12- Planeación Corto Plazo (Presentación)

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Formaci贸n por Competencias

Programaci贸n de corto plazo

Eduardo Bravo Ram铆rez 28 de octubre, 2012


Formación por Competencias

Contextualización – La Planificación de corto plazo (PCP) permite planear y estructura la producción de

bienes y servicios en un horizonte muy corto, es decir semanalmente e incluso diariamente, por lo tanto debe estar alineada con la programación agregada que es la que define en términos macros los niveles de producción en períodos mensuales o de mayor

plazo (trimestral, semestral). – La PCP incluye una serie de métodos matemáticos e incluso gráficos que el administrador de cualquier tipo de organización puede utilizar para aprovechar al máximo los recursos disponibles y cumplir con el nivel de demanda del servicio o de producción que exige la atención de la demanda.

– La utilización de las herramientas o métodos de PCP permite lograr una mayor eficiencia y oportunidad con en la Gestión de Servicios Públicos, con lo cual se complementa con las anteriores tópicos desarrollados y encausar a la organizaciones en el uso de métodos modernas de administración. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Formación por Competencias

Preguntas generadoras ¿ Es viable la aplicación de los métodos de PCP tanto en la gestión de empresas privadas y organizaciones públicas? – ¿ Qué beneficios se logran con la adopción de los métodos de PCP?

– ¿En ausencia de la PCP cómo se planifican las operaciones en las organizaciones públicas?

– ¿ Qué es necesario modificar para introducir los métodos de PCP en la administración de los servicios públicos costarricenses?

– Es un hecho que hay organizaciones públicas que utilizan los métodos de PCP para gestionar sus operaciones ¿ Qué beneficios han logrado…..? – ¿Es viable el uso de la PCP sin sistemas o software especializado de planificación?

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Ejemplo internacional: Delta Airlines • El 10 por ciento de los vuelos de Delta son cancelados cada año: la mitad de ellos debido al tiempo. • Coste: 440 millones de dólares en – pérdida de beneficios. – paga por horas extraordinarias. – vales de comida y alojamiento. • Punto neurálgico de alta tecnología de 33 millones de dólares: – Plantilla de 18 personas. – Ahorro de 35 millones de dólares. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Conceptos de las tácticas de programación a corto plazo • Si la programación es eficiente, las organizaciones utilizan sus bienes de manera más efectiva y crean más capacidad por dólar o colón invertido, lo que, en definitiva, reduce los costes. • La capacidad y la flexibilidad conferida tiene como resultado una distribución más rápida y un mejor servicio al cliente. • Una buena programación constituye una ventaja competitiva que contribuye a que la distribución sea fiable.

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Programación a corto plazo

• Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones. • Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora. Programación hacia atrás • Tipos: Programación hacia adelante

B Hoy

E

B Fecha de entrega

Hoy

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E

Fecha de entrega 6


Ejemplos de programación a corto plazo • Hospital: – Tratamientos de pacientes externos. – Salas de operaciones. • Universidad: – Profesores. – Aulas. • Fábrica: – Producción. – Compras.

© 1984-1994 T/Maker Co.

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Decisiones de programación Organización

Los directivos deben programar lo siguiente:

• Hospital Monte Sinai

La utilización de las salas de operación La admisión de pacientes Personal de enfermería, seguridad, mantenimiento Tratamientos de pacientes externos

• Universidad de Indiana

Aulas y equipo audiovisual

Programación de estudiantes y profesores Cursos de postgrado y licenciatura

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Decisiones de programación Organización

Los directivos deben programar lo siguiente:

• Fábrica Lockeed-Martin

Producción de bienes Compras de materiales Trabajadores

• Delta Airlines

Mantenimiento de los aviones Horarios de salidas Tripulaciones de vuelo, personal de abastecimiento, de embarque y de billetes

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La relación entre la planificación de capacidad, planificación agregada, programa maestro y programación a corto plazo Planificación de capacidad 1. Tamaño de la instalación 2. Adquisición del equipo

Largo plazo

Planificación agregada 1. Utilización de la instalación 2. Necesidades de personal 3. Subcontratación Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programación a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciación del trabajo

Medio plazo

Medio plazo

Corto plazo


Programación hacia adelante y hacia atrás • La programación hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades: – Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. – El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega. – A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso. • La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega, programando primero la última operación. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso: – Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operación de cirujía. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Los objetivos de la programación a corto plazo • Minimizar el tiempo de finalización. • Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento). • Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP) (mantiene los niveles de inventario bajos). • Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

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Elegir de un método de programación •

Factores cualitativos: – Número y variedad de trabajos. – Complejidad de los trabajos. – Naturaleza de las operaciones.

