Revista Envasprés + Tecnobebidas 382 - Noviembre / Diciembre 2021

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 382 - Noviembre - Diciembre 2021 - Año XLIVI - www.envaspres.com

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S

umario 04. EDITORIAL Recuperación 05. NOTICIAS La actualidad del mercado 08. ARTÍCULOS 08. Cómo facilitar la flexibilidad y la seguridad de los productos 10. El sector del packaging, abocado al riesgo de impagos 11. Casi la mitad de las industrias del embalaje no realiza un seguimiento 12. Multi-reciclaje: un argumento sólido para los envases de hojalata

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Innovaciones Mecánicas Campollano P.I. Campollano c/f nº 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736 direccioncomercial@ imc-albacete.com www.imc-albacete.com

34. J2 SERVID presenta un novedoso sistema de doble altura para el interior de los contenedores 35. El mercado de la impresión del packaging premium y embellecimiento de los acabados se encuentra en auge 36. Resumen novedades expositores 42. LOGÍSTICA Naeco, un año de historia con un balance muy positivo 44. ROBÓTICA ROEQ lanza el TMS-C1500, su nuevo módulo superior para robots MiR con cargas útiles de hasta 1,5 toneladas métricas

16. ENTREVISTAS Juan Bueno, Business Area Manager de Inspección de Producto en Mettler-Toledo en España y Portugal 18. EMPRESAS 18. DTM Print presenta la impresora de etiquetas a color LX3000e 20. GIMATIC Iberia ofrece una completa gama de herramientas para la manipulación 21. Innovaciones Mecánicas Campollano transforma sus máquinas en equipos conectados 22. Flint Group Narrow Web presenta los barnices de la serie Evolution 24. Los nuevos sistemas de detección de metales M30 R-Series GC ofrecen una detección avanzada de contaminantes 26. Romaco presenta una línea de blísteres Unity 300 con un diseño sostenible 29. Iberlinares apuesta por la tecnología de Domino para la codificación de sus productos 30. NOVEDADES CODIFICACIÓN 32. FERIAS

32. Empack y Logistics & Automation reunen al sector este otoño en Ifema

45. TECNOBEBIDAS 46. NOTICIAS 49. ARTÍCULOS Los sectores del vino y las bebidas espirituosas lanzan una innovadora iniciativa para el etiquetado digital de sus productos 50. ENTREVISTA Juan Ramón Meléndez, Director de la Asociación de Latas de Bebidas 52. EMPRESAS 52. El nuevo envasado circular, ReZorce® tiene un menor impacto medioambiental que el cartón para envasar líquidos (LPB), según un estudio independiente 54. Avery Dennison, Estal y Leonhard Kurz lanzan la plataforma “Make a Mark” 55. Quadpack presenta la línea CANVAS Airless® que rompe moldes en customización 56. Uniendo fuerzas contra el azúcar y el considerable calor en máquinas para la industria de las bebidas de funcionamiento continuo 58. Leuze presenta detección fiable de envases multipack 59. Cómo sobrevivir en el mercado de las latas con máquinas modernas 60. Tetra Pak reduce sus emisiones globales de CO2 en un 19% en la última década 62. Las garrafas de 10L naturales de Proquimia, ahora más sostenibles 63. United Caps inaugura su nueva fábrica de Dinnington en el Reino Unido

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RECUPERACIÓN Reinventarse

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ras casi dos años sin eventos en el sector del packaging en España, por fin tendrá lugar Empack Madrid, el evento anual líder en tecnologías de envase y embalaje, que este año se convierte en el primer gran punto de encuentro del sector. Esta cita va a proporcionar la oportunidad de reencuentro con n tiempos de la coronavirus sector del jugado una papel fundamental parahacer garantizar el sutoda innovacióneldel sector y apackaging lo largo deha dos días va permitir a las empresas negocios cara ministro adecara envases alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del coen unpara ambiente profesional y dinámico.

mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir Empack a tener el reto mostrar últimas innovaciones delaún sector respuesta a las prinsiendo un sector va clave, aunque vade a tener quelas hacer cambios y apostar máspara por dar la sostenibilidad porcipales prioridades hoy en díamás por solicitados esta industria, el conseguir una producción y un que se está convirtiendo endemandadas uno de los requisitos porcomo los usuarios. envasado sostenibles, ya que cada vez más el consumidor está comprometido con el medio ambiente y se decanta por lo uno más de ecológicos posible.que deberán tener en cuenta las empresas, Pero la sostenibilidad noproductos es más que los elementos

según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar Esta tendencia cada vez va a ir a más, de manera que en breve los envases van a tener que estar fabriserá construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los cados completamente con materiales renovables o reciclados que hayan sido obtenidos de manera planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de responsable. Ser totalmente reciclables y neutros en emisiones de carbono y ayudar a la reducción la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan redel desperdicio alimentario es ya una exigencia pero por el momento todos los esfuerzos se están visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes escentrando en el reciclaje, aunque es evidente que esto es insuficiente. pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje donde laPara demanda temporalmente y evaluar la capacidaden delacambiar la producción de manera el 2030será todos los envases dealta plástico comercializados UE deberán ser reutilizables, o tenapropiada para cumplir los nuevos de demanda, reconsiderar comerciales padrán que podercon reciclarse de unpatrones modo rentable, por esoy la mayoría delas lascarteras marcas ya están utilizando ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. el ecodiseño, así como materiales reciclables, renovables, ligeros y con una mínima huella ambiental como punto de partida de sus envases y embalajes. El siguiente paso ya será la economía circular.

Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan. Es Pero la sostenibilidad noseesespera el único que un deben tenereste en cuenta el caso del mercado de lujo que queelemento se contraiga 35% de durante año porlosla proveedores caída de ven-de envases ya queen también está aumentando la demanda Smart packagingSegún porque generaBain un tipo tas, lo que repercutirá una reducción de los embalajes parade estos productos. el se informe & de packaging conectado que garantiza la seguridad del producto, su autentificación y su procedencia.

Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíla realidad aumentadaChina es otra porque mejora la experiencia usouna y ayuda en el culos deTambién lujo Fondazione Altagamma, esdemanda la esperanza ya que liderará el camino de hacia recupereconocimiento de marca, en la interacción con el consumidor y en su fidelización. ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

Empack supone la vuelta a la normalidad en la celebración de los eventos del sector, y las expectativas

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es son altas porque en todo el tiempo de pandemia apenas se han podido ver in situ los lanzamientos de más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin las empresas. Y para seguir viendo novedades le seguirá el año que viene Hispack en mayo del 2022, embargo, losen expertos creadores de este también advierten que todos los aspectos del mercado que esta edición coincidirá conestudio Graphispag. de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor final, deberán a imaginarse para lacertámenes, nueva realidad que no se Graphispag espera una recuperación Segúnde losvolver organizadores de ambos Firaen delaBarcelona, incrementaráhasespeta el 2022, equivalente a los niveles 2019. Ladel buena noticia es queypara 2025 seasí espera que el mercadoen cialmente las sinergias con de el mundo envase, embalaje etiquetas, que su coincidencia alcance unos mil millones euros. fechas330 y recinto con lade feria líder de packaging, proceso y logística Hispack supone aumentar notablemente su poder de convocatoria en este segmento y potenciar el sector de oferta de materiales, común en ambosva salones.

