Envasprés + Tecnobebidas 375 - Septiembre / Octubre 2020

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 375 - Septiembre - Octubre 2020 - Año XLIV - www.envaspres.com

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REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS

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● Financiación

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INDUCCIÓN

INDUCCIÓN

EMPRESAS ● Diversey ● Quadpack ● Nestlé ● Ball ● Sidel

ENTREVISTA

El Sellado por inducción garantiza

● Domino

Sellado más Resistente Evidenciar manipulaciones Caducidad más larga 3URWHFFLyQ &RQWUD )DOVL½FDFLRQHV

ARTÍCULOS ● Embalajes con cero fallos ● El Cluster e I+D ● Mezcla de aceite y agua ● Limpieza ● Sellado por inducción ● Industria 4.0

EMPRESAS ● BOBST ● DTM Print ● Esko ● EFI

El Sellado por inducción garantiza

● HP ● IMC

Sellado más Resistente

● iXapack ● MariMatic ● Mettler ● Piab

Evidenciar manipulaciones

● Sappi ● Screen

FERIAS

Caducidad más larga

● Advanced

Factories ● Anuga FoodTec ● Empack

Protección Contra Falsificaciones

ROBÓTICA ● MIR

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D e sd e 1 963

TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 911 886 • e.castells@cgac.es

Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

Botellas de vidrio especiales

Barricas de roble francés

Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

S

umario

SELLADO POR

INDUCCIÓN

04. EDITORIAL Protocolos anti-Covid 05. NOTICIAS La actualidad del mercado

El Sellado por inducción garantiza Sellado más Resistente Evidenciar manipulaciones Caducidad más larga Protección Contra Falsificaciones

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En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

08. ARTÍCULOS 08. Embalajes con cero fallos: ¿mito o realidad?

10. El Cluster se convierte en el departamento de I+D de las empresas del Packaging 11. Mezcla de aceite y agua: un gran avance en la impresión digital en envases flexible 12. ¿Está preparado su restaurante?

14. El sellado por inducción se consolida como garantía para suplementos deportivos 16. Empresas de impresión y embalaje en su camino a la industria 4.0

ENERCON INDUSTRIES LTD

32. Mettler Toledo presenta la nueva solución de inspección de etiquetas 34. Piab amplía el programa pi-SOFTGRIP® con piSOFTGRIP® 30-3 36. Sappi y Rovema sellan su colaboración 38. SCREEN y Lintec suben el listón de la seguridad en el envasado de alimentos 39. FERIAS 39. Advanced Factories presenta el futuro de la automatización industrial 40. Anuga FoodTec 2021 presenta soluciones del futuro 42. Empack y Logistics & Automation 2020 se centrarán en la robótica 44. ROBOTICA 44. Entrevista Soren Nielsen, CEO MIR 46. Últimos lanzamientos

62-64 Edison Road, Aylesbury, Bucks, HP19 8UX. UK Tel.: +44 (0) 1296 330 542 info@enerconind.co.uk www.enerconind.co.uk 47. TECNOBEBIDAS 48. NOTICIAS

18. EMPRESAS 18. BOBST lidera la transformación digital del sector del cartón plegadizo 20. DTM Print presenta la solución perfecta a demanda 21. Esko lanza la siguiente generación del editor PDF nativo ArtPro+ 20.0 22. La tinta blanca de la EFI Nozomi ofrece una impresión exclusiva 24. Cartonajes Santorromán elige la prensa digital industrial HP PageWide C500 26. IMC abre las puertas del campo 27. iXAPACK GLOBAL unifica en un solo sitio de fabricación sus líneas de producción 28. MariMatic realizará la recogida automática de residuos en la ciudad de Ámsterdam 29. Mettler Toledo ofrece acceso gratuito a su equipo de expertos de inspección 30. Nueva serie de controladoras de peso aptas para el lavado de Mettler Toledo

49. ARTICULOS 49. Los fabricantes mundiales de alimentos y bebidas buscan financiación 50. Verallia marca las tendencias 2021 en vidrio para envases de vino y licores 51. EMPRESAS 51. El programa Diversey Shield ofrece oportunidades en tiempos de crisis 52. El e-learning de Diversey ofrece un apoyo esencial en materia de higiene 54. Los resultados de 2019 impulsan a Quadpack 56. Nestlé acelera su camino hacia los envases sostenibles 58. Ball afianza su objetivo europeo de alcanzar una energía 100% renovable 59. Unos productores lecheros españoles optan por el embotellado aséptico en PET 60. Sidel presenta la Super Combi Compact 62. ENTREVISTA Ángel Becerra, BDM Multinacionales y Sectores de Domino

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DEPÓSITO LEGAL B 2303-2018

ENVASprés 3

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ditorial ditorial

Protocolos Reinventarse

OANTI-COVID MORIR

EC

n tiempos coronavirus el sector del packaging ha jugado un prevista papel fundamental el suonde la crisis de la Covid 19 la mayoría de las ferias que tenían su celebraciónpara paragarantizar este año 2020 han ministro trasladado de envasessus para alimentos, medicamentos otros bienes esenciales.

Y dado que el auge cofechas al próximo año, o incluso aly siguiente, como ha sido el caso de All4Pack que sedel celebramercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más solventado embalajes,lono hay duda deque quetodas va a esas seguir rá en 2022. Ahora, la duda es si la crisis sanitaria se habrá suficiente para citas siendo un sectortener clave, aunque va a tener hacerde cambios y apostar aún más por laa sostenibilidad porpuedan lugar el próximo año. Aque la espera una vacuna que permita la vuelta una cierta normalidad, los organizadores toman medidas para tranquilizar a expositores y visitantes. que se está convirtiendo de enferias uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

Una de las primeras en elde 2021 Interpackque del 25 de febrero al 3en de cuenta marzo en Por Pero la sostenibilidad no esa celebrarse más que uno losserá elementos deberán tener lasDüsseldorf. empresas, ello, ha hecho público que ya ha completado su cupo de expositores y que ha puesto en marcha un plan según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar de higiene denominado - Back Business», incluye varias desde la venta online será construir una estrategia de«PROTaction recuperación quetoincluirá unaque combinación demedidas, resistencia financiera, los exclusiva de entradas personalizadas, a otras numerosas medidas higiénicas ‘in situ’. planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan reOtra feria que ya ha hecho públicas sus medidas de protección es Anuga FoodTec, que se celebrará en Colonia visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esdel 23 al 26 de marzo de 2021. Anuga ha desarrollado una serie de medidas para garantizar la protección propecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje fesional al más alto nivel y crear un entorno en el que los negocios puedan volver a crecer. Para ello ha puesto donde laen demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la medidas producción de manera marcha un protocolo denominado B-Safe for business que incluye numerosas higiénicas como la apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales paincorporación de numerosos puntos de desinfección de manos, la obligatoriedad de la mascarilla, modernos ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. sistemas de ventilación, limpieza constante, sistema de aperturas de puertas sin contacto, control de asistencia limitado, ampliación de las áreas de exposición, regulación en las salas de conferencias, amplios espacios en las

Lamentablemente implementar todos estos consejos impedirá que algunos entradas y en las zonas de descanso, prohibición deno celebraciones en los stands, sectores y un largose etc.reduzcan. Es el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de venEnrepercutirá nuestro paísen losuna organizadores también medidas. Según Feria deelZaragoza, organizatas, lo que reducciónde decertámenes los embalajes paratoman estossus productos. informe Bain & dora de Enomaq, Oleomaq y E-Beer, que tendrán lugar del 9 al 11 de febrero de 2021 en Zaragoza, ha creado Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artícomité de prevención para garantizar la mayor seguridad visitanteshacia y aportar espacio culos deun lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya de queexpositores liderará ely camino una un recupeprofesional seguro y saludable que contribuya al crecimiento del sector.

También llevará a cabo un control ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. de aforo, control de distancias entre personas, refuerzo de la higienización y otros controles de seguridad.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es Fira de Barcelona, que acogerá Alimentaria del 17 al 20 de mayo de 2021 en Barcelona, ha elaborado tammás que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin bién un Protocolo de seguridad y prevención con el objetivo de celebrar sus eventos con las máximas gaembargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado rantías de seguridad para trabajadores, organizadores, expositores, visitantes y proveedores. El protocolo, de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor elaborado en colaboración con la consultora especializada en gestión de riesgos Aon y el asesoramiento final, deberán de volver imaginarse la nueva realidad en que no se espera una hasdel Hospital Clínica de Barcelona,para centro epidemiológico de la referencia, detalla todo un recuperación conjunto de medidas ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019.

La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado resultado de un análisis exhaustivo de más de 400 procesos asociados a la celebración de ferias y congresos. alcance unos mil millones deloeuros.

Ifema,330 si las circunstancias permiten, acogerá este mismo año Empack del 25 al 26 de noviembre, y como no podía ser de otra forma, también ha hecho públicas sus medidas de protección: acceso con entrada pre-

Esa reinvención vauso a ser otros sectores, no solo elreducción del lujo, de según explican desdede viamentetambién adquirida, denecesaria mascarilla,para distancia mínima de seguridad, aforo, y lanzamiento app para mantener a los asistentes y conectar. el Clusteruna Innovación Envase yencuentros Embalaje.B2B, Parainvolucrar Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOCIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse Ojalá todasde estas medidas como sirvan para animar a expositores y visitantes participar retomar unodónde los son: tener cultura innovación base; estrategia, entender dóndease quiere iry así y tener foco, elementos nuestro sector.

Necesitamos a la normalidad y que la vidalos y los negocios de se quieren llevarmás lasnecesarios marcas, y en evolucionar en una dirección.volver Además, hay que contar con medios y sigan adelante a pesar de las dificultades.

Por nuestra parte hemos aprovechado estos meses de confinaprocesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo para actualizar el diseño de nuestros portales y nuestros logos. Esperamos que os gusten. cierto es miento que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

ENVASprés 4

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Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com

ALL4PACK se pospone hasta 2022

Comexposium Group, el organizador de la feria ALL4PACK, ha anunciado el aplazamiento hasta 2022 de su edición 2020, inicialmente prevista para este noviembre. Desde el estallido de la pandemia Covid-19, todos en el equipo ALL4PACK se han mantenido fuertemente movilizados para apoyar a las empresas y proporcionarles este trampolín tan esperado para la recuperación económica.

Para permitir la celebración de un evento internacional de este tipo durante un período de pandemia, se planificaron numerosas iniciativas para garantizar no solo la seguridad individual y colectiva, sino también la calidad del diálogo empresarial y las discusiones en torno a los desafíos que se avecinan para el embalaje.

Sin embargo, en vista de la tendencia actual de salud pública y, en general, el desarrollo de la crisis del coronavirus y sus consecuencias, y dado que muchas empresas han comenzado a reintroducir restricciones de viaje, ALL4PACK se ha reprogramado para noviembre de 2022.

A pesar de esta crisis subyacente, ALL4PACK continuará cumpliendo su rol de fuente de inspiración para el futuro a través de su análisis y conocimiento de las innovaciones y regulaciones, y como facilitador de negocios. “Fieles a nuestra misión, nuestra intención es permanecer en contacto con la profesión y apoyar la recuperación y transformación empresarial de los actores del mercado del packaging e intralogística. En cada edición desciframos el mercado y las tendencias del sector del packaging, y nos hemos reinventado continuamente a lo largo de los 70 años de existencia del salón. Durante estos tiempos bastante excepcionales, la agilidad es esencial. Estamos ansiosos por mantener nuestra promesa de apoyar la recuperación económica en la industria. Como tal, ofreceremos nuevas reuniones y eventos a partir de noviembre de 2020, basados en los principales desafíos del entorno regulatorio actual y futuro, tendencias e innovaciones que están dando forma al futuro de la industria del embalaje”, explica Olivia Milan, Directora de ALL4PACK. Paralelamente, el equipo está comenzando a hacer preparativos para un ALL4PACK 2022 renovado y efectivo.

Núremberg, Alemania | 10 a 12 de noviembre

BrauBeviale

¡se celebra!

NU EVO

myBeviale.com

Porque hay muchas más cosas que nos unen que solo las actividades comerciales cotidianas, los actores de la industria de las bebidas nos reuniremos del 10 al 12 de noviembre en BrauBeviale. En definitiva, los encuentros cara a cara y las conversaciones interesantes también son cruciales para el éxito de los negocios.

Puede asistir a la cita en Núremberg o virtualmente, pero no se pierda las oportunidades ofrecidas.

Special Edition: física y virtualmente

Asegúrese hoy ya su entrada a la feria: braubeviale.de/ticket

n

oticias

MADRID ACOGERÁ

la nueva edición de Pick&Pack En estos últimos meses se ha evidenciado todavía más la importancia del sector intralogístico y del packaging, una industria imprescindible para abastecer a los ciudadanos de los productos de primera necesidad durante la crisis sanitaria. Como también tienen un papel fundamental para la recuperación económica las ferias y congresos profesionales, como así lo ha manifestado el Gobierno animando con su reactivación.

Con el objetivo de debatir sobre el futuro e impulsar un sector que ha demostrado ser tan necesario para la recuperación económica del país, Pick&Pack reunirá del 23 al 25 de marzo de 2021 a los profesionales de la industria de la alimentación y bebidas, automoción, textil, pharma, cosmética y belleza, servicios de logística, bienes industriales o electrónica, que acuden en busca de socio industrial para mejorar su productividad.

Tras el éxito del año pasado en Barcelona, con más de 200 empresas expositoras y 7.089 visitantes profesionales, Pick&Pack traslada su segunda edición a IFEMA (Madrid) respondiendo a la demanda del sector. “Pick&Pack se convertirá en la cumbre de la industria del ENVASprés 6

packaging y la intralogística en España en 2021, una cita única en la que reuniremos a más de 200 empresas y profesionales para mostrar la nueva generación de soluciones para ambos sectores”, afirma Marina Uceda, Event Manager de Pick&Pack. Tres días en los que reactivar las ventas del primer trimestre de 2021, compartir nuevos proyectos y establecer alianzas para superar los nuevos desafíos que nos deparan los próximos años.

Los cambios en los sistemas productivos de las empresas, que se auguraban para los próximos años, se han acelerado de golpe para responder a los nuevos retos de la economía.

Y los profesionales de la industria deberán adaptarse y hacer frente a esta nueva generación de intralogística y packaging. Para ello, Pick&Pack acogerá un año más el European Intralogistics Summit 2021 y el Congreso Nacional de Packaging 4.0, dos congresos que darán respuesta a las nuevas necesidades de la industria con 10 foros verticales y de la mano de más de 4.000 congresistas.

A través de un renovado European Intralogistics Summit 2021, los profesionales del sector intralogístico descubrirán lo último en Smart

logistics, los sistemas de automatización y digitalización, las nuevas soluciones tecnológicas aplicadas al sector logístico, con verticales para la cadena de frío, retail, e-commerce, alimentación o el sector industrial.

Por su parte, el Congreso Nacional de Packaging 4.0 pondrá el foco en la innovación en los envases y embalajes a través de la digitalización, la sostenibilidad de los nuevos materiales y la economía circular.

Además, el evento ofrece a los profesionales industriales un sinfín de actividades de networking al más alto nivel en los que encontrar socios o establecer alianzas, como el Leadership Summit, los Smart Logistics & Packaging Awards 2021 o los tours tecnológicos, entre otros, proporcionando un networking único y leads de nueva generación.

Pick&Pack se celebrará de forma simultánea con ChemPlast, el evento profesional especializado en la industria de la transformación del plástico que acogerá también el Congreso Europeo de Ingeniería del Plástico para analizar y debatir sobre el futuro de un material tan necesario para sectores como el sanitario o el alimentario.

EL SECTOR DEL ENVASE

de cartón mantiene su producción El 47% de las empresas que se dedican a fabricar envase de cartón considera que necesitará de seis a 12 meses para superar la crisis provocada por la expansión del coronavirus y la ralentización de la economía que ha provocado, aunque el sector continúa funcionando al 91 por ciento de su capacidad.

Son datos de la encuesta de situación actual y perspectivas de recuperación que ha elaborado ASPACK entre sus asociados y que revela que aunque el 27% de las empresas del sector no han sufrido pérdidas económicas por la crisis, un 33% ha perdido hasta el 25% de su facturación.

La principal preocupación de cara al futuro para los empresarios del sector es estar preparados por si la crisis se alarga en el tiempo (60%), mientras que el 40% restante se preocupa a partes iguales por mantener abierto el negocio y mantener todos los puestos de trabajo.

En cuanto a los retos actuales para superar la crisis, los empresarios del sector mencionan en este orden el mantenimiento de los puestos de trabajo (67%), mantener abierta la empresa (53%), buscar nuevas líneas de negocio (47%), conseguir liquidez (27%) y llevar a cabo cambios en el modelo de trabajo (20%). Algunos de estos cambios en el modelo de trabajo, además, han llegado para quedarse. El 60% de los encuestados cree que en el futuro se seguirá fomentando el teletrabajo en aquellos puestos que lo permitan; el 53% cree que se mantendrá la flexibilización de los horarios de entrada y salida para evitar aglomeraciones y casi tres cuartas partes de los participantes en la encuesta creen que se reducirá la cantidad de reuniones presenciales.

En cuanto a las ayudas para las empresas puestas en marcha por el Gobierno, el 40% de las empresas del sector no han necesitado ninguna para mantener su actividad, pero el 47% se ha acogido a la posibilidad de hacer un ERTE y un 33% ha pedido un préstamo garantizado.

Pese a la dureza de las previsiones económicas para España, únicamente el 34% de los empre-

moderadamente optimistas o neutral. Además, sarios del sector se muestran no muy optimistas Envaspres, x 210 mm, Varioline, CC-en30-AZ102 06/20 el 53% cree que podrá mantener a toda su plano poco optimistas ante135 las perspectivas de recutilla sin tener que hacer despidos. peración del sector. El 66% restante afirma estar

Varioline #GermanBlingBling #Varioline

We do more.

a

rtículo Bobst

Embalajes con cero fallos:

¿MITO O REALIDAD? La calidad es uno de los elementos diferenciadores más importantes en el sector de los embalajes. Aunque hay otros factores que también cuentan —la rentabilidad, la sostenibilidad, los plazos—, si en última instancia el embalaje no supera el test de calidad puede poner en riesgo toda una tirada y llevarse por delante la relación con el cliente.

En algunos sectores, por ejemplo, en la industria farmacéutica, los fallos en el embalaje pueden tener consecuencias aún más graves.

P

ero, ¿cómo pueden mantener los fabricantes el control de calidad en un entorno cada vez más competitivo en el que los márgenes cada vez son más estrechos y las tiradas cortas con plazos ajustados son más habituales?

En este contexto, la mayoría de las empresas no puede permitirse el lujo de contar con personal de control de calidad que supervise exhaustivamente su proceso de embalaje. El peso recae en el fabricante, que debe suministrar embalajes sin ningún tipo de fallo con unos ajustados plazos de entrega.

En palabras de Pierre Binggeli, director de marketing de productos de la división de plegadoras-encoladoras Sheet-Fed de BOBST: «Conseguir un embalaje con cero fallos es un objetivo clave de todos nuestros clientes. Lo que buscan es garantizar una producción de calidad perfecta y una detección oportuna de cualquier error dentro de la cadena de producción. Necesitan un sistema en el que puedan confiar para identificar anomalías y eliminar fuentes de errores, asegurando así una calidad uniforme y la satisfacción del cliente.»

BOBST fue la primera empresa en presentar un sistema de control de calidad en línea completamente integrado en una plegadora-encoladora en 2011, con la primera generación de ACCUCHECK, que permitía una progresión fluida sin necesidad de un control de calidad adicional en el proceso. Esta soENVASprés 8

lución inspecciona las piezas de cartón para detectar posibles defectos cuando entran en la plegadora-encoladora BOBST. Desde entonces, ACCUCHECK se ha convertido en un referente para la industria y en un imprescindible para los clientes del sector farmacéutico de BOBST en particular.

«Ha sido un rotundo éxito entre nuestros clientes de la industria farmacéutica —afirmaba Binggeli.— Y es que les aporta una tranquilidad absoluta —una producción con una calidad controlada al 100% que garantiza el cumplimiento de los estándares del sector y reduce el riesgo de amonestaciones y sanciones.»

Una inspección completa de las imperfecciones más diminutas La capacidad de inspección de ACCUCHECK es muy completa e incluye una precisa medición del color e inspección del texto, detectando así cualquier defecto de impresión, como omisiones de impresión, errores de texto, fallos de códigos y variaciones cromáticas. Además, permite realizar un análisis exhaustivo de la integridad del sustrato, evitando daños, polvo (con el dispositivo de eliminación de polvo), grasa o cualquier otro elemento externo en los cartones.

Las variaciones de registro entre procesos (impresión, corte, aplicación de película o go-

frado) se miden con precisión gracias a nuestro sistema único de iluminación patentado, y todos los procesos de embellecimiento como la aplicación de películas, el barnizado o el gofrado son inspeccionados minuciosamente. Inspecciona el 100% de las poses barnizadas, metalizadas y gofradas. Las cajas defectuosas (con salpicaduras, puntos, arañazos o rayaduras) se expulsan automáticamente, con un control de la calidad del 100% de la producción.

Embalajes con cero fallos y alta velocidad: la nueva ACCUCHECK BOBST acaba de desarrollar una versión avanzada de su sistema de control de calidad. La nueva ACCUCHECK es compatible con la última generación de máquinas MASTERFOLD 75 / 110 o EXPERTFOLD 50 / 80 / 110. Inspecciona cuidadosamente poses de cartón para detectar defectos y garantiza una calidad constante a velocidades de hasta 500 m/min o 140 000 cajas por hora. Con ello se convierte en la máquina de control de calidad en línea más rápida, capaz de funcionar a plena velocidad con ACCUBRAILLE. Este último ofrece a los fabricantes la posibilidad de estampar Braille en los cuatro paneles de la caja, incluso transversalmente con respecto

a la dirección de procesado. Basándose en la experiencia a lo largo de 30 años en la tecnología Registron de BOBST, ACCUCHECK es una solución tremendamente flexible que permite a los usuarios inspeccionar diferentes áreas de las cajas según diferentes criterios de calidad de los fabricantes (o de sus clientes) sin sacrificar la facilidad y la rapidez de manejo. Permite una completa gestión de PDF con un pack de funciones PDF que incluye la comprobación de la corrección del texto y de las referencias, prestaciones imprescindibles para el sector farmacéutico.

Otras nuevas funciones son la identificación inteligente de texto, que funciona con un algoritmo de aprendizaje automático, así como un sistema de elaboración de informes que puede adaptarse a los objetivos de validación del cliente y está disponible a través de un navegador web. ACCUCHECK también está equipada con un dispositivo de eliminación del polvo, que retira más del 90% de las partículas de polvo para evitar una detección de fallos innecesaria.

