Revista Envasprés + Tecnobebidas 378 - Marzo / Abril 2021

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 378 - Marzo - Abril 2021 - Año XLIVI - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS

● PET reciclado

EMPRESAS ● United Caps ● V-Shapes ● Schütz ● Smurfit Kappa ● Gimatic ● KHS ● Quadpack ● Mabeconta

ESPECIAL VINO ● Frugalpac ● Liquibox ● Smurfit Kappa

ARTÍCULOS ● BOBST

da forma al futuro en tecnologías ● Detectores de metales ● Envases de hojalata ● Envoltura de plástico ● Invertir

EMPRESAS ● Domino ● IMC ● ULMA

Packaging

● Esko ● Koehler ● BOBST ● Konica

Minolta

● Gimatic ● Piab ● DS

Smith Group ● Rockwell ● SP GROUP ● Schubert ● Mettler Toledo ● Flint

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8 -10 JUNIO 2021 CCIB BARCELONA

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ORGANIZADO POR:

S

umario 04. EDITORIAL Cooperar para crecer 05. NOTICIAS La actualidad del mercado

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

12. ARTÍCULOS 12. Cómo BOBST Connect da forma al futuro del mundo de los embalajes 14. Invertir en tecnologías ágiles es clave para una industria resistente 16. Las ventajas de las comprobaciones automáticas de los detectores de metales 18. Los envases de hojalata se benefician de las tendencias en alimentos para animales 20. Envoltura de plástico - No se deje liar

Innovaciones Mecánicas Campollano

34. Piab ofrece manipulación automática de distintos formatos de paquetes de queso 35. DS Smith lanza Ultim-8, una nueva solución de packaging sostenible 36. Flint Group presenta la serie de tintas UV de curado dual EkoCure® ANCORA™ 37. Tetra Pak y Rockwell Automation colaboran para mejorar el rendimiento de los fabricantes de leche en polvo 38. SP GROUP y Nurel Biopolímers presentan una nueva estructura de film barrera 39. Actualización de eficiencia para galletas tradicionales con la solución de embalaje de Schubert 40. El último software ProdX™ de METTLER TOLEDO presenta las capacidades de la Industria 4.0 42. LOGISTICA

P.I. Campollano c/f nº 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736

44. ROBOTICA

direccioncomercial@imc-albacete.com

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45. TECNOBEBIDAS 46. NOTICIAS 49. ARTICULOS El PET reciclado, solución para el envase plástico alimentario que pide la UE

22. EMPRESAS 22. La planta de Domino en Reino Unido supera las 30.000 unidades de su exitosa Serie Ax 23. IMC apuesta por la ecología y el medioambiente con el modelo AC-650 ecológico 24. ULMA Packaging desarrolla un innovador envase para pollos enteros 26. Esko lanza un nuevo documento técnico titulado «Cloud Freedom» 27. Südzucker apuesta por el papel de barrera de Koehler en los palitos de azúcar 28. La nueva MASTERFOLD 75/110 de BOBST tras pasa los límites de la productividad 30. Konica Minolta lanza la impresora de embalaje ondulado PKG-675i 32. GIMATIC Iberia presenta su nueva gama de soluciones de vacío

50. EMPRESAS 50. UNITED CAPS anuncia nuevos productos durante un evento virtual interactivo 52. V-Shapes se asocia con TrojanLabel y SIHL 53. El Ecobulk MX 560 amplía la gama de productos de Schütz 54. Smurfit Kappa extiende su gama TopClip para latas 55. GIMATIC Iberia presenta sus soluciones de paletización y depaletizacion de latas 56. KHS presenta la solución de embalaje sostenible 58. Quadpack presenta la versión rellenable Regula Airless Refill 59. Mabeconta presenta contadores de agua que garantizan la precisión en la medida 60. ESPECIAL VINO 60. Malcolm Waugh, CEO of British sustainable packaging company Frugalpac 62. Anastasia Khodkova, Global Marketing Director Liquibox 63. Jesús Rivas, Director de Innovación y Desarrollo de Negocio de Smurfit Kappa España |Portugal | Marruecos

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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ditorial ditorial

Cooperar Reinventarse OPARA MORIRCRECER

ED

n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suministro e detodos envases para alimentos, medicamentos otros bienes esenciales.

Y dado que el auge del coes sabido que el formar parte de unayasociación es un puntal para cualquier empresa, porque mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir ser integrante de una comunidad supone un seguro cuando se necesita asesoramiento y apoyo. Y más en los tiempos queva corren en que los que hancambios surgido ynuevas tendencias de la Covidpor19, se siendo un sector clave, aunque a tener hacer apostar aún más derivadas por la sostenibilidad exige más sostenibilidad y un experiencial.

Por eso, vale la pena conocer las que se está convirtiendo en uno de lospackaging requisitoscon máscarácter solicitados por los usuarios.

instituciones que existen en el mercado y apostar por una de ellas.

Packnet, la Plataforma Tecnológica Española de Envase Embalajetener podría una las de empresas, las elegidas.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos queydeberán en ser cuenta Desde esa plataforma se informa que uno de sus objetivos es establecer lazos de cooperación internasegún los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar cional con diferentes entidades porque esto contribuye entre otras cosas a la mejora de la competitiserá construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los vidad empresarial, así como a vislumbrar las tendencias internacionales, estrechar lazos con entidades planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de extranjeras y dar mayor repercusión a proyectos con vocación internacional. la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan reEn el caso del Cluster de innovación en Envase y Embalaje el objetivo es facilitar la generación de negovisar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes escio entre sus empresas asociadas a través de la innovación, la cooperación y la internacionalización, con pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje la integración de toda la cadena de valor del envase y embalaje. En el Barcelona Packaging Hub buscan donde ladar demanda será temporalmente y evaluar capacidad de cambiar la producción de manera visibilidad a los fabricantes de alta maquinaria dela packaging presentes en Barcelona, así como potenciar apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales pa-las el reconocimiento de la experiencia, la calidad y la profesionalidad impulsando y proporcionando ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. mejores soluciones para las necesidades de la industria en el sector del envase y el embalaje.

Si se busca una comunidad visionaria, colaborativa, autogobernada y con una potente actividad de lobby, Lamentablemente todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan.

Es AMEC es laimplementar opción. Se trata de una entidad que agrupa las principales industrias internacionales de España.mercado La propuesta de valor hasta hoy ha sido la durante industria este española como para el caso del de lujo que se espera que se internacionalizar contraiga un 35% año por la factor caída clave de vensu repercutirá competitividad.

50 años después fundación,para es aún másproductos. ambiciosa: abren de suBain acción tas, lo que en una reducción dede lossuembalajes estos Segúnelelfoco informe &y se proponen como el partner imprescindible para una empresa industrial internacional.

Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíson lasAltagamma, asociacionesChina como AFCO, la Asociación Española de el Fabricantes de Envases y Embaculos deOtra lujo opción Fondazione es la esperanza ya que liderará camino hacia una recupelajes de Cartón Ondulado.

Se trata de una organización profesional cuya misión es representar y defender ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. los intereses generales y comunes de todos los asociados ante la Administración y los grupos de interés con el objetivo de impulsar el desarrollo y el crecimiento del sector, sus empresas y sus productos.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es También está Aspack, Asociación Española de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin Cartón. Desde su fundación en 1977 defiende los intereses del sector en el ámbito nacional e interembargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado nacional y su objetivo es ser el punto de encuentro de la industria del envase de cartón, además de de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor proporcionar a los miembros información y formación técnica del mercado. final, deberán de volver a imaginarse la asesoramiento nueva realidadaen que notecnológicos se espera una recuperación hasFinalmente, también se puedepara pedir loslacentros como Itene o Aimplas. ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019.

La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado El primero fomenta, con carácter general y para cualquier tipo de empresa, la investigación científica, el alcance unos 330 mil millones de euros. de la sociedad de la información y la promoción de la sostenibilidad en avance tecnológico, el desarrollo los ámbitos del envase y embalaje, logística, transporte y movilidad. Y Aimplas, aporta soluciones a las Esa reinvención también ser necesaria otros sectores,de nomateria solo elprima del lujo, según explicany desde empresas, en todavalaacadena de valor,para desde fabricantes a transformadores usuarios Dan valor a lasyempresas para que estas Lesauvage, sean capaces de crear riquezay ygerente así generar empleo, y a el Clusterfinales.

Innovación Envase Embalaje.

Para Xavier socio fundador en CONNOtravés de la I+D+i, a resolver loslas retos que se plantea la sociedad en relaciónreinventarse a los plásticos, de loscontribuyen webinars del Cluster, principales cualidades para conseguir CIAM y participante para mejorar calidad decomo vida de las personas y asegurar la sostenibilidad medioambiental. son: tener cultura de la innovación base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónSea cual sea la opción elegida lo importante es implicarse, participar, buscar apoyocon y también darlo, de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar los medios yy asíya formar parte de una comunidad queovelará para que sus integrantes se mantengan y crezcan en que, si no hay recursos mínimos ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir.

Loun procesos, mercado cada vez más complicado. Ya lo dice el refrán: la unión hace la fuerza.

cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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ENVASprés 4

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com

NAECO LANZA SU

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proyecto “Naeco Reforest” La empresa asturiana fabricante de palets, cajas y contenedores de plástico reciclado muestra, una vez más, su compromiso con la Sostenibilidad y lanza el proyecto Naeco Reforest para combatir las emisiones de CO2 presentes en la atmósfera.

Naeco, anteriormente conocida como Nortpalet, sigue demostrando su compromiso con la sostenibilidad y el medioambiente. Ayer, 21 de marzo, se celebró el Día Mundial de los Bosques y, siguiendo con esta filosofía de proteger y promover su reforestación, Naeco lanza hoy el Proyecto Naeco Reforest.

Naeco, con este proyecto, pretende contribuir, junto a la ayuda de sus clientes, en la reducción de CO2 presente en la atmósfera a través de la plantación de bosques, reservas naturales que en ningún momento se explotarán, sino que se preservarán para garantizar que nuestro planeta

cuente con más puntos verdes. “En la actualidad, nuestra sociedad está emitiendo grandes cantidades de CO2 y nuestro planeta dispone de mecanismos naturales que absorben estos gases y emiten oxígeno, los bosques. En Naeco queremos contribuir a reducir estas emisiones nocivas potenciando los recursos naturales con los que ya cuenta nuestro planeta”, explica el CEO de Naeco, Antón Fernández.

El primer bosque que plantará Naeco se situará, siendo fiel a sus orígenes, en tierras asturianas, en concreto en el entorno de la playa de Gulpiyuri que fue declarada monumento natural en 2001.

Pero el objetivo a medio plazo es ir extendiendo la creación de nuevos bosques en otras partes del territorio español.

Para llevar este proyecto a cabo, la empresa quiere contar con la colaboración con sus clien-

tes. Por ello, Naeco plantará 1 árbol autóctono por cada 50 toneladas de plástico que se consigan reciclar para fabricar sus productos. De este modo Naeco quiere hacer partícipe a sus clientes de esta acción medioambiental, con el objetivo de dejar un entorno natural para las generaciones futuras.

Basándose en este dato es posible llegar a calcular la huella ecológica generada con la plantación de un bosque. Por esta razón, Naeco llevará un recuento del número de árboles que va plantando, para posteriormente calcular el impacto positivo que tanto la empresa como sus clientes han conseguido realizar.

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METTLER TOLEDO AMPLÍA su programa de inspección Tomando como base su iniciativa “Probar antes de invertir” presentada en 2020 y con el fin de tratar el aumento en el uso de envases de metal y vidrio en la industria alimentaria, METTLER TOLEDO ha ampliado su programa de inspección de comprobaciones de seguridad alimentaria.

La inspección de productos de METTLER TOLEDO ha añadido dos nuevas líneas de inspección en su centro europeo de comprobaciones en Barcelona (España) para hacer frente al aumento en el uso de materiales de envasado de metal y vidrio en la industria alimentaria. El centro de comprobaciones ofrece servicios gratuitos de evaluación y valoración de productos a los fabricantes de alimentos para asegurar que empleen la tecnología de inspección adecuada para sus líneas de producción específicas.

La ampliación del programa coincide con las tendencias de la industria del envasado que apuntan al aumento de los envases de vidrio en Europa, con una tasa combinada de crecimiento anual (CAGR, del inglés “compound annual growth rate”) esperada del 4,53 % de 2020 a 2025. Asimismo, se espera un crecimiento en el mercado de latas de metal, el cual se prevé que aumente a una tasa combinada de crecimiento anual del 2,6 % durante el mismo periodo. La sostenibilidad, la capacidad de reciclaje y la facilidad de transporte son solo algunos de los factores que contribuyen al aumento de los envases de metal y vidrio.

Con el fin de replicar la inspección de productos envasados en metal y vidrio en busca de contaminantes físicos y defectos de envasado, entre las últimas tecnologías de inspección por rayos X añadidas al centro de comprobaciones de Barcelona se incluyen los sistemas X3730 y X3750. El sistema X3730 completa la detección de contaminantes y los controles de garantía de calidad adicionales de latas y envases de vidrio, mientras que la máquina de rayos X X3750 es la mejor para realizar la inspección completa de envases de vidrio a grandes velocidades de línea de hasta 1200 envases por minuto.

“Esperamos que nuestras capacidades de inspección remota junto con la incorporación de las dos nuevas líneas de inspección permitan que aún más fabricantes que usan envases de metal y vidrio en toda Europa mejoren sus estándares de inspección y seguridad alimentaria”, afirmó Christine Gottschalk, responsable del centro de demostraciones y comprobaciones, división de inspección de productos de METTLER TOLEDO.

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En el futuro plan de METTLER TOLEDO para el crecimiento del centro de comprobaciones se incluye incorporar aún más líneas de inspección en el próximo año, entre las que figuran la inspección por visión para la verificación de etiquetas y la tecnología Product Data Check para la inspección de los datos del producto. Esto le permitirá al centro de Barcelona presentar toda la familia de productos de inspección de METTLER TOLEDO. Otros centros de comprobaciones de METTLER TOLEDO se encuentran en EE. UU., Malasia y China.

Los fabricantes que usan el servicio reciben una evaluación individual de sus productos en la que se detallan la exactitud de la inspección, el rendimiento y la sensibilidad de detección de contaminantes que pueden alcanzar. Si es necesario, se puede asistir en persona al proceso de comprobación del producto, pero los centros de comprobación también pueden ofrecer comprobaciones remotas a países donde existen restricciones por COVID-19.

Para las comprobaciones remotas, los fabricantes pueden enviar sus muestras de alimentos a los centros de comprobación para su evaluación. Después, los expertos en inspección de METTLER TOLEDO evalúan los requisitos y proporcionan un informe de comprobación completo en un periodo de cinco días tras la llegada de las muestras del producto. Conforme a las restricciones por COVID-19, los fabricantes pueden unirse al proceso de comprobación de forma remota a través de un enlace de vídeo desde cualquier parte del mundo en caso necesario, para proporcionar información y asegurar que se cumplan todos los requisitos específicos de la línea de producción.

CONTROLPACK Y SORETRAC se unen para crecer y mejorar A partir de este inicio de año 2021, Controlpack, SL y Soretrac, SA unen fuerzas para ser más competitivos. Soretrac se convierte en una empresa más del grupo y completa así un total de 7 empresas que trabajan con nosotros.

Controlpack aumenta su gama de máquinas de retráctil con la prestigiosa fábrica Minipack-Torre ®, que también aporta soluciones a nivel de skinpack, de mailing, de Flow-Pack, de verticales y de vacío, entre muchas otras. En cuanto a las enfajadoras, no debemos olvidar la amplia gama de la marca Gramegna ® como distribuidores exclusivos para la Península Ibérica.

Hasta ahora, nuestra empresa estaba centrada más en el embalaje a final de línea, pero con esta unión conseguimos cubrir una necesidad real en cuanto al envasado de alimentos, destacando la distribución también exclusiva de un

manutención automatizada, s.a.

Pje. Antonio Bori, Nave 11 Teléfono 34.933 871 004 Telefáx 34.933 835 459 08918 BADALONA (España)

consumible líder en el mercado. Estamos hablando de las poliolefinas Exlfilm ®, del grupo Intertape, todos producidos en la Península Ibérica, con certificados alimenticios y sobre todo con el BRC, imprescindible para los mercados del pescado, de carne, de las frutas y las verduras, particularmente. En general, ideal para todos los productos alimenticios en contacto directo con el envase.

Esta nueva organización permitirá a nuestros equipos comerciales y técnicos poder proponer la mejor solución, tanto a nivel de equipamientos como también a nivel de consumibles, con una propuesta global. De hecho, Soretrac, SA es una empresa con mucha historia. Fundada en 1975 por el señor Don Juan -Francisco Burguete, demuestra a muchos niveles, con sus 45 años de experiencia, su seriedad y su profe-

sionalidad. Ha superado todas las crisis con una implicación total de su equipo en el trabajo y en el crecimiento.

A partir de ahora, Controlpack y Soretrac compartirán y crearán nuevas sinergias. Ambas, por separado, seguiremos ofreciendo el mismo servicio que hasta el día de hoy, así que solo ampliaremos el catálogo, completándolo y reforzándolo con: Una gama completa de BOPP (liso, impreso, lámina, semitudo, con servicio de corte…), con diferentes perforaciones posibles micro y macro, como el Sorepan en P80. Films especiales para el skin. Una amplia gama de manguitos (sleeves). PE, especiales… y también pistolas y accesorios Ripack ®.

http://www.transplast.com e-mail: masa@transplast.com

Manutención Automatizada, S.A. (Masa Transitube/Transplast) es una sólida empresa con más de 35 años de experiencia en la manutención, transporte, dosificación de la materia prima a los distintos procesos de la industria transformadora de plástico y de las industrias químicas farmacéuticas y de alimentación.

Su actividad se centra en la fabricación y comercialización de los equipos periféricos de alimentación y dosificación de las materias primas. Principalmente, los alimentadores mecánicos flexibles, ya que unido a una larga experiencia y al hecho de ser fabricantes, nos convierte en los líderes del sector.

Transporta óptimamente productos en polvo, granulados, triturados, por separado o mezclados.

Su amplia gama de equipos periféricos incluyen desde las instalaciones de alimentación neumática centralizada hasta equipos de dosificación y recuperación de las materias primas. Las instalaciones de alimentación neumática centralizadas Transplast, están pensadas, diseñadas y proyectadas tras un estudio personalizado de las necesidades de cada cliente.  Gracias

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a su naturaleza flexible permite realizar curvas y así evitar obstáculos durante el trayecto de transporte.

Permite mezclar y homogeneizar los distintos componentes de una formulación, cualquiera que sea la granulometría.

No introduce contaminación del aire ambiente ya que no utiliza el aire en su principio de funcionamiento.

No produce humedad en el material transportado.

Funciona de modo totalmente automático.

No necesita mantenimiento.

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XEIKON ELABORA UN INFORME Técnico sobre migración optimizada

El comportamiento de migración de los sistemas de tinta digital juega un papel decisivo en la selección de una prensa digital y determina en gran medida qué segmentos de aplicación puede cubrir el sistema de impresión y a qué segmentos podría expandirse si es necesario. Estos aspectos integrales de las migraciones optimizadas de las soluciones se analizan en el nuevo Informe Técnico de Xeikon, en el que Lode Deprez, Vicepresidente de Tecnología, brinda información sobre los criterios que deben tenerse en cuenta al comprar un sistema de impresión digital.

El documento técnico inicialmente aborda la cuestión de por qué no puede haber un sistema de “una tinta” que sea adecuado para todas las aplicaciones en la impresión digital de envases. Describe los requisitos extremadamente complejos que se imponen a los sistemas de tinta, que se diferencian en su comportamiento de migración y cuyas propiedades de seguridad alimentaria son un criterio muy importante a la hora de seleccionar un equipo.

Además, los sistemas de tinta utilizados deben cumplir con los requisitos legales.

El Informe Técnico proporciona una breve descripción general de las normativas clave emitidas por los órganos legislativos, las asociaciones y los fabricantes de productos de marca, y proporciona información fácil de entender sobre los límites de migración actuales.

En este contexto, muestra la importancia de la composición química de los sistemas

de tinta digital en el comportamiento de la migración. Al observar las diferentes composiciones de tóner seco y líquido y tintas de inyección de tinta UV, se destacan las ventajas de los respectivos sistemas de tinta para diferentes aplicaciones.

Sin embargo, los componentes de la tinta, con sus diferentes tamaños de moléculas, no son los únicos elementos que influyen en el comportamiento de migración de los sistemas de tinta digital. La transferencia de las tintas de impresión a los alimentos depende de otros factores, como el tiempo de almacenaje, la temperatura de almacenaje, las propiedades de barrera del material de embalaje y, en última instancia, el producto envasado en sí. El Informe Técnico también proporciona explicaciones claras sobre este tema.

El resultado es una imagen clara de los segmentos de usuarios en los que los sistemas de tinta digital tienen sus puntos fuertes.

EL GRUPO DURST REESTRUCTURA

el segmento de etiquetas y envases flexibles El Grupo Durst, fabricante de tecnologías de vanguardia de impresión y producción digital, está reestructurando su exitoso segmento de etiquetas y envases flexibles. El actual director de la división, Helmuth Munter, se jubilará a finales de 2021 tras más de 40 años en la empresa. Le sucederá, en el cargo de director global de ventas de etiquetas y envases flexibles, Thomas Macina.

Nacido en el Tirol del Sur y afincado en Barcelona, viene de HP Indigo, donde recientemente fue director de negocio de etiquetas para la región EMEA. Thomas Macina cuenta con una carrera de más de 15 años en HP y es considerado un experto en tecnología de impresión digital. Lleva en la fase de preparación en el Grupo Durst desde febrero y asumirá su función para la zona EMEA a partir de abril. En junio asumirá la responsabilidad de las ventas mundiales de los productos de etiquetas y envases flexibles. Hasta su salida, Helmuth Munter seguirá acompañando la transición y proporcionando asesoramiento y apoyo al nuevo equipo directivo, que también incluye a Martin Leitner como director de producto.

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En los últimos diez años, el segmento de etiquetas y envases flexibles se ha convertido en una importante unidad de negocio del Grupo Durst y, con los sistemas de impresión Tau RSC, ha contribuido significativamente a la transformación digital del sector.

LA LX610E PRO Y LA LX600E

de DTM Print ahora compatibles con Mac DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ha anunciado hoy que las impresoras de etiquetas a color LX610e Pro y LX600e son ahora compatibles con Mac. La LX610e Pro es una impresora/plotter de mesa de etiquetas a todo color que combina la impresión de etiquetas de inyección a tinta en color con un mecanismo de troquelado digital integrado. Si no se necesita troquelar etiquetas, la LX600e es la solución más económica. Incluye las mismas características de calidad de la LX610e Pro, como un ancho de impresión máximo de 127 mm (5”) y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5”) por segundo.

La LX610e Pro viene con el software PTCreate™ Pro, fácil de usar, que ahora puede utilizarse con Mac y Windows. PTCreate Pro permite la producción rápida de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma, todo en un solo proceso. La función automática incluida en PTCreate Pro para encontrar automáticamente los bordes del gráfico para troquelarlo es especialmente útil para imprimir y troquelar los diseños de las etiquetas, independientemente de la complejidad, la forma o el tamaño. Otras herramientas incluyen capas, la exportación de imágenes y el corte de contornos alrededor de ilustraciones intrincadas.

El nuevo controlador de impresión para Mac, PTCreate Pro, así como el software de diseño de etiquetas para macOS, Swift Publisher, de Belightsoft, pueden descargarse gratuitamente desde el sitio web de DTM Print. La clave de licencia para activar PTCreate Pro se incluye con la LX610e Pro y puede utilizarse en ordenadores con Windows o Mac. Es posible cambiar entre los sistemas operativos o varios ordenadores en cualquier momento. Para ello, sólo hay que desactivar la clave de licencia en un ordenador antes de activarla en el otro.

