Envasprés + Tecnobebidas 371 - Enero / Febrero 2020

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Envasprés REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

Nº 371 - Enero - Febrero 2020 - Año XLIV - www.envaspres.com

P.V.P. 11€

REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

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ARTÍCULOS Tendencias en alimentos y bebidas para 2030 Tendencias de bebidas para cerveza ● Futuro sin cromo con rasselstein® CFPA ●

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TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

ENTREVISTAS ● ●

Ball European Fruit Juice Association

EMPRESAS ● ●

Quadpack Markem-Imaje Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

Botellas de vidrio especiales

Barricas de roble francés

Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

ARTÍCULOS Envases farmacéuticos Industria 4.0 en envasado ● Embalaje sostenible ● Embalaje sin aire ● Eficiencia en codificación ● ●

EMPRESAS DTM Print Efi ● Thermofisher ● Rockwell ● ●

FERIAS Easyfairs Seafood ● Pick&Pack ● Advanced Factories ● ●

LOGISTICA ● ●

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

CEL Linde Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

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Barricas de roble francés

Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

ROBOTICA ●

Festo

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umario 04. EDITORIAL Impresión de Packaging

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TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

06. NOTICIAS La actualidad del mercado

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

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Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

En portada ENVASPRÉS

12. ARTÍCULOS 12. Envases farmacéuticos: alta tecnología para la salud 16. Incorporación de la Industria 4.0 al envasado 18. ¿Vamos por buen camino para conseguir un embalaje verdaderamente sostenible?

20. Razones por las que el embalaje sin aire se ha vuelto bastante popular 22. Cinco maneras de conseguir la máxima eficiencia en codificación y marcaje

EMILI CASTELLS VIVES, S.L. Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel.: 938 912 251 e.castells@cgac.es

32. Seafood Expo Global / Seafood Processing Global supondrá un impacto de más de 100 millones de euros para Barcelona 34. Pick&Pack escoge Barcelona para revolucionar el futuro del packaging y la intralogística 38. ESPECIAL ADVANCED FACTORIES 38. La gran semana de la innovación industrial llega a Barcelona con Advanced Factories 40. Entrevista Albert Planas, director de Advanced Factories 41. Novedades expositores 43. LOGISTICA 43. CEL y Everis presentan los 7 retos de la logística del e-commerce 44. Linde presenta su nueva gama de carretillas contrapesadas 46. ROBOTICA 46. Festo presenta sus soluciones para la transformación digital de la industria 4.0

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TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

49. TECNOBEBIDAS

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Botellas de vidrio estándar y especiales

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En portada TECNOBEBIDAS

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24. EMPRESAS 24. DTM Print amplía su gama de impresoras de etiquetas con la impresora de ribbons FX810e 25. EFI presenta una nueva plataforma de software para empresas de manipulado de embalajes 26. La nueva mejora de software para el detector de metales multifrecuencia simplifica y optimiza la configuración del producto para mejorar la seguridad alimentaria 27. Nuevo HMI de Rockwell Automation para el sector alimentario

50. NOTICIAS 53. ARTÍCULOS 53. Mintel presenta las tendencias mundiales de alimentos y bebidas para 2030 54. Brau Beviale muestra las tendencias de bebidas para cerveza 56. Un paso adelante hacia un futuro sin cromo con rasselstein® CFPA 58. ENTREVISTAS 58. Cyrille Vecchi, Manager de sostenibilidad y asuntos públicos de Ball Sur de Europa 60. Wouter Lox, Nuevo Secretario General de la European Fruit

28. INSTITUCIONES Desarrollo de materiales compostables a medida para productos de un solo uso de gran consumo 30. FERIAS 30. Easyfairs consolida su marca Empack y lanza un nuevo evento: Logistics & Automation

Juice Association (AIJN) 62. EMPRESAS 62. Quadpack y Sulapac se alían a favor del packaging sostenible en cosmética 63. Markem-Imaje presenta el Láser de fibra ultrarrápido para ahorrar costes

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.envaspres.com www.tecnobebidas.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPÓSITO LEGAL

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ditorial

IMPRESIÓN

de packaging

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ste va a ser un año especialmente interesante para el packaging ya que tendrán lugar los dos certámenes más grandes que aúnan packaging e impresión, incluida la impresión de packaging. Estamos hablando de Interpack y Drupa, el primero se celebrará en mayo, y el segundo en junio y ambos en la ciudad de Düsseldorf (Alemania).

Interpack ya tiene todos sus espacios de exposición asignados. Alrededor de 3.000 empresas de unos 60 países exhibirán sus productos del 7 al 13 de mayo en el principal evento del mundo para el ramo del envasado y la correspondiente industria de procesamiento. También se ha completado el cupo de participación en el acto «components - special trade fair by interpack» destinado a los proveedores, que tendrá lugar simultáneamente en el pabellón 18.

Por lo que a Drupa se refiere, tendrá lugar del 16 al 26 de junio, y el potencial de crecimiento en el segmento de la impresión de envases sigue siendo enorme. En drupa, esta relevancia en el mercado se reflejará en el foro especial touchpoint packaging. En cooperación con la European Packaging Design Association (epda), el touchpoint packaging se convertirá en la tribuna del futuro mundo del envase y, especialmente, del diseño de envases.

En el centro de la concepción se aborda cómo las megatendencias globales, que marcan nuestra sociedad, influirán en las soluciones de envasado del mañana. Desde nuevos sustratos hasta soluciones personalizadas que reducen el impacto medioambiental, embalaje integrado y mucho más. Con el fin de responder adecuadamente a estas preguntas, se estableció por primera vez un Comité Directivo con socios industriales seleccionados, que integra los conocimientos ganados a lo largo de toda la cadena de producción.

Sus miembros representan todos los aspectos del embalaje, desde el diseño, representado por la European Brand and Packaging Design Association (epda), la fabricación de envases con Agfa, Bobst, Esko, Heidelberg, HP Indigo, Kurz y Siegwerk, hasta los propietarios de las marcas Danone y Nestlé. Los estudiantes de diseño de la Universidad NABA de Milán y de otras renombradas instituciones educativas también aportan su propia perspectiva de las soluciones visionarias de embalaje. Por parte de los socios industriales, BST Eltromat, Cloudlab, Dalim, EFI, Kodak, Koenig & Bauer, Konica Minolta, Saueressig, Werk II y Merck complementan la experticia.

Como punto culminante, los visitantes podrán disfrutar de la presentación de prototipos de soluciones innovadoras de diseño y embalaje, desarrollados específicamente para el evento, que se generan teniendo en cuenta las demandas y exigencias de los futuros consumidores y propietarios de marcas. La combinación de estas diferentes perspectivas hace del Touchpoint Packaging el punto culminante en el campo de la impresión de envases en drupa.

Una impresión que poco a poco va siendo digital. Según publica Durst en su blog, un estudio realizado recientemente por la empresa Arizton predice que el mercado de la impresión digital del packaging alcanzará un valor de cerca de 28 mil millones de dólares hacia 2024. Para HP la impresión digital puede ahorrar costes, permitir una salida al mercado más rápida, ser más ágiles, responder rápidamente a las tendencias y satisfacer las demandas omnicanal. No hay duda pues de que hay que buscar las opciones digitales en ambas ferias.

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Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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NUEVO DIRECTOR GENERAL

de Interroll España

Diego Hervás,

NUEVO CONSEJERO DELEGADO (CEO) DE COMEXI Comexi, proveedor global de soluciones para la industria de la impresión y transformación del envase flexible, ha nombrado a Diego Hervás como nuevo CEO de Comexi desde el 1 de enero de 2020. Con una dilatada experiencia ejecutiva y nacido en Barcelona, Hervás sustituye a Jeroen van der Meer, que ha ocupado el cargo desde 2014 y que seguirá vinculado a Comexi para garantizar una transición lo más eficiente posible.

Comexi afronta el año 2020 con la seguridad de que la apuesta por una visión más innovadora y tecnológica mejorará resultados, junto con la gestión inteligente de datos y la escucha activa con los clientes. En 2019, después de cerrar la unidad deficitaria de huecograbado en Italia, se ha podido regresar a los beneficios a pesar de la desaceleración coyuntural del mercado.

Los síntomas del sector del embalaje flexible son buenos y como muestra en la última feria K en Dusseldorf, celebrada hace poco más de dos meses, Comexi cerró la venta de ocho máquinas. También se establecieron conversaciones para 50 nuevos proyectos con varias empresas mundiales.

Durante los días de la feria y como novedad, los visitantes pudieron probar directamente el funcionamiento de las Smart Glasses, una tecnología que permite la comunicación remota en tiempo real con intercambio de imágenes entre el cliente y los ingenieros de Comexi. Otra novedad de la feria fue Comexi Cloud, la nueva plataforma digital que permite el análisis del proceso productivo, un control y optimización de costes y materiales, además de realizar pedidos online de repuestos. Diego Hervás asume la nueva responsabilidad ejecutiva de Comexi en un contexto donde el mercado evoluciona rápidamente y se hace indispensable contar con capacidad de adaptación inmediata para poder mantenerse como referente tecnológico, así como proveedor de la máxima fiabilidad. El nombramiento de Hervás se produce después de más de un año de su incorporación al consejo de administración de Comexi como consejero independiente. Este hecho lo convierte en conocedor tanto del mercado como de la estructura y operativa de la compañía. Además, su perfil profesional es ideal para asumir el encargo de impulsar al máximo la innovación y el uso de la tecnología en Comexi. Desde 2018, Diego Hervás ocupaba la responsabilidad de COO en Plyzer Technologies, empresa con sedes en Barcelona y en Toronto, especializada en la gestión inteligente de datos para mejorar el posicionamiento de marca y detectar las necesidades de los clientes.

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El Grupo Interroll ha nombrado a Carlos Álvarez García-Luján (41) como nuevo Director General de Interroll España S.A. Carlos toma el relevo a Ramón Rovira Brugueras, que se jubilará tras 18 años en el Grupo Interroll. Carlos tiene un máster en ingeniería industrial con especialización en mecánica y ha acumulado una sólida trayectoria en ventas y desarrollo de negocios.

Durante más de 15 años, ha ocupado puestos de liderazgo internacional en la industria de las energías renovables, incluyendo el de Director de Ventas de EAMEA para Alstom Hydro y Director de Ventas y Desarrollo de Negocios para América Latina para GE Renewable, con sede en Chile. Más recientemente, Carlos dirigió GlobalSist, con sede en Barcelona, como Director General.

"La orientación al cliente de Carlos apoyará nuestra expansión en los mercados español y portugués.

Nuestros clientes pueden esperar un valor añadido continuo y un fuerte apoyo de servicio para sus necesidades actuales y futuras de flujo de materiales", dijo Christoph Reinkemeier, Vicepresidente Ejecutivo de Ventas y Servicios Globales de Interroll.

Después de 18 años en el Grupo Interroll, el Sr. Rovira se jubilará a finales de 2019 tras un período de traspaso. "Agradecemos a Ramón Rovira Brugueras su gran compromiso y sus excelentes resultados a la hora de convertir a Interroll en el proveedor líder de soluciones de manipulación de materiales en los mercados español y portugués, así como en el latinoamericano", declaró Reinkemeier. Interroll España se fundó hace 45 años y desde entonces se ha convertido en la marca de calidad más reconocida para soluciones de manipulación de materiales en los mercados español, portugués y latinoamericano. En la actualidad, 23 empleados de Barcelona ofrecen a los clientes y usuarios finales soluciones basadas en plataformas y una sólida oferta de servicios en rodillos, accionamientos y controles, transportadores y clasificadores, así como en almacenamiento dinámico.

Carlos Álvarez García-Luján, el nuevo Director General de Interroll España.

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interpack PROCESSING & PACKAGING

EMBALAJE DE HOJALATA

con 90,4% de tasa de reciclaje Hasta el 90,4% de los envases de hojalata utilizados en Alemania se reciclaron en 2018. Este hallazgo fue publicado por Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (GVM) en su reciente informe anual de reciclaje de envases. La tasa de reciclaje de fuentes privadas de uso final fue ascendió a 92.2%, haciendo de la hojalata el material de embalaje más reciclado en esta área una vez más.

"La alta tasa de reciclaje de la hojalata envía un mensaje contundente a la industria del llenado, el comercio y los consumidores: si está buscando material de embalaje sostenible en un ciclo de material cerrado y efectivo, la hojalata es la elección correcta", dice el Dr. Peter Biele, CEO de thyssenkrupp Rasselstein GmbH. La hojalata tiene otra ventaja importante sobre muchos otros materiales de embalaje: es casi 100% reciclable, prácticamente infinita y sin pérdida de calidad: “Esto se debe a que el acero para embalaje está hecho de materias primas naturales como mineral de hierro, carbón coquizable y piedra caliza. como parte de chatarra de acero. Las propiedades características de este metal permiten que el acero se derrita una y otra vez y se procese en un nuevo producto de acero con recursos que ocurren en la naturaleza ”, explica Biele.

Además de conservar los recursos primarios, el reciclaje múltiple de un material, que es una práctica común para la hojalata, también tiene la ventaja de disminuir el impacto ambiental como resultado de los muchos ciclos sucesivos de utilización y reciclaje.

"En realidad es bastante simple: si los consumidores de hoy separan sus desechos correctamente y colocan sus latas en el reciclaje, mañana estas latas podrían formar parte de una bicicleta y pasado mañana una parte del automóvil. La hojalata que se produjo hace décadas todavía se encuentra en los nuevos productos de acero actuales”, explica Biele.

La propia thyssenkrupp Rasselstein GmbH está ayudando a cerrar el ciclo de material de manera efectiva al garantizar que el acero de embalaje se recicle en Alemania utilizando sus propios sistemas de reciclaje: DWR (Deutsche Gesellschaft für Weißblechrecycling mbH) para el sector privado y Kreislaufsystem Blechverpackungen Stahl GmbH para el sector comercial / industrial.

Expo-Düsseldorf España, S.L. C./ Fernando Garrido, 6 - Local 28015 Madrid - Spain Tel. (0034) 915 944 586 info@expodusseldorf.com

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LA INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS CREA EMPLEO, pero advierte de síntomas de ralentización La industria de alimentación y bebidas se confirma como motor de la sociedad española, según los datos del Informe de Empleo del primer semestre de 2019, elaborado por FIAB y el Centro de Predicción Económica (CEPREDE) con la colaboración del Ministerio de Agricultura Pesca y Alimentación.

El primer sector industrial del país, con 506.000 trabajadores en el primer semestre de 2019 según la EPA, sigue generando puestos de trabajo y las cifras reflejan un mercado laboral caracterizado por una tendencia clara hacia la contratación indefinida y a jornada completa. El número de contratos indefinidos se incrementó un 4,8% el primer semestre de 2019 con respecto al mismo periodo del pasado año.

Cataluña, Madrid y Navarra lideran el ranking de las comunidades autónomas con mayor número de contrataciones indefinidas.

Sin embargo, en conjunto, la incertidumbre

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que domina el panorama económico nacional e internacional ya se está trasladando al mercado laboral del sector y el Informe refleja una ralentización en el ritmo de creación de empleo. Así, aunque el crecimiento total del empleo en el primer semestre de 2019 fue de +0,8% respecto al mismo periodo del año anterior, los datos del Informe reflejan ese menor incremento ya que en el primer semestre de 2018 respecto a 2017 fue de +2,5% y de +5,2% en el mismo periodo de 2017 respecto a 2016.

“Somos una industria vital para el desarrollo local, la vertebración del territorio y el conjunto de la economía española y necesitamos estabilidad política y seguridad jurídica para seguir creciendo y generando riqueza y empleo”, señala el director general de FIAB, Mauricio García de Quevedo.

El empleo juvenil –de 16 a 35 años- supone cerca de un tercio de la ocupación total del sector al cierre del primer semestre del año

y uno de cada tres ocupados en nuestra industria es mujer, cifra superior a la ocupación en el conjunto de la industria manufacturera, donde es una de cada cuatro. Dentro del sector aumentan también las posiciones de contenido técnico y el 14,4% del total de los puestos de trabajo están cubiertos por perfiles técnicos y profesionales científicos.

“El aumento de perfiles técnicos es un claro indicador del compromiso de la industria española de alimentación y bebidas con la innovación y el talento”, asegura Mauricio García de Quevedo, director general de FIAB. Asimismo, el porcentaje de graduados empleados por la industria se vio incrementado un 3,6% a nivel nacional durante el primer semestre de este año. Por comunidades autónomas, Canarias duplica el porcentaje nacional relativo al peso de ocupados graduados sobre el total seguido por la Comunidad de Madrid y la Rioja.

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CAPSA FOOD SE ALÍA CON NORTPALET para fabricar palés plásticos con residuos reciclados CAPSA FOOD y Nortpalet, empresa líder fabricante de palés plásticos, se han aliado para transformar los residuos derivados de la producción de las botellas de plástico 100% reciclable en palés de larga vida, que usarán para trasladar sus productos hasta los puntos de consumo.

Además, estos palés son reutilizables y, en el caso de CAPSA, retornan vacíos a las fábricas para ser utilizados de nuevo sin pasar por un centro intermedio, lo cual redunda en ahorro de combustibles y emisiones de CO2 asociadas.

Dentro de su compromiso con el cuidado del medio ambiente y la protección del entorno natural, la compañía láctea, trabaja en impulsar una nueva economía circular, donde los residuos se transformen en nuevas fuentes de recursos, evitando el desperdicio y avanzando en su objetivo de alcanzar cero residuos. De este

modo, la empresa asturiana logra impulsar doblemente dicha economía circular ya que no sólo en evita desechos, sino que contribuye a mitigar el cambio climático.

En los últimos años CAPSA FOOD ha reducido en un 27% la generación de sus residuos y ha conseguido transformar el 96% de los mismos en nuevos recursos generando combustibles de origen renovable, fertilizantes, nuevos materiales... e incluso soluciones de alto valor añadido para otros procesos industriales y farmacéuticos, a través de su participación en el accionariado de la empresa tecnológica Entomo Agroindustrial.

Asimismo, el material de los palés es reciclado al final de su larga vida útil, reutilizándolos para la producción de nuevos palés de plástico con idénticas propiedades que los originales.

Debido al amplio ciclo de vida de este tipo de

soportes, la gran mayoría del material utilizado procede de otras aplicaciones, especialmente de envases, destacando que el material empleado para aplicaciones de envasado tiene unos amplios controles en su origen y garantiza unas excelentes propiedades. De esta forma, se genera una cadena sostenible de reciclaje con un extenso ciclo de vida.

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CONSTITUIDO EL COMITÉ ORGANIZADOR de Hispack 2021 para impulsar una etapa de crecimiento El salón Hispack de Fira de Barcelona ha constituido recientemente el comité organizador de su próxima edición que se celebrará del 18 al 21 de mayo de 2021. Con la primera reunión de este órgano sectorial consultivo encargado de orientar la estrategia general del evento, Hispack abre oficialmente la inscripción de empresas para participar en la feria y pone en marcha toda su maquinaria para aglutinar al ecosistema del packaging del país. Entre sus grandes objetivos para 2021: crecer en dimensión y representatividad de empresas, especialmente de materiales, proceso y logística; ser más internacional; y contribuir a acelerar la innovación y la sostenibilidad en torno a los envases y embalajes.

El comité organizador está formado por 40 miembros, entre ellos empresarios y ejecutivos de la industria del envase y embalaje, así como representantes de entidades y asociaciones sectoriales. Agradeciendo las nuevas incorporaciones, en su mayoría por cambios de delegados, el presidente Jordi Benabeu, definió el comité “de continuidad” y subrayó “el compromiso y el conocimiento sumado que aportaban sus miembros al proyecto Hispack”. Bernabeu animó a “la participación activa del sector para crear contenidos de valor para los visitantes y para proyectar la innovación de la industria del packaging, así como del proceso y la logística que la acompañan”.

Con el firme propósito de iniciar una etapa de crecimiento, Jordi Bernabeu recordó los objetivos cuantitativos recogidos en la hoja de ruta de Hispack para 2021: aumentar un 18% la participación de empresas, reuniendo cerca de un millar de expositores directos y la representación de más de 1.800 marcas; ocupar más de 42.000m2 netos de superficie en los pabellones 1, 2, 3 y 4 del recinto de Gran Via; y crecer un 12% en visitantes.

Por su parte, el director del salón, Xavier Pascual, destacó que Hispack, como el segundo salón en dimensión de la cartera de eventos propios de Fira de Barcelona, tienen aún mucho recorrido para crecer en sectores como materiales, logística y maquinaria de proceso. “Solo con la mejor oferta tanto comercial como de contenidos en torno al packaging podremos

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seguir atrayendo la mejor demanda y viceversa”, aseguró Pascual quien recalcó que “es precisamente el poder de convocatoria y la calidad del visitante lo que hace fuerte a Hispack”.

En este sentido, Hispack atrajo en su anterior edición cerca de 40.000 visitantes (de 18.000 empresas), un 10% de ellos internacionales. El análisis pormenorizado de los profesionales que acudieron al salón arroja que la mitad se encuadra en el sector alimentación y el resto en otras industrias. Un 67% tiene perfil directivo, un 74% está implicado en la decisión de compra y un 37,2% son de empresas fabricantes de producto final. Más de 3.500 personas participaron en las conferencias y actividades que propuso Hispack.

Xavier Pascual avanzó que para mejorar la experiencia del visitante y facilitar que asistan nuevos perfiles profesionales que tocan el packaging en su actividad, Hispack estructurará su oferta en siete grandes sectores: Labelling & Bottling; Industrial Packaging: Brand Packaging; Packaging Machinery; Process; Automation; y Logistics.

En el Pabellón 1 se concentrará el sector Labelling & Bottling con la oferta de equipos y soluciones para el proceso, llenado, embotellado, cierre y etiquetado de bebidas, aceites y otros productos líquidos o semi-sólidos. También se hallarán soluciones de etiquetado, codificación, marcaje y trazabilidad para cualquier producto.

En el Pabellón 2 se ubicará Brand Packaging con soluciones de envases, formatos, materiales y diseño pensados para su aplicación en el envase primario de todo tipo bienes de consumo y para mejorar la experiencia de uso. Junto a él se colocará el sector Industrial Packaging, que aglutinará soluciones y materiales para el empaquetado secundario (más de un envase) o embalaje (packaging terciario) de productos industriales de gran volumen que hagan más eficiente la cadena de suministro.

En los Pabellones 3 y 4, los visitantes encontrarán el sector Packaging Machinery con los equipos y tecnologías para mejorar e innovar las líneas de producción, procesos y operaciones para

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el envasado de productos: desde equipos que permiten la fabricación y moldeado de envases, maquinarias de llenado y cierre, de lectura y verificación, líneas de transporte, equipos de acondicionamiento y embalaje etc. Como complemento también hallarán las áreas Process con maquinaria para la fabricación, preparación y tratamiento de productos alimentarios, cosméticos o farmacéuticos, entre otros, y Automation con sistemas y componentes para la automatización y digitalización del proceso de envasado y las operaciones de los clientes finales. Finalmente, tendrá entidad propia el sector Logistics con equipos de intralogística y manutención, almacenaje, distribución y transporte dando cobertura a aquellos sistemas que facilitan la recepción del producto desde el centro de producción hasta el consumidor.

En la reunión del Comité, se presentó, además, el plan de promoción internacional para conseguir aumentar un 20% y un 12% la presencia de expositores y de visitantes respectivamente de fuera de España en relación a 2018. Europa, Latinoamérica y los países del Mediterráneo continúan siendo las áreas geográficas objetivo del packaging español. Las delegaciones de Fira de Barcelona en el exterior así como AMEC-Envasgraf serán las encargadas de llevar a cabo las acciones previstas para atraer empresas y compradores internacionales a la feria.

Relacionado con este punto, Xavier Pascual recordó, “el papel de Hispack como altavoz de toda la innovación que se genera en el ecosistema del packaging español y como facilitador de

que la oferta y la demanda se encuentren y se produzcan sinergias y oportunidades de negocio”. Paralelamente, Hispack reforzará su apuesta en la creación de contenidos y conocimiento de valor añadido sobre tendencias en packaging y sus relaciones con el proceso y la logística no sólo durante los días de celebración del evento, sino también participando activamente en actos y jornadas sectoriales que se desarrollan durante todo el año. Como novedad, en su próxima convocatoria Hispack estrenará un área dedicada a la innovación donde expondrán startups que presentan soluciones disruptivas relacionadas con el packaging.

