Ochistka.Okraska May_june 2012 by Denis Y

Май-июнь 2012 (5-6/59-60)

Очистка. Окраска

ОТМЕЧАЯ КАЧЕСТВО

• К ДНÞ МÅТАЛЛУРГА

• НОВÛÅ ТÅХНОЛОГИИ

• КРУПНÛМ ПЛАНОМ

• СТРАТÅГИß РАЗВИТИß

говорим о химзащите стандартизация

защиты бетона

промышленного сервиса

Авторы фото: Михаил Пахотин и Вячеслав Андреев, пресс-служба НПО «Мостовик»

ноВые ТеХнологии собыТие

ВОСТОЧНЫЙ БОСФОР ПОКОРЕН 2

Дмитрий Медведев, Председатель Правительства РФ: – Уверен, что мост будет служить огромному количеству людей, живущих во Владивостоке, на острове Русский, и тем, кто приезжает сюда туристами из нашей страны и из других мест. И просто будет очень красивым инженерным сооружением, воплощающим гений инженерной мысли.

июля 2012 года во Владивостоке был торжественно открыт мост на остров Русский через пролив Босфор Восточный. Это один из крупнейших вантовых мостов в мире: при общей длине 3 100 метров он имеет самый большой в мире вантовый пролет 1 104 метра и первые по высоте пилоны – 324 метра. По замыслу архитекторов мост символизирует огромный океанский корабль с двумя мачтами, на которых реет полотнище российского триколора. Строительство этого объекта было начато в сентябре 2008 года в рамках программы подготовки города к проведению саммита АТЭС в 2012 году. Автор проекта – НПО «Мостовик» при участии института Гипростроймост (СанктПетербург). Главный инженер проекта – начальник отдела больших мостов НПО «Мостовик» Валерий Курепин. Генеральный подрядчик строительства – УСК «Мост», – минуя процедуру тендера, был определен 31 августа 2008 года Указом Президента РФ № 1277. Общая сумма контракта составила 32,2 млрд. рублей. Основными субподрядчиками стали ОАО «СК МОСТ» (Москва) и НПО «Мостовик» (Омск). Общая ширина мостового перехода – 25,96 метра, количество полос – четыре, по две в каждую сторону. Рабочее движение транспорта по новому мосту уже открыто. На первом этапе мост обеспечит доставку грузов и материалов для объектов саммита АТЭС. Движение общественного и городского транспорта планируется открыть в начале августа. Русский мост произвел огромное впечатление на специалистов из Восточной Азии и Европы на проведенной 27–28 июня Международной научно-технической конференции по строительству мостов, в которой приняли участие специалисты из 17 стран. Итак, Восточный Босфор покорен. Свою миссию мостостроители выполнили. Эстафету принимают коррозионисты, им предстоит сервисное обслуживание объекта – теперь от эффективности их работы будут зависеть надежность и прочность уникального моста.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

содержание И. о. шеф-редактора Группы изданий «ТехНАДЗОР» Павел КОБЕР И. о. главного редактора Наталья РАКИНА Выпускающий редактор Екатерина ЧЕРЕМНЫХ Обозреватели Наталья ПОЛЬКИНА, Татьяна ЛЕСНИКОВА, Елена ФАТИНА Дизайн и верстка Мария ШИЛОВА Корректура Лилия КОРОБКО И. о. коммерческого директора Юлия ВОСТРИКОВА

Событие Восточный Босфор покорен Открытие моста во Владивостоке

Новости Самое важное и интересное

Обзор событий и инициатив саморегулируемых организаций

стр. 6

Стратегия Бизнес требует системного подхода

стр. 8

Интервью с председателем Союза коррозионистов Урала

Крупным планом Правила игры для всех Нпо «лакокраспокрытие» подводит итоги стандартизации

Мастера химической защиты

Отдел подписки +7 (343) 253-16-08, 253-89-89 Евгения БОЙКО, Юлия КОЛЕГОВА, Наталья КОРОЛЕВА, Галина МЕЗЮХА

Перспективы роста и сдерживающие факторы

Журнал «Очистка. Окраска» зарегистрирован в Федеральной службе по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия, свидетельство о регистрации СМИ ПИ № ФС77-41232 от 16 июля 2010 г.

Вектор развития Оцинкованная сталь в строительной отрасли

Преимущества применения технологии порошкового окрашивания

стр. 22

Выбираем огнезащиту Критерии оценки соотношения цены и качества защитных покрытий

стр. 24

Алгоритм сдачи объекта Советы специалиста по оформлению документации

стр. 29

Технологии Вода под замком Применение бетон-пласт-облицовки для гидроизоляции

стр. 31

Бетон под защитой Применение водно-дисперсионных красок для акз

Инъекция против влаги Эффективная заделка бетонных трещин

стр. 20

Практика Порошки – то, что нужно

Подписано в печать 23 июля 2012 года. Отпечатано в ООО «ПК Артикул» г. Екатеринбург, ул. Декабристов, 20 Тел. +7 (343) 222-05-90 Заказ № 29598/1 от 23 июля 2012 года. Тираж 3 500 экз.

Подписной индекс 43084 Свободная цена

стр. 12

Представляем одного из лидеров российского рынка акз. Практика восстановления водоводов и рекомендации специалиста стр. 16

Учредитель: ООО «Издательский Дом»

Редакция может не разделять точки зрения авторов публикуемых материалов, не обязана вступать в переписку. Перепечатка и другие заимствования материалов журнала возможны только с письменного разрешения издателя.

стр. 4

Новости сро

Коммерческая служба (e-mail: tnadzor@tnadzor.ru) Екатерина СУРОВАЯ (и. о. руководителя), Елена АСЕЕВА, Елена МАЛЫШЕВА

Адрес редакции и издателя: 620017 Екатеринбург, пл. Первой пятилетки Тел./факсы (343) 253-16-08, 253-89-89 E-mail: tnadzor@tnadzor.ru www.tnadzor.ru

стр. 1

стр. 34

стр. 37

Цветные защитные покрытия Влияние пигментов на процесс пленкообразования

стр. 40

Мыть или не мыть? Подготовка поверхности с применением современных моющих средств

стр. 43

Экспертиза Металл и агрессивная среда Типичные дефекты воздуховодов на металлургических предприятиях

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

стр. 46

Измеряем слой металла Проверка прочности гальванопокрытий методом микрошлифа

Основные темы следующего номера:

стр. 48

Ускоряя испытания Стендовые методы испытаний по iso и гост

стр. 50

К сведению Критерии выбора акз Советы специалиста по комплексной оценке покрытий и их сочетаемости

стр. 53

Выставки Интерлакокраска-2012 Экспозиция. Взгляд специалиста

стр. 56

Обозрение Первым делом самолеты? Тенденции развития отечественного и зарубежного авиапрома

стр. 58

Надзор Требования к консервации и расконсервации оборудования Основные положения и практическое применение гост 9.014-78

стр. 62

Право Обзор новостей в законодательстве

стр. 64

Сро против ростехнадзора Представление сро интересов своих членов в суде

стр. 65

Деньги Банковская гарантия от «А» до «Я» Комментарий юриста

стр. 66

Охрана труда. сиз Методика проверки защиты Экспертная оценка эффективности использования сиз

стр. 69

Ответственность страхователя и экономический интерес Изменения в системе взаимоотношений страховщика и страхователя

стр. 72

Предупредить несчастье на производстве Опыт работы Курганского регионального отделения фсс рф

стр. 76

Кадровый вопрос Курс для «профи» Подготовка итр, занимающихся организацией работ по акз

стр. 78

Кадры для строительства Организация нового комитета в нострой

стр. 79

Миграционная политика О планах по реализации новой концепции, рассчитанной до 2025 года

стр. 79

Информация для рекламодателей

стр. 80

аморегулирование – необходимая формальность для получения допусков или сила, способная реально влиять на законодательство? Какими принципами лучше всего руководствоваться при выборе СРО? Куда расходуются членские взносы? Нужны ли строительным СРО комитеты по АКЗ? Могут ли СРО оказать помощь в получении выгодного подряда? На эти и другие вопросы отвечают руководители саморегулируемых организаций.

ля кого-то лето – период отпусков и беззаботного отдыха, а в судоремонтных доках по-прежнему кипит работа. Агрессивное воздействие воды, особенно морской, вездесущие моллюски и водоросли – главные источники головной боли владельцев судов и коррозионистов, занятых в судостроении и судоремонте. Для эффективной защиты водного транспорта нужны современные технологии, позволяющие увеличить межремонтный период безопасной эксплуатации судов.

аботы по подготовке поверхности и нанесению защитных покрытий относятся к разряду особо опасных работ, поэтому снова будем говорить о важности соблюдения техники безопасности, необходимости применения правильно подобранных СИЗ и т. п. Следуя принципу «предупрежден – значит, вооружен», продолжаем информировать читателей о деятельности надзорных органов. Эта информация будет полезна не только подрядчикам, но и заказчикам, которые, безусловно, несут постоянную ответственность за безопасность своих объектов.

едра Россия на нефть и газ! Одних трубопроводов столько, что можно окольцевать экватор. А еще по пути следования черного и голубого золота к потребителю – множество перекачивающих станций. И все это большое хозяйство нефтегазового комплекса необходимо поддерживать в полной боевой готовности. Поговорим об особенностях антикоррозионной защиты трубопроводов и технологического оборудования, а также о профессиональной подготовке кадров, занимающихся АКЗ в нефтегазовом комплексе.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

НОВОСТИ Украинские производители ЛКМ обеспокоены

Спрос на цинкование увеличился

Представители лакокрасочной промышленности Украины ожидают падения производства в случае законодательного повышения пошлин на импортируемое сырье. Стоимость красок и лаков может вырасти в 1,5 раза в случае принятия законопроекта «О внесении изменений в Закон Украины «О Таможенном тарифе Украины». По мнению парламентариев, принятие законопроекта необходимо, это позволит Украине выравнять ставки таможенной пошлины, а также привлечь дополнительно 2 млрд. грн. бюджетных поступлений в год. Представители лакокрасочной промышленности придерживаются иного мнения: законопроектом предусматривается повышение ставок ввозной пошлины от 2 до 6,5 раза практически на 90% сырья, которое совсем не производится в Украине. При этом организовать производство некоторых видов сырья невозможно, сообщают «Экономические известия». Принятие законопроекта приведет к удорожанию красок и лаков, сокращению внутреннего производства и наращиванию импорта.

Нанотехнология восстановления деталей разработана Пермским ЦЗПУ (ООО «Центр защитных покрытий – Урал») окончен третий этап научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по механической обработке наноструктурированных покрытий. Работа проводилась в рамках конкурса на НИОКР, который был организован правительством Пермского края. Во время предыдущего этапа специалисты ЦЗПУ нанесли нанопокрытие на плунжеры погружных нефтедобывающих штанговых насосов при помощи метода высокоскоростного газотермического напыления: в струе газа частицы металла плавятся, ударяются о поверхность детали и формируют прочное антикоррозионное покрытие. Такая технология подходит как для ремонта, так и для восстановления изношенных металлических деталей. Когда производство плунжеров с современным покрытием выйдет в серийное производство, производители штанговых насосов получат готовое решение в области защиты оборудования от износа. Новые технологии позволят в разы увеличить ресурс плунжеров даже в самых агрессивных средах.

Влияние микроорганизмов будет изучено Для этих целей Международная группа испытательных лабораторий Intertek выделила 200 тыс. долл. канадскому университету University of Calgary (Университет города Калгари). Исследование сфокусировано на процессе окисления резервуаров за счет бактерий. Также в рамках проекта будет изучена возможность контроля над коррозией при помощи микроорганизмов. Общеизвестно, что нитраты задерживают процесс окисления в резервуарах, но пока неизвестно как. Проект поможет глубже рассмотреть механизм окисления и установить, какой эффект организмы производят на металлы и как взаимодействуют друг с другом. Данный вклад является частью программы Intertek по поддержке исследований в области нефтяной микробиологии. Общая сумма финансирований составила 400 тыс. долл.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

Специалисты ОАО «Уралэлектромедь» (УГМК) с началом летнего периода отмечают увеличение спроса на цинкование дорожных конструкций. Услугами горячего цинкования пользуются многие заводы по изготовлению металлоконструкций для дорожной инфраструктуры, расположенные в Уральском регионе и Сибири. Основной ассортимент предприятия включает опорные конструкции и ограждения, которые используются на автомобильных трассах, а также пролетные конструкции мостов и опоры для дорожных знаков. В настоящее время в цехе ОАО «Уралэлектромедь» установлены две технологические линии цинкования – для крупногабаритных и малогабаритных изделий. Основная ванна цинкования размерами 13х1,6х3,5 позволяет цинковать объемные конструкции. Линия малогабаритных изделий, с ванной 7х1,2х2, берет на себя нагрузку по цинкованию отражателей и опорных конструкций дорожных знаков.

Способ нанесения нанослоев защитных покрытий найден Исследователи из института Фраунгофера в Бремене разработали новый способ быстрого плазменного нанесения покрытия. Основная трудность заключалась в остановке процесса отложения нежелательных частиц в покрытии. Сопло плазмотрона является ключевым элементом: электрический разряд производит небольшие вспышки, которые выбрасываются в виде струи. Материалы подаются в сопла, при этом происходит раскол в плазме, а затем они осаждаются в виде функциональных нанослоев на поверхности. Таким образом, исследователи смогли разработать экономически эффективный способ для нанесения функциональных нанопокрытий при очень высокой скорости осаждения. Такое же сопло может быть использовано для нанесения покрытий с различными функциональными возможностями, например, увеличивающими или уменьшающими адгезию, повышающими АКЗ-стойкость. Этот процесс имеет ряд преимуществ, в том числе его можно полностью автоматизировать и встроить в другие производственные процессы. Кроме того, он не требует больших инвестиций.

ноВосТи Новинки месяца представлены

Новое АКЗ-покрытие протестировано

Июнь ознаменовался появлением на рынке ЛКМ и АКЗ сразу нескольких новинок. Одной из них стала алкидностирольная грунтовка с антикоррозийными добавками «ПРИМ ПРАЙМЕР БСУ» производственной компании «Техпромсинтез». Специалисты рекомендуют применять материал для грунтования металлических поверхностей под дальнейшее покрытие различными огнезащитными материалами и эмалями. Холдинговая компания «Композит» представила новый двухкомпонентный эпоксидный состав FibARM Resin 230 для пропитки систем внешнего армирования FibARM. Инновационное решение предназначено для ремонта и усиления строительных конструкций и уже поступило в сеть реализации. Научно-производственная фирма «ВАПА» выпустила на рынок универсальную лессирующую антисептическую пропитку ВАК®-ВД-АК-01110-БИО-3-300 для древесины на водной основе. Пропитка предназначена для защиты новых и очищенных до чистой древесины деревянных поверхностей. По словам производителей, новый материал проникает в глубокие слои древесины и образует долговечное водостойкое полупрозрачное покрытие. Компания 3M презентовала технологию бестраншейного ремонта водопроводных сетей питьевого водоснабжения с применением специального покрытия на выставке «Экватек-2012» в Москве. Ремонт трубопроводов осуществляется с помощью бестраншейных операций, без проведения земляных работ. По мнению специалистов, благодаря новой технологии можно до 90% сократить объемы работ по вскрытию, засыпке и восстановлению дорожного покрытия при замене труб, а общее снижение затрат на восстановление и ремонт трубопроводов может достигать 40%.

В рамках совместного проекта МУП «Водоканал» и завод «Специальных Химических Покрытий» провели работы по защите от коррозии двух канализационных колодцев, расположенных на одной из улиц Екатеринбурга. Для обработки поверхности была использована антикоррозионная двухкомпонентная эмаль «УЗОР ЭП 264», разработанная лабораторией завода специально для МУП «Водоканал». На процесс подготовки колодцев было затрачено 30 минут, так как грунт-эмаль не требует особенной очистки поверхности – достаточно ее промыть и убрать загрязнения. Длительность полимеризации покрытия составляет 6 часов. Сотрудники МУП «Водоканал» сообщили, что будут наблюдать за состоянием обработанных объектов для определения эффективности покрытия. После этого будет проведено сравнение технико-экономических показателей.

Новые атмосферостойкие покрытия разработаны

Материал для АКЗ ж/д мостов одобрен Управление пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры, филиал ОАО «РЖД», по результатам периодических испытаний одобрило продукт «ПРИМ ПРОМКОР» компании «Техпромсинтез» как материал для антикоррозийной защиты эксплуатируемых мостов. Покрытие на основе материала «ПРИМ ПРОМКОР» рекомендуется производителем для долговременной защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных поверхностей, эксплуатируемых снаружи и внутри помещений. Специалисты компании «Техпромсинтез» отметили, что «ПРИМ ПРОМКОР» не требует предварительного грунтования поверхности, обеспечивает получение толстослойного покрытия за один проход, устойчив к обливам нефтепродуктов, а также агрессивным парам и газам. Материал образует матовое покрытие с химической и атмосферной стойкостью.

Компания BASF Coatings (Германия) обновила свою линейку индустриальных покрытий RELIUS для ветроэнергетики, самолето- и судостроения. Материалы быстро высыхают, проявляют высокую устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям. Они легче и тоньше, чем прежние материалы. Это позволяет сократить время сушки и усилить производительность материалов. Изменения в ветроэнергетике также диктуют изменения в технологии покрытий. Скорость ветра может достигать 300 километров в час на краях лопасти, что повышает требования к эрозионной стойкости. Продукты RELIUS используются для покрытия лопастей с середины 1990-х годов, но большую часть времени их применение ограничивалось рынком Северной Германии.

Новое оборудование вскоре появится Один из лидеров в технологиях дозирования жидкостей, компания Nordson Corporation, запускает линейку нового оборудования. Она дополнит уже укомплектованный портфель безвоздушных распылителей, окрасочных электростатических пистолетов, сопел. Новейшее оборудование включает в себя безвоздушные распылители с низким давлением, которые приспособлены к суровым условиям, универсальный высокопроизводительный насос, систему смешивания и дозирования для красок на водной основе.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

НОВОСТИ сро Поручение Президента РФ по повышению информационной открытости СРО Министерство регионального развития Российской Федерации в соответствии с подпунктом б) пункта 2 Указа Президента Российской Федерации № 601 «Об основных направлениях совершенствования системы государственного управления», подписанного Владимиром Путиным 7 мая, приступило к его проработке. Письма за подписью заместителя министра Минрегионразвития Ильи Пономарева направлены в адрес Национального объединения строителей (НОСТРОЙ), Национального объединения проектировщиков (НОП) и Национального объединения изыскателей (НОИЗ). Поручение главы государства касалось вопроса повышения информационной открытости саморегулируемых организаций строительной отрасли, в том числе определения состава информации, подлежащей обязательной публикации, и установления ответственности за неисполнение предусмотренных требований.

Члены СРО! В борьбе за тендеры объединяйтесь! На площадке Ассоциации СРО «Единство» (объединение ведущих СРО г. Москвы в области проектирования и строительства) прошел круглый стол на тему: «Участие организаций малого и среднего бизнеса в коммерческих заказах». На сегодняшний день участвовать в тендерах могут лишь крупные организации, тогда как средние и мелкие предприятия не могут реализовать это право. Причинами этого являются завышенные требования к необходимому квалификационному составу, составу имущества и количеству ранее выполненных заказов. Выход из этой ситуации был предложен следующий: объединить нескольких юридических лиц в консорциум на основе договора простого товарищества для совместного размещения капитала при осуществлении единого инвестиционного проекта. При этом каждый партнер консорциума сохраняет свою юридическую самостоятельность. Всем участникам консорциума будет предоставляться полная информация друг о друге, включая приоритетные виды деятельности. Если компания имеет внутренний низкий рейтинг по таким категориям, как деловая репутация,

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

надежность, своевременность выполнения обязательства перед СРО, наличие от третьих лиц и контролирующих органов каких-либо жалоб и прочее, то такие компании не будут выступать в качестве партнеров. Присутствующие единодушно одобрили данное предложение. Также обсуждался проект «Биржа подрядов», над реализацией которого Ассоциация совместно с СРО, входящими в ее состав, ведет активную работу. Цель этого проекта – заполнить информационный вакуум, существующий у инвесторов, заказчиков, генподрядчиков и подрядчиков, чтобы уменьшить время поиска исполнителя или заказа. Участники мероприятия с интересом отнеслись к проекту и внесли предложение создать «Биржу труда», где члены СРО, входящие в ассоциацию, могли бы искать квалифицированных работников на временный период для определенных работ.

Гильдия строителей Урала выявляет надежные подрядные и субподрядные организации С интересной новацией выступила НП СРО «Гильдия строителей Урала», которая подготовила и опубликовала на своем сайте рейтинг добросовестных подрядных организаций, являющихся членами Партнерства. В Партнерстве полагают, что такая публичность – это одна из мер противодействия проникновению на объекты компаний, не обладающих должной квалификацией, а купивших свидетельства о допуске к работам у коммерческих СРО. Нововведение Гильдии строителей Урала уже изучается рядом строительных СРО, впрочем, оно может быть полезным и для саморегулируемых организаций других сфер деятельности.

Страховщики, строители, проектировщики и изыскатели обсудили обеспечение имущественной ответственности членов СРО На площадке НОСТРОЙ состоялось заседание совместной рабочей группы по вопросам страхования. В мероприятии приняли участие представители Министерства регионального развития РФ, Всероссийского союза страховщиков, Комитета по страхованию, финансовым рискам и конкурсным процедурам Национального объединения проектировщиков, Комитета по страхованию и финансовым рискам Национального объединения строителей, Комиссии по страхованию Национального объединения изыскателей. Ключевыми темами стали определение концепции страхования, в связи с внесением изменений в ст. 60 Градостроительного кодекса Российской Федерации Федеральным законом от 28.11.2011 № 337-03, и обеспечение имущественной ответственности членов СРО, в связи с риском компенсационных выплат в адрес работников строительных компаний, в соответствии со ст. 60 Градостроительного кодекса Российской Федерации в редакции Федерального закона от 28.11.2011 № 337-ФЭ. Вынесение за рамки перечня исключений из страхового покрытия, исключения ответственности страховщика за причинение вреда страхователем его работникам. Представители страхового сообщества, строителей, проектировщиков, изыскателей, профессиональных юристов и органов власти попытались выработать объединенную позицию по этим вопросам.

ноВосТи сро Президенты нацобъединений получат два срока подряд В первом чтении был принят проект Федерального закона № 88596-6 «О внесении изменения в статью 55.21 Градостроительного кодекса РФ» (в части уточнения ограничения по занятию должности президента Национального объединения саморегулируемых организаций), внесенный депутатом А.Н. Некрасовым. Доклад сделал депутат Государственной Думы Алексей Русских. С содокладом выступил член Комитета по земельным отношениям и строительству Данил Волков. Законопроект разрешает президентам национальных объединений СРО строительной сферы (НОСТРОЙ, НОИЗ, НОП) повторно переизбираться, но не более двух сроков подряд. При этом учитывается только тот срок, на который президенты нацобъединений были выбраны Всероссийскими съездами СРО. В приложенных к законопроекту пояснительных материалах утверждается, что в настоящее время сложилась ситуация, при которой президенты национальных объединений СРО в сфере инженерных изысканий, проектирования и строительства должны переизбираться каждые два года, что препятствует обеспечению накопления профессионализма и опыта работы в этой сфере деятельности и несет в себе риск снижения эффективности работы национальных объединений. В первом чтении за законопроект проголосовало 299 депутатов.

На сайте СРО «Альянс строителей Приморья» можно узнать о заказчикахдолжниках Заказчики часто обвиняют своих подрядчиков во многих «грехах». Однако и сами заказчики бывают нечистоплотны, не расплачиваясь со строителями за выполненные работы. И таких случаев немало. Чтобы обезопасить подрядчика от подобного заказчика и тем самым снизить финансовые риски, на сайте НП СРО «Альянс строителей Приморья» открыт раздел «Проверь заказчика». Перечень заказчиков работ для данного раздела составляется на основе судебных разбирательств, где заказчики выступали ответчиками по взысканию денежных средств по договорам строительно-подрядных работ. Критерием для внесения в перечень является удовлетворение иска, предъявленного подрядчиком, полностью или частично, а также мировое соглашение. Информация берется из открытых источников. Директор АСП Сергей Федоренко отметил: «Значительную долю в перечне представляют муниципальные и государственные заказчики, которые часто рассчитываются с подрядчиками лишь после судебного понуждения. Это в очередной раз подтверждает, что госзаказчики, которые, мало того что «славятся» чрезвычайно долгими расчетами, а, как выясняется, еще и желанием банально не платить за выполненную и принятую работу, относятся к наиболее рискованным партнерам».

«Коммерческие» СРО губят саморегулирование Такое мнение президент Национального объединения строителей Ефим Басин высказал на состоявшем-

ся в Минрегионразвития заседании Координационного совета по взаимодействию с объединениями саморегулируемых организаций в сфере строительства. По мнению Ефима Басина, ситуация с коммерческими СРО с каждым днем становится все более серьезной. Вопервых, уже сформировался целый рынок ничем не обеспеченных допусков. При этом допуски являются вполне легитимными, благодаря им фирмы-однодневки участвуют в аукционах и выигрывают их. Чтобы потом либо просто исчезнуть вместе с деньгами, либо строить с категорически неприемлемым качеством, угрожающим безопасности зданий и людей. Сами «коммерческие» СРО тоже не выдерживают никакой критики – количество их членов очень трудно установить, на сайтах отсутствует основная информация, компенсационный фонд также трудноопределяем и может тратиться по усмотрению руководства СРО. Эту точку зрения разделяет президент Национального объединения изыскателей Леонид Кушнир. По его данным, сегодня совсем не редкость, что такие СРО собирают в своем составе 4–5 тысяч членов, после чего начинают делиться на новые объединения, зарабатывая голоса на съезде. Это сопровождается щедрым финансированием новообразованных структур, и если ситуацию не остановить, то мошенники попросту могут захватить все саморегулирование в свои руки. Чтобы положить конец подобным схемам, эксперты считают необходимым как можно скорее внести изменения в Градостроительный кодекс и Кодекс об административных нарушениях в части борьбы с коммерческими СРО. Необходимо на законодательном уровне прописать контролирующие функции органов власти и ответственность саморегулируемых организаций за свои действия. Соответствующие предложения уже внесены в Госдуму, но эксперты считают, что в сложившейся ситуации необходимо как можно сильнее активизировать процесс принятия документов.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

стратегия

БИЗНЕС ТРЕБУЕТ СИсТЕМНОГО ПОДХОДА Для формирования и развития уральского рынка услуг по противокоррозионной защите в 2000 году был создан Союз коррозионистов Урала. В состав Союза вошли ведущие подрядные организации региона, производители материалов, оборудования. Какие задачи решают коррозионисты Урала сегодня, рассказывает Владимир ШУМАКОВ, председатель Совета Союза, член Совета СРО НП «СОПКОР». В рамках СРО в соответствии с законом легче осуществлять взаимодействие с государственными структурами, международными организациями.

– Владимир Александрович, какие планы у коррозионистов? – Мы продолжаем реализацию намеченных планов. Те цели и задачи по формированию отечественного рынка услуг по противокоррозионной защите зданий и сооружений, которые ставил перед собой Союз коррозионистов, теперь решаются на областном и федеральном уровнях по механизмам СРО. Я говорю о сертификационной и аттестационной деятельности, разработке технических норм и стандартов, развитии образовательной системы и многом другом, что требует поддержки области и Москвы. Союз создавался как деловое некоммерческое партнерство и не мог влиять на стандарты рынка, у саморегулируемых организаций такая возможность есть: СРО передана значительная часть функций регулирования рынка.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

– Получается, что с появлением СРО Союз шагнул за региональные рамки и вышел на другой уровень? – Да. К появлению закона о СРО мы были уже готовы, и наши наработки оказались очень востребованы. Например, в результате нашей работы в Союзе, связанной с организацией подготовки промышленных альпинистов, появилась Межрегиональная ассоциация образовательных организаций содействия в повышении качества образовательных услуг «Безопасность труда», которая занимается подготовкой кадров для работы на высоте. Эта СРО начинает сотрудничество с IRATA – объединением при Европейском союзе, которое готовит промышленных альпинистов. IRATA давно известна во всем мире как образец эффективной саморегуляции отрасли и сотрудничества с официальными властями. Сейчас нам надо привести внутренние российские нормы подготовки в соответствие с международными стандартами, чтобы соответствовать их уровню и чтобы западные партнеры признавали нашу систему подготовки. Приведу еще один пример: в 2000 году совместно с Союзом предприятий стройиндустрии Свердловской области, который впоследствии стал НП СРО «Союз Стройиндустрии Свердловской области», был разработан ТСН «Защита металлоконструкций от коррозии». Он дает полную, точную и ясную информацию о требованиях к противокоррозионной защите на всех этапах строительства: от проектирования конструкций, их монтажа до производства АКЗ-работ и эксплуатации. Разработанный стандарт учитывает требования большинства отраслей промышленности. Документ прошел экспертизу в отраслевых институтах Свердловской области и рассматривается как проект национального стандарта по противокоррозионной защите металлоконструкций. Этот же стандарт стал основой стандарта СРО НП «СОПКОР» в области защиты от коррозии. – Союз коррозионистов был инициатором создания Независимого рейтинга специализированных подрядных организаций. Судя по информации с сайта Сою-

стратегия за, интерес к рейтингу падает. На ваш взгляд, с чем это связано? – Когда наши предприятия только нарабатывали авторитет и опыт, безусловно, участие в рейтинге было одним из факторов получения выгодных заказов. Союз коррозионистов популяризировал методику оценки надежности предприятий и ежегодно проводил рейтинг. Теперь, когда на Урале сформирован мощный кластер и география заказчиков вышла за пределы не только области, но и страны, сертификат участника регионального рейтинга потерял свою актуальность. Но сама методика расчетов востребована, она открыта для пользователей. Сейчас каждая организация может зайти на сайт, подставить свои данные и определить собственную позицию в рейтинге. Если участник рейтинга хочет получить соответствующий документ, то он делает это через НП СРО «Союз Стройиндустрии Свердловской области», которое возглавляет Юрий Николаевич Чумерин. Такая система действует уже второй год. Она добровольна. Для вступления в СРО оценка не нужна, но рекомендована. Основная суть рейтинговой оценки заключается в том, что, если предприятие ставит свой целью понять, где оно, так сказать, по гамбургскому счету, у него есть такая возможность. Если возникают трудности, можно прибегнуть к помощи специалистов. Услуга недорогая и, как показывает практика, востребованная. – Подобный рейтинг проводится в российских рамках? – Такое предложение рассматривалось на заседаниях НП СРО «СОПКОР». Многие согласились с тем, что надо его вводить как элемент системы аккредитации, но пока участие в рейтинге проходит на добровольной основе, предложение об оценке надежности предприятия носит рекомендательный характер. СОПКОР тоже дал оценку рейтинговой методики. На сегодняшний день она является сбалансированной. – Если говорить об аккредитации, то вряд ли рекомендации СОПКОР станут определяющими для участия в тендерах в других отраслях. – К сожалению, это так, хотя в методике учтены необходимые и достаточные требования. Многие сервисные организации в тендерах выступают только субконтракторами, крупные могут быть контракторами, и они сталкиваются с определенными трудностями. Монополисты через специальные органы создают многоуровневую систему аккредитации. Пройти ее стоит больших денег, процедура очень длинная. Но даже когда вы пройдете весь путь, никто вам не гарантирует участия в тендере и получения выгодного заказа. Система требований монополистов порою настолько искажена, что не поддается никакой критике. Никто не скрывает, что требования крупных компаний в большинстве своем носят аффилированный характер и не проходят проверку на коррупционность. Государство, теряя на этом миллиарды, пытается исправить ситуацию, особенно после аварии на Саяно-Шушенской ГЭС. Стали проверять аффилированность подрядных организаций, работающих у монополистов, офшорность, наличие дочерних структур и прочее. В отличие от российских, западные торги многоуровневые: для крупных организаций, для средних, для неболь-

ших. Каждый раз заказчик по характеру работ и требованиям к качеству выбирает, какой тендер будет проводиться. У нас в стране такой системы нет, но думаю, что СРО выступят с такой инициативой. – А как за рубежом? – Отличие международной системы в том, что она сбалансированная. Нет перекоса в требованиях по направлениям: по обучению, квалификации персонала, системе качества, производственно-экономическим показателям. Там существует 6–8 основных показателей, по которым можно судить о квалификации персонала и о системе качества. Разрабатывая методику рейтинга, мы опирались на опыт американских коллег из SSPC (Совет по окраске металлоконструкций. – Ред.). – Если имеются такие сложности с получением заказов, каким образом небольшим организациям удается оставаться на плаву? – В нашей стране существует два типа подобных организаций: одни обслуживают интересы какого-нибудь должностного лица, но в этом случае срок их существования может ограничиваться сроком полномочий этого лица; другие являются частью кластера, такого, как, например, у нас в области. Кстати, сам факт существования на Урале такого мощного кластера – тоже результат деятельности Союза коррозионистов. Плотность сектора АКЗ в нашем регионе в десятки раз выше, чем, к примеру, в той же Новосибирской области. Значит, Союзом коррозионистов были созданы условия для формирования сильных компаний. Приведу один пример. В рамках деятельности Союза коррозионистов проводится мониторинг движения квалифицированных специалистов отрасли: маляров, технологов, мастеров, инспекторов по противокоррозионной защите. Мониторинг около 30 крупных предприятий показал, что даже в кризисный период 2009–2012 годов более 90% специалистов остались в отрасли, даже сменив 2–3 фирмы. В период реструктуризации компании ВЫСО численность сократилась примерно на 700 человек, при этом тех, кто ушел в другие отрасли, – единицы. Это пример того, что люди востребованы здесь, на Урале, их знания, опыт, уровень профессиональной подготовки находят применение. Сервисные предприятия Урала котируются везде. Приведу пример: основную часть работ по АКЗ на недавно открытом перегрузочном терминале в Туапсе выполнили уральцы, а это был один из самых выгодных коммерческих проектов года. Не политический, как объекты в Сочи, а экономический. Качество и профессионализм – вот тот спасательный круг, который помогает организациям оставаться полноценными участниками бизнеса в любых ситуациях. – Не секрет, что участие в СРО предполагает содействие в получении заказа. Значит, предприятию выгодно быть членом нескольких СРО одновременно? – По закону предприятие может получить лицензию СРО как строительная организация, как проектировщик и изыскатель. Создание СРО по отраслевому признаку в какой-то степени тоже носит аффилированный характер, поэтому при выборе это приходится учитывать. Например,

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

стратегия компания ВЫСО как изыскатель состоит в СРО НП «СОПКОР», как строитель – в НП СРО «Союз Стройиндустрии Свердловской области», как проектировщики – в СРО НП «Энергопроект». Некоторые организации попадают в дветри СРО через подставные компании или «дочки». – Некоторые пользуются услугами «серых» СРО... – Да. Почему бы не воспользоваться прорехами в законодательстве? На мой взгляд, главная причина отсутствия порядка в стране – это наши законы. Создается впечатление, что российские юристы умышленно торпедируют европейский и трансконтинентальный опыт развития рыночной экономики, иначе как объяснить то, что после принятия любого закона или нормы либо в судах, либо при их применении в них обнаруживается огромное количество дыр! Сколько копий ломали при принятии закона о СРО, планировалось создание трех–четырех в регионе, а теперь выясняется, что никто не знает, сколько их на самом деле. Оказывается, создание «серых» СРО – норма, была бы юридическая поддержка. По реалиям нашего времени каждый сам делает свой выбор. Выбор ВЫСО очевиден: в Союзе Стройиндустрии почти 400 предприятий – это говорит о серьезности организации. Для того, чтобы попасть в СОПКОР, нужно заручиться рекомендациями членов этой организации, стоимость участия довольно солидная – это говорит о возможностях СРО, срок вступления регламентируется: от месяца до трех. Вот это настоящие СРО! Статус их постоянно растет, они активно работают. Но лазейка с «серыми» СРО остается, хотя надо признать, что государством предпринимается ряд активных действий по их устранению. – В 2003 году в одном из своих интервью вы оценивали взяткоемкость тендеров в 25–30%. Как бы вы оценили ее сегодня? – Она осталась на том же уровне, без вариантов. – Это после стольких лет борьбы с коррупцией? – Если бы не было борьбы с коррупцией, уровень «откатов» составлял бы 60–90, а может быть, и все 100%. Алчность взяткоимцев не имеет границ. Надо признать, государство сдерживает рост «откатов». Шесть-семь лет назад были примеры, когда контракты не выполнялись вообще. А сейчас – стабильная цифра, и я здесь не открываю Америки, об этом известно всем. Путин в прошлом году обсуждал эту проблему с представителями бизнеса, называлась та же цифра. – Какие меры по снижению «откатов» может предложить Союз коррозионистов? – Нужно менять сам институт торгов в нашей стране. Менять систему приоритетов при оценке качества. Корруп-

Организации, участвующие в процессе регулирования иностранных промышленных рынков. США: Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE), Совет по окраске металлоконструкций (SSPC). Европа: Европейская федерация коррозионистов (EFS), Шведский институт коррозии (SCI), Норвежский союз коррозионистов (NKF), Немецкий союз специалистов газои водоснабжения (DVGW).

