Seguridad e higienee book

ELEARNI NG CONTRI BUCI ON DE LOS OPERADORES EN LA GESTI ON DE LAS AQUAS RESI DUALES

TOMO 7

SEGURI DAD E HI GI ENE EN LAS PLANTAS DE TRATAMI ENTO DE AGUAS RESI DUALES

SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Este capítulo trata los principales problemas relativos a la salud y seguridad de los operadores de las PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. Los factores más importantes que afectan a los operadores en una planta de tratamiento de aguas residuales son: • El reconocimiento de los riesgos físicos, productos químicos y biológicos, de los riesgos relacionados con el ruido y el equipo electromecánico, y los riesgos que acaecen en los espacios cerrados.

• Saber cómo hacer frente a estos riesgos.

Los programas de seguridad e higiene en las plantas depuradoras de aguas residuales sUELen diseñarse teniendo en cuenta las guías basadas en las leyes y normativas aplicables. Estos programas han sido diseñados para proteger a los operadores de una exposición innecesaria a los riesgos físicos, productos químicos e higiénicos en su lugar de trabajo.

Mientras que los encargados y los supervisores de la unidad, desempeñan un papel importante en el desarrollo y la puesta en práctica de los planes de seguridad, cada empleado, sin importar su posición, es el responsable personal de su propia seguridad.

Todos aquellos que colaboran en la gestión de la instalación son responsables tanto de su seguridad personal como de la de sus colegas. Antes que nada, los operadores deben estar interesados en su propia seguridad y deben asimismo, emprender importantes iniciativas para asegurar la seguridad en el lugar de trabajo.

RIESGOS FÍSICOS

1

Los riesgos físicos más comunes relacionados con el trabajo en las plantas de tratamiento de aguas residuales son los resbalones y caídas, los ahogamientos, las lesiones tales como esguinces y dislocaciones, lesiones resultantes del contacto con la maquinaria móvil, descargas eléctricas por cables en mal estado y los riesgos resultantes del uso de aire comprimido.

Principales riesgos físicos en las plantas de tratamiento de aguas residuales - Medidas de precaución

1.1

• • • •

Resbalones y caídas Una iluminación apropiada de las instalaciones de la unidad.

Un uso adecuado del calzado como botas de trabajo con suelas antideslizantes.

Un acceso abierto y sin obstáculos a los tanques y a los edificios.

Limpiar los escombros y guardar las herramientas una vez que el trabajo haya sido completado.

• • • • • • •

Limpiar inmediatamente cualquier líquido que se haya derramado.

Prestar atención a las áreas húmedas que son resbaladizas debido al crecimiento de algas. Se recomienda secar los pasillos de conexión.

Lavado frecuente de las áreas de acceso alrededor de los biorreactores debido a la posible presencia de espuma grasa procedente del tanque de aireación, que hace que estas áreas estén resbaladizas.

Quitar frecuentemente la escarcha de los pasillos de acceso, escaleras, y tanques de sedimentación secundarios. Distribución de arena y sal con el fin de deshacerse del hielo y de mejorar las condiciones del tráfico.

Atención a los posibles escapes de las tuberías de líquidos. La reparación debe efectuarse inmediatamente y el líquido derramado debe ser limpiado.

Equipo principal de seguridad: superficies antideslizantes, barandillas, escaleras con barandillas, cadenas de seguridad en los puntos de entrada e iluminación para los trabajos y las áreas de baja visibilidad.

El equipo de seguridad debe ser fácilmente accesible.

8- ¡Atención! El uso de botas de seguridad es obligatorio

8-Típica escalera con jaula de seguridad [Insertar imágenes de escaleras con jaula de seguridad]

1.2

• •

Otros accidentes Durante las labores de mantenimiento en las que sea necesario mover partes de la maquinaria, el uso de montacargas y de cascos protectores fortificados con hierro está altamente recomendado.

Mantenga la distancia de seguridad con respecto al equipo con piezas móviles y

•

•

•

evite la ropa ancha que pueda quedarse enganchada a piezas móviles del equipo.

Los ejes principales de rotación de la bomba también pueden ser peligrosos. Por ello, las partes protectoras deben ser reemplazadas antes de que las piezas de la máquina vuelvan a ser montadas y puestas de nuevo al uso. Una revisión continuada podría ayudar a localizar brechas o desajustes del equipo de protección que deberían ser inmediatamente reemplazados o reparados.

Los mecanismos impulsan los decantadores dinámicos, los cuales pueden crear situaciones potencialmente peligrosas en las que los componentes de seguridad como los interruptores o los fusibles con percutor no funcionan correctamente. Si estos dispositivos no detienen automáticamente el funcionamiento del equipo cuando éste esté a alta velocidad, podría producirse una fuerza excesiva que acarrearía consigo posibles lesiones.

El trabajo con sistemas que contienen aire a presión también puede acarrear riesgos. Deberán tomarse medidas y precauciones adicionales durante los ensayos de presión de resistencia de tuberías o durante el trabajo, cuando se esté al lado del ventilador que suministra aire al tanque o a cualquier otra parte del sistema de distribución de aire. Si la presión en el sistema de distribución de aire alcanza niveles altos, se corre el riesgo de que se produzca una explosión o eyección de partes del sistema con gran fuerza. Para minimizar los riesgos asociados al uso de aire comprimido, asegúrese siempre de que el sistema de aire se encuentra aislado y despresurizado antes de empezar a trabajar con éste.

8- ¡Atención! El uso del casco protector es obligatorio

1.3

• • • • • •

•

Ahogamiento Todas las barras deben adecuarse a las exigencias de los códigos vigentes y las cadenas de seguridad deben ser instaladas en todos los puntos de acceso.

Es necesario contar con los chalecos salvavidas y las cuerdas necesarias para llevar a cabo un salvamento.

Los biorreactores constituyen un riesgo especial ya que la creciente cantidad de aire en la mezcla líquida disminuye la flotabilidad del cuerpo humano, por lo que aumenta el riesgo de ahogamiento.

Siempre que sea posible, el reactor deberá ser detenido y vaciado, sobre todo cuando se lleven a cabo labores de mantenimiento.

Si el trabajo se lleva a cabo sobre el reactor, es recomendable que se detenga el sistema de suministro de aire.

Cuando el trabajo se lleve a cabo cerca de tanques abiertos, como por ejemplo cuando se esté inspeccionando el equipo o tuberías, cuando se estén tomando muestras, cuando se esté midiendo la profundidad de los residuos o cuando se esté accediendo al equipo, se deberán tomar medidas de protección.

El equipo de seguridad siempre deberá estar accesible.

8- Chaleco salvavidas de uso profesional

1.4

Incendios

Las quemaduras pueden ser serias y acarrear heridas muy dolorosas. Por otro lado, los daños estructurales pueden ser muy costosos. Toda instalación debería desarrollar un plan de prevención contra incendios, siempre con la ayuda y la colaboración de los bomberos locales y de una compañía aseguradora. El plan puede ser muy simple o muy complejo, dependiendo de las necesidades de cada instalación. Hay algunos puntos que deberían ser incluidos en cualquier plan: 1. Regule el uso y almacenamiento de todo material/sustancia combustible.

2. Lleve a cabo limpiezas periódicas de malas hierbas o de cualquier otro tipo de vegetación presente alrededor de la instalación.

3. Confeccione procedimientos de actuación escritos para poder reaccionar ante situaciones de incendio, en los que se incluya también un plan de evacuación.

4. Lleve a cabo todos los servicios requeridos para asegurar una buena detección de incendios y contar con buenos medios de intervención (inspección, servicio, ensayos hidrostáticos).

5. Lleve a cabo inspecciones periódicas de las puertas contraincendios para asegurar su correcto funcionamiento y su acceso sin obstáculos.

6. Repare, quite o reemplace inmediatamente todo cable defectuoso.

7. Restrinja el uso de cualquier equipo que pueda ser una fuente de ignición en aquellas áreas donde exista gas combustible.

8. Asegúrese de que el equipo de prevención contra incendios siempre está accesible.

9. Confeccione un procedimiento sobre trabajos en caliente y unos permisos que sirvan para dar autorización escrita para llevar a cabo ciertas actividades (por ejemplo, soldar, cortar, quemar y calentar) que suponen una fuente de ignición.

Independientemente del tamaño de la instalación, todos los operadores deberían conocer el emplazamiento del equipo de protección contra incendios y los procedimientos para apagar dichos incendios. Deberá proporcionarse formación al ser contratado y al menos un año después.

Un extintor portátil también debe ser inspeccionado mensualmente y debe recibir un mantenimiento anual. Los trabajos de mantenimiento deberán ser documentados y los registros deberán conservarse durante un año. También se exigirá un ensayo hidrostático de los extintores cada 5/12 años, dependiendo del tipo de extintor. Recuerde siempre de suministrar mantenimiento inmediatamente después de que hayan sido utilizados para que siempre estén listos en el caso de que los vuelva a necesitar.

8-Clases de fuego y de extintores Material Combustible

Tipo de fuego y tipo de extintor

Extinguir con

Papel, madera, tela

A (combustibles ordinarios)

Agua, ácido sódico, y producto químico seco clasificado como A, B, C

Aceite, alquitrán, gasolina, pintura

B (líquidos inflamables)

Espuma, dióxido de carbono, gas líquido (halón TM), y producto químico seco clasificado como B, C, o A, B, C

Motores eléctricos, cables eléctricos, cables, y cajas de transformador

C (equipo eléctrico)

Dióxido de carbono, gas líquido (halón TM), y producto químico seco clasificado como B, C, o A, B, C

Sodio, fósforo de cinc, magnesio, potasio, y titanio,

D (metales especiales)

Solamente extintores especiales de polvo-seco

especialmente en polvo o virutas

marcados a este fin

(John M. Stubbart, 2006 ) 8- Prohibido fumar

8- Prohibidas las llamas

1.5

Insuficiencia o exceso de oxígeno

Pueden existir bajos niveles de oxígeno en estructuras bajas mal ventiladas donde gases como el sulfuro de hidrógeno, los vapores de gasolina, el dióxido de carbono, o el cloro pueden producirse o acumularse. El oxígeno, en una concentración por encima del 23,5 por ciento (enriquecimiento de oxígeno) también puede ser peligroso ya que acelera la combustión.

Es más probable que la insuficiencia de oxígeno se produzca cuando las estructuras o canales estén instalados por debajo de la altura que les corresponde (a nivel del suelo).

Varios gases (incluyendo el sulfuro de hidrógeno y el cloro) tienden a acumularse en lugares bajos porque son más pesados que el aire. La gravedad específica de un gas puede ayudarle a saber el peso de dicho gas si se compara con un volumen equivalente de aire.

Puesto que el aire tiene una gravedad específica de exactamente 1,0, cualquier gas con una gravedad específica mayor que 1,0 puede hundirse a una zona baja y desplazar el aire de ese área o estructura. (Por otra parte, el metano puede salir de un pozo de acceso porque tiene una gravedad específica de menos de 1,0, es decir, es menos pesado que el aire.) Usted nunca deberá fiarse únicamente de la gravedad específica de un gas para conocer su emplazamiento. La única manera efectiva de asegurarse de que las condiciones atmosféricas son seguras antes de entrar en un espacio cerrado es analizar la atmósfera con un monitor adecuado a varios niveles y ubicaciones dentro de dicho espacio.

