Anne-Sophie NININO-Etude et restauration d'un vase sigillé Déch.72 daté du IIIème siècle après JC

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« Ce que je cherche au sein de la terre, c’est une pensée. Ce que je poursuis à chaque coup de pioche, c’est une idée. Ce que je désire recueillir avec ardeur, c’est moins un vase ou une médaille qu’une ligne du passé, écrite dans la poussière du temps […].

Les vases, les médailles, n’ont de prix et de valeur qu’autant qu’ils révèlent euxmêmes le nom et le talent d’un artiste, le caractère et le génie d’un peuple, en un mot, la page perdue d’une civilisation éteinte. »

Abbé COCHET, La Normandie souterraine, 1854

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REMERCIEMENTS

Je tiens à remercier chaleureusement toutes les personnes qui m‟ont permis de mener à bien ce travail et qui m‟ont encouragé à suivre cette voie.

La confiance témoignée par M. Philippe RIFFAUD-LONGUESPE, qui n‟a pas hésité à me confier la restauration du Déch.72, ainsi que son aide constante durant ces deux années. m‟ont beaucoup touché, Tous mes remerciements à M. Philippe SCIAU qui m‟a fait découvrir l‟archéoscience et son apport essentiel dans le domaine de la restauration ainsi qu‟à Mme Sandrine MARQUIE, M. Richard DELAGE et M. Paul VAN OSSEL, archéologue ou céramologue, pour m‟avoir consacré du temps afin d‟éclaircir certains points historiques et techniques.

Un grand merci à ma famille pour m‟avoir soutenu et aidé ainsi qu‟une pensée spéciale à Jocelyne et Caroline.

Merci à mes camarades de classe en souvenir de ces cinq années et particulièrement à mon binôme Eva JAUGEY-FRIEDMAN pour son soutien et son amitié.

Je remercie enfin les professeurs qui m‟ont suivi durant cette année, M. OLLIER, M. PEPE et Mme FRANCOIS.

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FICHE D’IDENTIFICATION

DENOMINATION : vase sigillé de type Déchelette 72 PHOTOGRAPHIE :

Figure 1: Déch.72 après restauration

ORGANISME DEPOSITAIRE : Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes (Aube) N° INVENTAIRE : 2000.5.38 DATATION : première moitié du IIIème siècle après JC ORIGINE : Ateliers de l‟Est de la Gaule LIEU DE DECOUVERTE : fouilles de la Porte de Chaillouet à Troyes (US.372/2) ANNEE DE LA DECOUVERTE : 1994 TYPE DE CERAMIQUE : terre cuite à revêtement argileux grésé de couleur rouge DECORS : rinceaux habités (végétal et animal) réalisés à la barbotine DIMENSIONS :  Hauteur max. : 20 cm  Diamètre max. col : 11,5 cm  Diamètre max. panse : 16,5 cm  Diamètre max. pied : 8,5 cm

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SOMMAIRE REMERCIEMENTS……………………………………………….…………………………..2 FICHE D‟IDENTIFICATION……………………………………………...………………….3 SOMMAIRE………………………………………………………………………………..….4 AVANT-PROPOS……………………………………………………………………………..8 RESUME INTRODUCTIF GENERAL………………………...……………………………10 INTRODUCTION GENERALE……………………………………………………………..12 INTRODUCTION PARTIE HISTORIQUE ET TECHNOLOGIQUE……..……………….14.

I.La sigillée à travers le temps, du Ier siècle avant JC au Vème siècle après JC…….….15 1. Qu‟est-ce qu‟une sigillée ?..............................................................................................15 a. Un problème de définition……………………………..…………….………15 b. Les origines……………………………………………………....…………..18 c. Diffusion de la technique en Gaule……………………………...…………..21 2. De la fabrication………………………………………………………………………..25 a. Le façonnage……………………………………………...……..……………25 b. La décoration……………………………………………..……...……………26 c. L‟engobage et la cuisson…………………………………………...…………30 3. Au commerce : l‟économie de la sigillée…………………………...………………….32 a. Les acteurs : potiers et commerçants………………………….………………32 b. La sigillée, pour quelle clientèle ?....................................................................33 c. La diffusion et la vente……………………………..…………………………34 II.Etude de l’œuvre : datation et provenance possibles………………...…………………37 1. Contexte de découverte……………………………………………….………………37 a. Les fouilles…………………………………………………..………………..37 b. Troyes à l‟époque gallo-romaine……………………………..………………41 2. Etude de la forme : Déchelette 72…………………………………………………….44 a. Qui est Déchelette ?..........................................................................................45 b. Typologie……………………………………………………..…..…………..46 c. Origine et fonction……………………………………………..…………..…48 3. Etude du décor………………………………………………………………………..50 a. Les motifs d‟eau : l‟animal et le végétal……………………..….……………50 b. La technique de la barbotine………………………………….....……………53 III.Du matériau à l’étude technique………………………………………..………………55 1. Etude de la pâte et de l‟engobe : résultats, problèmes et hypothèses……...………….55 a. Observation macroscopique………………………………………..……..…..55 b. Observation microscopique………………………………………….………..57 4 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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c. Composition chimique et problème de provenance……………..……...…….58 2. Fabrication du Déch.72…………………………………………………………...…..61 a. Matières premières et traitement de l‟argile……………………..……...…….61 b. Façonnage au tour………………………………………………..…….……..63 c. Engobage………………………………………………………….....………..64 3. La cuisson…………………………………………………………………….………66 a. Les différentes phases de la cuisson…………………………..……..……….66 b. Atmosphère et mode de cuisson…………………………………..….……….68 c. Mode A ou C ?……………………………………………………....………..71 CONCLUSION PARTIE HISTORIQUE ET TECHNOLOGIQUE…………..……………..74 INTRODUCTION PARTIE TECHNICO-SCIENTIFIQUE…………………………………76 I.Adhésion, adhérence et adhésivité : comment ça marche ?..............................................77 1. Pourquoi ça colle ?........................................................................................................77 a. Terminologie et mise en œuvre……………………………....……………….77 b. Les mécanismes d‟adhésion………………………………..…………………79 c. Sollicitation et rupture……………………………….………..………………80 2. Qu‟est-ce qu‟une colle ?...............................................................................................84 a. Les différents types d‟adhésif………………………….…..…………………84 b. L‟adhésif d‟un point de vue microscopique……………..……………………85 c. Les propriétés……………………………………………..………..…………86 3. Dans le domaine de la restauration……………………………………...……………88 a. La colle idéale en restauration…………………………..…………………….88 b. Exigences et réalité……………………………………..…………………….90 II.Polémique et matériaux…………………………………………………….………….…92 1. Polémique autour d‟une poudre blanche………………………………………….…..92 a. Théorie de Gregory S. Byrne…………………………..………..……………92 b. Théorie de Stephen Koob………………………………..……………………93 2. Le Paraloid B72, colle idéale ?.....................................................................................94 a. Généralités……………………………………………………...…...……..94 b. Caractéristiques chimiques et physiques du Paraloid® B72………...……..95 c. Le Paraloid® B44……………………………………………….…….……98 3. La silice de pyrohydrolyse…………………………………………………………....99 a. Généralités……………………………………………………..………..…....99 b. Propriétés physiques…………………………………………..……….……101 c. Propriétés chimiques……………………………………..…………...……..102 III.Expérimentations………………………………………………………………………104 1. Objectif et protocole……………………………………………………..………….104 a. Objectif et hypothèses………………………………..…………..……….…104 b. Protocole………………………………………………..……………….…..106 c. Test de répétabilité et de reproductibilité…………..…………….……….…109 2. Mise en œuvre………………………………………………………….……………110 a. Matériel requis……………………………………..……………..…………110 b. Déroulement……………………………………..………………..…………111 5 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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3. Résultats et conclusion…………………………………………………...………….112 a. Analyse comparative des échantillons……..………………………………..112 b. Conclusion, critiques et ouverture………….……………………………….117 CONCLUSION PARTIE TECHNICO-SCIENTIFIQUE…………………………………..119 INTRODUCTION PARTIE RESTAURATION…………………………………………………………………….…….121 I.Constat d’état……………………………...…………………………………………...…122 1. Etude des surfaces………………………………………………………...…………122 a. Imperfections superficielles………………………..………………………..122 b. Dépôts………………………………………………..……………...………127 2. Etude des altérations structurelles………………………………………..….………130 a. Les éclats…………………………………………………..……….………..130 b. Les lacunes…………………………………………………..…..…………..131 c. Les pertes de matière………………………………………………..……….133 d. Les cassures………………………………………………………..….……..135 3. Etude des anciennes restaurations…………………………………………..……….138 a. Anciens matériaux de collage…………………………………..…..……….138 b. Les ressauts………………………………………………………..…..…….140 c. Eléments exogènes……………………………………………..……...…….141 II.Diagnostic et projet de conservation-restauration……………………………….……141 1. Diagnostic……………………………………………………………………...……145 a. Etude des surfaces : hypothèses et certitudes……………………….………148 b. Les altérations structurelles : quand cela s‟est-il produit ?.............................149 c. Les anciennes restaurations : le traitement post-fouille de l‟objet…………..152 2. Projet de conservation-restauration…………………………………………...……..152 a. Destination de l‟objet………………………...…………………………..….152 b. Contraintes et critères d‟intervention………………………………..………152 3. Traitement envisagé…………………………………………………………………154 a. Dérestauration……………………………………………….………..……..154 b. Le nettoyage des tranches et de la surface……………………..……..……..155 c. Collage et consolidation……………………………………………..………156 d. Reconstitution structurelle…………………………………………..………158 III.Etapes de la restauration…………………………………………………...………….161 1. Nettoyage………………………………………………………………..….……….161 a. Retrait de l‟étiquette……………………………………………….…..…….161 b. La dérestauratio……………………………………………………...………164 c. Le retrait de l‟ancien adhésif et des concrétions……………..……..……….166 2. De l‟utilisation de la colle……………………………………………...……………166 a. Consolidation du revêtement……………………………………...……..….166 b. Collage…………………………………………………………....…………168 3. Reconstitution structurelle…………………………………………………………..170 a. Moulage et reconstitution du pied………………………………..………….170 b. Comblement des lacunes…………………………………………..…..…….174 6 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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c. La retouche et le marquage……………………………………..……...……177 4. Conservation préventive et manipulation…………………………………...………179 a. Boite de transport temporaire…………………………………..……………179 b. Mesures de conservation à long terme…………………………...…….……181 CONCLUSION PARTIE RESTAURATION………………………………………..……..182 CONCLUSION GENERALE……………………………………………….………………183 GLOSSAIRE………………………………………………………………..….……………184 BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………….………….188 TABLE DES ILLUSTRATIONS…………………………………………...………………196 ANNEXES…………………………………………………………………..………………205 Annexe1 : Chronologie des empereurs romains…………………………………….206 Annexe2 : Email de Paul VAN OSSEL……………………………………………..209 Annexe 3 : Email de Richard DELAGE……………………………….……………210 Annexe 4 : Résultats des analyses effectuées sur les échantillons de céramiques sigillées d‟Argonne (TSARG3-A, TSARG3-B, TSARG3-C, TSARG3-D, TSARG3-E, TSARG3-F) et du Déch.72 avec un MEB JEOL JSM 6460 LV (CEMES, Toulouse)….….211 Annexe 5 : Données techniques du Paraloid® B72 (Rohm&Haas)………….……..214 Annexe 6 : Tableau des solvants………………………………………….……..…..216 Annexe 7 : Données techniques du Paraloid® B44 (Rohm&Haas)………….…..…219 Annexe 8 : Données techniques du Silical 110 (CTS)………………………...…….221

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AVANT-PROPOS

L‟importance fondamentale de l‟archéologie dans la connaissance de notre passé commun n‟est plus à prouver et pourtant ce qui reste à découvrir, enfoui sous nos pieds, est encore considérable. La transmission des découvertes et des connaissances mises au jour par l‟archéologue au public néophyte s‟effectue par l‟intermédiaire des vestiges archéologiques grâce auxquels nous pouvons nous représenter la vie quotidienne d‟une société passée. La céramique fait partie intégrante de la « grande » Histoire mais possède aussi sa propre histoire au sens où, elle a vécu en remplissant sa fonction, s‟est transmise de génération en génération jusqu‟au moment où, cassée et ébréchée elle meurt et est enfouie dans le sol pour plusieurs siècles. La résurrection d‟une céramique par un restaurateur et son exposition au public sont les moyens par lesquels l‟individu entre en contact avec son passé.

L‟archéologie est une science qui m‟a toujours passionnée et la possibilité de contribuer à cette mission par la restauration du vase qui m‟a été confié est génératrice d‟exaltation. Après avoir effectué diverses fouilles en France et à l‟étranger, j‟ai pu constater à quel point l‟apport de l‟archéologie dans la compréhension du monde actuel est important.

Par la prise en charge d‟une pièce archéologique, la possibilité m‟a ainsi été donnée de comprendre les tenants et les aboutissants d‟une fouille.

Lors de mes huit années d‟apprentissage du latin, j‟ai eu l‟occasion de me familiariser très tôt avec le monde gallo-romain : la vie quotidienne, la littérature, la vie politique avec sa succession d‟empereurs à la mégalomanie exacerbée ou bien encore la mythologie m‟ont permis de pénétrer avec beaucoup de plaisir au cœur de l‟épopée romaine. Travailler sur une pièce gallo-romaine était l‟occasion de replonger dans l‟univers palpitant des Romains.

La restauration d‟une sigillée provenant du site de fouille de la Graufesenque (Aveyron) a été mise en place l‟année dernière par une élève lors de son mémoire de fin d‟étude, il était alors intéressant pour moi d‟enrichir la connaissance de ce matériau en étudiant une sigillée de forme, d‟époque et de provenance différente.

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Il me tenait à cœur que l‟objet de mon mémoire provienne de fouilles conduites dans ma ville natale : Troyes est une ville au patrimoine historique et culturel exceptionnel , la ville étant célèbre pour les grandes foires de Champagne au Moyen-âge, mais malheureusement elle est encore trop peu connue. C‟est donc l‟occasion pour moi d‟approfondir mes connaissances sur Troyes et sa région, et de participer à la mise en valeur de son patrimoine.

Le vase, une fois restauré, trouvera ainsi tout son sens lorsqu‟il sera exposé dans le musée de la ville où il a été découvert.

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RESUME INTRODUCTIF GENERAL

Ce mémoire est dédié à l‟étude d‟une céramique sigillée dont la forme est répertoriée sous le nom de Déchelette 72. La sigillée, céramique gallo-romaine par excellence, est caractérisée par un revêtement argileux grésé de couleur rouge très caractéristique qui lui donne un aspect brillant reconnaissable aisément sur un chantier de fouilles. En effet, les sigillées ont été produites en masse durant tout l‟Empire romain (du Ier s av JC au Vème s ap JC) ce qui rend leur présence quasi systématique lors de fouilles d‟un site gallo-romain. Elles sont de précieux fossiles directeurs. La romanisation progressive de la Gaule correspond à la diffusion de la technique de fabrication qui débute en Italie (Arezzo) au Ier siècle av JC pour se poursuivre jusqu‟en Germanie au Vème siècle ap JC. Vaisselle de table, la sigillée constitue un vecteur de romanisation pour les indigènes qui grâce à cette vaisselle peuvent « boire et manger à la romaine ». La céramique qui nous occupe est un gobelet trouvé lors de fouilles de sauvetage à Troyes (Aube). Elle est destinée à être exposée au Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes afin de jouer son rôle de témoin historique. Son étude iconographique, plastique et technologique nous a permis de la dater de la première moitié du IIIème s de notre ère et sur la base d‟analyses physico-chimiques, nous pouvons émettre l‟hypothèse selon laquelle elle proviendrait des ateliers de l‟Est de la Gaule. La mise en valeur de l‟intérêt historique, technologique et plastique de cet objet archéologique est possible par sa restauration.

La restauration est un domaine où l‟utilisation de certains produits se fait sur une base empirique. C‟est d‟ailleurs la nature empirique d‟un raisonnement qui peut causer une polémique au sein des restaurateurs. Cette situation n‟est pas souvent éclaircie et les données scientifiques ou expérimentales sont rares. Afin de remédier à ce manque sur la polémique à propos du rôle de la silice de pyrohydrolyse en suspension dans un adhésif, nous avons décidé de procéder à des tests d‟adhérence pour savoir si la silice mélangé à un adhésif joue un rôle sur l‟adhésivité de ce-dernier. Certains restaurateurs affirment que la silice en grande quantité permet d‟augmenter l‟adhésivité d‟une colle tandis que d‟autres affirment le contraire. Nous avons donc choisi de tester un adhésif souvent utilisé en restauration : le Paraloid® B72 et d‟y ajouter différents taux de pourcentage de silice de pyrohydrolyse. Nos 10 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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expérimentations en apportant des données chiffrées jettent un nouvel éclairage sur cette polémique . Ainsi la connaissance des matériaux et produits utilisés en restauration peut permettre au restaurateur d‟adapter ses choix.

La restauration n‟est, en effet, qu‟un compromis entre différents paramètres et exigences. Elle a pour but la sauvegarde de l‟objet restauré : il est nécessaire de sauvegarder l‟objet matériel afin de conserver et transmettre ses valeurs. La restauration du Déch.72 est motivée par son exposition future et la place unique qu‟il occupe dans la collection régionale du musée. Après avoir fait le constat des altérations superficielles et structurelles, nous avons proposé au conservateur une ligne de conduite mettant en avant le choix d‟une restauration archéologique où la restauration doit être visible pour ne pas modifier la valeur historique de l‟objet et faciliter ainsi la compréhension de ses caractéristiques plastiques et technologiques par le public néophyte. Nous espérons ainsi mettre en valeur la forme et le décor de l‟objet.

Plusieurs interventions ont été réalisées : nettoyage des surfaces, dérestauration, consolidation du revêtement, remontage par collage à l‟adhésif, comblement des lacunes et reintégration picturale. Chaque intervention est justifiée ainsi que le choix des produits employés. La réalisation d‟une caisse de transport et l‟énoncé des mesures de conservation concluent la prise en charge de l‟objet qui réalisera sa fonction de témoin dans l‟une des vitrines du Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes.

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INTRODUCTION GENERALE Vestiges oubliés depuis des siècles et remis au jour par une simple truelle, les céramiques archéologiques constituent un témoignage fidèle de la vie d‟une société antique.

Leur étude et leur exposition dans les musées permettent d‟appréhender un pan oublié de notre Histoire. Grâce aux restaurations, elles retrouvent une valeur historique, culturelle et esthétique. Le Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes a ainsi choisi de promouvoir un spécimen unique de ses collections, un vase sigillé du IIIème siècle après JC excavé lors de fouilles effectuées à Troyes en Champagne-Ardenne.

La céramique sigillée présente un intérêt capital car elle permet de retracer l‟histoire de la société et de l‟économie romaine de l‟empire d‟Auguste au Ier siècle après J-C à la chute de l‟Empire romain d‟Occident au Vème siècle. Produit vecteur de romanisation, elle est un phénomène de grande ampleur à la fois commercial et culturel qui reflète l‟acculturation des populations gauloises à l‟empire romain. Le vase qui m‟a été confié reflète ainsi le contexte politique, économique et culturel de la Gaule romaine du IIème-IIIème siècles de notre ère ainsi que les mutations sociales et technologiques des ateliers de potiers.

Le vase a pour vocation d‟être présenté au public afin de mettre en valeur la collection d‟archéologie régionale du musée. En effet, faisant partie d‟un ensemble clos, la pièce est bien documentée et peut être intégrée à l‟histoire de la cité tricasse. La restauration de ce vase permettra ainsi de lui redonner une valeur culturelle en améliorant la compréhension de son histoire à travers l‟étude qui sera menée dans ce mémoire. Cette étude se déroulera en 3 étapes : la première aura pour but de décrire le rôle joué par la céramique sigillée dans l‟Empire Romain durant 5 siècles et d‟expliquer les caractéristiques techniques du vase qui nous a été confié. La deuxième étape nous fera nous interroger sur le rôle de la silice de pyrohydrolyse lorsqu‟elle est intégrée dans un adhésif couramment utilisé en restauration de céramique, le Paraloid® B72. Nous étudierons alors certaines propriétés mécaniques du mélange ainsi obtenu. Enfin, la troisième étape nous permettra de constater les altérations du vase, d‟établir la nécessité d‟une restauration, d‟en définir les principes ainsi que les limites, d‟expliquer le choix des interventions et d‟en expliciter le déroulement.

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PARTIE HISTORIQUE ET TECHNOLOGIQUE

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Partie historique et technologique

INTRODUCTION

Grâce à ses conquêtes expansionnistes dès le IVème sicle avant JC, Rome soumet progressivement ses peuples voisins et accroît de ce fait son pouvoir politique, militaire et économique. En 52 av JC, Rome soumet la Gaule chevelue et les soixante tribus la composant. Elle est ensuite divisée en trois provinces : Aquitaine, Lyonnaise et Belgique.

Administrées par Rome, ces provinces bénéficient des apports de la civilisation romaine dans les domaines politique, économique, urbanistique, artistique, …

La céramique sigillée a fait partie intégrante de ce processus de romanisation et reflète l‟association du savoir faire gaulois et romain. Du Ier siècle avant JC au Vème siècle ap JC, elle a conquis toutes les couches sociales et a trouvé sa place sur toutes les tables de l‟Empire romain s‟exportant même jusqu‟au Proche-Orient. A une période de splendeur et de commercialisation de masse (Ier-IIème siècle ap JC) succède un déclin caractérisé par des procédés de fabrication moins aboutis (IIIème-Vème siècle ap JC). Le vase sigillé Déch.72 qui nous a été confié a été identifié par le musée comme étant une sigillée d‟Argonne du IIIème siècle. Les recherches ont cependant mises en doute cette provenance. Nous nous interrogerons donc sur les hypothèses permettant d‟émettre ce doute.

Nous verrons dans une première partie les caractéristiques générales de la céramique sigillée et leur liens avec la vie économique et politique de l‟Empire romain. Nous attarderons ensuite sur les caractéristiques plastiques et techniques du vase afin d‟en révéler la valeur historique, ethnographique et artistique. Enfin, nous étudierons avec attention les éléments constitutifs du vase afin de comprendre les procédés techniques ayant servi à sa fabrication.

Ces trois parties nous permettront de déterminer plus précisément la provenance et de la datation de l‟objet.

Nous tenons à préciser qu‟il est possible pour le lecteur de se reporter aux frises chronologiques présentes en annexe 1 p206 afin de comprendre l‟évolution de l‟Empire romain du Ier siècle avant JC jusqu‟au Vème siècle après JC.

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I.LA SIGILLEE A TRAVERS LE TEMPS, DU Ier SIECLE AVANT JC AU Vème SIECLE APRES JC Nous ne pourrons comprendre la place occupée par le vase qui nous a été confié sans avoir une vue générale de la céramique sigillée durant l‟Empire romain.

1. Qu’est-ce qu’une sigillée ?

a. Un problème de définition

Malgré le nombre important de publications sur le sujet, il semble difficile de définir précisément ce qu‟est une sigillée. Lors de mes recherches, je me suis aperçue que chaque auteur proposait une définition différente pour un produit qui est paradoxalement l‟un des plus faciles à identifier sur un site de fouilles.

Figure 2: gourde sigillée (milieu du Ier siècle ap JC)

Le terme sigillée est une création moderne largement répandue depuis la fin du XIXème siècle. En effet, les textes antiques ne nous ont pas, pour l‟instant, livré un terme spécifique pour ce produit durant sa période de production en Gaule. Elle était autrefois nommée poterie samienne ou arétine mais ces termes ont été abandonnés au profit de sigillée dont l‟origine vient du mot latin sigillum qui signifie sceau, pouvant ainsi désigner soit les poinçons utilisés pour décorer la céramique soit le poinçon apposé par le potier sur le fond de la céramique afin de signer sa production. L‟idée d‟un décor est donc implicitement comprise dans cette dénomination.

En 1895, l‟archéologue allemand Hans DRAGENDORFF définit la sigillée ainsi : « La sigillée peut se définir à partir des critères suivants : 

Une argile rouge, fine, cuite à très haute température

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

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des formes variées aux profils anguleux rappelant qu‟il s‟agit d‟une imitation de vases métalliques,



un décor en relief souvent présent sur des récipients de taille plus grande (sur la paroi externe, jamais interne) et comportant assez fréquemment l‟estampille*1 du potier.

Cependant le critère principal, celui qui caractérise le mieux la sigillée, est ce fin vernis de couleur rouge. »2 En effet l‟une des principales caractéristiques pour reconnaitre la sigillée sur un chantier de fouilles gallo-romain est la couleur rouge du revêtement (fig.3).

Figure 3: céramiques sigillées au Musée de Millau (Aveyron)

Cette définition est pourtant incomplète : que dire alors des sigillées non décorées ou lisses qui représentent la majeure partie de la production ? que dire de ces vases non estampillés ? de la sigillée produite durant la fin de la production (IV-Vème siècle) qui apparait cuite à basse température, parfois noires (fig.4) et dont le vernis n‟est pas grésé* ? Peut-on les considérer comme sigillée ou bien estce un abus de langage ?

Figure 4: fragments d'un vase Ch.320 en sigillée noire, décorée avec la molette UC 168 (Ve s.): Herstal (Belgique). Photo P. Van Ossel.

1

Tous les termes suivis d‟un * sont expliqués dans le glossaire p 186 DRAGENDORFF Hans, La sigillée, Revue archéologique SITES, 1981 (traduit de l‟allemand par ReineClarisse GANGLOFF), p9 2

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En 1963, Bernard HOFMANN3 en donne une définition plus générale : « vases réalisés à l‟aide d‟une argile fine, de teinte rouge brique après cuisson, avec ou sans décor, estampillés ou non, couverts d‟un vernis ou engobe d‟un beau brillant donnant à certaines productions l‟aspect de la cire à cacheter ». HOFMANN prend en compte la sigillée lisse et non estampillée mais qu‟en est-il de la céramique sigillée d‟Argonne de l‟Antiquité tardive dont l‟engobe a un tout autre aspect que celui décrit ?

La définition doit-elle s‟appuyer sur une similitude chronologique, technologique, géographique ou typologique ? Colette BEMONT exprime, dans son article « Le décor des vases sigillés »4, l‟inadéquation du terme sigillée, au vu de son étymologie, pour la sigillée lisse. Cependant en raison de similitudes techniques, on l‟inclut dans la famille des sigillées.

Serait-ce donc une question de technique qui permet d„inclure ou d‟exclure telle ou telle céramique de la famille sigillée ? C‟est ce qui prévaut en tout cas pour Maurice PICON qui offre dans son article « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point »5 , une classification très intéressante fondée sur des critères techniques dont notamment le mode de cuisson. Il existe 3 modes de cuisson désignés par les lettres A, B et C (nous les étudierons plus en détail dans le III,3).

D‟une manière générale, les modes A et C permettent d‟obtenir des pâtes de « couleur habituelle des terres cuites » (rouge, orange, rosé,…) par opposition au mode B qui permet de produire des pâtes de couleur grise ou noire.

Maurice PICON propose ainsi de catégoriser les sigillées cuites selon ces 3 modes ce qui permet d‟englober à la fois les sigillées rouges (cuites en mode A ou C) et les sigillées noires (cuites en mode B), celles dont le vernis est totalement grésé (mode C) et celles dont le vernis est partiellement ou non grésé (mode A et B). Le tableau suivant montre ainsi les trois catégories de céramiques sigillées (fig.5 p18) :

3

HOFMANN Bernard, La céramique sigillée, Groupe d‟archéologie antique du touring Club de France, 1963 BEMONT Colette, « Le décor des vases sigillés » in Les dossiers de l‟archéologie, n°6, sept-oct 1974 5 PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine. Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002 4

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Figure 5: tableau présentant les catégories de sigillées selon leur mode de cuisson

Cette catégorisation permet de regrouper la diversité des aspects des sigillées évoqués précédemment et présente l‟une des meilleures définitions qui ait été proposée pour ce type de céramique. Maurice PICON précise tout de même que la distinction entre le mode A et C est parfois délicate.

S‟interroger sur les problèmes que pose la dénomination sigillée est intéressant pour comprendre le sujet même de l‟étude. Ainsi, on s‟aperçoit que c‟est par extension que le terme englobe à la fois des productions différentes chronologiquement, géographiquement, technologiquement ou typologiquement. Comme dans une famille, même s‟ils se différencient les uns des autres, les membres ont un ou plusieurs points communs, aussi ténus soient-ils.

Pour la sigillée, ce sera par exemple le décor, la forme, le mode de cuisson, la couleur,…

En tenant compte des caractéristiques précitées, on pourrait définir la sigillée comme étant une céramique fine, produite durant l‟Empire romain entre le Ier siècle avant JC et le Vème siècle après JC, de formes standardisées, à engobe plus ou moins rouge ornée ou non, avec ou sans signature et dont les autres couleurs sont liées à la précédente par les formes ou les techniques.

b. Les origines 

Les apports méditerranéens

On émet plusieurs hypothèses concernant l‟origine des sigillées6 :

6

HOFMANN Bernard, La céramique sigillée, collection des Hesperides, Editions ERRANCE, Paris, 1986

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 la céramique grecque à relief provenant de Béotie, Pergame ou Samos, d‟où l‟appellation de « céramique samienne » souvent utilisée pour désigner la sigillée.  Les bols dit de Mégare (II-IIIème siècle av JC) obtenus à partir de moules ornés à l‟aide de poinçons donnant des décors en relief et cuits en milieu oxydant*. On obtenait alors une teinte rouge orangé mat.  La céramique campanienne (IVème siècle av JC) produite en Campanie caractérisée par une pâte rouge saumon souvent ornée de reliefs et recouverte d„un engobe noir brillant. Elle diffère de la sigillée par son mode de cuisson. La volonté d‟égaler la brillance de ce type de céramique est peut être à l‟origine de la sigillée.  Stucs* moulés et bas-relief néoattiques  Toreutique* ou vaisselle métallique ornée en relief dont les formes et les types de décors se retrouvent en céramique. Cette vaisselle est rare et réservée aux classes aisées.

Ces origines méditerranéennes couplées aux origines gauloises donne naissance à la céramique gallo-romaine. En effet, le rôle qu‟a pu avoir la poterie gauloise avant la conquête de la Gaule par les Romains dans le processus d‟élaboration de la sigillée est peu souvent cité.

Pourtant c‟est la synthèse des deux qui permet de donner naissance à la sigillée. 

Les poteries gauloises avant la conquête

Il existe deux types de production : la céramique traditionnelle non tournée* et la céramique tournée.

En ce qui concerne la première catégorie, il s‟agit essentiellement d‟une céramique utilitaire destiné aux activités domestiques (stockage, préparation, cuisson et service des aliments et boissons) et dont le répertoire des formes comprend principalement des coupes, bols, jattes, écuelles, pots, gobelets, vases ovoïdes*, bouteilles et jarres. Cette production peut être subdivisée en 2 catégories :  La vaisselle fine, utilisée pour la préparation et le service des aliments ou des boissons, possède une surface lissée qui peut être décorée. La cuisson est réductrice donnant une couleur sombre (brun à noir) à la céramique (fig.6 p20).

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Figure 6: Exemple de vases formant le répertoire traditionnel non tourné de céramique fine, au décor peint, site de Milly-la-Forêt (Essonne). Cliché D.Bardel.

 Les céramiques à pâte grossière et paroi plus épaisse utilisées pour le stockage ou la cuisson (fig.7). Elles possèdent un dégraissant* abondant et des surfaces grossièrement lissées.

Figure 7: Exemple de vases formant le répertoire traditionnel de céramique grossière, site de Milly-la-Forêt (Essone). Cliché. D. Bardel.

Les techniques d‟ornementation sont simples : poinçons, brosse, lissoir, incision, impressions digitales, molettes*, barbotine*, peinture. Les motifs sont le plus souvent géométriques inspirés de l‟iconographie traditionnelle celtique.

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La deuxième catégorie est différente de la première par l‟utilisation du tour*7 qui permettait de réaliser les céramiques ou d‟en faire les finitions. Il s‟agit d„une vaisselle d‟une grande qualité technique et esthétique destinée au service de table et réservée à une clientèle aisée. La cuisson permettait de donner un aspect sombre et lustré à la vaisselle qui cherche à imiter un aspect métallique.

La poterie en Gaule avant la conquête romaine est avant tout une activité artisanale, traditionnelle et locale.

c. Diffusion de la technique en Gaule La diffusion de la technique sigillée s‟inscrit dans le contexte politico-économique de l‟Empire romain entre le Ier siècle av JC et le Vème siècle ap JC. Durant cette période, l‟ Empire va connaitre de multiples bouleversements politiques influant sur la situation sociale et économique de la Gaule ce qui va générer des modifications au sein des activités commerciales et des populations ; la production de sigillée en est par ailleurs le reflet (fig.8 p22). 

Les ateliers italiques

La technique de la sigillée apparaît en Italie dans la première moitié du Ier siècle av JC dans deux ateliers principaux situés à Pouzzoles (nord de Naples) et Arezzo (entre Rome et Florence). Ce dernier est le plus connu, c‟est par son nom que l‟on désignait autrefois la sigillée sous la dénomination de « céramique arétine ». D‟environ -50 à 20 ap JC, la production de sigillée italique s‟est exportée en Gaule nouvellement conquise et principalement en Gaule Narbonnaise dans les capitales des principales cités, foyers de romanisation précoces où un mode de vie à la romaine se développait grâce aux militaires, fonctionnaires, marchands romains travaillant en Gaule. Après cette date, les ateliers italiques cessent progressivement de produire et laissent la place aux ateliers de la Gaule romaine.

7

L‟utilisation du tour ne sera vraiment généralisée en Gaule qu‟après la conquête romaine.

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Figure 8:Diffusion de la technique sigillée à travers la Gaule du Ier s av JC au Ve s ap JC

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

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Les ateliers de Gaule méridionale

L‟engouement pour la céramique à vernis rouge, très différente de la production gauloise, se traduit par la volonté des potiers gaulois d‟acquérir et de perfectionner les techniques italiques. Le mode de vie romain s‟exporte, la sigillée est « une vaisselle à la romaine pour boire et manger à la romaine »8. L‟influence d„évènements extérieurs comme la mode, la volonté d‟assimilation et les besoins économiques nouveaux n‟est pas étranger à ce phénomène. Trois ateliers principaux se distinguent : La Graufesenque, Montans et Banassac.

La Graufesenque, situé près de la ville de Millau, est le plus important atelier de la Gaule méridionale et le plus étudié. Il a connu plusieurs phases d‟évolution entre 10 av JC et 120 ap JC qui reflètent assez bien la romanisation progressive de la céramique en Gaule. Sa production s‟est exportée en masse dans tout l‟Empire romain jusqu‟au Proche-Orient.

Maurice PICON qualifie la sigillée de grande diffusion de La Graufesenque (20-120 ap JC) de « véritable sigillée » ou « sigillée vraie »9 cuite en mode C par opposition aux productions plus précoces ou plus tardives.

A partir du IIème siècle, ce sont les ateliers de la Gaule centrale qui prennent la relève. 

Les ateliers de la Gaule centrale

La Gaule centrale devient le centre de production le plus important du monde romain au IIème siècle. On distingue plusieurs groupes10 :  Groupe des ateliers rhodaniens avec Saint-Romain-en-Gal, Lyon  Groupe du centre-ouest regroupe Mougon, Nouâtre, Poitiers

8

VERNHET Alain, « Les sigillées de la Graufesenque, un grand commerce de vases » in Dossiers d‟archéologie, n°215, 1996, p33 9 PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine. Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p151 10 BEMONT et JACOB (dir), La terre sigillée gallo-romaine : lieux de production du Haut-Empire : implantations, produits, relations, DAF n°6, 1986

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 Groupe de Lezoux dont l‟atelier de Lezoux est le plus important. Il dessert les provinces danubiennes, la Gaule et la Grande-Bretagne. Cet atelier semble avoir exercé constamment un rôle de « métropole » régionale avec autour de lui des ateliers satellites comme Courpière, Les Martres-de-Veyre, Toulon-sur-Allier, Terre-Franche, Vichy-gare, Lubié. 

Les ateliers du Nord-Est

Le déplacement de potiers vers le Nord de la Gaule afin d‟être plus proche d„une clientèle militaire basée sur le limes rhénan est probable. De plus, Trèves est devenue capitale impériale dès la fin du IIIème siècle. Ces ateliers se caractérisent par des structures plus petites que celles de Gaule du Sud. Ils se répartissent en plusieurs groupes :  Le groupe d’Argonne, dont la période de production va du IIème au Vème siècle, comprend plusieurs ateliers : Lavoye qui est le plus important en terme de superficie et de production mais également Pont-des Rèmes, Les Allieux, La forêt de Hesse, Avocourt.  Les ateliers de la Moselle comprennent Boucheporn, Chémery, Mittelbronn, HauteYutz, Metz  Les ateliers d’Alsace regroupent Diesheim-Heiligenberg, Ittenwiller, Offemont  Les ateliers de Germanie supérieure, quant à eux, sont Blickweiler, Eschweiler Hof, Pfaffenhofen, Rheinzabern, Sinzig, Trier (Trèves), Westerndorf

On observe que la romanisation de la Gaule a influencé la diffusion de la technique sigillée qui s‟est faite progressivement du sud vers le nord. Intimement lié aux évènements politiques et socio-économiques, le développement de la sigillée est différent selon les époques et les lieux de production : elle est le reflet d‟une société indigène assimilant les apports italiques afin de produire quelque chose de nouveau. Elle est, à part entière, une céramique gallo-romaine, « un greffon romain nourri de sève gauloise11. »

11

LUTZ Marcel, « La céramique sigillée en Gaule » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, 1974, p18

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2. De la fabrication…

Malgré certaines différences selon les lieux et les époques, la technique de fabrication de la sigillée est sensiblement la même tout au long de sa période de production. Les matériaux utilisés, les techniques et les décors s‟inscrivent dans un processus d‟élaboration complexe qui montre la grande maitrise des potiers gallo-romains. Il est nécessaire de préciser qu‟à ce jour, aucun texte antique ne nous renseigne sur les techniques de fabrication.