Esa reinvención también a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOEsperemos que así webinars sea y quedel la oferta conjunta de ambos certámenes seaconseguir tan potente que atraiga CIAM y participante de los Cluster, las principales cualidades para reinventarse a un gran número de expositores y visitantes, de manera que ayude a acelerar la reactivación de los son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónmercados del packaging y el mercado gráfico que tanta falta nos hace tras el parón provocado pory la de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios pandemia. procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com

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ESKO COLABORA con ESEPAC Los estudiantes de ingeniería de packaging de toda Europa seguirán beneficiándose de la última tecnología durante sus estudios, después de que Esko haya reiterado una vez más su compromiso de apoyar a las generaciones futuras de trabajadores del sector del packaging.

Durante muchos años, estudiantes de la ESEPAC (Ecole Supérieure Européenne de Packaging) han utilizado soluciones de Esko como parte de su formación, gracias a todas las herramientas de diseño de packaging de ArtiosCAD y al innovador 3D Store Visualizer donados a la escuela por el desarrollador global de soluciones integradas de software y hardware para el sector del packaging.

Ahora, los estudiantes de la escuela ubicada en Saint-Germain-Laprade empezarán a beneficiarse de una nueva sala de Realidad Virtual 3D, una vez más con soluciones de vanguardia suministradas por Esko.

Françoise Coudert, Solutions Architect de Esko, ha señalado que proporcionar el software más reciente y las licencias de usuario asociadas garantizará que los estudiantes de packaging se beneficien de las últimas soluciones de vanguardia de Esko, ofreciéndoles experiencia personal en la tecnología que utilizarán en el “mundo real” cuando finalicen sus estudios.

“Me enorgullece estar asociados con la escuela y trabajar directamente con los estudiantes proporcionándoles formación en el flujo de trabajo del packaging”, ha añadido. “Dado que el futuro del sector inevitablemente supondrá una mayor digitalización, automatización y conectividad, Esko cree que es vital que los trabajadores del mañana sean lo más expertos y experimentados posible antes de emprender sus carreras”.

“Invertimos constantemente en desarrollar nueva tecnología digital para simplificar y optimizar el proceso de diseño y producción de packaging y, como empresa, creemos que es igualmente importante invertir en los que representarán el futuro de nuestro sector. En ese sentido, hemos apoyado a instituciones docentes de todo el mundo durante años y

estamos encantados de seguir haciéndolo con esta última colaboración con ESEPAC”.

ESEPAC celebrará su 30 aniversario el próximo mes y mostrará la nueva Sala de realidad virtual 3D a invitados del sector en un evento especial.

“El mundo del packaging evoluciona continuamente y en los últimos años ha habido una increíble aceleración en los canales de distribución, en la tecnología digital aplicada al packaging y en herramientas de diseño digital avanzadas”, ha comentado Serge German, director de ESEPAC. “Esko se ha convertido en un colaborador que nos ha apoyado en estos desarrollos y nos ha ayudado a proporcionar las habilidades necesarias en herramientas digitales y oportunidades a nuestros estudiantes”.

“Estamos orgullosos y contentos de que Esko, una empresa líder en estas tecnologías, esté interesada en ESEPAC y de que esté facilitando su conocimiento y recursos a estudiantes que en breve entrarán en empresas que utilizan o producen packaging”, ha añadido. “Es-

peramos que en el futuro esta colaboración se refuerce y aumente, y ofrecer a nuestros estudiantes las mejores oportunidades para sus futuras profesiones”.

Isabelle Manche, Directrice Générale France & Benelux de Esko, ha manifestado que la empresa está encantada de trabajar con ESEPAC. “Dado que los avances tecnológicos conllevan cambios en el sector, creemos que es de suma importancia que el sector apoye la educación y formación de la juventud para abordar las escasez de aptitudes y desarrollar e inspirar a los expertos en packaging del futuro”, ha comentado.

“Nuestro trabajo con ESEPAC y compromiso para con los estudiantes garantiza que la nueva generación de trabajadores del packaging estén familiarizados con estas últimas soluciones de Esko usadas en todo el mundo para gestionar los procesos de impresión y packaging, lo que les permite estar verdaderamente listos para el mundo laboral y tener las habilidades necesarias para entrar en el sector”.

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IGORLE, AHORA SMARKTEC, ha renovado su marca

Igorle, empresa especialista en marcaje, codificiación y etiquetado lanza nueva marca. La empresa lleva desde 1975 en continua evolución. Una marcada vocación innovadora ha impulsado a esta compañía a crecer tecnológicamente incorporando una amplia gama de tecnologías de marcaje y codificación y convirtiéndose en especialistas de soluciones automatizadas de trazabilidad.

Un equipo altamente cualificado y la colaboración con las empresas más punteras del ámbito de la automatización,

la robótica y la visión artificial, garantizan el resultado de unos automatismos fiables y competitivos.

Fruto de esta evolución continua, la empresa ha realizado un proceso de reflexión estratégica que culmina con el lanzamiento al mercado de esta nueva marca. Bajo su nueva marca, SMARKTEC, la compañía sigue trabajando con la misma ilusión, implicación y compromiso que les caracteriza desde hace más de 45 años.

HINOJOSA REAFIRMA SU APUESTA

por la innovación en los Premios Nacionales de Envase y Embalaje

El apoyo a la formación de los profesionales del futuro es una de las líneas estratégicas de la política de Responsabilidad Social Corporativa de Hinojosa. Dentro de las acciones encaminadas a ese objetivo, se enmarca el compromiso de la compañía con los premios nacionales de Envase y Embalaje organizados por el Clúster de Innovación en Envase y Embalaje. Unos galardones, que este año llegan a su XII Edición, y de los que acaban de conocerse los ganadores.

Los premios Clúster tienen por finalidad ser un punto de encuentro entre el mundo empresarial y el universitario. Hinojosa, que lleva años respaldándolos, busca de este modo contribuir al desarrollo profeENVASprés 6

sional de los jóvenes talentos que están ahora formándose en universidades y escuelas de diseño y a la vez impulsar la creatividad y la innovación en el sector del packaging.

Estos premios despiertan, edición tras edición, mayor interés entre los futuros aspirantes. En esta ocasión han participado más de 1.000 estudiantes de 28 universidades y escuelas de formación tanto nacionales como internacionales y se han presentado más de 300 proyectos.

Estos premios, además, abren la puerta de participación a ganadores y finalistas a los Premios Líderpack, que convoca Graphispack y el salón Hispack de Fira de Barcelona. Al mismo tiempo, entre

los proyectos presentados, se seleccionarán los representantes españoles en los WorldStar Student Awards, los galardones de packaging más importantes del mundo para alumnos de universidades y escuelas de diseño.

GRUPO LA PLANA

estrena nueva web corporativa Con el objetivo de potenciar su identidad de marca y poner a disposición del usuario la información más relevante sobre su actividad de negocio, Grupo La Plana acaba de lanzar su nueva web corporativa adaptada al nuevo perímetro de la compañía, tras su última adquisición de la empresa PLV - Primera Línea Visual el pasado mes de mayo.

La nueva web, (www.laplana.com) concebida para mejorar la experiencia digital del usuario en un nuevo entorno más dinámico, fácil e intuitivo, potencia la imagen corporativa de Grupo La Plana en entornos digitales ofreciendo una nueva estructuración de contenidos más adaptada a las necesidades de sus principales interlocutores de negocio.

Además de la implementación de mejoras técnicas y de navegación, el nuevo portal

incorpora, entre otras novedades, nuevas secciones principales sobre la amplia oferta de soluciones, servicios y mercados del grupo, información específica sobre sus plantas de producción y espacios para

contenidos de responsabilidad social corporativa e innovación, con el objetivo de convertir el canal en un activo reputacional que ayude en la transmisión de toda la dimensión y capacidades del grupo.