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ционная борьба – это, прежде всего, системные действия по изменению норм, механизма регулирования, завязывания всех участников рынка в единую цепочку с наделением полномочиями и консолидированной ответственностью за конечный результат. У нас этот производственный цикл разрывается: производители ЛКМ, оборудования и исполнители работ – все разобщены. В Свердловской области нам удалось создать НП СРО «Союз Стройиндустрии». Теперь председатель Наблюдательного совета этого союза Александр Леонидович Лощенко является членом Совета Национального объединения строителей (НОСТРОЙ. – Ред.). Он активно занимается созданием межотраслевой СРО на уровне Федерации и, надо признать, находит серьезную поддержку. Думаю, такое партнерство будет активно развивать единую систему оценки качества, учитывая интересы всех участников стройиндустрии, как это происходит на Западе. Кроме единой СРО необходимо создавать институт международных независимых экспертов по оценке качества покрытий. В России ни одна из структур до 2007 года не готовила инспекторов по контролю качества с сертификацией FROSIO (Норвежский Профессиональный Совет по обучению и сертификации инспекторов FROSIO). Парадокс: эксперты такого уровня нужны, а подготовки специалистов нет, хотя квалифицированной независимой экспертной оценки требуют условия приемки объектов, нормы проектирования, техническое регулирование, арбитражные споры и даже вступление в ВТО. Министерство образования не обеспокоено подготовкой экспертов международного уровня и даже запрещает заниматься такой подготовкой другим. В этом аспекте по форме сотрудничества государства и бизнеса хотелось бы обратиться к опыту Германии: там две ассоциации – лакокрасочников и коррозионистов – совместно с региональными центрами создают государственные учебные центры. Участниками рынка подаются заявки по обучению кадров, производителями работ разрабатываются программы по экспертизе качества работ с учетом самых современных технологий и научных разработок. Оборудование, естественно, самое новое, поставляют производители. То есть там участники рынка сами заботятся о том, чтобы обучение велось на должном уровне, а непосредственно сам процесс обучения обеспечивает государство. У нас подобное обучение могут себе позволить только очень крупные компании. Надо признать, благодаря стараниям организаций, входящих в Союз коррозионистов, на Урале создана мощная система подготовки кадров, в том числе с 2007 года уральцы первыми в стране занялись подготовкой инспекторов по оценке качества FROSIO. Есть примеры, когда бывшие педагоги, химики, металлурги со знанием английского языка через два-три года подготовки и работы в крупных сервисных компаниях становились отличными экспертами и теперь работают на ведущих зарубежных предприятиях. В настоящее время между СРО НП «СОПКОР» и Норвежским Профессиональным Советом по обучению и сертификации инспекторов FROSIO подписано соответствующее соглашение, которое дает СРО НП «СОПКОР» эксклюзивное право подготовки таких специалистов на территории России. Институт независимых экспертов международного уровня только создается, а пока приемку объектов

сТраТегия осуществляют «непрофильные» специалисты: металлурги, химики или еще кто-нибудь. Образно говоря – рассуждать о вкусе устриц у нас часто доверяют тем, кто этих устриц не видел и не пробовал. – Одной из целей СРО НП «СОПКОР» является содействие развитию компаний, их переходу из низшей категории в высшую. Как на практике реализуется такое содействие? – В первую очередь экстраполяцией трансконтинентального передового опыта в области противокоррозионной защиты. К примеру, в рамках Комитета по образованию, повышению квалификации и связям с учебными учреждениями СРО НП «СОПКОР» совсем недавно российские специалисты изучали опыт коррозионистов Австралии. Это рациональная страна, англоязычная, активно внедряет опыт коррозионистов Англии и Америки. Конечно, их нельзя назвать ведущими по сравнению с теми же американцами, но для России их опыт полезен в части того, что надо обязательно перенять у американцев и англичан. Наши специалисты изучали методику оценки критериев промбезопасности: стоимость основных фондов с учетом перспектив затрат на предстоящие ремонты по АКЗ. Такая методика оценки будет полезна не столько производителям работ, сколько держателям основных фондов, то есть заказчикам. Они смогут оценить целесообразность расходов на АКЗ, рассчитав, как изменяется стоимость объекта, если не производить ремонт год, два, три. Обладая такой методикой, собственник, заинтересованный в сохранении стоимости своих объектов и их привлекательности с точки зрения промышленной безопасности, сам определяет величину расходов и характер предстоящих ремонтов. Это хорошая методика, и она будет полезна для оценки промышленных и гражданских объектов, требующих повышенной безопасности. – Союз коррозионистов входит в состав Российского союза химиков, в который также входит Ассоциация производителей, поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов и сырья для их производства «Центрлак». Что со стороны организаций предпринимается для борьбы с недобросовестными поставщиками? – При современном развитии разливочных линий запаковать контрафакт в банку с маркировкой брендового производителя не составляет никакого труда, многие недобросовестные производители этим пользуются. К сожалению, основная проблема в том, что качество покрытия можно выявить только в сыром виде. Нанесенное покрытие идентифицируется как некачественное, но не идентифицируется производитель этого покрытия. В прошлом году на одном из объектов в Нижнекамске на сотне тысяч квадратных метров «полетело» покрытие. Прошел год, гарантийный срок заканчивается, а причина массового брака так и не установлена. Кстати, некоторые производители декларируют долговечность покрытий, а когда речь заходит о браке, они ссылаются на закон, устанавливающий годовой гарантийный срок службы покрытия. На Западе существуют правовые нормы, определяющие степень ответственности участников рынка. Мы ра-

Некоммерческое партнерство содействия в реализации инновационных программ в области противокоррозионной защиты (СРО НП «СОПКОР») учреждено по инициативе ряда ведущих предприятий нефтяной и газовой отраслей, среди которых Академия Технологических наук Российской Федерации, Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина, ОАО ВНИИСТ, НП «Национальная газомоторная ассоциация», и при поддержке ОАО «Газпром», в том числе и Союза коррозионистов Урала, в 2008 году, а в 2010 году получило статус СРО. СРО НП «СОПКОР» входит в состав EFC, является членом Европейского делового конгресса. Эта саморегулируемая организация создавалась как эффективный инструмент для цивилизованного диалога между производителями оборудования, инжиниринговыми компаниями, исследовательскими организациями, учреждениями высшего профессионального образования и предприятиями нефтегазового комплекса с целью формирования и развития рынка, отвечающего современным требованиям надежности и промышленной безопасности. ботали в Норвегии, так там по контракту строительства буровой мы несли долю ответственности за сохранность объекта. То есть, если бы буровая разрушилась в процессе строительства или в результате техногенной катастрофы, мы, как производители работ по АКЗ, тоже возмещали бы убытки компании. У нас я не помню случая, чтобы на каком-то объекте возникла ответственность производителя работ. У нас могут посетовать, провести переговоры, но не больше – это тоже несовершенство законодательства. Нигилизм в отношении обязательств производителей покрытия существует потому, что нет связки между отраслевыми стандартами и техрегулированием. Вроде бы появляются новые покрытия, с большим сроком службы, но технические нормы не готовы к соответствию гарантийного срока производителя ЛКМ гарантийному сроку производителя работ. Гарантия производителя краски – год хранения краски в банке. Если покрытие нанесли, все, ответственность заканчивается, обязательно будет виноват производитель работ: не в тот день красил, летали бабочки или шел снег – производитель материала уже никогда не признает свои огрехи. Есть опыт признания брака по вине производителя покрытия у западных компаний, а у нас нет. Для того, чтобы застраховаться от подделок, в прошлом году СРО НП «СОПКОР» и Ассоциация производителей, поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов и сырья для их производства «Центрлак» договорились о сотрудничестве. В настоящее время СРО НП «СОПКОР» разрабатывает многоуровневую систему защиты от поставок и использования контрафактной продукции в системе противокоррозионной защиты нефтегазового комплекса. – И последнее, Владимир Александрович, что бы вы пожелали читателям журнала? – Успешного и цивилизованного развития бизнеса. А для этого желаю всем ориентироваться на международные достижения и внедрять передовой опыт в области качества, в области управления предприятием, в технологии, машинах, оборудовании, и тогда ваш бизнес будет процветать!

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

крупным планом

ПРАВИЛА ИГРЫ ДЛЯ ВСЕХ Флюра Ильдарханова, старший научный сотрудник, Ольга Большакова, заведующая сектором стандартизации, Кронид Богословский, к.х.н., заместитель генерального директора по науке, ОАО НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково, Московская обл.)

Стандартизация технических требований к ЛКМ в условиях современного рынка. Перспектива такая: российские требования должны соответствовать международным, иного не дано.

В 1972 году приказом Минхимпрома № 406 от 14 июня было образовано Научно-производственное объединение «Лакокраспокрытие», в котором Научноисследовательский институт ЛКМ был определен головной организацией НПО. В состав НПО вошли: Ленинградский проектный институт, Специальное конструкторско-технологическое бюро (СКТБ) г. Тбилиси, Харьковское и Бакинское бюро внедрения. За время существования Институтом разработано: • более 500 новых технологических процессов окрашивания; • более 40 составов для химической подготовки поверхности черных и цветных металлов, пластмасс; • более 80 новых окрасочных установок, устройств механизации и автоматизации нанесения лакокрасочных материалов различными методами; • 35 приборов для оценки качества покрытий; • более 25 государственных стандартов, обеспечивающих проведение в стране единой технической политики в области техники и технологии окрашивания. Опубликовано более 1000 статей, более 100 книг и брошюр (трудов, справочников, методических рекомендаций, каталогов, руководящих материалов и т. д.). Разработки внедрены на ведущих предприятиях России: АвтоВАЗе, ГАЗе, ИжАвто, КамАЗе, заводе холодильников «Стинол», Павловском автобусном, Орловском сталепрокатном, Магнитогорском металлургическом, Волгоградском трубном и других заводах, а также в странах СНГ. Имея многолетний опыт работы в указанной области, организация не только сохраняет свою специализацию, но и расширяет направления деятельности с учетом требований рынка. НПО ЛКП тесно сотрудничает с крупнейшими научными центрами и организациями, такими как Институт физической химии РАН, Научноисследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова, РХТУ им. Д.И. Менделеева, Санкт-Петербургский государственный технологический институт и многие отраслевые НИИ и вузы. В настоящее время в ОАО НПО ЛКП работают два доктора технических наук, пять кандидатов наук.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

тандартизация – это установление правил и характеристик для их добровольного многократного использования, направленное на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции, работ и услуг (Буденная Ж.Н. / Стандарты и качество. – 2004. – №3. – С.48–50). К целям национальной российской стандартизации в современных условиях в соответствии с ГОСТ Р 1.0-2004 относятся: • повышение уровня безопасности; • обеспечение конкурентоспособности продукции; • информационная совместимость; • сопоставимость результатов исследований и сравнительного анализа характеристики продукции; • создание систем классификации и кодирования технико-экономической информации, систем обеспечения качества продукции; • доказательная база и условия выполнения требований технических регламентов и ряд других. Существуют основные принципы стандартизации для обеспечения этих целей: • добровольность применения стандартов; • использование международных стандартов как основы разработки национальных стандартов; • комплексность стандартизации для взаимосвязанных объектов и др. Специалистами ОАО НПО «Лакокраспокрытие» в рамках Межгосударственного Технического комитета МТК 290 «Покрытия лакокрасочные» разработано более 25 государственных стандартов, обеспечивающих проведение в стране единой технической политики в области техники и технологии окрашивания. Несмотря на то, что некоторые стандарты были разработаны более 20 лет назад, они полностью соответству-

крупным планом ют целям национальной стандартизации и не теряют своей актуальности в современных рыночных условиях. Среди основополагающих общетехнических стандартов, разработанных МТК 290, следует отметить ГОСТ 9.10479, ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ 9.401-91, ГОСТ 9.407-84, ГОСТ 23852-79, ГОСТ 9.410-88 и ряд других стандартов, связанных с технологией окрашивания промышленных изделий лакокрасочными материалами. Общепринятые подходы при выборе системы лакокрасочных покрытий с использованием стандартов общетехнического назначения показаны на схеме (стр. 15).

вать конструкторские, проектные и рабочие документы при разработке и эксплуатации изделий. Описание и классификация дефектов (размер, количество включений на единице поверхности, шагрень, потеки, штрихи, волнистость) как для гладких или рельефных, так и для глянцевых или матовых покрытий позволяют оценить качество окраски изделия. Выполнение требований по шероховатости окрашиваемой поверхности, неплоскости, отдельным неровностям позволяет полу-

поверхности к окрашиванию, систем покрытий и контролю качества выпускаемой продукции.

Время диктует условия Классификация окружающей среды имеет огромное значение для правильного выбора метода защиты изделий от коррозии. ГОСТ 9.104-79 взаимоувязан по условиям эксплуатации с ГОСТ 15150-69, устанавливающим исполнения машин, приборов и других технических изделий для различных клима-

Регламент этапов покраски Разработку технологических процессов окрашивания, как правило, начинают с выбора системы лакокрасочного покрытия для заданных условий эксплуатации. Система защитных покрытий включает грунтовку, промежуточный слой и материал внешнего слоя покрытия. Лакокрасочные покрытия должны не только обеспечивать долговременную антикоррозионную защиту металлических, бетонных, деревянных и других поверхностей, но и придавать им декоративный внешний вид, обеспечивая эстетическое восприятие изделий. Общие требования к выбору лакокрасочного покрытия по декоративным свойствам для различных групп промышленных изделий и окрашиваемой поверхности установлены ГОСТ 23852-79 «Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам». В стандарте установлены требования к цвету и цветовым сочетаниям, фактуре, блеску, классу покрытия для различных групп изделий и их комплектующих. Стандарт помогает проектировщику выбрать цвет, фактуру, марку и технологию окрашивания промышленного изделия таким образом, чтобы не вызвать отрицательных и неприятных ассоциаций у потребителя изделия. Класс покрытия нормируется ГОСТ 9.032-74 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения». Этот стандарт устанавливает группы, требования к обозначению в зависимости от условий эксплуатации и классов покрытий. Использование обозначений условий эксплуатации и классов покрытий в соответствии с этим стандартом позволяет однозначно сопоставлять и взаимосвязы-

чать качественные по внешнему виду покрытия в зависимости от требуемого класса. Срок службы (долговечность) лакокрасочного покрытия – срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства. Он определяется природой материала, правильностью выбора системы покрытия, качеством подготовки поверхности перед окрашиванием. Систему покрытия выбирают в соответствии с ГОСТ 9.401-91 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний покрытий на стойкость к воздействию климатических факторов», схемы подготовки поверхности регламентируются ГОСТ 9.4022004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Условия эксплуатации с точки зрения воздействия климатических факторов внешней среды определены ГОСТ 9.104-79 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации». Все три стандарта занимают особое положение как основополагающие стандарты по выбору операций подготовки

тических условий. За рубежом классификацию окружающей среды в области антикоррозионной защиты проводят по ИСО 12944:1998. В настоящее время ОАО НПО «Лакокраспокрытие» готово пересмотреть ГОСТ 9.104-79 с точки зрения его соответствия международным требованиям. ГОСТ 9.402-2004 устанавливает требования к металлической поверхности перед окрашиванием, рекомендует схемы операций и составы для подготовки поверхности к окрашиванию, регламентирует оценку качества и межоперационный контроль при подготовке поверхности. По классификации степени окисленности при визуальной оценке чистоты поверхности он взаимоувязан с ИСО 8501-1:1998. Основное назначение ГОСТ 9.401-91 заключается в обеспечении правильности выбора потребителем ЛКМ, системы покрытия, а также установлении контроля над качеством лакокрасочного материала как на предприятииизготовителе, так и на предприятиипотребителе. Этот стандарт разрабатывался во второй половине 80-х годов прошло-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

крупным планом го столетия, и к началу нового века он полностью отражал состояние отечественной лакокрасочной промышленности. Стандарт пересматривался в 2000–2003 годах. Ассортимент рекомендуемых лакокрасочных материалов и систем покрытий был существенно расширен и включал в себя практически все современные лакокрасочные материалы промышленного и ремонтностроительного назначения.

на прогрессивные ЛКМ и увеличение доли качественных финишных покрытий, рост требований к экологической продукции. Будущее за лакокрасочными материалами, имеющими улучшенные качественные показатели, долговременную противокоррозионную защиту, повышенную экологическую безопасность, являющимися энергосберегающими при получении лакокрасочного покрытия. Только такие лакокра-

Несмотря на то, что некоторые стандарты были разработаны более 20 лет назад, они полностью соответствуют целям национальной стандартизации и не теряют своей актуальности в современных рыночных условиях Характерной особенностью современного российского рынка лакокрасочных материалов является рост доли импорта наряду с активным внедрением иностранных производителей и, как следствие, ослабление позиций отечественных производителей. Импортная продукция составляет 25–30% объема российского рынка лакокрасочных материалов, причем для него характерен высокий уровень конкуренции, борьбы за сбыт между отечественными и зарубежными производителями. При пересмотре стандарта «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний покрытий на стойкость к воздействию климатических факторов» в 2000–2003 годах в него были включены лакокрасочные материалы 58 производителей. При этом около 60% производимой продукции выпускалось 14 крупными предприятиями. За прошедшие девять лет ассортимент лакокрасочных материалов претерпел значительные изменения. На многих предприятиях был прекращен выпуск материалов, которые были востребованы на рынке в минимальных объемах или же производились лишь для расширения цветовой гаммы. По данным на 2010 год лакокрасочная продукция производилась на более чем 200 предприятиях, располагающихся по всей территории нашей страны. Основной объем – около 70% российского рынка ЛКМ – приходится на материалы бытового и ремонтно-строительного назначения. В то же время общими тенденциями рынка являются сокращение потребности в стандартных материалах, переход

сочные материалы могут конкурировать с зарубежными материалами, все больше завоевывающими российский рынок. Поэтому в современных условиях рекомендуемый ассортимент ГОСТ 9.401-91 теряет свою актуальность и не может служить достаточно надежным помощником в выборе системы лакокрасочного покрытия.

Вперед, к международному уровню! Для актуализации стандарта назрела необходимость сформулировать новые требования к лакокрасочным материалам и покрытиям, максимально увязать их с зарубежными требованиями и существенно пересмотреть марочный ассортимент ЛКМ. В первую очередь необходимо пересмотреть требования по срокам службы лакокрасочных покрытий. Считаем, что в условиях современного рынка разрабатывать новые марки лакокрасочных материалов по международной классификации с малым сроком службы (2–5 лет) можно лишь взамен устаревших марок с одновременной их отменой. При этом 90% современного российского ассортимента лакокрасочной продукции имеет малый срок службы. Необходимо формировать рекомендуемый ассортимент лакокрасочных материалов со средним и большим сроком службы с учетом того, что конкурировать с зарубежными материалами могут лишь те производители, которые производят продукты со сроком службы 10–15 лет. Необходимо сформировать новую систему предварительных испытаний для лакокрасочных покрытий с дли-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

тельным сроком службы, а за основу системы предварительных испытаний принять систему испытаний ИСО 12944:1998. Кроме того, необходимо пересмотреть критерии оценки внешнего вида лакокрасочных покрытий с длительным сроком службы. А именно для лакокрасочных покрытий с длительным сроком службы, как принято в международной практике антикоррозионной защиты, допускать видимую невооруженным глазом коррозию металла до 1% поверхности. Такое разрушение требует лишь локального ремонтного окрашивания. Полное восстановление лакокрасочного покрытия, то есть перекрашивание, производить при поражении до 20% общей поверхности (коррозия 4–5 баллов). В настоящее время за рубежом введены ограничения на эмиссию летучих компонентов из лакокрасочных материалов; сокращена сфера использования пигментов на основе соединений свинца, хрома (VI); в ряде стран запрещено применение этиленгликоля в пигментных пастах и т. д. По нашим данным, полностью соответствуют требованиям директив, принятых странами ЕС, не более 10% лакокрасочных материалов российского производства. В связи с этим необходимо сформировать требования экологической безопасности получения лакокрасочных покрытий с учетом готовящегося к введению в действие технического регламента «О безопасности лакокрасочных материалов» для обращения лакокрасочных материалов на территории России, Казахстана и Беларуси. Оценка внешнего вида проводится по ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида». В настоящее время в соответствии с планом национальной стандартизации НИИ ЛКП разрабатывает проект национального стандарта ГОСТ Р «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида». В этом стандарте будут учтены требования международных стандартов ИСО 4628 «Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий», в том числе по общим принципам системы обозначения разрушения ЛКП, оценке дефектов защитных свойств, таких как появление пузырей, коррозии, растрескивания и отслаивания ЛКП, обработке результатов оценки. В основу разработки национального стандарта был принят ГОСТ 9.407-84 и доработан с учетом требований стандартов ИСО. А переход с 5-балльной на 6-балльную

крупным планом оценку, принятую в международной практике, позволит однозначно оценивать защитно-декоративные свойства как отечественных, так и зарубежных покрытий. В настоящее время проводится согласование окончательной редакции проекта стандарта в установленном порядке.

Общепринятые подходы при выборе системы лакокрасочных покрытий с использованием стандартов общетехнического назначения

Качество и безопасность Высокое качество лакокрасочного покрытия определяется не только правильностью выбора системы покрытия и подготовки поверхности к окрашиванию, но и правильностью проведения процесса окрашивания. ГОСТ 9.105-80 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания» устанавливает классификацию и основные параметры, оптимальные значения и требования по контролю над параметрами методов окрашивания, обеспечивающими качественный внешний вид покрытия, рекомендации по выбору методов окрашивания для различных типов производства (единичного, серийного или массового). Несмотря на появление современного окрасочного оборудования с улучшенными техническими показателями, основные требования данного стандарта остаются актуальными. К стандартам, определяющим правильность процесса окрашивания, можно отнести и такие стандарты, как ГОСТ 9.010-80 «ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля», ГОСТ 9.410-88 «ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы», ГОСТ Р 9.413-2007 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Определение проникающей способности водоразбавляемых лакокрасочных материалов при электроосаждении». Особое внимание в современных условиях уделяется требованиям к безопасности и охране окружающей среды. Разработанный ОАО НПО «Лакокраспокрытие» ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности» необходим при создании технологических процессов окрашивания промышленных изделий и проектировании окрасочного оборудования, он устанавливает требования к технологическим процессам и помещениям окрасочных цехов и участков, к исходным материалам и размещению производственного оборудования, организации

рабочих мест, хранению и транспортированию лакокрасочных материалов и отходов производства. Стандартом регламентированы требования к персоналу и применению средств индивидуальной защиты работающих, а также контроль над выполнением требований безопасности. Во всех вышеперечисленных стандартах используются термины и определения, применяемые в науке, технике и производстве, относящиеся к лакокрасочным покрытиям и регламентированные ГОСТ 9.072-77 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения».

За границы РФ В заключение хотелось бы отметить, что с распадом Советского Союза все государственные стандарты, действующие на территории РФ, были переведены в межгосударственные стандарты. В современных условиях разработка, применение и обновление межгосударственных стандартов должны осуществляться в соответствии с планом стандартизации Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации Содружества Независимых Государств (СНГ). Межго-

сударственные стандарты действуют на территории: Азербайджана, Армении, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, Российской Федерации, Таджикистана, Туркменистана, Узбекистана и Украины. Все вышеперечисленные стандарты являются межгосударственными. Они были разработаны в 70–90-х годах прошлого столетия и, несмотря на свою актуальность, требуют пересмотра с учетом международных требований. В то же время практически отсутствует финансирование межгосударственных стандартов Единой Системы защиты от коррозии и старения. Поддерживаются лишь те межгосударственные и российские стандарты, которые напрямую связаны с законом о техническом регулировании. В связи с образованием Таможенного союза МТК 290 «Покрытия лакокрасочные» видит перспективу выполнения работ по стандартизации через разработку межгосударственных стандартов, взаимосвязанных с международными требованиями. Для выполнения таких работ требуются государственное финансирование и поддержка отечественных производителей и потребителей лакокрасочной продукции.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

крупным планом

КОРРОЗИОНИСТЫ, ЭТО И ВАШ ПРАЗДНИК! В середине июля представители огненной профессии отметили День металлурга. С этим праздником мы хотим поздравить и тех, кто занимается противокоррозионной защитой объектов металлургических предприятий. Многие сервисные организации давно снискали уважение постоянных заказчиков – металлургов, которые по достоинству оценивают высокий профессионализм коррозионистов. Одна из таких организаций – ЗАО фирма «АЗОС». За плечами фирмы «АЗОС» более 45 лет практического опыта по защите технологического оборудования и строительных конструкций зданий и сооружений ведущих промышленных предприятий страны, в том числе металлургических. Специалисты фирмы регулярно производят работы по АКЗ на таких крупных предприятиях черной металлургии, как ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ООО «ВИЗ-Сталь», входящее в состав группы компаний «НЛМК». Но особенно в химической защите нуждаются объекты предприятий цветной металлургии, поэтому постоянными заказчиками фирмы можно смело назвать корпорацию по производству титана «ВСМПО-АВИСМА» и Уральскую горно-металлургическую компанию, в состав которой входят ОАО «Медногорский медно-серный комбинат», ООО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Уралэлектромедь», ОАО «Электроцинк».

МАСТЕРА ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

АО фирма «АЗОС» – один из лидеров на российском рынке антикоррозионной защиты – является правопреемником Свердловского СМУ, широко известного в свое время треста «ВОСТОКХИМЗАЩИТА», основанного в июле 1964 года для выполнения химзащитных работ на предприятиях черной и цветной металлургии, машиностроения, химической и пищевой промышленности Уральского региона. В начале 2009 года фирмой проведена сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001:2000, а в 2010 году подтверж-

дена сертификация на соответствие требованиям ISO 9001:2008. ЗАО фирма «АЗОС» является членом СРО НП «Строители Свердловской области». Высокий профессионализм компании неоднократно подтвержден победами во Всероссийском конкурсе на лучшую строительную организацию, грамотами и наградами от правительства Свердловской области, а также благодарственными письмами за проделанную работу от крупнейших промышленных предприятий России. В структуре предприятия функционирует сеть производственных

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

участков, расположенных в городах с развитой промышленностью. Подразделения в Екатеринбурге, Первоуральске, Нижнем Тагиле, Магнитогорске и Тюмени выполняют работы любой сложности по антикоррозионной защите и устройству промышленных полов. Подразделения в Первоуральске и Екатеринбурге производят продукцию из химически стойкого стеклопластика. Для выполнения работ на территории России организуются мобильные бригады из состава производственных участков.

крупным планом

РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ Вадим ЯщеНкО, специалист по маркетингу ЗАО фирма «АЗОс» (екатеринбург)

бъемная работа была проведена специалистами ЗАО фирма «АЗОС» на Тюменской ТЭЦ №1 ОАО «Фортум» (до реформ в РАО «ЕЭС России» Тюменская ТЭЦ №1 носила название «ТГК – 10»). Заказ был получен в результате участия в тендере по выполнению защиты внутренней поверхности четырех стальных циркуляционных водоводов от воздействия воды. Эти водоводы расположены под землей и пересекают дороги и инфраструктуру Тюмени, поэтому демонтаж этих стальных конструкций был нецелесообразен. Работы начаты осенью 2010 года и продолжаются по настоящее время.

роблема на Тюменской ТЭЦ №1 по защите внутренней поверхности подающих циркуляционных водоводов возникла из-за того, что все четыре цирководовода были проложены еще в 60-х годах прошлого столетия. В результате постоянной эксплуатации к началу 2000 года все цирководоводы покрыла сплошная коррозия. Актуальность восстановления цирководоводов с применением современных технологий ремонта, в частности ламинатных систем на основе стеклопластиковых материалов, связана с тем, что длительная эксплуатация подобного рода трубопроводов приводит к увеличению числа отказов различного вида, что сказывается на работе ТЭЦ в целом. Хорошие перспективы по стойкости этот способ восстановления целостности водоводов имеет для трубопроводов большого диаметра и глубокого заложения (например, для питающих водоводов теплоэлектроцентралей). Это связано, прежде всего, с тем обстоятельством, что вскрытие трубопровода традиционным методом связано с большим объемом земляных работ, иногда вскрытие такого трубопровода просто неосуществимо из-за наличия над ним развитой инфраструктуры: инженерно-коммуникационных сетей, построек различного назначения и т. д. Современный способ реконструкции трубопровода обеспечивает суще-

ственное увеличение его остаточного ресурса, восстановление герметичности водоотводов, снижение ремонтных и эксплуатационных затрат, повышение надежности. Сначала цирководоводы Тюменской ТЭЦ – 1 ремонтировались небольшими участками, работы выполнялись различными организациями, предпринимались попытки санации традиционными способами, когда трубопровод меньшего диаметра вставляют в трубопровод большего, но подобный способ не принес положительного результата. Для того, чтобы нагляднее дать представление об объеме работ, приведу характеристику объекта: два цирководовода диаметром 2 000 мм протяженностью 1 250 м, один цирководовод диаметром 1 400 мм протяженностью 1 250 м и ряд отдельных участков, в частности, от камеры задвижек № 2,3,4 до южного торца главного корпуса ТЭЦ и еще три участка: первый диаметром 2 000 мм длиной 205 м; второй диаметром 1 800 мм длиной 90 м и третий диаметром 1 600 мм длиной 230 м. Материал трубопроводов – сталь, толщина стенок 10 мм. Трубопроводы проложены в земле (траншеи). При осмотре трубы изнутри стало понятно, насколько она была разъедена: местами толщина не превыша-

ла толщину бумажного листа, на отдельных участках наблюдались случаи сквозной коррозии. По сути, в результате санации внутри существующей трубы появилась новая, из стеклопластика. Перед нанесением химзащиты необходимо было провести обработку трубы: проводилась пескоструйная очистка с последующим обеспыливанием и обезжириванием поверхности. После этих работ на металлические стенки цирководовода прикатывался стеклопластик, пока его толщина не достигла 10 мм. В результате появилась новая несущая стеклопластиковая труба, которая обладает гладкой поверхностью, что способствует меньшему засорению и повышает срок службы. Подбором и закупкой материала занималась наша фирма, расчеты количества стеклопластика и подбор материала производятся на основании проекта, предоставленного заказчиком. В качестве защиты внутренней металлической поверхности цирководоводов применено многослойное лайнинговое покрытие на основе эпоксидных смол фирм DowChemikal и SIR Industriale. Три цирководовода уже запущены в работу и соответствуют нагрузкам, предъявляемым эксплуатацией.

Циркуляционные водоводы предназначены для подачи и отвода охлаждающей воды, прокачиваемой насосами через конденсаторы, маслоохладители турбин и газоохладители или воздухоохладители генераторов. Эти трубопроводы соединяют указанные устройства с внешними сооружениями водоснабжения (приемные и сбросные устройства, брызгальные бассейны, градирни).

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

крупным планом

ХИМЗАЩИТА ПРОТИВ КОРРОЗИИ Вадим Ященко, специалист по маркетингу ЗАО фирма «АЗОС» (Екатеринбург)

Рекомендации специалистов по защите объектов промышленного комплекса, работающих в условиях воздействия агрессивной среды.

егодня на промышленных объектах эксплуатируется значительное количество инженерных сооружений – резервуары, газоходы, вентиляционные трубы, градирни, каналы, силосы, бункеры и т. п. Состав и содержание агрессивных сред, в которых работают сооружения, оборудование и конструкции, весьма разнообразны, и даже для однотипных производств, расположенных в различных географических районах, они не бывают одинаковыми. Зато результат их воздействия всегда один – коррозия (от лат. corrosio – разъедание). В период экономического кризиса в стране и последующей приватизации промышленных предприятий о

состоянии антикоррозионной защиты (АКЗ) старались не вспоминать. Осуществлялся только необходимый локальный ремонт технологического оборудования, задействованного в процессе производства продукции. Поэтому на данный момент большая часть АКЗ производственных фондов требует серьезной реконструкции. Существует два направления по решению проблемы противокоррозионной защиты. Каждое из них имеет свои преимущества, оба широко и эффективно применяются на практике. Химически стойкие материалы наносятся на поверхность защищаемых объектов (бетон, металлы). Остановлюсь на наиболее распространенных видах антикоррозионной защиты.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

Непроницаемые покрытия • гуммирование Одним из наиболее старых и надежных способов защиты металлического оборудования и аппаратуры является гуммирование – нанесение резиновых и эбонитовых составов. Из существующих способов защиты поверхностей гуммирование занимает особое положение вследствие того, что резиновые и эбонитовые материалы обладают целым комплексом технически полезных свойств: стойкостью к воздействию агрессивных сред, эластичностью, вибростойкостью, способностью выдерживать мощные гидродинамические удары, водо- и газонепроницаемостью, тепло- и морозостойкостью.

крупным планом При особо жестких условиях эксплуатации (высокая температура, наличие механических и абразивных нагрузок) гуммировочные составы используются в качестве непроницаемого подслоя под футеровочное покрытие. • полимерные покрытия Это самый современный способ АКЗ, он заключается в формировании бесшовного химстойкого покрытия из полимерных материалов. Покрытие обладает хорошей адгезией к металлическим поверхностям, ремонтопригодно, устойчиво к трещинообразованию, истиранию, обладает значительной ударной прочностью за счет введения стекло- и дисперсионных наполнителей. Выдерживает перепады температур от 50 до 100°С. Данным видом покрытия наша фирма защитила более 200 единиц химических аппаратов, которые успешно работают с 1998 года, в том числе: • реакторы, сгустители, пресс-фильтры, электрофильтры в ОАО «СУМЗ» (г. Ревда). Общая площадь АКЗ 3000 м2, температура конструкции от 80 до 100°С; • камера смешивания газа, ∅ – 12 м, H – 18 м цеха по производству серной кислоты в ОАО «СУМЗ»; • ванны электролиза ОАО «Уралэлектрофольга» (г. Кыштым), в количестве 6 штук. S=130 м2, температура эксплуатации 80°С. Время эксплуатации более 4 лет; • крышка реактора «КЗТСК» (г. Кировград). Температура эксплуатации до 120°С, время эксплуатации более 5 лет; • емкость металлическая под гидрохлорид алюминия, ЗАО «Реагенты Водоканала» (г. Екатеринбург). Объем – 50 м3, температура эксплуатации до 110°С. Время эксплуатации более 3 лет; • емкостное оборудование по сливу отработанных растворов ванн непрерывного травления ЛПЦ–5, ОАО «ММК» (3 емкости по 90 м3 и 4 емкости по 60 м3).

Комбинированные футеровочные покрытия При особо жестких условиях эксплуатации (очень агрессивная среда, высокая температура, наличие механических и абразивных нагрузок, а также перепад температур) незаменимым видом АКЗ технологического оборудования является комбинированная футеровка на химически стойких связующих. Чаще всего футеровочные покрытия выполняются по непроницаемому под-

слою. В этих случаях футеровочное покрытие служит барьером (броневым слоем), благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь, подслой препятствует проникновению агрессивных сред к защищаемой поверхности сквозь швы футеровки и поры кислотоупорных материалов. Футеровочное покрытие, наносимое на строительные конструкции, принято называть облицовочным. Данные покрытия обеспечивают надежную защиту полов, каналов, лотков, приямков, стен, фундаментов под оборудование, колонн и т. п., эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, температурных и механических нагрузок, абразивного износа.

Монолитные полимерные покрытия полов В тех случаях, когда температурная и абразивная нагрузка на полы незначительна, применяются бесшовные полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых смол. Покрытия данного типа обладают высокой износостойкостью (беспыльностью), водонепроницаемостью, эластичностью, эстетичностью и химической устойчивостью к действию минеральных кислот, щелочей, нефтепродуктов, дезактивирующих и моющих растворов. Отлично подходят для защиты полов на фармацевтических, микробиологических и прочих производствах с высокими требованиями к чистоте.

Изделия из стеклопластика значительно легче объектов-аналогов из стали, алюминия, меди, титана или железобетона. При этом конструкции из стали и железобетона требуют обязательной противокоррозионной защиты, существенно увеличивающей общий вес технологического оборудования и трудоемкость его монтажа. Имея высокие физико-механические показатели, а также индивидуально подбираемые характеристики по отношению к воздействующей агрессивной среде, стеклопластик эффективно применяется практически во всех отраслях промышленности. Из него изготавливаются: • газоочистные аппараты (скрубберы, абсорберы с трубами Вентури, циклоны для газоочистных комплексов); • газоходы; • стволы вытяжные, трубы, брызго- и каплеуловители; • емкости и КНС; • вытяжные вентиляционные системы (воздуховоды и зонты); • градирни, силосы, травильные, гальванические и электролизные ванны и многое другое. Применение стеклопластика экономически эффективно: за счет его малого веса значительно снижаются трудозатраты при монтаже, сокращаются сроки строительства или реконструкции объекта. Также использование современного стеклопластика позволяет создавать более легкие опорные и поддерживающие конструкции, что позитивно сказывается на безопасности промышленных объектов.

Замена металла стеклопластиком

Вывод

Принципиальным отличием стеклопластика являются индивидуально подбираемые характеристики конструкционного материала по отношению к воздействующей агрессивной среде. Стеклопластик представляет собой комбинацию материалов из стеклонаполнителя (волокно, нить, лента, ткань) и полимерного связующего. Их грамотное сочетание позволяет создавать надежное оборудование (конструкции) с необходимыми физикомеханическими и химическими характеристиками. Благодаря этому изделия из стеклопластика устойчивы к химическому воздействию агрессивной среды, а имеющиеся свойства материала исключают развитие электрохимической и биологической коррозии.