Cependant les données archéologiques recueillies permettent d‟en établir les grandes lignes. Il faut toutefois rester prudent quant aux interprétations de ces données qui peuvent être différentes selon le regard apporté.

a. Le façonnage L‟implantation d‟un atelier de potier (fig.9) ou d‟un site de production dépend de la présence à proximité du lieu de gisements d„argile*, d‟eau et de bois nécessaire à la cuisson mais également de la présence de routes et/ou de voies d‟eau vers des zones de marchés afin d‟écouler la marchandise.

Figure 9: Reconstitution d'un atelier de potier gallo-romain au Musée de Millau

Une fois les ressources naturelles nécessaires mises à disposition, le travail d‟extraction et de préparation de l‟argile peut commencer. L‟argile extraite est mise à macérer

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dans de grands bassins puis malaxée et délayée dans de l‟eau afin qu‟elle décante. La décantation permet d‟éliminer les impuretés de l‟argile : plus les phases de décantation sont nombreuses et plus l‟argile est fine. L‟argile est ensuite foulée puis mise en pain.

Il existe deux techniques pour façonner les sigillées : 

Le tour

Pour pouvoir être tournée, l‟argile ne doit pas être trop grasse. Si tel est le cas, on incorpore des dégraissants (végétaux, minéraux) afin d‟obtenir une homogénéité parfaite de la pâte. 

Le moule

Le moule confectionné était en argile, à paroi épaisse, décoré à l‟aide de poinçons-matrices en relief (fig.10) sur la paroi interne de sorte qu‟elle épouse la forme externe du vase décoré que l‟on voulait en tirer. Le décorateur qui avait appliqué les poinçons pouvait ensuite signer le moule.

Figure 10: Poinçons-matrices servant à décorer les moules

Ce type de moule était probablement cuit aux alentours de 800-900°C. Etant poreux, le démoulage était ainsi facilité. Le potier centrait le moule sur le tour et appliquait de l‟argile qu‟il pressait sur la paroi interne du moule afin qu‟elle pénètre dans les empreintes en creux.

Le potier continuait à monter le bord au-dessus du moule et terminait en formant la lèvre.

Après un certain temps de séchage, l‟argile subit un retrait dit retrait au séchage qui permet au potier d„extraire le vase du moule sans endommager les décors en relief. Un pied pouvait être rajouté si besoin.

Le moule était réutilisé de nombreuses fois ce qui permettait une fabrication rapide de nombreux exemplaires quasiment identiques.

b. La décoration On peut relever différents types de décoration sur les sigillées. Elles varient selon l‟époque et le goût des consommateurs.

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 Le décor moulé L‟avantage du moule est d‟intégrer cette étape dans celle du façonnage de sorte que le temps de production soit réduit et utilisé à la confection d‟autres exemplaires (fig.11).

Figure 11: coupe carénée à décor de rinceaux du potier Gallicanus (vers 55-60)

Cette technique a été utilisée du Ier siècle au IIIème siècle environ et permet d„obtenir des formes standardisées facilement identifiables sur un site de fouilles.

 Le décor excisé

Cette technique se développe à partir du IIème siècle (on trouve de nombreux exemplaires à Lezoux par exemple12) afin probablement de concurrencer les vases en verre décorés avec cette technique. Le décorateur traçait des décors en creux (fig.12) à l‟aide d‟une gouge (feuilles, fleurs, tiges, géométrie,…).

Figure 12 : décor excisé sur un Déch.72 provenant des fouilles de la Porte Bazée à Reims (photo Pascal Stritt)

12

BEMONT et JACOB (dir), La terre sigillée gallo-romaine : lieux de production du Haut-Empire : implantations, produits, relations, DAF n°6, 1986, p141

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 Le décor à la barbotine

Cette technique a été utilisée à toutes les époques. Elle consiste à appliquer de l‟argile liquide ou barbotine sur la surface de la céramique de façon à former des décors assez simples (feuilles, guirlandes,…) (fig.13).

Figure 13: motif de feuille cordiforme réalisée à la barbotine

 Le relief d’applique

Les reliefs étaient obtenus par des petits moules que le potier remplissait d‟argile et qu‟il pressait sur la paroi de la céramique afin de le faire adhérer (fig.14). La technique commence à être utilisée à partir de la seconde moitié du IIème siècle.

Figure 14: tête de lion en relief d'applique

 Le décor à la molette Ce décor est surtout caractéristique de la sigillée d‟Argonne du IV-Vème siècle. La molette est une sorte de roulette décorée avec des motifs géométriques que le potier fait courir sur la surface de la sigillée : les reliefs sont ainsi comme imprimés dans la pâte (fig.15).

Figure 15: tesson d'une sigillée d'Argonne (Vème s) décorée à la molette découvert durant les fouilles du grand amphithéâtre de Metz

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On distingue le décor à guillochis, obtenu à partir de roulettes dont les motifs ne sont constitués que de stries et le décor à la molette à casiers, obtenu à partir d‟une roulette dont les motifs sont de petits casiers comportant une décoration simple (points, croix,…)

Les décors étaient généralement appliqués sur les récipients servant à présenter les mets et les boissons à table.

Selon

les

périodes,

ils

représentent

des

décors

mythologiques avec les divinités du panthéon gréco-romain (fig.16) (période arétine et début du Ier siècle ap JC), des décors végétaux avec personnages (courant du Ier siècle), des décors animaliers (lions, panthères, cerfs, dauphins,…) et des scènes de la vie courante (chasse, cirque, motifs érotiques,…).

Figure 16: Représentation de la déesse Minerve. Détail d'un vase cylindrique du milieu du Ier siècle

On trouve également des marques ou signatures faites par des poinçons sur les moules et les vases (cf.17). Il y a en général distinction entre le décorateur qui produit le moule et le potier qui fabrique en série les objets grâce au moule mais il est toutefois difficile de les identifier.

ATEI

Figure 17: estampille d'Ateius, Musée de Saintes. Cliché CRDP Poitiers.

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Les signatures sont insérées dans des cartouches qui peuvent être de différentes formes comme celle d‟un pied par exemple que l‟on nomme planta pedis. Elles peuvent être également anépigraphiques* (motifs géométriques ou figuratifs). Le sens de cette pratique est discutée : label, garantie d‟origine, distinction du potier ou de l‟officine lors de cuissons collectives ? Très répandue en Italie, en Gaule du Sud et du Centre, elle semble tombée en désuétude au début du IIIème siècle. c. L‟engobage et la cuisson

Une fois séchées, tournassées* et polies, les pièces étaient plongées dans une préparation argileuse finement décantée et riche en fer nommée engobe qui permettait, une fois cuit, d‟imperméabiliser les pièces. Cet engobe à composition et viscosité bien précise est considéré comme l‟une des caractéristiques majeures de la sigillée. Les pièces étaient ensuite égouttées.

La couleur rouge et la brillance des sigillées sont le résultat de conditions particulières de cuisson. Outre la nécessité d‟avoir un engobe riche en fer, les sigillées exigent une cuisson en environnement oxydant donc exempt de fumées et de gaz de combustion qui rendent la céramique noire. Les pièces devaient donc être isolées des flammes. La fouilles des ateliers de la Graufesenque ont permis de mettre en évidence l‟utilisation de tubulures, sorte de tubes en céramique réfractaire*, pour canaliser les flammes et les gaz de combustion : les pièces étaient cuites par rayonnement thermique.

La représentation du grand four de La Graufesenque par Alain VERNHET sert actuellement de référence (fig.18).

Figure 18: Reconstitution du chargement intérieur du grand four de La Graufesenque au musée de Millau

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Cependant, une polémique récente13 sur l‟utilisation supposée de ces tubulures, la taille et la forme du four montre bien que tout est une question d‟interprétation des données archéologiques, aucun four de ce type n‟ayant été retrouvé complètement conservé.

Les vases étaient disposés en piles, séparés les uns des autres par des cales (anneaux ou disque d‟argile sablé) afin d‟éviter qu‟ils adhèrent les uns aux autres lors de la cuisson (fig.19).

Figure 19: accessoires d'enfournement

Selon un récent article intitulé « Le grand four de la Graufesenque : histoire d‟un 14

four » , une simulation aurait permis de déterminer la capacité des fours de la Graufesenque : pour un diamètre intérieur utile de 2,20 m et une hauteur de 1 m, un four pouvait contenir près de 14000 vases et près de 28000 si la hauteur était de 2 m. La cuisson durait plusieurs jours et au vu des bordereaux d‟enfournement retrouvés à la Graufesenque15, elle était apparemment commune à plusieurs potiers qui réunissaient leur production pour la cuisson. Elle comportait plusieurs étapes dont une montée lente en température (de 30 à 50°C à l‟heure 16) jusqu‟à environ 500°C puis une montée plus rapide jusqu‟à la température de cuisson finale 1050°C et enfin le refroidissement après extinction des feux.

13

SCHAAD Daniel (dir.) et alii, La Graufesenque (Millau, Aveyron), volume I, Editions de la Fédération Aquitania, Etudes d‟Archéologie urbaine, 2007, p191 14 SCHAAD Daniel, « Le grand four de La Graufesenque : histoire d‟un four » in Actes du congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, Déc 2010 15 BEMONT Colette, « Les comptes de potiers de La Graufesenque » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 16

HOFMANN Bernard, La céramique sigillée, collection des Hesperides, Editions ERRANCE, Paris, 1986

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Ce mode de cuisson (mode C) est la caractéristique majeure et permanente des sigillées de Gaule du Sud permettant d‟obtenir un engobe bien vitrifié et d‟une belle couleur rouge uniforme qui confère à la sigillée ses remarquables propriétés optiques et mécaniques.

Il est nécessaire de préciser toutefois que ce mode de cuisson n‟a pas été adopté à toutes les époques surtout dans la fabrication des sigillées tardives (IV-Vème siècle) qui présentent souvent les caractéristiques d‟une cuisson à flammes directes (mode A et B).

3.Au commerce : l’économie de la sigillée

a. Les acteurs : potiers et commerçants

Les premiers acteurs économiques du commerce de la sigillée sont, bien entendu, les potiers qui créent et produisent à partir de la matière première. Selon Jean-Paul MOREL17, les artisans étaient peu considérés dans l‟empire romain ( nec quicquam ingenuum habere potest officina18, Cicéron), ce qui pourrait d‟ailleurs expliquer pourquoi la main d„œuvre des ateliers italiques était composée essentiellement d‟esclaves, le fait étant attesté par la présence du double génitif sur les signatures indiquant la possession d‟un homme par un autre (ex : Atei Xanthi signifie vase fait par Xanthus esclave d‟Ateius). Les potiers de Gaule du Sud étaient quant à eux des indigènes romanisés (présence des tria nomina19) alors qu‟en Gaule de l‟Est, les noms retrouvés sur les vases étaient majoritairement à consonance celtique. Même si les potiers gallo-romains étaient des hommes libres, leurs conditions de vie étaient difficiles comme le laisse supposer l‟article de Hugues VERTET au titre assez évocateur « Pauvres potiers, pauvre misère »20.

Cette main d‟œuvre était répartie en plusieurs catégories où chacun occupait une place particulière (graveur, décorateur, potier, cuiseur,…). L‟ensemble pouvait être contrôlé par un magister collegii figulorum21, sorte de superviseur chargé de surveiller le bon fonctionnement de l‟atelier. Les potiers pouvaient également s‟associer pour produire. Comme nous l‟avons déjà évoqué auparavant (I,2,c), il est également fort probable qu‟il y ait eu une coopération des divers potiers d‟un atelier autour d‟un même centre de cuisson.

17

GIARDINA Andrea (dir.), L’homme romain, Editions du Seuil, Points Histoire, 2002, p277 « l‟atelier n‟est en rien conciliable avec la condition d‟homme libre » 19 Un homme libre à Rome possédait trois noms : le praenomen, le nomen et le cognomen.

20 VERTET Hugues, « Pauvres potiers, pauvre misère » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 21 Littéralement, « maître du collège des potiers » 18

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La diffusion des productions était assurée par des negociatores (négociants) qui achetaient la marchandise chez les producteurs pour les revendre ensuite dans l‟empire romain. Des stèles funéraires louant les qualités du défunt ont été retrouvées, ce qui donnerait à penser que ces negociatores, contrairement aux potiers, pouvaient avoir une vie aisée. La dénomination negociatores artis cretariae (négociants en céramique) montre que la céramique était comprise comme un tout. De ce fait, la sigillée ne bénéficiait pas d‟un traitement particulier. L‟archéologie a prouvé d‟ailleurs, avec la découverte d‟épaves comme celle du cap Creus, que la sigillée était transportée avec d‟autres marchandises (vin, métal, vêtements,…).

b. La sigillée, pour quelle clientèle ?

Beaucoup d‟articles définissent la sigillée comme une céramique de luxe voire de demi-luxe. Que signifie ce terme ? Etait-elle réservée à l‟élite, aux classes aisées? Son coût d‟achat était-il élevé ? Il semblerait que malgré cette dénomination qui, selon moi, porte à confusion, la sigillée ait été utilisée par toutes les couches sociales, vu le nombre énorme de tessons retrouvés sur tous les sites de fouilles gallo-romains et le peu d‟informations retrouvées dans les textes antiques sur ce commerce. Une céramique de luxe de coût d‟achat élevé aurait été plus rare comme c‟est le cas pour la vaisselle métallique par exemple (argent, or) dont les toreutes* sont cités par Pline l‟Ancien. Toutefois, certaines fouilles22 montrent que les sites ayant une consommation précoce de sigillées sont généralement caractérisés par une population aisée et présentent un caractère romanisé marqué ou une implication dans l‟économie locale. En clair, la sigillée s‟est d‟abord diffusée dans les classes aisées cherchant à afficher leur romanité qu‟elle soit naturelle ou nouvellement acquise, puis elle a été adoptée par les autres classes sociales peut-être par effet de mode.

Le limes rhénan et notamment les camps romains situés sur cette frontière ont livré une abondance de tessons de sigillée qui fait supposer que l‟armée était un gros consommateur (le plus gros ?) de sigillées. Cette dernière a-t-elle pu faire partie intégrante du 22

AHÜ-DELOR Anne et MOUTON-VENAULT Sylvie, « La diffusion de la sigillée en Champagne méridionale et en Bourgogne du nord au cours du Ier siècle : conséquences sur le vaisselier traditionnel régional », Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010

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commerce administré (contrats de fournitures pour suppléer aux besoins des militaires) ?

L‟existence de cet écoulement conséquent aurait facilité la diffusion du produit auprès des Gaulois. Ce qui est certain, c‟est que « la sigillée, c‟est la vaisselle de deux sous »23, hypothèse confirmée par une production de masse et une diffusion importante.

Le terme « céramique de luxe » serait alors à mettre en relation avec les techniques employées pour la réaliser. En effet, la technicité développée par les Gaulois pour obtenir cet engobe fin rouge si résistant même en ayant passé plusieurs milliers d‟années sous terre est surprenante. Maurice PICON24 évoque le fait que la cuisson en mode C nécessite plus de combustible (deux à trois fois plus) que les autres, le coût de revient pour les potiers est donc plus élevé. Cependant, pour éviter d‟augmenter le prix d‟achat alors que la réalisation de sigillée en mode A est possible et plus rentable, une diffusion de masse à longue distance est nécessaire pour concurrencer les prix des autres productions. Même si le prix de revient est donc plus élevé, le prix d‟achat ne s‟en ressent pas. De même, les décors réalisés avec une grande attention se rapprochant de la finesse de la vaisselle métallique lui confèrent des qualités mécaniques et esthétiques indéniables. Cette dénomination serait utilisée également pour différencier la sigillée, vaisselle de table, de la céramique dite commune utilisée pour la cuisson et la préparation des aliments, de fabrication moins aboutie et d‟aspect plus grossier.

En effet, il ne faut pas oublier que la sigillée était un des types de vaisselle domestique au même titre que la céramique gallo-belge (terra nigra et terra rubra) et les céramiques à paroi fine. Cependant, la diffusion de la sigillée dans toutes les couches sociales montre l‟attirance des indigènes pour un produit porteur de romanisation.

c. La diffusion et la vente Nous avons vu précédemment (I, 2,a) qu‟un atelier cherchait à s‟établir dans un lieu pouvant lui apporter les ressources naturelles nécessaires à la fabrication des poteries et les possibilités de les écouler vers des zones achalandées*. Cette deuxième condition est fondamentale et explique pourquoi tous les ateliers sont situés près des grandes voies de communication qu‟elles soient routières ou fluviales. Le contexte politico-économique n‟y est 23

GOUDINEAU Christian, « La céramique dans l‟économie de la Gaule » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, 1974, p105 24 PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine. Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p151

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pas étranger : la pax romana (paix romaine) a permis la construction et le développement du réseau routier en augmentant les voies de distribution. La sigillée a pu bénéficier d‟un bon réseau commercial aussi bien sur terre que sur mer. En effet, il semblerait qu‟au vu des nombreuses épaves retrouvées avec leur cargaison de sigillées, les voies fluviales et maritimes ont été préférées aux routes. L‟édit de Dioclétien fixant les tarifs des transports dans l‟Empire peut expliquer cette particularité : pour une charge de 400 kg, le transporteur doit payer entre 50 et 100 deniers pour 20 milles par voie d‟eau et 400 deniers pour la même distance par voie de terre soit un tarif quatre fois plus élevé! De plus, le transport par voie d‟eau limitait le risque possible de casse pour une marchandise somme toute assez fragile.

La sigillée a été diffusée dans tout l‟empire romain jusqu‟au Proche-Orient.

Cependant, la diffusion a été plus ou moins importante (de portée locale ou nationale) selon les ateliers et les époques. Ainsi, La Graufesenque a inondé tout l‟empire romain (fig.20) avec ses productions contrairement à Lezoux dont la portée était moindre (ouest de la Gaule et sud de l‟Angleterre).

Figure 20: Diffusion de la sigillée produite à La Graufesenque dans l'Empire romain

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En prenant l‟exemple de la diffusion de la sigillée en Champagne et en Bourgogne au Ier siècle ap JC, Anne AHÜ-DELOR25 explique que les sigillées sont représentées essentiellement en milieu urbain et sur la zone environnante immédiate. Le statut de capitale de cité implique de ce fait un commerce plus précoce et plus important que dans les zones rurales. Ces dernières sont desservies par la suite grâce au commerce de détail (marchés, boutiques, vente à domicile,…).

25

AHÜ-DELOR Anne et MOUTON-VENAULT Sylvie, « La diffusion de la sigillée en Champagne méridionale et en Bourgogne du nord au cours du Ier siècle : conséquences sur le vaisselier traditionnel régional », Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010

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II.ETUDE DE L‟ŒUVRE : DATATION ET PROVENANCE POSSIBLES 1.Contexte de découverte

a. Les fouilles

La pièce a été trouvée en 1994

lors

de

fouilles

archéologiques de sauvetage à Troyes (fig.21), chef-lieu du département de l‟Aube en Champagne-Ardenne.

Figure 21: Carte de la Champagne-Ardenne

Les fouilles archéologiques de sauvetage résultent de la prise en compte du patrimoine archéologique lors des aménagements urbains26 et du développement de l‟archéologie préventive27 qui systématise l‟étude du sous-sol avant son aménagement (construction de bâtiments,…) ce qui permet de « sauver » un certain nombre d‟éléments nécessaires à la 26 27

Code de l‟urbanisme, article R 111-3-2 et décret n°86-192 du 5 février 1986 Lois du 17 janvier 2001 et du 1er août 2003

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compréhension du patrimoine. Ces fouilles sont aujourd‟hui réalisées par des archéologues assermentés de l‟INRAP (Institut National de Recherche en Archéologie Préventive).

La première fouille archéologique de sauvetage a été réalisée à Troyes en 1986 sur le site des Halles. D„autres ont suivi : site de Lafra-Michelet (1992), Petit-Louvre (1992), Parvis de l‟université (1992), Place Langevin (1993), Porte de Chaillouet (1994-1995) et Place de la Libération (2004-2006). Ces fouilles ont été précédées par d‟autres réalisées dans les années 60 notamment par Jean BIENAIME, photographe de profession et archéologue bénévole28.

Le mobilier des fouilles et la documentation réalisée après étude sont confiés aux Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes comme c‟est le cas pour l‟objet de ce mémoire, intégré par dévolution* dans l‟inventaire du Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes en août 2000. 

Le site de la Porte de Chaillouet et son mobilier

Le site de la Porte de Chaillouet (fig.22), où a été découvert le vase, avait déjà fait l‟objet d‟un suivi archéologique en 1960-61, cette période correspondant à une restructuration de l‟espace urbain, des services et des établissements publics à Troyes.

Figure 22: Localisation du site de la Porte de Chaillouet à Troyes

Sur ce site étaient aménagés les abattoirs municipaux construits entre 1856 et 1891, période durant laquelle du mobilier gallo-romain a été découvert (mosaïques, céramiques, 28

Né en 1925, membre de la Société Préhistorique Française, de la Société Académique et de la Société archéologique de l‟Aube, il obtient de la Direction des Antiquités Historiques l‟agrément de fouilleur et a été officiellement nommé en 1972 par la ville de Troyes « chargé de mission en archéologie au sein des Musées ».

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monnaies, éléments d‟architecture, métal,…). Désaffectés, les bâtiments ont été rasés en 1986.

Un projet immobilier visant à la construction de logements sociaux sur une surface de 8000 m² a été décidé en 1993. L‟aménagement du site a été précédé d„une étude archéologique dont les résultats ont justifié une fouille archéologique de sauvetage de 9 mois (août 1994-avril 1995).

Les fouilles ont permis l‟étude d‟une surface de 7000 m² environ et ont livré des vestiges gallo-romains exceptionnels comme un dépôt monétaire connu sous le nom de « trésor de Chaillouet » contenant environ 186 000 monnaies en bronze du IIIème siècle29

Il est considéré actuellement comme l‟un des plus importants trésors connus

dans

l‟

Empire

romain

d‟Occident (fig.23)..

Figure 23: Trésor de Chaillouet lors de la fouille

Sur ce même site de fouilles, une domus à péristyle* de 4000 m² environ, de tradition méditerranéenne et construite au premier siècle ap JC a été découverte. Son occupation s‟est prolongée jusqu‟au milieu du IIIème siècle. Il s‟agissait d‟une riche demeure : la présence d„un bassin, d‟un ensemble thermal privé avec hypocaustes*, de mosaïques et de peintures murales peut l‟attester. Elle était située près d‟un canal de navigation qui, selon Philippe RIFFAUD-LONGUESPE, peut être interprété comme « une zone portuaire, de fret routier et fluvial»30. La présence de cette demeure pourrait ainsi être expliquée par cette plate-forme commerciale.

De l‟autre côté de ce canal a été découvert également une insula* pourvue d‟une pièce sur hypocauste et d‟une petite cave en moellons* de craie d‟une superficie d‟environ 12 m2 .

29

Ces monnaies sont principalement des imitations frappées à l‟effigie de l‟empereur gaulois et usurpateur Tétricus (271-274).

30 RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p71

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C‟est dans cette cave, nommée cave 207, qu‟a été retrouvé le vase faisant l‟objet de ce mémoire (fig.24).

Cave 207

Figure 24: vue zénithale de la cave 207 lors des fouilles

Grâce à la datation des monnaies et des éléments retrouvés à l‟intérieur de la cave, les archéologues ont pu déterminer qu‟un incendie s‟y était produit entre 245 et 255 ap JC. Celuici a fossilisé la totalité de son contenu soit 83 céramiques dont plusieurs sigillées et du mobilier métallique (fig.25). L‟hypothèse d‟un raid barbare ayant provoqué la brutale désertion des lieux et l‟abandon du « trésor » est possible31.

Répartition des céramiques de la cave 207 cruche gobelet métallescent

typologie

coupe vase assiette bol amphore couvercle pot de stockage 0

5

10 15 nb d'exemplaires

20

25

Figure 25: répartition typologique des céramiques trouvées dans la cave 207

Ce site apporte des informations précieuses à la compréhension de la vie quotidienne gallo-romaine à Troyes et son dynamisme économique et urbain. En résumé, comment était la 31

PATROLIN Alain, Traces, strates, archéologie en Champagne-Ardenne, Editions Castor et Pollux, 2000, p132

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ville à l‟époque de l‟utilisation du vase et pourquoi l‟a-t-on retrouvé là? Répondre à ces questions ne sera pas aisé mais on peut essayer de donner un aperçu du contexte d‟utilisation de ce type de vaisselle à Troyes. b. Troyes à l‟époque gallo-romaine Troyes se trouvait dans la cité des Tricasses, l‟une des 60 peuplades gauloises que regroupaient la Gaule chevelue (fig.26).

Figure 26: Provinces, cités et chef-lieux de cité au IIème siècle ap JC

Après la division de cette-dernière par Auguste, les Tricasses sont devenus partie intégrante de la Gaule Lyonnaise. Ils n‟étaient pas pour autant citoyens romains mais pérégrins*. La ville antique ne portait pas encore ce nom mais était nommée Augustobona. On suppose qu‟elle a été fondée sous la dynastie julio-claudienne, lorsque le culte impérial est

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41

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devenu une manière pour l‟empereur d‟affirmer son pouvoir32. On ne peut dire si elle s‟est développée à partir d‟une bourgade gauloise structurée ou ex nihilo, même si des vestiges de la période de Hallstatt ont été retrouvés.

On peut constater qu‟elle s‟est romanisée dès le Ier siècle ap JC par la présence de la domus de Chaillouet inspirée des modèles italiques (atrium, mosaïques, peintures murales identifiées comme étant de troisième style pompéien, hypocauste), par la présence d‟insulae et grâce aux importations de produits italiques dont entre autres des sigillées arétines et sudgalliques à un taux élevé comparé aux cités environnantes comme la cité des Rèmes33. On observe, de plus, que la sigillée prend une place de plus en plus importante dans le vaisselier régional à mesure que l‟on avance dans le temps : elles représentent environ 25% au début du Ier siècle et 45% à la fin du Ier siècle au détriment des productions champenoises (fig.27).

Ces éléments montrent une romanisation précoce pour une zone septentrionale.

Figure 27: graphique de répartition des principaux approvisionnements identifiés au sein de la vaisselle fine chez les Tricasses

Le quartier de Chaillouet semble être le point de départ du développement de la ville suivant un axe est-ouest. Durant le Haut-Empire, la ville couvrait une superficie d‟environ 80 hectares pour approximativement 6000 habitants. Le decumanus maximus34 (actuelle rue de la Cité) et le cardo maximus35 (actuelle rue Boucherat) ont été identifiés : la trame de la ville 32

D‟autres villes portaient un nom similaire, Augustodunum pour Autun et Augustoritum pour Limoges par exemple.

33 AHÜ-DELOR Anne, « Châlons-en-Champagne et Troyes : deux cités antiques de part et d‟autre de la frontière entre Lyonnaise et Belgique. Confrontation des vaisseliers céramiques au cours du Ier siècle de notre ère », Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010, p103 34 Axe est-ouest d‟une ville romaine.

35 Axe nord-sud d‟une ville romaine

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semble donc correspondre à celle des villes romaines avec un tissu urbain orthonormé. De plus, de grands édifices publics comme l‟amphithéâtre, le forum, et des lieux de convivialité comme le fanum* et les thermes inscrivent bien Augustobona dans la romanité naissante de la Gaule (fig.28).

Figure 28: Troyes durant l'Empire romain

Le choix de cet emplacement ne s‟est pas fait au hasard. Augustobona occupait un site stratégique : lieu de passage entre la Gaule Lyonnaise et la Gaule Belgique, site marquant le seuil de navigabilité de la Seine (l‟un des fleuves les plus utilisés sous l‟Empire Romain) qui permettait de prolonger le transport fluvial Rhône-Saône et qui était relié à la Vienne par un confluent. La ville antique de Troyes semblait être un carrefour routier et fluvial important reliant les voies commerciales du nord et du sud, de l‟ouest et de l‟est.

Ce dynamisme économique et commercial se retrouve dans les vestiges archéologiques, preuves d‟activités manuelles (agriculture, pêche, cordonnerie, tissage,…) et d‟un artisanat développé : verrerie, tabletterie*, production de terra rubra (fig.29 p44),…

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Figure 29: Gobelets en terra rubra trouvés lors de fouilles à Troyes

Troyes fait donc figure de ville dynamique et romanisée de part son utilisation d‟un vaisselier nouveau représenté par la sigillée qui concurrence les faciès céramiques régionaux (productions champenoise, gallo-belge,…). Cette consommation céramique nouvelle montre la perméabilité du marché tricasse aux produits du commerce à longue distance. Ainsi, au cours du Ier siècle ap JC, Augustobona « subit un approvisionnement varié et relativement équilibré entre commerce local, de moyenne et grande distances 36 ». Ce point est important car il montre l‟intérêt de la population tricasse pour la céramique sigillée et le développement des réseaux commerciaux entre Troyes antique et les centres de production ou de redistribution de la sigillée. Il est fort possible qu‟une fois la production italique et sud gallique stoppée, les sites consommateurs comme Troyes se soient tournés au IIIème-IVème siècle vers d‟autres zones de production comme les ateliers de l‟Est de la Gaule par exemple, ce que démontrent bien les sigillées découvertes à Troyes37. On comprend donc mieux le contexte d‟utilisation possible de l‟objet qui nous occupe et la raison pour laquelle les hasards du commerce l‟ont conduit en cette ville.

2.Etude de la forme : Déchelette 72 Comme nous l‟avons déjà évoqué succinctement (I,1,a), les formes des sigillées sont normalisées.

Elles

ont

été

répertoriées

et

classifiées

par

leur

inventeur*

respectif (DRAGENDORFF, DECHELETTE, CHENET, …) : une céramique sigillée porte donc le nom de celui qui a répertorié pour la première fois ce type de forme et un numéro. Les formes ont évolué au cours du temps tout comme les décors ce qui permet de dater assez 36

AHÜ-DELOR Anne, « Châlons-en-Champagne et Troyes : deux cités antiques de part et d‟autre de la frontière entre Lyonnaise et Belgique. Confrontation des vaisseliers céramiques au cours du Ier siècle de notre ère », Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010, p112 37 RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p5051

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précisément une céramique sigillée et par extension de pouvoir dater un site de fouilles. Le nom donné à la forme correspondant à l‟objet qui nous occupe est Déchelette 72 (ou Déch.72).

a. Qui est Déchelette ?

Joseph DECHELETTE (fig.30) est considéré comme le fondateur de l‟archéologie française. Né le 8 janvier 1862 à Roanne (Loire), il a grandi au sein d‟une famille aisée d‟industriels. Adolescent, il découvre l‟archéologie grâce à son oncle Jacques Gabriel BULLIOT (1817-1902), membre de la Société éduenne d‟Autun.

Figure 30: Portrait de Joseph Déchelette

Tout en travaillant pour l‟entreprise familiale, Joseph continue de se consacrer à l‟archéologie dont l‟intérêt le porte à adhérer en 1884 à La Diana, société archéologique et historique basée à Montbrison. Cette société a pour but de recenser et d‟étudier les antiquités et les monuments de la région du Forez (au sud de Roanne). Il devient également inspecteur pour le compte de la Société française d‟archéologie. De 1892 à 1914, il occupe le poste de conservateur du Musée des Beaux-arts et d‟Archéologie de Roanne qui, depuis, a été rebaptisé Musée Joseph Déchelette en son honneur.

En 1899, il se retire définitivement de l‟entreprise familiale pour se consacrer exclusivement à l‟archéologie : voyages, congrès, visites des musées européens et chantiers de fouilles, rédaction d‟ouvrages. C‟est d‟ailleurs, après avoir vu la collection du docteur PLICQUE à Lezoux qu‟il tente une classification de la céramique sigillée gallo-romaine : Les Vases céramiques ornés de la Gaule romaine paraît en 1904 et complète ainsi celle réalisée par Hans DRAGENDORFF en 1895. Entre 1908 et 1914, il publie également les volumes du Manuel d’archéologie préhistorique, celtique et gallo-romaine, considérés comme la fondation de l‟archéologie moderne et scientifique. Capitaine d‟infanterie lors de la Ière

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Guerre Mondiale, il est tué au front le 4 octobre 1914. Son nom est inscrit au Panthéon parmi les 560 écrivains morts pour la France. Ses œuvres sont conservées aujourd‟hui au Musée des Beaux-arts et d‟archéologie Joseph Déchelette à Roanne.

b. Typologie

Joseph DECHELETTE définit le Déch.72 comme étant un « modèle ovoïde, non ansé, dont la hauteur […] est d‟ailleurs assez variable. […] La pâte et le vernis sont ceux des vases moulés. 38» . Ainsi lorsque l‟on compare plusieurs vases de ce type, plusieurs caractéristiques identiques peuvent être identifiées : une lèvre ronde, un col court, une panse ovoïde à extremum centré, un pied assez court.

Il fait partie de la classification des formes de base qui comprend 77 numéros39 :

Inventeur Dragendorff

Déchelette

Numéro

Typologie

1 à 14

Types italiques

15 à 55

Types gaulois

56 à 71

Types gaulois moulés

72 à 77

Types gaulois à reliefs d‟applique/ barbotinés/ incisés

Le Déch.72 qui nous occupe a une forme archéologiquement complète (fig.31 p47). Il est constitué d„un col court et légèrement convergent. La lèvre est recourbée et ronde à son extrémité. La liaison col panse est marquée d‟une cannelure formant un ressaut saillant. La panse globulaire a son extremum centré. Le pied à large moulure est convergent et la face externe du fond est conique.

38

DECHELETTE Joseph, Les vases céramiques ornés de la Gaule romaine (narbonnaise, aquitaine et lyonnaise), A.Picart et fils, Paris, 1904, tome second, p169 39 DECHELETTE Joseph, Les vases céramiques ornés de la Gaule romaine (narbonnaise, aquitaine et lyonnaise), A.Picart et fils, Paris, 1904, tome premier, p29-30

46 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Partie historique et technologique lèvre col

panse

pied Figure 31: Dessin archéologique du Déch.72 réalisé par Philippe RIFFAUD-LONGUESPE

Il s‟agit d‟une forme peu représentée comparé aux Drag. 45 ou 37 que l‟on retrouve sur beaucoup de sites de fouilles. Ainsi, la fouille du site d‟Avocourt40 a permis de mettre à jour 4390 tessons dont seulement un seul de Déch.72 ! De même, celui qui m‟a été confié est l‟unique exemplaire conservé par le Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes.

La hauteur est assez variable comme le décrit DECHELETTE : on a trouvé des Déch.72 de 10 cm de hauteur tandis que d‟autre approchent les 40 cm (fig.32).

Figure 32: Comparaison de deux Déch.72, l'un de 10 cm de hauteur (gauche) l'autre de 38 cm (droite)

40

BRULET Raymond et FELLER Marc, « Recherches sur les ateliers de céramique gallo-romains en Argonne : 2. Le site de production d‟Avocourt 3 (Prix-des-Blanches), zone fouillée », Archaeologia Mosellana, Tome 5, 2003

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Dans l‟ouvrage de Georges CHENET et Guy CHAUDRON41, la forme se rapportant au Déch.72 peut avoir plusieurs galbes : on peut distinguer le galbe A, B, C et D (fig.33).

Figure 33: Les différents types de galbe du Déch.72

Se rapportent-ils à une évolution de la forme comme cela est souvent le cas pour les sigillées ? Difficile à dire. Si l‟on se réfère à cette caractéristique, il semblerait que le vase qui m‟a été confié se rapproche du galbe A.

Ce type de forme est obtenue grâce au tour, les stries de tournage parallèles et régulières présentes sur le Déch.72 en sont la preuve (fig.34). Cette technique de façonnage permet d‟avoir des parois fines voire extrêmement fines, de 3 à 1 mm pour le Déch.72.

Figure 34: stries de tournage sur la face interne du Déch.72

c. Origine et fonction Aucun exemplaire de ce type n‟a été retrouvé lors des fouilles de La Graufesenque.

Les premiers identifiés ont été trouvés à Lezoux42 ; l‟origine de cette forme remonterait donc au IIème siècle ap JC pour se poursuivre jusqu‟au IVème siècle. Les types de décor répertorié 41

CHENET Georges et CHAUDRON Guy, La céramique sigillée d’Argonne des IIème et IIIème siècles, supplément à Gallia, VI, CNRS, 1955 42 DECHELETTE Joseph, Les vases céramiques ornés de la Gaule romaine (narbonnaise, aquitaine et lyonnaise), A.Picart et fils, Paris, 1904,

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par DECHELETTE sur le Déch.72 sont des reliefs d‟applique rappelant la vaisselle métallique et des décors excisés rappelant ceux de la vaisselle en verre (fig.35).

