Capitulo 2 4 ebook

ELEARNI NG FOR THE OPERATORS OFWASTEWATER TREATMENT

Capi t ul o2.

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Tratamento secundรกrio

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2.4 Tratamento secundário 2.4.1 crescimento processos de tratamento biológico aeróbio suspensos Dois processos básicos, de leito fixo (crescimento em anexo) e de leito fluidizado (crescimento em suspensão), são utilizados no tratamento biológico secundário convencional.

O filtro biológico tem de leito fixo de pedra, ou materiais de embalagem de plástico que proporciona uma superfície para o crescimento de bactérias e outros organismos zoogleal. O filtro de areia ou intermitente de recirculação e o sistema biológico rotativo são outros exemplos da técnica de leito fixo.

Os processos de lodos ativados e lagoas de esgoto são os sistemas de leito fluidizado. O processo de lamas activadas utiliza arejamento mecânico e retorna uma percentagem da lama activa para o afluente processo. Lagoas ou lagos de estabilização e valas de oxidação não costumam desperdiçar lama, mas os sistemas multipond pode ter recirculação.

Ao projetar os processos de tratamento secundário, engenheiros ambientais deve considerar a carga orgânica, a concentração de microrganismos, tempo de retenção do contator, aeração artificial, a separação de líquidos-sólidos, qualidade do efluente, e os custos do processo.

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2.4.1 PROCESSO DE TRATAMENTO BIOLÓGICO DE CRESCIMENTO AERÓBICO SUSPENSO Os processos de tratamento biológico de crescimento em suspensão utilizar agitação contínua e arejamento artificialmente fornecido de esgoto assente em conjunto com a recirculação de uma porção da lama activa que se instala num clarificador separado de volta para os tanques de arejamento. Estes processos variam no tempo de detenção, o método de mistura e de arejamento, e a técnica de introdução dos resíduos e lama recirculada para o tanque de arejamento.

Clarificou efluente descarregado do clarificador primário é fornecido ao tanque de arejamento, onde é misturada com uma massa activa de microorganismos (referido como lama activada), capazes de degradar a matéria orgânica em condições aeróbias em dióxido de carbono, água, novas células, e outros produtos finais.

Oxidação biológica aeróbia dos resíduos orgânicos

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Depois de um tempo de tratamento específico, o líquido misturado passa para o clarificador secundário, onde a lama liquida sob condições quiescentes e um efluente clarificado é produzido por descarga. O processo de reciclagem de uma porção de lodo se acomodou ao tanque de aeração para manter a concentração de lodo ativado necessária (expressa em termos de mixed-licor, volátil SS [SSVTA] concentração). O processo também desperdiça intencionalmente uma porção do lodo assente para manter o TRS necessária para a remoção eficaz orgânico (BOD).

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2.4.1 PROCESSO DE TRATAMENTO BIOLÓGICO DE CRESCIMENTO AERÓBICO SUSPENSO (PARTE 2) Os processos de tratamento biológico de crescimento em suspensão utilizar agitação contínua e arejamento artificialmente fornecido de esgoto assente em conjunto com a recirculação de uma porção da lama activa que se instala num clarificador separado de volta para os tanques de arejamento. Estes processos variam no tempo de detenção, o método de mistura e de arejamento, e a técnica de introdução dos resíduos e lama recirculada para o tanque de arejamento.

Clarificou efluente descarregado do clarificador primário é fornecido ao tanque de arejamento, onde é misturada com uma massa activa de microorganismos (referido como lama activada), capazes de degradar a matéria orgânica em condições aeróbias em dióxido de carbono, água, novas células, e outros produtos finais.

Oxidação biológica aeróbia dos resíduos orgânicos

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Depois de um tempo de tratamento específico, o líquido misturado passa para o clarificador secundário, onde a lama liquida sob condições quiescentes e um efluente clarificado é produzido por descarga. O processo de reciclagem de uma porção de lodo se acomodou ao tanque de aeração para manter a concentração de lodo ativado necessária ( expressa em termos de mixed- licor, volátil SS [ SSVTA ] concentração) . O processo também desperdiça intencionalmente uma porção do lodo assente para manter o TRS necessária para a remoção eficaz orgânico (BOD ) .

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2.4.1.1 Equipamento Os requisitos de equipamento para processos de tratamento biológico de crescimento suspenso inclui um tanque de aeração , aeração , tanque de decantação do sistema, lodo de retorno, e lamas residuais . Estes são discutidos a seguir.

tanque de arejamento O tanque de aeração é projetado para fornecer o tempo de detenção necessário ( depende da modificação específica ) e garantir que a acti ¬ vado e lodo do esgoto afluente são misturados .

Projeto de tanque normalmente tenta garantir que nenhum pontos mortos são criados.

Arejamento O arejamento pode ser mecânica ou difusa. Sistemas de aeração mecânica usar agitadores ou misturadores para misturar ar e mistura. Alguns sistemas usam um anel de espalhamento para liberar o ar diretamente para o mixer. Sistemas de aeração Difusos utilizar ar comprimido através de difusores libertado perto do fundo do tanque . Eficiência está directamente relacionada com o tamanho das bolhas de ar produzido. Sistemas de bolha fina têm uma maior eficiência. O sistema de ar difuso tem uma ventoinha para produzir um grande volume de baixa pressão (5 a 10 psi) de ar , linhas de ar para transportar o ar para o tanque de arejamento , e cabeçalhos para distrib ¬ ute o ar para os difusores , que liberta o ar no efluente .

Decantador Sistemas de lodos ativados são equipados com tanques de sedimentação simples projetados para fornecer de 2 a 4 horas de tempo de detenção hidráulica .

Sludge voltar O sistema de lodo de retorno inclui bombas, um temporizador ou acionamento de velocidade variável para regular a entrega da bomba, e um dispositivo de medição de vazão para determinar as vazões reais.

Resíduos de lamas activadas Em alguns casos , a retirada de resíduos de lama activada é acompa ¬ zado ajustando válvulas no sistema de retorno. Quando um sistema separado ¬ ma é usado , inclui bombas, um temporizador ou de velocidade variável de unidade, e um dispositivo de medição de vazão .

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2.4.1.2 convencional processo de lodos ativados Processo O processo de lodos ativados é um continuousflow sistema aeróbio , secundário tratamento que utiliza lodo contendo ativos populações , complexos de microrganismos aeróbios para decompor a matéria orgânica em águas residuais. Lodo ativado é uma massa de flocos de micróbios composta principalmente de bactérias e protozoários .

No processo de lamas activadas , as bactérias são os microorganismos mais importantes na decomposição do material orgânico no efluente. Durante o tratamento, as bactérias aeróbias e facultativas utilizar uma porção da matéria orgânica para a obtenção de energia para sintetizar o material orgânico remanescente em novas células . Apenas uma porção do resíduo original for efectivamente oxidados para compostos de baixa energia, tais como nitrato , sulfato, e dióxido de carbono , o restante dos resíduos é sintetizado em material celular . Além disso, muitos produtos intermédios são formados antes dos produtos finais.

Um processo convencional de lamas activadas inclui o seguinte:

• tanque de aeração . Oxidação aeróbia de material orgânico é realizada neste tanque .

Primária efluente é introduzido e misturado com retorno de lodo activado ( RAS ), para formar o líquido misturado , que contém 1500-2500 mg / L de sólidos suspensos . O arejamento é fornecido através de meios mecânicos . Uma característica importante do processo de lamas activadas é a reciclagem de uma grande parte da biomassa. Isso faz com que o tempo de residência médio de células (isto é , a idade lodo) muito maior do que o tempo de retenção hidráulica. Esta prática ajuda a manter um grande número de microorganismos que eficazmente oxidar compostos orgânicos num tempo relativamente curto. O tempo de detenção no tanque de aeração varia entre 4 e 8 horas.

• tanque de sedimentação . Este tanque é usado para a sedimentação dos flocos microrganismos ( lamas ) , produzidos durante a fase de oxidação no tanque de arejamento .

Uma parte das lamas no clarificador é reciclado de volta para o tanque de arejamento e o restante é desperdiçada para manter uma adequada F / M (de alimentos em relação ao microorganismos) .

Seguinte figura é um diagrama de fluxo convencional de plantas de lodos ativados . Um retorno das lamas activadas a uma taxa igual a cerca de 25 % do fluxo de entrada de águas

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residuais é normal , no entanto , as plantas operam com uma taxa de recirculação de 15-100 %. A mistura de transbordamento do clarificador primário e lodo ativado é chamado de licor misto . O tempo de retenção é normalmente de 6 a 8 horas no tanque de arejamento .

Folha convencional fluxo planta ativado –sludge

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

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Em uma planta convencional , a procura de oxigénio é maior perto do final influente do tanque e diminui ao longo do percurso de escoamento . Plantas construídos antes de o processo foi bem compreendida fornecido um arejamento uniforme em todo o tanque . Uma planta convencional não pode acomodar variações de cargas hidráulicas e orgânico eficaz, e o clarificador final deve ser dimensionado para manusear uma carga de sólidos pesada.

Normalmente, as unidades de aeração estão em paralelo para que o desligamento de uma unidade não interromper totalmente a operação da planta .

O processo de lodos ativados convencional é suscetível a choques e condições de carga tóxicas desde mistura longitudinal é ausente em tanques de aeração .

Resumo do Método • Empregando a modificação de lodos ativados convencional requer um tratamento primário.

• lodos ativados convencional oferece um excelente tratamento; ¬ como sempre, uma grande capacidade de tanque de aeração é necessária, e os custos de construção são elevados. Em operação , a procura de oxigénio inicial é elevada.

• O processo também é muito sensível a problemas operacionais (por exemplo, volume )

ETAR em Psyttalia , Atenas, Grécia ( 5.600.000 PE- 730.000 m3/dia )

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2.4.1.3 processo de aeração Passo Processo Modificações ter evoluído como a planta - lama activada tem sido mais amplamente utilizado e são descritos nos parágrafos seguintes . Uma técnica que envolve a procura de oxigénio mais uniforme em todo o tanque de arejamento é a introdução do lixo assente primário em vários pontos no tanque de arejamento , em vez de num único ponto , como no processo convencional . Esta modificação é a etapa de percentagem aeration.The resolvido, lamas activadas retornado para o tanque de arejamento é geralmente maior do que no processo convencional ( tipicamente cerca de 50% ) , e o tempo de detenção é reduzido para 3 ou 4 horas, uma vez que o carregamento é mais uniformemente distribuído no tanque. Tubulações e bombas adicionais são necessários para distribuir os resíduos para vários locais , no entanto, o melhor desempenho é considerado a pena a despesa .

Este modo de operação aumenta a flexibilidade do processo para lidar com as condições de carga e choque tóxico .

Tipo Step- aeração folha de fluxo de plantas de lodos ativados

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Vantagens 9

• Flexibilidade na operação • Apropriado para muitos tipos de águas residuais municipais • Tolerância em cargas tóxicas / grande • Compatível com todos os tipos de aeração • Capacidade de nitrificação / desnitrificação • Fácil de atualizar / converter para outro tipo de processo de lodos ativados

Desvantagens • Maior custo de construção em comparação com processo de lodos ativados convencional • operação complexa • Problemas com a equalização dos fluxos

Resumo do Método

• aeração Passo requer tratamento primário .

• Proporciona excelente tratamento.

• características de funcionamento são semelhantes aos convencionais .

• Distribuição de carga orgânica por vazão afluente divisão.

• Reduz a demanda de oxigênio na cabeça do sistema.

• Reduz a carga de sólidos no tanque de decantação

Operação Aeração etapa de alimentação é realmente um processo passo a alimentação com base nas diretrizes de carregamento de lodos ativados convencional . A diferença entre o passo de alimentação e operação convencional é que em convencional de lamas activadas , a efluentes e lodo de retorno primário são introduzidos num único ponto , a entrada para os tanques de arejamento . Na etapa de alimentação de aeração , a lama de retorno é introduzido em separado e, em muitos casos, de um período de reaeração curto por si só , na entrada para o tanque. A principal efluente é admitido para os tanques de aeração em vários locais diferentes . Estas localizações distribuir a carga dos resíduos ao longo do tanque de arejamento e reduzir os afundamentos de oxigénio em um gaseificador . Se em ¬ troduzirem efluente perto da 10

extremidade de saída do tanque de arejamento , o processo será semelhante ao contacto de estabilização. Passo de arejamento de alimentação distribui a demanda de oxigénio das águas residuais ao longo de todo o arejador , em vez de uma concentração na extremidade de entrada . Algumas de suas vantagens em relação a operação convencional incluem menor volume de aeração para tratar os mesmos volumes de efluentes , melhor controle na manipulação de cargas de choque , e do potencial de sólidos menor aplicado aos clarificadores secundários . Quando uma planta convencional está operando acima de cargas de projeto ou os clarificadores secundários não pode lidar com a carga de sólidos , a mudança para aeração passo -feed ou estabilização contato permite ao operador manter mais sólidos sob aera ¬ ção com menor concentração de sólidos aplicada aos clarificadores secundários . Operação bem sucedida , é necessário transferir os resíduos sólidos em lamas activadas no curto intervalo de tempo antes que o desperdício atinge o final do efluente do tanque de arejamento.

Aeração Step- alimentação pode ser operado em uma base variável usando combinações de modos diferentes.

Seleção do modo adequado depende das características do afluente (vazão e força de resíduos) e as capacidades da planta para lidar com essas características.

Ao lidar com um volume de lodo , o problema geralmente é causado por níveis de oxigênio dissolvido inadequados, que favoreçam o crescimento de organismos filamentosos. Crescentes de lodo geralmente resulta de altos níveis de oxigênio dissolvidos na arejador e tempos de detenção clarificador secundário prolongados , o que fará de desnitrificação.

Ao tentar curar um problema de lama ou volume crescente , um aumento dos fluxos de lodo de retorno pode ser útil para reduzir os sólidos em um curto prazo. Este procedimento não deve ser invocado para resolver o problema . Aumento dos fluxos de lodo de retorno fará com que a manta de lodo no decantador secundário a cair inicialmente , mas o cobertor pode subir como resultado de excesso de clarificador taxas underflew . Tente encontrar a taxa de retorno que produz o menor de manta de lodo e procurar corrigir o problema aumentando ou subindo , modificando o modo operacional do sistema de aeração . Seu trabalho como um operador é selecionar o melhor modo que vai fazer o melhor trabalho para as características normais de águas residuais e atender aos requisitos de efluentes.

A etapa de alimentação de modo de operação é controlada por muitos dos mesmos procedimentos utilizados para o processo convencional. Uma excepção é que o licor misto de sólidos suspensos determinações deve ser feito em cada ponto de adição de águas residuais. O propósito disto é para medir o teor de resíduos e factor de diluição é fornecida por o efluente primário , a fim de determinar as libras totais de sólidos no tanque de arejamento .

2.4.1.4 Complete- Mix Processo activadas Sludge Processo 11

Completamente sistema misto , - lamas activadas é uma extensão da fase de arejamento e fornece uma procura constante de oxigénio em todo o tanque de arejamento. Aeradores mecânicos também fornecem de mistura para esta unidade. A concentração de SS no líquido misturado é duas a três vezes a concentração na maioria das plantas convencionais. Tempos de detenção de aeração são reduzidos para 2 a 4 horas. A proporção de reciclagem de lamas é geralmente elevada , porque o maior fluxo melhora a mistura.

Folha de fluxo de tratamento completamente mista, - lamas activadas

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Intensidade de mistura no tanque de arejamento da , o processo de lamas activadas , completamente misturado é suficientemente alta para se obter uma mistura líquida uniforme que podem suavizar e diluir as variações da carga . Como resultado , o , o processo de lamas activadas completamente misturado é resistente ao choque e cargas tóxicas e é amplamente

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utilizado para o tratamento de águas residuais industriais . O equipamento de aeração é igualmente espaçados para uma boa mistura.

Vantagens / desvantagens

Vantagens • Grande experiência na construção e operação de todo o mundo • Apropriado para muitos tipos de águas residuais municipais • Tolerância em cargas tóxicas / grande • Compatível com todos os tipos de aeração

Desvantagens • Suscetível a lama volume

Resumo do Método • O processo pode ou não incluir o tratamento primário.

• Distribui resíduos , de retorno, e de oxigénio uniformemente por todo o tanque.

• A aeração pode ser mais eficiente .

• Ela maximiza o uso do tanque .

• Permite a carga orgânica superior.

Operação O modo mix completo de operação é uma modificação do projeto de tanque de técnicas de mixagem que é feito para garantir a igualdade de distribuição de carga de resíduos aplicado , oxigênio dissolvido, e lodo de retorno ao longo do tanque de aeração . A teoria desta modificação é que todas as partes do tanque de arejamento deve ser semelhante em termos de quantidades de alimentos , organismos e ar . Isto é conseguido através do fornecimento de localização difusor e os pontos de aplicação de lamas de afluente e de regresso para o arejador em vários localizações. Proporcionando uma condição semelhante em todo o tanque de arejamento permite que uma proporção de 1/1 de alimentos / organismo e ainda produz qualidades de efluentes comparáveis convencional opera-ção . Geralmente, os tanques de aeração menores são mais completamente misturados que os maiores. Envio de arejamento é mais eficiente num processo de mistura completa .

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2.4.1.5 Processo de arejamento cónico Processo Uma alternativa menos popular para distribuir a carga para o tanque de arejamento é fornecer diferentes quantidades de oxigénio ao longo do comprimento do tanque, relacionados com a carência de oxigénio, que diminui gradualmente ao longo do comprimento do tanque. Esta modificação é afunilada de aeração. A folha de fluxo para arejamento cónica é o mesmo que o da planta para-convencional de lamas activadas. A desvantagem de arejamento afunilada é que, embora seja mais económico devido às quantidades reduzidas de ar, ela só pode ser concebido para uma carga.

Folha de fluxo de planta aeração cônico

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(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Vantagens • Grande experiência na construção e operação de todo o mundo • alta remoção de amônia • Fácil de converter para outro processo de lodos ativados

Desvantagens • Desenho e implementação de diferentes doses de oxigênio ao longo do comprimento do tanque pode apresentar algumas dificuldades 15

2.4.1.6 Arejamento prolongado Processo O processo de tratamento de lodos ativados mais popular, é estendido processo de tratamento de aeração .

O processo de extracção de ar prolongado é semelhante ao processo convencional de lamas activadas , excepto opera em fase de respiração endógena para reduzir o excesso de lama do processo. Como resultado , o tanque de arejamento é, geralmente, muito maior. Em arejamento prolongado , como o nome indica , o tempo de retenção de lamas activadas , é aumentado por um factor de 4 ou 5 em relação às convencionais de lamas activadas , assim, um tempo total de retenção de 24 a 40 horas é implementada. O clarificador primário neste processo não é necessário, e apenas uma unidade de tratamento de águas residuais preliminar é necessária para remover materiais grosseiros e para proteger o equipamento de tratamento.

Após o processo de aeração prolongada , um clarificador decantador final secundário é usado , com uma superfície típica taxa de sedimentação de 14 a 28 m3 por m2, para 4 horas tempo de detenção . O período - aeração reduz ou elimina a necessidade de descartar o excesso de lama e é, portanto, um sistema popular de plantas pequenas. Instalações de tratamento de águas residuais minimizar essa quantidade através da operação do processo na

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fase de respiração endógena com o TRS mantida no intervalo de 20-40 dias . Como resultado, os custos incorridos com a eliminação de lamas é reduzida.

Este sistema requer menos aeração do que o tratamento convencional e é principalmente apropriado para pequenas comunidades que usam o tratamento pacote.

Folha de fluxo de planta estendeu-aeração

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(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

O efluente produzido ĂŠ geralmente baixo em BOD e bem nitrificado .

Vantagens / desvantagens

vantagens 18

• Tolerância em cargas tóxicas / grande • Compatível com todos os tipos de aeração • Capacidade de nitrificação / desnitrificação • alta qualidade do efluente • Nenhuma sedimentação primária é necessário • Produção de lodo de

desvantagens • Maior custo de construção em comparação com processo de lodos ativados convencional , devido a tanques de aeração maiores • Aumento do consumo de energia devido à aeração intensiva • Principalmente aplicável para médias e pequenas instalações

Operação e Manutenção Um problema operacional relacionado a nitrificação é uma queda no pH , que as instalações de tratamento pode corrigir acrescentando lama de cal para o tanque de aeração .

Resumo do Método • O processo não requer tratamento primário.

• É freqüentemente usado para pequenas vazões , como escolas e loteamentos habitacionais.

• Ele usa aeração de 24 horas.

• Ela produz a menor quantidade de lamas activadas residuais .

• O efluente é acessível em BOD (o processo é capaz de atingir 95 % ou mais remoção de DBO ) .

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• O efluente é baixa em nitrogênio orgânico e amoniacal

2.4.1.7 Processo de estabilização contacto Processo O contato estabilização , o processo de lodo ativado , utiliza dois tanques ou compartimentos separados (contato e reaeração ) para o tratamento de águas residuais. Este processo proporciona em primeiro lugar o efluente ( geralmente sem sedimentação primária ) para o tanque de contacto gaseificado onde se mistura com a lama estabilizada que rapidamente remove suspenso coloidal , e uma porção do BOD dissolvido ( suspendido aprisionamento de BOD em flocos de lamas e de adsorção coloidal e dissolvido BOD por flocos de lamas ) . Estas reacções produzir cerca de 90 % de remoção de DBO no prazo de 15 min de tempo de contato . O líquido misturado passa então para o clarificador secundário, onde as lamas são separadas do efluente clarificado. O lodo assente é reciclado de volta para o tanque de reaeração onde ocorre a estabilização da matéria orgânica. O volume do tanque de arejamento total resultante é tipicamente de 50 % a menos do que o do processo convencional de lamas activadas .

Num processo típico de estabilização de contacto, o pequeno tanque de contacto, com tempos de detenção de cerca de meia hora liga a matéria orgânica insolúvel na lama activada .

Esclarecimento separa o contato estabelecido lodo a partir do sobrenadante . O volume de lamas mais pequeno é então arejada durante um adicional de 3 ou 4 horas. Uma vez que o fluxo total de esgoto é aerado para um período mais curto (com apenas as lamas activadas voltou a ser arejada durante períodos mais longos ) , a capacidade do tanque de arejamento é menor do que na convencional plantas. Com o lodo ativado em dois tanques , a planta não está fora de operação quando o tanque de contato está desativado. Percentagens de reciclagem do lodo de 30 a 60% são normais com estabilização de contato.

Contato folha de fluxo de planta estabilização

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(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Vantagens / desvantagens

vantagens • são necessárias doses mais baixas de oxigênio • Sem perda de MLSS quando ocorrem sobrecargas hidráulicas

desvantagens • redução da capacidade para a nitrificação • operação complexa

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Resumo do Método • Contato de estabilização não necessita de tratamento primário.

• Durante a operação, os organismos coletar matéria orgânica ( durante o contato ) .

• Sólidos e lodos ativados são separados de fluxo através de decantação.

• lodos ativados e sólidos são arejadas por 3 a 6 horas (estabilização ) .

• lamas de retorno é gaseificado antes de ser misturado com o fluxo efluente.

• O lodo ativado oxida matéria orgânica disponível.

• Embora o processo é complicado de controlar, que requer um menor volume do tanque que outras modificações e podem ser pré-fabricados como uma unidade de embalagem para pequenos fluxos • A desvantagem é que os cálculos comuns de controle de processos não fornecem informações úteis .

operação Operação de uma planta de lodos ativados com base em con ¬ tato estabilização requer dois tanques de aeração . Um tanque para reaeração é separado da lama de retorno de pelo menos quatro horas antes de ser permitido fluir para o outro tanque de arejamento para ser misturado com o efluente primário requerendo tratamento . Factores de carga geral são as mesmas que para as lamas activadas convencional.

Se o teor de sólidos no tanque de aeração "A" ( licor misto aera ¬ tor ) e aeração do tanque "B" ( retornar somente lodo reaera ¬ ção ) são combinados , a proporção de carga de alimentos / microorganismos ¬ ismos é o mesmo que a operação convencional. No entanto, se você só olhar para tanque de aeração Ά ", onde a carga é aplicada , a taxa de alimentação / microrganismo é quase o dobro da taxa de carga habitual de lodos ativados convencional.

Contato estabilização tentativas de ter organismos assimilar ( tomar ) e armazenar grandes porções da carga de resíduos influente em um curto espaço de tempo ( 30 a 90 minutos). O lodo activado é sepa ¬ ed do efluente tratado no clarificador secundário e devolvido ao tanque reaeração "B" Nenhum alimento novo é adicionado ao tanque e reaeração os organismos devem utilizar o material de resíduos que recolhida e armazenada no primeiro tanque de arejamento . Quando o alimento armazenado é usado, os organismos começam busca mento de mais alimentos e está pronto para ser devolvido ao tanque " A. " Controlos de processo para a estabilização de uma unidade de contacto são os mesmos que os descritos para uma planta convencional neste capítulo. O sistema de estabilização de contato com seu reservatório off -stream de organismos no tanque de aeração "B" evita- sólidos completos lavar -out quando elevados fluxos de ocorrer ou de matar microorganismos ¬ ismos quando resíduos tóxicos chegar à planta. Ao calcular as orientações de carregamento , os 22

sólidos no tanque reaeração pode ser ignorado. É necessário perceber que a qualidade do efluente não será o mesmo que para cargas sobre o processo convencional, mas os resultados dos cálculos podem ser utilizados para operar a planta e para revelar quaisquer tendências .