La línea de plegado-encolado es fácil de usar.

La nueva ACCUCHECK está equipada con la interfaz HMI SPHERE, que ofrece diferentes modos de funcionamiento para un ajuste personalizado. Esta función se está incorporando

a modo estándar en las nuevas máquinas de BOBST. Los parámetros de inspección se pueden guardar y recuperar, lo cual permite configurar pedidos reiterados en cuestión de segundos. También pueden ajustarse diferentes derechos de acceso para cada usuario.

«BOBST ha sido el primer fabricante de plegadoras-encoladoras que ha ofrecido este tipo de dispositivo de control de calidad. Con la nueva ACCUCHECK hemos ido un paso más allá en el control automatizado de la calidad —asegura Binggeli.— En combinación con ACCUBRAILLE, hace que dispongamos de una solución totalmente integrada, única en el sector. Hasta el momento había sido de utilidad principalmente para la industria farmacéutica —la completa gestión de PDF, la inspección de texto y la elaboración de informes se adaptan perfectamente a este sector. Pero la nueva ACCUCHECK también puede configurarse para adaptarla a otros sectores industriales, que requieran distintas velocidades y distintos tipos de inspección, para atender igual de bien a otros sectores.» Así las cosas, los embalajes con cero fallos son ya una realidad que se está convirtiendo rápidamente en un referente para diversos sectores a medida que BOBST sigue innovando.

ENVASprés 9

a

rtículo Cluster Packaging

EL CLUSTER SE CONVIERTE EN EL departamento de I+D de las empresas del Packaging Según un estudio reciente de la consultora Kantar, las marcas que innovan a gran velocidad y con más frecuencia se recuperarán más rápidamente de la pandemia y la crisis económica del Covid-19. Y para innovar en producto, el Packaging juega un papel decisivo.

C

onsciente de ello, el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje ha puesto en marcha el proyecto Discovery, una iniciativa que le va a permitir contar con una innovadora metodología para cocrear proyectos de innovación entre las empresas del sector, que respondan a las tendencias del mercado. En palabras de su director, Jesús Pérez, este proyecto “nos va a convertir en el departamento de I+D+i del sector del packaging, estableciendo una unidad dentro del Cluster que va a velar por los intereses de todas las empresas descubriendo tendencias y proyectos interesantes”. En este sentido “buscamos cubrir la necesidad que tienen todas las empresas de disponer de un equipo de innovación a tiempo completo, algo que es excepcional en la mayoría de los casos, y lo haremos uniendo esfuerzos entre todos nuestros socios”, ha añadido.

El proyecto Discovery, para el que el Cluster cuenta la financiación de la Conselleria de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo de la Generalitat Valenciana para su desarrollo, cuenta con el apoyo técnico de Guzmán López, instructor y formador en pensamiento creativo e innovación en empresas.

Para poner en marcha esta unidad, el Cluster cuenta también con la participación de un grupo de expertos del Grupo Hinojosa, ITC Packaging, Eurobox, Obeikan MDF, Industrias Alegre, Logifruit e Improven. El objetivo principal de esta unidad va a ser innovar en temas transversales que compartan las diferentes empresas del Cluster a través de la colaboración entre ellas, creando y manteniendo una cultura de innovación. En este punto, José Orbe, director corporativo del Grupo Hinojosa y presidente del Cluster, ha asegurado que “si bien en la crisis del 2008 las empresas hicieron los deberes en cuestiones de eficiencia, ahora hay una verdadera necesidad por gestionar la innovación, por dar un ENVASprés 10

salto más cualitativo en la gestión de las empresas”.

También ha añadido que es “algo que no todo el mundo sabe hacer porque verdaderamente es difícil, pero es potente”. Asimismo, Orbe ha comentado que el objetivo es buscar una mayor “colaboración entre los socios y aprender a gestionar la innovación gracias al proyecto Discovery”.

Dos proyectos en este 2020 Mientras, Salvador Martinez, director general de Obeikan MDF España, ha asegurado que su compañía está encantada “de participar en este grupo, que permitirá generar proyectos de innovación que sirvan de estímulo a todos los socios para emprender la transformación de sus empresas en entidades innovadoras”. En este sentido, el objetivo de la unidad es impulsar al menos dos proyectos innovadores a final de año utilizando la nueva metodología que se encuentra en fase de construcción. Por su parte, José Luis Olmedo, Managing Director de ITC Packaging, ha asegurado que “formar parte del grupo de trabajo nos permite dar nuestra visión y aportaciones desde un segmento como es el plástico y el papel que juega sectorial, empresarial y socialmente”. También ha añadido que “Discovery es un altavoz para todo el sector, con el que esperamos salir reforzados como sector y poder marcar unas líneas maestras en beneficio de todos”.

Otro de los expertos del grupo Discovery, Ximo Devesa, general manager de EUROBOX, ha afirmado que desde su organización han “creído en este proyecto desde el minuto 1, que nos va a ofrecer una opción de colaborar en un tema de innovación con otros expertos, y en los que vamos a compartir, escuchar, aprender y trabajar por y para el Clúster”. Asimismo, Amparo Vázquez, directora de I+D+i de Industrias Alegre, ha comentado que “un equipo multidisciplinar centrado no solo en el

sector del packaging sino también en otros sectores y en la industria en general, será muy acertado para identificar y dar forma a esos retos a los que debemos hacer frente en el corto-medio plazo y para los que debemos estar preparados emprendiendo desde ya las acciones estratégicas necesarias”.De igual manera, Cristian Ull, responsable de Innovación de Logifruit, ha añadido que desde la compañía buscan “contribuir a la evolución sectorial del packaging, poniendo en el centro a la sostenibilidad y a la innovación como palancas de crecimiento. Con ello pretendemos obtener una reflexión sobre el futuro del envase y cómo podemos llegar al mismo”. Por último, Fernando Llano, socio de Improven ha asegurado que “innovar implica necesariamente transformarse. Pero para que haya transformación, tiene que haber valor añadido, que a veces se confunde con hacer pequeñas mejoras. Para ello hay que ser rápidos, cooperar y tener en cuenta a las personas, porque hay que tener claro que esto va de personas, no de empresas”.

Continúan las actividades Por otra parte, el Cluster va a retomar tras el verano sus diferentes actividades. Como plan para el segundo semestre del año, celebrará la entrega de los XI Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad en Valencia el próximo 25 de septiembre. También está previsto celebrar el II Encuentro de Economía Circular, así como continuar con la actividad de los desayunos del Cluster, en los que una empresa usuaria traslada al sector todos sus retos en materia de envase.

Por último, como proyectos destacados, se va a continuar la iniciativa Matching Pack junto con la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) y va a realizar otro proyecto de Machine Learning e Inteligencia Artificial.

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rtículo Kodak

MEZCLA DE ACEITE Y AGUA: un gran avance en la impresión digital en envases flexible

El envase es un punto brillante en la industria de la impresión, y se espera que la impresión de paquetes crezca de USD 350.6 mil millones en 2019 a USD 440.6 mil millones para 2024 según Research and Markets.

Y

con la impresión digital ganando popularidad debido a su capacidad para producir tiradas más cortas, entregas más rápidas, menos desperdicio y personalización infinita, la impresión digital de paquetes ofrece importantes oportunidades de crecimiento.

El problema es que intentar imprimir tintas de inyección a base de agua en películas plásticas flexibles derivadas de aceite que se encuentran comúnmente en aplicaciones de envase es literalmente como mezclar aceite y agua. Pero los impresores pueden superar ese obstáculo preparando el sustrato con el recubrimiento adecuado.

Cuando se hace bien, incluso una superficie de plástico flexible puede volverse compatible con tintas a base de agua. El proceso de pretratamiento patentado de Kodak es donde ocurre la magia.

El recubrimiento previo es clave En algunas aplicaciones, la película se prepara mediante un tratamiento Corona para modificar la superficie de la película y aumentar su energía superficial. Si no se requiere el tratamiento Corona, puede pasar directamente al proceso de imprimación. La solución Kodak comienza con la aplicación de un recubrimiento receptivo de tinta patentado que optimiza la superficie para tintas a base de agua. El revestimiento también actúa como una capa de unión adhesiva entre la película, la tinta y los revestimientos posteriores para permitir la máxima calidad de impresión y productividad. Se puede aplicar a velocidades de hasta 150 mpm (500 fpm) en el modo de la más alta calidad en la banda de 1,26 m

(49,6 pulg.) Y se seca en segundos antes de imprimir.

Libertad para imprimir en una variedad de sustratos plásticos Este proceso de imprimación le permite imprimir en una amplia variedad de los materiales de embalaje flexibles más utilizados, como PP, BOPP, PE, PET, PETG, PVdC PET, OPA, PVC, láminas y papel, utilizando alta calidad y alta productividad. Tecnología de inyección de tinta continua Kodak (CIJ) y nuestras tintas patentadas a base de agua.

Una vez que se completa la impresión, la laminación o barnizado adecuados aumenta la absorción del color, acelera el proceso de secado y evita que la tinta se borre cuando el embalaje está sujeto a manipulación.

En resumen, las tintas a base de agua y los sustratos a base de aceite se mezclan. Solo hay que tratar adecuadamente el sustrato. Y una vez hecho, se podrá disfrutar de todos los beneficios de imprimir con tintas a base de agua, que incluyen: • Calidad de imagen superior. Todo comienza con la forma en que se fabrican las tintas, y las tintas Kodak proporcionan una vitalidad y una consistencia de color incomparables gracias a una tecnología patentada de fresado de micromedios. Y debido a las gotas más pequeñas y sin satélites de la tecnología Kodak CIJ y la ubicación precisa de las gotas, las imágenes se imprimen con una resolución y nitidez excepcionales.

• Mayor durabilidad. Los dispersantes y aglutinantes poliméricos integrados en las tintas y los imprimadores mejoran la perma-

nencia de la imagen, la resistencia al frote en húmedo y en seco, la fuerza de unión de la laminación y la fiabilidad.

• Tintas más seguras y ecológicas. Las tintas CMYK de pigmento nanoparticulado a base de agua y ecológicas de Kodak contienen una cantidad mínima de compuestos orgánicos volátiles (COV) y no requieren un proceso de eliminación de residuos peligrosos. Nuestras tintas a base de agua son más seguras para las personas y el medio ambiente, lo que permite nuevas aplicaciones en el envasado de alimentos y el cuidado personal.

• Ahorro de costes. El agua es más barata que el aceite, por lo que nuestras tintas de pigmentos acuosos son entre un 50 y un 75% más económicas que las tintas de inyección UV derivadas de combustibles fósiles. Y nuestras tintas a base de agua no están sujetas a las fluctuaciones inesperadas del mercado impulsadas por la demanda relacionada con COVID de los solventes utilizados en las tintas flexográficas típicas.

• Las tintas acuosas de Kodak son el resultado de más de 100 años de investigación, invención, ingeniería y fabricación de materiales de imagen. A medida que el envase sigue siendo una oportunidad de oro en la impresión, continuamos invirtiendo en soluciones de inyección de tinta que permiten a los impresores lograr una calidad, durabilidad, seguridad, personalización y coste incomparables.

Randy Vandagriff, Vicepresidente sénior de impresión digital y vicepresidente de Kodak ENVASprés 11

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rtículo limpieza

¿Está preparado

SU RESTAURANTE? En muchos países, los restaurantes fueron los primeros en sentir la repercusión de la nueva pandemia de coronavirus. Las reservas desaparecieron casi de la noche a la mañana, seguidas de largos períodos de cierre de impuestos y de inactividad del personal.

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a aparición del coronavirus no ha disminuido el gran esfuerzo que ha puesto en su negocio, pero el cambio rápido y posterior de las circunstancias y del enfoque significa que está en efecto partiendo de cero. La implementación de procedimientos de limpieza eficaces es crucial para reafirmar su reputación en la reapertura y para su futuro éxito.

Nuevas expectativas en cuanto a la limpieza Hay pocos sectores antes de la pandemia en los que la higiene haya tenido una prioridad tan alta. Afortunadamente, el sector de los servicios de alimentación está bien versado en la necesidad de limpieza tanto en las zonas de producción como en las de servicio. Sin embargo, la sensibilidad de los comensales acerca de las normas de higiene antes se basaba principalmente en la apariencia. La presencia del coronavirus hace que se atenga a nuevos niveles de limpieza explícitos y sin precedentes. Con esta mayor expectativa de higiene, tanto los comensales como el personal querrán saber, y confirmar con sus propios ojos, lo que hace para garantizar la salud y la seguridad.

Antes de concentrarse en una limpieza mejorada, cree un plan claro basándose en una fecha de reapertura viable. Habiendo pasado por un período perturbador de mucha incertidumbre, y con mucha incertidumbre aún por venir, esto le permite evaluar los riesgos y medir el progreso diario. También ayuda a levantar el ánimo del equipo creando un objetivo mutuo entre el personal y permite que todos programen el trabajo partiendo de la fecha prevista de reapertura para determinar ENVASprés 12

la rapidez con la que deben finalizarse otras tareas.

Establezca como objetivo tener todo terminado a su satisfacción para esta fecha, pero cámbiela si es necesario a medida que avance. En la nueva normalidad de la hipervigilancia, las primeras impresiones son cruciales cuando busca restablecer los niveles previos de confianza de los clientes. Cualquier práctica que no sea la óptima en materia de salud pública, crea otro obstáculo para la supervivencia cuando ya se enfrenta a muchos más.

Las mejores prácticas para su negocio Prepare su restaurante para la reapertura con la implementación de las siguientes estrategias: • Implemente el distanciamiento social: Es esencial comprender los requisitos de distanciamiento social establecidos por los go-

biernos y las autoridades sanitarias. El distanciamiento social define las limitaciones para todos en su restaurante. Con límites estrictos en el número de comensales, evaluar la distribución de su restaurante y definir claramente las rutas de entrada y salida es crucial para un movimiento seguro. Instruya al personal en los procedimientos. Enfatice que el distanciamiento social se aplica en todas partes y solo cambiará con nuevas directrices de las autoridades pertinentes.

• Exija coberturas faciales: Debido a que no será posible mantener un distanciamiento social continuo con el resto del personal y huéspedes, como directriz general puede ser necesario que el personal utilice coberturas faciales (es decir, máscaras). Sin embargo, la aplicación de este consejo depende de si la práctica es recomendada por la legislación del gobierno local que tiene precedente. Si

el uso de mascarillas es un requisito local, sírvase instruir al personal sobre cómo utilizarlas y cuándo cambiarlas.

• Utilice la formación y la comunicación a su favor: La formación en todas las nuevas prácticas de salud pública es importante, especialmente para los empleados cuyas tareas antes no implicaban la limpieza. Desarrolle kits de limpieza que combinen productos esenciales que aseguren la facilidad de uso, la prevención y las mejores prácticas. A continuación, describa claramente al personal y a los clientes las medidas que toma para protegerlos, y que utiliza productos recomendados y seguros. Establezca un protocolo de emergencia, ya que la omnipresencia del coronavirus implica que los trabajadores pueden dar positivo.

• Priorice la higiene de las manos: Las manos son la principal vía de infección personal y de propagación de patógenos. Por consiguiente, los procedimientos de lavado de manos y el uso de desinfectante para las manos son fundamentales para limitar la exposición. Asegure el acceso a los dispensadores de pared y a las estaciones de higiene de manos independientes que ofrecen desinfectante de manos a base de alcohol.

El porcentaje de alcohol en el desinfectante de manos es clave para su eficacia. Numerosos productos se han precipitado al mercado a raíz de la pandemia, y deberían ser tratados con cautela. Un producto registrado ya existente que también incluya una declaración de virucidad proporcionará una garantía, así como el uso de desinfectantes con un contenido de alcohol superior al 70% para asegurar un índice más rápido de erradicación.

• Seleccione los productos químicos adecuados para mayor seguridad: Preferiblemente utilice desinfectantes que estén aprobados específicamente para el coronavirus.

Cuanto más corto sea el tiempo de contacto (un minuto o menos) es mejor para inactivar el virus. También asegúrese de elegir desinfectantes de grado hospitalario, los cuales se están convirtiendo rápidamente en la nueva normalidad en la desinfección. Utilizan tecnologías como el peróxido de hidrógeno acelerado (AHP) que son notablemente más seguras para las personas y las superficies,

mientras que siguen siendo implacables con los patógenos. Estos desinfectantes también son más eficaces que los productos existentes basados en cuats más lentos (compuestos de amonio cuaternario) o los formulados con lejía o ácido peracético.

El peróxido de hidrógeno acelerado logra el equilibrio entre maximizar la eficacia y minimizar la toxicidad. Una formulación sin compuestos orgánicos volátiles (COV) será más agradable a la hora de usarla y favorecerá una buena calidad del aire interior. El peróxido de hidrógeno acelerado también se descompone a los pocos minutos de su uso en agua y oxígeno, los cuales son más ecológicos.

• Lleve a cabo la desinfección de las superficies de contacto con las manos: Los estudios muestran que el SARS-CoV-2, el virus que causa la COVID-19, puede permanecer en las superficies hasta varios días, incluidas 48 horas en el acero inoxidable y 72 horas en el plástico. La desinfección rutinaria de las superficies con mucho contacto con las manos es una parte importante para prevenir el riesgo de transmisión. Las superficies que se tocan comúnmente deben añadirse a un programa de limpieza para asegurar que se desinfecten con frecuencia a lo largo del día.

Incorpore una gama de desinfectantes que ofrezca numerosas aplicaciones, incluidos los líquidos listos para usar, toallitas prehumedecidas y concentrados para mayor comodidad y consistencia. También puede ayudar si codifica por colores los productos, las herramientas y el equipo para los diferentes procedimientos de limpieza para ayudar a prevenir la contaminación cruzada y la propagación de gérmenes.

• Trabaje con un proveedor de confianza: Con las cadenas de suministro luchando por alcanzar los niveles prepandémicos, el uso de múltiples proveedores para los productos esenciales de limpieza puede complicar su programa de limpieza. Poder confiar en un solo socio de higiene para todo, desde los productos químicos hasta la formación, mejora la eficacia.

No haga que la opción económica de suministro sea su criterio principal y evite comprar productos ineficaces y no probados de una fuente desconocida por internet o de su distribuidor general. En su lugar, identifique un proveedor de higiene fiable que pueda ofrecer asesoramiento especializado y los productos adecuados durante este momento crítico.

No hay nada seguro en la nueva normalidad del sector de los servicios de alimentación.

Sin embargo, con la implementación de un plan claro y las medidas de limpieza e higiene apropiadas, puede crear el ambiente de restaurante más seguro posible para su personal y los comensales, al tiempo que consigue la mejor oportunidad de éxito en estos tiempos tan difíciles.

Peter Teska es experto en aplicaciones de prevención de infecciones globales en Diversey, la empresa líder en soluciones inteligentes y sostenibles para la limpieza y la higiene.

Es miembro de la Hygiene Academy de Diversey.

Peter Teska, Especialista en aplicación de la prevención de infecciones globales Diversey peter.teska@diversey.com www.diversey.com ENVASprés 13

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rtículo sellado

EL SELLADO POR INDUCCIÓN se consolida como una garantía para proteger suplementos deportivos

El termosellado de envases por inducción revoluciona el mercado del envasado permitiendo cerrar herméticamente, protegiendo a los productos contra fugas, oxidación y manipulación.

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as ventas en España de suplementos deportivos y nutricionales han crecido exponencialmente durante los últimos años.

Estos productos ayudan a los consumidores a mejorar la condición física. Sin embargo, estos productos pueden perder sus propiedades antes de ser utilizados para su consumo final.

Históricamente existían soluciones poco eficientes, costosas y difíciles de utilizar para preservar suplementos deportivos.

Un mismo problema se repetía en el envasado y transporte: productos pulverulentos como suplementos alimenticios perdían sus propiedades al no estar protegidos contra la oxidación y contaminación externa. En la actualidad, productores de suplementos deportivos requieren de tecnologías de envasado que puedan garantizar la calidad de sus productos y también ofrezcan valor añadido y estanqueidad en el envase.

Hace unos años, el sellado por inducción revolucionó el mercado del envasado permitiendo hoy cerrar envases herméticamente, protegiendo a los productos de fugas, oxidación y manipulación. Este proceso garantiza que los productos se mantengan intactos por más tiempo. El sellado por inducción es un proceso en el que un disco metálico alojado en la tapa es sellado al envase. El envase pasa sin contacto alguno bajo la selladora por inducción que calienta el opérculo de aluminio sellándolo al cuello del envase de un modo hermético, fuerte, flexible y estanco.

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Esta tecnología no solo está siendo utilizada en la industria de suplementos alimenticios y deportivos. También es usado por toda la industria de alimentación y bebidas, en productos agroquímicos, productos farmacéuticos, cosméticos, lácteos, automoción, productos químicos y del hogar.

Además, el termosellado por inducción genera diversos beneficios. Clientes de Enercon Industries, fabricante líder y principal proveedor de termoselladoras por inducción en el mundo, y Quatropack, distribuidor de Enercon en España y Portugal, destacan algunos de los beneficios obtenidos al sellar por inducción: Prevenir Fugas: El sellado por inducción evita filtraciones y fugas de producto garantizando un sellado estanco, fuerte y flexible. Caducidad más larga: El sellado

hermético evita la oxidación del producto envasado manteniendo las características del producto durante más tiempo.

Evidenciar manipulaciones: Si el envase ya está abierto, el sellado por inducción proporciona evidencia de manipulación del disco de aluminio. Mejorar la imagen de marca: Ni manipulado, ni falsificado, ni abierto. La garantía que se ofrece al cliente es total y refuerza la imagen de marca.

Exportar más lejos: Un envase que protege mejor permite llevar el producto más lejos y abrir nuevos mercados en óptimas condiciones.

El caso de BEST PROTEIN Best Protein, un destacado productor y distribuidor de suplementos deportivos en España estaba buscando un sellado completamente hermético para evitar

posibles manipulaciones en el trasporte de sus envases y garantizar la calidad y las propiedades del producto al consumidor final.

BEST PROTEIN decidió probar el sellado por inducción para garantizar un sellado hermético y descubrieron una serie de beneficios adicionales que esta tecnología les aportaba a su producto: El producto mantiene mejor el sabor, color y sobre todo el aroma original del producto durante más tiempo. Mejora en la imagen de marca, dando un punto de calidad en la presentación del producto.

Mayor seguridad, mejor automatización en la producción y evitan fugas de productos terminados.

