Magnezit Book 110 by Iliya Zaslavskiy

Олег Никульшин

Магнезит завод комбинат группа

Москва 2011

удк 666.76:658 ( 470) ( 091) ббк 35. 4 1г н65

Автор выражает глубокую благодарность всем работникам Группы Магнезит и ветеранам комбината «Магнезит», специалистам кафедры химической технологии высокотемпературных материалов Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета), а также ветеранам-металлургам, оказавшим помощь в подготовке книги. Эта книга не могла бы состояться без действенного участия сотрудников Саткинского городского краеведческого музея, Саткинского районного архива, архива г. Златоуста и Российского государственного исторического архива. Особую благодарность автор выражает сотрудникам музея «Магнезита», кропотливо, по крупицам собирающим и восстанавливающим его историю, а также редакции газеты «Магнезитовец», на протяжении десятилетий ведущей «живую летопись» компании.

н65

Никульшин О. В. «Магнезит»: завод, комбинат, группа. — М.: ООО «Группа „Магнезит“», 2011. — 352 с. isbn 978–5–9902934–1–0 Книга рассказывает о становлении и развитии лидера российской индустрии магнезиальных огнеупорных материалов — Группы Магнезит. Подробно описывая историю компании от начала xx века до наших дней, автор соотносит ее со страницами истории отрасли и страны в целом. Особое внимание в повествовании уделяется людям, труд и идеи которых обеспечили ведущую роль «Магнезита» в развитии отечественной промышленности.

удк 666.76:658 ( 470) ( 091) ббк 35. 4 1г

isbn 978–5–9902934–1–0

Дорогие друзья! Мне приятно представить вам эту уникальную книгу, посвященную огне упорной индустрии нашей страны и ее неизменному лидеру — «Магнезиту». Как известно, в капле воды отражается целый мир. За 110 лет существования «Магнезита» в его истории как в капле воды преломилась великая и трагическая история нашей Родины, развития ее промышленного потенциала, в том числе металлургии. Начав свою деятельность на заре прошлого столетия в сердце Южного Урала, «Магнезит» стал ярким примером промышленной компании мирового уровня, успешно внедряющей инновационные технологии и эффективно решающей многие актуальные задачи. Несмотря на солидный опыт деятельности и накопленный багаж знаний, «Магнезит» сегодня как никогда молод и его сплоченный коллектив единомышленников готов к новым испытаниям и свершениям. Люди всегда были и остаются главным богатством и основной ценностью «Магнезита», и именно они определяют достижения компании, создают новые страницы в ее истории. Уверен, что эта книга никого не оставит равнодушным! Она написана для тех, кого волнует история России и своего родного края, кому интересны и дороги люди, посвятившие все силы и знания развитию отечественной промышленности и «Магнезиту». С. Ю. Одегов Генеральный директор Группы Магнезит

ОТ АВТОРА

1 Погодин Н. Дом с золотой крышей // Б-ка «Огонька». — 1928. — № 338. — С. 6

В конце 1920-х годов будущий известный советский драматург Николай Погодин, в то время корреспондент газеты «Правда», путешествовал по дорогам Урала, собирая материалы о строительстве новой жизни в стране, пережившей за десять с небольшим лет несколько войн и революций. По итогам этого путешествия Погодин написал ряд очерков, один из которых — «Дом с золотой крышей» — был посвящен работе завода по добыче и переработке магнезита в городе Сатке. Молодой корреспондент самой главной советской газеты отправился в этот небольшой южноуральский город, вернее, тогда даже не город, а поселок, неслучайно. Дело в том, что располагавшийся там завод «Магнезит» оказался в числе важнейших предприятий, от которых зависело индустриальное возрождение страны. Еще перед революцией, вытеснив с рынка иностранных производителей, завод стал основным поставщиком магнезиальных огнеупорных материалов в России, и продукция, которую изготавливали на нем, была жизненно необходима для работы металлургических предприятий. После революционных «бурь» и «враждебных вихрей» Гражданской войны отечественная промышленность лежала в руинах. Для ее восстановления, а также масштабного строительства новых объектов, переоснащения армии, прокладки железных дорог стране

от автора

требовался металл. Очень много металла. И как только жизнь вернулась в мирную колею, все силы были брошены на возрождение отечественной металлургии. Вот тут-то и оказалось, что без увеличения мощностей завода в Сатке выполнить такую задачу невозможно. Город, в который прибыл столичный корреспондент, не слишком впечатлил его. «Люди, обидевшие маленький горнозаводской поселок названием „города“, — писал Погодин, — очевидно, обладали большой фантазией. В каком-то будущем Сатка будет иметь две аптеки, одна из которых будет открыта для недужных граждан днем и ночью, сейчас же, напротив того, Сатка имеет один аптекарский магазин, который открыт до 3 часов дня»1. Завод же произвел на литератора неизгладимое впечатление, впрочем как и работавшие на нем люди, готовые ежедневно идти на настоящие подвиги для того, чтобы обеспечить необходимой продукцией металлургические предприятия во всех концах страны. С тех пор прошло много лет — целая жизнь или даже больше. Сейчас в Сатке и с аптеками все в порядке, и сам город изменился до неузнаваемости. Сатка — это уже не тот глухой уральский угол, который описал в своем очерке Погодин, а вполне современный небольшой город, развитию которого могут позавидовать многие сопоставимые с ним по размеру российские города. Да и завод уже совершенно не тот,

8 ◆

что был в 20-е годы. В конце 1970-х годов он превратился в комбинат, занявший лидирующие позиции среди огнеупорных предприятий страны. А некоторое время назад на его основе была создана Группа Магнезит — отраслеобразующая структура для всей индустрии огне упоров в России. И только одно остается неизменным: сегодня, как и 80 лет назад, о «Магнезите» очень мало известно, несмотря на то важное место, которое занимает это предприятие в отечес твенной экономике. Книга, которую вы, уважаемый читатель, держите в руках, — это попытка восстановить справедливость и рассказать об истории замечательного предприятия. А рассказать действительно есть о чем. Отчасти благодаря особой роли, которую «Магнезит» играл на протяжении всей своей жизни, отчасти в силу сложившихся обстоятельств в его судьбе, словно в зеркале, нашли свое отражение многие важные вехи отечественной истории. Более того, в определенные периоды этому предприятию отводилась жизненно важная роль в масштабах всей страны. Так сложилось и до революции, когда завод «Магнезит» только начинал свою работу; так произошло в конце 1920-х годов, когда Николай Погодин писал свой очерк о заводе в Сатке; так было и позже — в годы Великой Отечественной войны, послевоенного восстановления, хрущевской оттепели и брежневского застоя. Еще эта книга о том, как непросто стать и оставаться лидером. Почему-то сегодня отечественный бизнес ищет примеры для своего развития исключительно за рубежом. Загляните в любой книжный магазин, и вы увидите десятки книг, рассказывающих об опыте Toyota, Apple, Microsoft, Ford или других иностранных предприятий. Между тем и в нашем отечестве можно найти немало полезных примеров того, как создавался и развивался успешный бизнес. Скажем, дореволюционная история акционерного общества «Магнезит» вполне заслуживает того, чтобы ее изучали на курсах

MBA. Это предприятие было основано в начале xx века, что называется, с нуля. Главной идеей нового бизнеса было импортозамещение, а сам завод по сегодняшним меркам был типичным инновационным предприятием, выпускающим для своего времени самую высокотехнологичную продукцию. Создавался новый завод на деньги тех, кого сегодня назвали бы венчурными капиталистами, а в работе с потребителями с самого начала использовались популярные и сейчас маркетинговые приемы. Впрочем, автор надеется, что книга о «Магнезите» будет интересна не только бизнеменам. Эта книга задумана прежде всего как книга об истории. Мы все привыкли воспринимать историю как нечто глобальное. Войны, реформы, революции и потрясения — об этом снимают фильмы, пишут учебники и серьезные научные монографии. Однако наряду с такой «большой» историей существует история «малая» — история города, предприятия, семьи, каждого человека. И порой она бывает гораздо интереснее истории большой. Специфика России такова, что наша большая история периодически переписывается чуть ли не полностью. Из-за таких «ревизий» составить собственное представление о тех или иных глобальных исторических процессах очень сложно, и помочь в этом может лишь та самая история городов, семей и отдельных людей, переписать которую даже при большом желании невозможно. Данная книга — это как раз пример такой малой истории, и, возможно, ознакомившись с ней, читатель изменит взгляд на некоторые события в прошлом нашей страны. Автор, по крайней мере, на это искренне надеется. Олег Никульшин

истоки

10 ◆

ИСТОКИ

11 ◆

истоки

12 ◆

ГОРОД У СЛИЯНИЯ ДВУХ РЕК Типичная уральская история

Утренний рейс доставил меня из Москвы в Челябинск. Преодолев за два с небольшим часа почти 2000 километров, пусть и по воздуху, я никак не рассчитывал, что в конечный пункт назначения — город Сатку мне удастся попасть только к вечеру. Двести километров, отделяющие один из главных центров российской огнеупорной промышленности от областной столицы, приходятся на непростой участок трассы М5 «Урал», где особенно не разгонишься, плюс челябинские пробки, которые вполне могут поспорить со столичными, и в результате — четырех часов как нe бывало. Хорошо, знающие люди предупредили, что если нужно попасть на комбинат «Магнезит» утром, то вылетать из Москвы лучше на день раньше. В пути невольно начинаю сравнивать свое путешествие с тем, в которое отправился более 80 лет назад Николай Погодин, также намеревавшийся рассказать об этом небольшом южноуральском городе и предприятии, которое здесь работает. И становится спокойнее, когда осознаешь, что за прошедшие десятилетия все-таки немало изменилось. Погодину в конце 1920-х годов потребовалось несколько часов ехать только до Бердяуша — ближайшей к городу железнодорожной станции… В плане транспортной доступности Сатка — типичный российский провинциальный город. Кажется, и федеральная трасса совсем рядом проходит, и большой аэропорт

тоже не за тысячу километров, причем не один, а два, на выбор: в Челябинске или Уфе, и все равно поездка сюда даже из соседнего региона превращается в настоящее путешествие. Но что поделаешь, страна у нас такая большая! Это не Европа, где два-три часа за рулем — и ты уже в другом государстве. Вообще в рассказе о Сатке от этого слова, «типичный», никуда не деться. Потому что Сатка, как однажды написал челябинский публицист Анатолий Лобашев, — это Россия в миниатюре. Точнее и не скажешь. Старая часть города с небольшими деревянными домиками — словно уголок патриархальной Руси. В центральном районе, появившемся в результате индустриального скачка, основательные красивые сталинские здания изредка перемежаются с утилитарными шедеврами хрущевской и брежневской поры. А чуть поодаль от него, будто стесняясь такого родства, расположился самый новый — Западный микрорайон с современными девятиэтажками и вошедшими в моду таунхаусами. Сатка своей историей похожа на множест- во других небольших российских городов, на которых, впрочем, наша страна всегда и держалась. У нее типичная для всего горнозаводского Урала судьба.Сатка выросла из заводского поселка, жизнь которого вплоть до начала xx века была неразрывно связана с одним-единственным предприятием — Троице-Саткинским чугуно-

13 ◆

истоки

На с. 14: Река Сатка. Фотография С. М. ПрокудинаГорского. 1910 г.

Сергеевич в период царствования императрицы Елизаветы Петровны стал графом. В 50-х годах xviii века по приказу Сергея Григорьевича Строганова на Южном Урале у башкирских племен были приобретены пять участков земли, на которых вскоре были построены рудники для добычи железной руды и завод для выплавки чугуна. Хотя башкиры обитали в этих краях примерно с vii–x века, здесь не было подходящих условий для их полукочевого образа жизни. В лесистой части гор они старались бывать только летом, а зимой уходили в более равнинные районы, поэтому там, где стали строить завод, никаких поселений не существовало. Место для предприятия было выбрано неслучайно. Для доменного производства необходима вода, и при металлургических заводах всегда были пруды, а здесь как раз сливались две реки: Большая и Малая Сатка. Строительство началось летом 1756 года с сооружения плотины. Строгановым было запланировано строительство двух заводов: Верхне-Саткинского, где впоследствии и появился город, и НижнеСаткинского, который должен был располагаться в нескольких десятках верст от современной Сатки 1. Но Нижне-Саткинский завод так и не был достроен. Указ о строительстве завода был подписан 13 ноября 1756 года, а на следующий день состоялся «прочет», после которого он вступил в законную силу. 19 ноября 1758 года предприятие, где на тот момент уже числилось около 1 тыс. человек, начало работать. Этот день и считается датой основания Сатки. Свое название, под которым он был известен более ста лет, Троице-Саткинский завод получил по названию церкви Троицы Живоначальной, возведенной одновременно с ним. Увидеть, как работает его детище на Южном Урале, Сергею Григорьевичу Строганову не удалось. Почти сразу после выхода приказа об основании завода он умер, и предприятие вместе с другими активами перешло по наследству сыну Александру. Тот заводом

И. Н. Никитин. Портрет барона С. Г. Строганова. 1726 г.

1 Примерно в этом месте в начале xx века был построен электрометаллургический завод «Пороги», о котором еще будет идти речь в этой книге.

плавильным заводом. Но до конца xix века Сатку даже и поселком-то не называли, в документах и книгах тех лет этот населенный пункт упоминается просто как Саткинский завод. Чугуноплавильный завод, вокруг которого возник поселок, был детищем барона Сергея Григорьевича Строганова, младшего брата в знаменитой династии Строгановых, построившей несколько железоделательных и медеплавильных заводов на Среднем Урале. Основателем этой, как сказали бы сегодня, олигархической династии был купец Аникей Строганов. Его сын Семен спонсировал знаменитый поход Ермака в Сибирь, а более далекие потомки создали большое число предприятий, вели широкомасштабную торговлю и неоднократно помогали государственной казне деньгами, за что были на хорошем счету у российских государей и пользовались значительными привилегиями. Например, при царе Михаиле Федоровиче Строгановы получили право иметь собственные войска, строить города. При Петре I несколько Строгановых, в том числе Сергей Григорьевич, получили баронский титул, а его сын Александр

истоки

14 ◆

практически не занимался, даже никогда на нем не был, и некоторое время руководство предприятием полностью находилось в руках приказчиков. В собственности Строгановых Троице-Саткинский чугуноплавильный завод оставался до 1769 года, пока Александр Сергеевич, имевший долги перед казной, не продал его тульскому купцу первой гильдии Лариону Ивановичу Лугинину. Судя по дошедшим до нас фактам, Ларион Иванович был талантливым коммерсантом, заработал свое состояние на внешнеторговых операциях и входил в десятку крупнейших торговцев в России. Вместе с Саткинским Лугинин также приобрел и соседний Златоустовский завод, став одним из богатейших заводопромышленников Урала 1. На приобретении этих двух предприятий Лугинин не остановился. В 1770 году он обратился в Бергколлегию 2 за разрешением построить доменное производство на реке Кусе, а через три года — медеплавильный завод на реке Миасс. Из-за крепостного права в России почти полностью отсутствовала трудовая миграция. Чтобы обеспечить свои заводы квалифицированной рабочей силой, Лугинин в 1772 году приобретает у другого известного русского промышленника Прокофия Демидова три завода в Нижегородской губернии: ВерхнеЧугунский, Нижне-Чугунский и Корельский. Все они на момент покупки практически бездействовали, а после перехода в собственность Лугинина мастеровые и работные люди вместе с семьями были переселены на Урал. Но вскоре новоиспеченную металлургическую империю Лугинина ждало большое испытание — крестьянское восстание под предводительством донского казака Емельяна Ивановича Пугачева. Пугачевский бунт сыграл очень важную роль в истории Троице-Саткинского завода и заводского поселка, поскольку завод и его окрестности стали одним из центров военных действий между повстанцами и правительственными войсками.

Пугачевское восстание было не первым проявлением недовольства мастеровых и работных людей на заводе. Уже вскоре после его запуска, в 1760 году, там состоялось открытое выступление рабочих, точнее сказать, крестьян, недавно ставших рабочими. Промышленное освоение Урала в значительной части проходило за счет так называемых приписных крестьян, занимавшихся до этого исключительно сельскохозяйственной работой. На заводы, нуждавшиеся в рабочей силе, их отправляли фактически в принудительном порядке целыми деревнями. Для человека, привыкшего к крестьянскому труду, работа на заводе полностью меняла весь жизненный уклад. Жизнь в русской деревне с непростыми климатическими условиями, низкой урожайностью и отсутствием механизации всегда была тяжелой. Но вместе с тем крестьянин мог более свободно распоряжаться своим временем и силами, чем

1 Троице-Саткинский завод обошелся Лугинину в 185 тыс. рублей, а Златоустовский — в 85 тыс. 2 Учрежденный по инициативе Петра I аналог современного министерства, в ведении которого находилась горнорудная промышленность России.

Загадка имени О происхождении названия Сатка доподлинно известно только то, что корни его тюркские. На территории, где сегодня расположен город, в древности проживали племена северо-восточной группы башкир. Согласно одному из толкований, название Сатка произошло от башкирского слова «сат» (или «шат»), обозначающего слияние двух рек или перекресток двух дорог. В башкирском языке также есть слово «саткан» («шаткан») — проданная земля. Предположение о его родстве с названием города вполне уместно, если вспомнить, что башкиры продали свои земли Строганову. Альтернативные версии связывают происхождение названия непосредственно с племенами, проживавшими здесь до начала строительства предприятия. Так, некоторые местные краеведы считают, что слово «Сатка» произошло от слова «саткей» («шаткей»). «Кей» — это суффикс, обозначающий род, племя. То есть на русский «саткей» переводится как «люди племени сат». Кстати, в башкирском языке слово «искра» тоже звучит как саткей. Есть также версия, что когда-то на месте Сатки было башкирское поселение Сартысатское, правда, это название скорее татарское, чем башкирское, хотя в xviii веке, когда оно закрепилось, эти народы часто путали. В общем, название Сатка объяснить непросто, как и имена многих других старинных городов России. Никто ведь до сих пор не может точно сказать, от какого слова произошло название Москва и что оно означало в древности.

15 ◆

истоки

Оружие времен пугачевского бунта из фондов Саткинского краеведческого музея

рабочий. Кроме того, крестьянин всегда рассчитывал на себя. От его собственных усилий зависело то, будет ли его семья обеспечена едой и сможет ли она физически выжить. Для заводских людей все было совершенно не так. Свои силы они отдавали для производства продуктов, которые не годились для личного потребления. На заводах практиковалась выдача земельных наделов для самообеспечения семей рабочих продуктами, но все-таки их выживание зависело от поставок продовольствия, которые шли через сам завод, и если заводские приказчики как-то хитрили с поставками, то это напрямую грозило голодом семьям рабочих. Заводской бунт 1760 года как раз был связан с махинациями приказчика. Однако это выступление не идет ни в какое сравнение с тем, что творилось на Троице-Саткинском заводе во время пугачевщины. Первые слухи о том, что в Сатку направляется император-батюшка со своим войском, появились на заводе где-то в октябре 1773 года и вызвали большое беспокойство среди мастеровых и работных людей. Поговаривали, что заводы, которые не открывали перед царем свои двери и не кланялись ему, сжигались дотла. Тем же, кто признавал его власть, императорбатюшка Петр Федорович вроде бы даровал вольность. Крестьянская война под предводительством Пугачева шла по сценарию, который в какой-то степени повторился в xx веке во время Гражданской войны.У Пугачева была своя армия, но наряду с ней действовало достаточно много локальных отрядов под руководством своих собственных атаманов. В декабре 1773 года главный приказчик Троице-Саткинского завода Степан Федотович Моисеев получил манифест «государя императора», но попытался скрыть это от рабочих — атмосфера на предприятии

истоки

и так была весьма напряженной, и лишний раз давать поводы для разговоров управляющий не хотел. Однако утаить этот факт не удалось, и рабочие, узнав о послании Пугачева, были чрезвычайно возмущены. Может быть, поэтому, когда к заводу подошел отряд одного из пугачевских атаманов — И. С. Кузнецова численностью всего 37 человек, сопротивления ему никто не оказал. 22 декабря Кузнецов занял завод и объявил манифест «государя императора». Моисеева и еще нескольких «канцеляристов» арестовали, а власть на заводе была организована «по народному принципу», то есть во главе с атаманом. Пробыл Кузнецов на заводе недолго, но это пребывание обошлось предприятию в 10 тыс. рублей, 250 ружей, 12 пушек и 8 пудов пороха. А когда отряд Кузнецова направился в Златоуст, то вместе с ним с завода исчезли господские лошади и крупный рогатый скот. Кузнецов был не единственным атаманом, появлявшимся на заводе. Здесь побывал и отряд И. Н. Грязнова, а после разгрома правительственными войсками надолго задерживался И. Н. Белобородов. Сам Пугачев посетил завод только в конце мая 1774 года. В Сатку, как гласит предание, он прибыл 31 числа вечером. Но на завод сразу не поехал, распорядившись, чтобы его встречали там на следующий день. И вот утром 1 июня 1774 года Емельян Пугачев на белом коне в красном малахае на голове предстал перед ожидавшей его публикой. На главной площади для него установили царское кресло. Рядом были сколочены виселицы — царь готовился вершить свой суд. Суд этот был скорым и напоминал жестокое и кровавое представление — развлечение для жаждавших увидеть «государя» людей. Первым на виселицу отправили приказчика Степана Полковникова. Следом вздернули купца Ширинкина и еще несколько заводчан,

16 ◆

считавшихся слишком преданными Лугинину. На всех виселиц не хватило — некоторых топили в озерке по соседству 1. Тех, кому повезло больше, раздевали догола, макали в воду, а затем отпускали домой нагишом под смех и улюлюканье довольных зрителей. Несмотря на оказанный Пугачеву радушный прием, рабочие завода не спешили вступать в его войско. В своей знаменитой «Истории пугачевского бунта» (позже известной как «История Пугачева») А. С. Пушкин указывает, что близ Саткинского завода Пугачев сумел набрать «до шести тысяч башкирцев и крестьян»2. Однако из 3500 рабочих к нему примкнуло всего около 300 человек. А, например, в соседнем Златоусте, где было только 150 дворов, в отряд вступило около 150 человек. В Сатке в отличие от других заводов Урала жизнь была достаточно налаженная и стабильная. Сам завод, поставлявший чугун для нужд военной промышленности, видимо, до всей этой смуты не испытывал каких-либо финансовых проблем, управляющий воровал немного, и рабочие жили довольно сносно. Надолго задержаться на заводе Пугачеву не удалось. Правительственные войска под руководством И. И. Михельсона в те дни следовали за повстанцами практически по пятам.

Пока Пугачев пировал после взятия Саткинского завода, Михельсон от захваченных в плен бунтовщиков узнал, что войско «крестьянского царя» собирается иди на Уфу, и поспешил пресечь ему дорогу 3. Сражение состоялось 5 июня 1774 года неподалеку от Сатки. В этом бою отряд Пугачева был разбит. Разграбленный пугачевцами завод впоследствии подвергся нападению башкирских отрядов и был полностью сожжен. Узнать место, где он находился, можно было только по остаткам плотины, которую также разрушили. Около 300 жителей было убито, еще 300 пропали без вести. Те, кто не примкнул к отрядам пугачевцев и не сбежал подальше от войны, вынуждены были скрываться в близлежащих лесах, жить в землянках. Согласно докладу главного приказчика за- водов Л. И. Лугинина Федота Ивановича Ахматова, убытки Саткинского завода в результате крестьянской войны составили 605 тыс. рублей — сумму по тем временам просто гигантскую. Восстанавливать завод пришлось долго. Рабочих и строителей собирали по всей округе. К тому же в 1776 году случилось большое наводнение, из-за которого запуск предприятия был отложен еще на некоторое время. Первую

17 ◆

истоки

Подвоз пушек Пугачеву. Картина работы М. И. Авилова. 1924 г.

1 См.: Чернецов В. П. Саткинские легенды, сказания, были. — Б. м., 2001. 2 Пушкин А. С. История пугачевского бунта. — 1834. — Т. 1. — С. 109. 3 См. там же. — С. 118.

коровы. Заберутся солдаты в балаган у обывателя и начинают хозяйничать. Хозяев, особливо жен, притесняют, ругают и вон с малыми ребятишками выживают. Шатаются по балаганам и в ночное время также начали забирать заготовленные для постройки заводов материалы, лубья, драницы и прочее, делая из них свои балаганы. Кроме того, солдаты заставляли жителей строить для ограждения Саткинского завода земляную крепость» 1. Ущерб, который нанес пугачевский бунт уральской металлургии, был колоссальным. В ходе восстания к войскам Пугачева и других атаманов присоединились 64 из 129 существовавших на тот момент уральских заводов. По большому счету вся армия Пугачева формировалась как раз из работающих на этих заводах. Если непредвзято проанализировать итоги крестьянской войны, отбросив все принятые ранее в официальной советской истории эпитеты («выражение народного гнева», «голос угнетенных крестьян» и т. п.), то у восстания Пугачева в историческом и экономическом плане были и положительные, и отрицательные стороны. Главной бедой отечественной экономики были и остаются огромные ресурсы страны. Сегодня технологическое обновление российской производственной базы во многом сдерживается высоким уровнем мировых цен на природные богатства. При таких ценах проще вывезти побольше нефти, леса, газа или руды, чем заниматься повышением производительности или внедрением новых технологий. Во времена Пугачева дело обстояло точно таким же образом, только основным «природным ресурсом», который можно было использовать без оглядки на последствия, была дешевая рабочая сила. Практика приписки крестьян к заводам позволяла их владельцам не сильно заботиться о том, чтобы повышать производительность труда, внедрять новые технологии, легче было заставить крестьян работать больше. Пугачевское восстание показало, к чему приводит такой путь.

Портрет Пугачева, писанный с натуры масляными красками

1 Бурмакин А. С. Главные пособники Пугачева // Русская старина. — 1876. — № 7.

домну на заново построенном заводе пустили только в 1777 году. Впрочем, Троице-Саткинский завод по сравнению с другими предприятиями, разоренными бунтовщиками, возрождался достаточно быстрыми темпами. Нужно отдать должное способностям Лугинина, который смог добиться от казны компенсации убытков, причиненных повстанцами. Причем на полученные от государства средства Лугинин не только восстановил Саткинский и Златоустовский заводы, но и с нуля построил новый завод — Миасский. Кроме денежной компенсации для защиты заводов на Урал были направлены войска. Несмотря на то что в сентябре 1774 года Пугачев попал в плен, а его армия была разбита, еще долгое время сохранялась опасность набегов башкирских отрядов. В связи с этим 20 марта 1775 года граф П. И. Панин предписал генералпоручику А. В. Суворову «постановить на заводах Лугинина воинскую команду». Кстати, именно с тех пор на некоторых заводах появились военные подразделения, предназначавшиеся для защиты от различных асоциальных элементов. Правда, для жителей Златоуста и саткинского поселка прибывшие военные оказались ничем не лучше разорявших башкир. Вот как впоследствии описывал пребывание солдат на заводах исследователь пугачевского бунта А. С. Бурмакин: «Явившиеся солдаты расположились в лагерях близ заводов, и у жителей начали исчезать куры, овцы и даже целые

истоки

18 ◆

Поэтому хотя разрушенные заводы и были восстановлены достаточно оперативно, но условия труда на них не изменились. 19 мая 1779 года вышел манифест об общих правилах использования приписных крестьян на казенных и партикулярных предприятиях, который ограничивал рабочий день и увеличивал оплату труда. Опасение новой пугачевщины в конечном счете заставило российскую элиту решать «крестьянский вопрос», что сначала привело к смягчению крепостного права, а позже и к его отмене в 1861 году. Для развития России это стало революционным этапом. Причем не только в политическом и социальном плане, но и в экономической сфере, поскольку страна всетаки успела вскочить на подножку уходящего экспресса промышленной революции. Именно после отмены крепостного права в России стало бурно развиваться частное предпринимательство и начался мощный подъем производства. Еще одним итогом крестьянского бунта стало хоть и разовое, но очень значительное обновление производственных мощностей. Уральская промышленность, как и большинство промышленных предприятий в других регионах России, развивалась по экстенсивному пути. Увеличение производства происходило не за счет повышения производительности, внедрения более современных машин и механизмов, а за счет роста его масштабов. На момент пугачевского восстания технологии, использовавшиеся на целом ряде предприятий, уже морально устарели, но опять же при наличии дешевой рабочей силы ни их владельцы, ни государство не были заинтересованы в обновлении мощностей. Поэтому когда на месте разоренных бунтовщиками заводов стали появляться новые, то в большинстве своем оснащались они уже более современными технологиями. Вот такая получилась модернизация по-русски. Сначала «до основанья», а затем… После смерти Лариона Ивановича в 1789 году все наследство перешло к его вдове Татьяне Терентьевне Лугининой. К тому

Свято-Троицкая церковь, построенная на средства Л. И. Лугинина в 1780-х гг.

времени лугининская империя разрослась еще больше. Кроме Саткинского, Златоустовского и Миасского заводов был построен железоделательный и молотовый Артинский завод и начато строительство Кусинского завода.Вдова Лугинина также вскоре скончалась, и наследниками стали его внуки: Иван, Ларион и Николай Лугинины. В силу несовершеннолетия они не могли вступить в права наследования, и некоторое время имуществом распоряжались опекуны. После вступления в наследство один из внуков Лугинина, Ларион Максимович, начал было заниматься заводскими делами, но в 1794

Страна все-таки успела вскочить на подножку уходящего экспресса промышленной революции году он умер, и заводское хозяйство осталось без надзора со стороны собственников. Из-за того что дела на заводах шли не самым лучшим образом, владельцы ими почти не интересовались. В 1797 году братья Лугинины решили разделить наследство, в результате чего заводы отошли к Ивану Максимовичу Лугинину. К тому времени за ними числился уже серьезный долг, ощущалась нехватка оборотных средств. В 1798 году заводы Лугинина покупает московский купец Андрей Андреевич Кнауф. История этой сделки выглядит несколько

19 ◆

истоки

Александр I. Портрет работы С. С. Щукина. 1809 г.

На с. 21: Железнодорожная линия Сатка—Бакал в окрестностях Саткинского пруда. Фотография С. М. ПрокудинаГорского. 1910 г.

1 После появления железнодорожной станции Сатка это название все чаще стало использоваться и для обозначения заводского поселка.

запутанно. Кнауф выплачивает Лугинину 400 тыс. рублей, но уже на следующий год предприятия поступают в собственность Государственного ассигнационного банка (то есть фактически в собственность государства), а в 1800 году Златоустовский, Саткинский, Кусинский и Артинский заводы отдают Кнауфу в аренду. В xix веке Троице-Саткинский завод, а вместе с ним и заводской поселок развивались достаточно спокойно, без каких-либо катаклизмов. Национализация в целом благотворно сказывалась на работе предприятия, которое исправно выпускало металл и продукцию преимущественно военного назначения. Государственные заказы помогли заводу пережить и застойные для российской черной металлургии 1830–1840-е годы, и обострение конкуренции со стороны металлургических заводов Юга России во второй половине века. За это столетие в жизни завода и заводского поселка стоит отметить три важных события. Первое случилось в 1824 году, когда город посетил государь-император.На сей раз настоящий — Александр I. Как это принято в России и до сих пор, визит первого лица государства придал развитию завода дополнительный импульс — увеличились объемы и номенклатура производства, были организованы новые рабочие места. Второе событие произошло в конце xix века. Тогда на Саткинский казенный завод (так он стал называться к тому времени) пришла железная дорога. Для промышленного Урала появление железнодорожного сообщения стало исторической вехой. Первая железная дорога на Урале — Горнозаводская была построена в 1878 году. Она соединила Пермь и Екатеринбург. Следующие 20 лет железнодорожная сеть Урала активно развивалась, и к концу xix века значительная часть этого региона получила новый, надежный вид транспорта. Строительство ветки Уфа—Златоуст, на которой расположена станция Сатка, началось в 1888 году. Через два года она дотянулась до Саткинского завода, наконец надежно связав его с миром1.

истоки

То, какие трудности испытывали уральские заводы в отсутствие стабильного транспортного сообщения, хорошо видно на примере Саткинского предприятия. С момента основания и до конца xix века его продукцию приходилось сплавлять по реке Ай. Навигация была сезонной, и на заводе всю зиму копили металл и изделия из него, чтобы весной, когда река освобождалась ото льда, отправить потребителям. Для того чтобы отправка продукции не останавливалась и летом в период, когда уровень воды снижался, на реке соорудили плотину. Кроме современной транспортной инфраструктуры железнодорожное строительство дало уральским заводам и колоссальный рынок сбыта. Для прокладки магистралей, строительства мостов, подвижного состава стране потребовалось огромное количество металла, поставки которого оплачивались из государственной казны. Появление надежной транспортной артерии сделало возможным и еще одно событие, коренным образом изменившее всю историю этого горнозаводского поселка. В 1900 году в окрестностях Сатки впервые в России начинается промышленная добыча «синего камня» — минерала магнезит.

20 ◆

21 ◆

истоки

22 ◆

СИНИЙ КАМЕНЬ Минерал на службе человека — Что такое Сатка? — Город. — Чем этот город знаменит? — Синим камнем. Николай Погодин. Дом с золотой крышей. 1928

Почему на Южном Урале магнезит стали называть «синим камнем», до сих пор остается загадкой. В природе этот минерал встречается в двух формах: кристаллической с упорядоченной внутренней структурой и аморфной (криптокристаллической), не имеющей четко выраженной внутренней структуры. Ни в той ни в другой форме магнезит синим не бывает. Кристаллический магнезит, месторождение которого расположено неподалеку от Сатки, — серый или грязно-белый минерал различных оттенков с вытянутыми ромбовидными кристаллами, достигающими в длину 1 см, и нужно обладать недюжинным воображением, чтобы увидеть в них голубые отблески. Аморфный магнезит, который встречается гораздо реже, чем кристаллический, выглядит как белая, напоминающая фарфор масса. С научной точки зрения магнезит — это минерал из класса карбонатов, группы кальцитов, который состоит из карбоната магния (MgCO3) и примесей солей железа, кальция, иногда марганца и никеля. В научной литературе впервые такой минерал был описан в 1800 году немецким химиком и инженером В. Лампадиусом. Лампадиус, работавший с образцами из местечка Хрубшице в Моравии 1, назвал новый минерал Kohlensaurer Talkerde2 (в терминологии того времени нем. «углекислая магнезия»). Чуть поз же, в 1803 году, немецкий ученый К. Ф. Людвиг

описал этот же минерал под названием Talcum Carbonatum3. Новое название получило большее распространение, и под этим именем магнезит упоминается в ряде книг по минералогии вплоть до второй половины xix века. Применительно к карбонатам магния термин «магнезит» впервые был использован немецким минералогом Д. Л. Карстеном в 1808 году 4, и со временем именно он стал общеупотребительным названием для природного карбоната магния. Самые древние свидетельства об использовании человеком магнезита относятся к периоду Нового Царства в Древнем Египте. В 2007 году японские ученые провели рентгеноструктурное исследование золотой маски фараона Тутанхамона, который жил более 3300 лет назад, и обнаружили, что глаза маски, вернее, белки глаз сделаны из природного карбоната магния — магнезита 5. В Средние века достаточно широкое применение нашел порошок «белой магнезии» — magnesia alba. Он использовался для лечения многих заболеваний и считался важным ингредиентом для получения философского камня — вещества, способного превращать металлы в золото и давать бессмертие. Предполагается, что основу magnesia alba составляли оксид и гидроксид магния, которые, видимо, получали путем прокаливания природного карбоната магния. Именно от названия этого

23 ◆

истоки

1 В настоящее время — Чехия. 2 См.: Lampadius M. A. Sammlung PraktischChemister Abhandlungen, 3. 241. — Dresden, 1800. 3 См.: Ludwig C. F. Handbuch der Mineralogie nach A.G. Werner: 2 vol. — Leipzig, 1803. 4 Karsten D. L. G. Mineralogishe Tabellen, 48. 92. — Berlin, 1808. 5 Uda M., Yoshimura S., Ishizaki A. et al. Tutankhamun’s Golden Mask Investigated with XRDF // Int. J. PIXE. — 2007. — Vol. 17. — P. 65.

алхимического снадобья впоследствии и произошло современное наименование минерала. В xix веке после того, как природный минерал, состоящий из карбоната магния, получил научное описание, сообщения об открытии его месторождений стали поступать с разных концов земли. В начале века сразу несколько месторождений магнезита были найдены в Европе. Кроме Моравии залежи этого минерала обнаруживаются в Греции — на острове Эльба, в Австро-Венгрии — в Штирии,

в Италии — в окрестностях Турина. В этот же период месторождения магнезита открыты в Северной Америке — около Балтимора и в Нью-Джерси. К 1840-м годам они обнаружены в Южной Индии. Во второй половине xix века залежи магнезита находят в Канаде в провинции Квебек. В 1880-х годах несколько месторождений обнаружены в США — сначала в Калифорнии, затем в штате Вашингтон. Интенсивная разведка и освоение месторождений магнезита были связаны с тем, что

• Родом из Магнезии Считается, что происхождение термина magnesia alba, благодаря которому природный карбонат магния сегодня носит название магнезит, связано с местностью Магнезия (Μαγνησία) на северо-востоке Греции, где проживало македонское племя магнетов. С названием этого региона связано несколько современных физических и химических терминов. В древности Магнезия была достаточно известным центром горной промышленности. Еще в Лейденском папирусе (один из основных дошедших до нас письменных документов о состоянии химической науки в Древнем Египте, датируемый iii веком нашей эры) упоминается вещество, найденное в Магнезии. Древнегреческий философ Фалес Милетский, изучавший свойства магнитного железняка, привезенного из местности, где проживали магнеты, назвал его magnetis litos — камень из Магнезии. Позже слово magnetis, обозначающее магнитные свойства, перекочевало в латинский язык, а уже оттуда во многие языки, в том числе и в русский, попало слово «магнит». Римский ученый Плиний Старший использовал слово magnetis (или magnes) для обозначения минерала, который сегодня называется пиролюзитом и состоит из диоксида марганца. Внешне он похож на магнитный железняк, но не обладает магнитными свойствами. Исследователя это не смутило, он объяснил отсутствие магнитных свойств «женским родом» камня. В Средневековье алхимики стали называть пиролюзит «черной магнезией» — magnesia negra. Видимо, тогда же для обозначения порошка, который получали при прокаливании природного магнезита, стал применяться термин magnesia alba — «белая магнезия». Правда, сейчас достаточно сложно сказать, имела ли отношение ко всем этим названиям именно греческая Магнезия, поскольку в древнее время существовали как минимум еще две другие Магнезии. В Лидии, на полуострове Малая Азия (территория современной Турции), греки основали сразу два города с таким названием. Сейчас одна из этих Магнезий называется Манисой, а развалины другой находятся в районе Герменджика. Возможно, что все разнообразные «магнезии», попадавшие в руки к древним исследователям, были привезены из разных Магнезий.

истоки

•

• ••• •

• •••••• • ••••••

• • •••

Golfo di Tarento •• • •• •• ••• • • • •• •• • •• •• • •••

• •••• ••

• •• ••••

• • •••

24 ◆

• • •• • • • Capo Passero

• • • • •••

этот минерал, точнее, продукт его переработки оксид магния — MgO нашел широкое применение в металлургии и строительстве. Оксид магния встречается в природе и в виде минерала периклаза, в составе которого содержание MgO иногда доходит почти до 100 %. Впервые этот минерал был описан в 1840 году, когда его кристаллы были обнаружены в районе вулкана Везувий в Италии. Название периклаз происходит от греческого слова περικλάω— «обламывать, разрывать». Связано это со слоистым строением минерала. В объемах, пригодных для промышленной добычи, природный оксид магния не встречается. Сегодня термин «периклаз» преимущественно используется для обозначения MgO высокой чистоты, полученного искусственным путем. В основе промышленного способа получения оксида магния из магнезита лежит известная еще по школьному курсу химии реакция термического разложения карбонатов на оксиды и углекислый газ. В лабораторных условиях карбонат магния начинает разлагаться уже при температуре около 500° С, и заметной реакция становится при нагреве до 650° С. В зависимости от температуры и технологии обработки исходного сырья продукты, получаемые в результате такой реакции, могут быть разными.

25 ◆

истоки

Три продукта на основе оксида магния, но с разными свойствами: спеченный периклаз, кальцинированный магнезит, плавленный периклаз

истоки

26 ◆

При очень высокой температуре обжига (выше 1000° С 1) получаемый в результате разложения оксид магния начинает спекаться. Мелкие частички MgO сцепляются друг с другом, образуя более крупные агломерации. Внутренняя часть таких агломераций остается твердой, в то время как внешняя поверхность оплавляется, становится вязкой, из-за чего к ней «прилипают» новые частицы. Образовавшийся в ходе такого процесса материал называют спеченным периклазом (dead burned magnesia) 2. В химическом плане он практически инертен: при обычных условиях не растворяется и не вступает в реакцию с водой, растворами солей или кислот. При обжиге выше температуры разложения карбоната магния, но ниже температуры спекания получается так называемый каустический кальцинированный магнезит (causticcalcine magnesia) 3. Это вещество обладает высокой химической активностью, растворяется в слабых растворах кислот, вступает в реакцию с водой, причем даже с влагой, присутствующей в воздухе. В российской практике было принято выделять также каустик — каустический кальцинированный магнезит, который получали при фильтровании газов, отводившихся из печей, где производился обжиг спеченного периклаза. Если же в процессе разложения оксид магния нагревают до температуры плавления, то получаемый после кристаллизации материал называют плавленым периклазом (fused magnesia) или электроплавленным периклазом, поскольку плавку этого материала производят в дуговых электрических печах. Оксид магния нашел широкое промышленное применение прежде всего благодаря своим исключительным огнеупорным свойствам. MgO плавится при температуре около 2825° С. Среди чистых химических элементов более высокую температуру плавления имеют только углерод, вольфрам, рений и тантал, а среди всех остальных химических соединений — только оксид тория, карбид титана, карбид и нитрид циркония и гафния. Но все

эти соединения являются редкими и дорогими, поэтому в промышленном производстве используются очень ограниченно. Об огнеупорных свойствах магнезита, прошедшего обжиг, было известно еще в первой половине xix века, но его промышленное использование началось лишь в конце столетия. Первым обожженный магнезит стал производить немецкий промышленник Карл Шпетер. В 1881 году в Австрии в федеральной земле Штирия неподалеку от местечка Файч он обнаружил залежи магнезита. В том же году Шпетер начал разработку месторождения, а в 1886 году было запущено производство по обжигу магнезита. В 1899 году он учредил Veitscher Magnesitwerke Actiengesellschaft — первое в мире предприятие, добывавшее и перерабатывавшее магнезит для производства огнеупорных материалов, основными потребителями которого были предприятия черной металлургии. Применение обожженного магнезита в качестве огнеупорного материала явилось для металлургической индустрии без преувеличения революционным шагом. Для того чтобы понять, какую роль сыграл этот материал в развитии металлургии, следует сделать небольшое отступление и рассказать о том, что такое огнеупоры и какое значение они имеют для человеческой цивилизации.

27 ◆

истоки

Маска египетского фараона Тутанхамона — одно из древнейших дошедших до нас свидетельств использования магнезита человеком

1 В промышленном производстве обжиг для получения спеченного магнезита производится при температурах от 1600 º C. 2 В данной книге встретится еще одно название оксида магния, полученного таким способом, — «намертво обожженный магнезит». Эта калька с английского использовалась отечественными специалистами в начале xx века. Кроме этого, в отечественной литературе для обозначения спеченного периклаза употребляются следующие термины: «искусственный периклаз», «металлургический магнезит», «зинтер-магнезит». 3 Также для обозначения этого вещества часто используется термин «каустический магнезит».

истоки

28 ◆

НА ГРАНИЦЕ ОГНЯ Всемирная история огнеупоров: от века железного до века двадцатого

Мы, современные люди, даже не догадываемся о том, насколько наша жизнь зависит от огнеупорных материалов. Между тем без огнеупоров сегодня не производится ни одного материального продукта человеческого труда. Все дело в том, что в большинстве промышленных технологий так или иначе присутствуют высокотемпературные процессы. Металл, стекло, цемент — эти базовые для современной цивилизации материалы рождаются в огне, и без огнеупоров их получить невозможно. Без материалов, способных выдержать высочайшие температуры, немыслимы и многие химические производства. Огнеупорные материалы — это граница, которая отделяет любое технологическое оборудование от разрушающей энергии огня. Лет 30–40 назад по уровню развития огнеупорного производства в стране можно было оценить ее технологическое и экономическое развитие. В 1970–1980-х годах из чуть более 200 стран такое производство имели только около 30, причем более половины всех производимых огнеупорных материалов приходилось на две страны: СССР и США1. Сегодня из-за глобализации бизнеса крупные корпорации стараются переносить производство в страны с более дешевыми природными ресурсами и рабочей силой, но все равно по состоянию огнеупорной индустрии страны можно сказать, насколько она развита в промышленном плане, а самое главное, насколько она независима от других стран.

Однако, несмотря на всю важность огнеупорных материалов, обычный человек имеет весьма отдаленное представление о том, что это такое. Эту тему изучает только очень небольшой круг студентов специализированных вузов, а в школьной программе, по крайней мере в России, она почти не затрагивается. Поэтому для большинства людей название «огнеупорные материалы» обозначает лишь нечто способное противостоять разрушающей силе огня. Такое примитивное определение верно только отчасти. Температура пламени может быть очень разной. Пламя в нижней части спиртовой горелки имеет температуру всего около 350° С, пламя спички — около 750–850° С, а температура пламени ацетиленовой горелки достигает 3000° С. Естественно, что при таком разбросе температур и состав веществ, способных их выдерживать, будет очень разным. В современном понимании огнеупорными называются материалы, которые могут без значительной деформации выдержать температуры выше 1530° C. 1539° С — это температура плавления железа, а появление большинства огнеупорных материалов и развитие самого огнеупорного дела до xx века были неразрывно связаны именно с металлургией железа, или, как принято называть эту отрасль, черной металлургией. Эта индустрия и по сей день является основным потребителем огнеупорных материалов, в связи с чем

29 ◆

истоки

1 См.: Стрелов К. К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. — М., 1978. — С. 4.

в макроэкономических расчетах потребность в огнеупорах часто вычисляют исходя из потребления на тонну стали. Сегодня эта величина составляет от 2,5 до 6 %. Как известно, человечество пережило в своем развитии несколько эпох: каменный, бронзовый и железный века (некоторые специалисты выделяют также медный век). Названия двух из этих эпох неслучайно связаны с металлами, без которых просто не может существовать современная человеческая цивилизация.

тигли — небольшие каменные или глиняные емкости. С необходимостью использования более высоких температур люди столкнулись тогда, когда начали осваивать технологии выплавки железа. Первое знакомство человека с железом, по сегодняшним данным, произошло около 3–4 тыс. лет до нашей эры. Однако широкое распространение этот металл получил гораздо позже. Согласно классификации, предложенной в xix веке датским археологом К. Ю. Томсеном, граница железного века проходит в ix–vii веках до нашей эры. Температура при выплавке железа была примерно в полтора раза выше, чем температура при металлургии бронзы, но, несмотря на это, долгое время основным огнеупорным материалом для выплавки железа оставалась глина, которую на протяжении тысячелетий использовали для получения бронзы. Постепенно конструкция горнов совершенствовалась. Со временем воздух в них стали подавать мехами, которые приводились в движение вручную либо при помощи других источников энергии вроде водяного колеса или лошадей. Это позволяло стабилизировать режим плавки и увеличить температуру в печи. Однако далеко не любая глина и камни, которые использовались при строительстве, были способны выдержать такое увеличение температуры. С этого момента и начинается непрекращающееся соревнование человека с прирученным им огнем. Пожалуй, самый первый из важнейших этапов освоения огнеупорного производства связан с появлением доменных печей и приходится на середину xiv — первую половину xv века. Специалисты до сих пор спорят о том, где впервые освоили новую технологию выплавки железа. Называют и Италию, и Нидерланды, и Бельгию, и Германию с Францией. Точно можно сказать лишь то, что новая технология очень быстро распространилась по территории Европы.

С необходимостью использования более высоких температур люди столкнулись тогда, когда начали осваивать технологии выплавки железа

1 Температура плавления современных бронзовых сплавов не превышает 1140 ° C, а при определенном составе, который вполне мог использоваться древними металлургами, бронза может плавиться при температуре около 800 ° C.

Наука считает, что первичное освоение металлов: золота, меди, железа — началось с изготовления изделий из самородков. Но так как встречаются самородные металлы крайне редко, человек постепенно вынужден был прийти к технологии получения металлов из руд. Путь этот занял столетия, если не тысячелетия, но тем не менее люди стали металлы выплавлять. И это получалось только тогда, когда использовались соответствующие материалы, способные выдерживать температуру плавления того или иного металла. Поэтому история производства огнеупорных материалов насчитывает не одну тысячу лет. С точки зрения огнеупорных материалов ни медный, ни бронзовый века особых открытий в технологии огнеупоров не дали. Максимальная температура, с которой приходилось иметь дело древним металлургам при плавке меди и бронзы, не превышала, по всей видимости, 1000° С (для меди еще ниже)1. Плавка металлов в основном производилась в горнах — небольших печах с естественной подачей воздуха, а для нагревания руды применялись

истоки

30 ◆

До начала доменного производства все печи, в которых происходила выплавка железной руды, имели периодический характер работы. По окончании цикла для того, чтобы достать получившийся сплав металла со шлаком плавки, печь нужно было частично или полностью разобрать. К тому же сами печи имели достаточно небольшой размер, иначе в них очень сложно было поддерживать нужную температуру. Соответственно, производительность металлургического производства

оказывалась весьма невысокой, а железо, которое получали таким способом, — очень дорогим. В домне она была уже не столь жестко ограничена самим устройством печи, а зависела от того, какое количество руды, угля и воздуха в нее подавалось. Температура в самой горячей зоне современной доменной печи — на уровне фурм — может достигать 2000° С. В древних печах она могла доходить до 1800° С, и в таких условиях

Максимальные температуры в различных тепловых агрегатах Температура (°C) 3500

4 трлн

до 5000

Ускоритель на встречных пучках

Электросталеплавильная печь

3400 и выше

Электроннолучевая печь

до 3880

(прочие материалы) Индукционная печь

До 2000

2500

Доменная печь

1700–2000

Мартеновская печь

1600–1750 Томасовский конвертер

1600–1750

1500

Бессемеровский конвертрер

до 1500

1300–1400 900–1200

Вращающаяся цементная печь

Сыродутный горн

«Волчья яма»

1650

(под фурмой до 2400) Кислородный конвертер

2000

500

Оптическая печь

(металлы)

3000

1000

до 5000

до 3400

600–700

Костер без принудительного дутья

ок. 6 тыс. лет до н. э.

1400–1600

Регенеративная стекловаренная печь

700–950

Горн с принудительным дутьем

Дата изобретения ок. 2 тыс. лет до н. э.

XIV — XV вв.

1852 1864 1856

31 ◆

1878

1887 1885

1899

1936

истоки

1956

1970-e

материал. После обжига шамот размалывали, добавляли другие ингредиенты, и из полученной массы шла формовка кирпичей. Делали их, как правило, непосредственно при самом металлургическом производстве либо в небольших мастерских, располагавшихся где-нибудь неподалеку. Несмотря на то что эксперименты по подбору новых материалов для получения более стойких огнеупорных кирпичей шли постоянно, шамот на протяжении нескольких столетий оставался основным огнеупором, который использовался при строительстве металлургических печей. Потеснить шамот на огнеупорном пьедестале удалось только в начале xix века. В 1817 году в английском графстве Уэльс

способность материала, из которого была сделана печь, противостоять огню уже имела критическое значение. Для кирпичей, из которых стали изготавливать доменные печи, подходила уже не любая глина, а исключительно огнеупорная. В России ее называли огнепостоянной. Наибольшей огнестойкостью обладали белые глины, содержащие минерал каолинит. Позже такая глина получила название каолин — по названию местности на юго-востоке Китая, где она впервые была обнаружена. Для производства кирпичей, из которых строили доменные печи, глину обжигали при температуре свыше 1300°С, так что она теряла большую часть химически связанной воды и спекалась, образуя шамот 1 — безводный непластичный

1 Шамотные огнеупоры относятся к группе алюмосиликатных огнеупоров. В металлургии шамотные огнеупоры используются для футеровки доменных, нагревательных и обжиговых печей, сталеразливочных ковшей, котельных топок и др., а также при изготовлении сифонных изделий для разливки стали. Неформованные шамотные огнеупоры — порошки, которые изготавливают из измельченного шамота и различных связующих материалов, в металлургических агрегатах применяют в виде мертелей, набивных масс, порошков, заполнителей бетонов при ремонте огнеупорных футеровок.

Вот как в xviii веке описывал устройство доменных печей и принцип их работы западноевропейский металлург Валериус, чья книга «Металлургия чугуна» в переводе горного инженера В. Ковригина была одним из основополагающих трудов по черной металлургии: «Доменныя печи представляютъ родъ каменныхъ башенъ, имѣющихъ внутри пустоту, въ которой плавятся желѣзныя руды, расположенныя поперемѣнными слоями съ горючимъ матеріаломъ въ обугленномъ состоянии. Необходимый для сгаранія воздухъ доставляется въ нижнюю часть печи черезъ фурму (устройство для подачи воздуха (или кислорода — в более позднее время). — Авт.), имѣющую сообщеніе съ воздуходувною машиною. Продукты горѣнія выходятъ чрезъ верхнее отверстіе, называемое колошникомъ. По мѣрѣ того, какъ засыпь сгараетъ внизу, въ верхней части печи образуется пустое пространство, которое наполняютъ новыми колошами горючаго и руды, такъ чтобы печь была постоянно полна. Сначала окись желѣза возстанавливается, потом желѣзо, по мѣрѣ пониженія болѣе и болѣе насыщается углеродомъ. Въ томъ мѣст ѣ печи, гдѣ господствуетъ самая высокая температура, углеродистое желѣзо превращается въ жидкій чугунъ, землистыя же вещества

Устройство доменной печи Колошник

Металлический кожух

Кладка из огнеупорного кирпича

Летка для шлака Горн

Летка для чугуна

истоки

32 ◆

металлург Уильям Гарри испытал в доменной печи плиточное покрытие, выполненное из кремнезема — минерала, основу которого составляет оксид кремния — SiO2. Под действием высокой температуры керамические кирпичи, облицованные такими плитками, покрылись огнеупорной стекловидной массой. Появление этого вида сырья для огнеупоров способствовало развитию нового направления в огнеупорной отрасли — динасового. Кремнезем, который использовался для этих целей, добывался у горы Динас в долине Низ, и название горы дало имя минералу. В 1820 году специалист компании Quaker У. В. Янг начал проводить эксперименты по изготовлению из динасовой глины,

добывавшейся около деревни Нантгарв в округе Гламорганшир, огнеупорного кирпича. В 1822 году вместе с несколькими партнерами, в том числе и со своим братом Д. П. Янгом, У. Янг создал компанию The Dinas Firebrick Co., которая уже в скором времени стала экспортировать огнеупорные кирпичи на основе кремнезема в различные страны мира. Благодаря развитию динасового производства в xix веке Англия заняла ведущее место в мире по производству огнеупорной продукции 1. До первой половины xx века все существенные открытия в огнеупорном деле были связаны с появлением новых технологий в металлургии железа. Самым важным изменением, на долгое время определившим развитие огнеупорного производства, стала смена приоритетов в продуктовом ряде металлургов.

образуютъ стекло, называемое шлакомъ, которое, покрывая чугунъ, предохраняет его отъ дѣйствія воздуха при проходѣ пред фурмою. Ниже фурмы печь оканчивается прямоугольною пустотою, называемою горномъ и имѣющею назначеніемъ вмѣщать въ себѣ чугунъ и шлакъ. Здѣсь продукты эти раздѣляются по своему относительному вѣсу и образуютъ два слоя. Шлакъ, составляющій верхній слой, предохраняет чугунъ в горну от дѣйствія вдуваемого въ печь воздуха. Такъ какъ онъ образуется в большемъ противъ чугуна количествѣ, то скоро наполняетъ горнъ и могъ бы выйти чрезъ фурму, еслибъ его не выпускали чрезъ особый проходъ въ передней ст ѣнѣ печи ниже фурмы. Коль скоро горнъ полонъ, шлакъ выходит почти непрерывно, по мѣрѣ своего образованія. Чрезъ известные промежутки времени, напримѣръ чрезъ 12 часов, в передней ст ѣнѣ печи въ уровень съ почвою протыкаютъ отверстіе, по которому чугунъ выходитъ изъ горна, и такимъ образомъ выпускается изъ печи въ формы». В общих чертах технология работы первых доменных печей, появившихся более пятисот лет назад, также соответствует этому описанию. Современный доменный процесс, конечно же, сложнее, но его принципы за последние полтысячелетия изменились мало.

1 Еще одно название динасовых огнеупоров — кремнеземистые огнеупоры. По своему составу они более чем на 93 % (без учета специальных добавок) состоят из оксида кремния. Сырьем для производства таких огнеупоров служат кварциты. В настоящее время динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых и стекловаренных печей, в разного рода тепловых агрегатах в цветной и черной металлургии. В неформованном виде динасовые огнеупоры используют для приготовления мертелей — смесей, которыми заполняют швы в огнеупорной кладке.

Благодаря развитию динасового производства в xix веке Англия заняла ведущее место в мире по производству огнеупорной продукции На протяжении нескольких столетий основным продуктом черной металлургии был серый чугун — сплав железа и углерода с массовой долей последнего более 2,14 %. Но чугун обладает очень серьезным недостатком: он хрупкий и не поддается ковке, рассыпаясь от ударов. Поэтому из серого чугуна невозможно изготовить, скажем, холодное оружие или прочные инструменты. В древности его вообще считали бракованным железом и после выплавки железа вместе со шлаком отправляли в отходы. В больших объемах чугун стали производить после того, как научились отливать из него пушки и ядра. Чугун превратился тогда в крайне востребованный материал, производство которого поддерживалось за счет государства практически

33 ◆

истоки

1 В настоящее время сталью называют сплав, в котором доля углерода составляет от 0,022 до 2,14 %.

во всех странах, где была развита металлургия. В 1709 году Абрахам Дерби, которого англичане считают отцом своей металлургии, впервые попробовал использовать в домне вместо древесного угля каменный. Его эксперименты продолжались достаточно долго. В 1740 году, предварительно получив из каменного угля кокс — продукт термической переработки без доступа кислорода, Дерби наконец сумел выплавить в доменной печи чугун, который можно было ковать. Это открытие явилось отправной точкой для массового производства чугуна в Англии. Во второй половине xviii века из чугуна стали делать рельсы, а в 1779 году через реку Северн был построен первый в мире чугунный мост.

Однако по-настоящему революционным событием для черной металлургии оказалось освоение массового производства стали — еще одного сплава чугуна с углеродом с меньшим содержанием последнего, чем в чугуне 1. Разница в составе очень сильно меняет свойства материала. Сталь отличается от чугуна большей прочностью, изделия из нее обладают упругостью и твердостью, в связи с чем этот сплав широко используется, но долгое время его могли получать лишь в небольших количествах. Производство стали было основано на последующей обработке железа, получаемого в горнах. Его дополнительно проковывали, освобождая от шлаков и избыточного

Суть пудлингования заключается в следующем. В печь, где нагрев происходил за счет отражения пламени от свода и отсутствовал контакт металла с топливом, загружались куски чугуна. Под действием температуры тот превращался в тестообразную массу (металлурги называют такую массу ванной). Расплавленную массу перемешивали металлической штангой с крюком на конце. При этом в расплав добавляли песок, который вступал в реакцию с огнеупорной футеровкой (внутренней облицовкой печи) и образовывал шлак. Тот в свою очередь окислял присутствовавший в чугуне углерод, так что масса металла вскипала. По мере выгорания углерода и примесей температура расплава повышалась и в ней образовывались кристаллы достаточно чистого железа. Рабочие-пудлинговщики при помощи лома перемешивали расплав, собирая комок (крицу) такого очищенного железа. Затем его вытаскивали из печи и направляли на проковку. После этого металл разрезали на части, снова сваривали и отправляли в прокатку. Полученное таким образом сварочное железо превосходило по своим качествам все образцы, произведенные по другим технологиям того времени. Кроме того, этот способ получения железа оказался высокопроизводительным.

Устройство отражательной (пудлинговой) печи Дымовая труба

Загрузочное окно Рабочее пространство Передний пролет

Задний пролет

Очаг (шуравка)

Угольная дверка

Смесь шлака с железной рудой или окалиной Ванна

истоки

Чугунный под

34 ◆

содержания углерода. Это был долгий и физически очень тяжелый процесс. Кроме того, для него требовался древесный уголь, которого с развитием доменной металлургии во многих странах стало не хватать. Чугун, с химической точки зрения отличающийся от стали лишь содержанием углерода, был перспективным сырьем для ее получения, но долгое время найти технологию такого передела не могли. Она появилась только в xviii веке. В 1784 году англичанином Генри Кортом был запатентован метод, который впоследствии получил название пудлингование (от англ. puddle — перемешивать).

железа. Новый прорыв в технологии был совершен благодаря английскому изобретателю Генри Бессемеру. В ходе двухлетней работы по усовершенствованию пудлингового метода он обнаружил, что если через расплавленный чугун продувать воздух, то в ходе реакции выделяется тепло, в результате чего происходит обезуглероживание металла. Бессемер недостаточно хорошо понимал химическую суть этого процесса, что, однако, не помешало ему коммерциализировать свое изобретение. Он начал продавать свой патент и, кроме того, в течение нескольких лет последовательно улучшал технологию. В 1858 году компания Henry Bessemer & Co запустила завод, где работал принципиально новый вид теплового агрегата конвертер, также изобретение Бессемера. У способа, предложенного Генри Бессемером, был очень существенный недостаток: далеко не каждый по составу чугун мог подвергаться переделу в бессемеровском конвертере. При высоком содержании фосфора железо получалось «красноломким», то есть при нагреве до температуры красного каления оно резко теряло прочность. Удалить фосфор можно было, только создав в конвертере основную среду, то есть среду с показателем pH больше 7. И главным препятствием для этого были огнеупоры, так как в бессемеровском конвертере использовались так называемые кислые огнеупоры, создававшие кислую среду: динасовые и шамотные. Железные руды с низким содержанием фосфора встречались далеко не везде, и для производства чугуна из высокофосфористых руд нужно было менять процесс. Как это сделать придумал англичанин Сидни Томас со своим напарником Перси Джилькристом в 70-х годах xix века. В 1877 году Томас получил в Англии первый патент на новую технологию передела чугуна. Вкратце суть изобретения Томаса сводится к тому, что вместо кислой футеровки (внутренней облицовки

В 1858 году компания Henry Bessemer & Co запустила завод, где работал принципиально новый вид теплового агрегата — конвертер В начале xix века именно пудлингование становится основным способом получения железа и стали на европейских металлургических производствах 1. Во Франции эта технология использовалась с 1819 года, в Швеции — с 1836-го, в Австрии — с 1835-го. В России опыты по пудлингованию начали проводиться в 1817 году, а в 1837 году Камско-Воткинский завод стал первым в России предприятием, где применялся только пудлинговый способ производства железа. Для промышленного развития Европы и Америки в xix веке пудлингование имело колоссальное значение. Новый способ производства железа позволил обеспечить металлом многие отрасли, переживавшие в то время бурный рост: судостроение, строительство железных дорог и т. д. В Европе пудлинговый метод господствовал до середины xix столетия. Но уже в 40–50-х годах развитые в технологическом плане страны стали ощущать недостаток

35 ◆

истоки

1 Пудлингование использовалось вплоть до xx века, в СССР этот метод перестал применяться в 1930-х годах.

рассказать о своем методе ведущим специалистам в области металлургии и химии. Любопытно, что на том же заседании английский химик Е. Рилей докладывал о своих опытах по приготовлению основных огнеупоров. Для получения новых огнеупоров он использовал доломит, а для связки — нефть. Практического применения такой состав найти не смог бы: нефть в то время была продуктом редким и дорогим, но Рилей сделал предположение, что нефть можно заменить каменноугольной смолой, хотя экспериментов с ней он не производил. Фактически в один день научное сообщество узнало о совершенно новом направлении получения железа из чугуна. В 1879 году Томасу был выдан третий патент на производство металла новым способом. В августе того же года его приобрели две компании: Рейнская сталелитейная фирма в Руре и общество Herder verain в Люксембурге. Первый металл на обоих заводах был произведен 22 сентября 1879 года, а на следующий день из него были изготовлены железнодорожные рельсы. Результаты первых промышленных образцов превзошли все ожидания. Полученный металл нисколько не уступал по качеству выплавляемому по бессемеровскому процессу. И вскоре томасовский метод начинает широко применяться в Европе. В первой половине 1880-х годов на многих заводах Европы стали использовать огнеупоры из размолотого магнезита с обезвоженной каменноугольной смолой. Однако в самой Англии металл, произведенный по томасовскому методу, брали неохотно. Тут сказалось и то, что в Англии было достаточно много руд с низким содержанием фосфора, и приверженность английских металлургов и потребителей к бессемеровскому процессу. Английская страховая фирма Lloyd’s даже ввела более высокий тариф для страхования судов, сделанных из томасовского металла. Вплоть до начала xx века такой металл меньше ценился покупателями и в США. Новая технология больше

металлургической печи), выполненной из шамота или динаса, используется основная футеровка из материалов, содержащих оксид магния и оксид кальция, а для того чтобы связать фосфор, находящийся в металле, и перевести его в шлак, при плавке добавляется известь — 10–12 % от массы металла. В отличие от Бессемера Томасу пришлось достаточно долго бороться за то, чтобы его изобретение признали. Попытки сделать доклад о нем в британском Институте стали Томас предпринимал в течение нескольких лет, и только в 1879 году, обладая уже вторым патентом, оформленным в Германии, ему удалось

Устройство бессемеровского конвертера Горловина

Горловина Корпус

Футлеровка из кислых огнеупоров Шлак

Опорный пояс

Металл

Сопла

Воздушный патрубок

Конвертер Генри Бессемера представлял собой печь, выполненную в форме груши, наружная часть которой была изготовлена из металла, а внутренняя выложена из огнеупорного кирпича. Снизу в конвертер с расплавленным в нем чугуном подавался под давлением воздух. После того как в металле выгорали углерод и примеси, конвертер переворачивался, и металл через отверстие в верхушке «груши» сливался.

истоки

36 ◆

всего оказалась востребована в Германии, где железные руды были пересыщены фосфором и другими методами получить из них качественный металл было невозможно. Со временем томасовский процесс сделал Германию промышленным лидером Европы. Она смогла не только догнать Англию по объему производства металла, но и обогнать ее. Подъем металлургии привел к бурному росту в металлообработке и машиностроении. Для металлургии появление томасовского процесса само по себе оказалось одним из важнейших открытий, но еще более важным стало то, что с 1880-х годов стали использоваться

Генри Бессемер

Сидни Томас

основные огнеупоры: сначала огнеупоры из доломита и магнезита в отражательных печах, затем магнезиальные огне-упоры — в мартеновских агрегатах. В металлургии наступила эпоха основных огнеупоров, и сегодня подавляющие объемы стали выплавляются именно с применением основных огнеупоров. Именно благодаря основным огнеупорам в конце xix века получила широкое распространение новая технология производства стали — сименс-мартеновский процесс, названный так по имени своих изобретателей Фридриха Сименса и Пьера Мартена. В xix веке сталь стала одним из основных двигателей научно-технического прогресса, поэтому поиски того, как получить высококачественный металл, двигались в разных направлениях. Идея получения литой стали на поду печи впервые возникла в 1722 году у Р. А. Реомюра. Он писал о возможности превращения мягкого железа в сталь путем погружения его в расплавленный чугун. Но эта идея была реализована только почти полтора века спустя. Для подобного передела требовалось, чтобы температура в печи была выше 1600° C, и достичь ее в то время по техническим причинам не получалось. При создании своей печи Мартен усовершенствовал подход, предложенный английским изобретателем Фридрихом Сименсом. В 1844 году Сименс получил патент на устройство угольного горна с регенерацией тепла. Он решил направить отходящий из горна горячий

Открытие С. Томаса Открытие С. Томаса из рода тех, которые принято называть «открытие на кончике пера». Многие специалисты того времени даже не считали его первооткрывателем. Например, известный российский металлург В. Е. Грум-Гржимайло так оценивал работу Томаса и Джилькриста: «Строго говоря, они не дали ничего нового: Рилей дал цемент — смолу, материал дал Грюнер, идею основной футеровки вообще — целый ряд металлургов; заслуга же самого Томаса заключается в том, что он обжег доломит насмерть; в этом немногом заключается все давшее новому методу твердую почву». Действительно, впервые применять магнезитовый кирпич для кладки в конвертере предложил в 1869 году химик Мюллер. В 1872 году англичанин Г. Снелюс получил патент на использование известняка и доломита для футеровки печей. В 1875 году француз Л. Грюнер в своем учебнике указал материал основной футеровки — обожженный доломит. А в 1876 году французский инженер Т. дю Мотей провел передел фосфористого чугуна на кладке из магнезитового кирпича, однако положительного результата эксперимент не дал, поскольку для связывания фосфора не использовались шлаки. Но тем человеком, который свел все наработки в единую технологию, стал именно Томас.

37 ◆

истоки

воздух не сразу в трубу, а пустить его по каналам, которые нагревали подаваемый в печь холодный воздух. За счет такого теплообмена удалось существенно увеличить температуру в печи. Однако Сименс не нашел подходящих огнеупоров, способных выдержать высокую температуру, поэтому он применил свое изобретение не в металлургической печи, а в печи для варки стекла. Впоследствии брат Фридриха Сименса Вильгельм предпринимал неоднократные попытки построить печь, которая позволяла бы варить сталь на поду, но все они завершались неудачей исключительно из-за отсутствия огнеупоров, обеспечивающих необходимую стойкость. Правда, изобретатель высказывал

предположения, что следует использовать динасовые огнеупоры, но сам почему-то экспериментов в этом направлении не проводил. Мартен опирался на наработки Сименса и в августе 1864 года по его чертежам печи, для футеровки которой использовался английский динасовый кирпич, впервые получил качественную литую сталь, сваренную на поду. В том же году он патентует свои изобретения в Англии и Франции, в частности описывая в том числе способ варки стали на поду. В 1865–1866 годах он получает еще два патента, в которых уже раскрывается суть процесса, впоследствии названного его именем. Для получения стали Сименс предложил

В мартеновской печи плавка металла происходит на поду в невысоком рабочем пространстве за счет энергии, выделяемой при сжигании горючего газа, угольной пыли или жидкого топлива (мазута или каменноугольной смолы). Тепло от сгорания топлива отражается от низкого свода и нагревает шахту. Температура рабочего пространства мартеновской печи составляет 1650–1700° С. При обычном сгорании топлива в холодном воздухе такая температура не достигается (например, при сжигании газа температура составляет 1400° С). Для ее увеличения топливо и воздух предварительно подогревают в специальных камерах — регенераторах. Выходящие из печи газы направляются в одну пару регенераторов, где отдают свое тепло насадкам — специальным конструкциям из огнеупорного кирпича. После нагрева в регенератор подаются холодный воздух и газ, которые, нагреваясь, охлаждают регенератор и затем поступают в печь. Направление газа, воздуха и продуктов сгорания периодически меняется при помощи перекидных клапанов. Пока одна пара регенераторов отдает тепло газу и воздуху, вторая пара нагревается продуктами сгорания. Конструкция печей, работающих на жидком топливе или угольной пыли, несколько отличается, но принцип регенерации тепла в них одинаков.

Устройство мартеновской печи Загрузочные окна

Свод

Ванна

Каналы

Откос

Под

Регенераторы

К аналы

истоки

38 ◆

загружать в ванну расплавленного чугуна отходы железа и нагревать в течение длительного времени. Важным преимуществом такой технологии стало то, что она позволяла перерабатывать сталь, выплавленную бессемеровским способом. К тому времени уже скопилось большое количество изделий, выполненных из этого материала и пришедших в негодность. Например, серьезной проблемой стала утилизация железнодорожных рельсов из бессемеровской стали. В отличие от железных, которые можно было «перекатать», стальные изделия существовавшими в то время технологиями переработать было невозможно.

Карл Сименс

Пьер Мартен

(территория современной Польши). Несколько последующих лет становятся для огнеупорного производства переломными, поскольку именно тогда осваивается промышленный выпуск огнеупоров из обожженного магнезита. До этого времени применение магнезиальных огнеупоров в металлургии не практиковалось, поскольку для их производства не было ресурсной базы. Потребности металлургов в огнеупорах с основной реакцией восполнялись за счет доломита — минерала, состоящего из карбоната магния и карбоната кальция. Он встречается гораздо чаще магнезита, и к концу xix века его добыча была налажена. Как уже говорилось выше, первое месторождение магнезита, которое стало разрабатываться для производства огнеупорных материалов, было открыто в 1880 году в Австро-Венгрии. Промышленная добыча магнезита началась там в 1882 году, в течение которого было добыто около 500 т. Магнезит обжигался и перемалывался в порошок. В металлургии он начал применяться в виде порошка, которым засыпали под мартеновских печей. Также порошок магнезита добавляли при переделе чугуна томасовским способом и изготавливали из него кирпичи для футеровки мартеновских и отражательных печей. Итак, с 1880-х годов магнезит, а вернее, получаемый в результате его обжига продукт, основу которого составляет оксид магния, постепенно превратился в один из самых главных огнеупорных материалов черной металлургии, а вслед за ней и целого ряда других производств.

Особую роль в распространении сименс-мартеновского процесса сыграли новые огнеупорные материалы — основные огнеупоры, получаемые из обожженного магнезита В 1867 году изделия, выполненные из стали П. Мартена, демонстрировались на Всемирной выставке в Париже и получили большую золотую медаль. На той же самой выставке Сименс был удостоен Гран-при за изобретение регенеративной печи. С этого времени наступает новая эра в черной металлургии — эра сименс-мартеновского процесса производства стали. И особую роль в распространении этой технологии сыграли новые огнеупорные материалы — основные (по своей химической реакции) огнеупоры, получаемые из обожженного магнезита. Благодаря основной реакции такие огнеупорные материалы позволяют получать сталь из высокофтористой шихты, что дало мощный импульс развитию этого производства во многих регионах, богатых железными рудами соответствующего состава. Впервые сталь из такого сырья с использованием основных огнеупоров была выплавлена в 1880 году на заводе Гута Банково в Домброво

39 ◆

истоки

40 ◆

Особенности национального огнеупорного дела Две беды производства в России: иностранные конкуренты и большие расстояния Исключить, въ свою пользу, хотя бы одинъ рубль изъ той круглой суммы, которую мы ежегодно переплачиваемъ вс ѣ мъ нашимъ западнымъ «друзьямъ» за нашу мануфактурную и промышленную неразвитость, уже и то утѣшительно, если-же намъ является возможность сберечь такихъ рублей несравненно болѣе — это фактъ, игнорировать который и затушевать никто изъ дѣйствительно любящихъ свою родину не рѣшится. Из брошюры «Огнеупорный кирпичъ изобрѣтенiя Штабсъ-Капитана Кобозева», Санкт-Петербург, 1871 Как и в других странах, в России появление огнеупорного производства было напрямую связано с металлургией. До xvi века выплавка железа в России велась в небольших масштабах. Первоначально металл получали в сыродутных горнах, а приблизительно с ix века — в домницах — небольших печах, которые для дополнительной подачи воздуха оснащались ручными мехами. Основным огнеупорным материалом для такого производства служил шамот, который готовили из местных глин. Первый российский доменный завод был построен в 1632— 1637 годах неподалеку от Тулы. Огнеупорный, или, как его называли в России, огнепостоянный, кирпич для футеровки печей изготавливали прямо на заводе. Широкое промышленное производство черных металлов начало развиваться в России в xvii–xviii веках, причем во второй половине xviii века по объемам производства железа страна занимала первое место в мире. Центром металлургической промышленности стал Урал — край по тем временам далекий, но богатый рудой и лесом, необходимым для выплавки металла. Там же, на Урале, в xviii веке появились первые специализированные огнеупорные предприятия. Точнее, это были даже не самостоятельные предприятия, а вспомогательные производства, где производили огнеупоры для одного или нескольких

близлежащих заводов. Типичный пример таких производств — самый старый огнеупорный завод в России — Кыштымский огнеупорный, входящий сегодня в Группу Магнезит. Он начал свою работу в 1757 году и стал огнеупорной базой для Кыштымских железоделательных заводов. Из-за неразвитости транспортной инфраструктуры поставки на далекие расстояния были невыгодными. Российские металлургические заводы строились там, где имелось главное сырье для их работы: железная руда и лес. Отнюдь не всегда поблизости от таких мест можно было найти качественное сырье для огнеупорного кирпича, поэтому часто металлургам приходилось довольствоваться далеко не самой лучшей огнеупорной продукцией. Огнеупорное производство стало приобретать в России черты самостоятельной индустрии только во второй половине xix века, отчасти именно благодаря решению транспортного вопроса. В 1851 году было открыто движение по Петербург-Московской (Николаевской) железной дороге — первой двухпутной железнодорожной магистрали, по-настоящему предназначенной для промышленной эксплуатации. Новая дорога прошла в 30 км от уездного города Боровичи в Новгородской губернии — старого центра керамического производства. Здесь на протяжении нескольких столетий велась добыча глины, в том числе огнеупорной, и работало множество керамических

41 ◆

истоки

На с. 42: Молотовая и доменная фабрики. Фрагменты из рукописи В. де Геннина «Описание Уральских и Сибирских заводов». 1735 г.

1 Мануфактурные и горнозаводские известия. — 1855. — № 52. 2 См.: Мамкин Н. С. Испытывается в пламени. — Л. 1981. — С. 8. 3 Отец основателя Нобелевской премии и изобретателя динамита Альфреда Нобеля. 4 Горный журнал. — 1856. — № 7. 5 В принятой сегодня транскрипции фамилия англичанина звучала бы, скорее, как Хьюз.

предприятий. «Почти полгорода занимается этим ремеслом, в особенности те жители, которые живут на левом берегу Мсты (по ее течению), или, как говорят в Боровичах, у Спаса. Но всякий работает про себя в малом виде, в какойнибудь небольшой лачуге, и работает как попало, кое-как или как-нибудь», — так описывали местное производство современники 1. Возможностями железнодорожного сообщения первым воспользовался местный помещик Аничков. Он стал поставлять глину, которую добывали неподалеку от реки Мсты, в столицу. Там на Путиловском, Ижорском и Обуховском заводах из нее было налажено производство

огнеупоров 2. В 1855 году промышленник Эммануил Нобель3 также «устроил обширное заведение на реке Крупе в Боровичском уезде для изготовления огнепостоянных кирпичей из находившейся там огнепостоянной глины»4. В 1860 году здесь уже работают 16 гончарных и три кирпичных завода. В 1861 году в Боровичах строит свой завод «Пирогранит» князь Михаил Голицын. В 1880 году там же петербургский купец первой гильдии, немец по происхождению К. Л. Вахтер закладывает еще несколько заводов по производству огнеупорных, кислотоупорных изделий и канализационных труб. Вскоре заводы Вахтера становятся одними из крупнейших предприятий по производству огнеупорной продукции в России.

Ответ королеве История создания первого доменного производства в России весьма занимательна и в определенном плане достаточно поучительна для иностранных инвесторов. В 1567 году Иван Грозный «пожаловал английских гостей и поволил у железных руд, где железо делают, домницы». Английские домницы появились в районе реки Вычегды, на территории современной Архангельской области, — тогда именно через этот регион шла вся торговля с Англией. В 1569 году царь даровал английским предпринимателям право на поиск руды и строительство завода, на который предполагалось выписать рабочих из Англии для обучения местного персонала новой технологии выделки железа. Наблюдать за деятельностью английских предпринимателей был поставлен сольвычегодский купец Яков Строганов — один из основателей рода Строгановых, к которому принадлежал и Сергей Григорьевич Строганов, построивший Троице-Саткинский завод. Однако реализовать этот инвестиционный проект англичанам не удалось. Виной оказались политика и… женщины, точнее, одна. В 1569 году Иван Грозный предложил английской королеве Елизавете заключить военный союз против польского короля Сигизмунда. Ответа от Елизаветы пришлось ждать долго, к тому же он был каким-то уклончивым и неопределенным. Видимо, легенды о темпераменте Ивана Грозного имели под собой серьезную основу, поскольку в ответном письме, отправленном в октябре 1570 года, русский царь назвал английскую королеву не как-нибудь, а «пошлой девицей», неспособной самостоятельно решать политические проблемы, и заодно продемонстрировал, как необходимо заниматься решением государственных дел: взял и отменил все льготные грамоты, выданные английским купцам.

истоки

На фоне роста производства металла положение российских огнеупорных заводов было не простым, им приходилось конкурировать с зарубежными коллегами Впоследствии, когда Боровичи были соединены узкоколейной линией со станцией Угловка на Николаевской дороге, огнеупорное производство в этой местности получило новый мощный импульс, и соответствующие заводы стали вырастать один за другим. Центр огнеупорного производства возникает в это же время и на Юге России, где тоже развивается металлургическое производство. В 1869 году в Екатеринославской губернии в районе села Александровка начинается строительство металлургического завода. Строительство ведет пожилой англичанин Д. Д. Юз 5. Концессию на возведение завода Юзу уступил князь Сергей Викторович Кочубей. Он сумел получить казенный заказ на производство железных рельсов, но не смог собрать достаточно средств для его выполнения. Юз же создал в Лондоне Новороссийское общество каменноугольного, железного и рельсового

42 ◆

производства, продал акции и привлек необходимый для организации нового дела капитал. В 1872 году на заводе Юза был получен первый чугун, а вскоре предприятие стало работать по полному металлургическому циклу, выпуская стальную и чугунную продукцию. После запуска завода в районе сел Крещенское и Николаевка Александро-Шультинской волости начинается добыча огнеупорной глины. В первое время глина поставляется на металлургическое производство в сыром виде, но в 1876 году местный помещик Федор Иванович Плещеев строит небольшой (всего 35 рабочих) завод по производству огнеупоров. За год на заводе выпускается около 250 тыс. кирпичей, и они не только поставляются на металлургические производства, но и используются при строительстве железных дорог и т. д. В 1880 году племянник Федора Ивановича Владимир Александрович Плещеев строит завод в Сантуриновской волости Бахмутского уезда около станции Часов Яр Южной железной дороги. На заводе производятся огнеупорный и обычный кирпич, огнеупорный цемент, шамот и огнеупорная молотая глина. В 1895 году в этом же районе строит завод М. А. Ковалевский, а в 1900 году — Ф. Рост. В 1899 году начинает работать огнеупорный завод в Красногоровке. В 80-х годах xix века на Юге России было обнаружено железорудное Криворожское месторождение, что привело к расцвету металлургического производства в этом регионе. Уже в 1895 году Юг России обогнал Урал по выплавке чугуна, а в следующем, 1896 году — по выпуску проката. Большинство заводов строилось так же, как и завод Новороссийского общества каменноугольного, железного и рельсового производства, на иностранные деньги. Для работы привлекались лучшие иностранные специалисты и самые передовые технологии, поэтому в технологическом плане заводы Юга существенно превосходили уральские заводы.