2.4.1.8 Processo lodo ativado oxigénio Processo O processo de oxigénio utiliza - lamas activadas de alta pureza de oxigénio em vez de ar. Os tanques de arejamento são geralmente cobertos , e o oxigénio é recirculado , reduzindo os requisitos de oxigenação . Este processo deve descarregar uma porção do gás acumulado no interior do tanque de arejamento para remover o dióxido de carbono. No entanto, o ajustamento do pH da lixívia mista ainda pode ser necessário. Uma vez que a quantidade de oxigénio adicionado ao processo de oxigénio - - lamas activadas é aproximadamente quatro vezes maior do que a disponível no processo convencional de lamas activadas , a carga BOD aplicado é maior , obtendo-se um pequeno volume do tanque de arejamento . Evidências experimentais também indica que o lodo de oxigênio ativado resolve melhor do que lodo airactivated . Uma instalação para a geração e fornecimento de oxigénio de elevada pureza é necessária em um local de tratamento.

Contator Activated - lama usando oxigênio puro.

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Vantagens / desvantagens

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Vantagens • Tolerância de tóxicos / cargas enormes • aplicável a vários tipos de águas residuais municipais • Fácil controle e regulação do DO • Produção de lodo estabilizado

Desvantagens • Baixa capacidade de nitrificação • Aumento do consumo de energia devido à produção de oxigênio • operação complexa • Nocardia espuma formação

método Resumo • O processo requer tratamento primário.

• Permite maior carga orgânica.

• níveis mais elevados de sólidos são necessários.

• Atua com razões F / M mais elevados.

• Ele usa tanques cobertos.

• O uso de oxigênio puro apresenta potenciais riscos de segurança .

• A produção de oxigénio é caro.

2.4.1.9 Processo Sequenciamento Carga de Reactor ( SBR) equipamento Tratamento preliminar requisitos de tratamento preliminares depender do make up das águas residuais , o tipo de sistema de coleta e comprimento, e qualquer outro fator que possa afetar ou, ocasionalmente, degradar a qualidade do efluente da usina. Na maioria dos casos o tratamento preliminar em uma instalação de SBR inclui triagem e remoção de areia e graxa.

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Telas dispositivos de detecção são frequentemente instalados à frente do SBRs para remover os resíduos do fluxo de águas residuais. SBRs são vulneráveis a paus , trapos, e material plástico que pode atolar bombas ou bloquear válvulas automáticas de abertura ou fechamento . Se os detritos que causam problema não é encontrado na corrente de resíduos , em seguida, não seria necessário telas . Se forem necessários dispositivos de detecção , telas finas automáticas ou racks barra arrecadou mão pode ser instalado. O tipo de dispositivo de rastreio necessária depende do tipo e da quantidade de detritos a serem removidos a partir do efluente .

Remoção grit Se o grão está presente na água residuária , que vai acabar em tanques do SBR . remoção Grit é geralmente essencial para resíduos de fluxos de esgotos combinados .

remoção de gordura Sabões , óleos e gorduras , se não forem removidos antes dos tanques SBR , irá acumular-se em esferas flutuantes grandes e espuma na superfície dos SBRs . Este problema produz odores , impede operações decante, degrada a qualidade do efluente , e promove a criação de insetos. desnatação mão dos reatores e cloro contato câmara é um processo ( e, portanto, caro) de trabalho intensivo . A aparência feio e mau cheiro de graxa flutuante e espuma dar aos visitantes e reguladores uma má impressão de operação da planta. Independentemente do tipo de sistema de recolha de servir a planta SBR alguma forma de remoção de gordura , antes de os tanques SBR deve ser fornecida se lubrificante está presente na corrente de resíduos .

Tratamento Primário O tratamento primário não é fornecido na maioria dos processos de SBR , mas pode ser instalado ou mantido em plantas de lodos ativados adaptados , ou onde os sólidos pesados em excesso de carga é antecipado. O tratamento primário seria composto de tanques de sedimentação primários ou clarificadores .

Reatores 1 . Número de Reatores A SBR ativado processo de lodo exige pelo menos dois atores re ¬ . Um reactor é de enchimento e a reacção enquanto a outra está a assentar e decantando . Alguns operadores 25

acreditam que deve haver pelo menos três reatores , de modo que dois estarão sempre disponíveis para a operação , mesmo se um tanque está fora de serviço por períodos de manutenção prolongados.

2 . Configuração do tanque Os reactores foram construídos de várias formas e formatos , incluindo a rectangular , circular e oval . Eles podem ser equipada com paredes laterais direitas ou inclinadas .

3 . Depths Reator O nível das águas residuais em um reator SBR atinge a altura máxima durante a fase de enchimento , e cai para o mínimo, após a decantar ( rebaixamento ) palco. Após levantamento, uma grande parte do conteúdo do tanque ainda permanecem no reator. Por esta razão reatores SBR são bastante profundo. Quando o reator foi preenchido para o seu nível mais alto de água de trabalho , isto é chamado o nível da água TOP ( TWL ) . No final do ciclo de decantar , depois efluente foi retirado para uma profundidade predeterminada , esta profundidade é denominado o nível de água INFERIOR ( BWL ) . A profundidade da água da maioria dos reatores SBR varia 3,3-6,1 m para TWL , e 2,1-4,2 m para BWL . A faixa de operação ( de BWL para TWL ) dos reatores é 0,9-1,8 m de profundidade de água .

4 . decantadores Decantadores estão instalados em cada reactor para eliminar o líquido misturado após o tratamento . Vários tipos de equipamento de decantação são produzidas por diferentes fabricantes . Algumas garrafas utilizar - elevação fixo bombas submersíveis , enquanto outros usam um sifão . Outros decantadores pode ser elevada acima da superfície da água do reator em um modo de parque chamado . Decantadores , do tipo canal de escoamento transmitir o efluente tratado de perto da superfície do reactor , após o período de sedimentação . Algumas garrafas são concebidas para se mover para baixo com a queda do nível de água no reactor . níveis de trabalho Decanter são da TWL até o ponto de ajuste prescrita da elevação da água do tanque para o BWL .

5 . Aeração / Mistura A mistura ou arejamento do reactor pode ser conseguida por misturadores mecânicos ou por ventiladores que fornecem ar , quer de jacto ou difusores de bolhas finas / grossos . Em alguns casos , uma combinação de dispositivos de mistura é utilizada nos reactores de conservar a energia . Uma desvantagem da utilização de difusores de ar no SBRs é a possibilidade de overaeration . No BWLs reator , a cabeça mais baixa sobre difusores de ar pode aumentar significativamente as taxas de fluxo de ar.

6 . Desperdiçando 7 . A cobertura de lamas activadas resolvida no reactor varia entre 1,5 e 3,6 m de profundidade , dependendo da profundidade do reactor . Normalmente, a cobertura de lamas mede de 40 a 50 % da TWL .

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Desperdiçar de excesso de lama activada a partir de cada reactor pode ser realizado em qualquer um de dois modos : ( 1 ) a gravidade drawoff linhas pode ser usado para remover o líquido misturado seja durante o arejamento ou períodos de sedimentação, ou ( 2 ) uma bomba submersível pode ser usado . Em alguns modelos , a bomba pode ser aumentado ou reduzido a vários níveis no reactor . Os resíduos de lamas activadas (WAS) é processado através de outras instalações de tratamento de lodo , como digestores aeróbios ou leitos de secagem de lodo .

Controle de Seqüenciamento SBRs são controlados por um controlador de microprocessador chamado controlador lógico programável ( PLC ) . O PLC controla o sequenciamento de ciclos de reatores para cada etapa do tratamento por pneumático operando , solenóide , ou válvulas motorizadas . O PLC regulamenta aeração ou mistura de dispositivos , e controla o equipamento de decantação através de sensores de nível , temporizadores automáticos, e medidores de vazão . O PLC também pode ser programado para controlar outros equipamentos da planta , tais como telas , bombas influentes e cloradores . Estas componentes de equipamento automático e o computador SOFTWARE30 são fornecidos pelos fabricantes dos SBRs . O hardware do PLC é construído em módulos e substituição de um módulo com defeito não é difícil . Um poderes bateria interna o PLC em caso de falha de energia . Se tanto a bateria ea fonte de alimentação principal falhar , o software é apoiada por um chip de memória e pode ser facilmente recarregado.

Sludge Wasting Sludge desperdício é normalmente necessário para controlar reatores misturado sólidos de bebidas. Este , por sua vez , controla o F / M ( alimento à relação microrganismo ) ou tempo de retenção de sólidos (LRF ) idade de lodo para o processo de lamas activadas . Uma exceção pode ser encontrado em algumas plantas muito pequeno, de baixo fluxo , com idades de lodo de comprimento; estas plantas podem funcionar por longos períodos (vários meses) , sem a necessidade de desperdiçar sólidos . SBR plantas com idades de lodo de 30 a 45 dias produzir um ( oxidado) lodo bastante estável que não pode exigir de oxidação adicional . Essas plantas geralmente desperdiçar diretamente para leitos de secagem ou de sistemas de compostagem para a eliminação dos sólidos de lodos ativados . As plantas que operam com idades de lodo menores requerem oxidação adicional dos sólidos desperdiçados em instalações separadas . O tratamento adicional podem consistir de digestão aeróbica ou anaeróbica ou via húmida .

Tratamento adicional é necessária porque as lamas residuais , com idades inferiores lama ou tempos de retenção de sólidos ( SRT ) contêm uma maior quantidade de material orgânico volátil residual , o que poderia causar odores e outros incômodos . Como a planta SBR é operado depende do número de reactores que estão disponíveis , a configuração ou a concepção dos reactores e , como mencionado anteriormente , a qualidade do efflu -ent obrigado a ser produzido .

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Pós Tratamento Normalmente, o único tratamento posto de efluentes da fábrica SBR é a desinfecção antes da alta. Os compostos de cloro ou cloro é o agente desinfetante mais utilizado. Um factor importante SBR efluentes desinfecção é a liberação intermitente do efluente tratado dos reatores . Após o período de sedimentação , no reactor , o ciclo de decantação tem lugar .

Dependendo do equipamento de decantação e o programa de funcionamento do PLC , uma retirada muito rápida do efluente do reactor pode ocorrer . O caudal do efluente pode ser tão elevado como quatro vezes fluxo normal da planta . Portanto, instalações de desinfecção deve ser dimensionado para acomodar os lançamentos de alto fluxo. Em particular , tancagem deve estar disponível para dar tempo de contato adequado com o agente de desinfecção, e desinfecção de equipamentos adição de produtos químicos devem ser dimensionados para fornecer as dosagens corretas para conseguir a desinfecção adequada.

processo O reator de batelada (SBR) é um único preenchimento anddraw , reator, completamente mista que opera em condições de lote. Recentemente, SBRs surgiram como uma tecnologia de tratamento de águas residuais inovador. SBRs pode realizar as tarefas de esclarecimento preliminar, biooxidação e esclarecimento secundário dentro dos limites de um único reator.

Um ciclo de tratamento típico consiste em cinco etapas: preenchimento, reagir, resolver , desenhar e ocioso. Dependendo do modo de operação, SBRs pode alcançar um bom DBO e remoção de nitrogênio .

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1. Águas residuais enche o tanque, de mistura com a biomassa que se instala, durante o ciclo anterior.

2. Ar é adicionado ao tanque para auxiliar o crescimento biológico e felicitate redução de resíduos.

3. Mistura e aeração parar durante esta fase para permitir que os sólidos para resolver.

4. efluente clarificado é descarregado.

5. As lamas podem ser removidos durante esta fase.

1. processo de preenchimento

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2. processo reagir

3. processo de deposição

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4. Desenhar / processo decantar

5. processo de resĂ­duos ocioso / lodo

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Capacidade de projeto SBRs são adequados exclusivamente para aplicações de tratamento de águas residuais caracterizadas por condições de pouca ou intermitentes de fluxo.

sistemas de reatores em batelada são particularmente prático para os fluxos municipais menores , por três razões : 1 . controles de processo da planta SBR são implementadas por um Controlador Lógico Programável (CLP ) .37 Uma vez que o sistema SBR é colocado on-line e os erros iniciais foram elaborados ( normalmente executada pelo empreiteiro e equipamentos ), o PLC controla automaticamente rotina processo de seqüenciamento .

2 . O processo SBR é muito estável devido à idade alta lodo associada a longos tempos de retenção de lodo ( SRT ) . Uma vez que os processos de tratamento de todos os ocorrerá em um único tanque , os fluxos de alta tempestade são menos propensos a causar desmoronamentos de lodo .

3 . Construindo uma planta SBR geralmente custa menos do que uma con ¬ nal instalação de lama activada devido à eliminação de clarificadores secundários e , na maioria dos casos , o retorno instalações de lodo . Em algumas plantas separadas digestão do lodo facili ¬ laços não são necessários devido à carga orgânica luz ea idade elevada lodo mantida no processo de SBR . Sludge é desperdiçado diretamente dos reatores de leitos de secagem ou processos postagem COM

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Sequenciamento reator de batelada (SBR) processo de lodos ativados diagrama esquemĂĄtico

(Eddy, 1999) Vista de um reator tĂ­pico SBR

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(Eddy, 1999)

Vista do açude móvel usado para decantar o conteúdo de SBR reator

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(Eddy, 1999)

Vantagens / desvantagens

Vantagens • Processo simples • Flexibilidade na operação • Apropriado para muitos tipos de águas residuais • Equalização , clarificação primária ( na maioria dos casos ) , o tratamento biológico , e clarificação secundária pode ser efectuada num só vaso de reacção .

• pegada Minimal • Potencial redução de custos de capital , eliminando clarificadores e outros equipamentos

Desvantagens • operação complexa

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• cargas hidráulicas elevadas pode perturbar o processo • É necessário um maior nível de sofisticação das unidades de cronometragem e controles (em comparação com os sistemas convencionais ) , especialmente para sistemas maiores • Maior nível de manutenção (em comparação com os sistemas convencionais ) associado com controles mais sofisticados , interruptores automáticos e válvulas automáticas • Potencial de descarga de lodo flutuante ou liquidado durante o sorteio ou fase decantar com algumas configurações de SBR • entupimento potencial de dispositivos de arejamento , durante os ciclos de funcionamento seleccionados , dependendo do sistema de arejamento utilizado pelo fabricante • requisito potencial para equalização após o SBR , dependendo dos processos a jusante

operação

1 . ETAPA 1- preenchimento ou ALIMENTAÇÃO A etapa de preenchimento ou de alimentação admite efluente bruto ou ef principal ¬ fluente.

O processo de enchimento permite que o nível da água do reactor a subir a partir da BWL , que é o nível do reactor , após a decantação ou ciclo inactivo . O reactor é cheio até ou cerca de capacidade , que é a TWL .

O nível máximo durante o enchimento varia de 60 a 100 por cento do volume do reactor . O mesmo intervalo se aplica para a fase draw ( decantar ) . O BWL durante o período inactivo varia de 60 a 80 por cento do volume do tanque . O tempo ( comprimento ) de que o ciclo é controlado pelo PLC de responder a um temporizador ou sensores de nível de água no reactor . Preencha ciclos variam consideravelmente devido ao modo de controle de processo e as taxas de fluxo naquele momento em particular . Por exemplo, PLCs pode ser programado para acelerar os ciclos de processo de seqüenciamento em períodos de chuva. Durante o ciclo de enchimento , um certo grau de tratamento tem lugar no interior do reactor . Os microrganismos de lodo ativado que permaneceram no reator após o último ciclo empate continuar a quebrar e metabolizar resíduos .

2 . FASE 2 reagir ou AERATION O início do ciclo de reagir ou arejamento pode depender do tipo de dispositivos de ventilação que são usados para fornecer oxigénio dissolvido ao líquido misturado . É desejável começar imediatamente a mistura do reactor para ressuspender a lama activada resolvido

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e misturar com o efluente do licor misto . os agitadores mecânicos pode começar assim que o ciclo de enchimento começa e continuar a funcionar até ao fim do ciclo de reacção . sistemas de ar difuso pode ser programada para não iniciar arejamento até que o reactor está quase a TWL . Isso evita que overaeration e operação do ventilador ineficiente devido à baixa a cabeça sobre os difusores. Alguns SBRs com aeração ar difuso são projetados para operar em taxas de fluxo de ar reduzido durante o ciclo de enchimento para facilitar a mistura . Então , quando o reactor atinge um nível de água pré-determinado , as taxas de fluxo de ar são aumentados para manter os níveis de oxigénio dissolvido desejado e misturando no reactor . O tratamento que ocorre durante o enchimento e reage ciclos é o que poderia ocorrer em um tanque de arejamento padrão , onde os microorganismos convertem os nutrientes (material orgânico ) para o crescimento celular e proporcionar alguma oxi dação ¬ . O momento do ciclo, que está programado para o PLC , é projetado para atender às exigências de qualidade do efluente da planta particular.

3 . STAGE 3- SETTLE Toda a mistura ou agitação do reactor é parada . Isto permite que o campo de gelo lamas activadas para formar e depositar-se no fundo do reactor , a criação de um cobertor de sólidos e deixando uma clara tante superna ¬ acima dos sólidos depositados . A taxa de separação de sólidos é determinada pela condição de lamas activadas no reactor . Isto pode ser observado através da obtenção de uma amostra de licor misto a partir do reactor , perto do fim do ciclo de reacção . A amostra pode ser analisada em laboratório para determinar o índice LODO VOLUME ( SVI ), ou um simples JAR TEST pode ser usado para medir lodo colonização. A SBR freqüentemente produz um efluente melhor de forma mais eficiente do que um sistema convencional, pois no ciclo settle do reator a água ¬ resíduos é completamente inativo ( ainda ) .

O comprimento do ciclo é assentar com base nas taxas de sedimentação ( SVI ) normalmente encontrados no reactor . A duração do ciclo pode ser con ¬ controlada pelo tempo decorrido ou por sensores de manta de lodo . sensores de cobertura de lamas pode ser configurado para sinalizar o PLC , quando a parte inferior da camada de sobrenadante ou no topo da cobertura de lamas atinge um nível pré-determinado . SVIs podem diferir de reator para reator na mesma estação de tratamento de águas residuais e de dia para dia , no mesmo reator. SVIs será afetada por fatores como força influ ¬ ent de águas residuais , a presença de bactérias filamentosas , e presença de compostos que são tóxicos para os microrganismos de lodo ativado .

4 . FASE 4 decantar ( Retirada de Efluentes ) O ciclo de decantar fornece o tempo para remover a camada superior clarificada de efluente do reactor , isto é o efluente líquido da planta . O equipamento de decantação é automaticamente accionada e começa a remoção do efluente . O material de superfície ( 37

escória ou detritos flutuantes ) é impedido de sair do reactor com o efluente por meio de represas ou chicanas . Isto evita a degradação do efluente , devido a um aumento nos sólidos em suspensão . O ciclo de decantar abaixa o nível de líquido de águas residuais do reator de TWL até o BWL predeterminado. Quando o BWL é atingido , o equipamento de decantação é automaticamente retirado de serviço . Dependendo do equipamento decante, ciclos de decantação pode ser curto ou longo , mas este ciclo requer tipicamente 45 min utes ¬ . pode ser programado ciclos mais curtos ou mais longos .

5 . FASE 5 IDLE Um ciclo ocioso é usado em plantas SBR que têm vários reactores em serviço. Este ciclo permite que um reator preencher completamente durante o seu ciclo de enchimento antes de mudar para outro reator. Desde inactivo não é uma fase necessária , é , por vezes, omitidas do processo de programa . Durante o ciclo de marcha lenta ou no final do ciclo de decantação , resíduos de lamas pode ser removido do reactor .

2.4.1.10 Os processos de remoção biológica de nitrogénio O azoto pode ser removido a partir de águas residuais recebidas através de meios químicos , físicos ( por exemplo , de cloração ou de interrupção do ar de extracção para remover o amoníaco ) ou por meios biológicos , os quais consistem de nitrificação seguido de desnitrificação . concentrações indicativas de compostos de nitrogênio em águas residuais são dadas na tabela a seguir :

* Em muitas partes do mundo, com reservas de água limitadas , as concentrações de nitrogênio total acima de 200 mg / L como N foram medidos em águas residuais domésticas .

nitrificação A nitrificação é o termo utilizado para descrever o processo biológico em dois passos em que amónia ( NH4 - N ) é oxidado em nitrito ( NO2 - N ) e nitrito é oxidado para nitrato ( NO3 - N ) .

A necessidade de nitrificação no tratamento de águas residuais decorre de preocupações de qualidade da água mais de (1) o efeito da amônia em receber água com respeito a 38

concentrações de OD e toxicidade peixes, (2) a necessidade de fornecer remoção de nitrogênio para controlar a eutrofização , e (3) a precisam fornecer controle de nitrogênio para aplicações de reutilização de água , incluindo recarga de águas subterrâneas .

bactérias autotróficas aeróbicos são responsáveis por nitrificação em processos de lodos ativados e biofilme . Nitrificação , como notado acima , é um processo de dois passos que envolve dois grupos de bactérias . Na primeira etapa , o amoníaco é oxidado a nitrito por um grupo de bactérias autotróficas . Na segunda etapa , o nitrito é oxidado a nitrato por um outro grupo de bactérias autotróficas . Deve notar-se que os dois grupos de bactérias autotróficas são distintamente diferentes .

Principais bactérias vulgarmente observadas para a nitrificação no tratamento de águas residuais são as bactérias autotróficas Nitrosomonas e Nitrobacter , que oxidam amónia em nitrito ( NO2 - N ) e , em seguida, a forma de nitrato ( NO3 - N ) , respectivamente .

Existem dois sistemas de nitrificação em reatores de crescimento em suspensão :

1 . Combinado oxidação - nitrificação carbono ( sistema de nitrificação de estágio único ) . Este processo é caracterizado por um elevado rácio BOD5/TKN e tem um baixo população de nitrificantes . A maior parte do consumo de oxigénio é exercida por heterotróficos .

2 . nitrificação de dois estágios . Nitrificação procede bem em duas fases sistemas de lodos ativados . Na primeira etapa , DBO5 é removida , enquanto nitrificantes são activas durante a segunda fase .

A nitrificação é pH - sensíveis e as taxas de diminuir significativamente em valores de pH abaixo de 6,8. A valores de pH próximos 5,8-6,0 , as taxas podem ser de 10 a 20% da taxa de pH de 7,0 . taxas de nitrificação Optimal ocorrer em valores de pH na faixa de 7,5-8,0 . Um pH de 7,0-7,2 é normalmente usado para manter as taxas de nitrificação razoáveis , e para locais com águas de baixa alcalinidade , alcalinidade é adicionado na fábrica de águas residuais tratamento de manter os valores de pH aceitáveis. A quantidade de alcalinidade adicionada depende da concentração inicial de alcalinidade e uma quantidade de NH4 - N a ser oxidado .

A alcalinidade pode ser adicionado na forma de cal , o carbonato de sódio , bicarbonato de sódio , ou hidróxido de magnésio , dependendo custos e problemas de manipulação química .

organismos nitrificantes são sensíveis a uma larga gama de compostos orgânicos e inorgânicos e , em concentrações bastante inferiores às concentrações que afectam os organismos aeróbicos heterotróficas . Em muitos casos , as taxas de nitrificação são inibidas , embora as 39

bactérias continuam a crescer e oxidar a amônia e nitrito , mas as taxas reduzidas de forma significativa. Em alguns casos , a toxicidade pode ser suficiente para matar as bactérias nitrificantes . Nitrificantes foram mostrados para ser bons indicadores da presença de compostos tóxicos orgânicas em baixas concentrações .

desnitrificação Nitrificação deve ser seguido por desnitrificação para remoção de nitrogênio das águas residuais . A redução biológica de nitrato para o óxido nítrico , o óxido nitroso , e azoto gasoso é denominado desnitrificação .

O processo mais comum usado para a remoção biológica de nitrogênio no tratamento de águas residuais municipais é chamado Modificado processo Ludzak - Ettinger (MLE) . O processo consiste em um tanque anóxico seguido pelo tanque de arejamento , onde ocorre a nitrificação . Nitrato produzido no tanque de arejamento é reciclado de volta para o tanque anóxico . Porque o substrato orgânico no esgoto afluente fornece o doador de electrões para a redução de reacções de oxidação , utilizando nitrato , o processo é denominado substrato desnitrificação . Além disso , porque o processo anóxica precede o tanque de arejamento , o processo é conhecido como desnitrificação um preanoxic .