Así lo comentó Jesús Ortega, Gerente de Best Protein: “Con el sellado por inducción hemos conseguido garantizar una red de distribución nacional e internacional sin perdidas de producto y evitando cualquier tipo de manipulación durante el transporte.” Best Protein adquirió una selladora Super Seal™ 75 para cubrir la producción en España. Tras varios años obteniendo unos resultados muy positivos decidieron adquirir una segunda selladora para cubrir la producción para su expansión Europea.

Las ventajas de usar máquinas Enercon Enercon Industries lleva más de 40 años liderando el mercado de termosellado por

inducción. PYMES y grandes empresas confían en la garantía de sellado que las maquinas Enercon proporciona. Enercon dispone una variedad amplia de selladoras por inducción que van desde la más rápida, Super Seal™ Max, una máquina automática capaz de sellar hasta 100 metros por minuto, hasta la Super Seal™ Junior, una selladora manual y portátil. Quatropack, distribuidor de Enercon en España, ofrece soluciones adaptadas y personalizadas a cada línea de producción, envase y producto. Además de realizar pruebas de sellado de forma gratuita, Quatropack ofrece servicio los 365 días del año. www.enercon-industries.es/contactar ENVASprés 15

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rtículo Sistrade

Empresas de impresión y embalaje

EN SU CAMINO A LA INDUSTRIA 4.0 La evolución de las organizaciones industriales hacia la Industria 4.0 plantea una serie de desafíos a la gestión. La interconexión CPS (sistema ciber físico) supone la creación y el intercambio masivo de datos en tiempo real procedentes de la fábrica, que fluyen gradualmente a los responsables de tomar decisiones.

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os datos son el núcleo de la Industria 4.0.

La gran cantidad de datos dentro de las empresas sin tratamiento y análisis en lugar de ser beneficiosos no tiene ningún uso. Antes de tomar cualquier decisión, los datos necesitan una transmisión, limpieza, tratamiento, clasificación y almacenamiento efectivos.

La recopilación de datos implica la existencia de una infraestructura de red y una captura de datos adecuada del equipo (a través de su detección). Teniendo en cuenta la gran cantidad de datos producidos e intercambiados, las tecnologías de “Big Data” son de fundamental importancia.

No obstante, la generación, la comunicación y el reemplazo adecuado de los datos del proceso organizacional es solo una condición necesaria, pero no suficiente, para la creación de valor en la Industria 4.0.

En este sentido, los datos deberían servir no solo para crear procesos para la autonomía en la toma de decisiones a lo largo de la cadena de valor, liberando gradualmente a los empleados y a los tomadores de decisiones de las tareas de toma de decisiones que requieren mucho tiempo y que requerirían una gran cantidad de tiempo para el análisis y la consideración, pero también para hacer predicciones y decisiones óptimas en consecuencia, lo que lleva a un ahorro de recursos y una mayor calidad.

SISTRADE tiene la herramienta adecuada para llevar a su empresa a la cuarta revolución industrial, optimizando, automatizanENVASprés 16

do y controlando su línea de producción.

Una de las aplicaciones clave de Sistrade es el Sistema de ejecución de fabricación (MES), que ofrece soluciones para planificar, recopilar datos, supervisar y controlar el proceso industrial. SISTRADE ofrece soluciones para generar información para un rápido soporte de decisiones, incrementando la productividad.

Dentro del espectro de adquisición y procesamiento de datos en el taller, una de las principales soluciones que ofrece SISTRADE es el control de supervisión y la adquisición de datos: SCADA, que es un software basado en la web, que recupera automáticamente datos de operadores, sensores de máquinas, PLC (controladores lógicos programables) y varios dispositivos dentro de una planta. SCADA tiene la capacidad de presentar una planta 3D de to-

das las máquinas, operadores y procesos en tiempo real, lo que permite reducir el tiempo improductivo.

Es importante comprender por qué la recopilación automática de datos es beneficiosa para las empresas. Entre los principales beneficios, reconocemos el aumento de la confiabilidad de los datos, ya que la intervención humana se minimiza, lo que también minimiza la posibilidad de un error. Las empresas también obtienen un mejor control de la velocidad de la máquina y tienen un registro de datos confiable sobre los tiempos de inactividad en el taller. ¿Cómo puede lograr el objetivo de reducir los costos y aumentar las ganancias, así como reducir el desperdicio en la empresa si analiza la información de producción del pasado, basando su decisión en la infor-

mación que está desactualizada? La mayoría de las veces, para garantizar un buen control, los gerentes necesitan la información correcta aquí y ahora. La adquisición automática de datos permite que las decisiones relacionadas con la gestión de la producción tengan una base sólida en los datos más recientes y actualizados, que provienen directamente de las máquinas y los operadores, lo que garantiza la máxima eficiencia de la producción.

Con el sistema automático de adquisición de datos a la mano, puede recuperar datos sobre el estado de la máquina, la velocidad instantánea y promedio, conoce el tiempo de configuración y producción, así como el material consumido y las cantidades de producción. Para garantizar un mantenimiento de activos efectivo y entregas oportunas, se proporciona la información sobre los tiempos de inactividad. El acceso a toda esta información en tiempo real no solo contribuye a un mayor rendimiento industrial, sino que también hace que el control de calidad sea mucho más fácil de monitorear, respaldando el compromiso de su empresa de cumplir con los más altos estándares de calidad.

El objetivo principal de nuestra solución es reducir la intervención humana en los registros de datos de producción y al mismo tiempo mejorar significativamente la confiabilidad de los datos. La ad-

quisición de datos desde el taller puede realizarse mediante el uso de tarjetas de adquisición patentadas, así como PLC estándar (por ejemplo, Omron o Siemens), también utilizamos protocolos estándar como el servidor OPC o XML y la base de datos relacional: SQL Server. Existen diferentes plataformas que se pueden implementar de acuerdo con los requisitos de cada proyecto. ¿Qué puede darle una mejor comprensión de cómo su empresa puede mejorar con la ayuda de dicho sistema que un ejemplo real de la solución del sistema Sistrade ya implementada en la empresa en el mercado turco? Por lo tanto, traemos un estudio de caso que describe la implementación de un proyecto de “Conveyor - Transportador”. El marco de este proyecto consiste en la instalación de tres cintas transportadoras entre el taller y el almacén. El área de producción prepara el palé para enviarlo al almacén y el operador coloca cada palé en la cinta; luego, el sistema lee el código de

barras del pallet y realiza la transferencia automática al almacén. Todo este proceso de transferencia garantiza una mayor fiabilidad, donde cada paleta se puede controlar a través de las pantallas, conociendo la referencia y la ubicación exacta. No hay intervención humana que disminuya la posibilidad de errores.

Como resultado, el software Sistrade® permite a las organizaciones automatizar sus procesos de producción, optimizar sus líneas de producción y transformarse en una fábrica inteligente. El concepto de Industria 4.0 se está convirtiendo gradualmente en una realidad, generando ganancias comprobadas en eficiencia, economía y agilidad para reaccionar a los cambios del mercado, permitiendo a las empresas extraer el mayor valor de sus procesos y recursos. La industria de la impresión y el embalaje también podría adoptar esta realidad, aprovechando las soluciones de software de gestión para la Industria 4.0 que ofrece SISTRADE. ENVASprés 17

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mpresas Bobst

BOBST LIDERA

la transformación digital del sector del cartón plegadizo La combinación de las nuevas tecnologías visionarias de BOBST aportará niveles de automatización y transformación digital sin igual para las empresas de conversión de cartón plegadizo que buscan una mayor agilidad y eficiencia en las operaciones de troquelado.

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a troqueladora plana, MASTERCUT 106 PER, junto con la novedosa herramienta de gestión de recetas digitales, TooLink, encarnan la nueva visión de BOBST presentada en junio, que consiste en proporcionar un sistema de producción de embalajes totalmente conectado.

Bodo Junge, Director de Marketing de producto de cartón plegadizo de BOBST, explicó: “Hemos identificado la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad como los pilares de la producción de embalajes ahora y en el futuro. Nuestra visión para el sector consiste en última instancia en permitir a las empresas de conversión adaptarse y responder rápidamente a los propietarios de marcas cuyos requisitos cambian constantemente.”

“Con estos cuatro pilares en mente, BOBST pretende crear una cadena de suministro de embalajes eficiente donde las máquinas y herramientas se comuniquen entre sí para proporcionar una calidad y un rendimiento óptimos, y a la vez reducir los errores, el desperdicio y los costes en todo momento. La introducción de nuevos sistemas inteligentes, como nuestra plataforma de flujo de trabajo en la nube, BOBST Connect, y TooLink, complementan y refuerzan la automatización de las plantas y las máquinas a unos niveles sin precedentes.”

MASTERCUT 106 PER es una troqueladora de última generación con un mayor grado de automatización y una capacidad de producción que superan a su antecesora, que ya era líder en el mercado. Su nuevo diseño la convierte ENVASprés 18

en la troqueladora más automatizada y ergonómica, y va acompañada de una gama de características innovadoras que apoyan la visión de BOBST. Es la única troqueladora del mundo que puede configurarse desde un solo punto de control y la automatización de sus funciones y su configuración, desde el «alimenrador hasta la salida», reduce al mínimo la necesidad de intervenciones del operador durante su funcionamiento. Las herramientas de expulsión y colocación de poses están ahora totalmente automatizadas gracias al nuevo sistema Matic Plus, que utiliza cámaras para medir la posición de las herramientas y, a continuación, las alinea automáticamente en el registro con la hoja impresa. La detección y la configuración de atascos también se han automatizado en esta nueva máquina, al igual que el sistema de bastidores sin paradas en la sección de salida.

Bodo Junge añadió: “La MASTERCUT 106 PER demuestra un nuevo nivel de automatización único. Las nuevas funciones hacen posible una reducción considerable del tiempo de configuración de 15 minutos, permitiendo una preparación más rápida, tan crítica para las líneas de producción hoy en día. Su nivel excepcional de automatización convierte a esta máquina en el equipo de troquelado más productivo para tiradas cortas y largas, permitiendo a los fabricantes de embalajes aceptar todo tipo de trabajos con tiradas de cualquier longitud.”

MASTERCUT 106 PER incluye TooLink, una plataforma que conecta la troqueladora con

las herramientas para aunar todo el proceso de conversión. Esta tecnología única influye positivamente en la flexibilidad de producción, los plazos de entrega de los trabajos y la productividad.

La troqueladora cuenta con un chip de datos con la tecnología TooLink, que crea un ID digital único que permite el reconocimiento instantáneo a través de la IHM de la máquina.

Las herramientas equipadas con chip son detectadas automáticamente por la máquina y se suministra una receta de trabajo lista para producir, lo que permite reducir el desperdicio y ahorrar hasta 15 minutos durante los cambios de trabajos. Este sistema exclusivo permite recuperar automáticamente los trabajos sin ninguna intervención del operador.

“TooLink conecta, digitaliza y automatiza la conversión” —indicó Alex Volery, director de la división de herramientas en BOBST. — Crea un auténtico ecosistema de conversión que trata los problemas de producción clave en materia de eficiencia, control, velocidad, calidad y sostenibilidad. Con TooLink y su serie de aplicaciones IoT, los fabricantes de embalajes tienen una visión completa de sus troqueles, recetas e historiales de trabajos y acceso a un mayor nivel de datos e información sobre la producción.

“Esta combinación de excelentes tecnologías materializa la visión de BOBST. Para los fabricantes de embalajes, es una excelente oportunidad para preparar sus operaciones de cara al futuro, ante una demanda del mercado muy cambiante.”

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA

la solución perfecta a demanda para finalizar tiradas pequeñas de etiquetas con la DTM LF140e El nuevo finalizador digital DTM LF140e es un sistema compacto para el procesamiento simple, rápido y económico de etiquetas en casa. Puede ser utilizado para manejar todas las operaciones, incluyendo el desenrollado de los rollos pre-impresos, laminado y troquelado digital, eliminación de la matriz de residuos, corte y rebobinado de los rollos terminados.

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odrá trabajar con rollos preimpresos con un ancho de material entre 100 mm y 140 mm y un diámetro máximo de rollo de 200 mm, lo que lo convierte en el complemento ideal para todo tipo de impresoras de rollos, como la impresora de inyección de tinta LX2000e de Primera o la impresora LED basada en tóner OKI Pro1050.

El DTM LF140e ofrece a los fabricantes de etiquetas de productos de alta calidad muchas ventajas: Producción sin bordes: la producción de etiquetas a sangre ha sido un desafío hasta ahora, ya que muchas impresoras de rollo no la soportan. Ahora ya no es necesario prestar atención a un

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borde preciso de la etiqueta cuando se imprime a sangre completa, ni es necesario establecer una distancia mínima entre las etiquetas.

Ahorro de tiempo y costos: producir tiradas pequeñas de etiquetas en casa significa reducir el espacio de almacenamiento y los costos. Tampoco es necesario pedir rollos de etiquetas pre-troqueladas.

Resistencia de las etiquetas: el laminado aumenta la durabilidad de las etiquetas.

Cualquier material de papel, ya sea de inyección de tinta o de tóner seco, puede ser laminado, eliminando la necesidad de materiales especiales para etiquetas duraderas. El DTM LF140e llega al cliente

como un sistema completamente ensamblado y preinstalado. Se vende por 9.995 € (PVP) o en un paquete especialmente atractivo con la OKI Pro1050 a un precio de 23.495 € (PVP).

Para el DTM LF140e y casi todos los dispositivos de la cartera de productos, DTM Print ofrece ahora una garantía de hasta tres años para las compras dentro de la UE (incluidos los países de la AELC): 12 meses proporcionados con la compra y la opción de una prórroga gratuita hasta un total de tres años después de registrar el producto en el sitio web de la empresa (register.dtm-print.eu) dentro de los primeros 6 meses de la compra.

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mpresas Esko

ESKO LANZA LA SIGUIENTE

generación del editor PDF nativo ArtPro+ 20.0 Esko, proveedor global de soluciones de hardware y software integradas para los sectores de impresión y de envases, ha lanzado la tan esperada última versión de ArtPro+ 20.0, el editor PDF nativo para la preimpresión de envases y etiquetas.

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sta última versión del software mejora considerablemente la excelencia de las operaciones de preimpresión, con algunas ventajas como trapping un 70% más rápido, un importante ahorro de tiempo y de material para el corte de plancha escalonado, así como la simplificación de los trabajos con etiquetas termoretráctiles.

Basándose en el éxito de su predecesor líder en el mercado, el software de última generación estrena una serie de nuevas características y herramientas que permiten a los técnicos de preimpresión afrontar los retos de las empresas de hoy en día. Al reducir considerablemente el tiempo dedicado a tareas repetitivas y permitir que los trabajos accedan más rápido a la prensa, el nuevo software mejora la eficiencia de la preimpresión de los envases, ya que mejora la automatización del proceso de edición y elimina la posibilidad de errores.

“ArtPro+ consiguió cierta reputación porque logró reducir la cantidad de errores involuntarios de los usuarios en la tarea de edición y permitía automatizar tareas repetitivas sin necesidad de tener conocimientos especiales de programación,” explicó Frank Woltering, Product Manager Graphic Editing en Esko.

“Con ArtPro+ 20.0, nos basamos en estas necesidades esenciales para resolver problemas específicos a los que se enfrentan actualmente los profesionales de los envases en su entorno operativo.

“ArtPro+ 20.0 incluye la nueva herramienta Preflight, capaz de resolver automáticamente posibles problemas de impresión, para que los usuarios puedan editar de manera segura y precisa solo el elemento que requiere su atención”, explicó Frank. “Un nuevo algoritmo

de trapping estético cierra los espacios que no se registran bien y adapta las excepciones individuales. Así conseguimos que los trabajos con trapping sean hasta un 70% más rápidos. Las Listas de Acciones y los conceptos de marcas basadas en fórmulas también automatizan las tareas repetitivas sin necesidad de tener conocimientos de programación, lo que beneficia a las organizaciones que encuentran difícil conseguir personal con las aptitudes necesarias”.

Asimismo, los usuarios de ArtPro+20.0 que trabajan creando repeticiones continuas (por ejemplo, diseños de hoja con corteescalonado) pueden probar una versión preliminar de la nueva herramienta Corte de plancha, que reduce el tiempo de preparación del corte de plancha en hasta 30 minutos. “La mejor manera de cortar una plancha suele ir determinada por el contenido gráfico de cada separación, y cada trabajo se debe tratar de manera individual”, añadió. “La creación de contornos de corte precisos para recortar las planchas en su forma óptima, no solo requiere mucho trabajo y gran experiencia, sino que además, las planchas suelen dañarse con frecuencia al montarlas si se cortan manualmente. Cortar las planchas manualmente también presenta un riesgo de seguridad debido a que hay que usar una cuchilla sin protección”.

Hemos observado que las soluciones semiautomatizadas que hay disponibles no tienen en cuenta el contenido y el usuario tiene que dibujarlo de nuevo y mejorar los contornos de corte sugeridos. ArtPro+ 20.0 incluye un nuevo algoritmo, pendiente de patente, que analiza el contenido impreso y encuentra el contorno de corte individual más adecuado para cada

separación. La versión para publicación de esta innovación está prevista para noviembre.

“La creación de contornos de corte es ahora una operación sencilla, con un solo clic, que ahorra hasta 30 minutos de preparación por cada trazado”, explicó Frank. “Al automatizar la tarea se evitan daños en las planchas y un modo económico especial ofrece cortes rectangulares, reduciendo así en un 6 % el consumo de planchas”.

Frank explicó que ArtPro+ 20.0 también ha simplificado la producción de etiquetas termoretráctiles. “La creación de cuadrículas de distorsión relativa para formas asimétricas es un proceso repetitivo que requiere tiempo y profesionales con las aptitudes necesarias”, afirmó. “Pero después de la predistorsión, los gráficos PDF tienen una editabilidad reducida y aún es necesario realizar correcciones de diseño. Ahora, los usuarios pueden predistorsionar interactivamente gráficos para la producción de etiquetas termoretráctiles, basándose en formas 3D simétricas y asimétricas”.

“El algoritmo en Esko Studio simula la distorsión física del material al ajustarse al envase, por lo que ya no es necesario crear cuadrículas complejas”, explicó Frank, “y puesto que los gráficos predistorsionados se pueden editar en su formato original, ya no es necesario sincronizar y administrar una versión no distorsionada del diseño”. “Estamos seguros de que los usuarios de ArtPro+ de todo el mundo quedarán impresionados con esta nueva versión”, afirmó Frank, “y además es la ocasión perfecta para que los numerosos usuarios a los que les encanta nuestro software descubran la nueva referencia en edición para preimpresión”.

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mpresas EFI

LA TINTA BLANCA DE LA EFI NOZOMI ofrece una impresión exclusiva, intensa y a todo color en plancha marrón La impresión digital y eficiente de gráficos en cartón ondulado en impresoras inkjet EFI™ Nozomi C18000 single-pass de velocidad ultraalta sigue alcanzando nuevos puntos de referencia para los proveedores de embalajes, incluida la obtención de otra certificación importante que aborda las necesidades clave en cuanto a su capacidad de reciclaje.

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lectronics For Imaging, Inc. ha recibido una nueva validación por parte de Recycling, Paper and Coating Pilot Plant de Western Michigan University (WMU), una importante entidad emisora de certificaciones para el reciclado de cartón ondulado, que verifica el reciclaje y la reutilización de la pulpa en planchas impresas con tintas blancas de curado con LED UV EFI Nozomi. La WMU Pilot Plant proporcionó una certificación OCC (contenedores de corrugados usados) a las tintas blancas EFI Nozomi, reforzando así la sólida evidencia, basada en la investigación, de que las planchas de cartón ondulado impresas mediante Nozomi inkjet pueden usarse de manera segura, eficiente y efectiva en los procesos de reciclaje. Esta nueva certificación es posterior a la certificación OCC inicial de WMU Pilot Plant proporcionada para la serie de tintas de proceso de CMYK a cuatro colores de la impresora EFI Nozomi C18000.

Las tintas EFI Nozomi son las primeras y únicas tintas para impresoras digitales single-pass de cartón ondulado que logran la certificación, una validación clave desarrollada mediante protocolos de reemplazo del barniz de cera de la Fibre Box Association, un grupo que representa aproximadamente el 95 % de las corrugadoras de EE. UU. La capacidad de reciclar planchas de cartón ondulado impreso digitalmente sigue siendo un tema importante, porque las corrugadoras y los fabricantes de cajas utilizan el sistema inkjet single-pass para implementar cadenas de suministro altamente eficientes para responder a las necesidades ENVASprés 22

de personalización de sus clientes y para hacer frente a tiradas más cortas.

Dada la prevalencia de OCC en el sector del embalaje, la certificación es importante para garantizar que el embalaje de cartón ondulado se recicla de forma segura. Según la American Forest & Paper Association,[1] una caja de cartón ondulado contiene, en promedio, apenas un 50 % de fibra reciclada. Cerca del 51 % de los OCC se usa para fabricar cartón ondulado nuevo, del que un 11,5 % se emplea para materiales de cartón, como cajas de cereales.

Se recicla un promedio de 92,3 % de los envases de cartón ondulado usado de acuerdo con los datos de AF&PA, que suman más de 32 000 toneladas en todo el mundo.

De hecho, el cartón ondulado alcanza unos niveles de sostenibilidad más altos que otras opciones de embalaje. La mayoría de las fibras corrugadas se reciclan hasta siete veces, y esa reutilización de recursos es un buen ejemplo de cómo las corrugadoras y los convertidores de envases pueden contribuir a la economía circular. El uso de la tinta blanca de EFI Nozomi debajo de las tintas de color de proceso en cajas de cartón ondulado amplía la gama de colores que los usuarios de Nozomi pueden usar y les permite representar con precisión los colores corporativos de sus clientes en el cartón kraft marrón. La tinta blanca también permite la impresión precisa de imágenes fotográficas y diseños vívidos, al tiempo que mantiene el aspecto ecológico de la superficie de la plancha de cartón marrón. Además, los usuarios de Nozomi pueden lograr una apariencia de

mayor valor en muchos trabajos utilizando tinta blanca como base debajo de los diseños de color, ya que transforma el mate de las tintas CMYK de las planchas sin recubrimiento en un brillo muy atractivo.

Las tintas de curado por LED UV de EFI de bajo olor también tienen certificación GREENGUARD; no contienen compuestos orgánicos volátiles peligrosos y no requieren recuperación por vapor. Además, el instituto de investigación de impresión Fogra ha certificado que la Nozomi C18000 es la impresora con mayor eficiencia energética de su clase basada en el estándar de energía ISO 20690. La impresión digital con la impresora EFI Nozomi C18000 prácticamente no genera desperdicios gracias al proceso de preparación o de rechazo y retiraje, en comparación con los procesos analógicos de contracolado de flexografías y litografías. A todo esto se suma una huella ambiental menor para las empresas de embalaje, al tiempo que abre la puerta a nuevas y rentables aplicaciones.EFI Nozomi C18000 imprime hasta 75 metros por minuto y hasta 10 000 planchas de hasta 890x890 mm por hora en formato de dos imágenes por hoja.

