Die vertikalen ein- oder mehrstufigen Kreiselpumpen sind zum Pumpen von sauberen oder leicht aggressiven, wässrigen Medien konzipiert. Ansaugung und Auslass der Pumpe sind in Reihe angeordnet, wodurch sich die Pumpe leicht installieren lässt.
Die Hydraulikbaugruppe wird von einem Elektromotor angetrieben. Alle Hydraulikteile der Pumpe sind aus Edelstahl gefertigt.
Die vertikalen mehrstufigen DPV Kreiselpumpen sind von Duijvelaar pompen produziert.
DPV
2,4,6 B DPV 10 B,15 C
25,40,60,85,125 B
1.2Modellschlüssel
Tabelle 1: Modellschlüssel-Beispiel DPVSF 85/3-1 B
DP VS F 85 /3 -1 B
SchildDP
Material/ Konstruktion
Produktschild
VC Gusseisen-Pumpenfuß und obere Halterung, Hydraulik 1.4301 / AISI 304
V Alle Nassteile aus Edelstahl 1.4301 / AISI 304
VM Alle Nassteile aus Edelstahl 1.4301 / AISI 304 mit geschlossenem angekoppeltem Motor
VS Alle Nassteile aus Edelstahl 1.4401 / AISI 316
Anschlüsse E
Männliches Gewinde (mit Rückschlagventileinsatz) Ovaler Flansch mit weiblichem Gewinde
F Rundflansch
V Victaulic-Anschlüsse
T Tri-Clamp-Anschlüsse
85 Kapazität in m3/h bei Q.opt
/3 Anzahl an Stufen
/3-1Anzahl an Stufen, von denen eine Stufe mit reduziertem Förderhöhe ist
LImpeller mit niedrigem NPSH (Modell 2,4,6,10,15, 25 und 40)
VZwei Stufen, ein Spezialstufe mit reduziertem Förderhöhe und ein Spezialstufe für niedrigere NPSH-Werte
WDrei Stufen, zwei Spezialstufen mit reduziertem Förderhöhe und ein Spezialstufe für niedrigere NPSH-Werte
B/CDesignversion
1.3Betrieb
Abbildung 1: DPVF 85
Beim Zentrifugalbetrieb der Pumpe wird ein negativer Druck am Einlass des Laufrads gebildet. Dieser negative Druck sorgt dafür, dass das Medium am Ansauganschluss (A) in die Pumpe eintritt.
Jede Stufe (B) besteht aus einem Laufrad und einem Diffusor. Der Durchfluss dieser Stufe macht die Kapazität der Pumpe aus. Der Durchmesser der Stufen steht im Verhältnis zu den Zentrifugalkräften und dem "Stufendruck": je mehr Stufen, desto mehr Druck.
Diese Gesamtkapazität und der erhöhte Druck werden zur Außenseite der Pumpe zwischen die Pumpenstufen und den Außenmantel (C) geleitet, und das Medium verlässt die Pumpe am Auslassanschluss (D).
1.4Messen, Entleeren und Entlüften
Die Pumpe ist mit Stopfen zum Messen, Entleeren und Entlüften ausgerüstet. Anschluss (E) dient zum Entleeren des Einlassteils der Pumpe. Oder zum Messen des Einlass-/Ansaugdrucks unter Verwendung eines G ¼-Anschlusses. Anschluss (F) dient zum Entleeren des Auslassteils der Pumpe. Oder zum Messen des Auslassdrucks unter Verwendung eines G ¼-Anschlusses. Die Anschlüsse (G) dienen zum Entlüften des Pumpensystems, wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist. Oder zum Messen des Auslassdrucks der Pumpe unter Verwendung eines G 3/8-Anschlusses.
1.5Betriebsbereich
Der Betriebsbereich hängt vom Einsatz und einer Kombination aus dem Druck und der Temperatur ab. Spezifische und detaillierte Grenzwerte siehe Betriebsbereiche gemäß Beschreibung im Kapitel 1.8 Modulare Auswahl. Der Gesamtbetriebsbereich der Pumpen lässt sich folgendermaßen zusammenfassen:
Zulässige Größe der gepumpten Festkörper 5 µm bis 1 mm
1.Falls die Umgebungstemperatur den obigen Wert überschreitet oder falls der Motor mehr als 1000 Meter über dem Meeresspiegel angeordnet ist, ist die Motorkühlung nicht so wirksam und es kann eine entsprechende Anpassung der Motorleistung erforderlich sein. Siehe Tabelle 5: Die Motorbelastung hängt vom Meeresspiegel oder der Umgebungstemperatur ab. Für detaillierte Empfehlungen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebshändler. Eine große Anzahl von Motoren ist für 50 °C geeignet. Informationen finden Sie in den Tabellen 38 und 39 am Ende dieses technischen Spezifikationsbuchs.