Figure 35: vase à décor excisé produit à Lezoux (IIème siècle ap JC)

Il serait donc probable que le Déch.72 trouve son origine dans la volonté des potiers gallo-romains de concurrencer la vaisselle métallique et les objets en verre. Ces techniques de décor ainsi que la forme ont pu être d‟abord copiées puis adaptées par les potiers afin peut être de diversifier leurs produits.

La fonction de cette forme n‟est pas certaine. On peut désigner le Déch.72 comme étant un vase, terme générique regroupant tous les récipients. Sa nomenclature est cependant définie comme celle d‟un gobelet43. On ne sait précisément à quels usages cette forme était destinée mis à part le fait qu‟elle devait probablement servir de contenant à des liquides.

Le contexte fossilisé de la cave 207 où a été trouvé le vase nous permet de dater assez précisément ce-dernier, son utilisation remonte au début du IIIème siècle ap JC soit avant 245-255 ap JC. Sa fabrication pourrait alors dater du IIème siècle ou du début du IIIème siècle. Richard DELAGE (cf.Annexe 2 p209), archéologue à l‟INRAP, a confirmé cette hypothèse en insistant sur le fait que les « proportions [du vase ainsi que] la nature du décor sont bien celle d’une production du IIIème s (pas avant 210) ». Il précise que le vase est

43

BRULET Raymond, VILVORDER Fabienne et DELAGE Richard, La céramique romaine en Gaule du Nord, Brepols Publishers n.v., Belgique, 2010, p155

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« vraisemblablement contemporain de la constitution de la couche ». Nous pouvons donc dater le Déch.72 de la première moitié du IIIème siècle soit entre 210 et 245-255 ap. JC.

3.Etude du décor a. Les motifs d‟eau : l‟animal et le végétal

Le décor est centré sur la panse, délimité par deux doubles cannelures situées sur l‟épaule et le bas de la panse (fig.37 p51). Elles permettent d‟isoler le décor et de lui donner un cadre facilitant ainsi sa lecture et mettant en valeur la forme globuleuse de la panse.

Malgré un nombre important de manque, plusieurs motifs sont identifiables : on distingue des motifs végétaux et des motifs animaliers. 

Les motifs végétaux :

Ceux-ci se déroulent en arabesque sur la totalité de la panse. Deux types de végétaux peuvent être identifiés : les feuilles cordiformes* avec leurs tiges et les palmettes constituées de 7 folioles* (fig.36).

Figure 36 : feuille cordiforme et palmette

Ces motifs se retrouvent sur de nombreuses sigillées et sont, suivant les époques, plus ou moins stylisés.

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Figure 37: Décors présents sur le Déch.72

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

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Les motifs animaliers :

Ceux-ci sont présents ponctuellement dans le décor : on peut y discerner le dauphin (répété 2 fois) et un autre animal difficile à identifier (fig.38) et dont je n‟ai pu retrouver aucun motif similaire dans les catalogues de décor de sigillée (OSWALD Félix, Index des types figurés sur céramique sigillée, Revue archéologique Sites Hors Série 9, 1991)

Figure 38: motif du dauphin (gauche) et animal inconnu (droite)

Les motifs donnent à penser au milieu marin ou aqueux : si tel est le cas, l‟animal inconnu devrait être également un animal vivant dans l‟eau (poisson?).

Le motif du dauphin se retrouve aisément sur bon nombre de sigillées, plus ou moins détaillé selon les périodes et le potier (fig.39).

Figure 39: Exemple de motifs de dauphin retrouvés sur des sigillées

L‟association des rinceaux et des motifs animaliers prend le nom de rinceaux habités.

Ce type de décoration mettant en relation des motifs d‟eau illustre peut être la fonction du vase servant à recueillir des liquides.

Quant à la couleur du décor, elle correspond à celle du revêtement. La couleur rouge, très prisée par les Romains est un symbole de puissance, de pouvoir et de souveraineté. Ainsi, les généraux, les patriciens* et les empereurs étaient vêtus de rouge. La brillance de la

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surface, associée certainement à l‟idée de préciosité, a sûrement contribué également au succès de cette céramique.

b. La technique de la barbotine

Le Déch.72 a été décoré grâce à la technique de la barbotine. Après le façonnage du vase au tour, de l‟argile semi-liquide est appliquée sur la surface du vase encore vert c‟est-àdire pas tout à fait sec.

Afin de faciliter l‟écoulement, l‟argile est enfermée dans un récipient à canal étroit appelé barolet, pipette ou encore biberon (fig.40).

Figure 40: Exemple de barolet

La surface du vase absorbe l‟eau contenue dans l‟argile semi-liquide ce qui permet à cettedernière d‟adhérer aux parois et de sécher assez rapidement. Le potier règle l‟écoulement de l‟argile selon l‟effet recherché : large surface pour les feuilles d‟eau ou corps d‟animaux, mince filet des tiges ou pointillés.

Cette technique permet une certaine liberté et souplesse du tracé : l‟ornementation est donc essentiellement plastique. Le potier peut ainsi jouer sur le modelé des reliefs et sur l‟opposition des creux et des pleins. Cependant, cette technique ne permet qu‟un répertoire limité de motifs car il est impossible d‟obtenir autre chose que des modelés souples parfois approximatifs.

Cette technique de décoration a été utilisée dans les ateliers de l‟Est de la Gaule notamment en Argonne sur des vases du même type que celui qui nous intéresse et produits au IIIème siècle (fig.41 p54).

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Figure 41: Gobelets Déch.72 produits à Lavoye au IIIème s

Même si les motifs sont différents (animaux forestiers), on ne peut s‟empêcher de remarquer une formation quasi identique des feuilles cordiformes. Je me suis adressée à M. Paul VAN OSSEL (cf. Annexe 3 p210), spécialiste des sigillées de l‟Est, pour avoir un avis professionnel : selon lui, le Déch.72 pourrait provenir des ateliers de Lavoye. Cependant, les analyses physico-chimiques qui vont suivre vont jeter un doute sur cette provenance.

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III. DU MATERIAU A L‟ETUDE TECHNIQUE 1.Etude de la pâte et de l’engobe : résultats, problèmes et hypothèses

a. Observation macroscopique Le revêtement opaque est d‟une teinte rouge relativement homogène sur toute la surface (externe et interne) hormis sur une zone que nous étudierons lors du constat d‟état (partie restauration, I,1,a). La teinte correspond à R15 du Code des couleurs des sols44 ou Code Cailleux. Son aspect est principalement brillant (fig.42).

revêtement

pâte nue

Figure 42: revêtement et pâte du Déch.72

La pâte est très différente du revêtement. On peut ainsi facilement les distinguer. De couleur orangée correspondant à la teinte M20 du Code des couleurs des sols de Cailleux, elle est mate et d‟aspect granuleuse. On peut ainsi constater sur la face externe des nodules, petites concrétions minérales ou rocheuses, de forme grossièrement arrondie, de couleur brune et plutôt dures (fig.43 p56). Elles sont au nombre de 3 et mesurent environ 3 mm de diamètre.

Selon l‟ouvrage Pour la normalisation de la description des poteries45, on peut distinguer dans une pâte de poterie la partie argileuse (au-dessous de 0,05 mm), les éléments très fins (0,05 à 0,1 mm), les éléments fins (0,1 à 0,25 mm), les éléments moyens (0,25 à 0,50 mm) et les éléments grossiers (supérieurs à 0,50 mm). Les nodules présents sont identifiés comme étant des éléments grossiers car supérieurs à 0,50 mm.

44

CAILLEUX André, Code des couleurs des sols, Editions Boubée BAFET Hélène, FAUVET-BERTHELOT Marie-France, MONZON Suzanna, Pour la normalisation de la description des poteries, Editions du CNRS, 1983, p53 45

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Figure 43: nodule présent à la surface du Déch.72

Trois nodules sont encore présents tandis que d‟autres ont laissé un orifice dans la pâte. De forme circulaire et d‟une profondeur d‟environ 2 mm, 20 orifices ont été comptabilisés sur l‟ensemble de la face externe du vase (fig.44). Ils ont un diamètre compris entre 1 et 3 mm et se situent pour la majorité sur la panse du vase.

Figure 44: orifice présent à la surface du Déch.72

On observe une différence de couleur entre la pâte ayant servi à la fabrication du corps du vase et la pâte composant la barbotine (fig.45).

pâte

barbotine

revêtement

1 mm

Figure 45: Observation à la loupe binoculaire de la pâte et du revêtement du Déch.72

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Cette dernière est plus claire que la première, signe possible d‟un délayage plus important de l‟argile dans l‟eau.

b. Observation microscopique Des éléments de l‟ordre du micron ont pu être observés grâce au microscope électronique à balayage (MEB) en mode BEC (électrons rétrodiffusés). Le microscope utilisé est un JEOL JSM 6460 LV (cathode en tungstène, tension accélératrice de 200kV et pouvoir séparateur de 0,45nm). La manipulation s‟est déroulée au CEMES46 de Toulouse (fig.46).

revêtement

pâte

Figure 46: coupe transverse polie d'un fragment du Déch.72 observé par MEB en mode électrons rétrodiffusés

On voit clairement l‟interface engobe/pâte. L‟engobe a une épaisseur comprise entre 10 et 20 µm. La pâte est caractérisée par une texture hétérogène avec des cristaux de plus de 20 microns ce qui n‟est pas le cas de l‟engobe dont la texture est beaucoup plus homogène et fine. La présence de cristaux d‟aussi grande taille, bien délimités et n‟adhérant que

46

Centre d‟Elaboration de Matériaux et d‟Etude Structurale

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partiellement à la matrice argileuse est peut être le signe d‟une pâte non vitrifiée dont la température de cuisson serait inférieure ou égale à 1000°C47.

Malgré l‟homogénéité de l‟engobe, on constate qu‟à certains endroits des cristaux de quartz de quelques dizaines de microns sont présents (fig.47).

Figure 47: coupe transverse polie d'un fragment du Déch.72 observé par MEB en mode électrons rétrodiffusés

c. Composition chimique et problème de provenance L‟observation en microscopie électronique à balayage permet de lier l‟étude de la texture à l‟analyse élémentaire. Nous devons toutefois préciser que la composition d‟une céramique (pâte et revêtement) s‟exprime en oxyde* (Al2O3, Fe2O3,…). Les résultats suivants ne concernant que les éléments (Fe, Al, Si,…), nous ne pouvons donc les comparer avec les résultats obtenus lors d‟analyses précédentes exprimés en oxyde.

Cependant, nous pouvons les comparer avec ceux obtenus lors de l‟analyse de 6 céramiques sigillées du IIIème siècle provenant des ateliers d‟Argonne. Ces échantillons nous ont aimablement été prêtés par le pôle d‟Archéologie Préventive de Metz Métropole afin d‟être analysés au CEMES. La période et le lieu de production de ces 6 céramiques correspondant à ceux probables du Déch.72, les résultats auraient dû être proches, or il s‟est avéré que la composition par élément du Déch.72 était différente de celle des autres sigillées (fig.48 et 49 p59). Ces dernières formant un groupe homogène, les résultats de deux d‟entre elles seulement sont exposés. Toutes les analyses élémentaires ont été réalisées avec le MEB décrit précédemment. Les pourcentages sont une moyenne des mesures effectuées sur l‟échantillon (cf. Annexe 4 pour les données chiffrées p211).

47

LEON Yoanna, « Etude de la diffusion en Gaule d‟une technique romaine d‟élaboration de sigillées à travers l‟analyse microstructurale des surfaces décoratives (ou engobes) », Université Toulouse 3 Paul Sabatier, thèse soutenue en décembre 2010 (non publiée), p128

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Composition élémentaire de la pâte du Déch.72 3% 4%

9%

Al Si

29%

K 46%

Ca 7%

2%

O Fe éléments traces

Figure 48: Diagramme présentant la composition élémentaire de la pâte du Déch.72

Composition élémentaire de la pâte TSARG3-D

Composition élémentaire de la pâte TSARG3-C Al

5% 3% 12% 47%

5% 3%

Si 28%

K

47%

Al 11%

Si K

29%

Ca 2%3%

O

Ca 2% 3%

O

Fe

Fe

éléments trace

élément trace

Figure 49: Diagramme présentant la composition élémentaire de TSARG3-C et TSARG3-D (sigillées d'Argonne du IIIe s)

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On remarque que la composition élémentaire est la même pour le Déch.72 et les deux autres sigillées :  Les éléments majeurs de la pâte : Al, Si, O, Ca, Fe, K  Les éléments traces de la pâte (inférieur à 1%): Mg, Cl, Ti, Tl, Na,…  Les éléments majeurs de l‟engobe : Al, Si, O, Ca, Fe, K  Les éléments traces de l‟engobe (inférieur à 1%): Mg, Ti, Tb, Tl,…

La différence entre les deux groupes se situe au niveau du pourcentage en masse des éléments et notamment du pourcentage de Ca dans la pâte: 7% pour le Déch.72 contre seulement 2% pour les échantillons TSARG3-C et TSARG3-D! Cette constatation est importante car cela nous permet d‟émettre l‟hypothèse selon laquelle le Déch.72, caractérisé par une pâte riche en Ca, n‟appartiendrait pas au groupe des sigillées d‟Argonne du IIIème siècle caractérisées par une pâte pauvre en Ca. En effet, les sigillées d‟Argonne sont constituées d‟une pâte siliceuse48. La provenance du Déch.72 ne serait peut être pas l‟Argonne. Sur la base du décor et la datation, le vase ne peut pas provenir non plus des ateliers du Centre de la Gaule comme Lezoux. Richard DELAGE nous a apporté une indication importante (cf. Annexe 2 p209): « Ce type de composition et de tels motifs […]sont caractéristiques de l’activité des ateliers de l’Est de la Gaule et plus particulièrement de Rheinzabern. ». Il précise cependant que la présence de ce type de production à Troyes lui paraît improbable sauf cas exceptionnel.

Nous ne disposons donc d‟aucune indication précise concernant la provenance. Sur la base des éléments présentés précédemment, nous pouvons toutefois émettre l‟hypothèse que le Déch.72 aurait été produit par un atelier de l‟Est de la Gaule hormis probablement le groupe d‟Argonne. Cela ne reste bien entendu que des suppositions qui demanderaient de plus amples analyses physico-chimiques pour être confirmées.

48

BRULET Raymond et FELLER Marc, « Recherches sur les ateliers de céramique gallo-romains en Argonne : 2. Le site de production d‟Avocourt 3 (Prix-des-Blanches), zone fouillée », Archaeologia Mosellana, Tome 5, 2003, p443

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2.Fabrication du Déch.72 Nous allons maintenant aborder l‟étude technique du vase. Etant donné que nous avons déjà évoqué d‟une manière générale les différentes étapes de fabrication de la sigillée dans le I,2, nous nous attacherons dans cette partie à décrire le processus d‟élaboration probable spécifique au Déch.72. a. Matières premières et traitement de l‟argile

Etant donné le doute concernant la provenance du Déch.72, nous ne pouvons décrire avec précision l‟origine de l‟argile ayant servi à le fabriquer. Seuls des analyses physicochimiques nous permettrait de trancher la question.

L‟argile provient de la décomposition naturelle des roches alumineuses*. Ses caractéristiques physiques et chimiques dépendent de ses composants (calcite, quartz, hydroxyde de fer,…). La plupart des gisements d‟argile ont été constitués par sédimentation* et présentent pour cette raison la caractéristique d‟avoir été naturellement affinés et « lavés ».

Cependant une fois prélevée, l‟argile demande une certaine préparation. Les auteurs ne s‟accordent pas sur le procédé permettant de délayer l‟argile afin de dissocier les impuretés de fortes dimensions des particules fines d‟argile. Thierry MARTIN insiste sur le fait que l‟argile utilisée à Montans « naturellement pure, était utilisée telle quelle, sans adjonction de dégraissant. [Elle était] broyée, pétrie et parfois décantée49 ». Ainsi certains auteurs évoquent la décantation et d‟autres la lévigation ( Jean MONTAGU) :  Décantation : l‟argile est mise en suspension dans l‟eau d‟un bassin (fig.50). La sédimentation opère un tri selon la taille des particules, les plus grosses se déposent au fond et les plus fines restent en suspension.

Figure 50: bassin de décantation à Montans 49

MARTIN Thierry, Céramiques sigillées et potiers gallo-romains de Montans, Centre de documentation d‟Etude et de Formation archéologiques de Montans « Elie Rossignol », Les Presses de l‟imprimerie E.P Excelsior, 1996, p22

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 Lévigation : l‟argile est délayée dans l‟eau grâce à un faible courant dans des bassins successifs. Les grosses particules se déposent au fond des premiers bassins et la pâte plus fine s‟écoule à l‟extrémité du dispositif.

Pour Jean MONTAGU, la lévigation est le seul procédé permettant de produire une quantité de pâte équivalente à celle produite dans les ateliers gallo-romains soit 200 kg par jour50. Il reste cependant difficile d‟affirmer avec certitude la technique employée car elle peut aussi être différente selon les ateliers et leur superficie. Seuls les restes archéologiques des bassins de lévigation ou de décantation peuvent nous éclairer.

Quant à l‟utilisation possible d‟un défloculant* permettant de séparer les particules fines d‟argile lorsqu‟elles s‟agglomèrent entre elles et chutent au fond du bassin à cause du poids, rien n‟est prouvé. Maurice PICON précise « il est bien plus probable que les potiers aient tout simplement choisi des argiles qui pouvaient se mettre et demeurer en suspension dans l’eau, sans qu’on leur ait fait subir de traitement […] On sait que certaines argiles naturelles riches en hydroxydes de fer peuvent se disperser dans l’eau sans le secours d’aucun défloculant51. » C‟est justement le cas des argiles utilisées pour la fabrication des sigillées.

Le but de ces deux opérations reste le même : séparer les éléments exogènes de l‟argile afin d‟obtenir les particules les plus fines. L‟argile fine permet ainsi de réaliser des sigillées dont la surface soit lisse et sans défaut et sur laquelle un engobe fin peut être appliqué. Ayant constaté des éléments grossiers (nodules,…) dans la pâte (III,1,a) à la surface du Déch.72, il est possible que cette opération n‟ait pas été réalisée de manière consciencieuse ou que ces éléments se soient intégrés lors d‟une manipulation indépendamment de la volonté du potier.

Une fois cette opération réalisée, l‟argile est étalée sur une surface plane pour que l‟eau excédentaire s‟évapore. Elle est ensuite stockée humide dans des bacs à l‟abri du soleil.

Avant utilisation, l‟argile peut être pétrie, foulée et battue à la main pour l‟homogénéiser et éliminer les bulles d‟air. La pâte est ainsi prête à être façonnée.

50

MONTAGU Jean, Les secrets de fabrication des céramiques antiques : les terres cuites noires, les terre cuites claires, la céramique égyptienne, les faïences, les grès, les porcelaines, les céramiques grecques, les céramiques romaines, Saint-Vallier-sur-Rhône (26240), 1978, p56 51 PICON Maurice, Introduction à l’étude technique des céramiques sigillées de Lezoux, Centre de recherches sur les techniques gréco-romaines, Dijon, 1974, p43

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b. Façonnage au tour Comme nous l‟avons déjà évoqué dans le II,2,b le Déch 72 a été obtenu grâce à un tour de potier (fig.51) qui permet de créer des formes hautes à paroi fine.

girelle axe

volant crapaudine

Figure 51: schéma d'un tour de potier romain à pied d'après Wolfgang Czysz, Bericht der RömischGermanischen Kommission, 63, 1982, p329

Deux phases composent le façonnage au tour : l‟ébauchage et le finissage. 

Ebauchage :

Après avoir prélevé une quantité de pâte molle* juste suffisante pour le vase qu‟il désire monter, le potier donne à la motte ou balle posée sur la girelle*, la forme désirée par une pression des mains dont les effets se conjuguent avec ceux dus au mouvement de rotation du tour52. Il laisse ensuite la pâte se raffermir. 

Finissage :

La pièce ébauchée est ensuite replacée sur le tour pour procéder à l‟opération de tournassage.

Le tournassage consiste à affiner les parois du vase et à tracer les profils (moulures,…) à l‟aide d‟un tournassin*. Pour finir, la surface est lissée et polie à l‟estèque*. C‟est à ce stade de la fabrication que le pied, réalisé au tour également, est ajouté par collage à la barbotine.

52

PICON Maurice, Introduction à l’étude technique des céramiques sigillées de Lezoux, Centre de recherches sur les techniques gréco-romaines, Dijon, 1974, p30

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Le décor à la barbotine ainsi que les cannelures délimitant la zone de décor sont réalisés après le finissage lorsque la pâte est encore « verte ». Nous ne nous attarderons pas sur ce point que nous avons déjà traité précédemment (II,3,b).

c. Engobage

Il me paraît essentiel de faire un point sur les différences de vocabulaire pouvant exister lorsque la littérature parle du revêtement des sigillées : pour certains, il s‟agit d‟engobe tandis que d‟autres le qualifie de vernis. Je me référerai à l‟ouvrage de Maurice PICON, Introduction à l’étude technique des céramiques sigillées de Lezoux, pour essayer d‟éclaircir ce point.

Engober une céramique signifie la recouvrir d‟engobe. L‟engobe, défini par le dictionnaire Larousse comme une « mince couche de terre fine », est fabriqué à partir d‟argile.

Le terme « vernis » comprend la notion de brillant, ce que donne l‟aspect général des sigillées une fois cuites. Ce n‟est cependant pas du vernis qui est appliqué sur les sigillées mais bien de l‟argile fine qui grâce à la cuisson donne une surface brillante. Si l‟on emploie l‟un des deux termes, on fait le choix de se référer soit à la technique de fabrication et aux matériaux constitutifs en l‟occurrence celle du revêtement soit à l‟aspect final du revêtement après cuisson.

Afin de réunir les termes et ainsi les notions qu‟ils suggèrent, Maurice PICON propose l‟expression « revêtement argileux grésé » car « ce sont les qualificatifs d’argileux et de grésé qui portent à eux seuls la signification technologique de l’ensemble, tout le reste étant accessoire53 ». Par cette expression, on comprend que le revêtement est réalisé à partir d‟argile, et que par son grésage lors de la cuisson, on obtient une surface brillante. On est ainsi mieux à même de comprendre la différence entre « revêtement argileux grésé » et « revêtement argileux non grésé ».

L‟engobe est obtenu selon le même mode de préparation que la pâte (III,2,a).

Cependant, l‟argile constituant l‟engobe est différente de celle qui a servi à confectionner le

53

PICON Maurice, Introduction à l’étude technique des céramiques sigillées de Lezoux, Centre de recherches sur les techniques gréco-romaines, Dijon, 1974, p40

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corps du vase54. Les potiers « auraient tout simplement sélectionné des argiles donnant, sans préparation spéciale autre qu’un lavage modéré, un vernis susceptible de gréser aisément55 ».

L‟engobe est appliqué sur le vase avant cuisson, la pose est dite sur cru. L‟application peut être faite de manière diverse. Dans notre cas, les traces de doigts présentes sur le pied du vase nous apprennent qu‟il a probablement été immergé dans l‟engobe (fig.52).

Figure 52: empreinte de doigt sur le pied du Déch.72

Le potier Jean MONTAGU précise : « Pour les petites pièces, jusqu’à 10 cm de diamètre, l’opération se faisait […] par trempage en une seule fois, en tenant les pièces par leur pied […]. Les pièces plus grosses étaient émaillées en 3 opérations, car émaillées en une seule fois, elles auraient éclaté au séchage. a.L’intérieur des vases était d’abord émaillé par remplissage et vidage de la pièce tenue par l’extérieur resté brut ; b.Immédiatement après ce vidage, la pièce tenue par le pied, la bordure extérieure était trempée sur une hauteur de 1 à 2 cm ; c.Après séchage, la pièce était reprise par le bord supérieur pour procéder à l’émaillage au trempé de la partie restante en faisant chevaucher l’opération b par la c. 56»

54

PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine. Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p153 55 PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine. Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p153 56 MONTAGU Jean, Les secrets de fabrication des céramiques antiques : les terres cuites noires, les terre cuites claires, la céramique égyptienne, les faïences, les grès, les porcelaines, les céramiques grecques, les céramiques romaines, Saint-Vallier-sur-Rhône (26240), 1978, p58-59

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La pièce est ensuite mise à sécher. La pose sur cru n‟est possible que si la cuisson de la pâte peut se faire à la température exigée pour la cuisson du revêtement. Il en résulte « une réactivité plus grande de la pâte céramique qui n’a subi encore aucune cuisson et qui se combine plus profondément, au cours de la cuisson, avec le revêtement, réalisant ainsi une liaison plus intime entre les deux parties57. »

Nous allons maintenant tenter de comprendre les étapes de la mono-cuisson et les conséquences sur la sigillée.

3.La cuisson

La cuisson doit être précédée du séchage complet du vase pour éviter les fentes, les déformations ou l‟éclatement de la céramique dans le four. Il est nécessaire ici d‟expliquer certaines généralités comme les différentes phases de la cuisson et les différentes atmosphères que l‟on peut trouver au sein du four afin de comprendre les phénomènes responsables de l‟aspect final de la sigillée.

a. Les différentes phases de la cuisson La cuisson d‟une céramique comprend deux phases principales : la cuisson proprement dite et le refroidissement (fig.53 p67).

57

PICON Maurice, Introduction à l’étude technique des céramiques sigillées de Lezoux, Centre de recherches sur les techniques gréco-romaines, Dijon, 1974, p51

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Figure 53: diagramme théorique représentant les différentes phases de la cuisson

La cuisson proprement dite ou cuisson s.s. (stricto sensu) comprend une montée en température caractérisée par un petit feu et un grand feu terminé par un palier terminal58 :  Le petit feu correspond à la période de temps qui va de l‟allumage du four jusqu‟à 400-600°C (selon les argiles). L‟élévation de température est lente due à l‟utilisation de peu de combustible (d‟où le nom de petit feu). Cette opération permet le départ de l‟eau qui subsiste après séchage dans la céramique sans risquer fissures ou éclatement.  Le grand feu s‟obtient en utilisant plus de combustible (d‟où l‟expression de grand feu) afin d‟atteindre une température maximale qui sera maintenue pendant un certain laps de temps : c‟est le palier de cuisson ou palier terminal59.

Le refroidissement commence après le palier terminal et s‟arrête lorsque les céramiques sont revenues à la température ambiante.

58

PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine. Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p140 59 La température du palier peut être fixée par le potier et ne pas dépendre uniquement des caractéristiques thermiques du four. Il peut aussi ne pas exister.

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L‟ensemble formé par le petit feu, le grand feu, le palier terminal et le refroidissement constitue la cuisson l.s. (lato sensu).

b. Atmosphère et mode de cuisson

Il existe différentes atmosphères de cuisson et de refroidissement qui vont conditionner fortement l‟aspect des céramiques. On distingue les atmosphères réductrices susceptibles de prendre de l‟oxygène aux céramiques et les atmosphères oxydantes, susceptibles de fournir de l‟oxygène. Ce sont essentiellement les oxydes de fer qui sont susceptibles de faire ces deux actions. Cela a deux conséquences : 

Les atmosphères réductrices favorisent la formation de magnétite Fe3O4 et d‟oxyde ferreux FeO de couleur noire



Les atmosphères oxydantes favorisent la formation d‟oxyde ferrique Fe2O3 de couleur rouge

Cuisson s.s. en atmosphère réductrice : Elle se produit spontanément dans les fours à flammes nues (fig.54). La carbonisation du bois, introduit dans le foyer à haute température, engendre des produits gazeux qui créent à l‟intérieur de la chambre de cuisson des fumées noires abondantes. L‟atmosphère y est fortement réductrice. Les fumées s‟éclaircissent ensuite et finissent par devenir blanches, constituées de vapeur d‟eau issue de la combustion. Si le potier veut éviter que la température du four ne diminue, il doit rajouter du combustible et continuer ainsi le cycle.

Figure 54: four caractéristique des cuissons en atmosphère réductrice

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Cuisson s.s. en atmosphère oxydante : Les céramiques doivent être isolées des flammes et des fumées noires engendrées par la combustion du bois afin d‟être maintenue dans une atmosphère continûment oxydante (fig.55). Elles sont soit enfermées dans des cazettes* étanches soit isolées dans la chambre de cuisson des fours à tubulures (cf. I,2,c). A l‟intérieur de ces espaces clos, l‟atmosphère est constituée d‟air atmosphérique et de vapeur d‟eau libérée par les céramiques lors de la cuisson.

Figure 55: exemple d'un four à tubulure caractéristique des cuissons en atmosphère oxydante

C‟est l‟atmosphère du refroidissement qui donnera aux céramiques leur aspect définitif.

Refroidissement en atmosphère réductrice : Il ne peut se produire que lors des cuissons s.s. en atmosphère réductrice. Il consiste à conserver l‟atmosphère existante lors de la cuisson en atmosphère réductrice en fermant toutes les ouvertures du four après la dernière charge de combustible afin d‟ éviter le renouvellement de l‟air dans la chambre de cuisson.

Refroidissement en atmosphère oxydante : Elle se produit spontanément lorsque le potier cesse d‟alimenter le four en combustible.

L‟arrivée d‟air permet à l‟atmosphère de la chambre de cuisson de devenir progressivement

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oxydante. Le refroidissement oxydant entraîne une décarburation de la pâte céramique :le carbone présent dans les pores de la céramiques s‟oxyde et s‟élimine sous forme gazeuse.

La combinaison des deux cuissons et des deux refroidissements permettent d‟établir 3 modes de cuisson :

Mode A : cuisson s.s. réductrice/ refroidissement oxydant Le mode A est caractérisé par une cuisson s.s. réductrice accompagnée d‟un enfumage qui pénètre dans les pores de la céramique. L‟enfumage associé à la magnétite Fe3O4 confère à la pâte une teinte grise. Le refroidissement oxydant entraîne une décarburation de la pâte : le carbone présent dans les pores s‟oxyde et s‟élimine sous forme gazeuse. Les oxydes de fer (Fe3O4 et FeO) se réoxydent sous forme d‟hématite Fe2O3. On parle alors de réoxydation de la pâte. La céramique, une fois refroidie, n‟est plus grise ni noire mais a donc une « couleur habituelle des terres cuites60 ».

Mode B : cuisson s.s. réductrice/ refroidissement réducteur Le mode B est caractérisé par une cuisson s.s. réductrice accompagné comme précédemment d‟un enfumage qui, associé à Fe3O4 donne une teinte grise ou noir à la céramique. Le refroidissement réducteur en conservant cette atmosphère permet au potier d‟obtenir des céramiques de teintes grises ou noires.

Mode C : cuisson s.s. oxydante/ refroidissement oxydant Le mode C, caractérisé par une cuisson s.s. oxydante et un refroidissement oxydant, permet d‟obtenir des céramiques de couleur habituelle des terres cuites car aucun enfumage n‟en modifie la teinte et l‟oxyde de fer reste sous sa forme Fe2O3.

Le mode A est parfois appelé « cuisson réductrice ouverte », le mode B « cuisson réductrice fermée » et le mode C « cuisson oxydante par rayonnement ».

60

PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine. Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p139

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Le tableau suivant résume les généralités évoquées précédemment :

Cuisson s.s.

Refroidissement

Mode A

réductrice

oxydant

Mode B

réductrice

réducteur

Mode C

oxydante

oxydant

Couleur de la céramique Couleur habituelle des terres cuites Grise/noire Couleur habituelle des terres cuites

Figure 56: Les différents modes de cuisson

c. Mode A ou C ?

Après avoir étudié les différents modes de cuisson et l‟influence de l‟atmosphère de refroidissement sur la couleur de la céramique, nous pouvons nous interroger sur le mode de cuisson du Déch.72. En effet, le mode C est caractéristique des sigillées cependant un certain nombre de sigillées ont été réalisées en mode A. L‟élément qui nous fait nous interroger est la présence de couleur grise sur la pâte délimitée à une zone bien précise (fig.57).

Figure 57: zone grise présente uniquement sur la pâte

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Plusieurs hypothèses s‟offrent à nous : Hypothèse 1 : Le vase a été cuit en mode A mais lors du refroidissement, la décarburation et la réoxydation de la pâte n‟ont pas été menées à terme.

Hypothèse 2 : Le vase a été cuit en mode C mais l‟incendie dont nous avons parlé précédemment a provoqué la coloration grise sur certains tessons (enfumage, flammes,…)

Nous allons nous interroger sur la validité de chaque hypothèse : Hypothèse 1 : si la réoxydation de la pâte n‟a pas été menée à terme, pourquoi n‟en trouvons nous pas trace sur chaque tesson et notamment ceux dont l‟épaisseur est importante ? Pourquoi cela ne concerne t-il qu‟une zone précise?

Selon le diagramme suivant (fig.58), si le vase a été cuit en mode A, étant donné que le vernis est rouge, la cuisson n‟a pas dépassé 900°C.

Figure 58: Diagramme théorique de l'évolution des caractéristiques des vernis argileux, en mode de cuisson A,B,C en fonction de la température de cuisson des céramiques, avec indication des niveaux de qualité intermédiaire entre vernis grèsés et non grèsés

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Hypothèse 2 : l‟incendie peut-il avoir provoqué seulement la carbonisation de la pâte et non celle du vernis sur les tessons concernés alors que l‟on constate sur un autre tesson la carbonisation superficielle du vernis mais non de la pâte ? Selon le diagramme, si le vase a été cuit en mode C, la température n‟a pas dépassé 1050°C voir même 975°C. Il est difficile de trancher pour l‟un ou l‟autre mode sur la base de ces hypothèses. Seule une analyse par diffraction des rayons X pourrait permettre de connaitre la composition cristalline de la pâte et d‟en déduire la température de cuisson61.

61

SCIAU Philippe , VEZIAN Arnaud, « La composition minérale des pâtes des sigillées de la Graufesenque : un bon moyen de déterminer la température de cuisson » in Céramiques de la Graufesenque et autres productions d’époque romaine, Nouvelles recherches, Hommage à Bettina Hoffmann, Editions monique mergoil, 2002

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CONCLUSION

La sigillée apparaît comme un témoin précieux de l‟acculturation des Gaulois à l‟Empire romain. Elle-même vecteur de romanisation, elle constitue un fossile directeur important pour dater un site de fouille. L‟étude du Déch.72 nous a ainsi permis d‟appréhender le Troyes gallo-romain, de comprendre comment ce type de vase a pu être retrouvé sur le site de la Porte de Chaillouet et de nous interroger sur les procédés techniques permettant de réaliser une telle céramique.

Le site de la Porte de Chaillouet étant très bien documenté, la datation du vase est relativement précise ce qui n‟est pas le cas de la provenance. En effet, cette étude nous a réservé quelques surprises. Identifié comme une sigillée d‟Argonne, les analyses physicochimiques nous ont plutôt orienté vers une provenance plus orientale (ateliers de l‟Est de la Gaule voire même de Germanie supérieure). Il est intéressant de constater à quel point la science est devenue indispensable en archéologie, la différentiation des ateliers ne pouvant parfois se faire qu‟avec l‟analyse des composants des céramiques.

Selon l‟article 9 de la Charte Internationale sur la Conservation et la Restauration des Monuments et des Sites62, « La restauration sera toujours précédée et accompagnée d'une étude archéologique et historique ». Nous comprenons maintenant mieux l‟intérêt d‟une telle étude car elle permet de contextualiser l‟objet étudié, d‟en répertorier les caractéristiques plastiques, techniques et iconographiques et d‟en révéler la valeur historique et esthétique. Le Déch.72, exemplaire unique de la collection régionale du Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes, apparaît comme un témoin du passé de la cité tricasse et doit à ce titre être sauvegardé.

62

Appelée aussi Charte de Venise, elle a été rédigée lors du IIe Congrès international des architectes et des techniciens des monuments historiques à Venise en 1964

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PARTIE TECHNICO-SCIENTIFIQUE

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INTRODUCTION

Cette partie est consacrée à l‟étude d‟un produit utilisé dans le domaine de la restauration mais sur lequel peu d‟études ont été menées . Même si l‟utilisation de nombreux produits en restauration repose sur des observations empiriques, il est nécessaire cependant d‟en approfondir leur connaissance par une démarche scientifique pouvant apporter des résultats comparatifs.

La silice de pyrohydrolyse ou fumed silica sur laquelle va porter l‟étude qui suit est utilisée comme charge dans les adhésifs pour en modifier certaines propriétés. Une polémique sur le rôle qu‟elle peut jouer dans l‟adhésivité et la résistance d‟une colle s‟est déclenchée au début des années 90. Certains restaurateurs affirment que la silice a la propriété d‟augmenter la résistance du joint de colle et ce, dans des proportions assez élevées tandis que d‟autres infirment cette hypothèse en prétendant que la silice ajoutée en proportion élevée contribuent à rendre le joint plus faible. Aucune étude n‟a pu étayer chacune des deux hypothèses. Il serait donc intéressant de pouvoir apporter des éléments qui puissent nous diriger vers l‟une ou l‟autre. Le choix de l‟adhésif s‟est tourné vers le Paraloid® B72, adhésif thermoplastique utilisé la plupart du temps pour le collage des céramiques et du verre. Il possède de nombreuses qualités qui en font un adhésif très apprécié des restaurateurs.