Cuando se descubre la insuficiencia o el exceso de oxígeno, el área debe ventilarse con ventiladores, tras lo cual deberá volverse a llevar a cabo la comprobación para saber si

sigue habiendo deficiencia/exceso de oxígeno antes de que cualquier persona entre en el área para trabajar. Los ventiladores pueden seguir ventilando. Deberá seguir siempre el procedimiento sobre los espacios cerrados tanto antes de entrar en áreas sospechosas como durante la ocupación de dichas áreas. Introduzca SIEMPRE aire en el espacio cerrado ANTES de entrar a trabajar y mantenga la ventilación hasta que lo haya abandonado.

Hay equipos disponibles tanto para medir la concentración de oxígeno como para medir condiciones atmosféricas tóxicas y combustibles. Usted deberá utilizar este equipo siempre que se encuentre ante una situación en la que tenga que hacer frente a un espacio cerrado. Pregunte a su organismo reglamentario de seguridad local o a su asociación de aguas residuales acerca de este tipo de equipo en su área.

Nunca entre en un área cerrada mal ventilada, se trate de un pozo de acceso o de cualquier otra estructura, sin haber seguido previamente el procedimiento sobre los espacios cerrados.

2

RIESGOS QUÍMICOS

El trabajo en una planta de tratamiento de aguas residuales puede venir acompañado de ciertos riesgos procedentes del uso de productos químicos. Por esta razón deberían adoptarse una serie de medidas de seguridad relacionadas con el uso de productos químicos, que muy probablemente serán utilizados para diversos fines, como por ejemplo regular la acidez, el abastecimiento de nutrientes, el control de organismos filamentosos o la desinfección de aguas residuales tratadas.

Los productos químicos usados para el tratamiento de aguas residuales podría ser peligroso para los humanos y el medio ambiente, ya sean combustibles, explosivos o corrosivos. Muchos son tóxicos y suponen un riesgo para los humanos si son ingeridos, inhalados o absorbidos a través de la piel.

Los ácidos fuertes, las bases y el cloro son claros ejemplos de productos químicos tóxicos y dañinos que los operadores pueden encontrarse trabajando en o cerca de las plantas de tratamientos o de los laboratorios. Los riesgos productos químicos pueden presentarse de diversas maneras: vapores, polvo, vapores, líquidos, gases y partículas. La gravedad de un riesgo químico depende del tiempo de exposición y de la concentración del químico, así como del tipo de químico al que se es expuesto. Para evitar lesiones, asegúrese de que todos los productos químicos peligrosos están correctamente etiquetados. Hágase con todos los datos del productos químicos que va a usar y léalos ANTES de usar dicho químico. Y por último, aprenda y practique los procedimientos de seguridad.

Principales riesgos productos químicos en las plantas de tratamiento de aguas residuales - Medidas de precaución De manera general

•

• •

•

La existencia de una etiquetado adecuado y de unas instrucciones que traten sobre el uso seguro de los materiales, las cuales deberán contener información vital sobre los riesgos que suponen los productos químicos y las acciones necesarias a emprender en el caso de enfrentarse a un caso de emergencia.

Un entrenamiento apropiado de la plantilla sobre las especificidades y el uso de los productos químicos usados en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

No deberá permitirse comer, beber o fumar mientras de esté trabajando con material peligroso o tóxico. Fumar puede acarrear unos efectos devastadores cuando se estén manejando o administrando materiales peligrosos o tóxicos.

También existe la posibilidad de contaminación corporal por la transmisión de gérmenes a través de las manos.

Después de abandonar el lugar de trabajo, se recomienda fervientemente guardar el equipo de protección personal y lavarse las manos y la cara.

8- Etiqueta comercial de advertencia sobre los productos químicos1

1

Danger: eye protection required here: Peligro: protección de ojos obligatoria.

Danger: hand protection required: Peligro: protección de manos obligatoria.

Danger: respirator required: Peligro: máscara antigás obligatoria.

Danger: foot protection required: Peligro: protección de pies obligatoria.

Caution: use apron: Advertencia: use un peto de trabajo.

Caution: use protective clothing: Advertencia: use ropa protectora.

Caution: use face shield: Adevertencia: use una máscara facial.

Caution: use chemical googles: Advertencia: use gafas protectoras contra sustancias químicas.

Danger: no smoking or open flame: Peligro: prohibido fumar o llamas.

Caution: ground before pouring: Advertencia: toma de tierra antes de verter.

Danger: toxic / acid / alkaline / flammable / combustible /use ventilation: Peligro tóxico / ácido / alcalino / inflamable / combustible /use ventilación.

Chemical name: Nombre de la sustancia química.

Use: Uso.

(California State University, 2008) Sustancias quĂ­micas Las sustancias quĂ­micas mĂĄs comunes usadas en las plantas de tratamiento de aguas residuales son:

2.1

Sulfato de aluminio Al2(SO4)3

El sulfato de aluminio de usa para controlar la cantidad de organismos filamentosos.

• • • •

•

El líquido es corrosivo por lo que debería evitarse la inhalación de sus gases.

Su estado sólido es polvo y es altamente corrosivo.

Protegerse de los ojos es una de las condiciones básicas para su uso, ya que podría provocar daños a la visión. En caso de accidente es necesario limpiar inmediata y abundantemente con agua.

El contacto del sulfato de aluminio con el óxido de calcio (CaO) debería evitarse.

La reacción entre las dos sustancias químicas es directa (reacción exotérmica) y produce unas condiciones explosivas en la atmósfera, que podrían provocar incendios.

Debe usar máscaras respiratorias o antigás para cubrir la totalidad del rostro, gafas o máscaras faciales resistentes al ácido, guantes de goma, petos de trabajo de goma o botas de goma.

8- ¡Atención! Protección ocular obligatoria

2.2

Cloruro férrico Fe(Cl)3

El cloruro férrico se usa para controlar la cantidad de organismos filamentosos, y la adición de nutrientes en el efluente y el floculante.

• •

Se encuentra disponible en forma líquida y en granulado.

Ante la luz o a altas temperaturas, se disuelve en ácido hidroclórico, el cual es altamente corrosivo.

• • • • • • •

El contacto de esta sustancia con la piel o los ojos acarrea la aparición de quemaduras graves.

Debe usar máscaras respiratorias o antigás para cubrir la totalidad del rostro, gafas o máscaras faciales resistentes al ácido, guantes de goma, petos de trabajo de goma o botas de goma.

Es necesario disponer de un sistema de lavado ocular y corporal a una distancia de 8 metros de los lugares de almacenamiento.

Los primeros lavados deben hacerse lentamente y luego rápidamente con el fin de minimizar las quemaduras. Se recomienda la neutralización usando agua conteniendo iones de bicarbonato (HCO3).

Todos los tanques, tuberías y válvulas que entren en contacto con el cloruro férrico debería ser de goma o de plástico resistente al ácido.

Las unidades de almacenamiento deben estar bien ventiladas.

Los suelos, paredes y equipo que entren en contacto con el cloruro férrico deben ser recubiertos con pintura anticorrosión o una capa de goma.

8- ¡Atención! El uso de guantes de seguridad es obligatorio

2.3

Amoniaco anhidro

El amoniaco anhidro se usa para añadir nutrientes a los desechos.

• • •

Se trata de una gas incoloro con fuerte olor.

Reacciona fácilmente con el cloro (riego de explosión) y los ácidos (riesgo moderado de causar fuego).

Está altamente recomendado usar máscaras o aparatos respiratorios, guantes

•

2.4

protectores y protectores oculares cuando se esté trabajando con amoniaco.

Es necesario disponer de un sistema de lavado ocular y corporal a una distancia de 8 metros de los lugares de almacenamiento.

Sosa cáustica - NaOH

La sosa cáustica se usa para ajustar la acidez.

• • • • • • •

Disponible en forma sólida o líquida.

Mezclas de cualquier tipo con agua conlleva una reacción química que genera calor e hidrógeno en estado gaseoso, creando altas posibilidades de explosión en la atmósfera.

Mezclar sosa cáustica en un recipiente cerrado puede causar estallidos.

No es compatible con ácidos y algunos metales, como el estaño, cinc y el aluminio, con los que podría provocar reacciones violentas.

La neutralización de fugas se atenúa con la ayuda de ácidos y grandes cantidades de agua.

La sosa cáustica es altamente corrosiva para los ojos y la piel y se recomienda fervientemente el uso de ropa protectora y de gafas. Deberían usarse mascarillas respiratorias para evitar la inhalación de polvo, gases y gotitas.

Es necesario disponer de un sistema de lavado ocular y corporal a una distancia de 8 metros de los lugares de almacenamiento.

8- No apagar con agua

2.5

Hidróxido de calcio - Ca(OH)2

El hidróxido de calcio se usa para ajustar la acidez, para la floculación, coagulación, precipitación y extracción de iones de carbonato.

• • • •

2.6

Usado en forma de polvo, puede ser particularmente molesto para la piel y los pulmones.

En áreas de gestión de ventilación deberían instalarse y usarse sistemas de extracción de polvo.

Puede provocar quemaduras cuando se mezcla con cualquier tipo de humedad, incluido el sudor. En este caso, el área de contacto debe lavarse con jabón y agua y luego con vinagre, y la quemadura debe cubrirse con una venda adecuada.

Se recomienda usar un equipo necesario de protección para los ojos, así como mascarillas respiratorias y ropa adecuada.

Cloro - Cl2

El cloro se usa para controlar la cantidad de organismos filamentosos y para desinfectar el agua. Aunque muchas plantas de tratamiento se hayan pasado al ultravioleta o a otros métodos de desinfección, la mayoría de las plantas usan algún tipo de desinfección con cloro: gas de cloro, hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio o dióxido de cloro. El uso de cloro ha salvado millones de vidas al evitar la propagación de enfermedades transmitidas por el agua, aunque es importante conocer los peligros que acarrea el uso de cloro.

• • • • • •

•

Está disponible en forma gaseosa, líquida o en polvo (generalmente hipoclorito de calcio (Ca (ClO) 2).

Es incompatible con muchos materiales y sus reacciones pueden causar fuego o explosiones.

Es tóxico incluso en concentraciones bajas (una concentración de gas de cloro en una proporción de 30mg por litro de aire puede resultar letal).

Todo estado del cloro es corrosivo cuando se mezcla con agua y resulta peligroso si es inhalado o entra en contacto con los ojos o la piel.

El uso de mascarillas respiratorias o equipo, ropa protectora y guantes con un refuerzo especial de butilo son esenciales.

Necesitan tomarse precauciones especiales, como la ventilación o detección de fugas cuando se almacene o use el cloro. Debe mantenerse separado de otras partes de la planta. También debe ser protegido de las condiciones meterorológicas adversas, debe tener buen acceso y contar con equipo de emergencia, como un equipo respiratorio especial, una estación de lavado de ojos y una ducha. Se recomienda evitar la humedad, grasa y petróleo en los almacenes de cloro.

Dado que es más pesado que el aire, almacene siempre el cloro en la planta baja, ya que se acumula en los niveles más bajos. Por la misma razón, nunca se incline si detecta olor a cloro.

•

Es necesaria asistencia médica inmediata para los operadores intoxicados por cloro. En caso de ingestión o inhalación debería causarle directamente el vómito.

8- Efectos de la exposición al gas de cloro ppm

Efectos y síntomas

1

Síntomas leves después de una exposición de varias horas

3

Olor perceptible

4

Inhalación durante 60 minutos sin efectos serios

5

Nocividad

15

Irritación de garganta

30

Tos

40

Peligroso de 30 minutos a 1 hora

1000

Muerte tras varias bocanadas de aire

(John M. Stubbart, 2006 ) MORE This section will focus on gas chlorine.