La primera reunión del comité tuvo lugar en el recinto de Gran Via durante la celebración de Smart City Expo Congress, la cumbre mundial sobre ciudades inteligentes, con el fin de comprobar sobre el terreno cómo se pueden aplicar medidas sostenibles en un evento ferial que ayuden a minimizar la generación de residuos y que promuevan la economía circular (compensación de emisiones de carbono, diseño de las zonas comunes y stands pensando en su reutilización, mejora de la gestión de residuos o evitar el desperdicio alimentario, entre otras). En este sentido, Hispack 2021 pondrá en marcha diferentes iniciativas “Towards Zero Waste” para convertirse en evento sostenible y generar el menor impacto medioambiental posible, en línea con el vector de la sostenibilidad que está marcando el desarrollo de la industria del packaging.

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rtículo envases farmacéuticos

ENVASES FARMACÉUTICOS: alta tecnología para la salud

Las enfermedades crónicas están más extendidas que nunca. Constituyen uno de los problemas de salud más frecuentes y relevantes por su impacto económico, tanto en el mundo industrializado como también, cada vez en mayor medida, en los países en vías de desarrollo.

E

n consecuencia, el sector sanitario adquiere un peso específico muy elevado en la economía global, al tiempo que aumenta el efecto palanca de la industria farmacéutica, que invierte una proporción comparativamente elevada de su facturación en investigación y desarrollo (I+D).

Estas tendencias, sumadas a los cambios demográficos que se están produciendo a nivel mundial, favorecen las perspectivas de desarrollo del ramo. La esperanza de vida aumenta constantemente y la población está cada vez más concienciada sobre la importancia de practicar unos hábitos saludables. Esto redunda en una nueva mejora de los pronósticos de crecimiento del sector de la alta tecnología. Por otra parte, la creciente demanda de desarrollo de medicamentos va ligada a un aumento de las exigencias planteadas a la técnica de instalaciones y maquinaria en el ámbito del envasado y el llenado de medicamentos.

«Hoy en día, las compañías farmacéuticas precisan soluciones integrales. La maquinaria aporta la base necesaria para llevarlas a cabo. Cada vez cobra mayor importancia poder ofrecer una gama completa de servicios y, sobre todo, soluciones digitales», afirma Norbert Gruber, Director General de Uhlmann, proveedor de sistemas de envasado de productos farmacéuticos en blísteres, frascos y cajas. Consecuentemente, esta empresa familiar alemana, que cuenta con una plantilla de más de 2.300 empleados en todo el mundo, ha adoptado un enfoque innovador y digital que presentará en interpack 2020, la principal feria internacional del sector del envasado y la industria procesadora relacionada.

En la próxima edición, que tendrá lugar entre el 7 y el 13 de mayo de 2020, se mostrarán las soluciones avanzadas que propone el sector. Los pabellones 15, 16 y 17, centrados en esta oca-

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sión en la industria farmacéutica, brindarán a los visitantes la ocasión de conocer las tendencias más innovadoras de envasado y procesamiento para este sector. También en otros pabellones se exhibirán soluciones relacionadas con el tema: una parte significativa del total de 3.000 empresas participantes en interpack, alrededor de 1.000, expondrá productos relacionados con Industria 4.0, digitalización, automatización, personalización, seguimiento y trazabilidad y demás temas de interés para la industria farmacéutica.

Perspectivas para el mercado farmacéutico Según las cifras recogidas por la empresa de investigación de mercados IQVIA, de aquí al año 2022 los gastos en medicamentos a nivel mundial habrán alcanzado 1,43 billones de dólares.

A título comparativo, en 2006 se cifraban en 658.000 millones de dólares. La mayor parte corresponde a medicamentos para el tratamiento del cáncer y a biofármacos.

Los motivos de este crecimiento del mercado saltan a la vista: el cambio demográfico, con un aumento de la proporción de pacientes de edad avanzada, y la creciente urbanización, con una clase media en expansión, son factores de mercado determinantes para el sector farmacéutico y la industria afín de procesamiento y envasado.

El futuro apunta a los biofármacos Mientras que en los países 'farmergentes' cada vez más personas obtienen acceso a medicamentos clásicos como analgésicos y antibióticos, en los países industrializados se observa un aumento del uso de sustancias nuevas y complejas y de tratamientos novedosos.

En el sector farmacéutico, la biotecnología reviste a día de hoy un papel clave en la lucha mundial contra dolencias graves como el cáncer o las enfermedades autoinmunes. Su cuota so-

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bre el mercado de medicamentos casi ha llegado a duplicarse en los últimos diez años, convirtiéndose en un factor decisivo también para la industria de procesamiento y envasado.

Procesamiento complejo Los medicamentos de alta eficacia plantean considerables exigencias a las tecnologías de procesamiento y envasado y también a los sistemas y equipos de llenado y packaging. En los procesos de fabricación de productos biotécnicos prima la prevención de posibles contaminaciones. A tal efecto se recurre a soluciones especiales de protección de contenidos.

Un ejemplo de ello son los aisladores. Los fármacos líquidos pueden procesarse de forma esterilizada en viales. También las jeringas precargadas contribuyen a aumentar la seguridad, ya que previenen errores de dosificación y eliminan de raíz posibles contaminaciones derivadas del cambio de aguja. Asimismo, las jeringas y lápices precargados permiten ahorrar tiempo en consultas médicas y centros hospitalarios, sometidos a un ritmo muy rápido e intenso de trabajo. En los controles de calidad se realizan pruebas de autenticidad de complejos procesos de purificación por medio de sensores combinados y modelos matemáticos. Gracias a ello se logra una mayor rapidez y una alta precisión de los procesos.

Cooperación entre la industria farmacéutica y el sector del envasado En el proceso de lanzamiento al mercado de nuevos fármacos, los fabricantes dependen en gran medida de la competencia comercial y tecnológica de los proveedores y procesadores de maquinaria, instalaciones y envases. La protección por patente está sujeta a límites de tiempo y, por consiguiente, requiere soluciones rápidas y flexibles capaces de garantizar la escalación de las pequeñas cantidades ensayadas en laboratorio a los grandes volúmenes tratados en instalaciones de gran tamaño.

Con objeto de agilizar la salida al mercado de los productos recién desarrollados, la empresa Optima, proveedora integral de maquinaria de envasado e instalaciones de llenado y producción, utiliza el procedimiento CSPE, uno de los temas protagonistas de su participación en interpack 2020. Este método permite acortar los plazos de entrega y acelerar considerablemente la puesta en servicio de las instalaciones farmacéuticas. «En vista de los prolongados períodos

de desarrollo, los elevados costes destinados a esta labor y la creciente competencia internacional, es fundamental acortar el lapso de tiempo que transcurre entre el final de la fase de homologación y la salida al mercado», manifiesta Gehard Breu, Chairman Optima Pharma Division. Al mismo tiempo se necesitan máquinas de envasado e instalaciones de llenado que funcionen con fiabilidad y sean fáciles de manejar, rápidas de limpiar y aptas para el reajuste. Harro Höflinger, proveedor de servicios farmacéuticos, ofrece asistencia en una fase temprana. Dispone de salas blancas y laboratorios que permiten reproducir procesos complejos en un entorno controlado y ensayar pasos críticos en equipos de prueba configurados para este fin. «Nuestros clientes solicitan cada vez más la posibilidad de ensayar sus propios principios activos o productos de acondicionamiento crítico en las máquinas construidas por Harro Höflinger. Nuestras salas blancas y laboratorios se prestan a la perfección para estas tareas. En ellos los clientes pueden detectar riesgos en fases muy tempranas y reducirlos al mínimo, obteniendo así la base necesaria para conseguir una escalación rápida y segura hasta la producción comercial», explica Stefan Mayer, Senior Director Process Services.

Protección contra falsificaciones El sector farmacéutico es uno de los más condicionados por las rigurosas disposiciones y directivas legales vigentes, que no solo tienen una gran relevancia para todos los implicados en el proceso sino que además requieren cuantiosas inversiones por parte de las compañías afectadas. Desde febrero de 2019 todos los medicamentos bajo prescripción médica de la UE deben poseer un precinto que se rompa con la primera apertura, a modo de garantía de que el envase no ha sido abierto con anterioridad.

Otra de las prescripciones obligatorias es la serialización de los envases. Para posibilitar su identificación inequívoca y su autentificación, todos los envases deben ir provistos de un código Datamatrix bidimensional. Este código incluye información sobre el número de lote, la fecha de caducidad, el número de serie y el número nacional para devolución.

Las nuevas regulaciones tienen consecuencias de gran alcance. En algunos casos, las nuevas unidades de serialización requieren la construcción de nuevas plantas de producción o bien la ampliación o reforma de las instalaciones exis-

tentes. Además, la creación de la infraestructura informática necesaria exige un enorme esfuerzo para muchas empresas y comporta elevados costes subsiguientes.

Körber Medipak Systems ofrece sofisticadas soluciones para proteger a los pacientes contra medicamentos falsificados. Mediante cajas preserializadas con cierres inviolables tipo tamper evidence y sistemas completos especializados es posible erradicar los medicamentos falsificados de la cadena legal de suministro. Con dichos sistemas se ve claramente si la caja ha sido abierta con anterioridad.

La 'generación de plata' En 2050 la población mundial ascenderá a 9.700 millones de personas; 50 años más tarde, habrá alcanzado los 10.900 millones. Estas son las previsiones actuales de población mundial publicadas por la ONU en junio de 2019. Una de cada seis personas será mayor de 65 años en 2050, y 426 millones superarán los 80 años de edad. Esto triplica las cifras de 2019, año en el que se registraban 143 millones de ancianos mayores de 80 años.

Esta evolución demográfica conlleva un incremento de las enfermedades propias de edades avanzadas. Entre ellas destacan la diabetes, el reuma, la esclerosis múltiple, la demencia y el alzhéimer. En función del cuadro clínico y los síntomas de sus dolencias, los pacientes afectados necesitan sistemas de dosificación especiales.

Por ejemplo, jeringas y autoinyectores precar-

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rtículo envases farmacéuticos

gados, que permiten a personas con movilidad limitada administrarse ellas mismas sus respectivos medicamentos.

Además, la industria de envasado ofrece envases inteligentes para pacientes afectados por una pérdida auditiva o visual o bien con problemas de habilidad motriz y debilidad en las manos. Una de estas innovaciones procede del proveedor de equipamiento técnico farmacéutico Romaco Siebler. En colaboración con la empresa Huhtamaki, especializada en film plástico, ha desarrollado envases tipo Push Pack con propiedades barrera especiales, que permiten extraer fácilmente el contenido del film ejerciendo una leve presión. «Los Push Packs son una alternativa económica a los blísteres de aluminio/aluminio (al/al) conformados en frío. Como los filmes de envasado son mucho más finos, se consume menos material. En comparación directa, los costes de envasado disminuyen hasta en un 60 %», estima Jörg Pieper, CEO del Romaco Holding.

Medicamentos a medida La medicina personalizada revolucionará el sistema sanitario mundial en el curso de los próximos años. Las investigaciones realizadas indican que más del 70 %[5] de todos los fármacos que se encuentran actualmente en desarrollo están siendo personalizados para los grupos de pacientes a los que están destinados. En las terapias contra el cáncer ya es una práctica habitual personalizar la medicación para cada paciente, y todo indica que en un futuro próximo este método se utilizará también para complementar las terapias estándar. La escalación de máquinas e instalaciones permite fabricar lotes más reducidos. El equipamiento existente puede reproducirse con exactitud en otros centros de producción. Esto requiere procesos definidos con gran precisión y una maquinaria altamente automatizada. Cada vez más fabricantes farmacéuticos desean contar con sistemas flexibles de llenado y envasado que les permitan producir lotes pequeños con la máxima eficiencia. Bausch+Ströbel incluye en su cartera de productos el sistema modular de producción VarioSys, una solución que ocupa muy poco espacio y resulta adecuada para laboratorios que gestionan formatos muy reducidos. «Nuestra principal prioridad es ofrecer un alto grado de flexibilidad. Para conseguirlo recurrimos, por un lado, a un cambio rápido y sencillo de módulos; por otro, acortamos los ciclos de esterilización del aislaENVASprés 14

dor», detalla Heiko Schwarz, responsable del perfeccionamiento de VarioSys en el área de gestión de productos de Bausch+Ströbel.

Pastillas fabricadas por impresión La posibilidad de imprimir pastillas con impresoras 3D ha dejado de ser una visión de futuro.

En 2015 la oficina norteamericana FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos, por sus siglas inglesas) aprobó por primera vez un medicamento impreso, el antiepiléptico Spritam. La tecnología de impresión 3D permite adaptar los productos exactamente a las necesidades de los pacientes y reducir los factores tiempo y costes en el proceso de producción, al eliminar la necesidad de adaptar o reequipar componentes en las máquinas.

Adicionalmente, en comparación con la técnica clásica de prensado, la impresión ofrece la posibilidad de obtener pastillas con una superficie porosa, para que se disuelvan más deprisa sin necesidad de agregarles líquido, y de dotarlas de más sustancias activas. Esto resulta de especial interés para pacientes aquejados por problemas de deglución y obligados a tomar muchas pastillas diferentes. Los expertos opinan, no obstante, que todavía queda mucho camino por recorrer hasta que los pacientes puedan imprimir sus recetas médicas personalizadas sin salir de casa. Los campos de aplicación actuales se limitan exclusivamente a medicaciones individuales y altamente especializadas.

Conveniencia y seguridad La medicación personalizada es un campo de especial relevancia en el ámbito sanitario y hos-

pitalario. Para asegurar que los pacientes reciban las combinaciones adecuadas de medicamentos y facilitar la labor del personal sanitario a la hora de preparar la medicación, existe la posibilidad de blisterizar las pastillas.

Las máquinas de blísteres en farmacias o centros de blisterizado envasan herméticamente la combinación personal de pastillas para cada paciente en bandas higiénicas adecuadas para marcar las distintas dosis y asegurar su administración en el orden correcto. De este modo se evitan errores de dosificación y posibles confusiones de medicamentos.

Presión de costes y eficiencia de las instalaciones A pesar de las numerosas tendencias positivas que se observan en el mercado farmacéutico, no debe olvidarse que a este crecimiento se contrapone la enorme presión por motivo de costes que afecta al sistema sanitario de numerosos países. Con frecuencia, los fabricantes se ven obligados a reducir los precios por paquete debido a la imposición de descuentos, a límites de precio o a modelos de devolución. Los fabricantes de máquinas e instalaciones tienen que seguir esforzándose por aumentar la eficiencia general de la maquinaria. En términos de Industria 4.0, esto implica la necesidad de utilizar sistemas integrados de disponibilidad asegurada y garantizar una calidad constante de los productos.

Unos requisitos que tendrán que cumplir los proveedores si quieren consolidarse a largo plazo en un mercado en rápida evolución.

Melanie Streich Interpack

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rtículo Industria 4.0

INCORPORACIÓN

de la Industria 4.0 al envasado La adopción de la Industria 4.0 en la línea de envasado de las compañías puede suponer numerosas ventajas, desde una gestión de datos optimizada hasta una mejor eficiencia. Sin embargo, por muy evidentes que sean las ventajas, muchas empresas de envasado que trabajan con márgenes muy ajustados no pueden permitirse sustituir por completo una línea de producción.

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l paso a una línea moderna, flexible e inteligente proporciona sin duda los mayores beneficios, pero incluso los cambios más pequeños en las instalaciones ya existentes pueden potenciar significativamente la eficiencia.

Las líneas de envasado inteligentes pueden mejorar la trazabilidad, el tiempo de actividad

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y la calidad, al tiempo que reducen los costes operativos y el coste total de propiedad. La mayoría de las ventajas provienen de tener una plataforma de control y de componentes integrada que permite el intercambio de datos fluido entre los dispositivos y el sistema de control. Tener acceso a estos datos a nivel de

componentes es uno de los factores esenciales para aprovechar las ventajas de un sistema de la Industria 4.0.

Sobre todo, en los equipos más antiguos, aun cuando hay datos disponibles, suelen ser sólo indicaciones muy binarias de encendido o apagado. El hecho de que la máquina funcio-

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ne o no hace que el sensor detecte algo o no.

Lo que no suele haber es información desagregada que indique, por ejemplo, que la máquina está funcionando por debajo de su capacidad total porque se han desgastado los rodamientos del motor o que un sensor óptico está sucio en lugar de que simplemente ha dejado de funcionar.

Por lo tanto, la captura electrónica de esos datos es un excelente primer paso. Esto podría requerir un cambio en el proceso de trabajo para garantizar el registro correcto de los datos y que no sean solo garabatos ilegibles en un papel. O, en el caso de que el equipo ya capture los datos, conectar la máquina a un dominio de IT o software analítico de nivel superior. Puede que para ello haga falta hacer ciertas actualizaciones técnicas de los equipos para agregar sensores adicionales a fin de capturar los datos de funcionamiento, convertir la información analógica existente en formato digital o añadir un módulo de comunicación de datos para proporcionar la captura y el control remotos de los datos.

Una vez que se ha llevado a cabo el proceso de captura de datos básico, es posible iniciar el análisis de la información y comprobar la eficiencia del funcionamiento de la línea y, a menudo, identificar posibles atascos en el proceso para mejorar aún más la eficiencia. También será posible monitorizar el estado de los dispositivos, lo que permitiría implementar funcionalidad de tipo mantenimiento preventivo.

Por ejemplo, imaginemos que la etiquetadora de la línea tiene un pequeño fallo. Los operadores saben que hay que ajustarla de vez en cuando para evitar que surjan problemas. Solo se tarda un minuto o dos en arreglarla, por lo que ni siquiera la monitorizan. Pero con el tiempo esto podría tener un impacto significativo en la eficiencia de la línea.

tiempo pueden provocar mucha falta de eficiencia. Reequipar una línea para que admita diferentes tipos de productos o automatizar el cambio de productos puede suponer importantes beneficios al mantener las líneas existentes funcionando durante más tiempo y reducir la pérdida de tiempo en el cambio de productos.

Hablar el mismo idioma Tanto a la hora de renovar parte de una línea existente como de crear una nueva, resulta fundamental que todas las máquinas se comuniquen mediante protocolos estándar y conjuntos de datos comunes. Incluso en una línea nueva es probable que haya componentes de diferentes fabricantes, de modo que es básico asegurarse de que todos hablan el mismo idioma.

Por ejemplo, OPC UA es un estándar de comunicaciones abierto y seguro, que se utiliza de forma generalizada en aplicaciones de la Industria 4.0. UA OPC es un desarrollo multiplataforma de OPC (OLE para control de procesos) que definieron por primera vez varios actores de la automatización junto con Microsoft en 1995. Evolucionando a partir del éxito

de OPC, UA OPC ofrece una solución independiente de la plataforma que incluye también la gestión de datos basada en modelos.

Además de comunicarse entre sí, las máquinas de la línea también tienen que ofrecer interfaces estándar para los operadores. Estándares como PackML definen una serie de modos y estados para garantizar un aspecto y unas sensaciones similares a los de una HMI común, y proporcionan un método común para transmitir datos importantes entre máquinas.

Toma de decisiones más inteligente Al tener los datos disponibles en un formato común y fácil de entender, los operadores y los controladores de la producción pueden tomar decisiones más fundadas sobre el estado de una línea de envasado. Los problemas se pueden identificar y solucionar más rápidamente.

Y, lo que es más importante, los sistemas inteligentes pueden incluso detectar problemas potenciales antes de que se produzcan, lo que permite programar el mantenimiento preventivo para garantizar que la línea permanezca en funcionamiento.

Jose Baena, Marketing Manager de Omron Iberia

Paso a paso Tener un conocimiento exhaustivo de cómo funciona la línea de envasado permitirá centrar las inversiones en las partes que son menos eficientes y desarrollar una estrategia para migrar las líneas actuales hacia una producción flexible e inteligente.

En los mercados actuales, de tan rápida evolución, el recorrido del producto tiende a ser más corto y más diverso. Las líneas que se configuraron para un solo producto o en las que los cambios de producto requieren mucho ENVASprés 17

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rtículo sostenibilidad

¿VAMOS POR BUEN CAMINO para conseguir un embalaje verdaderamente sostenible?

Aunque la sostenibilidad de los embalajes ha sido una cuestión importante para los propietarios de marcas durante varios años, la necesidad de implementar soluciones prácticas ha ido cobrando importancia en los dos últimos años. Los consumidores cada vez tienen mayor conciencia sobre el medio ambiente, y la reciclabilidad de los embalajes es hoy por hoy un importante factor de decisión en sus compras.

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e hecho, el 48 % de los consumidores estadounidenses afirma que indudablemente o probablemente cambiarían sus hábitos de consumo para reducir su impacto en el medio ambiente, mientras que entre los consumidores millennial la cifra alcanza el 75 %. Son muchas las empresas que han declarado públicamente objetivos de sostenibilidad muy ambiciosos como consecuencia de ello, prometiendo materiales completamente reciclables en la producción de sus embalajes así como alternativas al plástico.

«Lo que hemos visto en los últimos 18 meses en muy diferente a lo que pasaba antes», afirma Eric Pavone, director de desarrollo de negocio de la BU Web-fed de BOBST. «Hasta ahora la sostenibilidad se estaba utilizando casi como una estrategia de marketing, pero en realidad no se estaba progresando mucho al respecto. En los últimos 18 meses más o menos, la presión ha aumentado hasta el punto de que la industria ha cambiado seriamente de rumbo y ahora las empresas están dedicando enormes presupuestos de I+D a la sostenibilidad, la biodegradabilidad y la reciclabilidad de sus embalajes. Muchos de los plazos que se han impuesto son exigentes, pero ahora existe una verdadera atención sobre este asunto que los hace más viables».

En consecuencia, hoy en día la sostenibilidad está impulsando una gran innovación —y los beneficios potenciales son considerables. Se estima que los innovadores modelos de entrega y los cambiantes patrones de uso suponen aproximadamente 9000 millones de dólares para la industria del plástico.

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«Necesitamos recuperar 20 años de ingeniería» El principal reto para los propietarios de marcas —especialmente en el sector alimentario— es producir nuevos materiales de embalaje sin sacrificar la seguridad, la frescura, el atractivo y la visibilidad del producto que hay en su interior.

La mayoría de los embalajes flexibles son una combinación de diversos materiales o polímeros (p. ej. poliéster, polipropileno, polietileno).

Los materiales compuestos por varios polímeros utilizados en los embalajes flexibles son sofisticadas fórmulas capaces de proteger los alimentos (por ejemplo) del oxígeno, el agua, etc.

Pero mezclar polímeros dificulta bastante el reciclaje y, dado que no existe ninguna composición estándar de embalajes de múltiples polí-

meros, no existe un método estándar viable para deshacer y recuperar estos materiales.

«La reciclabilidad realmente se basa en monopolímeros», confiesa Eric Pavone. «En cuanto mezclas surgen los problemas. No obstante los monopolímeros no suelen ofrecer el mismo nivel de rendimiento que los materiales multipolímero. El gran reto al que nos enfrentamos es que los embalajes flexibles actuales son un producto de ingeniería altamente sofisticado, resultado de dos décadas de innovación y desarrollo. Necesitamos recuperar 20 años de ingeniería lo antes posible para encontrar materiales monopolímero que funcionen tan bien como los embalajes actuales, garantizando al mismo tiempo la misma

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eficiencia de las máquinas en toda la cadena de valor del embalaje. Supone todo un reto, sí, pero estamos avanzando a buen ritmo».

Las colaboraciones entre empresas afianzan el progreso BOBST se ha unido con varias empresas colaboradoras para producir nuevas soluciones de embalajes flexibles monomaterial de alta barrera diseñadas para facilitar el reciclado. El proyecto ha supuesto utilizar diferentes estructuras monomaterial de alta barrera, cada una de ellas sometida a rigurosos ensayos para garantizar que se cumplían todos los requisitos del sector en cuanto a procesabilidad, barrera, seguridad y calidad visual. Los diferentes tipos de bolsas de pie monomaterial (MDO PE, BOPE, BOPP y CPP) se presentaron por primera vez en la K 2019 de Düsseldorf y son el resultado de una considerable inversión y un intenso trabajo de investigación por parte de las empresas colaboradoras.

