Designed with pilot applications in the Confectionery sector, for the packaging of chewing gum or candies, Ecoshell can also be used effectively in areas such as pharmaceuticals or cosmetics.
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Digital technologies more and more efficient and within everyone’s reach The design and marketing of machines was complementary to the digital transformation process undertaken by the company even before the Coronavirus emergency. In the last months, all the functions of remote assistance offered to customers have been intensified; from the realization of virtual FATs to remote diagnosis. At the same time, the development of tools such as predictive software continues, able to anticipate what will be the future needs of the machines in terms of maintenance, while optimizing their operation and efficiency. Finally, this year saw the adoption of the new HMI panel, called OptiMate; a manmachine interface characterized by extremely intuitive operating logics. The adoption of increasingly advanced digital technologies also brings benefits in terms of sustainability, making the line increasingly efficient in terms of energy and material consumption.
chewing-gum o caramelle, Ecoshell può trovare efficacemente impiego anche in ambiti quali il farmaceutico o il cosmetico.
Ecoshell: innovazione e praticità nel rispetto dell’ambiente ACMA offre un ampio ventaglio di soluzioni eco-compatibili non soltanto per il confezionamento in wrapping, ma anche per il cartoning. Oltre alle tipologie più diffuse, quali Zip Top e Flip Top, ACMA è in grado di realizzare un nuovo formato di astuccio denominato “Ecoshell”, sviluppato in partnership con il COESIA Packaging Innovation Center. Si tratta di una confezione caratterizzata da un design innovativo, che consente un dosaggio ottimale del prodotto ed una grande praticità di utilizzo. Soprattutto, Ecoshell è una soluzione in cartoncino e di conseguenza a ridotto impatto, che va incontro ai consumatori di mercati particolarmente attenti alla sostenibilità quali quello statunitense ed europeo. Studiato con applicazioni pilota nel settore Confectionery, per il confezionamento di
Tecnologie digitali sempre più efficienti e alla portata di tutti La progettazione e commercializzazione di macchine procede in maniera complementare al percorso di trasformazione digitale intrapreso dall’azienda già prima dell’emergenza Coronavirus. Negli ultimi mesi, sono andate intensificandosi tutte le funzionalità di assistenza in remoto offerte alla clientela; dalla realizzazione di FAT virtuali alla diagnosi a distanza. Al contempo, continua lo sviluppo di strumenti quali i software predittivi, in grado di anticipare quelle che saranno le future necessità delle macchine in termini di manutenzione, ottimizzandone al contempo l’operatività e l’efficienza. L’anno in corso ha visto, infine, l’adozione del nuovo pannello HMI, denominato OptiMate; un’interfaccia uomo-macchina caratterizzata da logiche di funzionamento estremamente intuitive. L’adozione di tecnologie digitali sempre più evolute porta benefici anche sotto il profilo della sostenibilità, rendendo la linea sempre più efficiente in termini di consumo di energia e materiali.
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Sicurezza degli AGV-LGV e delle aree-impianti asserviti: la nuova normativa Lo scorso 15 ottobre SBS - Scuola di formazione dei Beni Strumentali di UCIMA - ha organizzato un corso di formazione, per analizzare nel dettaglio la nuova norma internazionale UNI EN ISO 3691-4:2020 e approfondire gli aspetti fondamentali della sua applicazione nelle fasi di progettazione e di utilizzo dei carrelli a guida automatica. A illustrarne i dettagli agli oltre 50 partecipanti, due massimi esperti in materia, Omar Casi ed Ernesto Cappelletti.
I docenti / The Teachers Ernesto Cappelletti, Quadra Srl Esperto normativo di Federmacchine per CEN/ ISO, membro del gruppo di lavoro “sicurezza del macchinario” UNI/CT 042/SC 01/GL 01 e dei comitati tecnici ISO/TC 199 “Safety of machinery”, CEI CT 44 “Equipaggiamento elettrico delle macchine industriali”, CEI CT 121 “Apparecchiature e quadri protetti per bassa tensione”. Federmacchine’s regulatory expert for CEN/ISO, member of the “machinery safety” working group UNI/CT 042/ SC 01/GL 01 and of the technical committees ISO/TC 199 “Safety of machinery”, CEI CT 44 “Electrical equipment of industrial machines”, CEI CT 121 “Low voltage protected equipment and switchboards”.
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opo oltre 6 anni di lavori, a luglio 2020 è stata recepita da UNI la nuova norma internazionale EN ISO 3691-4:2020 Industrial trucks Safety requirements and verification - Part 4: Driverless industrial trucks and their systems, relativa alla sicurezza degli AGV/ LGV e delle aree/impianti asserviti da
AGV/LGV. I carrelli a guida automatica (o AGV) vengono impiegati con sempre maggiore frequenza in svariati campi industriali, dai magazzini logistici, alle aziende produttive fino ai porti. Le funzioni di questa tipologia di veicoli si stanno sempre più evolvendo, fino a comprendere, ad esempio, bracci robo-
Omar Casi, Head of Safety an Standardization Elettric80 SpA Unico membro italiano a partecipare ai lavori del Gruppo Tecnico Internazionale ISO / TC 110 / SC 2 Sicurezza dei carrelli industriali motorizzati che ha emanato la norma in questione. The only Italian member to participate in the work of the International Technical Group ISO / TC 110 / SC 2 Sicurezza dei carrelli industriali motorizzati which issued the standard in question.
Safety of AGV-LGVs and serviced facilities: the new regulation On 15 October last, SBS - UCIMA’s School for the Training of Instrumental Goods - organised a training course to analyse in detail the new international standard UNI EN ISO 3691-4:2020 and to study in depth the fundamental aspects of its application in the design and use phases of automatically guided trucks. To illustrate the details to the over 50 participants, two top experts in the field, Omar Casi and Ernesto Cappelletti.
After more than 6 years of work, in July 2020 the new international standard EN ISO 3691-4:2020 Industrial trucks - Safety requirements and verification Part 4: Driverless industrial trucks and their systems, relating to the safety of AGV/LGV and AGV/LGV serviced areas/plants, was adopted by UNI. Automatic Guided Trucks (or AGVs) are being used more and more frequently in
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a variety of industrial fields, from logistics warehouses to manufacturing companies to ports. The functions of this type of vehicle are increasingly evolving to include, for example, robotic arms capable of automatically picking up and depositing the products transported. A fundamental characteristic of automatic guided trucks is the ability to
move in spaces where people are present; consequently the safety aspects of these machines are critical; the interaction of the trucks with other machines or with product storage locations also has safety implications
that are far from simple. For manufacturers and users of this type of vehicle, it is therefore essential to have technical standards available that provide guidance on the design of the trucks and their control systems and
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tizzati in grado di prelevare e depositare automaticamente i prodotti trasportati. Una caratteristica fondamentale dei carrelli a guida automatica è la capacità di muoversi in spazi in cui sono presenti persone; di conseguenza gli aspetti relativi alla sicurezza di queste macchine sono critici; anche l’interazione dei carrelli con altre macchine o con le locazioni di immagazzinamento dei prodotti ha risvolti di sicurezza tutt’altro che semplici. Per i fabbricanti e gli utilizzatori di questo
tipo di veicoli è quindi essenziale avere a disposizione norme tecniche che diano indicazioni sulla progettazione dei carrelli e dei relativi sistemi di controllo e su come gestire la loro interazione con l’ambiente nel quale sono destinati a spostarsi e con le macchine con le quali si devono interfacciare. Il corso ha fornito un immediato e importante approfondimento della nuova regolamentazione, fornendo indicazioni precise sulle misure di sicurezza da prevedere per permetterne un funzionamento sicuro dei carrelli, compresi i dispositivi per l’individuazione di persone sul percorso. Una parte importante della EN ISO 36914:2020 è quella che definisce i requisiti per la preparazione delle zone operative, tra cui cartelli e segnaletica orizzontale a terra, protezioni perimetrali, dispositivi sensibili per proteggere le aperture per l’accesso dei carrelli, spazi minimi per il passaggio delle persone. All’interno anche informazioni sulle zone e sulle operazioni di trasferimento del carico, fasi particolarmente critiche essendo necessaria un’interazione fisica tra il carrello e altre macchine o con postazioni di immagazzinamento dei prodotti.
on how to manage their interaction with the environment in which they are intended to move and with the machines with which they must interface. The course provided an immediate and important in-depth examination of the new regulations, providing precise indications on the safety measures to be taken to ensure the safe operation of the trucks, including devices for identifying people on the route. An important part of EN ISO 36914:2020 is that which defines the requirements for the preparation of operating areas, including signs and road markings on the ground, perimeter guards, sensitive devices to protect the access openings of trucks, minimum spaces for people to pass through. Inside also information on zones and load transfer operations, particularly critical phases as physical interaction is required between the truck and other machines or with product storage stations.
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www.massilly.com parla italiano n Da molti anni il Gruppo Massilly propone svariate tipologie di imballaggi metallici, studiati e prodotti per tutti i settori merceologici, da quello alimentare al casalingo, da quello industriale al lusso. Di recente, il sito multilingue dell’azienda in francese, inglese, tedesco e spagnolo si è arricchito della lingua italiana, per comunicare al meglio con il mercato nazionale. Navigando nel sito, oltre alla descrizione dei vari contenitori prodotti, è possibile approfondire la storia del gruppo dalle origini nel 1911 ad oggi, le certificazioni ISO 9001 e 22000, nonchĂŠ gli inequivocabili vantaggi nel confezionamento garantiti dal metallo. I prodotti piĂš distribuiti in Italia sono le capsule twist off - di cui il Gruppo propone la gamma completa, sia con mastice “tradizionaleâ€? in PVC sia con mastice termoplastico senza PVC (PVC Free) - e le scatole decorate di diverse forme, con vernici interne idonee al contatto alimentare. Verimec, filiale italiana del Gruppo Massilly, lavora da sempre a fianco degli utilizzatori, supportandoli nella scelta dell’imballaggio e delle macchine piĂš adatte alle diverse necessitĂ . www.massilly.com speaks Italian
For many years the Massilly Group has been offering various types of metal packaging, designed and produced for all product sectors, from food to household, from industrial to luxury. Recently, the company’s multilingual website in French, English, German and Spanish has had Italian added to it, in order to better communicate with
the Italian market. Browsing the site, in addition to the description of the various containers produced, it is possible to learn more about the history of the group from its origins in 1911 to today, the ISO 9001 and 22000 certifications, as well as the unequivocal advantages in packaging guaranteed by metal. The most distributed products in Italy are the twist-off capsules - of which the Group offers the complete
range, both with “traditional� PVC mastic and with thermoplastic mastic without PVC (PVC Free) and the decorated boxes of different shapes, with internal paints suitable for food contact. Verimec, the Italian subsidiary of the Massilly Group, has always worked side by side with users, supporting them in the choice of packaging and machines best suited to different needs.
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Secondo Innova Group, la ricetta per superare anche i momenti più difficili restano la volontà e la capacità di investire sull’ottimizzazione produttiva e gestionale nonché sul capitale umano. Grazie a questa attitudine, la famiglia Pedrotti resta fedele all’obiettivo di produrre imballi di cartone ondulato e fogli con il miglior rapporto qualità-prezzo e con un servizio puntuale e flessibile.
Investire in efficienza, qualità e servizio
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iducia e realismo: questi i tratti distintitivi emersi durante il tradizionale incontro con la stampa organizzato da Innova Group a fine settembre. I tre amministratori del Gruppo, Diego, Luca e Stefano Pedrotti, insieme alla madre Giulia, hanno anzitutto presentato i risultati conseguiti nel 2019, per enunciare poi gli obiettivi del prossimo futuro. I traguardi economici più rilevanti. Nel 2019 Innova Group ha registrato un leggero calo rispetto all’anno precedente, con
un fatturato consolidato di 82.107.681 euro e un utile praticamente invariato, grazie agli accantonamenti effettuati in via previdenziale. Da sottolineare che, sempre nel 2019, l’azienda ha assunto 11 giovani, testimoniando ancora una volta l’attenzione alla formazione del capitale umano, ritenuto un asset fondamentale nel medio lungo periodo. Per quanto riguarda il 2020, il primo semestre ha risentito, seppur in maniera lieve, dell’effetto pandemia e le perdite sono state coperte da un ottimo periodo
According to Innova Group, the recipe to overcome even the most difficult moments remains the will and the ability to invest in production and management optimization as well as human capital. Thanks to this attitude, the Pedrotti family remains faithful to the goal of producing corrugated cardboard packaging and sheets with the best value for money and a punctual and flexible service.
Investing in efficiency, quality and service Trust and realism: these are the distinctive features that emerged during the traditional meeting with the press organized by Innova Group at the
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end of September. The three directors of the Group, Diego, Luca and Stefano Pedrotti, together with their mother Giulia, first of all presented the results
achieved in 2019 and then set out the objectives for the near future. The most relevant economic targets. In 2019 Innova Group recorded a slight decrease compared to the previous year, with a consolidated turnover of 82,107,681 euros and a practically unchanged profit, thanks to the provisions made for social security purposes. It should be noted that, again in 2019, the company hired 11 young people, demonstrating once again the focus on the formation of human capital, considered a fundamental asset in the medium to long term. As far as 2020 is
concerned, the first half of the year was affected, albeit slightly, by the pandemic effect and the losses were covered by an excellent summer period, which saw orders increase substantially compared to the previous year. Against this background, forecasts for 2020 are in line with the previous year. Investments and targets. Also in 2019, the company made investments of 2.6 million Euros. The owners were keen to point out that the investments made in past years have now reached full capacity, producing a clear efficiency improvement in production. With the same spirit of initiative, they
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estivo, che ha visto gli ordini aumentare in maniera consistente rispetto all’anno precedente. Con queste premesse, le previsioni per il 2020 sono in linea con l’anno precedente. Investimenti e obiettivi. Sempre nel 2019 la società ha fatto investimenti per 2,6 milioni di Euro. I titolari hanno tenuto a sottolineare che gli investimenti realizzati negli anni passati sono ormai entrati a pieno regime, producendo un evidente efficientamento della produzione. Con lo stesso spirito di iniziativa, hanno precisato che anche per l’anno in corso sono stati stanziati ulteriori investimenti per un totale di circa 6 milioni di Euro, di cui 5 milioni destinati all’ampliamento dello stabilimento di Fontanella e l’acquisto di una nuova linea Bobst 4 colori, in grado di ottimizzare al massimo i tempi della produzione. Iniziato tempo addietro, anche il complesso percorso di digitalizzazione a supporto delle azioni di efficientamento e miglioramento di qualità , produttività e livello di servizio sta arrivando a compimento. Dopo una lunga ricerca e un’attenta analisi dei principali attori nel mercato mondiale dei software gestionali, Innova Group ha infatti deciso di affidarsi a Sap 4Hana. Questo software di ultima generazione sarà in grado di integrare acquisti, produzione, logistica, commerciale e amministrazione, migliorando l’affidabilità delle informazioni e semplificando il lavoro di tutti gli impiegati. Si tratta, hanno precisato i Pedrotti, di una decisione importante che comporterà un investimento di alcuni milioni di euro, ma che nel giro di un paio di anni porterà l’azienda a un livello di gestione superiore: la grande capacità di produzione di dati, la loro analisi e l’applicazione delle best practice consentiranno di ottimizzare ulteriormente i processi.
pointed out that also for the current year further investments for a total of about 6 million Euro have been allocated, of which 5 million Euro for the expansion of the Fontanella plant and the purchase of a new 4-color Bobst line, able to optimize production times to the maximum. The complex digitization process, which began some time ago, is also nearing completion, in order to support the actions of efficiency and improvement of quality, productivity and service level. After a long research and a careful analysis of the main players in the world market of management software,
Innova Group has decided to rely on Sap 4Hana. This latest generation software will be able to integrate purchasing, production, logistics, commercial and administration, improving the reliability of information and simplifying the work of all employees. As specified by the Pedrotti, this is an important decision that will involve an investment of some million euros, but that within a couple of years will bring the company to a higher level of management: the great capacity of production of data, their analysis and the application of best practices will enable a further optimisation of processes.
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Riconosciuta e certificata la qualità dei processi Aliplast
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iconosciuta in ambito europeo, Eucertplast ha una doppia valenza per Aliplast, che con le sue attività copre sia la fase di riciclo, sia quella di trasformazione delle materie plastiche e che può, in questo modo, offrire un concreto valore aggiunto ai propri partner commerciali. L’azienda vanta inoltre un portafoglio di certificazioni che abbraccia altri ambiti, tra cui la sicurezza in campo alimentare e la valutazione dell’impatto ambientale lungo il ciclo di vita di un prodotto. Eucertplast, lo standard europeo su riciclo e rigenerazione Per il cliente business, la plastica riciclata spesso rappresenta la soluzione più sostenibile e cost-effective: da un lato offre una qualità equivalente al materiale vergine, dall’altro ha un impatto sull’ambiente sensibilmente inferiore. Poter offrire garanzie sull’origine, certificando al contempo la tracciabilità dei processi, è dunque fondamentale per renderne attendibili le dichiarazioni sull’impiego. Eucertplast rappresenta quindi una tutela ulteriore per i partner di Aliplast, che hanno così la certezza di acquistare
A garanzia dell’iter di riciclo e rigenerazione delle materie plastiche post consumo, Aliplast, azienda parte del gruppo Herambiente - leader nella raccolta, riciclo e rigenerazione della plastica - ha ottenuto la certificazione Eucertplast, che si aggiunge alle certificazioni ISO in materia di sicurezza alimentare e alle valutazioni dell’impatto ambientale lungo il ciclo di vita di un prodotto.
materiali derivanti da plastiche post consumo di alta qualità, processate secondo i rigidi standard europei. L’ottenimento della certificazione
The quality of Aliplast processes recognized and certified To guarantee the recycling and remanufacturing process of post-consumer plastic materials, Aliplast (company part of Herambiente group, leader in the collection, recycling and regeneration of plastic) has obtained Eucertplast certification, in addition to ISO certifications on food safety and environmental
impact assessments throughout the life cycle of a product. Recognized in Europe, Eucertplast has a double value for Aliplast, which with its activities covers both the recycling phase and the converting of plastics and can thus offer a concrete added value to its business partners. The company also has a portfolio of certifications covering other areas, including food safety and environmental impact assessment throughout the lifecycle of a product.
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Eucertplast, the European standard on recycling and remanufacturing For the business customer, recycled plastic is often the most sustainable and cost-effective solution: on the one hand it offers a quality equivalent to virgin material, on the other hand it has a significantly lower impact on the environment. Being able to offer guarantees of origin, while at the same time certifying the traceability of
Eucertplast è l’ultimo step di un iter tuttora in corso, volto a garantire al cliente la qualità dei prodotti e dei processi necessari a realizzarli.
processes, is therefore essential to make reliable statements about their use. Eucertplast therefore represents an additional protection for Aliplast’s partners, who have the certainty of purchasing materials derived from high quality post-consumer plastics, processed according to the strict European standards. Obtaining Eucertplast certification is the last step of a process that is still in progress, aimed at guaranteeing the customer the quality of the products and processes necessary to manufacture them.
standard applied on a voluntary basis, which regulates the rules to be followed in terms of food safety and defines risks and methods of control of critical points. In this regard, EFSA (European Food Safety Authority) has expressed a positive opinion on Aliplast regeneration processes applied to PET for direct food contact; in particular it has certified that they guarantee the suitability of regenerated polymers, whether granules or flakes, for direct food contact on the basis of current European legislation.
ISO certifications for safety, also in the food sector Since its foundation, Aliplast has invested resources to comply with different European standards. Today the company complies with ISO 9001, ISO 14001 and, as far as PET sheets are concerned, also with ISO 22000. The latter, in particular, is an international
LCA Ratings: more sustainability without sacrificing quality Aliplast follows the LCA (Life Cycle Assessment) methodology for impact assessment, following a strategy aimed at improving the environmental performance of products and providing increasingly sustainable solutions, without sacrificing quality.
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Certificazioni ISO per la sicurezza, anche in ambito alimentare Fin dalla fondazione, Aliplast investe risorse per adeguarsi ai diversi standard europei. L’azienda risulta oggi conforme alle normative ISO 9001, ISO 14001 e, per quanto riguarda le lastre in PET, anche alla ISO 22000. Quest’ultimo, in particolare, è uno standard internazionale applicato su base volontaria, che disciplina le norme da seguire in materia di sicurezza alimentare e definisce rischi e metodologie di controllo dei punti critici. A tal proposito, L’EFSA (European Food Safety Authority) ha espresso parere positivo sui processi di rigenerazione Aliplast applicati al PET per diretto contatto alimentare; in particolare ha attestato che essi garantiscono l’idoneità dei polimeri rigenerati, siano essi granuli o scaglie, al contatto alimentare diretto sulla base dell’attuale normativa europea. Valutazioni LCA: più sostenibilità senza rinunciare alla qualità Aliplast segue la metodologia LCA (Life Cycle Assessment) per la valutazione dell’impatto, fedele a una strategia volta a migliorare le prestazioni ambientali dei prodotti e fornire soluzioni sempre più
sostenibili, senza rinunciare alla qualità. La metodologia LCA, riconosciuta e standardizzata in ambito internazionale, comporta, infatti, una valutazione degli impatti ambientali che possono derivare dalle fasi di creazione, utilizzo e smaltimento finale dei prodotti lungo l’intero arco di vita. Si tratta di un metodo che permette di quantificare i potenziali impatti sull’ambiente associati a un bene, partendo dal consumo di risorse e dalle emissioni di CO2. Esemplificativo è il confronto tra i valori di Carbon Footprint derivanti dei processi produttivi della plastica vergine e quelli derivanti dalla plastica riciclata. Per quanto riguarda, per esempio, il granulo di PET, il valore di CO2 rilasciata nell’ambiente per la produzione di un 1 kg è equivalente a 0,79 kg nel caso del prodotto riciclato e a 3,03 kg per la plastica vergine.
The LCA methodology, internationally recognized and standardized, involves an assessment of the environmental impacts that may arise from the phases of creation, use and final disposal of products throughout their life cycle. It is a method that makes it possible to quantify the potential environmental impacts associated with a goods item, starting from the consumption of resources and CO2 emissions. Exemplary is the comparison between Carbon Footprint values derived from the production processes of virgin plastic and those derived from recycled plastic. As regards, for example, the PET granule, the value of CO2 released into the environment for the production of 1 kg is equivalent to 0.79 kg for the recycled product and 3.03 kg for virgin plastic.
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Riciclabilità e alte prestazioni con il mono-PE a barriera Due eccellenze tecnologiche al servizio degli esperti del packaging: RKW e SAES Coated Films offrono soluzioni innovative di film ad alta barriera per imballaggi flessibili riciclabili al 100% in polietilene. n L’imballaggio plastico flessibile è un formato leggero ed efficiente, che risponde ai principi dell’economia circolare, ma l’utilizzo diffuso di strutture multi-materiale a barriera ne inibisce la riciclabilità. Le molteplici caratteristiche dei materiali incidono negativamente sulla purezza e, quindi, sul valore della plastica riciclata. Ammontando a circa 900k t in Europa, pari al 20% del packaging flessibile per uso domestico, l’incidenza degli imballaggi multi-materiale è una questione rilevante per gli obiettivi UE di riciclo. RKW e SAES Coated Films hanno raccolto la sfida, sviluppando un film ad alta barriera per packaging funzionali in monomateriale. Monomateriale e ad alta barriera per pouch stand up. Il film Horizon® di RKW in MDO PE (Machine Direction Oriented PolyEthylene), a trasparenza e rigidità elevate, è ideale come strato esterno stampabile in strutture laminate con altri film in PE termosaldabili. L’uso della tecnologia MDO rende il film adatto a sostituire PET o PP in molte applicazioni multimateriale nel mercato degli imballaggi flessibili. La barriera è garantita da Coathink®, la tecnologia di deposizione di coating a base acqua sviluppata da SAES. Il coating è spesso anche meno di un micron, il che può equivalere all’1 o 2% del peso totale del pack, in accordo con le linee guida internazionali per la riciclabilità degli imballaggi plastici. Il film in MDO PE Horizon rivestito con Coathink trova applicazione in imballaggi alimentari flessibili laminati 100% PE,
Recyclability and high performance with mono-PE barrier technology Two technological excellences at the service of packaging experts: RKW and SAES Coated Films offer innovative solutions of high barrier films for recyclable flexible packaging 100% polyethylene.
Flexible plastic packaging is a lightweight and efficient format that meets the principles of the circular economy, but the widespread use of multi-material barrier structures inhibits its recyclability. The multiple characteristics of the materials negatively affect the purity and, therefore, the value of the recycled plastic. At around 900k t in Europe, or 20% of flexible household packaging, the incidence of multi-material
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packaging is a considerable issue for EU recycling targets. RKW and SAES Coated Films have taken up the challenge, developing a high barrier film for functional mono-material packaging. Monomaterial and high barrier for stand-up pouches. RKW’s Horizon® MDO PE (Machine Direction Oriented PolyEthylene) film, with high transparency and stifness, is ideal as a printable
dove è richiesta un’elevata protezione dall’ossigeno, preservando la shelf life del prodotto alimentare con valori di OTR (a 23 °C, 0% RH) inferiori a 1,5 cc/m2 x 24h. Per barriere a ossigeno e umidità, la combinazione delle tecnologie SAES di coating e metallizzazione applicate all’MDO PE Horizon consente di progettare strutture monomateriale senza l’utilizzo del foglio di alluminio. Di recente, questa tipologia di film è stata utilizzata per produrre pouch stand-up con zip per prodotti a base di cereali, le cui barriere complessive hanno valori di OTR inferiori a 1 e di WVTR (38°C, 90%RH) inferiori a 3 g/ m2 x 24h. Questi prodotti sono esempi della prontezza tecnologica di RKW e SAES Coated Films, per soddisfare le più attuali esigenze del mercato, abilitando la progettazione di imballaggi flessibili funzionali e al tempo stesso sostenibili.
outer layer in laminated structures with other heat-sealable PE films. The use of MDO technology makes the film suitable to replace PET or PP in many multi-material applications in the flexible packaging market. The barrier is guaranteed by Coathink®, the water-based coating deposition technology developed by SAES. The coating is often even less than one micron, which can be equivalent to 1 or 2% of the total weight of the pack, according to international guidelines for the recyclability of plastic packaging. Horizon MDO PE film coated by Coathink finds application in laminated 100% PE flexible food packaging, where high oxygen protection is required, preserving the shelf life of the food product
with OTR values (at 23 °C, 0% RH) lower than 1.5 cc/m2 x 24h. For oxygen and moisture barriers, the combination of SAES coating and metallization technologies applied to MDO PE Horizon allows the design of mono-material structures without the use of aluminum foil. Recently, this type of film has been used to produce zippered stand-up pouches for cerealbased products whose overall barriers have OTR values below 1 and WVTR (38°C, 90%RH) values below 3 g/ m2 x 24h. These products are examples of the technological readiness of RKW and SAES Coated Films to meet the most current market needs, enabling the design of flexible packaging that is both functional and sustainable.