2.Schwankungen der Viskosität und/oder Dichte können erfordern, dass die Motorleistung angepasst wird. Für detailliertere Empfehlungen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebshändler.
3.Der Freiraum über dem Kühlerlüfter des Motors muss mindestens 1/4 des Durchmessers des Einlasses des Kühlerlüfters aufweisen, damit die (Kühl-)Luft ausreichend zirkulieren kann.
4.Pumpen, die für einen Betrieb bei 50 Hz bestimmt sind, dürfen nicht an 60Hz angeschlossen werden.
1.5.1Mindestkapazität
Mindestkapazität bei einer Medientemperatur von 20 °C siehe Tabelle: 3Mindestkapazität (Qmin); höhere Temperaturen siehe Tabelle: 4Mindestkapazität im Verhältnis zur Temperatur (in % des Q-Optimums).
Um zu verhindern, dass sich die Pumpe überhitzt, sich Gas ansammelt oder Hohlsog, usw. entsteht, muss eine Mindestkapazität sichergestellt werden. Die Mindestkapazität entspricht dem gesamten Prozentsatz des optimalen Durchflusses Qopt im Verhältnis zur Temperatur der gepumpten Flüssigkeit.
Tabelle 4: Mindestkapazität im Verhältnis zur Temperatur (in % des Q-Optimums)
Größe Qmin [m3/h]
1.5.2Umgebungstemperatur und größere Höhe
Falls die Umgebungstemperatur den obigen Wert überschreitet oder falls der Motor mehr als 1000 Meter über dem Meeresspiegel angeordnet ist, ist die Motorkühlung nicht so wirksam, und es kann eine entsprechende Anpassung der Motorleistung erforderlich sein. Halten Sie sich für den erhöhten Prozentsatz der Motorleistung an die Tabelle unten oder wenden Sie sich für detailliertere Ratschläge an Ihren Vertriebshändler.
Tabelle 5: Erhöhung der erforderlichen Motorleistung
1.7Pumpenlager
Medium-geschmiertes Stufenlager Wolframkarbid gegen Keramik
Optionales TuC/TuC-Pumpenlager;
Bei extremen Anwendungen wie Heißwassertransport (max. 140 °C), Kesselspeisung und unvermeidbaren kurzfristigen Trockenlaufsituationen kann das serienmäßige Innenlager durch ein TuC/TuC-Lager ersetzt werden.
TuC/TuC (Wolframcarbid) ist aufgrund seiner Materialeigenschaften widerstandsfähiger gegen diese extremen Bedingungen und hält daher länger. Durch die Kombination des TuC/TuC-Lagers mit einem Laufrad mit niedrigem NPSH-Wert wird eine Pumpenkonfiguration erstellt, die sich hervorragend für Hochleistungsanwendungen eignet.
Die Kombination TuC/Tuc und niedriger NPSH ist für die Pumpenmodelle DPVCF 2, 4, 6, 10, 15, 25 und 40 erhältlich. Für die Pumpenmodelle DPVCF 2 bis 125 ist die Option TuC/TuC-Lager erhältlich.
1.6Basismaterial-Varianten
Tabelle 6: Basismaterial-Varianten
Modell Hydraulik Gehäuse Dichtung
V 1,43011,4308EPDM
VS 1,44041,4408FPM
VC 2-60 & 1251,4301JS1030EPDM
VC 851,4301JL1040EPDM
Bei weiteren Änderungen an der Pumpe wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung.
1.8Modulare Auswahl
Um nahezu jedem Einsatz gerecht zu werden, ist die Pumpe aus Modulen aufgebaut, die entsprechend dem erforderlichen Betriebsbereich gewählt werden können.
Nachfolgend die Basismodule:
• Basispumpen-Modell , das die Kapazität, den Druck und das Basismaterial bestimmt. Temperaturbereich -20 bis 140 °C, mit Ausnahme der DPV 125; diese Pumpe kann bis 120 °C verwendet werden.