Afin de mener à bien cette étude, nous commencerons par étudier les mécanismes de l‟adhésion et ceux notamment qui rentrent en ligne de compte dans le choix d‟un adhésif en restauration. Nous expliciterons ensuite la polémique engendrée par l‟utilisation de la silice de pyrohydrolyse et nous étudierons les caractéristiques de cette dernière ainsi que celle du Paraloid® B72 et B44. Enfin, nous procéderons aux expérimentations permettant d‟obtenir des résultats susceptibles de nous aider à comprendre le rôle que peut jouer la silice de pyrohydrolyse dans un adhésif.

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I.ADHESION,

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ADHERENCE

ET

ADHESIVITE :

COMMENT

ÇA

MARCHE ?

1.Pourquoi ça colle ?

La première étape de cette étude est de comprendre pourquoi un adhésif colle et quels en sont les caractéristiques. a. Terminologie et mise en œuvre L‟adhésion est l‟ensemble des phénomènes physiques et/ou chimiques qui prennent naissance lorsque deux surfaces sont mises en contact. Elle est liée à l‟adhésivité (aptitude à créer des forces d‟interactions entre 2 surfaces), à l‟état de surface des 2 constituants (porosité, pollution,…) et à la mouillabilité (aptitude à créer un contact entre 2 surfaces).

L‟adhésion se révèle nécessaire lorsqu‟un matériau se rompt ce qui implique au niveau microscopique la rupture des liaisons fortes et des liaisons faibles.

Celles-ci étant

définitivement séparées, une interface est nécessaire pour retrouver l‟unité structurelle du matériau. Deux moyens sont mis à notre disposition pour traiter les fractures : 

Traitement chimique : adhésifs



Traitement mécanique : agrafes, boulons, vis,…

Nous nous pencherons sur le premier moyen car il est celui qui est maintenant le plus employé en restauration63.

La mise en œuvre d‟un adhésif est la même que ce soit dans un cadre industriel ou dans le cadre de la restauration. Il comprend 7 étapes :

63

Le second moyen a été utilisé pour la réparation des céramiques au XVIII-XIXème siècle et a perduré jusqu‟à l‟apparition des adhésifs synthétiques.

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

Partie technico-scientifique

Préparation de la surface à encoller (nettoyage, préparation physique ou chimique)



Préparation de la colle (mélange des composants,…)



Encollage* (rouleaux, pistolets, pinceaux…)



Assemblage des surfaces



Pressage (serre-joints, presse, poids,…)



Séchage ou cuisson (fours, air chaud,…)



Evacuation et stockage de l‟ensemble

L‟ensemble réalisé est composé de l‟adhésif et du substrat. (fig.59)

substrat

adhésif

Figure 59: schéma représentant le système adhérent

Il existe plusieurs manières de réaliser un joint de colle selon le matériau et l‟usage que l‟on souhaite en faire (fig.60 p79).

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Figure 60: les différents modes d'assemblage d'un joint de colle

b. Les mécanismes d‟adhésion

Plusieurs théories peuvent expliquer le phénomène de l‟adhésion :  La théorie mécanique L‟adhésif pénètre dans les aspérités de la surface solide. Ainsi plus une surface est rugueuse, plus l‟ancrage mécanique est meilleur car la surface réelle de contact est augmentée.  La théorie électrostatique Lorsque l‟adhésif et le substrat sont en contact, ils échangent des charges positives et négatives responsables de l‟attraction et de l‟adhésion (cf.électrostaticité).

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 La théorie de la diffusion Cette théorie repose sur l‟inter-diffusion des molécules de l‟adhésif et du substrat. Cela suppose la miscibilité mutuelle des matériaux.  La théorie physico-chimique 

Adsorption physique

L‟adhésif interagit avec le substrat en établissant des liaisons faibles (Van der Waals, hydrogène,…) qui permettent l‟adhésion. Ces forces s‟exercent sur de faibles distances. 

Adsorption chimique

L‟adhésif interagit avec le substrat en établissant des liaisons covalentes.

Aucune théorie n‟explique totalement le phénomène de l‟adhésion, il s‟agit la plupart du temps d‟une combinaison de plusieurs théories.

c. Sollicitation et rupture La durée de vie d‟un joint dépend, entre autres, de sa sollicitation entraînant une fatigue mécanique. L‟adhérence est la force ou le travail qu‟il faut fournir au système adhérent pour séparer les 2 constituants. Ainsi, un test d‟adhérence est un test de rupture des assemblages collés. Il existent plusieurs modes de sollicitation du matériau qui peuvent conduire à sa rupture : le cisaillement, la traction, le pelage, le clivage (fig.61 p81).

Généralement, un matériau est soumis à plusieurs modes en même temps.

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Figure 61: les différents modes de sollicitation d'un matériau

Lors de la sollicitation, les liaisons internes de l‟adhésif et du substrat subissent des stress ou contraintes qui conduisent à leur rupture. Certaines contraintes vont conduire à la rupture de quelques matériaux tandis que d‟autres ne se rompent qu‟à des contraintes plus élevées. Ainsi, la contrainte à la rupture est l‟intensité de la force nécessaire pour casser le matériau : elle est propre à chaque matériau. La force de tension maximale qu‟un matériau peut supporter avant de se rompre est appelée ultimate tensile strength (UTS) (fig.62 p82), de même la force de compression maximale qu‟un matériau peut supporter avant de casser est appelée ultimate compressive strengh (UCS)64.

64

Ces deux forces se mesurent en MN/m2

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Figure 62: tableau présentant l'UTS de certains matériaux du plus faible au plus élevé

On peut calculer la contrainte exercée sur un matériau en divisant la force de tension ou compression par la surface :

Contrainte = force de tension ou compression (N) Surface (m2)

Il existe différents types de rupture (fig.63 p83), chacun pouvant nous renseigner sur les caractéristiques de l‟adhésif employé :

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Figure 63: Les différents types de rupture d'un matériau

Le cas A, appelé rupture adhésive, est caractérisé par une séparation nette entre l‟adhésif et le substrat.

Le cas B appelé rupture cohésive dans l‟adhésif peut se produire à cause d‟une faiblesse dans l‟adhésif.

Le cas C nommé rupture cohésive dans le substrat se produit lorsque le substrat se rompt et non l‟adhésif.

Enfin, le cas D est une rupture mixte qui se produit lorsqu‟à la fois l‟adhésif et le substrat se rompent.

Les cas B et C nous renseignent sur l‟UTS probable du matériau et de l‟adhésif :  La rupture cohésive dans l‟adhésif nous montre que l‟UTS de l‟adhésif est inférieure à l‟UTS du matériau d‟où sa rupture avant celle du substrat.  A l‟inverse, la rupture cohésive dans le substrat nous montre que l‟UTS de l‟adhésif est supérieure à celle du matériau : ce-dernier se rompt avant l‟adhésif.

Pour cette raison, il est préférable d‟utiliser en restauration un adhésif ayant une UTS inférieure à celle du matériau afin d‟éviter la rupture du matériau et donc sa dégradation en cas de contraintes.

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2.Qu’est-ce qu’une colle ?

Une colle ou adhésif est un produit assurant une liaison physique et /ou chimique entre les fragments d‟un substrat. En pratique, l‟adhésif est appliqué sous forme liquide pouvant couvrir la surface du substrat puis il devient solide afin de former un joint résistant. Ce processus est obtenu par trois types d‟adhésif. a. Les différents types d‟adhésif  Adhésif à haut point de fusion ou Melt-freeze adhesive:

sous forme solide à

température ambiante, il se liquéfie sous l‟effet de la chaleur. Il est appliqué ainsi sur la surface à coller. Puis il retrouve sa forme solide lors du refroidissement. Exemples : cire d‟abeille, bitumes, certaines colles animales,…  Adhésif en solution: l‟adhésif solide est dissous dans un solvant. Une fois la solution appliquée sur la surface, le solvant s‟évapore laissant l‟adhésif solide. Exemples : amidon, gomme arabique (dissous dans l‟eau), Paraloid®,… Il existe une autre variante : lorsque l‟adhésif sous forme de poudre est mélangé à un solvant cela produit une émulsion. Le principe est identique au précédant : le solvant s‟évapore en laissant l‟adhésif solide. Exemples : PVAC  Adhésif anaérobie ou de réaction: dans ce cas, 2 composants liquides ou plus sont mélangés et appliqués sur les surfaces à coller. Ils réagissent chimiquement pour produire un adhésif solide. Exemples : résines époxydes (Araldite), polyuréthane,…

Il existe d‟autres manières de classifier les adhésifs. On trouve ainsi les adhésifs thermofusibles, thermoplastiques et thermodurcissables.  Les adhésifs thermofusibles passent d‟un état solide à un état liquide sous l‟effet de la chaleur.  Les adhésifs thermoplastiques deviennent plastiques sous l‟effet de la chaleur et redeviennent rigides à basse température.  Les adhésifs thermodurcissables durcissent sous l‟effet de la chaleur.

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b. L‟adhésif d‟un point du vue microscopique D‟un point de vue macroscopique, un adhésif est un matériau mou qui devient solide et forme un film entre 2 substrats. D‟un point de vue microscopique, un adhésif est formé de macromolécules appelées polymères qui sont un assemblage covalent* de monomères. Les caractéristiques d‟un adhésif sont directement liées aux propriétés du polymère qui le constitue. Ces propriétés sont fortement influencées par l‟agencement des monomères lors de la polymérisation (fig.64).

Figure 64: schéma représentant la formation de polymères par polymérisation

Selon le nombre de liaisons (ou fonctions) que peut former un monomère (1,2,3 ou 4), les polymères peuvent être :  linéaires à partir de monomères difonctionnels,  ramifiés (à partir de monomères trifonctionnels)  réticulés (à partir de monomères tétrafonctionnels).

Les polymères linéaires et ramifiés sont solubles et fusibles (les liaisons entre les monomères sont faibles donc faciles à rompre) tandis que les polymères réticulés qui forment un réseau tridimensionnel sont insolubles et non fusibles car formés de liaisons covalentes.

Ainsi, les adhésifs thermoplastiques sont formés de polymères linéaires ou ramifiés dont les liaisons faibles se rompent sous l‟effet de la chaleur et se reforment lorsque l‟énergie apportée par la chaleur diminue. Les adhésifs thermodurcissables sont quant à eux formés de polymères réticulés dont les liaisons covalentes sont difficiles à rompre. La chaleur, qui dans le cas des polymères linéaires apporte de l‟énergie servant à rompre les liaisons, accélère le

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processus de polymérisation dans le cas des polymères réticulés. Ainsi, plus l‟adhésif est soumis à la chaleur, plus le polymère réticule et plus les liaisons sont difficiles à rompre.

c.

Les propriétés

Lors du choix d‟un adhésif, on doit être sensible à trois propriétés essentielles : 

mouillage et tension superficielle

Le meilleur joint est obtenu lorsque l‟adhésif couvre toute la surface du substrat. Cette capacité à se répandre dépend des forces qui s‟exercent à l‟intérieur du liquide et entre le liquide et la surface (fig.65).

Figure 65: représentation schématique d'une goutte d'un liquide sur une surface

La tension superficielle d‟un liquide est le résultat des forces d‟attraction inégales entre ses molécules et celles de l‟air autour de lui créant ainsi une « peau » qui résiste à l‟expansion.

Les molécules à l‟interface liquide/solide sont soumises à 3 forces :  Les forces d‟attraction liquide/liquide  Les forces d‟attraction air/solide  Les forces d‟attraction liquide/solide

Si la force liquide/liquide est supérieure à la force liquide/solide, le liquide formera des gouttes à la surface et ne se répandra pas (ex : eau sur du polyéthylène). Ce cas est représenté par un angle θ>90°. Le mouillage est alors nul.

Si la force liquide/solide est supérieure aux autres, le liquide se répandra sur la surface et la mouillera entièrement (ex : acétone sur du verre). Ce cas est représenté par une angle θ=0°. Le mouillage est alors parfait.

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Pour un angle θ compris entre 0°et 90°, le liquide se répandra et mouillera la surface si on utilise une force pour répandre les gouttes. L‟énergie apportée permet d‟étendre la « peau » et d‟augmenter ainsi la surface de contact liquide/solide. 

Viscosité

La viscosité d‟un matériau est sa résistance à l‟écoulement. Ainsi, plus la viscosité d‟un matériau est élevée, plus sa résistance à l‟écoulement sera forte. Elle a pour origine le volume hydrodynamique (VH) des macromolécules qui est le volume occupé par une macromolécule en solution. Plus les macromolécules ont un VH important et plus la viscosité augmente car elles freinent l‟écoulement du liquide. Plus un adhésif a une viscosité élevée et plus il est difficile de l‟appliquer. Moins un adhésif est visqueux, plus il est facile de l‟étaler et plus il est couvrant. 

Température de transition vitreuse (Tg)

La température de transition vitreuse est la température à laquelle un polymère passe d‟un état solide à un état liquide (fig.66). Elle a pour origine la vibration des chaînes polymères sous l‟effet d‟un apport énergétique (chaleur,…). Lorsque les chaînes vibrent, elles s‟éloignent les unes des autres, les distances intermoléculaires augmentent ce qui est visible à l‟échelle macroscopique par une fluidification du matériau. Plus la température est supérieure à la Tg et plus le matériau devient fluide ou visqueux. moins rigide, plus facilement déformable

mou, peu résistant, très déformable Tg

T <Tg

T<< Tg très rigide, peu déformable, dur, cassant

T> Tg

T>> Tg fluide, plus ou moins visqueux

Figure 66: schéma théorique du comportement d'un matériau thermoplastique en fonction de la température

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Chaque matériau a une Tg qui lui est propre. Cette caractéristique est importante pour les adhésifs : cela explique que certains soient plus sensibles à la chaleur que d‟autres. Ainsi, le PVAC, par exemple, a une Tg de 29°C alors celle du Paraloïd® B72 est de 40°C(cf.

Annexe 5 p214). Il est évident que dans les pays où la température est élevée, le choix du Paraloid® B72 est plus judicieux si l‟on veut éviter le démantèlement des pièces recollées.

On comprend ainsi qu‟un adhésif doit être un liquide mobile, de faible viscosité et de faible tension superficielle afin qu‟il s‟écoule rapidement, pénètre dans les aspérités et mouille complètement la surface en vue d‟atteindre un contact intime maximal entre les deux substrats.

3. Dans le domaine de la restauration

a. La colle idéale en restauration Il n‟existe pas de colle idéale : tout est une question de choix et de compromis entre les contraintes techniques, esthétiques et éthiques, l‟efficacité désirée et les propriétés de l‟adhésif. Les principaux facteurs à considérer pour choisir une colle lors du traitement d‟un objet peuvent être résumés ainsi :

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PREPARATION Adhésif

Surface

Bonne viscosité ? (se répand facilement mais n‟est pas trop fluide) Bonne tension superficielle ? (doit couvrir toute la surface)

Est-elle propre ? (poussière, graisse,…)

Est-elle rugueuse ou lisse ?

L’ASSEMBLAGE Temps de prise

Changements durant la prise

Lent ? (permet d‟ajuster) Rapide ? (empêche le mauvais alignement)

Se rétracte t-il ? (susceptible de créer du stress ) Réagit-il avec l‟objet ?

Dégagement de chaleur ?

Change t-il la nature de l‟objet ?

LE JOINT Résistance Trop résistant ? (l‟objet casse plutôt que le joint) Trop faible ? (déformation de l‟objet sous la charge)

LA DUREE

Apparence

Réversibilité Réversibilité

Est-il invisible ?

Doit-il l‟être ?

Le joint peut-il être Peut-on l‟enlever sans dommage l‟objet ? enlevé sanspour endommager l‟objet ?

Changements à long terme Les produits de dégradation réagiront-ils avec l‟objet ?

Se rétractera t-il ?

Résistance Perdra t-il sa résistance ?

Réversibilité Deviendra t-il insoluble ?

Apparence Changera t-il de couleur ?

Figure 67: facteurs à considérer lors du collage

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S‟il n‟existe pas de colle idéale, il est toutefois possible d‟optimiser le collage en favorisant l‟adhésion. Il s‟agit d‟augmenter les points de contact entre le substrat et l‟adhésif par :  le nettoyage de la surface: en éliminant les substances apolaires (graisse, poussière,…) des sites de liaisons qui empêchent ainsi la formation des liaisons faibles.  la rugosité de la surface : le relief augmente la surface de contact et l‟ancrage mécanique.  La possibilité d‟adapter les propriétés de l‟adhésif afin qu‟il pénètre dans tous les pores de la surface : viscosité, tension superficielle, capillarité, Tg,…

b. Exigences et réalité

Pour les restaurateurs, un adhésif doit répondre à plusieurs critères qui dépendent bien sûr du projet de restauration. On peut en résumer quelques points ici :  assurer une liaison physique suffisante (ni trop forte ni trop faible)  stabilité chimique et physique à long terme (sans altération du substrat)  réversibilité (possibilité de remplacer l‟adhésif lorsque cela devient nécessaire)  conditions d‟utilisation facilement réalisables  répondre aux exigences du climat (température, humidité relative, pollution atmosphérique,…)

Les adhésifs utilisés en restauration n‟ont pas été créés spécialement pour ce domaine. Le restaurateur utilise généralement des adhésifs industriels répondant au mieux à ses exigences, d‟où l‟intérêt des tests d‟adhérence, de vieillissement artificiel. De plus, chaque objet traité est un cas unique qui pose des problèmes particuliers, il peut être poreux, friable, contaminé par de la corrosion, en céramique, os, verre, etc. Plutôt que des adhésifs prêts à l‟emploi, les restaurateurs préfèrent avoir la possibilité de créer eux même leur colle afin de pouvoir l‟adapter au cas particulier qu‟il traite.

Chaque spécialité (céramique, peinture, papier,…) utilise des adhésifs différents répondant aux problèmes particuliers engendrés par le matériau. Ainsi, les restaurateurs de peinture utilisent aussi bien des adhésifs naturels comme la colle animale (colle de peau de lapin,…) que des résines vinyliques* (Beva®, Mowilith®,…) ou acryliques (Paraloid®,…).

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Les restaurateurs de papier utilisent plutôt des adhésifs naturels (colle animale ou végétale comme la colle d‟esturgeon ou la colle d‟amidon). Pour la restauration de céramiques, on préfère utiliser des résines vinyliques (PVAC) ou acrylique. Depuis 1961, l‟adhésif le plus employé dans le domaine de la restauration est le Paraloid® B72.

Il faut souligner que de nombreux additifs sont introduits dans la formulation des adhésifs de base : 

stabilisants et antioxydants pour prévenir ou réduire la dégradation



charges et extendeurs pour modifier les propriétés rhéologiques* et réduire le coût des produits



agents de pégosité* pour améliorer l‟adhésivité



plastifiants pour rendre le matériau moins cassant

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II.POLEMIQUE ET MATERIAUX 1.Polémique autour d’une poudre blanche

a. Théorie de Gregory S.Byrne

Gregory S. Byrne est restaurateur de céramique et verre depuis 1977 au laboratoire du National Park Service à Harpers Ferry (Etats-Unis). En 1984, il rédige un article sur les propriétés de la silice colloïdale et les modifications qu‟elle provoque lorsqu‟elle est ajoutée à la formulation d‟adhésifs65. Selon lui, « l‟addition de quantités relativement petites d‟un type approprié de « silice en aérosol » peut affecter de façon spectaculaire les propriétés rhéologiques des adhésifs et les mélanges d‟adhésifs utilisés en restauration »66. Il a ainsi l‟habitude d‟ajouter de la silice colloïdale à des solutions d‟acétate de polyvinyle (PVAC) afin de :  améliorer les caractéristiques de manipulation  créer un gel thixotrope*  améliorer la cohésion et la force d‟adhésion

En effet, les caractéristiques chimiques de la silice permettent de créer un réseau tridimensionnel avec l‟adhésif qui améliore la cohésion du joint.

La silice permettrait d‟obtenir un gel adhésif thixotrope pouvant être appliqué sans coulures et pouvant améliorer la force de cohésion du joint et d‟augmenter ainsi l‟adhérence de l‟adhésif au substrat. Ainsi, il serait possible par l‟ajout de silice de diminuer la quantité de produits adhésifs en solution sans amoindrir la solidité du collage.

L‟addition de silice en aérosol aux adhésifs n‟aurait donc que des avantages67 : a. transformation de solutions en gels facilitant la manipulation b. formation de substances thixotropiques permettant de résister aux forces de cisaillement et de resserrer les joints c. amélioration des forces d‟adhésion et de cohésion permettant au restaurateur de diminuer la quantité totale de solides dans une solution adhésive 65

BYRNE Gregory, « Formulation d‟adhésifs par addition d‟aérosols de silice colloïdale », consolidants Xème Congrès International SFIIC, 1984 66 Ibid, p80 67 Ibid, p82

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Adhésifs et

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d. régulation de l‟eau et de l‟humidité atmosphérique quand une silice hydrophobe est choisie.

Ces hypothèses ne convainquent pas un autre restaurateur, Stephen P.KOOB.

b. Théorie de Koob

Stephen P. KOOB est restaurateur de verre au Corning Glass Museum (New-York) depuis 1998. Membre de plusieurs organisations comme the International Institute of Conservation et the American Institute for Conservation, il a écrit plusieurs articles sur la conservation des céramiques archéologiques, du verre et des os ainsi qu‟un ouvrage sur la restauration du verre Conservation and Care of Glass Objects (2006).

Dans un article publié en février 1986 dans la revue Studies in Conservation et intitulé « The use of Paraloid B-72 as an adhesive : its application for archaeological ceramics and other materials68 », Stephen P. KOOB explique les avantages du Paraloid® B72 lorsqu‟il est employé comme adhésif pour la restauration des céramiques. Il indique au paragraphe 3.269 qu‟il est inutile d‟ajouter des plastifiants ou des stabilisateurs afin de modifier ses propriétés mécaniques étant donné les propriétés déjà satisfaisantes de l‟adhésif. De la silice en très petite quantité (0,1%w) peut être ajoutée à l‟adhésif afin d‟en améliorer les propriétés rhéologiques. Il ajoute cependant “Larger quantities of fumed silica were found to provide little or no improvement in workability, and the preparation of thixotropic mixtures as suggested by Byrne result in very poor and brittle adhesive bonds.70” Il semblerait donc que l‟ajout de silice en grande quantité dans un adhésif ne permette pas d‟obtenir les effets décrits par Gregory BYRNE dans son article de 1984. Même si l‟addition de silice en petite quantité est recommandée pour améliorer les propriétés rhéologiques de l‟adhésif, un doute reste quant à l‟amélioration du pouvoir d‟adhésion.

68

Traduction: « L‟utilisation du Paraloid B72 en tant qu‟adhésif: son utilisation pour les céramiques archéologiques et autres matériaux » 69 KOOB P. Stephen, “The use of Paraloid B-72 as an adhesive: its application for archaeological ceramics and other materials”, Studies in Conservation, volume 31, number 1, February 1986, p9 70 Traduction: “De grandes quantités de silice en aérosol ne semblent pas permettre d‟améliorer la facilité de travailler le matériau et la préparation de mélanges thixotropiques, comme le suggère Byrne, donne des joints de colle faibles et cassants. »

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Qu‟en est-il donc vraiment? La silice apporte t-elle un avantage considérable ou au contraire négligeable ? Aucun article n‟a pu nous donner une réponse satisfaisante sur cette polémique.

C‟est la raison pour laquelle nous avons choisi de nous faire notre propre opinion en comparant l‟adhérence d‟adhésifs sans silice et avec silice.

2.Le Paraloid®, colle idéale ?

Le Paraloid® B72 est l‟un des adhésifs les plus utilisés dans le domaine de la restauration de céramiques que ce soit en tant que joint, consolidant ou vernis. Pour cette raison, il me parait utile de mener les tests d‟adhérence sur ce type de colle. On peut trouver du Paraloid® B72, B44, B67 ou encore F10, etc… Etant donné la diversité des produits, pourquoi le Paraloid® B72 a-t-il autant de succès ?

a. Généralités Le Paraloid® B72 est un polymère acrylique que l‟on peut trouver aux Etats-Unis sous le nom d‟Acryloid® B72. Les polymères acryliques ont été commercialisés aux Etats-Unis en 1931.

Outre son utilisation dans le domaine industriel, le B72 a commencé à être utilisé dans le domaine de la conservation-restauration du patrimoine dès les années 50 en tant que revêtement protecteur des objets métalliques. Il est depuis utilisé en tant que :  consolidant pour la peinture à l‟huile et les peintures murales, le bois, le plâtre, la pierre et les objets ethnographiques  adhésif pour les céramiques et le verre  fixatif pour le charbon, les pastels, le fusain, le graphite  vernis  médium pour la retouche

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b. Caractéristiques chimiques et physiques du Paraloid® B72

D‟un point de vue macroscopique, le Paraloid B72 se présente sous la forme de petites granules solides (fig.68).

Figure 68: Paraloid ®B72 sous forme solide

Il s‟agit d‟une résine acrylique thermoplastique. Pour pouvoir l‟utiliser, il est indispensable de dissoudre la résine sous forme solide dans un solvant pour obtenir un adhésif en solution. Le Paraloid® B72 peut être déjà commercialisé sous forme liquide : on trouve ainsi chez Rohm & Haas du B72 dilué à hauteur de 50% dans du toluène.

D‟un point de vue microscopique, le Paraloid® B72 est un copolymère appelé poly(méthacrylate d‟éthyle/acrylate de méthyle) ou EMA cop (fig.69). Il est composé à 70% de méthacrylate d‟éthyle et à 30% d‟acrylate de méthyle. Il s„agit d‟un polymère linéaire dont les monomères sont disposés de manière aléatoire sur la chaîne.

Figure 69: formule chimique du Paraloid® B72

Avant 1975, la proportion de méthacrylate d‟éthyle et d‟acrylate de méthyle était de 68 :32. Ce changement a entrainé une modification de plusieurs de ses propriétés physiques comme l‟indice de réfraction et la solubilité.

Nous évoquerons quelques unes de ses propriétés physiques mentionnées la plupart du temps dans les données techniques fournies par les distributeurs du produit comme Rohm&Haas ou Lascaux.

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

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viscosité

La viscosité des solutions dépend du solvant utilisé. Cependant Lascaux fournit les données suivantes pour une solution à 40% à 25°C :

Paraloid® B72 dans

Viscosité en Centipoise (cps)

acétone

200

toluène

600

xylène

980

Figure 70: tableau présentant la viscosité du Paraloid® B72 dans différents solvants (données Lascaux)

Dilué dans l‟acétone, le Paraloid® B72 aurait tendance à être moins visqueux que dilué dans le xylène (à température égale). 

solubilité

Il est soluble dans certains solvants polaires.

solvants

S

PSG

PIG

I

Toluène Acétone Térébentine Xylène Isopropanol Ethanol White spirit Heptane Isobutanol Ethylène glycol

S=Soluble (solution transparente), PSG=Partially Soluble Gel (mélange en 2 phases : un gel mou transparent et le solvant au-dessus), PIG= Partially Soluble Immobile Gel ( mélange en 2 phases : un gel dur et le solvant au-dessus), I=Insoluble (résine non dissoute dans le solvant)

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Un triangle de solubilité peut également être utile pour connaitre les solvants dans lesquels le Paraloid® B72 peut se dissoudre (se référer à l‟annexe 4 p 211 pour identifier les solvants correspondants aux numéros).

Figure 71: triangle de solubilité du Paraloid® B72



Température de transition vitreuse (Tg) = 40°C



Point de ramollissement = approx.70°C



Point de fusion= approx.150°C

Il est possible d‟ajouter certains agents matifiants pour réduire la brillance de la résine 71 : cire microcristalline, silice en aérosol,…

Outre le Paraloid® B72, le Paraloid® B44 est également utilisé en restauration comme adhésif seul ou en combinaison avec le B72. Etant donné que nous allons l‟utiliser lors de notre étude, il me parait utile d‟en donner les principales caractéristiques.

71

HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, Butterworth-Heinemann Elsevier Ltd, 2010, p159

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c. Paraloid® B44

Egalement sous forme de granules solides transparentes, la résine doit être dissoute dans un solvant pour pouvoir être utilisée en tant qu‟adhésif ou consolidant. Les données techniques sont moins nombreuses pour le B4472 que pour le B72 : peut être est-ce dû au manque de recul des restaurateurs sur ce produit, son utilisation peu fréquente et/ou le manque d‟expériences.

Ce que l‟on peut en dire est qu‟il s‟agit d‟une résine thermoplastique composée d‟un copolymère MMA ( Méthacrylate de méthyle) dont la solubilité est un peu près la même que celle du B72. La résine est soluble dans le toluène, le xylène, l‟acétone, le méthyléthylcétone (solvants les plus employés en restauration pour ce type de résine) mais insoluble dans l‟heptane, le propanol, le butanol (fig.72).

Figure 72: triangle de solubilité du Paraloid® B44

72

Données du fabricant Rohm&Haas

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Avec une Tg de 60°C, le B44 est plus résistant à la chaleur et aux variations climatiques que le B72. Kemco International Associates intègre le B44 dans la classe des thermoplastics with enhanced adhesion73 contrairement au B72 considéré comme general thermoplastics. Le B44 a donc l‟avantage d‟avoir une meilleure adhésion que le B72.

La silice en tant qu‟additif aurait-elle donc la capacité de modifier l‟une ou l‟autre des propriétés de ces résines ? Afin de mieux connaitre ce matériau, nous allons étudier son mode de préparation et ses propriétés physico-chimiques.

3.La silice de pyrohydrolyse

a. Généralités

La silice peut se trouver sous forme naturelle dans des minéraux comme le quartz. Elle est alors sous forme cristalline74. Elle peut être également d‟origine synthétique sous forme amorphe. Nous nous intéresserons à cette deuxième catégorie car c‟est elle qui présente des propriétés de surface intéressantes dues à sa géométrie et sa porosité.

Il existe différents types de silice synthétique obtenues par différents modes de préparation (fig.73).

Figure 73: Les principales catégories de silices synthétiques

73

Traduction : « Thermoplastiques dont l‟adhésion est améliorée » Plusieurs phases cristallines peuvent exister en fonction de la température, de la pression et du degré d‟hydratation.

74

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La silice dite en aérosol évoquée par Gregory BYRNE et Stephen KOOB est en fait de la silice de pyrohydrolyse. Plusieurs termes ont ainsi été employés pour décrire le même produit : silice en aérosol, silice pyrogénique, silice de pyrohydrolyse ou fumée de silice dérivant directement du terme anglais plus communément employé qui est fumed silica. Ce terme a pour origine l‟apparence de fumée du matériau pendant sa formation.

La silice de pyrohydrolyse a été obtenue pour la première fois par le chimiste allemand KLOPFER en 1941 alors qu‟il essayait de créer une charge de renforcement de couleur blanche pour les caoutchoucs75. 

Mode de préparation

La silice de pyrohydrolyse se présente sous la forme d‟une poudre blanche très volatile (fig.74).

Figure 74: Silice de pyrohydrolyse Aérosil® R7200

D‟un point de vue microscopique, il s‟agit de dioxyde de silicium (SiO2) obtenue par la combustion en atmosphère hydrogène (H)-oxygène (O) du tétrachlorure de silicium (SiCl4) selon la réaction suivante (fig.75).

Figure 75: Réaction d'hydrolyse de la silice

75

PAQUIEN Jean-Nöel, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/Silice », thèse (non publiée) présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p30

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Le SiCl4 sous forme gazeuse réagit avec de l‟eau (H2O) pour donner SiO2 et de l‟acide chlorhydrique (HCl). HCl étant un gaz, il est ensuite séparé de SiO2 sous forme solide. b. Propriétés physiques

Ce procédé de fabrication conduit à des silices très pures, les conditions de formation étant les mêmes pour chaque particule (fig.76).

Figure 76: schéma du processus de fabrication de la silice de pyrohydrolyse

En faisant varier la température de la flamme, la concentration des produits de réaction et la durée de combustion, il est possible d‟influencer les caractéristiques physiques de la silice soit la taille des particules, leur répartition, les surfaces spécifiques et leur état de surface. En effet, les propriétés physiques de la silice dépendent de leur procédé d‟élaboration.

La silice de pyrohydrolyse est constituée de particules sphériques dont le diamètre varie de 7 à 14 nanomètres. Les différences de propriétés physiques des silices dépendent de la manière dont les particules sont agrégées ou agglomérées lors du processus de fabrication (fig.77 p102).

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Figure 77: Structure multi-échelle des silices de pyrohydrolyse

En effet , trois échelles de structure se succèdent: les particules primaires (primary particles) s‟agrègent pour former des agrégats (aggregates). Ce phénomène est irréversible.

Ces agrégats peuvent ensuite former une structure tertiaire constituée d‟agglomérats (agglomerates) qui peuvent retourner à l‟état d‟agrégats sous l‟effet de forces de cisaillement (shear stress).

La taille des particules primaires, la densité et le degré d‟agrégation et d‟agglomération détermine la porosité et la surface spécifique* de la silice76. Ainsi plus les particules primaires sont petites, plus la formation d‟agrégats est importante. De même, plus la taille des particules primaires est petite et plus la surface spécifique est grande (entre 200 et 400 m2/g).

c. Propriétés chimiques Les particules de silice peuvent être considérées comme des polymères d‟acide silicique, constitués de tétraèdres de SiO4 interconnectés. A la surface des particules, des groupements chimiques sont présents et jouent un rôle important dans les interactions de la silice avec d‟autres composés77. On trouve ainsi des groupements siloxane78 Si-O-Si où

76

PAQUIEN Jean-Nöel, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/Silice », thèse (non publiée) présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p33 77 PAQUIEN Jean-Nöel, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/Silice », thèse (non publiée) présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p34 78 Le terme siloxane vient des termes Silice, Oxygène et alkane.

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l‟oxygène est à la surface ou des groupements silanol Si-OH caractérisés par une fonction hydroxyle -OH. Il existe trois types de silanols (fig.78).

Figure 78: Les trois différents types de silanols présents à la surface de la silice

Ces groupements chimiques peuvent être différents selon le type de silice de pyrohydrolyse: la silice hydrophile et la silice hydrophobe.

La silice hydrophile est ainsi caractérisée par un grand nombre de groupements silanols qui grâce aux fonctions hydroxyles sont capables de créer des liaisons hydrogènes lorsqu‟elles sont en contact avec des molécules appropriées. Le grand nombre de fonctions hydroxyles sur la surface de la silice pyrohydrolysée est responsable de sa nature hydrophile.

La silice hydrophobe est caractérisée par un grand nombre de groupements siloxane.

Ces groupements présents à la surface de la silice en aérosol sont à l‟origine de la nature hydrophobe de la silice. Ces groupements siloxanes sont généralement « ajoutés » par un traitement chimique lors de l‟ étape d‟hydrophobisation de la silice.

Les principaux distributeurs de silices pyrohydrolysée sont Evonik (Aerosil®), Cabot (Cab-OSil®) et Wacker Chemie-Dow Corning.

Après avoir expliqué le mécanisme de l‟adhésion, les exigences des restaurateurs dans le choix d‟un adhésif et exposé les principales propriétés des matériaux que nous allons utiliser pour mener à bien cette étude, nous allons tenter de répondre à la question suivante dans l‟espoir d‟apporter un élément de réponse à la polémique décrite précédemment: la silice améliore t-elle l‟adhésivité de la résine acrylique Paraloid® B72 ?

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III.EXPERIMENTATIONS

Pour tout le mémoire, les pesées ont été effectuées avec une balance de précision Kern KB 1200-2N (précision à 0,01g- poids maximal 1210g).

Afin d‟apporter une réponse valable scientifiquement, il est nécessaire d‟établir un protocole reproductible par tous et donnant des résultats exploitables. Etant donné le peu de moyens mis à notre disposition et le temps imparti, le matériel utilisé sera donc simple, facile à se procurer et peu cher. Il est entendu que ce type d‟expérimentation n‟apporte pas des résultats aussi précis (au vue de l‟erreur relative) que du matériel scientifique comme le dynamomètre par exemple, mais il permet d‟avoir une base de discussion qu‟il sera nécessaire d‟enrichir.

1.Objectif et protocole

a. Objectif et hypothèses

Pour éclaircir la polémique BYRNE/KOOB sur le rôle que peut tenir la silice de pyrohydrolyse dans l‟adhésivité d‟un adhésif, nous avons décidé de tester l‟adhérence du Paraloid B72 chargé de silice de pyrohydrolyse et non chargé. Nous testerons donc la contrainte à la rupture des différents mélanges. La silice a-t-elle comme l‟affirme Gregory BYRNE la capacité d‟améliorer l‟adhésivité ou rend t-elle le joint plus faible comme le souligne Stephen KOOB ?

Il est courant en restauration de céramique de mélanger le B72 et le B44 en proportion égale ou moindre afin de rendre le joint plus résistant mais toujours flexible. La silice a-t-elle le même rôle ? Peut-elle suppléer le B44 dans ce type de mélange ? Pour répondre à cette question, il me paraît utile de tester également l‟adhérence de ce mélange.

