Envasprés + Tecnobebidas 374 - Julio / Agosto 2020

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Envasprés REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

Nº 374 - Julio - Agosto 2020 - Año XLIV - www.envaspres.com

P.V.P. 11€

REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

D e sd e 1 963

ARTÍCULOS ●

Bodegas españolas

●

Envasado de aceite

D e sd e 1 963

TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

EMPRESAS ●

DS Smith Tecnicarton

●

Eaton

●

Henkel

●

Mabeconta

●

Quadpack

●

Rafesa

●

Tetra Pak

●

United Caps

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

Botellas de vidrio especiales

Barricas de roble francés

Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

ARTÍCULOS El futuro de la automatización Sostenibilidad como prioridad ● Principios de Diseño Circular ● La importancia de la codificación ● Gestión de los picos de demanda ● Packaging de plástico reutilizable ● Economía circular ● Tendencias del packaging ● ●

ENTREVISTA ●

MetterToledo

EMPRESAS Domino DTM Print ● Durst ● Hinojosa ● Hugo Beck ● Markem-Imaje ● Smurfit Kappa ● Stratasys ● Tetra Pak ● Theegarten-Pactec ● ●

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FERIAS Alimentaria Hispack ● Empack ● Anuga ● ●

ROBÓTICA

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umario 04. EDITORIAL Reinventarse o morir

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TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

05. NOTICIAS La actualidad del mercado

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

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En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

EMILI CASTELLS VIVES, S.L. Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel: 938 912 251 e.castells@cgac.es

08. ARTÍCULOS 08. El futuro de la automatización: Monitoreo remoto y analítica en la nube 10. El Consumo Consciente situará a la Sostenibilidad como prioridad 12. DS Smith presenta sus Principios de Diseño Circular 13. La importancia de la codificación de los productos farmacéuticos 14. Bobst muestra la clave para gestionar los picos de demanda de embalajes 17. Siete motivos por los que utilizar packaging de plástico reutilizable 18. El packaging y la distribución adaptan sus procesos a la economía circular 20. Diez tendencias del packaging en la etapa post-covid

31. Smurfit Kappa diseña una solución de packaging sostenible 32. Marchesini Group adopta un modelo empresarial de producción personalizado 34. Tetra Pak lanza la primera línea completa de producción de queso fresco 35. Theegarten-Pactec hace que el envasado sea aún más flexible 36. FERIAS 36. Alimentaria se celebrará en 2021 38. Hispack se traslada a octubre de 2021 40. Empack y Packaging Innovations 2020 traerán a Madrid el futuro del diseño 42. La Anuga FoodTec 2021 muestra soluciones hechas a medida 44. LOGISTICA Nace Gamelabsnet, la red de laboratorios de experimentación 46. ROBÓTICA Últimos lanzamientos

22. ENTREVISTA Levi Corbacho, Product Manager Safeline y Responsable Test Center Barcelona Mettler Toledo

51. TECNOBEBIDAS 52. NOTICIAS 53. ARTICULO 53. La crisis de la Covid-19 sigue afectando gravemente al 94% de las bodegas españolas 54. ¿Está calculando el CAPEX y el OPEX para el envasado de aceite comestible en PET?

24. EMPRESAS 24. Domino lanza la prensa para cartón ondulado de inyección de tinta digital X630i 26. DTM Print presenta el equipo perfecto para tiradas pequeñas de etiquetas 27. Total confianza de Etiquetas Rospil en Durst 28. Hinojosa refuerza su posición en la Península Ibérica 29. Hugo Beck lanza soluciones para el embalaje del comercio electrónico 30. La interfaz de producción minimiza el tiempo de inactividad y la repetición del trabajo

56. EMPRESAS 56. Validación 3H ISTA para el Tecnitank® de DS Smith Tecnicarton 57. Eaton presenta los nuevos módulos de filtración en profundidad de doble capa 58. Henkel y Siemens apuestan por la transformación digital y la Industria 4.0 59. Mabeconta presenta los nuevos medidores electromagnéticos de flujo serie MID-EMF 60. Quadpack presenta el tarro sostenible Regula Jar 61. RAFESA lanza su nueva gama de envases para la higiene de manos 62. Tetra Pak se compromete a cero emisiones en todas sus operaciones en 2030 63. United Caps presenta su oferta ampliada para aceites comestibles y vinagres

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.envaspres.com www.tecnobebidas.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPÓSITO LEGAL

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ditorial

Reinventarse O MORIR

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n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del comercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porque se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan revisar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes específicos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales para garantizar un flujo de caja estable y balances saludables.

Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan. Es el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de ventas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artículos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recuperación puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado alcance unos 330 mil millones de euros.

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOCIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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LANZAMIENTO de la tienda online de

CONTROLPACK Fiel a su filosofía de ofrecer los mejores

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Mattias Byström, Presidente de Packaging & Color Businesses en Danaher.

productos y servicios a los clientes, Controlpack lanza su nueva tienda online oficial con un amplio catálogo de consumibles, maquinaria de embalaje y equipos de manutención para pequeñas y grandes empresas. Allí se muestran las mejores soluciones para un embalaje óptimo, económico y sostenible https://www.controlpack.com/lanzamient o-tienda-online-controlpack/ En la web se muestran materiales de embalaje con la mejor relación calidadprecio del mercado acompañados de promociones y ofertas en determinados productos. El sistema de envíos a medida, rápido y eficaz garantiza una entrega puntual y sin retrasos, gracias al stock permanente de más de 9000 productos. El pedido se recibe en un plazo de 48/72 horas en España peninsular con gastos de envío gratuitos a partir de 100€ (+IVA) y la ventaja de realizar un seguimiento online del estado de transporte. En caso de desear realizar una devolución o cambio, se dispone de 14 días naturales tras recibir el pedido.

Esko y AVT

INTEGRAN SUS OPERATIVAS Esko, desarrollador global de soluciones integradas con hardware y software para los sectores de la impresión, packaging y etiquetas, y AVT Inspection Systems Inc. (‘AVT’), proveedor global de soluciones para inspección de impresión, control de proceso y garantía de calidad, se complacen en anunciar la integración de sus operativas. Con efecto inmediato, la integración se ha diseñado para proporcionar simplicidad y mejor conectividad a los clientes de Esko y de AVT, incorporando la inspección de calidad automatizada a las cadenas de valor conectadas de packaging y etiquetado.

Puesto que ya comparten muchos de sus clientes alrededor del mundo, su operativa combinada resultará en la expansión con mayor representación local de sus equipos comerciales y de servicio técnico, garantizando así que sus clientes y colaboradores OEM reciban el mismo nivel de servicio al cliente y la excelencia técnica que ya conocen en referencia a las dos empresas.

El objetivo de la nueva organización es que los clientes puedan comunicar y medir la calidad de la impresión y del color, desde el inicio hasta el final y sobre una base global, consiguiendo obtener una producción más fácil, más rápida y más precisa ya al primer intento, aumentando así las prestaciones operativas y la consecuente satisfacción del cliente.

Esko y AVT ya han presentado AutoSet, un enlace digital entre Automation Engine, el servidor Esko de flujo de trabajo de preimpresión para packaging, y las soluciones de inspección de impresión 100% AVT. Permitiendo que Automation Engine se configure con los sistemas inspección AVT en las prensas digitales convencionales, además de los rebobinadores de manera automatizada, este desarrollo consolidó el camino para que ambas empresas trabajaran conjuntamente.

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ews

ROCKWELL AUTOMATION PRESENTA

su Informe de Responsabilidad Corporativa 2019

Rockwell Automation anunció la publicación del informe de responsabilidad corporativa (Corporate Responsibility Report, CRR), que destaca los esfuerzos de la compañía durante 2019. El informe refleja el compromiso de Rockwell Automation de implementar prácticas de responsabilidad corporativa y sostenibilidad como eje principal de su enfoque para los clientes, los empleados y las comunidades.

Rockwell Automation, líder mundial en automatización industrial y transformación digital, apunta a ser una voz principal en el ámbito de la responsabilidad corporativa y la sostenibilidad. El CRR de 2019 destaca las iniciativas exitosas de la compañía para continuar construyendo un entorno de trabajo más inclusivo para los empleados, ayudar a los clientes a reducir las emisiones y los residuos y ser un catalizador para el progreso en las comunidades locales.

Junto con la publicación del CRR de 2019, Rockwell Automation anunció también el lanzamiento de un nuevo centro de contenido de responsabilidad corporativa. El centro de contenido de responsabilidad corporativa de Rockwell Automation contará con historias nuevas y novedades sobre su progreso en cuanto a la responsabilidad corporativa a lo largo del año.

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El CRR de 2019 de Rockwell Automation incluye historias impactantes sobre el efecto de la compañía en los tres pilares de su estrategia de responsabilidad corporativa y sostenibilidad. Entre los aspectos destacados, se incluyen: Clientes sostenibles: En 2019, Rockwell Automation ayudó a una organización sin fines de lucro a combatir la desnutrición en el mundo mediante la creación de procesos automatizados de vanguardia que ayudaron a dicha organización a alimentar a un número significativamente mayor de personas. Tan solo en 2019, la organización experimentó un incremento del 20 % en la capacidad de fabricación. En Asia Pacífico, Rockwell Automation trabajó con una compañía de energía renovable frente a las costas de Australia continental para ayudar a la región a satisfacer sus necesidades de generación eléctrica. Rockwell Automation logró el objetivo instalando un nuevo “Centro de energía hidroeléctrica” que pasa a un cien por cien de energía eólica y solar cuando las condiciones lo permiten.

Compañía sostenible: En 2019, Rockwell Automation recicló o reutilizó 8.500 toneladas de las 9.900 toneladas de residuos que generó. Además, la organización alcanzó un índice de seguridad de los

trabajadores de 0,37 casos por cada 100 empleados, lo que superó su objetivo de 0,40 para el año. Rockwell Automation obtuvo una excelente puntuación en el Índice de Igualdad Corporativa de Human Rights Campaign y fue reconocida como una de las Compañías Más Éticas del Mundo por parte de Ethisphere Institute.

Comunidades sostenibles: Las donaciones totales de Rockwell Automation en 2019 alcanzaron casi los 9 millones de dólares y estuvieron dirigidas a educación de ciencia, tecnología, ingeniería y matemática (STEM), talento y equidad, y programas de ayuda y recuperación en caso de desastres. Además de la ayuda en especie, los empleados de Rockwell Automation asesoraron a 221 equipos globales a través del programa For Inspiration and Recognition of Science & Technology (FIRST), una iniciativa orientada a inspirar a personas jóvenes a ser líderes en ciencia y tecnología. En América del Norte, la Academia de Fabricación Avanzada (Academy of Advanced Manufacturing, AAM) de Rockwell Automation ofrece educación técnica para mejorar las competencias de los veteranos militares a fin de que tengan carreras exitosas después de las fuerzas armadas.

“El enfoque de Rockwell Automation hacia la responsabilidad corporativa no es estático, sino que se adapta constantemente para cumplir con los desafíos cambiantes a los que nos enfrentamos, lo que nos permite marcar una diferencia duradera y significativa en el mundo”, explicó Majo Thurman, directora de Medioambiente, Salud y Seguridad (Environmental, Health, and Safety, EHS) de Rockwell Automation.

“Como parte de nuestro enfoque evolutivo, estamos analizando y fijando nuevos objetivos medioambientales, actualizando y refinando nuestras prioridades de responsabilidad corporativa, e interactuando con nuestros accionistas para entender dónde y cómo podemos marcar la mayor diferencia”.

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ARLA FOODS ANALIZA EL CONSUMO de energía con un sensor de flujo de Baumer Baumer FlexFlow® convence mediante su sencilla instalación y control eficiente de la velocidad del flujo y la temperatura del medio. En la localidad de Falkenberg, la cooperativa lechera Arla Foods ha logrado por primera vez transparencia sobre el consumo de energía en la producción de requesón. Se utilizó el sensor de flujo FlexFlow® de la empresa Baumer que puede medir no solo el flujo sino también la temperatura del medio. Gracias a los posibles ahorros en el futuro y la sencilla instalación, esta inversión fue rentable rápidamente.

La cooperativa lechera Arla Foods produce 20 000 toneladas de requesón en la localidad de Falkenburg cada año; eso significa 76,9 toneladas diarias. Es una cantidad impresionante, pero Arla Foods cubre con ello la demanda de requesón en el mercado sueco casi por completo y además, exporta a Finlandia, Dinamarca y Grecia. Con cantidades de producción de este calibre es obligatorio contar con un proceso de elaboración que utilice los recursos eficientemente; además que Arla Foods es líder en el tema de la sostenibilidad: la cooperativa lechera quiere lograr que la elaboración de sus productos lácteos sean completamente neutrales en cuanto al CO2 para el año 2050. Un componente importante de esto es la eficiencia de energía.

Enfriamiento y calentamiento: esos eran los puntos clave en el consumo de energía para Arla Foods en Falkenberg. En la concepción de la planta, el fabricante de productos alimenticios ya había hecho mucho para reducir el balance de energía considerando su compromiso con la sostenibilidad. Por ejemplo, utiliza el frío exterior del clima sueco, en la medida de lo posible para el circuito refrigerante que enfría el queso producido de 60 a 30 grados Celsius a fin de lograr una temperatura de refrigeración de 0,5 grados Celsius. Sin embargo, también ahí se encontraron pérdidas de energía que Arla no había podido localizar de manera precisa por mucho tiempo. «Cuando escuchamos las posibilidades del sensor FlexFlow®», dijo Mattias Abrahamsson, «estuvimos muy interesados. Nos pareció que era exactamente lo que habíamos estado buscando por mucho tiempo.»

«Baumer tiene una relación de cooperación de muchos años con Arla Foods», comenta Martin Leupold, Gerente de productos

encargado de los sensores de procesos en Baumer, «data de la década de los años noventa.»

Dentro de esta cooperación se originó una nueva relación de proceso para la producción de leche con el nombre de Baumer Hygienic Connection, con la que se podrían optimizar los tiempos de limpieza.

También los sensores de temperatura de la serie de productos CombiSeries se originaron dentro del ámbito de cooperación de Arla con el centro de desarrollo de Baumer en la localidad danesa

Varioline #GermanBlingBling #Varioline

We do more.

de Aarhus. «Esta estrecha cooperación nos permite conocer los verdaderos puntos de problema de nuestros clientes», comentó Martin Leupold, «y con base en ello, podemos desarrollar o proponer productos que realmente optimicen sus procesos de manera sostenible.» En el problema del monitoreo del consumo de energía se seleccionó el sensor FlexFlow®, ya que se pudo integrar fácilmente en el sistema existente y con una sola solución se puede medir tanto el flujo como la temperatura.

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rtículo automatización

EL FUTURO DE LA AUTOMATIZACIÓN:

Monitoreo remoto y analítica en la nube La automatización está cambiando rápidamente no solo los trabajos que hacemos y los lugares donde trabajamos sino incluso nuestra manera de definir el trabajo. Forrester ha pronosticado que un millón de puestos de trabajo basados con conocimientos serán sustituidos por chatbots, software robótico, RPA y agentes virtuales solamente en 2020.

T

al vez parezca un augurio bastante sombrío, pero el informe también considera que se crearán 331,500 nuevos puestos de trabajo solo en Estados Unidos, impulsados por funciones que requieren empatía, intuición, y agilidad mental y física.

A medida que avanza la adopción de la automatización, esta reforzará la conectividad y la confiabilidad, y ayudará a las empresas facilitar el acceso y la disponibilidad de datos, sistemas y procesos. No obstante, muchas empresas de fabricación están descubriendo que el camino para implementar sus estrategias de automatización y transformación digital se ven ralentizadas por los niveles de productividad y el riesgo simultáneo de tiempo improductivo.

Estos aspectos pueden abordarse mediante herramientas como la analítica predictiva y el mantenimiento que actúan como una extensión virtual de sus equipos de trabajo. Sin embargo, para implementar correctamente estas tecnologías se requiere experiencia externa.

Para continuar explorando este tema, veremos a continuación los cinco principales obstáculos que encuentran las empresas durante su transformación digital y cómo evitarlos.

Obstáculo n.º 1: Riesgos de ciberseguridad Las brechas en la seguridad siguen ocupando titulares debido al grave impacto que pueden tener sobre las empresas. Una brecha no solo supone el riesgo de perder información confidencial, sino que también puede ocasionar interrupciones, tiempo improductivo y proENVASprés 8

blemas de rendimiento, además de considerables daños a la reputación. Por esta razón, es fundamental para las empresas mejorar sus procesos de gestión de datos e invertir en la infraestructura de IT. El mantenimiento predictivo puede ayudar a los fabricantes a evitar estos problemas mediante el monitoreo automático en busca de patrones inusuales para detectar de inmediato posibles señales de robo de datos o intrusión en la red. También se necesita un enfoque integral de seguridad que incluya políticas y procedimientos y que proporcione capas de defensa en torno al personal, los procesos y los riesgos tecnológicos.

Obstáculo n.º 2: El exceso de datos Las empresas generan enormes cantidades de datos que, si se utilizan correctamente, pueden representar un activo sumamente valioso.

No obstante, muchas organizaciones de fabricación no saben cómo aprovechar al máximo sus datos y, por lo tanto, no optimizan sus flujos de trabajo o procesos de producción de una manera que les permita obtener los mejores resultados y conclusiones prácticas.

Poder entender cantidades masivas de datos es fundamental para vencer los principales retos a los que se enfrentan las organizaciones, pero las destrezas y capacidades requeridas rara vez se encuentran entre las aptitudes

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principales de una empresa. Por lo tanto, es importante buscar la colaboración de un experto confiable en el área de datos que sea capaz de obtener la información adecuada, almacenarla y presentarla de una manera que facilite la toma de decisiones empresariales de la manera más eficaz.

Obstáculo n.º 3: Una gestión deficiente de los datos Las empresas acopian más datos que nunca, pero una enorme cantidad de datos por sí sola no basta. También se necesitan herramientas que ayuden a analizar estos datos y extraer la información que contienen.

El verdadero valor de la automatización se halla en la propiedad intelectual que las empresas tienen sobre sus clientes, procesos y diseños de productos. La inteligencia artificial y el aprendizaje automático permiten analizar grandes cantidades de información, elaborar hipótesis y obtener importantes patrones de datos, así como entrenar modelos de aprendizaje para descubrir lo que se desconocía.

Además, los equipos de trabajo encargados de analizar los datos podrán probar más escenarios de uso en un tiempo considerablemente menor, lo que les ayudará a comprender sus datos cada vez mejor.

El potencial de estos avances en inteligencia artificial se destaca en un análisis de McKinsey que encontró que las técnicas más avanzadas de aprendizaje profundo o deep learning pueden suponer un valor anual de hasta 5.8 billones de dólares. En dos tercios de los 400 casos de uso que se analizaron, la inteligencia artificial mejoró el rendimiento mucho más de lo que fue posible con otras técnicas analíticas. Sin esta capacidad para obtener grandes cantidades de datos de diversas plataformas y utilizarlos en la práctica, a los fabricantes les seguirá resultando difícil extraer conclusiones de interés sobre los cambios y la productividad en sus plantas.

Obstáculo n.º 4: No seguir el ritmo de la tecnología La cantidad de términos de moda sobre la transformación digital a menudo puede resultar abrumadora y hasta irritante para las empresas que sencillamente están interesadas en tecnologías que resuelvan sus problemas. Muchos proveedores también exigen importantes inversiones iniciales, algo

que puede desalentar a las empresas o plantear problemas cuando un proyecto no funciona bien. Además, atarse a un único proveedor o implementación puede hacer que una empresa se quede rezagada con respecto a sus competidores.

Por lo tanto, es importante trabajar con proveedores que ofrezcan proyectos piloto o prototipos antes de cualquier implementación que suponga un importante cambio de tecnología. De esta manera, se obtendrá una visión detallada de cómo funcionará el proceso, se establecerán hitos y la empresa conocerá mejor cómo funcionará y qué retorno de la inversión se podrá conseguir. Los socios de tecnología confiables deben actuar como extensiones de un equipo si van a ayudar a las empresas a conseguir sus objetivos y KPI.

to a estos tipos de tecnologías emergentes corren el riesgo de quedarse atrás.

Adopte el futuro de la automatización Cumplir los objetivos clave de mejorar la productividad y reducir el tiempo improductivo es posible si se aplica correctamente la tecnología y se cuenta con el socio de tecnología adecuado. Al estar conscientes de los obstáculos habituales antes descritos, las empresas de fabricación podrán navegar con mayor seguridad por el camino que lleva al futuro de la automatización. No obstante, la digitalización no es algo que podrán conquistar por sí solas.

Marc Baret, Director, EMEA industrial services, Rockwell Automation

Obstáculo n.º 5: Falta de experiencia Aún contando con las tecnologías de automatización adecuadas, las empresas a menudo necesitan la ayuda de expertos que cuenten con la experiencia adecuada. En este sentido, ahora se puede recurrir a la realidad aumentada para proporcionar asistencia técnica en aplicaciones remotas e insertar la información que los ingenieros deben seguir.

Al igual que ocurre con cualquier otra implementación de tecnología, debe encajar con la cultura de la empresa y lo que mejor se adapta a sus necesidades concretas. Sin embargo, las empresas que actúan con lentitud respecENVASprés 9

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rtículo sostenibilidad

EL CONSUMO CONSCIENTE situará a la Sostenibilidad como prioridad principal para las empresas

Una encuesta de Smurfit Kappa, empresa líder del sector del embalaje de papel y cartón ondulado, pone de relieve que el Consumo Consciente sigue aumentando la necesidad de que las compañías integren la sostenibilidad en sus operaciones comerciales.

A

demás, señala que entre las nuevas generaciones de consumidores existe una demanda creciente para que las empresas sean más transparentes a la hora de informar sobre sus prácticas de sostenibilidad, así como que dos tercios de las organizaciones tienen dificultades a la hora de medir el impacto final de sus estrategias de sostenibilidad.

La encuesta “Sostenibilidad y rentabilidad: en busca de un equilibrio”, realizada a 200 directivos y a 1 500 consumidores del Reino Unido, analiza los puntos de vista del sector empresarial y de los consumidores con respecto a la sostenibilidad y la forma de adaptar sus hábitos para conseguir un futuro más sostenible.

El efecto del consumidor La encuesta ha revelado que el 61 % de los consumidores espera que las marcas que consumen tengan prácticas de sostenibilidad claras. Y es que, a pesar de que el 65 % de ellos señala que el precio sigue siendo un factor clave en sus decisiones de compra, más de la mitad de los clientes afirma que en los últimos seis meses ha comprado un producto concreto porque su embalaje era reutilizable o biodegradable y el 56 % ha pagado más por un producto o servicio obtenido de forma sostenible.

Steven Stoffer, vicepresidente de Sostenibilidad y Desarrollo del Grupo Smurfit Kappa, comenta acerca de esta realidad que “hace años, la sostenibilidad era más bien una cuestión empresarial; ahora son los consumidores los que impulsan los prograENVASprés 10

mas de sostenibilidad. A pesar de que realizamos la encuesta justo antes de la pandemia de COVID-19, tenemos cada vez más pruebas de que estas tendencias se mantendrán a medida que las economías empiecen a reabrir. Durante la época prepandemia, cada vez eran más los consumidores que demandaban que los productos se produjeran de forma sostenible y ética, y un estudio reciente realizado en Estados Unidos indica que la COVID-19 no ha frenado esa demanda de productos sostenibles”.

La influencia del Consumo Consciente se refleja en la encuesta: el 63 % de las empresas ha afirmado que la postura de su organización con respecto a la sostenibilidad está orientada al cliente. Sin embargo, la mitad de las compañías indica que sería más beneficioso para su impacto a largo plazo que los consumidores estuvieran más concienciados de los efectos de sus prácticas de sostenibilidad.

El estudio también pone de manifiesto que los consumidores recurren a las marcas para que les ayuden a actuar de forma más sostenible. A pesar de que el 60 % de ellos espera que las compañías de los productos que consumen tengan prácticas de sostenibilidad claras, al 69 % le resulta difícil identificar si realmente las aplican o no.

De estos datos se desprende, por tanto, que “existe una brecha informativa entre las marcas y los consumidores, lo que indica que las marcas tienen la obligación de comunicar mejor a sus potenciales clientes sus acciones en materia de sostenibilidad.

En general, es necesaria una mayor labor informativa y, si las marcas son capaces de conseguirlo, reforzarán muchísimo la relación marca/cliente”, explica Stoffer.

Sostenibilidad y beneficios financieros La mejora de la experiencia/satisfacción del cliente es la medida principal que usan las empresas (58 %) para valorar la rentabilidad de las prácticas de sostenibilidad. No obstante, la encuesta “Sostenibilidad y rentabilidad: en busca de un equilibrio” ha revelado también que solo una quinta parte de las compañías mide actualmente sus programas de sostenibilidad y que 4 de cada 10 organizaciones manifiesta que la medición es el principal impedimento para implantar prácticas sostenibles.

El estudio también muestra que el 82 % de los ejecutivos considera que la sostenibilidad es una inversión a largo plazo y no un coste. Además, está cambiando considerablemente las normas contables en casi tres cuartas partes de las empresas. Ahora bien, menos de la mitad de las organizaciones es capaz de vincular la sostenibilidad con sus resultados financieros.