• Anschlüsse, die den Ansaug- und Auslassanschluss sowie die Grundplatte bestimmen. VE-Gehäuse (mit Rückschlagventil), max. Temperatur 90 °C. Andere Anschlüsse haben den gleichen Temperaturbereich wie das Basis-Pumpenmodell.
• Dichtungen, die die Elastomere, die mechanische Dichtung und den Wellendichtungstyp bestimmen.
Temperaturbereich siehe Kapitel 5.1
• Elektromotor, der alle Anforderungen an den Motor wie Motorgröße, Leistung, Spannung, Frequenz und jedes mögliche Motorzubehör bestimmt. Aufgrund der MonoblockMotorversion VM beträgt die maximale Flüssigkeitstemperatur 60 °C.
1.9Zulassungen
CE Konformität mit der europäischen Sicherheitsrichtlinie
ACS Zulassung für Trinkwasser (F)
WRAS Zulassung für Trinkwasser (GB)
ATEX Konformität mit “ATmosphères EXplosibles” Richtlinie
2Leistungscharakteristiken
2.1Leistungsbereich
Abbildung 2: Leistungsbereich DPV (C/S) B/C 50 Hz
2.2Leistungskurven-Details
Die Leistungsdiagramme liefern eine Gesamtübersicht aller Pumpenmodelle; die schattierten Modelle sind in dieser Dokumentation aufgeführt. Für jedes Modell sind detaillierte Charakteristiken angegeben, aus denen der hydraulische Wirkungsgrad, der NPSHerf-Wert und die Wellenleistung hervorgehen.
Die Leistung der Pumpe hängt von der Anzahl der Stufen ab. Beispiel:
DPV 85/4-1 BModell DPV 85 B4 Stufen mit 3 vollständigen Kopflaufrädern und 1 reduziertem Laufrad
Die detaillierten Leistungskurven entsprechen ISO 9906:2012 (Klasse 3B).
Die Pumpen können mit mehreren Motortypen konfiguriert werden. Für die veröffentlichten Hydraulikkurven wie Q/H, Wirkungsgrad und Leistung haben wir eine feste Nenndrehzahl von 2900 min1 angenommen für die 2-poligen Motoren und 1450 min1 für die 4-poligen Motoren.
Die angegebenen Charakteristiken basieren auf:
• Luftfreiem Wasser mit einer Temperatur von 20 °C
• Dichte von 1,0 kg/dm3
• Kinematische Viskosität von 1 mm2/s (1 cst)
2.3Mindesteffizienzindex
Die minimale Energieeffizienz-Höhe gemäß ErPRichtlinien für Wasserpumpen ist durch den minimalen Effizienzindex MEI spezifiziert. Ein hoher MEI-Wert weist auf eine hohe Effizienz der festgelegten Pumpe hin. Ab dem 1. Januar 2015 beträgt der minimale Effizienzindex (MEI) für standardisierte Wasserpumpen ≥ 0,4.
Die folgenden MEI-Werte gelten für die Pumpensortiment-Designversion B/C:
Tabelle 7: Mindesteffizienzindex
Pumpensortiment
DPV 2B
DPV 4B
DPV 6B
DPV 10B
Mindesteffizienzindex
MEI ≥ 0,70
MEI ≥ 0,70
MEI ≥ 0,70
MEI ≥ 0,70
DPV 15C MEI ≥ 0,70
DPV 25B
MEI ≥ 0,70
DPV 40B MEI ≥ 0,70
DPV 60B MEI ≥ 0,70
DPV 85B MEI ≥ 0,60
DPV 125B MEI ≥ 0,70
2.4Leistung bei Antrieb mit variabler Frequenz
Die Mindestfrequenz des DP-Motors sollte auf 30Hz begrenzt werden. Überschreitet die Rotationsgeschwindigkeit die Nenngeschwindigkeit des Motors, vergewissern Sie sich, dass die Ausgangsleistung des Motors zum Antreiben des entsprechenden Pumpenmodells geeignet ist.
Die Leistung der Pumpe unterscheidet sich von der festen Geschwindigkeitsleistung gemäß dem Neuberechnungsplan.
