ECONOMÍA Y EMPRESA
DIRECCIÓN DE OPERACIONES DECISIONES TÁCTICAS Y ESTRATÉGICAS ANA NÚÑEZ CARBALLOSA (COORD.) LAURA GUITART TARRÉS - XAVIER BARAZA SÁNCHEZ
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Índice
Índice
Dirección de operaciones: decisiones estratégicas y tácticas de la producción ..............................................
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Capítulo I. Introducción a la dirección de operaciones: decisiones estratégicas y tácticas ..................................................
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1. Producción y dirección de operaciones ............................................
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2. Decisiones estratégicas y tácticas ......................................................
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Decisiones tácticas de la producción .............................
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Capítulo II. Decisiones tácticas de producción ..............................
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1. Planificación de la producción ..........................................................
33
2. Planificación agregada .......................................................................
39
2.1. Medidas de ajuste .........................................................................
41
2.1.1. Opciones sobre la capacidad .............................................
41
2.1.2. Opciones sobre la demanda ..............................................
43
2.2. Proceso de diseño de un plan agregado de producción .............
44
2.3. Estrategias para la planificación agregada ...................................
46
2.3.1. Ejercicio básico en una empresa de fabricación ................
48
2.3.2. Alternativa 1: estrategia de caza ........................................
51
2.3.3. Alternativa 2: estrategia de nivelación de la mano de obra ...............................................................................
82
2.3.4. Alternativa 3A: estrategia mixta, horas extras o subcontratación y generación de inventarios ................
91
2.3.5. Comparación de alternativas ............................................
95
2.4. Planificación agregada en servicios .............................................
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Dirección de operaciones
2.4.1. Ejercicio básico en una empresa de servicios ....................
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2.5. Programación maestra de la producción: PMP ............................ 108 Capítulo III. Gestión de inventarios y planificación de necesidades de materiales (MRP) ............................................. 111 1. La gestión de inventarios ................................................................... 112 1.1. Definición y tipos de inventarios ................................................ 112 1.2. Costes asociados a la gestión de los stocks ................................... 117 1.3. Análisis ABC ................................................................................. 120 2. Gestión de inventarios de artículos con demanda independiente ..................................................................................... 123 2.1. Sistemas de aprovisionamiento periódico o por periodo fijo y sistemas de aprovisionamiento de cantidad fija ...................... 125 2.2. Modelo del lote económico o fórmula de Harris-Wilson ............ 130 2.2.1. Modelo de descuento por volumen de pedido ................. 142 3. Gestión de inventarios de artículos con demanda dependiente ......................................................................................... 146 3.1. Planificación de necesidades de materiales. Los sistemas MRP ......................................................................... 149 3.1.1. Técnicas de dimensionado de los lotes ............................. 176 3.2. Los sistemas MRP II ...................................................................... 189 3.3. Soluciones ERP ............................................................................. 191 Capítulo IV. Planificación y control a muy corto plazo .............. 193 1. Introducción ........................................................................................ 193 2. Planificación y control a muy corto plazo ....................................... 194 2.1. Proceso de autorización de pedidos ............................................. 197 2.2. Programación de operaciones ...................................................... 197 2.3. Control del proceso de producción ............................................. 199 3. Obtención del programa de operaciones. Asignación de la carga a los centros de trabajo ............................... 200 3.1. Método de los índices .................................................................. 201 4. Secuenciación ...................................................................................... 211 4.1. Fabricación en línea de grandes lotes .......................................... 212 4.1.1. Secuenciación en una sola máquina o instalación ........... 212
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4.1.2. Secuenciación en varias máquinas .................................... 214 4.1.3. Casos de ordenamiento de la producción ......................... 228 4.2. Configuración productiva por talleres (Job-Shop) ........................ 245 Capítulo V. Gestión de la calidad ....................................................... 247 1. Introducción ........................................................................................ 247 2. Calidad y gestión de la calidad .......................................................... 249 2.1. Evolución del concepto de calidad .............................................. 250 2.2. La gestión de la calidad ................................................................ 255 2.2.1. Planificación de la calidad ................................................. 258 2.2.2. Mejora continua ................................................................ 260 2.3. Costes de calidad y de no calidad ................................................ 264 3. El control de calidad ........................................................................... 269 3.1. Les siete herramientas básicas de Ishikawa ................................. 269 3.1.1. Plantillas de recogida de datos .......................................... 269 3.1.2. Histogramas ....................................................................... 273 3.1.3. Diagramas de Pareto .......................................................... 279 3.1.4. Diagramas causa-efecto ..................................................... 282 3.1.5. Diagramas bivariantes ....................................................... 284 3.1.6. Estratificación .................................................................... 288 3.1.7. Gráficos de control ............................................................ 290 3.2. Muestreo de aceptación ............................................................... 303 3.2.1. Muestreo simple por atributos .......................................... 304