Además de un software intuitivo, las LX610e Pro y LX600e cuentan con una impresión de inyección a tinta a color de hasta 4800 dpi sin bandas horizontales, opción de tintas colorantes o pigmento y un bajo mantenimiento al utilizar un cartucho de tinta CMY de capacidad

ultra alta. Además, ambas impresoras dejan una huella ecológica, ya que son respetuosas con el medio ambiente y sostenibles, con un consumo de energía muy bajo, un peso reducido alEnvaspres, utilizar menosCircle material, suministros de mm, es53-AZ009 03/21 Eco., 135 x 210 tinta no tóxicos, así como componentes 100% reciclables.

El futuro es circular ¿Pueden ser sostenibles los envases o embalajes de plástico? Claro, si se producen ahorrando recursos y si se reciclan eficientemente. Las tecnologías adecuadas las ofrece Krones. Entre en el juego y participe de una economía circular de la que se benefician todos – los productores, los consumidores y el medio ambiente.

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ROMACO AMPLÍA SU DIVISIÓN DE PROCESO

con la adquisición del fabricante español STE Tecpharm, S. L. Con la adquisición de la empresa española STE Tecpharm, S. L., Romaco amplía su posición como proveedor de equipos de proceso. En particular, las recubridoras de comprimidos patentadas por Tecpharm complementan las tecnologías de granulado y lecho fluidizado de Romaco Innojet.

A partir del 18 de marzo de 2021, Romaco Holding GmbH anuncia la adquisición de STE Tecpharm, S. L., un fabricante español de equipos de proceso. En lo sucesivo, la empresa firmará con el nombre de Romaco Tecpharm, S. L. Cuando el contrato de compraventa entre en vigor, Romaco adquirirá el 75 % de las acciones de la empresa STE Tecpharm, S. L. gestionada por sus propietarios. El 25 % restante se transferirá posteriormente. Con la adquisición de Tecpharm, Romaco amplía su División de Proceso. Las recubridoras de comprimidos, así como las líneas de granulado convencionales y los equipos de lecho fluidizado Wurster de Tecpharm, completan de forma ideal la gama de productos de Romaco para el procesamiento de productos sólidos farmacéuticos.

«Con la adquisición de Tecpharm y sus instalaciones patentadas de alta tecnología para el recubrimiento de comprimidos, podemos ampliar de forma decisiva nuestra cartera como proveedor integral para la industria farmacéutica», explica Jörg Pieper, presidente de la junta directiva del Grupo Romaco. «Las recubridoras de bombo perforado de Tecpharm materializan la rentabilidad, la fiabilidad y la flexibilidad de los lotes y, de este modo, se adaptan perfectamente a los productos y los estándares de calidad de Innojet y Kilian. Esta situación da lugar a valiosas sinergias, que utilizaremos de forma selectiva para ofrecer a nuestros clientes soluciones de proceso de última generación. Todo de un mismo proveedor y de forma integral. Para ello, nuestros laboratorios de tecnología de procesos en todo el mundo son un importante punto de contacto».

Tecpharm fue fundada en 2013 por David Mateo, Bárbara Jané y Pedro Cuadrado como una spin-off dentro del Grupo STE. En su actual sede de Rubí, España, cerca de Barcelona, la empresa emplea a unas 30 personas. La principal competencia del proveedor de equipos para la industria farmacéutica es el desarrollo, el montaje y la comercialización de sistemas de recubrimiento de comprimidos. Además, el fabricante proporciona diversas tecnologías para la granulación húmeda a escala de laboratorio e industrial. Una vez completada la transacción, Tecpharm seguirá operando en España como una unidad de negocio independiente del Grupo Romaco. El

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fundador de la empresa, David Mateo, dirigirá las operaciones de Romaco Tecpharm, S. L. «Considero la incorporación a Romaco como un hito en la historia de nuestra aún joven empresa», subraya David Mateo, director ejecutivo de Tecpharm, S. L. «La integración en el grupo empresarial internacional lleva asociadas grandes oportunidades de crecimiento para Tecpharm. Nuestros productos, únicos y de alta calidad, representan una verdadera ganancia para el Grupo Romaco. Con el apoyo de la red mundial de ventas y servicios de Romaco, podemos aumentar considerablemente el alcance de estos productos y, por tanto, nuestras ventas. Además, Romaco tiene una organización muy descentralizada, lo que facilita la integración en igualdad de condiciones con las nuevas empresas asociadas».

Con este reciente ingreso, Romaco cuenta con un total de cinco centros de producción en Alemania, Italia y España.

Con sus tecnologías, el fabricante europeo de maquinaria farmacéutica cubre toda la cadena de procesos de fabricación, procesamiento y envasado de productos farmacéuticos sólidos. En el futuro, la División de Proceso estará representada por las marcas de productos Romaco Innojet, Romaco Kilian y Romaco Tecpharm y sus tecnologías de granulación húmeda, recubrimiento de gránulos y fabricación y recubrimiento de comprimidos.

«La adquisición de Tecpharm, S. L. nos ofrece la oportunidad de afinar los perfiles de productos de nuestras marcas de proceso», explica Jörg Pieper. «Estableceremos a Tecpharm como proveedor de sistemas de recubrimiento de comprimidos. Innojet se centrará en la granulación y el recubrimiento de partículas sólidas finas. Las tecnologías complementarias de Tecpharm se integrarán en la cartera de Innojet. Así que estamos muy bien situados en todos los ámbitos».

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CÓMO BOBST CONNECT DA

forma al futuro del mundo de los embalajes Cuando todo se transforma a nuestro alrededor, estar conectados aporta estabilidad. En el entorno actual de la industria de los embalajes, están sucediendo varias transformaciones, no solo por la pandemia de la COVID-19, sino también de la competencia que no deja de crecer y por la gran presión que hay para acelerar los plazos de lanzamiento—y además en tamaños de lotes más pequeños—, por la necesidad de lograr una consistencia cromática y un control de calidad perfectos, y de cumplir con los compromisos de sostenibilidad de las empresas.

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ara favorecer la conectividad, BOBST está ayudando a liderar una transformación fundamental de la cadena de valor de los embalajes, partiendo de una serie de silos aislados para ofrecer una perspectiva conectada de principio a fin. BOBST ha anunciado su visión de dar forma al futuro del mundo de los embalajes y construir una estrategia basada en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. BOBST Connect está aquí para respaldar todas estas soluciones. Se trata de una plataforma abierta que coordina todo el proceso de producción

de embalajes e integra todos los componentes clave que hacen que la producción de embalajes sea más eficaz.

“BOBST Connect es una plataforma única que ofrece a las imprentas, empresas de conversión y fabricantes de herramientas un acceso a nuestro ecosistema de soluciones digitales utilizando lo último en la tecnología del Internet de las cosas (IoT) —explicó Serge Morisod, director del laboratorio IoT en BOBST.— Permite un flujo de datos eficaz entre los equipos físicos y las soluciones digitales para contribuir a una comunicación rápi-

da y transparente a lo largo de la cadena de suministro y optimiza todo el flujo de trabajo en la producción. Quizá lo más interesante es que BOBST Connect es una plataforma que evoluciona permanentemente y ofrecerá más posibilidades a medida que crezca.”

BOBST Connect abarca cinco ámbitos: preprensa, producción, optimización, mantenimiento y mercado. Ya existen varias soluciones en todos los ámbitos y se están preparando muchas más (véase el siguiente resumen, que incluye algunos ejemplos de soluciones en preparación).

E S

N

s ENVASprés 12

Algunas de las soluciones actuales BOBST Connect son: La monitorización remota, una completa herramienta de información sobre la producción diseñada para acceder rápidamente a la información detallada sobre los datos técnicos, los procesos y la producción de la máquina; la asistencia remota con realidad aumentada (RA), el primer servicio de asistencia remota de la industria de los embalajes que incorpora un smart headset con gafas RA; y MyBOBST, un portal personal de información sobre piezas, seguimiento de pedidos, información técnica, asistencia al cliente, ofertas especiales y datos de la máquina en tiempo real.

“En un primer momento, hemos establecido una gama de soluciones para ayudar a las empresas de conversión a optimizar la conexión y la interoperabilidad con otras partes

interesadas de la cadena de valor —comentó Serge.— Seguirán apareciendo nuevas soluciones ya que la plataforma evoluciona constantemente permitiendo a nuestros clientes adaptarse continuamente a un entorno en rápida evolución. Los clientes que nos acompañen en nuestra aventura con BOBST Connect tendrán la ocasión de conocer a fondo el microcosmos de BOBST Connect, recibirán frecuentes actualizaciones funcionales y podrán influir en nuestro ágil desarrollo de cara al futuro a través de sus comentarios.”

Algunas de las interesantes soluciones que estamos preparando para 2021 son la introducción de la gestión de recetas en la fase de preprensa para algunas máquinas y la introducción de las capacidades de monitorización de equipos, las capacidades de gestión del rendimiento y el control de calidad en la

fase de producción. BOBST tiene también previsto introducir en 2021 una segunda generación de su popular servicio de asistencia remota mediante realidad aumentada.

“BOBST Connect se adaptará a las nuevas necesidades operativas, a las nuevas capacidades de nuestros equipos y a las necesidades cambiantes de atención al cliente, para que podamos mantener una solución y unos servicios de primera categoría para nuestros clientes —expuso Serge.— Se trata de construir un entorno digital conectado que optimice todo el flujo de trabajo de producción, lo que resultará en una mayor eficiencia, transparencia, rapidez de comercialización y de toma de decisiones y menos desperdicio y menos fallos. En un entorno volátil, ayuda a nuestros clientes a estar preparados para el futuro.”

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rtículo sector envase y embalaje

INVERTIR EN TECNOLOGÍAS ágiles es clave para una industria de alimentación y bebidas resistente

Se prevé que las repercusiones económicas de la pandemia de la Covid_19 serán importantes y prolongadas. Este año, la industria de alimentación y bebidas ha tenido que adaptarse rápidamente a las cambiantes circunstancias y patrones de consumo, ya sea suprimiendo o aumentando la demanda. Algunas empresas han tenido incluso que reducir sus gamas de productos alimenticios solo para mantenerse al ritmo de la creciente demanda.

S

i bien la mayoría de las empresas de la industria pudieron escapar a la amenaza de un cierre temporal, muchas también se están dando cuenta de que es probable que las pautas de la oferta, las formas de trabajo y las prácticas laborales cambien de manera fundamental y permanente. La industria se remodelará a medio y largo plazo y las empresas que no puedan adaptarse con suficiente rapidez a la “nueva normalidad” correrán el riesgo de quedarse atrás.

No es de extrañar entonces que las empresas que habían invertido en tecnologías y maquinaria ágiles fueran las mejor situadas para reaccionar a las cambiantes demandas del mercado con una flexibilidad óptima cuando se produjera la crisis. Las empresas con unidades de producción automatizadas y digitalizadas se vieron menos afectadas por la escasez de personal inducida por el cierre, por ejemplo, lo que las hizo más resistentes.

Para sobrevivir a las recientes perturbaciones se requería agilidad empresarial en todos los frentes, y las empresas que no estaban suficientemente equipadas para hacer frente a una caída de la demanda se enfrentaron a la falta de almacenamiento en frío para los productos perecederos, por ejemplo. Por el contrario, los fabricantes equipados con “gemelos digitales” pudieron simular escenarios de ENVASprés 14

impacto de coronavirus y reaccionar rápida y eficazmente en situaciones volátiles.

Sin embargo, los desafíos que inhiben la inversión son considerables. Nuestro último informe “A la altura del nuevo desafío: el papel de la financiación inteligente a la hora de enfrentarse a la «nueva normalidad» económica” estima, de forma conservadora, que en los próximos cinco años se necesitarán 567.000 millones de dólares en fondos de inversión sólo para la transformación digital en la industria mundial de alimentación y bebidas.

No obstante, el aumento de los ingresos anuales que los fabricantes pueden obtener de la digitalización de sus procesos es significativo.

La investigación de Siemens Financial Services (SFS) ha demostrado que los fabricantes pueden ganar un 6,3 - 9,8% adicional de sus ingresos anuales con la digitalización de sus operaciones de fabricación.

Incluso a medida que la crisis retrocede, las empresas de alimentos y bebidas necesitarán integrar la agilidad empresarial en sus operaciones si quieren hacer frente a la continua incertidumbre y a la volatilidad de los mercados.

Con miras a la competitividad y la capacidad de recuperación futuras en la “nueva normalidad”, la industria cervecera ya está utilizando la tecnología de sensores y el aprendizaje de máquinas para predecir cuándo la cerveza

pasa de la fase de fermentación a la de fermentación libre, “enseñando” efectivamente la tecnología para predecir cuándo está lista para la siguiente fase de producción. Del mismo modo, se ha empleado la inteligencia artificial (IA) para identificar los peligros en la leche o detectar los fallos de la maquinaria antes de que se produzcan. Todas estas aplicaciones ayudan a reducir al mínimo el tiempo de inactividad, a evitar los lotes estropeados y a aumentar la eficiencia operativa de la línea de producción.

Conscientes de la mayor agilidad y eficiencia operativa que ofrece la digitalización, el 74% de las PYMES del sector ya han dado pasos para mejorar los procesos de producción mediante tecnologías digitales. Sin embargo, en tiempos de crisis, el apetito de inversión tiende a disminuir a medida que las empresas sienten la necesidad de centrarse en los rendimientos a corto plazo y en mantenerse a flote en lugar de buscar la modernización del equipo existente mediante inversiones a largo plazo.

Dicho esto, los comentaristas sugieren que las empresas que siguen invirtiendo incluso en situaciones económicas difíciles suelen ir por delante de sus competidores, obteniendo una ventaja competitiva a largo plazo sobre sus homólogos. Esto significa que la pandemia y sus secuelas económicas han hecho que la importancia de invertir en nueva tecnología sea más importante, no menos.

De hecho, los urgentes desafíos de la pandemia y sus efectos a largo plazo pueden incluso comprimir el plazo para invertir en un período más corto. En investigaciones anteriores de SFS se estimó que la ventana de oportunidad que queda para obtener una ventaja competitiva de la inversión en la digitalización está a 5-7 años de distancia. Después de este punto, los fabricantes que no hayan invertido pueden tener dificultades para ponerse al día. Es probable que esta estimación tenga que reducirse para tener en cuenta el impacto de la crisis.

La adquisición de nuevas tecnologías a menudo requiere una inversión considerable que muchas empresas tendrán dificultades para cumplir sin apoyo externo. Para proporcionar a los fabricantes de alimentación y bebidas -grandes y pequeños- un camino financieramente sostenible a través del difícil entorno

actual, están surgiendo modelos de financiación inteligentes. La financiación inteligente, integrada como parte de la propuesta de valor general, será un factor clave para los proveedores de soluciones en toda la cadena de suministro de tecnología y maquinaria.

La financiación inteligente para la transformación digital en la industria manufacturera tiende a provenir de financieras especializadas, donde el financiador entiende la tecnología, el sector, las aplicaciones y las presiones operativas.

Utilizando este conocimiento, pueden crear y alinear estructuras de financiación centradas en el logro de resultados comerciales reconocibles y claramente identificados para el fabricante, mediante el acceso a la tecnología, los servicios y el asesoramiento adecuados. Alinear los pagos con los resultados comerciales es particularmente importante durante un período económico en el que todos los gastos tienen que proporcionar un vínculo excepcionalmente claro y tangible con los beneficios comerciales. La financiación inteligente de los proveedores hace que la transformación digital sea más sostenible desde el punto de vista finan-

ciero para los fabricantes de alimentación y bebidas, eliminando sus obstáculos a la inversión.

El consenso entre los analistas mundiales es que es fundamental mantener la adopción de nuevas tecnologías incluso en tiempos de dificultades económicas. Los beneficios son evidentes: mayor agilidad, productividad, menor consumo de energía e incluso menores costos de mantenimiento de las existencias. La adopción de tecnologías de fábricas inteligentes puede situar a los fabricantes en una mejor posición para recuperarse de la crisis y reducir al mínimo el impacto de futuros cambios en el comportamiento de los consumidores.

Es posible que las empresas de alimentos y bebidas prudentes estén pensando en aplazar las inversiones en función de las actuales perspectivas económicas, pero eso sería un error.

A medida que la ventana de la ventaja competitiva de la inversión sigue disminuyendo, con la crisis estrechando este marco temporal, los fabricantes están recurriendo cada vez más a opciones de financiación integradas para acelerar su viaje hacia la digitalización.

Siemens Financial Services España ENVASprés 15

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rtículo inspección envasado

LAS VENTAJAS DE LAS

comprobaciones automáticas de los detectores de metales Los métodos tradicionales para comprobar los detectores de metales por gravedad y los que están instalados en las líneas de envasado de formado, llenado y sellado en vertical (VFFS) suelen suponer paros frecuentes y que requieren tiempo, riesgos potenciales para la seguridad del operario y a menudo generan resultados incoherentes. En muchos casos, los métodos de comprobación usados no confirman que se esté alcanzando la especificación operacional del detector de metales.

L

os métodos de “caída”, “sedal” y “varilla de prueba” son todos procesos de comprobación de supervisión periódica del rendimiento para los sistemas de inspección de detección de metales en vertical. Las comprobaciones manuales a menudo requieren que equipos de operarios pongan su seguridad en riesgo subiendo a escaleras para llegar a la máquina desde arriba y así poder dejar caer o insertar muestras de comprobación en un detector de metales para tolvas o de garganta. Estos procesos de comprobación no pueden verificar de forma exacta la especificación operacional del detector de metales.

Esto se debe a que no confirman la comprobación de la línea central (la parte menos sensible del detector de metales), ya que la colocación de las muestras de comprobación que pasan es por lo general aleatoria. Asimismo, los procesos de comprobación manuales pueden conllevar riesgos de contaminación cruzada y pueden poner en riesgo potencialmente la calidad de los productos alimentarios, puesto que las muestras de comprobación entran en contacto directo con el producto.

Afortunadamente, hay disponibles innovaciones de comprobación que ofrecen soluciones a estos problemas de comprobación. El sistema de comprobación automática (ATS) de METTLER TOLEDO es una forma relativamenENVASprés 16

te nueva de comprobar un detector de metales vertical y algunos comerciantes minoristas lo consideran el método de comprobación recomendado.

ATS es adecuado para su uso en las aplicaciones de inspección de alimentos en vertical como los aperitivos, las patatas fritas, los dulces, las fórmulas para lactantes, la harina a granel y los polvos nutracéuticos, así como los granulados como el azúcar y los aditivos alimentarios. El sistema funciona transportando las muestras de comprobación, mediante control neumático, por encima de discretos tubos no metálicos en el interior de la abertura del detector de metales hasta una posición definida de las bobinas de detección. A continuación, se liberan las muestras de comproba-

ción, con lo que se simula la presencia de un contaminante en caída libre por gravedad. Un algoritmo de software relaciona la sensibilidad de la línea central con la sensibilidad del borde de la abertura, lo que elimina la naturaleza aleatoria de las comprobaciones de los detectores de metales verticales.

El modo de comprobaciones reducidas (RT) es una función adicional disponible en algunos sistemas de detección de metales para tolvas y de garganta. Cuando el modo de RT está activo, el detector de metales supervisa su rendimiento de sensibilidad en línea y emite una alarma en el caso de que la sensibilidad caiga por debajo del nivel especificado, lo que permite que las empresas reduzcan la frecuencia de las comprobaciones hasta en un 80 %, sin

incrementar su riesgo. Esto mejora la productividad de manera directa y, en algunos casos, de manera considerable. Ahora la producción se detiene con menor frecuencia para las comprobaciones, lo que permite una ganancia de productividad.

El gran productor italiano de aperitivos salados PATA S.p.A tiene 30 detectores de metales en garganta en su línea de producción, 16 de los cuales tienen el ATS instalado. El ATS y el modo de RT han proporcionado varios beneficios para PATA y para otros fabricantes de alimentos que los usan: N.º 1 Aseguran la conformidad El ATS es el único método de comprobación que confirma el rendimiento de sensibilidad de la línea central (el peor de los casos). Como tal, ofrece resultados de comprobación del rendimiento de trabajo en curso en los que se puede confiar.

Cuando está conectado a un sistema centralizado de recopilación y gestión de datos, el ATS ofrece registros electrónicos que se almacenan fácilmente para su referencia futura, para conformidad en auditorías o como prueba de diligencia debida. Tener datos almacenados electrónicamente reduce el riesgo de errores o de pérdida asociados con los registros en papel. Esto también posibilita programas de control de calidad rigurosos, la optimización de la producción y la simplificación del funcionamiento de la línea de producción.

N.º 2 Aumentan la productividad Las comprobaciones del ATS son más rápidas que los métodos de comprobación tradicionales. Una comprobación integral de 3 metales (férricos, no férricos y acero inoxidable) puede realizarla un único operario en menos de 40 segundos, en comparación con una media de tres a cuatro minutos y dos operarios usando métodos tradicionales y manuales.

Al usar el modo de RT para reducir la frecuencia de comprobación de cada dos horas a cada 12 horas, un fabricante de aperitivos típico con 24 líneas de controladoras de peso/embolsadoras que funcionan a una velocidad media de 100 bolsas por minuto podría ahorrarse más de 4000 horas de mano de obra y producir 25 millones más de paquetes al año. Hay disponibles

calculadoras en línea para que los fabricantes de alimentos calculen su retorno de la inversión por instalar el ATS y el modo de RT. N.º 3 Mejoran la seguridad de los operarios Los operarios no solo estarán más seguros con el ATS, sino que se necesitarán menos de ellos para llevar a cabo comprobaciones. Por ejemplo, en vez de que un operario tenga que subirse alto para dejar caer una muestra por la abertura y otro registre el resultado y extraiga la muestra de la línea de producción, la comp robación del ATS puede realizarla un único operario. Elimina prácticamente la necesidad de trabajar en altura para llevar a cabo las comprobaciones periódicas y también consigue que los operarios no tengan que estirarse para alcanzar el equipo instalado para insertar una muestra de comprobación.

N.º 4 Mejoran la calidad del producto y la seguridad alimentaria El ATS constituye un método de comprobación no invasivo, dado que las muestras de comprobación no entran en contacto con los alimentos, lo que elimina el peligro de contaminación cruzada. Gracias a los mayores nive-

les de sensibilidad del modo de RT, pueden detectarse los contaminantes metálicos más pequeños e irregulares. El modo de RT también comprueba continuamente el rendimiento del detector de metales para asegurar que esté siempre funcionando de acuerdo con las especificaciones que exige el fabricante de alimentos o a un nivel superior.

N.º 5 Función adicional para facilitar los requisitos de distanciamiento social Es posible que haya disponible una función de emulación con las soluciones de detección de metales más recientes. Esta función permite que los operarios controlen de forma remota los detectores de metales al reflejar sus interfaces en los dispositivos en red remotos. Esto es ideal para los sistemas de comprobación instalados en ubicaciones inaccesibles, es compatible con los requisitos de distanciamiento social del Covid-19 y mejora la seguridad de los operarios.

Mike Bradley, Responsable global de ventas (Detección de metales) Inspección de productos de Mettler Toledo ENVASprés 17

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rtículo envases hojalata

EL MERCADO DE LOS ENVASES de hojalata se beneficia de las tendencias en alimentos para animales de compañía

El número de mascotas sigue en aumento en Europa. Los gatos son especialmente apreciados: según FEDIAF, la Federación Europea de Fabricantes de Alimentos para Animales de Compañía, en 2019 vivían más de 106 millones de mininos en los hogares europeos, un incremento de 4 millones de animales sobre 2017.

T

ambién aumenta el número de perros en Europa: en 2019 unos 87 millones de perros convivían con los europeos - un incremento de 2 millones de animales en el plazo de dos años.

Debido a la población creciente de mascotas, sube la demanda en piensos: en 2010, los fabricantes de alimentos ingresaban 13.500 millones de euros por piensos para mascotas.

