ItaliaImballaggio luglio/agosto 2020

THE VOICE OF ITALIAN PACKAGING

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ISSN: 2037-2183

7-8/2020 LUGLIO AGOSTO 6,50E

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antonellanatalis - photo: © Fotolia - JLV Image Works

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Dal 1949 produciamo capsule in plastica e alluminio per le più importanti aziende farmaceutiche: capsule pilfer-proof, child-proof, per iniettabili e per bevibili monodose. Il nostro catalogo comprende anche contagocce, bicchierini e cucchiaini dosatori, flaconi e siringhe orali.

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A CCELERATIO N

Stefano Lavorini

Questa terra è la mia terra

English text on www.italiaimballaggio.network/en/editorial-july-august-lavorini-this-land-is-my-land

“Questa terra è la mia terra” (Bound for Glory) è il titolo di un romanzo di Woody Guthrie pubblicato nel 1943, da cui è stato tratto nel 1976 un film diretto da Hal Ashby.

Stesso titolo, su un versante totalmente diverso, per la serie televisiva attualmente in onda su Gambero Rosso HD, Sky 412, in cui Peppe Guida ci mostra le sue due anime: quella di chef di un ristorante gourmet, qual è l’Antica Osteria Nonna Rosa a Vico Equense, dove tutti i piatti proposti hanno una lunga storia fatta di prove e sperimentazioni; e l’anima di chi ama improvvisare ricette con le materie prime della sua terra, dove tutto è più immediato e informale, spingendosi fino a ideare piatti sempre nuovi con quello che è avanzato dalla sera prima.

Programma che vi raccomando, anche se non avete né letto il libro né visto il film… e che proprio in questa vulgata richiama concetti familiari a chi guarda con curiosità al mondo del “made in Italy” in generale, e a quello dei costruttori italiani di macchine per l’imballaggio, in particolare.

Italian First, almeno in questo campo, è un dato di fatto ripetuto a una sola voce in occasione dell’assemblea UCIMA, da Enrico Aureli e Matteo Gentili, rispettivamente presidente uscente e neo-presidente dell’associazione (vedi pagina 28).

Per non dire del gran regista Paolo Gambuli che, nel passare l’incarico di direttore a Mario Maggiani(1), ha detto con toni accesi, a tratti visionari, della nostra sudata tradizione nostrana e della posizione di leadership raggiunta con granitica determinazione.

D’altronde, questa terra è la terra di molti imprenditori e manager sempre pronti a saltare sul treno in corsa dei mercati mondiali, dove succede invariabilmente qualcosa che aspetta solo di essere capita, vissuta e messa a profitto.

In effetti, è proprio grazie alle straordinarie competenze diffuse, alla capacità di fare innovazione e alla flessibilità che il fatturato del settore macchine automatiche nel 2019 ha superato la soglia degli 8 miliardi, in crescita del 2,2% rispetto all’anno precedente (vedi pagina 25), cosa che rappresenta un’eccezione nel panorama dell’industria italiana dei beni strumentali.

Questo primo scorcio di 2020 racconta una storia diversa e, stante la difficoltà di fare previsioni, l’augu-

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rio espresso da Gentili è di arrivare a consolidare i risultati raggiunti, anche se - ha poi chiosato - è più probabile una contrazione di qualche punto percentuale del fatturato del settore.

«L’associazione - ha ribadito il neoeletto, che vuole fare della trasparenza la cifra del proprio mandato può e deve sensibilizzare gli associati sulla necessità di un riesame culturale, in particolare delle tematiche legate alla digitalizzazione, per supportare le aziende in una nuova ripartenza con l’obiettivo di continuare a vendere qualità, competenze e servizi».

Ciononostante, e a dispetto della preoccupante congiuntura mondiale, Ucima si dimostra positiva anche perché negli ultimi quattro anni del mandato di Aureli è molto cresciuta, in termini di rappresentatività e capacità di fare lobbing e consapevolezza delle proprie potenzialità, come dimostra l’ingresso nel “brand” di Villa Marchetti (sede di Acimac+Ucima), anche di Amaplast, che rappresenta la filiera delle macchine per la plastica.

«Grandi speranze riponiamo nel nuovo presidente di Confindustria, Carlo Bonomi - ha voluto sottolineare Aureli - e nei due vicepresidenti a noi molto vicini: Maurizio Marchesini, con delega alle filiere e le medie imprese, ed Emanuele Orsini, presidente FederlegnoArredo, con deleghe per il credito, la finanza e il fisco.

Altra figura di Ucima che testimonia la nostra crescita e che ci può offrire supporto prezioso, è Giuseppe Lesce che ora guida il mondo Federmacchine e che saprà far sentire la nostra voce dove vengono decise le politiche economiche a livello nazionale».

Come accade nelle aziende, anche in associazione tutto sta cambiando, in termini organizzativi e di obiettivi strategici, con lo scopo di assumere, tra l’altro, un ruolo guida per quanto riguarda la sostenibilità (Packaging Speaks Green), le fiere (Ipack-Ima), la promozione su un mercato globale che si sta trasformando (come ha detto Marchesini, accennando al progetto di realizzare una piattaforma Cloud europea, alternativa a quelle americane e cinesi).

Insomma, dopo una giornata passata con oltre 100 delegati delle più belle aziende del settore, viene da dire che questa casa è proprio la nostra casa, e che farla crescere è nell’interesse dell’intero mondo del packaging.

Ad maiora.

(1)

Durante l’Assemblea annuale di Ucima del 6 luglio è stato annunciato l’avvicendamento alla Direzione Generale dell’associazione e l’integrazione operativa con Amaplast (Associazione nazionale costruttori di macchine e stampi per materie plastiche e gomma).

A sottolineare il valore dell’aggregazione, Mario Maggiani, già Direttore Generale di Amaplast, succede a Paolo Gambuli che, proseguirà a collaborare con Ucima come consulente della Presidenza.

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B E H I N D THE COV E R

residuo vuoto Tecnica mista nel vetro e plexiglass, 2020 cm 30x40

]

Joseph Zicchinella, nato nel 1975 a Somma Lombardo VA, ha studiato al Liceo Artistico e all’Accademia di Belle Arti di Catanzaro, sua città d’origine.

Artista di ricerca, realizza opere attraverso compenetrazioni di materia e colore: particolarissimi procedimenti pittorici e metodiche di esecuzione riportate su tela, carta o incapsulate nel plexiglass generano un mezzo espressivo unico nel suo genere, che l’artista denomina “transcollage”.

Con i suoi lavori, Zicchinella è alla continua ricerca del giusto equilibrio tra tecnica e spirito. Una ricerca supportata da studi approfonditi e da un solido bagaglio di conoscenze tecniche e culturali, unite a un percorso concettuale che prosegue di pari passo con il farsi dell’opera.

Attivo in Italia e all’estero a partire dalla seconda metà degli anni Novanta, ha partecipato a mostre personali e collettive in tutte le maggiori città italiane, in Germania, Spagna, Francia, Belgio e nel 2012 alla Broadway Gallery di New York. Negli anni ha attirato l’attenzione del pubblico e della critica, risultando tra i finalisti di diversi premi d’arte contemporanea nazionali e internazionali.

Nel 2018 ha esposto con una mostra antologica a lui dedicata nella storica galleria d’arte Cortina di Milano per i vent’anni di ricerca artistica; lo stesso anno ha portato le sue creazioni all’interno degli spazi espositivi di Castelvecchio a Verona, uno dei luoghi simbolo della città scaligera.

Dal 2015 è docente di Tecniche di Rappresentazione Grafiche nell’istituto superiore statale per la Moda di Verona, dove attualmente vive e lavora.

La parola all’autore «La mente seleziona il tempo trascorso e lo trasforma in “residuo”, quell’insieme di vissuto che si stratifica nella nostra memoria che si chiama emozione». Per la rivista ItaliaImballaggio ho realizzato appositamente l’opera in copertina dal titolo “residuo vuoto” utilizzando vetro (materiale ampiamente utilizzato per il packaging) e plexiglass. Ho provato, dunque, a reinterpretare la mia visione dei “residui d’emozioni”, una delle mie serie pittoriche che ha riscosso maggior interesse, accostandola non al contenuto che è stato consumato ma al contenitore che, “inconsumabile” per natura, risulta così il “residuo vuoto” di qualcosa che è stato. (J.Z) La parola al critico Con i suoi transcollages, Zicchinella esplora e conquista soluzioni linguistiche originali al mezzo espressivo del collage. I suoi lavori propongono attraversamenti nei territori fertili della ricerca; in essi, coglie le suggestioni operative e i valori formali e cromatici di materie e materiali, che modula in composizioni dense di rimandi emozionali al vissuto, alla dimensione profonda dell’essere in un’armonia di passaggi strutturali.

(Teodolinda Coltellaro)

15-residui di un amore, 2010 Tecnica mista nel plexiglass cm 50x70

Intimità mentale Transcollage nel plexiglass cm 50x70-2011

Joseph Zicchinella, born in 1975 in Somma Lombardo VA, studied at the Liceo Artistico and the Academy of Fine Arts in Catanzaro, his hometown.

A groundbreaking artist, he creates works through interpenetrations of material and color: very particular pictorial procedures and methods of execution on canvas, paper or encapsulated in plexiglass generate a unique expressive medium, which the artist calls “transcollage”.

With his works, Zicchinella is constantly searching for the right balance between technique and spirit. A research supported by in-depth studies and a solid background of technical and cultural knowledge, combined with a conceptual path that goes hand in hand with the work.

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Incontri Tecnica mista nel plexiglass-transcollage cm 80x60

Active in Italy and abroad since the second half of the nineties, he has participated in solo and group exhibitions in all major Italian cities, in Germany, Spain, France, Belgium and in 2012 at the Broadway Gallery in New York. Over the years he has attracted the attention of the public and critics, being among the finalists of several national and international contemporary art awards.

In 2018 he exhibited with an anthological exhibition dedicated to him in the historical art gallery Cortina in Milan for twenty years of artistic work; the same year he brought his creations inside the exhibition spaces of Castelvecchio in Verona, one of the symbolic places of the city of Verona.

Since 2015 he has been teaching Graphic

Representation Techniques at the State High School for Fashion in Verona, where he currently lives and works.

A word from the author “The mind selects the elapsed time and transforms it into “residue”, that set of experiences that stratify in our memory that are called emotion”. For the magazine ItaliaImballaggio I specially created the work on the cover entitled “empty residue” using glass (a material widely used for packaging) and plexiglass. I tried, therefore, to reinterpret my vision of “residual emotions”, one of my most interesting pictorial series, approaching it not via the content that has been consumed but via the container that, “inconsumable” by

nature, is thus the “empty residue” of something that has been. (J.Z.) A word from the critic With his transcollages, Zicchinella explores and conquers original linguistic solutions with the expressive medium of collage. His works propose groundbreaking crossings in the fertile territories of research; in them, he captures the operative suggestions and the formal and chromatic values of matter and materials, which he modulates in compositions full of emotional references to out lived experience, to the deep dimension of being in a harmony of structural passages.

(Teodolinda Coltellaro)

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Sommario Contents [

POWERED B Y B E ST PA C KA G IN G

In questo numero - LUGLIO/AGOSTO 2020

]

[ FACTS & FIGURES ]

Le buone idee

BE S T PA C KA G IN G ] [ PO WI sEt itRuEt oD IBY t a l i a n o I m ba l l a ggi o

Dalla Ricerca allo Scaffale Vetrina mensile di soluzioni di imballaggio per comunicare, proteggere e distribuire i prodotti di uso comune.

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Stefano Lavorini Questa terra è la mia terra Plastica riciclata per English text on Italiaimballaggio.network/en salsicce “bio” Per la Joseph Zicchinella Behind the cover Residuo vuoto

nuova linea biologica di salsicce di pollame a marchio Gutfried (Zur Mühlen Gruppe) è stato scelto un packaging sostenibile realizzato, per circa due terzi, con plastica riciclata. Il film inferiore e quello superiore

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Milena Best Bernardi Packaging 25 Buono il 2019 delle macchine automatiche. Focus sul farma Istituto Italiano Imballaggio Monthly Good 2019 for automatic machines. Focus on pharma. showcase of packaging solutions to communicate, protect and distribute commonly used products.

28 Presidenza Ucima: Matteo Gentili in carica dal 2020-2022

Ucima Presidency: Matteo Gentili in office from 2020-2022 28 News (Acma)

dell’imballaggio sono composti da contenuto riciclato viene mescolato polimeri prodotti da Südpack, diversi ai prodotti chimici finali con un realizzati Barbara Iascone tra loro, ma entrambi grazie a metodo di bilancio di massa. I prodotti chimico Imballaggi un processo di 29 riciclo di rifiutidi vetro hanno quindi la stessa qualità e le di plastica misti: portatiGlass ad alta packaging prestazioni elevate dei prodotti temperatura, questi ultimi vengono realizzati con materia prima vergine. convertiti in olio di pirolisi, che viene Altri partner del progetto sono Basf e poi impiegato all’inizio della catena di Sabic, che forniscono, [ INDUSTRY & MANAGEMENT ] produzione chimica, limitando così rispettivamente, la poliammide e il l’utilizzo di greggio convenzionale. Il polietilene necessari.

Rubrica degli eventi futuri Agenda Cosmoprof Worldwide/Cosmopack 2021, Venditalia, Packaging Recycled plasticIpack-Ima for packaging “bio” Première, 2022 pyrolysis oil in a high-temperature process.

Like fossil based raw materials, this oil is then sausages For its new organic line of poultry used at the beginning of the chemical sausages, the Gutfried brand (Zur Mühlen production chain, thus saving conventional Gruppe) has chosen a sustainable packaging [ MARKETING DESIGNcrude] oil. The recycled content is allocated to made, for about two thirds, & with recycled the chemical end products via a mass balance plastic. method. The products thus have the same The bottom film and top film of the

Barbara Iascone high quality and performance as new each consist of several layers of 11 packaging Prodotti nutraceutici e farmaceutici products. different polymers and are produced by the products

Nutraceutical and pharmaceutical Other partners of this project are BASF and film producer SÜDPACK, through an SABIC, that supplies, respectively, the innovative recycling process of mixed plastic 18 News Benedetto, waste. The(San used plastic is converted intoFeve) necessary polyamide and polyethylene.

Barbara Iascone 20 Report sullo stato dell’imballaggio (2) The good ideas Report onResearch the state of Shelf packaging From to the

34 Nasce a Marcianise il polo industriale medicale e del packaging asettico e antibatterico (Nuova Erreplast) ottimizzarne l’imballaggio.

The industrial medical and aseptic and antibacterial packaging La scelta del formato refill ha center was bornl’obiettivo in Marcianise di consentire - e promuovere - il riutilizzo delle bottiglie vuote, che altrimenti finirebbero in discarica.

Ai clienti basta sciacquare un qualunque flacone di detersivo esaurito, riempirlo con una ricarica Splosh, applicandovi la relativa etichetta, aggiungere acqua e mescolare. I sacchetti vuoti dei prodotti Splosh possono, infine, essere restituiti gratuitamente al distributore, che si impegna a riciclarli, trasformandoli in nuovi prodotti utili. Questa prassi “circolare” ha consentito, sino ad AU TO Moggi, AT di ION & “dirottare” dalla discarica oltre 663.000 bottiglie.

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Re-fill di detergenti: nuova vita alle bottiglie vuote Fondata nel 2012, la start-up gallese Splosh vende online per la nuova linea Green di Ice Cube*, detergenti ecologici per la cura produttore leader in Italia di ghiaccio della persona e della casa, alimentare confezionato. Studiato per confezionati ridurre l’impatto ambientale senza LABELIN G & C OD IN G in sacchetticomprometterne la resistenza, il ricarica e con formulazioni packaging è realizzato con un granulo ultra-concentrate per derivato da prodotti cerealicoli,

19 GHIACCIO Expertise unita a creatività… così nasce Gentlebrand GHIACCIO ALIMENTARE: UNA LINEA A ALIMENTARE: UNA compostabile, biodegradabile e

Expertise combined with creativity ... this is IMPATTO ZERO 100% vegetale e LINEA A IMPATTO ZERO 100% disintegrabile.

Per quanto con un impatto minimo vegetale e compostabile con un

how Gentlebrand was riguarda born l’inchiostro, si è optato compostabile sull’ambiente. Si tratta del pack ideato impatto minimo sull’ambiente. Si per un nero abbassato nella tratta del pack ideato per la gradazione del grigio, il colore nuova linea Green di Ice Cube*, meno impattante in assoluto. Ma produttore leader in Italia di non è tutto. Sarà il caldo sole di M ATER AL S & MA CHINERY ghiaccioIalimentare Sicilia, grazie a un nuovo impianto confezionato. Studiato per fotovoltaico, ad alimentare tutta ridurre ambientale la produzione di ghiaccio Ice Cosl’impatto m opharma

senza comprometterne la Cube. A buon diritto, quindi, il 35 resistenza, Capsule per prodotti iniettabili: innovazione il packaging è pack si è aggiudicato il primo realizzato con un granulo posto nella categoria “Packaging

e sicurezza derivato da prodotti & design” all’edizione 2020 degli

Capsules for cerealicoli, injectable products: innovation NC Awards con “The Unimpactful and safety (Capsulit) Change”.

37 Macchine e robot per l’industria

del farma (D.C.M. )

Machines and robots for the pharmaceutical industry 38 Una linea ad alte prestazioni

per confezionare vaccini

A high performance line for packaging vaccines (Marchesini Group) 40 In tempi di Covid-19, il FAT a distanza diventa realtà

In the days of Covid-19, the remote FAT 10 • 7-8/20

becomes reality (MG2)

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Multimarket

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Prodotti per la stampa: la transizione sostenibile Printing products: the sustainable transition (Sun Chemical)

44 News (Mocap)

C O N T RO LS

57 C7015, PC industriale ultra-compatto

e multi-core

C7015, an ultra-compact and multi-core industrial PC (Beckhoff)

detergenti ecologici per la cura della

persona e della casa, confezionati in 48 Sleeve italiane su bottiglie di latte di soia UHT sacchetti-ricarica e con formulazioni

Italian sleeves on UHT soya milk bottles ultra-concentrate per ottimizzarne

(Finpac Italia) l’imballaggio. La scelta del formato refill ha l’obiettivo di consentire - e promuovere - il

49 News (Wide Range) riutilizzo delle bottiglie vuote, che altrimenti

58 News (Sipro, B&R) COMPONENTS & OTHER EQUIPMENTS 59 Nuova pistola per colla a caldo, veloce

finirebbero in discarica.

e ultra compatta Ai clienti basta un qualunque flacone di detersivo esaurito, * Ice3 Cube Crushed della linea saranno 50 e Ice3Tecnologie a tutto campo persciacquare la codifica New hot glue gun, fast and ultra compact disponibili negli store Eataly, e nella grande riempirlo con una ricarica Splosh, applicandovi la relativa(Robatech) etichetta, farmaceutica distribuzione francese. aggiungere acqua e mescolare. I sacchetti vuoti dei prodotti Splosh possono, * Ice3 Cube Crushed della lineatechnologies saranno e Ice3All-round for pharmaceutical infine, essere restituiti gratuitamente al distributore, che si impegna a disponibili negli store Eataly, e nella grande coding (SIS.MA) riciclarli, trasformandoli in nuovi prodotti utili. Questa 61 prassi News (Moog, Sygest, EMS) distribuzione francese. “circolare” ha consentito, sino ad oggi, di “dirottare” dalla discarica oltre 663.000 bottiglie.

53 Una linea di etichettatura al servizio del settore farmaceutico (Altech)

A labeling line at the service of the pharmaceutical industry

EN D O F LI N E & H AN D LI N G

54 Etipack Pharma Round: top di gamma per l’etichettatura di flaconi cilindrici farmaceutici.

Flagship system for the labelling of cylindrical pharmaceutical bottles.

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L’informazione continua su www.packmedia.net 03_03_SOMMARIO_luglio_Agosto.indd 3

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47 Marcatura industriale: una gamma completa

per il mercato globale Re-fill(EIDOS) di detergenti: nuova vita alle

Industrial marking: bottiglie a complete rangenel for the vuote Fondata 2012, la start-up gallese Splosh vende online global market

compostabile, biodegradabile e disintegrabile.

Per quanto riguarda l’inchiostro, si è optato per un nero abbassato nella gradazione del grigio, il colore meno impattante in assoluto. Ma non è tutto.

Sarà il caldo sole di Sicilia, grazie a un nuovo impianto fotovoltaico, ad alimentare tutta la produzione di ghiaccio Ice Cube. A buon diritto, quindi, il pack si è aggiudicato il primo posto nella categoria “Packaging & design” all’edizione 2020 degli NC Awards con “The Unimpactful Change”.

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Colophon

#noinoncifermiamo, ovvero…

la comunicazione corre sul web

D irettore responsabile

Condirettore

Redazione

Stefano Lavorini Luciana Guidotti Chiara Giannangeli

Segreteria Leila Cobianchi

Pubblicità traffico@packmedia.net

Hanno collaborato Barbara Iascone, Milena Bernardi

Traduzioni Dominic Ronayne

NASCONO I PACK-WEBINAR

Oggi le aziende del confezionamento hanno a disposizione un nuovo strumento per mantenere un filo diretto con il mercato worldwide.

Grazie a una piattaforma dedicata, messa a disposizione da Pack-Media, le aziende possono infatti organizzare i propri PACK-WEBINAR aziendali per

Coordinamento artisti Gianni Valentino & Max Marra

Progetto grafico Studio Grafico Page, Novate Milanese (MI)

e impaginazione Vincenzo De Rosa, R. Rossi, S. Viapiana

Fotolito e Stampa Ancora S.r.l. via B. Crespi 30, 20159, Milano

Numero 7-8/2020 Luglio/Agosto 2020 anno 27

Pubblicazione iscritta al n. 555 del Registro

di Cancelleria del Tribunale di Milano

in data 22/10/94

Iscrizione nel Registro degli Operatori

della Comunicazione n. 31149

Una copia: L 6,50 - Arretrati: L 13.00

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La riproduzione totale o parziale degli articoli e delle

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Redazione Pack-Media S.r.l.

Via B. Crespi, 30/2 - 20159 Milano

Tel. 02/69007733 - Fax 02/69007664

redazione@packmedia.net www.packmedia.net Sales team (Italia) Daniela Binario, d.binario@packmedia.net

Massimo Chiereghin - m.chiereghin@packmedia.net

Bruno G. Nazzani - b.nazzani@dativo.it

Armando Lavorini - a.lavorini@alice.it

sales@packmedia.net

l raccontare le novità tecnologiche e di prodotto l promuovere strategie e servizi l incontrare clienti nuovi e consolidare relazioni con i 70.000 operatori qualificati della filiera dell’imballaggio e confezionamento registrati nel database di Pack-Media l contare su un supporto tecnico ed editoriale qualificato prima e dopo il webinar l conservare la memoria dell’evento sui portali Packmedia e ItaliaImballaggio fino al 31/12/2020.

Per informazioni sales@packmedia.net

ales Representatives S USA and Canada - Summit Publishing Company

(Packaging World) Joe Angel

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330 N. Wabash Avenue, Chicago, IL 60611

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con la collaborazione di

UCIMA

Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il Confezionamento e l’Imballaggio

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Agenda Rubrica degli eventi futuri: fiere, conferenze, convegni in Italia e nel mondo. Da ricordare.

18-22 marzo 2021, Bologna

Cosmoprof torna nel 2021 n Si svolgerà dal 18 al 22 marzo 2021 la 53a edizione di Cosmoprof Worldwide Bologna, la manifestazione di riferimento per l’industria cosmetica, che ogni anno coinvolge oltre 3.000 aziende e più di 265.000 operatori da 150 paesi.

«Al blocco forzato delle attività - dice Gianpiero Calzolari, Presidente di BolognaFiere - abbiamo risposto con nuovi strumenti di business, per continuare a dare voce all’eccellenza e alla qualità dell’industria cosmetica. Oggi si apre per noi una nuova fase: stiamo lavorando per prepararci all’appuntamento in fiera, la prossima primavera, per offrire ad aziende e operatori internazionali un evento performante e ricco di contenuti, nel pieno rispetto delle norme di sicurezza».

«L’appuntamento di marzo 2021 rappresenta una tappa fondamentale nel nostro percorso di innovazione e sviluppo» dichiara Enrico Zannini, Direttore Generale di BolognaFiere Cosmoprof. «Faremo il nostro ingresso in una nuova decade forti della competenza e del riconoscimento maturati nel corso degli oltre 50 anni della nostra storia, proponendo iniziative e tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la nostra offerta di servizi b2b.

Rinnoveremo l’appuntamento con WeCosmoprof, il nostro evento digitale presentato per la prima volta a inizio giugno 2020, e stiamo valutando nuove collaborazioni, per ottimizzare la presenza in fiera dei

18-22 March 2021, Bologna Cosmoprof 2021 edition

The 53rd edition of Cosmoprof Worldwide Bologna, the leading b2b event for the beauty industry, will be held from . Every year, the show gathers under one roof over 3,000 companies and 265,000 operators from 150 countries.

As Gianpiero Calzolari, President of BolognaFiere, says: «To face the forced lockdown, we implemented new business tools to keep giving voice to the excellence and quality of the cosmetic industry. Today a new phase is starting for us: we are working to our show scheduled for next spring, to offer international

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nostri espositori e della nostra community internazionale. Saranno mesi di lavoro intensi, nell’attesa di poter accogliere a Bologna le aziende e gli operatori del nostro network e ripagarli della fiducia che ci hanno dimostrato in questo momento storico con un evento di successo e qualità, degni del brand Cosmoprof».

«In questi mesi ho visto un’industria che, oggi più che mai, sono orgoglioso di rappresentare. Un’eccellenza riconosciuta non solo per il proprio valore economico, ma anche scientifico e sociale, che ha saputo dare il proprio contributo in una situazione senza precedenti» commenta Renato Ancorotti, presidente di Cosmetica Italia.

«Dare alle aziende risorse e strumenti concreti per lo sviluppo del proprio business è sempre rimasta una priorità e, grazie alla storica partnership con BolognaFiere Cosmoprof, guardiamo ora al 2021: lavoreremo assieme per fare in modo che Cosmoprof continui a rappresentare un paradigma di manifestazione unico al mondo come piattaforma di incontro tra industria cosmetica e mercato. Ente fieristico, istituzioni e associazione di categoria sapranno presentarsi al nuovo appuntamento ancora più uniti, contribuendo al rilancio del Paese».

companies and operators a highperformance and content-rich event, in full compliance with the required safety standards».

«The exhibition in March 2021 will be a fundamental step in our development strategy» says Enrico Zannini, General Manager of BolognaFiere Cosmoprof. «We will make our entrance into a new decade proposing cutting-edge initiatives and technologies, which have been implemented thanks to the competence and recognition gained over our 50-year history, to optimize our offer of B2B services.