Substrato impulsionado processo ( desnitrificação preanoxic )

(Eddy, 1999)

No segundo processo apresentado na figura seguinte, desnitrificação e nitrificação ocorre depois da fonte de dador de electrões é de decaimento endógeno. O processo ilustrado é geralmente denominada uma desnitrificação postanoxic como remoção de DBO ocorreu em 40

primeiro lugar e não está disponível para conduzir a reacção de redução de nitrato. Quando um processo de desnitrificação postanoxic depende exclusivamente da respiração endógena de energia, que tem uma taxa muito mais lenta do que o da reacção para os processos preanoxic usando águas residuais BOD.

Endógeno impulsionado (desnitrificação postanoxic)

(Eddy, 1999)

O preanoxic desnitrificação e processos postanoxic descrito empregam bactérias heterotróficas para redução de nitrato, mas existem outros caminhos para a remoção biológica de nitrogênio. A amónia pode ser convertido em gás de azoto de novas bactérias autotróficas, sob condições anaeróbicas e por bactérias heterotróficas-nitrificantes sob condições aeróbias.

Uma ampla gama de bactérias tem sido mostrado capaz de desnitrificação, mas a capacidade microbiana semelhante não foi encontrado em algas ou fungos. Bactérias capazes de desnitrificação são ambos heterotróficos e autotróficos. espécies de Pseudomonas são os mais comuns e amplamente distribuído de todos os desnitrificantes e têm sido mostrados para utilizar uma grande variedade de compostos orgânicos, incluindo o hidrogénio, metanol, hidratos de carbono, ácidos orgânicos, álcoois, os benzoatos, e outros compostos aromáticos.

2.4.1.11 Processos para a remoção de fósforo biológico processo Nas estações de tratamento de águas residuais , o fósforo é removido por meios químicos (por exemplo , P precipitação utilizando ferro ou alumínio) e por meios microbiológicos. As principais vantagens da remoção biológica de fósforo são reduzidos os custos de produção de produtos químicos e menos , em comparação com lamas de precipitação química . Todos os processos de incorporar fases aeróbicas e anaeróbicas e baseiam-se na absorção de fósforo durante a fase aeróbia e a sua subsequente libertação durante a fase anaeróbia . Os processos

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comerciais podem ser divididos em processos de integração como de corrente secundária . Os processos mais populares encontram-se descritos abaixo.

Processos Convencionais

1 . ( Anaerobic / Oxic ) Processo O processo A / S consiste de um sistema modificado de lamas activadas , o qual inclui uma zona anaeróbia (tempo de retenção = 0,5-1 h ) a montante do tanque de arejamento convencional (tempo de retenção = 1-3 h ) . Durante a fase anaeróbica , o fósforo inorgânico é libertada a partir das células , como resultado da hidrólise do polifosfato . A energia liberada é utilizada para a captação de DBO de águas residuais. Eficiência de remoção é elevada quando a razão de BOD / fósforo ultrapassa 10. Durante a fase aeróbia , fósforo solúvel é feita por bactérias que sintetizam polifosfatos , utilizando a energia libertada a partir da oxidação de BOD . A A / O processo resulta em fósforo e remoção dos efluentes BOD e produz uma lama ricos em fósforo . As principais características deste processo são relativamente baixo SRT (tempo de retenção de sólidos ) e altas taxas de carregamento orgânico

Um processo de E / S

(Eddy, 1999)

2. Bardenpho Processo Este sistema, remove azoto por nitrificação-desnitrificação, bem como fósforo. O processo consiste em dois tanques aeróbias e anóxicas dois seguidos por um tanque de sedimentação de lamas. Tanque 1 é anóxico e é utilizado para a desnitrificação de águas residuais utilizando como fonte de carbono. O tanque 2 é um tanque aeróbio utilizado tanto para a oxidação carbonáceo e nitrificação. O licor misto deste tanque, que contém nitrato, é retornado para o tanque 1. O tanque anóxico 3 remove por desnitrificação o nitrato remanescente no efluente.

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Finalmente, o tanque 4 é um tanque aeróbio utilizado para retirar o gás de azoto que resulta de desnitrificação, melhorando assim a fixação de licor misto.

Bardenpho Processo

(Eddy, 1999)

Operação O processo Bardenpho é usado para remover entre 90 e 95 % de todo o azoto presente no efluente bruto por reciclagem rica em nitrato lixívia mista do tanque de arejamento a uma zona anóxica, localizado à frente da bacia de arejamento. ¬ ção Denitrifica ocorre na zona anóxica , na ausência de oxigénio dissolvido . Além disso desnitrificação pode ser obtido por adição de uma segunda bacia anóxica para a remoção de nitrato remanescente após a reciclagem.

O grau de remoção de nitrato depende da taxa de reci ¬ agarram o licor misto para a bacia de arejamento. Algumas plantas têm três bombas de reciclagem que permite o bombeamento de dois, quatro , ou seis vezes a vazão média de tempo seco volta para a zona anóxica . Envio de bombagem de quatro vezes o débito em tempo seco médio é suficiente para se conseguir a remoção de nitrato de satisfatório. O fluxo de reciclagem pode ser determinado por monitorização do nível ¬ trar ni no efluente da primeira bacia anóxica . Se a concentração de nitratos no efluente sobe acima de cerca de 1 mg / L, a taxa de reciclagem for demasiado elevada , porque não é suficiente um tempo de detenção é fornecida na zona anóxica para desnitrificação a ocorrer.

Se a remoção de fósforo é desejado, uma fase de fermentação ( tanque) é adicionado antes da primeira zona anóxica . O retorno ati ¬ ed lodo é misturado com o efluente para produzir uma condição de tensão organismo na ausência de oxigénio dissolvido e ni ¬ trar . Esta condição permite que o estresse de fósforo a ser removido biologicamente em bacias de aeração subseqüentes 43

Processos sidestream PhoStrip é um processo de fluxo lateral , que é concebido para a remoção biológica de fósforo , como bem por means.Sidestream retorno de lodo activado química é desviado para um tanque anaeróbio chamado um separador de fósforo anaeróbica , onde o fósforo é libertado a partir da lama . O sobrenadante rico em fósforo é tratado com cal para remover o fósforo por precipitação química. O tempo de retenção de sólidos no tanque anaeróbio é de 5-20 h .

Absorção de fósforo no tanque de aeração é assegurada quando o nível de fazer é 0,2 mg / L. O processo PhoStrip pode ajudar a atingir uma concentração de P efluente total de , 1 mg / L se o solúvel DBO5 / solúvel P é baixa ( 12-15) .

Processo PhoStrip

(Gabriel Bitton, 2005)

2.4.1.12 Crescimento suspensolagoas gaseificadas e lagoas Equipamento 44

Processo As lagoas aeradas ou lagoas são semelhantes aos sistemas de lagoas facultativas em lagoas de estabilização de resíduos , com a diferença de que a oxigenação natural é aumentado por injecção de ar mecânica para atingir níveis elevados de degradação biológica e remoção de nutrientes . À medida que a oxigenação não dependem da actividade das algas e na fotossíntese , lagoas pode ser mais profunda (portanto menor na superfície ) e são adequados para os climas mais frios. Existem dois tipos de lagoas aeradas : lagoas aeradas comuns são reforçadas lagoas facultativas , enquanto lagoas aeradas são completamente misturados em sistemas de lodo ativado , sem essência de lodo. O efluente de lagoas aeradas podem ser reutilizados ou utilizados para recarga , mas lodo resolvido exige um novo tratamento ou descarte correto .

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A exigência de área menor significa que é apropriado para tanto rural, e os ambientes periurbanos. No entanto , a utilização de arejadores também aumenta a complexidade dos sistemas ea envolveu a necessidade de material técnico e de energia.

Representação esquemática de uma lagoa facultativa aerada artificialmente (parcialmente misturado )

parâmetros de projeto Gaseificado facultativa lagoas / lagunas : A concepção de lagoa facultativa aerada é muito semelhante ao de lagoas facultativas , com uma zona aeróbia perto da superfície e uma zona mais profunda , anaeróbios . Mas não há requisitos em termos de área de superfície que o processo é independente da fotossíntese . Os dois principais critérios de projeto são HRT e profundidade. O HRT deve ser adoptada , a fim de permitir uma remoção satisfatória de BOD e é geralmente de 4 a 10 dias para as cargas orgânicas , de 20 a 30 g BOD/m3day A profundidade do tanque deve ser planeada tendo em mente a compatibilidade com o sistema de arejamento e a necessidade de uma camada aeróbia de aproximadamente 2 metros para oxidar os gases a partir da decomposição anaeróbia de lamas de fundo. Geralmente , a profundidade varia de 2,5 a 4 m . A quantidade de oxigénio a ser fornecido pelos arejadores para a degradação / estabilização da matéria orgânica aeróbia deve normalmente ser igual ao total DBO afluente final. No entanto, tais lagoas são geralmente concebidas utilizando métodos empíricos : um HRT de 4 a 5 dias resulta em 70 a 90% de remoção de DBO5 numa lagoa aerada parcialmente misturado por requisitos de potência de aproximadamente 4 W/m3 .

Completamente misturado lagos / lagoas aeradas : lagoas aeradas completamente misturados são essencialmente aeróbico. Os arejadores de servir não só para assegurar a oxigenação do 46

meio, mas também para manter os sólidos em suspensão ( biomassa ) dispersos no meio líquido . Estes sistemas também são chamados de fluxo através de lagoas ou CSTR ( completamente - reactor com agitação tanque) lagoas . Lagoas aeradas agem de forma semelhante aos tanques de aeração dos processos de lodos ativados . A principal diferença é que os sólidos não são recirculados . A biomassa e os sólidos do esgoto em bruto são mantidos juntos em suspensão. Isto melhora o contacto entre as bactérias contidas na biomassa ( responsável pela degradação ) e as lamas em bruto a ser degradada . Por isso, a eficiência de charcos completamente aeróbias aumenta em comparação com tanques parcialmente misturadas e permite uma redução no volume . Necessidades de terra para este sistema são os menores dentro dos sistemas de lagoas. O HRT típico de uma lagoa aerada completamente misturado é da ordem de 2 a 4 dias. Este tempo é suficiente para uma eficiente remoção dos sólidos em suspensão . A HRT de 4 dias, resultando em 70 a 90 % DBO5 remoção, exige cerca de 20 W/m3 de energia. Lagoas aeradas têm capacidades de remoção semelhantes para lagoas facultativas , exceto que a nitrificação da amônia - nitrogênio pode ser quase concluída em estações quentes , enquanto que o tempo frio vai parar esse processo. Alguns fósforo e azoto remoção mínima ( 10-20 %) pode ser previsto. A remoção de coliformes fecais de 1 a 2 ml logs/100 é provável. Apesar do bom rendimento de lagoas arejadas na remoção de matéria orgânica das águas residuais , a qualidade dos seus efluentes não é satisfatória para a descarga directa para o meio ambiente . Lagoas arejadas completamente misturado deve ser seguido por tanques de decantação , o qual pode ser ou vários tanques de TRH curtos ( isto é, 2 dias ) , requerendo frequente de- ; enlamear ou de uma única lagoa facultativa de 10 dias com uma profundidade suficiente para permitir o armazenamento de lamas de longo prazo. Aeradores devem ser posicionados com cuidado para evitar áreas mortas , onde os sólidos são capazes de resolver fora . Pequenas aeradores , em vez de menos as grandes fornecer mais uniformemente distribuído de mistura, e cantos arredondados lagoa também ajudar a evitar áreas mortas . Uma argila , asfalto, terra compactada , ou outro material impermeável deve ser usado para a construção de evitar a lixiviação e a infiltração das águas subterrâneas. A berma de protecção ou vedação também deve ser construído para proteger a lagoa de escoamento superficial e erosão.

capacidade de projeto Adaptado para quase todas as águas residuais (também industrial ), em áreas rurais ou urbanas . No entanto, fornecimento de energia elétrica precisa ser contínuo e um odor desagradável pode ser um problema em áreas urbanas.

qualidade do efluente • lagoas aeradas facultativas : 70 a 90 % de DBO ; HRT : 4 a 10 dias • lagoas arejadas completamente misturados : 70 a 90 % BOD; HRT de 2 a 4 dias , de alta fósforo, azoto e amónia remoção .

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custo Os custos de investimento são de moderada a alta , mas o projeto especialista é necessária.

Devido ao grande consumo de energia para a mistura e aeração , operação e manutenção são caros. Os dispositivos de aeração também aumentar a complexidade da unidade e, portanto, a vulnerabilidade de uma falha técnica ( devido à falta de reposição peças de reposição / ou habilidades de engenharia ) . Em consequência , os custos são geralmente mais elevadas do que para os sistemas WSP , dependendo do contexto do local e da disponibilidade de energia .

Em alguns casos, de energia solar sistemas de aeração orientados pode valer a pena considerar .

Vantagens / desvantagens

vantagens • Boa resistência contra a carga de choque • Pode tratar altas cargas • Alta redução de DBO e patógenos • Não há verdadeiros problemas com insetos ou odores se projetado corretamente • Menos de terra necessária para os sistemas de lagoa simples (por exemplo, WSP) • A água tratada pode ser reutilizada ou descarregada se uma maturação médio / sedimentação lagoa segue a lagoa aerada / lagoa aerada completamente mista

desvantagens • Sludge requer tratamento secundário e / ou descarga apropriado • Requer especialista em design e supervisão da construção • Requer uma fonte de energia / eletricidade constante para aeração contínua , a técnica não funciona em casos de falha de energia

Operação e Manutenção Os afluentes às lagoas aeradas precisa ser rastreados ou liquidado como qualquer objeto grande pode danificar o sistema de aeração . O lago em si também deve ser vedada de modo nenhum objeto grossas (por exemplo, lixo) podem ser jogados dentro No caso de aerado lagoas facultativas , lama precisa ser cavado a cada 2 a 5 anos e quer pós- tratado ( por exemplo, a digestão anaeróbia , compostagem ) ou corretamente descartado. O mesmo se 48

aplica para sistemas completamente misturados : O lodo das lagoas de sedimentação ( reter os sólidos contidos no efluente das lagoas ) também precisa ser desludged e pós -tratado .

Pessoal qualificado é necessária permanentemente para reparar e manter máquinas de arejamento.

Resposta às condições anormais Guia Lagoas – Troubleshooting

49

2.4.1.13 Vala de Oxidação Equipamento

50

Processo A vala de oxidação é uma variação da lagoa aerada esgoto em que o processo de decantação e combina a oxidação biológica aeróbia de uma única unidade. Valos de oxidação são eficazes no tratamento dos resíduos de pequenas comunidades. Semelhante ao lagoas, os custos de construção e de operação são baixos e podem ser construídas rapidamente. A exigência de energia para o tratamento é pequeno, e atenção do operador é mínima.

51

Valos de oxidação operar em cargas mais elevadas do que lagoas arejadas. A taxa de circulação de cerca de 0,3 m / seg mantém os sólidos em suspensão. A oxigenação é fornecida por um sistema de rotor de arejamento, o qual é uma unidade de qualquer um de ferro ângulo ou cartão gaiola de alimentação.

Folhas de fluxo de vala de oxidação. A, unidade vala única, B, unidade vala Multiple

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

A unidade única vala na parte A no próximo Figura opera na seguinte seqüência: Em primeiro lugar, o rotor de arejamento é desligada quando o nível de transbordamento da vala é atingido. Após sedimentação de lodo ocorre na vala, resíduos matéria adicional é bombeado em deslocar um volume como de sobrenadante, e este ciclo se repete.

Quando o tempo de retenção dos resíduos de esgoto em bruto é, pelo menos, 24 horas e está presente oxigénio suficiente, a quantidade de lama em excesso é pequena.

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Um ambiente anóxico alternado e ico esteja estabelecida no canal, dependendo da distância a partir do dispositivo de arejamento. Consequentemente, a vala de oxidação pode conseguir uma boa remoção de nitrogênio via nitrificação e desnitrificação. Alguns valos de oxidação usar clarificadores intrachannel para separar o lodo do líquido misturado.

Vala de oxidação sistema de lodos ativados

More...[2.4.1]

Vantagens / desvantagens

vantagens • Tolerância em cargas tóxicas / grande • Compatível com todos os tipos de aeração • Capacidade de nitrificação / desnitrificação • alta qualidade do efluente • Nenhuma sedimentação primária é necessário • Produção de lodo de

desvantagens 53

• Maior custo de construção em comparação com processo de lodos ativados convencional , devido a tanques de aeração maiores • Aumento do consumo de energia devido à aeração intensiva • Principalmente aplicável para médias e pequenas instalações

Operação e Manutenção Um problema operacional relacionado a nitrificação é uma queda no pH , que as instalações de tratamento pode corrigir acrescentando lama de cal para o tanque de aeração .

Resumo do Método • O processo não requer tratamento primário.

• É freqüentemente usado para pequenas vazões , como escolas e loteamentos habitacionais.

• Ele usa aeração de 24 horas.

• Ela produz a menor quantidade de lamas activadas residuais .

• O efluente é acessível em BOD (o processo é capaz de atingir 95 % ou mais remoção de DBO ) .

• O efluente é baixa em nitrogênio orgânico e amoniacal

Resposta às condições anormais

Vala de oxidação bruss rotor - guia de solução de problemas

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2.4.1.14 Reatores biológicos de membrana ( MBR) processo O processo de bio-reactor de membrana ( MBR) é uma tecnologia que consiste de um reactor biológico de crescimento suspenso integrado com um sistema de membranas de ultrafiltração , utilizando a membrana de fibra oca. Essencialmente, o sistema de ultrafiltração substitui a função dos clarificadores secundários e os filtros de areia, em um sistema de lamas activadas convencional de separação de sólidos . Membranas de ultrafiltração também pode ser imerso em um tanque de aeração , em contato direto com licor misto . Devido ao facto de ser uma solução muito técnico , mas precisa de especialista em design e trabalhadores qualificados.

Além disso, é caro, mas uma possibilidade eficiente de tratamento. Com a tecnologia MBR , é possível melhorar instalações antigas de águas residuais.

parâmetros de projeto Quando projetado em conformidade, estes sistemas também podem fornecer um nível avançado de remoção de nutrientes . Num sistema MBR , as membranas estão submersas em um reactor biológico aerado . As membranas apresentam porosidades variando de 0,035 uM a 0,4 mM ( dependendo do fabricante ) , que é considerado entre micro e ultrafiltration.This nível de filtração permite alta qualidade do efluente a ser arrastado através das membranas e elimina os processos de sedimentação e de filtração tipicamente utilizados para o tratamento de águas residuais. Devido à necessidade de sedimentação é eliminado, o processo biológico pode operar a uma concentração de licor misto muito mais elevado. Isso reduz drasticamente 55

o tancagem processo necessário e permite que muitas plantas existentes para ser atualizado sem a adição de novos tanques.

Pré -tratamento Para evitar que os sólidos indesejados do fluxo de resíduos , que entra no tanque de membrana , o rastreio fino é um passo essencial para o pré-tratamento . Isto minimiza a acumulação de sólidos e protege a membrana de detritos e partículas prejudiciais , prolonga a vida da membrana, reduz os custos de funcionamento e garante uma maior qualidade das lamas , bem como um funcionamento sem problemas .

membrana Durante MBR tratamento de águas residuais , a separação sólido-líquido é conseguido através de microfiltração (MF ) ou membranas de ultrafiltração (UF ) . Uma membrana é simplesmente um material bidimensional utilizado para separar os componentes de fluidos normalmente com base na respectiva dimensão, ou carga eléctrica . A capacidade de uma membrana para permitir o transporte de únicos compostos específicos é chamado de semi- permeabilidade (por vezes também permeável e selectiva ) . Este é um processo físico , em que os componentes separados quimicamente permanecem inalteradas. Componentes que passam através dos poros da membrana são chamados de permeado, enquanto os rejeitados forma concentrada ou retentate.There são cinco tipos de configuração de membrana que estão atualmente em operação :

Fibra oca (HF ) Em espiral Plate- e -frame (ou seja, folha plana ( FS ) ) Cartucho de filtro de pregas tubular

Sistemas de bioreactor de membrana ter duas configurações básicas : (1 ) o bioreactor integrado que utiliza membranas imersas no bioreactor e (2) o MBR recirculado no qual o líquido misturado circula através de um módulo de membrana situado no exterior do bioreactor .

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Diagrama esquemático de bioreactores de membrana : ( a) MBR integrado com um módulo de membrana imersa , e (b ) um biorreactor com a unidade de separação de membrana externa

(Eddy, 1999)

Membranas imersas no bioreactor são montados em módulos (por vezes chamados cassetes ) que pode ser reduzido para o biorreactor . Os módulos são constituídos por membranas , a 57

estrutura de suporte para as membranas , sistemas de admissão de alimentação e as ligações de saída, e uma estrutura global de suporte.

As membranas são sujeitas a um vácuo ( inferior a 50 kPa), que retira água (permeado ) através da membrana , mantendo sólidos no reactor. Para manter dentro de SST do bioreactor e para limpar o exterior das membranas , é introduzido ar comprimido através de um colector de distribuição na base do módulo de membrana. À medida que as bolhas de ar sobem para a superfície, lavagem da superfície da membrana ocorre , o ar também fornece oxigénio para manter condições aeróbias . Além membranas submersas , em in-line , recirculado MBR lamas activadas de criação do biorreactor é bombeado para uma membrana de pressão tubular orientado , onde os sólidos são retidos no interior da membrana e a água passa para o lado de fora. A força motriz é a pressão criada pela alta velocidade de atravessamento através da membrana. Os sólidos são reciclados para a bacia do - lodo ativado . As membranas são lavadas sistematicamente para remover os sólidos e limpos quimicamente para controlar a formação de pressão .

Através da substituição de separação de sólidos por gravidade sedimentação em clarificadores secundários , as membranas de evitar problemas de lodo filamentosa espessantes e outros problemas de sedimentação e de clarificação de flocos e a concentração de MLSS tanque de arejamento não é mais controlado por sólidos clarificador secundário as limitações de carga .

Os sistemas MBR pode operar em concentrações muito mais altas ( MLSS 15.000 a 25.000 mg / l) do que os processos convencionais activatedsludge . Apesar das altas concentrações de MLSS conforme observado acima, têm sido relatados , as concentrações de MLSS na gama de 8.000 a 10.000 mg / l parecem ser mais rentável quando todos os factores são considerados.

capacidade de projeto Aplicável em plantas de águas residuais convencionais.

qualidade do efluente BOD mg / l <5 CQO mg / L <30 NH3 mg / l <1 TN mg / L <10 Turvação NTU <1

custo

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Embora os custos de capital e operacionais MBR (membranas , utilização de oxigênio , especialista em design , etc ) excedem os custos do processo convencional, parece que a atualização do processo convencional ocorre mesmo nos casos em que o tratamento convencional funciona bem. Isso pode estar relacionado ao aumento dos preços da água e da necessidade de reutilização da água , bem como com as normas mais rigorosas sobre a qualidade do efluente .

Sistema integrado MBR imerso no bioreactor

Vantagens / desvantagens

vantagens Clarificadores secundários e terciários processos de filtração são eliminadas, reduzindo, assim, a pegada da planta. Em certos casos , a pegada pode ser ainda mais reduzida porque as outras unidades de processamento , tais como digestores ou desinfecção UV também pode ser eliminada / minimizada ( dependente rege regulamentos) .

Pode ser projetado para prolongar a idade do lodo , a produção de lodo , conseqüentemente, menor A mais alta qualidade de efluentes de todos os outros processos de tratamento secundário Capacidade elevada taxa de carregamento

desvantagens Elevados custos de operação, manutenção e de capital (membranas ) Complexidade da membrana e incrustações Os custos de energia Necessidade de pessoal perícia

Operação e Manutenção A maioria MBR empregar limpeza química manutenção numa base semanal , que dura 30-60 minutos , e lavagem de recuperação de filtração quando não é mais durável , que ocorre uma ou duas vezes por ano. Um depósito que não podem ser removidos por métodos disponíveis de limpeza é chamado de " incrustação irrecuperável " . Esta contaminação se acumula ao longo dos anos de operação e, eventualmente, determina o tempo de vida da membrana.

Todas as tarefas de O & M tem que ser feito por trabalhadores qualificados.

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incrustação Os sistemas modernos (por exemplo, sistemas de Kubota ) são mantidas com produtos químicos , ou seja, não é necessário remover as membranas a partir do tanque de membrana.

Incrustação biológica pode ser limpo com hipoclorito de sódio e de incrustação inorgânica com ácido oxálico . Entupimento ocorre como consequência de interacções entre a membrana e o licor misto, e é uma das principais limitações do processo MBR. A incrustação de membranas em MBR é um fenómeno muito complexo, com diversas interligações entre as suas causas , e é muito difícil de localizar e definir claramente incrustações de membrana . As principais causas da contaminação da membrana são:

• • • •

Adsorção de macromoléculas O crescimento de biofilmes na superfície da membrana Precipitação de matéria inorgânica O envelhecimento da membrana

mecanismos de incrustação

Sistema MBR integrado com um módulo de membrana imersa

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2.2.1.15 Parâmetros de design Organic carregamento (F / M) O critério básico na concepção de processos de tratamento biológico de crescimento em suspensão é a carga orgânica. A carga orgânica ou alimento a proporção (F / H) microorganismo é a quantidade de material orgânico biodegradável disponível para uma quantidade de microorganismos por unidade de tempo. Esta relação pode ser expressa de forma mais concisa, como se segue:

ou

onde: 61

F / M = carga orgânica , DBO5 kg por kg SS dia licor misto ( MTSS ) DBO5 = Demanda Biológica de Oxigênio , mg / l MLSS = Mixed- licor SS , mg / l V = volume contator, m3 Q = fluxo de águas residuais , em m3 / d

A concentração do material orgânico biodegradável é expressa como DBO5 . Para as águas residuais municipais , os CBO5 varia de 200 a 400 mg / l . O volume de efluente a ser tratado é com base em medições de fluxo de históricos mais uma estimativa de um aumento ou diminuição prevista durante a vida da planta de tratamento .