Nueve años después, los ingresos habían subido en un 60 por ciento y se situaban sobre los 21.000 millones de euros. La comida de nuestros peludos ha causado una gran expansión en el sector de los alimentos para animales. En parte, se debe a una evolución de las relaciones entre el humano y su mascota. Los dueños cuidan la alimentación de sus animales domésticos con más detalle, por lo que están dispuestos a gastar más en alimentos de gama alta. De ahí que la venta mundial de alimentos de gama alta es la que más ha crecido entre 2013 y 2019, en comparación con otros segmentos de precio. Por tanto, durante los próximos años será tan importante para los fabricantes de piensos como para la industria del envase, destacar en la competencia por los nuevos y antiguos clientes del sector de la comida para mascotas. Las tendencias actuales son buenos indicadores del desarrollo futuro del mercado.

Los animales domésticos son más que una afición para muchas personas. Cada vez más dueños, sobre todo en los grupos de edad joven como el de los milenial, consideran a sus perros y gatos como parte de su familia y consENVASprés 18

truyen con ellos una relación entrañable. Los dueños fomentan los vínculos con sus animales domésticos principalmente a través de la comida. Siguen el principio de: «Lo que quiero para mí, lo quiero para mi animal». Muchos fabricantes ya se han percatado: al igual que los alimentos de gama alta del supermercado, los productos prémium con etiqueta «orgánico» o «bío» han dejado de ser una rareza en el sector de los alimentos para animales.

A la hora de buscar piensos frescos, saludables y de producción ética para su animal doméstico, los compradores valoran en mayor medida los envases respetuosos con el medio ambiente. También es consecuencia de que

el consumidor, en general, se preocupa progresivamente más por la sostenibilidad de los productos que compra. «Una encuesta actual y representativa del instituto de estudios de mercado YouGov muestra que el 89 por ciento de los encuestados en Alemania observa aspectos de sostenibilidad, como las características medioambientales y la reciclabilidad, en la elección de sus envases. Por tanto, la mayoría de los consumidores demanda envases sostenibles y reciclables, no solo para ellos, también para sus mascotas», indica Carmen Tschage, responsable de comunicaciones y desarrollo de mercado de thyssenkrupp Rasselstein GmbH, único fabricante de hojalata alemán.

En cuanto a la sostenibilidad en el sector de los envases, su aspecto más importante es su capacidad de reciclado. El material de envase es especialmente respetuoso con el medio ambiente si se reutiliza sin más y no necesita volver a generarse en cada ciclo. En este sentido, las latas de hojalata, uno de los envases más vendidos para los alimentos para mascotas, destaca notablemente sobre los productos competidores. Debido a sus características inherentes, la hojalata se separa fácilmente de los residuos para volver a elaborar un nuevo producto en la acería. Es reciclable en cerca de un cien por cien, casi infinitamente y sin infrarreciclaje, es decir, sin reducir su calidad. La lata de hoy, mañana podría ser la pieza de un automóvil o parte de una bicicleta. El ciclo del material se cierra.

El mercado de los alimentos para animales ostenta un crecimiento dinámico, de modo que, con el paso del tiempo, otros materiales de envase como el pouch han llamado la atención del consumidor. Se trata de una bolsa compuesta por capas sintéticas y de aluminio que contiene unos 100 gramos de pienso. «Las latas de hojalata aventajan al pouch en que son altamente reciclables y se mantienen en el ciclo del acero. Sobre todo, en unos tiempos en que la demanda de productos sostenibles aumenta y el consumidor final se preocupa cada vez más por el impacto de los desechos de plástico sobre el medio ambiente, este es un factor determinante para la compra» afirma Tschage.

Dado que el pouch contiene cantidades menores de alimento, está pensado en primera línea para los dueños de un único animal. Aquí es donde la evolución enfila otro camino: el número de hogares que alberga a más de una mascota aumenta constantemente. Esta tendencia también parte de los criadores, que en muchas ocasiones ya no entregan un cachorro solo, sino varios. Como los animales domésticos son seres sociales, muchos criadores rechazan la gestión de animales solitarios. «En consonancia con la población creciente de mascotas en los hogares europeos, los consumidores tenderán a decidirse por los envases de mayor tamaño, con mayor contenido - como la lata» estima Tschage.

El incremento del número de mascotas en los hogares europeos repercute de forma directa en los fabricantes de alimentos para animales, ya que aumenta su necesidad de envases. Los

fabricantes de envases que quieran servir a la progresiva demanda se beneficiarán a largo plazo con la lata de hojalata de dos piezas DWI: «En Rasselstein hemos adquirido un vasto conocimiento sobre el desarrollo y la fabricación de calidades de acero para las latas DWI durante las últimas décadas. Nuestras calidades de acero ofrecen la pureza necesaria y disponen de características extraordinarias para la conformación, así como de superficies tribológicas optimizadas.

Esto es de importancia para los fabricantes de envases, ya que las características del material permiten una transformación posterior con una tasa de desperdicio mínima y un desgaste ínfimo en las herramientas. De esta manera, la lata de dos piezas es rentable, principalmente, para volúmenes de producción elevados», afirma el Dr. Heiner Schäfgen, responsable del servicio técnico al cliente de thyssenkrupp Rasselstein GmbH. Además, la lata DWI ofrece todas las ventajas que también caracterizan a las demás latas para alimentos de hojalata: la lata DWI también es resistente a los pinchazos. Los clientes no tienen que guardar la comida a salvo de sus mascotas, la pueden apilar en cualquier lugar gracias a su material de naturaleza robusta, con el consiguiente ahorro de espacio.

Ya que el pouch contiene, por lo general, unos 100 gramos de comida, los dueños necesitan varios envases para las necesidades alimenticias diarias de su animal doméstico. Sin embargo, ya existen alternativas sostenibles para los envases pequeños para animales: los usuarios con conciencia ambiental que solo desean comprar alimentos en pequeñas cantidades eligen la lata de dos piezas. Este envase, con un peso neto de 200 gramos, es ideal para las necesidades diarias de un gato adulto y de la mayoría de los perros. Por añadidura, y al contrario del pouch, la alternativa de hojalata se puede cerrar

con una tapadera de plástico para almacenar la comida de forma segura y sin desprender olores durante el día.

La lata de hojalata es uno de los envases más extendidos para el alimento húmedo, ya que ofrece varias ventajas para la alimentación animal por su forma de envasado y conservación.

«Los alimentos envasados en latas mantienen su sabor natural y su valor nutricional. Los minerales, las vitaminas, las proteínas, la grasa y los hidratos de carbono se mantienen a través del proceso de conservación, lo que es fundamental para la alimentación de los animales domésticos», apunta Tschage. Es por ello que la lata de hojalata es apreciada en la industria por blindar las vitaminas - también en la alimentación animal. Otro punto a su favor: los alimentos húmedos suponen una buena fuente de líquido para las mascotas, una ventaja debida a su alto porcentaje de agua. «De modo que la lata de hojalata no es solo una elección más sostenible de los propietarios de mascotas. Gracias a su gran variedad en los segmentos bío y de alta gama, responde a la perfección al espíritu de nuestro tiempo».

Heiner Schäfgen, responsable del servicio técnico al cliente de thyssenkrupp Rasselstein GmbH. ENVASprés 19

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rtículo embalaje

ENVOLTURA DE PLÁSTICO

- No se deje liar

Con el rápido crecimiento de los sectores del transporte y la logística impulsado por la pujanza del sector del comercio electrónico, la necesidad de soluciones de embalaje óptimas es ahora más relevante que nunca.

A

unque el material de un solo uso más utilizado en Europa para asegurar los palés es el film estirable, la mayoría de las empresas están comenzando a optar por soluciones de embalaje más ecológicas y reutilizables. Pero, ¿por qué se ha convertido la envoltura de un solo uso en una gran preocupación para las cadenas de suministro?

Repasemos todos los aspectos negativos de los residuos de film plástico.

Mayor coste A muchos podría parecerles que el film estirable es una solución económica. Sin embargo, sobre todo en los almacenes de grandes dimensiones, el coste de la envoltura de palés se puede disparar rápidamente: con un coste medio de ocho euros por cada rollo de film estirable y un promedio de 12 palés envueltos con cada rollo de film retráctil, se alcanzará rápidamente un coste anual de envoltura de 12.000 euros si se envuelven, tomando una cifra más bien conservadora, unos 50 palés al día. En muchos casos los usuarios tendrán incluso que envolver sus palés varias veces debido a los protocolos de pruebas o a problemas de transporte, lo que pone de manifiesto las complicaciones a las que se tienen que enfrentar las empresas con los materiales de un solo uso. Éste es un gasto que puede sobrepasar rápidamente su presupuesto cuando se tiene una gran cantidad de palés que envolver, especialmente teniendo en cuenta todo el film estirable que se desperdicia durante el ENVASprés 20

propio proceso de envoltura, generando pérdidas y residuos y costes significativos.

Menor productividad El film estirable se debe aplicar envolviendo el palé antes del envío y se debe retirar después de la entrega. Esto crea dos pasos adicionales en el proceso logístico que no hacen sino ralentizarlo. La envoltura manual tradicional de los palés no protege el bienestar de los trabajadores, ya que al agacharse mientras aplican el film al palé la tensión a la que se ve sometida la espalda se incrementa en un 50%. Por lo tanto, envolver los palés manualmente puede provocar algunas lesiones graves en la espalda y los hombros, aumentando los riesgos para la salud y la seguridad.

En lugar de la envoltura manual se podría utilizar una máquina envolvedora automática, pero incluso con esta solución los empleados deben recibir formación sobre el nuevo equipo y las normas requeridas, lo que requiere una gran inversión de tiempo y dinero. El proceso de envoltura de un palé con una envolvedora automática tarda hasta 2-3 minutos. Vemos por lo tanto que tampoco es la mejor opción cuando se trata de maximizar la productividad.

Problemas de calidad Si los palés no se envuelven correctamente, se pueden desplazar durante el transporte y provocar daños en el producto y en el embalaje, lo que aumenta los costes resultantes de las mercancías es-tropeadas

y los envíos perdidos. Cuando la envoltura se efectúa manualmente, la integridad de sus mercancías depende de la eficiencia de su personal. El cansancio o la falta de formación pueden afectar rápidamente a los empleados, dando lugar a posibles reclamaciones o daños debidos al embalaje insatisfactorio de los palés. Los verdaderos costes de los daños de transporte resultantes de la protección inadecuada de las cargas no siempre se perciben del todo, pero pueden tener un impacto significativo en las empresas más pequeñas.

Incremento de los residuos Cada año se generan en el mundo alrededor de 1.300 millones de toneladas de residuos. En Europa, la cantidad de residuos de plástico se ha incrementado un 13% durante la última década. Diversos estudios demuestran que, si se mantiene la tendencia actual, la cantidad de residuos plásticos que contaminan los océanos aumentará hasta alcanzar los 29 millones de toneladas anuales en 2040. Esta cifra supondría 50 kg de basura por cada metro de costa del planeta.

Las envolturas de plástico de un solo uso distan mucho de ser respetuosas con el medio ambiente. Los materiales finos similares al plástico son difíciles de reciclar y suelen acabar en vertederos o incineradoras. Según la Organización Mundial de la Salud, tanto el PVC como el PDVC pueden liberar una sustancia química tóxica llamada dioxina al ser eliminados, lo

que convierte a las envolturas de plástico en uno de los principales responsables del problema de la contaminación plástica mundial. Sin embargo, las empresas son cada vez más conscientes de estos problemas medioambientales y tienden a decantarse por nuevas opciones de envases reutilizables.

La alternativa de la Tapa para Palé Europeo Sumándose a la gama de tapas para palés de Loadhog, la nueva Tapa para Palé Europeo es el sustituto ecológico y reutilizable perfecto para las envolturas de palés de un solo uso. Se trata del método más seguro, versátil y rentable para asegurar la carga en un palé, sin necesidad de bandas o

en-volturas en plástico. La gama está compuesta por cuatro tamaños alternativos para los distintos tipos de palés, europeo, medio europeo, británico y americano, y Loadhog ofrece la opción de suministrar tamaños a medida en caso de cantidades considerables.

La Tapa para Palé Europeo cuenta con un armazón ligero de 6 puntos de contacto y tiene un diseño rotacionalmente simétrico y equilibrado que facilita la manipulación.

Es compatible con todo tipo de palés y permite el apilado a doble altura, lo que aumenta el almacenamiento y el aprovechamiento del espacio de los vehículos y reduce la huella de CO2. Al tratarse de un sistema reutilizable, también permite eliminar por completo los residuos de mate-

rial desechable, lo que a su vez proporciona un retorno de la inversión siempre tan importante.

Compatible con la automatización, este producto innovador no solo reducirá significativamente los residuos que genera, sino que también le permitirá obtener importantes ahorros de costes en términos de mano de obra y de tiempo. Las empresas que utilizan este sistema han conseguido reducir el tiempo necesario para asegurar cada palé en 2,40 minutos. La necesidad de un cambio en la economía del plástico es urgente, y los productos reutilizables están aquí para ayudar en ese sentido.

Loadhog

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mpresas Domino

LA PLANTA DE FABRICACIÓN

de Domino en Reino Unido supera las 30.000 unidades fabricadas de su exitosa Serie Ax Ha sido un año complicado para muchos fabricantes británicos debido a la pandemia de COVID-19 y a los desafíos de mantener al personal a salvo por un lado y afrontar la gran volatilidad del mercado y de la cadena de suministro por otro.

P

ese a estas dificultades, el fabricante de tecnología de impresión digital, codificación y marcaje industrial galardonado en múltiples ocasiones, Domino UK Ltd, celebra haber alcanzado otro gran hito de producción.

Domino UK, forma parte de Domino Printing Sciences plc, uno de los mayores proveedores de soluciones de impresión industrial del mundo, con una red de plantas de fabricación distribuidas estratégicamente a nivel global. La fábrica del Reino Unido se ha convertido en la primera planta en entregar 30.000 unidades de sus avanzadas impresoras de inkjet continuo (CIJ) de la Serie Ax, el producto que más rápido se ha vendido en los 40 años de historia de la empresa.

Carl Haycock, director de Operaciones de Domino UK y responsable mundial de Excelencia de Fabricación de Domino, se muestra ilusionado por que el hito lo haya alcanzado su planta de fabricación local: «Recuerdo lo orgulloso que estaba el equipo de Cambridge cuando fabricamos la primera unidad de la Serie Ax en 2016. Su lanzamiento estableció una nueva referencia en cuanto a excelencia en la codificación inkjet industrial, y sabíamos que ofrecería importantes beneficios a nuestros clientes. Con la entrega de nuestra unidad número 30.000, todos hemos revivido ese orgullo, especialmente después de lo que hemos tenido que pasar en 2020».

Una gran parte de los clientes de Domino se encuentran en sectores esenciales, entre ellos, los de alimentos y bebidas, el farmacéutico, el de los productos sanitarios y el del cuidado personal, que han sido de los más afectados por la pandemia. El inkjet continuo es la solución de codificación utiENVASprés 22

lizada en muchos de estos sectores, por lo que Domino ha sentido la presión de mantener la demanda.

«El COVID-19 ha sobrecargado las operaciones de fabricación en todo el mundo, y Domino no es ninguna excepción. Aunque la pandemia ha puesto a prueba nuestra agilidad en la fabricación, en el Reino Unido, ha habido un gran compromiso por parte de nuestro personal de primera línea, que ha seguido viniendo a trabajar cuando más se le ha necesitado, por eso es maravilloso que ahora celebremos haber logrado un hito tan importante», prosigue Haycock.

«Quisiera agradecer a todo nuestro equipo que haya conservado nuestra ambición de crecimiento y haya colaborado con tanta eficacia, pese a los cambios esenciales en

la forma de trabajo con miras a garantizar la seguridad de todo el personal».

Haycock también manifestó su agradecimiento a los clientes de Domino, a los que se dirigió directamente con estas palabras: «Gracias a las valoraciones y al apoyo que nos trasladáis continuamente, somos capaces de fabricar soluciones fiables de la máxima calidad que os han permitido seguir cumpliendo las normativas y protegiendo a vuestros consumidores sin dejar de hacer frente a los extraordinarios incrementos en la demanda».

Domino cuenta a nivel mundial con 2900 empleados y vende a más de 120 países a través de una red global de 25 filiales y más de 200 distribuidores. Las fábricas de Domino se encuentran en Alemania, China, EE. UU., India, Reino Unido, Suecia y Suiza.

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mpresas IMC

IMC APUESTA POR LA ECOLOGÍA y el medioambiente con el modelo AC-650 ecológico En esta época de cambios sociales, laborales, tecnológicos y hábitos de compra, las empresas de envasado han ido adaptándose a los nuevos procesos de fabricación, envasando sus productos en envases biodegradables, ecológicos y en papel.

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nnovaciones Mecánicas Campollano continuando con su línea de desarrollo, mejora en el departamento de I+D y con participación directa por la defensa del medio ambiente, ha desarrollado junto a una de las firmas más importantes de laminados europeos, un material de bobina para desarrollar una soldadura perfecta. Sus nuevas mordazas de alta velocidad y alto rendimiento se han adaptado a “los nuevos tiempos”.

Innovaciones Mecánicas Campollano, nuevamente, da un paso adelante para anticiparse a los nuevos procesos y tendencias de los sistemas de envasado adaptándose a las necesidades del mercado, ya que Éste está en continuo cambio y más ahora con los tiempos de cambios en los que estamos inmersos. IMC está preparada para el futuro.

Características modelo AC-650 ecológico Ancho máximo de bolsa: 300 mm.

Largo máximo de bolsa: 600 mm.

Diámetro máximo de bobina: 400 mm.

Alimentación eléctrica: 220/380v AC. Alimentación de aire: 7 bares.

Consumo de aire: Depende del peso y número de bolsas.

Otros datos de interés: Posibilidad de adaptar la máquina a medidas inferiores.

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mpresas ULMA Packaging

ULMA PACKAGING DESARROLLA un innovador envase para pollos enteros, estanco (leak proof) y totalmente higiénico

Como todos los sectores, el de la producción avícola se enfrenta a un mercado existente que demanda envases más sostenibles y productos más seguros y eso es lo que ofrece Tight-Chicken , el innovador desarrollo de ULMA Packaging para que los pollos lleguen hasta los consumidores impecablemente embolsados.

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on Tight-ChickenTM la bolsa se ajusta al producto como una segunda piel que elimina completamente el riesgo de fugas para que el producto llegue al punto de venta con las mayores garantías de higiene. Gracias a esta innovación desarrollada sobre máquinas envolvedoras verticales, ULMA Packaging ofrece a sus clientes del sector avícola un sistema basado en el concepto Tight-BagTM de extracción de aire sin perforación que les permite reducir plástico, ahorrar mano de obra y conseguir un producto más seguro y estéticamente más atractivo.

Tight-ChickenTM ofrece un envasado excelente desde el punto de vista estético y con acabado impecable. Evita todo tipo de fugas de líquidos (leak proof) y garantiza las mejores condiciones de higiene tanto con pollos frescos como congelados, inyectados o marinados.

De cara a su procesado, el envasado Tight-ChickenTM de ULMA Packaging tiene ventajas evidentes. Se reduce el área y el personal de envasado, además de reducirse también el tiempo y el coste de congelado. El proceso de carga puede realizarse de forma automática o semiautomática.

Además, nuestro sistema de envasado garantiza la máxima higiene y las mejores condiciones, tanto durante la cadena de distribución como en el punto de venta y hasta que las consumidoras ENVASprés 24

Tight-Chicken (™) garantiza un envasado sin fugas.

y consumidores llegan a su casa. Todo sin olores desagradables y sin que se produzca ninguna fuga de líquidos que pudieran ser contaminantes.

Además de ahorrar en mano de obra, envolver el pollo con Tight-ChickenTM permite prescindir de los clips metálicos y reduce la cantidad de plástico utilizado respecto a envases tradicionales.

Con la innovadora solución de ULMA no se produce ninguna merma en el peso que afecte al valor de venta y se evita el reempaque en el punto de venta.

El envasado Tight-ChickenTM está basado en tecnología Tight-BagTM y disponible en las máquinas envolvedoras

verticales VTI 400, VTI 500 y VTI 600 de ULMA. Se pueden instalar con túnel de retracción por aire y agua o únicamente

Las máquinas de ULMA permite realizar hasta 35 envases al minuto.

Proceso semiautomático.

Proceso automático. Sistema integrado y comunicado con la cadena de transporte de pollos.

con túnel de retracción por aire. Se utiliza poliolefina retráctil como material de envase y se pueden realizar hasta 35 envases al minuto.

El proceso de envasado puede ser sincronizado con la cadena de transporte de pollos de manera totalmente automática o alternativamente se puede ofrecer una opción semiautomática de carga manual.

Tight-ChickenTM es el último desarrollo de ULMA Packaging para el sector avícola, pero no el único. La presentación almohadilla en envolvedoras verticales para pollo entero es otra de las opciones de envasado, similar a lo que hoy en día ofrecemos en máquinas horizontales de ULMA. Al

igual que Tight-ChickenTM es válida para producto fresco o congelado y se ofrece en film laminado o LDPE con o sin gas. La capacidad de producción llega en este caso hasta los 40 envases por minuto.

En el caso de almohadilla+Tight-BagTM, se consigue un mayor ajuste del envase con el producto ya que se extrae el aire del interior del envase. Al igual que las otras dos opciones, es válida para producto fresco o congelado y es capaz de trabajar con los mismos tipos de film.

El éxito de un producto avícola depende de su calidad y para garantizarla es necesario que llegue al mercado en las mejores condiciones de presentación y conserva-

ción. En ULMA ofrecemos una amplísima variedad de soluciones de envasado flexibles para pollos, pavos y todo tipo de aves y de productos elaborados a partir de aves o procedentes de ellas, como huevos, patés, embutidos, jamón de pato, hamburguesas de pollo o brochetas, entre otros.

La completa gama de soluciones para el sector avícola abarca la manipulación y carga del producto, el encajado y paletizado final y, por supuesto, el envasado, con la posibilidad de elegir entre Film Extensible, Flow Pack horizontal, Termoformado, Termosellado y Flow Pack Vertical. 5 tecnologías distintas que solucionarán todas las necesidades.

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mpresas Esko

ESKO LANZA UN NUEVO

documento técnico titulado «Cloud Freedom» Esko, el desarrollador global de soluciones integradas de hardware y software para los sectores de etiquetas, packaging e impresión de gran formato, ha lanzado un nuevo documento técnico, «Cloud Freedom», que ofrece eficiencia operativa, seguridad de datos y flexibilidad para los proveedores de impresión y packaging.

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sta herramienta sigue al éxito en el lanzamiento del programa de la empresa Modelo de Madurez Digital en 2020, diseñado para ayudar a los equipos de gestión a satisfacer la creciente necesidad de abordar estratégicamente la digitalización, la automatización y la conexión en sus operaciones.

Durante la presentación del documento técnico, Jan De Roeck, Marketing Director Industry Relations & Strategy de sector en Esko, explicó que en todos los sectores de impresión y packaging, las organizaciones están gestionando una lista cada vez mayor de necesidades competitivas en sus operaciones. «Ya sea que estén relacionados con el costo, la eficiencia, la calidad, la flexibilidad o la consistencia, los retos a que se enfrentan actualmente los convertidores de preimpresión e impresión son importantes. Cuando estos se combinan con la falta de mano de obra cualificada disponible y la disminución de la longitud de las tiradas, se hace evidente la necesidad de que los equipos de gestión impulsen la digitalización, la automatización y la conectividad de sus operativas. «La nube no solo responde a estas necesidades, sino que también brinda nuevas libertades a las empresas, tanto en términos de sus operaciones y procesos como porque elimina los retos de TI que podrían disminuir su pasión por la preimpresión».