After the first June edition, we will confirm a new appointment of

Venditalia posticipata a marzo 2021 n Precedentemente fissata per il mese di novembre, la prossima edizione di Venditalia, manifestazione internazionale della Distribuzione Automatica leader in Europa e tra le più importanti nel mondo, che rappresenta i diversi comparti merceologici dell’intera filiera del vending, è stata posticipata a marzo 2021 (dal 10 al 13, nei padiglioni 8-12 di Fieramilano Rho).

Venditalia Servizi e CONFIDA (Associazione Italiana della Distribuzione Automatica) - organizzatori e promotori della kermesse - dopo un consulto con i numerosi stakeholder espositori e buyer dell’evento, hanno convenuto che la nuova calendarizzazione fosse la più indicata per consentire alle migliaia di visitatori nazionali e internazionali di raggiungere in piena sicurezza la sede dell’evento e garantire quindi la buona riuscita di questa nuova edizione, anche in virtù dell’assenza di sovrapposizioni di data con altre manifestazioni fieristiche.

Venditalia postponed to March 2021

The upcoming edition of VENDITALIA, the most important international event for automatic distribution, organised by Venditalia Servizi and promoted by CONFIDA – Italian Association of Automatic Distribution - which represents the various product sectors of the entire vending supply chain, has rescheduled the date previously scheduled for November to March 2021 at Fieramilano Rho. The numerous exhibitors, buyers and stake holders of Venditalia have agreed with the organisers that the decision to reschedule to March 2021 is ideal in order to permit thousands of national and international visitors to reach the location of the event in complete safety and therefore ensure the success of this new edition, also in consideration of the fact that there will not be any overlapping dates with other trade shows.

WeCosmoprof, our digital event.

Further to that, we are evaluating new collaborations to improve our exhibitors and the international community’s business experience on the show floor. Hard work expects us in the next months, and we are looking forward to welcoming the companies and operators of our network to Bologna. Our goal is to repay them for their trust in our group with a successful and high-quality event, worthy of the Cosmoprof brand».

«I have been particularly proud of the reaction of the beauty industry in the latest months. As an excellence recognized for its economic, scientific and social values, it has been able to make its contribution in

an unprecedented situation» says Renato Ancorotti, president of Cosmetica Italia - the Personal Care Association.

«Giving companies resources and concrete tools for the development of their business has always been a priority. Today, thanks to the historic collaboration with BolognaFiere Cosmoprof, we can start looking at 2021. We will work with our partner to confirm Cosmoprof as a unique event in the world, being the best platform between the cosmetic industry and the market. Organizers, institutions and trade associations will join together at the new appointment, contributing to the relaunch of our country».

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[ PACKAGING PREMIÈRE 2021, QUARTA EDIZIONE n L’esposizione dedicata all’imballaggio alto di gamma Packaging Première si terrà dal 25 al 27 maggio 2021 presso il Padiglione 4 di Fieramilanocity. Con l’obiettivo di proporre un evento di qualità, la quarta edizione è stata posticipata per garantire un ambiente sicuro in cui la community possa sentirsi a proprio agio e concentrarsi su business, networking e coinvolgimento sociale. Easyfairs Italia (organizzatore della manifestazione) conferma così il proprio impegno nell’offrire un’opportunità concreta di ripresa in seguito alla pandemia legata al Covid-19. Al contempo, Packaging Première ha lanciato una serie di webinar gratuti dal titolo “Trends Talks”, ispirati alla ricerca condotta tramite interviste ad alcuni dei più autorevoli opinion leader, brand e designer.

A GENDA

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PACKAGING PREMIÈRE 2021, FOURTH EDITION

The exhibition dedicated to high-end packaging Packaging Première will be held from 25 to 27 May 2021 in Hall 4 of Fieramilanocity.

With the aim of presenting a quality event, the fourth edition is postponed to ensure a safe environment where the community can feel comfortable and focus on business, networking and social involvement. Easyfairs Italia (organizer of the event) confirms its commitment to offer a concrete opportunity for recovery following the Covid-19 pandemic.

At the same time, Packaging Première has launched a series of free webinars entitled “Trends Talks”, inspired by research conducted through interviews with some of the most authoritative opinion leaders, brands and designers belonging to the luxury packaging community.

IPACK-IMA: appuntamento al 2022 n Stabilite le nuove date per IPACK-IMA, in calendario a Fiera Milano dal 3 al 6 maggio 2022, mentre MEAT-TECH si svolgerà dal 17 al 20 maggio 2021 in contemporanea a TuttoFood.

The Innovation Alliance cambia la formula, ma il progetto di filiera continua a vivere grazie a eventi trasversali dedicati, che si terranno nel corso del prossimo biennio.

20 maggio 2021. La scelta della contemporaneità con la fiera internazionale dedicata al prodotto alimentare (3.079 espositori e 82.551 visitatori nell’ultima edizione) pone i presupposti di un progetto unico nel panorama europeo per la filiera del food, che apre a nuove opportunità e contaminazioni.

Interpretando i bisogni di un’industria, certamente meno colpita rispetto ad altre dall’emergenza sanitaria, ma che necessita di momenti di aggregazione di forte spessore a livello internazionale, IPACK-IMA viene riprogrammata dal 3 al 6 maggio 2022.

«L’attuale contesto internazionale ci ha indotto a prendere le decisioni strategiche che rispondono alle esigenze dei nostri clienti - ha dichiarato Valerio Soli, Presidente di Ipack Ima srl - a cui vogliamo offrire la possibilità di incontrarsi a Milano in un contesto esclusivo e a loro dedicato per fare affari con tutti i principali protagonisti dell’industria nel mondo».

«La decisione di riprogrammare la manifestazione non è stata facile - ha aggiunto Rossano Bozzi, AD di Ipack Ima srl ma dopo attente valutazioni ed approfondimenti abbiamo preferito dare priorità ai bisogni dei nostri espositori e visitatori, che sono impegnati, e prevediamo lo siano ancora per molti mesi, nella gestione di un periodo molto delicato».

• Riprogrammato anche MEAT-TECH - il salone di Ipack-Ima specializzato nelle soluzioni per l’industria dei prodotti a base carne e piatti pronti - che si svolgerà in contemporanea con TuttoFood dal 17 al

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L’ALLIANCE SI RINNOVA Ripensare il nuovo progetto fieristico in modo strategico e congeniale alle imprese, evitando sovrapposizioni con altri eventi, ha richiesto interventi anche sulle altre tre manifestazioni, che insieme a IPACK-IMA e MEAT-TECH, rappresentano The Innovation Alliance.

PLAST conferma le date inizialmente previste (4-7 maggio 2021), mentre PRINT4ALL e INTRALOGISTICA ITALIA manterranno la contemporaneità con Ipack-Ima spostandosi dal 3 al 6 maggio 2022. Una scelta contingente, nata dalla consapevolezza di poter in questo modo supportare le scelte di investimento delle aziende, ma che non mette in dubbio il valore della sinergia tra questi eventi, che insieme rappresentano il meglio della meccanica industriale riunita in una virtuale filiera.

Se, dunque, cambiano le date delle manifestazioni di The Innovation Alliance, non cambia la voglia di fare sistema e di promuovere la logica dell’evento: le cinque realtà continuano a guardare al dialogo tra settori differenti come a una risorsa preziosa per le aziende e, per questo, finalizzata la ripartenza di ciascun evento, si metteranno al lavoro per creare iniziative trasversali che accompagneranno gli operatori fino alla reunion degli appuntamenti.

IPACK-IMA looks ahead to 2022 New dates have been set for IPACK-IMA, which will now be held in the Fiera Milano exhibition centre from 3 to 6 May 2022, while MEAT-TECH will run from 17 to 20 May 2020 in conjunction with TuttoFood. The Innovation Alliance is changing its formula, but the supply chain project remains in place thanks to dedicated cross-cutting events that will be held over the next two years.

To meet the needs of an industry that has certainly been less affected than others by the health emergency but which nonetheless requires high-level international meetings, IPACKIMA is being rescheduled and will now be held from 3 to 6 May 2022.

«The current international scenario has prompted us to take strategic decisions that reflect the needs of our customers, offering them the opportunity to meet in Milan in an exclusive context that fulfils their requirements and allows them to do business with all the world’s leading players in the industry» said Valerio Soli, Chairman of Ipack Ima srl.

«The decision to reschedule IPACK-IMA was not an easy one, but after careful consideration and in-depth analysis we decided to give precedence to the needs of our exhibitors and visitors, who are currently dealing with a very difficult situation that is likely to persist for many months to come» added Rossano Bozzi, CEO of Ipack Ima srl.

MEAT-TECH, the Ipack Ima exhibition specialising in solutions for the meat-based products and ready meals industry, has also been rescheduled and will take place concurrently with TuttoFood from 17 to 20 May 2021. The decision to hold the event at the same time as the international food fair (3,079 exhibitors and 82,551 visitors at the last edition) lays the foundations for a unique food supply chain project at a European level and opens up new opportunities and potential synergies.

THE INNOVATION ALLIANCE IS RENEWED Rethinking the new exhibition project in a strategic and businessfriendly way while avoiding clashes with other events also required reorganising the other three shows which together with Ipack Ima and Meat-Tech make up The Innovation Alliance. PLAST will maintain its original dates and will be held from 4 to 7 May 2021, while PRINT4ALL and INTRALOGISTICA ITALIA will be moved to 3-6 May 2022 and held concurrently with Ipack-Ima. This decision aims to help companies in their investment choices but does not undermine the value of the synergy between these events, which together showcase the very best of industrial engineering brought together in a virtual supply chain.

So although the dates of the individual shows in The Innovation Alliance are changing, the desire to work synergistically and maintain the rationale behind the initiative remains undiminished.

The five shows will continue to view communication between different sectors as a valuable resource for companies, so once the dates of each event have been finalised, the organisers will set to work to create cross-cutting initiatives that will support exhibitors until the individual appointments are once again held concurrently.

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SIAMO

ANCORA RICERCATI DAL 1965 GARANTIAMO LA CONTINUITÀ PRODUTTIVA. L’ALTA QUALITÀ DEI NOSTRI PRODOTTI E LA PASSIONE CHE METTIAMO NEI NOSTRI SERVIZI GARANTISCONO UN SERVIZIO DI ASSISTENZA E RICAMBI SICURO ED AFFIDABILE DA ESSERE RICERCATO ANCORA DOPO BEN 55 ANNI .

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P O W E RE D BY BE S T PA CK A G I NG

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Le buone idee

Dalla Ricerca allo Scaffale

The good ideas From Research to the Shelf Powered by

Vetrina mensile di soluzioni di imballaggio per comunicare, proteggere e distribuire i prodotti di uso comune.

Monthly showcase of packaging solutions to communicate,

Best Packaging

Istituto Italiano Imballaggio protect and distribute commonly used products.

Plastica riciclata per salsicce “bio” Per la nuova linea biologica di salsicce di pollame a marchio Gutfried (Zur Mühlen Gruppe) è stato scelto un packaging sostenibile realizzato, per circa due terzi, con plastica riciclata. Il film inferiore e quello superiore dell’imballaggio sono composti da polimeri prodotti da Südpack, diversi tra loro, ma Recycled plastic for packaging “bio” sausages For its new organic line of poultry sausages, the Gutfried brand (Zur Mühlen Gruppe) has chosen a sustainable packaging made, for about two thirds, with recycled plastic.

The bottom film and top film of the packaging each consist of several layers of different polymers and are produced by the film producer SÜDPACK, through an innovative recycling process of mixed plastic waste. The used plastic is converted into

GHIACCIO ALIMENTARE: UNA LINEA A IMPATTO ZERO 100% vegetale e compostabile con un impatto minimo sull’ambiente. Si tratta del pack ideato per la nuova linea Green di Ice Cube*, produttore leader in Italia di ghiaccio alimentare confezionato. Studiato per ridurre l’impatto ambientale senza compromettere la resistenza, il packaging è realizzato con un granulo derivato da prodotti cerealicoli,

entrambi realizzati grazie a un processo di riciclo chimico di rifiuti di plastica misti: portati ad alta temperatura, questi ultimi vengono convertiti in olio di pirolisi, che viene poi impiegato all’inizio della catena di produzione chimica, limitando così l’utilizzo di greggio convenzionale. Il contenuto riciclato viene mescolato ai prodotti chimici finali con un

pyrolysis oil in a high-temperature process.

Like fossil based raw materials, this oil is then used at the beginning of the chemical production chain, thus saving conventional crude oil. The recycled content is allocated to the chemical end products via a mass balance method. The products thus have the same high quality and performance as new products.

Other partners of this project are BASF and SABIC, that supplies, respectively, the necessary polyamide and polyethylene.

compostabile, biodegradabile e disintegrabile. Per quanto riguarda l’inchiostro, si è optato per un nero, abbassato nella gradazione del grigio, il colore meno impattante in assoluto. Ma non è tutto. Sarà il caldo sole di Sicilia, grazie a un nuovo impianto fotovoltaico, ad alimentare tutta la produzione di ghiaccio Ice Cube. A buon diritto, quindi, il pack si è aggiudicato il primo posto nella categoria “Packaging & design” all’edizione 2020 degli NC Awards con “The Unimpactful Change”.

FOOD ICE: A ZERO IMPACT LINE One hundred percent vegetable and compostable with minimal impact on the environment. This is the pack designed for the new Green line of Ice Cube*, Italy’s leading producer of packaged food ice. Designed to reduce the environmental impact without compromising its resistance, the packaging is made with a granule derived from cereal products, compostable, biodegradable and disintegrable. As far as the ink is concerned, we opted for a black lowered in the gradation of grey, the least impacting colour in absolute terms. But that’s not all. It will be the hot Sicilian sun, thanks to a new photovoltaic system, to power all Ice Cube ice production. So, with good reason, the pack won first place in the “Packaging & design” category at the 2020 edition of the NC Awards with “The Unimpactful Change”.

* Ice3 Cube e Ice3 Crushed della linea saranno disponibili negli store Eataly, e nella grande distribuzione francese. * Ice3 Cube and Ice3 Crushed of the line will be available in Eataly stores, and in the French large-scale retail trade.

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Re-fill di detergenti: nuova vita alle bottiglie vuote Fondata nel 2012, la start-up gallese Splosh vende online detergenti ecologici per la cura della persona e della casa, confezionati in sacchettiricarica e con formulazioni ultra-concentrate per

metodo di bilancio di massa. I prodotti hanno quindi la stessa qualità e prestazioni dei prodotti realizzati con materia prima vergine. Altri partner del progetto sono Basf e Sabic, che forniscono, rispettivamente, la poliammide e il polietilene necessari.

ottimizzarne l’imballaggio.

La scelta del formato refill ha l’obiettivo di consentire - e promuovere - il riutilizzo delle bottiglie vuote, che altrimenti finirebbero in discarica.

Ai clienti basta sciacquare un qualunque flacone di detersivo esaurito, riempirlo con una ricarica Splosh, applicandovi la relativa etichetta, aggiungere acqua e mescolare. I sacchetti vuoti dei prodotti Splosh possono, infine, essere restituiti gratuitamente al distributore, che si impegna a riciclarli, trasformandoli in nuovi prodotti utili. Questa prassi “circolare” ha consentito, sino ad oggi, di “dirottare” dalla discarica oltre 663.000 bottiglie.

Re-fill of detergents: new life to empty bottles Founded in 2012, Welsh start-up Splosh sells online environmentally friendly personal and home care detergents, packaged in refill bags and with ultraconcentrated formulations to optimise packaging.

The choice of refill format aims to allow - and promote - the reuse of empty bottles, which would otherwise end up in landfills.

Customers simply rinse any empty detergent bottle, fill it with a Splosh refill, apply the relevant label, add water and mix. The empty bags of Splosh products can then be returned free of charge to the distributor, who will recycle them and transform them into new useful products. This “circular” practice has so far allowed more than 663,000 bottles to be “diverted” from the landfill.

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Andamento di mercato, tipologia dei consumi, distribuzione e forme di confezionamento alla luce dei trend specifici delle due aree negli ultimi anni.

Barbara Iascone

PRODOTTI

NUTRACEUTICI E FARMACEUTICI N

ella presente disamina, prendiamo in esame due diverse categorie di prodotti - i nutraceutici e i farmaceutici - che, per analogia, facciamo rientrare in un unico e grande comparto, di cui forniamo i dati evolutivi con riferimento al 2019 e le prime ipotesi elaborate per il 2020.

Prodotti nutraceutici

Rimandando al breve excursus sul significato di “nutraceutica” ripreso nel riquadro, focalizziamo l’attenzione sugli alimenti arricchiti e sugli integratori.

Da un primo esame dei dati relativi al 2019, non ancora completi al momento in cui si scrive, emerge che il segmento nutraceutico registra consumi in crescita del 3% circa: un trend che spicca notevolmente nel contesto generale di stabilità registrato lo stesso anno.

Da questo trend si evince che il consumo di integratori sia ormai un’abitudine radicata nello stile di vita degli italiani, sostenuta soprattutto dai consigli dei medici. A tal proposito, risulta significativo che nel

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2018 (ultimi dati disponibili al riguardo) le prescrizioni mediche di integratori alimentari siano state 26 milioni, a fronte dei 20,3 milioni del 2016.

A oggi, gli italiani che consumano prodotti nutraceutici sono circa 32 milioni, di cui circa 18 milioni vi ricorrono abitualmente.

Nel 2019 le confezioni acquistate in Italia si attestano attorno ai 256 milioni, +3,7% circa rispetto al 2018.

Volumi di mercato e canali distributivi L’attenzione crescente degli italiani verso la salute e la corretta alimentazione negli ultimi anni ha determinato una crescita esponenziale del consumo di prodotti nutraceutici, per cui il nostro Paese risulta essere tra i primi in Europa.

In Italia, in base alle ultime analisi disponibili elaborate da Ims Health Italia, nel 2018 sono stati venduti prodotti nutraceutici per un valore superiore ai 3,3 miliardi di euro, di cui oltre l’86% tramite le farmacie, seguite da parafarmacie e GDO. In base all’analisi dei dati relativi al 2019 delle 255

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Tabella 1. Prodotti nutraceutici: trend consumi 2016-2019, valori in milioni di unità.

Table 1. Nutraceutical products: trend consumption 2016-2019, values in millions of units.

2016 2017 2018 2019

231,6 241,1 246,4 255,5 Fonte/Source: Quintiles Multichannel View Nutraceutica - Canali farmacia, parafarmacia, GDO / Pharmaceutical & Parapharmaceutical channels, largescale retail Tabella 2. Il mercato dei prodotti nutraceutici: segmentazione merceologia, valori in milioni di unità, anno 2016 Table 2. The nutraceutical products market: merchandise segmentation, values in millions of units, year 2016

Million pieces % Apparato digerente/intestinale 69,5 27,2 Digestive/intestinal system Vitamine/minerali/integratori alimentari 54,4 21,3 Vitamins/minerals/food supplements Tosse raffreddore/apparato Cough/cold respiratory system respiratorio 23,0 9,0 Apparato circolatorio 15,6 6,1 Circulatory system Tonici 14,3 5,6 Tonics Urologia e sistema riproduttivo 11,2 4,4 Urological and reproductive system Calmanti 11,0 4,3 Tranquilizers Analgesici 7,9 3,1 Analgesics 7,7 3,0 Products for losing wieght Prodotti per perdere peso Altri 40,9 16,0 Other TOTALE 255,5 100,0 TOTAL Fonte/Source: Quintiles Multichannel View Nutraceutica - Canali farmacia, parafarmacia, GDO / Pharmaceutical & Parapharmaceutical channels, largescale retail

Tabella 3. Prodotti nutraceutici: mix del packaging (valori % riferiti alla quantità di prodotto confezionato, anno 2019).

Table 3. Nutraceutical products: packaging mix (values % referred to quantity of product packed, year 2019). % Flaconi e vasetti di plastica 33,9% Plastic flacons and jars Bustine in accoppiato (CA+ALL+PE) 4,9% Laminate pouches (CA+ALL+PE) 0,8% Stiff aluminium tubes Tubetti rigidi di alluminio Blister (ALL/PVC e ALL/ALL) 43,9% Blister (ALL/PVC e ALL/ALL) Flaconi e flaconcini di vetro 16,5% Glass bottles and flasks Totale 100% Total Fonte/Source: Istituto Italiano Imballaggio elaborations on Quintiles Multichannel View Nutraceutica data.

milioni di confezioni circa il 70% viene distribuito tramite il canale delle vendite online, di cui una parte tramite i siti intenet di farmacie e parafarmacie e non in negozio. Una percentuale di acquisti proviene invece da altri canali non regolarmente monitorati (portali, servizi web appositi, ecc.).

I consumi, specie in Italia, hanno avuto un’evoluzione tanto positiva da risultare un importante fattore di compensazione per il mondo delle farmacie che, al contrario, ha registrato una certa sofferenza a causa della contrazione dei prezzi.

Tra i fattori che supportano il trend positivo del consumo di prodotti nutraceutici, raddoppiato negli ultimi otto anni, vi è il loro continuo processo di innovazione. Ogni anno, infatti, il fatturato del comparto cresce a fronte dell’introduzione di nuovi prodotti, che sottraggono quote di mercato alle referenze “storiche”.

La promozione e la comunicazione pubblicitaria giocano, in questo senso, un ruolo fondamentale e tanto più risultano efficaci, tanto più il consumo di un prodotto si consolida.

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NUTRACEUTICA IN BREVE. Il termine nutraceutica, coniato da Stephen De Felice nel 1989, deriva da “nutrizione” e “farmaceutica” e si riferisce dunque allo studio di principi nutrienti, che hanno effetti benefici sulla salute: estratti e sintetizzati, vengono utilizzati per produrre integratori alimentari, da qui definiti prodotti nutraceutici.

Rientrano nella categoria, i probiotici, gli antiossidanti, gli acidi grassi polinsaturi (omega-3, omega-6), le vitamine e i complessi enzimatici.

I prodotti nutraceutici possono essere assunti sia sotto forma di “alimento naturalmente nutraceutico”, sia sotto forma di “alimento arricchito” di uno specifico principio attivo (ad esempio, latte addizionato con vitamina D o acidi omega-3). Infine possono essere assunti anche sotto forma di integratori alimentari in formulazioni liquide, in compresse o capsule.

Benché la crescita si sia attenuata negli ultimi due anni, l’andamento del segmento nutraceutico rimane comunque positivo, continuando a sostenere i consumi del comparto farma. Peraltro, sempre più spesso, i medici preferiscono - laddove possibile - prescrivere questa tipologia di prodotto, rispetto ai farmaci veri e propri.

Categorie merceologiche e confezionamento Il settore nutraceutico riveste una certa rilevanza anche per quanto riguarda il volume degli imballaggi impiegati, sebbene rappresentino solo una piccola parte del comparto packaging nazionale.

In base alle valutazioni elaborate dall’Istituto Italiano Imballaggio le oltre 255 milioni di confezioni riferibili all’anno 2019 si suddividono principalmente tra blister in plastica/alluminio utilizzato per capsule e pastiglie, e flaconi e vasetti in plastica. I primi rappresentano il 43,9% del confezionamento del settore, mentre i secondi registrano una share del 33,9%.

Queste tipologie di confezionamento sono presenti in tutti i settori della nutraceutica, dai prodotti a sostegno dell’apparato digerente a quello cardiovascolare, passando dagli integratori alimentari.

A seguire troviamo i flaconi e vasetti di vetro (16,5% del mix del packaging). Il vetro è impiegato per confezionare sia i liquidi sia le capsule. Particolarmente presente nel settore dei tonici e stimolanti, prescritti il più delle volte per curare stress e stanchezza, ma anche nell’ambito dei prodotti a sostegno dell’apparato circolatorio.

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Il restante 5,7% è suddiviso tra bustine in accoppiato (CA + ALL + PE) per il 4,9%, e tubetti in alluminio per lo 0,8%. Le prime sono utilizzate per prodotti granulari e solubili, gli altri per pomate e creme.

Le percentuali sopra indicate si riferiscono all’imballaggio primario, ovvero a diretto contatto del prodotto, cui vanno aggiunti gli astucci di cartoncino (imballaggi secondari) nonché chiusure ed etichette (accessori).

Sempre secondo le elaborazioni della Banca Dati dell’Istituto, quest’area di mercato genera oltre 12.000 tonnellate di packaging (comprese le chiusure, gli accessori e gli astucci in cartoncino teso).

Andamento del comparto

Prodotti farmaceutici

Quantità e consumi di imballaggi nel 2019 Le confezioni commercializzate possono essere ripartite nel seguente modo: l’85,5% circa va ascritto ai prodotti etici delle classi A, B e C (con riferimento alla ripartizione del Ministero della Sanità), il 2% circa ad altri prodotti etici venduti senza prescrizione medica e l’12,5% ai farmaci da banco, tendenzialmente in aumento.

L’analisi relativa al mix del packaging riportata in questa relazione si riferisce all’area dei farmaci etici e OTC venduti in farmacia, con prescrizione medica, escludendo quindi i farmaci ad uso ospedaliero e i famaci ad uso veterinario.

In base ai numeri provenienti dalla Banca Dati dell’Istituto Italiano Imballaggio, considerando il solo imballaggio primario, nel 2019 sono stati utilizzati 1.934 milioni di confezioni; da tale stima sono quindi esclusi gli astucci di cartoncino, il bugiardino descrittivo ed eventuali accessori per l’erogazione del medicinale.

In termini di peso, le confezioni prodotte in Italia hanno raggiunto le 50.100 t circa, cui vanno però aggiunti gli astucci di cartoncino per l’imballaggio secondario, arrivando così a un totale di circa 110.000 t (-0,1% rispetto al 2018).

L’analisi dell’area farmaceutica rimane un’attività abbastanza lineare nel tempo, dato che la tipologia di prodotti che ne fanno parte, per loro natura e funzione, non mostrano evidenti cambiamenti da un anno all’altro.

Altra caratteristica fondamentale del settore è la tipicità del manufatto, che porta alla suddivisione merceologica in tanti sotto-settori rappresentati da prodotti insostituibili l’uno con l’altro (un antiinfiammatorio non può essere sostituito da un antibiotico).

Altro elemento da evidenziare riguarda il canale di vendita, che ormai da qualche anno non è più solo appannaggio di farmacie e ospedali. Grazie a diversi interventi regolatori da parte dello Stato (Dlgs 31 marzo 1998 e dell’art.5 della L 248/06) anche GDO, parafarmacie ed erboristerie possono infatti vendere i cosidetti “prodotti da banco”, che non necessitano di alcuna ricetta medica.

La peculiarità del settore si manifesta infine nelle tipologie di imballaggio utilizzate: ogni prodotto, infatti, necessita di uno specifico pack che difficilmente può essere sostituito.

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In base alle elaborazioni di Prometeia, il settore farmaceutico nella sua globalità (OTC e prodotti da banco, inclusi gli ospedalieri e farmaci veterinari), in termini di fatturato a prezzi correnti ha espresso nel 2019 una crescita del 2,2% circa. Anche la produzione, secondo l’ISTAT, ha registrato nello stesso anno un analogo trend positivo (+2,2%).