Независимо от выбранного подхода важно помнить, что антикоррозионная защита, прежде всего, должна обеспечивать надежную защиту в течение запланированного срока эксплуатации и быть экономически целесообразной. Для этого необходимо учитывать вид защищаемого объекта (материал и конструкции), условия его эксплуатации, а также степень износа, что в нынешних условиях просто необходимо. Поэтому для успешной реализации всего комплекса преимуществ того или иного вида защиты необходимо грамотно подходить ко всем стадиям проекта: обследование объекта, разработка проектной документации и производство противокоррозионных работ.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ВекТор разВиТия Василий ЧерНеÖОВ, научный сотрудник государственного научного центра рФ ФгУП «ÖНИИчермет им. И.П. Бардина», ИÖ НТПП (Москва)

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ В СТРОИТЕЛЬНОЙ В ОТРАСЛИ

настоящее время в России реализуется ряд крупных инфраструктурных проектов и программ, связанных с такими мероприятиями, как проведение Олимпиады в Сочи в 2014 году, чемпионата мира по футболу в 2018 году, развитие и модернизация сети автомобильных и железных дорог, нефте- и газопроводов, программы, связанные с электрификацией и развитием энергетики страны, сельскохозяйственного, промышленного и жилищного секторов, строительство инновационного центра Сколково и т.д. До недавнего прошлого при реализации подобных проектов и программ, да и в целом по строительной отрасли, как правило, использовались устаревшие технологии и материалы. Однако сегодня наметились тенденции перехода к новым строительным технологиям. Как правило, подобные технологии основываются на применении альтернативных строительных материалов, обладающих более высокими потребительскими свойствами и позволяющих существенно снижать финансовые и временные затраты при реализации проектов. Одним из таких материалов является оцинкованная сталь, очевидные достоинства которой: • надежность; • долговечность; • технологичность; • экологичность; • эстетичность; • низкие эксплуатационные расходы; • большие возможности индивидуального подхода.

Рост объемов В настоящее время оцинкованные конструкции используются при строительстве производственных и административно-бытовых помещений, логистических комплексов, торгово-развлекательных центров и даже жилых домов. Горячему цинкованию подвергаются конструкции мостов и туннелей, стальные опоры ЛЭП, мачты освещения, краш-барьеры и другие элементы дорожной фурнитуры. Особенно пер-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ВекТор разВиТия спективным направлением использования оцинкованного металла являются строительные технологии, направленные на снижение металлоемкости сооружений путем применения новых видов упрочненных и высокопрочных марок сталей, а также путем применения новых методов проектирования и строительства, в том числе из ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), материала, который в настоящее время активно внедряется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Поэтому в последние годы потребность в оцинкованном металле на отечественном рынке стала увеличиваться, а емкость российского рынка строительной оцинкованной стали начала расти по 10–15% в год и в 2011 году составляла 4,5 миллиона тонн, из них около 2,2 миллиона тонн в виде оцинкованного полосового проката, 1,5 миллиона тонн в виде оцинкованного полосового проката с полимерным покрытием, а также примерно 800 тысяч тонн в виде металлоконструкций. Ожидается, что уже в 2015 году только в виде ЛСТК в строительстве будет применяться примерно около 7 миллионов тонн оцинкованного проката.

Сдерживающие факторы При этом в настоящее время на рынке остро ощущается нехватка внутренних производственных мощностей, особенно для нанесения цинкового покрытия на готовые стальные изделия и металлоконструкции. В связи с появившейся потребностью в настоящее время в России этот вид производства активно развивается, только линий по горячему оцинкованию металлоконструкций ежегодно вводится около 3–4, а общее их количество уже превышает 50 (рис. 1). При этом до насыщения рынка все еще далеко. Так, по данным IZA (Международная Цинковая Ассоциация), в Германии насчитывается порядка 160 линий подобного производства, а в Италии, Испании и Франции около 90, 70 и 60 соответственно. По некоторым данным, в Китае число линий горячего цинкования металлоконструкций уже превышает три тысячи, и при этом продолжают вводиться новые производства. Несмотря на все достоинства оцинкованной стали существует ряд сдерживающих факторов, которые тормозят распространение этого материала в строительстве. В первую очередь к таким факторам стоит отнести отсутствие современных СНиПов (строительных норм и

шт.

млн.т

2008

2009

2010

2011

2012 прогноз

2000

2004

2008

Рис. 1. Ввод в России линий по горячему оцинкованию

Рис. 2. Мировое производство проката с покрытием гальвалюм

правил) на применение оцинкованной стали в строительстве и отсутствие нормативных документов по долговечности оцинкованных строительных конструкций. Кроме того, на фоне растущей цены на цинк падает экономическая привлекательность цинкового покрытия как антикоррозионной защиты, а у недобросовестных строителей появляется желание заменить относительно дорогой процесс горячего цинкования более дешевым методом окрашивания с применением цинконаполненных красок, так называемый метод холодного цинкования. Однако этот метод не только не способен заменить антикоррозионные свойства цинкового покрытия, полученного горячим способом, но и, как правило, в последующем при эксплуатации оказывается более дорогостоящим. Решение этих проблем кроется в разработке новых правил проектирования и принятии жестких, обязательных для всех строителей требований по антикоррозионной защите стальных конструкций методом горячего цинкования, как это сделано на Западе.

же прекрасному внешнему виду, который сохраняется в течение длительного промежутка времени, гальвалюм получил большое распространение при изготовлении кровли и стеновых панелей, а также для защиты изделий, эксплуатирующихся в промышленном и сельскохозяйственном секторах. Покрытие гальфан, в свою очередь, обладает высокой способностью к пластической деформации, что позволяет перерабатывать его в окрашенном виде без опасения травмирования лакокрасочного слоя и потерь коррозионной стойкости покрытия. Поэтому сталь с таким покрытием применяют при изготовлении как ограждающих панелей, так и гнутых профилей сложного сечения. Перспективными являются покрытия на основе цинка, легированного алюминием и магнием (Zn+5 %Al+3%Mg). Как правило, такие покрытия обладают такими же достоинствами, что и гальфан, но при этом имеют еще более высокую коррозионную стойкость. В мире постоянно вводятся новые линии по производству таких покрытий, а их доля в общем объеме производства неуклонно растет. Так, например, только стали с покрытием гальвалюм производится более 9 млн. тонн (рис. 2). Что же касается отечественного рынка, то даже единственная линия по производству стального проката с покрытием гальвалюм, установленная еще в советское время, в 90-е, была переведена на производство обычной оцинковки вследствие общего спада потребления в России и в связи со сложившейся в это время конъюнктурой рынка. Однако в настоящее время интерес к такого рода покрытиям возвращается, поскольку они оказываются выгодны как потребителю, в свете более высоких потребительских свойств, так и производителю, вследствие снижения себестоимости производства.

Новые виды покрытий С развитием подобных строительных технологий можно прогнозировать появление у потребителей спроса на оцинкованную сталь с покрытием, обладающим высоким уровнем отделки поверхности, а также повышенными эксплуатационными и антикоррозионными свойствами. Так, в развитых странах все больше находят применение такие покрытия на основе цинка, как гальфан, гальвалюм, цинк-алюминий-магниевые и др. Эти покрытия обладают рядом достоинств по сравнению с обычным цинковым покрытием. Благодаря таким свойствам, как высокая коррозионная стойкость, в том числе и в агрессивных средах, а так-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

пракТика

ПОРОШКИ – ТО, ЧТО НУЖНО карина ТрОИÖкАЯ, директор ООО «ИкрАНИТ» (екатеринбург)

Порошковое окрашивание широко применяется в современном производстве, особенно там, где покрытие должно защищать металл от воздействия высоких температур, высокого давления и агрессивной среды.

омпания «ИКРАНИТ» является дочерним предприятием ООО «Дюпонт порошковые краски», которое более 13 лет присутствует на рынке порошкового окрашивания, поставок и производства нестандартного оборудования. За время работы накоплен огромный опыт, позволяющий говорить о несомненных преимуществах порошковой окраски. Применение порошковых красок позволяет получать удивительно стойкие, прочные и функциональные порошковые покрытия, отвечающие требованиям сегодняшнего дня. Подробнее остановлюсь на характеристиках некоторых разновидностей порошковых покрытий Эпоксидные. Хотя этот вид покрытий несколько устарел, они широко применяются для защиты от коррозии и для электроизоляции. Помимо высокой адгезии, механической прочности и химической стойкости к щелочам, смазочным маслам, жидкому топливу, сы-

рой нефти эти покрытия отличает влагостойкость: водопоглощение при 80°С за 24 часа составляет 2–8%. Однако в условиях открытой атмосферы при воздействии УФ-лучей наблюдается ухудшение декоративных свойств (пожелтение, потеря глянца, меление). Температурные пределы эксплуатации эпоксидных покрытий от –60 до +130...150°С. Эпоксидно-полиэфирные. Два пленкообразователя приводят к получению покрытий с промежуточными свойствами. По коррозионной стойкости они приближаются к эпоксидным краскам, но уступают им по устойчивости к действию растворителей и щелочей. Они лучше противостоят атмосферным воздействиям, меньше мелят и поэтому дольше сохраняют исходный внешний вид. Это классические краски для внутренних работ, они более стойки к перегреву. Покрытия отличаются чистотой поверхности и повышенным блеском. Режим отверждения большинства промышленных гибридных

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

красок: 150–200°С; 20–5 мин., толщина покрытий 35–85 мкм. Полиэфирные. Производятся на основе карбоксилсодержащих насыщенных полиэфиров. По технологическим характеристикам не отличаются от эпоксидных и гибридных. При нагревании образуют покрытия в широком интервале температур – от 150 до 200°С; 20–10 мин. Толщина покрытия варьируется в диапзонах 30–70 мкм и 75–120 мкм. При хороших механических характеристиках их отличают стойкость к перегреву, хорошие атмосферостойкость и устойчивость к воздействию УФ-лучей. Стойкость покрытий к химическим агентам несколько ниже, чем у эпоксидных. Допустимая неравномерность толщины слоя наносимого порошка, не ухудшающая декоративные и защитные свойства, от 20 до 200 мкм. Подтеки и сморщивание не образуются, что снижает требования к контролю и позволяет автоматизировать процесс окраски.

пракТика При ручной окраске или подкрашивании можно легко исправлять дефекты покрытия перед полимеризацией.

Ýкология и экономика В отличие от жидких красок при порошковой окраске практически не загрязняется окружающая среда, при отверждении покрытия в атмосферу переходит менее 1% летучих продуктов. Система рекуперации порошковых красок позволяет избежать выбросов неиспользованного порошка за пределы окрасочной камеры. В порошковых красках не испаряется растворитель. При отверждении они превращаются в тонкое, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот и солей высокопрочное абразивостойкое покрытие. Срок службы покрытия в ряде случаев превышает срок службы изделия. Технология обеспечивает безопасность проведения работ за счет отсутствия риска возгорания краски и ее низкой токсичности, в том числе в процессе хранения. Существенно снижаются трудозатраты: исключены такие подготовительные операции, как размешивание краски, разведение ее до нужной вязкости, введение в нее добавок. Экономится время и при чистке оборудования при переходе от марки к марке, от цвета к цвету. Снижение расходных норм на единицу площади окрашиваемой поверхности достигается за счет повторного использования порошков. Краска, не осевшая на изделии, собирается в рекуператоре, она не теряет своих свойств и после просеивания и просушки используется вторично. Порошковая технология характеризуется малыми потерями (1–2%) в отличие от жидких красок (до 50%). Значительная экономия достигается благодаря сокращению времени сушки покрытий за счет больших скоростей пленкообразования. Покрытие отверждается от 30 минут до 30 секунд, в зависимости от типа краски и способа нагрева. Можно получать толстые однослойные покрытия за счет 100%-ного содержания сухого вещества. В случае жидких красок приходится прибегать к многократной обработке изделий. Весь цикл получения готового порошкового покрытия на изделии может занимать менее 30 минут. Жидкостное покрытие формируется в течение нескольких часов. Уменьшаются энергозатраты на обдув: при порошковом окрашива-

нии используемый объем воздуха обновляется два раза в час вместо 15 раз в час при традиционных методах окраски. Что касается разницы в стоимости жидких и порошковых красок, то начиная с 90-х годов, при ежегодном мировом приросте производства порошковых красок, цены на них снижаются. Кроме того, благодаря совершенствованию рецептуры уменьшилась требуемая толщина покрытий. Благодаря этим факторам общая себестоимость окраски изделий порошковыми красками сопоставима, а иногда и ниже, чем при применении жидких ЛКМ. Цифры возрастают при отделке изделий сложной конфигурации, но незначительно. Возможность механизации и полной автоматизации процесса покраски позволяет сократить численность персонала и сэкономить площади производственного участка.

Собственный участок Нынешнее состояние рынка диктует свои условия во всем. Ушла в историю гигантомания советских предприятий. Нет необходимости создавать необъятные цеха с оборудованием огромных размеров. Производительность порошкового окрашивания намного выше благодаря короткому технологическому циклу, поэтому для достижения нужной производительности можно обойтись меньшим количеством оборудования, чем при жидком окрашивании. Необходимы меньшие производственные площади и меньшие капиталовложения. Даже внешне участок порошкового окрашивания выглядит более привлекательно: чистое современное оборудование, никакого запаха. В зависимости от потребности, используя комплексный инженерный подход, можно произвести разработку полной технологической схемы производства любой сложности. Возможна установка печей полимеризации различной модификации (нагрев: электричество/газ/дизтопливо), окрасочных камер, туннелей и линий подготовки поверхности. Можно устанавливать окрасочные камеры для ручной порошковой окраски. Их отличительная особенность – простота технического обслуживания. Кроме того, они имеют широкий спектр типоразмеров, а также оснащены следующими дополнительными опциями:

• встроенная картриджная система рекуперации; • встроенное порошковое вибросито; • стенки камер изготовлены из нержавеющей стали; • окрасочные камеры имеют люминесцентное освещение. При планировании и организации участка необходимо принять во внимание, что оптимизация процесса происходит на стадии конструкторских разработок, при которых необходимо учитывать: • габариты и сложность поверхности окрашиваемых изделий; • объемы покраски в год (месяц); • массу и материал изделий; • условия их эксплуатации; • предполагаемое количество цветов краски; • необходимость предварительной подготовки поверхности; • план помещения с указанием существующих смежных установок и производств. Сокращение расходов на содержание производственных площадей участка порошковой окраски достигает 90% за счет исключения подсушки на воздухе (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе), малого количества стадий обработки и меньшей потребности в складских помещениях. Автоматизированный участок порошковой окраски позволяет за один час окрашивать изделий большей общей площади, чем площадь, занимаемая этим участком. Такая эффективность использования производственных площадей при жидкой окраске недостижима. Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно, уменьшаются затраты на упаковку при сохранении товарного вида изделий. Основными потребителями окрасочного оборудования являются предприятия среднего бизнеса, которые не всегда могут вкладывать большие средства в развитие. Естественно, их взгляд обращен на тех производителей, которые могут полностью обеспечить технологический процесс при минимуме затрат, не забывая при этом о качестве своего оборудования.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

практика

ВЫБИРАЕМ ОГНЕЗАЩИТУ

Андрей Рогозин, топ-менеджер ООО СК «А-Групп», Илья Шиловских, руководитель огнезащиты ТД «А-Групп» (Екатеринбург)

В условиях большого предложения от производителей огнезащитной краски перед заказчиками и подрядчиками часто возникает проблема выбора необходимого материала.

отличие от систем активного пожаротушения, в критической ситуации действие пассивной огнезащиты не зависит от техники или человеческого фактора. В этом случае решающим фактором становится правильный подбор современных сертифицированных материалов для огнеобработки объектов. Опираясь на опыт проведения работ, можно сказать, что проблема выбора огнезащитного материала у заказчиков возникает достаточно часто, поэтому было принято решение о проведении информационных семинаров на базе филиалов нашей компании. На ознакомительном семинаре по теме «Огнезащитные материалы и конструкции в современном строитель-

стве», который проводился в г. Сургуте, присутствовали основные застройщики, в том числе и федерального масштаба, а также инженеры по эксплуатации с ряда производственных и промышленных предприятий, имеющих на балансе серьезные объемы зданий и сооружений. Мы как организаторы были приятно удивлены таким интересом к теме семинара.

Критерии выбора Цена за один кг огнезащитной краски варьируется в диапазоне от 130 до 500 рублей. Самыми используемыми на объектах материалами являются несколько марок.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

• «Феникс» и «Неоспрей» компании «А+В» (г. Москва). • «Огракс» компании «Унихимтек» (г. Москва). Продукты серии «Огракс» известны на строительном рынке более 20 лет. Это инновационные покрытия и изделия для пассивной огнезащиты объектов разного назначения, произведенных из разных стройматериалов. Линейка продукции «Огракс» включает в себя целый ряд материалов и составов, улучшающих огнестойкость металлических и деревянных конструкций, кабельных линий. • Вуп и «Неофлейм» компании «Теплохим» (г. Москва), «ВУП» – средства вспучивающегося типа, предна-

практика значены для разных типов поверхности (металлических, бетонных, деревянных), а также для огнезащиты кабельных проходок. Представляют собой особый вид тонкослойной защиты, образующей вспененный карбонизированный слой с низкой теплопроводностью. Обладают малым весом. Покрытие надолго сохраняет свои защитные свойства, даже при периодическом кратковременном контакте с водой. В состав красок, изготавливаемых на основе воды, входят нетоксичные материалы. Допустимо совместное применение с другими красками, поскольку продукты «ВУП» не будут вступать в реакцию с ними. Срок службы готового покрытия в закрытом помещении составляет 25 лет. • «СГК» компании «Спецэнерготехника» (Москва). Вспенивающийся огнезащитный состав «СГК–2» предназначается для повышения огнестойких характеристик несущих строительных конструкций, противопожарных ворот и дверей, а также для защиты от возгорания хранилищ и цистерн с нефтепродуктами, трубопроводов, воздуховодов, ангаров, контейнеров, железнодорожных составов и т. д. Состав с высокой степенью эластичности и адгезии к любым материалам, с повышенной стойкостью к механическим воздействиям, абсолютной стойкостью к химически агрессивным средам (кислотным, щелочным, солевым), способностью защищать металлические конструкции от коррозии, возможностью эксплуатации при температурах от –60°С до +60°С, влажности до 100% и повышенных вибрациях. • «Конструктивная огнезащита – базальтовая огнезащита». • Огнезащитная краска Unitfire компании «Химфайер» (г. Красноярск). Но это далеко не все представленные на рынке краски. На данный момент имеется большой выбор, каждый год появляется множество новых материалов, с привлекательной, на первый взгляд, ценой за кг и м2, но довольно трудоемкие в нанесении и требующие для нанесения дорогостоящего оборудования, которое после применения огнезащитной краски часто выходит из строя. На качество применяемого материала влияют следующие факторы: • однородность огнезащитного покрытия; • его совместимость с существующими грунтами;

• фактический (а не теоретический) сухой остаток; • основа – органическая или вододисперсионная; • методы хранения и транспортировки. Метод нанесения покрытия тоже стоит учитывать. Как и при любой покраске, дня нанесения огнезащитных покрытий существует два способа: 1) ручной; 2) метод безвоздушного распыления. Промышленным, конечно же, является метод безвоздушного распыления, на нем мы и остановимся. Цены на аппараты в настоящее время варьируются в диапазоне от 35 тысяч (простые) до 350 тысяч (промышленные аппараты Graco) При существующем изобилии огнезащитных красок следует помнить, что экономия должна быть разумной: иногда полезнее идти проторенной дорогой и не экспериментировать. Часто эти эксперименты чреваты дополнительными затратами. Приобретая, казалось бы, хорошо рекламируемое и недорогое покрытие, которое визуально по консистенции не отличается от всех других, можно столкнуться с серьезными проблемами при его нанесении. Практика показывает, что при использовании некоторых огнезащитных материалов, особенно недавно появившихся на рынке, часто возникают проблемы следующего характера: • когда аппарат «не тянет» краску (то есть возникает проблема с настройкой и даже заменой покрасочного оборудования); • когда оборудование выходит из строя: как правило, ломается поршневая группа или всасывающее устройство. При подборе огнезащитных красок все-таки лучше прислушиваться к советам профессионалов.

Трудозатраты Трудозатратность объекта складывается из следующих показателей: • количества слоев для достижения необходимого предела огнестойкости; • общая толщина слоя; • длительность межслойной сушки; • подготовка покрываемой поверхности; • возможность нанесения на оцинковку. Что касается оцинковки: часто при выборе проектного решения оцинко-

ванный лист выполняет функцию дисков жесткости. Соответственно, в таком случае профлист является несущим и должен быть подвергнут обработке. Огнезащитные краски, которые «ложатся» на оцинковку, конечно же, есть. Но перед их нанесением особое внимание следует обратить на подготовку поверхности, так как зачастую профлист поступает с завода в техническом масле. Можно применять любые способы обезжиривания, не влияющие на поверхность самого листа. Перед нанесением краски обезжириватель удаляется. Поскольку трудозатраты напрямую влияют на себестоимость, для примера можно рассмотреть экономические составляющие наиболее распространенных покрытий (см. таблицы на стр. 26). Как видно из таблиц, краска Unitfire CH на органической основе сохнет быстрее, но при этом возникает серьезная проблема: органический растворитель, испаряясь, загрязняет атмосферу, поэтому такое покрытие лучше не использовать для внутренних работ. Органорастворимые краски могут использоваться для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых в суровых погодных условиях, география их применения не ограничена. Составы на основе воды используются для обработки металлоконструкций внутри помещений или в условиях умеренного атмосферного воздействия (навес). При влажности выше 85% и минусовых температурах покрытие теряет свои защитные качества, поэтому они нуждаются в специальной атмосферной защите. Следует обратить внимание, что при сопоставимых ценах за кг у многих водоосновных красок есть существенный недостаток: большой расход на 1 квадратный метр. Это обусловлено физико-химическими свойствами покрытия. Но главным критерием при подборе огнезащитной краски все-таки остается тип поверхности.

Металлы Для огнезащиты металлов в последнее время все большее распространение получают системы пассивной огнезащиты, основанные на применении составов терморасширяющегося типа. Под воздействием теплового удара или пламени эти системы уве-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

практика Таблица 1. Краска с пределом огнезащитной эффективности R90, п.т.м – 5,8 Цена за кг. Цена за м2 в руб., с учетом в руб., с учетом НДС18% НДС18%

Продукт

Расход/м2

Толщина слоя

Межслойная сушка

Unitfire WB (вода)

2,11

1,16

6 часов

200

422 407

Unitfire CH (органика)

1,85

1,02

20 минут

220

Феникс СТС (органика)

3,2

6 часов

280

896

Феникс СТВ (вода)

2,79

1,55

6 часов

240

669,6

ДжокерМ (вода)

2,25

1,5

6 часов

280

630

Неофлейм 513 (вода)

2,8

1,62

6 часов

195

546

Вуп-2 (вода)

3,34

1,93

6 часов

195

651,3

Огракс В-СК-1 (вода)

3,16

1,7

6 часов

210

663,6

Таблица 2. Краска с пределом огнезащитной эффективности R45, п.т.м – 5,8 Продукт

Расход/м2

Толщина слоя

Межслойная сушка

Unitfire WB (вода)

0,87

0,48

6 часов

Цена за кг. Цена за м2 в руб., с учетом в руб., с учетом НДС18% НДС18% 200

174,72

Unitfire CH (органика)

0,75

0,41

20 минут

220

165

Феникс СТС (органика)

0,77

0,48

6 часов

280

215

Феникс СТВ (вода)

0,86

0,48

6 часов

240

206,4

ДжокерМ (вода)

0,945

0,63

6 часов

280

264,6

Неофлейм 513 (вода)

0,78

0,45

6 часов

195

152,1

Вуп-2 (вода)

1,07

0,61

6 часов

195

208,65

Огракс В-СК-1 (вода)

0,83

0,59

6 часов

210

174,3

Таблица 3. Расход «ОГРАКС-СК-1» в зависимости от предела эффективности огнезащиты Предел

Толщина покрытия

Теоретический расход

R30

0,60 мм

0,90 кг/м2

R45

0,9 мм

1,36 кг/м2

R60

1,25 мм

1,89 кг/м2

R90

1,65 мм

2,49 кг/м2

личиваются в объеме до 50 раз, при этом образуется вспененный изоляционный слой. Он защищает конструкции от перегревания, локализуя очаг возгорания. Такой вид обработки называют еще реактивной огнезащитой, так как термоизоляционные свойства появляются непосредственно под воздействием пламени. Преимущество терморасширяющихся огнезащитных красок в том, что для достижения высокой степени огнестойкости достаточно нанести слой в несколько миллиметров. После нанесения тонкослойных красок масса обрабатываемых конструкций увеличивается незначительно. Несмотря на свой малый вес, огнезащитная краска сохраняет хорошую адгезию на протяжении всего срока службы (15–20 лет), чем выгодно отличается от защитных штукатурных составов, имеющих тенденцию к отсла-

иванию. Покрытие ремонтоспособно, имеет эстетичный внешний вид, может выдерживать интенсивное атмосферное воздействие. Стоимость этих материалов несколько выше прочих средств огнезащиты. Но цена компенсируется малым расходом при нанесении и исключительной прочностью покрытия, так что этот вид огнезащиты представляется экономически и технологически целесообразным. На отечественном рынке представлены краски на основе полифосфатов, на основе интеркалического графита и на основе силикатного «жидкого» стекла. При выборе стоит отдать предпочтение первым двум типам, так как силикатные краски обладают низкими эксплуатационными характеристиками: разрушаются при повышении влажности, образуют трещины в условиях вы-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

соких температур. Огнезащитная краска по металлу на основе силикатов делает строительную конструкцию уязвимой для коррозии. Поэтому для проведения работ по противопожарной защите строительных конструкций и коммуникаций советуем применять сертифицированные продукты российского производства. Их эффективность доказана на практике при реализации проектов огнезащиты строительных объектов нашего холдинга. «Феникс СТС» – органорастворимое огнезащитное вспучивающееся покрытие, предназначено для повышения предела огнестойкости стальных строительных конструкций до 90 минут при трехслойном покрытии. «ОГРАКС-СК-1» – паста белого цвета на основе органического растворителя. Применяется для стальных конструкций. Предназначена для эксплуатации в условиях ограниченных атмосферных воздействий (под навесом), в сырых неотапливаемых помещениях, в закрытых отапливаемых помещениях при температуре от –50°С до+60°С. Покрытие Unitherm ASR («Унитерм») представляет собой вспенивающуюся тонкослойную огнезащитную покрывную систему для несущих стальных конструкций. Unitherm ASR (огнезащитный состав «Унитерм») испытано по международным стандартам для пределов огнестойкости 30 минут, 1 час, 1,5 часа, 2 часа. В России состав испытан для пределов огнестойкости 45 минут и 1,5 часа. Применяется при атмосферных воздействиях, высокой влажности, в условиях морской атмосферы, а также внутри помещений. «СГК-2» поставляется в виде комплекта из двух компонентов, применяется для стальных конструкций. В зависимости от толщины слоя (2–4 мм) эффективно от 0,75 до 1,5 часа. «ВУП-3Р» повышает предел огнестойкости стальных конструкций до 90 минут за счет вспучивания. Применяется для металлоконструкций, находящихся в жилых и производственных помещениях, а также под навесом на открытом воздухе. Покрытие на его основе может применяться на атомных станциях при нанесении защитного слоя дезактивируемой эмали ЭП1155Д или краски ЭПОКОР 502В. Сочетается с покрытиями марок ХС, ХП, ХВ, ПФ, ЭП и др. При малом расходе имеет высокую огнезащитную эффек-

практика

–

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012 На правах рекламы

пракТика тивность, не теряя высокую эластичность и ударопрочность. «Джокер-521» соответствует требованиям III группы огнезащитной эффективности. Представляет собой систему, состоящую из смеси термостойких газообразующих и пенообразующих наполнителей в растворе сополимеров алкилметакрилатов. Покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций на всех видах объектов промышленного и гражданского строительства, эксплуатируемых в условиях открытой атмосферы, сохраняет конфигурацию обрабатываемой поверхности. «Файрекс-400» – состав III группы огнезащитной эффективности на неорганическом связующем с целевыми добавками и инертными наполнителями. При повышении температуры более 120°С образует пористый теплоизолирующий слой. Применяется для защиты несущих металлических негрунтованных конструкций. Покрытие экологически безопасно, нетоксично, пожаровзрывобезопасно.

Áетон и железобетон Бетонные и железобетонные конструкции благодаря сравнительно небольшой теплопроводности бетона достаточно хорошо сопротивляются воздействию пожара, однако ввиду того, что современные конструкции, как правило, выполняются тонкостенными и пустотными, без монолитной связи с другими элементами здания, их способность выполнять свои функции ограничена одним часом, а иногда и менее того. Для огнезащиты бетона целесообразно применение материалов с низкой теплопроводностью и высокой паро- и газопроницаемостью. Это могут быть огнезащитные плиты на основе минеральных волокон, керамзита, вермикулита и перлита, обмазки, штукатурки и вспучивающиеся краски. Рассмотрим самые популярные бренды. «Неоспрей» применяется в качестве конструктивной огнезащиты железобетонных, стальных несущих и ограждающих строительных конструкций на всех объектах гражданского и промышленного строительства. Повышает предел огнестойкости до 4 часов. Покрытие выдерживает небольшие вибрации и деформации. Особенность применения в том, что подготовленные

поверхности должны быть дополнительно обработаны грунтовкой «Феникс Контакт». Краска на водной основе «ВУП-2Б» повышает предел огнестойкости бетонных конструкций до 150 минут. Применяется для бетонных и железобетонных поверхностей, эксплуатируемых внутри жилых, общественных и производственных помещений с неагрессивной средой, а также на открытом воздухе под навесом. Сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур: от –60°С до + 60°С. Ударопрочное, эластичное покрытие, допускает колеровку. Однокомпонентная краска «Оберег – ОМВ» вспучивающегося типа на водной основе широкого применения.

Деревянные конструкции Основная задача огнезащитных покрытий – перевод древесины и изделий из нее из разряда сильногорючих в трудногорючие. Имеют I или II группу огнезащитной эффективности. Рассмотрим часто применяемые покрытия и их свойства. «Озон-007» – среднеэффективный пастообразный антисептик, подходит для обработки при минусовых температурах, придает древесине оттенок от серо-желтого до серо-зеленого. «ПРИЛАКС» обеспечивает показатели пожарной опасности древесины Г1, РП1, В1, Д2 (НПБ 244) и получение трудногорючей и медленно распространяющей пламя древесины (ГОСТ 12.1.044). Тонирует древесину в янтарные оттенки, проявляя текстуру древесины, высолы не образует. Краска «НЕГОРИН» предназначена для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений. Для достижения I группы огнезащитной эффективности расход 350 г/м2, без учета потерь. Покрытие в 1–2 слоя с промежуточной сушкой не менее 6–8 часов. «Оберег» – краска I и II группы огнезащитной эффективности с одновременной биозащитой. Не сочетается с пропитками типа «Поташ», «Вупротек», «ФБС». Пропитка «ОГРАКС-ПД-2» предназначена для защиты наружных и внутренних деревянных конструкций жилых, подсобных, производственных, административных и других типов зданий, деревянных конструкций всех видов транспортных средств. «НОРТЕКС-ЛАК» обеспечивает показатели пожарной опасности ДСП,

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ЛДСП, ЛДВП, ЛМДФ: Г1, РП1, В1, Д2, Т2 (по НПБ 251-97). Тонирует древесину в золотистые оттенки. «ОПК-1» можно наносить на обработанные конструкции. Основные потребители – строительные организации и фирмы, производящие огнезащитные работы и имеющие лицензии ГУ ГПС МЧС РФ. Состав на неорганическом связующем «Файрекс-200» при повышении температуры образует пористый теплоизолирующий слой. Отвечает требованиям НПБ 251-98, имеет нулевой предел распространения пламени по поверхности. Составы «СПАС» комплексной защиты древесины от огня и биоразрушений экологически безопасны, не токсичны, не коррозируют черные и цветные металлы, не влияют на прочность склеивания, образуют паропроницаемую пленку. Пропитка «Авангард-АУРУМ» служит для придания древесине огнебиозащитных свойств и колеровки в янтарный цвет. Для достижения I группы огнезащиты на 1 м 2 необходимо нанести 320 г рабочего раствора. Для достижения II группы – 200 г. Для неструганой влажной свежей древесины расход увеличивается в 1,5–2 раза. Совместима со всеми кислыми и аммонийными пропитками, несовместима с щелочными. Система Unitherm AWR образует пенный тепло- и огнезащитный изолирующий слой, сдерживающий развитие огня, уменьшает плотность дыма и температуру продуктов горения. Не применяется при механической нагрузке. «Кедр-КД» – вододисперсионная краска. При расходе 230 г/м2 обеспечивает I группу огнезащитной эффективности. Покрытие эластично, может наноситься на старые лакокрасочные покрытия. Применима без ограничений для всех типов промышленных и жилых зданий внутри помещений с влажностью не более 80%. Биоантипирен «Кедр-КД» предназначен для огнебиозащиты деревянных конструкций, чердачных конструкций, стропильных систем всех видов зданий, деревянных конструкций сараев, амбаров, коровников и т. д., а также скрытых полостей ( пустот в полу, стенах, потолке). Огнезащита воздуховодов и кабеля требует особого внимания, поэтому говорить о ней надо отдельно.

пракТика

АЛГОРИТМ СДАЧИ ОБЪЕКТОВ евгений НОВИкОВ, коммерческий директор ООО «рубеж Огнезащита» (санкт-Петербург)

ля сдачи надзорным органам объектов, обработанных огнезащитными составами, предприятиеобработчик подготавливает пакет документов, в который входят: • акт приема-сдачи огнезащитных работ (в этом документе указывается основная информация о производстве огнезащитных работ): • наименование объекта и его адрес; • сроки проведения огнезащитных работ; • месторасположение и вид защищаемых конструкций; • описание процесса подготовки поверхности; • используемое огнезащитное средство; • способ нанесения огнезащитного состава и его расход; • объем выполненных работ; • гарантийный срок действия огнезащитного эффекта; • паспорт и сертификат на огнезащитный состав с отметками продавца о массе отгруженных материалов, что позволяет сотрудникам надзорных органов проверить соответствие расхода состава площади обрабатываемой поверхности; • заверенная копия лицензии ГУ ГПС МЧС России на право проведения огнезащитных работ, выданная предприятию-обработчику.

В отношении большинства объектов требуется предоставлять заказчику кроме вышеперечисленных документов еще и протокол испытаний по контролю качества огнезащитной обработки деревянных конструкций, который выдается судебноэкспертным учреждением (СЭУ) Федеральной противопожарной службы (ФПС) «Испытательная пожарная лаборатория». Для получения данного протокола предприятие-обработчик составляет заявление на имя начальника СЭУ ФПС «Испытательная пожарная лаборатория» с предложением произвести проверку качества огнезащитной обработки. При сдаче объекта в испытательную лабораторию на объекте должен присутствовать сотрудник испытательной пожарной лаборатории. В его присутствии производятся срезы образцов обработанной древесины. Для полноценной проверки качества огнезащитной обработки, в соответствии с ГОСТ Р 53292-2009, необходимо иметь специальный прибор ПМП-1. По окончании испытаний инспектирующая сторона обязана составить акт. В случае, если пожарный инспектор не снаряжен прибором ПМП-1, он не вправе брать образцы для испытаний с поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами, поскольку любые иные методики оценки, да-

же приближенные, не соответствующие ГОСТ, совершенно недопустимы. Следуя руководству «Способы и средства огнезащиты древесины», инспектор должен ограничиться визуальной проверкой. Все необходимые для проверки качества действия эксперт производит самостоятельно. Проведя испытания в лабораторных условиях, эксперт СЭУ ФПС «Испытательная пожарная лаборатория» составляет протокол, главным выводом которого является удовлетворительное либо неудовлетворительное качество огнезащитной обработки конструкций. В некоторых регионах сотрудники лаборатории требуют дополнительно предоставить проект производства работ (ППР) и технологическую карту, в которой содержится подробная информация об используемом огнезащитном составе, сведения о предприятии-обработчике, описание процесса работы и указание мест,с которых были взяты образцы (срезы) для испытания в лаборатории. Для предъявления заказчику подрядчик должен подготовить следующий пакет документов: • протокол испытаний образцов; • акт выполненных работ; • копия лицензии на право проведения огнезащитных работ.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012 На правах рекламы

Слово «железобетон» давно стало синонимом таких слов, как прочность, надежность, основательность, долговечность. Но как сложно порой обеспечить эту самую надежность железобетонных конструкций на практике – вездесущая вода подступает со всех сторон: дождь, тающий снег, грунтовые воды. Конечно, разработчики бетонов придумывают улучшающие добавки. Современные бетоны, применяемые в промышленном и гражданском строительстве, значительно отличаются по влагостойкости. Но одними добавками проблему защиты бетона от воды не решить. Приходится думать о гидроизоляции. А если сооружение, допустим, подземное, к примеру метро, или наземное, но техногенного характера, к примеру хламохранилище, то становится понятно, что от прочности железобетона в этом случае напрямую зависит безопасность сотен, а может быть, и тысяч людей. В области гидроизоляции железобетонных конструкций постоянно появляются новые технологии, некоторые из них предлагаем вашему вниманию.