Chlorine Gas Chlorine gas is still a commonly used disinfectant. It’s highly effective and comparatively low-cost. Depending on the amounts stored and used, a Risk Management Program (1000 kg or more on site) and/or Process Safety Management Program (600 kg or more on site) may need to be in place. The reportable quantity for a spill is 5 kg.

Here are some key items to know about chlorine gas safety.

Physical Properties • Color – greenish yellow • Odor – pungent, similar to laundry bleach. Detectable by smell at concentrations of 0.2 to 0.4 ppm.

• Specific gravity – Approximately 2.5. This means gas chlorine is 2.5 times heavier than air, and will sink to the lowest level in a building or area.

• Boiling point is –1oC. Liquid chlorine that escapes from a cylinder or ton container will immediately convert to gas.

• One volume of liquid chlorine converts to 460 volumes of gas.

• Liquid chlorine that vaporizes on skin can reduce the temperature enough to cause frostbite.

• Chlorine is not explosive or flammable, but can react violently with many substances.

• Chlorine reacts with water to form hypochlorous and hydrochloric acids, with hypochlorous acid being the main disinfectant.

How Chlorine Exposure Affects Humans Chlorine is a severe irritant. As noted above, when mixed with water (including moisture in mucous membranes, eyes and skin), it forms an acid. The primary route of exposure is through the eyes and respiratory system. Exposure to chlorine has effects ranging from irritation to death, depending on the concentration and time of exposure.

The EPA ceiling level (the maximum limit of any worker exposure) is 1.0 ppm.

A level of 10 ppm is considered Immediately Dangerous to Life and Health under the National Institute for Public Safety and Health in the USA (NIOSH).

At low levels for a short time, chlorine can cause eye irritation, coughing, sneezing and throat irritation. At higher levels, labored breathing and vomiting may occur. Death can result from suffocation.

Dangerous Chlorine Reactions Chlorine has the potential for violent or explosive reactions with certain substances. It is very important to separate chlorine from the following: • •

Ammonia and ammonia compounds Hydrocarbons – oils, greases, solvents, even in small amounts.

Vídeo: reacción del gas de cloro con el sodio http://www.youtube.com/watch?v=Mx5JJWI2aaw&feature=related

Storage Always secure cylinders and ton containers to protect them from falling, rolling or being dropped.

Both cylinders and ton containers have fusible metal plugs that will melt when the temperature gets between 60 and 75 oC to relieve pressure. These pressure relief valves keep the containers from rupturing during a fire.

Chlorine may be stored indoors or outdoors, though shading from sunlight is recommended for outdoor storage. Storage areas should be away from Air Condition intakes, as chlorine gas could be distributed throughout a building in case of a leak.

Separate the chlorine storage area from incompatible materials, especially ammonia, sulfur dioxide, and hydrocarbons like fuels and oils.

The chlorine storage area should have a well-maintained chlorine gas detector installed, complete with alarm and call-out capability if a leak occurs when the plant is unmanned.

Unloading Chlorine Cylinders and Ton Containers All employees receiving chlorine cylinders and containers must be properly trained.

Always use proper equipment to unload cylinders and ton containers. Chain cylinders to a hand truck, or move with a forklift if already secured in a storage rack.

Make sure the protective valve housing is on securely.

Never lift a chlorine cylinder by its protective valve housing!

The hoist and cables must be in good operating condition. Have a professional inspect the hoist each year and repair or replace it when necessary.

Never stand under a hoisted container. Stand to either side.

Once the containers or cylinders are unloaded, secure them properly at the site. Always store cylinders in an upright position. Store ton containers with the two valves lined up vertically.

Chlorine Leak Detection Check for chlorine leaks by using a plastic squeeze bottle with a solution of ammonium hydroxide in the bottom. Squeeze to allow only the ammonia vapor (NEVER the liquid) to detect the presence of chlorine. If a leak exists, it will form a white cloud.

In addition, chlorine leak detection instrumentation is recommended, and required in some states. Leak detectors are typically connected to an alarm system with call-out capability for unmanned plants. Leak detectors must be properly maintained, calibrated and tested.

Chlorine Leak Response NEVER respond to a chlorine leak unless you have been properly trained and have the necessary safety equipment—including a self-contained breathing apparatus and protective suit.

Otherwise, call whatever agency is listed in your plant’s Emergency Response Plan.

To speed response and recovery, each treatment plant should have the appropriate Chlorine Institute Emergency Kit at the site: Kit A: for 45 or 70 kg cylinders Kit B: for ton containers Kit C: for tank cars and tank trucks

Cylinder containment vessels: for 45 or 70 kg cylinders Whether a chlorine leak is handled in-house or not, your Emergency Response Plan should detail the exact procedure. Most importantly, practice, practice and practice the procedure. Finding the Emergency Response Plan and reading it is not a good option in the middle of a chlorine gas leak.

Connecting and Disconnecting Chlorine Cylinders and Containers Changing cylinders or containers is one of the most likely opportunities for exposure to chlorine. It is extremely important to make sure all operators are thoroughly trained before attempting the task.

45 and 70 kg Cylinders: Make sure the cylinder is upright and properly secured. The yoke and adapter connects the cylinder valve outlet to the feed system. A gasket must be used on the valve face and MUST be replaced with every new connection. Failure to replace the gasket will often lead to a chlorine leak. Do NOT reuse the old gasket.

Ton Containers: Ton containers should be secured in a horizontal position in a cradle, with the two valves aligned vertically. The top valve will feed gas, the bottom will feed liquid. A yoke and adapter connects the cylinder valve to the outlet feed system. As with the cylinders, a gasket must be used on the valve face and MUST be replaced with every new connection.

If the vacuum regulator connects directly to the cylinder or container, follow the manufacturer’s instructions for connection. Otherwise, follow the directions in Section 6 of the Chlorine Institute’s Water and Wastewater Operators Chlorine Handbook.

Make sure the appropriate personal protective equipment is available and worn during the procedure.

• • • • • • •

2.7

Self contained breathing apparatus with full face mask Gloves Hard hat Safety shoes Long sleeved shirts Pants Clothing and gloves should be free of oil or grease.

Polímeros

Los polímeros se usan para mejorar la capacidad de decantación de lodos.

•

Usado en forma de polvo, granulado o gel.

• • •

2.8

Puede irritar los ojos, la nariz y la piel. Pueden aparecer quemaduras si los polímeros entran en contacto con los ojos o la piel.

Es esencial el uso de gafas, guantes y ropa de mangas largas adecuada para evitar el contacto. También es necesario el uso de mascarillas respiratorias o de filtros para prevenir la inhalación de polvo o gases.

Las filtraciones pueden favorecer unas condiciones extremadamente resbaladizas y por ello deberían limpiarse inmediatamente.

Disolventes

Los disolventes se usan para el mantenimiento del equipo y la limpieza de los lugares de trabajo.

• • • • •

2.9

Cierta cantidad de disolventes son inflamables, corrosivos o dañinos para el cuerpo humano.

Siempre que se usen deben respetarse las instrucciones que aparecen sobre el embalaje. Asimismo, tras su uso deben ser guardados con las técnicas apropiadas.

Se recomienda usar tanto sistemas de ventilación como mascarillas respiratorias o bien aparatos lo suficientemente protegidos y guantes protectores.

Deben colocarse extintores cerca de las zonas de uso y almacenamiento.

Se recomienda que los disolventes sean almacenados en cámaras ignífugas especiales o en lugares con señales de advertencia según las cuales se prohíba fumar. En amplias zonas de almacenamiento deben instalarse sistemas antiincendios. Debe evitarse el almacenamiento de disolventes cerca de ácidos, sosa cáustica o cloro.

Fosfato - Na3PO4

El fosfato se usa para añadir nutrientes a las aguas residuales.

• • • •

Los compuestos alcalinos puede provocar quemaduras oculares e irritación de las membranas mucosas.

Es necesario el uso de máscaras y gafas.

Es necesario disponer de un sistema de lavado ocular y corporal a una distancia de 8 metros de los lugares de almacenamiento.

La exposición a fosfato de sodio puede causar dermatitis crónica.

8- Clases de respiradores purificadores de aire 2

2

Full-facepiece, dual cartridge. Full facepiece, chin-mounted canister. Half mask, face-piece mounted cartridge. Powered air-purifying respirator, half-mask. Full-facepiece, harnessmounted canister: Máscara completa, dos válvulas. Máscara completa, filtro a la altura de la barbilla.

Media máscara, cartucho en pieza facial. Respirador de aire suministrado, media máscara. Máscara completa, filtro con arnés.

(EPA, 1985)

2.10

Combustibles

Los combustibles podrían ser vertidos o drenados en sistemas de canalización conectados al alcantarillado o podrían entrar en el sistema de recolección de desechos a causa de una manguera de combustible con fugas o de un tanque con fugas. En combustible y la gasolina suelen flotar en la superficie de las aguas residuales y no se disuelven al mezclarlas. Por lo tanto, la mayoría de los combustibles flotantes tienden a acumularse en zanjas húmedas que pueden dar lugar a condiciones o atmósferas tóxicas y explosivas.

Para reducir la posibilidad de que se produzca una explosión en una zanja húmeda y en estructuras cerradas río abajo, debería instalarse un detector de gas combustible en las zanjas húmedas para que sonara una alarma y transmitiera una señal al panel de control principal antes de que se alcanzaran las condiciones para la explosión. El sistema de

cableado, el equipo y las instalaciones a prueba de explosiones ayudarán a prevenir incendios y explosiones en zonas peligrosas como lo son las zanjas húmedas. Una ventilación adecuada también es esencial. Deberían instalarse desnatadores de aceite para eliminar combustible y gasolina flotante. Este equipo no se usa frecuentemente, pero puede eliminar combustibles explosivos sin exponer a los operadores a condiciones de riesgo.

Se podrían detectar carburantes mediante aparatos fijos o portátiles que miden tanto hidrocarburos como el límite explosivo inferior (LEL). Estos dispositivos deben instalarse en plantas de tratamiento usando los procesos de tratamiento de oxígeno puro (lodo activado). Se encuentran situados en el sistema de recolección localizado río arriba, en las obras de toma, y en los reactores de oxidación (aireadores). Si los hidrocarburos o las condiciones explosivas alcanzan cierto PUNTO LÍMITE, generalmente suena una alarma. Si las concentraciones aumentan más allá de este punto, el suministro de oxígeno se paga automáticamente. El sistema es limpiado con aire para prevenir posibles explosiones. Estos dispositivos de detección deben estar correctamente posicionados y contar con un mantenimiento frecuente con el fin de proporcionar un servicio fiable.

Si la gasolina alcanza la zanja húmeda en las obras de toma de la planta de tratamiento: 1. Intente eliminar la gasolina de la superficie de la zanja húmeda con desnatadores (si se dispone de éstos) o con una bomba portátil.

2. Ventile todo lo que pueda con el fin de evitar que se desarrolle una atmósfera explosiva.

3. Supervise la atmósfera en busca de condiciones tóxicas y explosivas.

4. Mantenga al personal alejado del área.

5. No permita llamas, chispas o cualquier otra fuente de ignición en el área (use herramientas antichispa y un equipo y un cableado a prueba de explosiones).

2.11

Gases o vapores tóxicos o asfixiantes

El gas tóxico más común presente en el tratamiento de aguas residuales es el sulfuro de hidrógeno, que se produce durante la descomposición anaeróbica de ciertos materiales que contienen compuestos de azufre. El sulfuro de hidrógeno tiende a acumularse en los espacios vacíos más bajos de las alcantarillas, de los tanques, de los canales, y de los pozos de acceso porque es más pesado que el aire, con una gravedad específica de 1,19.