Su imprimador integrado permite controlar la ganancia de punto y la absorción de la tinta en una gama amplia de planchas de cartón ondulado. Los usuarios obtienen una clara ventaja productiva para producir trabajos por encargo y justo a tiempo de manera rentable, pruebas de impresión y prototipos de manera muy rápida, así como campañas personalizadas.

NUEVO CABEZAL DE APLICACIÓN PARA ESPACIOS REDUCIDOS Dimensiones de montaje más pequeñas, velocidad y una aplicación de hotmelt de alta precisión.

SpeedStar Compact para la industria del embalaje. www.robatech.com/speedstar-compact

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mpresas HP

CARTONAJES SANTORROMÁN ELIGE la prensa digital industrial HP PageWide C500

Cartonajes Santorromán, uno de los principales proveedores de envases y embalajes de cartón ondulado en España, ha anunciado la adquisición de la prensa digital HP PageWide C500, que permitirá ofrecer la primera solución digital de cartón ondulado a escala industrial con tintas base agua.

C

omo una de las principales empresas en el mercado de los embalajes para vino, bebidas y productos agrícolas, la seguridad alimentaria es un factor clave en la estrategia de embalaje de Santorromán. La adquisición de la nueva Prensa Digital tiene como objetivo proporcionar una solución de embalaje segura para los alimentos y productos sensibles para las marcas, así como poder afrontar campañas de embalaje con tiempo de respuesta rápidos. Santorromán también ofrece soluciones avanzadas de Displays y de Punto de Venta.

“Como líder en innovación de soluciones de embalaje, estamos invirtiendo para trasladar a nuestros clientes los beneficios y las ventajas que ofrece la impresión digital con calidad offset. En particular, las tintas base agua de la HP C500 nos permitirán producir embalajes para nuestros clientes que sean seguros para los consumidores”, ha declarado Leopoldo Santorromán, consejero delegado de Cartonajes Santorromán. “Además de esta enorme ventaja, esta nueva prensa de producción nos permitirá reducir el tiempo de entrega y las cantidades mínimas de pedido para apoyar una campaña de cualquier tamaño, ayudando así a optimizar la cadena de suministro de cartón ondulado de nuestros clientes”.

Santorromán tiene previsto iniciar la instalación de la HP PageWide C500 a principios de 2021 en su sede de fabricación ubicada en Calahorra, La Rioja, donde suministra embalajes de cartón ondulado a todo el mercado ibérico. La incorporación de la HP PageWide C500 a escala industrial se basa en la experiencia digital de la ENVASprés 24

empresa, que ya funciona con una HP Scitex Corjet desde 2001.

“El poder de la impresión digital de calidad offset con tintas base agua en el mercado de los embalajes de cartón ondulado en la Península Ibérica es ahora una realidad, gracias a un líder innovador como Cartonajes Santorromán”, ha señalado Mark Rowland, director de ventas de HP PWI Corrugated para la región EMEA. La PageWide C500 emplea la tecnología patentada de inyección de “Thermal Inkjet” de HP, diseñada para obtener una alta calidad de impresión en entornos de producción exigentes, imprimiendo a 75 metros lineales/min en una resolución de 1200 dpi con un millón de “nozzles”. La tecnología exclusiva Corrugated Grip de sujeción de cartón ondulado de la C500 ofrece una manipulación precisa de los

cartones de calidad industrial para una producción sin problemas, mientras que la tecnología Virtual Belt ofrece un movimiento preciso de los soportes.

La prensa HP PageWide C500 ofrece textos y códigos de barras nítidos, transiciones de tono suaves y colores vivos.

Las tintas base agua de HP son inodoras y no contienen sustancias químicas que reaccionan a los rayos UV, lo que permite una amplia gama de aplicaciones de embalaje, incluidos los embalajes primarios y secundarios para usos sensibles como los alimentos y el cuidado personal, sin necesidad de barreras adicionales. Las tintas base agua de HP pueden cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria como la guía de Nestlé, la Ordenanza Suiza, EuPIA y la norma 21 CFR de la FDA del USA.

De derecha a izquierda: Leopoldo Santorromán consejero delegado de Cartonajes Santorromán, Rafael Godino de HP y Leopoldo Santorromán Pradés, adjunto de dirección comercial en Cartonajes Santorromán.

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mpresas IMC

IMC ABRE

las puertas del campo IMC es una empresa con más de 35 años de experiencia en la fabricación de maquinaria industrial (envasado-vertical, equipos de dosificación, pesaje y repostería industrial). Cuenta con fabricación propia y su tecnología hace de IMC una empresa a la vanguardia del siglo XXI. La fiabilidad de sus equipos, un servicio postventa directo han hecho que actualmente IMC sea una de las empresas mejor consolidadas en el sector del packaging.

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a mercantil albaceteña aterriza para quedarse en el sector agroalimentario, las nuevas líneas instaladas para cebollas, patatas y ajos ha sido un auténtico éxito, destacando como siempre la fabricación propia de sus equipos en la planta de Albacete.

Su alta tecnología y rendimiento han impulsado la introducción en el sector agroalimentario de manera rápida, pues la maquinaria del segmento de pesaje lineal en nuestro país, solo venia de importación de centro Europa, norte o Italia, la innovación de sus equipos, su buen hacer, sus altas prestaciones, y un servicio directo inmejorable ha impulsado a la compañía manchega de 40 años de experiencia a consolidarse como uno de los posibles mejores partners de cualquier empresa del sector agroalimentario.

Cebollas, patatas, ajos, zanahorias, etc..25 kilos para sacos de malla, medio kilo de zanahorias, un buttie de dos cabezas de

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ajo, etc…muchas son las posibilidades, un abanico de modelos de multicabezal para un pesaje perfecto, rápido y exacto…la versatilidad de sus multicabezales lineales es capaz de sorprender hasta al más entendido…. Desde estas líneas, felicitamos a la mercantil albaceteña que

en tiempos difíciles de pandemia, emprende, y se supera cada día, dándole el máximo de apoyo a sus clientes, que, como comenta, su Director Comercial, el Sr.Enrique Garcia, ”nuestros clientes, son nuestra familia, merecen lo mejor de nosotros”.

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mpresas Ixapack Global

Fase 1.

Fase 2 .

Fase 3.

iXAPACK GLOBAL UNIFICA

en un solo sitio de fabricación sus líneas de producción El proceso de fabricación iXAPACK GLOBAL es 100% francés y basado en una sola unidad de producción en el oeste de Francia.

U

n único punto de contacto disponible para las empresas de los sectores agroalimentario y cosmético, para 3 fases de creación de la máquina: Diseño, Fabricación y Seguimiento, para equipos diseñados y gestionados internamente.

En la Fase 1: Estudio y diseño. Se lleva a cabo la realización del anteproyecto dentro de la Oficina de Proyectos Comerciales iXAPACK GLOBAL para un diseño técnico en conexión con el cliente. Estos primeros momentos de discusión permiten definir con precisión el equipo a poner en marcha antes de su validación, según especi¬ficaciones dadas. Después, las distintas oficinas de diseño

se hacen cargo. Mecanismo, Electricidad, TI e Automatización, ningún aspecto del diseño de la máquina se deja al azar.

Fase 2: Manufactura. Después del diseño 3D de la máquina y todos sus componentes, el conjunto pasa a los distintos departamentos de fabricación de la empresa: Mecanizado, Chapa, Soldadura, Cableado, etc. Cada elemen¬to que compone el equipo (piezas, cables, conectores...) es fabricado, mecanizado, plegado, soldado dentro de iXAPACK GLOBAL, para una producción a medida adaptada a la demanda. Entonces, cada máqui¬na es pre-ensamblada y ensamblada (siempre en los talleres de la empresa) para

dar paso a las fases de prueba, en colaboración con los clientes. Unos pocos ajustes finales, y el equipo está listo para ser entregado.

Fase 3: Instalación y seguimiento. Para la instalación de una línea «llave en mano», los equipos de iXAPACK se desplazan por los talleres para instalar, ajustar las máquinasy formar a los operadores en sus nuevas herramientas de trabajo. También se asegura un seguimiento constante a través del servicio post-venta, siempre dispuesto a intervenir para entregar las piezas que se mantienen en stock, para asegurar el mantenimiento de las máquinas y acompañar a las empresas en el desarrollo de sus producciones.

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mpresas MariMatic

MariMatic REALIZARÁ LA

recogida automática de residuos en la ciudad de Ámsterdam A través de un proceso de licitación pública realizado en la ciudad de Ámsterdam, MariMatic ha sido seleccionada como proveedor de un Sistema de Recogida Automática de Residuos (AWCS) para la nueva zona residencial de Sluisbuurt.

E

l sistema utiliza la singular tecnología de eficiencia energética MetroTaifun® -de MariMatic- con redes de tuberías no corrosivas.

Sluisbuurt es un nuevo barrio de Ámsterdam situado en Zeeburgereiland que constará de 5500 nuevas viviendas, también tendrá escuelas, tiendas y oficinas. Además del sistema OAT (acrónimo holandés del sistema de recogida automática de residuos AWCS), la zona estará equipada con otro tipo de tecnologías sostenibles, como la calefacción urbana a través de energías renovables. Los residuos se recogerán y transportarán directamente desde los edificios a través de una red de tuberías subterráneas y mediante el uso de un sistema de transporte por vacío hacia una terminal de trasvase de residuos, eliminando el ruido y contaminación habituales de los camiones de residuos tradicionales. Se recogerán cuatro categorías diferentes de residuos que llegarán por separado a los contenedores situados en la terminal de trasvase de residuos. Más tarde se retirarán los contenedores para su posterior distribución a los centros de reciclaje, etc.

La terminal de trasvase de residuos, que forma parte del objeto del contrato, llamada “El Diamante”, estará situada en el parque. El edificio se ha diseñado teniendo en cuenta la sostenibilidad, incluye paneles solares, recogida de agua de lluvia e incluso un punto de carga para los vehículos de servicio. Parte de las paredes serán acristaladas, posibilitando la observación desde el ENVASprés 28

exterior del funcionamiento de la recogida por aire en directo.

El concurso público que tuvo lugar en Ámsterdam se centró en la tecnología, la fiabilidad, el rendimiento, la calidad y tuvo en cuenta un ciclo de vida técnica de 60 años.

La tecnología y propuestas de MariMatic obtuvieron máximas puntuaciones.

MariMatic es reconocida por el uso de “tuberías compuestas” de 300 mm de diámetro, en lugar de los sistemas de tuberías de acero al carbono de 500 mm que se utilizan habitualmente. Debido a la ausencia de corrosión, se consigue un ciclo de vida más largo de los sistemas. Se minimizan los posibles bloqueos, ya que los residuos llenan más fácilmente la tubería, proporcionando una mayor fuerza de vacío para el transporte.

Marimatic ha desarrollado su tecnología original para permitir el uso de bolsas de

residuos de mayor tamaño (150 litros) en tuberías de 300 mm. La configuración de la Ring-Line patentada por MariMatic permite cambiar la dirección del flujo de aire, para facilitar la eliminación de posibles bloqueos.

Recientemente, MariMatic también ha obtenido contratos para suministrar sistemas de recogida automática de residuos para dos nuevas zonas residenciales de Suecia, Förseglet, Västerås y Haga Norra, Estocolmo. El valor del encargo de dichos contratos junto con el de Ámsterdam supera los 30 millones de euros. MariMatic es una empresa tecnológica que desarrolla y comercializa sistemas de transporte al vacío mediante tubos y tuberías. El desarrollo de los productos y servicios comenzó en 1983, desde entonces se han entregado más de 1000 sistemas a más de 40 países.

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mpresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO OFRECE

acceso gratuito a su equipo de expertos de inspección Antes de invertir, realice comprobaciones: los fabricantes de alimentos y de medicamentos pueden encargar pruebas gratuitas y reales para la inspección de sus propios productos con el fin de evaluar de forma exacta cuál es la mejor tecnología de inspección.

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a división de inspección de productos de METTLER TOLEDO ofrece evaluaciones de productos y servicios de comprobación de manera gratuita para ayudar a que los fabricantes tengan asesoramiento experto para seleccionar el equipo de inspección adecuado para sus productos. METTLER TOLEDO puede recibir productos para realizar comprobaciones en cualquiera de sus cuatro centros de aplicación, ubicados en EE. UU., España, Malasia y China, según el tipo de producto y el entorno de fabricación.

Los fabricantes de todo el mundo pueden recibir una evaluación individual de sus productos en la que se detallan la exactitud de la inspección, el rendimiento y la sensibilidad de detección de contaminantes que pueden alcanzar. El informe de comprobación y sensibilidad del producto se basa en las necesidades reales del producto y puede incluir tecnología de detección de metales, de rayos X, de pesaje de comprobación y de inspección por visión. Según los niveles de capacidad actuales, METTLER TOLEDO puede generar más de 1500 informes de comprobación al año.

Con cada comprobación, se replican parámetros, tales como las condiciones ambientales, por ejemplo, la temperatura y las velocidades de línea. Un proceso a prueba de COVID-19 permite que los fabricantes sigan la comprobación a través de un enlace de vídeo desde cualquier parte del mundo. Cuando se finaliza la comprobación, los expertos en inspección de METTLER TOLEDO documentan los resultados en un informe detallado.

El informe presenta información, como la tecnología de inspección del producto

que es más adecuada para el producto, las instalaciones de fabricación, los requisitos de detección de posibles contaminantes y las necesidades empresariales. Asimismo, contiene datos detallados sobre la tasa de falsos rechazos (FRR: el número de productos aptos o limpios rechazados de manera incorrecta) y la probabilidad de detección (POD: la coherencia de detección cuando un producto contaminado ha pasado por el sistema).

En un caso reciente, METTLER TOLEDO ha trabajado con un fabricante internacional de productos lácteos para realizar comprobaciones en bloques de mantequilla.

La comprobación se centraba en probar la tecnología de detección de metales con el objetivo de establecer si era más apropiado usar un detector de metales Profile con una frecuencia de funcionamiento de 200-600800 kHz o un detector Profile Advantage con una tecnología de frecuencia multisimultánea. Durante esta comprobación, se pusieron a prueba estos dos sistemas y los resultados fueron favorables para Profile Advantage. Esta tecnología se usa hoy en día a nivel mundial para mejorar los estándares de calidad del fabricante.

“Sabemos que los directores de calidad desean beneficiarse de estas comprobaciones gratuitas y nosotros estamos encantados de abrir nuestras puertas y nuestra experiencia”, comenta Christine Gottschalk, responsable del centro de demostraciones y comprobaciones, división de inspección de productos de METTLER TOLEDO. “Los fabricantes pueden obtener grandes ventajas con este servicio, ya que podemos

demostrar el equipo de inspección que mejor les resolverá sus problemas, desde la detección de contaminantes, la exactitud de pesaje hasta la verificación de etiquetas.

Los fabricantes pueden estar seguros de que están invirtiendo en la solución adecuada, ya que de esta manera disminuirán los riesgos que hay detrás de las grandes inversiones”.

METTLER TOLEDO es uno de los principales fabricantes de productos de precisión y proveedores de servicios a nivel internacional. La empresa ocupa los primeros puestos en un gran número de segmentos del mercado y es el líder internacional en muchas áreas. METTLER TOLEDO es el mayor proveedor de sistemas de pesaje y de instrumentos analíticos para laboratorios y mediciones en línea en procesos exigentes de producción industriales y de alimentación.

La división de inspección de productos de METTLER TOLEDO es uno de los líderes en el campo de la tecnología de inspección automatizada. La división incluye las siguientes marcas: los sistemas de inspección por rayos X y de detección de metales Safeline, las controladoras de peso Garvens y Hi-Speed, y los productos de CI-Vision y PCE Track & Trace. Las soluciones de inspección de productos mejoran la eficacia de los procesos de los fabricantes y ayudan a cumplir con los estándares y normativas de la industria. Los sistemas de METTLER TOLEDO garantizan una calidad superior del producto en todo momento, lo que ayuda a proteger tanto a los consumidores como la reputación de los fabricantes y sus productos y marcas.

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mpresas Mettler Toledo

LA NUEVA SERIE DE CONTROLADORAS

de peso aptas para el lavado de Mettler Toledo minimiza los riesgos de contaminación bacteriana

La división de inspección de productos de Mettler Toledo ha lanzado una nueva serie de controladoras de peso resistentes al lavado para aplicaciones de pesaje de precisión en entornos de fabricación de alimentos.

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a nueva serie de equipos se ha diseñado específicamente para su uso en aplicaciones que requieren procesos de limpieza rigurosos en los que se usan agentes de limpieza cáusticos para combatir los riesgos de contaminación bacteriana, sin que esto afecte a su exactitud de pesaje.

Entre las aplicaciones ideales para las nuevas controladoras de peso aptas para el lavado se incluye el procesamiento de carnes, pescados y mariscos. Los productos lácteos, los artículos de repostería y las comidas preparadas también son muy adecuados ya que, durante los procesos de producción de alimentos, los in-

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gredientes líquidos del producto se podrían derramar y contaminar las cintas transportadoras u otras partes de la maquinaria que tengan contacto directo o indirecto con el producto.

La nueva serie de controladoras de peso aptas para el lavado presenta superficies inclinadas para evitar la acumulación de líquidos y desechos, lo que previene los riesgos de contaminación bacteriana, mientras que las cintas transportadoras se pueden retirar con rapidez y facilidad para llevar a cabo una limpieza eficiente. Un diseño de estructura abierta con solo cuatro patas de apoyo en el suelo proporciona un fácil acceso para la limpieza.

Los sistemas se han comprobado con la clasificación IP69 y, según la comprobación de compatibilidad de materiales de ECOLAB, han demostrado ser resistentes a la mayoría de los detergentes y desinfectantes cáusticos.

Esto incluye las pantallas táctiles del sistema, que no hace falta retirarlas ni cubrirlas durante los procedimientos de limpieza, lo que reduce el tiempo de inactividad (trabajador/máquina) para la limpieza habitual.

A la vez que se mantienen los estándares de seguridad e higiene más estrictos, las nuevas controladoras de peso también se fabrican con la conocida tecnología de precisión y el

diseño fiable de METTLER TOLEDO. Como en otras series de METTLER TOLEDO, las controladoras de peso aptas para el lavado se adhieren a las normativas de pesaje internacionales y a la directiva relativa a los instrumentos de medición (MID). Esto incluye asegurarse de que las nuevas controladoras de peso cumplan con las normativas internacionales que rigen los materiales de los transportadores que se espera que entren en contacto con los alimentos, incluidas las normativas (CE) 1935/2004 y (UE) 10/2011, que respaldan al cliente en su necesidad de cumplir con los estándares de la FDA. “En la industria de la producción de alimentos, no hay nada más importante que mantener a los consumidores a salvo de la contaminación, ya sea bacteriana o de otro tipo”, afirma el Dr. Jürgen Kress, director general de METTLER TOLEDO Garvens. “Es importante que el equipo de producción sea capaz de soportar los rigurosos programas de limpieza que se requieren para mantener un entorno higiénico sin sacrificar la exactitud”.

En la serie de controladoras de peso aptas para el lavado se incluyen las siguientes dos líneas nuevas: Controladora de peso apta para el lavado C33 PlusLine: rendimiento robusto Una combinación de exactitud de pesaje fiable con un diseño de máquina resistente, el modelo C33 PlusLine ofrece un pesaje de alta precisión en entornos difíciles. El diseño del sistema hace que la limpieza y el mantenimiento resulten sencillos, con un montaje fácil de los transportadores del sistema, que incluyen cintas elásticas autoajustables que eliminan la necesidad de tensarlas al volverlas a montar. En caso de que sea necesario, en la mayoría de las configuraciones, se puede limpiar con las piezas colocadas en su sitio, mientras que el diseño plegable de los transportadores permite acceder con facilidad a todas las áreas críticas para llevar a cabo los programas de limpieza.

El modelo C33 PlusLine incluye un monitor con pantalla táctil de 12” colocado en la parte delantera del sistema para asegurar la seguridad de los trabajadores. También cuenta con la clasificación IP69, lo que significa que no hace falta cubrirlo ni quitarlo durante la limpie-

za. El sistema proporciona datos y estadísticas clave sobre el tiempo de ejecución en más de 30 idiomas, con opciones adicionales de accesibilidad y facilidad de uso.

Controladora de peso apta para el lavado C35 AdvancedLine: precisión y versatilidad El modelo C35, fabricado para entornos difíciles, ofrece resultados de pesaje precisos en una plataforma de pesaje estable resistente al lavado a alta presión y a la mayoría de los detergentes cáusticos. La estructura del sistema se ha diseñado de acuerdo con los principios higiénicos descritos: con fácil acceso para la limpieza y superficies inclinadas para evitar la acumulación de líquidos. El sistema admite velocidades de hasta 250 piezas x minuto y un rango de pesaje de 25 g a 7 kg.

El modelo C35 también reduce el tiempo de inactividad (trabajador/máquina) relacionado con el mantenimiento gracias al desmontaje sencillo: se tarda menos de un minuto en

desmontar por completo la unidad de accionamiento con el uso mínimo de herramientas.

Su interfaz de pantalla táctil de 15” también es totalmente lavable junto con el resto del sistema. El software de pesaje es compatible con las iniciativas del IoT o la industria 4.0 con interfaces abiertas como OPC UA, Pack ML y Fieldbus. Para más información: www.mt.com/ cw-washdown.

Para ayudar a los fabricantes de alimentos a seleccionar una controladora de peso de precisión adecuada para entornos de producción con estándares de higiene rigurosos, METTLER TOLEDO ha producido una guía electrónica gratuita que detalla 7 conceptos y normativas para comprender mejor los principios de higiene. Para descargar la guía, visite:https:// www.mt.com/global/en/home/library/guides/ product-inspection/eGuide-understand-hygienic-principles.html?cmp=em-tp_GLO_ W360_PI_WashdownB_Tecnoalimen-Portal_07-122020 ENVASprés 31

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mpresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO PRESENTA

la nueva solución de inspección de etiquetas para minimizar el reprocesamiento Las dos nuevas características de la tecnología de comprobación de datos del producto de METTLER TOLEDO realizan controles del etiquetado de los productos en una amplia variedad de envases de productos alimentarios y farmacéuticos para minimizar el reprocesamiento, mitigar las retiradas, reducir los desperdicios, mejorar la eficacia operativa y preservar la integridad de la marca.

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La división de inspección de productos de METTLER TOLEDO ha presentado dos nuevas opciones de tecnología de comprobación de datos del producto que se integrarán en las controladoras de peso de la serie C existentes.