НАДЕЖНО И, ГЛАВНОЕ, СУХО! o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ТеХнологии

ВОДА ПОД ЗАМКОМ сергей дУльÖеВ, директор, сергей лЯгАеВ, заместитель директора ООО «Буд» (Пермь)

Свойства и применение бетон-пласт-облицовки, материала для химической и антикоррозионной защиты железобетонных сооружений и конструкций.

сновным материалом в сооружениях и конструкциях водохозяйственного назначения, а также в ряде отраслей промышленного производства является бетон. Защита бетонных конструкций – башен, резервуаров, каналов, труб, ванн-приемников, хранилищ и т. п. – от агрессивного воздействия жидкостей и газов имеет принципиальное значение для режима эксплуатации и долговечности сооружений. Широко применяемая в настоящее время система защиты бетонной поверхности синтетическими покрытиями в ряде случаев себя не оправдывает, и прежде всего там, где бетон подвергается снаружи постоянному воздействию влаги. Наиболее характерно в этом отношении проявляют себя бетонные сооружения, не изолированные от поднимающейся грунтовой влаги, а именно заглубленные и подземные сооружения. Сюда относятся, прежде всего, конструкции, работающие в условиях воздействия промышленных и бытовых сточных вод. В сооружениях для сточных вод широко распространена защита бетонной поверхности тонкослойными синтетическими покрытиями, преимущественно на основе эпоксидных смол. При этом существенным является ряд требований к бетонной поверхности, а именно: • отсутствие трещин; • общее состояние поверхности, требующее существенной механической обработки; • строгие требования к уровню влажности основы, которая в абсолютном большинстве случаев не должна превышать 4–5%.

Причины «набухания бетона» Практика показывает, что в ряде случаев, особенно при статических решениях, эти требования не всегда предусмотрены: бетон имеет уса-

дочные трещины, что ведет, в свою очередь, к образованию трещин в покрытии. Агрессивная жидкость или газ начинают поступать в бетон. Если это воздействие ведет к быстрому разрушению, например, при действии кислых сред, дефектные места облицовок достаточно быстро становятся заметными и могут быть оперативно устранены. В сооружениях для бытовых сточных вод дефектные места проявляются значительно медленнее в силу более низких химических и термических нагрузок, поэтому они трудно устанавливаются. Поступающие через образовавшиеся микротрещины вода или водяной пар скапливаются под покрытием, создавая повышенное давление, что ведет в итоге к отслоению покрытия. Это относится также к конструкциям, находящимся в условиях постоянного водного или влажностного воздействия извне в отсутствие гидроизоляции. Насыщающая тело бетона влага диффундирует по капиллярам, скапливаясь под покрытием и постепенно срывая его. Опасность относительно поздно наступающего и медленно прогрессирующего ущерба состоит в том, что его причины и последствия для конструкции своевременно не распознаются и при новом планировании соответственно не учитываются. Особенно опасным является возникновение трещин в покрытии газовой зоны резервуаров для органического ила. Выделяющийся из сточной воды газообразный сероводород проникает во влажный бетон и благодаря серным бактериям превращается в серу и серную кислоту. Это приводит к коррозии арматуры и достаточно быстрому разрушению бетона. Особенно уязвимы в этом отношении поверхности колпаков больших резервуаров с органическим илом. Влага в бетоне – одна из главных причин отслоения покрытий на осно-

ве отверждающихся смол, так как в процессе отверждения за счет реакции поликонденсации также выделяется вода. Отсюда требования к остаточной влажности в бетоне – не более 4–5%, которая должна регистрироваться специальной электрической аппаратурой. Таким образом, для сооружения, работающего в грунте, необходима не только внутренняя защита, но и безупречная внешняя гидроизоляция. Практика показывает, что поверхностные полимерные покрытия крупноразмерных резервуаров для органических шламов не выдерживают и 3–4 лет эксплуатации. При этом ремонт поврежденной основы и обновление покрытия существенно удорожают первичную стоимость сооружения. Технология покрытий оправдывает себя только в том случае, если учитываются все требуемые условия и соблюдаются конструктивные меры. Гарантировать долговечность защиты возможно лишь при условиях, исключающих появление трещин в бетоне, и обеспечении необходимого адгезионного контакта.

Новые защитные системы Указанные особенности защиты бетонных сооружений привели к появлению на строительном рынке термопласт-систем. К ним относятся продукты полимеризации простейших непредельных углеводородов этилена и пропилена, а также их хлор- или фторзамещенных: винилхлорида и винилиденфторида. Полимерные продукты – полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилиденфторид (ПВФ) – обладают рядом свойств, выделяющих их в особую группу материалов. К таким свойствам относятся: • эластичность, возрастающая с температурой, и, следовательно, возможность термического формования;

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ТЕХНОЛОГИи • отсутствие угрозы трещинообразования в материале как следствие эластичности; • химическая инертность; • крайне низкая адгезионная способность. Указанные специфические свойства объясняются химической природой и структурой полимеров, которая, в свою очередь, не обеспечивает материалу необходимую жесткость и механическую прочность. Новостью на строительном рынке явились жесткие плиты из полиэтилена, полипропилена или ПВХ, оснащенные с обратной стороны выступамианкерами в количестве 256 шт/м2, которые погружаются в сырой, неотвержденный бетон. После отверждения возникает система, где облицовка составляет с бетоном единое целое. Размеры этих плит варьируются в зависимости от нужд сооружения. Крупноформатные плиты крепятся к бетонной опалубке и изолируются друг от друга Н-подвижным профилем и угловыми отрывными планками. Бетонирование поверхностей стен и потолка осуществляется обычным способом. Высота анкеров 16 мм рассчитана таким образом, чтобы они входили в нормальное бетонное покрытие, не влияя на статику конструкции. После распалубки плиты становятся обетонированной облицовкой, где связь с бетоном осуществляется механически через анкерирование. Места соединения плит свариваются, плотность сварки испытывается аппаратурой высокого напряжения.

Особые преимущества В системе сточных вод для облицовки каналов, башен для ила и шламов, котлованов-сборников и т. д. особые преимущества у полиэтилена высокой плотности. Как материал для укладываемых в землю сооружений для отвода питьевых, сточных вод и газопроводов, полиэтилен высокой плотности апробирован давно и надежно. Он стоек к воздействию грызунов, корней и устойчив против микроорганизмов. Гладкая и антиадгезивная поверхность не зарастает и легко очищается. Благодаря механическому соединению облицовки с бетоном она устойчива против насыщающей бетон влаги, давления грунтовых вод. В большинстве случаев можно отказаться от дорогой внешней гидроизоляции строительного сооружения.

Вследствие расстояния между анкервыступами, равного примерно 62 мм, материал имеет запас для растяжения в случае возникновения бетонных трещин (полиэтилен по сравнению с другими термопластами обладает максимальной эластичностью). Кроме того, равномерно погружаемые в сырой бетон выступы препятствуют возникновению внутренних напряжений при отверждении бетона и, как следствие, предотвращают образование трещин. Возникающие из-за различного теплового расширения внутренние напряжения в материале равномерно распределяются и эластично снимаются. Материал выдерживает без ущерба повышенные температуры и температурные изменения. Поэтому для бетонных сооружений большого диаметра (котлованов и резервуаров) можно отказаться от предварительно напряженного бетона. Полиэтилен – материал высокой ударной вязкости и сохраняет ее при минусовых температурах (до –40°С). Ремонт систем легко осуществляется за счет сварки расплавленным полиэтиленом. Материал подходит также для облицовки готовых бетонных труб, которые укладываются в открытые строительные котлованы, или в проходческих работах. Стыки труб завариваются изолирующей полосой, газо- и водонепроницаемой. Благодаря наличию у полиэтилена высокой способности к растяжению небольшие швы растяжения в местах стыка воспринимаются сварочными полосами. Облицованные таким образом трубопроводы подходят не только для коммунальных сточных систем, но и для приема (транспортировки) ненейтрализованных кислых и щелочных индустриальных сточных вод. Кроме полиэтилена используется также полипропилен, материал с несколько меньшей эластичностью, но выдерживающий более высокую температурную нагрузку. Он может быть использован в отводных системах с возможными экзотермическими процессами. Следует отметить, что термопластоблицовка является газонепроницаемым и газоинертным материалом, что весьма актуально в отводных системах с газообразованием (фекальные воды), где бетону обеспечена надежная и долговременная защита.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

В противоположность другим защитным синтетическим материалам и керамическим облицовкам термопласт-облицовки могут обладать и несущей способностью. К облицовке можно приваривать несущие консоли, крепления (опоры) труб, раздвижные профили для введения забральных стен, опоры для поручней и т. д. Новой возможностью применения термопласт-облицовок в бетонной индустрии является обновление старых поврежденных сооружений. Старый канал, труба или резервуар играют в этом случае роль опалубок, куда на некотором расстоянии от стенок помещается вкладыш из термопласта нужной формы. Расстояния между вкладышем и стенами старого сооружения заливаются бетонной смесью. Подобные конструкции могут служить еще десятки лет, поскольку ни внутренняя агрессия, ни наружная влага, ни подсос грунтовой воды уже не влияют на состояние сооружения.

ТЕХНОЛОГИи

Чрезвычайно перспективно применение термопласт-облицовок для производства гальванических и электролитических ванн.

Выводы Подводя итоги вышесказанному, отметим основные преимущества термопласт-облицовок перед другими защитными системами (покрытиями). 1. Долговечность службы конструкций. Рассчитываемый срок – не менее 50 лет. 2. Технологичность: простота обработки материала сваркой, моментальный ремонт расплавленным полимером, наличие несущих свойств. 3. Физиологическая безопасность в процессе работ: отсутствие токсичных веществ (смол, растворителей и т. п.) и связанных с этим дополнительных условий техники безопасности. 4. Сокращение сроков работ за счет отсутствия необходимости соблюдения: сроков схватывания, технологических пауз, набора прочности,

выхода на требуемые параметры свойств и т. д. 5. Возможность нелимитируемых сроков хранения; транспортировки и применения в широком диапазоне климатических условий, как при положительных, так и при отрицательных температурах. 6. Отсутствие жестких требований к защищаемой поверхности бетона (структура, влажность и т. п.) и затрат на ее подготовку. 7. Широкий спектр применения за счет универсальной химической стойкости как к жидким, так и к газообразным агрессивным средам. 8. Возможность работы в грунте, устройство подземных коммуникаций, не боящихся грунтовых вод. 9. Возможность реанимации старых сооружений с запуском в эксплуатацию в кратчайшие сроки. Указанные преимущества обеспечивают термопласт-облицовкам универсальность применения, высокую надежность конструкций и соответствующий экономический эффект.

Как и любой строительный материал, бетон и железобетон подвергаются коррозии. Различают три вида коррозии бетона: Коррозия 1 вида: выщелачивание или, проще говоря, вымывание извести из цементного камня. Коррозия 2 вида: воздействие химически активных веществ на составляющие цементного камня. Коррозия 3 вида: накопление в порах и капиллярах бетона малорастворимых солей, ведущее к раздавливанию бетона изнутри. Также бетон подвергается размораживанию и карбонизации, что ведет к потере защитного воздействия на арматуру. Реально в процессе эксплуатации конструкции обычно подвергаются нескольким видам коррозии в различных сочетаниях. Во всех случаях накопление повреждений в конструкции происходит следующим образом: отказ защитных свойств бетона – коррозия арматуры – продольное трещинообразование – отслоение защитного слоя бетона – выпадение защитного слоя бетона с обнажением арматуры – предельное состояние конструкции – обрушение.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

технологии

БЕТОН ПОД ЗАЩИТОЙ Владислав ЛОБКОВСКИЙ, главный технолог ООО «Латом-БИС», к.т.н. (г. Коломна, Московская область)

Использование водно-дисперсионных красок для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций.

ащита конструкционных материалов от коррозии под воздействием атмосферных факторов, дополненных воздействием агрессивных газовых выбросов промышленных предприятий и автомобилей, остается актуальной задачей до настоящего времени. В целом процесс защиты от коррозии представляет комплекс мероприятий, направленных на предотвращение и ингибирование коррозионных процессов материалов конструкций и сооружений в требуемый период эксплуатации. Одним из наиболее распространенных и достаточно эффективных методов защиты строительных конструкций от атмосферной коррозии является метод создания на поверхности материала защитно-декоративного лакокрасочного покрытия. При этом наибольший интерес представляют краски экологически чистых технологий – водно-дисперсионные.

Простота и экологичность Преимущества водно-дисперсионных красок и покрытий на их основе:

• полное отсутствие токсичных, с резкими запахами и горючих растворителей, пожаро- и взрывобезопасность; • экологическая безопасность – класс опасности по ГОСТ 12.1.007 третий (умеренно опасные вещества); • однокомпонентность; • технологичность при нанесении, возможность механизации процесса окраски; • небольшое время отверждения покрытия при невысокой (комнатной) температуре; • ремонтопригодность покрытий. К достоинствам покрытий на основе водно-дисперсионных красок следует также отнести возможности: • применения для защиты любых конструкций независимо от размера и конфигурации, как в условиях производства, так и непосредственно на монтажных и строительных площадках; • ремонтирования и восстановления непосредственно в процессе эксплуатации на большинстве конструкций; • применения в промышленном дизайне для получения покрытий в широкой цветовой гамме.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

Необходимо учитывать относительно невысокую стоимость краски при высоких качественных характеристиках образуемых покрытий.

Технические характеристики Отличительной особенностью рассматриваемых водно-дисперсионных лакокрасочных материалов является наличие в их рецептурах специальных активных противокоррозионных компонентов кислого характера, которые обеспечивают высокую адгезию покрытия за счет химического взаимодействия с поверхностью минеральных оснований. Для вторичной защиты от коррозии железобетонных конструкций и сооружений и защитно-декоративной окраски минеральных поверхностей (кирпич керамический и силикатный, штукатурка и др.) рекомендуются краски ВД-АК-1505 («Утро-1505») и ВД-АК-1505КС («Утро-1505КС»). Отличительные особенности этих красок: • малая продолжительность сушки: при температуре t~20°С не более 1 часа;

технологии • образование защитного покрытия с заданными эксплуатационными характеристиками при нанесении на бетон с максимальной влажностью поверхностного слоя (около 10%), то есть сразу после снятии опалубки. Прогнозируемый срок службы воднодисперсионных покрытий в условиях климата УХЛ1, ХЛ1 более 10 лет. Покрытия на основе этих красок: • устойчивы к длительному воздействию воды, растворов солей, минеральных масел; • устойчивы к воздействию моющих средств; • устойчивы при эксплуатации при повышенной температуре в интервале температур от –60°С до +100°С без ограничения по влажности; • проницаемы для паров воды и непроницаемы для воды в конденсированной фазе (сопротивление паропроницанию составляет 0,01–0,08 м2*ч*Па/мг); • обладают высокой адгезией к бетонному основанию – более 35 кг/см2, при этом разрушение или отрыв происходят когезионно, то есть по цементному камню. Диффузия воды в паровой фазе через покрытие обеспечивает равновесие между влажностью защищаемого материала и окружающей средой, то есть покрытие «дышит». Тем самым исключается накопление под покрытием воды в конденсированной фазе, которая при переходе температуры окружающего воздуха через нулевые значения замерзает, при этом, увеличиваясь в объеме, отрывает покрытие от подложки, а также увеличивает размеры микротрещин и капилляров, ускоряя, таким образом, разрушение материала. Покрытие на основе краски ВД-АК-1505 обладает достаточно высокими противопожарными свойствами, являясь слабогорючим (Г1), трудновоспламеняемым (В1), с умеренной дымообразующей способностью (Д2) и умеренной токсичностью продуктов горения (Т1), что обеспечивает класс пожарной опасности материала КМ2 (Технический регламент о требованиях пожарной безопасности № 123-ФЗ от 22.06.2008).

Результаты испытаний Комплексные испытания, выполненные в лаборатории коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИ железобетона (НИИЖБ), показали высокие эксплуатационные характеристики покрытий, образуемых красками ВД-АК-1505 и ВД-

Фото образцов бетона после испытаний на адгезию покрытий. Характер отрыва. Образец справа – краска ВД-АК-1505, слева – краска ВД-АК-111 (обычная)

Результат неправильного выбора краски для бетона, когда покрытие «не дышит»

Изделия по исполнению для различных климатических районов, категорий, условий эксплуатации и хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды маркируются согласно ГОСТ 1 51 50-69. Маркировки • У1 – изделия для эксплуатации в районах с умеренным климатом с категорией размещения 1 (на открытом воздухе); • У2 – изделия для эксплуатации в районах с умеренным климатом с категорией размещения 2 (под навесом или в помещениях со свободным доступом воздуха); • УЗ – изделия для эксплуатации в районах с умеренным климатом с категорией размещения 3 (в закрытых помещениях с естественной вентиляцией); • Т1 ,Т2,ТЗ – изделия для эксплуатации в районах как с сухим, так и с влажным тропическим климатом, с размещением на открытом воздухе, под навесом, в закрытых помещениях с естественной вентиляцией; • УХЛ1 – изделия для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом с категорией размещения 1 (на открытом воздухе); • УХЛ-4 – изделия для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом с категорией размещения 4 (в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями); • УТ1.5 – изделия для эксплуатации как в районах с умеренным климатом, так и в районах с сухим или с влажным тропическим климатом, как с категорией размещения 1 (на открытом воздухе), так и с категорией размещения 5 (в помещениях с повышенной влажностью).

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ТеХнологии

Основные эксплуатационные свойства защитных покрытий Показатель

Бетон без защиты

Бетон, окрашенный краской ВД-ак-1505

адгезия покрытия на бетоне, МПа

–

2,5–3,5

Водопоглощение

4,0

2,5

Водонепроницаемость

W12

Морозостойкость, циклы

200

250

АК-1505КС на поверхности конструкционного железобетона. Защитные свойства покрытий оценивали по показателям диффузионной проницаемости, водонепроницаемости, морозостойкости, водопоглощения. Известно, что повреждения железобетонных конструкций в агрессивных средах связаны, как правило, с коррозией арматуры вследствие недостаточной толщины и плотности защитного слоя железобетона. Реакция бетона с кислыми газами, например с углекислым газом атмосферы (процесс карбонизации), ведет к его разрыхлению, повышению диффузионной проницаемости для других агрессивных газов окружающей среды, которые активизируют негативное воздействии на арматуру. Трещины, возникающие в процессе эксплуатации железобетонных конструкций, также ускоряют процесс разрушения цементного камня и, следовательно, процессы коррозии железобетона. Показатели трещиностойкости и адгезии являются определяющими критериями при оценке покрытий, применяемых для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций, в которых в процессе эксплуатации возможно образование и раскрытие трещин до 0,3 мм (по СНиП 2.03.01-84*). Установлено, что применение краски ВД-АК-1505 для получения защитного

покрытия значительно повышает морозостойкость и морозосолестойкость бетона и железобетона, существенно уменьшает водопоглощение, в несколько раз увеличивает продолжительность защитного действия слоя бетона для арматуры, что делает краску особенно эффективной при применении в качестве атмосферостойкого покрытия. Основные эксплуатационные свойства защитных покрытий, образуемых краской ВД-АК-1505 на бетоне, приведены в таблице. Близкие значения получены при испытаниях покрытий на основе краски ВД-АК-1505КС.

Область применения Краска ВД-АК-1505 успешно прошла испытания в ЦНИИ транспортного строительства (ЦНИИС) и разрешена для защитно-декоративной окраски железобетонных мостовых и тоннельных конструкций. ЦНИИ морского флота (ЦНИИМФ) краска ВД-АК-1505 рекомендована для защитно-декоративной окраски железобетонных сооружений морских портов. Краска ВД-АК-1505 внесена в Речной регистр РФ. Краски ВД-АК-1505 и ВД-АК-1505КС рекомендованы для окраски бетонных и железобетонных конструкций, кирпичных, оштукатуренных поверхностей в зданиях и сооружениях всех типов (А-В по СанПиН 2.1.2.729-99). Краски ВД-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

АК-1505 и ВД-АК-1505КС соответствуют требованиям СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», М. 2012 г. Краски ВД-АК-1505 и ВД-АК-1505КС могут применяться для защиты железобетонных конструкций, допускающих раскрытие трещин в процессе эксплуатации (балки, козырьки, ригели и т. д.). Широкая гамма цветов (по каталогам RAL, Московская палитра и др.) позволяет решать многие архитектурноколористические задачи. Покрытия на основе красок ВД-АК-1505 и ВД-АК-1505КС показали высокую эффективность при защите от разрушительного действия ультрафиолетового излучения кровельных материалов на битумно-каучуковой основе. Срок службы таких кровель существенно увеличивается. Краски ВД-АК-1505 и ВД-АК-1505КС успешно применяются для финишных (покровных) слоев огнезащитных покрытий на основе составов различного типа (водно-дисперсионные, на органических растворителях). При этом обеспечивается необходимая водостойкость комплексного огнезащитного покрытия и соответствующее цветовое решение защищаемой конструкции. Покрытие на основе краски ВД-АК1505КС обладает большей гидрофобностью и меньшим грязеудержанием по сравнению с краской ВД-АК-1505 и проявляет способность к самоочищению, пылевые отложения удаляются дождевыми потоками. Краски ВД-АК-1505 и ВД-АК-1505КС на практике подтвердили свое высокое качество и эффективность защиты от коррозии железобетонных конструкций различного назначения.

ТеХнологии

ИНЪЕКЦИЯ ПРОТИВ ВЛАГИ

дмитрий ИльИН, технический специалист компании ООО «Трейд Инжиниринг» (екатеринбург)

Разрушения в бетоне – прямой путь воды к металлическому каркасу, на котором держится вся ж/б конструкция. И тогда здравствуй, коррозия! Но достаточно хорошей инъекции, сделанной профессионалами, чтобы «излечить» бетонные трещины.

т прочности бетонных конструкций напрямую зависит безопасность людей. Когда конструкция находится еще и под давлением подземных вод, например в метрополитенах, гидроизоляция бетона должна быть на самом высоком уровне. Опираясь на многолетний опыт проведения работ в Самарском метрополитене, скажу, что внедрение современных технологий и использование последних разработок в области промышленной химии значительно сокращают сроки ремонта и повышают их качество.

Выявление «узких» мест При первичном осмотре объекта в зависимости от ряда факторов определяется, представляет ли опасность

та или иная трещина для конструкции. Этими факторами являются ширина раскрытия трещины, толщина и прочность слоя бетона в районе образования трещины. Также важен фактор изменения размера раскрытия трещины, которое происходит от действия кратковременной и длительной нагрузки, разницы температуры, динамической нагрузки и т. п. Все виды опасных трещин – трещины с раскрытием > 0,2 мм; водонасышенные трещины; трещины с активными протечками под гидростатическим давлением воды – подлежат ремонту, так как они могут оказать негативное воздействие на несущую и эксплуатационную способность железобетонной конструкции. Речь идет о

прочностных характеристиках сооружения в целом. Оценка влияния трещин на состояние конструкции выносится на основе данных, наблюдений, тестов, исследований и статических расчетов. В этой работе необходимо руководствоваться российским СНиП 2.01.07-85 и немецким стандартом ZTV ING. Обязательному ремонту подлежат следующие виды повреждений бетона: • трещины, которые ставят под угрозу устойчивость и несущую способность зданий и сооружений; • повреждения и дефекты, возникшие вследствие интенсивной коррозии бетона и арматуры, которые снижают возможность эксплуатации зда-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

технологии ния согласно проектной несущей способности; • трещины, позволяющие воде (нефтепродукты или химические реагенты) просачиваться внутрь или наружу конструкции; • трещины, повышающие риск проникновения хлоридов из антиобледенительных солей, и разрушения, возникающие от колебания температур и циклов замораживания-оттаивания (особенно актуально для резервуаров). В зависимости от характеристик трещин, например, тип трещины, причина возникновения, геометрические показатели, толщины и изменение толщины по длине, уровня влажности конструкции, выбирается методика ремонта и материалы. Для проведения анализа область трещины должна быть предварительно очищена.

Типы трещин При определении способов проведения ремонтных работ различают отдельные и поверхностные трещины. Поверхностные трещины часто формируются по длине крайних арматурных стержней, их направление параллельно арматурным стержням, сетка трещинообразования может быть «клеточной» или произвольной. Они появляются, например, в результате сильных колебаний температур и/или влаги в конструкции, всегда имеют незначительную глубину и могут закрываться спустя несколько недель. Отдельные трещины, напротив, приносят большую часть вреда и очень часто проникают глубоко в конструкцию. Различные трещины могут появляться в результате превышения предельно допустимых значений нагрузок на конструкции с учетом текущего эксплуатационного состояния сооружения. Основные виды нагрузок трещинообразования: изгиб, растяжение, ударные или вибрационные нагрузки. Нагрузки бывают совокупными и пространственными. Ширина трещины, то есть расстояние между ее кромками, измеряется по поверхности элемента сооружения перпендикулярно к ее направлению. При условии, что точная определенная ширина трещины должна быть измерена в максимальной точке раскрытия и не должна превышать толщину защитного слоя бетона. Если конструкция подвергается агрессивному воздействию средой эксплуа-

тации или спроектирована специально для работы в агрессивной среде, необходимо герметизировать трещину с самыми малыми степенями раскрытия. В процессе проведения каждого измерения, для получения точной оценки трещины, следует отмечать дату, время, температуру и влажность окружающей среды, а также температуру конструкции. Изменение ширины раскрытия трещины – движение трещин – является главным аспектом при выборе инъекционного материала для проведения успешных ремонтных работ. Раскрытие трещин может быть вызвано краткосрочной причиной (нагрузкой от движения транспорта), ежедневной (нагревание солнечными лучами) и длительной (смена сезонов). Эти причины могут вызвать необратимое раскрытие трещин как самостоятельно, так и в комбинации, например, с явлением усадки. Инъекционные материалы, которые в процессе полимеризации образуют жесткую систему (такие как эпоксидные инъекционные смолы, жесткие полиуретаны), могут использоваться только в случае, если причина возникновения трещины была установлена и устранена и если этот материал не будет подвержен возможным подвижкам. В противном случае могут образовываться новые трещины. Подвижные трещины требуют ремонта эластичным инъекционным материалом (с определенной эластичностью и сопротивлением сжатию) для достижения гибкого соединения между двух кромок трещины.

Зоны особого внимания Ремонтные работы будут проведены успешно, если обрабатываемые трещины будут очищены от частиц бетона, остающихся там после возникновения трещины, материалов, которые снижают адгезию. Это могут быть свободные частицы, карбонизированные границы (они могут вызвать новые трещины), масла, жиры и другие нефтепродукты, их наличие на кромках трещины снижает адгезию внутри трещины при заделывании трещин, нарост отложений и внедрение посторонних элементов. Область расположения трещины всегда должна быть предварительно очищена перед измерениями. Некоторые элементы сооружений особенно восприимчивы к возникновению трещин. Особого внимания тре-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

буют: технологические швы, монолитные элементы, стыки между тонкими и толстыми элементами, углы перехода и трещины в поперечном сечении элемента, области воздействия ударных нагрузок, сосредоточенных усилий.

Влажность трещин Для правильного выбора ремонтного материала необходимо установить, какая это трещина: сухая, влажная или с активной протечкой. В соответствии с нормами ZTV-ING различают несколько состояний трещин. Сухое состояние: проникновение воды невозможно; нет влаги в области трещины; появление влаги возможно, но оно носит временный характер; кромки трещины визуально сухие; кромки трещины оценены как сухие в результате лабораторных исследований. Влажное состояние: изменен цвет в области образования трещины, но вода не проникает; есть визуальные признаки появления воды на поверхности; кромки трещины визуально влажные; кромки трещины оценены как влажные в результате лабораторных исследований. Активная протечка: вода появляется на поверхности в виде маленьких капель; стекание капель воды в области трещины. Активная протечка под давлением: непрерывная струя воды поступает из трещины.

Заделка трещин Заполнение трещин предотвращает процесс коррозии основания от проникновения влаги и дальнейшего разрушения конструкции сооружения. Тип инъекционного материала выбирается в зависимости от цели работ и влажности конструкции. Инъекционные материалы, используемые для ремонта трещин, должны обладать рядом характеристик, таких как: • низкая вязкость; • оптимальный показатель жизнеспособности; • простота использования при широком спектре температур; • минимальная объемная усадка; • оптимальная адгезия; • высокое сопротивление к старению; • антикоррозионность; • совместимость со всеми материалами.

ТеХнологии Наша компания применяет в своей работе не только технологии отечественных производителей, но и зарубежный опыт. Для каждого объекта мы находим оптимальные решения, используя последние достижения в области строительства с использованием современной строительной химии компании «Самхими». Накоплен значительный опыт применения этих материалов в области восстановления несущей способности бетонных конструкций, а также гидроизоляции конструкций с использованием инъекционных технологий. Инъекционные материалы применяют, как правило, на уже эксплуатируемых зданиях и сооружениях, где существующая гидроизоляция не в полной мере выполняет свои функции либо по истечении долгого времени просто перестает существовать. Для замены внешней гидроизоляции железобетонных конструкций в заглубленных участках сооружений, таких как фундаменты зданий, тоннели дорог, метрополитен, емкости и резервуары, порой невозможно применить традиционные технологии, надо искать другие способы. В таких случаях эффективнее всего использовать инъекционные методы защиты бетона.

Сдача объекта На протяжении всего ремонтного цикла актируются все выполненные скрытые работы. Каждый этап работ нами фиксируется, проводится фотосъемка. Приемка всего объема выполненных работ ведется представителями заказчика совместно с технологами нашей компании. Только после тщательного обследования объекта Заказчик подписывает Акт сдачи-приемки оказанных услуг, и после этого Исполнитель направляет заказчику счет-фактуру. Но это еще не все. В процессе эксплуатации сданного нами объекта в течение всего гарантийного срока нами проводится мониторинг отремонтированного объекта. Судя по отзывам, к качеству работ заказчики претензий не имеют. Ремонт, проведенный инъекционным методом, позволяет значительно увеличить межремонтный период. Важно, чтобы гидроизоляция проводилась строго по технологии, тогда гарантированно на бетоне не будет больше никакой воды.

Технология инъекционной заделки трещин (поэтапное проведение работ) Трещины, разрывы бетонирования чаще всего являются местом протечек воды в заглубленных конструкциях. Традиционные способы гидроизоляции зачастую не способны устранить проблему протечек, в основном из-за риска возникновения новых деформаций, поэтому применяются инъекционные методы.

Шов или трещина сначала расшивается, затем зачеканивается ремонтным составом «СаМкРИТ 40». При наличии активных течей для герметизации используется гидропломба «гИДРОСТОП».

Бурятся шпуры на расстоянии 5–7 см от шва/трещины под углом, близким к 45°, так, чтобы пересечь шов или трещину. Расстояние между соседними шпурами должно составлять 150–500 мм, глубина бурения – около 2/3 толщины стены. В шпуры устанавливаются и затягиваются инъекционные пакеры.

Инъектирование проводится последовательно от пакера к пакеру гидроактивной полиуретановой пеной «ИНЖЕкТ Пу 01» для остановки течей и заполнения пустот в конструкции. По истечении 10–30 мин. производится додавливание в пакеры герметизирующей полиуретановой смолой «ИНЖЕкТ Пу 10».

Инъекционные пакеры удаляются, шпуры зачеканиваются ремонтным составом «СаМкРИТ 40». Затем швы обмазываем двухкомпонентной полимерцементной гидроизоляцией «гИДРОМаТИк ФЛЕкС».

Поверхность бетона на ширину 100–150 мм от оси шва в каждую сторону покрывается при помощи кисти в два слоя эластичным гидроизоляционным обмазочным составом «гИДРОМаТИк ФЛЕкС». Остальная поверхность бетона покрывается гидроизоляционным составом «гИДРОМаТИк».

Можно увеличить срок эксплуатации железобетонных конструкций не только традиционными методами. Существуют технологии, значительно увеличивающие срок службы гидроизоляционных покрытий. 1. Перед заливкой стены на фундаментную плиту укладывается гидрофильный набухающий резиновый профиль «МакСДЖОИНТ В», который, увеличиваясь в объеме при контакте с водой, в дальнейшем надежно герметизирует шов. Также перед отливкой стены в указанный шов может быть уложена система «ИНЖПаЙП», представляющая собой инъекционный шланг в совокупности с подводящими шлангами, коннекторами и пакерами. Система «ИНЖПаЙП» является дополнительной защитой, которая может быть активирована в дальнейшем при появлении протечек путем инъектирования полиуретановых смол или гелей. 2. Места сопряжения «фундаментная плита/стена» расшиваются минимум 15х15 мм. Ремонтным составом «СаМкРИТ 40» выполняется галтель со стороной 20..40 мм. На сопряжение наносится кистью в два слоя эластичный гидроизоляционный состав «гИДРОМаТИк ФЛЕкС» шириной не менее 150 мм от оси шва в каждую сторону в три слоя с армированием стеклосеткой. 3. На увлажненную поверхность бетона стен и пола наносится при помощи кисти в два слоя гидроизоляционное обмазочное покрытие на цементной основе «гИДРОМаТИк» или «гИДРОМаТИк ФЛЕкС».

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

технологии

ЦВЕТНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Олег БАБКИН, директор по НИЧ и производству, Любовь БАБКИНА, руководитель испытательной лаборатории АКРОКОР, Алексей ЕСЕНОВСКИЙ, директор, Мария Максимова, сотрудник лаборатории, Сергей ПРОСКУРЯКОВ, генеральный директор ООО «НПФ «ИНМА» (Санкт-Петербург)

Рецептурные особенности покрытий, содержащих пигменты, и физико-химические процессы пленкообразования при УФ-отверждении.

лавным образом УФ-излучение используют при получении покрытий из материалов, способных отверждаться за счет реакции полимеризации. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации олигомерных материалов определенной химической структуры. Энергия УФ-излучения достаточно высока – 3,1–12,4 эВ, что в 2–4 раза выше энергии лучей видимого света. Энергия двойной связи С=С составляет 6,3 эВ, и это позволяет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. Согласно DIN 5031, УФ-область спектра разделяется на следующие участки: • самое короткое волновое УФ-Сизлучение (длины волн λ = 100–280 нм), которое обладает наиболее высокой энергией и абсорбируется, как правило, в верхних слоях покрытия. Оно используется для полимеризации печатных красок и лаков до полного отверждения; • УФ-В (λ = 280–315 нм) инициирует реакции полимеризации и обеспечивает лучшее отверждение благодаря большей длине волны; • УФ-А ( λ = 315–380 нм) применяют для отверждения в очень толстом слое покрытия; • УФ-V ( λ = 380–450 нм) используется для отверждения пигментированных составов. Процесс полимеризации можно разделить на стадии инициирования, развития и завершения. На стадии инициирования в результате химического распада фотоинициатора под действием УФ-излучения образуются

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ТеХнологии реакционно-способные частицы (свободные радикалы). В частности, распад бензоина и его производных приводит к образованию свободных радикалов, реагирующих с С=С-связями.

Факторы влияния Факторами, влияющими на качество индустриальных покрытий УФотверждения, являются: • рецептура ЛКМ; • толщина пленки; • окрашиваемая поверхность; • скорость линии (доза излучения); • атмосфера; • тип УФ-лампы; • расстояния между лампами и от лампы до подложки. Традиционная рецептура ЛКМ УФотверждения включает смолу, реактивный разбавитель, фотоинициатор, синергетик, добавки, наполнители и пигменты. Тип пленкообразователя определяет защитные и физикомеханические свойства покрытий, а также реакционную способность. Инициаторы УФ-отверждения представляют собой соединения, которые за счет поглощения УФ-излучения переходят в возбужденное состояние с последующим внутримолекулярным распадом, приводящим к образованию радикалов. УФ-сенсибилизаторы – соединения, которые, поглощая энергию, передают ее другим молекулам, образующим радикалы. Для разных областей применения разработаны различные классы УФ-инициаторов (табл. 1). Большинство УФ-инициаторов содержат группу бензоила, различные заместители которой определяют длину волны, при которой достигается максимальная абсорбция УФизлучения, активность, выход радикалов и соответственно оптимальная область применения. Простейшим инициатором является бензофенон и его алкилпроизводные, которые при взаимодействии с соединениями – донорами водорода образуют радикалы, инициирующие реакцию полимеризации. Другой тип фотоинициаторов – давно известные бензоиновые эфиры. При расщеплении они образуют два очень активных радикала. Наиболее современными продуктами, применяемыми в качестве УФинициаторов, являются моно- и дибензоилфосфиноксиды. Они отлича-

Таблица 1. Фотоинициаторы УФ-отверждения Химическое название

Структурная формула

Максимум поглощения УФизлучения, нм

2,4,6-триметилбензоил-дифенилфосфин оксид

273, 370

1-гидроксициклогексил-фенил кетон

244, 280, 330

2-гидрокси-2-метил-1фенилпропанон

244, 278, 322

Изопропилтиоксантон

258, 382

Бензофенон

251, 333

Таблица 2. Рецептуры RAL 1028 Цветовой индекс

Химический состав

24,0 Parts Paliotol Yellow L 0962 HD 55,8 Parts Sicopal Yellow L 1100 20,2 Parts Paliotol Yellow L 2140 HD

C.I. Pigment Yellow 138 C.I. Pigment Yellow 184 C.I. Pigment Yellow 139

C26H6CL8N2O4 C23H25CI2N3O2 C16H9N5O6

68,0 Parts Sicotan Yellow L 1012 22,0 Parts Paliotol Yellow L 1820 5,8 Parts Sicopal Yellow L 1100 4,2 Parts Paliotol Yellow L 2140 HD

C.I. Pigment Yellow 53 C.I. Pigment Yellow 139 C.I. Pigment Yellow 184 C.I. Pigment Yellow 139

(Ti, Ni, Sb) O2 C16H9N5O6 C23H25CI2N3O2 C16H9N5O6

90,0 Parts Sicotan Yellow L 1012 10,0 Parts Paliotol Yellow L 1820 Trace Paliotol Orange L 2930 HD

C.I. Pigment Yellow 53 C.I. Pigment Yellow 139 C.I. Pigment Orange 67

(Ti, Ni, Sb) O2 C16H9N5O6 C17H11ClN6O3

2,4 Parts Novoperm Yellow M2R 70 9,0 Parts Hostaperm Oxide Yellow BV 01

C.I. Pigment Yellow 139 C.I. Pigment Yellow 184

C16H9N5O6 C23H25CI2N3O2

ются высокой реакционной способностью и хорошей стабильностью. Бензоилфосфиноксиды абсорбируют излучение в длинноволновой УФобласти. Эти инициаторы рекомендуются для использования в составе пигментированных ЛКМ. Выход радикалов и максимальная абсорбция – решающие факторы при выборе типа и количества инициатора для УФотверждаемых ЛКМ.