El único método seguro para detectar sulfuro de hidrógeno es la supervisión atmosférica ya este gas afecta al sentido del olfato. Se pierde la capacidad de sentir el olor a “huevos podridos” propio del sulfuro de hidrógeno después de una exposición relativamente corta.

Esta pérdida de capacidad del olfato a causa del sulfuro de hidrógeno se llama FATIGA OLFATIVA. Otros gases tóxicos incluyen el fosgeno (“el gas de la Primera Guerra Mundial o gas mostaza”), el cloro, y sustancias lacrimógenas.

El fosgeno se produce en alcantarillas cuando las descargas de alcohol saturadas con los

cloroformatos se vuelven a hidrolizar (reacción química inversa) en fosgeno. Si una fábrica o una lavandería vierte rápidamente de un centenar a un millar de galones (un galón = 3,7 litros) de lejía, puede producirse una condensación de cloro en los afluentes de la planta. La nafta se utiliza tanto como combustible como solvente y puede dar lugar a condiciones peligrosas.

En ocasiones, las sustancias lacrimógenas pueden alcanzar las plantas de tratamiento.

Ciertos desechos insecticidas orgánicos pueden producir sustancias lacrimógenas cuando son tratados con cloro en una planta de pretratamiento de aguas residuales.

Los gases tóxicos se pueden detectar gracias a las sondas que miden la concentración de un gas particular, como el sulfuro de hidrógeno, el cloro, o el dióxido de azufre. La mayoría de los instrumentos son capaces de detectar los límites explosivos inferiores (LEL), la insuficiencia o exceso de oxígeno, y el sulfuro de hidrógeno. Los sensores y los monitores portátiles de gases tóxicos requieren por regla general una calibración diaria.

Los sistemas permanentes requieren generalmente una calibración semanal. Ambos sistemas requieren un mantenimiento constante.

Otros tóxicos, como el monóxido de carbono, los disolventes clorados, y las toxinas industriales, pueden entrar en la planta debido a vertidos industriales, derrames accidentales, o la eliminación ilegal de materiales peligrosos. Es necesario familiarizarse con los vertidos de residuos del sistema.

8- Señales de transporte de sustancias peligrosas 3

3

Poison gas, poison, corrosive, dangerous, flammable gas, flammable solid, combustible, flammable, blasting agents, oxidizer, organic peroxide, radioactive, explosives A, explosives B, non-flammable gas, flammable solid: gas tóxico, veneno, sustancia corrosiva, peligroso, gas inflamable, sólido inflamable, combustible, inflamable, sustancias explosivas, oxidante, peróxido orgánico, radiactivo, explosivos A, explosivos B, gas no inflamable, sólido inflamable.

RIESGOS BIOLÓGICOS

3

Las aguas residuales municipales contienen gran cantidad de microorganismos, muchos de los cuales son dañinos. Los operadores de las plantas de tratamiento de aguas residuales se enfrentan a un riesgo diario al estar expuestos a agentes infecciosos.

• •

Enfermedades comunes asociadas a aguas residuales contaminadas: disentería, cólera asiático, fiebre tifoidea, tuberculosis y hepatitis infecciosa.

El riesgo de contraer estas enfermedades es relativamente bajo si se toman las medidas de seguridad pertinentes.

Aunque no es necesario que las plantas de tratamiento y el personal estén inmaculados, la higiene personal es la mejor protección contra los riesgos de infección y las enfermedades infecciosas como la fiebre tifoidea, la disentería, la hepatitis y el tétanos.

Las vacunas para protegerse del tétanos, de la polio, y de la hepatitis A y B suelen ser suministradas o bien gratis o bien a bajo coste por parte de su departamento de salud

local. RECUERDE que se pueden encontrar muchos organismos patógenos en las aguas residuales. Algunas de las enfermedades que pueden transmitirse por aguas residuales son el ántrax, la tuberculosis, la fiebre paratifoidea, el cólera y la polio. También pueden encontrarse tenias y otros organismos relacionados con la intoxicación alimentaria.

El entorno característico de las aguas residuales es hostil al virus del SIDA y hasta la fecha, no ha sido identificado como un modo de transmisión, por lo que ha quedado totalmente descartada la posibilidad de que el síndrome de inmunodeficiendia adquirida, causado por un virus, pueda ser contraído por exposición a las aguas residuales que contienen el virus del SIDA debido a los desechos de los enfermos de SIDA. Por otro lado, los operadores y el personal de mantenimiento deberían preocuparse por las agujas de las jeringuillas potencialmente contaminadas. Los fluidos presentes en el interior o sobre las jeringuillas podrían suponer un entorno menos nocivo que las aguas residuales donde la dilución y la cloración reducen considerablemente el potencial de infección.

Acostúmbrese a lavarse las manos antes de comer o fumar, así como antes y después de ir al baño. Lleve SIEMPRE unos guantes protectores apropiados cuando esté en contacto con aguas residuales o residuos de cualquier tipo. Las vendas que cubren heridas deben cambiarse frecuentemente.

No lleve su ropa de trabajo a casa porque su familia podría contraer enfermedades. Se deberían adoptar una serie de disposiciones para que la planta cuente con un vestuario en el que cada empleado tenga una taquilla propia. La ropa de trabajo debería ser depositada en estas taquillas y no tirada al suelo. Además, deberían limpiarse tantas veces como sea necesario. En el caso de que se le pida llevar ropa protectora porque exista la posibilidad de contaminación con materiales tóxicos, debería guardar su ropa de calle y su ropa de trabajo en taquillas separadas. Si su jefe no pone a su disposición ropa de trabajo y un servicio de lavandería, infórmese sobre la posibilidad de hacerse con ropa de usar y tirar para los trabajos “sucios”. Si se ve obligado a llevarse la ropa de trabajo a casa, lávela por separado de la colada habitual. Todas estas precauciones reducirán la posibilidad de que usted o su familia enfermen debido al contacto con aguas residuales.

3.1

Virus

La presencia de células vivas para que se dé la reproducción es imprescindible. Un 50 % de los virus presentes en las aguas residuales son eliminados en la etapa de pretratamiento, aunque el resto siguen estando presentes en los residuos líquidos que entran en los biorreactores (tratamiento secundario).

Virus

Modo de transmisión

Síntoma

Adenovirus Conjuntivitis Gastroenteritis

Inhalación

Infección respiratoria aguda

Hepatitis A+

Ingestión

Hepatitis infecciosa

Virus espirales

Ingestión

Gastroenteritis aguda

3.2

Bacterias

La presencia de células vivas para que se dé la reproducción es imprescindible, aunque pueden aparecer directamente en las aguas residuales.

Virus

Modo de transmisión

Síntoma

Clostridium

Infección a través de heridas abiertas

Tétanos Gangrena Gastroenteritis

Salmonela

Ingestión

Gastroenteritis Fiebre tifoidea

Shigella

Ingestión

Gastroenteritis Disentería

Parásitos: generalmente suele darse una exposición a los quistes y a los huevos con ayuda de los cuales los parásitos crían y sobreviven a las condiciones duras.

El equipo y las diversas superficies podrían contaminarse por haber sido mojadas con aguas residuales o por haber sido salpicadas por gotas o partículas. Las áreas alrededor de los biorreactores son propensas a estas infecciones.

MORE Precautions: Proper hygiene and cleanliness. After any contact with the effluent or the sludge must be followed by washing of the hands. The tools used for various tasks should be cleaned after each use. The protective clothing and uniforms must be changed after the job is completed.

Use protective equipment: To minimize exposure to various types of biological risks. It is also mandatory in case of open wounds, cuts and burns to hands to use special protective - impervious gloves. When suspended particles or other substances appear in the workplace , staff should be wearing face masks, goggles or even breathing apparatus as appropriate. Personal clothing and work wear should be kept in separate cabinets.

All injuries must be treated immediately to prevent any infections. The small cuts should be washed thoroughly and then antibiotic ointment should be superimposed on these. The wounds should be covered with a bandage. In the event of a more serious injury or direct contact with body fluids or waste sludge, medical help and care should be seeked diphtheria and tetanus serums should be kept in the first aid kit, as well as all those required by the direction of the competent prefectural hygiene, vaccines.

Note: Regarding the possibility of exposure of staff to HIV that causes Acquired Immune Deficiency Syndrome (AIDS) and Hepatitis B, there are no reports that relate the transmission of these two viruses through water or wastewater and there are no recorded incidents of detection from contamination. The latest scientific research suggests that it is extremely difficult to AIDS to be associated with the exposure of workers to wastewater.

4

RIESGOS RELACIONADOS CON MEZCLAS EXPLOSIVAS DE GAS

Las mezclas explosivas de gas pueden producirse en muchas áreas de una planta de tratamiento debido a la mezcla del aire y del metano, del gas natural, del gas combustible manufacturado, del hidrógeno o de los vapores de gasolina. El límite explosivo superior (UEL) y el límite explosivo inferior (LEL) indican el margen de concentración al que los gases combustibles o explosivos pueden sufrir ignición cuando se encuentren cerca de una fuente de ignición a temperatura ambiente. No se produce ninguna explosión o ignición cuando la concentración se encuentra fuera de estos límites. Los gases que se encuentren por debajo del LEL son demasiado pobres para encenderse, ya que no hay gas o vapor inflamable suficiente para provocar la combustión. Una concentración de gas por encima del UEL es demasiado rica para encenderse, ya que hay demasiado gas o vapor inflamable y un oxígeno insuficiente para provocar la combustión.

Los límites explosivos pueden medirse usando un detector de gas combustible calibrado para un gas en concreto. No se fíe de su olfato para detectar gases. El sentido del olfato no es fiable en absoluto para evaluar la presencia de gases peligrosos. Algunos gases no tienen ningún olor y el sulfuro de hidrógeno puede atrofiar el sentido del olfato.

8- Relación entre el límite explosivo inferior (LEL) y el límite explosivo superior (UEL) tratándose de una mezcla de aire y gas 4

4 Condition 1. Too lean. % of límite explosivo inferior: Condición 1. Demasiado pobre. % del límite explosivo inferior.

Condition 2. Explosive atmosphere: lower explosive limit (LEL); upper explosive limit (UEL): Condición 2. Atmósfera explosiva: límite explosivo inferior (LEL); límite explosivo superior (UEL).

Condition 3. Too rich: Condición 3. Demasiado rico.

Atmospheric testing equipment - Alarm set @ 10% LEL: Equipo de examen atmosférico Alarma ajustada al 10% LEL. Three atmospheric conditions can exist: Deben darse tres condiciones atmosféricas.

1. Too lean to support combustion: 1. Demasiado pobre para que se produzca la combustión.

2. Mixture just right, explosion occurs: 2. Mezcla perfecta, puede desencadenarse una explosión.

3. Mixture too rich to support combustion: 3. Mezcla demasiado rica para que se produzca la combustión.

(California State University, 2008) Evite las explosiones eliminando todas las fuentes de ignición de las áreas potencialmente susceptibles de producir mezclas explosivas. Sólo el equipo y los accesorios eléctricos a prueba de explosiones deberían usarse en estas áreas (zonas protegidas, áreas de compresor de gas, digestores, estación de carga de baterías). Proporcione una ventilación adecuada a aquellas áreas que son potencialmente susceptibles de producir mezclas explosivas.