Le analisi di Federfarma nel 2019 hanno rilevato un lieve calo della spesa farmaceutica convenzionata (-0,2%, escludendo i farmaci a uso veterinario), corrispondente a un calo del valore medio delle ricette.

Anche le confezioni erogate dal Sistema Sanitario Nazionale registrano un calo dello 0,9% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente.

Diverse le previsioni per il 2020, per il quale Prometeia ha previsto che il farmaceutico sarà l’unico settore a registrare un tasso positivo di crescita, chiudendo l’anno con un +4,2%, su cui presumibilmente influiscono gli l’effetti imprevisti della pandemia.

Tabella 4- Mix del packaging in ambito farmaceutico. Valori % riferiti alle confezioni suddivise per famiglie di farmaci.

Table 4 - Packaging mix of pharmaceuticals. % values refer to packaging according to product category.

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 Confezioni di alluminio 59,6 60,8 60,8 60,7 60,7 60,5 60 Aluminium packaging Prodotti blisterati 55,1 56 55,8 55,8 55,9 55,8 55,4 Blister products Tubetti flessibili e rigidi ALL 3,2 3,8 3,9 3,9 3,8 3,7 3,6 Flexible and rigid tubes Bombolette spray di metallo 1,3 1 1,1 1 1 1 1 Metal spray cans Confezioni di vetro 20,9 20,2 20,2 20,2 20,2 20,5 21 Glass packaging (fiale, flaconcini, flaconi) (vials, flacons, bottles) Confezioni di plastica 19,1 18,6 18,8 18,9 18,9 18,8 18,8 Plastic packaging Flaconeria, tubetti flessibili, ecc.

12,4 12,1 12 12 12 12 12,1 Flacons, flexible tubes, etc.

Alveoli di plastica, strip, bustine Bubble packs, strips, polylaminate in poliaccoppiato, monodose 6,7 6,5 6,8 6,9 6,9 6,8 6,7 bags, monodose Cartoncino spiralato 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Spiral-wound carton Totale 100 100 100 100 100 100 100 Total Fonte/Source: Banca dati Istituto Italiano Imballaggio

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Tabella 5 - Mix del packaging: valori % riferiti alle confezioni, suddivise per famiglie di farmaci. Anno 2019 Table 5 - Packaging mix: values % referred to packs, broken down into pharmaceutical families. Year 2019 Prodotti liquidi uso orale Products liquid oral use Flaconi in vetro 62 ––Glass bottles Flaconi in plastica 35 Plastic bottles Bustine in materiale accoppiato 3 Laminated pouches Prodotti liquidi iniettabili Injectable liquid products Flaconcini in plastica 93 Plastic bottles Bustine in materiale accoppiato 5 Laminated pouches Flaconcini in vetro 2 Glass vials Prodotti solidi orali Solid oral products Blister in ALL/PVC ALL/ALL 92 Blisters in ALL/PVC ALL/ALL Bustine in materiale accoppiato 4,5 Laminated pouches Flaconi plastica 2 Plastic bottles Tubetti alluminio 1 Aluminium tubes Flaconcini in vetro 0,5 Glass vials Prodotti creme/gel/schiume Cream/gel/foam products Tubetti alluminio 66 Aluminium tubes Tubetti plastica 24,0 Plastic tubes Bustine in materiale accoppiato 10 Laminated pouches Fonte/Source: Banca Dati Istituto Italiano Imballaggio Tabella 6. Trend evolutivo della produzione di confezioni di farmaci per uso umano area ETICI e OTC.

Numeri indici calcolati con riferimento alle quantità di imballaggi espresse in tonnellate.

Table 6. Evolutionary trend in the production of packs of drugs for human use in the ETHICS and OTC area.

Index numbers calculated with reference to the quantities of packaging expressed in tons.

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 19/18 var % m.a.

1980 2030 2050 2061 2071 2081 2052 2003 1965 1951 1934 -0,9% -0,2% Fonte/Source: Banca Dati Istituto Italiano Imballaggio

Tipologie di farmaco e forme di confezionamento A seconda della tipologia, possiamo suddividere il settore in prodotti liquidi, prodotti solidi e prodotti in crema/gel/schiuma.

Prodotti liquidi. L’area si suddivide in farmaci liquidi a uso orale, iniettabili e non bevibili (in prevalenza oftalmici). Per la prima categoria, il mix del packaging si suddivide tra packaging in vetro (62%), flaconi in plastica (35%) e bustine di materiale accoppiato (3%); i secondi sono confezionati esclusivamente in vetro; la terza categoria impiega per il 93% flaconcini in plastica, per il 5% bustine in materiale accoppiato e per il restante 2% flaconcini in vetro.

Prodotti solidi. In generale per uso orale, granuli, compresse, confetti, ecc. vengono confezionati per il 92% in blister di ALL/PVC o ALL/ALL; la parte restante è suddivisa tra bustine di poliaccoppiato (4,5%), flaconi di plastica (2%), tubetti rigidi di alluminio (1%), e flaconcini di vetro (0,5%).

Prodotti in crema/pomata/gel/schiuma. Per i prodotti transdermici vengono utilizzati tubetti di alluminio (66%), tubetti in plastica (24%), bustine di materiale accoppiato (10%).

Packaging secondario, da trasporto e chiusure.

Oltre al packaging primario, il confezionamento dei farmaci comprende anche gli imballaggi secondari (astucci di cartoncino) e da trasporto (casse di car-

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tone ondulato, pallet, film estensibile ecc.).

Tutti i farmaci etici e OTC venduti in farmacia prevedono l’impiego di astucci di cartoncino, che contengono il medicinale, il “bugiardino” ed eventuali accessori per l’erogazione.

Si stima che nel 2019 il peso totale dei soli astucci in cartoncino si aggiri intorno alle 38.500 tonnellate.

Le chiusure degli imballaggi primari si suddividono tra quelle di alluminio (59%) e di plastica (41%) per un totale di circa 1.600 tonnellate.

Il mix del packaging per materiale Riportiamo le informazioni sul mix dei materiali del confezionamento, sulla base delle rilevazioni relative al 2019 dell’Istituto italiano Imballaggio, con riferimento ai principali formati di packaging primario. Si evidenzia che per sua natura il settore farmaceutico non mostra grandi scostamenti nel mix del packaging relativo ai prodotti confezionati, pertanto nel corso del tempo si registrano solo piccoli cambiamenti dovuti all’andamento dei singoli prodotti.

• Alluminio. Si conferma il materiale “leader” del settore con il 60% di share di i cui blister rappresentano 55,4% del totale confezionato. La parte restante è rappresentata da tubetti flessibili e rigidi (che insieme raggiungono il 3,6% del totale), seguiti dalle bombolette spray (1%).

• Vetro. Le confezioni di vetro rappresentano il 21% del totale e i flaconcini sono destinati ai prodotti iniettabili oppure bevibili: i primi rappresentano il 10,1% del totale

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packaging mentre i secondi ne rappresentano il 4,6%.

Altra tipologia di packaging in vetro sono i flaconi per sciroppi (6% circa dell’intero comparto imballaggi per prodotti farmaceutici). I flaconcini di vetro per prodotti oftalmici si attestano intorno allo 0,4%, scalzati dalla plastica, ormai preminente per questa tipologia.

• Plastica. I farmaci confezionati in flaconi, tubetti flessibili ecc. di plastica negli ultimi anni hanno espresso un trend di lento ma progressivo sviluppo, raggiungendo nel 2019 uno share del 18,8%.

• Carta. I contenitori di cartoncino spiralato per prodotti farmaceutici granulari rappresentano lo 0,2% del mercato. Il 63,5% dei suddetti medicinali (farmaci etici e OTC venduti in farmacia), risulta essere in forma solida (compresi granulari, compresse), il 31% in forma liquida ed il 5,5% in altre forme. Analizzando la segmentazione in base alla tipologia di farmaco possiamo individuare tre categorie di prodotto: liquidi, solidi e in crema/gel/schiuma.

Barbara Iascone Istituto Italiano Imballaggio

Nutraceutical and pharmaceutical products Market trends, type of consumption, distribution and forms of packaging in light of the specific trends of the two areas in recent years.

Barbara Iascone

In this review, we examine two different categories of products - nutraceuticals and pharmaceuticals - which, by analogy, we concentrate into a single and large sector, of which we provide evolutionary data with reference to 2019 and the first hypotheses developed for 2020.

Nutraceutical products Referring to the brief excursus on the meaning of “nutraceutics” shown in the box, we focus our attention on enriched foods and supplements.

From a first examination of the data relating to 2019, not yet complete at the time of writing, it emerges that the nutraceutical segment records consumption growing by about 3%: a trend that stands out remarkably in the general context of stability recorded the same year.

This trend shows that the consumption of supplements is now a habit rooted in the lifestyle of Italians, supported above all by the advice of doctors. In this

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regard, it is significant that in 2018 (latest data available in this regard) the medical prescriptions of food supplements were 26 million, compared to 20.3 million in 2016.

To date, there are about 32 million Italians who consume nutraceutical products, of which about 18 million use them habitually.

In 2019, the packs purchased in Italy stood at around 256 million, + 3.7% compared to 2018.

Market volumes and distribution channels The growing attention of Italians to health and proper nutrition in recent years has led to an exponential growth in the consumption of nutraceutical products, so our country is among the first in Europe.

In Italy, based on the latest available analyses prepared by Ims Health Italia, nutraceuticals worth more than 3.3 billion euros were sold in 2018, of which more than 86% through

NUTRACEUTICAL IN BRIEF. The term nutraceutical, coined by Stephen De Felice in 1989, derives from “nutrition” and “pharmaceutical” and therefore refers to the study of nutrient principles, which have beneficial effects on health: Extracted and synthesized, they are used to produce food supplements, and are hence defined nutraceutical products. The category includes probiotics, antioxidants, polyunsaturated fatty acids (omega-3, omega-6), vitamins and enzymatic complexes.

The nutraceutical products can be taken either as a “naturally nutraceutical food” or “enriched food” by a specific active ingredient (for example, milk supplemented with vitamin D or omega-3 acids). The formulations can be liquid, tablets or capsules.

pharmacies, followed by parapharmacies and large-scale distribution .

Based on the analysis of the data relating to 2019 of the 255 million packs, about 70% is distributed through the online sales channel, of which a part via the internet sites of pharmacies and parapharmacies and not in stores. A percentage of purchases come from other channels that are not regularly monitored (portals, specific web services, etc.).

Consumption, especially in Italy, had such a positive evolution that it was an important compensation factor for the world of pharmacies which, on the contrary, experienced some suffering due to the contraction in prices.

Among the factors that support the positive trend of the consumption of nutraceutical products, doubled in the last eight years, there is their continuous innovation process. In fact, every year the turnover of the sector grows with the introduction of new products, which subtract market shares from “historical” references.

In this sense, promotion and advertising communication play a fundamental role and the more effective they are, the more the consumption of a product is consolidated.

Although growth has slowed in the last two years, the performance of the nutraceutical segment remains positive, continuing to support the

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consumption of the pharmaceutical sector. Moreover, more and more often, doctors prefer - where possible - to prescribe this type of product, compared to actual pharmaceutical products.

Product categories and packaging The nutraceutical sector is also of some importance with regard to the volume of packaging used, although they represent only a small part of the national packaging sector.

Based on the assessments prepared by the Italian packaging institute, the more than 255 million packs referable to the year 2019 are mainly divided between plastic/aluminium blisters used for capsules and tablets, and plastic bottles and jars. The former represent 43.9% of the packaging in the sector, while the latter record a share of 33.9%.

These types of packaging are present in all sectors of nutraceuticals, from products to support the digestive system to cardiovascular, going by way of food supplements.

Following are the bottles and glass jars (16.5% of the packaging mix). Glass is used to package both liquids and capsules. Particularly present in the sector of tonics and stimulants, prescribed most of the time to treat stress and tiredness, but also in the field of products supporting the circulatory system.

The remaining 5.7% is divided between laminated sachets (CA + ALL + PE) accounting for 4.9%, and aluminium tubes, accounting for 0.8%. The former are used for granular and soluble products, the others for ointments and creams.

The percentages indicated above refer to the primary packaging, i.e. in direct contact with the product, to which cardboard boxes (secondary packaging) as well as closures and labels (accessories) must be added.

Again according to the data processed by the Institute’s database, this market area generates over 12,000 tons of packaging (including closures, accessories and cardboard boxes).

Pharmaceutical products The analysis of the pharmaceutical area remains a fairly linear activity over time, given that the type of products that belong to it, by their nature and function, do not show evident changes from one year to the next.

Another fundamental characteristic of the sector is the typicality of the

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product, which leads to the subdivision of the product into many sub-sectors represented by products irreplaceable with each other (an anti-inflammatory product cannot be replaced by an antibiotic).

Another element to highlight concerns the sales channel, which for some years now has no longer been the preserve of pharmacies and hospitals.

Thanks to various regulatory interventions by the State (Legislative Decree 31 March 1998 and art.5 of L 248/06), large-scale retailers, parapharmacies and herbalists can in fact sell the so-called “over the counter products”, which do not require any medical prescription. .

Finally, the peculiarity of the sector manifests itself in the types of packaging used: each product, in fact, needs a specific pack that can hardly be replaced.

Performance of the sector Based on Prometeia’s elaborations, the pharmaceutical sector as a whole (OTC and over-the-counter products, including hospital and veterinary drugs), in terms of turnover at current prices, expressed a growth of about 2.2% in 2019. According to ISTAT, production also recorded a similar positive trend in the same year (+ 2.2%).

Federfarma’s analyses in 2019 revealed a slight drop in affiliated pharmaceutical spending (-0.2%, excluding veterinary drugs), corresponding to a drop in the average value of recipes.

Even the packages supplied by the National Health System recorded a drop of 0.9% compared to the same period of the previous year.

Different forecasts for 2020, for which Prometeia has predicted that the pharmaceutical sector will be the only sector to record a positive growth rate, closing the year with a + 4.2%, on which the unexpected effects are presumably affected of the pandemic.

Quantity and consumption of packaging in 2019 The packs marketed can be divided as follows: About 85.5% are ascribed to class A, B and C ethical products (with reference to the distribution of the Ministry of Health), about 2% to other ethical products sold without a prescription and 12.5% to OTC pharmaceutical products, tending to rise.

The analysis of the packaging mix reported in this report refers to the area

of ethical and OTC drugs sold in pharmacies, with a prescription, therefore excluding hospital drugs and veterinary drugs.

Based on numbers from the Italian Packaging Institute database, considering only primary packaging, 1,934 million packs were used in 2019; cardboard boxes, the descriptive leaflet and any accessories for dispensing the medicine are therefore excluded from this estimate.

In terms of weight, the packs produced in Italy reached around 50,100 t, to which, however, cardboard boxes for secondary packaging must be added, thus reaching a total of about 110,000 t (-0.1% compared to 2018).

Types of pharmaceutical products and packaging forms Depending on the type, we can divide the sector into liquid products, solid products and cream/gel/foam products.

Liquid products. The area is divided into oral, injectable and non-drinkable liquid pharmaceutical products (mainly ophthalmic). For the former category, the packaging mix is divided between glass packaging (62%), plastic bottles (35%) and sachets of coupled material (3%); the latter are packaged exclusively in glass; the third category uses 93% plastic vials, 5% coupled sachets and the remaining 2% glass vials.

Solid products. In general for oral use, granules, tablets, pills etc. 92% of them are packed in ALL/PVC or ALL/ALL blisters; the remaining part is divided between polylaminate sachets (4.5%), plastic bottles (2%), rigid aluminum tubes (1%), and glass vials (0.5%).

Cream/ointment/gel/foam products.

For transdermal products, aluminium tubes (66%), plastic tubes (24%), coupled material sachets (10%) are used.

Secondary packaging, for transport and closures. In addition to primary packaging, pharmaceutical packaging also includes secondary packaging (cardboard boxes) and transport packaging (corrugated cardboard cases, pallets, stretch film, etc.).

All ethical and OTC drugs sold in pharmacies include the use of cardboard boxes, which contain the medicinal product, the “leaflet” and any accessories for dispensing.

It is estimated that in 2019 the total

weight of the cardboard boxes only is around 38,500 tons.

The closures of primary packaging are divided between aluminium (59%) and plastic (41%) for a total of approximately 1,600 tons.

The mix of packaging by material We report the information on the mix of packaging materials, based on the surveys for 2019 of the Italian Packaging Institute, with reference to the main primary packaging formats. It should be noted that by its nature the pharmaceutical sector does not show large differences in the mix of packaging relating to packaged products, therefore only small changes over the course of time have occurred due to the performance of individual products.

• Aluminium: Confirmed as the sector’s leading material with 60% share, the blister packs of which represent 55.4% of the total packaged.

The remaining part is represented by flexible and rigid tubes (which together reach 3.6% of the total), followed by spray cans (1%).

• Glass. Glass packaging accounts for 21% of the total and the vials are intended for injectable or drinkable products: the former represent 10.1% of the total packaging while the latter represent 4.6%. Another type of glass packaging are bottles for syrups (about 6% of the entire packaging sector for pharmaceutical products). The glass vials for ophthalmic products constitute around 0.4%, that though are being undermined by plastic, now preeminent for this type.

• Plastic. Pharmaceutical products packed in flacons, flexible tubes etc. plastic in recent years have shown a slow but progressive growth trend, reaching a share of 18.8% in 2019.

• Paper. Spiral cardboard containers for granular pharmaceutical products represent 0.2% of the market.

63.5% of the aforementioned medicinal products (ethical and OTC drugs sold in pharmacies), are in solid form (including granules, tablets), 31% in liquid form and 5.5% in other forms.

By analysing the segmentation based on the type of drug, we can identify three product categories: liquid, solid and cream/gel/foam.

Barbara Iascone Italian Packaging Institute

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With “Close the Glass Loop” 90% collection targeted The European glass packaging industry (Feve) officially launched “Close the Glass Loop” on 30 June, an industrial platform created to better manage and coordinate, at European level, the glass collection and recycling supply chain, so as to increase the quantity and quality of available recycled glass. The objective is to support the circular economy in this sector, increasing glass collection rates up to 90% by 2030.

The initiative is a concrete response to the new European standards aimed at increasing the net recycling targets for glass packaging.

Twelve European Federations are united in the programme, representing glass producers, processors, brands, packaging recovery organisations and municipalities; for Italy, Assovetro and CoReVe are involved.

Con “Close the Glass Loop” obiettivo raccolta 90% n L’industria europea del packaging in vetro (Feve) ha lanciato ufficialmente il 30 giugno scorso ”Close the Glass Loop”, una piattaforma industriale nata per gestire meglio e coordinare, a livello europeo, la filiera della raccolta del vetro e quella del riciclo, così da aumentare la quantità e la qualità del vetro riciclato disponibile. L’obiettivo è di sostenere l’economia circo-

pomodoro

lare in questo settore, incrementando il tasso di raccolta del vetro fino al 90% entro il 2030.

L’iniziativa rappresenta una risposta concreta alle nuove norme europee, volte ad aumentare gli obiettivi netti di riciclo degli imballaggi in vetro.

Dodici le Federazioni europee riunite nel programma, che rappresentano produttori di vetro, trasformatori, brand, organizzazioni per il recupero degli imballaggi e comuni; per l’Italia, sono coinvolte Assovetro e CoReVe.

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Ma dato che, per “fare un abito”, ci vogliono visione e conoscenza tecnica, Gentlebrand si affida ai due grandi partner per l’ingegnerizzazione e lo sviluppo d e i p ro p r i p ro g e t t i : S i d e l e P E T Engineering. Si tratta di una collaborazione importante, unica di questo genere nel settore, che permette all’agenzia di garantire la fattibilità di tutte le soluzioni proposte, non limitandosi al solo utilizzo di PET, ma anche di vetro, alluminio e altri materiali.

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A completare la proposta di Gentlebrand, ricordiamo anche l’offerta di un servizio di prototipazione - con due tipologie di prototipi diversi - e un servizio di Communication Design che include key visuals e materiale corporate, utile a creare una comunicazione fedele all’identità del brand evidenziata nelle fasi preliminari del progetto.

design expertise with marketing strategies and brand management: an approach that allows it to provide unique and original solutions, capable of enhancing the product to reach the market segment to be conquered.

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solutions. But given that, to “create a cladding”, it takes vision and technical knowledge, Gentlebrand relies on the two great partners for the engineering and development of its projects: Sidel and PET Engineering. This is an important collaboration, the only one of its kind in the sector, which allows the agency to guarantee the feasibility of all the proposed solutions, not limited to just the use of PET, but also glass, aluminium and other materials.

To complete Gentlebrand’s proposal, we also mention the offer of a prototyping service - with two different types of prototypes - and a Communication Design service that includes key visuals and corporate material, useful for creating communication faithful to the brand identity highlighted in the preliminary stages of the project.

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Quadro economico generale In base al Rapporto di primavera realizzato dal Fondo Monetario Internazionale, nel 2020 la recessione sarà globale a causa della pandemia Covid-19 e l’andamento del PIL a livello mondiale sarà del -3%.

I paesi economicamente più avanzati registreranno un PIL in calo del 6,1%, con gli USA al -5,9%, l’Europa (eurozona) al -7,5% (Germania -7%, Francia-7,2%, Italia -9,1%, Spagna -8%) Per quanto riguarda il resto del mondo, si prevede un -6,2% per il Regno Unito e un -5,2% per il Giappone.

Meno importanti i cali relativi ai paesi emergenti, dove in generale si registrerà un PIL al -1% e con andamenti molto differenti: i paesi dell’area asiatica cresceranno presumibilmente intorno all’1% (Cina e India), mentre la Russia dovrebbe registrare un calo del -5,5%, così come i paesi dell’area America Latina al -5,2%.

Permane una grande incertezza circa la ripresa nel 2021, sebbene il FMI abbia previsto una ripresa mondiale pari al 5,8%. In ambito eurozona, questa dovrebbe tradursi in un +4,7% e, in particolare per l’Italia, in +4,8%.

Secondo Confindustria L’improvviso e prolungato blocco di quasi tutte le attività ha provocato in Italia (come nel resto del mondo) uno shock economico impensabile, che ha coinvolto sia la domanda che l’offerta.

Abbiamo vissuto nell’indeterminatezza per molte settimane, senza sapere quali attività avrebbero ripreso, con quali tempistiche e con quali modalità.

Le previsioni di Confindustria vedono le attività manifatturiere operative al 100% a fine primo semestre, con una ripartenza frenata dal calo della domanda sia di beni che di servizi.

In base a queste ipotesi, il Centro Studi di Confindutria prevede un calo del PIL nel secondo trimestre, rispetto a fine 2019, del -10%.

Secondo Prometeia Il settore manifatturiero italiano, così come tutta l’economia, ha subito un doppio colpo: non solo la domanda interna risulta in fortissimo calo, ma anche l’offerta di beni. In base alle previsioni di Prometeia tutto ciò si concretizza in un calo del 14,7% del fatturato a prezzi costanti per l’intero comparto.

Tutte le componenti del mercato risulteranno in sensibile calo: le esportazioni diminuiranno del 13,5% e le importazioni del 11,8%. La domanda interna dovrebbe subire una contrazione pari al -14%.

Per il 2021 si dovrebbe registrare un recupero, per lo meno parziale: il fatturato a prezzi costanti dovrebbe recuperare un +5,3%, le esportazioni il 6,6% e le importazioni il 7,2%.

La domanda interna dovrebbe crescere del 5,4%.

Nota I dati utilizzati per l’elaborazione del report sono tratti dalla banca dati dell’Istituto Italiano Imballaggio

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Report sullo stato dell’imballaggio (2) Osservatorio quadrimestrale della filiera dell’imballaggio: situazione a inizio maggio 2020. L’analisi sconta ovviamente le conseguenze della pandemia mondiale, che ha bloccato le attività e influenzato pesantemente le abitudini di tutti, sotto molti punti di vista.

Barbara Iascone Istituto Italiano Imballaggio

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n questa sede si rende uno spaccato dell’andamento dei comparti dell’industria manifatturiera dove più intenso è il consumo di imballaggi - con la loro conseguente evoluzione - suddivisi nelle macroaree food e non food.

I quadri evolutivi dei settori manifatturieri sono tratti dalle analisi settoriali elaborate da associazioni di categoria, banca dati dell’Istituto Italiano Imballaggio o da Prometeia. I dati evidenziati sono quelli disponibili al momento della presente analisi (maggio 2020).

• L’unico settore di cui Prometeia ipotizza un andamento positivo per il 2020 è quello farmaceutico, che dovrebbe registrare una crescita del fatturato a prezzi costanti del +4,2%: un dato che non sarà solo frutto del ruolo che il settore sta ricoprendo nell’emergenza in atto, ma anche della solidità della nostra industria nazionale. Si ipotizza anche che sarà l’unico settore con un trend positivo anche per le esportazioni.

• Per quanto riguarda l’industria alimentare (food e bevande), si ipotizza che essa manterrà un trend moderatamente negativo -4,4%, beneficiando sia della crescita a doppia cifra relativa a molte categorie merceologiche registrata durante il lockdown sia del fatto che non sia stata sottoposta a fermo produttivo.

Determinante per il segno negativo del trend in questo ambito, il forte calo subito dal canale Ho.Re.Ca. • L’area del largo consumo registrerà un calo del -10,1%, fortemente condizionato dall’arretramento del settore cosmetico.

In base alle analisi dell’ufficio studi di Cosmetica Italia ricordiamo che, nel 2019,

la cosmesi chiudeva a consuntivo con un tasso di crescita pari al +2,3% sostenuto dal +2,9% dell’export (importante il +22% registrato nelle vendite online).

• Il settore elettronica registrerà un -13,4%, trovando però un certo sostegno nella spinta agli investimenti in digitalizzazione legati allo sviluppo dello smart-working e della didattica a distanza nel periodo di lockdown.

• Molto critica la situazione dell’intero comparto manifatturiero; i settori con l’andamento peggiore saranno gli intermedi chimici (-15%), i prodotti in metallo (-16%), il sistema moda (-18,6%), mobili (-15,4%), elettrodomestici (-22,1%), tutti penalizzati sia sul fronte dei consumi interni sia su quello produttivo a causa dello stop forzato, ma anche - e soprattutto - dal fermo delle esportazioni.

Ma sarà l’industria automotive a pagare più di altri i danni della pandemia, chiudendo l’anno, secondo le previsioni, al -25,9%.

• Per quanto riguarda i prodotti chimici, le ultime elaborazioni disponibili dal centro studio di Federchimica risalgono a gennaio 2020. In base ai dati, le prospettive 2020 erano già dense di incertezze, per via della messa al bando delle plastiche monouso e degli effetti della Plastic Tax. Questo quadro è stato però oscurato dalla situazione emergenziale, di cui il settore dovrà analizzare a breve gli effetti. Con tutta probabilità, la plastica in generale si risolleverà, proprio alla luce delle misure da adottare nella fase di post lockdown, prima fra tutte la necessità di tornare all’utilizzo del monouso in bar e ristoranti.