Влияние пигментов Пигментация влияет на УФпокрытия. Пигменты не могут рассматриваться как инертные добавки в УФ-отверждаемых непрозрачных или цветных покрытиях. На процесс отверждения влияют: 1) рассеяние света и проникновение энергии; 2) показатель преломления и длина волны светопоглощения пигмента; 3) каталитическая активность свободных радикалов;

4) размер частиц и степень дисперсности; 5) количество пигмента и толщина пленки. Пигменты могут поглощать энергию УФ-излучения, это будет влиять на поглощение УФ-излучения фотоинициаторами, что отразится на концентрации свободных радикалов, результатом чего будет снижение скорости отверждения. Идеально для УФ-отверждения пигментированных покрытий найти такие пигменты, которые обеспечат хорошую укрывистость. В то же время покрытие должно быть прозрачным для УФ-излучения, чтобы оно могло инициировать полимеризацию в нижней части слоя. В этом случае механизма отверждения радикальной полимеризации, инициированной УФ-излучением, достаточно для преобразования жидкого покрытия в твердую пленку. К сожалению, многие пигменты показывают недостаточную прозрач-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ТеХнологии ность в УФ-области. Таким образом, не хватает фотонов для проникновения в более глубокие слои покрытия. Следовательно, скорость образования радикалов является слишком низкой. В результате образуются пленки, которые полимеризуются на поверхности, но не в нижней части. ЛКМ УФ-отверждения отверждаются за счет радикальной полимеризации мономеров и олигомеров, инициируемой радикалами, образующимися при воздействии УФ-излучения на фотоинициаторы. При УФ-инициируемой радикальной полимеризации жидкая система пленкообразователь-мономер за доли секунды превращается в твердое покрытие. Для расщепления двойной углеродуглеродной связи согласно уравнению Планка нужно излучение с длиной волны до 200 нм. Стандартные источники УФ-излучения эмитируют в этой области очень ограниченно. Причем излучение с длиной волны до 200 нм поглощается кислородом воздуха, и при этом образуется озон. Так как энергия применяемых в промышленности источников УФ-излучения недостаточна для непосредственного гомолитического расщепления двойных углерод-углеродных связей УФпленкообразователей и мономеров, то необходимо использовать так называемые «фотоинициаторы». Фотоинициаторы и фотосенсибилизаторы поглощают свет УФ-источника излучения в более длинноволновой области. При этом образуются радикалы, которые инициируют радикальную полимеризацию активных компонентов УФ-пленкообразователей. Использование пигментов позволяет получать любой оттенок по каталогу RAL, однако присутствие пигментов в композициях УФ-отверждения является причиной, по которой процесс отверждения может замедляться или вообще не идти. Это связано с тем, что большинство широко применяемых неорганических и органических пигментов поглощает УФ-лучи в той же спектральной области, что и фотоинициаторы. Прямых данных о светопоглощении пигментов нет, однако известен спектр пропускания рутильной формы титана. Рутильная форма диоксида титана поглощает все УФ-излучение с длиной волны меньше 395 нм. Тем

временем в состав многих пигментов из каталога RAL входит диоксид титана. Также в процессе хранения пигментированных систем пигменты могут способствовать протеканию реакции полимеризации, что приведет к изменению свойств системы.

Öветовые особенности В настоящее время по изложенным выше причинам материалы УФотверждения не выпускаются по международному каталогу RAL. Стандарт RAL включает в себя тысячи цветов и оттенков. Только желтых оттенков в каталоге десятки. Например, существует смесевой пигмент RAL 1028 – Melon yellow (дынножелтый). Его рецептуры известны (табл. 2 ). Причем разные фирмы предлагают различные рецептуры. Соотношение пигментов в рецептуре зависит от способа получения используемого пигмента и степени его дисперсности. Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем мельче частицы пигмента, тем выше его укрывистость и красящая способность (до достижения оптимальной степени дисперсности). В состав этих рецептур входят как органические, так и неорганические пигменты. В некоторые рецептуры входит по два пигмента, в другие – по три или даже четыре. Некоторые рецептуры содержат пигменты только желтого цвета, в состав других входит и оранжевый пигмент. Несмотря на то, что эти рецептуры известны, неизвестно, подойдет ли такой материал для УФ-отверждения, то есть будет ли он отверждаться УФ-излучением. В ходе проведенного нами эксперимента были исследованы некоторые пигменты. Максимумы поглощения пигментов были измерены с помощью УФ-спектрофотометра UV Power Puck II путем нанесения пигмента в этиловом спирте на кварцевое стекло. В начале эксперимента были измерены мощность излучения УФ-лампы, воздействовавшего непосредственно на спектрофотометр, и мощность излучения УФ-лампы, прошедшего через два кварцевых стекла с нанесенным между ними этиловым спиртом. Сравнив полученные данные с мощностью излучения УФ-лампы, прошедшего через слой пигмента, можно сделать вывод о поглощении или пропускании УФ-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

излучения пигментом в той или иной УФ-области спектра. Спектры пропускания некоторых пигментов могут объяснить некоторые основные свойства отверждения. Красный. Красные пигменты обладают относительно высоким пропусканием в диапазоне между 380–420 нм, но для достижения хорошей укрывистости необходима высокая концентрация пигмента. Как следствие, УФпоглощение увеличивается, и покрытия трудно отвердить. Синий. Синие пигменты характеризуются высоким пропусканием в соответствующей УФ-области спектра и высокой укрывистостью. Таким образом, могут быть достигнуты хорошие результаты в отверждении. Желтый. Желтые пигменты имеют низкий уровень пропускания в УФ-области. Кроме того, эти пигменты обладают плохой укрывистостью. Поэтому покрытия, содержащие эти пигменты, как правило, трудно отвердить. Зеленый. Зеленые пигменты имеют самый низкий уровень пропускания. Таким образом, зелено-пигментированные УФ-покрытия с хорошей укрывистостью минимально отверждаемы. Спектры поглощения не позволяют точно предсказать свойства отверждаемых покрытий, их необходимо рассматривать в совокупности с укрывистостью. Следовательно, концентрация пигмента также играет важную роль. Такой подход позволяет, зная спектры поглощения и пропускания пигментов, использовать для инициирования реакции полимеризации фотоинициаторы, максимум поглощения которых находится в области максимального пропускания пигмента. Для лака, пигментированного диоксидом титана, наибольшая реакционность композиции наблюдается при следующем соотношении фотоинициаторов: дифенил (2,4,6- триметилбензоил) фосфин оксид/ 1-гидроксициклогексил фенилкетон 1:4– 1:1. С уменьшением содержания в лаке диоксида титана и ростом количества пигмента 53:1 соотношение фотоинициаторов смещается в область от 1:1 до 4:1. То есть, варьируя фотоинициаторы (максимальная область абсорбции УФизлучения), где пигмент минимально поглощает УФ-энергию, можно эффективно отверждать эмали.

технологии

МЫТЬ ИЛИ НЕ МЫТЬ? Ирина ЛЕВИТИНА, главный технолог ООО «НПП «ТЕХНОБИОР», к.т.н. (Москва)

Современные технологии подготовки под окраску и технологии межоперационной защиты изделий с применением технических моющих средств позволяют экономить средства и снижать воздействие на окружающую среду.

дной из основных проблем повышения долговечности противокоррозионной защиты является обеспечение качества подготовки поверхности перед окраской. Именно качественная отмывка поверхности от загрязнений в сочетании с обработкой поверхности является одним из основных факторов обеспечения адгезии покрытия. При нанесении лакокрасочного покрытия на плохо подготовленную поверхность (зажиренную, имеющую окалину, ржавчину и т. д.) может происходить быстрое его отслоение как на небольших участках, так и на всем изделии. Только используя химические методы подготовки поверхности, можно добиться покрытия с хорошими эксплуатационными свойствами.

агентов, что увеличивает объем вредных стоков, а в случае использования растворителей еще и существенно увеличивает пожаро- и взрывоопасность, а также вредность производственного процесса. Особо необходимо отметить, что традиционно применяемые средства эффективны только при повышенных температурах в рабочей зоне, что приводит к существенному повышению энергозатрат. Очевидно, что в данной ситуации актуальной является разработка высокоэффективных, малоотходных, низкоэнергоемких технологий межоперационной обработки поверхности и подготовки изделий под окраску, обеспечивающих высокую степень антикоррозионной защиты изделий.

Специалисты нашего предприятия на основе опыта ведущих мировых производителей химических реагентов, таких как BASF, Henkel, Akzo Nobel, а также с учетом специфики российских условий внедрения процессов разрабатывают и внедряют широкий спектр технических очищающих средств, предназначенных для решения этих проблем. Выпускаемые нами реагенты применяются для обработки различных металлов и их сплавов. В контексте подготовки изделий к окрашиванию вследствие особенности свойств сложными позициями являются сплавы алюминия и черные стали, как наиболее подверженные коррозии и тре-

Дешевле и проще Выбор технологии подготовки поверхности зависит от таких факторов, как условия эксплуатации окрашенных изделий, тип металла, вид и первоначальное состояние поверхности. Огромное значение имеет также и метод обработки поверхности моющими средствами: окунанием или распылением. Выбор метода зависит от технических возможностей предприятия (наличие площадей, персонала, сроки наладки оборудования, планируемые затраты и т. д.). Не всегда доминантной является стоимость процесса подготовки, так как экономия, достигаемая снижением затрат на подготовку поверхности, зачастую оборачивается значительными убытками из-за снижения срока службы изделий. На многих предприятиях, на операциях обезжиривания и подготовки под окрашивание, все еще применяются растворители и биологически жесткие моющие средства. Это не только наносит вред окружающей среде, но и приводит к значительному расходу ре-

Помимо кислотной серии препаратов предприятие выпускает серию ингибиторов коррозии МАЛКОР, предназначенных для применения в различных средах. В качестве добавки в ванны травления ингибитор МАКЛОР В обеспечивает щадящее травление металла, понижая скорость накопления ионов железа, при этом ванне придаются обезжиривающие свойства, тем самым сокращаются общие затраты на подготовку поверхностей. Применение ингибитора МАЛКОР А путем добавления в воду (до концентрации от 0,5 до 5% в зависимости от необходимого срока защиты) позволяет совместить операции гидроиспытаний изделий с их консервацией. Подобная технология не только дает возможность избежать неудобств, связанных с масляной консервацией изделий, но и существенно упрощает их дальнейшую обработку, так как при необходимости сформированная на поверхности консервационная пленка легко удаляется водой.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

технологии Таблица 1. Сравнительные характеристики различных технических моющих средства Технические моющие средства

Характеристики

Легковоспламеняющиеся жидкости: ацетон, бензин, уайтспирит, различные растворители и т. п.

Растворяют в себе жидкий углеводород и эмульгируют с ним. Требуют периодической замены и соответственно слива. Легко воспламеняются.

Водорастворимые: каустическая и кальцинированная сода, Лабомид, Темп, РИК и т. п.

Их водные растворы растворяют в себе жидкий углеводород и эмульгируют с ним. Требуют периодической замены и соответственно слива. Эффективны при t = 80...90 °C.

Водорастворимые очищающие средства НПП «Технобиор»

Их водные растворы «отщепляют» от отмываемой поверхности жидкий углеводород и не создают с ним устойчивую эмульсию. Не возгораются. Наиболее эффективны при t = 20...30 °C. Создают на поверхности антикоррозионную защитную пленку.

Таблица 2. Обработка поверхности алюминиевых сплавов протиркой Подготовка поверхности

Смачивание поверхности водой,%

Количество жировых загрязнений, мг/м2

Состояние поставки

113,2

Протирка сухой ветошью

33,3

Протирка сухой ветошью, затем уайт-спиритом

3,2

Протирка сухой ветошью, затем ветошью, смоченной 10%-ным раствором препарата ТМС ДП, с последующей смывкой водой

8,7

Протирка сухой ветошью, затем ветошью, смоченной 10%-ным раствором препарата ТМС ДП, с выдержкой во влажном состоянии в течение 20 мин. со следующей смывкой водой

100

Таблица 3. Адгезия лакокрасочного покрытия к поверхности алюминиевых сплавов с различной подготовкой Общая № толщина ЛПК, образца мкм 1

Адгезия, балл без липкой ленты

с липкой лентой

Внешний вид ЛПК после нанесения надрезов в виде решетки 5

1. Протирка сухой чистой ветошью 1

112 – 122116

95 – 110114

104 – 122114

Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких частиц в местах пересечения линий решетки (до 5% поверхности решетки)

2. Протирка сухой ветошью, затем ветошью, смоченной уайт-спиритом, сушка 1

84 – 10892

97 – 113112

Края надрезов ровные, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки

3. Травление в 10%-ном растворе NaOH, промывка в воде, осветление в растворе HNO3 (1:1), промывка в воде, сушка 1

74 – 87 80

64 – 77 72

114 – 145 132

Края надрезов ровные, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки

4. Погружение в 10%-ный раствор препарата ТМС ДП при температуре 50 °С, выдержка 10 мин., промывка в воде, сушка 1

113 – 138 124

135 – 141 136

93 – 111 100

Края надрезов ровные, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки

5. Протирка сухой ветошью, затем ветошью, смоченной 10%-ным раствором препаратаТМС ДП, при температуре 20 °С, промывка водой, сушка 1

122 – 139 132

121 – 128 122

120 – 139 130

Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких частиц в местах пересечения линий решетки (до 3–5% поверхности решетки)

6. Протирка сухой ветошью, затем ветошью, смоченной 10%-ным раствором препарата ТМС ДП, при температуре 20°С с выдержкой во влажном состоянии в течение 20 мин., промывка водой, сушка

105 - 132 121

115 - 130 122

107 - 128 117

Края надрезов ровные, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

бующие особой тщательности при обработке поверхности. При обработке изделий из алюминиевых сплавов зачастую возникает необходимость их межоперационной очистки, причем в условиях, обеспечивающих бескоррозионное удаление масляных загрязнений с поверхности металла. Эту задачу с успехом решает разработанный нами в сотрудничестве с ВИАМ препарат ТМС ЛИ (ТУ 2383-003-56478541-05). Данный препарат применяется в виде водного раствора, не требует высоких температур в рабочей зоне, обладает высокой маслоемкостью. При обработке этим раствором поверхность алюминиевых сплавов не подвергается изменениям, после очистки на ней образуется пленка, обеспечивающая ее защиту от атмосферного воздействия. Далее изделия могут направляться на дальнейшую обработку или сборку. При подготовке алюминиевых сплавов перед нанесением покрытий по традиционным схемам технологический процесс состоит из нескольких стадий: травления в щелочи, дальнейшей промывки и декапирования. При этом, наряду с высокими энергетическими и трудозатратами, сильно повреждается поверхность металла. Проведение подготовки перед нанесением покрытий с использованием препарата ТМС ДП (ТУ 2383-00256478541-01) позволяет не только провести процесс в одну стадию, совместив обезжиривание и травление, но и обеспечить щадящее воздействие на металл. В растворе ТМС ДП скорость растворения металла в 125 раз ниже и составляет 0,08 мкм/мин, для сравнения: в 10%-ном растворе NaOH (эталона) скорость растворения равна 10 мкм/мин. При обработке алюминиевого сплава в состоянии поставки раствором препарата ТМС ДП при температуре 50° С производится полное удаление с поверхности органических соединений, и соответственно приобретается 100%ное смачивание водой. Конечно, наиболее эффективный способ очистки поверхности от жировых загрязнений и оксидных пленок – это погружение алюминиевых деталей в ванну с раствором, имеющим температуру 30–50°С. Особенный эффект достигается, если имеется возможность совместить процесс погружения с механическим или ультразвуковым воздействием на деталь.

ТеХнологии Отличная адгезия Однако довольно часто необходимо обрабатывать такие детали, габариты которых не позволяют применять метод погружения, поэтому проводились исследования по оценке обезжиривающей способности препарата ТМС ДП при обработке поверхности методом протирки ветошью, смоченной в рабочем растворе. Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что и в этом случае рабочий раствор препарата эффективно удаляет жировые загрязнения с поверхности деталей. Наряду с определением эффективности удаления жировых загрязнений проводились определения адгезии систем антикоррозионных покрытий на основе эпоксидных грунтовок и полиуретановых эмалей. В таблице 3 приведены результаты исследований адгезии эпоксиполиуретанового покрытия к подложке из алюминиевых сплавов в зависимости от способа подготовки поверхности перед окраской. Таким образом, метод обработки поверхности протиркой раствором ТМС ДП обеспечивает адгезию лакокрасочных покрытий к поверхностям из алюминиевых сплавов, аналогичную обработке погружением в 10%-ный раствор ТМС ДП и выдержкой в нем при температуре 50°С в течение не менее 10 минут. На предприятиях не всегда сразу после проведения очистки поверхности деталей приступают к дальнейшему нанесению защитных покрытий, поэтому были проведены исследования по определению времени межоперационного хранения. По результатам электрохимических исследований, приведенным в таблице 4, видно, что после подготовки изделий из сплава АМц по традиционному методу путем щелочного травления в 10%-ном растворе NaOH емкостная толщина и плотность оксидной пленки со временем возрастают, в то время как после обработки в 10%-ном растворе ТМС ДП данные показатели остаются неизменными в течение 30 дней. Можно отметить, что применение растворов препарата ТМС ДП при подготовке изделий из алюминиевых сплавов перед нанесением покрытий позволяет существенно улучшить качество, прочность наносимых защитных покрытий, снизить энергозатратность процесса, существенно упростить его, повысить экологичность.

Таблица 4. Значение емкостной толщины (1/С) и тангенса угла диэлектрических потерь (tg 0) оксидной пленки сплава АМц в зависимости от времени хранения деталей после применения различных методов подготовки поверхностей Время пролеживания, сутки

NaOH (эталон)

ТМС ДП (10%-ный раствор)

1/С, см2/мкФ

tg 0

1/С, см2/мкФ

tg 0

1 час

0,28

11,4

0,32

12,1

0,33

11,1

0,34

12,0

0,34

11,0

0,32

12,5

0,38

10,1

0,31

12,0

0,38

9,5

0,31

12,4

Мытье и фосфатирование сразу Данный препарат также хорошо зарекомендовал себя при подготовке поверхности деталей из черных сплавов. В этом случае препарат выполняет роль железофосфатирующего агента. Аналогично препарат применяется в виде водного раствора, обработка которым позволяет в одну стадию провести обезжиривание и нанесение аморфно-фосфатного слоя, обеспечивающего в дальнейшем высокий коэффициент адгезии лакокрасочного покрытия за счет конверсионного слоя, образующегося на границе раздела, состоящего из плохо растворимых в воде фосфатов трехвалентного железа и гидроксида железа. Удельный вес образующегося фосфатного покрытия зависит от способа и времени обработки поверхности и варьируется в пределах от 0,5 до 1,9 г/м 2. Температура процесса при этом составляет 25–30°С, а время воздействия определяется исходным состоянием поверхности. После высыхания обработанной поверхности на нее можно сразу наносить покрытия. Однако следует иметь в виду, что подобный способ обработки не пригоден для изделий с высокой степенью зажиренности. При наличии на поверхности консерватных смазок необходимо предварительно обработать поверхность водным раствором препарата ТМС ЛН (ТУ 2383-00156478541-01), который эмульгирует находящиеся на поверхности смазки, открывая поверхность для дальнейшей обработки. Следует отметить, что метод аморфного фосфатирования пригоден для подготовки изделий, эксплуатирующихся в мягких условиях, хотя в ряде случаев, при использовании высококачественных окрасочных материалов, возможны и более жесткие условия эксплуатации.

Выбор очевиден: мыть! Еще одно условие успешного проведения процесса подготовки перед нанесением лакокрасочных защитных покрытий – отсутствие значительного количества рыхлой, неплотно сцепленной ржавчины на поверхности металла. Для удаления такого рода загрязнений необходимо использовать растворы препаратов ТМС ДТ (ТУ 2383002-56478541-01) и ТМС ДИ Технобиор (ТУ 2383-00356478541-05). Действие данных препаратов направлено на полное открытие поверхности путем удаления окислов, солей и других неорганических загрязнений с поверхности черных металлов. После обработки изделий раствором препарата ТМС ДИ на поверхности создается защитная органическая пленка, препятствующая дальнейшему окислению поверхности под воздействием окружающей среды. Эта защитная пленка легко удаляется теплой водой непосредственно перед нанесением покрытия. Следует учесть, что в случае удаления особо сложных отложений раствором препарата ТМС ДТ на поверхности не образуется защитной пленки. При длительном межоперационном пролеживании поверхность детали может покрыться слоем вторичной ржавчины. Это говорит о химической активности обработанной поверхности, поэтому препарат ТМС ДТ хорошо использовать в процессах обезжиривания и травления деталей перед нанесением гальванических покрытий. Добавление моющего препарата ТМС ДТ к соляной кислоте в соотношении 1:1 позволяет существенно увеличить срок службы ванн совместного обезжиривания и травления, при этом понижается испаряемость раствора, увеличивается производительность, сокращается расход соляной кислоты и улучшаются условия труда.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

Экспертиза

МЕТАЛЛ И АГРЕССИВНАЯ СРЕДА Галина Павлова, директор энергетического управления ООО «ВЕЛД» (Магнитогорск)

На предприятиях металлургического комплекса всегда много воздуховодов, при износе которых вредные элементы из таблицы Менделеева тут же «вырываются на свободу». Чтобы избежать экологических проблем, следует предотвращать коррозионные повреждения листовых металлических конструкций.

настоящее время большинство листовых линейно-протяженных металлических конструкций (ЛЛПМК) металлургических предприятий, к которым относятся трубопроводы больших диаметров (более 1400 мм) для транспортирования технологических горючих газов, эксплуатируются в средах различной степени агрессивности. Кроме того, следует иметь в виду, что большинство объектов металлургического комплекса работают за пределами проектного ресурса (рис.1). По мере старения листовых конструкций возрастает опасность возникновения аварийной ситуации. Система листовых линейно-протяженных металлических конструкций формируется в реальных условиях строительства и эксплуатации и неизбежно претерпевает при этом достаточно значительные изменения технического состояния, связанные с накоплением повреждений, – вследствие этого происходит снижение ее надежности. Анализ причин аварий подтверждает, что они происходят, как правило, от неблагоприятного сочетания нескольких факторов. Причины появления и степень влияния их на надежность эксплуатации различна, но повреждения от их сочетания могут создать аварийную ситуацию на объектах со сроками эксплуатации 20–50 лет. Опыт диагностирования состояния оборудования металлургических производств показал, что технический уровень технологических процессов низок в сравнении с промышленно развитыми странами. Средний износ активной части (оборудования) основных производственных фондов составляет бо-

лее 55 %, из них 21% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации. На состояние аварийности и промышленной безопасности на металлургических и коксохимических предприятиях негативно влияют следующие факторы: • физический износ технологического оборудования; • несвоевременное и некачественное проведение капитального и текущего ремонта оборудования, зданий и сооружений; • эксплуатация оборудования с отработанным нормативным сроком; • применение несовершенных технологий; • неконтролируемое сокращение численности квалифицированных специалистов и производственного персонала; • снижение качества профессиональной подготовки производственного и ремонтного персонала.

Ох уж эта коррозия! Одной из основных причин выхода из строя металлических конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, является коррозия металлов. Борьба с коррозией является одной из актуальных проблем как за рубежом, так и в нашей стране. Опыт диагностирования ЛЛПМК для транспортировки технологических газов ОАО «ММК» показал, что скорость коррозии отдельных участков по длине трубопровода превышает среднюю скорость коррозии на 2 порядка. При средней скорости коррозии 0,03 мм/год наблюдались сквозные поражения стенки газопровода толщиной 8–12 мм за 10–15 лет (скорость кор-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

розии 0,8 мм/год). Усредненные результаты измерения толщины стенок приведены в таблице. Коррозия обследованных газопроводов доменного газа происходила с внутренней стороны стенок. Доменный газ содержит влагу, значительное количество оксида и диоксида углерода и не содержит кислорода, то есть коррозия внутренней поверхности протекает по электрохимическому механизму с водородной деполяризацией. При анализе условий эксплуатации ЛЛПМК технологических газов установлено, что вследствие местного коррозионного поражения нарушается целостность конструкций трубопроводов коксового газа. Коррозии подвержена как внешняя, так и внутренняя сторона конструкций. Наиболее уязвимыми являются верхняя и боковые стороны обечайки конструкции, так как в нижней части скапливаются отложения смол и нафталина, препятствующие активному развитию коррозионных процессов. Увеличивает скорость коррозии и агрессивность среды проведение периодической или постоянной пропарки. При этом пары воды взаимодействуют с агрессивными агентами коксового газа, и образующиеся кислоты вызывают активный общий и локальный (язвенный) коррозионный износ вплоть до сквозного повреждения, что фиксировалось как при проведении визуального контроля, так и при проведении толщинометрии. Основным фактором, влияющим на неравномерность скоростей коррозии, является уровень напряжений в металле. Поэтому изучение влияния напряжений на уровень местной коррозии, учет этого фактора при определении ресурса в хо-

ЭксперТиза де эксплуатации имеют большое значение. Сочетание активных коррозионных агентов в смеси доменного и коксового газа вызывает быстрый коррозионный износ внутренних и наружных стенок конструкций смешанного газа.

Виды повреждений

Воздуховоды – зона особого внимания Сложность и острота проблемы защиты металлов от коррозии возрастают в связи с непрерывным увеличением срока эксплуатации, изменением структуры и свойств металла в процессе длительной эксплуатации, многообразием коррози-

Толщины стенки ЛЛПМК по результатам диагностирования Наименование

Диаметр, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Минимальная измеренная толщина стенки, мм

Прямого коксового газа

1520…2420

8,0-10

коксового газа

1820…2020

Обратного коксового газа

2020…3600

год ввода в эксплуатацию

Марка стали

5,2-6,3

1978

17г1С

0-5,4

1980

17гС

0-5,2

1982

Доменного газа

1620…3250

10-12

2,1-4,6

1974

Смешанного газа

1720…2880

10-12

2,2-3,6

1975

Рис. 1. Эксплуатация ЛЛПМК Количество трубопроводов, %

В ЛЛПМК встречаются все виды коррозии: питтинговая, язвенная, общая, коррозионное растрескивание под напряжением. В процессе технического диагностирования для определения степени повреждения были выполнены исследования микроструктуры сталей ЛЛПМК. Исследования проводились неразрушающим методом изготовления шлифов непосредственно на поверхности ЛЛПМК: на основном металле и зонах термического влияния сварных швов. Просмотр шлифов производился с помощью переносного микроскопа типа МПМ-2У-КС №М10503. Структура металла фиксировалась с помощью цифровой фотокамеры Panasonic DMC–LX3. Фотографии подвергались обработке с помощью программы MICROKON MET 5.7. По результатам исследования было определено, что микроструктура металла ЛЛПМК из стали 20 состоит из феррита, незначительного количества бейнита, сфероидизированного перлита и структурно свободных карбидов, расположенных по и внутри зерен феррита. В средней части образцов обнаружены микротрещины длиной до 1500 мкм. На внутренней и наружной поверхностях образцов при увеличении в сто и в двести раз обнаружен поверхностный слой, подверженный коррозионному разрушению металла, толщина слоя достигает 500 мкм. Кроме того, на внешней поверхности образцов ЛЛПМК обнаружены поверхностные трещины, глубиной до 450 мкм. Также в слое, прилегающем к наружной поверхности, обнаружены поры, размер которых составляет от 20 до 35 мкм. Все это свидетельствует об изменении структуры металла ЛЛПМК, выполненных из стали 20 после длительной эксплуатации.

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

до 20

после 20

трубопроводы коксового газа онных воздействий. Причин аварийного разрушения конструкций из-за коррозионных повреждений много: неправильный подбор противокоррозионной защиты; некачественное производство работ по защите конструкций; нарушение технологических режимов производства, несоблюдение сроков выполнения противокоррозионной защиты, приведенных в НТД. Недостаточное внимание к вопросам защиты от коррозии приводит к увеличению вероятности повреждения металла ЛЛПМК, при этом надежность и долговечность зависят от скорости протекания процессов разрушения под воздействием агрессивных сред. Поэтому должны быть разработаны научно обо-

более 30 более 40 Срок эксплуатации, годы трубопроводы доменного газа снованные рекомендации для всех стадий жизни конструкций. Технические мероприятия, обеспечивающие заданную долговечность металлических конструкций в агрессивных средах, должны проводиться в первую очередь на стадии проектирования и изготовления. При этом следует учитывать, что надежность и долговечность ЛЛПМК зависят от ряда факторов: коррозионной стойкости конструкционного материала, сроков службы применяемых защитных покрытий, учета характера внутренней и наружной среды и т. п. В процессе эксплуатации ресурс ЛЛПМК может быть увеличен с помощью своевременного возобновления противокоррозионных защитных покрытий.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

экспертиза

ИЗМЕРЯЕМ СЛОЙ МЕТАЛЛА Владимир СЯСЬКО, генеральный директор, Антон ИВКИН, ведущий специалист ЗАО «КОНСТАНТА» (Санкт-Петербург)

Для определения толщины гальванических покрытий наиболее эффективным методом является метод шарикового микрошлифа.

еталлические покрытия являются наиболее распространенными в машиностроительных производствах. Применяется восемь методов нанесения этих покрытий, используется большое число металлов и сплавов (Потапов А.И., Сясько В.А. Неразрушающие методы и средства контроля толщины покрытий и изделий. / Научное, методическое, справочное пособие. СПб.: «Гуманистика», 2009. 904 с.) Металлопокрытия выполняют, прежде всего, функции защиты от коррозии. Также используются как декоративные покрытия – обеспечивают привлекательный вид изделий и удобство обращения с ними. Защитнодекоративные металлопокрытия выполняют обе функции. Специальные (технические) покрытия служат для придания поверхностям изделий и деталей определенных свойств – износостойких, антифрикционных, теплозащитных, электропроводящих и других.

В условиях современных производств, особенно приборостроительных, широкое распространение имеют изделия из цветных металлов и сплавов с покрытиями из электропроводящих неферромагнитных металлов и сплавов. Самое широкое применение получили, например, хромовые, оловянные, медные, никелевые, серебряные покрытия изделий из меди и ее сплавов, алюминиевых сплавов и т. д. Диапазон толщин обозначенных покрытий составляет, как правило, от 0,5 до 25 мкм. Для защиты от коррозии стальные изделия, как правило, покрывают цинком, никелем или хромом. Толщина этих защитных покрытий обычно не превышает 50 мкм. Интерес представляет измерение толщины покрытий с использованием вихретокового вида контроля.

Существующие методы контроля Для измерения толщины электропроводящих ферро- и неферромагнитных

Рис. 1. Схема и внешний вид толщиномера шарового истирания Абразивная суспензия

Испытуемый образец

Стальной шарик Приводной вал

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

покрытий на электропроводящих основаниях при условии, что относительная электропроводность покрытия и основания σп/σо≈6...30 (например, медь на нержавеющей стали, серебро на латуни, цинк на стали), широко используется вихретоковый фазовый метод измерения толщины покрытий. Для задач контроля толщины покрытий, для которых σп/σо≈(0,11...0,55)<1 (например, олово на меди и медных сплавах), возможно применение вихретокового амплитудно-фазового метода измерения, так как у вихретокового фазового метода практически отсутствует чувствительность в области толщин покрытий до 20 мкм. В общем случае вихретоковые методы измерения толщины металлических покрытий основаны на анализе взаимодействия собственного электромагнитного поля первичного преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте, зависящих от толщины покрытия Тп , σп, σо и гео-

ЭксперТиза метрических характеристик основания и покрытия (диаметра d, шероховатости Rz и др.), а также величины зазора h между металлическим покрытием и контактной поверхностью преобразователя. Современные средства измерения, основанные на вихретоковых методах, позволяют проводить измерения толщины электропроводящих покрытий на электропроводящих ферро- и неферромагнитных изделиях в диапазоне от 1 до 30–50 мкм с основной абсолютной погрешностью измерения ∆Тп не более ±(1...2) мкм. Калибровку вихретоковых толщиномеров в соответствии с Государственной поверочной схемой («Неразрушающий контроль». Справочник в 7 тт. /под ред. чл.-корр. РАН В.В. Клюева, Т. 6, Кн. 1, «Магнитные методы контроля». С. 358, М.: «Машиностроение», 2003) следует проводить с использованием рабочих средств измерений – мер толщины покрытий различных сочетаний материалов оснований и покрытий, сгруппированых по назначению, с пределом допускаемой абсолютной погрешности изготовления ∆рс(h)≤± (0,2…0,3)+0,05h) мкм. В общем случае калибровка вихретоковых преобразователей представляет процедуру установки чувствительности с использованием комплекта натурных мер толщины покрытия и установку нуля на образце реальной продукции без покрытия. Для обеспечения погрешности измерения ∆Тп≤±1 мкм при доверительной вероятности p=0,99 в области малых толщин меры толщины покрытий должны быть изготовлены и аттестованы с погрешностью на уровне ± 0,3 мкм. На данный момент в нашей стране сложилось весьма сложное положение с обеспечением единства измерений толщины покрытий, особенно гальванических. ГОСТ 25177-82 «Меры толщины покрытий образцовые», являвшийся руководящим документом, на данный момент недействителен. Единственным утвержденным нормативным документом, регламентирующим толщину гальванических покрытий, являются рекомендации 50.2.006-2001 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений толщины покрытий в диапазоне от 1 до 20000 мкм». На результаты показаний вихретоковых толщиномеров существенно влияют такие физические параметры осно-

вания и покрытия меры, как электропроводность и магнитная проницаемость (Сясько В.А., Ивкин А.Е. Метрология №2 2011. Обеспечение достоверности результатов измерений толщины металлических покрытий магнитными и вихретоковыми методами в условиях машиностроительных производств. – М., ФГУП «Стандартинформ»). Несмотря на это, рекомендованная поверочная схема предусматривает контроль только геометрических параметров гальванического покрытия. Для аттестации ступенчатых мер толщины покрытий предполагается применение профилометрического метода измерения. Данный метод накладывает существенные требования к плоскостности и параллельности поверхностей основания мер. Подготовка оснований требует большого числа технологических операций, в числе которых очень трудоемкая и дорогостоящая операция доводки на специальном оборудовании. Определенные сложности также возникают при нанесении покрытия не на всю поверхность меры, а на ограниченный сектор. Иногда, в силу ряда причин, не представляется возможным изготовление плоскопараллельных металлических мер толщины, так как их характеристики не будут соответствовать реальным. В нормативной документации нет никаких рекомендаций по тому, как осуществлять аттестацию таких мер.

Метод микрошлифа Наиболее перспективным методом аттестации натурных мер толщины металлических покрытий является метод шарового микрошлифа (Randall N. Finer particle size allows better coating characterisation with the Calotest // Application Bulletin № 5. URL: http:// www.csm-instruments.com/en/). Данный метод не предъявляет требований к параллельности сторон плоских мер, а также позволяет производить аттестацию мер толщины покрытий изделий произвольной формы. Этот метод основан на измерении отпечатка, возникающего при микроабразивном износе, путем воздействия вращающегося стального шарика на образец. В процессе измерения применяются абразивные эмульсии. В месте контакта шарика с образцом образуется кратер сферической формы. На рис. 1 изображена схема толщиномера, реализующего описываемый метод.

