oo0512 by Denis Y

Сентябрь-октябрь 2012 (9-10/63-64)

Очистка. Окраска

ОТМЕЧАЯ КАЧЕСТВО ТЕМА НОМЕРА

АКЗ для нефтегазового комплекса

• ВЕКТОР РАЗВИТИЯ

• ЭКСПЕРТИЗА

• ИННОВАЦИИ

• КАДРОВЫЙ ВОПРОС

Защита от контрафактных ЛКМ Применение наноразмерных обúектов

×то разрушает покрытия трубопровода Как готовят инспекторов окрасочных работ

на правах рекламы На правах рекламы

СОБЫТИЕ

БОВАНЕНКОВСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ: ДОЛГОЖДАННЫЙ ЗАПУСК «Газпром» 23 октября официально запустил на полуострове Ямал гигантское Бованенковское газоконденсатное месторождение с запасами почти в 5 триллионов кубометров.

о словам председателя правления «Газпрома» Алексея Миллера, добыча газа в 2013 году составит порядка 46 миллиардов кубометров, а через пять лет достигнет 115 миллиардов кубометров. «Это почти одна шестая всей добычи российского газа», – отметил он на церемонии запуска месторождения. В дальнейшем на Бованенкове будет добываться более 140 миллиардов кубометров газа в год. Сроки ввода Бованенкова неоднократно переносились. Сначала месторождение планировали запустить в 2008 году, потом – в 2011 году. Для вывода добытого газа в единую систему газоснабжения (ЕСГ) России «Газпром» строит газотранспортную систему общей протяженностью 2 тысячи 451 километр, включая новый газотранспортный коридор Бованенково – Ухта. Первая нитка системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта уже построена, в июне 2012 года «Газпром» приступил к ее заполнению технологическим газом. Работы по сооружению второй нитки системы Бованенково – Ухта уже начались, она будет вводиться в эксплуатацию поэтапно в 2013–2015 годах. Предполагается, что в будущем газотранспортная система Ямала станет ключевым звеном ЕСГ и

обеспечит транспортировку газа с месторождений полуострова в объеме более 300 миллиардов кубометров в год. Бованенковское нефтегазоконденсатное месторождение является крупнейшим месторождением Ямала. Текущие извлекаемые запасы углеводородного сырья составляют: газа – 4,9 триллиона кубометров, нефти – 5,7 миллиона тонн, конденсата – 111,7 миллиона тонн. Лицензией на разработку месторождения владеет ООО «Газпром добыча Надым» (100-процентное дочернее общество ОАО «Газпром»). Бованенковское месторождение было открыто 7 октября 1971 года. Названо в честь Вадима Дмитриевича Бованенко (1930 – 1968), начальника треста «Ямалнефтегазразведка», инженера-геофизика, автора изобретения сухопутного сейсморазведочного бона, одного из первых организаторов комплексного планомерного изучения недр Ямало-Ненецкого автономного округа. Месторождение расположено в Ямальском районе ЯНАО, в северо-западной части полуострова Ямал, в 40 километрах восточнее от побережья Карского моря.

ованенковское месторождение вместе с системой магистральных газопроводов Бованенко-

во – Ухта и Ухта – Торжок является одним из тех масштабных проектов, которые обеспечивают основной объем работ для подрядчиков в промышленном сервисе. Кроме того, Бованенково, по сути, стало испытательным полигоном для применения новых видов защитных покрытий, специально разработанных для суровых условий российского Севера, ведь данный мегапроект не имеет аналогов по уровню сложности. Углеводороды сосредоточены в труднодоступном районе с исключительно тяжелыми климатическими условиями. Полуостров характеризуется наличием вечной мерзлоты, продолжительным зимним периодом и низкими температурами (до минус 50 градусов по Цельсию). В этих условиях «Газпром» с нуля создал первый на Ямале добычной промысел Бованенковского месторождения, проложил газотранспортный маршрут до Ухты и построил полноценную систему промышленного и жизнеобеспечения: автомобильные дороги, электростанции, вахтовый поселок, промышленные базы, железную дорогу и аэропорт. Вопросам антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса посвящена тема номера нашего издания.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

СОДЕРЖАНИЕ Главный редактор Павел КОБЕР Заместитель главного редактора Олеся ТАРАСЕНКО Выпускающий редактор Екатерина ЧЕРЕМНЫХ Обозреватели Наталья ПОЛЬКИНА, Роза ИБРАГИМОВА, Владимир КУЗЬМИН, Ольга ПАЛАСТРОВА Дизайн и верстка Мария ШИЛОВА Корректура Ксения ГЕНРИХ И. о. коммерческого директора Юлия ВОСТРИКОВА Коммерческая служба (e-mail: tnadzor2006@yandex.ru) +7 (343) 253-16-08 Екатерина СУРОВАЯ (и. о. руководителя), Елена АСЕЕВА, Елена МАЛЫШЕВА Представительство в Челябинске (e-mail: 74@tnadzor.ru) +7 (351) 266-69-59 Елена ЧАПЛЫГИНА (руководитель), Ирина КАРМАЗИНОВА Отдел подписки +7 (343) 253-89-89 Евгения БОЙКО, Юлия КОЛЕГОВА, Наталья КОРОЛЕВА, Галина МЕЗЮХА Адрес редакции и издателя: 620017 Екатеринбург, пл. Первой пятилетки Тел./факсы (343) 253-89-89 E-mail: tnadzor@tnadzor.ru www.tnadzor.ru

СОБЫТИЕ Бованенковское месторождение: долгожданный запуск

НОВОСТИ

ТЕМА НОМЕРА АКЗ для нефтегазового комплекса

Ни капли нефти мимо трубы

Реконструкция трубопроводов в ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»

«ЛУКОЙЛ»: как стабилизировать аварийность Итоги технического семинара-совещания в Перми

Вдали от городов

Специфика ведения противокоррозионных работ на объектах НГК

Учредитель: ООО «Издательский Дом» Подписано в печать 6 ноября 2012 года. Отпечатано в ООО «ПК Артикул» г. Екатеринбург, ул. Декабристов, 20 Тел. +7 (343) 222-05-90 Заказ № 31798/1 от 6 ноября 2012 года. Тираж 3 500 экз. Редакция может не разделять точки зрения авторов публикуемых материалов, не обязана вступать в переписку. Перепечатка и другие заимствования материалов журнала возможны только с письменного разрешения издателя. Использованы фотографии авторов. Подписной индекс 43084 Свободная цена

Защита емкостного оборудования

Обеспечение надежности эксплуатации резервуарного парка ОАО АНК «Башнефть»

Инструкция по сотрудничеству

Взаимодействие заказчика и подрядчика по выполнению противокоррозионных работ

Труба зовет

Использование ингибиторов коррозии для защиты трубопроводов

Норвежские решения для России

Интервью с представителем российской «дочки» Jotun

Коррозионный менеджмент

Коррозионный мониторинг и ингибиторная защита трубопроводов

Микрокапсулы для макронефти

Современные покрытия для защиты нефтяного и газового оборудования

Как раскрасили «Сибнефть»

Проекты московской дизайн-студии «Ё-программа» Журнал «Очистка. Окраска» зарегистрирован в Федеральной службе по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия, свидетельство о регистрации СМИ ПИ № ФС77-41232 от 16 июля 2010 г.

ВЕКТОР РАЗВИТИЯ Защита от контрафакта

Эффективные методы борьбы с подделками ЛКМ

ПРАКТИКА Для перекачки самотлорской нефти

Противокоррозионное покрытие труб нефтяного сортамента

Экспериментальное покрытие на объектах «Транснефти»

Применение эпоксидного порошкового покрытия

ОБОРУДОВАНИЕ Сушка изделий при порошковой окраске Обдув и нагревание в сушильных установках

ИННОВАЦИИ Intellast-технология

Покрытие, распознающее и устраняющее проблемы

Применение наноразмерных объектов

Формирование тонких защитных слоев на поверхности металлов

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ЭКСПЕРТИЗА Что разрушает покрытия трубопровода?

Исследование случаев разрушения внутренних покрытий

Семь причин отбраковки электросварных труб Контроль качества листового металла

Единые стандарты качества антикоррозионных ЛКМ – миф или реальность? Современные методы инспекции полимерных материалов и покрытий на их основе

ТЕХНОЛОГИИ Защитные покрытия для «Башнефти»

Нанесение внутреннего полимерного покрытия труб эпоксидной порошковой краской

Как сделать это по-быстрому

Использование ЛКМ с быстрым временем высыхания

ПРАВО Старт «зеленого» стандарта

Экологические требования к объектам недвижимости

Новые требования Минтруда России

Порядок обучения и проверки знания требований охраны труда

ОХРАНА ТРУДА. СИЗ Снаряжение для промальпа

Современный инвентарь для ведения высотных работ по очистке и окраске

КАДРОВЫЙ ВОПРОС Кузница изолировщиков

Подготовка специалистов по изоляции магистральных трубопроводов

Квалификация участников работ – основа качества АКЗ Где и как готовят инспекторов окрасочных работ

ДЕНЬГИ Особенности российского банкротства

Информация от Управления Росреестра по Свердловской области

МНЕНИЕ Жизнь на весу

Впечатления о работе в промышленном альпинизме

ОБЪЕКТ Решения для Антипинского НПЗ

Антикоррозионная защита строящегося в Тюмени нефтеперерабатывающего завода

Спасение Шуховской башни

Проектные решения по реконструкции исторического объекта

90-метровую электроопору располосовали Окраска русловых опор в Амурской области

ИСТОРИЯ ОДНОЙ АВАРИИ Сотрудник «Газпрома» стал жертвой плохой организации производства работ Несчастный случай в ООО «Газпром трансгаз Саратов»

Тема следующего номера – АКЗ для энергетики Информационный проект, приуроченный ко Дню энергетика (отмечается в самый короткий световой день – 22 декабря), призван показать профессиональной аудитории весь спектр современных возможностей по антикоррозионной защите энергетического оборудования, а также потребности отечественных энергетиков в данных работах. Участие в проекте для предприятий – производителей и поставщиков ЛКМ, а также для компаний, специализирующихся на ведении окрасочных и противокоррозионных работ, – это возможность приобрести и укрепить полезные деловые контакты в сфере электроэнергетики, войти на рынок противокоррозионных работ в данной отрасли либо расширить свое присутствие.

В рамках темы номера будут опубликованы следующие материалы: ■ выступления представителей энергогенерирующих и электросетевых компаний России с планами по ремонту и модернизации оборудования, включая проведение работ по антикоррозионной защите энергетических объектов; ■ требования, предъявляемые к выбору подрядных организаций для проведения таких работ; ■ специальные лакокрасочные покрытия и технологии по очистке-окраске, используемые на энергообъектах, в том числе для проведения консервации и расконсервации оборудования; ■ условия безопасной работы промышленных альпинистов на объектах энергетики; ■ описание реализации конкретных проектов по антикоррозионной защите энергообъектов.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

НОВОСТИ Производство российских ЛКМ за три квартала 2012 года выросло Согласно опубликованному Федеральной службой государственной статистики отчету о промышленном производстве, рост производства в России ЛКМ за январь-сентябрь 2012 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составил 2,9 %. Производство в сентябре выросло на 2 % относительно сентября 2011 года, однако сократилось в сравнении с августом 2012 года. С начала 2012 года выпуск лакокрасочных товаров на основе полимеров составил 690 тысяч тонн. Если брать региональный аспект, то за сентябрь предприятия химической отрасли Ярославской области произвели 5,6 тысячи тонн ЛКМ, что почти на треть меньше, чем месяцем ранее. В сравнении с показателем объема сентября 2011 года снижение составило 1,4 %. За август количественные показатели производства прибавили 400 тонн, в сентябре произошел спад на 2,9 тысячи тонн. Снижение объема производства ярославских красок и лаков на основе полимеров наблюдалось и в остальные два месяца лета 2012 года. Однако за девять месяцев 2012 года объем выпущенной продукции достиг показателя 113,2 % от объема выпуска за аналогичный отрезок 2011 года.

Места коррозии мостов начали искать по звуку дождя Группа исследователей из США выяснила, что если слушать, как мост «поет» во время дождя, можно определить серьезные недостатки в его структуре. Используя метод под названием impact-echo, профессора Брайен Маццео и Спенсер Гатри сумели провести испытание мостов и диагностировать дефекты настила, основываясь на акустическом следе, произведенном небольшим количеством воды.

«Определенно, звук создается, когда капля воды в результате воздействия на поверхность способна показать скрытые дефекты. Между ударом капли воды о целые и дефектные структуры есть разница. Во время испытания мостов мы можем обнаружить невидимые при визуальном осмотре моменты, которые происходят внутри моста», – отметил Брайен Маццео. Исследование представляет эффективную и рентабельную методику, позволяющую обратиться к растущим проблемам безопасности по коррозии и старению мостов. Хотя тесты impact-echo для испытания мостов не новы, исследователи в данном случае первыми использовали капли воды для производства акустической реакции. Текущие тесты основаны на твердых объектах, таких как молоты и цепи.

PPG Industries приобретает часть активов Spraylat Транснациональная компания PPG Industries (один из ведущих мировых производителей лакокрасочных материалов, головной офис расположен в Питтсбурге, США) приобретает ряд активов корпорации Spraylat, производителя защитных покрытий и красок (головной офис находится в Нью-Йорке, США). Ожидается, что сделка будет закрыта в конце 2012 года после одобрения регулирующими органами. Финансовые условия сделки не оглашаются. Spraylat занимает сильные позиции на автомобильном рынке, рынке архитектурных порошковых покрытий, в общепромышленном и других секторах. Приобретение Spraylat способствует дальнейшей реализации стратегии PPG, направленной на лидирующее положение компании в сфере промышленных покрытий. Сделка укрепит позиции PPG на ключевых рынках, таких как автомобильные запчасти и порошковые покрытия.

Научно-производственный холдинг «ВМП» продолжает ребрендинг Компания «ВМП» (головной офис находится в Екатеринбурге), более 20 лет являющаяся одним из ведущих российских разработчиков и производителей антикоррозионных и огнезащитных лакокрасочных материалов, продолжает процесс ребрендинга. Начиная с октября 2012 года, продукция всех производственных предприятий «ВМП», в том числе НПП «ЭКОР-Нева» (Санкт-Петербург), вошедшего в состав холдинга в 2011 году, будет поставляться в таре с обновленным дизайном. В переходный период возможна поставка продукции в таре как с измененным, так и со старым дизайном.

Активы Akzo Nobel в сегменте декоративных красок значительно обесценились Компания Akzo Nobel NV (AkzoNobel) объявила о финансовых итогах деятельности за ІІІ квартал 2012 года. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года доходы компании выросли на 6 % и составили 4,28 миллиарда евро. Показатель EBITDA вырос на 7 % – до 540 миллионов евро. При этом объем продаж снизился на 3 %, в основном по причине замедления экономического роста в Европе. Сложные рыночные условия в Европе и Латинской Америке были скорректированы высоким объемом продаж в Китае и Северной Азии. Несмотря на снижение объемов производ-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

НОВОСТИ ства, компании AkzoNobel удалось сохранить и местами даже увеличить свою долю на большинстве рынков. Согласно отчету, по результатам ІІІ квартала произошло обесценение активов в сегменте декоративных красок на сумму 2,5 миллиарда евро в условиях падения спроса. При этом доход компании в данном сегменте составил 1,46 миллиарда евро.

Создан антимикробный защитный состав для ЛКМ Компания Lonza (штаб-квартира находится в Базеле, Швейцария) разработала антимикробный состав на основе цинкпиритиона, обеспечивающий защиту окрашенных поверхностей и промышленных покрытий от грибков и обрастания. Благодаря низкой способности состава растворяться в воде, увеличивается срок его эксплуатации. Кроме того, в качестве альтернативы цинк-пиритион показывает более низкий токсикологический профиль при использовании в качестве консерванта сухой пленки. Новый продукт, состоящий из смеси активного агента – пиритиона цинка и оксида цинка, эффективен не только как фунгицид и альгицид. В дополнение к этому он не изменяет цвета в присутствии других ионов металлов. Запатентованная технология применима к лакокрасочным материалам на водной основе с содержанием виниловых, алкидных, эпоксидных, акриловых, полиуретановых, полиэфирных смол. Концентрация цинк-пиритиона в таких составах достигает от 0,01 % до 2,0 %, оксида цинка – от 0,02 % до 0,5 %.

Выпущено новое биосырье на основе янтарной кислоты Reverdia (совместное предприятие компаний DSM и Roquette) и Helm (Германия) подписали соглашение о распространении биосырья на основе янтарной кислоты, которое может применяться в рецептурах ЛКМ. «Наше партнерство с Helm позволит расширить рынок янтарной кислоты в Европе. Мы рады возможности презентовать наши новые разработки потенциальным клиентам», – подчеркнул Джо Кокелкорн, коммерческий директор Reverdia. Основной продукт, который будут распространять компании, Biosuccinium – экологичное сырье на основе янтарной кислоты, получаемое по запатентованной технологии ферментации дрожжей. Процесс уже был опробован на заводе Reverdia во Франции. Теперь компания собирается запустить еще одно производство в Италии. По сути, это не первый удачный тандем по выпуску сырья на основе янтарной кислоты. Компании BASF и Purac с 2009 года совместно ведут исследование в области переработки и применения янтарной кислоты. В ходе научных экспериментов была создана технология естественного получения данного химического соединения посредством действия бактерии Basfia succiniciproducens.

Оперативники изъяли из торгового зала 78 коробок с контрафактными химическими препаратами для обслуживания автомобилей. На них отсутствовала маркировка, которая должна быть на оригинальных товарах. Кроме того, в надписях на этикетках присутствовали многочисленные ошибки. В настоящее время по данному факту проводится проверка. У представителей фирмы ABRO были истребованы документы, подтверждающие права на обладание указанным товарным знаком, и справка о стоимости товаров указанной марки. Изъятая продукция направлена на исследование для установления суммы ущерба, нанесенного правообладателям.

На Волжском трубном заводе проведена масштабная замена АКЗ-покрытий На Волжском трубном заводе, принадлежащем Трубной металлургической компании (ТМК), была проведена масштабная замена антикоррозионного покрытия в трубо электросварочном цехе. Кроме того, в рамках реконструкции были смонтированы новые установки для нанесения покрытий на трубы и промывки их поверхностей щелочным раствором. Также была проведена зачистка концов труб до эпоксидного слоя. На предприятии рассчитывают, что дополнительно установленное оборудование позволит улучшить качество выпускаемой продукции и расширить сферу ее применения (например, для прокладки магистральных трубопроводов, в том числе подводных). Внедренная установка УАКП-2 позволяет наносить на сварные и бесшовные трубы диаметром 114–1020 мм наружные одно- и двухслойное эпоксидные покрытия, антикоррозионные двух- или трехслойные полиэтиленовые или пропиленовые покрытия.

Контрафактные ЛКМ обнаружены в Пензе Сотрудники отдела экономической безопасности и противодействия коррупции УМВД России по городу Пензе в ходе проверки выявили факт продажи в магазине автомобильных товаров продукции под товарным знаком фирмы ABRO, имеющей признаки контрафактности. Продукция ABRO включает, в том числе, лакокрасочные материалы для автомобильной отрасли.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ТЕМА НОМЕРА

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА Активно развивающийся НГК России сегодня обеспечивает основной объем работ компаниям промышленного сервиса. Между тем нефтехимическая отрасль предъявляет исключительно высокие требования к АКЗ. Вся цепь операций – добыча углеводородного сырья, транспортировка, переработка и хранение конечного продукта – определяется постоянным влиянием агрессивного химического, механического воздействия и коррозии. Известный факт: подавляющее большинство аварийных отказов на промысловых и магистральных трубопроводах – следствие внутренней коррозии. Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит 40–70 тысяч отказов, 90% которых – следствие коррозионных повреждений. Ведущие российский компании НГК («Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть» и другие) организуют на регулярной основе семинары-совещания с участием представителей своих «дочек» и структурных подразделений, компаний-подрядчиков и проектных организаций, где решают задачи эффективной антикоррозионной защиты. В последние годы в технологиях АКЗ происходит значительный прогресс. О новых покрытиях и современных технологиях для НГК читайте в материалах этого номера.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

НИ КАПЛИ НЕФТИ МИМО ТРУБЫ Валерий ЧИКИН, главный инженер – заместитель генерального директора ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» (г. Ноябрьск, Ямало-Ненецкий АО)

Порывы на нефтепромысловых проводах – ситуация, мягко говоря, неприятная, ведь помимо локализации и ликвидации их последствий приходится оплачивать ущерб, насчитанный надзорными органами. Гораздо проще и дешевле не допустить разгерметизации трубопроводов, считают в большинстве нефтяных компаний страны. ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» в этом отношении не исключение. В настоящее время мы продолжаем работы по реализации целевой программы, направленной на повышение надежности и сохранение целостности нефтепромысловых трубопроводов ОАО «Газпром нефть».

режде всего, мы активно реконструируем трубопроводы, вышедшие из строя по причине коррозионного износа. Трубопроводные сети ранжируются по рискам. На основании экспертных заключений оценивается, где выше коррозийная активность, а значит, и вероятность отказов. Оперативное проведение текущего ремонта на таких участках осуществляется силами двух цехов текущего обслуживания и ремонта трубопроводов Ноябрьского и Вынгапуровского регионов. Если от служб мониторинга поступает информация о нарушениях в работе трубопроводов, на место тут же выезжает бригада цеха ликвидации аварий и их последствий. Ликвидация неполадок на трубопроводе обычно занимает у сотрудников цеха от трех до пяти часов, время на сборы не превышает 20 минут. В первую очередь проводится локализация разлива, которая препятствует дальнейшему распространению нефтезагрязнения, далее разрабатываются отдельные мероприятия по ликвидации последствий: откачка нефтесодержащей жидкости, рекультивация земель и другие. Кроме того, нами широко используется система телеконтроля и телемеханики, которая реагирует на падение давления в трубопроводе (в настоящий момент ею оборудованы 100 % трубопроводов), а также метод ингибирования, применяемый для замедления процессов коррозионного

износа нефтепромысловых трубопроводов, в результате его использования скорость коррозии снизилась до уровня не выше 0,1 мм/год. Ведутся работы по очистке внутренней полости трубопроводов, что позволяет предотвратить образование на их стенках асфальтно-смоло-парафиновых отложений и гидратообразований, обеспечить проектную пропускную способность, увеличить срок безаварийной эксплуатации.

настоящее время в ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» ведется активная работа над дополнительным инвестиционным проектом, который включает в себя применение новых технологий, таких как внутреннее санирование труб

в полевых условиях без остановки потока и вскрытия трассы, монтаж легких сборно-разборных трубопроводов из гибких полиуретановых рукавов MILROY, использование труб с внутренним антикоррозионным покрытием на основе порошковых эпоксидных композиций, стальных труб, футерованных полиэтиленовыми трубами, стеклопластиковых труб Ameron Bondstrand. В ближайшее время также планируются испытания новой разработки ОАО «Газпром нефть» в области диагностирования трубопроводов – ввод в эксплуатацию лаборатории неразрушающего контроля, призванной существенно сузить области локализации дефектов и кратно снизить затраты на обследования.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

«ЛУКОЙЛ»: КАК СТАБИЛИЗИРОВАТЬ АВАРИЙНОСТЬ Вопросы применения антикоррозионной защиты промысловых трубопроводов на объектах ОАО «ЛУКОЙЛ» были обсуждены в июле в Перми на техническом семинаре-совещании. В мероприятии приняли участие около 100 ведущих специалистов ОАО «ЛУКОЙЛ», подрядных организаций компании, крупнейших предприятий России, специализирующихся в сфере нефтепромыслового оборудования и трубопроводного транспорта, сотрудников ведущих научных центров страны.

а семинаре отмечалось, что для повышения надежности, расчетного срока службы трубопроводов и вспомогательного оборудования, а также с учетом возрастания федеральных и региональных требований в сфере промышленной и экологической безопасности компании необходимо применять передовые инновационные материалы и технологии, а также своевременно пересматривать действующую корпоративную нормативно-техническую документацию.

В ОАО «ЛУКОЙЛ» подсчитали, что для стабилизации аварийности на трубопроводном транспорте компании необходимо ежегодно проводить замену не менее 1200 километров промысловых трубопроводов (около 3 % от общей протяженности). По результатам эксплуатации промысловых трубопро-

водов за первое полугодие 2012 года в сравнении с 2010-м и 2011 годами по отдельным обществам компании наблюдаются стабилизация и снижение количества отказов и инцидентов. Между тем, по итогам семинара, в частности, было определено отсутствие в ОАО «ЛУКОЙЛ» нормативной базы по ком-

Пермские ученые предложили виброакустический метод технической диагностики неметаллических трубопроводов для определения их остаточного ресурса плексу мероприятий антикоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования и трубопроводов. На семинаре решено включить в план рабочей сетевой группы «Повышение надежности работы промысловых и насосно-комрессорных труб» на 2013 год разработку следующих стандартов и методик: ■ СТО «Организация коррозионного мониторинга на нефтепромысловых трубопроводах в нефтегазодобывающих организациях Группы ОАО «ЛУКОЙЛ»; ■ СТО «Применение защитных покрытий в нефтегазодобывающих организациях Группы ОАО «ЛУКОЙЛ»; ■ СТО «Положение по пуску в эксплуатацию вновь смонтированного, модернизированного, капитально отремонтированного оборудования в нефтегазодобывающих организациях Группы ОАО «ЛУКОЙЛ»;

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА ■ методика диагностирования действующих стеклопластиковых и полимерно-армированных трубопроводов ОАО «ЛУКОЙЛ (разработка совместно с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом), в 2013 году – проведение исследований, в первом полугодии 2014 года – анализ и обработка материалов исследований. О ходе разработки данной методики на семинаре сообщили представители Пермского национального исследовательского политехнического университета, доктора технических наук Александр Аношкин и Алексей Сальников. Предприятие «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» имеет более чем 15-летний опыт применения труб в антикоррозионном исполнении. Практика подтвердила их долговечность, стойкость к воздействию агрессивной среды и меньшее число аварий-

Для ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» рекомендовано применение в 2013 году автоматизированных систем коррозионного мониторинга при обустройстве объектов Денисовой впадины ных ситуаций в процессе эксплуатации, чем на стальных трубах (в тричетыре раза). До 70 % подобных ситуаций в стеклопластиковых и полимерно-армированных трубах вызваны случайными нагрузками, например, механическими повреждениями в процессе монтажа и эксплуатации. Однако найти места дефектов не такто просто. Общепринятой методики их поиска пока нет. Пермские ученые предложили виброакустический метод технической диагностики неметаллических трубопроводов для определения их остаточного ресурса. Если упрощенно, он сводится к анализу акустического сигнала, проходящего по трубе от источника звука до расположенного на определенном расстоянии датчика. Если на пути встречается дефект, то сигнал меняется. Образная аналогия — проверка фарфоровой посуды постукиванием.