Los nuevos complementos de inspección por visión permiten a los fabricantes incorporar una tecnología de cámara inteligente totalmente integrada en sus líneas de producción para confirmar que se tienen las etiquetas correctas. Por consiguiente, los fabricantes pueden rechazar aquellos productos envasados

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que estén etiquetados de forma incorrecta, lo que ayuda a minimizar el riesgo de retiradas de productos, además de proteger la integridad de la marca y los beneficios obtenidos por evitar la pérdida de productos.

Las nuevas opciones de la tecnología de comprobación de datos del producto pueden verificar etiquetas de productos envasados de diferentes tamaños en la misma línea en una amplia gama de aplicaciones farmacéuticas y alimentarias. Por ejemplo, los fabricantes que producen diferentes sabores de helado o va-

rios productos de alimentación infantil ahora pueden comprobar cada etiqueta con datos específicos del producto y rechazar aquellas que no cumplan los estándares.

Entre las ventajas se incluyen: Disminución del tiempo de reprocesamiento que el personal debe dedicar debido a que los errores de etiquetado incorrecto se detectan antes de que el producto envasado llegue a la segunda fase de envasado.

Mitigación de las retiradas de productos al confirmar que solo los productos envasados con un

etiquetado correcto pueden salir de las instalaciones de producción. La tecnología rechaza aquellas etiquetas que muestran información incorrecta sobre alérgenos según los criterios preprogramados. Además, después de los cambios de producto, verifica que se apliquen las etiquetas correctas a los paquetes adecuados.

Reducción de los desperdicios y los costes que conlleva, ya que los productos con etiquetas que no cumplen los estándares o aquellos que están mal etiquetados ahora se pueden volver a envasar con la etiqueta correcta. Mejora de la eficacia operativa al reducir el tiempo de configuración de la línea para definir nuevas inspecciones de etiquetas en cambios de producto gracias al sencillo software de configuración de inspección preprogramado. Protección de la reputación de la marca frente a cualquier repercusión negativa ocasionada por la calidad inferior del envase o los productos mal etiquetados que llegan al mercado.

Los controles de etiquetado que realiza la nueva tecnología incluyen el reconocimiento óptico de caracteres (OCR) y la verificación óptica de caracteres (OCV), texto alfanumérico e identificación de códigos en 1D y 2D. La comprobación de datos del producto inspecciona una gran variedad de idiomas y comprueba los ingredientes que vienen enumerados en negrita, como los alérgenos, para asegurar la seguridad alimentaria y la conformidad con la directiva de etiquetado de la UE 2000/13/EC. “Las retiradas y el reprocesamiento producidos por productos mal etiquetados es un problema que se puede evitar fácilmente”, afirma Jürgen Kress, director de control de peso e inspección visual para la división de inspección de productos de METTLER TOLEDO. “Por este motivo, queríamos ofrecerles a los fabricantes una forma sencilla de incorporar la

verificación de datos del producto a sus equipos de METTLER TOLEDO existentes para proporcionar un control de calidad adicional con un mínimo uso del espacio en la línea de producción”. Fabricada en Alemania, la comprobación de datos del producto está disponible en dos configuraciones diferentes según la forma del producto: Comprobación de datos del producto Esta opción de inspección por visión resulta adecuada para productos envasados con orientación, es decir, formas de productos con una parte delantera y trasera evidentes. Los fabricantes pueden seleccionar hasta tres cámaras para verificar los datos en la parte delantera, trasera y superior de cada producto. Una única interfaz usuario-máquina (HMI) controla las cámaras, mientras que el software intuitivo permite cambiar fácilmente los perfiles de los pro-

ductos. Las distintas cámaras se pueden colocar fácilmente en el sistema de controladora de peso o en el equipo de inspección y se apoyan en soportes sencillos, lo que permite ahorrar un valioso espacio para la producción.

Comprobación de datos del producto de 360° Diseñada para productos redondos que pueden rodar sobre una cinta transportadora, la configuración única de comprobación de datos del producto de 360° compuesta por seis sensores genera una vista de 360° de la etiqueta del producto para verificar sus datos. Con un tamaño reducido para ahorrar un espacio valioso en la línea de producción, su carcasa cuenta con superficies inclinadas y tiene un grado de protección IP65, por lo que es adecuada para limpiar entornos húmedos gracias a su diseño higiénico.

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mpresas Piab

PIAB AMPLÍA EL PROGRAMA ® ® pi-SOFTGRIP con piSOFTGRIP 30-3

Piab se enorgullece en presentar un nuevo tamaño más pequeño de la herramienta de agarre delicado piSOFTGRIP®, desarrollada especialmente con un enfoque en la industria alimentaria/chocolatera.

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a garra de vacío puede recoger objetos delicados y ligeros, de geometrías irregulares y/o superficies inhabituales. piSOFTGRIP® dispone de tres dedos de agarre y de una cavidad de vacío sellada, todos fabricados en una sola pieza, lo cual da como resultado un producto sencillo y robusto. El producto no es sensible al polvo y la fuerza de agarre se ajusta y controla fácilmente mediante el nivel de vacío aplicado. piSOFTGRIP® está fabricada en silicona detectable y aprobada para contacto directo con alimentos (según las normativas FDA 21 CFR y EU 1935/2004). La garra de silicona compatible para contacto con productos alimentarios permite a

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las empresas de este sector ampliar el alcance del manipulado a un surtido de productos mucho mayor. La garra permite manipular pralinés de chocolate u otros artículos delicados sin riesgo de estropearlos por aplastamiento. Las diferentes opciones de conexiones para lavado, así como la cavidad sellada de vacío, facilitan su limpieza y la mantienen en funcionamiento incluso en los entornos más exigentes.

La herramienta de agarre delicado por vacío es tan fácil de controlar e instalar como una simple ventosa. Puede utilizarse también en aplicaciones multimodo, disponiendo varias garras piSOFTGRIP® en filas u otras estructuras en forma de cuadrícula,

efectuando las recogidas necesarias. Utiliza las mismas conexiones que las ventosas piGRIP® de Piab. Una conexión de acero inoxidable opcional facilita la limpieza permitiendo su lavado. Su diseño sencillo e intuitivo hace que piSOFTGRIP® sea fácil de integrar en procedimientos automatizados, donde puede contribuir a garantizar la calidad de los productos y a aumentar la productividad en general. piSOFTGRIP® es una solución excelente y rentable para manipular objetos delicados y difíciles de sujetar. La fuerza de agarre puede controlarse de forma fácil ajustando simplemente el nivel de vacío. La nueva garra suave puede sujetar objetos de un diámetro de hasta 30 mm (1,18”).

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mpresas Sappi

SAPPI Y ROVEMA SELLAN

su colaboración con un primer proyecto de cooperación de éxito La industria del embalaje está impulsada por el desarrollo de cadenas de valor sostenibles y procesos de embalaje respetuosos con los recursos. En este contexto, el fabricante de maquinaria Rovema y el fabricante de papel especial Sappi, dos pioneros reconocidos internacionalmente en el campo de la sostenibilidad, han unido sus fuerzas en una colaboración estratégica.

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as dos empresas ponen ahora la guinda a sus logros previos de desarrollo con el primer proyecto ejecutado con éxito para un conocido fabricante de cereales que ha transformado su producción totalmente automática a bolsas de papel de fondo plano con barrera sellable.

Sappi es un proveedor líder de productos y soluciones sostenibles de fibra de madera. Rovema se fijó en Sappi especialmente por sus conocimientos en el campo del embalaje y los papeles especiales con propiedades de barrera y sellado integradas. Al igual que Sappi, el fabricante de maquinaria de embalaje alemán se esfuerza por seguir desarrollándose como empresa sostenible, siguiendo su bien anclado modelo. Además de centrarse en optimizar la tecnología de la maquinaria existente, como la vida útil de las piezas de desgaste y la gestión general del reciclado, Rovema presta especial atención a la posibilidad de transformar los materiales del embalaje: a la reducción de los films de plástico hasta alcanzar más soluciones basadas en el papel y en materiales plásticos reciclables. Sappi no dejó lugar a dudas con la excelente calidad de sus productos, su asesoramiento, su gama de productos y las excelentes propiedades de sus papeles barrera. Desde 2018, las dos empresas han estado trabajando conjuntamente y desarrollando como socios colaboradores soluciones de embalaje integradas como un paquete completo para los clientes que buscan posicionarse en el mercado de forma sostenible y, por tanto, orientados al futuro.

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Materiales basados en el papel en el proceso de embalaje «Son pocos los fabricantes de papel que pueden combinar tan hábilmente propiedades decisivas como las funciones de barrera y la capacidad de sellado», afirma sobre la colaboración con Sappi Peter Lökös, Vice President Sales de Rovema GmbH. «Desde el principio tuvimos claro que podríamos sacar el máximo provecho al desarrollo de los proyectos de nuestros clientes colaborando de forma directa con Sappi. Así, los amplios conocimientos técnicos del experto en papeles especiales nos permitieron dar el paso decisivo».

A diferencia de, por ejemplo, las bolsas de fondo plano y las bolsas planas hechas de materiales compuestos, las alternativas más sostenibles, a base de papel, tienen que tratarse con mucho más cuidado en el proceso de producción. En un proceso de embalaje automatizado, por ejemplo, el papel apenas tolera la transferencia de tensión y puede desgarrarse más fácilmente. Normalmente, también durante el llenado se debe prestar mucha más atención a la resistencia a la perforación del papel empleado.

René Köhler, Head of New Business Development Packaging Solutions, Division Innovation & Sustainability de Sappi, sabe lo importante que es la solicitud y el análisis precisos de las necesidades para elegir las calidades de papel adecuadas: «No es necesario utilizar papel de alta barrera como el Sappi Guard OHG siempre y cuando una variante graduada como el Sappi Guard Nature MS pueda también pro-

porcionar una protección y funcionalidad óptimas. Para alcanzar unos resultados de primer nivel, el conocimiento detallado de los requisitos del producto, por un lado, y las propiedades específicas de los diferentes papeles, por otro, son de gran importancia para la elección final del material de embalaje».

La precisión del rendimiento marca la diferencia Para que la utilización de los materiales de embalaje respetuosos con el medioambiente resulte un éxito también se requiere

una alta precisión en la secuencia de movimiento general de la maquinaria, algo característico de Rovema. En comparación con la competencia, este fabricante de maquinaria confía en una tecnología transportadora y de sellado completamente controlada por un servomotor. Además, todos los pasos, desde la formación hasta el cierre de las bolsas, están perfectamente sincronizados hasta el más mínimo detalle para redu-

cir al máximo la tensión sobre el material de embalaje.

Socios potentes para los clientes Gracias a esta experiencia concentrada y a la colaboración integrada de ambos socios fue posible reducir las pérdidas de rendimiento habituales del 30 %, y de más al convertirse al material de embalaje basado en papel, a solo el 10 o 15 % en el proyecto piloto. Otros dos

proyectos de aplicación ya están en la fase de prueba o se han iniciado. Las dos empresas también se consideran bien posicionadas para aplicar con éxito soluciones de embalaje basadas en el papel para las futuras necesidades de los clientes. La atención se centrará en la implantación para aplicaciones de alto rendimiento de los sectores de la confitería y los snacks. Los socios presentarán los primeros resultados pronto.

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mpresas Screen

SCREEN Y LINTEC SUBEN el listón de la seguridad en el envasado de alimentos

A medida que crece el interés por la seguridad de los envases de alimentos en todo el mundo, también crece la demanda de tecnología de impresión de envases y etiquetas que proteja los alimentos envasados de las sustancias tóxicas.

E

n respuesta a esta tendencia y a una regulación cada vez más estricta, el fabricante de impresoras de inyección de tinta SCREEN se ha asociado con el especialista en adhesivos Lintec para garantizar la seguridad de las etiquetas y adhesivos de baja migración (baja permeabilidad) para alimentos envasados.

“Consideramos que la seguridad del envasado de alimentos es una responsabilidad de toda la cadena de suministro. Por lo tanto, trabajamos con socios siempre que es posible para mejorar la disponibilidad de envases seguros y de baja migración”, dice Taishi Motoshige, Managwer Sales & Operations de SCREEN Europe. Basándose en décadas de investigación y desarrollo de la impresión digital por inyección de tinta segura y eficiente, SCREEN lanzó hace tres años su nueva impresora de etiquetas de baja migración, la Truepress Jet L350UV+ LM, que utiliza tintas de baja migración desarrolladas de forma exclusiva que ofrecen una mayor seguridad para las aplicaciones de envasado de alimentos.

La impresora está equipada con un mecanismo de purga de nitrógeno para acelerar el secado (también conocido como “curado”) de las tintas UV, lo que evita aún más la migración de la tinta. La Truepress Jet L350UV+LM es popular en Europa, elegida por docenas de empresas de impresión. “El interés en nuestra tecnología de ENVASprés 38

impresión de etiquetas de baja migración sigue siendo fuerte, incluso en tiempos de corona”, dice Motoshige.

Elección de los adhesivos Aunque las etiquetas de baja migración son cruciales para la seguridad de los envases de alimentos, la elección de los adhesivos utilizados para pegar las etiquetas a los envases también es importante.

Lintec, líder en el desarrollo de materiales de etiquetas para envases, ha estado invirtiendo en I+D durante años para mejorar continuamente sus adhesivos de migración ultra baja. Ahora, SCREEN y Lintec se han asociado para asegurar que sus tecnologías funcionen juntas sin problemas, produciendo etiquetas y embalajes para alimentos y productos farmacéuticos de forma rápida, eficiente y de acuerdo con los más altos estándares regulatorios.

“Las cuestiones de seguridad relacionadas con la migración de los componentes de las tintas y los adhesivos a lo largo de la cadena de suministro de alimentos y productos farmacéuticos, así como los posibles riesgos para la salud que podrían suponer para los usuarios finales, son motivo de preocupación para los propietarios de marcas y los fabricantes. Por lo tanto, los proveedores de etiquetas y envases se enfrentan a una creciente demanda de soluciones que garanticen la protección de los

productos contra la contaminación causada por las tintas y los adhesivos”, dice Kazuya Katoh, director general del Departamento de Administración de la División de Investigación y Desarrollo de Lintec.

SCREEN y Lintec realizaron varias pruebas independientes de terceros para evaluar el rendimiento de sus tecnologías combinadas de baja migración. Los resultados de las pruebas revelaron que, cuando el Truepress Jet L350UV+LM de SCREEN se combina con el autoadhesivo de migración ultra baja de Lintec, el límite de migración global (OML) es de 0,6mg/100cm2. “Este es un resultado sobresaliente, considerando que la actual regulación de la UE para el OML es de 10mg/100cm2”, dice Motoshige. Al abordar conjuntamente la migración de la tinta, “Lintec y SCREEN están mostrando su compromiso con la responsabilidad corporativa y con la entrega de un producto que proporciona a los propietarios de marcas y a los usuarios finales la seguridad que necesitan”, añade Katoh.

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erias Advanced Factories

ADVANCED FACTORIES PRESENTA

el futuro de la automatización industrial en su nueva edición Advanced Factories, el mayor evento sobre automatización industrial, robótica e industria 4.0, celebra cinco años consolidándose como la cumbre anual sobre innovación industrial y reuniendo a las empresas líderes para impulsar la competitividad de sus plantas industriales.

U

na vez el Gobierno ha anunciado la vuelta de la actividad de las ferias y congresos profesionales, por su contribución fundamental en la recuperación económica y en la mejora de la competitividad de las empresas, la organización de Advanced Factories ha anunciado las fechas para el 2021.

El sector industrial ha sido clave durante los meses de crisis del Covid-19, no quedándose al margen y destinando todos sus recursos a la fabricación de materiales y productos para luchar contra la pandemia.

Una situación que ha puesto de manifiesto la importancia de fábricas más robotizadas, automatizadas y digitalizadas. Por ello, Advanced Factories reunirá, un año más, del 20 al 22 de abril de 2021 en el CCIB de Barcelona a los profesionales del sector industrial con el objetivo de acercar las tecnologías 4.0 a todas las plantas de producción para hacerlas más productivas.

Desde sus inicios en 2017, Advanced Factories ha puesto el foco en acercar las tecnologías de la industria 4.0 a nuestras plantas para convertirlas en las fábricas del futuro. Sistemas de automatización industrial, robótica, software industrial, inteligencia artificial, Digital Twin, soluciones de visión artificial y simulación virtual, Big Data, IoT, ciberseguridad, Industrial Cloud Computing, y Machine Learning son algunas de las tecnologías asociadas al digital manufacturing que cada año son protagonistas de Advanced Factories.

Sin embargo, a los desafíos de la industria 4.0, los profesionales del sector se enfrentan ahora a la relocalización de nuestro ecosistema productivo. La crisis sanitaria de este 2020 ha puesto sobre la mesa el

riesgo que supone depender de mercados exteriores. Por eso, cobra cada vez más importancia apostar por la automatización y la digitalización como herramientas para reducir los riesgos asociados a la deslocalización. “La automatización es una oportunidad para impulsar la competitividad de nuestras fábricas y relocalizar la industria, y por eso en esta quinta edición de Advanced Factories seguimos apostando por la robótica, la fabricación aditiva y el digital manufacturing como instrumentos para la productividad que reducen la diferencia de costes tanto en mano de obra como en logística respecto a fabricar en Asia”, destaca Albert Planas, director de Advanced Factories.

Después del éxito de su última edición, en la que reunió a más de 17.000 profesionales en la que supuso la última gran feria celebrada en España antes del estado de alarma, Advanced Factories reunirá en 2021 a más de 360 firmas expositoras con el ob-

jetivo no solamente de presentar nuevas soluciones para la industria, sino también para impulsar y reactivar las ventas del primer semestre del año.

Además, celebrará, de nuevo, el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso para el sur de Europa en el que descubrir las últimas tendencias para el sector industrial. Más de 100 horas de transferencia de conocimiento de la mano de más de 260 expertos que compartirán sus casos de éxito en la digitalización industrial para demostrar como el futuro de nuestra industria pasa por la automatización industrial, la robótica y la industria 4.0.

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erias Anuga FoodTec

ANUGA FOODTEC 2021 PRESENTA soluciones para productos alimenticios y bebidas del futuro

¿Cómo serán los alimentos del futuro? Debates sobre ingredientes, sostenibilidad, trazabilidad en la cadena de suministro, salud y protección de los recursos naturales promueven el desarrollo de nuevos productos alimenticios y bebidas adecuados a las necesidades.

A

demás, el encarecimiento o la escasez de materias primas concretas o las modificaciones en las preferencias de los consumidores pueden tener como consecuencia el que los fabricantes tengan que revisar las recetas actuales o desarrollar otras nuevas.

En todo este proceso juegan un papel muy importante los nuevos ingredientes alimentarios innovadores y los procesos tecnológicos. La Anuga FoodTec, la feria líder para los proveedores de la industria de productos alimenticios y bebidas, presenta una panorámica completa de las más actuales tecnologías e ingredientes. Numerosas empresas están ocupadas con este tema a diferentes niveles de procesamiento y presentarán sus soluciones en este certamen monográfico que se celebrará en Colonia del 23 al 26 de marzo de 2021.

Muchos fabricantes de productos alimenticios y bebidas están ocupados con temas relacionados con la reducción de sodio, azúcar y grasas, así como también carne, leche y gluten, desde el aspecto de las dificultades técnicas hasta las consecuencias en los costes, pasando por la elección de los ingredientes adecuados. La problemática especial que surge entre los desarrolladores de productos: la supresión o la integración de ingredientes tiene siempre efectos en el tiempo de conservación, la textura y el sabor, un factor decisivo para la percepción de un producto.

Así, por ejemplo, la sal en el queso inhibe a microorganismos peligrosos, el azúcar en el yogur influye en la fermentación y la grasa es un importante factor en la textura de los productos de panadería. En caso de que se modifique, aunque sólo sea una parte de la receta, cambia todo el producto.

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En la búsqueda de soluciones, científicos y desarrolladores de productos combinan procesos tradicionales de fabricación con tecnologías innovadoras e ingredientes alimentarios funcionales a la medida de cada caso.

Empresas suministradoras de la industria de los alimentos y las bebidas muestran en la Anuga FoodTec las soluciones que hacen frente a cada desafío. Las proteínas vegetales desempeñan en todo ello un papel decisivo como formadoras de estructuras, emulsionantes y estabilizadoras. En este contexto, un proyecto de investigación que lleva a cabo el Instituto Fraunhofer IVV de Múnich tiene como objetivo reducir en un 30 por ciento el contenido de grasas en las salsas y en la crema pastelera.

Como material de sustitución se utilizan para ello proteínas esféricas de micelas vegetales procedentes de altramuces u otras plantas leguminosas que disponen de propiedades estructurales análogas a las grasas y hacen posible la elevación del nivel de proteínas, reduciendo a la vez la densidad energética total. Los científicos quieren alcanzar este objetivo conjuntamente con una tecnología de ultra alta presión (UHPH). El proceso hace también posible la reducción o incluso la renuncia a aditivos conservantes. Resulta muy prometedora la utilización de proteínas vegetales como sustitutos de gelatina, caseína, proteínas lácteas o proteínas procedentes de la yema de huevo en su función de emulsionantes, creadores de espuma o gelificantes en productos de panadería, sopas, salsas o productos para untar.

Según como se traten las proteínas vegetales se modifican también sus propieda-

des sensoriales y tecnofuncionales. Para poder fabricar productos convincentes a base de vegetales se precisan unos amplios conocimientos tecnológicos. En el caso de exigentes procesos de extrusión, esto se basa, por ejemplo, en la elección de la temperatura adecuada y de la velocidad a la que se prensa la materia prima a través de una tobera. Este proceso se está utilizando desde hace tiempo para la fabricación de flips de cacahuetes, cereales para el desayuno o productos para la alimentación de animales.

Las modernas líneas de fabricación completas para la práctica de estas aplicaciones incluyen el pesado, la mezcla, la extrusión, el secado así como el tostado, el molido, el tamizado, el almacenamiento y el envasado. El proceso es también adecuado para proporcionar una textura análoga a la de la carne a productos alimenticios ricos en proteínas, basándose en materias primas vegetales. Mientras que la proteína de soja o de trigo dominaba durante mucho tiempo la función de formación de la textura, esta labor es realizada actualmente cada vez más por proteínas sin alérgenos procedentes de leguminosas, patatas, girasoles o algas.

Con modernas extrusoras de doble husillo en formato híbrido se pueden producir con un mínimo de equipamiento tanto proteínas vegetales texturizadas como productos similares a la carne con una elevada proporción de agua. Los extruidos conforman la base para una gran cantidad de hamburguesas, nuggets o salchichas reformuladas con claramente menos grasa y un nivel más aceptable de ácido graso, libres de colesterol así como de nitratos y de fosfatos.