MLSS Os microrganismos viáveis no processo de lamas activadas são expressos em termos de MLSS .

MLSS não é a concentração de microrganismos viáveis, mas uma indicação dos microrganismos presentes no sistema. Engenheiros ambientais utilizar a concentração MLSS porque medir o número real de organismos viáveis no sistema é difícil. A equação da carga orgânica representa a relação entre o peso do material orgânico introduzido no peso total de micro-organismos disponíveis para a oxidação .

Engenheiros ambientais escolher a carga orgânica em função da qualidade do efluente desejado . Se a carga orgânica é mantida a um alto nível, a qualidade do efluente é fraca , e os sólidos ( microrganismos em excesso ) de produção é elevado . À medida que a carga orgânica é reduzido , no entanto, a qualidade dos efluentes melhora , e diminui a produção de lamas .

Efeito da carga orgânica na eficiência de remoção de compostos orgânicos e excesso de produção de lodo

SSVTA 62

A parte orgânica do MTSS é representado por SSVTA , que compreende a matéria orgânica nonmicrobial , bem como microorganismos vivos e mortos e restos celulares . O SSVTA é determinado após o aquecimento de amostras filtradas secas em 600-650 oC , e representa cerca de 65-75% de MLSS .

Hidráulica (Liquid ) Tempo de Retenção ( HRT ou LRT ) Tempo de retenção hidráulica é o tempo médio gasto pelo líquido efluente no tanque de aeração do processo de lodos ativados ; HRT = V / Q em que:

V = volume do tanque de aeração , m3 Q = fluxo de águas residuais , em m3 / d

Tempo de retenção de sólidos ( SRT ) Idade das lamas é o tempo médio de residência dos microrganismos no sistema. Enquanto o tempo de retenção hidráulica podem ser na ordem de algumas horas , o tempo médio de residência da célula pode ser da ordem de dias . Idade lodo é dada pela seguinte fórmula:

SRT = ( MLSS x V) / (SSE x Qe + SSw x Qw ) em que:

MLSS = licor misto de sólidos em suspensão , mg / L V = volume do tanque de aeração , L SSE = sólidos em suspensão nas águas residuais de efluentes, mg / L Qe = águas residuais de efluentes , L / d SSW = sólidos em suspensão no lodo desperdiçado , mg / L Qw = Quantidade de lodo desperdiçado , L / d

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Idade de lamas pode variar de 5 a 40 dias, em processos de lamas activadas . Ela varia de acordo com a estação do ano e é maior no inverno do que no verão.

SVI O valor do SVI indica a capacidade de microrganismos separados a partir de águas residuais depois do contacto .

A IVS é definida analiticamente , como o volume em mililitros ocupado por 1 g de MLSS após uma amostra de 1 L estabeleceu-se numa proveta graduada de 30 min. O valor do SVI para um sistema de lamas activadas varia com a concentração de microrganismos mantidos no contactor .

Teste de campo para determinar o índice de volume de lodo ( SVI )

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Efeito da concentração de MLSS no volume estabelecido para um valor constante SVI

65

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

A tabela acima mostra que o mesmo valor de 100 IVS pode ser observado para a concentração de MLSS 500-8000 mg / l , no entanto, o volume ocupado pelo MLSS após 30 minutos de decantação é na mesma proporção em que a concentração de MLSS . Portanto, o valor SVI é significativa apenas na indicação características de separação de sólidos a uma determinada concentração . Se o mesmo volume MLSS de 30 minutos foram necessários para uma concentração de 8000 mg / l, em comparação com 500 mg / l , o valor do SVI teria de ser 6 comparado com 100 a 500 mg / l de MLSS . O valor SVI é de importância operacional , uma vez que reflete as mudanças no sistema de tratamento. Qualquer aumento de SVI , sem aumento da concentração de MLSS indica que os sólidos características de sedimentação estão mudando e uma virada planta pode ocorrer .

Ainda figura mostra a relação entre a concentração de MLSS , IVS, e o rácio de reciclagem ( I / Q). A quantidade de fluxo reciclado depende muito das características de sedimentação do MLSS . Por exemplo , se o valor IVS é a concentração de 400 e MLSS requerido é de 2000 mg / l , um rácio de reciclagem de cerca de 3.5 é necessário . Por outro lado, se o SVI é 50, a taxa de reciclagem requerida é de cerca de 0,2 . Esta relação mostra que as características de sedimentação dos sólidos biológicos formados são importantes para a operação bem sucedida do processo de lamas activadas .

Para águas residuais municipal, engenheiros ambientais usar um valor de aproximadamente 150 SVI e uma concentração de MLSS de 2000 mg / l para o projeto. Para alcançar a concentração necessária MLSS no contactor que utilizam uma proporção de reciclagem de cerca de 0,5 .

Relação entre SVI , razão reciclagem e concentração MLSS

66

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Aeração artificial

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O design do processo de lodos ativados deve fornecer oxigenação e mistura para alcançar resultados eficientes. Os métodos atuais de realizar a oxigenação e mistura incluem: 1) a difusão de ar comprimido, 2) aeração sparge-turbina, 3) aeradores superficiais de baixa velocidade, e 4) arejadores de superfície do motor velocidade.

Oxigenação artificial e dispositivos misturadores

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Ar difusores foram os primeiros dispositivos de arejamento utilizados. Estes dispositivos de comprimir o ar para a pressão hidrostática sobre o difusor e lançá-lo como pequenas bolhas de ar. Quanto maior for o número e quanto menor for o tamanho das bolhas de ar produzidas, melhor a transferência de oxigénio. Soltar bolhas de ar por baixo da superfície também resulta em transporte aéreo de mistura do conteúdo do contactor.

Difusores de ar porosas típicas: (a) de disco de óxido de alumínio, (b) de cerâmica abóbada

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(Eddy, 1999)

Algumas vantagens e desvantagens de diferentes difusores de poros finos estão listados abaixo:

vantagens Apresentar altas eficiências de transferência de oxigênio Apresentar altas eficiências de aeração (oxigênio massa transferida por unidade de potência por unidade de tempo ) Pode satisfazer as demandas de oxigênio São facilmente adaptáveis às bacias existentes para upgrades de plantas Resultar em emissões de compostos orgânicos voláteis mais baixos do que os difusores não porosas ou dispositivos de ventilação mecânica

desvantagens Difusores finos poros são suscetíveis à contaminação química ou biológica , o que pode prejudicar a eficiência da transferência e gerar perda de carga elevada. Como resultado , eles necessitam de limpeza de rotina. ( Apesar de não ser totalmente sem custo , a limpeza não precisa ser caro ou problemático. ) Difusores finos poros podem ser suscetíveis a ataques químicos ( membranas especialmente perfurados) . Portanto, o cuidado deve ser exercido na seleção adequada de materiais para um determinado águas residuais.

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Por causa das altas eficiências de difusores de poros finos com baixas taxas de fluxo de ar , a distribuição do fluxo de ar é fundamental para o seu desempenho e seleção de orifícios de controle de fluxo de ar adequado é importante.

Por causa das altas eficiências de difusores de poros finos necessários fluxo de ar em um tanque de aeração ( normalmente no final de efluentes) pode ser ditada pela mistura, não de transferência de oxigênio .

Projeto tanque de aeração deve incorporar um meio para desidratar facilmente o tanque para a limpeza. Em pequenos sistemas onde nenhuma redundância de tanques de arejamento existe, um método in situ , não intrusiva processo de limpeza tem de ser considerado.

A combinação de ar comprimido e uma turbina de mistura elimina os problemas de entupimento experimentado com difusores e adiciona versatilidade para a transferência de mistura e de oxigénio.

Com o arejador de espalhamento de turbina , a mistura e a oxigenação pode ser variada de forma independente dentro de uma gama de funcionamento.

O desenvolvimento adicional dos dispositivos de arejamento resultou na eliminação de compressores . O aerador superficial baixa velocidade utiliza o oxigénio atmosférico , causando turbulência extrema líquido à superfície. É quase duas vezes mais eficiente na transferência de oxigênio como difusores ou turbinas aspersão .

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O aerador superficial velocidade do motor é o dispositivo de arejamento mais recente. Este dispositivo funciona com a superfície do líquido, mas não tem um redutor entre o motor e turbina. Porque não redutor é utilizado, o custo é significativamente menor do que o arejador superfície de baixa velocidade. Infelizmente, a eficiência de transferência de oxigénio e taxa de bombeamento de líquido também são significativamente reduzidos. O dispositivo tem sido amplamente utilizado para complementar as necessidades de oxigênio para lagoas de oxidação.

Critérios de projeto dos processos de lodos ativados 71

2.4.1.16 Crescimento aeróbico suspenso de processos de tratamento Sunopsis biológico

capacidade de projeto Sistema centralizado de alta tecnologia, não adaptadas às pequenas comunidades. Quase todas as águas residuais podem ser tratadas desde que seja biodegradável . Geralmente aplicado em áreas densamente povoadas para o tratamento das águas residuais domésticas .

qualidade do efluente

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Remoção de 80 a quase 100% de DBO e SST . Remoção de nitrogênio de alta . P acumulado na biomassa e lamas . Baixa eliminação do patógeno. HRT de algumas horas até vários dias.

custos Os custos de construção e manutenção são muito elevados , como unidades de tratamento de lodos ativados são altamente mecanizada. Também operação é caro devido à exigência de operação profissional permanente , alto consumo de energia elétrica ( de bombeamento e aeração ) e dispendiosas peças mecânicas

Vantagens gerais / desvantagens

vantagens • terra Pouco exigido • alta qualidade do efluente • sistemas centralizados eficientes

desvantagens • Requer grande quantidade e fornecimento contínuo de energia • A complexidade técnica • Nem todas as peças e os materiais podem estar disponíveis localmente • Não é adequado para aplicação em nível de comunidade Custos • Muito alto de construção, operação e manutenção • A mistura de efluentes industriais com águas residuais domésticas podem levar à toxicidade e grande avaria e fazer a reciclagem de nutrientes quase impossível

2.4.1.17 Operação geral e manutenção Operação 73

PROCEDIMENTOS DE ARRANQUE DE PROCESSO Geral Os procedimentos para iniciar o processo de lodos ativados são descritos nesta seção. Start-up de ajuda deve estar disponível a partir do engenheiro de projeto , fornecedores , operadores próximas, ou outros especialistas. Os fabricantes de equipamentos ou contratante deve estar sob contrato para a instrução e assistência start-up. Durante a partida, eles devem estar presentes para garantir que eventuais falhas de equipamentos não são causados por procedimentos impróprios start-up . O concessionário pode ter várias opções na escolha de start-up procedimentos com relação a número de tanques utilizados e os procedimentos para estabelecer uma cultura de trabalho adequadas nos tanques de aeração. O método descrito nesta seção é recomendado porque proporciona o maior tempo de aeração possível, reduz as chances de sólidos washout , e fornece a oportunidade de utilizar a maioria dos equipamentos para um bom teste de sua aceitabilidade e trabalhabilidade antes do fim da garantia. primeiro dia Em primeiro lugar, iniciar os sopradores de ar e têm passagem de ar através dos difusores antes efluente primário é admitido para os tanques de aeração. Isto evita o entupimento do difusor de material no efluente primário e é particularmente importante se difusores de bolhas finas são utilizadas.

Encha tanques de arejamento para a profundidade da água normal de funcionamento , permitindo assim que o equipamento de arejamento para operar com a máxima eficiência.

Usando todos os tanques de arejamento irá proporcionar o maior tempo possível de arejamento. Você está tentando construir uma população de microrganismos com um montante mínimo de organismos de sementes, e você vai precisar de toda a capacidade de aeração disponível para dar os organismos a chance de chegar à fase de decantação.

Quando os tanques de arejamento foram preenchidos, começar a encher os clarificadores secundários . Use de todos os decantadores secundários irá proporcionar o maior tempo de detenção possível reduzir washout de sólidos leves que contenham organismos de crescimento rápido e irá encorajar o acúmulo de sólidos .

Quando os decantadores secundários são aproximadamente três quartos completo, iniciar o mecanismo coletor clarificador e retornar bombas para lamas . Durante o arranque , o retorno de bombagem de lamas taxas devem ser ajustadas para retornar rapidamente os sólidos (organismos ) para os tanques de arejamento e para manter a cobertura de lamas no segundo ¬ ário clarificador tão baixo quanto possível . Os sólidos nunca deve permanecer nos clarificadores secundários mais do que 1,5 horas. O problema pode também desenvolver-se se a taxa de bombagem de lamas de retorno é muito elevada (superior a 50 por cento do fluxo de efluente bruto ) , porque os fluxos elevados através do clarificador pode não permitir tempo suficiente para que os sólidos se depositem no fundo do clarificador . A planta de lodos ativados convencional normalmente opera de forma satisfatória a taxas de 20 a 30 por cento do fluxo de efluente bruto de lodo de retorno, como ¬ nunca, projetos atuais , muitas vezes prever capacidades de retorno de 50 a 100 por cento do fluxo de águas residuais em plantas 74

maiores . A taxa de devolução devem ser seleccionados com base no retorno organismos para o gaseificador , onde podem tratar os resíduos de entrada. Um lodo será fina exigem um percentual de retorno maior do que uma grossa. No entanto , o aumento do percentual de retorno com uma lama fina pode produzir um lodo fino. Além de um coagu ¬ lant ou ajuda floculante no final do tanque de aeração vai acelerar o acúmulo de sólidos e melhorar efluentes durante a partida.

Quando os clarificadores secundários estão cheios e começam a transbordar , começa a cloração de efluentes para desinfectar a planta de efluentes e para proteger a saúde dos usuários de água receptores.

Encher os tanques de aeração e gaseificar o esgoto inicia o processo de lodos ativados . Os aeróbios "na aeração tanque tem comida e agora estão sendo fornecidos com o oxigênio e, conseqüentemente essa população trabalhador começará a aumentar .

Depois de duas ou três horas de aeração , você deve verificar o oxigênio dissolvido (OD ) dos tanques de aeração , para ver se o ar suficiente está sendo fornecido.

Verifique a fazer ao longo do arejador. Se possível , o uso de uma sonda de DO e determinar o OD ao longo de ambos os lados do arejador , tanto na superfície da água e do fundo do tanque . De oxigénio deve estar disponível para as bactérias aeróbias em todo o tanque. Se o fazer é inferior a 1,0 mg / L , o aumento do fornecimento de ar. Se a DO for superior a 3,0 mg / L, o fornecimento de ar pode ser reduzida , mas não ao ponto em que o tanque de mistura parasse . Haverá, provavelmente, uma quantidade excessiva de fazer em primeiro lugar , devido ao número limitado de organismos apresentar inicialmente a usá-lo .

Depois de uma cultura biológica de microrganismos aeróbios é estabelecida nos tanques de arejamento , o oxigénio suficiente deve ser fornecido ao tanque aera ção para superar as seguintes reivindicações : 1 . NÃO geralmente é baixa em ambos esgoto afluente e de lamas de retorno para o aerador .

2 . Esgoto afluente pode ser séptico, criando assim uma exigência imediata de oxigénio.

3. Organismos na presença de alimentos suficiente criar uma alta demanda de oxigênio .

O efluente final do arejamento deve ter um nível de pelo menos 1,0 mg / l de oxigénio dissolvido FAZER na arejador deve ser verificado a cada duas horas até que um padrão é estabelecido. Há ¬ depois , NÃO deve ser verificada tão freqüentemente quanto necessário para principal ¬ Tain o nível DO desejado e para manter condições aeróbias no gaseificador.

Variações de fluxo diário irá criar diferentes demandas de oxigênio. Até que esses padrões são estabelecidas, você não vai saber se o ar apenas o suficiente ou muito está sendo entregue para os tanques de aeração. Excesso de ar freqüentemente é fornecido durante madrugadas , quando o carregamento de resíduos entrada é baixa. Suprimento de ar pode ser muito baixa durante a tarde e à noite porque a carga de resíduos tende a aumentar durante o dia.

Ligue o sistema de aspersão de água o mais rápido possível , porque a formação de espuma serão severas , até que haja um acúmulo suficiente de sólidos de lodos ativados . Se a água de 75

pulverização não está disponível no start-up ou a bomba de pulverização de água não está funcionando , você pode precisar aplicar antiespumantes comerciais para a superfície do aerador para controlar espuma. segundo Dia Coletar uma amostra do tanque de aeração e executar um teste de sedimentação de 30 minutos usando um de 1.000 mL proveta graduada . Se ¬ pos sível , utilizar um cilindro de 2.000 ml com A ( 125 mm ) de diâmetro de cinco polegadas , para obter melhores resultados.

Resultados do teste de 30 minutos de sedimentação indicam a floculação , sedimentação, e com ¬ pacting características das lamas . Observe a sedimentação de lodo na amostra durante aproximadamente uma hora . É provavelmente terão a mesma cor que o efluente primário durante os primeiros dias. Depois de alguns minutos no cilindro , partículas muito finas que começam a se formar com uma cor amarela clara. As partículas permanecem sus ¬ dependia , mas a resolução , similar às partículas finas de poeira em um feixe de luz . Depois de uma hora , uma pequena quantidade destas partículas pode ter assentado no fundo do cilindro até uma profundidade de 10 ou 20 ml, mas a maioria ainda está em suspensão. Isso indica que você está fazendo uma partida para o estabelecimento de uma boa condição no tanque de aeração , mas muitas mais partículas são necessários para o tratamento de águas residuais eficaz.

Terceiro ao quinto dias Durante este período de operação, os controlos aplicados apenas para o sistema consistem geralmente em manter concentrações de OD no sistema e manter as taxas apropriadas retorno de lodo . Um programa de amostragem deve ser iniciado de acordo com a Seção 11.58 , " Registros ", para desenvolver e registrar os dados necessários para o futuro controle da planta .

Aeração de águas residuais para manter FAZER vai exigir algum tempo antes de se decidir vai produzir um líquido claro sobre os sólidos depositados . O tempo é necessária para que os organismos crescem até ao ponto em que há números suficientes para efectuar o trabalho necessário para produzir uma cultura de organismo de lamas activadas . Geralmente dentro de 24 a 72 horas de aeração você vai notar que os sólidos sedimentáveis não cair através do líquido tão rapidamente, mas o líquido restante acima dos sólidos é mais clara.

Os sólidos activos ( organismos ) são leves e podem lavar do clarificador , em certa medida .

Tentar reter a maior parte deles, porque um rápido acúmulo de sólidos não irá ocorrer a não ser que eles são retidos. Um solo bom jardim vai adicionar organismos e partículas sólidas para start- up. Misture o solo com água e mangueira na lama mais leve, mas tentar evitar um monte de areia. Um caminhão de lodos ativados a partir de uma estação de tratamento de vizinho também irá ajudar a iniciar o processo. Felizmente, você não terá que tratar os fluxos de projeto durante as operações de arranque . É necessário mais tempo , tanto para aeração e esclarecimento até que você tenha coletado organismos suficientes na sua lodo de retorno para que você possa produzir um efluente claro depois de um curto período de mistura com o influente seguido de decantação. sexto Dia 76

A razoavelmente clara de efluentes deve ser produzido pelo sexto dia. Acúmulo de sólidos no tanque de arejamento deve ser cuidadosamente verificada através do teste de sólidos sedimentáveis de 30 minutos durante a primeira semana . Os resultados deste teste indicam os floculação , sedimentação , compactação e características do lodo . Suspenso o acúmulo de sólidos é muito lento no início, mas aumenta à medida que a eficiência de remoção de resíduos melhora . Esta acumulação deve ser cuidadosamente medida e avaliada diariamente.

Microrganismos no sistema são tão variadas e pequena que é impossível contá-los. Para se obter uma indicação do tamanho da população organismo no tanque de arejamento , os sólidos são medidos tanto em mg / L , ou em libras de sólidos secos . Para as determinações de sólidos suspensos licor misto arejador vai dar a informação desejada , em mg / L, e as libras totais de sólidos podem ser calculadas com base no tamanho do arejador. O teste de sólidos em suspensão realizado em lodos ativados licor misto planta normalmente requer uma amostra aleatória obtida no final do efluente do gaseificador. A amostra deve ser coletada no mesmo horário todos os dias , de preferência durante os fluxos de pico, a fim de fazer comparações do dia- a-dia dos resultados. Recolha da amostra de licor misto cerca de 1,5 m a partir do efluente final do tanque de arejamento e de 0.4 a 0.6 m abaixo da superfície da água para garantir um bom exemplo. A amostra de lodo de retorno também deve ser coletado neste momento todos os dias para determinar a sua concentração.

Uma observação mais atenta da acumulação de sólidos em suspensão e os resultados do teste de 30 minutos de sedimentação indicam a taxa de sólidos de crescimento , estado de sólidos no gaseificador , e quanto lamas devem ser devolvidos para assegurar a correcta retorno dos organismos para o gaseificador. Será necessário devolver todo o lodo de 10 a 15 dias ou mais , se o esgoto é fraca.

Os resultados do teste de sedimentação de 30 minutos pode ser utilizado para calcular a taxa de recirculação . Se o volume de lama assente no cilindro é indicativo da quantidade de lamas de decantação no clarificador secundário , o volume de lama de retorno deve ser aproximadamente igual à razão entre o volume ocupado ( em mililitros ) pelos sólidos sedimentáveis do tanque de arejamento efluente para o volume do líquido clarificado ( em ml ), após sedimentação durante 30 minutos em 1000 mililitros cilindro graduado .

CONTROLE OPERACIONAL DE ROTINA Estratégia Operacional Um excelente efluente pode ser produzido pelo processo de lamas activadas , se o operador tem um plano de operação ou estratégia operacional e compreende como os microorganismos remover resíduos da água a ser tratada. Esta lição fornece uma breve plano para operar uma planta de lodos ativados em uma base dia-a- dia.

Existem três áreas de grande preocupação para o operador de uma instalação de lama activada : 1 . O que entra na planta

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2 . O ambiente para o tratamento dos resíduos 3. O que deixa a planta Todas estas três zonas estão intimamente relacionados ou são influenciados pelas outras duas zonas .

Características influentes Como os fluxos afluentes e resíduos concentrações mudança, as mudanças do ambiente no tanque de aeração e decantadores secundários , onde os resíduos são tratados. Se o processo de lamas activadas está em equilíbrio ( uma boa secundário efluente com DBO e níveis de sólidos em suspensão inferior a 20 ou 25 mg / L ) para os habitualmente experimentados fluxos elevados , em seguida, a planta deve funcionar como esperado . Se os fluxos de aumentar significativamente , um interruptor para arejamento passo de alimentação pode ser necessário para evitar a perda das bactérias de lamas activadas . Esta solução será eficaz se ele provoca uma redução dos sólidos em suspensão do licor misto alimentados aos clarificadores secundários . Se os sólidos afluentes carga aumenta, os sólidos em suspensão do licor misto pode ter que ser aumentado para tratar estes resíduos , reduzindo a taxa de desperdício de lama .

Tanque Ambiente aeração Se um bom efluente está a ser produzido , manter uma DO de 2 a 4 mg / L e a mistura completa durante todo o tanque de arejamento . Se ocorrer alterações significativas nos sólidos do afluente , ajustar o licor misto de sólidos suspensos através da regulação da taxa de lamas residuais . Se houver uma espuma branca sobre a superfície do tanque de arejamento , reduzir a taxa de desperdício de lama . Se não é , de uma espuma espessa e escura sobre a superfície do tanque, aumentar o desperdício de lama taxas . Quanto maior é necessária a F / M , mais alimento e não ¬ tona um DO superior.

clarificador secundário O teste de sedimentação é uma boa indicação de como os sólidos vão se estabelecer em um clarificador . Ajuste a taxa de lodo de retorno para a manta de lodo vai ficar o mais baixo possível no clarificador . Recordar que a cobertura de lamas pode aumentar ou aumentar com um aumento ou uma diminuição na taxa de recirculação , como resultado de um aumento ou diminuição do tempo de detenção. Este aumento ou diminuição no tempo de retenção pode também ser causada por alterações do fluxo afluente. Por essas razões, você deve manter bons registros e experiência para encontrar a melhor taxa de retorno para as condições em sua planta.

planta de Efluentes 78

O teste de turbidez usando um medidor de turbidez é uma maneira rápida de determinar a qualidade de sua planta de efluentes. Quando sua planta estiver funcionando corretamente , tente determinar o motivo. Plot gráficos de tendências que descrevem as características influentes , tanque de aeração e condições clarificador secundário, e as características do efluente. Quando os problemas começam a se desenvolver , para tentar determinar por que e corrigir a situação. Lembre-se que influente e processar as condições ambientais (como temperatura) estão continuamente mudando e você deve ajustar para essas mudanças.