Jan explicó que las alteraciones recientes han destacado el hecho de que utilizar la tecnología basada en la nube no es una mera aspiración futura para las empresas, sino un requisito urgente para impulsar la agilidad operativa y la resiliencia. «Si bien las oportunidades para impulsar la eficiencia, cumplir a escala y diferenciarse han movido a las empresas de la industria a adopENVASprés 26

tar la digitalización, la adopción de soluciones basadas en la nube ha sido un tema caliente desde ya hace cierto tiempo», dijo. «Ahora más que nunca, precisamos utilizar la nube como catalizador para ayudar a las empresas a ser más resilientes y centradas en el cliente, además de permitirles diferenciarse, construir y proteger».

El software basado en la nube proporciona más libertad a las empresas. Dado que la información ya no se almacena en una sola ubicación que puede ser susceptible de pérdida o daños, es accesible para todos, independientemente de la ubicación y es ideal para las operaciones con una sola planta que ahora utilizan el trabajo a domicilio de los empleados o para organizaciones con varias plantas. La libertad de acceso a los datos también brinda nueva flexibilidad ya que permite que las personas colaboren y aceleren los procesos establecidos. Eliminar la necesidad de discos duros físicos y servidores en la propia planta reduce los costos operativos y de administración de TI, mientras que la tecnología en lanube también ofrece una infraestructura escalable y una disponibilidad mejorada de la plataforma, lo que garantiza un rendimiento óptimo del software para los usuarios. «Las ventajas de la computación en la nube para el

sector del packaging son infinitas», afirmó Jan. «Hoy se trata de ayudar aún más a nuestros clientes en su viaje de transformación digital, para que puedan mejorar la administración de TI e impulsar la flexibilidad y eficiencia operativa. Pero mañana se tratará de análisis de datos: descubrir información sobre sus operativas que les permita convertirse en rápidos innovadores y realmente diferenciados para impulsar el rendimiento empresarial».

Jan De Roeck concluyó: «En Esko, hablamos a menudo sobre que la automatización crea islas de éxito en un mar de residuos, si no se aborda a nivel de toda la organización. Para los proveedores de packaging con varias plantas, este es precisamente el riesgo. Pasar a la gestión de datos y software basados en la nube para respaldar el proceso de transformación digital les permite superar este reto, y es clave para asegurar una ventaja competitiva en lo que hoy es un mercado en evolución y altamente competitivo». Para descargar su copia gratuita del documento técnico de Esko «Cloud Freedom», que ofrece eficiencia operativa, seguridad de datos y flexibilidad para proveedores de impresión y embalaje, visite www.esko.com/en/lp/ cloud-freedom/cloud-freedom

Jan De Roeck, Marketing Director Industry Relations & Strategy de sector en Esko.

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mpresas Koehler

SÜDZUCKER APUESTA POR EL

papel de barrera de Koehler en los palitos de azúcar Con Koehler NexPlus®, el Koehler Group cubre la demanda, fuertemente creciente, de soluciones de embalaje sostenibles, no solo de la industria de la alimentación. En el marco de un amplio proyecto de sostenibilidad, en la empresa Südzucker se deberán cambiar en los próximos años todos los embalajes utilizados por soluciones 100% reciclables.

E

n este marco, Südzucker ha cambiado el material de embalaje de sus palitos de azúcar a papel de barrera Koehler NexPlus®.

En el año 2021, la sostenibilidad ya hace mucho que no es un tema de nichos de mercado, sino que se ha desarrollado hasta convertirse en una ventaja competitiva. Los aspectos de la sostenibilidad están cobrando una importancia cada vez mayor en las decisiones de consumo de los usuarios. Entretanto, una gran cantidad de gente está poniendo ya en cuestión su propio comportamiento como consumidores, y le da mucha importancia a la sostenibilidad al realizar sus compras. El comercio está reaccionando a estos cambios en el comportamiento de consumo, y está incluyendo cada vez más productos sostenibles en sus programas; y aquí el concepto “ sostenibilidad “ no se limita solamente al producto, sino que también pone en un primer plano al embalaje.

Papeles de barrera de Koehler como solución de empaque sostenible Los papeles NexPlus® de Koehler destacan por un recubrimiento de barrera con diferentes funcionalidades. Estas son especialmente barreras para aromas, grasa, aceite, vapor de agua, o para gases, que se combinan con las funcionalidades propias del papel, como p. ej. propiedades de alta resistencia y unas características de tacto naturales, para dar como resultado un fuerte concepto integral. El papel ofrece aquello que es importante para los embalajes: Protección del contenido, protección del entorno, y excelentes propiedades de procesamiento.

Südzucker se fija como objetivo que sus empaques sean 100% reciclables Tradicionalmente, el manejo responsable de

los recursos ha sido de gran importancia para Südzucker: La empresa tiene el objetivo de reducir continuamente los requerimientos de recursos y las consecuencias sobre el medio ambiente de sus actividades industriales y comerciales. En el marco de un proyecto de sostenibilidad de amplio alcance, en los próximos años se pretende cambiar todos los embalajes utilizados a soluciones que sean 100% reciclables. Tillmann Dörr, director de tecnología de alimentos en el área de investigación, desarrollo y servicio en Südzucker, enfatiza: “Al principio, definimos junto con Koehler cuál es realmente la función que debe cumplir el embalaje. Muchas veces, los embalajes de los alimentos cumplen más que la tarea realmente necesaria.”

Unos recortes de muestra del papel Koehler NexPlus® fueron sometidos en Südzucker a las más diversas pruebas de resistencia, para probar las posibilidades generales del producto.

Después se llevaron a cabo pruebas de cualificación en las líneas de embalajes existentes.

“Lo que nosotros pretendíamos es que el nuevo papel pudiera usarse en nuestras máquinas de embalaje existentes, con el mismo tiempo de procesamiento y la misma eficiencia. Con el Koehler NexPlus® Seal de 45 g/m² hemos encontrado la solución óptima”, continúa Tillmann Dörr.

Por un lado, la ventaja de los papeles de barrera Koehler NexPlus® es que se producen a partir de materiales renovables. Se pueden retornar en un 100% al circuito de reciclaje, que funciona para el papel en muchos países del mundo, y es bien aceptado por el consumidor. Eckhard Kallies, director de división de papeles de embalaje flexibles en Koehler, enfatiza: “En nuestra opinión, el futuro les pertenecerá a los papeles

de barrera. El papel está haciéndose cargo cada vez más de funcionalidades que en el pasado solamente podía ofrecer el plástico.

Y a diferencia de él, el papel cumple un ciclo de vida completamente sostenible.” En comparación con los papeles tradicionales con recubrimiento de PE, el análisis del ciclo de vida del papel de embalaje flexible de Koehler muestra un considerable ahorro de CO2.

La utilización del Koehler NexPlus® en los palitos de azúcar de Südzucker tiene además la ventaja adicional de que se usa un material con un menor peso superficial que en la solución usada hasta ahora. De esta manera, Südzucker cumple con su objetivo de sostenibilidad de una manera doble. No solo con el uso de productos sostenibles, sino adicionalmente con el ahorro de recursos.

Südzucker adapta el embalaje de los palitos de azúcar en solo cuatro meses Una vez aprobada la fase de cualificación y las primeras cantidades de prueba, el embalaje de todos los palitos de azúcar se adaptó a Koehler NexPlus® después de solo cuatro meses de fase de prueba. “Con el cambio a una solución de embalaje totalmente reciclable, por un lado hacemos justicia a nuestro objetivo que nos hemos fijado nosotros mismos, y por otro, también respondemos a un deseo evidente de nuestros clientes”, complementa Tillmann Dörr de Südzucker. “Algo que fue decisivo para una rápida implementación de este proyecto fue sobre todo la comunicación rápida y abierta, pero también la estrecha coordinación con Koehler”. Desde finales de febrero de 2021 se encuentran ya en el comercio en toda Alemania los nuevos palitos de azúcar.

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mpresas Bobst

LA NUEVA PLEGADORA-ENCOLADORA MASTERFOLD 75/110 de BOBST traspasa los límites de la productividad Incorporando el nuevo branding de BOBST, la MASTERFOLD 75/110 mantiene su estatus inigualable como la línea de plegado y encolado más rápida y la más automatizada que existe hoy en día. Con unos tiempos de preparación muy cortos, la plegadora-encoladora proporciona una producción ininterrumpida, eficiente y fiable, con una calidad excepcional.

P

ierre Binggeli, director de la línea de producto Plegadoras-encoladoras de BOBST, explicó: «BOBST ha identificado cuatro aspectos básicos que son cruciales para el futuro de la producción de embalajes: sostenibilidad, automatización, conectividad y digitalización. Nuestra visión está anclada en el acceso a los datos y el control a lo largo de todo el flujo de trabajo para ayudar a los clientes a lograr una mayor flexibilidad, agilidad y eficiencia.

Con la MASTERFOLD 75/110, las empresas de conversión de embalajes pueden beneficiarse de las ventajas que aporta la automatización. Al permitir conseguir más con menos, la automatización aporta más productividad, rendimiento y sostenibilidad a la línea de producción, optimizando el rendimiento de la mano de obra y de la máquina sin detrimento de la calidad y la precisión. Con unas máquinas muy automatizadas, como la MASTERFOLD, los fabricantes de embalajes tienen la oportunidad de adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y a los picos de demanda y periodos de alta presión, como los que hemos visto durante los últimos 12 meses, y a la vez mantener un alto grado de eficiencia.»

Equipada con una serie de funciones de configuración automatizadas, la MASTERFOLD 75/110 permite unos tiempos de preparación muy cortos y admite una producción ininterrumpida, capaz de producir hasta 2,7 millones de cajas perfectamente realizadas al día. Es la prueba de que los ENVASprés 28

convertidores pueden lograr una mayor productividad sin poner en riesgo la eficiencia y la calidad. Además, la plegadora-encoladora está diseñada con estructu-

ras abiertas y plataformas, lo que aumenta la ergonomía del operador y simplifica los cambios de trabajos. Con su reciente renovación, el coste de propiedad se ha redu-

Bobst Masterfold 75|110.

Bobst Masterfold 75|110.

cido, el mantenimiento se ha simplificado y se ha mejorado el acceso a la máquina.

Asimismo, se ha mejorado el rendimiento de la MASTERFOLD en cuestión de productividad, ergonomía y facilidad de manejo gracias a una gama de dispositivos y periféricos específicos. Los periféricos complementarios crean una línea de plegado-encolado de alto rendimiento, totalmente automatizada. El prealimentador motorizado EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 permite introducir las poses de una forma uniforme y fluida, evitando paradas de producción imprevistas y aumentando así la productividad todavía más.

El empaquetador automático de alto rendimiento CARTONPACK 4 llena los contenedores de envío con los cartones plegados y encolados. También puede funcionar en combinación con CASE

ERECTOR, que forma automáticamente las cajas para llenar. Gracias a estos periféricos, la reducción de la carga de trabajo manual mejora también las condiciones de trabajo del operador y contribuye a evitar lesiones debidas a esfuerzos repetitivos y otros problemas de salud laboral.

En respuesta al crecimiento del comercio electrónico en 2020, el módulo adicional GYROBOX es una solución clave para producir cajas de cartón plegable para el comercio electrónico de una forma más rápida y eficiente. Este módulo simplifica la producción de cajas complejas rotando las poses en línea entre dos procesos de plegado.

Así, permite plegar y encolar rápidamente las cajas de una sola pasada, acelerando el proceso de producción, incrementando la eficiencia y proporcionando una calidad excepcional del producto terminado.

Binggeli agregó: «Y no olvidemos la solución de control de la calidad ACCUCHECK, que inspecciona todos los cartones, los filtra y expulsa automáticamente los defectuosos, garantizando una producción con una calidad controlada al 100 %.

En resumen, la ACCUCHECK permite a las empresas de conversión aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio para proporcionar unos embalajes con cero fallos a sus clientes.

“BOBST se compromete a proporcionar a las empresas de conversión de embalajes la tecnología, la innovación y las capacidades necesarias para ser ágiles y responder rápido a las necesidades de los minoristas y las marcas en una economía dinámica en constante cambio. La MASTERFOLD 75/110 lo demuestra a la perfección en la práctica.»

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mpresas Konica Minolta

KONICA MINOLTA LANZA

la impresora de embalaje ondulado PKG-675i La impresora digital de inyección de tinta base agua abre las puertas a tiradas cortas y envases personalizados de cartón corrugado y plegable, lo que ayuda a atender sectores de rápido crecimiento como el comercio electrónico.

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onica Minolta anuncia el lanzamiento de una nueva impresora digital de inyección de tinta para envases de cartón corrugado. La PKG-675i permite a los impresores, fabricantes de envases y marcas beneficiarse de una solución fácil de usar para la producción de embalajes bajo demanda, que coincide con la tendencia hacia una impresión más personalizada para cajas de cartón corrugado.

La PKG-675i es un dispositivo de inyección de tinta de alta calidad que puede imprimir tiradas cortas, cartones corruga-

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dos personalizados y cartones plegables, planos o precortados, de forma rápida y económica. Para los fabricantes de envases, también ofrece una solución perfecta para crear rápidamente maquetas de diseños de envases, lo que ayuda a mejorar el tiempo de comercialización y reducir el desperdicio. Las aplicaciones más frecuentes son los envases ondulados de tiradas cortas para el cuidado personal y doméstico, y alimentos procesados, donde la caja es necesaria para proteger y entregar el producto.

El mercado actual de envases se ha visto profundamente afectado por la COVID-19, y es probable que muchos de los cambios se mantengan a largo plazo. Si bien los volúmenes generales de envases ondulados han disminuido durante 2020, se espera que se recuperen con el comercio internacional. Sin embargo, es en la forma en que se venden y distribuyen las mercancías donde se han producido los grandes cambios, con una tendencia que se aleja de los diseños listos para la venta minorista y se orienta hacia los formatos de venta

Carsten Bamberg, Business Development Manager de Konica Minolta Europe.

Edoardo Cotichini, Senior Manager Professional Print, Konica Minolta Business Solutions Europe.

Elói Ferreira, presidente ejecutivo y fundador de MTEX NS.

por correo, distribución, Internet y comercio electrónico.

La investigación realizada por Smithers sobre “El estado de la industria del embalaje en 2020” sugiere que la pandemia ha acelerado la demanda de envases de comercio electrónico en dos o tres años, en comparación con los pronósticos anteriores al COVID-19. El mercado mundial de envases de comercio electrónico estaba valorado en más de 49.000 millones de dólares en 2020, y Smithers dice que el 80% de ese valor es para envases de cartón corrugado.

Edoardo Cotichini, Senior Manager Professional Print, Konica Minolta Business Solutions Europe, afirma: “El crecimiento del comercio electrónico es una de las tendencias definitorias de la industria del embalaje en el futuro, y esto tendrá un gran impacto para el sector del embalaje ondulado. En particular, deben ser capaces de reaccionar rápidamente y desarrollar diseños de envases específicos para el comercio electrónico que resuelvan los desafíos inherentes de la distribución postal, en lugar de los de la venta minorista. La creación de prototipos de prueba de alta calidad y lotes individualizados de tiradas cortas es el punto ideal para la impresora de inyección de tinta digital PKG-675i”.

Fabricada por el socio de Konica Minolta, MTEX NS, y basada en cinco cabezales de

impresión Memjet® CMYK, que le permiten lograr un ancho de impresión de 1.067 mm, la PKG-675i imprime gráficos en cartón corrugado a 1.600 x 1.600 ppp. Con una interacción mínima de preimpresión, los trabajos bajo demanda se pueden producir en alta resolución a velocidades de hasta 18 metros por minuto. La impresora viene con una RIP Caldera y utiliza tintas base de agua que están aprobadas por la FDA para el contacto indirecto con alimentos.

Elói Ferreira, presidente ejecutivo y fundador de MTEX NS, declara: “Esta coopera-

ción con Konica Minolta tendrá importantes beneficios para los clientes. Durante la última década, MTEX NS ha desarrollado una sólida reputación de calidad e innovación al tiempo que amplía continuamente su oferta de servicios y presencia global a más de 40 países en los cinco continentes. Esta tecnología proporcionará una solución perfecta para crear rápidamente maquetas de diseños de envases, lo que ayudará a mejorar el tiempo de comercialización y reducirá el desperdicio en áreas como el cartón plegable y el embalaje ondulado”.

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mpresas Gimatic

GIMATIC IBERIA PRESENTA

su nueva gama de soluciones de vacío

GIMATIC es una compañía italiana, innovadora y líder, con presencia en el mercado de la automatización industrial desde hace más de 35 años, centrada en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y la puesta en marcha de fábricas inteligentes (“Smart factories”).

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racias a su competencia, flexibilidad y a un uso extensivo de las nuevas tecnologías en el ámbito del diseño y realización, es capaz de ofrecer soluciones específicas y adaptadas para cada aplicación/proceso de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles. En la península Ibérica trabajamos con el objetivo de ser su referente técnico y profesional, conjugando ambición, honestidad y profesionalidad con una clara orientación al cliente y a su mejor servicio.

GIMATIC ha decidido apostar por el desarrollo de una nueva gama de componentes dedicados a la manipulación por vacío que amplía y mejora el extenso programa existente, ofreciendo nuevas y mejores soluciones para la manipulación de objetos mediante esta tecnología.

Gracias a la gran experiencia acumulada en más de treinta y cinco años, GIMATIC puede satisfacer cualquier necesidad en los sectores industriales más innovadores: automoción, montaje, embalaje, alimentación y bebidas, chapa, farmacéutica y médica, electrónica, madera, vidrio y electrodomésticos.

Nuestra mentalidad competitiva, innovadora y con un mantra de mejora en la oferta de soluciones a nuestros clientes ENVASprés 32

se pone de manifiesto en esta ocasión invirtiendo en el sector del vacío industrial, ofreciendo soluciones completas de agarre, con sistemas de control avanzados y componentes de alta calidad fabricados en Italia por GIMATIC a un precio muy competitivo.

El programa de componentes dedicados al vacío consta de más de 1000 productos desarrollados con el foco en la eficiencia energética, la fiabilidad y la facilidad de uso. Las ventosas, bombas de vacío, sensores y accesorios relacionados permiten a nuestros clientes ma-

nipular diferentes objetos en diversos sectores industriales con bajo consumo energético y optimizando el tiempo de trabajo de sus máquinas para sus aplicaciones en el sector packaging, alimentario, estampación, vidrio, madera, etc.

El nivel de calidad y servicio será el habitual de GIMATIC, con un nivel de calidad excepcional donde logramos una tasa de incidencias en producto inferior al 0.035%, y con el 95% de nuestros productos disponibles en stock entregamos con un plazo de 48-72h desde la recepción del pedido.

Una gama de ventosas amplia y premium La gama de ventosas Gimatic VG consta de unos 900 productos e incluye materiales como Poliuretano de doble dureza, Silicona (disponible en la versión FDA para la manipulación directa de alimentos sin envasar), Caucho de Butadieno Hidrogenado de Nitrilo (HNBR) y Caucho de Butadieno de Nitrilo (NBR).

Estos cauchos sintéticos están libres de sustancias perjudiciales para humedecer la pintura (PWIS), haciéndolos ideales en aplicaciones donde cualquier contaminación del material debe ser evitado.

Gracias a los modelos de ventosa adecuados para las aplicaciones más exigentes, podemos garantizar un agarre seguro en superficies irregulares como las de snacks y barritas envasadas. Las ventosas Gimatic se dividen en 18 familias de productos, cada una con características específicas que las hacen adecuadas para envases, alimentos, productos farmacéuticos, plástico, láminas de metal, madera, vidrio y automoción.

Generadores de Vacío Multietapas disponibles en 3 versiones: Alto Caudal, Alto nivel de Vacío, Ahorro de energía La gama EJ de eyectores y bombas de vacío consta de aproximadamente 150 artículos diferentes dividido en 8 familias de productos. Los cartuchos Gima-

tic están disponibles en 3 tamaños, cada uno ofrecido en 3 diferentes versiones.

Son extremadamente eficientes, compactos y ligeros y permiten la integración dentro de la máquina, justo donde se requiere el vacío, maximizando así el rendimiento del sistema de agarre y reduciendo su consumo energético.

Las bombas de vacío Gimatic incluyen colectores en aluminio o POM y son capaces

de integrar funciones adicionales como la liberación automática del objeto manipulado sin electroválvulas adicionales. Además de las suspensiones, rótulas y actuadores de vacío, la gama de productos de vacío incluye sistemas de liberación, interruptores de vacío de diferentes tipos que se pueden integrar fácilmente en las bombas de vacío Gimatic, y accesorios como filtros de vacío.

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mpresas Piab

PIAB OFRECE MANIPULACIÓN

automática a altas velocidades de distintos formatos de paquetes de queso en lonchas Al usar las ventosas piGRIP® certificadas para el contacto con alimentos y los generadores de vacío COAX®, ambos de Piab, CAMA Group ha creado un sistema de envasado de vanguardia que permite manipular 280 paquetes de queso en lonchas por minuto.

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n una línea completa para el envasado de paquetes de queso en lonchas, concretamente en la máquina de carga, CAMA Group ha instalado garras hechas de material plástico usando las ventosas piGRIP® homologadas por la FDA unidas a los generadores de vacío COAX®, un sistema eyector de vacío Piab de alta eficiencia.

El proceso se caracteriza por su capacidad de manipulación de muchos formatos distintos de envases: diez formatos de producto y unos quince tipos de cajas, con una gran variedad de configuraciones posibles. Hasta llegar a más de 100 formatos distintos en total. En el caso de usar formatos múltiples (cajas y paquetes), se puede acumular hasta 1 kg de peso.

El primer requisito fue el de minimizar la sustitución de garras como consecuencia de los cambios de formato. CAMA Group ha desarrollado con este fin dos tipos de garras que permiten la manipulación de todos los formatos de queso en lonchas: una con 2 y otra con 3 unidades de agarre.

Cada unidad está compuesta por 4 ventosas y 4 generadores de vacío, y manipula un paquete de queso en lonchas cada vez. Otro aspecto crítico del proceso es el riesgo de dañar los flowpacks debido a las altas velocidades, lo cual podría generar arrugas en el producto.

“Estábamos buscando ventosas conformes a las normas de la FDA, algo que no cumplen todos los proveedores, que nos permitieran manipular formatos difeENVASprés 34

rentes, a altas velocidades y sin dañar el producto”, explica Massimo Monguzzi, director de I+D de CAMA, responsable del proyecto. “Con Piab fuimos directos al grano. Realizamos pruebas de viabilidad con la ayuda de los técnicos de la subsidiaria italiana y desarrollamos una solución de agarre que se caracteriza por su excelente flexibilidad. Como cada ventosa está acoplada a un único generador de vacío, podemos elegir controlar solo algunas de las cuatro ventosas de cada unidad de agarre.

Con esto se consigue un importante ahorro en el consumo de aire comprimido y de electricidad. Antes de elegir los generadores de vacío Piab probamos también algunos tipos de soplantes de vacío.

Esta tecnología no funcionó porque los soplantes tienen un tiempo de respuesta demasiado largo, la regulación del vacío es difícil e incluso podrían dañar los productos, incrementando así la generación de desperdicios. Por esta razón nos centramos en la tecnología COAX® de Piab, que permite que el generador de vacío pueda instalarse cerca del punto de agarre, resolviendo todos nuestros problemas. En lo que concierne a las ventosas, optamos por usar cuatro modelos distintos y decidimos implementar la piGRIP® de Piab, de un diámetro de 34 mm, en cada ubicación de la unidad de agarre.

La razón es que esta solución ofrece un agarre sólido, pero sin dejar marcas en las bolsas, resultando así ser la solución óptima para nuestros procesos”.

La piGRIP® es un concepto único de ventosa configurable con componentes optimizados individualmente para el agarre, la elevación y la compensación de altura. El envasado de pequeños paquetes o bolsas en cajas de cartón es la especialidad de las ventosas piGRIP® de Piab las cuales se caracterizan por tener unos labios especialmente suaves que permiten sujetar bien las cambiantes superficies de este tipo de envases flexibles. Además permiten movimientos rápidos y seguros consiguiendo procesos automatizados rápidos.