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Il settore degli imballaggi

S

econdo le elaborazioni dell’Istituto Italiano Imballaggio, nel 2019 (dati a preconsuntivo), il fatturato del settore packaging nazionale ha superato i 33,5 miliardi di euro, registrando una crescita dell’1% circa.

Anche in termini quantitativi, analizzando le tonnellate di imballaggi prodotte nel 2019 in Italia, si ipotizza un +1,1% circa, superando i 16,6 mld di tonnellate.

A guidare la produzione 2019 è stata la domanda interna (+1,7%), andamento confermato dal buon esito delle importazioni di packaging (4,2%), migliori rispetto all’export (0,4%), dove prosegue il trend di ridimensionamento in atto da alcuni anni.

Il saldo della bilancia commerciale rimane comunque positivo: le tonnellate di imballaggi esportate superano quelle importate di circa 800 t/000.

Se esaminiamo la situazione 2019 dal punto di vista dei materiali, si registra un trend decisamente negativo in relazione alla produzione degli imballaggi metallici (acciaio -2,7%, alluminio -5,6%); in calo anche gli imballaggi di legno (-5% circa).

Segni positivi invece per i cellulosici (+3%) e gli imballaggi di plastica, sia rigidi che flessibili, compresi i flessibili da converter

(+2% circa nel loro insieme).

Gli imballaggi di vetro dovrebbero registrare il +3% circa.

Le prospettive. Analizzando le previsioni di Prometeia si prospetta un 2020 decisamente difficile anche per il settore del packaging, con criticità dovute al fermo quasi totale della produzione manifatturiera e al calo delle esportazioni.

Da sottolineare il fatto che il settore alimentare, a cui è destinato il 70% circa degli imballaggi, non ha subito fermi produttivi: sebbene i consumi si siano drasticamente ridotti - fatta eccezione appunto per alcuni alimenti e per beni per la cura della casa - l’auspicio è dunque che il settore degli imballaggi riesca, nel 2020, ad arginare le perdite, sfruttando la propria posizione nel comparto food ma anche l’aumento delle vendite online, che avranno influenza positiva sugli imballaggi di cartone ondulato e sulle buste in plastica flessibile.

Anche gli imballaggi metallici saranno favoriti dall’andamento positivo dei consumi di conserve vegetali e animali, la cui richiesta è salita vertiginosamente durante il periodo di quarantena.

Packaging status report (2) Four-monthly observatory of the packaging chain: situation in early May 2020. The analysis obviously suffers from the consequences of the world pandemic, which has blocked activities and heavily influenced everyone’s habits, in many ways.

Barbara Iascone Italian Packaging Institute

Here is a cross-section of the performance of the manufacturing industry sectors where the consumption of packaging is more intense - with their consequent evolution - divided into the food and non-food macro-areas.

The evolutionary pictures of the manufacturing sectors are taken from the sectoral analyses elaborated by trade associations, the database of the Italian Packaging Institute or by

Note The data used for the preparation of the report is taken from the database of the Italian Packaging

Prometeia.

The data highlighted are those available at the time of this analysis (May 2020).

• The only sector of which Prometeia hypothesizes a positive trend for 2020 is the pharmaceutical one, which should record a growth in turnover at constant prices of + 4.2%: a fact that will not only be the result of the role that the sector is playing in the current emergency, but also due to the solidity of our national industry. It is also assumed that it will be the only sector with a positive trend also for exports.

FA CTS & FIGURES

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Tabella 1. Bilancio settore imballaggi.

Table 1. Balance packaging sector.

2018 2019 (1) Var % 2019/2018 Fatturato 33.187 33.519 1,0% Turnover (Mln. di euro, stime) (Mlns of euros, estimates) Produzione (t/000) 16.418 16.606 1,1% Production (t/000) Esportazione (t/000) 2.849 2.860 0,4% Exports (t/000) Importazione (t/000) 1.990 2.074 4,2% Imports (t/000) Utilizzo apparente (t/000) 115.559 15.819 1,7% Apparent use (t/000) (1) I dati potrebbero essere oggetto di rettifiche/The data could be subject to change.

Tabella 2. Produzione settore imballaggi: suddivisione per materiali.

Table 2. Production of packaging sector: breakdown of material.

Var. % Var. %

2017 2018 18/17 2018 (1) 19/18 Acciaio 676 679 0,4% 661 -2,7% Steel Alluminio 124,1 124,7 0,5% 118 -5,6% Aluminium Cellulosici 5.170 5.273 2,0% 5.431 3,0% Cellulose Contenitori rigidi 139 139 0,0% 139 0,0% Polylaminate poliaccoppiati rigid containers Legno 2.613 2.731 4,5% 2.594 -5,0% Wood Plastica 2.974 3.003 1,0% 3.063 2,0% Plastic Imballaggi 382 391 2,5% 401 2,5% Flexible flessibili packaging Vetro 4.049 4.049 0,0% 4.170 3,0% Glass Altro 28 28 0,0% 28 0% Other 15.861 16.319 2,9% 16.705 2,4% Total Totale (1) I dati potrebbero essere oggetto di rettifiche/The data could be subject to change.

General economic picture According to the Spring Report produced by the International Monetary Fund, in 2020 the recession will be global due to the Covid-19 pandemic and the global GDP trend will be -3%.

The economically more advanced countries will record a GDP decline of 6.1%, with the USA at -5.9%, Europe (eurozone) at -7.5% (Germany -7%, France-7.2% , Italy -9.1%, Spain -8%) As for the rest of the world, -6.2% is expected for the United Kingdom and -5.2% for Japan.

The drops in emerging countries are less important, where in general there will be a GDP of -1% and with very different trends: Asian countries will presumably grow at around 1% (China and India), while Russia is expected to experience a drop of -5.5%, as will countries in Latin America to -5.2%.

There remains great uncertainty about the recovery in 2021, although the IMF has forecast a worldwide recovery of 5.8%. In the Eurozone, it should translate into + 4.7% and, in particular for Italy, into + 4.8%.

According to Confindustria The sudden and prolonged blockage of almost all activities has caused an unthinkable economic shock in Italy (as in the rest of the world), which has involved both supply and demand.

We have lived in uncertainty for many weeks, without knowing which activities would resume, with what timing and in what ways.

Confindustria forecasts see manufacturing activities operating 100% at the end of the first half of the year, with a slowdown in the recovery of the demand for both goods and services.

Institute.

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] • The mass consumption area will record a drop of -10.1%, strongly affected by the drop of the cosmetic sector. Based on the analysis of the Cosmetica Italia study office, a reminder that, in 2019, cosmetics closed at the end with a growth rate of + 2.3% supported by + 2.9% of exports (+ 22% important registered in online sales).

Based on these assumptions, the Confindutria Study Center expects a drop in GDP in the second quarter of -10% compared to the end of 2019.

According to Prometeia The Italian manufacturing sector, as well as the whole economy, suffered a double blow: not only is domestic demand falling sharply, but also the supply of goods. According to Prometeia’s forecasts, all this translates into a 14.7% drop in turnover at constant prices for the entire sector.

All components of the market will drop significantly: exports will decrease by 13.5% and imports by 11.8%. Domestic demand should drop by -14%.

A recovery, at least partial, should be recorded for 2021: turnover at constant prices should recover + 5.3%, exports 6.6% and imports 7.2%. {Domestic demand is expected to grow by 5.4%.

• As for the food industry (food and drink), it is assumed that it will maintain a moderately negative trend -4.4%, benefiting both from the double-digit growth relating to many product categories recorded during the

lockdown and from the fact that it was not subjected to production shutdown. The sharp drop suffered by the Ho.Re.Ca. channel is decisive for the negative sign of the trend in this area.

The packaging sector According to the elaborations of the Italian Packaging Institute, in 2019 (preliminary figures), the turnover of the national packaging sector exceeded 33.5 billion euros, recording a growth of about 1%.

Also in quantitative terms, analysing the tons of packaging produced in 2019 in Italy, we assume a + 1.1% approximately, exceeding 16.6 billion tons.

The 2019 production was driven by internal demand (+ 1.7%), a trend confirmed by the successful outcome of

packaging imports (4.2%), better than exports (0.4%), where the trend of downsizing, in place for some years, continues.

However, the balance of trade remains positive: the tons of exported packaging exceed those imported by about 800 t/000.

If we examine the 2019 situation from the point of view of materials, there is a decidedly negative trend in relation to the production of metal packaging (steel -2.7%, aluminium -5.6%); wooden

• The electronics sector will record a -13.4%, however finding some support in the push for investments in digitalization linked to the development of smart-working and distance learning in the lockdown period.

• The situation of the entire manufacturing sector is very critical; the sectors with the worst performance will be chemical intermediates (-15%), metal products (-16%), the fashion system (-18.6%), furniture (-15.4%), household appliances (- 22.1%), all penalized both in terms of

packaging also fell (approximately -5%).

Positive signs for cellulosics (+ 3%) and plastic packaging, both rigid and flexible, including converter flexibles (+2% as a whole).

Glass packaging is expected to register approximately +3%.

The prospects. Analysing Prometeia’s forecasts, a decidedly difficult 2020 is also expected for the packaging sector, with critical issues due to the almost total stoppage of manufacturing production and the drop in exports.

To underline the fact that the food sector, to which about 70% of packaging is

internal consumption and production because of the forced stop, but also - and above all - by the halt in exports.

But the automotive industry will pay the damage caused by the pandemic more than others, closing the year, according to forecasts, at -25.9%.

• As for chemicals, the latest processing available from the Federchimica study center dates back to January 2020.

According to the data, the 2020 prospects were already full of uncertainties, due to the ban on disposable plastics and the effects of the Plastic Tax. This picture has however been obscured by the emergency situation, the effects of which the sector will have to analyse shortly. In all probability, plastic in general will rise again, precisely in light of the measures to be adopted in the post lockdown phase, first of all the need to return to the use of disposable items in bars and restaurants.

destined, has not suffered production stoppages: although consumption has drastically reduced - with the exception of some foods and household goods - the hope is therefore that the packaging sector will be able to stem losses in 2020, taking advantage of its position in the food sector but also the increase in online sales, which will have a positive influence on corrugated cardboard packaging and flexible plastic bags.

Metal packaging will also be favored by the positive trend in the consumption of vegetable and animal preserves, the demand for which rose sharply during the quarantine period.

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BUONO IL 2019

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DELLE MACCHINE AUTOMATICHE Accertata la solidità dei costruttori italiani di macchine automatiche per il confezionamento e l’imballaggio nel 2019 - dove spicca la crescita delle soluzioni per il farmaceutico - si guarda con una certa apprensione e una buona dose di realismo all’evoluzione del mercato nel 2020.

Indicatori dall’Indagine Statistica Annuale di Ucima.

Milena Bernardi

A

nche nel 2019, il mercato italiano delle macchine per il packaging di prodotti food & beverage, cosmetici e farmaceutici ha confermato un trend di crescita. A riportarlo sono i dati espressi nell’ottava indagine statistica nazionale redatta dal MECS - Centro Studi UCIMA, dalla quale risulta un quadro in generale positivo per l’intero comparto delle macchine per il confezionamento, che ha chiuso l’esercizio a +2,2% (unico segno “più” dell’intera famiglia Federmacchine, Ndr.).

Tuttavia, se per il 2019 si può ancora esultare, altrettanto non accadrà per il 2020. E questo, purtroppo, come fanno presente gli estensori dell’Indagine Ucima nell’introduzione, è un dato ormai certo: tutti i numeri presentati saranno infatti drasticamente diversi da quelli contenuti nel prossimo rapporto, a causa del crollo degli indicatori internazionali rispetto a quelli stimati nel recente passato e con l’Italia fanalino di coda in ogni statistica in circolazione.

L’emergenza sanitaria da Covid-19 è riuscita dunque per la prima volta ad abbattere le aspettative di un settore come quello delle macchine per il packaging che, in virtù dell’altissima diversificazione dei mercati di destinazione e dei settori clienti, aveva finora sempre retto gli urti delle congiunture.

Nel panorama prossimo venturo, discorso a parte andrà fatto per il comparto macchine farma, operativo durante l’emergenza e che, in virtù della sua funzione strategica “essenziale”, manterrà le buone posizioni acquisite anche in futuro.

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Dati di un’evoluzione

I comparti industriali che operano nella produzione di beni strumentali, rappresentati da Federmacchine, nel 2019 hanno generato complessivamente 35.671 milioni di euro, un risultato in calo del 3,9% rispetto al 2018, anno in cui il giro d’affari aveva raggiunto i 37.117 milioni.

In tale contesto, il settore dei costruttori italiani di macchine automatiche per il confezionamento ha dimostrato ancora una volta la propria solidità e, per il quarto anno di fila, ha messo a segno performance positive, classificandosi al primo posto in termini di export e al secondo come giro d’affari complessivo.

Secondo le rilevazioni di Ucima, il fatturato del comparto (616 aziende con 33.304 addetti) ha toccato gli 8.040 milioni di euro (22,5% del fatturato totale), in crescita del 2,2% sull’anno precedente, unico segno più in tutta la famiglia Federmacchine.

La quota di export è salita al 79%, con un corrispettivo a valore di 6.351 milioni di euro (+2,3%), ma tiene bene anche il mercato domestico, che ha messo a segno un +1,8 % (1.689 milioni di euro).

Performance per settori di destinazione

Nella suddivisione del fatturato tra i vari settori clienti, il 2019 conferma una predominanza dell’industria alimentare nella sua globalità (food + beverage), che incide per il 56% sul volume d’affari complessivo. I due sotto-settori si confermano anche singolarmente in testa alla classifica: il food risulta il primo settore cliente, assorbendo il 29,6% (2.377 milioni di euro) del fatturato totale, con una propensione all’export del 73%. Il beverage si colloca al secondo posto (2.120 milioni), assorbendo il 26,4% del volume d’affari complessivo con vendite destinate per l’83% ai mercati esteri.

Segue, per volumi, il mercato delle macchine per il settore farmaceutico, con 1.475 milioni di euro fatturati nel 2019, realizzati per il 79% sui mercati internazionali.

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Il settore “altro” (macchine per il tabacco, tissue, ecc.) raggiunge i 1.461 milioni di euro (18,2% del totale), e mostra la più alta propensione esportativa tra i settori a valle, pari all’84%.

Chiudono la graduatoria i comparti chimico e cosmetico, che hanno fatturato rispettivamente 292 e 312 milioni di euro, ma con minori propensioni all’export, allineate a quella dell’alimentare (73% e 74%).

DISTRIBUZIONE DEL FATTURATO PER SETTORE CLIENTE 2019 DISTRIBUTION OF TURNOVER IN CUSTOMER SECTORS 2019

Formatrici-riempitrici-chiuditrici le più vendute.

L’analisi di Ucima ha preso in esame anche l’andamento delle singole tipologie di macchine che, per quanto riguarda la categoria Pharma, sono risultate quasi tutte in crescita.

Con 333,7 milioni di euro (291 nel 2018) le più vendute risultano essere le formatrici-riempitrici-chiuditrici (FFS) e le termoformatrici, seguite da riempitrici e dosatrici (287,3 milioni contro 256,6).

Sul terzo gradino del podio i dispositivi di ispezione e controllo a quota 199,1 milioni (erano 241,5 nel 2018), mentre il quarto posto viene occupato dalle astucciatrici e incartonatrici (148,7 milioni e 131,3 nel 2018).

Riempitrici e sigillatrici (Fs machines) conquistano la quinta posizione con 122,9 milioni di euro (113,3 l’anno precedente).

Seguono in ordine di fatturato etichettatrici, stampanti marcatori (91,2), pallettizzatori e depallettizzatori (90,9), attrezzature ausiliarie (76,1), macchine per manipolare contenitori (64,3), avvolgitrici e chiuditrici rispettivamente a 40,8 e 20,2 milioni di euro.

FARMACEUTICO. FATTURATO: QUOTE PERCENTUALI 2019 PHARMACEUTICAL. TURNOVER: PERCENTAGES 2019

Macchine per il farma: il dettaglio

Dopo il cosmetico, il settore delle macchine per il packaging destinate al settore farmaceutico, si conferma quello con crescite più evidenti sia in Italia che all’estero. Le vendite oltre confine hanno superato i 1.169 milioni di euro (+9%), mentre in Italia i volumi sono stati pari a 305.901 milioni (+6,5%).

Il peso del comparto sul giro d’affari totale (tutti i settori clienti) è del 18,3%. Come si evince dalla tabella 4.3 il trend del triennio si è rivelato in costante crescita: nel 2019 l’incremento è stato dell’8,5%, nel 2018 del 17,2%, nel 2017 del +4,1%.

ANDAMENTO DEL FATTURATO TOTALE E DEL FATTURATO ITALIA REALIZZATO CON I SINGOLI SETTORI CLIENTI, 2017-2019 TREND OF TOTAL TURNOVER AND TURNOVER IN ITALY ACHIEVED WITH SINGLE CUSTOMER SECTORS, 2017-2019.

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Le aree di export: UE sul podio. Per comprendere al meglio l’enorme balzo compiuto dal comparto, è necessario tornare al 2014, quando l’export delle macchine italiane per il packaging farmaceutico valeva 784.827 milioni di euro. Nel 2019 il volume d’affari generato all’estero è lievitato a 1.169.246 milioni, ben 584.623 milioni in più, un risultato che evidenzia la forza trasversale della tecnologia italiana sui mercati esteri, dall’Europa all’Oceania. Entrando nel merito dei singoli Paesi di destinazione, lo scorso anno l’UE, sbocco commerciale numero uno, ha generato il 41,6% del fatturato pari a 485.855 milioni, in leggera flessione sul 2018 che aveva chiuso a quota 493.599 milioni. In crescita l’area asiatica con 300.449 milioni (+29,9% sul 2018), così pure il Nord America, terzo mercato di destinazione, dove le vendite sono salite a 131.825 milioni (+8%). Seguono in ordine di fatturato i paesi Extra UE con 113.405 (-3,9%), Sud America (79.409 milioni, +33,5%), Africa (48.184 milioni, +17%) e infine l’Oceania a 10.117 milioni; +41,4%).

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Good 2019 for automatic machines With the solidity of the Italian manufacturers of automatic packaging and wrapping machines confirmed for 2019 - where the growth of solutions for the pharmaceutical industry features - we look with a certain apprehension and a good dose of realism at the market evolution for 2020. Indicators from the Ucima Annual Statistical Survey.

Performance by target sectors

Milena Bernardi

For 2019 the Italian market for packaging machines for food&beverage, cosmetic and pharmaceutical products confirmed growth trends.

This was reported by the data expressed in the eighth national statistical survey prepared by the MECS - UCIMA Study Center, which shows a generally positive picture for the entire packaging machinery sector, which ended the year at +2.2 % (the only plus sign of the entire Federmacchine family, Ed.).

However, if we can still rejoice for 2019, it won’t be the same for 2020. As the drafters of the UCIMA survey in the introduction point out, this is unfortunately now a certainty: all the figures presented will in fact be drastically different from those contained in the next report, due to the collapse of the international indicators compared to those estimated in the recent past and with Italy bringing up the rear in every statistic in circulation.

The Covid-19 health emergency has therefore succeeded for the first time in reducing the expectations of a sector such as that of packaging machines which, by virtue of the very

33,304 employees) reached 8,040 million euros (22.5% of total turnover), up 2.2% on the previous year, the only plus sign the whole Federmacchine family.

The export share rose to 79%, with a value of 6,351 million euros (+2.3%), but also maintained the domestic market, which recorded a +1.8% (1,689 million of Euro).

high diversification of the target markets and customer sectors, had always up to now borne the shocks of the prevailing market situation.

In the overview of the coming future, the pharmaceutical machine sector should be considered apart, due to its operating during the emergency and which, by virtue of its “essential” strategic function, will maintain the good positions acquired also in the future.

Data of an evolution The industrial sectors operating in the production of capital goods, represented by Federmacchine, in 2019 generated a total of 35,671 million euros, a result down 3.9% compared to 2018, the year in which the turnover had reached 37,117 millions.

In this context, the Italian automatic packaging machine manufacturing sector has once again demonstrated its solidity and, for the fourth year in a row, has achieved positive performances, ranking first in terms of exports and second in overall turnover.

According to Ucima’s findings, the sector’s turnover (616 companies with

In the division of turnover between the various customer sectors, 2019 confirms a predominance of the food industry as a whole (food +beverage), which accounts for 56% of the total turnover. The two sub-sectors are also confirmed individually at the top of the ranking: food is the first customer sector, absorbing 29.6% (2,377 million euros) of total turnover, with a 73% propensity to export. Beverage ranks second (2,120 million), absorbing 26.4% of the total turnover with sales destined for 83% to foreign markets.

The market for pharmaceutical machinery follows by volume, with 1,475 million euros billed in 2019, 79% of which were made on international markets.

The “other” sector (tobacco machines, tissue, etc.) reaches 1,461 million euros (18.2% of the total), and shows the highest export propensity among the downstream sectors, equal to 84%.

The chemical and cosmetic sectors close the ranking, with a turnover of 292 and 312 million euros respectively, but with lower export propensities, in line with that of the food sector (73% and 74%).

Pharma machines: the details

FARMACEUTICO. FATTURATO ITALIA ED ESTERO PHARMACEUTICAL. TURNOVER ITALY AND ABROAD

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After cosmetics, the sector of packaging machines for the pharmaceutical sector is confirmed as the one with the most evident growth both in Italy and abroad. Cross-border sales exceeded 1,169 million euros (+9%), while in Italy volumes amounted to 305,901 million (+6.5%).

The weight of the sector on the total turnover (all customer sectors) is 18.3%. As can be seen from table 4.3, the trend of the three-year period has shown itself to be constantly growing: in 2019 the increase was 8.5%, in 2018 by 17.2%, in 2017 by +4.1%.

FA CTS & FIGURES

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The most sold: molding-fillingsealing machines Ucima’s analysis also examined the performance of the individual types of machines which, with regard to the Pharma category, were almost all growing.

With 333.7 million euros (291 in 2018), the most sold are the molding-fillingsealing (SBB) and thermoforming machines, followed by filling and dosing machines (287.3 million against 256.6).

On the third step of the podium the inspection and control devices at 199.1 million (they were 241.5 in 2018), while the fourth place is occupied by cartoning and casepacking machines (148.7 million and 131.3 in 2018).

Filling machines and sealers (FS machines) conquered the fifth position with 122.9 million euros (113.3 the previous year).

Followed in order of turnover labeling machines, marker printers (91.2), palletizers and depalletizers (90.9), auxiliary equipment (76.1), machines for handling containers (64.3), winders and closers respectively at 40.8 and 20.2 million euros.

Export areas: EU on the podium To better understand the huge leap made by the sector, it is necessary to go back to 2014, when the export of Italian machines for pharmaceutical packaging was worth 784.827 million euros. In 2019, the turnover generated abroad rose to 1,169,246 million, a good 584,623 million more, a result that highlights the transversal strength of Italian technology on foreign markets, from Europe to Oceania.

Going into the merits of the individual destination countries, last year the EU, the number one commercial outlet, generated 41.6% of the turnover of 485,855 million, slightly down on 2018 which had closed at 493,599 million.

The Asian area grew with 300,449 million (+29.9% on 2018), as well as North America, the third target market, where sales rose to 131,825 million (+8%). The non-EU countries follow in order of turnover with 113.405 (-3.9%), South America (79.409 million, +33.5%), Africa (48.184 million, +17%) and finally Oceania at 10.117 million; +41.4%).

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NE WS

Presidenza Ucima: Matteo Gentili in carica dal 2020-2022 n Al termine delle consultazioni con le aziende associate, la Commissione di designazione di Ucima (Unione dei costruttori italiani di macchine automatiche per il confezionamento e l’imballaggio) ha stabilito che il quadriennio 2020-2024 vedrà alternarsi alla presidenza due imprenditori.

Il successore di Enrico Aureli al vertice dell’associazione per il biennio 2020-2022 è dunque Matteo Gentili (Presidente di TMC - Tissue Machinery Company), che cederà il timone nel biennio 2022-2024 a Riccardo Cavanna (CEO di Cavanna Packaging Group).

Ricordiamo che l’avvicendamento è stato deciso nel corso del Consiglio Direttivo del 17 giugno scorso, alla luce del grande consenso riscontrato tra la base associativa da entrambi i candidati e motivato da un duplice scopo: valorizzare i programmi presentati e dare un segnale di coe-

rica di vice-presidenti, mentre a Luciano Sottile di Goglio (già membro del consiglio direttivo e vicepresidente per il quadriennio 2016-2020) sono state attribuite le deleghe alle attività promozionali e fieristiche.

Le cariche sono state ratificate nel corso dell’Assemblea annuale di Ucima del 6 luglio.

In particolare, il nuovo presidente eletto Matteo Gentili ha sottolineato come Ucima «sia cresciuta negli ultimi anni in autorevolezza e credibilità a livello internazionale, diventando l’interlocutore privilegiato per quanti operano nel nostro settore.

Abbiamo sviluppato nuovi progetti e implementato i servizi. Il mio obiettivo è continuare in questa direzione, fornendo servizi e strumenti sempre più focalizzati al sostegno e alla crescita delle nostre aziende». sione e di comunanza di intenti circa gli obiettivi di ulteriore sviluppo di Ucima e del settore rappresentato.

Nel frattempo, lo stesso Cavanna insieme a Roberto Paltrinieri di Tetra Pak assumono la ca-

Il concetto di servizio “customer centric” n Seguendo con attenzione lo sviluppo dei trend tecnologici e di mercato, ACMA (Gruppo Coesia) ha fatto evolvere le proprie strategie di supporto al cliente in maniera continuativa, puntando a incrementare la velocità e l’efficienza del proprio servizio.

Dall’assistenza in remoto al monitoraggio a distanza delle condizioni e delle performance della macchina, ACMA offre oggi un

Matteo Gentili, 58 anni, è presidente della TMC (Tissue Machinery Company), azienda con sede a Castel Guelfo (BO) che produce e commercializza macchine automatiche per il confezionamento e la gestione di prodotti Tissue e Personal Care. Dal 2018 è entrata a far parte del Gruppo IMA.

pacchetto completo e scalabile di soluzioni tecnologiche e digitali per incrementare l’efficienza delle linee. Vengono inoltre impiegati sistemi predittivi, che comprendono evolute reti di sensori e software avanzati, per evitare i fermi di produzione e ottimizzare operazioni quali l’ordine dei ricambi (HMI, Webshop, Remote assistance). Tutti questi strumenti, anche durante i mesi di lockdown, hanno consentito all’azienda di operare ai massimi livelli per supportare i clienti.