лавным инженерам НГДО рекомендовано продолжить проведение опытно-промысловых испытаний новых видов защитных антикоррозионных покрытий, материалов и технологий при эксплуатации и ремонте нефтегазопромысловых трубопроводов и вспомогательного обо-

рудования, снижающих количество отказов и операционные расходы. В качестве пилотного проекта рекомендован один из методов коррозионного мониторинга и контроля за эффективностью ингибиторов коррозии на наиболее коррозионно-осложненных участках трубопроводов «Содержание ионов железа в начале и конце трубопровода до и после применения химреагентов». Также рекомендовано применение на тендерной основе защитных покрытий с цинконаполненными и термопластичными полимерами Научно-производственного холдинга «ВМП» (Екатеринбург) с учетом условий эксплуатации и сроков службы данных покрытий (20 лет). В 2012–2013 годах решено продолжить проведение в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» опытно-промысловых испытаний нетрадиционного способа противокоррозионной защиты трубопроводов переменным током с помощью технологии НТЦ «Нефтегаздиагностика». В 2013 году на межпромысловых трубопроводах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» для повышения эффективности работы системы электрохимзащиты будут проведены опытно-промысловые испытания станций катодной защиты производства ООО «Элтех», с функ-

цией телеметрии (станция работает в составе аппаратно-программного комплекса, обеспечивающего автоматизированный контроль параметров электрохимической защиты подземных металлических объектов (значения уставок тока защиты и защитного потенциала, текущих значений тока защиты, выходного напряжения и защитного потенциала, показания электросчетчика, температуры контроллера и станции, времени наработки и защиты от несанкционированного доступа).

зюминкой семинара стали экскурсии на ряд пермских производств. В их числе — предприятие «Синергия-Лидер», продемонстрировавшее оборудование по дозированной подаче химреагента и устройства пуска-приема очистных и диагностических снарядов. Сервисная организация «Электрообогревстрой» провела показательные занятия по обслуживанию промысловых трубопроводов ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», включая систему электрохимической защиты, где были отмечены слаженная работа персонала, высокая оперативность выявления возможных утечек и обнаружения несанкционированных врезок, независимо от погодных условий. Информация предоставлена пресс-службой Центра общественных связей ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

ВДАЛИ ОТ ГОРОДОВ Валерий МАНЦУРОВ, заместитель генерального директора по техническим вопросам ООО «ВекФорт» (Москва)

Аварии на трубопроводах помимо прямой опасности для населения, окружающей среды и инженерных сооружений, также влекут за собой затраты на ремонт, фискальные выплаты (штрафы) и ущерб от простоя поврежденного участка. Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит 40–70 тыс. отказов, 90 % которых – следствие коррозионных повреждений.

каждым годом конкуренция на рынке противокоррозионных работ увеличивается. В России в большей степени мы сталкиваемся с отечественными компаниями. Это связано с тем, что стоимость услуг иностранных компаний в этой сфере в разы выше. Возникает вопрос: как такие компании вообще выживают на нашем рынке? Ведь обычно востребованы очень качественные работы за низкую стоимость. Вообще, в нашем деле самый сложный момент – это цена. Монстры антикоррозионной защиты идут на преднамеренный демпинг.

Они предлагают очень низкие цены, с которыми мы не можем конкурировать, так как цена на услугу формируется на основе конкретных факторов. В первую очередь, это зависит от удаленности объекта, что влияет на транспортные расходы. Далее нужно анализировать сложность предстоящих работ – от какого покрытия или от какой степени ржавления требуется очистить поверхности, наличие прокатной окалины, какова степень очистки, каковы требования к абразивным материалам, сложность металлоконструкций, высоты, на которых происходят работы, климатиче-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ские особенности, требования к охране окружающей среды и т. д. После этого комплектуются оборудование и рабочий персонал, выбирается лакокрасочное покрытие. Выбор лакокрасочного материала зависит от предъявляемых к нему требований: коррозионность среды, материал окрашиваемой конструкции, пожаробезопасность, декоративные свойства, санитарно-гигиенические требования, ремонтопригодность, долговечность. От этого зависит и срок производства работ. Поэтому невозможно сразу определить стоимость услуги. Для этого ведутся определенные расчеты.

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА Это стандартная модель начала работы. В исключительном случае бывает, что заказчик предоставляет ЛКМ, и очень редко, что заказчик предоставляет часть техники для выполнения данного вида работ. Также заказчик требует предоставить пакет документов перед началом работ. Таких, например, как сертификаты на оборудование (очень важен момент пожаробезопасного исполнения оборудования) и материалы, документы на рабочий персонал (по охране труда, пожаробезопасности, по профпригодности, медицинские справки, удостоверения альпинистов и так далее). На объекте проводятся специальные работы, требующие особых специалистов, в этом случае необходимо предоставить заказчику удостоверения по профессиям. Если, например,

ных и географических условий – постоянные ветра, повышенная влажность, удаленность от населенных пунктов. На таких объектах сроки на проведение работ закладываются более длительные. Если говорить о качестве выполняемых работ, то все они проходят согласно международным стандартам в этой области. Поэтому требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ в нефтегазовых компаниях или на предприятии по соседству, будут одинаковыми. Порой бывает очень сложно донести до заказчика, что дешевое покрытие не может быть долговечным. А дорогим может быть не только импортное покрытие. Сейчас очень много российских производителей ЛКМ выводят свое производство на международный уровень, в связи с

На объектах НГК из-за сложных погодных и географических условий сроки проведения антикоррозионных работ закладываются более длительные

ля компаний по производству противокоррозионных работ, так же, как и любых других, очень важно, чтобы заказчик остался довольным, так как зачастую новые компании обращаются по рекомендации старых клиентов, поскольку сфера нефтегазового комплекса достаточно узкая. Но самым распространенным вариантом получения объектов остаются случаи, когда заказчик выходит на исполнителя самостоятельно, через сайт в Интернете. Также мы принимаем активное участие в тендерах. Противокоррозионные работы позволяют не ограничиваться территориаль-

проводится абразивоструйная очистка, то, соответственно, необходимо удостоверение абразивоструйщика. Нужен маляр – потребуется удостоверение маляра. И так по всем работам. Если в работе будут задействованы промышленные альпинисты, будет необходим допуск на высотные работы. Удостоверение по электробезопасности, по охране труда, как правило, касается уже прорабов, так как они отвечают за безопасность труда на своем участке. Они проходят обучающие курсы, получают соответствующие удостоверения. Помимо вопросов с документацией, приходится сталкиваться с боль-

Конкуренция на рынке антикоррозионных работ в России увеличивается с каждым годом. Чтобы выжить на рынке, компании идут на преднамеренный демпинг но, это в свою очередь позволяет работать как с маленькими компаниями, так и с известными холдингами. Обычно работа с компаниями выстраивается стандартно. Как правило, материалы привозятся поставщиками сразу на объект. Люди комплектуются и направляются отдельным рейсом. Следом идет техника.

шим количеством регламентов по видам промышленной безопасности в нефтегазовых компаниях. И это отодвигает сроки сдачи объекта.

ще одной особенностью в нефтегазовом комплексе является местонахождение объекта. Сложности возникают из-за погод-

этим и стоимость такого продукта повышается. Еще одним сложным моментом в работе с нефтегазовыми компаниями является вопрос гарантии. Кто-то дает гарантию не более года, ссылаясь на соответствующий срок от производителей материалов. Мы в таких случаях выбираем ЛКМ по параметрам, которые предоставляют сами производители, и берем у них гарантийное письмо на материалы. Конечно, вопрос качества работ зависит от профессионализма персонала. Так как не у всех компаний есть лицензия на обучение, многие выходят из этой ситуации опытным путем. Очень часто, когда подбираются специалисты, их профпригодность можно проверить только на практике. Как правило, они утверждают, что все умеют, но это не так. Поэтому приходится технически их подковывать уже в рабочем процессе. Например, у нас на предприятии для сотрудников организованы кратковременные курсы, где более опытные специалисты обучают новичков. Таким образом, люди получают большой опыт в области очистки и окраски и выполняют работу профессионально.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

ЗАЩИТА ЕМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Гузель ГРЕБЕНЬКОВА, заведующая, Елена РОДИОНОВА, ведущий инженер лаборатории конструкционных полимеров и защитных покрытий ООО «БашНИПИнефть» (Уфа)

В последние годы разработано множество способов противокоррозионной защиты нефтепромыслового емкостного оборудования, направленных на обеспечение надежности эксплуатации резервуарного парка ОАО АНК «Башнефть». Данный опыт, при всех особенностях эксплуатации промысловых резервуаров, может быть интересен и для других предприятий страны.

ротивокоррозионная защита емкостного оборудования компании осуществляется комплексными методами – это применение полимерных покрытий, установка средств электрохимической защи-

ты, обработка ингибиторами и бактерицидами (таблица 1). Для защиты от коррозии резервуарного парка ОАО АНК «Башнефть» применяются химически стойкие лакокрасочные материалы, способные

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

образовывать защитные покрытия в условиях холодной сушки. Создание новых материалов и расширение области их применения диктуют необходимость тщательного исследования свойств и оценки качества, что позво-

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА та. Минимальный нормативный срок службы покрытий емкостного оборудования на объектах ОАО АНК «Башнефть» составляет восемь лет для внутренней поверхности и десять лет для наружной. Анализируя эффективность защитных свойств систем противокоррозионных покрытий по сроку эксплуа-

с одним и тем же типом покрытия и с одинаковыми условиями эксплуатации составляется рейтинг подрядчиков, выполняющих противокоррозионные работы с различным качеством. Качество противокоррозионной защиты зависит не только от выполнения всех требований к техпроцессу проведения работ, но и от правильно-

В течение первых пяти лет большинство резервуаров подвергается частичному ремонту покрытия, затем с каждым годом количество полных ремонтов резко возрастает тации, можно сказать, что в течение первых пяти лет большинство резервуаров подвергается частичному ремонту покрытия, затем с каждым годом количество полных ремонтов резко возрастает. По мере того, как вскрываются ранее окрашенные резервуары, проводится обследование и оценка объема необходимого ремонта покрытий. По результатам обследования покрытий оборудования, бывшего в эксплуатации, можно судить об эффективности работ, проводимых организациямиподрядчиками. Например, на основе сравнения сроков службы резервуаров ляет более обоснованно выбирать защитные покрытия. В лаборатории конструкционных полимеров и защитных покрытий ООО «БашНИПИнефть» проводятся комплексные испытания лакокрасочных материалов. На сегодняшний день по результатам испытаний к применению рекомендованы 11 систем защитных покрытий из 42-х, проверенных за последние пять лет (таблица 2). К полимерным покрытиям, применяемым для защиты резервуаров, предъявляются очень жесткие требования. Они должны эксплуатироваться длительное время в различных по коррозионной агрессивности водных, углеводородных и газопаровоздушных средах, сохранять во времени свои первоначальные защитные свойства, быть технологичными при нанесении на поверхность оборудования. Ежегодно защитные покрытия порядка ста резервуаров и технологических емкостей подлежат обследованию, включая контроль качества не только новых покрытий, но и после эксплуатации и частичного ремон-

го выбора лакокрасочного материала, а именно от степени соответствия его свойств требованиям, предъявляемым к защитным покрытиям в условиях эксплуатации ОАО АНК «Башнефть». Например, за последний год в лаборатории были проведены испытания 15 новых лакокрасочных материалов, и только шесть систем покрытий были рекомендованы для защиты оборудования на объектах ОАО АНК «Башнефть». С целью предотвращения использования материалов, не соответствующих установленным требованиям, проводится входной контроль проб

Таблица 1. Способы защиты РВС от коррозии Коррозионно-опасный участок

Способ защиты

днище

• применение ЛКМ как самостоятельного покрытия; • применение ЛКМ в сочетании с протекторной или катодной защитой; • ингибирование жидкости; • деаэрация воды; • периодическое применение биоцидов; • снижение отложений за счет недопущения смешивания несовместимых вод; • ликвидация хлопунов, удаление монтажных приспособлений и зашлифовка мест приварки

участок днища под центральной стойкой

• демонтаж центральной стойки; • изменение конструкции; • при невозможности выполнения этих пунктов – установка под стойку листов с увеличенной толщиной

нижний пояс РВС, пояса РВС, контактирующие с водной фазой

• применение ЛКМ как самостоятельного покрытия; • применение ЛКМ в сочетании с протекторной или катодной защитой; • ингибирование жидкости; • деаэрация воды

пояса РВС, контактирующие с нефтяной фазой

защита не требуется, при наличии сероводорода – применение ЛКМ

пояса, периодически контактирующие с нефтяной и газовой фазами

• применение ЛКМ; • периодическое распыление ингибиторов; • применение установки по улавливанию легких фракций (УЛФ); • применение плавающих крыш; • применение азота для обеспечения «дыхания» РВС

кровля РВС

• выбор конструкции РВС, быстрое удаление дождевых вод по специальным водотокам, недопущение загрязнения под площадками обслуживания; • применение ЛКМ; • применение установок УЛФ; • периодическое распыление ингибиторов или нефти; • применение протекторной защиты

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА лакокрасочных материалов. Входной контроль осуществляется при поступлении продукции от поставщика, а также после хранения на базах ОАО АНК «Башнефть».

целях обобщения данных по эксплуатации емкостного оборудования, проведения анализа эффективности и экономичности противокоррозионной защиты в компании был разработан программный комплекс, позволяющий решать следующие задачи: • создание и ведение информационной базы данных оборудования по результатам проведенных противокоррозионных мероприятий с применением покрытий и электрохимзащиты; • планирование мероприятий по проведению противокоррозионных работ на основе банка данных; • формирование каталога, содержащего все технологические параметры оборудования;

• формирование электронных актов и паспортов на оборудование, а также документов на производство работ. Программа дает возможность получать текущую информацию по всем объ-

собствуют проводимые мероприятия по надзору за качеством работ, экспертной оценке защитных покрытий, пооперационному контролю технологических режимов, входному контролю лакокра-

На основе сравнения сроков службы резервуаров с одним и тем же типом покрытия и с одинаковыми условиями эксплуатации составляется рейтинг подрядчиков, выполняющих противокоррозионные работы с различным качеством ектам ОАО АНК «Башнефть», вводить и корректировать данные по отдельным документам любого объекта, формировать новые документы, а также делать выборки данных в зависимости от поставленной задачи. Как показывает практика, повышению эффективности противокоррозионной защиты резервуарного парка спо-

сочных материалов, подбору новых систем покрытий. Применение эффективных методов и средств противокоррозионной защиты позволяет значительно повысить надежность эксплуатации нефтегазовых объектов, сократить потери добываемой продукции, обеспечить безопасность проведения технологических процессов.

Таблица 2. Перечень рекомендуемых защитных покрытий Система покрытия

Производитель

Bar Rust 236

ICI Devoe Сoatings, Канада ICI Devoe Сoatings, Канада Sika Deutschland GmbH, Германия Hempel, Дания

Devchem 253 Sika Permacor 128 А Hempadur 85671 Hempadur Quattro 17634 Interseal 670 HS (grey, Al) Jotamastic 87 Al (алюм.) Инерта-270 (белый) Грунт Mono Lock РР Эмаль Mono Ferro Эмаль Max Coat

Hempel, Дания International PC, Нидерланды JOTUN, Великобритания АО «Текнос», Финляндия ICI Devoe Сoatings, Канада

Interseal 670HS (белый) Interthane 990 (белый)

IНn

Jotamastic 87 (белый) Hardtop AS (белый)

JOTUN, Великобритания

Hempadur Mastic 45880 Hempathane Тopcoat 55210

Hempel, Дания

SigmaCover 630 PPG Protective & Marine SigmaDur 520 (белый) Coatings, США

Защита внутренней поверхности емкостного оборудования Количество слоев Расход при толщине Характеристики слоя 100 мкм, м2/л (м2/кг) 2х150 8,0 (5,3) Сух. ост. 80 % ρ=1,50 кг/л 2х150 7,2 (5,2) Сух. ост. 72 % ρ=1,39 кг/л 2х200 9,8 (7,5) Сух. ост. 99 % ρ=1,30 кг/л 2х150 6,8 (4,0) Сух. ост. 68 % ρ=1,70 кг/л 2х150 7,2 (5,2) Сух. ост. 72 % ρ=1,40 кг/л 2х150 8,2 (5,1) Сух. ост. 82 % ρ=1,60 кг/л 2х150 8,7 (6,1) Сух. ост. 77–87 % � = 1,4 кг/л 2х150 4,5 (6,3) Сух. ост. 75 % ρ=1,2 кг/л 1х50 6,7 (5,5) Сух. ост. 67 % ρ=1,20 кг/л 1х100 8,0 (4,7) Сух. ост. 61 % 1х50 6,2 (5,1) ρ=1,70 кг/л Сух. ост. 62 % ρ=1,20 кг/л 2х75 8,2 (5,1) Сух. ост. 82 % ρ=1,60 кг/л 1х50 5,7 (4,75) Сух. ост. 57 % ρ=1,20 кг/л 1х150 8,2 (5,54) Сух. ост. 74-82 % ρ=1,4 кг/л 1х50 5,0 (4,3) Сух. ост. 50 % ρ=1,16 кг/л 1х150 8,0 (5,7) Сух. ост. 80 % ρ=1,50 кг/л 1х50 5,1 (4,25) Сух. ост. 51 % ρ= 1,20 кг/л 2х75 8,5 (6,1) Сух. ост. 83 % = 1,4 1х50 5,8 (4,1) кг/л Сух. ост. 48-58 % ρ=1,4 кг/л

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

Тип пленкообразования

Условия нанесения

Эпоксидный

До – 7°С

Эпоксидный

До + 10°С

Эпоксидный

До + 10°С;

Эпоксидный

До + 10°С

Эпоксидный

До – 10°С

Эпоксидный

До – 10°С

Эпоксидный

До – 5°С

Эпоксидный

До + 10°С

Полиуретановый

До – 7°С

Эпоксидный Полиуретановый

До – 7°С

Эпоксидный Полиуретановый

До 0°С

Эпоксидный Полиуретановый

До – 10°С

Эпоксидный Полиуретановый

До + 10°С

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

ИНСТРУКЦИЯ ПО СОТРУДНИЧЕСТВУ Дмитрий ПОДИВИЛОВ, директор ООО «Сибирская антикоррозийная защита» (Омск)

Наша компания более 50-ти лет выполняет весь комплекс работ по антикоррозионной защите крупных промышленных объектов нефтегазового комплекса, таких как ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ», ОАО «Газпромнефть-МНПЗ», ООО «Газпромнефть-СМ», ООО «Газпром трансгаз Томск» и др. Выполняемые работы, используемое оборудование и материалы могут отличаться от объекта к объекту.

азработка новых защитных материалов, выпуск современного оборудования позволяют нам применять новые технологии в борьбе с коррозией на предприятиях нефтегазового комплекса. Для нас работа начинается с того момента, когда заказчик присылает нам приглашение к торгам, тендерную документацию или заявку на выполнение работ, в которых содержится информация об объекте, проектная документация, ведомость физических объемов работ, опросный лист с указанием среды, температуры, интенсивности эксплуатации объекта. Мы, на основе полученных документов, делаем локальные сметные расчеты, составляем и отправляем наше предложение заказчику. Если наше предложение содержит наилучшие условия, заказчик заключает с нами договор на выполнение работ. На сегодняшний день порядка 95% заказов, выполняемых нашей компанией, выиграны по тендеру. Правила проведения тендера и требования к участникам отбора у предприятий нефтегазового комплекса зависят от конкретной компании-заказчика и могут незначительно отличаться. Требования к предоставляемой документации и требования к исполнителю могут различаться еще и в зависимости от стоимости самого тендера. К основным требованиям можно отнести наличие лицензий и сертификатов у компании-исполнителя, общий опыт выполнения работ или оказания услуг в данной сфере, предоставление данных о финансовом состоянии организации, производственном

и техническом персонале, предоставление информации о наличии строительной техники или оборудования и транспортных средств, соответствии выполняемых работ действующим требованиям и правилам охраны труда. Когда проводится отбор организации для выполнения определенных видов работ, необходимо в указанные сроки предоставить коммерческое предложение или официальный отказ в случае, когда выполнение указанных заказчиком работ не представляется возможным. Необходимо указать стоимость работ, сроки их выполнения, условия финансирования и предоставить все необходимые для заключения договора документы.

егодня предложений на российском рынке услуг по антикоррозионной защите более чем достаточно. При работе с заказчиком компании-исполнителю следует строго соблюдать все требования и условия заключенного договора. Конкуренция очень высокая. Есть действительно авторитетные, проверенные компании, которые уже много лет осуществляют определенные виды работ и зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Они и определяют общую ситуацию на рынке. Еще один вариант выполнения работ нашей компанией – это работы на

правах субподрядчика. Генеральный подрядчик проводит отбор или конкурс среди компаний на выполнение отдельных видов или комплексов работ, после чего заключает с субподрядчиком договор субподряда.

огда заключен договор и от заказчика(генерального подрядчика) получена вся техническая документация, специалистами нашей компании разрабатывается проект производства работ, определяется все необходимое оборудование. Заказываются или используются уже имеющиеся на складе материалы в случае, если они устраивают заказчика. В ситуации, когда заказчик еще не определился с тем, какой материал лучше использовать, мы делаем запросы разным поставщикам, исходя из указанных параметров эксплуатации. Заказчик может сам выбрать из предоставленных ему вариантов наиболее подходящий, ориентируясь на сроки эксплуатации, стоимость или другие показатели. Так, во время работ по восстановлению антикоррозионной защиты бассейна нейтрализации кислых стоков на ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» в 2011 году вместо изначально планируемой замазки «Арзамит» при работе использовались современные материалы для защиты поверхностей ЗАО «АМВИТ» Sika «AsplitVEL».

Заказ работ в денежном выражении каждый раз существенно различается. Могут фигурировать суммы, начиная от 20 тысяч рублей и заканчивая 30–40 миллионами. Каждый заказ рассчитывается индивидуально в зависимости от видов работ, их продолжительности, используемых материалов и других условий.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

ТРУБА ЗОВЕТ Альбина ПАНТЕЛЕЕВА, директор ОАО «НАПОР» (Казань)

При проектировании трубопроводов необходимо учесть негативные факторы внешней среды и разработать методы защиты от коррозии – как внешней поверхности трубопровода, так и внутренней.

зависимости от типа трубопровода (подземный, наземный, подводный или надземный) коррозию внешней поверхности разделяют на два глобальных типа: подземная и атмосферная. Защита от коррозии внешней поверхности должна обеспечивать и сохранять бесперебойную и безаварийную работу трубопровода на протяжении всего срока эксплуатации. Основным нормативным документом по определению степени защиты от коррозии трубопроводов является ГОСТ 25812-83, а также другие нормативные документы, утвержденные в установленном порядке. Защита трубопроводов от коррозии должна носить комплексный характер, вне зависимости от района прокладки трубопровода и коррозийной агрессивности грунта. В данном случае эффективными методами будут являться средства электрохимической защиты и специальные защитные покрытия от коррозии. В зависимости от места прокладки трубопровода используют разные виды защитных покрытий – усиленные и нормальные. Усиленные защитные покрытия применяются в тех местах прокладки трубопровода, где почва наиболее агрессивна. Защита трубопроводов от коррозии атмосферной должна осуществляться с помощью специальных металлических, лакокрасочных и эмалевых покрытий, а также консистентных смазок. Однако наибольший ущерб целостности трубопроводных систем наносит коррозия внутренних поверхностей труб, которые находятся в непосредственном контакте с агрессивными перекачиваемыми жидкостями. Для защиты трубопроводов систем нефтесбора, транспорта нефти и поддержания пластового давления от коррозии наиболее технологически простым, экономически приемлемым решением является использо-

вание ингибиторов коррозии. При всем разнообразии средств и методов защиты от коррозии трубопроводов, закладываемых на стадии проектирования и на стадии эксплуатации, каждое пред-

ше. Ингибитор коррозии оказывает действие либо посредством уменьшения площади активной поверхности, либо через изменение энергии активации процесса коррозии.

Для защиты трубопроводов систем нефтесбора, транспорта нефти и поддержания пластового давления от коррозии наиболее технологически простым, экономически приемлемым решением является использование ингибиторов коррозии приятие руководствуется как технологическими соображениями, так и экономическими показателями.

нгибитор коррозии (согласно стандарту ISO 8044-1986) – это химическое соединение, присутствие которого в коррозионной системе в достаточной концентрации уменьшает скорость коррозии без значительного изменения концентрации какоголибо коррозионного реагента. Ингибиторы коррозии подразделяются по механизму своего действия на анодные, катодные и смешанные. По химической природе – на органические и неорганические. По физико-химическим свойствам – на твердые, жидкие и летучие. По свойствам среды применения – для щелочной среды, для кислой среды, для нейтральной среды. Защитная эффективность ингибиторов коррозии связана с возможностью изменения состояния корродирующей поверхности путем взаимодействия молекул ингибитора коррозии с анодными и (или) катодными участками поверхности, а также адсорбции реагента на поверхности металла. Отличительная особенность ингибиторов коррозии от других покрытий состоит в том, что образующиеся на поверхности металла слои ингибитора значительно тонь-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

К ингибиторам коррозии из ассортимента производимой ОАО «НАПОР» продукции относятся: Амфикор-Н, Альпан, СНПХ-6301, СНПХ-6302, СНПХ-1003, СНПХ-1004, НАПОР-1007, НАПОР-1010, НАПОР-1012 и НАПОР-1014. Каждый из перечисленных ингибиторов коррозии предназначен для защиты нефтепромыслового оборудования в средах, содержащих повышенное количество того или иного агрессивного компонента. Так, при использовании нефтепромыслового оборудования в высокоминерализированной среде с содержанием углекислоты, сероводорода и повышенным содержанием кислорода рекомендуется использование ингибиторов коррозии Амфикор-Н и Альпан. В минерализованных средах при наличии в них СО2, H2S – СНПХ-1003, СНПХ-1004, НАПОР-1007, НАПОР-1012, НАПОР-1014, СНПХ-6302, СНПХ-6301, Амфикор-Н. Ингибиторы коррозии НАПОР-1010, СНПХ-6301 применяются для защиты оборудования, используемого в средах, содержащих двуокись углерода. В условиях, отягощенных микробиологической коррозией, великолепные результаты достигаются благодаря применению ингибиторов коррозии – бактерицидов СНПХ-1003, СНПХ-1004, НАПОР-1007, НАПОР-1010 и НАПОР-1012.

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

результате воздействия на металл продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, бактерий, находящихся в среде, в которой эксплуатируется оборудование, возникает микробиологическая коррозия. Наиболее негативно влияющими бактериями являются сульфатвосстанавливающие бактерии (СВБ). Для защиты пластов и нефтяного оборудования от воздействия СВБ и других микроорганизмов в нефтедобывающей промышленности получили широкое распространение бактерициды – специализированные ингибиторы коррозии. Защитные действия бактерицидов связаны с подавлением процесса биоценоза сульфатвосстанавливающих бактерий, а также с очищением пластов от закупоривания СВБ и продуктами их метаболизма. Бактерициды не только защищают нефтепромысловое оборудование от коррозии, но и повышают нефтеотдачу пластов, улучшая их проницаемость. Эффект от применения бактерицидов уже не нужно доказывать. Промышленное применение этих реагентов на нефтепромыслах Татарстана, Башкортостана, Коми, Западной Сибири существенно снижает коррозионную нагрузку на промысловое оборудование. Применять бактерициды впервые начали еще в 1984 году. С тех пор рецептуры и технология изготовления значительно усовершенствовалась. Российский производитель реагентов для нефтяной промышленности ОАО «НАПОР» предлагает несколько разновидностей бактерицидов собственного производства. Относятся они, по данным токсикологических исследований, к третьему классу опасности, то есть к умеренно опасным веществам. Каждый бактерицид, кроме подавления сульфатвосстанавливающих бактерий, обладает рядом дополнительных свойств. Бактерицид СНПХ-1002 – это жидкость темно-коричневого цвета с температурой замерзания не выше минус 45 °С. Применяется для защиты нефтепромыслового оборудования от микробиологической коррозии, подавления биоценоза СВБ в продуктивных нефтяных пластах и повышения нефтеотдачи пластов. СНПХ-1003 – реагент комплексного действия, основой которого являются алкилпиридинийбромиды. Он хорошо растворяется в воде и представляет собой жидкость темно-коричневого цвета с температурой замерзания минус 50 °С. Предназначен для подавления ро-

ста сульфатвосстанавливающих бактерий и защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в высокоминерализованных средах, содержащих сероводород и углекислоту. Кроме того, может использоваться как ингибитор коррозии и биоцид в других отраслях промышленности, например, в качестве добавок в грунтовочные составы и в смазочно-охлаждающие жидкости в автомобилестроении.