Ken Bowles, director financiero de Smurfit Kappa, explica al respecto que, “dado que nos adentramos en tiempos marcados por la incertidumbre económica, las empresas están dedicando sus esfuerzos a recuperarse y están centrando toda su atención en la reconstrucción, a medida que se relajan las restricciones sanitarias públicas. Teniendo en cuenta lo aprendido en las recesiones anteriores, los dirigentes empresariales

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tampoco pueden perder de vista el futuro, pues la sostenibilidad tendrá un papel fundamental en sus futuras estrategias comerciales. La crisis climática seguirá existiendo después de la pandemia. La encuesta destaca que, ahora más que nunca, es necesario crear un clima que permita que las empresas adopten prácticas sostenibles sin incurrir en costes adicionales”.

Asimismo, Bowles añade que “esto requerirá un diálogo múltiple entre la industria, el Estado, los entes reguladores y los representantes de los consumidores para garantizar que se llega a un acuerdo colectivo que facilite a las empresas el acceso a las ventajas financieras por aplicar prácticas sostenibles”.

Por su parte, Ignacio Sevillano, CEO de España | Portugal | Marruecos de Smurfit Kappa, confirma que “cada año publicamos los progresos que realiza Smurfit Kappa en sus objetivos de sostenibilidad a largo plazo en nuestro Informe de Desarrollo Sostenible.

En él se incluye información sobre transpa-

rencia y confirma que nuestros compromisos en materia de sostenibilidad no se quedan en el papel. El Grupo se ha fijado unos ambiciosos objetivos a largo plazo en cinco áreas clave en las que puede mejorar la situación en cuanto a sostenibilidad. La posibilidad de que el rendimiento en sostenibilidad sea algo medible, transparente y tangible para las partes implicadas en nuestra actividad es el enfoque que aplicamos desde que empezamos a hacer públicos nuestros progresos en 2007”.

La sostenibilidad ha llegado para quedarse La creciente concienciación social y medioambiental aumenta la presión para que las empresas participen en la reducción de los residuos y del impacto del cambio climático. La encuesta expone que el 72 % de las empresas considera la sostenibilidad como una tendencia duradera.

Tony Smurfit, CEO del Grupo Smurfit Kappa, asegura al respecto que “en los últimos meses, el planeta entero se ha enfrentado a uno de los mayores desafíos para nuestra

salud y para nuestros trabajos de todos los tiempos, pero el cambio climático y la sostenibilidad siguen siendo una dificultad real del presente. La población se está dando cuenta de que el tiempo para resolver el problema se acaba. La sostenibilidad debe seguir siendo el punto central de los programas comerciales globales a medida que nos abrimos al futuro”.

La sostenibilidad también ofrece oportunidades de crecimiento a las empresas. De hecho, el 83 % de las compañías encuestadas describió la sostenibilidad como una oportunidad comercial que deben explotar. “La sostenibilidad es un catalizador del crecimiento, pero las empresas deben encontrar un equilibrio entre las prácticas de sostenibilidad y la rentabilidad si desean conseguir la aceptación de las partes implicadas a largo plazo. Aquellas que aprecian el valor de invertir ahora con una perspectiva a largo plazo tendrán más posibilidades de ganar en el futuro”, concluye Tony Smurfit.

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rtículo residuos

DS SMITH PRESENTA SUS

Principios de Diseño Circular, para ayudar a eliminar los residuos de envases La Fundación Ellen MacArthur, en calidad de socio estratégico, se unió a DS Smith en un evento virtual para explorar los nuevos Principios de Diseño Circular de la empresa de envases.

C

on más de 700 diseñadores de envases desarrollando cientos y miles de especificaciones para envases cada año, cada día DS Smith está ayudando a sus clientes a optimizar los envases para sus cadenas de suministro individuales. Los nuevos Principios de Diseño Circular, desarrollados junto con la Fundación Ellen MacArthur, proporcionan a los diseñadores un marco para estimular la innovación y ofrecer a los clientes más diseños de envases sostenibles.

Un grupo de expertos formado por Joe Iles, líder de Diseño Circular en la Fundación Ellen MacArthur y Lydia Butler, directora de Experiencia de cliente en DS Smith moderados por Greg Dawson, director de Asuntos corporativos en DS Smith debatieron sobre por qué el diseño es vital en la transición hacia una economía más circular. Además, varios diseñadores de DS Smith explicaron cómo aplican cada uno de los cinco Principios de Diseño Circular y cómo ofrecen un marco para diseñar soluciones de envases más sostenibles en colaboración con los clientes, muchos de los cuales son marcas internacionales con bienes de consumo en continuo movimiento.

Lydia Butler, directora de Experiencia de cliente en DS Smith, declaró: «Aunque nuestro material en los envases de cartón ondulado ya es circular por naturaleza, trabajamos sin descanso para hacer que nuestras soluciones de envases sean aún más sostenibles. Nuestra gran fuente de inspiración fue la Guía de Diseño creada por la Fundación Ellen MacArthur. Con los Principios de Diseño Circular hemos elaborado un marco personalizado específico para envases. Esto nos ayudará a retarnos a nosotros mismos, diseñando envases aún mejores. Estoy convencida de que nuestros clientes internacionales se beneficiarán de nuestros Principios de Diseño Circular.»

Joe Iles, líder de Diseño Circular en la Fundación Ellen MacArthur, comentó: «Socios como DS Smith tienen una gran capacidad de concienciar sobre un cambio de manera muy rápida, ya que movilizan a su gran comunidad de diseño, e influyen sobre sus clientes, muchos de ello, marcas globales. Y lo que es más, la compañía también servirá de inspiración para muchas otras empresas y diseñadores en todo el mundo.» Este evento es un hito importante para DS Smith y la empresa espera que sus Principios de Diseño Circular ayuden a sus clientes en su transición hacia una economía circular.

Sobre los Principio de Diseño Circular Los Principios de Diseño Circular han sido desarrollados para eliminar del diseño los residuos y la contaminación, mantener los producENVASprés 12

tos y materiales en uso y regenerar los sistemas naturales. Un modelo de economía circular es beneficioso para el medio ambiente y puede impulsar el crecimiento del sector de envases.

Los 5 Principios de Diseño Circular de DS Smith son: Protegemos las marcas y los productos – Los diseñadores deben garantizar que el envase protege correctamente el producto que contiene. Los productos que sufren daños debido a un envase inadecuado tienen un impacto económico y medioambiental. No utilizamos más materiales de los necesarios – Un uso optimizado de materiales para fabricar envases ahorra recursos y reduce residuos.

Diseñamos para la eficiencia del ciclo de suministro – Nuestros diseñadores aportan eficiencia al cambiar el diseño de los productos dentro de las cajas para apilarlas en los vehículos de transporte.

Mantenemos los materiales en uso – Eliminamos residuos manteniendo los envases en uso durante el mayor tiempo posible. Podemos «cerrar el círculo» para los clientes en 14 días, reciclando los envases y convirtiéndolos en productos nuevos. Encontrar una forma mejor – Impulsamos a nuestros diseñadores para que desafíen el status quo y apoyamos a los clientes en su trayectoria hacia la economía circular.

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rtículo codificación

LA IMPORTANCIA DE LA CODIFICACIÓN

de los productos farmacéuticos en momentos de emergencia El sector farmacéutico ha sido uno de los que más ha incrementado su actividad como consecuencia de la propagación de la pandemia de COVID-19.

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n este sentido, United Barcode System (UBS), empresa especialista en etiquetado, codificación y marcaje, expone como la capacidad de adaptación de la etiqueta, el sistema de codificación y la fácil integración de las máquinas en cualquier línea de producción pueden ayudar a la industria a ajustarse ante esta nueva realidad. La compañía cuenta con distintas soluciones para dar respuesta a las necesidades del sector.

Según la Federación Española de Distribuidores Farmacéuticos (Fedifar) el incremento de la demanda de algunos productos, como las mascarillas, ha llegado al 10.000%. En consecuencia, el sector ha tenido que adaptar su producción. Los sistemas de codificación de UBS están diseñados para poderse adaptar a escenarios cambiantes sin que ello retrase el proceso productivo. En este sentido destacan las TJX Series: impresoras Thermal Inject, sobresaliendo por su fácil integración y posicionamiento en cualquier línea de fabricación y funcionamiento de forma autónoma.

UBS TJX Series están diseñadas para imprimir directamente sobre distintas superficies porosas y no porosas como vidrio, plástico, material pintado, papel, madera, metal o cartón. Su versatilidad de conectividad les permite enlazarla fácilmente vía bluetooth y controlarla de forma intuitiva con una Tableta través de la app TJX AppCode.

Para poder adaptarse a la perfección a las distintas fluctuaciones propias de las producciones actuales, UBS cuenta con el software UBS Designer. Esta interfaz gráfica permite la creación y edición de etiquetas y mensajes de forma rápida y sencilla en sus diferentes modelos de impresoras. La facilidad de customización y rapidez en la fabricación se ha vuelto un elemento esencial en el sector farmacéutico durante este periodo de aumento de la demanda.

En España operan 353 empresas farmacéuticas y, según Evaluate Pharma, tienen como principal cliente al Estado. Esta es una de las particularidades del sistema de salud pública, poniendo de manifiesto la importancia de la trazabilidad del producto. En los productos farmacéuticos hay una gran cantidad de elementos en los que se imprime un código: desde las cajas hasta el film protector, pasando por el producto final. UBS cuenta con sistemas propios para cada una de las distintas necesidades.

Una de las soluciones de marcaje fabricadas por UBS que ha mostrado su eficacia en este incremento de la demanda de productos farmacéuticos ha sido la impresora APPLINK MRX UV LED. Ésta puede imprimir, de forma óptima, un código, logo o mensaje en una mascarilla gracias a su innovadora tecnología de secado instantáneo mediante curado UV LED, con un reducido consumo energético. Se debe tener en cuen-

ta que, para un proceso, aparentemente, tan sencillo como es la codificación de una mascarilla, se necesitará imprimir un código en el propio producto, el film protector y en la caja.

UBS apuesta por la investigación y el desarrollo de soluciones para las distintas necesidades de sus clientes. El objetivo de estudiar previamente la actividad es conseguir que la solución escogida cumpla con la adaptabilidad, eficacidad y rapidez necesarias para esta industria.

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rtículo comercio electrónico

BOBST MUESTRA LA CLAVE

para gestionar los picos de demanda de embalajes en el comercio electrónico El comercio electrónico era ya un mercado en auge antes de la pandemia de COVID-19, que alcanzó unas ventas de más de 3,5 billones USD en 2019 y tenía previsto llegar a los 6,5 billones USD en 2022.

P

ero con la pandemia, el gasto en Internet se ha incrementado aún más. Las ventas mundiales han aumentado un 20 % y en algunos países la cifra es aún mayor. Por ejemplo, en Estados Unidos, las ventas online de bienes de consumo envasados (CPG) crecieron un 56 % durante la semana que finalizaba el 18 de abril, en comparación con el mismo periodo un año antes. Es un patrón que se está repitiendo en países de todo el mundo.

En gran parte se debe a un aumento repentino de la demanda de productos básicos —alimentación, bebidas, productos de limpieza y farmacéuticos— para vivir en casa durante la pandemia. Pero los artículos no esenciales como productos para el hogar, ropa, juguetes y juegos han incrementado sus ventas digitales en un momento en que la gente trata de aprovechar al máximo el confinamiento. Resulta interesante comprobar que se ha producido un aumento del 40 % en el número de compradores por Internet en el primer cuarto de la pandemia, lo que demuestra que la gente se está adaptando. Muchos de los cambios en los comportamientos de los consumidores se mantendrán una vez terminada la pandemia.

El sector de los embalajes ondulados debe mantener el ritmo La mayoría de los embalajes para productos de comercio electrónico es de cartón ondulado. Este sector se expandirá a una TCAC del 14,3% de aquí a 2022, en comparación con el TCAC registrado para los embalajes en general, que es del 2,9 %.

Ahora bien, el impacto para los fabricantes de embalajes es variado, según su cartera de clientes. Mientras que aquellos que suministran productos alimenticios y productos de ENVASprés 14

ocio para el hogar habrán visto un gran aumento repentino de la demanda, quieres suministran a la industria, cuya demanda ha caído en picado (embalajes para los servicios de restauración, por ejemplo), han notado un descenso.

Lo cierto es que esta impredecibilidad es difícil de planificar. Los aumentos repentinos e inesperados de la demanda pueden ser muy complicados de gestionar, sobre todo durante la pandemia, dado el impacto que han tenido las restricciones del confinamiento y el distanciamiento social en la dotación de personal.

«En la nueva normalidad en la que nos encontramos, los fabricantes saben que deben prepararse para estos aumentos repentinos y estas circunstancias inesperadas —explica David Arnaud, director de marketing de producto de BOBST Lyon.— Los días de crecimiento lento y predecible han quedado atrás. Vivimos unos tiempos revolucionarios; antes incluso

de la pandemia global, la tecnología ya había revolucionado el comercio minorista y la fabricación a escala mundial. La impredecibilidad forma ya parte de la planificación empresarial contemporánea.»

BOBST: una automatización mejorada para ayudarle a mantenerse un paso por delante Aunque nadie podía predecir la pandemia, BOBST ya había empezado a liderar una transformación necesaria en la industria para garantizar su preparación para un mundo en rápido cambio. BOBST ha forjado esta transformación en torno a cuatro pilares fundamentales: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Ahora mismo, estos valores —en particular, la automatización y la conectividad— son más importantes que nunca.

«En BOBST desarrollamos máquinas con un alto grado de automatización, que funcionan como parte de un sistema muy conectado —

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comenta David.— Sus tiempos de configuración cortos y su alta velocidad permiten atender pedidos de gran volumen. Gracias a las líneas totalmente automatizadas y los sistemas integrados de control de la calidad, hacen falta menos operadores y se pueden cumplir las reglas de distancia social sin que ello afecte a la producción.»

En el sector del cartón ondulado, dos productos BOBST lo ilustran a la perfección: FFG 8.20 EXPERTLINE y MASTERFOLD 230. Ambas máquinas están equipadas para ayudar a fabricantes a desarrollarse durante la situación actual y seguir haciéndolo después. La FFG 8.20 EXPERTLINE es una línea completa con un alto grado de automatización, que puede procesar hasta 24 000 cajas por hora, con un tiempo de configuración o cambio increíblemente rápido: tan solo dos minutos.

Esto es posible porque está muy automatizado, con una alimentación sin paradas a velocidad nominal y un cambio de pedido ultrarrápido. La prealimentación es automática y no requiere la intervención del operario, al igual que la introducción de las primeras hojas de cada pedido. La máquina utiliza el cambio de pedidos secuencial (SOC) para conseguir esta configuración ultrarrápida. Cada parte de la línea inicia su configuración del siguiente trabajo mientras las hojas del pedido anterior todavía están saliendo de las últimas unidades. Con este nivel de automatización avanzada, hacen falta menos operarios: solo dos. Cuentan con una interfaz muy sencilla, una IHM (interfaz hombre-máquina) intuitiva que ofrece un control total de la máquina mediante la visualización de la caja. La sencillez de manejo de la línea permite una curva de aprendizaje muy rápida para los nuevos operadores, en caso necesitar movilidad entre las líneas de producción.

El plegado está totalmente automatizado y, algo muy importante, la fiabilidad y la calidad de las cajas presentan una gran consistencia.

Pero la principal cualidad de EXPERTLINE para los embalajes de comercio electrónico es su extraordinaria productividad. Así es como Mitchel-Lincoln Packaging Ltd, en Quebec (Canadá) pudo batir el récord de producir cajas de cartón ondulado. En un solo turno de ocho horas, la empresa produjo 162 136 cajas impresas, plegadas y encoladas.

«Si tuviera que elegir dos palabras para describir esta máquina, serían productividad total

—afirma el presidente de la empresa, Jimmy Garfinkle.— Aporta las capacidades que buscábamos: rapidez de cambio y «configuración durante la tirada». ¡No solo hemos sustituido una máquina antigua por otra con nuevas capacidades, sino que hemos aumentado en más del doble la productividad en esa línea y hemos dado un giro espectacular en cuanto a eficiencia!»

Además de esta productividad excepcional, la línea es capaz de producir muchas cajas altas para reducir el impacto y los costes medioambientales del comercio electrónico mediante la optimización del volumen de envío, donde actualmente el 40 % está vacío. ¿La mejor plegadora-encoladora del mundo?

MASTERFOLD 230 de BOBST es la piedra angular de la producción de cajas onduladas para muchas empresas y probablemente la mejor plegadora-encoladora del mundo. Con una gran velocidad de funcionamiento, una configuración totalmente automatizada, varios sistemas actualizados y una alta configurabilidad, MASTERFOLD es la plegadora-encoladora más automatizada y versátil que existe hoy en día.

Con su diseño modular, su configuración única de cajas y su excelente fiabilidad, la MASTERFOLD está concebida para durar y cuenta con todo lo necesario, no solo para

responder a las necesidades de producción actuales, sino también para adaptarse a los cambios futuros que se produzcan en su empresa o en el mercado. Una rápida preparación ofrece la agilidad de respuesta necesaria en tiradas cortas, mientras que características como la tecnología antiatascos y la supervisión en vídeo hacen que en tiradas más largas los usuarios puedan aprovechar al máximo su increíble velocidad.

Es más, ahora tiene una configuración dedicada específica para el comercio electrónico, lo que la convierte en la máquina de referencia para la producción de cajas para el comercio electrónico, capaz de producir cajas complejas multiusos con más rapidez y eficacia que nunca en una sola operación.

«Para ayudarle a conseguir una ventaja adicional sobre sus competidores, MASTERFOLD también se puede ampliar con una gama de dispositivos complementarios BOBST que permiten a las empresas aprovechar al máximo su gran productividad —afirma Pierre Binggeli, director de marketing de producto de plegadoras-encoladoras en BOBST.— Estas máquinas excepcionales, que se han diseñado especialmente para el comercio electrónico, impulsarán la creatividad, productividad y eficiencia de las líneas MASTERFOLD y convertirán las cajas en una fuente de valor añadido y beneficio.»

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rtículo comercio electrónico

La EXTENDED FEEDER le ofrece el mejor inicio posible para procesar cajas de muy gran tamaño. Incluye un introductor con temporizador y asistencia motorizada para garantizar una alimentación regular y precisa de cajas grandes. POLYVACUUM XL es un módulo para la aplicación en línea de tiras, cintas autoadhesivas y dispositivos de plegado especiales. Integra sistemas de transporte por vacío inferior para garantizar una perfecta estabilidad de las poses y sistemas de transporte superior individualizados, que permiten instalar dispositivos aplicadores externos.

GYROBOX XL, por su parte, es capaz de girar una pose de 0° a 180° en cualquier sentido. Se asocia con una excelente calidad y una producción a alta velocidad de diseños complejos, como cajas de doble plegado, en una sola pasada. ACCUEJECT XL expulsa automáticamente las cajas que no cumplen el estándar definido, garantizando la fabricaENVASprés 16

ción de embalajes sin fallos y la completa satisfacción de los clientes. Y lo que es más importante, no ralentiza el proceso de producción. En un mercado en el que la competitividad es clave, estos dispositivos le darán una ventaja decisiva.

Nos preparamos para la incertidumbre Entretanto, para garantizar la continuidad de la actividad en un periodo en que no es viable enviar a los técnicos de servicio sobre el terreno para solucionar problemas, seguimos ofreciendo asistencia remota a través de los servicios Helpline Plus y Premium de BOBST para todas nuestras máquinas. Los técnicos BOBST utilizan una conexión segura a Internet para acceder directamente a la máquina y solucionar el 80 % de los problemas eléctricos remotamente. Y con Helpline Plus AR, también podrá utilizar un dispositivo Smart Headset para conectarse inmediatamente con un experto

BOBST mediante la transmisión de vídeo en directo. Su Smart Headset utiliza la realidad aumentada (RA) para que el técnico BOBST pueda ver exactamente lo mismo que usted, detectar el problema y guiarle indicándole los pasos que debe seguir en tiempo real.

«Los últimos acontecimientos nos demuestran que es imposible predecir el futuro —explica David.— Pero podemos prepararnos para la incertidumbre. Para los fabricantes de embalajes eso significa prepararse para los picos de demanda que surjan, sobre todo en Internet.

Para quienes trabajan en el sector del cartón ondulado, eso supone sortear algunas incertidumbres, mediante una mayor automatización, conectividad, flexibilidad y control de la calidad en las líneas de producción para reducir el riesgo y convertir las dificultades en oportunidades.»

Bobst

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rtículo plástico

SIETE MOTIVOS POR LOS QUE utilizar packaging de plástico reutilizable Preservar la higiene y esterilidad está hoy más que nunca a la orden del día.

Plasgad ofrece soluciones de envasado y transporte que garantizan el mantenimiento de la higiene en toda la cadena de suministro.

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continuación, destacan 7 motivos por los que consumir cajas y pallets de plástico reutilizable en lugar de envases de madera y cartón.

HIGIENE Las cajas y pallets de plástico se pueden lavar fácilmente e desinfectara alta temperatura para su posterior reutilización (hasta 70ºC). Las cajas de cartón por el contrario, se deterioran rápidamente y obviamente, no se pueden lavar ni desinfectar, mientras que los pallets de madera, han de ser tratados.

PROTECCIÓN CONTRA LA HUMEDAD Y OTROS CONTAMINANTES Los envases de plástico son resistentes a la humedad y evitan su absorción. De hecho, algunos productos plásticos como las cajas sólidas y contenedores con tapa quedan totalmente cerrados y protegen el producto transportado de cualquier elemento contaminante, químico o ambiental (humedad) que pueda deteriorar su estado.

PREVENCIÓN ANTE PLAGAS Los pallets de madera pueden convertirse en el hábitat perfecto para insectos y plagas. Para utilizarse en procesos de exportación e importación deben someterse a estrictos procesos de limpieza y descontaminación. De hecho, muchos países restringen la entrada de pallets y cajas de madera con objeto de prevenir plagas. Los pallets y cajas de plástico son una buena alternativa para evitar plagas y problemas en comercio internacional.

LIMPIEZA Todos los productos de plástico se pueden limpiar fácilmente y preparar para su reutilización.

Los productos plásticos quedan como nuevos tras un lavado rápido. Los pallets de madera por el contrario, suelen absorber la humedad del am-

biente y no solo su peso (tara) puede aumentar, sino que el pallet puede sufrir deformaciones, deshacerse y dejar un rastro de deshechos, virutas y suciedad a su paso. Además, los clavos que lo conforman y las astillas que generan pueden dañar el contenido que almacenan y transportan. Lo mismo ocurre con las cajas de cartón, que generan desechos y son imposibles de limpiar.

ejemplo, absorben la humedad, se debilitan mucho y pueden llegar a dañar los productos. Además, no son lo suficientemente robustas para llevar productos pesados. Todos los productos que fabrica Plasgad sin embargo, son muy resistentes y robustos, fabricados con la mejor materia prima para garantizar la seguridad de envíos pesados y favorecer su reutilización.

IMPERMEABILIDAD Las cajas sólidas de plástico con tapa son la solución perfecta para las empresas que requieren almacenar sus productos protegidos de la humedad, líquidos, contaminación y suciedad en general. Las cajas de cartón en cambio no resisten bien la humedad y no protegen los productos de líquidos y sustancias nocivas para el producto.

REDUCCIÓN DE RESIDUOS Las cajas de cartón se desgastan fácilmente y normalmente no se utilizan más de una vez. Se tienen que sustituir frecuentemente y se suelen acumular junto a otros desechos de cartón que han de tirarse después. Las cajas plásticas por el contrario están diseñadas para usarse a largo plazo, ser reutilizadas y recicladas. No es necesario sustituirlas asiduamente y por ello permiten reducir considerablemente la cantidad de residuo generado así como el tiempo dedicado a su gestión.

Los productos de plástico reutilizables proporcionan multitud de ventajas frente a productos de madera y cartón. Son la solución más higiénica y limpia de envasado, reducen la generación de residuos y el continuo uso de recursos.

Además, permiten ahorrar considerablemente en espacio de almacenamiento, tiempo de gestión y dinero.

DURABILIDAD Y ROBUSTEZ Los productos plásticos presentan un bajo deterioro frente a temperaturas extremas, no se ven afectados por la humedad y mantienen su contenido intacto. Las cajas de cartón sin embargo, presentan una baja durabilidad y alto desgaste frente a agentes externos, lo que hace que no se puedan utilizar en condiciones ambientales extremas. Cuando las cajas de cartón se exponen a la humedad de salas de frío y maduración por

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rtículo economía circular

EL PACKAGING Y LA DISTRIBUCIÓN

adaptan sus productos y procesos a la economía circular

Son muchas las soluciones ya desarrolladas o en estudio que permitirán mejorar la sostenibilidad de los sectores del envase, embalaje, transporte y distribución. Este es un resumen de las principales líneas de investigación, presentado con motivo del Día Mundial del Medio Ambiente.

Envase 100% biodegradable y compostable para su uso en productos de V gama y en productos electrónicos, desarrollado en el proyecto PULPACKTION, financiado por la Unión Europea. Foto: ITENE.