La tecnología de generación de vacío COAX® de Piab minimiza el consumo de energía ofreciendo al mismo tiempo un agarre rápido gracias a su alto caudal de vacío inicial. Los eyectores COAX® son hasta dos veces más rápidos que otros eyectores y proporcionan tres veces más caudal que un eyector de vacío convencional con un consumo de aire idéntico. La unidad de bomba puede ofrecer un alto rendimiento incluso cuando la presión de suministro es baja o fluctuante. Esto se demostró en pruebas comparativas independientes en el Instituto Fraunhofer de Máquinas Herramienta y Tecnología de Conformado IWU de Dresde. Estas pruebas demostraron que los eyectores Piab requieren una cantidad significativamente menor de aire comprimido para lograr el mismo rendimiento en comparación con eyectores de otros fabricantes. En consecuencia, su uso reduce el coste del suministro de aire comprimido y, por lo tanto, el coste total de producción.

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mpresas DS Smith

DS SMITH LANZA ULTIM-8,

una nueva solución de packaging sostenible DS Smith, empresa líder en packaging sostenible, ha lanzado Ultim-8, un nuevo sistema que combina un conjunto de soluciones de packaging en cartón ondulado y maquinaria que - además de ser respetuoso con el medio ambiente – resulta en un diseño que ocupa menos espacio, es más ligero y permite optimizar los costes logísticos.

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ste concepto cuenta con un sistema de mecanización exclusivo con operaciones en 3 fases: formado, llenado y cerrado, con amplia variedad de dimensiones y un eficiente cambio entre formatos. El resultado es un packaging versátil, con una adecuada cantidad de fibra. Es personalizable tanto en imagen como en diseño estructural - en función de las necesidades del producto y, por supuesto, de los clientes - y tanto los ángulos como el ancho de los mismos son adaptables.

Asimismo, el packaging Ultim-8, que puede ser utilizado como un Shelf Ready Packaging, tiene una estructura de dos piezas de forma octogonal que proporciona mayor resistencia a la compresión vertical, siendo necesario un menor uso de fibra y generando optimizaciones de la superficie (reduce hasta un 30% la superficie por unidad). En resumen: se consigue mayor resistencia a la compresión con menos material.

Este nuevo diseño ofrece amplias ventanas laterales y grandes zonas impresas, haciéndolo más atractivo para el consumidor que, además

de poder ver el envase primario, contará con un acceso sencillo al contenido gracias a la perforación lateral. Es una solución ideal para productos flexibles como bolsas o sobres; productos redondos o cilíndricos como botellas, tubos, etc.; pudiéndose adaptar a cualquier tipo de envase primario.

Luis Serrano, Sales Manager de DS Smith Packaging Iberia, ha señalado: “Actualmente, resulta de vital importancia para cualquier empresa contar con recursos sostenibles y productos reciclables, que permitan reducir el impacto de sus actividades en el medio ambiente. Por ello, hemos creado Ultim-8, para ofrecer a nuestros clientes un packaging que impacte lo menos posible en el entorno natural, a la vez que aumenta la eficiencia de los procesos de suministro y producción”.

Gracias a sus características, Ultim-8 aumenta la eficiencia del proceso logístico: en algunos casos permite introducir más productos por palé, lo que hace que se necesiten menos palés para almacenar y menos camiones para transportar,

disminuyendo los costes operativos y teniendo menos impacto ambiental. DS Smith se ha convertido en la empresa de packaging líder en sostenibilidad gracias a su estrategia en dos fases Now and Next por la que se ha comprometido, para 2023, a fabricar embalaje 100% reutilizable o reciclable; y, para 2030, a que todo su packaging sea reciclado o reutilizado.

A través de esta estrategia, DS Smith busca promover la transición hacia una economía circular mediante alianzas con clientes, comunidades, administraciones públicas y figuras influyentes; con el objetivo de alargar la vida útil de los materiales empleados en la producción, reducir residuos apostando por diseños más ecológicos - como es el caso de Ultim-8 - y colaborar en la regeneración de los ecosistemas naturales.

Además, el año pasado, la compañía publicó los Principios de Diseño Circular, desarrollados junto con la Fundación Ellen MacArthur, y que proporcionan a los diseñadores un marco para estimular la innovación y ofrecer a los clientes más diseños de envases sostenibles.

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mpresas Flint Group

FLINT GROUP PRESENTA la serie de tintas UV de curado dual EkoCure® ANCORA™

Flint Group presenta la tinta UV de curado dual para material en contacto con los alimentos (FCM en inglés) EkoCure® ANCORA™ para etiquetas y packaging flexible de productos alimentarios, farmacéuticos y cosméticos.

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sta nueva serie de tintas flexográficas, que cumple con la normativa sobre contacto indirecto con alimentos gracias a su excepcional característica de curado tanto por LED UV como con lámpara de mercurio, permite una transición gradual a la tecnología de curado por LED UV, lo que a su vez favorece mejoras en productividad, ahorro de costos y sostenibilidad, sin disrupción.

La tinta de curado dual EkoCure ANCORA asegura un anclaje total de la tinta e idénticos resultados en la calidad del color en curado con lámpara LED y con lámpara de mercurio, así como los mejores resultados en baja migración tanto en película sin soporte como en etiquetas. Estas propiedades le permiten cumplir con la Nota de orientación de Nestlé sobre tintas para packaging (2018), las buenas prácticas de fabricación actuales, el Reglamento suizo sobre materiales u objetos destinados a entrar en contacto con alimentos (SR 817.023.21), la Política de Exclusión de la EuPIA y el Reglamento (UE) n.º 10/2011 sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos.

La compatibilidad de las tintas de curado dual EkoCure ANCORA con ambas tecnologías UV permite a los convertidores realizar el cambio al curado por LED de forma gradual, por ejemplo, añadiendo una sola lámpara de curado cada vez, lo que minimiza el riesgo económico y limita el tiempo de inactividad por renovación.

El paso al curado por LED UV con las ENVASprés 36

tintas de curado dual EkoCure ANCORA aporta mejoras tanto en sostenibilidad como en eficiencia. Reduce los costos energéticos en al menos un 50 % en comparación con el uso de lámparas de mercurio en la máquina de impresión. Por otra parte, la eliminación del mercurio y el ozono, así como la reducción del ruido ambiental, implica unas condiciones de trabajo más seguras, además de una menor huella ambiental.

El curado por LED UV ofrece más tiempo de producción, ya que las lámparas no tienen que calentarse y enfriarse antes y después de su funcionamiento. Gracias al menor tiempo de curado, es posible obtener un aumento de la velocidad de hasta un 25 %.

Además, para los propietarios de marca, el hecho de que se asegure una barrera de migración eficaz, gracias a la tinta en combinación con el substrato, puede facilitar el paso a un packaging más ligero y manejable. Por ejemplo, el cambio de cristal a película, en el caso de bolsas o blísteres, puede suponer ahorros significativos en la cadena de suministro.

«No hay duda de que el cambio del curado con lámpara de mercurio al curado por LED UV ofrece ventajas en términos de costos y producción en todo el proceso productivo», comenta Catharina Aaroe, responsable de producto y mejora continua para banda angosta en Flint Group.

«La incorporación de las tintas de curado dual EkoCure ANCORA hace que estas ventajas sean accesibles para las cadenas

de valor de materiales en contacto con los alimentos y productos farmacéuticos, y todo ello se combina, además, con la garantía de cumplimiento de las normas de seguridad más estrictas».

Las tintas de curado dual EkoCure ANCORA están formuladas con la misma fuerza que las tintas solo para curado con lámpara de mercurio, lo que simplifica la correspondencia de color al cambiar a la nueva tinta. Además, es posible utilizar las tintas de curado dual en la misma línea que tintas de curado solo con lámpara de mercurio ya existentes, en diferentes posiciones en la máquina de impresión para el mismo trabajo, sin que se resienta la calidad. De este modo se reduce el desperdicio de stocks al cambiar a la nueva tinta, ya que se pueden seguir usando los stocks existentes con normalidad hasta que sea el momento de efectuar la sustitución por las nuevas tintas de curado dual.

La serie consta de una amplia gama de tonos, tintas metálicas y barnices para flexografía. Incluyen amarillo, amarillo transparente, naranja, rojo, violeta, azul, así como dorado y plateado, barnices brillantes y mates resistentes al amarilleamiento, y un blanco opaco de serigrafía.

La serie de tintas de curado dual de Flint Group está disponible para prácticamente todas las aplicaciones de banda angosta. Otras son EkoCure F, para impresión en casi todos los soportes de película y papel, así como en cajas de cartón y etiquetas, y EkoCure XS, para etiquetas de camisa retráctil.

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mpresas Rockwell

TETRA PAK Y ROCKWELL AUTOMATION colaboran para mejorar el rendimiento de los fabricantes de leche en polvo

La colaboración fusiona soluciones de procesamiento probadas en la industria con una arquitectura de control de procesos líder. Las capacidades resultantes están configuradas para mejorar la consistencia de la calidad, reforzar la eficiencia y reducir la variabilidad, redefiniendo las métricas de desempeño de la industria.

T

etra Pak y Rockwell Automation (NYSE: ROK) anuncian una colaboración comercial estratégica para Soluciones de leche en Polvo y de Queso. La experiencia empresarial combinada proporcionará datos y tecnología para reducir la variabilidad y mejorar la consistencia de la calidad, lo que ayudará a garantizar que los productos terminados se produzcan de manera sostenible y rentable en entornos de fabricación impulsados por la demanda.

La colaboración, comenzando con la evaporación y el secado por aspersión, ha dado como resultado la nueva solución Powder Plant Booster™ de Tetra Pak, que se empaquetará con el Control Predictivo basado en Modelos (Model Predictive Control o MPC) de Rockwell Automation y su tecnología Pavilion8® y PlantPAx® La combinación de la experiencia en aplicaciones alimentarias de Tetra Pak y la tecnología digital líder de Rockwell Automation ayudará a los productores a adaptarse a la fabricación impulsada por la demanda fluctuante de manera mucho más rápida y rentable.

Rockwell Automation ha demostrado que las aplicaciones impulsadas por Pavilion8 ofrecen posibles reducciones de variabilidad de la calidad del producto de hasta un 60%, reducciones de productos fuera de especificaciones de hasta un 75%, rendimientos mejorados de hasta un 9% y reducciones de energía por unidad de producto de hasta el 9%. Esto permite a los productores optimizar completamente sus operaciones, ayudándoles a mantenerse competitivos, mientras satisfacen las cambiantes demandas del mercado.

Fred Griemsmann, vicepresidente de Cheese & Powder Systems de Tetra Pak, afirma: “La

industria de alimentación y bebidas ahora requiere que los productores tengan un grado de agilidad nunca antes visto. Esto significa que debemos estar preparados para ofrecer a nuestros clientes una tecnología avanzada de control de procesamiento que sea flexible y precisa. Los clientes pueden aprovechar nuestra experiencia en aplicaciones alimentarias, tener acceso a los datos de producción en tiempo real y adaptar sus variables de proceso para satisfacer los requisitos, sin pérdida de calidad, productividad o rendimiento. Esta colaboración única con Rockwell Automation proporciona la base sobre la que se sustenta esta capacidad”.

Matthew Fordenwalt, vicepresidente de Systems & Solutions de Rockwell Automation, comenta: “Rockwell Automation está encantado de impulsar una relación que se extiende durante 35 años y colaborar con Tetra Pak, una empresa que comparte nuestra visión de que conocer a fondo a los clientes y sus mejores oportunidades de productividad crea valor.

Creemos que los conocimientos compartidos de los clientes, junto con la tecnología y la ex-

periencia en el sector, brindarán resultados centrados en el valor real para la industria”.

Esta colaboración empresarial muestra cómo una combinación de experiencia puede ayudar a los clientes a alcanzar importantes objetivos empresariales críticos, incluso a escala global.

Tetra Pak ahora puede ofrecer a sus clientes de Evaporación y Secado por Aspersión soluciones comprobadas de Control Avanzado de Procesos y Control Predictivo basado en Modelos que han demostrado su éxito en todo el mundo.

La solución Powder Plant Booster™, con el software complementario Pavilion8, es una plataforma de modelado de procesos, control avanzado y optimización que se integra con cualquier sistema de control para proporcionar información, diagnósticos y control avanzado en tiempo real. Lo consigue mediante la entrega de una capa de inteligencia sobre los sistemas de automatización básicos, que, gracias a sus métricas de rendimiento integradas, impulsa continuamente a las plantas a la consecución de múltiples objetivos comerciales.

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mpresas SP Group

SP GROUP Y NUREL BIOPOLÍMERS

presentan una nueva estructura de film barrera para envases alimentarios compostables SP Group y Nurel Biopolímers presentan una nueva estructura de film multicapa, con altas propiedades de barrera al oxígeno, de sellado y transparencia que tiene como ventaja principal la compostabilidad del envase.

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as nuevas directivas europeas tienen como objetivo reducir al 10% residuos que van al vertedero. Hoy por hoy existen envases en el mercado que por sus requerimientos técnicos no pueden ser reciclados y acaban en los vertederos.

Este es el caso de muchas estructuras de film barrera, son estructuras multicapa muy complejas, que requieren de varios tipos de polímero para alcanzar las propiedades necesarias para preservar los alimentos.

Hasta ahora los biopolímeros se han utilizado únicamente para el envasado de alimentos de corta duración, como son el pan, las frutas o verduras. Gracias a la colaboración de SP Group y NUREL, los biopolímeros pueden utilizarse en la fabricación de films barrera que preservan la vida de alimentos complejos como el salmón. Actualmente también se está comercializando para especias y está en pruebas para barritas energéticas, sal, entre otros alimentos.

Los nuevos films fabricados por SP Group con el biopolímero INZEA, pueden ser procesados en instalaciones convencionales, tienen unas altas prestaciones de barrera, son transparentes, son sellables, tienen un alto contenido biobasado, son aptos para el contacto con alimentos y después de su vida útil pueden ser gestionados junto con la basura orgánica; un todo en uno que hasta ahora no se había conseguido.

Maria de Guía Blanco, R&D Project Engineer “Este film aúna todos los requisitos de calidad para el envasado de alimenENVASprés 38

tos como el salmón ahumado, su procesado ha sido muy sencillo y los resultados de permeabilidad al oxígeno son excelentes, comparables a las estructuras de alta barrera con EVOH”. Maria José Alfonso, responsable de desarrollos de Nurel Biopolymers, destaca que el mayor reto del proyecto fue conseguir un material compostable, que se pudiera procesar sin dificultad en extrusoras convencionales de film soplado y que mantuviera su trasparencia aportando altas propiedades de barrera al oxígeno.

Como hemos comentado anteriormente, la principal ventaja de este nuevo desarrollo está en el final de la vida del envase. El film está fabricado con biopolímeros, con un alto contenido biobasado y es compostable cumpliendo con la norma OK COMPOST bajo los criterios de la norma ISO-EN 13432 y ASTM 6400, que asegura que tras 3 meses se biodegrada en su totalidad. Este tipo de films, deberá entonces, ser depositado en el contenedor marrón para su valorización como compost.

SP Group comercializa este tipo de estructura orientándose a mercados de film flexible para aplicaciones de envasado de productos frescos, secos o refrigerados que requieran de alta barrera al oxígeno. NUREL BIOPOLIMERS, ofrece a través de su amplia red comercial (link contacto) INZEA F18C para aplicaciones de co-extrusión de films sostenibles, que requieren propiedades de transparencia, sellado, barrera al oxígeno y compostabilidad.

NUREL cuenta con más de 50 años de experiencia en la fabricación de polímeros y fibras sintéticas. Desde 2015 NUREL Biopolymers, con sede en Zaragoza, España, ha apostado firmemente por los biopolímeros invirtiendo en unas nuevas instalaciones de la más avanzada tecnología. NUREL es hoy líder en Europa en la fabricación de biopolímeros compostables y ha desarrollado una amplia gama de productos que bajo la marca INZEA, son capaces de reemplazar a los plásticos convencionales en aplicaciones tanto de extrusión como de inyección.

SP Group dispone de cuatro modernas fábricas: dos en España, una en Francia y otra en Polonia. La sinergia entre nuestras instalaciones nos ha permitido consolidarnos como un referente en el sector del packaging. Actualmente somos líderes en el mercado doméstico de fabricación de films rígidos de termoformación y flexibles. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones personalizadas para el envasado industrial, especialmente en el área de la Alimentación de Gran Consumo.

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mpresas Schubert

ACTUALIZACIÓN DE EFICIENCIA

para galletas tradicionales con la solución de embalaje de Schubert Los fabricantes de productos de confitería tradicionales confían en la mejor calidad artesanal. Al mismo tiempo, tienen que garantizar grandes cantidades en la producción. Esto confronta a las empresas una y otra vez con desafíos relativos a los procesos de embalaje.

A

solo Dolce, una empresa tradicional italiana, ha confiado en Schubert para su nueva línea de embalaje. La línea TLM de Crailsheim, asistida por robot, embala Cantuccini y Amaretti de forma rápida y flexible. Las galletas crujientes están protegidas por un embalaje bag-in-box, cuyo diseño procede del departamento de desarrollo de embalajes de Schubert. El Bag-in-box es muy popular; algo que no es nada de extrañar, ya que el concepto de embalaje de bolsa tubular y caja ofrece numerosas ventajas. Además de los tamaños variables, las cajas reflejan valor y sostenibilidad, aparte de exhibir con elegancia los productos de su interior. Dependiendo del material, la bolsa tubular también garantiza la máxima protección del producto.

Nuevos aíres para el proceso de embalaje del fabricante tradicional Asolo Dolce también ha querido beneficiarse de estas ventajas en la producción de sus Cantuccini. El fabricante tradicional del norte de Italia lleva muchos años elaborando las galletas de doble horneado, así como las Amaretti y otros productos de confitería. Asolo Dolce apuesta desde hace tiempo por las bolsas tubulares en sus procesos de embalaje. Y es que para las galletas se necesita una barrera protectora fiable para mantenerlas frescas y crujientes durante mucho tiempo. Hasta ahora, sin embargo, las delicias se embalaban en cajas preencoladas, un proceso costoso y laborioso que Asolo Dolce quería optimizar debido a la creciente demanda. La empresa, dirigida por su propietario, ha confiado en Schubert para modernizar eficazmente los embalajes y los procesos.

Esto se debe a que es precisamente la com-

El Transmódulo enlaza rápida y eficientemente todos los pasos del proceso de embalaje en la máquina TLM.

binación de embalajes deseada la que puede ser procesada de forma eficiente y sumamente flexible por las líneas modulares TLM asistidas por robots. A Asolo Dolce le interesaban especialmente los cambios de formato sencillos que significaran poco esfuerzo para el personal operativo. Para satisfacer estas exigencias, Schubert tuvo que construir una nueva máquina de embalaje que embalara las bolsas tubulares, de varios tamaños y ya llenas, en cajas de cartón optimizadas, con la intención de que el embalaje preencolado sea sustituido por una variante más económica y compatible con la máquina, en forma de pliegos planos.

Más eficiencia mediante cajas optimizadas Los Cantuccini se cortan en trozos pequeños tras la primera cocción de la masa bruta, que debe volverse a hornear por segunda vez.

Pero lo que deleita tanto a los consumidores representa un reto para la manipulación automatizada como parte del proceso de embalaje.

Esto se debe a que por la forma irregular de las piezas horneadas cada bolsa rellena obtiene su propia geometría. “Por ello, hemos rediseñado

completamente las cajas preencoladas que antes suponían un coste muy elevado”, explica Valentin Köhler, jefe de desarrollo de embalajes de Schubert. Su equipo diseñó dos formatos de caja con pliegos planos y dos alturas diferentes para poder llenar de forma flexible las cajas con bolsas de 150, 200 o 250 gramos, todo ello en una sola máquina.

Para que Asolo Dolce pudiera ahorrar tiempo y dinero a largo plazo, los expertos en maquinaria de Schubert que conforman el equipo del director de ventas, Dirk Andrich, optaron por el proceso de carga superior. Aunque para las soluciones bag-in-box se utiliza tradicionalmente la carga lateral, es decir, el llenado a través de una estrecha abertura lateral, son evidentes las ventajas de la carga superior que es viable en la actualidad: con la solución de Schubert, las cajas se llenan con asistencia robótica a través de la mayor abertura posible. Esto significa que la línea no sólo opera más rápidamente, sino también de forma más flexible y fiable, ya que los robots responsables del proceso de llenado pueden actuar independientemente de la altura de las cajas.

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mpresas Mettler Toledo

EL ÚLTIMO SOFTWARE PRODX™ de METTLER TOLEDO presenta las capacidades de la Industria 4.0

Preparación para la trazabilidad digital de los alimentos: METTLER TOLEDO lanza una nueva e importante actualización del software (versión 2.4) ProdX™, en la que ofrece una gestión completa de inspección de productos, con funciones mejoradas de seguridad, Track and Trace digital, comprobaciones de rendimiento automáticas y registro en tiempo real de los datos de las comprobaciones y la conformidad.

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a división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO presta a los fabricantes de alimentos una ayuda esencial a la hora de prepararse para la transformación digital que se avecina vertiginosamente en la industria alimentaria, mediante el lanzamiento de una nueva versión, con actualizaciones significativas, de su software de gestión de inspección de productos ProdX™. ProdX™ 2.4, que se ha desarrollado tomando como base los principios de la Industria 4.0 en cuanto a comunicación segura entre máquinas y preparación para la conectividad con la última tecnología de cadena de bloque para la protección de datos, ofrece un Track and Trace digital completo y permite la conformidad con la seguridad alimentaria en tiempo real.

En concreto, algunas de las mejoras son: Funciones de seguridad, como la mejora de las reglas de contraseña a fin de imponer el uso de contraseñas seguras que debe verificar de manera central el software. Seguridad en todos los cortafuegos, con una comunicación cifrada y mejorada entre máquinas de Open Platform Communication Unified Architecture (OPC UA), incluidas las etiquetas de los resultados de las comprobaciones de rendimiento, que se pueden compartir sin problemas con sistemas de vanguardia, como los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y los de ejecución de producción (MES).

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Registro automático de los datos de las comprobaciones de rendimiento para cumplir las normativas de seguridad alimentaria. Soporte completo para los cambios de lote, por lo que un producto individual puede rastrearse automáticamente con su número de serie único. Rutina de comprobaciones a prueba de fallos para la inspección de productos, que asegura la diligencia debida y la conformidad con las normativas.

“Los fabricantes de alimentos se ven sometidos a una presión cada vez mayor para satisfacer las exigentes reglas y normativas en materia de seguridad alimentaria. La creciente necesidad de una supervisión continua y en tiempo real de la conformidad con la seguridad alimentaria impondrá un cambio de mentalidad cultural en la forma en que los fabricantes implementan las medidas de seguridad alimentaria”, ha afirmado Peter Spring, responsable del desarrollo de productos de ProdX™ de la división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO. “ProdX™ permite a los fabricantes adelantarse a estos requisitos y emplear una solución digital rentable, que les proporciona la conformidad con las normativas alimentarias en tiempo real, la trazabilidad digital y la integridad total de los datos, así como la gestión completa de la inspección de productos. La necesidad de poder realizar un seguimiento y una trazabilidad di-

gitales de los alimentos está cada vez más cerca, y la última versión de nuestro software patentado permite a los fabricantes prepararse para ello ahora mismo”.

La mejora de las funciones de seguridad ayuda a los fabricantes de alimentos a demostrar una responsabilidad y una transparencia totales, con un control de contraseñas individuales verificado de forma centralizada y vinculado a la función y los privilegios de acceso de cada operario de máquina o jefe de equipo. En ProdX™ 2.4, se capturan automáticamente los datos y se evita su manipulación, incluidos los metadatos, es decir, cuándo, quién, dónde y qué se ha inspeccionado, lo que asegura la integridad de los datos en el sistema.