Como controlar o processo A eficácia do processo de tratamento de lodos ativados na redução da carga de resíduos depende da quantidade de sólidos de lodos ativados no sistema e para a saúde dos organismos que fazem parte dos sólidos . Sucesso manter o controle dos sólidos e saúde dos organismos requer observação contínua ( sete dias por semana ) e verificar pelos operadores das instalações . Idade de lodo é um dos métodos usados pelos operadores para determinar e manter a desejada quantidade de sólidos de lamas activadas no tanque de arejamento . Idade do lodo é recomendado para o controle operacional , pois os sólidos em suspensão são relativamente fáceis de medir. Além disso, a idade do lodo considera dois factores essenciais para o funcionamento bem sucedido : (1 ) Sólidos ( alimento) de entrar no processo de tratamento, e ( 2 ) de sólidos (organismos ) disponíveis para tratar os resíduos de entrada (alimentação ) . Um ponto crítico é a reconhecer que o teste de sólidos é capaz de indicar tanto a quantidade de alimentos transportados pelo fluxo do processo e do número de organismos disponíveis para tratar os resíduos .

NOTA : O processo de lamas activadas estamos a descrever neste exemplo planta é controlada com base na idade do lodo , mas outras opções de controlo de processos pode ser usado.

Nosso exemplo planta de lodos ativados convencional tem uma DBO efluente permitido de 20 mg / L. A idade do lodo de cinco dias vai servir como um alvo carregamento satisfatório durante o start -up para esta planta . Depois de a planta se encontra em funcionamento , várias idades do lodo podem ser realizadas em um esforço para melhorar a qualidade do efluente da fábrica .

Como lodos ativados é desperdiçado pode ter um impacto importante sobre a melhor idade do lodo para sua planta. Se o lodo ativado é desperdiçada aos decantadores primários, o organismos poderia ser confundido com alimentos que entram no processo de tratamento. Se a lama activada é desperdiçada para uma gravidade , correia, ou espessante de flotação , como muitos organismos não estaria no efluente do clarificador primário . Portanto , as plantas desperdiçando ao clarificador primário pode ter uma idade de lodo menor do que as plantas desperdiçando a uma gravidade, cinto ou espessante de flotação. A temperatura também influencia a idade do lodo . Quanto mais quente for o tempo o mais activo dos organismos , de forma a idade de lodo pode ser reduzido mediante a redução da MLSS ( licor misto de sólidos suspensos ) .

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Lembre-se sempre que você deve manter a FAZER na arejador e mais ar será exigida quando do tanque de aeração sólidos em ¬ prega na concentração e atividade.

Desperdiçando lodos ativados A quantidade de lamas activadas desperdiçada pode variar de 1 a 20 % do total de fluxo de entrada . Normalmente , os resíduos de lama activada, é expressa em kg por dia ou kg de sólidos removidos do sistema de arejamento. Desperdício contínua é a preferida. Tente não alterar sua taxa de desperdício de lodo por mais de 10 ou 15% de um dia para o outro . O objetivo principal é manter a idade do lodo que produz o melhor de efluentes.

Desperdiçar é normalmente realizada ao desviar uma porção da lama de retorno para um clarificador primário , espessante , gravidade correia espessante, agente espessante de flotação por ar dissolvido ( DAFT ) , digestor aeróbico ou digestor anaeróbico. Operações normais em uma planta de lodos ativados convencional irá concentrar-se lodo de retorno e de resíduos sólidos de lodo 3-4 vezes mais do que a concentração de sólidos do licor misto . Isto pode fornecer lama de retorno com uma concentração de 2.000 a 10.000 mg / L , ou 0,2 a 1,0 por cento , em termos de teor de sólidos totais . Se as descargas de lamas residuais de linha directamente para o sistema de digestão anaeróbica , seria conter de 10 a 20 vezes a quantidade de água que deve ser introduzidos no sistema anaeróbio, com a mesma quantidade de sólidos . A operação de um digestor anaeróbico seria difícil sob esta condição.

Seria mais sensato para o lixo para os decantadores primários onde a combinação com lodo primário minimiza a adição de excesso de água para o digestor .

Desperdiçar lamas activadas ocorrerá no efluente se é ou não é controlada . Em todas as instalações de lamas activadas , o desperdício deve ser controlado pelo operador. Licor misto de sólidos suspensos que necessitam ser desperdiçados se acumulam a partir de duas fontes.

A primeira é que os sólidos em suspensão no fluxo de planta a partir dos clarificadores primários ou de águas residuais em bruto . O segundo e principal fonte é a nova produção de células pelos microrganismos .

Por cada kg de BOD ou sólidos removidos por meio de tratamento no sistema de lamas activadas , uma parte desse kg permanecerão no sistema , pois os microorganismos . A taxa de produção de lamas em excesso vai depender do tipo de processo a ser operado e da natureza da carga de resíduos . A planta de lamas activadas de alta frequência é capaz de produzir 0,75 kg de matéria volátil lamas para cada kg de BOD removida. A planta convencional gira em torno de 0,55 kg de lodo de matéria volátil por kg de DBO removida no sistema de lodos ativados . A planta de arejamento prolongado cai para cerca de 0,15 kg de lodo de matéria volátil por kg de DBO removida. Lodo excessivo ou material inerte pode aumentar a produção de lamas , além disso indicado pelo teste de BOD .

Inspeção inicial 80

No início de cada turno , o operador de deslocamento passa pelas seguintes etapas.

1 . Rever o livro de registro . a. Tem nada de anormal aconteceu? Se sim, foram as correções necessárias e se o problema foi corrigido ? b . Verifique o estado das bombas de lama de retorno e bombas para lamas residuais. c . Quais são os níveis de fazer no aeradores ? Manter uma OD de 1,0 a 3,0 mg / L em todos os arejadores .

NOTA: Os níveis fazer mais elevadas podem ser necessárias para manter a fazer nos decantadores secundários. d . Se cloração o fluxo de lodo de retorno para o controle de tumores filamentosos , não se esqueça de verificar os quilos de cloro aplicadas por dia.

2 . Inspecione visualmente o processo de lodos ativados . a. Existe alguma espuma na superfície dos arejadores ? Se assim for, é branco , ou uma espuma espessa e escura ? b . Será que os decantadores secundários aparecem normal? Eles estão turvas ou existem quaisquer sólidos nas superfícies ? Verifique a profundidade da cobertura de lamas , em cada clarificador . Se a manta de lodo é alta , não deixe as bombas de lama de retorno estão funcionando corretamente.

NOTA : Nesta planta da cobertura de lamas é mantida tão baixa quanto possível a fim de manter condições aeróbias em clarificadores secundários. c . Inspecione o efluente dos decantadores secundários. O efluente deve ser clara e livre de sólidos em suspensão e floatables .

3. Reveja os resultados de laboratório.

a. SVI e microorganismos.

Se o SVI é alto, algo está errado. Recolher uma amostra de licor misto arejador e examinar ao microscópio para os números típicos , tipos e condições dos microrganismos do licor misto. Se houver um excesso ou a falta de qualquer tipo de microorganismo , inspecionar cuidadosamente os dados laboratoriais. Procure valores incomuns para : (1) quilos de sólidos voláteis suspensos sob aeração , (2) as taxas de desperdício de lodo , (3) uso de ar , e (4 ) os níveis de oxigênio dissolvido na reaerator e aeradores . Se o exame microscópico do licor misto indica um excesso de microrganismos filamentosos normais, seguida de cloração da lama activada de retorno deve ser iniciado.

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b . Kg de matéria volátil sob aeração .

Verifique os níveis de sólidos suspensos em mg / L e porcentagem de matéria volátil nos aeradores . c . Taxa de desperdício de lodo .

Ajuste a taxa de desperdício de lodo para manter os quilos desejados de matéria volátil sob aeração . d . Uso de ar .

Examine o uso de ar em m3 cúbicos por dia necessários para manter os níveis desejados fazer no aeradores . Air exigido serve como uma excelente indicação de DBO afluente.

Manutenção

Um programa de manutenção preventiva abrangente é uma parte es ¬ cial de operações da planta. Uma manutenção adequada irá garantir mais e melhor o desempenho do equipamento que equipa ¬ mento que é pouco dado , se houver, cuidado. Esta secção deve ser usada como guia em realizar a manutenção requerida em equipamento de processo de lamas activadas .

Necessidade de compreensão Equipment Sempre ler e entender a literatura dos fabricantes antes de começar, operação, manutenção , ou desligar equipamentos . Você pode ser muito capaz de operar o processo de lodo ¬ ed activat , mas se o seu equipamento não executa , a vida pode ser muito difícil. Procedimentos de desligamento apropriado pode ser negligenciado na literatura dos fabricantes e Ο e Μ manuais . Se os procedimentos de desligamento apropriadas não forem seguidas , o equipamento pode ser danificado e não começar de novo corretamente.

Esta seção irá identificar os passos importantes a seguir ao desligar o equipamento do sistema de aeração , ao tentar lidar com condições anormais ou problemas de solução de problemas e na manutenção de equipamentos . Lembre-se que estas etapas são gerais e você deve preparar sua própria lista detalhada se a pessoa não está disponível. Existem muitos fabricantes de equipamentos nos negócios de hoje andthey estão melhorando continuamente os seus pro ¬ dutos ; portanto, as listas nesta seção são apresentados para orientá-lo na preparação de suas próprias listas para o equipamento em sua planta.

Equipamentos mecânicos (bombas, areja , misturadores ) exigem manutenção e controle contínuo, e da oferta de oxigênio e lodo é essencial. Controlo das concentrações dos níveis de lodo e oxigênio nos tanques de aeração é aparelhos necessários e técnico (por exemplo, 82

medidor de pH , temperatura, OD metros, inversores de engrenagens de ventiladores , etc ) precisam ser mantidos com cuidado. Para certificar-se de que as condições de vida ideais para as bactérias necessárias estão garantidos e uma qualidade do efluente satisfatória for cumprida, o influente , bem como o efluente deve ser supervisionado e controlado constantemente (por exemplo, um sistema de monitoramento informatizado centralizado) .

SHUTDOWN arejadores de superfície Desligamento arejador é necessária quando qualquer serviços de manutenção ¬ vício é realizada para prevenir lesões ao pessoal de manutenção e possíveis danos ao equipamento.

1 . Coloque o interruptor ON- OFF- AUTO OFF. 2 . Desligue o disjuntor principal de energia para OFF. 3. Bloquear e marcar o disjuntor principal poder na ¬ ção posição OFF. Serviço de manutenção pode ser realizada agora . LEMBRE-SE , usar um dispositivo de flutuação aprovado ou cair sistema de prisão, de ¬ pendente sobre a profundidade da água no tanque de aeração .

Sopradores de Deslocamento Positivo Blower desligamento é necessário quando nenhum serviço de manutenção é realizada , a fim de evitar danos a manutenção pessoa e possíveis danos ao equipamento.

1 . Coloque o interruptor ON- OFF- AUTO ou ON- OFF para OFF. 2 . Desligue o disjuntor principal de energia para OFF. 3. Bloquear e marcar o disjuntor principal poder na posição OFF. 4 . Feche a descarga e válvulas de aspiração .

Quando o ventilador está desligado , certifique-se de que a válvula se fecha e assentos. Muitos ventiladores de correr para trás por um momento ou dois após o desligamento e esta operação inversa cria uma condição de vácuo que vai puxar líquido a cabeça e para o sistema de distribuição de ar.

Serviço de manutenção pode ser realizada agora . ventiladores centrífugos

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Blower desligamento é necessário quando nenhum serviço de manutenção é realizada para evitar danos a manutenção de pessoa . nel e possíveis danos ao equipamento.

1 . Pressione o botão stop.

2 . Abra a válvula de desvio .

3. Closethedischargevalve .

4 . Deixe a bomba de óleo auxiliar concorrer a um , pós- lubrificação período de 10 minutos.

Isso permite que os rolamentos e engrenagens para esfriar gradualmente.

5. Desligue a alimentação do painel de controle para OFF. 6. Vire as principais disjuntores de energia para OFF. 7. Bloquear e marcar as principais disjuntores de energia no posição OFF. Serviço de manutenção pode ser realizada agora .

Sistema de Distribuição de Ar Periodicamente, o sistema de distribuição de ar pode precisar de ser desligado para reparos , modificações ou de limpeza. Se o seu sistema de distribuição é composta de diferentes canos que servem diferentes processos da planta , e se regular / válvulas de isolamento foram instaladas , a seção a ser reparado pode ser desligado efetivamente fechando e marcar a válvula reguladora / isolamento . Tenha em mente que ao fechar uma seção do sistema de distribuição , um aumento de fluxo de ar, perda de carga e pressão do sistema nas seções ativas do sistema de distribuição pode ocorrer .

Onde apenas um ou nenhum válvula / isolamento regulador está instalado ou há apenas uma linha de distribuição , o ventilador deve ser desligado antes do serviço no sistema de distribuição começa. CUIDADO : Antes do serviço se inicie no sistema de distribuição, a válvula de regulação / isolamento (s ) ou o ventilador deve ser bloqueada e etiquetada para impedir que o ar que entra no sistema .

Não tente reparar até os menores vazamentos ou discrepâncias no sistema de distribuição , a menos que o sistema seja desligado. Embora 6,0-10,0 psi (0,4 a 0,7 kg / cm2 ), a pressão do sistema pode não parecer muito , sério lesão corporal pode resultar a fuga de material do ar ou estrangeira.

Cabeçalhos de ar e difusores Antes de encerrar o cabeçalho (s) ou difusores , marcar a posição da válvula da válvula de borboleta ou contar o número de voltas que uma válvula de portão é aberto e gravá-la. Isto irá 84

proporcionar uma referência pronto para posicionar a válvula quando o cabeçalho da (s ) e os difusores são devolvidos para o serviço.

Feche o (s) regulador / isolamento da válvula de cabeçalho.

Motors Os motores devem ser lubrificadas após cerca de 2.000 horas de operação. O motor deve ser parado quando lubrificação começa.

Remover enchimento e dreno plugs , livre o furo de drenagem de qualquer graxa endurecida , adicione nova graxa através do orifício de enchimento até que comece a sair do buraco de drenagem. Ligar o motor e deixe-o funcionar por cerca de 15 minutos para expulsar o excesso de gordura. Pare o motor e instalar os plugues de enchimento e de drenagem.

Após cerca de cinco anos de operação, as bobinas do motor tende a deteriorar-se devido à umidade e ao calor. O motor tem inspecionado e retirado de serviço para conserto por uma instalação de reparo do motor autorizado.

REDUTOR Geralmente, todos os equipamentos de óleo lubrificado novo tem um período de adaptação de cerca de 400 horas. Após este tempo, o óleo deve ser drenado a partir do redutor , o reservatório corado, e nova adição de óleo . Este procedimento remove as partículas finas de metal que tenham usado fora dos componentes internos , como resultado das tolerâncias estreitas iniciais durante o período de interrupção . Se grandes quantidades de partículas metálicas finas são encontrados após o período de adaptação , o fabricante deve ser consultado.

Um óleo de alta qualidade, de tipo turbina é normalmente utilizado na montagem de engrenagem . Depois de uma troca de óleo foi concluída e com as placas de inspeção de montagem redutor removido , inspecione as engrenagens para o funcionamento adequado eo óleo para o fluxo adequado.

Rolamentos lubrificados a graxa deve ser lubrificada a cada 500 horas de operação , dependendo das condições de serviço. NOTA : Mais dano é feito para orientar-se excessiva e que undergreasing . Óleo para engrenagens e rolamentos devem ser alteradas após cerca de 1.400 horas de funcionamento em serviço normal e mais freqüentemente quando necessário. NOTA: O tipo correto de óleo é uma necessidade. Se ele for muito fino ou muito grosso , ele irá impedir o bom funcionamento dos rolamentos e engrenagens.

ACOPLAMENTO E IMPELLER 85

A cada 6 a 12 meses, o aerador deve ser interrompido e todos os parafusos e porcas no rotor eo acoplamento deve ser retorqued acordo com as especificações do fabricante. Este também é um bom momento para inspecionar as superfícies metálicas para deteriora ¬ ção como rachaduras ou componentes desgastados. Enquanto a unidade estiver apagado, verifique o rotor e eixo de alinhamento adequado.

Depois de realizar a manutenção de rotina , a unidade ea área circundante deve ser limpo ou lavado . Certifique-se de remover todo o óleo derramado ou graxa. Descarte de trapos de óleo e graxa suja em um recipiente coberto para evitar o perigo de incêndio.

Filtros de ar Quando a limpeza do filtro é programado , retire os filtros da câmara de filtro e verificar o interior da câmara . Remova qualquer areia, terra , papel , água ou outros detritos . Remoção de filtros de ar pode produzir quantidades substanciais de poeira no ar. Usar vestuário de protecção e protecção ocular e protecção respiratória se pode ocorrer exposição à poeira excessiva.

Normalmente filtros podem ser limpos por meio de um fluxo relativamente alta pressão de água limpa ou através de limpeza a vapor. Manual do equipamento do fabricante do filtro deve ser consultado para o método recomendado para limpeza de seu tipo específico de filtro.

Permitir que os filtros secar , instale firmemente os filtros da câmara de filtro , e assegurar que não há ferramentas ou outros artigos são deixados na câmara de filtro que pode ser arrastado para os ventiladores .

Blowers Geralmente, todos os equipamentos de óleo lubrificado novo tem um período de adaptação de cerca de 400 horas. Após este tempo, o óleo deve ser drenado a partir da ventoinha , o reservatório e filtro limpo e lavados , e adicionado óleo novo . Este procedimento remove as partículas finas de metal que tenham usado fora dos componentes internos , como resultado das tolerâncias estreitas iniciais durante o período de interrupção . Se grandes quantidades de partículas metálicas finas são encontrados após o período de adaptação , o fabricante do equipamento deve ser consultado.

Rolamentos lubrificados a graxa deve ser lubrificada a cada 500 horas de operação , dependendo das condições de serviço. NOTA : Mais dano é feito para orientar-se excessiva e que undergreasing Óleo para engrenagens e rolamentos devem ser alterados e os filtros limpos a cada 1.400 horas de funcionamento em serviço normal, com mais freqüência , quando necessário. NOTA: O grau apropriado de óleo é uma necessidade. Se ele for muito fino ou grosso que vai impedir o bom funcionamento dos rolamentos e engrenagens.

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Manutenção em motores de ventilação é semelhante à manutenção de motores arejadores de superfície.

Após a realização de manutenção de rotina, as unidades e arredores devem ser limpos ou lavados , retirando todo o óleo derramado ou graxa. Descarte de trapos sujos de óleo em um recipiente coberto .

A rotina deve ser estabelecida através do qual o ventilador , a válvula de alívio de pressão e ventilador de sucção e válvulas de descarga são operados para evitar que o equipamento se afundasse e tornando-se inoperante. Durante esta operação, o equipamento deve ser verificado para o alinhamento adequado. Blowers que não são rotineiramente em serviço deverá ser operado pelo menos seis horas por semana em um determinado dia .

Válvulas de alívio de pressão deve ser verificado pelo menos uma vez por mês , levantando manualmente a válvula de assento de válvula. Teste a válvula de alívio de pressão para o ajuste correto, lentamente clos ¬ mento da válvula de descarga do ventilador ligeiramente , com o funcionamento do ventilador , até que a válvula de alívio de pressão se abre. Observando-se o medidor de pressão do sistema de ar notando quando a válvula de alívio abre irá alertá-lo para o ajuste de pressão nesse momento. As instruções para a realização de ajustes na válvula de alívio de pressão e o ambiente adequado para a sua instalação do ventilador devem estar contidos no manual do fabricante. NOTA: Ao testar a válvula de alívio de pressão , não feche a válvula de descarga do ventilador completamente ou sérios danos ao ventilador pode resultar . Utilize este procedimento de ensaio apenas se a válvula de alívio de pressão é lo ¬ cado entre o ventilador ea válvula de descarga.

Nunca use qualquer óleo ou graxa na válvula de alívio de pressão. Devido ao calor gerado pela compressão do ar lubrificantes , óleos e graxas vai endurecer e pode manter a válvula de alívio de pressão de abertura. Um metal apreensão inibidor pode ser aplicado e está geralmente disponível na maioria das lojas de hardware.

Blower sucção e válvulas de descarga deve ser operado uma vez por mês, com o ventilador desligado , por totalmente fechar e abrir as válvulas. Um metal apreensão inibidor também deve ser aplicada ao conjunto de engrenagens de cada válvula .

A válvula de retenção do ventilador deve ser verificado uma vez por mês para um funcionamento livre , abrindo e fechando a válvula de controlo , enquanto que as sedes de válvula quando está adequadamente na posição fechada .

Sistema de Distribuição de Ar Dependendo da severidade do ambiente em torno da tubulação de distribuição , deve ser estabelecido um cronograma de inspeção para o sistema de tubulação de todo , pelo menos uma vez por mês para uma vez a cada seis meses. Durante esta inspeção , procure braçadeiras de apoio de tubos soltos ou quebrados soldas suporte de tubulação, mudança de tubulação 87

fora da posição original, devido ao assentamento estrutural, nozes e parafusos soltos em acessórios , preso ou de difícil operar válvulas e danos contra a corrosão.

Exterior tubos, conexões , válvulas e superfícies devem ser pintadas com uma camada de primer e uma camada de acabamento . Pintura deve ser feita com a freqüência necessária para prevenir e inibir a corrosão . Metros devem ser calibrados pelo menos uma vez por ano para garantir a precisão do medidor.

Todas as válvulas no sistema de distribuição , incluindo válvulas metros , deve ser totalmente aberto e totalmente fechado uma vez por mês (com ventiladores de fora ) para garantir uma operação livre .

Para obter informações mais detalhadas sobre a manutenção de seus medidores, conexões, válvulas, tubos e consultar o manual do fabricante, a operação da usina e manutenção , e no capítulo 15, " Manutenção" deste manual de treinamento .

Ar cabeçalhos Devido ao ambiente severo que os cabeçalhos estão expostos, de um programa de manutenção deve ser adoptada modo que a falha de cabeçalho e demorado tempo de inatividade resultante pode ser minimizada ou evitada. As seguintes atividades devem ser programadas em uma base mensal e anual.

1 . mensal a. Totalmente fechar e abrir todas as válvulas de regulação / isolamento para garantir uma operação livre de difusores de bolhas grossas , mas Λ / Oton porosos difusores de mídia. b . Aplicar 3 a 5 tiros de graxa no eixo balanço joint O-ring cavidade superior (cabeçalho do balanço).

2 . anual a. Levante cabeçalhos , limpar e verificar se há parafusos soltos , nozes e acessórios. Fixe se solta. b . Aplicar 3 a 5 tiros de graxa no conjunto O-ring cavidade pivot (cabeçalho do balanço). c . Verifique se há corrosão. Preparar adequadamente tubulação e pintura com revestimento de epóxi , quando necessário.

O fluido hidráulico no cabeçalho do balanço de elevação deve ser trocado pelo menos uma vez por ano .

A lona impermeável deve ser fornecido para cobrir o guincho para protegê-lo contra os elementos , quando não está em uso. Prenda a lona para o içar para evitar que o vento soprar para os tanques .

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difusores Atividades de manutenção que devem ser agendados em uma base mensal e anual estão listados nesta seção.

1 . mensal Aumenta o fluxo de ar para os difusores de 2 a 3 vezes normais durante cerca de 15 minutos para soprar a crescimentos biológicos que se acumularam em torno dos orifícios do difusor .

2 . Anualmente , ou se as condições exigirem Elevar o cabeçalho de ar do tanque e difusores limpas , para inspecionar os danos e substitua se necessário.

Difusores que estão autorizados a permanecer em uma condição defeituosa reduzir a eficácia dos difusores e irá resultar em tratamento de esgoto ineficiente.

Resposta às condições anormais Os principais problemas operacionais do processo de lamas activadas são causadas por volume de lamas , subindo lamas e Nocardia espuma.

Volume de lodo A lama volume tem má sedimentabilidade e compactabilidade e geralmente é causada pelo crescimento excessivo de microorganismos filamentosos. Estes organismos que crescem em forma filamentosa , em vez de flocos não vai resolver, ou incorporarão de grandes volumes de água para a estrutura da célula , tornando a sua densidade próxima da água. Fatores, tais como características dos resíduos e composição, conteúdo de nutrientes , pH, temperatura e disponibilidade de oxigênio pode causar lodo volume . A ausência de certos elementos nas águas residuais , tais como o azoto , fósforo e elementos vestigiais pode levar ao desenvolvimento de uma lama de enchimento . Esta ausência é crítico quando resíduos industriais são misturados com água residuária municipal para o tratamento combinado. Grandes flutuações no pH e fará também são conhecidos por causar lodo volume . Pelo menos 2 mg / l de DO deve ser mantida na bacia de aeração , sob condições normais de funcionamento. Instalações de tratamento de águas residuais deve verificar a relação F / M para garantir que ele está dentro da faixa recomendada. Eles também devem verificar as cargas orgânicas adicionais recebidos de fontes internas, tais como digestores de lodo e as operações de desidratação de lamas para evitar condições internas sobrecarga , especialmente sob condições de fluxo de pico.