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os sectores del envase y embalaje, el transporte y la distribución están adaptando sus productos y procesos a los requisitos de la economía circular impulsados por la Unión Europea mediante el desarrollo o adopción de nuevas soluciones, muchas ya disponibles, en áreas como nuevos materiales de envase más sostenibles, el análisis de la huella de carbono y el ecodiseño, la evaluación de compostabilidad o reciclabilidad, las tecnologías de reciENVASprés 18

clado y la valorización de residuos, así como la optimización de sistemas de embalaje y de rutas logísticas.

En este sentido, el conocimiento tecnológico, generado y aplicado a través de la I+D y la asistencia técnica, facilita a toda la cadena de valor del packaging y la distribución la implementación de mejoras para contribuir a la sostenibilidad ambiental, una necesidad que se pone aún más de manifiesto en el Día Mundial

del Medio Ambiente, este 5 de junio. En el área de nuevos materiales de envase, se está trabajando en formulaciones para obtener materiales compuestos, en el uso de materiales alternativos y en la simplificación de envases multicapas, entre otros aspectos. Estas líneas de investigación están orientadas a mejorar las propiedades de los materiales de envase permitiendo a su vez la reducción en la cantidad de material empleado, que redunda tanto en

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Bandeja para productos de alimentación basadas en polímeros naturales como el ácido poliláctico (un plástico biodegradable). Foto: ITENE.

la mejora de la sostenibilidad como en la optimización de costes. Un ejemplo es el proyecto europeo PULPACKTION, en el que se está desarrollando un envase 100% biodegradable y compostable para su uso en productos de V gama (comidas preparadas) y productos electrónicos (teléfonos y tabletas). Otro caso es el de BIOSMART, también financiado por el programa Horizonte 2020, en el que, entre otros formatos, se desarrollan bandejas para productos de alimentación basadas en polímeros naturales como el ácido poliláctico (un plástico biodegradable) y que mantienen las mismas propiedades que las fabricadas con plásticos convencionales. En ambos trabaja el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) junto a destacadas empresas, centros de investigación y universidades de otros países europeos.

Otras áreas de trabajo en el ámbito de la sostenibilidad son el análisis de la huella de carbono de productos y procesos, cuya relevancia se ha puesto de manifiesto a raíz del Pacto Verde o Green Deal presentado en diciembre por la Unión Europea -que establece una reducción de gases de efecto invernadero en 2030 hasta entre el 50% y el 55% respecto a 1990-. Una de las aplicaciones de este análisis

es el ecodiseño de envases y embalajes, que tiene en cuenta todo el ciclo de vida de un producto, desde la extracción de materias primas hasta el fin de vida del envase cuando se convierte en residuo. La UE también estableció en 2018 que, en el año 2030, todos los envases plásticos comercializados en territorio comunitario deberán ser reutilizables, compostables o reciclables. Para estudiar si los envases actuales cumplen con alguno de esos dos últimos requisitos se pueden realizar ensayos de compostabilidad y evaluaciones de reciclabilidad, respectivamente. Se debe además tener en cuenta que para que un envase sea reciclable (y que por tanto se recicle de forma efectiva), se requiere tanto de la colaboración ciudadana como del trabajo de los gestores de residuos, que en ocasiones se ve condicionado por limitaciones tecnológicas.

Como ejemplo, en el proyecto SEPLAYER, desarrollado por ITENE con apoyo del IVACE (Generalitat Valenciana), se han obtenido marcadores que permiten identificar los plásticos multicapa para así separarlos más fácilmente de la corriente general de residuos en las plantas de clasificación. También se ha trabajado en el deslaminado de materiales multicapa y en la descontaminación del material como pri-

mer paso para que en un futuro estos plásticos reciclados puedan ser empleados en aplicaciones de uso alimentario.

Por otra parte, una línea de trabajo que está generando gran interés y múltiples posibilidades es la valorización de residuos orgánicos, que consiste en extraer productos de valor añadido a partir de residuos urbanos, subproductos agrícolas o residuos de la industria alimentaria. En este campo destaca el proyecto europeo SCALIBUR, coordinado por ITENE, para obtener bioplásticos, biofertilizantes, biopesticidas y proteínas para alimentos y piensos a partir de residuos orgánicos de recogida urbana, lodos de depuradora y de alimentos del canal HORECA y de la distribución alimentaria. Por su parte, el sector de la logística y la distribución también ha incorporado el factor de la sostenibilidad a su operativa, con soluciones que abarcan desde la mejora del sistema de embalaje para reducir la cantidad de material empleado hasta la optimización de rutas de distribución y la incorporación de vehículos más sostenibles. Todas estas innovaciones permiten facilitar la transición de las empresas a la economía circular, acortando posibles brechas tecnológicas y reduciendo costes.

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rtículo packaging

DIEZ TENDENCIAS DEL

packaging en la etapa post-covid La "nueva normalidad" es un término al que nos hemos acostumbrado en las últimas semanas tras la irrupción del covid en nuestras vidas.

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sta realidad que se impone también está teniendo un impacto directo en toda la cadena de valor del sector del envase, el embalaje, el proceso y la logística que está demostrando que la fuerza del packaging es, hoy más que nunca, indiscutible. Adelantamos 10 tendencias que están marcando cómo será el packaging durante el post-covid.

Seguridad e higiene, protagonistas indiscutibles El packaging ha ganado importancia frente al consumidor y la opinión pública, que han visto en los envases y los embalajes una garantía para preservar la seguridad e higiene de los productos de gran consumo, especialmente los alimentos. En los próximos meses, la función del packaging como elemento de protección aséptica seguirá siendo prioritaria. Así lo afirma el presidente de la Organización Mundial del Embalaje (WPO), Pierre Pienar, para quien "los agentes involucrados en la industria del packaging debemos asegurarnos que la seguridad alimentaria sea más estricta que nunca".

Nuevos protagonistas en los canales de compra El comercio electrónico ha vivido un claro auge en época de confinamiento, y todo apunta a que los consumidores seguirán esta tendencia, lo que mantendrá el ecommerce y otros servicios de entrega a domicilio como canales de compra predominantes. De la misma forma que el concepto de teletrabajo ha cambiado a raíz de esta crisis, el covid ha supuesto la consolidación del comercio electrónico. Esta situación conllevará una mayor apuesta de las empresas por invertir en I+D no solo en cuanto a packaging se refiere, sino también en todo el proceso logístico y de automatización que implica el negocio de compra online a la hora de garantizar una entrega ENVASprés 20

rápida, segura y un producto en perfectas condiciones.

Alimentación y salud, prioritarios Han sido los sectores esenciales durante el confinamiento, y seguirá, al menos en el corto plazo, siendo así porque el consumidor va a reducir su gasto al máximo, priorizando la compra de productos de primera necesidad.

Las grandes y nuevas oportunidades se encontrarán fundamentalmente en los sectores de alimentación y consumo, bebidas y farmacéutico, pero a medida que la economía se recupere, el resto de sectores adquirirán una mayor presencia en términos de volumen de negocio.

Mayor demanda de productos envasados y de un solo uso Según un estudio de McKinsey publicado recientemente, la crisis del coronavirus ha provocado importantes descensos en la demanda de ciertos tipos de envases a la vez que ha acelerado el crecimiento de otros. En este sentido, los envases plastificados y de un solo uso han llegado para quedarse dado que los consumidores son más reticentes a com-

prar alimentos sin envasar, especialmente aquellos que se consumen a granel como el pan, las verduras o la fruta.

La sostenibilidad y el reciclaje, el gran reto La búsqueda de una mayor sostenibilidad y el reciclaje, conceptos de primer orden para el sector del packaging en estos últimos años, va a tener que hacer frente a varios desafíos: ¿cómo adaptar los servicios de recogida y reciclaje aún mayor a causa de una mayor demanda de envases derivados del ecommerce? ¿cómo reinventar y adaptar materiales sostenibles para que sigan siendo eficientes y rentables respecto a otros materiales como el plástico? ¿cómo vencer la inercia actual al uso de bolsas de plástico de un solo uso en detrimento de las reutilizables? ¿cómo garantizar un uso seguro de los materiales reutilizables? ¿cómo reinventar la compra a granel y su envasado para que generen tranquilidad y confianza a un consumidor receloso de todo lo que pueda implicar un riesgo para la salud por posibles contagios? Se necesitarán inversiones, políticas de apoyo y una estrategia coordinada de innovación. Este nuevo enfoque podría ofrecer un motor económico valioso.

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Segunda vida al plástico El plástico está viviendo una segunda juventud. La industria del plástico ha jugado un papel muy destacado en el contexto actual a la hora de garantizar un alto nivel de seguridad para conservar, dosificar y preservar los productos alimentarios y farmacéuticos. El desafío de este material está relacionado estrechamente con la sostenibilidad. Según recoge un informe de Alimarket, la cuestión para la mayor parte de empresas que fabrican packaging con material plástico se centra en conseguir que este material se vuelva un producto más sostenible, mediante una combinación de ecodiseño y ecoinnovación.

La cadena logística, sector clave La logística ha tenido un papel protagonista a la hora de garantizar el suministro de productos de primera necesidad y alimentos, y así seguirá siendo con la tendencia creciente del ecommerce y la necesidad de garantizar una trazabilidad y seguridad máximas de los productos. La transformación digital, el IoT y la conectividad para desarrollar una logística de última milla lo más eficiente posible serán cuestiones clave, así como la adopción de nuevas soluciones que flexibilicen las entregas de los pedidos, como las taquillas físicas o elockers, o la recogida de pedidos en más puntos y con mayor flexibilidad horaria. Las empresas también deberán tener en cuenta cómo optimizar la logística inversa y soluciones de transporte más sostenibles y eficientes a la vez que desarrollan sistemas de picking y packing ágiles y más automatizados.

Mayor automatización y digitalización Ya estamos viviendo cambios en los mismos entornos de trabajo. Uno de ellos, el de mantener una distancia de seguridad mínima, tendrá una repercusión directa en la forma de trabajar en las empresas productoras y usuarias de packaging. La automatización de procesos que podamos dejar en manos de las máquinas estará cada vez más presente para garantizar la seguridad laboral de los trabajadores, quienes por su parte aportarán el valor añadido como profesionales en el control de estas máquinas, seguimiento del proceso y la toma de decisiones y estrategia a seguir.

La innovación, más necesaria que nunca En un clima de crisis económica y de incerti-

dumbre, la innovación queda frecuentemente relegada a un segundo plano pero hoy más que nunca se hace necesario investigar y desarrollar materiales sostenibles que garanticen la seguridad y trazabilidad de los alimentos y productos que contienen. En esta línea, es posible que el futuro nos traiga diseños y envases que vayan más allá y que minimicen la posibilidad de la supervivencia del virus en la superficie del packaging. Esta innovación se traslada también al resto de la cadena de valor, desde la irrupción de robots en la distribución y entrega de paquetería a la eficiencia en cualquier proceso de producción industrial.

Adaptabilidad y flexibilidad No es una característica única del sector del packaging pero sí es un concepto irrenunciable si el envase y embalaje quiere seguir siendo una industria ágil, pionera e innovadora a la hora de

ofrecer soluciones rápidas a necesidades de primer orden. Es prioritario concentrar la energía en buscar soluciones a medio y largo plazo, así como la creación de una estrategia unificada que reconozca la importancia de toda la cadena de valor del packaging sin renunciar a los principios de protección del medio ambiente, la salud y la seguridad. Entre todo el ecosistema se deben encontrar formas para impulsar un packaging eficiente que redunde en el beneficio mutuo de nuestra sociedad, el medioambiente y la economía respondiendo a las necesidades del nuevo futuro que nos espera.

Porque ante un nuevo contexto y nuevos hábitos de consumo necesitamos nuevas respuestas e Hispack 2021 será el punto de encuentro sectorial para ponerlas sobre la mesa.

Cristina Benavides, Colaboradora de Hispack ENVASprés 21

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ntrevista Mettler Toledo

LEVI CORBACHO, Product Manager Safeline y Responsable Test Center Barcelona Mettler Toledo

“LA INSPECCIÓN DE PRODUCTOS PUEDE CONDUCIR A LA REDUCCIÓN DE LOS COSTES OPERACIONALES Y AL AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN”

M

ettler Toledo ofrece servicios e instrumentos de precisión para diversas aplicaciones de investigación y desarrollo, control de calidad, producción, logística y comercio minorista dirigidas a clientes de todo el mundo. En esta entrevista se explica cómo sus tecnologías facilitan la eficiencia e higiene, así como pueden conducir a la reducción de costes y aumento de la eficiencia. ¿Cómo pueden las tecnologías de inspección de productos facilitar la eficiencia e higiene en entornos de lavado agresivos?

Lo primero es la necesidad de fabricantes de alimentos responsables que se comprometan a realizar rutinas de limpieza e higiene exhaustivas en sus entornos de producción para minimizar el riesgo de infección o contaminación bacteriana. Hay una gran cantidad de normas y directrices de seguridad que los fabricantes deben cumplir, incluyendo el Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP), que es un sistema de gestión reconocido internacionalmente para reducir el riesgo de los peligros de seguridad en los alimentos, incluidos los biológicos y químicos.

Si los fabricantes están considerando cubrir las preocupaciones de seguridad alimentaria más allá de los Critical Control Points (CCPs), entonces el Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls (HARPC), que es un mandato de la US Food Safety Modernization Act (FSMA), es clave.

La maquinaria dentro de la línea de producción, incluida la de inspección de productos, tiene el potencial de actuar como un puerto para las bacterias y los contaminantes. Por lo tanto, debe ser capaz de soportar el mismo régimen de lavado severo que el resto de la planta de producción de alimentos, sin que ponga en peligro la precisión.

Dada la importancia de la inspección de productos para la seguridad alimentaria, en la división de Inspección de Productos de Mettler-Toledo creemos que un equipo de inspección de productos diseñado higiénicamente es crucial para evitar la contaminación cruzada y prevenir el crecimiento de la contaminación microbiológica dentro de las plantas de ENVASprés 22

fabricación. También sostenemos que la inversión de esa tecnología en la inspección de productos, puede conducir a la reducción de los costos operacionales y al aumento de la eficiencia de la producción a largo plazo. ¿Qué tecnologías de inspección de productos facilitan los entornos de fabricación de alimentos estériles o de lavado riguroso?

Una serie de tecnologías pueden ayudar aquí, desde controladores de peso, a rayos X y máquinas de detección de metales. El funcionamiento de estos sistemas ayuda a los fabricantes de alimentos a garantizar que los productos estén a salvo de la contaminación, así como a ofrecer garantías económicas y de cumplimiento.

Lo que es más importante, también pueden ser diseñados para operar en entornos de lavado difíciles. De hecho, Metter-Toledo acaba de anunciar una nueva serie de controladores de peso de lavado, en particular el C33 PlusLine y el C35 AdvancedLine Washdown Checkweig-

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hers. Están diseñadas específicamente para su uso en aplicaciones que requieren procesos de limpieza rigurosos, como aquellos en los que se utilizan agentes de limpieza cáusticos para combatir los riesgos de contaminación bacteriana. ¿Qué consideraciones de diseño son importantes?

La European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) ha definido principios de diseño de equipos que contribuyen a que un sistema de procesamiento o envasado tenga buenas credenciales higiénicas. Estos incluyen principios relacionados con la limpieza, los materiales de construcción (idealmente no porosos y no corrosivos), el diseño higiénico y la accesibilidad para la limpieza.

Sistemas modernos como los últimos controladores de peso de MettlerToledo incorporan todos estos principios, con diseños de estructura abierta y una gama de características adicionales que hacen viable la limpieza en entornos de lavado difíciles. Su diseño higiénico también les permite reducir el tiempo necesario para la limpieza, mejorando así la Overall Equipment Effectiveness (OEE). ¿Qué normas de diseño deben tener en cuenta los fabricantes para mantener los procesos higiénicos necesarios según las diferentes aplicaciones?

Hay muchas normas a tener en cuenta. Desde el punto de vista de la producción de alimentos, la ISO 14159:2008 trata de los requisitos de higiene para el diseño de la maquinaria, y este es un recurso primordial para Mettler-Toledo en el diseño de productos.

En Europa, el EHEDG apoya la legislación europea en materia de instalaciones y maquinaria higiénicas. El grado de protección o protección de ingreso (o IP) es otro factor clave para determinar si el equipo es apto para el lavado. Desarrollada por la International Electrotechnical Commission, es una medida de la protección de un sistema contra la intrusión de agua u objetos extraños sólidos. Para entornos de lavado difíciles, se recomienda la clasificación IP69, que significa que el equipo es hermético al polvo y está protegido contra los chorros de agua a alta presión y temperatura.

Las clasificaciones de la NEMA son similares a las de la IP, pero con un mayor enfoque en los peligros ambientales más allá del agua y el polvo, mientras que la Material Compatibility Test de ECOLAB examina los materiales que son adecuados para el contacto directo con alimentos. También hay normas desarrolladas por industrias específicas, como la norma 3A Sanitation del sector lácteo. ¿Cómo pueden los fabricantes de alimentos mantener regímenes de higiene estrictos y al mismo tiempo reducir el tiempo de inactividad?

La tendencia actual es hacia el CIP (Cleaning In Place), lo que significa que la maquinaria no necesita ser desmontada y retirada, para luego volver a ser montada después de la limpieza. El equipo diseñado, teniendo en cuenta la higiene y la limpieza, puede ayudar a reducir aún más el tiempo de inactividad, haciendo que las rutinas de limpieza sean más rápidas y fáciles. Un diseño de marco abierto proporciona a los operadores una mejor accesibilidad, permitiéndoles limpiar o eliminar fácilmente los posibles contaminantes.

Hoy en día, cada vez más, los equipos de inspección de productos también se diseñan teniendo en cuenta la facilidad de desmontaje y montaje

de los componentes. Esto ha progresado hasta el punto de que las cintas pueden incluso girarse para su limpieza sin tener que detener la producción. Si el equipo de inspección de productos cuenta con una Human Machine Interface (HMI) con la misma clasificación IP que el resto de la máquina, esto también hace que el proceso de limpieza sea más rápido y reduce el tiempo de inactividad, ya que no será necesario cubrir o quitar la pantalla durante el proceso.

Con el distanciamiento social y las restricciones de viaje, ¿cómo pueden los fabricantes de alimentos asegurarse de que seleccionan el equipo de Inspección de Productos correcto para su aplicación?

Siempre decíamos "pruebe antes de invertir" o "pruebe antes de comprar" y aunque reconocemos que el clima actual plantea desafíos en ese sentido, hemos creado formas para manejar estas restricciones.

En nuestro Test Centre de Barcelona, regularmente realizamos demostraciones en vivo utilizando los propios productos y muestras de prueba del cliente. Si el cliente no puede asistir en persona, nuestra opción de demostración online permite que pueda ver el proceso a través de un enlace de vídeo y recibir los informes de las pruebas de los expertos. Estas demostraciones realizadas por nuestros especialistas también ofrecen a los clientes una mayor comprensión del funcionamiento de los equipos, las rutinas de configuración y la garantía de calidad.

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mpresas Domino

DOMINO LANZA LA PRENSA

para cartón ondulado de inyección de tinta digital X630i con juego de tintas acuosas AQ95 El pasado 16 de junio, cuando debería haber sido el primer día de drupa 2020, Domino Digital Printing Solutions anunció el lanzamiento de la prensa de chorro de tinta digital Domino X630i de un solo paso, suministrada con el revolucionario juego de tintas acuosas Domino AQ95 CMYK, que representa el nuevo modelo comercial para la producción de cajas de cartón ondulado.

P

ara ello llevó a cabo un evento virtual presentado por el experto en la industria de impresión y embalaje, Sean Smyth, quien dio paso a David Ellen, Divisional Director de Domino y a Matthew Condon, Corrugated Business Development Manager de Domino, quienes hablaron de la empresa y de las características del nuevo equipo.

Aunque Domino ha estado desarrollando tecnologías industriales de inyección de tinta desde 1978, esto representa su primer paso en el espacio de impresión de cartón ondulado digital. Domino es parte de un grupo internacional con sede en Cambridge en el Reino Unido, que se convirtió en parte de la corporación Brother Industries con sede en Japón en 2015. Después de lanzarse al sector de impresión de etiquetas en 2012, Domino se estableció rápidamente como la prensa digital con tecnología de inyección de tinta líder del mercado, y ahora tiene la intención de repetir este mismo éxito en el mercado de impresión de cajas de cartón ondulado.

La Domino X630i es una nueva solución de impresión digital por inyección de tinta diseñada para la producción diaria de cartón ondulado, que permite a los impresores de cajas de cartón ondulado im-

primir con un tiempo mínimo de preparación y desperdicio, lo que mejora significativamente la productividad general de la planta.

Matt Condon, Gerente de Desarrollo de Negocios del Sector Corrugado en la división Domino Digital Printing Solutions, explica: "EstaSean Smyth.

De izquierda a derecha: David Ellen, Finn MacDonald, President Independent II y Matthew Condon.

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mos encantados de presentar esta prensa de chorro de tinta digital Domino X630i altamente automatizada y de un solo paso que permitirá desarrollar de manera rentable oportunidades de mercado a corto y medio plazo, facilitando nuevos flujos de negocios y proporcionando una gama más completa de capacidades para la base de clientes". La X630i se basa en la probada y segura plataforma de inyección de tinta Generación 6 de Domino, que se acerca a 1000 instalaciones industriales en todo el mundo.

Condon continúa: “La impresión digital permite eliminar la necesidad de imprimir planchas y el tiempo de producción perdido y el desperdicio asociado con la configuración y preparación, lo que aumenta su tiempo de actividad, productividad y eficiencia, y reduce los costes y el consumo. Con velocidades de hasta 75 m / min (246 pies / min), resolución de impresión de 600 x 600 ppp y un área de impresión máxima de 3000 mm x 1345 mm (118 "x 53"), la prensa de chorro de tinta Domino X630i está diseñada para la producción diaria de cajas de cartón ondulado”.

Condón concluye: “Esta inversión permite mover trabajos a corto plazo, múltiples SKU y plazos de entrega cortos en digital, reequilibrando la producción con su equipo de impresión analógico, aumentando la eficiencia y la producción con costes reducidos y márgenes de beneficio mejorados. Dará una ventaja competitiva, permitiendo aumentar su producción de impresión convencional de mayor duración, al mismo tiempo que atrae nuevos negocios y brinda a los clientes la oportunidad de más versiones, personalización y participación del consumidor ".

La X630i se suministra con el revolucionario juego de tintas acuosas Domino AQ95 CMYK, que incorpora i-Tech PolyM, una de las características únicas de tecnología inteligente de Domino. Estas características reflejan la gran experiencia de Domino en inyección de tinta y están diseñadas para crear sistemas totalmente más flexibles y seguros. Basado en partículas micro poliméricas únicas, i-Tech PolyM está diseñado para imprimir en sustratos ondulados sin recubrimiento y recubiertos, sin la necesidad de aplicar una imprimación separada o incluso un agente de unión. Además, también es adecuado para muchas aplicaciones de envasado de alimentos no directos que cumplen con la Ordenanza suiza, Nestlé y EuPIA. Otros componentes de i-Tech se incorporan a la plataforma comprobada de inyección de tinta Generation 6 de Domino. Estos incluyen el sistema de circulación de tinta i-Tech ActiFlow, la estación automática de limpieza y tapado de cabezales de impresión i-Tech CleanCap y la alineación automática de cabezales de impresión iTech StitchLink. Estas características de i-Tech optimizan el rendimiento y la fiabilidad de los inyectores de inyección de tinta, ofreciendo resultados de impresión más consistentes y de alta calidad.

La automatización proporciona un proceso más controlado con mínima intervención y mantenimiento del operador y tiempos de preparación reducidos. Todo está diseñado para mejorar el tiempo de actividad, asegurando los más altos niveles de productividad.

Condon continúa: “Domino reconoce que los convertidores de cartón ondulado enfrentan los mismos desafíos que enfrentaron las impresoras de etiquetas hace diez años con mayores demandas de los propietarios de marcas para tiradas más cortas, plazos de entrega más cortos y más SKU. La pregunta es ¿cómo afrontas este desafío

de manera rentable? Agregue a esto, las crecientes demandas de personalización, embalaje listo para el estante y el Covid-19 que ha acelerado "temporalmente" el crecimiento del mercado ya predicho en el comercio electrónico, a medida que la seguridad y la higiene adquieren mayor importancia. Todos estos factores son impulsores hacia la producción digital de cartón ondulado. Domino quería ampliar y compartir su conocimiento y experiencia en inyección de tinta digital con el sector ondulado para ayudarlo a responder a estas demandas cambiantes del mercado ".

Condon concluye: "El Domino X630i tiene una huella pequeña, con grandes beneficios que lo ayudarán a transformar su negocio y hacer que toda su planta de producción sea más eficiente". Muestra de ello son las declaraciones de la empresa Independent II. Durante el lanzamiento virtual del Domino X630i, el experto en la industria de impresión y embalaje, Sean Smyth, entrevistó a Finn MacDonald, presidente de Independent II, con sede en Kentucky, para descubrir las razones por las cuales Independent II decidió dar su primer paso hacia lo digital con Domino e invertir en esta prensa de inyección de tinta digital 'transformacional'. Para escuchar esta entrevista visitar: https://go.domino-printing.com/X630iLaunchOnDemandPR. ENVASpres 25

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA EL EQUIPO

perfecto para la producción de tiradas pequeñas de etiquetas de alta calidad DTM Print, OEM internacional de equipos originales y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anunció recientemente el inicio de las ventas en la región de EMEA de las dos impresoras de etiquetas en color más recientes en su cartera: LX610e Pro y LX600e.