Однако на фоне резкого роста производства металла и, как следствие, увеличения спроса на огнеупорную продукцию положение российских огнеупорных заводов было не таким уж простым, поскольку им приходилось всерьез конкурировать со своими зарубежными коллегами, и прежде всего с английскими производителями. В xix веке Англия стала мировым лидером по производству огнеупорной продукции. Английские огнеупорные кирпичи использовались в металлургии, стекольной промышленности, машиностроении, например из них делали топки пароходов. На первый взгляд, это представляется парадоксальным. Как кирпич, привезенный аж из самой Англии, мог быть конкурентоспособным на внутреннем рынке России, где были свои месторождения огнеупорных глин и производства при них! Казалось бы, издержки на транспортировку должны были сделать его очень дорогим. На деле английский кирпич стоил в России действительно очень дорого, но не столько по причине транспортировки. Напротив, кирпич из Англии доставлялся морем,а морские перевозки обходились гораздо дешевле наземных. Определяющим в цене английского кирпича было его высокое качество, которое обеспечивалось оптимальным

43 ◆

истоки

Акция Красногоровского франко-русского анонимного общества. 1900 г.

1 Уже в то время появление огнеупорных брендов во многом способствовало сбыту продукции. 2 Оцупа А. М. Огнеупорный кирпич и необходимость увеличения ввозной пошлины на него. — СПб., 1889. — С. 7.

составом сырья и технологией производства. Неслучайно лучший отечественный кирпич в России также называли «английским». Между тем у английской экспансии на внутренний российский рынок огнеупоров было еще одно объяснение — историческое или, если хотите, политическое. Англия была одним из главных торговых и технологических партнеров России. В российской металлургии ее влияние было особенно значительным. Именно англичане первыми попытались организовать промышленное металлургическое производство в России еще в xvi веке. Тогда эта попытка закончилась неудачно, но среди предпринимателей, основавших в xvii веке первый в России железоделательный завод под Тулой, также был англичанин — купец Е. Вилькенс. Впоследствии английские специалисты принимали активное участие в строительстве других металлургических заводов, не только внедряя английские технологии, но и способствуя проникновению английской огнеупорной продукции на внутренний рынок. В xix веке Англия импортировала в Россию кирпич марок «Кордован», «Манчестер», «Гарнкир» и др.1 Причем ввозился он совершенно беспошлинно, что не устраивало отечественных производителей огнеупоров. Английский кирпич доставлялся на кораблях в качестве балласта. В один только Петербург в начале 1870-х годов ежегодно привозили от 5 до 6 млн кирпичей. В районе портовых городов огнеупорные изделия, производимые в России, не выдерживали конкуренции с импортными товарами, и только в регионах, куда невозможно было довезти кирпичи по воде, цена на них с учетом доставки увеличивалась до такого уровня, что уже имело смысл покупать российские аналоги. Кстати, во второй половине xix века так же обстояло дело и с другими товарами, завозившимися из-за границы, например с цементом. С позиций сегодняшнего дня любопытно взглянуть на причины, которые, по мнению

истоки

российских производителей огнеупорных изделий, не позволяли их продукции конкурировать с иностранной. В докладе «Огнеупорный кирпич и необходимость увеличения ввозной пошлины на него», поступившем в комитет Общества для содействия русской промышленности и торговли в Санкт-Петербурге, говорится, что в случае изделий из глины такими причинами являются «отдаленность месторождений от мест сбыта, отсутствие удобных и недорогих путей сообщений, неблагоприятные климатические условия, требующие больших расходов на прочные заводские постройки, отопление и освещение, недостаток дешевого кредита»2. Прошло уже более полутора веков, а ничего так и не изменилось! Впрочем, тут не указана еще одна причина, по которой российская огнеупорная продукция проигрывала в конкурентной борьбе английской, — это качество.

Главным инструментом защиты внутреннего рынка российские промышленники всегда считали заградительные пошлины на продукцию конкурентов из-за границы Недостаточное качество многих видов продукции — вечная проблема России. И дело тут совсем не в отношении к работе или особенностях менталитета, как это иногда пытаются представить русофобы. Проблема качества носит системный характер для отечественной экономики и связана с недофинансированностью большинства отраслей и отсутствием эффективного механизма привлечения инвестиций в целом. Главным инструментом защиты внутреннего рынка российские промышленники всегда считали заградительные пошлины на продукцию конкурентов из-за границы. Интересный случай произошел, когда во второй

44 ◆

половине xix века рассматривался вопрос о пошлине на химическое стекло и изделия из него. Производители просили увеличить пошлины, в то время как чиновники возражали им, что в стране и так не хватает качественного химического стекла, а если еще поднять пошлины, то его и вовсе не будут привозить. Доводы защитников отечественной продукции сводились к тому, что в стране нет качественного сырья, но после специального разбирательства выяснилось, что сырье-то есть, и нисколько не хуже иностранного, но нет

другого — культуры производства, вот и получалось российское стекло хуже по качеству. С огнеупорами ситуация была похожей: часто огнеупорные изделия, которые делали в России, уступали по стойкости иностранным. Но кирпичи — не стекло, их возить через всю страну невыгодно. Поэтому во внутренних регионах, например на Урале, никакой конкуренции и не было. Транспортировка делала импортные изделия такими дорогими, что они не выдерживали конкуренции с не очень качественными местными заменителями.

Колокольный ряд на Нижегородской ярмарке. 1902 г.

самостоятельное русское предприятие

46 ◆

Самостоятельное русское предприятие

47 ◆

самостоятельное русское предприятие

48 ◆

ОСНОВАТЕЛИ Рецепт успеха: нужные связи, талант и большие деньги

История открытия Саткинских месторождений магнезита так и не выяснена до конца. В самой Сатке первооткрывателями залежей этого минерала называют совершенно разных людей. Уже неоднократно упоминавшийся Николай Погодин в своем очерке о Сатке пишет, что «залежи магнезита обнаружены были случайно одним предпринимателем во время охоты». Впоследствии появились другие версии, соответствовавшие идеологическим установкам того времени. По одной из них, возникшей в середине xx века, первыми, кто обратил внимание на этот невзрачный камень, были декабристы. Люди они, конечно, были образованные, но у этой версии есть одно слабое место. Даже если представить, что по дороге на каторгу в Сибирь у декабристов были возможность и желание заниматься минералогическими исследованиями, то опознать магнезит они вряд ли могли. В годы, на которые приходится ссылка восставших в декабре 1825 года дворян, в России, по всей видимости, этот минерал еще не был известен. Согласно другой распространенной точке зрения, первооткрывателем месторождения магнезита является лаборант Саткинского казенного завода Петр Гаврилович Сальников. Кстати, ему же приписывается и обнаружение огнеупорных свойств обожженного магнезита. Считается, что у Сальникова не оказалось средств, чтобы самостоятельно оформить заявку на открытие месторождения, и когда он

сообщил о своей находке управляющему заводом, тот якобы уговорил лаборанта продать ему свое право. Даже всплывает сумма, в которую была оценена такая уступка, — 25 рублей. Возможно, что-то в этой истории и похоже на правду, однако никаких подтверждающих данную версию документов до наших дней не сохранилось. Что касается огнеупорных свойств магнезита, прошедшего обжиг, то заводской лаборант точно не был их первооткрывателем. Об этом российским горным инженерам было известно задолго до открытия месторождения в окрестностях Саткинского завода. Уже как минимум в 80-х годах xix века отечественные

П. Г. Сальников

49 ◆

самостоятельное русское предприятие

На с. 48: Общий вид на Сатку с Бакальской ветки. Фотография С. М. ПрокудинаГорского. 1910 г.

М. И. Маркусон

Общий вид Всемирной выставки в Париже. Открытка. 1900 г.

1 Это та самая выставка, благодаря которой столица Франции обзавелась знаменитой Эйфелевой башней. 2 Тим И. Парижская всемирная выставка. 1889 г.: приложение к «Горному журналу». — СПб., 1890. — С. 575.

О том, что на Южном Урале есть залежи минералов, содержащих карбонат магния, стало известно в последней четверти XIX века

специалисты знали не только об исключительной огнестойкости обожженного магнезита, но и о возможности использования приготовленных из него кирпичей в металлургических печах. В частности, в описании экспонатов Парижской всемирной выставки 1889 года 1, опубликованном в приложении к «Горному журналу»2, рассказывается о магнезиальных огнеупорах английской компании Emil Muller & Co. и бельгийского Анонимного общества огнеупорных и пластичных материалов (Société anonyme des produits refractaries et terres plastiques á Seilles-lez-Andenne et de Bouffioulx). О том, что на Южном Урале есть залежи минералов, содержащих карбонат магния, стало известно в последней четверти xix века. Так, один из основоположников российской минералогии Николай Кокшаров в своей фундаментальной книге «Материалы к минералогии России» в 1878 году описал минерал брейнерит, состоящий из карбоната магния и карбоната железа. Ссылаясь на немецкого минералога Густава Розе, он сообщает о том, что

самостоятельное русское предприятие

запасы брейнерита были обнаружены в районе Миасса. Чуть позже в очередном издании этой книги появилось и описание магнезита, встречающегося в тех же местах. В 1880-х годах было открыто небольшое месторождение магнезита возле озера Калкан в 80 верстах от Миасского завода. Вскоре были опубликованы данные о наличии магнезита у озера Ургун, в том же районе. Саткинское месторождение, по всей видимости,было открыто в 1896 году.Эта дата упоминается сразу в нескольких источниках. Ее называет известный уральский геолог Михаил Иосифович Гарань, занимавшийся изучением Саткинского месторождения магнезитов в 1930–1940-х годах. Этот же год фигурирует и в документах Горного департамента. В рапорте этого ведомства

50 ◆

от 1901 года говорится, что «в 1896 году отставной надворный советник Маркусон обратился через главного начальника Уральских горных заводов в Министерство земельного и государственного имущества с ходатайством о разрешении ему производить разведку магнезита в пределах Златоустовского горного округа, в случае благоприятных результатов поиска предоставить ему предпочтительное перед другими лицами право разрабатывать найденные ископаемые». В 1898 году Михаил Иванович Маркусон получает от Уральского горного управления два свидетельства «о двух разведанных месторождениях магнезита в Саткинской казенной даче мерою в 62 000 кв. саженей каждое»1. По окончании разведок, увенчавшихся успехом, Маркусону «на основании высочайше утвержденного 22 июня 1900 года положения Комитета министров предоставлены под разработку два разведанных им участка в Саткинской даче Златоустовского округа». Один из участков находился на горе Волчья, а другой — около горы Карагай неподалеку от старого кладбища. О Михаиле Ивановиче Маркусоне извест- но, к сожалению, совсем немного. Вот что на этот счет говорят архивные документы. Происходил он из мещан. В 1879 году окончил Императорский Казанский университет. Около двух лет проработал провизором в вольной аптеке Гразе в Казани, затем переехал на Урал и с 1880 по 1892 год служил провизором Златоустовской горнозаводской аптеки. После этого в карьере Маркусона происходит серьезный поворот. Он начинает работу в металлургической сфере, служит агентом и доверенным в Златоустовском горном округе «Русского товарищества торговли металлами Износков, Зуккау и К» — одной из крупнейших компаний, занимавшихся торговлей металлом в России в конце xix века, становится надворным советником. В Табели о рангах этот гражданский чин соответствовал военному чину подполковника и сразу же давал дворянство. В общем-то этими скудными данными и ограничивается

Свидетельство о разведанных месторождениях на Волчьей горе, выданное в октябре 1898 г.

официальная биография Михаила Маркусона. Судя по всему, он был достаточно хватким человеком и обладал неплохими связями, иначе его затея с добычей магнезита вряд ли удалась бы. В уездном архиве сохранились некоторые документы, согласно которым в конце xix века в Сатке и окрестностях развернулась нешуточная борьба за право разработки месторождений магнезита. Как только стало известно, что недалеко от Саткинского завода обнаружены залежи этого минерала, тут же нашлось несколько желающих «застолбить» за собой право его добычи. Но, кроме Маркусона, сделать это не удалось никому, и дело, видимо, было совершенно не в том, что он был первым. Ни для кого не секрет, что во все времена в России успех в бизнесе и карьере во многом зависел от связей. У Маркусона, без сомнения, с ними было все в порядке. Для уральской глубинки, которой была Сатка, чин надворного советника, в котором состоял Михаил Иванович, был довольно высоким и позволял решать многие вопросы во властных кабинетах. Маркусон,

51 ◆

самостоятельное русское предприятие

1 Свидетельства № 15658 от 19.08.1898 и № 16453 от 19.10.1898.

Начало строительства завода. 1900 г.

1 В настоящее время это территория Эстонии и большей части Литвы.

В 1900 году все формальные вопросы с организацией добычи М. И. Маркусону удалось решить, и летом совместно с партнерами он создает предприятие

как представитель крупнейшей металлоторговой компании, безусловно, очень хорошо разбирался в металлургических процессах и был знаком с последними новшествами, связанными с производством металла. Поэтому-то он первым оценил коммерческие перспективы разработки магнезита, воспользовался своими связями, проявил немного хитрости (об этом чуть позже) и смог получить фактически монопольное право добычи. О том, что в этом деле были задействованы мощные связи в государственных органах, говорят несколько фактов. Например, спустя всего пару месяцев после того, как Маркусоном был установлен заявочный столб, некий дворянин Эстляндской губернии 1 Герман Оттович фон Бреверн также обращается в Министерство земельного и государственного имущества с прошением разрешить провести разведку в Саткинской даче с правом последующей добычи магнезита. В его прошении фигурирует другой участок (в 120-м квартале), нежели у Маркусона. Первоначально фон Бреверну дается

самостоятельное русское предприятие

разрешение на проведение работ, но вскоре из министерства в Уральское горное управление приходит письмо, предписывающее провести проверку, не использовал ли фон Бреверн сведения, полученные при разведке Маркусоном. Пикантность ситуации заключается в том, что, скорее всего, разведку не проводил ни тот ни другой. В свое время Горное управление Златоустовского округа разбиралось с этим вопросом. В рапорте, направленном на имя горного начальника, заведующий бакальскими рудниками и разведками руд Златоустовского округа горный инженер Л. А. Садовский сообщает, что ни Маркусон, ни фон Бреверн не вели никакой разведки, а проводилась она исключительно на средства казны под руководством самого Садовского, которого, возможно, и следует считать первооткрывателем магнезитовых залежей.

52 ◆

А. Ф. Шуппе. Портрет конца xix в.

Сегодня трудно сказать, насколько такое утверждение соответствовало действительности, но фон Бреверн в отличие от Маркусона права на добычу магнезита так и не добился. Кроме того, когда в конце 1901 года местные предприниматели Василий Щепкин и Григорий Алпатов подали прошение о выдаче им свидетельства на право разведки и поиска магнезита в Саткинской даче, то тоже получили отказ. В рапорте Министерства земельного и государственного имущества, пришедшем в ответ, сообщалось, что данное ходатайство удовлетворению не подлежит, поскольку «означенная дача закрыта для частной горной промышленности». С началом разработки магнезитового месторождения тоже не все гладко. В конце августа 1900 года на одном из двух участков, на которые получил разрешение Маркусон, начинается добыча магнезита. За период меньше месяца добывается почти 500 пудов минерала — объем, честно говоря, ничтожный, и все работы останавливаются вплоть до 1901 года. Зато Маркусон направляет в Горное управление несколько писем, заявляя, что в выданное ему разрешение на добычу магнезита вкралась ошибка и ее необходимо исправить: в документе указан квартал 135, а не 130, хотя именно в квартале 130 проводилась разведка и ведется добыча. Но если вспомнить рапорт горного инженера Садовского, по утверждению которого Маркусон никакой разведки не предпринимал, поспешное начало добычи и последующую остановку, то складывается впечатление, что все это было не совсем случайно, и возможно, вся комбинация изначально была задумана Михаилом Ивановичем Маркусоном для того, чтобы добывать магнезит там, где разрешения его добывать вовсе и не было. По всей видимости, в следующем, 1900 году все формальные вопросы с организацией добычи Маркусону удалось решить, и летом совместно с горным инженером Александром Филипповичем Шуппе, гласным (депутатом) Саратовской городской думы, будущим саратовским головой (мэром города) Александром Осиповичем

Немировским, а также его братом Григорием он создает предприятие. Коммерческим и техническим руководителем нового предприятия становится Александр Шуппе, усилиями которого компания очень быстро добивается успеха. После революции по понятным причинам о владельцах — основателях завода постарались забыть, однако фигура Шуппе заслуживает отдельного разговора. Сегодня благодаря колоссальной работе, проделанной сотрудниками музея комбината «Магнезит» и городского краеведческого музея, о деятельности Александра Филипповича известно достаточно много. Родился он 17 мая 1855 года. По одним данным, Шуппе происходил из купеческой семьи, проживавшей в Риге, по другим — был из петербургских мещан. После окончания 1-го реального училища в Петербурге он поступил в Горный институт — единственное в России высшее учебное заведение, готовившее горных инженеров. В год Горный институт выпускал два-три десятка

53 ◆

самостоятельное русское предприятие

специалистов,которые составляли основу инженерной элиты в горном деле и металлургии. Об академических успехах студента Шуппе известно мало, зато сохранились данные о другой стороне его жизни во время обучения в институте. В молодости Шуппе был сторонником революционных идей и занимался их пропагандой среди студентов. По сведениям полиции, в 1879 году он входил в кружок вместе с Г. Плехановым, Н. Зееманом, В. Литошенко и другими революционно настроенными молодыми людьми. 13 марта 1879 года в Петербурге произошло покушение на шефа жандармов — генераладъютанта А. Р. Дрентельна. Когда Дрентельн ехал на заседание Комитета министров, около Лебяжьего канала его карету настиг всадник и открыл стрельбу, правда безрезультатно. Уже

на следующий день в столице прошла серия арестов, связанных с этим делом. На квартире, где жил Шуппе, состоялся обыск, в ходе которого полиция нашла запрещенные издания, револьвер, патроны. Там же обнаружили Николая Шмемана, разыскиваемого за другое покушение — на агента полиции. Шуппе арестовали, и около двух недель он содержался в Литовском замке, пока его не выпустили на поруки под денежный залог в 5 тыс. рублей. После выхода из тюрьмы он находится под негласным надзором полиции. Отправляется сначала на Кавказ, потом в Калужскую губернию. Оттуда в Петербург сигнализируют: Шуппе снова обнаружил «преступный образ мысли»; кроме того, у него снова находят запрещенные книги. Из института Шуппе увольняют, но в сентябре 1879 года восстанавливают, и в 1880 году молодой человек оканчивает его. Шуппе получает направление подальше от центра политической жизни — сначала на Златоустовские заводы, потом на Артинский и, наконец, на Кусинский завод в Уфимской губернии. Правда, и там Александр Филиппович попадает в поле зрения полиции: в 1882 году его замечают в контактах все с тем же Николаем Шмеманом, проживавшим под надзором в Белебее. Со второй половины 1884 года Шуппе уже в Санкт-Петербурге — служит в Горном департаменте в должности секретаря Горного ученого комитета. Одновременно его откомандировывают на Адмиралтейские Ижорские заводы в должности заведующего железопрокатными мастерскими. Позже в автобиографии Александр Филиппович напишет, что совмещал эту службу с работой в частной конторе комиссионеров казенных горных заводов, где заведовал технической частью. В 1887 году он отправляется в командировку на Кавказ и Урал. С сентября 1888 года Шуппе пять месяцев проводит на заводах Германии, Англии, Австрии и Швейцарии, где изучает технологию производства черной и белой

Как сообщалось ранее, 11 июля 1900 года для эксплуатации было образовано полное товарищество под фирмою «Товарищество Магнезитъ Маркусона, Немировскаго и Шуппе» с капиталом 200 000 рублей. Проектированием завода занимался горный инженер Шуппе. В июле 1900 года он отправляется за границу для изучения технологии производства магнезитового кирпича. Там же он заказывает основные машины и устройства, а также проект «лучшей системы печи для обжига известному специалисту по этой части, инженеру Мендгейму. 23 сентября товарищество закладывает здание заводоуправления, к концу октября оно уже было под крышей. Параллельно с этим начинает строительство генератора, дымовой трубы, которые также были завершены до заморозков. Одновременно с этим Златоустовскому, Катавскому заводам и заводу Лаптева заказывается огнеупорный кирпич, необходимый для строительства обжигательной печи. К концу января весь огнеупорный кирпич получен, и в конце февраля начинается кладка. В июле все постройки уже сделаны, и в июле начинается выпуск первой продукции. Официальное открытие завода состоялось 8 сентября 1901 года (21 сентября по новому стилю. — Авт.). Ко дню открытия были получены приветственные телеграммы от министра земледелия и государственного имущества, главного начальника Уральских горных заводов, его помощника, окружных инженеров Уфимского и Миасского горных округов, управителей Катав-Ивановского завода... Уральское горное обозрение. — 1903. — № 37. — С. 7.

самостоятельное русское предприятие

54 ◆

жести (такое производство собирались организовать на Златоустовском заводе) и древорезных пил. В 1889–1890 годах Александр Филиппович живет в Златоусте. Видимо, к тому времени его революционный пыл несколько поугас, и Шуппе направляет свою энергию в профессиональное русло. В 1890 году его освобождают от надзора полиции. В 1891 году Шуппе назначают управителем Артинского завода, а летом 1893 года — уже в чине надворного советника — управителем Саткинского казенного завода. На следующий год его переводят на освободившееся место управителя Златоустовского завода, Златоустовской оружейной и КнязеМихайловской сталелитейной фабрик. В 1897 году Шуппе в должности главного инженера отправляется на строительство Волжского стального завода под Саратовом. В его ведении находится все строительство, проектирование и оборудование нового предприятия. По завершении работ инженер Шуппе возвращается на Урал, где разворачивается строительство завода по добыче и переработке магнезита.

С самого начала Александр Шуппе отвечает за всю техническую сторону нового производства. В 1900 году он едет в Австрию на заводы Карла Шпетера — пионера производства магнезиальных огнеупоров, где знакомится с технологией получения жженого магнезита и кирпичей из него для мартеновских печей. Любопытно, что накануне поездки Шуппе в Австрию на Златоустовский завод приходит письмо из Мариуполя от представителя заводов Шпетера в России. В нем сообщается о начале поставок магнезиальных огнеупоров в Россию. Очевидно, иностранный опыт убедил компаньонов в том, что дело, которое они затеяли, сулит неплохую коммерческую выгоду, поэтому с началом горных работ рядом с одним из двух участков — на Карагайской горе стремительными темпами продвигается строительство корпусов для помола и обжига магнезита. Ни Маркусон, ни Шуппе, судя по всему, не имели средств,которые в полной мере позволяли бы реализовать замыслы по созданию нового предприятия.Нужны были инвесторы.Нашел их, по всей видимости, Шуппе. Как уже говорилось,

55 ◆

самостоятельное русское предприятие

Железнодорожная станция Сатка, вид на гору Карагай. Начало хх в.

Рабочие завода «Магнезит» на праздновании дня основания завода. 8 сентября 1909 г.

для развития «Магнезита» он привлек саратовского городского голову Александра Осиповича Немировского и его брата Григория Осиповича. История капиталов этих двух господ требует отдельного рассмотрения. Пока лишь отметим, что в 1903 году при участии братьев А. О. и Г. О. Немировских,А. Ф. Шуппе и М. И. Маркусона в столице было учреждено товарищество «Магнезит» с капиталом 400 тыс. рублей. С позиций сегодняшнего дня «Магнезит» можно по праву назвать инновационным предприятием.Если бы такое предприятие было организовано в наше время,то,безусловно,оно вошло бы в список для изучения в бизнес-школах. В его истории многое может пригодиться современным предпринимателям: и модернизация,и партнерство акционеров, менеджмента и коллектива. Нужно отметить, что становление завода происходило в период экономического кризиса 1900–1903 годов, охватившего все промышленно развитые страны Европы, США и Россию. Хотя трудно сказать, отрицательную или положительную роль сыграл этот кризис для нашей страны. С одной стороны, наблюдалось массовое закрытие заводов и фабрик, на глазах рушился российский фондовый рынок: акции многих предприятий обесценились более чем наполовину; с другой стороны, российские металлургические заводы — основные потребители магнезита и огнеупорных изделий из него — практически не сократили объемы выпуска продукции. Более того, как и в любой кризис, все начали считать деньги и бороться за сокращение издержек. Продукция, которую предлагал завод, — металлургический порошок и огнеупорные кирпичи из обожженного магнезита — по тем временам была новаторской. Новые огнеупорные изделия позволяли в несколько раз увеличить срок службы тепловых агрегатов в металлургической промышленности. Поэтому продукция «Магнезита» очень быстро нашла спрос, который год от года только увеличивался. Шуппе, с момента основания завода занимавшийся коммерческой стороной дела,

самостоятельное русское предприятие

56 ◆

57 ◆

самостоятельное русское предприятие

использовал весь комплекс мероприятий, который сегодня назвали бы «маркетинг микс». В 1900–1901 годах, когда шло строительство «Магнезита», далеко не все российские металлурги знали о тех возможностях, которые дает применение обожженного магнезита в процессе плавки металла. Осознавая необходимость в просвещении своих коллег, Шуппе публикует в «Горном журнале» — главном периодическом издании российских металлургов и горных инженеров — статью о выдающихся свойствах нового огнеупорного материала. Вскоре эта статья выходит отдельной брошюрой. Также в виде брошюры издается переведенная Шуппе статья немецкого профессора Веддинга «Значение магнезита в деле изготовления основных подов», в которой на практических примерах рассматриваются преимущества магнезиальных огнеупоров. Эти материалы рассылаются по металлургическим заводам вместе с предложениями опробовать новый огнеупорный кирпич в деле. Потенциальным заказчикам «Магнезит» предоставлял нужное количество кирпича бесплатно, надо было только оплатить доставку. Следует признать, что Александр Филиппович неплохо преуспел в рекламе и продвижении своего продукта. На страницах еще одного профессионального журнала — «Уральского горного обозрения» с его подачи развернулось целое движение по обмену опытом использования огнеупорного кирпича, который производил «Магнезит». Уже очень скоро товарищество «Магнезит» приобретает черты холдинговой компании. В 1903 году правление товарищества находится в столице и занимается всеми коммерческими вопросами: заключением контрактов с потребителями, поставками продукции для нужд завода в Сатке, финансами, рекламой. На заводе в Сатке идут производство и отгрузка продукции потребителям. Такая схема работы на тот момент была широко распространена среди крупных

самостоятельное русское предприятие

промышленных предприятий. Множество металлургических заводов, с которыми сотрудничал «Магнезит», входили в состав акционерных обществ с правлениями в столице и производственными мощностями в регионах. Со временем все основатели товарищества «Магнезит» переезжают в столицу. Маркусон продолжает вести дела, связанные с различными государственными ведомствами. Его стараниями некоторое время спустя «Магнезиту» удается выбить льготный тариф для перевозки своей продукции в европейскую часть страны — на предприятия Юга России; всячески продвигается идея по защите внутреннего рынка огнеупорной продукции от импорта путем введения соответствующих таможенных пошлин. Шуппе по-прежнему часто бывает на заводе в Сатке, где оперативным управлением занимается Владимир Георгиевич Рогожников. О Рогожникове на «Магнезите» до сих пор вспоминают с уважением и считают его одним из тех людей, благодаря которым завод благополучно развивался весь дореволюционный период.

«Магнезит» приобретает черты холдинга. Правление в столице занимается коммерческими вопросами. В Сатке идут производство и отгрузка продукции Биография Рогожникова, на первый взгляд, выглядит противоречиво. Периоды работы на руководящих должностях в его послужном списке перемежаются с отсидкой в тюрьме. Но для представителей технической интеллигенции конца xix — начала xx века, среди которых достаточно широко были распространены оппозиционные действующему государственному строю идеи, это был нередкий случай. Многие из таких людей занимались политической деятельностью, попадали под надзор полиции и за решетку. Но они были необходимы стране как профессионалы

58 ◆

в своих областях, поэтому часто, оказавшись на свободе, вновь занимали высокие посты на производстве. Владимир Георгиевич родился в Златоусте в семье лесового объездчика. Учился в Екатеринбургском горнозаводском техническом училище, куда, как способный ученик, был принят за казенный счет. В училище стал интересоваться социалистическими идеями и вступил в нелегальный кружок. В 1888 году, по окончании училища, Рогожников поступает на Златоустовский металлургический завод, где работает токарем, кузнецом, младшим мастером, горнозаводским техником. В 1891 году его отправляют на практику в прокатные цеха на НовоАлапаевский металлургический завод. Спустя пять месяцев Владимир Георгиевич возвращается на Златоустовский завод и работает мастером прокатных цехов. В начале 1890-х годов Рогожников организовал на заводе подпольный рабочий кружок, деятельностью которого заинтересовалось жандармское управление. Перед Владимиром Георгиевичем замаячила перспектива ареста. Чтобы избежать его, в 1897 году он направляется в Саратов, где по 1899 год на Волжском сталелитейном заводе занимает должность начальника прокатного цеха и цеха по обжигу огнеупорных материалов и изделий. Здесь Рогожников и знакомится с Шуппе, который приглашает его работать на строящийся в Сатке завод. Но за подпольную деятельность в 1899 году Владимира Георгиевича все-таки арестовывают. В тюрьме он пробыл четыре месяца и в августе 1899 года был освобожден под надзор полиции. Владимир Георгиевич переезжает в Томск и с декабря 1899 года по июль 1900-го работает техником в Управлении Сибирской железной дороги. В 1900 году с Рогожникова снимают надзор полиции и он уезжает в Сатку, где приступает к исполнению обязанностей заведующего заводом и разработками товарищества по добыче магнезита.

Управляющий заводом товарищества «Магнезит» в Сатке В. Г. Рогожников. 1900-е гг.

Рогожников следит за практической реализацией планов Шуппе: он возглавляет горные разработки и строительство.Однако и теперь Владимир Георгиевич не прекращает свою подпольную деятельность, в результате чего в декабре 1903 года он снова оказывается в тюрьме, сначала в Златоусте, потом в Уфе. В этот раз за решеткой Рогожников пробыл семь месяцев. После освобождения ему не разрешают вернуться в Сатку, и с февраля по ноябрь 1905 года Владимир Георгиевич работает смотрителем НижнеКыштымского железопрокатного завода, а с мая по ноябрь 1906 года — управителем ЮрюзаньИвановского завода. В 1906 году с Рогожникова снимают полицейский надзор и он возвращается в Сатку, где с ноября опять становится управляющим заводом. Все последующее время вплоть до 1917 года Владимир Георгиевич возглавляет заводоуправление в Сатке. После революции (с небольшим перерывом на время войны Красной армии с колчаковскими войсками) он также остается на заводе, но об этом чуть позже.

59 ◆

самостоятельное русское предприятие

60 ◆

ИНВЕСТИЦИОННАЯ ИСТОРИЯ Как вдовьи капиталы помогли построить крупнейший в России огнеупорный завод

У истоков товарищества «Магнезит» стояли еще два человека. Это Александр Осипович и Григорий Осипович Немировские — инвесторы, на средства которых преимущественно и был построен завод в Сатке. В описании какого-нибудь нового бизнеса об инвесторах почему-то принято говорить вскользь. Мол, денег дали, в каждодневную работу не влезали — вот, собственно, и все. Но такой подход в корне неверен. Капитал — не менее важный фактор для создания бизнеса, чем предпринимательская инициатива или ноу-хау. Вернее, все эти составляющие взаимосвязаны, и если какой-то из них не хватает, то успешное дело не сложится. Фигуры инвесторов всегда значимы, поскольку за большими деньгами, как правило, стоит большая и интересная история. В случае с капиталами Немировских дело обстояло именно так. Историю эту подробно описал в своих воспоминаниях саратовский юрисконсульт и общественный деятель Иван Яковлевич Славин1. Около 40 лет он был гласным Саратовской городской думы и очень хорошо знал многие нюансы жизни города и его жителей, в том числе и происхождение капиталов Немировских. Славин упоминает, что биография братьев Немировских во многом записана им со слов Александра Григорьевича Немировского и может считаться достаточно правдивой.

Александр Осипович Немировский жил в Саратове, происходил «из иудейской мещанской или купеческой семьи» и был очень успешным адвокатом. На протяжении ряда лет он выступал гласным от Аткарского уезда в Саратовской городской думе, а в 1901 году стал городским головой Саратова. Выборы в тот год проходили очень напряженно. За Немировского было отдано всего на три-четыре голоса больше, чем за прежнего голову Н. П. Фролова. В итоге оба кандидата были представлены на утверждение министра внутренних дел. Многие предполагали, что министр утвердит предыдущего голову, но саратовский губернатор князь Б. Б. Мещерский поддержал Немировского. Отношения бывшего головы Фролова с губернатором были не очень хорошие, к тому же, как пишет Славин, Немировский «успел заручиться расположением и симпатиями Мещерского, которому после выборов самолично вручил свой формуляр, отказавшись передать его в канцелярию городской управы». Современники характеризовали Александра Немировского как человека талантливого, обладавшего обширными знаниями и завидной способностью «срывать большие, почти сказочные куши с разных дел и разными средствами и путями. Причем, как рассказывают люди осведомленные, в этих случаях нередко прибегал к таким средствам, которые стоят на грани, отделяющей гражданское право от уголовного».

61 ◆

самостоятельное русское предприятие

На с. 60: Здание, где располагалось правление общества «Магнезит» в Санкт-Петербурге до 1917 г.

1 Славин И. Я. Минувшеепережитое // Волга. — 1998. — № 2, 3, 5—7, 11, 12.

Саратовский голова и один из инвесторов товарищества «Магнезит» А. О. Немировский Заводоуправление завода «Магнезит». Начало xx в.

На заре своей карьеры Немировский был состоятельным человеком, но далеко не богачом. Значительным капиталом он и его брат Григорий обзавелись при довольно-таки любопытных обстоятельствах. В 1870-х — начале 1880-х годов жил в Саратове предприниматель Иван Дмитриевич Крицкий. Свои первые капиталы он заработал на рыбной торговле, но впоследствии отошел от этой деятельности и стал заниматься финансовыми операциями. Ему это удавалось неплохо, и уже к концу 1870-х годов его состояние перевалило за миллион рублей. Правда, знали об этом немногие — Крицкий жил очень экономно. Он был женат, но жил не со своей законной женой, а с «молодой и миловидной малороской», раньше служившей у него прислугой. От этой женщины у него родилось две дочери. В начале 1880-х годов Крицкому было уже около шестидесяти и здоровье его ухудшилось. Доктор, лечивший Крицкого, Юрий Исаакович Гальперн, был «добрым знакомым и соплеменником Немировского», и от него Александр Осипович узнал о том, что жить Крицкому осталось не так уж и много. Однажды в начале 1880-х годов Немировский, который обычно проводил лето за границей, снял дачу по соседству с той, где жил

самостоятельное русское предприятие

Крицкий. Как известно, дачные знакомства могут не только послужить началом для долгой и крепкой дружбы, но и стать отправной точкой для серьезных дел. Современники признавали, что Немировский был умным и образованным человеком, к тому же приятным «во всех отношениях». Поэтому ему быстро удалось познакомиться со своим соседом. Крицкий очень сильно переживал о будущем дочерей. Они, как незаконнорожденные, были вынуждены носить не его фамилию, а фамилии крестных отцов, и прав на наследство у них тоже не было. Но для опытного юриста Немировского эта проблема была совсем не сложной. Всего за несколько дней он помог Крицкому официально удочерить собственных дочерей. Когда отец получил документы от Немировского, то был растроган до слез и вручил адвокату очень большой по тем временам гонорар — 12 тыс. рублей. Вслед за тем Немировский помог Крицкому составить завещание, по которому несколько сот тысяч рублей причиталось его дочкам, а все остальное состояние переходило гражданской жене, которая назначалась опекуншей для детей. Немировский же должен был стать исполнителем воли и душеприказчиком Крицкого. О том, сколько получил будущий городской голова Саратова и основной инвестор

62 ◆

«Магнезита» за содействие в решении наследных вопросов Крицкого, точной информации нет, но поговаривали, что немало — не менее 200 тыс. рублей. Однако на этом история с капиталами Крицкого не заканчивается. Видимо, миллионер не зря торопился юридически решить вопрос наследования. Спустя несколько месяцев Крицкий умирает, и его бывшая прислуга становится обладательницей крупного состояния. После шестинедельного траура она отправляется путешествовать, причем в этом путешествии молодую вдову (если можно так назвать гражданскую жену Крицкого) сопровождает не кто иной, как... брат Александра Немировского, Григорий Осипович. Как это бывает в телевизионных сериалах, путешествие закачивается свадьбой наследницы Крицкого и Григория Немировского. После свадьбы тот покупает на свое имя большое имение в Пензенской губернии, куда переезжает жить с женой и падчерицами. По словам Славина, «он поселяется в собственной усадьбе, устраивает в очень больших размерах конный завод, оказывает какие-то существенные услуги государственному коннозаводству, за что получает даже Станислава 3-й степени и тем самым из бердичевского или полтавского мещанина или купца делается потомственным почетным гражданином». На закате своей жизни Крицкий занимался в основном финансовыми операциями, преимущественно кредитованием под залог векселей. После смерти Крицкого получателем по этим векселям был уже Григорий Немировский, и постепенно весь капитал умершего предпринимателя, за исключением наследства его дочерей, перешел к Немировскому. Впрочем, и опекунскими делами фактически занималась не наследница Крицкого, а ее нынешний муж. Между тем девочки подрастали, а вместе с ними росло и состояние, завещанное им отцом и существенно приумноженное стараниями отчима и его брата. На дальнейшие

события, связанные с этим семейством, можно взглянуть по-разному. Кто-то может назвать их романтической историей, а кто-то расчетливой сделкой, направленной на то, чтобы не упустить капиталы из своих рук. У Александра Осиповича был сын Юрий, и за него в 1903 году была выдана старшая дочь Крицкого. В результате этого брака братья Немировские еще сильнее упрочили свои финансовые позиции.

С первых лет работы товарищество «Маг незит» стало прибыльным предприятием и приносило своим акционерам хороший доход Средства, полученные в ходе всех этих операций, были успешно инвестированы в строительство завода в Сатке. Уже с первых лет работы товарищество «Магнезит», участниками которого были братья Немировские, стало прибыльным предприятием и приносило своим акционерам хороший доход. Александр Осипович долгое время возглавлял правление товарищества, а после преобразования — и акционерного общества «Магнезит», но, судя по документам, особенно в дела предприятия не вдавался. На посту саратовского городского головы он очень хорошо зарекомендовал себя, был замечен министром внутренних дел П. А. Столыпиным и принял его предложение перейти на государственную службу в столицу, где его назначили управляющим отделом городского хозяйства. Ранее в Санкт-Петербург перебрался и Григорий Немировский. Он продал свое пензенское имение и стал очень обеспеченным человеком. С «Магнезитом» связана не только история старших Немировских. После того как по какой-то причине сын Александра Осиповича Юрий не окончил последнего курса высшего учебного заведения (кажется, это была Медико-хирургическая академия), отец решил

63 ◆

самостоятельное русское предприятие

Вид на центральную часть Сатки. Конец xix в.

направить его по коммерческой стезе. Александр Осипович выдал Юрию доверенность на участие в работе предприятия, но тот злоупотребил отцовским капиталом. Поговаривали, что Юрий Немировский шиковал на весь Петербург, разбрасываясь деньгами направо и налево: богатые приемы, роскошные выезды и т. п. Увидев, как сын использует предоставленные ему возможности, Александр Осипович чуть было не передал дело прокурору. Позже отец с сыном примирились, однако осадок в их отношениях остался, поскольку после смерти Александра Осиповича в 1914 году Юрий был обойден в наследстве. Тем не менее пакет акций общества «Магнезит» ему все-таки достался. Вскоре после смерти отца о Юрии Немировском опять заговорили. В 1915 году в кабинете одного из столичных ресторанов он пятью выстрелами из револьвера наповал убил князя Енгалычева. Процесс над Немировским был чрезвычайно громким, и, несмотря на то что некоторые слушания проходили за закрытыми дверями, эта история обошла все столичные газеты. Выяснилось, что «Енгалычев был любовником его жены, которая, находясь с ним в связи, более года, под предлогом болезни, уклонялась от исполнения своих законных супружеских обязанностей». Присяжные признали Немировского «ненормальным и невменяемым», а действия его охарактеризовали как действия в «умоисступлении». Таким образом он избежал каторги, но перед ним появилась реальная угроза попасть в психиатрическую лечебницу. И только благодаря его замужней сестре (она также была одной из совладелиц общества «Магнезит»), которая согласилась взять Юрия на попечение, ему удалось остаться на свободе.

самостоятельное русское предприятие

65 ◆

самостоятельное русское предприятие

66 ◆

ЗАГРАНИЧНЫЙ ОПЫТ И РОССИЙСКАЯ СПЕЦИФИКА Смесь австрийского с южно-уральским

Промышленная добыча магнезита в окрестностях Сатки началась одновременно на обоих участках, на которые было получено разрешение: на Карагайской горе неподалеку от того места, где был построен завод, и на горе Волчьей в 7 км от него. Первое время сырье добывали в небольших закопушках — ямах, которые постепенно стали напоминать карьеры с характерными уступами. Шуппе и его компаньоны по-разному подошли к организации горных работ и переработке магнезита. Завод был устроен и оснащался по примеру западных производств. Горные работы, напротив, еще очень долго велись дедовским способом. Например, сначала для добычи горной массы использовался белый пероксилиновый порох (его еще называют бездымным) — метод очень старый (в Европе он известен с xvi века), малоэффективный и небезопасный. Впоследствии вместо пороха для взрывов стали применять динамит. Его поставляли с заводов Альфреда Нобеля, и долгие годы затраты на закупку этой взрывчатки являлись одной из главных статей расходов завода. Основными орудиями производства горняков тогда были кирки и ломы. Ими вручную разделывали взорванную породу, которую также вручную грузили на подводы и на лошадях доставляли на завод. На заводе сырье из рудника поступало в шахтный цех, где магнезит при температуре

1500–1700° С проходил обжиг в шахтных печах. Работа выгружальщика, достававшего обожженный магнезит из шахтной печи, была нисколько не легче, чем, скажем, работа металлурга в горячем цехе. Спеченный магнезит, который выгребали из печи, имел температуру под 1000° С; к тому же при выгрузке образовывалось огромное количество пыли, так что человека не было видно уже в нескольких метрах — только силуэт. Труд в таких усло-

67 ◆

самостоятельное русское предприятие

На с. 66: Шахтная печь. 1900-е гг.

В карьере завода. 1900-е гг.

Закопушка на Карагайской горе. 1900 г.

Устройство шахтной печи

виях мог основательно подорвать здоровье даже самого крепкого рабочего. Выгружальщикам был обеспечен букет из легочных, глазных и кожных заболеваний. Самые стойкие спивались, поскольку никакого иного лекарства от постоянно мучающего сухого кашля, кроме водки, найти не могли. Впрочем, еще большей проблемой пыль была в помольном

Дымовая труба

Дверка для загрузки печи

Кладка печи Футлеровка из магнезитового кирпича Отверстие для форсунок Пробивная дверка Распределитель Выгребная дверка

отделении, где обожженный магнезит размалывали в порошок. Полученный такой страшной ценой спеченный намертво магнезит одновременно был и готовым продуктом — так называемым металлургическим порошком, который использовали для заправки подин мартеновских печей, и полуфабрикатом для производства огнеупорного кирпича. Основной вмещающей магнезит породой на Саткинских месторождениях является доломит — минерал, состоящий из карбоната магния и карбоната кальция. Поэтому магнезит, который поступал для обжига на завод, часто содержал в себе примеси кальция. Сам доломит также служит сырьем для получения огнеупорных материалов, но для производства кирпича он не применяется. Оксид кальция, который получается при обжиге доломита, в отличие от оксида магния хорошо реагирует с водой (это всем известная реакция гашения извести). Реакция протекает бурно с выделением

Кольцевой воздуховод Воздуховод к форсунке

Яма для охлаждения

Шахтные печи для обжига магнезита, которые начали использовать на заводе в Сатке в начале xx века, представляли собой широкие вертикально установленные трубы, или шахты, высотой около 11,5 м, выложенные снаружи из обычного строительного кирпича. Внутренняя поверхность шахты выполнялась из огнеупорного кирпича, в Сатке для этого использовался магнезитовый кирпич. Верхняя часть печи оканчивалась дымовой трубой, которая увеличивала высоту печи еще на 8 м. По принципу работы шахтная печь несколько напоминала домну. Сырье в нее также засыпалось сверху, с колошниковой площадки через загрузочное отверстие с дверкой. В нижней части печи в специальные отверстия устанавливались форсунки, через которые под давлением воздуха в печь распылялось горючее (мазут). По мере продвижения сырья по шахте сверху вниз происходил нагрев и обжиг магнезита. Готовый обожженный магнезит попадал на распределитель, разделявший шахту на две части, и через выгребные дверки высыпался в ямы для охлаждения. Там материал остывал, затем его загружали в вагонетки и вывозили. Продуктом такой термической обработки был спеченный намертво магнезит — масса коричневого цвета, или, как тогда галантно писали, «цвета крэмъ». В настоящее время в российской практике спеченный магнезит называют спеченным периклазом. В английском языке этому названию соответствует термин dead burned magnesia — намертво обожженный магнезит (магнезия).

самостоятельное русское предприятие

68 ◆

тепла и углекислого газа. Поэтому кирпич, в котором присутствует CaO, разрушается при контакте даже с влагой, содержащейся в обычном воздухе. Для того чтобы избежать деформации готовых кирпичей, масса, из которой их изготавливали, увлажнялась и длительное время — до нескольких дней — вылеживалась в специальных ямах. Оксид кальция за это время вступал в реакцию с водой и превращался в гидроксид. В массу, которая шла на производство магнезитового кирпича, также добавлялся порошок красной глины или размолотый красный кирпич. Такая добавка нужна была по нескольким причинам. В частности, она обеспечивала массе пластичность и повышала качество готового кирпича. Оксиды железа, алюминия и кремния, содержащиеся в глине, при обжиге вступали в реакцию между собой и оксидом магния, образуя целый ряд

соединений, которые имели более низкую температуру плавления, чем MgO, и при обжиге уже готовых изделий создавали нужную среду для кристаллизации и перекристаллизации оксида магния. Однако избыток глины снижал огнеупорность основного материала, и составление массы для кирпича, в которой исходный материал сохранял бы пластичность, необходимую для придания ему нужной формы, а после обжига обладал бы нужной огнестойкостью, было настоящим искусством. Для прессования использовались гидравлические немецкие пресса, которые за раз могли прессовать несколько кирпичей. Такой пресс обслуживали четыре человека. Один насыпал из бункера массу в тазик, отвешивал необходимое ее количество на весах и засыпал в коробку пресса, другой утрамбовывал массу в коробке и выравнивал ее поверхность, третий управлял прессом при помощи рычага,

69 ◆

самостоятельное русское предприятие

Вид Карагайского карьера. 1909 г.

Подача кирпича. Укладка кирпича. Первая половина xx в.

в которых при высокой температуре идет сжигание газа. Загружались камеры кирпичом вручную. Его укладывали столбиком, вперевязку, оставляя промежутки для движения горячего воздуха. После загрузки кирпича в такую камеру ее отверстие замуровывалось. Камеры в печи работали попеременно. Когда в одной из них производился обжиг, отходящие газы проходили через несколько других,

а четвертый снимал кирпич со стола пресса, обметал его волосяной щеткой, обмеривал шаблоном и относил на стеллаж для сушки. После прессования и перед обжигом кирпич поступал на сушку для постепенного удаления из него влаги, так как влажная масса при обжиге непременно растрескалась бы. Формованный огнеупорный кирпич сушили несколько суток, сначала при естественной температуре, потом на стеллажах, которые располагались над камерными печами, где затем и производился обжиг. Кроме потери влаги предварительная сушка имела еще один важный эффект: в процессе нее происходила дополнительная гидратация ранее не прореагировавшего оксида кальция и активного оксида магния. В процессе формовки уже образовавшаяся корка гидроксида на поверхности частичек этих соединений разрушалась, и впоследствии при сушке больший объем этих активных оксидов превращался в гидроксиды. Обжиг кирпича осуществлялся в камерных печах Мендгейма. Такая печь представляет собой несколько помещений — камер,

Формованный огнеупорный кирпич сушили несколько суток, Сначала при естественной температуре, потом на стеллажах над камерными печами, затем обжигали постепенно подогревая находящийся там кирпич. Один цикл обжига занимал 8–10 суток в зависимости от того, какая конкретно печь использовалась (в разное время на заводе работали печи, состоявшие из 14, 18 и 24 камер). Готовый кирпич сортировали по внешнему виду. Самый качественный был хорошо

Для того чтобы загрузить одну камеру, одновременно требовалось шесть человек. Двое из них находились в камере и занимались укладкой кирпичей, один подавал им через загрузочное отверстие кирпичи, которые подносили ему еще два человека. Последний рабочий снимал кирпичи со стеллажей, на которых производилась предварительная сушка. На выгрузке обычно работали два человека, которые могли за смену разгрузить одну-полторы камеры. Работа по загрузке и выгрузке была очень тяжелой. Особенно по выгрузке, поскольку вынимать кирпич из камеры приходилось при температуре около 50 º С (загрузка велась при температуре около 35 º С ).

самостоятельное русское предприятие

70 ◆

обожженным, коричневого цвета, с неповрежденными ребрами и углами,без трещин.Именно такой кирпич охотно покупали металлургические заводы. Но из-за того, что в камерной печи существует значительная разница в температуре между верхней частью (сводом) и нижней, часть кирпича получалась слабообожженной. Это было хорошо заметно даже на первый взгляд: такой кирпич был значительно светлее, при простукивании не давал звонкого звука. При отсутствии механических повреждений его, как правило, отправляли на повторный обжиг. Кирпич с механическими повреждениями шел на нужды самого завода или отправлялся на переработку. Огнеупорный кирпич из чистого обож женного магнезита наряду с устойчивостью к высоким температурам обладает очень большим недостатком — слабой термической стойкостью. При перепадах температуры в металлургических печах такой кирпич очень быстро разрушался. Более стойким к механическому воздействию оказался хромомагнезитовый кирпич, производство которого освоили на заводе в 1914 году. Такой кирпич наполовину состоял из обожженного магнезита, а наполовину из хромита — хромистого железняка (FeCr2O4). Минерал хромит был открыт практически одновременно с магнезитом — в 1799 году и уже в скором времени привлек к себе внимание благодаря высокой огнестойкости. Во второй половине xix века хромит начинает применяться в качестве огнеупорного материала как для бутовой кладки (такая кладка выполняется из кусков природного минерала), так и в виде кирпичей. Новый огнеупорный материал показал очень хорошую устойчивость к шлаку, который разъедал более распространенные шамотные и динасовые огнеупоры. К тому же он был дешевле в производстве, и в некоторых странах, например в США, производство хромитовых огнеупоров развивалось весьма неплохо. Однако вскоре обнаружилось, что под действием высокой температуры такая кладка легко деформируется.

Устройство рекуперативной трубной печи

Рекуператорхолодильник

Днище с форсунками и воздушным соплом

Обжигательная камера

Дымовая труба

Бункер для сырья

Элеватор

Пылевая камера

Элеваторная яма

Печь «Пфейфер», в которой в начале xx века на заводе «Магнезит» было освоено производство каустического (кальцинированного) магнезита, представляла собой металлический цилиндр, изготовленный из котельного железа длиной 25 м и диаметром 2,5 м, футированный внутри шамотным кирпичом. Эта труба была установлена горизонтально под углом 1 º45‘ (3 %) на опорных роликах, охлаждаемых водой. При помощи двигателя и системы зубчатой передачи печь вращалась со скоростью 1,2 оборота в мин. Обжигательная камера печи своим высоким концом входила в пылевую камеру, куда потоком отходивших печных газов выносилась и оседала пыль из печи. Противоположный низкий конец был закрыт днищем с установленными в нем форсунками для подачи топлива (огневой головкой) и воздушным соплом. Сырой магнезит подавался в печь из бункера в высокий конец навстречу горячим газам. Благодаря наклону и вращению печи сырьепроходило зону подогрева и поступало в зону обжига. После обжига магнезит проваливался через отверстия печи у огневой головки в патрубки, а оттуда попадал в один из четырех рекуператоров. В них магнезит продвигался вверх по наклону печи к выходу при помощи металлических перьев, закрепленных по спирали. По ходу движения обожженный магнезит отдавал тепло холодному воздуху, который затем подавался к воздушному соплу у форсунок. Готовый материал ссыпался в элеваторную яму, откуда элеватором загружался в вагонетки. В сутки такая печь обжигала 38 т материала.

71 ◆

самостоятельное русское предприятие

72 ◆

В смеси с магнезитом хромит позволял делать огнеупорный кирпич, который приобретал сильные стороны как одного, так и другого материала. Он обладал высокой механической прочностью, был устойчив к воздействию шлака, поэтому его можно было использовать для кладки стен металлургических печей, в том числе там, где имелся контакт с металлом и шлаком. Хромомагнезитовый кирпич был легче обычного хромитового и настолько стоек к высокой температуре, что его применяли для кладки сводов мартеновских печей.

Первая вращающаяся печь. 1910-е гг.

Хромомагнезитовый кирпич был легче обычного хромитового и настолько стоек к высокой температуре, что его применяли для кладки сводов мартеновских печей Еще одно новшество, которое несколько изменило технологию переработки магнезита в 1910-х годах, — начало работы на заводе рекуперативной трубопечи «Пфейфер». У шахтных печей, в которых производился обжиг магнезита, был целый ряд недостатков, обусловленных конструкцией и принципом работ. Самым существенным из них было то, что мелкие фракции магнезита не годились для обжига в такой печи, и всю магнезитовую мелочь приходилось отправлять в отвалы. Печь «Пфейфер» была лишена такого недостатка. В ней можно было обжигать самые мелкие куски, вплоть до песка, и ее внедрение стало первым шагом для более полного использования сырьевой базы на заводе.

самостоятельное русское предприятие

Потребители металлургического порошка и огнеупорного кирпича завода «Магнезит» в 1910-х годах «Акционерное общество Русско-Балтийского вагонного завода»; Арсенал Петра Великого; Ижорский завод; Машиностроительный завод «Нобель Людвиг»; Невский судостроительный завод; Обуховские заводы; «Первое российское общество воздухоплавания С. С. Щетинкина»; Путиловские заводы; «Русское общество изготовления снарядов»; Транспорт «Кронштадтъ»

Общество «Локомо»

«Электрометаллургическое товарищество в Финляндии»

Петроград

Петрозаводск

Боровичский завод

Киев Общество Брянского завода Акционерное общество «И. И. Генъ»

«Акционерное общество Николаевских заводов»

«Общество русской железной промышленности (Гантке)» «Общество русских трубопрокатных заводов (Шодуар)» «Новороссийское акционерное общество» Акционерное общество «Русский Провиданс»; «Никополь-Мариупольское общество» Керченский завод «Таганрогского общества»

Севон Аксель Таганрогское металлургическое общество

Юрьевский завод «Донецко-Юрьевского общества»

Брянский Арсенал

Олонецкие заводы

«Акционерное общество РусскоБалтийского вагонного завода»

Москва

«Коломенское общество»

«Акционерное общество Русско-Балтийского вагонного завода»; Главный комитет Всероссийского союза городов; Московский металлический завод

«Харьковский завод русского паровозостроительного и механического общества» «Краматорское общество»

Общество «Сормово»

Воронеж

«Донецкое общество в Дружковке»; «Торецкое сталелитейное общество»; «Русско-Бельгийское общество»; «Русский горный и металлургический Унион» (Макеевские заводы)

Царицынский завод «Донецко-Юрьевского общества»

«Акционерное общество Сулинского завода»

Владикавказская железная дорога

Пожевские железоделательные заводы князя С. Е. Львова

Алапаевские горные заводы; «Богословское горнозаводское общество»

Пенза

«Русское общество машиностроительных заводов Гармана»

«Акционерное общество Северных заводов»

Общество Выксунских горных заводов

«Камское акционерное общество»

Пермь

Чермозский завод Пермские пушечные заводы Гороблагодатский округ

Ижевский завод Камско-Воткинский округ Самара Юго-Камский завод Добрянский завод графа С. А. Строганова «Акционерное общество Верх-Исетских заводов» «Симское общество горных заводов»

Уфа

Юрюзань-Ивановский завод Катав-Ивановский завод; «Южно-Уральское металлургическое общество» Челябинский завод Оренбург Акционерное общество Белорецских заводов

Медеплавильные заводы «Сименс»

Ревдинские горные заводы; «Акционерное общество Шайтанских заводов»; «Акционерное общество Сысерского горного округа»

Златоустовский завод Саткинский казенный завод

Тюмень Кыштымские заводы Кочкарские золотые прииски

«Южно-Уральское горнопромышленное акционерное общество»

Омск

самостоятельное русское предприятие

74 ◆ «Спасские медные руды»

ПЕРВЫЕ УСПЕХИ И СЛОЖНОСТИ О прибыли и о непростом деле ее получения

Судить об этом сложно. С одной стороны, условия труда что на руднике, что на самом заводе были очень тяжелыми: изматывающий ручной труд, постоянная пыль, которая покрывала не только заводские помещения, но и всю прилегающую к «Магнезиту» местность. Вместе с тем такие условия были типичны для любого горнозаводского предприятия. С другой стороны, уже с первых лет работы правление товарищества «Магнезит» выделяет средства на благотворительные цели, например на церковно-приходскую школу в Сатке, создание библиотеки для рабочих, поддержку голодающих. Ежегодно направляются деньги на содержание школы при заводе. К 1910-м годам на это ушло несколько десятков тысяч рублей. Но эти действия не могли решить главную проблему, стоящую перед заводом: дефицит постоянного персонала

Магнезит, добывавшийся в Сатке, по своему составу был самым лучшим среди месторождений, разрабатывавшихся промышленным способом на начало xx века. Поэтому за очень короткое время продукция предприятия стала пользоваться хорошим спросом у металлургов. Предприятие Маркусона, Шуппе и братьев Немировских с самого начала работы оказалось весьма успешным в коммерческом плане. О финансовых показателях его работы в первые несколько лет ничего не известно, но уже в 1904 году товарищество «Магнезит» получило более 89 тыс. рублей прибыли, из которых 53 тыс. рублей было направлено на выплату дивидендов, что составило 13,25 % от стоимости пая (на тот момент основной капитал товарищества равнялся 400 тыс. рублей). Сказывалась ли коммерческая успешность предприятия на жизни простых рабочих?

75 ◆

самостоятельное русское предприятие

Золотая медаль Всемирной выставки в г. Льеже

Первые рабочие завода товарищества «Магнезит» со своими семьями. 1910-е гг.

Крестьяне, особенно в традиционно сельскохозяйственных регионах, не слишком стремились в города. Те, кто все-таки шел работать на заводы и фабрики, часто относились к такой работе как к сезонной, временной и долго на одном месте не задерживались. Горнозаводские крестьяне, прикрепленные к заводам, после отмены крепостного права также не хотели искать новую работу, переезжать с семьей на новое место жительства. От заводов они получали наделы земли для собственного пользования, и это прикрепляло их не меньше, чем крепостничество. Еще одна проблема, с которой в первые же годы столкнулись на заводе товарищества «Магнезит», — качество. Завод в Сатке был технически передовым предприятием. Спроектированный по примеру лучших иностранных производств и оснащенный качественным импортным оборудованием, он мог выпускать продукцию на уровне самых высоких стандартов. Однако на практике добиться этого не удавалось, и руководство завода вынуждено было разбираться с претензиями потребителей огнеупорных кирпичей. Технологически схема производства, построенная на заводе, позволяла удерживать качество огнеупорной продукции на высоком уровне при одном важном условии: постоянно высоком качестве сырья,которое поступало с рудника. Примитивные методы добычи, отсутствие какого-либо обогащения приводили к тому, что часто в производство попадал далеко не самый чистый магнезит. Если для металлургического порошка примеси были еще не столь критичны, то при производстве огнеупорного кирпича они вызывали брак, причем самым неприятным было то, что обычно он обнаруживался только на самой последней стадии производства — после обжига. Именно поэтому с 1903 года на заводе была внедрена система контроля качества поступающего с рудника сырья,которая помогла существенно сократить нарекания со стороны потребителей магнезитового кирпича.

и тем более квалифицированных кадров. Эта проблема была общей для всех предпринимателей, организовавших более или менее крупное производство. На заводе «Магнезит» ее решали как могли, но все равно текучесть кадров была впечатляющей. За несколько десятилетий, с момента отмены крепостного права до начала xx века, в стране так и не сформировался нормальный рынок рабочей силы, благодаря которому в свое время произошел стремительный промышленный рост в Англии, США, Германии, Франции.

Сравнение природного магнезиального сырья, добывавшегося в разных регионах в начале XX века Основное вещество и примеси, % от веса

Австрийский магнезит

Саткинский магнезит CaO 0,4—1,8

CaO 1,3—1,5 Al2 O 3 + Fe 2 O 3

2,0—4,0

SiO2 0,1—1,0 MnO до 0,5

CaO 0,5—1,7 Al2 O 3 + Fe 2 O 3 0,8—1,2

MgO

43,0—45,0

MgO

44,0—46,9

Al2 O 3 + Fe 2 O 3

1,0—4,0

SiO2 0,5—2,5 MnO до 0,2

MgO

44,8—46,4

SiO2 0,6—4,3

CaO 0,8—2,0

MgO

Al2 O 3 + Fe 2 O 3

44,0—47,0

0,4—3,0

SiO2 1,0—2,0

Американский магнезит

Греческий магнезит

самостоятельное русское предприятие

76 ◆

Одной из вечных и самых сложных проблем промышленного развития России была колоссальная территория страны и высокая концентрация основных производств в небольшом количестве регионов. Для огнеупорного производства, продукция которого является достаточно габаритной, но вместе с тем не настолько дорогой, как продукция машиностроения, транспортные издержки всегда были серьезным барьером для географической экспансии.

338,5

Прибыль и дивиденды товарищества «Магнезит» в период до Первой мировой войны

300

298,9

282,7

264,4

(тыс. руб.)

260,0 225,0

Дивиденды Прибыль

191,0

За короткий срок большинство металлургических производств Урала стало приобретать продукцию «Магнезита»

200

184,6

165,0

151,6 117,2

125,9

120,0 100

89,2

В товариществе, а затем в акционерном обществе «Магнезит» вопрос с транспортными затратами стоял очень остро. Но благодаря коммерческим талантам А. Ф. Шуппе за сравнительно короткий срок большинство крупных и средних металлургических производств Урала стало приобретать продукцию «Магнезита». Также стали осуществляться поставки в европейскую часть России, но на предприятия Юга, где в конце xix века сформировался новый центр черной металлургии, они шли не так бойко. Конечно, на Юге тогда началось развитие собственных огнеупорных производств, но магнезиальные огнеупоры поставлялись только с Южного Урала, и главной причиной малого объема перевозок были как раз высокие транспортные издержки. Ситуация изменилась перед Первой мировой войной. Как можно судить из переписки правления акционерного общества «Магнезит», стараниями члена правления М. И. Маркусона предприятию удалось получить льготы для транспортировки продукции по железной дороге, что и подстегнуло впоследствии рост перевозок на металлургические производства Юга.

80,0 52,0

53,0

90,0

68,0

24,0 0 37,5

Дивиденды к основному капиталу

13,3

13,0

27,5

(%) 17,0

20,0

20 13,0

15,0

6,0 1904 1905

0 1906

1907

1908

1909

1910

1911

Основной капитал товарищества «Магнезит» в период до Первой мировой войны (тыс. руб.)

400

1912

2 000

1913

1500 1000

600

500 0

1904

77 ◆

1909

самостоятельное русское предприятие

1913

самостоятельное русское предприятие

78 ◆

НОВЫЙ ПРОДУКТ Еще одна история импортозамещения

В 1910 году на заводе было освоено производство нового продукта — кальцинированного магнезита 1. Кальцинированный магнезит — это один из возможных продуктов термического разложения магнезита, который получают при температуре выше температуры разложения карбоната магния, но ниже температуры, при которой MgO начинает спекаться. При таком режиме обжига свойства оксида магния, получаемого в результате реакции декарбонизации, очень сильно отличаются от свойств спеченного магнезита. Тонко измельченный порошок кальцинированного магнезита является достаточно гигроскопичным веществом. Он активно вступает в реакцию с водой, растворами кислот и солей. От порошка, который получают при размоле спеченного намертво магнезита, кальцинированный магнезит отличается по цвету: он белый, иногда с серым оттенком, а порошок из спеченного намертво магнезита — коричневый. Уже во второй половине xix века кальцинированный магнезит нашел применение в строительной сфере. В 1866 году французский инженер Станислаc Сорель получил патент на новый вид цемента, который превосходил по целому ряду характеристик уже ставший тогда популярным портландцемент 2. Раствор из материала, открытого Сорелем, очень быстро

схватывался: процесс отвердевания начинался через 20 минут и завершался примерно через 6 часов. Кроме того, новый материал оказался более стоек к высоким температурам, нагрузке, истиранию, он практически не подвергался усадке в процессе отвердения и был устойчив к кислотам и растворителям. Цемент Сореля состоял из двух частей оксида и одной части хлорида магния, в то время как основу портландцемента составляли оксид кальция и оксид кремния. Изобретение французского инженера открыло новое направление использования оксида магния, в результате чего на протяжении длительного времени строительная индустрия была вторым по значимости потребителем продуктов переработки магнезита после огнеупорной промышленности. Наряду с высокими прочностными характеристиками цемент Сореля обладал еще одним достоинством, обеспечившим ему широкое применение: он позволял строить очень быстро. Существует легенда, что благодаря этому цементу французам всего за одну ночь удалось построить каменный мост, необходимый для переправы армии через реку. В ходе дальнейших исследований выяснилось, что открытие Станисласа Сореля подарило миру не один новый материал, а целую группу — магнезиальные цементы. Позже было обнаружено, что аналогичными свойствами

79 ◆

самостоятельное русское предприятие

На с. 78: Карагайский карьер, ручная добыча магнезита. 1909 г. 1 В начале прошлого века кальцинированный магнезит называли каустическим магнезитом или каустическим кальцинированным магнезитом. В современной терминологии, принятой в России, каустическим магнезитом называют продукт, получаемый путем фильтрации газа, отводимого из печей для обжига магнезита.

2 Портландцемент был изобретен в 1824 году в Англии Джозефом Аспденом.

Великая китайская стена

С одной стороны, необходимо прогреть все сырье выше температуры разложения, а с другой — температура нагрева должна быть как можно ниже, для того чтобы не происходило спекание получившегося MgO. Непрореагировавший карбонат магния, как и спеченный магнезит, снижает активность кальцинированного магнезита, поскольку не способен вступать в реакцию. Поэтому в производстве кальцинированного магнезита большое значение имеет равномерность нагрева сырья, которой в камерной печи было невозможно добиться. Для свободного прохождения нагретого воздуха магнезит загружали в нее большими кусками, что само по себе уже приводило к неравномерному нагреву. Нередко верхняя часть куска пережигалась, то есть происходило частичное спекание магнезита, а центральная часть, напротив, была необожженной — там оставался неразложившийся карбонат. К тому

обладали смеси, в которых также присутствовал оксид магния, но вместо хлорида использовался сульфат или фосфат магния. Впрочем, впоследствии оказалось, что цементные растворы на основе оксида магния строители применяли задолго до открытия Сореля. Различные здания и сооружения, при строительстве которых использовались связующие материалы на основе оксида магния, были найдены в Германии, Франции, Мексике, Латинской Америке, Индии, Швейцарии, Китае, Новой Зеландии. В частности, исследователи полагают, что Великая китайская стена и многие древние религиозные сооружения в Индии сохранились до наших дней именно благодаря стойкому магнезиальному цементу, который применялся при их строительстве. Кальцинированный магнезит, так же как и намертво спеченный магнезит, первым в России начал производить Саткинский завод. Получать его стали в одной из камерных печей Мендгейма, для отопления которой использовался генераторный газ. Его получали, пропуская воздух над раскаленным углем в специальной печи — газогенераторе. По правде говоря, камерная печь — пожалуй, самый неподходящий агрегат для получения кальцинированного магнезита. Активность, то есть качество, кальцинированного магнезита напрямую зависит от температуры.

самостоятельное русское предприятие

Кальцинированный магнезит, так же как и намертво спеченный магнезит, первым в России начал производить Саткинский завод же равномерно загрузить камеру кусками магнезита было невозможно, и поэтому температура в различных частях камеры могла очень сильно различаться: порой разница доходила до 150° С. При таком перепаде температуры о равномерном обжиге уже не стоило и говорить. В результате даже при самых лучших условиях выход каустического магнезита не превышал 34–36 % от массы загружаемого сырья. Тем не менее это было первое производство кальцинированного магнезита в России. Раньше он полностью поступал в нашу страну из-за рубежа. Основными потребителями кальцинированного магнезита, получаемого в Сатке, стали заводы, производившие искусственные

80 ◆

абразивные материалы, прежде всего мельничные жернова. К 1916 году «Магнезит» поставлял сырье 34 таким предприятиям. На производство цемента Сореля в эти годы идет незначительная доля получаемого кальцинированного магнезита. Объемы производства материала на заводе были небольшими: в 1912–1914 годах они не превышали 1,5 тыс. т, а во время Первой мировой войны снизились в 2–3 раза, и его едва хватало для поставок производителям жерновов. Магнезиальный цемент не получил в те годы широкого распространения еще и потому, что второй компонент для его производства — хлорид магния в стране не производился, и его приходилось ввозить из-за границы, преимущественно из Германии. С началом военных действий эти

поставки полностью прекратились. Чтобы восполнить дефицит хлорида магния, на «Магнезите» начали осваивать его производство. Этим вопросом активно занимался один из акционеров общества и член правления барон Феликс фон Ропп. Наладить выпуск MgCl2 в значимых объемах так и не удалось, это было, скорее, полукустарное производство. В процессе получения этого соединения применялась концентрированная соляная кислота — крайне опасный и вредный химикат, и в то время для его промышленного использования в России не было соответствующего оборудования. Окончательно производство хлорида магния было закрыто из-за несоответствия требованиям к условиям труда после революции, в 1920-х годах 1.

81 ◆

самостоятельное русское предприятие

Мельничные жернова. 1880-е гг.

1 Со сложностями работы с концентрированной соляной кислотой на «Магнезите» столкнутся еще раз, когда во второй половине 1970-х годов на предприятии будет осваиваться химический метод получения MgO.

самостоятельное русское предприятие

82 ◆

СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Война и ее коммерческая сторона

К 1913 году экономика России, вошедшая в пору своего расцвета, занимает четвертое место в мире1, и одной из зон бурного промышленного роста становится Урал. Но разразившаяся в 1914 году Первая мировая война прерывает этот процесс. В новую войну оказались втянуты все страны Европы, Россия, некоторые регионы Африки и даже Океания. От всех предшествующих вооруженных конфликтов она отличалась не только масштабом военных операций и человеческих жертв, но и широким использованием различной техники и оружия, для производства которых было необходимо огромное количество металла. Металлургия, а вместе с ней и все вспомогательные производства разом стали отраслями, от состояния которых зависела не только экономическая мощь страны, но и ее суверенитет. Однако для отечественной металлургической отрасли вступление России в войну не принесло такого мощного импульса для развития, как это случалось во время предыдущих военных кампаний. В отечественной металлургии наблюдаются стагнация и сокращение производства. На Урале банкротится каждый четвертый завод. На Юге России ситуация несколько лучше, но и там падения производства не удается избежать. Ко второму десятилетию xx века в России основная часть металла шла на гражданские

нужды. С началом военных действий внутреннее потребление резко уменьшается, так что даже выросшие военные заказы не могут его компенсировать. Вместе с тем из-за проблем государственного бюджета финансирование военных заказов не всегда ведется в срок и в должном объеме. Кроме того, металлурги практически сразу потеряли и внешние рынки сбыта своей продукции. Тем не менее падение производства в металлургии не особенно сказывается на деятельности акционерного общества «Магнезит». К началу войны широкое распространение получает мартеновское производство стали, для которого требуется и металлургический порошок, и кирпич из обожженного магнезита. До войны главными поставщиками магнезита были Австро-Венгрия и Греция. Для нужд черной металлургии спеченный магнезит поставлялся преимущественно из АвстроВенгрии, причем снабжались им не только европейские заводы, но и металлургические предприятия в Соединенных Штатах. Греция экспортировала каустический магнезит, который шел в основном на производство цемента. Начало военных действий в Европе полностью изменило конфигурацию рынка магнезита и огнеупорных изделий из него. АвстроВенгрия прекратила поставки магнезита во все страны, кроме Германии. Перед странами, не обладавшими собственной ресурсной базой

83 ◆

самостоятельное русское предприятие

1 См.: Кери Э. Россия в 1914 году. Описание хозяйства утраченной родины.

магнезита, замаячил магнезитовый голод. На практике это означало если не полную остановку металлургического производства, то по крайней мере существенное снижение его объемов. А ведь такими странами оказались, например, Англия и Франция, участвовавшие в войне. Американские заводы, поставлявшие продукцию в воюющую Европу, также требовали огнеупорной продукции. В эти годы экспорт греческого магнезита, попавший под контроль Англии и Франции, увеличился. Недостаток австрийского металлургического магнезита частично пытались компенсировать за счет греческого сырья. В Англию поставки магнезита также осуществлялись из колоний — Индии и Австралии. В экономическом плане от войны, как известно, выигрывает не тот, кто в ней участвует, а тот, кому удается превратить ее в успешный бизнес. Лучше всех, пожалуй, эту истину усвоили в США, и ситуация с магнезитом во втором десятилетии xx века — тому подтверждение. Прекращение поставок магнезита в Америку из Австро-Венгрии очень

На с. 85: Железнодорожная станция Сатка. Проводы на фронт Первой мировой войны. Май 1917 г.

1 См.: Заварицкий А. Результаты исследования месторождений магнезита в Саткинском районе в 1918 г. // Горное дело. — 1920. — № 2–3. — С. 38.

Добыча магнезита накануне Первой мировой войны (после обжига, тыс. т)

быстро компенсировалось ростом добычи в самих Соединенных Штатах — в Калифорнии и Вашингтоне, а также в соседней Канаде, в провинции Квебек. В США стал поступать и магнезит из Мексики. В общем, пока европейцы уничтожали друг друга на полях войны, США использовали все ресурсы для своего развития. Россия, воевавшая против Австро-Венгрии, также оказалась отрезана от поставок магнезита из этой страны. Непосредственно перед началом войны, в 1913 году, мировая добыча магнезита оценивалась в 300 тыс. т (18 млн пудов), при этом Сатка обеспечивала более 10 % магнезита. Для небольшого завода такая доля в мировой добыче являлась более чем серьезной цифрой. В округе не было горнодобывающих предприятий, имеющих такой же вес на международном рынке. Например, располагавшийся неподалеку Бакальский рудник, где добывалась железная руда, обеспечивал лишь 0,1 % мировой добычи 1. По этой причине завод «Магнезит», преобразованный к тому времени в акционерное общество, стал испытывать пристальное внимание к себе не только со стороны потребителей продукции,

Средняя цена магнезита на мировом рынке в 1910 году

200

(франков за тонну)

Австро-Венгрия США (Калифорния)

9 более

300

Мировая добыча в 1913 году

Кристаллический

Россия (Сатка)

Греция

обожженный

Аморфный (эфбейский)

Индия

90 130

сырой

обожженный (t=600º С) обожженный (t=1600—1700º С)

Источник: Естественные производительные силы России. — Т. IV. Петроград, 1918.

самостоятельное русское предприятие

84 ◆

85 ◆

самостоятельное русское предприятие

Западный фронт. Подбитый британский танк «Марк IV» на дороге Камбре–Перонн во Франции. 1918 г.

но и со стороны государства. В 1916 году Министерство промышленности и торговли проводит специальное анкетирование предприятия для выяснения его конечных бенефициаров, проверки того, куда направляется продукция комбината. Эта анкета сохранилась в архиве министерства, и сегодня мы можем узнать, что «Магнезит» числился «самостоятельным русским предприятием», то есть все владельцы его акций имели русское гражданство, а потребителями продукции завода были несколько десятков крупнейших металлургических и металлообрабатывающих предприятий Урала, Юга и Центральной части России. Для того чтобы выполнить все заказы металлургических предприятий, завод был даже вынужден сократить производство кальцинированного магнезита, который шел на нужды строительной индустрии, а также использовался для производства искусственных абразивных материалов. Если в 1913 году его было произведено 1597 т, то в 1914-м — 1254, в 1915-м — 801, а в 1916 году — всего 456 т. Благодаря стабильному спросу на продукцию завода даже в условиях войны в 1914– 1916 годах акционерное общество «Магнезит» остается прибыльным предприятием. Правда, в это время оно сталкивается с новой проблемой.

самостоятельное русское предприятие

Летом 1915 года, когда обстановка на фронтах складывается для России крайне неблагоприятно, государство принимает меры, направленные на перестройку промышленности и обеспечение роста военного производства. Во время военных действий в воюющих государствах всегда происходит милитаризация производства. Многие предприятия, выпускавшие до этого сугубо мирную продукцию, начинают производить то, что необходимо фронту. Начиная с 1914 года множеству российских предприятий пришлось осваивать производство несвойственной для них продукции. Это требовалось для обеспечения армии, но с глобальной точки зрения было нерационально, поскольку такое неспециализированное, как правило, наспех организованное производство оказывалось малоэффективным. Саткинскому заводу также предписывалось заняться производством военной продукции, что ставило под угрозу выполнение обязательств по поставкам основной продукции «Магнезита». У предприятия, и без того испытывавшего постоянный недостаток квалифицированной рабочей силы, из-за прошедшей мобилизации штат еще больше сократился, и правление проводило серьезную работу, чтобы добиться для общества освобождения

86 ◆

от принудительного производства. Занимался этим Михаил Иванович Маркусон, и очевидно, что с задачей он справился. Из переписки по этому вопросу мы узнаем о новых направлениях, которые развиваются на заводе в Сатке. Так, в 1915 году Маркусон в своем письме в Центральный военно-промышленный комитет при Совете съездов представителей промышленности и торговли сообщает, что завод осваивает производство металлического магния, который «служит для изготовления снаряжения артиллерии» и который до войны ввозился в Россию «исключительно из-за границы». Кроме того, на заводе происходит освоение производства хлористого магния, также импортировавшегося в Россию. Этот материал использовался для «производства всякого рода непроницаемых полов, искусственных камней, в том числе и мукомольных жерновов». «Эта отрасль производства, — пишет Маркусон, — чрезвычайно быстро привилась у нас и прогрессировала в своем развитии; но отсутствие на местных рынках предложения хлористого магния ныне обрекает ее на полное бездействие.О вреде уничтожения целой отрасли полезной отечеству промышленности не приходится распространяться, если к тому же наносится ущерб и делу успешного снабжения армии припасами, в огромном количестве заготовляемыми мукомольными мельницами, ныне ощущающими недостаток в жерновах и материалах для починки изнашиваемых». Согласно документам, на заводе общества «Магнезит» в военное время шло освоение и других новых производств, в частности производства «приспособлений для электрической энергии», правда, что это за приспособления, неизвестно. Начало войны высветило многие проблемы российской экономики. Несмотря на то что в предвоенные годы в стране неплохими темпами росло производство, появлялись новые предприятия, общий уклад экономики оставался патриархально устаревшим. Экономический рост поддерживался в значительной мере за счет внешнеторговых операций

и не мог обеспечиваться слабым внутренним потреблением. Отставала технологическая база. Россия обладала одной из мощнейших научных школ, но технологии приходилось привозить из-за рубежа или копировать. В решение задач по укреплению обороноспособности включились ученые Российской академии наук. В 1915 году при их содействии была сформирована Комиссия по изучению естественных производительных сил России (КЕПС), в задачи которой входили всесторонний анализ ресурсной базы и выработка практических предложений по ее эффективному использованию.

«Магнезит» числился «самостоятельным русским предприятием»: все владельцы его акций имели русское гражданство, а потребителями были предприятия России Создание КЕПС стало важным событием для огнеупорной индустрии. Именно в рамках комиссии шло изучение свойств самих огнеупорных материалов и сырьевой базы для развития огнеупорного производства, проводились геологические исследования. Подкомиссия КЕПС по глинам выступила с инициативой организовать центральную испытательную станцию по огнеупорным и глиняным материалам. 10 февраля 1916 года академик В. И. Вернадский информировал об этом совет КЕПС. По мнению профессора Горного института и директора Горного комитета России К. И. Богдановича, следовало разработать проект «большой центральной испытательной станции для целей промышленности, в которую керамическая лаборатория входила бы как часть». Вскоре инициатива подкомиссии была реализована путем создания Керамического института — первого в стране научно-исследовательского центра, занимавшегося вопросами огнеупоров.

главное — выжить!

88 ◆

Главное — выжить!

89 ◆

главное — выжить!