Стальной гладкий шарик имеет две точки опоры – на вращающийся приводной вал и на плоскость образца. Нагрузка в зоне контактного трения определяется массой шарика и углом наклона образца. Износ обеспечивается добавлением абразивной суспензии, содержащей взвешенные в воде частички SiC, алмаза и др. В зоне контакта образуется кратер износа сферической формы, на котором наблюдаются две характерные зоны: зона износа покрытия и зона износа основания. По полученным с помощью оптических средств измерений размерам этих зон рассчитывается толщина гальванического металлопокрытия. Формула для вычисления толщины покрытия на плоских и цилиндрических изделиях: 1 xy (√4R2–d2–√4R2–D2)~ 2 2R (1) Формула для вычисления толщины покрытия на сферических изделиях: Т=

xy 1 1 1 1 ( + )=xy( + ) 2 Rb R Db D (2) Для более четкой различимости границ шлифа возможна обработка исследуемого образца различными травящими составами. Использование метода шарового микрошлифа позволяет производить аттестацию толщины покрытия меры с погрешностью не более ± 0,3 мкм. При аттестации толщины покрытия данным методом необходимым условием является соблюдение требований к качеству рабочей поверхности меры, а именно допуска на форму поверхности и ее шероховатости. Так, для того чтобы погрешность аттестации меры толщины покрытия не превысила 0,3 мм, шероховатость поверхности основания меры и покрытия не должна превышать Ra 0.2 мкм. Покрытия на меры должны наноситься по технологиям, соответствующим тем, что применяются в производстве, для которого подготавливается прибор, так как технология получения покрытия может оказывать влияние на его электропроводность. Поэтому оптимальным является нанесение покрытия на меры в условиях производства, которое в дальнейшем будет эксплуатировать прибор, тем самым минимизируются погрешности измерения, вызванные отклонением значения электропроводности покрытия меры и реального изделия. Т=

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

экспертиза

УСКОРЯЯ ИСПЫТАНИЯ Тимур Иванов, руководитель испытательного центра ООО «Рутил» (Санкт-Петербург)

Стендовые методы ускоренных испытаний защитных лакокрасочных покрытий по международному и отечественному стандартам.

овременные системы защитных лакокрасочных покрытий могут быть разработаны производителями с прогнозируемыми сроками службы вплоть до десятков лет. Для достижения успеха в продвижении таких покрытий на рынок ЛКМ производитель не только использует весь накопленный опыт в составлении рецептур материа-

лов, но и стремится поддержать уверенность покупателей в долговечности своего детища путем публикации результатов проведения ускоренных испытаний предлагаемых покрытий. Проведение стендовых испытаний систем защитных лакокрасочных покрытий неоспоримо, дает максимально приближенный к реалиям эксплу-

Таблица 1. Коррозионные категории и типичные примеры для умеренного климата Коррозионная категория (ИСО 12944-2)

Скорость коррозии углеродистой стали (мкм/ год)

С1 незначительная

Типичные примеры сред для умеренного климата снаружи

внутри

rcorr≤1,3

Обогреваемые здания с нейтральной атмосферой. Например: офисы, магазины, школы, гостиницы

С2 низкая

1,3< rcorr ≤25

Атмосфера с незначительным загрязнением. В основном сельские районы

Неотапливаемые здания, где выступает конденсат. Например: склады, спортзалы и пр.

С3 умеренная

25< rcorr ≤50

Атмосфера города и промышленных зон. Умеренное загрязнение двуокисью серы

Производственные помещения с высокой влажностью и слабым загрязнением воздуха. Например: по производству продуктов питания, прачечные, пивоварни, молокозаводы

С4 высокая

50< rcorr ≤80

Промышленные районы и побережье с умеренной концентрацией солей

Химические сооружения, бассейны, домики над водой

С5-I очень высокая (промышленная)

50< rcorr ≤200

Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой

Здания и зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением

C5-M очень высокая (морская)

Прибрежные зоны с высокой концентрацией солей

Таблица 2. Категории коррозионной активности для воды и почвы

Коррозионная категория (ИСО 12944-2)

Окружающая среда

Примеры окружающей среды и конструкций

Im1

Пресная вода

Речные сооружения, гидроэлектростанции

Im2

Морская или минерализированная вода

Морские порты: шлюзы, плотины, сваи, пристани, морские сооружения

Im3

Почва

Заглубленные цистерны, стальные сваи, трубопроводы

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

атации результат, но в случае ожидания обещанного производителем результата, например стойкости в течение регламентированных 10 лет, система недавно разработанных покрытий рискует стать несовременной. Ускоренные климатические испытания подразумевают влияние такого комплекса искусственных воздействий на лакокрасочное покрытие, эффект от которых был бы сопоставим с реальными климатическими условиями. В последнее время для проведения такого рода испытаний применяют международный стандарт ИСО 12944-6 «Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Лабораторные методы тестирования» и отечественный ГОСТ 9.401 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов».

Испытания по ИСО 12944-6 В серии стандартов ИСО 12944 «Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Лабораторные методы тестирования» используется градация атмосферы по агрессивности в зависимости от коррозионного эффекта на стандартных стальных пластинах и отдельно для эксплуатации в погружении в почву и землю (табл.1, табл. 2). При этом коррозионность атмосферы определяется скоростью коррозии стандартных образцов из углеродистой стали в первый год выдержки по ИСО 9226. Предполагаемый срок службы лакокрасочного покрытия соотносится в пределах: • низкий – от 2 до 5 лет • средний – от 5 до 15 лет • высокий – более 15 лет Методы испытаний стандарта ИСО 12944-6 не являются циклическими (табл. 3). Испытания покрытия про-

ЭксперТиза Схема. Последовательность перемещения образцов ЛкП при испытаниях по гОСТ 9.401 (метод 6)

Камера непрерывной конденсации влаги по ИСО 6270

водят параллельно: в камере с непрерывной конденсацией влаги по ИСО 6270 и в камере соляного тумана по ИСО 7253. Для испытаний в промышленной атмосфере с категорией активности С5-I проводят также испытания на химическую стойкость. При проведении ускоренных испытаний лакокрасочного покрытия для эксплуатации в погружении в пресную воду (Im1) проводят испытания при погружении образцов в воду по ИСО 2812-2 и отдельно, при непрерывной конденсации влаги по ИСО 6270. Покрытия, предназначенные для антикоррозионной защиты в условиях погружения в морскую воду (Im2) или в почву (Im3), проходят испытания в камере соляного тумана по ИСО 7253 и при погружении образцов в 5%-ный водный раствор NaCl (ИСО 2812-2). Рекомендуется, чтобы в качестве референтной системы покрытий в испытаниях использовалась система окраски, которая успешно, в течение многих лет, эксплуатировалась и защитное действие которой хорошо проверено лабораторными методами. Эта система лакокрасочного покрытия должна быть похожа по составу и по толщине покрытия на испытуемую. По окончании испытаний проводится оценка произошедших изменений

ней среды при эксплуатации (ГОСТ 15150) и имеют градацию для различных условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (табл. 4). В качестве примера рассмотрим наиболее востребованный метод ускоренных испытаний лакокрасочного покрытия – для эксплуатации на открытом воздухе в холодном и умеренно холодном климате в атмосфере типа II (промышленная, с содержанием коррозионно-активных агентов: сернистого газа от 20 до 250 мг/м2хсут., хлоридов – менее 0,3 мг/м3хсут.). Ход испытаний (см. схему): 1) образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (97 ± 3)% в течение 2 ч; 2) из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40± 2)°С и относительной влажности воздуха (97 ± 3)% в течение 2 ч; 3) из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3)°С в течение 6 ч; 4) из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 5 ч;

свойств покрытия, оценивается внешний вид: на поверхности не должно быть пузырения – балл 0(S0) по ИСО 4628-2, ржавления – балл Ri0 по ИСО 4628-3, растрескивания – балл 0(S0) по ИСО 4628-4, отслаивания – балл 0(S0) по ИСО 4628-2. Распространение коррозии от места надреза после проведения испытаний в соляном тумане не должно превышать 1 мм. Определение адгезии для покрытий толщиной менее 250 мкм проводится методом решетчатых надрезов по ИСО 2409 (не более балла 1). Для оценки адгезии покрытия толщиной более 250 мкм применяют метод нормального отрыва по ИСО 4624 (недопустим отрыв покрытия от подложки, то есть характер отрыва A/B). Осмотр образцов производят непосредственно после испытаний, определение адгезии – спустя 24 часа.

Испытания по ГОСТ 9.401 Испытания в соответствии с ГОСТ 9.401 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов» являются циклическими и проводятся по методам, разработанным с учетом климатических факторов внеш-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ЭксперТиза Таблица 3. Методы испытаний систем покрытий на стальной подложке коррозионная категория (ИСО 12944-2)

Срок службы

ИСО 2812-1 (химическая стойкость),ч

ИСО 2812-2 (погружение в воду), ч

ИСО 6270 (конденсация влаги), ч

ИСО 7253 (соляной туман),ч

С2

Низкий Средний Высокий

48 48 120

С3

Низкий Средний Высокий

48 120 240

120 240 480

Низкий Средний Высокий

120 240 480

240 480 720

C5-I

Низкий Средний Высокий

168 168 168

240 480 720

480 720 1440

C5-M

Низкий Средний Высокий

240 480 720

480 720 1440

Im 1

Низкий Средний Высокий

2000 3000

720 1440

Im 2

Низкий Средний Высокий

2000 3000

720 1440

Низкий Средний Высокий

2000 3000

720 1440

Im 3

Таблица 4. Методы испытаний ЛкП по гОСТ 9.401 в различных условиях эксплуатации Обозначение условий эксплуатации по гОСТ 9.104

Тип атмосферы по гОСТ 15150 I

III

Номер метода испытаний

у1

у2

у3

уХЛ4

ХЛ1

ХЛ2

ХЛ3

уХЛ4

уХЛ1

уХЛ2

уХЛ3

уХЛ4

Т1

Т2

Т3

О4

ОМ1

ОМ2

ОМ3

ОМ4

О1

О2

В3

18 и 20

О4

В1

8 и 10

В2

18 и 20

В3

18 и 20

В4

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

5) образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3)°С в течение 3 ч; 6) образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15–30°С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч. Таким образом, покрытие за один цикл ускоренных испытаний претерпевает, помимо воздействия различных сред, температурные и влажностные перепады, что может быть условно отнесено к периодичности атмосферного воздействия. Цикл испытаний повторяют не менее 15 раз, что соответствует прогнозу в 2 года эксплуатации в приведенных выше условиях. Каждый метод испытаний имеет свой собственный коэффициент ускорения, для данного метода К=46, и, например, прогнозируемому сроку службы 5 лет будет соответствовать 44 цикла испытаний. Перед началом, в ходе и по окончании проведения испытаний происходит обобщенная оценка изменений декоративных и защитных свойств покрытия по ГОСТ 9.407 по показателям: изменение блеска, изменение цвета, грязеудержание, меление (декоративные свойства) и растрескивание, выветривание, отслаивание, растворение, образование пузырей, коррозия металла (защитные свойства). Помимо описанных методов оценки изменений свойств целесообразно осуществлять контроль прочих показателей ЛКП: адгезии, диэлектрической сплошности и т. п. В испытательном центре «Рутил» накоплен большой опыт в проведении ускоренных испытаний как методами, описанными выше, так и другими, в том числе специально согласованными с заказчиком, с учетом особенностей эксплуатации лакокрасочных покрытий. Положительные результаты ускоренных испытаний, особенно в сравнении с зарекомендовавшими себя ЛКП, дают повод производителю заявлять соответствующие сроки службы покрытия. Однако следует помнить, что имеется множество факторов, влияющих на процесс разрушения ЛКП, которые невозможно сымитировать в лабораторных условиях (эксплуатационные нюансы, качество проведения работ по подготовке поверхности перед окраской, качество окраски и т. д.).

к сведению

Критерии выбора АКЗ Елена ЧУВАШЕВА, начальник отдела внедрения ЗАО «Промторг» (Пермь)

От правильности выбора ЛКМ во многом зависит конечное качество покрытий. Есть факторы, на которые необходимо обращать внимание и заказчикам, и подрядчикам АКЗ-работ.

условиях региона с развитой химической промышленностью степень коррозионности среды достаточно велика, поэтому правильный выбор антикоррозионного лакокрасочного покрытия крайне актуален. Чрезвычайно ценным информативным руководством при выполнении антикоррозионных работ является международный стандарт ISO 1294498 «Защита стальных конструкций системами защитных покрытий». ИСО 12944 выделяет 6 атмосферных категорий (от С-1 до С-5I,M, табл.1) и 3 категории коррозионности в воде и почве (Im1-Im3, табл.2). В зависимости от категории коррозионности стандарт рекомендует схемы покрытий по типу связующего, по толщине покрытий и по количеству слоев. При выборе лакокрасочной системы необходимо учитывать целый ряд эксплуатационных, технологических и экономических факторов, в том числе: • материал окрашиваемой конструкции; • требуемая долговечность покрытия; • тип окружающей среды/климата; • необходимая степень подготовки поверхности; • ремонтопригодность; • совместимость с другими методами защиты (например, с катодной); • технологичность нанесения ЛКМ; • требования по декоративности Пк; • требования взрыво- и пожаробезопасности, санитарно-гигиенические требования; • экономическая целесообразность. Образование лакокрасочного покрытия из наиболее часто использу-

емых ЛКМ, как правило, происходит по трем механизмам.

Физически высыхающие ЛКМ Покрытие образуется за счет физического процесса испарения растворителей (ХП, КЧ, ХВ, ХС), при этом качество образовавшегося покрытия практически не зависит от температуры окружающей среды, температура оказывает влияние лишь на скорость высыхания. Поэтому такие ЛКМ могут наноситься при отрицательных температурах. Акриловые покрытия (1К) отличаются атмосферо- и светостойкостью, они имеют превосходные декоративные свойства. Хорошая межслойная адгезия и адгезия к окрашиваемой поверхности обеспечивают простоту ремонта, при этом покрытие имеет высокую эластичность и прочность при ударе. К недостаткам этих покрытий можно отнести низкий сухой остаток (до 50 %), небольшую толщину одного слоя (20–30 мкм) и низкую стойкость к растворителям. Сополимервинилхлоридные (ХВ, ХС) просты в ремонте. Их можно наносить при отрицательных температурах (до –10°С). Они быстро высыхают, имеют хорошую водо- и атмосферостойкость, высокую эластичность и прочность при ударе, хорошую устойчивость к кислотам и щелочам при проливах, брызгах. При всех этих преимуществах эти покрытия недолговечны. К тому же они требуют тщательной подготовки поверхности (min Sa 2), в них высокое содержание растворителей и низкий сухой остаток (30–45 %). Толщина одного слоя небольшая: 40–50 мкм. Низкая стойкость к растворителям, склонность к мелению. Хлоркаучуковые покрытия при простоте ремонта отличают хорошая во-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

к сведению Таблица 1 Категории коррозии при атмосферных условиях окружающей среды по стандарту ISO 12944-2 Категории коррозии

Потеря массы и толщины низкоуглеродистой стали

Типичные примеры для умеренного климата

уменьшение потеря массы, г/м2 толщины, мкм

снаружи

внутри

С1 незначительная

Более 10

Более 1,3

Обогреваемые здания с нейтральной атмосферой, например: офисы, магазины, школы, гостиницы

С2 низкая

10–200

1,3–25

Атмосфера с незначительным загрязнением. В основном сельские районы

Неотапливаемые здания, где выступает конденсация, например: склады, спортзалы

С3 средняя

200–400

25–50

Атмосфера города и промышленных зон. Умеренное загрязнение двуокисью серы

Производственные помещения с высокой влажностью и слабым загрязнением воздуха, например: по производству продуктов питания, прачечные, пивоварни, молокозаводы

С4 высокая

400–650

50–80

Промышленные районы и побережье с умеренной концентрацией солей

Химические сооружения, бассейны, домики над водой

С5-I очень высокая (промышленная)

650–1500

80–200

Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой

Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением

C5-M очень высокая (морская)

650–1500

80–200

Прибрежные зоны с высокой концентрацией солей

Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением

Таблица 2 Категории коррозии в воде и почве по ISO 12944-2 Категории коррозии

Окружающая среда

Типичные примеры окружающей среды и металлоконструкций

Im1

пресная вода

конструкции на реках, ГЭС

Im2

морская и солоноватая вода

прибрежные сооружения, портовые зоны с металлоконструкциями, ворота шлюзов, плотины

Im3

почва

емкости в почве, металлические конструкции и трубы

Таблица 3 Срок службы эпоксидно-полиуретановой системы в зависимости от толщины сухой пленки и условий среды (согласно ИСО 12944-5) Категории коррозии по ISO 12944

Толщина сухого покрытия, мкм

Номинальный срок службы покрытия

С2

80 мкм

Малый

С3

С4

С5 I С5 M

150 мкм

Средний

200 мкм

Длительный

120 мкм

Малый

160 мкм

Средний

200 мкм

Длительный

160 мкм

Малый

200 мкм

Средний

240 мкм

длительный (с Zn)

280 мкм

длительный (без Zn)

200 мкм

Малый

280 мкм

Средний

320 мкм

Длительный

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

до-, кислото-, щелочестойкость; возможность нанесения при отрицательных температурах (до –15°С); пониженная горючесть покрытия благодаря содержанию хлора; относительно непродолжительное время межслойной сушки. Минусами можно считать низкую стойкость к растворителям и нефтепродуктам; низкий сухой остаток (не более 50%); небольшую толщину слоя (50–70 мкм); необходимость тщательной подготовки поверхности (min Sa 2); ухудшение физико-механических свойств под воздействием солнечного света.

Химически отверждаемые ЛКМ Покрытие образуется за счет химической реакции отверждения с использованием сшивающих агентов (эпоксидных, полиуретановых). Оптимальная степень сшивки достигается при температуре выше +10°С. Такие материалы обладают максимальными прочностными, антикоррозионными свойствами, химической стойкостью в различных средах, водостойкостью. Эпоксидные имеют наилучшую адгезию благодаря большому числу полярных групп, высокую механическую прочность; высокий сухой остаток и большую толщину слоя, а также отличную водостойкость, устойчивость к воздействию нефти, нефтепродуктов, многих растворителей, высокую химическую стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам при кратковременном воздействии. При высокой долговечности эти ЛКМ имеют ряд недостатков. Двухкомпонентность ограничивает жизнеспособность после смешения. Требования к климатическим условиям нанесения достаточно высоки: химическая реакция отверждения может проистекать с нормальной скоростью и качественно только при температуре не менее 10°С при влажности не выше 85 %. Высокие требования к подготовке поверхности (Sa2 – Sa3) и жесткие требования по интервалу перекрытия. Также эпоксидные ЛКМ имеют склонность к мелению под действием солнечного света. Полиуретановые покрытия имеют превосходные декоративные свойства при высокой атмосферостойкости и светостойкости. Их отличают износостойкость и эластичность.

к сВедению В сравнении с другими защитными покрытиями высоки сухой остаток и толщина слоя. За счет этого обеспечивается более высокая химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам, чем у эпоксидов; устойчивость к растворителям, в том числе ароматическим; устойчивость к нефти и нефтепродуктам; отличная водостойкость; высокая долговечность. Но это тоже двухкомпонентные покрытия, имеющие ограниченную жизнеспособность после смешения. Высоки требования к подготовке поверхности, и есть ряд сложностей нанесения и ремонта такого покрытия. К недостаткам также можно отнести токсичность при нанесении, при горении (резке, сварке) и высокую стоимость.

ЛКМ, отверждаемые на воздухе Покрытие образуется за счет окислительной реакции связующего компонента с кислородом воздуха (ГФ, ПФ, МА, олифы), качественная реакция возможна только при температуре выше 5°С . При более низкой температуре ЛКМ высохнет физически, но реакции взаимодействия не произойдет, из-за чего не будут обеспечены защитные и механические свойства покрытия. Такие материалы хорошо пропитывают ржавчину и не дают ей распространяться, поэтому допускают некоторую толерантность при подготовке поверхности. Алкидные покрытия однокомпонентные. При относительно низкой стоимости они имеют ряд преимуществ: во-первых, толерантность к качеству подготовки поверхности (St 2). Масла, входящие в состав алкидных ЛКМ, хорошо проникают в ржавчину, пропитывают ее и не препятствуют дальнейшему распространению. Вовторых, у алкидных покрытий хорошая адгезия к металлу, дереву, минеральным подложкам. За счет этого достигается хорошая межслойная адгезия, высокая технологичность. Хорошая растекаемость обеспечивает высокие декоративные свойства и простоту ремонта. К недостаткам можно отнести длительность периода высыхания, нанесение при температуре выше +5°С, большое содержание органических растворителей. Небольшая толщина слоя (25–30 мкм), естественно, преду-

сматривает небольшой срок эксплуатации покрытия.

Главные правила подбора ЛКМ Для надежной антикоррозионной защиты в условиях региона с развитой химической промышленностью рекомендуются отверждаемые эпоксидные и полиуретановые системы, обеспечивающие при правильной технологии окраски наибольшую долговечность и наилучшую защиту от коррозии. Как правило, при окраске используется не одна краска, а целая система покрытий, в этом случае всегда возникает вопрос совместимости наносимых лакокрасочных покрытий. При выборе схемы покрытий оптимальной по совместимости будет система, удовлетворяющая простому правилу совместимости ЛКМ: химически отверждаемые ЛКМ не наносятся на физически высыхающие покрытия. При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходи-

ние этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла. Методы нанесения лакокрасочных материалов всем известны (обычно используются: безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть, валик). Одним из факторов, определяющих качество и долговечность покрытия, является его толщина (табл. 3). Срок службы защитного покрытия согласно ISO 12944 подразделяется на три категории: • малый 2–5 лет; • средний 5–15 лет; • длительный более 15 лет. Согласно ISO 12944 для обеспечения заданной долговечности необходимая толщина лакокрасочного покрытия определяется исходя из типа пленкообразующего, степени коррозионности среды эксплуатации. В условиях высокой коррозионносности среды (С4 – С5-I,-М) для обеспечения долговременной защиты металла используются толстослойные схемы (от 250 мкм). При этом можно использо-

Химически отверждаемые ЛКМ не наносятся на физически высыхающие покрытия мо уточнить тип лакокрасочных материалов, использовавшихся при предыдущем окрашивании. При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов и других лакокрасочных материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерновинилхлоридным, нитроцеллюлозным и т. п.), так как может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздуха (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворе-

вать высоконаполненные толстослойные материалы, позволяющие сократить число слоев за счет возможности нанесения требуемой толщины покрытия за один проход (150–750 мкм). Кроме того, необходимо обратить внимание на обязательное дополнительное окрашивание кромок, мест сварки и т. п. – так называемая технология полосовой окраски. Именно в этих местах за счет концентрации напряжений происходит стекание краски, слой становится тоньше, образуются потенциальные участки коррозии.

Разумная экономия В заключение необходимо отметить, что стоимость лакокрасочных материалов по отношению к стоимости всей антикоррозионной защиты объектов обычно составляет менее 30%. Поэтому, учитывая огромную трудоемкость и стоимость ремонтно-восстановительных работ, а также чаще всего ограниченное финансирование и сжатые сроки выполнения АКЗ-работ, лучше один раз грамотно и качественно произвести антикоррозионные работы и забыть об этом лет на 10–20, чем возвращаться к ремонту каждые 2–3 года.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

ВЫСТАВКИ

ИНТЕРЛАКОКРАСКА-2012 Дмитрий Иванов, главный специалист сайта www.vseokraskah.net, ведущий технический специалист в области порошкового окрашивания СООО «АлюминТехно» (г. Минск, Беларусь)

Репортаж с 16-й Международной специализированной выставки, проходившей в Москве на территории Центрального выставочного комплекса «Экспоцентр».

тличительной особенностью выставки этого года явилось значительное уменьшение количества стендов производителей красок и увеличение количества выставочных стендов производителей оборудования для производства красок и их нанесения. Ниже опишу свои впечатления от выставки, так сказать, «один день глазами посетителя».

Маршрут «КРАСКИ» Стенд компании PRIMATEK издали привлек внимание цветным оформлением. Представители компании охотно обсудили вопросы и причины подорожания красок. Разговор шел в целом о всех производителях. Очевидная и первая причина – удорожание сырья, в частности диоксида титана и смол всех видов. Поинтересовался продукцией. Компания PRIMATEK представляла свои новые разработки: краски с эффектом анодированного профиля, эффектом кожи, эффектом велюра. Образцы, которые мне показывали, имели приятный внешний вид. Переговоры по вопросам поставок красок на предприятие провел с представителями швейцарской компании IGP. Эта фирма – бесспорный лидер в области производства бондированных красок типа «металлик». На выставке ком-

пания представляла свои новые продукты – индустриальные краски (образцы покрытий имелись у них в наличии), краски низкотемпературного отверждения, краски для фасадов, специальные покрытия, антикоррозионные грунты для стали и многое другое. Представитель компании приглашал посетить их завод, что было бы крайне важным мероприятием, ибо уровень производства и разработок на предприятии один из самых высоких в мире. Провел переговоры с представителями компании INTERSED. Они занимаются поставками итальянских порошковых красок ECOPOLIFIX и защитной пленки. Краски хорошие, имеют сертификат QUАLIOСAT. Однако сами представители признают, что цена у краски завышена, но это из-за ее высокого качества. С представителями компании RIPOL и TECHNOFLEX провел деловые переговоры. В подробности вдаваться не буду, лучше скажу несколько слов о фирме RIPOL S.p.A. Это итальянский производитель высококачественных порошковых красок. Компания RIPOL S.p.A. производит порошковые краски с 2001 года на своем новом заводе, используя современное оборудование и высокую степень автоматизации. Краски сертифицированы по системе качества ISO9001, имеют международные сертификаты QUALICOAT и GSB. Думаю,

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

TECHNOFLEX в рекламе не нуждается, материалы этой серии давно производятся в странах Европы.

Старые и новые знакомые Как и на всех предыдущих выставках, в этом году среди участников была компания JOTUN. Эта норвежская компания, основанная в апреле 1926 года, является одной из ведущих фирм мира по производству окрасочных материалов и других методов защиты от коррозии. Изначально нацеленная на защиту от коррозии морских судов Норвегии, компания JOTUN имеет представительства в 50 странах мира. Там, где нужна долговременная и надежная защита от коррозии, обращаются к материалам компании JOTUN. Эта компания – бесспорный лидер в производстве порошковых красок в Восточной Европе. В этом году на стенде были представлены 3 серии новых порошковых красок, в том числе экологически чистые краски архитектурного и индустриального назначения (JOTYN FACADE), а также краски низкотемпературного отверждения – особенностью выставки этого года является то, что был сделан акцент на создание и разработку низкотемпературных красок. Кстати, представители этой компании планируют посетить наше предприятие с целью заключения договоров на поставку своей продукции.

ВысТаВки

Мимо стенда компании IBAKIMYA тоже пройти не мог. Эта компания – новый, перспективный производитель порошковой краски. Появилась на рынке в 1995 году, на свою продукцию имеет сертификаты QUALICOAT, а это «знак качества» для покрытий металла в архитектурных конструкциях. Чего только нет в номенклатуре продукции IBAKIMYA: стойкие фасадные краски, суперстойкие фасадные краски (как уверяет производитель – 20 лет стабильного цвета и блеска), краски с эффектом дерево-сублимация, краски антиграффити, краски с эффектом касания кожи, светоотражающие краски, краски с эффектом кожи, краски «хамелеон», термостойкие порошковые краски, краски низкой полимеризации, краски, стойкие к пожелтению, тонкослойные и ультратонкослойные порошковые краски антибактериальные краски и многие другие. Предприятие имеет собственное оборудование для бондирования (технологии скрепления частиц под воздействием температуры, применяемой при производстве порошковых красок с металлическим эффектом). Отдельного обзора заслуживает компания PEKA CHEMIE, Иран. Это новый производитель на рынке порошковых красок. За несколько лет предприятие освоило выпуск десятков разновидностей порошковых красок для внутреннего и наружного применения: с эффектом кожи, велюра, антики, молотковых покрытий, металлики и др. На данный момент краски их производства отличаются конкурентоспособной ценой и хорошим качеством. При переговорах с представителями этой компнаии узнал, что к концу 2013-го в Беларуси, в городе Минске, предприятие PEKA CHEMIE откроет производство порошковых красок. Отмечу, завод будет находиться в одной из свободных экономических зон.

Провел переговоры с представителями производителей итальянской краски ИНВЕР, производителями промышленной химии марки KLUTHE. Эта марка на данный момент – конкурент таких брендов, как HENKEL, ALUFINISH, CHEMETALL. Продук-

Посмотрел оборудование для контроля качества покрытий. Нового в этом году представлено не было. Стандартный набор толщиномеров, вибросит, адгезиметров, блескомеров, спектрофотометров и другого оборудования был представлен на четырех стендах веду-

QUALICOAT – организация из нескольких национальных ассоциаций, занимающихся нанесением покрытий на архитектурные конструкции. Осуществляет сертификацию и выдачу лицензий на использование указанного знака качества ты KLUTHE – это составы для обезжиривания, травления, фосфатирования, хроматирования, бесхроматной подготовки, антикоррозионные составы и т. п. Фирма ИНВЕР на выставке этого года представляла набор добавок для придания порошковым покрытиям различного внешнего вида. Это добавки для получения шагрени из гладких красок, для модификации поверхностного натяжения, для уменьшения степени блеска покрытия.

Маршрут «ОÁОРУДОВАНИÅ» У производителей оборудования для нанесения порошковых красок фирм KCI, GEMA, NORDSON, WAGNER в этом году на выставке новинок представлено не было, был выставлен ассортимент оборудования уровня прошлого года: для нанесения краски, рекуперации, просеивания. Но что касается линий по окраске, следует отметить, что в этом году на выставке было представлено три новых производителя: итальянские компании EUROIMPIANTI, VARKO и MEPTEKNIK из Турции.

щих компаний-производителей: BYK, ELCOMETER, KONICA MINOLTA. У стенда компании КОНФЕРУМ, которая специализируется на средствах для очистки поверхности, посмотрел оборудование для удаления краски с изделий. Производители предлагают автоматы с последующей мойкой и сушкой поверхности. Внимание привлекло оборудование компании MEPTEKNIK. На стенде были представлены камеры предварительной полимеризации, камеры для обжига крюков и удаления краски термическим способом и другое оборудование, применяемое при порошковой окраске. С несколькими компаниями – производителями оборудования беседовал на предмет новинок в области просеивания порошковой краски. Обсуждали некоторые технические вопросы. Этот день, проведенный в павильоне «Экспоцентра», был интересным и насыщенным. Несомненно, выставка «Интерлакокраска-2012» – самое ожидаемое событие для всех специалистов в области нанесения покрытий и производства лакокрасочных материалов.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

обозрение

ПЕРВЫМ ДЕЛОМ САМОЛЕТЫ? Какого цвета будущее самолетостроения? Такого же, как прошлое, или в моде будут более радужные тона? Узнаем, что по этому поводу думают экономисты, производственники и дизайнеры «железных птиц».

оветская система была устроена таким образом, что всем жизненно необходимым, в том числе и транспортом, страна должна была обеспечивать себя сама. Со времени распада СССР прошло 20 лет, но подход так и остается по большей части советским. За последнее десятилетие в России производилось по несколько гражданских лайнеров в год. Естественно, эти самолеты не могли удовлетворить потребности российских авиакомпаний, поэтому они стали закупать лайнеры за рубежом. Из-за существующих ввозных пошлин на самолеты (они призваны защитить отечественный авиапром) многие перевозчики, особенно небольшие, не могли позволить себе покупать продукцию у Airbus и Boeing напрямую и предпочитали подержанную авиатехнику.

«ТУ-134» сказали «ту-ту»… Ту-134 совершил свой первый полет в 1963 году, а эксплуатировать его начали в 1967 году, последний лайнер был

построен в 1984 году. И хотя Ту-134 уже считается «старичком» среди самолетов, это первый советский лайнер, получивший сертификат по английским нормам летной годности. Всего в СССР было построено более 800 Ту-134 – чуть меньше, чем Ту-154, но, по меркам отечественного авиапрома, это много. В 2011 году, сразу после катастрофы под Петрозаводском, вывести Ту-134 из парка всех российских авиакомпаний потребовал президент России Дмитрий Медведев. Минтранс с главой государства согласился, но лишь частично: ведомство предложило Минпромторгу и КБ Туполева не продлевать сроки службы Ту-134, но только на регулярных авиалиниях.

…и «Аны» не входят в планы Что касается Ан-24, то он совершил первый полет еще в конце 1950-х годов, а производство самолетов было свернуто в 1979 году. Этот лайнер отличается тем, что его используют не только в гражданской, но и в военной авиации, причем не только в России,

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

но и за рубежом: в качестве эксплуатантов Ан-24 числятся КНДР, Мозамбик, Камбоджа, Мали и десятки других государств. Когда и чем эти страны будут заменять свои Ан-24, непонятно. А вот в России после приводнения Ан-24 11 июля 2011 года Дмитрий Медведев выступил за полное прекращение эксплуатации этих лайнеров. В Минтрансе идею президента снова поддержали лишь частично: на регулярных линиях Ан-24 больше не будет, а вот на чартерных рейсах самолет будет использоваться «до выработки назначенного ресурса».

Ставки сделаны, господа! Российские чиновники полагают, что заменить устаревшие лайнеры можно будет с помощью новейших разработок авиапрома: ближнемагистральным Sukhoi Superjet 100, среднемагистральным МС-21. Но на введение их в повсеместную эксплуатацию потребуются годы. В случае с МС-21 дело может растянуться и до следующего десятилетия.

обозрение Россия связывает свои надежды с надежной репутацией как экспортера оружия, которому доверяют. Но сначала в этом нужно убедить скептиков на внутреннем рынке. Ни один новый российский проект разработки гражданской авиации не был успешно реализован в выпускаемых серийно самолетах за два последних десятилетия. Крах всей инфраструктуры самолетостроения, которое было создано в течение советской эры, был ускорен критическим отсутствием средств в 90-х. Приходится начинать с нуля, постепенно, кропотливо строя основу новой авиакосмической промышленности. Возможно, военное самолетостроение станет локомотивом и для гражданской авиации. Впервые за долгие годы на авиационном шоу «Недели Farnborough» были представлены сверхзвуковой реактивный самолет Су-100 и ведущий проект, MS 21, который был показан в форме макета в натуральную величину кабины. Были подписаны несколько контрактов и договоренностей на миллиарды долларов, чтобы в будущем поставить оба самолета на массовое производство. Но критики проекта утверждают, что это только намерения. Не скоро заказчики или покупатели смогут получить эти самолеты. Все упрется как всегда в российскую волокиту и задержки. Кроме того, российским самолетам предстоит победить в жесточайшей конкуренции не только ведущих производителей Boeing и Airbus, но также и меньших игроков, таких как Mitsubishi Японии, Embraer Бразилии, Bombardier Канады и Comac – китайского игрока на рынке самолетостроения.

должна получить все закупленные МиГи до конца 2012 года. Сумма сделки составила около 400 миллионов евро. Серийное производство «классического» МиГ-29 началось в 1982 году. К настоящему времени на предприятиях было выпущено около 1700 таких истребителей, которые, помимо ВВС России, стоят на вооружении 27 стран мира, включая Азербайджан, Алжир, Йемен, Казахстан и Северную Корею. Не исключено, что производство базового МиГ-29 может быть сохранено. В середине июля 2011 года стало известно, что министерство обороны Монголии намерено приобрести пять истребителей МиГ-29Б. Черноморский флот России в ближайшие три года получит 12 истребителей Су-30СМ, сообщает «Интерфакс» со ссылкой на источник в морской авиации ВМФ России. Поставка боевых самолетов будет осуществляться в рамках программы замены устаревших фронтовых бомбардировщиков Су-24, базирующихся на аэродроме Гвардейский в Крыму. Контракт на поставку Су-30СМ пока не подписан. Ранее президент корпорации «Иркут» Андрей Федоров заявил, что в 2012 году компания рассчитывает подписать с Министерством обороны России контракт на поставку 28 таких самолетов. В соглашении также будет содержаться опцион на поставку

Åсть только «МиГ» и «Су»

Итак, как бы там ни было, самолетостроение развивается. А это значит, что развиваются другие отраслевые направления, например производство ЛКМ. Появляются все новые краски и лаки, удовлетворяющие любым запросам клиентов. С развитием сервисных предприятий, судя по информации делового авиационного портала, дела обстоят совсем по-другому. Основное отличие российского рынка заключается в том, что за рубежом производственные мощности, на которых проводят малярные работы, в основном принадлежат авиакомпаниям. Так, в распоряжении немецкой

В прошлом году в СМК появилась информация о том, что РСК «МиГ» прекратит производство «классических» МиГ-29 в Москве, Нижнем Новгороде и Луховицах после того, как компания полностью выполнит контракт на поставку Мьянме 20 МиГ-29Б/УБ/СЭ. После этого РСК «МиГ» переориентирует производственные мощности на выпуск исключительно модернизированных платформ: МиГ-29К/КУБ/М1/ М2 и МиГ-35. Три истребителя МиГ-29 уже поставлены, а еще три будут отправлены заказчику в ближайшее время. Мьянма

Lufthansa Technik (входит в Lufthansa Group) есть несколько малярных ангаров, разбросанных по всему миру. По словам представителей этой компании, на ее долю приходится порядка 30% всего европейского и около 10% мирового рынка работ по покраске авиатехники. В России исторически сложилась иная ситуация. Авиаремонтные заводы, в состав которых входят покрасочные комплексы (хотя они могут быть выделены и в отдельное юрлицо), прямого отношения к перевозчикам не имеют. «Как правило, за рубежом сервисные центры создавались при основном заказчике», – отмечает Андрей Рыбин, генеральный директор «АТ-Дизайн», компании, управляющей покрасочным комплексом в московском аэропорту Быково. Поэтому если на Западе у таких предприятий нет проблем с поиском клиентской базы – значительную долю заказов дают работы в интересах «родной» авиакомпании, – то отечественным заводам приходится сложнее. Из-за того, что большинство российских покрасочных комплексов является частью авиаремонтных заводов, при ТОиР работы по покраске зачастую отходят на второй план – по крайней мере, так считают представители «независимых» компаний, для которых окраска воздушных судов является основным бизнесом.