творителей. Предназначен для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования, работающего в средах, содержащих двуокись углерода и сероводород, и подавления роста СВБ. НАПОР-1012 – смесь четвертичной пиридиниевой соли, неионогенного ПАВ и катионоактивного фосфорсодержащего ПАВ в смеси органических растворителей. Предназначен

СНПХ-1004 – водорастворимое катионоактивное ПАВ желтого или светлокоричнегого цветов. Реагент предназначен для подавления роста СВБ, защиты от коррозии и наводороживания металла в процессах добычи и транспорта нефти и добычи газа и утилизации сточных вод, содержащих сероводород и углекислоту. Для эффективной защиты нефтепромыслового оборудования и газопроводов от химической коррозии продукт применяется по технологии постоянного дозирования в водонефтяные эмульсии или периодического дозирования в добывающие скважины. Применяется в качестве добавки к растворам, предназначенным для консервации и глушения скважин при их капитальном ремонте с целью снижения негативного влияния рассолов на коллекторные свойства продуктивного пласта. НАПОР-1007 предназначен для подавления роста СВБ и защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и наводороживания металла в высокоминерализованных средах систем нефтесбора с высокой обводненностью, товарных парков и ППД, содержащих сероводород и углекислоту. НАПОР-1010 представляет собой катионоактивное фосфорсодержащее ПАВ в смеси органических рас-

для защиты от коррозии скважинного оборудования при добыче нефти, а также трубопроводов, транспортирующих обводненную нефтяную эмульсию и сточные воды, содержащие растворенные сероводород и углекислоту, и подавления роста СВБ. НАПОР-1014 – смесь четвертичной пиридиниевой соли, органической кислоты, катионоактивного фосфорсодержащего ПАВ и неионогенного ПАВ в смеси органических растворителей. Предназначен для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования при добыче нефти, а также трубопроводов, транспортирующих обводненную нефтяную эмульсию и сточные воды, содержащие растворенные сероводород и углекислоту. Ингибитор кислотной коррозии НАПОР-КБ предназначен для ингибирования соляной кислоты и подавления СВБ. Представляет собой композицию ионогенных и неионогенных ПАВ в алифатическом растворителе, не содержит компоненты, отрицательно влияющие на переработку нефти. Сейчас реагенты ОАО «НАПОР» для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и биоповреждений применяются в двенадцати нефтедобывающих регионах России и СНГ.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

НОРВЕЖСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ РОССИИ Группа Jotun является одним из ведущих мировых производителей красок и порошковых покрытий. В группу входит 70 компаний и 38 производственных объектов на пяти континентах. Головной офис расположен в городе Сандефьорд (Норвегия). Jotun специализируется на защите от коррозии и пассивной огнезащите стали. О противокоррозионной защите объектов нефтегазового комплекса рассказал Василий ГРИШАЧЕВ, заместитель концепт-менеджера сектора нефти и газа ООО «Йотун Пэйнтс» (Москва). – Василий Александрович, какие ЛКМ сегодня применяются в противокоррозионных работах на объектах НГК? – В настоящее время для антикоррозионной защиты технологического оборудования нефтегазового сектора широкое распространение получили эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы. Данные материалы позволяют надежно защитить от коррозионного разрушения металлические поверхности на срок от 10 лет и более, при сохранении необходимых декоративных свойств. – Каковы основные способы нанесения ЛКМ? – Современные лакокрасочные материалы наносятся методом безвоздушного нанесения, основными преимуществами которого являются: низкие потери при нанесении, высокая скорость работы, отличная эффективность переноса, низкое потребление разбавителей.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

– На какое время предоставляется гарантия на ЛКМ? – Предоставление гарантий на лакокрасочные покрытия – дело очень ответственное и серьезное. Гарантийный срок службы покрытия зависит от многих факторов, таких как: квалификация персонала подрядной организации, степени подготовки поверхности, погодные условия, соблюдение всех технологических процессов нанесения лакокрасочного материала, а также его полимеризации и.так далее. При подписании гарантийных обязательств по проекту анализируется каждый из вышеуказанных факторов. Одним из обязательных условий гарантии является присутствие на строительной площадке технического специалиста Jotun. – Как подготавливается поверхность перед нанесением защитных ЛКМ? – Перед нанесением лакокрасочных материалов в обязательном порядке необходима тщательная подготовка ме-

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

таллических поверхностей. Сегодня при антикоррозионной защите технологического оборудования применяют абразивоструйную очистку. Важнейшими показателями подготовки поверхностей являются: степень очистки от окислов (ISO 8501), шероховатость (ISO 8503-2), степень обеспыливания (ISO 8502-3). В ассортименте материалов Jotun имеется линия материалов, которые допустимо наносить на металлические поверхности, подготовленные механическим способом до степени St 2 (ISO 8501). Но в любом случае необходимо помнить о том, что на 80% долговечность защитного покрытия зависит от степени подготовки поверхности. – Какие объекты нефтегазового комплекса чаще всего подвержены коррозии и нуждаются в антикоррозионной защите? – Как показывает практика, сегодня абсолютно весь перечень технологического оборудования нефтегазового сектора по возможности защищается от коррозии. Особое внимание уделяется металлическим элементам, контактирующим с нефтью и нефтепродуктами, ведь там содержатся сер и хлорсодержащие коррозионно - агрессивные компоненты, а также вода. В пластовой и подтоварной воде растворено огромное количество агрессивных неорганических солей, провоцирующих коррозионное разрушение. Металлическим поверхностям, эксплуатирующимся в открытой атмосфере, также уделяется огромное внимание, ведь зачастую промышленная атмосфера, в которой эксплуатируется технологическое оборудование, загрязнена агрессивными компонентами. Кроме этого, к данным металлоконструкциям предъявляются высокие декоративные свойства. С этой задачей отлично справляются финишные покрытия серии Hardtop. – Предоставляет ли ваша компания техническое сопровождение объектов? – В структуре Jotun имеется департамент, отвечающий за технический надзор в части антикоррозионной защиты

технологического оборудования. В нашей компании сегодня трудятся около 50 технических инспекторов, большинство из которых имеют сертификаты FROSIO –норвежского технического Совета по обучению и аттестации специалистов в области антикоррозионной защиты. Каждый день сотрудники «Team №1» в любое время и при любых обстоятельствах, инспектируют работы по подготовке металлических поверхностей, нанесению лакокрасочных материалов, а также их полимеризации. – Каким образом ваша компания находит заказы? – К счастью, сегодня достаточно большое информационное поле для поиска клиентов. Это и выставки, семинары, личные контакты и.так далее. Имя и репутация компании Jotun широко известны, по всему миру, в том числе и в России, поэтому потенциальный клиент зачастую находит нас самостоятельно и это происходит все чаще и чаще. – Приведите пример работы по противокоррозионной защите на крупном объекте нефтегазового комплекса. – Самым большим и интересным, актуальным сегодня проектом является строительство в Краснодарском крае Туапсинского нефтеперерабатывающего завода (является частью вертикально интегрированной структуры НК «Роснефть»). Этот проект включает монтаж огромного количества резервуаров, трубопроводов, эстакад, технологических установок. Площадь металлических конструкций, подлежащих окраски, составляет более 5,5 миллиона. квадратных метров. Начинать такой огромный проект всегда непросто, и нам пришлось нелегко. Я и мои коллеги потратили колоссальное количество времени и усилий, но и результат не заставил себя ждать. Сегодня практически весь ассортимент металлоконструкций, трубопроводов и резервуаров окрашивается материалами Jotun.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

КОРРОЗИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Валерий ГОНЧАРОВ, директор ЗАО «КОРМАКО» (Нижневартовск, ХМАО-Югра)

В настоящий момент в России нет единого стандарта по целостности и надежности трубопроводов. Разработанный в течение восьми лет единый «технический стандарт по целостности магистральных трубопроводов» – это свод старых правил, который требует доработки и не позволят государству регулировать риски экологической безопасности территории.

аждая нефтегазовая компания идет своим путем и разрабатывает, по мере необходимости, тот или иной стандарт или руководящий документ, который позволяет ей както продлить срок эксплуатации трубопроводов и максимально извлечь выгоду с добычи, попутно решаются задачи экологической безопасности. За основу берутся опыт и документация ассоциации американских коррозионистов NACE, зарубежные стандарты ISO, NORSOK, ASTM, опыт НК SHELL, BP. Прямое копирование опыта тоже чревато последствиями. Например, привлечение производителя химических продуктов к выполнению услуг инжиниринга приводит к продаже продукции одной линейки химических реагентов и полному отсутсвию контроля за качеством, технологией, и как итог – возникновению других проблем по солям, простоям по добыче и авариям (нефтяная платформа, трубопровод на Аляске). Попытка подвести всех под надуманные СРО ничего не дает, кроме удорожания работ и содержания «комитета» СРО. Нет надзора – не будет и отдачи, поэтому разработка стандартов – это инициатива бизнес - сообщества нефтяного сервиса и инжиниринговых компаний, но не государства.

сновными причинами коррозии нефте-газо-промысловых трубопроводов являются нарушение технологических параметров добычи, наличие во флюиде воды и растворен-

ных коррозионно-агрессивных компонентов: углекислого газа, сероводорода, кислорода, механических примесей и микроорганизмов, ингибиторов, вследствие чего трбопровод может потерять свою целостность. Другими словами, имеет место вероятность отказа промыслового трубопровода в процессе его эксплуатации. Следствием такого отказа могут быть потери добычи нефти, негативное воздействие на окружающую среду, влекущие штрафные санкции и другие меры административного воздействия. В худшем случае отказ трубопровода может нести угрозу жизни и здоровью людей или привести к экологической катастрофе. Примером тому может служить авария, произошедшая в 1994 году в Республике Коми на нефте-

125 миллионов

долларов – кредит, взятый под гарантию Правительства РФ нефтяной компанией «Коминефть» для ликвидации разлива нефти в 1994 году. Но фактически на ликвидацию аварии потратили более 67 миллиардов рублей.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

проводе Возей – Головные сооружения, в результате которой, по подсчету иностранных специалистов, на земную и водную поверхность вылилось более 300 тысяч кубометров нефтесодержащей жидкости. Этой жидкостью было залито более 70 гектаров земель, большей частью представляющих собой заболоченную поверхность, через которую протекали многочисленные ручьи. Нефтепровод, введенный в эксплуатацию в 1975 году, использовало АО «Коминефть». Вплоть до возникновения экологической катастрофы в 1994 году на нефтепроводе не проводились в полном объеме ни ремонтные работы, ни устройство антикоррозийной защиты. Этот аварийный разлив специалисты расценивают как один из крупнейших разливов на суше. 125 миллионов долларов – кредит, взятый под гарантию Правительства РФ нефтяной компанией «Коминефть» для ликвидации разлива нефти в 1994 году. Но фактически на ликвидацию аварии потратили более 67 миллиардов рублей.

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА В результате все это отрицательно сказалось на экономических показателях деятельности и имидже компании, привело ее к банкротству.

збежать этого можно только путем разаботки нормативно-технической документации и проведения различных антикоррозионных мероприятий для обеспечения целостности трубопроводов – это диагностирование, ингибиторная защита и реконструкция трубопроводов, контроль за качеством химических продуктов, мониторинг и управление коррозией. Одним словом, коррозионный менеджмент. Это основная область деятельности нашей компании, которая уже более 12 лет занимается целостностью трубопроводов на территории ХМАО, других регионов России и за рубежом. Коррозионный менеджмент состоит из двух этапов: коррозионный мониторинг и ингибиторная защита. В мониторинг входит разработка регламента – основного документа, который определяет контролируемые в процессе мониторинга параметры, периодичность их контроля, применяемые методы контроля и места размещения точек контроля. Регламент разрабатывается на основе анализа большого объема информации о коррозионном состоянии трубопроводов и их технологических характеристиках. Выбор мест размещения точек контроля ведется с использованием компьютерных моделей трубопроводов, интегрированных с базами данных по гидравлике, аварийности и диагностике. Для обустройства узлов контроля коррозии требуется целый перечень оборудования. Специалисты нашей компании на объекте подбирают и поставляют нужное оборудование, качество и промышленная безопасность которого подтверждены сертификатом Росстандарта. После установки узлов контроля коррозии необходим их постоянный мониторинг. Для проведения этих работ наши специалисты выезжают на объект. Основной принцип работ — соблюдение правил и норм промышленной безопасности и охраны труда. Все сотрудники, работающие на месторождениях, прошли необходимые курсы по промышленной безопасности, имеют соответствующие разрешения на проведение работ на опасных производственных объектах. На этом этапе проводятся такие работы, как установка и (или) извлече-

ние образцов-свидетелей, обслуживание приборов LPR, ER и CEION, отбор проб жидкостей, проведение экспресс-анализов химического состава, ревизия и текущий ремонт узлов контроля коррозии. Затем проводится неразрушающий контроль толщины стенки трубопроводов. В результате определяется фактический коррозионный износ трубопроводов, их прогнозный ресурс эксплуатации. За эту часть коррозионного менеджмента отвечают сотрудники нашей лаборатории неразрушающего контроля. В итоге одной из основных задач коррозионного мониторинга является своевременное получение и предоставление заказчику данных по коррозионному состоянию трубопроводов и эффективности антикоррозионных мероприятий. Для обеспечения оперативности обработки результатов у нас функционирует собственная химико-аналитическая лаборатория и электронная система формирования отчетности. Системный подход позволяет нам достоверно и своевременно информировать заказчика о коррозионном состоянии трубопроводов и текущем состоянии ингибиторной защиты. Немаловажно, что сотрудники оперативно выдают рекомендации по оптимизации технологии ингибирования и мониторинга коррозии. После этого химико-аналитическая лаборатория проводит комплексные испытания ингибиторов коррозии и определяет реагенты, оптимальные для трубопроводных систем заказчика. Тестирование проводится в условиях, определяющих механизм коррозии трубопроводов заказчика. ИЦ-тестирование реагентов может проводиться для условий углекислотной, сероводородной, кислородной или смешанной коррозии. В зависимости от типов трубопроводных систем реагенты тестируются в водных или воднонефтяных средах (для расслоенного и эмульсионного режима транспортирования). Определяются эффективность снижения общей и локальной коррозии, а также устойчивость «пленки» ингибитора на поверхности защищаемого металла. Нами разработана методика тестирования ингибиторов для трубопроводов, транспортирующих низкообводненную продукцию. Опытно-промышленные испытания (ОПИ) являются последним, важным этапом внедрения ингибиторов коррозии. В эти испытания входят разработка программы испытаний, постановка целей и задач, выбор объектов для ис-

пытаний, разработка и внедрение системы коррозионного мониторинга, разработка и внедрение технологии ингибирования, контроль скорости коррозии и эффективности ингибирования, анализ результатов, выдача заключений об эффективности ингибиторов и рекомендаций по технологии их дальнейшего применения. В процессе ОПИ может использоваться как оборудование заказчика, так и наше собственное. Параллельно специалисты разрабатывают регламент ингибиторной защиты. Это основной документ, определяющий точки и технологии ввода ингибитора в систему, требования к контролю закачки, качества ингибиторов и эффективности защиты. В регламенте прорабатываются все организационные моменты по взаимодействию между подразделениями заказчика и подрядных организаций. Наличие регламента ингибиторной защиты позволяет правильно организовать технологию и обеспечить требуемую эффективность противокоррозионной защиты.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

МИКРОКАПСУЛЫ ДЛЯ МАКРОНЕФТИ Владимир ГОЛОВИН, президент ООО «НПО РОКОР», д.т.н. Александр ИЛЬИН, вице-президент, к.т.н. Иосиф ВУЛЬФОВИЧ, начальник отдела отраслевого развития (Москва)

На многих объектах нефтегазового комплекса используются ЛКМ нашей компании для противокоррозионной защиты емкостей, танков и резервуаров хранения нефтепродуктов; резервуаров, трубопроводов с агрессивными средами (кислоты, щелочи, соли); трубных систем охладителей, подогревателей и конденсаторов и другого оборудования.

лительный опыт разработки, производства и промышленной апробации химически стойких покрытий для агрессивных сред позволил НПО РОКОР разработать серию недорогих материалов и покрытий для защиты оборудования добычи и хранения нефти, газа и нефтепродуктов. Грунт МЕТАКОР и покрытия РОКОР, СЕЛЕКТОН (марок ГСМ и ЭЛЕКТРО) обладают высокой стойкостью к газообразному сероводороду, устойчивостью в водно-солевых растворах, содержащих сероводород, устойчивостью к алифатическим и ароматическим углеводородам, к минеральным маслам и специальным добавкам к маслам и к метанолу, диэтиленгликолю. Поверхность покрытия не обрастает керосиновым грибом Cladosporium resinae. Кроме того, покрытия обладают дополнительными эксплуатационными свойствами, необходимыми при защите оборудования для добычи и хранения нефти, газа и нефтепродуктов. В частности, покрытия РОКОР выдерживают так называемые «хлопуны» днища и стенок при заливах и опорожнении резервуаров, мойку струей воды высокого давления (до 1000 атм.), технологические пропарки струей пара по ГОСТ 9.409-88. Покрытия марок ГСМ имеют электрическое сопротивление менее 108 Ом*м, что позволяет получать антистатические покрытия. Имеется заключение ВНИПО по электробезопасности покрытий. Разработаны марки ЭЛЕКТРО с сопротивлением менее 105 Ом*м для электропроводных покрытий.

Покрытия предназначены для работы во всех типах углеводородного сырья (темных и светлых нефтепродуктах). Рецептурные особенности наших материалов гарантируют отсутствие мигрирующих компонентов, ухудшающих свойства топлива, бензинов и керосинов. Благодаря грунту, покрытие не отслаивается при механическом пробое или сварочном прожоге.

зующихся во всех основных циклах транспортировки, хранения и первичной очистки нефтяного и газового конденсата, а также нефтепродуктов во многих компаниях. Например, на объектах ООО «Газпром добыча Ямбург» в Новозаполярном в 2002– 2010 годах были проведены работы следующего характера: подготовка семи станций по первичной подго-

Обеспечение устойчивости адгезии покрытий РОКОР достигается введением в материал покрытия капсулированного ингибитора В месте пробоя металл подложки может по 6–12 месяцев травиться средой, но покрытие по краям дефекта не отслоится и легко поддается ремонту. Обеспечение устойчивости адгезии покрытий РОКОР достигается введением в материал покрытия капсулированного ингибитора. Микрокапсулированный ингибитор не вступает во взаимодействие с компонентами полимерных покрытий и сохраняет свою активность. Ингибитор вводится в грунт, то есть в слой, ближайший к поверхности металла, благодаря чему расход ингибитора резко снижается. Ингибитор из микрокапсул вымывается агрессивной средой и поступает непосредственно к подложке. Испытания показали высокую стойкость материалов РОКОР в нефтях с сероводородом. Высококвалифицированными специалистами нашей компании проведены работы по защите внутренней поверхности резервуаров, исполь-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

товке газа, резервуары под метанол и светлые нефтепродукты, противокоррозионная защита емкостей системы очистки метанола. Кроме того, там же произведены работы по противокоррозионной защите воздушных холодильников. На эти работы специалистам потребовалось чуть больше двух месяцев при минимальной температуре минус 45°С. Среди особенностей применения материалов и технологий в условиях Крайнего Севера можно отметить холодное нанесение и отверждение при температурах выше плюс 8° С, диапазон времен межслойной сушки от двух часов до семи дней, что очень удобно при защите крупногабаритных емкостей. Кроме того, были произведены работы на следующих объектах нефтегазового комплекса: ■ ООО «Астраханьгазпром», ООО «Кубаньгазпром» (противокоррозионная защита емкостей под кислоты и щелочи, резервуаров под нефтепродукты);

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

■ ООО «Ставролен», АО «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас», ОАО «Когалымнефтегаз» (фильтры, теплообменники, колонны, резервуары сырой нефти, трубопроводы пластовых вод); ■ ОАО «Куйбышевский НПЗ», ОАО «Новокуйбышевский НПЗ», ОАО «Ангарский завод полимеров» (оборудование ХВП: фильтры, осветлители, баки, трубопроводы, конденсаторы, деаэраторы); ■ ОАО «Орскнефтеоргсинтез», Лисичанский НПЗ (реакторы, колонны отпарки серной кислоты, насосы); ■ ОАО «Сибур-Тюмень», ОАО «Сибур-Нефтехим» (реакторы, емкости под кислоты и щелочи); ■ ОАО «Саратовский НПЗ» (резервуары мазута); ■ ОАО «Варьеганнефть» (емкости и резервуары). Особо следует сказать о материлах нового поколения – водоразбавляемых грунтовках и эмалях РОКОР для наружной покраски металлоконструкций и сооружений. К ним относятся: грунт-эмаль МЕТАКОР-017 (057) и эмаль РОКОР-5095. Химически стойкая эмаль РОКОР-5095 можно наносить по сырому бетону без

выдержки 28 суток, по влажной поверхности, без контроля точки росы, в условиях морского порта, судоверфи, в северных и тропических климатических условиях. Допускается промерзание при транспортировке и хранении при температуре минус 45°С без потери технологических свойств, что не ограничивает условия снабжения и логистики в районах Крайнего Севера. Отсутствие резкого запаха и органических растворителей гарантирует безопасность и гигиеничность работ в подземных объектах и замкнутых, плохо вентилируемых объемах, в условиях жилой застройки, в обитаемых помещениях, в работающих цехах. Инструмент и оборудование отмываются водой. Требования к состоянию бетонной поверхности: cвежая/старая (предел прочности при растяжении 2,0/1,5 Н/мм 2, недопустимый минимум единичного измерения 1,5/1,0 Н/мм 2). Подготовка поверхности – промывка струей воды. Высокая адгезия при нанесении по старой краске и слабоподготовленным поверхностям. Промышленная апробация материалов РОКОР для наружней покраски

проходила на металлоконструкции инфраструктуры по государственной программе уничтожения химического оружия; наружная поверхность крупногабаритных стальных резервуаров международной газотранспортной системы «Северный поток». Результаты испытаний системы МЕТАКОР 017(057) и РОКОР-5095 в Российско-Вьетнамском НИИТЦ показывают, что отсутствие коррозионных поражений свидетельствует об эффективности технологии подготовки поверхности к покраске с применением в качестве грунта водорастворимых систем. Ресурс, определенный ОАО НИИ ЛКП, соответствует требованиям ОАО «ЦНИИС» НИЦ «Мосты». Потребители отмечают повышение конструктивной надежности оборудования при использовании продукции РОКОР. Срок службы оборудования увеличивается до 15–20 лет. Антикоррозионная обработка оборудования покрытиями РОКОР уменьшает колличество осадков и отложений на поверхности металла, сокращает затраты на очистку, повышает сохранность товарного продукта.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

КАК РАСКРАСИЛИ «СИБНЕФТЬ» Опыт работы московской дизайн-студии «Ё-программа» показывает, что даже самое стандартное здание или промышленное сооружение может стать арт-объектом и предметом гордости. За счет этого, по мнению специалистов компании, растет качество жизни занятых на производстве людей, повышается общий уровень культуры, ответственности и самооценки. Использование современных материалов и технологий не только возможно, но и экономически целесообразно. Такие новшества позволяют выйти на новый уровень развития и составить достойную конкуренцию мировым лидерам. 24

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

АКЗ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

конце девяностых годов «Ё-программа» отвечала за разработку и внедрение фирменного стиля для ОАО «Сибнефть» (в 2005 году главным акционером этой компании стал Газпром и ОАО «Сибнефть» было переименовано в ОАО «Газпром нефть»). На определенном этапе акционерами была поставлена задача разработать дизайнерские и технические решения для привязки фирменного стиля компании к промышленным объектам (на примере Спорышевского месторождения, города Ноябрьска и ряда объектов Омского нефтеперерабатывающего завода). Необходимо было создать узнаваемый стиль колористических решений промышленных и инфраструктурных объектов, который демонстрировал бы высокую культуру производства, заботу о качестве условий труда сотрудников, с использованием фирменных цветов компании (насыщенный синий, кипенно-белый и ярко-зеленый).

а 20 лет дизайн-студией «Ё-программа» реализованы долгосрочные проекты для государственных и коммерческих заказчиков, многие работы нашли признание среди коллег в виде премий, дипломов и наград. Начиная с 2001 года на протяжении семи лет «Ё-программа» по контракту с администрацией Чукотского автономного округа работала над созданием нового образа города Анадырь. Основной задачей была разработка новых колористических и архитектурных решений для фасадов жилых и общественных зданий города (основу составляют панельные пятиэтажки типа «Арктика»). В своей работе москвичи ориентировались на опыт обустройства поселений в сходных удаленных регионах – на Аляске, в Исландии. В результате родилась концепция ярких красочных пятен, визуально разбивающих серые

ГОСТы говорят не о конкретном цвете, а о том, что окраска ограждений и движущихся деталей механизмов должна быть контрастной к основной – в случае «Сибнефти» контрастным цветом для основных синего и белого стал кислотно-зеленый В результате специалистами «Ё-программы» было разработано нехарактерное для тогдашней российской нефтяной промышленности решение, которое, на первый взгляд, противоречило ГОСТам, принятым в отрасли. В частности, ограждения и движущиеся детали механизмов принято красить желтым или оранжевым цветом. На самом деле ГОСТы говорят не о конкретном цвете, а о том, что окраска таких конструкций должна быть контрастной к основной – в случае «Сибнефти» контрастным цветом для основных синего и белого стал кислотно-зеленый. В ходе разработки технологических регламентов и проекта производства работ подрядчик сумел показать заказчику, что возможно обеспечить долгосрочную жизнь покрытия за счет применения современных технологических регламентов подготовки поверхности и качественных материалов. Только за счет этого можно добиться того, что результат антикоррозионной защиты будет выглядеть «как новый» в течение не одного сезона, а вплоть до десяти лет, даже в условиях климата Западной Сибири.

плоскости на отдельные объекты. В городе, в котором никто до этого времени не думал о качестве жизни его обитателей и который воспринимался как временная база, начали появляться архитектура и цвет. Эта работа получила широкое признание коллег и многочисленные премии. В 2003 году авторский коллектив «Ё-программы» выдвигался на соискание Государственной премии. По мнению специалистов дизайн-студии, благодаря реализации Чукотского проекта в какой-то степени удалось изменить настроение людей, которые живут и работают в Анадыре, – многие из тех, кто собирался уехать, решили остаться. И здесь причина не только в том, что стала своевременно выплачиваться зарплата. Неожиданно оказалось, что административный центр Чукотки – не просто точка на карте, но прежде всего место со своим непохожим образом и, как следствие, духом и стилем. По информации, предоставленной дизайн-студией «Ё-программа»

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ВЕКТОР РАЗВИТИЯ

ЗАЩИТА ОТ КОНТРАФАКТА По разным оценкам ежегодно на российском рынке реализуется более 200 тысяч тонн поддельных лакокрасочных материалов. Штрафы проблемы не решают, они несоизмеримо малы по сравнению с доходом от реализации. О том, есть ли другие методы борьбы с контрафактом, нашему изданию рассказал Александр БОЙЦОВ, генеральный директор ООО «НПО «СпецПолимер» (Москва), руководитель рабочей группы Комитета по защитным покрытиям СРО НП «СОПКОР». – Александр Юрьевич, какой зарубежный опыт по борьбе с контрафактом, на ваш взгляд, неплохо было бы внедрить в нашей стране? – Понятно, что контрафакт – не сугубо российская проблема, с ней сталкиваются почти все мировые державы. Лидерами в борьбе с контрафактом являются США, Великобритания, Германия, Франция. Накоплен значительный опыт в борьбе с недобросовестными поставками на законодательном, административном и техническом уровнях – конфискация, высокие штрафы, тюремное заключение, а также технические и технологические барьеры, позволяющие защитить продукцию от подделок: • физическая защита от копирования продукта: голограммы, лазерная маркировка, эксклюзивный дизайн, тара нестандартной формы; • защита сопроводительной документации: использование специальных сортов бумаги, методов печати, включение специальных волокон, видимых только в УФ- или ИКлучах и так далее; • технология кодирования, позволяющая идентифицировать, верифицировать, осуществлять мониторинг и управление складом товаров: различные виды штрих-кодирования, радиочастотное кодирование; • использование специальных методов защиты: изотопных, био- и химических маркеров. Разрабатывая многоуровневую систему защиты от поставок и использования контрафактной продукции, мы основывались на этом опыте и согласны с тем, что борьба с контрафактом должна осуществляться на всех уровнях: производители, потребители, государство.