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n comparación con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar, estas dos ofrecen ventajas destacadas: Calidad de impresión: impresión de inyección de tinta a color de hasta 4800 dpi sin bandeado, incluso en las velocidades de impresión más rápidas. Tintas colorantes o pigmentadas intercambiables: en un abrir y cerrar de ojos se pueden cambiar los cartuchos de tinta para imprimir con tintas colorantes para obtener colores brillantes y llamativos o con tintas de pigmentos para una máxima durabilidad contra el agua y la luz ultravioleta.

Súper bajo mantenimiento: con solo una referencia: ambas impresoras utilizan un cartucho de tinta CMY de ultra alta capacidad. Los usuarios sólo tendrán que sustituir y tener a mano un artículo en lugar de varios.

Además, obtienen un cabezal de impresión totalmente nuevo cada vez que cambian el cartucho, lo que simplifica el mantenimiento y reduce drásticamente los costos operativos continuos de limpieza y servicio.

Ecológica: son ecológicas y sostenibles con un consumo de energía ultra bajo, peso liviano al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxica, así como componentes 100% reciclables. Además, la LX610e Pro integra el troquelado digital, una característica única en el mercado de las impresoras de escritorio. En combinación con el stock de etiquetas de DTM produce etiquetas de cualquier tamaño o forma sin costos de troquelado y sin desperdicios de sobreproducción.

La LX610e Pro incluye un software fácil de usar PTCreateTM Pro con función de rastreo automático que encontrará automáticamente los bordes del gráfico para imprimir y cortar la forma de la etiqueta sin importar la complejidad. Además, ambas impresoras vienen con el software de diseño de etiquetas BarTender UltraLite y NiceLabel Free 2019 DTM Version. Para los clientes registrados que utilizan macOS DTM Print ofrece una versión gratuita de Belight Swift Publisher 5.

La LX610e Pro es popular para desarrollar nuevos productos ayudando a los fabricantes con el diseño de etiquetas, para testear etiquetas de prueba en sus envases o embalajes, así como la impresión de tiradas pequeñas de etiquetas. No se limita a la impresión de un diseño a la vez. Es posible imprimir y recortar un conjunto de formas de etiquetas, por ejemplo, las necesarias para la parte delantera y trasera y el cuello de una botella.

Para poder utilizar todo el espectro de prestaciones de la LX610e Pro y poder comenzar inmediatamente con la producción de etiquetas individuales, DTM Print ofrece ahora a sus clientes un atractivo paquete a un precio de 2.749 € (PVP), compuesto por la impresora, el software ENVASprés 26

PTCreate Pro, un rollo de material para troquelar de papel semibrillante de DTM y una garantía de 2 años.

Si no se necesitan etiquetas cortadas a medida, la LX600e es la solución más económica. Es una impresora de etiquetas a color de escritorio, compacta y ligera, con un ancho máximo de impresión de 127 mm (5'') y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5'') por segundo. Tiene las mismas características de calidad que la LX610e Pro sin el troquelado incorporado y está disponible por un precio de 1.895 € (PVP).

DTM Print ofrece a sus clientes una amplia selección de material de etiquetas certificadas por DTM para ambas impresoras de inyección de tinta: desde papeles mate y brillantes hasta poliéster transparentes, mates y brillantes, así como ribbons de oro y plata metálicos, holográficos o materiales de color. Todos los materiales están disponibles como pre troquelados o continuos. También ofrecen materiales para el troquelado con soporte mejorado para el corte digital con la LX610e Pro y certificado por DTM Print.

Tanto la LX610e Pro como la LX600e se venden a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Oriente Medio y África. Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de la AELC), DTM Print ofrece hasta 24 meses de garantía: 12 meses estándar con la compra y después de la registración del producto en la página web de la empresa (register.dtm-print.eu) dentro de los primeros 6 meses de la compra reciben 12 meses extra sin coste adicional.

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mpresas Durst

LA TOTAL CONFIANZA DE

Etiquetas Rospil en Durst le permite alcanzar nuevos mercados con su nueva Tau 330 RSC E Etiquetas Rospil ha dado un nuevo paso en su transformación digital para alcanzar nuevos mercados, invirtiendo en una unidad Tau 330 RSC E de Durst, fabricante de tecnologías digitales de producción e impresión de vanguardia. Aumenta el número de clientes que piden, explícitamente, que sus etiquetas sean producidas con el equipo de impresión inkjet single-pass.

E

tiquetas Rospil, con sede en Madrid, ha tenido un crecimiento vertiginoso debido a su fuerte orientación al cliente y compromiso con la innovación.

Fue una de las primeras empresas en España en invertir en las soluciones digitales inkjet Tau 330/200 de Durst, produciendo con su equipo más de 10 millones de metros lineales. Ahora, Etiquetas Rospil también ha sido una de las primeras empresas en instalar una unidad Durst Tau 330 RSC E, con la que ha conseguido aumentar su versatilidad y proporcionar plazos de entrega más rápidos para aliviar la presión sobre los requisitos de entrega. Al reemplazar la Tau 330, la nueva máquina también le ofrece un considerable ahorro de consumo de tinta por metro lineal.

Jorge Pérez, adjunto a la dirección general de Etiquetas Rospil, que celebra su 45º aniversario, también ha destacado la consistencia del color y brillo de los pedidos producidos con las soluciones Tau. “Año tras año, crece el número de clientes que piden explícitamente que sus etiquetas sean producidas con la tecnología Durst Tau”, señaló. “Ha sido un crecimiento imparable. Además, tenemos claro que el futuro del sector es digital. Por este motivo decidimos dar un nuevo paso”.

“Tenemos plena confianza en Durst. Nuestra experiencia con ellos ha sido insuperable. No hay nada comparable en términos de calidad y fiabilidad y, ahora con la Tau 330 RSC E, tampoco en productividad. Además, la asis-

tencia técnica ofrecida por Durst Ibérica es totalmente personalizada”. El señor Pérez también comentó: “Sabemos que el futuro es digital y haremos nuevos progresos en los próximos años. Esta es otra de las ventajas de la Durst Tau 330 RSC E – nos permite actualizar la productividad hasta 80 m lin/min y añadir colores de adición al proceso en función de nuestras necesidades. De momento, estamos muy contentos con la inversión que hemos realizado y ya estamos avanzando en la transformación 4.0., este es el reto al que nos enfrentaremos en los próximos años y contar con un partner como Durst en esta transformación nos anima a seguir avanzando”.

Helmuth Munter, Segment Manager de Durst para la división de labels & package printing, comenta: “El crecimiento de Etiquetas Rospil es un perfecto ejemplo de cómo las empresas innovadoras y con visión de futuro reconocen los beneficios que ofrece nuestra tecnología. Es un orgullo saber que sus clientes demandan cada vez más que sus pedidos sean producidos con nuestra tecnología. Nuestra plataforma Tau RSC establece la base para la impresión inkjet industrial en el sector de la producción de las etiquetas. Ofrece un paquete completo a todos nuestros clientes en términos de alta calidad, el mejor servicio posible y la fiabilidad de producción resultante, así como importantes ahorros de costes".

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mpresas Hinojosa

HINOJOSA REFUERZA SU POSICIÓN en la Península Ibérica con la incorporación de la portuguesa Graphicsleader

Hinojosa ha cerrado la adquisición de la empresa de packaging portuguesa Graphicsleader. La incorporación de esta compañía emblemática, y líder del sector en Portugal, al grupo supone el inicio de su presencia productiva en el mercado luso y su primera experiencia internacional.

C

on esta operación, Hinojosa busca mejorar tanto la cobertura como la oferta de servicios para sus clientes en ese importante mercado y potenciar el desarrollo de envases de cartón en el país, en un momento en el que el packaging está demostrando su importancia estratégica.

De esta forma, el grupo se convertirá en uno de los principales actores en este tipo de envases en la Península Ibérica.

Esta operación permitirá desarrollar sinergias con el grupo a nivel comercial y operacional. Graphicsleader, que en 2019 facturó 24,1 millones de euros, está focalizada en la fabricación de packaging de alta calidad de impresión dirigida principalmente adla industria alimentaria, por lo que Hinojosa con esta incorporación profundiza en su porfolio de soluciones de este tipo de embalaje. A su vez, la empresa lusa podrá potenciar su presencia entre los grandes clientes de Portugal.

Al mismo tiempo, Hinojosa tiene previsto invertir para ampliar capacidad, mejorar la productividad y eficiencia de Graphicsleader. Para ello, contará también con los 175 empleados que tiene en la actualidad esta empresa y con la familia Santos, fundadores de la compañía, para dirigir este proyecto al que aportarán su gran experiencia en el mercado luso.

Ubicada cerca de Oporto y con más de 125 años de historia, Graphicsleader es una empresa familiar con unos valores muy cercanos a los de Hinojosa, como una clara orientación hacia la innovación y la cercanía al cliente. Estos valores y su fuerte arraigo local le permiten contar con una cartera de clientes muy fidelizados y diversificados.

Por sectores, la mayor parte de su producción está destinada al sector de la alimentación (conservas, galletas y cereales, lácteos, etc) con un 76% del total y un 24% a otros sectores como calzado, y textil. Aproximadamente el 50% de esta producción se destina al mercado luso y el resto a exportación. Entre los principales mercados internacionales de la planta destacan España, Marruecos, Argelia, Francia, Alemania y Malta.

Hinojosa incrementó un 5% de facturación en 2019 Hinojosa cerró el pasado ejercicio con una facturación de 418 millones de euros, un 4,8% más que durante 2018. La focalización de la compañía en la innovación constante para ofrecer al mercado sistemas de packaging ecofriendly; la apuesta clara por la economía circular desde la compra de materia prima, pasando por el diseño y la fabricación y hasta la gestión de residuos; y la continua inversión en tecnología, especialmente en impresión digital, han sido las bases para este crecimiento.

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Entre los principales hitos de 2019 destaca la incorporación al grupo de las unidades productivas de Demco y Edihor. Ubicadas en Cardedeu (Barcelona), Demco se dedica a la fabricación de soluciones de packaging en cartón ondulado para clientes más técnicos. Por su parte, Edihor se centra en la compra y venta de productos complementarios de embalaje como cinta adhesiva, papel burbuja, etc. Estas dos unidades productivas, han dado origen a Hinojosa Packaging Cardedeu.

Durante 2019 se consolidó, además, la división de papel respaldada por los resultados positivos de las papeleras. De esta forma, el grupo continúa ganando independencia a la hora de obtener la materia prima para sus plantas cartoneras y, por lo tanto, sigue reforzando su autonomía y la estabilidad en el servicio al cliente, al depender menos de las fluctuaciones del mercado.

Sobre Hinojosa Con más de 70 años de experiencia, Hinojosa es líder del sector de envase y embalaje en España y está considerado uno de los principales grupos empresariales familiares nacionales. El grupo ha experimentado un importante crecimiento en los últimos años. La innovación, la especialización y la orientación y estrecha relación con el cliente son los pilares sobre los que se sustenta este crecimiento.

Su proyección internacional se ve reforzada por su presencia en Blue Box Partners, la alianza europea integrada por cuatro compañías de origen familiar líderes en sus respectivos países en el sector del Packaging, que cuenta con cerca de 9.500 empleados. En 2018 BBP alcanzó las 69 instalaciones de producción, 5 fábricas de papel, y una facturación de 2.287 millones de euros.

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mpresas Hugo Beck

¿PAPEL O PLÁSTICO?

Hugo Beck lanza soluciones para el embalaje del comercio electrónico El especialista en máquinas de embalaje Hugo Beck ha lanzado dos nuevas máquinas específicamente diseñadas para satisfacer las demandas del embalaje del comercio electrónico. La PB 800 E-Com de alta gama ofrece la exclusiva capacidad para embolsar productos, ya sea en papel o en film plástico, ofreciendo flexibilidad y selección en los estilos y sustratos de embalaje sostenible – todo ello en una sola máquina.

A

daptando automáticamente el tamaño de la bolsa a las dimensiones del producto, la nueva PB 800 E-Com es la máquina más flexible y eficiente de Hugo Beck, pudiendo embolsar productos de hasta 800 mm de ancho por 200 mm de alto y 700 mm de largo.

Tanto el papel tratado como sin tratar puede utilizarse para producir bolsas con dos laterales encolados o cosidos más una solapa superior. Cuando se utilice film, el embalaje patentado de bolsa bien ajustada asegura que haya un sobrante mínimo utilizando sólo el film necesario.

Timo Kollmann, Director de Ventas de Hugo Beck, comentó: “Ya sea tratando con el despacho directo de mercancías individuales, empaquetando grupos de productos o cumpliendo los complejos requerimientos del embalaje de productos devueltos, la solución híbrida PB 800 E-Com asegura que los empaquetadores estén perfectamente equipados para satisfacer las necesidades del embalaje del comercio electrónico (e-commerce).”

Junto con la PB 800 E-Com, y para aquellos que busquen embolsar sólo con film, la nueva flexo 600 E-Com embolsa los productos de comercio electrónico a los más altos estándares, reduciendo al mínimo el uso de film y potenciando al máximo los resultados, tanto con retracción de las bolsas de film como sin ella. Diseñada para procesar productos con una anchura de hasta 600 mm y una altura de 300 mm, con un rápido cambio

de ajuste de producto entre lotes de producto o como otra opción, la máquina se ajusta automáticamente a los cambios en la longitud, altura y anchura del producto.

La velocidad y flexibilidad son clave para el diseño de ambas máquinas, con hasta 1500 ciclos por hora disponibles. La PB 800 E-Com puede operar con gramajes del papel de 80 – 130 g/m² y ambas máquinas pueden gestionar grosores de film de entre 30 y 100 μm.

Conectables a los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) o de control del cliente, ambas máquinas pueden integrarse también fácilmente a la línea de producción. Las opciones adicionales incluyen la posibilidad de añadir una perforación de fácil apertura al embalaje, además de insertar una cinta adhesiva de doble cara para resellar una bolsa para su devolución. Un escáner integrado con un controlador para la detección del producto y la creación de una etiqueta de envío también se pueden incluir en la línea para dar una mayor capacidad.

Timo Kollmann concluyó: “El sector del comercio electrónico demanda una amplia variedad de estilos de embalaje. Esto, junto con la necesidad de envolver una amplia gama de productos de una forma rápida, flexible y sostenible, significa que nuestras nuevas máquinas son ideales para conseguir de unos resultados de embalaje perfectos a altas velocidades y a través de toda una variedad de sustratos de papel o embalaje.”

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mpresas Markem-Imaje

LA INTERFAZ DE PRODUCCIÓN

minimiza el tiempo de inactividad y la repetición del trabajo de etiquetado de cajas y palets Con la nueva interfaz de producción 2200, los datos y formatos de las etiquetas pueden controlarse más fácilmente, lo que reduce los posibles errores del operador y, con ello, el riesgo de tener que repetir el trabajo o retirar productos del mercado. Poder mostrar una vista previa y ajustar las etiquetas digitalmente permite reducir el tiempo de inactividad. Y su pantalla táctil, de gran tamaño y muy intuitiva, agiliza el trabajo del operador.

L

os fabricantes deben tratar de reducir al mínimo los tiempos de inactividad, la repetición del trabajo y las retiradas de productos, porque todo ello afecta negativamente a los beneficios. La serie 2200 incorpora el sistema de etiquetado Print & Apply (P&A) para cajas y palets, que ha demostrado ahorros de hasta seis días de inactividad al año. El lanzamiento de hoy utiliza este sistema que, combinado con diversas prestaciones, reduce las posibilidades de error del operador, acelera aún más los cambios y reduce las probabilidades de tener que repetir el trabajo o retirar productos.

Tradicionalmente, las etiquetas se creaban y se almacenaban lejos de la línea de producción. Un operador sin la suficiente formación o distraído podría elegir una etiqueta incorrecta para el producto o introducir datos incorrectos en el puesto remoto (por ejemplo, en la oficina o en el ordenador de otra línea). Si la impresora no cuenta con una función de vista previa, los errores se detectarán solo cuando haya comenzado la impresión, lo que obligará a parar la producción y repetir el trabajo. Y, si no se detectan, podrían dar lugar a la retirada de productos del mercado.

La interfaz de producción reduce este tipo de errores y acelera el proceso de cambio. También requiere menos recursos para gestionar el etiquetado de cajas y palets, lo que libera a los operadores para realizar otras tareas más prioritarias.

Gracias a la mayor capacidad de la impresora, se pueden almacenar grandes cantidades de etiquetas en ella, lo que aumenta la velocidad y reduce las posibilidades de modificación de las imágenes, protegiendo así el diseño y la integridad de los datos. El sistema de gestión de la información CoLOS® permite obtener los datos y formatos de etiqueta desde una ubicación remota directamente en la impresora, lo que permite lograr una mayor precisión y eficiencia.

Las probabilidades de equivocarse al elegir las etiquetas se pueden reducir también con las funciones de selección de etiquetas sin teclado y envío de datos variables a través de una conexión a un lector de código de barras portátil que, a su vez, podría estar vinculado a un manifiesto de producción.

La gran pantalla táctil de la interfaz de producción muestra exactamente cómo se verá el contenido variable en la etiqueta impresa. Si es necesario, los operadores pueden utilizar la interfaz digital para ENVASprés 30

realizar fácilmente seis tipos de ajustes menores, como la posición de la etiqueta y el contraste de impresión. En otras etiquetadoras puede llegar a ser tan difícil de acceder a estos ajustes de la configuración que los operadores suelen mover manualmente el sensor de producto de la impresora, con el consiguiente riesgo de daños en el equipo y lesiones personales.

Con su interfaz a todo color, optimizada e intuitiva, resulta más rápido y fácil cambiar de un trabajo a otro y abordar otros problemas de la impresora. Los operadores ya no se distraerán con información superflua. En las pantallas táctiles de 10,1 pulgadas (261 mm) o 15,6 pulgadas (396 mm), la información sobre el estado de la impresora aparece codificada por colores y es visible a una distancia mayor para poder abordar posibles problemas inmediatamente.

Las advertencias y alertas se pueden ver en el idioma elegido por el usuario y no es necesario buscar complejos códigos de error. La versión básica de la interfaz de producción puede controlar un sistema P&A de la serie 2200, mientras que la versión avanzada puede gestionar dos sistemas en la misma o en distintas líneas. Con la variante CoLOS Line Terminal se pueden gestionar hasta cuatro impresoras de cualquier tipo (no solo P&A) y, añadiendo otras aplicaciones como COLOS Mark & Read y CoLOS Printer Performance, se obtiene la solución perfecta en cuanto a precisión, trazabilidad y eficiencia.

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mpresas Smurfit Kappa

SMURFIT KAPPA DISEÑA UNA solución de packaging sostenible para alimentos congelados alternativa al embalaje de EPS Smurfit Kappa, líder en soluciones de embalaje de papel y cartón ondulado, ha lanzado al mercado un nuevo embalaje innovador y sostenible que mantiene frescos los alimentos congelados y refrigerados a lo largo de toda la cadena de suministro.

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abricada 100 % en papel a partir de una combinación de cartón ondulado y nido de abeja, la solución de aislamiento térmico Thermo Box conserva los alimentos congelados, incluido el pescado, a temperaturas similares a las que logran los embalajes de poliestireno expandido (EPS).

La idea surgió cuando Patani Global Food B.V., proveedor global de alimentos frescos y congelados (verdura, carne, pescado y otros productos no alimenticios para la industria de la restauración), contactó con Smurfit Kappa para buscar una solución alternativa a los embalajes de EPS que utilizaba hasta ese momento para enviar sus productos de Ámsterdam a países en todo el mundo, incluyendo las Islas Antillas, en el Caribe. Un lugar que va a prohibir los residuos plásticos debido al incremento de los desechos que llegan a sus idílicas playas, por lo que la compañía buscaba una solución alternativa que no perjudicara el medioambiente.

Thermo Box es 100% reciclable, por lo que se presenta como la mejor alternativa a la mayoría de las soluciones de embalaje térmico existentes para alimentos, que dependen del uso de EPS y de sus propiedades aislantes para poder mantener los alimentos congelados. Además, esta alternativa sostenible de Smurfit Kappa ofrece mayor flexibilidad, ya que se puede plegar, reduciendo así los costes de almacenamiento, se puede fabricar fácilmente en diferentes tamaños y el exterior de cartón ondulado ofrece buenas oportunidades de marca.

Este producto es la última incorporación a la cartera de productos de embalaje de la iniciativa Better Planet Packaging de Smurfit Kappa, que busca reducir los residuos de embalaje a través del diseño, la investigación, el desarrollo y su experiencia en la industria.

Patrick Oostveen, Director General de Patani Global Food B.V, ha explicado que “Smurfit Kappa realizó un análisis de nuestra cadena de suministro para comprender todos los retos y complejidades que presentaba. Hemos tenido la oportunidad de comparar su nueva solución con la que utilizábamos hasta ahora y los resultados muestran que Thermo Box es un producto realmente exce-

lente que va un paso más allá. La temperatura media se mantiene incluso más baja durante más tiempo que al utilizar soluciones de EPS”.

Por su parte, Arco Berkenbosch, Vicepresidente de Innovación y Desarrollo de Smurfit Kappa, ha añadido que “este proyecto ha sido el resultado de un exitoso proceso de colaboración entre Smurfit Kappa y Patani Global Food B.V. Nuestro punto de partida, como siempre, era buscar la forma de ofrecer un producto totalmente biodegradable que no comprometiese ninguna de las funcionalidades necesarias. La clave de esta solución Better Planet Packaging basada en papel que hemos ideado se encuentra en las propiedades que le confieren el cartón ondulado y el nido de abeja y ofrece un importante potencial tanto para los productos frescos como para los congelados; de hecho, para todo el sector del comercio electrónico”.

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mpresas Stratasys

MARCHESINI GROUP ADOPTA un modelo empresarial de producción personalizado gracias a la impresión 3D de Stratasys Marchesini Group S.p.A. es una empresa italiana líder mundial en fabricación de maquinaria de embalaje automatizado que suministra equipos a algunas de las marcas más grandes de los sectores farmacéutico, alimentario y de cosmética.

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omo uno de los clientes principales de Stratasys en Europa, la empresa explica hoy cómo ha adoptado un modelo empresarial de producción totalmente personalizado para satisfacer las necesidades del sector internacional del embalaje gracias a su batería de impresoras 3D Stratasys de nivel industrial.

Con sede en Pianoro, Italia, Marchesini Group tiene una infraestructura específica de impresión 3D integrada por diez impresoras 3D de producción de Stratasys con tecnología FDM, una impresora Fortus

900mc de gran formato, cuatro Fortus 450mc y cinco sistemas F270, así como dos impresoras 3D con múltiples materiales PolyJet. La tecnología se utiliza durante todo el proceso de diseño, desarrollo y fabricación de las maquinas estuchadoras, que son el producto estrella de la empresa, así como en muchas otras líneas de embalaje. Cada máquina está adaptada a un sector concreto o al proceso de producción de un cliente específico, algo fundamental para garantizar una eficacia y un rendimiento óptimos sobre el terreno.

Instalaciones de impresión 3D de Marchesini Group, con doce impresoras 3D de nivel industrial de Stratasys.

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“En Marchesini Group nuestra premisa es "convertir en habitual lo extraordinario", lo que significa que abordamos proyectos complejos y totalmente personalizados casi a diario”, afirma Mirko Fortunati, responsable de la coordinación de talleres mecánicos en Marchesini Group. “Sin embargo, la producción de piezas complejas y personalizadas mediante métodos de fabricación tradicionales ha demostrado ser extremadamente costosa y requiere mucho tiempo, por lo que ya no es adecuada para las necesidades cada vez mayores de la industria de embalajes actual”.

“La fabricación aditiva de Stratasys nos ha permitido superar estos problemas y adoptar un modelo de producción personalizado, algo que ha sido fundamental para nuestro negocio”, continúa. “La integración de las impresoras 3D FDM de nivel industrial en nuestro proceso de producción nos ha permitido reducir drásticamente los plazos de fabricación de piezas, que han pasado de varias semanas a tan solo unos días. Además, podemos producir de manera rentable la cantidad exacta de piezas que necesitamos sin necesidad de herramientas ni mecanizado costosos. Gracias a esta capacidad de producción a demanda, nuestros ingenieros pueden aprovechar la mayor libertad de diseño que ofrece la impresión 3D y esto ha permitido a Marchesini Group ofrecer resultados de mayor calidad a nuestros clientes”.

Cabe destacar que esta capacidad de producción a demanda también se extiende a las áreas de mantenimiento y reparación. Para sus máquinas de embalaje instaladas en centros de clientes de todo el mundo, la empresa puede imprimir en 3D rápidamente y de manera económica piezas de repuesto personalizadas a demanda sin exigir un pedido mínimo. Esto no solo permite a Marchesini Group entregar piezas de repuesto a los clientes en tiempo récord, sino que también elimina la necesidad de contar con costosas instalaciones de almacenamiento para las piezas.