Согласно некоторым оценкам, иностранные самолеты теперь выполняют приблизительно 75 % всех полетов на российских авиалиниях еще 12 истребителей Су-30СМ. В конце 2011 года корпорация приступила к летным испытаниям Су-30СМ, являющегося модификацией Су-30МКИ.

Кто будет красить самолеты?

По их мнению, когда завод не укладывается в заявленные сроки ремонта, он просто вынужден экономить время на «малярке», вследствие чего нередко страдает качество покрасочных работ. Но с этим мнением категорически не согласны руководители самих авиаремонтных предприятий. Как правило, авиакомпании стараются совмещать покраску воздушного судна с проведением работ по ТОиР. Пригнать машину только на покраску перевозчик решается лишь при смене владельца самолета либо обновлении корпоративной символики всей компании. Жесткого регламента по срокам обновления покраски самолетов либо ресурсным показателям для покрытия не существует. Традиционно западные покрасочные комплексы и поставщики красок предоставляют своим клиентам гарантий-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

обозрение ный срок – обычно это один год и тысяча часов налета. Поскольку на Западе самолет на C-Check приходит в среднем через каждые три тысячи часов налета, получается, что эта форма ТО проводится примерно раз в год, тогда же самолет и перекрашивают. В России сложилась похожая ситуация: авиатехнику красят только во время проведения ремонта. Например, самолет Ил-76 подвергается покраске гдето раз в три года, все это время покрытие держится. «К нам приходили на покраску Ан-124, которые мы же красили пять лет назад. И, несмотря на то, что стандартный гарантийный срок полиуретановой краски у нас 12 месяцев, на тех машинах покрытие было в неплохом состоянии», – утверждает замдиректора по маркетингу «Спектр-Авиа» Александр Озолин. Еще одна особенность российской индустрии воздушных перевозок – присутствие на рынке большого числа авиакомпаний, эксплуатирующих лишь несколько машин. Для таких операторов высокие расходы на качественную покраску нежелательны, поэтому они предпочитают услуги покрасочных компаний, у которых нет даже собственного ангара. На солнце все это, конечно, блестит, но вот сколько такое покрытие продержится, сказать сложно. По образному выражению участников рынка, некоторые компании берутся красить самолеты чуть ли не в полете.

Нанокраски из Германии Чтобы снизить потребление топлива самолетов, необходимо уменьшить их сопротивление потоку. Новая краска делает это возможным. Она не только снижает затраты, но также сокращает эмиссию CO2. Как всегда, разработку новой краски вдохновила природа: чешуя быстро плавающих акул значительно уменьшает сопротивление потоку. Задача состояла в применении этих знаний в краске, которая могла бы противостоять жест-

шиностроения и прикладного исследования материалов в Бремене (Германия) разработали технологию производства краски, которая уменьшает аэродинамическое сопротивление. За это изобретение команда ученых удостоена «Приза Джозефа фон Фронхофер». Новая краска имеет сложную структуру. Наночастицы, благодаря которым покрытие противостоит ультрафиолетовой радиации, температурным изменениям и механическим нагрузкам, базируются на устойчивом основании. «Краска дает большие преимущества, – объясняет доктор Волмар Стензэль. – Она применяется как последнее покрытие поверхности самолета. Никакой другой слой материала больше не требуется. Краска не утяжеляет самолет. При ремонтах, которые проводятся каждые пять лет, краска без особых проблем полностью удаляется, затем наносится новый слой, без других дополнительных затрат. Покрытие может применяться для защиты сложных трехмерных поверхностей». «Следующей задачей было промышленное использование краски в масштабах производства, – говорит Манфред Пешка. – Наше решение состояло в том, что краска наносилась не как обычно, а с помощью трафарета. Это придает покрытию структуру шагрени. Уникальность технологии состояла в том, что жидкая краска равномерно тонким слоем наносилась на трафарет, при этом надо было гарантировать, что этот слой может снова быть отделен от основы, даже после ультрафиолетовой радиации, которая требуется для его упрочнения».

«Русские краски» для русского «Ил» В конце мая на сайте компании «Русские краски» появилась любопытная информация. В ОАО «Авиационный комплекс им. С. В. Ильюшина» успешную сертификацию прошел комплекс лакокрасочных материа-

При нанесении новой краски на каждый существующий в мире самолет можно сэкономить около 4,5 миллиона тонн топлива ким требованиям авиации: температурные колебания от –55 до +70°С; интенсивная ультрафиолетовая радиация и высокие скорости. Ивонна Уилке (Yvonne Wilke), доктор Волмар Стензэль и Манфред Пешка из Института Фронхофера технологии ма-

лов для окраски авиационной техники на основе полиуретановой эмали УР-1301 АТ. Покрытие эмали для окраски авиатехники, разработанной «Русскими красками», отличается повышенной долговечностью, устойчивостью к

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

воздействию ультрафиолетового излучения, стойкостью к авиационным гидрожидкостям и агрессивным химическим веществам. Комплекс обеспечивает стойкость покрытия и его срок эксплуатации, в 3–4 раза превышающий срок службы традиционных ЛКМ, применяемых на сегодняшний день для окраски воздушных судов, не уступает по своим защитным свойствам материалам ведущих мировых производителей. Выполняется в цветовой гамме по требованию заказчика. Красить самолет – дорогое удовольствие. Качество далеко не всех красок соответствует условиям эксплуатации самолетов. Польют на них антиобледенительную жидкость несколько раз – крась заново. Весь корпус самолета подвержен большим нагрузкам на сжатие и растяжение, поэтому краска должна быть очень эластичной.

обозрение

ЦИФРы И ФАКТы С ЗАпАДА • Оказывается, на покраску большого пассажирского самолета хватит 150 литров краски – таков расход на «Боинг-737». После высыхания эта краска будет весить около 115 кг. • На самый большой пассажирский самолет «Аэробус А380» уходит в шесть раз больше краски. Несмотря на многослойность, толщина покрытия после высыхания составляет 0,2 мм. • Покраска лайнера А380 авиакомпании «Люфтганза» утяжеляет самолет на 650 килограммов. На А380 краски уходит не больше, чем на Boeing 747, хотя его поверхность намного больше: 3 500 кв.метров против 2 785. • Всего 60 минут требуется команде из 24 техников – специалистов по покраске в Гамбург-Финкенвердере, чтобы полностью покрасить фюзеляж самолета А380. Площадь цеха, в котором осуществляется покраска, составляет 22 365 кв. метров (это больше, чем площадь жилого дома на Манхэттене), а его высота достигает 31 метра. Здесь работает мощная вентиляция, способная в течение часа до 18 раз полностью обновлять воздух внутри помещения.

Химостойкость, эластичность, устойчивость к перепадам температур (в небе очень холодно) и многие другие факторы, которые надо учитывать при производстве, делают краску для самолетов нереально дорогой. Но так ли много ее надо?

Рекламные «фишки» «Как покрасишь самолет, так он и полетит» – полагают многие авиакомпании, соревнуясь друг с другом в воздушной аэрографии. В России в 2008 году смелым дизайном своих самолетов удивила первая российская low cost авиакомпании SkyExpress. В 2010 году эта компания позволила своему бренду улыбнуться, придумав фирменный персонаж – «смайлолет». В 2006 году авиакомпания «Сибирь» провела ребрендинг, сменив название на S7 Airlines и перекрасив синеголубые самолеты «Сибирь» в зеленые тона S7.

Международные авиакомпании тоже соревнуются в дизайне. Южноафриканская бюджетная авиакомпания Kulula Air в прошлом году провела веселенький и познавательный редизайн. Фотографии зеленых самолетов, расписанных шутками и полезной информацией из учебников по гражданской авиации, разлетелись по всему Интернету, враз сделав авиакомпанию знаменитой. Повседневный дизайн большинства из представленных ниже авиакомпаний не такой яркий и броский. Но авиаперевозчики с удовольствием и PRвыгодой используют годовщины и крупные международные события для того, чтобы украсить свои воздушные суда необычным дизайном. Обычно самолеты национальной авиакомпании и флагманского перевозчика Японии JAL белого цвета. Но к 50-летию международных рейсов авиаперевозчик разрисовал несколько «боингов» известными мультипликационными героями. А еще один самолет JAL был разукрашен в поддержку японской национальной сборной по футболу на FIFA 2006. В честь 15-х Азиатских игр, проходящих в Катаре, национальная авиакомпания Катара Qatar Airways тематически раскрасила несколько своих самолетов, снабдив их вдохновляющими слоганами.

Чуть-чуть истории… А начиналось все с Luftwaffe Dienstvorschrift в годы Второй мировой войны. Несмотря на вполне конкретные требования, самолеты люфтваффе часто носили нестандартный камуфляж. Почти каждый самолет

Fw 190D или Та 152 отличался расположением разных цветовых пятен. Нетипичный камуфляж имели самолеты Fw 190D-9, применявшиеся для охраны аэродрома JV 44: нижние поверхности этих самолетов закрашивали красной краской с узкими продольными белыми полосами. Самолеты, летавшие в составе авиаполков из системы ПВО Рейха, несли на хвостовой части цветные полосы быстрой идентификации, позволявшие быстро определить принадлежность машины к тому или иному полку: JG 2 – желтый-белый-желтый; JG 3 – белый; JG 4 – черный-белый-черный; JG 6 – красный-белый-красный; JG 26 – черный-белый; JG 54 – голубой; JG 301 – желтый-красный.

…и снова в наши дни Одна американская авиакомпания, известная своей агрессивной оранжевой окраской самолетов, заявила, что в дальнейшем будет использовать специальную краску зеленого цвета, которая уменьшит трение воздуха во время полетов. Таким образом авиакомпания стремится уменьшить расход топлива. Данная краска уже более 20 лет используется в американской военной промышленности, и известно, что она создает идеально гладкую поверхность путем заполнения микропор и уменьшает концентрацию частиц грязи на поверхности самолета. На данный момент окрашено восемь самолетов, и дальнейшая перспектива применения будет определена через год, на основании сравнений экономических показателей между зелеными и оранжевыми самолетами.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

надзор

Требования к консервации и расконсервации оборудования Александр ЗУБЧИК, начальник межрегионального отдела по надзору в химической промышленности и на предприятиях по хранению и переработке растительного сырья Уральского управления Ростехнадзора (Екатеринбург)

Общие требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и консервации изделий на период их хранения и транспортирования устанавливает межгосударственный стандарт ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Данным стандартом пользуются практически все машиностроительные заводы и другие промышленные предприятия. Рассмотрим его основные положения и практическое применение.

еред запуском любого промышленного оборудования требуется провести его расконсервацию в строгом соответствии с ГОСТ 9.014-78. Данный ГОСТ был введен в действие в 1980 году и до сих пор является действующим, последние изменения в него вносились в марте 2004 года. Он распространяется на все виды изделий по ГОСТ 2.101 и металлические полуфабрикаты. Требования настоящего стандарта учитываются при проектировании, изготовлении, хранении и транспортировании изделий и являются основой для разработки нормативно-технической документации (НТД), устанавливаю-

щей требования к временной противокоррозионной защите конкретных изделий или групп изделий. Временной противокоррозионной защите подлежат изделия с металли-

защите не подвергают изделия или их поверхности при условии сохранения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств (изделия, изготовленные из коррозионно-стойких спла-

Если оборудование вовремя не прошло переконсервацию, то возможно начало коррозионных и эрозионных процессов, которые меняют характеристики оборудования в худшую сторону ческими поверхностями, а также с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями. Такой

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

вов; изделия, расположенные внутри герметизированных объемов, и т. п.). При этом условия и сроки хранения

надзор

устанавливаются в НТД на конкретные изделия или группу изделий после тщательной проверки. Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной защиты и упаковывание. В технической документации на законсервированное изделие должна быть указана дата консервации, условия хранения и срок защиты без переконсервации. ГОСТ 9.014-78 устанавливает варианты временной противокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защиты, а также сроки временной противокоррозионной защиты изделий без переконсервации для разных условий хранения и транспортирования в зависимости от вариантов защиты и упаковки. На практике встречается масса случаев, когда различные торговопосреднические фирмы продают промышленным предприятиям оборудование, выпущенное еще в начале 90-х годов. Оно новое, но два десятка лет пролежало на складах. Между тем, ГОСТ 9.014-78 ограничивает срок консервации, в зависимости от вида оборудования, обычно до одного года, от силы до трех лет. Затем нужно проводить переконсервацию оборудования, чтобы его было возможно хранить дальше. Если оборудование вовремя не прошло переконсервацию, то возможно начало коррозионных и эрозионных процессов, которые меняют характеристики оборудования в худшую сторону. Естественно, в такой ситуации

запуск оборудования в эксплуатацию становится недопустимым. Перечислю основные требования безопасности, устанавливаемые ГОСТ 9.014-78, при проведении работ по консервации, переконсервации и расконсервации оборудования: • участки консервации и расконсервации изделий должны быть изолированы от других производственных процессов во избежание воздействия вредных факторов на лиц, не работающих со средствами консервации (изоляция, воздушные завесы и т. п.); • на участках консервации и расконсервации предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны превышать установленных норм; • операции приготовления растворов для обезжиривания, водных растворов ингибиторов, ингибированных полимерных составов, а также операции подготовки поверхности, нанесе-

ского электричества, возник пожар, в результате которого погибло 14 человек, еще 26 человек пострадало. Но эта история ничему не учит. Недавно мы совместно с прокуратурой в городе Березовском проводили проверку мебельного предприятия ООО «Логос плюс». Там применяется та же самая технология – нанесение растворителя пульверизатором и приклеивание поролона. Данная компания обратилась в Арбитражный суд, доказывая, что это неопасное производство. Между тем, нанесение растворителей, деревообработка, которая присутствует на мебельном производстве, – это все критерии, которые относят производство к опасному. В декабре 2010 года несчастный случай произошел в Екатеринбурге на производственных площадях ООО ПО «Минерал», которые компания арендовала у ОАО «Уралхиммаш». Трое работников ООО ПО «Минерал» – женщина и двое мужчин – проводили расконсервацию (обезжиривание) железнодорож-

Промышленные процессы обезжиривания (снятие предыдущей консервации или перед нанесением каких-либо лакокрасочных покрытий) и нанесения растворителя являются предметом постоянного контроля со стороны нашей службы ния средств временной противокоррозионной защиты и расконсервации необходимо проводить при принудительной вентиляции (местной и общей приточно-вытяжной); • отходы консервационных средств необходимо убирать в закрывающиеся ящики для утилизации. Горючие растворители должны храниться в специальных безопасных канистрах на складе. Несоблюдение данных требований может привести к несчастным случаям на производстве в результате отравления опасными веществами, взрыва, пожара. Так, шесть лет назад на мебельном производстве индивидуального предпринимателя в Екатеринбурге произошел несчастный случай с массовой гибелью людей. На одном из участков производства проводилось нанесение растворителя пульверизатором и приклеивание поролона. Облако растворителя не успевало оседать, а рабочие скорее хватали из общей стопки листы поролона. Между листами случился разряд статиче-

ной цистерны для перевозки химически опасных продуктов. На внутреннюю поверхность цистерны они наносили растворитель. Работали в шланговых противогазах, использовали принудительную вентиляцию воздуха. После завершения работы люди через горловину стали выходить из цистерны, при этом женщина царапнула пряжкой пояса о металлическую поверхность, появилась искра, случился взрыв и образовался огненный шар. Женщина и один из мужчин погибли. Причина – отключение принудительной вентиляции после завершения работы до выхода людей из цистерны, возникновение критической концентрации в воздухе взрывопожароопасных паров. Поэтому промышленные процессы обезжиривания (снятие предыдущей консервации или перед нанесением каких-либо лакокрасочных покрытий) и нанесения растворителя являются предметом постоянного контроля со стороны нашей службы на предмет соответствия требованиям, установленным ГОСТ 9.014-78.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

праВо Методика расчета скидок и надбавок должна быть разработана Министерством труда и социальной защиты РФ по согласованию с Минфином России и ФСС РФ.

Заниженные требования СРО незаконны

Скидки и надбавки по Правилам Постановлением Правительства РФ от 30 мая 2012 года № 524 «Об утверждении Правил установления страхователям скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» устанавливается, что работодателю не будет предоставлена в 2012 году скидка к страховому тарифу, если в 2010 году в организации были несчастные случаи со смертельным исходом. Документом предусмотрено, что страховые взносы в ФСС РФ уплачиваются исходя из страхового тарифа с учетом скидки или надбавки, устанавливаемой фондом. Согласно утвержденным «Правилам установления скидок и надбавок к страховым тарифам...» для рассмотрения вопроса об установлении скидки работодателю необходимо не позднее 1 июля 2012 года обратиться в фонд с заявлением. Скидка устанавливается с 1 января 2012 года. В 2012 году скидка и надбавка рассчитываются исходя из показателей, определенных по итогам деятельности работодателя за 2008–2010 годы. Скидки и надбавки к страховому тарифу, соответствующему основному виду экономической деятельности страхователя, устанавливаются Фондом социального страхования Российской Федерации на очередной финансовый год в пределах страховых взносов, предусмотренных соответствующим разделом доходной части бюджета страховщика, утверждаемого федеральным законом. Размер скидки или надбавки не может превышать 40 процентов установленного страхового тарифа. Сведения о результатах аттестации рабочих мест по условиям труда и проведенных обязательных предварительных и периодических медицинских осмотрах отражаются страхователем в отчетности по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, представляемой страховщику по месту регистрации страхователя по форме, утверждаемой Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

Письмом Минрегионразвития России от 26 марта 2012 года № 6698-ДШ/08 «О требованиях к выдаче саморегулируемыми организациями свидетельств о допуске к работам» установлено, что саморегулируемая организация не вправе устанавливать требования к выдаче свидетельств о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, ниже минимально необходимых требований, установленных Правительством РФ. Минрегионразвития России дал разъяснения по отдельным вопросам, касающимся выдачи свидетельств о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. В письме сделаны выводы, что действие свидетельств о допуске, выданных до вступления в силу Постановления Правительства РФ от 24 марта 2011 года № 207 «О минимально необходимых требованиях к выдаче саморегулируемыми организациями свидетельств о допуске к работам на особо опасных и технически сложных объектах капитального строительства, оказывающим влияние на безопасность указанных объектов», продолжается до вступления в силу новых требований, утвержденных саморегулируемой организацией в разумный срок; саморегулируемая организация с момента вступления в законную силу названного Постановления № 207 не вправе выдавать свидетельства о допуске к работам в соответствии с требованиями, не соответствующими данному постановлению; саморегулируемая организация не вправе выдавать свидетельства о допуске на виды работ, которые не включены в сферу деятельности саморегулируемой организации, на которые не разработаны и утверждены требования к выдаче свидетельств.

Считать резерв по-новому Приказ Минрегионразвития России от 1 июня 2012 года № 220 «О внесении изменений в Методику определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации» определяет, что резерв средств на непредвиденные работы и затраты в отношении объектов капитального строительства, реконструкция, капремонт или строительство которых осуществляются с привлечением бюджетных средств, определяется госзаказчиком по согласованию с главным распорядителем средств соответствующего бюджета. Методика определения стоимости строительной продукции на территории РФ дополнена новыми положениями, в соответствии с которыми, в частности, указанный резерв определяется исходя из итоговой суммы расчетов сметы в размерах, не превышающих: • 2% – для объектов непроизводственного назначения; • 3% – для объектов производственного назначения; • 10% – для уникальных объектов капитального строительства, а также объектов атомной энергетики, гидротехнических сооружений первого класса, объектов космической инфраструктуры, метрополитенов.

праВо

СРО ПРОТИВ РОСТЕХНАДЗОРА Виктория рОМАНОВА, партнер российско-британской юридической фирмы «Мусин, Ибрагимов и партнеры», соискатель кафедры коммерческого права сПбгУ, к.ю.н. (санкт-Петербург)

Практика рассмотрения споров между Ростехнадзором и СРО пока только формируется, поэтому соответствующие судебные решения представляют повышенный интерес.

ак, предметом рассмотрения Арбитражного суда города Москвы было дело по заявлению Некоммерческого партнерства «Объединение нижегородских строителей» к Ростехнадзору о признании незаконными действий, связанных с включением в графу 11 государственного реестра саморегулируемых организаций, основанных на членстве лиц, осуществляющих строительство, сведений об объектах, на которых члены Некоммерческого партнерства «Объединение нижегородских строителей» не вправе выполнять работы по строительству, реконструкции и капитальному ремонту (А40-8257/12-120-78). Решением суда первой инстанции в удо-

пуске на право выполнения вышеуказанных работ». Если во втором основании заявитель указывает на нарушение своих прав, то в первом речь идет и о нарушении прав его членов. Данное основание заслуживает особого внимания, так как фактически свидетельствует о попытке реализации заявителем предусмотренной Федеральным законом от 1 декабря 2007 года № 315 «О саморегулируемых организациях» функции СРО по представлению интересов своих членов во взаимоотношениях с уполномоченными государственными органами и в судах. На сегодняшний день полномочия СРО по представлению интересов сво-

Законодатель сформулировал достаточно ясные требования только на случай представления СРО интересов своих членов при оспаривании нормативного правового акта влетворении заявления отказано. Текст решения в полном объеме размещен на официальном сайте Высшего арбитражного суда РФ (http://ras.arbitr.ru). На сегодняшний день судебный акт в силу не вступил, обжалован в апелляционном порядке, апелляционная жалоба принята к производству, но еще не рассмотрена. Правовой интерес вызывает множество вопросов, возникающих в связи с рассматриваемым заявлением. В частности, в основаниях иска говорится: ■ о нарушениях права заявителя на осуществление им хозяйственной деятельности, поскольку внесенная запись в государственный реестр СРО «вводит в заблуждение потенциальных заказчиков работ членов СРО»; ■ о «препятствии осуществлению заявителем деятельности по приему в члены и выдаче свидетельств о до-

их членов закреплены в Законе № 315 следующим образом: саморегулируемая организация от своего имени и в интересах своих членов вправе обратиться в суд с заявлением о признании недействующим не соответствующего федеральному закону нормативного правового акта, обязанность соблюдения которого возлагается на членов саморегулируемой организации, в том числе нормативного правового акта, содержащего не допускаемое федеральным законом расширительное толкование его норм в целом или в какой-либо части (часть 4 статьи 4). Представление СРО интересов своих членов во взаимоотношениях с государственными органами предусматривается в пункте 5 части 1 статьи 6 данного Закона, в соответствии с которым саморегулируемая организация представляет интересы своих членов в их отношениях с органа-

ми государственной власти Российской Федерации, органами государственной власти субъектов Российской Федерации, органами местного самоуправления.

аким образом, на сегодняшний день законодатель сформулировал достаточно ясные требования только на случай представления СРО интересов своих членов при оспаривании нормативного правового акта. Механизм реализации функций по представлению СРО интересов своих членов в других случаях на сегодняшний день не имеет четкой регламентации. В то же время возникают следующие вопросы. Какими документами должно подтверждаться полномочие СРО на осуществление предусмотренной законом функции по представлению интересов своих членов? Имеет ли право член СРО предпринимать в данный период времени самостоятельные действия по защите своих интересов? Имеет ли право член СРО осуществлять самостоятельные действия по защите своих интересов в случае, если действия СРО не привели к достижению положительного результата? *** Механизм регламентации функции СРО по представлению интересов своих членов требует более четкой регламентации. Во-первых, такая регламентация позволит упорядочить взаимоотношения между государственными органами и саморегулируемыми организациями. Во-вторых, снизит риск лишения права члена СРО обратиться за защитой своих прав, что может произойти, если в период «ожидания» положительного разрешения обращений СРО в его интересах будет пропущен срок исковой давности на оспаривание в судебном порядке (часть 4 статьи 198 АПК РФ).

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

денÜги

БАНКОВСКАЯ ГАРАНТИЯ: ОТ А ДО Я Институт банковской гарантии является принципиально новым для российского законодательства. Рассмотрим его основные особенности. В новой рубрике «Деньги» будут рассматриваться различные аспекты экономической стороны деятельности всех участников бизнеса промышленного сервиса. Это отношения «заказчик – подрядчик», «подрядчик – субподрядчик», «поставщик – покупатель», «кредитор – заемщик» и др. В нашей первой публикации в данной рубрике рассматривается механизм предоставления банковской гарантии. В силу банковской гарантии банк, иное кредитное учреждение или страховая организация (гарант) дают по просьбе другого лица (принципала) письменное обязательство уплатить кредитору принципала (бенефициару) в соответствии с условиями даваемого гарантом обязательства денежную сумму по представлении бенефициаром письменного требования о ее уплате. За выдачу банковской гарантии принципал уплачивает гаранту вознаграждение. Сегодня банковская гарантия признана наиболее достойным способом обеспечения контракта из всех существующих. Этим финансовым инструментом активно пользуются исполнители государственных, муниципальных и коммерческих заказов, в том числе и компании-поставщики ЛКМ, абразивов, окрасочного оборудования, предприятия-подрядчики работ АКЗ.

Бронислав гОНгАлО, руководитель Уральского отделения российской школы частного права (екатеринбург), д. ю. н., профессор

арантия, в том числе банковская, в гражданском законодательстве квалифицировалась как разновидность договора поручительства. Нынешняя банковская гарантия с поручительством имеет мало общего. Более того, она стоит особняком в ряду других способов обеспечения исполнения обязательств. Обусловлено это специфическими чертами гарантии, особым субъектным составом отношений, возникающих по поводу выдачи и исполнения гарантии, достаточно своеобразным содержанием соответствующих правовых связей. И в России, и в других странах, а также в отношениях российских юридических лиц с иностранными организациями использование банковской гарантии для обеспечения обязательств встречается достаточно часто. Существует даже система обычно-правовых норм по договорным гарантиям, содержание которых в значительной степени предопределило содержание норм Гражданского кодекса РФ о банковской гарантии.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

Особенности такой гарантии Банковская гарантия характеризуется: • самостоятельностью, независимостью от обеспечиваемого ею обязательства, даже если в гарантии содержится ссылка на это обязательство (ст. 370 ГК); • безотзывностью: гарант вправе отозвать гарантию только в том случае, если в ней предусмотрена такая возможность (ст. 371 ГК); • непередаваемостью прав: бенефициар может уступить третьему лицу принадлежащее ему по банковской гарантии право требования к гаранту лишь в том случае, если такая возможность предусмотрена в самой гарантии (ст. 372 ГК); • возмездностью: за выдачу гарантии принципал уплачивает гаранту вознаграждение (ст. 370 ГК); • высокой степенью формализованности отношений, которая проявляется, например, в том, что даже если у бенефициара есть основания требовать

денÜги от гаранта исполнения обязательства, предусмотренного гарантией, но документы, приложенные к соответствующему требованию бенефициара, не соответствуют условиям гарантии, то гарант отказывает в удовлетворении такого требования (п. 1 ст. 376 ГК). Субъектный состав банковской гарантии достаточно специфичен. В отношениях, возникающих по поводу банковской гарантии, участвуют три субъекта: гарант, принципал, бенефициар. Принципалами и бенефициарами могут быть любые субъекты гражданского права. Поскольку ст. 329 ГК РФ содержит открытый перечень способов обеспечения исполнения обязательств, то и другие субъекты, помимо названных в комментируемой статье, могут выдавать гарантии в обеспечение обязательств. Однако, с одной стороны, эти гарантии будут находиться за пределами правового режима банковской гарантии. Правила гражданского законодательства о банковской гарантии к таким способам обеспечения обязательств применяться не будут. С другой стороны, было бы неправильно считать, что гарантии, выдаваемые иными субъектами, кроме тех, которые указаны в комментируемой статье, есть гарантии-поручительства. Все зависит от того, каким содержанием наполнят понятие «гарантия» участники соответствующих отношений. Юридико-фактическая основа развития отношений по поводу банковской гарантии может быть представлена следующим образом. Во-первых, инициативу в зарождении соответствующих отношений проявляет должник по какому-либо обязательству (гарантия дается по его просьбе), который в результате выдачи банковской гарантии становится принципалом. Позиция кредитора указанного должника не имеет юридического значения. Однако несомненно, что сама инициатива должника, как и условия банковской гарантии, о которой просит должник, продиктована требованиями кредитора к должнику (например, при заключении договора купли-продажи, предусматривающего оплату товара в рассрочку, продавец требует, чтобы обязанность покупателя по оплате товара была обеспечена банковской гарантией определенного субъекта). Во-вторых, банк, иное кредитное учреждение или страховая организация выражает свою волю быть гарантом пу-

Три субъекта банковской гарантии

ГАРАНТ Им может быть только банк, иное кредитное учреждение или страховая организация. Если в обеспечение какого-либо обязательства выдается «банковская гарантия» каким-то другим субъектом (коммерческим или некоммерческим юридическим лицом, органом государственной власти или местного самоуправления и т.п.), то такая гарантия недействительна (ничтожна), поскольку правоспособность этих субъектов не включает возможность выдачи банковской гарантии

пРИНЦИпАл Лицо, которое в каком-либо обязательстве (кредитном, из договора купли-продажи, аренды, подряда и т.п.) выступает в качестве должника. Банковская гарантия дается по просьбе принципала. Следовательно, банковская гарантия, выданная без такой просьбы, недействительна (ст. 168 ГК)

тем выдачи соответствующего письменного обязательства.

Ýтапы оформления Оформление банковской гарантии производится в несколько этапов. Должник по какому-либо обязательству (принципал) обращается к банку, иному кредитному учреждению или страховой организации (гаранту) с просьбой дать обязательство при наличии определенных условий уплатить кредитору данного должника (бенефициару) денежную сумму по представлении бенефициаром письменного требования о ее уплате. Указанное обращение производится в письменной форме. Помимо просьбы дать банковскую гарантию здесь могут излагаться возможные условия будущей гарантии, размер вознаграждения, которое будущий принципал готов уплатить потенциальному гаранту за выдачу банковской гарантии, и т. д. Отношения принципала и гаранта по поводу выдачи последним банковской гарантии регулируются их соглашением, в котором устанавливается размер вознаграждения, уплачи-

беНеФИЦИАР Кредитор принципала по обеспечиваемому банковской гарантией обязательству

ваемого принципалом гаранту, определяются права и обязанности гаранта и принципала, возникающие в связи с выплатой гарантом бенефициару денежных сумм во исполнение требований последнего, и т. д. Наконец, банк, иное кредитное учреждение или страховая организация дают письменное обязательство уплатить кредитору принципала (бенефициару) денежную сумму по представлении бенефициаром письменного требования о ее уплате. В этом письменном обязательстве (банковской гарантии) определяется сумма, на которую выдается гарантия, формулируются условия, при наличии которых гарант обязуется уплатить бенефициару указанную сумму или ее часть, предусматривается перечень документов, которые должны быть приложены бенефициаром к требованию об уплате гарантом денежной суммы, указывается срок, на который выдается гарантия. Известны случаи выдачи банковских гарантий, срок действия которых истекал в установленный соглашением должника и кредитора день исполне-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

денÜги

ния обязательства, обеспечиваемого гарантией. До наступления этого дня еще нельзя требовать от гаранта исполнения своего обязательства (бенефициар не сможет указать, в чем выразилось нарушение принципалом «основного» обязательства). После истечения срока уже нельзя заявить гаранту соответствующее требование, поскольку обязательство гаранта прекратилось. Аналогично может быть охарактеризован случай, когда действие банковской гарантии прекращается ранее срока исполнения основного обязательства. Суды обычно исходят из того, что при таких обстоятельствах банковская гарантия недействительна, ибо при ее выдаче изначально отсутствовала обеспечительная функция по отношению к «основному» обязательству. Кроме того, в банковской гарантии может быть предусмотрено право гаранта отозвать гарантию, могут предусматриваться условия отзыва, может

закрепляться право бенефициара передать принадлежащее ему в силу банковской гарантии право требования другому лицу, может устанавливаться срок вступления банковской гарантии в силу, наконец, может ограничиваться ответственность гаранта перед бенефициаром за невыполнение или ненадлежащее выполнение гарантом обязательства по гарантии. Не исключено оформление отношений по поводу банковской гарантии путем составления одного документа, подписываемого гарантом и бенефициаром, а иногда даже и принципалом, причем в этом документе могут излагаться не только условия гарантии, но и правила о взаимоотношениях гаранта и принципала, хотя с точки зрения юридической техники такое оформление отношений недостаточно корректно, однако оно вполне допустимо. Обязательство гаранта должно оформляться в письменной форме.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

Обычно банковская гарантия дается путем выдачи (направления) так называемого гарантийного письма либо документа, озаглавленного «Банковская гарантия» или, проще, «Гарантия». Первое из наименований документа, содержащего условия банковской гарантии, представляется не очень удачным. Тем не менее можно прогнозировать некоторое распространение таких документов – традиция. (Иногда гарантийным письмом именуют документ, не имеющий заголовка, исполненный на бланке банка-гаранта, содержащий указание бенефициара и условия гарантии.) Гораздо хуже, если будут оформляться «договоры банковской гарантии», о которых иногда упоминается в литературе. Наличие таких «договоров» порождает иллюзию, будто между гарантом и бенефициаром существуют договорные отношения. Воплощение банковской гарантии в форме, свойственной двух- или многосторонним сделкам, противоречит существу отношений бенефициара и гаранта. Для выдачи банковской гарантии необходимо и достаточно воли одной стороны – гаранта. Следовательно, это односторонняя сделка (п. 2 ст. 154 ГК). В результате возникает одностороннее обязательство, в соответствии с которым гарант обязуется уплатить бенефициару-кредитору по обеспечиваемому банковской гарантией обязательству определенную денежную сумму.

Выводы Таким образом, банковская гарантия весьма эффективно обеспечивает интересы кредитора (бенефициара). Ею могут обеспечиваться различные обязательства, в том числе кредитные. Другое дело, что, будучи выгодной банку-бенефициару, банковская гарантия довольно «опасна» банкугаранту. Поэтому банк-гарант обычно стремится к тому, чтобы регрессное обязательство принципала, в свою очередь, обеспечивалось залогом, поручительством, а то и банковской гарантией. Например, кредитора (будущего бенефициара) устроит только гарантия банка «А». Этот банк соглашается, но с условием, что регрессное обязательство будет обеспечиваться гарантией банка «Б», либо залогом определенного имущества, либо поручительством определенного субъекта и т. д.

охрана труда. сиз

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ЗАЩИТЫ Виктор Иванов, ведущий научный сотрудник ЗАО «Клинский институт охраны и условий труда» (г. Клин, Московская область)

Использование средств индивидуальной защиты – это последний, а зачастую единственно возможный барьер между потенциальной опасностью и несчастным случаем. Этот барьер должен быть максимально эффективным.

звестно, что работа во вредных и опасных условиях труда сопряжена с профессиональным риском для жизни и здоровья работников. Одной из мер его снижения с целью обеспечения безопасных условий труда является использование средств индивидуальной защиты (СИЗ). Они нужны в случаях, когда воздействия на работников уровней вредных и (или) опасных производственных факторов невозможно избежать или ограничить путем применения других мер, в том числе средств коллективной защиты. Принимая во внимание зависимость уровня травматизма и профессиональной заболеваемости работников от правильного обеспечения и использования СИЗ, неэффективное их использование можно рассматривать как источник опасностей на рабочих местах и включить в число идентифицируемых опасностей при оценке профессиональных рисков. Поэтому и возникает необходимость в разработке методики по экспертной оценке эффективности использования СИЗ на рабочих местах как элемента оценки профессионального риска. Специалистами Клинского института охраны и условий труда была создана такая методика. В ее разработке и апробации принимали участие эксперты ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания», ОАО «МХК “ЕвроХим”», саморегулируемой организации «Ассоциация разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты» и НИИ медицины труда РАМН.

Индивидуальный подход Под оценкой эффективности использования СИЗ на рабочем месте в дан-

ном случае будем понимать экспертную оценку действующих в организации процессов и мер, направленных на использование сертифицированных СИЗ для предотвращения и (или) уменьшения уровней воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов. Эффективность использования СИЗ на рабочих местах во многом зависит от их правильного выбора и применения. Так, например, действующие в Российской Федерации межотраслевые «Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» основаны на принципе нормирования. Такой принцип не гарантирует работнику безопасность его труда, поскольку в Типовых нормах бесплатной выдачи сертифицированных СИЗ отсутствует классификация по защитным свойствам СИЗ. В этой связи в некоторых организациях наблюдается несоответствие или неполное соответствие выдаваемых СИЗ фактическим условиям труда, что обусловлено в том числе отсутствием методологии оценки эффективности использования СИЗ на рабочем месте в зависимости от условий труда (по защитным свойствам, по правильности выбора СИЗ и т. д.). Типовые нормы бесплатной выдачи СИЗ зачастую не могут охватить специфику каждого производства. Поэтому требуется учет всех факторов, имеющихся на данном рабочем месте. В полном жизненном цикле СИЗ выделяется несколько этапов: производство; использование; обслуживание. Использование СИЗ – это самый важный этап для потребителей СИЗ. В пред-

лагаемой методике эффективности использования СИЗ вводятся две группы показателей, которые позволяют проводить оценку экспертно, при проведении аттестации рабочих мест. Первая группа показателей отражает процедуру выбора СИЗ, вторая – характеризует их применение на рабочем месте.