Criterios cuantitativos: – Tiempo medio de finalización de cada trabajo. – Utilización (se evalúa determinando el porcentaje del tiempo que se utiliza la instalación). – Inventario WIP (se evalúa determinando el número medio de trabajos en el sistema). – Tiempo de espera de los clientes (se evalúa determinando el número medio de días de retraso). Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Los métodos de programación enfocados al proceso Programación en la producción enfocada al proceso

Programación en la producción enfocada a la producción repetitiva

Variedad de métodos Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

Programación en la producción enfocada al sector de servicios

Nivel de uso de los métodos 14


Programación de los centros de trabajo enfocados al proceso • Programar los pedidos que se reciben sin violar las limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual. • Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de lanzar una orden a un departamento. • Establecer las fechas de entrega para cada trabajo y comprobar su progreso en relación a las fechas de necesidad y a los plazos de producción de las órdenes. • Comprobar el trabajo en proceso según se mueven los trabajos a través del taller. • Proporcionar retroalimentación de la planta y de las actividades de producción. • Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los operarios a efectos de su remuneración y del análisis de la distribución de la mano de obra. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Tipos de archivos de planificación

• Archivo maestro de artículos: que contiene información sobre cada componente que la empresa fabrica o compra. • Archivo de rutas: indica la marcha de cada componente por el centro de trabajo. • Archivo maestro del centro de trabajo: contiene información sobre el centro de trabajo, como la capacidad y la eficiencia.

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Centros de trabajo enfocados al proceso • • • •

Sistemas de gran variedad y bajo volumen. Los productos se hacen bajo el pedido. Los productos necesitan materiales y procesos distintos. El sistema de planificación y control de la producción puede ser complicado: – Carga de los centros de trabajo. – Secuenciación de trabajos.

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Sistema de planificación enfocado al proceso Pronóstico y pedidos de las organizaciones Planificación de las necesidades de material

Planificación de la producción agregada

Disponibilidad de recursos

Planificación maestra de la producción No, modifica CRP, MRP, o MPS

Planificación las necesidades de capacidad

¿Realista?

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Programa de producción

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Carga de los centros de trabajo • •

Asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso. Consideraciones: – Prioridad del trabajo (por ejemplo: fecha de entrega). – Capacidad: • Horas disponibles de los centros de trabajo. • Horas que se necesitan trabajar. Otras cuestiones: – Diagramas de Gantt (carga y programación): capacidad. – Método de asignación: designar trabajos para un centro de trabajo específico.

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La carga de los centros de trabajo comienza con la solicitud de pedido

1 Requisitos brutos Recibo de productos programado Disponibilidad Requisitos netos Recibo del pedido planificado Envío del pedido planificado

2

3

Solicitud de pedido Sí

100

¿Está bien la prioridad y la capacidad? No

100

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Se almacena la solicitud

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Opciones para gestionar el flujo del trabajo en la instalación

• Corrección de las eficiencias. • Aumentar el tamaño de la instalación. • Aumentar o reducir la planificación de entradas del centro de trabajo: – enviando trabajo a o desde otros centros de trabajo – aumentando o disminuyendo la subcontratación – produciendo menos (o más).

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Diagramas de carga de Gantt • Muestra las cargas de trabajo relativas en las instalaciones. • Inconvenientes: – No tiene en cuenta la variabilidad de la producción, tal como averías inesperadas. – Se debe actualizar de forma regular. Centro de trabajo

L

M

M

Trabajos de metal Trabajo A

Trabajo G Trabajo H

B

Electrónica

Trabajo

Pintura

Trabajo C

V

Trabajo F Trabajo D

Mecánica

J

Trabajo E

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Trabajo I 22


Diagrama de programación de Gantt 

Se utiliza para realizar el seguimiento de los trabajos que se están realizando. Trabajo

Día

D

L

M

M

J

V

S

Trabajo A Trabajo B

Reparar

Trabajo C

Hoy Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Método de asignación • Asignación de tareas o trabajos a los recursos. • Clase especial del modelo de programación lineal:

– Objetivo: • Minimización de los costes totales, tiempo, etc. – Restricciones: • Un trabajo por recurso (por ejemplo: máquina). • Un recurso (por ejemplo: máquina) por trabajo.