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Inchiostri: sviluppo & innovazione
Protagonisti dell’economia circolare Sun Chemical, ovvero idee e soluzioni per la stampa del packaging, in linea con gli obiettivi dichiarati dalle Nazioni Unite per lo sviluppo sostenibile.
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econdo la Ellen MacArthur Foundation, l’economia circolare è “un nuovo modo di progettare, realizzare e utilizzare le risorse all’interno dei confini planetari”. Raggiungere questo obiettivo coinvolge tutti e tutto, da aziende e governi a individui, città, prodotti e professioni, nel: • progettare rifiuti e inquinamento; • conservare in modo sicuro prodotti e materiali; • rigenerare i sistemi naturali. A fronte di previsioni autorevoli circa la domanda globale di imballaggi - prospettata in crescita del 2,8% all’anno fino a raggiungere $ 1,05 trilioni nel 2024 - è dunque auspicabile riportare quelle considerazioni nel mondo reale dell’imballaggio, dove costruire un’economia circolare non significa solo utilizzare o
produrre meno materiale (plastica o qualsiasi altro supporto per imballaggio), ma progettarlo in modo adeguato, così che possa essere riutilizzato, riciclato e/o diventare compost in un’ottica di sostenibilità. Se prendiamo a titolo di esempio gli inchiostri da stampa, secondo i converter la sostenibilità e il successo di un prodotto dipende semplicemente dal fatto che inchiostro e materiali interagiscono così bene tra loro, da ottimizzare il processo di stampa. È pur vero che, quando gli inchiostri migliorano la produttività sulla macchina da stampa o riducono gli scarti, possono essere considerati “green”, ma in termini normativi devono invece rispondere a precisi requisiti, ovvero devono essere “biodegradabili”, “bio-rinnovabili” ed “eco-efficienti/ecologici”.
L’approccio di Sun Chemical al packaging sostenibile
I
n qualità di produttore di inchiostri, “ingredienti” fondamentali e integranti dell’imballaggio finito, Sun Chemical si sta impegnando in vario modo a supportare l’industria del packaging nel raggiungere obiettivi di sostenibilità. Un esempio su tutti è il ricorso, per le sue produzioni, all’impiego di materie prime ottenute da fonti bio-rinnovabili, come l’olio di soia proveniente da colture esistenti e certificate, non sostitutive di altre biodiversità preesistenti. Inoltre la ricerca Sun Chemical ha messo a punto soluzioni specifiche per gli imballaggi monomateriali, e questo con lo scopo di contribuire a semplificare ulteriormente il riciclo o, addirittura, il compostaggio, in special modo degli imballaggi di plastica (oggi caratterizzati da un trend di riduzione dei layer di diversi polimeri).
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E gli inchiostri fanno la loro parte
Riconoscendo la sostenibilità come questione di interesse globale, Sun Chemical sta dunque allineando i propri obiettivi a quelli delle Nazioni Unite, espressi nel “Transforming Our World: the 2030 Agenda for Sustainable Development”, un piano d’azione per le persone, il pianeta e la prosperità. Per fare ciò, Sun Chemical ha identificato, in riferimento ai 17 obiettivi espressi, le azioni da intraprendere per contribuire a far crescere l’industria dell’imballaggio in modo più sostenibile. Al riguardo, ricordiamo di seguito alcune gamme di inchiostri innovativi, sviluppati sulla base di questi principi. (Per maggiori informazioni : www.sunchemical.com).
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SunStrato® Duratort. Realizzati principalmente con resine poliuretaniche esenti da cloro, nitrocellulosa e plastificanti monomerici, questi inchiostri sono adatti per la stampa flessografica e rotocalco. Sono comunemente usati in applicazioni di confezionamento che richiedono processi ad alte temperature, retort e sterilizzazione, oppure requisiti di resistenza elevata (è il caso degli imballi per uova e detergenti) o, ancora, condizioni aggressive come salse cook-in. Poiché sono PVC-free, il riciclo è facilitato, riducendo la quantità di imballaggi in discarica. Tra le caratteristiche principali, l’alta velocità di stampa, la pulizia del retino e la bassa ritenzione di solventi, a garanzia della massima efficienza. E il risultato è una maggiore visibilità a scaffale nonché l’elevata qualità dell’imballo, così come richiesto da un mercato del packaging sempre più competitivo. SunUno® Solimax, SunSpectro® Solvaplast/ Aquathene. L’imballaggio è compostabile se il substrato su cui è stampato è compostabile, motivo per cui questi inchiostri (e film) sono stati sviluppati e certificati da Vincotte-TÜV “ok compost”. L’imballaggio compostabile si traduce in minori smaltimenti in discarica/inceneritore e mostra come l’industria si sia responsabilizzata nei confronti del fine vita degli imballi. Questi inchiostri compostabili sono a base acqua e a base solvente e vengono utilizzati principalmente nella produzione di confezioni di snack, barrette energetiche, biscotti, capsule di caffè e sacchetti per rifiuti. • Aquathene è adatto alla stampa flessografica di film compostabili e ha una buona stampabilità. • L’inchiostro flessografico Solimax a base solvente è adatto alla stampa di vari film plastici destinati sia alla stampa esterna che alla laminazione con adesivi. Sono adatti alla pastorizzazione, con trattamento termico. • L’inchiostro Solvaplast, a base solvente, è adatto alla stampa esterna di film poliolefinici. Ha buona stampabilità, brillantezza e ottima resistenza meccanica oltre che elevata resistenza a polvere e graffi. SunVisto® AquaGreen™. Questi inchiostri e coating a base acqua sono costituiti da una parte significativa di materie bio rinnovabili a base vegetale (tecnologia brevettata, basata su resine di derivazione vegetale, amido e altre materie prime naturali) e
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sono ideali per imballaggi alimentari naturali, più puliti ed ecologici. Obiettivo delle iniziative di sostenibilità di Sun Chemical relative alle materie prime utilizzate e dei suoi processi di produzione è di aumentare il contenuto bio rinnovabile (BRC) a base vegetale e/o il contenuto riciclato nei suoi prodotti, il che riduce la carbon footprint durante il ciclo di vita dei prodotti, contrastando il cambiamento climatico, nonché la dipendenza da risorse petrolifere limitate. ll livello di BRC in un inchiostro, vernice o adesivo può essere misurato utilizzando l’analisi del frazionamento isotopico del carbonio, metodo che fornisce risultati chiari ed è conforme allo standard ASTM D686618 Metodo B. Sebbene alcune delle materie prime siano bio-rinnovabili, il processo di produzione di questi inchiostri è lo stesso di quelli tradizionali. Questi inchiostri sono adatti alla stampa di imballaggi alimentari primari, sono resistenti all’abrasione, all’acqua e al grasso, e hanno prestazioni complessive superiori e nessun compromesso in termini di qualità. Ad esempio, vengono utilizzati inchiostri a base acqua SunVisto AquaGreen per imballi nella ristorazione “quick service”, come scatole e involucri per sandwich; piccole confezioni da asporto; sacchetti realizzati con codice QR che collega a HAVI e Sun Chemical; bicchieri di carta per bevande calde e fredde... Il passaggio a inchiostri bio rinnovabili è un buon modo per converter, utenti finali e brand owner di diventare più sostenibili. Come per altri inchiostri a base acqua, lo spreco è ridotto al minimo, poiché gli inchiostri non utilizzati possono essere impiegati per successive stampe. Sun Chemical ha stretto una partnership con HAVI, azienda globale che crea innovazione, ottimizza, reperisce e gestisce gli imballaggi e le filiere dei principali marchi della ristorazione, per far conoscere al mercato gli inchiostri a base naturale SunVisto AquaGreen bio rinnovabile. Negli ultimi tre anni, HAVI ha lavorato a stretto contatto con Sun Chemical per aiutare a sviluppare inchiostri a base naturale, che non solo contengono livelli più elevati di contenuto di resina bio rinnovabile, ma che garantiscano una stampa di qualità su imballaggi fibre-based. SunVisto® Aquasafe. Compatibile con la direttiva europea per eliminare l’utilizzo della plastica monouso entro il 2025, questo inchiostro è adatto al contatto diretto con gli alimenti e, in particolare, per l’uso su cannucce di carta riciclabili e biodegradabili. Sviluppando questo inchiostro per cannucce di carta, Sun Chemical supporta gli sforzi promossi nella relazione della Fondazione Ellen MacArthur su “The New Plastics Economy”, che stima che entro il 2050, ci potrebbe essere più plastica negli oceani del mondo che pesce (in peso).
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Inks: development & innovation
Protagonists of the circular economy Sun Chemical, i.e. ideas and solutions for packaging printing, in line with the United Nations’ stated goals for sustainable development.
As explained by the Ellen MacArthur Foundation, a circular economy is “a new way to design, make, and use things within planetary boundaries.” Achieving this involves everyone and everything, from businesses and governments to individuals, cities, products and jobs, by: • designing out waste and pollution; • keeping products and materials safe; • Regenerating natural systems. Against authoritative forecasts of global packaging demand - expected to grow by 2.8% per year to reach 1.05 trillion dollars in 2024 - it is therefore desirable to bring those considerations back to the real world of packaging, where building a circular economy is not only about using or manufacturing less material (plastic or any other packaging substrate), but designing it properly so that it can be reused, recycled and/or become compost in a sustainable way. Using printing inks as an example, a converter’s definition of a successful “sustainable ink” could be as simple as how well the ink and materials interact with each other to synergise the printing process. Inks that improve productivity on press or reduce waste could be seen as “green,” but the key regulatory terms commonly used in the packaging industry are “biodegradable,” “biorenewable” and “eco- efficient/ eco-friendly. SUN CHEMICAL’S APPROACH TO SUSTAINABILITY As a manufacturer of inks, key “ingredients” and supplements to the finished packaging, Sun Chemical is committed in various ways to supporting the packaging industry in achieving sustainability goals. One example of this is the use of raw materials obtained from biorenewable sources in its production. One way in which this is done is by only using soybean oil that comes from already existing soybean crops in fields that have been certified as not replacing other
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pre-existing natural biodiversity. In addition, Sun Chemical research has developed specific solutions for monomaterial packaging, with the aim of helping to further simplify recycling or even composting, especially plastic packaging (today characterized by a trend of reduction of layers of different polymers).
And inks play their part By recognising the importance of sustainability as a global issue, Sun Chemical is looking to align its goals with those of the United Nations in its “Transforming Our World: the 2030 Agenda for Sustainable Development,” which is “a plan of action for people, planet and prosperity.” To do this, Sun Chemical has identified, with reference to the 17 objectives expressed, the actions to be taken to help the packaging industry grow in a more sustainable way. In this regard, we cite some innovative ranges of inks, developed on the basis of these principles (for more information www.sunchemical.com). SunStrato® Duratort. Primarily made from polyurethane resins that are free of chlorine, nitrocellulose and monomeric plasticisers, these inks are suitable for flexo and rotogravure printing. They are commonly used for applications that require hightemperature processing, retort and sterilisation, as well as demanding product resistance requirements such as egg, detergents or aggressive cookin sauces. As they are PVC free, easy recycling is possible, reducing the amount of waste packaging going to landfill. The inks deliver the high speed, clean printing and low solvent retention required for maximum press efficiency, and provide the shelf standout and high-quality package look required in today’s competitive performance packaging market.
SunUno® Solimax, SunSpectro® Solvaplast/Aquathene. Packaging is compostable if the substrate that comprises it is compostable, which is why these inks and films have been developed and certified as Vincotte-TÜV for use on “okay to compost” packaging. Compostable packaging results in less waste going into landfill/incineration and shows how the industry is being responsible for end-of-life scenarios. These Sun Chemical compostable inks and film solutions are solvent- and waterbased and used primarily for snack food applications like energy bars, biscuits, coffee cups and waste bags. • Aquathene is for flexographic printing of compostable films and has good printability. • Solimax flexographic solvent-based ink is suitable for printing various plastic films intended for both external printing and lamination with adhesives. These are suitable for pasteurisation, with heat treatment. • Solvaplast ink, which has a solvent base, is suitable for printing the exterior of polyolefin films. They have good printability, gloss and excellent mechanical strength as well as high resistance to dry dusting and scratches. SunVisto® AquaGreen™. These water-based inks and coatings are made from a significant portion of plant-based biorenewable inks (patented technology based on plant-derived resins, starch and other natural raw materials) for natural, cleaner, greener food packaging. The aim of Sun Chemical’s sustainability initiatives relating to raw materials used and its manufacturing processes is to increase the plant-based biorenewable content (BRC) and/or recycled content in Sun Chemical products. This reduces the products’ effective carbon footprint and reduces the company’s reliance on finite oil resources. The level of BRC in an ink, coating or adhesive can be measured using carbon isotope ratio analysis. This method gives clear results as to the BRC and conforms to the ASTM D6866-18 Method B standard. Although some of the raw materials are biorenewable, manufacturing conditions of these inks are the same. These inks are suitable for primary food packaging, resistant to abrasion, water and grease, with superior overall performance and no compromise on quality. SunVisto AquaGreen water-
based inks are, for example, used on quick-service restaurant packaging, suche as sandwich cartons and wrappers, small carry-out bags, purpose-made bags with QR code linking to HAVI and Sun Chemical, paper cups for cold and hot beverages... Switching to biorenewable inks is a good way for converters, end users and brand owners to be more sustainable. As with other water-based inks, waste is minimised, since inks that aren’t used on one run can be used for another. Sun Chemical has entered into a partnership with HAVI, a global company that innovates, optimises, sources and manages the packaging and supply chains of leading foodservice brands, to bring its SunVisto AquaGreen biorenewable, natural-based inks to market. Over the past three years, HAVI has worked closely with Sun Chemical to help develop natural-based inks which not only contain significantly higher levels of biorenewable resin content, but also deliver high-quality printing on fibrebased packaging substrates. SunVisto® Aquasafe. Compatible with the European directive to eliminate single-use plastic by 2025, this ink is suitable for direct food contact and particularly for use on paper-based straws that can be recycled and are much more biodegradable than conventional plastic straws. By developing an ink which can be used on paper straws, Sun Chemical is supporting the efforts promoted in the Ellen MacArthur Foundation report on “The New Plastics Economy,” which estimates that by 2050, there could be more plastic than fish in the world’s oceans (by weight).
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SoPure®: sicura per le mamme, rispettosa dell’ambiente Fondata nel 1939 a Bologna, Pelliconi è oggi leader mondiale nella produzione di tappi e chiusure in metallo e plastica per il Food&Beverage. E, nel nome della sicurezza, lancia una capsula metallica press-on twist-off per il baby food con una guarnizione priva di PVC.
SoPure®: safe for mums, environmentally friendly Founded in 1939 in Bologna, Pelliconi is today a world leader in the production of metal and plastic caps and closures for the Food&Beverage industry. And, in the name of safety, it launches a press-on twist-off metal capsule for baby food with a PVC-free liner. Pelliconi has always been committed to guaranteeing safe, functional and attractive products thanks to its innate passion for innovation and quality, customer orientation and great sensitivity to food safety and environmental protection issues. To continue to be a strategic
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supplier and ensure maximum competitiveness for its customers, Pelliconi has created SoPure®, a capsule designed by listening to the needs of the packaging market, which is increasingly oriented towards totally sustainable forms of packaging.
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elliconi si impegna da sempre a garantire prodotti sicuri, funzionali e accattivanti grazie alla passione innata per l’innovazione e la qualità, l’orientamento al cliente e la grande sensibilità verso i temi della sicurezza alimentare e della salvaguardia ambientale. Per continuare a essere un fornitore strategico e assicurare ai propri clienti massima competitività, Pelliconi ha creato SoPure®, una capsula ideata ascoltando i bisogni del mercato del packaging, sempre più orientato a forme di confezionamenti totalmente sostenibili.
A different capsule for baby food. SoPure® is therefore a metal capsule with a diameter of 51 mm of press-on twist-off type, suitable for the packaging of different foods, but mainly used for baby food. The capsule is particularly innovative, as it has a liner that makes it easier to close and reopen, free of PVC (polyvinyl chloride) and plasticizers (phthalates, adipates, epoxy soya oil). The seal derives from a mixture of thermoplastic elastomers, polyolefins and additives that make SoPure® suitable for different types of production processes, such as pasteurisation and sterilisation.
Una capsula diversa per il baby food. SoPure® è dunque una capsula metallica di diametro 51 mm di tipo press-on twistoff, adatta al confezionamento di diversi alimenti, ma utilizzata principalmente nel settore del baby food, nello specifico omogeneizzati. La capsula risulta essere particolarmente innovativa, in quanto dotata di una guarnizione che ne facilita la chiusura e la riapertura, priva di PVC (Cloruro di Polivinile) e di plastificanti (ftalati, adipati, olio di soia epossidato). La guarnizione deriva da una miscela di elastomeri termoplastici, poliolefine e additivi che rendono SoPure® adatta a diverse tipologie di processi produttivi, come pastorizzazione e sterilizzazione. Il fatto che la capsula sia fornita di una guarnizione senza PVC è un’interessante innovazione, in quanto evita il rilascio nell’alimento di plastificanti. Per questo, rappresenta una garanzia per tutte le mamme, che potranno essere sicure che gli omogeneizzati destinati ai loro figli siano sigillati in modo da assicurarne la qualità e la sicurezza, oltre che tutelare la salute dei bambini. In aggiunta, SoPure® può essere considerato un esempio perfetto di imballaggio rispettoso dell’ambiente in quanto la nuova guarnizione che lo contraddistingue ne agevola il riciclo, facilitando la scelta della tipologia di smaltimento a cui destinarlo, rendendolo adatto anche all’incenerimento.
The fact that the capsule is supplied with a PVC-free liner is an interesting innovation, as it avoids the release of plasticizers into the food. For this reason, it is a guarantee for all mothers, who can be sure that the baby food is sealed in such a way as to ensure its quality and safety, as well as protecting children’s health. In addition, SoPure® can be considered a perfect example of environmentally friendly packaging as its new distinguishing liner allows a much easier recycling process and facilitates the choice of the type of disposal to which it is destinated, making it also suitable for incineration.
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Piatti in alluminio: un packaging green e innovativo n L’espansione del Covid-19 e la conseguente diffusione del food delivery da un lato e dello smart working dall’altro, hanno spinto molti italiani a consumare i pasti all’interno delle proprie case. Questa situazione ha fatto sì che i consumatori abbiamo iniziato a guardare al packaging non più come al “semplice” contenitore dove conservare un alimento, ma come a un utile supporto dove poter consumare il cibo in tutta comodità. In risposta a queste nuove modalità, Contital, che da oltre venticinque anni progetta e produce packaging di alluminio, ha lanciato sul mercato
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la gamma di piatti in alluminio nudo e laccato monouso, perfetta sia per il trasporto che per il consumo degli alimenti. Realizzata in alluminio riciclato, la linea è disponibile in diverse forme e dimensioni, e può contenere qualsiasi alimento - anche fortemente acido e salato - grazie al coating di cui è rivestita. Per fornire ai consumatori una linea pratica ma anche rispettosa dell’ambiente, i piatti sono stati analizzati con uno studio LCA (Life-Cycle Assessment), che ha mostrato valori degli impatti ambientali altamente competitivi: questo perché Contital è l’unico produttore al mondo di piatti in alluminio che, essendo parte della filiera completamente integrata del Gruppo Laminazione Sottile, può certificare l’origine della materia prima riciclata al 100% e ottimizzare i processi produttivi dell’intera supply chain.
Dalla ricerca ITP, soluzioni efficienti e a basso impatto ambientale n Il brand PackRevolution creato da ITP comprende una gamma di film innovativi e sostenibili per il confezionamento di alimenti, frutto di un costante lavoro di R&D che ha impegnato l’azienda negli ultimi anni, con l’obiettivo di realizzare una“rivoluzione verde” in grado di trasformare il futuro della produzione di imballaggi flessibili. Le soluzioni a marchio PackRevolution hanno un ridottissimo impatto sull’ambiente in termini di CO2, grazie all’utilizzo di materie prime da fonti rinnovabili o di scarti industriali e post-consumo, oppure a fronte della possibilità di riciclo al 100%, della loro compostabilità certificata, o mediante una significativa riduzione degli spessori. Al proposito, ricordiamo in sintesi i prodotti ITP che rientrano nella gamma PackRevolution: RecytermoPCR (film termoretraibile con contenuto di riciclato da post consumo); RecyBariflex (mono film riciclabile composto da un solo strato di PE barriera che non ne compromette la riciclabilità); film coestrusi in PP, barriera, basso saldanti e antifog, per accoppiamento a BOPP. Focus su Paper G. Il progetto Paper G di ITP rappresenta una soluzione innovativa nel settore della carne confezionata. L’applicazione a caldo di un film sottile di PE su un cartoncino piatto consente di eliminare fino all’80% di plastica, sostituendo così le tradizionali vaschette. L’alimento può essere ancorato sopra il supporto in cartoncino tramite un lid oppure un film skin.
Aluminium plates: a “green”and innovative packaging
The expansion of the Covid-19 and the consequent spread of food delivery on the one hand and smart working on the other, have pushed many Italians to consume meals in their homes. This situation has meant that consumers have begun to look at packaging no longer as a “simple” container in which to store a food, but as a useful support where they can consume food in comfort. In response to these new ways, Contital, which has been designing and producing aluminium packaging for over twenty-five years, has launched the range of naked and lacquered disposable aluminium dishes on the market, perfect for
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both transport and food consumption. Made of recycled aluminium, the line is available in different shapes and sizes, and can contain any food - even strongly acidic and salty - thanks to the coating applied. In order to provide consumers with a practical but also environmentally friendly line, the plates have been analyzed with an LCA (Life-Cycle Assessment) study, which showed highly competitive environmental impact values: this is because Contital is the only producer in the world of aluminum plates that, being part of the fully integrated supply chain of the Laminazione Sottile Group, can certify the origin of the 100% recycled raw material and optimize the production processes of the entire supply chain.
From ITP research, efficient solutions with low environmental impact
The new brand PackRevolution created by ITP includes a range of innovative and sustainable films for food packaging, the result of a constant research and development work that has engaged the company in recent years, with the aim of achieving the “green revolution” able to transform the future of flexible packaging production. PackRevolution branded solutions have a very low impact on the environment in terms of CO2, thanks to the use of raw materials from renewable sources or industrial and post-consumer waste, or in view of the possibility of 100% recycling, their certified compostability, or through a significant reduction in thickness.
In this regard, a reminder in brief of the ITP products that are part of the PackRevolution range: RecytermoPCR (heat-shrinkable film, with a recycled post-consumer waste count); RecyBariflex (recyclable mono film composed of a single layer of barrier PE that does not compromise its recyclability); PP co-extruded films, barrier solutions, low sealing and anti-fog, for BOPP lami-nation. Focus on Paper G. The Paper G project by ITP represents an innovative solution in the packaged meat sector. The hot application of a thin PE film on a card-board tray allows to eliminate up to 80% of plastic and to replace the tradi-tional trays. The food can be anchored over the cardboard tray by means of a lid or a film skin.
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Maggiore precisione con dimensioni ridotte Il nuovo nastro trasportatore in acciaio inossidabile da 70mm. Progettato per il trasporto di precisione di sacchetti flessibili, pacchetti, cartoni per il latte e piccoli contenitori per cibo, riduce i fermi della linea dovuti a un handling impreciso dei prodotti. Per maggiori informazioni, email info.it@flexlink.com.
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FlexLink è parte di Coesia, un Gruppo di aziende di soluzioni industriali e di packaging, basato sullâ&#x20AC;&#x2122;innovazione e che opera globalmente, con sede a Bologna, Italia. www.coesia.com
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Economia circolare e conservazione delle risorse con la sigillatura a ultrasuoni Un numero crescente di aziende del comparto food sceglie di utilizzare imballaggi in monomateriale o composti di carta, per facilitarne il riciclo a fine vita. Tali opzioni, volte a migliorare la sostenibilità del packaging, sollevano però alcune criticità in fase di sigillatura, che possono essere agevolmente risolte grazie alla tecnologia a ultrasuoni di Herrmann Ultraschall.
esempi più significativi - debbano essere composti da uno o più strati di un unico materiale, invece che da layer di materiali diversi. La struttura monomateriale, tuttavia, determina criticità nel processo della saldatura, difficilmente risolvibili con le procedure convenzionali come l’induzione e il contatto termico. La prima tecnica, infatti, non funziona in assenza di alluminio, mentre la seconda è difficilmente attuabile per i composti a base carta, a causa dell’effetto isolante del materiale cellulosico. Per contro, i plus peculiari della sigillatura a ultrasuoni favoriscono la tendenza attuale ad adottare imballaggi monomateriale. Questo procedimento, infatti, produce energia termica soltanto all’interno dell’area di giunzione, sebbene lo strato portante, pur essendo dello stesso materiale, non venga fuso. Inoltre, è possibile definire con estrema precisione la quantità di energia applicata, il che rappresenta un notevole vantaggio nel trattare monomateriali con una “finestra di processo” tendenzialmente più ristretta.
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a purezza varietale degli imballaggi è una caratteristica sempre più diffusa, che rientra nelle strategie messe in campo su larga scala per aumentare le percentuali di riciclo del packaging, obiettivo perseguito da molte grandi aziende produttrici del food, e non solo, impegnate a migliorare la sostenibilità dei propri prodotti. Questo comporta che i film - per citare uno degli
ZIPPER SEALING MODULE: SIGILLATURA SOSTENIBILE CON ZIP Tra le novità della gamma Herrmann Ultraschall, segnaliamo Zipper Sealing Module (ZSM), particolarmente adatto per saldare monomateriali di ultima generazione e composti di carta. Il modulo, che può essere utilizzato per diverse tipologie di zip sia nella formatura in linea che nella lavorazione di buste prefabbricate, consente di ridurre il problema dell’allungamento del materiale e dell’elevato consumo di energia complessiva. A seconda della concezione della macchina, adattando separatamente l’ampiezza e la forza, è possibile ottenere una qualità costante anche con velocità variabile del film. La forma costruttiva compatta garantisce una footprint ridotta rispetto alle soluzioni termiche intermittenti. Gli intervalli di pulizia sono maggiori e non è necessaria una fase di raffreddamento. Grazie al design igienico, il modulo è adatto agli alimenti e, su richiesta, può essere fornito nella classe di protezione IP65/67.
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Anche i compositi cellulosici smaltibili nella raccolta differenziata della carta possono essere saldati in modo efficiente con gli ultrasuoni.
Even paper composites suitable for paper waste disposal can be ultrasonically welded very well.