90 ◆

Начало нового мира Две русские революции: взгляд из глубинки Историю пишут победители, поэтому в ней не упоминаются проигравшие. Артур Дрекслер

Для большинства людей, рожденных в СССР, представление об Октябрьской революции 1917 года и последовавшей за ней Гражданской войне формировалось набором штампов, вбитых в голову десятилетиями пропаганды. Пропаганды, развернутой победителями. Двадцать лет назад все изменилось: «белые» вдруг стали благородными защитниками Отечества, а «красные» — безжалостными палачами. Как-то неприлично стало праздновать годовщину Октября и, наоборот, очень даже прилично — ругать при каждом удобном случае предков, основательно перетряхнувших огромную страну, а вместе с ней и весь мир. Сегодня, когда страсти вроде бы улеглись, стоит еще раз взглянуть на ту двухцветную картину, которую долгое время рисовали перед нами, а затем перерисовывали, заменяя цвета на противоположные. И, возможно, тогда легче будет разглядеть полутона и самостоятельно, без назойливой агитации выбрать оттенки, в которых исторический пейзаж покажется более реальным. Для завода «Магнезит» наступивший 1917 год не предвещал ничего плохого. Хотя общая экономическая ситуация в стране, уже несколько лет находившейся в состоянии войны, конечно, была непростой. Перед Новым годом усилилась инфляция, стал ощущаться недостаток продовольствия. Однако при общей экономической нестабильности прошедший

1916 год был самым успешным для «Магнезита», объемы выпуска продукции достигли самых высоких показателей за всю историю завода. Кроме производства традиционных огнеупоров на предприятии шло освоение новой продукции, а также велась подготовка для диверсификации. Правление вело переговоры о приобретении новых месторождений магнезита и золота. Золотодобыча напрямую не была связана с работой завода в Сатке. Месторождения, где планировалось заняться добычей металла, были расположены в Пермской губернии, и развитием этого проекта члены правления занимались непосредственно из Петрограда. Главным препятствием для реализации новых планов было отсутствие денег. Несмотря на высокую рентабельность производства, капитала общества оказалось недостаточно для приобретения новых земельных участков. В начале 1917 года председатель правления А. Ф. Шуппе подает в Совет министров прошение об увеличении основного капитала «Магнезита» с 2 до 5 млн рублей.В прошении специально оговаривается, что увеличение капитала должно произойти за счет взноса в него приисков, принадлежащих сторонним лицам. По правде сказать, есть еще одна версия того, зачем нужно было такое увеличение капитала. К 1917 году некоторые акционеры общества оказались владельцами участков, где, как предполагалось, залегали запасы полезных

91 ◆

главное — выжить!

Завод «Магнезит». 1917 г.

ископаемых, в том числе магнезита и золота. Возможно, операция с увеличением капитала затевалась только ради того, чтобы передать в собственность предприятия эти активы, принадлежавшие части акционеров, перераспределив тем самым доли среди владельцев предприятия. Так это было или нет, мы никогда уже не узнаем. Но можно сказать точно, что правление общества «Магнезит» готовилось к серьезным переменам. Они и последовали, только совсем не те, которых ожидали владельцы...

В феврале 1917 года в России все эко номические и производственные вопросы разом отходят на второй план, уступив место политическим В феврале 1917 года в России все экономические и производственные вопросы разом отходят на второй план, уступив место политическим. В конце февраля в Петрограде вспыхивают массовые волнения среди рабочих многих заводов. 23 февраля из-за недостатка хлеба объявляется забастовка, в которой принимает участие почти 60 тыс. человек. На следующий день число бастующих достигает 120 тыс., а 25 февраля их уже около 200 тыс. По улицам идут колонны с красными флагами, начинаются погромы лавок, местами прекращается движение трамваев — основного городского вида транспорта. В городе наблюдаются стычки с полицией, в ходе которых обе стороны применяют оружие. Появляются первые жертвы. 27 февраля практически весь Петроградский гарнизон переходит на сторону бунтующих. В столице началась буржуазная революция, которая за несколько дней охватила большинство крупных населенных пунктов в европейской части России. В Государственной Думе сформирован Временный комитет во главе с председателем Госдумы Михаилом Родзянко, который

главное — выжить!

93 ◆

главное — выжить!

Центральная часть Сатки, дом торговца И. С. Алпатова. Начало xx в.

видимо, все еще поддерживал контакты с революционно настроенными кругами, потому что на завод он вернулся с несколькими экземплярами телеграмм о свержении царя. Смена власти в городе прошла тихо и мирно. 3 марта в заводоуправлении «Магнезита» было созвано экстренное совещание, на котором служащие узнали о произошедших в стране изменениях. Естественно, после таких известий ни о какой работе речи быть не могло. Вечером того же дня в конторе заводоуправления состоялось собрание рабочих и служащих завода «Магнезит», Саткинского чугуноплавильного завода и некоторых других предприятий города. На этом собрании был создан комитет общественной безопасности, куда вошло около 200 человек. В тот же день по решению комитета группа рабочих обезоружила немногочисленную полицию Сатки: надзирателя, урядника, пять городовых и трех стражников. Тут же над ними состоялся суд — пока еще не революционный трибунал, поэтому и приговоры были достаточно мягкие: несколько полицейских приговорили к отправке на фронт, «вести войну до победного конца», других направили в ряды рабочей милиции, которая начала формироваться для сохранения правопорядка в городе и на предприятиях. Подобная передача функций от государственной полиции к народной милиции осуществлялась по всей стране и сопровождалась бесконтрольным распространением огнестрельного оружия среди населения. Впоследствии в условиях общей политической и социальной напряженности именно это обстоятельство привело к взрыву насилия. На следующий день, в воскресенье, 4 марта, на Заводской площади перед зданием Саткинского казенного завода проходит первая революционная манифестация с благодарственным молебствием по случаю создания Временного правительства. Сегодня такая манифестация выглядела бы странно. Здесь все перемешалось: красные знамена с церковными

фактически присваивает себе функции правительства. Одновременно с этим создается Петроградский совет рабочих и солдатских депутатов. 1 марта Петросовет издает знаменитый Приказ № 1, согласно которому воинские части подчинялись не офицерам, а выборным комитетам и самому Петросовету. В результате Петросовет фактически оказывался главным органом управления армией и его приказы становились выше приказов военного комитета Государственной Думы. Россия погружается в пучину двоевластия. По примеру Петрограда Советы организуются по всей стране, но единого национального Совета создано не было, и главенствующее место во всей этой системе занимал Петросовет. 2 марта Россия перестает быть монархией: под давлением членов Временного комитета Государственной Думы и военных император Николай II отрекается от престола сначала в пользу сына Алексея, потом в пользу брата Михаила Алексеевича, но тот отказывается брать бразды правления в свои руки. В этот же день создается Временное правительство, призванное управлять страной до созыва Учредительного собрания, которое должно было решить судьбу России. На Урале о событиях в столице стало известно в начале марта. О падении самодержавия в Сатке узнали от управляющего заводом «Магнезит» В. Г. Рогожникова, который накануне по делам был Уфе. Управляющий,

главное — выжить!

94 ◆

хоругвями, революционные выступления с панихидой по погибшим. Местный мировой судья, выступавший прямо с балкона своего дома, вытащил портрет Николая II. Толпа внизу взревела: «Давай его сюда!» — и, когда портрет последнего российского царя упал на площадь, манифестанты стали ожесточенно топтать его ногами. Этот митинг явился отправной точкой для целой серии подобных мероприятий в городе. В один миг жители Сатки заинтересовались политикой. Центром общественной жизни заводского поселка стал Народный дом. Такие заведения, похожие на советские дома культуры, в России строились с конца 1880 годов. В них давали спектакли, позже показывали кино, обычно при народных домах работали библиотеки. В революционную пору во многих из них не прекращались собрания жителей, порой стихийно перерастая в митинги. Главным, чего Россия ждала от революции, было окончание войны. Поэтому вскоре на фронт от рабочих ушли телеграммы с поздравлениями по поводу победы над внутренним врагом страны. Такие телеграммы были направлены командующему Юго-Западным фронтом генералу А. А. Брусилову 1 и командующему Северным фронтом генералу Н. В. Рузскому 2. 10 марта 1917 года из числа рабочих и служащих чугуноплавильного завода, рекомендованных ранее в Совет общественной безопасности, в Сатке был создан первый Совет рабочих депутатов. Однако реальная власть еще некоторое время была в руках земства. Фактически единственное, чем занимались члены Совета, — выступали посредниками между трудовым коллективом завода и администрацией, хотя для этого уже существовал специальный орган — совет цеховых старост. В апреле была предпринята очередная попытка создания нового органа власти — был сформирован Совет рабочих депутатов обоих саткинских заводов: и казенного чугуноплавильного, и завода акционерного общества «Магнезит». Членами нового совета стали 50 человек,

а в его структуре появились отделы: рабочий, продовольственный, отдел здравоохранения, отдел просвещения и общий отдел. В состав президиума вошел и будущий председатель правления завода «Магнезит», сыгравший в 1918 году важнейшую роль в процессе национализации завода, Виталий Степанович Гулин.

О падении самодержавия в Сатке узнали от управляющего заводом «Магнезит» В. Г. Рогожникова, который накануне по делам был в Уфе Для бизнеса и экономики в целом одним из самых пагубных последствий Февральской революции стало резкое падение трудовой дисциплины. Общественные интересы, как это часто бывало в России, для многих стали гораздо важнее материального благополучия собственных семей. Люди слишком увлеклись митингами, работа отошла на второй план. При этом, наверное, у многих возникло впечатление, что экономическая система от такой увлеченности не сильно и пострадает. Но вскоре сбои в поставках различной продукции, связанные с падением производства, стали приводить к остановке одного предприятия за другим. Разрушительный механизм экономической анархии был запущен, началась цепная реакция обвала промышленности всех отраслей. Быстрее всего это стало ощущаться в крупных промышленных городах и поселках. В небольших, таких как Сатка, работать становилось сложнее, но последствия экономического обвала они почувствовали позже. В Сатке, например, несмотря на смутные времена, даже не останавливалось строительство ТЭЦ на чугуноплавильном заводе, а это был крупнейший инвестиционный проект в городе. Вдобавок к этим разрушительным явлениям в начале 1917 года Россия столкнулась с тем, что позже назовут кризисом неплатежей.

95 ◆

главное — выжить!

1 А. А. Брусилов после Октябрьской револю ции 1917 года возглавлял Особое совещание при главнокомандующем всеми вооруженными силами Советской респу блики, вырабатывавшее рекомендации по укреп лению Красной армии. 2 Н. В. Рузский был одним из офицеров, оказав ших серьезное влияние на Николая II в вопросе отречения от престола. В сентябре 1918 года он был арестован и 18 октя бря в числе группы заложников убит.

Из-за нарушений в кредитно-денежной сис теме, сложностей финансирования государственного заказа начались задержки в расчетах за поставляемую продукцию. В очень короткий срок все стали должны всем, и при этом ни у кого не было денег. Испытывая нехватку в оборотных средствах, предприятия «заморозили» заработную плату рабочим и служащим. Это не обошло стороной и «Магнезит» и на фоне постоянно растущих цен стало главной причиной недовольства рабочих. В марте 1917 года рабочие завода «Магнезит» потребовали от правления акционерного общества повышения оплаты труда на 50–100 %, улучшения условий труда и снабжения продовольствием. Проблема осложнялась тем, что на соседнем казенном заводе в апреле 1917 года произошло повышение зарплаты. В том же месяце уральские профсоюзы приняли решение о том, что зарплата рабочих без учета сверхурочных часов должна быть увеличена на 112 % против мартовской, а зарплата конторских служащих — на 40 %. Председатель правления акционерного общества Шуппе, которому были переданы эти требования, назвал их недопустимыми, особенно в условиях, когда средств не хватало даже на продолжение работы завода. По сравнению с казенными предприятиями мелкие и средние частные заводы и фабрики в сложившейся ситуации были более уязвимы. Первые еще могли рассчитывать на какую-то помощь от казны, а частным компаниям ждать помощи было неоткуда. На требования рабочих о повышении зарплаты владельцы таких предприятий чаще всего реагировали так же, как и акционеры общества «Магнезит», — отказом. Впрочем, по-другому и быть не могло — денег просто не было. Это приводило к еще большему обострению конфликта. Накопившееся за время экономического и политического кризиса недовольство рабочих впоследствии вылилось в ту жестокость, с которой они вели классовую борьбу.

главное — выжить!

Накануне 1917 года правления многих акционерных обществ, которым принадлежали заводы и фабрики по всей стране, были сконцентрированы в столице. Там решались финансовые вопросы, занимались организацией снабжения и сбытом. На местах же оперативным руководством ведали заводоуправления. Не имея возможности общаться напрямую с владельцами предприятий, рабочие чаще всего вымещали свой гнев на управляющих и служащих заводоуправления. Нередко управляющих попросту выгоняли, и власть на заводах переходила в руки представителей рабочих коллективов. Как правило, ничего хорошего из этого не получалось: не имея навыков коммерческой работы, управления финансами, делопроизводства, новые руководители еще больше усугубляли проблемы предприятий.

Вместе с административной системой начинают рушиться и реальные произ водственные механизмы Управляющему завода «Магнезит» В. Г. Ро- гожникову некоторое время удавалось удерживать баланс между интересами рабочего коллектива и правления, но рано или поздно конфликт был неизбежен. Поводом стало назначение нового помощника управляющего по технической части инженера В. З. Крохалева. Рабочие узнали, что он, работая ранее на Мотовилихинском заводе, поддерживал контакты с полицией, в том числе информировал ее о рабочем движении на предприятии, и постановили на собрании убрать нового инженера с завода. Такое самоуправство не могло не задеть членов правления. Шуппе потребовал от Рогожникова либо согласиться с возвращением Крохалева на завод, либо в двухнедельный срок уволить несогласных рабочих. На заводе и так была высокая текучесть кадров, и правление рассчитывало, что сможет

96 ◆

без труда нанять новых рабочих вместо уволенных. Впрочем, в правлении даже полной остановки завода на непродолжительный срок к тому моменту не боялись, поскольку падение спроса на продукцию стало уже весьма ощутимым. Раскол на заводе назревал не только между собственниками и рабочим коллективом, но и между рабочими и административноуправленческим аппаратом. В своем требовании убрать нового помощника управляющего рабочие были непреклонны, и Крохалева выставили с завода. Тогда многие в заводоуправлении поняли, что вместе с административной системой начинают рушиться и реальные производственные механизмы. Было проведено собрание управленцев саткинских заводов, которое осудило вмешательство рабочих в процедуры хозяйственного и административного управления. Однако местный Совет рабочих депутатов расценил эти действия как слабость представителей заводоуправления и, наоборот, усилил вмешательство в жизнь предприятий, назначив на них своих комиссаров. При этом специальная инструкция к управителям саткинских заводов (завода «Магнезит» и казенного чугуноплавильного завода) устанавливала, что комиссары, являясь представителями Совета рабочих депутатов, могут действовать и как «выборное административное лицо от трудящегося класса». Работа комиссара оплачивалась за счет заводоуправления. Проигнорировать это заводоуправление уже не могло: Советы к тому времени стали реальной политической силой. Многие комиссары не разбирались в производстве и часто дублировали функции уже существующих органов, призванных заниматься разбором конфликтов между рабочими коллективами и административно-управляющим звеном. На «Магнезите» все сложилось именно так. Поэтому вскоре на смену комиссару пришел заводской комитет трудящихся завода. Мода на такие комитеты возникла чуть раньше. Цель их была та же самая — они выступали посредниками между трудовым коллективом и правлением.

Заводской комитет оказался более напористым в общении с правлением общества, и акционеры были отнюдь не рады появлению нового органа. К тому же функции комитета были непонятны, а оплачиваться его деятельность должна была из средств предприятия. В результате переговоров пришли к соглашению, что оплачиваться будет только должность председателя заводского комитета и деньги на это должно изыскать заводоуправление. В июне 1917 года начался новый виток борьбы между рабочими и правлением. На предприятие лично приехал председатель Александр Филиппович Шуппе и инженер Николай Анатольевич Белов — также один из членов правления. После ряда встреч было достигнуто компромиссное решение об увеличении зарплаты всем сотрудникам завода на 40 % по сравнению с уровнем марта 1917 года.

97 ◆

главное — выжить!

Видимо, решение это было вынужденным, поскольку уже в начале июля в адрес управляющего заводом из правления пришла телеграмма, в которой сообщалось, что оно готово пойти на увеличение зарплаты, но не с 1 июня, как было ранее договорено, а с 1 июля. Для рабочих и служащих завода эта телеграмма стала последней каплей, переполнившей чашу их терпения. Общее собрание сотрудников завода постановило отправить делегацию с жалобой в Министерство труда, торговли и промышленности в Петроград. Ее члены также получили наказ провести переговоры с правлением «Магнезита». Фактически рабочие собирались поставить перед акционерами ультиматум: если до 25 июля их требования не будут удовлетворены, то они остановят работу предприятия. На прием в министерство делегаты не попали, с правлением конструктивного разговора также не получилось: более того, члены правления выразили свое недовольство действиями управляющего заводом В. Г. Рогожникова,

который позволил рабочим без необходимости поехать в Петроград. Вопрос об увеличении зарплаты так и не сдвинулся с мертвой точки до октября 1917 года. И нежелание правления повысить ее воспринималось рабочим коллективом как намеренная конфронтация. Во второй половине 1917 года акционерное общество оказалось в крайне сложной финансовой ситуации, и в сентябре правление было вынужденообратитьсяв Министерствопромышленности и торговли и Министерство финансов с просьбой предоставить предприятию ссуду в размере от 800 тыс. до 1 млн рублей, притом что с момента своего создания «Магнезит» никогда не привлекал кредитных ресурсов. О свержении Временного правительства в Сатке стало известно спустя несколько дней после вооруженного восстания в Петрограде. Накануне произошло важное событие, которое могло бы оказать серьезное влияние на дальнейшее развитие «Магнезита» — Временное правительство разрешило увеличить его основной капитал. Но этому не суждено было сбыться — захват власти большевиками полностью изменил судьбу не только «Магнезита», но и всех остальных предприятий страны. Известие об Октябрьской революции встретили в городе на удивление буднично, гораздо спокойнее, чем о Февральской. В Сатке уже с весны власть фактически принадлежала Совету рабочих депутатов, правда, роль большевиков в нем была минимальна, поскольку в Совете преобладали эсеры — члены партии социалистов-революционеров. Численность большевиков в городе стала увеличиваться только к концу года, когда с фронта начали возвращаться демобилизованные солдаты. Тем временем экономическое положение в стране ухудшается еще больше. Ощущая проблемы со сбытом и транспортировкой продукции, правление общества сообщает управляющему заводом о необходимости со- кратить продукцию до минимума. 4 ноября 1917 года в заводоуправление поступает письмо

После национализации «Магнезита» Виталий Степанович Гулин воз главлял правление завода до июля 1918 года. Когда власть в Сатке перешла к колчаков цам, он уезжал в Красноярск и вернулся на «Магнезит» в 1920 году, снова возглавив на несколько месяцев прав ление завода. С 1920 года В. С. Гулин работал на руково дящих постах в цветной метал лургии: председателем правления Богословского горнозаводского комби ната, председателем правления Уральского медного треста, заместителем председателя правления треста «Госпромцветмет», начальником Главцвет мета ВСНХ СССР и др. В 1938 году он был репрессирован и 19 лет провел в тюрьмах и лагерях. После реабилитации в 1957 году В. С. Гулин вернулся в Сатку, где до конца жизни вел активную общественную работу.

главное — выжить!

98 ◆

А. Ф. Шуппе с требованием сжать производство до 1 / 3 от действующих мощностей и произвести сокращения рабочих и служащих. Оставшихся работников, в случае если работа железнодорожного транспорта не упорядочится, предлагалось уволить через две недели, полностью остановив производство. 12 ноября 1917 года в 12 часов 45 минут в правлении акционерного общества «Магнезит», которое к тому времени уже переехало из Петербурга в Уфу, состоялось совещание акционеров, главного бухгалтера правления С. А. Бенинга, управляющего заводом В. Г. Рогожникова, членов заводского комитета, представителя заводских служащих И. А. Сесюнина 1, председателя Саткинского Совета рабочих депутатов и члена исполкома Уфимского Совета рабочих и солдатских депутатов. По всем вопросам, вынесенным на обсуждение, было достигнуто соглашение, и, главное, было принято решение не останавливать завод и не увольнять рабочих и служащих. Также участники совещания постановили обратиться в отделение Государственного банка с просьбой выделить ссуду под залог готовой продукции. Рабочие и служащие завода согласились получить зарплату за ноябрь в половинном размере, а остальные деньги оставить «долгом за заводом». В то же самое время в подписанном сторонами документе говорится, что «если в ноябре не поступят деньги на счет акционерного общества от заводов-должников, то придется считаться с необходимостью постановки на очередь вопроса о временной приостановке завода, что и предлагается на решение общего собрания рабочих и служащих». Окончательно этот вопрос был решен на заседании заводского комитета совместно с правлением профсоюза металлистов и администрацией предприятия. В обсуждении доклада управляющего заводом В. Г. Рогожникова о возникшей ситуации принял участие 31 человек. Мнения резко разделились. Одни представители завкома соглашались с позицией правления, предлагавшего сократить

производство. Другие настаивали на противостоянии правлению, поскольку «частичное удовлетворение требований сегодня приведет к усилению аппетитов завтра». «Мы не должны идти на поводу у господ Шуппе и Маркусонов. Рабочие не могут позволить им сделать еще один, следующий, антинародный шаг. Мы должны принять революционные меры к сохранению завода», — заявил на этом заседании заместитель председателя заводского комитета И. Т. Торсунов. Однако остальные его не поддержали, и большинством голосов была принята резолюция, в которой указывалось: «Принимая во внимание расстройство транспорта и необеспеченность топливом, признается необходимым временное сокращение производительности завода».

1 Позже он станет дирек тором завода.

Захват власти большевиками полностью изменил судьбу не только «Магнезита», но и всей страны Одновременно на рабочем собрании была избрана делегация в составе двух человек для поездки в Петроград, в Народный комиссариат труда, которая 26 ноября информировала наркома труда А. Г. Шляпникова о материальнотехническом состоянии завода, экономическом положении рабочих и служащих, политической борьбе на предприятиях и учреждениях Сатки. На запрос Шляпникова о состоянии производства, размерах финансовой помощи и заводахдолжниках правление акционерного общества 29 ноября ответило, что нуждается в финансировании «до одного миллиона рублей, приблизительно столько же за дебиторами». Заводской комитет, созданный 21 августа, стал очень серьезным раздражителем для правления. Механизм рабочего контроля был предусмотрен декретом, принятым первой конференцией фабрично-заводских комитетов Урала. По этому декрету комитеты имели право контролировать организацию производства, обес-

99 ◆

главное — выжить!

печение предприятия сырьем, материалами и топливом, следить за финансовой деятельностью предприятий, приемом и увольнением сотрудников, а также за соблюдением правил внутреннего распорядка. Правление общества «Магнезит» признало у себя на заводе этот орган законным, но потребовало существенного ограничения его прав и обязанностей. Требования правления поддержали и инженернотехнические сотрудники заводоуправления, заявив, что их представители будут участвовать в рабочем контроле, если он будет выполнять «контролирующие, но не распределительные функции». Если же функции заводского комитета перейдут границы осведомительного характера, они выйдут из состава органа. Однако управляющий заводом В. Г. Рогожников поддержал заводской комитет в осуществлении им рабочего контроля распорядительного характера. Участие заводского комитета в работе заводоуправления стало причиной конфликта между правлением и управляющим заводом. В письме правления В. Г. Рогожникову от 13 декабря 1917 года говорится: «Мы, к нашему удивлению, узнали, что на заседаниях этих комитетов рассматриваются вопросы, входящие в Вашу компетенцию, и выносятся по большей части постановления в форме безапелляционного предложения к исполнению». Основную свою задачу члены завкома видели в том, чтобы препятствовать политике сокращения производства и количества рабочих на заводе, которую пыталось проводить правление. Не доверяя информации, поступавшей из правления, комитет стал заниматься альтернативным контролем над сбытом продукции. Представители завкома объехали девять крупнейших металлургических заводов: Алапаевский, Верх-Исетский, Златоустовский, Кушвинский, Кыштымский, Лысьвенский, Мотовилихинский, Надеждинский и НижнеТагильский — и сами выяснили, что на некоторых из них администрация резко сокращает заказы на магнезитовый кирпич и порошок.

главное — выжить!

Но даже когда сокращение спроса на продукцию завода подтвердилось, это не отрезвило завком, который упорно стоял на поддержании производства на достигнутом уровне. В результате в 1917 году было добыто магнезита даже больше, чем в рекордном 1916 году. В период с октября по декабрь 1917 года вопреки требованию правления с завода не был уволен ни один человек. В производственном плане итоги 1917 года, в течение которого произошло две революции, оказались в целом нормальными. Объем выпущенных заводом огнеупорных изделий остался на уровне предыдущего года, несколько снизилось — до уровня 1915 года — производство металлургического порошка, зато почти в 3 раза увеличилось производство кальцинированного магнезита.

В производственном плане итоги 1917 года оказались в целом нормальными. Объем выпущенных изделий остался на уровне 1916 года, почти в 3 раза увеличи лось производство кальцинированного магнезита В канун 1918 года в заводоуправление поступило очередное письмо из правления акционерного общества. Суть его сводилась к тому, что в наступающем году из-за сокращения спроса планировалось уменьшить объем производства почти в 2 раза от достигнутого на тот момент, в связи с чем заводоуправление должно было немедленно уволить избыточное количество рабочих и служащих. Переговоры управляющего заводом и членов заводского комитета с представителями правления ни к чему не привели. Каждая сторона стояла на своем. В итоге заводской комитет решил осуществлять контроль над действиями правления. В начале февраля 1918 года по инициативе членов заводского комитета на общем собрании коллектива было принято

100 ◆

решение о создании должности контролера со стороны завкома в правлении акционерного общества. Тайным голосованием контролером был избран 26-летний рабочий-электромонтер В. С. Гулин. В круг его обязанностей входило осуществление контроля распорядительного характера над деятельностью правления. Естественно, что появление контролирующего органа стало неприятной неожиданностью для правления акционерного общества, и оно всячески препятствовало работе Гулина. После нескольких попыток проигнорировать его требования тот обратился в Уфимский губернский совет народного хозяйства, где председатель совнархоза А. А. Юрьев и его заместитель Г. Г. Гербек предложили разом решить все проблемы, национализировав завод. Для этого требовалось согласие трудового коллектива. 23 марта 1918 года на заводском собрании Гулин выступил перед рабочими и служащими «Магнезита». Вместе с жалобами на правление молодой контролер рассказал о финансовом и техническом состоянии предприятия, информацию о котором, вопреки препятствиям со стороны акционеров, он получил благодаря главному бухгалтеру Правления. Кроме того, Гулин заявил о том, что акционеры «Магнезита» якобы предпринимали меры по передаче своих акций германским и австрийским подданным. Подтверждения тому, что подобные переговоры велись, обнаружить не удалось, да и вряд ли русские подданные могли бы в условиях войны передать акции стратегически важного предприятия в руки лиц, представляющих вражескую сторону. Но очевидно, что именно этот аргумент стал решающим, и рабочие высказались за национализацию завода. В конце собрания их поддержали и служащие заводоуправления, которые до этого занимали нейтральную позицию. 2 апреля 1918 года Уфимский губернский совет народных комиссаров объявил завод «Магнезит» собственностью Советской республики. В состав временного правления производством

вошли: В. С. Гулин, С.А. Бенинг — тот самый бухгалтер правления, который передал информацию о финансовом положении контролеру, и В. Г. Рогожников. Председателем правления был назначен Гулин. В тот же день Гулин и Рогожников вручили решение председателю правления А. Ф. Шуппе. Тот в сердцах обозвал председателей губсовнаркома и губсовнархоза неграмотными и самолюбивыми самозванцами и отказался признать законными решения возглавляемых ими учреждений. Все попытки нового правления как-то образумить одного из владельцев предприятия успеха не имели, но в конце концов он заявил, что акционеры «Магнезита» подчинятся только декрету советской власти, подписанному лично В. И. Лениным. Когда в губсовнаркоме узнали о такой реакции Шуппе, то через членов нового правления сообщили, что если он и его товарищи-акционеры не признают национализации завода, то с ними поступят как с ярыми саботажниками — привлекут к революционному суду. Между тем уже 15 (28) июня 1918 года Совет народных комиссаров издал декрет о национализации крупнейших предприятий всех основных отраслей промышленности, и в вопросе национализации фабрик и заводов была окончательно поставлена точка. Впрочем, к этому времени значительная часть предприятий горной металлургической и машиностроительной промышленности была национализирована по схеме, похожей на ту, по которой прошла национализация «Магнезита».

101 ◆

главное — выжить!

В этом здании в Сатке располагался Совет рабочих и солдатских депутатов в 1918 г.

главное — выжить!

102 ◆

ГРАЖДАНСКАЯ ВОЙНА Непридуманная история без романтики и идеологии

Октябрь 1917 года стал отправной точкой одного из самых трагических эпизодов российской истории — Гражданской войны. В советское время считалось, что война окончилась в ноябре 1920 года, когда была разгромлена Русская армия Врангеля. Позже временные границы войны расширили до 1922–1923 годов, когда были разбиты отряды, сопротивлявшиеся новой власти в удаленных уголках страны: в Якутии, на Дальнем Востоке. Но если совсем точно следовать исторической правде, то в отдельных районах Советской республики боевые столкновения шли на всем протяжении 1920-х годов, и все это десятилетие отголоски войны чувствовались повсюду. На Урале открытые вооруженные столкновения, вызванные изменением власти, завершились где-то к 1921 году, хотя опять же если придерживаться официальной точки зрения, то Гражданская война закончилась здесь примерно двумя годами ранее. Последовавшая за революцией 1917 года политическая борьба, переросшая в военные действия, протекала в Сатке достаточно тихо. Жертвы были, но это не шло ни в какое сравнение с той кровавой братоубийственной войной, которая полыхала в целом ряде регионов бывшей империи. До середины 1918 года никакого противостояния с новой властью вообще не наблюдалось. Правда, политика, проводимая Советом, многим саткинцам все-таки

была не по душе. Существенного улучшения в жизни простых обывателей не произошло, и в их лице Совет поддержки не получил. В то же время с начала 1918 года начались притеснения зажиточных горожан, что в конечном счете и привело к свержению советской власти в Сатке. Позже эти события назовут «мятежом контрреволюционного подполья при финансовой поддержке торгово-промышленной буржуазии», но что стоит за подобной формулировкой, сегодня, скорее всего, мало кто понимает. На деле все обстояло довольнотаки просто. В те годы Сатка была небольшим заводским поселком, и за громкими политическими лозунгами стояли простые интересы ее жителей. «Контрреволюционный мятеж» и «борьба буржуазии» были всего лишь попыткой, как сегодня сказали бы, владельцев местного малого и среднего бизнеса защитить свои магазины, лавки, мельницы. В начале июня 1918 года в соседнем Златоусте и Бакале возникают мелкие вооруженные конфликты между жителями и представителями новой власти 1, и из Сатки на подмогу туда отправляются наиболее активные рабочие и красноармейцы. Обиженные на новую власть лавочники, не верившие, что она пришла всерьез и надолго, решают раз и навсегда расправиться с немногочисленными членами Совета, оставшимися в поселке. Эти настроения, по-видимому, находят поддержку и в рабочей

103 ◆

главное — выжить!

1 О том, что на самом деле происходило в Сатке в те годы, сегодня доста точно хорошо известно благодаря исследова нию, которое в конце 1980-х годов по заказу комбината «Магнезит» было проведено под руководством доктора исторических наук, заве дующего кафедрой исто рии КПСС Челябинского государственного уни верситета М. Д. Машина.

среде, поскольку рабочие саткинских заводов не спешат вставать на защиту Совета. Главные события разыгрались в середине июня. В ночь с 18 на 19 июня 1918 года два отряда саткинцев направились к зданию, где заперлись члены Совета, и к штабу красноармейцев. Посовещавшись, члены Совета решили пойти на завод,чтобы поговорить с рабочими.Однако когда они дошли до завода, то были схвачены. Около штаба красноармейцев завязалась перестрелка, но оборонявшимся удалось продержаться до утра. Утром на «Магнезите» появились вооруженные люди — члены Союза фронтовиков, которые убедили рабочих остановить работу и вывели их на митинг, к которому примкнули рабочие чугуноплавильного завода и другие горожане.Толпа требовала забрать власть у комиссаров и передать ее «действительно в рабочие руки». Немногочисленные бойцы, находившиеся в штабе Красной армии, согласились на переговоры и прекратили сопротивление. После того как несколько комиссаров, а также оставшиеся представители Совета покинули свои укрытия, они были схвачены и заключены в арестный дом. Власть в городе перешла к Штабу народного ополчения, в состав которого вошли пять членов Союза фронтовиков и четверо гражданских. Разместился Штаб в том же здании, где до

этого находился Совет рабочих депутатов. Здесь же состоялись допросы членов Совета и красногвардейцев и суд над ними. Формальный суд под председательством мирового судьи Боброва, того самого, который в дни Февральской революции выбросил из своего кабинета портрет царя,постановил отправить часть арестованных к казакам, а часть — к белочехам, поднявшим восстание в Челябинске. Однако настоящий суд, решивший участь многих арестованных, был быстр и беспощаден: ночью их вывезли из поселка и на берегу речки Ураим расстреляли. Среди убитых были и выходцы с завода «Магнезит».

В июле 1918 года в Сатку вошли чехосло вацкие войска. Саткинские обыватели встречали их как освободителей О том, что случилось с арестованными, не сообщили никому, даже их семьям. Лишь спустя какое-то время машинист паровоза, которого заставили везти вагон с людьми, рассказал о месте, где случилась трагедия. Убитых к тому моменту удалось опознать только по одежде и личным вещам... В июле 1918 года в Сатку вошли чехословацкие войска. Саткинские обыватели встречали их как освободителей. На улицах были развешаны флаги, гирлянды, плакаты «Добро пожаловать, братья-чехословаки!» и даже возвышалось некоторое подобие триумфальной арки. В честь «освободителей от советской тирании» устраивались молебны и крестные ходы. Террора со стороны белочехов по отношению к представителям свергнутой советской власти практически не было. С ними расправлялись сами жители города, поддержавшие антисоветское восстание. Позже следственная комиссия установит, что на тот момент в Сатке было 188 красногвардейцев, значительная часть которых погибла, другие были вынуждены скрываться.

Последствия одной ссоры 14 мая 1918 года в Челябинске встретились два эшелона: с пленными вен грами и пленными чехами. Венгров советское правительство отправляло на Запад, а чехов, по просьбе Германии, — во Владивосток. В результате банального бытового инцидента один чех был ранен. Его товарищи устроили быструю и жестокую расправу над пленным из другого эше лона. На следующий день власти города арестовали нескольких чехов, считавшихся виновными в инциденте. 17 мая чехи не только отбили своих товарищей, но и разоружили красноармейцев, захватили городской арсенал, заодно фактически свер гнув советскую власть в городе. Так бытовая ссора переросла в широко масштабный военный конфликт, длившийся около двух лет, в который оказалась вовлечена значительная часть Урала и Сибири.

главное — выжить!

104 ◆

10 июля 1918 года на очередном митинге рабочие и служащие двух основных заводов города — «Магнезита» и чугуноплавильного поддержали создание Сибирского Временного правительства, о котором объявил Колчак. Страна, которую больше года лихорадило от революционных потрясений, срочно нуждалась в стабилизации хозяйственной жизни. Поэтому первые постановления, изданные новым правительством, были направлены именно на экономическую сферу. Постановлением от 28 июня была объявлена денационализация. Все национализированные до этого советской властью предприятия возвращались их прежним владельцам. 31 июля 1918 года принимается «Положение о мерах к восстановлению нормального хода работ промышленных предприятий и поднятию производительности труда». Этим положением ликвидировались органы рабочего контроля на предприятиях, ограничивался круг вопросов, в решении которых участвовали профсоюзы. Управление предприятиями также возвращалось к прежнему порядку, вводилась сдельная заработная плата, разрешались сверхурочные работы. В советское время такие меры обычно характеризовали как попытку очередного закабаления рабочих, однако на это стоит посмотреть и под другим углом. Политический разброд и шатания нанесли очень большой урон экономике России. С Февральской революции на некоторых предприятиях работа просто остановилась, так как трудовые коллективы были заняты выборами представителей в Советы, комиссаров, потом борьбой с ними и снова очередными выборами. Политическая борьба, действия профсоюзов и различных представительских органов негативно сказались на трудовой дисциплине, на многих предприятиях падали производительность труда и выпуск продукции. Предприятия, и так вынужденные работать в крайне непростых условиях со снижением спроса, низкой платежной дисциплиной, под влиянием разрушительной силы изнутри стали

испытывать серьезные финансовые затруднения, которые еще больше накаляли страсти в отношениях между владельцами, менеджментом и трудовыми коллективами. Сложившаяся ситуация вынуждала к жестоким и решительным мерам, но без наведения порядка никакого развития быть не могло. Военные действия, которые шли на значительной территории, требовали дополнительного отвлечения сил. Часть рабочих бралась за оружие, примыкая к той или иной противоборствующей стороне. На «Магнезите», например, за 1917–1918 годы численность рабочих и служащих завода сократилась более чем наполовину. Многие из оставшихся на заводе были вынуждены заниматься производством и ремонтом продукции, необходимой для ведения военных действий. Поддерживать основное производство было некогда и некому. Однако ожидавшейся с установлением колчаковской диктатуры стабилизации не наступило. Вместо этого опять вспыхнули восстания, но уже против нового правительства.

105 ◆

главное — выжить!

Дезертировавшие из австро-Венгерской армии чешские воинские части за пулеметами на крыше бронирован ного поезда на Транс сибирской железной дороге

В декабре 1918 года в Сатке была создана подпольная организация большевиков, в состав которой входили и представители двух основных саткинских заводов. Для открытого вооруженного выступления у большевиков не хватало главного — численности и оружия, поэтому одной из важнейших задач организации стала активная агитационная работа: в Сатке распространялись листовки, в трудовых коллективах проводились беседы. На руку большевикам тогда стало играть вновь нарастающее противостояние между управляющими и собственниками предприятий и трудовыми коллективами. Эта проблема была общей для всего Урала и Сибири, где действовало правительство Колчака. Часто такие противостояния заканчивались восстаниями рабочих, которые администрации предприятий порой весьма жестоко подавляли при помощи военных.

Коммунистическая рота в Челябинске во время Гражданской войны. 1918 г.

Объемы производства завода «Магнезит» 68,2 в период с 1900 по 1916 г.

70,5 71,4 67,0

(тыс. т.) Добыча магнезита

60,6

57,1

В начале января 1919 года в Сатку из Златоуста были переброшены два пулеметных взвода. В их составе было несколько большевиков, которые начали среди военных работу по вербовке. Причем вербовка велась по всем канонам шпионской науки — завербованный знал только человека, непосредственно его завербовавшего. Вскоре к пулеметной команде присоединились еще два взвода, и с вновь прибывшими курсантами также проводилась аналогичная работа. Когда в январе 1919 года эти четыре взвода были отправлены на фронт, то в первом же бою все бойцы перешли на сторону Красной армии. С начала 1919 года в Сатке ведется подготовка восстания под предводительством большевиков. По разработанному плану вооруженные рабочие при поддержке курсантов учебных рот должны были захватить железнодорожную станцию, телефон, взорвать железнодорожные мосты и перекрыть основные дороги на Златоуст и Бердяуш. Однако ситуация быстро изменилась. Войска Сибирского Временного

Металлургический порошок

Изделия Каустик

37,3

33,1 27,1

12,9 5,8

15,3

31,1

29,1 21,0 20,9

17,9 18,9

7,6

4,1 4,4 3,2 1,9 3,5 2,0 0,4 0,2 0,6 0,3 0,8 1,7 1,7

18,3

7,8 3,4

10,0 11,0 3,1

26,6 22,7

13,6

3,9

9,9 4,1 5,2

1,4

8,1 1,6

9,5

9,7 10,5

1,3

0,8 0,5

1900 1902 1904 1906 1908 1910 1912 1914 1916 1901 1903 1905 1907 1909 1911 1913 1915

главное — выжить!

106 ◆

правительства перешли в наступление. Под натиском армии Колчака Красная армия оставила Уфу. Сатка оказалась в неглубоком тылу колчаковской армии, поблизости от которого в Бердяуше, Сулее и Златоусте находились мощные воинские силы. Поднимать восстание при таком окружении было бессмысленно, поэтому большевики сосредоточили свои усилия на агитационной работе, а часть их ушла в партизанский отряд. Диверсии и саботаж на заводах и фабриках были самым распространенным инструментом в арсенале противоборствующих сторон, и для многих предприятий это явилось настоящей катастрофой. Для «Магнезита» 1919 год стал самым сложным с производственной точки зрения. Отсутствие кадров, полное и окончательное разрушение хозяйственных связей, фактическая остановка ряда металлургических заводов — основных потребителей продукции предприятия — все это крайне негативно сказалось на работе завода. По своим производственным показателям в 1919 году он скатился до уровня

1902 года, то есть более чем на 15 лет назад. Ситуация осложнялась тем, что теснимые Красной армией колчаковские части, отступая, пытались увозить с собой оборудование предприятий. В Сатке такие попытки осуществлялись и на заводе «Магнезит», и на чугуноплавильном заводе. Очень сильно пострадал расположенный неподалеку электрометаллургический завод «Пороги», где колчаковцы демонтировали ряд агрегатов.

107 ◆

главное — выжить!

108 ◆

КОГДА КРУГОМ РАЗРУХА Для возрождения все средства хороши

До конца 1917 года надзором за горнометаллургической промышленностью занимался Горный департамент. К тому времени из организации, которая должна была координировать развитие этой важнейшей для России отрасли, он превратился в «настоящее болото бумажного чиновничества». В нем «увязали часто самые творческие начинания отдельных лиц и общественных групп, не умевших всучить «барашка в бумажке» или не имевших в сферах дружеской руки» 1. Появление новой власти сотрудники этого ведомства встретили дружным саботажем. В 1918 году департамент был ликвидирован и вместо него при Высшем совете народного хозяйства (ВСНХ)2 был сформирован Горный отдел. Тогда же произошла реорганизация горного дела. Всю территорию республики разделили на горные области и округа. На Урале была создана Уральская горная область, которая включала пять округов: Пермский, Екатеринбургский, Уфимский, Троицкий и ОренбургскоТургайский. Бывший Златоустовский горнопромышленный округ, к которому относилась Сатка, вошел в Уфимский округ. Новая власть уже с самых первых дней высоко оценивала потенциал магнезитовых месторождений в Сатке. В 1918 году Управление Златоустовским казенным горным округом приглашает геолога А. Н. Заварицкого для исследования месторождений магнезита около Сатки. Вместе с несколькими студентами

он произвел топографическую и геологическую съемку района, в ходе которой было выявлено, что пласты магнезита залегают не непрерывно, а «являются рядом отдельных залежей». Всего тогда удалось обнаружить 12 залежей. По девяти из них были сделаны оценки запасов на глубине до 30 саженей, превысившие 1,9 млрд пудов (более 31 млн т). К тому времени из двух залежей, на которых началась разработка магнезита в 1900 году, в работе была только одна. После того как по мере увеличения карьера на Карагайской горе там дошли до крепкого кристаллического магнезита (это случилось в 1916 году), добычу на горе Волчья прекратили. По оценкам Заварицкого, при темпах, которыми велась добыча на тот момент, запасов карагайской залежи при разработке до глубины 30 саженей должно было хватить на 100 лет. Но геолог ошибся не столько в объеме запасов, сколько в темпах добычи. В течение последующих десятилетий магнезит окажется крайне востребованным сырьем, для добычи которого начнут осваиваться и остальные залежи. В начале лета 1919 года на Восточном фронте произошел перелом. В первых числах июля с небольшими перестрелками Красная армия заняла Сатку. Уже через несколько дней части красноармейцев продвинулись далеко от города, оставив его в тылу. В Сатку снова вернулась мирная жизнь.

109 ◆

главное — выжить!

1 К образованию Гор ного отдела при Выс шем Совете Народного Хозяйства // Изве стия горного отдела. — 1918. — № 1. — С. 1—2. 2 После революции ВСНХ стал главным хозяй ственным органом в стране — своеобраз ным министерством, контролировавшим всю производственную деятельность.

2 июля 1919 года, за несколько дней до вступления в город частей Красной армии, администрация завода полностью остановила деятельность «Магнезита». Можно сказать, что заводу повезло: он пострадал гораздо в меньшей степени, чем другие предприятия в округе. Тем не менее после возвращения в город власти большевиков в короткий срок работу «Магнезита» восстановить не удалось. Исчезла практически вся администрация: из состава заводоуправления остался только один человек. Вместе с войсками Сибирского Временного правительства покинули предприятия и некоторые инженерно-технические работники, служащие заводоуправлений.

сделанные ранее, были использованы или разворованы, а для заготовки новых не хватало рабочих рук. Несколько бригад заводчан, которых направили на заготовку дров, полностью обеспечить предприятие топливом не смогли. Тогда на помощь им прислали пленных колчаковцев и беженцев. Общими усилиями удалось обеспечить топливом и запустить в работу только две камерные печи и одну шахтную. Но этого было достаточно, чтобы восстановить в самых минимальных объемах выпуск металлургического порошка и огнеупорного кирпича. Для доставки дров и хвороста волревком мобилизовал у зажиточных крестьян уезда лошадей с подводами, но для нормальной работы завода их было слишком мало, и наряду с нехваткой топлива основной проблемой для «Магнезита» в 1919 году стало отсутствие транспорта. В июле — начале августа 1919 года на заводе работало всего 20–30 лошадей. Автомобильного транспорта на предприятии не

В начале XX века Россия была лиде ром мирового рынка поставок про дукции горнорудной промышленно сти, а к 20-м годам почти лишилась этих секторов Отсутствие необходимого административного опыта не позволило новому заводскому комитету запустить предприятие. К тому же, хотя самые важные агрегаты и машины удалось сохранить, по мелочи в это смутное время растащили многое: инструменты, мелкое оборудование. Для того чтобы обеспечить разграбленные заводы и фабрики инструментами и оборудованием, волостной революционный комитет (волревком) выпустил постановление о сдаче населением расхищенного или брошенного колчаковцами имущества предприятий. Однако население не торопилось его сдавать, а то, что все-таки было возвращено на предприятия, не могло восполнить понесенные ими потери. Очень важной проблемой для «Магнезита» оказалась проблема с топливом. В то время печи завода работали на дровах, которых катастрофически не хватало. Все запасы,

главное — выжить!

Академик Александр Николаевич Заварицкий стал первым советским ученым, изучавшим Саткинское месторождение магнезита.

110 ◆

было, а лошади являлись для армии не менее ценным ресурсом, чем оружие или провиант, и были реквизированы, причем несколько раз: сначала колчаковцами, потом Красной армией. Несмотря на то что добычу магнезита в карьере возобновили достаточно оперативно, для его транспортировки к печам лошадей не хватало, поэтому добытую руду приходилось складировать прямо на руднике. Предприятие лишилось и финансовых ресурсов. После отхода колчаковских войск завод остался совсем без денег: в кассе было всего 7 тыс. рублей сибирскими денежными знаками (деньги колчаковского правительства), которые к тому же скоро стали никому не нужны. Впрочем, положение, в котором оказался «Магнезит», не было каким-то особенным. Из-за голода, разрухи, полного разрушения товарно-денежных механизмов большинство промышленных предприятий так и не смогли

восстановить свое производство. Но даже те, кто хоть что-то производили, не могли отправить свою продукцию потребителям. Периодические военные действия и частые диверсии на железной дороге затрудняли ее транспортировку. Страна неумолимо скатывалась к натуральному хозяйству. В металлургической промышленности, предприятия которой являлись потребителями продукции «Магнезита», и в горнорудной промышленности, к которой относился сам завод, ситуация складывалась еще хуже, чем в других сферах. Для этих отраслей ритмичность поставок особенно важна, и даже малейшие сбои могут привести к очень серьезным последствиям. Две революции 1917 года, и прежде всего Октябрьская, а также широкомасштабные военные действия в различных регионах России нанесли указанным отраслям

111 ◆

главное — выжить!

Часть трудового списка архивариуса завода М. Г. Рыжих

было намного хуже. На Юге России шли полномасштабные боевые действия, из-за чего оказалось полностью парализованным железнодорожное сообщение. Как только встала железная дорога, в южном регионе полностью остановилась добыча железных и марганцевых руд. За год, согласно данным Главного комитета руд и минералов (Главруда), там не было добыто ничего. На Урале рудники продолжали работать, но часто это была скорее видимость работы. Добыча железных руд составила 7,5 % от довоенного уровня. При этом сравнение шло с 1916 годом, а не с 1913-м и 1914-м, когда показатели добычи многих полезных ископаемых были гораздо выше, чем в предреволюционном 1916-м. В отчете Главруды также сообщается, что уровень добычи хромистых (хромитовых) руд по сравнению с довоенным составил 11,1 %, марганцевых — 2,6 %, медных — 0,6 %. На этом фоне 27 % от довоенного уровня добычи магнезита в Сатке выглядят выдающимся показателем. Что, впрочем, имеет свое

Для восстановления производства в объ ема х, сколько-нибудь сопоставимых с довоенными, была очень большая про блема: работать на заводе было некому

значительный урон. В начале xx века Российская империя занимала лидирующее положение на международном рынке по поставкам металла и продукции горнорудной промышленности, а уже к началу 20-х годов оказалась почти лишена этих важнейших секторов производства. 1920 год для российской металлургии стал без преувеличения катастрофическим. Из имевшихся в стране на 1920 год 260 мартеновских печей работали только 22, из них на Урале — 10, в Центре — 8 и на Юге — 4. По отношению к 1917 году выплавка стали в 1920 году составила на Урале 14,3 %, в Центре — 7,2 %, на Юге — 3 %. В горнодобывающей отрасли положение было еще тяжелее. Спада добычи руд ожидали, но никто не предполагал, что он будет настолько резким. Планировалось, что общий уровень добычи в 1920-м дойдет до 40 % от показателей 1913–1914 годов. Но в реальности всё

главное — выжить!

объяснение. В 1920 году на «Магнезит» вернулся прежний управляющий заводом — В. Г. Рогожников. В 1918 году он на некоторое время покинул предприятие, уехав работать в Златоуст. Позже при отступлении колчаковских войск вместе с группой специалистов был эвакуирован в Томск. По возвращении из Сибири Рогожников вместе с бывшим главным бухгалтером заводоуправления С. А. Бенингом и В. С. Гулиным распоряжением Уральского бюро ВСНХ был направлен на работу на «Магнезит», где под его руководством стали восстанавливаться технологические процессы и возобновляться нормальная работа предприятия.

112 ◆

Правда, для восстановления производства в объемах, сколько-нибудь сопоставимых с довоенными, была очень большая проблема: работать на заводе было некому. И раньше предприятие страдало от высокой текучести кадров среди рабочих, но тогда на место выбывших можно было набрать новых. В послевоенных условиях сделать это оказалось очень сложно. Нехватка рабочих на заводах и фабриках ощущается по всей стране. В начале 1920 года в Советской России начался процесс милитаризации труда: военные подразделения РабочеКрестьянской Красной армии (РККА) переводят на «трудовой фронт». В период с февраля 1920 года по январь 1921 года в стране создаются восемь трудармий. Первая из них под личным руководством председателя Реввоенсовета и наркома по военным и морским делам РСФСР Л. Д. Троцкого организована на Урале на базе 3-й армии Восточного фронта. Трудармейцы прибывают и в Сатку, где борются с бандами, скрывающимися в лесах и нападающими на продотряды. Также трудармейцы участвуют в заготовке дров и некоторых хозяйственных работах. Но так же как и любые армии, трудовые нужно кормить. Это только усиливает нагрузку на крестьян, у которых выгребают весь урожай без остатка. Для того чтобы вернуть на горнопромышленные предприятия квалифицированные кадры, Совет труда и обороны принимает решение о мобилизации горнорабочих. Все лица от 18 до 50 лет, работавшие «на горных промыслах в качестве забойщиков, крепильщиков, откатчиков, экскаваторных и дражных машинистов и стреловых, драгеров, горных слесарей и плотников», независимо от срока работы объявляются мобилизованными. Аналогичные меры предпринимаются и в других отраслях, например в нефтедобыче. Вскоре трудовая мобилизация охватывает практически все важнейшие отрасли производства. 15 ноября 1920 года Златоустовский уездный комитет по всеобщей трудовой повинности выпускает приказ № 16,

согласно которому производится мобилизация рабочих, ранее работавших на ряде заводов, в том числе и на «Магнезите». Мобилизации подлежат все лица мужского пола в возрасте от 18 до 50 лет, работавшие на данных заводах, «вне зависимости от того, состоят ли они на службе в каких-либо предприятиях или учреждениях, имеют какие-либо занятия или вообще не имеют никаких занятий, кроме состоящих на службе в частях, учреждениях, управлениях и заведениях военного ведомства». Мобилизованным предписывалось в недельный срок зарегистрироваться в подотделе учета и распределения рабочей силы и ждать назначения на работу. Не явившихся на мобилизацию штрафуют и направляют на общественные принудительные работы на срок до трех недель. Перейти на другое место работы мобилизованным становится невозможно. В России на некоторое время фактически восстанавливается крепостное право, однако теперь под его

Когда сын за отца в ответе В борьбе с дезертирством, в том числе и трудовым, очень действенной оказалась практика наказания не самих дезертировавших, а их семей. Еще летом 1919 года Ленин подписывает постановление Совета рабоче-крестьянской обороны, которое для борьбы с дезертирством предполагает конфискацию имущества семей дезертиров. Однако на практике эта мера применяется мало вплоть до середины 1920 года, когда масштабы дезертирства приобретают повальный характер. В одном только июле из армии дезертировало 773 тыс. красноармейцев, а трудо вых дезертиров никто даже не считал. В ответ на это Реввоенсовет Респу блики издает приказ об ужесточении мер экономического воздействия на семьи и родственников дезертиров. Согласно этому приказу по получе нии извещения о дезертирстве уездные дезертиркомиссии, не дожида ясь поимки или обнаружения дезертира, должны конфисковать имуще ство дезертира и «членов семейств, имеющих с ним общее хозяйство». Эта мера распространялась не только на оставивших воинские подразделения или уклонившихся от воинского учета, но и на тех, кто работал «на топливных и иных милитаризованных работах в случае само вольного оставления ими работ». Также под действие этого приказа под падали и укрыватели дезертиров.

113 ◆

главное — выжить!

На с. 115: В. Г. Рогожни ков с группой студентов. 1920-е гг.

уклоняется от исполнения воинской повинности или является трудовым дезертиром, то его ждет наказание. Трудовых дезертиров, если срок уклонения не превышает трех дней, доставляют к месту работы, где предают дисциплинарному суду за саботаж. При более продолжительном сроке уклонения или если дезертир попался повторно, его ждет либо арест на срок до двух недель, либо работа в штрафных трудовых частях сроком до шести месяцев.

действие подпадают не только крестьяне, но и вообще все рабочие и специалисты. Скрывавшие свою работу на заводе или специальность, а также уклонявшиеся от регистрации считались дезертирами и наказывались как дезертиры военной службы. Между тем на решения и предписания новой власти народ часто не обращал внимания. Проблема дезертирства в это время стояла очень остро. Оно приобрело широкие масштабы как в рядах армии, так и среди мобилизованного на работу гражданского населения. Гражданское производство на заводах и фабриках резко сократилось. Наблюдались постоянные перебои с продуктами питания. Люди, поставленные на грань выживания, бросали работу на промышленных предприятиях и бежали из городов в сельскую местность, где, как им представлялось, были хоть какие-то шансы найти пропитание. Власть на повальное дезертирство отвечает террором. Начинают действовать дезертиркомиссии. На дорогах, вокзалах проводятся облавы, патрули проверяют документы у людей на улицах. Если выясняется, что человек

главное — выжить!

Революция нанесла непоправимый удар по технической интеллигенции. Была пол ностью разрушена система образования Такие драконовские методы дают отдачу. Масштабы дезертирства сокращаются, но это не решает проблемы производства в стране. Итогом революционных событий и массовых военных действий стал чудовищный упадок трудовой дисциплины. Многие просто не хотели работать. К тому же работой некому было руководить. Для политического руководства и продолжения классовой борьбы кадры нашлись, а для управления техническими процессами или делопроизводства никого не осталось. Революция нанесла непоправимый удар по технической интеллигенции. Была полностью разрушена система образования. В результате классовой борьбы была уничтожена или вынуждена покинуть Родину большая часть дворянства и духовенства, в ходе Гражданской войны, а также в последующие годы пострадали офицеры, сотрудники полиции. В своем письме в районное управление Южного Урала в июне 1920 года Рогожников пишет, что «в настоящее время в Сатке вообще полное отсутствие опытных служащих, а тем более из числа старослужащих завода «Магнезит». Их собирали повсюду, где только могли найти, но даже если и удавалось отыскать подходящие кадры, то дело упиралось во множество

114 ◆

ограничений. Так, например, на работу без предварительной регистрации в ЧК нельзя было принимать тех, кто в свое время бежал с белыми. При этом всем было понятно, что такая регистрация не сулила человеку ничего хорошего. Новая власть не прощала нелояльности к себе. Состояние, в котором завод пребывал к началу 1921 года, даже и упадком назвать нельзя. Вот как характеризуется общее положение завода на 1 января того года в официальных документах 1: «Нет материалов, нет шаров (для мельниц. — Авт.). Благодаря чему неминуема остановка размола магнезита. Нет кровельного

материала и дерева для изготовления бочек под каустический магнезит, также грозит остановка производства каустического магнезита». Отмечаются «острый недостаток служащих, особенно счетного персонала, и полное отсутствие канцелярских принадлежностей и недостаточность пишущих машинок. Имеется всего лишь одна машинка на весь завод, и та разбита». Предприятие по-прежнему испытывает дефицит топлива. Нет корма для лошадей — главного транспортного средства того времени. Однако самые большие трудности были вызваны нехваткой продовольствия.

115 ◆

главное — выжить!

1 Протокол заседания ответственных работ ников завода «Магне зит» при участии Управ ляющего заводом тов. Рогожникова, предсе дателя Райрудуправ ления тов. Куприянова, завкома и Тарифнооценочной Комис сии завода «Магне зит», состоявшегося 26 января 1921 года под председательством тов. Булатова и секретаря тов. Полотовалова.

главное — выжить!

116 ◆

ГОЛОД Жизнь и работа на грани выживания

О голоде, который разразился в Советской России в начале 1920-х годов, написано много. Почему-то принято считать, что от этой беды пострадали только центральная и южная части страны, что совершенно неверно. В 1920 году очень низкий урожай был собран по всей России, и при этом причины природного характера тесно переплетались с причинами социальными и политическими. В Сатке с угрозой голода вплотную столк нулись еще в 1919 году. При отступлении колчаковская армия вывезла все продовольственные запасы. В результате и само население Сатки, и прибывшие части Красной армии, в том числе и госпитали, оказались без пропитания. Большевики понимали, что продовольственный кризис мог смести любую политическую власть и в случае угрозы голода население могло взяться за оружие. Поэтому в конце 1919 года на решение этой проблемы были брошены все силы: беженцы, рабочие предприятий, красноармейцы. В Сатке стали формироваться сельскохозяйственные отряды, куда входили даже люди из зажиточных семей. В конце августа в близлежащие села: Киги, Айлино и Мясогутово — были направлены 480 рабочих из Сатки, в частности 140 человек с «Магнезита». Уборка велась как на землях, принадлежавших зажиточным крестьянам, так и на наделах бедняков. Основная

часть собранного урожая направлялась в фонд промышленных предприятий. Зимой 1919/1920 года проблемы с продовольствием усугубились. Из организованной продажи исчезли практически все продукты питания, и приобрести их можно было только на рынках. На предприятиях в массовом порядке стали внедряться продовольственные пайки — минимум, который позволял не умереть с голоду. На всей территории молодой Советской республики началась продразверстка — принудительное изъятие продуктов питания у крестьян. Несмотря на требования властей вести работу по продразверстке аккуратно, на местах продотряды игнорировали не только такие указания, но порой и здравый смысл. Война нанесла непоправимый урон сельскому хозяйству, и зачастую крестьяне сами испытывали недостаток в продуктах. Кроме того, в большинстве случаев продотряды не учитывали необходимости сохранить запас зерна или скота для разведения. Они вычищали все, ставя крестьян на грань выживания и лишая их надежды на будущий урожай. Такая жестокость сразу же породила череду локальных крестьянских восстаний по всей стране. Недовольные действиями советской власти крестьяне собирались в отряды, к ним часто примыкали дезертиры, а иногда и откровенно криминальные элементы. Кроме того, в лесах

117 ◆

главное — выжить!

оставались небольшие группы белогвардейцев. Все они вели настоящую охоту на продотряды, которые вынуждены были не только применять силу при сборе продразверстки, но и отбиваться от вооруженных нападений. На Урале массовых мятежей не наблюдалось, но в лесах собирались люди, чтобы с оружием в руках защищать свою жизнь и жизнь своих семей. В зависимости от точки зрения их называют либо бандами, либо партизанами. В 1920 году голод охватил все уезды и губернии Урала. В городах и поселках, где проживало преимущественно рабочее население, смерть от голода стала распространенным явлением. 1921 год оказался еще тяжелее: лето выдалось крайне засушливым. Из-за недостатка продовольствия еще больший размах приобретает миграция городского населения в деревню.

1 1 фунт приблизительно равен 450 г.

В то время семьи были большими. Продовольственные пайки выдавали по месту работы, при этом на неработающих членов семьи они были существенно меньше. На «Магнезите» в 1921 году числилось 1300 человек рабочих, на которых приходилось еще около 4700 человек иждивенцев. В июне 1921 года средний паек на одного рабочего составлял всего 6 фунтов 1 муки, а на члена его семьи — 4 фунта. В июле паек вообще не выдавали. До конца 1921 года за деньги ничего нельзя было купить, и для рабочих продпаек оставался единственным средством к существованию. Когда его не хватало или он подходил к концу, людям было уже не до работы. В середине июля 1921 года заведующий охраной завода пишет управляющему, что паек уже полностью использован и если не будет выдано продовольствия, охрана оставит свои

Восстания в Советской России 1920—1922 гг. Кронштадт Кронштадт Петроград

Киев

28 февраля 1921 года в городе Кронштадте поднимает мятеж военный гарнизон, к которому присоединяются несколько кораблей Балтийского флота. Восставшие предъявляют политические требования — они добиваются ухода от власти большевиков.

Петрозаводск

Москва

Сибирь

Воронеж Тамбов Царицын

31 января в Ишимском уезде Тюменской губернии подняли восстание местные крестьяне. Позже это восстание назвали Западно-Сибирским, так как за короткий срок оно охватило огромные территории от Обдорска (сейчас г. Салехард) на севере и до Каркаралинска (сейчас территория Казахстана) на юге, а также от станции Тугулым (территория Свердловской области) на западе и до Сургута на востоке. В восстании приняло участие около 100 тыс. человек, на несколько недель было блокировано движение по Транссибу. Восстание было подавлено только к концу 1922 года, при этом число жертв составило почти 75 тысяч.

Пенза Самара Уфа Оренбург

Тюмень

Челябинск Омск

Тамбов В августе 1920 года вспыхивает вооруженное восстание в Тамбовской губернии — некогда процветающем сельскохозяйственном регионе, которое в советское время назовут антоновщиной. Для борьбы с повстанцами туда были направлены регулярные подразделения РККА, которые вели боевые действия с применением бронетехники, артиллерии и авиации. В ходе подавления бунта было уничтожено от 70 до 90 тысяч человек.

главное — выжить!

Новониколаевск

Томск

Красноярск Барнаул

Семипалатинск

Иркутск Владивосток

118 ◆

В июне 1921 года средний паек на одного рабочего составлял все го 6 фунтов муки, а на члена его семьи — 4 фунта

отказ, — пишет он. — Службу оставить нельзя, так как на это могут посмотреть как на саботаж, а служить при отсутствии пайка — значит не сегодня завтра умирать от голодной смерти». Вскоре и рабочие и служащие завода начали испытывать жесткую нехватку продовольствия. В мае 1921 года из рабкоопа «Магнезита» была изъята практически вся мука и распределена среди населения поселка. Для нужд заводской столовой завком был вынужден разрешить размол остатков овса из заводской конюшни в размере 100 пудов. Продпайки, ради которых люди еще ходили на работу, сократились до минимума. В начале 1921 года на завод «Магнезит» решением райправления заводов Южного Урала и Реввоенсовета трудармии было направлено 400 трудармейцев. Это были крестьяне, мобилизованные из различных волостей Уфимской губернии. Когда отряд трудармейцев добрался до Сатки, то оказалось, что он никому не нужен. Для прибывших не было ни жилья, ни продуктов. Кроме того, в связи с сокращением производства на заводе начались увольнения,

посты и обязанности (между тем в силу важности своих функций охрана получала в 2 раза больше муки, чем остальные рабочие). Но магнезитовцам сравнительно повезло. Они все-таки занимались материальным производством и для нового государства представляли ценность, поэтому их периодически «подкармливали». А для тех, кто не работал на производстве, ситуация складывалась еще более трагическим образом. В Златоустовском архиве сохранилось письмо от ответственного делопроизводителя лесничества в Саткинской даче И. И. Карнычева, адресованное управляющему заводом «Магнезит», в котором он просит дать ему хоть какую-то работу, чтобы получать продпаек. «Лесничество, как орган непроизводящий, организовать самоснабжение не смогло, в государственном пайке получило

119 ◆

главное — выжить!

Москва. Продоволь ственный отряд отправ ляется в деревню. 1918 г.

к железнодорожному начальству предоставить бесплатно вагоны для перевозки людей. В сентябре 1921 года на заводе из основного производства работала всего лишь одна мельница, на которой осуществлялся помол металлургического порошка. Однако и этот порошок некуда было девать: все склады были забиты готовой продукцией. Для ее отправки на железнодорожную станцию не было лошадей: их, как и людей, нечем было кормить. К 1 сентября на заводе скопилось 346 тыс. пудов сырого магнезита, 70 тыс. пудов жженого магнезита в кусках, 21 тыс. пудов металлургического магнезита, 18 тыс. пудов порошка кальцинированного магнезита и свыше 626 тыс. штук огнеупорного кирпича. Из этого количества удалось отправить заказчикам всего 8 тыс. пудов магнезитового порошка, 2,6 тыс. пудов порошка кальцинированного магнезита и 2644 штуки кирпича. Из-за проблемы с транспортом невозможно было и доставить сырье из карьера. Большая часть добытого магнезита так и оставалась лежать там.

В конце 1920 года поступило предложе ние организовать при заводе подсобное хозяйство в качестве отдельного цеха. Весной 1921 года такое хозяйство было создано которые рабочие воспринимали как приговор, обрекавший их на голодную смерть. К августу 1921 года количество работающих сократилось с 1431 человека до 1130, а к середине сентября на «Магнезите» осталось всего 450 рабочих и служащих. Прибывших на предприятие из других регионов начинают отправлять по домам. Например, в сентябре 1921 года в Белоруссию отправляют 110 рабочих с семьями. Ни денег на проезд, ни продовольствия у них нет, и завод обращается с просьбой

главное — выжить!

Обстановка в Сатке и на предприятиях поселка резко накалилась. Уволенные рабочие работу в Сатке найти не могли, а уехать куданибудь было непросто. Мало того что на это не было денег,так еще на дорогах действовали заградительные отряды, которые отлавливали дезертиров, а вместе с ними из-за неразберихи, творившейся в стране, часто забирали и тех, кто потерял работу. Несколько раз в Сатке обнаруживались листовки с призывами свергнуть советскую власть и расправиться с коммунистами.

120 ◆

Голодающие в Челябин ской губернии. Ноябрь 1922 г.

Все громче звучало недовольство среди трудармейцев. Ситуация в других регионах уже показала,что от таких призывов до вооруженного восстания — один шаг, поэтому часть трудармейцев направляют в уездный центр Златоуст,где размещались части РККА, часть — на заготовку и сплав леса, а остальных — на находящийся неподалеку Бакальский рудник. Также из Златоуста в Сатку переводится полурота 36-го батальона войск ВОХР (внутренней охраны республики) 1. Неэффективная система распределения продовольственных ресурсов, созданная в годы военного коммунизма, оказалась еще и несправедливой, что только подогревало недовольство населения. Например в декабре 1921 года, когда рабочие «Магнезита» получили по 9 фунтов пайка, а на членов их семей не выдавалось ничего, рабочие соседнего Саткинского чугуноплавильного завода получили кроме государственного минимума по 15 фунтов на себя и по 11 фунтов на члена семьи, а служащие Райрудуправления, к ведомству которого относился «Магнезит», получали пайки в 5–8 раз больше магнезитовских.

В конце 1920 года И. Т. Торсунов выступил с предложением организовать при заводе подсобное хозяйство в качестве отдельного цеха. Весной 1921 года такое хозяйство было создано. Для этого в поселке Теплый Ключ была выделена земля, и весной там посеяли пшеницу, овес, просо и гречиху, свеклу, морковь, репу и картофель. Урожай в новом совхозе оказался небольшой — лето было очень засушливое. Почти половина собранных пшеницы, овса, проса и гречихи пошла на семенной фонд, оставшаяся часть и овощи поступили в столовую. Первый блин вышел комом. Но неудача не сломила стремление своими силами решить продовольственный вопрос. Несмотря на крайне тяжелую ситуацию, в период с осени 1921 до зимы 1922 года в совхозе появилась своя свиноферма, были построены теплицы, овощехранилище. Весной стала действовать молочная ферма, почти вдвое увеличились площади под посевы. Так в значительной части за счет собственных усилий магнезитовцам удалось справиться с угрозой голода. Совхоз проработал до 1925 года.

121 ◆

главное — выжить!

1 Аналог современных внутренних войск.

главное — выжить!

122 ◆

«МАГНЕЗИТ» ВО ВРЕМЕНА НЭПА От продразверстки к продналогу и «ножницам цен» Эту политику мы проводим всерьез и надолго, но, конечно, как правильно уже замечено, не навсегда. В. И. Ленин Из доклада на ix Всероссийском съезде Советов, 23 декабря 1921 г. Большевики искренне считали, что товарное производство, частная собственность и свободный рынок неприемлемы для социалистического общества. Но вместе с тем они видели, что попытки искоренить эти пережитки капитализма наталкиваются на неподдельное неприятие у значительной доли населения, причем не только у «темных» несознательных крестьян, но и у рабочего класса, который, как тогда думали, только выиграет от коллективизации средств производства и продуктов своего труда. Некоторое время все это пытались списать на непросвещенность населения. Но когда угроза широкомасштабной вооруженной борьбы внутри страны стала очевидной, большевистское правительство было вынуждено пойти на попятную. В марте 1921 года на x съезде РКП(б) была принята Новая экономическая политика (НЭП). НЭП, сменивший политику военного коммунизма, безусловно, сыграл очень важную роль в прекращении террора и улучшении социальной и экономической ситуации. Основными направлениями новой политики стала замена продразверстки, при которой у крестьян забирали около 40 % чистого продукта, продналогом (первоначально он составлял почти 20 %) и возобновление мелкого частного производства. На внутренний российский рынок был допущен иностранный капитал, а также была стабилизирована финансовая система Советского

государства. Рубль стал свободно конвертируемой валютой. Большевики открыто заявляли, что послабления НЭПа — это уступка крестьянам. Временная, но не кратковременная. Крестьянам разрешили использовать наемный труд, и в достаточно короткий срок сельскохозяйственное производство было восстановлено. Эта мера, а также хорошие урожаи 1922–1923 годов позволили ликвидировать угрозу массового голода и в целом нормализовать жизнь в стране. Восстановление промышленности в первые годы НЭПа существенно отставало по своим темпам от развития сельского хозяйства, что шло вразрез с планами большевиков. Октябрьская революция делалась в интересах рабочего класса, то есть жителей городов, однако в результате послаблений НЭПа жизнь большинства горожан не сильно улучшалась в отличие от жизни на селе. Для исправления ситуации стали использовать так называемые ножницы цен, когда цены на сельхозпродукцию искусственно занижались, в то время как цены на промышленную продукцию завышались. Но такая «неналоговая» форма давления на крестьян приводила к тому, что они отказывались сдавать излишки своих продуктов свыше обязательной части. К тому же из-за сложностей в производстве и отсутствия квалифицированных кадров качество промышленной продукции в первые послереволюционные

123 ◆

главное — выжить!

На с. 122: Здание печей конструкции профессора Пономарева. 1920-е гг.

Завод «Магнезит». 1925 г.

1 Ленин В. И. Полн. собр. соч. — М., 1958. — Т. 45. — С. 287.

годы значительно понизилось, и ее просто не хотели покупать. При НЭПе происходят существенные изменения в управлении промышленностью. Первые годы после революции нарушили все хозяйственные связи. Рыночные механизмы были уничтожены, а эффективное плановое распределение ресурсов и продукции в масштабах страны в короткий срок создать не удалось. Несколько улучшить положение должны были тресты — объединения предприятий по отраслевому принципу, которые в первые годы НЭПа организуются как на местном, так и на союзном уровне. Тресты самостоятельно планировали свою деятельность, закупали необходимую для собственной работы продукцию на рынке. В начале 1922 года на базе ряда южно уральских горнорудных производств и металлургических заводов создается ЮжноУральский горнозаводской трест, куда входит и завод «Магнезит». В 1925 году завод выделяется в отдельный трест союзного подчинения «Магнезит». Туда же передаются отводы месторождений, подъездные пути и другая производственная инфраструктура. Выделение завода в отдельный трест связано с увеличением его важности в масштабах всей экономики страны. Завод являлся

главное — выжить!

единственным поставщиком магнезиальных огнеупоров для металлургических предприя-тий СССР, а ведь именно металлургическое производство должно было стать основой для развития советской промышленности. Лидер Советского государства В. И. Ленин в те годы писал: «...без спасения тяжелой промышленности, без ее восстановления мы не сможем построить никакой промышленности,а без нее мы вообще погибнем как самостоятельная страна» 1.

В 1925 году завод выделяется в отдельный трест союзного подчинения «Магнезит». Туда передаются отводы месторождений, подъездные пути и инфраструктура Одним из локомотивов возрождения отечественной черной металлургии стало восстановление и развитие железнодорожного хозяйства. Было очевидно, что без нормально функционирующей транспортной системы страна не сможет сохранить свою территориальную целостность. От состояния железных дорог зависело развитие промышленных предприятий, также они были нужны для доставки продовольствия в крупные промышленные

124 ◆

центры и, конечно, для военных целей. Как уже говорилось, несмотря на разгром основных белогвардейских сил, в отдельных регионах страны по-прежнему велись военные действия. Кроме того, новая власть периодически сталкивалась с угрозой бунтов, и для их предотвращения требовалось быстрое перемещение воинских подразделений. В середине 1921 года в составе ВСНХ было организовано Главное управление металлической промышленности (Главметалл), на которое было возложено руководство предприятиями машиностроения, черной и цветной металлургии. Восстановление металлургического

производства ведется одновременно с его перевооружением. С начала 1920-х годов большая часть вновь вводимых металлургических агрегатов — это мартеновские печи, для работы которых нужен огнеупорный магнезитовый кирпич и металлургический порошок — обожженный магнезит. Реконструкция старых печей часто сопровождалась увеличением их мощности, что также положительно влияло на спрос на продукцию завода в Сатке. За период с 1921-го по 1925 год в стране введено в строй 16 доменных и 68 мартеновских печей, в 1926–1927 годах запущено уже 29 доменных печей и 72 мартеновских. Восстановление работы завода проходило в очень сложных условиях. Значительная часть оборудования хотя и не была разрушена, но находилась в разукомплектованном состоянии. Не было запасных частей и материалов. Из-за нестабильности транспортного сообщения невозможно было обеспечить поступление необходимых для предприятия расходных материалов и вывоз продукции. К тому же после вынужденного простоя в 1919–1921 годах на «Магнезите» был большой дефицит рабочих рук. В 1921 году квалифицированные рабочие составляли лишь около четверти всего персонала. Остальные работали на заводе не более полугода, причем многие из них впервые попали на промышленное производство. Это были либо крестьяне, сбежавшие на завод, либо сезонные рабочие, перебивавшиеся раньше то одной, то другой работой. И у тех и у других были весьма туманные представления и о трудовой дисциплине. В 1921 году начинается техническая модернизация транспортной и энергетической инфраструктуры завода: расширяется железная дорога, механизируются подача обожженного магнезита к помольному отделению и дальнейшая отгрузка металлургического порошка на склад. Также оборудуется механический подъемник для загрузки сырого магнезита в шахтные печи (раньше для этого сырье приходилось завозить по специальному помосту к верхней части печей, откуда шла загрузка). Производится

И снова Шуппе Трудно сказать, как Александру Филипповичу Шуппе — бывшему совладельцу завода, известному своим, мягко говоря, критическим отношением к деятельности Советов, удалось остаться в живых в то непростое время. Шуппе никуда не эмигрирует, а постоянно живет в Златоустовском уезде. И при новой власти, лишившей его собственности, осно ватель завода пытается найти применение своему организаторскому таланту, причем в совершенно неожиданном направлении. В 1918 году в уфимской электротипографии «Печать» была опубликована его брошюра «Отечественное производство чая как дело государственной важности». Чайное про изводство горный инженер изучал в одной из своих командировок в 1894 году. Информации о том, что вышло из этой затеи, нет. В 1919–1920 годах Шуппе работал в Златоусте в Райруде Южного Урала горным инженером и кон сультантом, стараясь следить за тем, как развива ется его детище — завод «Магнезит». В заводских архивах имеются документы, в которых говорится о том, что консультант завода «Магнезит» Шуппе выступал с некоторыми техническими предложени ями. В частности, именно Шуппе предложил пере вести ряд печей на заводе на использование мазут ного топлива.

125 ◆

главное — выжить!

реконструкция силовой подстанции, после которой электрическая тяга используется для подъемников руды. На заводе ведется перевод пяти шахтных печей, в которых осуществлялся обжиг магнезита, с твердого топлива (дров) на газ. Для этой цели закупается и монтируется импортное газогенераторное оборудование. Камерные печи, в которых производится обжиг огнеупорного кирпича, переводятся на мазут. С октября 1923 года по май 1924 года с небольшими перерывами на «Магнезите» вновь получают хлористый магний, производство которого было освоено накануне революции. Но в дальнейшем по требованию инспекции труда все работы в этом направлении сворачиваются.

Во второй половине 1920-х годов резко возрастают объемы производствa кальцинированного магнезита. Из-за своих уникальных свойств он оказался чрезвычайно востребованным в строительстве и в производстве абразивных материалов. Однако после 1917 года завод выпускал кальцинированный магнезит в крайне малом объеме — сказались и устаревшая малопроизводительная технология обжига в камерных печах, и нехватка топлива. Вопрос о выпуске кальцинированного магнезита на заводе даже стал предметом рассмотрения в Наркомате Рабоче-крестьянской инспекции (РКИ) — главном органе государственного контроля в первые годы существования СССР. Рассказывали, что после одной

Во второй половине 1920-х годов резко возрастают объемы производствa каль цинированного магнезита. Из-за уни кальных свойств он оказался чрезвы чайно востребованным

Практически весь период НЭПа заве дующим (директором) «Магне зита» был Иван Александро вич Сесюнин. Еще в 1907 году в возрасте 14 лет он начал работать на заводе в Сатке учеником каменщика. С 1915-го служил в армии. После демобилизации в 1917 году вернулся в Сатку, снова поступил на «Магне зит» каменщиком. В 1918 году был избран в цеховой комитет про фсоюза, а позже — в заводской коми тет, в составе которого принимал активное участие в национализации завода. В 1919 году был мобилизован в армию Колчака. В 1920 году Сесю нин вернулся в Сатку и был выбран председателем завкома «Магнезита». В феврале 1924 года И. А. Сесюнин назначен заведующим завода. На этой должности он проработал до конца 1928 года. Впоследствии занимал руководящие должности в горнорудной промышленности. В середине 1930-х попал под «чистку», был уволен с должности началь ника геолого-разведочного управления треста «Востокруда», исключен из партии. После чего переехал в Златоуст, где проработал до выхода на пенсию начальником керамического цеха на Златоустовском металлур гическом заводе.

главное — выжить!

из «профилактических бесед» в этой организации директор завода Иван Александрович Сесюнин по возвращении из Москвы, только сойдя с поезда, бросился искать старого мастера Нагина, который долгое время занимался «обжигом магнезита на каустик». Но по прежней технологии увеличить выпуск было невозможно, и тогда директор и мастер решили использовать для получения кальцинированного магнезита трубопечь «Пфейфер», которая была запущена в работу еще до революции и служила для получения спеченного магнезита. На заводе в успех этого эксперимента, кроме двух инициаторов, никто не верил. Как писал Николай Погодин, который услышал эту историю от магнезитовцев, на предприятии считали, что получать кальцинированный магнезит во вращающейся печи — все равно что «в хлебопекарне чугун плавить» — дело

126 ◆

настолько же бесперспективное. И директор, и старый мастер, идя на этот эксперимент, прежде всего рисковали своей репутацией перед заводчанами. Если бы что-то пошло не так, то за такие «глупости» они могли бы стать настоящим посмешищем. Но на удивление все прошло достаточно гладко. В марте 1927 года печь «Пфейфер» была полностью переведена на обжиг кальцинированного магнезита. В результате уже в следующем году удалось увеличить выпуск этого материала почти в 2 раза, а по сравнению с дореволюционными показателями — почти в 5 раз. Во второй половине 1920-х годов возобновляется модернизация работы на руднике завода, которая началась в 1916 году, когда в карьер «Магнезита» поступили первый компрессор и несколько бурильных пневматических молотков — перфораторов. С их помощью механизировали одну из наиболее физически тяжелых операций — бурение шпуров, в которые заряжали взрывчатку. Следующее обновление случилось только спустя десятилетие. В 1927 году горняки получили новый импортный компрессор и дополнительные пневмомолотки. В это же время производится и первая механизация доставки сырья из карьера. Для завода, от которого постоянно требовали увеличения объемов выпуска продукции, крестьянская лошадка оказалась совсем неподходящим видом транспорта. При увеличении добычи нужно было бы увеличивать и количество лошадей, занятых на доставке. А это — больше кормов, больше коноводчиков, в общем, совершенно тупиковый путь. Самым первым шагом для решения транспортной проблемы завода стал подъемник, которым магнезит поднимали из карьера к шахтному цеху. Спустя два года для этих целей использовали уже железнодорожный транспорт. В годы НЭПа значительные перемены произошли в жизни рабочих и служащих предприятия. Еще в 1921 году на заводе была устроена новая столовая. Тогда же в его распоряжение

были переданы восемь домов, владельцы которых бежали вместе с колчаковскими войсками либо были уличены в сотрудничестве с белогвардейцами. Вопрос медицинского обеспечения в то время был совсем не праздным. В стране, население которой было измотано войной и голодом, свирепствует сыпной тиф, в 1921 году начинается

Дом-коммуна Нарком фина в Москве (Новин ский бульвар, д. 25)

Большая востребованность кальцинированного магнезита в 1920-х годах объясняется еще одним фактом. В это время широкую популяр ность приобретают новые строительные материалы, которые полу чают, добавляя в цемент Сореля различные наполнители: опилки, дре весную щепу и т. д. Новому классу материалов дают название магнолит, а сами материалы в зависимости от используемых наполнителей назы вают фибролитом (наполнитель — стружка), ксилолитом (наполнитель — опилки), асболитом (асбоцементная фанера, наполнитель — волокна асбеста) и т. д. В отличие от портландцемента магнезиальный цемент не разрушает органику. Наоборот, материал, который получается из смеси цемента Сореля и органических наполнителей, довольно легкий, прочный и хорошо обрабатывается: может пилиться и строгаться. Вдобавок он не поддерживает горения и отличается хорошими звуко- и теплоизоляцион ными характеристиками. В СССР ксилолит и фибролит, как наиболее пере довые строительные материалы, пользовались большой популярностью у архитекторов-конструктивистов. В знаменитых домах-коммунах полы были выполнены из ксилолита, а стены — из фибролита.