5

RIESGOS DE EXPOSICIÓN A RUIDOS ALTOS

Las plantas de tratamiento de aguas residuales cuentan con algunos equipos que producen ruido de altos niveles, de manera intermitente o continua. Los operadores deben ser conscientes de esta situación y deben usar dispositivos protectores como auriculares que eliminan o reducen el ruido hasta niveles aceptables. De manera general, si tiene que gritar o no puede oír a alguien hablándole en un tono de voz normal, es que el nivel de ruido es excesivo. Una exposición prolongada o diaria a altos niveles de ruido pueden producir al menos dos efectos dañinos: daños auditivos y ocultación de sonidos deseados como el discurso o señales de peligro.

El método ideal para hacer frente a un ambiente con ruidos altos es la eliminación o la reducción de todas las fuentes de ruido valiéndose de tecnología factible o de controles de administración. Este acercamiento es generalmente imposible. Por lo tanto, los empleadores se ven obligados a identificar y a supervisar a los operadores cuya exposición al ruido pueda igualar o exceder una MEDIA PONDERADA EN EL TIEMPO (TWA 5) de ocho horas.

5 Time-Weighted Average (TWA). The average concentration of a pollutant based on the times and levels of concentrations of the pollutant. The time-weighted average is equal to the sum of the portion of each time period (as a decimal, such as 0.25 hour) multiplied by the pollutant concentration during the time period divided by the hours in the workday (usually 8 hours). 8TWA PEL is the time-weighted average

Según la Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de febrero de 2003, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los operadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido), la exposición al ruido permitida es: • • •

valores límite de exposición: LEX,8h = 87 dB(A) valores superiores de exposición que dan lugar a una acción: LEX,8h = 85 dB(A) valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción: LEX,8h = 80 dB(A)

Con el fin de asegurarse de que no se esté comprometiendo el bienestar de los operadores y de que se están respetando las normas de seguridad locales, debería ponerse en marcha un programa de seguridad auditiva. Todos aquellos operadores cuya exposición al ruido sea igual o superior a la TWA de ocho horas de 85 dBA deben ser incluidos en dicho programa. Los principales puntos del programa son la supervisión, las pruebas audiométricas, la protección auditiva, el entrenamiento para el uso del equipo protector, el entrenamiento para conocer los procedimientos a seguir, el acceso a la información sobre los niveles de ruido y el registro de datos. El objetivo del programa es prevenir la pérdida auditiva que podría afectar la capacidad del trabajador para oír y comprender un discurso normal.

Una selección de dispositivos para la protección auditiva debe estar disponible para los operadores, aunque puede generarse cierta confusión en lo que a la idoneidad de un protector en particular se refiere. Para valorar la idoneidad de un protector auditivo, use el nivel de reducción de ruido (NRR) que aparece en la caja del protector auditivo. Reste 7 dB del valor del NRR, y reste este resultado del TWA A-ponderado para obtener el TWA A-ponderado estimado bajo el protector del oído. Para proporcionar la protección adecuada, el valor bajo el protector del oído debería ser de 85 dB o menos, cuanto más bajo mejor.

Típico ejemplo: equipo de ventilación, que produce altos niveles de ruido.

Medidas de precaución: • Utilice protección auditiva y otras medidas protectoras para oír.

• Debería limitarse el acceso a los edificios y deberían colocarse obligatoriamente señales indicadoras del peligro.

Nota: cuando se estén usando las medidas protectoras es posible que no se oiga la alarma de emergencia, por lo que también deberían instalarse alarmas visuales. permissible exposure limit, in parts per million, for a normal 8-hour workday and a 40-hour workweek to which nearly all workers may be repeatedly exposed, day after day, without adverse effect.

Q Decibel (DES-uh-bull). A unit for expressing the relative intensity of sounds on a scale from zero for the average least perceptible sound to about 130 for the average level at which sound causes pain to humans. Abbreviated dB.

•

• •

El ruido procedente de las plantas de tratamiento de aguas residuales y de las estaciones de bombeo suele estar provocado principalmente por los aeradores, ventiladores, compresores, bombas de gran tamaño, generadores, equipo de centrifugado y demás maquinaria funcionando a gran velocidad.

La procedencia del ruido también puede encontrarse en los engranajes de pretratamiento.

Dependiendo de la distancia, los aeradores mecánicos pueden causar molestias a las residencias adyacentes, especialmente por las tardes.

El ruido generado afecta: a) al personal de las plantas de tratamiento de aguas residuales y; b) a los residentes de los pueblos cercanos, dependiendo de su distancia con respecto a las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Nótese que las molestias ocasionadas debido al ruido generado en las plantas de tratamiento de aguas residuales, dependen directamente de los niveles de ruido presentes en el área alrededor de dichas plantas, por lo tanto, para elegir el emplazamiento para la construcción de las plantas de tratamiento de aguas residuales se deben analizar los niveles de ruido presentes en el área.

La medición de los niveles de ruido se lleva a cabo con contadores que contienen medidores de frecuencia de sonido con entradas A, B, C y D. El nivel A suele usarse como medidor de campo, usando como unidad el dB (decibelio). (La escala del decibelio es logarítmica, empieza por cero y termina en 130, que corresponde al umbral del dolor causado por la intensidad del sonido generado).

El aumento de los niveles de ruido causado por las plantas de tratamiento de aguas residuales en 3 dB A respecto a los límites circundantes, da lugar a un impacto insignificante en los alrededores. Un aumento de 3-15 dB A, causa un impacto moderado, y un aumento de 15 dB A o superior, causa un impacto importante en los alrededores.

Con el fin de definir los efectos de las plantas de tratamiento de aguas residuales en las áreas circundantes, deberían tenerse en cuenta las variaciones horarias y estacionales.

8- ¡Atención! Es obligatorio usar protección auditiva

6

RIESGOS RELACIONADOS CON EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS & ENERGÍA ELÉCTRICA

Las descargas eléctricas suelen causar graves lesiones. No intente reparar el equipo eléctrico a no ser que sepa qué está haciendo. Debe estar debidamente cualificado y debe ser autorizado para trabajar con el equipo eléctrico antes de que intente localizar ninguna avería o realizar cualquier reparación. 120 voltios ordinarios podrían causar la muerte y 12 voltios, si se hace contacto correctamente, causar lesiones. Cualquier sistema eléctrico, sin importar el voltaje, debería considerarse peligroso a no ser que se sepa a ciencia cierta que está desenergizado.

8- ¡Peligro! Alto voltaje

6.1

Reglas de seguridad

Recuerde siempre las siguientes reglas de seguridad cuanto trabaje con el equipo eléctrico: 1. Esté siempre atento a los riegos potenciales.

2. Cierre y etiquete siempre cualquier equipo eléctrico en mantenimiento. NUNCA quite el cierre o la etiqueta del equipo en mantenimiento de otro.

3. No use escaleras de mano con barandillas conductoras de la electricidad.

4. No ignore nunca ningún dispositivo de seguridad.

5. Examine los cables de extensión en busca de abrasiones, problemas con el aislamiento y posibles daños internos.

6. Use únicamente un equipo eléctrico con toma de tierra o aislado (aprobado por Underwriter's Laboratory (UL)).

7. Procure conectarse a tierra cuando esté en contacto con el equipo eléctrico o cables.

8. No altere o conecte los enchufes y las tomas de corriente de manera que quede inhabilitada la toma de tierra.

9. No use cables eléctricos flexibles conectados al equipo para elevar o bajar el equipo.

10. Lleve un casco protector no conductor si existe riesgo de sufrir lesiones en la cabeza debido al contacto con partes expuestas energizadas.

11. Utilice un dispositivo de protección de corriente en lugares húmedos.

12. No lleve joyas o prendas conductoras por si pudieran quedar expuestas a partes energizadas (a no ser que estén cubiertas, envueltas o aisladas).

MORE

6.2

Emergency procedures

In the event of electric shock, the following steps should be taken: 1. Survey the scene and see if it is safe to enter.

2. If necessary, free the victim from a live power source by shutting power off at a nearby disconnect, or by using a dry stick or some other nonconducting object to move the victim.

3. Send for help, calling an ambulance or the emergency number is in your community.

Check for breathing and pulse. Begin CPR (cardiopulmonary resuscitation) immediately, if needed. Remember, only trained and qualified individuals working in pairs should be allowed to service, repair, or troubleshoot electrical equipment and systems.

6.3

Basic Lockout / tagout procedures

Whenever replacement, repair, renovation, or modification of equipment is performed, general safety procedures require that all equipment that could unexpectedly start up or release stored energy must be locked out or- tagged out to protect against accidental injury to personnel. Some of the most common forms of stored energy are electrical and hydraulic energy. The energy isolating devices (switches, valves) for the equipment should be designed to accept a lockout device. A lockout device uses a positive means such as a lock to hold a switch or valve in a safe position and prevent the equipment from becoming energized or moving. In addition, prominent warnings, such as appropriate tags must be securely fastened to the energy isolating device and the equipment (in accordance with an established written procedure) to indicate that both it and the equipment being controlled may not be operated until the tag and lockout device are removed by the person who installed them.

For the safety of all personnel, each plant should develop a standard operating procedure that must be followed whenever equipment must be shut down or turned off for repairs. If every operator follows the same procedures, the chances of an accidental start-up injuring someone will be greatly reduced. The following procedures are intended as guidelines and can be used as a model for developing your own written standard operating procedure for lockout/tagout. Training must be provided to ensure that the purpose and function of the lockout/tagout program are understood and that the knowledge and skill required for the safe use of energy controls are gained. Each employee using lockout/ tagout must be aware of applicable energy sources and the methods necessary for their effective isolation and control.

If you hire a contractor, you must inform each other of your respective lockout/tagout procedures. You must ensure that you and your employees or co-workers comply with the restrictions and prohibitions of the contractor's program.

Periodic inspections of the lockout/tagout program are also required (at least annually) to ensure that the requirements of the program are being followed. The inspection(s) must be done by someone other than the one(s) using the procedure.

Basic Lockout / tagout procedures 1. Notify all affected employees that a lockout or tagged system is going to be used and the reason why. The authorized employee shall know the type and magnitude of energy that the equipment uses and shall understand the hazard thereof.

2. If the equipment is operating, shut it down by the normal stopping procedure.

3. Operate the switch, valve, or other energy isolating device so that the equipment is isolated from its energy source(s). Stored energy such as that in springs; elevated machine members; rotating flywheels; hydraulic systems; and systems using air, gas, steam, or water pressure must be dissipated or restrained by methods such as repositioning, blocking, or bleeding down.

4. Lock out or tag out the energy isolating device with assigned individual lock or tag. If a tagout device is used, it must be substantial enough to prevent accidental removal. The attachment means for a tagout device must be a non-reusable type, attachable by hand, self-locking, and non-releasable with a minimum unlocking strength of no less than 25 kg.

5. After ensuring that no personnel are exposed, and as a check that the energy source is disconnected, operate the push button or other normal operating controls to make certain the equipment will not operate. Caution: Return operating controls to the neutral or off position after the test.

8- Tรญpicas etiquetas de advertencia de cierre 6

6 Danger. Do not operate. Electricians at work. This lock/tag may only be removed by. Name.

Dept. Expected completion: Peligro. No manipular. Electricistas trabajando. Esta etiqueta/cierre sรณlo puede ser quitada por. Nombre. Departamento. Realizaciรณn prevista.

Danger. Do not operate. Maintenance department. This lock/tag may only be removed by.