Possibilità di rispettare limiti di processo più restrittivi
Come spiega Robert Hueber, capo dell’unità operativa Imballaggi presso Herrmann Ultraschall: «La tecnologia degli ultrasuoni garantisce ottimi risultati di sigillatura anche con limiti di processo restrittivi, soprattutto per quanto concerne la tenuta e l’ottica. La dilatazione termica viene mantenuta al minimo. In particolare, nel caso di saldature ad alta velocità a partire da bobine di film monomateriale, le procedure termiche subiscono gli svantaggi provocati da un apporto di calore eccessivo. Può verificarsi, ad esempio, un allungamento non controllato della bobina, danneggiando il processo». A causa della minore stabilità meccanica e termica dei loro strati portanti, i monomateriali sono inoltre più soggetti a retrazione. È possibile che l’ottica delle giunzioni di sigillatura venga compromessa e che si creino aderenze. In questo caso, la saldatura a ultrasuoni, grazie all’impiego di utensili freddi, può esercitare un’azione contrastante. Inoltre, a fronte di un processo “a freddo”, è possibile ridurre i tempi di fermo macchina, il ricambio del materiale soggetto a usura (come nastri in teflon), nonché l’abbattimento dei consumi energetici. Con la tecnologia a ultrasuoni, infatti, è richiesta energia solo durante il tempo di
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sigillatura, evitando il consumo elevato in stand-by. Gli utensili sono immediatamente pronti all’uso senza necessità di riscaldamento, e questo contribuisce anche a ridurre l’inquinamento ambientale.
I vantaggi di produrre calore solo all’interno della giunzione
In molti casi, la sigillatura a ultrasuoni rappresenta un’alternativa molto vantaggiosa alla saldatura a caldo, ad esempio in applicazioni delicate del comparto food, come il confezionamento di alimenti umidi proteici, bevande zuccherate in busta, insalate, prodotti in polvere. Mentre con la saldatura a caldo l’energia termica è trasmessa dall’esterno, riscaldando così anche lo strato portante, con la tecnica a ultrasuoni il calore viene prodotto attraverso le vibrazioni (a ultrasuoni), applicate esclusivamente all’interno degli strati di sigillatura, creando una giunzione per accoppiamento a livello molecolare, prima che si produca una conduzione di calore indesiderata attraverso tutto il materiale d’imballaggio. In tal modo, la sigillatura viene eseguita in modo “gentile”, senza danneggiare in alcun modo né l’imballaggio - poiché la retrazione, la distorsione e l’eventuale mancanza di tenuta sono ridotti al minimo - né il suo contenuto.
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Circular economy and resource conservation with ultrasonic sealing A growing number of companies in the food sector choose to make their packaging with monomaterials and paper compounds to facilitate recycling at the end of its life. These options, aimed at improving the sustainability of the packaging, however, raise some critical issues during sealing, which can be easily solved thanks to Herrmann Ultraschall’s technology.
The varietal purity of packaging is an increasingly widespread construction feature, which is part of the strategies put in place on a large scale to increase the recycling rates of packaging, an objective pursued by many large companies in the food sector, and not only, committed to improving the sustainability of their products. This means that films - to cite one of the most significant examples - must be composed of one or more layers of a single material, instead of different plastic materials. This monomaterial structure, however, determines criticality in the welding
process, which is difficult to solve with conventional procedures such as induction and thermal contact. The first technique, in fact, does not work without aluminium, while the second is very difficult to implement for paper compounds, due to the insulating effect of the cellulosic material. On the other hand,the advantages of ultrasonic sealing are very beneficial to the current trend towards monomaterial packaging. Ultrasonics only generate thermal energy inside the seal area. The support layer is not melted, even though it is made of the same material. This means the amount of
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NEW ZIPPER SEALING MODULE: SEALING ZIPPERS SUSTAINABLY Herrmann Ultraschall has the following novelty in its range. The new Zipper Sealing Module (ZSM), which is particularly suitable for the new mono materials and paper composites. The module can be used for different zipper designs for inline forming as well as for processing premade pouches. The problem of material elongation and high total energy input can be reduced, depending on the machine design. The separate amplitude and force adjustment allows for consistent quality with varying film speed. The compact design provides a smaller footprint compared to intermittent thermal solutions. The cleaning intervals are longer and a cool-down phase is not necessary. Due to the hygienic design, the module is suitable for use with food and is available in protection class IP65/67 on request.
Tighter process limits can be maintained
Robert Hueber, Packaging Business Unit Director at Herrmann Ultraschall: ÂŤUltrasonic technology can also deliver good sealing results with narrow process limits, especially with regard to tightness and visual appearance. The thermal expansion is kept to a minimum. Heat sealing processes can demonstrate disadvantages of excessive heat input, especially in the high-speed welding of film webs made of mono-materials. This can lead to the uncontrolled elongation of the film web and therefore impair the processÂť. Mono-materials are also more susceptible to film shrinkage due to mechanically and thermally less stable support layers. The sealing seam appearance can suffer and adhesion is possible. Ultrasonic sealing can counteract due to the cold tools. This in turn has a positive effect on downtimes and the need for wear materials such as high-temperature Teflon tapes. Ultrasonics only need energy during the sealing time, so no high stand-by consumption is necessary as with other thermal sealing processes. The tools are immediately ready for use without having to heat up - another contribution to reducing the burden on the environment.
The advantage of producing heat only inside the junction
Ultrasonic sealing has become a real alternative to heat sealing for various applications such as wet food containing proteins and sugary drinks in pouches, as well as salad and powdery products. The difference to conventional sealing using thermal jaws is the way the heat is generated. While in the case of thermal sealing jaws the heat comes from the outside and therefore also heats up and can affect the support layer, in ultrasonic sealing the heat is generated by the ultrasonic vibrations inside the sealing layer. It ensures that the sealing layers bond together at a molecular level before there is any undesirable heat conduction through the entire packaging material. As a result, the packaging can be closed much more gently for the type of packaging and feed material. Shrinkage and possible leakage are minimized.
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Trasporti ad alto livello igienico per il Food e il Dairy Fornitore leader di sistemi per l’automazione di linea e nastri trasportatori, FlexLink mette in campo un’offerta specifica di soluzioni per il trasporto e l’handling in ambito alimentare.
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igienizzazione dell’ambiente produttivo è cruciale, e lo è a maggior ragione quando vi si lavorano cibi non confezionati - è il caso dei prodotti caseari o da forno - in ambienti molto umidi o secchi. A fronte, poi, della consistente richiesta da patre dei consumatori di alimenti biologici da un lato e di una shelf life prolungata dall’altro, il rischio di contaminazione aumenta. Ed ecco perché il processo e il confezionamento degli alimenti devono avvenire nel rispetto di standard igienici severi, che impediscano il diffondersi di microorganismi. Il mancato rispetto di tali criteri può portare a richiami del prodotto o, peggio ancora, a problemi di salute per il consumatore finale, con conseguenze drammatiche sull’immagine del brand. Al contrario, una linea equipaggiata con nastri trasportatori che rispondano a specifici criteri igienici e dal design semplificato, facilita le operazioni di pulizia, riduce i tempi morti e il costo generale di funzionamento, con un impatto positivo su tutta la filiera. FlexLink (parte del Gruppo Coesia) vanta un know-
how particolarmente rilevante nel settore Food, per il quale ha creato una specifica offerta di soluzioni per il trasporto.
Strumenti di sicurezza ad hoc
Il progetto nasce da un team con una conoscenza approfondita dei criteri che i marchi del Food devono rispettare per garantire la sicurezza delle linee, così come delle sfide che essi devono quotidianamente affrontare per assicurare la massima qualità del prodotto. Questo ha portato allo sviluppo di soluzioni ad hoc, finalizzate a incrementare l’efficienza produttiva, senza naturalmente scordare la sicurezza degli operatori. I sistemi FlexLink per il Food and Dairy, perfettamente in linea con la filosofia costruttiva dell’azienda, sono caratterizzati da un design estremamente compatto e modulare, così da semplificare eventuali modifiche al layout. Garantiscono inoltre un handling preciso e allo stesso tempo delicato dei prodotti, pensato per ridurre al minimo i rischi di contaminazione. Tra le caratteristiche che contribuiscono all’igiene complessiva della produzione ricordiamo la riduzione del tempo necessario per la pulizia dei nastri; il design privo di incavi e cavità elimina infatti le difficoltà che potrebbero subentrare durante questa fase.
FlexLink, parte del Gruppo Coesia, è leader mondiale nella fornitura di sistemi per l’automazione di linea e nastri trasportatori. Da quasi quarant’anni, l’azienda lavora a migliorare l’efficienza delle linee produttive dei propri clienti, affiancandoli nella progettazione e nell’allestimento del layout, fornendo soluzioni all’avanguardia per il trasporto e l’handling dei prodotti.
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Da ultimo, anche la ridotta superficie di contatto tra le componenti e l’assenza di superfici affilate aumenta il livello di sicurezza. E se nella progettazione dei sistemi, FlexLink ha sempre seguito le linee guida del consorzio europeo EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), ha però voluto andare oltre, arrivando a realizzare un nastro modulare in acciaio inox denominato WLX, unico sul mercato in grado di rispettare i rigidi standard sanitari “3A”.
High hygienic transportation for food and dairy products A leading supplier of systems for line and conveyor automation, FlexLink offers a specific range of solutions for transport and handling in the food industry. The hygienisation of the production environment is crucial, and all the more so when processing unpackaged food - this is the case for dairy or bakery products - in very humid or dry environments. Hence facing a consistent demand from organic food consumers on the one hand and a prolonged shelf life on the other, the risk of contamination increases. This is why the process and packaging of food must be carried out in compliance with strict hygiene standards that prevent
the spread of microorganisms. Failure to comply with these criteria can lead to product recalls or, even worse, to health problems for the final consumer, with dramatic consequences on the brand image. On the contrary, a line equipped with conveyor belts that meet specific hygiene criteria and simplified design, facilitates cleaning operations, reduces downtime and the overall cost of operation, with a positive impact on the entire supply chain.
FlexLink, part of the Coesia Group, is a world leader in the supply of systems for line and conveyor automation. For almost forty years, the company has been working to improve the efficiency of its customers’ production lines, supporting them in their design and layout, providing cutting-edge solutions for the transport and handling of products.
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A complemento dei propri sistemi di trasporto, FlexLink offre un’ampia gamma di moduli, potendo così garantire l’handling di un numero oggi ancor più ampio di prodotti, diversi per forma e dimensione. Tra le soluzioni che vanno a integrare i nastri ci sono infatti stazioni per la pulizia, moduli per la singolarizzazione e ponticelli di trasferimento, oltre a una serie di robot collaborativi… Un repertorio produttivo che, nel suo complesso, è studiato per offrire al cliente la riduzione dei tempi e dei costi industriali.
FlexLink (part of the Coesia Group) has a particularly relevant know-how in the Food sector, for which it has created a specific range of transport solutions.
Ad hoc safety tools The project is the result of a team with in-depth knowledge of the criteria that Food brands must meet to ensure the safety of the lines, as well as the challenges that they have to face on a daily basis to ensure maximum product quality. This has led to the development of ad hoc solutions, aimed at increasing production efficiency, without forgetting the safety of operators. The FlexLink systems for Food and Dairy, perfectly in line with the company’s construction philosophy, are characterized by an extremely compact and modular design, so as to simplify any changes to the layout. They also guarantee precise yet gentle handling of the products, designed to minimize the risk of contamination. Among the features that contribute to the overall hygiene of the production we cite the reduction of the time needed to clean the belts; the design without recesses and cavities eliminates the difficulties that could occur during this phase.
Finally, the reduced contact surface between the components and the absence of sharp surfaces also increases the level of safety. And while FlexLink has always followed the guidelines of the European consortium EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) in the design of the systems, it wanted to go further, to create a modular stainless steel belt called WLX, the only one on the market able to meet the strict “3A sanitary standards“. To complement its conveyor systems, FlexLink offers a wide range of modules, thus being able to guarantee the handling of an even larger number of products, different in shape and size. The solutions that integrate the belts include cleaning stations, singularization modules and transfer jumpers, as well as a series of collaborative robots... A productive repertoire that, as a whole, is designed to help the customer reduce time and industrial costs.
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X DAYS: seconda stagione Gli X DAYS di Marchesini Group raddoppiano le date e svelano nuove, straordinarie tecnologie nel confezionamento di stickpack e blister.
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ttimi risultati per la prima serie degli X DAYS, gli show digitali esclusivi lanciati da Marchesini Group lo scorso marzo per restare vicino ai suoi clienti nel rispetto della loro salute e di quella dei collaboratori del Gruppo. Cinque gli appuntamenti già trasmessi in streaming, che hanno presentato alcune tra le principali novità tecnologiche del Gruppo nell’ambito del confezionamento farmaceutico e cosmetico e che hanno registrato la partecipazione di oltre 2.400 utenti singoli da oltre 107 Paesi.
I nuovi appuntamenti
Il successo dell’iniziativa ha posto dunque le basi per il lancio di una nuova serie di eventi online, supportati da un’interfaccia grafica completamente ridisegnata.
Nel 2020 • La seconda stagione degli XDAYS è partita il 22 ottobre scorso, con un focus sulla tecnologia Valida, contatrice elettronica dotata di un doppio sistema di conteggio e visione in grado di verificare for-
X DAYS: second season Marchesini group doubles the dates for X Days, revealing new, extraordinary technologies in stickpack and blister packaging. The first group of X DAYS - the exclusive digital shows launched by Marchesini Group back in March to keep in touch with its customers while safeguarding their health and that of the Group’s employees - have recently come to an end. The five appointments streamed to date, presenting some of the Group’s most important recent technological innovations in pharmaceutical and
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cosmetics packaging, saw the participation of more than 2,400 individual users from over 107 countries around the world.
The new appointments The success of the initiative has laid the foundations for the launch of a second series of online shows, which this time will be supported by a re-designed graphic interface.
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MARCHESINI, ANCHE SU ALTRE PIATTAFORME Marchesini Group ha nel frattempo partecipato anche ad altri eventi online; ricordiamo Pharma TRACKTS! insieme a SEA Vision (1-2 ottobre), dedicato alla serializzazione e alla tracciabilità; FCE Live Sessions (5 ottobre); CpHI - Festival of Pharma (5-16 ottobre), una panoramica sulle tendenze mondiali nel mercato del pharma; WeCosmoprof (5-9 ottobre), focalizzato sul mondo beauty; PACK EXPO Connects (9-13 novembre), un punto sulle attuali evoluzioni sui mercati farmaceutico, F&B e beauty. MARCHESINI, ALSO ON OTHER PLATFORMS In this last months Marchesini Group has also been participating in numerous online events, including: Pharma TRACKTS! together with SEA Vision (1-2 October), dedicated to serialisation and traceability; FCE Live Sessions (5 October); CpHI - Festival of Pharma (5-16 October), an overview of world trends in the pharma market; WeCosmoprof (5-9 October), dedicated to the world of beauty; PACK EXPO Connects (9-13 November), a round-up of the most recent developments in the pharma, F&B and beauty markets.
ma, colore, altezza e principio attivo della compressa, per un controllo totale del processo di counting. • Durante lo show del 19 novembre, sarà invece svelata una soluzione inedita per il riempimento e la chiusura di stickpack, nata dal connubio tra la tecnologia Schmucker e il know-how hardware e software di Marchesini Group: questa si-
In 2020 • The second season of X DAYS has started on last October 22, with a focus on Valida technology, an electronic counting machine equipped with a dual counting and vision system to verify the shape, colour, height and active ingredient of the tablets in order to provide total control over the counting process. • Following this, the show on the 19th of November has featured an original solution for filling and closing stickpacks, created through a combination of Schmucker technology and Marchesini Group’s
hardware and software know-how: this synergy will create the widest offering of stickpack packaging lines on the market. • The 17th of December event will focus on X-CARE services, Marchesini Group’s remote support services consolidated in March this year, and which enabled testing of over 50 lines in streaming as well as accelerating the Customer Care digitisation process thanks to the Teleservice and Live Assistance services. In 2021 • The new year will begin with a
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demonstration of the state of the art of one of Marchesini Group’s key technologies: machines produced by Neri, the Group’s division specialised in labelling solutions. More specifically, participants in the 28 January session will witness the presentation of the RE 402 model for labelling glass, plastic and metal products of any size and shape. • The final event, on 18th February, will see the presentation of the Integra 320 robotised integrated blister line, around which the Group’s presence at interpack is being built, containing the latest technological developments created alongside our partner SEA Vision, including the control system which checks the product’s active ingredient. The range of Integra lines now represents the most advanced technology on the market for blister packaging of pharmaceutical products, thanks in part to extensive use of Artificial Intelligence to monitor and maximise production performance.
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nergia permetterà di disporre della più ampia offerta sul mercato di linee per il confezionamento di stickpack. • La data del 17 dicembre sarà dedicata alla comunicazione dei servizi X-CARE, i servizi di assistenza in remoto consolidati in marzo da Marchesini Group, che hanno permesso il collaudo in streaming di oltre 50 linee e accelerato il processo di digitalizzazione del servizio di Customer Care, grazie ai servizi di Teleservice e Live Assistance. Nel 2021 • Il 2021 sarà inaugurato mostrando lo stato dell’arte di una delle tecnologie cardine del mondo Marchesini Group: le macchine create in casa Neri, la Divisione del Gruppo specializzata in soluzioni per l’eti-
chettatura. Nello specifico, il 28 gennaio sarà presentato il modello RE 402 per il labeling di prodotti in vetro, plastica o metalli di qualunque forma e dimensione. • Nell’evento clou del 18 febbraio sarà infine presentata la linea blister integrata robotizzata Integra 320, attorno alla quale si sta costruendo la presenza del Gruppo a interpack: a bordo saranno visibili gli ultimi sviluppi tecnologici realizzati insieme al partner SEA Vision, tra cui il sistema per il controllo del principio attivo del prodotto. La famiglia di linee Integra rappresenta ad oggi - anche grazie all’ampio ricorso all’Intelligenza Artificiale per il monitoraggio e la massimizzazione delle performance produttive - la tecnologia più avanzata sul mercato per il confezionamento in blister di prodotti farmaceutici.
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Serie QTL La tecnologia Direct Drive dei Motore Brushless è la scelta ideale per migliorare produttività, accuratezza e performance dinamiche sulla tua applicazione. Grazie all’accoppiamento diretto con la meccanica della macchina è inoltre possibile snellire il design, eliminare i dispositivi di trasmissione (riduttori, cinghie, pignoni, ecc.) e superare le problematiche dovute all’usura meccanica degli organi di trasmissione.
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Monoblocco per gel igienizzanti e per reagente Sars-Cov2 Tes n Leader nella progettazione e costruzione di macchinari di riempimento e tappatura, Omas Tecnosistemi ha fornito - dall’inizio della pandemia globale a oggi - numerosi monoblocchi per gel igienizzante mani e per reagente Sars-Cov2 Test. In particolare, il monoblocco per reagente Sars-Cov-2 è proposto sia nella vesione BASIC (fino a 50bpm) sia FULLY (fino a 100bpm), con sistemi di orientamento provette e tappi realizzati in prevalenza all’interno dell’azienda: una novità che arricchisce la qualità dei prodotti offerti. La gamma di soluzioni disponibili, progettate per il settore farmaceutico, è peraltro varia e completa, in grado di soddisfare tanto le esigenze di piccole produzioni quanto di produttività elevate con linee in continuo: dai dosatori semi automatici per liquidi, creme e polveri, per passare poi alle macchine automatiche e agli impianti completi “chiavi in mano”. Questi ultimi comprendono: turboemulsori, fusori e dissolutori, mescolatori, macchine di pulizia flaconi ad aria sterile, macchine di riempimento e tappatura (per flaconi, fiale, spray, contagocce, sciroppi, soluzioni oftalmologiche, siringhe non iniettabili, tubi in polipropilene, laminato e alluminio), etichettatrici, sistemi di orientamento flaconi e tappi, tavoli rotanti e invassoiatori, nonché soluzioni personalizzate, adatte per essere installate sotto flusso laminare o in camera sterile. Nell’ultimo anno, grazie all’acquisizione di importanti commesse in ambito nazionale e internazionale, Omas Tecnosistemi ha implementato la produzione di macchine di processo per la preparazione prodotti farmaceutici, la cui qualità è garantita, oltre che da soluzioni a elevata tecnologia, anche da materie prime e da procedure e saldatori certificati.
Monoblock for sanitizing gels and Sars-Cov2 Tesreagent
Leader in the design and construction of filling and capping machines, Omas Tecnosistemi has supplied - from the beginning of the global pandemic to the present day - numerous monoblocks for hand sanitizing gel and Sars-Cov2 Test reagent. In particular, the monoblock for Sars-Cov-2 reagent is proposed both in BASIC (up to 50bpm) and FULLY (up to 100bpm), with tube orientation systems and caps made mainly within the company: a novelty that enriches the quality of the products offered. The range of available solutions, designed for the pharmaceutical sector, is also varied and complete, able to satisfy both the needs of small productions and high productivity with continuous lines: from semi-automatic dispensers for liquids, creams and powders, to automatic machines and
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complete “turnkey” plants. The latter include: turboemulsifiers, melters and dissolvers, mixers, sterile air bottle cleaning machines, filling and capping machines (for bottles, vials, sprays, eyedroppers, syrups, ophthalmological solutions, noninjectable syringes, polypropylene, laminate and aluminum tubes), labeling machines, bottle and cap orientation systems, rotary tables and tray changers, as well as customized solutions, suitable to be installed under laminar flow or in sterile chamber. In the last year, thanks to the acquisition of important national and international orders, Omas Tecnosistemi has implemented the production of process machines for the preparation of pharmaceutical products, whose quality is guaranteed not only by high technology solutions, but also by raw materials and certified procedures and welders.
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Tutto questo è Wide Range. Dispenser per etichette autoadesive
Blisteratrici serie TF n Con oltre 50 anni di attività, Famar Tec è leader nella progettazione e costru-zione di macchine automatiche per il packaging primario e secondario per il mercato farmaceutico, cosmetico e nutraceutico. La gamma di produzione originaria, che include blisteratrici, termoformatrici, astucciatrici e cartonato-ri orizzontali, si integra con quella del gruppo Curti, al quale appartiene dal 2015, per poter offrire linee complete fino alla palettizzazione. In particolare, le blisteratrici serie TF si distinguono per semplicità di utilizzo, dimensioni ridotte e rapidità di cambio formato. Estremamente flessibili, sono in grado di accogliere differenti tipi di alimentazione, in base al tipo di prodotto da trattare e al materiale di confezionamento. La capacità di produ-zione varia, in base al modello, da un minimo di 50 a un massimo di 600 blister/min. Le stazioni di lavoro principali sono controllate da motori brushless che permettono di effettuare il cambio formato senza regolazioni manuali. Strutturate a balcone, con saldatura a rullo, le macchine possono essere equipaggiate con sistemi di visione, dispositivi di controllo e di stampa.
TF series blister machines
With more than 50 years of activity, Famar Tec is a leader in the design and construction of automatic machines for primary and secondary packaging for the pharmaceutical, cosmetics and nutraceutical market. The original production range, which includes blistering machines, thermoforming machines, cartoning machines and horizontal cartoners, integrates with that of the Curti group, to which it has belonged since 2015, in order to offer complete lines up to palletisation. In particular, the TF series blister machines are distinguished by ease of use, small dimensions and quick format changeover. They are extremely flexible machines, able to accept different types of feeding system based on the product type and packaging material. The production speed varies according to model, from a minimum of 50 to a maximum of 600 blisters/min. The main working stations are controlled by brushless motors that enable performing format changeover without manual adjustment. With a balcony construction and roller sealing system, the machines can be equipped by vision systems as well as control and printing units.
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Etichettatrici semiautomatiche per prodotti cilindrici
Mettifoglio a frizione
Riavvolgitore per etichette autoadesive
Sviluppiamo soluzioni per qualsiasi mercato, con un approccio progettuale centrato sul cliente. I nostri prodotti ottimizzano i tempi e le modalità di lavorazione nonché la fruibilità da parte di ogni operatore, garantendo sicurezza, affidabilità ed economicità. Conosciamo le esigenze dei costruttori e ne teniamo sempre conto nello sviluppo tecnologico delle nostre offerte. Lavoriamo per proporre prodotti sostenibili, di ultima generazione e ad elevata resa nel tempo. Wide Range sarà presente a Interpack
Soluzioni di automazione industriale per l’etichettatura Wide Range s.r.l. Via Ferraris, 21 20047 Cusago (MI) - Tel. 02.90.193.66 11-12/20 • info@widerange.it - www.widerange.it
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Storie d’altri tempi e di oggi
Una colla a “economia circolare”
Principi di sostenibilità ante litteram distinguono l’attività di Menichetti, che produce colle organiche per scatolifici, cartotecnica e legatoria dal 1950: fedele a una tradizione che viene dal passato, mette la propria esperienza al servizio dell’industria del packaging di oggi. Ce ne parla Meri Menichetti, alla guida dell’azienda di famiglia.
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rano gli anni ’50, quando Vincenzo Menichetti, capostipite dell’azienda familiare giunta ormai alla quarta generazione, fondava nella campagna di Fucecchio, in provincia di Firenze, una “aziendina” che produceva colla utilizzando i sottoprodotti di conceria. «E dava così vita, in modo del tutto inconsapevole, a quella che oggi viene definita economia circolare, con tanto di “3 R” anglosassoni: reduce, reuse, recycle» puntualizza Meri Menichetti, managing director della
società toscana, che non ha mai abbandonato l’antica sede. «Partendo da lì - prosegue la titolare – negli anni, abbiamo scritto buona parte della storia del packaging (le semplici “scatole” degli esordi, Ndr.), fino a diventare market leader nella produzione di adesivi, prima in Italia e poi in Europa».
Saper stare al passo coi tempi
«La nostra forza sta nell’esperienza, quella che non si impara ma si tramanda; e
Stories of other times and today
A “circular economy” glue Principles of sustainability ahead of one’s time distinguish the activity of Menichetti, which has been producing organic glues for boxes, papermaking and bookbinding since 1950: faithful to a tradition that derives from the past, it puts its experience at the service of today’s packaging industry. Meri Menichetti, at the head of the family business, tells us about it.
It was in the 1950s, when Vincenzo Menichetti, founder of the family business now in its fourth generation, founded a “company” in the countryside of Fucecchio, in the province of Florence, that produced glue using by-products from the tannery. “And so he gave life, in a
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completely unconscious way, to what today is called circular economy, including the famous “3 R’s”: reduce, reuse, recycle” points out Meri Menichetti, managing director of the Tuscan company, who has never abandoned the old headquarters. «Starting from there - continues the
ancora oggi il nostro obiettivo è di fornire un prodotto in grado di incollare carte sempre più accattivanti e difficili, cercando una qualità finale da perfetto “artigiano” ma con la velocità dell’automazione. Iniziando dalle scatole per scarpe, abbiamo proseguito con le scatole da gioco, ancora oggi molto richieste, fino ad approdare al packaging di lusso, strumento di promozione per molti settori, dalla cosmesi alla profumeria, dai gioielli alla moda, dal fine food al settore vini e liquori, dagli audiovisivi all’ottica». Perché, di fatto, Menichetti Glues & Adhesives, dalle semplici “scatole” degli esordi, è passata a servire con competenza la cartotecnica evoluta: astucci, cofanetti, custodie, scatole abbattibili e automontanti... «Un packaging che si reinventa grazie alla maestria nell’incollare carta e cartone nei modi più disparati, che rendono unico il contenitore. In mezzo a tutto ciò, c’è la nostra colla proteica, che incolla in modo naturale ma ad alte velocità, una peculiarità, questa, che rimanda al secondo settore “storico” di riferimento, la legatoria, ovvero l’incollaggio delle copertine rigide di libri, raccoglitori, files, campionari, album fotografici...». Ma oltre a incollare “naturalmente”, la colla proteica rivela la propria biodegradabilità fin dalla materia prima, perfetta interprete di una logica di economia circolare. «La nostra colla - spiega Menichetti - proviene infatti da materiale riciclato e con formulazioni 100% naturali, a base acqua; di conseguenza, anche l’imballaggio prodotto risulta totalmente eco-friendly rispetto a soluzioni che, utilizzando collanti sintetici come hot melt e colle vinili-
owner - over the years, we have written much of the history of packaging (the simple “boxes” of the beginnings, Ed.), until we became market leader in the production of adhesives, first in Italy and then in Europe».