От 40 до 60 %

составляет сегодня доля контрафактной продукции от общего количества поставляемых для ОАО «Газпром» защитных покрытий и материалов противокоррозионной защиты

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

– Как дополнительные средства защиты от контрафакта сказываются на стоимости покрытий? Не приводит ли это к существенному удорожанию продукции? – По итогам проведения комплексных проверок систем защитных покрытий металлических поверхностей технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных и подземных объектов добычи, транспортировки, подземного хранения и переработки газа ОАО «Газпром» в 2011–2012 годах, доля контрафактной продукции составляет от 40 до 60 % от общего количества поставляемых защитных покрытий и материалов противокоррозионной защиты. В этом случае предприятия-производи-

ВЕКТОР РАЗВИТИЯ

тели, в отношении которых было выявлено нарушение интеллектуальных прав, потеряли не только большое количество денег, но и репутацию. Поэтому введение дополнительных средств защиты от поставок и использования контрафактной продукции – на сегодняшний день мера необходимая, а расходы на нее составят приблизительно 0,05 % от стоимости продукции и не повлекут за собой рост цен. – НП «СОПКОР» предъявляет особые требования ко всем производителям ЛКМ, или это касается только тех, кто занимается поставками для ОАО «Газпром»? – НП «СОПКОР» предъявляет высокие требования к системам защитных покрытий, применяемых для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций и технологического оборудования в соответствии с национальными и международными стандартами. В 2010 году были разработаны «Технические требования к системам защитных покрытий металлических поверхностей технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов добычи, транспортировки, подземного хранения и переработки газа». На базе этих технических требований ОАО «Газпром» разработало свои технические требования, которые совместно с другими стандартами Газпрома устанавливают порядок экспертизы технических условий и испытаний систем защитных покрытий. В случае успешного прохождения экспертизы и испытаний системы защитных покрытий попадают в Реестр систем покрытий и лакокрасочных материалов для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций, технологического оборудования и строительных сооружений, рекомендованных к применению на объектах ОАО «Газпром». Появление такого Реестра можно рассматривать как положительную тенденцию в части формирования системного подхода к выбору средств противокоррозионной защиты. Это осознанный шаг к увеличению надежности, долговечности и эстетичности объектов нефтегазового комплекса, поскольку материалы, вошедшие в Реестр, прошли испытания и соответствуют высоким требованиям отрасли. Имен-

В течение ближайшего времени на ряде предприятий НГК будет проведена апробация многоуровневой системы защиты от поставок и использования контрафактной продукции в системе противокоррозионной защиты но такие материалы допускаются к применению на объектах ОАО «Газпром». – НП «СОПКОР» сейчас занимается разработкой многоуровневой защиты от поставок и использования контрафактной продукции в системе противокоррозионной системы защиты. Расскажите, на какой стадии находится работа, какие задачи достигнуты? – Это крупный проект, очень интересный и значимый для нашей компании и для всей отрасли в целом. В настоящий момент проработана концепция многоуровневой системы, а также подготовлены документы для разработки и внедрения системы: • техническое задание на разработку автоматизированной части многоуровневой системы защиты от поставок и использования контрафактной продукции в системе противокоррозионной защиты нефтегазового комплекса; • проект стандарта СРО НП «СОПКОР» «Многоуровневая система защиты от поставок и использования контрафактной продукции в системе противокоррозионной защиты нефтегазового комплекса»; • проект Положения о порядке участия в многоуровневой системе защиты от поставок и использования контрафактной продукции в системе противокоррозионной защиты нефтегазового комплекса. В течение ближайшего времени будут проведены апробация и внедрение системы защиты на ряде предприятий нефтегазового комплекса.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ПРАКТИКА

ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ САМОТЛОРСКОЙ НЕФТИ Александр ГУМЕНЮК, технический директор ЗАО «Управление по ремонту труб» (Нижневартовский район, ХМАО-Югра)

Более 20 лет специалисты нашей компании обеспечивают нефтяникам и газовикам надежный тыл. Предприятие было создано в 80-х годах и тогда было подразделением «Нижневартовскнефтегаза», который специализировался на ремонте насосно-компрессорных, бурильных труб для добычи нефти и газа.

ефтяной и газовый бизнес в России постоянно развиваются, появляются новые ресурсосберегающие технологии, снижающие затраты на эксплуатацию трубопроводов, возрастают требования к качеству и долговечности продукции, поэтому на данный момент основным направлением деятельности ЗАО «Управление по ремонту труб» является антикоррозионное покрытие труб нефтяного сортамента. В 1995 году на базе ЗАО «Управление по ремонту труб» был запущен цех по антикоррозионному покрытию труб нефтяного сортамента. Современная технология позволяет наносить антикоррозионное двухслойное эпоксидное покрытие на внутреннюю поверхность, а также двух- и трехслойное полиэтиленовое покрытие на наружную поверхность нефтепроводных труб диаметром от 89 до 720 мм. Существующая технологическая линия наносит антикоррозионное покрытие на внутреннюю поверхность насосно-компрессорных труб (НКТ) диаметром от 73 до 114 мм и производит полное антикоррозионное покрытие фасонных изделий (фитинги, отводы, патрубки, катушки). Также на предприятии существует широкий спектр внутренних покрытий различного назначения, достоинством которых является термо- и износостойкость. В настоящее время на предприятии открыты четыре проекта улучшений по методологии «Лин 6 Сигма», которые помогут добиться своевременного проведения ремонта отбракованных труб без снижения производительности и остановки технологических линий, а также снижения расхо-

да материалов при изоляции труб. В заводской лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием, постоянно ведется контроль условий нанесения покрытия. Производится контроль хранения и эксплуатации расходных материалов. Все работы выполняет квалифицированный персонал отдела технического контроля. В 2013 году планируется проведение аттестации заводской лаборато-

слойная схема покрытия, которая гарантированно обеспечивала защиту нефтепровода в течение 15–20 лет, то сейчас новая технология, позволяет наносить три слоя наружного антикоррозионного покрытия с гарантийным сроком службы до 50 лет. Как показывает опыт эксплуатации, выбранная система защиты не только надежно противостоит коррозии, но и кратно увеличивает пропускную способность труб за счет

Новая технология позволяет наносить три слоя наружного антикоррозионного покрытия с гарантийным сроком службы до 50 лет рии, для контроля качества поступающих антикоррозионных материалов. Качество наносимого покрытия контролируется с помощью современных высокочувствительных электронных приборов. На каждую партию изолированных труб или деталей выдается сертификат качества с указанием основных параметров защитного покрытия.

тоит отметить, что выбор систем защитных покрытий проводился с учетом конкретных условий эксплуатации трубопроводов при перекачке нефти Самотлорского месторождения. Покрытия имеют технические характеристики, соответствующие международным нормам. При этом гарантийный срок службы трубы АКП дается на весь срок эксплуатации трубопровода. Летом 2011 года мы произвели запуск нового оборудования по наружному покрытию труб. Если раньше у нас была двух-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

уменьшения турбулентности потока, что в свою очередь ведет к снижению энергозатрат на перекачку сырья. Это преимущество уже давно оценили многие российские и зарубежные компании, среди них и наши заказчики: ОАО «ТНК ВР», ОАО НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпромнефть», ОАО «Сургутнефтегаз». Мощности предприятия позволяют выпускать до 1 миллиона 200 тысяч погонных метров труб с антикоррозионным покрытием в год. Трубную продукцию под антикоррозионное покрытие предприятие получает с Волжского, Синарского, Северского, Таганрогского трубных заводов, входящих в ОАО «Трубная металлургическая компания». Нетрудно догадаться, что посредники между поставщиками труб и Нижневартовским «Управлением по ремонту труб» исключены, что в конечном итоге отражается на выгодной стоимости предлагаемой продукции и услуг.

ПРАКТИКА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОБЪЕКТАХ «ТРАНСНЕФТИ» Павел РЕВИН, начальник отдела антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий Николай СКУРИДИН, руководитель центра защиты от коррозии ООО «НИИ ТНН» (Москва)

Наружные однослойные и двухслойные порошковые покрытия труб нашли широкое применение в США и Канаде, в то время как в России и странах Европы традиционно применяются трубы с трехслойным полиэтиленовым покрытием.

есмотря на очевидные преимущества эпоксидного порошкового покрытия (такие как адгезионная прочность при повышенных температурах, стойкость к катодному отслаиванию, водостойкость, стойкость к ультрафиолету, повышенная твердость), данные покрытия не нашли широкого применения в нашей стране. Основным фактором, тормозящим использование эпоксидных покрытий труб, является их низкая ударная прочность по сравнению с трехслойными полиэтиленовыми покрытиями. Это значительно увеличивает риск повреждений покрытия при транспортировке, выполнении погрузочно-разгрузочных работ, а также при укладке трубопровода в твердых грунтах. В ОАО «АК «Транснефть» появился первый опыт применения эпоксидного порошкового покрытия в виде однослойного покрытия труб в теплоизоляции и двухслойного покрытия свай. Однослойное эпоксидное порошковое покрытие применяется как антикоррозионный слой в теплоизоляционной конструкции теплоизо л ир ованных тр уб на д з ем но й прокладки. В данной конструкции большая часть поверхности эпоксидного по-

крытия защищена от механических воздействий теплоизоляционным слоем пенополиуретана (ППУ). Однако на концах трубы имеются участки эпоксидного покрытия без теплоизоляции, необходимые для установки комплекса автоматической сварки при монтаже трубопровода. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ и сварке эпоксидное покрытие на этих участках может повреждаться. Приемо-сдаточные испытания однослойного эпоксидного покрытия труб на различных заводах – производителях труб в теплоизоляции установили, что покрытие при номинальной толщине 350 мкм обладает высокой адгезионной прочностью до 15 ПМа и ударной прочностью до 3 Дж. Опыт применения теплоизолированных труб показал, что однослойное эпоксидное покрытие в большинстве случаев выдерживает все механические воздействия в условиях строительства. Выявленные дефекты покрытия подлежат ремонту на прирельсовых площадках складирования, а также после сварки перед изоляцией стыка. Двухслойное порошковое эпоксидное покрытие применялось для за-

Общая схема трубы в теплоизоляции

Труба

Теплоизоляция Защитная оболочка Центраторы из ППУ

Эпоксидное покрытие

щиты свай, используемых для строительства опор трубопровода в условиях вечной мерзлоты. Приемосдаточные испытания двухслойного эпоксидного покрытия труб на различных заводах – производителях труб выявили, что покрытие при номинальной толщине 750 мкм обладает высокой адгезионной прочностью до 15 ПМа и ударной прочностью более 10 Дж. Опытная забивка свай с их последующим извлечением и осмотром повреждений подтвердила, что двухслойное эпоксидное покрытие обладает достаточной стойкостью к механическим воздействиям и не повреждается при забивке. Основной проблемой, возникшей при работе с трубами с эпоксидным покрытием, является отработка технологии ремонта дефектов покрытия в сложных климатических условиях. Ремонту подлежат следующие виды дефектов: ■ дефекты покрытия свай (зачищенное и выгоревшее покрытие), образовавшиеся в местах сварки, ■ локальные дефекты покрытия свай и теплоизолированных труб (сколы, трещины, царапины), образовавшиеся в процессе транспортировки, проведения строительно-монтажных работ и эксплуатации. Применение труб с порошковыми эпоксидными покрытиями при строительстве в жестких климатических условиях нашей страны возможно, но для успешного их применения необходимо отработать такие вопросы, как технология транспортировки и проведения погрузочно-разгрузочных работ, технология укладочных работ, технология защиты стыка, технология трассового ремонта.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ОБОРУДОВАНИЕ

СУШКА ИЗДЕЛИЙ ПРИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКЕ Дмитрий ИВАНОВ, ведущий специалист в области порошкового окрашивания СООО «АлюминТехно» (г. Минск, Беларусь)

Воплощением в жизнь прогрессивных идей в области оборудования для нанесения порошкового полимерного покрытия последнего десятилетия является окрасочная линия TREVISAN производства СООО «АлюминТехно» (г. Минск, Республика Беларусь). В нашей компании реализован полный цикл производства: от плавки первичного алюминия до выпуска прессованных профилей, их окраски и анодирования. Оборудование для сушки изделий Изделия, выходящие из агрегатов подготовки поверхности, как правило, содержат остаточную влагу. Поскольку для получения желаемого качества покрытий порошковые краски должны наноситься на чистые сухие поверхности, требуется удаление этой влаги, то есть высушивание изделий. Количество влаги, остающейся на поверхности изделий, зависит от ряда факторов: способа их навески на конвейере, наличия глухих мест и карманов и других. Деталь следует навешивать под таким углом, чтобы вода стекала, не задерживаясь в неровностях ее горизонтальных поверхностей. При наличии карманов следует предусмотреть дренажные отверстия. Они могут служить для закрепления крючков конвейерной линии. Эти мероприятия могут уменьшить содержание влаги на поверхности, но не исключают ее присутствия совсем. Поэтому требуется принудительное удаление воды – сушка. Для этой цели на практике применяют два способа – обдув и нагревание в сушильных установках.

Обдув изделий Способ обдува чаще используется для удаления излишков воды, остающихся на поверхности детали вследствие ее плохого стекания или задержки в неровностях поверхности, однако он приемлем и для полного высушивания изделий. В этом случае для обдува применяют нагретый воздух. В некоторых случаях удалить излишки воды настолько трудно, что на выходе из агрегата мокрой очистки при-

ходится устанавливать пневмопушку. Оператор использует ее для сдувания воды, остающейся в неровностях поверхности. Нередко применяется устройство, встряхивающее подвеску с деталью. Эффективность данного подхода зависит от того, насколько прочно данная деталь удерживается на крючке и сколько влаги на ней остается. Часто оборудование для обдува устанавливается в выходном тамбуре промывочной установки. В типовой конструкции используются нагнетательный вентилятор и труба, имеющая щели или сопла для выдувания воздуха. Его подают со скоростью более 20 м/с. Эта схема применяется в основном для удаления сравнительно больших количеств воды, которая остается в недоступных участках поверхности. Следует иметь в виду, что деминерализованная вода, часто применяемая для окончательной промывки изделий, может вызывать коррозию углеродистой стали, поэтому в таких случаях оборудование для обдува должно быть выполнено из материалов, не подвергающихся коррозии. Сушильные установки (печи) – наиболее распространенный вид оборудования для высушивания изделий от воды. Температура в них не должна намного превышать температуру, достаточную для испарения влаги; чаще всего выбирается температура 120 °С. При установке рабочей температуры необходимо принимать в расчет два фактора – это скорость нагрева детали и время пребывания детали в печи. Под временем пребывания в печи понимается время, в течение которого деталь в ней находится (исключается вре-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

мя прохождения через входной и выходной тамбуры). Например, время пребывания в печи, необходимое для полного высушивания детали при заданной температуре, может быть недостаточным из-за ограничений, связанных со скоростью конвейера. Так, при скорости конвейера около 0,1 м/с и времени сушки 1 мин. при 120 °С требуемая длина печи составит 6 м. Если используется печь меньшей длины, то при данной скорости конвейера должна быть предложена более высокая температура. Но и здесь могут быть ограничения: избыточная теплота способна привести к обезвоживанию (дегидратации) фосфатного покрытия (если оно имеется) и ухудшению его качества.

Тепловая сушка Для высушивания изделий применяют сушильные установки (печи) конвективного и терморадиационного типов. В конвективных печах для передачи теплоты к детали используется воздух. Скорость воздуха влияет на время сушки. В большей части установок скорость воздуха низкая, хотя при высокой скорости может быть уменьшено время пребывания изделий в печи (например, в случае ограниченной площади цеха). Высокая скорость воздуха может быть достигнута путем использования вентиляторов и воздуховодов для распределения нагретого воздуха по нагреваемой поверхности. На практике производительность вентилятора, требуемая для подвода теплоты к детали с использованием высокой скорости воздушного потока, должна обеспечивать как минимум 15-кратный обмен за 1 час.

ОБОРУДОВАНИЕ

Эффективность сушильной печи может быть повышена за счет непосредственного обдува детали воздухом, движущимся с высокой скоростью. Это дает возможность сушильной печи работать при более низкой температуре, снижает потребление энергии и необходимую степень охлаждения деталей перед нанесением покрытия Эффективность сушильной печи может быть повышена за счет непосредственного обдува детали воздухом, движущимся с высокой скоростью. Это дает возможность сушильной печи работать при более низкой температуре, снижает потребление энергии и необходимую степень охлаждения деталей перед нанесением покрытия. Скорость воздуха – важный конструктивный параметр при разработке конвективной сушильной печи. Увеличение скорости воздуха улучшает передачу теплоты к детали, облегчая таким образом сушку в течение заданного времени. Если сушка детали особенно затруднена, то более высокая скорость воздуха должна использоваться в сочетании с более высокой температурой. Обычно скорость воздуха в печах не менее 20 м/с. Статическое давление в системе воздуховодов для высокой скорости воздуха должно быть выше, чем при низкой скорости. Повышенная затрата энергии (большая мощность) для привода приточного вентилятора в высокоскоростных системах компенсируется повышенной скоростью сушки. В сушильных установках с инфракрасным излучением тепловая энергия направляется непосредственно на

деталь. Использование инфракрасных лучей в сушильных печах наиболее эффективно для плоских деталей несложной формы с минимальным количеством выступов и внутренних поверхностей. ИК-печи достигают рабочих температур за более короткое время по сравнению с конвективными. Как и для других сушильных установок, надлежащее обдувание деталей воздухом является ключевым фактором ускорения процесса сушки. Перед направлением в окрасочную камеру высушенная деталь должна быть охлаждена. Это важно, поскольку оптимальная температура детали при нанесении порошка обычно ниже 38 °С.

Параметры сушки Охлаждение обычно проводят выдерживанием детали при температуре окружающей среды (комнатной). Однако если необходимое для этого время оказывается недопустимо продолжительным вследствие большой теплоемкости детали, то требуется принудительное охлаждение. Расчеты показывают, что при скорости конвейера около 0,1 м/с на охлаждение детали от температуры сушки до комнатной требуется 1 минута, при

этом длина конвейерной линии между выходным тамбуром печи и камерой для нанесения порошковой краски должна быть не менее 6 метров. Для предприятий, на которых отсутствует кондиционирование воздуха, естественное охлаждение в окружающей среде может оказаться неэффективным, особенно в летние месяцы, когда температура воздуха может достигать 38 °С. В этом случае желательно устанавливать оборудование для принудительного охлаждения. Охлаждающее оборудование часто представляет собой ряд вентиляторов, установленных на полу. Если охлаждаемые изделия очень массивны или время для их охлаждения установлено очень коротким, то может использоваться охлаждающий туннель. В него можно подавать кондиционированный, прошедший через фильтр воздух. В более распространенных установках принудительного охлаждения используется воздух извне или изнутри цеха, в зависимости от того, где температура ниже. Этот воздух фильтруется, а в воздухозаборниках устанавливают поглотители влаги. Предусматриваются также вентиляторы для отвода воздуха из туннеля для предотвращения попадания переносимых воздухом загрязнений в туннель. При необходимости вытяжной вентилятор может автоматически переключаться на отвод воздуха внутрь производственного помещения или за его пределы. В типовой конструкции охлаждающего туннеля используются два вентилятора, подающие равные объемы воздуха.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ИННОВАЦИИ

INTELLAST-ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРЫТИЕ, РАСПОЗНАЮЩЕЕ И УСТРАНЯЮЩЕЕ ПРОБЛЕМЫ

Евгений АСТАПОВ, генеральный директор ООО «Производственная компания «Асттика» (Екатеринбург)

Российский рынок лакокрасочных материалов вслед за мировым постепенно меняется. Новая тенденция родом из Европы пришла в нашу страну и за последние два года стала одной из главных тем отраслевых выставок и конференций – от региональных до международных. Речь идет о появлении инновационных технологий – так называемых интеллектуальных ЛКМ. Вместо традиционной практики заимствования и простого воспроизведения существующих западных технологий Россия пошла по пути исследования, создания собственных разработок. Появились первые отечественные интеллектуальные ЛКМ, по целому ряду свойств не имеющие аналогов в мире.

нтеллектуальными принято называть материалы, способные реагировать на тот или иной фактор (например, состояние окружающей среды, внешнее воздействие и тому подобное), изменяя свои свойства, обеспечивать нужный результат. Такие материалы используются не только в химической промышленности, но и во многих других отраслях. В России разработками интеллектуальных ЛКМ занимается, в частности, уральская компания «Асттика», выпускающая линейку профессиональных и специализированных вододисперсионных материалов. Это краски, лаки, грунтовки, биоциды, разбавители и прочие материалы, используемые для защиты поверхностей. Продукция

сении на любую поверхность покрытие определяет тип проблемы: плесень, наличие микроорганизмов, коррозия, микротрещины, нагрузка на скручивание.

2010 году компанией с нуля было построено производственное предприятие, оборудованное по последним требованиям с применением европейских технологий. По объемам выпуска продукции, а это 50 тысяч тонн ЛКМ в год, новое предприятие стало одним из самых крупных в нашей стране и странах СНГ. Однако появлению завода предшествовали два года разработок технологии Intellast. Исследования проводились в собственной лаборатории

Реализация технологии Intellast, помимо предварительных химических исследований и экспериментов, требовала создания высокотехнологичного автоматизированного производства реакторного типа выпускается под брендами ASTTIKA. Professional paint systems и ASTTIKA. Industrial coating. Разработка компании «Асттика», получившая название Intellast Technology, позволяет материалам распознавать проблемы и устранять их. При нане-

компании при участии бельгийских специалистов. Финальная часть научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ проходила в Бельгии. Тщательное изучение видов дисперсии и последних достижений функциональной

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

химии, а также многократные испытания взаимодействия компонентов покрытия в определенных условиях привели к открытию новой технологии. Речь идет о создании алгоритма, позволяющего каждому химическому компоненту, содержащемуся в составе готового лакокрасочного материала, максимально проявлять свои защитные свойства. Происхождение сырья, отмечу, значения не имеет. Применение компонентов от известных западных поставщиков не всегда позволяло добиться идеального результата и хороших защитных свойств покрытия, тогда как в ряде случаев при использовании алгоритма Intellast применение относительно недорогих отечественных компонентов – составляющих ЛКМ, оказывалось намного эффективнее. Размельчение составляющих до требуемых минимальных значений размера частиц и добавление в состав покрытия новых компонентов привели к получению материала, в котором каждый химический компонент или добавка работают в балансе с остальными составляющими ЛКМ. При этом защитный эффект покрытия достигает максимума.

еализация технологии Intellast, помимо предварительных химических исследований и экс-

ИННОВАЦИИ

периментов, требовала создания высокотехнологичного автоматизированного производства реакторного типа. Специально спроектированные реакторы были соединены в целый производственный комплекс, частью которого стал специальный расщепитель частиц, способный привести химические вещества в состояние, необходимое для запуска алгоритма Intellast. Таким образом, специалистам компании удалось получить не просто комбинацию эффективно взаимодействующих химических и функциональных компонентов, но и конечные материалы с очень высокими показателями перетира. Аппаратура технологического комплекса Intellast позволяет получать готовые краски или лаки с уникальными свойствами. Каждый из компонентов покрытия способен самостоятельно определять проблему конкретной поверхности и решать ее на молекулярном уровне.

осле нанесения на поверхность лакокрасочный материал превращается в тонкое и прочное покрытие, устойчивое к интенсивным техническим нагрузкам, влаге, загрязнению, рез-

ким перепадам температур в широком диапазоне, воздействию кислот и щелочей, УФ-излучению (выцветанию).

Материалы для обработки поверхности уже на первых стадиях нанесения покрытия обнаруживают и нивелируют проблему поверхности, глу-

На сегодняшний день компанией разработаны четыре защитные системы, все они объединены по типу связующего компонента, применяемого в материалах При этом составы материалов ASTTIKA позволяют объединять их в целостные системы защитных покрытий, еще более прочных и долговечных. На сегодняшний день компанией разработаны четыре защитные системы, все они объединены по типу связующего компонента, применяемого в материалах. Принцип создания защитной системы позволяет на выходе получать очень прочно «сшитые» между собой слои защитных и декоративных покрытий. Все материалы, начиная от средств для предварительной обработки и подготовки поверхности, грунта для повышения адгезии, краски, лака или финишного защитного покрытия, подобраны таким образом, чтобы максимально эффективно реализовать свой физико-химический потенциал.

боко проникая в ее структуру. Создается некий базис, на котором закрепляется материал следующего слоя. Применение единого связующего позволяет последующему слою сшиваться с уже закрепленными на поверхности материалами. Это обеспечивает оптимальное взаимодействие всех компонентов системы и позволяет получать эффективные защитные покрытия, способные противостоять многим вредным факторам окружающей среды. Более того, применение комплексных систем на основе одного связующего дает возможность функциональным компонентам финишных покрытий усиливать функцию защиты предыдущих слоев за счет проявления свойств составляющих, входящих в их состав.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ИННОВАЦИИ

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОРАЗМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ

Рассмотрим современное состояние и перспективы применения ультратонких пленок и ультрадисперсных частиц в области защиты от коррозии полимерными покрытиями. Сергей СТЕПИН, профессор, Заслуженный деятель науки и техники Республики Татарстан, д.х.н., Ильдар АБДУЛЛИН, профессор, Заслуженный деятель науки Республики Татарстан, академик Российской медико-технической академии, д.т.н., Анатолий СВЕТЛАКОВ, начальник учебно-ýкспертного центра, доцент кафедры химической технологии лаков, красок и лакокрасочных покрытий, к.т.н., Майя ЗИГАНШИНА, декан факультета технологий легкой промышленности и моды, доцент кафедры химической технологии лаков, красок и лакокрасочных покрытий Казанского национального исследовательского технологического университета, к.х.н.