127 ◆

главное — выжить!

Первые ясли, организо ванные заводом. 1927 г.

эпидемия холеры. В Сатке первые заболевшие холерой были выявлены в июле 1921 года, но благодаря действиям медицинских работников распространения болезни удалось избежать. Весной 1921 года в Сатке появляется первый детский сад. Как и больницу, его создают всем поселком. Кроме детей красноармейцев и погибших в годы Гражданской войны в нем воспитываются и дети сотрудников «Магнезита». Несколько лет спустя стал работать пионерский лагерь, где проводили лето дети магнезитовцев. Начало 1920-х годов было крайне сложным временем для денежной системы страны, которая и так находилась в совершенно разрушенном состоянии после Октября 1917 года. Первые послереволюционные годы оказались периодом расцвета всевозможных денежных суррогатов. Свои дензнаки выпускали все кому не лень: от различных локальных правительств до отдельных предприятий. После окончания массовых военных действий эти центры эмиссий исчезли, зато деньги стало активно

главное — выжить!

печатать правительство, что привело к резкому росту цен и гиперинфляции. Самым драматичным явился период со второй половины 1921 года. Тогда в четвертом квартале среднемесячный темп роста цен составил 112 %. В первом квартале 1922 года эти цифры оказались еще выше: рост цен — 265 % в месяц.

В 1921 году в Сатке появляется первый дет ский сад. В нем воспитываются дети крас ноармейцев, погибших в годы Граждан ской войны, и сотрудников «Магнезита» Ситуация изменилась только к 1923 году, когда была проведена деноминация, выпуск денег поставлен под контроль и выпущены обеспеченные золотом червонцы. К этому времени в целом ликвидируется карточная система. Товары, и прежде всего продовольствие, теперь можно свободно купить за деньги. Уступки крестьянству дают свои плоды: спустя

128 ◆

несколько лет после перехода от продразверстки к прод-налогу в магазинах появляется достаточно большой выбор продуктов питания. В промышленности происходит переход от натуральной оплаты в виде пайков к нормальной заработной плате. Пожалуй, именно в период НЭПа в России появляется действительно работающий рынок труда. В это время отменяются трудовая мобилизация и обязательная трудовая повинность, с дорог исчезают заградотряды, которые отлавливали военных и трудовых дезертиров. Правда, у этого есть и своя оборотная сторона: в стране снова возникает безработица. Причем происходит это на уровне значительного

Средний заработок на заводе «Магнезит» за одну поденщину 1,92 (руб.)

1,57

социального, точнее, имущественного расслоения в обществе. Зажиточные крестьяне, мелкие и средние торговцы, воспользовавшиеся послаблениями, которые дала им власть, разрешив наемный труд и мелкую частную собственность на средства производства, смогли в короткий срок заработать большие капиталы. Подобное развитие событий отнюдь не соответствовало тем идеалам, ради которых затевалась революция. Критика НЭПа, несмотря на его несомненные достижения, не прекращалась на протяжении всего периода его действия. И, пожалуй, многим было понятно, что рано или поздно такая политика будет отменена.

Первая заводская столо вая. 1920-е гг.

Деноминации 1922 и 1923 гг.

2,14

2,0

1,71

ОДИН РУБЛЬ

Р.С.Ф.С.Р.

1,27

1,10

Первый пионерский лагерь завода. 1927 г.

1922

1,0

1 рубль 1922 г.

1 рубль 1919 г.

1923 ОДИН РУБЛЬ

0 1923

1924

1925

1926

1927

1928

1929

АА-001

ОДИН РУБЛЬ

АА-001

1923

1 рубль 1923 г.

1922

1 рубль 1922 г.

камень индустриализации

130 ◆

Камень индустриализации

131 ◆

камень индустриализации

132 ◆

ВЕЛИКИЙ ПЕРЕЛОМ История в первых пятилетках Истекший год был годом великого перелома на всех фронтах социалистического строительства. Перелом этот шел и продолжает идти под знаком решительного наступления социализма на капиталистические элементы города и деревни. И. В. Сталин. «Год великого перелома. К xii годовщине Октября» Как и обещал лидер большевиков в самом начале НЭПа, новая политика оказалась мерой временной. В 1928 году с либеральными взглядами на рыночные отношения и частную собственность было окончательно покончено. В декабре 1927 года xv съезд ВКП(б) принимает «Директивы по составлению первого пятилетнего плана развития народного хозяйства СССР». Этот документ явился отправной точкой в процессе индустриализации страны, в результате которого советская экономика изменилась до неузнаваемости. В 1920–1930-х годах СССР жил в предчувствии большой войны. Никто не знал, какой эта война будет и из-за чего начнется: то ли она станет ответом внешним агрессорам, пожелавшим в зародыше задушить первое рабоче-крестьянское государство, то ли способом разжечь пожар мировой революции. Но в ее неизбежности, кажется, были уверены все. Однако война — «удовольствие» дорогое. Воюющая страна нуждается в оружии, военной технике, хорошей транспортной инфраструктуре, способной надежно связать фронт с тылом. И всего этого в тех масштабах, которые гарантированно обеспечили бы перевес в возможном вооруженном конфликте, у Советского государства не было. Россия, испокон веков развивавшаяся как аграрная держава, и в дореволюционное время в экономическом плане очень сильно страдала от войн, в которых ей практически постоянно приходилось участвовать.

А для страны, разоренной Первой мировой и Гражданской, новая война была бы смертельной. Именно поэтому подъем тяжелой индустрии был ей крайне необходим. Еще одна основная причина индустриализации — сугубо идеологическая. В отличие от рабочего класса крестьянство, особенно в регионах, где в сельском хозяйстве было занято большинство населения, приняло революцию не так уж восторженно; впрочем, и сама революция не очень жаловала крестьян. Несмотря на лозунг «Земля — крестьянам! Власть — Советам!», земли они так и не получили, зато пережили продразверстку, борьбу с кулаками и коллективизацию. «Крестьянство составляет исторический навоз, из которого произрастает рабочий класс», — считал Троцкий, и эту позицию разделяла значительная часть партийных и государственных деятелей. Крестьянство же не могло смириться с отведенной ему ролью навоза и периодически поднимало восстания. Хотя периодически — это неверное слово. Крестьянские выступления в стране вспыхивали постоянно. Причем к 1930-м годам они стали даже еще более массовыми. В 1930 году только в январе — апреле произошло 6117 массовых выступлений крестьян, в которых приняли участие около 800 тыс. человек1. Понимая всю опасность борьбы с крестьянством, советская власть решила переквалифицировать часть крестьян в рабочих,

133 ◆

камень индустриализации

1 См.: Елисеев А. Разгадка 1937 года. Преступление века или спасение страны? — М., 2009. — С. 148.

Первый год существования подъемника к эстакаде шахтных печей. Октябрь 1931 г.

1 Камынин В. Д. Советская Россия в начале и середине 20-х годов // Курс лекций / под ред. Б. В. Личмана. — Екатеринбург, 1995. — С. 159.

2 Имеется в виду 1913 год, когда по большинству показателей экономика России находилась в своем зените.

3 См.: Балакин А. С., Барбаринский П. И., Бердышева Т. Т. Черная металлургия СССР. — М. 1967. — С. 24.

Одним из главных инструментов индустриализации должно было стать планирование развития экономики. Эффективность такого планирования уже давно доказана большинством экономистов и предпринимателей. Без планирования сегодня не обходится ни одна страна и ни одно предприятие, однако сама суть планирования, сложившегося в Советском Союзе, оказалась гипертрофированной. Жесткое планирование ради планирования и работа ради показателей, без оценки реальных потребностей общества, без учета качества и себестоимости впоследствии дискредитировали этот подход. Главным инструментом плановой экономики стали пятилетние планы — пятилетки. Период первых двух пятилеток (с 1928 по 1933 год и с 1933 по 1937 год) с легкой руки Сталина вошел в историю как время «великого перелома». Эти годы действительно оказались переломными для всего Союза, и завод «Магнезит» здесь не был исключением.

сконцентрировав основной процент населения страны в городах. Для этого были нужны новые рабочие места, которые и должны были появиться в результате массовой индустриализации. Впрочем, потребность в рабочих местах в городах существовала и без того. НЭП с его полурыночной-полусоциалистической политикой способствовал развитию безработицы. К 1927 году безработными было около 2 млн человек, или 10 % от трудоспособного городского населения 1. О том, как должна проходить индустриализация, споров было очень много. Ряд левых радикалов, таких как Ленин и Троцкий, еще в начале 1920-х годов призывали к проведению сверхиндустриализации — форсированного перехода от аграрной экономики к высокоразвитой промышленной. Принципиальный противник Троцкого Николай Бухарин во второй половине 1930-х призывал провести индустриализацию по «мягкому» варианту, возрождая в первую очередь обрабатывающую промышленность, причем те ее виды, которые производят продукты конечного потребления. Фактически такая политика была бы продолжением НЭПа. Итогом споров стал промежуточный сталинский вариант планомерного развития экономики, который был все-таки ближе к левому, радикальному варианту, чем к правому, бухаринскому.

камень индустриализации

Конец 1920-х — начало 1930-х годов стали периодом рождения новой отечественной огнеупорной индустрии НЭП явился достаточно эффективным средством для восстановления легкой и пищевой промышленности, которые уже к середине 1920-х годов достигли уровня довоенного производства 2. В тяжелой индустрии, особенно в металлургии, успехи были гораздо скромнее. В 1928 году, когда объем валовой продукции всей промышленности Союза превысил довоенный уровень на 32 %, производство чугуна составило 78 % от уровня 1913 года, проката — 98 %, и лишь по выплавке стали был достигнут довоенный уровень 3. Необходимость форсированного восстановления металлургии и всех производств, связанных с этой отраслью, была очевидна всем.

134 ◆

«Мы становимся страной металлической, страной автомобилизации, страной тракторизации… И когда посадим СССР на автомобиль, а мужика на трактор, — пусть попробуют догонять нас почтенные капиталисты, кичащиеся своей „цивилизацией“. Мы еще посмотрим, какие из стран можно будет тогда „определить“ в отсталые и какие в передовые» 1, — написал в 1929 году в своей статье, посвященной «великому перелому», Сталин. Поэтому на рубеже 1920–1930-х годов начинается мощный виток развития старых металлургических производств. Одновременно строятся и новые заводы, причем строительство это идет невиданными темпами. 20 апреля 1929 года был утвержден технический проект строительства Кузнецкого металлургического комбината, а 3 апреля 1932 года выдала чугун первая доменная печь завода. Еще через пять с половиной месяцев, 19 сентября 1932 года, завод выплавил первую сталь, а уже в декабре были произведены первые кузнецкие рельсы. 1 февраля 1932 года состоялся запуск первой доменной печи Магнитогорского металлургического комбината, хотя строительство завода началось только в марте 1929 года. В 1933 году были пущены в строй металлургические заводы «Азовсталь» и «Запорожсталь», в 1934 году — Криворожский и Новолипецкий, в 1935 году — Ново-Тульский. В начале первой пятилетки огнеупорное производство в СССР восстанавливается более медленными темпами, чем промышленность в целом. Отставание удалось ликвидировать только к 1929 году. Тогда реальный выпуск превысил плановые показатели на 18,6 %. В 1929 / 1930 году перевыполнение плана составило уже 40 %, а в 1930 / 1931 году — 110 %. Правда, и при таком росте продукции огнеупорных заводов не хватает, и она уходит, что называется, с колес. Вместе с увеличением объемов производства растут темпы капитального строительства, увеличивается количество занятых в огнеупорной отрасли, повышаются зарплаты рабочих и служащих.

Конец 1920-х — начало 1930-х годов стали периодом рождения новой отечественной огнеупорной индустрии. В это время происходит освоение новых месторождений сырья и строительство новых заводов. В 1928 году начинается разработка проекта завода по выпуску кремнеземистых огнеупоров — Первоуральского динасового завода. Сырьевой базой для него стало уральское месторождение кристаллических кварцитов «Гора Караульная». В 1930-м на базе Троицко-Байновского месторождения огнеупорных глин ведется строительство производственной базы Богдановичского и Сухоложского огнеупорных заводов. В 1931 году приступает к работе Семилукский огнеупорный завод. К концу первой пятилетки производится реконструкция Боровичского завода «Красный керамик», Никитовского огнеупорного завода, других предприятий. В это же время вводятся в строй Запорожский завод,

135 ◆

камень индустриализации

Строительство ЦМП-1. Август 1929 г. 1 Сталин И. В. Год великого перелома. К x i i годовщине Октября // Правда. — 1929. — 7 ноября.

Пантелеймоновский динасовый завод, завод им. x годовщины Октября в Часов-Яре. В 1932 году для координации деятельности огнеупорных заводов, централизованного снабжения потребителей и самих огнеупорных производств создаются два общесоюзных треста: «Огнеупоры» и «Укрогнеупоры». Первый объединяет предприятия, расположенные в РСФСР, второй, соответственно, — на Украине. Кроме специализированных огнеупорных предприятий идет строительство огнеупорных цехов на крупных металлургических предприятиях: заводе «Запорожсталь», Кузнецком металлургическом комбинате. В это же время окончательно формируется научно-исследовательский блок огнеупорной промышленности. В Ленинграде образован Институт по проектированию заводов и карьеров огнеупорной промышленности (Гипроогнеупор), там же на базе лаборатории огнеупоров Государственного института силикатов создан Всесоюзный институт огнеупоров и кислотоупоров (ВИОК). В 1932 году решением Наркомата тяжелой промышленности Гипроогнеупор был присединен к ВИОКу, который получил статус комплексного научно-исследовательского и проектного института огнеупорной промышленности СССР. На Украине в Харькове начинает работу Украинский институт огнеупоров. Подготовка кадров для стремительно растущей отрасли ведется Ленинградским технологическим институтом им. Ленсовета, Уральским и Харьковским политехническими институтами. Также огнеупорщиков готовят в Днепропетровском металлургическом институте и других специализированных металлургических вузах. В годы второй пятилетки отечественная огнеупорная индустрия не только достигла невиданных до этого темпов развития, но и расширила свою производственную базу. В это время строятся Семилукский шамотный, Часов-Ярский новошамотный, Сухоложский шамотный, Красноармейский динасовый

камень индустриализации

заводы. Идет дальнейшее развитие Первоуральского динасового, Нижне-Тагильского, Богдановичского, Новомосковского заводов. Полностью вводятся в действие цеха огнеупоров на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах. Продолжается освоение новых технологий и изделий, наряду с использовавшимся ранее пластическим прессованием огнеупорных изделий применяется полусухое. На Семилукском и Часов-Ярском новошамотном заводах освоено производство доменных изделий, стойкость которых не уступает лучшим импортным аналогам. Для завода «Магнезит» две первые пятилетки также стали временем кардинальных изменений. Несмотря на строительство большого количества новых огнеупорных производств, завод в Сатке оставался единственным в Советском Союзе предприятием, выпускающим магнезиальные огнеупоры. В эти годы его значимость только возрастала, поскольку с запуском новых металлургических заводов происходило перевооружение отрасли. Основу обновленной российской металлургии составляли мартеновские печи и конвертеры,

Устройство вращающейся печи Fellner Ziegler Дымососная установка

136 ◆

Пылевая камера

Обжигальная камера Питающий механизм с бункером для сырья

вводились в строй электропечи. Для всего этого требовались магнезиальные огнеупоры: магнезитовый, хромомагнезитовый кирпич, металлургический порошок. Впрочем, одной только металлургией использование продукции завода не ограничивалось. Магнезитовый кирпич применяли для футеровки цементных, газогенераторных печей, печей для обжига доломита. В начале первой пятилетки на заводе вводится новая технология получения спеченного магнезита (металлургического порошка). 16 июля 1929 года запускают в работу первую вращающуюся печь немецкой фирмы Fellner

Огневая головка

Ziegler. По принципу работы эта печь напоминает другую, которая появилась на заводе еще до революции, — рекуперативную печь «Пфейфер», но отличается размерами (ее диаметр составляет 2,5 м, а длина — 75 м) и производительностью (она выдавала по 105 т магнезитового порошка в сутки). Монтаж вращающейся печи под руководством специально прибывшего специалиста из Германии выполняли рабочие котельномеханического цеха завода. В январе 1930 года была запущена в работу вторая такая же печь, и еще две печи были сданы в эксплуатацию 5 июля 1932 года.

Доставка и монтаж вращающихся печей. 1928 г.

Вращающаяся печь Fellner Ziegler представляет собой цилиндрическую, склепанную из котельного железа камеру, футированную изнутри шамотным и магнезитовым кирпичом. При помощи опорных поясов она закреплена на роликах, которые охлаждаются водой. Обжигальная камера приводится во вращение вокруг своей оси при помощи зубчатого кольца, на которое вращающийся момент передается от моторов. Сырой магнезит подается в печь тарельчатым питателем. По мере вращения печи магнезит постепенно перемещается к ее нижнему концу, где установлена огневая головка. При движении в печи происходит обжиг материала. Дойдя до нижнего конца обжигальной камеры магнезит ссыпается в холодильник. Кожух этого устройства охлаждается водой и в нем обожженый магнезит, температура которого составляет 1200 ° С–1300 ° С, остывает, после чего подается на сортировку. Также в состав печи входит дымососная установка, предназначенная для удаления газов, выделяемых при сгорании топлива и в процессе разложения магнезита. Мелкая магнезитовая пыль, которую увлекают за собой эти газы, оседает в пылевой камере.

Бункер для каменноугольной пыли с питателем

Холодильник

137 ◆

камень индустриализации

1 Мышкин С. Н. «Магнезит». — М.; Л., 1933. — С. 33. 2 Подробнее о М. И. Чекасинове см.: Немчинов В. А. Первые имена в истории комбината. — Сатка, 1996. — С. 8–9.

Для строительства новых печей было выбрано место в стороне от самого завода. Параллельно с монтажом первой печи там возводят производственные корпуса новой заводской площадки. Впоследствии ее стали называть «нижним заводом», так как она располагалась ниже по склону Карагайской горы, чем старый завод. В отличие от шахтных во вращающихся печах стали получать гораздо более мелкие фракции обожженного магнезита. В таком

виде он мог использоваться в качестве металлургического порошка практически без размола. На дробление подавали только «картошку» — так на заводе называли куски спеченного магнезита диаметром более 15 мм, которые чем-то напоминали широко известный сегодня керамзит. Вскоре обнаружилась очень важная и полезная особенность новых печей. В пылевых камерах, установленных на выходе из них, в процессе работы осаждался чистый кальцинированный магнезит, по весу составлявший около 7–8 % от получавшегося обожженного намертво магнезита 1. И хотя к тому моменту на заводе для получения кальцинированного магнезита была запущена еще одна тарельчатая печь, такая добавка в производстве этого материала оказалась весьма кстати. Благодаря этому в 1930 году оно возросло более чем в 2 раза. По сравнению с шахтными вращающиеся печи обладали целым рядом преимуществ. В них была выше скорость обжига, что увеличивало производительность. Гораздо удобнее была загрузка сырья, а его обжиг — равномернее, к тому же режимом обжига было проще управлять, что в лучшую сторону влияло на качество продукции. На выходе из таких печей магнезит имел намного более низкую температуру, и это кардинально меняло условия работы. Однако у вращающихся печей были и свои недостатки. Устройство вращающейся печи оказалось значительно сложнее, чем устройство шахтной, и управление ею требовало более высокой квалификации. Очень важным стало соблюдение уровня загрузки печей сырьем. Недостаточная загрузка приводила к увеличению расхода топлива и повышенному износу внутренней футеровки печей. Это, в свою очередь, вело к более частым ремонтам и простоям. Остановка вращающейся печи всегда влекла за собой замену ее футеровки. При остывании огнеупорный кирпич, которым изнутри выложена печь, уменьшался в размерах и верхняя часть футеровки осыпалась.

Масштабная перестройка на за- воде «Магнезит», начавшаяся в конце 1920-х годов, прово- дилась под руководством Михаила Ивановича Чекаси- нова, назначенного в 1928 году директором завода. В 1907 году в воз- расте 17 лет Чекасинов на- чал работать на Кушвинском металлургическом заводе. В мар- те 1917-го он стал членом РСДРП и вскоре был избран заместителем председателя Кушвинского совета рабочих и крестьянских депутатов. Позже вступил в Красную армию, где комиссаром — командиром отряда участвовал в боях с отрядами Колчака. За революционную деятельность Чекасинова в феврале 1919 года колчаковцы расстреляли его отца, мать и сестру. В сентябре 1921 года Михаил Иванович был мобилизован на Украину особоуполномоченным по заготовке хлеба и фуража. В 1922 году он вернулся на Урал, где занимался восстановлением, реконструкцией и строительством заводов Среднего Урала 2. На «Магнезите» в период, когда им руководил Чекасинов, были построены новые 24-камерные газовые печи для обжига магнезитовых изделий, пущены в работу две вращающиеся печи, модернизирована газостанция и начата коренная перестройка горных работ. С конца 1931 года по 1940 год Чекасинов работал директором ряда огнеупорных заводов Среднего Урала, а в 1940 году вернулся на «Магнезит» в качестве заместителя директора по горным работам — начальника Горного управления, которое возглавлял до 1959 года. За свои заслуги Михаил Иванович был награжден орденом Ленина, орденами Трудового Красного Знамени, Красной Звезды и медалями.

камень индустриализации

138 ◆

При таких условиях особую важность для стабильной работы завода приобрела ритмичность поставок сырья для работы печей. В конце 1920-х годов сырьевая база завода претерпела некоторые изменения. В 1928 году рядом с первым Карагайским карьером, к востоку от действующих цехов завода был запущен в эксплуатацию новый, «второй» карьер. А в следующем году институтом «Ленгипроруда» был разработан проект реконструкции обоих карьеров, при реализации которого завод был бы надежно обеспечен сырьем на достаточно длительное время. В 1928 году на руднике завода была полностью завершена механизация работ по подготовке шпуров, в которые заряжалась взрывчатка, и разделке блоков породы, образующихся после взрыва. Горняки получили пневматические бурильные молотки. Теперь можно было отложить в сторону кирки и ломы, которые служили для бурильщиков основным инструментом с момента основания завода. Модернизация горных работ и увеличение количества печей привели к увеличению общих производственных мощностей «Магнезита», но одновременно обострили две наболевшие для завода проблемы: крайне слабо развитую транспортную инфраструктуру и хро- нический дефицит энергоресурсов. До 1929 года главным средством доставки сырья, материалов и готовой продукции оставался гужевой транспорт. Современный человек с трудом сможет себе представить, что такое лошадь на производстве.Во-первых,это затратно, во-вторых, неудобно. Для содержания лошадей на заводе была своя конюшня, и такой прозаический вопрос, как заготовка кормов, был не менее важен для предприятия, чем минеральный состав сырья или качество огнеупорных кирпичей. Кроме того, лошадь обладает сравнительно невысокой «грузоподъемностью» и совсем не приспособлена к механической погрузке и выгрузке — попробуйте погрузить на лошадь что-то при помощи экскаватора или трактора,

пусть даже и небольшого! Все недостатки такой системы транспорта на заводе были очевидны давно, но к 1930-м годам они стали самым узким местом в технологической цепочке добычи и переработки магнезита. Производительность новых печей была такова, что полностью загрузить их было очень трудно, а наращивать производительность горных работ было бессмысленно, поскольку для вывоза массы пришлось бы создавать целый конезавод. Первая замена гужевому транспорту в карьерах магнезита появилась в 1929 году. Тогда в карьере № 1 на Карагайской горе был организован вывоз руды железнодорожным транспортом. Для этого в карьере проложили пути с колеей шириной 600 мм, по которым стали ездить коппелевские вагонетки 1 емкостью 0,45 м3. Сначала таких вагонеток было 36, но уже через год дополнительно закупили еще 164 штуки. Возили их два бензиновоза, каждый из которых мог тянуть за собой 8–10 вагонеток. Тогда же в Карагайском карьере был построен подъемник, позволявший поднимать одновременно две вагонетки. Так как карьер примыкал к территории завода, то вагонетки сразу доставлялись на эстакаду колошниковой площадки шахтного цеха. Производительность такого подъемника составляла около 500–550 т в сутки. В северо-восточной части карьера была

139 ◆

камень индустриализации

Начало строительства ЦМП-1. 1928 г. 1 Артур Коппель — немецкий инженер и предприниматель, основавший завод по производству железнодорожного оборудования в России.

Внизу: Перфоратор для бурения шпуров

Один из первых экскаваторов на руднике завода «Магнезит». 1930 г.

Хуже всего обстояло дело в цехе камерных печей, где производился обжиг готовых изделий, так как именно на завершающем этапе в технологической цепочке производства кирпича и выявлялись все огрехи горняков. Часто дефекты не были видны даже при выгрузке кирпича из печи, но при транспортировке, а иногда прямо на складе продукция рассыпалась на куски. Причина заключалась в несоблюдении режимов обжига и низком качестве исходной смеси. Механизация горных работ также внесла свой негативный вклад в качество сырья, поступающего в производство. С появлением первых экскаваторов погрузка стала осуществляться без дополнительного визуального контроля и сортировки сырья по фракциям. Первый корпус дробильно-обогатитель ной фабрики — корпус отделения крупного дробления был сдан в эксплуатацию в 1936 году. Его самой главной достопримечательностью, пожалуй, стала немецкая дробилка Krupp, которая ранее использовалась при строительстве Днепрогэса — одного из главных объектов плана ГОЭЛРО. Строительство этой крупнейшей на то время гидроэлектростанции в стране началось в марте 1927 года. Днепрогэс был одной из самых масштабных строек в СССР: к 1932 году, когда был пущен первый агрегат, здесь работало 63 тысячи строителей. Сюда привозили самое лучшее и производительное оборудование. После возведения плотины строительная техника разошлась по всей стране. Нужно признать, что немецкая техника оказалась сделана на совесть, и крупповская дробилка проработала на комбинате 56 лет — с 1936 по 1992 год. Технология работы фабрики была простой. Сырье, доставляемое из карьеров, попадало в дробилку крупного дробления — ту самую Krupp. Наиболее крупные куски дополнительно проходили ручную рудосортировку — обогащение. Магнезит или камни с небольшим содержанием примесей шли в дальнейшее производство, а порода, в которой примесей было много, — в отвал. Таким образом в целом

пройдена штольня, где уложили пути для движения вагонеток, и магнезит по ним подавали непосредственно в разгрузочные бункеры трубопечного цеха. Для того чтобы возить вагонетки, приспособили американский трактор Fordson. В 1928 году на руднике появился первый экскаватор — английский паровой Ruston с ковшом емкостью 0,75 м 3. В 1932 году был приобретен еще один паровой экскаватор — «Везерхутте» — с такой же емкостью ковша, а также первый электрический экскаватор на комбинате — Ruston с ковшом емкостью 0,95 м3. Впоследствии на комбинат поступали только электрические экскаваторы. В 1933 году появились три экскаватора DEMAG с ковшами по 2,5 м3, в 1934-м — Skoda с ковшом 2 м3. В конце 1934 — начале 1935 года были введены в эксплуатацию три экскаватора «Рапир» с 2,5-кубометровыми ковшами. Массовое перевооружение горных работ также было связано с началом строительства дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ-1) в декабре 1933 года. Качество сырья было для завода давней проблемой. В годы первой пятилетки и в начале второй из-за постоянной гонки за планом оно серьезно упало. В 1931 году в адрес «Магнезита» поступило 37 рекламаций, в 1932-м — 89, а только за первое полугодие 1933 года — 73 рекламации.

камень индустриализации

140 ◆

печи позволили увеличить выпуск спеченного магнезита. В 1935 году на «нижнем заводе» была завершена постройка специализированного каустического цеха. Потребность в кальцинированном магнезите в стране по-прежнему была высока. Для его производства в новом цехе были установлены три вращающиеся печи MIAG, в целом похожие на печи Fellner Zegner, только они были несколько короче: 50 метров вместо 75.Первая печь каустического цеха была запущена 7 ноября 1933 года, а в декабре 1936-го начали работать еще две. Продукцией завода в годы первых пятилеток снабжается не только весь СССР, но и потребители в других странах. Магнезитовый кирпич покупают Германия, Англия, Польша, Италия, металлургический порошок — Польша, Германия, Англия, Франция, порошок кальцинированного магнезита — Германия, Голландия, Англия, Персия.

содержание магнезита в руде, направлявшейся на обжиг, увеличивалось. В галерее около 70 метров длиной порода двигалась на транспортерной ленте, по обе стороны которой стояли сортировщицы и вручную отбирали куски, где было много пустой породы. Работа была физически очень тяжелой: стоявшие у конвейера по сути целый день таскали камни.Пустую породу с ленты нужно было сбросить в специальный люк в полу — течку, откуда другой конвейер уносил ее в отвал. Сортировщицами брали только женщин — мужчины не выносили монотонной работы.

Массовое перевооружение горных работ также было связано с началом строительства Дробильнообогатительной фабрики Иногда пустой породы было настолько много, что приходилось даже останавливать конвейер — сортировщицы, а их число на одной линии доходило порой до 15 человек, просто не успевали отбирать всю ненужную руду. Встречались и такие камни, которые не проходили в течку. Их сбрасывали на пол, а потом разбивали кувалдой. Иногда и на ноги роняли. С фабрики магнезит подавался по длинным галереям в шахтный цех на обжиг. Галереи были деревянными и насквозь продувались всеми ветрами. Зимой даже теплая одежда не спасала тех, кто там работал, от пронизывающего холода. В 1931 году шахтные печи, построенные по проекту, который привез из Австрии А. Ф. Шуппе, были дополнены новыми печами. разработки советского профессора И. Ф. Пономарева. Эти более сложные по устройству печи отличались от старых печей более высокой производительностью, но в то же время проигрывали в надежности и оказались более энергозатратными. Тем не менее новые шахтные

Основные виды огнеупорной продукции завода «Магнезит» в первой половине XX века Магнезитовые изделия (кирпич и другие формованные огнеупоры)

Хромомагнезитовые изделия

Применение: Стены и под мартеновских печей Высокотемпературные зоны конвертеров, электроплавильных, сварочных и калильных печей, миксеров, ковшей, тепловых агрегатов прокатных, трубопрокатных и вспомогательных металлургических цехов, цементных, газогенераторных печей, печей для обжига доломита

Применение: Отдельные элементы кладки в мартеновских печах Стены и своды дуговых сталеплавильных печей Высокотемпературные зоны цементных печей

Металлургический (магнезитовый) порошок

Применение: Наварка пода мартеновских печей Набивка для электросталеплавильных печей и других металлургических агрегатов

141 ◆

камень индустриализации

142 ◆

Все дело в людях …Экономика — это прежде всего про людей, про их предпочтения, а не про коэффициенты матрицы межотраслевого баланса.

«Магнезит» — наглядный пример того, как, несмотря на многочисленные трудности, в СССР для поднятия ведущих отраслей промышленности не жалели ничего. В то же время уже в годы первых пятилеток отчетливо проявились проблемы, которые впоследствии стали все ярче проступать в масштабах страны: бесхозяйственность, нерачительное использование выделявшихся ресурсов и погоня за показателями плана. Наряду с этим сделались очевидны и недостатки самого тотального планирования. Средства для модернизации завода выделялись в больших объемах, планировалось проведение масштабного капитального строительства, приобреталось новое оборудование как для горных работ, так и для обжига магнезита и производства изделий. При этом основная часть техники закупалась за рубежом — советских аналогов еще не было. Расплачиваться же приходилось природными ресурсами: лесом, пушниной, нефтью. В 1925 году западные страны практически прекратили прием золотого советского червонца. В 1930–1931 годах объявляется эмбарго на большинство советских товаров в США, в 1930 году — во Франции, а в 1933-м — в Великобритании. Введенные этими странами ограничения не касаются зерна, и в условиях внешнеторговой блокады СССР для приобретения за рубежом необходимых товаров вынужден продавать зерно, что, как считают некоторые исследователи, в сочетании с раскулачиванием

Петр Авен

и коллективизацией и привело к массовым голодным смертям на Украине и в России. К внутренним проблемам добавились еще и глобальные. На начало 1930-х годов пришелся один из крупнейших мировых экономических кризисов. Сегодня он больше известен как американская Великая депрессия, но на самом деле распространялся далеко за пределы США. Из-за снижения производства падали спрос и цены на ресурсы, которые экспортировала Советская Россия. Однако оборудование и техника, за которые приходилось платить драгоценными ресурсами, часто не вводились в работу, простаивали или использовались далеко не на полную мощность. Судя по всему, такая практика сделалась повсеместной, и завод «Магнезит» не был исключением. Об этом свидетельствуют архивные документы и публикации в заводской газете, которая начала издаваться в марте 1930 года под названием «Бей врага!»1. Заводская газета просто, без восторженных эпитетов и героической риторики центральной прессы, рассказывала о том, как осуществлялась индустриализация на конкретном, отдельно взятом предприятии. При чтении центральных газет того периода складывается впечатление, что весь советский народ в едином порыве бросился на подъем тяжелой индустрии и восстановление страны после Гражданской войны. А полистав страницы заводской газеты, понимаешь,

143 ◆

камень индустриализации

1 За свою историю это издание претерпело ряд трансформаций и сегодня выпускается под названием «Магнезитовец».

На с. 142: Монтаж газопровода к камерным печам сушильно-печного цеха. 1930-е гг.

планирование. Темпы увеличения производства, закладываемые в пятилетние планы, были абсолютно беспрецедентными и очень часто просто недостижимыми. Например, в 1932 году производство металлургического порошка составило 72 381 т, тогда как планом было предусмотрено 115 000 т. В том же году был сорван запланированный на середину июля переход на ширококолейные железнодорожные пути. К моменту сдачи первой очереди протяженностью 3,7 км не было проложено ни одного метра путей, а вместо запланированных 2,7 км узкоколейной дороги введены только 1,2 км. Срыв строительства железнодорожных путей, соединяющих карьер с заводом, сводил на нет все попытки наладить ритмичные поставки сырья для бесперебойной работы печей. В результате те недогружались, что приводило к их повышенному износу, а иногда печи приходилось даже останавливать. В 1932 году годовой простой печей составил 1 461 час. В этом же году был сорван и план по добыче магнезита — его смогли выполнить менее чем наполовину.

Первый номер газеты «Бей врага», 16 марта 1930 г.

что за этой парадной картинкой, созданной журналистами под пристальным оком цензоров, скрывалась совершенно иная реальность с бесхозяйственностью и отсутствием должного контроля со стороны руководства, массовыми прогулами и пьянством на рабочем месте. Оборудование, которое приходило на завод из-за границы, месяцами, а то и годами лежало без дела. Средства, отводившиеся на капитальное строительство, также нередко оказывались невостребованными, цеха и коммуникации вводились не в те сроки, которые были запланированы. В результате — невыполнение плана, срыв поставок со всеми вытекающими отсюда последствиями. Кроме недостатков, связанных с нерациональным использованием ресурсов, уже в первые годы индустриализации проявился еще один очень серьезный порок, лежавший в основе плановой системы, — непродуманное

камень индустриализации

Темпы увеличения производства, закладываемые в пятилетние планы, были абсолютно беспрецедентными Срыв планов в первые годы пятилетки приобрел общенациональный характер. На разных предприятиях причины были разными: то рабочих рук не хватало, то не вовремя подвозили материалы, то выходило из строя оборудование. Но главная проблема все-таки скрывалась в самом принципе планирования и темпах, предусмотренных пятилетними планами. Заложенные темпы роста производства требовали от руководителей предприятий, рабочих и инженерного персонала определенного опыта и навыков, которыми, как правило, они не обладали.

144 ◆

Практически десятилетие страна не работала в нормальном режиме. За это время народ просто разучился работать. Вместе с тем в ходе революционных и военных действий, а также последующих идеологических чисток и красного террора была почти уничтожена небольшая прослойка высококлассных специалистов. Многие из них не приняли Октябрьскую революцию в силу своих убеждений, к тому же им в отличие от пролетариата было что терять. Кто-то примкнул к различным контрреволюционным течениям, кто-то эмигрировал. В условиях нехватки опытных кадров — и завод «Магнезит» тому наглядный пример — в первые послереволюционные годы важные посты на многих заводах и фабриках занимали люди, выдвинувшиеся лишь благодаря своей политической активности и не имевшие совершенно никакого опыта руководства промышленным производством.

Хорошо, если на предприятии оставался кто-то из старой команды и готов был помогать неопытным управленцам… Еще одним последствием революции и Гражданской войны стало серьезное падение уровня производственной дисциплины. Прогулы, пьянство, неподчинение мастерам и руководителям подразделений встречались повсеместно. Рабочие считали себя победителями в классовой борьбе и не всегда понимали, что эта победа не только дает права, но и накладывает большие обязанности. Значительное число советских промышленных предприятий к 1930-м годам утратило существовавшую когда-то административную, или, как сказали бы сегодня, корпоративную, вертикаль власти. На заводах и фабриках властвовали «треугольники» — триумвираты из представителей партии, профсоюза и производственной иерархии — скажем, руководитель

145 ◆

камень индустриализации

Поселок Соломитный. Апрель 1933 г.

партийной ячейки, цеховой профорг и начальник цеха. Причем такая система управления распространялась и на трудовую деятельность, и на жизнь рабочих и служащих вне работы. Часто получалось так, что работа конкретного подразделения уходила на второй план и прежде всего оценивались его успехи в агитационной работе, самодеятельности или подписке на займы. А между тем на заводе по-прежнему стояла проблема квалифицированных кадров, и по мере восстановления в стране промышленности она становилась все острее. В тресте «Магнезитстрой» с конца 1920-х годов ее пытались решать вербовкой населения в других регионах. Пункты для вербовки были открыты в Челябинском, Златоустовском, Троицком округах, в Башкирии. Для прибывающих работников был построен специальный поселок. Дома, а вернее, бараки в нем были сделаны из соломы, обмазанной глиной, поэтому местные жители назвали его Соломитный.

камень индустриализации

Вербовка шла вяло, срывая все планы. Вдобавок к этому завербованные не доезжали до места, сбегая еще по дороге. Например, в 1932 году из завербованных 1 475 человек до Сатки добрались только 582 человека, да и то большинство из них на заводе так и не закрепилось. Впрочем, поначалу толку от таких работников было мало. При вербовке главным был план, никакого отбора кадров не производилось. Экономической заинтересованности у завербованных также практически не было. Для многих из них работа на заводе стала лишь альтернативой коллективизации. Не хочешь в колхоз — значит, на завод! К тому же из-за низкой квалификации и отсутствия навыков много зарабатывать не получалось, а работа на «Магнезите» была физически тяжелой. Вот и сменяли завербованные крестьяне друг друга, порой не успевая проработать даже года. За 1932 год состав рабочих на основном производстве сменился 1,5 раза, а на руднике — 2,5 раза.

146 ◆

По состоянию на 1 января 1933 года из 3 425 работников завода 2 084 человека проработали на производстве от одного месяца до полугода и лишь 5,4 % имели стаж работы более семи лет. К чему привела такая политика? За 1932 год резко упало качество продукции и увеличилась себестоимость, в результате чего перерасход средств (фактически убытки) предприятия составил 3 млн рублей. Наряду с вербовкой вопрос рабочей силы решался и другим способом: при помощи принудительного труда. С концом НЭПа над страной вновь нависла угроза голода. Ряд мер, таких как введение твердой государственной закупочной цены на хлеб и даже попытки вернуться к политике продразверстки, значимых результатов не дали. В декабре 1927 года xv съезд ВКП(б) провозгласил начало массовой коллективизации. По мнению руководства страны, единственным путем преодоления кризиса на продовольственном фронте являлось создание крупных сельскохозяйственных предприятий: колхозов и совхозов. Считалось, что производительность труда в них будет существенно выше за счет использования тракторов и других средств механизации.

борьбу с кулаками. За 1930–1931 годы раскулачиванию подверглось около 1,8 млн человек. Еще почти полмиллиона было раскулачено в период с 1932 по 1940 год. У кулаков конфисковали практически все имущество, дома, средства производства, скот, деньги, вклады в банках. Семьи выселяли в Сибирь, на Урал, в Казахстан. Большой удачей считалось поселение в пределах района своего проживания. Наиболее богатые кулаки, а также те, кто участвовал в работе церковных советов, когда-то был замечен в связях с белогвардейцами, но по каким-то причинам остался в живых или, не дай бог, в чем-то не соглашался либо противостоял советской власти, отправлялись в концлагеря. Чаще всего так поступали с главами семейств, но иногда и с целыми семьями. Условия пребывания и работы в таких лагерях были настолько тяжелыми, что для попавших туда шансов вернуться было немного. Труд раскулаченных крестьян активно использовался на различных стройках социализма. В 1929 году первые раскулаченные с Урала и из других регионов страны стали прибывать на «Магнезит». Для проживания спецпереселенцев — так официально именовались бывшие кулаки — в пойме реки Сатки была отведена земля, где они своими силами

А между тем на заводе по-прежнему стояла проблема квалифицированных кадров, и по мере восстановления в стране промышленности она становилась острее Коллективизация встретила серьезный отпор со стороны зажиточных крестьян — кулаков, которые имели большие хозяйства и могли позволить себе привлекать наемных рабочих. Порой дело доходило даже до открытого противостояния советской власти. Уже в 1929 году власть начинает целенаправленную

147 ◆

камень индустриализации

Спецпоселок. Верхняя часть. 1934 г. Спецпоселок. Нижняя часть. 1934 г.

возвели одно-двухэтажные бараки. Сначала это поселение называли Спецпоселком, а затем Трудпоселком. Просуществовал этот поселок, так же как и Соломитный, вплоть до 1950-х годов. Одной из основных проблем в СССР стало повышение общего образовательного уровня населения. После Гражданской войны, белого и красного террора специалисты оказались на вес золота, а нужны они были повсюду. Советское правительство отдавало себе полный отчет в том, что без повышения общего уровня знаний и без подготовки специалистов невозможно не только строительство социализма, но и восстановление страны. Уже в 1920 / 21 учебном году число средних школ выросло более чем вдвое по сравнению с 1914 / 15 годом. Учиться и повышать квалификацию заставляли чуть ли не в принудительном порядке. В 1930 году в СССР было введено всеобщее начальное образование. В городах стало обязательным семилетнее образование. Именно в это время в стране начинается настоящий образовательный бум. Бесплатное и достаточно качественное образование стало одним из главных завое- ваний Октябрьской революции, благодаря которому можно было «выбиться в люди».

камень индустриализации

Образование и личный профессионализм одновременно с партийной или профсоюзной деятельностью в новом обществе давали возможности для быстрого карьерного роста. Всего за десятилетие в сознании людей произошел переворот. Учиться стало модно и выгодно. Учились все и везде. В 1930-х годах в Сатке на заводе «Магнезит» появилась собственная система подготовки кадров по всем основным профессиям: прессовщика, мельника, формовщика. По вечерам магнезитовцы посещали политехнические курсы, где без отрыва от производства в течение 5–10 месяцев рабочие завода изучали специально-технические дисциплины и проходили производственную практику. По окончании курсов слушатели получали 1-й разряд по соответствующей специальности и могли поступить в рабочую техническую школу, выпускникам которой присваивался уже 3–4-й разряд. После рабочей технической школы можно было продолжить обучение на фабричнотехнических курсах (ФЗТК). Там проводилась подготовка бригадиров (6–7-й разряд) и мастеров (7–8-й разряд). На следующем этапе бригадиры и мас тера, имевшие длительный опыт работы, проходили 10-месячную подготовку и становились

148 ◆

техниками. Теперь они могли замещать должности среднего технического персонала. Те, кто шел дальше, могли получить квалификацию инженера. Программа подготовки инженерных кадров составляла 2,5 года. Здесь уже была четкая специализация, и по окончании обучения завод получал высококлассного специалиста нужного профиля. С самого начала образовательная программа на заводе стала очень масштабной. За 1931–1932 годы через организованную на предприятии систему обучения прошло более тысячи человек. Обучение вели сами специалисты «Магнезита», но их было мало, и завод стал привлекать преподавателей из других регионов, в том числе из Москвы и Ленинграда. Средств для этого не жалели: специалистов селили в благоустроенных квартирах, в то время как жилищная проблема стояла на предприятии очень остро и большинство работников жили в бараках; им обеспечивалось спецобслуживание — в бедной и полуголодной стране это

была привилегия избранных. Да и зарплата у преподавателей в те годы была на том же уровне, что и у инженерно-технических работников.

149 ◆

камень индустриализации

Служащие завода «Магнезит». 1934 г. Курсы повышения квалификации. Занятие ведет руководитель технической учебы завода М. Г. Месенин. 1930-е гг.

камень индустриализации

150 ◆

Сталинские репрессии в судьбах магнезитовцев Большой террор на отдельно взятом заводе

Вторая половина 30-х годов xx века стала одним из самых страшных и трагических периодов в истории России. По большому счету, события того времени явились логическим продолжением политики физического устранения тех, кто мешал или мог помешать строить новое государство в том виде, в котором оно представлялось высшему руководству страны. После революции и в годы Гражданской войны такими «мешающими элементами» оказались дворянство, духовенство, военная и государственная элита — словом, все, в чьих руках были сосредоточены власть и капитал. После Гражданской войны «мешающим классом» сделалось зажиточное крестьянство, резко выделявшееся на фоне широких слоев населения, фактически поставленных на грань выживания. К началу 1930-х годов со всеми перечисленными внутренними врагами было уже покончено, но к тому времени внутри правящей советской элиты сформировалась своя оппозиция действующей власти — те, кто был не согласен с проводимым партией курсом, причем несогласные были разного рода. Одних ужасал террор, развернутый против населения своей же страны, другие, наоборот, жаждали мировой революции. Целым классом вне закона в годы коллективизации стало трудовое крестьянство России. Нежелание крестьян менять вековой уклад жизни расценивалось как проявление

политического саботажа,скрытая форма борьбы с советской властью. В 1931 году в Саткинский район стали прибывать раскулаченные и выселенные с родных мест крестьяне — спецпереселенцы из разных губерний Центральной России. Сегодня эти люди, выжившие в унизительных для человека условиях спецпоселков, и их потомки сделались достойнейшими представителями интеллектуальной и трудовой элиты района. В середине 1930-х годов, несмотря на свою удаленность от столицы, откуда раскручивался маховик репрессий, завод «Магнезит» оказался в самом центре трагических событий. Уже в 1934 году на заводе прошли первые аресты по обвинению во вредительстве. Но по-настоящему механизм репрессий заработал позже — в 1936 году. История начала репрессий на заводе — это пример того, как одна незначительная случайность может привести к весьма серьезным последствиям. В 1936 году на «Магнезит» в должности заместителя директора был направлен Ефим Александрович Дрейцер. Именно этому человеку было суждено сыграть в судьбе завода роковую роль. Дрейцер представлял собой как раз тот тип революционеров-романтиков, благодаря которым и появилась новая страна. О революционной деятельности Дрейцера до октября 1917 года ничего не известно, но революцию он

151 ◆

камень индустриализации

На с. 150: Одной из предпосылок массовых репрессий в СССР во второй половине 1930-х гг. считается убийство 1 декабря 1934 г. 1-го Секретаря Ленинградского обкома и горкома ЦК ВКП(б) Сергея Мироновича Кирова. На фото: И. В. Сталин на похоронах С. М. Кирова. 1934 г.

принял сразу и всей душой. Уже 7 ноября он вступает в Красную армию, но в декабре снова возвращается в университет, где занимался изучением медицины. Однако в 1918 году Ефим Дрейцер вступает в РККА и отдает военной службе почти 10 лет. Его военная карьера складывается весьма удачно. За время службы он становится военным комиссаром 24-й бригады, 8-й стрелковой дивизии, 10-й стрелковой дивизии, 27-й Омской стрелковой дивизии. За боевые заслуги удостоен двух орденов Красного Знамени — в то время высшей государственной награды. Оба ордена он полу-

щине Октябрьской революции. Но празднования омрачены выступлением революционеровленинцев, не разделявших политики партии. Демонстрантов, вышедших с лозунгами «Выполним завещание Ленина!», «Повернем огонь направо — против нэпмана, кулака и бюрократа!», «За подлинную демократию!», «За ленинский Центральный комитет!», разогнали, а само выступление назвали контрреволюционным. Позже оно было представлено как попытка захвата власти. Участников выступления, в том числе и Дрейцера, наказывают достаточно быстро — уже в декабре 1927 года xv съезд партии принимает решение об исключении их из партии. Дрейцера исключают из партии 4 января 1928 года. Его также обвиняют в пропаганде троцкистских взглядов среди слушателей Военно-политической и Военно-воздушной академий, в организации личной охраны Троцкого и поддержке с ним связи. За оппозиционную деятельность тогда еще не расстреливают. И хотя после исключения из партии на военной карьере Дрейцера поставлен крест, некоторое время он продолжает работать на руководящем посту. Правда, работа эта, мягко говоря, неожиданная. В апреле 1928 года Дрейцера, 10 лет прослужившего в действующей армии, переводят не куда-нибудь, а во Всероссийский центральный союз птицеводной сельскохозяйственной

Судьба Е. Дрейцера пересекается с заводом «Магнезит». 5 марта 1936 года его назначают на должность заместителя директора завода, 18 марта — арестовывают чил за то, что неоднократно поднимал красноармейцев в атаку и им удавалось одерживать победы над численно превосходящими силами противника. Дрейцер освобождал Минск, воевал под Варшавой, участвовал в уничтожении подразделений С. Н. Булак-Балаховича, в подавлении Кронштадтского мятежа и крестьянских выступлений. В 1923 году после обучения на Военно-академических курсах высшего комсостава РККА Дрейцер отправляется в качестве военного советника в Китай, где проходит путь от старшего инспектора пехоты, заместителя начальника инструкторской группы, начальника штаба 1-й Национальной армии Фен Юйсяна до начальника военной академии. По возвращении из Китая Дрейцер становится начальником Смоленской пехотной школы, а затем поступает в Военную академию им. М. В. Фрунзе. Военная карьера Дрейцера резко обрывается в конце 1927 года. 7 ноября в Москве проходит демонстрация, посвященная 10-й годов-

камень индустриализации

Дрейцер Ефим Александрович Родился в 1894 г., г. Городок Виленской губ.; образование незаконченное высшее; член ВКП(б) (исключался в 1928 г., восстановлен в 1930 г.); зам. директора завода «Магнезит» в Челябинской обл. Проживал: на момент ареста жил в Москве, ул. Трубная, д. 29, кв. 80. Арестован 18 апреля 1936 г. Приговорен: ВКВС СССР 24 августа 1936 г., обв.: участие в к.-р. террористической организации. Расстрелян 25 августа 1936 г. Место захоронения — Москва, Донское кладбище. Реабилитирован 13 июля 1988 г. Пленумом Верховного Суда СССР.

152 ◆

кооперации (Птицеводсоюз) «заместителем руководителя по птичным операциям»… Здесь, наверное, уместно сделать небольшое отступление. После распада Советского Союза и смены экономической модели можно было услышать много критики в адрес социалистической формы хозяйствования, и, в частности, плановых подходов. Во многом плановая модель экономики была дискредитирована именно такими кадровыми решениями, как в случае с Дрейцером. В Птицеводсоюзе Дрейцер работает недол- го. В конце 1928 года его арестовывают, обвиняют в проведении фракционной работы и в начале января 1929 года приговаривают к ссылке в Сибирь на три года. В конце января вместо трех лет ссылки дают три года лишения свободы, а летом все-таки заменяют тюрьму ссылкой в Новосибирск. Доехать до места ссылки Дрейцер не смог, из-за болезни он остался на лечении в Свердловске, и туда летом 1929 года к нему пришло известие, что все постановления Особого совещания при коллегии ОГПУ в его отношении отменены и дело прекращено за отсутствием в его действиях состава преступления. После этого Дрейцер подает заявление в партию о своем полном отходе от оппозиции. В начале 1930 года его восстанавливают в партии. Ефим Дрейцер уходит из Всероссийского союза сельскохозяйственных коллективов (Колхозцентра), где он работал, и возвращается в Москву. Его назначают сначала начальником строительства 1-го Автогенного завода, а затем и директором этого предприятия. Карьера бывшего оппозиционера снова идет вверх. В 1933 году Ефим Александрович возглавляет строительство металлургического завода в Петровске-Забайкальском. В 1935 году он становится коммерческим директором Криворожского металлургического завода, а вскоре судьба Ефима Дрейцера пересекается с судьбой завода «Магнезит». 5 марта 1936 года его назначают на должность заместителя директора завода «Магнезит», в которой он проработал совсем недолго.

18 марта 1936 Дрейцера снова арестовывают уже по делу «антисоветского объединенного троцкистско-зиновьевского центра», а в июле исключают из партии. К тому времени Ефим Дрейцер уже находился на Лубянке. Вместе с ним обвиняемыми по этому делу проходили еще 15 человек, большинство из которых являлись участниками партийной оппозиции, в том числе бывший председатель Петросовета, член Политбюро ЦК партии Г. Е. Зиновьев; бывший председатель Моссовета, также член Политбюро ЦК партии, первый заместитель председателя Совнаркома РСФСР, затем СССР Л. Б. Каменев; бывший командующий

153 ◆

камень индустриализации

1 После революции Г. Л. Пятаков был заместителем, потом комиссаром Государственного банка, председателем Временного рабочекрестьянского правительства Украины, в конце 1920-х годов — заместителем, затем председателем Государственного банка СССР. Арестован 12 сентября 1936 года после того, как подсудимые по делу «объединенного троцкистскозиновьевского центра» дали показания против него. 30 января 1937 года по делу так называемого параллельного антисоветского троцкистского центра приговорен к смертной казни. Расстрелян. Реабилитирован в 1988 году.

Приуральским, затем Западно-Сибирским военными округами С. В. Мрачковский. Так же как и Дрейцера, после 1927 года их исключали из партии и подвергали аресту. Пятеро обвиняемых в прошлом были членами Компартии Германии. Всех их обвиняли в антисоветской, шпионской, вредительской и террористической деятельности, подготовке покушений на жизнь партийных и государственных руководителей, причастности к убийству С. М. Кирова. 14 августа 1936 года всем обвиняемым было объявлено об окончании следствия, причем с материалами дела никто из них ознакомлен не был. Но за это время почти от каждого были получены признания во всех «грехах», которые приписывало им следствие. В сохранившихся протоколах показания обвиняемых запутаны, на первых допросах они полностью отрицают свою вину, но потом полностью соглашаются со всем, что говорит им следователь. Дрейцер признает существование террористического центра, рассказывает о том, что по поручению Троцкого лично готовил убийство Сталина и Ворошилова. 19–24 августа 1936 года Военная коллегия Верховного Суда СССР на открытом заседании с участием государственного обвинителя, Прокурора СССР А. Я. Вышинского заслушала обвинения. Зиновьева, Каменева, Мрачковского и еще трех человек признали виновными в том, что по приказу Троцкого они создали объединенный террористический центр для совершения убийства ведущих деятелей партии и правительства; спланировали и осуществили убийство Кирова; сформировали ряд террористических групп, готовивших убийство Сталина, Ворошилова, Жданова, Кагановича, Орджоникидзе, Косиора и Постышева. Остальные обвиняемые, в том числе Ефим Дрейцер, были признаны виновными в том, что, являясь членами подпольной троцкистскозиновьевской террористической организации, активно участвовали в подготовке террористических актов, целью которых было уничтожение высшего руководства страны.

камень индустриализации

З. Я. Табаков

24 августа 1936 года все 16 подсудимых были приговорены к высшей мере наказания — расстрелу, а 25 августа приговор был приведен в исполнение. Еще в ходе следствия от некоторых фигурантов дела была получена информация о существовании «параллельного троцкистского центра», и сразу после завершения дела по «объединенному троцкистско-зиновьевскому центру» прокурор Вышинский сообщает о расследовании в отношении еще целого ряда бывших партийных и государственных руководителей, в прошлом активных участников партийной оппозиции. Среди обвиняемых по новому делу, процесс по которому впоследствии был назван Вторым московским процессом, был и первый заместитель наркома тяжелой промышленности Георгий Леонидович Пятаков 1. В скором времени это станет одним из поводов для массовой чистки среди руководящих сотрудников наркомата, к ведомству которого тогда относился и завод «Магнезит». 29 августа, то есть спустя четыре дня после расстрела Дрейцера, в «Известиях» появляется статья «Разоблаченный враг» — о директоре завода

154 ◆

«Магнезит» Зиновии Яковлевиче Табакове. Незадолго до этого партийная организация «за пособничество и покровительство троцкистутеррористу Дрейцеру» исключает его из партии. Такое самоуправство местной парторганизации было замечено на самом верху. Сразу же после выхода статьи нарком внутренних дел Н. И. Ежов и секретарь ЦК партии Л. М. Каганович направили телеграмму Сталину, где предложили восстановить Табакова в партии. Высшую власть возмутил не сам факт исключения из партии достойного коммуниста, награжденного орденом Ленина, а то, что это было сделано без ведома высшего партийного руководства. «В связи с тем, что за последнее время в ряде партийных организаций имели место факты снятия с работы и исключения из партии без ведома и согласия ЦК ВКП(б) назначенных решением ЦК ответственных работников и в особенности директоров предприятий, ЦК разъясняет, что такие действия местных партийных организаций являются неправильными. ЦК обязывает обкомы, крайкомы и ЦК нацкомпартий прекратить подобную практику и во всех случаях, когда местные партийные организации располагают материалом, ставящим под сомнение возможность оставления в партии назначенного решением ЦК работника, передавать эти материалы на рассмотрение ЦК ВКП(б)». Спустя два дня ЦК отменил решение партийной организации завода об исключении Табакова и одобрил решение редакции «Известий» об освобождении от работы ее челябинского корреспондента «за сообщение без

проверки данных о т. Табакове, взятых из местной газеты». Однако это решение не спасает директора завода. 15 октября 1937 года его арестовывают. Кроме истории с его расстрелянным заместителем, с которым, как позже расскажет Табаков на допросе, он был знаком до назначения всего несколько месяцев, арест директора предприятия был следствием большого числа

В «Известиях» появляется статья «Разоблаченный враг» — о директоре завода «Магнезит» З. Я. Табакове. В 1937 году в Наркомате тяжелой промышленности начались чистки обстоятельств. В первой половине 1937 года в Наркомате тяжелой промышленности СССР, в ведомстве которого находился завод «Магнезит», начались массовые чистки. Сам народный комиссар Наркомтяжпрома Орджоникидзе в феврале 1937-го был обнаружен мертвым у себя дома. Официальное заключение — смерть в результате инфаркта, но появились слухи, что нарком покончил с собой или даже был убит. В мае арестовали всех заместителей Орджоникидзе и вообще всю верхушку наркомата. Кроме того, Табаков приходился еще и дальним родственником Орджоникидзе — супруга Зиновия Яковлевича была сестрой жены Орджоникидзе. После смерти наркома многие из его родных были репрессированы, в частности старший брат расстрелян, а жена и два других брата отправлены в лагеря. В общем, шанса избежать репрессий у Табакова практически не было. Не помогают ни длительное членство в партии (в ВКП(б) он вступил еще до революции — в 1915 году), ни боевое прошлое. Зиновию Яковлевичу сначала припоминают его контакты с Дрейцером, а затем обвиняют сразу в нескольких преступлениях: в шпионаже в пользу Германии, где он был

Из протокола допроса Табакова З. Я. …На квартире произведен обыск, изъят орден Ленина № 775 и обойма от браунинга с 11 патронами. …Обвиняется как активный участник контрреволюционной организации, проводившей диверсионновредительскую работу в металлургической промышленности.

155 ◆

камень индустриализации

В какой-то момент директор «Магнезита» признался в выдвинутых против него обвинениях. Если следовать тем признаниям, которые содержатся в протоколе допроса директора, на «Магнезите» была создана и действовала широкомасштабная вредительская сеть, и все аварии, сложные производственные ситуации возникали целенаправленно по злому умыслу ее участников. Для подрыва работы предприятия сюда были направлены иностранные специалисты, которых завод приглашал при введении в строй новых мощностей. Также в рамках якобы диверсионной деятельности в Сатку были направлены: начальник строительно-монтажных работ Енахов, начальник горных работ Кржижановский, заведующий капитальным строительством завода Рустейко. Последнему еще припомнили службу в царской армии и вывод из строя одной из печей на комбинате. Его заместитель Кайгородов был обвинен в том, что по его приказанию были неправильно заданы трассы водоводов, которые потом пришлось засыпать, он же «задерживал строительство склада взрывчатых веществ». Начальник рудника Попов срывал плановые ремонты и препятствовал пуску нового карьера. Ответственный за монтаж оборудования Ваганов намеренно задерживал монтаж экскаватора, буровых станков. В протоколах воплотились все самые безумные фантазии; малейшая зацепка в биографии использовалась для того, чтобы показать,

С. Орджоникидзе

1 В 1920-х годах Г. И. Каннер был одним из личных помощников Сталина. По словам сотрудника секретариата Сталина Б. Г. Бажанова, Каннер был личным секретарем Сталина «по темным делам» (см.: Бажанов Б. Г. Воспоминания бывшего секретаря Сталина. — М., 1990. — С. 53, 83). Арестован 26 мая 1937 года, по обвинению в участии в контрреволюционной террористической организации приговорен ВКВС СССР к высшей мере наказания. Расстрелян 22 августа 1938 года. Реабилитирован 9 июня 1956 года.

в командировке, когда для завода закупалось оборудование, в организации диверсий и саботаже. О том, как велась работа с подследственными в 1930-х годах, написано немало. В органах работали люди, знавшие свое дело, способные сломить любого человека. В ход шли и прямое физическое воздействие, и моральное давление, и угрозы расправы с членами семьи. Впрочем, применялись и более изощренные методы. Например, для психологической обработки арестованных практиковались длительные допросы, которые иногда продолжались в течение нескольких суток. Без сна и даже возможности сменить позу, встать со стула или, наоборот, сесть на него, обрабатываемые сменяющими друг друга следователями люди начинали галлюцинировать, утрачивали представление о происходящем и в конечном счете приходили в такое состояние, что были готовы выполнить любые требования, придумать для самих себя совершенно чудовищные и нелепые обвинения, лишь бы их оставили в покое. Мы ничего не знаем о том, что пришлось пережить Зиновию Табакову в те дни.

камень индустриализации

Из протокола допроса Табакова З. Я. …Обвинение полностью признаю… Завербован замначальника Главного управления металлургической промышленности Наркомата тяжелой промышленности СССР Каннером Григорием Иосифовичем 1. …Организация возглавлялась Пятаковым <Георгием Леонидовичем>, а через него Троцким… Цель — свержение с помощью террора, вредительства и саботажа советского строя и реставрация капитализма…

156 ◆

насколько большой была скрытая диверсионная сеть. Начальник планового отдела, бывший дворянин Михайлов проводил вредительскую работу в области планирования. Начальник цеха кирпича Лубяж заведомо отправлял годный к использованию кирпич 3-го сорта в брак. Энергетик Зонштайн проводил диверсии в области энергетического хозяйства. Начальник цеха кирпича Розенберг был за границей, следовательно, там его завербовали иностранные спецслужбы. По признанию, выбитому из Табакова, он сам занимался подрывом финансово-мате-

риальной базы, зажимал рабочую инициативу, что выразилось в сокращении количества рацпредложений, лично распоряжался о проведении прямых диверсий. Например, по его указанию в 1936 году в одной из печей был устроен взрыв газа. Директор завода также признался, что многие объекты, возведение которых велось под его руководством, строились в целях вредительства. Например, газогенераторный цех якобы изначально строился так, чтобы рухнуть через короткое время. Следователи даже не удосужились сделать минимальную проверку показаний Табакова, иначе знали бы, что цех строился до него, в то время, когда директором завода был М. И. Чекасинов. Спустя много лет выяснилось, что в этом оговоре вообще не было ни слова правды: когда после Великой Отечественной войны цех попробовали снести, то сорокатонный экскаватор не справился с этой задачей, и здание удалось разрушить только взрывом. Конечно, в «признательных показаниях» не обошлось и без связи с иностранной разведкой. Контакты с ней директор завода якобы осуществлял через немецкого подданного, руководившего монтажом нового оборудования. 22 августа был оглашен приговор: «Табакова Зиновия Яковлевича приговорить к высшей мере уголовного наказания — расстрелу с конфискацией всего лично принадлежавшего имущества. Приговор окончательный. На основании постановления ВЦИК от 1 декабря 1934 года подлежит немедленному исполнению. Председатель суда Мотусевич. Члены суда Ветистова и Алексеева». О том, что случилось с директором, на «Магнезите», конечно, догадывались. Но долгое время никакого официального ответа о судьбе Зиновия Яковлевича не могла получить даже его жена, рассылавшая запросы в различные инстанции. Лишь спустя несколько лет пришла какая-то бумага, согласно которой Табаков умер не то в 1938, не то в 1940 году. И только в 1955 году дочери Табакова Юлии было выдано

Из обвинительного заключения Табакова З. Я., утвержденного зам. начальника 4-го отделения 1-го Управления госбезопасности Глебовым и прокурором Вышинским, и протокола подготовительного заседания Военной Коллегии Верховного Суда СССР. …На основании обвинительных свидетельских показаний подлежит преданию суду Военной Коллегии Верховного Суда СССР. Обвиняется в преступлениях, предусмотренных статьями 58.7, 58.8 (58.9 — зачеркнуто), 58.11 УК РСФСР… С обвинительным заключением согласиться и дело принять в производство… Дело заслушать в закрытом судебном заседании без участия обвинения и защиты и без вызова свидетелей в порядке закона от 1 декабря 1934 года. Меру пресечения оставить прежней — оставить под стражей. Из протокола закрытого заседания Военной Коллегии Верховного Суда СССР Табаков Зиновий Яковлевич… виновным себя не признает. От своих показаний на предварительном следствии отказывается. Считает эти показания самооговором. Он, Табаков, виноват только в том, что на следствии оклеветал не только себя, но и других лиц… С Дрейцером на заводе работал всего 2 недели. За это был исключен из партии, но через неделю восстановлен ЦК ВКП(б)…

157 ◆

камень индустриализации

официальное свидетельство о смерти, где стояла дата, когда ее отец был расстрелян: 22 августа 1938 года. В 1956 году определением Военной коллегии Верховного Суда СССР Зиновий Яковлевич Табаков был реабилитирован, приговор 1938 года был отменен, а дело прекращено «за отсутствием состава преступления».

(«Красный горняк»), где появляются статьи «Кто пригрел на „Криворожстали“» агента Троцкого?», «За чьей широкой спиной скрывалась гадина?». Все идет к высшей мере наказания — расстрелу. Вместе с Весником репрессиям подвергается его заместитель Ильдрым. Но вскоре гонения неожиданно прекращаются. Политбюро партии вступается за руководителей предприятия. Решение Криворожского горкома об исключении из партии Весника и его зама отменяют, вместо этого снимают самого секретаря горкома. 10 июля 1937 года Весника арестовывают, а 17 ноября того же года Военная коллегия Верховного Суда выносит ему смертный приговор, который приводится в исполнение на следующий день. Репрессиям подвергается и семья Якова Ильича. Его жена Евгения Эммануиловна 10 лет проведет в Акмолинском лагере жен изменников родины, так называемом АЛЖИРе. И потом почти столько же — в ссылке 2. Зиновий Табаков был, конечно же, далеко не единственным работником «Магнезита», попавшим под маховик репрессий второй половины 1930-х годов. В заводском архиве и по сей день хранится немало личных дел, оканчивающихся записью: «Выбыл в связи с арестом». О дальнейшей судьбе большинства этих людей почти ничего не известно. Массовая пропаганда, всеобщая атмосфера страха, окутавшая в те годы общество, привели к тому, что те, кто смог избежать арестов, постарались забыть о своих знакомых и родственниках, признанных врагами народа, или на протяжении многих лет делали вид, что они забыты.

Под маховик репрессий конца 1930-х годов попали многие. В заводском архиве хранится немало личных дел, оканчивающихся записью: «Выбыл в связи с арестом»

1 Яков Ильич Весник — отец известного советского актера Евгения Весника, сыгравшего множество ролей в Государственном академическом Малом театре и снявшегося в более чем 70 фильмах (помните учителя математики из «Приключений Электроника»?). 2 См.: Власова Д. Боевой комиссар «Криворожстали» // Вестник Кривбасса. — 2008. — 12 марта.

Директор Музея комбината «Магнезит» Виктор Александрович Немчинов, которому неоднократно приходилось работать с делом Табакова в челябинском архиве ФСБ, куда были переданы все архивы НКВД, рассказывал, что некоторое время в папке с делом кроме протоколов допроса и прочих документов была еще датированная 1956 годом справка о том, что за фальсификацию материалов следствия следователи майор Чистов и капитан Луговцев были приговорены к расстрелу. Но потом этот документ куда-то делся, и позже в архиве ФСБ Немчинов его уже не встречал. Случай с Табаковым был типичным для того времени. С ужасающей точностью, словно под копирку, произошедшее с директором «Магнезита» повторилось и в судьбе руководителя другого крупного предприятия черной металлургии — директора «Криворожстали» Якова Ильича Весника 1. Здесь также все началось с Дрейцера, который работал на заводе непродолжительное время в 1935 году. В 1936-м, после его расстрела, Весник был объявлен пособником Троцкого. Директора металлургического завода снимают с должности, исключают из партии, начинается травля в местной газете «Червоний гірник»

камень индустриализации

Справка Приговор о расстреле Табакова Зиновия Яковлевича приведен в исполнение в городе Москве 22 августа 1938 года. Акт о приведении приговора в исполнение хранится в особом отделе спецотдела НКВД СССР, том 3, лист 245.

158 ◆

В Сатке пострадали не только работники завода «Магнезит». В конце 1930-х погибли многие известные в городе люди: редактор газеты ЦК ВКП(б) «Бедность» Лев Сосновский, бывший управляющий Саткинским чугуноплавильным заводом Виталий Гассельблат. На соседнем крупном предприятии — Бакальском

Справка По контрреволюционной статье № 58 УК РСФСР за 1937–1938 годы было осуждено 1,35 млн человек, из них к высшей мере наказания было приговорено более 684 тыс. Всего в 1930–1939 годах наказание по этой статье получили 2,8 млн. человек, в том числе более 724 тыс. было расстреляно.

руднике — также был репрессирован ряд людей, включая самого директора Алексея Смольникова. Большое количество саткинцев были осуждены и отправлены в лагеря. Весьма характерным примером бессмысленности и беспощадности механизма репрессий стал случай комиссара госбезопасности Ивана Георгиевича Булатова. 17-летним юнцом он вступил в Красную армию, долгое время воевал, был лично знаком с маршалом В. К. Блюхером. Это знакомство, по всей видимости, и стало роковым. В 1938 году, когда арестовали Блюхера, Ивану Булатову позвонил из Москвы брат, предупредил: «Блюхера забрали, готовься». Действительно, вскоре пришли и за Булатовым. Затем было три суда. Ни в чем, кроме превышения должностных полномочий, Булатова обвинить не сумели, дали срок. В 1942 году о комиссаре госбезопаcности вспомнили. Оказалось, что еще в 1940 году часть обвинений с него сняли, и он почти отбыл назначенный ему судом срок. Ивана Георгиевича отправили на фронт пулеметчиком в штрафбат — фактически подразделение смертников. За доблесть штрафник Булатов получил наградное оружие и был переведен в военную контрразведку СМЕРШ. После войны он смог добиться реабилитации, повторного приема в партию и восстановления партийного стажа. Предыдущим руководителям завода хотя и удалось физически уцелеть в это страшное время, но от репрессий они не спаслись. Первый управляющий и технический руководитель «Магнезита» В. Г. Рогожников был арестован в 1938 году и сослан в г. Серов, где провел два года. Около 20 лет провел в лагерях Виталий Гулин. После освобождения он вернулся в Сатку и долгое время работал в обществе «Знание», читал лекции, в основном на политические темы. И, что удивительно, многие, кому доводилось его слушать, отмечали, что более вдохновенного рассказчика, выступающего за советский строй, трудно было найти.

oгнеупор победы

160 ◆

Огнеупор победы

161 ◆

oгнеупор победы

162 ◆

НАКАНУНЕ ВОЙНЫ Рождение технологии Победы

Одним из наиболее важных последствий большого террора второй половины 1930-х годов стало уничтожение значительного числа руководителей «первой советской волны». Среди тех, кто сменил их у руля советских предприятий, было уже гораздо больше специалистов, имевших профильное образование и стремившихся не только зарекомендовать себя по партийной линии, но и получить профессиональное признание. Кстати, подобная ситуация повторилась и относительно недавно, на закате Советского Союза, когда на смену закостеневшей советской партийной номенклатуре пришли более деятельные молодые люди, с другим образованием, другим взглядом на жизнь, ставившие совершенно иные цели. Бурное развитие производства в конце 1930-х годов, в годы войны и в первые послевоенные годы было связано как раз с обновлением технической и управленческой элиты. Профессиональный интерес подкреплялся и высокой ответственностью, с которой новые руководители подходили к делу, ведь каждый из них помнил судьбу своих предшественников. Такая вынужденная «смена поколений» произошла и на заводе «Магнезит». Вместо репрессированного Табакова директором стал Михаил Устинович Конарев — человек достаточно молодой (на момент назначения ему было 35 лет), но имевший большой опыт работы в огнеупорной отрасли. Главным инженером завода в 1938 году

был назначен Алексей Петрович Панарин — специалист, окончивший химический факультет Высшего технологического училища им. Н. Э. Баумана, уже успевший зарекомендовать себя в Цемпроекте — конторе, занимавшейся проектированием, монтажом и пусконаладкой цементных заводов, технология работы которых имела много общего с технологией обжига магнезиального сырья. В последующие годы с именем А. П. Панарина будет связан очень важный период в жизни завода. Накануне войны происходят серьезные изменения в советской металлургической отрасли, которая по-прежнему остается основным потребителем огнеупорной продукции. В 1938–1939 годах темпы роста черной металлургии резко снижаются. Значительная часть руководства металлургической промышленности оказывается уничтоженной в результате репрессий. Перед войной проводится реорганизация Наркомата тяжелой промышленности, в результате чего из него выделяется Народный комиссариат черной металлургии, которому теперь подчиняются и предприятия огнеупорной промышленности. Первые же проверки деятельности металлургов показывают, что отрасль, которой гордились больше всего, работает совсем не так, как этого требует развивающееся народное хозяйство. Громадные усилия всей страны, которые обеспечили подъем металлургии, были потрачены

163 ◆

oгнеупор победы

На с. 162: Ручная формовка изделий. 1940-е — 1950-е гг.

если не впустую, то по крайней мере очень нерационально. Система планирования поставок металла находится в беспорядке, только 60 % выпускаемой стали соответствует заказам потребителей. Работа металлургов напрямую зависит от огнеупорной промышленности, которая, несмотря на прошедшие чистки, начинает интенсивно развиваться. По состоянию на 1936 год в ведомстве Наркомтяжпрома числится 28 предприятий огнеупорной промышленности. Однако огнеупорной продукции не хватает, а та, что есть, часто бывает низкого качества. Дефицит долгое время восполняется за счет покупки огнеупоров за рубежом, и только накануне войны Советский Союз полностью отказывается от импорта огнеупорной продукции. Перед войной также была изменена система снабжения потребителей огнеупоров: все поставки стали осуществляться через специализированную государственную организацию — Огнеупорсбыт. К 1930-м годам значительная часть ассортимента изделий, выпускаемых советскими огнеупорными заводами, морально устарела. Их продукция в основном была представлена шамотным, динасовым (так называемым полукислым) и магнезитовым и хромомагнезитовым (хромитомагнезитовым) кирпичом, рецептура и технология производства которого разрабатывалось еще до революции. 1920-е годы с точки зрения самостоятельного технологического развития для отечественной огнеупорной индустрии по сути оказались потерянными. Более того, отрасли нанесли серьезный кадровый урон социальные катаклизмы, обернувшиеся утерей отечественных наработок. Целенаправленная научно-исследовательская деятельность в этом направлении начала проводиться только во второй половине 1930-х годов, когда стали работать три научных центра огнеупорной промышленности. Но это не слишком способствовало сокращению технологического разрыва между отечественными

oгнеупор победы

и импортными материалами и изделиями, и советским специалистам приходилось фактически заниматься «декомпиляцией» зарубежных технологий. Брались готовые образцы импортных огнеупоров, демонстрировавшие хорошие показатели в работе, и на их основе делались попытки подобрать химический, гранулометрический состав, технологию обработки. Особенно сильно недостатки чувствовались в производстве огнеупоров на основе магнезита, которое всегда развивалось в России как импортозамещающее. Фактически до второй половины 1930-х годов на заводе в Сатке выпускали два типа продукции: магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич. Завод и так не справлялся со спросом, к тому же в условиях нехватки кадров и постоянно растущих планов возможности заниматься разработками новых огнеупорных материалов практически не было. Между тем за рубежом исследовательские работы не стояли на месте и периодически на рынке появлялись новые типы изделий на основе того же магнезита, но обладавшие особыми свойствами за счет используемых добавок.

Накануне войны Советский Союз полностью отказывается от импорта огнеупорной продукции Несмотря на высокую огнеупорность обожженного магнезита, кирпич из него обладал низкой температурой деформации под нагрузкой. Из-за присутствовавших в нем соединений железа он характеризовался слабой устойчивостью к CO и легко разрушался. Именно поэтому магнезитовый кирпич в основном применялся для устройства подов печей, где от агрессивной среды он был защищен слоем шлака. Одним из наиболее перспективных направлений в разработке новых огнеупоров стал поиск материалов для сводов (верхней

164 ◆

части) мартеновских печей. Именно там, под сводом печи, была самая высокая температура, и часто именно стойкость свода играла решающую роль в производительности таких агрегатов. Традиционно своды для мартенов делали из динасового кирпича, но у этого материала было довольно много недостатков. Одним из самых отрицательных свойств динаса является его чувствительность к температурным колебаниям. При изменении температуры динасовый кирпич начинает трескаться, к тому же отечественные огнеупорные заводы из-за особенностей сырья и производства поставляли далеко не самые лучшие динасовые огнеупоры 1.

На Западе в то время для сводов мартеновских печей уже с успехом использовался огнеупорный кирпич, в основе которого были магнезиальные материалы. Создать такой материал удалось Австро-американской магнезитовой компании (Austro-American Magnesite Company). В 1930-х годах это предприятие выпустило два вида новых огнеупорных изделий, обладающих повышенной прочностью, — магнезитовые Radex A и хромомагнезитовые Radex E. Radex E продемонстрировал очень хорошие свойства, и своды мартеновских печей, выполненные из него, оказались более стойкими, чем динасовые. Впрочем, помимо продукции Австро-американской магнезитовой

165 ◆

oгнеупор победы

Завод «Магнезит». 1940-е — 1960-е гг. 1 В частности, на первой специализированной конференции по огнеупорным материалам, прошедшей в Москве в 1939 году, представитель завода «Серп и Молот» отмечал, что термическая устойчивость динаса, который приходил к металлургам с Первоуральского завода, была настолько низка, что такой кирпич во время нагрева просто рассыпался. Дзержинский завод поставлял более стойкий кирпич, но и он не оправдывал надежд металлургов.

Детский сад завода. 1939 г.

1 Общая технология и состав были раскрыты только накануне 1940 года, когда был опубликован английский патент № 418580.

К 1941 году на заводе освоен выпуск магнезитохромитовых изделий большого размера — для сводов крупных печей

компании за границей в тот период появилось достаточно много новых материалов, существенно превосходивших традиционные огнеупоры по стойкости и ряду других качеств, например изделия Lovinit, близкие по своим свойствам к Radex, и огнеупоры на основе магнезитохромитового сырья под маркой «Райтекс». «Райтекс» в отличие от традиционных огнеупорных кирпичей не обжигали, а получали путем сухого прессования под очень большим давлением. Такие материалы стали использовать для стен мартеновских печей. Советские огнеупорщики пристально следили за всеми новинками. После выхода на рынок продукции Radex E предпринимались попытки создать аналогичные изделия, однако метод получения Radex E долгое время держался в секрете 1. В Сатке исследовательскую работу по разработке огнеупоров, подобных Radex E, возглавил молодой главный инженер завода

oгнеупор победы

А. П. Панарин. Получение нового вида огнеупоров, сыгравших важнейшую роль в масштабах всей страны, станет одной из самых значительных его заслуг. Под руководством Панарина велась разработка нового стойкого хромомагнезитового кирпича. Кирпич из смеси магнезита и хромита начал производиться на предприятии еще до революции. Хотя такой кирпич и был в 5–6 раз более стойким, чем обычный магнезитовый, он не мог сравниться с той продукцией, которую делали европейские и американские огнеупорщики: теми же «Радексом» и «Ловинитом». Главным направлением новых разработок стали опыты с гранулометрией магнезитовой и хромитовой руды. Традиционно

166 ◆

хромомагнезитовый кирпич на заводе изготавливали из порошка, который получали из обожженного намертво магнезита, и хромита одинаковой фракции. Однако в ходе опытов оказалось, что использование более крупной фракции хромитовой руды резко увеличивает стойкость кирпича. Кроме того, опытным путем был определен оптимальный состав шихты, в которой была увеличена доля обожженного магнезита, и введена добавка железной руды, добывавшейся на расположенном неподалеку от Сатки Бакальском руднике. Практические испытания нового огнеупора в сводах плавильных и электропечей завода «Электросталь» в 1939 году показали, что кирпич из такой шихты в крупнотоннажных печах превосходит динасовый по стойкости в 1,5 раза, а в печах среднего размера — почти в 4 раза. В том же году положительные результаты были получены в ходе испытаний на Кировоградском медеплавильном заводе, где из нового кирпича были выполнены своды отражательной печи. К 1941 году на заводе был освоен выпуск магнезитохромитовых 1 изделий большого размера, которые можно было использовать для сводов крупных печей.