Il valore della competenza: l’Early Engagement. ACMA punta non solo alla tecnologia, ma al valore dell’esperienza e delle competenze. Per questo, a partire dal 2018, ha implementato il processo di Early Engagement, che prevede l’introduzione e l’affiancamento di uno specialista del customer service già nelle prime fasi dopo l’ordine e, insieme al venditore, accompagna il cliente durante la costruzione e l’installazione della macchina.

Ucima Presidency: Matteo Gentili in office from 2020-2022

Following consultations with member companies, the Designation Committee of Ucima (Italian Automatic Packaging Machinery Manufacturers’ Union) has opted for an arrangement in which two business leaders will take turns as Chairman during the four-year period 2020-2024. Enrico Aureli’s successor at the helm of the Association for the two-year period 2020-2022 is therefore Matteo Gentili (Chairman of TMC - Tissue Machinery Company) who will relinquish the helm in the two-year period 2022-2024 to Riccardo Cavanna (CEO of Cavanna Packaging Group).

A reminder that the change was agreed during the Board of Directors’ meeting on 17 June, in the light of the great consensus between the membership base of both candidates and motivated by a dual purpose: to give value to both

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programmes presented and send out a message of cohesion and common purpose regarding the development goals of Ucima and the sector it represents.

Meanwhile, the same Cavanna together with Roberto Paltrinieri from Tetra Pak will be vice-chairmen.

Luciano Sottile from Goglio (a member of the Board of Directors and Vice Chairman for the four-year period 2016-2020) has been assigned responsibility for promotional and exhibition activities.

All the offices were ratified at the Ucima Annual Meeting on July 6.

In particular, the new elected president Matteo Gentili stressed that «In recent years Ucima has acquired great international authority and credibility and has become the benchmark for everyone working in our sector. We have developed new projects and expanded our services. I intend to continue in this direction by providing

services and tools that are increasingly focused on supporting and growing our companies».

Matteo Gentili, 58, is chairman of TMC (Tissue Machinery Company), a company based in Castel Guelfo (BO) that produces and markets automatic machines for the packaging and management of Tissue and Personal Care products. In 2018 the company joined the IMA Group.

The concept of “customer centric” services

ACMA (Coesia Group) has continued to evolve its customer support strategies, following the development of technology and market trends, developing advanced technologies to increase the speed of responses and the efficiency of services provided to customers. From remote support and monitoring of machine conditions and performances, the company now offers a complete and scalable package of technological and digital solutions to increase

production line efficiency. Predictive systems, comprising sophisticated networks of sensors and state-of-the-art software, are employed to avoid downtime and optimise operations like the ordering of spare parts (HMI, Webshop, Remote assistance). Even during the lockdown, all these tools enabled the company to operate at full capacity to support its customers.

The value of expertise: Early Engagement Aside from its technology, ACMA relies on the value of human experience and expertise. This is why it has implemented the process of “Early Engagement” starting from 2018. This process involves introducing a customer service specialist - straight from the very first phases after an order - who works alongside the sales representative to accompany customers throughout the construction and installation process of the machine.

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IMBALLAGGI DI VETRO

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Il 2019 del comparto: trend e mercati di utilizzo, andamento della produzione e prospettive di sviluppo del vetro per imballaggio primario.

Barbara Iascone

I

mballaggi di vetro cavo e di vetro tubo: questa la suddivisione riportata in Imballaggio in cifre (pubblicazione annuale a cura dell’Istituto Italiano Imballaggio) e a cui ci rifacciamo nella presente analisi di mercato. Bottiglie, vasi e flaconeria rientrano nella prima categoria, fiale e flaconi nella seconda. In questa sede, prenderemo in esame il vetro destinato all’imballaggio primario dei prodotti liquidi, semiliquidi o polverosi.

Trend e settori di utilizzo

I comparti alimentare (food&beverage), cosmetico e farmaceutico sono da sempre grandi utilizzatori degli imballaggi di vetro, che risultano quindi fortemen-

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te influenzati dall’andamento dei singoli comparti stessi. Prendiamo ad esempio il vino, confezionato per eccellenza in vetro: nel caso di variazioni più o meno consistenti di produzione e consumi, si registrerà una sensibile differenza anche nella produzione delle bottiglie.

Nel tempo, gli imballaggi di vetro sono stati oggetto di forte concorrenza da parte di altre tipologie di packaging; a seconda dei settori di impiego, tra i principali competitor ricordiamo gli imballaggi di plastica e quelli di carta.

Ma dopo anni di perdite di posizione, il vetro sta rivivendo un momento molto positivo: con una lunga storia alle spalle rispetto ad altre tipologie di packaging, ne sono state infatti rivalutate le qualità di eleganza, trasparenza e sostenibilità, tanto da essere riproposto con convinzione nelle strategie di marketing e comunicazione di grandi produttori di alimenti e bevande. Si veda per esempio la Coca-Cola che, per prima, ha puntato sulla classica e amata bottiglia, o anche i marchi di vino meno pregiati, che hanno adottato il vetro a scapito dell’imballaggio accoppiato a prevalenza carta. Sugli scaffali dei supermercati, poi, sta ricomparendo qualche bottiglia di vetro per il latte, nonostante la continua discesa nei consumi delle famiglie italiane.

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Tabella 1. Evoluzione del mercato degli imballaggi di vetro. Dati espressi in t/000.

Table 1. Evolution of the glass packaging market ( data in t/000).

Anno Produzione Export Import Cons. Apparente Year Production Exports Imports Apparent consumption 2001 3.519 459 306 3.366 2002 3.540 433 356 3.463 2003 3.561 458 305 3.408 2004 3.602 476 378 3.504 2005 3.561 411 362 3.512 2006 3.568 419 367 3.516 2007 3.641 453 381 3.569 2008 3.695 450 433 3.678 2009 3.354 360 398 3.392 2010 3.528 405 544 3.667 2011 3.590 421 552 3.721 2012 3.414 412 571 3.573 2013 3.463 442 522 3.543 2014 3.719 440 614 3.893 2015 3.811 467 656 4.000 2016 3.937 445 704 4.196 2017 4.048 452 679 4.275 2018 4.167 482 793 4.478 2019 4.316 512 811 4.615 Fonte/Source: Imballaggio in cifre, Istituto Italiano Imballaggio

quanto i vasi).

La produzione espressa in termini di fatturato cresce del 6%.

Le tipologie e le percentuali di impiego

Per quanto riguarda la cosmetica, rimane l’imballaggio sinonimo di eleganza e di alta gamma.

Altro elemento da evidenziare circa l’impiego delle bottiglie di vetro è l’andamento dei consumi nel settore Ho.Re.Ca. dove sono sempre più diffuse presso ristoranti o i servizi di catering soprattutto per l’acqua minerale; anche i succhi di frutta venduti nei bar sono confezionati quasi esclusivamente in bottigliette di vetro.

Diverso il discorso per le vendite nella GDO, dove il vetro risulta in minoranza rispetto ad altri materiali competitor, sebbene al momento non tema rivali per quanto riguarda il confezionamento delle passate di pomodoro.

Produzione e bilancia commerciale

Nel 2019 la produzione di imballaggi in vetro espressa in tonnellate si attesta intorno alle 4.316 t/000 crescendo del 3,6% rispetto all’anno precedente.

Positivi gli andamenti di tutte le componenti del bilancio del settore imballaggi in vetro. Le esportazioni crescono con un trend pari al +6,8%, il consumo cresce del 3,1% superando le 4.600 t/000.

Le importazioni crescono del 2,8%, confermando un saldo commerciale negativo per l’Italia, che si traduce in un consumo apparente più alto rispetto alla produzione nazionale che non riesce a soddisfare la domanda interna (il dato riguarda tanto le bottiglie

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• La produzione di bottiglie rappresenta l’89% dell’area imballaggi di vetro vuoti e nel 2019 registra una crescita del 4,3%. A influenzare l’andamento della produzione di bottiglie sono tanto le esportazioni (+10,2% rispetto all’anno precedente) che il mercato interno (+3,7%). Le importazioni crescono registrando un +3,8%.

A condizionare il trend positivo della produzione è sicuramente anche la domanda da parte dei settori di utilizzo, che nel 2019 registra un ottimo trend di crescita (+6%) con andamenti diversificati a seconda del prodotto preso in esame.

L’area “bevande alcoliche” - che rappresenta oltre il 74% dei settori utilizzatori di bottiglie in vetro - cresce infatti del 7,5%. L’area bevande analcoliche, compreso il latte, sale nel 2019 dell’+1,7%; il restante 13% si suddivide tra condimenti, salse e derivati del pomodoro che nel loro insieme crescono del 2,4% circa.

Nel 2019 sono state utilizzate oltre 5.200 t/000 di bottiglie di vetro di cui il 76% è rappresentato dalle bottiglie a perdere, il 24% a rendere. Il 40,2% delle bottiglie in vetro (perdere + rendere) utilizzate in Italia è stato destinato a vino e spumanti, il 26,3% all’acqua minerale. Il 13,7% delle bottiglie è stato destinato alla birra, il restante 19,8% è suddiviso per un 10,2% tra altre bevande (alcoliche e non), e per il 9,6% a condimenti e derivati del pomodoro (passate).

• La produzione di vasi di vetro nel 2019 (7% della produzione totale di imballaggi vuoti) risulta essere in leggero calo, registrando un -0,4%.

La principale aerea di utilizzo è quella delle conserve alimentari (compresi i prodotti ittici e sughi pronti) con

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FA CTS & FIGURES

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Tabella 2. Ripartizione per settori di utilizzo della produzione di imballaggi di vetro.

Imballaggi nuovi immessi sul mercato, compreso il rendere (dati espressi in %, riferite alle tonnellate di imballaggi, 2018-2019).

Table 2. Breakdown per sector of use for production of glass packaging.

New packaging placed on the market, including returnables (figures in % referred to tons of packaging, 2018-2019).

Bottiglie (compreso rendere) Bottles (including returnables)

2018 2019 Bevande alcoliche 72,7% 73,8% Alcoholic beverages Bevande analcoliche (1) 14,1% 13,5% Non alcoholic beverages Condimenti (2) 7,0% 6,7% Condiments (2) 3 Derivati del pomodoro ( ) 6,2% 6,0% Tomato derivates (3) Totale 100% 100% Total (1) Compreso latte (2) Olio alimentare e aceto (3) Passate e ketchup

una quota partecipativa del 67,8%, il restante 32,2% si suddivide tra salse (maionese ketchup, ecc.), omogeneizzati, confetture, yogurt e dessert freschi, spezie, e altro.

Nel 2019 sono state utilizzate in Italia circa 485 t/000 di vasi in vetro di cui il 27% destinato al settore sottolio/sotto aceto, il 16,1% ai legumi. Altri settori utilizzatori sono: gli omogeneizzati (9,2%), i sughi pronti di vario tipo, sia a base pomodoro che no (14,2%), prodotti ittici come tonno, acciughe e sardine, (5,7%).

Il restante 27,8% è suddiviso tra frutta sciroppata, olive, mais, spezie marmellate, creme spalmabili, yogurt e altro.

• La produzione di flaconeria da vetro cavo registra un calo importante (-5,1%), utilizzata per il 60% nella cosmetica e per il 32% in ambito farmaceutico; il restante 8% è destinato ad altri impieghi (chimico, pitture, colle, ecc.). Questa tipologia rappresenta il 4% del totale degli imballaggi di vetro.

Per quanto riguarda il vetro tubo (il restante 1% degli imballaggi di vetro) è utilizzato per l’85% nel settore farmaceutico e per il 15% si suddivide tra cosmetica e altri utilizzi.

L’area registra un +1,3% in produzione, andamento guidato esclusivamente delle esportazioni, che crescono del 9%. Risultano in calo sia le importazioni (-4%) sia il mercato interno (-8%).

(1) Milk included (2) Food oil and vinegar (3) Tomato sauces and ketchup

Vasi Jars 2018 2019 Conserve vegetali e sughi 61,5% 62,1% Vegetable preserves and sauces Yogurt 0,8% 0,8% Yoghurt Omogeneizzati 10,0% 9,2% Babyfoods Conserve ittiche 5,4% 5,7% Fish preserves Altro 22,3% 22% Other Totale 100% 100% Total Flaconeria in vetro cavo Hollow glass flacons

2018 2019 Cosmesi e profumeria 59,5% 60,0% Cosmetics and perfumes Farmaceutico 32,6% 32,0% Pharmaceutical products Altro (1) 7,9% 8,0% Other (1) Totale 100% 100% Total (1) Chimica (1) Chemical Flaconeria e fiale in vetro tubo Flacons and vials in tubular glass 2018 2019

Cosmesi e profumeria 85% 85% Cosmetics and perfumery 14% 14% Pharmaceutical Farmaceutico Altro (1) 1% 1% Other (1) Totale 100% 100% Total (1) Chimica (1) Chemicals Fonte/Source: Banca Dati Istituto Italiano Imballaggio

In relazione agli imballaggi di vetro nella loro globalità, le prospettive di sviluppo restano legate, oltre che ai trend dei settori di utilizzo, alle scelte di marketing e comunicazione dei grandi marchi.

Come per l’intera industria manifatturiera, nel 2020 si prospetta un calo anche nella produzione e nell’utilizzo degli imballaggi di vetro. Il comparto bottiglie, in particolare, sarà fortemente influenzato dall’andamento negativo di molti settori utilizzatori collegati all’Ho.Re.Ca e all’export a causa del lockdown globale.

Barbara Iascone Istituto Italiano Imballaggio

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Glass packaging The 2019 of the sector: trends and markets of use, production trends and development prospects for primary packaging glass.

Barbara Iascone

Hollow glass and glass tube packaging: this is the subdivision reported in Packaging in figures (annual publication by the Italian Packaging Institute) and to which we refer in this market analysis. Bottles, jars and vials fall into the first category, vials and flacons into the second. Here, we will examine glass intended for the primary packaging of liquid, semi-liquid or powdery products.

Trends and sector of use The food (food & beverage), cosmetics and pharmaceutical sectors have always been the areas where the consumption of glass packaging reaches significant numbers.

Given that this is packaging strongly linked to the sectors of use, its trend has always been influenced by the trend of the products to be packaged.

Take for example wine, almost exclusively the prerogative of glass: in the event of more or less significant variations in the product balance, there may be significant differences in the production of bottles.

After years of losing position in the various packaging mixes, lately glass is experiencing an upsurge: this type of packaging (on the market for a long time compared to other packaging) has always been associated with elegance, transparency and sustainability, so much so as to be re-proposed as a useful alternative in the marketing and communication strategies adopted by some goods producers.

In this regard we cite Coca-Cola, which is re-evaluating the classic and beloved glass bottle. Testimonials in this sense also come from the wine sector, where even the less valuable brands are focused on the glass bottle at the

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expense of predominantly paper laminate packaging.

The same goes for milk, despite the continuous decline in consumption by Italian families, some glass bottles have now returned to the supermarket shelves.

Glass packaging remains the premium packaging for cosmetics, a symbol of elegance and high range, both for perfumes (where it has exclusive rights) and for creams.

Another element to highlight about the use of glass bottles is the trend of consumption in the Ho.Re.Ca. sector: increasingly widespread in restaurants or catering services, especially for mineral water, even fruit juices sold in bars are almost exclusively packaged in glass bottles.

Sales in the large-scale retail sector are different, where glass is in a minority compared to other competing materials, although at the moment it is not a rival material for the packaging of tomato purees.

Production and trade balance In 2019 the production of glass packaging expressed in tons settled at around 4,316 t/000 (+3.6% compared to the previous year).

The performance of all the components of the sector balance sheet was positive: exports grew at a rate of +6.8%, consumption stands at +3.1%, exceeding 4,600 t/000.

Imports grew by 2.8%, confirming a negative trade balance for Italy, which translates into an apparent consumption of glass packaging which is higher than domestic production that fails to meet domestic demand (the figure concerns both bottles and jars).

Production expressed in terms of

turnover grew by 6%.

Types and percentages of use • the bottle production accounts for 89% of empty glass packaging and in 2019 showed a growth of 4.3%.

The trend in production is influenced by exports, which in 2018 grew by +10.2% compared to 2018, and the domestic market (+3.7%). Imports are growing, registering +3.8%.

Demand from the sectors of use undoubtedly influences the positive production trend, which in 2019 showed an excellent growth trend: production in fact stands at (+6%) , with different trends depending on the product examined.

Considering overall “alcoholic beverages” - which accounts for over 74% of glass bottle user sectors growth in 2019 stood at +7.5%.

The non-alcoholic beverages area of the sector, including milk, grows of 1.7%; the remaining 13% is divided between condiments, sauces and tomato derivates which, as a whole, grew by around 2.4%.

In 2019, over 5,200 t/000 of glass bottles were used, of which 76% disposable, 24% returnable bottles.

40.2% of glass bottles (disposable + returnable) used in Italy were destined for wine and sparkling wines, 26.3% for mineral water.

13.7 % of the bottles were destined for beer, while the remaining 10.2% were divided into other beverages (alcoholic and non-alcoholic) 10.4%, and water and tomato derivates (purees) at 9.6%.

• The production of glass jars in 2019 (7% of the total production of empty glass packaging) registered a slight drop of -0.4%.

The main area of use of the jars is that of food preserves (including fish products) with a share of 67.8%; the remaining 32.2% is divided into sauces, baby food, jams, yogurt and fresh desserts, spices and more.

In 2019 approximately 485 t/000 of glass jars were used in Italy, of which 27% were destined for the oil/vinegar

sector and 16.1% for legumes. Other user sectors are: homogenized products (9.2%), various sauces, both tomato based and not (14.2%), fish products such as tuna, anchovies and sardines (5.7%). The remaining 27.8% of glass jars are divided into fruit in syrup, olives, corn, spices, jams, cream spreads, yogurt and more.

• The production of hollow glass flacons also shows a significant drop (-5.1%), 60% of which used in cosmetics and 32% in the pharmaceutical sector; the remaining 8% is destined for other uses (chemicals, paints, glues, etc.).

This type of packaging accounts for 4% of the glass packaging total.

Tubular glass products (flacons and vials) comprise the remaining 1% of glass packaging and are used for 85% in the pharmaceutical sector with the remaining 15% is divided between cosmetics and other uses.

The area registered a +1.3% in production, only driven by exports, which grew by 9%. Both imports (-4%) and the domestic market (-8%) were down.

Looking at glass packaging in its entirety, growth prospects remain strongly linked, as well as trends in the sectors of use, to the marketing and communication choices made by the big brands in favor of this type of packaging.

As with the entire manufacturing industry, the production and use of glass packaging is expected to decline in 2020. The bottle sector, in particular, will be strongly influenced by the negative trend of many user sectors linked to Ho.Re.Ca and exports due to the global lockdown.

Barbara Iascone Italian Packaging Institute

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Nasce a Marcianise il polo industriale medicale e del packaging asettico e antibatterico n Con un investimento significativo, effettuato facendo leva esclusivamente su proprie linee finanziarie, Nuova Erreplast - prima azienda del Gruppo Raccioppoli, eccellenza dell’imballaggio flessibile - ha avviato un processo di diversificazione produttiva con l’acquisto di un estrusore di meltblown, ovvero di tessuto-non-tessuto, elemento fondamentale per realizzare dispositivi Dpi. Grazie agli sforzi del Gruppo, che crede fermamente nell’innovazione tecnologica come leva di sviluppo, sta dunque prendendo forma un polo industriale nel Mezzogiorno d’Italia dedicato all’industria medicale e del packaging asettico e antibatterico.

«L’installazione e il conseguente avvio delle nuove linee produttive - ha dichiarato il Ceo Domenico Raccioppoli - ci consente di ampliare ulteriormente il nostro campo d’azione oltre i tradizionali mercati di riferimento, confermando la propensione all’azione che da sempre ci caratterizza. Anche in momenti di grande incertezza e difficoltà generali, stiamo dimostrando di stare al passo con le innovazioni di processo e di prodotto. E questo è motivo di orgoglio, per la nostra azienda e per l’intero sistema produttivo del Sud Italia».

L’impianto di estrusione (fornito da un’azienda italiana) sostiene già ora la produ-

zione di circa 1,8 milioni di mascherine al giorno, che vengono realizzate in una clean room, nel rispetto dei rigorosi standard igienici richiesti dal settore medicale per il confezionamento asettico e antibatterico.

Ma nel prossimo futuro, consentirà di produrre materiali TNT destinati ad altri ambiti: indumenti medicali protettivi (camici, cuffie, copriscarpe, lenzuola ecc…), topsheet/backsheet per pannolini e assorbenti, membrane traspiranti/ barriera vapore per isolamento di tetti e muri, protezioni per serre e colture in genere…

Sinergie di Gruppo. Mediante le diverse aziende che lo compongono, il Gruppo Raccioppoli è in grado di coprire l’intera filiera, partendo dalla materia prima, fino al confezionamento e alla consegna, utilizzando materiali e accessori completamente realizzati in-house.

Attualmente, Nuova Erreplast è già attiva nella produzione di mascherine chirurgiche di Tipo 1 (MEDMASK T390), che vengono distribuite da Medpack, assieme ad altri prodotti igienico-sanitari importati dall’estero tramite Bigplast. Da ultimo, ricordiamo Packingraf, anch’essa entrata di recente nell’orbita del Gruppo Raccioppoli, che realizza astucci anche per il settore medicale.

The industrial medical and aseptic and antibacterial packaging center was born in Marcianise

With a significant investment, made leveraging exclusively on its own finan-cial lines, Nuova Erreplast - first company of the Raccioppoli Group, excel-lence of flexible packaging - has started a process of production diversifica-tion with the purchase of a meltblown extruder, or of non-woven fabric, a fundamental element for making Dpi devices.

Thanks to the efforts of the Group, which firmly believes in technological in-novation as a lever of development, an industrial center in the South of Italy dedicated to the medical and aseptic and antibacterial packaging industry is taking shape.

«The installation and the consequent start of the new production lines - de-clared the CEO Domenico Raccioppoli - allows us to further expand our field of action beyond the traditional reference markets, confirming the tradition-al propensity for action that has always characterized us . Even in times of great uncertainty and general difficulties, we are demonstrating that we are keeping up with process and product innovations. And this is a source of pride for our company and for the entire production system of Southern Ita-ly “.

The extrusion plant (supplied by an Italian company) already supports the production of approximately 1.8 million masks per day, which are made in a clean room, in compliance with the strict hygiene standards required by the medical sector for packaging aseptic and antibacterial. But in the near fu-ture, it will allow the production of TNT materials destined for other areas: medical protective clothing (gowns, caps, shoe covers, sheets etc ...), topsheet/backsheet for diapers and sanitary towels, breathable membranes / vapor barrier for insulation of roofs and walls, protections for greenhouses and crops in general ...

Group synergies. Through the various companies that comprise the same, the Raccioppoli Group is able to cover the entire supply chain, starting from the raw material, up to packaging and delivery, using materials and accesso-ries completely made in-house.

Currently, Nuova Erreplast is already active in the production of Type 1 sur-gical masks (MEDMASK T390), which are distributed

by Medpack, together with other sanitary products imported from abroad via Bigplast. Lastly, we should mention Packingraf, which also recently entered the orbit of the Rac-cioppoli Group, which also manufactures cases for the medical sector.

* Realizzate ai sensi dell’art. 15, comma 2 del D.L. n. 18 del 17/03/2020 e conformi alla norma UNI EN 14683:2019 * Made in accordance with art. 15, paragraph 2 of the DL n. 18 of 17/03/2020 and compliant with UNI EN 14683: 2019

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CAPSULE PER PRODOTTI INIETTABILI:

INNOVAZIONE E SICUREZZA Produttore specializzato di sistemi di chiusura per il packaging farmaceutico, Capsulit punta l’attenzione sulle capsule per iniettabili Top Cap: disponibili in diverse varianti, garantiscono l’integrità del prodotto nonché un’esperienza sicura e pratica per il paziente.

Responsabilità d’impresa, miglioramento continuo e sostenibilità Da 70 anni, Capsulit mette in campo un impegno costante nell’innovare i processi produttivi e la propria gamma di sistemi di chiusura per il mondo farmaceutico, sviluppati dal reparto interno di R&S anche in collaborazione con i clienti.

Nel 2019 l’azienda ha ampliato la propria offerta ai contenitori in plastica, grazie all’acquisizione della Giglioli Fabrizio Srl, da 30 anni specializzata nel segmento.

Nel perseguire la crescita economica sul lungo periodo, Capsulit ha sempre posto al centro della propria vision i valori di responsabilità sociale e di rispetto per l’ambiente, abbracciando con convinzione i paradigmi dello sviluppo sostenibile. A questo scopo, da diversi anni ha istituito un “Sistema Aziendale Integrato di Gestione della Qualità, della Sicurezza e dell’Ambiente”, impegnandosi ad attuare politiche di miglioramento continuo, finalizzate a garantire la qualità del prodotto e del servizio, la riduzione dell’impatto ambientale delle attività e il mantenimento della sicurezza e della salute del personale.

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anno diametri, forme e altezze diverse, definite in base alla dimensione secondo le norme ISO e possono essere interamente in alluminio, in plastica, oppure in alluminio e plastica.

Denominate Top Cap, le capsule per iniettabili di Capsulit sono prodotte in tre fasi tecnologiche distinte: tranciatura della ghiera a partire da coil di alluminio, stampaggio del dischetto in plastica tramite un processo di iniezione in stampi multicavità, assemblaggio delle due componenti tramite macchine automatiche ad alta velocità.

Grazie all’isolamento delle macchine dall’ambiente circostante, l’intero pro-

cesso offre le massime garanzie di qualità e igiene, mentre sofisticati sistemi di visione assicurano la qualità sul 100% della produzione, con l’espulsione di eventuali pezzi difettosi.

Costantemente monitorati da sistemi automatici di ultima generazione, i processi sono quindi collegati on line con il sistema informatico aziendale: secondo le logiche di Industria 4.0, in questo modo, anche l’avanzamento degli ordini è sempre sotto stretto controllo.

L’obiettivo di Capsulit è dunque di offrire all’industria del farmaco un prodotto di qualità comprovata e costante, a vantaggio dell’efficienza complessiva delle linee di riempimento e chiusura (perfezionate nel tempo per essere sempre più performanti): l’impiego di capsule prodotte secondo standard qualitativi elevati, unito alle verifiche puntuali dell’intero processo produttivo, garantiscono infatti prestazioni di crimpatura stabili, riducendo al minimo il rischio di interruzioni di linea e tempi di fermo macchina.

Top Cap, in diverse versioni

Variabili per diametro, forma e dimensione, come accennato all’inizio, le capsule Top Cap possono anche avere diversi sistemi di aggancio tra le due componenti, studiati per una facile apertura e, al contempo, per garantire l’inviolabilità della confezione.

Tutte le varianti sono, inoltre, personalizzabili con marchi incisi o stampati con colori sterilizzabili in autoclave.