De este modo, el nuevo software supera los requisitos de la cláusula 6.3.3 sobre seguridad alimentaria de los estándares globales del Consorcio del comercio minorista británico (BRCGS), en la que se establecen los estándares internacionales mínimos legales, operativos y de comprobación para el funcionamiento de las controladoras de peso en línea.

ProdX™ cuenta con todo lo necesario para cambiar drásticamente la forma en que los fabricantes de alimentos gestionan la seguridad alimentaria. En lugar de introducir los datos de forma manual y marcar las casillas, se pueden automatizar medidas como las comprobaciones periódicas de rendimiento de conformidad

y los resultados se registran digitalmente, sin necesidad de intervención humana.

Esta rutina de comprobaciones a prueba de fallos permite a los fabricantes de alimentos demostrar, con la documentación adecuada, que su equipo de inspección de productos cumple constantemente los estándares de rendimiento de conformidad en toda la producción, a nivel de lote o incluso de artículo individual.

Los nuevos estándares y normativas relativos a la conformidad y la transparencia en la cadena de distribución de la industria alimentaria, como las nuevas normas sobre el Track and Trace digital establecidas por la Agencia de Alimentos y Medicamentos (FDA) de Estados Unidos, confieren una

importancia máxima a la capacidad de seguir y trazar con rapidez y precisión los lotes de productos alimentarios. Spring continúa explicando la importancia del software de gestión de inspección de productos y declara que “los fabricantes de alimentos deben estar preparados para hacer frente a estos cambios, para lo que la tecnología digital se presenta como su mejor aliado. Implementar una transformación digital de este calibre por su cuenta puede resultar costoso y, además, requiere de una buena planificación. El sistema de gestión de inspección de productos ProdX™ de METTLER TOLEDO ya está listo para usarse y lo seguiremos desarrollando para adelantarnos a la evolución de los re-

quisitos de conformidad con la seguridad alimentaria”.

La pandemia del COVID-19 también ha puesto de manifiesto la necesidad de una supervisión digital de la seguridad alimentaria mucho mayor, ya que el acceso in situ para las auditorías suele estar restringido.

El software de gestión de inspección de productos, como ProdX™, permite gestionar digitalmente una gran parte de los controles in situ actuales. Además, supervisa de forma continua los datos de los puntos de control críticos hasta los niveles de los lotes para poder realizar un Track and Trace completo y, en caso de retiradas de producto, poder recuperar rápidamente los productos.

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ogística

LAS ENVOLTURAS PARA palés de Loadhog reducen significativamente los residuos

Loadhog estima que 108 millones de metros de envoltura elástica han sido eliminados mediante el uso de las diferentes referencias que componen la gama “Pally & Lid” tapas para palés. Loadhog Limited, diseñador, fabricante y ganador de varios premios Queen’s de soluciones innovadoras de embalaje retornable, ha experimentado un creciente interés en su línea de productos de sujeción para palés.

L

a compañía se encuentra actualmente trabajando de la misma manera que viene haciéndolo en los últimos 17 años, en el desarrollo de un nuevo sistema Pallet Lid, integrando tecnología para su automatización. Esto reducirá significativamente los residuos, la mano de obra y el tiempo dedicado a asegurar la carga de un palé por parte de clientes del comercio minorista y el comercio electrónico. Sky, Unipart Logistics, Poste Italiane y Penguin Random House entre otros ya son usuarios de las referencias Pallet Lid, con un interés creciente derivado de la capacidad del producto para reemplazar los recursos de embalaje de un solo uso, como el film extensible y las bandas elásticas.

Loadhog ha cosechado recientemente éxitos significativos gracias a este interés, obteniendo el premio Queen’s Award for International Trade de 2020, así como el premio SBA Outstanding Business of the Year de 2019. El primer producto original de la empresa, la gama Pallet Lid, se lanzó al mercado en 2003, con la intención de reemplazar las 220.000 toneladas de film estirable y otros recursos de embalaje consumibles que se utilizaban en todo el Reino Unido en ese momento.

El año pasado, Loadhog estimó que aquellos clientes que utilizaron la tapa ENVASprés 42

para palés eliminaron tres millones de palés de envoltura elástica. Según un caso comercial reciente, esto equivale a 108 millones de metros de envoltura

elástica, casi suficiente para envolver la tierra tres veces. Desde el lanzamiento de su primer producto, Loadhog ha introducido numerosas soluciones in-

novadoras de embalaje retornable y ha ampliado su alcance en todo el mundo.

Su facturación ha aumentado un 79% en los últimos tres años, con un aumento de las exportaciones del 181%, favorecido por el lanzamiento de diversos contenedores y equipos de manipulación de materiales.

Loadhog, permanece a la vanguardia de la campaña global para reducir los recursos de embalaje de un solo uso, también se ha mantenido firme durante la reciente pandemia. El negocio continúa funcionando al ofrecer soluciones de embalaje versátiles, lo que permite a las empresas configurar una red de distribución de entrega a domicilio y un servicio de clic & collect en respuesta a las necesidades cambiantes del consumidor actual. Con la pandemia acelerando el crecimiento del comercio electrónico, la entrega a domicilio y el almacenamiento automatizado, Loadhog está enfocando sus diseños en nuevas soluciones que se integran a la perfección con la tecnología de automatización, ofreciendo de esta manera la reducción de los costes a lo largo de la cadena de suministro.

Está claro que el futuro de los envases cambiará drásticamente después de la crisis por el COVID-19 y por ello, Loadhog anticipa un crecimiento en la inversión en soluciones de envases retornables, ya que las empresas enfrentan el desafío de ser aún más respetuosas con el medio ambiente y requieren, más que nunca, la promesa de un retorno sustancial en su inversión. Las soluciones de embalaje que comercializa Loadhog no solo son reutilizables, sino que también se fabrican predominantemente con plástico reciclado (más del 60% de los productos fabricados por Loadhog en 2019 se desarrollaron a partir de material reciclado). La empresa se ha fijado como parte de su “visión para 2023” el objetivo de aumentar ese porcentaje a más del 70%.

El último caso de estudio se ha realizado con la conocida editorial Penguin Ran-

dom House (PRH). Con la inclusión de tecnología de rastreo RFID, Penguin ha logrado maximizar el potencial de este producto, realizando un seguimiento de sus recursos a lo largo de su operativa en un circuito cerrado y salvaguardando sus bienes y recursos de embalaje retornable. Este proyecto comenzó hace dos años con el equipo de PRH sentado alrededor de la mesa para discutir qué se podría hacer exactamente dentro de su propia distribución para minimizar los desechos generados. Con la amplia cobertura mediática que rodea al plástico de un solo uso, el proyecto avanzó rápidamente.

Habiendo estado en logística durante más de 20 años, el jefe de operaciones de Penguin, Neil Springall dirigió el proyecto y comentó lo siguiente; “Lo que nos gustó especialmente de la gama “Pallet Lid” es la rapidez con la que pudimos utilizar el producto y descubrimos que los beneficios eran absolutamente fantásticos. En promedio, tardamos unos tres minutos en asegurar un palé mediante el uso de film estirable, mientras que ahora, hemos reducido el tiempo a unos 20 segundos empleando la gama de tapas de Loadhog”.

“Del mismo modo, cuando el cliente recibió la tapa para palés, se dio cuenta de que podía quitarla en segundos y no tendría que cortar los residuos plásticos.

Ellos simplemente apilan las tapas, nos las envían y las escaneamos cuando regresan”. PRH ha logrado reducir el uso de plástico de un solo uso en más de un 47%, una enorme cantidad en solo su primer año de adopción de este nuevo sistema. La compañía tiene la ambición de seguir impulsando ese porcentaje más allá, haciendo campaña para que el

mercado marque una diferencia mayor así como presentando esta solución en varias conferencias sectoriales.

El próximo objetivo de Loadhog será lanzar una nueva línea de productos automatizables dirigida a empresas que están implementando este sistema de gestión interno. El equipo de diseño de la compañía ha estado finalizando este emocionante proyecto utilizando la amplia base de clientes minoristas electrónicos de la cual dispone Loadhog para identificar soluciones a nuevos problemas en la integración de embalaje con tecnología de automatización. Loadhog tiene un objetivo de I + D que establece que el 25% de su facturación debe provenir de productos con menos de cuatro años de antigüedad. Esto inculca en toda la empresa un impulso para innovar, desafiar y comercializar las últimas gamas de producto.

El director general de Loadhog, Shaun Khan, comentó lo siguiente: “Generamos y creamos grandes diferencias cuando los clientes se involucran e impulsamos nuevos proyectos y desarrollos junto con nuestros ingenieros de diseño y expertos en embalaje. Los premios y los casos de éxito nos ayudan a difundir el mensaje, pero a menudo se reduce a la voluntad de una empresa de realizar cambios significativos y su impulso por desafiar a la industria a hacer más para reducir los recursos de un solo uso que determinan la solidez de un proyecto. Estamos analizando cómo se perfila el futuro del embalaje y qué empresas con visión de futuro, como Sky, Unipart Logistics, Poste Italiane y Penguin, marcarán la diferencia en la innovación del embalaje”. Más información: www.loadhog.com ENVASprés 43

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obótica

YASKAWA PRESENTA el nuevo robot GP4 El nuevo Motoman GP4 amplía la cartera de robots compactos y rápidos de 6 ejes de Yaskawa para incluir una versión con una capacidad de carga de hasta 4 kg. Este robot es preciso, rápido y rentable para todas las tareas de automatización en espacios de trabajo reducidos.

Con velocidades de eje de hasta 1.000 grados/s, el nuevo Motoman GP4 es ágil y ultrarrápido. Su extraordinaria repetibilidad de +/- 0,01 mm lo hace adecuado para muchas aplicaciones automatizadas que exigen el máximo grado de precisión con piezas pequeñas, por ejemplo, la manipulación flexible de piezas pequeñas, el montaje, la carga y descarga de máquinas o las tareas de inspección en las que el tiempo es fundamental.

Además, este robot compacto se caracteriza por ocupar poco espacio y por su atractiva relación calidad-precio.

Al igual que sus hermanos mayores de la serie Motoman GP, esta última versión ofrece todas las ventajas de esta gama. “GP” significa “General Purpose” y, por tanto, es adecuado para una amplia gama de usos. Los robots de 6 ejes están diseñados conforme a la alta clase de protección IP67 (protección especial contra la humedad y el polvo). Pueden utilizarse en condiciones de trabajo difíciles y son fáciles de limpiar. El robot puede funcionar sin restricciones en cualquier posición; los cables del robot pueden introducirse lateralmente o a través de la base. El suministro integral de medios en los ejes optimiza la configuración de las pinzas y garantiza el máximo grado de fiabilidad en el funcionamiento.

La serie de robots GP se controla con el actual controlador de alto rendimiento YRC1000micro. Para el control y la programación se puede utilizar el clásico programador manual o la innovadora Smart Pendant. Como alternativa, el robot puede integrarse en un nivel superior de control de la máquina mediante bloques de función SPS (MotoLogix). En términos de conectividad (E/S, proceso e Industria 4.0), interfaces y conexión de cintas transportadoras, cámaras y sensores, el GP4 se beneficia de las diversas características, herramientas y opciones de los controles de robots compactos estándar de Yaskawa.

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Debido a sus reducidos requisitos de espacio, el GP4 es especialmente adecuado para su uso en la industria electrónica. En el ensamblaje de módulos de precisión, el GP4 es como mínimo igual a una máquina transfer rotativa rápida. Y como robot de 6 ejes está predestinado para el flexible y moderno proceso de pick&place de piezas pequeñas con placa vibratoria y procesamiento de imágenes. Y, por último, pero no por ello menos importante, el atractivo precio y el tamaño compacto hacen del versátil robot de 6 ejes GP4 una interesante alternativa a la automatización convencional con sistemas cartesianos de control de movimiento.

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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ARTÍCULOS

● PET reciclado

EMPRESAS ● United Caps ● V-Shapes ● Schütz ● Smurfit Kappa ● Gimatic ● KHS ● Quadpack ● Mabeconta

ESPECIAL VINO ● Frugalpac ● Liquibox ● Smurfit Kappa

n

ews

facturación un 12,9 % en 2020 Bemasa Caps S.A., empresa española especializada en la fabricación y comercialización de tapas y maquinaria de embalaje, cerró el ejercicio 2020 con una facturación de 31,8 millones de euros, lo que supuso un crecimiento del 12,9% con respecto al año anterior. La respuesta de la compañía a la demanda originada por la pandemia para proveer al mercado dio lugar, entre otros aspectos, a un crecimiento de las ventas del 12,9% con respecto a 2019.

“El confinamiento y el cierre temporal de bares y restaurantes ha hecho que parte del consumo de alimentación se dirija al supermercado y, en particular, a productos de calidad, muchos de ellos envasados en vidrio con tapa twist” afirma Ernesto García-Balibrea, director general de Bemasa Caps S.A, que explica así el aumento de la demanda y cómo han conseguido dar respuesta. “Esto ha sido posible gracias a nuestro equipo humano, que ha sabido responder solidaria y profesionalmente en un año difícil para todos. Hemos afrontado esta etapa dando el mejor servicio al mercado en el momento en el que más lo requería”.

Por otro lado, el incremento de las ventas de la línea de negocio de tapa twist ha supuesto una parte importante de la facturación. Para el presente año, Bemasa Caps prevé reforzar su área de Fácil Apertura y seguir trabajando en la exportación a los mercados de África, América y resto de Europa.

Con sede central en Molina de Segura, Bemasa Caps cuenta también con una filial en Egipto, que afianza su proceso de crecimiento e internacionalización y le ha llevado a convertirse en una referencia en su sector.

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ESTAL APUESTA

por la innovación con Dsigntank Mientras el golpe económico derivado de la crisis del coronavirus ha provocado el inmovilismo de muchas compañías, Estal lo ha transformado en un nuevo desafío empresarial, con la adquisición del 50% de Dsigntank, el fondo de Propiedad Intelectual (PI) e Industrial más importante del sector vidriero.

Dsigntank es sinónimo de innovación. Por primera vez la industria del vidrio tiene acceso a un banco de PI consolidado e independiente. La nueva compañía se desmarca de las consultorías tradicionales, convirtiéndose en un depósito de innovación con gran dominio técnico y de mercado, como un anexo de la marca en cada proyecto, in&out. Su nacimiento es fruto de la fidelidad de la industria en la aportación de valor que hasta ahora han demostrado ambos partners.

“El cliente conoce nuestra experiencia, sabe que nuestra apuesta constante por la innovación, el diseño, y el profundo conocimiento del mercado se traduce en margen y eficiencia y, por ello, nos confían su lealtad”, comenta Gerard Albertí, CEO de Estal y socio de Dsigntank.

Dsigntank firma acuerdos globales con marcas líderes de la industria del vidrio que apuestan por una nueva visión estratégica que mejore la eficiencia de su oferta y el aprovechamiento de sus avances tecnológicos. “Si gozas de una solución exclusiva, liderarás el mercado porque tu oferta será única”, afirma Gerard Albertí. Un ejemplo de ello es la presentación al mercado de O-I Sommelier, fruto de la colaboración entre Dsigntank y la americana Owens-Illinois, líder mundial en la producción de envases de vidrio, con quien ha desarrollado una nueva colección de botellas basada en el nuevo concepto Sommelier, patente de Dsigntank que combina estética y funcionalidad para el emblemático sector del vino.

“La sinergia con Dsigntank nos permite ofrecer una solución de envasado elegante y a la vez funcional, que aporta un elemento adicional de diferenciación de marca a los clientes que la adopten”, comenta Giovanni Saudati, Director de Ventas de O-I Glass, Inc. Italia. El concepto SOMMELIER seduce por la simplicidad de su origen, consiste en simplificar el cuello de la botella sustituyendo el anillo de boca por una única ranura perimetral. De esta forma desaparece el anillo sobresaliente tradicional, y se obtiene una forma continua desde el inicio del hombro hasta el plano superior de boca. Más allá de una nueva boca, SOMMELIER es un concepto completo que, al mismo tiempo que realza la silueta y la calidad percibida de la botella, ofrece beneficios funcionales reales.

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BEMASA CAPS AUMENTÓ SU

TINO KNOLL DESIGNADO

como Director General de Krones Iberica Tino Knoll ha sido designado como Director General de KRONES IBERICA, S.A.U. El Sr. Knoll se unió a KRONES AG como Industrial Manager en el año 1995 y desde entonces ha asumido diferentes cargos trabajando principalmente en América Latina y del Norte como Project Manager Sales Latin America y Head of Sales Latin America Northern Countries. En 2015 se trasladó a Canadá para desempeñar el cargo de Managing Director & Head of Sales en las oficinas que KRONES tiene en Ontario, puesto que ha ejercido hasta su actual nombramiento.

Licenciado en Ingeniería Industrial por la Hochschule Landshut y un máster en Business Administration en la Universidad de Ludwigshafen, Knoll también ha estudiado Inteligencia Artificial en el Massachusetts

Institute of Technology. Entre sus objetivos marcados para esta nueva etapa está “afianzar la propuesta de KRONES en España, impulsando la innovación tecnológica y la filosofía de proporcionar siempre la máxima satisfacción al cliente, ofreciendo la solución más adecuada”.

Krones ofrece líneas para la industria de bebidas y de alimentos: ingeniería de procesos, tecnología de llenado, máquinas embaladoras, intralogística, así como soluciones TI. Cada día millones de botellas de vidrio, latas y envases de PET pasan por líneas de Krones. Krones como proveedor de sistemas, suministra equipos – tanto máquinas individuales como fábricas de producción completas – a cervecerías, embotelladores de bebidas y productores de alimentos en todo el mundo.

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COCA-COLA, PEPSI Y SCHWEPPES utilizan ya las anillas RingCycles™ Las marcas líderes de bebidas refrescantes en nuestro país, envasadas por Coca-Cola, Pepsi y Orangina Schweppes han optado también por los nuevos RingCycles™, las anillas de Hi-Cone producidas con más de un 50% de contenido reciclado de posconsumo. En septiembre ya lo hicieron las marcas líderes de cervezas.

Así, Hi-Cone, líder en el mercado del multipackaging sostenible de 4, 6 y 8 packs, ha conseguido que la mayoría de las marcas de cerveza y refrescos en lata hayan hecho la transición a las RingCycles™, las anillas que facilitan la Economía Circular.

A las cerveceras líderes en España se han sumado reconocidas marcas de bebidas refrescantes de las compañías como: Coca-Cola, con las marcas: Coca-Cola, Fanta, Aquarius, Nestea, Nordic, Sprite, Pepsi con las marcas Pepsi-Cola, Kas, 7Up, Orangina Schweppes con Schweppes, Trina y La Casera. Además, cuenta con las ya existentes: Mahou, San Miguel envasadas por Mahou San Miguel, Heineken, Cruzcampo, Amstel por Heineken, Ambar y Moritz por La Zaragozana.

El objetivo de Hi-Cone, a través de las RingCycles™, es ayudar a sus clientes a cumplir con los ambiciosos objetivos de sostenibilidad que todas las marcas se han fijado.

Las RingCycles™ fueron lanzadas al mercado en octubre de 2019 y en 2020 se comenzaron a suministrar, lo que supone que en poco más de un año, España haya optado por las anillas sostenibles, convirtiéndose en el primer mercado donde las marcas líderes de bebidas y cervezas utilizan las RingCycles™.

Shawn Welch, vicepresidente y director general de Hi-Cone aseguró que “Estamos encantados con el hecho de que nuestros clientes envasadores de bebidas en España utilicen ya las RingCycles™, es un hito muy importante para la compañía, ya que muestra la gran aceptación que está teniendo el producto en este mercado y el compromiso de nuestros clientes en la búsqueda de las mejores alternativas sostenibles de multipackaging. Estoy muy orgulloso de nuestro equipo local”.

Esta apuesta de Hi-cone ha supuesto que en la planta de La Garriga de Barcelona, que abastece a toda Europa y África, se fabrique ya solo las anillas RingCycles™. La reducción en el uso de plástico virgen ha sido de más de 2.300 toneladas durante el año 2020 en nuestro país.

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Analizando el impacto del ciclo de vida completo de las anillas, necesario para promover la Economía Circular, Hi-Cone obtuvo los resultados de la consultora independiente y especializada Franklin Associates, con sede en Kansas (EE.UU). De acuerdo con la consultora, el contenido utilizado para la fabricación de las RingCycles™ es resina reciclada posconsumo (PCR), si lo comparamos con el uso de la resina virgen, los resultados son los siguientes: se consume un 90% menos de energía no renovable y 83% menos de agua, se emite un 75% menos de gases de efecto invernadero y producen un 43% menos de desechos sólidos que con el plástico virgen.

La compañía tiene el objetivo de ofrecer una alternativa 100% reciclable, biodegradable o compostable para el año 2025. Además, Hi-Cone, en su compromiso por la Economía Circular, la sostenibilidad y la educación, ha querido incluir en las nuevas anillas un mensaje recordando al consumidor que son 100% reciclables en los contenedores amarillos.

Y es que, según datos de Ecoembes, la organización ambiental sin ánimo de lucro que coordina el reciclaje de envases en España, en 2019 cada ciudadano en España depositó 17,1 kg de envases de plástico, latas y briks en el contenedor amarillo, lo que supuso un aumento de un 9,1% con respecto a las cifras de 2018. En nuestro país hay alrededor de 390.611 contenedores amarillos, o lo que es lo mismo, cada 100 metros existe un contenedor donde cada ciudadano puede depositar sus envases de plástico, latas y briks.

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rtículo envase plástico

EL PET RECICLADO,

solución para el envase plástico alimentario que pide la UE Europa obligará a que los envases plásticos de bebidas de hasta tres litros contengan un 25 % de material reciclado en 2025. Diversas marcas ya han anunciado envases que incorporan porcentajes, entre un 20 y un 100 %, de r-PET.

L

a Unión Europea, a través de la Estrategia Europea de Economía Circular para los plásticos, se ha puesto como objetivo para 2030 que todos los envases de plástico distribuidos sean 100 % reciclables, de forma rentable. En este contexto, en el ámbito agroalimentario, la directiva 2019/904 obligará a que los envases plásticos de bebidas de hasta tres litros contengan, al menos, un 25 % de material reciclado en 2025, y un 30 % a partir de 2030. Esto, se une a la presión de los consumidores que demandan, cada día más, soluciones sostenibles y reducción de uso de plásticos para envasado. El Tereftalato de Polietileno, más conocido por PET, es un material plástico muy utilizado en envase alimentario. “El PET reciclado, o r-PET, logrado a partir de material posconsumo surge como una de las soluciones más demandadas del envasado sostenible para alimentos, por la existencia de procesos de súper-limpieza autorizados por EFSA (European Food Safety Agency) que consiguen que el PET posconsumo sea, de nuevo, un material apto para el contacto con alimentos”, ha indicado Carlos Enguix, responsable del Departamento de Tecnologías del Envase de AINIA. Además, el r-PET es el único material plástico con procesos autorizados de reciclado posconsumo para envasado de una gran variedad de alimentos, lo que permite su uso cumpliendo las exigencias de seguridad que exige la Unión Europea, para garantizar la salud de los consumidores. Como todos los materiales, el PET en el proceso de reciclaje puede sufrir una disminución en sus características como consecuencia del acortamiento de las cadenas poliméricas, o la contaminación con algunas impurezas en su composición.

Según Enguix, “mediante la formulación y/o el uso de porcentajes de material reciclado, combinado con porcentajes de material virgen, se puede conseguir que el material resultante cumpla con las exigencias para el envasado de alimentos”. Exigencias entre las que cabe destacar: ser procesable mediante los procesos de transformación convencionales, gracias a ofrecer un peso molecular y una viscosidad adecuados; tener unas propiedades mecánicas óptimas para los procesos de envasado y distribución; ofrecer unas propiedades ópticas excelentes, para que sea atractivo para el consumidor, por su brillo y/o transparencia; disponer de una barrera a los gases adecuada para la conservación de los alimentoso cumplir con las exigencias legales para la aptitud para el contacto con alimentos.