Entre ellas se incluye Dow, un proveedor de resina para el primer paso de la cadena de producción, Brückner Maschinenbau para la producción de films basados en poliolefina y polipropileno de estirado biaxial, Hosokawa Alpine para la producción de MDO LDPE, Elba para convertir las bobinas acabadas en bolsas y Constantia Flexibles para producir bolsas de pie metalizadas de LDPE de alta barrera.

El equipo de este proyecto conjunto está trabajando en estas innovaciones utilizando los Centros de competencia BOBST de alta barrera, impresión y contraencolado para probar la viabilidad de los nuevos materiales. El equipo ha podido aprovechar las exclusivas tecnologías de BOBST para analizar el proceso de producción y realizar ensayos de barrera y adhesión en los sustratos en los laboratorios de BOBST, dotados de equipos de medición de primera clase.

«Estamos ante la primera de una nueva generación de contraencolados monomaterial», afirma Eric Pavone. «Hemos creado un grupo de empresas colaboradoras ya que se trata de un reto apremiante; tenemos que trabajar juntos y aunar nuestros conocimientos en ingeniería —por separado no llegaremos a ninguna parte. Ya existen soluciones industriales de alta barrera en el mundo, pero ahora necesitamos cada vez más ofertas y adoptantes de soluciones; solo entonces comenzaremos a ver más opciones a escala industrial».

Equilibrio entre alta sostenibilidad y alta calidad Un aspecto fundamental para BOBST y sus empresas colaboradoras —ahora que han producido una gama de materiales monopolímero— es optimizar su viabilidad en el proceso de producción de embalajes y garantizar la calidad alcanzada hoy en día con los multipolímeros.

«Estos sustratos reaccionan de forma diferente, los parámetros son distintos, de modo que tenemos que seguir avanzando para garantizar que estos materiales también funcionen en todos los aspectos como los que utilizamos actualmente», explica Eric Pavone. «Sí, la sostenibilidad es la máxima prioridad para los propietarios de marcas hoy en día, pero no queremos hacer concesiones en la estética visual de los embalajes de sus productos. Así pues, para nosotros el reto es ofrecer el 100 % de reciclabilidad sin comprometer el atractivo. Necesitamos que el material sea resistente al rayado, por ejemplo, lo cual es todo un desafío en los materiales mono».

Innovación a toda máquina «Un punto clave para todos en el sector es desarrollar plásticos biodegradables que cumplan los requisitos de sostenibilidad y que puedan utilizarse ampliamente en los procesos de em-

balaje», afirma Eric Pavone. «Y es que en BOBST disponemos de la tecnología necesaria para poder comprobar la viabilidad de la industrialización de nuevos materiales, desde la materia prima hasta obtener embalajes y etiquetas impresos y convertidos; podemos añadir mucho valor a este respecto».

Pavone también destaca el potencial del papel, de mucho interés para la industria según afirma.

A los consumidores ya les gusta el papel y, puesto que es una fibra natural, es degradable y reciclable. Pero el papel no presenta las propiedades de alta barrera necesarias que sí tienen el plástico y otros materiales similares, de modo que muchos de los actuales esfuerzos en I+D se están centrando en encontrar la manera de aportar las propiedades de alta barrera al papel.

En última instancia, el embalaje debe cumplir su principal objetivo: proteger el producto que hay en su interior. Sin embargo, con el incremento de las presiones en materia de medio ambiente la necesidad de que los embalajes sean completamente sostenibles y reciclables alcanza el mismo nivel de prioridad. Teniendo en cuenta el ritmo de innovación actual, no tardaremos en conseguirlo.

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rtículo envasado al vacío

RAZONES POR LAS CUALES

el envalaje sin aire se ha vuelto bastante popular entre las industrias También conocido como envasado al vacío, el envasado sin aire se puede definir como una de las formas más seguras para encapsular productos alimenticios.

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in embargo, el embalaje sin aire sigue un concepto simple: implica la confiscación del aire del embalaje para garantizar que el contenido en el interior sea seguro y obtenga una mayor vida útil. Incluso hace unos años, el envasado de alimentos era el único dominio sin aire utilizado para reinar; sin embargo, sus innumerables beneficios ahora lo han hecho bastante popular entre otras industrias también.

Las personas que han trabajado con la industria del envasado de alimentos ya están familiarizadas con el concepto de envasado sin aire y también deben saber que esta tecnología avanzada también incluye varios formatos. Al venir en diferentes tipos de material, no solo ayuda a mejorar las tasas de restitución, sino que también garantiza una alta sostenibilidad de los paquetes. Hay una serie de productos alimenticios y farmacéuticos que requieren soluciones herméticas y el embalaje sin aire sirve como la ayuda perfecta. Además de mantener el sabor y la frescura de los productos, también mantiene la calidad general. Los envases herméticos en forma de sacos, botellas, ampollas e incluso frascos ahora se han vuelto bastante frecuentes, ya que ayudan a salvar el sabor esencial y el sabor de los productos. También es preferido por la industria farmacéutica. Especialmente, ciertos medicamentos sensibles que necesitan preservar la constancia de los diferentes componentes para evitar la contaminación requieren más envases sin aire. Con dicho embalaje, los usuarios pueden sacar más del producto del paquete. De esta manera, el desperdicio se puede minimizar en gran medida. Simultáneamente, también garantiza una dispensación uniforme de los productos, lo que permite una dosificación precisa de soluciones médicas, principalmente importantes para los medicamentos que deben tomarse en la proporción exacta sugerida por los médicos. En los últimos años, los envases sin aire también han resultado ser muy populares en

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la industria cosmética. El oxígeno, aunque es el componente más importante y esencial para la vida humana, es considerado como el peor enemigo del embalaje, ya que afecta la vida útil del producto. El embalaje sin aire viene con un sello hermético que ayuda a evitar que el oxígeno entre en contacto con el contenido cosmético empaquetado en su interior. Ya sea un producto cosmético o un producto de cuidado personal, el embalaje sin aire asegura que el contenido esté bien embalado y así es como proporciona al usuario varias soluciones para contrarrestar el efecto del oxígeno. Los productos con embalaje sin aire se mantienen inofensivos, específicamente en condiciones de oxidación. Esta tecnología, al disminuir el contacto del contenido con el aire, determina el hecho de que el producto permanece según lo previsto. Y, como el contenido en el interior está bien conservado, la efectividad del producto se intensifica de forma natural. Simultáneamente, la longevidad también aumenta en gran medida, lo cual es un beneficio obvio para los consumidores.

Un paquete sin aire comprende una bomba sin aire que brinda los beneficios de una dosificación precisa y facilidad de uso. Estos paquetes también demuestran ser vitales para conservar formulaciones sensibles al aire. La jarra o la jarra sin aire vienen sin manguera de inmersión, sino con un diafragma que se eleva para ceder el contenido interno. Una vez que se presiona la bomba, se forma un efecto de vacío que arrastra el producto hacia arriba. De esta forma, los usuarios pueden usar casi todo el contenido sin desperdicio alguno. Al mismo tiempo, simplemente no necesitan preocuparse por la bomba estándar normal que no tiende a funcionar correctamente para muchos productos.

Además, esta solución de embalaje de alta gama viene con una variedad de diseños diferentes para satisfacer sus demandas. La doble pared también proporciona protección adicional y

allana el camino para una apariencia elegante.

Por último pero no menos importante; Las botellas de plástico transparente que muestran el color del contenido son ideales para las cremas de base. De acuerdo con Allied Market Research, se espera que el mercado global de envases sin aire crezca a una CAGR significativa entre 2017 y 2023. El aumento de la demanda de productos premium reciclados y de alta calidad es el factor principal que impulsa el crecimiento del mercado. Por otro lado, el alto costo de fabricación y el menor margen para la diferenciación del producto han funcionado como medidas preventivas contra el crecimiento. Sin embargo, los diseños innovadores ofrecidos por varios fabricantes casi han atenuado los factores y creado una serie de oportunidades en la industria. Hoy en día, los fabricantes tienden a optar por materiales de embalaje biodegradables para superar la creciente demanda de los consumidores de productos ecológicos. Con esta deriva a bordo, casi se ha convertido en una rutina para los consumidores revisar las etiquetas de los productos antes de realizar una compra.

Por ejemplo, la loción corporal antioxidante y suavizante de la piel de Weleda ahora viene en una botella sin aire reciclada. Y, en realidad, se prevé que desarrollos de este tipo impulsen el crecimiento del mercado de envases sin aire. Para concluir, definitivamente se puede afirmar que el mercado ha experimentado un fuerte crecimiento en los últimos años y se espera que aumente aún más.

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rtículo codificación

CINCO MANERAS DE CONSEGUIR

la máxima eficiencia en codificación y marcaje con la automatización de la codificación Estamos inmersos en medio de una revolución industrial. La Industria 4.0 es un término general que abarca una multitud de avances tecnológicos que están transformando los sectores de la fabricación y la producción en todo el mundo.

Significa que cada máquina, sistema y conjunto de procesos de la fábrica y de toda la empresa estarán integrados y conectados a Internet.

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Se trata tanto de una evolución de los sistemas automatizados existentes (por ejemplo, los robots de una cadena de montaje o los equipos de envasado), así como de una revolución. Este nivel de conectividad sin precedentes permite capturar la información en todos los puntos del proceso de producción y a lo largo de toda la cadena de suministro. Los datos sobre Eficiencia Global del Equipo (OEE) resultantes se pueden analizar y gestionar con posterioridad para dotar a toda la secuencia de fabricación de la mayor rapidez y precisión posibles.

Dicho de forma sencilla, el santo grial de la máxima eficiencia podría conseguirse con la automatización de la codificación. Adem Kulauzovic, director de automatización de la codificación de Domino Printing Sciences plc, pone de relieve las cinco maneras de lograrlo en el ámbito de la codificación y el marcaje.

1. Erradicar el tiempo de inactividad por medio de la supervisión proactiva Los fabricantes necesitan la tranquilidad de que sus impresoras no dejen de funcionar en ningún momento, algo que es posible gracias a aspectos de la Industria 4.0 como la integración y la informática en la nube. Los técnicos, mediante una serie de sensores integrados que automatizan la supervisión de los sistemas y envían datos a la nube, pueden utilizar esta información para controlar sus impresoras y detectar cualquier problema de fiabilidad.

Este tipo de tecnología permite realizar la tarea de forma remota, sin necesidad de que los técnicos acudan a las instalaciones del cliente para diagnosticar una avería. Si hay que efectuar una reparación, los técnicos pueden presentarse en las instalaciones disponiendo de la información y los repuestos necesarios. Además, el uso de la nube garantiza que los técnicos reciben automáticamente avisos de cualquier avería en los equipos y problemas potenciales con las impresoras. Esto permite gestionar los problemas con mayor rapidez y buscar soluciones antes de que la línea de producción se vea afectada. Del mismo modo, los datos recopilados por la nube se pueden utilizar para determinar tendencias y facilitar un análisis de las causas principales que sirva para definir un programa adecuado de mantenimiento preventivo en el futuro. El enfoque proENVASprés 22

activo y la gestión remota son armas eficaces para erradicar el tiempo de inactividad.

2. Capacitar a los clientes por medio de la automatización y el IIoT La supervisión de las impresoras no solo beneficia a los técnicos y los equipos de soporte, sino que los clientes también pueden tener al alcance de su mano información valiosa sobre el funcionamiento de las mismas.

Un cliente, mediante un sistema en línea conectado, puede comprobar el estado de sus impresoras desde cualquier lugar, diagnosticar averías de forma remota y planificar tareas de rellenado y de nuevos pedidos al vigilar el uso y los niveles de tinta. Se pueden establecer avisos en caso de que, por ejemplo, los niveles de tinta sean muy bajos —y tomar medidas antes de que se produzca el tiempo de inactividad—, todo ello sin necesidad de estar físicamente presente en el mismo lugar que la impresora. Al supervisar los programas de limpieza y mantenimiento de los equipos, se incrementa la duración de las impresoras y sus componentes. También es fundamental recordar que los usuarios no tienen acceso a esta información de una única impresora, línea de producción o planta. El Internet industrial de las cosas (IIoT) permite a los usuarios comparar el rendimiento de la totalidad de las líneas, plantas e instalaciones, con lo que pueden adoptar un enfoque global para optimizar la eficiencia de la producción.

3. Eliminar las retiradas de productos provocadas por los errores de los operarios Cuando se introducen errores, pueden tener repercusiones perjudiciales y significativas. Debemos tener en cuenta que, de media, una persona introduce un error por cada 300 caracteres escritos, y la información incorrecta que los operarios envían a las impresoras da lugar a costosas recuperaciones y reimpresiones. Esto es una causa importante del tiempo de inactividad no planificado en la producción. La integración de impresoras con sistemas de automatización industrial, como MES (Sistema de ejecución de producción) y ERP (Planificación de recursos de empresa), permite la coordinación automática de los datos del etiquetado sin necesidad de intervención humana.

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Al cambiar del funcionamiento manual de cada impresora a la gestión centralizada y la coordinación automática de los trabajos, las etiquetas y los datos, se erradica el riesgo del error humano y se evitan errores de codificación y marcaje, al tiempo que se facilitan datos esenciales sobre la producción de la planta.

4. Alcanzar una correcta interoperabilidad a través de la estandarización Los estándares de comunicación permiten la transferencia fluida de datos entre los equipos y los sistemas de la fábrica para reducir así los costes de configuración, soporte y desarrollo. Proporcionan un método universal para recoger y compartir información sobre la producción en las áreas de producción, lo que permite calcular y ajustar el rendimiento al tiempo que se mitiga el riesgo de incoherencia de datos en distintas unidades de los equipos de producción.

Si imaginamos una línea de producción en su totalidad, los datos y las instrucciones fluyen a través de diversos equipos que, a menudo, suministran distintas empresas: aparatos como impresoras, básculas, sistemas de visión y PLC, y sistemas de envasado completos de fabricantes de equipos originales. Al adoptar un lenguaje de datos común, disminuye el tiempo dedicado a la configuración, y no hay necesidad de desarrollar software que conecte los equipos, con lo que se reduce el tiempo de desarrollo.

5. Proteger a los consumidores por medio de la serialización Existen varias soluciones para conseguir una identificación, agregación, seguimiento y verificación únicos de los productos con el fin de sortear los desafíos de la serialización. Estos productos de serialización pueden generar números únicos cifrados y permitir múltiples niveles de agregación e integración con bases de datos gu-

bernamentales, sistemas empresariales y organizaciones de fabricación por contrato.

Los portales online permiten un seguimiento y autenticación en directo de los productos a través de la cadena de suministro. Si se retiran o cambian artículos durante la producción, o si alguno sufre daños durante el transporte, los números de serie asociados se retiran y se actualizan los datos del almacén central. El escaneo de productos en el punto de compra proporciona seguridad tanto a consumidores como a distribuidores. Por ejemplo, las farmacias pueden validar los medicamentos antes de dispensarlos, y los clientes (a través de aplicaciones para el móvil) pueden constatar si los productos alimentarios son seguros antes de comprarlos.

No se trata de sobrevivir, sino de prosperar La Industria 4.0 no es una simple revolución, sino una evolución de la tecnología, las actitudes y las técnicas en todas las facetas de los entornos de fabricación y producción del mundo. Los beneficios de la cuarta revolución industrial son claros. Desde un rendimiento y rentabilidad mayores, hasta la capacitación del cliente o el servicio ofrecido y la serialización, todas y cada una de las ventajas trabajan para alcanzar el objetivo final de cualquier entorno de producción: la máxima eficiencia.

Sin embargo, la Industria 4.0 no se puede conseguir de la noche a la mañana. Debido al gran número de cambios necesarios, desde el punto de vista tanto cultural como técnico, esta transformación tardará en surtir efecto. No obstante, la transformación ya se ha puesto en marcha, y constituye una oportunidad verdaderamente única de que no solo sobrevivamos, sino de que prosperemos como innovadores y usuarios pioneros a medida que esta nueva revolución industrial del mundo avanza incesantemente.

Domino

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mpresas DTM Print

DTM PRINT AMPLÍA SU GAMA

de impresoras de etiquetas con la impresora de ribbons FX810e DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas especiales de impresión lanza la nueva DTM FX810e Foil Imprinter para el acabado y resaltado de etiquetas de productos con un ancho de hasta 220 mm (8,66''). Este sistema de grado industrial de impresión de ribbons es la ampliación ideal de la cartera de productos de la empresa.

A

l igual que su "hermano pequeño", la FX510e, la nueva DTM FX810e añade detalles metálicos brillantes o laminados tanto a las etiquetas en blanco como a las ya pre-impresas, tanto si han sido producidas por inyección de tinta, láser, LED, offset o flexografía. También es posible una impresión rápida y precisa de un color para añadir datos como texto simple o códigos de barras a las etiquetas pre-impresas o imprimir etiquetas de un solo color.

La FX810e dispone de una carcasa metálica robusta, una pantalla táctil a color intuitiva y puede conectarse a través de USB 2.0 y Ethernet 10/100.

Su velocidad máxima de impresión es de 101,6 mm (4''') por segundo y utiliza ribbons de transferencia térmica certificados por DTM Print con un ancho máximo de 220 mm. Se recomienda elegir el ancho del ribbon en función del diseño de la etiqueta. Si el diseño cubre sólo 100 mm de la etiqueta, el cliente puede utilizar un ribbon de 100 mm de ancho.

Con la guillotina opcional integrada, la impresora puede cortar horizontalmente etiquetas continuas, troqueladas y reflectantes. Esto permite a los clientes utilizar también este sistema de impresión para cortar rollos más grandes de etiquetas pre-impresas en etiquetas individuales. Para completar el sistema incluye un desbobinador pasivo externo

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de etiquetas para rollos con un diámetro exterior de hasta 254 mm (10"). Desde la configuración inicial hasta la operación completa, la DTM FX810e es fácil de usar. Además del desbobinador pasivo de etiquetas, se incluye el driver para Windows 7/10 junto con un ribbon negro de 220 mm de ancho y cuatro ribbons metálicos de 100 mm cada uno (dorado, plateado, rojo y azul). El software de diseño NiceLabel® Free 2019 DTM Edition (para Windows) para creaciones sencillas de diseños de etiquetas completa el paquete. La impresora también se puede utilizar con otros programas de diseño de etiquetas populares como BarTender y programas gráficos como Adobe Illustrator y otras aplicaciones de Windows.

La DTM FX810e Foil Imprinter se vende por € 1,995 (PVP) y está disponible a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África. Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de EFTA), DTM Print ofrece hasta 24 meses de garantía: 12 meses estándar con la compra y después de la registración del producto en la página web de la empresa (register.dtm-print.eu) dentro de los primeros 6 meses de la compra reciben 12 meses extra sin costo adicional.

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mpresas EFI

EFI PRESENTA UNA NUEVA PLATAFORMA

de software para empresas de manipulado de embalajes

Electronics For Imaging, Inc. saca al mercado una versión nueva y avanzada de su sólida plataforma MarketDirect: PackCentral. Con este software, los profesionales del embalaje pueden transformar su negocio y aumentar la rentabilidad con nuevas fuentes de ingresos y menos costes de ventas.

P

ackCentral, diseñada pensando en los clientes, permite a los impresores de envases y embalajes de cartón ondulado proporcionar más valor añadido a las marcas para las que trabajan al optimizar los flujos de trabajo y ofrecer funciones de futuro como SmartBox Designer, una nueva utilidad en línea que simplifica el diseño y la visualización en 3D. Las posibilidades "online" de PackCentral amplían la funcionalidad de EFI™ MarketDirect más allá de sus prestaciones básicas de comunicación y administración de campañas de marketing, con funciones fáciles de usar de compras, gestión de pedidos y herramientas de colaboración con el cliente diseñadas especialmente para las empresas de manipulado de embalajes y las marcas. Las primeras compañías que lo han probado, como el fabricante estadounidense de embalajes de cartón ondulado personalizados Abbott-Action, de Attleboro (Massachusetts), confirman que la plataforma les permite mejorar su oferta total de servicios a las marcas. El producto brinda procesos intuitivos de diseño, encargo y gestión en línea que ayudan a Abbott-Action a ser el proveedor preferido o único de un número cada vez mayor de clientes.

"Estamos muy ilusionados con el potencial de SmartBox Designer, ya que permite a las marcas indicar el contenido que quieren directamente a través de la plataforma en línea", dice J. Samuel Abbott, consejero delegado de Abbott-Action. "Tenemos muy en cuenta las necesidades de los clientes, y estos siempre están en busca de herramientas flexibles para gestionar mejor sus imágenes y contenido a

lo largo de la producción." "Con SmartBox Designer, los clientes podrán encargar las cajas pequeñas directamente desde un portal en internet, con lo que eliminaremos tareas administrativas internas y acortaremos mucho el ciclo de comercialización." El nuevo sistema EFI MarketDirect para diseño de embalajes y repetición de encargos ayuda a las empresas de manipulado a adaptarse rápidamente a las nuevas tendencias del mercado; a saber: producción justo a tiempo, inventario personalizado y tiradas con varios números de referencia y versiones. El software también simplifica y automatiza tareas importantes, de modo que los impresores y manipuladores de embalajes puedan mantener e incluso aumentar los beneficios. Gracias a las utilidades intuitivas y flexibles de PackCentral, los clientes y responsables de compras pueden buscar, elegir y encargar productos en un portal en línea personalizado 24 h al día, 7 días a la semana.

Por su parte, los fabricantes pueden crear y publicar en el portal su catálogo de productos de manera eficaz, con menos errores y menos costes en transacciones. Los usuarios pueden generar pedidos automáticamente y ver las existencias disponibles, con lo que ahorran un tiempo muy valioso a las marcas y los responsables de atención al cliente. Con el nuevo SmartBox Designer incluido en PackCentral, los usuarios pueden crear, personalizar y ver los diseños de cartoncillo y cartón ondulado, todo por internet. Así, clientes y diseñadores pueden ver cómo quedan los embalajes al momento antes de realizar el pedido, lo que garantiza la integridad de la identidad de marca y acorta el ciclo de comercialización.

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mpresas Thermo Fisher

LA NUEVA MEJORA DE SOFTWARE para el detector de metales multifrecuencia simplifica y optimiza la configuración del producto para mejorar la seguridad alimentaria

Una nueva funcionalidad de software disponible como característica estándar en el detector de metales multiscan Thermo Scientific Sentinel mejora la configuración, lo que hace que sea más fácil y rápido para los procesadores de alimentos mejorar el rendimiento de la inspección.

L

a función de software Auto Learn permite a los usuarios realizar una etapa de configuración adicional que se puede utilizar para capturar datos sobre productos contaminados con objetos extraños metálicos. Esto permite una calibración del sistema rápida y fácil que se puede optimizar para aplicaciones específicas.

El software Sentinel Auto Learn de Thermo Fisher Scientific calibra las configuraciones de operación al permitir a los usuarios realizar pruebas de productos con productos limpios y con productos que contienen contaminantes metálicos probables. Se muestra una puntuación de detectabilidad para cada tipo de metal y los parámetros operativos se configuran automáticamente para maximizar la sensibilidad y ayudar a reducir los falsos rechazos. Antes de la introducción del Autoaprendizaje de Thermo Fisher, la configuración del detector de metales se limitaba al uso de solo muestras limpias. Para muchas aplicaciones difíciles, este proceso podría haber llevado a un operador experto muchas horas para optimizar. Mediante el uso de datos de productos con objetos extraños fijados, Auto Learn automatiza rápidamente la configuración de cada frecuencia en minutos. Auto Learn está diseñado para reducir significativamente el tiempo de entrenamiento y la necesidad de un conocimiento profundo de la operación de detección de metales. Maximiza la seguridad alimentaria al tiempo que reduce o incluso elimina los costos asociados con los falsos rechazos.

“La plataforma de tecnología de detección de metales Multiscan en el Sentinel fue diseñada para ofrecer una sensibilidad excepcional y la mayor probabilidad de detección. Con la incorporación de Auto Learn, los detectores de metales Sentinel ahora son más fáciles de usar por los operadores de cualquier nivel de habilidad ", dijo Bob Ries, gerente de producto principal, detección de metales e inspección de rayos X, Thermo Fisher Scientific.