Abbildung 3: Leistungscharakteristiken
2.5Wie die Werte aus den Kurven gelesen werden
Um die erforderliche Hydraulikinformation aus den veröffentlichen Kurven zu ermitteln, ist es wichtig, die Anwendung zu kennen, in der die Pumpe installiert werden soll.
Es sind zwei Hauptunterscheidungen zu treffen:
AErmittelter Durchfluss (wie Druckverstärkereinstellungen und Reinigung) Öffnen der Hähne
BErmittelter Druck (wie Boilerspeisung und Umkehrosmosesysteme) Auf Gegendruck treffend.
Wie die Motorleistung gelesen wird.
Die erforderliche Motorleistung kann der Kurve "Leistungsbedarf" entnommen werden.
Achtung: Der aus dieser Kurve hervorgehende Leistungswert ist die erforderliche Leistung pro Stufe.
Bei einigen Pumpentypen sind zwei Linien in der Kurve aufgeführt; diese beziehen sich auf das vollständige Laufrad oder das reduzierte Laufrad [-1].
Abbildung 4: Wie die Werte aus den Kurven gelesen werden
O Berechneter Arbeitspunkt
Tatsächliche Hydraulikleistung
A Ermittelter Durchfluss
B Ermittelter Druck
Pumpengröße / Anzahl an Stufen.
Installierte Motorleistung
Kapazität @ Druck
NPSH (m)
Hydraulischer Wirkungsgrad (%)
Erforderliche Leistung (P2)
3227/04072008
2.6Hydraulikleistungskurve DPV(C/S) 2 B - 50Hz -2-polig (2900 min-¹)
Abbildung 20: Leistungskurve DPV(C/S) 125 B - 50Hz - 2-polig
3Niedrig-NPSH-Laufrad
3.1Allgemeines
Niedrig-NPSH-Impeller
Für den Pumpentyp der Serie DPV(S/C)(F) 2, 4, 6, 10, 15, 25 und 40 steht nun die Option einer NiedrigNPSH-Lösung zur Verfügung. Diese Lösung basierend auf einem neu entworfenen Niedrig-NPSHLaufrad und einem geänderten Stufengehäuse der NPSH-Kurve der Pumpe sorgt für wesentlich bessere Werte im gesamten Bereich. Dies kann Kavitation der Pumpe bei kritischen Einlassbedingungen vermeiden.
Kavitation bedeutet die Bildung von dampfgefüllten Hohlräumen in der Flüssigkeit in Bereichen, in denen der verfügbare Druck unter einen bestimmten kritischen Wert gefallen ist. Dies erfolgt auch, wenn der Druck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit sinkt. Wenn der Druck ansteigt, implodieren diese Hohlräume und verflüssigen wieder. Diese Implosionen erzeugen Druckwellen, die an die Oberfläche der Hydraulikpumpenteile übertragen werden und das Material beschädigen können. Dieses Phänomen bezeichnet man als Kavitationsbeginn. Es ist an einem metallischen Geräusch durch Hämmern auf das Material zu erkennen.
3.2Risiken von Kavitation:
Verringerte Standzeit der Pumpe durch beschädigte Teile und nicht ausgeglichene Hydraulik.
Übermäßige Abnutzung der Pumpenteile oder Motorlager.
Unzureichende Kühlung und/oder Schmierung der mechanischen Dichtung und Pumpenlager.
3.3Vorteile bei Verwendung eines Niedrig-NPSH-Laufrad:
Besser für kritische Einlassbedingungen. Einfache Anpassung an nicht optimierte Anwendungsparameter.
Der Saughub (Hp) kann weniger kritisch sein (z. B. kann bei Boilerzufuhr die Rahmenhöhe des Entlüftungstanks verringert werden)
3.4Folgen der Verwendung eines Niedrig-NPSH-Laufrad:
Keine Änderung der Pumpenhöhe oder des Anschlusses.
Geringe Änderungen der Leistungskurve, siehe Kurven laut Seite 32 bis 42.