OVELAR SIGUE APOSTANDO

por la calidad y obtiene la certificación BRCGS Packaging Ovelar, compañía de referencia en fabricación de sleeves en España, acaba de obtener la certificación BRCGS Packaging, para envases y materiales de envasado, continuando así con su compromiso de mejora continua de calidad, garantizado a través de los certificados ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, FSC®, PEFC y Empresa Familiarmente Responsable logrados anteriormente.

Se trata de la certificación de mayor prestigio en el sector y establece un modelo de gestión y un protocolo de buenas prácticas, con el fin de asegurar que el producto cumple con todos los requerimientos de seguridad, calidad y legalidad exigibles. Este es un requisito indispensable para la homologación de muchos de los clientes de Ovelar en la fabricación y la comercialización de sleeves y etiquetas envolventes, que ofrece claramente una ventaja competitiva en el mercado: velar por la inocuidad alimentaria.

Además, la certificación en BRCGS Packaging, para envases y materiales de envasado, permite tener documentado, implantado, evidenciado y avalado un plan contra el fraude alimentario, un plan food defense y uno cultura de la organización, además de garantizar su cumplimiento con las normativas, reglamentos y requisitos exigidos. Asimismo, y de acuerdo con esta norma de

reconocimiento internacional, Ovelar puede ofrecer a sus clientes la trazabilidad en un espacio muy breve de tiempo para facilitar así la identificación, movimiento y localización de un producto.

La certificación BRCGS Packaging dará, sin duda, un impulso importante a la empresa fabricante de sleeves y favorecerá una comunicación protocolizada, operativa y organizada para las cadenas de distribución, consumidores e intermediarios. En definitiva, esto conducirá a Ovelar a optar a un mejor posicionamiento para la venta de sus productos en el sector alimentario, detergencia, lácteo, farmacéutico y cosmético del mercado nacional e internacional.

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rtículo inspección

CÓMO FACILITAR LA FLEXIBILIDAD

y la seguridad de los productos que necesitan las empresas de coenvasado para cumplir su cometido gracias a la inspección de productos Las empresas de envasado externas desempeñan un papel muy exigente en las cadenas de distribución alimentarias y farmacéuticas, y necesitan ser flexibles y capaces. Según Niall McRory, gestor de cuentas claves globales de la división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO, la tecnología de inspección de productos puede ayudarles a satisfacer estas necesidades.

M

uchísimas de las tendencias que dan forma a los sectores de producción farmacéutica y alimentaria exigen un enfoque de empaquetado flexible. Para las empresas de envasado externas, con una base de clientes que podría abarcar toda la amplitud de estos mercados, esto exige una enorme flexibilidad en todo lo que hacen: desde su cultura hasta los equipos en los que invierten, incluida la tecnología de inspección de productos que implantan.

El crecimiento del comercio electrónico ha repercutido directamente sobre los formatos de empaquetado y los modelos de cadena de distribución, y las empresas de envasado externas han tenido que reaccionar ante ello.

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La necesidad de materiales de empaquetado más pequeños y ligeros pero duraderos, así como la tendencia cada vez mayor a especificar materiales reciclables, ha impulsado la demanda de mejorar líneas de envasado para que puedan gestionar un trabajo mucho más variado, lo que incluye diversos formatos de envases.

Otro ámbito en el que las empresas de envasado han tenido que mostrar flexibilidad y la capacidad para reaccionar con rapidez es en la conformidad con la creciente legislación en todo el mundo encaminada a mejorar los niveles de seguridad de los productos. Esta es una cuestión vital para el propietario de la

marca y el fabricante en la que la empresa de envasado externa no puede fallarles. La conformidad con los estándares nacionales, regionales, mundiales y comerciales exige no solo una mentalidad flexible, sino también equipos capaces de gestionar los cambios frecuentes que se producen entren las necesidades legislativas, así como capturar la información necesaria para asegurar la procedencia.

Elegir la tecnología adecuada de inspección de productos les ayudará a ofrecer los estándares de flexibilidad y seguridad de los productos que necesitan. Además, puede ayudar a las empresas de coenvasado a superar otros retos. Por ejemplo, según el informe de 2020 Contract Packaging and Manufacturing Packaging Operations, Trends & Challenges (Tendencias y retos de las operaciones de empaquetado externo y de empaquetado de producción), elaborado por la Association for Packaging and Processing Technologies, en los ámbitos de la mano de obra y la falsificación residen más retos clave. Con todo lo anterior, una escasez de mano de obra cualificada y los costes en general cada vez mayores de contratación les suponen a las empresas de empaquetado un problema considerable que hay que superar. Mientras tanto, la incidencia de las falsificaciones está en auge, lo cual resulta particularmente evidente en los productos farmacéuticos.

A la luz de todos estos retos, muchas empresas de envasado externas están reevaluando el papel de su tecnología de inspección de productos, en busca de hallar una flexibilidad eficiente desde esta área crítica de sus líneas de envasado. Entre algunos de los aspectos en los que las empresas de envasado pueden centrarse para ver mejoras se incluyen: ● Cambios de producto: las empresas de envasado externas necesitan pasar de una tarea a otra con mayor frecuencia en el mercado actual. Cada minuto que se pierde en tiempo de inactividad durante un cambio supone un coste, pero los sistemas modernos de inspección de productos son famosos por su facilidad de transición entre tipos de tareas, a menudo mediante procesos sin herramientas que se pueden poner en marcha con solo pulsar un botón. Se pueden preprogramar y almacenar cientos de configuraciones de productos y sus parámetros, y los datos están accesibles automáticamente en el caso de que se produzca una auditoría de seguridad de los productos o una retirada. De hecho, también se pueden agrupar tipos de tareas semejantes, lo cual permite ejecutarlas sin hacer ningún cambio en absoluto. ● Facilidad de uso de la maquinaria y aprendizaje mediante el software: los sistemas de inspección de productos más avanzados emplean algoritmos que detectan automáticamente los cambios de producto, lo cual asegura que los siguientes productos estén configurados correctamente mediante una optimización integral de las sensibilidades del detector necesarias para una inspección continua con exactitud de diversos productos. Una interfaz de usuario con pantalla táctil bien diseñada guiará de forma natural a los usuarios paso a paso por todas las operaciones que podrían tener que llevar a cabo, lo cual agiliza la configuración o el ajuste, reduce la cantidad de formación necesaria y también reduce la frecuencia de los posibles errores del operario. ● Máquinas combinadas de inspección de productos: aunque todas las tecnologías de inspección de productos tales como la inspección por rayos X, la detección de metales, las controladoras de peso y la inspección por visión se pueden comprar por separado y una por una, las empresas de coenvasado

perciben cada vez más la valía de las máquinas combinadas, en casos en los que dos y a veces tres tecnologías distintas se integran en un solo sistema. Aparte de ahorrar espacio en la planta de producción, estos sistemas combinados también presentan varias interfaces de usuario que se pueden integrar a la perfección para asegurar la preservación de todos los puntos de control críticos si falla algún controlador. ● Automatización: esto es lo que posibilita los cambios de producto rápidos que se han mencionado antes. En la actualidad, la mayoría de las máquinas de inspección de productos, que suelen poder ajustarse en tiempo real para optimizar el rendimiento, presentan un cierto grado de automatización, lo cual incrementa la productividad y reduce los costes y el tiempo asociados a la interacción humana con los equipos de inspección de productos. ● Reducción de la frecuencia de las pruebas: con equipos de inspección de productos tales como los sistemas de detección de metales, siempre hay una necesidad de supervisar el rendimiento con regularidad para asegurar que puede seguir obteniendo resultados exactos. No obstante, detener la producción para hacer comprobaciones repercute negativamente sobre la eficacia global del equipo (OEE). Algunos sistemas modernos de detección de metales presentan una capacidad para efectuar pocas comprobaciones, lo cual permite ahorrar más del 80 % del tiempo que antes hacía falta para detener la máquina y efectuar pruebas manuales, sin que ello afecte en absoluto a la sensibilidad del detector de

metales. Las empresas de coenvasado pueden estar en producción durante más tiempo manteniendo unos resultados de gran calidad. ● Aumento de la velocidad de las líneas de producción: todo fabricante quiere producir con rapidez. Por lo tanto, los fabricantes de sistemas de inspección de productos han reaccionado creando máquinas capaces de inspeccionar y rechazar con rendimientos superiores a los 750 ppm, gracias a lo cual ahora pueden funcionar a la misma velocidad que sistemas tales como los aplicadores de etiquetas rápidos. Estos incrementos en la velocidad se han logrado sin poner en peligro la calidad de la inspección ni el nivel de conformidad con la legislación más reciente sobre seguridad de los productos.