Name. Dept. Expected completion: Peligro. No manipular. Departamento de mantenimiento. Esta etiqueta/cierre sรณlo puede ser quitada por. Nombre. Departamento. Realizaciรณn prevista.

Danger. Do not start. This lock/tag may only be removed by. Name. Dept. Expected completion: Peligro. No poner en marcha. Esta etiqueta/cierre sรณlo puede ser quitada por. Nombre.

Departamento. Realizaciรณn prevista.

Danger. Locked out. Do not operate. This lock/tag may only be removed by: name. Dept.

Expected completion: Peligro. No manipular. Esta etiqueta/cierre sรณlo puede ser quitada por. Nombre.

Departamento. Realizaciรณn prevista.

Danger. Confined space. Worker in confined space. Signed by. Date: Peligro. Espacio cerrado.

Trabajador en espacio cerrado. Firmado por. Fecha.

Confined space entry permit. Date & time of issue. Equipment i.d. Equipment location.

Expiration. Work to be done. Confined space approval. Qualified person. Other qualified person.

Employee(s) to enter. Supervisor: Permiso de entrada a espacio cerrado. Fecha y hora del problema.

Identificaciรณn del equipo. Expiraciรณn. Trabajo a realizar. Aprobaciรณn espacio cerrado. Persona calificada. Otra persona calificada. Empleado(s) que entrarรกn. Supervisor.

(California State University, 2008) 8- TĂ­picos dispositivos de cierre

(California State University, 2008)

7

RIESGOS RELACIONADOS CON EL TRABAJO EN ESPACIOS REDUCIDOS

Los espacios reducidos se definen como áreas cuyo tamaño y forma limita la entrada y la salida, así como la labor de los operadores en su interior.

Debido al hecho de que estos lugares generalmente contienen o podrían contener atmósferas peligrosas, los operadores necesitan un permiso especial para entrar. El trabajo en el interior de éstos podría dar lugar a atrapamientos o a la asfixia de los operadores que se encuentran en su interior. Por otro lado, existen riesgos para la salud y la seguridad de los operadores.

Ejemplos de algunos de estos espacios son las cámaras húmedas de las estaciones de bombeo y los pozos semiprofundos. También hay otras instalaciones que debido a su entorno tóxico, inflamable o deficiente en oxígeno pueden considerarse como “interiores” o como “espacios reducidos”.

La entrada a tales espacios sólo debería permitirse tras la obtención de un permiso especial. La autorización deberá estar firmada por el supervisor y en ella se mencionará claramente el trabajo que se deberá realizar, los riesgos, la ropa y equipo exigidos, el control del aire, el registro de incidencias, el personal de seguridad y los procedimientos de emergencia. Es por todas estas razones que la entrada a tales espacios sólo estará permitida al personal cualificado.

Antes de entrar en un área como ésta, deberá controlarse la atmósfera. Es por esta razón que se recomienda que se instalen detectores de gas y alertas de seguridad en el caso de que los niveles de gas excedan un límite determinado. También podrían usarse unidades

portátiles de detección de gas.

Examine los parámetros que serán supervisados, compruebe a menudo la cantidad del oxígeno en aire, la inflamabilidad, y la presencia de gases tóxicos. La mayoría de las veces, es necesario ventilar estas áreas antes de poder entrar.

El entrenamiento y la preparación de los empleados son los requisitos previos indispensables para que la entrada a un interior o espacio limitado se haga de manera segura.

8- Prohibido el paso a personal no autorizado

7.1

Pozos de acceso

Los pozos de acceso son espacios reducidos (tanto los requisitos para acceder a ellos como los peligros atmosféricos que pueden presentarse en éstos han sido expuestos anteriormente).

El listado siguiente son ejemplos de peligros adicionales que podrían presentarse en los pozos de acceso, dependiendo del diseño y uso del mismo: • •

Riesgos mecánicos, como las superficies calientes o frías, escapes de vapor y equipo rotatorio.

Riesgos eléctricos que implican la conducción, circuitos eléctricos, circuitos

• • • • •

energizados, licues, herramientas eléctricas portátiles o humedad / acumulación de agua.

Riesgos de inmersión, como inundaciones o desbordamientos de aguas residuales, residuos o sustancias químicas.

Lesiones físicas, como esguinces, torceduras, rozaduras y cortes debido a malas pisadas, lugar de trabajo inadecuado, mal equilibrio o posiciones extrañas.

Infecciones y enfermedad por culpa de bacterias, parásitos y virus presentes en el flujo de aguas residuales.

Mordeduras y picaduras de insectos y roedores.

Exposición tóxica a sustancias vertidas ilegal o accidentalmente en el sistema de canalización o de recolección de derechos.

MORE Manhole work will usually require job site protection, either a manhole safety enclosure by itself or in conjunction with traffic controls. Job site protection when working in manholes should include barricades and traffic warning devices for the safety of vehicles, bikes, pedestrians, and workers. In addition to following confined space procedures for entry and occupancy of the manhole, the atmosphere within the manhole should be tested prior to removing the manhole cover. A spark created by removing the cover could cause an explosion if a combustible atmosphere exists within the manhole. Also, it may be helpful to evaluate the conditions within the manhole before any ventilation occurs.

Remove the manhole cover with a tool specifically designed for the purpose, not your fingers. When lifting a lid, the use of the rule "Lift with your legs, not with your back" will help eliminate back strains. Once the lid is removed, leave it flat on the ground and far enough away from the manhole to provide adequate room for a working area. This is usually at least 0.6 to 1 m.

REMEMBER: Never enter a manhole without fully complying with the requirements for work in confined spaces.

Be very cautious when using ladder rungs or steps installed in the side of the manhole. Be alert for loose or corroded steps. Always test each step individually before placing your weight on it. If possible, it is much safer to use a portable ladder as a means of entering a manhole. Be certain, however, that the bottom feet are properly placed so that the ladder will not slip or twist when your weight is placed on it. The top of the ladder should extend 1 m above the ground level to facilitate getting on and off the ladder. A mechanical lifting device is the safest possible way to be lowered into a manhole, wet well, or other below-grade work area or to be lifted to an elevated work area.

If you are working in wastewater, be sure to wear properly fitted rubber gloves and boots, or approved substitutes that will provide protection from infection. Be aware of possible needle sticks and other puncture wounds. Tools and equipment should be lowered into a manhole by means of a bucket or basket. Do not drop them into the manhole for a person to catch. Attempting to carry tools in one hand while climbing up or down a ladder is an unsafe practice.

7.2

Estaciones de bombeo

Las estaciones de bombeo pueden ser de diferentes tamaños, desde pequeñas estaciones telemétricas que sólo necesitan visitas mensuales hasta estaciones de bombeo de gran tamaño que necesitan operadores 24 horas al día. Independientemente del tamaño, tipo o complejidad de la estación de bombeo, se deben respetar siempre los procedimientos de seguridad. Dichos procedimientos de seguridad son muy importantes para el trabajo en espacios reducidos, incluyendo las cámaras húmedas y secas.

Preste siempre atención a una posible insuficiencia/enriquecimiento de oxígeno, gases explosivos o inflamables, y gases tóxicos que podrían generarse en el interior del alcantarillado o ser vertidos en éstos. Un sistema de ventilación adecuado es esencial, sobre todo en estaciones de bombeo subterráneas donde se acumulan gases más pesados que el aire. Antes de entrar en un espacio cerrado potencialmente arriesgado en una estación de bombeo sin supervisión, compruebe la atmósfera en busca de insuficiencia o enriquecimiento de oxígeno, condiciones explosivas o inflamables (límite explosivo inferior) y gases tóxicos (sulfuro de hidrógeno).

No trabaje con sistemas eléctricos de control a no ser que esté cualificado y autorizado para ello. Incluso si está cualificado y autorizado, tome precauciones cuando trabaje o someta a tareas de mantenimiento a los controles eléctricos, circuitos y equipo. Manipule únicamente aquellos interruptores y controles eléctricos instalados con el objetivo de que usted desempeñe su tarea. No abra o trabaje en el interior de armarios eléctricos o de las cajas de conexión a no ser que sea un electricista expresamente autorizado y cualificado.

Preste atención al equipo móvil, sobre todo a los equipos rotativos y a los ejes rotatorios.

Las partes móviles que puedan suponer un riesgo de contacto con los operadores deben estar protegidas. No lleve ropa ancha, anillos o cualquier otro tipo de joya cuando esté cerca de la maquinaria. Debe recogerse el pelo largo. Lleve guantes y use las herramientas apropiadas cuando limpie las carcasas de las bombas para protegerse las manos de objetos afilados y puntiagudos.

Cuando se ponga en marcha el equipo, todo el mundo debe mantenerse alejado de las partes rotatorias. Los ejes o uniones podrían expedir polvo, aceite o trozos de metal, o partes de una unión larga y vertical podrían soltarse y balancearse, sobre todo durante la fase de arranque.

Una buena limpieza es esencial en una estación de bombeo. Los problemas más comunes con la limpieza consisten en agua y aceite en el suelo, fibras sucios y aceitosos debido a operaciones de limpieza, alumbrado sucio que podría provocar pobre visibilidad, y escaleras llenas de suciedad y grasa introducidas por el equipo de mantenimiento o de reparación. Asegúrese siempre de se asegurar la estación de bombeo cuando se vaya.

Design parameters

• • • •

• •

•

8

Wet chambers of pumping stations should be located –wherever is possible- in the exterior of buildings and have adequate ventilation.

Wet chambers of pumping stations should be able to cleaned safely and with ease, while direct access in all areas must be provided.

Underground and Overground operation points and controls (eg handled valves etc) must be accessible without risk, In the case of screw pumps, cleaning must be done via secure jobs that are accessible without risk. Also the outer sides of the windows of the engine located at the top of the screws, should be thoroughly cleaned from the inside without difficulty.

With regard to submersible pumps, appropriate provisions should be installed, such as pedestals, lifting cranes, etc.

If stairs are installed in a pumping station, they should have handrails and nonslip treads. Where space limitations prevent the installation of stairs, a spiral stairway, ship's ladder, or vertical ladder should be provided. Vertical ladders must be provided with a cage enclosure if they exceed 3 meters in unbroken length. If the ladder is not provided with a safety device or cage, an intermediate platform or landing should be provided for each 2 meters of height or fraction thereof.

Lighting should be sufficient to avoid glare and shadows. Fire extinguishers must be provided in the station, properly located and maintained. They should be of a type that may be used on electrical equipment as well as on solid material or power overload-type fires. The use of liquid-type fire extinguishers should be avoided.

All-purpose, ABC chemical-type fire extinguishers are recommended.

RIESGOS ESPECÍFICOS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Dependiendo de la naturaleza del trabajo, hay muchos incidentes peligrosos que pueden producirse durante la operación/mantenimiento o mejoras de las plantas de tratamiento de aguas residuales.

8.1

Excavaciones

Si surgiera la necesidad de excavar una línea de alcantarillado, contacte con las entidades suministradoras para localizar teléfonos subterráneos, líneas de gas, de combustible, de electricidad, de cables y de agua antes de comenzar la excavación. Si no puede establecer el emplazamiento exacto de los servicios subterráneos, debe actuar con precaución y usar un equipo de detección, si es posible, para localizar las líneas de servicio. Estas líneas pueden suponer un riesgo de seguridad bastante importante para los operadores y para el público durante las tareas de excavación.