Le Top Cap possono essere prodotte e confezionate in versione RTS (ready to sterilize), pronte quindi per essere

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sottoposte a trattamento di sterilizzazione a raggi gamma e beta, o in autoclave mediante processi convalidati secondo la norma ISO 11137.

Le chiusure destinate al trattamento con raggi gamma o beta sono imballate in doppi sacchetti di polietilene a bassa densità, termosaldati secondo specifiche Capsulit o secondo specifiche concordate con il cliente. Studi condotti sulle confezioni, ne garantiscono la tenuta - e quindi la sterilità del contenuto per un periodo di almeno tre anni.

Le chiusure destinate al trattamento in autoclave a 121 °C per 30’ vengono invece imballate in appositi sacchetti Tyvek o Stericlean termosaldati.

Le capsule possono essere fornite anche in versione RTU (ready to use) trattate a raggi gamma da aziende partner specializzate, con un livello minimo di 25,0 kGy mediante processi convalidati secondo la norma ISO 11137 atti a garantire un livello di sterilità di 10-6.

Ogni lotto di chiusure RTU è accompagnato da un certificato di trattamento emesso dall’azienda partner, che lo effettua secondo processi convalidati e in conformità ai capitolati concordati.

Capsules for injectable products: innovation and safety Specialized manufacturer of closure systems for pharmaceutical pack-aging, Capsulit focuses on Top Cap injectable capsules: available in dif-ferent variants, they guarantee product integrity as well as a safe and practical experience for the patient.

They have different diameters, shapes and heights, defined according to the size according to ISO standards and can be entirely in aluminium, plastic, or in aluminium and plastic. Called Top Cap, Capsulit capsules for injections are produced in three distinct technological phases: shearing of the ring nut starting from aluminium coil, molding of the plastic disk through an injection process in multi-cavity molds, assembly of the two components using high-speed automatic machines.

Thanks to the insulation of the machines from the surrounding environ-ment, the whole process offers the maximum guarantees of quality and hy-giene, while sophisticated vision systems ensure the quality of the produc-tion 100% , with the expulsion of any defective parts.

Constantly monitored by state-of-the-art automatic systems, the processes are therefore connected online with the company’s IT system: according to the logic of Industry 4.0, in this way, the progress of orders is always under strict control. Capsulit’s goal is therefore to offer the pharmaceutical industry a proven and constant quality product, to the advantage of the overall efficiency of

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the fill-ing and closing lines (perfected over time to be ever more performing): the use of capsules produced according to high quality standards, combined with the punctual checks of the entire production process, in fact guarantee stable crimping performance, minimizing the risk of line interruptions and downtime.

A richiesta del cliente, un campione rappresentativo del lotto può essere sottoposto a test di sterilità eseguiti da un laboratorio esterno, che ne garantisce la conformità emettendo un relativo certificato.

Su campioni di capsule rappresentativi dei lotti prodotti, Capsulit effettua periodicamente verifiche della carica microbica (bioburden) e audit di dose, per verificare nel tempo la validità della convalida iniziale secondo la norma ISO 11137.

Corporate responsibility, continuous improvement and sustainability For 70 years, Capsulit has implemented a constant commitment to innovating production pro-cesses and its range of closure systems for the pharmaceutical world, developed by the inter-nal R&D department also in collaboration with customers.

In 2019 the company has expanded its offer to plastic containers, thanks to the acquisition of Giglioli Fabrizio Srl, which has specialized in the segment for 30 years.

In pursuing long-term economic growth, Capsulit has always placed the values of social re-sponsibility and respect for the environment at the center of its vision, embracing the para-digms of sustainable development with conviction. To this end, for several years it has set up an “Integrated Business System for Quality, Safety and Environment Management”, commit-ting itself to implementing continuous improvement policies, aimed at guaranteeing the quali-ty of the product and service, the reduction of the environmental impact of activities and maintenance of personnel safety and health.

Top Cap, in different versions Variable in diameter, shape and size, as mentioned at the beginning, the Top Cap capsules can also have different coupling systems between the two components, designed for easy opening and, at the same time, to guaran-tee the inviolability of the package.

All variants are also customizable with engraved or printed brands with auto-clavable colors.

The Top Cap can be produced and packaged in the RTS (ready to sterilize) version, therefore ready to undergo gamma and beta sterilization treat-ment, or in an autoclave using processes validated according to ISO 11137.

The closures for gamma or beta treatment are packed in double low density polyethylene bags, heat-sealed

according to Capsulit specifications or ac-cording to specifications agreed with the customer. Studies carried out on the packaging guarantee their tightness and therefore the sterility of the contents - for a period of at least three years.

The closures intended for autoclave treatment at 121 ° C for 30 'are instead packed in special heat-sealed Tyvek or Stericlean bags. The capsules can also be supplied in RTU (ready to use) version treated with gamma rays by specialized partner companies, with a minimum level of 25.0 kGy through processes validated according to the ISO 11137 standard aimed at guaranteeing a sterility level of 10- 6.

Each batch of RTU closures is accompanied by a treatment certificate issued by the partner company, which carries it out according to validated pro-cesses and in accordance with the agreed specifications. At the customer’s request, a representative sample of the batch can be subjected to sterility tests performed by an external laboratory, which guar-antees its compliance by issuing a relative certificate.

On samples of capsules representative of the batches produced, Capsulit periodically checks the microbial load (bioburden) and dose audits, to verify over time the validity of the initial validation according to ISO 11137.

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Macchine e robot per l’industria del farma n Realtà consolidata sul mercato italiano da quasi 50 anni, D.C.M. distribuisce e installa macchine per la piega di carta e l’automazione industriale, rispondendo alle specifiche necessità di diversi settori industriali ed in particolare di quello farmaceutico, a cui l’azienda propone soluzioni specifiche, conformi alle norme vigenti e ai più elevati standard di qualità.

Con quattro marchi distribuiti in esclusiva e in costante sviluppo tecnologico - Guk, Kraus, Autonox24 e IN2PS, ultimissimo arrivato - D.C.M. può proporsi come punto di riferimento a tutto campo per il mondo farma, a cui offre un’ampia gamma di soluzioni per le più svariate esigenze, all’occorrenza implementate ad hoc, in risposta alle richieste specifiche dei clienti.

• Tra i prodotti di punta, ricordiamo le oltre 80 macchine piegatrici Guk, ideali per la piegatura dei prospetti illustrativi in linea e fuori linea nei formati più diversi, con grande velocità, silenziosità e versatilità, a partire dal foglio steso, pre-piegato, accoppiato o da bobina.

• Per soddisfare le esigenze di stampa, alimentazione e confezionamento, il marchio di riferimento è invece Kraus, le cui soluzioni coprono diversi ambiti applicativi specifici del comparto farma: serializzazione, stampa di dati variabili, sistemi di ispezione e scarto, etichettatura e chiusura tamper evident, a cui si aggiungono i sistemi di alimentazione e taglio di bustine da striscia continua e la stampa a getto d’inchiostro di blister.

• Sempre nell’ambito della stampa sulle confezioni farmaceutiche, D.C.M. ha potenziato l’offerta con le soluzioni a marchio IN2PS per la stampa digitale a getto d’inchiostro su alluminio. Si tratta di macchine molto versatili e innovative, che garantiscono un’alta qualità di stampa full color o monocolore. Ideali per la produzione di piccoli lotti, possono alimentare più di una linea blisteratrice, e stampare su diversi substrati.

• Infine, tra le proposte D.C.M. si ritaglia uno spazio di rilievo anche la meccanica di autonox24, la cui gamma di robot comprende duopodi, delta da 3 a 5 assi e antropomorfi per manipolazioni in verticale o allineamento prodotti. Grazie all’indipendenza dal controllore, sono facilmente integrabili nelle linee del cliente, sia nuove che esistenti, garantendo un lungo ciclo di vita, a fronte di una manutenzione estremamente ridotta.

Machines and robots for the pharmaceutical industry

DCM consolidated reality on the Italian market for almost 50 years distributes and installs paper folding and industrial automation ma-chines, responding to the specific needs of different industrial sectors and in particular the pharmaceutical sector, to which the company of-fers specific solutions, compliant with current norms and the highest quality standards.

With four brands distributed exclusively and in constant technological devel-opment Guk, Kraus, Autonox24 and IN2PS, the latest addition - DCM can offer itself as an all-around reference point for the pharmaceutical world, to which it offers a wide range of solutions for the most varied needs, imple-mented ad hoc if necessary, in response to specific customer requests.

• Among the top products, we mention the more than 80 Guk folding ma-chines, ideal for folding on-line and off-line the illustrative brochures in the most different formats, with great speed, silence and versatility, starting from the spread-, pre-folded, laminated sheet or from a reel.

• To meet the printing, feeding and packaging needs, the benchmark brand is Kraus, whose solutions cover different specific areas of application in the pharmaceutical sector: serialization, variable data printing, inspection and rejection systems, tamper evident labeling and closure, to which are added the feeding and cutting systems of continuous strip sachets and inkjet blis-ter printing.

• Again in the field of printing on pharmaceutical packaging, DCM has en-hanced the offer with IN2PS brand solutions for digital inkjet printing on al-uminium. These are very versatile and innovative machines, which guaran-tee a high quality of full color or single color printing. Ideal for the produc-tion of small batches, they can feed more than one blister line, and print on different substrates.

• Finally, among the DCM proposals The mechanics of autonox24 also carve out an important space, whose range of robots includes duopods, delta from 3 to 5 axes and anthropomorphs for vertical handling or product alignment.

Thanks to independence from the controller, they can be easily integrated into the customer’s lines, both new and existing, guaranteeing a long life cycle, with extremely reduced maintenance.

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Una linea ad alte prestazioni per confezionare vaccini Marchesini Group ha consegnato a una Big Pharma inglese, specializzata in vaccini anti-influenzali, una linea completa ultra-veloce (fino a 600 pezzi/min) in grado di trattare sia siringhe che flaconi, eseguendo dall’assemblaggio fino alla palettizzazione.

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ei primi mesi dell’anno in corso, in cui la pandemia ha investito il comparto farma di una pressione inedita del tutto imprevista, Marchesini Group ha messo in campo tutto il proprio impegno e know how, lavorando a pieno ritmo per soddisfare le esigenze dei clienti con soluzioni ad altissime prestazioni, adatte a sostenerne la risposta produttiva in tempi di emergenza sanitaria.

Tra i progetti di assoluto rilievo vi è la fornitura per un noto marchio farmaceutico inglese, produttore leader di vaccini antiinfluenzali, di una linea composta da dieci macchine, in grado eseguire gli step dall’assemblaggio fino alla palettizzazione, lavorando ad altissime velocità.

La soluzione - che il team Marchesini descrive come “una delle più straordinarie” a cui abbia lavorato negli ultimi anni - è in

grado di trattare almeno cinque diversi formati: siringa singola con velocità (fino a 280 pezzi al minuto), siringa con ago in flowpack (fino a 120 pezzi al minuto), siringhe in cassonetti da cinque con busta aghi (fino a 600 pezzi al minuto), flaconi in cassonetti da cinque (fino a 300 flaconi al minuto), flacone nudo in astuccio (fino a 250 flaconi al minuto).

Focus sul confezionamento in siringhe

Se impostata per il confezionamento di vaccini in siringhe, il flusso della linea inizia con due macchine Nextra N10, per l’alimentazione di tutti i formati di siringhe a partire da tub, e due macchine Combi 1/2PL per l’assemblaggio dell’astina e l’etichettatura.

“Cuore” della macchina sono i robot a sei bracci pick & place, creati in house per l’alimentazione e la manipolazione ad alta velocità di prodotti delicati e fragili. In particolare, nel caso delle siringhe singole con ago aggiuntivo, due Robovision manipolano i flowpack contenenti aghi posti di fianco alle siringhe stesse, mentre un Robomaster sposta successivamente l’intero blocco siringa + flowpack dal buffer alla termoformatrice.

Il compito di formare il cassonetto in plastica in cui le siringhe (singole o a gruppi di 5) vengono adagiate è svolto dalla ter-

A high performance line for packaging vaccines Marchesini Group has delivered to an English Big Pharma, specialized in anti-flu vaccines, a complete ultra-fast line (up to 600 pieces/min) capable of treating both syringes and flacons, performing from assem-bly to palletization.

In the first months of the current year, in which the pandemic hit the phar-ma sector with completely unprecedented pressure, Marchesini Group put in place all its commitment and know-how, working at full speed to meet customer needs with high performance solutions,

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suitable to support the production response in times of sanitary emergency.

Among the most important projects there is the supply for a well-known English pharmaceutical brand, a leading manufacturer of anti-flu vaccines, of a

line consisting of ten machines, capable of performing the steps from as-sembly to palletization, working at very high speeds.

The solution - which the Marchesini team describes as “one of the most ex-traordinary” to which it has worked in recent years - is capable of handling at least five different formats: single syringe with speed (up to 280 pieces per minute), syringe with flowpack needle (up to 120 pieces per minute), sy-ringes in boxes of five with a bag of needles (up to 600 pieces per minute), bottles in boxes of five ( up to 300 bottles per minute), naked bottle in case (up to 250 bottles per minute).

Focus on packaging in syringes If set for the packaging of vaccines in syringes, the flow of the line begins with two Nextra N10 machines, for feeding all syringe formats starting from tubs, and two Combi 1/2PL machines for assembling the dipstick and label-ing.

The “heart” of the machine are the six-arm pick & place robots, created in-house for the feeding and highspeed handling of delicate and fragile prod-ucts. In particular, in the case of single syringes with additional needle, two Robovision manipulate the flowpacks containing needles placed next to the syringes themselves, while

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moformatrice automatica ad alta profondità FBZ 420: una macchina robusta, affidabile, flessibile e semplice da usare, anche grazie all’estrema facilità e velocità nel cambio formato, adatta ad inserirsi in ambienti farmaceutici che richiedono velocità medio-alte di produzione.

Una volta assemblate e impilate nel cassonetto, le siringhe sono pronte per essere confezionate dall’astucciatrice MA300 che, grazie all’estrema versatilità, è in grado di trattare ogni tipo di formato, inclusi i flaconi nudi e quelli in cassonetto da cinque, impilati l’uno sull’altro.

La BL-A420 CW etichetta e serializza con sistema di visione Optel tutti gli astucci, provvedendo anche alla loro pesatura grazie alla bilancia integrata.

Dopo essere stati etichettati e serializzati, gli astucci vengono manipolati dal cartopallet MCP 840 TT con Optel, che mette in cartone e su pallet tutti i formati, provvedendo anche all’aggregazione a fini di track and trace.

a Robomaster subsequently moves the entire syringe + flowpack block from the buffer to the thermoforming machine.

The task of forming the plastic box in which the syringes (single or in groups of 5) are placed is carried out by the high-depth automatic thermoforming machine FBZ 420: a robust, reliable, flexible and simple to use machine, al-so thanks to the extreme ease and speed in the format change, suitable for insertion in pharmaceutical environments that require medium-high produc-tion speeds.

Once assembled and stacked in the

box, the syringes are ready to be pack-aged by the MA300 cartoner which, thanks to its extreme versatility, is able to handle any type of format, including the bare flacons and those in a five-piece box, stacked one on the other.

The BL-A420 CW labels and serializes all cartons with Optel vision system, al-so weighing them thanks to the integrated scale.

After being labeled and serialized, the cartons are handled by the MCP 840 TT cartopallet with Optel, which puts all formats in cardboard and on pallets, also providing for aggregation for track and trace purposes.

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In tempi di Covid-19, il FAT a distanza diventa realtà In collaborazione con il cliente tedesco Dr. Gustav Klein, MG2 ha implementato una procedura a distanza per eseguire il FAT e la validazione della macchina in consegna - una MG Compact per il riempimento di capsule omeopatiche e nutraceutiche - e avviare così l’operatività della linea, nonostante le limitazioni imposte dal lockdown.

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er superare le criticità logistiche causate dell’emergenza sanitaria, che la scorsa primavera ha impedito le trasferte del personale tecnico e aziendale sul territorio nazionale e internazionale, MG2 ha implementato vari strumenti di office automation. Grazie all’utilizzo di Microsoft Teams, ad esem-

pio, l’azienda è riuscita a offrire sia servizi di assistenza tecnica sia collaudi a distanza sulle proprie macchine. È questo il caso dell’esecuzione del FAT operato con il cliente Dr. Gustav Klein GmbH & Co. KG, azienda tedesca del gruppo Alpen Pharma specializzata nella produzione e distribuzione di medicinali a base di erbe e prodotti omeopatici, esportati in oltre 20 paesi a livello globale.

Oggetto del test da remoto è stata, in particolare, una MG Compact, caratterizzata da una velocità massima di 48.000 capsule all’ora, due gruppi di dosaggio per polveri e pellets con relativi formati di dosaggio, due formati capsula e un sistema controllo peso statistico SWC. La tecnologia MG2 era stata acquisita dal cliente per riempire capsule con prodotti fitofarmaceutici e nutraceutici, proprio a ridosso dell’inizio della pandemia. Il FAT e la validazione del prodotto hanno, quindi, richiesto la definizione di una procedura a distanza, per permettere alla linea di essere operativa.

Come avviene, in pratica, il test da remoto

«Per questo primo FAT a distanza ab-

In the days of Covid-19, the remote FAT becomes reality In cooperation with German customer Dr. Gustav Klein, MG2 implemented a remote procedure to perform FAT and validation of the delivered machine - an MG Compact for filling homeopathic and nutraceutical capsules - and thus start up the line, despite the limitations imposed by the lockdown.

MG2 has successfully overcome the worldwide spring 2020 crisis, which severely limited the movement of both people and goods, by implementing the most consolidated office automation tools. Indeed, with Microsoft Teams, MG2 could offer both remote technical

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assistance and machines tests. It is the case of the FAT run with the German customer Dr. Gustav Klein GmbH & Co. KG, a company of the Alpen Pharma Group, that is specialized in the production and distribution of herbal medicinal and homeopathic products

biamo usato due telecamere - spiega l’ingegner Fabrizio Buffoni, Area Manager MG2 - una fissa, e una montata sull’operatore. La tecnologia “indossabile” permette a MG2 di mostrare tutte le componenti acquistate dal cliente. La procedura live corrisponde in tutto e per tutto all’abituale protocollo di accettazione in fabbrica. In questo caso specifico, il cliente ha richiesto di pesare alcune capsule al termine di un lotto di produzione.

Le capsule sono state quindi raccolte in tre fasi nell’arco di un’ora (all’inizio, alla fine e a metà della fabbricazione del lotto) e pesate una ad una.

Successivamente sono state svuotate e pesate ancora, vuote. Se abitualmente, durante questa operazione il cliente si trova nei pressi della macchina, oggi possiamo comunque mostrare il funzionamento in remoto, condividendo tutti i batch report elaborati dalla macchina in real time».

Un elemento chiave del FAT è la valutazione oggettiva del corretto riempimento della capsula «aspetto di cui - continua Buffoni - nel caso del cliente Dr. Gustav Klein, è stata data evidenza con due test specifici: il controllo peso SWC, che esegue il test su una capsula ogni 20 secondi circa, parte integrante della fornitura, e un ulteriore controllo statistico richiesto dal cliente».

La procedura da remoto, che copre tutte le fasi indispensabili alla corretta esecu-

which are exported to over 20 countries worldwide.

The machine at the centre of the remote FAT and the partnership with MG2 was an MG Compact capsule filler, with a maximum speed of 48,000 capsules per hour, equipped with two dosing units for powders and pellets with relevant dosing size parts, two capsule transport size parts and a statistical weight control system model SWC. This MG2 technology will allow to fill capsules with phytopharmaceutical and nutraceutical products. Dr. Gustav Klein bought the capsule filler despite the COVID-19 crisis. That is why a remote procedure had to be defined to both run the FAT and carry out product validation.

As it happens, in practice the remote test

«In this first remote FAT we used two video cameras - says Eng. Fabrizio Buffoni, MG2 Area Manager - one fixed and one on the operator.

Wearable technology allows MG2 to show all the components purchased by the customer.

The live procedure totally corresponds to the Factory Acceptance protocol that we usually apply. In this specific case, the customer asked to weight some of his capsules once a production batch was finished. The capsules were then collected in three stages during one hour of production: at the beginning, at the end and in the

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zione di un FAT, prevede la condivisione di tutti documenti sia di collaudo e che di conferma d’ordine, seguendo rigorosamente quanto viene visualizzato dalle due telecamere.

Con la stessa tecnologia a distanza, inoltre, è stato possibile verificare la documentazione completa della macchina (manuale utente) e la documentazione di validazione, mettendo in comunicazione cliente e l’ufficio MG2 competente.

Infine, anche la registrazione del FAT, della durata di 3 giornate lavorative, è servita a offrire tutti gli strumenti necessari alla valutazione oggettiva da parte del cliente.

middle of the batch production, they have been weighed one by one, subsequently emptied and weighed again.

Usually the customer is near the machine, but today we can show the machine functioning on remote mode, by making available the batch reports in real time.

A key element of the FAT is the objective evaluation of the correct capsule filling - continues Eng. Buffoni - an aspect which, in the case of the customer Dr. Gustav Klein, was highlighted by two specific tests: the SWC weight control system, which tests a capsule every 20 seconds and it was part of the supply, and a further statistics

check requested by the customer».

The remote procedure, which covers all the steps necessary for the correct execution of a FAT, involves sharing all the documents of both validation and order confirmation, strictly following what is displayed by the two cameras.

Furthermore, with the same remote technology, it was possible to verify all the machine documentation (user manual) and validation documentation, by connecting the customer and the MG2 specialist in charge.

The FAT recording, lasting 3 working days of 8 hours each, is another tool that let the customer the possibility to objectively evaluate the test.

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PRODOTTI PER LA STAMPA

LA TRANSIZIONE SOSTENIBILE

Produttore leader mondiale di inchiostri, vernici, pigmenti, adesivi e altri materiali all’avanguardia, Sun Chemical propone un’ampia gamma di soluzioni all’avanguardia, studiate per migliorare la sostenibilità dei processi di stampa su imballaggi, riducendone l’impatto sull’ambiente.

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e direttrici lungo le quali Sun Chemical (a member of DIC Group) si sta muovendo per raggiungere gli obiettivi di compatibilità ambientale, sono ben descritte nell’ultimo Report di Sostenibilità, che evidenzia lo sforzo in ricerca & sviluppo, sia in relazione ai prodotti in sé, sia ai processi di produzione, con evidenti ricadute positive sull’ambiente.

In sintesi, le iniziative promosse consistono nell’impiego di materia prima bio rinnovabile (BRC) di origine vegetale e/o post consumo nella composizione dei prodotti - sia integralmente che in misura parziale ma significativa - e/o nel migliorarne la riciclabilità.

I vantaggi che derivano da questo approccio sono molteplici: riduzione delle emissioni di gas effetto serra nei processi produttivi, affrancamento dalla dipendenza da risorse fossili, contenimento dei rifiuti inquinanti, non degradabili destinati alla discarica o che potrebbero disperdersi nell’ambiente.

Dalla ricerca al mercato

Citate nel suo ultimo Report di Sostenibilità, ricordiamo dunque alcune delle soluzioni che esemplificano il contributo di Sun Chemical verso una “transizione sostenibile”.

Aqua Green. Con un alto livello di contenuto bio rinnovabile, sono inchiostri flessografici a base acqua (utilizzati, ad esempio, per la stampa delle confezioni di McDonald’s). Ricordiamo che i livelli di BRC in un inchiostro, rivestimento o adesivo possono essere misurati mediante analisi della quantità di isotopo radioattivo del carbonio (carbonio14). Questo metodo dà risultati chiari quanto al BRC e conformi allo standard ASTM D6866-18 Metodo B.

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Vernici “repulping”. Utilizzate in sostituzione dello strato interno di polietilene dei bicchieri di carta, ne migliorano in modo significativo la riciclabilità. Il trattamento consente infatti di smaltirli nel flusso di trattamento rifiuti di cartone standard e le fibre di carta possono essere facilmente riciclate.

l’info

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MULTI MAR KET

Inchiostri certificati compostabili. Nei casi in cui è probabile che gli imballaggi alimentari siano contaminati con gli alimenti o quando i rifiuti alimentari non possono essere facilmente separati dall’imballo, il compostaggio rappresenta una soluzione sostenibile di fine vita.

SunLam™ Deseaming Adhesive.

Si tratta di un adesivo per etichette termoretraibili che permette il distacco e la separazione dell’etichetta dal flacone durante il processo di riciclo dei contenitori in PET al fine

Printing products: the sustainable transition The world’s leading manufacturer of cutting-edge inks, varnishes, pigments, adhesives and other materials, Sun Chemical offers a wide range of cuttingedge solutions designed to improve the sustainability of packaging printing processes and reduce their impact on the environment.

The guidelines along which Sun Chemical (a member of DIC Group) is moving to achieve environmental compatibility objectives are well described in its latest Sustainability Report, which highlights the effort in R&D both in relation to the products themselves and to the production processes, with obvious positive effects on the environment.

In summary, the initiatives promoted consist of the use of bio renewable raw material carbons (BRC) of vegetable origin and/or post-consumer in the composition of the products - both fully and partially but significantly - and/or in

improving their recyclability. The advantages resulting from this approach are many: reduction of greenhouse gas emissions in production processes, release from dependence on fossil resources, containment of polluting, non-degradable waste destined for landfill or that could be dispersed in the environment.

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di impedire la contaminazione del PET riciclato (rPET) da parte delle etichette stampate e quindi da parte del colore derivante dall’inchiostro da stampa. Questa operazione consente di ottenere scaglie di PET riciclato (rPET) incolore, aumentandone il valore e promuovendo così l’economia circolare.

Inchiostri sicuri a contatto diretto con alimenti.

Impiegate nella produzione di cannucce di carta, che hanno un minor impatto ambientale rispetto a quelle di plastica, laddove quest’ultime non siano adeguatamente smaltite. Permettono ai brand owner di scegliere cannucce di carta stampate in un’ampia gamma di colori.

Aqua Green. Inks with a high level of biorenewable content across many of its product ranges. Sun Chemical’s AquaGreen water-based flexo inks are an example of a biorenewable ink being used on McDonald’s packaging.The levels of BRC in an ink, coating or adhesive can be measured using carbon isotope ratio analysis. This method gives clear results as to the BRC and conforms to the ASTM D6866-18 Method B standard.

Repulpable paper cup coatings. They can replace the polyethylene plastic inner liner of the paper cup and significantly improve recyclability.Paper cups with the Sun Chemical repulpable coating can be disposed into a standard paperboard waste stream, and the paper fibers can then be easily recycled.

From research to market Cited in its latest Sustainability Report, we cite some of the solutions that exemplify Sun Chemical’s contribution to a “sustainable transition”.

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Compostability certified inks.

Composting is a particularly good end-of-life option in cases where food packaging is likely to be contaminated with food and where the food waste

cannot easily be separated from the packaging.

SunLam™ Deseaming Adhesive.