Mejorar el rendimiento de la maquinaria para los clientes El equipo ha impreso en 3D miles de piezas y componentes funcionales para sus máquinas de embalaje, incluidas carcasas protectoras, sistemas de soporte de cables y cajas de derivación, por citar algunos. Estas aplicaciones son especialmente importantes para los sistemas de embalaje robóticos del grupo, en los que todos los componentes son esenciales para garantizar la agilidad, la precisión y la velocidad de movimientos del robot. Se trata de un ámbito en el que los materiales de impresión 3D de alto rendimiento han marcado una gran diferencia.

“El uso de termoplásticos resistentes como el filamento FDM Nylon 12CF o la resina ULTEM™ 9085 de Stratasys en lugar de los componentes metálicos mecanizados de manera tradicional nos ha permitido reducir el peso de algunas piezas al menos en un 30 %”, indica Fortunati. “Esto no solo aumenta la velocidad de movimiento y la productividad del robot para nuestros clientes, sino que también disminuye la tasa de degradación. Estos materiales de impresión 3D también cumplen con normativas industriales específicas, lo que nos permite ampliar esta tecnología a un número mayor de aplicaciones de producción y ofrecer a nuestros clientes productos más innovadores”.

Marchesini Group también está utilizando la tecnología PolyJet de Stratasys para producir piezas y componentes para aplicaciones que

Pinza de sujeción (izquierda) y tapa de envasado; impresas en 3D con tecnología PolyJet de Stratasys. Se ha utilizado impresión 3D con múltiples materiales para crear los componentes estructurales blancos y las sujeciones tipo goma de color negro.

Componente impreso en 3D utilizado para el manejo de productos en el sistema de embalaje robótico. Fabricado con material FDM Nylon 12CF.

requieren la combinación de dos o más materiales. “Un gran ejemplo de esta tecnología es la producción de pinzas de sujeción, diseñadas para manejar artículos ligeros como folletos o recipientes más pequeños. Gracias a la capacidad avanzada de impresión 3D con múltiples materiales, podemos producir diseños complejos que combinan materiales resistentes con materiales similares a la goma en una sola impresión, algo que tradicionalmente hubiera necesitado múltiples procesos largos y costosos”, añade Fortunati.

Las impresoras 3D de Stratasys del departamento de fabricación aditiva de Marchesini Group funcionan de manera ininterrumpida. Fortunati concluye: ”Podemos afirmar que la fabricación aditiva es un componente fundamental de la producción de Marchesini Group.

Solo en 2019 registramos un total de 22 480 horas de funcionamiento de nuestro equipo de impresión 3D con tecnología FDM, lo que equivale a casi 15 horas al día. En nuestras dos impresoras 3D PolyJet registramos un total de 1700 horas de funcionamiento, el equivalente a 8 horas al día. Contamos con que estas cifras serán aún mayores en el futuro, a medida que vayamos ampliando estas tecnologías a todos nuestros procesos de diseño y producción”.

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK LANZA LA PRIMERA línea completa de producción de queso fresco Tetra Pak, empresa líder en procesado y envasado de alimentos, lanza su primera línea completa de proceso para productos de queso fresco tipo feta, con una solución totalmente automatizada e integrada que garantiza a los fabricantes el más alto nivel de seguridad alimentaria y rapidez en la comercialización.

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on más de 45 años de experiencia en el procesado de queso, Tetra Pak pone su conocimiento a disposición de la industria láctea y quesera para que puedan explorar todas las oportunidades existentes dentro de la categoría de queso fresco.

En los últimos años, el consumo mundial de queso no ha dejado de crecer. Los datos manejados por Tetra Pak así lo confirman y su previsión para los próximos años es que el mercado mundial de este alimento crezca de 28 a 36,5 millones de toneladas en 2030, a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 2,4%. Los últimos datos revelan que el queso fresco es uno de los principales impulsores en la categoría, representando el 30% del volumen de crecimiento en 2030.

"Queríamos que la producción de queso fuera lo más sencilla posible y, al mismo tiempo, permitir a los clientes explorar nuevas oportunidades en el segmento del queso fresco. Mediante el uso de soluciones en línea cerradas y totalmente automatizadas, sin contacto manual con el producto, estamos ayudando a nuestros clientes a mejorar su rentabilidad, lograr una alta eficiencia y minimizar las mermas. Además, con esta nueva tecnología, el producto será seguro y estará listo para el consumo inmediatamente después de ser envasado", explica Joanna Majewska, responsable en Tetra Pak de Desarrollo de Negocio para líneas de Queso Líquido.

Tetra Pak trabaja día a día para dar apoyo a sus clientes en la mejora y desarrollo de nuevos procesos optimizados para la producción de queso, que sean capaces de dar respuesta a las demandas actuales. Esta línea completa de proceso de queso de Tetra Pak ha sido diseñada para producir una amplia gama de productos de queso fresco, utilizando tecnologías que facilitan a los clientes explorar un nuevo segmento de mercado y aumentar su capacidad de producción actual. La línea diseñada funciona para la producción entre otros de BAF (Feta Bacteriológicamente Acidificado), utilizando un proceso higiénico y seguro para garantizar una vida útil larga del producto.

vos procesos para la fabricación del queso, hasta la fabricación de equipos; pasando por la propia ingeniería mecánica, de automatización y eléctrica.

"Hoy en día, los consumidores de queso buscan algo más que un buen sabor; quieren opciones de más calidad, saludables e, incluso, ecológicas (incluyendo opciones veganas). Los productores de queso, por su parte, demandan tecnologías de producción automatizadas, que integren la digitalización y apoyen su rentabilidad. Un nuevo paradigma en el sector que nos obliga a innovar constantemente y ofrecer soluciones que den respuesta a todas las demandas de la industria", añade Joanna Majewska de Tetra Pak.

Tetra Pak apuesta por la categoría del queso Tetra Pak da, así, un nuevo paso en su apuesta por la industria del queso, después de que el pasado mes de noviembre anunciara una inversión de 25 millones de euros en un nuevo centro de fabricación en Polonia dedicado al queso. Gracias a la experiencia global de la compañía en el sector del queso, este centro es capaz de ofrecer plenas capacidades de ingeniería a gran escala, que incluyen desde el diseño de nueJoanna Majewska, Business Development Liquid Filled Cheese Line.

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mpresas Theergarten-Pactec

THEEGARTEN-PACTEC HACE que el envasado sea aún más flexible, más ágil y más económico con robot Además de las innovaciones clave en las máquinas de embalaje primario y secundario, Theegarten-Pactec presenta este año una novedad especial: el «Vision Picker». La empresa con sede en Dresde demuestra así su fuerza innovadora única. El sistema de alimentación con robot de nuevo desarrollo con reconocimiento de cámara asegura un proceso de envasado aún más flexible, más ágil y, por tanto, más rentable.

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on su nuevo desarrollo, Theegarten-Pactec demuestra una vez más que los clientes pueden confiar al 100 % en los muchos años de experiencia y conocimientos de la empresa en materia de máquinas de envasado inteligentes. Especialmente cuando se envasan delicadas figuras de chocolate, se requieren muchos años de conocimientos técnicos para que el envasado del producto sea seguro, fiable y eficaz.

Con «Vision Picker», la empresa de Dresde demuestra claramente cómo incluso los productos especialmente sensibles pueden envasarse de forma flexible y en un proceso ágil mediante envoltura tipo bunch. Aquí es donde entra en juego la CWM2, una máquina de envasado probada de Theegarten-Pactec. Los líderes en innovación de Dresde han puesto a prueba el proceso anterior en CWM2 y lo han optimizado. Se fijaron específicamente en la alimentación de los productos desde la toma de productos subordinada al robot. Hasta la fecha, las máquinas de Theegarten-Pactec tenían que trabajar con contramoldes en la alimentación con robot: Debido al proceso de fabricación, se produce un número fijo de productos en los contramoldes, que eran colocados por un robot en la cadena de alimentación de la máquina de envasado por medio de un molde múltiple.

Gracias al nuevo desarrollo «Vision Picker», no hay necesidad de manipular contramoldes durante el proceso de envasado. Utilizando un sistema integrado de procesamiento de imágenes, los productos individuales son ahora detectados desde el flujo desordenado de productos. Cada producto es aspirado individualmente por el robot y colocado en la posición correcta en la cadena de alimentación de la máquina de envasado, para

ser envasado, como de costumbre, de forma segura y fiable. Las ventajas del nuevo desarrollo son obvias: Gracias a «Vision Picker», los diferentes formatos de productos pueden empaquetarse de forma aún más flexible y, por tanto, más rápida y rentable.

El funcionamiento del nuevo desarrollo puede demostrarse claramente, por ejemplo, con el proceso de envasado de pequeños ositos de chocolate fundido. A una velocidad de 400 productos por minuto, la CWM2 envuelve suavemente las delicadas figuras de chocolate con la envoltura tipo bunch. En una configuración modificada, el alimentador con robot también puede combinarse con máquinas de alto rendimiento de Theegarten-Pactec. Esto también hace posible alimentar los productos a las máquinas de envasado a un ritmo de más de 1000 artículos por minuto.

Sin embargo, la probada máquina de envasado, que alcanza un rendimiento de hasta 600 productos por minuto, no es ni mucho menos un simple complemento del nuevo desarrollo «Vision Picker».

La CWM2 destaca con numerosas características: Su diseño modular permite el procesamiento fiable de diferentes productos. También son posibles diferentes formatos de productos y tipos de plegado. Se puede cambiar rápida y fácilmente entre doble fleco, fleco lateral, fleco superior, envoltura tipo bunch, doblado tipo sobre o Protected Twist. La CWM2 es particularmente flexible cuando se trata de combinar diferentes tipos de doblado. Los agregados que no se necesitan pueden permanecer en la máquina en su mayor parte. Esto permite a los clientes de TheegartenPactec evitar paradas innecesarias por reajustes y, por tanto, ahorrar costes.

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erias Alimentaria

ALIMENTARIA SE CELEBRARÁ en 2021, año que concentrará destacados eventos internacionales

El salón Alimentaria se celebrará en mayo de 2021 según se ha acordado con las principales organizaciones y empresas del sector, convirtiéndose en una de las principales ferias de un año en el que los recintos de Fira de Barcelona acogerán otras importantes convocatorias de proyección internacional con una amplia representación de diferentes sectores económicos.

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stos eventos protagonizarán un intenso calendario ferial que se volverá a reactivar el próximo septiembre, mes en el que la institución tiene previsto reanudar su actividad, paralizada por la pandemia, con diversos certámenes y un preciso protocolo de seguridad y prevención.

La decisión de trasladar al próximo año, en concreto del 17 al 20 de mayo, la celebración del principal salón de alimentación y bebidas de España y uno de los más destacados de Europa, previsto hasta ahora para el próximo mes de septiembre, ha sido adoptada hoy por Fira de Barcelona de acuerdo con el Comité Organizador de Alimentaria, -en el que están presentes las principales asociaciones y compañías de una de las industrias punteras del país-, dadas las actuales circunstancias y con el fin de garantizar la mejor edición posible, tanto en participación como internacionalidad.

El presidente del Comité Organizador de Alimentaria, Josep Lluís Bonet, ha explicado que se ha tomado esta decisión tras valorar la actual situación, evaluar diferentes alternativas y, sobre todo, “escuchar al sector, al que agradecemos su respaldo y apuesta por un evento que, sin duda, contribuirá a reactivar la economía, tan castigada en estos momentos”. En este sentido ha subrayado que, con el consenso del sector, “nuestro objetivo es realizar una gran edición, con las máximas expectativas comerciales, de networking y asistencia de compradores y visitantes internacionales, que representan el 25% del total”, en un entorno con todos los protocolos de prevención necesarios.

No obstante, los días 28 y 29 de septiembre está prevista la celebración de un fórum, en el Palacio de Congresos de Fira de Barcelona, sobre el futuro de la industria agroalimentaria, la restauración, la hotelería y el turismo, sectores claves de la economía, todos ellos representados en los salones Alimentaria, Hostelco y Fòrum Gastronòmic, con la participación de empresas de servicios y distribución de estos ámbitos.

Además de Alimentaria, el calendario del próximo año estará marcado por relevantes salones industriales y profesionales, tanto organizados por Fira de Barcelona, cuya fecha de celebración ha definido con los respectivos sectores, como grandes eventos de referencia internacional de otros operadores feriales que han elegido los recintos de la institución para llevarlos a cabo.

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MWC, ISE y Seafood, primer nivel internacional De este modo, en 2021 se organizarán otros certámenes que se habían previsto inicialmente para 2020 como es el caso de IOT Solutions World Congress, sobre el Internet de las Cosas y la digitalización de la industria, que tendrá lugar en mayo; Expoquimia, Eurosurfas y Equiplast, los tres grandes eventos de los sectores químico, del tratamiento de superficies y del plástico, que se celebrarán en septiembre; Hostelco, salón del equipamiento para la Restauración, Hotelería y Colectividades; y Alimentaria Foodtech, centrado en maquinaria, tecnología e ingredientes de la industria de alimentos y bebidas, que se llevará a cabo en octubre, conjuntamente con Hispack, referente en la industria del packaging, ya previsto inicialmente para el próximo año, al igual que Barcelona Building Construmat, Automobile Barcelona o Piscina&Wellness, entre otros muchos.

El año 2021 destacará asimismo por la celebración de eventos de importante proyección y liderazgo mundial, algunos ya muy arraigados en Barcelona como MWC Barcelona, la mayor feria internacional del ecosistema de las comunicaciones móviles, organizada por GSMA, que volverá a tener lugar tras su cancelación el pasado febrero a causa del avance del coronavirus. Pero otros llegarán por primera vez a la ciudad tras haber elegido los recintos de Fira como sede. Es el caso de ISE, el más importante del mundo de la industria audiovisual, que hasta este año se celebró en Ámsterdam, y de Seafood, referente para productos del mar que hasta ahora tenía lugar en Bruselas.

Ante este intenso panorama, el director general de Fira de Barcelona, Constantí Serrallonga, ha puesto de relieve el potencial de la institución como “gran instrumento de reactivación económica, sobre todo en el actual contexto, dada la gran variedad de sectores empresariales presentes en los eventos y el impacto económico y social que genera en el territorio”. Tras hacer hincapié en la capacidad de atraer grandes eventos internacionales y adaptarse a las circunstancias de acuerdo con los diferentes sectores, ha subrayado la importancia de que, más allá de 2021, “Fira tiene la mirada puesta en la actividad que desarrollará en el último cuatrimestre de este año, que sin duda ayudará a revitalizar el tejido empresarial, como es nuestro objetivo”.

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Impacto económico de más de 4.600 millones Fira de Barcelona retoma su actividad con el objetivo de convertirse en uno de los principales motores de la reactivación económica dada la gran variedad de sectores que están presentes en sus eventos. En este sentido, según un estudio elaborado por el Instituto de Economía de Barcelona (IEB) de la Universidad de Barcelona (UB), Fira genera un impacto económico anual en el territorio de 4.689 millones de euros. Este aumento de la producción se traduce en un efecto en el Valor Añadido Bruto (VAB) de 2.177,6 M€, en 34.600 puestos de trabajo y 899,2 millones de euros de recaudación fiscal.

El impacto económico de la actividad de Fira equivaldría al 1% del PIB de Cataluña.

Actividad en el último cuatrimestre de 2020 La actividad ferial se retomará con la Valmont Barcelona Bridal Fashion Week, que celebrará su 30ª edición entre el 4 y el 10 de septiembre, con un formato digital que retransmitirá los desfiles de las nuevas colecciones de moda nupcial y permitirá concertar reuniones virtuales entre las marcas expositoras y compradores de cualquier parte del mundo. También en septiembre tendrá lugar Bizbarcelona, evento para emprendedores, startups, pymes y autónomos, que combinará los formatos presencial y virtual y coincidirá con el Saló de l’Ocupació, sobre oportunidades laborales y autoempleo.

Smart City Expo, en formato virtual Para el mes de octubre están previstos Liber, centrado en el negocio editorial y el libro en español, el Salón Náutico y el salón Ocasión, del vehículo seminuevo. En noviembre llegará a su cita anual la cumbre mundial sobre ciudades inteligentes y soluciones urbanas, Smart City Expo World Congress, que en esta ocasión tendrá un formato totalmente virtual con el objetivo de adaptarse a las actuales circunstancias y continuar siendo referente internacional del sector. Otros destacados eventos complementarán el calendario hasta final de año como Ibtm World, la feria más importante del mundo para la industria de viajes de negocios, congresos e incentivos, Manga Barcelona, Aviation Week MRO Europe, de la industria de mantenimiento aeronáutico, y el Congreso de la Sociedad Europea de la Imagen Vascular, entre otros previstos. El retorno a la actividad vendrá acompañado de medidas de seguridad y prevención anti Covid-19 para mitigar riesgos de cara a trabajadores, organizadores, expositores, visitantes y proveedores. Para ello, Fira ha elaborado un protocolo de actuación, en colaboración con la consultora especializada en el gestión de riesgos, Aon, y el asesoramiento del Hospital Clínic de Barcelona, que, entre otras medidas, contempla espacios amplios que garanticen el distanciamiento físico, inteligencia artificial para controlar los flujos de visitantes y los aforos, trazabilidad de los contactos de los asistentes en sus recintos, posible control de temperatura en los accesos, sistemas de ventilación reforzados, digitalización de los sistemas de acreditación y organización de servicios de restauración.

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erias Hispack

HISPACK SE TRASLADA

a octubre de 2021 para facilitar una mayor participación e internacionalidad Hispack, el salón de packaging, proceso y logística más importante de España y uno de los principales de Europa de su especialidad, traslada su convocatoria de primavera a otoño de 2021, concretamente del 19 al 22 de octubre, y coincidirá de nuevo con la feria de equipos, tecnología e ingredientes Alimentaria FoodTech.

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ste cambio de fechas, consensuado con representantes de empresas y asociaciones, viene motivado por la alteración del calendario internacional de ferias del sector a causa de la pandemia. Con ello, Hispack se propone celebrar el año que viene la mejor edición posible para impulsar la actividad comercial y las exportaciones de la industria del envase y embalaje en un contexto que se prevé más favorable y que garantice una amplia participación e internacionalidad de empresas y profesionales.

La decisión adoptada por Fira de Barcelona supone posponer cinco meses la celebración inicialmente prevista de Hispack 2021 para rea-

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justar, de acuerdo con los intereses del sector, la ubicación de la feria española en el nuevo calendario de grandes citas europeas de la industria del packaging, consecuencia de la Covid-19. Para el director de Hispack, Xavier Pascual, “en este escenario ganamos tiempo para organizar una gran feria, representativa de la potencia del sector, en un momento en el que la recuperación económica esté más afianzada, con más oportunidades comerciales para nuestros expositores y visitantes, y con unas mejores expectativas respecto a la participación internacional y la visita de compradores de mercados exteriores”.

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En este sentido, Hispack sigue trabajando con el objetivo de aglutinar a todo el ecosistema del packaging del país y contribuir a acelerar la innovación y la sostenibilidad en torno a los envases y embalajes como los dos principales factores que impulsarán el crecimiento sectorial. Durante la crisis sanitaria, el packaging se ha demostrado una industria esencial para la fabricación, distribución y venta de cualquier tipo de producto con las máximas garantías de seguridad y en el post-covid resultará estratégico para ayudar a otros sectores a innovar, crear valor económico y relanzar su actividad.

Paralelamente, la feria de tecnología Alimentaria FoodTech, que ha pactado con las empresas y entidades del sector su aplazamiento a 2021, coincidirá puntualmente en fechas y recinto con Hispack, aprovechando sinergias para atraer empresas y profesionales de la industria de alimentación y bebidas -principal sector usuario de envases y embalajes-, quienes hallarán, de este modo, una amplia oferta para las diferentes fases de la cadena de valor del producto alimentario.

El resto de sectores industriales y de consumo, proveedores, marcas, así como el comercio y la distribución también seguirán encontrando en la oferta de Hispack soluciones a medida de packaging, proceso y logística. De hecho, la mitad de los visitantes de Hispack proviene de sectores non-food, principalmente farmacia, perfumería y cosmética, química, bienes industriales y automoción, entre otros. La otra mitad de los asistentes de Hispack corresponde al sector de alimentación y bebidas.

Hispack, asimismo, apuesta por incrementar en 2021 la presencia de empresas de materiales, maquinaria de proceso, automatización y logística, especialidades estrechamente vinculadas al packaging. Así,

la feria incluirá una nueva sectorización para mejorar la experiencia del visitante y facilitar que asistan nuevos perfiles profesionales que utilizan maquinaria, tecnología o elementos de packaging en su actividad. La oferta comercial se distribuirá en los siguientes ámbitos: Packaging Machinery & Process, Brand Packaging; Industrial Packaging; Labelling & Bottling; Logistics, Automation & Robotics.

Para Hispack, la internacionalización será también uno de los ejes estratégicos como vía para incrementar la oferta expositiva que, a su vez, debe proporcionar un aumento significativo de visitas de clientes de otros países. Para ello, potenciará su programa de compradores invitados para atraer a la feria profesionales de regiones de interés para las exportaciones españolas. Al mismo tiempo, se añadirán encuentros, reuniones y actividades virtuales que ampliarán el alcance, la audiencia y las oportunidades de negocio en el exterior gracias a la digitalización.

Hasta su celebración, Hispack continuará dinamizando el ecosistema del packaging y colaborando con las entidades del sector en actividades e iniciativas que ayuden a empresas y profesionales a adaptarse a los retos surgidos tras la pandemia y a identificar tendencias e innovaciones en torno a los envases y embalaje, el proceso y la logística que promuevan el crecimiento de esta industria.

A falta de casi un año y medio para su celebración, Hispack cuenta ya con la confianza de más de 200 expositores que han confirmado su participación y reservado más de 15.000m2 de superficie neta en el recinto de Gran Via. En su última edición celebrada en 2018, la gran feria española del envase y embalaje reunió a 823 expositores, un 25% de ellos internacionales, y 1.400 marcas representadas, y ocupó 40.000m2.

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EMPACK Y PACKAGING INNOVATIONS 2020 TRAERÁN a Madrid el futuro del diseño en el sector del packaging Envases elaborados con caña de azúcar como materia prima en lugar de petróleo, u otros tipo airless, que evitan la entrada de aire en el depósito para garantizar el máximo aprovechamiento del producto son algunas de las novedades previstas para la próxima edición de Packaging Innovations, un espacio que presentará lo último en packaging de diseño y PLV, que se celebrará junto con Empack, en IFEMA los días 25 y 26 de noviembre.

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a feria acogerá también a los ganadores de la próxima edición de los Pentawards, los premios más prestigiosos del mundo en el ámbito del diseño de envases. Nacieron en 2007 con el fin de poner en valor el trabajo de los diseñadores y de dar a conocer los mejores proyectos.

Este año se han recibido más de 2.000 inscripciones procedentes de más de 60 países. Todavía no se han dado a conocer los resultados de esta edición, pero las expectativas son altas ya que el año pasado se evidenció un gran nivel por parte de los participantes. Así, entre los diseños galardonados destacaron el envase de Microsoft para la Xbox Adaptative Controller y diseños para marcas como Amazon, Shiseido, Pepsico o Heineken.

De acuerdo al último estudio realizado por la consultora CoolHunting, en el ámbito del diseño se consolida la tendencia a reflejar el

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orgullo por lo local en los envases, presentándolo como cercano y auténtico y como un valor diferencial en un mundo cada vez más globalizado. Otra corriente que sigue asentándose es el “Misticismo on demand”, con mensajes basados en el consumo slow, en lo healthy y en la espiritualidad. Y el denominado Net Art, —muy del gusto de los millennials— que incorpora referencias estéticas a lo virtual y a los programas de diseño por ordenador.

La próxima edición de Empack contará con más de 200 expositores.

En lo que se refiere a Packaging Innovations el área ya cuenta con unos 30 expositores que reflejarán estas últimas tendencias, como Envases Green o Alglass. Entre sus categorías destacan el diseño y desarrollo de packaging, embalajes de papel, de plástico flexible, biodegradables y compuestos. También estarán presentes exposito-

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res líderes en el packaging de lujo o en el envasado inteligente, como por ejemplo como Metalicoplastico, Universal Sleeves o Molpack.

Cabe destacar el estudio Avanza Packaging, especializado en diseño estructural y gráfico de envases y embalajes, que reivindica la importancia del diseño a la hora de vestir al envase. La empresa cuenta con más de 30 años de experiencia en el sector y son autores de reconocidos diseños, como el de la botella de ginebra rosa Puerto de Indias, la mayonesa Ybarra o el tomate frito Hida.

Así será el packaging del futuro Los visitantes a Packaging Innovations conocerán todas las novedades de un sector que está viviendo una rápida transformación, no sólo como consecuencia de la crisis del COVID-19, sino también debido al empuje del comercio electrónico, y a los nuevos hábitos de compra de los consumidores.

En este último aspecto, el respeto por el medio ambiente es un tema que preocupa cada vez más y que tiene su reflejo en el sector de los envases y el embalaje. De hecho, el 73% de los españoles hace sus compras teniendo en cuenta motivos éticos o ecológicos, según señala un informe publicado en 2019 por la Organización de Consumidores y Usuarios. Además, según Accenture, la pandemia del COVID-19 ha incrementado el consumo ético y sostenible entre la población.

Rafesa, empresa experta en packaging para perfumería y cosmética, que estará presente en Packaging Innovations, es un claro ejemplo de packaging sostenible ante el desafío medioambiental, utilizando materiales respetuosos con el entorno y cien por ciento reciclables. El PET, el HDPE, el vidrio reciclado y la caña de azúcar —en lugar de petróleo— son algunos de los materiales que caracterizan a sus envases.