ормирование тонких защитных слоев на поверхности металлов, способных эффективно препятствовать развитию коррозии субстрата, давно находится в центре внимания исследователей. Тем не менее интенсивность исследований в области повышения противокоррозионной эффективности пленок, образующихся при адсорбции ингибиторов коррозии или взаимодействии катионов защищаемого металла с некоторыми компонентами среды, не снижается. Одной из наиболее интересных разработок последнего времени является применение в качестве пассивирующих промоторов адгезии фосфоновых кислот особого строения (ФКОС), молекулы которых помимо фосфоновой группировки, обладающей высоким химическим сродством к поверхности металлического субстрата, включают алифатический фрагмент, на конце которого имеется функциональная группа, придающая соединению способность к полимери-

зации (пиррол, тиофен). В результате обработки раствором ФКОС на поверхности металла образуется слой толщиной 2–5 нм, состоящий из молекул, хемосорбированных в результате взаимодействия фосфонатных групп с активными поверхностными центрами. При формировании покрывной лакокрасочной пленки на подготовленной таким образом поверхности субстрата молекулы ФКОС химически связываются с пленкообразователем за счет участия в протекающих при этом реакциях полимеризации. Сформированное таким образом химически привитое к поверхности субстрата полимерное покрытие обладает высокой способностью предотвращать коррозию металла. Большой интерес представляют работы, связанные с получением покрытий посредством полимеризации органических соединений различной природы в низкотемпературной плазме (НТП). Плазменная полимеризация позволяет получать покрытия толщиной порядка

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

десятков-сотен нанометров с высокой сплошностью, высокой адгезией к субстрату, низкой растворимостью, высокой термостабильностью и рядом других уникальных качеств. В перспективе получение слоев в НТП является альтернативой таким процессам, как нанесение полимерных покрытий из растворов и расплавов. Считается, что одной из стадий роста полимерной пленки в контакте с углеводородной плазмой при стационарных условиях разряда является образование на поверхности свободных химических связей – центров роста, вызванное разрывом связей С-Н и С-С. Это позволяет использовать в качестве мономеров предельные углеводороды. Были исследованы механизм формирования и защитные свойства покрытий, полученных на железе полимеризацией в НТП углеводородов: гексана, этилена и бензола. Показано, что по противокоррозионному эффекту и стабильности защитных свойств покрытий, по-

ИННОВАЦИИ лученных в плазме, полимеробразующие углеводороды можно расположить в ряд: бензол > гексан ≥ этилен. Более низкая защитная способность покрытий из этилена связана с высоким уровнем напряженности межфазной границы «металл-полимер».

есьма перспективным направлением регулирования скорости экстракции водой противокоррозионных пигментов может явиться плазменное нанесение нанооболочек на поверхность пигментных частиц. Это открывает возможности использования в области защиты от коррозии более широкого круга соединений, высокая водорастворимость которых не позволяет включать их в состав защитных покрытий. Следует отметить, что пока не нашла должного развития в области формирования противокоррозионных полимерных покрытий на металлах весьма перспективная, на наш взгляд, технология

лимерных покрытий приводит к кардинальному повышению их адгезионных и барьерных характеристик. Особенно высокие барьерные свойства достигаются при использовании в качестве наполнителей силикатов, способных расслаиваться на отдельные слои толщиной порядка 1 нм и диспергироваться на наномерном уровне в полимерной среде. Для повышения равномерности распределения подобных частиц при введении их в состав полимера используют технологию, включающую предварительное смешение наполнителя с мономером и дальнейшую полимеризацию in situ. Следует отметить, что обратной стороной вышеперечисленных достоинств наночастиц является высокая склонность к агрегации. Эта проблема может быть решена за счет целенаправленной поверхностной модификации наночастиц разными методами, позволяющими обеспечить высокое сродство поверхности к компонентам полимер-

В перспективе получение слоев в низкотемпературной плазме является альтернативой таким процессам, как нанесение полимерных покрытий из растворов и расплавов Ленгмюра-Блоджетт, позволяющая формировать композиционные пленки, толщина которых, как правило, не превышает 2–10 нм. Уникальность этой технологии заключается в возможности послойного увеличения толщины пленки, формирующейся на твердой поверхности, причем толщина каждого слоя определяется размерами молекулы используемого вещества. Несмотря на то, что это направление лишь начинает развиваться, технология Ленгмюра-Блоджетт модифицирована для введения в самоорганизованные полимолекулярные слои металлокомплексов и наночастиц. Многие ограничения такой техники преодолеваются применением полимерных пленок. Применение наноразмерных дисперсных включений в полимерные пленки в качестве наполнителей представляет несомненный интерес, так как многократно увеличивает степень развитости контакта фаз и, соответственно, долю полимерной матрицы, находящейся в поле воздействия поверхности включений. С точки зрения противокоррозионной эффективности, следует отметить, что в ряде случаев введение долей процента наночастиц в состав по-

ной матрицы и оптимальный уровень межфазных взаимодействий в наполненном полимере. В качестве поверхностных модификаторов наночастиц используют различные органические соединения, в том числе тиолы, карбоновые кислоты, полидиметилсилоксан и др. Наиболее широко изучена модификация нанонаполнителей полифункциональными кремнийорганическими соединениями – силанами.

1990-е годы в результате разработки, базирующейся на технологии соконденсации фторалкил- и органофункциональных силанов, были получены и запатентованы водные золи с размером частиц 40 нм, стабильные в широком диапазоне рН и содержащие реакционноспособные силанольные группы. Введение в состав таких продуктов специальных гидрои олеофобных добавок позволило создать композиции, покрытия на основе которых при толщине 5 мкм характеризуются высокими противокоррозионными свойствами. Анализ современных методов получения наночастиц позволяет в качестве одного из наиболее перспективных вы-

делить синтез в обратных микроэмульсионных системах. В этом случае получаемый продукт представляет собой суспензию наночастиц в органическом растворителе, пригодную для непосредственного введения в состав лакокрасочной композиции без стадии диспергирования. Более того, технология получения таких нанодисперсий позволяет осуществить поверхностное модифицирование наночастиц in situ. В настоящее время этим методом получают в основном дисперсии металлов, однако нет сомнений в том, что в недалеком будущем он будет применен и для синтеза соединений, обладающих ингибирующим действием. Известно, что во многих случаях непосредственное введение ингибирующих компонентов в пленкообразующую систему приводит к деактивации ингибитора коррозии и изменениям в составе самого полимера. Поэтому чрезвычайно важным и интересным направлением в разработке новых антикоррозионных покрытий является создание гибридных наносистем путем связывания ингибиторов коррозии поверхностью наночастиц. Такие частицы представляет собой своеобразный наноконтейнер, который может удерживать ингибитор, высвобождая его под воздействием внешних факторов. При этом наночастицы способны достаточно свободно диффундировать внутри твердой лакокрасочной пленки, то есть стремятся обеспечить и поддерживать во всем объеме равновесное состояние, а любой возникший перепад концентрации быстро выравнивается за счет диффузии. В качестве «транспортных частиц» для ингибиторов исследованы различные оксиды (SiO 2, TiO 2, ZrO 2) и природные силикаты. Однако наибольшее применение для этих целей нашел бемит – моногидрат оксида алюминия (AlOOH). Являясь коммерчески доступным продуктом, бемит характеризуется высокоразвитой (250 м2/г) и химически активной поверхностью. Он легко переводится из товарной формы (агломераты размером 50–50 мкм) в наночастицы путем диспергирования в водной среде и в таком виде может быть поверхностно модифицирован путем этерификации, реакции Дильса-Альдера и т. д.). Имеется возможность замены на модифицированный ингибитором бемит ряда токсичных соединений (например, хромсодержащих) в антикоррозионных покрытиях на стали и алюминии.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ЭКСПЕРТИЗА

ЧТО РАЗРУШАЕТ ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА? Павел ЮДИН, генеральный директор ООО «НПЦ «Самара» Андрей ИОФФЕ, заместитель управляющего по науке ООО «Самарский ИТЦ» Тамара ТЕТЮЕВА, начальник отдела материаловедения ООО «Самарский ИТЦ» Сергей КНЯЗЬКИН, начальник отдела промысловых испытаний ООО «Самарский ИТЦ» Шамиль ФАЗЫЛОВ, начальник ОИ и НТ УЭТ ООО «РН-Юганскнефтегаз»

В настоящий момент не вызывает сомнений тот факт, что внутренние эпоксидно-полимерные покрытия увеличивают срок безаварийной эксплуатации трубопроводов. На сегодняшний день долговечность ряда покрытий превышает 10 лет. Однако остается ряд проблем, связанных с преждевременным разрушением покрытия, что приводит к интенсивной язвенной коррозии и, как следствие, к выходу трубопроводов из строя.

ассмотрим три случая разрушения внутренних покрытий на трубопроводах, транспортирующих неподготовленную нефть. Разрушения произошли через 2–8 лет эксплуатации. Ситуация осложняется тем, что к настоящему моменту отсутствуют методы диагностики качества покрытий на действующих трубопроводах. Толщинометрия, которая применяется для стальных труб без покрытий, в данном случае неприемлема. В случае локального отслоения покрытий рост язв вплоть до выхода трубы из строя происходит в кратчайшие сроки. Вероятность дефектовать трубопровод на этапе «разрушение покрытия – выход трубопровода из строя» крайне мала. Также невозможно применение внутритрубного снаряда – дефектоскопа, поскольку для защиты сварного стыка используются втулки либо протекторы, которые локально уменьшают сечение трубопровода.

Результаты исследования Все рассмотренные объекты эксплуатировались в составе нефтепро-

водов на месторождениях Западной Сибири. К сожалению, данные о материале покрытий представлены не для всех объектов, зачастую это происходит по причине их отсутствия у эксплуатирующих организаций. Внешний вид внутренней поверхности объекта 1 представлен на рисунке 1. На внутренней поверхности наблюдаются многочисленные отслоения покрытия, свидетельствующие об отсутствии адгезии. Наиболее вероятной причиной отсутствия адгезии является заводской дефект покрытия, связанный с некачественной подготовкой поверхности перед нанесением покрытия (плохое обезжиривание поверхности), либо изначально низкое качество компонентов самого покрытия. В отличие от стальных труб без покрытий, для которых существуют методики и руководящие документы по проведению расследования аварий и инцидентов (РД 39-0147103-392-87, РД 39-30-10588), для труб с покрытиями подобная нормативная документация отсутствует, что делает невозможным претен-

Рис. 1. Внешний вид внутренней поверхности объекта 1

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

зионные работы. В связи с этим изготовитель не заинтересован в разработке корректирующих мероприятий по недопущению подобных дефектов в дальнейшем. Данные факторы замедляют повышение качества продукции с внутренними антикоррозионными покрытиями. Развитие язв в данном случае не произошло, по-видимому, из-за недостаточной продолжительности воздействия среды. На рисунке 2 представлен внешний вид объекта 2. На внутренней поверхности вдоль нижней образующей трубы располагаются многочисленные коррозионные язвы (в том числе и сквозные, диаметром около 50 мм). Можно предположить, что данный случай является развитием предыдущего: локальное отслоение покрытия, обнаруженное на объекте 1, в данном случае привело к развитию язв. Наиболее интересным для изучения является объект, на примере которого можно рассмотреть начальные стадии разрушения покрытия и развития язв. Это фрагмент трубопрово-

ЭКСПЕРТИЗА процесс аустенизации, растворения цемента и перехода углерода в твердый раствор с последующим его выделением в виде мелких цементитных частиц вдоль волокна. Вследствие разницы в удельных объемах аустенита и феррита при относительно быстром охлаждении тонких приповерхностных объемов возможно возникновение значительных фазовых напряжений, которые дополнительно интенсифицируют образования трещин.

Рис. 2. Внешний вид объекта 2 да с монтажным сворным стыком, защищенным протектором. В удалении примерно 100 мм от границы покрытия наблюдаются его многочисленные вздутия, при этом полного отслоения не произошло. Из участка со вздутием были изготовлены металлографические шлифы. В плоскости шлифа были обнаружены трещины в покрытии. Под трещинами и вздутиями обнаружены продукты коррозии, содержащие сульфиды. Можно предположить, что механизм разрушения в данном случае происходит в несколько этапов. На первом этапе через покрытие проникает коррозионноопасный транспортируемый флюид. Это может происходить как в исходном состоянии,

струйной обработки поверхности перед нанесением покрытия. Следует отметить, что не все трещины заполнены покрытием, то есть под покрытием имеются пустоты. В данных пустотах в процессе эксплуатации накапливается вода с растворенными газами, что приводит к интенсивному образованию продуктов коррозии в данной области. Также по системам микротрещин после нарушения сплошности покрытия может активно распространяться транспортируемый флюид. Таким образом, наличие данных микротрещин может значительно интенсифицировать процессы вздутия покрытия на начальном этапе и его отслоения в дальнейшем. Металл вблизи микротрещин сильно деформирован вследствие удара

На степень микрорастрескивания влияют не только режим абразивной обработки, но и свойства металла труб так и из-за его разрушения в процессе эксплуатации. После попадания транспортируемого флюида к границе металла начинается коррозионная реакция. Данное предположение подтверждается обнаруженными по методу Баумана сульфидами на поверхности металла под покрытием (сульфидам соответствуют темные участки на отпечатке), а также микроструктурными исследованиями. С увеличением объема продуктов коррозии на границе «металл – покрытие» происходит отслоение и вздутие покрытия с его последующим растрескиванием. В дальнейшем отслоение покрытия будет развиваться вдоль поверхности трубы. В ходе дальнейших металлографических исследований были обнаружены микротрещины в металле около границы с покрытием. Микротрещины образовались в результате дробе-

частиц абразива. Сильной деформации подвержены как ферритные зерна, так и зерна перлита. Следует отметить, что перлит исследуемой трубы изначально имеет пластинчатую форму, что характерно для стали после нормализации с температуры окончания прокатки или с отдельного нагрева. Вблизи микротрещин цементит перлита меняет форму: если в основном металле трубы цементит пластичный, то вблизи трещин и кратеров перлит зернистый. Это дает основание предположить, что в локальных участках под кратерами от удара абразива происходит существенный локальный разогрев до температуры выше АсЗ (критическая точка, соответствующая полному переходу феррита в аустенит при нагревании стали). Вследствие разогрева в деформируемых микрообъемах идет

Выводы: 1. В Западной Сибири выявлены случаи разрушения внутренних антикоррозионных эпоксидно-полимерных покрытий трубопроводов при эксплуатации в течение 2–8 лет. 2. Показано, что при абразивной обработке внутренней поверхности труб перед нанесением покрытий образуются не только макродефекты (отслоившиеся плены, трещины, задиры и другое), но и микротрещины. Наличие в приповерхностном слое системы микротрещин ухудшает адгезию и облегчает отслоение покрытия при эксплуатации. На степень микрорастрескивания влияют не только режим абразивной обработки, но и свойства металла труб. Данное обстоятельство не учитывается заводами по нанесению покрытий. 3. Для стальных труб имеются стандарты и методики, позволяющие установить причину их преждевременного выхода из строя (неправильный выбор материала при проектировании, заводской брак, неправильная эксплуатация и другое). Для эпоксидно-полимерного покрытия такие документы отсутствуют. 4. Для стальных труб имеются нормативные документы, регламентирующие диагностику состояния трубопроводов. Для эпоксидно-полимерного покрытия такие документы отсутствуют, что делает невозможным прогнозировать безаварийный срок их эксплуатации. 5. На качество внутреннего покрытия существенное влияние оказывает способ производства труб. Качество внутренней поверхности бесшовных горячедеформированных труб в целом хуже, чем качество внутренней поверхности электросварных труб. Это обстоятельство не всегда учитывается при выборе труб, предназначенных для нанесения покрытия.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ЭКСПЕРТИЗА

СЕМЬ ПРИЧИН ОТБРАКОВКИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ Игорь ТУКАЧ, главный специалист технологической группы Дмитрий ШЕСТОПАЛОВ, главный инженер Евгений СКРЕБОВ, главный специалист по автоматике ООО «ЛАНКОР» (г. Лангепас, ХМАО-Югра)

Одним из главных показателей, определяющих надежную и безопасную работу трубопроводов, является качество листового металла, поставляемого металлургическими заводами и используемого трубными заводами для производства электросварных труб, и последующего нанесения на них наружного и внутреннего антикоррозионных покрытий.

олговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске. Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, может различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Подготовка поверхности металла — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты. При выборе метода подготовки поверхности

следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности. Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается абразивная струйная очистка. Вместе с тем, абразивоструйная очистка – наиболее дорогостоящий способ подготовки поверхности. Абразивоструйная очистка, применяемая у нас, характеризуется следующими свойствами: • возможность достижения высокой производительности;

рименяя для внутреннего эпоксидного покрытия только электросварные трубы, проведя анализ их производства и причины отбраковки, можем квалифицировать следующие виды брака. 1. Поперечные трещины в сварном соединении, вызванные недостаточным нагревом металла в процессе сварки

Удаление дефектов на готовых, покрытых эпоксидными красками трубах в большинстве случаев невозможно из-за малых размеров труб и экономически нецелесообразно

Рис.1. Замасленность трубы

• возможность достижения разных степеней подготовки и профилей поверхности.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

Рис.2. Отслоение металла

ЭКСПЕРТИЗА или незначительной величиной давления в сварочном узле. 2. Смещение кромок трубной заготовки при сварке. Причиной смещения кромок являются: биение сварочных валков в вершинах калибра; несимметричная настройка сварочных валков относительно продольной оси трубы, в результате чего шов в процессе сварки попадает под бурт одного из сварочных валков; неравномерный нагрев кромок и неудовлетворительная настройка формовочного стана. 3. Вмятины на поверхности трубы, образующиеся в результате налипания металла на валки. 4. Раковины на внутренней поверхности труб, возникающие в результате попадания внутрь заготовки инородных тел, чаще всего кусочков металла и окалины. Во время прокатки они вдавливаются в металл, оставляя на поверхности еле заметные (в виде шероховатости) или достаточно глубокие отпечатки. Кусочки металла могут попасть внутрь заготовки при неполном удалении заусенец. 5. Задиры на внутренней поверхности, образующиеся при прокатке труб в результате налипания частиц металла на поверхность оправки. Налипшие на оправку частицы металла образуют задиры (риски) на внутренней поверхности труб. 6. Выход трубы из допусков по наружному диаметру. Причиной этого является неправильная настройка валков калибровочного стана или неправильный расчет ширины ленты для трубы данного размера. Тщательная подготовка инструмента и настройка стана в соче-

Рис.3. Недоснятый грат

тании с постоянным контролем труб во время прокатки исключают брак по несоответствию диаметра и овальности труб техническим условиям. 7. Брак по металлу получается в случае прокатки заготовки с дефектами – пленами, рванинами, волосовинами, ужимами, глубокими раковинами, задирами. Пороки заготовки в процессе прокатки не устраняются, а раскатываются, изменяя очертание и глубину залегания. Заготовку, направляемую на прокатку, следует тщательно осмотреть и в случае обнаружения дефектов отремонтировать. Только при этом условии можно получить трубы без дефектов, указанных выше. При контроле качества внутренней поверхности после дробеструйной очистки выявляются скрытые дефекты трубы: отслоение металла, заусенцы, неснятый грат. Трубы с такими дефектами не пригодны для нанесения покрытия и отбраковываются. Процент брака составляет 5–10% от поставленной продукции. Данные дефекты можно рассмотреть только при хорошем освещении внутренней поверхности трубы и одновременным осмотром с двух сторон.

днако, несмотря на прописанные в нормативных документах дополнительные требования под покрытие, электросварные трубы все равно поставляются с дефектами, которые после абразивной очистки были выявлены в процессе производства. Поэтому утвердилась практика контроля за качеством трубы под покрытие заказчиком. При обследова-

нии труб применяются методы и приборы позволяющие выявить поверхностные и внутренние дефекты основного металла, поверхностные и внутренние дефекты заводских сварных швов, дефекты в геометрии труб, а это наши дополнительные затраты. Удаление дефектов на готовых, покрытых эпоксидными красками трубах в большинстве случаев невозможно из-за малых размеров труб (особенно затруднено или совершенно невозможно удаление дефектов на внутренней поверхности) и экономически нецелесообразно. Применение дробеструйных аппаратов для удаления дефектов на внутренней поверхности труб, как правило, не дает нужного эффекта. Все вышеперечисленные дефекты труб (отслоение металла, мелкие заусенцы, плена), не выявленные при входном или пооперационном контроле, могут сказаться на качестве нанесенного внутреннего покрытия при его контроле и эксплуатации трубопровода. Предлагается сделать единые требования подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие как для электросварных, так и для бесшовных труб. Особое внимание хочу заострить и на прочностных характеристиках поставляемых труб. Если ранее трубы поставлялись по ГОСТу и имели предел прочности до 500 МПа, то сейчас поставляются с пределом прочности до 700 МПа, а это дополнительные проходы при абразивной очистке для достижения требуемой шероховатости, возможен наклеп поверхности, нужны другие клеющие основы, праймеры, краски и так далее.

Рис.4. Заусенцы по основному шву

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ЭКСПЕРТИЗА

ЕДИНЫЕ СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ ЛКМ – МИФ ИЛИ РЕАЛЬНОСТЬ? Павел ЮДИН, генеральный директор ООО «НПЦ «Самара» Андрей ИОФФЕ, заместитель управляющего по науке ООО «Самарский ИТЦ» Евгений АЛЕКСАНДРОВ, инженер первой категории ООО «НПЦ «Самара»

Ни один из общеизвестных стандартов не охватывает весь спектр методов, необходимых для обеспечения надежного контроля качества антикоррозионных полимерных покрытий. Необходима единая система стандартизации, основанная на наиболее современных, надежных и достоверных методах инспекции полимерных материалов и покрытий на их основе.

рактика эксплуатации внутренних защитных антикоррозионных полимерных покрытий в промысловых трубопроводах систем нефтесбора и насосно-компрессорных трубопроводов на территории Российской Федерации показала большую надежность, экономическую выгоду и экологичность этого способа антикоррозионной защиты, в связи с чем они находят широкое применение и имеют большие перспективы развития в нашей стране. В то же время из накопленного опыта известно достаточно большое количество фактов прежде временного выхода из строя трубопроводов как из-за несоблюдения технологии нанесения покрытия, так и из-за неправильного подбора материала покрытия к условиям эксплуатации НКТ и промысловых трубопроводов, что является следствием несоответствия заявленных производителем характеристик покрытия действительным. Для установления технических характеристик покрытия в заграничной практике используют два основных международных стандарта: API RP 5 L7 – на трубы с внутренним защитным эпоксидным покрытием и NACE SP0191-2008 – для внутренних полимерных покрытий в нефтепромысловых трубных изделиях и аксессуарах. Но, к сожалению, в национальной системе стандартов до сих пор отсутствуют какие-либо документы, регламен-

тирующие использование огромного ассортимента полимерных материалов в области внутренней изоляции труб и фасонных изделий. В то время как разработка и принятие логичной и практически обоснованной документации сняло бы многие противоречия в эксплуатационных характеристиках, предлагаемых заводамиизготовителями, и препятствия в развитии способов антикоррозионной защиты трубопроводов. Также усугубляет положение путаница в используемых изготовителями разнообразных методах оценки одних и тех же качеств защитных покрытий, что вно-

01) и ООО «Предприятие «Трубопласт» (ТУ 1381-012-00154341-02).

Требования к полимерному материалу Международным стандартом API 5L7 регламентируются такие качественные характеристики полимерного материала, как плотность, размер частиц, жизнеспособность, время гелеобразования, время отверждения, температура стеклования, тепловой эффект реакции и влагосодержание, а стандартом NACE SP0191-2008 – только время отверждения. Все перечисленные характеристики зависят от химического

В национальной системе стандартов до сих пор отсутствуют документы, регламентирующие использование огромного ассортимента полимерных материалов в области внутренней изоляции труб и фасонных изделий сит большие разногласия в прогнозирование сроков и условий эксплуатации изделий. Рассмотрим подробнее некоторые наиболее очевидные расхождения на примере сравнения международных стандартов API RP 5 L7, NACE SP0191-2008 и технических условий на изготовление эпоксиднополимерных покрытий предприятий ЗАО «УПоРТ» (ТУ 1390-003-52534308-2008), ООО «ЮКОРТ» (ТУ 139000-012-01297858-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

и композиционного составов используемого материала. Выпуск брака и наличие разного рода дефектов в покрытии определяются тремя видами факторов: некачественный полимерный материал, плохая подготовка поверхности детали и нарушение технологии нанесения покрытия. Если последние два фактора тщательно прослеживаются предприятиями-изготовителями, то контролю состава и ка-

ЭКСПЕРТИЗА чества сырья никакого внимания не уделяется. В то же время результат всего дальнейшего производственного процесса зависит именно от состава используемого полимера, поэтому контроль и экспертиза используемых материалов современными методами (ИК-спектроскопия, дифференциальная сканирующая калориметрия, термогравиметрический анализ и др.) позволят предприятию значительно снизить количество выпускаемого брака. Кроме того, необходимость идентификации полимера возникает в следующих случаях: инспекция, идентификация происхождения изделия, анализ вторичного сырья (для производителя материала покрытия), исследование механизмов деструкции полимерного материала, установление причин выхода из строя покрытия и создание новых материалов. В конечном счете достоверная и точная методика химического анализа материала покрытия помогает сэкономить время и деньги как производителям, так и потребителям. Тем не менее производители труб с антикоррозионным покрытием не уделяют достаточного внимания этому вопросу. Так, из всех перечисленных выше характеристик полимерного материала, регламентируемых международным стандартом API 5L7, только два крупнейших завода-изготовителя контролируют минимальный набор свойств: жизнеспособность (ООО «Юкорт») и время отверждения (ЗАО «УпоРТ» и ООО «Юкорт»).

Периодические испытания Из испытаний, проводимых в процессе производства, общим для стандарта API 5L7 и техрегламентов предприятий является только определение адгезии покрытия к металлу, но все теми же визуально-оценочными способами. Все изготовители, кроме того, проверяют толщину покрытия.

ЗАО «УПоРТ» и ООО «ЮКОРТ» устанавливают сопротивление к истиранию, диэлектрическую сплошность и химическую устойчивость, но по разным стандартам, кроме того, ООО «ЮКОРТ» осуществляет автоклавный тест, но по своей, индивидуальной методике. В исполнении остальных, дополнительных, но не менее важных видов контроля качества нанесенного покрытия технические условия предприятий и стандарт API 5L7 расходятся.

Выводы и перспективы Таким образом, из сравнения международных стандартов и регламентов предприятий по периодическим и приемо-сдаточным испытаниям можно сделать следующие выводы: 1) в международных стандартах есть существенные различия как в количестве, так и в содержании используемых методов контроля;

Контроль и экспертиза антикоррозионных материалов современными методами позволят предприятию значительно снизить количество выпускаемого брака 2) методы испытаний предприятийизготовителей и нормы международных стандартов существенно отличаются, при этом не все общепринятые испытания осуществляются изготовителями, а некоторые методы контроля, используемые предприятиями, просто не прописаны в международных документах; 3) нет единства систем контроля качества в регламентах предприятий. Выход из сложившейся ситуации заключается в разработке единых технических требований на внутренние антикоррозионные покрытия труб и фасонных изделий, используемых в нефтепромысловой отрасли. Этот документ должен состоять из практически обоснован-

ных методов входного контроля материалов и труб, приемо-сдаточных, периодических и аттестационных испытаний. Главной целью этого документа должно быть установление необходимого и достаточного набора свойств используемых материалов для выявления причин брака или выхода трубопровода из строя, а также сделать возможным точный прогноз пригодности и срока службы изделия в данных условиях эксплуатации (табл. 1). На настоящий момент эта задача не решена, несомненно актуальна и требует активных действий всех заинтересованных участников данного сегмента промышленности и научно-производственных учреждений.

Таблица 1. Основные характеристики, обеспечивающие качество внутренних полимерных покрытий нефтепроводов Периодические испытания Приемо-сдаточный контроль • внешний вид; • диэлектрическая сплошность; • адгезия (методом отрыва «грибка») покрытия к металлической подложке; • толщина покрытия; • степень полимеризации.