Cloração do lodo de retorno efetivamente controla o volume de lodo filamentosas . Doses de cloro na gama de 2-3 mg / l de Cl2 por 1000 mg / l de SSVTA são sugeridas. Contudo, doses

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mais altas podem ser necessárias sob condições severas ( 8 a 10 mg / l de Cl2 por 1000 m / l de SSVTA ) .

Também lamas espessante pode ser evitado pela alteração da concentração de oxigénio dissolvido , no tanque de arejamento e a adição de nutrientes e factores de crescimento para favorecer outros microorganismos , etc

Para evitar lodo volume ocorra, os seguintes itens devem ser cuidadosamente controlado em uma planta de lodos ativados : 1 . IDADE DO LODO . Analisar cuidadosamente os registros de plantas e principais ¬ manter um idade do lodo que produz a melhor qualidade do efluente . Assista sólidos influentes cargas , manter o nível desejado de sólidos no aerador, e regular cuidadosamente as doses de lodo de resíduos. Geralmente, espessante pode ser curada através do aumento da idade das lamas.

2 . FAZER LEVEL. Impedir que os baixos níveis de OD de desenvolvimento. Licor misto fazer exames são um teste rápido e simples, ou uma sonda DO instalado na parede do tanque de aeração vai lhe dar uma leitura contínua. Não há nenhuma desculpa válida para baixo FAZER concentração em condições normais , se a capacidade de oxigenação suficiente disponível, a menos que uma bala de resíduos com uma demanda excessiva de oxigênio é recebido.

3. CONTAGEM DO PERÍODO AERAÇÃO. Bulking causada pelo período de arejamento ser demasiado curta é geralmente o resultado de um problema de projecto , a menos que o operador tenha o hábito de retorno muito maior o volume de lama de retorno . Para corrigir este problema , reduzir a taxa de retorno de lodo e engrossar o lodo concentração de sólidos retorno por coagulação ( se necessário). Desta forma , você ainda devolver o mesmo número de organismos para atender a novos alimentos ( lixo ) de entrar no aerador, mas efetivamente reduzir o fluxo total através do arejador e clarificador .

4 . CRESCIMENTO FILAMENTOSO . O crescimento de microrganismos filamentosos, podem ser causadas pela idade lamas incorrecta ou desequilíbrios nutricionais, tais como uma escassez ou abundância de azoto , fósforo, ou de carbono . Se crescimentos filamentosos têm permissão para se tornar bem estabelecida , eles criam um problema difícil de superar. O controlo pode ser alcançado através do aumento de MLSS ( mais microorganismos , o que irá aumentar a idade de lodo ) , mantendo DOs mais elevados e , em especial, em ¬ cias , complementando uma deficiência de nutrientes . Controlo por cloração de lamas de retorno, tal como discutido anteriormente, podem também ser utilizados .

lodo Nascente Lodo subindo geralmente é causada pela liberação de bolhas de gás aprisionadas dentro de flocos de lodo no decantador secundário. Bolhas de azoto gasoso formada por desnitrificação de nitrito e nitrato em condições anóxicas clarificador secundário são conhecidos por causar

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lamas nascente. Supersaturação de gases no tanque de arejamento pode também causar lama sobe no clarificador secundário, especialmente quando arejamento a profundidade do tanque é significativamente mais profunda do que a do clarificador secundário. Reduzindo a retenção de lamas tempo no clarificador secundário é eficaz no controlo de lamas nascente. Fechar monitoramento e controle de aeração no tanque de aeração também pode reduzir a subida de lodo no decantador secundário.

Aumento de lodo em um tanque de aeração

More...[2.4.2] Nocardia espuma Nocardia espuma é associado a um crescimento lento, microorganismos filamentosos do gênero Nocardia. Alguns fatores que causam problemas de espuma Nocardia são baixos F / M proporção, muito SRT, e operando no modo de reaeração do lodo. Reduzir SRT é o meio mais comum de controlar os problemas de formação de espuma Nocardia. Nocardia também pode ser controlada, evitando a reciclagem da espuma de leite desnatado ou a adição de um agente químico (por exemplo, polímeros ou de cloro) na superfície.

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More....[2.4.3]

Nocardia espuma

Espuma não Nocardia típico on-lamas activadas tanque de aeração

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séptico Sludge Lodo séptico pode ser produzido quando qualquer tipo de lamas permanece demasiado tempo em tais lugares como alimentadores e canais. É provável que causam odor a'foul , eleva-se lentamente e por vezes aumenta em grumos . Mesmo pequenas quantidades podem perturbar um aerador .

Lodo séptico pode ocorrer em funis mal concebidos ou construídos , poços , canais molhados , ou sistemas de tubos. Isto ocorre quando a lama activada é permitido para ser depositada e inicia a decomposição anaeróbia . Depósitos de lamas pode também de sépticos ¬ volver no chão do dispositivo de arejamento , devido às taxas de ar insuficiente , que não está a manter o tanque completamente misturado . Uma carga elevada de sólidos pode também causar problemas de sépticos.

Para controlar efetivamente lodo séptico, aeradores deve ser bem misturado e lama deve ser bombeada com freqüência. Nos canais e condutas , uma velocidade de mais de 0,45 m / seg irá impedir a formação de depósitos de lodo que poderiam tornar-se séptico.

Lodo séptico vai no clarificador secundário pode desenvolver a partir de quatro causas: 1 . Retorno da taxa de lodo muito baixo, segurando assim os sólidos no clarificador final de muito tempo e que os mesmos sejam séptico 2 . Clarificador mecanismo de coleta de desligado , assim, a lama não está sendo transferido para o sorteio -off hopper 3. Lamas tiragem de linhas ligado , obstruído, ou utilizado com pouca frequência 4 : O Retorno a bomba de lama ou uma válvula fechada Um bom operador verifica o sistema várias vezes ao dia . Na maioria das novas plantas de lodos ativados os decantadores secundários têm samplers elevador de ar ou fotocélulas para indicar o nível de manta de lodo no tanque. Sempre que as finais clarificador lodo cobertor mudanças de nível , uma investigação imediata deve ser empre ¬ en. Em qualquer um dos casos acima , a correcção é bastante evidente: a restaurar o fluxo adequado de recirculação o mais rapidamente possível .

Para controlar crescimentos biológicos ea produção de odores no tanque de decantação , os sólidos acumulados devem ser lavados periodicamente.

arejamento Se arejamento ou circulação de água nos reactores não é visível ou ter parado completamente , esta distribuição média do ar não é boa. Verifique a taxa de fluxo e pressão de retorno do ventilador . Se a capacidade ea pressão estão corretas , verifique o cabeçalho do ar e distribuidores para detectar eventuais fugas . sobrecargas 93

Algumas estações de tratamento de águas residuais ficar seriamente sobrecarregado durante certas épocas do ano , como durante a temporada de conservas .

Sob as condições sobrecarregados , o operador tem que trabalhar muito duro para atender a média diária , de sete dias, e NPDES mensais requisitos de licenciamento . Ambos os sopradores e bombas de lodo de retorno irá funcionar em plena capacidade o mês inteiro.

Cloreto férrico deve ser adicionado no clarificador primário para reduzir os sólidos e cargas BOD no processo de lamas activadas . Perto do final do mês, uma porção do efluente, teve de ser desviada para tanques de armazenamento de oxidação , para que a planta para satisfazer os requisitos de licenciamento.

Uma planta de lodos ativados pode aceitar uma carga muito choque agora e , em seguida, sem efeitos adversos para o sistema , mas não pode sobreviver a uma série contínua de cargas de choque .

Muitos fatores podem alterar que o operador não pode prever ou controlar , mas deve compensar ajustando o ope ¬ controles acionais . Por exemplo, uma unidade de lama activada convencional tem funcionado de modo satisfatório por várias semanas. O clarificador secundário tinha boa clareza de 1,7 m, com um disco de Secchi , e os sólidos em suspensão e de BOD do efluente foram corrida de 5 a 18 mg / L. Os tanques de arejamento foi mantida a 6,000 Kg de licor misto de sólidos suspensos com um conteúdo volátil de 78,5 % , e idade do lodo de cinco dias.

Um mínimo de 2,8 DO mg / L foram medidos nos últimos dois terços do arejador. Desperdício lamas tinha sido a uma taxa de 900 kg / dia a partir do sistema .

Esta semana, a situação mudou, a clareza nos tanques secundários caiu para 0,5 m. Os sólidos de suspensão ¬ ed no secundário clarificador efluente mantiveram-se sobre o mesmo, mas o teste de DBO começou há cinco dias saiu a 38 mg / L. Se um teste de COD foi executado no momento em que a DBO foi iniciado , uma correção operacional poderia ter sido feito naquele momento. Em geral, a planta de efluentes , definitivamente, se deteriorou em relação à semana anterior.

Só você e seus registros podem determinar a causa e quais ações corretivas devem ser tomadas. Tem fluxo planta aumentou ou diminuiu ? Já as taxas de ar foi mantida ? Você já recebeu alguma dose lesma tóxicos ou intratável no afluente ? São a bomba de retorno de lodo e linhas claras? Tem a carga de DBO para o tanque de aeração mudou? Ter sólidos licor misto foi o mesmo ? Estas são apenas algumas das condições que podem alterar a qualidade do efluente .

A difícil decisão depois de determinar a causa ou a causa provável é uma mudança , deve ser feito ? Este é o lugar onde o conhecimento profundo de um op ¬ rador de processos da planta compensa. Se você sabe que a situação é incomum e só vai durar um par de dias , pequenas mudanças podem melhorar rapidamente a qualidade do efluente Mas, se a condição ocorreu antes e duraram várias semanas, de acordo com os antecedentes , um processo de mudança pode ser necessário para compensar isso . Este é o lugar onde a

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experiência com a sua planta e registros desempenha um papel importante na operação de lodos ativados .

Ao manter registros precisos , você pode encontrar a faixa de operação desejável em termos de eficiência de remoção de resíduos e custos de operação. Normalmente, cada usina terá algum licor concentração de sólidos em suspensão mista onde a planta vai funcionar melhor .

Esta concentração deve produzir um efluente claro definitivo , com baixo teor de sólidos em suspensão e de DBO , de 8 a 20 mg / L. No entanto , dependendo do projeto da planta , tipo de resíduos , ea estação do ano, o melhor licor de concentração de sólidos em suspensão mista pode ser encontrada para estar em qualquer lugar a partir de 1.000 a 4.000 mg / L. Quando a concentração de sólidos suspensos licor misto satisfatória for encontrada uma planta específica , sob certas condições , o operador deve tentar manter este nível até que algo muda.

Se o líquido de sólidos suspensos mistos estão autorizados a começar a construir , o efluente final começará a deteriorar-se , tornando-se turva . Quando os sólidos em suspensão do licor misto são permitidos aumentar demasiado alta para a unidade de lama activada convencional , outros problemas podem desenvolver . A taxa de retorno de lodo anterior para o fluxo de planta não seria suficiente. Taxas de retorno pode ter de ser aumentada consideravelmente.

Se a taxa de recirculação não foi aumentada , as lamas activadas em clarificadores finais seria construir uma cobertura superior. O cobertor no fundo do tanque final poderia causar sólidos a ser varrida ao longo dos açudes durante o pico de fluxo .

Outro fator limitante é o equipamento de aeração . A quantidade de oxigénio fornecido para o gaseificador também limita a massa de microrganismos que pode ser mantido num estado aeróbio. Uma elevada procura de oxigénio no gaseificador pode ser criado por um elevado teor de sólidos no afluente da planta.

O outro factor é os próprios organismos. Se o alimento for insuficiente , apenas um número limitado de organismos irá desenvolver a energia para se multiplicar. Este é o lugar onde a luta pela sobrevivência começa. Quando a oferta de alimentos é baixo , os microorganismos começam a alimentar-se a si mesmos ( respiração endógena ) . Este é o período de oxidação mais completa , e uma nova produção de lamas é , no mínimo. Plantas de aeração prolongada são projetados para operar sob essas condições que tendem a aumentar sólidos na planta de efluentes

Esteja sempre alerta para a possibilidade de despejos tóxicos , derrames acidentais ( especialmente a variedade de meia-noite) , tempestades ou outros fatores up- esgoto que podem alterar a vazão afluente ou perder caracte-rísticas . Um problema freqüente é o aumento dos fluxos de infiltração de tempestade ou de outras fontes. Esses fluxos podem criar momentos de aeração mais curtos ou perda de sólidos de lodos ativados dos clarificadores finais devido a uma sobrecarga hidráulica. Para compensar esta condição , regular voltar e desperdiçar as doses de lodo para manter o máximo de sólidos possível, a taxa de descarga arejador , em vez de uma só vez. Certas indústrias , como fábricas de conservas criar problemas sazonais , que o operador deve preparar com antecedência .

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Mudanças de temperatura O sistema de lamas activadas é influenciada por alterações de temperatura semelhantes à resposta dos filtros biológicos às mudanças de temperatura na Primavera e no Outono.

Durante o verão , a planta de lodos ativados pode operar satisfatoriamente em um determinado intervalo de carregamento e as taxas de ar , mas no inverno as melhores faixas de carregamento e taxas de variação ar ea planta requer menos ar e mais sólidos sob aeração .

Normalmente uma variação de temperatura não é significativa , a menos que aumenta ou diminui a temperatura do efluente mais do que 6 ° C. A temperatura é um fator importante na oxidação em relação ao acúmulo de lodo. Uma temperatura elevada produz uma taxa de crescimento do microrganismo e mais rápida de armazenamento de resíduos na célula ou - ganism com menos de oxidação. Portanto, uma maior atividade biológica vai result.in produção mais geral de lodo , mas o lodo pode ser mais fino do que o habitual . Durante os meses mais frios do inverno , as operadoras de aumentar os sólidos sob aeração ( MTSS ) para fornecer mais microorganismos para tratar a demanda bioquímica de oxigênio . Quando o tempo aquece , na primavera e no verão, os microrganismos tornam-se mais ativo. Se houver má sedimentação do lodo ativado no decantador secundário , tente aumentar a taxa de desperdício ( por não mais do que dez por cento por dia) até ver um aumento na resolução e melhorou a qualidade do efluente

Processos de lodos ativados - avaliação e solução de problemas de desempenho

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Anormal funcionamento arejador de superfĂ­cie

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Funcionamento do ventilador anormal

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A operação do sistema de distribuição de ar anormal

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(California State University, 2008) Operação cabeçalho ar anormal

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Anormal funcionamento difusor de ar

(California State University, 2008)

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2.4.2 CRESCIMENTO AERÓBICO ANEXADO PROCESSOS DE TRATAMENTO BIOLÓGICO Numa crescimento anexado ou processo biológico de película fixa , os microorganismos estão ligados a um substrato sólido onde atingem concentrações relativamente elevadas . Os materiais de apoio incluem cascalhos , pedras, plástico , areia, ou partículas de carvão ativado .

Dois factores importantes que influenciam o crescimento microbiano no material de suporte são a taxa de fluxo de águas residuais , assim como do tamanho e da configuração geométrica das partículas .

Processos Fixed- biofilme oferecem as seguintes vantagens :

1 . Eles permitem o desenvolvimento de microrganismos , com taxas específicas de crescimento relativamente baixas (por exemplo , metanogenes ) .

2 . Eles estão menos sujeitos a cargas variáveis ou intermitente .

3. Elas são adequadas para o tamanho pequeno reactor.

4 . Para os processos de filme fixo , como filtros biológicos , os custos operacionais são mais baixos do que para lodos ativados .

No entanto, em sistemas industriais , processos de biofilme fixo levar a incrustação biológica , o sobrecrescimento de microrganismos indesejáveis nas superfícies. A biocontaminação é controlado através da utilização de métodos físicos , químicos ou uma combinação de ambos .

Os métodos físicos incluem a remoção física de biofilmes ou aplicação de campos elétricos de baixa intensidade ou energia de ultra-som em todo o biofilme . O controle químico envolve o uso de agentes oxidantes (por exemplo , os peróxidos , halogéneos, de ozono ) e os biocidas não oxidantes (por exemplo , os agentes activos de superfície , os produtos químicos à base de aldeído , de fenol ou de derivados ) .

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2.4.2.1 Filtros biológicos ( TF )

(California State University, 2008)

Processo Um filtro biológico é um processo ligado- crescimento biológico que utiliza um meio inerte para atrair os microorganismos , as quais formam uma película sobre a superfície do meio.

Um mecanismo de distribuição rotativa ou estacionária distribui a água residual da parte superior do filtro de percolação através dos interstícios da película coberta médio. À medida que o efluente se move através do filtro , a matéria orgânica é adsorvido sobre a película e degradada por uma população mista de microorganismos aeróbicos. O oxigénio necessário para a degradação biológica é fornecido por circulação de ar através do filtro induzida por tiragem natural ou ventilação .

Um leve , médio - altamente permeável , com uma grande área de superfície específica (por exemplo, módulos de plástico ) favorece a acumulação de microorganismos e garante o movimento desimpedido de águas residuais e do ar. Um sistema underdrain porosa na parte inferior do filtro recolhe o efluente tratado e circula o ar . O filtro e recircula mistura uma porção do efluente com o efluente de entrada para reduzir a sua resistência hidráulica e fornecer carga uniforme.

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A secção transversal de um filtro biológico esquemático

Seção transversal 3D de uma mídia de pedra escorrendo filtro

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Seção 3D transversal de um típico escorrendo filtro (California State University, 2008)

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Underdrain sistema tĂ­pico de filtro torre

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(Eddy, 1999)

Unicelulares e multicelulares arranjos de filtros são utilizados tanto porque muitos sistemas de recirculação e opções de acerto intermediário entre os filtros de vários estágios estão disponíveis. O método de recirculação é muito menos um fator de desempenho da planta do que a taxa de recirculação.

Instalação de meios sintéticos em escorrendo filtro

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(California State University, 2008)

Distribuidor tĂ­pico usado para aplicar esgoto escorrendo a embalagem do filtro

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(Eddy, 1999)

Típico de estágio único, escorrendo, as folhas de fluxo de recirculação de filtro.

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(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

Figura acima mostra os diagramas de fluxo de recirculação de filtro de estágio único. As lamas do clarificador final é normalmente recirculada para um ponto antes do tanque de sedimentação primária. O fluxo de recirculação é também feita a partir de em frente e atrás do clarificador final a um ponto antes ou após a sedimentação primária. Todas as unidades devem ser projetados para fluxo hidráulico total e carga orgânica.

Próxima figura mostra várias rotas de fluxo utilizados para filtros de vários estágios. Todos lodo retornou dos clarificadores intermediários e finais, que não é desperdiçado (excesso) é retornado para um ponto antes dos tanques de decantação primária.

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Multiestágio típica, escorrendo-filtro, folhas de fluxo de recirculação

(David H.F. Liu, Bela G. Liptak, 1999)

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Instalações de tratamento de águas residuais frequentemente recircular o efluente tratado do clarificador para :

• Reduz a possibilidade de a cargas de choque orgânicas , diluindo a entrada de águas residuais • Manter cargas hidráulicas uniformes especialmente sob condições de baixa e intermitente de fluxo • Atingir uma cobertura de película de grande e uma espessura de filme relativamente uniforme através do filtro • Reduzir as perturbações de odor e voa

Taxa de carregamento hidráulico & Organic Filtros biológicos são classificados de acordo com a carga hidráulica e orgânica aplicada. Os filtros são classificados como se segue : a taxa de baixo é de 1,5 a 4 m2 por m3 por dia, à taxa intermédia é de 4 a 10 m3 por m2 por dia, é a elevada taxa de 10 a 30 m3 por m2 por dia, e de super - as unidades de taxa é maior do que 30 m3 por m2 por dia. O efluente de um filtro biológico de baixa taxa geralmente é baixa em BOD e bem nitrificado .

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Underdrains O underdrains usado em filtros biológicos suporta o meio filtrante , recolher o efluente tratado e a sloughed sólidos biológicos , e fazer circular o ar através do filtro. Pré-Moldado blocos de argila vitrificada ou grade de fibra de vidro dispostos em um piso de concreto armado pode ser usado como o sistema underdrain para um rock- media escorrendo filtro. Vigas de betão prefabricados suportadas por colunas ou postes podem ser usados como o underdrain e sistema de suporte para um plástico -media escorrendo filtro. O chão deve estar inclinado no sentido tanto de canais centrais ou periféricas recolha num grau de 1 a 5 %, para melhorar o fluxo de líquido.

meio filtrante O meio ideal usado em um filtro biológico deve ter as seguintes propriedades: alta área superficial específica , alta de espaço vazio , peso leve, inércia biológica , resistência química, mecânica, durabilidade e baixo custo. Material plástico são relatados para ser altamente eficaz para a remoção de DBO e SS longo de uma gama de cargas . Além disso, estruturas de filtros mais leves e mais alto pode ser construído a mídia plásticos da casa , reduzindo os requisitos de terra.

Clarificadores Clarificadores usado em filtros biológicos remover grandes e fortemente descartadas sólidos biológicos ou húmus , sem fornecer funções de espessamento. Por conseguinte, a criação destes clarificadores é semelhante à concepção dos tanques de decantação primários. A taxa de transbordamento baseia-se no fluxo afluente mais o fluxo de recirculação. parâmetros de projeto

capacidade de projeto

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Descentralizado para semi- centralizado. O sistema é aplicado geralmente em comunidades de tratamento de águas residuais municipais domésticos . Ele pode ser aplicado para as comunidades maiores e menores.

qualidade do efluente • A remoção de DBO : 65 a 90 %.

• remoção Low TSS .

• Coliformes totais : 1 a 2 unidades de registro • N: 0 a 35 %.

• P : 10 a 15%.

custos Intermediário ; custos de investimento dependem do tipo de materiais filtrantes e bombas alimentadoras utilizados , custos operacionais moderadas determinadas pelo consumo de energia elétrica das bombas de alimentação. No entanto, é necessária mão de obra especializada para a construção e manutenção (por exemplo, evitar o entupimento , assegurar uma lavagem adequada , controlar cargas hidráulicas e biológicos , controlar moscas filtros , etc, para trazer a água para a parte superior do filtro e para o sistema aspersor rotativo , a energia é requerida (embora os requisitos são baixas em comparação com outros sistemas , tais como gaseificadas lamas activadas ) .

Vantagens / desvantagens

vantagens Filtros biológicos são atraentes para pequenas comunidades por causa de :: • fácil operação, • baixos custos de manutenção , • confiabilidade.

• Eles são capazes de resistir a cargas de choque de insumos tóxicos.

• Pode ser operado a uma gama de cargas orgânicas e hidráulicas • Os biofilmes sloughed também pode ser facilmente removida por sedimentação .

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• alta qualidade do efluente , em termos de BOD e de remoção de sólidos suspensos , em combinação com um tratamento primário e superior também em termos de patógenos

desvantagens • alta carga orgânica pode levar a filtrar entupimento como um resultado do crescimento excessivo de bactérias de limos nos biofilmes . Crescimento do biofilme excessiva também pode causar problemas de odor em filtros biológicos . Entupimento restringe a circulação de ar , resultando em baixa disponibilidade de oxigênio para os microrganismos do biofilme • Os sistemas não funciona durante falhas de energia , a menos que a alimentação é feita por sifões dosometric • Pré -tratamento e tratamento de lamas em excesso necessária • Especialistas necessário para o projeto, construção e manutenção • Nem todas as peças e os materiais podem estar disponíveis localmente

Operação e Manutenção Para evitar o entupimento e descamação excessiva e removendo a lama morto , o filme bacteriano tem de ser lavada de uma vez em cinco a sete anos ou mais. Isso pode ser feito usando altas taxas de carregamento hidráulicos > 0,8 m3/m3hr e coleta temporal do efluente .

O distribuidor rotativo também pode exigir a limpeza regular ou manutenção técnica. Controlo de humidade do filtro é muito importante , por um lado para evitar o odor (por exemplo , se for demasiado seco) e, por outro lado, para evitar assentamento de moscas e mosquitos.

Carga hidráulica constante pode ser mantida através de bombas comandadas nível de sucção ou sifões de dosagem. Isso pode ser problemático, à noite, quando o fluxo de água é reduzido ou quando há falta de energia . Recirculação do efluente também pode ser necessária para evitar condições de baixo fluxo , mas a sobrecarga de fluxo muito forte iria expulsar os micróbios . Além de secar, odor excessivo também pode surgir quando as condições anaeróbias surgir devido a cargas orgânicas excessivas ou aeração insuficiente.

As modificações têm ajudado a melhorar a remoção de DBO de filtros biológicos . A seguir estão algumas dessas melhorias :

• Alternando dupla filtração (ADF ), que consiste em alternar dois filtros para receber os resíduos • Retardar distribuição de águas residuais

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• Uso de materiais plásticos no filtro para aumentar a área de superfície e melhoria da circulação de ar • Gestão de problemas de odores , aumentando o fluxo de ar por meio de ventilação forçada.