La respuesta del sector del packaging a la crisis del COVID-19 La irrupción del COVID-19 ha acentuado la importancia de extremar la higiene y la desinfección para preservar la salud. Y el sector del packaging es una pieza fundamental para la consecución de este fin, ya que está enfocado en proporcionar envases que se ajusten a las

nuevas necesidades. En respuesta a esta realidad, Rafesa ha creado una gama de envases especialmente diseñada para contener soluciones de gel y productos hidro-alcohólicos para el lavado de manos y la desinfección. Esta gama ha sido distribuida con gran rapidez, y ha sido elaborada con diferentes materiales que combinan vidrio y plástico reciclado y reciclable. Por su parte, el equipo de diseño e investigación de Envases Green, otra empresa expositora en Packaging Innovations 2020, ha creado nuevas colecciones de envases adecuadas a las tendencias más punteras de diseño y moda, o adaptadas a las necesidades actuales de los consumidores.

Ambas propuestas, entre otras muchas, se podrán ver en Packaging Innovations 2020 en el marco de Empack Madrid. El año pasado concentró a más de 200 expositores y recibió a más de 11.000 visitantes.

Easyfairs: primer organizador ferial privado en España y Portugal Empack y Logistics and Distribution son ferias del grupo Easyfairs, multinacional belga con sede en Bruselas que crea e implementa eventos en 17 países, mostrando los últimos avances y tendencias, en línea con su lema “Visita el futuro”. Actualmente organiza 220 eventos, gestiona 10 recintos feriales en Bélgica, Países Bajos y Suecia, y emplea a más de 750 personas. En el año fiscal 2018-2019 generó ingresos que superaron los 170 millones de euros.

El grupo comenzó su actividad en España y Portugal en 2007, convirtiéndose en el primer organizador privado en ambos países. Sus salones en España se han consolidado como puntos de encuentro ineludibles en diferentes sectores: MetalMadrid, en innovación industrial; Empack, en envase, embalaje, etiquetado, brand packaging y PLV; Logistics & Distribution, feria referente en intralogística, almacenaje, automatización, digitalización, y manutención; y Pump & Valves y Maintenance, en el sector industrial.

En 2018, Easyfairs fue nombrada mejor empresa del año en Bélgica, y en 2019 “Best Managed Company” por Deloitte. Actualmente ocupa el puesto 18 en la lista de las de las mejores empresas de organización de eventos en el mundo.

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erias Anuga Foodtec

LA ANUGA FOODTEC 2021

muestra soluciones hechas a medida para el sector de la alimentación y la bebida En la Anuga FoodTec 2021, los fabricantes de maquinaria presentan soluciones flexibles para las cada vez más complejas exigencias del mercado en cuanto a una mayor variedad de productos alimenticios y formatos individuales de envases.

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esde la carga y el agrupamiento de los productos hasta la paletización, pasando por el llenado, cierre y etiquetado de embalajes, los fabricantes de productos alimenticios consiguen sus máximas prestaciones y la más elevada estabilidad en los procesos a partir de una digitalización total de las funciones de las máquinas y de los robots.

Las modernas máquinas de envasado que se podrán ver en el recinto ferial de Colonia dominan las más diversas formas del envasado primario y secundario. La Anuga FoodTec 2021, Feria Monográfica Internacional para los Proveedores de la Industria de Productos Alimenticios y Bebidas, mostrará del 23 al 26 de marzo de 2021 soluciones para todos los campos de la producción y los diferentes niveles de fabricación, desde la recolección hasta el producto final en las estanterías del comercio o en los establecimientos gastronómicos.

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Comida preparada con un cuidadoso envasado Se demandan posibilidades de llevar a cabo en poco tiempo el cambio de herramientas, de productos y de formatos así como conceptos que permitan, cuando sea necesario, recombinar o ampliar líneas enteras para la producción de comida preparada. Especialmente las sopas, las comidas preparadas, las salchichas y los alimentos infantiles han adquirido una gran importancia dentro de este segmento en el comercio minorista de la alimentación. A esto hay que añadir confituras, smoothies y snacks de puré de frutas.

El núcleo de las líneas que sobre este tema se muestran en la Anuga FoodTec 2021 en el campo de filling & packaging son balanzas integradas, cortadoras y selladoras compactas de bandejas o máquinas de termoformado que se adecuan a una amplia gama de

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productos. Todas ellas están preparadas para trabajar con cuencos, bandejas u otros muchos formatos. Equipadas con innovadoras tecnologías de gasificación, pueden envasar en atmósferas modificadas (MAP) y sin alterar los productos alimenticios sensibles u otros que tienen que ser llenados en caliente.

Automatización de pequeñas series Independientemente de qué producto alimenticio se trate: El porcionado totalmente automático y la colocación en los envases requieren el uso de alta tecnología. Los fabricantes que tengan que llevar a cabo una producción grande en un espacio pequeño o que precisen de más movilidad para el manejo de los productos se ven abocados a la utilización de robots especiales pick and place. Los modernos sistemas de brazos articulados, los SCARA (abreviatura de brazo de robot de ensamblaje de cumplimiento selectivo) y los robots con cinemática delta que se presentan en la Anuga FoodTec 2021 están en condiciones de envasar a altas velocidades.

Los robots, sin embargo, no solo son capaces de asir las salchichas o las barritas de pescado de la cinta transportadora y colocarlarlas en las bandejas. Paralelamente, se hacen cargo de los trabajos de control de calidad reservados hasta ahora para los sistemas end of line y separan, por ejemplo, productos dañados sin necesidad de intervención manual. A la vez, avisan a las máquinas de sellado o a las etiquetadoras que trabajan a continuación que, de esta forma, pueden reaccionar directamente a las anomalías detectadas.

Mano a mano con los robots El objetivo de los fabricantes de maquinaria es ampliar el campo de utilización de los robots en la insdustria alimentaria hasta llegar a los auténticos cobots. Detrás de este concepto figuran robots ligeros co-

laborativos que ayudan a los operarios en los procesos de paletizado y empaquetado en pequeñas series. Una tarea típica es, por ejemplo, la colocación de bolsas de zumos en la cadena de una encartonadora. A través de sensores, registran los movimientos de las personas en su entorno y son capaces de asistir en los trabajos sin causar lesiones a nadie. El poder prescindir de elementos protectores como barreras de luz, jaulas o barreras ahorra costes y facilita el funcionamiento de unos procesos de trabajo más fluidos entre operarios y robots. Como consecuencia de ello, también las pequeñas y medianas empresas fabricantes de productos alimenticios pueden utilizar un cobot donde la automatización con un robot tradicional no resulte adecuada desde un punto de vista económico.

Dispositivos de sujección de impresoras 3D En el interface entre los robots y los productos alimenticios se sitúan los dispositivos de sujección. Resulta evidente que en este campo no existe una solución para todo. La forma, el posicionamiento, el peso y las medidas del producto alimenticio determinan la construcción.

Si, por ejemplo, una fruta sensible no debería ser aplastada al ser asida, hay que utilizar técnicas de vacio y suaves útiles de succión. Las herramientas hechas con impresoras 3D ofrecen en este contexto unas posibilidades de configuración totalmente novedosas.

En la Anuga FoodTec 2021, numerosos constructores de maquinaria de envasado y de robots presentan sus ofertas relacionadas con esta temática. La ventaja de la fabricación aditiva para la construcción radica en la prácticamente ilimitada posibilidad de creación de formas.

Otro aspecto: las herramientas para robots fabricadas con materiales plásticos de alto rendimiento, homologados para el contacto con productos alimenticios no precisan lubricantes y, por ello, están exentos de mantenimiento.

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ogística

NACE GAMELABSNET,

la red de laboratorios de experimentación para apoyar la transformación digital empresarial de la mano de CEL, CONETIC Y GAIA La transformación digital es un factor de competitividad clave para las empresas. En este sentido, las soluciones basadas en tecnologías de videojuegos han sido pioneras en proveer herramientas facilitadoras de este proceso. Lo que empezó siendo prácticamente un entretenimiento es hoy una tecnología aplicable a multitud de sectores.

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ntre otras aplicaciones, el mundo de la gamificación se ha reorientado al ámbito industrial. Según datos del Libro Blanco DEV 2019*, hasta el 23% de las empresas españolas de videojuegos desarrollan “Serious Games”, es decir, conocimientos, dinámicas y técnicas de juego, para favorecer la transformación digital de multitud de sectores empresariales.

La realidad aumentada, realidad virtual, y la realidad mixta son tecnologías inmersivas que posibilitan por ejemplo la virtualización y monitorización de una planta industrial; la creación de gemelos digitales que analizan datos, la realización de aplicaciones de simulación de distintos escenarios, y un sinfín de “Serious Games” y plataformas gamificadas aplicables a ámbitos como el de la formación y la capacitación de personal o el apoyo a la comercialización innovadora de productos y servicios de otros sectores.

GAMELabsNET se centrará en diseñar y validar un modelo de Centros de Demostración de tecnologías de inteligencia visual y gamificación compartido entre España, Portugal y Francia, que tendrá de referencia la experiencia exitosa BasquegameLAB, el Laboratorio Industrial del Videojuego ubicado en Bilbao. También se dirigirá a la industria TIC, buscando crear un ecosistema de innovación para estas tecnologías, impulsando la consolidación de las Startups, Pymes y creando cadena de valor desde la cooperación con otras empresas, para desarrollar una oferta potente referente en toda Europa.

La Confederación Española de Empresas de Tecnologías de la Información, Comunicación y Electrónica (CONETIC) lidera esta Red Transnacional de Centros de Demostración de Tecnologías de Videojuegos y Gamificación aplicadas a la transformación digital de las pymes de los sectores económicos prioritarios del espacio SUDOE (España, Portugal y Francia).

El proyecto, GAMELabsNET, está financiado por el programa Interreg Sudoe, a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) y participan como socios la Asociación de Industrias de Conocimiento y Tecnología Aplicada del País Vasco (GAIA), el Centro Español de Logística (CEL), el Instituto Politécnico de Leiria en Portugal, y las entidades francesas Cámara de Comercio y de InENVASprés 44

dustria de Pau, el Instituto Nacional de la Universidad Jean François Champollion y la Escuela Superior de Tecnologías Industriales Avanzadas, ESTIA. Servicios para más de 700 empresas En el caso de España, GAMELabsNET cuenta adicionalmente con hasta nueve entidades colaboradoras entre las que destacan el Centro para el desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB), La Asociación Española de Proveedores de Automoción (SERNAUTO), La Asociación de Fabricantes de Máquinas-Herramienta (AFM) y la Asociación de Empresas Vascas del Sector del Videojuego (Basquegame).

El proyecto producirá un Catálogo online de empresas, tecnologías y buenas prácticas aplicables a diferentes sectores. Los Laboratorios ofrecerán servicios de formación, asesoramiento individual, pilotos,y organizará eventos y jornadas sectoriales, entre otras actividades.

Los seis Labs estarán interconectados y permitirán el acceso en tiempo real a soluciones, casos y experiencias que podrán probarse independientemente de la ubicación de las empresas ofreciendo soluciones para los sectores estratégicos de los territorios participantes, siendo entre otros, la Logística, Tecnologías Industriales, Aeroespacial, Salud, Comercio, y Turismo.

Esta experiencia buscará replicarse en otros países y territorios de Europa y Latinoamérica. Para ello, GAMELabsNET contará con una metodología y Modelo de Centro de Demostración de Tecnologías Visuales y de Gamificación, que establecerá las bases para avanzar en la sostenibilidad y transferencia de la Red más allá de su alcance en el proyecto.

El Lab de MADRID se ubicará en el Centro de Excelencia Empresarial de Coslada (CEXCO) El Centro Español de Logística y CONETIC, son los encargados de poner en marcha la instalación pionera que se ubicará en el Centro de Excelencia Empresarial de Coslada (CEXCO), sede de

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CEL y centro de negocios ubicado en el Centro de Transportes de Coslada.

En este espacio, se ofrecerán soluciones dirigidas a sectores como Alimentación, Automoción, Aeroespacial y a la actividad Logística que cobra una especial importancia al encontrarse el centro ubicado en uno de los principales Hubs europeos en este campo. La formación de técnicos y operarios será uno de sus servicios más destacados, acogiendo a compañías del sector que quieran aprovechar estos recursos tecnológicos para formar a sus plantillas mediante herramientas de gamificación y simulación.

Según declaraciones de Gloria Díaz, gerente de CONETIC y portavoz del consorcio, “el grado de transformación digital en la mayoría de los sectores económicos del SUDOE es aún incipiente y esto afecta especialmente a las PYME, que presentan un desconocimiento de las solu-

ciones existentes, del impacto que pueden tener en su negocio y en su mercado y desconocen la magnitud de la inversión que les supone.

Por su parte, algunas de las empresas TIC que ofrecen estas soluciones son pequeñas y jóvenes, estimamos que unas 500 entre España, Francia y Portugal, y cuentan con grandes dificultades para hacerse visibles en el mercado. A través de la red GAMELabsNET pretendemos darlas a conocer ofreciendo un espacio donde testar y experimentar con sus soluciones y conocer casos referentes de aplicación a múltiples sectores. De esta manera, conseguiremos democratizar estas tecnologías, disruptivas aún y muy innovadoras, haciéndolas accesibles a todas las empresas. Esto nos permitirá contribuir en la creación de una industria inteligente, innovadora y sostenible”. El proyecto finalizará con la celebración de una gran feria empresarial internacional en mayo de 2022 en el Lab de Madrid.

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obótica

KUKA PRESENTA UN NUEVO

logro en la fabricación híbrida con tecnología láser Junto con el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser (ILT) y otros socios industriales, KUKA está trabajando en un proyecto de BMBF-KIT (Karlsruhe) para integrar la tecnología híbrida LMD en la cadena de producción. El proceso utilizado es el Laser Metal Deposition (LMD), conocido por el público como impresión 3D. Los robots de KUKA constituyen la base del sistema.

Las tecnologías convencionales y sustractivas siguen siendo la norma en las plantas de producción. Los componentes forjados y fundidos de formas complejas suelen requerir un tratamiento complicado. Durante la producción de componentes de alto rendimiento y peso ligero en la construcción de aeronaves, por ejemplo, se sigue extrayendo hasta el 90% de la materia prima.

En contraste con esto, en la fabricación por adición, los componentes se construyen capa por capa. Esto no solo ahorra recursos y evita el desperdicio durante la producción, sino que también hace que esta sea muy flexible. Una alternativa práctica al procedimiento tradicional es la fabricación por adición híbrida.

Las piezas en bruto se producen de manera convencional, por ejemplo, mediante forja o fundición, pero se aplican geometrías adicionales mediante aditivos y, de este modo, se individualizan los componentes, en el marco del proyecto ProLMD financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación (BMBF), por ejemplo, mediante la soldadura de recargo por láser LMD. La ventaja frente a otras técnicas de adición es la alta velocidad de acumulación. Por ejemplo, se pueden producir de manera eficiente componentes estructurales reforzados localmente para aeronaves o componentes altamente funcionales para turbinas.

Sin embargo, hasta ahora, los altos costes y las exigentes condiciones de mecanizado han impedido a menudo el uso generalizado de esta tecnología.

“Dado que los materiales deben protegerse contra la oxidación durante la soldadura de recargo por láser y que el sistema completo se encuentra en una atmósfera de gas inerte, siguen existiendo límites en el tamaño de los componentes que se pueden procesar”, dice Günter Neumann, director de KUKA Business Unit Laser Applications.

El objetivo del proyecto ProLMD es desarrollar una técnica de sistemas y procesos sólida y eficiente para la aplicación de la tecnología LMD en la fabricación de grandes componentes. Este sistema está diseñado a la altura de las técnicas de producción más modernas y a los altos requisitos de seguridad en áreas como la aeroespacial. La técnica de sistemas basada en robots KUKA ofrece ventajas económicas. Gracias al uso de un sistema guiado por fibra, el robot permanece casi sin restricciones en su área de trabajo. Esto hace posible responder de manera flexible a la geometría y tamaño de los componentes, incluso con lotes pequeños. Los resultados del ProLMD se incorporarán a la

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fabricación de los socios que participan en el proyecto, MTU, Airbus y Daimler en los próximos años. «Queremos sentar un nuevo precedente en la implementación industrial del proceso de fabricación híbrido» afirma Lars Ott, director del proyecto ProLMD en KUKA. Los expertos esperan que esta tecnología reduzca el tiempo de fabricación en un 50 por ciento y disminuya los costes en un 20 o 30 por ciento. Además, su implementación puede contribuir de manera sostenible a lograr una mayor eficiencia de los recursos en la producción.

Para este proyecto, KUKA confía en la larga experiencia de los expertos de la sede de Aquisgrán (Aachen) en el campo de la tecnología láser basada en robots. Para este proyecto, KUKA ha diseñado y puesto en marcha dos líneas de producción idénticas para la fabricación por adición híbrida, que ya se utilizan en las propias naves de la empresa en el emplazamiento de Würselen, cerca de Aquisgrán, y en el cercano Instituto Fraunhofer. «A largo plazo, queremos hacer que el proceso sea apto para la producción en serie», explica Günter Neumann.

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YASKAWA PRESENTA SU NUEVO

robot colaborativo con una carga de hasta 20 kg y un alcance de 1.700 mm Mayor capacidad de carga y mayor alcance. Así es el HC20DT IP67, el nuevo cobot con el que Yaskawa ha ampliado su cartera de robots colaborativos para incluir un modelo sustancialmente más grande. Hasta ahora, los cobots eran robots más pequeños que abastecían principalmente capacidades de carga de hasta 10 kg con un alcance de aproximadamente 1.200 mm. El HC20DT IP67 amplía significativamente el espectro para aplicaciones de HRC: una carga útil de 20 kg combinada con un rango de 1.700 mm que permite un uso flexible en una amplia variedad de aplicaciones.

Este robot ha sido diseñado para trabajar codo con codo con humanos en tareas más exigentes como la paletización de grandes piezas. El robot levanta cargas pesadas, mejora la ergonomía del lugar de trabajo y libera al operador para

actividades cognitivamente más exigentes.

Debido a su clase de protección contra el polvo y el agua IP67, el HC20 también es ideal en entornos hostiles, como la carga de máquinas herramienta, donde el robot a menudo entra en contacto con emulsiones de enfriamiento. La alta capacidad de elevación permite la manipulación simultánea de varias piezas pesadas con una doble pinza que es estándar en la automatización CNC. Las superficies fáciles de limpiar y el uso de grasa lubricante de grado alimentario lo hacen adecuado para la industria alimentaria y química.

Al igual que su antecesor, el HC10, este robot se puede instalar en un espacio limitado porque no requiere de vallas de seguridad y también puede ser programado fácilmente y de manera intuitiva incluso por clientes que no están familiarizados con la robótica colaborativa.

FESTO LANZA SOLUCIONES

Industriales basadas en la naturaleza

En el día a día de la fábrica se llevan a cabo tareas de automatización como el agarre, desplazamiento o colocación de objetos que en la naturaleza se resuelven de forma sencilla y con poco gasto energético.

Por ello, Festo cuenta con la Bionic Learning Network, una red de investigación con el objetivo de desarrollar nuevas tecnologías basadas en experiencias y soluciones del mundo biológico. Gracias a este trabajo, la compañía líder en neumática ha presentado dos nuevas pinzas adaptativas.

La pinza adaptable a la forma DHEF es la evolución del FlexShapeGripper. Su principio de funcionamiento está basado en la lengua del camaleón. Para atrapar a sus presas, el reptil deja que su lengua se desprenda como una goma elástica y agarra por la parte central, mientras los bordes siguen avanzando. De este modo, se adapta a la forma y tamaño de la presa, atrapándola con firmeza.

El elemento central de la pinza es una tapa de silicona rellena de una ligera sobrepresión, que se coloca de forma flexible y continua sobre el material que va a agarrar. También puede capturar varios objetos a la vez.

El dedo adaptivo DHAS se basa en el comportamiento de la aleta de cola de los peces, que puede curvarse alrededor de un punto de presión. Los desarrolladores han implantado técnicamente este FinRay Effect® con la ayuda de dos cintas flexibles de poliuretano que se conectan entre sí a través de bandas intermedias.

Los dedos de la pinza, estables y a la vez flexibles, se adaptan fácilmente al contorno de la pieza durante el proceso de sujeción. Esto permite agarrar con suavidad y seguridad objetos sensibles con superficies irregulares, siendo muy útil en la industria alimentaria en la clasificación de fruta y verdura.

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obótica

PILZ GARANTIZA LA INDUSTRIAL

Security gracias a un control de accesos seguro

El sector del packaging es uno de los esenciales en nuestra industria, en continuo funcionamiento y con altos requisitos de

productividad. En este contexto, las plantas de producción complejas requieren diversos permisos de acceso y manipulación para garantizar una operatividad funcionalmente segura. Con este objetivo, el sistema PITmode fusion de Pilz combina las funciones Safety y Security en un solo sistema. Este dispositivo hace posible la selección funcional segura de modos de operación y la regulación de la autorización de acceso en máquinas e instalaciones.

A través de llaves con transpondedor, codificadas con tecnología RFID, se asignan a cada trabajador las autorizaciones y habilitaciones de maquinaria que

corresponden a sus competencias. La unidad de evaluación segura (Safe Evaluation Unit) detecta el modo de operación establecido, la intervención manual en condiciones restringidas o el modo de servicio; y, en consecuencia, lo evalúa y conmuta de manera funcional segura.

De esta forma, se evitan errores de manipulación y se protege tanto al operario como a la máquina. Además, la separación de componentes del PITmode fusion permite integrar el dispositivo de forma flexible en el diseño de los paneles de mando y combinarlo con los pulsadores existentes.

FANUC PRESENTA grandes lanzamientos El nuevo robot M800iA/60 que, con una excelente rigidez y una inmejorable precisión, permitirá dar un salto cualitativo en las aplicaciones con tecnología Láser. En el campo de la soldadura Arco, la compañía sigue adaptando y modernizando la conocida familia de robots Arcmate y durante 2020 seguirá completando la nueva gama Id. Otro modelo que verá la luz este año es la serie FANUC R2000iD, la evolución del conocido robot R-2000iC, ampliamente extendido en todas las plantas de automoción, vendrá con muchas mejoras para las aplicaciones de manipulación y soldadura por resistencia. También se amplía la gama de robots Scara con el lanzamiento del SR-12iA, que con sus 900mm de alcance y 12 de Kg de manipulación permitirá atender las demandas que exige el mercado.

Tras muchos años de éxito de los robots Delta M-2iA y M-3iA, durante 2020 se producirá otro de los lanzamientos más esperados, el nuevo FANUC DR-3iB que con sus 1600mm y 8Kg de peso de manipulación y junto con el software FANUC iRpicktool, dotarán de gran robustez a todas las aplicaciones de manipulación de alta velocidad. Uno de los modelos más esperados, que viene a complementar la gama de robots colaborativos FANUC es el nuevo CR-X. Este robot colaborativo ligero es un concepto completamente nuevo dentro de la gama de FANUC. En comparación con la serie CR existente de robots colaborativos FANUC, el nuevo CRX-10iA es significativamente más ligero facilitando la instalación en una amplia gama de aplicaciones, como los sistemas de transporte guiados

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automáticamente (AGV). Además, para el CRX-10iA, el Teach Pendant se puede reemplazar por una tableta aumentando su facilidad de uso. La nueva interfaz de usuario es particularmente intuitiva y adecuada para usuarios con poca experiencia en programación. El CRX-10iA está disponible en dos versiones: de brazo corto con un alcance de 1,2 metros y la versión de brazo largo con 1,4 metros de alcance. La capacidad de carga de ambas versiones es de 10 kg. El CRX-10iA ofrece facilidad de instalación y programación, así como varias funciones simples. Al igual que el resto de robots de la serie CR "verde", el CRX-10iA puede equiparse con un sistema de visión que permite la carga y descarga autónoma de contenedores o sistemas de estanterías.

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IGUS ROBOT CONTROL OFRECE modelización gratuita y control de robots económico

Para programar robots con facilidad, igus ha desarrollado un software de control para sus soluciones de "Low Cost Automation". "igus robot control" igus está disponible online de forma gratuita y ofrece al usuario una introducción sencilla a la automatización. Distintas cinemáticas robóticas pueden ser programadas y controladas. Un gemelo digital simula los movimientos. De esta manera, el usuario puede programar la solución adecuada antes de adquirirla. El pack robótico completo, de por ejemplo, un robot lineal con el armario de conexiones, está disponible en igus desde 5.000 euros.

Recoger productos de una caja, ayudar a tomar muestras o depositar latas en una máquina - todo puede realizarse por robots. igus tiene en su portofolio de soluciones en "Low Cost Automation"; brazos robóticos articulados, robots delta o robots lineales. Para permitir al usuario averiguar qué robot es la mejor solución para su aplicación, igus ofrece igus robot control, un software para la simulación y programación de todos sus robots.

"Como empresa de ingeniería mecánica, conocemos las distintas cinemáticas que existen, así que el siguiente paso lógico era desarrollar un simple e intuitivo sistema de control robótico", afirma Alexander Mühlens, director del departamento de automatización de igus GmbH. La característica especial de este software es que está disponible online de forma gratuita y sin licencia. El software tiene disponible un gemelo digital para todos los robots de igus, que puede ser simulado y guiado como el robot real. El sistema de control se

utiliza posteriormente para programar el robot de forma intuitiva.