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Los 4 pasos del método de asignación  Restar el número menor de cada fila a cada número de esa fila y después restar el número más pequeño de cada columna a cada número de esa columna.  Escoger el número menor de líneas rectas horizontales y verticales necesarias para cubrir todos los ceros de la tabla: – Si el número de líneas es igual al número de filas o columnas, se puede hacer una asignación óptima (véase el paso 4). – O también...  Restar el número menor no cubierto por una línea de cada número que esté descubierto. Sumar el mismo número a cada número(s) que se encuentre en la intersección de dos líneas. Regresar al paso 2.  Las asignaciones óptimas estarán siempre en las casillas con cero en la tabla. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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El desafío de la secuenciación Envío del pedido

Paquete de trabajo Trabajo XYZ

¿Cuál es el siguiente trabajo?

Lista de envío Pedido Parte Vencimt. Cantd. XYZ 6014 123 100 ABC 6020 124 50

Control de producción Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

Producción 26


Secuenciación

• Especifica el orden en que los trabajos deben realizarse en cada centro. • Reglas de secuenciación: – Primera entrada, primer servicio (FCFS) . – Tiempo de proceso más corto (SPT). – Fecha de entrega más temprana (EDD). – Tiempo de proceso más largo (LPT). – Índice crítico (CR). – Regla de Johnson. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Reglas de prioridad para ejecutar trabajos FCFS

Primera entrada, primer servicio: El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será procesado en primer lugar.

SPT

Tiempo de proceso más corto: Los trabajos más cortos se realizan primero y se terminan.

EDD

Fecha de entrega más temprana: El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige en primer lugar.

LPT

Tiempo de proceso más largo: Los trabajos más largos son a menudo muy importantes y se eligen primero.

CR

Índice crítico: Se calcula el índice entre el tiempo restante con el tiempo de trabajo necesario restante, y los trabajos se programan para aumentar el índice.

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Primera entrada, primer servicio • El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será procesado en primer lugar. • No da buenos resultados en la mayor parte de los criterios. • Tiene la ventaja de parecer y justa y razonable a los clientes: – Importante en los sistemas de servicios, especialmente en la atención públioa. • Ejemplo: los cajeros de los bancos, los restaurantes, plataforma de servicios

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Fecha de entrega más temprana

• El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige en primer lugar. • Utilizada por multitud de empresas: – Si la fecha de entrega es importante. – Si se utiliza MRP: • Las fechas de entrega son puestas al día por cada MRP. • Da malos resultados en muchos criterios.

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Índice crítico (CR)  Índice del tiempo restante y de los días de trabajo restantes:

CR =

Tiempo restante Días de trabajo restante

Fecha de entrega - Fecha actual = Tiempo de trabajo restante (para entregar)

• Proceso de trabajo con el CR más bajo primero. • Da buen resultado en el número medio de días de retraso. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Ventajas del sistema de programación del índice crítico La regla del índice crítico puede ayudar a conseguir lo siguiente: – Determinar el estado de un trabajo específico. – Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base común. – Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre una base común. – Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma automática según los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo de los trabajos. – Seguir dinámicamente el progreso y situación de los trabajos. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Criterios para evaluar las reglas de prioridad  Tiempos de flujo = Número de trabajos  Tiempo del proceso  Tiempo de flujo

Tiempo medio de finalización

Utilización =

 Tiempo de flujo Número medio de = trabajos en el sistema  Tiempo de procesamiento Retraso medio  Tiempos de retraso = del trabajo Número de trabajos Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Regla de Johnson

• Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de dos máquinas en el mismo orden.

Trabajos (N = 3)

Sierra

Taladrado ra

Trabajo A Trabajo B Trabajo C

© 1995 Corel Corp.

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© 1995 Corel Corp.

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Programar N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson  Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.  Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.  Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.  Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia.

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Pasos de la regla de Johnson Lista de todos los trabajos y el tiempo de cada uno

¿Máquina?

2

El trabajo se programa el último

1

Seleccionar el trabajo con menor tiempo de actividad

El trabajo se programa primero

No

¿Empates?

Eliminar trabajos de la lista

Sí Los empates en el tiempo de actividades se pueden romper de forma arbitraria

No Sí

¿Quedan trabajos?