Важным новшеством стал не только состав шихты, которая шла на производство этих изделий, но и сама их конструкция. Технический директор «Магнезита» А. С. Френкель предложил способ радикального снижения механической нагрузки на сводовые изделия. Традиционно своды печей выкладывались по тому же принципу, что и купола архитектурных сооружений. Жесткость свода обеспечивалась за счет массы кирпичей, уложенных «в распор». Такая конструкция является недостаточно устойчивой, при возникновении даже небольшого люфта она может рухнуть. Решение Френкеля было очень изящным и эффективным. Он предложил отдельно подвешивать каждое сводовое изделие, тем самым перенося нагрузку с них самих на держатели, которыми они крепились к раме. Новые огнеупорные изделия, конструкция которых была разработана Френкелем, а состав — под руководством Панарина, позволили повысить температуру в металлургических печах до 1750–1800° С. Более высокая температура позволяла ускорить плавку металла, повысить его качество, а также выплавлять более тугоплавкие, в том числе и легированные, виды стали.

167 ◆

oгнеупор победы

1 Впоследствии тип огнеупорных изделий: магнезитохромитовый или хромитомагнезитовый — стал определяться по тому, на какой материал приходится большая доля. Прессовый цех завода. 1930-е гг.

oгнеупор победы

168 ◆

Победа будет за нами! Завод и люди в годы Великой Отечественной войны Победа будет за нами! Наше дело правое. Враг будет разбит. Победа будет за нами. Из обращения В. Молотова к советскому народу

«Сегодня, в 4 часа утра, без предъявления каких-либо претензий к Советскому Союзу, без объявления войны германские войска напали на нашу страну, атаковали наши границы во многих местах и подвергли бомбежке со своих самолетов наши города — Житомир, Киев, Севастополь, Каунас и некоторые другие, причем убито и ранено более двухсот человек. Налеты вражеских самолетов и артиллерийский обстрел были совершены также с румынской и финляндской территорий…» Речь министра иностранных дел СССР Вячеслава Молотова, прозвучавшая в воскресенье, 22 июня 1941 года, в полдень по московскому времени, заставила забыть всякую надежду на мирную и счастливую жизнь, которая, казалось, только-только начала налаживаться. В Советском Союзе война коснулась каждого: и тех, кто с оружием в руках противостоял врагу на фронте, и тех, кто был вынужден выживать и работать в тылу, причем в таких условиях, которые сегодня практически невозможно представить. Из-за разницы во времени в Сатке о начале войны узнали уже днем. Подхваченная сарафанным радио, эта весть очень быстро облетела все улицы и переулки небольшого города. Как рассказывают современники, вскоре из многих мест стал доноситься страшный не то гул, не то вой. Это голосили женщины, которые помнили ужасы Гражданской и знали, что несет за собой страшное слово «война».

На следующий день, 23 июня, состоялся общезаводской митинг «Все на защиту Родины!», а в стране началась мобилизация военнообязанных 1905–1918 годов рождения. В конце июня первые подразделения мобилизованных бойцов уже отправились в сторону Западного фронта. В Сатке от тех, кто хочет с оружием в руках защищать свою страну, поступают сотни заявлений. Стремительность, с которой войска противника продвигаются по советской территории, только усиливает патриотические настроения среди простых людей. Впрочем, и руководству страны становится понятно, что одними регулярными подразделениями Красной армии остановить врага не получится. В ночь на 2 июля 1941 года ЦК ВКП(б) предлагает местным партийным организациям возглавить создание народного ополчения. Уже на следующий день по всей стране формируются такие подразделения. В Сатке батальон ополченцев в составе трех рот был создан в первые дни июля. Однако в сентябре его распустили: для ополченцев не хватало вооружения. Значительная часть армейских складов располагалась на расстоянии 30–200 км от границы и в течение нескольких дней была захвачена или уничтожена немецкими войсками. В принципе, самое простое стрелковое оружие в стране было даже, можно сказать, с избытком. Достаточно много его осталось со

169 ◆

oгнеупор победы

Митинг на заводе «Магнезит». 23 июня 1941 г.

На заводе «Магнезит» в начале октября 1941 года был сформирован батальон, где велось обучение военному делу

времен вооруженных конфликтов на Востоке, после советско-финской войны, а также военных действий на Западной Украине и в Западной Белоруссии. Но для всей этой оружейной разносортицы требовались совершенно разные боеприпасы. Скажем, советские и финские винтовки имели одинаковый калибр, но советские винтовочные патроны образца 1908 года не подходили к финским винтовкам. Кроме того, большая часть имевшегося оружия устарела, а современного автоматического оружия не было. Также катастрофически не хватало обмундирования, иногда ополченцам выдавали форму, сохранившуюся еще с царских времен. Именно поэтому ополченцев первой волны направляли преимущественно не на фронт, а на строительство укреплений и линии обороны. В сентябре 1941 года, когда Государственный комитет обороны СССР издал постанов-

oгнеупор победы

ление «О всеобщем обязательном обучении военному делу граждан СССР», снова начался набор в народное ополчение. В Сатке на заводе «Магнезит» в начале октября 1941 года из числа военнообязанных был сформирован батальон, в котором велось обучение военному делу. Недалеко от завода в лесу оборудовали лагерь, где без отрыва от производства рабочие и служащие предприятия обучались воинским специальностям. К организации всевобуча подошли очень ответственно. По заводу был даже издан приказ о запрете сверхурочных работ для курсантов-магнезитовцев. В марте 1942 года была организована вторая

170 ◆

очередь обучения, а в начале 1943 года закончено обучение третьей очереди. Всего за три очереди подготовлено 277 станковых пулеметчиков, 102 ручных пулеметчика, 66 автоматчиков, 70 истребителей танков, 48 горных стрелков, 183 сапера-подрывника, 488 стрелков. Из них за все время войны на фронт ушли 949 человек. За высокую степень организации всевобуча «Магнезит» был награжден Переходящим Красным Знаменем Челябинского обкома ВКП(б), которое было оставлено заводу навечно 1. Война для завода «Магнезит», впрочем, как и для тысяч других заводов и фабрик, стала настоящим испытанием на прочность. Производственная база советской экономики, несмотря на мощный индустриальный скачок, произошедший в годы двух первых пятилеток, к разразившейся войне была не готова. В самом начале войны, когда стало очевидным, что сдержать темп продвижения врага не удается, встал вопрос об эвакуации жизненно важных производств с тех территорий, которые в ближайшее время могут подвергнуться

171 ◆

oгнеупор победы

1 В настоящее время знамя хранится в Саткинском краеведческом музее.

Всевобуч. Идет обучение бойцов

немецкой оккупации. Уже 27 июня 1941 года ЦК партии и Совнарком СССР принимают постановление «О порядке вывоза и размещения людских контингентов и ценного имущества». Деятельность предприятий, оказавшихся в прифронтовой зоне, сворачивается, люди и оборудование вывозятся на восток. Одними из первых эвакуируются металлургические предприятия европейской части России: уже в июле начинаются демонтаж и отправка металлургических заводов Украины, а также принимается решение о вывозе некоторых цехов завода «Серп и Молот» из Москвы и подмосковной Электростали. На эвакуацию металлургических мощностей брошены гигантские силы. Например, при

эвакуации запорожских заводов было задействовано до 10 тысяч человек, а при вывозе одного только завода «Запорожсталь» на восток ушло 8 тыс. вагонов металла и оборудования. Все работы велись в непосредственной близости от фронта. Войска ценой колоссальных потерь сдерживали врага, пока шли демонтаж и вывоз оборудования, и только после этого сдавали позиции. Однако такой дорогой ценой страна спасала свою черную металлургию и не давала захватчикам воспользоваться производственной инфраструктурой. К концу октября 1941 года не работал уже ни один металлургический завод юга России. Вывозимое оборудование и специалисты размещались на заводах в Магнитогорске, Кузнецке, Свердловске, Нижнем Тагиле, Первоуральске, Челябинске, Серове и т. д. В это время Урал стал основным металлургическим регионом, с развитием которого связывали надежды на победу в войне. Нагрузка на оставшиеся металлургические производства возросла в несколько раз. Кроме размещения эвакуированных мощностей нужно было выполнять намеченные планы, постоянно увеличивая производство. Воюющей стране было необходимо гораздо больше металла, и от работы металлургов в немалой степени зависела победа. Потеря западных и южных территорий нанесла сокрушительный удар по отечественной огнеупорной промышленности. Некоторые виды огнеупоров, производившиеся на местных заводах, не делали больше нигде. В то же время в связи с введением в строй эвакуированных мощностей и масштабным строительством новых металлургических производств, развернутым в годы войны, потребность в качественных огнеупорах резко увеличилась. Во второй половине 1941 года проводится эвакуация огнеупорных предприятий Юга и Центральной части СССР. Вместе с оборудованием на восток отправляются и специалисты-огнеупорщики.

Все военное время работой завода руководил Михаил Устинович Конорев. Директором предприятия он был назначен в канун 1938 года. До этого М. У. Конорев несколько лет руководил Часов-Ярским огнеупорным заводом № 1 им. Ф. А. Артема и работал на руководящих должностях на Деконском огнеупорном заводе им. С. М. Буденного и Красногоровском огнеупорном заводе им. В. И. Ленина. По мнению современников, Конорев был «больше коммерсантом, чем специалистом-огнеупорщиком». Благодаря его управленческому таланту заводу удавалось в условиях тотального дефицита оборудования и материалов продолжать развитие производства, освоение новой продукции. Важной личной заслугой Михаила Устиновича стала организация снабжения магнезитовцев в голодные военные годы продуктами питания. На «Магнезите» Конорев проработал до октября 1946 года, после чего он был переведен на комбинат «Красный керамик» (сегодня — Боровичский комбинат огнеупоров), где почти 30 лет был директором. За свой труд М. У. Конорев был награжден тремя орденами Ленина, двумя орденами Трудового Красного Знамени и несколькими медалями. В 1971 году он был удостоен звания Героя Социалистического Труда.

oгнеупор победы

172 ◆

В этот период в Свердловск было эвакуировано Главное управление огнеупорной промышленности «Главогнеупоры», из Ленинграда и Харькова на Урал переведены два профильных научных института: Всесоюзный и Украинский институты огнеупоров. Позже на базе этих организаций будет создан Восточный институт огнеупоров. Наряду с эвакуацией специалистов и оборудования в стране остро стояла проблема потери сырьевой базы. Для того чтобы решить ее, ведется активная геологоразведка на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке. «Магнезит» находился в более выгодной ситуации, чем другие огнеупорные заводы. Предприятие располагалось в тылу, и сырьевая база находилась рядом с ним. Правда, для ее разработки не хватало ни техники, ни людей, ни необходимых материалов. Особенно плохо обстояло дело с взрывчатыми веществами. Горная промышленность в годы войны была вынуждена работать в условиях жесточайшего дефицита взрывчатки — все шло на фронт. Взрывникам приходилось делать ее самостоятельно: они собирали древесную кору, размалывали ее в порошок, смешивали с аммиачной селитрой и этим составом заряжали скважины в карьере.

Крайне сложной была ситуация со снабжением горюче-смазочными материалами. В одном из цехов завода местными рационализаторами был установлен пресс для отжима использованного обтирочного материала. Масло, которое собирали таким способом, отстаивалось и снова шло в работу. Продукции завода в военные годы постоянно не хватало. Случались и серьезные срывы в поставках. Так, в 1942 или 1943 году «Магнезит» не смог вовремя доставить сталеразливочные стаканы — специальные фасонные огнеупорные изделия — на Магнитогорский металлургический комбинат. Говорят, что после этого ночью на квартире директора завода М. У. Конорева раздался звонок из Москвы. Звонил сам Сталин. Видимо, разговор с директором оказался жестким, поскольку уже к шести утра Конорев был на заводе, и нужное количество готовых сталеразливочных стаканов было найдено. Для того чтобы доставить их на металлургический завод, из Магнитогорска вызвали специальный самолет, но в Сатке не было аэродрома. При посадке на необорудованную площадку около завода У-2 повредил трос хвостового управления, который удалось починить силами специалистов «Магнезита». В итоге самолет смогли довольно быстро отправить обратно в Магнитогорск.

Потеря западных и южных территорий нанесла сокрушительный удар по отечественной огнеупорной промышленности В годы войны резко ухудшилась ситуация с энергообеспечением предприятия. Например, в 1944 году 72 раза ограничивалась подача электроэнергии, а 58 раз завод полностью обесточивался. Из-за перебоев в поставке топлива в этом же году общий простой камерных печей составил 3211 часов, а вращающихся печей — 612 часов.

173 ◆

oгнеупор победы

За разработку магнезитохромитовых изделий руководители работ А. П. Панарин, А. С. Френкель, Г. М. Бей были удостоены Государственной премии СССР

танки Т-34 — самую массовую модель танка Великой Отечественной войны. По сравнению с традиционными динасовыми огнеупорными изделиями использование в печах магнезитохромитовых изделий увеличивало срок их службы в 2–2,5 раза, и только за счет этого выплавка металла в стране была повышена на 10–15 %.

Первый класс школы № 14, г. Сатка. 1942 г.

Огнеупоры стали ценным активом для расчетов за помощь СССР. Вагон порошка приравнивался к стоимости танка

Одной из важнейших вех в истории «Магнезита», которая пришлась на годы Великой Отечественной войны, явилось освоение производства новых магнезитохромитовых изделий, разработка которых началась перед войной под руководством А. П. Панарина. К концу 1941 года на заводе стали выпускать магнезитохромитовые изделия большого размера, использовавшиеся в опорно-подвесных сводах мартеновских печей. Новые своды в военное время внедрили в первую очередь на Златоустовском металлургическом заводе и на заводе «Серп и Молот» в Москве. Это изобретение, повысившее температуру в мартеновских печах, имело колоссальную важность для общей обороноспособности страны. Раньше для варки броневой стали требовались электроплавильные агрегаты, но в конце 1941 года на Магнитогорском металлургическом комбинате впервые в мире была разработана технология ее выплавки в большегрузных мартеновских печах. За счет этой технологии удалось полностью обеспечить броневой сталью производство танков в Челябинске. Именно изобретение магнитогорских специалистов позволило в максимально короткий срок нарастить выпуск броневой стали, снабдив металлом Челябинский тракторный завод — знаменитый «Танкоград» (во время войны — Кировский завод Наркомтанкопрома в Челябинске), производивший знаменитые «тридцатьчетверки» — средние

oгнеупор победы

В 1944 году на заводе «Магнезит» было освоено производство металлургического периклазового порошка специального зернового состава марки «Экстра», который применялся для заправки электропечей, где осуществлялась выплавка особо ответственных марок сталей. Огнеупорные материалы сделались ценным активом для расчетов со странами, оказывавшими техническую помощь Советскому Союзу. В счет оплаты поставок по лендлизу в США было отправлено несколько десятков тысяч тонн металлургического порошка. С Англией, не имевшей магнезиальной сырьевой базы, металлургическим порошком рассчитывались за поставки военной техники. Один вагон порошка приравнивался к стоимости одного танка. Английские танки впервые приняли участие в военных действиях при битве за Москву. Всего за время войны в СССР было поставлено несколько тысяч английских танков. Кроме того, в годы войны был освоен выпуск огнеупорных изделий больших размеров, металлургических порошков по новым, более жестким техническим условиям, а также совершенно новых видов продукции: силикатглыбы (жидкого стекла) и карборундовых электронагревателей.

174 ◆

В 1944 году на «Магнезите» была разработана технология производства термостойких магнезитохромитовых изделий с повышенным содержанием хромита, которые характеризовались еще большей температурой деформации под нагрузкой. Тогда же впервые в истории завода началось промышленное производство безобжиговых огнеупорных изделий. В нашей стране Вторую мировую войну неслучайно называют Великой Отечественной. Для всего советского народа она действительно стала великой войной, коснувшейся каждого человека и полностью изменившей жизнь даже тех регионов, которые от линии фронта отделяли сотни и тысячи километров. Жизнь тех, кому посчастливилось остаться в тылу, была совсем непростой. Впрочем, «посчастливилось» — это совершенно неподходящее слово. Еще накануне войны, в 1940 году, Указом Верховного Совета СССР был запрещен самовольный переход рабочих и служащих с одного предприятия на другое. В начале войны такое закрепление людей на месте работы стало окончательным. Уже 22 июня 1941 года был принят указ, который давал право военным властям привлекать граждан к трудовой повинности для выполнения ряда работ. Впрочем, на жизни тех, кто остался в Сатке и в других регионах, удаленных от линии фронта, этот указ почти не отразился. Зато другой указ, «О режиме рабочего времени рабочих и служащих в военное время», принятый несколькими днями позже, 26 июня, очень сильно изменил жизнь большинства тружеников тыла. Согласно ему директора предприятий получили право устанавливать с разрешения Совнаркома СССР сверхурочные работы до 3 часов в день (этот указ распространялся на всех, кроме беременных женщин начиная с шестого месяца и кормящих матерей). Тем же указом отменялись отпуска, за исключением отпусков по болезни,беременности и родам,а также работникам в возрасте до 16 лет. Вместо отпусков трудящимся тыла начислялась денежная компенсация,но на руки она не выдавалась,а переводилась

в сберкассы на специальные вклады, которые были заморожены на весь период войны. Также были отменены все выходные. Увеличение рабочего дня коснулось практически всех сотрудников промышленных предприятий.На «Магнезите»,как и на многих других заводах и фабриках, он был увеличен до 12 часов. Недосыпание и усталость — именно об этом вспоминают те, кому довелось работать в военное время в тылу. А еще — постоянное, непроходящее чувство голода. Недостаток продуктов питания в воюющей стране начал ощущаться сразу. Летом 1943 года в Сатке случилось наводнение. Вода уничтожила огороды, за счет которых во многом выживало местное

175 ◆

oгнеупор победы

В 1942 году, после выхода совместного постановления Совета народных комиссаров и ЦК ВКП(б) «О мерах по дальнейшему развитию подсобных хозяйств промышленных наркоматов», на «Магнезите» принимается решение о создании собственного сельхозкомбината. Весной 1943 года были посеяны зерновые, началось выращивание овощей. Собранный урожай в основном направлялся в заводские столовые и совсем в небольших объемах — для продажи рабочим. С сентября 1943-го сельскохозяйственное подсобное хозяйство завода возглавил Михаил Александрович Лесников, который руководил им на протяжении всех оставшихся военных лет и позже, вплоть до 1950 года. Также в военное время увеличиваются количество и площадь личных приусадебных участков работников завода. Действовавшие с 1930-х годов ограничения сняты, и вокруг Сатки появляются поля личных огородов. население. Это несчастье усугубило общую нехватку продовольствия. Вскоре среди работников «Магнезита» стали отмечаться случаи дистрофии. Бывало, что люди от истощения умирали прямо на рабочих местах. Вскоре после начала войны в Сатку направили большое количество рабочих из Узбекистана. На «Магнезите» из-за низкой квалификации в основное производство они не вовлекались, а использовались на переработке доломита. По словам местных жителей, уже в первую зиму многие из узбеков погибли. Кто-то от переохлаждения, так как к уральским морозам они были непривычны, кто-то — по причине болезней или от недоедания, потому что все заработанное старались отправить домой, своим семьям. В июле 1941-го в Советском Союзе опять ввели продуктовые карточки, от которых люди только-только успели отвыкнуть. Снова, как и в период Гражданской войны и НЭПа, главными товарами стали продукты, одежда и обувь, а утеря продовольственных карточек могла поставить на грань голодной смерти.

oгнеупор победы

Еще одной особенностью того времени стала предельно жесткая, практически военная трудовая дисциплина В феврале 1942 года для работы на производстве и в строительстве вводится мобилизация всего трудоспособного городского населения — мужчин в возрасте от 16 до 55 лет и женщин от 16 до 45 лет. После этого в Сатку прибывает большое число крестьян, направленных на заводскую работу; кроме того, сюда направляют и спецпереселенцев. Всем им приходится жить в совершенно жутких условиях. В общежитиях, где селили спецпереселенцев и мобилизованных рабочих, на 10 человек приходилось 5 коек, а на 130 человек — 15 табуретов. Не соблюдались элементарные санитарные условия: месяцами люди не получали мыло, в общежитиях были грязь и вши, помещения годами не видели ремонта, а некоторые не отапливались даже в зимнее время.

176 ◆

Единственные категории, получившие освобождение от мобилизации, — учащиеся ФЗО и ремесленных училищ, а также матери грудных детей или детей в возрасте до 8 лет, если за ними некому было ухаживать. Но большинство таких освобожденных самостоятельно, без какого-либо принуждения шли работать, поскольку в этом случае можно было гарантированно получить продуктовый паек, чтобы не умереть с голоду. Многие мальчишки и девчонки, не дожидаясь 16-летия, устраивались на производство, подделывая записи в метриках либо попросту уговаривая или обманывая сотрудников отделов кадров. Позже директор завода М. У. Конарев выпустил приказ о приеме на работу подростков с 14-летнего возраста. Еще одной особенностью того времени стала предельно жесткая, практически военная трудовая дисциплина. В конце декабря 1941 года выходит Указ Президиума Верховного Совета СССР «Об ответственности рабочих и служащих предприятий военной промышленности за самовольный уход с предприятий». Согласно

ему «самовольный уход рабочих и служащих с предприятий указанных отраслей промышленности, в том числе эвакуированных», рассматривался как дезертирство, а лица, виновные в этом, карались тюремным заключением на срок от пяти до восьми лет. Правда, в условиях военного времени угроза тюремного наказания оказалась не настолько действенной мерой. Гораздо более эффективным было сокращение продуктового пайка. 18 октября 1942 года Совнарком СССР принял постановление «О снижении нормы отпуска хлеба промышленным рабочим, осужденным за прогул», которое намного больше способствовало укреплению трудовой дисциплины. Серьезное наказание могло последовать за малейший проступок. Чаще всего практиковались вычеты из зарплаты. Например, специфическая формулировка «пять — двадцать пять» означала вычет 25 % из зарплаты на протяжении пяти месяцев. Причем такой вычет можно было заработать всего за 5–10-минутное опоздание на работу.

177 ◆

oгнеупор победы

Саткинский госпиталь ЭГ — № 3117

Впрочем, на фоне жесточайшего «закручивания гаек» война действительно продемонстрировала то, каким может быть патриотический подъем. По всей стране, в том числе и в Сатке, шел сбор средств на нужды фронта: по подписке на государственные военные займы или в виде добровольных пожертвований. Этот процесс не прекращался даже в самое голодное и неустроенное время. На «Магнезите» за 1942–1943 годы из личных средств рабочих и служащих было собрано 1 407 000 рублей. В апреле 1943 года уже после обращения правительства о прекращении сбора средств, магнезитовцы передали около 80 тыс. рублей на создание Уральского добровольческого танкового корпуса.

На «Магнезите» за несколько дней января 1943 года было отправлено на фронт 1059 посылок Помощь фронту была не только финансовой. Со всей страны бойцам шли посылки с подарками, теплыми вещами, продуктами. На «Магнезите» только за несколько дней января 1943 года заводчанами было отправлено на фронт 1059 посылок. На заводе даже была создана специальная комиссия, члены которой занимались формированием и отправкой посылок на фронт. Параллельно с основным огнеупорным производством в годы войны на саткинском заводе был освоен выпуск товаров народного потребления, часть из которых в виде подарков также отправлялась на фронт. Приступили к работе полностью механизированный пимокатный цех, швейная мастерская, цех по пошиву головных уборов. Было начато изготовление зубного порошка и аскорбиновой кислоты (синтетического витамина С). Жизнь тыла — это не только снабжение армии и постоянное ожидание вестей

oгнеупор победы

179 ◆

oгнеупор победы

с фронта. Вестей, которых одновременно и боялись, и ждали. Ждали потому, что человек так устроен: он всегда ждет чего-то хорошего. А почему боялись, и пояснять ничего не надо: в каждой семье кто-то из родственников или друзей был на фронте. Жизнь тыла — это еще и госпитали. Во время Великой Отечественной войны сеть госпиталей раскинулась далеко на восток.

В Сатке во второй половине 1941 года на базе хирургического отделения больницы завода «Магнезит» начал работать эвакуированный госпиталь № 3117. Начальником госпиталя была военврач Лактионова, а главным врачом был назначен Илья Сергеевич Дудин, ранее работавший главным врачом Саткинской больницы. Второй госпиталь — № 1138 — располагался в старой части города, в здании школы № 10. Первые раненые поступили в августе 1941 года. Когда машины с ними подъехали к больнице, весь медперсонал растерялся и какое-то время стоял остолбенев, не трогаясь с места. Потом сам главврач взял первого раненого под руки, и все побежали к машинам. Раненых было много, в основном с переломами; были и с ожогами, газовой гангреной, осколочными ранениями. Большинство больных лежали в госпитале долго — несколько месяцев, а некоторые и до полугода.

Свой трудовой путь Василий Васильевич Шаров начал в 1928 году на «Магнезите», куда он в 19-летнем возрасте пришел работать прессовщиком. Через год Шаров записался добровольцем в Красную армию. В 1932 году после окончания Военно-теоретической школы летчиков в Ленинграде его направляют в Военную школу летчиков в город Чкалов, а оттуда — в Конотоп, где он в составе 20-й легкой бомбардировочной эскадрильи проходил военную службу. Затем Шаров служил в 28-й скоростной бомбардировочной эскадрилье города Овруч. С сентября по декабрь 1936 года Шаров участвовал в воздушных боях с фашистскими войсками в Испании, откуда он вернулся с первой боевой наградой — орденом Красного Знамени. С 1937 по 1940 год эскадрильи под командованием Шарова участвовали в боевых действиях на Западной Украине и в Западной Белоруссии, а также в войне с Финляндией, где Шаров совершил 46 вылетов. В одном из боев его самолет был поврежден. На полуразрушенной машине с одним мотором Шаров смог выбраться с территории противника и посадить свой бомбардировщик в нейтральной зоне, попав при этом под огонь финских войск. За этот подвиг В. В. Шарову было присвоено звание Героя Советского Союза. В войне с немецкими захватчиками Шаров участвовал с первых дней и 2 августа 1941 не вернулся с боевого задания. Об обстоятельствах его гибели земляки героя узнали лишь в 1987 году. Самолет Шарова был подбит, но летчик не покинул его, хотя мог это сделать. Ценой своей жизни Василию Шарову удалось увести горящую машину от украинского села, над которым шло воздушное сражение.

oгнеупор победы

В период с 1941 по 1945 год более тысячи магнезитовцев с оружием в руках защищали Родину на фронтах Великой Отечественной войны Снабжение госпиталя было скудным. С питанием вопрос еще вроде бы решался, а вот элементарных медицинских принадлежностей не хватало. Бинты приходилось стирать и кипятить по несколько раз, гипсовые повязки размачивали в бочках, а вместо ваты использовали опилки. Завод «Магнезит» взял шефство над городскими госпиталями. Он снабжал их различным оборудованием, мебелью, инвентарем, постельными принадлежностями, бельем, готовил и проводил культурно-массовые мероприятия, занимался сбором и передачей раненым подарков, литературы. Школьники развлекали раненых стихами и песнями, писали под диктовку письма, а жители города приносили

180 ◆

У здания рейхстага. Май 1945 г. В 1-м ряду 2-й слева слесарь ЖКО завода «Магнезит» Петр Николаевич Лукьянов

больным бойцам табак, носовые платки, простыни, молоко. В августе 1942 года госпиталь № 1138 был эвакуирован и заменен госпиталем № 3439, который находился в городе до сентября 1943 года. В январе 1944 года эвакуировали и госпиталь № 3117 — в Полтавскую область, в город Миргород, а в больнице разместился другой — № 5962. Кроме госпиталя, в Саткинском районе в годы войны располагалось три интерната для детей, эвакуированных из блокадного Ленинграда: два в Сатке и один в селе Айлино. В период с 1941 по 1945 год более тысячи магнезитовцев с оружием в руках защищали Родину на фронтах Великой Отечественной войны. Многие из них были награждены боевыми орденами и медалями, а двое: И. Н. Немчинов и В. В. Шаров — были удостоены звания Героя Советского Союза. Четверо работников завода: И. Н. Ковыляев, Л. Ф. Еретнов, Б. В. Рязанов, Л. Н. Киселев — стали в 1945 году участниками Парада Победы на Красной площади в Москве.

Иван Николаевич Немчинов до войны работал на «Магнезите» слесарем-инструм ент аль щиком. В 1937 году был призван в РККА. Начало войны встретил на Западном фронте командиром артиллерийского взвода 46-й стрелковой дивизии. В боях под Смоленском получил тяжелое ранение. После выздоровления старший лейтенант Немчинов в составе 40-й армии оборонял Северный Кавказ, сражался на Курской дуге, форсировал Днепр, участвовал в ликвидации корсунь-шевченковской группировки врага, в Ясско-Кишеневской операции. 899-й артиллерийский полк 337-й Лубнянской стрелковой дивизии под командованием майора Немчинова освобождал Будапешт. 24 декабря 1943 года за успешное форсирование Днепра, захват и удержание Букринского плацдарма и личную отвагу И. Н. Немчинову присвоено звание Героя Советского Союза с вручением ордена Ленина и медали «Золотая Звезда».

рождение нового завода

182 ◆

Рождение нового завода

183 ◆

рождение нового завода

184 ◆

ДВА В ОДНОМ Символ послевоенного восстановления

После победы в Великой Отечественной войне в Советском Союзе наблюдается процесс стремительного промышленного развития, сопоставимый по своим масштабам лишь с тем индустриальным рывком, который страна сделала в годы первых пятилеток. Это было связано не только с необходимостью восстановления разрушенного хозяйства, но и с тем, что в конце 1940-х годов Советский Союз оказался втянутым в новую войну — холодную. Когда немецкий фашизм пал, западные страны, прежде всего США и Великобритания, столкнулись, как они считали, с новой угрозой — коммунистической. Из союзников СССР за короткое время они превратились в его стратегических противников. Противников очень мощных и опасных. Экономика этих стран была не настолько подорвана войной, как советское народное хозяйство, а в случае США, даже наоборот, получила мощный импульс для своего развития. Вторая мировая война наглядно продемонстрировала, что победить в вооруженных конфликтах, сопоставимых с ней по масштабу, может только страна с хорошей производственной базой, одним из важнейших компонентов которой был металлургический комп лекс. Именно поэтому в послевоенное время в СССР стали активно развивать все предприятия, связанные с производством черных и цветных металлов.

Вместе с металлургическим производством начинается интенсивное развитие и вспомогательных отраслей, в том числе огнеупорной индустрии, которой уделяется повышенное внимание. В 1945 году на совещании по огнеупорам один из ведущих отечественных ученых в области металлургии и металловедения, вице-президент Академии наук СССР академик А. А. Байков скажет: «Восстановление очень многих и самых важных отраслей промышленности без огнеупоров высокого качества и в большом количестве является невозможным». Однако при всей своей важности советское производство огнеупоров в то время не могло похвастаться ни качеством продукции, ни объемами выпуска. Часть заводов, попавших в зону военных действий, нужно было восстанавливать практически с нуля. Эвакуированные и оставшиеся в тылу предприятия проработали всю войну на пределе возможностей, без обновления производственных мощностей и развития сырьевой базы, и срочно нуждались в модернизации. Положение завода «Магнезит» было не намного лучше, чем в среднем по отрасли. Между тем его значимость для советской огнеупорной индустрии была очень весомой. Завод в Сатке по-прежнему являлся единственным в стране предприятием, обладавшим собственной сырьевой базой для

185 ◆

рождение нового завода

На с. 184: Завод «Магнезит» в первой половине xx века: минимум механизации и сложные условия труда

Карагайский рудник, 1947 г.

огнеупоров из магнезита будет расти такими темпами. По расчетам, которые делали в начале века, имевшихся запасов должно было хватить лет на двести. Горные работы еще на одной залежи — Волчьегорской, которую начали разрабатывать вместе с Карагайской, перед революцией были остановлены. Первоначально магнезит, добываемый на Волчьей горе, был лучшего качества, чем на горе Карагай, но когда в Карагайском карьере дошли до более глубокой кристаллической породы, развитие Волчьегорской залежи стало нецелесообразным. Магнезит там оказался несколько хуже карагайского, а затраты на перевозку были выше. Возраст завода к тому моменту насчитывал уже почти полвека. Значительная часть оборудования, работавшая еще с дореволюционного времени, была малопроизводительной, уровень механизации всех операций — крайне низким. Из-за тяжелой физической нагрузки и очень сложных условий труда на предприятии никак не удавалось остановить высокую текучесть кадров.

выпуска магнезиальной продукции. В послевоенные годы производство огнеупоров на основе MgO было освоено еще на нескольких заводах, например, на Часов-Ярском, Запорожском. Магнезиальные изделия изготавливали и некоторые огнеупорные цеха на металлургических предприятиях. Но все они использовали спеченный порошок — сырье, которое поставлял завод «Магнезит». Спрос на огнеупоры на основе оксида магния постоянно увеличивался, и уже вскоре после войны саткинский завод оказался не в состоянии выпускать необходимые объемы продукции. Для этого не было ни производственных мощностей, ни сырьевой базы. С 1916 года единственным источником сырья для завода являлся Карагайский карьер, который к концу войны был отработан. Расширить его было невозможно, поскольку для этого пришлось бы сносить сам завод, так как тот располагался прямо на залежи магнезита, причем самого лучшего по качеству. О том, что под заводом находятся большие запасы минерала, знали давно, скорее всего, еще при его строительстве. Однако в те времена никто не предполагал, что потребление

рождение нового завода

В 1951 году начинается строительство нового Саткинского магнезитового завода Решить все эти проблемы в рамках уже существующего производства по целому ряду причин было невозможно, поэтому в 1951 году в нескольких километрах от завода «Магнезит» начинается строительство нового Саткинского магнезитового завода. Работы ведет трест «Южуралметаллургстрой». Продукцией Саткинского магнезитового завода должны были стать формованные и неформованные огнеупоры на основе магнезиального сырья, производство которых раньше велось на старом заводе. Неформованные огнеупоры были представлены металлургическим порошком

186 ◆

(спеченным магнезитом), который широко использовался в мартеновском производстве стали для наварки подин. Также спеченный магнезит был основным сырьем для изготовления формованных огнеупоров. Проект нового предприятия разрабатывался исходя из более совершенной технологии переработки природного магнезита, рассчитанной на применение разного по качеству сырья, — для этого уже в первой очереди завода предусматривалось обогатительное производство. Для обжига магнезита на Саткинском магнезитовом заводе устанавливались не шахтные печи, в которых можно было обжигать только крупные куски породы, а вращающиеся, аналогичные тем, что работали на старом заводе в конце 1920-х — начале 1930-х годов. Новые печи были значительно больше старых и превосходили их в производительности. Длина новых печей составляла 90 м, в то время как довоенные были 75-метровыми, а диаметр — 3,5 м против 2,5 м у старых печей. В технологии производства формованных огнеупоров также произошли принципиальные изменения. На старом заводе прессование огнеупорного кирпича осуществлялось на низкопроизводительных прессах, которые обеспечивали сравнительно невысокое давление, а обжиг готовых изделий — в камерных печах, которые из-за периодического режима работы не позволяли сделать этот процесс действительно поточным, к тому же в них нельзя было достичь равномерного температурного режима. На новом заводе устанавливались гораздо более мощные пресса, а для обжига возводились туннельные печи, намного более производительные, а главное — механизированные, при работе с ними людям не нужно было находиться в адском пекле. Два завода различались не только технологией. Старый завод «Магнезит» строился по плану, разработанному с привлечением иностранных специалистов, и для его

укомплектования оборудование в большом объеме закупалось за рубежом, причем как до революции, так и в годы первых пятилеток, когда было произведено широкомасштабное обновление и расширение основных фондов предприятия. Новый Саткинский магнезитовый завод проектировался уже советскими специалистами. К моменту запуска его первой очереди отечественная промышленность еще не освоила производство больших вращающихся печей, поэтому значительная часть оборудования технологической линии по обжигу магнезитового сырья (цеха магнезитового порошка № 3 — ЦМП-3) было импортным — немецким. Позже, когда стала строиться вторая очередь завода, все печи и дополнительное оборудование были отечественными. Фактически с первых дней строительных работ у завода появился свой штат рабочих и служащих во главе с директором Иваном Федоровичем Чикуровым, за плечами

Под непосредственным руководством И. Ф. Чикурова ведется строительство первой очереди Саткинского магнезитового завода, формируется трудовой коллектив нового предприятия. После объединения нового завода и завода «Магнезит» Чикуров становится главным инжене- ром — заместителем директора завода «Магнезит». В 1957–1958 годах в рамках технической помощи его направляют на работу в КНР, где строится магнезитовый завод. В 1962 году И. Ф. Чикуров назначается директором завода «Магнезит» и руководит предприятием до выхода на пенсию в 1967 году. За многолетний труд И. Ф. Чикуров был награжден орденом Ленина, орденом Красной Звезды, медалями «За трудовое отличие», «За доблестный труд в Великой Отечественной войне», «За восстановление предприятий черной металлургии Юга».

187 ◆

рождение нового завода

188 ◆

которого был опыт работы начальником печного цеха Латненского завода и главным инженером Часов-Ярского огнеупорного завода. По мере того как на производственной площадке росли здания новых цехов, перед руководством нового завода все острее вставала непреходящая проблема отечественной огнеупорной отрасли — недостаток квалифицированных кадров. При вводе новых цехов нужно было осуществлять монтаж оборудования, настраивать его, отрабатывать совершенно новые технологические процессы, и людей для этого не хватало. Имевшаяся в СССР образовательная база огнеупорной индустрии с трудом обеспечивала квалифицированными трудовыми ресурсами уже действующие предприятия. Специалистов для Саткинского магнезитового завода собирали по всей стране. Город в очередной раз стал местом, куда съезжались лучшие кадры. В состав первоначального коллектива вошли инженерно-технические специалисты, приехавшие с Украины, где была очень хорошая огнеупорная школа, из Ленинграда и Свердловска, где при политехнических институтах были организованы специализированные кафедры огнеупоров, из Боровичей.

не маленькая мастерская, куда можно пере ехать и на следующий день начать работу. По завершении строительства выйти на проектную мощность можно было только после основательной подготовки. В обеспечении нового завода кадрами также помог случай. К тому времени планировалось снести два металлургических завода на Западном Урале: Чермозский и Добрянский — эти предприятия попадали в зону затопления при строительстве плотины на реке Каме. И когда работникам заводов предложили приехать в Сатку, то откликнулись многие. В состав первой очереди нового завода входили: Волчьегорский рудник, дробильнообогатительная фабрика № 2, цех магнезитового порошка, цех магнезитового кирпича, подразделения энергетического и транспортного обеспечения. Второе рождение Волчьегорского рудника происходило в сложных условиях. Рудник располагался далеко от цехов завода, и долгое

Город в очередной раз стал местом, куда съезжались лучшие кадры Если с инженерно-техническими работниками вопрос хоть как-то решался, то подготовка по рабочим специальностям велась в крайне малом объеме. Перевести рабочих со старого завода на новое, еще не работающее производство было невозможно. Магнезиальные огнеупоры были очень нужны советским металлургическим предприятиям, и остановить текущее производство до того, как начнется выпуск продукции на новом заводе, никто не дал бы. Но огнеупорный завод — это

189 ◆

рождение нового завода

Волчьегорский рудник. 1957 г. На с. 188: Отделение крупного дробления ДОФ-2. 1956 г.

Воздушно-канатная дорога комбината «Магнезит»

время даже в сильные морозы людей возили на работу в открытых грузовых машинах. Удаленность от основной производственной площадки создавала и серьезные трудности в проведении ремонта. Собственной ремонтной базы у рудника не было, поэтому выход из строя любого горного оборудования нарушал стабильность работы. Геологической особенностью Волчьегорской залежи была большая закарстованность рудного поля, которая негативно влияла на качество взрыва и создавала аварийные ситуации в работе экскаваторов. Первые тонны магнезита с Волчьегорского рудника на дробильно-обогатительную фабрику № 2, которая была введена в строй в феврале 1956-го, были поданы в июле. Новая дробильно-обогатительная фаб рика включала в себя отделения крупного, среднего и мелкого дробления, отделение сортировки, склад дробленого магнезита и две воздушно-канатные дороги (ВКД). В первый год

рождение нового завода

Самый экологичный вид транспорта ВКД, строительство которых началось на новом Саткинском магнезитовом заводе, — хотя и не уникальный, но достаточно редкий вид транспорта в нашей стране. До 1991 года в СССР эксплуатировалось всего 40 таких сооружений. Главное преимущество этого вида транспорта — экологичность. При эксплуатации ВКД в атмосферу не попадают выхлопные газы, она не шумит, для нее не нужно прокладывать дороги и менять рельеф местности. Первые две линии канатной дороги, построенной на Саткинском магнезитовом заводе, были запущены в строй в феврале 1956 года. До этого на старом заводе работала небольшая канатная дорога, при помощи которой доставлялся уголь в сушильно-печной цех. Сегодняшняя ВКД — это целый комплекс сооружений, состоящий из 6 линий, самая длинная из которых имеет протяженность 2,5 км. Каждая линия ВКД несет 60 вагонеток, вмещающих 1,5 т магнезита.

190 ◆

Первые три вращающиеся печи фирмы Polysius (длиной 90 м и диаметром 3,5 м) были запущены в начале 1956 года

после запуска фабрики рудники не могли обеспечить круглосуточную загрузку оборудования, поэтому пришлось организовать работу по двухсменному графику с 4-часовым перерывом между сменами, за который горняки заполняли сырьем приемный бункер дробилки крупного дробления. Ритмичная подача магнезита на обжиг в ЦМП-3 зачастую срывалась. Подобная сложность возникла из-за того, что к моменту запуска фабрики там еще не был построен склад дробленого магнезита, где должен был аккумулироваться запас сырья. Поэтому работать приходилось прямо с колес, без резерва.

ЦМП-3 строился с 1951 года. Первые три вращающиеся печи фирмы Polysius (длиной 90 м и диаметром 3,5 м) были запущены в начале 1956 года. Пробный пуск первой печи на новом заводе состоялся 13 февраля, а на следующий день она была введена в эксплуатацию. По существовавшей в то время традиции пуск приурочили к важному событию — открытию xx съезда КПСС. Остальные печи начали работу в апреле.

191 ◆

рождение нового завода

ЦМП-1 (бывший ЦМП-2). 1 мая 1954 г.

Вращающиеся печи ЦМП-3. 1956 г.

Печи работали по шламовому способу, их топили пылеугольным топливом, для получения которого каменный уголь дробили в мельницах, а затем высушивали. В 1964 году все печи были переведены на мазут. С 1966 года в качестве топлива стал использоваться природный газ. Цех магнезитового кирпича (сегодня цех магнезиальных изделий № 1 — ЦМИ-1) в составе размольного и прессового отделений, отделения обжига и газогенераторной станции ввели в эксплуатацию в 1958 году. 21 июля 1958 года первая туннельная печь (печь № 4) этого цеха была поставлена на сушку, а спустя

рождение нового завода

неделю переведена в рабочий режим. Это была совершенно новая для завода «Магнезит» технология обжига высокоогнеупорных изделий. До конца 1958 года начали работу шесть гидравлических 1000-тонных прессов, две туннельные печи, два газогенератора, две трубомельницы, склад готовых изделий и несколько подсобных помещений. В последующие годы цех развивался и модернизировался. В 1962 году был автоматизирован процесс составления, перемешивания и подачи массы в бункер пресса. В 1966 году все туннельные печи были переведены на отопление природным газом.

192 ◆

А. П. Панарин

В мае 1956 года оба завода были объединены в один — завод «Магнезит». Его возглавил Алексей Петрович Панарин, который с 1946 года был директором старого завода «Магнезит». И. Ф. Чикуров стал главным инженером — заместителем директора объединенного завода «Магнезит». В 1962 году, когда Панарина перевели на работу в Москву, в главк Главогнеупор, И. Ф. Чикурова назначили директором завода. Он проработал на этой должности пять лет.

и медалями, а директор А. П. Панарин удос тоен звания Героя Социалистического Труда и награжден орденом Ленина и Золотой медалью «Серп и Молот». Звания Героя Социалистического Труда была также удостоена садчица сушильно-печного цеха З. С. Мысова.

В мае 1956 года оба завода были объединены в завод «Магнезит», который резко увеличил объем выпуска продукции После ввода новых мощностей объединенный завод резко увеличил объем выпуска продукции. В 1958 году производство металлургических порошков по сравнению с 1950 годом увеличилось в 2,9 раза, а огнеупорных изделий — в 2 раза. Это были выдающиеся результаты в масштабах всей страны, и работа коллектива «Магнезита» была вознаграждена по заслугам. В июле 1958 года 32 работника завода была награждены орденами

193 ◆

рождение нового завода

Митинг за мир. Начало 1950-х гг.

Прессовое отделение ЦМК-1 (ЦМИ-1). Начало 1960-х гг.

рождение нового завода

194 ◆

Горные метаморфозы Новая техника для карьерного роста

Модернизация производственной базы завода «Магнезит» сопровождалась изменениями в горной добыче на рудниках предприятия. Эти процессы всегда были взаимосвязанными. В 1949 году неподалеку от действующего Карагайского начинается строительство нового карьера — Гологорского 1, для чего приходится переселить значительное количество жителей частных домов, стоявших на его месте. Но и новый карьер не решает проблемы обеспеченности завода сырьем. С 1955 года в рамках строительства Саткинского магнезитового завода ведется строительство Волчьегорского (позже — Волчьегорско-Степного) рудника, в состав которого впоследствии войдут несколько карьеров Волчьегорского и соседнего Степного месторождения магнезита. В июне 1956 года там начинаются вскрышные работы. На момент запуска нового завода в строй магнезит, добываемый на ВолчьегорскоСтепном руднике, доставляется на дробильнообогатительную фабрику на 5–7-тонных самосвалах, но уже с 1957 года основным способом доставки магнезита из карьеров становится железнодорожный транспорт. На «Магнезите» отлично понимали, что без развитой транспортной инфраструктуры добиться роста добычи сырья невозможно. Доставка руды из карьеров к производственным цехам была узким местом всей технологической цепочки с самого начала деятельности

предприятия. Горные железные дороги, интенсивное развитие которых начинается в конце 1950-х годов, на несколько десятилетий оказываются спасательным кругом не только для горной добычи, но и для всего завода в целом. Первые железнодорожные пути на предприятии появились в 1929 году. Они были уложены в штольне, которая соединяла Карагайский карьер с заводом. По ним переделанный в мотовоз трактор Fordson возил вагонетки с магнезитом к разгрузочным бункерам трубопечного цеха. Полотно той самой первой железной дороги имело ширину 600 мм. Позже, в 1930-х годах, на заводе действовала горная железная дорога с колеей шириной 750 мм. В качестве подвижного состава на этой дороге использовались два горных паровоза, четыре мотовоза и вагоны емкостью 2,5 и 4 кубометра. К 1936 году вся железнодорожная сеть «Магнезита» была переведена на метровую колею и закончена электрификация путей (постоянный ток, напряжение 600 В). Мотовозы и паровозы были заменены электровозами Дкм12 московского завода «Динамо» (к 1937 году их было девять) 2. Обновление горного железнодорожного парка произошло в конце 1940-х — начале 1950-х годов. В 1949 году на завод поступили 10 электровозов типа II-КП-3а Новочеркасского завода и 10 итальянских электровозов Savigliano. Отечественные Дкм12 были довольно

195 ◆

рождение нового завода

На с. 194: Железнодорожные пути в карьере № 2 Карагайского рудника. Вторая половина 1940-х гг.

1 Его еще называли карьер № 3.

2 Это были очень редкие машины, их производство велось всего в течение нескольких лет — с 1932 по 1935 год.

Один из первых электровозов ДКМ-12. Середина 1930-х гг.

железнодорожной техники. В 1957 году получены и запущены в эксплуатацию 20 электровозов EL2, произведенные заводом Hans Beimler (ГДР). В 1962 году на «Магнезит» поступают 35 электровозов EL3, а EL2 начинают выводить из эксплуатации или переоборудуют в «хозяйственные машины» (щеточные снегоочистители и пр.). Внешне обе модели были похожи, только на EL3 стояли более мощные тяговые двигатели. EL2 и EL3 имели сцепной вес 70 т и возили по 4 вагона в отличие от Дкм и Savigliano, которые больше двух вагонов увезти не могли. На «Магнезите» название завода Hans Beimler трансформировалось в «брамбовер», и часто EL2 называли именно так, в то время как EL3 почему-то называли «сименсами». Специалистов, знакомых с устройством и особенностью работы этих электровозов, на комбинате не было, поэтому освоение заграничной техники шло методом проб и ошибок, из-за чего в очень кроткий срок вышли из строя целый ряд EL2. Позже, конечно, причины неисправности выявили и немецкая техника стала работать без нареканий.

слабыми агрегатами, к тому же вращающий момент с вала двигателя в них передавался не напрямую на колесную пару, а через систему редукторов, которые часто выходили из строя. В отличие от них новочеркасские электровозы были мощнее и надежнее. Это была несколько уменьшенная копия модели, которая использовалась на больших рудниках и к тому времени уже была отработана. В 1951 году была расширена электрическая сеть и введена новая тяговая подстанция «Гологорская». Ввод в строй Волчьегорско-Степного рудника стал очередным этапом в развитии горных железнодорожных перевозок на заводе. В двух новых карьерах были проложены железнодорожные пути. Кроме того, железнодорожным сообщением они были связаны с двумя дробильно-обогатительными фабриками: старой, построенной в 1930-х годах (ДОФ-1), и новой (ДОФ-2). В связи с увеличением железнодорожного хозяйства, обслуживанием которого ранее занимался участок в составе рудника, на заводе создается специализированный электротранспортный цех. С запуском новых дорог произошло значительное обновление и расширение парка

рождение нового завода

С 1957 по 1963 год построено и введено депо электровозов, 15 км железнодорожных путей с контактной сетью, на 50 % обновлен парк электровозов Модель EL3 оказалась более удачной, однако и она преподнесла свои сюрпризы. Так, в кабинах этих электровозов не имелось сидений. Немецкие конструкторы предполагали, что и машинист, и помощник будут работать стоя. Идея проводить весь рабочий день на ногах саткинских железнодорожников отнюдь не радовала, но в небольшой кабине присесть было почти негде. Чаще всего пытались приспособить в качестве места для сидения печку,

196 ◆

которая отапливала кабину, однако на ней долго не просидишь — припекает. Поэтому вскоре все электровозы оснастили самодельными, не предусмотренными конструкцией откидными сиденьями. Кстати, наличие печки в выгодную сторону отличало EL3 от EL2, где никакого обогрева кабины предусмотрено не было и зимой было нестерпимо холодно. Во второй половине 1950-х годов на комбинате появилась специализированная техника для прокладки железнодорожных путей. В 1956 году были получены рихтовальные машины, при помощи которых передвигали пути на отвалах. В 1957 году на «Магнезит» начинают поступать думпкары 2ВС-35 калиниградского завода. Первая партия составила 200 вагонов, еще 250 прибыло на предприятие в 1961 году.

По состоянию на 1962 год всего в цехе было 68 электровозов, 50 из которых состояли в рабочем парке. Кроме электровозов EL2 и EL3 также эксплуатировались четыре электровоза Б-Б и девять электровозов IIКП. С 1957 по 1963 год в электротранспортном цехе было построено и введено в эксплуатацию депо электровозов, более 15 км железнодорожных путей с контактной сетью, на 50 % обновлен парк электровозов. Несмотря на большие поставки подвижного состава, прочее оборудование всегда было в дефиците, и местные умельцы конструировали из старых списанных агрегатов и оборудования новые приспособления и машины, многие из которых были уникальными. Например, своими силами были сконструированы и смонтированы четыре

197 ◆

рождение нового завода

В начале 1950-х годов на смену ДКМ-12 приобретены электровозы Новочеркасского завода

Снегоочистительная установка с реактивным двигателем. 1965 г.

много сложностей возникало зимой, когда глина смерзалась до каменного состояния. Реактивная установка решила эту проблему: струя воздуха при температуре 900° C плавила и выдувала все, что находилось в думпкаре, за 5–7 минут, одновременно вычищая и высушивая его. Глины было достаточно во всех карьерах, но больше всего ее было в Степном, где из нее состояла вся вскрыша. Установка для очистки вагонов была одна, и магнезитовцам приходилось искать другие методы решения проблемы. В то время печи работали на мазуте, и пыль из обожженного магнезита, которая образовывалась в них, была маслянистой. Ее-то и стали использовать для смазки вагонов, чтобы к ним не прилипала глина. Однако в процессе работы черная мазутная смесь покрывала не только днища думпкаров, но и все вокруг, в том числе машинистов и их помощников. На Степном карьере тогда не было бытовых помещений, и машинисты приходили домой в том, в чем уходили с работы. Картина, говорят, была незабываемая, так как выглядели железнодорожники будто негры: только белые зубы сверкали, все остальное было черным.

вагона-дозатора грузоподъемностью 30 т для балластировки пути. Работниками ремонтной службы была построена платформа с краном, которая позволяла безопасно проводить погрузочноразгрузочные работы прямо под контактным проводом без снятия с него напряжения. Один такой кран при погрузке тяжелых деталей заменял 10 человек. В 1965 году была сооружена оригинальная снегоочистительная установка — на платформу электровоза IIКП установили реактивный двигатель ВК-1А, который использовался, к примеру, на истребителях МиГ. За час такая машина могла очистить от снега до 10 км пути. Говорят, дуло так, что даже щебень из-под шпал вылетал, а снег плавился и испарялся. Правда, потреблял такой снегоочиститель 4 т керосина в час. Еще одно применение реактивному двигателю нашли в 1967 году на ВолчьегорскоСтепном руднике, сконструировав и запустив в работу установку по очистке думпкаров от глины, создававшей большие сложности при перевозке сырья. Попадая в думпкар вместе с породой, она постепенно налипала на днище и при опрокидывании не вываливалась, поэтому поездная бригада была вынуждена лопатами очищать вагоны. Особенно

рождение нового завода

С конца 1970-х годов уменьшаются масштабы железнодорожных перево зок в карьерах и они переводятся на автотранспорт Позже вместо пыли из обожженного магнезита стали использовать солярку. Ее прямо из ведра брызгали на стенки вагона (в те годы ГСМ никто не экономил), и тонкая пленка солярки в какой-то мере, пусть и не радикально, но препятствовала налипанию грунта. Окончательно от налипания глины избавились только когда совместно с институтом НИОГР была разработана специальная установка для обработки вагонов.

198 ◆

1960-е годы стали для цеха самыми ударными. К 1964 году подвижной состав горных железных дорог завода «Магнезит» насчитывал 78 электровозов и 390 думпкаров, объем перевозок достиг 17 млн 174 тыс. т при численности персонала 813 человек, в 1965 году численность работников выросла до 836 человек и был поставлен абсолютный рекорд объема перевозок — 18 млн 92 тыс. т в год. В следующие несколько лет подвижной состав стал сокращаться за счет вывода из эксплуатации старых электровозов и думпкаров. С конца 1970-х годов начинается постепенное уменьшение масштабов железнодорожных перевозок в карьерах «Магнезита» и перевод внутрикарьерных перевозок на автомобильный транспорт. Постепенно железные пути в карьере демонтируются и железную дорогу используют только для перевозки магнезита от карьеров до дробильно-обогатительной фабрики. Кроме широкомасштабного строительства горных железных дорог в конце 1950-х — начале 1960-х годов происходит еще ряд важных изменений в работе горняков завода «Магнезит». Одним из главных становится модернизация технологии буровых работ. Практически с самого начала горных разработок добычу магнезита в карьерах завода вели при помощи взрывов. Самой трудоемкой операцией при подготовке взрыва всегда было бурение шпуров. Шпуры — это отверстия в горной породе, которые заряжаются взрывчатым веществом и потом подрываются. Глубина шпуров соответствует высоте уступов, которые должны получиться после взрыва. Первоначально высота уступов составляла 3 м, и для отбойки горной массы бурились шпуры глубиной до 3,5 м. До 1916 года, когда на завод поступили первый компрессор и бурильные пневматические молотки, шпуры делали вручную. В годы первой пятилетки процесс бурения шпуров и скважин был механизирован. В 1929 году на «Магнезите» появились три

первых станка канатно-ударного бурения (КУБ) «Сандерсон». Станки «Сандерсон» не имели ходовой части — они представляли собой раму, которую нужно было передвигать лошадьми. Да и конструкция их оказалась не такой уж крепкой. Мачта, на которой крепился канат со снарядом, делалась из дерева, а канат был хотя и самым прочным — манильским, но все-таки веревкой. В 1933 году на руднике стали работать импортные самоходные станки КУБ: три станка Climax и четыре станка Sullivan. Новые станки не только обладали более высокой производительностью, но и позволяли бурить более глубокие скважины, вследствие чего в карьерах перешли на работу уступами высотой 10 м вместо 3-метровых, используемых с самого начала горных работ.

Схема путевого развития горно-железнодорожного цеха Внешний склад дробильнообогатительной фабрики

Северный перегрузочный склад магнезита Мельнично-Паленихинского карьера

Станция дробильнообогатительной фабрики-2

Склад щебня фракции 0-5 мм МельничноПаленихинского карьера

Западный перегрузочный склад магнезита МельничноПаленихинского карьера

Склад хвостов обогащения

Дробильно- р. Сатка обогатительная фабрика, участок №1 Цех обжига

Горно-железнодорожный цех

магнезитового порошка, участок №2

Перегрузочный склад магнезита Карагайского карьера

199 ◆

Станция Карьерная

рождение нового завода

1 У станков Climax и Sullivan норма составляла 9,5 метров по доломиту за смену.

Станки канатно-ударного бурения «Металлист» в работе. Середина 1930-х гг.

разряд), то с появлением станков шарошечного бурения один помощник машиниста мог обслуживать два станка одновременно. К тому же работа на новых станках была не в пример легче,чем на станках КУБ.Те,кому довелось поработать на станках КУБ, рассказывают об этом как о настоящем испытании. Для того чтобы удалить раздробленную породу из скважины, нужно было залить в нее воду и потом вычерпать получившуюся взвесь. Для этого использовали желонку — трубу на тросе с клапаном на конце — длинным ведром с болтающимся дном. Когда ее опускали в скважину, то клапан открывался и в трубу набиралась взвесь из размолотой породы. Если потом тянуть желонку наверх, то клапан захлопывался и весь грязный раствор вытаскивался наверх и выливался. Обязанность по вычерпыванию лежала на машинисте, а воду для работы станка подносил помощник машиниста. Ее в карьер привозили в бочках на лошадях или в баке на электровозе. Хуже всего было,когда бурили по трещиноватым породам — тогда просто не успевали таскать воду.

Для горной отрасли массовое применение станков КУБ стало настоящей революцией.Около полувека такие станки являлись основой механизации работы горняков в различных уголках нашей страны. Они и сегодня все еще используются в тех сферах, где их низкая стоимость компенсирует малую производительность, например, при бурении водяных скважин. На комбинате «Магнезит» все буровые работы до начала 1960-х годов велись исключительно при помощи станков КУБ. Однако ко времени пуска нового завода такой способ бурения был признан недостаточно производительным и морально устарел. За смену один станок мог пройти всего 8–9 погонных метров скважины 1. В те же годы на отечественные горнодобывающие производства стали поступать новые бурильные агрегаты — станки шарошечного бурения. Их производительность составляла уже 50–60 м за смену. Причем если для работы каждого станка КУБ требовалось два человека: машинист и помощник (сейчас они оба называются машинистами, только имеют разный

Принцип действия станка КУБ состоит в следующем. Тяжелое долото на высокой штанге соединяется с шатуном при помощи каната. За счет вращения шатуна снаряд (штанга с долотом) поднимается на 60–70 см и под собственным весом падает на забой. Постепенно в месте падения образуется углубление. Кроме движения вверх-вниз на долото от каната передается еще и вращательный момент, и поэтому каждый раз долото ударяет по породе под разным углом, что увеличивает разрушение породы и не дает долоту заклиниваться. Обычно станки КУБ обслуживали два человека: машинист и помощник. Машинист неотрывно следил за тем, как работает станок. Опытный машинист по натяжению каната, как музыкант по натяжению струны, чувствовал, что происходило с инструментом: например, когда долото попадало в новый слой породы или его начинало уводить в сторону.

рождение нового завода

200 ◆

Еще одно неудобство КУБ — необходимость использования обсадных труб. Без них скважина из-за того, что долото постоянно ходило вверх-вниз, начинала осыпаться. Обратно вытащить обсадную трубу получалось далеко не всегда, и приходилось взрывать такую скважину вместе с трубой. От взрыва она, как снаряд, вылетала высоко вверх.

Первый станок вращательного бурения, который позволял делать скважины диаметром до 220 мм, поступил на предприятие в 1961 году Но это было еще полбеды. Самое главное, что для работы на таких станках не было никаких условий. Станки КУБ не оснащались кабинами, и работать нужно было под открытым небом. И ночью и днем, и зимой и летом. Причем если помощник еще мог отойти разжечь где-то в стороне костер, то машинист постоянно должен был держать канат, чтобы чувствовать по его натяжению и вибрации, как идет удар. Уже после войны придумали делать на станке крышу и начали ставить печки-буржуйки. Правда, топили их буровики тем, что под руку попадет — никаких дров не полагалось, а в карьере материала для отопления найти можно немного. Замена станков КУБ стала проходить на «Магнезите» в начале 1960-х годов. Первый станок вращательного бурения БСШ-1М, который позволял делать скважины диаметром до 220 мм, поступил на предприятие в 1961 году.

В том же году в карьеры «Магнезита» были доставлены первые буровые машины Кыштымского мехзавода для бурения скважин малого диаметра. Всю эту технику саткинские горняки встретили с большим воодушевлением. Новые станки отличались высокой производительностью, для их работы не нужна была вода, и, главное, они имели кабину. Однако и у новой техники были свои недостатки. Например, в морозы в ней перемерзало масло, подводила гидравлика, но эти проблемы не шли ни в какое сравнение с теми, с которыми имели дело специалисты, обслуживавшие станки КУБ.

201 ◆

рождение нового завода

Слева: В конце 1940-х годов малопроизводительные импортные экскаваторы были заменены мощными отечественными машинами, произведенными на заводе Уралмаш Справа: Станок вращательного бурения скважин. 1969 г.

рождение нового завода

202 ◆

Начало инноваций Наука как двигатель производства

Ввод в строй нового завода стал отправной точкой еще в одном важном направлении работы «Магнезита» — научно-исследовательской деятельности. В 1956 году в центральной заводской лаборатории был организован специальный исследовательский отдел, включающий две группы: порошков и изделий. Исследованием и разработкой новых огнеупорных материалов и изделий занимались на заводе и раньше, и в этом были достигнуты серьезные успехи. Например, магнезитохромитовые своды большого размера для мартеновских печей стали по-настоящему прорывным продуктом. Кроме собственных исследований «Магнезит» принимал участие в работах, которые вели профильные научно-исследовательские институты: Всесоюзный институт огнеупоров (ВИО), Восточный институт огнеупоров (ВостИО) и Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (УкрНИИО). Но в предыдущее время научная работа была скорее дополнительной, а не основной функцией специалистов, которые ею занимались. В совместных проектах с институтами заводу отводилась роль производственной площадки, где шла апробация разработок НИИ. Собственные успехи «Магнезита» в большей мере были результатом не системной, спланированной работы, а личной инициативы отдельных специалистов завода. В частности,

большинство разработок предвоенных и военных лет стали возможны благодаря поддержке главного инженера «Магнезита» Алексея Петровича Панарина. Став директором предприятия, он при всей загруженности производственными и административными делами находил время заниматься научной деятельностью. После войны первым масштабным исследовательским проектом на заводе «Магнезит» стала разработка и освоение производства периклазошпинельных изделий. В 1940-х — 1950-х годах одной из важнейших задач для огнеупорщиков сделалось дальнейшее повышение стойкости и увеличение температуры деформации под нагрузкой для сводов мартеновских печей. В ходе многочисленных экспериментов по подбору химического и зернового состава компонентов шихты, из которой изготавливали сводовые изделия, а также параметров их производства (величина давления при прессовании, режим обжига и пр.) и появилась технология получения новых огнеупорных изделий. Периклазошпинельные огнеупоры, которые начал выпускать «Магнезит», обладали большей плотностью, чем традиционные магнезитохромитовые изделия, и это положительно влияло на стойкость такой продукции. Периклазошпинельные огнеупоры оказались чрезвычайно важными для цементной промышленности, так как они не содержали

203 ◆

рождение нового завода

На с. 202: Работа в Центральной заводской лаборатории. 1970-е гг.

Выставка изделий завода «Магнезит» в Челябинске. 1967 г.

Важной вехой в период становления нового завода явилось освоение производства безобжиговых периклазовых сталеразливочных стаканов

хрома. Трехвалентный хром, который присутствовал в магнезитохромитовой футеровке цементных печей, в процессе их эксплуатации переходил в крайне токсичную шестивалентную форму. В дальнейшем он попадал в цемент, который использовался в том числе и для гражданского строительства, что наносило существенный ущерб здоровью людей. Поэтому переход к периклазошпинельным огнеупорам позволил выпускать более чистые с экологической точки зрения строительные материалы. Еще одним важным направлением исследовательской деятельности завода в начале 1950-х годов стал поиск технологии производства плотных периклазовых (магнезиальных) изделий. В это время в черной металлургии проводятся исследования по бездоменному производству стали, и для обеспечения этой технологии требуются

рождение нового завода

новые огнеупорные изделия. Традиционные магнезиальные огнеупоры для таких целей не подходят ввиду недостаточной плотности и, соответственно, высокой пористости. Над задачей повышения плотности материалов работают сразу несколько научных и учебных институтов. Кафедра силикатов Уральского политехнического института создает две технологии, которые предлагается опробовать на «Магнезите». Первая из них была основана на использовании спекающей титаносодержащей добавки, а вторая — на применении тонкомолотого спеченного магнезита, получаемого через промежуточное брикетирование.

204 ◆

Но несмотря на теоретическую обоснованность, оказалось, что в практических условиях ни ту, ни другую технологию реализовать нельзя. Титанистая добавка влияла на химический состав стали, которая выплавлялась с использованием таких огнеупоров, а для брикетирования требовались очень мощные пресса, которых у нас в стране не производилось. Вместо предложенных технологий на заводе разработали свою собственную. Подобрав нужный состав шихты — это всегда был коронный прием магнезитовцев — и опробовав несколько режимов прессования изделий и их обжига, саткинские специалисты смогли сделать магнезиальные огнеупоры, которые соответствовали требованиям по плотности/ пористости. При обычной пористости магнезиальных огнеупоров 25–27 % у новых изделий этот показатель составлял 10–15 %. Важной вехой в период становления нового завода явилось освоение технологии производства безобжиговых периклазовых сталеразливочных стаканов. На старом заводе при обжиге в газокамерных печах уровень брака в производстве сталеразливочных стаканов достигал 50–70 %. Из-за неравномерного температурного режима в таких печах стаканы начинали трескаться, если не сразу, то в дальнейшем, при транспортировке. Отрегулировать с нужной точностью процесс обжига в печах, которые были спроектированы еще до революции, не было никакой возможности. Поэтому специалисты «Магнезита» и предложили совсем отказаться от обжига. Вместо него для придания необходимой прочности готовым изделиям провели ряд экспериментов по подбору зернового состава шихты, в результате которых удалось достичь максимально плотной укладки частиц при прессовании. Кроме того, для связки стали использовать не водный раствор, а отходы бумажно-целлюлозного производства — сульфитно-спиртовую барду.

Личным примером Первым безобжиговые стаканы стал получать Магнитогорский металлургический комбинат. Туда вместе с новой продукцией поехал начальник производственного отдела Геннадий Петрович Каменских. Задача его была непростой — убедить металлургов использовать незнакомую им продукцию. Для того чтобы гарантировать, что стаканы смогут работать без нареканий, он заявил, что готов лично встать под рабочим сталеразливочным ковшом, укомплектованным новой продукцией. Несколько сломленные его упорством металлурги уступили и разрешили провести испытание новых стаканов. Каменских спустился в еще не остывший ковш и вдвоем с работником цеха установил стакан. Геннадия Петровича под работающий ковш все-таки не пустили, но разливка прошла без каких-либо проблем — новые изделия со своей задачей справились.

Новые стаканы превзошли по прочности аналогичные обожженные изделия и показали прекрасные результаты в ходе предварительных испытаний. Но неожиданно завод столкнулся с негативным отношением к этой продукции со стороны потребителей — металлургов. В Советском Союзе в то время безобжиговые формованные огнеупоры были делом новым, а металлурги — народ консервативный и не любящий рисковать. Переломить предвзятое отношение удалось не сразу, но в последствии новая продукция дала очень большой экономический эффект, а за внедрение новой технологии заводу был вручен Диплом ВДНХ СССР.

205 ◆

рождение нового завода

Безобжиговые периклазовые сталеразливочные стаканы. 1965 г.

рождение нового завода

206 ◆

О САРАЯХ И ДВОРЦАХ Гордость всех магнезитовцев

Послевоенный период в истории «Магнезита» примечателен не только масштабным строительством и введением в строй новых производственных мощностей. В это время активное внимание уделяется социальным вопросам. Незадолго до войны, в 1937 году, Сатка получает статус города. К началу 1950-х годов ее население насчитывает 60 тысяч человек, из которых примерно 10 тысяч трудятся на заводе «Магнезит».От мирной жизни все ждали чего-то светлого и праздничного. Именно поэтому в первые послевоенные годы в Сатке возобновляется строительство Дворца культуры завода «Магнезит»,которое было начато в 1940 году, но приостановлено из-за войны. Первоначально проект дворца, разработанный трестом «Челябгорпроект» в 1939 году, напоминал типовой заводской клуб — таких в свое время было много по всей стране. Сегодня на фоне крайне экономных и минималистских архитектурных сооружений более поздней эпохи такие здания выглядят празднично, но руководство завода «Магнезит» посчитало, что своему гордому названию «дворец» не соответствует. Когда обсуждался проект строительства, директор предприятия Алексей Петрович Панарин очень резко высказался на этот счет: «Хватит, сараев по стране настроили достаточно, будет у нас настоящий дворец». В 1948 году по предложению завода проект был переработан архитектором Теодором Мартиновичем Эрвальдом. Несмотря на все трудности послевоенного

восстановления страны, Панарину удалось отстоять новое архитектурное решение. Строительство Дворца культуры возобновилось весной 1948 года. Строили его всем заводом. Основные работы велись хозяйственным способом отделом капитального строительства (ОКС) «Магнезита», также по очереди на стройку направляли своих сотрудников технологические цеха завода. Кроме того, периодически для помощи в строительстве организовывали воскресники 1, на которые выходили работники завода и жители города. Для директора

207 ◆

рождение нового завода

На с. 206: Дворец культуры «Магнезит»

1 В то время в СССР была шестидневная рабочая неделя, и для строительства работники «Магнезита» использовали свой единственный выходной день. Большой зал ДК «Магнезит». 1950-е гг.

Т. М. Эрвальд

Дворец культуры «Магнезит». 1950 г. Центральная часть заводского поселка. 1950-е гг. Танцы на площади у ДК «Магнезит». Конец 1950-х гг.

1 См.: Клубные учреждения // БСЭ. – М., 1953. – Т.21. – С. 454.

«Магнезита» Панарина строительство Дворца культуры стало таким же важным делом, как и производство огнеупоров. Каждый день он начинал с осмотра стройки, а по выходным сам работал вместе со строителями. 5 октября 1951 года здание Дворца культуры было принято государственной комиссией.Тогда же оно было представлено на конкурс лучших жилых и гражданских зданий РСФСР и получило первую премию. Фотографии дворца даже попали в «Большую советскую энциклопедию» 1. Рядом с Дворцом культуры был устроен сквер, а к зданию, расположенному на холме, вела парадная лестница.

рождение нового завода

Дворец завода «Магнезит» стал центром культурной и общественной жизни для нескольких поколений саткинцев. С началом его работы у жителей города обнаружилась удивительная тяга к культуре. Алексей Петрович Панарин благодаря своим связям в Москве смог добиться того, что Сатка сделалась обязательным пунктом в маршрутах гастролей многих театральных коллективов и эстрадных исполнителей. Но для саткинцев Дворец культуры стал не только местом проведения досуга или приобщения к прекрасному, но и местом, определившим судьбу. По выходным здесь были танцы, на которые собиралась молодежь

208 ◆

Для саткинцев дворец культуры стал не только местом проведения досуга или приобщения к прекрасному, но и местом, определившим судьбу со всей округи. Здесь знакомились, назначали свидания, именно здесь часто находили свою вторую половину. Сегодня в городе проживает немало семейных пар, чье знакомство началось во Дворце культуры завода «Магнезит». Дворец культуры явился для Сатки флагманом интенсивного гражданского строительства, развернувшегося в городе в 1950-х — 1960-х годах. Еще перед самой войной Сатка, несмотря на свой городской статус, представляла собой типичный одноэтажный заводской поселок, население которого преимущественно проживало в бараках или небольших деревянных домах. Не имелось четкой планировки улиц, коммуникаций, многоэтажные здания были наперечет: трехэтажный дом ИТР, где жили руководство завода «Магнезит» и часть инженерно-технического персонала, и несколько двухэтажных общежитий. В послевоенное время руководство предприятия поставило задачу переселить людей из бараков в отдельные благоустроенные квартиры. Строительство велось высокими темпами: в год вводилось от 5 до 10 тыс. м2 жилья, что для Сатки являлось очень большим показателем. К 1960-м годам удалось

переселить в квартиры всех жителей бараков Соломитного поселка и Трудпоселка. Однако далеко не все рабочие были рады переезду из-за того, что лишились возможности, которая была у них в бараках и частных домах: держать кур, гусей и даже коров, иметь собственные огородики. Параллельно с возведением жилья строятся санаторий-профилакторий на 125 мест, школа рабочей молодежи, 13 магазинов, два больничных корпуса, пять детских садов, кинотеатр, горно-керамический техникум. Кварталы нового города растут прямо на глазах.

209 ◆

рождение нового завода

Заводской профилакторий Читальный зал библио теки ДК «Магнезит». 1950-е гг.

рождение нового завода

210 ◆

Вопрос отношения Огнеупорщики и металлурги: лингвистический аспект производственных связей

Во всем мире основным потребителем огнеупорных материалов является черная металлургия. В плановом советском хозяйстве с его строгой производственной иерархией взаимосвязь огнеупорного дела и металлургии была доведена до абсолюта — еще в довоенное время огнеупорная индустрия превратилась во вспомогательную подотрасль металлургии. Управление ею в национальном масштабе осуществлялось в рамках ведомств, которые отвечали за развитие металлургии в стране: сначала Наркомата тяжелой промышленности, затем Наркомата металлургической промышленности, позже Министерства черной металлургии, а на закате советской власти Министерства металлургии. Однозначно сказать, правильным ли было такое решение, даже сегодня, спустя много лет, невозможно. Безусловно, из-за такой ведомственной подчиненности советское огнеупорное производство в xx веке развивалось очень бурно, но это развитие зачастую носило экстенсивный характер. На протяжении десятилетий шло масштабирование выпуска продукции, но качественно она не обновлялась. Во многом так происходило из-за требований металлургов. Объемы их производства постоянно росли, и для выполнения плана нужно было все больше и больше огнеупоров. Появлению новых материалов и изделий часто препятствовало нежелание производителей

металлов менять уже устоявшиеся технологии, отвлекать мощности. Из-за того, что огнеупоров едва хватало металлургам, снабжение других отраслей, где использовались высокотемпературные процессы, велось по остаточному принципу. Особенно ярко это проявлялось на примере магнезиальных огнеупоров. В советское время кроме металлургических заводов, пожалуй, единственными потребителями, кому удавалось в более или менее значимом объеме получать продукцию завода, были производители цемента. Жесткая ориентированность производства на потребности металлургов имела для огнеупорщиков еще одно неприятное последствие. Это, мягко говоря, пренебрежительное отношение к огнеупорной продукции со стороны потребителей. Формованные огнеупоры всегда называли в России кирпичами. Действительно, долгое время производство огнеупоров мало чем отличалось от обычного производства керамического кирпича. Та же глина, правда с несколько иным составом, похожая процедура формовки и обжига. Но, как известно, имя формирует отношение, и потребители — металлурги — относились к огнеупорам как к обыкновенному строительному кирпичу. Кучи огне упорных кирпичей в углу цеха, поврежденных, с отколотыми кромками, — привычная картина на многих металлургических производствах. И такое отношение часто становилось причиной

211 ◆

рождение нового завода

На с. 210: Плавка стали. 1977 г.

досрочного выхода из строя огнеупорной футеровки в тепловых агрегатах. Жидкий металл в сочетании со шлаком, различными флюсами, нагретыми до температуры выше 1500° C, — крайне агрессивная среда. Малейший дефект в футеровке в этих условиях ведет к разрушению огнеупорного слоя. Огненная смесь буквально выедает его поверхность. При неправильной транспортировке, укладке и просто в результате небрежного обращения повредить огнеупорный кирпич легко, и его дефекты потом неминуемо повлияют на работу теплового агрегата. Долгое время огнеупорщикам приходилось терпеть ситуацию, когда независимо от реальной причины низкой стойкости футеровки виноватыми в этом всегда считались они. Один из показательных в этом плане случаев произошел в середине 1960-х. В те годы на Магнитогорском металлургическом комбинате наблюдался спад производства, что стало предметом пристального разбирательства со стороны Челябинского обкома КПСС. Летом 1965 года в Челябинском обкоме партии состоялось совещание, на которое пригласили сталеваров, а также представителей основного поставщика огнеупорной продукции для Магнитки — завода «Магнезит». От предприятия в Челябинск направился главный инженер Николай Федорович Бугаёв. Еще до совещания стало известно, что главной причиной срыва производственных планов магнитогорские металлурги считали недостаточную стойкость магнезитохромитовых сводовых изделий для мартеновских печей. Бугаёв тогда съездил на завод, чтобы своими глазами увидеть, в каких условиях используются огнеупоры. Главный инженер «Магнезита» обошел все мартены, сверил фактические температурные режимы печей с нужными для данных огнеупорных изделий, проконтролировал, как хранятся огнеупоры на складе. Как признавался Николай Федорович, увиденное поразило его до глубины души. Температурный режим нарушался: температура свода печей превышала максимально

рождение нового завода

допустимую на 200–300 ° C. Изделия, в производство которых коллектив завода вкладывал весь свой опыт, старание и душу, на складе были сложены небрежно, на них было много отбитостей. На совещании в обкоме,как и предполагали на «Магнезите», со стороны сталеваров стали звучать обвинения в низком качестве огнеупоров, прежде всего продукции для сводов мартеновских печей. Один из весьма заслуженных металлургов, побывавший в Австрии, вспомнил о том, что местные производители огнеупоров гарантировали для своих сводов до 500 плавок, а продукция из Сатки была далека от таких показателей.

«Вы, — заявил главный инженер «Магнезита» металлургам, — обращаетесь с огнеупорами как с кирпичом, а ведь это изделия!» Очередь выступать дошла до главного инженера «Магнезита» только к концу совещания. Тут-то Николай Федорович и рассказал о том, что увидел, посетив цеха Магнитки. «Вы, — заявил главный инженер «Магнезита» металлургам, — обращаетесь с огнеупорами как с кирпичом, а ведь это изделия!» Действительно, к тому времени огнеупорный кирпич был уже высокотехнологичным изделием, с жестко определенным сырьевым составом, сложными технологиями производства. Не забыл Николай Федорович и о гарантиях австрийских производителей, которых поставили в пример отечественным огнеупорщикам. Бугаёв тоже побывал в Австрии и лично узнал условия таких обязательств. Гарантируя большое количество плавок для своих огне упоров, австрийцы требовали от металлургов строгого соблюдения условий эксплуатации и для контроля устанавливали в каждом своде контрольно-измерительную аппаратуру. Если она фиксировала нарушение температурного режима, то гарантия тут же снималась.

212 ◆

Аргументы главного инженера «Магнезита» подействовали. Позицию огнеупорщиков поддержал тогда первый секретарь обкома Федор Федорович Кузюков. Видимо, и сами металлурги сделали соответствующие выводы, поскольку жалобы на низкое качество огнеупоров впоследствии прекратились, а Магнитогорский металлургический комбинат стал справляться с выполнением плана. Ситуация с Магниткой была не единичной. Похожие претензии предъявлялись на многих заводах, но после разбирательства чаще всего оказывалось, что огнеупорщики были совсем не виноваты. Продукция «Магнезита» чаще всего выходила из строя по вине самих металлургов. Кстати, немаловажный урон наносила огнеупорной продукции и транспортировка, особенно в отдаленные регионы. На заводе очень любили рассказывать случай с одним из представителей Норильского горно-металлургического комбината. Тот, увидев на складах и в цехах ровные ряды огнеупоров с геометрически идеальными поверхностями, о грани которых можно было порезаться, был немало удивлен, поскольку в Норильск эта продукция

поступала уже основательно «потрепанной» в процессе перевозки. Еще одним важным последствием без преувеличения исторического для «Магнезита» выступления Николая Федоровича Бугаёва на партийном совещании стало то, что из лексикона огнеупорщиков, по крайней мере в Сатке, навсегда исчезло слово «кирпич». С тех пор вся формованная продукция завода стала называться «изделия». Нет, конечно, тот кирпич, который идет в строительство, по-прежнему называют «кирпичом», но собственный продукт — никогда. И даже если в разговоре у кого-то из саткинцев сорвется это слово, то он обязательно поправит: «Изделия!» С точки зрения идеологии и формирования отношения к собственной продукции это был, безусловно, правильный ход. Со временем и металлурги привыкли называть огне упоры изделиями, но по-настоящему отношение к огнеупорной продукции в отечественной металлургии изменилось лишь относительно недавно, когда на смену советской плановой экономике пришел рынок.Именно рынок заставил потребителей считать деньги и бережно относиться к расходным материалам.

213 ◆

рождение нового завода

На складе готовой продукции

рождение нового завода

214 ◆

Настоящие гиганты Когда размер имеет значение

На с. 214: Первая вращающаяся печь ЦМП-4 (ныне ЦМП-2). 1965 г.