“El puntaje de detectabilidad que Auto Learn genera para cada tipo y tamaño de metal, y los parámetros de operación resultantes, elimina el proceso potencialmente lento para ajustar una aplicación en particular.

El operador solo necesita unos pocos toques de botón y pases de producto, dejando el resto del trabajo al software inteligente Sentinel". El Autoaprendizaje ahora está disponible como una característica estándar en todos los detectores de metales multiscan nuevos Sentinel y como una actualización para las unidades existentes.

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mpresas Rockwell Automation

NUEVO HMI DE ROCKWELL AUTOMATION

para el sector alimentario sometido a un intenso trabajo de diseño y pruebas antes de obtener la certificación NSF Desde el punto de vista de la limpieza, el sector alimentario es uno de los más legislados del mundo, pues el bienestar del consumidor tiene la máxima prioridad.

Los diferentes sectores presentan diferentes requisitos de tipo técnico relacionados con el potencial de contaminación; una planta embotelladora de refrescos se ve sometida a presiones distintas a una que procese carne.

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o obstante, en ambos casos la protección, la eliminación de ranuras y el lavado tienen una importancia fundamental en la limpieza de la planta.

La protección y la eliminación de ranuras son relativamente fáciles desde un punto de vista mecánico mediante recipientes con un diseño especial que facilite su enjuague y la eliminación de superficies horizontales, todo lo cual también permite un lavado más eficaz. Sin embargo, el lavado a alta presión y alta temperatura, tal como define el estándar IP69K, puede suponer una serie de dificultades para las instalaciones eléctricas, los componentes electromecánicos y los HMI, los cuales sencillamente no aceptan bien el agua y el vapor.

Estos componentes, en muchos casos, se hallan en el interior de armarios herméticos o bien están rodeados por construcciones a medida diseñadas para evitar la combinación de electricidad y agua. El problema reside, sobre todo para los HMI que deben ser accesibles, que estos “añadidos” al diseño cuestan dinero, exigen más tiempo de diseño y capacidades que a menudo aumentan el tamaño, deforman o afectan a la carcasa de la máquina, algo que en esta era de líneas elegantes y conceptos de estética limpia simplemente no resulta aceptable. La necesidad de disponer de un HMI resistente que evitara este trabajo añadido de ingeniería e introdujera mejoras en la máquina hizo que Metalquimia se pusiera en contacto con Rockwell Automation con la idea de desarrollar un concepto capaz de hacer frente a las exigencias de funcionamiento y limpieza del sector alimentario. Metalquimia, empresa fundada en 1971 y ubicada en Girona (España), es considerada por muchos de sus clientes globales un líder en la tecnología y la fabricación de líneas llave en mano completas destinadas a la producción de productos cárnicos. Por tanto, teniendo en cuenta el tamaño y las características de este mercado, la empresa había detectado la necesidad y la demanda por parte de sus clientes; solo le faltaba la tecnología. Todo sector en el que se procese carne cruda ofrece una serie de dificultades, entre las cuales destacan la contaminación cruzada y la transmisión de bacterias. Por este motivo se recurre habitualmente a la limpieza periódica a alta presión y alta temperatura con productos químicos. El diseño mecánico de los componentes exteriores y del bastidor y la carcasa de la máquina es una disciplina madura y bien conocida, pero cualquier cambio añadido a esta “zona de confort mecánico” puede introducir depósitos y ranuras. No es algo precisamente sencillo.

Según Josep Tarradas, Jefe de Automatización de Metalquimia, “Podíamos escoger entre muchas pantallas, pero todas presentaban problemas relacionados con el modo en que íbamos a instalarlas. Teníamos que des-

arrollar una con un bisel más grande y eficaz para evitar la entrada de sustancias del entorno. También debería caracterizarse por un diseño agradable ya que no queríamos que afectara a las líneas limpias y modernas de nuestras máquinas”.

El diseño de todo sistema HMI tiene que afrontar un doble ataque: evitar la contaminación y resistir productos químicos agresivos para la limpieza. Ambos requisitos se deben cumplir en una solución que además vaya en consonancia con el diseño del resto de la máquina. Lo ideal sería que también estuviera certificado para que los usuarios finales puedan confiar en que los nuevos desarrollos o retoques en el diseño no afecten negativamente al nivel de higiene de la máquina. Tras el contrato inicial firmado hace dos años, ingenieros de ambas empresas trabajaron en un diseño que ayudara a crear un concepto que no solo ofreciera las capacidades operativas de un interfaz hombre-máquina montado sobre una máquina, sino que también fuera conforme a la legislación más exigente del mundo para el sector alimentario. Rockwell Automation aprovechó dichas ideas para construir su nuevo Allen-Bradley® PanelView™ Plus 7 de acero inoxidable y 12 pulgadas. Tras el proceso de desarrollo, el nuevo diseño se sometió a cuatro meses de pruebas en el laboratorio de simulación de planta de Metalquimia, que aplica ciclos diarios de temperatura y humedad variable junto con un agresivo lavado y limpieza. Desde el punto de vista del diseño, el nuevo HMI PanelView tiene un bisel sin ranuras que incorpora una junta especial de silicona azul. Bajo la estructura metálica se encuentra un anillo de montaje especial que, junto con abrazaderas, ayuda a asegurar que el cuadro, el bisel y la junta estén firmemente sujetos en el exterior de la máquina. Este anillo de montaje también evita la deformación cuando se utiliza un acero más fino y consigue que el conjunto sea más rígido.

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nstituciones Aimplas

DESARROLLO DE MATERIALES COMPOSTABLES

a medida para productos de un solo uso de gran consumo Con el fin de buscar una alternativa a los productos de un solo uso de gran consumo fabricados con materiales convencionales, el proyecto BIO+ durante sus dos primeros años de ejecución ha desarrollado nuevos materiales compostables a medida, acordes con la legislación actual, para obtener estos productos utilizando las mismas tecnologías de transformación y manteniendo los mismos requerimientos funcionales que los productos obtenidos con materiales plásticos tradicionales y a un coste competitivo.

B

IO+ es un proyecto consorciado, liderado por PICDA, una compañía de referencia en la extrusión de bolsas de plástico de diversos formatos, y en él también participa GRANZPLAST, dedicada a la fabricación de compuestos para inyección y extrusión y otras cuatro empresas de referencia a nivel nacional INDESLA, NUPIK, PÉREZ CERDÁ PLASTICS y THERMOLYMPIC, que cubren todos los sectores y tecnologías de fabricación de los productos de un solo uso. El consorcio se apoya en tres centros tecnológicos como son AIMPLAS, que coordina la parte técnica del proyecto, AITIIP y CETIM y en una OPI como la Universidad de Santiago de Compostela (USC), que dan soporte científico.

BIO+, ha desarrollado nuevos biocompuestos biodegradables, aplicando modificaciones físicas y/o químicas que han mejorado las propiedades intrínsecas de los biocompuestos, adecuándolas a los requerimientos de cada caso de estudio. Estas modificaciones se han realizado teniendo en cuenta la procesabilidad, la funcionalidad, la compostabilidad en los diferentes medios y sobre todo lo escalabilidad industrial.

Para evaluar la procesabilidad de los nuevos biocompuestos desarrollados se han realizado pruebas a nivel de Planta Piloto. Dependiendo del caso de estudio se ha utilizado una tecnología de transformación diferente (extrusión o inyección). Los biocompuestos han mostrado buena procesabilidad y presentan propiedades mecánicas y térmicas re-

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queridas para su uso. BIO+ está trabajando para que los productos obtenidos con los biocompuestos desarrollados tengan un fi-

nal de vida alternativo al actual de esos productos fabricados con materiales convencionales. Para ello, se está evaluando la biode-

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gradabilidad de los distintos prototipos obtenidos en la Planta Piloto en distintos medios: compost (industrial y doméstico) y en suelo.

Las implicaciones de la biodegradabilidad y/o compostabilidad como fin de vida útil alternativo al depósito en vertedero dependiendo del tipo de producto desarrollado por el proyecto BIO+ son muy distintas.

Para el caso de los biopolímeros desarrollados para el mercado relacionado con envases de un solo uso o menaje del hogar, se ha evaluado la compostabilidad de los primeros prototipos obtenidos en Planta Piloto simulando condiciones de compostaje industrial según la norma europea EN-13432, donde todos los biocompuestos han presentado buenos resultados.

Actualmente, se está evaluando la compostabilidad de los mismos, simulando condiciones de compostaje doméstico se-

gún la norma NF T51-800. Para el caso de los biopolímeros desarrollados para bolsas de un solo uso, se está evaluando la biodegradabilidad en medio marino, y dado que se trata del medio más restrictivo, en consecuencia, se está evaluando de forma indirecta en compost (industrial y doméstico) y en suelo.

El proyecto BIO+ ha sido financiado por el Ministerio de Economía, Industria y Com-

petitividad, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial, E.P.E. (CDTIE.P.E.), mediante su convocatoria destinada a la financiación del programa estratégico de consorcios de investigación empresarial nacional (Programa CIEN 2017) y con número de expediente SOL-00103164.

Carmen Araque, Investigadora de AIMPLAS

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erias Easyfairs

EASYFAIRS CONSOLIDA SU MARCA

Empack y lanza un nuevo evento: Logistics & Automation

Easyfairs, organizador de eventos multiformato y gestor de recintos feriales, consolida sus eventos del sector del packaging, envase y embalaje bajo la marca Empack. En paralelo lanza también Logistics & Automation, cimentado en la creciente integración de los procesos de packaging e intralogística.

A

mbos eventos ofrecerán a las comunidades nacionales y europeas del packaging y la logística una visión mejorada de la tecnología y las innovaciones que determinarán el futuro de sus negocios.

Mediante la integración de todos los eventos relacionados con el packaging, el envase y embalaje en toda Europa continental, sumado al nuevo evento de Logística y Automatización, Easyfairs aprovechará la red a un nivel superior con diversas iniciativas transfronterizas. Así, por ejemplo, contará con ponentes internacionales y líderes de opinión.

Esto permitirá presentar a las comunidades de este sector contenidos que no es posible encontrar on-line ni en ningún otro lugar.

«Con Empack, Easyfairs acerca los últimos desarrollos en tecnologías de packaging al corazón del mercado mediante un ciclo de eventos regulares. De este modo, los visitantes tienen la oportunidad de disfrutar de la comodidad de un evento en su país, donde pueden aprender de los expositores y ponentes multinacionales», comentó Paul MacDonald, Global Brand Director de Empack. Easyfairs UK seguirá organizando Packaging Innovations, centrado en el diseño y los materiales de packaging.

Logistics & Automation sustituye a la anterior marca Logistics & Distribution y presenta un evento totalmente enfocado a la intralogística, con el objetivo de hacerla más inteligente, rápida y eficiente. «El nuevo evento reflejará la automatización de varios procesos físicos y de gestión, impulsados por una variedad de avances», aseguró Arnaud Istas, Jefe de Grupo de Desarrollo de Productos de Easyfairs.

Entre estos avances figuran: La personalización de los productos y los ciclos de vida más cortos de los mismos, que están provocando una explosión en el número y diversidad de las unidades de mantenimiento de stock (SKU), así como patrones de producción renovados, que brindan a los proveedores de servicios logísticos la oportunidad de proporcionar servicios de valor añadido. La escasez de trabajadores cualificados y la necesidad de rapidez y fiabilidad, que se traducen en una automatización y una robótica aún mayores, profundamente arraigadas en las operaciones logísticas.

Los avances en machine learning y en inteligencia artificial, que hacen que los sistemas automatizados sean más inteligentes que nunca, capaces de manejar situaciones de mayor complejidad, a menudo con mayor rapidez y menos errores, lo que supone una mejora de la ENVASprés 30

rentabilidad de las operaciones logísticas y una ventaja competitiva clave. Cambios en los hábitos de consumo, lo que obliga a los almacenes tradicionales «remotos» a rediseñar sus operaciones de almacenamiento, manutención y satisfacción al cliente y a considerar el traslado. Esto presenta grandes oportunidades para las empresas inmologísticas y la arquitectura intralogística.

«Logistics & Automation reflejará estos avances. Los eventos servirán como un lugar de encuentro único que reunirá tanto a usuarios finales, ingenieros/integradores de sistemas y profesionales de las TIC», apuntó Istas. Los eventos Empack y Logistics & Automation se celebrarán cada año o cada dos años en 10 países de Europa: una verdadera red de eventos. Los equipos locales lanzarán al mercado las nuevas funciones a lo largo de las dos próximas ediciones de cada evento.

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erias Seafood Expo Global

SEAFOOD EXPO GLOBAL / SEAFOOD PROCESSING GLOBAL supondrá un impacto de más de 100 millones de euros para Barcelona Diversified Communications, organizador de Seafood Expo Global/Seafood Processing Global, ha presentado esta mañana en Barcelona su 29ª edición. El evento de tres días, que se celebrará por primera vez en la ciudad del 27 al 29 de abril de 2021, supondrá un impacto económico estimado de más de 100 millones de euros para Barcelona, considerando el impacto que tendrá en el sector hotelero, restauración, transporte, generación de puestos de trabajo, compras y actividades en la ciudad.

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espués de 28 años albergándose en la Brussels Expo, en Bélgica, el mayor salón del mundo de productos del mar se traslada al recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona, donde reunirá a más de 29 000 profesionales procedentes de 155 países y más de 2000 compañías de 89 países. Cada año, el salón bate récords en términos de espacio expositivo, y en la edición de 2019, ocupó 40 625 m2 de espacio expositivo. El principal valor del certamen es su posicionamiento estratégico global. Seafood Expo Global/Seafood Processing Global es el mayor evento internacional para la industria de los productos del mar y abarca todos los aspectos de la cadena de suministro.

“La oportunidad de acoger un evento global del tamaño de Seafood Expo Global/Seafood Processing Global beneficiará a los negocios en la ciudad. El evento tendrá un efecto positivo en la economía local durante tres días, en los que Barcelona se convertirá en el hub de la industria de los productos del mar a nivel global”, ha afirmado hoy Liz Plizga, vicepresidenta del Grupo Diversified Communications.

“La celebración del evento en Barcelona atraerá también la atención de la industria a nivel nacional. Los expositores españoles tendrán la oportunidad de reunirse con compradores internacionales que buscan sus productos. El evento es una parte esencial de cualquier negocio de productos del mar que busca expandirse globalmente”, ha añadido.

La decisión de trasladarse a Barcelona es el resultado de un exhaustivo estudio de mercado basado en las opiniones de expositores y asistentes a lo largo de los años y el análisis de los principales destinos de Europa. “Hemos elegido Barcelona en base a la importancia y el potencial de la ciudad como destino internacional para eventos, su importante oferta hotelera y por el moderno e innovador recinto ferial de Fira de Barcelona. Todos estos factores nos ofrecen un gran potencial de crecimiento a largo plazo. Además, Barcelona es una capital gastronómica mundial, el mayor hub de productos del mar de Europa y destaca por su relación histórica con los productos del

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mar y la industria pesquera”, ha explicado Plizga. “El salón ha ido creciendo año tras año y, al ser la primera vez que trasladamos nuestro evento global a otra ciudad después de 28 años, esperamos poder incrementar la participación tanto de expositores como de visitantes en su llegada a Barcelona”, ha comentado Plizga. “Los clientes ya nos han empezado a trasladar su entusiasmo con el traslado y muchas compañías nos han confirmado su interés en participar en la edición de 2021”, ha añadido.

Por su parte, el director general de Fira de Barcelona, Constantí Serrallonga, ha subrayado que “estamos muy satisfechos de acoger el mayor evento mundial sobre productos del mar, que potencia el posicionamiento de Barcelona y Fira como destino de eventos internacionales de referencia”. En este sentido, ha añadido que la llegada de este nuevo salón “fortalecerá también el papel de la ciudad y la

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institución en torno a la industria de la alimentación, sumándose a otros grandes eventos del sector que ya organizamos, como Alimentaria , Hostelco o el Forum Gastronómico”.

Seafood Expo Global/Seafood Processing Global Barcelona se presenta con una clara vocación internacional ante la previsión de reunir expositores procedentes de 89 países y la llegada de profesionales de cerca de 155 países. Cerca del 79% de países del todo el mundo estará presente en el certamen que, además, albergará pabellones con representación de 74 naciones y regiones tanto nacionales como internacionales.

Proveedores y compradores llegarán para atender tres días intenso de negocios, networking, buscar nuevos productos y ponerse al día sobre las últimas tendencias del mercado. El salón atraerá a vendedores y compradores de productos del mar, procedentes de la gran distribución, supermercados, hipermercados, traders, importadores, distribuidores y mayoristas, y del canal Horeca, incluyendo los más

importantes Compradores de altos volúmenes de la gran distribución y el canal Horeca forman parte del Programa de Compradores Clave organizado por el salón.

Las más de 2000 compañías expositoras llegadas de 155 países presentarán las últimas novedades no solo en productos del mar, también en maquinaria y servicios para la industria de los productos del mar. Por un lado, Seafood Expo Global reunirá a proveedores de todo el mundo que darán a conocer sus últimos productos del mar: frescos, congelados, enlatados, de valor añadido, procesados y envasados. Por otra parte, Seafood Processing Global ofrecerá a los visitantes todos los aspectos necesarios para el procesamiento de mariscos, incluyendo materiales y equipos de embalaje, equipos y suministros de refrigeración y congelación, equipos de procesamiento primario, equipos de procesamiento secundario, higiene servicios de control y saneamiento y garantía de calidad, entre otros.

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PICK&PACK ESCOGE BARCELONA para revolucionar el futuro del packaging y la intralogística Pick&Pack, el evento boutique de innovación en soluciones de packaging e intralogística, abre acreditaciones para que los profesionales industriales acudan a su próxima edición del 12 al 14 de febrero en Barcelona.

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urante tres días, más de 200 firmas expositoras presentarán las últimas innovaciones en procesos, packaging, nuevos materiales para envase y embalaje, sistemas de gestión y automatización de almacenes, robótica colaborativa y soluciones para toda la cadena de suministro.

Pick&Pack se convierte así en el punto de encuentro para todos los profesionales de industrias tan diversas como la alimentación, cosmética y belleza, retail, química y farmacia, automoción, electrónica, bienes industriales, bebidas, servicios logísticos y non food, que buscan soluciones más eficientes para su área de gestión en intralogística y packaging.

Además, reúne a más de 180 expertos internacionales en el Congreso Nacional de Packaging 4.0 y el European Intralogistics Summit 2020 para analizar y debatir los retos y tendencias del sector, que, irremediablemente, pasan por la digitalización, la innovación y la sostenibilidad. Dos congresos en los que, durante tres días y en paralelo, se darán respuesta y se presentarán casos de éxito de distintas industrias, se abordará la transformación digital de toda la cadena de suministro, así como aplicaciones reales en inteligencia artificial, ro-

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bótica, impresión 3D o cómo se está abordando la sostenibilidad de los nuevos materiales o su reciclaje a través de la economía circular.

Todo ello para que perfiles profesionales como CEOs, directores de planta, responsables de packaging y logística, responsables de ventas, IT o marketing, entre otros, puedan disfrutar de un máster de tres días en el que adquirir nuevos conocimientos y descubrir nuevos modelos de negocio disruptivos para su industria.

De esta manera, el Congreso Nacional de Packaging 4.0, coorganizado por el Packaging Cluster, aportará una nueva visión a la industria del packaging a través de expertos en ecodiseño, ejemplos de Smart printing, de envases inteligentes o materiales biodegradables.

Además de agendas personalizadas para cada profesional y enfocadas a industrias específicas como la del retail, alimentación y bebidas, bienes industriales, cosmética y farma, o el e-commerce.

Por su lado, en el European Intralogistics Summit 2020 se presentará en qué consiste la intralogística 4.0 y cómo se construyen almacenes más eficientes e inteligentes a través de la automatización para mejorar la productividad y rentabilidad de las empresas. Digitalización

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logística, IoT, robótica colaborativa, Smart logistics, cross-docking e inteligencia artificial serán algunos de los protagonistas que centrarán el Congreso dirigido a las industrias que buscan soluciones para optimizar su logística e intralogística.

Pick&Pack ofrece a los profesionales industriales un sinfín de actividades a través de diferentes eventos de networking al más alto nivel en los que encontrar socios o establecer alianzas, como es el Leadership Summit o los Smart Logistics & Packaging Awards 2020, entre otros, proporcionando un networking único y leads de nueva generación.

En palabras de Marina Uceda, Event Manager de Pick&Pack, “la irrupción de la cuarta revolución industrial ha provocado que la industria del packaging y la intralogística tenga que afrontar nuevos retos de cara a los próximos años. Unos desafíos que desde Pick&Pack queremos abordar para ofrecer a los profesionales industriales las soluciones y herramientas necesarias para revolucionar el sector del packaging y la intralogística”.

Así, Pick&Pack se configura como la plataforma profesional de generación de negocio y transferencia tecnológica para todos los profesionales que buscan las últimas soluciones en envase y embalaje, nuevos materiales, automatización o procesos intralogísticos para mejorar su gestión. Una cita ineludible que convertirá a Barcelona, del 12 al 14 de febrero de 2020, en la capital mundial del packaging y la intralogística.

Packaging Startup Forum Pick&Pack acogerá la primera edición del Packaging Startup Forum. Un foro en el que las startups más disruptivas tendrán la opor-

tunidad de presentar sus proyectos de innovación ante inversores y empresas líderes del sector. “El Packaging Startup Forum es el escaparate perfecto y el punto de networking que los emprendedores necesitan para darse a conocer frente a una audiencia global”, destaca Marina Uceda, Event Manager de Pick&Pack.

Las necesidades y retos de esta industria se han visto incrementadas con el desarrollo de la conectividad y la transformación digital, lo que ha favorecido la aparición de nuevas formas de negocio y empresas emergentes de base tecnológica que están aportando ideas innovadoras para dar solución a estos nuevos retos. Por eso, el Packaging Startup Forum busca las iniciativas más innovadoras que propongan nuevas soluciones para el futuro de sectores como alimentación y bebidas, retail, textil, non food, cosmética y belleza, química y farmacia, automoción, servicios de logística, electrónica y bienes industriales, a través de proyectos de diseño de packaging, ecopackaging, Smart packaging, embalajes y nuevos materiales, tecnologías para maquinaria de impresión, componentes o sistemas de control, entre otros. El primer Packaging Startup Forum, coorganizado con La Salle Technova, tendrá lugar en el marco de un evento que reúne a más de 200 firmas que presentan las últimas soluciones en packaging e intralogística. El foro complementa una agenda de tres días junto al Congreso Nacional de Packaging 4.0 y al European Intralogistics Summit 2020.

Pick&Pack reunirá en Barcelona a más de 7.000 profesionales que buscan soluciones más eficientes, innovadoras y sostenibles para su área de gestión y su industria.

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MARINA UCEDA, Event Manager de Pick&Pack

“PICK&PACK SE CONFIGURA COMO LA PLATAFORMA PROFESIONAL DE GENERACIÓN DE NEGOCIO Y TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA”

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ick&Pack, es el nuevo evento boutique de innovación y transformación para los sectores del packaging y la intralogística que ha escogido Barcelona para celebrar sus próximas ediciones. Pick&Pack aúna en su propuesta el European Intralogistics Summit 2020 y el Congreso Nacional de Packaging 4.0 con celebración simultánea durante tres días, junto a una zona expositiva de más de 12.000 m2, dónde participan las empresas más innovadoras y más de 180 expertos internacionales. La Event Manager de este evento Marina Uceda, explica en esta entrevista más detalles. ¿Cuáles son los principales retos que tiene por delante el sector del packaging y la intralogística?

La sostenibilidad y la transformación digital son los grandes retos a los que se enfrentan la gran mayoría de sectores industriales hoy en día, y el sector del packaging y la intralogística no se escapan de ellos. Es necesario avanzar hacia soluciones que mejoren la productividad de las empresas, aprovechando las ventajas que ofrece la digitalización para optimizar procesos y mejorar la rentabilidad. Sin embargo, en todo este nuevo escenario de digitalización, la sostenibilidad se ha hecho un hueco como punto en el que poner el foco.