A medida que los sectores alimentario y farmacéutico miran hacia un futuro en el que las cadenas de distribución se van digitalizando cada vez más, las empresas de empaquetado externas también se van preparando para esta transición. Como ya se ha indicado, la falsificación está en auge, y la capacidad de serialización resultará vital para efectuar el Track & Trace a escala de cada uno de los productos.

A este respecto, la tecnología de inspección de productos como, por ejemplo, sistemas de inspección por visión con cámaras inteligentes, resultará vital para el éxito. Este es un ámbito más en el que las empresas de envasado externas acudirán a los proveedores de sistemas de inspección de productos para proveerse de las prestaciones que necesitan sus clientes y de la flexibilidad que se exigen a sí mismas.

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rtículo packaging

EL SECTOR DEL PACKAGING, abocado al riesgo de impagos por los fabricantes alimentarios, lastrados por la duplicación de sus costes de producción

Los fabricantes del sector agroalimentario se enfrentan actualmente a un importante aumento de sus costes internos, derivados en gran parte por la subida del precio de las materias primas alimentarias e industriales, que está repercutiendo negativamente en la relación con sus proveedores.

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egún datos del INE, los aceites y las grasas son un 20% más caros, mientras que el agua mineral, los refrescos y los zumos se han encarecido un 7,4% mientras que la fruta fresca (4,6%), los huevos (3,5%) y la carne de ave (3%) son los otros alimentos más esenciales que han visto incrementado su precio.

Y al igual que para los otros sectores económicos, la industria agroalimentaria tampoco es inmune al alza del precio de las materias primas industriales. El plástico es una de las principales causas de los costes adicionales, al igual que el cartón para embalaje (packaging).

Cada uno de estos materiales muestra un aumento de precio de aproximadamente un 20%, aunque queda muy lejos del desorbitado incremento de la energía (+40%). En cuanto al transporte de mercancías por mar, se está disparando, con un aumento de más del 85%.

Según Pierre Lemarquier, Director de Operaciones de Pouey International, “los fabricantes tienen que seguir pagando sus facturas a sus proveedores alimentarios y de packaging pero sin embargo no pueden apenas repercutir los sobrecostes derivados del alza del precio de las materias primas en sus clientes finales”.

Añade que “si al fabricante, le cuesta más caro producir sus productos, esto puede tener un efecto negativo en el pago a sus proveedores, como los suministradores de packaging, que pueden sufrir retrasos en estos pagos”.

Los importantes aumentos en los costes de producción de los fabricantes (con el alza del precio de las materias primas, estos se han duENVASprés 10

plicado) pueden tener un efecto devastador en toda la cadena de la industria alimentaria, empezando por los proveedores alimentarios y de embalaje y siguiendo por los suministradores de estas empresas.

Ante esta compleja situación financiera, para los proveedores de packaging es fundamental actualmente poder asegurar la supervivencia de sus negocios ahora que sufren el riesgo de impagos por parte de los fabricantes alimentarios y que las aseguradoras tradicionales no cubren este incremento de su riesgo.

Lemarquier explica que “para asegurar la cifra de negocios de los proveedores, Pouey International cuenta con el seguro de crédito Serenitas, que garantiza financieramente entre el 50% y el 70% de los clientes rechazados, limitados o anulados por las compañías de seguro de crédito tradicionales, y en particular para los suministradores de packaging nuestra tasa de aceptación se eleva al 80%”. Eso sí, ofrece hasta 300.000 euros de riesgo comercial por cliente y la garantía de deudas.

Serenitas es una solución por casos individualizados y no necesariamente para el conjunto de la cartera de clientes de una empresa y se aplica a todos los clientes, tanto los localizados en España como en el extranjero. La indemnización acordada corresponde al 100% de la cantidad garantizada sin IVA. Lemarquier explica que “se trata de una garantía complementaria al seguro de crédito que se haya contratado y lleva asociados los siguientes servicios: Informes rigurosos sobre

la solvencia de los clientes, financiación sin recurso a medida de las facturas, y, finalmente, la gestión de la cuenta por parte de Pouey International con seguimiento contable y cobro amistoso incluido”.

Pouey International lleva más de un siglo ofreciendo su experiencia en la información cliente y su dominio del sector financiero para proponer servicios de información comercial de valor añadido, de vigilancia, de garantía financiera y anticipo de factura como de cobro de deudas.

Gracias a su base de datos de más de 8 millones de empresas y a sus herramientas Scoremap (para cartografiar carteras de clientes y gestionar su riesgo), además de un espacio cliente protegido (pouey-online.com), ofrece todos los servicios necesarios para optimizar la gestión del ciclo del pedido en efectivo (order to cash) de la empresa. La compañía, formada por 180 colaboradores y 950 asesores, cuenta con tres direcciones regionales en Francia (París, Burdeos y Lyon) y cuatro sucursales en Europa: Bélgica, Holanda, Italia y España y está inscrita en la DGSFP.

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rtículo productividad

CASI LA MITAD DE LAS INDUSTRIAS del embalaje no realiza un seguimiento de su productividad en tiempo real

El estudio de mercado realizado por PackIOT, en colaboración con el Instituto das Embalagens (Brasil), 360 Packaging (India y Asia) y People of Packaging (EE. UU.), revela que más de la mitad de las industrias productoras de envases son incapaces de señalar a tiempo dónde están los cuellos de botella en la línea de producción.

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ás de 150 profesionales de la industria del envasado de más de 25 países participaron en la encuesta, concluyendo que el 12% de las empresas dice que identificar los cuellos de botella y analizar los datos correctos es una verdadera lucha para ellos.

Otro dato revelado por esta investigación es que entre las industrias del embalaje, el 82% son incapaces de señalar tendencias en su producción. Esto se debe principalmente al hecho de que casi un tercio de estas industrias utilizan sistemas manuales para identificar problemas o monitorear sus KPI. Casi la mitad de las industrias controlan el tiempo de inactividad del equipo manualmente, y los operadores completan los datos.

El estudio realizado a nivel mundial por PackIOT también muestra que dos de cada tres empresas no tienen los medios para monitorear y rastrear la productividad y las metas de OEE de sus fábricas en tiempo real. La mitad de las industrias solo tiene acceso a esta información en determinados momentos.

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una de las principales métricas que permite monitorear el desempeño de los equipos, ya que analiza la disponibilidad, el desempeño y la calidad de los mismos. Cabe destacar que las industrias que utilizan soluciones basadas en la nube, el 63% de los encuestados, tienen un mejor control de las métricas de producción de su fábrica, como OEE, el tiempo de instalación y las tasas de

desperdicio en comparación con las industrias que no usan soluciones en la nube.