Cada programación puede ser aplicada al robot real posteriormente. El paquete completo de hardware, de por ejemplo: un robot lineal drylin con el sistema de control robótico integrado, está disponible desde 5.000 euros.

Con el control robótico de igus, el usuario puede mover libremente todos los ejes del gemelo digital en el interfaz 3D. Por medio de una función instructiva, el robot puede ser programado de forma sencilla; incluso sin conexión. Para realizar esto, el usuario debe mover manualmente el robot a la posición deseada y definir como quiere que se desplace. El proceso se repite hasta crear el perfil de movilidad deseado. Las herramientas del extremo final del brazo, como pinzas de sujeción, son fácilmente acopladas y el punto central de la herramienta se ajusta automáticamente.

También se pueden instalar jaulas virtuales, por ejemplo, para impedir que el robot colisione con una máquina.

El control robótico igus puede ser conectado además a un sistema de control de nivel superior, vía interface de comunicación con un "IO Digital" o vía comunicación Ethernet utilizando una dirección IP. Los ingenieros de igus quieren llevar el sistema de control más allá: "En un futuro, queremos ofrecer servicios en la nube como visión integrada, puesta en marcha remota y también formación online a un precio muy económico que el cliente puede reservar. "Servicios adicionales como la evaluación de imagen vía "webcam"o la recogida de residuos están planificadas como soluciones en la nube", afirma Mühlens.

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obótica

ONROBOT LANZA LA PINZA

Soft Gripper de calidad alimentaria para la manipulación de objetos delicados

La nueva pinza Soft Gripper de OnRobot de grado alimenticio permite manejar una amplia gama de objetos irregulares y artículos frágiles en la producción de alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos, así como la fabricación o el envasado. La llegada de la nueva y mejorada tecnología de pinzas

permite a los robots realizar con notoriedad tareas de manipulación y empaquetado con una delicadeza que está más allá de las capacidades de las pinzas tradicionales.

Además, la automatización se ha convertido en un proceso mucho más sencillo y ágil, ya que ofrece un manejo directo de artículos de consumo de una manera que garantiza que el producto no se daña ni se deteriora durante todo el procedimiento.

La compañía OnRobot, creadora de una línea completa de herramientas plug-and-play, ha presentado al mercado su nueva pinza flexible y eléctrica Soft Gripper, perfecta para la manipulación de alimentos y que además proporciona un agarre elástico y delicado para la fabricación y el embalaje. Esta pinza, a su vez, posee la certificación obligatoria de grado alimenticio, ya que cumple con la normativa

FDA 21 CFR para artículos no grasos y la EC 1935/2004, para poder realizar el procesamiento de productos delicados y de forma irregular sin infringir ninguna norma de seguridad alimentaria.

Gracias a sus tres copas de silicona intercambiables en forma de estrella y cuatro dedos permite recoger casi cualquier objeto pequeño de menos de 2,2kg según la forma, suavidad y fricción de los artículos; sus dimensiones de agarre pueden oscilar entre 11mm y 118mm, dependiendo de la copa seleccionada; cuenta con una implementación rápida para integrarse perfectamente en las principales marcas de robots y, a diferencia de las pinzas de vacío tradicionales, no requiere suministro de aire externo, por lo que su uso puede reducir tanto el coste como su complejidad.

UR+ APPLICATION KITS para cobots de Universal Robots Universal Robots, primer fabricante mundial de robots colaborativos (cobots), lanza 20 kits, certificados por su plataforma UR+, de software y hardware para los cobots más utilizados en el mercado. Se trata del mayor ecosistema industrial abierto de productos certificados para integrarse a la perfección con los cobots de la firma danesa. Ello permite reducir las decisiones y tiempos de ingeniería habituales. Gracias a ello, Universal Robots contribuye a reducir las barreras de la automatización y a acercar esta tecnología a todo tipo de empresas, indistintamente de su tamaño o facturación.

Los kits “Plug and Produce” reducen el riesgo y la complejidad del proyecto, estando listos para una implementación rápida para tareas de acabado, inspección, ensamblaje, machine tending, eliminación

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de material o manejo de materiales. Se trata de un nuevo escenario donde los clientes ya no tienen que seleccionar y especificar los periféricos de los cobots por partes. En su lugar, obtienen un kit con todos los componentes necesarios para lograr la aplicación deseada. Como resultado, se benefician de una implementación y un retorno de la inversión más rápidos.

El ecosistema ampliado UR+ actual se organiza en dos categorías diferentes: UR+ Components y UR+ Application Kits. Los kits han sido desarrollados por los partners industriales líderes de UR+, cuyos conocimientos permiten eliminar la duplicación de esfuerzos de ingeniería al implementar soluciones ampliamente utilizadas. Dentro de la categoría de kits para manipulación de objetos destaca el

Advanced Palletizing Application de Rocketfarm, un conjunto de paletización flexible, personalizable y de instalación rápida. Con el Pally Pallet Builder se diseña fácilmente el palet deseado, además la planificación de ruta permite mejorar la velocidad del proceso y optimizar los movimientos del robot, aumentando su longevidad. Todos los kits se entregan con “URCap”, el software que permite a los usuarios controlar cualquier periférico desde la pantalla del cobot con una rica interfaz de usuario en 3D.

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REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS ●

Bodegas españolas

●

Envasado de aceite

D e sd e 1 963

TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

EMPRESAS ●

DS Smith Tecnicarton

●

Eaton

●

Henkel

●

Mabeconta

●

Quadpack

●

Rafesa

●

Tetra Pak

●

United Caps

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

Botellas de vidrio especiales

Barricas de roble francés

Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

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NUEVO PLAN

Empresarial de Prevención de residuos de envases para el sector del vino

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CAPSA FOOD,

primera en recibir la certificación 'Residuo Cero' CAPSA FOOD, continúa avanzando en su Plan de Sostenibilidad Integral (económica, social y ambiental) reforzando en este caso su compromiso con el medio ambiente para reducir los residuos de sus fábricas y transformar los que no se pueden evitar en productos de valor añadido. Las acciones puestas en marcha por la compañía le han permitido lograr el certificado AENOR Residuo Cero, convirtiéndose en la primera empresa láctea de España en recibir el reconocimiento.

Este certificado se concede a aquellas organizaciones que valorizan más del 90% de los residuos que generan, evitando así que su destino sea el vertedero, a la vez que contribuyen a impulsar la economía circular transformando los residuos en nuevas materias primas que se reintroducen en la cadena de valor; avanzando así en la lucha contra el cambio climático. La empresa láctea ha convertido la Economía Circular en un pilar fundamental dentro de su Plan de Sostenibilidad Integral, implementando a lo largo de los años diferentes mejoras que han permitido alcanzar el objetivo de ser Residuo Cero en todas las fábricas de CAPSA FOOD. Con la optimización de su proceso productivo en los últimos cuatro años, CAPSA FOOD ha logrado disminuir las mermas y el desperdicio alimentario.

La cantidad total de los residuos generados se ha reducido en un 30%, lo que supone 4,6 millones de kilos de residuos evitados.

Además, más del 90% de sus residuos se han conseguido valorizar un 95%, dándoles una segunda vida y transformándolos en fertilizantes, gas de origen renovable y nuevos materiales para otros procesos. Pero el objetivo de CAPSA FOOD es avanzar hacia un mañana más sostenible, desarrollando proyectos innovadores para que los residuos de sus ganaderías y fábricas se conviertan en recursos de gran valor añadido.

Ecovidrio ha hecho público el nuevo Plan Empresarial de Prevención de residuos de envases (PEP) para el próximo período 2020-2022. Según la Ley 11/1997 de Envases y Residuos de Envases, las empresas envasadoras están obligadas a presentar dichos PEP de forma trienal y pueden hacerlo de forma sectorial a través de los Sistemas Integrados de Gestión.

Por ello, la FEV trabaja cada tres años en coordinación con Ecovidrio y Espirituosos de España en la definición del PEP específico para el sector del vino y bebidas espirituosas. Para la definición de este nuevo plan se ha creado un grupo de trabajo que ha contado con la participación de varias bodegas socias de la FEV con el objetivo de adecuar las medidas y nuevos retos de prevención a las necesidades y posibilidades de mejora reales de nuestro sector. El resultado es un nuevo Plan más ejecutivo y concreto, con información útil para las empresas y que pretende poner más en valor frente a la Administración todos los esfuerzos llevados a cabo por el sector en los últimos años.

SACMI ASEGURA LA CONTINUIDAD

de su servicio para sus clientes en todo el mundo Pruebas remotas de aceptación en fábrica y la capacidad de proporcionar un verdadero servicio de arranque remoto (SAT - prueba de aceptación en el sitio), asegura que los clientes de Sacmi maximicen las oportunidades proporcionadas por la tecnología 4.0 estén donde estén. SACMI lidera la reapertura de los mercados internacionales al proporcionar a los clientes un soporte cercano en todo el mundo.

Los sensores, las cámaras y la realidad virtual han sacado las pruebas de aceptación de plantas remotas (FAT, prueba de aceptación de fábrica) de los reinos de la ciencia ficción ... ¡y las han introducido en el mundo real! Con varios contratos ya firmados en una variedad de empresas e industrias, este ENVASprés 52

es un campo en el que SACMI lidera el camino, ya que busca eliminar la distancia que separa al cliente y al proveedor.

Durante las pruebas de aceptación, la experiencia del cliente es 'total': los enlaces audiovisuales y la extracción de datos en tiempo real de las máquinas permiten una interacción optimizada con resultados garantizados y una satisfacción óptima del cliente. SACMI, después de estar hombro con hombro con clientes de todo el mundo desde las primeras etapas de la emergencia, ahora ha demostrado que está listo para la fase posterior a COVID, cuando la asistencia virtual será un elemento cada vez más esencial durante el diseño, la puesta en marcha y fases de asistencia posventa.

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rtículo bodegas

LA CRISIS DE LA COVID-19

sigue afectando gravemente al 94% de las bodegas españolas y especialmente a las más pequeñas La Federación Española del Vino (FEV) ha actualizado los resultados de su cuestionario sobre los efectos de la crisis de la Covid-19 en las bodegas españolas, coincidiendo con el fin del Estado de Alarma en nuestro país.

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os meses después de la primera encuesta, el 93,9% de las bodegas sigue considerando que se han visto afectados “bastante”, “gravemente” o “muy gravemente”, solo un 2% menos que en la anterior encuesta. Además, las empresas señalan que su facturación durante el primer semestre se ha reducido de media en un 38,7%. Por tamaño de empresa, las microempresas (menos de 10 trabajadores y de 2 millones de euros de facturación), son las que más se están viendo afectadas por esta crisis, con una caída media del 54% en su facturación en los seis primeros meses del año, mientras que el resto –pequeñas, medianas y grandes- sufren también una importante reducción de aproximadamente el 30%. Respecto a las previsiones de futuro, las bodegas estiman que para el ejercicio 2020 su facturación sufrirá de media una reducción en torno al 28% y solo un 35% de ellas cree que podrá recuperar los niveles de facturación previos a la crisis en 2021, mientras que un 56% cree que esto no ocurrirá hasta 2022.

Por canales, la hostelería ha sido sin duda el más afectado tras más de dos meses de cierre total y su posterior reapertura gradual con límites de aforo. Esto ha provocado caídas de ventas de las bodegas de hasta el 65% a nivel nacional y del 49% a nivel internacional. También se ha visto afectado, aunque en menor medida, el canal Alimentación, con una reducción de la facturación de entre el 12% (nacional) y el 23% (exportación). Con estos datos encima de la mesa, para la FEV es necesario que la Administración siga apoyando con iniciativas concretas a un sector que es vital para la economía y para el desarrollo rural y social de muchos territorios de toda España y que se está viendo muy perjudicado por la actual crisis. En este sentido, las recientes medidas extraordinarias de apoyo al sector publicadas por el Ministerio de Agricultura (destilación de crisis, almacenamiento de vino y

cosecha en verde) van en la buena dirección y suponen una ayuda importante, pero las cantidades destinadas a ello son insuficientes para las necesidades actuales y, en algún caso, no se adaptan bien a la tipología de empresas más pequeñas. Igualmente, una de las principales preocupaciones de las bodegas se encuentra en el ámbito laboral, tanto por la necesidad de ampliación de ERTEs como por la posible falta de mano de obra para la vendimia que está a punto de comenzar. Por eso, desde la FEV apoyamos la reivindicación de FIAB al Gobierno para ampliar los ERTE en todas aquellas empresas de la industria de alimentación y bebidas y distribuidores que acrediten un porcentaje del 40% de su facturación dependiente del canal HORECA. También es necesario que el Gobierno ponga en marcha acciones y campañas para recuperar la confianza del consumidor nacional, como ya está haciendo el propio sector a través de la plataforma ‘Juntos con la hostelería’, y del visitante extranjero, de modo que siga consumiendo nuestros productos tanto en España como en sus países de origen.

Recuperación de algunos mercados de exportación e incremento de la venta online Los datos positivos del cuestionario llegan de

las ventas exteriores y online. En cuanto a la exportación, a pesar de una caída del 12% en abril, el 61% de las bodegas afirma que empieza a notar cierta mejoría en algunos mercados de exportación, en primer lugar del mercado asiático y posteriormente en países europeos como Alemania, Países Bajos y los países nórdicos.

Ahora bien, en el ámbito internacional, es fundamental que el Gobierno español, de la mano de sus socios europeos, siga trabajando para llegar a un acuerdo con Reino Unido que evite un “Brexit duro” y para eliminar los aranceles adicionales impuestos por Estados Unidos el año pasado. Ambos son dos de dos mercados más importante para el vino español y es necesario despejar incertidumbres sobre ellos en la actual coyuntura de crisis global.

Con respecto a las ventas online, el 81,7% de las bodegas manifiesta que vende en este canal, cuya facturación ha aumentado de media un 161% desde mediados de marzo, si bien todavía supone un porcentaje muy pequeño de las ventas para la gran mayoría de ellas. Con todo, un 84% de las bodegas que comercializan online manifiestan que han intensificado su estrategia en el mercado de venta online debido a la situación provocada por la Covid-19.

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rtículo Sidel

¿ESTÁ CALCULANDO EL

CAPEX y el OPEX para su próxima línea de envasado de aceite comestible en PET? Hoy en día, el aceite comestible es una categoría de mercado altamente concurrencial, impulsada sobre todo por la diferenciación de productos y marcas, así como por la competencia basada en el ahorro de costos de envasado, la eficiencia de producción y la optimización constante de los activos.

C

omo proveedor líder de soluciones, Sidel cuenta con una sólida experiencia en el sector del aceite comestible, en el que actúa como socio único capaz de ofrecer líneas completas e integradas de PET. Su fortaleza también se fundamenta en una cartera integral de equipos que pueden responder a cualquier necesidad en materia de botellas de PET, etiquetas, tapas, embalaje secundario, dimensiones y velocidades de línea.

Además, estos equipos garantizan una coherencia técnica general y una inversión con un nivel adaptado y un retorno (ROI, por sus siglas en inglés) optimizado.

En la actualidad hay una serie de tendencias que marcan profundamente el entorno de producción de los fabricantes de aceite comestible: la diversificación de los artículos y la dura competencia (que impone el ahorro de costos) están impulsando esta industria. «La diversificación de los productos obliga a los fabricantes a trabajar con más formas, tamaños y unidades de referencia de inventario.

Por eso aumenta la necesidad de contar con líneas y equipos más flexibles —explica Francesca Bellucci, Marketing Director de las categorías de mercado Food, Home & Personal Care de Sidel—. Hoy en día, a los productores de aceite comestible les interesa todo lo que tenga que ver con los gastos de capital o CAPEX, los gastos de funcionamiento u OPEX y el costo total de propiedad o TCO».

Los 40 años de experiencia de Sidel en envasado en PET, unidos a los equipos de vanguarENVASprés 54

dia de esta empresa, han demostrado ser fundamentales para ayudar a los productores a crecer rápidamente. Desde las primeras etapas de la cadena de valor, Sidel puede asistir a los fabricantes de aceite comestible mediante sus servicios de ingeniería para el diseño de la línea y del envasado. «Nuestro enfoque holístico de la industria del aceite comestible, profundamente arraigado en nuestra empresa, nos ayuda a ofrecer el grado de desempeño adecuado para nuestros clientes. En Sidel estamos firmemente convencidos de que, para alcanzar los máximos niveles de calidad y seguridad, al tiempo que se reducen los costos y se optimizan los activos durante todo el ciclo de vida de la línea, lo más fácil es contar con un único socio,», explica Francesca Belluci.

Rendimiento y TCO garantizados gracias a soluciones coherentes de líneas completas Como proveedor global de soluciones de líneas completas e integradas, Sidel puede adaptar cada componente de la línea para responder exactamente a las expectativas o necesidades específicas de los productores de aceite comestible.

Las soluciones industriales de líneas llave en mano con soplado de botellas de PET en línea constituyen un prometedor enfoque para impulsar la productividad del sector del aceite comestible desde el principio hasta el final, gracias a la coherencia del proceso y la gestión de flujos. Un ejemplo excelente de ello es la colaboración de Sidel con B.L. Agro Industries Ltd., un fabricante indio de este tipo de aceite, al

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que en los últimos cinco años Sidel ya suministró con éxito tres líneas diferentes con distintos enfoques, desafíos y objetivos en cuanto a los tamaños y las formas de las botellas, así como en cuanto al embalaje secundario y la velocidad de los equipos. «Sidel nos brindó un magnífico apoyo a lo largo de esta aventura — asegura Ashish Khandelwal, Executive Director de B.L. Agro—. Contar con un solo proveedor que asume la responsabilidad completa de la línea, incluyendo el envasado, fue de gran ayuda, especialmente porque todo lo que producimos debe cumplir los máximos estándares de calidad».

Tanto para Sidel como para B.L. Agro, el control y la automatización de la línea son elementos fundamentales del sistema, ya que garantizan el funcionamiento continuo y el desempeño general. «En la actualidad alcanzamos una eficiencia del 98.5 % en nuestra primera línea, que opera a 24 000 botellas por hora en el tamaño pequeño, y del 97.6 % en nuestra segunda línea, que produce 6000 botellas por hora en el tamaño grande. En estos momentos estamos acelerando nuestra tercera línea, pero confiamos plenamente en que, en un plazo de dos o tres semanas, lograremos en ella una eficiencia de hasta el 90 %», explica Ashish Khandelwal.

Un único proveedor con una amplia cartera que responde a todas las necesidades Sidel conoce en profundidad cada paso de la línea, con equipos de punta y tecnología de vanguardia. En la parte húmeda de la línea, las capacidades de soplado, llenado, tapado y etiquetado deben estar disponibles para adaptarse a cualquier necesidad o velocidad y satisfacer de este modo las diferentes demandas del mercado. Así ha sido también en el caso de B.L. Agro en los últimos años: desde sopladoras independientes que pueden trabajar con botellas pequeñas a altas velocidades o bien con botellas grandes en las que se practican ranuras para insertar asas, hasta la solución Combi de soplado, llenado y tapado para reducir el espacio ocupado y minimizar el riesgo de contaminación cruzada, Sidel ha mostrado realmente la amplitud de sus capacidades de soplado en la planta de envasado de B.L. Agro. La cartera de Sidel también incluye diversas opciones de etiquetadoras para etiquetas envolventes o autoadhesivas y transportadores de botellas, paquetes o palés, así como mesas de acumulación.

Soluciones de fin de línea: flexibilidad a todos los niveles Las soluciones de fin de línea, es decir, los equipos de empacado, enfajado y paletizado, tam-

bién son una parte crucial de la línea completa, especialmente cuando se multiplican las unidades de referencia de inventario y se requiere flexibilidad para embalarlas. «Para nuestras botellas de 200 ml, 500 ml y 1 l, utilizamos cajas americanas, mientras que para nuestras botellas de 2 l y 5 l recurrimos a los cartones planos envolventes», señala Ashish Khandelwal. Sidel logró instalar una formadora de cajas, una empacadora robótica vertical y una encoladora de cajas, con lo que respondió a la necesidad en materia de cajas americanas. Para las otras dos líneas, con dos niveles de velocidad completamente distintos, B.L. Agro eligió la empacadora intermitente Cermex WB46 (en el caso de la línea de baja velocidad) y la empacadora continua VersaWrap® (en el de la línea de alta velocidad, más reciente). Tan importante como responder a las necesidades operacionales con el nivel de tecnología adecuado era adaptarse y respaldar a B.L. Agro con el nivel de inversión o CAPEX que esta empresa esperaba, algo que Sidel supo hacer. «Estamos encantados de haber encontrado una solución de línea completa en un único proveedor. Nuestros costos de producción se redujeron drásticamente. Es posible que seamos uno de los actores más eficientes de la industria en términos de higiene y eficiencia operacional», concluye Ashish Khandelwal.

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mpresas DS Smith Tecnicarton

LA VALIDACIÓN 3H ISTA PARA

el Tecnitank® de DS Smith Tecnicarton garantiza su calidad para el transporte de líquidos a granel El embalaje diseñado y fabricado por DS Smith Tecnicarton para el transporte de líquidos a granel, Tecnitank®, está validado por el 3H ISTA para el transporte de graneles, lo que garantiza la calidad del embalaje y su seguridad durante toda la cadena alimentaria.

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l protocolo ISTA 3H asegura que, tanto el producto como su proceso de fabricación, se han desarrollado cumpliendo los más altos estándares de calidad. Para conseguir esta validación, el producto ha sido sometido a rigurosos ensayos y pruebas que determinan su efectividad para transportar y albergar grandes cargas; su resistencia ante fuertes movimientos o condiciones extremas, así como que dicho embalaje garantiza la inocuidad de los alimentos durante toda la cadena de suministro.

La empresa DS Smith Tecnicarton dispone de un sistema propio de calidad que permite certificar y garantizar la seguridad de sus embalajes, con el objetivo de aumentar la eficiencia y reducir los costes, sin mermar la calidad; consiguiendo mejorar, así, la satisfacción de los

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clientes. Como explica el director del área de Calidad de DS Smith Tecnicarton, Jorge García, “es imprescindible contar con unos protocolos de actuación muy claros para poder garantizar la seguridad a través de toda la cadena alimentaria. El embalaje es uno de los componentes que intervienen en ésta y, por este motivo, es necesario que cumpla todos los requisitos en tema de seguridad alimentaria y disponga de unos sistemas de control eficaces para detectar posibles riesgos a tiempo, antes de que entrañen un peligro para la salud”.

La certificación oficial para el desarrollo y comercialización de nuevos productos es una necesidad para las empresas y, en este sentido, la validación del Tecnitank® ofrece la seguridad al cliente de que sus productos contarán con

el mejor embalaje y que las mercancías llegarán a su destino en óptimas condiciones.

Tecnitank®, una solución óptima para el transporte marítimo El Tecnitank® es un embalaje de cartón ondulado que permite transportar hasta 1.000 litros de líquidos y que resulta óptimo para el transporte marítimo gracias a la resistencia del material utilizado.

Para los operarios de cargas, se trata de un embalaje fácil de usar gracias a su punto de descarga efectivo que permite un vaciado fácil y rápido y, desde el punto de vista medioambiental, evita el riesgo de contaminación, ya que dispone de una bolsa isotérmica que no necesita limpieza ni desinfección.

Además, otra de las ventajas de las que dispone Tecnitank® es su capacidad para aguantar el apilamiento en dos alturas durante el tránsito y hasta tres alturas en almacenamiento con contenido. Tiene un valor de compresión superior a 8.000 kilogramos y está diseñado para evitar abultamientos.

Tecnicarton es una empresa líder en soluciones innovadoras para el sector del embalaje industrial. Su principal actividad se centra en soluciones para el transporte y la logística de productos de gran volumen y peso, así como para productos que requieren una protección total en la cadena logística.

Actualmente trabaja en nuevos desarrollos para clientes como Renault, Volkswagen o Ford, así como fabricantes de equipos y componentes –airbags, proyectores, salpicaderos, etc.).

Sus productos se utilizan tanto en operaciones para el equipo original, CKD y recambios.

También trabajan para el sector aeronáutico y el sector agroalimentario con embalajes de grandes pesos y graneles.

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mpresas Eaton

EATON PRESENTA LOS NUEVOS módulos de filtración en profundidad de doble capa y dos etapas en una sola unidad BECODISC BX

Los módulos de filtración en profundidad han demostrado su eficacia para retener partículas presentes en líquidos durante procesos de filtración gruesa o fina y de eliminación de gérmenes. El departamento de filtración de la empresa de gestión energética Eaton presenta las series BXS y BX3 de BECODISC® para aquellos usuarios que deseen realizar una prefiltración y una filtración fina con una capacidad de retención específica en una sola unidad.

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as celdas filtrantes de los nuevos módulos de filtración en profundidad de doble capa constan de dos placas de filtración diferentes, la primera de ellas con una capacidad de retención más baja que la segunda. De este modo, las partículas más gruesas se retienen en la capa superior del filtro y las más finas, en la capa inferior. Los módulos de filtración en profundidad están disponibles con diámetros de 12" y 16".