Plusieurs hypothèses sont donc à vérifier: o La silice de pyrohydrolyse améliore t-elle l‟adhésivité du Paraloid B72 ? o La concentration de la silice joue-t-elle un rôle dans l‟adhésivité ? o La granulométrie de la silice est-elle un élément déterminant ? o Le mélange Paraloid B72/silice est-il aussi résistant que le mélange B72/B44 ?

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Nous allons faire varier différents paramètres pour pouvoir donner des éléments de réponse aux hypothèses émises:  Variation de la concentration de la silice  Variation de la granulométrie de la silice

Les silices de pyrohydrolyse choisies nous ont aimablement été données en tant qu‟échantillon par Evonik. Notre choix s‟est porté sur des silices hydrophobes développées par Evonik pour être compatibles avec les résines acrylate/méthacrylate : Aerosil® R711 et Aerosil® R7200. Le taux de concentration en poids recommandé pour la première est de 0,5 à 3% et celui de la deuxième est de 5 à 15%. Le taux recommandé par Stephen KOOB79 étant de 0,1%, nous avons donc déterminé une série de taux de concentration allant de 0,1% à 15% en poids. Le taux de concentration en poids de solvant et d‟adhésif (1 :1) a été choisi sur les recommandations de Stephen KOOB80 et selon notre expérience empirique.

Voici les échantillons à réaliser pour 100g :

Paraloid® B72/acétone (50 :50) Paraloid® B44/acétone (50 :50) Paraloid® B72/B44 (25 :25) /acétone (50) Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R711 0,1%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R711 0,5%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R711 1%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R711 5%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R711 10%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R711 15%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R7200 0,1%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R7200 0,5%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R7200 1%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R7200 5%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R7200 10%w Paraloid® B72/acétone (50 :50) + Aérosil R7200 15%w 79

KOOB P. Stephen, « The use of Paraloid B-72 as an adhesive: its application for archaeological ceramics and other materials”, Studies in Conservation, Volume 31, Number 1, February 1986, p9 80 KOOB P. Stephen, « The use of Paraloid B-72 as an adhesive: its application for archaeological ceramics and other materials”, Studies in Conservation, Volume 31, Number 1, February 1986, p9

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b. Protocole

Afin de pouvoir mesurer la contrainte à la rupture, il est nécessaire de réduire les paramètres pouvant interférer avec cette mesure et qu‟il ne nous est pas possible de contrôler.

Ainsi, le matériau sur lequel est appliqué l‟adhésif doit être le moins poreux possible afin d‟éviter la pénétration de ce dernier dans le matériau, la quantité de matière infiltrée pouvant être différente selon les échantillons et impossible à déterminer avec précision. Le verre est apparu comme une bonne alternative aux carreaux de faïence poreux. A cette fin, des plaques de verres ont été découpées par des professionnels pour obtenir des morceaux de 5x10 cm.

Le protocole a du être modifié plusieurs fois avant d‟obtenir des résultats valables.

Nous allons d‟abord exposer le protocole qui a été adopté pour mener l‟expérience, puis nous expliquerons les points qui ont pu poser problème. 

Protocole :

Préparation des adhésifs :

Les mélanges de résine et de solvant ont été réalisés selon la méthode expliquée par Stephen KOOB81. La résine est placée dans une compresse en coton retenue par le couvercle du bocal où se trouve déjà le solvant dans les proportions indiquées précédemment (fig.79).

La compresse affleure le solvant ce qui permet à la résine de se dissoudre lentement pour donner un adhésif exempt de bulles.

Figure 79: Préparation de l'adhésif selon la méthode KOOB

Contrairement à Stephen KOOB qui préconise d‟insérer le double de solvant et de le laisser s‟évaporer une fois la résine dissoute, j‟ai choisi de mettre uniquement la quantité de solvant nécessaire afin d‟économiser du temps.

81

KOOB P. Stephen, « The use of Paraloid B-72 as an adhesive: its application for archaeological ceramics and other materials”, Studies in Conservation, Volume 31, Number 1, February 1986, p10

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 Peser la résine, la déposer dans une compresse en coton de manière à former un sac que l‟on noue  Peser le solvant , le verser dans un bocal de verre étanche  Peser la silice et l‟ajouter au solvant  Insérer le sac contenant la résine dans le bocal, laisser la compresse à fleur de solvant en la coinçant dans le couvercle du bocal  Laisser la résine se dissoudre puis retirer la compresse

Préparation des surfaces à encoller  Nettoyer et dégraisser les deux côtés de chaque morceau de verre avec de l‟acétone et un chiffon en coton  Tracer à deux centimètres du bord avec un feutre noir permanent un trait délimitant la future zone d‟encollage

Encollage, assemblage et pressage  Prélever 0,5mL d‟adhésif avec une seringue d‟une contenance de 2,5mL  Appliquer et répartir sur la zone délimitée précédemment  Appliquer un autre morceau de verre sur la surface encollée  Poser un poids sur l‟ensemble substrat/adhésif couvrant toute la surface encollée

Figure 80: pose du poids sur l'ensemble substrat/adhésif

Séchage  Laisser sécher ainsi pendant 24 heures  Retirer le poids  Retirer la colle débordante avec un scalpel

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Mise sous tension  Mettre en place le serre-joint à pompe attaché à une poutre grâce à une corde  Relier un autre serre-joint à un seau d‟une contenance de 5L grâce à du fil de fer  Peser l‟ensemble précédent pour pouvoir faire la tare  Insérer l‟un des côtés du système adhérent dans les pinces du serre-joint relié à la poutre et serrer jusqu‟à ce qu‟il bloque  Insérer l‟autre côté du système adhérent dans le serre-joint à pompe relié au seau et serrer au maximum (fig.81) Serre-joints Joint de colle

échantillon

seau

Figure 81: mise sous tension de l'échantillon avec schéma

 Remplir le seau d‟eau grâce une éprouvette graduée (50mL à chaque fois) jusqu‟à rupture du joint (fig.82)

Figure 82: remplissage du seau avec 50mL d'eau

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

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Problèmes à prendre en compte :

Les premiers résultats avec un protocole autre ont montré des disparités importantes pouvant être dues à la préparation des échantillons. Voici comment nous les avons résolues pour obtenir le protocole actuel :  Le prélèvement de l‟adhésif par une seringue devait nécessairement être fait avec une seringue nouvelle à chaque échantillon afin d‟éviter une erreur sur la quantité à déposer à la surface du verre, des résidus pouvant rester dans le tube même après nettoyage à l‟acétone.  L‟encollage, l‟assemblage, le pressage et le séchage doivent être effectués à température constante.  Nous nous sommes rendus compte que le collage des échantillons bord à bord ne permettait pas d‟avoir une grande surface de collage et d‟exercer une pression identique sur tous les échantillons. Il a donc été décidé de former des joints à recouvrement simple ce qui nous permettait d‟appliquer un poids identique sur chaque échantillon afin d‟homogénéiser de la même manière la répartition de l‟adhésif sur la surface. c. Test de répétabilité et de reproductibilité Afin de vérifier la fiabilité du protocole établi, l‟expérience a été reproduite 10 fois en repartant à chaque fois de la préparation de l‟adhésif. Nous avons choisi de tester le mélange Paraloid® B72/acétone (50 : 50). Voici les résultats obtenus : échantillon

Poids nécessaire à la rupture (g)

1

950

2

950

3

910

4

950

6

910

7

950

9

930

10

990

Moyenne

942,5

Ecart-type

26,1

Figure 83: tableau présentant les résultats des tests préliminaires

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Deux valeurs ont été supprimées car elles étaient aberrantes. Les résultats obtenus sont cohérents et assez proches. On peut considérer que le système d‟expérimentation est fiable.

2.Mise en œuvre Afin de mener à bien l‟expérience, un certain nombre d‟éléments sont nécessaires et doivent être prévus en quantité suffisante (fig.84).

a. Matériel requis

Figure 84: Le matériel nécessaire à la réalisation de l'expérimentation

Préparation de l’adhésif : 15 bocaux vides et propres en verre étanche (au minimum) 100g Paraloid® B72 (minimum) 20 g Paraloid® B44 (minimum) 100mL acétone (minimum) 10g Aérosil® R7200 (minimum) 10g Aérosil® R711(minimum)

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Compresses de coton Balance de précision

Préparation des échantillons : 150 morceaux de verre 10x5 cm d‟une épaisseur de 0,5cm 100 seringues d‟une contenance de 2,5 mL Feutre noir permanent/ double décimètre 20 poids de 1,7 kg Scalpel Gants

Préparation de la mise sous tension : 2 serre-joints (l‟un de grande taille, l‟autre de taille moyenne) 1 corde Du fil de fer Un seau d‟une contenance de 5L

b. Déroulement

Il est nécessaire de suivre ensuite le protocole établi précédemment. Chaque adhésif sera testé 3 fois afin d‟obtenir une moyenne pour comparer les données.

Les échantillons ont été préparés par série de 20 qui est le nombre des poids disponibles (fig.85).

Figure 85: Exemple d'échantillons prêts à être testés

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L‟expérimentation a duré environ une semaine en comptabilisant le temps de préparation des adhésifs, des échantillons, de séchage et de mise sous tension.

Au cours de l‟expérimentation, nous avons pu observer plusieurs phénomènes : 

L‟ajout de la silice Aérosil® 711 à partir de 5%w a provoqué la formation d‟un gel, plus la concentration est élevée et plus le gel devient dur (fig.86)

Figure 86: Comparaison des mélanges Paraloid® B72+ Aerosil® R711 à 5%, 10% et 15%



Pour une concentration de 15% d‟Aérosil® 711, le gel est tellement dur que la résine du Paraloid® B72 n‟a pas pu se dissoudre.

Pour ces deux raisons, il a été décidé que les mélanges contenant 10 et 15% d‟Aérosil® 711 ne seraient pas testés car nous ne pouvions pas respecter le protocole établi.

3.Résultats et conclusion

a. Analyse comparative des échantillons Les résultats et les graphiques s‟y rapportant sont donnés dans les pages suivantes (fig 87, 88 et 89 p113 et 114).

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R7200

R711

Paraloid B72

Paraloid B44

Paraloid B72/B44

0,1%

0,5%

1%

5%

10%

15%

0,1%

0,5%

1%

5%

Test 1

950

2760

1960

1710

860

870

1560

1710

1370

1660

990

1440

1410

Test 2

910

2760

1970

1720

860

870

1560

1720

1380

1710

1010

1460

1410

Test 3

950

2730

2020

1760

870

880

1600

1750

1420

1710

1030

1500

1430

moyenne

937

2750

1983

1730

863

873

1573

1727

1390

1693

1010

1467

1417

écart type

23,1

17,32

32,15

26,46

5,77

5,77

23,09

20,82

26,46

28,87

20

30,55

11,55

Figure 87: tableau présentant les résultats numériques des tests d'adhérence

poids nécessaire à la rupture (gramme)

Résultats des tests d'adhérence 3000 2500 2000

Test

1500

1

1000

2 3

500 0 Paraloid Paraloid Paraloid R7200 B72 B44 B72/B44 0,1%

R7200 0,5%

R7200 1%

R7200 5% adhésifs

R7200 10%

R7200 15%

R711 0,1%

R711 0,5%

R711 1%

R711 5%

Figure 88: Diagramme représentant les résultats des 3 tests d'adhérence

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Résultats des tests d'adhérence R711 5% R711 1% R711 0,5% R711 0,1%

adhésifs

R7200 15% R7200 10% R7200 5% moyenne

R7200 1% R7200 0,5% R7200 0,1% Paraloid B72/B44 Paraloid B44 Paraloid B72 0

500

1000 1500 2000 poids nécessaire à la rupture (grammes)

2500

3000

Figure 89: Diagramme présentant les moyennes du poids nécessaire à la rupture

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Nous constatons tout d‟abord que sur l‟ensemble des échantillons le poids minimal nécessaire à la rupture du joint ne dépasse pas 1kg (environ 860g en moyenne) tandis que le poids maximal atteint presque les 3kg (2750g en moyenne).

Nous pouvons distinguer 3 groupes :

Les adhésifs dont le poids nécessaire à la rupture est inférieur ou égal à 1 kg  Paraloid® B72/acétone (1 :1) 

Paraloid® B72/acétone (1 :1)+ Aerosil R7200 0,5%



Paraloid® B72/acétone (1 :1)+ Aerosil R7200 1%



Paraloid® B72/acétone (1 :1)+ Aerosil R711 0,5%

Les adhésifs dont le poids nécessaire à la rupture est supérieur à 1kg et inférieur ou égal à 2kg 

Paraloid® B72/B44 ( : ) /acétone (1)



Paraloid® B72/acétone (1 :1) + Aerosil R7200 0,1%



Paraloid® B72/acétone (1 :1) + Aerosil R7200 5%



Paraloid® B72/acétone (1 :1)+ Aerosil R7200 10%



Paraloid® B72/acétone (1 :1) + Aerosil R7200 15%



Paraloid® B72/acétone (1 :1)+ Aérosil R711 0,1%



Paraloid® B72/acétone (1 :1)+ Aérosil R711 1%



Paraloid® B72/acétone (1 :1)+ Aérosil R711 5%

Les adhésifs dont le poids nécessaire à la rupture est supérieur à 2kg 

Paraloid® B44/acétone (1 :1)

Adhésif Paraloid® B72 et Paraloid® B44 : Le mélange Paraloid® B44/acétone (1 :1) apparaît comme le plus résistant des adhésifs testés lors de l‟expérimentation avec une moyenne de 2750 grammes.

Le mélange Paraloid® B72/acétone (1 :1) apparaît comme l‟un des moins résistant avec une moyenne d‟environ 940 grammes. Le mélange Paraloid® B72/B44/acétone est plus résistant que le mélange Paraloid® B72/acétone (1 :1) mais moins résistant que le mélange Paraloid® B44/acétone (1 :1) avec une moyenne d‟environ 1980 grammes soit presque 2 kg.

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L‟ajout de B44 (à proportion égale) dans un adhésif composé de B72/acétone aurait donc tendance à augmenter de plus de 50% l‟adhésivité du mélange.

Les résultats obtenus avec les adhésifs composés de silice de pyrohydrolyse Aérosil® R7200 et R711 ne sont pas homogènes, certains étant assez bas (moins de 1kg) d‟autres étant assez élevés (entre 1,5 et 2 kg). Ils sont tous inférieurs au résultat obtenu avec le Paraloid® B44 ainsi qu‟avec le mélange B72/44.

Aérosil® R7200 : On observe une nette différence entre les mélanges de concentration 0,1%, 5%, 10%, 15% dont le poids nécessaire à la rupture est compris entre 1 et 2 kg et les mélanges de concentration 0,5% et 1% dont le poids nécessaire à la rupture est inférieur à 1kg. Ces derniers semblent même être moins résistants que le mélange PB72/acétone ( environ 870 grammes en moyenne contre 930). En revanche, les premiers auraient tendance à être plus résistants (moyenne comprise entre 1390 et 1730 grammes).

Les mélanges les plus résistants sont ceux ayant un taux de concentration d‟Aérosil R7200 de 0,1% et de 10% (environ 1730 grammes en moyenne).

Aérosil® R711 : On observe également une nette différence entre le mélange à 0,5% dont le poids nécessaire à la rupture est égal à un 1kg et les autres dont le poids nécessaire à la rupture est compris entre 1400 et 1600 grammes. Il semble y avoir peu de différence entre le mélange à 0,5% et l‟adhésif PB72/acétone. En revanche, les mélanges à concentration 0,1%, 1% et 5% semblent être plus résistants que le mélange PB72/acétone ( moyenne comprise entre 1410 et 1700 grammes contre 930).

Le mélange le plus résistant est celui ayant un taux de concentration d‟Aérosil® 711 de 0,1% (environ 1700 grammes en moyenne).

Aucune différence notable concernant les deux silices ne peut être notée. Il semblerait qu‟elles permettent d‟obtenir des résultats quasiment identiques.

Il semblerait que la concentration n‟influence pas l‟adhésivité : l‟hypothèse, selon laquelle plus le taux de silice est élevé et plus l‟adhésivité augmente, ne peut être vérifiée. En effet, les

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Partie technico-scientifique

résultats nous donnent à penser qu‟une concentration de 0,1% aurait tendance à augmenter l‟adhésivité de 45% contre seulement 30% pour une concentration de 15%.

A la vue de l‟analyse comparative des résultats, nous pouvons conclure que la silice de pyrohydrolyse en concentration de 0,1% aurait tendance à augmenter l‟adhésivité du Paraloid B72/acétone (1 :1) de 45%.

b. Conclusion, critiques et ouverture La silice de pyrohydrolyse aurait donc tendance à jouer un rôle dans l‟adhésivité d‟une colle en augmentant sa résistance à la tension. L‟ajout d‟une grande quantité de silice (entre 1 et 15%) n‟est pas nécessaire : une concentration de 0,1% dans un mélange Paraloid® B72/acétone (1 :1) serait suffisante pour augmenter d‟au moins 40% sa résistance à la tension.

L‟hypothèse de Stephen KOOB est donc juste. Toutefois, l‟ajout de silice dans un mélange Paraloid®B72/acétone ne supplée pas à l‟ajout du Paraloid® B44 qui permettrait d‟augmenter d‟au moins 50% la résistance à la tension d‟un mélange B72/B44/acétone: ainsi le mélange Paraloid® B72/B44 permettrait une plus grande résistance à la tension qu‟un mélange Paraloid® B72/acétone (1 :1) + 0,1%w silice. La granulométrie de la silice ne semble pas influencer l‟adhésivité.

L‟imprécision du système de mesures nous a conduit à des résultats ayant un écarttype assez élevé. Il est évident qu‟un dynamomètre aurait pu nous apporter plus de précision quant à la contrainte à la rupture donnée directement en Newton, unité habituellement utilisée pour mesurer la contrainte à la rupture. Pour des questions de moyens financiers, ce projet n‟a pu être réalisé. Nous avons renoncé de plus à convertir les poids en Newton pour éviter l‟ajout d‟erreurs systématiques aux résultats.

Les résultats fournis par notre expérimentation ne sont valables bien entendu qu‟avec les adhésifs et le type de silice employés (Paraloid® B72/B44 et Aérosil® R7200 et R711).

Afin de mieux connaître le rôle de la silice de pyrohydrolyse lorsqu‟elle est ajoutée dans les adhésifs, il serait intéressant de faire varier :

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Partie restauration-conservation

La marque et le type de silice : hydrophile ou hydrophobe pour savoir si la silice hydrophile permet d‟augmenter la résistance à la tension Le type d‟adhésif : PVAC, époxy,…

L‟étude des propriétés rhéologiques de la silice en dispersion dans un adhésif serait également utile pour la formation de gel adhésif.

La connaissance des propriétés mécaniques et rhéologiques d‟un matériau comme la silice que l‟on utilise comme un agent matifiant pourrait créer des alternatives intéressantes dans le choix d‟un matériau lors de la restauration d‟une céramique.

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Partie technico-scientifique

CONCLUSION

La compréhension des mécanismes d‟adhésion et des propriétés nécessaires pour obtenir un joint de colle efficace nous a permis d‟élaborer une démarche scientifique basée sur des tests d‟adhérence et mettant en relation la silice de pyrohydrolyse de la marque Aérosil® et le Paraloid® B72 et B44.

L‟expérimentation, aussi rudimentaire soit-elle, nous a permis d‟avoir une idée sur le rôle que la silice de pyrohydrolyse peut jouer dans l‟adhésivité et la résistance du Paraloid® B72. L‟ajout de silice permettrait en effet d‟augmenter l‟adhésivité du Paraloid® B72 mais seulement en petite quantité (pas plus de 0,1%w). L‟ajout de grande quantité de silice a tendance à améliorer l‟adhésivité mais semble donner de moins bon résultats que les petites quantités. L‟ajout de silice de pyrohydrolyse n‟a cependant pas tendance à égaler la résistance du joint lorsque celui-ci est formé à partir de Paraloid® B72 et B44. Le mélange Paraloid® B72/ silice n‟est cependant pas négligeable car il permettrait de limiter les coûts de fabrication des colles, la quantité de silice à mélanger étant très faible comparée à celle du Paraloid® B44.

Ces premiers résultats ne sont que les prémisses d‟études ultérieures qui pourraient être menées sur d‟autres types d‟adhésif et d‟autres types de silice. La compréhension des phénomènes rhéologiques lors de l‟ajout de la silice dans un adhésif pourrait également nous aider à formuler des colles de mieux en mieux adaptées aux matériaux dégradés.

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PARTIE RESTAURATIONCONSERVATION

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INTRODUCTION

Grâce aux études menées précédemment, nous connaissons désormais les caractéristiques plastiques et techniques du Déch.72 et nous sommes maintenant mieux à même d‟en comprendre l‟intérêt historique, culturel et artistique. Afin de les conserver et de les transmettre, la restauration apparaît comme une étape essentielle car elle constitue « le moment méthodologique de la reconnaissance de l‟œuvre d‟art, dans sa consistance physique et sa double polarité esthétique et historique, en vue de sa transmission aux générations futures82 ».

La restauration ne doit pas être considérée comme une étape obligée pour toute œuvre d‟art, mais bien comme une intervention visant à rétablir l‟authenticité et l‟intégrité d‟un objet que son état dégradé ne lui permet plus d‟assumer comme le souligne l‟article 9 de la Charte de Venise : « La restauration est une opération qui doit garder un caractère exceptionnel.

Elle a pour but de conserver et de révéler les valeurs esthétiques et historiques du monument et se fonde sur le respect de la substance ancienne et de documents authentiques. » De nombreuses possibilités s‟offrent au restaurateur lors du choix des interventions à effectuer sur un objet dans un état dégradé.

La restauration n‟est donc pas seulement une intervention pratique mais s‟intègre dans une démarche intellectuelle où chaque étape se doit d‟être justifiée et expliquée. Il n‟y a pas de restauration idéale mais un ensemble de compromis entre plusieurs paramètres comme l‟état de l‟objet, l‟avis du restaurateur, la volonté du propriétaire, la disponibilité et le coût des produits ou les habitudes. Dans cette partie, nous tenterons donc de répertorier et de comprendre l‟origine des altérations présentes sur le Déch.72 afin d‟établir une ligne de restauration en accord avec le propriétaire de l‟œuvre. Cette ligne nous permettra de mener à bien les différentes étapes de la restauration et d‟expliquer les choix entrepris.

82

BRANDI Cesare, Théorie de la restauration, traduit de l‟italien par Colette DEROCHE, Editions du Patrimoine, Centre des Monuments nationaux, Paris, 2001, p30

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I.CONSTAT D‟ETAT L‟observation et l‟analyse du vase de type Déchelette 72 ont permis d‟élaborer un constat d‟état : l‟étude des surfaces , l‟étude des altérations structurelles et l‟étude des anciennes interventions permettent ainsi de déterminer les interventions futures.

1.Etude des surfaces :

a. Imperfections superficielles

Le terme « imperfection » est employé ici pour désigner les défauts de surface du vase qui entrainent une « modification de l’éclat, de la couleur, de l’homogénéité ou de la forme du tesson et/ou des couches de revêtement »83.  Déformations : Les déformations observées modifient l‟homogénéité et la forme du vase. Deux types de déformation sont visibles : la protubérance et l‟enfoncement.

La partie protubérante forme une ligne d‟environ 6 cm de long et d‟ 1 mm d‟épaisseur constituée de pâte et recouverte d‟engobe (fig.90). Située au-dessous de cette ligne, on observe un léger enfoncement de la pâte et de l‟engobe sur 0,5 cm qui, contrairement à l‟engobe brillant recouvrant l‟ensemble du vase, est mat. Elle se situe sur le bas de la panse.

Figure 90: protubérance à la surface du Déch.72

83

BLONDEL Nicole, Céramique, vocabulaire technique, , Monum, Editions du patrimoine, 2001, p376

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Un enfoncement de la pâte et de l‟engobe formant une zone circulaire d‟environ 1,5 cm² est visible sur le bas de la panse (fig.91).

Figure 91: enfoncement à la surface du Déch.72

 Entaille : La notion d‟entaille implique un enlèvement de matière. Une seule entaille de 1,2 cm de long et de 0,1 cm de large a été observée sur le bas de la panse. L‟intérieur de l‟entaille est recouverte d‟engobe (fig.92).

 Griffures :

Figure 92: entaille à la surface externe du Déch.72

 Griffure : Contrairement à l‟entaille, la griffure se caractérise par une écorchure sans prélèvement de matière. Une série de 5 griffures a été répertoriée sur le bas de la panse (fig.93 p124). Peu profondes, elles ont une longueur d‟environ 2,5 cm.

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Figure 93: griffures à la surface externe du Déch.72

 Cratère : Un cratère est une cavité formant une dépression à la surface de l‟objet. Un seul cratère a été dénombré (fig.94). De forme circulaire, son diamètre est de 0,2 cm. Le pourtour noir est en excroissance tandis que l‟intérieur forme un cercle plus clair que l‟engobe.

Figure 94: cratère à la surface externe du Déch.72

 Empreintes digitales : Deux empreintes laissées par des doigts ont été observées. La première se situe au bas de la panse et mesure 0,6 cm sur 0,3 cm. Elle laisse apparaître la couleur rosée de la pâte (fig.95).

Figure 95: empreintes de doigt sur la surface externe du Déch.72

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La deuxième empreinte se situe sur le pied (cf. partie historique et technologique III, 2, c).

Contrairement à la première, elle ne laisse pas apparaître la couleur de la pâte.  Couleur altérée : Il s‟agit d‟une « modification partielle ou totale de la couleur qui peut changer complètement »84. Elle concerne un seul tesson situé sur le bas de la panse qui présente un noircissement important de l‟engobe sur environ 20 cm² (fig.96). Les tessons qui l‟entourent ont été aussi touchés par ce phénomène mais de façon moins importante.

Tesson dont l‟engobe a noirci Tessons dont l‟engobe est rouge

Figure 96: tesson noirci dont la délimitation est nette

On remarque sur les tessons voisins une différence nette de couleur de l‟engobe: celui-ci apparaît plus sombre, terne, partiellement noirci et dégradé avec une perte de matière. Le phénomène part du pied et s‟élargit pour atteindre 5,5 cm de large et 10 cm de long sur la panse (fig.97 p126).

84

BLONDEL Nicole, Céramique, vocabulaire technique, , Monum, Editions du patrimoine, 2001, p377

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Noircissement de l‟engobe Couleur altérée Perte de matière

Figure 97: Noircissement du revêtement

 Disparition de l’engobe : La disparition de l‟engobe est visible sur les parties les plus proéminentes du décor et se concentre sur la partie haute de la panse (fig.98). Il s‟agit soit d‟un effacement par usure naturel soit d‟une perte de matière par arrachage. En schématisant les surfaces privées d‟engobe ou dont l‟engobe est atténué par des formes géométriques, il a été possible de calculer approximativement la surface totale de la disparition de l‟engobe.

Dans le cas d‟un effacement par frottement, la présence de l‟engobe est atténuée et laisse entrevoir la pâte. Cette usure représente 5 cm² soit 0,5% de la surface totale du vase.

Figure 98: usure du revêtement sur les éléments proéminents du décor

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Dans le cas d‟une disparition de l‟engobe avec perte de matière par arrachage, la pâte apparaît alors à nu (fig.99). La surface totale de cette perte est d‟environ 15 cm² soit 1,5% de la surface totale du vase.

Figure 99: perte du revêtement

 Microfissuration du revêtement ou tressaillage : L‟engobe de la surface externe du vase présente des microfissurations (fig.100) visibles à la loupe binoculaire à un grossissement 1,6.

1 mm

Figure 100: microfissuration du revêtement

b. Dépôts

Sont regroupés sous ce terme les « amas de matière homogène ou non, collé(s) accidentellement à la surface des céramiques »85. Il est précisé qu‟ils peuvent être « de nature organique ou minérale ».

85

BLONDEL Nicole, Céramique, vocabulaire technique, ,Monum, Editions du patrimoine, 2001, p379

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 Les concrétions : Les concrétions sont des amas minéraux fixés à la surface de la céramique. De couleur blanche et grise formant des filaments ou des points ponctuels, elles sont présentes sur la paroi interne et externe du vase en concentration très forte sur le fond. Au contact du scalpel, les amas ont une consistance assez dure.

Elles sont présentes sur l‟engobe et la pâte (fig.101).

Figure 101: concrétions sur la pâte

Lorsque l‟on observe ces concrétions à la loupe binoculaire réglé à un grossissement de 1,6, on peut distinguer que chaque amas est composé de cristaux (fig102).

1mm

Figure 102: concrétions observées à la loupe binoculaire

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Leur surface étant difficile à évaluer, des schémas ont été réalisés afin de mieux visualiser l‟amplitude du phénomène.

Légende :

lacunes concrétions décor

On peut ainsi constater que les concrétions se trouvent aussi bien sur le col et la panse que sur le pied. On observe toutefois une concentration élevée sur la panse et au niveau des décors, les concrétions suivant les lignes creuses du dessin.

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2.Etude des altérations structurelles

Les altérations structurelles modifient en profondeur la céramique entraînant un changement souvent irréversible dans la nature même de l‟objet. Elles comprennent les altérations survenues lors de l‟utilisation du vase ou après son abandon.

Il est difficile de comptabiliser les tessons recollés tout d‟abord à cause de la forme du vase et du nombre important de tessons. Au risque de se tromper et de mal évaluer le nombre de tessons et ainsi mal estimer le travail restant à accomplir , il a été préférable d‟attendre la dérestauration pour pouvoir mieux appréhender chacun des tessons et déterminer avec précision l‟importance de la tâche.

a. Les éclats La présence d‟éclats se caractérise par une légère perte de matière de chaque côté de la cassure. Deux éclats d‟une largeur d‟environ 0,5 cm et d‟une longueur d‟ 1,5 cm ont été observés (fig.103).

Figure 103: éclats à la surface du Déch.72

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b. Les lacunes

Les lacunes ou fragments manquants dus à la perte soit partielle soit totale des tessons sont au nombre de 10. Elles sont de taille très différente les unes des autres.

Ainsi la plus importante se situe sur la panse et a une superficie d‟environ 210 cm² . Elle représente donc environ 20% de la surface totale du vase (fig.104).

Figure 104: lacune importante sur la panse

La seconde lacune la plus importante en terme de surface se situe sur le pied (fig.105). Elle mesure environ 10 cm² et représente ainsi 17% de la surface totale du pied.

Figure 105: lacune au niveau du pied

Les 8 autres lacunes sont plus petites (entre 5,5 cm de long maximum et 0,5 cm minimum pour 3 cm de large maximum et 0,3 minimum). Les deux plus grandes se situent sur l‟extremum de la panse.

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1,5 cm 5,5 cm

4,0 cm

3,3 cm

Quatre autres se situent dans la partie basse de la panse.

0,5 cm 2 cm 0,3 cm

0,5 cm 0,7 cm

0,8 cm 1,3 cm

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Les deux dernières sont situées sur le haut de la panse (fig.106).

0,5 cm 0,8 cm 2 cm 2,5 cm

Figure 106: petites lacunes présentes sur la paroi du Déch.72

La surface occupée par ces petites lacunes est de 30 cm². Additionné avec les deux autres lacunes plus importantes (panse et pied), le résultat se porte à environ 250 cm² soit environ 25% de la surface totale de la pièce.

c. Les pertes de matières  Le feuilletage Le feuilletage se caractérise par la séparation du tesson dans sa tranche (fig.107). Le tesson voit son épaisseur diminuer , au moins de moitié et l‟un des côtés se retrouve sans revêtement, en l‟occurrence dans notre cas, sans engobe. Il devient alors plus fragile et moins résistant aux chocs. Le feuilletage est présent aussi bien sur la face externe du vase que sur sa face interne.

Figure 107: feuilletage de la paroi externe et interne du Déch.72

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La superficie occupée sur la face externe par cette altération est d‟environ 40 cm² soit environ 4% de la superficie totale de la pièce.

84 tessons non rapportés au vase présentent cette altération soit environ 92% de la totalité des tessons libres.

 Perte du décor Des décors à la barbotine sont absents de la surface du vase (fig.108).

Figure 108: perte du décor réalisé à la barbotine

Certains ne représentent qu‟une partie d‟un décor tandis que d‟autres en étaient les éléments principaux comme des feuilles (fig.109).

Disparition des feuilles

Figure 109: perte de certains éléments du décor

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d. Les cassures

Lors des fouilles, le vase a été trouvé en de nombreux tessons dont certains ont pu être recollés (fig.110). Suite à la dérestauration, il a pu être déterminé que le nombre de ces tessons s‟élevait au nombre de 47. Le tesson le plus important était d‟une longueur de 13,5 cm et d‟une largeur de 5,1 cm.

Le plus petit mesure quant à lui 1,3 cm de long et 1,3 cm de large.

Figure 110: vase partiellement recollé

Les tessons non recollés ont été comptabilisés : ainsi les 91 tessons ont été répartis selon leur taille en 4 groupes (fig.111). Les mesures ont été prises lorsque tous les tessons se sont trouvés dans le même sens de tournage (les stries de tournage donnant de grandes indications) et posés à plat de manière à observer leur face interne. Les 47 tessons recollés et les 91 tessons non recollés portent le nombre total de tessons à 138.

Groupe 1

Groupe 2

Groupe 3

Groupe 4

Figure 111: les tessons libres non recollés au vase

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Feuilletage

Concrétions

Nombre

Morceaux de

Tessons

total de

ruban

avec

Face

Face

Face

Face

tessons

adhésif

décor

interne

externe

interne

externe

Gr 1

8

4

8

2

5

8

8

Gr 2

21

0

5

1

20

20

14

Gr 3

53

0

5

13

45

39

34

Gr 4

9

0

0

4

5

4

6

TOTAL

91

4

18

20

75

71

62

Figure 112: Tableau présentant les caractéristiques des tessons libres

Le groupe 1 est particulier car il est constitué de tessons recollés mais non intégrés à l‟ensemble du vase (fig.113et 114). Ils forment ainsi trois ensembles dont deux sont constitués de 2 tessons.

Cassure délimitant les deux tessons

Figure 113: tessons recollés du groupe 1

Le troisième est, quant à lui, constitué de 4 tessons.

Cassures délimitant les 4 tessons

Figure 114: 4 tessons recollés (groupe 1)

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Des schémas récapitulant les différentes altérations structurelles ont été réalisés (fig.115). Le vase est montré sous quatre faces.

Légende : lacunes Lignes de fractures feuilletage Perte du décor Figure 115: les altérations structurelles présentes sur l'objet

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3. Etude des anciennes restaurations a. Ancien matériau de collage  L’adhésif : On remarque la présence d‟un adhésif donnant un film brillant transparent à la surface du tesson (fig.116).

Pâte nue

Ancien adhésif

Figure 116: présence d'adhésif sur la pâte nue

On peut constater à plusieurs endroits que l‟adhésif dépasse des cassures (fig.117).

colle

Figure 117: adhésif dépassant des cassures

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 Le ruban adhésif : 5 morceaux de rubans adhésifs de type TESA® de couleur blanc cassé ont été répertoriés (fig.

118 et 119) : 

l‟un sous le pied du vase (2,5 cm de long et 1,9 cm de large)

Figure 118: ruban adhésif présent sous le pied



les quatre autres étaient collés sur les groupes de tessons non rapportés au vase

Figure 119: morceaux de ruban adhésif présents sur les tessons libres

Ces morceaux étaient tous placés de manière à ne pas être vu soit sous le pied soit sur la face interne des tessons.

 Dépôts : Des taches blanches sont présentes uniquement sur le col à 3 endroits correspondant à des cassures (fig.120 p140).

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Se présentant sous la forme de petites gouttelettes blanches opaques plutôt de consistance dure, ces traces mesurent environ 2 cm de large soit environ la largeur d‟un morceau de ruban adhésif.

Figure 120: substance blanche sur certaines cassures

b. Les ressauts Le collage du vase s‟est accompagné de plusieurs ressauts plus ou moins importants d‟environ un ou deux millimètres laissant apparaître parfois un vide entre deux tessons qui devraient être collés (fig.121).

ressauts

Figure 121: Plusieurs ressauts à la surface du vase

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c. Eléments exogènes Se retrouvent sous cette appellation les marques ou signes extrinsèques au vase c‟est-à-dire apportés postérieurement à sa découverte.

 La numérotation :

La lettre « A » et certains chiffres comme le « 3 » et le « 8 » ont été tracés au crayon de papier sur un certain nombre de tessons. La dérestauration a permis d‟en déterminer le nombre exact (fig.122).

Tessons collés

Tessons non collés

Chiffre « 8 »

11

6

Chiffre « 3 »

2

0

Lettre « A »

0

1

total

13

7

Figure 122: tableau présentant les chiffres inscrits sur les tessons du vase

Seule la lettre « A » inscrite au crayon de papier n‟est présente que sur un seul tesson (fig.123).

Figure 123: lette "A" inscrite sur un tesson libre

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 Les inscriptions: Le numéro 2000.5.38. a été inscrit sous le pied à l‟encre noire à même l‟engobe. Le numéro 372.2 a, quant à lui, été inscrit au crayon de papier sur une étiquette blanche de 1,8 cm sur 1,2 cm collées également sous le pied (fig.124).

Figure 124: inscriptions sous le pied du vase

Les altérations évoquées précédemment sont résumées dans les deux pages suivantes permettant ainsi de visualiser l‟ampleur des dégradations.