Los principales retos a los que se enfrenta el r-PEt son dos, según Enguix: cubrir las exigencias técnicas y de seguridad, y ofrecer el suministro suficiente de material a un precio competitivo para cubrir la creciente demanda. Retos que ya han llegado y que se deberán lograr cumplir en los próximos años para alcanzar la creciente demanda de los consumidores de soluciones sostenibles de envasado y con los objetivos de la Estrategia Europea de Economía Circular para los Plásticos.

Productoras y envasadoras de alimentos ya están trabajando en soluciones de envasado que den respuesta a estas exigencias con el fin de dar respuesta a la creciente demanda de los consumidores de soluciones sostenibles de envasado y, lograr los objetivos de la Estrategia Europea de Economía Circular para los Plásticos. Empresas como la alemana, Starlinger, la estadounidense, Amcor o la austriaca, Erema, ya están utilizando

tecnologías de super-limpieza, consistentes en eliminar del material, procedente del posconsumo, aquellos contaminantes que pueden quedar adsorbidos en la superficie del plástico.

Esta eliminación se realiza mediante tratamientos específicos. Para que estos puedan aplicarse al reciclaje de residuos posconsumo, deben estar debidamente autorizados. Los aspectos legislativos relativos a los requisitos de estos procesos vienen establecidos en el Reglamento (CE) 282/2008 sobre los materiales y objetos de plástico reciclado destinados a entrar en contacto con alimentos. Por otro lado, existen muchas empresas que ya han anunciado la incorporación de porcentajes de r-PET en algunos de sus envases, entre un 20 y un 100 %.

Sobre estos retos, y el contexto industrial del r-PET y sus aplicaciones, AINIA ha contribuido al informe: “r-PET: La mejor solución para garantizar la circularidad de los envases”, elaborado por el Centro de Innovación y Desarrollo para la Economía Circular (CIDEC). AINIA es un centro tecnológico constituido en 1987 como asociación privada sin fines lucrativos. Con 30 años de experiencia, trabaja para impulsar la competitividad de las empresas a través de la innovación. Es uno de los centros tecnológicos europeos con mayor base social empresarial, con más de 700 empresas asociadas y más de 1.500 clientes.

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mpresas UNITED CAPS

UNITED CAPS ANUNCIA

nuevos productos durante un evento virtual interactivo UNITED VIRTUALLY ha sido el marco elegido para el lanzamiento y actualizaciones de productos, así como para presentar las iniciativas de crecimiento y sostenibilidad de UNITED CAPS, incluido un primer vistazo a las soluciones de tapones sujetos de UNITED CAPS (UCTC).

U

NITED CAPS, fabricante internacional de tapones y cierres, informa de que, a pesar de los retos que ha planteado la pandemia, la empresa continúa sacando partido de su amplia cartera de productos, desarrollando y lanzando nuevos productos que ayudarán a sus clientes a ser más productivos y tener envases más sostenibles. Estas declaraciones se enmarcan dentro de UNITED VIRTUALLY, un evento virtual interactivo que se llevó a cabo en sustitución de los muchos eventos presenciales del sector que tuvieron que ser cancelados o pospuestos durante la pandemia.

“Aunque todos estamos tomando las medidas necesarias para controlar y, en última instancia, acabar con esta terrible pandemia, debemos seguir avanzando como industria para garantizar que los productos lleguen a los consumidores de manera segura y puntual, y que se protejan los trabajos tanto como sea posible”, señala Benoit Henckes, CEO de UNITED CAPS. “Con la vista puesta en este objetivo, desde UNITED CAPS hemos continuado invirtiendo en I+D con los resultados que estamos anunciando en UNITED VIRTUALLY, donde hemos compartido esta noticia en seminarios para garantizar que los asistentes comprendan todos sus beneficios”.

Una de las áreas de debate durante UNITED VIRTUALLY fue un primer vistazo al progreso de UNITED CAPS para lograr que los clientes cumplan los reglamentos europeos sobre tapones sujetos. “En UNITED CAPS hablamos de estar mejor unidos (BETTER UNITED)”, agrega Henckes. “Obviamente, es una referencia a nuestra calidad, pero también ENVASprés 50

habla de nuestro convencimiento de que la colaboración es un componente central del éxito. Nuestro proceso de desarrollo de tapones unidos a la botella, incluyó las opiniones tanto de nuestros clientes como de los consumidores, lo que mejoró enormemente el resultado final”. UNITED CAPS considera

que la directiva europea sobre tapones unidos a la botella, plantea un reto para toda la industria que requiere una solución integral, con el menor impacto posible en las líneas de embotellado y otras partes de la cadena de suministro. A este efecto, la empresa encabeza la formación de la Alliance for Closure Tethering (ACT) para reunir a los líderes de este segmento en la industria de los envases con el fin de llevar a cabo una evaluación del impacto que tendría varias soluciones de unión en acabados existentes y determinar los cambios que podrían ser necesarios. El objetivo era alcanzar a un acuerdo sobre los mejores planteamientos de la industria para tapones y cierres unidos a la botella y respaldar una

mejor integración en la cadena de suministro con una solución unificada, en lugar de una solución independiente.

El resultado es una amplia cartera de tapones unidos a la botella, de UNITED CAPS (UCTC) listos para el mercado, que cumplen los nuevos requisitos reglamentarios de la UE y han sido ampliamente aceptados por los clientes de UNITED CAPS. La empresa ha publicado un documento técnico informativo exponiendo el planteamiento conjunto para el desarrollo de tapones unidos a la botella, que se puede descargar en https://www.unitedcaps. com/company/united-caps/uctc-report/.

“Nuestra esperanza es que la amplia distribución de este documento técnico anime a los clientes a comprometerse con nosotros en la adopción de estos tapones lo antes posible para evitar riesgos innecesarios de incumplimiento”, afirma Henckes.

Una de las novedades de la cartera de productos de UNITED CAPS es el cierre 29 FLIP ON para aceites comestibles, que permite un vertido rápido y limpio de líquidos con control de goteo. Es fácil de abrir y cuenta con un precinto a prueba de manipulaciones no desmontable que hace que el producto sea más sostenible. Está disponible en múltiples opciones de marca y colores. Mantener el precinto y el cierre intactos aumenta las oportunidades de reciclaje.

Un ejemplo del compromiso de UNITED CAPS con la mejora continua, es la actualización constante de productos de éxito para mejorarlos aún más, como el caso del lanzamiento de PROLINE 2, un tapón para bebidas no carbonatadas.

Este tapón, que pesa solo 3 gramos, funciona como uno mucho más pesado y es adecuado para su uso en líneas asépticas. Está disponible en un material reciclable, lo que mejora su sostenibilidad, pero también se puede producir en materiales convencionales bajo pedido. Al igual que muchos productos de UNITED CAPS, PROLINE 2 está disponible en una gran variedad de colores para lograr un aspecto de alta calidad y que destaque en su línea. Su función de apertura mejora la seguridad del usuario final, liberando presión en caso de fermentación del producto, y su diseño avanzado ofrece un agarre excepcio-

nal. Esta innovadora solución ofrece una mayor eficiencia y productividad en el llenado de bebidas sensibles, como zumos y leches.

UNITED CAPS también presentó su robusta línea de tapones y cierres para aceites comestibles y vinagres que tiene “Todo lo necesario, nada sobra”, incluido su galardonado cierre DOUBLEFLOW y una gama de soluciones de cierres para cuellos de 26 mm que ofrecen opciones ligeras sin disminuir el rendimiento. La empresa continúa mejorando esta cartera de productos en paralelo a sus iniciativas de I+D. “Nos complace poder lanzar estos productos nuevos y mejorados al mercado durante este momento difícil”, concluye Henckes, “para ayudar a la industria a seguir avanzando y cumplir importantes regulaciones gubernamentales. Pero no nos detenemos aquí. Durante las próximas semanas y meses habrá noticias de nuevas innovaciones de UNITED CAPS que son el resultado del importante trabajo de nuestro equipo de I+D”.

UNITED CAPS presenta en primicia la iniciativa ‘Define Your Circle’ UNITED CAPS ha presentado una nueva iniciativa llamada ‘Define Your Circle’. Como parte del compromiso continuo de la empresa con la sostenibilidad, ‘Define Your Circle’ está diseñado para proporcionar a los clientes de UNITED CAPS y a sus clientes una forma más sencilla de calcular el impacto medioambiental del ciclo de vida completo

de sus productos, desde antes de que los materiales entren en la planta hasta que llegan a manos del usuario final.

Además, ‘Define Your Circle’ ofrece a los clientes un medio para contribuir al desarrollo de una economía verdaderamente circular, en la que los plásticos son demasiado valiosos para desperdiciarlos y se desperdician cuando se consideran de un solo uso. Se creará un documento técnico educativo para explicar mejor la importancia de esta iniciativa y cómo los fabricantes pueden aprovecharla.

“En UNITED CAPS, la sostenibilidad siempre ha sido uno de nuestros valores fundamentales”, afirma Benoit Henckes, CEO. “Siempre buscamos acciones que podamos tomar para reducir el impacto ambiental de nuestros tapones y cierres: cómo se fabrican, los materiales con los que se fabrican, su peso, cómo se venden y cómo se distribuyen. Con la iniciativa ‘Define Your Circle’, la primera del sector, hemos extendido esta capacidad a nuestros clientes, brindándoles herramientas fáciles de usar que nos permiten ayudarlos a calcular su huella de carbono con mayor precisión, tomando acciones cuando proceda para reducir su impacto ambiental sobre el ciclo de vida y tomar decisiones informadas sobre sus productos.

Creemos que es un enfoque responsable para hacer negocios en la era del cambio climático y el impacto humano negativo en el medio ambiente”.

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mpresas V-Shapes

V-SHAPES SE ASOCIA

con TrojanLabel y SIHL para agregar impresión en línea de alta calidad Tintas de base acuosa, cabezales de impresión Memjet y el soporte imprimible para envases flexibles SIHL ARTYSIO se combinan para facilitar la personalización en línea de alta calidad de las bolsitas monodosis de V-Shapes y mejorar la imagen de marca.

V

-Shapes, un innovador proveedor de productos y servicios de integración vertical para envases monodosis cómodos, higiénicos y sostenibles, anuncia que se ha asociado con TrojanLabel, una empresa de AstroNova, para integrar la impresora de inyección de tinta digital de alto volumen TrojanLabel T2 en su máquina de envasado V-Shapes PRIME. Esta integración ofrece impresión en línea de alta calidad a 1600 ppp para bolsitas (sachets) utilizando materiales reciclables desarrollados por V-Shapes y sus socios que se pueden imprimir con tecnología de inyección de tinta digital. La impresora de inyección de tinta TrojanLabel T2 imprime a la asombrosa velocidad de hasta 12 pulgadas por segundo con cabezales Memjet.

“Partiendo de un rollo de material compuesto por una capa inferior semirrígida patentada por V-Shapes y una capa superior de material para envases flexibles, la solución de integración vertical de V-Shapes produce un envase monodosis con contenido de marca de alta calidad en la parte superior o frontal. PRIME aplica un corte previo patentado en la capa inferior semirrígida de polipropileno 100 % reciclable desarrollada por V-Shapes, seguido de la dosis exacta de producto, el sellado y el corte para formar bolsitas llenas personalizadas a una velocidad de hasta 2100 unidades por hora”, afirma Christian Burattini, director ejecutivo de V-Shapes. “El tamaño compacto de este equipo de impresión/conversión/llenado permite manejarlo cómodamente en espacios relativamente pequeños con un solo operario, y ofrece un alto rendimiento de la inversión para los convertidores/llenadores de envases y sus clientes propietarios de marcas”.

Las bolsitas V-Shapes son una nueva forma de envasar productos de forma segura, asequible y sostenible en envases monodosis que se pueden abrir con una sola mano, desde desinfectante para manos hasta miel y mucho más. Las bolsitas monodosis reciclables se pueden imprimir en varios idiomas incluyendo mensajes de marca personalizados e instrucciones de uso. Representan una forma nueva e innovadora de distribuir productos monodosis, incluidos líquidos y semisólidos, como mantequilla de cacahuete o cremas. Hasta el 98 % del producto envasado se puede dispensar fácilmente en un gesto con una sola mano, con muy poco desperdicio de producto y sin ensuciar ni derramarlo, loENVASprés 52

grando una forma higiénica de distribuir y dispensar una amplia gama de productos. Al conectar la impresora de inyección de tinta digital TrojanLabel T2 con la línea de envasado V-Shapes PRIME, la producción de bolsitas V-Shapes se vuelve aún más productiva, ya que elimina la necesidad de preimpresión y ofrece los plazos de entrega ágiles que las marcas actuales demandan.

Las bolsitas V-shapes han sido verificadas por TOMRA Recycling, una empresa que diseña soluciones personalizadas de clasificación y reciclaje, que confirma que se pueden detectar con absoluta precisión como 100 % polipropileno en el procesado de cadenas de residuos de reciclado industrial.

La mejor opción para la capa superior flexible es el material SIHL ARTYSIO, que aprovecha las competencias de SIHL para crear soluciones innovadoras con sus recubrimientos premium. Esto incluye la alineación entre la velocidad de los cabezales de impresión Memjet, la cantidad de agua contenida en la tinta y la capacidad de los soportes SIHL con recubrimientos especiales para absorber agua y fijar los pigmentos, logrando una impresión de alta calidad que se seca inmediatamente durante el proceso de impresión en línea.

“Nuestros recubrimientos no solo están optimizados para su uso con tintas inkjet acuosas”, señala Ronny Kunze, director de Ventas Globales y Desarrollo Comercial para Envases de SIHL Group, “sino que también son aptos para el contacto directo con alimentos, son resistentes a rasguños y grietas y ofrecen la gama cromática más amplia posible, un factor de suma importancia al imprimir colores de marca. Hemos trabajado en estrecha colaboración con V-Shapes en las propiedades de sellado y barrera, proporcionándoles las mejores recetas de resina posibles para brindar excelentes resultados, además de reciclabilidad industrial. Esperamos seguir colaborando con V-Shapes, ya que ambas empresas desean invertir en envases que garanticen un futuro sostenible”.

Interseroh ha certificado que las películas para envases flexibles reciclables aptas para la impresión mediante inyección de tinta acuosa de SIHL ARTYSIO tienen una excelente reciclabilidad industrial, mientras que los materiales desarrollados por V-Shapes también se han sometido al proceso de certificación de Interseroh.

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mpresas Schütz

El Ecobulk MX 560

amplía la gama de productos de Schütz Los diferentes requisitos de la cadena de suministro exigen la mayor flexibilidad posible y un variado surtido de soluciones de embalaje que se adapte constantemente a los deseos de los clientes.

C

on el fin de satisfacer estas exigencias, ahora Schütz incorpora a su amplia gama de productos el nuevo Ecobulk MX 560. Este IBC posee una forma muy aplanada y un volumen nominal de 560 litros, esto es, 150 galones.

De este modo, el nuevo contenedor resulta inmejorable para aplicaciones en las que sea conveniente usar envases más pequeños pero, al mismo tiempo, se dé importancia al máximo rendimiento y la más alta calidad. Y es que el MX 560 combina a la vez una capacidad óptima y una altura del contenedor reducida, con un conjunto inferior de eficacia probada en múltiples ocasiones. Este se corresponde con el de los tipos de MX de 820, 1000 y 1250 litros de capacidad. Por consiguiente, todos estos modelos de la línea MX con compatibles.

El desarrollo del nuevo contenedor, que toma como base esta gama de éxito mundial con unas dimensiones de 1200 x 1000 milímetros, permite un manejo especialmente flexible. De este modo, las instalaciones y máquinas que el cliente ya tiene configuradas para estas medidas también se pueden emplear con el MX 560.

Un aspecto económico a su favor en la expedición por vía marítima: estas dimensiones de palet garantizan un aprovechamiento ideal del espacio de almacenamiento y de transporte en contenedores normalizados de gran capacidad, también en cargamentos mixtos junto con las variantes de IBC MX más grandes. Con un apilamiento continuo a tres alturas de este modelo, por ejemplo, en un contenedor ISO de 20 pies caben un total de 30 IBC. Los cuatro tubos horizontales de la reja le confieren la estabilidad necesaria y una sujeción segura. En la gran placa de identificación de metal, que abarca ocho campos de la jaula de acero, hay además espacio suficiente para un etiquetado detallado del producto.

Un peso ligero con ventajas económicas Los envases de dimensiones compactas se prefieren, por ejemplo, en el sector agrícola y agroquímico. En Norteamérica, en particular, los IBCs con una menor capacidad se usan para el empleo específico de fitosanitarios concentrados o desinfectantes de semillas de alto valor. El usuario también da prioridad a la sencilla manipulación del envase durante su uso y su almacenamiento.

En este aspecto, el Ecobulk MX 560 convence completamente: gracias a su reducida tara, es fácil de manejar en el uso diario, ya se encuentre lleno o vacío – sobre todo en comparación con contenedores de acero inoxidable o bidones de acero o de plástico –. Con su reducida capacidad sobre una superficie óptima, el nuevo IBC de Schütz permite una inmovilización de capital limitada y un acortamiento de los tiempos de parada cuando la rotación del producto es baja.

De este modo, también se evita el peligro de que el producto se vuelva inservible por envejecimiento. En caso necesario, se puede equipar el IBC con una barrera adicional de EVOH antipermeación. Al actuar como una capa de barrera en la bombona interior del IBC, asegura la calidad del producto, protege al producto envasado de alteraciones y al entorno de impactos medioambientales, ya que impide la entrada y salida de oxígeno, nitrógeno y otros gases.

Acabados opcionales abren un amplio campo de aplicación Con otras opciones de equipamiento adicionales, a este compacto IBC se le abren algunos ámbitos de aplicación añadidos – por ejemplo, en el modelo Foodcert –. La pertinente certificación de sistemas conforme a la norma industrial FSSC 22000 garantiza la conformidad con

los exigentes requisitos del ámbito alimentario en cuestión de materiales, procesos y productos. Para mercancías altamente sensibles del sector no alimentario, en las que la seguridad y la limpieza técnica son esenciales, Schütz también produce el Ecobulk MX 560 en la variante Cleancert.

Una protección EX mediante toma de tierra, tanto en la válvula de vaciado como en el palet, y una bombona interior con equipamiento antiestático hacen que, si se desea, el IBC sea apto para su uso en entornos de trabajo con riesgo de explosión de las zonas 1 y 2 y para el transporte de fluidos con punto de inflamación ≤60°C. Los componentes que se pueden elegir opcionalmente incluyen además una válvula de retención en la grifería de salida.

La denominada check valve impide que el producto envasado refluya al contenedor – una función que se suele emplear precisamente en el ámbito de los fitosanitarios –. Para una óptima aireación y desaireación durante el transporte, el almacenamiento y el vaciado, se ofrece un sistema de respiradero consistente en tapón, membrana y válvula en la tapa roscada del IBC. Gracias a estas completas variantes de equipamiento, en función del producto envasado y de la aplicación, los clientes se benefician del más alto grado de eficiencia y seguridad.

Obviamente, el Ecobulk MX 560 también está adherido al Schütz Ticket Service. El encargo para la recogida sin trámites administrativos de los IBCs vacíos – lo que incluye su posterior reacondicionamiento respetuoso con el medio ambiente – se puede realizar fácilmente online escaneando el código QR de la etiqueta del IBC. De este modo, también el IBC más pequeño de Schütz contribuye al sostenible concepto integral de la empresa.

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mpresas Smurfit Kappa

SMURFIT KAPPA EXTIENDE

su gama TopClip para latas con una solución específica para pymes Smurfit Kappa, líder del sector de embalaje de papel y cartón ondulado, ha ampliado su portafolio sostenible TopClip con una nueva versión para pequeñas y medianas empresas del sector de bebidas.

U

n sistema de embalaje fabricado en cartón que destaca por su innovación, se posiciona como la alternativa a la película retráctil de plástico usada para agrupar los embalajes multipack de bebidas y, además, es un canal de comunicación excelente para seguir promocionando la marca. Con una huella de carbono un 30% menor que otros sistemas de envasado, TopClip es 100% renovable, reciclable y biodegradable y no incluye plásticos en su composición. Dado que emplea menos material y no necesita pegamento es, además, mucho más sostenible que otras soluciones lanzadas recientemente con el mismo fin y ofrece una experiencia de primera calidad a los consumidores.

Este nuevo sistema, diseñado para pequeñas y medianas empresas de refrescos, cerveceras, etc., llega después del lanzamiento de la máquina de envasado a alta velocidad con KHS, lo que permite a la compañía disponer de un conjunto de soluciones completas para toda clase de empresas, incluida la automatización para cada tipo y tamaño. De esta forma, a partir de ahora Smurfit Kappa podrá suministrar los productos TopClip tanto a multinacionales que necesitan máquinas de alta velocidad como a cerveceras o marcas de refrescos más pequeñas.

Es el caso de la cervecera checa Pivovar Clock, que ha confiado en Smurfit Kappa para comenzar a utilizar TopClip en sus latas de 500 ml.

Una compañía moderna y creativa, conocida en la industria por ser de las primeras en usar tecnología sostenible. Por ello, utiliza las últimas técnicas de vapor e ingredientes locales para producir su cerveza.

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Jirí Andrš, CEO de Pivovar Clock, ha asegurado que “como empresa, nos enorgullece utilizar únicamente ingredientes de la mejor calidad para fabricar nuestras cervezas. Queremos aplicar esta norma a todas nuestras actividades y la solución TopClip de Smurfit Kappa nos ofrece una nueva alternativa sostenible, sin dejar de lado la experiencia del consumidor y las magníficas oportunidades de promocionar nuestra marca. En Pivovar Clock queremos minorar considerablemente nuestra huella de carbono, así que eligiendo TopClip también cumplimos nuestras obligaciones medioambientales, reduciendo los plásticos de un solo uso”.

Por su parte, Arco Berkenbosch, Vicepresidente de Innovación y Desarrollo de Smurfit Kappa, ha añadido que “estamos muy satisfechos de poder colaborar con Pivovar Clock, facilitando a sus consumidores las últimas soluciones en embalajes innovadores y sostenibles. TopClip es un producto que se adapta a cualquier tipo de empresa, ya sea grande, mediana o pequeña. Gracias a nuestro portafolio de máquinas de embalaje, Smurfit Kappa puede ofrecer una propuesta holística para reducir la huella de carbono de las empresas y contribuir en última instancia al aumento de sus ventas”.

TopClip forma parte del portafolio de Smurfit Kappa Better Planet Packaging, que incluye innovadoras soluciones de embalaje diseñadas para ser más sostenibles y fabricadas siempre con materias primas renovables y reciclables.

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mpresas Gimatic

GIMATIC IBERIA PRESENTA

sus soluciones de paletización y depaletizacion de latas con Foam Gripper Joulin GIMATIC es una innovadora compañía italiana, con una experiencia acumulada de más de 35 años en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 con la puesta en marcha fábricas inteligentes (“Smart factories”) capaces de adaptarse a las necesidades, procesos de producción, así como una asignación más eficiente de recursos.

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IMATIC trabaja en la Península Ibérica con el objetivo de ser referente técnico y profesional conjugando ambición, honestidad, profesionalidad con una gran orientación al Cliente y al mejor servicio. GIMATIC Iberia, a través de su colaboración con Joulin, inventor de la tecnología Foam Gripper hace más de 60 años tiene una experiencia acumulada única en el campo de la manipulación por vacío.