La preocupación por el medio ambiente y por la falta de recursos en nuestro planeta hace que las empresas apuesten no solamente por innovar en cuanto a digitalización, sino también innovar en el uso de nuevos materiales más sostenibles y reutilizables. Este es uno de los mayores retos de la industria y por eso Pick&Pack nace con el propósito de convertirse en un punto de encuentro para que profesionales del sector puedan transformar sus negocios y superar dichos desafíos. ¿Está afectando a las empresas de packaging la preocupación cada vez mayor por los plásticos de un solo uso y por el impacto que dejamos en el medio ambiente?

El packaging sostenible se ha convertido en uno de los grandes retos del sector, especialmente desde la cada vez mayor conciencia de los consumidores de reducir los plásticos de un solo uso. Pero, es más, en 2030 todos los envases de plásticos comercializados en la ENVASprés 36

Unión Europea deberán ser reutilizables o se tendrán que poder reciclar de un modo rentable.

La necesidad de un packaging más sostenible y menos dañino para el medio ambiente es una realidad que no pueden eludir las empresas del sector. Por eso, la sostenibilidad como premisa fundamental en el sector tendrá un tratamiento especial dentro del Congreso Nacional de Packaging 4.0, donde se presentarán casos de éxito, soluciones y problemáticas para marcar la hoja de ruta del futuro. ¿Se convierte entonces el packaging en un elemento cada vez más importante para captar la atención del cliente e incrementar las ventas?

La tendencia eco ha dejado de ser una moda para convertirse en una demanda real y que afecta a la conciencia del consumidor. Cada vez más los consumidores apuestan por productos sensibles con el me-

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dio ambiente, y el packaging es uno de los elementos que más impacto tiene. Así, los envases y embalajes se convierten en un factor determinante en el proceso de decisión de compra del consumidor.

Es por eso que cada vez más empresas apuestan por envases seguros, saludables, reciclables y reutilizables pero que a la vez mantengan su carácter creativo y de diseño. ¿Qué beneficios supone la automatización de procesos dentro de los almacenes?

En los últimos años, el sector logístico ha experimentado una profunda transformación al pasar de almacenes manuales a centros de distribución completamente automatizados gracias a la intralogística 4.0, que ha llevado a un mejor control de los procesos y a que sea más sencillo encontrar determinados productos en el almacén. En este sentido, la tecnología surge como una solución para una mejor y más eficiente gestión, dando como resultado una mayor rentabilidad al negocio.

Por ejemplo, tecnologías como el IoT permiten digitalizar y conectar todos los dispositivos de la cadena de suministro y recoger datos en tiempo real para conseguir la máxima trazabilidad de los productos.

Además, la inteligencia artificial y el machine learning proporcionan mayor capacidad de reacción y fluidez en las operaciones para dar una mejor respuesta a la experiencia de cliente. Una gran variedad de soluciones tecnológicas para avanzar hacia los almacenes 4.0 que se debatirán en el European Intralogistics Summit 2020, celebrado en el marco de Pick&Pack. ¿De qué manera cambiará la forma de trabajar en la intralogística con la robotización?

Necesitamos acabar con los temores de la pérdida de puestos de trabajo debido a la robotización. Debemos demostrar que la tecnología ayuda a mejorar la productividad de las empresas y que no

afectará a los puestos de trabajo, siempre que se encuentre un equilibrio en su integración. La robótica y la inteligencia artificial actúan de asistentes de los humanos en la realización de tareas repetitivas o peligrosas, lo que permite a los trabajadores centrarse en tareas de mayor responsabilidad y de toma de decisiones. Y a raíz de esta transformación y de la convivencia en los almacenes de humanos y robots, surgirán nuevas ocupaciones y perfiles profesionales ligados a todas las nuevas tecnologías e innovaciones que tanto necesita el sector para disponer de una intralogística inteligente que aumente su competitividad. ¿Cuál es su visión, como Event Manager de Pick&Pack, sobre el futuro del sector?

Nos encontramos en un momento de cambio de paradigma con la irrupción de la Cuarta Revolución Industrial. Un proceso de transformación que lleva consigo una serie de cambios que las empresas tienen que adaptar a sus procesos productivos y que conllevan grandes desafíos. De hecho, ya se habla de que el volumen global del mercado de la robótica aplicada a la logística se multiplicará por diez para este año 2020.

En este sentido, la industria del packaging y la intralogística tiene que abrazar la digitalización, la inteligencia artificial, la robótica, la impresión 3D, los nuevos sistemas de procesado o los materiales más sostenibles para transformar las empresas en fábricas y almacenes más eficientes, inteligentes y productivos. Solo así podrán sacarle partido a todas las oportunidades que ofrece la digitalización. Y para conseguirlo, Pick&Pack se configura como la plataforma profesional de generación de negocio y transferencia tecnológica donde todos aquellos profesionales que buscan innovación en packaging e intralogística y quieren embarcarse de lleno en el camino hacia la innovación, la transformación digital y la sostenibilidad puedan encontrarlo en el evento.

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LA GRAN SEMANA DE LA INNOVACIÓN INDUSTRIAL llega a Barcelona con Advanced Factories

Advanced Factories, el mayor evento sobre industria 4.0 que celebra su próxima edición del 3 al 5 de marzo en Barcelona, abre su registro para asistir al encuentro anual para los profesionales del sector industrial.

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n la pasada edición, más de 16.000 directivos se dieron cita en Advanced Factories para descubrir las últimas soluciones en automatización industrial, máquina-herramienta, robótica y nuevas tecnologías para mejorar la competitividad de la industria.

Después de tres años, Advanced Factories se consolida como el evento de referencia para los profesionales de sectores industriales como automoción, alimentación, aeronáutica, ferroviario, salud, siderurgia, textil y energía que buscan las últimas innovaciones para convertir sus plantas en fábricas 4.0. Además, el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital, proporciona un máster de tres días en el que descubrir las últimas tecnologías emergentes a través de casos reales aplicados a distintas industrias.

Advanced Factories presenta este año una nueva visión para la industria en la que descubrir la transformación digital y la innovación, con especial importancia a las aplicaciones de inteligencia artificial, gemelo digital, IoT, blockchain, Big Data, Cloud Industrial o ciberseguridad. Todo ello de la mano de firmas como ABB, Accenture, AMADA, Delta, HP, Infaimon, Igus, Bosch Rexroth, Schunk, Siemens, Trumpf, T-Systems, Universal Robots, Festo, Mitsubishi, Beckhoff y Pilz, entre muchas otras. Una zona expositiva llena de innovación que aunará soluciones en automatización industrial, digital manufacturing e industria 4.0 con el objetivo de ayudar a la transformación digital del sector, mejorar la competitividad y aportar su parte de protagonismo al crecimiento económico del país. En palabras de Albert Planas, director de Advanced Factories, “el sector industrial ha sido tradicionalmente un sector que, dentro de apostar por la innovación, se ha mantenido en la certeza de los procesos conocidos, lo que ocasiona un miedo al cambio. Nuestras fábricas necesitan abrazar las nuevas tecnologías y desde Advanced Factories queremos ser el instrumento transmisor de todas las novedades que están impulsando la competitividad industrial y ser el motor de cambio para el sector”.

Con una agenda específica para cada profesional, directores generales, responsables de IT y jefes de planta u operaciones de cada sector podrán conocer las herramientas digitales que necesitan para impulsar su industria. Así, diferentes empresas mostrarán sus casos de éxito en la implementación de diferentes tecnologías, como ejemplo de liderazgo en la transformación de su sector.

Además, este año el Industry 4.0 Congress pondrá especial foco en acercar la tecnología a cualquier pyme y profesional. “Los proveedores ENVASprés 38

de automatización encuentran una barrera de entrada en la comercialización e implementación de sus productos por el déficit de habilidades digitales, cosa que lleva a la servitización de los sistemas o a una oferta ampliada”, destaca Óscar Iñigo, director del Industry 4.0 Congress. Por eso, el congreso tiene como objetivo ayudar a que la automatización y la tecnología sea más atractiva para la industria para conseguir fábricas más eficientes y sostenibles. Siempre sin olvidar la necesidad de atraer talento al sector industrial, especialmente femenino.

Pero Advanced Factories es más que una feria al uso. Además del Industry 4.0 Congress y de una zona expositiva con más de 350 firmas, el evento ofrece un sinfín de actividades como el Leadership Summit, los Factories of the Future Awards 2020, el Industry Startup Forum, el Talent Marketplace o tours tecnológicos, proporcionando un networking único. Una cita ineludible que se celebrará en Barcelona del 3 al 5 de marzo de 2020, dando paso a la gran semana industrial en la península Ibérica.

Nueva industria sostenible e inclusiva La cuarta revolución industrial, protagonizada por la industria 4.0, ofrece nuevas soluciones tecnológicas para una mejora de la productividad empresarial y del bienestar social. Sin embargo, la escasez de recursos es un problema real para las empresas, lo que lleva a una necesaria apuesta por la sostenibilidad y la economía circular. La Fundación Ellen

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MacArthur calcula que la economía circular ahorraría en materiales unos 1.000 millones de dólares en todo el mundo. A pesar de esto, la sostenibilidad todavía es uno de los mayores retos de la industria, junto a la transformación digital. Por ello, Advanced Factories celebrará el Industry 4.0 Congress, con más de 120 conferencias vertebradas en torno a la innovación en nuevos equipos industriales, nuevos procesos de producción, tecnologías digitales para la industria y customización de producto, además de poner especial foco en como desarrollar una industria más sostenible.

En consonancia con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas, Advanced Factories propone una nueva visión de la industria que fomente el cumplimiento de estos objetivos y a la vez mejore la competitividad de las empresas del territorio. Una apuesta por la sostenibilidad que supone destinar recursos a la eficiencia energética, la economía circular, la optimización de recursos, el ecodiseño, la producción local o la reducción de emisiones, entre otras cuestiones. Y todo ello sin comprometer la rentabilidad industrial.

La presencia femenina en carreras técnicas en las universidades españolas está por debajo del 25%. Según los últimos datos, el sector industrial es, después de la construcción y la agricultura, el que se caracteriza por una menor ocupación femenina, situándose alrededor del 25%. En este escenario, y en línea con los ODS, una de las misiones que se propone una vez más Advanced Factories es potenciar y dar visibilidad al liderazgo femenino. Tanja Krüger, CEO de la empresa Resolto

by Festo, Anna Casals, Innovatoin Manager en Celsa y Mariona Sanz,

directora de Girbau LAB, fueron algunas de las expertas de la edición pasada. También se presentó el caso de éxito de Thais Rodríguez, estudiante de robótica, que compartió su experiencia como mujer en el mundo de la industria para atraer nuevo talento femenino. Todo ello con el objetivo de lograr la paridad de género en el sector e impulsar la formación STEM entre las niñas. “Desde Advanced Factories nos hemos marcado el reto de hacer un congreso más paritario. Aunque todavía faltan mujeres en altos cargos directivos en la industria, esperamos ayudar a fomentar el talento femenino y que la paridad sea una realidad”, señala Albert Planas, director de Advanced Factories.

Además, el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital, contará con 8 foros verticales para diferentes sectores como aeronáutico, salud, automoción, textil, alimentación, energético, ferroviario y logística con el objetivo de ofrecer soluciones para cada industria para su transformación digital. Robótica, conectividad, 3D printing, realidad virtual y aumentada, y ciberseguridad serán algunas de las tecnologías aplicadas a la industria de la mano de más de 300 expertos y expertas.

Los retos y deberes que la industria tiene por delante no son pocos.

Por este motivo, Advanced Factories se consolida como el punto de encuentro en el que los actores del ecosistema puedan debatir y trabajar juntos para mejorar el futuro del sector y de nuestra sociedad. Y para lograrlo, cuenta con alianzas estratégicas con diferentes instituciones y entidades para conseguir, juntos, una industria más sostenible e inclusiva.

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special Advanced Factories

ALBERT PLANAS, director de Advanced Factories

“ADVANCED FACTORIES MOSTRARÁ LAS ÚLTIMAS INNOVACIONES Y TENDENCIAS QUE ESTÁN MARCANDO LA INDUSTRIA 4.0” ¿Qué novedades presenta la próxima edición de Advanced Factories?

Advanced Factories ofrecerá, un año más, las herramientas y soluciones que ayudarán a los profesionales industriales a desarrollar la industria 4.0 y a llevar las fábricas digitales a otro nivel.

El evento será un gran escaparate de nuevas tecnologías como la inteligencia artificial, automatización, robótica colaborativa y IoT, así como de un sinfín de innovaciones de la mano de ABB, Siemens, HP, Bosch Rexroth, Schunk, Mitsubishi, Universal Robots, y hasta más de 350 firmas que escogen Advanced Factories para presentar sus novedades. ¿Por qué animaría a los visitantes a asistir a la feria?

Porque en Advanced Factories podrá ponerse al día de las últimas innovaciones y tendencias que están marcando la industria 4.0.

Además de disfrutar de un máster de tres días en los que descubrir nuevas soluciones en automatización industrial, máquina-herramienta, robótica y nuevas tecnologías que permitan mejorar la competitividad industrial a través de casos aplicados para cada industria en el Industry 4.0 Congress. Advanced Factories es el encuentro clave para los profesionales del sector manufacturero que buscan liderar la transformación de su negocio y que son conscientes de la importancia de avanzar en la combinación de la automatización industrial, el digital manufacturing y la industria 4.0.

Así, en Advanced Factories el visitante podrá descubrir las tendencias y modelos de gestión más exitosos del mundo industrial, optimizar y mejorar la productividad de su centro de producción, aumentar la competitividad gracias a las últimas tecnologías, y ENVASprés 40

transformar su negocio en un líder de la cuarta revolución industrial con la fábrica del futuro. ¿Sostenibilidad, economía circular o industria 4.0, son conceptos que se analizarán en Advanced Factories? ¿Cómo?

La industria 4.0, la transformación digital, la sostenibilidad y la economía circular son los ejes vertebradores bajo los que se configura el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital. La industria 4.0 es clave en todos los contenidos que se tratarán en Advanced Factories, ya que nuestro objetivo es acercar este concepto con casos y aplicaciones reales a todas las empresas y ser motor de esta transformación del sector.

Además, la sostenibilidad, la economía circular y la eficiencia energética se sitúan como ejes cada vez más importantes como base de cualquier estrategia empresarial. Por ello, tendrán un espacio de forma transversal en todos los contenidos del Industry 4.0 Congress, que mostrará iniciativas y proyectos que ya se están implementando en este ámbito. Y es que la sostenibilidad va más allá del cuidado por el medio ambiente, se trata también de ofrecer soluciones que mejoren la vida de las personas y apostar por el talento y por la inclusividad, por proyectos a largo plazo. ¿A qué tipo de visitantes va dirigido el certamen?

Advanced Factories es un evento B2B dirigido a todos los profesionales de diferentes sectores industriales como aeronáutica, salud, alimentación, siderurgia, automoción, textil, ferroviario y energético, que quieran impulsar la transformación digital en su negocio para avanzar hacia las fábricas digitales. Es por ello que el Industry 4.0

Congress contará con 8 foros verticales en los cuales se presentarán nuevas soluciones aplicadas a diferentes industrias, así como con agendas para diferentes perfiles profesionales como CEOs, CIOs o COOs. ¿Esperan superar las cifras de la anterior edición en cuanto a expositores y visitantes?

Este año esperamos superar los 16.000 visitantes, así como contar con más de 330 firmas expositoras. De hecho, ya hemos alcanzado el 97% de ocupación tres meses antes de la celebración del evento. Pero además de las cifras, lo más importante para nosotros es la satisfacción de las firmas expositoras y de los visitantes profesionales, que habrán descubierto en Advanced Factories las palancas, equipos y sistemas tecnológicos que les ayudarán a transformar y mejorar la productividad de su fábrica. ¿Qué aporta una feria como Advanced Factories al sector?

En Advanced Factories nos diferenciamos de una feria tradicional por su configuración en tres pilares: el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso de innovación para la industria manufacturera a través de cual descubrir las últimas innovaciones de la mano de más de 300 expertos internacionales, una zona expositiva con más de 330 firmas que presentan sus soluciones, y los diferentes eventos de networking al más alto nivel para encontrar socios y establecer alianzas. Todo ello ha hecho que, en cuatro ediciones, Advanced Factories se haya consolidado como el evento nacional de referencia para la industria manufacturera, ofreciendo a los profesionales del sector la inspiración, soluciones y casos de éxito que necesitan para transformar o mejorar su fábrica.

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AXELENT Axelent presentará en el stand B226 la nueva puerta combinada corredera y con bisagras de gran apertura. Axelent dentro de su gama X-Guard® paneles de protección de maquinaria que cumplen los requisitos de protecciones fijas de la DIRECTIVA 2006/42/CE, presenta la nueva puerta combinada corredera y con bisagras para grandes aperturas. Se trata de una puerta compacta y plegable y sin riel superior que ahorra espacio con una apertura de hasta 4m.

Como complemento, Axelent ofrece las bandejas portacables X-Tray que se integran fácilmente a las protecciones y por supuesto a la nueva puerta combinada. X-Tray cumple todos los requisitos de los sistemas de tendido de cables conformes con IEC 61537. Y además está certificado por UL, E90, SP y DNV-GL. Cabe destacar también el Poste X-Guard® preparado para incluir botonera.

BIHL + WIEDEMANN Bihl+Wiedemann mostrará cómo ahorrar costes con la integración individual de dispositivos IO-Link que se encuentran distribuidos de forma vasta en muchas instalaciones. Pero la longitud de cable máxima entre un maestro IO-Link y el dispositivo IO-Link es de 20 metros. La solución del problema: Maestro ASi-5 / IO-Link con 1 o 2 puertos de Bihl+Wiedemann. Con los maestros IO-Link se podrá vincular de forma sencilla y económica también dispositivos IO-Link individuales en cualquier lugar: repartidos a lo largo de la longitud de cable ASi de hasta 200 metros. Su ventaja: Solamente tiene que montar tantos puertos como realmente necesite en los diferentes lugares de la máquina. Además, con nuestra solución, podrá conectar los dispositivos IO-Link más diferentes: con plena libertad topológica.

En cambio, los módulos de otros fabricantes poseen, por lo general, 4 puertos IO-Link como mínimo. Esto encarece considerablemente la conexión individual. Porque si se encuentran, por ejemplo, solamente 2 dispositivos IO-Link en un radio de 20 metros, tendrá que pagar a pesar de ello los 4 puertos IO-Link del maestro IO-Link «pequeño». A ello se añade que los buses de campo basados en Ethernet se tienen que tender en cada esquina de la máquina: por ejemplo, PROFINET, EtherCAT o EtherNet/IP. Bihl+Wiedemann ofrece asimismo maestros IO-Link con 4 puertos. Estos son notablemente

más económicos que las variantes Ethernet comparables. En diez dispositivos IO-Link podrá ahorrar un ocho por ciento en promedio; en 50 dispositivos se llega hasta un 40 por ciento. Gracias a la técnica de perforación, la instalación de nuestros maestros IO-Link resulta, además, extremadamente sencilla y se ahorra mucho tiempo de montaje.

INNOVAE Innovae presentará en primicia en el Advanced Factories de este año su Sistema Avanzado de Asistencia al Mantenimiento compatible con las gafas Microsoft HoloLens 2. El Sistema Avanzado de Asistencia al Mantenimiento (SAAM) ofrece un soporte integral para digitalizar procesos de mantenimiento, incluyendo contenidos en 3D y realidad aumentada. En el stand A100 de Innovae, los visitantes podrán probar esta solución con las gafas HoloLens 2 y descubrir las últimas novedades que ofrece este dispositivo de última generación.

Además de SAAM, los asistentes podrán conocer la solución ATR (Asistente Técnico Remoto) orientado a asistir a técnicos en campo en tiempo real para el diagnóstico y resolución de incidencias. En el ámbito de la formación de profesionales, Innovae presentará las últimas novedades de su plataforma SAVI, orientada a la formación de operarios en entornos de realidad virtual.

Con más 15 años de recorrido con las tecnologías de la realidad aumentada y virtual, Innovae ha desarrollado más de 350 proyectos con empresas referentes de diferentes sectores como Airbus, Continental, ABB, Acciona, Campofrío o Asepeyo. Debido a su amplia experiencia, en el año 2018, Innovae fue certificada como partner oficial de Microsoft en Realidad Mixta.

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INTERROLL Interroll estará presente por primera vez como expositor en la ADVANCED FACTORIES presentando la DC Platform en el stand G720.

La DC Platform de Interroll combina los rodillos motorizados RollerDrive EC5000 junto con una amplia gama de controladores y fuentes de alimentación.

Desde aplicaciones estándar hasta plantas con funcionalidad para la industria 4.0 la DC platform ofrece la solución perfecta para cada reto. El RollerDrive EC5000 es un accionamiento inteligente disponible en 20W, 35W y 50W apto para transportar cualquier tipo de material ligero, contenedores y hasta materiales de 250 Kg. Con la tecnología de 48V Interroll apuesta por la evolución técnica de las soluciones de baja tensión. La lógica de transportadores inteligentes con la tarjeta MultiControl permite configurar transportador con acumulación sin presión, sin incómodos trabajos de programación de PLC. Los programadores se pueden concentrar en puntos importantes del sistema e intervenir en el proceso de transporte mediante un bus de campo (Profinet, EtherNet/IP y EtherCAT a través del PLC). También existe la posibilidad de estructurar transportadores autónomos con acumulación sin presión sin ningún PLC usando la lógica integrada de la MultiControl.

ROCKWELL AUTOMATION Rockwell Automation está impulsando la transformación digital de la industria con máquinas y operaciones inteligentes. Las novedades que ENVASprés 42

presentará en Advanced Factories serán: Soluciones analíticas que permiten monitorizar, mantener y optimizar las operaciones, destacando FactoryTalk InnovationSuite. FactoryTalk Innovation Suite es el sistema operativo IIoT de Rockwell Automation que permite consolidar la información más relevante de todas las plantas que una empresa tiene repartidas por el mundo para facilitar a las compañías la toma de decisiones globales, y ofrecer un acceso al mercado más rápido.

Aplicaciones de realidad aumentada con la plataforma de IoT industrial ThingWorx® de PTC que incluye la solución Vuforia®, que permite realizar modelos de la planta con realidad aumentada y disponer del gemelo digital de la misma. Tecnologías de movilidad y Thin Client para optimizar las operaciones industriales y mejorar la productividad con el software ThinManager. Con ThinManager se da solución a la gestión de contenido de una fábrica y poder conceder a un usuario la visualización de una zona de la planta en función de su geolocalización, bien sea por bluetooth, GPS, códigos QR ó GPS.

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CEL Y EVERIS PRESENTAN

los 7 retos de la logística del e-commerce El Centro Español de Logística (CEL), referente de la profesión y actividad logística en España, en colaboración con Zommlo everis group, presentó en la pasada edición de la feria Logistics & Distribution 2019 el estudio sobre la Logística del e-Commerce.

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n el cual se incluye un análisis cuantitativo de los datos más relevantes extraídos de organismos oficiales como la CNMC o INE, entre otros de fuentes privadas, así como un estudio cualitativo en torno a los Retos del e-Commerce para la actividad logística y la Cadena de Suministro.

La presentación corrió a cargo de Ramón García, director de Innovación y Proyectos del Centro Español de Logística (CEL) y Cristóbal Agüera, Senior Executive de Zoomlo everis group. Raquel Carboneras, directora de la feria destacó la relevancia e impacto del e-Commerce en la Cadena de Suministro, resaltando la sostenibilidad como una de las responsabilidades más inmediatas de los agentes de la actividad logística.

Según datos de la CNMC, en 2018 se alcanzaron los 430 billones de euros en facturación de comercio electrónico en Europa, con una contribución del 2,69 por ciento al PIB español. Esto sitúa a nuestro país como quinta fuerza por detrás de Reino Unido, Alemania, Francia y Rusia, países en los que el comercio electrónico supone un 70 % de la facturación total en Europa, según la European B2C eCommerce.