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Anciennes manipulations

numérotation Anciennes traces de ruban adhésif

Morceaux de ruban adhésif adhésif

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Altérations de surface

Usure de l‟engobe

concrétions

Perte de l‟engobe

entaille

nodules

Empreinte digitale

déformation Couleur altérée

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II.DIAGNOSTIC ET PROJET DE CONSERVATION-RESTAURATION 1.Diagnostic L‟état de conservation dans lequel se trouve être le vase Déch.72 peut être lié aussi bien à la méthode de fabrication qu‟à son environnement ou son traitement post-fouille. Les facteurs responsables des dégradations énumérées lors du constat d‟état peuvent être explicités grâce à ces trois catégories, chacune ayant plus ou moins influencé l‟autre car elles se suivent chronologiquement. L‟identification des facteurs et de leur impact sur la céramique permettra de choisir une ligne de conduite à suivre lors des choix à effectuer pour la restauration.

a. Etude des surfaces : hypothèses et certitudes 

Les imperfections de surface : problème de fabrication ?

Les multiples traces telles que les entailles, griffures, déformations présentes sur le vase montrent un soin du potier tout relatif. Elles suggèrent des manipulations peu précautionneuses ou trop rapides. Les empreintes digitales laissent penser que le vase a été manipulé lorsque l‟engobe n‟était pas encore sec, le potier ou celui qui le manipulait a alors laissé son empreinte aux endroits de préhension de l‟objet comme le pied.

Les traces d‟usure de l‟engobe sont situées en haut de la panse, à la limite du col. Il est possible qu‟elles soient dues au frottement de préhension : lors de son utilisation, on a peut être déplacé le vase en le maintenant par le col. 

Le cas particulier de la couleur altérée

En ce qui concerne la différence de couleur de l‟engobe sur le bas de la panse, on remarque qu‟elle n‟est pas délimitée par les cassures contrairement à l‟engobe noirci qui ne concerne qu‟un seul tesson (fig.125 p146).

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Délimitation de l‟assombrissement

Figure 125: assombrissement du revêtement

L‟action qui a produit ce résultat s‟est donc déroulée avant que le vase ne soit cassé. Il peut s‟agir : 

d‟un coup de feu si le vase a été cuit en mode A dans un four à flammes directes. La flamme aurait « léché » un des côtés du vase et a provoqué la transformation physique et chimique de l‟engobe. Ce dernier a pris ainsi une teinte brune et terne impossible à obtenir en mode C. Le revêtement est devenu moins adhérent à la pâte.



Il est possible également que la pièce ait été entreposée non loin du feu domestique

Nous avons mentionné dans l‟étude historique que le lieu où a été trouvé le vase a été ravagé par un incendie (II,1, a). Cela suppose une augmentation de température importante couplée à la présence de carbone, de fumées et de flammes qui ont pu contribué au noircissement des objets à leur contact. Ainsi le tesson à l‟engobe noirci de notre vase serait dû au changement de l‟oxyde ferrique Fe2O3 contenu dans l‟engobe en magnétite Fe3O4 de couleur noire, le procédé d‟oxydation étant réversible. Sachant que ce phénomène n‟a touché qu‟un seul tesson, il est possible d‟émettre l‟hypothèse selon laquelle l‟objet était déjà cassé lorsque l‟incendie s‟est produit. 

La microfissuration de l’engobe : défaut de fabrication ?

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Le trésaillage est un défaut des revêtements céramiques résultant de la dilatation différente du vernis et de la pâte lors de la cuisson. Si la pâte et le vernis ont leurs coefficients de dilatation égaux, ils se rétractent de manière rigoureusement égale lors du refroidissement : il en résulte une totale absence de tension. Le vernis et la pâte sont en accord86.

En revanche, si le coefficient de dilatation du vernis est supérieur à celui de la pâte, le vernis se rétracte plus que ne le fait cette dernière lors du refroidissement. Il peut se produire alors des fentes dans le vernis, ce qui semble correspondre au cas qui nous occupe. Il est donc probable que le revêtement argileux grésé du Déch.72 ait un coefficient de dilatation différent de celui de la pâte. 

Les dépôts : quelles origines ?

La présence d‟eau dans le sol est un facteur important à prendre en compte car elle a

la capacité de dissoudre des éléments comme les sels et de les incorporer à une céramique poreuse. Cette interaction entre le matériau céramique et les ions en solution pose de nombreux problèmes comme l‟apparition de concrétions lorsque l‟eau s‟évapore et que les sels se déposent en surface. Elles peuvent être composées de carbonates de calcium (calcite) que l‟on peut identifier en les immergeant dans un acide. Un dégagement de dioxyde de carbone se produit, il se manifeste par une effervescence.

Avec un scalpel, nous avons prélevé un échantillon des concrétions présentes à la surface du vase et nous les avons placées dans un tube à essai (fig.126). De l‟acide chlorhydrique à 37% a été ajouté. Il y a eu effervescence : il s‟agirait donc de concrétions calcaires.

Ajout d‟acide chlorydrique à 37% Figure 126: identification des concrétions

86

PICON Maurice, Introduction à l’étude technique des céramiques sigillées de Lezoux, Centre de recherches sur les techniques gréco-romaines, Dijon, 1974, p53

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Le risque que présentent ces concrétions se caractérise par un soulèvement du revêtement de la céramique qui peut conduire à une perte de matière importante.

On peut voir sur la photographie cicontre

(fig.127)

que

les

concrétions

recouvrent l‟engobe noirci: ce phénomène est donc postérieur à l‟incendie, il est fort probable qu‟il ait commencé à se développer une fois la pièce enfouie dans le sol.

Figure 127: Détail du Déch.72

Le vase a dû remplir sa fonction utilitaire de récipient durant une certaine période. Le fait que les concrétions se concentrent sur le fond du vase nous laisse supposer que cet objet devait recevoir des liquides comme de l‟eau. Les ions en solution qui se trouvent dans le liquide ont pu pénétrer dans la pâte et se concentrer dans cette zone à cause de la fragilité de l‟engobe.

Il est indispensable d‟envisager une méthode de restauration permettant d‟enrayer ce phénomène tout en conservant le plus possible de matière afin de retrouver une unité esthétique. Cependant, il est nécessaire de donner une limite à l‟enlèvement de ces concrétions afin que ce nettoyage n‟altère pas la patine de l‟engobe. b. les altérations structurelles : quand cela s‟est-il produit ? 

Avant ou après l’incendie ?

Lorsque l‟objet se trouve enseveli dans le sol, il est soumis à des conditions

d‟hygrométrie et de tension différentes de celles qui régissaient l‟endroit où il était stocké avant son abandon.

Le sol exerce une contrainte physique sur l‟objet qui peut être responsable de la rupture de matériau. Cependant, grâce aux informations qui m‟ont été transmises sur le lieu d‟invention de l‟objet et le contexte historique, l‟objet aurait pu être cassé avant son 148 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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enfouissement lors de l‟incendie étant donné le noircissement de l‟engobe délimité à un seul tesson.

Les lacunes peuvent être expliquées soit par la perte des tessons lors de la rupture du vase ou lors de l‟excavation ou bien soit par le fait que les tessons soient présents mais pas encore remontés. En tout cas, les lacunes les plus importantes (panse et pied) fragilisent l‟ensemble et contribuent à la perte de l‟unité physique et esthétique de l‟objet. Un comblement semble alors approprié. 

La perte de matière : défaut technologique ou assaut du temps ?

Le feuilletage de la pâte peut s‟expliquer par une température de cuisson trop basse qui a empêché la vitrification complète de la pâte. Cette vitrification permet de donner une cohésion à la pâte. Si la température de cuisson est trop basse, la cohésion n‟est pas complète et peut engendrer des défauts : la pâte se désolidarise et se délite causant une fragilisation du matériau à long terme car la pâte se retrouve à nu, sans protection contre les variations de température ou d‟hygrométrie. Sans revêtement, la pâte est plus poreuse et donc risque d‟être sensible à l‟eau.

La perte de certains éléments du décor est due probablement à un problème d‟adhérence entre la barbotine et la pâte. La barbotine est appliquée lorsque le vase n‟est pas tout à fait sec afin que l‟eau de la barbotine soit absorbée par le vase et permette à l‟argile semi-liquide d‟adhérer. Les décors sont ainsi formés. Or si l‟argile sur laquelle est déposée la barbotine est trop sèche, l‟adhérence n‟est pas optimale et les décors peuvent à plus ou moins long terme se détacher du corps du vase.

c. les anciennes restaurations : le traitement post-fouille de l‟objet Une fois excavé, l‟objet subit de nombreuses manipulations par les fouilleurs, les archéologues, les céramologues dans le but de le faire « parler ». Pour ce faire, les méthodes employées sont souvent simples et efficaces, mais pas toujours adaptées à l‟objet même si dans le cas qui nous occupe, les petites attentions des archéologues laissent penser qu‟ils ont été sensibles à une certaine théorie de la conservation qui diffère d‟ailleurs assez souvent des pratiques de terrain où l‟on pare souvent au plus pressé.

149 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

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

Partie restauration-conservation

Le collage N‟ayant constaté aucune trace de terre sur les tessons, il est fort probable qu‟ils aient

été nettoyés sitôt après leur excavation comme il est de coutume de le faire sur les chantiers de fouilles87. Généralement, on les plonge dans l‟eau et on les « récure » avec une brosse à dent ce qui n‟a peut être pas été très favorable pour l‟engobe. Des pertes de matière ont pu se produire à ce moment là.

En archéologie, le collage n‟a d‟intérêt que s‟il permet la réalisation du dessin archéologique

grâce auquel on peut dresser le profil des céramiques excavées et en

déterminer ainsi l‟époque, la provenance ou l‟atelier. Les céramiques servent de marqueurs stratigraphiques. Même si les tessons ne sont pas tous assemblés, le plus important est d‟avoir au moins le profil, ce qui explique que l‟on n‟ait pas pris la peine de remonter tous les tessons du vase sachant qu‟il était déjà archéologiquement complet. L‟adhésif employé par l‟archéologue semble être, selon les dires du responsable du département d‟archéologie du musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes qui a également participé à la fouille, de la colle blanche type PVAC. La notion de réversibilité et d‟innocuité a ici pris le pas sur des adhésifs bon marché mais rarement en adéquation avec le code de déontologie de la restauration.

Cependant cette colle sensible à l‟eau n‟est pas appropriée à ce type de céramique poreuse car elle est sensible aux variations hygrométriques et donc perd de sa stabilité. De plus, les importants ressauts et l‟intégration des nouveaux tessons nous pousse à nous interroger sur une possible dérestauration.

Afin de joindre et de maintenir les tessons, des morceaux de ruban adhésif de type TESA® ont été déposés sur les cassures apparemment sur la face interne des tessons donc sur la face non visible, ce qui permet d‟éviter les traces laissées par la colle du ruban adhésif sur le décor. Toutefois les trois traces blanches sur le col semblent être dues à la pose de ruban adhésif sur les cassures. Les morceaux de ruban adhésif doivent être enlevés et les résidus nettoyés afin qu‟ils n‟interagissent plus avec l‟engobe. 

La numérotation

Les tessons numérotés ayant chacun avec l‟autre une tranche en commun, il est fort possible que la numérotation serve de repère à l‟archéologue lors du remontage. Tous les tessons sur lesquels le chiffre « 8 » est inscrit doivent donc, dans cette logique, être reliés 87

BERDUCOU Marie-Claude (Dir), La conservation en archéologie, Méthodes et pratique de la conservationrestauration des vestiges archéologiques, Masson, 1990, p 96

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entre eux. Il est possible que le manque de temps n‟ait pas permis à l‟archéologue de remonter les 3 tessons restants numérotés « 8 ». Le fait que l‟on ait utilisé du crayon de papier et que l‟on ait inscrit les chiffres et la lettre sur la face interne des tessons montrent une certaine volonté de minimiser l‟impact esthétique que cette action a sur l‟objet. Cependant, cette numérotation n‟a de sens que pour celui qui l‟a inscrite. En effet, pourquoi ne pas numéroter les tessons à partir du chiffre « 1 » ? Sortie de son contexte, cette numérotation n‟a plus lieu d‟être, elle doit donc être enlevée.

On retrouve une autre sorte de numérotation sous le pied du vase. Le numéro d‟inventaire (2000.5.38) a été inscrit à l‟encre noire à même l‟engobe afin d‟identifier l‟objet de façon pérenne et de le répertorier au sein du musée. Cette marque est la carte d‟identité de l‟objet. La seconde inscription sur l‟étiquette blanche correspond à l‟unité stratigraphique dans laquelle à été trouvé l‟objet. Présente à titre indicatif, elle peut être utile lors des études menées après les fouilles lorsque les archéologues tentent de comprendre le sens de chaque objets retrouvé au sein de l‟ensemble du site. Le rapport ayant été rendu, il n‟est plus utile de la garder. 

Le stockage

Sitôt sa sortie de fouille et les premières manipulations archéologiques accomplies, l‟objet est entré dans les collections du musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes par dévolution en août 2000 où il a été entreposé sur une étagère à côté d‟autres céramiques dans une pièce sous les combles du musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes.

Figure 128: lieu de stockage du Déch.72 au Musée d'Art et d'Histoire de Troyes

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2.Projet de conservation-restauration a. Destination de l‟objet S‟interroger sur la finalité de la restauration aide à choisir les modalités et les produits nécessaires à sa réalisation.

Le Déch.72 occupe une place particulière dans les collections du musée d‟Art et d‟Histoire. En effet, il s‟agit d‟un spécimen unique provenant d‟un ensemble clos extrêmement bien documenté. L‟objet fait donc partie intégrante de l‟histoire de la cité tricasse. Il apporte également des informations techniques et esthétiques sur la production de sigillées de l‟Est de la Gaule, sujet encore trop peu documenté. A sa valeur documentaire s‟ajoute une valeur historique en tant que fossile directeur mais également en tant que part intégrante d‟une collection d‟archéologie régionale. Le conservateur, M.RIFFAUDLONGUESPE, m‟a affirmé sa volonté de présenter l‟objet au public afin de mettre en valeur cette collection.

L‟objet a vocation à être exposé dans les vitrines du musée, il est donc nécessaire de conserver les valeurs documentaires et historiques de l‟objet, mais également sa valeur esthétique. La restauration aura donc pour but de rendre à l‟objet la capacité d‟exprimer ces informations compromises par l‟état de conservation sans pour autant les interpréter ou les masquer. Une intervention strictement esthétique est donc à exclure tout comme celle pouvant entraîner des risques inutiles. Ainsi, les décors manquants ne seront pas remplacés pour éviter toute interprétation historique fausse. Il s‟agit avant tout d‟apporter une cohésion structurelle et esthétique permettant au public de comprendre les informations véhiculées par l‟objet et au personnel du musée de le manipuler sans danger. Une restauration archéologique est envisagée. b. Contraintes et critères d‟intervention D‟autres céramiques sigillées provenant de la cave 207 ont été restaurées en 2003 par un atelier de restauration nommé A.R.R.E.P situé à Seurre (Côte d‟Or) dans le cadre d‟une exposition sur Troyes à l‟époque gallo-romaine (fig.129 et 130 p153).

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Figure 129: Drag.37 excavé lors des fouilles du site de la Porte de Chaillouet et restauré par l’ARREP

Figure 130: Drag.45 excavé lors des fouilles du site de la Porte de Chaillouet et restauré par l'ARREP

La provenance commune des sigillées et la qualité du travail de restauration apporté oriente mon choix vers une ligne de conduite similaire afin d‟obtenir une unité esthétique pour cet ensemble. On précise toutefois que cette ligne de conduite sera adoptée dans la mesure du possible en prenant en compte les caractéristiques techniques et esthétiques du vase. M.RIFFAUD-LONGUESPE m‟ayant aimablement fourni les rapports de restauration des 3 sigillées restaurées, j‟ai pu prendre note du matériel utilisé que je tâcherai d„exploiter à mon tour afin d‟obtenir une continuité autant dans la ligne de restauration que dans les produits.

Une restauration archéologique suppose des interventions destinées à améliorer la cohésion structurelle de l‟objet sans pour autant « envahir » les parties originales. En effet, il est nécessaire ici de faire la différence entre les parties originales, support des informations techniques, historiques et esthétiques de l‟objet, des parties qui vont être restaurées. La limite est assez franche de sorte qu‟il doit toujours être possible de faire la différence entre les deux.

Cette contrainte est utile pour le public néophyte qui doit pouvoir différencier la restauration des parties d‟origine afin d‟en retirer les informations correctes. On peut appliquer la règle du

153 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

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« six feet, six inches88 » pour diverses interventions. Ainsi, une restauration archéologique doit pouvoir être différenciée à quelques centimètres mais donner une unité esthétique à l‟objet dans sa globalité lorsque ce dernier est vu à quelques mètres. Ce critère d‟intervention non invasive conditionne fortement le traitement. Tout est donc un équilibre et un compromis entre l‟authenticité de l‟œuvre, sa lisibilité et son maintien structurel nécessaire à sa transmission aux générations futures.

3.Traitement envisagé En prenant en compte le constat d‟état, le diagnostic, les contraintes et critères d‟intervention, on peut émettre une proposition de traitement susceptible d‟être modifiée au cours de la restauration, car nous allons probablement nous retrouver confrontés à des problèmes que nous ne pouvions prévoir avant de démonter l‟œuvre.

a. Dérestauration

La première étape est celle de la dérestauration motivée par trois raisons essentielles : 1. La colle blanche PVA est mal adaptée créant des tensions au sein de l’objet. En effet, la PVA a une température de transition vitreuse assez faible (« around room temperature »89) ce qui la rend particulièrement sensible aux variations hygrométriques et climatiques et notamment à une forte chaleur (ce qui peut être le cas dans une vitrine de musée à cause des éclairages).

2. Impossibilité de replacer les tessons 3. Ressauts dus aux tessons trop écartés de leur emplacement d’origine (présence trop abondante de colle) créant une gêne visuelle.

La dérestauration pourra de plus permettre d‟avoir un accès plus facile à la face interne des tessons nécessitant une intervention.

La PVA étant soluble dans l‟eau (hypothèse validée par un test sur la colle dépassant des cassures), le choix du solvant pour la dérestauration est simple. Ce qui l‟est moins est la 88

Traduction : « six pieds, six pouces » HORIE Velson, Materials for conservation : organic consolidants, adhesives and coatings, second edition, ElsevierLtd, 2010, p137 89

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méthode à employer. En effet, la porosité de la pâte est accentuée par le phénomène du feuilletage qui augmente la surface de pénétration possible de l‟eau. Il est nécessaire d‟en limiter la pénétration dans la pâte par une méthode mettant le moins possible en contact l‟eau et la céramique. Le bain est proscrit car on court le risque de faire pénétrer la colle ramollie dans la pâte et de ne plus pouvoir l‟enlever. De même, les compresses humidifiées appliquées sur les cassures vont augmenter la durée de contact entre la pâte et l‟eau et risquent également de laisser des résidus de coton sur les cassures. Il a donc été décidé de soumettre l‟objet à la vapeur d‟eau chaude.

b. Le nettoyage des tranches et de la surface Le nettoyage des tranches, s‟il n‟a pas pu être fait en même temps que la dérestauration, peut être effectué mécaniquement. Il est toutefois préférable de ramollir la colle afin qu‟elle soit plus facile à retirer au scalpel et afin d„éviter l‟utilisation répétée de ce dernier sur les tranches pouvant conduire à un arasement de la matière et donc à une difficulté de jointure par la suite. Le nettoyage permettra de rendre les tranches saines pour le futur collage et d‟améliorer l‟emboîtement des tessons.

Les concrétions présentes sur la surface interne et externe des tessons en quantité plus ou moins importante selon les zones doivent être retirées afin : 1. d’éviter les soulèvements et pertes d’engobe 2. de permettre une meilleure jonction des tessons. En effet, certains tessons feuilletés présentent des concrétions incrustées dans la pâte qui peuvent empêcher la bonne jonction de ces tessons avec leur fragment correspondant.

3. De diminuer la gêne visuelle qu’elles provoquent.

La fragilité de l‟engobe limite l‟utilisation de moyens mécaniques trop abrasifs afin d‟éviter dans la mesure du possible les pertes de matière. Des méthodes moins directes doivent être envisagées. Ainsi on évitera l‟utilisation à sec du scalpel, le mieux étant de ramollir précédemment les concrétions par un solvant. Il se peut que le nettoyage mécanique ne soit pas suffisant, notamment pour les concrétions incrustées dans la pâte. L‟utilisation

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d‟un acide comme l‟EDTA90 pour dissoudre les concrétions calcaires peut alors se révéler utile.

La numérotation inscrite au crayon de papier n‟est plus utile et crée une gêne visuelle, il est nécessaire de la supprimer soit par un moyen mécanique (gomme souple par exemple) ou un moyen mécanico-chimique (frottement d‟un coton-tige imbibé d‟eau déminéralisée).

c. Collage et consolidation Le collage de tous les tessons va nous permettre de retrouver l‟unité structurelle et esthétique du vase et d‟apporter au public toutes les informations nécessaires à la compréhension de sa forme et de son décor. Nous recherchons un adhésif réversible, d‟une force de cohésion assez élevé sans toutefois qu‟il crée des contraintes trop importantes au sein du matériau. L‟adhésif qui, depuis plusieurs années, a fait ses preuves au sein de la communauté des restaurateurs est le Paraloid® B72. De nombreuses publications ont montré ses qualités que nous avons déjà évoquées dans la partie technico-scientifique de ce mémoire.

Cependant, sa Tg de 40°C peut être augmenté par l‟ajout de Paraloid® B44 qui a une Tg de 60°C. La résistance de l‟adhésif à la chaleur possiblement générée par les lumières de la vitrine peut ainsi être améliorée. De plus, l‟atelier A.R.R.E.P ayant utilisé ce mélange, j‟ai décidé de garder les mêmes proportions. Le choix du solvant se portera sur un mélange d‟acétone et d‟acétate de butyle qui grâce à son taux d‟évaporation bas91 nous laissera le temps d‟assembler le nombre important de tessons en une seule fois.

La microfissuration de l‟engobe fragilise considérablement l‟ensemble en provoquant la perte du revêtement support d‟informations historiques, techniques et esthétiques. Nous tâcherons donc d‟empêcher l‟aggravation de ce phénomène par l‟application d‟un consolidant sur la surface en vue d‟une conservation à long terme. Le choix du consolidant est délicat et doit répondre dans notre cas personnel à plusieurs critères :

90

BERDUCOU Marie-Claude (Dir), La conservation en archéologie, Méthodes et pratique de la conservationrestauration des vestiges archéologiques, Masson, 1990, p101 91 HORIE Velson, Materials for conservation : organic consolidants, adhesives and coatings, second edition, ElsevierLtd, 2010, p340-341

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1. Etre conçu avec un solvant différent de celui de l’adhésif utilisé pour le collage des tessons en vue d’une possible future dérestauration. Ainsi, la dérestauration du collage n’aura pas de conséquence sur la consolidation de la surface et vice versa. Le choix est ainsi laissé de pouvoir retirer les deux ou un seul suivant les besoins.

2. Ne pas modifier les propriétés optiques du revêtement (couleur, brillance,…).

Sachant que le choix de l‟adhésif pour le collage s‟est porté sur le Paraloïd® dilué dans de l‟acétone et de l‟acétate de butyle, il est préférable d‟utiliser un solvant aqueux. De plus, même si le Paraloid® permet d‟avoir une force de cohésion assez élevée, l‟inconvénient est qu‟il modifie les propriétés optiques du matériau en le rendant plus brillant, de même que la PVAC ou le Mowilith. Velson HORIE définit ainsi la consolidation optimale des matériaux poreux mats :« The consolidation of porous matt materials appears to require creating minimal optical connection with maximum mechanical connection between the particles92 »93.

Il ajoute : « The most appropriate consolidants appear to form gels (e.g. gelatine) or be marginal solutions (e.g.funori)94 »95.

En effet, les restaurateurs de papier et de peintures murales utilisent dans le cas d‟œuvres mates une colle d‟algue japonaise appellée Funori96. Cette colle semble donner de très bons résultats pour les pigments mats dont elle permet la cohésion sans modifier les propriétés optiques. Cependant le pouvoir d‟adhésion est-il assez élevé pour une céramique?

Pour pallier cet inconvénient, les restaurateurs de papier mélangent la colle Funori avec de la colle d‟esturgeon (fig.131) qui a un très bon pouvoir collant mais modifie un peu les propriétés optiques.

92

Traduction: « La consolidation des matériaux poreux mats paraît requérir l‟association de connections optiques minimales et de connections mécaniques maximales entre les particules. » 93 HORIE Velson, Materials for conservation : organic consolidants, adhesives and coatings, second edition, ElsevierLtd, 2010, p107 94 Traduction : « Les consolidants les plus appropriés semblent être sous forme de gel (ex : gélatine) ou les solutions marginales (ex : funori) » 95 Ibid, p107 96 MICHEL Françoise, GEIGER Thomas, REICHLIN Anita, TEOH-SAPKOTA Geneviève, « Funori, ein Japanisches Festigungsmittel für matte Malerei“ in Zeitschrift für Kunsttechnologie und Konservierung 16, 2002

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Partie restauration-conservation

esturgeon

Algue Funori

Figure 131: esturgeon et Funori avant préparation de la colle

Mélanger les deux permet ainsi d‟avoir toutes les propriétés recherchées dans notre cas.

d. Reconstitution structurelle

Etant donné le nombre de lacunes, il serait judicieux de prévoir un moyen de les combler autant d‟un point de vue structurel que d‟un point de vue esthétique. Il s‟agit ainsi de : 1. Maintenir ensemble des tessons qui ont peu de zones d’accroche 2. Consolider l’ensemble du vase 3. Améliorer la lecture de la forme pour en faciliter la compréhension.

Il est difficile toutefois de savoir avec précision l‟ampleur de cette intervention avant le remontage complet du vase et le possible comblement des lacunes déjà présentes par les tessons non rapportés au vase. Il s‟agira donc ici d‟établir les grandes lignes de cette intervention et d‟essayer de trouver les matériaux appropriés en respectant l‟article 12 de la Charte de Venise : « Les éléments destinés à remplacer les parties manquantes doivent s'intégrer harmonieusement à l'ensemble, tout en se distinguant des parties originales, afin que la restauration ne falsifie pas le document d'art et d'histoire ».

On peut déjà constater qu‟aucun fragment ne se rapporte au pied du vase, on recherche donc un matériau de comblement réversible, facilement modelable mais assez résistant pour aider au soutien du corps du vase. Le plâtre semble correspondre à ces critères97, il a de plus été utilisé par l‟A.R.R.E.P lors des comblement de lacunes sur les autres sigillées. Il est préférable d‟utiliser un moule obtenu à partir de la zone restante du pied pour couler le plâtre 97

BERDUCOU Marie-Claude (Dir), La conservation en archéologie, Méthodes et pratique de la conservationrestauration des vestiges archéologiques, Masson, 1990, p115

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à l‟intérieur afin d‟obtenir la forme précise des cannelures qui permettent un lien visuel entre la partie restaurée et celle d‟origine. De plus, cela nous permettrait d‟avoir peu de modifications à apporter au plâtre après séchage. Plusieurs solutions sont ensuite envisageables pour marquer la différence entre zone restaurée et zone originale :

1. Retrait de quelques millimètres du matériau de comblement : niveau différent mais teinte identique.

2. Niveau différent et teinte différente.

3. Niveau identique mais teinte différente.

Contrairement

aux

pratiques

asiatiques98,

les

restaurateurs

de

céramiques

archéologiques en France ont tendance, aujourd‟hui, à adopter la première solution.

L‟A.R.R.E.P est dans ce cas. Il a donc été décidé de faire un retrait de quelques millimètres pour les parties reconstituées en plâtre.

Pour l‟harmonie visuelle du vase et son intégration dans l‟ensemble de la collection du musée, le plâtre blanc sera retouché afin d‟obtenir la même teinte que l‟engobe.

Les étapes que nous venons d‟établir sont résumées dans le tableau ci-après. La nature de l‟intervention fait référence à Denis GUILLEMARD99 qui définit ainsi trois types d‟intervention : 

l‟intervention cognitive : restituer une identité, une forme, une capacité



l‟intervention technique : redonner de la résistance mécanique ou de la cohésion



l‟intervention esthétique : redonner une qualité visuelle, restituer une unité formelle

98

Cf. Rapport de stage de l‟auteur (Central Conservation Section, Hong-Kong et Musée national du Cambodge) GUILLEMARD Denis, « Les embarras du choix : assumer l‟incomplétude en restauration de céramique » in Pourquoi restaurer les céramiques?, ARAAFU, Cahier technique n°11, Paris, 1998 99

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Altérations observées cassures et éclats

Partie restauration-conservation

Nature de l’altération

Diagnostic fragilisation+ perte de

accidentelle (choc)

l‟intégrité physique de l‟objet

Proposition de traitement

remontage avec collage par adhésif

Raisons des

Nature de

choix

l’intervention

consolidation, manipulation,

cognitive/esthétique

exposition

fragilisation de l‟ensemble du vase+ lacunes

accidentelle (choc et perte)

perte de l‟unité physique et esthétique

bouchage intégral des lacunes+retouche

manipulation, lisibilité,

technique/esthétique

exposition

de l‟objet anciens

interventions antérieures :

adhésifs

physique

feuilletage et usure de l‟engobe

défaut de fabrication+manipulation

fragilisation des tessons+ modification

dérestauration

de la couleur de la pâte fragilisation du revêtement et de la

stabilisation/consolidation

pâte+ perte de matière fragilisation de la

concrétions

physico-chimique

matière+ perte de la lisibilité du motif

nettoyage

manipulation, lisibilité

manipulation, conservation

lisibilité, conservation

cognitive/ esthétique

technique

cognitive/esthétique

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III.ETAPES DE LA RESTAURATION Cette ligne de restauration validée par le conservateur a été suivie et adaptée selon les aléas des interventions.

1.Nettoyage a. Retrait de l‟étiquette blanche Dans le but de conserver l‟étiquette blanche avec le numéro d‟U.S. après son retrait, les moyens mécaniques doivent être couplés aux moyens physico-chimiques.

Du papier japon a été appliqué sur l‟étiquette puis humidifié avec un mélange Klucel® G/ eau déminéralisée (50/50) (fig.132).

Figure 132: application du mélange Klucel G/eau déminéralisée sur le papier japon

Une fois sec, l‟étiquette a adhéré au papier japon. On peut la retirer avec le scalpel (fig.133).

Figure 133: retrait de l'étiquette avec le scalpel

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b. La dérestauration Le meilleur moyen d‟obtenir de la vapeur d‟eau chaude rapidement et sans risque inutile pour l‟objet était d‟utiliser un cuiseur vapeur. L‟idée peut paraître surprenante mais la fonction première de l‟objet étant de produire de la vapeur, son efficacité n‟est pas à mettre en doute. De plus, nous avions la possibilité de contrôler la durée nécessaire à la désolidarisation des tessons.

Pour éviter que les tessons désolidarisés ne tombent et ne se cassent lors de l‟intervention, le vase a été rempli de mousse polystyrène maintenue par un intissé puis déposé sur le fond du cuiseur vapeur protégé également par un intissé (fig.134).

Mousse polystyrène

intissé

Cuiseur vapeur

Figure 134: installation du vase dans le cuiseur vapeur

Le cuiseur était mis en route pour une durée de 10 minutes. Toutes les 10 minutes je vérifiais donc le ramollissement de la colle et je retirais les tessons désolidarisés (fig.135 p163). Je pouvais ainsi modifier la position du vase afin de répartir au mieux les zones exposées à la vapeur. Il faut préciser que le couvercle du cuiseur n‟a pas été ajouté pour éviter la formation de coulures sur les parois pouvant toucher l‟objet.

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Figure 135: désolidarisation des tessons à la vapeur d'eau chaude

Quatre heures ont été nécessaires pour désolidariser tous les tessons. Certains ont eu besoin de plus de temps pour se désolidariser à cause de leur surface de contact encollée importante (comme les tessons du bas de la panse par exemple). La dérestauration a permis de faire apparaitre 47 tessons (fig.136).

Figure 136: les 47 tessons désolidarisés

En les comptabilisant avec les 91 tessons non collés, on obtient un total de 138 tessons.

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c. Retrait de l‟ancien adhésif et des concrétions

Après avoir désolidarisé tous les tessons, il me semblait plus pratique de les conserver dans la même position que de les ranger à chaque fois multipliant ainsi les risques de casse et de chute. De plus, ils pouvaient ainsi sécher à l‟air libre si besoin était.

Nous avons donc conçu un support en bois d‟une longueur et largeur assez importante pour que tous les tessons puissent être disposés dessus. Ce support pouvait être rangé sur une des tables à tiroir coulissant de sorte que j‟avais juste à tirer le tiroir pour travailler sur les tessons (fig.137). Ces derniers étaient eux-mêmes protégés des chutes car le support avait des rebords. Disposés sur du papier bulle, ils étaient recouverts d‟un papier de soie pour les protéger de la poussière une fois l‟intervention terminée.

Papier bulle

Support en bois

Tiroir coulissant

Figure 137: Support en bois permettant de disposer et de conserver les tessons

Grâce à ce support, il m‟était facile de traiter chaque tesson tout en conservant sa place dans l‟ensemble du vase. Plutôt que de multiplier les interventions sur les tessons et éviter de perdre du temps, j‟ai choisi de traiter deux problèmes en même temps en trouvant une solution commune. Ainsi, l‟ancien adhésif et les concrétions étant sensibles à l‟eau, nous avons choisi d‟utiliser ce solvant pour pouvoir les retirer plus facilement avec le scalpel et éviter de possibles abrasions de la surface. Plutôt que d‟appliquer des compresses de coton,

164 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Partie restauration-conservation

notre choix s‟est tourné vers la pulpe de papier Arbocel® 50 qui a la capacité d‟avoir une plus grande rétention d‟eau : le contact de l‟eau sur la céramique était donc minimisé.

Les tessons ont été recouverts (côté interne, externe et tranches) de pulpe de papier humidifiée avec de l‟eau déminéralisée puis enveloppés dans du cellophane afin d‟éviter l‟évaporation trop rapide de l‟eau et augmenter l‟action de la compresse (fig.138).

Figure 138: tesson recouvert de pulpe de papier humidifiée à l'eau déminéralisée et enveloppé de cellophane

On laissait poser entre 15 et 30 minutes puis on retirait progressivement la pulpe. L‟ancien adhésif et les concrétions étaient retirés par l‟action mécanique du scalpel (fig.139).

Figure 139: tesson avant (gauche) et après (droite) retrait des concrétions au scalpel

Certaines concrétions ne pouvant être retirées entièrement grâce au scalpel, il a été nécessaire d‟utiliser un mélange d‟EDTA à 5%w dans de l‟eau déminéralisée100.

100

BLANC Ornella, « Restauration d‟une céramique sigillée appartenant au Musée Archéologique d‟Apt »,

mémoire de fin d‟études (Ecole de Condé), promotion 2010 (non publié), p119

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La pulpe a été imbibée par cette solution puis appliquée de la même manière que précédemment sur les zones concrétionnées. Après 10 minutes, les concrétions étaient dissoutes (fig.140).

Figure 140: tesson avant et après le nettoyage au scalpel et l'application de compresses d'EDTA à 5%w

Afin de neutraliser la solution, plusieurs compresses de pulpe de papier imprégnée d‟eau déminéralisée ont été réalisées sur la surface.

Chaque tesson ayant été traité individuellement, cette intervention a duré un mois.

Au cours de cette intervention, nous avons remarqué la sensibilité du crayon de papier à l‟eau.

Les numéros inscrits sur l‟engobe ont donc été effacés grâce à un coton-tige imbibé d‟eau déminéralisée.

2.De l’utilisation de la colle

a. Consolidation du revêtement Il a été décidé d‟appliquer le consolidant sur la surface de la céramique avant de remonter le vase afin d‟avoir accès à l‟intérieur. En effet, la surface interne présente les mêmes microfissures que la surface externe.

166 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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

Partie restauration-conservation

Tests préalables Afin de connaitre la quantité de couches maximales à appliquer au pinceau avant un

possible changement des propriétés optiques, des tests ont été effectués sur de la terre cuite mate.

On s‟aperçoit qu‟à partir de la troisième couche, la terre cuite mate commence à briller (fig.141). Nous n‟appliquerons donc que deux couches de consolidant.

Figure 141: changement de la propriété optique du consolidant selon le nombre de couches appliquées



Déroulement Pour 100 grammes de consolidant, on met dans de l‟eau déminéralisée 2 grammes

d‟esturgeon et 1 gramme de funori qu‟on laisse gonfler au réfrigérateur pendant une nuit.

Le mélange doit ensuite être chauffé au bain-marie puis filtrer plusieurs fois pour éliminer les gros morceaux (fig.142).

Figure 142: filtrage du consolidant

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La chaleur diminuant sa viscosité, le consolidant est appliqué chaud101 sur l‟engobe afin qu‟il pénètre plus profondément dans la matière. Il a été décidé d„utiliser un pinceau et non un spray pour pouvoir mieux contrôler l‟application. Deux couches ont été appliquées à quelques jours d‟intervalle sur la surface externe de tous les tessons et ponctuellement sur la surface interne (uniquement sur les zones présentant des microfissures) (fig.143).