This is a shrink label adhesive that allows the label to be detached and separated from the bottle during the PET container recycling process in order to prevent contamination of recycled PET (rPET) by printed labels and therefore by the color resulting from the printing ink. This operation makes it possible to obtain colorless recycled PET (rPET) flakes, increasing its value and thus promoting circular economy.

Direct-food-contact inks. These safe inks allow brand owners the freedom of printed paper straws with a wide gamut of colors. Paper straws do not represent the same level of hazard for the environment as plastic straws in situations where they are not properly disposed of.

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Transparent tubular packaging, in different formats

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The result of over 30 years of experience in extrusion plastic molding, MOCAP LTD presents the new range of transparent extruded tubes developed by the Cleartec Packaging division. In addition to those with a classic round section, the company has launched on the market even those with a square and rectangular section. Available with an open bottom, sealed or heat-sealed, they are completed with in-house ad hoc plugs.

Cleartec tubes represent an original packaging solution of great impact, able to increase visibility, promote and add value to the most varied types of consumer goods.

In fact, they are ideal for practical and attractive packaging of non-food products, such as clothing, sports equipment or hobby items, and food (dried fruit, spices and confectionery, etc.), compared of FDA certification for food contact.

Moreover, thanks to the “hanging” version they can be easily highlighted at the point of sale.

Lastly, we remind you that among the many areas of use there is not only the presentation in the stores, but also e-commerce shipping, or the sending of promotional samples.

Packaging tubolare trasparente, in diversi formati n Frutto di oltre 30 anni di esperienza nello stampaggio della plastica per estrusione, MOCAP Ltd presenta la gamma di tubi estrusi trasparenti, messi a punto dalla divisione Cleartec Packaging. Accanto ai classici formati a sezione tonda, l’azienda propone anche quelli a sezione quadrata e rettangolare. Disponibili a fondo aperto, sigillato o termosaldato, si completano con i tappi ad hoc prodotti in house.

I tubi Cleartec rappresentano una soluzione di packaging originale e di grande impatto, in grado di aumentare la visibilità, promuovere e dare valore aggiunto alle più svariate tipologie di beni di consumo.

Sono, infatti, ideali per il confezionamento pratico e accattivante sia di prodotti non food, come ad esempio, capi d’abbigliamento, attrezzature sportive o articoli di hobbistica, che food (frutta secca, spezie e dolciumi ecc...), a fronte della certificatazione FDA per il contatto con gli alimenti.

Inoltre, grazie alla versione “appendibile” possono essere messi agevolmente in evidenza nel punto vendita.

Ricordiamo, infine, che tra i molteplici ambiti di utilizzo non vi è solo la presentazione negli store, ma anche la spedizione e-commerce o l’invio di campioni promozionali.

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Marcatura industriale: una gamma completa per il mercato globale Da oltre 40 anni progettista e costruttore di sistemi elettronici per la marcatura e la codifica industriale, Eidos offre al mercato internazionale una gamma completa che spazia dai sistemi print & apply, a quelli per la stampa termica diretta su film, fino a soluzioni di stampa digitale su oggetti.

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cquisita nel 2017 dalla tedesca NOVEXX Solutions, con l’obiettivo di espandersi sul mercato mondiale, Eidos propone una gamma completa di stampanti, alcune delle quali uniche nel loro genere; sistemi pensati e costruiti per funzionare subito, in modo semplice, con ottimi risultati e per lungo tempo.

Il team Eidos, composto da tecnici e commerciali, studia fin dal primo contatto ogni singola applicazione, per proporre poi la soluzione migliore. Anche per questo i suoi sistemi di stampa possono oggi considerarsi dei veri e propri

offre inoltre la possibilità di stampare testi differenti per le due testine di stampa.

Printess, sistema Print & Apply modulare ed integrato costruito per etichettare in qualsiasi situazione. Dispone di una gamma di applicatori vasta ed in continua evoluzione che garantiscono performance superiori e un rapporto prezzo-prestazioni vantaggioso; è collegabile via ethernet e predisposto per etichette RFID. Ridotta manutenzione e semplicità d’uso completano il profilo di una macchina nata per non fermarsi mai e per durare nel tempo.

Coditherm, soluzione ideale per la stampa digitale su oggetti, anche in serie. Industrie grandi e piccole hanno già scelto Coditherm per stampe di qualità con dati variabili su targhette in plastica con collarino (sigilli), manici di pennello sia tondi che piatti, contenitori in plastica per alimenti e per raccolta differenziata, cassette in plastica per prodotti agricoli, rubinetterie industriali, componenti elettrici, astucci stesi e molti altri prodotti.

With over 40 years’ experience designing and building electronic systems for industrial coding and marking, Eidos offers a complete range of print & apply, TTO (Thermal print on packaging films) and Print-on-Product solutions.

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approach is the reason why Eidos printing systems can be considered today as a true benchmark in the world of industrial marking.

Printess, the modular Print&Apply system built for labeling in any situation.It comes with a truly vast range of applicators that is evolving continuously and offers high performance and an excellent price/ performance ratio. The Printess

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Swing MkII, per la stampa diretta su film da confezionamento, di dati variabili, codici a barre, loghi, con ottima qualità, anche con grande area di stampa, multipista e multipasso. Eidos collabora da tempo con i costruttori sviluppando partnership importanti, che si traducono in prodotti sempre più efficienti ed integrati nelle linee di confezionamento. Funzioni di ribbon saving consentono il massimo risparmio di nastro termico, mentre il sistema di stampa è pulito (ideale per comparto alimentare) e garantisce ottima qualità anche in condizioni estreme. La versione a doppia testina

punti di riferimento nel mondo della marcatura industriale.

Industrial marking: a complete range for the global market

In 2017 Eidos was acquired by the German company NOVEXX Solutions, resulting in a wider international distribution network. Eidos systems are devised and built to operate immediately, to be easily integrated, with great uptime and a long lifespan.

The Eidos team of engineers, technicians and technical salesmen, right from the first contact analyses each single application, to then propose the most fitting solution. This

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systems can be connected via ethernet, and ready for RFID labels.

Reduced maintenance and simplicity of use complete the profile of a machine with maximum uptime and life span.

The ease of cleaning of the print system makes it ideal for the food sector, and specialties like the double headed version also offer the possibility to print different texts in the same pass, thus improving line efficiency.

Swing MkII prints directly on packaging film high quality variable data, barcodes, logos on packaging film. The range also includes large print areas or multi-track and multistep. Eidos collaborates directly with OEMs, leading to increasingly efficient products with a high degree of integration with packaging lines.

Ribbon saving functions enable max return on investment, while its design and construction guarantee excellent quality even in most extreme conditions.

Coditherm, the ideal solution for digital printing of fixed and/or variable data on small batches of objects. Several customers worldwide have already chosen Coditherm for quality printing with variable data on a wide variety of items ranging from plastic security seals, plastic containers (both crates and larger bins) to round and flat brush handles industrial taps, electrical components, flat packing cases, automotive parts and many other products.

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Italian sleeves on UHT soya milk bottles

Plant-based beverages, the segment of non-dairy beverages derived from plants, are the new stars of the beverage industry. The growth rate is continuing to climb, with experts predicting an increase of 15 % per annum by 2021, particularly due to the momentum in regions such as North America, Brazil, China , Thailand, South Africa and various European countries, even after covid-19 pandemia.

Finpac Italia successfully installed and commissioned top speed complete sleeving line to soy milk bottler market leader, based in Thailand , who is the pioneer of this market and produce most probably the best quality of soymilk and it is no coincidence that Thailand is the largest per capita consumer of vegetable drinks in the world.

The sleeving line in Thailand.

Finpac’s solution is composed by a double-lane linear sleeve applicator DL model together with double entry shrinking tunnel included in a complete line with a state-of-the-art aseptic combo filler running 66.000 bph for labelling full body shrink sleeve on a 350 ml PET bottle capacity working 24/6 with one spare day for cleaning in and out of place and standard maintenance.

Finpac DL model needs extremely small quantity of spares and low maintenance and reached an efficiency of 98% with suitable sleeve label material and consists on two sleeving linear heads independent.

PET bottle in connection with a PET shrink sleeve can help soy milk Thai producer by offering new consumer experiences compared with the traditional carton format while allowing a more flexible production and meet consumer’s expectations by being user-friendly, shatterproof, re-sealable, and recyclable. It also provides freedom in bottle design to differentiate their brand on the supermarket shelves.

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Sleeve italiane su bottiglie di latte di soia UHT n Le bevande non casearie a base vegetale sono le nuove “star” dell’industria beverage, sempre più apprezzate dai consumatori di varie parti del mondo come Nord America, Brasile, Cina, Sudafrica, alcuni paesi europei, Tailandia (dove il consumo pro capite di bevande vegetali è tra i più alti) anche in tempi post covid-19: i tassi di crescita sempre positivi, ne fanno prevedere un aumento del 15% annuo entro il 2021.

Sull’onda di questo trend, Finpac Italia ha di recente installato e avviato con successo una nuova linea di applicazione etichette sleeve ad alta velocità presso un imbottigliatore tailandese di latte di soia, pioniere in questo segmento e di cui vanta una produzione d’eccellenza.

La linea sleeve in Tailandia. La soluzione Finpac installata è composta dall’applicatore lineare a doppia pista modello DL insieme al tunnel di termoretrazione anch’esso a doppia entrata. È inserita in una linea completa con combo di riempimento asettico, capace di produrre 66.000 bph su bottiglie in PET da 350 ml, funzionante 24/6 con

un giorno di pausa per lavaggi e manutenzione ordinaria.

Il cliente ha in particolare apprezzato l’applicatore Finpac DL, soprattutto per la quantità estremamente ridotta di parti di ricambio soggette a usura e alla bassa manutenzione richiesta, unite a un’efficienza produttiva del 98% con un consono materiale per etichette.

La bottiglia in PET unita all’etichetta sleeve termoretratta - anch’essa in PET - ha fornito un contributo essenziale al business del produttore tailandese, che ha potuto così suggerire nuove esperienze di consumo, proponendo il proprio latte di soia in formati diversi e più accattivanti rispetto al tradizionale cartone/brik. Senza contare che la bottiglia di PET risponde anche alle aspettative di facilità di utilizzo, infrangibilità, richiudibilità e riciclabilità.

Di fatto, la soluzione proposta da Finpac asseconda la massima libertà nel progettare il design dei contenitori, così da differenziare il marchio a scaffale. Il tutto con processo di produzione più veloce e flessibile.

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Codificare lotti mediopiccoli di astucci n In risposta alle esigenze di tracciabilità del settore farmaceutico, la stampa su astucci e confezioni di una serie di informazioni variabili (lotto, data, codice 2D ecc…) viene risolta direttamente sulle linee di confezionamento.

Nel caso sia però necessario codificare lotti medio-piccoli, l’operazione risulta più pratica se realizzata fuori linea. Al proposito, Wide Range ha messo a punto alcune soluzioni basate sul mettifoglio a frizione WR FEEDER, in grado di trattare fogli, cartellini, astucci e coupon fino a un

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formato massimo di 250 x 300 millimetri nella versione 250, o 400 x 300 nella versione 400.

Un potente motore passo passo garantisce una velocità di alimentazione fino a 70 m/min. La selezione del prodotto da alimentare avviene tramite ruote gommate, che lavorano in contro-rotolamento, mentre le microregolazioni presenti sia sul lato destro che su quello sinistro ne accrescono la flessibilità operativa.

Il capiente magazzino di 300 mm di altezza, con controllo di carico minimo, garantisce grande autonomia di lavoro.

Il mettifoglio è dotato di una gamma di stampanti a getto d’inchiostro con tecnologia HP per la scrittura di testi variabili (data, ora, codici a barre e testi) con altezza massima da 12 mm a 100 mm e una risoluzione di 600 dpi.

Il software installato su PC permette di creare il testo in modo estremamente intuitivo.

Dopo la stampa, come elemento opzionale, sono disponibili sistemi di visione per controllare la corretta esecuzione della stampa e la sua completezza, con arresto automatico in caso di astuccio non conforme.

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Coding medium-small batches of cases

In response to the traceability needs of the pharmaceutical sector, printing on cases and packages of a series of variable information (lot, date, 2D code etc.) is resolved directly on the packaging lines. However, if it is necessary to code small to medium batches, the operation is more practical if carried out off-line. By the way, Wide Range has developed some ideal solutions, based on WR FEEDER, a friction feeder for sheets, labels, boxes and coupons in formats up to 250x300 mm with the 250 version, or 400 x 300 mm with the 400 version. A powerful stepper motor guarantees a feeding speed of up to 70 m/min.

The feed selection uses rubber counterrotating rollers with micro adjustments on both the left and right side, which make the feeder extremely flexible for any type of product. A 300 mm-high, large-capacity tray with minimum load control ensures great autonomy.

WR FEEDER is equipped with an HP inkjet marker for variable data such as date, time, barcodes, and texts up to a maximum height from 12 to 100 mm, with a resolution of 600 dpi.

The software installed on the PC allows the creation of the text in an extremely intuitive way.

After printing, as an optional element, vision systems are available to check the correct execution of the print and its completeness with automatic stop in the event of nonconforming cases.

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Tecnologie a tutto campo per la codifica farmaceutica n Dal 1990, SIS.MA distribuisce sul mercato italiano soluzioni allo stato dell’arte per la marcatura e la codifica industriale. In ambito farmaceutico, l’azienda propone codificatori ink-jet, a trasferimento termico e laser, conformi ai più esigenti standard del comparto.

diversi comparti - punta l’attenzione su alcune delle proposte adatte a soddisfare le esigenze specifiche del settore farmaceutico.

Realtà di riferimento nel campo della marcatura e della codifica, in cui opera da da trent’anni, SIS.MA Srl distribuisce in esclusiva sul mercato italiano marchi leader come LEIBINGER (D), ITW-ALLEN/DIAGRAPH (D/US) e SOLARIS (PL). L’azienda - che offre una gamma completa di soluzioni e tecnologie di eccellenza in grado di rispondere alle necessità produttive di

Codificatori TJ a cartuccia ITWDIAGRAPH. Basati su tecnologia HP, possono stampare 1” di altezza con risoluzione fino a 300dpi e velocità fino a 60m/min. Disponibili con controller touch di serie, hanno nella facilità d’uso e nell’affidabilità i propri punti di forza.

Codificatori a trasferimento termico serie NGT di ITW-ALLEN. Nati per essere utilizzati in ambienti con elevate esigenze produttive, sono predisposti per soddisfare anche necessità di serializzazione; sono disponibi-

All-round technologies for pharmaceutical coding Since 1990, SIS.MA has been distributing state-of-the-art solutions for industrial marking and coding on the Italian market. In the pharmaceutical field, the company offers ink-jet, thermal transfer and laser coders, compliant with the most demanding industry standards.

Benchmark in the field of marking and coding, in which it has been operating for thirty years, SIS.MA Srl exclusively distributes leading brands such as LEIBINGER (D), ITW-ALLEN/DIAGRAPH (D/US) and SOLARIS on the Italian market. (PL).

The company - which offers a complete range of excellent solutions and technologies capable of responding to the production

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needs of different sectors - focuses on some of the proposals suitable to meet the specific needs of the pharmaceutical sector.

ITW-DIAGRAPH cartridge TJ coders. Based on HP technology, they can print 1 ”in height with resolution up to 300dpi and speeds up to 60m/min. Available with standard touch controllers, they

li nelle versioni con testina da 2”, 4”, 6” e 8”. Tra le soluzioni a marchio ALLEN ricordiamo, inoltre, i marcatori Hot-Foil “Compact e Supercompact”, che ne fanno uno dei brand di riferimento del settore.

Codificatori laser SOLARIS. La nuova gamma E-SolarMark+ con sorgente CO 2 e fibra ottica comprende vers i o n i d a 1 0 f i n o a 1 0 0 W, t u t t e predisposte per la gestione in rete attraverso moderne unità di controllo touch screen e software altamente intuitivi. Con dimesioni compatte, grande facilità d’uso ed elevate prestazioni sono adatti sia per la codifica in statico che in dinamico.

Marchio specializzato nello sviluppo e produzione di marcatori laser, Solaris offre soluzioni all’avanguardia, come la nuova generazione di laser DPSS, DLSVerde e UV, grazie ai quali questa tecnologia può proporsi oggi come soluzione ideale, anche in ambiti che in precedenza non erano considerati alla sua portata.

have their strengths in ease of use and reliability.

ITW-ALLEN NGT series thermal transfer coders. Born to be used in environments with high production needs, they are designed to satisfy also serialization needs; they are available in versions with 2”, 4”, 6” and 8” heads.

Among the ALLEN brand solutions, we also mention the “Compact and Supercompact” Hot-Foil markers, which make it one of the reference brands in the sector.

SOLARIS laser coders. The new E-SolarMark + range with CO2 source and optical fiber includes

versions from 10 up to 100 W, all designed for network management through modern touch screen control units and highly intuitive software.

With compact dimensions, great ease of use and high performance, they are suitable for both static and dynamic coding.

Specialized brand in the development and production of laser markers, Solaris offers cutting-edge solutions, such as the new generation of DPSS, DLS-Green and UV lasers, thanks to which this technology can offer itself today as an ideal solution, even in areas that previously were not they were considered within his reach.

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Una linea di etichettatura al servizio del settore farmaceutico n L’applicazione di etichette sulle confezioni di prodotti farmaceutici presenta esigenze peculiari a cui Altech risponde proponendo la linea ALpharma, in continua innovazione tecnologica. Studiata in modo specifico per applicazioni in ambito farma, si contraddistingue per caratteristiche avanzate, risultando perfettamente conforme ai requisiti del comparto.

Nella progettazione dei sistemi ALpharma, Altech ha posto la massima attenzione a diversi fattori:

facilità di utilizzo, ergonomia delle parti meccaniche, utilizzo di materiali nobili come l’acciaio inox, sensori di controllo, sistema di comando integrato, integrazione di sistemi di stampa - aspetti che, assieme ad ulteriori caratteristiche e accorgimenti, permettono di ottenere un sistema di etichettatura all’avanguardia.

La gamma comprende diversi modelli: ALpharma A per etichettare fiale e flaconcini, ALpharma B per l’etichettatura di astucci (barcode, sigillo ad angolo), ALpharma C per l’etichettatura avvolgente di flaconcini e ALpharma CH per etichettare provette e tubetti molto piccoli.

ALTECH Srl è un’azienda italiana leader nella produzione di sistemi di etichettatura, identificazione e codifica dei materiali. Situata a Bareggio, vicino a Milano, conta su sussidiarie in Inghilterra, USA, Sud America e su oltre 80 distributori per vendere ed effettuare assistenza nei 5 continenti.

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A labeling line at the service of the pharmaceutical industry

The application of labels to pharmaceutical product packaging throws up specific problems which Altech tackles with the continuous technological innovation of the ALpharma line.

This specific line for the labelling of pharmaceutical products is particularly advanced in its characteristics and adapts to the stringent constraints of the pharmaceutical industry.

During the design phase of these systems Altech paid the utmost attention to various factors, including: ease of use, ergonomics of the mechanical parts, use of noble materials such as stainless steel, control sensors, integrated control system, integration of printing systems.

All this, together with further features and resources, allows to obtain a cuttingedge labelling system.

The ALpharma range includes ALpharma A for labelling ampoules and vials, ALpharma B for labeling cartons (barcode, corner seal), ALpharma C for wrap-around labelling of small, cylindrical bottles and ALpharma CH for labelling standard and very small tubes.

ALTECH Srl is a leading Italian company specialized in the production of material coding, identification and labelling systems. Based in Bareggio, near Milan, it has subsidiaries in the UK, USA and South America, as well as over 80 distributors who offer sales and support in all five continents.

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VERIMEC è una società del gruppo MASSILLY, uno dei leader nella produzione di imballi in banda stagnata e capsule twist. VERIMEC unisce alla qualità dei suoi prodotti la garanzia di un servizio accurato che applica supportando il cliente nella scelta della migliore soluzione industriale.

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Un nuovo top di gamma per l’etichettatura di flaconi cilindrici farmaceutici.

Etipack Pharma Round P

rotagonista di fascia alta del progetto Etipack Pharma*, il nuovo sistema automatico di etichettatura Pharma Round è studiato per offrire prestazioni di altissimo livello nell’applicazione e nel controllo di etichette autoadesive su flaconi cilindrici.

Specifico per l’ambiente farmaceutico e concepito secondo le linee guida GMP, per funzionalità e caratteristiche tecniche, Pharma Round di Etipack è la sintesi perfetta tra ergonomia e performance.

Per offrire un’elevata accessibilità il sistema è dotato di un’etichettatrice speciale con carico bobina frontale posta lato operatore che facilita le operazioni di gestione, ispezione e manutenzione. Il quadro di controllo con elettronica PLC fail safe, per la diagnosi costante delle periferiche secondo le specifiche del settore farmaceutico e la gestione sistema tramite pannello operatore HMI - con Panel PC Touch screen da 12 pollici, software SCADA e sistema operativo Windows 7/32 embedded - rafforzano ulteriormente l’usabilità e l’affidabilità.

Strumenti di gestione. Il pannello HMI, realizzato seguendo le normative di riferi-

mento FDA “CFR21 part11” e le linee guida GAMP, è controllato da un sistema UPS per la gestione corretta dello shutdown automatico in caso di mancanza di alimentazione. Oltre a permettere la configurazione e la programmazione del sistema, il software monitora e registra tutte le attività dell’operatore e il comportamento del sistema su un database SQL Express. È pertanto possibile al termine di ogni lavorazione consultare o richiedere in formato PDF il report di produzione, le attività degli operatori, lo storico dei record elettronici, la registrazione di tutti gli eventi quali allarmi, anomalie, fermi macchina, stati macchina, sia durante la lavorazione del lotto produttivo, che in fase di setup o manutenzione.

Le prestazioni. Dal punto di vista prestazionale, il sistema si distingue per elevati standard di controllo dell’etichettatura e della gestione degli scarti.

Pharma Round presenta una stazione per

* La linea Etipack Pharma comprende la gamma completa di macchine e sistemi per l’etichettatura destinata al settore farmaceutico, predisposta per i processi di serializzazione e tracciabilità, che si distingue per gli elevati standard di qualità, produttività e sicurezza.

A new flagship system for the labelling of cylindrical pharmaceutical bottles.

Etipack Pharma Round A high-end protagonist of the Etipack Pharma* project, the new automatic Pharma Round labelling system has been designed to offer the highest level of performance in the application and control of self-adhesive labels on cylindrical vials.

Specific for the pharmaceutical environment and designed according to GMP guidelines, for functionality and technical features, Pharma Round by

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Etipack is the perfect synthesis between ergonomics and performance.

In order to offer high accessibility, the system is equipped with a special labeller with frontal reel loading on the operator’s side that facilitates management, inspection and maintenance operations.

The control panel with fail-safe PLC electronics, for the constant diagnosis of the peripherals according to the

* The Etipack Pharma line includes the complete range of labelling machines and systems for the pharmaceutical sector, designed for serialization and traceability processes, which stands out for its high quality, productivity and safety standards.

pharmaceutical sector specifications, and the system management through HMI operator panel - with 12-inch touch screen panel PC, SCADA software and embedded Windows 7/32 operating system-, enhance further usability and reliability.

Management tools. Manufactured according to the FDA reference regulations “CFR21 part11” and GAMP guidelines, the HMI panel is controlled by a UPS system to ensure the correct management of the automatic shutdown in case of power failure.

The software not only allows the configuration and programming of the

system but also tracks and records all operator activities and system behaviour on an SQL Express database.

It is, therefore, possible to check or request the production report in PDF format, the operators’ activities, the history of electronic records, the recording of all events such as alarms, anomalies, machine stops, machine statuses, both during the processing of the production batch as well as during setup or maintenance The performances. From the point of view of performance, the system is distinguished by high standards of control of labelling and rejects management.

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Etichetta antiabrasione per auto-iniettori

il controllo di avvenuta etichettatura con fotocellule a luminescenza o telecamere che può essere ulteriormente potenziata installando optional con livelli crescenti di sofisticazione quali controllo di avvenuta sovrastampa, OCV/OCR, barcode nonché fotostop a ultrasuoni per etichette trasparenti.

Altro punto di forza è la gestione avanzata degli scarti. Il sistema è dotato di una stazione a getto d’aria che espelle i prodotti errati nell’apposito contenitore e di un dispositivo di controllo che certifica l’avvenuto scarto.

Per aumentare l’efficacia è possibile integrare un meccanismo di scarto dell’etichetta che evita preventivamente l’erronea apposizione di etichette, preservando il prodotto e ottimizzando l’attività dell’operatore che potrà rimettere il flacone in linea senza disperdere tempo in operazioni di rietichettatura. Il livello di qualità è inoltre ul-

Pharma Round presents a station for labelling control with luminescence photocells or cameras that can be further enhanced by installing options with increasing levels of sophistication such as overprinting control, OCV/OCR, barcode and ultrasonic photostop for transparent labels.

Another strong point is the advanced reject handling. The system is equipped with an air-jet station that expels the wrong products into the appropriate container and a control device that certifies that the rejection has taken place.

In order to increase efficiency, it is possible to integrate a label rejection

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n I pazienti che soffrono di allergie potenzialmente letali portano sempre con sé un medicinale salvavita: un auto-iniettore di adrenalina da usarsi immediatamente per contrastare lo shock anafilattico. Per l’iniettore di epinefrina a marchio TEVA, Schreiner MediPharm ha sviluppato un’etichetta antiabrasione, su cui le informazioni vitali per l’utente e sul prodotto rimangono perfettamente leggibili per un lungo periodo di tempo.

La stampa reverse resistente ad abrasioni e a graffi consente infatti di contrastare eventuali impatti di tipo chimico o meccanico, a cui l’autoiniettore è spesso sottoposto se trasportato in borsa o in uno zaino.

Grazie al particolare materiale, che si adatta perfettamente alla forma sofisticata del dispositivo, l’etichetta assicura la massima adesione oltre a rendere sempre chiaramente disponibili le informazioni sul prodotto e sul suo utilizzo. Per la sicurezza del prodotto stesso e del paziente, l’etichetta presenta una perforazione che indica in modo chiaro e irreversibile ogni prima apertura del cappuccio e quindi ogni potenziale tentativo di manomissione.

Dato che, infine, non è necessaria una copertura aggiuntiva a protezione dell’etichetta, si riducono gli sprechi e l’impronta ambientale complessiva del dispositivo.

teriormente assicurato dalla presenza di un controllo del prodotto buono in uscita.

La stampa. Versatile anche sotto il profilo delle possibilità di stampa, Pharma Round può soddisfare diverse esigenze, grazie alla predisposizione a integrare diversi gruppi di stampa thermal ink jet o thermal transfer a seconda delle specifiche richieste dal progetto.

mechanism that prevents the incorrect application of labels in advance, preserving the product and optimizing the operator’s activity, who can replace the vial back in line without wasting time in label removal operations. The level of quality is also further ensured thanks to good product control placed at the outlet.