Estos respondieron que utilizan procesos manuales para la recopilación de datos en una proporción cuatro veces mayor que las empresas con soluciones en la nube.

Otro punto relevante es que solo el 35% de las industrias pueden garantizar que están alcanzando los objetivos de productividad.

Algo más de la mitad de las fábricas de envases pueden responder, utilizando las herramientas y los sistemas que tienen en sus fábricas, a cómo está funcionando su producción en ese momento en particular.

En promedio, casi dos de cada tres fábricas no saben cuándo es el pico de producción, cuándo está ocurriendo el mejor cambio, cuándo la tasa de desperdicio es más alta y si están dentro del programa para el tiempo de inactividad planificado.

La Encuesta de madurez digital en la industria del embalaje reveló que más de la mitad de las fábricas todavía usan hojas de cálculo (como Excel) para analizar datos y una de cada cuatro industrias recopila datos manualmente. Los datos en tiempo real pueden ayudar a su planta de envasado a tener una mejor gestión de personas, nuevas oportunidades comerciales que surgen en el momento adecuado, una mejor toma de decisiones y respuestas rápidas a las alertas. A pesar de esto, solo el 18% de las industrias recopilan datos en todo el piso de producción y casi el 30% tiene datos disponibles en tiempo real.

“Todo el mundo habla hoy de Industria 4.0. Muchos están de acuerdo en que esto debería suceder, pero pocos saben lo que realmente significa esta expresión o incluso saben por dónde empezar. Para ayudarnos a comprender mejor cómo le está yendo a la industria del embalaje dentro de la Industria 4.0 y la transformación digital, hemos desarrollado nuestro nuevo estudio de Madurez Digital en la Industria del Embalaje”, dice el CEO de PackIOT, Cristiano Wuerzius. “Si bien avanzar hacia la transformación digital puede parecer difícil, hay pasos simples que la industria del empaque puede tomar y prepararse para experimentar la Industria 4.0. El CEO, los gerentes de planta, los líderes de turno y los operadores ahora pueden crear el entorno adecuado para el éxito.”

El Estudio de Madurez Digital en la Industria del Embalaje se realizó online, entre abril y junio de 2021, en más de 25 países y recibió más de 150 respuestas de profesionales del sector.

ENVASprés 11

a

rtículo envases de hojalata

MULTI-RECICLAJE: UN

argumento sólido para los envases de hojalata La sostenibilidad es el factor impulsor del sector del envase. Ello se debe primordialmente a la mayor conciencia ambiental de los consumidores: para el 41 por ciento de los consumidores de Alemania, la sostenibilidad de un envase influye en gran medida en su decisión de compra.

E

ste es el resultado de una encuesta representativa que encargó el fabricante de hojalata thyssenkrupp Rasselstein en Alemania en 2020.

Aquí entra en juego la reciclabilidad de un envase: el material que se reutiliza tras su empleo sin necesidad de generarlo de nuevo ahorra energía y recursos. Sobresale en este aspecto la lata para alimentos fabricada en acero para envases, ya que el modo en que los productos de hojaENVASprés 12

lata vuelven a convertirse en un artículo de acero de gran calidad permite reducir enormemente las emisiones de CO2; la palabra clave es multi-reciclaje.

En la práctica significa que el material del acero de envases ya reciclado se puede volver a usar de forma repetitiva. «La hojalata es un material permanente en un circuito cerrado, reciclable en cerca de un cien por cien, casi infinitamente y muchas veces sin infrarreciclaje, es decir, sin redu-

cir su calidad», apunta Andreas Knein, gerente de DWR, Deutsche Gesellschaft für Weißblechrecycling mbH (Sociedad Alemana del Reciclaje de Hojalata), una filial del fabricante de hojalata thyssenkrupp Rasselstein GmbH. Cada ciclo de reciclaje de la hojalata permite reducir recursos y CO2, en contraposición con la producción primaria, de modo que tras siete series de reciclaje se habrán obtenido 4,6 toneladas

de acero a partir de una tonelada inicial.

Tengamos en cuenta que el reciclaje de una tonelada de chatarra de acero y hierro ahorra 1,6 toneladas de mineral de hierro, 0,65 toneladas de carbón y 0,3 toneladas de calcita. «Además, con el empleo de chatarra, gastamos un 70 por ciento menos de energía en la generación de acero, en comparación con la producción primaria. Las emisiones de un producto de hojalata, por tanto, se reducen con cada reciclaje, ya que el gasto de energía es notablemente inferior a la producción del acero con mineral de hierro puro. Tras el sexto ciclo, las emisiones se han reducido a menos de la mitad», indica Knein.

El ciclo del material se cierra en la acería Durante el proceso de reciclaje continúa el esfuerzo por regenerar la hojalata de forma todavía más sostenible. Un paso importante en esta dirección es la separación consecuente de los residuos y materias primas como la hojalata. En Alemania, los envases usados de hojalata se separan en los sistemas duales de reciclado y se clasifican a continuación. La hojalata se separa fácilmente en la planta de clasificación gracias a sus características inherentes: el magnetismo del acero.

Seguidamente, la chatarra de hojalata se lleva al centro de reciclaje, donde sufre una trituración mecanizada y la separación de residuos como etiquetas y otros contami-

nantes. Para preparar la materia prima de forma óptima para su reutilización, se compacta en bloques de chatarra. La chatarra de hojalata, ahora muy limpia, se traslada a la acería, donde se podrá fundir sin merma en la calidad y, junto con el hierro en bruto de los altos hornos, se convierte en acero en bruto. Tras las fases de procesado específicas de cada producto darán lugar a otra pieza de acero de gran calidad, desde una chapa de automóvil, pasando por una viga de acero hasta un nuevo envase, de modo que cualquier acería también se podría definir como planta de reciclaje. El ciclo del material se cierra.

El circuito a través de la planta de reciclaje garantiza que no se quemen materiales no ENVASprés 13

a

rtículo envases de hojalata

deseados durante la fundición que causen emisiones innecesarias. Los contaminantes apartados, muchas veces orgánicos, se utilizan para la generación de energía. Este proceso previo no solo es habitual en Alemania. En otros países de la Unión Europea también preocupa la separación de contaminantes como el plástico. «Observamos una tendencia en el ámbito de la Unión Europea hacia unas calidades superiores de acero, a pesar de que implique introducir un paso adicional en la recuperación. Ya sea por medio de plantas de reciclaje adicionales o mediante procesos manuales añadidos en plantas de cribado, como ocurre en muchos otros países europeos», aclara Andreas Knein.

La hojalata lidera el reciclaje en Europa Dado que la hojalata dispone de una capacidad de reciclaje extraordinaria, tanto los consumidores como los fabricantes y el comercio pueden contribuir a la reducción del CO2 para el bienestar del medioamENVASprés 14

biente al elegir el acero para envases, ya que se trata de una materia prima con un circuito cerrado del material. Porque con una tasa de reciclado del 84 % en Europa, la hojalata mantiene el liderazgo sobre todos los materiales para el envasado.

Sin embargo, es necesario proceder en la concienciación de los consumidores para incrementar la cuota total.

Concretamente, se puede mejorar en el ámbito de la separación de residuos.

«Todos los implicados, desde el fabricante, los sistemas duales de reciclaje hasta la economía circular tienen que informar mejor al público sobre la separación de residuos. Solo así se puede garantizar que los productos como la lata para alimentos terminen en el contenedor correcto y aporten recursos importantes para el circuito de reciclaje. Tanto el multi-reciclaje como el rendimiento ecológico de los envases de hojalata se pueden potenciar de esta manera», afirma Andreas Knein.