Figure 143: schéma représentant les zones (rouge) où le consolidant a été appliqué sur la face interne des tessons

L‟intervention a duré deux semaines.

b. Collage

Etant donné le nombre assez important de tessons à recoller (138), un prémontage a été nécessaire afin de trouver l‟emplacement exact de chacun des fragments et déterminer l‟ordre de leur mise en place pour le collage. Chacun des fragments retrouvés est signalé par une couleur correspondant aux groupes précédemment cités dans le constat d‟état. 115 fragments sur 138 ont pu être intégrés (fig.144 p169).

101

SWIDER R. Joseph, SMITH Martha, « Funori : overview of a 300-year-old consolidant » in Journal of the

American Institute for Conservation (JAIC), Volume 44, Number 2, Article 5, 2005

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Figure 144: 115 tessons avant le remontage

Pour les raisons exposées précédemment (II, 3, c), le collage a été effectué avec un mélange à 50/50 de Paraloid® B44 (30%w)/Paraloid® B72 (70%w) et acétone (30%w)/acétate de butyle (70%w).

Les tessons ont été collés par contact : la colle est appliquée sur la tranche puis le tesson est réuni à son contingent et maintenu par du ruban adhésif qu‟il est maintenant possible d‟appliquer sur la surface sans en arracher l‟engobe grâce au consolidant (fig.145 p170).

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Figure 145: application de l'adhésif (gauche) et réunion de deux tessons

L‟excès de colle pouvant dépasser des cassures a été nettoyé au scalpel et acétone. Le vase a été remonté du pied vers le col en une seule opération qui a duré 8 heures. Après un temps de séchage d‟au moins 24 heures, les morceaux de ruban adhésif sont retirés et les traces restantes de colle éliminées soit au scalpel soit avec un coton tige imbibé d‟acétone.

Les fragments restants qui n‟ont pas pu être réintégrés au vase seront conservés pour servir éventuellement de base à des études physico-chimiques et/ou dans le cas d‟une nouvelle restauration.

Le collage a permis d‟apporter un maintien structurel à l‟objet et on remarque que cette intervention a également permis de combler l‟importante lacune au niveau de la panse ce qui nous amène à repenser le comblement des nouveaux manques (fig.147 p171).

3.Reconstitution structurelle La reconstitution structurelle s‟est déroulée en plusieurs étapes : la première a consisté au moulage et au comblement au plâtre du pied et la seconde au comblement des petites lacunes grâce à un matériau de comblement différent.

a. Moulage et reconstitution du pied La nécessité d‟utiliser le plâtre pour ce type de moulage ayant été démontrée plus haut, la question restait de savoir quel matériau utiliser pour obtenir l‟empreinte du pied. Le choix s‟est porté sur un élastomère de silicone* modelable de type RTV*, le Silical 110, facile à trouver et à manipuler. Deux types de durcisseur pouvaient être choisis, l‟un ayant un temps 170 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Figure 146: les 4 faces du Déch.72 avant la restauration

Figure 147: Les 4 faces du Déch.72 après le nettoyage, la consolidation et le remontage

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de prise de 2 heures (Silical 116) et l„autre de 16 heures (Silical 115) (cf.Annexe 8 p221).

Après plusieurs essais, il est apparu que la prise d‟empreinte était meilleure quand l‟élastomère était mélangé avec le durcisseur Silical 115. Cependant, ce dernier était plus gras que l‟autre (le port de gants est vivement conseillé), il fallait donc trouver un matériau pouvant isoler et protéger la surface de l‟engobe du matériau de prise d‟empreinte afin d‟éviter la migration de produits chimiques dans la pâte. Il devait de plus pouvoir être appliqué et éliminé facilement. Plusieurs isolants ont été testés : la papier kraft, le ruban adhésif et l‟alcool polyvinylique. 

Tests préalables Le film polyester pouvant diminuer la précision de la prise d„empreinte, il n‟a pas été

retenu. Le papier kraft, le ruban adhésif et l‟alcool polyvinylique présentaient certains avantages. Le test permettait de comparer la capacité d„isolation de chaque matériau en observant le changement de couleur de la pâte après élimination de ce dernier. Sur le même type de terre cuite mate utilisée lors du test pour le choix du consolidant, nous avons appliqué le matériau de protection puis l‟élastomère mélangé au durcisseur. Après 24 heures, nous l‟avons retiré et nous avons éliminé les isolants. L‟alcool polyvinylique nous a donné la meilleure satisfaction : aucun résidu d‟élastomère n‟est visible. Il est, de plus, facile à appliquer et à éliminer. Formant une couche très fine, il n‟entrave pas la prise d‟empreinte, celle-ci étant extrêmement fidèle à l‟originale. 

Déroulement L‟opération de prise d‟empreinte a été réalisée avant la consolidation et le collage de

manière à pouvoir manipuler plus aisément les parties qui nous intéressaient (pied et bas de panse) et éviter de devoir éliminer le consolidant pour le réappliquer ensuite.

L‟alcool polyvinylique est appliqué au pinceau sur l‟ensemble du pied et le bas de la panse (fig.148).

Figure 148: application de l'alcool polyvinylique au pinceau

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Une fois sec, le silicone Silical 110, mélangé au durcisseur Silical 115 dans une proportion de 3%w ± 1, est réparti sur la zone à mouler (fig.149). Il a été retiré 24 heures plus tard.

Figure 149: prise d'empreinte du pied avec le Silical 110

Du plâtre a été coulé à l‟intérieur du moule seul pour vérifier l‟exactitude de l‟empreinte qui s‟est avérée très satisfaisante. Le vernis isolant a été éliminé avec de l‟eau déminéralisée et du papier absorbant.

Après la consolidation et le collage, il était nécessaire d‟apporter la stabilité qui manquait au vase en procédant à la reconstitution du pied. Pour empêcher le plâtre de migrer dans la pâte et augmenter la réversibilité de l‟intervention, la tranche du pied a été imprégnée d‟un mélange de Paraloid® B72 dilué à 5%w dans de l‟acétone. L‟engobe du pied et du bas de la panse a été protégé par l‟application de morceaux de ruban adhésif type TESA®.

Le moule a ensuite été disposé sur la partie manquante et maintenu par du ruban adhésif (fig.150). Une fois en place, le plâtre de marque Toutprêt® a été coulé dans le moule.

Figure 150: positionnement du moule en silicone sur le pied

Dès que la prise est amorcée, il est possible de le modeler avec une spatule pour avoir une surface lisse et limiter ainsi la durée du ponçage. Le moule peut être retiré quelques heures après.

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Le plâtre est ensuite poncé avec du papier de verre (fig.151). Cela a permis : 1. D‟avoir une surface lisse ressemblant à celle la sigillée.

2. De diminuer de quelques millimètres le niveau du plâtre par rapport au niveau de la surface originale.

Figure 151: ponçage du plâtre à l'aide papier de verre

Toutefois le papier de verre ne permettait pas d‟accéder facilement aux creux des cannelures, j‟ai donc dû utiliser de la mousse à poncer SPN de grain microfin et superfin de la marque Les Frères Nordin (utilisée en ébénisterie) qui en épousait parfaitement les formes.

Le niveau du plâtre n‟a été diminué que sur la partie visible du pied. Le dessous du pied a été réalisé à niveau pour éviter un déséquilibre.

b. Le comblement des lacunes

La question de savoir si les lacunes restantes sur la panse devaient ou non être comblées s‟est posée. Selon le souhait du conservateur de pouvoir redonner à l‟œuvre une uniformité structurelle et esthétique, il a été décidé de les combler afin de donner une lecture plus aisée de la forme et du décor de la pièce sans que le regard soit attiré par les noirs des lacunes. Cependant, la grande difficulté de ce comblement a résidé dans le choix du matériau.

En effet, les lacunes étaient localisées uniquement dans des zones où l‟engobe était absent et la pâte à nue ce qui donnait une texture particulière que, par souci esthétique, le matériau de comblement se devait d‟avoir. De plus, l‟épaisseur des parois est extrêmement fine ( environ1 mm). Pour ces deux raisons, le plâtre a été écarté. Une méthode utilisée pour la restauration 174 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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de statuettes en terre crue102 me paraissait intéressante : le matériau de comblement est composé de microbilles de verre (1/3) et de pulpe de papier (2/3) liés par un mélange de Paraloid® B72 dilué à 40%w dans de l‟acétone. Les résultats permettaient d‟obtenir un matériau mat, d‟une texture particulière ressemblant à la surface rugueuse de la pâte, réversible et facilement manipulable. De plus, il est possible de teinter le mélange avec des pigments afin d„obtenir une teinte identique à celle de la pâte. Les premiers essais ont été validés par le conservateur qui trouvait le résultat satisfaisant.

Nous avons donc décidé de combler certaines lacunes de la panse avec cette technique.

Les 13 lacunes concernées ont une longueur supérieure à 1 cm et se situent sur les zones de feuilletage. Les lacunes restantes ne seront pas comblées car peu visibles ce qui ne nuit pas à l‟unité esthétique et formelle de l‟objet. Les tranches des lacunes ont été imprégnées avec un mélange de Paraloid® B72 à 5%w dilué dans l‟acétone. Afin que le mélange puisse être appliqué dans les cavités, un support est nécessaire.

Notre choix s‟est porté sur un papier japon (8g/m2) à la fois assez résistant et souple (disponible chez Sennelier). Lors de la découpe du papier japon, il est préférable de laisser des fibres afin d‟améliorer l‟adhésion (fig.152).

Figure 152: papier japon découpé

En laissant environ 1 cm du bord de la lacune, le papier japon est appliqué sur la face interne du vase et imprégné avec un pinceau d‟un mélange Paraloid® B72 dilué à 40%w dans de l‟acétone (fig153).

Figure 153: application du papier japon sur la face interne du vase

102

GUILLON Anne-Laure, « Des trésors en réserve : esquisses, terres d‟empreinte. Etude et restauration de quatre esquisses en terre crue de Justin-Chrysostome Sanson provenant de son fonds d‟atelier ( château-musée, Nemours). Recherche d‟un procédé de sécurisation temporaire du matériau : étude de l‟applicabilité du cyclododécane sur la terre crue », mémoire INP (non publié), 2006, p102

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Une fois la colle sèche, le support n‟est pas visible sur la paroi externe.

Pour avoir un support plus résistant et éviter de percer le papier japon en appliquant le matériau de comblement assez pâteux, une plaque de cire de dentiste a été chauffée puis modelée pour prendre la forme de la panse ou du col. Elle est plaquée et maintenue contre la paroi interne.

Nous avons ensuite appliqué le matériau de comblement composé de microbille de verre, pulpe de papier Arbocel®, pigments et Paraloid® B72 à 40%w dans l‟acétone (fig.154).

Figure 154: application du matériau de comblement

Les pigments utilisés pour obtenir la teinte sont le jaune cadmium, le rouge cadmium, bleu outremer, ocre rouge, terre de Sienne naturelle, terre de Sienne brûlée, terre d‟ombre naturelle, terre d‟ombre brûlée et blanc de titane ( de la marque Sennelier). La teinte est ajustée à la teinte de la pâte environnante, si celle-ci diffère sur le vase, la teinte du matériau de comblement sera modifiée en conséquence afin d‟y correspondre parfaitement. Il a été choisi de combler à niveau de la pâte mais de rester dans la limite des lacunes (fig.155).

Figure 155: comblement de la lacune avec le mélange teinté Paraloid® B72/pulpe de papier/microbille de verre

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Certains comblements comme celui se situant au cœur de la zone noircie ont dû être retouchés au pinceau avec des acryliques fluides Golden® (fig.156).

Figure 156: comblement et retouche d'une lacune

La totalité des lacunes d‟une longueur supérieure à 1 cm ont été comblées : l‟unité visuelle a ainsi pu être retrouvée. Afin qu‟elle soit complète, le plâtre blanc doit être teinté.

c. La retouche et le marquage Avant d‟appliquer la peinture sur le plâtre, il est indispensable d‟imperméabiliser cedernier avec un mélange de Paraloid® B72 dilué à 10%w dans de l‟acétone pour éviter la pénétration de la peinture dans le plâtre. Le mélange est déposé sur la surface avec un pinceau jusqu‟à saturation.

La retouche est effectuée avec des acryliques Golden® fluides, réversibles à l‟acétone.

Il a été choisi de réaliser une couche de fond homogène afin de se rapprocher le plus possible de l‟uniformité de l‟engobe. L‟utilisation d‟un aérographe parait indiquée pour obtenir une surface exempte de traces de pinceau ou d‟application.

La surface de l‟engobe jouxtant le plâtre doit donc être protégée de toutes éclaboussures éventuelles avec du ruban adhésif et du cellophane. Une fois la surface protégée, la couche de fond a donc été appliquée avec un aérographe à action unique de la marque Paasche® (fig.157).

Figure 157: application de la couche de fond à l'aérographe

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Les acryliques ont été mélangées à un médium Golden® mat afin d‟en réduire la brillance et ainsi se rapprocher de l‟aspect de l‟engobe. Du diluant transparent Airbrush Transparent Extender Golden® a été ajouté au mélange afin de faciliter la vaporisation. La couche de fond ainsi obtenue peut être reprise ensuite par glacis d‟acrylique fluide Golden® afin d‟obtenir des nuances se rapprochant de l‟engobe (fig.158). La retouche est enfin vernie au pinceau avec un mélange de vernis Golden® mat et brillant. Le vernis permet de protéger la retouche lors de la manipulation et du stockage.

Figure 158: retouche du plâtre avec des glacis de peinture acrylique Golden®

Afin d‟identifier l‟œuvre, le numéro d‟inventaire doit être réinscrit de manière pérenne sans pour autant endommager l‟objet. Il se situe généralement sous le pied afin de ne pas être visible du public, mais tout dépend de la taille et du poids de l‟objet. Plus l‟objet est grand et lourd et plus le fait de le soulever pour voir le numéro d‟inventaire multiplie les risques d‟accident. Dans ce cas, il est préférable de l‟inscrire sur le pied. Le Déch.72 n‟entrant pas dans cette catégorie, le numéro a été inscrit sous le pied dans une zone où il ne risque pas d‟être frotté. Pour protéger la surface de l‟encre, nous avons appliqué d‟abord une couche de colle (Paraloid® B72 dilué à 30%w dans de l‟acétone) avec un pinceau plat.

Après séchage, le numéro a été inscrit à l‟encre noire permanente puis recouvert par une autre couche de colle (Paraloid® B67 dilué à 30%w dans de l‟acétone) afin de le protéger des frottements (fig.159).

Figure 159: inscription du numéro d'inventaire sous le pied

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Le Paraloid® B67 est imperméable et très résistant. Sa Tg étant de 64°C103, il supporte mieux les changements climatiques que le Paraloid® B72.

La restauration terminée (fig.161 p180), nous devons penser maintenant aux conditions de transport et d‟exposition qui vont déterminer les mesures de conservation de l‟objet.

4.Conservation préventive et manipulation

a. Boite de transport temporaire Etant donné que la pièce sera exposée dès son arrivée, la confection d‟une boîte de conservation n‟est pas véritablement utile. Cependant une boîte de transport temporaire protégeant la pièce lors de son voyage de retour à Troyes peut être conçue. Dans une boîte en plastique opaque, nous avons disposé des tubes de mousse polyéthylène coupés en deux afin d‟en tapisser les parois. Les chocs seront ainsi amortis et la pièce sera parfaitement calée.

Nous les avons ensuite recouvert de papier bulle puis de papier de soie (fig.162).

Figure 160: boite de transport temporaire

La pièce peut ainsi être disposée à l‟intérieur puis recouvert de papier de soie et de papier bulle pour la maintenir bien en place. Une fois fermée, la boite ne peut pas être ouverte à nouveau sans exercer une pression sur les poignées : cela permet d‟éviter tout risque d‟ouverture imprévu.

103

HORIE Velson, Materials for conservation : organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, Elsevier Ltd, 2010

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Figure 161: Déch.72 avant restauration

Figure 162: Déch.72 après restauration

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En ce qui concerne les tessons qui n‟ont pas pu être réintégrés au vase, ils seront conservés dans une boîte tapissée de mousse polyéthylène afin d‟éviter les casses. Chaque tesson sera séparé des autres et isolé dans un compartiment afin d‟éviter les frottements et par conséquent l‟usure progressive et l‟émiettement de la pâte ou de l‟engobe. Les tessons de quelques millimètres seront regroupés dans un sachet Minigrip® et conservés dans l‟un des compartiments de la boite. Cette dernière sera étiquetée à l‟intérieur et à l‟extérieur afin d‟éviter la perte des données.

b. Mesures de conservation à long terme

Afin de préserver la restauration et augmenter sa durée de vie, plusieurs mesures doivent être respectées104 : 

Manipulation :

Eviter de frotter le pied du vase sur des surfaces, préférer soulever le vase à deux mains pour le déplacer sans toucher la restauration.

Le port de gant est conseillé afin d‟éviter de salir la pièce 

Nettoyage :

Dépoussiérage à sec avec un chiffon doux ou un pinceau, n‟utiliser ni eau ni solvant. 

Conservation :

Il est conseillé de conserver la pièce à température ambiante (ne pas dépasser les 50°C) avec une humidité relative stable de 45-50%.

Eviter l‟exposition prolongée à des sources de chaleur (spots lumineux, chauffage,…)

Les microfissures doivent être surveillées ainsi que le développement possible des concrétions.

104

MARKARIAN Philippe et RAT Cécile, La conservation préventive des collections, Fiches pratiques à

l’usage des personnels des musées, OCIM, 2002, p62-63

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CONCLUSION

L‟observation et l‟analyse des altérations superficielles et structurelles du Déch.72 ainsi que des anciennes restaurations nous ont permis d‟établir un diagnostic révélant que des conditions accidentelles ont provoqué la plupart des altérations visibles. La possibilité d‟un raid barbare ayant entrainé un incendie et l‟abandon du site en l‟état peut être envisagée pour expliquer les cassures, les modifications de couleurs et les lacunes. Des défauts de fabrication peuvent quant à eux expliquer les imperfections superficielles, le feuilletage et le trésaillage.

Le diagnostic nous a ainsi permis d‟établir la nécessité d‟une restauration et les étapes qui allaient être effectuées en prenant en compte la destination future de l‟objet et les contraintes qui y sont associées. Les produits et les méthodes d‟intervention ont été choisis de manière à respecter l‟unité historique et esthétique de l‟objet ainsi que les principes déontologiques qui régissent la conservation des objets archéologiques.

Les principes de réversibilité et d‟innocuité ont été suivis dans la plupart des interventions. La dérestauration à la vapeur d‟eau chaude a permis de disposer de l‟intégralité des tessons pour pouvoir en nettoyer la surface et les tranches par un moyen mécanique et chimique. La consolidation à la colle funori/esturgeon a permis de redonner une résistance mécanique au revêtement sans en modifier sa teinte ou sa brillance. Le collage des tessons au Paraloid® B72 et B44 assure à l‟objet une cohésion structurelle et a permis la réintégration de nombreux tessons libres qui ont comblé la majorité des lacunes. Le moulage et le bouchage au plâtre d‟une partie du pied a rétabli la stabilité de l‟objet tandis que le comblement des lacunes présentes sur la panse en restitue l‟unité formelle et visuelle. La réintégration visible de la lacune du pied redonne une qualité visuelle à l‟ensemble. Enfin, le marquage restitue l‟identité de l‟objet en l‟intégrant dans la collection du Musée d‟art et d‟histoire de Troyes. Le suivi des conseils émis pour la conservation de l‟objet pourra contribuer à la bonne tenue de la restauration.

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CONCLUSION GENERALE

L‟étude historique et technologique du Déch.72 a permis de dater assez précisément la période de fabrication et d‟utilisation du vase mais également d‟émettre l‟hypothèse selon laquelle cette sigillée ne proviendrait pas des ateliers d‟Argonne grâce aux analyses physicochimiques. Des résultats plus précis et sur une base de données plus importante nous permettrait d‟attribuer un possible atelier de fabrication dans l‟Est de la Gaule.

L‟expérimentation menée dans la partie technico-scientifique nous a amené à nous interroger sur le rôle que peut jouer la silice de pyrohydrolyse sur l‟adhésivité du Paraloid® B72. La polémique BYRNE/KOOB est maintenant un peu éclaircie : la silice a tendance à augmenter la résistance à la tension du Paraloid® B72 mais seulement lorsqu‟elle est ajoutée en petite quantité. Cette expérimentation n‟est que le début et nous espérons pouvoir comprendre un jour le rôle joué par la silice sur les propriétés du Paraloid® B72 ou tout autre type de colle afin de pouvoir l‟adapter à la restauration du patrimoine.

La restauration du Déch.72 a, quant à elle, permis de mettre en valeur l‟intérêt historique, artistique et technologique de ce type de sigillée. Le respect de la déontologie et l‟utilisation de produits réversibles et peu toxiques ont rythmé chaque intervention. Le Déch.72 trouvera ainsi sa place dans une des vitrines du Musée d‟Art et d‟Histoire de Troyes et remplira son rôle de témoin historique en donnant un aperçu aux Troyens d‟une tranche de leur passé.

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Glossaire

GLOSSAIRE

Achalandé : approvisionné Alumineux : qui contient de l‟alumine, un constituant très réfractaire du kaolin Anépigraphique : qui ne comporte aucune inscription Argile : roche sédimentaire, souvent meuble, qui, imbibée d‟eau, peut former une pâte plus ou moins plastique pouvant être façonnée et durcissant à la cuisson.

Barbotine:

argile liquide servant à fixer les ornements et les éléments rapportés d‟une

céramique ou à en décorer la surface.

Cazette : (ou gazette) étui en terre réfractaire cuite protégeant les céramiques de l‟action directe du feu durant la cuisson.

Colombins : boudins d‟argile destinés à être empilés et collés les uns sur les autres afin d‟obtenir les parois d‟un vase ou de tout autre objet.

Cordiforme : en forme de cœur Covalent : liaison chimique dans laquelle chacun des atomes liés met en commun un électron d'une de ses couches externes afin de former un doublet d'électrons liant les deux atomes.

Défloculant : qui produit la défloculation Défloculation : séparation des grains précédemment associés sous forme de flocules Dégraissant: substance qui modifie la plasticité d‟une pâte céramique permettant son séchage et sa cuisson sans déformation ni fendillage Dévolution : Transfert, transmission d‟un bien ou d‟un droit qui se fait d‟une personne à une autre

Encollage : le fait d‟appliquer un adhésif sur une surface

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Glossaire

Engobe : mince couche d‟argile colorée ou non dont on recouvre une céramique pour dissimuler la couleur, la texture de la pâte ou bien pour la décorer.

Estampille : marque apposée sur un objet, un document ou un produit Estèque : Une estèque est une forme plate en bois, en métal ou autre matériau. Elle peut être concave, convexe, plate, suivant la poterie que l‟on fait. Elle permet de bien lisser la terre.

Fanum : (mot latin signifiant temple) Chez les Romains, emplacement délimité et voué aux dieux où un temple était élevé.

Foliole : chaque division du limbe d‟une feuille

Girelle : plateau horizontal rotatif du tour Grès : terre cuite fermée qui présente une pâte de texture serrée et légèrement vitrifiée Grésé : qui a les caractéristiques du grès

Hypocauste: système de fourneaux souterrains servant à chauffer une salle Insula: vaste bâtisse de plusieurs étages avec des boutiques au rez-de-chaussée Inventeur: personne qui découvre un objet, un trésor,…

Moellon:

pierre de petite dimension, brute, ébauchée, employée avec du mortier pour

maçonner un mur Molette: outil muni d‟une roulette garnie de motifs que l‟on applique sur la surface encore molle de l‟argile pour la décorer

Ovoïde: qui présente l‟aspect, la forme d‟un œuf Oxyde : corps résultant de la combinaison d‟un élément et de l‟oxygène (ex : Al2O3)

Pâte molle : pâte où l‟on peut enfoncer le poing Patricien : citoyen romain qui appartient, de par sa naissance, à la classe supérieure de l‟aristocratie romaine

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Pégosité : faculté d‟un adhésif de maintenir ensemble instantanément deux supports Pérégrin : dans la Rome antique, toute personne libre qui ne possédait pas la citoyenneté romaine Péristyle : colonnade sur le périmètre complet ou presque d‟un bâtiment, d‟une cour, d‟une place,…

Réfractaire : qui résiste à de très hautes températures Rhéologie : étude de l‟écoulement ou de la déformation des corps sous l‟effet des contraintes de cisaillement qui leur ont appliquées et plus généralement de la viscosité des matériaux sous l‟action de contraintes RTV ( Room Temperature Vulcanization) : polymérisable à température ambiante

Sédimentation :

phénomène conduisant à la formation et au dépôt de particules en

suspension sous l‟action de la pesanteur Silicone : élastomère Stuc : matériau imitant le marbre, composé ordinairement de chaux éteinte, de plâtre fin, d‟une colle et de poussière de marbre ou de craie. Utilisé en décor et sculpture décorative chez les Romains.

Surface spécifique : superficie réelle de la surface d'un objet par opposition à sa surface apparente

Tabletterie :

fabrication de petits objets par découpage, assemblage, marqueterie,

incrustation en employant les bois durs, l‟os, l‟ivoire,…

Thixotrope : qui se fluidifie à la contrainte et reprend sa forme initiale au bout d‟un certain temps Toreute : artisans pratiquant la toreutique Toreutique : art de graver, de ciseler, de sculpter ou de modeler. Terme appliqué généralement aux métaux et par extension aux réalisations en terre cuite.

Tour : dispositif actionné au pied comportant une girelle sur lequel le potier dispose la pièce d‟argile à tourner Tournasser : façonner les poteries après ébauchage

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Glossaire

Tournassin : outil constitué d‟une lame tranchante fixée perpendiculairement à un petit manche.

Tourné : fabriqué au tour

Vinylique : se dit des composés renfermant le groupe vinyle H2C=CH—

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Bibliographie

BIBLIOGRAPHIE



L’empire romain

BORDET Marcel, Précis d’histoire romaine, Collection U, Armand Colin, Paris, 2000 GIARDINA Andrea (dir.), L’homme romain, Editions du Seuil, Points Histoire, 2002 LE ROUX Patrick, L’empire romain, Presses Universitaires de France, 2005 MONTEIL Martial et TRANOY Laurence, La France gallo-romaine, Editions La Découverte, 2008 PATROLIN Alain, Traces, strates, archéologie en Champagne-Ardenne, Editions Castor et Pollux, 2000 RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004 RIVIERE Yann, Chronologie de la Rome antique, Editions du Seuil, Points Histoire, 2009 

La céramique gauloise

BARDEL David, « Les artisans potiers à l‟époque de la civilisation hallstattienne » in Dossiers d’Archéologie, n°335, 2009 PERICHON Robert, « La céramique gauloise avant la conquête » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 TUFFREAU-LIBRE Marie, « La céramique dite gallo-belge» in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 

La sigillée, céramique gallo-romaine

BEMONT Colette, « Le décor des vases sigillés » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 BEMONT Colette, « Sigillées et céramiques fines » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 DECHELETTE Joseph, Les vases céramiques ornés de la Gaule romaine (narbonnaise, aquitaine et lyonnaise), A.Picart et fils, Paris, 1904, 2 vol DEMAROLLE Jeanne-Marie, « Commercialisation de la sigillée au Haut-Empire » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 DRAGENDORFF Hans, La sigillée, Revue archéologique SITES, traduit de l‟allemand par Reine-Clarisse GANGLOFF, 1981

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Promotion 2011

Bibliographie

DUFAY Bruno, « Fonction et géométrie de la vaisselle gallo-romaine » in Dossiers d’archéologie, n°215, 1996 DUFAY Bruno, « Les ateliers : organisation, localisation, structures de commercialisation » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 DUHAMEL Pascal, « Les fours de potiers » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 DUHAMEL Pascal, « Les ateliers céramiques de la Gaule romaine », Les dossiers de l’Archéologie, n°9, 1975 FAVORY François, « Le monde des potiers gallo-romains » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 GOUDINEAU Christian, « La céramique dans l‟économie de la Gaule » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 HATT Jean-Jacques, « Terre sigillée et religion gauloise » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 HOFMANN Bernard, La céramique sigillée, collection des Hesperides, Editions ERRANCE, Paris, 1986 LUTZ Marcel, « La céramique sigillée en Gaule » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 MONTAGU Jean, « Technologie des céramiques à vernis rouge (terra sigillata) » in Revue archéologique du Centre de la France, tome 10, fascicule 1-2, 1971 MONTAGU Jean, Les secrets de fabrication des céramiques antiques : les terres cuites noires, les terre cuites claires, la céramique égyptienne, les faïences, les grès, les porcelaines, les céramiques grecques, les céramiques romaines, Saint-Vallier-sur-Rhône (26240), 1978 OSWALD Félix, Index des types figurés sur céramique sigillée, Revue archéologique Sites Hors Série 9, 1991 (texte+planche) PERRIN Michel, « Techniques de fabrication et de décoration de la céramique antique » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974 VAUTHEY Max et VAUTHEY Paul, « Les courants artistiques et économiques de l‟industrie céramique dans l‟Antiquité. D‟Arezzo aux confins de l‟Empire à travers la Gaule romaine » in Revue archéologique du Centre de la France, tome 12, fascicule 1-2, 1973 VERTET Hugues, « Pauvres potiers, pauvre misère » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°6, sept-oct 1974

189 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

spécialité céramique

Promotion 2011



Bibliographie

La sigillée de Gaule du Sud

BEMONT Colette, « Les comptes de potiers de La Graufesenque » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 LABROUSSE Michel, « Céramiques et potiers de Montans » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°9, 1975 MARTIN Thierry, Céramiques sigillées et potiers gallo-romains de Montans, Centre de documentation d‟Etude et de Formation archéologiques de Montans « Elie Rossignol », Les Presses de l‟imprimerie E.P Excelsior, 1996 PASSELAC Michel, « Premières céramiques gallo-romaines en Languedoc occidental » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine.

Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002 PICON Maurice et VERNHET Alain, « Les très grands fours à sigillées en Gaule, et notamment à La Graufesenque : observations techniques », Actes du congrès de l’EscalaEmpuries 1er-4 mai 2008, SFECAG, 2008 SCHAAD Daniel (dir.) et al, La Graufesenque (Millau, Aveyron), volume I, Editions de la Fédération Aquitania, Etudes d‟Archéologie urbaine, 2007 SCHAAD Daniel, « Le grand four de La Graufesenque : histoire d‟un four » in Actes du congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, Déc 2010 TILHARD Jean-Louis, « La diffusion des sigillées italiques dans le Bassin aquitain » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 VERNHET Alain, « La Graufesenque » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°9, 1975 VERNHET Alain, La Graufesenque céramiques gallo-romaines, Les Editions du Beffroi, 1991 VERNHET Alain, « Les sigillées de la Graufesenque » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 

La sigillée de Gaule du Centre

BET Philippe, VERTET Hugues, « Le centre de production céramique de Lezoux à l‟époque gallo-romaine» in Actes du Congrès de Reims 16-19 mai1985, SFECAG, 1985 BET Philippe, GANGLOFF Reine, VERTET Hugues, Les productions céramiques antiques de Lezoux et de la Gaule centrale à travers les collections du Musée Archéologique

190 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

spécialité céramique

Promotion 2011

Bibliographie

de Lezoux, Recherches sur les ateliers de potiers de la Gaule centrale Tome IV, Revue Archéologique Sites Hors série 32, 1987 BET Philippe, FENET Annick, MONTINERI Dominique, « La typologie de la sigillée lisse de Lezoux Ier-IIIème siècle, considérations générales et formes inédites » in Actes du congrès de Lezoux 4-7 mai 1989, SFECAG, 1989 PICON Maurice, Introduction à l’étude technique des céramiques sigillées de Lezoux, Centre de recherches sur les techniques gréco-romaines, Dijon, 1974 PICON Maurice, « Transformations techniques et structures économiques : le cas de Lezoux » in Actes du congrès de Lezoux 4-7 mai 1989, SFECAG, 1989 VERTET Hugues, « Lezoux et les ateliers du Centre de la Gaule » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°9, 1975 VERTET Hugues, « Recherche sur les ateliers de la Gaule centrale, résultats, problèmes, projets » in Actes du congrès de Lezoux 4-7 mai 1989, SFECAG, 1989 

La sigillée de l’Est de la Gaule

AHÜ-DELOR Anne, « Contribution à la définition de faciès céramiques en Champagne durant le Haut-Empire : analyse du mobilier de quelques habitats ruraux de la Marne » in Revue archéologique de l’Est, tome 54, 2005 AHÜ-DELOR Anne, « Châlons-en-Champagne et Troyes : deux cités antiques de part et d‟autre de la frontière entre Lyonnaise et Belgique. Confrontation des vaisseliers céramiques au cours du Ier siècle de notre ère », Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010 AHÜ-DELOR Anne et MOUTON-VENAULT Sylvie, « La diffusion de la sigillée en Champagne méridionale et en Bourgogne du nord au cours du Ier siècle : conséquences sur le vaisselier traditionnel régional », Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010 BRULET Raymond et FELLER Marc, « Recherches sur les ateliers de céramique galloromains en Argonne : 2. Le site de production d‟Avocourt 3 (Prix-des-Blanches), zone fouillée », Archaeologia Mosellana, Tome 5, 2003 BRULET Raymond, VILVORDER Fabienne et DELAGE Richard, La céramique romaine en Gaule du Nord, Brepols Publishers n.v., Belgique, 2010 CHENET Georges, La céramique gallo-romaine d’Argonne du IVème siècle et la terre sigillée décorée à la molette, Macon Protat frères, 1941

191 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

spécialité céramique

Promotion 2011

Bibliographie

CHENET Georges et CHAUDRON Guy, La céramique sigillée d’Argonne des IIème et IIIème siècles, supplément à Gallia, VI, CNRS, 1955 CHOSSENOT Michel, « La production de céramique gallo-romaine en Champagne : une activité essentiellement rurale ( ?) » in Revue archéologique de Picardie, N°1-2, 2003 FELLER Marc, « Céramique gallo-romaine d‟Argonne. Les méthodes de prospection terrestre appliquées à la reconnaissance des ateliers du groupe du massif de Hesse et de la vallée de la Buante » in Actes du congrès de Lezoux 4-7 mai 1989, SFECAG, 1989 GAMBERINI Anna, « Attestations de céramique sigillée d‟Argonne et d‟autres importations de terra sigillata à Trente (fouilles de Santa Maria Maggiore, Italie) in Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010 GAZENBEEK Michiel et VAN DER LEEUW Sander, « L‟Argonne dans l‟Antiquité : étude d‟une région productrice de céramique et de verre » in Gallia, tome 60, 2003 LUTZ Marcel, « Etat actuel de nos connaissances sur la céramique sigillée de la Gaule de l‟Est » in Revue archéologique du Centre de la France, tome 5, fascicule 2, 1966 LUTZ Marcel, « La puissance attractive de l‟Est » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°9, 1975 MITARD Pierre-Henri, « La céramique d‟Argonne au IVème siècle » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°9, 1975 OSWALD Grégory et al., « La sigillée d‟Alsace, les grands fours de Dinsheim » in Archéologia, n°468, 2009 VAN OSSEL Paul, « La céramique sigillée d‟Argonne » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996 

L’Archéoscience

LEON Yoanna, « Etude de la diffusion en Gaule d‟une technique romaine d‟élaboration de sigillées à travers l‟analyse microstructurale des surfaces décoratives (ou engobes) », Université Toulouse 3 Paul Sabatier, thèse soutenue en décembre 2010 (non publiée) MIRGUET C., DEJOIE C., ROUCAU C., DE PARSEVAL PH. , TEAT S. J., SCIAU PH., « Nature and microstructure of gallic imitations of sigillata slips from the La Graufesenque workshop » in Archaeometry, 51, University of Oxford, 2009 MIRGUET Claude, ROUCAU Christian, SCIAU Philippe, « Transmission electron microscopy a powerful means to investigate the glazed coating of ancient ceramics » in Journal of Nano Research, Vol.8, Trans Tech Publications, Suisse, 2009

192 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

spécialité céramique

Promotion 2011

Bibliographie

PICON Maurice, « Céramique antique et détermination des provenances » in Les Dossiers de l’Archéologie, n°9, 1975 SCIAU Philippe, VENDIER Laure, DOORYHEE Eric, « La diffraction des rayons X estelle adaptée à l‟étude des engobes des sigillées ? » in Céramiques de la Graufesenque et autres productions d’époque romaine, Nouvelles recherches, Hommage à Bettina Hoffmann, Editions monique mergoil, 2002 SCIAU Philippe , VEZIAN Arnaud, « La composition minérale des pâtes des sigillées de la Graufesenque : un bon moyen de déterminer la température de cuisson » in Céramiques de la Graufesenque et autres productions d’époque romaine, Nouvelles recherches, Hommage à Bettina Hoffmann, Editions monique mergoil, 2002 SCIAU Philippe, DEJOIE Catherine, RELAIX Sabrina, DE PARSEVAL Philippe, « Les engobes, d‟un point de vue physico-chimique » in La Graufesenque : sigillées lisses et autres productions, volume II, Editions de la Fédération Aquitania, 2007 SCIAU Philippe et al., « Applications of focused ion beam for preparation of specimens of ancient ceramic for electron microscopy and synchroton X-ray studies » in Micron, Elsevier, 2009 (10.1016/j.micron.2009.02.012) 

Les adhésifs et solvants

BYRNE Gregory, « Formulation d‟adhésifs par addition d‟aérosols de silice colloïdale », Adhésifs et consolidants Xème Congrès International SFIIC, 1984 COLLECTIF, Adhesives and coatings, Science for conservators Volume 3, Conservation Science Teaching Series, the Museums & Galleries Commission and Routledge, 1992 DOWN L. Jane, MACDONALD A. Maureen, TETREAULT Jean, WILLIAMS R. Scott, “Adhesive testing at the Canadian Conservation Institute, an evaluation of selected poly(vinyl acetate) and acrylic adhesives”, Studies in Conservation, Volume 41, Number 1, 1996 HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, Butterworth-Heinemann Elsevier Ltd, 2010 KOOB P. Stephen, « The use of Paraloid B-72 as an adhesive: its application for archaeological ceramics and other materials”, Studies in Conservation, Volume 31, Number 1, February 1986 LAMURE Alain, Cours sur l‟adhésion, l‟adhérence des matériaux, ENSIACET

193 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

spécialité céramique

Promotion 2011

Bibliographie

PAQUIEN Jean-Noël, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/silice », thèse présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003 ROIRE J. , Les solvants, Collection “Contribution à la connaissance des peintures et des industries de dispersion”, EREC, 1989 

Les céramiques et leurs caractéristiques :

BLONDEL Nicole, Céramique, vocabulaire technique, , Monum, Editions du patrimoine, 2001 BAFET Hélène, FAUVET-BERTHELOT Marie-France, MONZON Suzanna, Pour la normalisation de la description des poteries, Editions du CNRS, 1983, p53 CAILLEUX André, Code des couleurs des sols, Editions Boubée (année de parution inconnue) RHODES Daniel, Terres & glaçures, les techniques de l’émaillage, Dessain et Tolra/ Larousse, 2006 

Méthodologie de la restauration-conservation :

BERDUCOU Marie-Claude (Dir), La conservation en archéologie, Méthodes et pratique de la conservation-restauration des vestiges archéologiques, Masson, 1990 BRANDI Cesare, Théorie de la restauration, traduit de l‟italien par Colette DEROCHE, Editions du Patrimoine, Centre des Monuments nationaux, Paris, 2001 BUYS Susan et OAKLEY Victoria, Conservation and restoration of ceramics, Butterwoth Heinemann, 2007 GIBOTEAU Yvonne et JANNET Monique, « D‟une collection à l‟autre, pourquoi restaurer des céramiques archéologiques ? » , in Pourquoi restaurer les céramiques, ARAAFU, Cahier technique n°11, Paris, 1998 GUILLEMARD Denis, « Les embarras du choix : assumer l‟incomplétude en restauration de céramique » in Pourquoi restaurer les céramiques?, ARAAFU, Cahier technique n°11, Paris, 1998 GUILLON Anne-Laure, « Des trésors en réserve : esquisses, terres d‟empreinte. Etude et restauration de quatre esquisses en terre crue de Justin-Chrysostome Sanson provenant de son fonds d‟atelier ( château-musée, Nemours). Recherche d‟un procédé de sécurisation temporaire du matériau : étude de l‟applicabilité du cyclododécane sur la terre crue », mémoire INP (non publié), 2006 194 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

spécialité céramique

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Bibliographie

L’HOSTIS Eléonore, « Enquête menée au Musée national de céramique de Sèvres : la perception des céramiques restaurées » in Conservation Restauration des Biens Culturels, n°25, ARAAFU, 2007 MARKARIAN Philippe et RAT Cécile, La conservation préventive des collections, Fiches pratiques à l’usage des personnels des musées, OCIM, 2002 PEIFFER Jacques, La céramique, expertise et restauration, Editions Faton, 2010 REGINSTER Françoise, « Restaurations anciennes : les garder ou les faire disparaître ? », in Pourquoi restaurer les céramiques, ARAAFU, Cahier technique n°11, Paris 

Les produits utilisés en restauration

ALLEMAND-ZGONEC Marie-Pierre, « Restauration d‟une cruche à décor vert et brun ; apparition de la faïence en France », mémoire de fin d‟études (Ecole de Condé), promotion 2010 (non publié) BLANC Ornella, « Restauration d‟une céramique sigillée appartenant au Musée Archéologique d‟Apt », mémoire de fin d‟études (Ecole de Condé), promotion 2010 (non publié) BORDELAI Cédrick, « Restauration de quatre céramiques précolombiennes conservées au Service Régional de l‟Archéologie et provenant de trois régions guadeloupéennes différentes (Basse-Terre, Grande-Terre, la Désirade) », mémoire de fin d‟études (Ecole de Condé), promotion 2009 (non publié) JOURDAN-TRELUYER Veronique, « L‟E.D.T.A et ses sels sodiques, quelques précisions » in Conservation-Restauration des biens culturels, Déc 1991 MICHEL Françoise, GEIGER Thomas, REICHLIN Anita, TEOH-SAPKOTA Geneviève, « Funori, ein Japanisches Festigungsmittel für matte Malerei“ in Zeitschrift für Kunsttechnologie und Konservierung 16, 2002 SWIDER R. Joseph, SMITH Martha, « Funori : overview of a 300-year-old consolidant » in Journal of the American Institute for Conservation (JAIC), Volume 44, Number 2, Article 5, 2005 URBAN Françoise, « E.D.T.A et métal » in Bulletin APROA-BRK, premier trimestre 1998 

Sites internet :

www.conservation-wiki.com (consulté le 10 juillet 2011) www. corporate.evonik.com (consulté le 27 février 2010)

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Table des illustrations

TABLE DES ILLUSTRATIONS Sauf mention contraire, les clichés, tableaux et graphiques sont de l‟auteur.