Además, los módulos están disponibles en una versión reducida de 185 mm de altura. De este modo, es posible colocar tres de estos módulos de filtración en profundidad reducidos en una carcasa estándar de doble altura.

Para fabricar cada una de las celdas filtrantes de la nueva serie BX3, se utilizan las eficaces placas de filtración en profundidad BECOPAD® de celulosa de máxima pureza. "La baja carga de adsorción de esta serie es perfecta para los productores de vino, cerveza, zumos de frutas y licores, así como para nuestros clientes de la industria alimentaria, ya que el color y el sabor del producto no se ven afectados por la filtración", explica Hans Peter Discher, Product Manager Filter Media del departamento de filtración de Eaton. "Gracias a la filtración en dos etapas con una sola unidad, este producto tiene una larga vida útil y ocupa poco espacio. Además, los tiempos de preparación de la filtración son breves, mientras se mantiene el máximo rendimiento: dos ventajas clave de la nueva serie", añade Discher.

Los productos de la nueva gama BXS están compuestos por combinaciones de placas de filtración en profundidad de las series BECO Standard o CPS, y se adaptan perfectamente a las necesidades de cada cliente, puesto que ofrecen una graduación casi completa con una capacidad de retención de 30 a 0,1 µm. Se caracterizan por ofrecer una excelente capacidad de clarificación para separar de forma eficaz partículas o microorganismos durante largos periodos de tiempo. La relación entre la filtración en superficie y en profundidad, así como el efecto de adsorción, desempeñan un papel fundamental. Los módulos de filtración en profundidad BXS de doble capa permiten filtrar de forma económica, rápida y sencilla. Todos los módulos estándar pesan menos de 25 kg cuando están húmedos, lo que demuestra que se han tenido en cuenta la seguridad y la protección de los trabajadores.

La División de Filtración de Eaton es un proveedor líder para la filtra-

ción de líquidos, que brinda apoyo a las empresas para mejorar la calidad de sus productos, aumentar la eficiencia de la producción, proteger a los empleados y las máquinas, y lograr sus metas de sostenibilidad. Los empleados de Eaton en todo el mundo representan la diferencia para sus clientes, pues les ofrecen una extraordinaria experiencia, la solución de problemas mediante un amplio conocimiento de las aplicaciones y el desarrollo de soluciones de filtración innovadoras. Los productos para filtración de Eaton se producen y comercializan en todo el mundo.

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mpresas Henkel

HENKEL Y SIEMENS APUESTAN

por la transformación digital y la Industria 4.0 Henkel lleva tiempo apostando por la transformación digital de sus instalaciones y la industria 4.0. La digitalización de una cadena de suministro global e integrada ayudará a incrementar el nivel del servicio a clientes, mejorar el uso de las plantas productivas, de la producción y de los procesos logísticos y reducir la huella medioambiental.

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iferentes tipos de tecnología están simplificando y mejorando los procesos para aumentar la eficiencia y por eso la fábrica de Henkel, situada en Montornès del Vallès (Barcelona), junto con Siemens, empresa pionera y referente mundial en digitalización con multitud de programas e iniciativas, tiene como objetivo incrementar su eficiencia productiva hasta un 10 por ciento.

La nueva línea de envasado de detergente líquido de Henkel Ibérica se ha convertido en una de las más modernas y altamente automatizadas del gigante alemán, al ser capaz de llenar hasta 300 botellas de detergente líquido al minuto. Henkel necesitaba una solución adaptada a sus diferentes productos y necesidades de producción y lo ha conseguido al introducir equipos plug and play, lo que le permite disminuir el time to market, optimizar los tiempos de respuesta y mejorar la calidad hasta lograr una producción con cero fallos.

Con los puntos de control presentes en cada paso individual se controlan continuamente todos los parámetros para que el proceso de producción se desarrolle sin problemas. Por un lado, el LMS (Line Monitoring System) determina los parámetros definidos de calidad, disponibilidad de la máquina y capacidad de producción. Por otro lado, el MES (Manufacturing Execution System) responde de forma flexible a los estados actuales teniendo en cuenta tanto los tiempos de inactividad no programados así como las interrupciones programadas para el mantenimiento o el cambio de producto.

Además, se realizan informes de rendimiento semanales, diarios o por turnos individuales que revelan el potencial de mejora con el objetivo de aumentar la eficiencia.

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Siemens también ha mejorado la visualización de la línea de producción, mostrando al instante el estado operativo y los objetivos de producción. Además, gracias a una pantalla globalmente estandarizada para todas las líneas y plantas de Henkel, se pueden monitorizar constantemente todos los datos de cada pedido y sus posibles desviaciones en todos los países.

Con la digitalización realizada por Siemens facilita que los responsables puedan acceder a la documentación en todo momento reduciendo así el tiempo de formación en mantenimiento y el almacenamiento de piezas de repuesto.

Jordi Juncà, director de la planta, comenta que “la digitalización va más allá de conectar nuestras máquinas, nos da el poder de controlar, analizar los datos en tiempo real e influir para que la eficiencia de la planta sea

en todo momento óptima. Esto nos permite mantener bajos los costes de producción y aumentar así la competitividad de toda nuestra cadena de suministro.”

“Planeamos en una segunda fase digitalizar la cadena de suministro, introducir nuevas innovaciones de producto y características digitales integrando robots en las estaciones de envasado y crear un Gemelo Digital”, anuncia José Ramón Castro, Delegado Regional de Siemens en Cataluña, Aragón y Baleares.

Expertos de Siemens de Alemania, Austria e Italia han implementado esta compleja solución para hacer más eficientes las líneas de llenado y envasado de Henkel en España.

Dentro de la tecnología aplicada para este nuevo sistema de gestión destacan interfaces OPC UA estandarizadas, Profinet, TIA Portal y Simatic S7-1500.

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mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA

los nuevos medidores electromagnéticos de flujo serie MID-EMF Mabeconta, empresa especializada desde 1.977 en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal y distribuidora exclusiva en España de BOPP&REUTHER, lanza al mercado los nuevos medidores electromagnéticos Serie MID-EMF.

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specíficamente diseñados para la medición de fluidos conductivos (> 20 μS/cm) en la dosificación, llenado, así como en la medición de flujo continuo, la nueva serie comprende tamaños nominales de DN3 a DN25 y está disponible para presiones PN6/8/10. La temperatura máxima es de 60 °C. Además, están disponibles diferentes conexiones y señales de salida. Dispone de una salida de impulsos de hasta 50.000 impulsos por litro.

Los medidores electromagnéticos pertenecen al grupo de medidores de volumen indirectos.

Funcionan según la ley de Faraday: Si fluye un líquido con conductividad eléctrica verticalmente a través de un campo magnético, se genera una intensidad de campo eléctrico perpendicular a la dirección de flujo.

El medidor MID-EMF funciona con un campo de corriente continua sincronizada. Esto garantiza un ajuste cero estable. La medición es, por tanto, insensible a influencias tales como, por ejemplo, materiales de fases múltiples y falta de homogeneidad en el líquido. Diseño del sistema. MID-EMF: La medición se realiza a través del medidor de flujo electromagnético. El medidor proporciona (según versión) impulsos de volumen, una corriente de 4-20

mA o una tensión de 0-10 V. Estas señales se pueden procesar adicionalmente en un PLC. Salidas: Pulsos, hasta 50.000 impulsos por litro. Corriente: 4-20 mA. Tensión: 0-10 V. Dependiendo de la configuración. Error de medición ± 0,7% del valor actual, ± 0,3% del valor de la escala completa. Reproducibilidad ±1%.

Medidores de Gas GD 300 Y GD 500 Ex para medición de gases técnicos y médicos desde DN 15 hasta DN 400 MABECONTA distribuye en España de manera exclusiva los productos de Esters Elektronik.

Los nuevos Medidores de Gas GD 300 - GD 500 Ex miden gases técnicos y médicos de DN 15 hasta DN 400, gases especialmente contaminados y gases húmedos como el biogás o gases de vertedero. La insensibilidad a las partículas y la humedad es uno de los puntos fuertes de este método de medición.

Especialmente en las áreas de biogás, grisú y gas residual, con los Medidores de Gas GD 300 - GD 500 Ex se obtienen excelentes resultados de medición a pesar del condensado.

Dependiendo de la aplicación en la que vaya a ser utilizado, el medidor puede realizarse en aluminio o en acero inoxidable. Los dispositivos en acero inoxidable son excelentes para la medición de oxígeno, óxido nitroso, aire comprimido, nitrógeno, dióxido de carbono, argón y helio en aplicaciones médicas.

En el sector industrial, los dispositivos están diseñados para la medición del flujo de gases técnicos, como, por ejemplo: aire comprimido, dióxido de carbono (fermentación y enfriamiento) argón (producción de acero), nitrógeno, oxígeno y gas natural (control de quemadores, detección de calderas de calderas).

Entre las características técnicas destaca que se trata de un sistema de medición oscilante para casi todos los tipos de gases (también gas mixto). Sin piezas móviles. Cuerpo, placa de orificio y laberinto de medición como opción para ejecución Heavy-Duty, en acero inoxidable 1.4571.

Insensible a suciedades como aceite, óxido o azufre. Excelentes resultados de medición, incluso para gases húmedos con condensados.

Instalable en tubería descendiente para gases con un 100% de humedad gracias al drenaje de condensados integrado.

Como opción se puede integrar una válvula de bola para el GD300 para la sustitución del sensor sin necesidad de vaciar el sistema. Calculador HB-300 integrado en la cabeza, con salida de mA (normalizado como opción) y salida de impulsos. Como opción se puede suministrar con sistema de medición redundante con dos sensores y dos electrónicas independientes.

Corto tiempo de reacción de T90 ≤ 50 ms, a velocidades del fluído a partir de 0,25 m/s. Alta precisión (error inferior al 1,5% del valor actual).

Alta reproducibilidad (error inferior al 0,1% del valor actual). Baja pérdida de carga. Todos los medidores con protocolo de calibración. No necesita recalibración. Certificación EX para su uso en industrias con ambientes explosivos.

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mpresas Quadpack

QUADPACK PRESENTA el tarro sostenible Regula Jar

Este tarro 100% europeo fabricado por Louvrette, a Quadpack Company, es el ejemplo perfecto de la estrategia de desarrollo de productos sostenibles de Quadpack. En sostenibilidad, quedarse en la zona de confort nunca es una opción.

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asta un producto superventas debe reformularse para que pueda alcanzar todo su potencial. Regula Jar, fabricado en Europa por Louvrette, una empresa Quadpack, es el ejemplo perfecto de como la búsqueda del packaging eco-consciente no puede parar.

Quadpack tiene establecida una estrategia de desarrollo de productos sostenibles: Reducir – Pasamos de un tarro de paredes gruesas a una versión hasta un 50% más ligera y con el mismo tamaño de impresión: estas son las principales características de Regula Light, un packaging ligero que ahorra costes y reduce la huella de carbono del transporte.

Reciclar – El reto fue empezar a comercializar Regula Light en versiones reciclables y recicladas; Louvrette se decantó por SusPET (materia prima reciclable) y PCR (material reciclado posconsumo). ¡Nace así Regula Eco! Pronto estará disponible un nuevo tarro Regula de cristal, un producto premium reciclable.

Remplazar – Llegó la hora de buscar nuevas opciones aún más sostenibles: packaging compostable y biodegradable. Quadpack está en proceso de homologación de alternativas como Sulapac, que nos permite sustituir el plástico convencional por un material sin microplásticos elaborado a partir de madera y biopolímeros naturales.

Reutilizar – Quadpack sigue investigando para hallar nuevas formas de producir packaging más sostenible, trabajando en todas las fases del ciclo de vida del producto: desde la procedencia de los materiales hasta su eliminación. Entonces, ¿por qué no convertir los productos de la gama Regula, así como otros, en refill? Este verano saldrá al mercado la nueva Regula Airless. Regula Light y Regula Eco se comercializan en versiones de 50 ml.

Quadpack abre una nueva oficina en Japón El pasado 1 de junio de 2020 Quadpack marcó el inicio de su andadura en Japón con la apertura de una oficina comercial. Quadpack tiene una fuerte presencia en la región Asia-Pacífico, con centros en Australia, China continental, Hong Kong, Taiwán y Corea, y ahora se estrena en Japón con grandes expectativas puestas en uno de los mercados con más potencial para la industria del packaging cosmético.

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Asia es la región con mayor demanda de cosméticos* y un mercado excepcional con marcas conocidas por la calidad de sus productos, su sofisticación y su tecnología. La oficina de Japón es una inversión inteligente y prometedora para Quadpack; un paso lógico en su estrategia de expansión internacional. "Tener una oficina física es clave en nuestra estrategia de ofrecer en la región soluciones para la propia región, especialmente cuando hablamos de un país que valora el contacto personal en los negocios", comenta Tim Eaves, CEO y cofundador de Quadpack.

Al frente de la nueva oficina estará Thomas Kuerner, un experimentado ejecutivo con más de 25 años de experiencia en el país y una amplia red en la industria de los cosméticos. Algunas de las innovaciones de Quadpack han despertado ya interés en Japón. "Es para nosotros muy emocionante presentar nuestra tecnología exclusiva de bi-injection blow moulding y nuestras soluciones sostenibles de packaging, como la gama propia de productos de madera de Quadpack y Sulapac®", explica el Country Manager de Quadpack en Japón, Thomas Kuerner.

Tras los excelentes resultados de 2019 —un año en el que Quadpack registró un crecimiento exponencial tanto orgánico como por adquisiciones—, existen motivos para el optimismo en 2020, a pesar de las dificultades planteadas por la crisis del COVID-19 en todos los mercados. La nueva oficina es una buena noticia después de estos meses difíciles, ya que abre las puertas a nuevas posibilidades de expansión y recuperación.

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mpresas Rafesa

RAFESA LANZA SU NUEVA

gama de envases para la higiene de manos La crisis derivada de la COVID-19 ha colocado la higiene y la desinfección como un elemento clave para la salud de la sociedad. Desde el inicio de la pandemia, la higiene de manos ha vertebrado las medidas de seguridad recomendadas por la OMS, estableciéndose como una pieza imprescindible en la estrategia para la contención del virus al alcance de toda la población.

E

l sector del packaging no ha permanecido ajeno. Al contrario: se ha descubierto como una pieza determinante para la consecución de este fin, proporcionando envases y accesorios que faciliten y se ajusten a las nuevas necesidades de higiene personal y profesional que la Nueva Normalidad extenderá en todo el planeta.

En respuesta a esta necesidad creciente -que se traslada no solo al individuo sino a todas las esferas del mercado-, RAFESA, especialista en suministro de packaging a medida para perfumería, cosmética y home fragrance, ha presentado una gama de envases especialmente pensada para contener soluciones de gel y productos hidro-alcohólicos para el lavado de manos y la desinfección.

Se trata de una gama diseñada y concebida especialmente para dar respuesta a la demanda de todo tipo de soluciones desinfectantes y que RAFESA lanza al mercado preparada para ser distribuida con gran rapidez, con capacidad para garantizar todo tipo de suministros y pedidos de forma ágil y eficaz.

En Rafesa, además de trabajar líneas estándar tanto en plástico como en vidrio, han desarrollado líneas exclusivas para los clientes que lo requieren. Ofrecen diferentes acabados como satinados, barnizados, serigrafía o stamping entre otros.

Se especializan en aportar al cliente su dilatada experiencia de más de 35 años trabajando en el sector del packaging. Ofrecen una extensa y cuidada gama de productos estándar ajustadas a las necesidades de compra de cada cliente. Ponen su empeño en cumplir con rigor los plazos de entrega asegurando una magnífica relación calidad-precio.

Nueva higiene, nuevos envases La higiene personal y profesional se ha revelado como punto de inflexión en todos los sectores y ámbitos de actividad a corto, medio y largo plazo. La necesidad de suministrar envases y accesorios pensados para la higiene será determinante para la salud de las personas, para el mercado y, por extensión, para la economía. “Se trata de la primera gran barrera de contención. El lugar del envase es y será clave para normalizar y extender la cultura de la higiene de manos”. Por eso desde la compañía se ha trabajado durante semanas en una gama que responda a unas necesidades de uso específicas: productos versátiles, de fácil uso, ideales para dosificar soluciones hidro-alcohólicas y jabonosas, gel sanitario, desinfectante, etc.

Una nueva línea de packaging para la higiene elaborada con una gran diversidad de materiales que combinan vidrio, plástico reciclado y reciclable, etc. Diferentes diseños y capacidades que se adaptan a todo tipo de usos, recipientes y accesorios, en los que prevalece como principal objeto y razón de ser la higiene total de manos.

Rafesa es una distribuidora de Packaging para el sector de la cosmética y perfumería creada en 1982, tras percibir la necesidad que existe en el mercado de la perfumería y cosmética de atender a clientes que no demandan grandes series. La empresa ha optado por comercializar envases novedosos, de probada calidad y con un diseño muy cuidado.

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK SE COMPROMETE a cero emisiones en todas sus operaciones en 2030

Tetra Pak reafirma su prioridad estratégica de impulsar la sostenibilidad en la industria alimentaria y de bebidas en todo el mundo y, eliminando sus emisiones netas en toda la cadena de valor para 2050.

P

ara ello, se ha propuesto para 2030 lograr cero emisiones netas de carbono en sus propias operaciones. En este sentido, la compañía ha establecido objetivos de reducción de emisiones en línea con 1.5 ° C de acuerdo con la iniciativa Science Based Targets (SBT) en los ámbitos 1, 2 y 3.

Tetra Pak se fundó con la idea de que un envase debe ahorrar más de lo que cuesta y el compromiso con la sostenibilidad está en el centro de su negocio. Desde 1999, la compañía ha estado evaluando y midiendo, anualmente, su uso de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero de toda la organización. Desde 2013, tiene sus cuentas de GEI auditadas por un tercero independiente.

Lars Holmquist, Vicepresidente Ejecutivo de Soluciones de Envasado y Operaciones Comerciales en Tetra Pak, afirma: “Hemos cumplido constantemente con nuestros objetivos para frenar el cambio climático, desde el primer objetivo establecido en 2002, nuevamente en 2005 y estamos en camino de cumplir nuestro objetivo 2020. En 2017, fuimos la primera compañía de la industria de alimentación y bebidas en tener nuestros objetivos de reducción del impacto climático aprobados por la iniciativa SBT. Más recientemente, nos unimos a la Alianza Europea para la Recuperación Verde, el primer llamamiento paneuropeo a la movilización en soluciones de inversión verde después de la crisis. Hoy, una vez más, estamos liderando el camino, al establecer ambiciosos objetivos de cero emisiones netas que impulsarán la transformación en todo nuestro sector y en toda la cadena de valor. El mayor desafío medioambiental del planeta no nos exige menos".

Para conseguir este objetivo, Tetra Pak se centrará en cuatro áreas clave: Disminuir las emisiones relacionadas con la energía a través de la conservación de energía, mejoras en la eficiencia energética, instalación de energía solar fotovoltaica (PV solar) y compra de energía renovable.

Desde 2011, Tetra Pak ha invertido más de 16 millones de euros en eficiencia energética, evitando así que el uso de energía aumente en un 23%. Hasta la fecha, la compañía ha instalado alrededor de 2.7 MW de energía solar fotovoltaica (o alrededor de 8000 paneles), entregando electricidad baja en carbono y ahorrando en costes operativos. Miembro de la iniciativa RE100, Tetra Pak ha pasado del 20% de uso de electricidad renovable en 2014 al 69% en 2019, y está en camino de alcanzar su objetivo de 2020, del 80%. Este viaje incluye la instalación de paneles solares en todas sus operaciones y la compra de certificados renovables, siendo la compañía una de las primeras en hacerlo en países como Tailandia y Sudáfrica.

Asociarse con proveedores y otras partes interesadas a lo largo de la cadena de valor para reducir significativamente la huella de carbono.

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Tetra Pak está trabajando con proveedores para reducir las emisiones de carbono, lo que incluye establecer ambiciosos objetivos de energía renovable y aumentar el uso de materiales renovables y reciclados, que son críticos para hacer posible una economía circular baja en emisiones carbono.

Acelerar el desarrollo de envases y equipamiento bajo en carbono y trabajar para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones. Un cambio radical en los niveles de inversión en innovación sostenible está ayudando a la compañía a conseguir su principal ambición de crear envases totalmente reciclables hechos únicamente de materiales renovables o reciclados, así como a ofrecer líneas de procesamiento y envasado con una mínima huella de carbono.

Desarrollar cadenas de valor de reciclaje sostenible, a través de la colaboración con clientes, empresas de gestión de residuos, recicladores, municipios, asociaciones industriales y proveedores de equipos. La visión de Tetra Pak es que todos los envases de bebidas se pueden reciclar, y que ninguno de ellos se convierta en basura o se envíe al vertedero. Ramiro Ortiz, Director General de Tetra Pak Iberia: “Hace diez años establecimos la meta de limitar nuestro impacto 2020 en toda la cadena de valor en los niveles de 2010, al tiempo que hacíamos crecer el negocio. Esto nos ayudó a ahorrar 12 millones de toneladas de emisiones de GEI hasta la fecha.

Creemos firmemente que, gracias a nuestro compromiso con la innovación y la colaboración, estamos en el camino correcto para lograr nuestra nueva ambición de emisiones cero en 2050”.

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mpresas United Caps

UNITED CAPS PRESENTA

su oferta ampliada para aceites comestibles y vinagres UNITED CAPS, fabricante internacional de tapones y cierres, ha informado tras la adquisición de la española Embalatap que la empresa ha completado un período de consolidación e integración, lo que ha resultado en una mayor oferta de tapones y cierres para aceites comestibles y vinagres.

“

Los nuevos productos de UNITED CAPS para aceites comestibles y vinagres aúnan innovación y multitud de pequeños detalles, lo que los convierte en una oferta perfectamente adaptada a la cocina”, afirmó Benoit Henckes, CEO de UNITED CAPS. “Ofrecen un diseño diferenciado, seguridad inteligente y sostenibilidad asequible, y son fieles a nuestro principio de ‘Menos es más’, reduciendo así la necesidad de complejidad de la gama. Nuestro equipo ha trabajado arduamente para garantizar que podamos ofrecer a los clientes la oferta más completa de tapones y cierres para aceites y vinagres, con un rendimiento sobresaliente tanto en la cocina como en la línea de producción”.

Los tapones y cierres de la gama de aceites y vinagres están disponibles en una amplia variedad de colores para destacar en el lineal y lograr una apariencia premium, con características opcionales de seguridad a prueba de manipulaciones y precintos de garantía. La oferta incluye cierres que se abren con bisagra, hacen clic, giran y fluyen con limpieza y precisión. Su gran variedad se concreta en una gama con opciones de vertido máximo y mínimo.

Los productos para aceites incluyen: La nueva gama UNITED CAPS 26 de cierres ligeros y fáciles de usar, diseñados para que las marcas aprovechen plenamente el potencial de ahorro de peso sin que ello afecte la experiencia del cliente final. Estos tapones son los productos más ligeros de la gama de aceites comestibles, con un peso inferior a un gramo.

Un nuevo tapón UNITED CAPS 29 CLICK TE de aspecto premium, con cierre de bisagra (“flip top”), tirador de membrana y precinto a prueba de manipulaciones (TE), adecuado para usar con botellas de PET y vidrio para aceites comestibles y vinagres.

El ingenioso tapón 29 DOUBLEFLOW continúa siendo una opción popular dentro de la gama de aceites, ya que ofrece distintas opciones de vertido y un control excepcional gracias a su innovadora forma de gota. Es ligero y atractivo, y mantiene la botella limpia gracias a su funcionamiento sin derrames. DOUBLEFLOW pesa apenas 3 gramos y está optimizado para ofrecer un comportamiento óptimo en la línea de producción sin necesidad de modificaciones.

Desarrollado especialmente para envases grandes (de 2 a 5 litros), el cierre a presión (“snap-on”) 42 SOL también está disponible con una asa ergonómica “Porter” para facilitar su uso. Además del tapón 29 CLICK TE descrito anteriormente, la oferta ampliada de UNITED

CAPS para vinagres incluye: 29 VINJET, un éxito de ventas en el sur de Europa con un atractivo vintage para vinagres, salsas y aderezos.

Los tapones para vinagre blanco y de vino tinto tienen un orificio para vertido, mientras que los tapones para salsas, aderezos y vinagre balsámico tienen cuatro agujeros.

Por su parte, UNITED CAPS 36 PRO2P es un producto excepcionalmente fácil de usar para botellas de aceite y vinagre de vidrio y PET. Este cierre de dos piezas a presión cuenta con un sistema corta gotas y una forma de vertido única para un control excepcional, así un precinto de garantía de membrana para preservar el contenido.

“Estamos orgullosos de poder presentar esta oferta mejorada al mercado”, agregó Henckes. “Hemos aplicado nuestra experiencia tras más de 80 años trabajando con plásticos para ofrecer a los clientes una selección integral, diseñada para satisfacer casi todas las necesidades posibles en el creciente mercado de tapones y cierres para aceites y vinagres”.

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• Aprobados los doce primeros cavas de calificado paraje • Alimentaria y FIAB, de nuevo juntas por la internacionalización industria alimentaria de la • Recurso contra el reglamento del impuesto catalán a las azucaradas bebidas envasadas

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• Más de 9.000 personas participan en la 5ª Enogastronómica Primavera

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