Entre los datos que revela el estudio, respecto a los 40.000 millones de euros que facturó el comercio electrónico en España en el año 2018, con casi 200 millones de transacciones. Cristóbal Agüera, Senior Executive de Zoomlo everis group, destacó que el porcentaje de pedidos online con entrega física asociada es superior al 30 por ciento. “En el primer cuatrimestre de 2019 la entrega física en el e-Commerce experimentó un ligero descenso del 2 por ciento respecto al mismo periodo del año anterior pero sobre un volumen mayor de envíos”, comentó. Igualmente, el informe recoge el aumento en 36 millones del número de transacciones en el último año, siendo éstas menos representativas a la facturación del resto de compras mediante el comercio electrónico, donde destaca la adquisición de ocio, el transporte aéreo o el alojamiento en hoteles y similares.

En cuanto al volumen de negocio de las compras con entrega asociada, se eleva a 13 billones de euros, observándose también por primera vez un descenso respecto a los últimos años. A pesar de estos datos, se prevé un aumento del 3,6 por ciento de compradores de comercio electrónico de cara a 2021. Respecto a la facturación, Amazon, AliExpress, El Corte Inglés, Carrefour e Ikea encabezan el ranking de empresas de comercio electrónico. Por parte de los dos gigantes mundiales, aunque la facturación de Amazon alcanzó los 4.530 millones de euros, AliExpres (con 1.363 M €) arrasa en cuanto al número de pedidos. Sobre estos actores, Ramón García, destacó la reciente unión de El Corte Inglés con el market place de origen chino como un posible agente de cambio en el contexto actual.

En cuanto a los servicios logísticos, en España la mayoría de las empresas son PYMES, de las cuales sólo un 5,83 % se consideran empresas medianas, alcanzando la categoría de microempresas un 79,79 % de éstas. Sobre el número de empleados por organización, hasta el 58 % por ciento son au-

tónomos sin asalariados. Acerca de la facturación, el 41 % de las empresas se quedan por debajo del millón de euros. Un 32 por ciento supera los 5 millones, existiendo pocas empresas que facturan en el rango intermedio.

Respecto al ranking por operadores, Correos se sitúa en el primer puesto tanto como principal operador logístico por facturación como por volumen.

Sobre los diez principales operadores, Correos se hace con el 26,30 % de la facturación seguido por Deutsche Post (17,55%) y Seur (8,35%), XPO Logistics en la posición quinta (7,46 %) y Logista (5,92 %) en séptimo lugar.

Un 91% de internautas no experimentaron problemas a nivel nacional durante el año 2018, frente al 69% europeo. Señalándose los tiempos de entrega como las incidencias más notorias y, en segundo lugar, los fallos técnicos. Respecto a la recepción de artículos dañados o erróneos, España cuenta con un 6 % menos. En cuanto a los problemas de fraude, nos encontramos en la misma situación que la media europea. Las principales incidencias logísticas que se extraen del Observatorio Cetelem eCommerce 2019, en un 35 % se observa un retraso en las entregas, un 28 % no recibió el producto y a un 37 % le llegó en malas condiciones.

Ramón García, se detuvo en el apartado infraestructuras, comentando que la tasa de disponibilidad no supera el 6 % en ninguna de las principales ciudades, siendo la tercera corona de Madrid, la ubicación con mayor disponibilidad en cuanto a espacio logístico. Valencia no supera el 0,64 % y Barcelona el 4,5 %. La tasa de contratación de zonas logísticas se sitúa, como máximo, en el 73 % de Valencia, mientras que en Madrid no se supera el 40 % y en Barcelona el 60 %. “En el caso del Corredor del Henares, una de las zonas más cotizadas y con algo de suelo disponible, el precio por m^2 aumentó un 7 % respecto el año pasado, alcanzando el alquiler los 5,5 €/m^2 por la aparición de nuevos proyectos en el mercado logístico”, comentó el director de Innovación y Proyectos de CEL. García también abordó la legislación actual, observando que en 2023 las ciudades de más de 50.000 habitantes tendrán que delimitar zonas centrales con acceso limitado a los vehículos más contaminantes y definir Zonas de Bajas Emisiones. Esta situación supone alternativas a las entregas logísticas como los microhubs para la última milla en un contexto de nuevos modelos de distribución más sostenibles que engloben el uso de otros vehículos de reparto adaptados. “En el caso de Madrid 360, a partir del primer semestre de 2020, una de las medidas anunciadas incluye que los comerciantes sean considerados residentes de la zona centro y tengan 20 pases mensuales para invitados. Las furgonetas con etiqueta C podrán acceder sin ser multados siempre que vayan dos o mas viajeros a bordo”, comentó el director de Innovación y Proyectos del Centro Español de Logística.

Como antesala al taller World Café CEL que se realizó tras la presentación del estudio, se abordaron los 7 retos de la Logística del e-Commerce.

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LINDE PRESENTA SU NUEVA

gama de carretillas contrapesadas y preparadores de pedidos Bajo el lema ‘Ahead’ (“por delante”), Linde Material Handling presentó en Berlín una nueva generación de carretillas contrapesadas térmicas y preparadores de pedidos equipados con la última tecnología de serie. Con la nueva generación de carretillas contrapesadas térmicas, Linde lanza al mercado una "navaja suiza" de intralogística lista para el futuro.

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l sistema hidrostático incorporado en las carretillas del rango de capacidad de carga de 2,0 a 3,5 toneladas lleva la interacción entre el usuario y la carretilla al siguiente nivel y establece nuevos estándares en términos de disponibilidad, eficiencia, sostenibilidad y seguridad. Al mismo tiempo, las carretillas elevadoras Linde, con conectividad de serie, están preparadas para todas las aplicaciones imaginables en combinación con otros procesos de la Indusria 4.0.

Desarrollada desde cero, esta generación de carretillas elevadoras se basa en un amplio estudio de mercado realizado a clientes y usuarios.

"Escuchamos atentamente a nuestros clientes y transmitimos sus comentarios a nuestros ingenieros de desarrollo", dice Stefan Prokosch, Vicepresidente Senior de Gestión de Carretillas Contrapesadas de Linde Material Handling.

Una característica innovadora importante es que las carretillas vienen con sistemas de conectividad de serie: Los datos de las carretillas se transmiten a un servidor central en una nube, Linde connect:cloud, ubicada en Europa Occidental, al que pueden acceder los clientes y los comerciales, de acuerdo con las normas de seguridad más estrictas. A su vez, los datos también se pueden recibir y procesar. De esta manera, a partir de ahora será posible llevar a cabo actualizaciones de software remotamente y activar funciones como la visualización del peso de la carga.

Stefan Prokosch: "En el futuro, podremos adaptar las carretillas elevadoras a las necesidades cambiantes de los clientes a lo largo de todo su ciclo de vida, incluso a necesidades que aún no conocemos". Ya ahora, la conectividad es una clara ventaja a la hora de realizar el mantenimiento: La gestión del Mantenimiento de las carretillas, el diagnóstico remoto y el mantenimiento predictivo mejoran la disponibilidad de los vehículos y ayudan a reducir los costes.

Una visibilidad panorámica sin restricciones es un requisito importante para una manipulación rápida, precisa y segura de las mercancías durante el funcionamiento de las carretillas elevadoras. Especialmente en este sentido, los ingenieros de Linde Material Handling han creado algo único: Los campos de visión a través del mástil de elevación han aumentado un 20% en comparación con el modelo anterior. Perfiles de mástil asimétricos y anidados abren ventanas de visión adicionales que facilitan la colocación de la carga con precisión milimétrica. El contrapeso más plano permite una mejor visibilidad trasera; el centro de graENVASprés 44

vedad bajo y suspensión alta del eje de dirección mejora la estabilidad en los giros, y el techo de cristal reforzado combina la máxima visibilidad con la mejor protección posible.

La cabina resistente a la intemperie de los nuevos modelos de Linde H20 a H35 también ofrece una visibilidad lateral óptima, gracias a las puertas totalmente acristaladas. Además, el concepto del "bastidor protector" con cilindros de inclinación superiores y protección reforzada garantiza la estabilidad del mástil y la máxima capacidad de carga residual para elevar a alturas más altas.

En términos de seguridad, Linde Material Handling refuerza su "Vision Zero” mediante la incorporación de serie y de forma opcional una serie de sistemas de última tecnología como el Linde Curve Assist- que reduce proporcionalmente la velocidad de traslación en las curvas de forma automática -, el Load Assist de Linde - que interviene activamente en cuanto la carga se acerca al límite de capacidad- así como una

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función de control electrónico del cinturón de seguridad: Si el conductor no lleva puesto el cinturón de seguridad, la carretilla se desplazará sólo a velocidad lenta.

Las opciones de iluminación, como las LED Stripes, el TruckSpot y el VertiLight para la iluminación no deslumbrante, contribuyen a esta tarea, al igual que los sistemas de advertencia y asistencia Linde Safety Pilot y Linde Safety Guard, que proporcionan información adicional importante al conductor, ayudando así a evitar errores y accidentes.

El factor de influencia más importante en el manejo de materiales, sin embargo, sigue siendo el operario. Y cuanto más ergonómico y seguro sea su entorno, mejor trabajarán. Por eso, la nueva generación de carretillas elevadoras Linde se ha diseñado posicionando al conductor en el centro de atención: El puesto de conducción desacoplado protege al conductor contra las vibraciones en un alto porcentaje; el escalón del camión tiene una altura de sólo 465 milímetros y es más del doble de ancho que antes; la cabina es aumentada en más de 10 centímetros de altura para un mayor espacio para el operario, y se ha diseñado un nuevo reposabrazos con nuevas funciones al alcance de la mano del conductor sin tener que mover el brazo para ir a buscar un pulsador. Está disponible también una gama de doce opciones diferentes de asientos para el conductor, desde un asiento súper confortable con calefacción, con respaldo ajustable por separado y ajuste automático del peso.

Según el experto de Linde Material Handling Prokosch, la carretilla térmica seguirá siendo la opción número uno para muchos clientes en un futuro previsible debido a su alto rendimiento y su uso sencillo. "Por eso hemos dado gran importancia a la optimización del consumo de energía y al aumento de la capacidad de manipulación, reduciendo al mismo tiempo las emisiones". Linde Material Handling lo ha conseguido adaptando los motores existentes de nuestra gama de carretillas térmicas al nuevo reglamento de emisiones de gases (Fase V) para motores Diésel y GLP acorde Reglamento (UE) 2016/1628.

Además, utilizamos un motor industrial moderno y de fácil mantenimiento, integrando un filtro de partículas de serie y optimizando aún más el accionamiento hidrostático de Linde. De este modo previene de cualquier daño que pueda sufrir el motor y con ello se ahorran costes y se aumenta la disponibilidad de la carretilla. Este sistema es el llamado LEPS (Linde Engine Protection System). Prokosch continúa: "Nuestras mediciones muestran que nuestras carretillas elevadoras son hasta un 30 por ciento más eficientes que las de nuestros competidores y también son claramente superiores en cuanto a capacidad de manipulación. Esto los hace aún más rentables a lo largo de toda su vida útil. Al mismo tiempo, recurren en menos costes y producen menos gases de efecto invernadero".

Esta nueva serie se presenta como una nueva era en Linde Material Handling también desde el punto de vista conceptual: Marca el final de la distinción en diseño de las carretillas elevadoras eléctricas y térmicas.

Todas las nuevas carretillas contrapesadas en el rango de capacidad de carga de 1,2 a 8 toneladas se basarán a partir de ahora en un concepto modular uniforme. "Queremos ofrecer a nuestros clientes vehículos equivalentes para todas las aplicaciones, independientemente del tipo de accionamiento", explica Prokosch.

De esta manera, Linde Material Handling facilita a los clientes el proceso de transformación hacia conceptos de accionamiento sostenibles.

Existe una razón de peso por la que las carretillas elevadoras con propulsión a diésel, gas combustible y gas natural son las primeras en ser fabricadas de acuerdo con el nuevo concepto de plataforma: "Queríamos cumplir con el estándar de emisiones Euro V para esta clase de capacidad de carga con un nuevo vehículo y ofrecer a nuestros clientes una carretilla elevadora térmica que establezca estándares aún más altos en la industria y que esté preparada para cualquier aplicación de la industria 4.0", dice Prokosch, "Hemos hecho exactamente esto con este nuevo modelo de carretilla elevadora".

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FESTO PRESENTA

sus soluciones para la transformación digital de la industria 4.0

Durante los días 3 y 4 de diciembre Festo llevó a cabo en Barcelona su 18 Conferencia de Prensa Internacional. Durante dos días se presentaron las novedades de Festo en digitalización y automatización y se hizo una visita a las instalaciones del Centro de Excelencia de HP para impresión 3D en Sant Cugat para explicar la cooperación entre ambas empresas.

Oliver Jung, presidente de la junta directiva de Festo AG abrió el turno de ponencias hablando de la transformación industrial.

Projects, Dashboards, CPX-IOT y BionicSoftHand son algunas de las novedades de digitalización e inteligencia artificial que la compañía ha dado a conocer. La industria debe encontrar soluciones para responder con flexibilidad al rápido y continuo cambio tecnológico. En este sentido, Festo, proveedor mundial de soluciones de automatización, apuesta por la digitalización y a la inteligencia artificial (IA) para manejar y controlar la complejidad de los procesos, con soluciones informáticas que van desde la ingeniería hasta el manejo y el mantenimiento de una instalación, pasando por la simulación y la configuración.

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La digitalización permite crear imágenes virtuales de máquinas, equipos y flujos de valor para reproducir procesos, parametrizacones y configuraciones, lo que supone un ahorro de tiempo y dinero. “La lista de soluciones digitales de Festo es cada más completa, lo que ayuda a los fabricantes de máquinas e instalaciones, así como a las empresas usuarias, a iniciarse en el mundo digital”, explica el Dr. Michael Hoffmeister, Digital Business Executive de Festo.

En cuanto a inteligencia artificial, actualmente Festo se centra en evaluaciones de IA on edge, directamente en los componentes, y on premise, dentro de una red de producción, lo que ahorra costes, garantiza evaluaciones en tiempo real y evita la inactividad. “La IA, especialmente, el aprendizaje mecánico con detección de anomalías, contribuirá a reducir costes en el futuro”, afirma Oliver Jung, presidente de la junta directiva de Festo AG. Por ello, desde 2018, la empresa de IA Resolto Informatik GmbH forma parte de Festo. Los datos se interpretan en el mismo terreno, cerca de la máquina, lo que permite ahorrar energía,

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obótica

acortar los tiempos de ciclo y reducir el número de fallos en la máquina y en la producción. "La analítica y la inteligencia artificial influirán enormemente en la gama de productos de Festo, por ejemplo incorporando algoritmos de inteligencia artificial tanto en la nube como directamente en los componentes de Festo vinculados", describe Tanja Maaß, gerente de Resolto.

Projects permite a los usuarios co ordinar sus proyectos de automatización, así como los componentes, de forma sencilla y centralizada a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. El software pone a su disposición, de forma rápida y clara, datos específicos para la configuración de los productos. La disposición de los componentes utilizados tiene lugar de forma intuitiva y clara de acuerdo con las relaciones entre el sistema de control, el bus de campo y los componentes. Además, el programa facilita la colaboración, ya que "los usuarios pueden invitar, por correo electrónico, a otros participantes a colaborar en su proyecto", apunta Hoffmeister.

Desde la planificación hasta el funcionamiento: con los paneles de instrumentos de Festo y la puerta de enlace CPX-IOT (que recopila información y datos sobre los dispositivos de Festo y sus estados a través de una interfaz) se pueden visualizar los estados de componentes. Los paneles de instrumentos de Festo son vistas preconfiguradas de un componente y ofrecen representaciones visuales y claras de los valores transferidos a la nube. Con ello, los operadores de las instalaciones pueden detectar las irregularidades a tiempo y adoptar las medidas necesarias previamente a un fallo. Los paneles de instrumentos preconfigurados de Festo no necesitan ningún tipo de programación adicional y los datos están disponibles en todo el mundo, por lo que mejoran la transparencia de funcionamiento para jefes de producción y operadores.

Con la puerta de enlace CPX-IOT de Festo como hardware, los fabricantes pueden monitorizar sus máquinas e instalaciones a nivel de campo. El componente de software ScraiField hace posible la comunicación con el nivel de campo, que siempre funciona cerca de la máquina en un sistema de control pequeño.

Se utiliza un modelo ya programado que exige requisitos mínimos de hardware y que interpreta de forma fiable corrientes de datos incluso sin conexión alguna al componente central situado en la nube. En caso necesario, la puerta de enlace IoT se conecta con la nube, en la que se encuentran los paneles de instrumentos de Festo, donde está integrado el componente central con acceso a modelos de aplicación previamente configurados.

El mantenimiento preventivo de instalaciones es un proceso que requiere mucho tiempo y que a menudo se sigue realizando a mano. Smartenance, el software de Festo descargable como aplicación, es un gestor de mantenimiento digital y móvil para jefes de producción y operadores de instalaciones que elimina el papeleo. Con este software el cliente final puede realizar la planificación, el seguimiento y la evaluación del mantenimiento de instalaciones, lo que facilita, agiliza y asegura el

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mantenimiento. Además, la comprobación recíproca de los operadores de instalaciones y los jefes de producción proporciona una mayor seguridad.

BionicSoftHand, biónico inspirado en la mano humana, se acciona de forma neumática para que pueda interactuar de manera segura y directa con las personas. Sus dedos están formados por estructuras de fuelle flexibles con cámaras de aire, recubiertos con un revestimiento textil especial en 3D, tejido con hilos elásticos y altamente resistentes. De este modo, a través del tejido se puede determinar en qué puntos se extiende la estructura y, con ello, se despliega su fuerza, y en cuáles se evita la expansión.

Esto hace que la mano sea ligera, flexible, adaptable y capaz de presionar con fuerza al mismo tiempo. Los métodos de aprendizaje de las máquinas son como los humanos. El BionicSoftHand se emplea el método del reinforcement learning, es decir, del aprendizaje por refuerzo. Esto significa que, en lugar de recibir una acción concreta para imitarla, a la mano se le fija únicamente un objetivo predeterminado, que intenta alcanzar a través de un proceso de prueba y error. A partir de las respuestas que obtiene, optimiza poco a poco sus acciones hasta que, finalmente, consigue realizar la tarea de forma correcta.

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REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS Tendencias en alimentos y bebidas para 2030 ● Tendencias de bebidas para cerveza ● Futuro sin cromo con rasselstein® CFPA ●

D e sd e 1 963

TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

ENTREVISTAS Ball ● European Fruit Juice Association ●

EMPRESAS Quadpack ● Markem-Imaje ●

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

Botellas de vidrio especiales

Barricas de roble francés

Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

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CERVECEROS DE ESPAÑA crea el grupo de internacionalización para impulsar la presencia exterior de las empresas cerveceras Con 2,97 millones de hectolitros exportados cada año el sector cervecero español se ha convertido en uno de los referentes del sector agroalimentario en los mercados exteriores. La calidad y continua innovación del sector cervecero español es cada vez mejor recibida en el exterior. España es hoy el cuarto productor de cerveza de la Unión Europea y uno de los diez primeros a nivel mundial.

Con el fin de impulsar la presencia del sector cervecero español fuera de nuestras fronteras, Cerveceros de España, la entidad que agrupa a la práctica totalidad de la producción de cerveza en nuestro país, ha ampliado su estructura y cartera de servicios al sector con la creación del Grupo de Internacionalización.

La calidad, la variedad y la popularidad de las marcas españolas entre los visitantes extranjeros, unida a la forma de consumo mediterránea característica, contribuyen a mantener el ritmo ascendente en los mercados exteriores, que ha registrado un aumento del 3 % respecto al año pasado y acumula un incremento del 336 % en la última década. “Nuestra cerveza se consume y se disfruta en el exterior y el buen hacer de las empresas cerveceras españolas nos han posicionado como cuarta potencia cervecera de la Unión Europea, solo por detrás de Alemania, Reino Unido y Polonia”, afirma Jacobo Olalla Marañón, director general de Cerveceros de España.

Con el fin de difundir la cultura cervecera española e incrementar el impacto social y económico del sector cervecero en el exterior, Cerveceros de España amplía su estructura de servicios a las empresas del sector cervecero con la creación de un Grupo de Internacionalización para el apoyo a la presencia en los mercados exteriores. Cerveceros de España creará una estrategia común de internacionalización para optimizar los esfuerzos empresariales en el exterior, ayudando en la selección de mercados, ofreciendo asesoramiento técnico y legislativo sobre exportación y apoyando en las labores de prospección comercial. De esta forma, la calidad y versatilidad de las empresas cerveceras españolas podrán seguir a la cabeza en materia de internacionalización y ampliar el éxito comercial alcanzado en países de gran tradición cervecera como Reino Unido, Irlanda, Portugal y China.

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Nuevo salón industrial:

EXPOFLUIDOS 2021 El motivo del nacimiento de un nuevo proyecto ferial como es EXPOFLUIDOS se debe a una realidad industrial. Concretamente porque los visitantes profesionales de EXPOSOLIDOS, Salón Internacional de Tecnología para el Procesamiento de Sólidos y de POLUSOLIDOS, Salón Internacional de la Tecnología para la Captación y Filtración, provienen de diferentes sectores industriales donde mayoritariamente se procesan materiales sólidos, pero también fluidos. Esta realidad es la que ha motivado que se decidera añadir la tecnología del proceso de fluidos a través de un nuevo evento: EXPOFLUIDOS 2021, Salón Internacional de la Tecnología para el Proceso de Fluidos.

El objetivo de EXPOFLUIDOS es que profesionales que visiten el evento encuentren una respuesta integral a todas sus necesidades relacionadas con sus procesos industriales. Lo que sin duda hace más útil y atractiva su visita al evento, pues va a encontrar respuesta a todas las necesidades relacionadas con sus procesos productivos, ya sean relacionados con los polvos o materiales a granel, los fluidos (líquidos, separación sólido-líquido, gases y vapores) o la captación y filtración.

Una consecuencia de que se celebran tres eventos en paralelo: EXPOFLUIDOS 2021, EXPOSOLIDOS 2021 y POLUSOLIDOS 2021, es que los organizadores, la empresa PROFEI SL, de común acuerdo con los tres Comités Organizadores, hayan decidido organizar el evento utilizando dos recintos muy cercanos y de fácil intercomunicación, como son La Farga de L’Hospitalet y Fira de Cornellà, ambos en el área metropolitana de Barcelona.

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VERALLIA PREMIA LOS MEJORES diseños para un mundo más sostenible El pasado 8 de noviembre, durante el acto del 50 aniversario de la fábrica de Verallia en Burgos tuvo lugar la entrega de premios de la última edición del Concurso de Vidrio y Creación de Verallia que este año tuvo como eje temático el “Diseño para un mundo más saludable”. De los 34 trabajos presentados al certamen, las propuestas más diferenciadoras y originales fueron “Chup Chup Chup” de Estela Pérez, alumna de la Escuela Superior de Diseño (ESDIR); quien consiguió el primer premiuo valorado en 2.500€.

En segundo lugar, con 1.300 €, quedó el proyecto “Bubbles”, de Carlota Carrillo, también de ESDIR. Y, por último, “SayCheese”, de Pablo Bernaldo y Pedro de la Fuente, alumnos de la Escuela Universitaria de Diseño, Innovación y Tecnología (ESNE) que se hicieron con el tercer premio valorado en 900 €.

En un mundo cada vez más sensibilizado con el medio ambiente, el certamen de Vidrio y Creación de Verallia quiso hacerse eco de esta preocupación por cuidarse y cuidar del planeta. Dado que el packaging debe responder también a las demandas del público con envases sanos y sostenibles, Verallia invitó a los diseñadores en ciernes a crear envases de vidrio para alimentos y bebidas comúnmente presentados en otro tipo de recipientes, y a añadirles un plus de salubridad, estética y sostenibilidad.

Primer premio: “Chup Chup Chup”, Unos envases de vidrio para albergar platos precocinados que han sido realizados con productos sostenibles y de calidad. La forma y el material del envase facilitarán su consumo directo

desde el propio recipiente y asegurará la calidad y conservación del producto. Estos envases pretenden romper la asociación preconcebida que se hace del precocinado envasado como un producto de baja calidad, poco saludable y de consumo eventual. Segundo premio:“Bubbles” es un nuevo concepto de tarrina de vidrio para alimentación. Un diseño sencillo, elegante, especial e innovador que invita a degustar los postres más delicados. Tercer premio: “SayCheese” es un envase diferente y elegante que pretende cambiar el estandar de quesos de untar y la experiencia del consmidor de este producto, olvidando el plástico. Para la entrega de premios se aprovechó la inauguración del nuevo horno de la fábrica de Verallia en Burgos en la que más de 250 personas, en su mayoría clientes de Verallia, dieron su apoyo a los alumnos ganadores.