С именем Николая Федоровича Бугаева связана не только попытка изменить отношение потребителей к продукции предприятия, но и один из наиболее интенсивных периодов развития «Магнезита». Период, в который Бугаёву довелось руководить «Магнезитом», был непростым. В конце 1960-х годов предприятие испытывает серьезные проблемы с сырьем. К тому времени добыча в Карагайском карьере была почти полностью прекращена. Для дальнейшего расширения карьера нужно было сносить дореволюционный завод, но сделать это оказалось невозможно, поскольку без его мощностей нельзя было выполнить план: 16 старых шахтных печей по-прежнему работали и давали обожженный магнезит, который в качестве металлургического порошка отправлялся потребителям, а также шел на производство формованных огнеупоров. Компенсировать выбытие старых печей мог только запуск нового цеха обжига сырья, который предлагалось оснастить гигантскими, 170-метровыми, вращающимися печами. Решение о строительстве новых мощностей для обжига сырья было принято еще в конце 1950-х. В проекты были заложены новейшие разработки тех лет, и цех должен был стать одним из крупнейших в советской огнеупорной промышленности с планируемой мощностью 800 тыс. т магнезитового порошка в год. Сами строительные работы начались в 1959 году.

Трудовой путь Николая Федоровича Бугаёва начался на Красногоровском огнеупорном заводе. После эвакуации завода в 1941 году Николай Федорович ушел на фронт. День Победы он встретил на реке Эльбе, пройдя за годы войны поч ти всю Европу. После демобилизации Н. Ф. Бугаёв поступил на работу на Часов-Ярский огнеупорный завод, где впоследствии возглавил один из цехов. В 1955 году, после окончания Харьковского политехнического института, Бугаёв был направлен в Сатку, где при его непосредственном участии строился первый цех магнезиальных изделий на Саткинском магнезитовом заводе, запускались вращающиеся печи. После объединения двух заводов Николай Федорович четыре года был секретарем партийного комитета предприятия, но затем вернулся на должность начальника цеха магнезиальных изделий. В 1962 году Бугаёв стал главным инженером объединенного завода «Магнезит», а в 1967 году — директором завода. В 1976 году приказом Минчермета СССР Н. Ф. Бугаёв назначен главным инженером — заместителем начальника Всесоюзного производственного объединения «Союзогнеупор». На этом посту Николай Федорович проработал до ухода на пенсию в 1985 году. За боевые и трудовые заслуги Н. Ф. Бугаёв награжден орденами Ленина, Отечественной войны II степени, Трудового Красного Знамени, двумя орденами «Знак Почета», медалями «За отвагу», «За восстановление предприятий черной металлургии Юга», двумя медалями «За боевые заслуги» и многими другими.

215 ◆

рождение нового завода

Руками этих людей создавался самый большой обжиговый цех завода Идет монтаж печи

Представление о масштабах стройки можно составить хотя бы по таким цифрам: для возведения фундамента только под одну из четырех печей потребовалось 1320 м3 бетона и 135 т арматуры; вес печи без футеровки составлял 1200 т, а для ее работы требовалось 800 т огнеупоров. Генеральным подрядчиком строительства стало управление «Промстрой», но в возведении зданий нового подразделения и монтаже оборудования было задействовано множество организаций из разных уголков страны, а некоторые работы выполнялись самим заводом. Например, в комплекс первой вращающейся печи, монтажом которой занималась бригада объединения «Востокметаллургмонтаж» (г. Свердловск), входили также ВКД (ее строительство вел трест «Союзлифтмонтаж» из Новосибирска), газоочистная установка с двумя степенями очистки циклонов и электрофильтров, котлы-утилизаторы (они монтировались специалистами «Востокметаллургмонтажа»), дробильно-сортировочное отделение, подстанция «Огнеупор», внутризаводская ветка железной дороги. Ряд работ выполняли специалисты

рождение нового завода

треста «Уральстальконструкция», работы по футеровке печи были проведены коллективом участка «Союзтеплострой», электромонтажные работы — трестом «Южуралэлектромонтаж». Также в строительстве принимали участие тресты «Промвентиляция», «Сантехмонтаж» и т. д. Первая печь для нового цеха была изготовлена Сибирским ордена Трудового Красного знамени заводом тяжелого машиностроения «Сибтяжмаш» (г. Красноярск), печи № 2–6 — Волжским заводом цементного машиностроения «Волгоцементмаш» (г. Тольятти). Словом, строительство цеха велось, как говорится, всем миром. Магнезитовцы помогали строителям в сво- бодные от работы дни. Постепенно новый цех укомплектовывался персоналом, и многие на- чинали работу в нем именно со строительства. Новые печи были намного больше тех, что работали на заводе до этого, и из-за больших размеров транспортировка и монтаж деталей для их сборки стали крайне сложной технической задачей. Обечайки — цилиндрические конструкции, стягивающие корпус печи, — доставлялись железнодорожным транспортом до одного

216 ◆

из цехов завода, а затем на специальных металлических санях — до места укрупненной сборки и окончательного монтажа. 85 обечаек сваривались в 11 блоксекций весом 56 т каждая. Для того чтобы привезти одну такую блоксекцию на место сборки, ее приходилось тащить 6–7 тракторами. Корпус печей изготавливался на месте при помощи гибочного оборудования. При этом крайне важным было качественно сварить толстые листы металла. На холодном конце печи толщина металлического корпуса составляет 30 мм, на горячем — 45 мм, а под бандажами, на которые опирается печь, — 60 мм. Выполнением этой ответственной работы при монтаже первой печи занимались специалисты украинского Института электросварки им. Е. О. Патона, а печей № 2–6 — специалисты из Тольятти. В ходе строительства цеха часто приходилось вносить существенные изменения в проект, которые иногда были продиктованы его несовершенством, а иногда и совсем непредсказуемыми обстоятельствами. Например, при монтаже второй печи были возведены опоры под одну конструкцию печи, а пришла другая. Розжиг первой печи цеха магнезитового порошка № 4 (ныне — ЦМП-2) состоялся 1 июня 1965 года. Для этого пришлось вручную загрузить в нее около 25 кубометров дров. Уникальный тепловой агрегат запускали в работу словно корабль: о корпус разбили бутылку шампанского. Правда, в случае с печью этот ритуал не помог — после непродолжительной работы ее заклинило. Проектировщики просчитались с коэффициентами линейного расширения корпуса при нагреве… Вторая вращающаяся 170-метровая печь была запущена в 1966 году, третья — в 1969-м, а со строительством четвертой печи возникли сложности. По плану она должна была заработать существенно позже третьей, но без нее невозможно было выполнить задания по выпуску продукции, поступающие из министерства, и вывести из эксплуатации шахтные печи старого завода.

Форсировать возведение печи удалось благодаря настойчивости Бугаёва. В 1969 году советская черная металлургия находилась на грани срыва запланированных показателей производства стали и чугуна. Этот вопрос рассматривался на самом высоком государственном уровне. Летом 1969 года по инициативе секретаря ЦК КПСС М. С. Соломенцева в Москве состоялось расширенное совещание, посвященное положению дел в отрасли. На него кроме металлургов во главе с министром черной металлургии И. П. Казанцом пригласили

Монтаж бандажа вращающейся печи № 1 ЦМП-4 (ныне ЦМП-2)

Уникальный тепловой агрегат запускали в работу словно корабль: о корпус разбили бутылку шампанского министра строительства и руководство ряда строительных организаций, в частности Монтажспецстроя — главка, который занимался монтажом технологического оборудования на предприятиях металлургической промышленности. Для строителей это совещание оказалось очень неприятным. Из доклада Казанца

217 ◆

рождение нового завода

Строительство второй очереди нового завода. 1959 г.

следовало, что одним из главных препятствий для увеличения производства металла является несоблюдение сроков строительных и монтажных работ на металлургических заводах и вспомогательных предприятиях. Выступил на совещании и директор «Магнезита», отметив, что из-за задержки в строительстве новой печи отрасль рискует остаться без магнезиальных огнеупоров. На столь высоком уровне об этой угрозе заговорили тогда впервые. При всем внимании к огнеупорам в рамках Минчермета при распределении планов по строительству, которое велось силами другого ведомства — Министерства строительства, приоритет отдавался все-таки металлургическим объектам. После совещания в Москве вопрос строительства новой печи сдвинулся с мертвой точки. Строительными и монтажными работами занимался трест «Южуралспецстрой», но активно участвовали в них и магнезитовцы. В августе 1969 года, как раз накануне совещания в Москве, на заводе была запущена в работу третья вращающаяся 170-метровая печь для обжига магнезита, а уже в январе 1970 года ударными темпами завершилось строительство четвертой печи.

рождение нового завода

Еще две печи, работающие сегодня в этом цехе, были построены уже гораздо позже — в 1980-м и 1987 годах.

С вводом новых цехов изменились условия труда. Люди перешли в светлые цеха с новым оборудованием Кроме цеха обжига магнезитового порошка в состав второй очереди нового завода вошли цеха: подготовки, прессовый и сушильно-печной (сегодня они объединены в цех магнезитовых изделий № 2 — ЦМИ-2). Две туннельные печи для обжига изделий в сушильно-печном цехе были запущены в январе 1968 года. Но к этому времени прессовый цех был еще не готов к работе. В связи с тем что сроки сноса старых цехов для расширения Карагайского карьера поджимали, на предприятии были вынуждены пойти на крайнюю меру. Изделия стали прессовать на площадке старого завода и возить необожженный сырец автомобилями на поддонах к туннельным печам нового. Из-за такой транспортировки

218 ◆

образовывалось много брака, и во второй половине 1968 года, когда новый прессовый цех начал работу, эти перевозки были прекращены и предприятие перешло на заложенную проектом технологию. Все экстренные меры, на которые пришлось идти магнезитовцам при строительстве нового завода, дали свой результат. Без сокращения выпуска продукции удалось остановить два цеха старого завода и начать на их месте добычу магнезита. В результате план пятилетки был спасен. В 1971 году за выполнение плановых заданий по выпуску огнеупоров в vii пятилетке и работу по совершенствованию технологии завод «Магнезит» был награжден орденом Ленина.

Несколькими месяцами позже ордена Ленина был удостоен и директор завода Николай Федорович Бугаёв. С вводом новых цехов коренным образом изменились условия труда магнезитовцев. Из темных и запыленных помещений дореволюционной постройки, где работали по старым технологиям, основанным преимущественно на ручном труде, люди перешли в светлые теплые цеха, оснащенные современными аспирационными устройствами и автоматизированным оборудованием.

Цех обжига магнезитового порошка № 2. 1970 г.

эпоха незастоя

220 ◆

Эпоха незастоя

221 ◆

эпоха незастоя

222 ◆

Неоднозначный период Две стороны одной медали

С легкой руки первого и последнего президента СССР период с конца 1960-х по середину 1980-х годов в отечественной истории принято называть эпохой застоя 1. Однако это широко растиражированное выражение, имеющее явный негативный оттенок, не дает правильного представления о том, что в действительности происходило в эти годы в стране. Именно тогда, а не в последующие «перестроечные» времена была предрешена судьба Советского Союза. Дело, как всегда, было в экономике. Для того чтобы понять, как развивалось в 1970-х годах советское народное хозяйство, как эти процессы отражались в жизни каждого предприятия и всех советских людей, придется заглянуть еще глубже в прошлое — во вторую половину 1950-х годов. В 1957 году с подачи первого секретаря ЦК КПСС Н. С. Хрущева Верховный Совет СССР принимает постановление о ликвидации министерств. Вместо отраслевого принципа планирования и руководства производством вводится территориальный, при котором ведущую роль играют не министерства, а местные органы управления — совнархозы. Такое решение отрицательно сказалось на работе многих крупных предприятий с большим количеством поставщиков и потребителей продукции. Привычные, давно сложившиеся цепочки кооперации начинают распадаться, отчетливо проявляется региональная разобщенность,

увеличивается разрыв между научной и производственной деятельностью. Тогда же происходит изменение идеологических установок. В том же 1957 году Хрущев, выступая на зональном совещании работников сельского хозяйства областей и автономных республик СССР, произносит свой знаменитый лозунг «Догнать и перегнать Америку!». Почти на десятилетие он станет руководством к действию не только в сельском хозяйстве, но и во всех остальных отраслях. «Догоняют и перегоняют» любой ценой, не задумываясь о последствиях. И что еще немаловажно, часто это делают исключительно на бумаге. С этого времени в оценке эффективности предприятий начинает доминировать так называемый «план по валу», при котором основными показателями работы становятся совокупные объемы выпуска продукции в натуральном и денежном выражении. Официальная статистика при этом выглядит весьма оптимистично, но рост производства в рублях обеспечивается, как правило, не повышением производительности, а увеличением себестоимости. Наиболее популярная уловка, на которую идут предприятия, — выпуск новых модификаций уже производившихся товаров, изменения в которых мало отражаются на потребительских свойствах, но позволяют увеличить расчетную стоимость. Увеличение натуральных объемов производства зачастую достигается за счет снижения качества

223 ◆

эпоха незастоя

1 Горбачев М. С. Политический доклад ЦК КПСС на xxvii съезде Коммунистической партии Советского Союза 25 февраля 1986 года.

На с. 222: Демонстрация 7 ноября 1977 года

1 Реформа названа по имени Председателя Совета Министров СССР (председателя Советского правительства) А. Н. Косыгина.

продукции. Советская экономическая система постепенно «проедает» себя. Наряду с ростом производства сохраняется дефицит многих промышленных и потребительских товаров. Плановый подход в экономике, который хорошо зарекомендовал себя при решении масштабных задач, таких как форсированная индустриализация, мобилизация всех ресурсов в годы войны, послевоенное восстановление, в спокойное мирное время оказался несостоятельным. Руководство страны было вынуждено искать новые пути для модернизации советской экономической системы. В начале 1920-х такие поиски привели к введению НЭПа, а в середине 1960-х — к Косыгинской реформе 1. Суть реформы заключалась в изменении системы оценки: основным критерием деятельности предприятия был объявлен не «план по валу», а прибыль. За счет этого предполагалось решить главную проблему советской экономики — сбалансировать предложение и спрос. Для повышения производительности труда также использовались методы дополнительного материального стимулирования на предприятиях, широко внедрялся хозрасчет. Новая система планирования и экономического стимулирования начала действовать с 1965 года параллельно с возрождением системы министерств, к которой вернулись после снятия с поста Н. С. Хрущева. Начало Косыгинской реформы приходится на восьмую пятилетку (1965–1970 годы), которая благодаря удивительным показателям развития промышленности вошла в советскую историю под названием «золотой». По темпам экономического роста в эти годы СССР в несколько раз опережает США, ведущие страны Западной Европы и приближается к Японии. За время реформ в стране вводятся в строй крупные промышленные предприятия, такие как Волжский автомобильный завод, Западно-Сибирский металлургический комбинат, создается Единая энергетическая система. За счет средств предприятий ведется

эпоха незастоя

массовое гражданское строительство. В городах появляются целые кварталы, построенные «хозспособом». Для «Магнезита» эти годы также становятся «золотыми». Восьмую пятилетку завод завершил орденоносцем. К 1970-м годам на предприятии, включавшем более 30 подразделений и цехов, работало свыше 10 тысяч человек. Среди российских огнеупорных производств производительность труда на заводе в Сатке была одной из самых высоких. Более того, в 1970 году прибыль завода составляла более 30 % от прибыли всех предприятий, входивших в Главогнеупор. Переход на новые методы хозяйствования быстро давал отдачу, но, естественно, не мог решить все проблемы, стоявшие перед промышленностью страны. Оценка работы предприятий хотя и стала более взвешенной, но по-прежнему основное внимание уделялось плановым показателям.Для того чтобы увеличить их,предприятия старались выпускать продукцию, производство которой было уже отлажено, тем самым тормозя внедрение новинок. И именно с этого момента при достаточно высоких темпах роста начинается постепенное технологическое отставание СССР от ведущих капиталистических стран.

Начало Косыгинской реформы приходится на восьмую пятилетку, которая вошла в историю как «золотая» На работе «Магнезита» в этот период отражаются многие «болезни» советской экономической системы и общества в целом. К началу 1970-х легкая эйфория, возникшая после пуска в строй нового завода, прошла. Его эксплуатация выявила большое количество серьезных недоработок, допущенных на этапе проектирования и строительства. После того как завод был готов и сдан в работу, годами приходилось доделывать то, что не учли проектировщики или не сделали строители. Качество оборудования,

224 ◆

которым был укомплектован новый завод, нередко оставляло желать лучшего. Проработавшие несколько лет печи и пресса требовали частого ремонта. Ситуация усугублялась несоблюдением режима эксплуатации, что особенно касалось печей. В связи с необходимостью выполнить план персонал был вынужден допускать различные нарушения, которые со временем сказывались на надежности тепловых агрегатов и различной техники. Несмотря на то что с вводом нового завода на «Магнезите» фактически произошло изменение технологической цепочки, на предприятии все так же доминировал тяжелый физический труд. На выполнении ручных операций было задействовано около половины всех рабочих. Съем изделий с прессов, садка на печные вагоны, их разгрузка и сортировка в основных производственных цехах, разделка негабаритных блоков породы на рудниках — все это делалось вручную. По-прежнему неавтоматизированной оставалась сортировка руды, поступавшей из карьеров на обе дробильнообогатительные фабрики завода. Тяжелые условия труда во многом объясняют текучесть кадров, которая становится настоящим бичом для производства. Только за один 1970 год 10-тысячный коллектив предприятия меняется почти на 30 %. Из-за недостаточной квалификации персонала увеличивается аварийность работы, и чрезвычайные ситуации в отдельно взятом цехе наносят значительный ущерб всей деятельности завода. Еще одна большая проблема этого периода — падение трудовой дисциплины и прогулы. В 1971 году, по официальным данным, в среднем на работу на заводе ежедневно не выходит 11 человек. Какое количество прогулов было на самом деле, сказать трудно, поскольку руководителям приходилось покрывать прогульщиков, чтобы не портить для своего подразделения показатели работы, которые учитывались при начислении премий всем, в том числе и добросовестным сотрудникам.

Такое положение вещей было общим для всей страны. В 1970-х советские люди наконец позволили себе «расслабиться». Старшее поколение, совершившее «большой подъем» в 1930-х годах, в основном уже ушло на заслуженный отдых. Репрессии второй половины 1930-х годов с их персональной ответственностью за малейшие ошибки и промахи были забыты. В активный возраст вступали те, кто не помнил тягот и лишений войны и послевоенных лет. Стабильная жизнь, жесткий потолок в доходах, отсутствие стимулирующих факторов для активной работы оказали негативное, даже разлагающее воздействие на советское общество. Сегодня эти годы нередко вспоминают как период самоотверженного и очень напряженного труда. Например, на «Магнезите» в начале 1970-х годов широко практикуются сверх урочные работы. Вызовы рабочих и служащих

225 ◆

эпоха незастоя

направлений обновления производства. Прежде всего это замена тяжелого ручного труда при изготовлении изделий, в частности создание механизированной линии от пресса до загрузки изделий в печь, и механизация съема изделий после обжига. В 1971 году на заводе внедрили автосъем изделий. Для снижения температуры вагонов, выходивших из туннельных печей,были построены специальные охладительные камеры. При автоматизации производства огнеупорных изделий на «Магнезите» стремились к тому, чтобы рука рабочего не касалась продукции на всем пути от пресса до обжиговой печи. Во Всесоюзном институте огнеупоров после обращения туда партийного комитета завода разрабатывают первый в Советском Союзе опытный образец автоматизированной линии Автосъем изделий с прессов. 1970-е гг.

из отпусков, выход на работу в выходные дни случаются все чаще и чаще. Но в большинстве своем необходимость подобных мер вызвана не экономическими причинами, а авариями, возникающими из-за несовершенства технологий, нехватки персонала или просто невнимательного отношения к работе. В этот период завод снова сталкивается с дефицитом сырья. Выработка горной массы не соответствует постоянно увеличивающимся объемам производства огнеупорной продукции. Дефицит сырья приводит к тому, что в производство поступает низкокачественный магнезит с большим содержанием примесей, в основном доломита. Это, в свою очередь, способствует увеличению брака и снижению выпуска изделий высокого качества, в связи с чем снижаются экономические показатели работы «Магнезита». В силу всех вышеперечисленных сложностей и в соответствии с главной экономической идеей того времени — интенсификацией производства — и научно-технической революцией в первой половине 1970-х на предприятии проводится управленческая модернизация. На «Магнезите» определяют несколько основных

эпоха незастоя

В первой половине 1970-х на предприятии проводится модернизация «пресс-садочное место», и в 1972 году на предприятии начинает работать один из ее элементов — садочный манипулятор. К сожалению, далеко не все новое оборудование действовало безупречно. Например, те же автосъемы долгое время работали крайне нестабильно, и полностью автоматизировать процесс съема изделий удалось только к 1975 году силами специалистов самого предприятия. Также магнезитовцы значительно улучшили садочные манипуляторы, за что пять работников завода были награждены медалями ВДНХ СССР. Косыгинская реформа оказалась недолгосрочной, и ее эффект был сильно смазан политической и идеологической составляющей. Попытка внедрить реформы «сверху» нередко превращалась в очередную кампанию, при которой главным было отрапортовать об успехах, не задумываясь об их цене и значении.

226 ◆

В Сатке, например, хозрасчет вводился по постановлению пленума горкома КПСС. Даже был установлен крайний срок, когда на хозяйственный метод должны были перейти все цеха и рудники «Магнезита», — второй квартал 1972 года. Однако на практике хозяйственная самостоятельность предприятий была очень ограничена, особенно когда дело касалось крупных производств и больших инвестиционных проектов. Все по-прежнему контролировалось министерствами. Порой для принятия нужных производственных решений приходилось прибегать к давлению по партийной линии. На «Магнезите», например, долгое время не могли решить вопрос о строительстве комплекса газоочистных сооружений. Для строительства требовалось около 1,2 млн рублей, выбить которые удалось только после того, как в Минчермет и Главогнеупор было направлено обращение пленума Саткинского горкома партии. Одним из главных направлений экономического реформирования в 1970-х — 1980-х годах стала борьба за повышение производительности труда. На заводе «Магнезит» в это время внедряется опыт Щекинского химического комбината (Тульская область). Эксперимент, который начался в 1967 году на этом предприятии, прогремел на всю страну. Его суть заключалась в том, что при повышении производительности труда каждого работника сокращалась численность персонала и высвобождаемые трудовые ресурсы переводились на освоение новых производств или на другие работы. Сотрудники, оставшиеся на местах и «работавшие за двоих», получали большую зарплату. С позиций сегодняшнего дня такой подход выглядит более чем разумно, но тогда он был настоящим откровением, поскольку подрывал принцип равенства в доходах и в какой-то мере препятствовал политике всеобщей трудовой занятости, принятой в Советском Союзе. На «Магнезите» освоение щекинского опыта шло по двум направлениям: расширение зоны обслуживания и совмещение профессий. Одним из

первых приступил к внедрению этого метода коллектив дробильно-обогатительной фабрики № 1, и сначала он показал обнадеживающие результаты. Однако вскоре инициатива стала пробуксовывать и сошла на нет. Постепенно от щекинского метода отказались повсеместно. Причины тому были как экономические, так и политические. При широком распространении эксперимента возникла проблема с переводом освобождавшегося персонала: для него просто не находилось рабочих мест. Кроме того, такая практика вступила в противоречие с плановым порядком назначения зарплат. Для повышения эффективности труда использовались не только методы прямого экономического стимулирования. С начала 1970-х активно развивается система различных соревнований, личных трудовых починов. Эти методы, кстати, явились весьма эффективными. Например, в 1972 году производительность труда персонала, обслуживавшего туннельные печи, увеличилась на 14 %, и за год при перевыполнении плана на 4,8 тыс. изделий удалось сэкономить 651 тыс. кВт · ч электроэнергии.

227 ◆

эпоха незастоя

Механизированная садка изделий на печные вагоны. 1970-е гг.

анорама Кыштымского П огнеупорного завода

Широко распространяется практика со- ревнований между предприятиями, основными критериями которых становятся показатели выполнения плана. В первой половине 1970-х годов «Магнезит» участвует в соревновании с Богдановичским огнеупорным заводом и коллективом «Южуралметаллургстроя». Небывалое распространение получают рационализаторские инициативы. Количество предложений по улучшению производства на «Магнезите» тогда ежегодно исчисляется тысячами. В 1971 году экономический эффект от рацпредложений и изобретательства составляет 555 тыс. рублей, в 1972-м — 666 тыс., а в 1974-м — более 720 тыс. рублей. Еще одной приметой тех лет становится массовое движение за коммунистическое отношение к труду. Впервые подобный почин, который предполагал увеличение производительности труда, повышение культуры производства, уровня профессиональных знаний и образованности, появился еще в конце 1958 года. С ним выступили работники тепловозоремонтного цеха депо «Москва-Сортировочная». По своей сути эта инициатива выходила за рамки одного лишь производства и была рассчитана на формирование нового образцового типа людей — настоящих строителей коммунизма. Звание

ударника коммунистического труда присваивалось не только за исключительно высокие производственные показатели, но и за, как тогда говорили, высокий моральный облик, участие в общественной и партийной жизни. Это звание очень ценилось и наряду с ростом заработной платы давало неплохие стартовые позиции для партийной или профсоюзной карьеры. Но, как часто происходит, хорошая идея по мере воплощения была выхолощена и к первой половине 1970-х годов превратилась в своеобразную социально-политическую игру, масштаб которой сильно увеличивался под давлением партийных органов. На заводе в Сатке в 1971 году за звание ударника боролись 2,6 тысячи человек, а в 1973-м — уже 7,5 тысячи. К 1975 году число соревновавшихся за это звание достигло 8,5 тысячи человек, причем половина работников его уже получила. Так идея воспитания нового типа людей скатилась до банального производственного соревнования. Впрочем, поддержание духа соперничества, несмотря на формализм в оценках, сыграло большую роль в обеспечении высоких темпов роста советской экономики. В частности, благодаря таким методам работы завод «Магнезит» смог справиться со многими сложностями, возникшими в первой половине 1970-х, и достойно

Кыштымский завод имеет еще более древнюю историю, чем Саткинский. Его создание относится ко времени основания металлургической промышленности на Урале. У истоков этого завода стоял Никита Демидов, который начинал как искусный кузнец, а стал одним из самых крупных русских промышленников. В 1755 году Берг-коллегией — государственным органом, заведовавшим горным делом в России, был подписан Указ о постройке ВерхнеКыштымского и Нижне-Кыштымского железоделательных заводов. Первую продукцию Кыштымские заводы выдали в 1757 году. Железо, которое получали здесь, благодаря высокому качеству пользовалось большим спросом как в России, так и в других странах. Во второй половине xviii века при НижнеКыштымском железоделательном заводе было организовано производство шамотного кирпича, способствовавшее рождению огнеупорного завода.

эпоха незастоя

228 ◆

завершить девятую пятилетку. По ее итогам предприятие было награждено памятным знаком ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ «За трудовую доблесть в ix пятилетке» и переходящим знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ с занесением на Всесоюзную Доску почета ВДНХ.

Вторая половина 1970-х годов ознаменовалась для «Магнезита» важным событием. В 1977 году приказом Министерства черной металлургии СССР завод «Магнезит» был преобразован в комбинат с присоединением к нему Кыштымского огнеупорного завода и Челябинского рудоуправления. После Октябрьской революции для управления производством на местном уровне были созданы совнархозы. Однако скоро стало понятно, что управлять производственной деятельностью по географическому принципу — большая ошибка. В период НЭПа началась массовая организация трестов — производственных объединений предприятий. От практики совнархозов отказались к концу первой пятилетки, и в 1930-х годах страна перешла на управление производством по отраслевому принципу. С 1936-го по 1939 год количество наркоматов в Советском Союзе увеличивается с 6 до 24, каждую крупную отрасль производства возглавляет свой наркомат. Спустя несколько лет они станут советскими министерствами. При социалистической экономике предприятия объединялись не только в целях планирования или административного управления, но и для повышения эффективности от кооперации различных экономических субъектов. Комбинаты, объединявшие различные производственные площадки, — это советский аналог современных холдинговых компаний. Объединение часто образовывалось для более комплексного и качественного обслуживания потребителей предприятий. В случае с «Магнезитом» дело обстояло именно так. Строго говоря, присоединение Кыштымского завода к «Магнезиту» состоялось раньше того, как последний превратился в комбинат. Приказ «Об объединении ордена Ленина заво- да „Магнезит“ и Кыштымского огнеупорного завода Главогнеупора МЧМ СССР» был подписан еще в конце 1975 года, и с 1 января 1976 года завод в Кыштыме работал уже на правах производства завода «Магнезит». Кыштымский завод

В 1977 году приказом Министерства черной металлургии СССР завод «Магнезит» был преобразован в комбинат Что касается реформ, которые начались в середине 1960-х годов, то к середине 1970-х они были свернуты. После событий 1968 года в Чехословакии дальнейшему внедрению рыночных идей в СССР препятствовало мощное политическое давление. Если бы в начале 1970-х у руководства Советского Союза хватило решимости постепенно вводить элементы рыночной экономики, пусть не во всех отраслях, а только в производстве потребительских товаров, возможно, страна стала бы развиваться по китайскому пути. Благоприятная конъюнктура на международном рынке и увеличение экспорта сырья позволяли не обращать внимания на все возрастающие противоречия в структуре производства в СССР. Ко второй половине 1970-х Советский Союз возвращается к экстенсивному развитию экономики, но назвать последующие годы «застойными» также будет неверно. Среднегодовые темпы прироста национального дохода в эти годы хотя и оказываются ниже, чем в предыдущие пятилетки, но все равно остаются на уровне 4,4 %. В стране по-прежнему идет масштабное строительство крупных новых предприятий, однако этот процесс сопровождается увеличением доли производства военно-промышленного комплекса (ВПК), который с годами превратится в неподъемную для народного хозяйства ношу.

229 ◆

эпоха незастоя

по приказу Министерства черной металлургии «Магнезиту» был передан ферросплавный завод «Пороги», который до этого на протяжении нескольких десятилетий входил в состав Саткинского металлургического завода. С началом десятой пятилетки на заводе появляется новый директор. В 1976 году Н. Ф. Бугаёв, под руководством которого «Магнезит» проработал девять лет, переходит на работу в главк Союзогнеупор. Вместо него руководителем предприятия назначается секретарь парткома завода «Магнезит» Яков Григорьевич Гапонов. По признанию многих, Гапонов оказался очень жестким управленцем, не щадившим ни себя, ни подчиненных. Но возможно именно благодаря такому подходу предприятие смогло наращивать выпуск продукции и реализовывать масштабные производственные проекты. Со второй половины 1970-х годов «Магнезит» часто досрочно выполнял плановые обязательства. В это время запускается цех плавленных огнеупоров, строятся две новые 170-метровые вращающиеся печи, создается отделение химического обогащения. Тогда же ведется активное

Яков Григорьевич Гапонов начал работать на «Магнезите» в 1954 году. В Сатку его направили по распределению после окончания Одесского политехнического института, где он получил диплом инженераэлектрика со специализацией на механизации и авто- матизации процессов в ме- таллургии. По специальности Гапонов проработал до 1970 года, пройдя путь от мастера до главного энергетика завода. Приступив к обязанностям секретаря парткома, так же, как и его предшественник, Яков Григорьевич смог вплотную познакомиться со всеми технологическими процессами на предприятии. Гапонов сыграл важную роль в решении многих сугубо производственных вопросов. В то время, когда он был секретарем парткома, могущество партийной номенклатуры было очень велико и, как уже отмечалось на примере строительства газоочистных сооружений, поддержка по партийной линии нередко способствовала преодолению производственных проблем.

выпускал алюмосиликатные и динасовые огнеупоры на базе сырья близлежащих месторождений. Масштабы его деятельности были гораздо меньше,чем у «Магнезита»,отдельные цеха которого производили больше продукции, чем весь Кыштымский завод. Однако от такого объединения выиграли оба предприятия, поскольку то, что их продукция дополняла друг друга, давало возможность комплексно обслуживать основных потребителей огнеупоров — металлургов. Для «Магнезита» это был не первый опыт объединения под одной крышей нескольких производств. Достаточно вспомнить, что послевоенный «Магнезит» сам был объединением двух заводов — старого и нового. Также еще в начале 1970-х у «Магнезита» появились свои удаленные подразделения. В октябре 1971 года

эпоха незастоя

230 ◆

строительство объектов социально-культурного назначения и жилья. В 1977 году в Сатке открывается построенный «Магнезитом» Дворец спорта, в первой половине 1980-х начинается строительство нового микрорайона города. 1970-е годы, особенно их вторая половина, стали периодом значительной модернизации горных работ на предприятии. За годы «застоя» обновляется почти вся горная техника. К середине 1970-х морально устаревшие и низкопроизводительные станки КУБ полностью заменяются на станки вращательного бурения. Происходит механизация взрывных работ: зарядку и забойку скважин осуществляют теперь при помощи автотранспорта. На смену старым моделям экскаваторов приходят более мощные. Интенсивное развитие предприятий черной и цветной металлургии в 1970-х — 1980-х годах привело к увеличению спроса на огне упорные материалы. План по выпуску магнезиальных огнеупоров год от года увеличивается, и для его выполнения с начала 1970-х по первую половину 1980-х годов на «Магнезите» ведется масштабное капитальное строительство, расши-

ряется сырьевая база, осваивается производство новых видов изделий. Разработаны и в максимально короткие сроки запущены в производство новые плотные сводовые изделия для Норильского горно-металлургического комбината.В 1972 году освоен выпуск изделий для футеровки леток конвертеров. После запуска Волжского автомобильного завода для него начали выпускать магнезиальные блоки. В первой половине 1970-х также освоено производство плит,стаканов и коллекторов для бесстопорной разливки стали,изделий для порционного циркуляционного вакуумирования стали, магнезиально-железистой смеси для огнеупорных кладок электропечей. Во второй половине 1970-х на заводе внедряется новая технология получения плавленных огнеупоров. Впоследствии это направление станет одним из самых важных в работе предприятия. Тогда же осваивается выпуск новых видов огнеупорной продукции для бесстопорной разливки стали, благодаря чему отечественные металлурги получают возможность прекратить закупки этих дорогостоящих изделий за рубежом.

Машинный зал и пплотина завода «Пороги». Начало 2000-х гг.

Основателем завода «Пороги» был горный инженер Александр Филиппович Шуппе — тот самый, что создал товарищество «Магнезит», занимался строительством завода в Сатке и долгое время руководил коммерческой и производственной деятельностью акционерного общества «Магнезит». Для строительства завода в 1908 году было учреждено «Уральское Электрометаллургическое товарищество графини Е. А. Мордвиновой, графа А. А. Мордвинова, барона Ф. Т. Роппа и А. Ф. Шуппе». Летом 1910 года завод начал свою работу. Освоив производство ферросплавов: феррохрома, ферросилиция, ферровольфрама, ферромарганца, карбида кремния и кальция, «Пороги» стали первым электрометаллургическим и ферросплавным предприятием России. Для обеспечения нового производства электрической энергией на реке Большая Сатка в 35 верстах от Саткинского завода в узкой долине «Уральское Электрометаллургическое товарищество» строит гидроузел с плотиной длиной 125 м и высотой 21 м и электростанцией. Проектированием гидротехнических сооружений занимается известный на весь мир специалист — профессор Б. А. Бахметьев.

231 ◆

эпоха незастоя

232 ◆

Огнеупорный хай-тек Решение задачи ванны и пробки при температуре плавления металла

Рассказ о том, как на комбинате «Магнезит» началось освоение нового вида продукции, который сегодня является одним из стратегических направлений производства, хочется предварить одним замечанием. В жизни можно найти множество примеров, когда небольшие, казалось бы, изменения привычных вещей или незначительные на первый взгляд изобретения приводили к тотальным изменениям технологий, возникновению совершенно новых устройств либо абсолютно новых сегментов на уже устоявшихся рынках. В металлургии одним из подобных изобретений стала бесстопорная разливка металла. Человеку далекому от производства ме- талла понять, что скрывается за этим термином и почему бесстопорная разливка так важна, проще всего на бытовом примере. Скажем, вам нужно заткнуть пробкой наполненную водой ванну. Действие привычное и простое: сунул руку, вставил пробку — все, готово! Теперь представьте себе ванну таких размеров, что в нее помещается несколько десятков, а то и сотен тонн расплавленного металла. Задача та же: при заполненной ванне надежно перекрыть отверстие, которое, кстати, по своим размерам не сильно превосходит выпускное отверстие привычного сантехнического изделия. В металлургии, особенно черной, это очень распространенная проблема. Современные процессы производства металлов и сплавов включают в себя

технологические переливы расплавленного металла, причем порой такие переливы происходят последовательно несколько раз. Долгое время проблему «пробки и ванны» решали при помощи стопорных устройств — огнеупорной пробки, которую насаживали на стержень, охлаждаемый изнутри водой, а снаружи футерованный огнеупорами. Такой пробкой при помощи рычажного механизма и перекрывали выпускное отверстие. Механизм этот был и неудобным, и ненадежным. Перекрыть при помощи стопора небольшое отверстие чисто технически было очень сложно: незначительное отклонение от оси — и стопор уже не попадал в отверстие. Управление стопором приходилось вести вблизи от агрегата, который необходимо перекрыть, что было небезопасно. К тому же расход огнеупорных материалов для стопоров был достаточно большим. Самой эффективной и распространенной на сегодняшний день заменой стопорного механизма в металлургии оказались шиберные затворы. В нашей стране технология бесстопорной (шиберной) разливки металла стала впервые применяться на Новолипецком металлургическом комбинате после введения в строй в 1966 году кислородно-конвертерного цеха № 1. Этот цех явился первым в мире производством, где разливка всей стали осуществлялась на установке непрерывной разливки. Комплекты

233 ◆

эпоха незастоя

На с. 232: Прессование оснований плит для шиберной разливки стали

шиберных затворов для сталеразливочного ковша поставлялись на комбинат из Австрии. Эти изделия были очень дорогими: один комплект обходился заводу по цене, равной стоимости легкового автомобиля. Вскоре после пуска цеха перед огне упорщиками была поставлена задача заменить австрийскую продукцию отечественной. Разработка огнеупорных изделий для шиберных затворов велась совместно специалистами Всесоюзного института огнеупоров (у истоков этого направления в институте стоял Александр Августович Кортель) и завода в Сатке.

Это была очень непростая с технической точки зрения задача. Шиберная плита, перекрывающая выпускное отверстие, все время находилась под воздействием расплавленного металла. При открытии, когда металл начинал вытекать, края отверстия подвергались еще и значительным механическим нагрузкам. Из-за агрессивной среды, в которой приходилось работать шиберным плитам, к ним предъявлялись крайне жесткие требования по точности изготовления: допуски составляли десятые доли миллиметра. Зазоры между плитами должны были быть такими, чтобы в них не мог попасть расплавленный металл. Первые огнеупоры для шиберных затворов, используемых на Новолипецком металлургическом комбинате, были произведены на «Магнезите» в 1973 году. В 1974 году плиты для бесстопорной разливки стали поступили на промышленные испытания на ЗападноСибирский меткомбинат, а позднее на Магнитогорский металлургический комбинат, Златоустовский завод и другие предприятия черной металлургии СССР. Первоначально шиберные плиты, а также другие огнеупорные изделия для бесстопорной разливки стали пробовали изготавливать из спеченного периклаза, но уже первые опыты показали их несовершенство. Для повышения стойкости плит специалистами «Магнезита» совместно с коллегами из Всесоюзного института огнеупоров и Восточного института огнеупоров было проделано множество опытов с компонентами шихты и их гранулометрическим составом. Вводились добавки хромита, алюмомагниевой шпинели, использовался кальцинированный магнезит. В итоге наилучшие показатели были получены с применением плавленного периклаза. Из-за малого объема производства этого материала (тогда сам «Магнезит» плавленный периклаз не производил) разработчики новой продукции были вынуждены искать технологические решения, позволявшие сократить расход ценного сырья. В результате

Схема работы стопора и шиберного затвора на примере сталеразливочного ковша Узел разливки

Сталеразливочный ковш

Открытое положение стопора

Закрытое положение стопора

Работа шиберного затвора Открытое положение затвора

Закрытое положение затвора

эпоха незастоя

234 ◆

плиты для шиберных затворов стали делать составными. Сначала их делали как бутерброд — в три слоя: верхний и нижний — из плавленного периклаза, а между ними — слой из спеченного. Впоследствии был найден более эффективный способ изготовления: на основании из спеченного периклаза предусматривалось углубление, в которое вклеивался вкладыш из чистого плавленного периклаза. На то, чтобы подобрать оптимальное решение, потребовался не один год, и в окончательном виде производство этих изделий сформировалось лишь в 1980-х годах. Длительное время производство этих изделий велось фактически в ручном режиме. Вручную приходилось отвешивать компоненты шихты, отдельно укладывать для обжига каждую плиту, а после обжига молоточком простукивать изделия, чтобы по звуку определить скрытые деформации. Из-за требований к размерам шиберные плиты оказались на редкость капризными в обжиге. Вкладыши шиберных плит обжигали не в туннельных печах, как большую часть продукции «Магнезита», а в специальном горне. По принципу работы такой горн напоминал камерные печи, которые работали на заводе в первой половине xx века.Туда также загружалась продукция, печь замуровывалась, внутрь при помощи горелок подавался газ. И снова, как и несколько десятилетий назад, перед саткинскими огнеупорщиками встала проблема отсутствия контроля над режимом обжига. Что в начале века, что в 1980-х годах эффективно управлять обжигом в такой печи не получалось. Когда открывали («распечатывали») горн, основная часть изделий из-за неравномерного обжига нередко оказывалась недожженной или пережженной. Если плиты складывали одну на другую, то под весом происходила деформация нижних заготовок. Иногда из-за внутренних напряжений, возникавших еще на этапе прессования, некоторые изделия в процессе обжига разрушались, падали друг на друга, и после цикла обжига в печи обнаруживалась груда битой керамики.

Справиться с этой проблемой удалось достаточно изящным образом. Специалисты теплотехнической лаборатории Андрей Григорьевич Лузин и Иван Митрофанович Гарматин предложили использовать вместо горнов туннельные печи, при этом изменив схему укладки изделий для обжига, или, как ее называют огнеупорщики, схему садки. Заготовки плит поставили на ребро, расположив их по кругу, как лучи от солнца. Эффект от такой небольшой модернизации оказался поразительным: сократилось количество брака, был достигнут оптимальный уровень обжига, а замена горна на туннельную печь значительно облегчила труд садчиков. Теперь им уже не нужно было бросаться за изделиями в неостывшую камеру горна, где температура порой достигала почти ста градусов. Сегодня обжиг шиберных плит происходит в печи совершенно иной конструкции — колпакового типа. Это аналог старого горна, верхняя часть которого снимается, предоставляя доступ к содержимому. Обжиг в такой печи ведется при помощи горелок, каждая из которых снабжена термопарой, а режим горения может регулироваться отдельно. Внедрение бесстопорной разливки стало очередным революционным шагом в металлургическом производстве. Для огнеупорного производства изготовление изделий для шиберных систем стало без преувеличения самой высокотехнологичной и наукоемкой сферой, где пересекаются последние достижения в механической обработке (прессовании, шлифовке), химические технологии и высокоточные методы обжига материалов.

235 ◆

эпоха незастоя

Кольцевая садка. 1984 г.

эпоха незастоя

236 ◆

Почти 3000 градусов по Цельсию Непростая наука плавить камни

Производство изделий для шиберной разливки стали неразрывно связано с революционной для огнеупорного производства технологией получения плавленного периклаза 1. Плавленный периклаз — это еще одна форма, в которой получают MgO из природного карбоната магния или других видов магнийсодержащего сырья: уже готового оксида магния (в виде спеченного периклаза или кальцинированного магнезита) и природного гидроксида магния — минерала брусита. Иногда такой продукт называют электроплавленным периклазом, поскольку при его производстве плавка исходного сырья осуществляется в электродуговых печах. Технология плавки периклаза появилась значительно позже других способов термической переработки магнезита — в 30-х годах xx века. В СССР впервые плавленный периклаз был получен в 1934 году ленинградскими исследователями. Тогда же небольшая партия этого материала была произведена специалистами «Магнезита» на мощностях электрометаллургического завода «Пороги» 2. С середины 1960-х годов под производство плавленного периклаза был перепрофилирован Раздолинский комбинат в Красноярском крае (об этом предприятии еще пойдет речь ниже), продукция которого почти полностью шла на нужды электротехнической промышленности, где порошок из плавленного периклаза использовался в качестве изолятора в трубчатых

электронагревателях. Небольшие объемы периклаза также плавили на Богдановичском огнеупорном заводе. Его продукция применялась не только для производства нагревателей, но и на закрытых заводах для военных целей. В Сатке плавленный периклаз впервые получили в сентябре 1976 года. Тогда в ЦМП-1 была запущена в эксплуатацию опытнопромышленная установка на основе электропечи на старом заводе. Сырьем для ее работы стал магнезит, обожженный в шахтных печах. В том же году на заводе «Магнезит» развернулось строительство технологического комплекса для производства плавленного периклаза. Новый цех был открыт в 1977 году, прямо под Новый год — акт приемки в эксплуатацию первой очереди подписывали 30 декабря. В состав подразделения вошли отделение печей, в котором тогда работала всего одна печь, отделение помола, ряд вспомогательных сооружений, инженерные сети и главная понизительная подстанция с линией электропередач. Около года подразделение называлось цехом плавленных огнеупоров, но затем было переименовано на более привычный для «Магнезита» лад — в цех магнезитового порошка № 4 (ЦМП-4). Официально считается, что первая плавка в печи нового цеха состоялась в январе 1978 года. На комбинате потом ходили слухи, будто что-то там было не так и дело чуть ли не дошло до взрыва. Участники и очевидцы первого запуска

237 ◆

эпоха незастоя

1 В англоязычной литературе такой материал называется fused magnesia.

2 Производство плавленного периклаза продолжалось на заводе «Пороги» до 2001 года.

На с.236: Электроплавильная печь. Начало 2000-х гг.

печи при попытке расспросить их на этот счет обычно лишь загадочно усмехаются. На самом деле процесс действительно не довели до конца, но вовсе не из-за каких-то ЧП. Печь зажгли, чтобы показать ее работу комиссии и приехавшим гостям, а плавку производить не стали по очень простой причине — процесс еще не был в должной степени отработан. Технология электрической плавки сырья была для предприятия совершенно новой. На «Магнезите» тогда никто не понимал, как можно плавить камни. Как оказалось, в этом существует большое количество тонкостей, которые требуют от плавильщика не только общего понимания этой технологии, но и специальных знаний в области химии, физики высокотемпературных процессов. Около 40 % плавильщиков, которых отобрали среди работников комбината, имели за плечами опыт работы в качестве ИТР. Набор в новый цех вызвал на комбинате небывалый ажиотаж. Из-за того, что плавка в электроплавильных печах происходила при очень высокой температуре, пошел слух, будто работающие на этом производстве получат такие же льготы по выходу на пенсию, как и металлурги в горячих цехах. На освоение новой технологии был отпущен месяц. Для обучения работе с печами группу из семи будущих плавильщиков отправили к коллегам на огнеупорный завод в Богдановичи. Однако для того чтобы овладеть всеми тонкостями нового дела, отведенного времени оказалось мало. К тому же печи, работавшие на Богдановичском заводе, отличались от тех, которые были установлены в Сатке. Поэтому многие секреты плавки приходилось постигать самостоятельно во время работы. Сложностей в этой технологии действительно хватает. Взять хотя бы такую процедуру, как розжиг, с которого и начинается весь процесс плавления. Для того чтобы зажечь «правильную» дугу, подать напряжение на электроды недостаточно. В обычных атмосферных условиях для появления дуги между электродами должен возникнуть канал

Трубчатый электронагреватель

Металлический корпус

Спираль

Наполнитель

Контактный стержень в заделке Герметик

Контактный стержень Изолятор

Бытовая революция Одно из уникальных физических свойств электроплавленного периклаза, точнее, чистого MgO — высокое электрическое сопротивление. Причем диэлектрические свойства этого материала сохраняются при очень высоких температурах. Практическое применение этого свойства совершило настоящий переворот в электротехнике, а затем и в быту современных людей. Электрические чайники и плиты, стиральные и посудомоечные машины — все это разнообразие бытовой техники появилось благодаря изобретению электрических нагревательных элементов, заполненных порошком из плавленного периклаза. Благодаря своим диэлектрическим свойствам периклаз надежно изолирует внутренний нагреватель от внешнего металлического кожуха, при этом не плавится сам и хорошо передает тепло. Впервые нагревательный элемент такой конструкции был запатентован американской компанией General Electric в начале века, а сам нагреватель получил название Calrod. В нашей стране этот нагреватель стал называться ТЭН — трубчатый электрический нагревательный элемент. Первые устройства с ТЭНами начали выпускаться в США. Вскоре после получения патента на нагревательный элемент Calrod The Edison Electric Appliance Company освоила производство электрических духовок и плит, где он использовался. В отличие от других нагревательных элементов Calrod был защищен от влаги, безопасен в использовании и надежен, но для широкого внедрения у него был один недостаток — высокая стоимость. Снизить издержки удалось только к началу 1930-х годов. Кроме бытовой техники ТЭНы применяются и в различных промышленных агрегатах. В пищевой промышленности — в варочных котлах, в хлебопекарном производстве и молочной индустрии, в машиностроении — для нагрева пресс-форм, ванн с кислотами и щелочами, для плавления легкоплавких материалов. Трубчатые электронагреватели используются также в химической промышленности, нефтепереработке, медицине, при производстве бумаги — словом, сегодня трудно найти сферу деятельности человека, где не было бы нагревательных элементов с периклазом внутри.

эпоха незастоя

238 ◆

из ионизированных частиц, которые выступают в роли проводника. Для этого электроды нужно расположить близко друг от друга, что в печи сделать невозможно, поэтому аналог такого канала создается вручную. Под электродами из кокса выкладывается треугольник так, чтобы он касался каждой фазы (электрода). За счет выделения тепла кокс выгорает, и дуга существует самостоятельно. В теории все вроде бы выглядит несложно, но на практике зажечь дугу — это целое искусство, и у каждой бригады плавильщиков есть свои секреты. После розжига дуги печь начинают загружать сырьем, постепенно приподнимая электроды. Под действием высокой температуры (в дуге она оставляет около 2750° С, а порой приближается к 3000° С) шихта переходит в расплавленное состояние. Дальше плавильщик поднимает электроды, расплавляя все новые и новые слои материала, которые формируют так называемый блок. Формирование блока — это также целое искусство. В нем важно все: состав материала, скорость подъема электродов, и соответственно время, в течение которого производится расплав, величина подаваемого тока, которая определяет мощность дуги. Причем каждая печь отличается своими параметрами и особенностями работы. Плавка — достаточно длительный процесс. Первоначально, когда в качестве исход ного сырья для получения плавленного периклаза использовался брусит, на всю операцию уходило около 56 часов, а иногда даже 80. Плавку спеченного периклаза начинали с 23 часов. После замены трансформаторов на более мощные этот процесс сократился до 15 часов, а сейчас в среднем занимает около 11. По окончании плавки контейнер, в котором она осуществлялась, откатывают на лафете и остужают. Остывание идет крайне медленно. После того как готовый блок через 70 часов отправляют в камеру вскрытия и снимают верхнюю часть, внутри материал все еще жидкий и вытекает струйками.

Механическая разделка блока производится при помощи бутобоя. Тут тоже есть свои тонкости, которые касаются температурного режима. Если блок остудить слишком сильно, то его невозможно будет разбить; если, наоборот, начать работать со слишком горячим блоком, то это негативно скажется на бойке

1 За рубежом печи, работающие по такому принципу, называют печами Хиггинса (Higgins furnace).

Схема электроплавильной печи Механизм перемещения электродов

Графитовые электроды

+4,200 В

+1,200 В Металлический кожух 0,0 Трансформатор Тележка

Для плавки в новом цехе «Магнезита» были установлены так называемые рудотермические печи 1. Они представляют собой большой металлический кожух — контейнер, куда загружается сырье и опускаются графитовые электроды, расположенные на вершинах равностороннего треугольника. Нагрев материала в такой печи осуществляется за счет энергии электрической дуги и тепла, выделяемого при прохождении тока через материал шихты. Непроплавленный материал, удаленный от зоны электрической дуги, выступает гарнисажем, защищая металлический кожух, который дополнительно во время плавки охлаждается водой.

239 ◆

эпоха незастоя

гидромолота: металл потеряет твердость. Оптимальной для этой операции считается температура внутренней части 700–800° С. Правда, при этом находиться на площадке, где производится разделка блока, крайне некомфортно. После того как выплавленный блок освобожден от непроплавленной корки и раздроб лен, материал сортируют в зависимости от его качества. В центре блока, где была самая высокая температура, оксид магния получается наиболее чистым, и при остывании там образуются полупрозрачные кристаллы периклаза. Их размер зависит от состава исходного сырья. При плавке кальцинированного магнезита или спеченного периклаза получаются самые крупные кристаллы, когда плавится сырой магнезит или брусит — другое магнийсодержащее сырье, то кристаллы, как правило, выходят более мелкими. Размер кристаллов также зависит от скорости плавки. Чем медленнее она ведется, тем более крупными получаются кристаллы. Однажды из-за технологических неполадок время плавки в одной из печей увеличилось почти в 2 раза. Когда после этого вскрыли блок, то оттуда выкатился шарообразный монокристалл размером с кулак. Рассортированное сырье дробится и рассеивается на фракции. Центральная часть блока, где содержание MgO максимальное, применяется для производства наиболее высококачественной продукции. Периферийная часть, состоящая из менее качественного материала, либо направляется в переплавку, либо используется как готовый продукт для производства некоторых огнеупорных материалов. Строительство и освоение нового цеха происходило под постоянным контролем директора предприятия. Не было недели, чтобы Я. Г. Гапонов не посещал его. Однако процесс освоения плавки периклаза протекал непросто. Проект, по которому строился цех, на заводе считают откровенно неудачным. В нем не был учтен опыт похожих производств, и впоследствии очень многое пришлось менять. В конструкции печей

эпоха незастоя

были допущены просчеты, из-за которых выходили из строя электроды. Параметры трансформаторов были выбраны исходя из опыта работы подобных металлургических печей, но на «Магнезите» печи работали с перегрузкой, в результате чего горело масло и нередко случались аварии. Поломки прекратились только в наши дни после замены печных трансформаторов на более мощные. При запуске цеха еще не было налажено водоснабжение, не работало отделение помола. В общем, различных недоделок хватало, и еще около полугода ушло на доведение нового корпуса до нормального рабочего состояния.

Плавленный периклаз используется как сырье для изготовления высококачественных формованных огнеупоров Технологические сложности усугублялись отсутствием сколько-нибудь приемлемых условий труда: никаких бытовых помещений, необорудованные операторские — только голые цементные стены. Последующее благоустройство было проведено собственными силами работников. Ветераны цеха рассказывали, что первое время кроме обычного производственного задания первый начальник цеха Николай Тимофеевич Лысов каждой смене ставил еще и строительную задачу, например выложить из кирпича несколько метров стены. При этом стройматериалы не выдавались, их нужно было найти, благо в советское время на территории комбината всегда имелись запасы кирпича или металлопроката. На момент ввода в строй нового цеха его продукция была крайне востребована самим же комбинатом. Совершенствование производственных процессов в металлургии требовало новых высокостойких огнеупоров. Для их изготовления, в свою очередь, был необходим очень чистый материал с высоким содержанием MgO, которое можно было обеспечить только

240 ◆

при производстве плавленного периклаза. Однако сразу после запуска около 40 % продукции цеха поставлялось на сторону. В первый же год пошли заказы от предприятий цветной металлургии. Чуть позже периклазовый порошок стали поставлять и предприятиям черной металлургии. Часть электроплавленного периклаза направлялась на производство трубчатых электронагревателей. На заводе любят рассказывать истории о спецзаказах якобы для космической программы, которые приходилось выполнять в советское время. Тогда самый чистый плавленный периклаз уходил на закрытые предприятия, о которых ничего, кроме адреса, не было известно, а для контроля над производством приезжали военные чином не ниже подполковника. Доля внутреннего потребления плавленных огнеупоров на комбинате постепенно росла, и в настоящее время она составляет около 90 %. Плавленный периклаз используется как сырье для изготовления высококачественных формованных огнеупоров. К концу 1978 года была запущена вторая очередь комплекса плавленных огнеупоров, в состав которого вошли три печи. В следующем, 1979 году начали работу еще три печи. Позднее, в 1983 и 1985 годах были введены в эксплуатацию два тепловых агрегата. Новые печи работали «на слив»: расплав из них выливался в изложницы, а не оставался внутри, как это происходило в старых печах, работавших «на блок». Благодаря вводу дополнительных агрегатов к 1990 году объем производства нового цеха достиг 29 тыс. т, перекрыв проектную мощность в 2,5 раза. К 2001 году за счет замены печных трансформаторов на более мощные производительность цеха увеличилась еще в 1,5 раза. Освоение электроплавки магнезиального сырья сыграло важную роль в судьбе саткинского завода. Большая часть огнеупоров, выпуск которых было налажен на предприятии в последние 20 лет, имеют в своем составе плавленный периклаз. Собственное производство,

пусть оно и не до конца обеспечивало потребности завода в плавленном периклазе, позволило уменьшить зависимость от сторонних поставщиков, что в конечном счете помогло Группе Магнезит сохранить позицию лидера на рынке огнеупоров России и стран СНГ. Технология плавки в электрической дуге дала магнезитовцам возможность освоить выпуск более 10 видов новой продукции на основе электроплавленных материалов. Так, в 1985 году было начато производство огнеупоров на основе хромглиноземшпинелида, которыми стали футеровать вакууматоры и печьковши, сталеразливочные ковши. К концу 1990-х годов эти изделия из линейки продукции «Магнезита» исчезли. Их заменили огнеупоры на основе алюмомагниевой шпинели. Они оказались менее вредными с экологической точки зрения, поскольку не содержали хрома. Кроме металлургической промышленности огнеупоры из алюмомагниевой шпинели нашли применение в производстве цемента, опять же по причине экологической безопасности.

241 ◆

эпоха незастоя

Гидромолот для разделки блока плавленного периклаза

эпоха незастоя

242 ◆

Вопрос обогащения Физика и химия как замена ручному труду

Стойкость огнеупорных изделий определяется большим количеством факторов, но основополагающим является состав исходного сырья. Из-за специфики залегания магнезита и самой технологии горных работ сырье, поступавшее из карьеров в производство, всегда было загрязнено посторонними примесями, прежде всего доломитом, и нуждалось в обогащении — повышении содержания полезного вещества. До середины 1970-х годов обогащение магнезита на фабрике было недостаточно эффективным. Применявшееся раздельное дробление по сортам и последующая отборка пустых пород позволяли отделить не более 50 % примесей, даже если этим занимались опытные сортировщицы. К тому же условия труда сортировщиц были ужасными: постоянная запыленность, высокий травматизм, тяжелые физические нагрузки. Идея автоматизировать процесс обогащения неоднократно обсуждалась на комбинате, но к ее практической реализации подошли только в середине 1960-х годов. К тому моменту за рубежом уже использовались различные методы обогащения магнезита, и именно благодаря им иностранные магнезиальные огнеупоры часто выигрывали в качестве у советских. Говорят, что идею использовать метод обогащения магнезита в тяжелых суспензиях предложил главный инженер

дробильно-обогатительной фабрики № 2 Александр Григорьевич Колбасов. Он по образованию был инженером-обогатителем и хорошо разбирался в технологиях обогащения. В то время этот метод был наиболее изученным и освоенным и давно применялся в горной промышленности. Принцип обогащения в тяжелых суспензиях базируется на известном физическом законе: если плотность тела, погруженного в жидкость, меньше плотности жидкости, то оно будет всплывать, а если больше — то тонуть. Основная сложность заключается в том, чтобы правильно подобрать плотность раствора. Так как горные породы в большинстве своем тяжелые, то для их сепарации используются тонкодисперсионные растворы минералов с высокой плотностью или частицы магнитных сплавов. Еще один нюанс, который приходится учитывать, — это зачастую незначительная разница в плотности между полезным минералом и пустой породой. Создание отделения обогащения магнезита в тяжелых суспензиях затянулось почти на 10 лет. Старт работам в этом направлении был дан в 1965 году. Проект для строительства отделения выполнили два института, специализировавшиеся на разработке технологий для горных работ: свердловский «Уралмеханобр» и ленинградский «Механобр». Однако проект оказался не совсем удачным, и уже на

243 ◆

эпоха незастоя

На с. 242: Шнеки для очистки суспензии отделения обогащения ДОФ

Отделение обогащения магнезита в тяжелых суспензиях (введено в эксплуатацию в 1975 г.)

Новая технология обогащения сырья позволила решить сразу несколько задач. Предприятие смогло перейти на более качественное сырье

этапе строительства и при освоении новой технологии в него пришлось вносить серьезные доработки: были изменены планировочные решения для размещения оборудования, поменялась конструкция некоторых агрегатов. Строительство нового отделения на площадке дробильно-обогатительной фабрики № 2 началось в 1971 году, а в 1975-м состоялся его запуск в промышленную эксплуатацию. В качестве жидкости для установки обогащения в тяжелых суспензиях на «Магнезите» стала применяться суспензия, состоящая из воды, ферросилиция и магнетита. Ее плотность колеблется от 2,98 до 3,01 г/см3 в зависимости от сырья, которое подается на обогащение. Для того чтобы суспензия такой высокой плотности обладала необходимой текучестью, происходит постоянный барботаж: под большим давлением через нее пропускают воздух. Обогащение магнезита в отделении производится двумя потоками. В мелкой секции обогащается фракция 8–60 мм. Обогащение ведется в конусном сепараторе, где более тяжелый магнезит падает на дно, а легкие примеси всплывают и удаляются.

эпоха незастоя

В крупной секции, где идет обогащение фракций 60–150 мм, используется барабанный сепаратор. После того как раствор освобождается от легких фракций, происходит магнитная сепарация: магнетит и ферросилиций, обладающие магнитными свойствами, отфильтровываются и снова поступают для использования в качестве суспензии. Как уже говорилось, работе отделения обогащения в тяжелых суспензиях мешали множественные недоработки проектировщиков. Первоначально не получалось освоить даже такую «простую» операцию, как перекачивание раствора. Насосы, предусмотренные проектом, из-за высокой плотности суспензии не справлялись с этой задачей. В результате в спешном порядке пришлось менять их на аэролифты, с которыми тоже было не все гладко. На торжественном открытии нового

244 ◆

отделения из-за неполадок на одном из аэролифтов суспензией окатило торжественную комиссию под руководством начальника главка. Отработка технологии заняла около года. И на проектную мощность — 780 тыс. т концентрата — новое отделение вышло только в 1976 году. Но несмотря на все трудности, новая, «настоящая» технология обогащения сырья позволила решить сразу несколько задач. Во-первых, предприятие смогло перейти на более качественное сырье, что положительно сказалось на свойствах конечной продукции. Во-вторых, обогащение в тяжелых суспензиях дало возможность освободить от тяжелого ручного труда около 80 сортировщиц. Запуск отделения стал не только важным событием в жизни завода в Сатке, но и значимым достижением для советской промышленности в целом. Недаром в 1976 году отделение обогащения было представлено на ВДНХ СССР, а руководители проекта по запуску нового подразделения: начальник отделения Юрий Васильевич Макшанцев, главный инженер Виктор Павлович Коптелов и руководитель дробильнообогатительной фабрики № 2 Александр Григорьевич Колбасов — были награждены медалями выставки. Чуть позже на «Магнезите» был освоен еще один метод обогащения — химический. Строго говоря, технология, которая была внед рена на комбинате, относится не к обогащению, а к получению чистого оксида магния химическим способом. Идея производства высокочистого материала появилась в главке Союзогнеупор, причем такая продукция предназначалась не для выпуска огнеупоров, а для металлургии, где химически чистый MgO применяется при производстве некоторых видов специальных сталей, например трансформаторной. В основе технологического процесса лежал солянокислый способ получения хлорида магния с последующим получением оксида.

С химической точки зрения никаких сложностей в данном процессе нет. По этому принципу работает целое направление в металлургии — гидрометаллургия, где металлы получают в результате химических реакций из растворов. Более того, в лабораторных условиях таким или аналогичным способом оксид магния у нас в стране получали, но для реализации подобной технологии в промышленных масштабах в Советском Союзе необходимого оборудования не имелось. И вся последующая история отделения химического обогащения стала настоящей борьбой за поиск нужного оборудования. Проектирование отделения химического обогащения началось в 1977 году, а в 1980 году опытно-промышленное производство с проектной годовой мощностью 400 т окиси магния было запущено в эксплуатацию. Установка, построенная на «Магнезите», оказалась первой и единственной в стране; впрочем, и во всем мире тогда работало всего две-три подобные линии, правда большей мощности.

Химический процесс обогащения Химический процесс выглядел следующим образом: магнезит (карбонат магния и примеси) растворялся в соляной кислоте, в результате чего получался раствор хлорида магния: MgСO3 + 2HCl = MgCl2 + H2O + СO2. Когда кислотность раствора становилась нейтральной, то есть когда вся кислота прореагировала, то основные примеси: железо и алюминий — высаждались в виде нерастворимых гидроксидов. Далее раствор проходил через фильтр-пресс и нерастворимые примеси шли в отвал, а хлорид магния пропускали через реактор пирогидролиза (высокотемпературного разложения в присутствии паров воды), в котором получались чистый гидроксид магния и хлористый водород: MgCl2 + 2H2O = = Mg(OH)2 + 2HCl. Хлористый водород, выделявшийся в результате реакции, применялся для получения соляной кислоты, которая снова использовалась для растворения магнезита. Если исключить технологические потери, которые возникали при отфильтровывании нерастворимых примесей, то такое производство было практически безотходным. На завершающей стадии для получения оксида магния необходимо было только прокалить гидроксид.

горная «перестройка»

246 ◆

Горная «перестройка»

247 ◆

горная «перестройка»

Карьеры «Магнезита»

Всего с 1900 г. по 01.01.2010 г. в карьерах «Магнезита»: добыто 220,76 млн тонн магнезита произведено 454,93 млн м 3 вскрыши

Карагайский карьер Глубина —360 м Длина — 1650 м Ширина — 900 м

Произведено на 01.01.2010: Вскрыша — 180,6 млн м 3 Магнезит — 95,93 млн т

я рта тве е Ч

Волчьегорский Северный

Волчьегорский Восточный

Разработка: 1959—1983 гг. Глубина — 135 м Длина — 950 м Ширина — 330 м

Разработка: 1962—1978 гг. Глубина — 75 м Длина — 780 м Ширина — 200 м

Волчьегорский Южный Разработка: 1956—1982 гг. Глубина — 120 м Длина — 1250 м Ширина — 400 м

Сатка

Всего по Волчьегорским карьерам Вскрыша — 36,46 млн м 3 Магнезит — 29,31 млн т

Березовский Разработка с 1991 г. Глубина — 150 м Длина — 1200 м Ширина — 560 м Вскрыша — 13 млн м 3 Магнезит — 1,92 млн т

рая Вто

ья Тре т

Гологорский

Мельничный

Разработка: 1948—1978 гг. Глубина — 170 м Длина — 1100 м Ширина — 520 м Вскрыша — 24,91 млн3 м Магнезит — 29,95 млн т

Разработка с 1964 г. Глубина — 313 м Длина — 340 м Ширина — 110м

Никольский Восточный Разработка: 1983—1984 гг. Глубина — 35 м Длина — 260 м Ширина — 100 м

Всего по Никольским карьерам Вскрыша — 29,3 млн м 3 Магнезит — 10,2 млн т

лею

вС у

Малый Паленихинский Глубина — 295 м Длина — 280 м Ширина — 150 м

Никольский Западный

Разработка: 1981—1992 гг. Глубина — 140 м Длина — 1050 м Ширина — 400 м

Мельнично-Паленихинский карьер Произведено на 01.01.2010: Глубина — 307 м Длина — 2500 мБ. Сатка Вскрыша — 117,63 млн м 3 Магнезит — 26,81 млн т Ширина — 700 м

на Бакал

Большой Паленихинский Разработка с 1964 г. Глубина — 301 м Длина — 320 м Ширина — 150 м

горная «перестройка»

Никольский Центральный Разработка: 1978—1990 гг. Глубина — 140 м Длина — 950 м Ширина — 410 м

Степной Разработка: 1961—1995 гг. Глубина — 200 м Длина — 1650 м Ширина — 400 м Вскрыша — 53,03 млн м 3 Магнезит — 26,64 млн т

248 ◆

уст ато в Зл

Транспортный переворот 100-тонные гиганты в карьерах «Магнезита»

Эпоха, которую принято называть «перестройкой», для комбината «Магнезит» стала периодом больших изменений в производственном плане, и прежде всего в области горных работ. Во второй половине 1980-х годов на предприятии произошла самая масштабная реорганизация этой сферы деятельности. Сырьевая проблема для «Магнезита» кроме качественной стороны имела и другую — количественную. Из-за непрекращающегося роста выпуска продукции на предприятии постоянно ощущался недостаток сырья. Современное горное производство — процесс сложный. Это только в начале xx века магнезит в Сатке можно было добывать без какихлибо предварительных работ — тогда и объемы добычи были небольшими, и магнезит на разрабатываемых залежах выходил прямо на поверхность. К концу века при карьерном способе добычи требовалось произвести уже значительный объем вскрышных работ. К 1980-м годам выполнить их с имевшейся в распоряжении комбината техникой и транспортной инфраструктурой было уже невозможно. С середины 1930-х главным средством для перевозки горной массы на «Магнезите» оставался железнодорожный транспорт. Несмотря на определенные преимущества, к 1970-м — 1980-м годам он постепенно превратился в одно из серьезных препятствий для более интенсивной добычи сырья.

По мере увеличения глубины карьеров для того, чтобы обеспечить допустимый для железнодорожного транспорта угол подъема, приходилось вынимать из карьера огромный объем пустых пород. Перед каждым взрывом железнодорожные пути нужно было снимать, а после взрыва расчищать под них место и заново прокладывать. Все эти сложности естественно сказывались и на ценовой политике предприятия: при расширении производства многократно увеличивались затраты на железнодорожный транспорт, что делало продукцию дороже. Колея в 1000 мм — стандарт, принятый на заводе еще в 1930-х годах, — к 1960-м — 1970-м постепенно превращался в экзотику. К тому времени в Советском Союзе все крупные карьеры перешли на стандарт ширины железнодорожного полотна, который использовался на гражданских железных дорогах, — 1524 мм (в настоящее время 1520 мм), и производство железнодорожной техники, рассчитанной на полотно шириной 1000 мм, сворачивалось. Перевод железнодорожной техники на новую, широкую колею был связан с большими капиталовложениями, к тому же для прокладки новой колеи требовалось полностью перестроить все карьеры — из-за увеличения ширины полотна и радиусов разворотов. Также нужно было строить новые подстанции, поскольку техника, предназначенная для широкой колеи, работала от напряжения 3000 В вместо 600, на

249 ◆

горная «перестройка»

Горные железные дороги Карагайского карьера. 1950-е гг.

которое был рассчитан старый локомотивный парк завода. Расчеты показывали, что для перевода одного только Карагайского карьера на новый стандарт железнодорожной техники было необходимо около 400 млн рублей. Это были умопомрачительные деньги, которые предприятию никто не выделил бы. В те годы, для сравнения, управление капитального строительства «Магнезита» с численностью в 2 тысячи человек ежегодно выполняло работ всего на 8 млн рублей, а билет, например, на автобус стоил 6 копеек. В сложившихся условиях единственным эффективным решением вопроса транспортировки сырья из карьеров был автомобильный транспорт.

горная «перестройка»

Вопрос об использовании большегрузных автомобилей для вывоза горной массы из карьеров поднимался на протяжении всей истории комбината неоднократно. Автомобили для перевозки горной массы использовались давно, и технических проблем при этом не было. Главным тормозом для внедрения нового метода транспортировки являлась очень четкая и, как может показаться сегодня, не всегда оправданная ведомственная специализация советских предприятий. В те времена горняки занимались только горным производством, а транспортными вопросами — специализированные транспортные предприятия, причем если горное производство подчинялось Министерству черной металлургии СССР,

250 ◆

то транспортные предприятия — Министерству автомобильного транспорта. Впервые межведомственные разногласия удалось урегулировать в 1957 году. Тогда для работы в карьерах завода «Магнезит» в составе Саткинского автотранспортного предприятия была выделена отдельная автоколонна. Основная масса перевозок до 1970-х годов осуществлялась карьерными самосвалами МАЗ525. Эта машина была спроектирована вскоре после войны. Ее серийное производство запустили в 1950 году на Минском автомобильном заводе, а в 1959-м этот же автомобиль под маркой БелАЗ-525 начал выпускать Белорусский авто-

мобильный завод. За свою грузоподъемность — 25 т — в народе 525-е МАЗы прозвали «четвертаками». В Сатке первые МАЗ-525 появились во второй половине 1950-х годов, когда для загрузки сырьем строящегося нового завода возобновилась добыча магнезита в Волчьегорском карьере. Спустя два десятка лет МАЗы уже не могли обеспечить потребности комбината в грузоперевозках. Карьерам нужна была новая техника — высокопроизводительные экскаваторы с 8–10-кубовыми ковшами и соответствующие им большегрузные автомобили. В Минтрансе идея перехода к использованию более грузоподъемных машин в карьерах «Магнезита» была встречена если не в штыки, то по крайней мере без какой-либо поддержки. Техника эта очень специфическая, для обычных транспортных предприятий непрофильная и непривычная. Для ее эксплуатации и обслуживания нужен и квалифицированный персонал, и своя ремонтная база.

В 1957 году для работы в карьерах завода «Магнезит» в составе Саткинского автотранспортного предприятия была выделена отдельная автоколонна

251 ◆

горная «перестройка»

МАЗ-525 на горных работах завода «Магнезит». 1960-е гг.

Белазы 30 и 100 тонн. 1985 г.

Основную роль в автомобилизации горных работ сыграл начальник Горного управления В. П. Выломов

А заказчиков для таких перевозок в окрестностях Сатки в объеме, сопоставимом с тем, который давал «Магнезит», не было. В Минчермете поставкой машин готовы были заниматься, но только при условии их эксплуатации самим заводом, поскольку выбивать машину для другого министерства там, естественно, не хотели. Но у «Магнезита» не было ни опыта,ни штата,ни производственных мощностей, чтобы самостоятельно использовать такие автомобили. В итоге решение о том,

быть или не быть большегрузному автотранспорту в карьерах «Магнезита», принималось долго и непросто. Основную роль в автомобилизации горных работ сыграл начальник Горного управления Валерий Павлович Выломов. Когда же в министерстве удалось выбить новые машины, то перед магнезитовцами встала новая проблема: большегрузные самосвалы очень сильно отличаются от той техники, с которой имеют дело среднестатистические водители и обслуживающий персонал. К тому же поставляются такие автомобили не в готовом виде, а как конструктор, разобранный на основные узлы и агрегаты, которые еще нужно правильно смонтировать. В поисках специалистов, которые могли бы разобраться со сборкой и дальнейшей эксплуатацией самосвалов, Выломов отправился

Большегрузные карьерные БелАЗы В 1970-х — 1980-х годах карьерные БелАЗы сыграли важную роль в развитии горнодобывающей отрасли Советского Союза. Не слишком экономичные, не очень надежные, не самые простые в управлении и ремонте, эти автомобильные гиганты тем не менее позволяли в несколько раз увеличить объем добычи полезных ископаемых. Спрос на них был высоким, и в Белоруссии вслед за 80-тонными машинами стали появляться новые модели большей грузоподъемности: 92-, 100-, 110- и даже 120-тонные; впрочем, чаще всего их называли просто «стотонниками».

горная «перестройка»

252 ◆

в соседнюю Башкирию, в город Учалы, где на местном горно-обогатительном комбинате к тому времени уже использовались большегрузные БелАЗы. Оттуда в 1985 году на комбинат приехали инженер Виктор Артурович Гицман, ставший главным инженером нового горного автотранспортного цеха, и около десяти первых водителей, имевших опыт работы на большегрузных автомобилях. Сборку машин решили вести своими силами, не дожидаясь монтажников с завода. Справились, нужно сказать, достаточно быстро, правда, не обошлось без помощи коллег с Учалинского ГОКа. Первые 110-тонные БелАЗы стали работать на «Магнезите» в 1985 году на Карагайском руднике. Сначала у вновь образованного

цеха не было даже собственного помещения — лишь небольшой вагончик около диспетчерской, и только к концу года удалось переехать в собственное здание. Позже были приобретены 80-тонные автосамосвалы. Их эксплуатация началась в 1993 году на Мельнично-Паленихинском карьере. Большегрузный БелАЗ грузоподъемностью 80–110 т только называется автомобилем, а работает по тому же принципу, что и железнодорожный электровоз. Если в основе большинства грузовых автомобилей лежит механическая передача крутящего момента от двигателя к колесам, то в БелАЗе используется электропривод. По сути это электростанция на колесах: двигатель вращает генератор, а от него питаются моторы, вращающие колеса, — по

253 ◆

горная «перестройка»

Большегрузные автосамосвалы на карьерных дорогах «Магнезита»

водить необходимо очень хорошо знать «матчасть», понимать все взаимосвязи между механизмами этого колоссального агрегата. Нюансов тут очень много. Взять хотя бы скоростной режим. Из-за колоссальной инерции автомобиля, тем более груженого, на нем нельзя переключаться на более низкую передачу. В противном случае можно порвать и коробку передач, и карданные валы. Также отличается система торможения. Обычные колодочные тормоза на высокой скорости такую махину остановить не могут и используются только на скорости до 20 км/ч, например когда нужно подъехать к экскаватору. Ручной тормоз на БелАЗе также присутствует исключительно номинально. Как говорят водители, затормозить им на ходу невозможно. Для остановки на высокой скорости в этих машинах приспособлены так называемые динамические тормоза — торможение происходит электродвигателем по принципу

110-тонные БелАЗы проработали на рудниках комбината почти 20 лет — с 1985 года по 2003-й Транспортировка горной массы из Карагайского карьера

одному мотору на каждое колесо. Уже одно это обстоятельство кардинально меняет управление таким автомобилем. А если еще учесть массу и габариты БелАЗа, то получается, что навыки управления обычным автотранспортом оказываются совершенно бесполезными, когда садишься за руль подобной махины. С точки зрения физической нагрузки управление БелАЗом — не такое уже тяжелое. Рулевое управление с усилителем и запас мощности позволяют машине достаточно легко ползти вверх по карьерным дорогам даже с полной загрузкой. Сложность в другом. Многие системы в этом автомобиле работают совершенно иначе, чем на другом автотранспорте, пусть и грузовом. Поэтому при управлении большегрузным БелАЗом кроме умения

горная «перестройка»

обратной тяги. Схема управления такой тормозной системой — электрическая, и хотя и не часто, но случается, что она отказывает. Но, конечно, главная особенность, связанная с управлением, — это габариты машины. Например, даже для того, чтобы попасть на водительское место такого автомобиля, нужно забраться по специальному трапу на капот, а уже оттуда — в кабину. У такой техники специфичным является не только управление, но и техническое обслуживание. Главные инструменты при ремонте — это 5-тонный погрузчик и кран. Без них даже обычное колесо заменить не получится. Хотя обычным колесом махину диаметром 3 м назвать можно только с большой натяжкой.

254 ◆

110-тонные БелАЗы проработали на рудниках комбината почти 20 лет — с 1985 года по 2003-й. В целом для того времени, когда эти машины были выпущены, они по своим параметрам соответствовали ведущим мировым аналогам. Правда, как всегда в Советском Союзе, много нареканий вызывало качество изготовления. Созданные для перевозки огромных объемов, БелАЗы хорошо зарекомендовали себя при вскрышных работах, но когда объемы добычи, и прежде всего вскрыши, стали снижаться, их эксплуатация сделалась экономически нецелесообразной. Наряду с большой загрузкой для них требовались и более широкие дороги, а так как карьеры все больше углублялись, строить широкое дорожное полотно становилось все

сложнее. В Карагайском карьере «стотонники» проработали до 1998 года, после чего оставшиеся машины перегнали на МельничноПаленихинский карьер. Для проезда автомобилей даже пришлось разбирать контактную сеть на железной дороге: под ней эти гиганты не могли проехать. На Мельнично-Паленихинском карьере «стотонники» проработали до списания. Последний 110-тонный БелАЗ несколько лет назад водрузили на постамент при подъезде к карьеру, где он стоит и сейчас, поражая своим величием.

255 ◆

горная «перестройка»

Заслуженный памятник стотонному труженику

Шахта «Магнезитовая»

Ствол «Скиповой»

Ствол «Вентиляционный»

Горизонт +340 м

Горизонт +260 м

Горизонт +180 м

горная «перестройка»

256 ◆

Горизонт -100 м

Ствол «Клетевой»

Работа над ошибками Добыча магнезита уходит под землю

Еще одним «перестроечным» проектом для горного комплекса «Магнезита» явилось строительство шахты. Если быть точным, то процесс этот начался раньше и завершился существенно позже перестройки, но именно на вторую половину 1980-х годов пришлась активная фаза строительства. Кроме того, переход на подземную добычу стал для предприятия настоящим прорывом в ведении горных работ. О том, что сама Сатка стоит на богатейшей залежи магнезита, было известно давно. Когда после войны шло строительство Дворца культуры — предмета искренней гордости магнезитовцев, то выход качественного магнезита обнаружили прямо в котловане, который готовили под фундамент здания. Говорят, об этом доложили в министерство, но оттуда поступило распоряжение: «Стройте дальше». В результате на месте залежей магнезита был построен не только Дворец культуры, но и большой жилой массив, который сделался центром города. Тогда, видимо, никто не предполагал, что в обозримом будущем настанут времена, когда магнезита в карьерах завода будет не хватать. Но такие времена наступили довольно скоро — спустя всего лишь четверть века. Во второй половине 1970-х годов стало понятно, что при сохранении темпов роста производства предприятие уже скоро столкнется с дефицитом сырья. Углубление существующих карьеров не могло происходить бесконечно. Дополни-

тельные вскрышные работы, которые были необходимы для этого, делали добычу нерентабельной. Исправить старую ошибку и снести город, чтобы начать добычу руды на его месте, руководство никогда не разрешило бы. Ситуация казалась безвыходной. В таких условиях единственно правильным решением стал переход к подземной добыче магнезита в шахте, хотя для тех, кто разбирался в специфике горного дела, затея с шахтой была похожа на авантюру. Подземный метод добычи магнезита практически нигде в мире до того времени не использовался. Подземную добычу практиковали только в Словакии, но не шахтным способом в его классическом понимании со вскрытием запасов вертикальными стволами. Там запасы магнезита расположены в горе и для их добычи строились горизонтальные штольни. Основным препятствием для подземной добычи было не отсутствие аналогов в мировой практике, а то, что «Магнезит» никогда не занимался подземными работами. С самого основания завода в 1901 году сырье для него добывали исключительно открытым способом — в карьерах. Между тем однажды магнезитовцы уже занимались подземными работами, но те немногие, кто знал об этом опыте, относились к нему, скорее, как к казусу. При помощи вертикальной шахты, построенной собственными силами, пытались отвести воду из самого

257 ◆

горная «перестройка»

В конце 1970-х годов в городе Бакале, расположенном в 12 км от Сатки, завершались работы по строительству шахты «Седеритовая» для добычи железной руды. Строительство шахты началась еще в 1960-х годах. Первая очередь была сдана в эксплуатацию в 1971 году, и в последующие несколько лет велась работа над второй очередью. Строительством этого объекта занималось Бакальское шахтостроительное управление (БШСУ) — организация с головным трестом Союзшахтопроходка, входившим

Строительство шахты, получившей наз вание «Магнезитовая», развернулось в ноябре 1979 года Место для закладки первого ствола будущей шахты выбрал начальник Горного управления комбината «Магнезит» В. В. Лесников. 1980 г.