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Parar

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Limitaciones de los sistemas basados en reglas

• La programación es dinámica, por lo tanto, las reglas necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios en el proceso, equipo, mezcla de productos, etcétera. • Las reglas no miran hacia adelante y hacia atrás; de su aplicación pueden resultar recursos ociosos y cuellos de botella en otros departamentos, que pueden no apreciarse. • Las reglas no miran más allá de las fechas de entrega.

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Programación finita

Programa maestro

Programación finita interactiva Sistema experto

Reglas de prioridad Datos de Margen/Preparación Modelos de simulación

Datos de Inventario

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Teoría de las restricciones

• Trata los factores que limitan la capacidad de la compañía para conseguir sus objetivos. • Tipos de restricciones: – Físicas: • Ejemplo: máquinas, materias primas. – No-físicas: • Ejemplo : moral, preparación. • Limitaciones de productos en las operaciones. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Teoría de las restricciones: un proceso de cinco pasos

 Identificar las restricciones.  Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.  Utilizar los recursos para superar las restricciones que se han identificado en el paso 2.  Reducir los efectos de las restricciones, eliminando trabajo o aumentando la capacidad.  Una vez superadas las restricciones, empezar de nuevo buscando nuevas restricciones.

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Centros de trabajo cuellos de botella

• Los cuellos de botella tienen menos capacidad que los centros de trabajo anteriores o posteriores. • Limitan la salida de producción.

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© 1995 Corel Corp.

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Métodos utilizados para tratar los cuellos de botella

• Aumentar la capacidad del cuello de botella. • Asegurarse de que empleados bien formados estén disponibles para trabajar en el centro de trabajo que provoca la limitación y mantenerlo. • Crear rutas, procesos de transformación y subcontratistas alternativos. • Trasladar las inspecciones y pruebas a una posición inmediatamente anterior a la limitación. • Programar los productos para alcanzar la capacidad del cuello de botella.

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Los 10 mandamientos para una correcta programación • La utilización de un recurso que no sea de cuello de botella viene determinada, no por la capacidad del recurso, sino por alguna otra limitación del sistema. • Activar un recurso no es sinónimo de utilizar un recurso. • Cuando se pierde una hora en un centro de cuello de botella, se pierde una hora en todo el sistema. • Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello de botella, es un espejismo. • El traslado de lotes puede que no sea igual, y muchas veces no debería ser igual, al proceso de lotes.

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Los 10 mandamientos para una correcta programación

 La cantidad procesada debe ser verificable y no fijada.  La capacidad y la prioridad tienen que considerarse de forma simultánea y no secuencial.  Los daños procedentes de problemas imprevistos pueden aislarse y minimizarse.  No se debería equilibrar la capacidad de la planta.  La suma de las condiciones locales óptimas no es lo mismo que las condiciones mundiales óptimas.

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Fabricación repetitiva: ventajas del uso nivelado de material

• Niveles más bajos de inventario, lo que deja capital libre para otros usos. • Fabricación más rápida de los productos. • Calidad mejorada de los componentes y por lo tanto, calidad mejorada de los productos. • Reducción de las necesidades de espacio para la planta de fabricación. • Mejor comunicación entre los empleados debido a que están más cerca. • Un proceso de producción más equilibrado porque los lotes grandes no han “escondido” los problemas.

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Programación en los servicios

• Sistemas de citas: centro médico. • Sistemas de reservas: restaurantes, alquiler de coches. • Primera llegada, primer servicio: cuidados intensivos. • Casos de primera urgencia: sala de hospital destinada a casos de traumatología.

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Programación cíclica

• Planificar un programa igual en extensión al número de personas que se han de programar. • Determinar cuántos de cada uno de los turnos menos deseables deben ser cubiertos cada semana. • Empezar la programación por un trabajador programando los días libres durante el ciclo de planificación (con una tasa de dos días libres por semana como media).

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Programación cíclica

• Asignar turnos libres para la primera enfermera. • Repetir este modelo para cada una de las otras enfermeras, pero desplazando cada una en una semana desde la anterior. • Permitir que cada enfermera coja su posición o programa en función de su antigüedad. • Exigir que cualquier cambio de un programa escogido sea estrictamente entre el personal que quiere cambiar. Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

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Formación por Competencias

Caso práctico a desarrollar en clase

- Desarrollar algunos de las prácticas de la literatura y los ejercicios que están disponibles en el campus. - Aplicar alguno de los métodos de PCP en el desarrollo del proyecto, con lo cual se puede generar un aporte a la solución de la problemática estudiada..

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