Andreas Knein, gerente de DWR.

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ntrevista Mettler Toledo

JUAN BUENO,

Business Area Manager de Inspección de Producto en Mettler-Toledo en España y Portugal

“PODEMOS AYUDAR A LOS

FABRICANTES DE ALIMENTOS A DESARROLLAR LA INFRAESTRUCTURA DIGITAL NECESARIA”

M

ettler Toledo ha llevado a cabo recientemente unas jornadas de puertas abiertas sobre inspección de productos en la nueva sede global en el Reino Unido. Juan Bueno, Business Area Manager de Inspección de Producto en Mettler-Toledo en España y Portugal, habla en esta entrevista de este evento, de las nuevas instalaciones y de las próximas innovaciones. ¿Por qué Mettler-Toledo ha abierto un nuevo Centro Global de Experiencia para rayos X en Royston (Hertfordshire, Reino Unido)?

El motivo principal para crear el nuevo Centro Global de Excelencia para rayos X es que permite a la división de inspección de productos de METTLER TOLEDO continuar su trayectoria de crecimiento para la próxima década o más. Desde el nuevo centro de Royston, producimos sistemas de rayos X para la mayor parte del mundo. Así, el nuevo edificio amplía nuestra capacidad de fabricación en Reino Unido más de un 80 % en comparación con la antigua planta de producción.

Contamos con espacios que nos permiten trabajar en varios proyectos a la vez. Además, el nuevo centro nos permite ofrecer una experiencia al cliente significativamente mejor, gracias a las nuevas instalaciones para pruebas de aceptación en fábrica y una zona de observación de la producción cómoda y moderna.

Nuestro antiguo centro se nos quedó muy pequeño para crear nuevos diseños, equipos y soluciones en cualquiera de estas áreas.

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¿Qué aportará el nuevo edificio al negocio?

Esperamos contar con más capacidad de fabricación a medida que crezcamos, así como poder agilizar las entregas para que nuestros clientes reciban sus máquinas antes (25 % menos de plazo de entrega). Asimismo, nuestro equipo podrá ofrecer una atención al cliente más personalizada, así como más espacio para evaluar y perfeccionar nuestra tecnología, lo que nos permite comercializar nuevas soluciones más rápidamente.

A nivel interno, el equipo de METTLER TOLEDO podrá disfrutar más del entorno laboral gracias a las mejoras realizadas en el parking, las oficinas, las zonas comunes y los comedores. En línea con nuestra estrategia GreenMT

y acorde a nuestras prioridades corporativas, sociales y medioambientales, hemos adoptado nuevas iniciativas de rendimiento medioambiental en el centro, tales como; un consumo energético más eficiente y más puntos de carga para coches eléctricos. ¿Cuáles son sus planes de crecimiento?

Seguir proporcionando soluciones de inspección de productos líderes del mercado a nuestros clientes locales y globales. ¿Por qué ha organizado una jornada de puertas abiertas?

Ha sido un evento que nos ha permitido anunciar de forma oficial la apertura de nues-

tro nuevo Centro Global de Excelencia para rayos X a los clientes actuales, clientes potenciales y medios de comunicación de todo el mundo. A pesar de los retos a los que nos hemos enfrentado como empresa debido a la pandemia, pensamos que era importante poder informar del progreso que ha representado este nuevo centro y nuestras innovaciones tecnológicas.

Es por ello que dedicamos un par de días a mostrar a los periodistas los nuevos sistemas de inspección de productos y darles la oportunidad de hablar directamente con los expertos en seguridad alimentaria. Los clientes actuales y potenciales también podían aprovechar los cursos on-line sobre seguridad de productos y externalización de servicios de empaquetado, que también estarán disponibles on-demand. ¿Qué innovaciones han lanzado recientemente?

Nuestra última innovación es el Safeline M30 R-Series GC. Se trata del sistema de detección de metales de última generación, diseñado específicamente para empresas de empaquetado subcontratadas y fabricantes de alimentos pequeños y medianos. Aunque sea una oferta básica, el M30 R-Series GC ofrece alta sensibilidad a todos los tipos de contaminantes metálicos, con tres modelos de ajustes de frecuencia adaptados a distintas aplicaciones.

Estos están impulsados por una nueva plataforma de software inteligente llamada SENSETM, que proporciona al detector de metales el control completo de un sistema de detección de metales totalmente integrado para mejorar el control de procesos. En este sentido, aplica un criterio al evaluar la presencia o ausencia de contaminación por metales en los productos, coordina las actividades del sistema y analiza constantemente el estado del sistema para asegurar que el detector de metales sigue operando con eficacia.

En cuanto al control de peso, hemos lanzado la nueva tecnología de célula de carga FlashCell™ en nuestras controladoras de peso de la serie C, lo que ayuda a los fabricantes de alimentos a satisfacer las exigencias del sector: aumentar el rendimiento de los productos a hasta 800 piezas por minuto (ppm), más

precisión de pesaje y reducción del espacio que ocupa la maquinaria. La construcción en monobloque de FlashCell™ es más dura y rígida en comparación con las células de carga EMFR anteriores, lo que permite un rendimiento más estable ya que las vibraciones externas tienen menos impacto en la precisión del pesaje. La célula de carga también viene equipada con tecnología de filtros avanzados y procesadores de señales digitales de 20 bits para agilizar la conversión de la información analógica en digital, lo que permite un rendimiento más rápido.

También hemos lanzado la nueva combinación de controladora de peso y sistema de detección de metales (los sistemas Washdown CM33 y CM35) dirigido a fabricantes de alimentos envasados que requieren limpieza rápida, detección de contaminantes avanzada y pesaje de precisión. Estos presentan un diseño higiénico inteligente con los mayores niveles de protección contra entradas (IP69) para resistir a los detergentes y desinfectantes más cáusticos.

¿Cuáles son las próximas innovaciones?

La innovación debe estar impulsada siempre por los retos del mundo real. Lo que realmente se está convirtiendo en una prioridad para nuestros clientes es la necesidad de digitalización de la cadena de distribución alimentaria, lo que la hace más transparente y trazable desde la granja hasta la mesa. Esto no solo lo exigen cada vez más los comerciantes, organismos de estándares y gobiernos, sino que también permitirá a los fabricantes trabajar de forma más eficaz.

Podemos ayudar a los fabricantes de alimentos a desarrollar la infraestructura digital necesaria: nuestro software de gestión de datos ProdX™ se encarga de recopilar y gestionar los datos de sus sistemas de inspección de productos de METTLER TOLEDO. ProdX™ es el pasaporte para la transformación digital. También colaboramos con EVRYTHNG, la plataforma de “Product Cloud” basada en la nube, que ayuda a las marcas a conectar los datos de los productos en cada punto de la cadena de valor para ofrecer visibilidad, validación e inteligencia en tiempo real.

ENVASprés 17

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA LA

impresora de etiquetas a color LX3000e DTM Print introduce la nueva impresora de etiquetas a color LX3000e. La impresora LX3000e es la última incorporación a la conocida serie LX de impresoras de etiquetas a color de escritorio, la cual utiliza la misma plataforma probada y confiable que la popular impresora de etiquetas LX910e, pero con la ventaja de contar con cartuchos de tinta individuales de alta capacidad y un cabezal de impresión de inyección de tinta reutilizable.

E

l sistema de tinta se llama “Big Ink” para diferenciarlo de otros modelos de Primera. La calidad de impresión es excepcional con una resolución nativa de 1200 ppp, llegando a una resolución de impresión máxima de 1200 ppp x 4800 ppp. Las etiquetas tienen un ancho de impresión de hasta 210 mm una longitud de hasta 609 mm y una velocidad de 114 mm por segundo.