Характеристики СИЗ К показателям, характеризующим правильность выбора СИЗ, можно отнести: а) соответствие выданных СИЗ перечню вредных и (или) опасных производственных факторов, имеющихся на рабочем месте; б) соответствие защитных свойств СИЗ классам условий труда на рабочем месте, установленным для производственных факторов. При аттестации рабочих мест по условиям труда определяется превышение фактических показателей факторов над гигиеническими нормативами. Соответственно, если имеется превышение, то и СИЗ должны иметь повышенную эффективность; в) соответствие защитных свойств СИЗ условиям труда отраслевой специфике технологических процессов; г) потребительские свойства СИЗ, удобство применения и соответствие индивидуальным размерам работника. Кроме того, правильность выбора СИЗ характеризуют показатели, которые оценивают: а) проведение обучения работников правилам применения СИЗ на рабочих местах с учетом особенностей технологического процесса, простейшим способам проверки их работоспособности,

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

оХрана Труда. сиз исправности, а также выполнение тренировок по применению СИЗ; б) зависимость возникновения травматизма в случаях неприменения СИЗ. В классификаторе причин производственного травматизма есть пункт: травматизм, связанный с неприменением СИЗ. По статистической информации можно оценить последствия неприменения СИЗ – и по данной профессии, и на конкретном производстве, и в отрасли; в) соответствие времени носки СИЗ сроку, в течение которого производитель гарантирует сохранение защитных свойств СИЗ (с учетом времени хранения и ухода). Очевидно, что чем выше срок гарантии, тем качественнее СИЗ; г) наличие своевременного проведения проверки исправности СИЗ (отметка, клеймо, штамп, протокол и т. п.), устанавливаемых нормативными документами, а также рекомендациями производителей СИЗ; д) наличие жалоб со стороны работников на потребительские свойства выданных СИЗ, в том числе комфортность и удобство применения. Перечисленные показатели устанавливаются в соответствии с действующими нормативными правовыми актами, которые содержат требования к СИЗ. По каждому из них разработаны карты оценки, включаю-

классе условий труда (по указанному фактору) данный СИЗ обеспечивает защиту, то есть обеспечивает снижение фактического уровня фактора до гигиенических норм. Очень важен показатель, оценивающий соответствие времени носки СИЗ работником времени гарантированного производителем сохранения защитных свойств СИЗ при той концентрации, которая заявлена в паспорте СИЗ. Особенно это касается защиты органов дыхания. В ЕС существует «Директива в сфере профессиональной безопасности и охраны здоровья работников 89.656.ЕЕС», согласно которой период носки СИЗ должен определяться, исходя из серьезности риска, частоты подверженности риску, особенностей рабочего места каждого работника. В целом предлагается следующее правило оценки эффективности использования СИЗ на рабочем месте в зависимости от полученных оценок показателей: а) удовлетворительная – если все показатели имеют положительные оценки; б) неудовлетворительная – если одна из оценок отрицательная. Применение рассмотренной методики поможет специалистам службы охраны труда правильно определиться с выбором и закупкой СИЗ. Она мо-

Методика экспертной оценки эффективности использования СИЗ – элемент оценки профессионального риска щие показатель, выполняемую проверку при аттестации рабочих мест, результат проверки и результат оценки показателя. Особо стоит обратить внимание на показатель, оценивающий защитные свойства СИЗ на соответствие классам условий труда. Чем больше степень вредности условий труда, тем больше вредный фактор превышает гигиенические нормативы и тем выше должны быть защитные свойства СИЗ. Нужно, чтобы производитель в паспорте указывал не только абсолютные значения снижения уровня воздействия на работника вредного и (или) опасного фактора, но и определенную категорийность. А специалист, выбирающий СИЗ для организации, по техническим характеристикам, приведенным в паспорте СИЗ, знал, при каком

жет быть полезна и для специалистов Роспотребнадзора при принятии решений о снижении степени вредности условий труда на данном рабочем месте на основании оценки эффективности использования СИЗ. В соответствии с п. 5.11.6 Руководства Р 2.2.2006-05 по согласованию с территориальными управлениями Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека условия труда могут быть оценены как менее вредные (на одну ступень, но не ниже класса 3.1) в следующих случаях: а) при сокращении времени контакта с вредными факторами (защита временем); б) при использовании эффективных (имеющих сертификат соответствия) средств индивидуальной защиты.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

В Руководстве Р 2.2.2006-05 верно указано, что СИЗ должны не просто соответствовать нормативам, а быть эффективными. Но «эффективность» в данном документе расшифровывается как наличие у СИЗ сертификата. А в соответствии со ст. 212, 221 ТК РФ (197-ФЗ) СИЗ должны иметь сертификат. Если следовать букве Руководства Р 2.2.2006-05, получается, что все организации, которые выполнили требования, обеспечившие выдачу работникам сертифицированных СИЗ согласно типовым нормативам, автоматически получают право понизить класс условий труда на одну ступень. Естественно, понижение класса условий труда согласно требованиям ст.92, 117, 147 ТК РФ ведет к изменениям компенсаций работникам.

Нужен комплексный подход Утверждать, что данное СИЗ эффективно только потому, что оно имеет сертификат (декларацию) соответствия, – неправильно. Если работнику выданы сертифицированные СИЗ согласно нормативу, это еще не означает, что обеспечена эффективная защита. Сертификат – документ, подтверждающий только, что СИЗ обладает теми свойствами, которые заявлены в паспорте. В настоящее время в рамках дальнейшей модернизации трудоохранного законодательства разрабатывается порядок оценки профессиональных рисков и аттестации рабочих мест. Предполагается, что для понижения класса условий труда организациям (работодателям) недостаточно будет (как сейчас) только обеспечить работников сертифицированными СИЗ согласно нормативам – потребуется оценить эффективность использования этих СИЗ, проведя соответствующую процедуру оценки сертифицированной независимой (аттестующей) организацией. Так же, в соответствии с новым Порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденным приказом Минздравсоцразвития РФ № 342н от 26 апреля 2011 года, дополнительно может быть проведена оценка эффективности выданных работнику СИЗ. При этом эффективность СИЗ подтверждается выполнением требований стандартов безопасности труда, определяющих комплекс мероприятий по обеспечению эффективного использования СИЗ на рабочих местах.

новые технологии

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012 На правах рекламы

охрана труда. сиз

Ответственность страхователя и экономический интерес Одним из направлений деятельности Свердловского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации является финансовое обеспечение расходов по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Что изменилось за последнее время в системе взаимоотношений страховщика и страхователя, рассказывает управляющий Свердловским региональным отделением ФСС РФ Роза Зеленецкая. – Роза Петровна, что нового появилось в работе регионального отделения Фонда социального страхования РФ в связи с изменением законодательства об обязательном социальном страховании от профессиональных заболеваний и несчастных случаев на производстве? – Сегодня в Российской Федерации создается новая модель охраны труда, в которой на первое место выходят предупредительные меры по профилактике несчастных случаев на производстве и профзаболеваний. Принят ряд документов, направленных на усиление контроля за состоянием условий труда и здоровья работников, работающих во вредных и (или) опасных условиях труда. Изменения коснулись и законодательства об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний. Одной из задач обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний является повышение экономической заинтересованности субъектов страхования в снижении профессионального риска. На повышение экономической заинтересованности страхователя в обеспечении безопасных условий труда, в частности, направлена такая мера, как установление скидок и надбавок к страховому тарифу. Согласно изменениям, внесенным Федеральным законом от 6 ноября 2011 года № 300-ФЗ (с 1 января 2012 года вступил в силу) в Федеральный закон от 24 июля 1998 года № 125-ФЗ, размер указанной скидки или надбавки рассчитывается по итогам работы страхователя за три года и устанавливается с учетом состояния охраны труда (включая результаты аттестации рабочих мест по условиям труда, проведенных обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров) и расходов на обеспечение по страхованию. Размер установленной скидки или надбавки не может превышать 40% страхового тарифа, установленного страхователю. При наступлении страхового случая со смертельным исходом скидка не устанавливается. Еще одно новшество касается обязанности страхователя, который должен теперь сообщать страховщику обо всех известных обстоятельствах, имеющих значение при опреде-

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

охрана труда. сиз лении надбавок и скидок к страховому тарифу, в том числе сведения о результатах аттестации рабочих мест по условиям труда и проведении обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников. На повышение экономической заинтересованности субъектов страхования в снижении профессионального риска направлено финансирование предупредительных мероприятий по сокращению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, которое осуществляется за счет средств Фонда социального страхования РФ начиная с 2001 года. Финансовое обеспечение предупредительных мер производится за счет сумм страховых взносов, подлежащих перечислению в установленном порядке страхователем в Фонд социального страхования Российской Федерации в текущем календарном году. Решение о выделении средств на финансирование предупредительных мер принимается страховщиком на основании заявления страхователя, плана финансового обеспечения предупредительных мер, копии плана мероприятий по улучшению условий труда в организации, разработанного по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда, и ряда других предоставляемых документов. Страхователь ведет в установленном порядке учет средств, направленных на финансовое обеспечение предупредительных мер в счет уплаты страховых взносов, и ежеквартально представляет в территориальный орган Фонда отчет об их использовании. – Какие предупредительные меры наиболее эффективны для сокращения производственного травматизма и профессиональных заболеваний? – Порядок финансирования предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников ежегодно устанавливается Правительством Российской Федерации. С 2010 года перечень мероприятий, на которые работодатель может израсходовать 20% от суммы страховых взносов в Фонд социального страхования, значительно изменился и расширился. Финансовому обеспечению в 2011 году за счет сумм страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний подлежали расходы страхователя на: а) проведение аттестации рабочих мест по условиям труда; б) реализацию мероприятий по приведению уровней запыленности и загазованности воздуха, уровней шума и вибрации и уровней излучений на рабочих местах в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда; в) обучение по охране труда руководителей организаций малого предпринимательства; работников организаций малого предпринимательства (с численностью работников до 50 человек), на которых возложены обязанности специалиста по охране труда; руководителей (в том числе руководителей структурных подразделений) бюджетных учреждений; руководителей и специалистов служб охраны труда организаций; членов комитетов (комиссий) по охране труда; уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов;

г) приобретение работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) в соответствии с типовыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ (далее – типовые нормы) и на основании результатов аттестации рабочих мест по условиям труда, а также смывающих и (или) обезвреживающих средств; д) санаторно-курортное лечение работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами; е) проведение обязательных периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами; ж) обеспечение лечебно-профилактическим питанием (далее – ЛПП) работников, для которых указанное питание предусмотрено Перечнем производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное

Основные причины производственного травматизма

20,8% 27,5%

5,9% 8,6% 9,7%

27,5%

■ нарушение требований безопасности ■ неудовлетворительная организация производства работ ■ неудовлетворительное техническое состояние зданий, территорий ■ недостатки в обучении безопасным приемам труда ■ недостатки в организации рабочих мест ■ другое

Основные причины профессиональной заболеваемости

4,9% 2,5% 2% 4,3%

86,3%

■ нарушение технологического процесса ■ недостатки в организации рабочих мест ■ несовершенство технологического процесса ■ конструктивные недостатки оборудования ■ другое

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

охрана труда. сиз получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, утвержденным приказом Минздравсоцразвития России от 16 февраля 2009 года № 46н (зарегистрирован Минюстом России 20 апреля 2009 года № 13796) (далее – Перечень); з) приобретение страхователями, работники которых проходят обязательные предсменные (предрейсовые) медицинские осмотры, приборов для определения наличия и уровня содержания алкоголя (алкотестеры); и) приобретение страхователями, осуществляющими пассажирские и грузовые перевозки, приборов контроля за режимом труда и отдыха водителей (тахографов). Наиболее эффективными из вышеперечисленных мер являются проведение аттестации рабочих мест по условиям труда; проведение обязательных периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами; а также мероприятия по снижению уровня воздействия вредных производственных факторов (обеспечение средствами индивидуальной защиты, приведение уровней запыленности и загазованности воздуха, уровней шума и вибрации и уровней излучений на рабочих местах в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда). Проводимые предупредительные меры позволяют осуществить заблаговременное выявление риска угрозы жизни и здоровью работника на каждом рабочем месте путем проведения достоверной оценки условий труда и оценки состояния здоровья в динамике, а также принять меры по снижению риска угрозы жизни и здоровью работников. –Роза Петровна, расскажите об основных причинах производственного травматизма и выплатах Фонда по результатам расследований несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. – Свердловским региональным отделением Фонда ведется учет произошедших несчастных случаев на производстве и впервые выявленных профзаболеваний, а также анализ причин производственного травматизма. По итогам анализа причин несчастных случаев, произошедших в 2010 году, становится очевидным, что основными причинами производственного травматизма являются: нарушение требований безопасности, неудовлетворительная организация производства работ, неудовлетворительное техническое состояние зданий, территорий, недостатки в обучении безопасным приемам труда и недостатки в организации рабочих мест. Причиной большинства несчастных случаев (кроме неудовлетворительного технического состояния зданий, территорий) являются факторы организационного характера,

напрямую связанные с недостаточным обучением работников, незнанием и невыполнением требований безопасности, недостаточным контролем со стороны работодателей за организацией работы. За счет средств обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний Фонд социального страхования оплачивает: • пособия по временной нетрудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве или профессиональным заболеванием в размере 100% независимо от стажа работы, выплата производится работодателем (страхователем) и засчитывается в счет уплаты страховых взносов; • лечение застрахованного непосредственно после произошедшего тяжелого несчастного случая на производстве до восстановления трудоспособности или установления стойкой утраты трудоспособности; • единовременные страховые выплаты застрахованному, при установлении ему стойкой утраты профессиональной трудоспособности, либо лицам, имеющим право на получение выплаты в случае смерти застрахованного вследствие несчастного случая на производстве или профессионального заболевания; • ежемесячные страховые выплаты застрахованному, при установлении ему стойкой утраты профессиональной трудоспособности, либо лицам, имеющим право на получение выплаты в случае его смерти вследствие несчастного случая на производстве или профессионального заболевания; • дополнительные расходы, связанные с медицинской, социальной и профессиональной реабилитацией застрахованного по последствиям несчастного случая на производстве или профессионального заболевания при установлении стойкой утраты профессиональной трудоспособности учреждением медико-социальной экспертизы, в соответствии с разработанной Программой реабилитации пострадавшего: • на приобретение лекарств и изделий медицинского назначения и индивидуального ухода; • на посторонний специальный медицинский уход и (или) бытовой уход за застрахованным, в том числе и осуществляемый членами его семьи; • на медицинскую реабилитацию в организациях, оказывающих санаторно-курортные услуги, включая оплату лечения, проживания и питания застрахованного, а при необходимости и оплату проживания и питания сопровождающего его лица; • на проезд застрахованного, а при необходимости и на проезд сопровождающего его лица для получения отдельных видов медицинской и социальной реабилитации; • на изготовление и ремонт протезов, протезно-ортопедических изделий и ортезов;

Информация о произошедших несчастных случаях на производстве и впервые выявленных профзаболеваниях*

Год

Всего страховых случаев

В том числе

Несчастный случай

легкие

Профессиональные заболевания

смертельные

всего

2010

3564

3064

2069

995

2618

1703

915

363

291

500

409

2011*

2904

2592

1758

834

2136

1385

751

385

308

312

246

* Приведены предварительные данные.

тяжелые

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

оХрана Труда. сиз

На повышение экономической заинтересованности страхователя в обеспечении безопасных условий труда, в частности, направлена такая мера, как установление скидок и надбавок к страховому тарифу • на обеспечение техническими средствами реабилитации и их ремонт; • на обеспечение специальными транспортными средствами, их текущий и капитальный ремонт, горюче-смазочные материалы; • на профессиональное обучение (переобучение); • на оплату отпуска застрахованного (сверх ежегодного оплачиваемого отпуска, установленного законодательством Российской Федерации) на весь период его лечения в организациях, оказывающих санаторно-курортные услуги, выплата производится работодателем (страхователем) и засчитывается в счет уплаты страховых взносов. – Что, на ваш взгляд, можно и нужно предпринять еще, чтобы система обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний заработала в полную силу? – Эффективность системы обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний непосредственно связана с условиями труда работающего населения, организацией систем здравоохранения и охраны труда. Основными проблемами в сфере охраны труда являются: • недостаточная эффективность и достоверность системы оценки условий труда на рабочих местах; • отсутствие должного внимания собственников и менеджмента предприятий к вопросам улучшения условий труда работников, обеспечению их безопасности и сохранению здоровья на производстве; • низкая эффективность обучения работников практическим методам безопасного проведения работ; • недостаточная эффективность системы медикопрофилактического обслуживания работников. Принятые в 2011 году порядок аттестации рабочих мест по условиям труда и порядок проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, будут способствовать решению этих проблем. Федеральным законом от 18 июля 2011 года № 238-ФЗ внесены изменения в ст. 209 раздела 10 «Охрана труда» Трудового кодекса РФ. Введены термины и понятия: профессиональный риск и управление профессиональными рисками. Благодаря изменениям законодательства в настоящее время осуществляется переход от реагирования на уже произошедшие страховые случаи к управлению процессами снижения рисков повреждения здоровья работников. Эту цель можно достигнуть, выстроив систему управления профессиональными рисками, применимую как на уровне отдельного предприятия, так и на различных уровнях государственного управления.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

охрана труда. сиз

Предупредить несчастье на производстве Зоя БРУНЧУКОВА, управляющий государственным учреждением–Курганским региональным отделением Фонда социального страхования Российской Федерации

Специалисты Курганского регионального отделения Фонда социального страхования РФ принимают комплекс мер для сокращения и предупреждения производственного травматизма, взаимодействуют с организациями для повышения эффективности использования средств, направляемых на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Действующее законодательство обязывает работодателя представлять в Фонд социального страхования РФ сведения о результатах аттестации рабочих мест, о проведенных медосмотрах работников. Такие данные непосредственно влияют на размер скидок и надбавок, которые не могут превышать 40% страхового тарифа. При наступлении страхового случая со смертельным исходом скидка не устанавливается.

П П

роблема производственного травматизма остается одной из самых острых. В минувшем году только на предприятиях Курганской области погибли 12 работников. Профзаболевания выявлены у трех человек, свыше 470 работников получили производственные травмы. В Фонд социального страхования Российской Федерации страхователи ежемесячно перечисляют взносы, рассчитываемые на основе страхового тарифа. Тариф устанавливается в соответствии с классом профессионального риска, к которому относится основной вид деятельность конкретной организации (чем опаснее направление деятельности, тем выше тариф), а также с учетом скидок или надбавок к тарифу.

Скидки и надбавки к страховому тарифу – экономический стимул, который побуждает работодателей улучшать условия труда на предприятиях, направлять больше собственных средств на профилактику производственного травматизма. Размер скидки или надбавки к страховому тарифу по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний ежегодно устанавливает Фонд социального страхования Российской Федерации. В прошлом году надбавки к тарифам получили 34 страхователя Курганской области, скидки к тарифам установлены для четырех страхователей. В текущем году отделение Фонда будет рассчитывать размер скидки или надбавки по итогам работы организации за три года.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

оправки к нормативным правовым актам привели к появлению в России такого понятия, как управление профессиональными рисками. Смысл нововведения в том, чтобы создать условия, при которых работодателю выгоднее обеспечить безопасные условия труда, чем выплачивать штрафы и страховые взносы по повышенному тарифу. Между тем в современных условиях многие организации испытывают финансовые трудности и не в состоянии тратить значительные средства на охрану труда. Они заинтересованы в том, чтобы эта сфера финансировалась за счет средств обязательного социального страхования. Объем таких средств, направляемых на финансирование мероприятий по охране труда, с каждым годом увеличивается. В Курганском региональном отделении Фонда социального страхования РФ ассигнования на финансовое обеспечение предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний в 2011 году составили 26,5 млн.

оХрана Труда. сиз рублей, что на 3,7 млн. рублей больше, чем годом раньше. Эти средства израсходованы на аттестацию рабочих мест, приобретение средств индивидуальной защиты, а также на санаторнокурортное лечение, проведение медицинских осмотров и обучение охране труда работников в 362 организациях. В 2010 году таких организаций было 296. Для полного удовлетворения заявлений страхователей на финансовое обеспечение предупредительных мер Фонд социального страхования РФ дополнительно выделил региональному отделению 2 млн. рублей. В рамках программы финансирования предупредительных мер в 2011 году работодатели оздоровили 359 работников, провели аттестацию более 3 тыс. рабочих мест, приобрели специальную одежду и обувь, средства индивидуальной защиты для 8,9 тыс. человек, обследовали 2,5 тыс. человек, занятых на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами, обучили охране труда 133 человека. В прошлом году два страхователя (ООО «Металл-Сервис», ООО «Технокерамика») впервые использовали средства для мероприятий, направленных на приведение в соответствие с государственными нормативами охраны труда уровней запыленности и загазованности воздуха, а также уровней шума и вибрации на рабочих местах. Благодаря оборудованию, приобретенному на сумму 470,4 тыс. рублей, улучшены условия труда на девяти рабочих местах. Три страхователя, осуществляющие пассажирские и грузовые перевозки, приобрели приборы контроля режима труда и отдыха водителей на сумму 48,1 тыс. рублей. Два страхователя, сотрудники которых обеспечивают движение транспорта, на сумму 31 тыс. рублей приобрели приборы для определения наличия и уровня содержания алкоголя в крови. С целью полного и своевременного освоения средств, выделенных на обеспечение предупредительных мер, сотрудники отделения Фонда проводят информационно-разъяснительную и организационную работу, которая дает положительные результаты. За три года число зарегистрированных в Курганской области несчастных случаев на производстве снизилось на 18,9%. Напомним, что при расследовании несчастных случаев на производстве необходимо руководствоваться следующими законодательными документами:

Средства, направленные на финансирование мероприятий по охране труда Курганским региональным отделением Фонда социального страхования РФ в 2011 году

26,5 млн. рублей

• ст. 227–231 Трудового кодекса РФ (ТК РФ); • Федеральным законом № 125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 2 июня 1998 года; • Постановлением Министерства труда и социального развития РФ №73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях» от 24 октября 2002 года. Для расследования обстоятельств несчастного случая работодатель должен создать специальную комиссию, состоящую не менее чем из трех человек. Причем в комиссию не могут включаться лица, ответственные за безопасность работ на участке, где произошел несчастный случай. Порядок формирования комиссий по расследованию несчастных случаев устанавливают статья 229 ТК РФ и глава II Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях (далее по тексту – Положение). Сроки расследования несчастного случая зависят от степени его тяжести: при легкой степени тяжести расследование проводится в течение трех дней, при тяжелой – сроком до пятнадцати дней. По веским причинам (статья 229.1 ТК РФ) этот срок может быть продлен, но не более чем на 15 дней. Порядок работы комиссии и оформления материалов расследования несчастных случаев регламентируется статьями 229.2, 230 ТК РФ, главами III и IV Положения. Формы документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на произ-

водстве, приводятся в приложении 1 к Постановлению Министерства труда и социального развития Российской Федерации № 73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве» от 24 октября 2002 года и в Положении. Кроме самостоятельного расследования обстоятельств чрезвычайной ситуации, работодатель обязан в течение суток информировать соответствующие органы о произошедшем групповом несчастном случае (пострадавших – двое или больше), тяжелом несчастном случае или несчастном случае со смертельным исходом. Порядок извещения о несчастных случаях, а также перечень информируемых органов установлен статьей 228.1 ТК РФ. При выявлении сокрытого несчастного случая, при поступлении заявления от пострадавшего или его представителей о несогласии с выводами комиссии по расследованию несчастного случая, а также при получении объективных сведений о нарушении порядка расследования государственный инспектор труда проводит дополнительное расследование в соответствии с требованиями статьи 229.3 ТК РФ, независимо от срока давности несчастного случая. Если по решению комиссии или государственного инспектора труда произошедшее квалифицировано как несчастный случай на производстве, он считается страховым в соответствии с Законом № 125-ФЗ. Совместно с Государственной инспекцией труда в Курганской области наши специалисты участвуют в работе комиссии, расследующей все тяжелые и групповые несчастные случаи на производстве, а также несчастные случаи со смертельным исходом.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

кадроВыÉ Вопрос

КУРС ДЛЯ «ПРОФИ» На базе Уральского центра профессиональных квалификаций стартовал новый курс краткосрочной подготовки кадров для организаторов работ по АКЗ.

ровень подготовки кадров – это не только вопрос качества выполняемых работ. Прежде всего, это основа безопасности производства, поэтому информация о появлении новой программы для подготовки ИТР сразу привлекла внимание. По словам одного из инициаторов разработки нового курса, в настоящее время есть потребность в квалифицированных линейных специалистах, занимающихся организацией работ по АКЗ. При существующем многообразии центров для подготовки специалистов по рабочим профессиям ощущается нехватка центров для подготовки ИТР. Поэтому, признается он, и возникла идея организации подобной подготовки на базе Уральского центра профессиональных квалификаций. «При разработке программы курса учитывалось то, что линейный руководитель, помимо теоретических и практических знаний по АКЗ, контролю и технике безопасности, обязан знать организацию самого процесса работ: как проводить согласования, как организовать рабочую зону, как составить проект и так далее, – пояснил Дмитрий Козлов, руководитель ИД «Оригами». – Кроме всего этого, такой специалист должен знать механизм взаимодействия с поставщиками ЛКМ, оборудования, расходных материалов, должен уметь правильно выстраивать отношения с заказчиками. Этому не учат в вузах или колледжах, в этом уникальность нового курса».

Уникальность курса определяется еще и тем, что программа курса включает в себя большой блок практических занятий, целью которых является реальное «прорабатывание» всего технологического процесса, от первоначальной оценки поверхности до нанесения покрытия и контроля качества защитного покрытия. По словам инициатора создания курсов, это сделано для того, чтобы линейные руководители имели представление о специфике всего спектра работ по АКЗ. Сложность практического обучения, – по оценке преподавателя центра Алексея Кусова, – состояла в том, что в группе были специалисты с разной базовой подготовкой: механики, технологи, менеджеры, поэтому на практических занятиях им было непросто. Понятно, что за 4 дня, которые по программе курса отводятся на практические занятия, нельзя достичь уровня полноценной профессиональной подготовки, но и задача для руководителей ставилась другая: они на практике должны были понять, насколько важно соблюдать технологию работ и технику безопасности. Работы по АКЗ относятся к разряду особо опасных, и речь идет не только о травмоопасности, это и другие риски. Защитный механизм от этих рисков – четкое соблюдение регламента работ. Линейный руководитель обязан иметь представление о том, како-

Александр ВОРОНЦОВ, директор уральского центра профессиональных квалификаций, оценивая первый опыт работы по подготовке ИТР, отметил: – Основная направленность работы центра – подготовка специалистов рабочих профессий, в том числе и по профессиям, связанным с АКЗ. Потребность в подготовке специалистов рабочих профессий растет, будет ли так же востребован курс по подготовке ИТР – сейчас судить сложно. Вполне вероятно, что он будет востребован, так как за достаточно непродолжительный срок слушатель этих курсов получает большой объем знаний по всему производственному циклу, от определения объемов работы и расчета количества необходимых материалов до конечных операций контроля качества защитного покрытия. Сделан только первый шаг, на мой взгляд, довольно удачный.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

му риску на каждой из операций подвергаются рабочие и какие средства индивидуальной защиты обязательно должны быть на предприятии. При организации работ по подготовке поверхности и нанесению покрытий линейным руководителям необходимо учитывать многие факторы, влияющие на конечное качество проводимых работ, а для этого необходимо реально представлять весь технологический процесс. На практических занятиях слушатели курсов не только имели возможность наблюдать со стороны за процессом работы, но и сами брали в руки оборудование, сами работали с приборами и проводили измерения. Учитывая то, что полученные знания слушателям курсов придется ежедневно применять на практике, после каждой темы им обязательно давались домашние задания. Потом эти задания подробно разбирались, чтобы преподавателям было понятно, насколько хорошо был усвоен пройденный материал. При необходимости подробно разбирались отдельные этапы технологического цикла. Много времени отводилось на расчетные задачи, в ходе которых учились рассчитывать количество расходных материалов: абразива, краски; производить расчеты себестоимости работ; проверять «выгодность» заказов. Надо признать, слушатели проявили особый интерес к экономическим аспектам работы линейного руководителя, задавали множество вопросов, пытались скрупулезно во всем разобраться. В первой группе на ускоренных курсах повышения квалификации ИТР, помимо представителей сервисных предприятий, обучались специалисты Красноярской ГРЭС, Энергомаша. То есть очевиден интерес к курсам не только со стороны подрядчиков, но и со стороны заказчиков – крупных предприятий, имеющих непрофильные производства противокоррозионной защиты металлоконструкций и железобетона.

кадроВыÉ Вопрос

КАДРЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Состоялось первое заседание Комитета НОСТРОЙ по развитию системы подготовки рабочих кадров.

о словам председателя этого Комитета, основной причиной тяжелой ситуации, приведшей к развалу системы профессиональной подготовки, является поток непрофессиональной рабочей силы из ближнего зарубежья. Под этим натиском произошло вымывание более квалифицированных российских рабочих на отечественных стройках. В числе актуальных задач для нового подразделения такие, как совершен-

ствование нормативно-правовой базы, поддержка системы подготовки кадров в регионах, разработка профстандартов, создание системы общественнопрофессиональной экспертизы образовательных программ подготовки квалифицированных кадров, привлечение молодежи в строительную отрасль, финансовая поддержка лучших студентов строительных колледжей и вузов, а также формирование системы ресурсных центров нового поколения.

Одной из обсуждаемых тем стала аккредитация центров тестирования Единой системы аттестации. Также был рассмотрен вопрос о включении в Реестр образовательных учреждений, осуществляющих повышение квалификации и переподготовку экспертов СРО, новых кандидатов. Александр Гинзбург, заместитель руководителя Комплекса развития системы дополнительного профессионального образования, обозначил необходимость разработки единого образца свидетельства о повышении квалификации, призвав членов Комитета к активному сотрудничеству с Международной Ассоциацией строительных высших учебных заведений.

михаил ВОлОВИК, председатель Комитета по развитию системы подготовки рабочих кадров, президент Нп СРО «Центрстройэкспертиза-статус»: – Нашу главную задачу мы давно определили – это кадры для отрасли. Комитет будет руководствоваться в первую очередь поручениями «О подготовке квалифицированных рабочих кадров», данными В.В. Путиным. Нам надо срочно возрождать престиж профессии строителя, помогать колледжам, увеличивать адресную поддержку молодых коллег, то есть целой системой мер воздействовать на рынок труда, насыщая его новыми квалифицированными кадрами. Считаю, что будет абсолютно обоснованным, если совершенствование системы подготовки кадров займет одно из ведущих мест в перечне приоритетных направлений деятельности Национального объединения строителей на 2012–2013 годы. www.nostroy.ru

МИГРАЦИОННАЯ ПОЛИТИКА Президент РФ 13 июня утвердил Концепцию государственной миграционной политики на период до 2025 года. Реализация Концепции рассчитана на три этапа.

числе ее основных задач присутствуют те, которые являются востребованными и в строительной отрасли. Не секрет, что строительный сектор остается не обеспеченным должным кадровым ресурсом. Наблюдаемый отраслевой «дефицит» работников строительных специальностей (особенно низового звена) уже негативно влияет на планы ввода жилья в строй в отдельно взятых регионах. Все это уже стало реальной проблемой дня, которая сдерживает формирование рынка труда в стройиндустрии,

способного обеспечить качественную и эффективную занятость. Одним из путей решения проблемы видится возможность привлечения иностранных работников. В этой связи разработка механизмов привлечения, отбора и использования иностранной рабочей силы, как одна из задач Концепции, представляется актуальной в решении кадровой проблемы отрасли. По мнению специалистов, одним из таких механизмов может служить оргнабор – организованное привлечение иностранной рабочей силы. Суть данно-

го механизма – переориентация мигрантов от стихийного поиска рабочих мест к целенаправленному (адресному) приезду к конкретному работодателю. И, как отражено в Концепции, – этим должны заниматься уполномоченные негосударственные структуры. В рамках Российского союза строителей такой организацией является компания «Единая Кадровая система РСС», с которой у ряда строительных союзов стран СНГ уже имеются соглашения о сотрудничестве. В настоящее время проходят общественные слушания по обсуждению положений данной Концепции с привлечением органов власти, экспертов, представителей национальных диаспор и бизнес-сообщества. Представители Российского союза строителей (Комитет по трудовым отношениям и кадровой политике) принимают активное участие в данной работе.

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

партнерство

МЫ ВСЕГДА ГОТОВЫ К ДИАЛОГУ В журнале «O-journal. Очистка. Окраска» освещается широкий спектр вопросов по проблемам защиты различных поверхностей и особенностям многих видов покрытий: от противокоррозионных до защитно-декоративных, поэтому читательская аудитория охватывает многие производственные сферы промышленной обработки поверхностей. Сфера интересов Журнал представляет интерес • нефтегазового комплекса; • научно-исследовательских институтов; для профессиональной аудитории: • транспортной сферы; • образовательных учреждений и учебных • машиностроительной отрасли; • производства ЛКМ; центров. • металлургических предприятий; • производителей материалов Поэтому ваша реклама в журнале • гражданского и промышленного и оборудования для очистки поверхностей «O-journal. Очистка. Окраска» может стать строительства; и нанесения защитных покрытий; хорошим импульсом для развития • судоремонта и судостроения; • предприятий промышленного сервиса; и продвижения предприятия. О рекламе Реклама может быть самой разнообразной, решать сегодняшние задачи и работать на реализацию перспективных планов развития. Мы готовы разместить все: и стандартный рекламный модуль, и имиджевую статью, позиционирующую предприятие и его руководителя. Впереди юбилейная дата? Хороший повод выделиться на фоне остальных и еще раз обратить внимание на продукцию или услуги предприятия. Добились серьезных достижений? Зачем о них молчать? Кстати, о литературной обработке информации не беспокойтесь: мы поможем вам! Помимо оказания информационной поддержки «поставщиков товаров и услуг» мы ориентируем «потребителя», помогая сделать правильный выбор.

О науке Так как помимо учета коммерческих интересов наших читателей в миссию журнала входит пропаганда перспективных разработок, представляющих прикладной или научный интерес, с представителями научных кругов мы с удовольствием рассмотрим вариант взаимовыгодного сотрудничества на гонорарной основе. Организациям, предоставляющим экспертные материалы, – льготные условия для размещения рекламы. Экспертами могут выступить специалисты предприятия, принимающие участие в семинарах, конференциях, симпозиумах. Можете быть уверены, что о ваших достижениях обязательно узнают участники специализированных выставок в различных отраслях, где журнал принимает активное участие.

О бонусах Учитывая сложность текущего периода и сезонность некоторых видов работ, в случае предоставления информации, интересной широкому кругу читателей мы готовы к индивидуальному подходу. Специальные условия мы предлагаем участникам мероприятий, проводимых по инициативе или при непосредственном участии журнала. Понимая всю важность пропаганды СРО, мы открыты к сотрудничеству с некоммерческими объединениями и организациями. Условия сотрудничества оговариваются индивидуально. При заключении договора о долгосрочном сотрудничестве также существует система скидок. Не будем забывать, что журнал «O-journal. Очистка. Окраска» далеко не единственный проект Группы изданий «ТехНАДЗОР». Рекламодателю, заинтересованному в расширении целевых аудиторий, мы также готовы сделать выгодные предложения. Напомню, что специализированные журналы Группы изданий «ТехНАДЗОР» распространяются по подписке. Кроме того, они распространяются во время проведения выставок, конференций и других мероприятий. Надеюсь, что наше сотрудничество будет плодотворным и взаимовыгодным. С уважением, Юлия Вострикова, и. о. коммерческого директора Группы изданий «ТехНАДЗОР» Объем

Количество знаков/размер

2 полосы (разворот) 1 полоса

Стоимость

При одновременном размещении в изданиях «ТехНАДЗОР» и «O-journal. Очистка. Окраска» Скидка

Стоимость

25% 30%

94 200 55 080

СТАТЬЯ до 10 000 знаков 62 800 5 000 знаков 32 400 МОДУЛЬНАЯ (ИМИДЖЕВАЯ) РЕКЛАМА

1 полоса

210*292 мм

1/2 полосы 1/3 полосы 1/4 полосы строчная информация (наименование предприятия, логотип, адресный блок, вид деятельности)

до 2 500 знаков 180*124 мм до 1 300 знаков 57*253 мм до 1 000 знаков 180*61 мм не более 600 знаков (с пробелами) ОБЛОЖКА

32 400

30%

55 080

19 400

15%

32 980

14 000

10%

25 200

11 300

10%

20 340

2 600

4 940

полосы

1/2 1

полоса

4-я обложка

210*292 мм

54 100

25%

81 150

3-я обложка

210*292 мм

43 500

25%

65 250

2-я обложка

210*292 мм

43 500

25%

65 250

40%

210 000

1/3

Спецпроект «С позиции лидера» (интервью с руководителем, фотосессия) 1-я обложка + 2 полосы

до 10 000 знаков

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

175 000

1/4

к сведению

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012

На правах рекламы

новые технологии

o-journal. Очистка. Окраска | май-июнь 2012 На правах рекламы