большого карьера «Магнезита» — Карагайского. Приток воды в карьеры всегда был проблемой для саткинских горняков, и предполагалось, что, выкачивая воду из шахты, удастся осушить и сам карьер. Но горные породы в карьере оказались слабодренирующими, и вода из шахты уходила, а в карьере оставалась. Некоторое время это сооружение стояло без дела, а в разгар холодной войны там сделали противоатомное бомбоубежище: в массиве вырубили дополнительные камеры, где установили различное оборудование и даже протянули телефонную связь. Побывавшие в бомбоубежище рассказывали, что это был настоящий бункер, в котором свободно могло разместиться 300–400 человек. В помещения подавался фильтрованный воздух, а на случай радиоактивного или химического заражения имелись установки для автономной подачи кислорода. Просуществовало убежище недолго. Когда карьер стали расширять, его снесли. Вот с таким опытом подземных работ на заводе и хотели заняться строительством шахты. Проект подземной добычи магнезита никогда не был бы реализован, если бы не настойчивость некоторых людей на комбинате в Сатке и не счастливое стечение обстоятельств.

горная «перестройка»

в состав Министерства черной металлургии. По мере того как строительные работы близились к завершению, перед руководством БШСУ вставал вопрос: что делать дальше? Нужно было либо распускать коллектив, либо искать новые объекты для строительства, и чем ближе, тем лучше. В Сатке воспользовались ситуацией и совместными усилиями с БШСУ смогли пробить в министерстве решение о строительстве шахты. В советское время никто не мог допустить, чтобы люди остались без работы, а в случае с бакальскими шахтостроителями речь шла о коллективе в 500 человек, и это обстоятельство стало мощным рычагом давления на Министерство черной металлургии. Причем сразу с двух сторон: через профильный главк «Магнезита» Союзогнеупор и Союзшахтопроходку, которой подчинялось БШСУ (этим вопросом занимался его руководитель Евгений Николаевич Иванов). Начальник горного управления комбината «Магнезит» Валерий Викторович Лесников, чьей идеей шахта и являлась, дошел тогда до заместителя министра В. С. Виноградова. В конце концов строительство шахты поддержал и сам министр — Иван Павлович Казанец, и даже секретарь ЦК КПСС Владимир Иванович Долгих.

258 ◆

В октябре 1979 года Минчермет СССР принял решение о финансировании строительства шахты на «Магнезите» за счет остатка средств, которые выделялись на реконструкцию и развитие комбината. Но самое главное, что это решение было принято при отсутствии технико-экономического обоснования и технического проекта строительства, то есть, по сути, только под обещания комбината. Это небывалый случай и для министерства, и для завода. Стремление магнезитовцев во что бы то ни стало выбить деньги на строительство шахты было объяснимо. В советское время только на согласования и подготовительные работы могло уйти лет пять. Но у комбината такого запаса времени не оставалось — если бы не шахта, он вскоре остался бы без сырья. Можно сказать, что шахта в Сатке появилась вопреки всему: мировому опыту, отсутствию целевого финансирования, сопротивлению и на самом комбинате (там далеко не все были уверены в успехе нового дела), и в различных ведомствах, с которым пришлось столкнуться при реализации этого проекта. Кстати, о проектах. Мало того что строительство шахты началось, когда проект был еще

не готов — в процессе строительства проект, подготовленный институтом «Уралгипроруда», был полностью переработан. Согласно ему шахта должна быть вскрыта тремя стволами: вентиляционным стволом, стволом для спускаподъема людей и оборудования и стволом для выдачи на поверхность добытой руды. Однако по причине нехватки денежных средств вместо того, чтобы подавать добытую руду по отдельному стволу, ее стали вывозить прямо в карьер по горизонтальной штольне. Строительство шахты, получившей название «Магнезитовая», развернулось в ноябре 1979 года. Работы на площадке, где закладывался вентиляционный ствол, начались в 1979 году, а на площадке центральной группы стволов — в 1980-м. Общестроительными работами поверхностного комплекса шахты занимались: Бакальское шахтостроительное управление, Южноуральское шахтостроительное управление (ЮУШСУ) и управление капитального строительства комбината. В частности, БШСУ строило копры, подъемную машину, компрессорную, а ЮУШСУ — главную вентиляторную установку. Все подземные работы в основном вел коллектив БШСУ. Незначительную часть

259 ◆

горная «перестройка»

Строительство шахты. 1980-е гг.

Современный вид промышленной площадки шахты «Магнезитовая». 2009 г.

Качество магнезита, добываемого подземным способом, нисколько не уступало сырью, поступавшему из карьеров предприятия

выработок проходил коллектив ЮУШСУ. И если общестроительные работы на поверхности отставали от плана, то подземные шли с опережением. Практически одновременно началась проходка трех стволов, а после нее — проходка соединяющих их квершлагов и штреков сразу на трех горизонтах. Работы велись с двух сторон, и нужно отдать должное мастерству маркшейдеров, потому что когда произошла сбойка, то максимальное отклонение по осям горных выработок не превысило 15 см при расстоянии между стволами более 2,5 км. Условия, в которых велось строительство, были не самыми простыми. Шахтное поле — пространство, где проводились подземные работы, — было очень обводненным, так как над ним протекает река Сатка. На протяжении нескольких лет Белгородский институт ВИОГЕМ изучал закономерности связи реки с подземными горизонтами шахты, но однозначного вывода сделать не удалось. То, что в шахте окажется вода, было предсказуемо, но того, что ее будет столько, никто не ожидал. Кроме обычных подземных вод туда попадала вода из засыпанного вскрышными породами Гологорского карьера, под которым шли подземные работы. Хотя карьер и был засыпан, на дне продолжала скапливаться вода, которая просачивалась сквозь породы и поступала

горная «перестройка»

в выработки. Строители были вынуждены пробурить из шахты скважины в дно карьера, завести туда трубы и откачивать насосами воду на поверхность. Из-за значительного водопритока при проходке около половины горных выработок пришлось проходить с опережающей цементацией. Для этого бурили скважины, в которые под давлением до 150 атм загоняли цементный раствор. Цемент, говорят, шел в шахту просто вагонами. Приток воды раньше был очень сильным: на одну пробуренную в забое скважину он доходил до 5–10 м3/ч. Зачастую вода не просто просачивалась, а била под напором. С годами водоприток в шахту стабилизировался на уровне 500–600 м3/ч, но и в настоящее время в потенциально опасных зонах проходка выработок производится с обязательным бурением опережающих скважин. Строительство шахты шло долго. В связи с отсутствием кадров и опыта подземной отработки магнезита было решено до окончания строительства объектов постоянной шахтной

260 ◆

поверхности нарезать опытный добычной блок. В 1993 году институт «Уралгипроруда» разработал его проект. Первая руда в шахте стала добываться уже в 1994 году из нарезных выработок, а с 1995 года началась добыча магнезита в опытном блоке. Для обеспечения добычи были задействованы проходческие подъемы в стволах, проходческие вентиляторные установки, водоотливы и др. По проекту подъем добытого магнезита должен был осуществляться через шахтные стволы — вагонами в клетях и скипах. Но когда состоялся запуск шахты, комбинат испытывал острую нехватку денег, и на то, чтобы оборудовать стволы под шахтными зданиями и подъемными машинами, просто не было средств. Между тем положение борта в Карагайском карьере на тот момент позволяло соединить выработки шахты с карьером штольнями. Запасы в действующих карьерах истощались, и если бы шахта не начала выдавать продукцию на-гора, то в ближайшее время комбинат мог бы остаться без сырья. Поэтому и было принято решение вывозить добытый магнезит через штольни с выходом в близлежащий Карагайский карьер, хотя это и не предусматривалось проектом. Горное оборудование для работы в шахте стало поступать на комбинат в 1993 году. Для «Магнезита», да и для всей страны это было очень непростое время. В Сатке никто не верил, что в сложившихся условиях новый объект можно запустить в работу, и даже руководители предприятия относились к возможности пуска шахты скептически. Горнякам на ее оснащение приходилось выпрашивать каждый рубль. Дошло до того, что директор комбината запретил пускать шахтеров к нему в кабинет. В конце концов руководство распорядилось выдать начальнику шахты список должников комбината, и шахтеры стали самостоятельно искать способы выменять нужное оборудование и технику в натуральном виде. Начало 1990-х было периодом расцвета бартера, и таким обменом

вынуждены были заниматься многие предприятия. Саткинцам удалось тогда получить новую финскую технику. В счет поставок огнеупорной продукции комбината «Магнезит» Норильский горно-металлургический комбинат оплатил контракт по поставке горно-шахтного оборудования. Экономический спад 1990-х годов и последовавшее за ним снижение объемов производства несколько снизили остроту сырьевой проблемы для комбината «Магнезит». Тем не менее даже в самые сложные для предприятия периоды финансирование шахты не останавливалось. И постепенно эта целеустремленность стала приносить свои плоды. В августе 2001 года в шахте была добыта миллионная тонна магнезита, а к 2008 году горнякам удалось выйти на уровень добычи в 850 тыс. т в год, что составило около трети от всего добываемого на комбинате сырья. Качество магнезита, добываемого подземным способом, нисколько не уступало сырью, поступавшему из карьеров предприятия, но при этом уже в 2007 году себестоимость добычи под землей практически сравнялась со себестоимостью магнезита, добытого открытым способом. Поэтому в ближайшем будущем объемы подземной добычи магнезита в Сатке будут только увеличиваться.

Буровая установка минематик-205 ГС в шахте

это только начало

262 ◆

Это только начало

263 ◆

это только начало

264 ◆

ТРУДНЫЙ ПУТЬ К РЫНКУ Новая экономика — первые успехи и трудности

Для России начало 1990-х годов было временем больших надежд. Перемен тогда ждали все. Казалось, что стоит дать людям больше политической и экономической свободы — и все встанет на свои места. Промышленность начнет выпускать качественную продукцию не только для космической и военной программ, но и для потребительского рынка. В страну потекут иностранные инвестиции, а вместе с ними новые технологии и идеи, благодаря которым можно будет сделать мощный индустриальный рывок, наконец-то догнать те страны, которые мы собирались перегнать еще в 1960-х годах, и начать жить не «от съезда к съезду», а как весь цивилизованный мир — в свое удовольствие. На деле все оказалось не так. Процесс построения рынка растянулся надолго и был непростым. Централизованная система планирования и распределения, на создание которой ушли десятилетия, хотя и была во многом неэффективной, но отличалась стабильностью. Когда в 1991 году она в одночасье рухнула, то на смену ей пришел неорганизованный, «дикий» рынок с неустоявшимися правилами игры, слабым законодательным регулированием, неналаженной инфраструктурой. Вместо здоровой конкуренции, повышения качества продукции и прочих капиталистических преимуществ в СССР наблюдаются негативные процессы: рушатся привычные хозяйственные связи между предприятиями, снижается производство,

катастрофически падает уровень жизни населения. Все это сопровождается хаосом в финансовой системе. Вслед за либерализацией цен в 1992 году в стране растет инфляция. За год она составляет более 1,5 тыс. процентов. К тому же отсутствие нормально функционирующей системы расчетов приводит к колоссальному росту задолженности российских предприятий: за 1992 год она увеличивается с 40 млрд до 3,2 трлн рублей 1. Неплатежи крайне негативно сказываются на производстве, многие предприятия вынуждены значительно уменьшить его объемы, а некоторые находятся на грани закрытия. Комбинат «Магнезит», ранее никогда не испытывавший проблем со сбытом продукции — она всегда уходила буквально с колес, впервые сталкивается с падением спроса, который был связан с сокращением производства в металлургической отрасли. Производство стали достигло максимума в РСФСР в 1988 году (94 млн т) и с этого момента начало снижаться. С началом рыночных реформ 1991–1992 годов это снижение приобрело обвальный характер. Несколько ободряющим для предприятия оказался первый опыт самостоятельной коммерческой деятельности на международном рынке. Параллельно с либерализацией цен в России проходит либерализация внешней торговли. Продукция «Магнезита» еще в советское время пользовалась спросом за рубежом.

265 ◆

это только начало

1 По данным Международного валютного фонда.

На с. 264: Рыночная экономика в России начиналась с пустых полок в магазинах и тотального дефицита

Огнеупоры из Сатки покупали заводы в Болгарии, Венгрии, ГДР, Румынии. В силу действовавшей в СССР монополии на внешнеторговую деятельность такие поставки осуществлялись централизованно, и предприятие особой заинтересованности в них не имело. После 1987 года, когда в стране произошли послабления в области импортно-экспортных операций, поставки за рубеж сделались более выгодными, поскольку комбинат стал получать выручку от них на собственные счета и мог распоряжаться ею по своему усмотрению. Правда, в конце 1991 года эти средства — около 700 тыс. «переводных рублей» — были заморожены в фактически обанкротившемся Внешэкономбанке. В странах Восточной Европы экономические преобразования начала 1990-х также проходили непросто. В 1991 году прекратил существование Совет экономической взаимопомощи — организация, в рамках которой развивалось экономическое и научно-техническое сотрудничество стран Восточного блока. Так же как и большинство бывших советских предприятий, восточноевропейские производители были вынуждены самостоятельно устанавливать контакты со своими поставщиками и потребителями продукции и, что немаловажно, искать возможности расчетов по поставкам. «Магнезиту» непродолжительное время удавалось сохранять свои позиции в бывших социалистических странах. Главным преимуществом при этом явились не качество или цена саткинских огнеупоров, а готовность «Магнезита» к бартеру. Как и в России, в восточноевропейских странах переход к рыночным отношениям сопровождался разрушением привычной системы расчетов. Для многих предприятий переход в расчетах с иностранными партнерами на свободно конвертируемую валюту был затруднен, а за границей местные форинты и левы были мало кому нужны. В этих условиях любому, кто был готов вместо денег забрать продукцию, были очень рады. В обмен на поставки огнеупоров в Восточную Европу обратно в Сатку

это только начало

идут вагоны с лекарствами, сельскохозяйственной продукцией, различным ширпотребом — всем, что было в то время в дефиците. Часто цены на эту продукцию оказывались очень выгодными, поскольку, лишившись такого большого рынка сбыта, как Советский Союз, бывшие товарищи по соцлагерю готовы были идти на уступки, чтобы хоть что-то продать. Те, кто занимался организацией этих поставок на «Магнезите», рассказывали, что знаменитые венгерские овощные консервы им предлагали по цене стеклянной тары — срок годности продукта был ограничен, а утилизация обходилась производителю достаточно дорого.

В обмен на поставки огнеупоров в Восточную Европу в Сатку идут лекарства, сельхозпродукция, ширпотреб Отдел внешних связей, образованный на комбинате для координации импортноэкспортных операций, стал очень важным, можно сказать, социально значимым подразделением. Его деятельность распространялась не только на страны Европы. Одним из крупных партнеров «Магнезита» стал Пакистан, где при поддержке Советского Союза был построен металлургический завод в Карачи, и многие пакистанские специалисты проходили обучение в СССР. Взамен огнеупоров оттуда везли рубашки и постельное белье, которые распространялись по всей Челябинской области. На комбинате любят рассказывать смешную историю о том, как «Магнезит» одел полрайона в одинаковые пакистанские куртки. За право на их поставку два крупнейших местных производителя развернули между собой настоящую войну, в результате которой одна половина взрослого населения Саткинского района ходила в куртках с надписью Mercury, а другая половина — в куртках с надписью Tabani. Впрочем, эти куртки разошлись далеко за пределы города и района.

266 ◆

В те годы, чтобы получить живые деньги или продукцию, необходимую для работы предприятия, приходилось выстраивать длинные цепочки обмена одних товаров на другие. Эпоха бартера, взаимозачетов, различных вексельных схем процветала в России довольно долго. Система расчетов стабилизировалась лишь во второй половине 1990-х годов.А до этого времени наряду с двумя основными задачами: произвести и продать — главным становится вопрос получения денег.Несмотря на некоторые, впрочем непродолжительные, успехи в области внешнеэкономического товарообмена, на внут реннем рынке и на рынке СНГ положение комбината «Магнезит» неуклонно ухудшается. С развалом Союза комбинат практически полностью теряет рынок Украины, которая до этого была одним из стратегических направлений сбыта. Помимо сокращения объемов выпуска на украинских металлургических предприятиях ситуация ухудшается и по политическим причинам. С распадом СССР сепаратистский «вирус» попадает и на благодатную в то время экономическую почву. В связи со сложностями в российской экономике предприятия в бывших союзных республиках пытаются переориентироваться на зарубежных партнеров. Самым главным фактором, существенно подорвавшим позиции «Магнезита», стала либерализация внешнеторговой деятельности в новых суверенных странах. Их огнеупорный рынок был очень привлекательным для иностранных производителей. Сюда устремились представители как крупнейших мировых брендов, так и небольших компаний. В этих условиях отечественная огнеупорная индустрия оказалась «колоссом на глиняных ногах», который не смог устоять под стремительным натиском зарубежных конкурентов. Потребители обнаружили, что российская продукция часто проигрывает иностранной по качеству. Кроме того, некоторые виды огнеупоров, предлагаемые зарубежными производителями, не имели отечественных аналогов.

Отечественная огнеупорная индустрия пришла к закату СССР со многими проблемами, характерными для всей социалистической экономики. Среди них одной из главных стала негибкая и нерациональная технологическая организация. Производственная система, построенная в советское время, была рассчитана на гигантские объемы выпуска. Причем это касалось всего: от станков и огнеупоров до товаров народного потребления. В 1930-х годах и позднее, в период гонки за ведущими мировыми экономиками, масштабные производства позволили Советскому Союзу совершить мощный промышленный скачок. Но уже в 1970-х — 1980-х годах ситуация в мире изменилась, научно-технический прогресс стал развиваться такими темпами, что гигантские неповоротливые производства просто не успевали осваивать новые технологии и продукты. В 1990-х годах в металлургии — отрасли, на долю которой приходится основная масса потребляемой в мире огнеупорной продукции, — продолжается коренная перестройка технологических процессов. Для них нужны новые огнеупорные материалы и изделия, которые отечественные предприятия в силу инертности масштабного производства оперативно осваивать не могли. Такое отставание только усугубляло и без того непростое положение отечественных огнеупорных предприятий.

267 ◆

это только начало

Одно из главных новшеств постсоветского периода — либерализация валютного законодательства

это только начало

268 ◆

Сами себе министерство Огнеупорный характер в эпоху перемен

Сложности, с которыми в период становления рыночных отношений столкнулось большинство российских предприятий, в значительной мере были обусловлены существовавшей в СССР системой управления промышленностью. В Советском Союзе был создан уникальный институт министерств, коренным образом отличавшихся от министерств в современной России и во многих западных странах. По сути это были гигантские холдинговые компании, которые кроме регулирования и планирования деятельности отраслей аккумулировали и распределяли финансовые и товарные потоки между предприятиями. Здесь определялось, кто и сколько должен производить продукции, решались вопросы инвестиций, новых проектов,кадров и даже развития социальной сферы на подотчетных предприятиях.Советские министерства являлись квинтэссенцией и воплощением плановой системы, и благодаря им в СССР были достигнуты высокие темпы роста производства. Для подведомственных предприятий министерства создавали тепличные условия. Если предприятие справлялось с планом, спущенным сверху, то оно могло быть спокойно за свое будущее — ему выделялись финансовые ресурсы и лимиты на технику, оборудование и т. д. Именно из-за такого патернализма российские предприятия так болезненно переживали вхождение в рынок. В начале 1990-х большинство из них обнаружило, что экономическое

благополучие зависит не только от производства, но и от того, насколько произведенный продукт пользуется спросом, насколько хорошо налажен сбыт. Внутриминистерская система распределения больше не работала, и производителям пришлось самостоятельно постигать непрос тую науку свободного рынка. Те, кому удалось выстроить систему продаж своей продукции, смогли получить прибыль, давшую возможности для дальнейшего развития. Другие обанкротились или в конце концов были поглощены более удачливыми конкурентами. Становление современной системы сбыта на «Магнезите», благодаря которой комбинат сумел выжить в сложный период рыночных трансформаций, связано прежде всего с именами двух людей: Сергея Павловича Коростелева и Владимира Валериевича Дунаева. Оба — коренные саткинцы. На заре первых рыночных реформ в конце 1980-х они с головой ушли в коммерцию. В 1991 году в Челябинске была создана универсальная биржа, где партнеры купили место и стали торговать крупными объемами промышленной продукции. Занимаясь в те годы коммерческой деятельностью в Сатке, невозможно было не работать с «Магнезитом». Вот и молодые предприниматели вскоре стали продавать продукцию комбината. К тому времени под давлением конкурентов из Европы и Китая и из-за отсутствия эффективной системы расчетов предприятие практически

269 ◆

это только начало

На с. 268: Панорама нового завода

1 Государственное предприятие комбинат «Магнезит» было преобразовано в акционерное общество открытого типа «Комбинат „Магнезит“» на основании приказа № 1 от 24.03.1993.

только для 10-тысячного коллектива комбината, но и для всего города. Положительный опыт организации продаж на Украине позволил группе специалистов под руководством Коростелева и Дунаева постепенно расширить круг контрагентов, которым направлялась огнеупорная продукция. Вскоре молодая команда полностью взяла на себя сбыт продукции,а потом и снабжение комбината.Нравилось это, конечно же, далеко не всем, но самым действенным аргументом в пользу предпринимателей стала заметная стабилизация финансов предприятия, благодаря чему к 1994 году удалось погасить всю задолженность по оплате труда, одно время доходившую до четырех месяцев. Одним из ключевых событий в жизни «Магнезита» в постперестроечный период стало его акционирование в 1993 году 1. Примерно за год до этого в России начался период так называемой ваучерной приватизации. Летом 1992 года в стране были введены неименные приватизационные чеки (ваучеры). Номинальная стоимость каждого чека составляла 10 тыс. рублей, и использовать их можно было только на покупку акций приватизируемых предприятий. С появлением приватизационных чеков сложился и вторичный рынок этой первой «ценной бумаги» в стране: ваучеры стали покупать, продавать, аккумулировать в чековых инвестиционных фондах. Споры об итогах российской приватизации не умолкают до сих пор. Надежды, которые возлагали на этот процесс его инициаторы, большей частью не сбылись или оправдались далеко не сразу. Для многих крупных российских производств акционирование стало отправной точкой для масштабного передела собственности, акционерных войн, которые отнюдь не способствовали укреплению рыночных позиций. Комбинату в этом плане повезло — контроль над предприятием в конечном итоге так и остался за саткинцами. Впрочем, может быть, это никакое и не везение, а, наоборот,

полностью потеряло рынок Украины, и коммерческий директор «Магнезита» предложил молодым людям поработать с одним из украинских потребителей — комбинатом «Криворожсталь». Эксперимент оказался удачным. Саткинцы так выстроили взаимоотношения с иностранными поставщиками, что металл, которым рассчитывался украинский комбинат, превращался в необходимые «Магнезиту» «живые» деньги. Вскоре были налажены поставки и на другие металлургические предприятия Украины. Главным преимуществом поставок из Сатки было то, что комбинат соглашался на любую форму расчетов. Впрочем, иного выхода у «Магнезита» не было. В связи с хроническими неплатежами предприятие испытывало острую нехватку оборотных средств, росла задолженность по зарплате, что негативно сказывалось на условиях жизни всех магнезитовцев и трудовой дисциплине на комбинате. В жизни «Магнезита» уже был похожий период в 1917–1919 годах. Тогда из-за отсутствия заказов и трудностей с оплатой завод почти полностью прекратил работу, что очень осложнило социальную ситуацию в Сатке. В 1990-х последствия остановки производства были бы гораздо трагичнее, поскольку «Магнезит» к тому времени стал для Сатки градообразующим предприятием. В таких условиях проблема сбыта его продукции приобретала значимость не

это только начало

270 ◆

проявление «огнеупорного» характера местных жителей. Раньше из-за особенностей жизни и поведения саткинцев часто за глаза именовали «кержаками».В былые времена на Урале так звали староверов 1, которые всегда держались особняком и не допускали в свое сообщество чужих. Существует даже такое понятие,как «кержацкий характер» — закрытый, упорно гнущий свою линию. Впрочем, все эти качества не мешали староверам«кержакам» жить в согласии со своими соседями. В ходе приватизации акционерами комбината стал довольно широкий круг лиц. Но далеко не все они были уверены в благополучном будущем предприятия. Постепенно крупные пакеты акций консолидируются у нескольких акционеров, в том числе и у группы во главе с Сергеем Коростелевым и Владимиром Дунаевым. К 1998 году в их руках был сосредоточен значительный пакет акций, который, однако, не позволял получить контроль над «Магнезитом». В августе того года, когда в России разразился один из самых жестоких в современной истории финансовоэкономических кризисов, акционеры предложили выкупить акции еще у одного владельца крупного пакета — иностранной трейдинговой компании, активно работавшей на металлургическом рынке в странах СНГ. Неизвестно, какой фактор сыграл решающую роль: предложенная цена или мрачные прогнозы развития российской экономики, но из-за границы пришел положительный ответ, и к концу 1998 года процесс консолидации контроля на «Магнезите» был завершен. Кризис 1998 года явился отправной точкой для подъема многих крупнейших предприятий в России. Последовавшая за ним девальвация рубля и выросшие валютные риски снизили объем импорта и существенно увеличили конкурентоспособность отечественных товаров. Уже с 1999 года начинается рост производства во многих отраслях, а для некоторых предприятий, в том числе и для «Магнезита»,

посткризисное время становится периодом настоящего расцвета. Во второй половине 1990-х комбинату удалось вернуть некогда утраченные позиции на рынках огнеупорной продукции в Казахстане и на Украине. Там, а также в различных городах России, где находились основные потребители огнеупоров, начали создаваться представительства предприятия. Сеть представительств до сих пор остается одним из самых важных преимуществ «Магнезита» на рынке. С ее появлением комбинат смог наконец перейти на новую систему работы с потребителями, при которой предприятие гарантировало заданную стойкость своей продукции, то есть если огнеупоры служили меньше определенного количества технологических циклов, «Магнезит» самостоятельно производил их замену. Однако представитель предприятия-изготовителя обязан был следить за соблюдением условий, в которых шла эксплуатация огнеупоров. Когда металлурги отклонялись от заданных параметров, то гарантия автоматически снималась. Такая система работы была давно принята за рубежом, и отечественные металлурги ставили ее в пример комбинату еще в 1970-х годах.

1 Первоначально слово «кержак» применялось к старообрядцам, проживавшим в районе речки Кержанец в Новгородской губернии, но впоследствии оно стало использоваться в более широком смысле: так стали называть староверов из Вятской и Пермской губерний и некоторых других регионов.

Комбинат перешел на новую систему работы с потребителями и гарантировал заданную стойкость продукции Создание сети представительств послужило одной из причин постепенной трансформации комбината в вертикально интегрированную группу компаний — Группу Магнезит. Окончательный выбор в пользу такой стратегии бизнеса был сделан акционерами предприятия в начале 2000-х. В 2005 году в рамках ее реализации было организовано ООО «Группа „Магнезит“», которое стало основной сбытовой структурой на российском рынке и административным центром для всех компаний,

271 ◆

это только начало

Совершенствование производства на «Магнезите» неразрывно связано с вопросом повышения качества

объединенных брендом «Магнезит». Тогда же, в 2005 году, открылось представительство Группы в Москве, осуществляющее управление средне- и долгосрочным развитием, инвестиционной политикой, маркетингом, корпоративными финансами, правовым обеспечением и информационными технологиями. Деятельность Группы Магнезит идет по нескольким направлениям. На Саткинской производственной площадке (сегодня это название объединяет мощности комбината «Магнезит» и новых предприятий, построенных Группой в Сатке) ведется коренная модернизация производства, сопоставимая по своим масштабам и значимости, пожалуй, только со строительством нового завода в 1950-х — 1960-х годах. Также Группа создает центры производства огнеупорной продукции в России и за рубежом, о которых будет рассказано ниже. Если коротко охарактеризовать те изменения, которые произошли на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит за последние 10 с лишним лет, то можно выделить три основных вектора развития: экономия и повышение эффективности использования всех активов, борьба за качество, а также многочисленные и разнообразные инновации. Вопрос экономии и повышения эффективности возник неслучайно. В советское время, когда были построены основные производственные мощности в Сатке, отношение к этой проблеме было, мягко говоря, парадоксальным. Повсеместно велась борьба за бережливое отношение к различным ресурсам, но вместе с тем само устройство экономики подразумевало их перерасход. Вся страна собирала металлолом, чтобы изготовить из него различные детали или изделия, а они десятилетиями лежали на складах без дела. Рыночные отношения хорошо научили людей считать деньги. На то, чтобы перестроить мышление саткинцев на современный лад, потребовалось несколько лет. Если в 1990-х годах экономить приходилось от безденежья, то уже

это только начало

в 2000-х годах разумная экономия стала целенаправленной политикой предприятия. На комбинате достаточно быстро отказались от практики делать большие запасы материалов, инструментов и т. д. Снабжение планировалось по новому принципу: необходимое количество и точно в срок. Первоначально такая политика была встречена сотрудниками без энтузиазма. Многие, особенно ветераны, помнившие золотые советские годы, когда склады ломились от различной продукции, полученной «про запас», посчитали экономию вредной, но вскоре даже самые отчаянные скептики согласились, что неоправданные запасы — это вынутые из оборота и фактически потерянные деньги. Одним из главных направлений политики экономии стало снижение потребления энергоресурсов. Производство на «Магнезите» очень энергозатратное. Электроэнергия необходима для работы экскаваторов и буровых станков в карьерах, горного железнодорожного транспорта, технологического оборудования в цехах. Крайне энергоемким является производство плавленных материалов. Кроме электроэнергии предприятие потребляет и большие объемы природного газа. Он применяется в качестве топлива для туннельных печей, где производится обжиг изделий, и вращающихся печей, где ведется обжиг сырья. Поэтому почти на каждом участке производственной цепочки в последнее время внедряются различные усовершенствования, способствующие экономии энергоресурсов. Существенной экономии «Магнезиту» удалось достичь после введения более точных систем учета. В 2006 году на предприятии установили новую систему учета природного газа с точностью 0,6 % против 1,1–2,5 %, использовавшейся ранее, и всего за два года это нововведение смогло себя окупить.

272 ◆

Более точные системы учета позволили сократить расходы и на закупку электроэнергии. Энергетическая система крупных предприятий — это очень сложный механизм со своим особым ценообразованием. С коммерческой точки зрения крайне важным считается соблюдение заявленных объемов потребления энергии. Здесь как перерасход, так и недорасход ведет к дополнительным издержкам — энергетики штрафуют тех, кто не может правильно спрогнозировать свои потребности. Впрочем, одной только экономией и повышением точности учета мероприятия по увеличению эффективности использования ресурсов на «Магнезите» не ограничиваются. Например, здесь уже давно применяется утилизация энергии при обжиге сырья во вращающихся печах. На выходе из них установлены котлы-утилизаторы, где за счет тепла дымовых газов генерируется пар, который идет на отопление и горячее водоснабжение подразделений комбината. Совершенствование производства на «Магнезите» неразрывно связано с вопросом повышения качества. То, каким в итоге будет огне упорное изделие, определяется очень многими технологическими факторами: составом сырья, режимом его обработки, параметрами формовки, сушки и обжига изделия. В системы автоматизации и контроля на предприятии сегодня инвестируются значительные средства, но даже полностью роботизированное производство не может застраховать от воздействия пресловутого человеческого фактора. Для того чтобы заинтересовать работников в повышении качества продукции, в Сатке прибегли к испытанному еще в советские времена методу — соревнованию между подразделениями предприятия. Только делается это с учетом современных, «капиталистических» реалий. Вместе с почетными грамотами и вымпелами победители получают и денежное вознаграждение. Правильность стратегии, которая реализуется сегодня на Саткинской производственной

Чугунный поросенок — переходящий «приз» за последнее место в соревновании «За высокую культуру производства»

площадке, была проверена в экстремальных для предприятия условиях финансово-экономического кризиса, разразившегося в конце 2008 года. Для огнеупорной промышленности его влияние оказалось крайне негативным. За пять месяцев 2009 года производство огнеупоров в целом по России упало на 42 %, резко сократились объемы внутреннего потребления и экспорта продукции, в частности, в начале 2009 года отгрузка продукции на Украину упала в 4 раза, примерно на 26 % снизились поставки в Казахстан. Целый ряд российских огнеупорных предприятий был вынужден полностью прекратить производство. Предприятия Группы Магнезит ощутили сокращение спроса на свою продукцию уже в iv квартале 2008 года, когда реализация основных видов огнеупорной продукции снизилась более чем в 2 раза. Но это не привело к непоправимым последствиям. В Сатке практически полностью сохранили трудовой коллектив — в 2008 году сокращение составило менее 4 % от общей численности сотрудников. В отличие от большинства российских предприятий здесь удалось избежать возникновения задолженности по зарплате. Благодаря усилению режима экономии к декабрю 2008 года ситуация была стабилизирована, и «Магнезит» вышел в безубыточный режим, а уже в первые месяцы 2009 года начал постепенно наращивать выпуск продукции.

273 ◆

это только начало

274 ◆

Сбывшаяся мечта Технология и экология: решение двух задач

У каждого времени есть свои главные слова, которые чаще других появляются в заголовках газет, звучат с самых высоких трибун. В 1960-х такими словами стали «догнать и перегнать», в 1980-х — «перестройка», «новое мышление», «гласность», «демократия», а в первом десятилетии 2000-х одним из самых главных сделалось слово «инновации». В новое тысячелетие мы шагнули с непростым наследством советской эпохи и периода становления рыночных отношений. Без глобальной модернизации экономики, внедрения новейших инновационных решений во всех сферах жизни России трудно претендовать на одну из ведущих ролей в современном мире, которой наша страна, безусловно, заслуживает в силу своих масштабов, исторической значимости и экономического потенциала. В наши дни понятие инновационной деятельности часто ограничивается лишь высокотехнологичными отраслями, такими как микроэлектроника, телекоммуникации или нанотехнологии (еще одно главное слово нашей эпохи). Но инновации — понятие гораздо более объемное. Это еще и повышение эффективности давно устоявшихся технологий, более рациональное использование ресурсов. Для Группы Магнезит одним из самых инновационных проектов последнего времени стало внедрение технологии получения периклазового клинкера.

С момента основания завода в Сатке для производства огнеупорных изделий применялся материал, который получали методом прямого обжига природного (сырого) магнезита. Первоначально термическую обработку сырья проводили в шахтных печах, которые были просты и надежны в работе, отличались относительно низким удельным потреблением топлива, но имели невысокую производительность и выдавали неоднородный по качеству материал. Кроме того, в них можно было использовать далеко не любое сырье, а только куски породы размером от 40 до 250 мм. Мелкие фракции плотно забивали бы шахту печи и не давали бы проходить газам, образующимся при сгорании топлива и разложении минерала. С вводом в строй в 1929 году первой вращающейся печи стала применяться иная технология обжига, но сама схема процесса не изменилась. Для производства изделий по-прежнему брали материал, который напрямую получали при обжиге сырого магнезита. Производительность даже первых вращающихся печей превышала показатели шахтных. А когда во второй половине 1960-х годов состоялся запуск 170-метровых печей нового завода, то каждая из них за сутки стала давать столько же материала, сколько все шахтные печи старого завода за несколько дней работы. Кроме высокой производительности вращающиеся печи давали возможность

275 ◆

это только начало

На с. 274: Отделение помола, прессования и формовки каустической пыли

Комплекс по производству плотноспеченного периклазового клинкера

использовать любые фракции исходного сырья — вплоть до песка. Но в их работе имелись и серьезные недостатки. На выходе в таких печах было много материала мелких фракций, в то время как для производства изделий требовались крупные порошки. Для обжига во вращающихся печах нужно было больше топлива, они были достаточно сложными в обслуживании. Порошки в них получались крайне неоднородными по химическому составу — чем крупнее была фракция порошка, тем больше в нем содержалось различных примесей. Так же сильно варьировалась и плотность спеченных материалов, получаемых во вращающихся печах. Такая нестабильность свойств материала негативно сказывалась на качестве готовых изделий. Кроме того, в процессе работы вращающихся печей внутри них образовывалось большое количество пыли, которая выносилась в атмосферу вместе с отходящими печными газами. Клинкерная технология — это альтернатива традиционному прямому обжигу сырья,

это только начало

которая уже давно используется при производстве керамических изделий, цемента и других строительных материалов. Суть ее сводится к тому, что исходное сырье сначала обжигается при низкой температуре, затем измельчается до определенной фракции, брикетируется и брикеты подвергаются высокотемпературному обжигу. В дальнейшем прошедший температурную обработку материал дробится до нужных размеров. При этом он получается однородным по физическим параметрам и химическому составу. Идея использовать такую технологию при производстве магнезиальных огнеупоров возникла давно: как уже отмечалось, подобные предложения высказывались еще после войны. Однако внедрить новый метод получения материалов для производства магнезиальных изделий смогли только на рубеже xxi века. В технологии производства периклазового клинкера, которая была освоена на «Магнезите», инновационным является не только сам ее принцип, но и то, что исходным сырьем для нее служит пыль из вращающихся печей.

276 ◆

В процессе обжига внутри них из-за постоянного трения материала образуется мелкая магнезитовая пыль, которая под воздействием температуры обжигается, превращаясь в кальцинированный магнезит, и уносится в атмосферу потоками отходящих газов. Процесс этот очень масштабный: в печах, установленных на комбинате, он достигал 30–35 % от массы получаемого спеченного магнезита. В 1930-х годах это свойство вращающихся печей помогло увеличить объемы выпуска кальцинированного магнезита. Для улавливания пыли тогда использовали механические фильтры-циклоны. На печах нового завода, которые были несравнимо мощнее и производили гораздо больше кальцинированного магнезита, для этих целей стали применяться электрофильтры. Особенностью каустического магнезита, образующегося при работе вращающихся печей, является высокое содержание в нем оксида магния. Примеси, содержащиеся в природном магнезите, имеют более низкую температуру плавления, чем получаемый при его обжиге оксид магния. В печи многие примеси переходят в расплавленное состояние и налипают на обжигаемую породу, поэтому потоки печных газов их унести не могут, а вся уносимая пыль — это преимущественно частицы MgO. Однако об использовании такого ценного сырья в производстве огнеупоров на комбинате «Магнезит» приходилось только мечтать. Имевшееся оборудование не позволяло спрессовать из пыли изделия или перевести ее в гранулированный вид для последующего применения. Поэтому ценный продукт отправлялся строителям, а в 1990-х годах, когда на него не оказалось спроса, предприятие вообще было вынуждено выбрасывать его. В те годы пылью кальцинированного магнезита завалили целое болото неподалеку от комбината. Исполнить давнюю мечту удалось только в конце 1990-х годов, когда на комбинате была построена технологическая линия

для брикетирования уловленного в виде пыли кальцинированного магнезита. Брикеты обжигали во вращающихся печах и получали высококачественный спеченный периклаз. Сентябрь 1999 года, когда была введена в строй «брикетка» (так на предприятии называют эту линию), явился отправной точкой для развития новой технологии. Брикетированный магнезит стал использоваться не только при производстве изделий, но и для получения плавленного периклаза, впервые обеспечив комбинат собственным высококачественным сырьем для изготовления самых современных огнеупоров.

В 2008 году запустили первый в России Комплекс по производству плотноспеченных периклазовых клинкеров Несколько лет назад клинкерная технология на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит была усовершенствована. В сентябре 2008 года в работу запустили первый в России комплекс по производству плотноспеченных периклазовых клинкеров. Новая технологическая линия, в состав которой вошли участок помола, участок брикетирования и высокотемпературная печь RCE / Maerz для обжига клинкера, стала самым крупным инвестиционным проектом Группы Магнезит, на реализацию которого было потрачено около 1 млрд рублей. Вскоре после ввода в строй комплекса по производству плотноспеченного клинкера в стране начался экономический кризис, который оказался для новой технологии свое образной проверкой на прочность и востребованность. Сегодня можно говорить о том, что практика подтвердила правильность выбранного направления развития, поскольку даже в условиях экономической нестабильности периклазовый клинкер остается нужной потребителю продукцией. Даже в те месяцы,

277 ◆

это только начало

когда объем загрузки на комбинате в Сатке составлял не более 20 %, новый комплекс был обеспечен заказами и работал на полную мощность. Огнеупорные изделия, изготовленные из плотноспеченного периклазового клинкера, обладают повышенными служебными характеристиками: низкой открытой пористостью, высокой плотностью, стабильностью свойств, их геометрические размеры почти не изменяются в процессе нагрева и эксплуатации. Все это существенно увеличивает срок службы футеровки теплового агрегата.

Сегодня переход на клинкерную технологию входит в число ключевых стратегических задач Группы Магнезит. В Сатке ведется строительство 2-й и 3-й очередей комплекса, активно строится новый промышленный комплекс в Нижнем Приангарье. Начало использования каустического магнезита в производственном процессе стало отправной точкой для решения еще одной серьезной проблемы, долгое время стоявшей перед саткинским предприятием, — экологической. Как уже говорилось, мелкая, похожая на пудру пыль каустического магнезита всегда

Технологии производства огнеупорных материалов: от эволюции к инновациям

Прямой обжиг сырого магнезита в шахтных печах Использовался с 1901 по 2008 год

Плюсы

Прямое спекание сырого магнезита во вращающихся печах Используется с 1929 года

Клинкерная технология

Плюсы

Длительные сроки действия кампании (остановки на ремонт реже 1 раза в год) Низкие удельные затраты топлива (около 230 кг условного топлива на 1 т продукта) Простое устройство и запуск

Минусы Низкая производительность (не более 20–30 т/сутки)

Высокая по сравнению с шахтными печами производительность (от 100 т/сутки в печи Fillner Ziegler, введенной в строй в 1929 году, до 540 т/сутки в печи производства «Сибтяжмаш», запущенной в 1965 году) Использование любых фракций исходного сырого магнезита вплоть до песка Используется с 2008 года

Минусы

Длительный процесс обжига (от 35 до 92 ч)

Значительный объем материала мелких фракций в готовой продукции (для производства изделий нужны преимущественно крупные фракции)

Использование только определенной фракции исходного сырого магнезита — не менее 40 и не более 300 мм

Высокие удельные затраты топлива — 360–460 кг условного топлива на 1 т продукции Неоднородный химический состав порошков разных фракций

Отсутствие равномерной загрузки и выгрузки

Значительные потери материала за счет пылевыноса, дополнительные затраты на очистку отводимых газов от пыли

Нестабильное качество продукции Отсутствие системы снижения выбросов вредных веществ в атмосферу

Высокие затраты, большая длительность и трудоемкость ремонта печей, невысокий межремонтный ресурс

Плюсы Возможность получения именно тех фракций, которые необходимы для производства изделий Высокая плотность и однородность химического состава получаемого материала Практически весь получаемый материал может использоваться в производстве изделий Самые низкие удельные затраты топлива — 144–184 кг условного топлива на 1 т продукции Затраты на ремонт шахтных печей в 2–3 раза ниже, чем на ремонт вращающихся Самые низкие показатели выбросов вредных веществ в атмосферу Высокая степень автоматизации

Минусы Меньшая по сравнению с прямым обжигом производительность (136 т/сутки)

это только начало

278 ◆

была настоящим проклятием для работников завода и жителей Сатки. Фильтры, которыми были оборудованы вращающиеся печи, не могли уловить всю пыль, и она благодаря высокой летучести покрывала не только площадку завода, но и ближайшие окрестности. Несмотря на всю пользу, которую несут соединения магния для живых организмов (об этом еще пойдет речь в конце книги), пыль становилась причиной заболеваний у людей, а в соединении с дождевой водой образовывала на поверхности земли корку, затруднявшую рост растений.

Переход на клинкерную технологию входит в число ключевых стратегических задач Группы Магнезит

2000-х годов благодаря установке современных газоочистных комплексов с КПД, близким к 100 %. Такие комплексы состоят из циклонов и рукавных фильтров. Каждый фильтр имеет 1800 рукавов длиной 5 м и изготавливается из специальной ткани, способной выдержать высокую температуру выходящих из вращающейся печи газов. Эта ткань оказалась уникальной. Производили ее в Австрии, причем напрямую производитель ее не продавал — пришлось прибегнуть к помощи посредников. Материал, из которого изготавливалась чудо-ткань, продемонстрировал свою стойкость, когда фильтры, сделанные уже в России, пришлось ремонтировать. От высокой температуры газов, проходящих сквозь них, и агрессивной среды расползлись все нитки, но сам материал нисколько не изменил своих свойств. Эффект от использования новых фильтров удивил всех и позволил решить сразу две проблемы: обеспечить предприятие дополнительным высококачественным сырьем и осуществить давнюю мечту жителей города о чистом воздухе и белом снеге. Сейчас горные массивы возле Сатки вновь покрываются лесом. Деревья, высаженные на когда-то выжженных магнезитовой пылью склонах, приживаются и чувствуют себя хорошо, что, несомненно, свидетельствует об улучшении окружающей среды.

С вводом в строй мощных вращающихся печей на новом заводе проблема усугубилась. Объемы выброса пыли резко увеличились, и ветер разносил ее далеко вокруг, застилая город, дачи и огороды, близлежащие леса. Пыль постепенно превращала все окружающее комбинат пространство в мертвый лунный пейзаж. Оседая на листве растений, она образовывала на них тонкий цементный панцирь. Хуже всего обстояло дело с хвойным лесом. Из-за того что хвоя обновляется не каждый год, сосны и ели быстрее других деревьев пали жертвами пылевой атаки. С пылью боролись постоянно, но без успешно. Фильтры-циклоны, которыми оснащались вращающиеся печи в 1930-х годах, имели низкий КПД — около 70 %. На новом заводе для улавливания пыли стали применяться электрофильтры, которые теоретически позволяли улавливать 96–97 % выносимых с газами частиц. На практике показатели оказались ниже, к тому же нередко из-за сложностей с электроснабжением фильтры просто отключали. Значительно снизить объемы выброса пыли на комбинате смогли только в начале

279 ◆

это только начало

После сокращения выбросов магнезитовой пыли окрестные склоны снова стали покрываться лесами

это только начало

280 ◆

Симметричный ответ В рамках общих тенденций

Экономические преобразования 90-х годов xx века стали причиной коренных изменений в большинстве отраслей российской промышленности. Переход к рынку потребовал новых решений во всем: в организации производственного процесса, в технологиях, во взаимодействии с потребителем. Любое, даже самое крупное предприятие могло пойти на дно, если ему не удавалось соответствовать происходящим переменам. Впервые за долгое время на первый план вышла экономическая эффективность деятельности, и те, кто стремился выжить, должны были менять технологии, внедрять новые методы. В черной металлургии, где сосредоточено подавляющее большинство потребителей продукции «Магнезита», 1990-е годы оказались периодом массового перехода от мартеновского производства стали к конвертерному, или, точнее, кислородно-конвертерному. Как уже упоминалось выше, конвертерный способ был изобретен раньше сименсмартеновского. В xix веке Генри Бессемер на учил мир плавить металл в конвертере, благодаря чему сталь, которая до этого была весьма дорогим сплавом, сделалась самым распространенным конструкционным материалом в современном мире. Однако бессемеровский способ по экономическим показателям и производительности несколько проигрывал сименс-мартеновскому. Именно по этой причине мартеновское производство стали

в первой половине xx века получило наибольшее распространение в черной металлургии. Интерес к конвертерному способу возобновился перед Второй мировой войной. В 1933– 1934 годах советский инженер Н. И. Мозговой впервые провел опыты по продувке жидкого чугуна не атмосферным воздухом, как это делалось в бессемеровском или томасовском процессе, а технически чистым кислородом. В 1936 году Мозговой получил авторское свидетельство на свое изобретение 1. Новый способ, названный кислородно-конвертерным, кардинально изменил технологию конвертерного производства. Продувка кислородом существенно сократила время плавки и снизила потребление топлива, тем самым увеличив производительность и экономическую эффективность конвертеров. К тому же эксплуатационные затраты при конвертерном производстве оказались ниже, чем при использовании мартеновских печей. Теперь сталь, полученная в кислородных конвертерах, при одинаковых показателях качества стоила дешевле той, что производилась в мартенах. Широкомасштабному внедрению кис лородно-конвертерного способа долгое время препятствовали технические сложности. В промышленном масштабе новая технология была реализована после войны, причем не в СССР, а в Австрии. В ноябре 1952 года на заводе VOEST в Линце и в мае 1953 года на заводе ÖAMG

281 ◆

это только начало

1 Идея использовать кислород для продувки стали возникла еще в xix веке. В частности, в 1876 году ее высказывал в своих работах русский металлург Д. К. Чернов.

На с. 280: Кислородный конвертер

Периклазоуглеродистые изделия для шиберных затворов сталеразливочных ковшей

выбора профиля футеровки зависели характер ее разгара, срок службы и множество других факторов. В кислородном конвертере продувка кислородом осуществляется через охлаждаемую водой фурму, которая опускается в аппарат сверху. При этом металл приобретает круговращательное движение. В отличие от бессемеровских конвертеров в кислородном конвертере с верхней продувкой днище агрегата страдает меньше, чем стенки. В зоне дутья расплавленная масса поднимается наверх, постепенно опускаясь вниз у стенки и разрушая огнеупорную кладку соответствующих участков. Особенно сильно выгорает футеровка в зоне соприкосновения струи кислорода с жидкой ванной. За рубежом в качестве футеровки для кислородных конвертеров довольно долго использовался смолодоломитный кирпич (аналог которого стал применяться еще в конце xix века в томасовских конвертерах). В Советском Союзе к 1960-м годам основными огнеупорными материалами, которые служили для футеровки кислородных конвертеров, являлись магнезитовые и периклазошпинелидные

в Донавитце были запущены два первых промышленных кислородных конвертера. В западных странах распространена иная точка зрения на первенство в изобретении кислородно-конвертерного способа получения стали. Там его изобретателем считается Роберт Дюррер — бывший профессор Берлинского технологического института, который в 1948 году в Швейцарии на заводе Roll AG получил сталь в результате продувки чугуна кислородом. Поэтому кислородно-конвертерный процесс в иностранной литературе часто называют процессом Дюррера или, по названию городов, где начали работать первые промышленные кислородные конвертеры, — LD-процессом (Linz-Donawitz-процесс). В Советском Союзе первый кислородноконвертерный цех был запущен в эксплуатацию в 1956 году в Днепропетровске на металлургическом заводе им. Г. И. Петровского. Затем конвертерное производство внедряется на всех крупных и средних металлургических предприятиях, и к 1971 году выплавка стали в кислородных конвертерах в СССР достигает 23,2 млн т в год. К этому времени новая технология окончательно вытесняет использовавшийся в России еще с конца xix века бессемеровский процесс. При кислородно-конвертерном произ водстве футеровка оказалась намного более важна, чем при мартеновском. От правильного

это только начало

К началу 2000-х годов выпуск огнеупоров для футеровки конвертеров стал одним из основных направлений деятельности изделия. Однако уже к 1980-м годам стойкость этих материалов перестала соответствовать потребностям металлургов. К тому времени на зарубежных металлургических предприятиях широко использовались огнеупорные материалы принципиально нового вида, которые изготавливали из магнезиального сырья (плавленного или обожженного периклаза) с высоким содержанием MgO и графита. Для связки ингредиентов при производстве изделий из такого сырья применялись различные органические и неорганические добавки.

282 ◆

Впервые периклазоуглеродистые огнеупоры в промышленном масштабе начали производить в Японии в конце 1960-х — начале 1970-х годов. Новый вид огнеупоров был усовершенствован в Европе. В СССР он долгое время был недоступен по ряду причин, в частности из-за отсутствия необходимого высококачественного сырья — периклаза с содержанием MgO не менее 97 % и малозольного графита. Впрочем, отечественные металлургические предприятия тогда не слишком страдали от недостатка таких огнеупорных материалов. При плановом хозяйстве себестоимость продукции (а повышение стойкости огнеупоров напрямую сказывается прежде всего на этой характеристике) не всегда была определяющим показателем эффективности производства. В рыночных условиях ситуация резко изменилась. С либерализацией внешней торговли в СССР появились импортные периклазоуглеродистые огнеупорные материалы. Для «Магнезита» эта была прямая угроза — не предложив аналога, предприятие могло потерять один из самых перспективных и быстрорастущих рынков. В конце 1980-х — начале 1990-х годов саткинский комбинат приступил к выпуску периклазохромитовых огнеупоров для рабочего слоя футеровок конвертеров, которые выдерживали

300–700 плавок. Но это была неполноценная замена импортным огнеупорам на основе периклаза и графита. Собственную технологию производства периклазохромитовых огнеупоров разработали на «Магнезите» в начале 1990-х. Первый комплект изделий для футеровки рабочего слоя был испытан в 385-тонном конвертере Магнитогорского металлургического комбината в 1994 году и показал стойкость в течение 530 плавок. Вскоре этот показатель был доведен до 1000 плавок, а к 2000 году превысил уровень в 2400. Совершенствование технологии производства периклазоуглеродистых изделий на протяжении последующих 10 лет позволило увеличить стойкость конвертерных огнеупоров более чем вдвое. Уже к началу 2000-х годов выпуск огнеупоров для футеровки конвертеров стал одним из основных направлений деятельности предприятия. Сегодня производство высококачественных периклазоуглеродистых огнеупоров на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит ведется на основе как импортируемого из Китая сырья, так и местного, саткинского магнезита. Хорошие результаты были достигнуты при оптимизации соотношения плавленного и спеченного периклаза в составе изделий, а также благодаря опытам по подбору необходимого связующего графитового сырья, антиокислителей, зернового состава наполнителей.

Средняя стойкость футеровок конвертеров с использованием периклазоуглеродистых изделий на примере Магнитогорского металлургического 4 442 комбината 3 858 3 757

1 097

1 562

2 001

2 209

2 449

6 193 4 624

4 953

6 161

5 437

6000 5000

4 647

4000 3000

2 529

2000 1000 0

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

283 ◆

2003

2004

2005

2006

2007

2008

это только начало

2009

2010

это только начало

284 ◆

Не форма, а содержание «Штукатурка», выдерживающая пламя металлургических печей

Еще одним примером инноваций в огнеупорном деле стали торкрет-массы — разновидность неформованных огнеупоров, которую используют как рабочий слой, защищающий футеровки тепловых агрегатов. Освоение этого вида продукции на российских предприятиях Группы Магнезит проводилось при активном содействии иностранных партнеров и стало показательным примером синергии опыта и традиций производства в разных странах. Неформованные огнеупоры применяются в промышленном производстве уже давно — это всевозможные порошковые массы, которые используются в качестве огнеупорного слоя либо служат для заделки пустот между формованными огнеупорными изделиями или при их кладке. Среди продукции «Магнезита» долгое время неформованные огнеупоры были представлены преимущественно металлургическими порошками, которыми заправляли подины мартеновских и электросталеплавильных печей. Наряду со сводом подина в таких печах подвергается наибольшему разрушающему воздействию. Для свода основным разрушающим фактором является высокая температура. На подине температура не такая высокая, но здесь негативное влияние оказывают механические удары при загрузке в печь скрапа и сам расплав, прежде всего химически активные шлаки. Для того чтобы защитить подину, ее покрывают

слоем порошка, который обладает огнеупорными свойствами, способен погасить удары и который можно восстановить, просто добавив новую порцию массы. Проблема защиты футеровки характерна не только для мартеновских или электроплавильных печей. В любом тепловом агрегате, где огнеупорный слой контактирует с расплавленным металлом или шлаком, происходит его износ. Жидкий металл — очень агрессивная среда. Высокая температура, шлаки и различные добавки, присутствующие в расплаве, постепенно «выедают» поверхность даже самых стойких изделий, что в конце концов приводит к разрушению огнеупорного слоя. Именно по этой причине дополнительная защита необходима и для футеровки конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных и промежуточных ковшей, вакууматоров и т. д. Одним из наиболее эффективных направлений защиты футеровки таких агрегатов является торкретирование — нанесение порошкообразных торкрет-масс под давлением. По сути торкретирование — это оштукатуривание под большим напором, именно по такому принципу работают современные строительные штукатурные машины. Эта технология уже несколько десятков лет применяется металлургами за рубежом, но в России до последнего времени она использовалась крайне ограниченно.

285 ◆

это только начало

На с. 284: Линия по производству желобных масс

1 Указана производительность одной производственной линии, действующей на момент подготовки книги. В ближайшее время должна войти в строй вторая линия такой же мощности.

Основной причиной было отсутствие торкретмасс местного производства — раньше такие материалы поставлялись к нам исключительно из-за рубежа. На «Магнезите» к новой технологии присматривались давно. С коммерческой точки зрения потенциал у предприятия в этом направлении был хороший. Во-первых, у комбината есть своя сырьевая база. Производственная площадка в Сатке имеет выгодное местоположение: четыре из девяти крупнейших металлургических предприятий России находятся на расстоянии менее 1 тыс. км от нее. Такое положение позволяет сэкономить на транспортных издержках и сделать продукцию конкурентоспособной по цене с импортной. Во-вторых, с развитием сети представительств появилась возможность контролировать качество выполнения заказов, обеспечивать гибкие поставки и индивидуальный подход к каждому потребителю. Но не было одного — технологии. «Штукатурка» — это, конечно, достаточно грубое сравнение для торкрет-масс. На самом деле такие огнеупоры — высокотехнологичный продукт. Качество торкрет-масс сильно зависит от соотношения компонентов, однородности смеси по составу и гранулометрии, поэтому их можно изготавливать только на специализированном оборудовании. Кроме того, такое производство является еще и наукоемким. Режимы использования печей, ковшей и других тепловых агрегатов очень разные, и под каждый нужно подбирать свои массы.

Осознавая необходимость выхода на рынок современных неформованных огнеупоров, в Группе Магнезит решили не изобретать велосипед и применить опыт, наработанный в этой области за рубежом. Для этих целей весной 2003 года с немецкой компанией Intocast AG было организовано совместное предприятие «Магнезит-Интокаст-Сатка», в рамках которого фактически с нуля был создан завод по производству совершенно новых для «Магнезита» огнеупорных материалов. Строительство нового производства стало для Группы Магнезит показательным сразу по целому ряду направлений. Прежде всего, новый завод является одним из самых современных производственных объектов, входящих в состав Группы. Его технологическая схема, разработанная словацкой компанией «И. Ялек», построена на принципах, которые впоследствии послужили основой для долгосрочной стратегии развития всех предприятий «Магнезита». Все линии завода полностью автоматизированы, оснащены высокоточным весовым, дозирующим и смесительным оборудованием, которое позволяет гибко менять технологический процесс, загрузку и при этом отвечает самым жестким требованиям по энергосбережению. Оборудование помогает не только обеспечить высокое качество, но и свести к минимуму пресловутый человеческий фактор, снизить аварийность, сделать комфортными условия труда. За счет высокой степени автоматизации на новом заводе удалось достичь очень хороших показателей производительности труда. Коллектив завода, проектная мощность которого составляет 40 тыс. т огнеупоров в год 1, а номенклатура продукции насчитывает полтора десятка наименований, составляет всего около 50 человек. Новый завод очень отличается по своей компоновке от производственных линий, построенных в советское время. Предприятия в СССР всегда строили масштабно. В то время

Неформованные огнеупоры

Огнеупорные мертели, массы, замазки и порошки для растворов при кладке изделий и заполнения зазоров между футеровкой и кожухами тепловых агрегатов

это только начало

Заправочные материалы

Торкрет-массы

286 ◆

как во многих странах шла борьба за каждый метр площадей, советские предприятия могли занимать в несколько раз большую площадь, чем их зарубежные аналоги. Хотя по-другому и не могло быть, поскольку одним из важнейших показателей работы предприятия были затраты на капитальное строительство. Итогом такой политики наряду с завышенными расходами на материалы и оплату труда строителей стал постоянный перерасход средств на отопление площадей (в России этот аспект очень важен), освещение, прокладку и содержание инженерных коммуникаций. Весь этот негативный опыт учли при строительстве завода «Магнезит-Интокаст-Сатка». Причем компактность нового предприятия не ограничивает его развития. На небольшой площади все спроектировано так, что при незначительных затратах можно установить дополнительное оборудование, которое даст возможность увеличить объемы выпуска в 2 раза. Запуск нового уникального для России производства состоялся 7 сентября 2005 года,а на проектную мощность завод вышел к 2008 году. Сегодня на новом заводе выпускаются преимущественно торкрет-массы основного состава, которые применяются для футеровки промежуточных ковшей, горячего и холодного ремонта конвертеров, электропечей, в сталеразливочных и тепловых агрегатах стекольной и цементной промышленности. С использованием торкрет-масс количество плавок в таких агрегатах удается порой увеличить в несколько раз. При этом сокращаются трудозатраты, связанные с ремонтом и заменой футеровок, время вынужденного простоя, уменьшается потребление электроэнергии и самих огнеупоров. Одной из последних новинок «МагнезитТоркрет-Массы» (так стало называться предприятие после того, как несколько лет назад Группа Магнезит выкупила долю у немецкого партнера Intocast AG) являются сухие магнезиальные смеси для футеровки промежуточных ковшей машин непрерывной разливки

стали. До последнего времени такие массы в России не производились, но активно применялись в Европе. Впервые данная технология была внедрена Группой Магнезит в 2009 году и прошла успешное тестирование в конвертерном цехе «Азовстали» — одного из крупнейших металлургических предприятий СНГ. В течение одного полугодия за счет снижения энергозатрат была достигнута экономия 1,8 млн м3 природного газа при сохранении стойкости футеровки. Поставщиком сухой магнезиальной массы для выполнения футеровки стала компания Feuerfest Siegburg (Германия), которая под названием Dalmond Feuerfest Siegburg с 2007 года входит в состав Группы Магнезит.

Неформованные огнеупоры в последние годы стали одним из наиболее динамично развивающихся направлений огнеупорной индустрии Другим новым направлением деятельности «Магнезит-Торкрет-Массы» будет изготовление масс для доменного производства. Их выпуск начнется на базе второй производственной линии, строительство которой должно завершиться в ближайшее время. Неформованные огнеупоры в последние годы стали одним из наиболее динамично развивающихся направлений огнеупорной индустрии. В рамках Группы Магнезит выпуск таких материалов ведется не только на производственных мощностях в Сатке, но и на Кыштымском огнеупорном заводе. Недавно там был завершен инвестиционный проект, в результате которого предприятие с 250-летней историей обзавелось современной технологической линией по производству огнеупорных масс алюмосиликатного состава для футеровки цементных печей и других тепловых агрегатов. Новый цех,

287 ◆

это только начало

Участок загрузки волокнистых материалов и связующих компонентов ООО «МагнезитТоркрет-массы»

рассчитанный на выпуск 18 тыс. т огнеупорных масс на основе алюмосиликатных материалов в год, как и в случае с производством торкрет-масс в Сатке, был построен с применением иностранного опыта. За основу была взята технология немецкой компании Группы Магнезит, дающая возможность использовать в качестве сырья лом шамотных огнеупоров. Как говорится, отходы превратились в доходы — весь шамотный брак теперь поступает в переработку. Часть сырья поставляет другой участник группы — сервисная компания «Магнезит Монтаж Сервис», которая занимается сервисным обслуживанием тепловых агрегатов предприятий цементной и металлургической промышленности, в том числе выполняет работы по футеровке печей конвертеров и др.

это только начало

С исторической точки зрения одним из самых интересных неформованных материалов, выпускаемых сегодня Группой Магнезит, является продукт под торговым названием «Мартенит». При использовании в мартеновских и электродуговых печах он существенно снижает расход огнеупоров для футеровки и горячего ремонта подин и откосов. Поиски технологических решений, которые могли бы уменьшить потребление порошка в мартеновских печах, у нас в стране начались почти 60 лет назад. В то время в Австрии стали получать периклазовый порошок с повышенным содержанием оксида железа, который при применении в мартеновских печах давал значительную экономию огнеупоров. В связи с этим в Сатке, на заводе «Магнезит», были организованы опыты по получению их аналогов. Однако

288 ◆

руководства завода, да и самих исследователей, которые, несмотря на неудачные результаты, не оставляли своей работы. В условиях, когда все силы были брошены на решение производственных задач, такая безуспешная настойчивость могла послужить причиной для обвинения в подрывной деятельности или саботаже. К идее производства этого порошка вернулись только в 2000-х годах, когда специалистами Центра технологических разработок, контроля и испытаний огнеупоров «Магнезита» были разработаны состав таких масс и технология их получения. Строительство линии, рассчитанной на производство до 12 тыс. т подинных масс, началось в 2005 году на площадках дробильнообогатительной фабрики и цеха магнезиального порошка № 2. Запуск производства масс «Мартенит» состоялся в марте 2006 года.

Еще одним важным видом продукции, с производством которой в Группе связаны обширные планы, являются флюсы для металлургических производств это была непростая задача. Магнезит, из которого изготавливали австрийские порошки, отличался повышенным содержанием железа и кальция в исходном сырье. Саткинский магнезит был лишен такой особенности, и концентрацию оксидов железа и кальция нужно было искусственно повышать в процессе производства.Работы в этом направлении велись во время войны группой ученых-огнеупорщиков, эвакуированных из Харькова. Эксперименты продолжались долго, но, к сожалению, безрезультатно. Позже, когда уже в наши дни специалисты «Магнезита» вновь взялись за это направление, они отметили, что для успешного завершения опытов, проводившихся во время войны, не хватало совсем малого, некоторые технические детали не позволили тогда получить порошок нужного состава. Но нужно отдать должное смелости

Еще одним видом продукции, с производством которой в Группе связаны обширные планы, являются флюсы для металлургических производств. Флюсы — традиционные компоненты технологических процессов по выплавке металла, которые применяются, в частности, для отделения металла от шлаков. Но сегодня подход к их использованию изменился. Теперь флюсы за счет специальных добавок участвуют в защите футеровки тепловых агрегатов. Сегодня линейка флюсов Группы Магнезит постоянно пополняется новыми продуктами. В 2006 году с использованием нового класса флюсов удалось увеличить стойкость футеровок конвертеров до 6000 плавок. В 2010 году начались испытания нового флюса для вакууматоров.

289 ◆

это только начало

290 ◆

Окно в Европу Новый плацдарм на глобальном рынке

В современном стремительно меняющемся мире одним из важнейших слагаемых коммерческого успеха стала быстрота освоения новых, востребованных рынком продуктов. Это правило действует не только для разно образных потребительских товаров, но и для более консервативных по своей природе рынков промышленной продукции, в том числе огнеупорной. Высокая конкуренция не оставляет времени на раскачку. Сегодня уже нельзя десятилетиями заниматься разработками, какими бы гениальными они ни были. Вернее, заниматься ими, конечно, можно и даже нужно, но при этом нельзя забывать о текущих тенденциях, появляющихся у конкурентов новинках. Освоение торкрет-масс стало для «Магнезита» как раз воплощением концепции «Рынок не ждет!». В начале 2000-х годов научный потенциал Группы позволил самостоятельно разработать подобную неформованную продукцию, которая обрела популярность у потребителей. Сократить время, потраченное на освоение нового производства, и добиться гарантированного результата удалось во многом благодаря опыту, который привнес в Группу ее новый участник — немецкая компания Feuerfest Siegburg. Эта небольшая фирма из города Мехерних-Затцвай, которая ведет свою историю с 1951 года, добилась успеха в производстве неформованных огнеупорных

материалов еще в начале 1960-х. Тогда компания разработала специальную набивную желобную массу Brolitin для доменного производства, которая пользовалась большим спросом у металлургов. Позже было освоено производство желобной торкрет-массы Brolitex, а также торкрет-масс для футеровок стальковшей и промковшей. В 1990-м году специалистами компании были разработаны торкрет-массы на магнезиальной основе. Впоследствии опыт их производства оказался востребованным при строительстве промышленной линии в России. Отличительной чертой современной технологии, которая используется на заводе в Германии и была взята на вооружение в Сатке, стала высокая степень автоматизации всех технологических операций, обеспечивающая точный состав шихты. Feuerfest Siegburg не только помогла «Магнезиту» освоить новую для Группы область, но и явилась стартовой площадкой для «западного» направления географической экспансии. В конце 1990-х — начале 2000-х годов «Магнезит», потребители которого исторически были сосредоточены в России и странах СНГ, активно искал возможности для выхода на новые географические рынки. В начале 2000-х стало развиваться «восточное», китайское направление, о котором будет подробно рассказано ниже.

291 ◆

это только начало

Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co. — европейский форпост Группы Магнезит

Европейское направление было не менее важным. После непродолжительной активизации торговли с партнерами из Восточной Европы в 1990-х годах продажи продукции «Магнезита» здесь оставались невысокими. Между тем рынок как Восточной, так и Западной Европы был интересен для Группы как источник новых инновационных решений. Этот рынок отличается гораздо большей динамичностью, чем российский. Европейские потребители намного быстрее внедряют многие инновации. Часто именно в Европе формируются технологические тренды, которые воспроизводятся в других странах. Работа с Feuerfest Siegburg при реализации проекта в Сатке показала, что у небольшого даже по европейским меркам предприятия и возникшей на основе советского индустриального гиганта Группы компаний есть немало общих интересов, способствующих взаимовыгодному сотрудничеству.

1 января 2007 года Feuerfest Siegburg вошла в состав Группы Магнезит и была официально переименована в Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co. Этот шаг обеспечил немецкому производителю серьезную финансовую и сырьевую поддержку, а российской Группе помог получить площадку для реализации своей продукции крупнейшим европейским потребителям — предприятиям черной металлургии (ThyssenKrupp, Arcelor, Hüttenwerke Krupp Mannesmann — НКМ),электроэнергетики (RWE) и цементной промышленности. Благодаря развитой сбытовой сети Feuerfest Siegburg Группа смогла увеличить объемы продаж в Европе продукции других своих подразделений, в частности предприятий, расположенных на Саткинской производственной площадке.

Рынок Восточной и Западной Европы был интересен для Группы как источник новых инновационных решений В январе 2008 года к немецкому присоединился еще один европейский актив «Магнезита»: в Группу вошел крупнейший в Восточной Европе производитель огнеупорных материалов — словацкий комбинат Slovmag AS (г. Любеник). Во времена существования Восточного блока Slovmag поставлял свою продукцию на рынки восточноевропейских стран. В Советский Союз ежегодно отправлялось около 100 тыс. т магнезиальных порошков и изделий. В середине 1990-х годов восточноевропейским производителям огнеупоров, так же как и российским, пришлось столкнуться со сложностями, вызванными переходом от плановой распределительной экономики к рынку. Конкуренция на восточноевропейских рынках огнеупоров к этому моменту сильно обостряется. Сюда начинают выходить крупнейшие мировые участники, при этом из-за проблем,

это только начало

292 ◆

связанных с созданием новой модели хозяйствования, снижаются объемы производства в отраслях, потребляющих большую долю огнеупоров, — черной и цветной металлургии, цементной промышленности. Потребители предъявляют более высокие требования к стойкости огнеупоров, появляется спрос на современные виды продукции. По мере снижения продаж в Восточной Европе Slovmag постепенно развивает свое присутствие на рынках других регионов: Западной Европы, США, Азии и Африки. Кроме металлургических производств комбинат ориентируется на предприятия цементной и химической промышленности, сельского хозяйства, которым предлагает широкий спектр формованных и неформованных огнеупоров на основе магнезиального и алюмосиликатного сырья. Вхождение Slovmag в состав Группы Магнезит позволило словацкому предприятию получить финансовую поддержку, благодаря которой началась реализация инвестиционного проекта по технологическому обновлению и модернизации производственных мощностей. В результате него планируется существенно укрепить конкурентные позиции не только Slovmag, но и всей Группы Магнезит на рынках Европы и других стран за счет роста объемов выпуска современных периклазоуглеродистых огнеупоров, предназначенных для использования в металлургии, и шпинельсодержащих огнеупоров для цементной промышленности. Наращивание объемов выпуска продукции Slovmag будет обеспечиваться поставками сырья — плавленного периклаза с содержанием оксида магния не ниже 97 % — с Приангарской производственной площадки Группы. Таким образом, развитие производства в Словакии не только упрочит позиции Группы Магнезит на внешнем рынке, но и станет важным фактором развития производства в России.

Братья по судьбе История словацкого предприятия Группы Магнезит и ее крупнейшего российского участника — комбината «Магнезит» удивительным образом похожи. Залежи природного карбоната магния впервые были найдены на территории современной Слогодув окрестностях в окрестностях города Любеника. вакии в 1871 в 1871 году При строительстве железнодорожной линии между городами Гнуштя и Гачава рабочие обнаружили выходы этого минерала. В 1897 году в этих местах открывают месторождение «Копань». Вскоре на нем начинается добыча, которая продлилась до 1923 года.В 1900 В 1900году годув районе в районеЛубени было открыто 1923 года. еще одно месторождение — «Студена», но вскрышв 1933году. году. ные работы на нем начались только в 1933 году на на базе разрабатываемого В 1941 1941 году месторождения был построен завод для производства магнезиальных огнеупоров Lubenik. В течение 20 лет, пока велось его строительство, производственные мощности предприятия увеличились в несколько раз. году на базе государственного предВ 1994 1994 году приятия было создано акционерное общество Slovmag, которое смогло интегрироваться в международный рынок огнеупоров.

293 ◆

это только начало

Slovmag — крупнейший производитель магнезиальных огнеупоров в Восточной Европе

это только начало

294 ◆

Китайский фактор Рынок, который нельзя не принимать в расчет Пусть Китай спит, ибо, когда он проснется, мир будет потрясен. Наполеон Бонапарт

Сегодня уже нет никаких сомнений, что слова французского императора оказались пророческими. Китай проснулся, и мир действительно был потрясен. К началу xxi века Китай, некогда находившийся, по мнению западных стран, на задворках цивилизации, превратился в одну из ведущих промышленно развитых держав. В наши дни именно китайские производители одевают, обувают, снабжают электроникой и оборудованием значительную часть человечества. Благодаря своей технологической финансовой мощи, огромным запасам природных ископаемых и самым большим трудовым ресурсам в мире Китай сделался главным игроком на многих товарных рынках, в том числе на рынке огнеупорных материалов. В настоящее время ни один из крупнейших производителей огнеупоров не может игнорировать в своей работе пресловутый «китайский фактор». С магнезитом Китаю откровенно повезло. Здесь сосредоточено до четверти разведанных мировых запасов этого минерала, причем значительная часть китайского магнезита отличается высоким содержанием MgCO3 (соответственно, высоким содержанием MgO после обжига) и малой долей таких примесей, как оксиды кремния, железа и кальция. Разработка магнезитовых месторождений в Китае началась позже, чем в Европе и Америке. Впервые залежи этого минерала были обнаружены здесь (тогда это была территория

Маньчжурии) в 20-х годах xx века. До 1945 года, несмотря на высокое качество сырья, добыча магнезита в этом регионе велась не слишком интенсивно по сравнению с лидерами этого рынка Австрией, Грецией и Россией, а основными потребителями китайского магнезита были Япония и США. Ситуация изменилась только во второй половине прошлого столетия. Развитие китайской огнеупорной промышленности начинается в конце 1950-х — начале 1960-х годов. Интересный факт: специалисты завода «Магнезит» тоже внесли свою лепту в становление огнеупорного производства в Поднебесной. В частности, И. Ф. Чикуров, под руководством которого строился новый Саткинский магнезитовый завод, в рамках оказания технической помощи в 1957 году был направлен в КНР на строительство аналогичного производства. В середине 1960-х годов в КНР развернулась масштабная индустриализация, которая послужила мощным импульсом для развития местной огнеупорной индустрии. Правда, производства магнезиальных огнеупоров эта тенденция коснулась лишь в 1980-х, что в значительной мере было обусловлено технологическими изменениями в металлургической промышленности. В своем современном виде огнеупорная отрасль сформировалась в Китае в 1990-х — 2000-х годах. После того как страна взяла курс

295 ◆

это только начало

на социалистическую рыночную экономику, позволила привлекать иностранные инвестиции и создавать частные предприятия, в Китае появилось множество мелких и средних огнеупорных производств, основанных местными предпринимателями. Сегодня количество китайских предприятий, занятых в производстве огнеупоров или добыче огнеупорного сырья, исчисляется тысячами. Кроме того, сюда стали переносить производственные мощности и крупные компании мирового уровня. Это, в свою очередь, открыло китайским специалистам доступ к лучшим мировым технологиям, которые начали использоваться и в локальном производстве. На рынке магнезиальных огнеупоров Китай сегодня является самым крупным игроком. Кроме качественного и доступного сырья, а также современных технологий это лидерство обусловлено и низкими тарифами на электроэнергию (что важно при производстве плавленного периклаза) и такими специфическими особенностями, как дешевая рабочая сила, недостаточное внимание к безопасности труда и экологическим аспектам производства (что дает значительную экономию). Большое значение для развития огнеупорной индустрии имеет и учебная база, созданная в Китае. В отличие, например, от России, где лишь в трех вузах существуют кафедры, выпускающие ежегодно несколько десятков огнеупорщиков, в Китае каждый год готовится 3–5 тысяч таких специалистов. Поэтому любое новое предприятие довольно быстро укомплектовывается квалифицированным персоналом. В 1990-х годах в связи с либерализацией китайской внешней торговли огнеупорная продукция, выпущенная в стране, хлынула на мировой рынок. При этом китайские производители для вытеснения конкурентов использовали свое главное преимущество — низкую себестоимость. На рынке магнезиальных огнеупоров всего за несколько лет в результате демпинга китайцы оставили позади большинство

это только начало

своих конкурентов. Особенно болезненным этот удар оказался для тех предприятий, которые занимались производством огнеупоров на основе MgO, добываемого из морской воды. Эта технология хотя и позволяет получать оксид магния высокой чистоты, но является очень затратной и не обладает внутренними резервами для временного снижения себестоимости. В итоге агрессивной ценовой политики финансовых производителей некоторые предприятия, выпускающие периклазовую продукцию, вообще были вынуждены уйти с рынка либо переквалифицироваться на производство другой продукции или совсем закрыться.

Китайское направление явилось незапланированным, но закономерным разви- тием Группы Кстати, похожая история произошла и на рынке металлического магния, где из-за китайского демпинга за последние годы полностью изменился расклад сил. До середины 90-х годов xx века главным производителем металлического магния были Соединенные Штаты Америки, однако за истекшие 15 лет доля США резко снизилась за счет массовой экспансии Китая. Если в 1995 году доля США в мировом производстве этого металла составляла 45 %, а Китая — около 4 %, то к настоящему времени на США приходится около 7 %, тогда как Китай контролирует около 60 % мирового рынка металлического магния. Кстати, одной из причин резкого роста производства магния в Китае стало применение в качестве сырья оксида магния, который там получают прежде всего из магнезита. В США основным методом получения металлического магния был электрохимический — электролиз расплава безводного MgCl2. Хлорид магния для этого получали

296 ◆

из кальцинированного гидроксида магния, добываемого из морской воды, либо из кальцинированного магнезита. В Китае стал широко применяться термический метод восстановления магния — так называемый процесс Пиджена 1. В этой технологии оксид магния восстанавливали до металла при пониженном давлении и температуре сначала при помощи кремния, а в настоящее время — с использованием ферросилиция, карбида кальция или углерода. Новая технология в ряде случаев оказывается более выгодной, чем традиционный электролиз расплава хлорида магния. К тому же металл, полученный термическим способом, является гораздо более чистым по сравнению с тем, что получается электрохимическим методом, и не нуждается в дополнительной обработке. Выйдя на рынок с чистым и дешевым продуктом, китайские производители быстро смогли вытеснить с него США, в результате чего некоторые американские производства металлического магния должны были закрыться. «Магнезиту» пришлось познакомиться с китайским периклазом еще в советское время. Несмотря на хорошо развитое собственное производство, Советский Союз был вынужден импортировать определенные виды огнеупоров и огнеупорного сырья, которые нельзя было произвести в стране из-за отсутствия необходимых технологий или материалов. В случае с китайским периклазом главным было именно высокое качество исходного материала. Закупки эти велись в очень ограниченных объемах и для небольшого круга задач, связанных прежде всего с различными оборонными производствами. После развала СССР внутренний рынок бывших советских республик оказался открытым для международной экспансии, чем и воспользовались китайские поставщики. За короткий период из КНР были налажены поставки периклазовых огнеупоров на целый ряд металлургических предприятий России и других

стран СНГ. На «Магнезите» сотрудничество с Китаем началось в 1995–1996 годах и в конечном счете вылилось в новое направление географической экспансии. Китайское направление явилось незапланированным, но закономерным развитием Группы. В 1990-х годах в России и на всем постсоветском пространстве началось технологическое перевооружение черной металлургии. В общем объеме производства стала увеличиваться доля конвертерных технологий, внепечной обработки металла, для которых были нужны особые огнеупоры. Наряду с этим у металлургов повысились требования к стойкости огнеупорных изделий. Для того чтобы предложить клиентам полный спектр материалов, «Магнезит» вместе со своей продукцией начал продавать и некоторые виды китайских огнеупорных изделий. Кроме того, комбинат в Сатке закупал у китайцев плавленный периклаз. Таким образом, для «Магнезита» китайские производители одновременно сделались

297 ◆

это только начало

1 Термический метод восстановления магния был изобретен в 1940 году канадским ученым Ллойдом Монтгомери Пидженом.

Современные производственные мощности Группы в Китае. Цех прессования Liaoning Dalmond Refractories Co.

Liaoning Dalmond Refractories Co.