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erias Empack

Empack y Logistics & Automation 2020

SE CENTRARÁN EN LA ROBÓTICA Empack y Logistics & Automation 2020 se celebrarán los días 25 y 26 de noviembre en Madrid, en el pabellón 9 de IFEMA, y este año harán mayor hincapié en la robótica como elemento estrella para alcanzar los mejores resultados en el sector del envase y la logística. En su última edición alcanzaron récord de visitantes, con la asistencia de más de 11.000 profesionales.

Ó

scar Barranco ha sido nombrado director de Empack y Logistics Iberia, ferias del grupo Easyfairs. “El lema de nuestra empresa, ‘Visita el futuro’, cobra ahora más sentido que nunca – afirma Barranco -, y es que, al mirar hacia adelante hay una cosa de la que podemos estar seguros: las ferias comerciales, exposiciones y otros eventos en vivo contribuirán decisivamente a conectar a las personas cara a cara, para hacer negocios juntos de nuevo y para acelerar así la recuperación”.

SEYCA PLASTIC Frente a la situación medioambiental actual en Seyca Plastic contribuyen con el desarrollo de artículos con nuevos materiales y nuevos procesos productivos, respetables con el medioambiente. Además de fabricar todos los artículos con materiales 100% reciclables, ENVASprés 42

han apostado por el uso de artículos fabricados con material 100% reciclado que se podrán ver en Empack.

No solo son conscientes de la necesidad de reciclar cada uno de los envases después de su vida útil (todos los envases son 100% reciclables en el contenedor amarillo sin necesidad de realizar ninguna selección ni separación previa). En este proceso productivo están realizando envases con un contenido de plástico post consumo reciclado en porcentajes de 30% 50% y el 100%.

En pro de esta concienciación con la importancia del reciclado, son pioneros en la utilización de maquinaria con tecnología única en España para la fabricación de envases de PET 100% RECICLADO Post-Industrial. Materiales biobasados de origen natural, para reducir el impacto sobre el consumo de recursos no renovables. Materiales como el Green PE, son posibles sustitutos naturales de otros como el PE (Polietileno); pero a partir del etanol obtenido de fuentes renovables como la caña de azúcar o la remolacha. Esto les permite fabricar con propiedades similares a los envases estándar.

Materiales biodegradables y compostables como el PLA añadidos a su catálogo. Esta incorporación abarca desde productos de inyección a envases soplados. Éstos se obtienen a partir de materias primas renovables como el maíz, la patata o el trigo. En la actualidad también disponen de aditivos biodegradables compatibles con los plásticos tradicionales como PE o PP.

Estos aditivos favorecen que el plástico se biodegrade en contacto con los microorganimos y reduciendo el impacto actual de los plásticos con el medio ambiente. Estos aditivos no influyen en las propiedades especificadas para cada artículo lo cual es una solución de futuro sin alterar el producto y asegurando un servicio responsable con el medio ambiente.

STOROPACK Storopack presenta en Empack un nuevo tipo de papel fabricado en un 50% de fibras de hierba. PAPERplus Classic Grass es un nuevo tipo de papel de Storopack que se centra aún más en la sostenibilidad. El papel está compuesto en un 50% de hierba, una materia prima renovable, y su producción consume menos agua y energía que las variedades convencionales.

PAPERplus Classic Grass presenta las mismas características de embalaje sobresalientes

que otros tipos de papel de Storopack y es ideal para rellenar huecos y empaquetar productos para el transporte que tengan un peso de entre 5 y 50 kilogramos. Es posible producir almohadillados de PAPERplus Classic Grass directamente en la estación de embalaje mediante los sistemas de almohadillado de papel PAPERplus Classic.

«La sostenibilidad es muy importante para nosotros cuando se trata del desarrollo de productos. Es por ello que estamos encantados de contar con PAPERplus Classic Grass en nuestra oferta de productos, un papel que subraya este problema de varias maneras y nos permite ahorrar recursos y adoptar un enfoque regional», explica Paul Deis, director de productos.

La hierba de PAPERplus Classic Grass procede de la región suaba del Jura, de la zona que rodea las fábricas de papel de Metzingen y Lenningen, y se seca localmente antes de ser transformado en material de embalaje.

La hierba vuelve a crecer más rápido que la madera y requiere menos recursos durante el procesamiento. A la hora de producir el papel, cada tonelada métrica de fibras de hierba requiere solo una fracción del agua total necesaria para la misma cantidad de fibras de madera, así como menos energía. Para producir PAPERplus Classic Grass, Storopack también prescinde del uso de productos químicos de proceso. El papel PAPERplus Classic Grass está disponible en todo el mundo en rollos de 280 metros y con una anchura de 600 milímetros.

FLEXICO Flexico® apuesta con Minigrip® Bio por el origen biológico para su gama de bolsas reutilizables. Bajo el impulso de su nueva Dirección General y la nueva normativa sobre la economía circular, Flexico® se compromete con sus clientes a un enfoque eco-responsable con la bolsa Minigrip® Bio. Como especialista en envases flexibles recerrables, apoyamos a nuestros clientes con el objetivo de alcanzar el 100% de plástico reciclado antes del 1º de Enero de 2025 y reducir los envases

de un solo uso en 2040. La bolsa Minigrip® ha sido imprescindible durante más de 60 años gracias a su calidad y resistencia. (300.803.736 unidades fueron fabricadas en 2019). Para acompañar a nuestros clientes a encaminarse hacia modelos que estén de acuerdo con las expectativas de los consumidores, la bolsa Minigrip® evoluciona y cumple con la normativa sobre la economía circular.

Por tanto, la nueva bolsa Minigrip® ahora está disponible en una versión de origen Biológico. Puesta en el mercado este año, es de un solo material, fabricada a partir de un material renovable (caña de azúcar) y reutilizable gracias a su cierre recerrable. Se ha incorporado a la gama Minigrip® en Agosto de 2020, pocos meses después de la llegada de la nueva Dirección de Flexico®.

Minigrip® Bio ya está llamado a evolucionar.

En efecto, en 2021 planeamos ampliar la gama con la aportación de nuevos materiales. «Estamos avanzando en la dirección de la normativa de la Economía Circular. Nuestra capacidad de producción y la proactividad de nuestros equipos nos permiten acompañar a nuestros clientes en un cambio que será aún más profundo el día de mañana”, afirma Christophe Raudot, Director General del Grupo.

MARKEM-IMAJE Markem-Imaje presenta soluciones eficaces que mejoran la calidad de la codificación para fabricantes españoles de todos los tamaños en Empack 2020. Markem-Imaje es líder mundial en inyección de tinta, transferencia térmica, láser y sistemas de impresión y aplicación de etiquetas, así como en el material fungible y los programas informáticos necesarios. En el stand 9F20 encontrará muestras de ello.

Estos son algunos de los puntos clave: El sistema 9330 se ha diseñado particularmente para

empresas de tamaño pequeño y mediano que buscan una codificación de productos de calidad a precio asequible y sin dificultades. Se escala fácilmente de una línea de producción a un gran número de ellas, codifica todos los embalajes y, gracias a su protección IP55, se adapta a gran variedad de aplicaciones.

Es fácil de instalar, usar y mantener, se inicia en minutos y ofrece más de 8000 horas de producción sin interrupciones hasta el mantenimiento preventivo necesario. Los costes operativos que conlleva también son reducidos, ya que el codificador 9330 cuenta con un sistema hidráulico de última generación, que reduce el consumo de aditivos en un 50% en comparación con los modelos de la competencia de la misma categoría a una temperatura de 20°C en funcionamiento.

Su amplia Intelli’Ink garantiza una codificación óptima al hacer ofrecer más tintas compatibles con numerosos tipos de empaquetado.

El sistema inteligente de material fungible no requiere instalación y evita errores del operador que resultan costosos.

La tecnología Intelli’Jet, que ajusta la presión de la tinta en función de la velocidad y la temperatura, garantiza un goteo perfecto, de calidad y con coherencia en el código. Intelli’Arc, la tecnología de escritura patentada incluida en SmartLase® C350, entrega los códigos más lisos y nítidos del mercado un 30% más rápidamente que otros láseres de la competencia. El software Mark & Read de CoLOS® confirma que todo lo que se desea imprimir es correcto, legible y está presente.

En Empack irá de la mano de SmartDate® X45, que imprime códigos de alta calidad en película flexible a una velocidad de hasta 220 paquetes por minuto, sin necesidad de mantenimiento preventivo y con hasta un 15% más de códigos por rollo en comparación con otros modelos de la competencia.

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obótica

SOREN NIELSEN, CEO MIR “ESPAÑA ES UN MERCADO CON UN GRAN POTENCIAL PARA NOSOTROS”

M

obile Industrial Robots (MiR) desarrolla y comercializa la línea más avanzada de la industria de robots móviles autónomos (AMR), colaborativos y seguros, que gestionan la logística interna de forma rápida, sencilla y rentable, liberando a los empleados para actividades de mayor valor.

MiR ha crecido rápidamente desde su fundación en 2013, con un aumento de las ventas de un 500% de 2015 a 2016, un 300% de 2016 a 2017 y un 160% de 2017 a 2018. Fundada y dirigida por experimentados profesionales de la industria de la robótica danesa, MiR tiene su sede en Odense, Dinamarca, y en 2018, fue adquirida por Teradyne, el proveedor líder de equipos de prueba automatizados. Su nuevo CEO, Soren Nielsen, explica en esta entrevista los efectos de la pandemia y los planes de futuro de la empresa. ¿Cómo está superando MiR la crisis provocada por la pandemia?

La pandemia evidentemente ha afectado a toda la sociedad global en maneras que jamás nos habríamos imaginado antes. Uno de sus efectos más destacables ha sido el trastorno que ha causado en la cadena de suministro y las industrias manufactureras, por ejemplo, se enfrentan en la actualidad a una serie de retos como consecuencia de la crisis, como la reducción del personal, las obligaciones de proteger la salud de los trabajadores mediante el distanciamiento, las enormes caídas de la demanda de algunos productos y los repentinos picos de la demanda de otros, y la mayor necesidad de generar eficiencias en los procesos a fin de impulsar la productividad y reducir los costes en la medida de lo posible.

La mayoría de los expertos coinciden en que la crisis del coronavirus ha forzado un cambio fundamental en las operaciones de la cadena de suministro, ya que muchos fabricantes están tratando de acercar los procesos a centros de producción en sus países de origen y ‘onshore’, algo que sólo será posible con la automatización, lo cual nos presenta aquí en MiR con una importante oportunidad. La firma de analistas MarketsandMarkets predice en un informe reciente que la crisis de la COVID-19 probablemente aumentará la inversión en robots industriales y el mercado mundial casi se duplicará en los próximos cinco años, y la IFR (Federación Internacional de Robótica) calcula que el sector crecerá en un 40% cada año.

Antes incluso de la crisis de la COVID-19, nuestros AMRs (siglas en ingles por Autonomous Mobile Robots) ya estaban cambiando las operaciones de intra-logística en muchos escenarios empresariales ENVASprés 44

diferentes - desde fábricas y almacenes hasta hospitales y laboratorios farmacéuticos. Las empresas y organizaciones se ven atraídas por la creciente flexibilidad y diversidad de sus aplicaciones y una de las cosas que ha hecho esta pandemia es crear una mayor conciencia de la necesidad de flexibilidad. Por lo que vemos que el sector de los robots móviles crecerá más rápido de lo previsto antes de la crisis y donde nuestras soluciones ayudarán a las empresas no solo hacer

frente a los nuevos retos del mundo post pandemia mediante la automatización si no también protegerse de cualquier irrupción en su negocio en el futuro. ¿Tienen previsto participar en alguna feria en lo que queda de año?

Todo depende de cómo se desarrolla la situación con el Coronavirus durante el otoño y si aquellas ferias programadas para lo que queda del 2020 pueden celebrarse al final o no. De momento tenemos programado participar en Automate 2020 en Detroit (EE.UU.) que se celebrará en diciembre.

Sin embargo, nuestra responsabilidad es velar por la seguridad y la salud no solo de nuestros empleados sino también de nuestros socios y clientes y si vemos que, por cualquier razón, no podemos garantizar dicha seguridad, tendremos que re-evaluar nuestra participación. Nuestro equipo en España participará en Global Robot Expo y las Jornadas JAI 2020. Ambos congresos fueron pospuestos a principios del año debido a la crisis sanitaria y ahora se celebran de forma virtual en octubre. ¿Cuáles son los planes de futuro a corto plazo de MiR en España?

El año pasado inauguramos nuestro primer hub mundial de robótica colaborativa junto con nuestra empresa hermana, Universal Robots, en nuestras oficinas en Barcelona, las cuales operan además como nuestra sede central para toda la región del sur de Europa, Oriente Medio y África. Nuestras operaciones en España tienen por tanto una vital importancia para la compañía dentro de nuestra estrategia de crecimiento global y a medida que expandimos no solo hacia nuevos mercados dentro de la región si no también hacía nuevos segmentos, esperamos poder atraer nuevo talento a nuestro equipo en Barcelona para ayudar fortalecer la comercialización de nuevos productos y soluciones y desarrollar nuestro canal de distribución.

Además de ser un hub ideal para nuestras operaciones en la región, España también es un mercado con un gran potencial para nosotros.

El informe “World Robotics” publicado el año pasado por la IFR coloca a España como uno de los países europeos con mayor densidad de robots industriales por cada 10.000 trabajadores (concretamente 168 robots por cada diez mil empleados). Esto demuestra el alto nivel

de aceptación e interés que tiene el tejido industrial español en la automatización como una herramienta para aumentar la productividad y la competitividad.

El dato de la IFR se refiere obviamente a todos los tipos de robot industrial pero respalda la importancia que tiene los robots móviles para las fábricas del futuro porque incluso en instalaciones altamente automatizadas, el transporte interno de materiales a menudo sigue siendo un proceso manual e ineficiente que puede crear cuellos de botella en la producción. A medida que el mercado va madurando y los clientes tengan cada vez menos interés en experimentar con proyectos pilotos de automatización y buscan resultados garantizados desde el primer día de implantación, nuestros AMRs ofrecerán cada vez más opciones de automatización a empresas de cualquier tamaño y sector que quieren aumentar la eficacia y productividad de sus procesos de intra-logistica.

Sobre todo, en la industria de bienes de consumo donde el objetivo principal de las empresas manufactureras sigue siendo el mismo que antes de la pandemia - mantener la competitividad en su sector, ahorrando tiempo, reduciendo los costes y respondiendo más eficazmente a las demandas de los clientes. Las últimas estadísticas de la industria global muestren que, para 2021, el 58% de las empresas dedicadas a la producción y distribución de productos de consumo utilizarán uno o más AMR para optimizar su logística interna. Para 2024, se espera que este porcentaje alcance el 79%.

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obótica

YASKAWA PRESENTA NUEVOS

robots Scara Motoman SG400 y SG650 Yaskawa presenta dos nuevos robots Scara compactos, que se unen a la extensa familia de robots Motoman de Yaskawa. Los nuevos Motoman SG400 y Motoman SG650 han sido diseñados con capacidades de carga de hasta 3 y 6 kg respectivamente, y cubren un rango de trabajo de 400 y 650 mm. Por lo tanto, son especialmente adecuados para aplicaciones que requieren altas velocidades y gran precisión.

Los nuevos robots Scara logran una precisión de repetitividad de 0,01 mm. Son ideales para un amplio rango de aplicaciones, especialmente el ensamblaje de piezas muy pequeñas, la recolección y el embalaje, y la dispensación, así como las tareas usuales en

la industria alimentaria, cosmética y médica.

Los pequeños contornos de interferencia reducen el riesgo de colisión y permiten que los robots operen en un espacio confinado. El cableado interno garantiza flujos de trabajo fiables y ayuda a reducir los costos de mantenimiento.

Los robots de 4 ejes son impulsados por el controlador YRC1000micro extremadamente compacto y liviano. El rendimiento y las funciones del controlador se optimizaron para las aplicaciones de pick & place y manipulación. Además de las funcionalidades habituales, el YRC1000micro ofrece una conexión fácil para hardware externo y un controlador de movimiento

extremadamente rápido y de alta precisión. También es compatible con una función opcional de “seguridad funcional” mediante la cual el rango de trabajo y la velocidad se pueden monitorear y limitar de manera fiable.

FANUC LANZA SCARA SR-12IA

con alta capacidad de carga en espacio reducido

FANUC ha presentado el tercer modelo de su línea de robots SCARA: el SR-12iA. Este robot ofrece una capacidad de carga de 12 kg, su inercia de muñeca es de 0.30 kgm2 y presenta una arquitectura pequeña lo que abre nuevas posibilidades en aplicaciones de ensamblaje y embalaje. Este modelo también estará disponible en versión Water proof. Pequeño y ligero, el SR-12iA es fácil de integrar en cualquier línea de ensambla-

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je. Su superficie de 280 x 364mm, un peso de 53 kg y el alcance de 900mm, aseguran la máxima eficiencia en términos de espacio y rango de movimiento sin comprometer el rendimiento. Su capacidad de carga e inercia permiten utilizar pinzas más grandes lo que conlleva la posibilidad de ensamblar piezas de mayor volumen.

El SR-12iA aporta una fuerza de empuje máxima de 250 N a la mesa, lo que lo hace ideal para aplicaciones de manipulación de paneles solares o paquetes de baterías. A pesar de su volumen, el SR-12iA cumple con todos los requisitos de ensamblado de alta velocidad, garantizando un alto rendimiento. Sin embargo, este robot también puede implementarse más allá de las aplicaciones habituales. Sus características lo convierten en una buena alternativa para aplicaciones de embalaje. En comparación con los

robots habituales que se utilizan en líneas de embalaje, el SR-12iA es más pequeño y rentable lo que permite a las empresas automatizar sus aplicaciones de embalaje de forma más económica.

“Si bien a menudo hay aplicaciones que requieren un robot tradicional de seis ejes, las aplicaciones simples de embalaje muchas veces no requieren reorientación”, dice Thomas Schneider, Manager de Producto de Robótica en FANUC Europe GmbH. “Para estos escenarios, un robot SCARA con una capacidad de carga de 12 kg es suficiente”. Para las empresas con diversas necesidades de embalaje, el SR-12iA puede ser, por lo tanto, una alternativa práctica y económica para sus líneas de embalaje.

Al igual que los otros modelos SCARA de FANUC, el SR-12iA integra el software y las funciones más avanzadas de FANUC.

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SIDEL CELEBRA LOS TRES AÑOS de la aprobación de su Aseptic Combi Predis por parte de la FDA

En 2017, la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en inglés) aprobó, por primera vez en la industria, la solución de soplado, llenado y sellado Aseptic Combi Predis™ de Sidel para productos de baja acidez vendidos en EE. UU. Con más de 180 referencias en las empresas de bebidas y de lácteos más importantes desde el lanzamiento de su sistema simple y seguro a principios del año 2000, los pedidos reiterados de esta tecnología subrayan su éxito.

Desde la primera aprobación de la FDA, muchos actores de las industrias de las bebidas y los lácteos de EE. UU., Asia y Sudamérica confiaron en la probada tecnología de Sidel para la descontaminación seca de preformas con el fin de desarrollar sus negocios en EE. UU. El éxito de los clientes refleja los logros alcanzados por la tecnología Predis a nivel mundial desde su lanzamiento: se han descontaminado más de 60 000 millones de botellas al tiempo que se han ahorrado 10 000 millones de litros de agua y 60 000 toneladas de PET. La Aseptic Combi Predis difiere de las tecnologías de embotellado aséptico anteriores en que la esterilización del envase de PET tiene lugar durante la fase de preforma y no durante la de embotellado.

La solución representa un paso importante hacia una producción sostenible debido a que no requiere agua y solo emplea mínimas cantidades de productos químicos: el horno de la sopladora activa el efecto de esterilización del vapor de peróxido de hidrógeno (H2O2), lo que elimina la necesidad de calentar más las preformas y ahorra una mayor cantidad de recursos.

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TODAS LAS BOTELLAS

de Perlan en España contienen un 25% de plástico reciclado

Junto con el fabricante de packaging ALPLA, Henkel ha dado un paso más en el campo del packaging sostenible: a partir de ahora, las botellas de Perlan en España, y en los otros países de Europa occidental, no solo serán totalmente reciclables, sino que también contendrán un 25% de PE (polietileno) reciclado proveniente de productos ya consumidos.

“Con la implantación de las botellas con el 25% de plástico reciclado para la marca Perlan, transformamos nuestra categoría más grande de Laundry & Home Care, utilizando botellas de PE para obtener plástico reciclado”, explica Vineet Varman, Head of International Packaging Development for Special Detergents en Henkel.

El equipo de packaging y supply chain de Henkel ha podido integrar una parte importante de PE reciclado en la gama completa de botellas de Perlan en el mercado de Europa occidental, así como conservar su color único y garantizar los altos estándares estéticos sin comprometer el rendimiento o fragancia de este producto premium.

La implantación de botellas con un 25% de plástico reciclado para la gama completa de Perlan en Europa occidental es otro ejemplo de las iniciativas y el progreso de Henkel en el campo del packaging de plástico. La compañía persigue sus ambiciosos objetivos de packaging y participa en diversas asociaciones a lo largo de toda la cadena de valor, así como en muchas iniciativas intersectoriales. Por ejemplo, la compañía es miembro de Alliance to End Plastic Waste (AEPW) y de New Plastics Economy (NPEC), y socio de la empresa social Plastic Bank.

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rtículo Siemens

LOS FABRICANTES MUNDIALES de alimentos y bebidas buscan financiación inteligente Siemens Financial Services (SFS) ha publicado una nueva investigación titulada Rising to the New Challenge: The role of Smart Financing in helping the Global Food & Beverage Sector navigate the economic ‘new normal’ (A la altura del desafío: el papel de la financiación inteligente para ayudar al sector mundial de alimentos y bebidas a incursionar en la “nueva normalidad” económica).

E

sta es la segunda de una serie de documentos informativos sobre los desafíos de inversión en automatización, modernización y transformación digital que enfrentan los fabricantes.

La crisis originada por la pandemia y sus secuelas económicas hacen que la importancia de invertir en tecnologías ágiles sea aún más crítica. La evidencia histórica muestra que las empresas que continuaron invirtiendo en crisis anteriores se recuperaron antes que sus competidores. Estas inversiones suelen permitir a los fabricantes alcanzar niveles de flexibilidad operativa que pueden hacer frente a mercados inciertos y volátiles, una flexibilidad que se está convirtiendo en una ventaja competitiva cada vez más importante, ya que es probable que los patrones de oferta y demanda, así como las prácticas y condiciones de trabajo, cambien drásticamente a medida que la crisis retrocede y las empresas y los consumidores adoptan “la nueva normalidad”.