Knowing how to keep up with the times
«Our strength lies in experience, that which is not learned but handed down; and even today our goal is to provide a product capable of gluing increasingly attractive and difficult papers, seeking a perfect “craftsmanslike” quality but with the speed of automation. Starting with shoe boxes, we continued onto boxes for games, currently in great demand, until we arrived at luxury packaging, a promotional tool for
many sectors, from cosmetics to perfumery, from jewelry to fashion, from fine food to wines and spirits, from audiovisuals to optics». Because, in fact, Menichetti Glues & Adhesives, from the simple “boxes” of the beginnings, has moved on to adroitly serve evolved paper&board converting: cases, boxes, folding and self-assembling boxes... «A packaging that reinvents itself thanks to the mastery in gluing paper and cardboard in the most varied ways that make the container unique. In the midst of all this, there is our protein glue, which glues in a natural way but at high speed, a peculiarity this which refers to the second “historical” sector of reference, the bookbinding, that is the gluing of hard covers of books, binders, files,
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che, non possono essere considerate totalmente biodegradabili. A riprova, ricordo che lo scorso dicembre anche l’E.N.E.A. ha citato i prodotti Menichetti come esempio di eco-compatibilità, in linea con i più avanzati principi della sostenibilità ambientale».
La giusta dimensione e i giusti strumenti
«Siamo sufficientemente grandi per assicurare la qualità e il controllo richiesti dalle grandi aziende, ma al tempo stesso, siamo sufficientemente piccoli da riuscire a rispondere a qualunque esigenza in modo flessibile e dinamico». Costantemente a fianco del cliente, teniamo corsi agli operatori di macchina per utilizzare al meglio in nostri prodotti; possiamo formulare e personalizzare su misura, nonché testare le scatole e gli astucci nella nostra camera climatica per verificarne le resistenze in condizioni di temperatura e umidità estremamente stressanti. Insomma – conclude Meri Menichetti - quando i brand del lusso hanno iniziato a parlare di green, di sostenibilità e naturalità, di riciclabilità e di economia circolare, noi eravamo già lì, pronti. Addirittura con 70 anni di anticipo!».
samples, photo albums...». But in addition to gluing “naturally”, protein glue reveals its biodegradability right from the raw material, the perfect interpreter of a logic of circular economy. «Our glue - explains Menichetti - is in fact derived from recycled material and with 100% natural, water-based formulations; consequently, even the packaging produced is totally eco-friendly compared to solutions that, using synthetic glues such as hot melt and vinyl glues, cannot be considered totally biodegradable. As proof, a reminder that last December also E.N.E.A. cited Menichetti products as an example of ecocompatibility, in line with the most advanced principles of environmental sustainability».
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The right size and the right tools
«We are big enough to ensure the quality and control required by large companies, but at the same time, we are small enough to be able to respond to any requirement in a flexible and dynamic way. Constantly by the customer’s side, we hold courses for machine operators to make the best use of our products; we can tailor and customize boxes and cases in our climatic chamber to test their resistance under extremely stressful temperature and humidity conditions. In short concludes Meri Menichetti - when the luxury brands started talking about green, sustainability and naturalness, recyclability and circular economy, we were already there, completely ready. Even 70 years ahead of time!».
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L’azienda spagnola Volpak continua a presidiare con successo il settore dei pouch che, nonostante la situazione contingente, sta sperimentando una fase di crescita. Focus sulla SC+ e sulle attività sostenibili.
Tecnologia e sostenibilità in risposta alla crisi S pecializzata nella progettazione e costruzione di macchine orizzontali per la formatura e il riempimento di packaging flessibili, Volpak (parte di Coesia) ha messo a punto un ampio raggio di soluzioni per supportare le diverse esigenze nell’ambito dei beni di largo consumo, dall’alta alla bassa velocità, con grande flessibilità in termini di formati: dal “flat pouch” al “doypack” richiudibile. Al vertice del portafoglio Volpak si trova
SC+: la macchina HFFS (Horizontal Form Fill Seal) più veloce e performante del mercato, disponibile in svariate configurazioni.
1 macchina, 3 versioni, infinite possibilità: SC+
Unità di punta tra i modelli della gamma HFFS, la SC+ è già stata adottata a livello globale da molti utilizzatori. Tra i vari modelli operativi, tre sono in particolar modo significativi.
In primo luogo, parliamo della versione “pilota” della macchina, in funzione dal 2018 nello stabilimento di un importante brand sudamericano e configurata per lavorare pouch di tipo “stand up” destinati al settore Home Care. Dal momento dell’installazione, la macchina, molto robusta, ha espresso performance eccellenti. Un modello diverso è invece impiegato per produrre pouch con chiusura “corner cap”, toccando la velocità di 280 pezzi al minuto e vantando caratteristiche come un cambio-formato rapido e la possibilità di ottimizzare la dimensione del packaging per ridurre gli sprechi, offrendo in questo modo un’unità al contempo performante e sostenibile. La terza è una versione speciale, priva del gruppo di formatura, configurata per il riempimento di pouch pre-formati. Questa configurazione testimonia la versatilità di Volpak: partendo da una piattaforma standard, l’azienda è infatti in grado di sviluppare soluzioni differenti a seconda delle specifiche esigenze del cliente, anche in caso di un’unità particolarmente evoluta dal punto di vista tecnologico quale l’SC+. In questa specifica versione, la macchina è in grado di coprire con efficacia le esigenze dei co-packer.
Avanguardia nella sostenibilità
L’azienda investe importanti risorse non solo nello sviluppo di soluzioni tecnologiche allo stato dell’arte, ma anche nello studio dei materiali di confezionamento e delle relative applicazioni. Volpak è, in effetti, l’unica realtà di questo segmento industriale a disporre di un vero e proprio laboratorio di Ricerca
The Spanish Company Volpak continues its expansion in the pouch market, which, despite the current situation, is experiencing a growing phase. Focus on SC+ and on the activities for sustainability.
Technology and sustainability in response to the crisis Specialized in the design and manufacturing of horizontal form-fill and seal machines for flexible packaging, Volpak (part of Coesia group) has a wide range of solutions to support the
packaging needs of consumer goods companies, from high to low speed and with ample flexibility in terms of formats, from “flat pouch” to resealable “doypack style pouch”.
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At the top of Volpak’s portfolio stands the SC+, the best performing highspeed HFFS machine on the market, which is available in many different configurations.
One machine, three versions, endless possibilities: SC+ The SC+ machine is the leader in the HFFS range and it has already been adopted by a global client base. Among the different versions, which are already operational, three are especially significant. The first one is actually the pilot version
of the machine, which has been working since 2018 in the plant of an important brand from Latin America and is set up to form and fill stand up pouches for home care products, boasting excellent performance and great sturdiness. A different model is producing stand up pouches with “corner cap” closing: this specific configuration is capable of reaching a speed of up to 280 pouches per minute, boasting features such as quick size changeover and package size optimization, offering customers a
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VOLPAK: FACTS AND FIGURES. Parte del gruppo Coesia, Volpak è una società basata su solide fondamenta tecnologiche, specializzata in soluzioni orizzontali di formatura – riempimento -sigillatura per il settore degli imballaggi in pouch. Fondata nel 1979, Volpak è stata acquisita dal gruppo Coesia nel 1996 è può quindi contare sulle competenze e sulla solidità di uno tra i gruppi più grandi e importanti al mondo nel settore dell’automazione. Nel 2001 Volpak ha acquisito Enflex, specializzata nella progettazione e vendita di macchine per la produzione di buste di tipo orizzontale di media velocità, ampliando così il portafoglio di soluzioni: macchine automatiche per buste a velocità elevate, medie e basse, in grado di formare e riempire buste di diversi tipi e dimensioni. La società può contare sul know-how di 220 dipendenti, che lavorano essenzialmente nella sede principale a Barcellona, un impianto di 12.000 metri quadri dove i prodotti vengono progettati, realizzati e commercializzati. La società possiede anche un secondo sito produttivo a Pune, in India, e una rete di vendita globale. VOLPAK: FACTS AND FIGURES. Volpak, part of Coesia group, is a company built on robust technological foundations, specialized in horizontal form-fill-seal solutions for the pouch-type packaging industry. Founded in 1979, Volpak was acquired by Coesia in 1996, subsequently benefiting from the solidity and expertise of what is now one of the biggest and technologically advanced groups in the world. In 2001, Volpak acquired Enflex, a company specialized in the design of entry-level horizontal pouching machines, thus expanding its product portfolio. Today, the Volpak and Enflex brands offer the market a wide range of automatic pouching machines able to form, fill and seal pouches of all sorts of type and size, for a whole variety of industries, operating at low-, medium- or high-speed. The company can count on the expertise of more than 300 employees mainly based in the Barcelona headquarters, consisting of a facility of 12.000 square meters, where products are designed, manufactured and marketed. The company has a second production plant in Pune, India, and through its extensive sales network of representatives and agents is present in over 130 countries around the world.
highly performing and sustainable solution. The third one is a special version without the forming group, since it’s set up just to fill pre-made pouches. This configuration attests to Volpak’s versatility; the company, starting from a standard platform, is indeed capable of developing different solutions according to the specific needs of its clients, even in the case of a technically advanced unit such as the SC+. This specific configuration is suitable to effectively cover the needs of co-packers.
At the forefront of sustainability The Spanish company makes extensive efforts not just in developing state of the art technologies, but also in studying both packaging materials and their applications. Volpak is in fact the only company among its segment, which has an actual R&D laboratory inside its premises: the PouchLab, a unique place where customers, as well as material manufacturers, can experiment the evolution and the behaviour of different types of packaging material, while also
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gathering precious data on packaging performance, thanks to the testing equipment infrastructure provided. Recently, leveraging both its knowledge and the possibilities offered by its Pouch Lab, the company has successfully sealed a recyclable All-Pe material from a leading flexible packaging film manufacturing company with an anti-choque type cap. The parameters of sealing quality, airtightness and finish quality have been satisfactory and are a guarantee for the success of the product when running in an industrial environment. This is indeed another important milestone on the path for a more and more sustainable packaging process.
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e Sviluppo all’interno dei propri stabilimenti: si tratta del PouchLab, un luogo unico nel suo genere, dove i clienti e i produttori di materiali possono sperimentare il comportamento e le evoluzioni di diverse tipologie di materiali, raccogliendo al contempo importanti informazioni sulle performance del packaging. Di recente, facendo leva sia sul proprio know-how che sulle possibilità offerte da PouchLab, l’azienda è riuscita a saldare un sistema di tappatura “anti-shock” su un film in PE riciclato prodotto da un marchio leader nel settore. I parametri di saldatura, ermeticità e qualità generale sono risultati positivi, garantendo un’efficace applicazione di tale soluzione all’interno del contesto industriale. Si tratta di un’importante pietra miliare sulla strada che porterà i processi di confezionamento a essere sempre più sostenibili.
Astucciatrici orizzontali e verticali n Da oltre 30 anni Tinarelli Srl produce macchine confezionatrici automatiche e negli ultimi 25 anni si è specializzata nella produzione di linee di confezionamento secondario: astucciatrici sia orizzontali che verticali, incartonatrici e wrap-around. A interpack 2021 di Düsseldorf esporrà due nuove macchine, di cui riportiamo una breve descrizione nel seguito. • L’astucciatrice orizzontale HC120 ad alta velocità confeziona capsule di caffè in multistrato, da 10 a 50 capsule in diverse configurazioni (nella foto). • L’astucciatrice verticale modello TVL70 è destinata a confezionare prodotti cosmetici, barattoli e tubetti, completa di applicatori automatici di foglietto e cartoncino interno. La produzione standard della società comprende anche macchine per il confezionamento in astuccio e cartone di buste contenenti prodotti granulati o in polvere per l’industria dolciaria, oltre a Horizontal and vertical cartoning machines
For over 30 years Tinarelli Srl has been producing automatic packaging machines and over the last 25 years has specialized in the production of secondary-packaging lines, both horizontal and vertical cartoning machines, casepacking machines and wrap-arounds. At Interpack 2021 in
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prodotti solubili, te, cracker, prodotti da forno, capsule di caffè usa e getta in diversi formati. Dal 1990 Tinarelli Srl mantiene rapporti consolidati con i principali fornitori di imballaggi primari, fornendo loro linee di confezionamento complete per soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti. Ricerca tecnologica, qualità di esecuzione e continui aggiornamenti hanno permesso a Tinarelli di mantenere un alto livello di soddisfazione del cliente. Düsseldorf, they will exhibit two new machines, of which we report a brief description below. • The first one is the HC 120 Model, a high speed horizontal cartoning machine to pack coffee capsules in multi-layer, from 10 till 50 capsules in different configuration (see photo). • The second one is the TVL 70 Model, a vertical cartoning
machine for cosmetic products, for jars and tubes, complete of automatic inliner and leaflet units. The Tinarelli’s standard production includes also the packaging in cartons and case packer, of bags containing granulated or powdered products for the confectionery industry, as well as soluble products, tea, crackers, bakery products, disposable coffee
capsules in different formats. Since 1990 Tinarelli Srl maintains well-established relationship with the major primary packaging suppliers to provide complete packaging lines to satisfy the most demanding customer needs. Technological research, execution quality and continuous updates have allowed Tinarelli to maintain a high customer satisfaction level.
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Studio LCA per le anime in PVC Laborplast n Dal 1958 Laborplast produce anime in PVC rigenerato per l’avvolgimento di film. Una precisa scelta di campo grazie alla quale l’azienda si propone come fornitore competente e affidabile di soluzioni ecosostenibili per l’applicazione di film e membrane destinate all’industria del packaging. A parità di performance, l’utilizzo di PVC riciclato permette di ridurre i consumi energetici, l’utilizzo di acqua e le emissioni di sostanze dannose, rispetto a una produzione ex novo. Al fine di quantificare tramite dati misurabili l’impatto dell’attività produttiva sull’ecosistema, Laborplast sta portando avanti un progetto di Life Cycle Assessment (LCA). Lo studio LCA permette di determinare con esattezza la quantità di sostanze nocive per l’ambiente risparmiate per ciascun kg di prodotto lavorato, considerando l’intero ciclo di vita del manufatto, in un’ottica di miglioramento continuo dell’impronta ecologica aziendale. I primi dati a disposizione dimostrano come
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MATERIA LS & MA CHINERY
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LCA study for Laborplast PVC cores
il passaggio da PVC vergine a PVC riciclato comporti una significativa riduzione (più del 100%) su tutte le categorie di impatto analizzate nello studio, a dimostrazione di come l’utilizzo delle anime in PVC Laborplast garantisca un grande vantaggio a livello ambientale, mantenendo elevati standard di qualità del prodotto.
Since 1958 Laborplast has been producing regenerated PVC cores for film winding. A precise choice of field thanks to which the company proposes itself as a competent and reliable supplier of eco-sustainable solutions for the application of films and membranes for the packaging industry. With the same performance, the use of recycled PVC allows to reduce energy consumption, water use and emissions of harmful substances, compared to an ex novo production. In order to quantify through measurable data the impact of the production activity on the ecosystem, Laborplast is carrying out a Life Cycle Assessment (LCA) project. The LCA study enables the exact determination of the amount of substances harmful to the environment saved for each kg of processed product, considering the entire life cycle of the product, with a view to continuous improvement of the company’s ecological footprint. The first available data show that the transition from virgin to recycled PVC involves a significant reduction (more than 100%) on all the impact categories analyzed in the study, demonstrating how the use of Laborplast PVC cores guarantees a great advantage at environmental level, maintaining high standards of product quality.
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Stefano Biserni Pharmaceutical Technology Scientist Processing Division MG2
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MG2. Capsule fillers & packaging technology Where people make the difference Those who choose MG2 machines not only have access to the best available technology, but also discover an additional valuable advantage: MG2 people. People like Stefano, who takes care of your product during the whole
process from trials to production thus becoming the key factor of a successful long-lasting partnership. People who transform a technological solution into a unique experience: a Made-in-MG2 experience.
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Avvolgitori targati Robopac in Messico Walmart de México y Centroamérica ha scelto Robopac come fornitore di riferimento per gli avvolgitori in uso nei suoi numerosi centri di distribuzione localizzati in Messico. Grazie alla mediazione del dealer locale Eurotecsa, quindi, Robopac consolida ulteriormente la partnership con il colosso americano, leader mondiale nella distribuzione di prodotti alimentari. n Oltre 25,41 miliardi di dollari di fatturato nel 2018, con 2.358 punti vendita per un totale di oltre 9 milioni di mq di superficie commerciale: questi i numeri di Walmex (Walmart de México y Centroamérica), che rendono il Messico il principale mercato per Walmart fuori dagli Stati Uniti e rappresenta il 5% delle vendite globali. Nel valutare quali soluzioni tecnologiche di avvolgimento adottare nei propri centri di distribuzione, Walmart ha richiesto al dealer messicano Eurotecsa anzitutto la massima protezione della merce palettizzata, vista la necessità di lunghi trasporti su strade non in perfette condizioni. Altra prerogativa di Walmart era di poter disporre di macchine affidabili, durevoli e facili da usare e, sul fronte del servizio, la società chiedeva la possibilità di effettuare la manutenzione delle macchine in loco. Le caratteristiche dei sistemi Robopac, allo stato dell’arte della tecnologia, sommata alla immediata disponibilità di macchine e ricambi da parte di Eurotecsa, all’alta qualità del film estensibile fornito e al servizio 24/7 garantito dai sub-dealer sono stati i fattori determinanti per il successo dell’operazione. Nel 2019 Walmart de México y Centroamérica ha dunque acquistato 72 nuovi avvolgitori con film estensibile Robopac, che si vanno ad aggiungere ai 98 sistemi di confezionamento del costruttore italiano già in uso. In particolare, le macchine Robopac operative negli otto centri di distribuzione Walmex di prodotti non deperibili sono 117 Masterplat PGS, le tavole rotanti in grado di proteggere il prodotto e di risparmiare film grazie al pre-stiro di cui sono dotate di serie; 32 tavole rotanti Ecoplat PPS; 12 avvolgitori semi-automatici a braccio rotante Masterwrap XL; 6 Ecoplat Plus FRD; 3 Masterplat FRD.
Wrappers by Robopac in Mexico Walmart of Mexico and Central America has chosen Robopac as reference supplier for the wrapping machines in use in its numerous product distribution centers spread throughout Mexico. Thanks to the local dealer Eurotecsa, Robopac could further consolidate the partnership with the American giant, world leader in the distribution of food products. Walmex (Walmart of Mexico and Central America) has a turnover of over 25.41 billion dollars (2018) and has 2,358 stores for a total of over 9 million square meters of retail space. Mexico is the main market for Walmart outside the United States and accounts for 5% of global sales. In assessing which technological wrapping solutions to adopt, Walmart asked the dealer Eurotecsa first of all for maximum protection of the palletized goods, due to the need for long transports that take place on roads that are not in perfect conditions. Another prerogative for Walmart
FONDATO NEL 1976, L’IMPORTANTE DEALER MESSICANO EUROTECSA commercializza macchine ad alta tecnologia, destinati a clienti di primissimo piano attivi in pressoché tutti i settori industriali. Con sede principale a Città del Messico, sales office a Guadalajara e Monterrey, uno showroom e magazzino a Toluca, Eurotecsa conta su uno staff composto da 20 commerciali e 10 tecnici. A tutt’oggi ha venduto oltre 7.000 macchine nel mercato messicano, forte di competenze nel Bakery, Beverage, Food, Logistics, Packaging, Plastics, Spare Sparts e Service. Tra il 1992 (anno in cui inizia una collaborazione con Robopac Systems) e il 2019 vende 133 macchine automatiche Robopac. Dalla sigla dell’accordo con Robopac Machinery avvenuta nel 2009, le macchine semiautomatiche dell’azienda di San Marino acquistate da Eurotecsa sono state 682, per un valore pari a oltre 3,3 milioni di euro.
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has been to obtain reliable, durable and easy to use machines. Also on the service front, Walmart requested the possibility of on-site machine maintenance. The quality of the machines, which represent the state-of-art of technology, added to the immediate availability of machines and spare parts by Eurotecsa the high quality of the stretch film and the 24/7 service guaranteed by the sub-dealers have been the success factors of the operation. In terms of stretch film wrapping machines, in 2019 Walmart of Mexico and Central America purchased 72 new Robopac machines. Currently, all 170 wrappers in use come from the same Italian supplier. In particular, the Robopac machines operating in the eight Mexican Walmart destruction centers of non-perishable products are: 117 Masterplat PGS, the rotary tables able to protect the product and save films thanks to the pre-ironing they come with as standard; 32 Ecoplat PPS rotary tables; 12 semi-automatic wrappers with rotating arm Masterwrap XL; 6 Ecoplat Plus FRD; 3 Masterplat FRD.
EUROTECSA, IMPORTANT MEXICAN DEALER, WAS FOUNDED IN 1976 and is dedicated to the trade of high-tech machines that meet the needs of industries and commercial companies, all of which are top customers. It has its main office in Mexico City, sales office in Guadalajara and Monterrey, a showroom and warehouse in Toluca. Eurotecsa staff includes 20 salespeople and 10 technicians. More than 7,000 machines are sold in the Mexican market. Eurotecsa’s divisions include: Bakery, Beverage, Food, Logistics, Packaging, Plastics, Spare parts and Service. From 1992 (year of the beginning of the collaboration with Robopac Systems) until 2019, Eurotecsa has sold 133 automatic machines from Robopac. Since the agreement signed in 2009 with Robopac Machinery, the semi-automatic machines of the San Marino company purchased from Eurotecsa have been 682, for a value of over 3.3 million euros.
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La linea automatica OPERA firmata Panotec consente di realizzare scatole su misura “just in time” per svariate tipologie di prodotto da imballare e spedire. Una scelta vantaggiosa, sia dal punto di vista economico che prestazionale.
Costruire la scatola attorno al prodotto
n Panotec è la prima azienda ad aver ideato e brevettato nel 1986 la macchina per la produzione di scatole di cartone su misura “just in time”. Grazie a questo sistema è possibile proteggere e dare valore a tutto ciò che viene imballato e spedito, eliminando la necessità di impiegare materiale di riempimento laddove l’oggetto occupi una minima parte dello spazio a disposizione. Produrre una scatola su misura “just in time” permette, inoltre, di eliminare il capitale immobilizzato a magazzino, ovvero gli imballi tenuti a stock, a favore di sca-
Panotec’s automatic line OPERA enables the creation of custom-made “just in time” boxes for various types of products to be packed and shipped. An advantageous choice, both from an economic and performance point of view.
Building the box around the product Panotec is the first company to have designed and patented in 1986 the machine for the production of “just in time” custom made cardboard boxes. Thanks to this system it is possible to protect and valorize everything that is packed and shipped, eliminating the need to use filling material where the object occupies a minimum part of the available space. Producing a custom-made “just in time” box also enables the elimination of immobilized capital in stock, i.e. the
packaging kept in stock, in favor of boxes optimized to the real measures of the product, to be made only when necessary. It should be emphasized that a box created with the Panotec system enables the adequate protection of products that, contained in a custom-made packaging, do not risk damage during transport.
How it works Panotec’s machines use a continuous 100% recyclable
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tole ottimizzate sulle reali misure del prodotto, da realizzare solo quando necessario. Va sottolineato che una scatola creata con il sistema Panotec permette di proteggere in modo adeguato i prodotti che, contenuti in un imballo su misura, non rischiano comunque danni durante in trasporto.
Come funziona
I macchinari Panotec utilizzano un modulo continuo di cartone 100% riciclabile, producendo così una scatola “responsabile” ed ecologica e rendendo superfluo
cardboard module, thus producing a “responsible” and ecological box and making the use of traditional filling and protection materials (bubble wrap, polystyrene, etc.) superfluous, eliminating one of the issues that makes the collection and disposal process more complex. The complete solution that enables the attainment of all these advantages together, completely automating the whole packaging process, is the new OPERA automatic line, designed for the online trade and logistics sector. It is the only system able to automatically build, around the product, the perfectly tailored box, guaranteeing athe the sme time a very high productivity (up to 21,000 boxes per day). In addition to the machines that produces custom-made boxes, Panotec offers a wide range of
l’impiego dei tradizionali materiali di riempimento e protezione (pluriball, polistiroli, etc.), che rendono più complesso il processo di raccolta e smaltimento. La soluzione completa, che permette di ottenere tutti questi vantaggi, automatizzando l’intero processo di imballaggio, è la nuova linea automatica OPERA, pensata per il settore del commercio online e della logistica. OPERA è l’unico sistema in grado di costruire, in automatico e intorno al prodotto, la scatola perfettamente su misura, garantendo, allo stesso tempo, un’elevatissima produttività (fino a 21.000 scatole al giorno). Oltre alle macchine che producono scatole su misura, Panotec offre un’ampia gamma di accessori, che agevolano le fasi del processo di confezionamento: dai sistemi per l’incollaggio scatole ai device automatici di misurazione dei prodotti, dai sistemi di stampa in HD direttamente sull’imballo esterno ai software che, oltre a rendere possibile la comunicazione tra i vari macchinari, offrono la possibilità di coordinare e controllarne la produzione con report avanzati, consultabili anche da remoto. Questi prodotti, offerti dalla divisione Meccaniche Italiane di Panotec, trovano la loro massima espressione quando vengono inclusi negli impianti completi di confezionamento messi a punto da Panotec Automation, altra divisione del Gruppo, che offre soluzioni complete di imballaggio automatico altamente personalizzabili nel settore manifatturiero, del legno e dell’arredamento casa.
accessories that facilitate the packaging process: from systems for gluing boxes to automatic product measuring devices, from HD printing systems directly on the outer packaging to a complete kit of software that, in addition to enabling communication between the various machines, offer the possibility to coordinate and control production with advanced reports, also available remotely. These products, offered by Panotec’s Meccaniche Italiane division, find their maximum expression when they are included in the complete packaging systems developed by Panotec Automation, other division of the Group, which offers complete automatic packaging solutions highly customizable in the manufacturing, wood and home furnishing sectors.