Осуществляются до и после искусственных разрушающих воздействий • • • • • • • •

внешний вид; диэлектрическая сплошность; адгезия; толщина; химический состав; твердость; пористость; термомеханические свойства.

Моделируют воздействия при транспортировке, хранении, строительстве и эксплуатации • • • • • •

ударная прочность; эластичность; термостойкость; стойкость к воздействию переменных температур; износостойкость к абразивному воздействию; термохимическая стойкость при обычном и высоком давлении.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ТЕХНОЛОГИИ

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ БАШНЕФТИ Рустем АХМЕТГАЛИЕВ, ведущий инженер лаборатории конструкционных полимеров и защитных покрытий ООО «БашНИПИнефть»(Уфа)

На сегодняшний день ОАО АНК «Башнефть» является одним из крупных индустриальных предприятий, где выстроена и работает комплексная система противокоррозионной защиты нефтепромысловых трубопроводов, обеспечивающая надежность и безопасность всех технологических процессов добычи сырья – от разработки месторождений до подготовки и реализации готового продукта.

нализ причин отказов промысловых трубопроводов показал, что наибольшей аварийности подвержены стальные трубопроводы. Аварийность стальных трубопроводов в 2,8 раза выше, чем аварийность трубопроводов в коррозионностойком исполнении: 0,0225 отказ/км, против 0,0079 отказ/км. С учетом опыта применения различных трубопроводов в коррозионно-стойком исполнении, в целях повышения надежности промышленных трубопроводов в ОАО АНК «Башнефть» принято решение о переходе на новую технологию противокоррозионной защиты – внутреннее полимерное покрытие труб эпоксидной порошковой краской П-ЭП-585. В середине 2007 года в ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования» пущен в эксплуатацию новый комплекс оборудования для нанесения внутреннего полимерного покрытия и производства нефтепромысловых труб с внутренним покрытием и наружной изоляции усиленного типа. Опыт производства и эксплуатации показал, что комплекс показателей качества покрытия не может быть обеспечен одним материалом П-ЭП-585, возникла необходимость создания двухслойной системы. С этой целью испытаны материалы для праймирования поверхности, повышающие адгезионные свойства покрытия. В качестве праймера применяются грунты ТК 8007 и ЕР10 Primer. Наличие праймера в системе позволило не только повысить стабильность защитных свойств и дол-

говечность покрытия, но и увеличить температуру эксплуатации до 80°С. Основной проблемой строительства трубопроводов с внутренним покрытием и наружной изоляции усиленного типа является соединение труб, которое должно обеспечить прочность, герметичность при избыточном давлении и коррозионную стойкость наравне с материалом труб.

ОАО АНК «Башнефть» внедрена технология механического соединения труб без применения сварки при строительстве трубопроводов в коррозионно-стойком исполнении. Технология механического соединения труб заключается в специальной подготовке стыкуемых концов труб путем формовки конуса и раструба, нанесении на соединяемые концы герметизирующей мастики на основе эпоксидных смол и последующей запрессовке концов с гарантированным натягом. Метод механических соеди-

нений характеризуется высокой производительностью, возможностью использования в любую погоду, экономичностью; исключает необходимость в высококвалифицированных сварщиках, радиографическом и ультразвуковом методах контроля; экологической чистотой по отношению к традиционной технологии электродуговой сварки. Технология предусматривает монтаж труб без покрытий, а также труб с внутренним покрытием. В настоящее время технология строительства трубопроводов механическим способом освоена большинством сервисных организаций ОАО АНК «Башнефть». Имеющееся оборудование, работающее в полевых условиях, позволяет вести сборку трубопроводов наружным диаметром от 76 до 325 мм. Наряду с необходимостью защиты от коррозии внутренней поверхности не менее актуальна и защита наружной поверхности трубопроводов от подземной коррозии.

Действующий парк промысловых трубопроводов ОАО АНК «Башнефть»

15% 42%

10%

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

26%

■ стальные нефтепроводы – 9349,3 км ■ нефтепроводы в коррозионно-стойком исполнении – 5829,3 км ■ стальные водоводы – 2207,6 км ■ водоводы в коррозионностойком исполнении – 3348,3 км ■ стальные газопроводы – 1189,9 км ■ газопроводы в коррозионно-стойком исполнении – 468.0 км

ТЕХНОЛОГИИ Анализ защитных свойств наружной изоляции в зависимости от срока службы покрытия позволил сделать вывод, что уже после пяти лет эксплуатации происходит потеря защитных свойств: • 75,8 % битумной изоляции трассового и базового нанесения; • 60 % битумной изоляции заводского нанесения; • 69,3 % ленточной изоляции трассового и базового нанесения; • 66,7 % комбинированной ленточной изоляции заводского нанесения. Причины нестабильности во времени изначально высоких исходных показателей физико-механических и защитных характеристик трубного покрытия связаны с низким качеством материалов, нарушением технологических режимов изготовления изолированных труб, несоблюдением правил эксплуатации. Таким образом, возникла необходимость использования материалов, обладающих более высокими защитными и эксплуатационными свойствами. На основе зарубежного и отечественного опыта применения защитных материалов, а также по результатам исследований новых защитных материалов в ООО «БашНИПИнефть» были выбраны системы защитных покрытий на основе жестких и мягких адгезивов, наиболее соответствующие требованиям к защите трубопроводов от подземной коррозии в ОАО АНК «Башнефть». Высокое качество современной наружной изоляции достигается за счет применения нового способа подготовки поверхности трубы и системы изоляционных материалов, состоящей из жидкого однокомпонентного праймера, композиций адгезива и полиэтилена. Применение абразивных материалов вместо щеток и иглофрез позволило получить более высокое ка-

чество очистки наружной поверхности до второй степени по ГОСТ 9.402. Заводские трехслойные полиэтиленовые покрытия отвечают современным техническим требованиям и способны обеспечить защиту трубопроводов от подземной коррозии практически на весь период их эксплуатации. Для комплексного решения проблемы противокоррозионной защиты трубопроводов необходимо, чтобы и участки стыков труб имели наружное защитное покрытие, по показателям свойств равнозначное заводскому покрытию труб и фитингов. Обеспечение высокоэффективной противокоррозионной защиты стыков труб является крайне сложной задачей. Тем не менее, несмотря на сложность задачи, в ОАО АНК «Башнефть» имеется несколько различных решений в области наружной противокоррозионной защиты стыков трубопроводов: • изоляция стыков термоусаживающимися полимерными лентами; • изоляция стыков покрытиями на основе термореактивных материалов; • изоляция стыков экструдированными полимерными покрытиями. Ситуация с изоляцией стыков трубопроводов значительно улучшилась с началом применения в ОАО АНК «Башнефть» защитных покрытий, полученных с использованием термоусаживающихся полимерных лент. Конструктивно такое покрытие состоит из адгезионного подслоя на основе термоплавкого сополимера и наружного защитного слоя на основе химически или радиационно сшитой и ориентированной в продольном направлении полиэтиленовой пленки-основы.

настоящее время в качестве наружной изоляции стыков трубопроводов в ОАО АНК «Башнефть» применяется ленточно-поли-

Удельная аварийность промысловых трубопроводов ОАО АНК «Башнефть» удельная аварийность, отказ/км 0,12 22 000 протяженность, км 20 000 0,10 18 000 16 000 0,08 14 000 12 000 0,06 10 000 8 000 0,04 6 000 4 000 0,02 2 000 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 0 ■ трубопроводы в коррозионно■ удельная аварийность стальных ■ общая удельная аварийность стойком исполнении, км трубопроводов, отказ/км трубопроводов, отказ/км ■ стальные трубопроводы, км ■ удельная аварийность КСТ, отказ/км

мерно-мастичная конструкция, которая включает в себя грунт асмольный, мастику асфальтосмолистую, обертку защитную (полимерная липкая или термоусаживающаяся). Защитные покрытия на основе мастичных материалов отличаются наличием высокополярных функциональных групп, обладающих химической и поверхностной активностью, обеспечивающих высокую величину адгезии и ингибиторные свойства по отношению ко многим коррозионным агентам. Мастичные ленты удобны для использования в базовых и трассовых условиях, т. к. могут наноситься на практически неподготовленную поверхность. Как известно, на общую аварийность трубопроводных систем влияет ряд объективных и субъективных факторов. Безаварийная эксплуатация коррозионно-стойких трубопроводов обеспечивается не только выбором высококачественных защитных материалов, но и строгим соблюдением технических норм на всех стадиях производства и применения труб. Так, в целях исключения заводского брака на Нефтекамском заводе нефтепромыслового оборудования пущена в эксплуатацию установка по дефектоскопии и определению химического состава закупаемой трубной продукции. Внедрение 100-процентного входного контроля заставило производителей трубной продукции, поставщиков ОАО АНК «Башнефть», пересмотреть свое отношение к качеству изготавливаемых труб, что обеспечило снижение брака трубной продукции с первоначальных 13 % в 2006 году до 2–3 % в настоящее время. Специалистами ООО «БашНИПИнефть» проводится регулярная проверка технологии изготовления труб с внутренним покрытием и наружной изоляции усиленного типа на ООО «НЗНО», технический надзор за строительством коррозионно-стойких трубопроводов в полевых условиях, а также контроль применяемых полимерных материалов наружной и внутренней изоляции. Как показывает практика, проводимые мероприятия по увеличению эксплуатационной надежности промысловых трубопроводов привели к значительному уменьшению брака при проведении работ, что сказывается на повышении эффективности противокоррозионной защиты трубопроводного парка.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ТЕХНОЛОГИИ

КАК СДЕЛАТЬ ЭТО ПО-БЫСТРОМУ Дмитрий МИРОШКИН, заместитель генерального директора – главный технолог ЗАО «НПК «КоррЗащита» (Москва)

К системам покрытий для противокоррозионной защиты оборудования и сооружений нефтегазовой отрасли предъявляются требования по соответствию стандартам, руководящим документам или рекомендациям организаций, образующих данную отрасль. В этих документах указываются требования к сроку службы, сохранению декоративных свойств в процессе эксплуатации, физико-механическим свойствам покрытия, требования по стойкости к различным средам и так далее.

омимо соответствия данным стандартам и рекомендациям, желательно, чтобы используемые для защиты объектов лакокрасочные материалы, входящие в систему покрытий, были технологичны в нанесении, а именно: обладали быстрым временем высыхания, по возможности были одноупаковочными, наносились в минимальное количество слоев обычными способами нанесения, допускали нанесение при пониженных или отрицательных температурах воздуха, образовывая при этом сплошные покрытия, и тому подобное. Примером сочетания данных параметров является система защитного покрытия на основе грунт-эмали «УНИПОЛ» марки АМ, производимая Научно-производственной корпорацией «КоррЗащита». Система защитного покрытия представляет собой двухслойное покрытие на основе однокомпонентной силикон-акриловой грунт-эмали «УНИПОЛ» марки АМ. Общая толщина покрытия – 160 мкм. Благодаря подбору состава растворителей, особенности применяемого пленкообразующего, данный материал имеет быстрое время высыхания и обладает возможностью формирования качественного сплошного покрытия при отрицательной температуре окружающей среды. Для указанной системы покрытий были проведены ускоренные клима-

тические испытания на определение прогнозируемого срока службы как при стандартных условиях нанесения, так и при условии нанесения при отрицательной температуре воздуха. Нанесение материала производилось в институте строительных металлоконструкций ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» в уличных зимних условиях. При нанесении материала было проверено время его высыхания, которое составило менее 1 часа при минус 9° С, покрытие было сплошным и однородным. Испытания проводились по методу 6 ГОСТ 9.401-91 на определение срока службы покрытия в условиях воздействия промышленной атмосферы умеренно-холодного и холодного климата, диапазон температурного воздействия составлял от минус 60° С до плюс 40° С. По истечении 180 циклов испытаний, что соответствует сроку службы не менее 20 лет, система покрытия сохранила свои защитные свойства на уровне АЗ1 (то есть без изменений) и декоративные свойства до у ровн я А Д3 (изменение цвета, блеска, ме лен ие). Од и на ково высокий срок службы был подтвержден для покрытия, нанесенного как п ри полож ител ьной тем перату ре окружающей среды, так и при отрицательной. Особый интерес данный материал вызывает у заводов по изготов-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

лению металлоконструкций, которые способны произвести нанесение всей системы покрытия за 1–2 часа, выдержать покрытие до степени «5», составляющей не более 2–3 часов при температуре до 0°С, а затем перевернуть конструкцию. Защитное покрытие на основе двух слоев грунт-эмали «УНИПОЛ» марки АМ имеет большой опыт применения на нефтегазовых месторождениях в условиях Крайнего Севера. Так, применение материала осуществлялось при обустройстве Ямбургского, Бованенковского, Заполярного и других нефтегазоконденсатных месторождений. Система защитного покрытия на основе грунт-эмали «УНИПОЛ» марки АМ прошла испытания на соответствие Р Газпром 9.1-008-2011 «Защита от коррозии. Основные требования к внутренним и наружным защитным покрытиям для технологического оборудования, надземных металлоконструкций и строительных сооружений» и разрешена к применению на объектах ОАО «Газпром». Дополнительными важными характеристиками рассматриваемого покрытия для применения на объектах нефтегазовой промышленности являются его пожарные характеристики, а именно: образуется слабогорючее, трудновоспламеняемое покрытие с умеренной дымообразующей способностью и малой токсичностью продуктов горения.

ПРАВО

СТАРТ «ЗЕЛЕНОГО» СТАНДАРТА 30 августа 2012 года зарегистрирован первый российский национальный стандарт в области «зеленого строительства»: ГОСТ Р 54964-2012 «Оценка соответствия. Экологические требования к объектам недвижимости». Срок его введения в действие – 1 марта 2013 года.

тандарт полностью корреспондируется с основными критериями, установленными годом ранее стандартом СТО НОСТРОЙ 2.34.4 «Зеленое строительство». Здания жилые и общественные. Рейтинговая система оценки устойчивости среды обитания» и гармонизирован с международным стандартом ISO 15392 Sustainability in building construction. General principles. Как отмечается в сообщении Минприроды России, ГОСТ Р 54964-2012 «согласовывает интересы и потребности строительной отрасли с широкими требованиями экологического характера, а также является первым шагом на пути создания в России системы обязательного обеспечения экологической безопасности при проектировании, строительстве и эксплуатации объектов недвижимости». По словам замминистра природных ресурсов и экологии РФ Рината Гизатулина, основная задача утвержденного ГОСТа – задавать ориентиры экологических требований в строительстве для всех участников процесса, от заказчиков и разработчиков до мастеров. В настоящее время внедрение современных технологий рационального использования природных ресурсов и обеспечения экологической безопасности проходит в рамках олимпийского строительства.

ребования «зеленого» стандарта направлены на сокращение потребления энергетических ресурсов, использование нетрадиционных, возобновляемых и вторичных энергетических ресурсов, рациональное водопользование, снижение вредных воздействий на окружающую среду в процессе строительства и эксплу-

атации здания, включая придомовую территорию, при обеспечении комфортной среды обитания человека и адекватной экономической рентабельности архитектурных, конструктивных и инженерных решений. ГОСТ Р 54964-2012 распространяется на все категории проектируемых, построенных, реконструируемых и сданных в эксплуатацию объектов недвижимости. Он применяется на этапах проектирования, строительства, реконструкции и эксплуатации объектов недвижимости, а также при проведении добровольной сертификации объек-

• рациональное водопользование и регулирование ливнестоков; • энергосбережение и энергоэффективность; • охрана окружающей среды при строительстве, эксплуатации и утилизации объекта; • безопасность жизнедеятельности.

римечательно, что в соответствии с ГОСТ Р 54964-2012 к качеству архитектурного облика здания минимальные экологические требования не предъявляют-

ГОСТ Р 54964-2012 не устанавливает минимальные экологические требования к применению отделочных материалов, красок, покрытий на основе естественных (природных) материалов тов недвижимости и их проектной документации при условии выполнения требований безопасности, установленных техническими регламентами в сфере строительства. Данный стандарт определяет принципы, категории, оценочные критерии, индикаторы, рекомендуемые показатели и минимальные экологические требования к объектам недвижимости. Последние определены совокупностью следующих базовых категорий: • экологический менеджмент; • инфраструктура и качество внешней среды; • качество архитектуры и планировка объекта; • комфорт и экология внутренней среды; • качество санитарной защиты и утилизации отходов;

ся, а рекомендуемые показатели следующие: гармонизация с внешней застройкой, соответствие функциональному назначению, оригинальность, колористика, эстетический облик (экспертная оценка). Для минимизации воздействия материалов, используемых в строительстве, на окружающую среду, новый стандарт рекомендует, в частности, применение отделочных материалов, красок, покрытий на основе естественных (природных) материалов. При этом минимальные экологические требования по данному индикатору также не предъявляются. Текст ГОСТ Р 54964-2012 «Оценка соответствия. Экологические требования к объектам недвижимости» размещен на сайте Минприроды России www.mnr.gov.ru.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ПРАВО

НОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ МИНТРУДА РОССИИ Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации разработало новый порядок обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда. Планируется, что документ будет утвержден приказом министра и вступит в силу с 1 января 2013 года.

овым порядком уточняются действующие нормы обучения, вводятся новые категории обучаемых, например, специалисты организаций, оказывающих услуги в области охраны труда. Также в нем впервые предусмотрена дифференциация продолжительности обучения и содержания программ для различных категорий обучающихся.

альное обучение на территории работодателя при условии наличия у него учебных помещений, соответствующих санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, обеспеченности учебного процесса необходимыми техническими средствами обучения и учебно-методическими материалами. Индивидуальные предприниматели проходят специальное обучение в течение первого месяца после приема на

В новом порядке впервые предусмотрена дифференциация продолжительности обучения и содержания программ для различных категорий обучающихся Длительность обучения зависит от категории обучающихся. Например, специальное обучение длительностью 144 часа проходят руководители служб охраны труда и работники, на которых возложены функции по охране труда, не имеющие профессиональной подготовки и стажа работы в области охраны труда. Первичное и очередное специальное обучение проводится в обучающих организациях. При этом обучающие организации могут проводить специ-

работу первого работника, далее – по мере необходимости, но не реже одного раза в три года.

пециальное обучение проводится на основе учебно-тематических планов и учебных программ по охране труда, которые разрабатываются обучающей организацией, утверждаются руководителем обучающей организации и обновляются по мере необходимости, но не реже одного раза в три года. Специальное обучение осуществляется с отрывом или с частичным отрывом от работы, с использованием активных методов обучения (деловые игры, анализ конкретных ситуаций, тренинги и т. п.), а также возможностей дистанционных образовательных технологий, применение которых в обязательном порядке предусматривает обеспечение обучающихся нормативными документами, учебно-методическими материалами и электронными учебными курсами, тестирование, обмен информацией обучающихся с преподавателем (тьютором), участие обучающихся в интернет-конференциях и вэ-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

бинарах, а также администрирование учебного процесса на основе использования компьютеров и сети Интернет.

о завершении специального обучения проводится проверка знания требований охраны труда, которая осуществляется с обязательным применением компьютерного тестирования с использованием единого программного комплекса и по единым тестовым вопросам. Проведением данной проверки занимается комиссия, состоящая из руководителей и штатных преподавателей обучающей организации (не менее трех человек). Лицам, успешно прошедшим проверку знания требований охраны труда, выдается соответствующее удостоверение. В случае неудовлетворительных результатов проверки знания соответствующие работники направляются для специального обучения по охране труда в обучающие организации. Обучающая организация в течение 30 дней после оформления протокола заседания комиссии по проверке знаний направляет в установленном порядке сводный реестр обученных лиц, сведения об обучающей организации на электронном носителе в федеральную систему сбора, обработки и хранения данных, а также ежеквартально – в органы исполнительной власти субъектов РФ в области охраны труда. Для всех поступающих на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан обеспечить проведение инструктажа по охране труда. По своему характеру инструктажи по охране труда подразделяются на вводный (проводится до начала трудовой деятельности), первичный (проводится до начала самостоятельной работы), повторный (проводится

ПРАВО в целях закрепления полученных знаний не реже одного раза в шесть месяцев), внеплановый и целевой. Внеплановый инструктаж проводится: • при введении в действие новых или внесении изменений в нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда, связанные с исполнением должностных (функциональных) обязанностей работника, а также в соответствующие локальные нормативные акты работодателя; • при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструментов, сырья, материалов, возникновении других обстоятельств, оказывающих влияние на безопасность работников; • при нарушении работниками требований охраны труда; • по требованию должностных лиц органов государственного надзора (контроля); • перед началом работы после перерыва в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями труда, установленными по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда – после перерыва более 30 календарных дней, а для остальных работ – более 60 календарных дней); • по решению работодателя (или уполномоченного им лица). Целевой инструктаж проводится перед выполнением работ, на которые в соответствии с нормативными правовыми актами требуется оформление наряда-допуска, разрешения или других специальных документов, разовых работ, работ по ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий.

бучение методам и приемам оказания первой помощи пострадавшим организуется работодателем (уполномоченным им лицом) в течение месяца для всех принимаемых на работу лиц, в виде специального обучающего курса (тренинга). Данный курс должен включать в себя следующие вопросы: • краткие сведения о строении организма человека; • организация, порядок действий при оказании первой помощи пострадавшему, объем первой помощи (само- и взаимопомощи) на месте происшествия; • состояния, требующие проведения реанимационных мероприятий;

• техника проведения базовых реанимационных мероприятий у взрослых; • характеристика нарушения дыхания, первая помощь при нарушениях дыхания; • характеристика состояний, сопровождающихся потерей сознания, первая помощь при нарушениях сознания; • характеристика раневых поражений, первая помощь при ранениях; • характеристика травмы живота, первая помощь при травме живота; • характеристика травмы груди, первая помощь при травме груди; • характеристика травмы головы, первая помощь при травме головы; • травма глаза, носа; • характеристика травмы позвоночника, первая помощь при травме позвоночника; • характеристика травмы таза, первая помощь при повреждении костей таза; • характеристика травмы конечностей, первая помощь при травмах конечностей, транспортная иммобилизация при травмах конечностей; • характеристика синдрома длительного сдавливания (СДС) конечности, первая помощь при СДС конечности; • характеристика термических травм, первая помощь при термических травмах; • характеристика химических ожогов, первая помощь при химических ожогах; • отравления химическими веществами, первая помощь при отравлениях химическими веществами; • пищевые отравления (токсикоинфекции) и первая помощь при пищевых отравлениях; • характеристика воздействия электрического тока, первая помощь при воздействии электрического тока; • характеристика острых заболеваний органов брюшной полости, первая помощь при болях в животе; • характеристика острых заболеваний сердечно-сосудистой системы; • первая помощь при болях в сердце; • укусы животными, змеями, энцефалитными клещами, характеристика поражений, первая помощь при поражении. Обучение методам и приемам оказания первой помощи пострадавшим осуществляется с привлечением специалистов, имеющих медицинское образование и соответствующую подготовку, в том числе специалистов обу-

чающих организаций, а также с применением технических средств обучения и наглядных пособий.

иректор Департамента условий и охраны труда Минтруда России Валерий Корж отметил, что введение нового порядка поможет улучшить ситуацию с обеспечением безопасности и сохранением здоровья работников. По данным Роструда, около 70% причин несчастных случаев на производстве с тяжелыми последствиями – это причины организационного характера. Государственный контроль за соблюдением работодателем Порядка будет возложен на Роструд. Напомним, что на данный момент порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций утвержден постановлением Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13 января 2003 года № 1/29.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ОХРАНА ТРУДА. СИЗ

СНАРЯЖЕНИЕ ДЛЯ ПРОМАЛЬПА Николай ШАПОВАЛОВ, специалист по промышленному альпинизму ООО «Вега» (г. Егорьевск, Московская обл.)

Масштабы использования альпинистского оборудования в последнее время сильно расширились, поскольку применение современного альпинистского снаряжения увеличивает производительность труда и экономит время на проведение работ. Но профессия «промышленный альпинист» не предполагает гонку за адреналином, это достаточно серьезный вид деятельности, в котором на первом месте стоит безопасность. В этой статье кратко рассмотрим использование современного альпинистского снаряжения и инвентаря, применяемого в промышленном альпинизме. Элементы снаряжения По назначению веревки можно разделить на основные и вспомогательные. Основные используются в качестве спусковой и страховочной, а вспомогательные – для крепления оборудования, подъема грузов, устройства оттяжек и тому подобного. В зависимости от своих характеристик веревки разделяются на динамические и статические. Динамическая веревка используется в качестве основной и страховочной на небольших высотах (до 20 метров). Основное свойство таких веревок – способность амортизировать динамический удар, возникающий при срыве. Удлинение под грузом массой 80 кг может достигать 8%. При работе на высотах свыше 20 метров чаще используются статические веревки. Они мало вытягиваются (удлинение 2–5% под грузом массой 150 кг) и более долговечны.

В процессе эксплуатации необходимо тщательно следить за состоянием веревочной оплетки. Нельзя допускать появления большого количества поврежденных участков. При проведении покрасочных работ веревка неизбежно загрязняется красками, растворителями, кислотами. Это существенно снижает прочность оплетки. Существуют приспособления, которые предотвращают появление потертостей на веревке вследствие ее перегиба через жестяные парапеты крыш и другие острые кромки. На нее надевается специальный чехол или кусок пожарного шланга, такая защита продлевает срок эксплуатации. Менять веревки необходимо как можно чаще, так как даже при отсутствии внешних дефектов прочность веревки снижается из-за старения волокон, воздействия песка, пыли и других факторов. В среднем промышленный альпинист меняет веревки не реже одного

Качественное альпинистское снаряжение, конечно, недешево. Снаряжение разных производителей сильно различается по цене и качеству. Но можно сказать, что минимальный набор оборудования для начинающего промышленного альпиниста будет стоить около 25 тыс. руб. В процессе работы приобретается все больше различных приспособлений, происходит замена спусковых и страховочных устройств на более безопасные и дорогие. Правы те, кто говорят, что «ты еще не можешь называться настоящим альпинистом, если стоимость всего твоего снаряжения не превышает стоимости твоей машины».