Pré -Start • Um filtro biológico deve ser verificado cuidadosamente antes de um novo é iniciado ou um já existente é colocado em serviço novamente para ter certeza de todas as partes essenciais funcionarão corretamente quando esgoto é aplicado. A nova planta raramente é iniciado sem problemas , algumas frustrantes inesperados. Alguns cuidadosa inspeção antes do tempo pode evitar muitas dessas situações. Rolamentos de filtro muitas vezes vêm embalados em uma graxa especial para evitar danos durante o transporte. Esta graxa de embalagem devem ser removidos e substituídos com a graxa adequada antes de iniciar -up. Se possível , você deve fazer-se presente quando o seu novo equipamento é atendido . Você deverá ver que o óleo correto e quantidade de óleo são utilizados em todos os reservatórios de petróleo. Muitos contratantes vai colocar óleo de motor em tudo e em considerá-lo atendido . Para referência futura, registrar a quantidade eo tipo de óleo a cada reservatório possui.

• Depois que o óleo tenha sido instalado em um distribuidor , verifique os braços para o mesmo ajuste e nível. Gire o aparelho na mão e observar giro suave. Qualquer vibração e aspereza deve ser corrigido antes de colocar a unidade em funcionamento. Se o distribuidor tem orifícios ajustáveis, obter as especificações do projeto e uma regra e confira as configurações de orifício . Apresentar a folha de especificações para referência futura. Em uma planta de filtro biológico com bicos - de spray fixa, cada bico deve ser verificado para garantir que ele está livre de objetos estranhos.

• A fim de evitar danos às bombas , rastejar no sistema de drenagem sob o filtro e remover todos os detritos ( pedras , pedaços de madeira e outros detritos ) . Verifique as superfícies pintadas de áreas danificadas. Toque -os para cima , antes de se molhar para evitar danos à corrosão e mais. Alguns cortes e arranhões em um dis ¬ braço buidor pode afetar seriamente a vida dos revestimentos protetores originais.

• Verifique todas as válvulas do sistema para o bom funcionamento . Nas válvulas deslizante portão, ver que o assento portas corretamente. Há cunhas ajustáveis e paradas sobre este tipo de válvula. Com a válvula ajustada , defina a porca da haste para evitar atolamentos ou fechar a porta com muita força . Estes pequenos cuidados trará anos de funcionamento da válvula livre de problemas.

• Além dos itens gerais abordados nesta seção , você deve ter certeza de que o manual do fabricante correto foi fornecido para cada equipamento . Leia cada manual atentamente e siga as recomendações dadas . Obter os óleos e graxas recomendado , ou, se você comprar de uma empresa de petróleo , tem seu representante fornecer-lhe uma lista escrita de produtos da empresa que são equivalentes às recomendadas pelo fabricante do equipamento . Finalmente, lembre-se de remover qualquer lixo em ou nos meios de comunicação.

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Colocar um filtro em Serviço • Tente agendar a partida de filtros biológicos durante o final de abril até o início de junho ( depende das condições locais). Este procedimento irá produzir o maior crescimento de lodo durante o menor período de tempo . Problemas evitados irá incluir fluxos molhadas tempo na primavera, no verão odores e bactérias dormentes no inverno.

• Quando você tiver verificado todos os equipamentos mecânicos , iniciando -se a parte de filtro biológico da planta é muito simples. Inicie o fluxo de águas residuais para os filtros , observando os braços girando cuidadosamente para o bom funcionamento , a velocidade de rotação , e até mesmo a distribuição das águas residuais nos meios de comunicação. Tempo a velocidade de rotação , gravar o caudal, e registrá-los para referência futura.

• NOTA : Iniciando -se a recirculação pode ser complicado em algumas plantas . A bomba pode ficar sem água antes do retorno do filtro já começou. Você pode ter que bloquear os canais ( calhas ) no clarificador e construir a água extra antes de iniciar a bomba. Por outro lado, fechando a recirculação resultará numa onda de água, porque a bomba já não é a remoção da água , mas a água continua a ser o retorno do filtro. A solução de uma válvula de esfera de recirculação também pode ser escolhido .

• As válvulas de esfera de recirculação são construídos de componentes de PVC e borracha para resistência à corrosão. A válvula redirecciona 100 % do fluxo de entrada para o tanque de recirculação durante os períodos em que a bola não está encaixado , e 0% , quando a bola está sentado .

Esfera da válvula de recirculação ( Orenco sistemas Inc.)

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• Para bicos fixos , observar o padrão de pulverização . Normalmente, alguns detritos vai aparecer para ligar alguns dos bicos , o valor , dependendo de como completamente a planta foi verificado antes da partida. Certifique-se de manter os injetores limpos para que o esgoto é distribuído por todos os meios filtrantes . Cuidado regular é necessário para manter os bicos fixos funcionando corretamente .

• Vários dias se passarão antes que qualquer crescimento lodo começa a se desenvolver no meio filtrante , e até várias semanas vai passar antes que ocorra o pleno desenvolvimento .

Durante este período , menores ganhos de eficiência de remoção de resíduos pode ser esperado. Época do ano , as condições climáticas , e força das águas residuais são todos os fatores que afetam o tempo necessário para o desenvolvimento do crescimento lodo.

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• crescimento pode ser acelerado através da recirculação de águas residuais através do filtro biológico , antes de tratar a corrente de fluxo de águas residuais principal. Os resíduos de lama activada pode também ser adicionado ao fluxo recirculado para promover o desenvolvimento do crescimento de limo.

• Durante este período de desenvolvimento do crescimento de lodo , efluente instável será produzido. Este efluente irá exercer uma carga pollutional nas águas receptoras . Cloração pesada é geralmente utilizada durante este tempo para reduzir a carga pollutional e perigo para a saúde , em certa medida .

• Em alguns lugares, tais como onde os peixes são ameaçadas , o uso de cloro desta forma pode ser restringida. Se uma planta mais velha está a ser eliminada , pode ser possível carregar as novas instalações de ânimo leve ou de forma intermitente até que um crescimento de lodo cheio é estabelecido.

Operação diária • Uma vez que o crescimento da mídia tem sido estabelecida e a planta está em operação normal, muito pouco con ¬ trole operacional de rotina é necessária. Observação diária cuidadosa é importante. Os itens a serem verificados diariamente são:

• • • • • • • •

Qualquer indicação de ponding moscas filtro odores plugado orifícios Rugosidade ou vibração dos braços do distribuidor Vazamento passado o selo turntable distribuidor Respingo além dos meios filtrantes Limpeza de limos não na mídia

• Operação de clarificadores está interligado com escorrendo operação de filtro. Se o padrão de licenças de recirculação , é uma boa idéia para voltar filtro de efluentes para o clarificador primário . Esta é uma medida de controle de odor muito eficaz , porque acrescenta oxigénio de entrada para as águas residuais , que é muitas vezes séptico. Em algumas plantas , o aumento da taxa de recirculação irão aumentar a carga hidráulica no clarificador . Certifique-se o carregamento hidráulico permanece dentro dos limites do projeto de engenharia. Se a carga hidráulica é muito baixa , as condições sépticas podem desenvolver-se no clarificador .

Excessivamente altas cargas pode lavar sólidos fora do clarificador .

• Recirculação durante os períodos de baixa afluência do dia e da noite pode ajudar a manter os crescimentos de lodo úmido , minimizar voar desenvolvimento e lave crescimentos lodo excessivos. Reduzir ou parar de recirculação durante os períodos de alto fluxo , se necessário, 121

para evitar problemas clarificador de sobrecarga hidráulica. Recirculação do efluente final, clarificador dilui esgoto afluente e de recirculação de lodo melhora o desenvolvimento dos meios de comunicação. Taxas de recirculação adequada ajudam a controlar as populações de caracol na mídia.

• Você deve , avaliando seus próprios registros operacionais , ajustar o processo para obter os melhores resultados possíveis para o menor custo. Custos de energia são um grande item de um orçamento planta. A fim de economizar energia , use as mais baixas taxas de recirculação que trará bons resultados. Tenha cuidado para não provocar a formação de lagoas , redução da eficiência de remoção de DBO , ou outros problemas que resultam de taxas de recirculação que são muito baixos . Além disso, cargas hidráulicas redução significa melhor resolução no clarificadores . Isto resulta em menos uso de cloro nas plantas que desinfectar o efluente final , uma vez que a matéria orgânica exerce uma elevada procura de cloro . Se o filtro ef ¬ fluente , ao invés de clarificador secundário de efluentes, é recirculada , a carga hidráulica sobre o clarificador secundário não é afetado.

Desligamento de um filtro • Leve sempre alguns minutos para planejar o que você vai fazer antes de encerrar uma grande planta de processo ou equipamento , como um filtro biológico , independentemente da gravidade do problema ou a necessidade de uma ação imediata. Itens que devem ser considerados estão listados abaixo.

• Qual é o fluxo de entrada? Poderia ser um desligamento programado em um momento melhor , como durante vazões menores ou quando mais operadores estão disponíveis para realizar o trabalho ?

• Como é que um desligamento afetar o resto da planta ? Quando o processo ou equipamento é colocado de volta na linha após um desligamento, ele fará com que o desenvolvimento de uma onda hidráulica que irá sobrecarregar outros processos ( clarificadores ) ou equipamentos (como cloradores ) ?

• Se o filtro deve ser desligado para manutenção , são as ferramentas necessárias e outros itens (como funis , baldes, e lubrificantes ) disponíveis ?

• Existem outras tarefas que devem ser executadas enquanto a unidade estiver fora da linha ?

Por exemplo, faz uma das bombas de recirculação precisa reembalagem ?

• Para desligar um filtro biológico , considere os seguintes procedimentos passo -a-passo que se apliquem à sua estação de tratamento :

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Inspecione sua fábrica para ter certeza que não há condições anormais que impedem a eficácia de outras áreas operacionais e unidades de processo.

Se o filtro a ser retirado de serviço tem afluente do filtro e bombas de recirculação que fornecem somente o filtro a ser desligado, reduzir a velocidade de bomba para o 122

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intervalo mínimo. Reduzindo a velocidade de uma bomba tenderá a libertar uma parte da onda criada com as restantes unidades de processamento quando o filtro está desligado. Além disso, devido à carga reduzida quando a bomba é iniciado mais uma vez, a vida das bombas de velocidade variável , utilizando transmissões por correia vai ser alargada .

Parar o fluxo de afluente ( ração) e bombas de recirculação para o filtro. Permitir que os braços distribuidor para parar de se mover . Prenda os braços distribuidores. Abra as portas finais. Reiniciar a bomba , a fim de liberar os braços por alguns minutos . Não tente abrir as portas ou parar os braços quando os braços ainda estão se movendo.

Pare a vazão afluente ( feed) e bombas de recirculação para o filtro e fechar as válvulas de descarga da bomba. Etiquetar e bloquear as partidas de motor da bomba. O distribuidor filtro irá parar de girar em breve, porque a água não está fluindo para fora dos orifícios de saída.

AVISO . Nunca tente parar um distribuidor rotativo em pé na frente dele ou agarrandoo com as mãos.

Verifique as restantes partes da planta para a operação adequada , poços particularmente molhados e distribuição ou estruturas de desvio entre os outros filtros e clarificadores para os níveis normais de água e posição de válvulas de controle de fluxo.

Uma vez que o braço distribuidor parou de girar , remover detritos e trapos das placas de orifício braço distribuidor . Além disso, remova a partir do topo da mídia de todos os restos e trapos que poderia ter sido despejado durante a lavagem dos braços do distribuidor.

Se o filtro deve ser deixado fora de serviço por vários dias ou mais , devem ser tomadas as seguintes etapas .

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Feche o filtro underdrain saída portões para impedir o fluxo de outras unidades de entrar no canal underdrain .

Escorra ou bombear o canal underdrain para evitar odores e insetos de se desenvolver em capturado ( estagnado ) de águas residuais.

Mangueira para os braços do distribuidor , paredes laterais, dutos de ventilação e canais underdrain .

Remova toda a poeira ou restos da principal underdrain coleta canal ¬ ção .

Inspeccionar os underdrains e remover todos os detritos , a fim de evitar as paragens .

Verifique o nível de óleo no prato distribuidor para o nível adequado ea possível presença de água.

Inspecione o selo plataforma giratória .

Considere a remoção de material (biomassa ) da mídia se crescimentos são muito pesados . Se não for removido , os crescimentos excessivos podem causar pondente quando os filtros são reiniciados . Após a secagem, o material pode ser removido

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através da utilização de uma folha de rake . A maioria do material restante será liberado quando a unidade é colocado de volta em serviço.

• Estes passos tomar uma pequena quantidade de tempo extra, mas eles podem evitar erros desnecessários ou impedir a sua planta de efluentes de violar os requisitos de descarga.

Familiarize-se com a sua planta

Estudar as áreas que influenciam a forma como a planta será operada e mantida. Estas áreas devem incluir: 1 . local a. O acesso ao filtro. Considere para equipamentos de manutenção de estradas e calçadas para o pessoal . b . Folga em cima. Determinar os locais e as distâncias em energia elétrica e linhas telefônicas.

Tenha certeza de que não irá interferir com o boom de um guindaste erguendo uma mesa turno. c . Árvores e arbustos perto de filtros . As árvores não devem ser plantadas ou autorizados a permanecer perto de abrir filtros porque as folhas vão tapar os vazios nos meios de comunicação , porque ponding , e também impedir a ventilação . Árvores verdes são reco remendadas sobre árvores de folha caduca (árvores que perdem suas folhas ) . Certifique-se de que as árvores são plantadas em suas raízes não pode entrar em tubulação da planta. d . Localização do bibs mangueira ( torneiras de água de alta pressão ) . Coloque babadores mangueira em locais convenientes para lavar -se os trabalhos de manutenção do filtro e outros .

2 . Escorrendo estrutura do filtro a. Access ( superfície de caminhada ) para selos plataforma giratória e também de drenagem de óleo , preenchimento e plugs de nível. Certifique-se espaço suficiente é fornecido para o trabalho de manutenção necessário. b . Disposição de grades underdrain , canais e taludes do canal. Deve ser fornecido o acesso e espaço para rubor de sólidos , transporte de sólidos de distância, e também a ventilação adequada. c . Localização das válvulas e portões. Devem ser tomadas medidas para permitir a inundação dos meios filtrantes e também desidratação de caixas de controle de efluentes e canais coletores underdrain . Assegure-se as válvulas estão localizados entre a observação e poços de amostragem e o filtro a fim de permitir e observar o alagamento do filtro.

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d . O acesso às caixas de efluentes. Acesso e espaço deve estar disponível para a remoção de tampas da caixa de efluentes ou grades e também manutenção de portões deslizantes. e. Suporte coluna central . O apoio deve ser grande o suficiente para madeiras e tomadas a serem usados para elevar o distribuidor da plataforma giratória para manutenção corrida. f . Coberto escorrendo filtros .

(1) O operador não pode facilmente ver se o braço distribuidor está se movendo sob a tampa .

Algum tipo de dispositivo que provoca uma luz intermitente quando o braço passa um determinado momento deve ser colocado na extremidade de um dos braços . Em seguida, o operador pode determinar a velocidade de rotação do braço distribuidor , observando a luz intermitente .

(2) Se o filtro estiver completamente coberto , é necessário um sistema de ar forçado ¬ ção ventilação . Se odores causar reclamações dos vizinhos , um dispositivo de odor - lavagem será necessária também . Os ventiladores de lavagem odor deve ser instalado de modo a ventilação forçada de ar, será no mesmo sentido que as correntes de ar natural . Estes ventiladores deve estar equipado com vedantes herméticos para os motores de accionamento , para evitar problemas de corrosão .

(3 ) Os materiais apropriados devem ser utilizados para evitar a corrosão da estrutura do telhado . g . Paredes deve estender um mínimo de 1,2 a 1,5 metros acima da superfície do leito filtrante escorrendo para evitar manchas / pulverização do lado de fora da torre de filtro. h . Aberturas de ventilação deve ser concebida para impedir a coloração / pulverização da parte exterior das torres de filtro. Eles também devem ser projetados para fechar se a ventilação forçada é usada .

3. equipamento a. distribuidores ( 1) placas de orifício ajustável deve ser instalado em ambos os bordos anterior e posterior dos braços do distribuidor.

(2) Paradas de segurança deve ser instalado para evitar que a alça de extremidade -gate de pegar nos meios de comunicação durante a lavagem do braço distribuidor .

(3) Turnbuckles nas hastes cara deve ter comprimento de rosca suficiente para fazer os ajustes necessários . b . válvulas (1) válvulas devem assento corretamente contra chefes de projeto para evitar o vazamento de volta para o canal durante as operações de desidratação . ( 2) Um revestimento de protecção deve ser aplicada a todas as portas e caixilhos .

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(3) nozes de parada devem ser instalados em todas as hastes das válvulas.

Resposta às condições anormais Pondente Pondente resulta uma perda de área aberta no filtro. Se os vazios são preenchidos , o fluxo tende a se acumular na superfície , em lagos. Pondente pode ser causado por excesso de carga orgânica , sem uma elevada taxa de recirculação correspondente. Talvez a fonte mais comum de ponding é a partir da falta de uma boa clarificação primária antes do filtro . Outra causa de ponding pode ser a utilização de meios que são demasiado pequenas ou não for suficientemente uniforme em tamanho. Em meio não uniforme , os pedaços menores encaixar entre os maiores e, assim, tornar mais fácil para os limos para ligar o filtro. Se esta condição existe , a substituição da mídia é a solução mais satisfatória. Outras causas de ponding incluem uma mídia pobres ou impróprias , permitindo cimentar ou separação , a acumulação de fibras ou lixo no filtro ( espaços vazios entre a mídia ) , uma elevada taxa de crescimento orgânico seguido por uma carga de choque e rápidas , descamação descontrolada, ou um crescimento excessivo das larvas de insecto ou caracóis, que podem acumular-se nos espaços vazios. A causa da ponding deve ser identificado uma vez que o problema pode aumentar rapidamente e assumir grandes áreas do filtro. O aumento da carga hidráulica é susceptível de descarregar fora algumas das porções mais pesadas do filme biológico e pode curar lentamente esta condição. Isto pode ser conseguido através do aumento da taxa de recirculação ou ajustando os orifícios no conjunto distribuidor de modo que o fluxo de distribui mais uniformemente.

Ponding menor , o que pode ocorrer ao longo do tempo , podem ser eliminados por qualquer dos vários métodos, incluindo o seguinte : Pulverizar a superfície do filtro, com um fluxo de água de alta pressão. Às vezes, parar um distribuidor rotativo sobre a área ponded irá liberar o crescimento dos espaços vazios. Uma maneira de fazer isso é cortar o fluxo momentaneamente , aguarde o distribuidor para parar , mova o distribuidor para a área do problema , e em seguida, reiniciar o fluxo , mantendo o distribuidor sobre a área ponded .

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Virar a mão ou agitar a superfície do filtro com um ancinho , garfo , ou bar. Remova qualquer acúmulo de folhas ou outros detritos.

Dose o filtro com cloro em cerca de 5 mg / L , durante várias horas . Se isso for feito durante um período de baixa vazão , a quantidade de cloro utilizado é mantido a um mínimo.

Se for possível para inundar o filtro , mantendo-se os meios de comunicação submersas durante 24 horas, fará com que o crescimento para soltar alguns ¬ o .

Mantenha a superfície da mídia cobertas , mas não deixe a água subir alto o suficiente para entrar nos rolamentos distribuidores. Sob estas condições , os tumores tendem a tornar-se anaeróbica e afrouxar ou liquefazer . Após o período de detenção , solte

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cuidadosamente o esgoto , a fim de evitar a violação NPDES requisitos de descarga de efluentes .

Desligue o fluxo para o filtro , durante várias horas . O crescimento irá secar e pode ser removida pela utilização de uma folha de rake . A maioria do material restante será liberado quando a unidade é colocado de volta em serviço.

Certifique-se de ter em mente que seu objetivo principal é revelar um efluente de boa qualidade de forma consistente . Com isso em mente , as ações corretivas acima são listados em ordem , começando com os procedimentos que menos afetam o efluente .

Se possível , ponding devem ser corrigidas antes que se torne grave . Os itens 4 e 5 são medidas drásticas. No entanto, o trabalho deve ser feito de modo que a eficiência total do filtro é restaurada. Em alguns casos, serão necessários mais de cloro para a desinfecção de efluentes. Quando for necessária dechlorination para proteger os peixes no córrego receber , mais produtos químicos também serão necessários para esta finalidade até que os filtros estão novamente funcionando normalmente. odores Uma vez que a operação de filtros de gotejamento é um processo aeróbio , sem odores graves devem existir a menos compostos produtores de odor estão presentes no efluente em concentrações elevadas . A presença de mau cheiro indica que as condições anaeróbias são predominantes. Condições anaeróbicas estão normalmente presentes em que parte do crescimento do lodo que fica ao lado da superfície da mídia. Enquanto a superfície do crescimento de lodo (película zoogleal ) é aeróbia , odores deve ser menor. Medidas corretivas devem ser tomadas imediatamente , se o mau cheiro se desenvolver. A seguir, são orientações para manter a filtros biológicos para evitar problemas de odor .

Fazer todo o possível (como prechlorination ou pré- aeração ) para manter condições aeróbias no sistema de coleta de esgoto e nas unidades de tratamento primário .

Verifique a ventilação do filtro. Crescimentos biológicos pesados ou obstruções no sistema underdrain irá interferir com a ventilação adequada. Examine as instalações de ventilação , como o tubo de sucção ou outras entradas para as paradas . Se necessário, da força aérea em underdrains utilizando equipamentos mecânicos, como ventiladores ou compressores. A ventilação natural por meio de um filtro irá ocorrer se as aberturas estão abertas e a diferença entre a temperatura do ar e temperatura do filtro é maior do que (2 ° C ) .

Aumentar a taxa de recirculação de fornecer mais oxigénio à cama do filtro e aumentar a formação de crosta .

Mantenha o respingo de águas residuais do distribuidor longe de estruturas expostas , grama e outras superfícies . Se crescimentos de lodo aparecer nas calçadas , dentro das paredes das placas de respingo de filtro ou distribuidor, removê-los imediatamente.

Em alguns casos, durante o tempo quente , os odores será perceptível a partir de filtros em bom estado. Se esses odores são um problema grave ( vizinhos mais próximos ) , a situação pode ser resolvida , por vezes, com um dos agentes de disfarce disponíveis comercialmente  Para filtros cobertos, um sistema de ventilação de ar forçado e controlo de odores da corrente de ar de escape é normalmente fornecido . Consulte a planta Ο & Μ manual 127

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ou literatura do fabricante para o correto funcionamento do equipamento. Um filtro coberta e sistema de controle de odor não substituem um bom funcionamento e os procedimentos de limpeza . Os outros pontos abordados nesta seção ainda se aplicam.

No entanto, onde os filtros descoberto tornaram-se um problema ( tal como um desenvolvimento habitacional proximidade) , a adição de uma tampa e um sistema de controlo de odores pode resolver o problema. Antes de um filtro é coberto, uma investigação de controle de corrosão potencial e controles de lavagem de odor deve ser feita para evitar mais problemas .

Moscas de filtro A pequena , mosca filtro mosquito -size ( psychoda ) é o inseto incômodo primário conectado com escorrendo operações de filtro. Eles são ocasionalmente encontrados em grande número e pode ser um problema ex ¬ mamente difícil para plantar o pessoal de operação , bem como vizinhos próximos. Preferindo um ambiente alternadamente úmido e seco para o desenvolvimento, as moscas são encontradas com mais freqüência em filtros de baixa taxa e geralmente não são um grande problema em filtros de alta taxa . Controlo geralmente pode ser conseguido pela utilização de um ou mais dos seguintes métodos.

Aumentar a taxa de recirculação. A carga hidráulica contínua de 8 m3 / m2 _ dia) ou mais irá manter larvas de mosca filtro lavado de meios filtrantes de rock. Meios sintéticos exigirá cargas hidráulicas superiores ou a utilização de lavagens semanais por ligando todas as bombas de filtro.

Mantenha as aberturas de orifícios claras , incluindo portões das extremidades dos braços do distribuidor. As portas podem ser abertas ligeiramente para se obter uma acção de lavagem nas paredes.

Aplicar inseticidas aprovados com precaução em paredes de filtros e outras estruturas da planta .

Lavar o filtro durante 24 horas, em intervalos suficientemente frequentes para impedir a conclusão do ciclo de vida. Este ciclo é tão curto quanto sete dias em clima quente.

Um pobre efluente vai resultar desta prática por isso deve ser cuidadosamente monitorado.

Dose com cerca de 1 mg / L de cloro por algumas horas a cada semana. O cloro irá causar alguma da camada de lodo para desprender . Muito cloro removerá demasiado da camada de lodo , reduzindo a remoção de BOD e reduzindo a qualidade do efluente da fábrica .