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[ L’automazione collaborativa secondo Universal Robot, rappresentata da Alumotion: demo live alla fiera Bi-Mu di Milano.
Cobot per il mondo della macchina utensile e della meccanica n L’automazione collaborativa nel settore delle lavorazioni meccaniche è una soluzione in grado di garantire efficienza e produttività: cobot operativi in asservimento, controllo qualità o nei reparti di finiture superficiali sono infatti sempre più diffusi. Lo testimoniano peraltro i numeri rilasciati dall’IFR nel suo World Robotics Report 2020, che danno la robotica collaborativa in crescita per il terzo anno consecutivo, a scapito di forme di automazione tradizionale, in contrazione. Sono oltre 18mila i cobot venduti e installati in produzione nel 2019 contro i 16mila del 2018 e gli 11mila del 2017. Forte di questa crescita, la casa danese Universal Robots (parte di Teradyne Inc.) ha preso parte alla fiera BI-MU (che si è svolta dal 14 al 17 ottobre a Fiera Milano), rappresentata dal proprio preferred distributor Alumotion che, per l’occasione, ha sviluppato una serie di demo applicative live dedicate al mondo della macchina utensile e della meccanica.
Strumenti per la competitività. Demo di asservimento macchine utensili, pick&place con sistemi di visione integrati 2D e prelievo di componenti alla rinfusa da alimentatori vibranti a tre assi, demo di assemblaggio… Sono solo alcuni degli esempi applicativi in mostra, che testimoniano la flessibilità dei cobot come supporti efficaci per le imprese messe in difficoltà dall’emergenza sanitaria globale. Come ha commentato Alessio Cocchi, country manager Italia di Universal Robots: «In questi mesi difficili abbiamo raccolto le testimonianze di molti nostri clienti in tutto il mondo che, anche grazie ai cobot, sono riusciti a mantenere attiva la produzione seppur con organici ridotti. Molti di loro hanno integrato i cobot in operazioni di machine tending e in asservimento a centri di lavoro, garantendo al tempo stesso rispetto delle distanze interpersonali fra gli operatori e continuità produttiva». Strumenti flessibili ed efficaci, i cobot sono disponibili a costi accessibili, e sempre più alla portata di PMI grazie anche a formule di noleggio operativo e leasing. «Una rete distributiva capillare e competente - prosegue ancora Cocchi - ci consente di garantire presenza e supporto costante al mercato, per sostenere la ripresa e aiutare la competitività dei nostri clienti».
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Collaborative automation according to Universal Robot, represented by Alumotion: live demo at the Bi-Mu fair, Milan.
Cobot for the world of machine tools and mechanics Collaborative automation in the mechanical processing sector is a solution able to guarantee efficiency and productivity: operational cobots in machine tending, quality control or in surface finishing departments are in fact increasingly widespread. This is also testified by the numbers released by IFR in its World Robotics Report 2020, which show that collaborative robotics is growing for the third consecutive year, at the expense of traditional forms of automation, in decline. More than 18 thousand cobots were sold and installed in production in 2019 compared to 16 thousand in 2018 and 11 thousand in 2017. On the strength of this growth, the Danish company Universal Robots (part of Teradyne Inc.) took part in the BI-MU fair (which took place from 14 to 17 October at Fiera Milano), represented by its preferred distributor Alumotion which, for the occasion, developed a series of live application demos dedicated to the world of machine tools and mechanics.
components from three-axis vibratory feeders, assembly demos... These are just a few of the application examples on show, which testify to the flexibility of cobots as effective supports for companies in trouble due to the global health emergency. As Alessio Cocchi, Country Manager Italy of Universal Robots, commented: «In these difficult months we have collected the testimonies of many of our customers all over the world who, also thanks to the cobots, have been able to keep production active even if with reduced staff. Many of them have integrated the cobots in machine tending operations and in subjugation to machining centers, ensuring at the same time respect for interpersonal distances between operators and production continuity». Flexible and effective tools, the cobots are available at affordable costs, and increasingly within the reach of SMEs thanks to formulas of operational rental and leasing. «A capillary and competent distribution network - continues Cocchi - allows us to guarantee presence and constant support to the market, to support the recovery and help the competitiveness of our customers».
for Ogni cosa ha ilTools suo packaging competitiveness. Machine tending demos, with integrated Tutti hanno…pick&place 2D vision systems and picking of bulk
The Voice of Italian Packaging
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Standardization, flexibility and effectiveness: these are the salient features of the integration between the technological know-how of MG2 and OPTEL, from which the GLS10 case packer with the latest generation of industrial vision systems was born.
Standardizzazione, flessibilità ed efficacia: questi i tratti salienti dell’integrazione tra il sapere tecnologico di MG2 e di OPTEL, da cui è nata l’incartonatrice GLS10 dotata di sistemi di visione industriale di ultima generazione.
Il valore aggiunto della collaborazione n La tradizione tecnologica nello sviluppo di macchine flessibili, ad alta efficienza e adattabili a ogni contesto produttivo per processing e packaging è alla base del progetto che ha coinvolto MG2 e OPTEL Group, multinazionale canadese specializzata in serializzazione e tracciamento. La partnership ha infatti permesso di sviluppare un protocollo di comunicazione standard per l’integrazione rapida ed efficace dei sistemi di serializzazione e aggregazione OPTEL con i sistemi di confezionamento a fine linea targati MG2. È il caso dell’incartonatrice orizzontale a carica laterale GSL10, ergonomica e compatta, con velocità fino a 10 cartoni/min, che è integrata con la tecnologia OPTEL per la codifica, la verifica della singola confezione e l’aggregazione dell’intero lotto prodotti. I due sistemi di ispezione scelti per garantire una chiara visualizzazione dei codici QR, senza distorsioni o sfocature, sono telecamere con illuminatori: una per la lettura dei codici QR stampati sui prodotti impilati e una per il controllo dell’etichetta stampata sul cartone riempito. Per raccogliere tutte le informazioni all’interno del cartone ed effettuare il MG2, CAPSULE FILLERS & PACKAGING TECHNOLOGY. tracking, l’incartonatrice è suddivisa in Fondata nel 1966, MG2 è oggi un’azienda leader nella pro5 zone operative: impilaggio prodotti, gettazione e produzione di macchine automatiche per l’inriempimento cartone, chiusura, etichetdustria farmaceutica, cosmetica e alimentare. MG2 lavora tatura print & apply, ispezione dell’etida sempre in tutto il mondo e garantisce ai propri clienti un approccio personalizzato, formulando soluzioni su misura chetta e aggregazione dei codici QR. sia per le aziende Big Pharma che per piccoli laboratori Parola chiave del sistema resta “flessigalenici. bilità”, con la scelta di soluzioni tecniMG2, CAPSULE FILLERS & PACKAGING che che non impongono personalizzaTECHNOLOGY. Founded in 1966, MG2 is today a leading zioni o aggiustamenti per il cambio company in the design and production of automatic machines for the pharmaceutical, cosmetic and food formato. industries. MG2 has always worked all over the world and Anche il dialogo tra i due sistemi è stanguarantees a customized approach, formulating tailordardizzato, per favorire l’efficace scammade solutions for both Big Pharma companies and small bio dati e la replicabilità del modello di galenic laboratories. integrazione anche in contesti diversi.
The added value of collaboration The technological tradition in the development of flexible, high-efficiency machines adaptable to any production context for processing and packaging is the basis of the project that involved MG2 and OPTEL Group, a Canadian multinational specialized in serialization and tracking. The partnership has enabled the development of a standard communication protocol for the rapid and effective integration of OPTEL serialization and aggregation systems with MG2 end-of-line packaging systems. This is the case of the GSL10 side-loading horizontal case packer, ergonomic and compact, with speeds of up to 10 cartons/min, which is integrated with OPTEL technology for coding, single package verification and aggregation of the entire product batch. The two inspection systems chosen to ensure a clear display of QR codes, without distortion or blurring, are cameras with illuminators: one for reading the QR codes printed on the stacked products and one for checking the label printed on the filled carton. To collect all the information inside the carton and perform the tracking, the case packer is divided into 5 operating zones: product stacking, carton filling, closing, print & apply labeling, label inspection and QR code aggregation. Keyword of the system remains “flexibility”, with the choice of technical solutions that do not require customizations or adjustments for format change. The dialogue between the two systems is also standardized, to promote effective data exchange and replicability of the integration model even in different contexts.
ARE YOU READY TO RETHINK? Neuburger Fleischlos GmbH (HERMANN) ha ridotto il quantitativo di plastica dell’80% attraverso l’utilizzo del nostro nuovo materiale riciclabile. E voi, quali risultati otterrete? Lasciateci creare insieme un futuro sostenibile con la nostra iniziativa “rethink”. www.schurflexibles.com
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TECNOLOGIE ABILITANTI
PER LA SMART FACTORY Molti sono i punti di forza delle tecnologie IOT, ma non è facile realizzare l’infrastruttura che sia in grado di “far fare un salto” al business. Il ruolo di Competence Center, fornitori, OEM, system integrator ed end user. Maurizio Cacciamani
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olti sono i punti di forza delle tecnologie IOT: interazione bidirezionale con i sistemi di controllo, ambiente di sviluppo di dashboard sofisticate (mashup ovvero unione di elementi, dati e informazioni di natura eterogenea, per ottenere risultati più utili rispetto ai dati di partenza ), integrabilità dei sistemi business, connettività illimitata, ambiente di sviluppo di modelli di Machine Learning
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codeless, rilevamento in tempo reale delle anomalie, disponibilità di strumenti di analisi statistica avanzata, installazione su cloud od on-premise (cioè installate sul computer dell’utente o su un server aziendale). Non è facile integrare le tecnologie abilitanti ed è inutile nasconderlo: gli OEM incontrano difficoltà in quanto se è vero che ci sono realizzazazioni di successo (come quello illustrato da Emanuele Quarin,
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Digital Industrial Operations Director EU Electrolux), è vero anche il contrario. Tutti gli appartenenti alla filiera, ciascuno nel proprio ruolo, devono abilitare i pezzi della smart factory che deve essere semplice da gestire con device multifunzione adattabili facilmente alle diverse esigenze. Rivestono grandissima importanza: • la connettività, in modo da disporre dei dati in tempo reale utilizzando anche smart phone, tablet e smart watch; • il coinvolgimento delle persone, in modo che possano, come in Elettrolux, portare valore aggiunto contribuendo a risolvere i loro problemi pratici; • la formazione a tutti i livelli (dai manager fino agli operatori), che andrebbe sviluppata ulteriormente dai vari piani governativi.
ne nei propri sistemi per gestire al meglio la tracciabilità e i lotti anche molto piccoli.
Cosa fa il Competence Center SMACT?
L’evoluzione della safety. La disponibilità di controlli distribuiti permette con un unico software la programmazione di dispositivi situati in luoghi differenti anche molto lontani dal controllore. «Safety e security sono due facce della stessa medaglia» spiega Giovanni Sangiorgio, Divisional Manager Systems Pilz Italia. «Occorre progettare fin dall’inizio le nuove macchine tenendo conto di queste due facce in modo da non dover mettere successivamente costose “pezze”». Pilz ha sviluppato internamente un robot collaborativo proprio per capire le problematiche safety e security implicate e per poter sviluppare soluzioni ad hoc.
«I Competence Center sono “una” soluzione, non “la” soluzione al trasferimento dell’innovazione alle PMI» sostiene Matteo Faggin, Direttore Generale SMACT Competence Center. Il trasferimento avviene attraverso visite guidate a linee pilota e installazioni di successo, corsi di aggiornamento / formazione a dirigenti e operatori. È in preparazione il catalogo corsi (anche con webinar on line) il cui programma non andrà a sovrapporsi a quanto fanno già Università, Master e aziende. Servizi importanti offerti sono la gestione dei processi di innovazione, i bandi di finanziamento (a settembre il secondo di 900 mila €). In futuro verranno implementati nuovi processi e nuove soluzioni. Cambio prodotto rapido. «Si può fare con successo!» spiega Carlo Cuppini, Head of Global Account Managers - Southern Europe B&R Automazione Industriale «con i sistemi di trasporto intelligenti: la linea deve essere modulare, dotata di scambi e rami paralleli, ma soprattutto espandibile: il carrello deve essere indipendente per percorso, velocità e carico». A livello di integrazione, il controllore del robot deve dialogare con quello della macchina o dell’impianto condividendone gli allarmi, gli stati, i comandi e il programma del robot. Un’integrazione ulteriore vedrà la scomparsa del controllore del robot in quello della macchina/impianto. B&R ha sviluppato il proprio sistema di visione proprio per ottimizzarne l’integrazio-
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La natura risolve problemi complessi con semplici soluzioni. «Partendo da questa considerazione - afferma Alessandro Ferioli, Industry Segment Manager Festo Italia – la società ha lanciato da qualche anno il progetto Learning by Nature che sta alla base delle attività di ricerca su materiali, software, integrazione». Ferioli ha sottolineato che “pezzi” di ricerca vengano inseriti nei prodotti citando l’esempio del robot collaborativo, dove la fluidica si coniuga con le più recenti innovazioni in campo digitale. Ferioli ha rimarcato come sia fondamentale in questi tempi la formazione soprattutto dei manager, chiamati a gestire notevoli cambiamenti organizzativi aziendali.
Sicurezza & produttività. Secondo Paolo Zanetta, Product Marketing Manager Automation products Datalogic, oggi la sicurezza non è più in contrasto con l’efficienza produttiva. Per evitare la neutralizzazione dei sensori di sicurezza sono disponibili modelli difficili da neutralizzare o sensori intelligenti che prevengono la manomissione. L’evoluzione ha portato a sensori insensibili ai disturbi ambientali che potevano causare l’arresto della linea e a modelli optoelettronici in grado di monitorare la sicurezza in contemporanea su più zone diverse che variano dinamicamente. I laser scanner ora sono in grado di rilevare le misure degli oggetti che gravitano intorno al robot mobile, una volta inviati al controllore questo calcola la localizzazione e il percorso del veicolo.
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Come mettere in sicurezza una control room. «Basta installare sui PC Windows, che costituiscono la stragrande maggioranza dell’hardware delle sale cotrollo, solo ed esclusivamente il software strettamente necessario al funzionamento della linea» così Andrea Scattina, Channel & Sales Manager Italy Stormshield, azienda del gruppo Airbus che opera nel settore della cybersecurity offrendo soluzioni scalabili in grado di soddisfare tutte le esigenze anche quelle delle PMI che sono i clienti più numerosi. Per coniugare prestazioni con
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la sicurezza l’azienda ha realizzato blocchi che sono in grado di evitare che la linea vada in errore a causa di un’intrusione. Come evolve il PLC. Per Alessandro Favero Product Manager Control Systems & IO Phoenix Contact il PLC si sta evolvendo verso l’edge: per cui è programmabile con linguaggi di alto livello, invia dati sul cloud, è in grado di monitorare da remoto con segnalazione via mail dei problemi, può installare App disponibili da store, gestisce la sicurezza tramite ac-
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cessi controllati o accessi VPN. Queste caratteristiche si trovano già sul PLCNext della casa tedesca. Servitizzazione. Il costruttore di macchine può vendere all’utizzatore finale una serie di servizi, che permettono ad entrambi di trarre molto valore aggiunto. La Connected Machine Web Platform di Rockwell è il punto di convergenza sul cloud per utenti e costruttori di servizi quali: manutenzione predittiva supportata da realtà aumentata, vendita e gestione dei ricambi, monitoraggio continuo e centrale delle macchine installate. «Avere una strategia IOT vincente - spiega Simone Cerizza Team Leader & Solution Consultant Smart Manufacturing e Area Project Manager MADE Rockwell «significa avere molto chiaro in mente un modello di ecosistema che comprenda non solo hedge computing e cloud ma anche block chain e intelligenza artificiale». Come evitare nella security l’errore umano «Nella teleassistenza / telecontrollo, riveste un ruolo fondamentale la security, che molti pensano di poter risolvere utilizzando in fabbrica prodotti non industriali» così Simone Dal Toso, Product Manager Networking Telestar. La sicurezza della connessione spesso vede contrapposti su due fronti i reparti IT e OT, che vantano grandi conoscenze nei rispettivi ambiti ma non sono sempre aperti alle esigenze dell’altro reparto. Poiché i problemi sulla security derivano sempre dall’errore umano, occorre usare prodotti semplici, impostare sempre gli accessi con 2 fattori (per es. password + dato biometrico): non esistendo un sistema sicuro al 100% è indispensabile prevedere procedure che rendano molto difficile l’intrusione.
Enabling technologies for the smart factory Many are the strengths of IOT technologies, but it is not easy to build the infrastructure that is able to allow the business to make a forward leap. The role of Competence Center, suppliers, OEM, system integrator and end user. Maurizio Cacciamani
Many are the strengths of IOT technologies: bi-directional interaction with control systems, sophisticated dashboard development environment (mashups, i.e. the combination of elements, data and information of a heterogeneous nature, to obtain more useful results than the source data), integrability of business systems, unlimited connectivity, codeless Machine Learning model development environment, real-time detection of anomalies, availability of advanced statistical analysis tools, installation on cloud or on-premise (i.e. installed on the user’s computer or on a corporate server). It is not easy to integrate enabling technologies and it is useless to hide it:
OEMs encounter difficulties because if it is true that there are successful implementations (like the one illustrated by Emanuele Quarin, Digital Industrial Operations Director EU Electrolux), the opposite is also true. All the members of the supply chain, each in their own role, must enable the parts of the smart factory that must be easy to manage with multifunctional devices that can be easily adapted to different needs. They are very important: - connectivity, so that data can be available in real time using smart phones, tablets and smart watches; - the involvement of people, so that they can, as in Elettrolux, bring added value by helping to solve their practical problems;
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Perché un dato viene prodotto? Perché un dato è consumato? «La risposta a queste domande - sostiene Michele Frare, General Manager Factory Automation Panasonic Industry Italia - permette di capire grazie alla verifica dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) se si stanno migliorando i processi (produzione, manutenzione, controllo qualità, ecc.). Tutti i miglioramenti vanno fatti in funzione del business e possono concretizzarsi con l’impiego dei nuovi dispositivi abilitanti». I dati elaborati dall’Intelligenza Artificiale e dal Machine Learning permettono di tenere sott’occhio lo stato complessivo degli impianti in tempo reale grazie alla scelta occulata di cruscotti e KPI. All’OEM si richiede oggi un salto di qualità: deve diventare, sostenuto in questo dai fornitori, specialista della connettività avanzata dal punto di vista tecnico, applicativo, di business e di formazione per i suoi end user. Più EtherNet meno bus di campo. Per creare correttamente una infrastruttura, occorre utilizzare dispositivi industriali (cavi+connettori) in modo che i dispositivi collegati possano trasmettere i dati in modo efficiente senza rallentare il sistema. «Il pericolo – sostiene Marco Artoli, Product Manager Lapp Italia - è utilizzare metodi ottimi per l’IT ma non ideali per l’OT come ad esempio cavi o topologie lineari». Artioli consiglia inoltre di creare infrastrutture più ampie delle necessità attuali e facilmente espandibili in modo da supportare un traffico dati sempre maggiore, ricordando che Lapp porta EtherNet fino al sensore.
- training at all levels (from managers to operators), which should be further developed by the various government plans.
What does the SMACT Competence Center do? «Competence Centers are “a” solution, not “the” solution to the transfer of innovation to SMEs» says Matteo Faggin, General Manager SMACT Competence Center. The transfer takes place through guided tours to successful pilot lines and installations, training /refresher courses for managers and operators. The course catalog (also with online webinar) is under preparation, whose program will not overlap with what universities, masters and companies already do. Important services offered are the management of innovation processes, funding calls (in September the second of 900 thousand euros). In the future new processes and new solutions will be implemented. Rapid product change. «It can be done successfully!» explains Carlo Cuppini, Head of Global Account
Managers - Southern Europe B&R Automazione Industriale «with intelligent transport systems: the line must be modular, equipped with switches and parallel branches, but above all expandable: the trolley must be independent in route, speed and load». In terms of integration, the robot controller must communicate with the machine or plant controller, sharing alarms, statuses, commands and the robot program. Further integration will see the disappearance of the robot controller into the machine/plant controller. B&R has developed its own vision system to optimize its integration into its systems to better manage traceability and even very small batches. Nature solves complex problems with simple solutions. «Starting from this consideration - says Alessandro Ferioli, Industry Segment Manager Festo Italia - the company has launched a few years ago the Learning by Nature project that is the basis of research activities on materials, software, integration». Ferioli stressed
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[ that “pieces” of research are inserted in the products citing the example of the collaborative robot, where fluidics are combined with the latest innovations in the digital field. Ferioli pointed out how fundamental in these times is the training especially of managers, called to manage significant organizational changes in the company.
stoppage and to optoelectronic models that can monitor safety simultaneously on several different zones that vary dynamically. Laser scanners are now able to detect the measurements of the objects that gravitate around the mobile robot, once sent to the controller this calculates the location and the path of the vehicle.
The evolution of safety. The availability of distributed controls allows with a single software the programming of devices located in different places even far away from the controller. «Safety and security are two sides of the same coin» explains Giovanni Sangiorgio, Divisional Manager Systems Pilz Italia. «It is necessary to design from the beginning the new machines taking into account these two sides so that you don’t have to place expensive “patches” afterwards». Pilz has internally developed a collaborative robot to understand the safety and security issues involved and to develop ad hoc solutions.
How to secure a control room. «You only need to install on Windows PCs, which make up the vast majority of the control room hardware, only and exclusively the software strictly necessary for the operation of the line» states Andrea Scattina, Channel & Sales Manager Italy Stormshield, a company of the Airbus group that operates in the cybersecurity sector offering scalable solutions able to meet all needs, even those of SMEs, who are the most numerous customers. To combine performance with security the company has created blocks that are able to prevent the line from going wrong because of an intrusion.
Safety & productivity. According to Paolo Zanetta, Product Marketing Manager Automation products Datalogic, today safety is no longer at odds with production efficiency. To avoid the neutralization of safety sensors there are models that are difficult to neutralize or intelligent sensors that prevent tampering. The evolution has led to sensors that are insensitive to environmental disturbances that could cause line 2-Terzo di pag.2020 HR.pdf
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How the PLC evolves. For Alessandro Favero Product Manager Control Systems & IO Phoenix Contact the PLC is evolving towards the edge: thus it is programmable with high level languages, it sends data to the cloud, it is able to remotely monitor with email notification of problems, it can install Apps available from stores, it manages security through controlled access or VPN access. These features can already be found on the PLCNext of the German company.
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Servicing. The machine manufacturer can sell to the final user a series of services, which allow both to get a lot of added value. Rockwell’s Connected Machine Web Platform is the convergence point on the cloud for users and service providers such as: predictive maintenance supported by augmented reality, sales and parts management, continuous and central monitoring of installed machines. «Having a winning IOT strategy explains Simone Cerizza, Team Leader & Solution Consultant Smart Manufacturing and Area Project Manager MADE Rockwell - means having a very clear ecosystem model in mind that includes not only hedge computing and the cloud but also block chains and artificial intelligenc». How to avoid human error in security. «In teleassistance/remote control, security plays a fundamental role, which many think they can solve by using non-industrial products in the factory« states Simone Dal Toso, Product Manager Networking Telestar. The security of the connection often sees the IT and OT departments on two different fronts, which have great knowledge in their respective fields but are not always open to the needs of the other department. Since security problems always derive from human error, it is necessary to use simple products, always set accesses with 2 factors (e.g. password + biometric data): as a 100% secure system does not exist, it is essential to provide procedures that make intrusion very difficult.
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Why is a datum produced? Why is a datum consumed? «The answer to these questions - says Michele Frare, General Manager Factory Automation Panasonic Industry Italia – allows you to understand, thanks to the OEE (Overall Equipment Effectiveness) verification, if processes are improving (production, maintenance, quality control, etc.). All the improvements must be made according to the business and can be realized with the use of new enabling devices». The data processed by Artificial Intelligence and Machine Learning allow you to keep an eye on the overall state of the equipment in real time thanks to the hidden choice of dashboards and KPIs. The OEM is now required to make a quantum leap: it must become, supported in this by suppliers, a specialist in advanced connectivity from a technical, application, business and training point of view for its end users. More EtherNet less fieldbus. To create an infrastructure correctly, industrial devices (cables+connectors) must be used so that the connected devices can transmit data efficiently without slowing down the system. «The danger - says Marco Artoli, Product Manager Lapp Italia - is to use methods that are good for IT but not ideal for OT, such as cables or linear topologies». Artioli also recommends creating infrastructures that are broader than current needs and easily expandable to support ever-increasing data traffic, reminding that Lapp brings EtherNet up to the sensor.
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Mercato imprevedibile? Produzione adattiva! Come l’e-commerce e le campagne di marketing impattano sui lotti in produzione. Le riflessioni di B&R, che promuove un cambio di paradigma basato sull’integrazione dei processi industriali in un unico ecosistema software. I vantaggi per produttori e distributori di beni, chiamati ad affrontare un mercato che richiede prodotti personalizzati e in tempi brevissimi.