Cada cartucho C-M-Y contiene 60 ml y añadiendo los 42 ml de los cabezales se logra una capacidad de 222 ml de tinta para uso continuo. Puede imprimir tintas pigmentadas y colorantes. Los tanques de tinta son fácilmente intercambiables, permitiendo una impresión ininterrumpida.

El Sistema Big Ink de la LX3000e utiliza tintas pigmentadas de última tecnología, optimizadas para lograr un excelente brillo, durabilidad y densidad óptica, logrando un intenso color negro jamás logrado en una impresora CMY, consiguiendo una alta compatibilidad de materiales y logrando una alta resistencia al agua, así como a las manchas en materiales de alto brillo.

La LX3000e es ideal para usuarios que quieran imprimir más de 10.000 etiquetas al día, encontrándose con un bajo coste de impresión.

La resistente cubierta de acero la protege de ambientes con polvo, permitiendo que trabaje en cualquier entorno sea fábrica u oficina.

También es compatible con Windows 7, 8 y 10, y a partir del tercer trimestre de 2021 dispondrá de driver macOs. Cuenta con interface de Ethernet y USB 2.0.

“La LX3000e es una impresora que amplía perfectamente nuestro portfolio de soluciones de impresión, combina lo último en tecnología de ENVASprés 18

tinta con un bajo coste de impresión de etiquetas”, comentó Andreas Hoffmann, director general de DTM Print.

DTM Print ofrece grandes beneficios a todos sus productos, como SW de diseño gratuito (Bartender Ultralite y NiceLabel Free 2019 DTM version), además 3 años de garantía y el soporte a través de sus distribuidores locales. Disponen de una gran variedad de materiales aprobados y testeados bajo la supervisión de DTM, con un stock permanente.

“Además de las impresoras, nuestra gama de productos incluye soluciones de acabado de etiquetas, así como rebobinadores, aplicadores e impresoras que permiten la sublimación de materiales metálicos logrando acabados espectaculares y cubriendo las necesidades del usuario final”, añadió el Sr. Hoffmann. LX3000e se vende por 2.895 euros (MSRP) a través de los Partners autorizados de DTM Print en Europa, Oriente Medio y África. El lanzamiento está previsto a finales de verano de 2021.

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mpresas Gimatic

GIMATIC IBERIA OFRECE UNA

completa gama de herramientas para la manipulación - CoboTools, adaptadas al mundo colaborativo GIMATIC es una innovadora compañía italiana, con una experiencia acumulada de más de 35 años en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y la puesta en marcha de fábricas inteligentes (“Smart factories”), capaces de adaptarse a las necesidades de los procesos de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles.

E

n la península Ibérica trabajamos con el objetivo de ser referente técnico y profesional, conjugan ambición, honestidad y profesionalidad con una gran orientación al cliente y al mejor servicio.

GIMATIC Iberia centra su actividad en aportar soluciones industriales en el campo de la manipulación automatizada, lo cual, unido a un ADN innovador y una alta orientación al cliente, nos permite ofrecer un amplio abanico de soluciones tecnológicas dedicadas a la robótica colaborativa (CoboTool) que adaptamos y personalizamos según las necesidades de la aplicación Sus soluciones, adaptables a cualquier marca de robot colaborativo y diseñadas con el compromiso de que puedan ser instaladas de manera fácil y segura, se benefician de las múltiples tecnologías que ofrecemos para la manipulación.

Así estas soluciones pueden integrar y combinar las tecnologías siguientes: Pinzas neumáticas de 2 o 3 dedos, paralelas, angulares o radiales.

Pinzas neumáticas especiales como las pinzas de aguja o las pinzas expansivas. Pinzas mecatrónicas de 2 o 3 dedos, paralelas, angulares o radiales; incluyendo pinzas adaptativas de carrera larga y servo pinzas. Herramientas de manipulación por vacío estándar o diseñadas a medida e con generador de vacío integrado.

Pinzas magnéticas controladas neumáticamente. Sistema de agarre Soft Gripper para la manipulación con tacto de piezas delicadas. Sistema de manipulación Foam gripper para aplicacioENVASprés 20

nes requiriendo versatilidad como los son las aplicaciones de paletización. Soluciones de agarre para salas blancas. Múltiples soluciones de detección incluyendo sensores magnéticos, inductivos, ópticos y ultrasónicos. Sistema de identificación & geolocalización de la herramienta vía tecnología RFID & NFC. Cambios rápidos manuales y automáticos, estos últimos pudiendo ser de control neumático o eléctrico.

La Integración de componentes y estructuras en impresión 3D Isotrópica HP Laserjet Fusion nos permite conseguir soluciones optimizadas a nivel de diseño, peso y dimensiones para cada aplicación. GIMATIC Iberia dispone de una multitud tecnologías y de soluciones comerciales que combina y adapta para ofrecer la solución óptima a nivel técnico y económico para cada aplicación de manipulación colaborativa.

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mpresas IMC

INNOVACIONES MECÁNICAS CAMPOLLANO TRANSFORMA sus máquinas en equipos conectados

Con el servicio de conexión a la nube IMC 4.0, el usuario dispone de un conjunto de información relevante para monitorizar el equipo en tiempo real. Además, toda la información recibida es almacenada en forma de histórico, para que se pueda utilizar para una mejor gestión de la producción o realizar mantenimientos predictivos y preventivos.

E

l servicio es accesible de forma remota por internet, a través de la propia web de IMC (imc-albacete.com), pudiendo conocer el estado de la máquina, la producción actual y otras múltiples variables (temperaturas, pesos…), así como posibles avisos de averías. De esta manera, el supervisor de planta o mantenimiento tendrá la información que necesite a distancia.

La conexión de datos no sólo proporciona ventajas para el manejo de su máquina a nivel local, sino también para integrarla con el entorno de producción, ya que esta información podría ser recibida por un sistema MES o de gestión y optimizar así toda la línea de fabricación, tomando decisiones en tiempo real entre máquinas de distintos fabricantes.

De esta forma, IMC proporciona al cliente facilidades para la implantación de la Industria 4.0 en su fábrica, dado que cada vez más empieza a ser un requisito imprescindible de cara al futuro.

La información de la que se dispone online es personalizable, y en función del tipo de producto o envase, unos datos pueden ser más relevantes que otros para su análisis y mejora del proceso. IMC 4.0 le ayuda a conocer su máquina en profundidad.

Además de los datos reales de funcionamiento de la máquina, en el portal de cliente se dispone de toda la documentación de la máquina, manuales y vídeos de funcionamiento y mantenimiento.

Este servicio de nube se suma al sistema de telegestión y asistencia remota del que las máquinas de IMC ya disponían desde hace años y que ha servido para prestar ayuda, actualizaciones de software y adaptaciones personalizadas al cliente conforme ha sido necesario o le han surgido nuevas necesidades en su línea de fabricación.

IMC 4.0 es un paso más en los servicios que se pueden prestar al cliente y que se nutre de los más de 35 años de experiencia en la fabricación de maquinaria industrial (envasado vertical, equipos de dosificación, pesaje y repostería industrial). Más información: direccioncomercial@ imc-albacete.com / imc@imc-albacete.com Tel: 967 216 453.