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

раза в год (это при достаточно высокой занятости). Особенно часто приходится менять веревки при постоянном использовании их в работе по ремонту и покраске фасадов. Обычно у каждого промышленного альпиниста существует как минимум два комплекта веревок разной длины: пара веревок (рабочая и страховочная) длиной 80–90 метров, другой комплект – около 150 метров. Страховочная система (обвязка) – элемент альпинистского снаряжения, который промышленный альпинист надевает на себя. К страховочной системе крепятся страховочная веревка и другие элементы альпинистского снаряжения. Система может быть полной и раздельной. В свою очередь, раздельная страховочная система состоит из верхней и нижней обвязок. Нижняя обвязка представляет собой соединенные пояс и ножные обхваты. Нижняя обвязка (беседка) является полноценным средством обеспечения безопасности и может использоваться самостоятельно, без верхней обвязки. Верхняя обвязка (грудная обвязка) является дополнением к нижней. Ее нельзя использовать одиночно, так как при нагрузке возможны переломы ребер и удушье. Полная страховочная система совмещает верхнюю и нижнюю обвязки. Масса такой системы достаточно велика (2,5 кг плюс оборудование и инструменты, итого не менее 5 кг),

8-800-700-35-84 Группа компаний «Безопасность Стандарт»

Группа изданий

Звонок по России бесплатно

ОХРАНА И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ полный перечень услуг · собственные лаборатории · выезд в любую точку России · бесплатные онлайн-консультации

АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

АУТСОРСИНГ

ОБУЧЕНИЕ

Измерение и оценка вредных производственных факторов

Осуществление функций службы охраны труда в Вашей организации

Подготовка специалистов по охране труда:

Оценка обеспеченности работников СИЗ

Проведение аудита систем управления охраной труда

Обучение руководителей и специалистов предприятий различных форм собственности, уполномоченных (доверенных) лиц профсоюзов, по отдельным отраслям производства

Оформление карт аттестации, протоколов, ведомостей рабочих мест Повторные измерения в случае улучшения условий труда или в любой спорной ситуации с оформлением новых документов Оценка права на получение льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

Разработка инструкций по охране труда Проведение инструктажей Методическая помощь при разработке и пересмотре инструкций по охране труда для работников

Организация и проведение семинаров и курсов повышения квалификации

Участие в расследовании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

МОСКВА · Санкт-Петербург · Новосибирск · Нижний Новгород · ЕКАТЕРИНБУРГ · Самара · Омск · Казань · ЧЕЛЯБИНСК · Ростов-на-Дону · Уфа · Волгоград

· Пермь · Красноярск · Саратов · Воронеж · Тольятти · Краснодар · Ульяновск · Ижевск · Ярославль · Барнаул · Иркутск · Владивосток · Хабаровск · Оренбург · Рязань · Пенза · Тюмень · Набережные Челны · Астрахань · Томск · Кемерово · Тула · Киров · Чебоксары · Иваново · Брянск · Калининград · Магнитогорск · Тверь · Нижний Тагил · Улан-Удэ · Ставрополь · Белгород · Мурманск · Калуга · Смоленск · Чита · Владимир · Владикавказ · Череповец · Саранск · Вологда · Сургут · Петрозаводск · Стерлитамак · Дзержинск · Братск · Йошкар-Ола · Орск · Нижневартовск · Сыктывкар · Нижнекамск · Благовещенск · Великий Новгород · Зеленоград · Якутск · Псков · Каменск-Уральский · Южно-Сахалинск · Новочеркасск · Волгодонск · Абакан · Миасс · Салават · Уссурийск · Пятигорск · Норильск · Первоуральск · Димитровград · Кисловодск · Нефтекамск · Новокуйбышевск · Нефтеюганск На правах рекламы

ОХРАНА ТРУДА. СИЗ

однако ее применение обеспечивает большую безопасность. Спусковое (тормозное) устройство – специальное приспособление для страховки и спуска по веревке, в котором страховка обеспечивается созданием дополнительного трения при прохождении веревки через элементы устройства. В настоящее время существует большое количество спусковых устройств различных видов и форм. Наиболее популярны такие спусковые устройства, как восьмерка, GriGri, лесенка (решетка). Восьмерка обеспечивает страховку при спуске и подъеме по веревке. В промышленном альпинизме используются восьмерки с усами (рогами). На усы можно навязать веревку в две-три петли для фиксации промышленного альпиниста. Главные достоинства восьмерки – простота использования, высокая прочность конструкции. GriGri – приспособление для страховки, разработанное фирмой Petzl. При срыве происходит автоматическое зажатие веревки в устройстве. Преимущества этого устройства перед восьмеркой – при увеличении нагрузки блокировка происходит автоматически, веревка не скручивается в процессе спуска. Лесенка (решетка) часто применяется в промышленном альпинизме для спуска по одинарной веревке диаметром от 8 до 13 мм. Страховка дости-

гается за счет нескольких цилиндрических втулок (бочонков), между которыми зажимается веревка. Используется для продолжительных спусков и работ. Главные достоинства лесенки – оплетка веревки не скручивается, имеется возможность фиксации. Устройство самостраховки крепится на страховочную веревку, свободно скользит по ней при спокойном спуске. Однако при срыве промышленного альпиниста с основной веревки зажимает страховочную веревку, тем самым предотвращая дальнейшее неконтролируемое падение. Устройства самостраховки выпускаются в разнообразных вариантах. Наиболее распространенные: устройство GriGri фирмы Petzl, устройство Eddy фирмы Edelrid, устройство «Капля» фирмы «Венто». Карабин – основное соединительное устройство, применяемое в альпинизме для страховки, соединения веревок, пристегивания инструментов к системе и другого. Выбор карабинов зависит от целей их использования, нагрузок, технологических нюансов. Сейчас на рынке представлено большое разнообразие типов и форм карабинов, изготовленных из различных материалов. Наиболее распространенные формы карабинов: овальные, трапециевидные, грушевидные, рапиды. Каждый вид карабинов имеет свою область применения и предельные нагрузки. Поэтому

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

в наборе промышленного альпиниста обычно присутствует большое количество карабинов различных форм и размеров. Все карабины, которые используются для страховки и закрепления, должны быть оснащены специальной муфтой, не позволяющей им открываться. В процессе работы карабины испытывают разнообразные нагрузки: трение веревки, температура среды, удары о стены и другие поверхности. Вследствие этого прочность металла снижается, что может привести к поломке карабина даже при небольших нагрузках. Менять карабины необходимо приблизительно раз в год, но не реже, чем раз в два-три года. В минимальный набор снаряжения для промышленного альпиниста можно включить: «сидушку» для более комфортной работы, набор для поднятия грузов («блочок», карабины), приспособления для продвижения вверх по веревке (жумар и другие), каску для обеспечения безопасности при проведении работ.

Подготовка снаряжения к работе Для предотвращения чрезвычайных ситуаций перед выполнением высотных работ альпинистское снаряжение необходимо тщательно проверить. Веревки следует осмотреть на наличие порезов и потертостей. Перед спуском необходимо убедиться, что веревка правильно заправлена в спусковое устройство. При перегибе веревки через парапет или другие режущие кромки использовать специальные насадки, чтобы исключить вероятность перетирания веревки. Проверить карабины на наличие коррозии, трещин. Защелки карабинов должны открываться и закрываться свободно и быстро. В процессе работы следить, чтобы карабин нагружался по длинной стороне. Перед работой надо проверить крепление всех инструментов к системе, чтобы избежать их падения с высоты. В процессе спуска необходимо следить, чтобы страховочная система не стопорилась на веревке и равномерно спускалась за альпинистом. Никогда не следует забывать о том, что лишь грамотное использование снаряжения позволит чувствовать себя безопасно при выполнении высотных работ.

КАДРОВЫЙ ВОПРОС

КУЗНИЦА ИЗОЛИРОВЩИКОВ Алина АЛЕХИНА, директор по учебной работе НОУ «Учебный комбинат» (Санкт-Петербург)

Эксплуатационная надежность и долговечность трубопроводов во многом зависит от эффективности их противокоррозионной защиты. Решающее значение здесь имеют качество используемых изоляционных покрытий, надежность применяемых технологий и квалификация персонала.

одготовку специалистов по изоляции магистральных трубопроводов проводит учебный центр на базе НОУ «Учебный комбинат». Центр создан в Санкт-Петербурге в 2005 году при участии группы компаний БИУРС. Система подготовки специалистовизолировщиков включает теоретические занятия и практические работы на полигоне. На первом этапе обучения (подготовки) осваивается техника безопасности при производстве работ, в том числе в охранной зоне трубопроводов. Затем, в соответствии с учебной программой, обучаемым даются сведения о материалах, применяемых в ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», а также об особенностях их использования. Технология нанесения защитных покрытий, правила эксплуатации и ремонта оборудования для изоляции осваиваются в ходе практических работ на полигоне. Обязательная часть учебного курса – освоение методов контроля качества защитных покрытий.

Под руководством опытных инструкторов отрабатываются каждая технологическая операция процесса, порядок консервации и сервисного обслуживания применяемого оборудования. В программу обучения дополнительно включена технология изоляции стыков различных покрытий термоусаживающимися материалами. Конечной фазой обучения является контрольное выполнение комплекса изоляционных работ с последующей аттестацией. Выпускники курсов получают заверенные МТУ Ростехнадзора по СЗФО документы установленного образца, действующие на всей территории РФ. Широкий спектр применяемого для обучения оборудования и материалов определяется установившимися связями Учебного комбината с прямыми поставщиками. Специалисты поставщиков принимают участие в теоретических и практических занятиях, присутствуют на экзаменах. С появлением новых видов оборудования меняется оснащение поли-

гона, оборудуются новые учебные места, совершенствуется оснащение лаборатории контроля качества нанесения покрытия, создан опытный участок для проведения испытаний нового оборудования, технологий и материалов. Специалисты Учебного центра оказывают помощь в выборе оборудования и материалов, обмениваются с обучаемыми мнениями по производству антикоррозионных работ в различных условиях. Учебным центром осуществлена подготовка (повышение квалификации) специалистов-изолировщиков для таких предприятий, как: ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ООО «Югорскремстройгаз» (Тюмень), ОАО «Сибтрубопроводстрой» (Новосибирск), ЗАО «Уралстройэнергомонтаж» (Екатеринбург), ООО «Самаратрубопроводстрой» (Самара), ООО «Югорскнефтегазстрой», ООО «Завод Газпроммаш» (Саратов), ОА «ЗАНГАС-НГС» (Украина, Николаев) и другие.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

КАДРОВЫЙ ВОПРОС

КВАЛИФИКАЦИЯ УЧАСТНИКОВ РАБОТ – ОСНОВА КАЧЕСТВА АКЗ Мария МИХАЙЛОВА, начальник лаборатории лакокрасочных материалов и ускоренных испытаний ФГУП «ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» (С.-Петербург)

В мире существует три центра подготовки и сертификации инспекторов окрасочных работ. Одним из них является Центр подготовки и аттестации инспекторов по контролю качества окрасочных работ «Прометей» в Санкт-Петербурге, готовящий специалистов для России, стран СНГ и Балтии.

омимо инспекторов окрасочных работ, в центре проходят подготовку руководители предприятий, цехов и участков окрасочных работ, технологи, мастера, сотрудники заводских лабораторий, специалисты технологических отделов, конструкторских бюро и предприятий, эксплуатирующих различные объек-

• качество ЛКМ, абразивов, сопутствующих материалов; • работоспособность оборудования и технологической оснастки; • работоспособность приборов контроля и наличие клейма поверки; • полноту и взаимосвязь стандартов, нормативно-технической и технологической документации;

Особое внимание при подготовке инспекторов уделяется обсуждению их обязанностей, полномочий и умению правильно построить взаимоотношение со всеми участниками работ ты техники, представители надзорных органов. То, что Центр подготовки и аттестации «Прометей» ориентирован прежде всего на инспекторов, объясняется тем, что инспектор – это основная фигура среди всех других участников процесса окрасочных работ, которая оказывает наибольшее влияние и в наибольшей степени несет ответственность за качество конечного продукта – защитные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия (ЛКП). Именно инспектор как хронологически (от получения материалов на склад до окончания работ), так и технологически (по всем операциям) обеспечивает полный и сквозной контроль окрасочных работ, включая: • контроль качества и приемку очистных и окрасочных работ по всем стадиям и операциям;

• квалификацию рабочих и обслуживающего персонала; • условия окружающей среды и их соответствие требованиям технической документации; • соблюдение правил безопасности и охраны окружающей среды. Подготовка направлена на освоение специалистами всего комплекса мер по совершенствованию окрасочного производства, предусматривающего решение двух основных задач. Первая – совершенствование собственно производственного процесса, который характеризуется такими параметрами, как производительность труда, уровень механизации, энерговооруженность, безопасность и тому подобное. Вторая задача – совершенствование производства, которое приводит в конечном итоге к формированию качественного ЛКП и характеризуется ком-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

плексом функциональных свойств покрытия: долговечностью, ремонтопригодностью, технологичностью, декоративностью и другими. Правильная организация работы предусматривает решение обеих задач, причем в первую очередь – обеспечение высокого качества ЛКП. Такой подход подтверждается практическими и экономическими соображениями: экономия трудо- и материальных затрат в ущерб качеству ЛКП обернется в несколько раз большими затратами в процессе эксплуатации объекта вследствие снижения эксплуатационных характеристик (вывод объекта из эксплуатации для ремонта, увеличение объема ремонтных работ, ухудшение внешнего вида и тому подобное) и необходимости более частого возобновления покрытия. При этом следует помнить, что возобновление ЛКП, как правило, обходится дороже, чем первоначальное окрашивание (например, по данным Бюро Веритас, для судов – от двух до восьми раз), а качество восстановленного покрытия заведомо ниже.

урс подготовки рассчитан на специалистов, работающих в области окрашивания крупногабаритных металлоконструкций и объектов техники – судов, стационарных и плавучих морских сооружений, мостов и тоннелей, подводных и подземных трубопроводов, нефте- и газохранилищ, городских и промышлен-

КАДРОВЫЙ ВОПРОС ивается I или II уровень квалификации по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ в соответствии с ГОСТ 30.489 (EN 473) и выдается соответствующий сертификат. Сертификат не распространяется на такие сектора, как авиация, железнодорожный транспорт. Подготовку проводят специалисты, имеющие большой стаж научной и преподавательской работы.

ных коммуникаций, сооружений атомной энергетики и других. Основной задачей АЦ «Прометей» является подготовка квалифицированных специалистов, обладающих необходимыми теоретическими знаниями для понимания сущности физико-химических процессов коррозии металла и ее предотвращения, общими сведениями о классификации ЛКМ, пленкообразовании, совместимости и принципах выбора ЛКМ для различных условий эксплуатации, знаниями и опытом для качественного выполнения очистных и окрасочных работ, умением детально и квалифицированно проконтролировать и зафиксировать документально качество всех технологических операций по подготовке поверхностей и нанесению лакокрасочных покрытий, навыками пользования современными приборами и средствами контроля, знанием всех основных международных и отечественных стандартов, регламентирующих выполнение очистных и окрасочных работ и проведение контроля, знанием требований безопасности труда и охраны окружающей среды. Особое внимание при подготовке инспекторов уделяется обсуждению их обязанностей, полномочий и умению правильно построить взаимоотношение со всеми участниками работ. За основу этого раздела курса взято руководство для инспекторов NACE:

• инспектор отвечает за исполнение требований спецификации; • инспектор должен немедленно уведомлять заказчика и подрядчика о несоответствующих работах, при этом обязан досконально объяснить подрядчику, почему работа не соответствует, и указать нарушенные пункты проектной документации. Когда несоответствующая работа исправлена, инспектор должен задокументировать это в ежедневном отчете и журнале несоответствий; • инспектор имеет полномочия уведомить подрядчика, выполняющего работы, письменно, что качество работы не соответствует спецификации, и представить копию извещения заказчику работы; • инспектор имеет полномочия рекомендовать заказчику остановить работы, если уверен, что подрядчик не может или не хочет исправлять несоответствия. Подготовка проводится в течение двух недель (80 академических часов) и включает семинары – 37 ч, обсуждение основных вопросов экзаменов в форме тестов – 11 ч, практические занятия – 24 ч, экзамены – 8 ч. Практические занятия по контролю качества окрасочных работ проходят с использованием современных контрольных приборов. После окончания курса и успешной сдачи экзаменов специалисту присва-

истематическое и тесное сотрудничество специалистов и преподавателей нашего центра с отечественными и зарубежными фирмами – поставщиками ЛКМ, оборудования, приборов контроля и исполнителями окрасочных работ позволяет использовать в учебном процессе новейшие разработки и большой практический опыт в данной области. Для ознакомления с новинками в области очистного и окрасочного оборудования, а также приборов контроля организуется экскурсия в демонстрационный зал крупнейшего в СанктПетербурге поставщика приборов и оборудования. Мы учитываем неодинаковый уровень подготовки, квалификации, практического опыта слушателей курсов, особое внимание уделяем системности изложения материала. Слушатели получают информацию по всему комплексу технологических и контрольных операций от контроля поступивших на слад материалов до оформления акта сдачи окрасочных работ. Программа курса подготовки постоянно обновляется по мере изменений и совершенствования материалов, оборудования, средств контроля, технологии окрасочных работ и, что особенно важно, нормативно-технической документации. В Центре «Прометей» специалистов ориентируют на использование главным образом международных стандартов ISO как наиболее полного комплекта (около 100 стандартов, регламентирующих основные технологические и контрольные операции окрасочных работ). Кроме того, уровень требований стандартов ISO в наибольшей степени отвечает требуемому качеству подготовки поверхности и нанесения ЛКМ. Одновременно дается сравнительный анализ требований соответствующих российских и международных стандартов.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ДЕНЬГИ

ОСОБЕННОСТИ РОССИЙСКОГО БАНКРОТСТВА Надежда РУДИНА, заместитель руководителя Управления Росреестра по Свердловской области

Процедура банкротства – единственный возможный способ действий при невозможности должника расплатиться с долгами. Закон вводит такую процедуру, иные способы незаконны. Смысл процедуры банкротства в том, чтобы дать должнику возможность и время расплатиться с кредиторами. Но надо учитывать и то, что при невозможности таких выплат бывают интересы преднамеренного банкротства, когда люди стараются обанкротить предприятие, скупить долги и таким образом завладеть им.

елающих получить свои дивиденды бывает очень много. Составляется реестр кредиторов, они заявляются, регистрируются. Есть статья, определяющая очередность выплат, но это совсем не означает того, что долги будут выплачены. Как правило, когда предприятие подходит к стадии банкротства, ликвидных активов уже нет, а кредиторская задолженность значительно превышает конкурсную массу. В настоящее время в Свердловской области около 2 тысяч предприятий находятся в стадии банкротства, в 60 % случаев инициатором процедуры банкротства выступает налоговая инспекция. Но надо сказать, что она не всегда заинтересована в банкротстве, потому что, в случае невозможности выполнения банкротами своих обязательств, инспекция вынуждена платить зарплату арбитражному управляющему и оплачивать все услуги и расходы, возникающие в процедуре банкротства. К сожалению, за время своей деятельности не могу привести ярких примеров финансового оздоровления предприятий, подошедших к стадии банкротства. Конечно, при банкротстве стратегически важных предприятий государство старается какими-то силами вывести предприятие из кризисного состояния. Но банкротство – это отношения между должником и кредитором, никто больше вмешиваться не может, никто не является субъектом этого права, этого закона, и мы, несмотря на контрольные функции, являемся в основном наблюдателями.

Часто причиной банкротства бывает несогласованность действий собственников, неумелое управление. Я несколько лет была членом правительственной антикризисной комиссии, на которой обсуждались вопросы банкротства предприятий, значимых для области, и картина, честно признаться, нелицеприятная. Существует еще одна серьезная проблема, с которой нам приходится сталкиваться: в 2010 году законодатель лишил нас права контроля над арбитражными управляющими. В соответствии с Федеральным законом № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контро-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ля», давшем свободу малому предпринимательству, к этой же категории отнесли и арбитражных управляющих, а статью о надзоре за арбитражными управляющими из закона убрали. Институт лицензирования постепенно уходит в прошлое, на смену ему приходит институт саморегулирования, поэтому за конкурсными управляющими сейчас следят саморегулируемые организации, а мы осуществляем надзор за деятельностью СРО.

рбитражный управляющий является ключевой фигурой в процедуре банкротства, в процессе наблюдения он составляет анализ финансово-хозяйственной

ДЕНЬГИ деятельности, затем передает дело в суд, который решает, какое управление включить: либо конкурсное, либо внешнее. Если внешнее производство еще дает шанс на оздоровление предприятия, то конкурсное управление, как правило, приводит к продаже предприятия, тех активов, которые еще остались. Работа арбитражного управляющего очень сложная, она требует не только серьезных знаний в области экономики и права, но и определенных личностных качеств. Правильно

егодня в Свердловской области процедуру банкротства проходят в основном небольшие предприятия. Мы же акцентируем свое внимание на градообразующих предприятиях, от деятельности которых во многом зависит благополучие территории. Еще один аспект, заслуживающий внимания: способ выбора конкурсных управляющих. Допустим, для проведения процедуры банкротства предприятия с небольшой кредитной массой по типу рулетки выбирается арбитражный управляющий с Дальнего Восто-

В настоящее время в Свердловской области около 2 тысяч предприятий находятся в стадии банкротства, в 60 % случаев инициатором процедуры банкротства выступает налоговая инспекция вести процедуру банкротства и распределять конкурсную массу, не нарушая чьих-либо прав – очень сложно. Несколько лет назад был один очень неприятный случай: чтобы снять социальное напряжение, руководство предприятия всеми силами воздействовало на конкурсного управляющего, его удалось уговорить выплатить людям зарплату вне уставленной очереди. Часть денег рабочим была выплачена, социальная ситуация улучшилась, но основной кредитор подал иск на неправомочность действий управляющего, и саморегулируемая организация по решению суда была вынуждена из своего компенсационного фонда выплатить 16 миллионов рублей. Закон есть закон, у него нет моральной стороны, и поэтому очень сложно и больно читать жалобы людей по выплате зарплаты. Согласно законодательству, зарплата работников – это третья очередь. Но, как правило, когда доходит до погашения долгов по зарплате, конкурсная масса предприятия уже настолько мала, что у работников нет никаких шансов получить свои деньги. Помню случай, когда в качестве конкурсной массы между кредиторами распределялось 149 тонн угля. К решению вопросов подключили самые высокие инстанции, но что тут прикажешь, что делать в такой ситуации? К сожалению, наше законодательство учитывает далеко не все интересы участников финансовых отношений.

ка. Ему на одни перелеты нужны большие средства, плюс зарплата и оплата услуг привлеченных специалистов. Понятно, что кредитная масса тает на глазах, и ни о каких выплатах кредиторам речь уже не идет. В этом случае инициатор процедуры, допустим, та же налоговая инспекция, сама несет убытки. Для решения проблем, возникающих при проведении процедуры банкротства, при нашем управлении создана межведомственная комиссия, в состав которой входят председатель Арбитражного суда Свердловской области, заместитель руководителя областного отделения Пенсионного фонда России, заместитель руководителя Управления Федеральной налоговой службы Свердловской области, курирующий вопросы банкротства, президент Уральской саморегулируемой организации арбитражных управляющих (УрСО АУ) и руководитель Территориального управления Росимущества, так как в конкурсную массу в некоторых случаях попадает госимущество. При Арбитражном суде по вопросам банкротства работает круглый стол, мы тоже принимаем в нем участие. Так что вопросы обсуждаем, что возможно – решаем. Когда предприятие – лакомый кусочек, то появляется много сторон, желающих от этого кусочка что-нибудь отщипнуть, и если заинтересованная сторона влиятельная, то начинается откровенный дележ, видеть который порой больно, но сделать что-либо сложно. Поэтому очень важно, какой управляющий попадет на это предприятие и как

он себя поведет. Конечно, хотелось бы побольше контроля за арбитражными управляющими, но пока Федеральный закон 294-ФЗ нам этого не позволяет, поэтому и корабли у нас тонут (вспомним теплоход «Булгария»), и конкурсные управляющие делают, что хотят. С тех пор, как нас лишили права надзора за конкурсными управляющими, мы требуем, чтобы нас приглашали на заседания квалификационных комиссий. Было бы проще, если бы мы работали с управляющими нашей области, но к нам их присылают со всей страны. На деятельность арбитражных управляющих в этом году поступило 194 жалобы. Естественно, мы их направляем в саморегулируемые организации. В тех случаях, когда подтверждается состав правонарушения, мы возбуждаем административное производство, по результатам которого составляется протокол, направляемый в Арбитражный суд. В отношении арбитражных управляющих существуют административные меры наказания в виде штрафа и дисквалификация. Когда мы направляем жалобы не в УрСО АУ, а в другие саморегулируемые организации, как правило, получаем ответ, что нарушений не установлено. Это говорит об уровне квалификации управляющих в этом СРО. В этом году нами составлено 52 протокола, штраф обычно бывает до 5 тысяч рублей по статьям 14, 19, 22, 28 КоАП. К основным нарушениям можно отнести нарушение очередности расчетов с кредиторами, нарушение сроков подготовки документов, предусмотренных процедурой банкротства. Конечно, с Уральской саморегулируемой организацией арбитражных управляющих проблем не возникает, мы постоянно проводим семинары, обсуждаем изменения законодательства, читаем им лекции, законодательство дает нам такое право. Помимо контроля за саморегулируемыми организациями мы также занимаемся обучением арбитражных управляющих при Российской финансовой академии, я являюсь председателем аттестационной комиссии. По закону арбитражные управляющие должны сдавать экзамен в Москве, но пока (видимо, по причине недофинансирования) мы по-прежнему принимаем экзамены в Екатеринбурге, поэтому уровень подготовки арбитражных управляющих в Свердловской области у нас под контролем.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

МНЕНИЕ

ЖИЗНЬ НА ВЕСУ Своими впечатлениями о специфике работы в промышленном альпинизме в интервью нашему изданию поделился руководитель Группы компаний «Альпинист.ру» (Москва) Дмитрий ПОЖАРСКИЙ.

– Статисты вывели любопытную цифру: около 2,5 миллиона человек в мире одновременно работают на высоте или глубине. И еще один статистический факт: практически каждый четвертый-пятый случай падения заканчивается летальным исходом. Скажите, не пугают ли вас, как человека, который выбрал для себя промышленный альпинизм в качестве дела жизни, эти шокирующие данные? Как вы пришли к своей профессии, была ли в этом некая склонность к романтике? – Все обычно бывает гораздо банальнее. После развала СССР, в начале девяностых, я уехал из Узбекистана в Россию и искал способ заработать. Судьба, к счастью, свела меня с нашими ребятами из Ташкента, которые занимались строительством, используя технологии промышленного альпинизма. Как бывшего земляка, они взяли меня подсобным работником. Проще говоря, «бери-таскай-подавай». Занимались мы тогда облагораживанием и частичным восстановлением фасадов зданий в резиденции патриарха в Переделкино. Работая на высотной туре, я ремонтировал фасад одноэтажного здания кельи во внутреннем дворе. И вот именно с этой, совсем незначительной высоты и начался мой опыт высотных работ. Хотя и не только высотных. На этом же объекте я научился правильно штукатурить, шпаклевать и красить. После этого были работы по храму Иоанна Воина, который стоит на Якиманке. Там я уже работал на турах на высоте 12 метров. Потом был Храм Живоначальной Троицы на Воробьевых горах, где мне доверили ремонт фасада колокольни на высоте более 15 метров.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

Но все эти работы, хотя и считались высотными, к настоящему промышленному альпинизму никакого отношения не имели. Со временем заработок «подмастерья» перестал меня устраивать, однако в касту высокооплачиваемых высотников меня приглашать не торопились. Но однажды какой-то случайный человек подкинул нам халтурку по ремонту водостоков на пятиэтажном здании рядом с аэропортом Внуково, где мы мыли с передвижных тур потолки терминала. Работу надо было сделать быстро, а промышленных альпинистов в тот момент не хватало, вот я и предложил своим коллегам бесплатно отработать на веревке три дня при условии, что меня научат «висеть». Тем более что теоретических знаний у меня за год работы подсобником было достаточно, а физически я был человеком крепким. Раньше я занимался плаваньем, штангой, тхэквондо. Все это стало хорошей тренировкой, но ни с каким из видов спорта, так или иначе связанных с высотой, я никогда не сталкивался. Когда нечего есть и негде жить, страх пропадает сам собой. Так что лично для меня романтики в этой работе мало. Другие люди приходят в промышленный альпинизм, исходя из самых разных побуждений. При этом далеко не всегда причиной этого является заветное с детства желание «оторваться от земли». – Как долго люди остаются в этой профессии, и каков ваш собственный опыт в высотных работах? – Лично я работаю в промышленном альпинизме девятнадцать лет, а конкретный опыт работы на веревке – более десяти лет. Вообще, судьба верхолазов складывается по-разному. Кто-то вырастает и становится управ-

МНЕНИЕ ленцем, кто-то вообще меняет сферу деятельности. Но при этом иные так и остаются «висеть». И в этом нет ничего постыдного, поскольку одним из преимуществ нашей профессии является то, что ты сам себе хозяин. Вольный человек! Этой нехитрой философии придерживаются многие старые волки от промальпа. Я, например, знаю одного такого (Толик Шаталов, привет!). Ему уже более 60 лет, а он все еще работает на высоте. Как-то я спросил его: «Зачем тебе это нужно?» Он ответил: «Я свободный человек, и сам ни от кого не хочу зависеть, и не хочу, чтобы от меня кто-то зависел». А еще прав был мой бывший начальник Переудин Сергей Николаевич: «У промальпа должны быть длинные руки, длинные ноги и скромные желания». – Какова специфика охраны труда и техники безопасности в промышленном альпинизме? Имели ли место в вашей практике какие-либо серьезные нештатные ситуации, и как вам удавалось с ними справиться? – Поскольку чаще всего мы работаем с жилыми домами, то для нас в первую очередь важно проинформировать живущих там людей о том, что на их доме будут проводить работы промышленные альпинисты. Дело в том, что мы неоднократно сталкивались с агрессивными жильцами, которые угрожали обрезать веревки. У меня примерно 15 лет назад, когда я сам работал на высоте, был такой случай. Какая-то неадекватная женщина в доме, на котором мы ремонтировали межпанельные швы, пыталась перерезать веревку пилой. Мне удалось быстро спуститься, но страховочную веревку она мне все-таки отрезала. Мы вызывали милицию, писали заявление, но никакой компенсации ни от кого так и не получили. А ведь профессиональное оборудование стоит недешево. Кроме этого, были и другие случаи, но, слава богу, не такие уж и серьезные, чтобы об этом писать. – Какие требования предъявляются к непосредственным исполнителям работ? – В первую очередь это отсутствие явных или скрытых проблем с алкоголем и наркотиками. А также разумная боязнь высоты, потому что тот, кто вообще не боится, опасен для себя и окружающих. Разумный страх должен быть всегда, иначе однажды ты переоценишь свои возможности и сорвешься. – Что бы вы посоветовали тому, кто думает выучиться на промышленного альпиниста? – Все зависит от цели выбора этой профессии. Если цель зарабатывать большие деньги, то сейчас уже не те времена, заработок большинства обычных альпинистов сравним с заработком обычных коллег по строительным работам. Есть профессионалы высокого класса, которые зарабатывают в полтора-два раза больше, но таких единицы. Да и в любой профессии есть высокооплачиваемые специалисты, так что у промышленного альпинизма нет особых преимуществ с этой точки зрения. Но если у вас нет проблем с разными веществами, которые изменяют сознание, есть самообладание, спортивные навыки, хотите попробовать себя в несколько другом измерении и уважаете высоту, то добро пожаловать!