Familiarícese con los fundamentos de la excavación y con la manera apropiada y segura de llevar a cabo los apuntalamientos, los blindados, las excavación con corte lateral y los hiladas inclinadas antes de excavar. Sin el sistema protector apropiado, la pared de una

excavación/zanja podría ceder y matarlo. Se recomienda fervientemente que se use algún tipo de protección adecuada contra los hundimientos cuando la excavación/zanja tenga 1,3 metros de profundidad o más. Algunos tipos de protección adecuada son los apuntalamientos, los blindados, las excavación con corte lateral y los hiladas inclinadas.

MORE SHORING is a complete framework of wood or metal that is designed to support the walls of a trench. Sheeting is the solid material placed directly against the side of the trench. Either wooden sheets or metal plates might be used. Uprights are used to support the sheeting. They are usually placed vertically along the face of the trench wall. Spacing between the uprights varies depending on the stability of the soil. Stringers (or walers) are placed horizontally along the uprights. Trench braces are attached to the stringers and run across the excavation. The trench braces must be adequate to support the weight of the wall to prevent a cave-in. Examples of different types of trench braces include solid wood or steel, screw jacks, or hydraulic jacks.

The space between the shoring and the sides of the excavation should be filled in and compacted in order to prevent a cave-in from getting started. If properly done, shoring may be the operator's best choice for cave-in protection because it actually prevents a cave-in from starting and does not require additional space.

Shoring conditions Sheet piling or equivalent solid sheeting is required for trenches 1,3 m or more deep.

Longitudinal-stringer dimensions depend on the strut braces, the stringer spacing, and the depth of stringer below the ground surface. Greater loads are encountered as the depth increases, so more or stronger stringers and struts are required near the trench bottom.

8- Filas de chapa para el trabajo en zanjas 7

7

Sheet pilings. Trench Depth. 4 ft to 8 ft - 2 in. thick min. More than 8 ft - 3 in. thick min. Cleated.

Stringers. 5 ft max. Clear 8 ft min. Braces 4 in. x 4 in. min: Filas de chapa. Profundidad de zanja. 4 pies a 8 pies - 2 pulgadas anchura mínima. Más de 8 pies - 3 pulgadas anchura mínima. Listones.

Larguerillos. 5 pies máximo. Separación de 8 pies mínimo. Abrazaderas 4 pulgas x 4 pulgadas mínimo.

(John M. Stubbart, 2006 ) 8- Filas de chapa para el trabajo en zanjas 8

8

8 ft max. Clear 8 ft min. More than 5 ft deep. 5 ft max. Uprights 2 in. x 8 in. Depth to 10 ft. 3 in. x 8 in. Depth more than 10. Trenches 5 ft or more deep and more than 8 ft long must be braced at intervals of 8 ft or less: 8 pies máximo. Distancia de 8 pies mínimo. 5 pies máximo. Montantes 2 pulgadas x 8 pulgadas. Profundidad de 10 pies. 3 pulgadas x 8 pulgadas. Profundidad mayor que 10.

Las zanjas de una profundidad de 5 pies o más y de más de 8 pies de largo deben ser reforzadas a intervalos de 8 pies o menos.

(John M. Stubbart, 2006 ) 8- Filas de chapa para el trabajo en zanjas – Suelo duro compacto9

9

Hard Compact Ground (5 ft or more in depth). Stringers 4 in. x 4 in. min. 5 ft max. Cleats.

Additional sheeting as required. Clear 8 ft min. Braces 4 in. x 4 in. min (see specifications).

Sheeting must be provided and must be sufficient to hold the material in place. Longitudinalstringer dimensions depend on the strut and stringer spacing and on the degree of instability encountered: Suelo duro compacto (profundidad de 5 pies o más). Larguerillos 4 pulgadas x 4 pulgadas. Listones. Laminado adicional imprescindible. Distancia de 8 pies mínimo. Abrazaderas 4 pulgadas x 4 pulgadas mínimo (ver especificaciones). El laminado debe ser proporcionado y suficiente para mantener el material en su sitio. Las dimensiones de los larguerillos longitudinales depende del puntal y de la distancia entre los larguerillos y del nivel de inestabilidad al que se esté haciendo frente.

(John M. Stubbart, 2006 ) SHIELDING is accomplished by using a two-sided, braced steel box that is open on the top, bottom, and ends. This "drag shield," as it is sometimes called, is pulled through the excavation as the trench is dug out in front and filled in behind. Operators using a drag shield must always work only within the walls of the shield and are not allowed in the shield when it is being installed, removed, or moved. If the trench is left open behind or in front of the shield, the temptation could be high to wander outside of the shield's protection. Shielding does not actually prevent a cave-in, as the space between the trench wall and the drag shield is left open, allowing a cave-in to start. There have been cases where a drag shield was literally crushed by the weight of a collapsing trench wall.

8- Protecci贸n para zanjas

(California State University, 2008) 8- Una protecci贸n para zanjas durante una excavaci贸n en la red de alcantarillado

SLOPING and BENCHING are practices that simply remove the trench wall itself. The amount of soil needed to be removed will vary, depending on the stability of the soil. A good rule of thumb is to always slope or bench at least one meter back for every one meter of depth on both sides of the excavation. Exact sloping angles and benching dimensions largely depend on the type of soil that is being excavated. The type of soil dictates sloping/benching requirements. A competent person must examine the work site and determine the soil classification in order to determine requirements for a specific site.

Certain soil conditions can contribute to the chances of a cave-in. These conditions include low cohesion, high moisture content, freezing conditions, or a recent excavation at the same site. Other factors to be considered are the depth of the trench, the soil weight, the weight of nearby equipment, and vibration from equipment or traffic. It is worth repeating that regardless of the presence or absence of any or all of the above factors, the trench must still have proper cave-in protection if it is 1,3 meters or more deep. Excavations less than 1,3 meters deep may also require protection if a competent person determines that there are indications of a potential cave-in. The spoil (dirt removed from the trench) must be placed at least 0,6 meter back from the trench and should be placed on one side of the trench only. A stairway, ramp, or ladder is required in the trench if it is 1,3 meters or more deep. The means of leaving the trench must be placed so that no more than 7,5 meters of travel is required to exit the trench.

Excavations and adjacent areas must be inspected on a daily basis by a competent person for evidence of potential cave-ins, protective system failures, hazardous atmospheres, or other hazardous conditions. The inspections are only required if an employee exposure is anticipated. Walkways must also be provided where personnel must cross the excavation.

If the excavation is 1,8 meters or more in depth at the crossing point, guardrails must also be provided on the walkways.

Accidents at the site of trenching and shoring activities are all too common. In addition to protecting workers from the danger of a cave-in, safety precautions must also be taken to protect them from traffic hazards if the work is performed in a street. Check with your local safety regulatory agency. They can provide you with the appropriate regulations. Do not wait until an emergency arises to obtain the information.

8.2

Rejillas, unidades de eliminación de gravilla y arena

Pueden limpiarse manualmente o mecánicamente. Cuando limpie rejillas manualmente, asegúrese de que dispone de una superficie limpia y firme donde apoyarse. Elimine los limos, fibras, grasas o cualquier material que podría acarrear riesgos de resbalarse o caerse. Una buena limpieza en estas áreas es absolutamente necesario.

Cuando pase el rastrillo por las rejillas, deje mucho espacio libre para la longitud del rastrillo para no perder el equilibro en el caso de que el mango choque contra una pared, barandilla o instalación de la luz. Lleve guantes para evitar que se le claven astillas o para evitar rasparse los nudillos contra el hormigón. La herida podría acarrear una infección.

Coloque todo el material en un contenedor que pueda ser retirado de la estructura. Tenga cuidado cuando levante contenedores llenos de materiales pesados como la arena. Se

recomienda usar contenedores especialmente concebidos para evitar llevar una carga excesiva. Es mejor hacer varios viajes que arriesgarse a sufrir una lesión. No permita que se acumule el material en la superficie de trabajo.

Si el área de la rejilla tiene barandillas, compruebe que estén bien sujetas antes de apoyarse en ellas. Si hay cadenas de seguridad desmontables, nunca las use para apoyarse o como apoyo para hacer palanca y poder quitar una mayor cantidad de material.

Debería usarse un soporte colgante o montado para sostener la rejilla cuando ésta no se esté usando. No la deje tirada en la cubierta. Si se instalaran rejillas mecánicas, nunca trabaje con las partes eléctricas o mecánicas sin haber cerrado la unidad anteriormente.

Abra, cierre y etiquete siempre el interruptor principal antes de emprender reparaciones.

La etiqueta debería estar atada de manera segura a la manivela del interruptor o al dispositivo de cierre para informar a los demás de que se está trabajando con el equipo y de que debe permanecer desenergizado.

Debería apuntarse en la etiqueta la hora y la fecha en las que la unidad fue cerrada, así como la razón del cierre. La etiqueta debería ser firmada por la persona que cerró la unidad. Por lo tanto, nadie debería cerrar el interruptor principal y poner la unidad en marcha hasta que la etiqueta haya sido retirada por la persona que la ha colocado, o hasta que se reciban instrucciones precisas de la persona que etiquetó la manivela. Su proveedor de equipo de seguridad local puede conseguirle etiquetas y dispositivos de cerrado.

Design parameters for bar rejillas and grit removal units • Dispose of gratings should be done easily and safely • A sufficient number of passes and floor work (which will be secured from slipping or falling) is required Over the channels • Overpasses behind the oblique gratings must be wide enough to allow placement of the container gratings and the necessary access. Also in these pathways water from the gratings should not be concentrated.

• The sharp surfaces between the grid and fixed segments, and the edges of channels must be secured (eg prophylactic sheet and railings) • The automatic mobile shredders gratings, must have on-site power switch on the engine.

Design parameters for sand removal units • If the removal and disposal of sand is indoors, there must be adequate ventilation • Gates, rotatable blinkers, and shutters at the entrances or exits of sand removal units must be accessed and maintained with safety and ease.

• When cleaning canals or wells, there should be a special concern for the safety of staff, as there is a serious risk of releasing gas when sand scraping takes place.

• In ventilated sand removal units with spiral water stream, and liquid depth greater than 1,30 meters, a handle support should be installed, in the entire length in the side in which water is directed downwards, immediately above the water level.

8.3

Tanques de aireación

Deben instalarse barandillas en los laterales de los tanques donde se suele llevar a cabo el trabajo. Si el tanque está por encima del nivel del suelo, también deberían instalarse barandillas en el suelo cerca del tanque.

Cuando trabaje en áreas con tableros flexibles de cemento (Y-walls), u otras áreas sin vigilar donde no suele trabajarse a menudo, al menos dos personas deberían encargarse de la tarea. Unos chalecos salvavidas homologados con cuerdas de mano deberían estar siempre accesibles en lugares estratégicos alrededor del aireador. Los chalecos salvavidas deberían contar con al menos 25 metros de cuerda de mano y no deben estar situados a más de 30 metros de distancia. Si trabaja en áreas donde existe riesgo de ahogamiento, deberá llevar un chaleco salvavidas homologado o un chaleco de trabajo flotante.

Un experimento en Inglaterra demostró que si un trabajador se caía en un tanque de aireación diferencial, el trabajador sería capaz de sobrevivir porque el aire se acumularía en la ropa lo que ayudaría al trabajador a mantenerse a flote (California State University, 2008). Parece ser que el ahogamiento se produce cuando la persona no supera el choque inicial o cuando no tiene nada a lo que agarrarse para mantenerse a flote o para salir del aireador. En los aireadores en los que el aire diferencial se suministra únicamente a lo largo de las paredes, se producen fuertes corrientes, que podrían hundir a cualquiera, con la única excepción de los buenos nadadores. Lleve SIEMPRE chalecos salvavidas homologados cuando esté trabajando cerca del agua y sin vigilancia.