La tecnología de manipulación con espuma y alto caudal permite agarrar piezas con formas difíciles, porosidad, rugosidad pero también con presencia o posición aleatoria del producto debajo del Foam Gripper. Esta versatilidad permite fijar varios productos distintos con un mismo Foam Gripper y manipular capas de producto, parciales o completas.

LaS soluciones Foam Gripper para manipulación de latas incluyen un Foam Gripper de dimensiones un poco superior a las dimensiones de la capa a manipular, un generador de vacío eléctrico de alto caudal y un sistema de control del agarre integrado en el generador de vacío y en el Foam Gripper.

En aplicaciones de paletización y depaletizacion de latas, se emplea la tecnología Foam valve, tecnología que presenta múltiples ventajes frente a otras tecnologías alternativas como los sistemas magnéticos o mecanicos: Posibilidad de manipular latas de cualquier material, sea aluminio, hojalata, acero, tarros de cristal, etc.. Peso de la herramienta mucho inferior, permitiendo emplear robots y manipuladores de menor capacidad y más económicos. Posibilidad de manipular la hoja de separación entre capas con la misma herramienta Las herramientas Foam Gripper para manipulación de latas ofrecen también múltiples opciones de interés: Sistema amovible de manipulación de la hoja de separación de capas permitiendo manipular en un mismo ciclo la capa y la hoja de separación. Sistema amovible para manipular el pallet con el Foam Gripper. Sistema de fijación al robot con

carrera de compliance para compensar los defectos de nivel dentro de la capa (depaletizacion). Sistema de conexión Plug&Play con concentración de las conexiones en aire, electricidad y señales en un único punto para una conexión rápida y facilitada. Gracias a sus ventajas técnicas los Foam Grippers son la solución idónea y más económica para la manipulación de latas.

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mpresas KHS

KHS PRESENTA

la solución de embalaje sostenible Sostenible, con ahorro de recursos y amigable para el consumidor: Nature MultiPack™ de KHS une envases de bebidas en lugar de film retráctil con puntos adhesivos fácilmente removibles y forma un pack estable, ahorrando así hasta un 90% de material de embalaje. A partir de ahora, la alternativa de embalaje ecológica ahora también está disponible para el envasado de alto rendimiento.

D

esarrollada originalmente por KHS para botellas PET, la máquina de enfardado Innopack Nature MultiPack™ se diseñó inicialmente para un rango de rendimiento de hasta 45.000 botellas por hora, más un 20% de sobrecapacidad. Sin embargo, rápidamente se hizo evidente que el concepto sostenible de unir envases de bebidas con puntos adhesivos en lugar de un film retráctil para formar un pack que sea estable para el transporte, pero fácil de desmontar para el consumidor, también era de interés para el segmento de las latas. En estrecha colaboración con el Grupo Carlsberg, la solución se introdujo con éxito en varios países europeos con el nombre “Snap Pack” como un pack de cuatro, seis y ocho unidades de latas.

Dado que las latas se llenan con una velocidad de más de 100.000 unidades por hora, hasta ese entonces la Innopack Nature MultiPack™ era demasiado lenta. Por lo tanto, la instalación de dos máquinas en una línea era solo una solución provisional: Por un lado, debido al doble de espacio ocupado (una máquina tiene casi 25 metros de largo) y, por otro lado, debido al coste de inversión duplicado.

Por lo tanto, Christoph Georg von Aichinger, Gerente Global de Cuentas de Nature MultiPack™, enfatiza que en el proceso de toma de decisiones lo importante es no solo considerar los costes de inversión, sino también los costes operativos corrientes.

Según cálculos internos, el Nature MultiPack™ genera costes de 20 a 25 euros por 1.000 packs, en comparación con los transportadores de cartón con hasta 50 euros por cada 1.000 piezas. “Naturalmente, los mayoENVASprés 56

res costes de inversión se amortizan durante un cierto período de tiempo”, explica von Aichinger. “A plena capacidad, el equipo puede amortizarse durante el primer año”.

Para cumplir de manera óptima los requerimientos de la industria de bebidas, KHS ahora también ofrece la Innopack Nature MultiPack™ para el sector de alto rendimiento.

Con sobrecapacidad puede procesar hasta 108.000 envases por hora, la capacidad nominal es de hasta 90.000 envases por hora.

Dependiendo del formato, el equipo puede producir hasta 450 packs de cuatro unidades por minuto.

Este aumento en el rendimiento es posible gracias a una serie de innovaciones técnicas que el Dr. Matthias Caninenberg, Director de Tecnología Nature MultiPack de KHS, explica: “Las innovaciones comienzan con la velocidad de transporte, que, en comparación con la máquina anterior, hemos aumentado de 51 a 72 metros por segundo. Para no tener que duplicar la velocidad, lo que habría supuesto un trabajo adicional considerable, se redujo el paso en el módulo de separación”. La distancia entre los envases se redujo así de 114,3 a 90 milímetros, e incluso a 80 milímetros después del proceso de encolado. “De esta manera, por la máquina pasan más unidades y así logramos nuestro rango de rendimiento objetivo”, explica el Dr. Caninenberg.

En el módulo de orientación, KHS convirtió el carrusel completo: En lugar de los cuatro accionamientos anteriores, ahora hay seis accionamientos que giran tres placas en lugar de las cuatro anteriores. De esta manera se ahorra tiempo para alinear los envases. Durante

la primera marcha de referencia, una cámara genera 400 imágenes de un envase mientras el mismo gira 360 grados alrededor de su eje longitudinal. Durante la producción, el envase se fotografía solo una vez. Un algoritmo rápido compara esta exposición individual con las 400 imágenes tomadas anteriormente y así determina la posición actual de cada lata o botella PET individual. A partir de esto se calcula la corrección necesaria de la posición del envase, que un motor controlado realiza en milisegundos hasta que el envase tenga la orientación necesaria. “Esto es importante, por ejemplo, con referencia al punto de venta, pues los envases del pack deben formar una imagen continua uno al lado del otro”, explica el Dr. Caninenberg.

En el siguiente módulo, los cabezales de aplicación se utilizan para “disparar” el 50% de los puntos de adhesivo sobre las latas o botellas a la izquierda o la derecha. En el momento de la aplicación, el envase se detiene durante una fracción de segundo para fijar el punto adhesivo con la mayor precisión posible. Para ello, se rediseñó el carrusel y se ajustó ligeramente la posición de los cabezales de aplicación.

Una vez aplicados los puntos adhesivos, los envases acceden al módulo de compresión.

“Aquí es donde el pack se une al presionar los envases entre sí. Esto sucede en menos de un segundo, siempre que el adhesivo esté blando”, explica el Dr. Caninenberg. En el desarrollo posterior de la máquina para la gama de alto rendimiento, la mayor parte del tiempo y la energía se emplearon para esta sección con el fin de lograr una producción

de hasta 90.000 o hasta 108.000 botellas o latas por hora. Para ello, KHS prescindió de las estrellas de transferencia con dedos y el transporte de cadenas se cambió a correas dentadas. El nuevo diseño modular permite reducir a la mitad la distancia de pegado y acortar todo el equipo completo en tres metros y medio. El esfuerzo no solo valió la pena en términos de tamaño, dice el Dr. Caninenberg: “La unión es más tranquila y flexible, y el traspaso está sujeto a tolerancias más pequeñas”.

Después de la compresión, se efectúa el rechazo de los packs a los que no se les aplicó un punto adhesivo o se les aplicó incorrectamente. “Sin embargo, la tasa es tan baja que apenas vale la pena mencionarla”, enfatiza el Dr. Caninenberg. El secado al aire también puede contribuir a esto. Se trata de un módulo opcional que garantiza que no haya condensación en toda la máquina ni tampoco formación de condensado, un requisito previo importante para la calidad del proceso de encolado.

En el módulo aplicador de asas, después de haber sido divididos en tres corrientes y rotados 90 grados, los packs reciben otra característica especial: “Esta es la primera vez que utilizamos un modelo desarrollado por KHS que puede manejar hasta 150 packs por minuto. En vista de los tres aplicadores instalados uno al lado del otro, la producción suma 450 packs por minuto. Con un pack de cuatro unidades de envases esto significa 108.000 envases por hora, que es el máximo que se puede procesar”. Opcionalmente, en el nuevo equipo pueden producirse también 300 packs con 6 envases cada uno, o 225 packs con ocho envases cada uno.

La flexibilidad también es muy importante con respecto al espacio ocupado por la máquina enfardadora: “Si hay problemas con la longitud del equipo, el diseño también se puede girar en la mitad a 90 o 180 grados”, dice el Dr. Caninenberg con firmeza. Esto significa que la Innopack Nature MultiPack™ perfeccionada para el sector de alto rendimiento también se puede adaptar a condiciones espaciales complejas.

Un aspecto importante, especialmente para las ventas, es que el innovador concepto de

embalaje Nature MultiPack™ aborda muchas áreas de un fabricante de bebidas: Desde la compra, siguiendo por la producción, hasta las ventas y el marketing. “Las grandes empresas tienen una agenda estratégica con la que suelen perseguir tres objetivos”, explica von Aichinger: “En primer lugar está la sostenibilidad mediante el ahorro de energía y la reducción del consumo de agua, además de disminuir la huella de CO2; en segundo lugar viene el deseo de crecimiento y, en tercer lugar, obtener

el mayor margen posible. Nature MultiPack™ es una solución que sirve a los tres enfoques”.

Aichinger sabe que las empresas medianas administradas por sus propietarios también se están volviendo cada vez más accesibles a innovaciones de este tipo. “Sus jerarquías planas le permiten tomar decisiones más flexibles”, explica el vendedor de KHS. “Recientemente vimos esto en la cervecería belga Martens. Al principio, después de algunas discusiones, llegamos a un acuerdo”.

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mpresas Quadpack

QUADPACK PRESENTA LA

versión rellenable Regula Airless Refill El fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack lanza la versión rellenable de su línea best-seller airless, que conjuga lo práctico y lo sostenible. Regula Airless, la línea de productos best-seller de Quadpack, ha dado un paso importante hacia el packaging con impacto positivo.

E

sta colección dispone ahora de un nuevo formato con un mecanismo de reutilización que permite extraer e insertar fácilmente los recambios.

La innovación QLine es un anillo a presión que permite a las marcas y a las empresas de llenado insertar el recambio en el packaging después de rellenarlo. Este es un sistema seguro y práctico que protege la fórmula. Su diseño ecológico anima al consumidor a reutilizar el producto, ya que la pieza interior se desmonta fácilmente gracias a un sistema de rosca. Regula Airless Refill incorpora una bomba libre de metales que contribuye a su reciclabilidad.

El envase tiene las mismas dimensiones que Regula Airless, de manera que resultará fácil para los clientes pasarse a la versión rellenable.

Regula Airless Refill se fabrica en Europa y está disponible en formatos de 15 ml, 30 ml y 50 ml.

El lanzamiento de este nuevo producto es un ejemplo de la estrategia de “packaging con impacto positivo” de Quadpack, que persigue la optimización constante de la sostenibilidad de su cartera de productos. El objetivo de Quadpack es convertirse en la primera marca de envases airless a nivel global, apoyándose en su amplia capacidad de producción y en colaboraciones estratégicas.

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La nueva gama epigenética de Craith Lab eleva el cuidado de la piel con la tecnología airless de Quadpack La marca belga de cuidado de la piel Craith Lab fue fundada en 2019 con una premisa clara: aplicar la ciencia epigenética a los cosméticos. Desde entonces, la marca ha desarrollado tres gamas de cuidado de la piel y está colaborando con el fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack para envasar sus fórmulas de vanguardia con la última tecnología airless.

La epigenética, considerada por muchos una de las próximas revoluciones en el cuidado de la piel con base científica, estudia cómo afecta nuestro estilo de vida a nuestros genes. Analiza cómo reacciona nuestro ADN y ARN a los factores externos, como la contaminación, la dieta y el estrés, que juegan un papel fundamental en la salud y el envejecimiento de la piel.

Craith Lab transforma las conclusiones que obtiene en soluciones científicas para el cuidado de la piel. “Nuestra filosofía se fundamenta en la protección y curación de las células de la piel: la verdadera clave del rejuvenecimiento”, señala Peter Smeels, CEO de Craith Lab. La marca se ha asociado con Quadpack para envasar sus tres nuevas gamas de productos, desarrolladas para clientes de diferentes edades y estilos de vida: Blue Line: especial para pieles jóvenes y sensibles, está enriquecida con probióticos y ayuda a solventar problemas cutáneos típicos de la juventud. Black Line: su fór-

mula EPI-Powershield3® purifica la piel y ayuda a reducir el proceso de envejecimiento celular. Gold Line: su fórmula EpiTECH® se basa en la tecnología epigenética para el rejuvenecimiento.

Para obtener la protección de fórmula y el rendimiento más adecuados, Craith Lab ha elegido los envases Regula Airless Jar de 50 ml y Regula Airless, de 30 y 50 ml. “Queríamos aplicar al packaging los mismos estándares de alta calidad que tenemos para nuestras fórmulas. Regula Airless es el packaging perfecto para la estabilidad de las fórmulas y el rendimiento, y además se fabrica en Europa, lo cual supone un valor añadido”, destaca Smeels.

Diseñada y fabricada en Alemania por Louvrette, a Quadpack Company, la gama Regula Airless emplea un sistema patentado para ofrecer las ventajas de la tecnología airless en diversos formatos. Los productos de Craith Lab pueden encontrarse en establecimientos minoristas y salones de belleza profesionales de Europa, así como en la plataforma Beauty App por internet.

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mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA contadores de agua que garantizan la precisión en la medida

Mabeconta empresa española especializada en medición de caudal, filtración de líquidos y dosificación, con más de 40 años de experiencia en el sector, cuenta con contadores de agua de excelente precisión, para agua fría y caliente, con y sin emisores de impulsos. Se trata de los Contadores Woltmann que destacan por su precisión y aportan un control perfecto para el consumo de agua.

E

ntre sus aplicaciones destaca para agua fría hasta 30ºC (seguridad hasta 50ºC) y para agua caliente hasta 120ºC. Instalación en cualquier posición.

Presión máxima de trabajo 16 bar. Bridas según DIN 2501 y DIN 2533. Tamaños según DIN 19625 y DIN ISO 4064. Contador encapsulado de cristal/cobre, protección IP 68 (resistente al agua hasta 5m).

Como características destaca la homologación EEC como clase metrológica A/B o MID. Flujo en sentido contrario: Bajo petición, calibrable hasta DN 65. Mecanismo de medición extraíble.

Mayor exactitud de medida gracias al mecanismo de medición sellado. Excepcional precisión a largo plazo debido a la descarga hidráulica del cojinete. Cojinete de plástico resistente al desgaste. Totalizador y emisores pueden girarse hasta 350º para una mayor comodidad de lectura. Salidas de medición integradas de serie. Sensores para lectura a distancia (digital) y medición de caudal (analógico) pueden instalarse a posteriori sin perjudicar la calibración. Hasta dos diferentes señales digitales de salida y una analógica.

Emisores aptos para la lectura del flujo hacia delante y en sentido contrario. Contadores domésticos. Contador de 8 números de registro, que permite una lectura fácil y precisa, tanto en m3 como en litros. Adecuado para cualquier tipo de instalación, con longitudes de 80-110 mm para roscas de 3/4” (diámetro nominal 1/2”) y de 130 mm para roscas de 1” (diámetro nominal 3/4”).

Instalación tanto horizontal como vertical, en tuberías ascendentes o descendentes, con cabezal de giro completo, totalmente orientable.

Ofrece Tolerancia: ±2% agua fría, ±3% agua caliente. Indicación: Mínima 0,05 l/h, máxima 100.000 m3/h. Presión máxima: 10 bar. En prueba: 16 bar. Pérdida de carga máx. en Qmax: 1 bar. Pérdida de carga máx. en Qn: 0,25 bar.

Temperatura máxima para agua fría: 40ºC.

Temperatura máxima para agua caliente: 90ºC. Con impulsor único a chorro de accionamiento magnético, de tipo seco. Alta precisión y fiabilidad de lectura. Clase B. Aprobado en 16 países.

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special envasado vino

MALCOLM WAUGH, CEO of British sustainable packaging company Frugalpac “EL MODELO DE NEGOCIO DE FRUGALPAC ES CREAR Y SUMINISTRAR MÁQUINAS DE BOTELLAS FRUGAL PARA PRODUCTORES DE VINO” ¿Cómo cree que ha afectado la pandemia al sector vitivinícola?

Lanzamos Frugal Bottle, la primera botella de papel del mundo para vino y licores, durante la pandemia en el pasado mes de junio. No afectó a nuestro lanzamiento ni a la producción de botellas, pero teníamos que hacer que nuestras instalaciones fueran seguras por el Covid. Desde el lanzamiento, el primer vino que se vende en nuestra botella del productor de vino italiano Cantina Goccia, se ha agotado en todos los lugares en que se ha puesto a la venta. Tenemos solicitudes para producir 70 millones de botellas para marcas de vino y licores en todo el mundo, incluidos España, Estados Unidos, Italia, Japón y Alemania. ¿Destina un presupuesto a la investigación y desarrollo de envases para el mercado del vino?

Como Frugalpac crea y suministra productos a base de papel reciclado con la menor huella de carbono que se reciclan fácilmente y no necesitan ir al vertedero, tenemos nuestro propio equipo interno de I + D y diseño para desarrollar nuestros envases sostenibles.

La Frugal Bottle, que tiene un coste comparable a una botella de vidrio etiquetada, se está produciendo actualmente en una nueva planta de fabricación en Wickham Market cerca de Ipswich, propiedad de Group Roland.

Pero el modelo de negocio de Frugalpac es crear y suministrar máquinas de botellas Frugal para productores de vino, coenvasadores y empresas de envasado para fabricar las boENVASpres 60

tellas en la planta, reduciendo así las emisiones de carbono del transporte de botellas de vidrio a las instalaciones de embotellado. ¿Qué condiciones debe tener un buen envase de vino?

Nuestra botella ha sido probada y alcanzó al menos 12 meses de vida útil. La bolsa es un laminado de poliéster de polietileno metalizado o polipropileno, el mismo material que se usa en los vinos de bolsa en caja. Es muy similar al vino bag in box, pero tiene la forma de una botella de Burdeos, lo que lo hace más práctico. ¿Qué tipo de envase ha desarrollado para el envasado de vino?

La botella frugal de 75 cl está hecha de cartón 94% reciclado con una bolsa de grado alimenticio. Es cinco veces más liviana que el vidrio, tiene una huella de carbono seis veces menor que el vidrio y ofrece una marca de 360 grados para que se destaque excepcionalmente en los estantes.

Es fácil de reciclar. Simplemente hay que separar la bolsa de plástico apto para alimentos de la botella de papel y colocarlas en sus respectivos contenedores de reciclaje. Frugal Bottle se puede producir en el corazón de la planta de embotellado, ofrece total libertad en el diseño y la impresión y es más rentable de transportar al tiempo que reduce la huella de carbono.

Frugal Bottle se creó para ayudar a una industria de bebidas que desea reducir las emisiones de carbono y atraer a una nueva

audiencia de consumidores interesados en la sostenibilidad. El productor de vino español Torres ha lanzado International Wineries for Climate Action (IWCA) con miembros que tienen como objetivo una reducción general de las emisiones de gases de efecto invernadero del 80% para 2045.

ANASTASIA KHODAKOVA, Global Marketing Director Liquibox “ESTE AÑO HEMOS LANZADO AL MERCADO LAS PRIMERAS BOLSAS BAG-IN-BOX TOTALMENTE RECICLABLES” ¿Cómo diría que ha afectado la pandemia al sector del vino?

En el último año Liquibox, el fabricante líder mundial del envase bag-in-box, ha visto disparar los números de ventas de envases destinados al mercado de vino. Dado que los consumidores pasan más tiempo en casa y no tienen oportunidades de compartir una botella de vino con amigos o familia, hemos visto la tendencia de apostar por el vino de calidad en envases más grandes y económicos que preservan el vino en las óptimas condiciones incluso después de su apertura.

do de los EEUU la tecnología Liquipure™ las primeras bolsas bag-in-box totalmente reciclables. Esperamos traer este revolucionario producto al mercado europeo en los próximos meses.

¿Destinan presupuesto a la investigación y desarrollo de envases para este mercado?

En los últimos años Liquibox ha invertido más de 25 millones de dólares en nuevas plantas y centros R&D para desarrollar envases de vino más prácticos, económicos y sostenibles. ¿Qué condiciones debe de reunir un buen envase para vino?

Los envases de vino deben de evitar el desperdicio, tener sistemas de cierre y apertura, ayudar a alargar la vida útil de los productos y ser sostenibles. Deben de ser funcionales y de conveniencia, es decir, adaptados a los nuevos tipos de familias y consumo. En Liquibox estamos orgullosos de que nuestros envases bag-in-box reúnen todas estas características. ¿Qué tipo de envase han desarrollado para el envasado de vino?

En febrero 2021 hemos lanzado al mercaENVASpres 61

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special envasado vino

JESÚS RIVAS, Director de Innovación y Desarrollo de Negocio de Smurfit Kappa España |Portugal | Marruecos

“HEMOS LANZADO UNA NUEVA GAMA DENOMINADA EBOTTLE COMPUESTA POR SOLUCIONES PERSONALIZABLES” ¿Cómo diría que ha afectado la pandemia al sector del vino?

Las restricciones en HoReCa han supuesto un duro golpe para el sector vitivinícola, que se ha visto compensado, en parte, por el incremento de ventas en retail y a través del eCommerce. Según datos del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación y analizados por el Observatorio Español del Mercado del Vino (OeMv), su venta en retail creció un 25% en 2020. El eCommerce también se ha convertido en un buen aliado para el sector, que ha encontrado en él la oportunidad de mostrar toda su oferta en un solo clic y enviar al consumidor el caldo de forma rápida y segura. Por eso, muchos productores, marcas y minoristas han adaptado (o lo están haciendo) sus cadenas de suministro a este canal dentro de sus planes de negocio. ¿Destinan presupuesto a la investigación y desarrollo de envases para este mercado?

Por supuesto, para nosotros invertir en I+D+i es algo fundamental. Es un factor que nos ha posicionado como líderes de la industria y por el que vamos a seguir apostando. Hemos invertido en infraestructuras y maquinaria, en impresión digital o en el desarrollo de herramientas únicas e internas que ayudan a mejorar el negocio de nuestro cliente. ¿Qué condiciones debe de reunir un buen envase para vino?

Los embalajes para el sector del vino deben evitar el daño al producto en cualquier canal de venta; apostar por la sostenibilidad; optiENVASpres 62

mizar el transporte, paletizado, el espacio en el almacén y su montaje; mejorar la experiencia del consumidor y, por supuesto, sorprenderle. Debe ser un embalaje único, que se adapte a los diferentes tamaños y diámetros que se venden en esta industria. ¿Qué tipo de envase han desarrollado para el envasado de vino?

Smurfit Kappa acaba de lanzar una nueva gama destinada a este tipo de bebidas, denominada eBottle, compuesta por soluciones personalizables para su uso con cualquier tamaño y forma de botella, que dan solución a los principales desafíos del canal online de bebidas. Un portafolio que incluye embalaje Bag-in-Box eCommerce para enviar de forma segura y sostenible el vino a granel. O, incluso, cuenta con acondicionadores para envíos de 1, 2 y 3 botellas.

Asimismo, disponemos de una amplia variedad de soluciones para este sector, como son nuestros displays, que sorprenden en el pun-

to de venta; los embalajes listos para vender (RRP) y para exponer (SRP), que permiten una compra fácil. Nuestras cajas estándar ofrecen una excelente protección del producto y una gran resistencia al apilado para eliminar el riesgo daños durante el transporte. Cajas para productos premium y tubos de cartón compuesto. O separadores para proteger botellas agrupadas o diseñados para proteger botellas independientes. Soluciones sostenibles que ayudan a nuestros clientes a aumentar las ventas, reducir costes y optimizar su cadena de valor.

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n 1 14/09/20

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