SFS ha desarrollado un modelo que estima de manera conservadora la magnitud del desafío de inversión que enfrenta la industria manufacturera mundial de alimentos y bebidas, puesto que busca implementar tecnología para fábricas digitales durante el período de 2020-2024.

Analistas expertos recomiendan a las empresas que diversifiquen sus fuentes de financiación, alimenten las líneas de crédito existen-

tes y aprovechen las fuentes de financiación alternativas, como la financiación inteligente, para preservar las líneas de crédito existentes. Los nuevos modelos de financiación para permitir la inversión en tecnología y equipos a menudo se alinean con los resultados comerciales, para integrar estrechamente la financiación con la tasa esperada de rentabilidad de la inversión realizada a través de los beneficios de modernizar (retrofit) las instalaciones existentes y/o adoptar nuevas tecnologías ágiles digitales.

«La flexibilidad que ofrece la actualización de las plataformas existentes a través de la automatización de la modernización (retrofit) o la digitalización puede ser un diferenciador competitivo significativo durante esta crisis», afirma Dirk Budach, Siemens Financial Services. «La capacidad de adaptarse de forma rápida e inteligente a mercados en rápida

evolución sigue siendo una necesidad urgente para las empresas de todos los tamaños. La financiación inteligente permite una inversión sostenible basada en resultados comerciales deseados claramente identificados para los fabricantes de alimentos y bebidas, facilitando el acceso a la tecnología y a los servicios correctos con el apoyo de un financiero experto.»

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rtículo Verallia

VERALLIA MARCA

las tendencias 2021 en vidrio para envases de vino y licores Selective Line, la marca Premium de Verallia, ha realizado un año más junto a la consultora parisina Carlin Creative, el ejercicio de predecir cuáles serán las tendencias en el diseño de envases de vidrio para bebidas en 2021. La insolencia creatividad y la vuelta a las raíces apuntan a ser determinantes en lo que está por venir.

E

n el nuevo “Libro de Estilo 2021” de Selective Line de Verallia se revelan cuáles van a ser los diseños de envases más vanguardistas a través de nuevas formas y decoración de las botellas y en el que se adelanta que será un año marcado por una creatividad fresca, con un punto insolente; y por un retorno a las raíces.

Las previsiones apuntan a que el mercado de bebidas Ultra y Súper Premiun (USP) siga creciendo en 2021, ya que el consumidor busca, cada vez más, el lujo y las bebidas de calidad como un placer excepcional. Entre 2018 y 2021, la tasa de crecimiento anual promedio en términos de volumen se estima que sea de +4.4% para el mercado de USP en comparación con un +0.5% para el mercado general (Fuente IWSR).

Estos consumidores querrán romper el consenso actual utilizando colores monocromo brillantes y patrones tradicionales, que van más allá del sabor del producto. Esto será particularmente interesante en el mercado del vino, donde los consumidores van a buscar la ligereza y la provocación para dejar atrás un mercado considerado demasiado rígido y “exclusivo de los expertos”.

Así, 2021 se perfila como la oportunidad para apostar por nuevos orígenes, procesos e incluso por el “alcohol free”, sin comprometer la calidad. Un ejemplo es el vino Malbec, envasado en la botella Cali de Selective Line, que para su decoración retoma los códigos de una etiqueta tradicional utilizando imágenes ultramodernas en serigrafía. Una buena manera para que un clásico se diferencie.

1.- Tendencia en el mercado del vino: La Insolencia Una oportunidad para renovar los clásicos.

A lo largo del año que viene, la clase media se levantará de nuevo e impondrá su estilo a través una creatividad provocadora, fresca e insolente.

Los colores adecuados serán minerales, terrosos o verdes. Y tendrán un patrón que recuerde a referencias esenciales como una naturaleza olvidada y vital, o las plantas ancestrales. Esta tendencia será especialmente visible en el mercado de bebidas espirituosas donde los consumidores van a apelar a una memoria colectiva contada a través del marketing narrativo. Cada producto tendrá que tener un anclaje territorial, vinculado al clima y a la zona de origen.

Un ejemplo es Craft Gin, una ginebra envasada en la botella Estocolmo de Selective Line, para cuya decoración se ha utilizado un sleeve con el grafismo de una planta antigua y un acabado artesano. Una buena manera de recordar el lado vegetal de la ginebra.

Malbec ha sido decorada por Verallia Polonia.

2.- Tendencia en el mercado de las bebidas espirituosas: EL ORIGEN Un regreso a las raíces. Los consumidores conscientes se van a alejar del lado materialista de los productos para buscar un consumo más racional, propio de nuestros antepasados.

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Craft Gin ha sido decorada por Saga Décor Francia.

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mpresas Diversey

EL PROGRAMA DIVERSEY SHIELD ofrece oportunidades en tiempos de crisis

Diversey, una empresa líder mundial en higiene y limpieza, ha anunciado el lanzamiento de su nuevo Programa Shield. El Programa está diseñado para responder a la nueva era de la limpieza, ya que las instalaciones en todo el mundo comienzan el proceso de reapertura después de la pandemia.

E

l programa Shield se lanzará a nivel mundial en toda la gama de sectores en los que opera Diversey, incluidos: hotelería, servicio de alimentos, educación, oficinas, específicamente dirigidos a contratistas de servicios de construcción (BSC), y en entornos minoristas.

Hacer un compromiso visible El director ejecutivo de Diversey, Phil Wieland afirma: “Las empresas post-Covid 19 tienen que responder a una nueva conciencia del valor de la limpieza. Ahora existe una necesidad urgente de transmitir un compromiso visible con los más altos estándares de higiene y limpieza. Esto significa satisfacer las expectativas elevadas de hoteles, restaurantes, escuelas, oficinas y entornos comerciales más seguros y saludables. Nuestro nuevo programa Shield ofrece una forma demostrable de impulsar y restaurar la confianza. Permite a las empresas comunicar sus medidas de higiene mejoradas de una manera rápida y sencilla para garantizar la confianza del personal, los huéspedes, los visitantes y los estudiantes por igual”.

Un escudo protector que abraza la confianza Las empresas que cumplen con los estrictos requisitos del programa de Diversey pueden mostrar la insignia Clean and Ready Shield en sus entradas. Se otorga a aquellas instalaciones cuyo personal haya implementado adecuadamente y se comprometa a mantener los más altos niveles de higiene y limpieza y desinfección. Una vez inscritas como miembro del Programa Shield, las empresas se someterán a auditorías periódicas que brinden una verificación independiente completa de que continúan manteniendo el nivel más alto de limpieza y desinfección.

Ofreciendo las ventajas de la tecnología AHP Las pautas de higiene de Diversey están diseñadas para ayudar a minimizar el riesgo para los huéspedes y los trabajadores y proporcionar las herramientas que las instalaciones necesitan para tener éxito. Esto incluye trabajar con empresas para desarrollar, capacitar y ser verificado por los procesos de limpieza y desinfección de dos pasos de Diversey. Esto permite que las instalaciones mantengan los más altos estándares de desinfección mediante el uso de la tecnología AHP patentada por Diversey, que ofrece desinfección de grado hospitalario durante un tiempo de contacto más corto para inactivar y matar el virus.

Aprovechamiento de la experiencia global en higiene de Diversey El programa Shield combina la reconocida experiencia global de Diversey y Diversey Consulting para proporcionar una solución única de extremo a extremo. Utilizando la Academia de Higiene Diversey. Pueden ofrecer protocolos respaldados por expertos únicos para una empresa, así como capacitación en línea, seminarios web y certificaciones para los empleados y los establecimientos participantes en tres áreas clave: Protocolos de limpieza y desinfección mejorados, seguridad alimentaria y seguridad COVID-19.

Phil Wieland, Director Ejecutivo de Diversey.

Fuente de orgullo y una clara indicación de compromiso Diversey tiene experiencia en brindar higiene con los estándares más exigentes, desde entornos sanitarios hasta salas blancas farmacéuticas. Los clientes pueden estar seguros de que el programa tiene un enfoque a largo plazo, con una protección que está vinculada directamente a la experiencia y un enfoque más sostenible.

Phil Wieland concluye: “El Diversey Shield será un faro para cualquiera que busque seguridad.

Nuestros socios podrán brindar la experiencia de usuario más buscada, que es confianza y tranquilidad. Nuestros socios recuperarán la sostenibilidad empresarial, un merecido retorno por sus incansables esfuerzos y meticulosas prácticas de higiene, y pueden esperar la oportunidad de construir un negocio exitoso y más resistente en estos tiempos excepcionalmente difíciles “.

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mpresas Diversey

EL E-LEARNING DE DIVERSEY OFRECE un apoyo esencial en materia de higiene a la industria de la alimentación y bebidas Diversey - la empresa líder en higiene y limpieza a nivel mundial - está ampliando su apoyo a la industria de la alimentación y bebidas (F&B) durante la actual pandemia mundial. La empresa ofrece una promoción especial de acceso a los paquetes de formación de la plataforma online Higiene Academy, para los empleados de F&B.

L

a necesidad fundamental de mantener el más alto nivel de higiene nunca ha sido un tema tan explícito. Las circunstancias actuales, con empleados trabajando desde casa - y aquellos que permanecen en el lugar de trabajo teniendo que asumir tareas de limpieza con las que no estaban familiarizados - la importancia de mejorar la conciencia de la limpieza y la desinfección es evidente. Diversey ofrece a la industria de los alimentos y bebidas la oportunidad de integrar en sus operaciones los mejores conocimientos de la empresa como medida esencial para cualquier compañía que desee mantener la seguridad del personal, minimizar los riesgos para la seguridad de los alimentos y salvaguardar su marca.

Actualizar conocimientos de forma segura y a distancia El programa de aprendizaje electrónico de Hygiene Academy ofrece la oportunidad de actualizar competencias con las ventajas y la como-

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didad del sistema de aprendizaje electrónico. Como explica Fabrizio Tardioli, Líder de Servicios Basados en el Conocimiento, Diversey: “En estas circunstancias desafiantes, somos conscientes de que muchos de nuestros partners se ven obligados a equilibrar la ausencia de personal con la necesidad de mantener la producción. Esto se suma a las expectativas respecto a la puesta en marcha cuando el negocio vuelva a la normalidad”.

La Higiene Academy ofrece una excelente alternativa para garantizar que las normas y los conocimientos se conserven o mejoren antes de volver al trabajo, especialmente si el personal ha sido suspendido por un período indefinido de tiempo. Diversey está decidido a ofrecer apoyo a lo largo de estos tiempos difíciles y considera que una de las formas más seguras y adecuadas es ofrecer este pack especial de acceso a nuestra academia de higiene”.

Una solución de aprendizaje flexible y completa, en cualquier circunstancia Aprovechando la experiencia de Diversey como líder mundial en soluciones de higiene para la seguridad alimentaria, los cursos de la Academia de Higiene mejoran las habilidades laborales de los empleados, además de los conocimientos sobre las técnicas necesarias para progresar hacia la siguiente etapa de sus carreras. Dejando de lado el Coronavirus, la falta de conocimientos ha sido uno de los desafíos perennes que afronta la industria mundial de alimentos y bebidas.

La Higiene Academy ofrece la herramienta precisa y segura para mejorar las habilidades. En lo que se prevé que será un difícil período de transición después de la pandemia, el perfeccionamiento de las aptitudes y la demostración de la iniciativa para hacerlo también ofrecerá mayores posibilidades de empleo y promoción. Esto puede desempeñar un papel fundamental para motivar al personal a participar en el autoaislamiento o para aquellos que experimentan un período de despido prolongado.

El paquete ofrece los siguientes cursos de formación para 10 empleados: Conceptos básicos de higiene y limpieza; Química de limpieza; Microbiología alimentaria; Desinfección (Saneamiento); Vigilancia y documentación; Los procesos de correcta manufactura (GMP); Higiene personal para plantas de alimentos y bebidas; El lavado de manos...; Manipulación y aplicación segura de detergentes y desinfectantes disponible sólo en inglés y gratis con la cuenta de Hygiene Academy.

Las empresas encontrarán que la academia online es una opción atractiva, ya que no requiere invertir en un hardware o software de alto coste en este momento tan delicado desde el punto de vista financiero, y la formación puede impartirse de forma consistente a toda la plantilla. La

contabilidad se garantiza mediante el seguimiento de la participación de los empleados, con su desempeño y progreso a nivel de empleado, sitio y/o país supervisado eficientemente a través del panel de usuario. Los cursos ya están disponibles en nueve idiomas: inglés, alemán, francés, italiano, holandés, polaco, griego, español y portugués, lo que, además de aumentar el alcance global de la Academia, apoya a los clientes que emplean una fuerza de trabajo internacional.

Una solución de aprendizaje adecuada para todo tipo de empresas Todos los cursos han sido evaluados y están acreditados por el Servicio de Certificación de la DPC, y la plataforma exhibe potentes funciones de presentación de informes que pueden ser utilizadas para el cumplimiento o la auditoría. La flexibilidad incorporada permite a los usuarios corporativos gestionar y desarrollar sus propios cursos de formación desde la misma plataforma.

Fabrizio de Diversey afirma que “nuestra experiencia hasta ahora refleja la idoneidad de la Hygiene Academy para empresas de todos los tamaños, ya sean corporaciones globales o productores independientes.

Como solución completa de aprendizaje, la Hygiene Academy ofrece todo lo necesario, desde el aprendizaje continuo hasta el compromiso con el desarrollo de la carrera profesional; al mismo tiempo que incorporamos de forma activa las novedades relevantes en el sector de la alimentación y bebidas, en los materiales de formación. El paquete que ofrecemos a raíz del complejo entorno comercial actual, generado por el brote del Coronavirus, es único. Nuestro extenso catálogo de cursos de higiene y seguridad alimentaria cuenta con la calidad asegurada que nuestra experiencia y reputación global proporciona al mercado”.

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mpresas Quadpack

LOS RESULTADOS DE 2019

impulsan a Quadpack a los 10 principales proveedores de packaging de cosmética en Europa Quadpack Industries (Euronext Growth: ALQP), fabricante y proveedor de soluciones de packaging para el sector mundial de la belleza, se enorgullece en anunciar resultados récord para su año fiscal 2019, manteniendo un crecimiento compuesto anual del 25 por ciento desde 2015.

Q

uadpack cerró 2019 con una facturación de €131 millones, un 25% más que el año anterior. El crecimiento orgánico representó el 15 por ciento. El EBITDA aumentó en un 40%, alcanzando €13,6 millones con un saludable margen de EBITDA del 10,4% (% de las ventas netas). El ingreso neto alcanzó €3.7 millones con un margen de ingreso neto (% de ventas netas) de 2.8 por ciento y ganancias por acción de €0.92 y ganancias diluidas por acción de €0.88.

El ratio deuda neta / EBITDA se mantuvo en 3.0x. La deuda neta orgánica de Quadpack fue de solo €1,6 millones, manteniendo un apalancamiento saludable como en años anteriores. Los dividendos se pagaron por cuarto año consecutivo. Quadpack pasó de los estándares de contabilidad españoles GAAP a IFRS en 2020, para alinear la presentación de las finanzas de la compañía con el estándar en el mercado de valores Euronext.

En 2019, Quadpack consiguió el mayor crecimiento inorgánico desde que comenzó su actividad de fusiones y adquisiciones en 2013, con un efecto positivo en la facturación. A mediados de 2019, Quadpack realizó dos adquisiciones en Alemania: el especialista en moldeo por inyección Louvrette GmbH y el negocio de cosméticos de la empresa de ingeniería Inotech. El ejercicio de 2019 incluyó los resultados de medio año de ambos.

El acuerdo de Inotech también otorgó a Quadpack los derechos comerciales exclusivos a nivel mundial de su innovadora tecnología de moldeo por soplado de bi-inyección (BIBM). Las operaciones forman parte del plan de negocio a largo plazo de Quadpack para aumentar las capacidades de producción mediante la fabricación en la región, para la región, una estrategia que lo ha colocado entre los 10 principales proveedores de packaging de cosmética en Europa.

Esta fuerte posición coincidió con la transferencia al mercado bursátil Euronext Growth en París el 16 de octubre. Tras la aprobación de la admisión directa por parte de Euronext, el precio de la acción fue de €32.8 el día de salida a bolsa, con una capitalización de mercado de €138 millones. La cotización en este mercado ampliará los medios de la compañía para financiar su crecimiento de dos dígitos.

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En términos de expansión física, la sede corporativa de Quadpack en Barcelona, España, se complementó con 800m2 de espacio dedicado a áreas de trabajo colaborativas, un laboratorio de pruebas más grande y un nuevo showroom espectacular. En la región Asia-Pacífico, uno de los tres territorios clave de Quadpack junto con Europa y América, la compañía inauguró una oficina más grande en Seúl, Corea, para albergar a sus equipos de abastecimiento y servicio, ya que busca equilibrar su presencia en todo el mundo.

La familia global de Quadpackers aumentó en 200, con casi 600 personas ahora repartidas en cuatro continentes.

La empresa realizó avances significativos en las áreas de sostenibilidad e innovación. Al cierre de 2019, Quadpack fue nombrado “Socio global preferente en packaging cosmético” por Sulapac, un pionero finlandés en materiales biodegradables y sin microplásticos. Quadpack ahora desarrollará nuevos formatos de envases utilizando material Sulapac para marcas de belleza globales.

Se forjó una asociación de I+D con el equipo de ingeniería de Inotech, para aprovechar su conocimiento en sectores como el automotriz, las telecomunicaciones y la tecnología farmacéutica para concebir nuevas ideas para packaging de cosmética. La experiencia de Inotech ayudará a Quadpack a explotar todo el potencial de la tecnología BIBM, un proceso que permite la producción de envases utilizando dos materiales en una sola pasada.

Con el material Sulapac, la experiencia de Louvrette en moldeo por inyección, los conocimientos de ingeniería de Inotech y el potencial estético y funcional de BIBM, Quadpack espera hacer grandes avances en I+D, superando los límites de lo posible en la creación de soluciones de packaging de belleza diferentes y sostenibles. En un ejercicio de transparencia con respecto a su compromiso con los estándares ambientales, sociales y de gobernanza (ESG), la compañía publicará por primera vez su reporte de información no financiera.

La pandemia de COVID-19 hace que sea imposible hacer predicciones para el año completo de 2020. El primer trimestre de 2020 de Quadpack fue de €24 millones, un 18% menos del presupuesto.

Esto está en línea con el descenso promedio del 20% experimentado por la industria global de packaging de belleza. No obstante, Quadpack confía en que alcanzará ventas por encima de los €50 millones para el primer semestre de 2020. Ya es evidente un aumento gradual de la actividad empresarial y las expectativas para la segunda mitad del año son prudentemente positivas.

En la actualidad, está vigente un plan de recuperación sólido, respaldado por todos los interesados, para ayudar a mitigar los efec-

tos de la pandemia en el negocio. El plan se enfoca en optimizar costos y el capital de trabajo y concentrar la inversión de capital en prioridades estratégicas. Además, Quadpack ha asegurado un financiamiento de €20.5 millones, respaldado por su pool bancario internacional, lo que permitirá al Grupo resistir cualquier recesión en el futuro, ayudando a sus clientes y proveedores en adelante.

“Entramos en la crisis de COVID-19 con un balance reforzado, una sólida posición de liquidez y una fuerte cartera de pedidos y hemos reaccionado rápidamente, ejecutando un plan integral de mitigación de riesgos que asegura nuestra estrategia de negocio a corto y mediano plazo,” dijo Quadpack CFO Bardo Bevelander.

El CEO de Quadpack, Tim Eaves, dijo: “La pandemia ha sido difícil para todos, pero también ha validado nuestra estrategia de negocio. El sector de packaging de belleza es resistente y nuestro modelo de pequeña gran empresa ha proporcionado una estructura sólida, junto con la agilidad para adaptarse a circunstancias que cambian radicalmente, hasta el punto de que estamos en condiciones de poder ayudar a los esfuerzos contra el COVID-19 a través de nuestras fábricas y cadena de suministro. Para nosotros está claro que debemos seguir invirtiendo en innovación, nuestras instalaciones y nuestra gente, y colaborar con la industria para crear un futuro más sostenible para todos.”

Mientras tanto, una fuerte presencia global, una cartera diversa, una deuda neta orgánica baja y un capital de trabajo saludable crean una situación financiera sólida desde la cual enfrentar los desafíos actuales con una perspectiva positiva.

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mpresas Nestlé

NESTLÉ ACELERA

su camino hacia los envases sostenibles Nestlé está intensificando sus acciones para conseguir que el 100% de sus envases sean reciclables o reutilizables para 2025 y para reducir el uso de plásticos vírgenes en un tercio en el mismo periodo.

A

sí, la Compañía ha anunciado una serie de nuevas iniciativas que incluyen una inversión de 30 millones de dólares para aumentar los plásticos reciclados de grado alimenticio en los EE.UU., un sistema recargable para alimentos para mascotas en Chile y el primer envase de papel reciclable para cubos de caldo Maggi en Francia.

El 87% de los envases de Nestlé ya son reciclables o reutilizables.

Véronique Cremades-Mathis, directora global de envases sostenibles de Nestlé, ha afirmado que “hemos avanzado en nuestro viaje transformador hacia un futuro libre de residuos, pero sabemos que tenemos más trabajo por hacer. Como la empresa de alimentos y bebidas más grande del mundo, estamos comprometidos a trabajar para abordar el problema de los residuos de envases en todos los lugares donde operamos”.

A pesar de que el COVID-19 ha presentado más desafíos, el compromiso de la empresa con los envases sostenibles sigue siendo el mismo. Nestlé continúa desempeñando un papel de liderazgo para ayudar a resolver el problema de la contaminación plástica a través de su enfoque de tres pilares lanzado en enero de 2019: Pilar 1: Desarrollo de nuevos envases En España, Nestlé está trabajando para que todas las botellas de agua que se comercializan en nuestro país, que ya son 100% reciclables, contengan como mínimo un 50% de plástico ya reciclado en 2022. Por ahora, tanto NESTLÉ AQUAREL como VILADRAU ya realizan diversos formatos con plástico reciclado. En el caso de Nestlé Aquarel, ésta, en colaboración con Mr. Wonderful, ha lanzado las botellas de 1 litro realizadas con plástico 100% reciclado y reciclable mientras que los formatos de 1,5, 5 litros y 75 centilitros de la marca están fabricados con un 50% de r-PET. En el caso de VILADRAU, ésta ha lanzado las botellas de 1,1,5 y 5 litros en formatos producidos también con un 50% de plástico reciclado. Así, cerca del 60% de las botellas de agua que se producen en nuestras plantas españolas contienen plástico reciclado.