3.5Berechnung des NPSHa
Berechnung des NPSHa > NPSHr + 0,5
Hb + Ho + Hp -HV - Hi >NPSHr + 0,5
Hb = barometrischer Druck in mwc
Ho = Überdruck (bei geschlossenem Tank) in mwc
Hp = Saughub in mwc
Hv =- Dampfdruck in mwc
Hl = Reibverlust in den Rohren und Zubehörteilen in mwc
NPSHr = Haltedruckhöhe (net positive suction head) der Pumpe
0,5 = Sicherheitsfaktor
Tabelle 8: Berechnung des NPSHa
Atmosphärischer Druck + 10,3 mwc
Überdruck im Entgasungstank + …… .mwc
Positive Höhe des Entgasungstanks oder -gefäßes + ……. mwc
Dampfdruck des Zufuhrwassers (siehe Tabelle) im Entgasungstank bei Boilerzufuhr - ……. mwc
Druckverlust in den Saugrohren und dem Sieb - ……. mwc
Sicherheitsfaktor - 0.5 mwc
NPSHr am Leistungspunkt (siehe Pumpenkurve) - ……. mwc
Mindestüberdruck x mwc
Wenn 'x' positiv ist, ist keine Kavitation zu erwarten
Ist 'x' negativ, kann Kavitation erwartet werden. Dieses Problem kann mit einem Niedrig-NPSHImpeller gelöst werden. Andernfalls kann einer anderer anderen Werte geändert werden, um ein positives Ergebnis zu erreichen.
Tabelle 9: Dampfdruckwasser:
3.6Niedrig-NPSH Kurve DPV(C/S) 2 B - 50Hz - 2900 min-¹
Förderhöhe TDH
Hauteur Prevalenza
Opvoerhoogte Altura
ρ
Leistungsbedarf Power Input
Puiss. abs. Potenza
Opgenomen vermogen
W 5 k 0,72/9
W 5 k 0,5 2/8
W 5 k 0,52/7
W 5 k 0,52/6
2/5 0,37 kW
W 7 k 0,32/4
W 7 k 0,32/3
W 7 k 0,32/2
Fördermenge/Flow/Débit/Portata/Capaciteit/Caudal
Abbildung 21: Kurve DPV(C/S) 2 B - 50Hz - 2-pol
3.7Niedrig-NPSH Kurve DPV(C/S) 4 B - 50Hz - 2900 min-¹
1.Alle Motorabmessungen gelten nur für Cantoni-Motoren mit Effizienzklasse IE3. Motorleistung ≥ 30kW: Alle Motorabmessungen gelten nur für Wonder-Motoren mit Effizienzklasse IE3. *Die Abmessungen der IE3-v2 Motoren.
[kW] E1 [mm] E2 [mm] P [mm] F1 [mm] F2 [mm] Gewich t [kg]
60/1PN105,52881973001009577130
60/2-2 7,52881973001087655138
60/2 113402233501218685215
60/3-2 153402233501296763228
60/3 18,53402233501296763245
60/4-2PN1618,53402233501374841251
60/4 223602343501489841287
60/5-2 223602343501567919300
60/5 304003404001569919362
60/6-2PN25304003404001647997370
20120681
60/6 304003404001647997376
60/7-2 3740034040017451075384
60/7 3740034040017451075384
60/8-2 3740034040018231153407
60/8 4545036545018631153484
60/9-2PN404545036545019411231488
1.Alle Motorabmessungen gelten nur für Cantoni-Motoren mit Effizienzklasse IE3. Motorleistung ≥ 30kW: Alle Motorabmessungen gelten nur für Wonder-Motoren mit Effizienzklasse IE3. *Die Abmessungen der IE3-v2 Motoren.
1.Alle Motorabmessungen gelten nur für Wonder-Motoren mit Effizienzklasse IE3.
DPV C F Gusseisenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW100
Druckklasse: PN16
DPV (S) F Loser Plattenflansch
Kataphorisch beschichteter loser Plattenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW100
Druckklasse: PN16
Option: Loser Plattenflansch, Guss-Edelstahl
1.4308
20101155
4.14 DPV(C/S) 85 B - 50Hz - 2- und 4-polig - DIN
Tabelle 34: gekoppelter Motorkonstruktionstyp; V1
ModellDruck stufe LeistungMotorabmessungen1 DPV(C/S)F [kW] E1 [mm] E2 [mm] P [mm] F1 [mm] F2 [mm] Gewicht [kg]
85/1-1PN105,52881973001073641143
85/1 7,52881973001073641147
85/2-2113402233501313780234
85/2-1153402233501313780248
85/2 153402233501313780248
85/3-218,53402233501422889276
85/3-1223602343501537889312
85/3 223602343501537889312
85/4-2PN16304003404001668998406
85/4-1304003404001668998406
85/4 304003404001668998406
85/5-23740034040017771107438
85/5-13740034040017771107438
20091237
85/5 3740034040017771107438
85/6-2PN25/ 40 4545036545019261216574
85/6-14545036545019261216575
85/6 4545036545019261216575
1.Alle Motorabmessungen gelten nur für Cantoni-Motoren mit Effizienzklasse IE3. Motorleistung ≥ 30kW: Alle Motorabmessungen gelten nur für Wonder-Motoren mit Effizienzklasse IE3.