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ncalzata da nuovi modelli di acquisto e nuovi comportamenti dei consumatori, la produzione classica fatica a stare dietro alla domanda. Un dato: se i lotti tipici di pochi anni fa erano composti da 300.000 pezzi, oggi sono passati a 10.000… significa 30 volte meno! In termini di produttività, considerando un ritmo di 120 pacchetti al minuto, se prima era necessario un cambio formato dopo più di 40 ore (5 turni), adesso un lotto non dura un’ora e mezza. Il cambio formato è diventato strategico per mantenere il lotto remunerativo. Si affronta un mercato dominato dall’ecommerce, dove la naturale evoluzione ci
porta ad avere diverse confezioni, che possono contenere più prodotti diversi. Come essere pronti a produrre un pezzo da spedire in giornata, invece che produrre un lotto da stoccare a magazzino? Non si può certo far andare più veloci gli operatori o acquistare nuove linee che soddisfino tutte le possibili variazioni. Chi progetta le macchine automatiche oggi vive inseguendo le specifiche del cliente, “correndo” per progettare una macchina e, quando è pronta, dopo circa 2 anni, l’esigenza è cambiata. Non sembra esservi una via di uscita, è dunque il momento di guardare a nuove tecnologie per fare un salto e trovare soluzioni innovative. A questo punto servono macchine e linee adattive, così flessibili da risolvere le sfide oggi note e le altre che ancora non si sono presentate. Le soluzioni alternative per la macchina adattiva. Sono 4 le principali tecnologie che abilitano la produzione adattiva. • La prima, i track: sistemi di trasporto in fabbrica intelligenti, che sostituiscono il classico
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nastro con carrelli magnetici indipendenti. I track smistano i singoli prodotti su percorsi individuali, passando per stazioni di lavorazione specifiche per creare oggetti unici. Il sistema track è la dorsale che rende possibile una produzione adattiva. • La seconda è la visione integrata: oltre a garantire la qualità dei prodotti, quando è integrata nel controllo di macchina offre informazioni in tempo reale per comprendere e migliorare il processo, sfruttando anche algoritmi di Deep Learning Machine Learning o Intelligenza artificiale. • I robot sono la terza tecnologia abilitante, un elemento meccanico di movimentazione, costruito senza sapere cosa dovrà fare. Cosa può garantire più flessibilità? • La simulazione e il digital twin sono infine il quarto pilastro tecnologico: consentendo una completa prototipazione virtuale del sistema, contribuisce a ridurre i tempi e i costi di progettazione delle macchine e di programmazione della produzione in fabbrica. Perché questo concetto di macchina adattiva funzioni correttamente l’architettura di controllo di macchine e linee dev’essere integrata. Questa condizione è necessaria per poter orchestrare tutti gli elementi - logica di controllo, movimento, dati dai sensori, interfacce operatore, dispositivi di sicurezza, diagnostica e manutenzione, etc. - in un unico ambiente di sviluppo e controllo. Operativamente significa avere una singola applicazione, un “cervello” e una singola rete. I costruttori di macchine italiani sono noti nel mondo per la loro capacità di innovare, di adattarsi, e guardano a queste tecnologie non per sostituire le attuali macchine, ma per permettere ai loro clienti dell’industria manifatturiera di entrare in nuovi mercati con potenziate capacità e modelli di business differenti. Realtà eccellenti del panorama nazionale, tra i primi ad adottare le tecnologie abilitanti per le loro macchine, sorprendono con usi e interpretazioni che nemmeno un fornitore tecnologico vivace come B&R avrebbe mai immaginato. https://www.br-automation.com/adaptive/
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Unpredictable market? Adaptive production! How e-commerce and marketing campaigns impact on production batches. The reflections of B&R, which promotes a paradigm shift based on the integration of industrial processes into a single software ecosystem. The advantages for goods producers and distributors, called to face a market that requires customized products in a very short time. Driven by new purchasing models and new consumer behavior, classic production struggles to keep up with demand. One thing: if the typical batches of a few years ago were composed of 300,000 pieces, today they are down to 10,000... meaning 30 times less! In terms of productivity, considering a rate of 120 packets per minute, if before it was necessary to change format after more than 40 hours (5 shifts), now a batch does not last an hour and a half. The format change has become strategic to keeping the batch profitable. We face a market dominated by e-commerce, where the natural evolution leads us to have different packages, which can contain several different products. How to ready oneself to produce a piece to be shipped in a day, instead of producing a lot to be placed in storage? You can’t make operators go faster or buy new lines that satisfy all possible variations. Those who design automatic machines today live by following the customer’s specifications, “running” to design a machine only to find out when it is ready, after about 2 years, that the needs have changed. There seems no way out, so it is time to look at new technologies to make a leap forward and find innovative solutions. At this point we need adaptive machines and lines, so flexible as to solve the known present day challenges and future ones that have yet to appear. The alternative solutions for the adaptive machine. There are 4 main technologies that enable adaptive production. • The first involve tracks: intelligent factory conveyor systems, which replace the classic belt with independent magnetic trolleys. The tracks sort the individual products on individual routes, passing through
specific processing stations to create unique objects. The track system is the backbone that makes adaptive production possible. • The second is integrated vision: in addition to ensuring product quality, when integrated into the machine control it provides real-time information to understand and improve the process, also using Deep Learning - Machine Learning or Artificial Intelligence algorithms. • Robots are the third enabling technology, a mechanical handling element, built without knowing what it will have to do. What can be more flexible than that ? • Simulation and digital twins are finally the fourth technological pillar: allowing a complete virtual prototyping of the system, this helps to reduce machine design and factory production programming times and costs. For this adaptive machine concept to work properly, the machine and line control architecture must be integrated. This condition is necessary in order to orchestrate all elements control logic, motion, sensor data, operator interfaces, safety devices, diagnostics and maintenance, etc. - to be able to function properly in a single development and control environment. Operationally it means having a single application, a “brain” and a single network. Italian machine builders are known worldwide for their ability to innovate, to adapt, and they look to these technologies not to replace current machines, but to allow their manufacturing industry customers to enter new markets with enhanced capabilities and different business models. Excellent concerns on the national scene, among the first to adopt enabling technologies for their machines, that surprise with uses and interpretations that even a vibrant technology supplier like B&R would never have imagined. https://www.br-automation.com/ adaptive/
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IMPACTING PRESENT, AFFECTING FUTURE. Economic results and social benefits are complementary objectives through which we have always generated value for our company, customers, employees, suppliers and for the entire community. Itâ&#x20AC;&#x2122;s time to restart from Zero: our very latest promise to start from innovation to create products, production processes and services, with a renewed logic of sustainability. Now more than ever, we are all aware that our commitment today will help to shape the world of tomorrow.
LOW IMPACT PROGRAM More commitment, less impact.
NO PLASTIC PROGRAM More sustainable solutions, less plastic in products and process.
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SUSTAINABLE MOBILITY More power, less CO2.
HUMAN-CENTRIC PROGRAM More quality of life, more quality of work.
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IMA Digital: cosa c’è di nuovo IMA Digital, servizi evoluti e potenziati per una produzione sempre più digitale. Obiettivo: agevolare ogni fase specifica relativa ai flussi di produzione.
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anciato nel 2017, il progetto IMA Digital nasce dal desiderio di ricerca e innovazione continua. Fulcro dell’iniziativa messa a punto dal Gruppo IMA è sia la realizzazione di macchine connesse a piattaforme web in grado di leggerne e monitorarne le performance di produzione sia la creazione di servizi accessori, per rendere sempre più facile e interattiva la gestione del parco macchine lato cliente.
Prepararsi ai nuovi scenari
Raccolta, analisi e protezione dei dati dell’impianto. In occasione dell’evento virtuale IMA Sensing Future Days - Digital Natives del 7 e 8 ottobre scorso dedicato ai processi di digitalizzazione nel mondo del packaging, IMA ha presentato gli ultimi servizi rivolti ai propri clienti al fine di migliorare l’efficienza del loro parco macchine e ottimizzare le performance di produzione. Tra le ultime novità introdotte, il Gruppo ha rilanciato IMA Sentinel, strumento di estrazione e analisi dati per desktop e mobile in grado di monitorare le condizioni dell’impianto 24/7 e migliorarne l’efficienza grazie a una lista intelligente e dinamica di azioni da intraprendere. Altro servizio presentato è l’IMA Control Room, spazio fisico e digitale attivo 24/7, composto da un team di esperti che, attraverso l’analisi dei dati, si prende carico dei problemi operativi memorizzando dati e informazioni relativi a eventi specifici. E per quanto riguarda la protezione dei dati da eventuali attacchi informatici - tema particolarmente caldo al momento - IMA ha sviluppato A4GATE, una soluzione integrata hardware e software da installare
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a bordo macchina in grado di controllare il flusso delle informazioni in entrata e in uscita dagli impianti. Il prodotto nasce dalla collaborazione sinergica con Terafence, società israeliana leader mondiale nei dispositivi della cyber-security. Servizi che migliorano i processi. In parallelo, IMA sta potenziando una serie di altri servizi con lo scopo di agevolare ogni fase specifica relativa ai flussi di produzione. • IMA Virtual training: servizi dedicati alla formazione degli operatori; l’ampia offerta di training vede come gradino di base una formazione tradizionale in aula tramite l’utilizzo di monitor touch. In una fase intermedia, viene impiegata la Virtual Reality per conferire la piena immersività
del contesto virtuale, pur mantenendo la sicurezza vera e propria di un’aula di formazione. L’impiego della realtà aumentata con Hololens 2 consente agli operatori di seguire in real-time e a un livello più avanzato le operazioni portate avanti da un esperto direttamente sul campo. La versatilità della realtà aumentata e degli Hololens 2 consente poi agli operatori stessi di continuare l’attività di formazione direttamente all’interno delle linee, avendo accesso alle linee guida operative memorizzate sul dispositivo e utilizzabili tramite menu 3D. • IMA Remote FAT prevede la possibilità di realizzare i Factory Acceptance Test con il cliente connesso da remoto, coinvolgendolo attivamente nelle sessioni
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] duttivi per svolgere lavori ripetitivi, pesanti e a basso valore aggiunto.
Ripensare la quotidianità industriale
web grazie a piattaforme di streaming e strumenti virtuali. L’ampia gamma di mezzi a disposizione garantisce un’interazione continua ed efficace, rendendo questo servizio quanto mai attuale in un momento storico in cui le barriere geografiche possono rappresentare un ostacolo. • IMA Remote Assistance Solutions, strumenti potenziati dalla Realtà Aumentata (Quick-Kit, tablet AR ready, Hololens 2) e pensati per mettere a disposizione degli ambienti produttivi dei clienti tipologie differenti di device, atti a ricevere assistenza sia immediata che da remoto da un esperto IMA. • L’IMA Smart Service Suite APP e l’IMA Customer Service Portal sono i servizi in modalità desktop e mobile per garantire ai clienti un accesso più rapido alla documentazione di impianto, procedere a richieste di offerte relative al cambio formato ed esportazioni liste pezzi di ricambio, ma anche ricevere assistenza tecnica in tempi più rapidi. • IMA Cobots, robot collaborativi KUKA e Universal Robot integrati nei flussi pro-
IMA Digital sta dunque incrementando gli ambiti di sviluppo per affrontare, in particolare, le sfide tecnologiche rappresentate delle potenzialità insite nell’Intelligenza Artificiale e dal ripensamento circa il ruolo che l’uomo dovrà ricoprire all’interno dei processi operativi e decisionali di fabbrica. Al centro di questi nuovi scenari, che ogni giorno si fanno sempre più chiari e al tempo stesso mutano di forma e prospettiva, giocano un ruolo di primaria importanza la riservatezza e la sicurezza dei dati generati all’interno degli stabilimenti produttivi. In questo contesto, l’importanza e la necessità di questa tipologia di servizi è difatti cresciuta in maniera esponenziale. IMA esprime grande soddisfazione non solo per i risultati raggiunti ma anche per la capacità e la volontà nell’implementare nuove e continue soluzioni ad hoc. StayConnect!, una piattaforma con macro settori. La stessa spinta consente al Gruppo un’ulteriore accelerata verso il miglioramento dei processi e delle opportunità di business, come già avvenuto con StayConnect!, piattaforma digitale lanciata a inizio 2020, nata con lo scopo di fornire ai propri partner e clienti un unico touch-point per un impiego facilitato di tutti quei servizi digitali proposti dal Gruppo. L’ampia proposta digitale che oggi IMA mette in campo è il risultato di un complesso lavoro iniziato tre anni fa. Il progetto, strutturato in quattro macro settori principali, è stato pensato per suddividere, organizzare e gestire al meglio lo sviluppo di ogni processo innovativo: • Smart Machines, ovvero l’area che rac-
coglie tutti i progetti legati alla connessione digitale degli impianti e al loro dialogo interattivo; inizialmente circoscritta alle macchine connesse, HMI 4.0, cobots e applicazioni per il monitoraggio, quest’area è stata successivamente arricchita da Artificial Intelligence e Cybersecurity; • Smart Service organizza tutti i progetti customer oriented come portali e piattaforme, servizi e infrastrutture digitali, applicazioni, programmi gestionali, manutenzione degli impianti e, non in ultimo, la formazione degli operatori attraverso la realtà aumentata e la realtà virtuale; • la Smart Factory è il cuore del Progetto IMA Digital, e raccoglie tutte le opportunità per trasformare la stessa IMA in una Smart Factory. Si tratta di progetti inerenti la smaterializzazione dei flussi, piattaforme per una comunicazione interna più rapida, una produzione digitale più efficiente nonché la creazione di strumenti digitali a uso interno per una collaborazione più fluida; • Smart Organization gestisce invece tutti i progetti legati all’organizzazione vera e propria; non solo dunque programmi di sviluppo HR per formare i dipendenti sull’utilizzo di nuove tecnologie ma una riorganizzazione della comunicazione digitale interna e una qualità 4.0 in grado di bilanciare le continue innovazioni, pur mantenendo coerente il rapporto con i partner e i clienti. Con il passare del tempo e l’aumentare dei progetti, ad oggi IMA Digital conta più di 25 cantieri di trasformazione digitale e coinvolge numerosi team trasversali di sviluppo, composti da ingegneri, ricercatori e sviluppatori per un totale di oltre 110 risorse dedicate a tempo pieno allo sviluppo di ogni attività dedicata, segno dell’impegno che il Gruppo sta portando avanti nel mantenere e potenziare sempre più questo tipo di attività.
IMA Digital: What’s new IMA Digital, i.e. advanced and enhanced services for an increasingly digital production. Objective: to facilitate each specific phase related to production flows.
Launched in 2017, the IMA Digital project was born from the desire for continuous research and innovation. The core of the initiative developed by the IMA Group is both the realization of machines connected to web platforms able to read and monitor their production performance and the creation of accessory services, to make the management of the fleet of machines
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easier and more interactive on the customer side.
Preparing for new scenarios Collection, analysis and protection of plant data. On the occasion of the virtual event IMA Sensing Future Days - Digital Natives, that took place last 7th and 8th October, dedicated to digitalization processes in the packaging
world, IMA presented the latest services addressed to its customers in order to improve the efficiency of their machine fleet and optimize production performance. Among the latest innovations introduced, the Group relaunched IMA Sentinel, a desktop and mobile data extraction and analysis tool able to monitor the condition of the plant 24/7 and improve its
efficiency thanks to an intelligent and dynamic list of actions to be taken. The IMA Control Room, physical and digital space active 24/7, consists of a team of experts who, through data analysis, takes care of operational problems by storing data and information related to specific events. And as regards data protection from possible cyber attacks - a particularly hot topic at the moment - IMA has developed A4GATE, an integrated hardware and software solution to be installed on board the machine able to control the flow of information entering and leaving the plants. The product is the result of a synergic
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[ collaboration with Terafence, Israeli company, world leader in cybersecurity devices. Services that improve processes. In parallel, IMA is enhancing a series of other services with the aim of facilitating each specific phase related to production flows. - IMA Virtual training: services dedicated to the training of operators; the wide range of training offers sees as a basic step a traditional classroom training through the use of touch monitors. In an intermediate phase, Virtual Reality is used to give the full immersion of the virtual context, while maintaining the real security of a training classroom. The use of augmented reality with Hololens 2 allows operators to follow in real-time and at a more advanced level the operations carried out by an expert directly in the field. The versatility of augmented reality and Hololens 2 allows the operators themselves to continue the training activity directly within the lines, having access to the operational guidelines stored on the device and usable through 3D menus. - IMA Remote FAT provides the possibility to realize Factory Acceptance Tests with the customer connected remotely, actively involving him in web sessions thanks to streaming platforms and tools, even if he is not physically present. The wide range of tools available guarantees a continuous and effective
interaction, making this service more current than ever in a historical moment in which geographical barriers can be an obstacle. - IMA Remote Assistance Solutions, tools enhanced by Augmented Reality (Quick-Kit, AR ready tablet, Hololens 2) and designed to make available to customer production environments different types of devices to receive immediate and remote assistance from an IMA expert. - The IMA Smart Service Suite APP and the IMA Customer Service Portal are the desktop and mobile services to provide customers with faster access to plant documentation, requests for offers related to format change and spare parts list exports, but also to receive technical assistance faster. - IMA Cobots, i.e. KUKA and Universal Robot collaborative robotic technology, integrated into the production workflow for repetitive, heavy and low value-added jobs.
Rethink everyday industrial life IMA Digital is therefore increasing the areas of development to address, in particular, the technological challenges represented by the potential inherent in Artificial Intelligence and the rethinking of the role that man will have to play within the operational and decision-making processes of the factory. At the center of these new scenarios, which every day become clearer and clearer and at the same time change in form and perspective, the confidentiality
and security of data generated within the production plants play a role of primary importance. In this context, the importance and necessity of this type of service has grown exponentially. IMA expresses great satisfaction not only for the results achieved but also for its ability and willingness to implement new and continuous ad hoc solutions. StayConnect!, a platform with macro sectors. The same drive allows the Group to further accelerate the improvement of processes and business opportunities, as already happened with StayConnect!, a digital platform launched in early 2020, created with the aim of providing its partners and customers with a single touch-point for an easier use of all those digital services offered by the Group. The wide digital proposal that IMA proposes today is the result of a complex work started three years ago. The project, structured in four main macro areas, has been designed to divide, organize and manage the development of each innovative process in the best possible way: • Smart Machines, that is the area that collects all the projects related to the digital connection of plants and their interactive dialogue; initially limited to connected machines, HMI 4.0, cobots and monitoring applications, this area was later enriched by Artificial Intelligence and Cybersecurity; • Smart Service organizes all customer
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oriented projects such as portals and platforms, digital services and infrastructures, applications, management programs, plant maintenance and, last but not least, the training of operators through augmented reality and virtual reality; • the Smart Factory is the heart of the IMA Digital Project, and takes all the opportunities to transform IMA itself into a Smart Factory. These are projects related to the dematerialization of flows, platforms for faster internal communication, more efficient digital production and the creation of digital tools for internal use for a more fluid collaboration; • Smart Organization instead manages all the projects related to the actual organization; therefore, not only HR development programs to train employees on the use of new technologies, but a reorganization of internal digital communication and a 4.0 quality able to balance the continuous innovations, while maintaining a consistent relationship with partners and customers. As time goes by and projects increase, to date IMA Digital has more than 25 digital transformation sites and involves numerous transversal development teams, made up of engineers, researchers and developers for a total of more than 110 resources dedicated full-time to the development of each dedicated activity, a sign of the commitment that the Group is pursuing in maintaining and enhancing this type of activity.
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Robot Delta con sistema di visione integrato n Le soluzioni sviluppate per l’industria del packaging da SIPRO per automatizzare i cicli di Pick & Place prevedono l’impiego di robot a geometria Delta. L’applicazione viene spesso completata con l’implementazione di un appropriato sistema di visione. Si parla di sistema poiché, quanto offerto e sviluppato dalla società, non si limita a una telecamera che “vede” gli oggetti, ma a un sistema integrato che ne riconosce le forme ed è in grado di colloquiare con il controllo assi. In base alla lavorazione prevista e alla mano di presa montata, i punti acquisiti vengono trasformati dal software e dal controllo SIAX M8 di SIPRO (che ha “nativamente” installata la gestione della geometria Delta) in coordinate per il robot. Sia la presa che il deposito, gestiti dalla telecamera, possono essere fatti su più nastri in movimento o su posizioni fisse, oppure in abbinata a movimenti di interpolazione. Il sistema di visione utilizzato da SIPRO prevede l’utilizzo di telecamere con risoluzioni e ottiche diverse, scelte in base alle esigenze del ciclo da sviluppare. Tutti i dispositivi lavorano in maniera semplice ed efficace con il software proprietario SIPRO di sviluppo per interfacce operatore Smartpage.net. Delta Robot with integrated vision system
can be made on several moving belts or on fixed positions, or in combination with interpolation movements. The vision system used by SIPRO involves the use of cameras with different resolutions and optics, chosen according to the needs of the cycle to be developed. All the devices work in a simple and effective way with the proprietary SIPRO development software for operator interfaces Smartpage.net.
integrated system that recognizes their shapes and is able to communicate with the motion control. Depending on the expected machining and the mounted gripping hand, the points acquired are transformed by SIPRO’s SIAX M8 software and control (which has “natively” installed Delta geometry management) into coordinates for the robot. Both the gripper and the deposit, managed by the camera,
The solutions developed for the packaging industry by SIPRO to automate Pick & Place cycles involve the use of Delta geometry robots. The application is often completed with the implementation of an appropriate vision system. We speak of a system because what is offered and developed by the company is not limited to a camera that “sees” objects, but to an
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PINZE ELETTRICHE CON ENCODER ASSOLUTO SERIE EH La nuova pinza elettrica Serie EH di Oriental Motor è movimentata mediante un meccanismo pignone e cremagliera, pilotato da un motore passo passo con encoder multigiro meccanico assoluto integrato e da un azionamento 24 VDC della Serie AZ. L’apertura max. delle pinze di 25 mm (12,5 mm per direzione in step di 0,02 mm) e la forza di presa (max. 25 N regolabile da 6 a 25 N) sono programmabili. L’azionamento comunica i dati alla pinza attraverso un programmatore integrato, in alternativa mediante Modbus RS485, treno a impulsi o EtherCAT. L’impostazione semplice della forza e del tempo di presa, nonché della velocità in base all’oggetto da afferrare, permettono una presa delicata come quella di una mano. Il motore si avvicina al carico ad alta velocità, quindi decelera appena prima di entrare in contatto con la superficie a bassa velocità. La presa è sicura e affidabile anche per oggetti che possono facilmente rompersi o deformarsi, come il vetro e plastica.
Pronti per la quarta rivoluzione industriale Fondata nel 1974, D.C.M. Srl offre soluzioni all’avanguardia per ottimizzare, semplificare e aumentare l’efficienza delle linee di produzione delle aziende che operano in molteplici settori. n L’azienda distribuisce in esclusiva sul territorio italiano prodotti a marchio Guk, Kraus, Autonox robotics e In2PS e, da sempre, sviluppa soluzioni innovative e tecnologicamente avanzate per la piega di carta, la dispensazione di prodotti, la manipolazione robotica e la stampa digitale su alluminio. Il know how acquisito e il costante orientamento all’innovazione fanno di D.C.M. il partner ideale per affrontare la quarta rivoluzione industriale, un processo che punta fortemente all’automatizzazione e all’interconnessione produttiva: integrazione tra macchine, digitalizzazione del lavoro, virtualizzazione dei processie massima efficienza produttiva.
• Gli alimentatori Kraus sono in grado di dispensare prodotti molto diversi tra loro e di diversi formati direttamente in linea. Queste macchine garantiscono un livello di qualità industriale testato per produzioni di grandi volumi, sono molto semplici da regolare, offrono una produttività elevata e costante nel tempo e possono eseguire anche lavorazioni speciali come la marcatura dati variabili, l’etichettatura, la serializzazione e altre lavorazioni applicabili nel mondo dell’e-commerce e del confezionamento in generale.
Proposte di valore
Grazie ai marchi Kraus e Autonox robotics, D.C.M. è in grado di offrire soluzioni di valore per l’automazione industriale. Ready for the fourth industrial revolution
Founded in 1974, D.C.M. Srl offers cutting-edge solutions to optimize, simplify and increase the efficiency of the production lines of companies operating in multiple sectors. The company distributes exclusively throughout Italy products branded Guk, Kraus, Autonox robotics and In2PS and has always developed innovative and technologically advanced solutions for paper folding, product dispensing, robotic handling and digital printing on aluminium. The know-how acquired and the constant orientation towards innovation make
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Electric grippers with absolute encoder Series EH Oriental Motor’s new EH Series electric gripper is driven by a rack and pinion mechanism, run by a stepper motor with integrated absolute mechanical multiturn encoder and a 24 VDC Series AZ drive. The maximum gripper opening of 25 mm (12.5 mm for 0.02 mm step direction) and the gripping force (max. 25 N adjustable from 6 to 25 N) are programmable. The drive communicates data to the gripper via an integrated
D.C.M. the ideal partner to face the fourth industrial revolution, a process that strongly aims at automation and production interconnection: integration between machines, work digitization, process virtualization and maximum production efficiency.
Value proposals Thanks to the brands Kraus and Autonox robotics, D.C.M. is able to offer valuable solutions for industrial automation. • Kraus power supplies are able to dispense very different products of different formats directly in line. These machines guarantee a level of industrial
programmer, alternatively via Modbus RS485, pulse train or EtherCAT. The simple setting of the gripping force and gripping time, as well as the speed depending on the object to be gripped, allow a gripping force as gentle as that of a hand. The motor approaches the load at high speed, then decelerates just before coming into contact with the surface at low speed. The grip is safe and reliable even for objects that can easily break or deform, such as glass and plastic.
• I robot a marchio Autonox robotics offrono invece soluzioni per la movimentazione, la manipolazione e il confezionamento di prodotti. L’ampia gamma comprende duopodi, Delta da 3 a 5 assi e antropomorfi, tutti indipendenti dal controllore. L’essere controller independent favorisce l’integrazione di queste macchine anche su linee già esistenti e la meccanica Made in Germany garantisce lunghi cicli di vita, strutture compatte e stabili e una manutenzione ridotta. A completamento dell’offerta robotica è stato sviluppato un sistema di virtual commissioning in grado di offrire supporto nel dimensionamento della soluzione robotica più confacente alle diverse esigenze. Grazie a un software che permette diverse simulazioni di processo, può essere trovata la soluzione più efficace con una simulazione reale dell’applicazione. Lo studio costante delle diverse realtà industriali e la continua innovazione hanno portato D.C.M. a essere un attore importante del nuovo corso di trasformazione industriale, un riferimento per i costruttori che hanno come obiettivo l’innovazione dei processi, caratteristica dell’industria 4.0.
quality tested for large volume production, are very easy to adjust, offer high and constant productivity over time and can also perform special processes such as variable data marking, labeling, serialization and other processes applicable in the world of e-commerce and packaging in general. • Autonox robotics brand robots offer solutions for handling, handling and packaging of products. The wide range includes duopods, Delta from 3 to 5 axes and anthropomorphic robots, all independent from the controller. Being an independent controller also facilitates the integration of these machines on existing lines and the mechanics Made in Germany
guarantees long life cycles, compact and stable structures and low maintenance. To complete the robotics offer, a virtual commissioning system has been developed to support the dimensioning of the most suitable robotics solution for different needs. Thanks to a software that allows different process simulations, the most effective solution can be found with a real simulation of the application. The constant study of the different industrial realities and the continuous innovation have made D.C.M. an important player in the new course of industrial transformation, a benchmark for manufacturers who aim at process innovation, a key feature of industry 4.0.
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Una giovane start-up specializzata nell’applicare le tecniche di deep learning alla visione artificiale (ARGO Vision) e un’azienda esperta in sistemi di visione, tracciabilità e industria 4.0 per il confezionamento dei farmaci (SEA Vision) sono protagoniste di una storia tutta italiana, che parla di futuro e di innovazione industriale.
ARGO Vision e SEA Vision insieme per costruire il futuro dell’industria 4.0
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a una parte, SEA Vision, che festeggia quest’anno i 25 anni di presenza sul mercato, dall’altra ARGO Vision, entrata nel gruppo come una compagine votata alla R&D “di frontiera”: un “distillato” innovativo che entrerà nel patrimonio tecnologico del gruppo, andando a potenziare ed estendere il parco algoritmico di SEA Vision negli ambiti del machine vision e predictive maintenance (industria 4.0). Un sodalizio (in puro stile “open innovation”) che darà il via inoltre a progetti continuativi di formazione e di divulgazione scientifica sia infra-gruppo che verso clienti e prospect.