Transición a envases de papel en varios formatos, por ejemplo, el bloque para compartir Smarties en el Reino Unido está disponible en una envoltura de papel reciclable. Asimismo, en España, se han lanzado nuevos productos en envases de papel, como es el caso de la nueva variedad de cacao soluble NESQUIK ALL NATURAL o de los nuevos snacks de frutos secos y frutas YES!.

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Los alimentos para bebés Gerber y Piltti utilizan una bolsa de un solo material, la primera en su tipo, diseñada para aumentar el valor del reciclaje. Nespresso ha introducido nuevas cápsulas hechas con el 80% de aluminio reciclado, un paso importante hacia la circularidad. El negocio de agua de Nestlé ha duplicado la cantidad de rPET utilizada desde 2019 en su cartera de agua sin gas en los EE.UU. al 16,5%.

Pilar 2: Dar forma a un futuro sin residuos Desde principios de este año, las diez fábricas de Nestlé en España ya no generan residuos a vertedero. Para lograr dicho objetivo, Nestlé ha trabajado con gestores autorizados con los que ha llevado a cabo un análisis y caracterización de los residuos, ha realizado la correcta segregación y ha optimizado los flujos internos y externos para dar una segunda vida a esos residuos. En agosto de 2020, Nestlé Filipinas alcanzó la neutralidad plástica. Eso significa que Nestlé recolectó y coprocesó la cantidad equivalente de plástico contenida en los productos vendidos y evitó el flujo adicional de plástico a los vertederos y océanos.

Junto con Project STOP, Nestlé ha creado un sistema de gestión de residuos sostenible y está ayudando a reducir la contaminación por plásticos del océano en Indonesia. Nestlé se embarcó en una prueba para recolectar, clasificar y procesar plásticos blandos en Australia. Nestlé está ampliando las opciones reutilizables y recargables para sus productos Petcare y café soluble, por ejemplo, mediante la colaboración con la empresa emergente MIWA en Suiza. Nestlé apoya el diseño y la implementación de esquemas obligatorios de Responsabilidad Extendida del Productor, asequibles y efectivos. Ha identificado 20 países, que representan el 50% del uso de plástico de la empresa, donde trabajará inicialmente para mejorar las tasas de reciclaje y la infraestructura de gestión de residuos.

Pilar 3: Impulsar nuevos comportamientos En España, la Compañía impulsa desde el 2011 el sistema de recogida selectiva de cápsulas de café (NESCAFÉ DOLCE GUSTO y NESPRESSO) a través del desarrollo del Plan de reciclaje integral de cápsulas de Nestlé con ayuntamientos y organismos municipales. En la actualidad existen alrededor de 1.800 puntos

de recogida municipales de cápsulas, que proporcionan servicio a más de 24 millones de personas de diferentes poblaciones de 38 provincias en todo el territorio español.

Nestlé introdujo una plataforma digital para ayudar a los consumidores a deshacerse de sus residuos de envases de forma adecuada en Italia. Nescafé Dolce Gusto lanzó una campaña de educación del consumidor para promover el reciclaje en Alemania y México. Nestlé está impulsando un cambio positivo a través de programas escolares, como el proyecto Tunuyan Verde en Argentina. Nestlé está implementando un programa de educación y capacitación sobre envases sostenibles para más de 290.000 empleados, para acelerar el cambio de comportamiento y ayudar a la empresa a alcanzar sus objetivos de packaging. Los pilotos de Algramo (Chile), MIWA (Suiza) y Loop (Francia) de soluciones de embalaje recargables y reutilizables también ofrecen una nueva experiencia de compra.

Además, Nestlé ha anunciado que busca identificar y apoyar soluciones innovadoras a través del Premio Nestlé de Creación de Valor Compartido (Premio CSV, en sus siglas en inglés), que se lanza el 30 de septiembre. En asociación con la organización sin ánimo de lucro Ashoka, el premio CSV de Nestlé otorgará 250.000

francos suizos en subvenciones para innovaciones en el cambio de sistemas en áreas como sistemas de suministro alternativos y soluciones de base para abordar los desechos plásticos.

El desarrollo y las pruebas de materiales de embalaje nuevos y más respetuosos con el medio ambiente son impulsados por el Instituto Nestlé de Ciencias del Embalaje, la primera empresa de este tipo en la industria alimentaria. El instituto tiene alrededor de 50 científicos que realizan investigaciones de envases de vanguardia para garantizar la seguridad y aplicabilidad de nuevos materiales. Los resultados de la investigación incluyen nuevos sistemas recargables o reutilizables, materiales simplificados, papeles de barrera de alto rendimiento y la introducción de más contenido reciclado en los envases de Nestlé.

El instituto colabora estrechamente con más de 180 expertos en embalaje integrados en la red global de I+D de Nestlé, así como con instituciones de investigación, empresas emergentes y proveedores. Nestlé continuará introduciendo materiales de envases alternativos y nuevos sistemas de entrega, invertirá en infraestructura y trabajará con los consumidores para ayudar a resolver el desafío de los desechos de envases.

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mpresas Ball

BALL AFIANZA SU OBJETIVO

europeo de alcanzar una energía 100% renovable Ball Corporation ha anunciado la firma de dos contratos virtuales de compraventa de energía (VPPA, por sus siglas en inglés) en Europa, uno para el proyecto Corral Nuevo, ubicado en Valladolid, con wpd y otro para el proyecto Brattmyrliden con Falck Renewables, lo que supone un total de 93,4 megavatios (MW) de energía eólica adicional.

E

stos acuerdos no solo ponen de manifiesto el compromiso de Ball con la consecución y mantenimiento de una energía 100% renovable en Europa, sino que también permitirán a la empresa atender cerca del 63% de la demanda de energía eléctrica en sus plantas de fabricación de latas de bebida en Europa (excluyendo Rusia) con nueva energía renovable.

Los avances de la energía eólica en España y Suecia permitirán a Ball reducir en Europa sus emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 2 cerca de un 60% en comparación con 2019, equivalente a la reducción de la huella de carbono conseguida al retirar más de 47.000 automóviles de la circulación en un año. El objetivo de Ball es abordar el 100% de su huella eléctrica en la región con energía limpia, para lo que buscará acuerdos de compraventa de energía cuando sea posible. Por el momento, la compañía está adquiriendo certificados de atribución de energía (EAC, por sus siglas en inglés) y ha anunciado recientemente la obtención de EAC para cubrir por completo sus operaciones en la Unión Europea, Serbia y el Reino Unido hasta 2020.

«Estos acuerdos sin precedentes confirman el firme compromiso de Ball con la reducción de la huella de carbono tanto en nuestras operaciones como en toda la cadena de valor», afirma Kathleen Pitre, directora comercial y de Sostenibilidad de Ball Corporation. «Ambos proyectos nos permitirán cubrir una parte sustancial de nuestra demanda de electricidad en Europa con nueva energía eólica y acelerar el avance hacia los objetivos con base científica que hemos aprobado recientemente».

En 2019 Ball fue una de las diez primeras empresas compradoras de energía renovable de Estados Unidos. El pasado mes de abril la empresa anunció la firma de un contrato virtual de compraventa de energía eólica y solar por valor de 388 MW de nueva energía renovable para cubrir el 100% de su demanda de energía en Norteamérica para 2021. Los VPPA de España y Suecia demuestran los esfuerzos de Ball, punteros en el sector, por extender rápidamente sus avances en materia de energía renovable en Norteamérica como palanca de crecimiento de nuevas energías limpias en otros mercados. Se estima que la participación de Ball en los proyectos eólicos de Corral Nuevo y Brattmyrliden, prevista para 2021, genere cerca de 308.000 megavatios hora (MWh) de electricidad renovable en Europa al año, lo que equivale a la demanda de energía de unas 10 plantas de fabricación de latas de bebidas de Ball. «Ball está demostrando un importante liderazgo en la expansión del mercado emergente de VPPA ENVASprés 58

en Europa», señala John Powers, vicepresidente de Energías Renovables Estratégicas de Schneider Electric, que asesoró a Ball en la selección y negociación del proyecto. «Con un enfoque integral y la formalización simultánea de estos dos contratos de energía eólica en dos países diferentes, Ball se está diversificando en todos los territorios y avanzando en la innovación en el sector. Queremos felicitar a Ball por este hito de sostenibilidad y por su compromiso de acelerar la transición global hacia las energías renovables».

Ball es el primer fabricante de latas de bebidas con objetivos con base científica que buscan limitar el calentamiento global a 1,5 °C por encima de los niveles preindustriales. Para 2030 la empresa aspira a reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero en sus propias operaciones en un 55%, y en un 16% en su cadena de valor con respecto a 2017. También ha logrado recientemente otro hito al ser el primer productor de latas de bebida en obtener la certificación Aluminium Stewardship Initiative (ASI) en sus 23 plantas de producción de latas de bebidas en la región EMEA (Europa, Oriente Medio y África).

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mpresas Sidel

UNOS PRODUCTORES LECHEROS

españoles optan por el embotellado aséptico en PET La empresa española Andía Lácteos de Cantabria S. L., en cooperación con Sidel, ha modernizado su planta de Renedo de Piélagos con la tecnología de embotellado aséptico en PET más novedosa y avanzada para su leche ultrapasteurizada (UHT).

A

ndía Lácteos de Cantabria forma parte del grupo Iparlat, que nació como la unión de diversas cooperativas de productores lecheros de España.

La empresa envasa principalmente productos lácteos líquidos que se venden bajo la marca de un reconocido minorista español, el mismo que diera el impulso inicial para que se pasara del envasado de la leche en cartón y envases de HDPE a su embotellado en PET. En la Aseptic Combi Predis™ de Sidel, que ya está en funcionamiento, se embotellan leche de larga duración (ESL, por sus siglas en inglés), leche UHT y batidos en tres tamaños (0,25 L, 1 L y 1,5 L), lo que brinda a este actor la oportunidad de ampliar su gama de unidades de referencia de inventario.

La Combi Predis aséptica de Sidel, con su tecnología de esterilización seca de preformas y tapas, se sumó a una línea de embotellado en HDPE existente. Con ella se logra una producción sencilla y rentable, así como sostenible y flexible. «La nueva Combi Predis aséptica de baja velocidad está operando a pleno rendimiento y brinda las mejores condiciones de seguridad alimentaria, por lo que responde perfectamente a nuestras rigurosas exigencias en materia de calidad de la producción», explica Javier Villafranca, director industrial del grupo Iparlat.

La línea, que funciona actualmente a 9000 botellas por hora con un 97 % de eficiencia, permitió a Andía Lácteos varios millones de botellas en 2019 «Hemos logrado ampliar nuestra cartera mediante nuevas

recetas de leche UHT que antes no podíamos producir, como, por ejemplo, la leche sin lactosa, cada vez más demandada en el mercado. Gracias a esta avanzada línea de embotellado aséptico en PET, reforzaremos considerablemente nuestra imagen de marca en España», explica Javier Villafranca.

Las botellas de PET para la leche han demostrado ser todo un éxito.

Ante el incremento de las ventas, Andía Lácteos de Cantabria decidió recientemente invertir en otra Aseptic Combi Predis de Sidel, combinada con la solución de transporte y acumulación Gebo AQFlex®, para aumentar aún más su capacidad de producción.

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mpresas Sidel

SIDEL PRESENTA la Super Combi Compact

Dos años después de presentar la Super Combi a la industria de soluciones para líneas compactas, Sidel propone ahora un equipo más audaz de última generación: la Super Combi Compact, que, como su propio nombre indica, es aún más compacta.

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a solución permite reducir en un 30 % el espacio ocupado, en comparación con el modelo anterior, y también entusiasma por el incremento de eficiencia que permite en la producción de agua sin gas, gracias a la nueva tecnología de llenado integrada en la Sidel EvoFILL HS Still, que garantiza un 30 % más de velocidad.

En todo el mundo, los clientes están buscando oportunidades para optimizar los recursos y el espacio requerido para la producción.

Por eso, Sidel ha desarrollado una solución estándar idónea para cualquier planta de producción, ya que tanto el tamaño como la integración y la planificación de las líneas son factores cruciales del avance tecnológico de Sidel. Con la Super Combi Compact, Sidel presenta un producto innovador, pensado y diseñado para proporcionar el menor costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés) y de producción por metro cuadrado.

Una creciente demanda de agua envasada «El sector del agua ha experimentado un crecimiento sin precedentes, impulsado por un incremento de la demanda en todo el mundo. Gracias al interés cada vez mayor de los consumidores por la salud y a la tendencia hacia las bebidas conocidas como “better-for-you” (es decir, las que aportan mayores beneficios a quienes las toman), desde 2018 la categoría del agua envasada se mantiene a la cabeza de las decisiones de compra de los ciudadanos», explica Stefano Baini, Product Manager Filling and Super Combi de Sidel, que expone los motivos por los que la empresa ha invertido en el desarrollo de una solución para líneas compactas de producción de agua sin gas. Esta reciente trayectoria de la categoría del agua ha estado impulsada a nivel mundial por un importante incremento del turismo y por el notable aumento de las temperaturas, no solo en los países de clima cálido, sino también en ciertas zonas de Europa occidental.

Mayor desempeño y máxima productividad Al igual que el modelo precedente, la Super Combi Compact integra cinco etapas del proceso —alimentación de preformas, soplado, etiquetado, llenado-tapado y alimentación de tapas— en un sistema inteligente todo en uno. Lo que más caracteriza a esta nueENVASprés 60

va solución es su rendimiento constante de nivel superior, que le permite producir hasta 54 000 botellas por hora (bph) en un espacio reducido. Además, su ergonomía y las tecnologías más recientes posibilitan un acceso, una operación y un mantenimiento sencillos, al tiempo que garantizan una alta calidad del producto final.

Gracias a la maximización del tiempo de funcionamiento y a una tasa uniforme de producción a velocidades entre medias y altas, se logra una mayor eficiencia global. Además, se alcanza la máxima productividad de la línea, particularmente con las mejoras en las etapas de soplado, llenado y etiquetado, entre las que cabe destacar la capacidad de la sopladora para producir hasta 2700 bph por molde. Por otro lado, ahora existe una solución de brazo robótico para realizar cambios automáticos de molde, lo que permite reducir considerablemente el tiempo necesario para esta operación y mejorar las condiciones de seguridad, ya que no se necesita la intervención humana. Para el etiquetado se utiliza un sistema de estación simple, que garantiza una producción fiable y un rápido y sencillo empalme automático de la bobina. Y eso no es todo: la tecnología de la etiquetadora de la Super Combi Compact posibilita cambios de formato más rápidos y una fácil sustitución de las piezas, e incluye un extractor de etiquetas de vacío automático para maximizar el tiempo de funcionamiento. Además, la etiquetadora admite diferentes tipos de etiquetas y tecnologías (etiquetas de bobina, autoadhesivas).

La estrella de la solución: la tecnología de llenado Sidel EvoFILL HS Still Sidel EvoFILL HS Still es, sin duda alguna, la parte más espectacular de la nueva Super Combi Compact. Esta nueva llenadora, provista de válvulas proporcionales de llenado que se accionan mediante actuadores electromagnéticos, garantiza un llenado un 30 % más rápido, con pleno control y precisión a la hora de dosificar el líquido en el envase previsto. La tecnología de llenado, mejorada y completamente dinámica, permite alcanzar la máxima exactitud en la regulación del flujo de bebida, ya que es posible mover de forma individual el émbolo del interior de la válvula de llenado para colocarlo en un número infinito de posiciones, lo que se traduce en la mayor libertad posible para elegir los tipos de bebidas que se van a envasar y en diferentes velocidades y niveles de llenado óptimo. Además, el nuevo diseño higiénico de la válvula, sin membrana para la bebida, garantiza la calidad del producto y evita que se mezclen los sabores.

EvoFILL HS Still es una solución simplificada, que se caracteriza por contar con menos componentes y funciones (y, por tanto, requerir menos costos de mantenimiento) y por presentar un

tamaño muy reducido, ya que dispone de menos válvulas de llenado. Por otra parte, la llenadora incorpora un tanque de bebidas, lo que contribuye aún más a minimizar el espacio ocupado. También puede completarse con un sistema de limpieza integrado (ICS, por sus siglas en inglés), que limita el consumo de agua y productos químicos para la limpieza interna y —una vez más— el espacio requerido, ya que permite prescindir del sistema externo para la limpieza interna, así como de los tanques adicionales.

En total, se reduce en hasta un 30 % el valioso espacio ocupado y, al mismo tiempo, se impulsa la eficiencia de producción en otro 30 %. Todo ello, unido a la elevadísima velocidad, de hasta 54 000 bph, convierte a la nueva Super Combi Compact en una respuesta perfecta para los productores de agua embotellada en PET. Stefano Baini concluye: «Su nuevo diseño compacto y su innovadora tecnología de llenado la hacen una solución ideal para maximizar la producción e incrementar la eficiencia de la línea hasta lograr el mejor TCO por metro cuadrado. De ese modo, permite a los productores sacar el máximo partido de su espacio disponible o de sus flamantes proyectos».

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ntrevista Domino

ÁNGEL BECERRA,

BDM Multinacionales y Sectores de Domino

“EL SECTOR ESTÁ BUSCANDO SUSTRATOS CUYO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL SEA MENOR Y AVANZAR HACIA LA INDUSTRIA 4.0”

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omino hace balance en esta entrevista de la difícil situación que atraviesa el sector y de los pasos a seguir en el futuro. También detalla los equipos que pone a disposición de las empresas de envasado de líquido y presenta las ventajas de su último lanzamiento, el sistema Failsafe. ¿Con la crisis provocada por el COVID 19 cuál crees que es la situación actual del sector de las bebidas?

En nuestra opinión el sector de bebidas ha sido uno de los más castigados por la crisis sanitaria que ha provocado el COVID-19. Durante el periodo de confinamiento la restauración ha permanecido cerrada y, aunque después han retomado su actividad nuevamente, lo han hecho a un ritmo inferior al habitual.

Además, la falta de turismo extranjero (grandes consumidores en el periodo estival) también ha impactado negativamente al sector. En resumen, son tiempos difíciles para los fabricantes y embotelladores de bebidas y por eso ahora es, si cabe, aún más importante todo lo relacionado con la eficiencia de sus líneas de producción. ¿Qué soluciones ofrece Domino al sector?

Domino ofrece soluciones globales de marcaje y codificación para todas las líneas de producción, con soluciones propias de marcaje desde el producto unitario hasta el palé. Y todo ello soportado por soluciones de Software y/o servicios Cloud. ¿Cuáles diría que son las necesidades principales que reclaman los clientes de este sector en cuanto a codificación y marcaje?

Debemos diferenciar las necesidades de los marcajes primarios de los secundarios y terciarios, ya que los sustratos o materiales sobre los que se trabaja son distintos y por lo tanto, necesitan de distintas tecnologías para su marcaje.

Así, para el marcaje primario (producto unitario), el mensaje suele ser un código alfanumérico con información corresponENVASprés 62

diente a lote, fecha de consumo preferente, hora, línea de producción, etc., aunque se está pidiendo cada vez más añadir códigos 2D (QR o datamatrix) para por ejemplo promociones o sorteos. Mientras que para el marcaje secundario (packs, cajas,…) y terciario (palés), los más importante a nivel de codificación son los códigos de barras que permiten la correcta trazabilidad del producto. Además, cada vez es más necesaria la integración de los codificadores en los sistemas MES, o ERP de las empresas, por lo que junto al codificador es necesario suministrar soluciones de SW que permitan esa integración total. ¿Cuáles son las tecnologías de marcaje que se utilizan para el sector bebidas?

Para el marcaje primario (producto unitario), las tecnologías más usadas son los equipos inkjet (nuestra Serie Ax) y los láseres (nuestras Series D y F). Para el marcaje secundario (packs, cajas,…) y terciario (palés), la tecnología más usada suelen ser los equipos de impresión y aplicación de etiquetas, que en el caso de Domino es la Serie M, aunque para las cajas también se pueden utilizar soluciones de tinta de alta resolución (Serie C de Domino). ¿Cuáles son los requisitos especiales para los distintos tipos de sustratos en el sector bebidas dependiendo de los materiales?

En el caso de nuestros equipos de marcaje inkjet (Serie Ax), disponemos de una amplia gama de tintas para todo tipo de sustratos y procesos posteriores por los que tenga que pasar los productos una vez marcados. Además, Domino dispone de tintas específicas para contacto indirecto con alimentos para los casos en los que el sustrato marcado no ofrezca una barrera permanente y exista la posibilidad de migración de la tinta (como puede ser el caso de los plásticos en el sector de las bebidas).

Dichas tintas están certificadas por un organismo externo como aptas para el contacto indirecto con alimentos/bebidas.

En el caso de los láseres, Domino dispone de 2 gamas: Láseres de CO2 correspondiente a nuestra Serie D, con diferentes potencias y diferentes longitudes de onda, lo que nos permite realizar un marcaje nítido sobre todo tipo de sustratos plásticos, vidrio o cartón. Y Láseres de la Serie F, con láseres específicos para el marcaje de las latas de bebidas. Recalcar el recién lanzamiento de nuestro láser F520i, que permite un marcaje nítido y de calidad hasta en los casos en los que el marcaje se hace en las latas con base húmeda.

Recientemente Domino ha lanzado su sistema Failsafe, ¿en qué consiste y qué ventajas aporta a la cadena de producción?

Esta solución está orientada a las líneas de producción de latas cuya cadencia es elevada. En estas líneas se suele hacer un doble marcaje con dos equipos de codificación inkjet independientes, para poder mantener la producción incluso si uno de los dos equipos sufre una incidencia.

Nuestra solución Failsafe consiste en dos equipos inkjet gestionados por un único controlador que permite alternar las impresiones en las latas. En el caso en el que un equipo tenga una incidencia, el otro pasaría a hacer todas las impresiones.

Esta solución permite asegurar que todos los envases estarán impresos correctamente, pero con un único marcaje por lata, de manera que el consumo de tinta se reduce a la mitad con el consiguiente ahorro en consumibles que esto representa. ¿Cómo cree que va a evolucionar el sector de las bebidas a corto y medio plazo?

Yo hablaría de dos aspectos evolutivos diferentes. Por un lado, este sector está buscando cada vez más el uso de sustratos cuyo impacto medioambiental sea menor. Domino está preparado para esta evolución al poder ofrecer equipos y consumibles cuyo impacto medioambiental es mínimo. Y por otro lado está avanzando rápidamente hacia la industria 4.0. buscando la integración a todos los niveles de sus líneas y sistemas de producción. En este sentido los equipos de Domino están diseñados y preparados para integrarse de manera eficiente en esta nueva industria.

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