Decisiones estratégicas de la producción ..................... 311 Capítulo VI. Diseño del producto y del proceso ............................. 313 1. Diseño del producto ........................................................................... 315 1.1. Concepto de producto. La necesidad de nuevos productos ........ 315 1.2. Ciclo de vida de los productos ..................................................... 320 1.3. Etapas del proceso de diseño y desarrollo de productos ............. 324 1.4. Diseño modular ........................................................................... 333 2. Selección y diseño del proceso productivo ....................................... 335 2.1. Implicaciones y condicionantes del diseño del proceso ............. 335
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2.2. Tipos de procesos o configuraciones productivas ....................... 338 2.3. Análisis del proceso ...................................................................... 345 Capítulo VII. Estrategias de localización y distribución en planta .............................................................................................. 351 1. La localización de la actividad productiva ...................................... 354 1.1. La importancia estratégica de las decisiones de localización ...... 354 1.2. Factores a considerar en las decisiones de localización ............... 356 1.3. Métodos cuantitativos para la evaluación de la mejor localización ............................................................... 368 2. Distribución en planta ....................................................................... 380 2.1. La importancia estratégica de las decisiones de distribución en planta ...................................................................................... 380 2.2. Tipos de distribución en planta ................................................... 381 2.3. Cálculo de la superficie mínima necesaria .................................. 395 2.4. Técnicas para la resolución de problemas de distribución en planta ...................................................................................... 399 2.5. Equilibrado de puestos de trabajo ............................................... 419 2.5.1. Método de Hegelson y Birnie o técnica ordenadora de las posiciones ponderadas ............................................ 435 Capítulo VIII. Gestión de proyectos en operaciones ..................... 447 1. La gestión de proyectos ...................................................................... 449 2. Técnicas de planificación y control de proyectos ........................... 452 2.1. Método del camino crítico (CPM) ............................................... 453 2.1.1. Construcción del grafo ...................................................... 453 2.1.2. Planificación y control del proyecto ................................. 468 2.1.3. Caso práctico. Un caso de planificación de proyectos en una instalación de ocio ................................................ 486 2.2. Método PERT ............................................................................... 490 2.3. Costes de ejecución de un proyecto ............................................ 498 2.4. Gráfico de Gantt .......................................................................... 500
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Capítulo IX. Algunos enfoques en la dirección de operaciones .................................................................................... 509 1. Just in time ........................................................................................... 511 1.1. Los inicios y el entorno: el sistema de producción Toyota ......... 511 1.2. Sistemas push y pull ...................................................................... 515 1.3. Principales características del just in time. La teoría de los cinco ceros .......................................................... 517 1.4. Principales elementos del just in time .......................................... 520 1.4.1. El Sistema kanban .............................................................. 520 1.4.2. Nivelado de la producción ................................................ 526 1.4.3. Reducción de los tiempos de preparación ......................... 529 1.4.4. Estandarización de operaciones ........................................ 530 1.4.5. Satisfacer la demanda mediante flexibilidad .................... 532 1.4.6. Programa de recogida de ideas y sugerencias de los trabajadores ............................................................. 534 1.4.7. Control autónomo de defectos ......................................... 535 1.4.8. Mantenimiento productivo total ...................................... 537 1.4.9. Relación con los proveedores ............................................ 538 1.5. Las cinco S .................................................................................... 539 1.6. El just in time en empresas de servicios ........................................ 541 2. Teoría de las limitaciones ................................................................... 543 Capítulo X. Gestión de la cadena de suministro ............................ 549 1. Introducción ........................................................................................ 551 1.1. Antecedentes históricos: de la logística de distribución a la logística integral .................................................................... 551 1.2. Gestión de la cadena de suministro (supply chain management) ........................................................... 555 1.3. Importancia estratégica de la gestión de la cadena de suministro ............................................................................... 560 1.4. Plan logístico ................................................................................ 565 2. Los subsistemas logísticos .................................................................. 566 2.1. La logística de aprovisionamiento ............................................... 567 2.1.1. Gestión de pedidos ............................................................ 568 2.1.2. Relaciones con los proveedores ......................................... 571
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Dirección de operaciones
2.2. La logística de producción ........................................................... 575 2.3. La logística de distribución .......................................................... 577 2.3.1. Planificación del transporte .............................................. 584 2.3.2. Gestión de almacenes ........................................................ 585 2.3.3. Las plataformas logísticas .................................................. 599 2.4. La subcontratación logística ........................................................ 605 3. Nuevos retos de la logística empresarial ........................................... 609 3.1. e-logística ..................................................................................... 609 3.2. Logística inversa ........................................................................... 611 Bibliografía ........................................................................................................ 615