– Какие объекты в вашей практике оказались наиболее сложными, и что вам потребовалось предпринять, чтобы преодолеть эти сложности? – При наличии опыта и хорошей квалификации можно сделать любую, в том числе и очень непростую работу. Для меня самые сложные объекты – те, где заказчик сам не знает, что хочет получить. Вдобавок к этому есть еще категория клиентов, которые, начитавшись «специалистов» из Интернета, имеют довольно искаженную и местами весьма далекую от реальности информацию о технологии выполнения строительных работ. В результате такой «осведомленности» заказчика даже самое обычное дело может оказаться достаточно сложным. – Какие сегодня главные проблемы стоят перед промышленным альпинизмом? – Больной вопрос для промальпа, как и для всей строительной отрасли в целом, это уход из специальности местных квалифицированных кадров. В этом во многом виноваты и заказчики, которые скорее предпочтут организацию с более низкими ценами, несмотря на то, что там могут работать лишь одни гастарбайтеры. В начале девяностых, когда не было такого количества нелегалов, наша профессия вызывала уважение и восторг. А сейчас все иначе. Есть много примеров, когда можно встретить так называемых «альпинистов», которые впервые забрались на сидушку и понятия не имеют даже об элементарной технике безопасности. Ничего, кроме чувства досады, это не вызывает. – Снаряжение каких производителей вы считаете более надежным? Какое оборудование и материалы для обработки и покраски используете? – Лет 15–20 назад мы предпочитали пользоваться снаряжением французской фирмы Petzl, а также снаряжением мелких чешских производителей. Но в основном тогда были в ходу самодельные сидушки, а системы страховки, спусковые устройства и другие «железки» заказывались у знакомых токарей, слесарей и фрезеровщиков. Ну а в наше время особо хочется отметить российский экипировочный центр «Венто» – просто молодцы! По соотношению цены и качества считаю, что сейчас нет смысла искать что-то другое. Для покраски, на мой взгляд, лучше всего подходят современные аналоги выпускаемого еще с советских времен окрасочного агрегата безвоздушного распыления «Вагнер 7 000». Он был сделан в восьмидесятых годах по лицензии немецко-щвейцарской фирмы Wagner. Эти аппараты неприхотливы, «дуракоустойчивы» и спокойно ремонтируются в поле. А в качестве материалов мы чаще всего используем штукатурные смеси «Старатель», «Бергауф», краски Caparol и Dulux. Для ремонта оштукатуренных фасадов – герметики Henkel, «САЗИ» и кровельные материалы «Технониколь», для работ по гидроизоляции – смеси и клеи Mapei. По части оборудования особо хочу отметить модель HM1202C из серии отбойников Makita. Этим в прямом смысле неубиваемым отбойником мы без ремонта инструмента смогли демонтировать по кирпичику три промышленных дымовых трубы высотой от 30 до 35 метров! Ну а незаменимыми помощниками для сборочноразборочных работ являются шуроповерты Makita, которые по достоинству оценены всеми нашими коллегами по строительному делу.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ОБЪЕКТ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ АНТИПИНСКОГО НПЗ Артем СВЯЖИН, технический специалист отдела «Защитные покрытия» компании «О3-Инжиниринг» (Москва), инспектор по контролю качества окрасочных работ «АЦ – Прометей»

Основная доля российских запасов нефти (72 %) и природного газа (91 %) сосредоточена в Тюменской области. В борьбе против выпуска некондиционного топлива мини-НПЗ принято вполне логичное решение о строительстве собственного нефтеперерабатывающего завода на территории Тюменской области.

ноября 2006 года Администрация города Тюмени санкционировала ввод в эксплуатацию первой очереди строительства Антипинского нефтеперерабатывающего завода проектной мощностью 400 тысяч тонн в год по перерабатываемой нефти. В результате технического перевооружения фактическая мощность первой очереди по состоянию на 2009 год составила 800 тысяч тонн в год.

Строительство нефтеперерабатывающего завода разбито на пять пусковых комплексов. Современный нефтеперерабатывающий завод уже сегодня позволяет поставлять на рынок технологичные нефтепродукты в необходимом количестве. Мощность второй очереди строительства составила 3,5 миллиона тонн в год и до конца 2012 года планируется ее увеличение до 4,1 миллиона тонн в год. Хотелось бы отметить, что

Технологические решения в области антикоррозионной защиты объектов Антипинского НПЗ предусматривали окраску резервуаров для хранения светлых и темных нефтепродуктов, технологического оборудования, горячих трубопроводов, металлоконструкций эстакад

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

такие мощности не вводились на территории России в последние 28 лет. Антипинский НПЗ строится с использованием самых современных технологий и оборудования, соответствующих международным стандартам качества, что позволит обеспечить стабильный выпуск продукции и ее высокое качество. Об этом сообщил генеральный директор ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» Геннадий Лисовиченко на совещании с представителями бизнеса и общественности «О разработке стратегии социально-экономического развития города Тюмени до 2020 года в соответствии с перечнем задач, поставленных главой государства». Третья очередь Антипинского НПЗ обойдется в 1,8 миллиарда долларов, и с ее запуском мощность предприятия вы-

ОБЪЕКТ растет в два раза – до 7,5 миллиона тонн в год. Завод будет производить качественные и экологически чистые топлива в соответствии со стандартом Евро-5. Со временем Антипинский НПЗ закроет потребности юга Тюменской области в дизельном топливе. Большую часть газойля и гудрона завод будет поставлять на нефтехимические и рубероидные заводы в соседние субъекты Уральского федерального округа, что также должно способствовать экономической инте-

хранения светлых и темных нефтепродуктов, как наружных, так и внутренних поверхностей, технологического оборудования, горячих трубопроводов, металлоконструкций эстакад. Все системы защитных покрытий прошли испытания во Всероссийском научноисследовательском институте по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК (ВНИИСТ) и имеют срок службы от 10 до 15 лет в условиях умеренно холодного климата промыш-

Нефтеперерабатывающей отрасли необходимы покрытия, сочетающие химическую устойчивость к минеральным и органическим средам, хорошие физико-механические эксплуатационные характеристики и высокую атмосферостойкость грации и стать существенной опорой для развития смежных отраслей. За 2011 год Антипинским НПЗ было произведено 2,604 миллиона тонн продукции, кроме того, 336 тысяч тонн были добыты и потреблены с собственного месторождения Тарховское. Итого в сумме 2,94 миллиона тонн товарооборота на 2 миллиарда долларов собственных продаж.

еред специалистами компании «О3-Инжиниринг» была поставлена задача разработать специальную систему защиты для различных технологических требований в зависимости от условий эксплуатации, а именно: технологические решения в области антикоррозионной защиты предусматривали окраску резервуаров для

ленной атмосферы. Применяемые системы имеют повышенный срок службы, материалы, входящие в системы, обладают хорошей адгезией, за счет увеличенных сухих остатков высокотехнологичны в нанесении. Нефтеперерабатывающей отрасли необходимы покрытия, сочетающие химическую устойчивость к минеральным и органическим средам, хорошие физико-механические эксплуатационные характеристики и высокую атмосферостойкость. Покрытия должны быть пригодными для эксплуатации в средах С-3 – С-5 по ISO 12944-2, удобными в нанесении, иметь определенные технологические параметры. Условия эксплуатации оборудования в нефтеперерабатывающей промышленности чрезвычайно сложны. Металло-

конструкции находятся в постоянном контакте с нефтепродуктами, летучими углеводородами, работают в минеральных и органических средах. Коррозия – это бич отрасли! Для антикоррозионной защиты резервуарного парка была предложена трехслойная усиленная система: Hempadur zinc 17360; Hempadur Mastic 45880; Hempathane HS 55610. Для окраски металлоконструкций общего назначения и эстакад: Hempadur Mastic 45880; Hempathane HS 55610. Для защиты внутренней поверхности резервуаров с темными и светлыми нефтепродуктами, технической водой было использовано универсальное покрытие Hempadur 85671. Также на объекте строительства были выполнены работы по огнезащите несущих металлоконструкций, производственных и складских помещений материалами FIRETEXFX4002 и FIRETEXM90.

тоит отметить, что благодаря своим свойствам и сопутствующей документации (технологичность процесса нанесения, необходимый срок службы, толщина покрытия, методы нанесения материалов, наличие необходимой сертификации и заключений специализированных институтов) защитные покрытия HEMPEL были успешно применены на крупнейших проектах нефтегазового сектора, в частности на объектах ОАО «ТАНЕКО», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК Роснефть», ОАО «АК «Транснефть», ЗАО «Антипинский НПЗ». Кроме всего прочего, использование данных материалов является экономически выгодным. При применении материалов HEMPEL технической службой разрабатывается регламент по окрашиванию, основываясь на техническом задании исполнителя работ или заказчика. Детальная разработка схемы покрытия производится для конкретного объекта с учетом специфических условий эксплуатации, условий выполнения окрасочных работ и технической оснащенности исполнителя. Практика показывает, что такой подход к выполнению задач по антикоррозионной защите металлоконструкций и оборудования в нефтеперерабатывающей отрасли приносит должный эффект, обеспечивает высокий результат.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ОБЪЕКТ

СПАСЕНИЕ ШУХОВСКОЙ БАШНИ Михаил ЕРШОВ, заслуженный строитель РФ, генеральный директор ООО ПСП «Качество и надежность», профессор кафедры «Технология и организация строительного производства» Московского государственного строительного университета, к.т.н. Александр МАМИН, начальник отдела обследований зданий и сооружений №1 ОАО «ЦНИИПромзданий», д.т.н. Алексей КОРЧУКОВ, аспирант кафедры «Технология и организация строительного производства» Московского государственного строительного университета

В 2012 году радиобашне на Шаболовке – самой знаменитой работе великого русского инженера Владимира Григорьевича Шухова – исполнилось 90 лет. Известная во всем мире под именем «Шуховская башня», она стала таким же устойчивым и понятным всем выражением, как Эйфелева башня в Париже. Однако за весь период эксплуатации башни окраска металлоконструкций производилась только три раза: в 1940, 1950 и 1964 годах. Для сравнения, Эйфелева башня за 120 лет существования перекрашивалась 19 раз.

ашня первоначально планировалась и была запроектирована высотой в 350 м, однако из-за отсутствия металла в годы Гражданской войны построена высотой 150 м. Она состоит из шести секций высотой 20–25 м, а каждая секция – из 48 прямых наклоненных в двух противоположных направлениях стержней, образующих поверхность гиперболоида вращения. В местах сопряжения секций расположены основные горизонтальные кольца, внутри секций – дополнительные кольца. В период эксплуатации башни нагрузки на нее возрастали: был смонтирован подъемный лифт, три промежуточные площадки, дополнительные кольца усиления, три вертикальные фермы для прокладки фидера и большое количество дополнительных антенн различного назначения. Кроме того, в 80-е годы была установлена дополнительная верхняя восьмиугольная антенная секция высотой около 10 метров.

В 2010 году академиком РААСН Владимиром Травушем (ОАО «ЭНПИ») были обработаны результаты технических обследований башни В. Г. Шухова, выполненных в 1947–2008 годах. В итоговом заключении им было отмечено большое количество выявленных дефектов: отсутствие соединительных элементов, трещины в сварных швах, прогибы основных несущих элементов и другое. Уменьшение сечения стержней и колец от поверхностной коррозии составляет 10–15%, а ослабление сечений элементов от щелевой коррозии в большинстве узловых соединений достигает 50 %. Подчеркивается, что оценка несущей способности башни в анализируемых работах выполнялась на основе упрощенной расчетной модели с необоснованными параметрами расчетных длин стоек и является завышенной. Полностью отсутствовала оценка несущей способности узлов. Особо отмечено, что обследовались только относительно легкодоступ-

8 октября на совместном заседании комиссий Московской городской Думы по культуре и массовым коммуникациям и по делам общественных объединений и религиозных организаций депутаты и специалисты рассмотрели вопрос реставрации Шуховской башни. По мнению депутата Михаила МосквинаТарханова, качественная реставрация и создание вокруг «башни» Шухова достойной рекреационно-парковой зоны потребует более 350 миллионов рублей, и затраты будут на уровне больших объектов Олимпиады в Сочи.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ные узлы, количество которых не превышало 25 % от общего количества.

читывая культурную значимость этого уникального сооружения и его фактическое состояние, было принято решение о необходимости восстановления несущей способности башни – проведении ее реконструкции-реставрации. Генеральным проектировщиком на конкурсной основе было выбрано производственно-строительное и проектное предприятие «Качество и Надежность», обладающее большим опытом выполнения реконструктивных работ на ответственных объектах. Проведение обследования с выполнением расчетов и разработкой конструктивной части проекта восстановления башни было поручено ОАО «ЦНИИПромзданий». Основными целями обследования являлось определение геометрических параметров башни, выявление дефектов и повреждений в ее элементах, проведение расчетов по проверке прочности и деформативности металлических конструкций и фундаментов. Для детального обследования, а также для работ по непосредственным обмерам элементов и узлов была привлечена опытная бригада инженеров-альпинистов из двенадцати человек. Кроме того, было проведено лазерное сканирование башни и получено порядка 50 млн. точек, по которым в полу-

ОБЪЕКТ башни, что значительно ограничивает выбор технических средств и технологий, которые могут быть применены при реконструкции.

автоматическом режиме была создана трехмерная стержневая модель, послужившая основой для создания расчетной схемы башни. Было обследовано 100 % элементов конструкций каркаса башни с замерами и фотофиксацией дефектов и повреждений. Одновременно проводились непосредственные обмеры, на основании которых уточнена стержневая пространственная модель башни с отражением в среде AutoCAD фактических сечений элементов и размеров деталей узлов.

ыявленные дефекты и повреждения составляют две группы: механические (некоррозионные) и коррозионные. Подробнее опишем коррозионные повреждения конструкций башни. В отличие от механических дефектов и повреждений, количество и размеры которых не зависят от длительности эксплуатации, коррозия – прогрессирующее во времени явление, и коррозионные повреждения постоянно увеличиваются как по площади, так и по глубине поражения металла. Поскольку на сегодняшний день все элементы и узлы башни в большей или меньшей степени подверглись коррозии, то вызванное ею снижение несущей способности больше и опаснее, чем от механических и других дефектов и повреждений.

Практически во всех узлах (укрупнительные стыки, узлы крепления колец к стойкам, узлы пересечения стоек, узлы соединения стоек соседних секций) между соединяемыми элементами отмечена так называемая щелевая коррозия. Самые интенсивные коррозионные повреждения отмечены в промежуточных Т-образных кольцах четвертой секции и элементах решетки горизонтальных кольцевых ферм, где местами элементы прокорродировали насквозь. Все элементы башни имеют некачественное лакокрасочное покрытие и, на неокрашенных участках, сплошную коррозию различной толщины. Последняя окраска башни была произведена без учета совместимости окрасочных покрытий. Верхний слой краски местами отслоился сплошной коркой. На стойках, не имеющих горизонтальных зон, способствующих скапливанию воды, поверхностная коррозия меньше, чем на открытых горизонтальных элементах колец. Не углубляясь в техническую сторону проекта реконструкции-реставрации Шуховской радиобашни в Москве, отметим только, что в связи с тем, что она является памятником регионального значения, планово-реставрационное задание на проектирование, выданное Москомнаследием, предполагает максимальное сохранение узлов и деталей

ринятые проектные решения предполагают снятие трех верхних секций башни с помощью вертолета и перенос их на временную площадку, оставшиеся четыре секции высотой 100 м предполагается реставрировать на месте. Для этого башня будет вывешена на временной опорной конструкции, позволяющей осуществлять регулируемый подъем (разгрузку) тела башни, что в свою очередь позволит сделать поэлементную разборку, ревизию, очистку и повторную сборку узлов. Разборка узлов будет производиться посредством высверливания головок заклепок и разведения элементов конструкции на расстояние, позволяющее произвести обработку корродированных поверхностей. Для исключения образования в дальнейшем щелевой коррозии в узлах все сопрягаемые плоскости будут очищены от коррозионного шлама и грязи по технологии Armex® Бластинг, затем будет выполнена электродуговая металлизация цинком толщиной 0,2…0,3 миллиметра, сопрягаемые плоскости будут покрыты анаэробным составом Loctite германского концерна Henkel в качестве герметика-уплотнителя с функцией дополнительного фрикционного усиления механического соединения узлов. Узлы предполагается собирать на специально разработанных высокопрочных болтах диаметром 16 и 19 мм (в зависимости от размера предыдущих заклепок и болтов), имитирующих по внешнему виду заклепки. Высокопрочные болты будут покрыты цинком гальваническим способом в заводских условиях. После их установки будет произведена дополнительная электродуговая металлизация цинком всего узла уже снаружи. По окончании ремонтных работ вся поверхность башни будет дополнительно покрыта специально разработанным для этого объекта фирмой Hempel (Дания) матовым лаком с высокой стойкостью к ультрафиолету, атмосферным и антропогенным воздействиям. Лак должен закрыть все поры в цинковом покрытии, которые неизбежны при электродуговом напылении металла. Комбинация этих покрытий должна гарантировать стойкость защитного слоя к коррозии в диапазоне от 40 до 50 лет.

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ОБЪЕКТ

90-МЕТРОВУЮ ЭЛЕКТРООПОРУ РАСПОЛОСОВАЛИ В амурском филиале ОАО «Дальневосточная распределительная сетевая компания» (Благовещенск) в рамках ремонтной программы начались работы по окраске русловых опор через реку Зея. В этом году антикоррозионное покрытие нанесут на опору, стоящую на правом берегу реки. В будущем энергетики планируют включить в ремонтные программы и остальные опоры.

ак сообщили в пресс-службе филиала ОАО «ДРСК» – «Амурские электрические сети», переход через реку Зея высоковольтной линии 110 кВ – участок транзита электроэнергии от Райчихинской ГРЭС до Благовещенска – введен в эксплуатацию в 1959 году. Высота каждой из трех русловых опор составляет около 90 метров, протяженность провода над рекой – более трех километров, вес одного провода –

На окраску одной опоры потребуется около тонны краски и грунтовки шесть тонн. В прошлом году в ходе ремонтных работ было заменено три провода и девять гирлянд изоляторов на трех русловых опорах. Сталебронзовый провод выпуска 50-х годов прошлого столетия заменил современный – алюминийсталь (по новым требованиям при переходе через реки теперь используется только провод такого класса). Это был первый серьезный ремонт линии после ее строительства. В этом году приступили к ремонту самих опор. «Покраска металлической опоры высоковольтной линии электропередачи проводится в рамках ремонтной программы, – рассказывает главный инженер филиала ОАО «ДРСК» «Амурские электрические сети» Александр Бакай. – Конструкция опор ЛЭП изготовлена из металла, который необходимо защищать от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий. В этом году мы запланировали окраску одной рус-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ОБЪЕКТ ловой опоры, это первый наш опыт сотрудничества с промышленными альпинистами, и им впервые приходится работать на электроопорах. В последующем покрасим и остальные опоры перехода через реку Зея». На окраску одной опоры потребуется около тонны краски и грунтовки. По технологии металлические конструкции сначала зачищают от ржавчины, грунтуют, а уже после наносят краску. Ра-

Такие сооружения нужно красить двумя цветами, чередуя красную и белую краску, чтобы объекты были заметны для летательных аппаратов бота на высоте тяжелая и требует особых навыков и осторожности. Альпинистам приходится не просто самим подниматься наверх, но и доставлять краску. На время окраски верхней части опоры линию отключали.

лектроопору решили сделать красно-белой. И это неспроста. По словам Владимира Пинегина, директора ООО «Пром-Альп Век» (Благовещенск, компания – исполнитель работ), в соответствии с действующим регламентом такие сооружения нужно красить двумя цветами, чередуя красную и белую краску, чтобы объекты были заметны для летательных аппаратов. По информации газеты «Амурская правда», в связи со сложной конструкцией объекта промышленные альпинисты (их трудится шестеро) красят электроопору обыкновенными кистями, поскольку использование пульверизаторов привело бы к огромному расходу краски. Сама технология малярных работ простая — снимают щеткой толстый слой ржавчины, затем наносят два слоя краски. Краску поднимают в ведрах с помощью тросов, затем разливают в емкость поменьше и берутся за кисти. Можно использовать механические, современные средства, но в данных условиях это не совсем удобно, утверждают в фирме. Работа на высоте требует больших физических усилий и строгого соблюдения мер безопасности. Автор фото Инга Шилова

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

ИСТОРИЯ ОДНОЙ АВАРИИ

СОТРУДНИК ГАЗПРОМА СТАЛ ЖЕРТВОЙ ПЛОХОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) завершила расследование причин несчастного случая со смертельным исходом в селе Елшанка Воскресенского района Саратовской области, где 15 августа 2012 года погиб монтер по защите газопроводов от коррозии.

резвычайное происшествие произошло в филиале «Приволжское линейно-производственное управление магистральных газопроводов» ООО «Газпром трансгаз Саратов» (дочерняя компания Газпрома, осуществляет транспортировку природного газа по магистральным газопроводам и поставку газа потребителям через газораспределительные станции). Как сообщает пресс-служба Ростехнадзора, во время проведения работ по ревизии линейного разъединителя ЛР-6 было несанкционированно подано напряжение от промплощадки № 1. В результате 44-летний монтер по защите газопроводов от коррозии был смертельно травмирован электрическим током. Причинами происшествия комиссия Ростехнадзора назвала неудовлетворительную организацию производства работ и нарушения технологического процесса. Ранее по факту гибели монтера Базарно-Карабулакский следственный от-

дел возбудил уголовное дело о причинении смерти по неосторожности. Подозреваемыми по делу стали 25-летний инженер-энергетик и 54-летний электромонтер Приволжского ЛПУМГ. По версии следствия, во время работ возле села Елшанка инженер дал команду подать ток на линию электропередач, на которой в 1 км от села Ворон-

пром трансгаз Саратов», где ежегодно более 5 тысяч человек могут проходить обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации. Присутствовавший на открытии заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Сергей Хомяков отметил: «После реконструкции Учебный центр

44-летний монтер по защите газопроводов от коррозии был смертельно травмирован электрическим током цовка в это время работали сотрудники той же организации. Монтер выполнил распоряжение энергетика, в результате от удара током скончался его коллега.

римечательно, что за месяц до этого несчастного случая со смертельным исходом, в июле 2012 года, в Саратове состоялось торжественное открытие после реконструкции Учебного центра ООО «Газ-

O-JOURNAL. Очистка. Окраска | сентябрь-октябрь 2012

отвечает мировым тенденциям и современным стандартам качества образовательных учреждений. Он станет важным звеном корпоративной системы обучения и позволит повысить эффективность профессиональной подготовки персонала дочерних обществ Газпрома в соответствии с возрастающими требованиями производства, промышленной безопасности и охраны труда».

Издательский дом «Информ-Медиа»

Группа изданий

Актуальная информация о сути государственной политики в вопросах экономической, промышленной, экологической безопасности и деятельности надзорных органов Æóðíàë

Æóðíàë

«ÒåõÍÀÄÇÎÐ»

«ÝÍÅÐÃÎÍÀÄÇÎÐ»

«Ãîñóäàðñòâåííûé ÍÀÄÇÎÐ» «ÐÅÃËÀÌÅÍÒ»

Информационно-консультативное издание по вопросам промышленной безопасности, разъясняет политику надзорных органов в вопросах техногенной безопасности государства. Комментарии по самым актуальным темам дают профессиональные эксперты и специалисты надзорных органов.

Освещает актуальные вопросы энергетического рынка, представляет анализ основных событий и тенденций, рассматривает насущные проблемы ТЭКа регионов, своевременно информирует читателей об изменениях в нормативно-правовом регулировании в энергетике.

Информирует читателей о сути политики в области надзора и контроля, о взаимодействии надзорных органов с поднадзорными предприятиями. Предоставляет читателям компетентные разъяснения руководителей служб государственных надзорных органов и органов контроля, профильных министерств.

Публикует нормативные документы, действующие в области промышленной, энергетической и экологической безопасности.

Тираж — 8000 экз. Объем — от 80 полос. Формат — А4. Периодичность — 12 раз в год.

Тираж — 5000 экз. Объем — от 48 полос. Формат — А4. Периодичность — 11 раз в год.

Тираж — 4000 экз. Объем — 80 полос. Формат — А4. Периодичность — 4 раза в год.

Тираж — 1000 экз. Объем — от 120 полос. Формат — А5. Периодичность — 6 раз в год.

«Почта России» – подписной индекс 80198 «Пресса России» – подписной индекс 42028 «Урал-Пресс» –подписной индекс 99878

«Пресса России» – подписной индекс 82486 «Урал-Пресс» –подписной индекс 02764

«Пресса России» – подписной индекс 82453 «Урал-Пресс» –подписной индекс 99884

«Пресса России» – подписной индекс 42995 «Урал-Пресс» –подписной индекс 09386

www.надзоры.рф

+7 800 700 3584, + 7 967 633 9567, + 7 343 253 8989

Ñáîðíèê íîðìàòèâíûõ äîêóìåíòîâ

podpiska@tnadzor.ru На правах рекламы

На правах рекламы