1.Alle Motorabmessungen gelten nur für Wonder-Motoren mit Effizienzklasse IE3.
DPV C F Gusseisenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW100
Druckklasse: PN16
DPV C F Gusseisenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW100
Druckklasse: PN25/40
DPV (S) F Loser Plattenflansch
Kataphorisch beschichteter loser Plattenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW100
Druckklasse: PN16
Option: Loser Plattenflansch und Grundplatte in Guss-Edelstahl 1.4308
DPV (S) F Loser Plattenflansch
Kataphorisch beschichteter loser Plattenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW100
Druckklasse: PN25/40
Option: Loser Plattenflansch und Grundplatte in Guss-Edelstahl 1.4308
20090643
20090642
20090643
4.15 DPV(C/S) 125 B - 50Hz - 2-polig - DIN
Tabelle 36: gekoppelter Motorkonstruktionstyp; V1
ModellDruck stufe LeistungMotorabmessungen1
Gewicht [kg]
125/1PN10153402233501277739264284
125/2-2 18,53402233501407869291311
125/2-1 223602343501519869329349
125/2 304003404001539869426445
125/3-2 304003404001669999442462
125/3-1PN16374003404001669999462482
125/3 374003404001669999462482
125/4-2 4545036545018291119535555
1.Alle Motorabmessungen gelten nur für Cantoni-Motoren mit Effizienzklasse IE3. Motorleistung ≥ 30kW: Alle Motorabmessungen gelten nur für Wonder-Motoren mit Effizienzklasse IE3.
DPV C F mit Gusseisenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW125
Druckklasse: PN16
DPV C F mit Gusseisenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW125
Druckklasse: PN25
DPV (S) F mit losem Plattenflansch
Kataphorisch beschichteter loser Plattenflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW125
Druckklasse: PN16
Option: Loser Plattenflansch in Guss-Edelstahl 1.4308
DPV (S) F mit Edelstahlflansch
Norm: Fits on EN 1092-1/1092-2
Größe: NW125
Druckklasse: PN25
20150646
20150647
20150646
5Dichtungen
5.1Mechanische Spezifikationen der Dichtungsoptionen
Die Standardmotoren wurden im Einklang mit dem neuesten technischen Design produziert und erfüllen die internationalen Normen und EU-Richtlinien in Bezug auf Sicherheitsmaßnahmen.
Die Motoren lassen sich folgendermaßen spezifizieren:
• Effizienzklasse für Motoren ≥0,75kW: IE3
• T.E.F.C. (totally enclosed fan cooled) Käfigläufer.
• Wechselspannungsinduktionsmotor.
• Hochleistungsmotor IE4 und IE5.
• Schutzklasse IP55.
• Isolationsklasse F.
• Temperaturanstiegsklasse B.
• Belastungszeitklasse S1, maximale Anzahl von Start pro Stunde, siehe Tabelle 38.
• Lärmpegel entsprechen IEC 60034-9.
• > 2,2 kW Standard 3 x PTC. Die Motoren stehen in drei verschiedenen Konstruktionsarten zur Verfügung. Montage gemäß IEC60034-7 und Abmessungen gemäß IEC 60072-1.
6.2Optionen
• Standardmotoren wie oben, aber als 4-polige Version (niedrige Geschwindigkeit) (für die Größen 10, 15, 25, 40, 60 und 85).
• Standardmotoren wie oben, als Einzelphase (1x230V <= 2,2 kW).
• Mit 10-poligem Industriestecker “Harting Stecker” HAN 10 anstatt mit Motoranschlusskasten, <= 7,5kW.
• Mit Regenabdeckung oben auf der Lüfterhaube.
• Für Motoren < 3kW mit 3xPTC und/oder Antikondensationsheizung (1x230V).