COCA-COLA FABRICA CON LA TECNOLOGÍA más puntera su primera botella de plástico reciclado de basura marina Coca-Cola ha presentado su primera botella en el mundo fabricada con plástico reciclado procedente de basura marina recogida en ‘Mares Circulares’, el proyecto más ambicioso de limpieza de costas y fondos marinos que ha puesto en marcha en España y Portugal. Esta innovación demuestra que, algún día, incluso el plástico más degradado del fondo marino podrá ser convertido en nuevas botellas para uso alimentario.

Gracias al trabajo conjunto llevado a cabo por Ioniqa Technologies, Indorama Ventures, el proyecto ‘Mares Circulares’ y Coca-Cola, se han conseguido fabricar alrededor de 300 botellas utilizando un 25% de plástico reciclado2, procedente de playas y fondos marinos de España y Portugal. Estas botellas son muestra de las innovadoras y revolucionarias técnicas de reciclaje que han permitido convertir un plástico PET muy degradado en materia prima de alta calidad.

Son, por tanto, las primeras botellas en el mundo fabricadas con material procedente de plástico marino y aptas para su uso en alimentación y bebidas.

El anuncio de este importante avance tecnológico se ha realizado en Londres durante una jornada en la que Coca-Cola ha reforzado sus compromisos y anunciado nuevos objetivos en materia de envases para Europa Occidental. En 2017, Coca-Cola puso en marcha ‘Avanzamos’, su estrategia de sostenibilidad para Europa Occidental que tiene como principal objetivo, para 2025, recoger y reciclar el equivalente al 100% de las botellas o latas que comercialice, así como que todos sus envases sean 100% reciclables y asegurar que sus botellas de plástico contengan, al menos, un 50% de PET reciclado.

Coca-Cola ha actualizado sus objetivos en materia de envases sostenibles en Europa Occidental entre los que destacan: Eliminar el plástico innecesario o difícil de reciclar de su portafolio.

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TETRA PAK, PIONERA en la industria en la utilización de polímeros de origen vegetal totalmente trazables

Tetra Pak, junto con su proveedor Braskem, se ha convertido en la primera compañía en la industria de la alimentación y bebidas en utilizar polímeros de origen vegetal en la fabricación de sus envases, siguiendo los estándares de Bonsucro para la obtención de caña de azúcar. La utilización de estos materiales en sus envases supone un paso más en el compromiso de la compañía por impulsar prácticas comerciales éticas y responsables en las cadenas de suministro globales, al mismo tiempo que contribuye a reducir la huella de carbono con sus envases.

El uso de materias primas de origen vegetal, tanto papel como polímeros, reduce significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero, apoyando un crecimiento económico desligado de fuentes fósiles y finitas. En el caso concreto de Tetra Pak, empresa líder en soluciones de proceso y

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envasado de alimentos, este tipo de polímeros de origen vegetal, producidos a partir de la caña de azúcar, son ya utilizados para la laminación de algunos de los envases de Tetra Pak, así como para algunos de sus tapones. Su proveedor de polímeros de origen vegetal, Braskem, ha alcanzado una certificación Bonsucro para el 100% del volumen de bioetanol derivado de la caña de azúcar para las soluciones de origen vegetal que utiliza Tetra Pak, estableciendo una transparencia total en la cadena de suministro.

"Desde Tetra Pak vemos que los consumidores están cada vez más comprometidos con el cuidado del planeta, eligiendo marcas que demuestren ser respetuosas con el medioambiente. Hoy en día, el 91% de los consumidores ya afirman buscar distintivos que confirmen el compromiso medioambiental de los productos cuando compran. En este

sentido, la Certificación Bonsucro de Cadena de Custodia permite a nuestros clientes diferenciar sus productos de forma fiable y creíble, informando a los consumidores sobre el origen de los materiales empleados en sus envases”, declara Mario Abreu, vicepresidente de Sostenibilidad de Tetra Pak. “Nuestros polímeros de origen vegetal son completamente trazables, lo que significa que se puede llegar hasta su verdadero origen, la caña de azúcar.

Consideramos que las materias primasde origen vegetal desempeñan un papel clave para lograr una economía circular baja en emisiones de carbono. En el futuro, todos los polímeros que usemos estarán hechos de materiales de origen vegetal o reciclados después del consumo" añade Abreu.

Gustavo Sergi, líder de la Unidad de Negocios Renovables en Braskem, explica que: "Tras más de 10 años trabajando de la mano Tetra Pak, hemos conseguido que la Cadena de Custodia Bonsucro refuerce nuestro Programa de Abastecimiento de Etanol Responsable, con la garantía y la trazabilidad en toda la cadena de valor de la caña de azúcar, desde los propios productores hasta los molinos”.

Tal y como explica Danielle Morley, CEO de Bonsucro: “Bonsucro proporciona una plataforma global para la acción colectiva, con el objetivo de acelerar la sostenibilidad en la producción y el procesado de la caña de azúcar. Trabajar con Tetra Pak para lograr la certificación de terceros y el etiquetado de sus envases fabricados con materiales derivados de la caña de azúcar supone todo un hito.

Ahora, los clientes pueden estar seguros de que los envases cumplen nuestro riguroso estándar de sostenibilidad. Estamos realmente entusiasmados por continuar apoyando el abastecimiento responsable en Tetra Pak, gracias a las ventajas que ofrece el uso de nuestra caña de azúcar sostenible certificada en sus envases”.

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rtículo tendencias

MINTEL PRESENTA

las tendencias mundiales de alimentos y bebidas para 2030 Mintel, expertos en lo que quieren los consumidores y por qué, presentó el pasado mes de diciembre tres tendencias clave que darán forma a las industrias mundiales de alimentos, bebidas y servicios de alimentos en los próximos 10 años.

C

ambios: Las empresas exitosas serán aquellas que mejoren la salud del planeta y su población. Dietas inteligentes: la tecnología permitirá a los consumidores construir enfoques hiperindividuales para la salud física y mental.

Cosechas de alta tecnología: la confianza del consumidor en la ciencia y la tecnología de los alimentos se fortalecerá a medida que se conviertan en herramientas vitales para ahorrar el suministro de alimentos.

Los consumidores priorizarán aún más los vegetales en sus dietas, teniendo en cuenta la salud del planeta tanto como la suya. Desde la cerveza hecha de piezas de cereal rechazadas hasta los envases hechos de desechos orgánicos de hongos, el desperdicio de alimentos liderará el camino hacia un consumo más sostenible y la innovación.

Los consumidores obtendrán una mejor comprensión de lo que los hace únicos utilizando servicios de pruebas de salud, aplicaciones habilitadas para inteligencia artificial y una mayor recopilación de datos personales. Mientras tanto, se espera que los consumidores vivan más, y muchos querrán aprender cómo su dieta puede beneficiar la salud cognitiva a largo plazo.

Siguiendo los pasos del whisky molecular, las marcas usarán la ciencia y la tecnología para crear nuevos productos, acortar el tiempo de producción y confirmar la seguridad. Mientras tanto, surgirán nuevas regiones productoras de ingredientes, como las de África e India, y las innovaciones agrícolas, incluidas las granjas flotantes, para hacer frente a la inseguridad alimentaria mundial. Mirando hacia el futuro, Alex Beckett, Director Asociado de Mintel Food & Drink, analiza cómo los temas de salud, tecnología y seguridad inspirarán la formulación, el envase, y el marketing en los años venideros.

“En la próxima década, los consumidores tendrán hambre de liderazgo y cambios demostrables en temas ambientales, prácticas comerciales éticas, salud pública y otras causas importantes. Los consumidores recompensarán a las marcas que actúen y mejoren importantes problemas sociales. Las empresas que ganarán en los próximos 10 años serán las que impulsen la nueva era del consumo consciente. Los consumidores conscientes del mañana buscarán envases y productos ecológicos, a la vez que buscarán orientación sobre cómo hacer que sus dietas sean más sostenibles ".

“Mirando hacia el futuro, más consumidores podrán obtener un conocimiento profundo de su biología a través de kits de pruebas de salud personal que les permitirán personalizar su dieta y sus regímenes de salud. El análisis de estas herramientas informará a los consumidores sobre los pasos que deben seguir para abordar todos los aspectos de su salud, incluido el bienestar cerebral y emocional. Como resultado, para tener éxito en la próxima déca-

da, las marcas deberán ofrecer ofertas de productos más personalizadas, desarrollar soluciones inteligentes para el hogar y ayudar a los consumidores a abordar el estado de ánimo y la salud del cerebro".

“La ciencia se entrelazará con la cadena de suministro de alimentos para aumentar los rendimientos y combatir el cambio climático. Celebrar los beneficios sostenibles, sanitarios y económicos de los alimentos cultivados en laboratorio será crucial para educar a los consumidores sobre alternativas idénticas a la naturaleza. Pero la industria de alimentos y bebidas se verá obligada a elevar el papel de la naturaleza y los humanos en la narración de estas nuevas y modernas soluciones. La transparencia de la información es esencial para generar confianza en un futuro donde los científicos juegan un papel tan integral como los agricultores. Y defender a las personas detrás de la comida, ya sea que se cultive en un laboratorio o en un campo, seguirá siendo una forma atemporal de generar confianza en los consumidores".

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rtículo cervezas

BRAU BEVIALE MUESTRA las tendencias de bebidas para cerveza

El mercado mundial de la cerveza sigue siendo creativo. El aporte vital proviene del movimiento de la cerveza artesanal, que se ha expandido desde los EE. UU. al resto del mundo para convertirse en un elemento esencial en el panorama general de la cerveza. Los consumidores también se están abriendo cada vez más a cervezas sin alcohol, cervezas con bajo contenido de alcohol y mezclas de cerveza, todo lo cual es una consecuencia de la tendencia hacia un consumo saludable.

S

egún el instituto de investigación de mercado Plato Logic, el mercado mundial de cerveza creció un 1,4 por ciento el año pasado, en comparación con solo el 0,4 por ciento en 2017. Plato Logic cree que este resultado comparativamente mucho más positivo puede atribuirse al crecimiento en el mercado de cerveza chino, el más grande del mundo. Por primera vez desde 2013 clasifica a China, Estados Unidos, Brasil, Alemania, México, Rusia, Japón, Reino Unido, Vietnam y España como los diez mercados de cerveza más grandes. Según el estudio, las seis naciones cerveceras más grandes, en conjunto, representan más del 55 por ciento del consumo mundial de cerveza, con un crecimiento colectivo en 2018 del 0,8 por ciento.

Barth, publicado a mediados de 2019, el grupo cervecero más grande del mundo es AB InBev, con una producción de cerveza de 567 millones de hectolitros (hl) en 2018, lo que representa el 29.8 por ciento de la producción mundial de cerveza. Los siguientes en orden fueron Heineken (233.8 millones de hl), China Res. Snow Breweries (121.0 millones de hl), Carlsberg (112.3 millones de hl) y Molson Coors (96.6 millones de hl). Las cinco principales compañías cerveceras representan el 59.5 por ciento de la producción mundial de cerveza. Los diez primeros, con la incorporación de Tsingtao Brewery Group, Asahi, BGI / Groupe Castel, Yanjing y Efes, representan el 72.5 por ciento de la producción mundial, según el informe.

Consumo global per cápita a 26.1 litros El consumo mundial per cápita de cerveza y cerveza sin alcohol alcanzó los 26,1 litros en 2018, según Plato Logic. Desglosado por región, Estados Unidos sigue siendo el líder con 59,4 litros / persona, seguido de Europa (56,1 litros), Asia / Pacífico (17,3 litros) y África / Medio Oriente (9,6 litros). Incluso dentro de Europa, hubo pocos cambios en las posiciones de liderazgo. La República Checa ha estado tradicionalmente bien al frente. El año pasado, los checos consumieron un promedio de 153.7 litros de cerveza y cervezas sin alcohol, con Austria en segundo lugar, muy por detrás, a 110.9 litros / persona. Los otros primeros puestos fueron ocupados por Alemania (108.0 litros), Polonia (100.7 litros), Rumania (95.5 litros) y Croacia (89.6 litros).

Los 5 principales grupos cerveceros representan alrededor del 60 por ciento de la producción mundial de cerveza. Según el Informe

No hay fin a la tendencia de la cerveza artesanal a la vista En comparación con los números mencionados anteriormente, las cifras de cerveza artesanal no parecen particularmente emocionantes a primera vista. A nivel mundial, según Plato Logic, la producción de cerveza artesanal llegó a 74,1 millones de hl el año pasado, o solo el 3,8 por ciento del consumo mundial de cerveza. Aun así, las cervezas artesanales son las que agregan variedad al mercado de la cerveza. Johnny Forsyth, director asociado de Mintel Food & Drink, comenta: "Craft es la" nueva prima "en cerveza, y los consumidores están felices de pagar más por las opciones artesanales de lotes más pequeños. Para estos consumidores, la cerveza artesanal aprovecha su deseo de nuevas experiencias con un guiño al pasado en busca de inspiración, ofreciendo nuevos estilos de cerveza que nunca hayan bebido antes ".

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Según Bob Pease, presidente y CEO de la Asociación de Cerveceros, una pregunta que se hace cada vez más es si el consumo de cerveza artesanal se está moviendo hacia un punto de inflexión en los EE. UU., El mismo país donde se originó el movimiento de la cerveza artesanal. Pease comenta: “No hay señales de que la tendencia se esté debilitando. Aunque el aumento de la competencia lo hace más difícil, el nicho de mercado sigue siendo lo suficientemente grande como para que las cervecerías pequeñas e independientes con un enfoque regional entren al mercado y se desarrollen aún más ".

Hasta ahora, las cifras respaldan la posición de Pease. Mientras que el volumen total de cerveza en los EE. UU. disminuyó un uno por ciento en 2018, la Brewers Association señala que las cervecerías artesanales crecieron un 4.0 por ciento para alcanzar una participación de mercado del 13.2 por ciento, con una producción de 25.9 millones de barriles (30.4 millones de hl). Expresado en dólares, eso representa un aumento del 7.0 por ciento, que es nuevamente más alto que el crecimiento de las ventas. La cuota de mercado de las cervecerías artesanales de EE. UU., medida en términos de ingresos, llegó al 24,1 por ciento el año pasado. En total, había 7.346 cervecerías artesanales en el país en 2018. Un aspecto interesante es el fuerte crecimiento de las cervezas artesanales en conserva en los EE. UU., Con un 40,7 por ciento en 2018, en comparación con el 31,5 por ciento en 2017.

El nivel de devoción a la cerveza artesanal no se limita a los Estados Unidos, sino que es un fenómeno mundial. Cada año, los volúmenes de cerveza artesanal aumentan en todos los

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continentes, aunque EE. UU. y Europa siguen siendo los impulsores. Los resultados de un estudio de Mintel sobre nuevos productos de cerveza artesanal en 2018 sugieren que Europa ahora es más innovadora en esta área que los EE. UU. Según este estudio, el 54.0 por ciento de todas las cervezas artesanales nuevas en 2017 provienen de Europa, en comparación con solo el 19.0 por ciento de América del Norte.

La conciencia de la salud fomenta el consumo de cerveza sin alcohol Otra tendencia en el sector cervecero global es el cambio hacia cervezas sin alcohol y livianas.

Para 2018, Plato Logic informa un consumo global de 43,96 millones de hl en este segmento.

Esto es más de 40 millones de hl en 2016. Europa lidera el campo con 27.22 millones de hl, seguido de África / Medio Oriente (7.62 millones de hl), los EE. UU. (4.6 millones de hl) y Asia / Pa-

cífico (4.52 millones de hl). Según The Brewers of Europe, el Instituto Internacional de Reputación realizó una encuesta a más de 10,000 adultos europeos en doce países en 2018. Esto demostró que el consumo moderado de alcohol fue un factor en el estilo de vida o la cultura del consumo de alcohol de casi la mitad de los encuestados, y que apreciaron los productos innovadores de cervecería con bajo contenido de alcohol y sin alcohol.

También en Alemania, la demanda de cervezas sin alcohol está en aumento. El país ahora tiene alrededor de 500 marcas diferentes sin alcohol. La compañía de investigación de mercado IRi informó que las cervezas no alcohólicas lograron una participación de mercado del 6,8 por ciento en volumen en Alemania en 2018, y las cervezas ligeras un 0,7 por ciento.

Las mezclas de cerveza sin alcohol también se han vuelto populares. Según IRi, el 16.9 por ciento de las mezclas de cerveza compradas

por los consumidores en 2018 eran variedades sin alcohol.

Cifras de bajo crecimiento en el mercado cervecero alemán Según lo informado por la Oficina Federal de Estadísticas, las cervecerías y los almacenes de cerveza en Alemania vendieron alrededor de 94 millones de hl de cerveza en total en 2018.

Esta cifra no incluye cervezas sin alcohol o bebidas de malta sin alcohol, o cervezas importadas de países fuera de la UE. Las ventas de cerveza crecieron en 0,5 millones de hl en comparación con el año anterior. Pero en comparación con los movimientos generales en los últimos 25 años, la tendencia es claramente a la baja. En 1993, por ejemplo, las ventas de cerveza en Alemania fueron tan altas como 112.1 millones de hl, cayeron a 100 millones de hl en 2009 y se estabilizaron en alrededor de 95 millones de hl en los últimos cinco años.

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rtículo hojalata

UN PASO ADELANTE

hacia un futuro sin cromo con rasselstein® CFPA Se ha alcanzado un hito en el proceso de fabricación de la hojalata: thyssenkrupp Rasselstein GmbH ofrece ahora a sus clientes rasselstein® CFPA (del inglés Chromium-Free Passivation Alternative, alternativa de pasivación sin cromo), una capa pasivante 100 % libre de cromo aplicada en la superficie de la hojalata.

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ste novedoso producto consiste en una película pasivante alternativa que minimiza eficazmente la formación de óxido durante el almacenamiento, por lo que ofrece la misma funcionalidad que la pasivación a base de cromo. Con el uso de rasselstein® CFPA, se perfila un futuro libre de cromo para los clientes

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de la empresa con sede en Andernach. El Reglamento (CE) n.º 1907/2006 (también denominado Reglamento REACH) regula el uso de productos químicos en todo el territorio de la UE. En él se estipula que los compuestos de cromo (VI) utilizados hasta la fecha en la fabricación de capas pasivantes de hojalata solo

podrán utilizarse durante un tiempo limitado.

Para los fabricantes de acero para envases, esto supone que, transcurrido este tiempo, ya no podrán obtener hojalata pasivada con cromo fabricada en la UE. En el contexto de los tratamientos de superficies, la pasivación consiste en la aplicación selectiva de una capa protec-

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tora sobre un material metálico, la cual previene o ralentiza de forma considerable la oxidación del material de base. thyssenkrupp lanza al mercado rasselstein® CFPA thyssenkrupp Rasselstein GmbH ofrece ahora rasselstein® CFPA, un producto alternativo sin cromo y a base de titanio adecuado para todo tipo de aplicaciones de hojalata. La CFPA es plenamente conforme con la normativa comunitaria y de la FDA y está autorizada para usarse tanto con hojalata revestida como no revestida para contacto directo con alimentos.

En la actualidad se está revisando la norma europea EN 10202 para incluir la CFPA como la nueva capa pasivante estándar europea.

«Para los ensayos de estabilidad con diversos contenidos suelen hacerse no solo pruebas de laboratorio, sino también largas prue-

bas de almacenamiento de hasta varios años de duración. thyssenkrupp Rasselstein GmbH abarca toda la cadena de valor, suministrando en una fase temprana un producto libre de cromo. Si aún no se ha hecho, ya puede empezarse con las pruebas», señala el Dr. Heiner Schäfgen, director del Servicio Técnico de Atención al Cliente de thyssenkrupp Andernach.

La nueva capa pasivante impresiona por sus propiedades superficiales rasselstein® CFPA minimiza eficazmente la formación de óxido en el estaño durante el almacenamiento, por lo que ofrece la misma funcionalidad que una capa pasivante a base de cromo. Además, confiere a la hojalata unas propiedades superficiales de gran calidad, como un aspecto brillante, una adherencia óptima del barniz, una excelente hu-

mectabilidad y una impresión directa muy buena.

Las pruebas exhaustivas que se han realizado han confirmado que existen sistemas de barnizado aptos para las aplicaciones actuales. «rasselstein® CFPA combina especialmente bien con los modernos barnices BPA-NI», explica el Dr. Martin Schlupp, director de Tecnología y Química de Superficies de thyssenkrupp Andernach. «La CPFA presenta una tensión superficial más elevada que las capas pasivantes a base de cromo, lo que le aporta una mejor humectabilidad», añade.

«Varios clientes de thyssenkrupp Andernach ya han hecho el cambio y otros están iniciando la transición a un futuro sin cromo. Hasta el momento, nos han llegado muchas opiniones y comentarios positivos procedentes de todo el mundo. El final del período de autorización parece estar lejos todavía, pero la fecha límite se acerca y todos los fabricantes de latas tendrán que haber hecho el cambio para entonces», resume Schäfgen. «Como parte de la conversión gradual e irreversible de nuestras líneas de estañado a partir de 2019, la disponibilidad en el mercado de hojalata pasivada sin cromo está aumentando de forma continua. Ahora los clientes deben fijar conscientemente una fecha a partir de la cual suministrarán material pasivado sin cromo. La mayoría de los sistemas de barnizado funcionarán con estos materiales sin necesidad de hacer cambios. En determinados casos habrá que hacer ajustes en los sistemas epoxi utilizados pero, si se lanzara un nuevo barniz BPA-NI hoy mismo, también se tendrían que adaptar los sistemas, como ocurre con el uso de hojalata con la innovadora superficie CFPA. Por lo tanto, no es un "territorio desconocido"».

Asistencia integral para los clientes Al hacer la transición a rasselstein® CFPA, los clientes de thyssenkrupp Andernach podrán contar con el pleno apoyo del Servicio Técnico de Atención al Cliente, que les asesorará sobre cualquier incidencia. «Por otro lado, la red de proveedores de barnices, fabricantes de acero para envases, fabricantes de embalajes y envasadores que hemos creado vela por que la transición a la hojalata pasivada sin cromo sea lo más fluida posible», explica Schäfgen. «Así pues, ya existe el marco adecuado para realizar la transición, además del momento adecuado, que es ahora».

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ntrevista Ball

CYRILLE VECCHI,

Manager de sostenibilidad y asuntos públicos de Ball para el Sur de Europa

“DESAFIAMOS LOS LÍMITES DE LOS ENVASES, PERO SIEMPRE SIN COMPROMETER LA RECICLABILIDAD”

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spaña es el segundo mercado de bebidas en Europa con una producción anual de 7.500 millones de latas. Debido a esta demanda, Ball ha apostado por abrir dos plantas de producción, una en La Selva del Camp, en Tarragona, y la más reciente, en Cabanillas del Campo, Guadalajara. Cyrille Vecchi, Manager de sostenibilidad y asuntos públicos de Ball para el Sur de Europa explica en esta entrevista los planes de la empresa en España.

¿Cuáles son los planes de Ball en España?

España es un mercado muy importante a nivel europeo para Ball y lleno de oportunidades para seguir creciendo económicamente. También, como parte de nuestro compromiso con la sostenibilidad, estamos trabajando para mejorar la eficiencia y el rendimiento de nuestras operaciones y productos. ¿A qué mercados van dirigidos sus productos?

Ball produce latas de aluminio para una amplia variedad de bebidas, donde se incluyen cervezas, vinos, cócteles, agua mineral natural y con gas, cafés y tés, zumos, refrescos y bebidas energizantes. ¿Qué les diferencia de otros productores de aluminio del mercado?

Ball es el mayor productor mundial de latas de bebida recicladas. Está presente en más de 100 lugares, con cerca de 17.500 empleados en todo el mundo, además de reportar 11.600 millones de dólares en ventas netas en 2018. Ball siempre ha sido pionera en envases de bebidas, desde que nació la compañía hace 140 años (en 1880) y, a día de hoy, trabaja con la industria para hacer la lata de aluminio el envase más sostenible del mundo.