Arbustos , ervas daninhas e grama alta fornecer um santuário natural para moscas filtro. Boa manutenção das terras e práticas de limpeza vai ajudar a minimizar os problemas de mosca

Descamação

Um dos problemas mais comuns com escorrendo operação do filtro é a descamação periódica descontrolado de tumores de lodo biológico dos meios filtrantes . Aumentando a taxa de 128

bombagem de recirculação do filtro , numa base semanal pode ajudar a induzir o desprendimento controlado , em vez de permitir que os tumores de lodo para construir.

Durante este processo de lavagem , abrandar a rotação dos braços do distribuidor , adicionando mais orifícios velocidade retardador para produzir uma rotação mais lenta e , portanto, causar uma descarga mais longo que penetra mais profundamente no meio filtrante.

Isso ajudará a evitar o acúmulo de biomassa lodo.

Má qualidade do efluente

Verificar a carga orgânica no filtro , quando a qualidade do efluente tratado é pobre. Medir tanto o BOD solúvel e total no efluente final. Os resultados vão indicar se o pobre efluente é causada por DBO associada com sólidos de escape ( alta DBO total) ou se os maus resultados efluente do filtro de capacidade escorrendo remoção de DBO sendo ultrapassado ( alta DBO solúvel) .

Problemas tempo frio O tempo frio não costuma oferecer um grande problema de esgoto que flui em um tubo ou através de um clarificador . Ocasionalmente, no entanto , as águas residuais pulverizadas de bicos distribuidor ou ex -posto em camadas finas sobre os meios de comunicação pode atingir o ponto de congelamento e provocar um acúmulo de gelo no filtro . Podem ser tomadas várias medidas para reduzir os problemas de gelo no filtro.

Diminuição da quantidade de recirculação (porque afluente é geralmente mais quente do que os fluxos reciclados ), desde o fluxo permanecerá suficiente para manter o filtro a funcionar correctamente.

Operar FILTROS DOIS-ESTÁGIOS" em paralelo e não em série.

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Ajustar ou remover orifícios e placas de respingo para reduzir o efeito de spray.

Construir telas de vento , tampas ou coberturas para reduzir as perdas de calor.

Quebrar e remover as áreas maiores de acúmulo de gelo.

Parcialmente abrir as portas a fim de fornecer um fluxo em vez de uma pulverização ao longo do muro de retenção .

Adicione a água quente ou vapor para o influente filtro , se necessário.

Embora a eficiência da unidade de filtro é reduzida durante os períodos de congelamento, é importante manter esta unidade funcionando . Tendo a unidade de serviço não só reduzirá a 129

qualidade do efluente, mas pode levar a problemas de manutenção adicionais , tais como a formação de gelo , com a possibilidade de danos estruturais. Além disso, a umidade pode condensar no óleo e danificar os rolamentos .

Filtros biológicos Guia de Solução de Problemas ( California State University, 2008)

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2.4.2.2 filtros de leito - filtros de areia intermitente ( ISFs ) Filtros de leito fixo ( PBFs ) incorporando naturalmente meios de tratamento , tais como areia e cascalho foram usados com sucesso para o tratamento de pequenos e fluxos de águas residuais de volume médio por décadas. Estes filtros de produzir produtos de alta qualidade do efluente que é superior ao que descarregada pela maioria da maioria das instalações municipais de tratamento com os processos convencionais de lamas activadas . Ao longo das 132

últimas três décadas, dois tipos de filtros de areia cheios de cama têm sido mais comumente utilizado , o filtro de passagem única ( ISF) eo filtro de recirculação ( RSF) .

Processo Filtros de Areia intermitentes ( ISF ) , são uma subcategoria de filtros biológicos , mas a sua principal diferença é que eles operam com cargas muito menor hidráulicos e orgânicos.

ISFs tem 0,6 m de profundidade leitos filtrantes de mídia cuidadosamente classificados . A areia é um meio vulgarmente utilizado, mas antracite , rejeitos minerais, cinzas, etc, também têm sido utilizados. A superfície do leito está intermitentemente doseados com efluente que se infiltra numa única passagem através da areia para a parte inferior do filtro . Depois de ser recolhida no underdrain , o efluente tratado é transportado para uma linha de tratamento adicional ou eliminação. Os dois componentes básicos de um sistema de ISF são uma unidade de tratamento primário ( s) ( de um tanque séptico ou outro sistema de sedimentação ) e um filtro de areia .

Ainda figura mostra uma representação esquemática de um processo típico de ISF :

Processo típico de tratamento de esgoto ISF

ISFs remover contaminantes em águas residuais por meio de processos biológicos de tratamento físico , químico e . Embora os processos físicos e químicos têm um papel importante na remoção de muitas partículas , os processos biológicos, desempenham o papel 133

mais importante em filtros de areia . ISFs são normalmente construídos abaixo do grau em escavações de 1 a 1,3 m de profundidade e revestido com uma membrana impermeável quando necessário. O underdrain está rodeado por uma camada de gravilha graduadas e esmagado rocha com a extremidade de montante trazidos para a superfície e ventilada . Cascalhinhos é colocado no topo do brita graduada , ea areia é colocada em cima do cascalho da ervilha . Outra camada de brita graduada é colocado para baixo, com os tubos de distribuição passando por ele . Uma válvula de descarga está situada no fim de cada distribuição lateral . Tecido leve filtro é colocado sobre o curso final do rock para manter lodo de mover-se na areia , permitindo que o ar ea água para passar. A parte superior do filtro é , em seguida, recobertas com areia argilosa , que pode ser plantado com erva . ISFs enterrados também podem ser projetados para casas individuais.

Secção transversal típica de um ISF

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Os fatores ambientais mais importantes que determinam a eficácia do tratamento são reaeração e temperatura media . Reaeração faz oxigénio disponível para a decomposição aeróbia das águas residuais . A temperatura afecta directamente a taxa de crescimento microbiano , as reacções químicas , e de outros factores que contribuem para a estabilização de águas residuais dentro do ISF . Desempenho do filtro é tipicamente maior em áreas onde o clima é mais quente em relação às áreas que têm climas mais frios . Discutidas a seguir vários parâmetros de desenho de processos que afetam o funcionamento eo desempenho do ISF .

O Grau de pré-tratamento Uma adequadamente, estruturalmente sólida , à prova d'água de fossa séptica vai garantir o pré-tratamento adequado das águas residuais domésticas típico.

Tamanho da mídia A eficácia do material granular de meio filtrante é dependente do tamanho, a uniformidade, e composição dos grãos. O tamanho do material granular correlacionada com a área de superfície disponível para apoiar os microorganismos que tratam as águas residuais . Isto , consequentemente, afectam a qualidade do efluente filtrado.

mídia Profundidade Profundidade de areia adequada deve ser mantida para que a zona de capilaridade para não infringir o zona superior necessária para o tratamento .

Hydraulic Carregando Taxa Em geral , quanto maior a carga hidráulica , menor será a qualidade do efluente para um dado meio . Taxas de carregamento hidráulicos de alta são normalmente utilizados para filtros com um tamanho ou sistemas que recebem maior qualidade de águas residuais maior mídia.

Organic Carregando Taxa A aplicação de matéria orgânica no leito filtrante é um fator que afeta o desempenho do ISF .

As cargas hidráulicos deve ser ajustado para acomodar a carga orgânica variação que pode ser esperada no efluente aplicado. Tal como com a carga hidráulica, um aumento dos resultados da taxa de carregamento orgânico na redução da qualidade do efluente .

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Dosagem Técnicas e Frequência É essencial que um sistema de dosagem fornecer uma distribuição uniforme ( tempo e volume ) das águas residuais através do filtro . O sistema deverá também permitir um tempo suficiente entre as doses para reaeração do espaço poroso . Dosagem confiável é alcançada pelos sistemas de distribuição múltiplos pressão - tratados.

Parâmetros de projeto

Critérios de projeto para ISFs

(Tchobanoglous G., 1998)

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Capacidade de projeto Ideal para os pequenos sistemas descentralizados , até 1000 PE .

Qualidade do efluente • CBO = 5 mg / L • SST = 5 mg / L Remoção • TN = 50 a 80 %; • TP = 5 a 20% ; • FC ≤ 2 a 3 log;

Custo O custo de um sistema de ISF depende do trabalho, materiais , o local , a capacidade do sistema, e as características do efluente . Os principais fatores que determinam os custos de construção são a terra e meios de comunicação , que são muito específicas do site. Os custos de operação e manutenção para ISFs normalmente variam entre 2 e 4 euros por PE por ano .

Consequentemente, os custos de energia de filtros de areia são mais baixas do que as tecnologias de tratamento de águas residuais mais descentralizadas , excepto para lagoas

Vantagens / desvantagens

Vantagens • ISF pode produzir um efluente de alta qualidade (mesmo no nível terciário ) que pode ser utilizada para a irrigação por gotejamento , ou pode ser descarregada de superfície após a desinfecção • Drainfields pode ser pequeno e superficial.

• ISF têm requisitos de baixa energia.

• ISF são facilmente acessíveis para o monitoramento e não necessitam de pessoal qualificado para operar.

• Sem produtos químicos são necessários.

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• Se areia não é viável, outros meios adequados podem ser substituído e pode ser encontrada localmente .

• Os custos de construção para ISFs são moderadamente baixa, eo trabalho é mais manual.

• A capacidade de tratamento pode ser expandida através de um design modular • ISF pode ser instalado para se misturar com a paisagem circundante .

Desvantagens • A área de terra necessária pode ser um fator limitante (quase m2/pe 3-4 ) É necessário • A manutenção regular (mas mínima).

• problemas de odor poderia resultar de configurações open- filtro e podem requerer zonas tampão de áreas habitadas .

• Se a mídia de filtros adequados não estão disponíveis localmente , os custos poderiam ser maiores • entupimento do meio filtrante é possível, se ocorrer sobrecarga orgânica • ISF pode ser sensível a temperaturas extremamente baixas • Os filtros de areia são tipicamente local construído com materiais disponíveis localmente , ea qualidade da instalação é parcialmente dependente da consistência desses materiais, eo conhecimento ea capacidade da empresa de instalação .

Operação Em altas taxas de carregamento (> 60 L/m2_day ), a areia deve ser substituído a cada 2-5 anos . Em taxas de carga mais baixas, o sistema irá operar adequadamente por um longo tempo. Se forem necessárias taxas de carregamento superior, recirculação dos resíduos é uma alternativa atraente para o projeto de uma única passagem .

Manutenção A manutenção inclui inspecionar todos os componentes e limpeza e reparação , quando necessário. A operação diária e manutenção (O & M) de grandes sistemas de filtro geralmente é mínima quando o ISF é de tamanho adequado . Principal O & M tarefas exigem tempo mínimo e incluem o monitoramento do afluente e efluente , inspecionando os equipamentos de dosagem, a manutenção da superfície do filtro , verificando cabeça de descarga dos orifícios e descarga do colector de distribuição anualmente. Além disso, as bombas devem ser instaladas com acoplamentos de desconexão rápida para facilitar a remoção . O tanque séptico 138

deve ser verificado para as lamas e acúmulo de escória e bombeado conforme necessário. Em temperaturas extremamente frias , devem ser tomadas precauções adequadas para evitar o congelamento do sistema de filtro utilizando tampas removíveis ou uma fina camada superficial de material rochoso. A tabela a seguir apresenta o típico O & M tarefas para ISFs :

O & M tarefas para ISFs EUA ( EPA, 1999)

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Resposta às condições anormais

Pondente 140

Pondente resulta uma perda de área aberta no filtro. Se os vazios são preenchidos, o fluxo tende a se acumular na superfície, em lagos. Pondente pode ser causado por excesso de carga orgânica, sem uma elevada taxa de recirculação correspondente. Talvez a fonte mais comum de ponding é a partir da falta de boa preatreatment no tanque séptico antes do filtro. Por este motivo, é uma prática comum o uso de filtros de efluentes.

Um bom filtro de efluentes evita grandes sólidos de sair do tanque, melhorando drasticamente a qualidade do efluente e prolongando a vida sandfilter. Filtros Biotube ® efluentes de Orenco TSS pode reduzir em cerca de 70%.

Filtro de efluentes no tanque séptico Left-instalação no tanque séptico Filtro direito de Efluentes durante a manutenção fora do trabalho de coletor de tanque séptico de

Descamação Se ocorrer sobrecargas orgânicas , um problema com a operação ISF é a descamação descontrolado de tumores de lodo biológico dos meios filtrantes . Se esse fenômeno ocorre , 141

muitas vezes, há um forte indício de que uma atualização / ampliação da estação de tratamento é necessário.

Má qualidade do efluente Verificar a carga orgânica no filtro , quando a qualidade do efluente tratado é pobre. Medir tanto o BOD solúvel e total no efluente final. Os resultados vão indicar se o pobre efluente é causada por DBO associada com sólidos de escape ( alta DBO total) ou se os maus resultados de efluentes da capacidade de remoção de DBO ISF ser ultrapassado ( alta DBO solúvel) .

Problemas tempo frio Ocasionalmente, e em tempo muito frio , as águas residuais pulverizadas de bicos distribuidor ou expostos em camadas finas sobre os meios de comunicação pode atingir o ponto de congelamento e provocar um acúmulo de gelo no filtro. Podem ser tomadas várias medidas para reduzir os problemas de gelo no filtro.

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Construir telas de vento , tampas ou coberturas para reduzir as perdas de calor.

Quebrar e remover as áreas maiores de acúmulo de gelo.

Parcialmente abrir as portas a fim de fornecer um fluxo em vez de uma pulverização ao longo do muro de retenção .

Adicione a água quente ou vapor para o influente filtro , se necessário.

Precauções adequadas devem ser tomadas para evitar o congelamento do sistema de filtro utilizando tampas removíveis ou uma fina camada superficial de material de rocha acima do sistema de distribuição

Embora a eficiência da unidade de filtro é reduzida durante os períodos de congelamento, é importante manter esta unidade funcionando . Tendo a unidade de serviço não só reduzirá a qualidade do efluente, mas pode levar a problemas de manutenção adicionais , tais como a formação de gelo , com a possibilidade de danos estruturais.

2.4.2.3 Filtros de leito – recirculação de filtros de areia ( RSFS ) Processo A recirculação de areia / gravilha filtros principais operacional é a mesma que para as ISF , excepto o facto de efluente do filtro de recircula a uma taxa entre a gama de 2-10 vezes . -Pass 142

Multiple recirculação de areia / filtros de cascalho ( RSFS ou RGFs ) ter sido mais popular em aplicações de médio a grandes fluxos de águas residuais. Eles são sistemas ideais de tratamento de águas residuais para parques, restaurantes , escolas, complexos de escritórios e grandes empreendimentos , e eles são especialmente adequadas para pequenas comunidades de tamanho médio.

Recirculação de águas residuais significa ciclismo através do filtro de uma série de vezes , permitindo a continuidade de filtragem e aumento de decomposição bacteriana. Para atingir níveis aceitáveis de tratamento uma taxa de recirculação mínima é de 4 vezes . Águas residuais move a partir da rede de esgotos para um tanque séptico , onde os sólidos sedimentar e algum material orgânico é decomposto . Move-se de efluentes, normalmente por gravidade , para o tanque de recirculação . Aqui efluente que foi recirculado através do filtro é misturado com efluentes de fossas sépticas . O efluente é bombeado repetidamente através de um filtro e , em seguida, de volta alinhado ( por gravidade ou por bomba) ao tanque de recirculação. No tratamento filtro biológico ocorre como o efluente passa nas superfícies dos meios filtrantes .

Efluente tratado é recolhido no fundo e devolvido ao tanque de recirculação , onde o ciclo começa de novo. Após o efluente passou através do filtro várias vezes ao mecanismo de válvula de esfera de controlo ou com recirculação, envia para o tratamento do efluente final.

Processo típico de tratamento de esgoto RSF

Processo de tratamento de águas residuais típica RSF (representação 3D) (Orenco Systems Inc)

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Parâmetros de projeto Típico de várias passagens de recirculação de areia / critérios de projeto de filtro de cascalho são dadas abaixo: Critérios de projeto para RSFs

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(Tchobanoglous G., 1998)

Capacidade de projeto Ideal para pequenos sistemas descentralizados, até 5000 PE .

qualidade do efluente • DBO < 10 mg / l • TSS < 10 mg / l remoção • TN = 50 a 70 %; • TP = 5 a 20% ; • FC ≤ 2 a 3 log;

Custo O custo de um sistema RSF depende do trabalho, materiais , o local , a capacidade do sistema, e as características do efluente . Os principais fatores que determinam os custos de construção são de terra e meios de comunicação, que são muito específicas do site. Os custos de operação e manutenção para RSFS normalmente variam de 4 a 6 € por PE por ano.

Vantagens / desvantagens

Vantagens • RSFS pode produzir um efluente de alta qualidade (mesmo no nível terciário ) que pode ser utilizada para a irrigação por gotejamento , ou pode ser descarregada de superfície após a desinfecção • Drainfields pode ser pequeno e superficial.

• RSFS têm requisitos de baixa energia.

• RSFS são facilmente acessíveis para o monitoramento e não necessitam de pessoal qualificado para operar.

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• Sem produtos químicos são necessários.

• Se areia não é viável, outros meios adequados podem ser substituído e pode ser encontrada localmente .

• Os custos de construção para RSFS são moderadamente baixa, eo trabalho é mais manual.

• A capacidade de tratamento pode ser expandida através de um design modular • RSFS pode ser instalado para se misturar com a paisagem circundante .

Desvantagens • A área de terra necessária pode ser um fator limitante (quase m2/pe 1-2 ) É necessário • A manutenção regular (mas mínima).

• problemas de odor poderia resultar de configurações open- filtro e podem requerer zonas tampão de áreas habitadas .

• Se a mídia de filtros adequados não estão disponíveis localmente , os custos poderiam ser maiores • entupimento do meio filtrante é possível, se ocorrer sobrecarga orgânica • RSFS pode ser sensível a temperaturas extremamente baixas • Os filtros de areia são tipicamente local construído com materiais disponíveis localmente , ea qualidade da instalação é parcialmente dependente da consistência desses materiais, eo conhecimento ea capacidade da empresa de instalação .

Operação Em altas taxas de carregamento ( > 150 L/m2_day ), a areia deve ser substituído a cada 2-5 anos . Em taxas de carga mais baixas, o sistema irá operar adequadamente por um longo tempo. Se forem necessárias mais altas taxas de carregamento , de recirculação dos resíduos é uma alternativa atraente para a concepção de uma única passagem .

Manutenção - Mesmo que o ISF -

Resposta às condições anormais - Mesmo que o ISF 146

2.4.2.4 filtros de leito - filtros têxteis Processo Os esforços para melhorar a capacidade de carga do PBFs e operacionalidade levaram a uma vasta pesquisa de uma vasta variedade de meios de comunicação (por exemplo , espuma de vidro , estireno , produtos plásticos, argilas expandidas, zeólitos , calcário, escória de forno , turfa, etc.) Durante a última década , a presente pesquisa tem levado ao desenvolvimento de uma tecnologia de ponta para os filtros de leito fixo que utiliza um meio de engenharia têxtil montados numa variedade de configurações.

Tratamento de águas residuais com o processo de filtro têxtil - diagramm Fluxo

O filtro de leito têxtil trata a água residual com os mesmos processos como a areia de recirculação filter.The dois componentes básicos do filtro de leito têxteis são um tanque de processo / tanque de recirculação e da unidade de filtro têxtil. As águas residuais infiltra tanto através de e entre os meios de comunicação têxteis . Um filme biológico atribui visível para o meio de filtro. Devido à elevada porosidade nas condições aeróbicas de filtro existentes que são ideais para os micróbios que degradam os orgânicos no líquido e para converter o nitrato de amónia . Outras situações existem que resultam em redução de nitrogênio dentro dos meios de comunicação. Oitenta por cento do filtrado recirculado de volta para o elevado teor de carbono , de baixo oxigénio ( anóxica ) ambiente do tanque de processo , que é ideal para os micróbios que reduzem os nitratos em azoto gasoso ( desnitrificação ) . Gás nitrogênio inofensivo é então liberado livremente para a atmosfera .

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Os filtros têxteis normalmente vêm em módulos pré-embalados que podem ser colocadas no topo do tanque de processo , ou no local que é o mais adequado .

A cama módulo pré-embalados filtro têxtil ( Orenco Systems Inc )

Sistema de distribuição durante a operação em um filtro têxtil (Orenco Systems Inc)

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Parâmetros de projeto Têxtil oferece todos os benefícios inerentes ao projeto do filtro de leito fixo , mas supera as limitações relevantes enumerados para as ISF e RSFS tais como (1) área de terra, (2) a qualidade da mídia ou a acessibilidade, (3) a qualidade da instalação e (4) manutenção. Área do terreno - A área de terra necessária é significativamente menor do que para filtros de areia porque as taxas de carregamento são de 5 a 20 vezes maior ( normalmente , 0,6-1,2 m3/m2 Assim , a área da pegada por um filtro têxtil servir um dado. PE é de 5 a 20 vezes mais baixa em comparação com RSFS . Se o filtro têxtil é posicionado em cima do tanque de processamento , praticamente nenhuma área adicional é necessária.

Qualidade de mídia e disponibilidade - O meio têxtil fabricado garante uma qualidade consistente e disponibilidade.

Qualidade da instalação - medium têxtil leve (60 kg/m3) e tamanho pequeno filtro fazer unidades de tratamento pré- fabricados prática , eliminando a construção no local e reduzindo o tempo de instalação , mão de obra , e os erros de construção. Estas características tornam os sistemas têxteis ideais para programas de redução de custos de auto-ajuda e particularmente adequado para a de acesso difícil e sítios localizados remotamente.

Manutenção - Configurações especiais permitir a facilidade de manutenção e limpeza , sem equipamentos de escavação caro ou grande, ou a necessidade de substituir o médio. Um filtro residencial unifamiliar agora podem ser limpos e consertados em menos de uma hora.

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Têxtil deve ser projetado especificamente para o tratamento de águas residuais , por elevadas propriedades mecânicas e físicas , de resistência e longevidade. Porosidade , área superficial crescimento aderido , ea capacidade de retenção de água contribuem para o desempenho do tratamento da mídia têxtil.

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Porosidade - A porosidade dos meios de têxteis é várias vezes maior do que a areia , cascalho e outros meios de tipo partícula . Quanto mais poroso o meio , maior será sua condutividade hidráulica , maior será o seu espaço aéreo ( o que aumenta a capacidade dos sistemas passivamente ventilados e movimento ar livre ) , e quanto maior for a sua capacidade de acúmulo de sólidos e de desenvolvimento da biomassa. Área - suportes têxteis podem ser misturadas com uma variedade de fibras para conseguir relativamente grande área de superfície total por unidade de volume ( m2/m3 ) . Em atuais misturas de mídia , a área de superfície típico anexado crescimento é 4-8 vezes maior do que a recirculação de areia ou cascalho meios filtrantes . Expansão da área de crescimento da biomassa oferece um maior potencial de superfície para o ar e de efluentes para interagir e entrar em contato com a biomassa.

Capacidade de retenção de água - A capacidade de retenção de água dos meios de comunicação têxtil também varia consideravelmente dependendo da densidade de meios de comunicação, tipo de material, e mistura de fibras . A capacidade de retenção de água na mídia têxtil também é várias vezes maior do que o esperado nas areias e cascalhos utilizados em filtros . Capacidade de retenção de água desempenha uma função fundamental no processo de tratamento. Juntamente com o tempo e frequência de administração programada 151

, que regula o tempo de retenção do efluente dentro do filtro e qualidade do efluente final. Em seguida Figura , a estrutura da fibra e do espaço vazio complexo de fibras têxteis é comparada com a de 0,30 mm típico e partículas de areia de 1,5 mm .

Estrutura porosa de fibras têxteis , em relação à areia e cascalho partículas ( Orenco Systems Inc )

Parâmetros de projeto para filtros têxteis

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capacidade de projeto

Efluentes fornecer "filtros têxteis, tratamento de efluentes de alta qualidade consistente: melhor do que 10/10 cBOD5/TSS mg / L. Conseqüentemente, eles provaram ser uma solução ideal nos seguintes, diversas aplicações: • sistemas de tratamento de águas residuais descentralizadas Novo no local e até 5000 PE • Reparos e projetos de recuperação • Jurisdições exigindo a redução de nutrientes com a configuração adequada • instalações sazonais ou usado periodicamente • Instalações com variações extremas de fluxos diários • Onde quer que a reutilização da água é essencial • Deixar os sistemas de tratamento que podem substituir coleta convencional e

Instalação de tratamento de águas residuais com filtros têxteis na Grécia, Heraklion, em Creta (800 PE)

Qualidade do efluente 153

Próxima figura ilustra os níveis relativos de qualidade do efluente alcançados por unidades de filtro têxteis (Orenco Systems Inc) ao longo avaliações realizadas e relatadas pelas instalações suchas da Universidade da Califórnia, Davis Campus; NSF International, e NovaTec Consultants, Inc., de Vancouver, British Columbia em os EUA. O gráfico representa mais dias de amostragem composta ao longo de um intervalo de tempo de dois anos de dados morethan 360.

Qualidade do efluente alcançados em relação às taxas de carregamento hidráulicos reais

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