• Motoren von anderen Herstellern wie Siemens und VEM
• Explosionsgeschützt, Klasse Ex eb IIC T3.
• Explosionsgeschützt, Klasse Ex db eb IIC T4.
• Variante mit Schifffahrtszulassung gemäß Bureau Veritas
Die standardmäßigen Duijvelaar pompen Motoren wurden speziell zum Antrieb der Pumpe konstruiert. Wenn ein Standardmotor installiert werden muss (oder ein Spezialmotor die Anwendungsanforderungen erfüllen muss ein spezielles Lagergehäuse installiert werden, um den Motor von der durch die Pumpe verursachten Axialkraft zu entlasten. Ein spezielles Lagergehäuse ist ab 5,5 kW Motorleistung erhältlich.
ACHTUNG
Diese Option gilt nicht für das Pumpenmodell DPVM.
ACHTUNG
Nur ein Motor mit einem Standardkeil kann mit einem Drucklagergehäuse installiert werden.
ACHTUNG
Es ist nicht nötig, den Motorstuhl der Pumpe zu ändern. Der Lagerflansch kann am standardmäßigen Motorstuhl der Pumpe installiert werden.
8Materialien
8.1Teileübersicht
8.1.1Teileliste
Teile-Nr. Teilebeschreibung
(für F-Verbindung)
8.1.2Materialumrüstung
Material
JL 1040
JS1030
1.4057
1.4300
1.4301
1.4305
1.4308
1.4401
1.4404
1.4408
1.4460
1.4571
Beschreibung
Gusseisen
Gusseisen
Chrom-Nickel-Stahl
Chrom-Nickel-Stahl
Chrom-Nickel-Stahl
Chrom-Nickel-Stahl
Chrom-Nickel-Gussstahl
Chrom-Nickel-Molybdänstahl
Chrom-Nickel-Molybdänstahl
Chrom-Nickel-Molybdän-Gussstahl
Chrom-Nickel-Molybdänstahl
Chrom-Nickel-Molybdänstahl
Code und Material-Nr. Standard ASTM / AISI1
GJL-250 EN 1561A48:40B
GJS-400 EN 1563
X17CrNi16-2--QT800EN 10088-3A276:431
X12CrNi 18-8 EN 10088 A276:302
X5CrNi 18-10EN 10088A276:304
X8CrNiS 18-9EN 10088A276:303
GX5CrNi 19-10EN 10283A743:CF8
X5CrNiMo 17-12-2EN 10088A276:316
X2CrNiMo 17-12-2EN 10088A276:316L
GX5CrNiMo 19-11-2EN 10213A743CF8M
X3CrNiMoN 27 5 2 EN 10088 A276: 329
X6CrNiMoTi 17-12-2EN 10088A276:316Ti
1.Hinweis: Die Angabe der Materialbezeichnungen nach ASTM / AISI ist nicht bindend
8.1.3Schnittzeichnung DPVCF 2/4/6 B
Abbildung 33: Schnittzeichnung DPVCF 2/4/6 B
8.1.4Schnittzeichnung DPV(S) 2/4/6 B
Abbildung 34: Schnittzeichnung DPV(S) 2/4/6 B
8.1.5Schnittzeichnung DPVCF 10 B
Abbildung 35: Schnittzeichnung DPVCF 10 B
8.1.6Schnittzeichnung DPV(S) 10 B
Abbildung 36: Schnittzeichnung DPV(S) 10 B
8.1.7Schnittzeichnung DPV(S) 15 C
Abbildung 37: Schnittzeichnung DPV(S) 15 C
20210209
8.1.8Schnittzeichnung DPV(S)F 25 B
Abbildung 38: Schnittzeichnung DPV(S)F 25 B
8.1.9Schnittzeichnung DPV(S)F 40, 60 B
Abbildung 39: Schnittzeichnung DPV(S)F 40, 60 B 20170642
8.1.10Schnittzeichnung DPVCF 85 B
Abbildung 40: Schnittzeichnung DPVCF 85 B
8.1.11Schnittzeichnung DPV(S)F85 B
Abbildung 41: Schnittzeichnung DPV(S)F 85 B
Abbildung 42: Schnittzeichnung DPV(S)F 125 B
9Verarbeitetes Medium
duijvelaar pompen
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2401 LJ Alphen aan den Rijn
Niederlande
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