юге Китая, был запущен в начале 1990-х годов и специализировался на производстве огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали. В январе 2005 года в городе Исин было создано совместное предприятие Wuxi Nanfang Dalmond Refractories. В апреле 2006 года здесь, неподалеку от старого завода, начали работу две производственные линии общей мощностью 5000 т огнеупоров в год, оснащенные по последнему слову техники. Узкоспециализированный завод стал хорошим дополнением к китайскому направлению Группы. Со временем поставки с Wuxi Nanfang Dalmond Refractories стали осуществляться и на крупные предприятия в странах СНГ. В 2006 году открылось совместное предприятие Yingkou Xinghe Refractories Co., на котором было налажено производство формованных и неформованных огнеупоров: различные виды бетонов, мертелей и масс для сталеразливочных и промежуточных ковшей, всех типов электропечей и конвертеров, а также продувочные и гнездовые блоки для стальковшей, бойные плиты, перегородки, системы стабилизации струи металла и т. д. В 2009 году к двум главным производственным площадкам Группы Магнезит в Исине и Дашичао добавилась третья — в районе Ляобань провинции Инкоу, где расположен завод совместного предприятия Liaoning Dalmond Refractories Co. Основной продукцией нового завода стали периклазоуглеродистые, алюмопериклазоуглеродистые и периклазошпинельноуглеродистые изделия. Строительство этого производства было связано с ростом спроса на продукцию, которая выпускалась Yingkou Dalmond Refractories. При строительстве нового предприятия был учтен опыт создания предыдущего завода. Предприятие в провинции Инкоу с самого начала укомплектовывалось более современными немецкими прессами, была усовершенствована технология производства, оптимизированы все технологические процессы.

и конкурентами, и партнерами. Постепенно торговые контакты переросли в более тесное сотрудничество. В 2001 году в городе Дашичао провинции Ляонин было основано совместное предприятие Yingkou Dalmond Refractories, учрежденное с российской стороны Группой Магнезит, а с китайской — Dashiqiao Qunyi Refractory Co., Ltd. Новый завод по производству оксидоуглеродистых, в том числе периклазоуглеродистых и алюмопериклазоуглеродистых, огнеупоров был построен в рекордный срок — всего за девять месяцев. Предприятие выпускало 55 тыс. т огнеупоров в год. Его продукция стала поставляться в Россию и страны СНГ. Опыт Yingkou Dalmond Refractories оказался настолько успешным, что, когда в середине 2000-х годов еще один китайский партнер Группы Wuxi Nanfang Refractories Co., Ltd предложил «Магнезиту» совместно расширить производство огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали, его идея была одобрена очень быстро. С этим предприятием Группу Магнезит тоже связывали давние отношения. Завод Wuxi Nanfang, расположенный в городе Исин провинции Цзянсу на

это только начало

298 ◆

Liaoning Dalmond Refractories является для Группы Магнезит показательным предприятием еще и потому, что оно наглядно демонстрирует преимущества географически распределенной структуры производства и сбыта. Одним из новшеств, внедренных на заводе, стал выпуск пекосвязанных изделий. В отличие от традиционных периклазоуглеродистых изделий здесь в качестве связки вместо синтетических смол используется специальный вид пека,который производится на одном из предприятий Группы в Германии. Продукция, полученная с применением «пековой» технологии, имеет существенные преимущества с точки зрения экологии (ликвидация вредных фенолов), экономики (снижение себестоимости за счет меньшей цены пека по сравнению с традиционными смолами), эксплуатации (повышение термостойкости периклазоуглеродистых изделий) и др. В состав китайской производственной площадки Группы также входит добывающее предприятие в провинции Ляонин — Dalmond Meye Ltd., которое потенциально может давать около 200 тыс. т магнезита ежегодно. В последние два десятилетия Китай стал сырьевой и производственной базой для выпуска периклазовых огнеупоров и самым большим рынком огнеупоров в мире. На протяжении длительного времени здесь наблюдается рост производства во всех отраслях, являющихся основными потребителями магнезиальной огнеупорной продукции. Китайская черная металлургия, например, выпускает сегодня на порядок больше продукции, чем российская.

Кроме металлургии потребление огне упоров в Китае увеличивается и в других отраслях. Масштабное строительство, идущее в этой стране в последние годы, привело к росту производства в цементной и стекольной промышленности, которая также является крупным потребителем огнеупоров на осно- ве MgO. Впрочем, есть у китайского рынка и серь езные проблемы, прежде всего связанные с сырьевой базой. В последние годы добыча магнезита в КНР велась практически стихийно. Многие из карьеров исчерпали себя, и для их эксплуатации необходимы значительные вложения во вскрышные работы. Из-за нехватки огнеупоров для внутреннего рынка китайские власти вводят ограничения на экспорт магнезиальной продукции. Вполне возможно, что последствия такой политики станут причиной для важных изменений на мировом рынке продуктов переработки магнезита.

Китай стал базой для выпуска периклазовых огнеупоров и самым большим рынком огнеупоров в мире Китай рассматривается Группой Магнезит также в качестве площадки для дальнейшей экспансии на Восток. Страны Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии представляют большой интерес для производителей огне упорных материалов. А Индию на рынке стали многие специалисты считают вторым Китаем по темпам роста производства и внутреннего потребления. Здесь доступное железорудное сырье, низкая стоимость рабочей силы, причем достаточно квалифицированной. Как и Китай, Индия переживает период экономического подъема, который способствует развитию металлургии и строительства, что, в свою очередь, неминуемо ведет к увеличению спроса на огнеупорные материалы.

Справка По данным Международной ассоциации стали, году объем объем производства стали в Китае в 2010 2010 году составил 627 млн т против 67 млн т в России. В 2009 году китайскими предприятиями было выпущено 25,5 млн т огнеупоров, в то время как в России эта 1,7млн млнт.т. величина составила 1,7

299 ◆

это только начало

300 ◆

Во глубине сибирских руд… Русский магнезит сибирского происхождения …Российское могущество прирастать будет Сибирью… М. В. Ломоносов. О северном ходу в Ост-Индию Сибирским океаном

Между тем в России давно были известны месторождения более качественного магнезита, не уступающего по своим свойствам тому, что добывался в КНР. Еще в 1898–1903 годах геологом А. К. Мейстером было дано краткое описание Тальского, Удоронгского и Быковского месторождений магнезита в Восточной Сибири. В 1930-х годах изучение магнезитовых месторождений в этом районе осуществляли Управление «Норильскстрой» МВД СССР и Красноярское геологическое управление. Результатом исследований стало открытие Киргитейского и Рыбинского месторождений. В 1944–1958 годах несколькими геологическими партиями проводились более детальные оценки запасов магнезита на Тальском, Удоронгском, Рыбинском, Быковском и только что открытом Кардаканском месторождениях. В 1958 году Ангарской геологоразведочной экспедицией было открыто Верхотуровское месторождение. Эта группа месторождений получила общее наименование Удерейской по названию одной из рек Мотыгинского района Красноярского края. В последующие годы проводилась доразведка Верхотуровского месторождения, Екатерининского и Голубого участков Киргитейского месторождения с уточнением их запасов. В настоящее время запасы по Удерейской группе месторождений магнезита оцениваются в 293 млн т.

По мере развития огнеупорного производства, основным движущим фактором которого всегда являлись технологические изменения в металлургии, требования к качеству магнезиального сырья постоянно повышались, и к 1990-м годам магнезит, добывавшийся с начала века в Сатке, уже далеко не полностью удовлетворял запросам металлургов. В конце xx века в отечественной черной металлургии стали происходить серьезные технологические изменения. Если еще в 1970-х — 1980-х годах подавляющее число тепловых агрегатов в отрасли составляли мартеновские печи, то теперь на смену им в массовом порядке пришли конвертеры и электропечи. Среда, в которой велась плавка металла в этих агрегатах, была совершенно другой, и для них требовались более стойкие огнеупоры. Доля MgO в таких огнеупорных материалах должна была составлять не менее 97,6 %; кроме того, возникали ограничения по составу примесей. Так, доля Fe2O3 не должна была превышать 0,25 %, SiO2 — 0,35, Al2O3 — от 0,02 до 0,09 % 1. Саткинская руда не позволяла получать такой материал, и для выпуска высококачественных современных изделий «Магнезит» был вынужден закупать высококачественный плавленный периклаз в Китае. Также в ограниченном количестве высококачественный MgO получали из брусита, который поставлялся с Кульдурского месторождения на Дальнем Востоке.

301 ◆

это только начало

1 Аксерольд Л. М. и др. Высококачественное периклазовое сырье для производства современных видов огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. — 2000. — № 5.

На с. 300: Киргитейский карьер в Мотыгинском районе Красноярского края — начало сибирской истории Группы Магнезит

1 Сангаджиева Н. Молодость Приангарья востребована Россией // Красноярский рабочий. — 2004. — 19 марта.

Добыча магнезита в Киргитейском карьере

источником сырья для завода, а добыча магнезита на Тальском месторождении была прекращена. Почти за сорок лет работы (с 1965-го по 2004 год) на Северо-Ангарском горнометаллургическом комбинате было выпущено 170,6 тыс. т периклазовой продукции, в том числе 140 тыс. т электротехнического периклаза1. Начало 2000-х годов комбинат встретил не в самом лучшем состоянии. Объемы выпуска периклаза сокращались, в 2002 году по сравнению с 2000-м годом в 2 раза упали объемы

Добыча магнезита в Сибири началась в середине 1960-х годов в поселке Раздолинск Мотыгинского района Красноярского края. В 1932 году здесь на базе месторождения сурьмы стал работать Раздолинский комбинат, в состав которого входит Северо-Ангарское горнопромышленное управление. В 1959 году на базе него и Южно-Енисейского приискового управления был создан Северо-Ангарский горно-металлургический комбинат. К тому времени сурьмяное месторождение в значительной мере исчерпали, и в 1965 году завод был переведен на производство плавленного периклаза из магнезита Тальского месторождения и микроталькового порошка. С 1974 года в 12 км от поселка начал разрабатываться Екатерининский участок Киргитейского месторождения магнезита, который и стал основным

Восточно-Сибирское сырье позволяет получать периклаз с MgO более 98 % и делать исключительно качественные огнеупоры добычи золота — второго главного направления работы комбината. Трудовой коллектив — 700 человек — по полгода не получал зарплату. В самом поселке, население которого составляло чуть более 2,5 тысяч человек, комбинат был основным источником доходов для большинства жителей, и с наступлением финансовых трудностей у предприятия жизнь в Раздолинске резко ухудшилась, возникли перебои с теплом и светом, замерла коммерческая активность. Однако до банкротства завода дело не дошло — акционеры и руководство комбината выставили на продажу контрольный пакет акций, который был приобретен Группой Магнезит. К сибирской сырьевой базе на «Магнезите» присматривались давно. Еще в начале 1950-х на заводе в Сатке проходили испытания магнезита Тальского месторождения. В свое время на комбинат «Магнезит» осуществлялись поставки плавленного периклаза из Раздолинска, но их незначительные объемы не могли удовлетворить потребности

это только начало

302 ◆

предприятия. К тому же многие сомневались в целесообразности развития добычи за тысячи километров, когда совсем рядом были большие собственные залежи, пусть и не такого качественного сырья. Переубедить тех, кто придерживался подобной точки зрения, удалось только на рубеже 1990-х — 2000-х годов. Немаловажную роль в этом сыграли специалисты комбината «Магнезит»: директор по развитию сырьевой базы В. П. Выломов и директор горно-обогатительного производства М. Н. Ковалев. В 2007 году производство плавленного периклаза в Раздолинске окончательно перешло под контроль Группы. Тогда была завершена сделка по покупке Раздолинского периклазового завода — еще одной производственной единицы, занимавшейся переработкой магнезиального сырья. Раздолинский завод стал основой для создания Нижне-Приангарской производственной площадки Группы. Сегодня помимо старого производства, запущенного еще в 1960-х годах, здесь работает новое предприятие — «Сибирский магнезит», которое занимается разработкой Голубого участка Киргитейского месторождения. Горные работы на этом месторождении начались в 2006 году, а строящийся карьер получил название Саткинский. По

своему качеству магнезит, залегающий здесь, превосходит все известные на сегодняшний день в России месторождения. Более того, он оказался лучше магнезита, из которого получали плавленный периклаз, поставлявшийся в Россию из Китая. Восточно-Сибирское сырье позволяет получать периклаз с содержанием MgO более 98 %, что, в свою очередь, дает возможность делать исключительно высококачественные огнеупорные материалы. В связи с этим на Нижне-Приангарскую производственную площадку в Группе Магнезит возлагают большие надежды. Недалеко от Раздолинского периклазового завода начато строительство нового производственного комплекса, рассчитанного на получение кальцинированного магнезита и на его основе — плавленного периклаза. Ввод в строй первой очереди новых мощностей должен состояться в 2011–2012 годах. Полномасштабный запуск производства в Красноярском крае позволит использовать все преимущества, которые дает высокое качество местного магнезита, и сохранить рядовое сырье Саткинского месторождения на более длительный срок. Одной из главных проблем в освоении новой сырьевой базы является удаленность и слабая развитость Мотыгинского района.

303 ◆

это только начало

Слева: Раскаленный сплавленный блок периклаза на Раздолинском периклазовом заводе Справа: Разделка блока периклаза бутобоем

Промышленная площадка Раздолинского периклазового завода

С вводом новых мощностей Группа Магнезит планирует полностью обеспечить потребителей в России и СНГ современными огнеупорами

Это регион настолько же богатый природными ресурсами, насколько и глухой. Раньше здесь был край ссыльных. Даже сам Раздолинский комбинат входил когда-то в состав Главного управления «Енисейстрой» МВД СССР — структуры, аналогичной ГУЛАГу. Несмотря на то что от Красноярска до Раздолинска всего около 430 км, добраться до поселка автомобильным транспортом очень непросто, а железная дорога сюда не ведет. По пути от Красноярска нужно преодолеть три переправы через реки Енисей, Тасееву и Ангару (паромные переправы работают со второй половины мая до середины октября, а ледовые — с середины декабря до середины апреля). Все остальное время, а это в зависимости от погодных условий 3–4 месяца, район отрезан от Большой Земли.

это только начало

Сегодня этому, несмотря на все свои богатства, дотационному региону уделяется большое внимание на самом высоком уровне. В 2006 году получил государственное одобрение инвестиционный проект «Комплексное развитие Нижнего Приангарья», разработанный по заказу администрации Красноярского края при поддержке Министерства экономического развития и торговли Российской Федерации. Согласно ему, до 2015 года в регионе, куда входит и Мотыгинский район, должна быть организована необходимая инфраструктура,

304 ◆

которая позволит реализовать его экономический потенциал. К этому времени планируют завершить строительство Богучанской ГЭС, благодаря которой будет ликвидирован дефицит электроэнергии в регионе. Также в Нижнем Приангарье появятся линии электропередач, новые электрические подстанции, железнодорожная линия, автомобильные дороги и мост через Енисей. Впрочем, представителей Группы Магнезит трудности работы в Сибири не пугают. Сатка, откуда идут корни Группы, тоже когда-то была по полгода отрезана от внешнего мира и имела транспортное сообщение лишь весной и летом,когда был возможен сплав по реке.Здесь считают, что «Магнезит» пришел в Сибирь всерьез и надолго. Новый проект Группы, реализация которого началась в Нижнем Приангарье, предусматривает глубокую переработку сырья на базе современного промышленного комплекса проектируемой мощностью 200 тыс. т кальцинированного магнезита и 150 тыс. т плавленного периклаза в год. Объем инвестиций на первом этапе проекта, рассчитанном на период с 2007 по 2012 год, составляет 1,8 млрд рублей. В настоящее время «Сибирский магнезит» завершает горно-капитальные работы по вскрыше и к 2012 году выйдет на промышленные объемы добычи в Саткинском карьере. В рамках этого проекта будет построен новый цех и последовательно введены в эксплуатацию две шахтные печи мощностью по 50 тыс. т кальцинированного магнезита в год каждая. Плавильные производства на Раздолинском периклазовом заводе модернизируются и будут переведены на использование кальцинированного магнезита, что позволит к 2012 году увеличить выпуск плавленного периклаза в несколько раз, до 50 тыс. т в год. Сроки и эффективность реализации второго этапа проекта зависят от того, когда будут введены в действие дополнительные энергетические мощности в регионе и построена необходимая инфраструктура, в том числе

транспортная. Объем инвестиций на втором этапе может составить более 5 млрд рублей. В рамках проекта будут построены линии по получению кальцинированного магнезита в объеме 100 тыс. т в год, а также новый цех для плавки периклаза аналогичной производительности. С вводом в строй новых мощностей в Красноярском крае Группа Магнезит планирует полностью обеспечить потребителей в России и странах СНГ периклазовым клинкером и современными периклазоуглеродистыми огнеупорами, которые будут производиться в России на основе отечественного сырья. Впрочем, «Магнезит» не намерен ограничиваться только российским рынком. Широкомасштабная экспансия китайских производителей периклазовых огнеупоров на международный рынок привела к тому, что в ряде стран были приняты различные ограничительные меры против китайской продукции. Конкурентоспособной продукции на основе «русского» магнезита это дает дополнительные шансы на успех.

305 ◆

это только начало

Река — пока главный путь для раздолинского периклаза

это только начало

306 ◆

Не забывая о людях Социальные ориентиры

У многих людей, вступивших в сознательную взрослую жизнь в советский период, реформы 1990-х годов ассоциируются с серьезными ухудшениями в социальной сфере, произошедшими при переходе к рыночной экономике. В СССР с самого рождения человек попадал под влияние мощнейшей системы, которая занималась его социальным и культурным развитием, здоровьем и досугом. В 1990-х годах многие ее элементы исчезли из нашей жизни или стали платными и фактически недоступными широкому кругу населения. Социальная политика всегда была важной составляющей работы «Магнезита». Уже более полувека он является крупнейшим градообразующим предприятием Сатки. Значительная часть социальной инфраструктуры города была построена за счет «Магнезита», а порой и силами его сотрудников. Дворец культуры, Дворец спорта, больница, профессиональнотехническое училище, жилой микрорайон Западный — это далеко не полный перечень объектов, которые построил или содержал за свой счет комбинат. Впрочем, такое положение дел было практически во всех, как их теперь называют, моногородах, где основная часть населения трудилась на одном-двух крупных предприятиях. Для большинства таких предприятий переход к рынку сделал социальную инфраструктуру неподъемной ношей. В свое время объекты социальной сферы стали

обременением и для «Магнезита», и предприятие было вынуждено передать некоторые из них муниципальным властям Сатки. Процесс этот со стороны «Магнезита» происходил предельно корректно. Все, что уходило на баланс города, предварительно ремонтировалось за счет комбината. Так, последний крупный переданный объект — Дворец спорта «Магнезит» — за 18 месяцев был реконструирован и переоснащен и стал, пожалуй, самым лучшим спортивным объектом среди всех, существующих в малых городах Челябинской области. Сегодня самый большой социальный объект, находящийся на финансировании предприятия, — это Дворец культуры «Магнезит», тот самый, что принес архитектору Теодору Эрвальду звание лауреата Государственной

307 ◆

это только начало

Дворец спорта «Магнезит»

Цирковой коллектив «Браво»

премии и уже 60 лет является главным культурным центром города. Когда решался вопрос о будущем социального наследия комбината, доставшегося от советского периода, ветераны «Магнезита» обратились к руководству с просьбой оставить Дворец культуры на содержании предприятия. Впрочем, и у самих руководителей комбината и Группы Магнезит, наверное, не хватило бы решимости передать такой объект куда-то на сторону. Слишком многое связывает с ним всех магнезитовцев. Дворец культуры —

На «Магнезите» с большим вниманием относились к социальной сфере всегда, даже в самые сложные времена гордость комбината. Ежегодно его посещает почти 60 тысяч зрителей — на треть больше, чем все население Сатки (около 45 тысяч человек по данным на начало 2011 года). Творческие коллективы Дворца культуры «Магнезит» помогли открыть множество талантливых танцоров, актеров и музыкантов. Сегодня в 10 самодеятельных коллективах ДК занимаются почти 500 человек. Четыре коллектива: коллектив татаро-башкирского искусства «Йэйгор», театр-студия «Мы», фольклорный коллектив «Золотник», вокальная студия «Модерн» — имеют звание «народный». Еще три коллектива: детская эстрадная студия «Бэби-шлягер», цирковая студия «Браво», танцевальный коллектив «Танц-форм» — обладатели звания «образцовый». Все они — неоднократные победители региональных, всероссийских и международных конкурсов. В 2008 году солистки детской эстрадной студии «Бэби-шлягер» Лиза и Даша Лемешевы даже вышли в финал национального отборочного конкурса исполнителей детской песни «Евровидение». Юные артисты цирковой студии «Браво» принимали участие в проекте Первого канала «Минута славы».

это только начало

Необходимо признать, что на «Магнезите» к социальной сфере с большим вниманием относились всегда, даже в самые сложные времена. Один из наиболее значимых социальных проектов комбината стартовал, как только удалось немного стабилизировать финансовое положение предприятия. В 1996 году по инициативе руководства комбината создается цех «Ветеран», в котором числятся все пенсионеры, вышедшие на заслуженный отдых на «Магнезите». Эта категория населения, являющаяся в современных российских условиях наименее защищенной, неслучайно оказалась в центре внимания предприятия. Именно своим пенсионерам «Магнезит» обязан выдающейся историей и заслуженными победами. Сегодня это самый многочисленный цех комбината, каждый «сотрудник» которого получает доплату к государственной пенсии и льготы при оформлении в заводской санаторий-профилакторий, а к Новому году и другим праздникам предприятие направляет своим ветеранам подарки. Материальная поддержка имеет для пенсионеров большое значение, но не менее важными являются те забота и чуткость, с которыми относятся

308 ◆

на «Магнезите» к ветеранам, отдавшим ему свои лучшие годы. В рамках работы цеха регулярно проходят различные культурные и развлекательные мероприятия, отмечаются юбилеи и праздники. А для пожилого человека знать, что о тебе помнят, и чувствовать, что ты кому-то нужен, жизненно необходимо. Может быть, именно поэтому в Сатке можно встретить удивительно много активных пожилых людей. Сегодня на «Магнезите» существует несколько направлений социальной работы. Одно из них — повышение качества жизни сотрудников. На комбинате возрождают многие подходы, которые широко использовались в советское время. Например, в рамках корпоративной жилищной программы строятся новые дома, где получают квартиры работники предприятий Саткинской производственной площадки. Прежде всего квартиры предоставляются молодым семьям, и делается это на весьма выгодных условиях: первый взнос составляет 5 % от стоимости жилья, а оставшаяся часть выплачивается в течение 15 лет без процентов. Строительство жилья для молодежи идет в микрорайоне Западный. В 2007 году здесь был

сдан 53-квартирный дом, в 2010-м — 48-квартирный. Также в микрорайоне при поддержке Группы была построена улица современных таунхаусов — малоэтажных домов, рассчитанных на проживание нескольких семей. Один из масштабных проектов Группы Магнезит в области повышения качества жизни — комплексная программа «Крепкая семья», направленная на поддержку детей и семей, входящих в группу риска. Эта программа родилась по инициативе С. П. Коростелева.Программа направлена на предотвращение

История Сатки, как и большинства русских городов, началась со строительства храма. В 1930-х годах годах все все церкви церкви в Сатке в Сатке были закрыты. С них снимали колокола, разрушали В 1930-х звонницы и купола, внутри устраивали склады, клубы, размещали производства. Активное возрождение храмов в городе и Саткинском районе началось в 1990-х — 2000-х 2000-хгодах годахи проводилось и проводилосьпри приорганизационной организационной и финансовой поддержке в 1990-х — одного из акционеров Группы Магнезит — Сергея Павловича Коростелева. Совместно с другим местным меценатом — Виктором Константиновичем Савиным — он на свои личные средства помог восстановить Свято-Никольский храм в Сатке и церковь Вознесения Господня (Свято-Вознесенский храм) в селе Айлино (на фото), одну из старейших в горнозаводском крае Южного Урала. Также ими были построены храм Честнаго и Животворящего креста Господня в городе Бакале, крестильня Свято-Никольского храма в Сатке. На средства Коростелева ведется строительство Челябинского епархиального управления Русской православной церкви, организуются паломнические поездки прихожан Свято-Никольского храма к святым местам России.

309 ◆

это только начало

Современные таунхаусы в микрорайоне «Западный»

протяжении многих лет Группа активно способствует развитию шахматного движения в стране. Не так давно по инициативе и при финансовом содействии Группы в Саткинской районной библиотеке открылся виртуальный читальный зал самого крупного книжного собрания в стране — Российской государственной библиотеки. Теперь жителям далекого южноуральского города стали доступны электронные фонды РГБ, в том числе и фонд диссертаций. До этого подобные системы удаленного доступа к книжным фондам существовали в Челябинской области только в самом Челябинске и МагнитогорГорно-керамический колледж филиала ГОУВПО ЮУрГУ в Сатке

Проект Группы Магнезит получил поддержку «Единой России», и на его основе принята партийная программа «Крепкая семья»

сиротства, а также на оказание помощи тем, кто остался без родительской опеки.Реализация проекта началась в Сатке в 2002 году. Первоначально он назывался «Семьи и дети группы риска» и был нацелен на реабилитацию семей и детей, попавших в сложную жизненную ситуацию. С опытом пришло понимание того, что задачи и функции проекта должны быть намного шире. Сейчас в рамках программы проводится работа по пропаганде семейных ценностей, духовному воспитанию молодого поколения. В 2006 году проект, который Группа Магнезит стала реализовывать в Челябинской области, получил поддержку со стороны генерального совета партии «Единая Россия», и на его основе была принята партийная программа «Крепкая семья» с десятью пилотными регионами в разных частях страны. В период с 2008-го по 2011 год к ней присоединилось 33 российских региона. Еще одно из приоритетных направлений деятельности Группы Магнезит — гармоничное развитие личности современного жителя России. Группа прилагает значительные усилия по воспитанию гражданской и патриотической культуры у подрастающего поколения, поддерживает спорт. За последние 10 лет на средства «Магнезита» в Сатке были построены крытый теннисный корт и спортивный комплекс с четырьмя полями для мини-футбола. На

это только начало

ске. С исторической точки зрения открытие виртуального читального зала оказалось закономерным этапом в социальной политике «Магнезита». Сто лет назад первая публичная библиотека в Сатке также появилась благодаря помощи товарищества, а позже акционерного общества «Магнезит», регулярно выделявшего средства на ее финансирование. В отдельное направление социальной политики «Магнезита» выделена подготовка квалифицированных кадров для предприятий Группы. Поддержка образовательных учреждений, которую осуществляет Группа сегодня, стала продолжением той работы, которую вел «Магнезит» в советское время. В Сатке к вопросу подготовки кадров всерьез подошли в 1930-х годах, когда завод стал приглашать для обучения своих сотрудников преподавателей из ведущих институтов страны. С тех пор руководство «Магнезита» всегда уделяло большое внимание повышению уровня квалификации и профессиональной подготовке персонала. В наши дни, когда квалификация

310 ◆

сотрудников является одним из важнейших факторов в повышении конкурентоспособности предприятия, образовательный процесс на комбинате постоянно развивается. В 1997 году на базе отдела технической учебы, который ведет свою историю с 1939 года, был создан Учебный центр, разработана система обучения и повышения квалификации рабочих и развития компетентности руководителей и специалистов, которая позволяет вовлечь в процесс обучения ежегодно свыше 75 % работников комбината. Продолжается тесное сотрудничество «Магнезита» с Саткинским горно-керамическим колледжем. Это учебное заведение было открыто в военном 1944 году по приказу наркома Государственного комитета обороны и долгое время называлось Горно-керамическим техникумом. В 2006 году при финансовой поддержке Группы в главном корпусе Саткинского горнокерамического колледжа был произведен первый с 1958 года капитальный ремонт, были реконструированы учебные кабинеты, приобретено новое учебное оборудование. По инициативе «Магнезита» все учебные планы и программы в колледже пересмотрели в соответствии с требованиями, которые предъявляются к персоналу на предприятиях Группы. В 2000 году также при участии «Магнезита» в Сатке был открыт филиал ЮжноУральского государственного университета (ЮУрГУ), который также стал важной образовательной базой для подготовки молодых специалистов для предприятий Группы. Сегодня Саткинский горно-керамический колледж и филиал ЮУрГУ объединены в единую структуру, на базе которой в городе осуществляется Программа непрерывного образования. Учебный процесс организован так, что выпускники 9-го класса общеобразовательных школ поступают в колледж, где обучаются по программе среднего профессионального образования, а затем продолжают обучение в филиале университета, получая высшее образование по программе бакалавриата.

Первые шаги в этом направлении были сделаны в 2007 году, когда по рекомендации «Магнезита» на специальность «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» в филиал ЮУрГУ было принято 10 выпускников колледжа. В 2009 году они закончили свое обучение и пришли работать на «Магнезит». Еще одно саткинское учебное заведение, с которым «Магнезит» связывают давние отношения, — профессиональное училище № 69 имени А. К. Савина. Когда-то это была строительная школа, организованная на базе треста «Южуралметаллургстрой». В 1957 году школу преобразовали в строительное училище, а в 1963-м — в профессионально-техническое училище. За более чем полувековую историю этого образовательного учреждения из его стен вышло большое число выпускников рабочих специальностей. Почти все они связали свою жизнь с «Магнезитом». Сегодня училище является основной кузницей рабочих кадров для Саткинской производственной площадки. «Магнезит» начал осуществлять поддержку училища в середине 1990-х — в крайне сложное для всей системы профессиональнотехнического образования время. Сегодня благодаря усилиям Группы профессиональное училище № 69 является одним из лучших в Челябинской области.

311 ◆

это только начало

Электромонтажная лаборатория профессионального училища № 69 имени А. К. Савина

это только начало

312 ◆

Эволюция идей Локальное отражение глобальных процессов

В глобальном смысле развитие человечества происходит благодаря идеям, которые генерируют люди. Многие из этих идей становятся причиной технологических или социальных прорывов, но есть и такие, которые надолго уводят в неверном направлении. Одни идеи являются актуальными во все времена, другие — остаются в прошлом вместе с эпохами, их породившими. А в целом все это называется процессом познания и накопления опыта нашей цивилизацией. История «Магнезита» — это наглядная иллюстрация того, как изменялись основные идеи, определяющие развитие экономической деятельности в России, на протяжении последних ста с небольшим лет. Начало производства магнезиальных огнеупоров на Южном Урале на рубеже xix– xx веков стало типичным импортозамещающим проектом. Для России вопрос замены привозимых из-за границы товаров отечественными аналогами всегда был крайне важным. Обладая колоссальными природными ресурсами, наша страна столетиями отставала в технологической гонке от крупнейших мировых держав и зачастую была вынуждена экспортировать сырье и материалы, чтобы ввозить более технологичные товары. В отечественной истории периоды экономического подъема часто связаны с развитием импортозамещения в различных отраслях. Так

было в конце xix века, когда на Юге России возник новый центр металлургического производства; так произошло накануне Первой мировой войны, когда экономика страны пребывала в зените своего дореволюционного развития. И в наши дни индустриальное возрождение после двух самых масштабных кризисов 1998-го и 2008 годов начиналось именно с увеличения производства тех товаров, которые до этого приходилось импортировать. Целенаправленная политика производства качественных и конкурентоспособных товаров внутри страны вместо их ввоза из-за границы дает мощный экономический и социальный эффект. Одно производство создает спрос на продукцию другого, появляются новые рабочие места, растут доходы населения, налоговые отчисления. Выигрывают все: и производители, и государство, и граждане. За 110 лет существования индустрии магнезиальных огнеупоров в России в этой узкой области произошло несколько революционных изменений, благодаря которым изначально достаточно простое керамическое производство превратилось в высокотехнологичный промышленный сектор со значительной долей интеллектуальной составляющей в конечном продукте. Современное производство Группы Магнезит совсем не похоже на «кирпичный» завод начала века: в некоторых цехах — практически

313 ◆

это только начало

На с. 312: Высокотемпературная шахтная печь Maerz

Вставки на основе диоксида циркония для бикерамических стакановдозаторов, которые входят в число наиболее перспективных и востребованных у металлургов изделий, производятся НПК «Магнезит»

магнезитовых и хромомагнезитовых изделий. Сегодня сименс-мартеновский процесс в металлургии доживает свои последние дни. По прогнозам, последние мартеновские агрегаты будут выведены из эксплуатации в России к 2015 году, а в странах СНГ — к 2020 году. В Группе Магнезит ожидают, что сокращение потребления таких низкотехнологичных продуктов, как металлургические порошки, должно компенсироваться растущим спросом на продукцию с более глубокой степенью переработки, то есть с высокой интеллектуальной составляющей в стоимости: оксидоуглеродистые, периклазошпинельные огнеупоры, торкрет-массы и флюсы. Разработка и внедрение в производство новых изделий на протяжении последних 10–15 лет привели к серьезной технологической перестройке «Магнезита». Раньше реализация многих смелых и прорывных разработок упиралась в несовершенство технических решений или отсутствие необходимого обо-

стерильная чистота и работники в белых халатах, продукция, геометрические размеры которой имеют допуски в сотые доли миллиметра, а состав задается с точностью до долей процента. Созданная Группой за последние годы собственная научная база — Центр технологических разработок (ЦТР) — пожалуй, самая сильная в России. Здесь сосредоточен исследовательский опыт самого «Магнезита» и советских специализированных НИИ. Отличительной особенностью ЦТР стало то, что в нем ведется разработка не только новых огнеупорных материалов, но и технологий их производства. За короткий срок работы центр помог предприятиям Группы освоить немало революционных технологий, например выпуск сложных модификаций шлаков, получаемых как во вращающихся печах, так и способом непрерывного брикетирования. Современные огнеупорные изделия — это сплав науки и технологий. За последние годы был сделан значительный шаг в области развития продуктового ряда предприятий Группы. Долгое время большая часть огнеупорной продукции, выпускавшейся в Сатке, была предназначена для мартеновского производства стали. Мартены являлись основными потребителями металлургического порошка

это только начало

«Магнезит» придерживается комплексного подхода к решению задач, стоящих перед его партнерами рудования. Начиная с послевоенного периода единственный в стране производитель магнезиальных огнеупоров был вынужден рассчитывать только на собственные силы. У нас специальная технологическая база для этой достаточно специфической индустрии не разрабатывалась и для производства приспосабливали оборудование, изначально предназначенное для других технологических процессов. Скажем, вращающиеся печи, установленные на новом заводе, проектировались для цементного производства. Процесс вроде бы похожий, но, как говорится, есть свои нюансы. Сложности возникли и с запуском рудотермических печей, в которых происходит плавка периклаза.

314 ◆

Не рассчитанные на такое применение, они приносили много проблем в эксплуатации. Из-за таких проектных недоработок фактически каждый крупный цех магнезитовцам приходилось модернизировать самостоятельно, самим дорабатывать оборудование. Сегодня от такой практики отошли. Снова, как когда-то до революции, строительство нового и модернизация уже существующего производства ведутся в Группе Магнезит с использованием самых передовых разработок, как отечественных, так и зарубежных. Впрочем, на «Магнезите» в последние годы изменились не только технологические подходы. Одно из самых больших отличий современной стратегии Группы Магнезит от практики прошлых лет — принципиальное изменение подходов к сути производственной деятельности. И здесь речь идет даже не о том, что раньше эта деятельность носила

исключительно плановый характер, а сегодня все решения принимаются исходя из ситуации на рынке. Главным стало то, что в наши дни «Магнезит» превратился в структуру, которая придерживается комплексного подхода к решению задач, стоящих перед ее клиентами. Первым шагом в этом направлении послужило создание региональных представительств, которые позволили огнеупорщикам максимально быстро реагировать на все запросы своих потребителей. Сегодняшней тенденцией и идеей, которая в значительной мере будет определять развитие Группы Магнезит в ближайшем будущем, является переход к продаже огнеупоров как к сервису. Научно-технический прогресс, как известно, ведет к усилению специализации. Сейчас металлурги, производители цемента и стекла — словом, основные потребители

315 ◆

это только начало

Высокое качество собственных сырьевых ресурсов «Магнезита» позволяет производить более 1000 марок продукции

Главная специализация «Магнезит Монтаж Сервис» — сервисное обслуживание тепловых агрегатов. На фото: идет замена футеровки вращающейся печи

огнеупорной продукции все меньше хотят самостоятельно заниматься вспомогательными технологиями. Во многих странах распространяется практика передачи всех видов работ, связанных с футеровкой тепловых агрегатов, в аутсорсинг специализированным компаниям. Заказчиков при этом уже мало интересует конкретный состав огнеупорных материалов или их конфигурация, главное, чтобы они выдерживали нужное количество производственных циклов, обеспечивали соблюдение физических и химических параметров. Постепенно огнеупорная отрасль превращается в сервисную индустрию. В Группе Магнезит к такой эволюции уже начали готовиться. Первым опытом в данном направлении оказалось создание специализированной компании «Магнезит Монтаж Сервис» (ММС), которая на протяжении нескольких лет занимается комплексным обслуживанием тепловых агрегатов в различных отраслях. Первыми клиентами выступили предприятия цементной индустрии, но уже

сейчас в портфеле ММС есть заказы от металлургов, и в Группе предполагают, что в ближайшей перспективе именно сервисное обслуживание станет одной из точек роста бизнеса «Магнезита». Еще одна характерная для наших дней черта — повышение во всех производственных процессах роли логистики. В свое время переход к логистической концепции «точно в срок» (just in time) позволил таким крупным корпорациям, как японская Toyota, существенно повысить эффективность своей деятельности. Для России подобная организация логистических процессов — вещь достаточно новая. В СССР производство было немыслимо без запасов материалов и комплектующих. Причем нередко они создавались в столь огромных объемах, что давали возможность

В ближайшей перспективе именно сервисное обслуживание станет одной из точек роста «Магнезита» работать без дополнительных поставок на протяжении месяцев, а то и лет. С началом рыночной экономики все изменилось. Лишние запасы стали непозволительной роскошью, на которую отвлекаются оборотные средства. Поэтому сегодня в работе предприятий Группы внедряются новые методы управления запасами, ведущие к оптимизации всех логистических цепочек как в своем собственном производстве, так и в поставках продукции потребителям. Говоря об идеях, определяющих будущее Группы Магнезит, нельзя обойти одну из важнейших для любого горнодобывающего предприятия тему — отношение к природным ресурсам. Как известно, человек не ждет милостей от природы, берет все, что только может, и очень часто делает это нерационально. Почему так

это только начало

316 ◆

происходит — вопрос, скорее, философский, но подобная деятельность не может продолжаться вечно. Множество прогнозов различных заслуживающих уважения организаций говорят, что при сегодняшних темпах освоения природных ресурсов уже в ближайшем будущем мы можем столкнуться с дефицитом многих из них: нефти, пресной воды, ряда рудных полезных ископаемых. Магнезит не входит в число наиболее редких минералов, но его залежи, доступные для промышленного освоения, ограничены. Учитывая важность этого сырья для металлургии, а следовательно, и для всех остальных сфер производства, экономное использование имеющихся месторождений — вопрос далеко не праздный. Правда, у нас долгое время о нем предпочитали не задумываться. Впрочем, это характерная российская черта. Страна у нас большая, богатств много, и всегда считалось, что на текущий век их хватит. Максимальное использование ресурсного потенциала стало для Группы Магнезит одной из главных стратегических задач. Эта

стратегия реализуется сразу по нескольким направлениям. Повышается эффективность методов добычи и обогащения природного сырья. В результате научно-исследовательской деятельности увеличивается стойкость продукции, что также способствует сокращению потребления природных ресурсов. В последние годы проведены значительные мероприятия, направленные на использование тех ресурсов, которые раньше терялись или в силу различных ограничений не находили применения. О внедрении технологии сбора и переработки каустического магнезита из вращающихся печей, которая решила серьезную для Сатки экологическую проблему, в этой книге уже говорилось. Еще одним важным проектом стал возврат в оборот отвалов, куда ранее вывозилась бедная магнезитом порода и которые сейчас практически переработаны. Также проводится большая работа по рациональному использованию водных ресурсов, и со временем в Группе Магнезит планируют полностью перейти на замкнутый оборот технологической воды.

317 ◆

это только начало

Современное огнеупорное производство — сплав технологии и науки

это только начало

318 ◆

Совсем другое дело Неогнеупорное продолжение огнеупорной истории

С момента запуска завода в Сатке и до самого последнего времени добываемый там магнезит использовался главным образом в огнеупорном производстве. Этому направлению уделялось основное внимание, несмотря на то что сфера применения природного карбоната магния и продуктов его термической переработки гораздо шире и охватывает множество различных отраслей. Оксид магния, преимущественно в химически активной форме в виде кальцинированного (каустического) магнезита, является ценным сырьем для различных промышленных процессов. Его производство на заводе «Магнезит», как уже было отмечено, началось еще до революции. Основными потребителями каус тического магнезита тогда были производители абразивов и прежде всего мельничных жерновов. Начиная с середины 1920-х годов этот материал стал широко использоваться в строительной индустрии, и его производство в Сатке было увеличено. Максимальный объем выпуска кальцинированного магнезита в довоенный период был достигнут в 1935 году, когда было изготовлено 38 тыс. т каустика. В послевоенное время его производство постепенно росло, особенно после запуска нового завода в конце 1950-х годов, после чего «Магнезит» вышел на уровень 70–80 тыс. т в год. Но даже эти объемы на фоне показателей по металлургическому порошку, которые в 1960 году достигли 1 млн т

в год, были незначительными. Поэтому долгое время — вплоть до начала 2000-х годов — каус тик всегда находился на «Магнезите» на вторых ролях, а круг отраслей, предприятия которых приобретали его, был небольшим. Кроме строительства каустический магнезит шел на целлюлозно-бумажные комбинаты, в электроэнергетику, нефтегазодобычу и на химическое производство. Впрочем, в советское время на предприятии не особенно отслеживали, куда в конечном счете направлялся каустик. В последние годы ситуация кардинально изменилась, и сегодня производство кальцинированного магнезита для нужд неогнеупорных предприятий стало одним из важнейших направлений диверсификации деятельности Группы Магнезит. Почти полная зависимость от основных потребителей — металлургов — уже не раз оказывалась причиной кризисных явлений в огнеупорной индустрии. Развитие новых видов продукции, рассчитанных на потребителей из других отраслей, позволит уменьшить риски, вызванные снижением производства металлов. Огнеупорное производство устроено таким образом, что новые разработки часто приводят к сокращению спроса на продукцию. Чем более стойкими становятся огнеупоры, тем дольше они служат и в меньшем объеме нужны потребителям. Между тем новая высокотехнологичная продукция обладает большей

319 ◆

это только начало

стоимостью, поэтому в экономическом плане огнеупорщики не проигрывают. Сегодня благодаря научно-техническому прогрессу «Магнезит» имеет возможность производить продукцию, востребованную различными отраслями, поскольку область применения продуктов переработки природного карбоната магния весьма широка. В настоящее время оксид магния,который получают из магнезита, используется в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, производстве металлического магния и синтетических волокон, очистке воды и почвы и еще целом ряде различных технологических процессов. Одним из наиболее емких направлений использования продуктов переработки магнезита является сельское хозяйство. Сегодня вслед за производством огнеупоров и строительным сектором эта отрасль занимает третье место в мире по потреблению MgO. Это связано с уникальным значением, которое имеет химический элемент магний, оксид которого и представляет собой каустический магнезит, в живой природе.

это только начало

Без магния жизнь в привычном для нас виде была бы невозможна. Магний является центральным элементом в молекуле зеленого пигмента хлорофилла. Благодаря ему в клетках растений происходит поглощение солнечного света и протекает процесс фотосинтеза, при котором из воды и воздуха синтезируются органические вещества. Ионы магния также необходимы для протекания многих химических процессов в растительных клетках, и большинство растений, в том числе все сельскохозяйственные культуры, крайне чувствительны к его дефициту. Основной объем магния поступает в растения через корневую систему, поэтому наличие магния в грунте — обязательное условие для того, чтобы нем хоть что-то выросло. Содержание магния может составлять от 0,5 г/кг в песчаных почвах до 5 г/кг — в глинистых. Для повышения содержания магния используют магнийсодержащие минеральные удобрения. В России среди удобрений такого типа наиболее распространена калимагнезия — сульфат калия-магния KSO4 · MgSO4, кристаллы которого содержат от 11 до 18 % MgO. Кроме него

320 ◆

для повышения содержания магния в почве используются минерал кайзерит, доломитовый известняк, магнезит и даже чистый оксид магния, который наряду с магнезитом является наиболее богатым магнием удобрением. Магнезиальные добавки выполняют еще одну важную функцию в сельском хозяйстве — они способствуют раскислению почвы. Это свойство имеет большое значение для современного земледелия, поскольку во многих регионах планеты почвы, находящиеся в обороте, постоянно закисляются под воздействием кислотных дождей, химически кислых удобрений, таких, например, как суперфосфат, а также физиологически кислых форм удобрений, которые сами по себе имеют нейтральную реакцию, но в процессе питания растений подкисляют почву (аммиачная селитра, сульфат аммония, хлористый аммоний). Не менее важным является применение MgO как источника магния в животноводстве. Это объясняется исключительно значимой ролью этого элемента в организме животных. В среднем на долю магния приходится 0,05 % от массы организма млекопитающих. Основная его часть — около 70 % — сосредоточена в скелете. Магний участвует в метаболизме кальция — основного строительного вещества скелета животных. Экспериментально доказано, что при недостатке магния кальций начинает откладываться там, где не нужно: на стенках сосудов, во внутренних органах: почках, печени, сердце. Кроме того, магний необходим для синтеза белков и аминокислот, а также для репродуктивной системы животных. Специалисты, занимающиеся животноводством, знают, что недостаток магния в рационе коров часто приводит к возникновению у животных травяной тетании (которую называют еще магниевой или гипомагниемической тетанией). Эта болезнь характеризуется повышенной возбудимостью и судорогами (тетанией).

Как правило, данное заболевание отмечается в весенний период, когда происходит переход с сухих кормов, бедных магнием, на пастбищное вскармливание. В это время в связи с более подвижным образом жизни дефицит магния еще более усугубляется. Для того чтобы избежать травяной тетании, в молочном животноводстве в рацион коров за один-два месяца до перевода на «зеленое» кормление вводят оксид или карбонат магния. Диета из 100 г карбоната магния (магнезита) и 50 г оксида магния на одно взрослое животное в день способна предотвратить дефицит магния в организме.

Магний, оксид которого и представляет собой каустический магнезит, имеет уникальное значение в живой природе Оксид магния и размельченный магнезит применяют в качестве кормовых добавок на птице- и свинофермах, добавляют в рацион овец. Однако в России в отличие от европейских стран кальцинированный магнезит в рационе сельскохозяйственных животных и птиц используется пока в сравнительно небольших объемах. Группа Магнезит начала производство специальной кормовой добавки для животных на основе кальцинированного магнезита. Новый продукт в 2010 году был сертифицирован по стандарту GMP+ (Good Manufacturing Practice) 1, принятому в Европе, что является обязательным условием для поставки кормов в страны Евросоюза. Сегодня эту магнезиальную кормовую добавку уже закупают животноводческие предприятия в ряде европейских стран, но в Группе Магнезит надеются, что ее продукция будет востребована и отечественными сельхозпроизводителями. Еще одним перспективным направлением неогнеупорного использования магнезиаль-

321 ◆

это только начало

1 Стандарт GMP+ был разработан в 1992 году Нидерландским советом по кормам (Product Board Animal Feed). Сертификация по данному стандарту свидетельствует о безопасности всей цепочки производства кормов для сельскохозяйственных животных.

Качество магнезиального слабоспеченного кормового порошка производства Группы Магнезит подтверждено Европейским стандартом GMP+

1 Британский и европейский стандарт BS EN14016.

Получаемый из магнезита оксид магния может использоваться в качестве топливной добавки, защищающей от коррозии различные тепловые агрегаты: котлы и печи, работающие на мазуте и угле. Оксид магния препятствует образованию серного ангидрида SO3, который при обычных условиях получается в процессе сгорания топлива, скапливается в разных узлах и при контакте с водой образует серную кислоту, вызывающую коррозию металла. Добавление MgO в пластические массы позволяет увеличить их огнестойкость. В ряде производств пластмассы за счет добавок оксида магния повышается вязкость полимера, что положительно сказывается на его физических свойствах. В последнее время MgO все чаще применяется для замещения извести (оксида кальция) при производстве тростникового сахара. Замена традиционно использовавшейся извести предотвращает отложение труднорастворимых солей кальция на поверхностях агрегатов, увеличивая их производительность. Оксид магния является важным компонентом в процессе хромового дубления кожи. Здесь используется свойство MgO плавно регулировать уровень pH технологических растворов, в которых обрабатываются шкуры животных. При дублении на кожу воздействуют кислотами, и оксид магния позволяет избежать слишком высокой концентрации кислоты, которая может привести к безвозвратной порче обрабатываемого материала.

ного сырья стала для Группы Магнезит строительная индустрия. Недавно в рамках Группы была разработана технология производства кальцинированного магнезита специальной марки МКС, который применяется в качестве вяжущего материала при изготовлении сухих строительных смесей и цемента. Новый продукт соответствует международным стандартам, определяющим параметры такого материала1, и может поставляться за границу. Строительство и сельское хозяйство для компании, основным бизнесом которой всегда было производство огнеупоров, — безусловно, новые рынки. Но в «Магнезите» уверены не только в перспективности этих направлений, но и в том, что их освоение пройдет успешно. Здесь считают, что невзрачный камень, который за непродолжительное время использования человеком сделался причиной нескольких технологических революций, кардинально изменивших жизнь людей, станет источником и других революционных перемен.

это только начало

Макрогоризонты на наноуровне Целый ряд удивительных открытий, связанных с промышленным использованием наноматериалов на основе MgO, по всей видимости, ожидает нас в будущем. Например, ученые уже смогли получить на основе этого вещества уникальные микрофильтры, которые позволяют значительно упростить технологию производства биотоплива.

322 ◆

Еще одним малоизвестным направлением использования оксида магния являются буровые работы. В настоящее время при большинстве из них применяются так называемые буровые растворы. По своему составу это сложная смесь на основе воды или других жидкостей, например нефтепродуктов, в которую входят эмульсионные компоненты, суспензии, различные добавки. Буровой раствор выполняет множество функций: с его помощью производится промывка скважины от выбуренной породы, обеспечивается смазка и антикоррозионная защита бурового инструмента, предотвращаются обвалы и осыпи породы. Каждая функция поддерживается своим составом присадок. Оксид магния в ряде случаев вводится в буровой раствор сразу по нескольким причинам. Одна из функций, которые выполняет

оксид магния, — защита бурового инструмента от кислотных газов (таких как HCl или SO2), образующихся при его воздействии на породу. Кальцинированный магнезит и некоторые другие магнийсодержащие вещества позволяют изменять текучие свойства бурового раствора и контролировать его вязкость. В технологии бурения находит применение и обожженный магнезит, который служит цементирующим веществом для стенок скважин. Это далеко не полный список вариантов использования оксида магния. В Группе Магнезит не ограничивают будущее предприятия одними огнеупорами, и к каждому новому направлению диверсификации относятся с таким же вниманием, как и к основному производству, что в конечном счете и гарантирует успех на рынке.

323 ◆

это только начало

Оксид магния, получаемый из магнезита, — важный компонент буровых растворов

это только начало

324 ◆

Вместо послесловия

Рассказ об истории крупнейшего производителя огнеупорных материалов в России логично было бы завершить описанием перспектив роста Группы Магнезит с устремляющимися ввысь графиками и прогнозами по увеличению доли на рынке. Но напоследок хочется рассказать о другом — о людях, которые на протяжении более ста лет создавали это предприятие и продолжают развивать его сегодня. Об уникальном саткинском характере уже говорилось в этой книге. О нем мне неоднократно рассказывали те, кому по воле обстоятельств довелось познакомиться с саткинцами вплотную. Причем, не сговариваясь, его примерно одинаково описывали в совершенно разных местах: в Москве, на Урале, в Сибири, интригуя все больше. Первый раз отправляясь в Сатку, я ожидал увидеть обычный районный центр. Достаточно поездив по стране, постепенно привыкаешь к таким небольшим городам: центральная площадь с непременным памятником Ленину, несколько относительно крупных предприятий, стандартные кварталы советской застройки и обширные окраины с частными домами, где по утрам слышен крик петухов, так что не сразу понимаешь: город это или уже сельская местность. В Сатке все это присутствует. И памятник вождю мирового пролетариата, и почти деревенское настроение старой части города, с домами — свидетелями

всех русских революций. Но побыв здесь совсем немного, начинаешь ощущать особенную местную атмосферу. Один мой знакомый, долгое время проживший в Сингапуре, как-то сказал, что этот город-государство напоминает великолепно отлаженный часовой механизм. Это сравнение вспомнилось мне в Сатке. Конечно, южно-уральскому городку не сравниться с азиатским «тигром». Здесь нет небоскребов со сверкающими витринами магазинов самых дорогих марок, по мировым меркам Сатку даже вряд ли можно назвать зажиточным городом. Но здесь в отличие от других городов российской глубинки все как-то ладно сделано, крепко — по-хозяйски. Урал всегда был особенным регионом России. Здесь, где Европа сходится с Азией, в котле различных культур родился народ со своим, ни на кого не похожим нравом. На протяжении нескольких столетий из европейской части России сюда стекались те, кому важна была собственная свобода и кто готов был рассчитывать только на свои силы. Наиболее отчаянные двигались дальше — в Сибирь, а вдоль Уральского хребта обосновывались самые деловитые, менее склонные к авантюрам и те, кому было что терять. Их потомки строили здесь города и многочисленные заводы, закладывали фундамент индустриализации страны. Сатка в этом плане — квинтэссенция Урала. Когда-то здесь осели староверы с запада

325 ◆

это только начало

России, известные своим добросовестным отношением к труду. В 1920-х — 1930-х годах сюда переселяли семьи раскулаченных. Это был цвет российского крестьянства — наиболее предприимчивые и трудолюбивые его представители. После войны, когда шло строительство нового магнезитового завода, в город приехало много высококлассных специалистов со всего Советского Союза: из Москвы, Ленинграда, Харькова. Приток населения продолжался и позже. Нельзя сказать, что Сатка принимала всех подряд. Местные жители — люди достаточно закрытые, влиться в их социум получалось только у тех, кто был близок им по духу. Здесь все друг друга знают и каждый человек с рождения на виду. Это не дает права на ошибку, и, возможно, именно поэтому саткинцы так обстоятельно подходят к делу. Хозяйственный и по-хорошему расчетливый характер помогал саткинцам выживать в самые сложные времена. Именно благодаря

предприимчивости и упорному труду местных жителей чуть более века назад в небольшом южноуральском поселке появился завод «Магнезит», на долю которого спустя всего полтора десятка лет с начала работы приходилось 10 % мировой добычи магнезита. Эти же качества позволили их потомкам уже в xxi веке создать компанию, которая, став продолжением дела, основанного предками, смогла в течение нескольких лет войти в пятерку мировых лидеров по производству магнезиальных огнеупоров. История завода в Сатке и современная история Группы Магнезит — это яркий пример того, на что способен русский человек, если его энергию и упорство направить в нужное русло — обеспечение достойной жизни себе, своей семье, процветания своему краю и своей стране. Пример коллективных успехов, которых так не хватает современной России.

перечень иллюстраций

С. 12

Река Сатка. Фотография С. М. Прокудина-Горского. 1910 г. Реставрация цвета, хранение — Библиотека Конгресса США. С. 14 И. Н. Никитин. Портрет барона С. Г. Строганова. 1726 г. Государственный Русский музей. С. 16 Оружие времен Пугачевского бунта. Саткинский краеведчес кий музей. С. 17 М. И. Авилов. Подвоз пушек Пугачеву. 1924 г. РИА «Новости». С. 18 Портрет Е. И. Пугачева, писанный с натуры. Фотография С. М. Прокудина-Горского. Реставрация цвета, хранение — Библиотека Конгресса США. С. 19 Свято-Троицкая церковь, построенная на средства Л. И. Лугинина в 1780-х гг. Саткинский краеведческий музей. С. 20 С. С. Щукин. Портрет Александра I. 1809 г. Тверская областная картинная галерея. С. 21 Железнодорожная линия Сатка — Бакал в окрестностях Саткинского пруда. Фотография С. М. Прокудина-Горского. 1910 г. Реставрация цвета, хранение — Библиотека Конгресса США. С. 24 Карта Магнезии. С. 25 Три продукта на основе оксида магния, но с разными свойствами: спеченный периклаз, кальцинированный магнезит, плавленный периклаз. Архив Группы Магнезит. С. 27 Маска египетского фараона Тутанхамона — одно из древнейших свидетельств использования магнезита человеком. С. 31 Максимальные температуры в различных тепловых агрегатах. Использованы материалы книги: Черноусов П. И., Мапельман В. М., Голубев О. В. Металлургия железа в истории цивилизации. М., 2005. С. 32 Устройство доменной печи. Использованы материалы книги: The Popular Encyclopedia; or, Conversations Lexicon. Blackie & Son. Vol. vii. 1894.

перечень иллюстраций

С. 34

С. 36

С. 37 С. 38 С. 39 С. 40

С. 43 С. 45 С. 48

С. 49 С. 50 С. 51 С. 52 С. 53

328 ◆

Устройство отражательной (пудлинговой) печи. Использованы материалы книги: The Household Cyclopedia by Henry Hartshorne. 1881. Устройство бессемеровского конвертера. Использованы материалы книги: Discoveries & Inventions of the Nineteenth Century by R. Routledge. 1900. Генри Бессемер. Сидни Томас. Устройство мартеновской печи. Карл Сименс. Пьер Мартен. Молотовая и доменная фабрики. Фрагменты из рукописи В. де Геннина «Описание Уральских и Сибирских заводов». 1735 г. Акция Красногоровского франко-русского анонимного общества. 1900 г. Колокольный ряд на Нижегородской ярмарке. 1902 г. Библиотека Конгресса США. Общий вид на Сатку с Бакальской ветки. Фотография С. М. Прокудина-Горского. 1910 г. Реставрация цвета, хранение — Библиотека Конгресса США П. Г. Сальников. М. И. Маркусон. Общий вид Всемирной выставки в Париже. Открытка. 1900 г. Библиотека Конгресса США. Свидетельство о разведанных месторождениях на Волчьей горе, выданное в октябре 1898 г. Архив Группы Магнезит. Начало строительства завода. 1900 г. Архив Группы Магнезит. А. Ф. Шуппе. Портрет конца xix в. Архив Группы Магнезит.

С. 55 С. 56 С. 59 С. 60 С. 62

С. 64 С. 66 С. 67 С. 68

С. 69 С. 70 С. 71 С. 72 С. 76

С. 75 С. 76

С. 77

Железнодорожная станция Сатка, вид на гору Карагай. Начало хх в. Саткинский краеведческий музей. Рабочие завода «Магнезит» на праздновании дня основания завода. 8 сентября 1909 г. Архив Группы Магнезит. Управляющий заводом товарищества «Магнезит» в Сатке В. Г. Рогожников. 1900-е гг. Архив Группы Магнезит. Здание, где располагалось правление общества «Магнезит» в Санкт-Петербурге до 1917 г. Саратовский голова и один из инвесторов товарищества «Магнезит» А. О. Немировский. Заводоуправление завода «Магнезит». Начало xx в. Архив Группы Магнезит. Вид на центральную часть Сатки. Конец xix в. Архив Группы Магнезит. Шахтная печь. 1900-е гг. Архив Группы Магнезит. В карьере завода. 1900-е гг. Архив Группы Магнезит. Закопушка на Карагайской горе. 1900 г. Архив Группы Магнезит. Устройство шахтной печи. Использованы материалы книги: Мышкин С. Н. Магнезит. Л., 1933. Вид Карагайского карьера. 1909 г. Архив Группы Магнезит. Подача кирпича. Укладка кирпича. Первая половина xx в. Архив Группы Магнезит. Устройство рекуперативной трубной печи. Использованы материалы книги: Мышкин С. Н. Магнезит. Л., 1933. Первая вращающаяся печь. 1910-е гг. Архив Группы Магнезит. Потребители металлургического порошка и огнеупорного кирпича завода «Магнезит» в 1910-х годах. Использованы материалы РГИА: фонд 23, опись 28, дело 1277. Золотая медаль Всемирной выставки в г. Льеже. Архив Группы Магнезит. Первые рабочие завода товарищества «Магнезит» со своими семьями. 1910-е гг. Архив Группы Магнезит. Сравнение природного магнезиального сырья, добывавшегося в разных регионах в начале xx века. Использованы материалы книги: Естественные производительные силы России. Т. iv. Полезные ископаемые. Ч. 31. Магнезит: сборник Комиссии Российской Академии наук по изучению естественных производительных сил России. Пг., 1918. Прибыль и дивиденды товарищества «Магнезит» в период до Первой мировой войны. Использованы материалы отчетов Акционерного общества «Магнезит» за 1904–1913 гг.

С. 78 С. 80 С. 81 С. 82 С. 84 С. 85

С. 86 С. 90 С. 92 С. 94 С. 97 С. 98 С. 101 С. 102 С. 105

С. 106

С. 106 С. 107 С. 108 С. 110 С. 111 С. 112 С. 114 С. 115 С. 116 С. 118

329 ◆

Карагайский карьер. Ручная добыча магнезита. 1909 г. Архив Группы Магнезит. Великая китайская стена. Мельничные жернова. 1880-е гг. Getty Images /Fotobank. П. Букчин. Плакат «Заем свободы. Война до победы». 1917 г. Библиотека Конгресса США. Добыча магнезита накануне Первой мировой войны. Железнодорожная станция Сатка. Проводы на фронт Первой мировой войны. Май 1917 г. Саткинский краеведческий музей. Западный фронт. Подбитый британский танк «Марк iv» на дороге Камбре–Перонн во Франции. 1918 г. ИТАР-ТАСС. Плакат «Да здравствует всемирная социалистическая революция!». Из коллекции Г. и Р. Баквинов. Завод «Магнезит». 1917 г. Архив Группы Магнезит. Центральная часть Сатки, дом торговца И. С. Алпатова. Начало xx в. Саткинский краеведческий музей. Д. Моор. Плакат «Смерть мировому империализму». РИА «Новости». В. С. Гулин. Здание, где располагался Совет рабочих и солдатских депутатов Сатки в 1918 г. Саткинский краеведческий музей. Плакат «Вперед, на защиту Урала!». РИА «Новости». Дезертировавшие из австро-венгерской армии чешские воинские части за пулеметами на крыше бронированного поезда на Транссибирской железной дороге. FotoSA.ru. Объемы производства завода «Магнезит» в период с 1900 по 1916 г. Использованы данные ОАО «Комбинат „Магнезит“». Коммунистическая рота в Челябинске во время Гражданской войны. 1918 г. РИА «Новости». В. Дени. Плакат «Последний час». Плакат «Революцию творят и празднуют рабочие и крестьяне, коммунизм их цель!». 1922 г. ИТАР-ТАСС. А. Н. Заварицкий. Часть трудового списка архивариуса завода М. Г. Рыжих. Архив Группы Магнезит. Плакат «Четыре года». 1921 г. ИТАР-ТАСС. Плакат «Прогульщик». 1918 г. ИТАР-ТАСС. В. Г. Рогожников с группой студентов. 1920-е гг. Архив Группы Магнезит. Д. Моор. Плакат «Помоги». 1920 г. РИА «Новости». Восстания в Советской России. 1920–1922 гг.

перечень иллюстраций

С. 119 Москва. Продовольственный отряд отправляется в деревню. 1918 г. ИТАР-ТАСС. С. 120 В. Дени. Плакат «Кулак-мироед. А мне какое дело до голодных?!». 1919 г. С. 121 Голодающие в Челябинской губернии. Ноябрь 1922 г. С. 122 С. 124 С. 126 С. 127 С. 128 С. 129

С. 129 С. 132 С. 134 С. 135 С. 136 С. 137 С. 138 С. 139

С. 140 С. 141 С. 142 С. 144 С. 145 С. 146

С. 147 Плакат «Против воя кулаков — дружным, коллективным фронтом на посев!». 1939 г. С. 148 Спецпоселок. Верхняя часть. 1934 г. Архив Группы Магнезит. Спецпоселок. Нижняя часть. 1934 г. Архив Группы Магнезит. С. 149 Служащие завода «Магнезит». 1934 г. Архив Группы Магнезит. ИТАР-ТАСС. Здание печей конструкции профессора Пономарева. 1920-е гг. Курсы повышения квалификации. Занятие ведет руководитель технической учебы завода М. Г. Месенин. 1930-е гг. Архив Группы Магнезит. Завод «Магнезит». 1925 г. Архив Группы Магнезит. Архив Группы Магнезит. И. А. Сесюнин. С. 150 И. В. Сталин на похоронах С. М. Кирова. 1934 г. Дом-коммуна Наркомфина в Москве (Новинский бульвар, д. 25). Getty Images / Fotobank. Первые ясли, организованные заводом. 1927 г. Архив Группы С. 153 В. Дени. Плакат «Уничтожить гадину!». 1937 г. Магнезит. С. 154 З. Я. Табаков. Первый пионерский лагерь завода. 1927 г. Архив Группы С. 156 С. Орджоникидзе. РИА «Новости». Магнезит. С. 159 Б. Клинч. Плакат «Сильнее огонь по классовому врагу». 1933 г. Первая заводская столовая. 1920-е гг. Архив Группы С. 162 Ручная формовка изделий. 1940-е — 1950-е гг. Архив Группы Магнезит. Магнезит. Средний заработок на заводе «Магнезит» за одну поденщину. С. 165 Завод «Магнезит». 1940-е — 1960-е гг. Архив Группы Деноминации 1922 и 1923 гг. Магнезит. Плакат «Победа пятилетки — удар по капитализму». Из кол- С. 166 Детский сад завода. 1939 г. Архив Группы Магнезит. лекции Г. и Р. Баквинов. С. 167 Прессовый цех завода. 1930-е гг. Архив Группы Магнезит. Первый год существования подъемника к эстакаде шахтных С. 170 Митинг на заводе «Магнезит». 23 июня 1941 г. Архив Группы печей. Октябрь 1931 г. Архив Группы Магнезит. Магнезит. Строительство ЦМП-1. Август 1929 г. Архив Группы С. 171 Всевобуч. Идет обучение бойцов. Архив Группы Магнезит. Магнезит. С. 172 М. У. Конорев. Устройство вращающейся печи Fellner Ziegler. Использованы С. 173 За разработку магнезитохромитовых изделий руководители материалы книги: Мышкин С. Н. Магнезит. Л., 1933. работ А. П. Панарин, А. С. Френкель, Г. М. Бей были удостоены Доставка и монтаж вращающихся печей. 1928 г. Архив Государственной премии СССР. Архив Группы Магнезит. Группы Магнезит. С. 174 Первый класс школы № 14, г. Сатка. 1942 г. Архив Группы М. И. Чекасинов. Магнезит. Начало строительства ЦМП-1. 1928 г. Архив Группы С. 177 Л. Лисицкий. Плакат «Все для фронта! Все для победы!». 1941 г. Магнезит. РИА «Новости». Перфоратор для бурения шпуров. Архив Группы Магнезит. С. 178 Саткинский госпиталь ЭГ — № 3117. Архив Группы Один их первых экскаваторов на руднике завода «Магнезит». Магнезит. 1930 г. Архив Группы Магнезит. С. 180 В. В. Шаров. Основные виды огнеупорной продукции завода «Магнезит» С. 181 У здания рейхстага. Май 1945 г. В первом ряду второй слева в первой половине xx века. слесарь ЖКО завода «Магнезит» Петр Николаевич ЛукьяМонтаж газопровода к камерным печам сушильно-печного нов. Архив Группы Магнезит. цеха. 1930-е гг. Архив Группы Магнезит. И. Н. Немчинов. Первый номер газеты «Бей врага», 16 марта 1930 г. Архив С. 184 Завод «Магнезит» в первой половине xx века: минимум мехаГруппы Магнезит. низации и сложные условия труда. Архив Группы Магнезит. В. Дени. Плакат «Враги пятилетки». 1929 г. С. 186 Карагайский рудник. 1947 г. Архив Группы Магнезит. Поселок Соломитный. Апрель 1933 г. Архив Группы С. 187 И. Ф. Чикуров. Магнезит.

перечень иллюстраций

330 ◆

С. 188 Отделение крупного дробления ДОФ-2. 1956 г. Архив Группы Магнезит. С. 189 Волчьегорский рудник. 1957 г. Архив Группы Магнезит. С. 190 Воздушно-канатная дорога комбината «Магнезит». Архив Группы Магнезит. С. 191 ЦМП-1 (бывший ЦМП-2). 1 мая 1954 г. Архив Группы Магнезит. С. 192 Вращающиеся печи ЦМП-3. 1956 г. Архив Группы Магнезит. С. 193 Митинг за мир. Начало 1950-х гг. Архив Группы Магнезит. А. П. Панарин. Прессовое отделение ЦМК-1 (ЦМИ-1). Начало 1960-х гг. Архив Группы Магнезит. С. 194 Железнодорожные пути в карьере № 2 Карагайского рудника. Вторая половина 1940-х гг. Архив Группы Магнезит. С. 196 Один из первых электровозов ДКМ-12. Середина 1930-х гг. Архив Группы Магнезит. С. 197 В начале 1950-х годов на смену ДКМ-12 приобретены электровозы Новочеркасского завода. Архив Группы Магнезит. С. 198 Снегоочистительная установка с реактивным двигателем. 1965 г. Архив Группы Магнезит. С. 199 Схема путевого развития горно-железнодорожного цеха. Использованы данные ОАО «Комбинат „Магнезит“». С. 200 Станки канатно-ударного бурения «Металлист» в работе. Середина 1930-х гг. Архив Группы Магнезит. С. 201 В конце 1940-х годов малопроизводительные импортные экскаваторы были заменены мощными отечественными машинами, произведенными на заводе Уралмаш. Архив Группы Магнезит. Станок вращательного бурения скважин. 1969 г. Архив Группы Магнезит. С. 202 Работа в Центральной заводской лаборатории. 1970-е гг. Архив Группы Магнезит. С. 204 Выставка изделий завода «Магнезит» в Челябинске. 1967 г. Архив Группы Магнезит. С. 205 Безобжиговые периклазовые сталеразливочные стаканы. 1965 г. Архив Группы Магнезит. С. 206 Дворец культуры «Магнезит». Архив Группы Магнезит. С. 207 Большой зал Дворца культуры «Магнезит».1950-е гг. Архив Группы Магнезит. С. 208 Т. М. Эрвальд. Дворец культуры «Магнезит». 1950 г. Архив Группы Магнезит. Центральная часть заводского поселка. 1950-е гг. Архив Группы Магнезит

С. 209

С. 210 С. 213 С. 214 С. 215 С. 216

С. 217 С. 218 С. 219 С. 222 С. 225 С. 226 С. 227 С. 228 С. 230 С. 230 С. 232 С. 234

С. 235 С. 236 С. 238 С. 239 С. 241

331 ◆

Танцы на площади у Дворца культуры «Магнезит». Конец 1950-х гг. Архив Группы Магнезит. Заводской профилакторий. Архив Группы Магнезит Читальный зал библиотеки Дворца культуры «Магнезит». 1950-е гг. Архив Группы Магнезит. Плавка стали. 1977 г. ИТАР-ТАСС. На складе готовой продукции. Архив Группы Магнезит. Первая вращающаяся печь ЦМП-4 (ныне ЦМП-2). 1965 г. Архив Группы Магнезит. Н. Ф. Бугаёв. Руками этих людей создавался самый большой обжиговый цех завода. Архив Группы Магнезит. Идет монтаж печи. Архив Группы Магнезит. Монтаж бандажа вращающейся печи № 1 ЦМП-4 (ныне ЦМП-2). Архив Группы Магнезит. Строительство второй очереди нового завода. 1959 г. Архив Группы Магнезит. Цех обжига магнезитового порошка № 2. 1970 г. Архив Группы Магнезит. Демонстрация 7 ноября 1977 г. Архив Группы Магнезит. Плакат «Девятой пятилетке — ударный финиш!». 1974 г. Автосъем изделий с прессов. 1970-е гг. Архив Группы Магнезит. Механизированная садка изделий на печные вагоны. 1970-е гг. Архив Группы Магнезит. Панорама Кыштымского огнеупорного завода. Архив Группы Магнезит. Я. Г. Гапонов. Машинный зал и панорама гидроэлектростанции. Начало 2000-х гг. Архив Группы Магнезит. Прессование оснований плит для шиберной разливки стали. Архив Группы Магнезит. Схема работы стопора и шиберного затвора на примере сталеразливочного ковша. Использованы материалы книг: Лифшиц М.А. Огнеупоры в черной металлургии. М., 1960; Стрелов К. К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. М., 1978. Кольцевая садка. 1984 г. Архив Группы Магнезит. Электроплавильная печь. Начало 2000-х гг. Архив Группы Магнезит. Трубчатый электронагреватель. Схема электроплавильной печи. Гидромолот для разделки блока плавленного периклаза. 2004 г. Архив Группы Магнезит.

перечень иллюстраций

С. 242 Шнеки для очистки суспензии отделения обогащения ДОФ. Архив Группы Магнезит. С. 244 Отделение обогащения магнезита в тяжелых суспензиях (введено в эксплуатацию в 1975 г.). Архив Группы Магнезит. С. 248 Карьеры «Магнезита». Использованы данные ОАО «Комбинат „Магнезит“». С. 250 Горные железные дороги Карагайского карьера. 1950-е гг. Архив Группы Магнезит. С. 251 МАЗ-525 на горных работах завода «Магнезит». 1960-е гг. Архив Группы Магнезит. С. 252 БелАЗы 30 и 100 тонн. 1985 г. Архив Группы Магнезит. С. 253 Большегрузные автосамосвалы на карьерных дорогах «Магнезита». Архив Группы Магнезит. С. 254 Транспортировка горной массы из Карагайского карьера. Архив Группы Магнезит. С. 255 Заслуженный памятник стотонному труженику. Архив Группы Магнезит. С. 256 Шахта «Магнезитовая». Использованы данные ОАО «Комбинат „Магнезит“». С. 258 Место для закладки первого ствола будущей шахты выбрал начальник Горного управления комбината «Магнезит» В. В. Лесников. 1980 г. Архив Группы Магнезит. С. 259 Строительство шахты. 1980-е гг. Архив Группы Магнезит. С. 260 Современный вид промышленной площадки шахты «Магнезитовая». 2009 г. Архив Группы Магнезит. С. 261 Буровая установка минематик-205 ГС в шахте. Архив Группы Магнезит. С. 264 Рыночная экономика в России начиналась с пустых полок в магазинах и тотального дефицита. ИТАР-ТАСС. С. 267 Одно из главных новшеств постсоветского периода — либерализация валютного законодательства. ИТАР-ТАСС. С. 268 Панорама нового завода. Архив Группы Магнезит. С. 273 Чугунный поросенок — переходящий «приз» за последнее место в соревновании «За высокую культуру производства». Архив Группы Магнезит. С. 274 Отделение помола, прессования и формовки каустической пыли. Архив Группы Магнезит. С. 276 Комплекс по производству плотноспеченного периклазового клинкера. Архив Группы Магнезит. С. 278 Технология производства огнеупорных материалов: от эволюции к инновациям. С. 279 После сокращения выбросов магнезитовой пыли окрестные склоны снова стали покрываться лесами. Архив Группы Магнезит.

перечень иллюстраций

С. 280 Кислородный конвертер. Архив Группы Магнезит. С. 282 Периклазоуглеродистые изделия для шиберных затворов сталеразливочных ковшей. Архив Группы Магнезит. С. 283 Средняя стойкость футеровок с использованием периклазо углеродистых изделий на примере Магнитогорского металлургического комбината. Использованы данные ОАО «Комбинат „Магнезит“». С. 284 Линия по производству желобных масс. Архив Группы Магнезит. С. 286 Неформованные огнеупоры. С. 288 Участок загрузки волокнистых материалов и связующих компонентов ООО «Магнезит-Торкрет-массы» С. 290 Европейский парламент в Страсбурге. FotoSA.ru С. 292 Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co. — европейский форпост Группы Магнезит. Архив Группы Магнезит. С. 293 Slovmag — крупнейший производитель магнезиальных огнеупоров в Восточной Европе. Архив Группы Магнезит. С. 294 Небоскребы в Шанхае. ИТАР-ТАСС. С. 297 Современные производственные мощности Группы в Китае. Цех прессования Liaoning Dalmond Refractories Co. Архив Группы Магнезит. С. 298 Liaoning Dalmond Refractories Co. Архив Группы Магнезит. С. 300 Киргитейский карьер в Мотыгинском районе Красноярского края — начало сибирской истории Группы Магнезит. Архив Группы Магнезит. С. 302 Добыча магнезита в Киргитейском карьере. Архив Группы Магнезит. С. 303 Раскаленный сплавленный блок периклаза на Раздолинском периклазовом заводе. Архив Группы Магнезит. Разделка блока периклаза бутобоем. Архив Группы Магнезит. С. 304 Промышленная площадка Раздолинского периклазового завода. Архив Группы Магнезит. С. 305 Река — пока главный путь для раздолинского периклаза. Архив Группы Магнезит. С. 307 Дворец спорта «Магнезит». Архив Группы Магнезит. С. 308 Цирковой коллектив «Браво». Архив Группы Магнезит. С. 309 Современные таунхаусы в микрорайоне «Западный». Архив Группы Магнезит. Церковь Вознесения Господня в селе Айлино. Архив Группы Магнезит. С. 310 Горно-керамический колледж филиала ГОУВПО ЮУрГУ в Сатке. Архив Группы Магнезит.

332 ◆

С. 311 Электромонтажная лаборатория профессионального училища № 69 имени А. К. Савина. Архив Группы Магнезит. С. 312 Высокотемпературная шахтная печь Maerz. Архив Группы Магнезит. С. 314 Вставки на основе диоксида циркония для бикерамических стаканов-дозаторов, которые входят в число наиболее перспективных и востребованных у металлургов изделий, производятся НПК «Магнезит». Архив Группы Магнезит. С. 315 Высокое качество собственных сырьевых ресурсов «Магнезита» позволяет производить более 1000 марок продукции. Архив Группы Магнезит. С. 316 Главная специализация «Магнезит Монтаж Сервис» — сервисное обслуживание тепловых агрегатов. На фото: идет замена футеровки вращающейся печи. Архив Группы Магнезит. С. 317 Современное огнеупорное производство — сплав технологии и науки. Архив Группы Магнезит. С. 322 Качество магнезиального слабоспеченного кормового порошка производства Группы Магнезит подтверждено европейским стандартом GMP+. Архив Группы Магнезит. С. 323 Оксид магния, получаемый из магнезита, — важный компонент буровых растворов. Getty Images / Fotobank.

Оглавление 7 Вступительное слово С. Одегова 8 От автора Истоки 13 Город у слияния двух рек. Типичная уральская история 23 Синий камень. Минерал на службе человека 29 На границе огня. Всемирная история огнеупоров: от века железного до века двадцатого 41 Особенности национального огнеупорного дела. Две беды производства в России: иностранные конкуренты и большие расстояния Самостоятельное русское предприятие 49 Основатели. Рецепт успеха: нужные связи, талант и большие деньги 61 Инвестиционная история. Как вдовьи капиталы помогли построить крупнейший в России огнеупорный завод 67 Заграничный опыт и российская специфика. Смесь австрийского с южно-уральским 75 Первые успехи и сложности. О прибыли и о непростом деле ее получения 79 Новый продукт. Еще одна история импортозамещения 83 Стратегическое предприятие. Война и ее коммерческая сторона 91 103 109 117 123

Главное — выжить! Начало нового мира. Две русские революции: взгляд из глубинки Гражданская война. Непридуманная история без романтики и идеологии Когда кругом разруха. Для возрождения все средства хороши Голод. Жизнь и работа на грани выживания «Магнезит» во времена НЭПа. От продразверстки к продналогу и «ножницам цен»

Камень индустриализации 133 Великий перелом. История в первых пятилетках 143 Все дело в людях. Кадры, которые решают все, и решения, которые на них влияют 151 Сталинские репрессии в судьбах магнезитовцев. Большой террор на отдельно взятом заводе Огнеупор победы 163 Накануне войны. Рождение технологии Победы 169 Победа будет за нами! Завод и люди в годы Великой Отечественной войны

Рождение нового завода Два в одном. Символ послевоенного восстановления Горные метаморфозы. Новая техника для карьерного роста Начало инноваций. Наука, как двигатель производства О сараях и дворцах. Гордость всех магнезитовцев Вопрос отношения. Огнеупорщики и металлурги: лингвистический аспект производственных связей 215 Настоящие гиганты. Когда размер имеет значение 185 195 203 207 211

Эпоха незастоя 223 Неоднозначный период. Две стороны одной медали 233 Огнеупорный хай-тек. Решение задачи ванны и пробки при температуре плавления металла 237 Почти 3000 градусов по Цельсию. Непростая наука плавить камни 243 Вопрос обогащения. Физика и химия как замена ручному труду Горная «перестройка» 249 Транспортный переворот. 100-тонные гиганты в карьерах «Магнезита» 257 Работа над ошибками. Добыча магнезита уходит под землю 265 269 275 281 285 291 295 301 307 313 319

Это только начало Трудный путь к рынку. Новая экономика — первые успехи и трудности Сами себе министерство. Огнеупорный характер в эпоху перемен Сбывшаяся мечта. Технология и экология: решение двух задач Симметричный ответ. В рамках общих тенденций Не форма, а содержание. «Штукатурка», выдерживающая пламя металлургических печей Окно в Европу. Новый плацдарм на глобальном рынке Китайский фактор. Рынок, который нельзя не принимать в расчет Во глубине сибирских руд… Русский магнезит сибирского происхождения Не забывая о людях. Социальные ориентиры Эволюция идей. Локальное отражение глобальных процессов Совсем другое дело. Огнеупорная история с неогнеупорным продолжением

325 Вместо послесловия 328 Перечень иллюстраций

Научно-популярное издание Никульшин Олег Васильевич «Магнезит»: завод, комбинат, группа

Выпускающий редактор В. Алексина Редактор Т. Козьмина Дизайн, верстка: just design Корректоры Г. Лаврик, Н. Иванова

Подписано в печать 07.06.2011 Бумага GardaPat 13. Формат 70×100 / 8 Гарнитура Greta. Печать офсетная Тираж 3000 экз. Заказ № 1167 Группа «Магнезит». 119180, г. Москва, ул. Большая Полянка, д. 43, стр. 3. Тел.: (495) 232–61–00. www.magnezit.ru Отпечатано в just print / рост Медиа 119049, Москва, ул. Крымский Вал, 9, строение 33