Printing. Versatile also in terms of printing options, Pharma Round can satisfy different needs being predisposed to integrate different thermal ink jet or thermal transfer printing units according to the specifications required by the project.

Abrasion-resistant label for autoinjectors

Patients suffering from lifethreatening allergies always carry a life-saving companion with them: an adrenaline autoinjector in order to immediately inject themselves in the event of an anaphylactic shock.

For the emergency drug epinephrine from TEVA, Schreiner MediPharm developed an autoinjector-label with special protection against abrasion.

Thus, the vital user and product information remains perfectly legible over an extended period of time.

The label developed for this injector is provided with abrasion- and scratch-resistant reverse printing. As a result, it is particularly resistant against chemical and mechanical impacts it is exposed to while the

autoinjector is being carried in a purse or backpack, for instance.

Due to its special material construction and design that is precisely adapted to the sophisticated shape of the autoinjector, the marking label securely adheres to the device.

Thus, the vital information about the product and its use is reliably legible and readily available at all times.

For product and patient safety, the label features a perforation that clearly and irreversibly indicates any first opening of the cap and thus any potential tampering attempt.

An additional cover protecting the label against abrasion or separation is not necessary, which reduces waste and the environmental footprint.

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Extraordinary times need Extraordinary events

Welcome to X DAYS, a series of digital events that focus on Marchesini Group’s latest packaging innovations.

Online shows created and inspired by what we have always believed in: the extraordinary power of sharing knowledge.

Discover what’s next in the world of packaging technology, Marchesini Group invites you to an event where you can find out about the latest innovations from the packaging industry.

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A UTO MATIO N & CO NTRO LS

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C7015, un PC industriale ultra-compatto e multi-core Ingombro ridotto, grado di protezione IP 65/67, semplificazione del design e delle successive espansioni dell’impianto. Il nuovo PC industriale ultra-compatto C7015 di Beckhoff è un edge device a installazione decentralizzata con elevate prestazioni di elaborazione multi-core, concepito per l’integrazione diretta nella macchina o nell’impianto.

C

ombinando l’ampio know-how nei settori IPC e componenti IP 65/67, Beckhoff realizza il nuovo il PC industriale ultra-compatto C7015.

Con le sue dimensioni di 85 x 167 x 43 mm, è un dispositivo IP 65/67 economico, ad alta prestazione e al tempo stesso concepito per l’installazione diretta nell’ambiente macchina.

Computer senza ventola e dal design compatto, il C71015 è una soluzione “universale”, pensata per soddisfare esigenze di automazione, visualizzazione e comunicazione ad alte prestazioni.

Il suo utilizzo spazia dal classico controllo macchina fino all’edge computing decentralizzato in avanzati sistemi Industria 4.0.

Edge device con performance elevate, è dotato di una potente CPU multi-core Intel Atom con un massimo di quattro core del processore. Rispetto agli edge device di tipo convenzionale basati su piattaforma ARM, la maggior potenza a disposizione permette di realizzare applicazioni più complesse, e di integrare la

pre-elaborazione decentralizzata e l’acquisizione di elevati volumi di dati.

Il grado di protezione IP 65/67 rappresenta un ulteriore tratto peculiare, che fa del C7015 una soluzione ideale per applicazioni edge di moderna concezione, anche in ambienti macchina difficili.

L’IPC con grado di protezione IP 65/67 è anche adatto come sistema di controllo macchina altamente funzionale.

Installandolo direttamente sul campo, consente di risparmiare spazio prezioso nel quadro elettrico, in modo particolare se combinato con altri componenti Beckhoff a elevato grado di protezione, come ad esempio il sistema di servoazionamento decentralizzato AMP8000 e la serie EPP di moduli I/O EtherCAT P. Questa soluzione consente di semplificare notevolmente il design della macchina, minimizzando al tempo stesso le operazioni necessarie in caso di eventuali future espansioni dell’impianto, per esempio l’integrazione di un sistema di acquisizione dei dati energetici.

C7015, an ultra-compact and multi-core industrial PC Small footprint, IP 65/67 degree of protection, simplified design and subsequent expansion of the system. The new ultra-compact industrial PC C7015 from Beckhoff is a decentralized installation edge device with high multi-core processing performance, designed for direct integration into the machine or plant.

With the new C7015 ultra-compact Industrial PC, Beckhoff combines its extensive expertise with PC-based machine control and IP 65/67 components.

This ultra-compact IPC. It measures 85 x 167 x 43 mm, is an economical yet high-performance IP 65/67 device designed for installation within

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machine environments. The spacesaving, fanless device is universally suited to high-performance automation, visualization and communication purposes. Its applications range from classic machine control to the decentralized edge computing utilized in advanced Industrie 4.0 concepts.

L’attacco EtherCAT P integrato del C7015 apre infatti a nuove possibilità per una connessione efficiente di sensori/attuatori tramite i moduli EPP con grado di protezione IP 67. In questo modo è possibile decentralizzare complesse funzioni di diagnostica o di monitoraggio, riducendo al minimo le operazioni di installazione.

A questo proposito, è stata studiata una speciale piastra per il montaggio diretto di un modulo EPP sul C7015. Se necessario, la rete EtherCAT P consente di collegare in modo flessibile ulteriori moduli EPP per applicazioni specifiche.

The C7015 is equipped with a powerful Intel Atom® multi-core CPU with up to four processor cores. Compared to conventional ARM-based edge devices, it is able to support far more demanding applications as well as decentralized data pre-processing and the acquisition of large data volumes.

The device housing with IP 65/67 protection rating is another feature that makes the C7015 ideal for use in modern edge applications, even in harsh production environments.Decentralized machine control with EtherCAT P. The IP 65/67 IPC also serves as a highly functional machine controller. Installing it directly in the field can save valuable electrical cabinet space. This reduces machine footprints significantly, especially when combined with other Beckhoff components with a high protection

rating, such as the AMP8000 distributed servo drive system and the EPP series of EtherCAT P I/O modules. These solutions can vastly simplify machine design while also minimizing the effort of subsequent system expansions, such as the addition of an energy data acquisition system.The integrated EtherCAT P connection of the C7015 creates a range of new options for efficient sensor/actuator connection via the IP 67-protected EPP modules. In this way, even complex diagnostic or condition monitoring tasks can be decentralized and supported with minimal installation effort, for example.

For that purpose, a special mounting plate enables direct attachment of an EPP module to the C7015. If required, additional EPP modules can be flexibly connected via EtherCAT P for specific applications.

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AU T O M ATI ON & CONT R OL S

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Robot delta for pick & place, assembly and handling

For over 35 years Sipro Srl has been providing solutions for motion control, designing and producing numerical controls for automatic machines. Italian leader in PLC controls for machine automation, Sipro has developed in the last 10 years an internal division dedicated to robotics, offering a complete range of robots with delta geometry.

Ideal complement in all sectors of packaging for fast pick and place, assembly and handling, Sipro robots are available with working diameters of 500 mm, 700 mm, 1200 mm and 1600 mm, and configurable with 3, 4 or 5 axes.

Integration with vision systems is also possible.

Further advantages are the possibility to customize the robot and the gripping hands according to the needs, as well as functions such as interpolation, tracking of the gripping and storage belt, management and distribution of the incoming products on several robots in line, 3D fittings and software execution on Android mobile systems.

B&R: change at the top and continuity

Leading supplier in automation, part of the ABB group, with an extensive global sales network that now includes 27 sales subsidiaries and over 180 offices worldwide, B&R announces a generational change at the top of the Austrian parent company and a new management structure in the Italian branch.

As of 1 August, Luca Galluzzi (52) will join B&R’s Board of Directors as the new Chief Sales Officer, taking over the position of Peter Gucher, who will retire after 34 years in the company.

Galluzzi will therefore be responsible for all of B&R’s global sales activities and growth in new markets, while retaining the role of Managing Director for the Southern Europe Region.

Taking over from Galluzzi as General Manager of B&R Italia will be Marzio Grattieri - born in 1969, in the company since 1990 - who, in turn, will pass the role of Sales Director, held over the last 15 years, to the young Carlo Cuppini.

People, skills, innovation: the keystone of development Pulling the strings of the good work done in the commercial field, as evidenced by the double-digit growth trend of the last decade (+20% the average annual increase), Grattieri recalls the core values that he has made his own during his experience in the company: «The key to the success of B&R is teamwork. As in any winning team, for us people are the primary resource on which to invest and bet. By way of comparison, there is a constant commitment to research and cultivating new talent in our “cantera” or nursery - the resources that come into B&R are initiated into continuous training and updating, which leads them to become, often, key figures for the development of the company».

This is the case of the new sales director of the Italian branch Carlo Cuppini, who recalls the technological pillars of the B&R proposal and clarifies how, thanks to them, the company is able to rewrite the automation paradigms, now called to corroborate an “adaptive” model, combining high performance with extreme flexibility, in response to the evolution of the global market: «B&R is able to offer all four technological elements necessary to provide a complete and integrated response to the production needs of today’s industry: “smart” handling systems with independent trolleys with high performance switches; robotic systems “natively” integrated with automation; vision systems for monitoring in-line processes; software solutions for the simulation and testing of new plants using digital twin.

With this cutting-edge and currently unparalleled proposal - concludes Cuppini - we can look to the future with optimism».

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Robot delta per pick & place, assemblaggio e handling n Da oltre 35 anni Sipro Srl fornisce soluzioni per il motion control, progettando e producendo controlli numerici per le macchine automatiche. Leader italiano nei controlli/PLC per l’automazione di macchinari, Sipro ha sviluppato negli ultimi 10 anni una divisione interna dedicata alla robotica, proponendo una gamma completa di robot a geometria delta.

Complemento ideale in tutti i settori del packaging per pick and place veloce, assemblaggio e handling, i robot di Sipro sono disponibili con diametri di lavoro di 500 mm, 700 mm, 1200 mm e 1600 mm, e configurabili da 3, 4 o 5 assi. È inoltre possibile l’integrazione con sistemi di visione.

Ulteriori vantaggi sono la possibilità di customizzare il robot e le mani di presa secondo le esigenze, oltre a funzioni come interpolazione, inseguimento nastro in presa e deposito, gestione e distribuzione dei prodotti in arrivo su più robot in linea, raccordi 3D ed esecuzione del software su sistemi mobile Android.

B&R: cambio ai vertici e continuità n Fornitore di spicco in ambito automazione, parte del gruppo ABB, con una rete capillare di vendita a livello globale che oggi comprende 27 filiali commerciali e oltre 180 uffici in tutto il mondo, B&R annuncia un cambio generazionale ai vertici della casa madre austriaca e un nuovo assetto direttivo della filiale italiana.

Dal 1° agosto, infatti, Luca Galluzzi (52 anni) entrerà a far parte del Consiglio Direttivo di B&R in qualità di nuovo Chief Sales Officer, rilevando la carica di Peter Gucher, che andrà in pensione dopo 34 anni di lavoro in azienda.

Galluzzi sarà dunque responsabile di tutte le attività di vendita globali di B&R e della crescita in nuovi mercati, mantenendo al contempo il ruolo di Managing Director per la Regione Sud Europa.

A prendere il testimone da Galluzzi come direttore generale di B&R Italia sarà Marzio Grattieri - classe 1969, in azienda dal 1990 - il quale, a sua volta, passa la carica di direttore commerciale, ricoperta negli ultimi ultimi 15 anni, al giovane Carlo Cuppini.

Persone, competenze, innovazione: chiave di volta dello sviluppo Tirando le fila del buon lavoro svolto in ambito commerciale, come testimonia il trend di crescita a doppia cifra dell’ultimo decennio (+20% l’incremento medio annuo), Grattieri ricorda i valori portanti che ha fatto propri nel corso della sua esperienza in azienda: «La chiave del successo di B&R è il gioco di squadra. Come avviene in ogni team vincente, per noi le persone rappresentano la risorsa primaria su cui investire e puntare.

Facendo un paragone calcistico, è costante l’impegno a ricercare e coltivare i nuovi talen-

ti nella nostra “cantera” - il vivaio - le risorse che entrano in B&R sono avviate a un percorso di formazione e aggiornamento continui, che le porta a diventare, spesso, figure chiave per lo sviluppo dell’azienda». È il caso del nuovo direttore vendite della filiale italiana Carlo Cuppini, che ricorda i pilastri tecnologici della proposta B&R, e chiarisce come grazie ad essi, l’azienda sia in grado di riscrivere i paradigmi dell’automazione, oggi chiamata a corroborare un modello “adattivo” della produzione, coniugando performance elevate a una flessibilità estrema, in risposta all’evoluzioni del mercato globale.

«B&R è in grado di offrire tutti e quattro i tasselli tecnologici necessari a fornire una risposta completa e integrata alle esigenze produttive dell’industria di oggi: sistemi di movimentazione “smart” a carrelli indipendenti con scambi ad elevate prestazioni; sistemi robotici “nativamente” integrati con l’automazione; sistemi di visione per il monitoraggio dei processi in linea; soluzioni software per la simulazione e il test dei nuovi impianti mediante digital twin.

Con questa proposta all’avanguardia e attualmente senza pari - conclude Cuppini - possiamo guardare con ottimismo al futuro».

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Nuova pistola per colla a caldo, veloce e ultra compatta Dimensioni ridotte, velocità e applicazione di colla a caldo ad alta precisione per l’intera durata utile: la pistola SpeedStar Compact di Robatech possiede tutte le caratteristiche per offrire valore aggiunto all’industria del packaging.

TE

Compatta e con classe di protezione alta. Rispetto alla precedente versione SpeedStar Diamond, l’hardware della SpeedStar Compact è stato ottimizzato dal punto di vista tecnico, con l’obiettivo di prolungarne la durata utile. Inoltre, grazie alla separazione della parte elettronica rispetto al corpo, le dimensioni sono state ridotte a 46 mm.

Disponibile in versione singola e multipla, corta o lunga, la pistola è dunque proposta con un design rinnovato, studiato in relazione ai limiti di spazio sulle linee industriali e per permettere così ai clienti di integrare il dispositivo su impianti e macchine complete, anche in spazi molto ristretti.

Infine, la maggiore classe di protezione IP55 ne assicura l’impiego efficace anche in ambienti umidi.

]

New hot glue gun, fast and ultra compact Small size, speed and application of hot glue with high precision for the entire useful life: Robatech’s SpeedStar Compact pistol has all the features to offer added value to the packaging industry.

Available from March 2020, the new SpeedStar Compact gun is one of the fastest and most compact high precision hot glue application guns on the market. With a maximum of 800 operating cycles per second, it allows to apply glue in very small points and curbs, ensuring high performance, preci-sion and high production speeds.

Robatech has integrated an automatic stroke adjustment system to allow the electromechanical gun to maintain precision in the application of adhe-sive for its entire useful life, i.e. approximately 500 million operating cycles. Furthermore, it is no longer necessary to carry out manual adjustments and the interruptions of operation for maintenance interventions are reduced to a minimum.

Compact and with high protection class.

Compared to the previous SpeedStar Diamond version, the hardware of the SpeedStar Compact has been optimized from a technical point of view, with the aim of extending its useful life. Furthermore, thanks to the separation of the electronic part from the body, the dimensions have been reduced to 46 mm.

Available in single and multiple versions, short or long, the gun is therefore proposed with a renewed design, studied in relation to the limits of space on industrial lines and thus to allow customers to integrate the device on complete systems and machines, even in spaces very narrow.

Finally, the higher IP55 protection class ensures effective use even in humid environments.

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PA

n Disponibile da marzo 2020, la nuova pistola SpeedStar Compact è una delle pistole per l’applicazione di colla a caldo ad alta precisione più veloci e compatte sul mercato. Con un massimo di 800 cicli operativi al secondo, permette di applica-

re colla in punti e cordoli molto piccoli, assicurando alte prestazioni, precisione ed elevate velocità produttive.

Robatech ha integrato un sistema di regolazione automatica della corsa per consentire alla pistola elettromeccanica di mantenere la precisione nell’applicazione di adesivo per l’intera durata utile, ovvero circa 500 milioni di cicli operativi.

Non è più necessario, inoltre, effettuare regolazioni manuali e le interruzioni di esercizio per gli interventi di manutenzione si riducono al minimo.

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Da Moog Rekofa: rotazione continua con trasmettitori ad anello scorrevole che non richiedono manutenzione

Ethernet su sistemi di avvolgimento stretch n Moog Rekofa GmbH - produttore dal 1960 di gruppi di anelli di scorrimento per la trasmissione di correnti, dati e media da assi stazionari ad assi rotanti all’infinito - ha sviluppato una serie di collettori rotanti supplementari in grado di risolvere le problematiche specifiche dell’industria del confezionamento, grazie all’esperienza acquisita sulle macchine di soffiaggio, riempimento ed etichettatura. Ovunque la rotazione minacci di “rompere” le linee, questi collettori garantiscono infatti una rotazione senza fine. La serie F 8000 (senza albero cavo) o AC4598 (con albero cavo) può essere combinata, se necessario, con un distributore di media (ad esempio aria a 2 canali).

Da anni uno standard per Moog Rekofa, la trasmissione dati Ethernet è già oggi possibile fino a 1 GigaBit. Estremamente compatti, i collettori rotanti hanno anche valori di rumorosità e resistenza molto bassi grazie all’accoppiamento con contatti in argento. Progettati per essere molto robusti (ricordiamo che prodotti simili vengono utilizzati, ad esempio, anche in escavatori mobili, impianti eolici e sistemi di saldatura nell’industria automobilistica), questi sistemi non richiedono manutenzione fino a >100.000.000 di giri.

Standard e nuovi sviluppi. I collettori di corrente garantiscono un utilizzo senza problemi in custodie chiuse fino a IP 69K

Ricambi e manutenzioni suggeriti dall’impianto

By Moog Rekofa, endless rotation with maintenance-free slip ring transmitters

Ethernet in stretch wrapping systems Moog Rekofa GmbH - since 1960, the company has been producing slip ring transmitters for the transmission of currents, data and media from stationary to endlessly rotating axes has developed an extra slip ring series in the direction of packaging machines and its special requirements, thanks to the experience gained in market segments such as blow moulding, filling and labelling. Wherever rotation threatens to break off lines, slip ring transmitters are used to ensure endless rotation.

The product series F 8000 (without hollow shaft) or AC4598 (with hollow shaft) can be combined with a media

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e le migliori proprietà EMC. Prodotti standard sono sempre disponibili a magazzino, e possono essere sottoposti a semplici modifiche (come il fissaggio di cavi o connettori specifici). Tuttavia, Moog collabora molto spesso con i propri clienti allo sviluppo di collettori completamente nuovi.

n La partnership tra Sygest ed EMS Group nasce nel 2015 con il “Progetto Ricambi”: l’obiettivo del gruppo emiliano è di ridurre drasticamente i tempi di realizzazione del manuale ricambi e la creazione delle tavole esplose.

Identificare i ricambi “corretti” è infatti solo il primo passo di un servizio completo reso al cliente, che si concretizza con la spedizione e la consegna di parti di ricambio.

Il progetto iniziale è stato arricchito nel tempo con la soluzione Packing List Photo, che permette di creare packing list con foto, visualizzando tramite QRcode il contenuto di casse, pallet e container, per un riscontro effettivo del materiale spedito.

Il progetto Service 4.0 si evolve poi ulteriormente con il software MdM (Machine-

distributor (e.g. 2-channel air) if required.

Ethernet data transmission has been standard at Moog Rekofa for years, up to 1 GigaBit is already possible today.

The extremely compact slip ring transmitters also have very low noise and resistance rates due to the silver contact pairing.

Designed to be very robust (we remind that comparable products are also used, for example, in mobile excavators, wind power and welding systems in the automotive industry), the systems are maintenance-free up to >100,000,000 revolutions.

Standards and new developments.

The installed slip rings and current collectors guarantee a smooth operation in closed housings up to IP 69K and best EMC properties. At Moog, slip ring transmitter standards and stock items are available. Simple modifications such as the attachment of customer-specific

driven Maintenance), attraverso il quale EMS Group offre oggi al proprio cliente una vera esperienza di Integrated Service Digital System.

Al manuale 3D interattivo dell’impianto, il servizio unisce funzioni di comunicazione in tempo reale tra macchina e tablet, reportistica relativa a errori, statistiche di produzione e informazioni sullo stato della macchina.

Il dialogo fra le macchine presenti sul campo e la Digital Advanced Visualization (DAV, modulo della SYS Suite® di Sygest) è in grado di mostrare graficamente, sul modello 3D della macchina, i problemi che si verificano lungo la linea di produzione e programmare in automatico gli interventi di manutenzione necessari. Per informazioni: www.sygest.com.

cables or connectors are possible.

However, it also occurs that completely new slip ring assemblies are developed in close consultation with the customer.

Spare parts and maintenance suggested by the system The partnership between Sygest and EMS Group was born in 2015 with the “Spare Parts Project”: the goal of the Emilia based group is to drastically reduce the time required to create the spare parts manual and the creation of exploded tables.

Identifying the “correct” spare parts is in fact only the first step of a complete service rendered to the customer, which takes the form of shipping and delivery of spare parts.

The initial project has been enriched over time with the Packing List Photo solution, which allows you to create packing lists with photos, displaying the

contents of crates, pallets and containers through Qrcode, for effective feedback of the material shipped.

The Service 4.0 project then evolves further with MdM (Machine-driven Maintenance) software, through which EMS Group offers its customers a true Integrated Service Digital System experience today. The service combines the interactive 3D manual of the system with real-time communication functions between the machine and tablet, reporting on errors, production statistics and information on the state of the machine. The dialogue between the machines in the field and the Digital Advanced Visualization (DAV, Sygest SYS Suite® module) is able to graphically show, on the 3D model of the machine, the problems that occur along the production line and program in automatic maintenance operations required.

For information: www.sygest.com

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MG2. Capsule fillers & packaging technology.

We squared the circle.

Year 2000: Planeta, the innovative continuous-motion capsule filler, is born. It is the first rounddesigned machine, which turned out to become MG2 best seller with its more than 150 sold copies.

Year 2020: from the circle of Planeta, the square of Planeta Q is born; the same flexibility from low to high production capacity, but a new green soul in a capsule filler with containment system. #MG2squaredthecircle #MG2PlanetaQ

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Palettizzatore Easy, automatico e compatto n In risposta alle esigenze dei clienti con ridotta disponibilità di spazio, Lancia Srl propone un palettizzatore automatico estremamente compatto e dall’imbattibile rapporto qualità/prezzo. La semplicità è uno dei principali punti di forza di questa soluzione, formata da una struttura a portale e da una rulliera in ingresso. L’utilizzo è estremamente intuitivo, dal momento che i soli pulsanti presenti sul quadro sono quelli di emergenza e marcia. La macchina, peraltro, è in grado di autoinstallarsi e di rilevare in modo autonomo le posizioni di lavoro. Il carico/scarico del pallet deve essere effettuato manualmente dall’operatore.

Le dimensioni d’ingombro ridotte conferiscono al palettizzatore una struttura monoblocco.

I bassi livelli di potenza installata hanno permesso al costruttore di proporre la soluzione a costi contenuti, pur mantenendo uno standard qualitativo molto elevato, e una velocità di lavoro pari a 7 cicli/minuto. L’estrema affidabilità, che consente di offrire una garanzia triennale, e la flessibilità di utilizzo, con funzioni dedicate alle diverse tipologie di prodotto, completano il quadro dei vantaggi offerti.

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Easy, automatic and compact palletiser

In response to the needs of customers with reduced space availability, Lancia Srl offers an extremely compact automatic palletiser with an unbeatable quality/price ratio. Simplicity is one of the main strengths of this solution, consisting of a gantry structure and an infeed roller conveyor. The use is extremely intuitive, since the only buttons on the panel are the emergency and run buttons. The machine, moreover, is able to self-install itself and autonomously detect the working positions.

The loading/unloading of the pallet must be done manually by the operator. The reduced overall dimensions give the palletiser a monobloc structure.

The low installed power levels have allowed the manufacturer to offer the solution at low costs, while maintaining a very high quality standard and a working speed of 7 cycles/minute. The extreme reliability, which allows to offer a three-year warranty, and the flexibility of use, with functions dedicated to the different types of product, complete the picture of the advantages offered.

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INSERZIONISTI ADVERTISERS INSERZIONISTI ADVERTISERS A

G

S

ALTECH SRL............................................45

G.B. GNUDI BRUNO SPA.......................89

SCANDOLARA SPA................................52 SIT SPA STAMPA IMBALLAGGI

B

I

TRASPARENTI.........................................17

B&R AUTOMAZIONE

IMA INDUSTRIA MACCHINE

SUN CHEMICAL GROUP SPA..............24

INDUSTR. SRL.........................................51

AUTOMATICHE SPA..................... IV COP. T

BECKHOFF AUTOMATION SRL.............5 C

L

TGM - TECNOMACHINES SRL............41

LABELPACK TRADE SRL......................63

TRADEX SRL...........................................49

M

U

MARCHESINI GROUP SPA...................56

ULMEX INDUSTRIE

MG2 SRL..................................................62

SYSTEM GMBH + CO. KG.....................59

N

V

NIMAX SPA..............................................18

VERIMEC SRL.........................................53

O

W

O.M.A.C. SRL...........................................39

WIDE RANGE SRL.........................III COP.

CAMA 1 SPA............................................46 CAPSULIT SPA................................II COP. D D.C.M. SRL...............................................22 E EIDOS SRL...............................................60 ETIPACK SPA...........................................23 F FINPAC ITALIA SRL................................44

R RONCHI MARIO SPA..............................33

Enti, aziende e associazioni citate su questo numero A

D

L

S

ACIMGA...................................................7

D.C.M. SRL............................................37

LANCIA SRL..........................................63

SCHREINER GROUP GMBH ................55

ACMA SPA.............................................28

DR. GUSTAV KLEIN GMBH ..................40

SIDEL SPA.............................................19 M

ACQUA MIN.

SIPRO SRL............................................58

SAN BENEDETTO SPA..........................18

E

MARCHESINI GROUP SPA...................38

SIS.MA SRL...........................................50

ALTECH SRL.........................................53

EIDOS SRL............................................47

MG2 SRL...............................................40

SPLOSH................................................10

AMAPLAST .............................................7

ETIPACK SPA.........................................54

MOCAP LTD..........................................44

SÜDPACK ITALIA SRL...........................10

MOOG ITALIANA SRL............................61

SUN CHEMICAL GROUP SPA...............42

ASSOVETRO ........................................18 F B

SYGEST SRL.........................................61

FEVE EUROPEAN CONTAINER

N

B&R AUTOMAZIONE IND. SRL.............58

GLASS FEDERATION............................18

NUOVA ERREPLAST SRL.....................34

BECKHOFF AUTOMATION SRL............57

FIERA MILANO SPA.................................7

BOLOGNAFIERE

FINPAC ITALIA SRL................................48

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