Además, Ball trabaja sin descanso para seguir innovando: desde lanzar latas mucho más ligeras hasta nuevos formatos de envase de aluminio nunca vistos antes y con un acabado único. Desafiamos los límites de los envases, pero siempre sin comprometer la reciclabilidad. ¿Cuáles han sido las últimas novedades presentadas por Ball en Brau Beviale?

Este año hemos presentado en Brau Beviale toda nuestra increíble gama de efectos especiales aplicados a las latas que ha sido completamente rediseñada. Estos nuevos efectos, que han sido premiados, ayudan a nuestros clientes a captar la atención de los consumidores en un mercado cada vez más competitivo. Una de estas novedades, aunque aún estamos en fase de pruebas, es una nueva tecnología incorporada a la lata que hace ENVASprés 58

que esta reaccione a la temperatura ambiente y cambie de color según lo fría que esté.

Otra innovación importante son las tecnologías que permiten la interactividad con los consumidores y que están permitiendo a las marcas de bebidas ser más visibles y aumentar su cuota de mercado. Especialmente, en un contexto en el que se estima que los envases inteligentes crecerán hasta alcanzar un valor de 7.800 millones de dólares en 2021.

En esta línea, en Ball hemos desarrollado una lata interactiva que usa tecnología Digimarc. Consiste en incluir en la lata un código diferenciado que los consumidores pueden escanear a través del móvil y acceder así a contenido online adicional como por ejemplo la narrativa de marketing de la marca, información del producto, opiniones y recomendaciones e incluso ofertas especiales.

Otro tipo de efecto especial es el acabado Day Glo, que utiliza un tipo de tintas especiales que brillan en la oscuridad y tienen efecto neón. Esto abre a las marcas más innovadoras un abanico muy amplio de posibilidades para esconder mensajes en las latas y que solo sean vistos cuando se con-

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sumen en lugares con poca luz como los cines o discotecas. En total, presentamos hasta 10 efectos especiales y técnicas de impresión únicas en Bray Beviale y todas ellas permitirán a las latas sobresalir. Estas propuestas de diseño renovadas demuestran que las posibilidades son infinitas para atraer visualmente la atención de los consumidores más sofisticados. Además, sin que estos diseños afecten a las buenas credenciales de reciclabilidad y sostenibilidad de la lata. ¿Cree que las latas de aluminio son un buen sustituto para las botellas de plástico en el envasado de agua?

La lata de aluminio es un excelente sustituto de la botella de plástico para en el envasado de agua. Es un producto eco-diseñado que mantiene el valor al final de su vida útil al ser eternamente reciclable y, al contrario que otros materiales, la lata no pierde calidad ni se degrada durante el proceso de reciclaje, sin importar su color, diseño o acabado. De hecho, el 75% de todo el aluminio que se ha producido en la historia todavía sigue en uso hoy en día, por lo que las latas son un verdadero ejemplo de la economía circular.

Además, el reciclaje de latas es muy viable económica y energéticamente. Se pueden separar de forma sencilla del resto de envases del contenedor amarillo con la infraestructura ya existente y tienen el menor coste de reciclaje de todos los materiales. El aluminio, al ser un metal, es valioso por sí mismo, con un valor intrínseco de 1.000 euros por tonelada, lo que lo convierte en muy atractivo para su recolección.

Por otro lado, para el consumidor, la lata no solo es un envase ligero y resistente, si no que las cualidades del metal hacen que se proteja el agua de la luz y se mantenga la temperatura fría durante más tiempo que otros envases. Asimismo, al ser un lienzo de 360º, tiene infinitas posibilidades de diseño, lo que la convierte en una opción mucho más llamativa para los consumidores.

Aunque el aluminio sea un material mejor para el reciclado ¿qué hay de la huella de dióxido de carbono?

Al hablar de sostenibilidad, resulta fundamental valorar de forma global todo el ciclo de vida de un envase. Es más importante la verdadera reciclabilidad del material que producir un envase barato que se degrada en cada proceso de reciclaje y que acaba finalmente en un vertedero. Aunque producir aluminio virgen requiere de grandes cantidades de energía, para refundirlo solo se invierte una fracción de esa energía. Es decir, que el proceso de reciclaje es altamente eficiente ya que ahorra un 95% de energía y emisión, en comparación con el proceso de obtener aluminio virgen.

Si hablamos de transporte, la lata es resistente, ligera y muy fácil de apilar, lo que la hace más conveniente para el transporte y produce menor huella de carbono. Además, gracias a la constante innovación, el peso de una lata estándar se ha reducido en un 35% en las últimas décadas. Lo que se traduce a su vez en una reducción de los costes de fabricación, transporte, almacenaje y, por supuesto, reciclaje. ¿Cómo se solventaría la cuestión de volver a cerrar una lata ya que con las botellas de plástico es lo habitual?

Ball es el único fabricante de latas en Europa que tiene en su portfolio de productos latas que se abren y se pueden volver a cerrar. Estas latas, que han ganado varios premios, son exactamente como las latas normales, pero con un discreto mecanismo, en lugar de la anilla,

que se gira y permite abrirla y cerrarla con un movimiento rotatorio.

Este mecanismo se integra en el proceso de reciclaje, como combustible.

Por otro lado, también estamos empezando a comercializar en Estados Unidos botellas de aluminio que se abren y cierran. Es un tipo de envase más sofisticado para bebidas premium que combina las excelentes cualidades del metal y la comodidad del formato botella. ¿Cuáles van a ser los próximos desafíos a los que van a tener que enfrentarse los productores de latas?

La industria está completamente comprometida con incrementar la tasa de reciclaje de latas en los próximos años. Aunque la lata es el envase más reciclado del mundo con una tasa del 69%, es vital seguir trabajando para mejorar las cifras con el objetivo de recuperar el 100% de las latas que se fabrican y reintroducirlas de nuevo en la economía.

Para ello, en Ball trabajamos estrechamente con nuestra cadena de suministro e impulsamos campañas dirigidas a consumidores para concienciar sobre la importancia de reciclar y poner en el contenedor amarillo. Es el caso del programa europeo Cada Lata Cuenta en Europa, presente en 15 países y que está centrando sus esfuerzos en llegar a todos esos lugares donde se consumen muchas latas de bebidas, como oficinas, festivales de música, playas, eventos deportivos, etc.

En esta línea, y porque los mensajes sobre la lata son muy importantes para incrementar la sensibilización de los consumidores, estamos promoviendo activamente que el logo ‘El Metal Se Recicla Para Siempre’ se utilice siempre que sea posible. Por último, otro de los focos de actuación para lograr esa tasa de reciclaje del 100% es sin duda mejorar la infraestructura de reciclaje fuera de casa, con más papeleras selectivas en los espacios públicos. ¿Cree que la concienciación ecológica contra el plástico les va a beneficiar en un futuro?

El mensaje de reducir la gran cantidad de plásticos de un solo uso que se producen y consumen está calando cada vez más en la conciencia colectiva, desde instituciones, empresas, marcas y consumidores. La lata de aluminio siempre ha sido una alternativa sostenible a la botella de plástico y en los últimos años hemos empezado a crecer en segmentos de bebidas no tradicionales, más allá de los refrescos y la cerveza.

La creciente concienciación ecológica y las normativas a nivel europeo que van a entrar en vigor en materia de envases y reducción de residuos van a beneficiar en definitiva a cualquier envase que esté fabricado bajo criterios de ecodiseño, de forma que se tenga en cuenta sus posibilidades reales de reciclaje o reutilización. La lata es precisamente un excelente ejemplo de esa economía circular.

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ntrevista European Fruit Juice Association

WOUTER LOX,

Nuevo Secretario General de la European Fruit Juice Association (AIJN)

“MI OBJETIVO PARA LA ASOCIACIÓN ES QUE SEA CONSIDERADA COMO EL PRINCIPAL REPRESENTANTE DE LA INDUSTRIA DE ZUMOS Y NÉCTARES EN EUROPA”

E

l Nuevo Secretario General de la European Fruit Juice Association (AIJN) es entrevistado por Asozumos para explicar sus objetivos y los problemas a los que se enfrentan las asociaciones europeas.

Recientemente ha sido nombrado secretario general de AIJN, ¿qué significa para usted ocupar este cargo?

Después de haber trabajado durante los últimos 25 años en el ámbito de los asuntos públicos y del lobby, tanto para asociaciones europeas como para empresas internacionales, siempre he considerado a AIJN como referente en Bruselas. Esta ciudad acoge a más de 11.000 asociaciones y stakeholders que figuran en el registro de transparencia de la UE, por lo que el reconocimiento de las instituciones como representante de los intereses del sector es un indicio de que se trata de un organismo bien establecido.

Por lo tanto, unirme a AIJN es un honor ya que significa que dirijo una asociación de gran reconocimiento. Además, el hecho de ocupar el puesto de secretario general supuso para mí la apertura a un nuevo sector, ya que llevaba dirigiendo EUsalt (la Asociación Europea de Productores de Sal) los últimos 12 años. Es una oportunidad muy interesante para crecer y seguir con el legado del anterior secretario general que dirigió AIJN durante 30 años.

¿Cuáles son sus objetivos para el desempeño de su actividad?

Mi objetivo para la asociación es que sea considerada como el principal representante de la industria de zumos y néctares en Europa. La nueva Comisión Europea ofrece una vez más la oportunidad de contribuir a dar forma a la agenda europea y a que se reconozcan las prioridades consideradas esenciales para nuestro sector. Entre sus objetivos también están el poder resolver las crecientes demandas de las asociaciones, desde el trabajo básico de la asociación que es dar valor a sus miembros, haciendo frente a la búsqueda de la digitalización, así como a los retos más comENVASprés 60

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plejos de la nueva era del lobby, que implica dar voz e iniciativas ciudadanas más francas. Ser capaz de dirigir la asociación para mantener el cumplimiento de estos objetivos es quizá la herramienta de medición de mi actividad. ¿Cuáles son los problemas más importantes a los que se enfrentan actualmente las asociaciones europeas?

Las numerosas asociaciones europeas que representan intereses específicos en Bruselas tienen diferentes puntos en común. Una de las cuestiones podría ser la versatilidad de la membresía. En muchos sectores, las empresas están revisando sus objetivos estratégicos o el alcance de sus actividades y esto a veces interfiere en el mantenimiento de la membresía en ciertas asociaciones sectoriales. Además, la consolidación de empresas en sectores no sólo puede dar lugar a una reducción de las cuotas de afiliación, sino también a una remodelación del entorno competitivo de los miembros. Una asociación depende de la voluntad de los miembros y de las empresas de ofrecer una perspectiva sectorial global para trabajar unidos. Por ello, para asegurar una propuesta de valor, añado la experiencia técnica que una asociación puede proporcionar es claramente una herramienta esencial.

Parece haber una tendencia y una necesidad en las empresas de confiar en la experiencia técnica proporcionada por la asociación, mientras que, al mismo tiempo, las limitaciones de tiempo de los expertos técnicos dentro de las empresas hacen imposible asegurar la transición del conocimiento de los miembros a la asociación. De ahí que surjan ciertos déficits de conocimiento por ambas partes, al mismo tiempo que aumentan las participaciones de información y experiencias prácticas. Por último, pero no por ello menos importante, están los aspectos de digitalización del funcionamiento de la asociación. Esto no sólo implica la modernización de las herramientas informáticas comunes, sino más concretamente las aplicaciones de las herramientas digitales y la Inteligencia Artificial en el mapping de stakeholders y en las actividades de las Public Affairs.

¿Cómo describiría la situación de la industria de los zumos de fruta en Europa?

Existen algunos retos a los que se enfrenta el sector y que influyen en los resultados económicos generales del mismo; siendo el principal las discusiones sobre la reducción de azúcar, pero también sobre las cambiantes demandas y preferencias de los consumidores de centrarse en los alimentos menos procesados, los aspectos orgánicos y la sostenibilidad.

Aunque en términos de volumen, el sector parece estar en declive en los últimos años, también vemos un aumento de valor. Esto significa que los consumidores tienen preferencias cambiantes de los zumos concentrados a zumos que no son concentrados, pero también tienen en cuenta muchos otros aspectos de importancia en los zumos que se ofrecen a los consumidores. En general, el futuro todavía parece jugoso, y las novedades en el sector de los zumos, así como en el sector del néctar, muestran buenas perspectivas. ¿Qué medidas está tomando AIJN para mejorar esta situación?

Como asociación sectorial, estamos comprometidos con el programa Fruit Juice Matter, que ayuda a reequilibrar la conversación sobre los beneficios nutricionales del consumo de zumos y néctares de frutas en Europa y, en última instancia, a aumentar su consumo. Además, AIJN contribuye a garantizar la calidad de los productos de acuerdo con la directiva, promoviendo la aplicación y actualización de los criterios de conformidad y calidad recogidos en el Código de Buenas Prácticas de AIJN. También apoyamos el funcionamiento del Sistema Europeo de Control de Zumos asegurando la implementación de las medidas de calidad y la realización de controles cruzados de los productos. Por último, el apoyo de la plataforma CSR, una plataforma de múltiples partes interesadas que cuenta con la contribución de la cadena de valor de los zumos y néctares de frutas y garantiza el compromiso con los aspectos de sostenibilidad en la producción de zumos y néctares.

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mpresas Quadpack

QUADPACK Y SULAPAC SE ALÍAN a favor del packaging sostenible en cosmética Quadpack se convierte en “Socio global preferente en packaging cosmético” dentro del programa de Sulapac®, que fija los parámetros para desarrollar, promocionar y comercializar sus soluciones sin microplásticos.

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racias a las sinergias con su experiencia y tecnologías, Quadpack se sitúa en una posición de liderazgo en la fabricación de packaging cosmético sostenible poniendo su mayor portafolio y capacidad productiva a disposición de los clientes de Sulapac. El acuerdo a largo plazo es una muestra de cómo lograr innovación sostenible mediante la colaboración a favor de un mundo mejor.

Quadpack, proveedor internacional de soluciones de packaging para la industria de belleza, y Sulapac, pionero en el desarrollo y fabricación de materiales sostenibles sin microplásticos, han firmado un acuerdo de colaboración preferente en packaging cosmético a nivel mundial. Esta colaboración sitúa a Quadpack como líder en innovación sostenible en packaging cosmético, añadiendo capacidades a su tecnología de moldeo por bi-inyección, que permite el uso de dos materiales en un solo paso, en perfecta sinergia con el material sin microplásticos de Sulapac. Como resultado de la colaboración, Quadpack lanzará la nueva colección Nordic de Sulapac en la primavera de 2020 y su cartera se ampliará pronto.

“Tenemos miles de consultas de clientes cosméticos de todo el mundo sobre nuestra colección Nordic, que está agotada desde agosto de 2019. La colaboración con Quadpack, una de las 10 principales compañías de packaging cosmético en Europa, garantiza que podremos servir a una más amplia base de clientes de manera más efectiva”, afirma encantada Ami Rubinstein, responsable de ventas de Sulapac. El material de Sulapac se recicla de forma orgánica y está hecho prin-

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cipalmente de materias primas renovables. Ha recibido numerosos premios en la industria de belleza por la innovación de su material que combina un aspecto y tacto distintivos con sostenibilidad. Ser su socio preferente para cosméticos representa un paso más en la estrategia desarrollo de productos sostenibles de Quadpack.

“Además de situar a Quadpack entre los proveedores de packaging cosmético más innovadores y competitivos del mundo, el acuerdo significa que las marcas de belleza podrán acceder a soluciones de packaging verdaderamente sostenibles, con el mejor material biodegradable sin microplásticos disponible en el mercado”, señala Jeremy Garrard, director de Diseño y Tecnologías Avanzadas y cofundador de Quadpack.

La colaboración garantiza que tanto los clientes actuales de Sulapac como los nuevos accederán a una más amplia gama productos innovadores, mayor capacidad productiva y capacidad de personalización del packaging cosmético a través de Quadpack. “Colaborar con Quadpack refuerza nuestro deseo estratégico de convertirnos en el material sostenible número uno que reemplace al plástico y de ayudar a marcas vanguardistas con un nuevo material sin microplásticos”, termina Rubinstein.

“El acuerdo refleja la estrategia de desarrollo de productos de Quadpack, centrada en reciclar, reemplazar, reutilizar y reducir el packaging. Es un claro ejemplo de cómo podemos lograr innovaciones sostenibles a través de la colaboración a favor de un mundo mejor”, concluye Garrard.

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mpresas Markem-Imaje

MARKEM-IMAJE PRESENTA el láser de fibra ultrarrápido para ahorrar costes

El codificador láser de fibra SmartLase F500 mejora la capacidad de seguimiento y los esfuerzos anti-falsificación al facilitar y rentabilizar la colocación de códigos permanentes en los productos para los fabricantes, incluso en entornos de producción de alta velocidad.

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a aplicación de códigos permanentes en los productos en las líneas de alto rendimiento supone un gran reto. Las impresoras de inyección de tinta imprimen a alta velocidad, pero los códigos no son permanentes, lo cual deja una ventana abierta a otros problemas como la falsificación. Las marcas por láser, que no se pueden borrar ni desaparecen con el tiempo, nunca han podido cumplir las expectativas de la producción de latas de bebidas a alta velocidad. La incorporación de hoy a la gama SmartLase permite a los fabricantes imprimir hasta 2400 caracteres por segundo en líneas de producción de hasta 640 metros por minuto.

Mediante algoritmos propios, el láser SmartLase F500 garantiza códigos más suaves y precisos a velocidades más rápidas que los láseres de la competencia en superficies como las latas de bebidas de aluminio y acero, así como en muchos plásticos, películas flexibles, polímeros de extrusión y metales básicos.

La precisión del número de caracteres y la velocidad dependen del material subyacente y de la complejidad del mensaje. Por ejemplo, SmartLase F500 puede codificar hasta 1750 latas por minuto con 18 caracteres alfanuméricos de 2,6 mm de alto en una línea de producción de latas de bebida de 66 mm de diámetro.

El tiempo de actividad se mejora gracias al diodo con enfoque que acelera los cambios para ajustar el código y reduce el despilfarro, incluso al codificar superficies reducidas. Se logra un tiempo de actividad del 99,9 % hasta en condiciones de humedad y calor en ciclos de cargas de trabajo elevadas y esto es gracias a Intelli'Cool, modelado de dinámica de fluidos propio que garantiza la circulación de aire en el interior del controlador y a la consola de mando que proporciona las condiciones más frescas para albergar el láser y su electrónica.

Por el contrario, muchos codificadores láser de la competencia solo operan eficientemente a 40 °C como máximo con ciclos de carga de trabajo limitada a un máximo del 60 %, debido a su turbina única en el extremo del láser y a una refrigeración del cabezal de lectura insuficiente. Estos láseres incurren en gastos adicionales en términos de refrigeración del agua obligatoria por encima de los 35 °C o mayor vataje en el láser, que suponen mayores gastos en energía e inversiones de capital.

Además, la escritura de F500, más rápida que las alternativas de la competencia, permite la refrigeración del láser durante más tiempo, ya que el tiempo de marcado es menor, y todo esto mejora la durabilidad del equipo. El tiempo medio entre fallos (MTBF) líder en el sector del láser de F500 es de 100 000 horas y ayuda a reducir las inversiones de capital a largo plazo.

"Al ayudar a los fabricantes a aplicar códigos permanentes de manera más rentable en las líneas de producción más rápidas, nuestro nuevo láser de fibra se convierte en la solución perfecta para las empresas que quieran reducir los costes de explotación", comenta Alexander Koudriashov, actual product manager de láser de Markem-Imaje. "Reduce el consumo de tinta, mejora la eficiencia general de los equipos (OEE) y garantiza el seguimiento durante la vida útil de los productos". La disponibilidad de la impresora varía en los distintos mercados y cambiará con el tiempo. Para consultar la información más reciente respecto a un país en concreto, póngase en contacto con Markem-Imaje.

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ADVANCED FACTORIES....................................................................................................................................21 BLOW MOLDING.................................................................................................................................................09 CHEMPLAST...........................................................................................................................................................29 EQUIPLAST..............................................................................................................................................................47 EXCLUSIVES CASTELLS.............................................................................Portada Envaspres/Tecnobebidas GRUPO ZONA.....................................................................................................................Interior contraportada INNOVACIONES MECÁNICAS CAMPOLLANO..................................................................Interior portada INTERPACK..................................................................................................................................................................07 IRUNDIN............................................................................................................................................Contraportada THERMOFISHER....................................................................................................................................................05 THYSSENKRUPP.....................................................................................................................................................15

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• La Ribeira viticultura sacra y su heroica.

Tomás Por Pepe Febrel

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• Compañía Cervecera celebra una prevención jornada de laborales de riesgos en sus dos fábricas

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• El Concurso Mundial Bruselas de ya pistoletazo ha dado el de salida • FIAB y la Cámara Comercio de de España Estados en Unidos refuerzan compromiso

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ados • Aprob de paraje os cavas primer do califica FIAB, juntas taria y • Alimen por la de la de nuevo zación cionali interna taria ia alimen industr el o contra sto • Recurs impue ento del s reglam a las bebida das catalán adas envasa azucar

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• Tradición y modernidad unidas por la viticultura en Gredos

TRIBUNAS

• Contra los gourmets 2.0 sin escrúpulos. Por Pepe Tomás Febrel • La apuesta por el PET para conseguir zumos vivos. Por Marc Coll Trius

INFORME

• Las exportaciones de bag in box suponen el 10,4 % del total del vino vendido en envases de más de dos litros

FERIAS

• Simei 2017: la tecnología para vencer el desafío de la internacionalización

ENTREVISTAS • Pere Garriga, responsable de desarrollo de las Soluciones de Control High Performance Motion de Schneider Electric España • Sergi Hidalgo, Sales Manager KBA-Iberica • Fabrice Beynet, director comercial en Coval • Alain Bagnaud, director de Reed Exhibitions Transport & Logistics

FERIAS • Equiplast • Fruit Attraction • Expoquimia • Simei

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EMPRESAS

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• Javier Lorenzo, presidente de Asozumos

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• Drinktec, punto caliente también para la industria láctea

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INFORMES • La industria europea del envase de vidrio consolida cinco años de crecimiento.

• Aumenta el nivel de impropios en el reciclaje de papel y cartón ARTÍCULO • Nuevas medidas para mitigar los niveles de acrilamida en los alimentos

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ENTRE VISTA S • Jesús Perez, directo Cluster del Envase r del y Embal aje INFOR ME • Recoge 71 % del mos y recicla mos el consum papel que imos • La industr para 2020 ia papele el objetiv ra se fija recoge o de r Europa para su recicla el 74 % je se consum del papel en que • Concie e restricc nciación en lugar de iones de solució uso: la n al littering los españo , según • El mercadles o del packag of home seis mil puede alcanza ing out r los en 2020 millones de euros

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de las Bebidas

• El universo de la cerveza del vino se dan y cita en Drinktec

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2017

• El consumo espirituosas de bebidas hostelería crece en la

NOTICIAS

• Aprobados los doce primeros cavas de calificado paraje • Alimentaria y FIAB, de nuevo juntas por la internacionalización industria alimentaria de la • Recurso contra el reglamento del impuesto catalán a las azucaradas bebidas envasadas

EVENTO

• Más de 9.000 personas participan en la 5ª Enogastronómica Primavera

ENTRE VISTAS • Miguel Mercad Morán, directo o r de Portuga Cartón para l de Vintage España y • Bob Neagle Paper , directo dad de r de negocio global, la uniLPA

EVENT OS • El Clúster del Envase Embala je y Packag se reúne con ing Clúster el proyect os conjunt para buscar • Sexta Confere os Interna ncia cional Fruit Attracti de Post-co secha en on 2017 • Ifema present al sector a Meat Attracti • El IoT cárnico de Castelló on mejora n rá to de la legislac el cumplimiende entrega ión, los proceso y la • Ainia s amplía seguridad el alcance acredita ciones de sus ENAC INFOR ME • El 95 % el tapón de los españo les elige de corcho cierre para como • Fabrica vinos y cavas mejor ntes de tón continú envase s de an por recupe la senda carración de la • Ventas de panifica lería en ción y mercad os exterio pasteres

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