Figure 1: Déch.72 après restauration Figure 2: gourde sigillée (milieu du Ier siècle ap JC), VERNHET Alain, La Graufesenque céramiques gallo-romaines, Les Editions du Beffroi, 1991, p51 Figure 3: céramiques sigillées au Musée de Millau (Aveyron) Figure 4: fragments d'un vase Ch.320 en sigillée noire, décorée avec la molette UC 168 (Ve s.): Herstal (Belgique). Photo P. Van Ossel., VAN OSSEL Paul, « La céramique sigillée d‟Argonne » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996, p50 Figure 5: tableau présentant les catégories de sigillées selon leur mode de cuisson, PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine.

Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p161 Figure 6: Exemple de vases formant le répertoire traditionnel non tourné de céramique fine, au décor peint, site de Milly-la-Forêt (Essonne). Cliché D.Bardel., BARDEL David, « Les artisans potiers à l‟époque de la civilisation hallstattienne » in Dossiers d’Archéologie, n°335, 2009, p30 Figure 7: Exemple de vases formant le répertoire traditionnel de céramique grossière, site de Milly-la-Forêt (Essone). Cliché. D. Bardel., BARDEL David, « Les artisans potiers à l‟époque de la civilisation hallstattienne » in Dossiers d’Archéologie, n°335, 2009, p31 Figure 8:Diffusion de la technique sigillée à travers la Gaule du Ier s av JC au Ve s ap JC Figure 9: Reconstitution d'un atelier de potier gallo-romain au Musée de Millau Figure 10: Poinçons-matrices servant à décorer les moules, VERNHET Alain, La Graufesenque céramiques gallo-romaines, Les Editions du Beffroi, 1991, p23 Figure 11: coupe carénée à décor de rinceaux du potier Gallicanus (vers 55-60), VERNHET Alain, La Graufesenque céramiques gallo-romaines, Les Editions du Beffroi, 1991, p50 Figure 12 : décor excisé sur un Déch.72 provenant des fouilles de la Porte Bazée à Reims (photo Pascal Stritt), PATROLIN Alain, Traces, strates, archéologie en ChampagneArdenne, Editions Castor et Pollux, 2000, p 119 Figure 13: motif de feuille cordiforme réalisée à la barbotine 196 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Figure 14: tête de lion en relief d'applique, RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p48 Figure 15: tesson d'une sigillée d'Argonne (Vème s) décorée à la molette découvert durant les fouilles du grand amphithéâtre de Metz Figure 16: Représentation de la déesse Minerve. Détail d'un vase cylindrique du milieu du Ier siècle, VERNHET Alain, La Graufesenque céramiques gallo-romaines, Les Editions du Beffroi, 1991, p42 Figure 17: estampille d'Ateius, Musée de Saintes. Cliché CRDP Poitiers., TILHARD Jean-Louis, « La diffusion des sigillées italiques dans le Bassin aquitain » in Dossiers d’Archéologie, n°215, 1996, p9 Figure 18: Reconstitution du chargement intérieur du grand four de La Graufesenque au musée de Millau, VERNHET Alain, La Graufesenque céramiques gallo-romaines, Les Editions du Beffroi, 1991, p34 Figure 19: accessoires d'enfournement, MARTIN Thierry, Céramiques sigillées et potiers gallo-romains de Montans, Centre de documentation d‟Etude et de Formation archéologiques de Montans « Elie Rossignol », Les Presses de l‟imprimerie E.P Excelsior, 1996, p29 Figure 20: Diffusion de la sigillée produite à La Graufesenque dans l'Empire romain, VERNHET Alain, La Graufesenque céramiques gallo-romaines, Les Editions du Beffroi, 1991, p55 Figure 21: Carte de la Champagne-Ardenne, PATROLIN Alain, Traces, strates, archéologie en Champagne-Ardenne, Editions Castor et Pollux, 2000, p90 Figure 22: Localisation du site de la Porte de Chaillouet à Troyes, RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p70 Figure 23: Trésor de Chaillouet lors de la fouille, RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p59 Figure 24: vue zénitale de la cave 207 lors des fouilles, RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p72 Figure 25: répartition typologique des céramiques trouvées dans la cave 207 Figure 26: Provinces, cités et chef-lieux de cité au IIème siècle ap JC, MONTEIL Martial et TRANOY Laurence, La France gallo-romaine, Editions La Découverte, 2008, p99 Figure 27: graphique de répartition des principaux approvisionnements identifiés au sein de la vaisselle fine chez les Tricasses, AHÜ-DELOR Anne, « Châlons-en-Champagne et Troyes : deux cités antiques de part et d‟autre de la frontière entre Lyonnaise et Belgique.

197 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

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Confrontation des vaisseliers céramiques au cours du Ier siècle de notre ère », Actes du Congrès de Chelles 13-16 mai 2010, SFECAG, 2010, p195 Figure 28: Troyes durant l'Empire romain, RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p23 Figure 29: Gobelets en terra rubra trouvés lors de fouilles à Troyes, RIFFAUDLONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p53 Figure 30: Portrait de Joseph Déchelette, www. traces.univ-tlse2.fr Figure 31: Dessin archéologique du Déch.72 réalisé par Philippe RIFFAUD-LONGUESPE Figure 32: Comparaison de deux Déch.72, l'un de 10 cm de hauteur (gauche) l'autre de 38 cm (droite), DECHELETTE Joseph, Les vases céramiques ornés de la Gaule romaine (narbonnaise, aquitaine et lyonnaise), A.Picart et fils, Paris, 1904, 2 vol, p 179 Figure 33: Les différents types de galbe du Déch.72, CHENET Georges et CHAUDRON Guy, La céramique sigillée d’Argonne des IIème et IIIème siècles, supplément à Gallia, VI, CNRS, 1955, p57-58 Figure 34: stries de tournage sur la face interne du Déch.72 Figure 35: vase à décor excisé produit à Lezoux (IIème siècle ap JC), DECHELETTE Joseph, Les vases céramiques ornés de la Gaule romaine (narbonnaise, aquitaine et lyonnaise), A.Picart et fils, Paris, 1904, 2ème tome, planche V Figure 36 : feuille cordiforme et palmette Figure 37: Décors présents sur le Déch.72 Figure 38: motif du dauphin (gauche) et animal inconnu (droite) Figure 39: Exemple de motifs de dauphin retrouvés sur des sigillées, OSWALD Félix, Index des types figurés sur céramique sigillée, Revue archéologique Sites Hors Série 9, 1991 (texte+planche), planche LXXXVIII Figure 40: Exemple de barolet Figure 41: Gobelets Déch.72 produits à Lavoye au IIIème s, CHENET Georges et CHAUDRON Guy, La céramique sigillée d’Argonne des IIème et IIIème siècles, supplément à Gallia, VI, CNRS, 1955, p44 Figure 42: revêtement et pâte du Déch.72 Figure 43: nodule présent à la surface du Déch.72 Figure 44: orifice présent à la surface du Déch.72 Figure 45: Observation à la loupe binoculaire de la pâte et du revêtement du Déch.72 198 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

spécialité céramique

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Table des illustrations

Figure 46: coupe transverse polie d'un fragment du Déch.72 observé par MEB en mode électrons rétrodiffusés Figure 47: coupe transverse polie d'un fragment du Déch.72 observé par MEB en mode électrons rétrodiffusés Figure 48: Diagramme présentant la composition élémentaire de la pâte du Déch.72 Figure 49: Diagramme présentant la composition élémentaire de TSARG3-C et TSARG3-D (sigillées d'Argonne du IIIe s) Figure 50: bassin de décantation excavé à Montans, MARTIN Thierry, Céramiques sigillées et potiers gallo-romains de Montans, Centre de documentation d‟Etude et de Formation archéologiques de Montans « Elie Rossignol », Les Presses de l‟imprimerie E.P Excelsior, 1996, p23 Figure 51: schéma d'un tour de potier romain à pied d'après Wolfgang Czysz, Bericht der Römisch-Germanischen Kommission, 63, 1982, p329, MARTIN Thierry, Céramiques sigillées et potiers gallo-romains de Montans, Centre de documentation d‟Etude et de Formation archéologiques de Montans « Elie Rossignol », Les Presses de l‟imprimerie E.P Excelsior, 1996, p22 Figure 52: empreinte de doigt sur le pied du Déch.72 Figure 53: diagramme théorique représentant les différentes phases de la cuisson, PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine.

Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p141 Figure 54: four caractéristique des cuissons en atmosphère réductrice, DUFAY Bruno, « Les ateliers :

organisation,

localisation,

structures

de

commercialisation » in

Dossiers

d’Archéologie, n°215, 1996, p107 Figure 55: exemple d'un four à tubulure caractéristique des cuissons en atmosphère oxydante, MARTIN Thierry, Céramiques sigillées et potiers gallo-romains de Montans, Centre de documentation d‟Etude et de Formation archéologiques de Montans « Elie Rossignol », Les Presses de l‟imprimerie E.P Excelsior, 1996, p27 Figure 56: Les différents modes de cuisson Figure 57: zone grise présente uniquement sur la pâte Figure 58: Diagramme théorique de l'évolution des caractéristiques des vernis argileux, en mode de cuisson A,B,C en fonction de la température de cuisson des céramiques, avec

199 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

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indication des niveaux de qualité intermédiaire entre vernis grèsés et non grèsés, PICON Maurice, « Les modes de cuisson, les pâtes et les vernis de La Graufesenque : une mise au point » in Céramiques de La Graufesenque et autres productions d’époque romaine.

Nouvelles recherches. Hommages à Bettina Hoffmann, Editions Monique Mergoil, 2002, p147 Figure 59: schéma représentant le système adhérent Figure 60: les différents modes d'assemblage d'un joint de colle, LAMURE Alain, Cours sur l‟adhésion, l‟adhérence des matériaux, ENSIACET, p46 Figure 61: les différents modes de sollicitation d'un matériau, LAMURE Alain, Cours sur l‟adhésion, l‟adhérence des matériaux, ENSIACET, p5 Figure 62: tableau présentant l'UTS de certains matériaux du plus faible au plus élevé, COLLECTIF, Adhesives and coatings, Science for conservators Volume 3, Conservation Science Teaching Series, the Museums & Galleries Commission and Routledge, 1992, p70 Figure 63: Les différents types de rupture d'un matériau, HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, ButterworthHeinemann Elsevier Ltd, 2010, p103 Figure 64: schéma représentant la formation de polymères par polymérisation, COLLECTIF, Adhesives and coatings, Science for conservators Volume 3, Conservation Science Teaching Series, the Museums & Galleries Commission and Routledge, 1992, p25 Figure 65: représentation schématique d'une goutte d'un liquide sur une surface, HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, Butterworth-Heinemann Elsevier Ltd, 2010, p98 Figure 66: schéma théorique du comportement d'un matériau thermoplastique en fonction de la température Figure 67: facteurs à considérer lors du collage, COLLECTIF, Adhesives and coatings, Science for conservators Volume 3, Conservation Science Teaching Series, the Museums & Galleries Commission and Routledge, 1992, p17 Figure 69: formule chimique du Paraloid® B72, www.conservation-wiki.com Figure 68: Paraloid B72 sous forme solide Figure 70: tableau présentant la viscosité du Paraloid B72 dans différents solvants (données Lascaux)

200 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Table des illustrations

Figure 71: triangle de solubilité du Paraloid® B72, HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, ButterworthHeinemann Elsevier Ltd, 2010, p394 Figure 72: triangle de solubilité du Paraloid® B44, HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, ButterworthHeinemann Elsevier Ltd, 2010, p392 Figure 73: Les principales catégories de silices synthétiques, PAQUIEN Jean-Noël, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/silice », thèse présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p29 Figure 74: Silice de pyrohydrolyse Aérosil® R7200 Figure 75: Réaction d'hydrolyse de la silice, PAQUIEN Jean-Noël, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/silice », thèse présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p31 Figure 76: schéma du processus de fabrication de la silice de pyrohydrolyse, PAQUIEN Jean-Noël, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/silice », thèse présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p31 Figure 77: Structure multi-échelle des silices de pyrohydrolyse, PAQUIEN Jean-Noël, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/silice », thèse présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p33 Figure 78: Les trois différents types de silanols présents à la surface de la silice, PAQUIEN Jean-Noël, « Etude des propriétés rhéologiques et de l‟état de dispersion de suspensions PDMS/silice », thèse présentée devant l‟Institut National des Sciences Appliquées de Lyon, 2003, p34 Figure 79: Préparation de l'adhésif selon la méthode KOOB, KOOB P. Stephen, « The use of Paraloid B-72 as an adhesive: its application for archaeological ceramics and other materials”, Studies in Conservation, Volume 31, Number 1, February 1986, p9 Figure 80: pose du poids sur l'ensemble substrat/adhésif Figure 81: mise sous tension de l'échantillon Figure 82: remplissage du seau avec 50mL d'eau Figure 83: tableau présentant les résultats des tests préliminaires Figure 84: Le matériel nécessaire à la réalisation de l'expérimentation Figure 85: Exemple d'échantillons prêts à être testés

201 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

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Table des illustrations

Figure 86: Comparaison des mélanges Paraloid® B72+ Aerosil® R711 à 5%, 10% et 15% Figure 87: tableau présentant les résultats numériques des tests d'adhérence Figure 88: Diagramme représentant les résultats des 3 tests d'adhérence Figure 89: Diagramme présentant les moyennes du poids nécessaire à la rupture Figure 90: protubérance à la surface du Déch.72 Figure 92: entaille à la surface externe du Déch.72 Figure 91: enfoncement à la surface du Déch.72 Figure 93: griffures à la surface externe du Déch.72 Figure 94: cratère à la surface externe du Déch.72 Figure 95: empreintes de doigt sur la surface externe du Déch.72 Figure 96: tesson noirci dont la délimitation est nette Figure 97: Noircissement du revêtement Figure 98: usure du revêtement sur les éléments proéminents du décor Figure 99: perte du revêtement Figure 100: microfissuration du revêtement Figure 101: concrétions sur la pâte Figure 102: concrétions observées à la loupe binoculaire Figure 103: éclats à la surface du Déch.72 Figure 104: lacune importante sur la panse Figure 105: lacune au niveau du pied Figure 106: petites lacunes présentes sur la paroi du Déch.72 Figure 107: feuilletage de la paroi externe et interne du Déch.72 Figure 108: perte du décor réalisé à la barbotine Figure 109: perte de certains éléments du décor Figure 111: les tessons libres non recollés au vase Figure 110: vase partiellement recollé Figure 112: Tableau présentant les caractéristiques des tessons libres Figure 113: tessons recollés du groupe 1 Figure 114: 4 tessons recollés (groupe 1) Figure 115: les altérations structurelles présentes sur l'objet Figure 116: présence d'adhésif sur la pâte nue Figure 117: adhésif dépassant des cassures Figure 118: ruban adhésif présent sous le pied Figure 119: morceaux de ruban adhésif présents sur les tessons libres 202 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Table des illustrations

Figure 120: substance blanche sur certaines cassures Figure 121: Plusieurs ressauts à la surface du vase Figure 122: tableau présentant les chiffres inscrits sur les tessons du vase Figure 123: lette "A" inscrite sur un tesson libre Figure 124: inscriptions sous le pied du vase Figure 125: assombrissement du revêtement Figure 126: identification des concrétions Figure 127: Détail du Déch.72 Figure 128: lieu de stockage du Déch.72 au Musée d'Art et d'Histoire de Troyes Figure 129: Drag.37 excavé lors des fouilles du site de la Porte de Chaillouet et restauré par l‟ARREP, RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p48 Figure 130: Drag.45 excavé lors des fouilles du site de la Porte de Chaillouet et restauré par l'ARREP, RIFFAUD-LONGUESPE Philippe, Troyes gallo-romain, Musées d‟Art et d‟Histoire de Troyes, 2004, p48 Figure 131: esturgeon et Funori avant préparation de la colle Figure 132: application du mélange Klucel G/eau déminéralisée sur le papier japon Figure 133: retrait de l'étiquette avec le scalpel Figure 134: installation du vase dans le cuiseur vapeur Figure 135: désolidarisation des tessons à la vapeur d'eau chaude Figure 136: les 47 tessons désolidarisés Figure 137: Support en bois permettant de disposer et de conserver les tessons Figure 139: tesson avant (gauche) et après (droite) retrait des concrétions au scalpel Figure 138: tesson recouvert de pulpe de papier humidifiée à l'eau déminéralisée et enveloppé de cellophane Figure 140: tesson avant et après le nettoyage au scalpel et l'application de compresses d'EDTA à 5%w Figure 141: changement de la propriété optique du consolidant selon le nombre de couches appliquées Figure 142: filtrage du consolidant Figure 143: schéma représentant les zones (rouge) où le consolidant a été appliqué sur la face interne des tessons Figure 144: 115 tessons avant le remontage Figure 145: application de l'adhésif (gauche) et réunion de deux tessons 203 Ecoles de Condé-Restauration du patrimoine

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Table des illustrations

Figure 146: les 4 faces du Déch.72 avant la restauration Figure 147: Les 4 faces du Déch.72 après le nettoyage, la consolidation et le remontage Figure 148: application de l'alcool polyvinylique au pinceau Figure 149: prise d'empreinte du pied avec le Silical 110 Figure 150: positionnement du moule en silicone sur le pied Figure 151: ponçage du plâtre à l'aide papier de verre Figure 152: papier japon découpé Figure 153: application du papier japon sur la face interne du vase Figure 154: application du matériau de comblement Figure 155: comblement de la lacune avec le mélange teinté Paraloid® B72/pulpe de papier/microbille de verre Figure 156: comblement et retouche d'une lacune Figure 157: application de la couche de fond à l'aérographe Figure 158: retouche du plâtre avec des glacis de peinture acrylique Golden® Figure 159: inscription du numéro d'inventaire sous le pied Figure 160: Déch.72 avant restauration Figure 161: Déch.72 après restauration Figure 162: boite de transport temporaire

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Annexes

ANNEXES

Annexe 1: Chronologie des empereurs romains Annexe 2: Email de Paul VAN OSSEL Annexe 3 : Email de DELAGE Richard Annexe 4 : Résultats des analyses effectuées sur les échantillons de céramiques sigillées d‟Argonne (TSARG3-A, TSARG3-B, TSARG3-C, TSARG3-D, TSARG3-E, TSARG3-F) et du Déch.72 avec un MEB JEOL JSM 6460 LV (CEMES, Toulouse).

Annexe 5 : Données techniques du Paraloid® B72 (Rohm&Haas) Annexe 6 : Tableau des solvents (HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, Butterworth-Heinemann Elsevier Ltd, 2010) Annexe 7: Données techniques du Paraloid® B44 (Rohm&Haas) Annexe 8 : Données techniques du Silical 110 (CTS)

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Annexe 1

Annexe 1: Chronologie des empereurs romains  Le Haut Empire

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Annexe 1

 Le Bas Empire

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Annexe 1

 Fin de l‟Empire romain d‟Occident

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Annexe 2

Annexe 2: email de DELAGE Richard

Bonjour, Ce vase correspond effectivement à un Déch. 72.

Ses proportions et la nature du décor sont bien celles d’une production du IIIe s. (pas avant 210).

Donc, il est vraisemblablement contemporain de la constitution de la couche.

Concernant la provenance. Si la pâte est calcaire, il ne peut être issu, effectivement, des ateliers d’Argonne. En revanche, une origine du Centre de la Gaule (tout au moins de Lezoux) semble exclue sur la base du décor. Ce type de composition et de tels motifs (réalisés exclusivement à l’aide de barbotine ?) sont caractéristiques de l’activité des ateliers de l’Est de la Gaule et plus particulièrement de Rheinzabern.

Toutefois, à Troyes, la présence d’une production de cet atelier rhénan est très improbable sauf cas exceptionnel. Trèves l’est tout autant.

Seul un examen attentif de la pâte pourrait trancher la question.

Cordialement, Richard Delage INRAP Centre Archéologique de Cesson-Sévigné (Rennes) 37, rue du Bignon - CS 67737 - 35577 Cesson-Sévigné 02 23 36 00 55 richard.delage@inrap.fr

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Annexe 3

Annexe 3 : email de Paul VAN OSSEL Mademoiselle, J’ai bien reçu votre demande de renseignements. Je vous répondrai en détail dès que possible.

Pour répondre simplement à votre courriel, je peux vous indiquer que je n’ai pas vu ce vase lorsque j’ai procédé aux identifications des sigillées d’Argonne à la molette du musée de Troyes.

Votre courriel était accompagné d’une vue d’ensemble, mais pas des détails du décor (dauphin et autre animal). En l’absence de photo ou de dessin, il me sera difficile de vous répondre à ce sujet.

A moins que vous puissiez m’envoyer une autre photographie ?

Concernant l’origine, M. Riffaud-Longuespée a raison. Le décor à la barbotine est typique de l’Argonne, contrairement à Jaulges-Villiers-Vineux, Lezoux et Gueugnon où le décor excisé semble dominer. La forme est aussi semblable aux exemplaires d’Argonne. Il resterait à regarder du côté de Rheinzabern, mais je doute du résultat.

Bien cordialement vôtre, Paul Van Ossel

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Annexe 4

Annexe 4 : Résultats des analyses effectuées sur les échantillons de céramiques sigillées d’Argonne (TSARG3-A, TSARG3-B, TSARG3-C, TSARG3-D, TSARG3-E, TSARG3-F) et du Déch.72 avec un MEB JEOL JSM 6460 LV (CEMES, Toulouse).

Mg Al Si Cl K Ca 1 0,58 7,23 32,81 0,33 1,74 5,64 2 0,42 6,38 33,37 0,22 1,5 5,44 3 0,65 9,89 27,59 0,3 2,86 7,41 4 0,63 8,47 30,48 0,28 2,42 6,41 5 0,73 10,48 27,38 0,3 2,31 7,8 6 0,74 9,96 27,56 0,31 2,77 7,22 7 0,72 9,45 27,2 0,35 2,63 8,39 8 0,66 9,49 28,72 0,23 3,59 6,39 moyenne 0,64 8,92 29,4 0,29 2,5 6,8 écart type 0,10 1,44 2,52 0,04 0,7 1,0 Composition élémentaire (% masse) de la pâte du Déch.72

Ti 0,39 0,38 0,42 0,43 0,33 0,62 0,39 0,41 0,42 0,09

Al Si K Ca 1 11,84 27,44 3,23 3,63 2 11,31 28,01 3,44 3,95 3 11,48 27,65 3,19 4,29 4 11,00 27,05 2,82 5,37 5 11,02 27,95 2,91 4,92 moyenne 11,33 27,62 3,12 4,43 écart-type 0,349 0,393 0,25 0,71 Composition élémentaire (% masse) de la pâte du TSARG3-A

O 46,51 46,60 46,53 46,05 46,58 46,45 0,229

Fe 2,61 2,67 3,78 3,32 3,94 4,27 3,8 3,69 3,5 0,6

Fe 4,29 4,30 4,47 5,04 4,19 4,46 0,34

Sn 0,69

0,69

O 47,99 47,76 46,11 47,05 46,06 45,92 45,46 46,29 46,58 0,915

Mg 1,15 1,07 1,11 1,27 1,11 1,14 0,08

Sb

Hg

Tl

1,37

0,19

0,29

1,37

Cl 0,33 0,30 0,27 0,30 0,30 0,30 0,02

0,19

Na 0,57

0,57

0,3 0,28 0,39 0,67 0,34 0,38 0,15

Ti 0,62 0,56 0,64 0,62 0,61 0,61 0,03

Na

Zr

0,23 0,2 0,22 0,25 0,22 0,21 0,2 0,1

0,58

Ru

0,17 0,73 0,65 0,11

Tl 0,39 0,38 0,37 0,40 0,34 0,38 0,02

0,17

Mn 0,07 0,08 0,07 0,07 0,01

211 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Annexe 4

Al Si K Ca 1 11,51 28,97 3,04 2,6 2 11,69 28,86 3,02 1,59 3 11,07 29,39 3,00 2,01 moyenne 11,42 29,07 3,02 2,07 écart-type 0,319 0,280 0,02 0,51 Composition élémentaire (% masse) de la pâte du TSARG3-B

O 47,25 47,25 47,33 47,28 0,046

Al Si K Ca Fe 1 11,51 29 2,95 1,96 5,09 2 11,75 28,11 3,27 2,17 5,39 3 11,8 28,51 3,55 1,78 4,89 4 11,79 28,06 3,3 1,81 5,81 5 11,56 28,47 3,27 2,55 4,69 moyenne 11,7 28 3,3 2,05 5,17 écart-type 0,14 0,4 0,2 0,32 0,44 Composition élémentaire (% masse) de la pâte du TSARG3-C

O 47,42 46,75 47,01 46,95 47,18 47,06 0,252

Al Si K Ca O 1 11,32 29,26 3,04 1,68 47,32 2 11,43 28,73 3,14 1,78 47,07 3 11,18 29,32 3,08 1,67 47,32 4 11,11 29,12 2,94 1,98 47,17 moyenne 11,26 29,11 3,05 1,78 47,22 écart type 0,143 0,265 0,08 0,14 0,122 Composition élémentaire (% masse) de la pâte du TSARG3-D

Fe 5,1 4,9 4,77 4,76 4,9 0,1

Fe 4,42 5,28 4,93 4,88 0,43

Mg 1,09 1,07 1,08 1,18 1,03 1,09 0,05

Mg 1,05 1,13 1,06 1,07 1,08 0,04

Mg 1,05 1,09 1,03 1,06 0,03

Cl 0,22 0,22 0,18 0,25 0,24 0,22 0,03

Cl 0,26 0,26 0,23 0,22 0,24 0,02

Cl 0,22 0,24 0,20 0,22 0,02

Ti 0,59 0,6 0,63 0,63 0,79 0,6 0,1

Ti 0,67 0,72 0,66 0,64 0,67 0,03

Ti 0,53 0,67 0,69 0,63 0,09

Mn 0,09 0,11 0,08 0,09 0,01

Tl

Ru

0,41 0,33

0,18 0,17

0,37 0,06

Mn 0,07 0,11 0,07 0,08 0,08 0,02

0,17 0,01

Tl 0,22 0,32 0,23 0,33 0,27 0,06

Tl 0,33 0,21 0,27 0,27 0,06

S 0,11

0,14 0,13 0,13 0,01

Mn 0,06 0,09 0,08 0,08 0,11 0,08 0,02

Na

Ru

0,42 0,40 0,41 0,41 0,01

212 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

spécialité céramique

0,17 0,17

Promotion 2011

Annexe 4

Al Si K Ca O 1 11,14 28,80 2,80 3,01 47,15 2 11,79 28,66 3,05 2,49 47,32 3 11,41 27,79 3,15 2,85 46,66 4 11,68 27,85 3,31 3,16 46,71 moyenne 11,50 28,27 3,08 2,88 46,96 écart-type 0,291 0,529 0,21 0,29 0,326 Composition élémentaire (% masse) de la pâte du TSARG3-E

Fe 4,27 4,59 4,89 4,71 4,61 0,26

Mg 1,03 1,02 1,13 1,17 1,09 0,07

Cl 0,34 0,3 0,27 0,33 0,31 0,03

Ti 1,08 0,57 1,28 0,76 0,92 0,32

Mn 0,09 0,09 0,07 0,08 0,08 0,01

Tl 0,29

Al Si K Ca O 1 10,27 22,96 2,88 4,13 45,34 2 8,99 22,45 2,46 5,12 45,26 3 10,57 25,49 2,55 4,29 46,35 4 10,86 25,28 3,11 4,30 46,38 moyenne 10,2 24,04 2,75 4,46 45,83 écart-type 0,82 1,563 0,30 0,45 0,616 Composition élémentaire (% masse) de la pâte du TSARG3-F

Fe 8,94 9,94 6,96 6,19 8,01 1,73

Mg 1,13 1,01 1,09 0,98 1,05 0,07

Na 0,45

P 2,87 3,72 1,82 1,93 2,58 0,89

S 0,14 0,27 0,13 0,13 0,17 0,07

Cl 0,05 0,05

0,45

0,32 0,27 0,29 0,02

0,05 0

S 0,11

Ru

0,17 0,11

Ti 0,50 0,53 0,54 0,58 0,54 0,03

0,17

Mn 0,35 0,20 0,21 0,27 0,26 0,07

213 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Annexe 5

Annexe 5 : Données techniques du Paraloid® B72 (Rohm&Haas)

214 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Annexe 5

215 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Promotion 2011

Annexe 6

Annexe 6 : Tableau des solvants (HORIE Velson, Materials for conservation: Organic consolidants, adhesives and coatings, Second Edition, Butterworth-Heinemann Elsevier Ltd, 2010)

Numéro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Nom (en anglais) Hexane Heptane Cyclohexane Odourless mineral spirits Shellsol D38 Benzene Toluene p-Xylene ο-xylene Ethyl benzene 1,2-Diethyl benzene 1,2,4-Trimethyl benzene Styrene 1,2,3,4-Tetrahydronaphthalene Turpentine 1-Bromonaphthalene Dichloromethane Chloroform Carbon tetrachloride Trichloroethene Tetrachloroethene 1,2-Dichloroethane 1,1,1-Trichloroethane 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane 1,1,1-Trifluoroethane 1-chlorobutane Cyclohexyl chloride Chlorobenzene ο-dichlorobenzene Diethyl ether Di-isopropyl ether Furan Tetrahydrofuran Di(2-chloroethyl) ether 1,4-Dioxacyclohexane Methylal 2-Ethoxyethanol 2-Methoxyethanol

216 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Promotion 2011

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86

Annexe 6

2-Butoxyethanol 2-Ethoxyethyl acetate Diethylene glycol methyl ether Diethylene glycol butyl ether 1-Ethoxy-2-propanol 1-Methoxy-2-propanol Methyl formate Methyl acetate Ethyl acetate i-Propyl acetate n-Butyl acetate Pentyl acetate i-Amyl acetate Methyl methacrylate Isobutyl isobutyrate Ethyl lactate Butyl lactate Ethyl acetoacetate Benzaldehyde Dimethyl carbonate Diethyl carbonate Ethylene carbonate 1,2-Propane-diol carbonate γ-Butyrolactone Acetone Butanone Pentan-2-one Cyclohexanone Methyl isobutyl ketone Methyl isoamyl ketone Di-isobutyl ketone Acetophenone Diacetone alcohol Isophorone Mesityl oxide Methanol Ethanol 1-Propanol 2-Propanol 1-Butanol 2-Ethyl-1-butanol 1-Pentanol 2-Ethyl-1-hexanol 4-Methylpentan-2-ol Cyclohexanol m-Cresol 2,2,2-Trifluoroethanol Hexafluoro-2-propanol

217 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Promotion 2011

87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127

Annexe 6

1,2-Ethane diol 1,2-Propane diol 1,3,-Butanediol Diethylene glycol Dipropylene glycol Glycerol Formic acid Acetic acid Acetic anhydride Butyric acid 2-Methyl-proponic acid Nitro-methane Nitroethane 2-Nitro-propane Nitrobenzene Ethane nitrile Butyronitrile 2-Pyrrolidone N-Methyl-2-pyrrolidone Morpholine Formamide Acetamide Propionamide Ethanolamine Diethylamine Dipropylamine Cyclohexylamine Triethanolamine Aniline N-Methylformamide N,N-Dimethylformamide N,N-Dimethylacetamide ethylcarbamate Pyridine Carbondisulphide Diethylsulphide Dimethylsulphoxide Dimethylsulphone Tri-n-butylphosphate Hexamethyldisiloxane Water

218 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Promotion 2011

Annexe 7

Annexe 7 : données techniques du Paraloid® B44

219 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Promotion 2011

Annexe 7

220 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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Annexe 8

Annexe 8 : Données techniques du Silical 110 (CTS)

221 Ecole de Condé-restauration du patrimoine

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