Cuando desinstale o instale difusores, tenga en cuenta las limitaciones de su área de trabajo. Inspeccione y coloque correctamente los montacargas y demás equipo usado para el mantenimiento de difusores oscilantes. Recuerde que un aireador es un lugar cerrado.

Cuando es necesario trabajar en un aireador vacío, siga los procedimientos sobre los espacios reducidos y respete todos los requisitos de seguridad relevantes. Las escaleras portátiles pueden ser poco prácticas pero son seguras si se colocan y usan correctamente.

Una buena costumbre es usar un sistema anticaída cuando esté subiendo o bajando de una escalera y asegurar la parte superior de la escalera para que no resbale. Tenga mucho cuidado cuando ande por un areador, ya que el suelo puede llegar a ser muy resbaladizo.

Design parameters • Perimeter protection must be ensured against a fall, especially if the liquid depth is greater than 1,30 m (in this case swimming is either impossible or difficult because of the strong currents generated by the aeration system, either due to reduced buoyancy because of the generated bubbles) • Cross-protective rods are commonly used, which are placed at a distance of about 1 meter from the aerator, in case that a person fells into the tank. Additionally, an appropriate holding device can be placed below the water level consisting e.g. of a mesh made of rods per 0,3 m.

• Underground and Overground operation points and controls (eg handled valves etc) must be accessible without risk,

•

Special measures to ensure non-skid pathways due to foaming or wetting should be taken 8- Camino de un tanque de aireación

8.4

Depósitos de sedimentación y clarificadores

Resbalarse es el mayor peligro existente relacionado con el trabajo en el interior o con un clarificador. Mantenga una superficie limpia y antideslizante en todas las escaleras y pasarelas en la medida de lo posible. Esto puede conseguirse mediante láminas o revestimientos antideslizantes. Preste especial atención cuando haga mucho frío. Un poco de hielo puede resultar muy peligroso. Tenga cuidado para no caerse.

Su programa de limpieza debería incluir el barrido o limpieza de los embalses y canales de aguas residuales. Los embalses y canales de los clarificadores deberían barrerse o limpiarse para evitar que se acumulen limos y sólidos resbaladizos. Además, un flujo irregular en un embalse de aguas residuales puede producir cortocircuitos.

Cuando sea necesario bajar a un canal, utilice siempre un sistema anticaída. La caída podría acarrear lesiones graves. Si trabaja en áreas donde exista riesgo de ahogamiento, deberá llevar un chaleco salvavidas homologado o un chaleco de trabajo flotante.

Recuerde que un clarificador es un espacio reducido por lo que debe seguir los procedimientos sobre los espacios reducidos y respete todos los requisitos de seguridad relevantes tanto para entrar como para permanecer en el interior. Tenga cuidado cuando esté trabajando en el fondo de un clarificador. Cuando esté limpiando el lugar con una manguera, siempre despeje un camino por el que pueda ir andando. Evite andar sobre los residuos restantes siempre que sea posible.

Siempre apague, cierre y etiquete el disyuntor del clarificador antes de trabajar en la unidad de tracción. No deberían hacerse ajustes en las paletas o escarbadores de residuos mientras que la unidad esté en funcionamiento. Recuerde que, aunque se mueven lentamente, poseen una fuerza increíble. Evite cualquier situación en la que su cuerpo o sus herramientas pudieran quedar atrapadas debajo de una de las paletas o escarbadores de residuos.

Deben colocarse protecciones en las partes móviles con las que se podría entrar en contacto de manera accidental. Manténgalas en su sitio siempre que la unidad esté en funcionamiento.

8- Puente de un depósito de sedimentación

Design parameters • If settling tanks are equipped with a sludge scraper that can not be completely cleaned from the drawbridge, additional maintenance platforms over the scraper must be included.

• For sludge scrapers, suitable devices should be placed were possible, in order to automatically clean the walls of the tank, the coronation of overflow channels, the

• •

9

scroll wheel scraper etc.

Sludge removal wells must be designed with railings and be equipped with chutes.

Railings must also be installed along the tank side of all normal walkways.

In the round scrapers, lubrication points of the central bearing should be accessible from the bridge.

PREGUNTAS & RESPUESTAS

Preguntas 1. ¿Cómo puede evitar la propagación de enfermedades infecciosas de su entorno laboral a usted y a su familia?

2. Cuando esté comprobando la atmósfera antes de entrar en un espacio reducido, ¿qué procedimiento debe seguir?

3. ¿Cómo entran los gases o vapores tóxicos y asfixiantes en las plantas de tratamiento de aguas residuales?

4. ¿Por qué su sentido del olfato no es un método fiable para detectar sulfuro de hidrógeno?

5. ¿Qué significan las iniciales UEL y LEL? 6. ¿Qué es un dispositivo de cierre y para qué sirve?

7. ¿Qué clase de equipo o sistemas son potencialmente peligrosos debido a su energía almacenada?

8. Indique los elementos principales del programa de conservación auditiva.

9. Indique al menos cuatro peligros que podrían sobrevenir al entrar en un pozo de acceso, sin contar los riesgos atmosféricos.

10. Indique tres sistemas de protección para las excavaciones.

11. ¿Por qué deben eliminarse los limos, fibras o grasas de las rejillas?

12. ¿Qué precauciones tomaría si trabajara con partes eléctricas o mecánicas del equipo?

13. ¿Cómo puede reducirse el peligro de resbalarse en superficies resbaladizas?

14. ¿Por qué los respiraderos de cloro se encuentran a nivel de suelo?

15. Cuando el material combustible de un fuego es metálico como el cinc de sio, fosforado, etc., ¿qué tipo de extintor debe usar: A, B, C, o D? 16. El oxígeno puede ser peligroso en una concentración superior al 23,5% en un entorno cerrado. ¿Verdadero o falso?

17. El metano siempre se eleva a los puntos más altos porque es más ligero que el aire. ¿Verdadero o falso?

18. El contacto entre el sulfato de aluminio y el óxido de calcio (CaO) puede causar fuego fácilmente, por lo que debería evitarse. ¿Verdadero o falso?

19. El cloruro férrico siempre debe ser transportado o vertido a través de tuberías metálicas, tanques o válvulas. ¿Verdadero o falso?

20. La mezcla de cualquier forma de sosa cáustica con agua produce una reacción química, creando condiciones potencialmente explosivas en la atmósfera. ¿Verdadero o falso?

21. El cloro siempre se eleva a los puntos más altos de un espacio cerrado porque es

más ligero que el aire. ¿Verdadero o falso?

22. El sulfuro de hidrógeno tiende a acumularse en los puntos más bajos de los espacios cerrados porque es más pesado que el aire. ¿Verdadero o falso?

23. El síndrome de inmuno deficiencia adquirida (SIDA), puede contraerse debido a la exposición con aguas residuales. ¿Verdadero o falso?

Respuestas 1. Puede evitar la propagación de enfermedades infecciosas de su entorno laboral a usted y a su familia mediante vacunas, lavándose minuciosamente las manos antes de comer y beber, llevando unos guantes protectores adecuados cuando pueda entrar en contacto con aguas residuales o con residuos bajo cualquier forma, no llevando su ropa de trabajo a casa, manteniendo limpia su ropa de trabajo, guardando su ropa de calle y su ropa de trabajo en taquillas diferentes, y, si su empleador no pone a su disposición uniformes y un servicio de lavandería, lavando su ropa de trabajo y su ropa de calle por separado.

2. Cuando esté comprobando la atmósfera antes de entrar en espacios reducidos, compruebe primero la insuficiencia o el exceso de oxígeno, la existencia de gases y vapores combustibles y tóxicos.

3. El gas tóxico más común presente durante el tratamiento de aguas residuales es el sulfuro de hidrógeno, que se produce durante la descomposición anaeróbica de algunos materiales que contienen compuestos de azufre. Otras sustancias tóxicas, como el monóxido de carbono, los disolventes clorados y toxinas industriales, podrían entrar en la planta a causa de vertidos industriales, derrames accidentales, o vertidos ilegales de materiales peligrosos.

4. El sulfuro de hidrógeno cuenta con la característica especial de afectar a su sentido del olfato. Se pierde la capacidad de sentir el olor a “huevos podridos” propio del sulfuro de hidrógeno después de una exposición relativamente corta.

Esta pérdida de capacidad olfativa a causa del sulfuro de hidrógeno se llama fatiga olfativa. NUNCA se fíe de su sentido del olfato para detectarlo, sin importar la situación.

5. UEL significa límite explosivo superior y LEL, límite explosivo inferior. El UEL y el LEL indican el margen de concentración al que los gases combustibles o explosivos pueden sufrir ignición cuando se encuentren cerca de una fuente de ignición a temperatura ambiente.

6. Un dispositivo de cierre utiliza medios positivos como cerraduras para mantener un interruptor o válvula en una posición segura y evitar que una pieza del equipo se mueva o se energice. Los dispositivos de cierre se usan siempre que el equipo tenga que ser reparado o reemplazado para asegurarse de que el equipo no se ponga en marcha o se mueva de manera inesperada, lo que podría herir a los operadores.

7. Algunos equipos o sistemas potencialmente peligrosos para los operadores debido a su energía almacenada: resortes; partes elevadas de la maquinaria; volantes rotatorios; sistemas hidráulicos; y sistemas que usan aire, gas, gases o agua a presión.

8. Los principales puntos del programa son la supervisión, las pruebas

audiométricas, la protección auditiva, el entrenamiento para el uso del equipo protector, el entrenamiento para conocer los procedimientos a seguir, el acceso a la información sobre los niveles de ruido y el registro de datos.

9. Al entrar en los pozos de acceso, los peligros que pueden sobrevenir son: exposición mecánica, eléctrica, de inmersión, tóxica, lesiones físicas, infecciones, enfermedades, mordeduras y picaduras de insectos y roedores.

10. Algunos tipos de protección para las excavaciones son los apuntalamientos, los blindados, la excavación con corte lateral y las hiladas inclinadas.

11. Deberían eliminarse los limos, fibras o las grasas de cualquier área porque acarrean riesgos de resbalarse o caerse.

12. Cuando esté trabajando en partes del equipo mecánicas o eléctricas debería cerrar el disyuntor principal y atar una etiqueta a la manivela del interruptor o al dispositivo de cierre para informar a los demás de que se está trabajando con el equipo y de que debe permanecer desenergizado.

13. Puede reducirse el peligro en las superficies resbaladizas como caminos, escaleras, y pasarelas, manteniéndolas limpias de grasa, carburantes, limos y otros materiales mediante la instalación de láminas o revestimientos antideslizantes.

Para reducir el riesgo de resbalarse lleve calzado de seguridad con suelas antideslizantes e instale barandillas.

14. El gas de cloro es dos veces y media más pesado que el aire y se elimina mejor ventilando la sala a nivel de suelo cuando se produce un escape.

15. D 16. Verdadero.

17. Verdadero.

18. Verdadero.

19. Falso.

20. Verdadero.

21. Falso.

22. Verdadero.

23. Falso.

Est epr oyect oest áf i nanci adoconelapoyodel a Comi si ónEur opea.Est apubl i caci ón[ comuni caci ón]r ef l ej aelpunt odevi st adelaut orynose hacer esponsabl eal aComi si ónporcual qui er usoquesehagadel ai nf or maci óncont eni daen est ef ol l et o.