Obiettivi di crescita
L’investimento del gruppo SEA Vision in ARGO Vision ha determinato una roadmap pluriennale di sviluppi, che vedrà i primi risultati già nel 2021 con l’inserimento di nuove algoritmiche AI-based nei controlli qualità del gruppo, l’ottimizzazione dei processi di configurazione/setting delle algoritmiche già esistenti e il potenziamento della suite Yudoo, grazie all’attività congiunta dei data scientist delle due compagini.
Yudoo, una piattaforma sempre più potente. Lanciata da SEA Vision nel 2019, Yudoo è la rivoluzionaria suite dedicata al mondo industriale, nata per soddisfare con un’unica piattaforma tutte le esigenze di gestione e di ottimizzazione dei processi nel mondo dell’industria 4.0. Una delle principali evoluzioni introdotte da SEA Vision è l’utilizzo di innovative metodologie di raccolta e memorizzazione del dato per sfruttare al massimo le diverse data source già presenti in linea. Oltre a soluzioni basate su integrazione nativa (per macchine già conformi a industria 4.0), SEA Vision si è specializzata nell’utilizzare al meglio la sensoristica già presente in macchina (ampliandola ove necessario) grazie all’introduzione di un innovativo kit IOT, che ha il compito di estendere e razionalizzare il “valore” del dato prodotto in linea in un’ottica di business intelligence avanzata. Fattore distintivo rispetto ai competitor è inoltre la possibilità di aggiungere all’analisi tutti i dati generati dai sistemi di visione di SEA Vision, utili a verificare lo stato di salute di una macchina. In questa logica, fungendo da collettore di tutte queste informazioni (visione artificiale, automazione industriale e track and trace), Yudoo diventa l’unica e omnicomprensiva soluzione di analisi del processo industriale.
Elemento di successo della soluzione ARGO Vision/SEA Vision è inoltre il design di un’innovativa struttura di acquisizione e storage del dato in grado di garantire la sostenibilità futura di un prodotto che necessita di una ingente mole di dati storicizzati. Un approccio comunemente utilizzato si basa su uno step intermedio di pre-processing del dato, finalizzato a rendere questi big data gestibili nel medio/lungo periodo. L’approccio di ARGO e SEA va invece in una direzione diversa e più ambiziosa: lavorare attraverso tecnologie state-ofthe-art per far sì che i dati siano memorizzati in modalità “raw” (senza nessun processo di semi-lavorazione che per sua natura riduce il contenuto informativo del dato stesso) per una migliore capacità di analisi e la possibilità di effettuare future retro-analisi sull’intero storico memorizzato.
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ARGO Vision and SEA Vision together to build the future of the 4.0 industry. A young start-up specialized in applying deep learning techniques to machine vision (ARGO Vision) and a company expert in vision, traceability and industry 4.0 systems for drug packaging (SEA Vision) are the protagonists of an all-Italian story about the future and industrial innovation.
On the one hand, SEA Vision, which this year celebrates 25 years of presence on the market, and on the other ARGO Vision, which has joined the group as a team devoted to “frontier” R&D: an innovative “distillate” that will become part of the group’s technological heritage, enhancing and extending SEA Vision’s algorithmic park in the areas of machine vision and predictive maintenance (industry 4.0). An association (in pure “open innovation” style) that will also launch ongoing training and scientific dissemination projects both within the group and to customers and prospects.
Growth objectives The SEA Vision group’s investment in ARGO Vision has determined a multi-year roadmap of developments, which will see the first results as early as 2021 with the inclusion of new AI-based algorithms in the group’s quality controls, the optimisation of the configuration/setting processes of the existing algorithms and the enhancement of the Yudoo suite, thanks to the joint activity of the two teams’ data scientists. Yudoo, an increasingly powerful platform. Launched by SEA Vision in
2019, Yudoo is the revolutionary suite dedicated to the industrial world, created to satisfy all the management and process optimisation needs in the 4.0 industry world with a single platform. One of the main evolutions introduced by SEA Vision is the use of innovative data collection and storage methods to make the most of the various data sources already on line. In addition to solutions based on native integration (for machines already compliant with industry 4.0), SEA Vision has specialised in making the best use of the sensors already present in the machine (expanding them where necessary) thanks to the introduction of an innovative IOT kit, which has the task of extending and rationalising the “value” of the data produced in line in an advanced business intelligence perspective. A distinctive factor compared to competitors is also the possibility of adding to the analysis all the data generated by SEA Vision systems, useful for verifying the state of health of a machine.
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In this logic, acting as a collector of all this information (machine vision, industrial automation and track and trace), Yudoo becomes the only and all-inclusive industrial process analysis solution. The successful element of the ARGO Vision/SEA Vision solution is also the design of an innovative data acquisition and storage structure able to guarantee the future sustainability of a product that requires a large amount of historical data. A commonly used approach is based on an intermediate step of data pre-processing, aimed at making these big data manageable in the medium/ long term. The approach of ARGO and SEA is instead going in a different and more ambitious direction: working through state-of-the-art technologies to ensure that data is stored in “raw” mode (without any semi-processing process that by its nature reduces the information content of the data itself) for a better analysis capacity and the possibility to perform analysis on the entire stored historical data.
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PERCORSI DI
TRASFORMAZIONE DIGITALE
Marco Bressanello
Quando un converter nonché costruttore di macchine automatiche di fama mondiale con oltre 170 anni di storia alle spalle incontra una giovane startup hi-tech, nasce una collaborazione win-win, che dà luogo a una nuova proposta di servizi. Open innovation e servitization sono i fattori chiave di un cambiamento, che consente agli utilizzatori delle macchine di migliorare produttività e flessibilità. Ce ne parlano Camillo Ghelfi e Marco Bressanello, rispettivamente CEO di 40Factory e Innovation Engineer Manager di Goglio.
luzioni Industrial IoT, in grado di accompagnare le aziende in un percorso di trasformazione digitale, consentendo loro di accedere a nuovi modelli di business per offrire prodotti più efficienti e affidabili. Ne è un esempio di successo il lavoro svolto in Goglio…
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n modello di innovazione “open” è un approccio strategico e culturale in base al quale le imprese, per creare più valore e competere al meglio sul mercato, scelgono di ricorrere non più e non solo a risorse interne, ma anche a idee, soluzioni, strumenti e competenze tecnologiche che arrivano dall’esterno. È in questo contesto che si muove 40Factory, startup hi-tech nata nel 2018, focalizzata sullo sviluppo di so-
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Un caso esemplare
Il Gruppo Goglio, fondato nel 1850, progetta, sviluppa e realizza sistemi di imballaggio completi, con un’offerta che si compone di imballaggi flessibili, accessori in plastica rigida come valvole e bocchelli, macchine e servizi per ogni esigenza di confezionamento. Leader di mercato nei settori del caffè, del pomodoro e delle polpe di frutta, ma anche di prodotti industriali come i granuli plastici, Goglio conta
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[ oltre 1.800 dipendenti e un fatturato di oltre 370 milioni di Euro. Per l’azienda, la strada della competitività segue un duplice binario: quello dell’evoluzione del prodotto e quello della ricerca ossessiva dell’efficienza dei processi. In entrambi i casi, Goglio ha ritenuto che l’arma vincente fosse la trasformazione digitale: una trasformazione che ha permeato anche i prodotti, che da meccanici sono diventati sempre più meccatronici e informatici. Sebbene le macchine Goglio si siano sempre distinte per il livello di innovazione tecnologica e le elevate prestazioni, oggi questo non basta più per rimanere competitivi e l’azienda, da qualche anno, ha deciso di puntare sull’innovazione dei servizi. Condizione base per la fornitura di servizi avanzati è la connessione delle macchine alla piattaforma cloud del costruttore, attraverso il cosiddetto Industrial Internet of Things. Delle ragioni e delle prospettive aperte da questa scelta, ci parla Marco Bressanello, Innovation Engineering Manager della Divisione Macchine di Goglio. «Il collegamento H24 consente di ricevere dalle macchine un flusso continuo di dati utili tanto al Camillo Ghelfi cliente quanto al costruttore. Se il primo è più interessato ai volumi produttivi di ciascun turno o al rendimento complessivo delle linee, il secondo è interessato ai dati tecnici che gli permettono di rivedere la progettazione delle macchine per migliorarne l’affidabilità e il TCO (total cost of ownership). La nostra scelta è caduta inizialmente su una piattaforma commerciale, che però si è rivelata ben presto non perfettamente funzionale alle esigenze dell’applicazione. Goglio ha quindi deciso di sviluppare una nuova piattaforma, chiamando a collaborare 40Factory, che ha permesso di sfruttare le migliori tecnologie disponibili plasmandole sulle nostre esigenze. A metà 2019 nasce quindi Goglio MIND, completamente rivista nella veste grafica e nelle funzionalità sviluppate. «Il segreto di MIND è partire dalle esigenze dei clienti e arricchire costantemente la piattaforma di servizi sempre nuovi. Una delle ultime possibilità offerte consiste nel collaudo pre-consegna della macchina da remoto. In epoca di Covid, con una mobilità dei clienti ridotta e in molti casi addirittura impedita, MIND offre la possibilità di collegarsi alla piattaforma attraverso il browser e seguire il collaudo della propria macchina interagendo in tempo reale con i collaudatori di Goglio. Quattro telecamere sono contemporaneamente collegate a MIND, e il cliente, oltre a vedere i dati di velocità, tempo di produzione, confezioni prodotte e scarti, può scegliere l’immagine che desidera seguire, come se stesse assistendo a un Gran Premio di Formula 1». L’epoca dell’istinto e delle valutazioni soggettive, d’altronde, è finita e oggi le decisioni sono data-driven, cioè prese sulla base di dati reali. «Il flusso di dati che scaturisce dalle macchine e che viene archiviato su MIND costituisce una base che si amplia man mano, con l’aumento del numero di macchine collegate. In pratica, da questo data lake si estraggono le informazioni necessarie a consenti-
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40Factory e l’approccio verticale a Industry 4.0 Nata nel 2018, la startup hi-tech 40Factory opera nei settori dell’industria 4.0 e della digitalizzazione di macchine e impianti industriali. L’azienda è specializzata nella gestione di tutti i livelli tecnologici coinvolti in un progetto di digitalizzazione: dalla connettività di sensori, macchine e impianti, fino all’integrazione con i sistemi di controllo e pianificazione della produzione già implementatati dal Cliente (MES, ERP), con l’obiettivo di estrarre dati, ricavarne informazioni (presentandoli tramite web app caratterizzate da UI e UX avanzate) e, soprattutto, valore grazie all’intelligenza artificiale. Le attività svolte nel corso dello sviluppo di un progetto hanno un impatto progettuale, tecnologico e anche consulenziale: ciò grazie alla combinazione di competenze IT e conoscenza del mondo OT che caratterizza le risorse tecniche che collaborano in azienda. Di come 40Factory opera in questo complesso “ecosistema”, ce ne parla il CEO, Camillo Ghelfi (nella foto): «Noi mettiamo a disposizione le nostre competenze in un’ottica di collaborazione win-win con le aziende partner, come ad esempio Goglio, consentendo loro di accedere alle innovazioni disponibili sul mercato per integrarle con il proprio modello di business. In questo modo, le aziende non sono costrette a realizzare al proprio interno ogni innovazione, ma sono libere di modulare in modo efficiente ciò che “viene da dentro” e ciò che è possibile ricavare da player esterni, guadagnando in competitività». Una strategia che, anche in riferimento al settore del packaging, si sviluppa su obiettivi specifici, come ricorda ancora Ghelfi. «Lo scopo finale resta quello di consentire alle aziende di rispondere alle esigenze di flessibilità e di volumi di produzione richiesti dal mercato. Tali obiettivi si declinano, dal punto di vista di un OEM, nella possibilità di offrire macchine affidabili, efficienti e più produttive, caratteristiche che consentono poi all’utilizzatore finale di ottimizzare il time-to-market e la capacità di ampliare la gamma dei prodotti. Approfondendo poi il modello di business, il punto di arrivo è l’accesso alla servitizzazione, ossia il passaggio dalla ownership (e quindi dalla vendita di un prodotto fisico) alla usership, ossia alla cessione di un servizio, dove la macchina resta protagonista, ma non viene più descritta solo attraverso le sue caratteristiche fisiche bensì tramite le sue capacità produttive, misurabili e garantite grazie a data analytics e AI». DRIVER TECNOLOGICI ABILITANTI, CHE GENERANO VALORE In questo momento storico, d’altronde, appare evidente come la leva di crescita per l’industria manifatturiera non sia più (esclusivamente) la “macchina” considerata dal punto di vista ingegneristico; determinanti sono anche i modelli organizzativi, i dati, l’intelligenza artificiale... Il che significa che il vero vantaggio competitivo è legato alla capacità di estrarre dal dato
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un’informazione, e quindi un valore. In altri termini, è possibile definire una “catena di valore del dato” che parte dal dato grezzo, oggi disponibile in grandi quantità, ma che a sua volta deve essere elaborato e trasformato in informazione. «Ecco perché lo scopo finale del percorso che imbocchiamo con le aziende partner è di portarle a generare valore, assumendo il dato come base sul quale fondare decisioni sia operative che strategiche. Ma per avere successo in questo iter di trasformazione - sintetizza Ghelfi - è necessario implementare tecnologie che consentano di acquisire, elaborare e archiviare i dati, così da renderli facilmente fruibili dagli utenti. Edge e cloud computing sono i due layer tecnologici fondamentali che si inseriscono nella Data Value Chain. Se il cloud computing è sempre più diffuso e offre importanti benefici (pensiamo alla disponibilità di uno spazio di archiviazione flessibile e semplice da mantenere, all’accessibilità da remoto, all’ottimizzazione delle politiche di cybersecurity garantita da grandi provider come Google, Amazon, Microsoft, Siemens… ), l’edge computing rappresenta oggi una tecnologia matura, ma non sempre pienamente sfruttato. Si tratta infatti di un livello di elaborazione intelligente, capace di garantire potenza di calcolo a bordo macchina, deputato a pre-aggregare e archiviare i dati nonché fondamentale per l’esecuzione di algoritmi di AI, vero valore aggiunto delle soluzioni 40Factory. Tale livello, inoltre, consente non solo di ottimizzare l’utilizzo del cloud, ma permette anche di usufruire delle soluzioni IoT in “versione on-premise”, utile soprattutto in quei contesti in cui il cloud non è utilizzabile o in cui è richiesto confinare i dati entro l’organizzazione del cliente».
MACHINE ANALYTICS TOOL La soluzione integrata di 40Factory per la manutenzione predittiva Il prodotto di punta di 40Factory è Machine Analytics Tool (MAT): si tratta di una soluzione IoT che sfrutta tecnologie innovative come Machine Learning e Deep Learning, adatta sia a costruttori di macchine che end user che puntano a realizzare un condition monitoring avanzato del proprio parco macchine o di asset strategici. Essa, infatti, consente agli utenti di monitorare da un unico punto di accesso lo stato di ogni macchina e impianto industriale connesso, di analizzare KPI di efficienza e di produzione, di esaminare i consumi energetici e, soprattutto, di rilevare in anticipo grazie all’AI comportamenti anomali dei componenti macchina per prevedere il verificarsi di guasti e breakdowns. In poche parole: rende le macchine più intelligenti. La piattaforma è pensata per essere accessibile in modo rapido e sicuro tramite una web app strutturata in moduli e dashboard facilmente comprensibili e informativi anche per chi non è in possesso di approfondite competenze nella data analytics. Inoltre, la soluzione è anche proattiva: tramite un sistema di avvisi è in grado di notificare (via mail o integrandosi con un chatbot implementato in chat telegram o canali Teams) agli utenti l’avverarsi di eventi configurabili tramite l’interfaccia web, come ad esempio il livello di salute di un componente di automazione sotto una soglia limite per un “tempo x”.
re il progressivo passaggio da una manutenzione tradizionale a quella predittiva. «I dati disponibili vengono dunque condivisi tra costruttore e cliente - prosegue Bressanello - garantendo sempre a entrambi una visione oggettiva dei fenomeni. Inoltre, grazie alla connessione dei dati, il costruttore è in grado di offrire ai clienti servizi a valore aggiunto crescente. Tra questi, il più significativo è senza dubbio quello definito “pay per performance”, nel quale il cliente non paga per il possesso della linea produttiva, ma per i volumi di prodotto che la linea riesce effettivamente a produrre».
Goglio MIND: come funziona e cosa offre
Entriamo dunque nel merito dell’architettura e delle funzionalità della piattaforma messa a punto da Goglio, nonché dei vantaggi che ne derivano per i clienti finali. È ancora Bressanello a tracciare i contorni di questa innovazione. «Per i servizi digitali offerti a corredo delle linee costruite da Goglio nello stabilimento di Zeccone (PV), abbiamo collaborato con 40Factory a partire dal 2019: insieme è stato possibile potenziare la piattaforma Mind arricchendola di nuovi servizi a valore aggiunto per gli utilizzatori. Tra i clienti di Goglio figurano le principali multinazionali del caffè. La soluzione di Industrial IoT, basata su Cloud Microsoft Azure, è costituita da una web app: con pochi click il cliente può accedere alle macchine, monitorarne lo stato di funzionamento, analizzare l’andamento di alcuni importanti KPI (key performance indicators), come l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) e i rate di produzione, ma anche effettuare un’analisi approfondita dei fermi macchina basata su diagramma di Pareto e controllare la qualità del prodotto finito. Non solo: la soluzione consente di archiviare lo streaming dei dati di telemetria (temperature, tensioni, assorbimento dei motori, parametri di ricetta, ecc..) in arrivo dalla macchina in un data lake ottimizzato per gestire questa funzione: a partire dai dati raccolti è possibile effettuare analisi avanzate sull’efficienza e il corretto stato di regolazione della macchina, oltre a creare le basi per logiche di manutenzione predittiva». A quanto racconta ancora il manager «le prestazioni delle linee sono tenute sotto costante controllo dai tecnici di Goglio e non appena si riscontra un’anomalia, si interviene secondo quanto previsto dal contratto di servizio con l’utilizzatore: si va da una semplice telefonata informativa fino al supporto da
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HMI UX/I: un’interfaccia a misura d’uomo
remoto tramite computer o strumenti audio/video di realtà aumentata. Nei casi in cui è previsto, si organizza anche il pronto invio di un tecnico per l’intervento sul posto». Le macchine vengono collegate alla piattaforma attraverso un piccolo box installato nel quadro elettrico, chiamato field agent. Qui i dati fluiscono direttamente dal plc di governo della macchina e subiscono una prima elaborazione attraverso metodologie di calcolo edge multilivello. Il risultato è uno stream di dati ottimizzati, pronti per essere trasferiti in cloud dove vengono elaborati. «I video e i dati raccolti sono registrati e archiviati in un’apposta sezione dell’app: la loro analisi consente lo sviluppo di funzionalità sempre nuove di miglioramento delle performance delle linee. L’efficienza viene monitorata dall’utilizzatore o, meglio ancora, dal costruttore da remoto. Un’opzione, questa, che si è rivelata fondamentale in tempi di pandemia, ma che pensiamo rimarrà nelle nostre abitudini anche quando saremo tornati alla normalità. Da ultimo, la raccolta dei dati di produzione consente di studiare le correlazioni tra le regolazioni della macchina e le caratteristiche del materiale di confezionamento utilizzato. Dato che Goglio produce i film e costruisce le macchine, il controllo di entrambe le componenti è fondamentale per la ricerca delle condizioni che massimizzano l’efficienza complessiva del processo di confezionamento».
Goglio MIND BOT: l’assistente digitale che informa
La piattaforma è arricchita da un assistente virtuale, ovvero un BOT, in grado di dialogare in linguaggio naturale con gli utenti tramite diversi canali, come Telegram o web chat, così da accedere in maniera intuitiva e immediata ai dati di macchina, ai KPI e ai report di produzione. «Gli utenti, autenticati tramite una procedura rapida e sicura - spiega Bressanello possono porre domande anche complesse all’assistente virtuale, come per esempio “Com’è cambiata la produzione rispetto ai pezzi buoni e gli scarti, settimana per settimana nei mesi di settembre, ottobre, novembre per le linee l01, l02 e l03?”. In pochi secondi, la risposta è fornita in forma di grafico consultabile direttamente dallo smartphone. Non solo: il BOT è in grado di inviare notifiche push al verificarsi di un particolare evento critico, come un fermo macchina o il calo di efficienza sotto una soglia predefinita. Inoltre, gli utenti possono attivare la ricezione di report di produzione periodici completi, ad esempio al termine di ogni turno di lavoro».
Il processo di innovazione in Goglio non si è fermato allo sviluppo di soluzioni data driven; in un’ottica di digitalizzazione integrata, l’azienda ha deciso di rivoluzionare l’interfaccia uomo-macchina, migliorandone l’interazione e l’usabilità. Insieme ai designer specializzati in UI/UX design di 40Factory, è stata ri-progettata un’HMI ispirata ai paradigmi del web e delle APP, caratterizzata da un numero limitato di pagine, intuitive e facilmente replicabili su modelli diversi. «L’esigenza di compiere un simile passo - sottolinea Bressanello - nasce in primo luogo dalla trasformazione del mercato del lavoro. Ci siamo infatti resi conto che, a differenza del passato, il turnover degli operatori è molto più rapido; inoltre è sempre più difficile trovare tecnici esperti che acquisiscono una conoscenza profonda della macchina, e il tempo per addestrare le nuove leve è sempre più limitato. Considerando questo stato di fatto, abbiamo deciso di reingegnerizzare l’HMI in termini innovativi, in modo da eliminare le “incomprensioni” tra macchina e operatore, riducendo errori e tempi di apprendimento; questo ci ha consentito, inoltre, di rendere immediatamente riconoscibili le nostre macchine, in un’efficace operazione di branding. Del resto, l’interfaccia è l’elemento di interazione con la macchina e un’HMI curata anche nei dettagli non può che conferire ulteriore valore a un prodotto già eccellente in partenza, facilitandone l’uso e migliorando la produttività dell’impianto».
In conclusione, risultati e prospettive
In sintesi, ragionando sulle informazioni ricevute dai nostri interlocutori possiamo dire che le tecnologie disponibili evolvono rapidamente, e per integrarle nel modo corretto e poterle sfruttare è richiesto un notevole sforzo. Il vantaggio però è evidente: grazie all’utilizzo di questi strumenti cambia profondamente la natura del rapporto tra costruttore e cliente finale. Entrambi arrivano a parlare “la stessa lingua”: un linguaggio basato su dati e non su opinioni, che consente di avviare partnership più strette, con obiettivi comuni più facilmente raggiungibili. Goglio crede che questa sia la direzione giusta, e sebbene il passaggio si prospetti graduale, pensa già a un futuro dove tutte le macchine, a prescindere da costruttore e caratteristiche, saranno connesse: in questo modo, interagire con piattaforme di questo tipo, dialogare con un assistente virtuale e avere un facile accesso a dati e KPI per l’intero ciclo di vita delle macchine diventerà la quotidianità.
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40Factory and the vertical approach to Industry 4.0 Founded in 2018, the hi-tech startup 40Factory operates in the sectors of industry 4.0 and the digitalization of machines and industrial plants. The company is specialized in the management of all the technological levels involved in a digitalization project: from the connectivity of sensors, machines and systems to the integration with control and production planning systems already implemented by the customer (MES, ERP), with the aim of extracting data, obtaining information (presented through web apps characterized by advanced UI and UX) and, above all, value, thanks to AI. The activities carried out during the development of a project have a technological, design and also consulting impact: this is thanks to the combination of IT skills and knowledge of the OT world that characterizes the technical resources that collaborate in the company. CEO Camillo Ghelfi tells us about how 40Factory operates in this complex “ecosystem”: «We provide our expertise in a win-win collaboration with partner companies, such as Goglio, allowing them to access the innovations available on the market to integrate them with their business model. In this way, companies are not forced to implement every innovation internally, but are free to efficiently modulate what “comes from within” and what can be obtained from external players, gaining competitiveness». A strategy that, also with reference to the packaging sector, is developed centering on specific objectives, as Ghelfi points out. «The final aim remains that of allowing companies to respond to the needs of flexibility and production volumes required by the market. From the point of view of an OEM, these objectives include the possibility of offering reliable, efficient and more productive machines, characteristics that allow the end user to optimize time-tomarket and the ability to expand the range of products. Going further into the business model, the aim is access to servitisation, i.e. the changeover from ownership (and therefore from the sale of a physical product) to usership, i.e. offering a service, where the machine remains the protagonist, but is no longer described only through its physical characteristics but through its production capacities, which can be measured and guaranteed thanks to data analytics and AI». Enabling technological drivers, that generate value In this historical moment, moreover, it is evident that the growth lever for the manufacturing industry is no longer (exclusively) the “machine” considered from an engineering point of view; the organizational models, data, artificial intelligence... are also decisive. This means that the real competitive advantage is linked to the ability to
Digital transformation paths When a world-renowned converter and automatic machine builder with over 170 years of history meets a young hi-tech startup, a win-win collaboration is born, which gives rise to a new service proposal. Open innovation and servitization are the key factors of a change, which allows machine users to improve productivity and quality. Camillo Ghelfi and Marco Bressanello, respectively CEO of 40Factory and Goglio Innovation Engineer Manager, tell us about it.
An “open” innovation model is a strategic and cultural approach, according to which companies, in order to create more value and compete better on the market, choose to use not only internal resources, but also ideas, solutions, tools and technological skills that come from outside.This is the context in which is moving 40Factory, a hi-tech startup born in 2018, focused on the development of Industrial IoT solutions,
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able to support companies in a path of digital transformation, allowing them to access new business models to offer more efficient and reliable products. A successful example of this is the work done in Goglio …
An exemplary case The Goglio Group, founded in 1850, designs, develops and manufactures complete packaging systems, with an
offer that consists of flexible packaging, rigid plastic accessories such as valves and nozzles, machines and services for every packaging need. Market leader in the coffee, tomato and fruit pulp sectors, but also in industrial products such as plastic granules, today Goglio has over 1,800 employees and a turnover of over 370 million Euros. The path of competitiveness follows a double track: that of product evolution and that of obsessive research of process efficiency. In both cases, Goglio believed that the winning weapon was the digital transformation: a transformation that has also permeated the products, which from mechanics have become more and more mechatronic and computerized. Although Goglio’s machines have always distinguished themselves for the level of technological innovation and high performance, today this is no longer enough to remain competitive and the company, for some years now, has decided to focus on service innovation. Basic condition for the provision of advanced services is the connection of the machines to the manufacturer’s cloud platform, through the so-called Industrial Internet of Things. Marco Bressanello, Innovation Engineering Manager of Goglio’s Machinery Division, speaks about the reasons and perspectives opened by this choice. «The H24 connection allows a continuous flow of data to be received from the machines, useful both for the customer and the manufacturer: the former will be more interested in the production volumes of each shift or in the overall performance of the lines, the latter will be interested in those technical data that allow them to review the design of the machines to improve their reliability and TCO (total cost of ownership). Our choice initially fell on a commercial platform which, however, soon turned out not to be perfectly functional to the needs of the application. Goglio then decided to develop a new platform, calling 40Factory to collaborate, which allowed us to exploit the best available technologies to shape them to our needs». Mid 2019 saw the creation of Goglio MIND, completely overhauled in terms of graphics and features developed. «The secret of MIND is to start from customers’ needs and constantly enrich the platform with new services. One of the latest possibilities offered is the remote pre-delivery testing of the
machine. In the Covid era, customer mobility is reduced and in many cases even prevented. Mind offers the possibility to connect to the platform through the browser and follow the testing of your machine interacting in real time with Goglio’s testers. 4 cameras are connected to Mind at the same time, and the customer, besides seeing the data of speed, production time, produced packs and rejects, can choose the image he wants to follow, as if he was watching a Formula 1 Grand Prix». The era of instinct and subjective evaluations, on the other hand, is over and today decisions are data-driven, i.e. made on the basis of real data. «The flow of data that comes out from the machines and that is stored on Mind constitutes a base that is growing as the number of connected machines increases». In practice, from this data lake we extract the information necessary to allow the progressive transition from traditional to predictive maintenance. «The available data are therefore shared between manufacturer and customer continues Bressanello - always ensuring both an objective view of the phenomena. Moreover, thanks to the data connection, the manufacturer is able to offer customers services with increasing added value. Among these, the most significant is undoubtedly the one defined “pay per performance”, in which the customer does not pay for the possession of the production line, but for the volumes of product that the line is actually able to produce».
Goglio MIND: how it works and what it offers
Let’s go into the architecture and functionality of the platform developed by Goglio, as well as the resulting benefits for end users. Bressanello carries on by tracing the contours of this innovation. «For the digital services offered to accompany the packaging lines built by Goglio in the Zeccone (PV) plant, we have collaborated with 40Factory since 2019: together it has been possible to enhance the Mind platform, enriching it with new value-added services for users. Industrial IoT’s solution, based on Cloud Microsoft Azure, consists of a web app: with a few clicks you can access the entire fleet of Goglio machines in the world, monitor their operating status, analyze the trend of some important KPIs (key performance indicators), such as OEE (Overall Equipment
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[ Effectiveness) and production rates, but also perform an in-depth analysis of machine downtime based on the Pareto diagram and check the quality of the finished product. But there is more: the solution enables the storage of the telemetry data streaming (temperatures, voltages, motor absorption, recipe parameters, etc...) coming from the machine in a Data Lake optimized to handle this function: starting from the collected data you can perform advanced analysis on the efficiency and the correct regulation status of the machine, as well as enabling predictive maintenance logics». According to what the manager says, «the performance of the lines are kept under constant control by Goglio’s technicians, and as soon as an anomaly is found, we intervene according to the service contract with the user: from a simple informative phone call to the remote support through computer or audio/video augmented reality instruments. In the cases in which it is foreseen, it is also organized the prompt sending of a technician for the intervention on site». The machines are connected to the platform through a small box installed in the electrical panel, called field agent. Here the data flows directly from the machine’s control plc and undergoes a first processing through multi-level edge calculation methodologies. The result is an optimized data stream, ready to be transferred to the cloud where they are processed. «Video and contextual data can be recorded and archived in a special section of the app: their analysis allows the development of new features to improve the performance of the lines. The efficiency is monitored by the user or, even better, by the manufacturer remotely. This option has proved to be fundamental in times of pandemic, but we think it will remain in our habits even when we are back to normal. Finally, the collection of production data allows us to study the correlations between the machine settings and the characteristics of the packaging material used. Since Goglio produces the films and builds the machines, the control of both components is fundamental for seeking the conditions that maximize the overall efficiency of the packaging process».
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Goglio MIND BOT: the digital assistant that informs
The platform is enriched by a virtual assistant, a BOT, able to communicate in natural language with users through different channels, such as Telegram or web chat, so that machine data, KPIs and production reports can be accessed intuitively and immediately. «Users, authenticated through a fast and secure procedure - explains Bressanello - can also ask complex questions to the virtual assistant such as “How has production changed regarding accepted pieces and rejects, week by week specifying the periods September, October, November for lines l01, l02 and l03?”. In a few seconds, the answer is provided in the form of a graph that can be consulted directly from a smartphone. Not only that: the BOT is able to send push notifications when a particular critical event occurs, such as a downtime or the drop in efficiency below a certain threshold. In addition, users can activate the receiver of complete production reports, for example at the end of each shift».
HMI UX/I: a human-friendly interface
The innovation process at Goglio did not stop at the development of data driven solutions; in an integrated digitization perspective, the company decided to revolutionize the human-machine interface, improving its interaction and usability. Together with the UI/UX design specialists of 40Factory, an HMI inspired by modern paradigms, based on the world of web and APP, has been re-designed, featuring a limited number of pages, intuitive and easily replicable on different models. «The need to take such a step underlines Bressanello - was born in the first place from the transformation of the labor market: we realized that, unlike in the past, the turnover of operators is much faster; furthermore it is increasingly difficult to find experienced operators who know the machine very well and the time to train new recruits is increasingly limited. Considering this state of affairs, we decided to re-engineer the HMI in innovative terms, in order to eliminate the “misunderstandings” between machine and operator, reducing errors and learning times; this also allowed us to make our machines immediately recognizable, in an effective branding
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extract information, and therefore value, from the data. In other words, a “data value chain” can be defined that one starting from the raw data, today available in large quantities, but which in turn must be processed and transformed into information. «This is why the final aim of the approach we take with partner companies is to lead them to generate value, taking the data as the basis on which establish both operational and strategic decisions. But to be successful in this transformation process - summarizes Ghelfi - you need to implement technologies that allow data to be acquired, processed and archived, so as to make it easily exploitable by the users. Edge and Cloud computing are the two fundamental technological layers that are part of the Data Value Chain. If cloud computing is increasingly widespread and offers important benefits (think of the availability of a flexible and easy to maintain storage space, remote accessibility, optimization of cybersecurity policies guaranteed by major providers such as Google, Amazon, Microsoft, Siemens ...), Edge computing today represents a mature technology, that though isn’t always fully exploited. It is in fact an intelligent processing level, able to guarantee computing power on board, delegated to pre-aggregate and archive data, as well as fundamental for the execution of AI algorithms, the true added value of 40Factory’s solutions. This level, moreover, not only enables the optimization of the use of the cloud, but also enables the exploitation of IoT solutions in “on-premise version”, useful especially in those contexts where the cloud is not usable or where it is required to confine data within the customer’s organization. Machine Analytics Tool: 40Factory’s integrated solution for predictive maintenance 40Factory’s flagship product is the Machine Analytics Tool (MAT): This is an IoT solution that leverages innovative technologies such as Machine Learning and Deep Learning, suitable for both machine builders and end users who want to achieve an advanced Condition Monitoring of their machinery or strategic assets. In fact, it allows users to monitor the status of each machine and industrial plant connected from a single access point, to analyze efficiency and production KPIs, to examine energy consumption and, above all, thanks to AI, to detect abnormal behavior of machine components in advance in order to predict the occurrence of failures and breakdowns. In a few words: it makes the machines smarter. The platform is designed to be quickly and securely accessible through a web app structured in modules and easily understandable dashboards, informative even for those who do not have in-depth skills in data analytics. In addition, the solution is also proactive: through a system of alerts it is able to notify (via email or integrating with a chatbot implemented in chat telegram or Teams channels) users of the occurrence of events configurable through the web interface, such as the health level of an automation component below a threshold limit for “x time”.
operation. After all, the interface is the element of interaction with the machine and an HMI with attention to detail can only give further value to a product already excellent at the start, facilitating its use and improving the productivity of the plant».
In conclusion, results and perspectives
Summing up, by collecting the information offered by our interlocutors we can say that the available technologies evolve rapidly, and to integrate them in the correct way and be able to exploit them requires a considerable effort. However, the advantage is clear: thanks to the use of these tools, the relationship
between the manufacturer and the end customer changes profoundly, as they come to speak “the same language”. A language based on data and not on opinions, thus creating closer partnerships, with common goals more easily achievable. Goglio believes that this is the right direction, even if the transition will be gradual, but it believes in a future where all machines, regardless of manufacturer and features, will be connected: in this way, interacting with platforms of this type, dialogue with a virtual assistant and having data and KPIs easily accessible to everyone for the entire machine life cycle will become an everyday feature.
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Stampa diretta su film da confezionamento n Eidos collabora da tempo con i costruttori sviluppando partnership importanti, che si traducono in prodotti sempre più efficienti e integrati nelle linee di confezionamento. La stampante Swing MKII offre funzioni di ribbon saving che consentono il massimo risparmio di nastro termico - per un massimo ritorno dell’investimento - mentre il sistema di stampa pulito, ideale per comparto alimentare, garantisce ottima qualità anche in condizioni estreme. La versione a doppia testina Swing MKII offre, inoltre, la possibilità di stampare testi differenti per le due testine di stampa. Con la nuova XTO, (il primo progetto congiunto di EIDOS e NOVEXX Solutions) si inaugura una nuova era della sovrastampa a trasferimento termico. L’intera macchina è infatti progettata pensando all’utente, per rendere il funzionamento il più semplice ed efficiente possibile. Con una migliore ergonomia, un uptime eccezionale, risultati di stampa estremamente precisi ad alta velocità, un concetto modulare per una maggiore flessibilità e il miglior rapporto prezzoprestazioni sul mercato, XTO è la soluzione perfetta per tutte le linee di produzione. Inoltre, grazie alle sue dimensioni standard, è completamente compatibile con le apparecchiature esistenti.
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Eidos collaborates directly with OEMs, leading to increasingly efficient products with a high degree of integration with packaging lines. Swing MKII print system offers ribbon saving functions that enable max return on investment, while its design and construction guarantee excellent quality even in most extreme conditions, and the ease of cleaning of the Swing MKII makes it ideal for the food sector. Specialties like the double headed version also offer the possibility to print different texts in the same pass, thus improving line efficiency. With the new XTO (the first joint project of EIDOS and NOVEXX Solutions) a new era of thermal transfer overprinting begins. The entire machine is designed with the user in mind to make operation as simple and efficient as possible. With improved ergonomics, an outstanding uptime, highly accurate print results at high speed, a modular concept for enhanced flexibility and the best price-performance ratio on the market the XTO is the perfect fit for almost any production line. What’s more, due to its standard size it is fully compatible with existing equipment
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Shrink sleeve: applicatori ad alta velocità della serie HS n Tra le soluzioni di punta Finpac per l’etichettatura shrink sleeve, ricordiamo gli applicatori ad alta velocità della serie HS, in grado di lavorare fino a 72.000 bph. Sono configurabili anche in versione twin head, con doppia testa di applicazione in linea, e dual lane, con doppia testa e doppia entrata/uscita. Gli applicatori di questa serie risultano eccellenti anche anche per la comprovata affidabilità, con testimonianze di successo in tutto il mondo e un grado di efficienza, con i giusti materiali, prossimo
al 99%; sono quindi ideali per i clienti più esigenti, che devono mantenere i più elevati livelli di produzione. Realizzata in acciaio inox per garantire i più alti standard di igiene e di resistenza, la serie HS di Finpac è stata studiata per offrire la massima semplicità di utilizzo agli operatori di linea. Dalle interfacce intuitive, agli accessi facilitati per le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria, al kit per il cambio formato, tutto è pensato per offrire la migliore esperienza d’uso. Le linee sviluppate intorno agli applicatori della serie HS, si completano con tunnel di retrazione - ad aria o a vapore - e accessori, come il nuovo sistema di giunta bobine automatico per produzioni senza fermate dovute ai cambi bobina delle etichette. Come sempre, un team di tecnici Finpac dedicato è a disposizione del cliente per fornire supporto all’installazione e assistenza immediata, anche da remoto.
Applicare etichette personalizzate n Tra le soluzioni per l’etichettatura messe a punto da Wide Range, il modello Counter Xtra Label è in grado di applicare etichette su etichette e, in contemporanea grazie a un dispositivo di stampa ink jet, può personalizzarle con numerazioni progressive e codici 3D. Il tutto utilizzando grandi bobine fino a 400 mm di diametro a a una velocità di oltre 50 m/min. La società propone anche: - svariate versioni di mettifoglio WF Feeder, incluso la recente versione FAN con tappeto in aspirazione equipaggiata da una testa etichettatrice e un sistema di visione per il controllo dell’avvenuta sovrastampa e applicazione; - la nuova etichettatrice semiautomatica DWR Round 300, capace di etichettare prodotti cilindrici con etichette di larghezza massima fino a 300 mm; - la gamma di dispenser e riavvolgitori anche per stampanti a colori e la collaudata gamma di Counter Check, piccoli tavoli di controllo per etichette. Shrink sleeve: HS series high speed applicators
Among Finpac’s top-of-the-line shrink sleeve applicators, the HS series is a high-speed solution (up to 72,000 bph); it can also be configured in twin head, with dual in-line application head, and dual lane, with dual head and dual inlet/ outlet. The applicators in this series are also excellent for their proven reliability, with worldwide success stories and an efficiency level, with the right materials, close to 99%. They are therefore ideal for the most demanding customers and for companies with higher production
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rates.Made of stainless steel to ensure the highest standards of hygiene and durability, Finpac’s HS series is designed to offer maximum ease of use to line operators. From intuitive interfaces, to easy access for cleaning and routine maintenance, to the size changeover kit, everything is designed to offer the best user experience.The lines developed around the HS series applicators are completed with retraction tunnels - air or steam - and accessories, such as the new automatic reel splicing system for production without stops due to
label reel changes.As always, a dedicated team of Finpac technicians is at the customer’s disposal to provide immediate installation support and assistance, even remotely.
Apply custom labels
Among the labeling solutions developed by Wide Range, the Counter Xtra Label model is able to apply labels on labels and, at the same time, thanks to an inkjet printing device, can customize them with progressive numbering and 3D codes. All this using large rolls up to 400
mm in diameter at a speed of over 50 m/min. The company also offers: - several versions of WF Feeder feeder, including the recent FAN version with suction belt equipped with a labeling head and a vision system to control overprinting and application; - the new semi-automatic DWR Round 300 labeler, capable of labeling cylindrical products with labels up to 300 mm wide; - the range of dispensers and rewinders also for color printers and the proven Counter Check range of small label control tables.
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Sviluppata per gli stampatori di imballaggi e di etichette nonché per la stampa di grande formato, la nuova piattaforma integrata Esko Software 20.1 è stata rilasciata a novembre, insieme a nuove soluzioni hardware. Obiettivo: migliorare le operazioni dei cicli produttivi nel packaging, sostenendo il percorso di trasformazione digitale delle imprese.
ESKO SOFTWARE 20.1: più funzionalità a valore aggiunto
«G
li aggiornamenti software più recenti di Esko non solo offrono maggiore precisione, efficienza e uniformità nel flusso di progettazione e stampa, ma sono anche strumenti essenziali per i produttori di imballaggi che vogliono intraprendere un percorso di trasformazione digitale». Con queste parole, Jan de Roeck, direttore Relazioni industriali e strategia della società, sintetizza gli obiettivi dei recenti sviluppi di casa Esko. Intervenuto durante l’evento di lancio trasmesso in diretta streaming su Esko
Innovation Hub (ambiente virtuale dove gli utenti possono esplorare l’intera gamma delle soluzioni Esko), de Roeck ha illustrato l’ampia gamma di opzioni presenti nella release Esko Software 20.1, nonché ultimi sviluppi in ambito hardware.
Migliore usabilità ed efficienza garantita
Di seguito le caratteristiche e gli aggiornamenti di Esko Software 20.1 • WebCenter 20.0: la soluzione gestionale per imballaggi via web offre ora una migliore usabilità e il modulo WebCenter
Esko Software 20.1: more value-added features Developed for packaging and label printers as well as large format printing, the new Esko Software 20.1 integrated platform was released in November, along with new hardware solutions. The goal: to improve packaging production cycle operations by supporting the digital transformation path of businesses. «Esko’s latest software updates not only offer greater accuracy, efficiency and consistency in the design and print workflow, but are also essential tools for packaging manufacturers who want to embark on a digital converting journey».
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With these words, Jan de Roeck, director of industrial relations and strategy at Esko, sums up the goals of Esko’s recent developments. Speaking at the launch event streamed live on the Esko Innovation Hub (a virtual
Tasks Plugin. La trasformazione digitale può andare a buon fine solo se la soluzione viene adattata integralmente ai requisiti dell’utente, il che è garantito dal dashboard ispirato ai social media e nuovi connettori per le applicazioni Adobe Creative Suite. Velocizza le operazioni di prestampa, garantendo un aumento del 25% in termini di prestazioni.
environment where users can explore the full range of Esko solutions), de Roeck explained the wide range of options available in the Esko Software 20.1 release, as well as the latest hardware developments.
Improved usability and efficiency guaranteed
Updates and new features in Esko Software 20.1. • WebCenter 20.0: the latest featurepacked version of the web-based packaging management solution, now incorporates an improved user experience and WebCenter Tasks Plugin. Digital transformation can only be
successful if the solution is fully adapted to the user’s requirements, and with the addition of a social-media style dashboard and new connectors for Adobe Creative Suite applications, WebCenter does just that. • ArtiosCAD 20.0.1: the leading packaging structural design tool simplifies designing of multi-part and multi-material packages using Resizable Canvas Design templates. • ArtPro+ 20.1 Plate Cut: automated feature that finds the optimal individual cutting path for each separation, reducing preparation time for flexo plate mounting by up to 30 minutes. • ArtPro+ 20.1 Trapping: a new trapping
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ESKO IN BREVE. Società del gruppo Danaher, Esko è fornitore globale di soluzioni software e hardware integrate per la digitalizzazione, automazione e ottimizzazione dei procesi produttivi di beni di consumo. Con sede centrale a Gent, in Belgio, Esko conta 1.800 dipendenti in tutto il mondo e si concentra esclusivamente sul settore del packaging. ABOUT ESKO. A Danaher company, Esko is a global provider of integrated software and hardware solutions that digitize, automate and connect the go-to-market process of consumer goods. Esko connects people, processes and tools to meet the needs of global brands and the people who trust them. Headquartered in Gent, Belgium, Esko employs 1800 people worldwide with a unique focus on the packaging sector.
• ArtiosCAD 20.0.1: software dedicato alla progettazione strutturale packaging, semplifica la creazione di imballaggi realizzati anche con materiali diversi tramite l’uso di modelli di progetti ridimensionabili. • Plate Cut: il nuovo modulo automatizzato di ArtPro+ 20.1 individua il singolo tracciato di taglio ottimale per ciascuna separazione, riducendo il tempo di preparazione per il montaggio di lastre flessografiche di almeno 30 minuti. • Il modulo Trapping di ArtPro+ 20.1 è un nuovo algoritmo di tipo estetico che chiu-
de gli spazi vuoti dovuti a un’errata messa a registro e consente di specificare singole eccezioni, velocizzando la creazione di sormonti fino al 70%. • Print Control Wizard per cartone ondulato garantisce una produzione di lastre più rapida, migliori prestazioni grafiche e costi ridotti. • AVT AutoSet: integrazione tra Automation Engine di Esko e il sistema di ispezione della stampa AVT, azzera il tempo di preparazione del sistema di ispezione. Esko ha presentato anche alcune innovazioni hardware, tra cui il Coltello VariAngle Kongsberg (che consente il taglio a qualsiasi angolazione compresa tra 0o e 60o a velocità elevata) e XPS Crystal 4260, unità di esposizione a led UV Crystal per la produzione di lastre flessografiche, disponibile per la prima volta in questo formato.
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algorithm which closes misregister gaps and accommodates individual exceptions, making trapping jobs up to 70 per cent faster. • Print Control Wizard for the corrugated market: it delivers quicker plate production, improved graphic performance and reduced costs. • AVT AutoSet: an integration between Esko Automation Engine and AVT’s press inspection system, reducing setup time of the inspection system to almost zero. Alongside updating Esko Software 20, Esko revealed hardware innovations including Kongsberg VariAngle tool (digital finishing equipment that enables cutting at any angle from 0o and 60o at high speed) and Crystal XPS 4260 (UV LED exposure units for digital flexo plate making, available for the first time in this plate size).
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Chi può dare al proprio imballaggio flessibile il potere della sostenibilità? Voi.
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Enti, aziende e associazioni citate su questo numero D
L
R
D.C.M. SRL............................... 102
LABORPLAST SRL..................... 81
RKV............................................ 57
A
DATALOGIC SRL........................ 90
LAPP ITALIA SRL........................ 92
ROBATECH ITALIA SRL U.S....... 42
ACIMAC...................................... 28
DEUTSCHE MESSE AG............. 10
40FACTORY SRL...................... 107
ACMA SPA.................................. 45
ROBOPAC M
(AETNA GROUP SPA)................. 83
AETNA GROUP SPA................... 83
E
MARCHESINI GROUP SPA........ 71
ROCKWELL AUTOMATION ....... 92
ALDI............................................ 22
ECMA - EUROPEAN CARTON
MENICHETTI GLUES
RONCHI MARIO SPA.................. 22
ALIPLAST SPA............................ 53
MAKERS ASSOCIATION............. 24
& ADHESIVES SRL..................... 76
ALTROCONSUMO...................... 16
EDELMANN GMBH & CO. KG.... 26
METSÄ BOARD .................... 24,26
S
ALZAMORA PACKAGING........... 26
EIDOS SRL............................... 113
MG2 SRL.................................... 87
SAES COATED FILMS SPA......... 57
ANDERLING BV.......................... 25
ESKOARTWORK...................... 117
ANIMA - ASSOFOODTEC............. 8
EU ELECTROLUX....................... 90
ARCOPLASTICA SRL................. 42
SEA VISION SRL....................... 104 O
SEDA INTERNATIONAL
OMAS TECNOSISTEMI SPA
PACKAGING GROUP SPA.......... 24
ARTI GRAFICHE REGGIANE
F
UNIPERSONALE......................... 74
SIPRO SRL............................... 101
& LAI SPA.................................... 24
FAMAR TEC SRL........................ 75
OPTEL GROUP........................... 87
SMACT COMPETENCE
ASSICA ASSOC. DEGLI
FESTO SPA............................. 8, 90
ORIENTAL MOTOR
CENTER..................................... 90
INDUSTRIALI DELLE CARNI......... 8
FIERA MILANO SPA.................... 10
ITALIA SRL................................ 102
SMURFIT KAPPA ITALIA SPA..... 25 SNEL BV..................................... 25
FINPAC ITALIA SRL................... 114 B
FLEXLINK SYSTEMS SPA.......... 69
B. KOLORMAKEUP
P
SOCIAL PLASTIC....................... 22
PACKAGING MEETING SRL....... 16
SORMA GROUP......................... 22
& SKINCARE SRL....................... 18
G
PANASONIC INDUSTRY IT......... 92
STORA ENSO................. 24, 25, 26
B&R AUTOMAZIONE
GIFASP....................................... 24
PANOTEC SRL........................... 84
STORMSHIELD........................... 91
INDUSTRIALE SRL............... 90, 95
GIFLEX........................................ 14
PELLICONI & C. SPA.................. 62
SUN CHEMICAL GROUP SPA.... 58
BADEN BOARD.......................... 26
GOGLIO SPA............................ 106
PHOENIX CONTACT SPA........... 91
BOLOGNAFIERE
PILZ ITALIA SRL ......................... 90
T
COSMOPROF SPA..................... 18
H
POCKET ROCKET CREATIVE.... 24
TELESTAR SRL........................... 92
BRERA DESIGN DISTRICT......... 16
HERAMBIENTE SPA................... 53
POLITECNICO DI MILANO......... 16
TINARELLI SRL........................... 80
HERRMANN ULTRASCHALL-
PROMAPLAST SRL.................... 10
C
TECHNIK GMBH & CO. KG........ 65
U UCIMA.............................. 8, 28, 47
CADPACK................................... 26
UNIVERSAL ROBOTS A/S.......... 85
CARTON PACK.......................... 22
I
CONAI - CONSORZIO
IGB SRL...................................... 25
NAZIONALE IMBALLAGGI.......... 14
IMA IND. MACC. AUT................. 97
V
CONTITAL SRL........................... 63
INNERWORKINGS ITALIA SRL... 24
VAN GENECHTEN
COSMETICA ITALIA -
INNOVA GROUP......................... 50
PACKAGING N.V......................... 24
ASSOCIAZIONE NAZIONALE
IPACK-IMA SRL................ 8, 10, 16
VERIMEC SRL............................ 49
IMPRESE COSMETICHE............ 18
ISTI. IT. IMBALLAGGIO......... 16, 35
VOLPAK S.A. UNIPERSONAL..... 78
ITP IND. TERMOPLASTICA PAVESE SPA............................... 63
W WEIG PACKAGING..................... 26 WIDE RANGE SRL.................... 114
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INSERZIONISTI ADVERTISERS INSERZIONISTI ADVERTISERS A ACMA..................................................68 ALIPLAST...........................................37 ALTECH.....................................IV Cop. ALUTEC..............................................81 ARCOPLASTICA.................................3 ATLANTIS-PAK CO.................. III Cop. B B&R AUTOMAZIONE INDUSTRIALE....................................61 BECKHOFF..........................................7 C CAMA GROUP...................................56 COMEK.............................................100 CPR SYSTEM..................................116 D D.C.M..................................................54 DECHEMA AUSSTELLUNGS........118 E EIDOS..................................................66 ETIPACK.............................................17 F FAMAR TEC.......................................40 FINPAC ITALIA...................................36 FLEXLINK...........................................64 G G.B. GNUDI BRUNO...................12-13 GUALA CLOSURES..........................44
H HERRMANN ULTRASCHALLTECHNIK GMBH & CO.........................................9 I I.G.C.......................................................4 I.T.P......................................................82 IMA......................................................96 IMBALLAGGI P.K...............................39 IPACK IMA..........................II Cop., 121 K KARR ITALIANA................................91 L LABELPACK TRADE......................105 LABORPLAST....................................93 LANCIA.............................................113 LIVE-TECH.........................................52 M MARCHESINI GROUP......................27 MESSE DÜSSELDORF.....................67 MG2.....................................................82 N NIMAX...............................................101 NUOVA ERREPLAST........................72
S SCHOBERTECHNOLOGIES............31 SCHUR FLEXIBLE GERMANY..........................................87 SERVOTECNICA...............................73 SIDEL................................................112 SIPRO..................................................74 SIS.MA................................................48 SIT GROUP..................................33-34 STUDIO LEGALE FRANZOSI DAL NEGRO SETTI...........................41 SUN CHEMICAL GROUP..............119 T TECMES.............................................49 TGM - TECNOMACHINES...............79 THERMO FISHER SCIENTIFIC.........................11 TRADEX..............................................43 U ULMEX INDUSTRIE SYSTEM.........99 V VALMATIC..........................................77 VERIMEC..........................................115 VOLPAK..............................................46 W WIDE RANGE.....................................75
O O.M.A.C..............................................95 OMAS TECNOSISTEMI....................21 P PREO.................................................103 PUNTO PACK....................................51 R ROBATECH ITALIA...........................55 ROBOPAC..........................................88 RONCHI MARIO................................23
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