ENVASprés 21

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mpresas Flint Group

FLINT GROUP NARROW WEB

presenta los barnices de la serie Evolution, que favorecen un mejor reciclaje Flint Group Narrow Web, la división de banda angosta de Flint Group, presenta dos barnices para flexografía UV que mejoran la reciclabilidad de las mangas termoencogibles y etiquetas autoadhesivas. Estos barnices ya están disponibles en América del Norte y pronto lo estarán también en Europa y otras regiones.

L

a imprimación para destintado Evolution, para mangas termoencogibles, y el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad Evolution, para etiquetas autoadhesivas, basados en diferentes procesos químicos, están diseñados para aumentar el rendimiento de los materiales en el proceso de reciclaje.

Ambos barnices han sido aprobados por la Asociación de recicladores de plástico (APR), que reconoce que cumplen con las directrices fundamentales para packaging de PET. La imprimación para destintado Evolution es un barniz que se utiliza en mangas termoencogibles y que permite la eliminación de la tinta durante el baño cáustico del proceso de reciclaje. En mangas termoencogibles de poliéster cristalizable (CPET), la imprimación mantiene la tinta fijada al sustrato durante toda la vida útil de la manga, pero permite que sea eliminada durante el baño cáustico.

La tinta se elimina de la manga sin contaminar el valioso plástico triturado. A continuación, los materiales se enjuagan y peletizan, y se convierten así en poliéster reciclado (rPET) que podrá reutilizarse.

La imprimación para destintado Evolution se aplica mediante el proceso de flexografía UV convencional y funciona con las tintas de flexografía EkoCure® XS de Flint Group, especialmente diseñadas para mangas termoencogibles.

El segundo producto, el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad Evolution, es un barniz de sobreimpresión para flexoENVASprés 22

grafía UV que facilita el reciclaje de botellas de PET con etiquetas autoadhesivas. Este barniz minimiza la contaminación del agua de lavado y del plástico triturado durante el baño cáustico al mantener la tinta fijada al sustrato de la etiqueta. Al sumergirse la botella, la etiqueta se desprende de ella y flota en la superficie, separándose así del flujo de botellas que se reciclan.

Ni la imprimación para destintado ni el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad tienen ningún impacto sobre el color de la tinta, la calidad de las imágenes o la legibilidad de los códigos. Esto implica que los convertidores pueden efectuar la transición a los nuevos barnices sin ningún problema.

Los barnices eran los productos destacados en la presentación del estand de Flint Group en el Label Congress (estand 51, Donald E. Stephens Convention Center, Rosemont, IL, 29-30 de septiembre de 2021). Son los primeros productos de la serie Evolution de Flint Group, diseñada para generar impactos positivos en sostenibilidad en las cade-

nas de valor de las etiquetas y el packaging.

John Pogatschnik, responsable de marketing para América del Norte en Flint Group Narrow Web, comenta: «La imprimación para destintado y el barniz de sobreimpresión resistente a la causticidad son fáciles de utilizar y ofrecen un rendimiento óptimo en todas las etapas del ciclo de vida de la etiqueta o la manga, cumpliendo siempre los estrictos requisitos de las directrices fundamentales de la APR. El paso a estos nuevos productos no supone ninguna disrupción y no tiene efectos adversos sobre la funcionalidad. Además, funcionan con nuestras tintas estándar».

«Ambos productos son soluciones “plug and play” que favorecen un mejor reciclaje sin afectar a la calidad ni al rendimiento de la aplicación. Un convertidor no tiene que calificar una nueva serie de tintas y volver a hacer la correspondencia con varios colores: basta con tomar un sustrato reconocido y activar la imprimación o el barniz de sobreimpresión para crear etiquetas y mangas más sostenibles».

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Estas instalacionesdede alimentación, permiten automatizar todos los procesos de manutención de primas las materias Estas instalaciones alimentación, permiten automatizar todos los procesos de manutención de las materias en la industria primas en la industria transformadora del plástico y abarcan desde el almacenamiento de las materias primas hasta transformadora del plástico y abarcan desde el almacenamiento de las materias primas hasta la distribución de las mismas a las disla distribución de las mismas a las distintas maquinas transformadoras, inyectoras, extrusoras o sopladoras, tintas maquinas transformadoras, inyectoras, extrusoras o sopladoras, e integrando todas las funciones complementarias. e integrando todas las funciones complementarias.

Los silos se proyectan a medida para adapLos silosde dealmacenamiento, almacenamiento, se proyectan a medida para tarse a las necesidades e incorporan sistemas de control del ma-de adaptarse a las necesidades e incorporan sistemas terial pordel peso a través por de células carga para poder mantener control material peso de a través de células de carga un control de stock en todo momento. para poder mantener un control de stock en todo A través de un centro de selección de material: manual o automomento. puede seleccionar qué material una o Amático, travéssede un centro de selección dealimentar material:a cada manual de las distintas transformadoras en todo alimentar momento. a automático, se maquinas puede seleccionar qué material Hay posibilidad de instalar válvulas de purga de línea, para asíen cada una de las distintas maquinas transformadoras evitar taponamientos de las mismas y/o contaminaciones de todo momento. Hay posibilidad de instalar válvulas de materiales. purga de línea, para así evitar taponamientos de las mismas La aspiración se realiza a través de turbinas de canal lateral de y/o contaminaciones de materiales. hasta 13 Kw o de soplantes Roots de émbolos rotativos con cabiLa aspiración se realiza a través de turbinas de canal lateral na de insonorización para evitar ruido innecesario. de hasta 13 Kw o de soplantes Roots de émbolos rotativos Los grupos de aspiración se acostumbran a componer de dos con cabina de insonorización para evitar ruido innecesario. bombas de aspiración: una en funcionamiento y otra en espera Los grupos de aspiración se acostumbran a componer de stand-bay, para poder garantizar el funcionamiento de la insdos bombas de aspiración: una en funcionamiento y otra talación. Estos grupos van equipados con filtros de aspiración en espera stand-bay, para poder garantizar el desde filtros de cartuchos (para instalaciones con poco polvo) funcionamiento de la instalación. Estos grupos van hasta filtros de mangas (para materiales más pulverulentos). equipados con filtros de aspiración desde filtros de cartuchos (para instalaciones con poco polvo) hasta filtros Estas instalaciones permiten alimentar cualquier máquina de transformación con cualquier producto en todo momento y además inde mangas (para materiales más pulverulentos).

tegrar todos los procesos necesarios en el proceso de producción: dosificación de aditivos, deshumidificación del material y reciclaje en continuo de los sobrantes.

También pueden, a través de un programa de gestión, controlar los parámetros Estas instalaciones permiten alimentar cualquier máquina de transformación con todos cualquier productodeenfuncionamientodo to mediante una pantalla táctil de comunicación. momento y además integrar todos los procesos necesarios en el proceso de producción: dosificación de aditivos, La implantación de estos sistemas, importantes económicas en la areducción como en la deshumidificación del material y permite reciclajeobtener en continuo de losventajas sobrantes.

Tambiéntanto pueden, través dedeunespacio programa mano de obra y una limpieza total alrededor de equipos de dosificadores, la desaparición por de completo de cualquier manipulade gestión, controlar todos los parámetros delos funcionamiento mediante una pantalla táctil comunicación. ción (fuente de error o disfuncionamiento de las operaciones), una facilidad y rapidez de operatividad que flexibilizan por completo, La implantación de estos sistemas, permite obtener importantes ventajas económicas tanto en la reducción de sensiblemente, las operaciones de producción.

espacio como en la mano de obra y una limpieza total alrededor de los equipos de dosificadores, la desaparición por completo de cualquier manipulación (fuente de error o disfuncionamiento de las operaciones), una facilidad y rapidez de operatividad que flexibilizan por completo, sensiblemente, las operaciones de producción.

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mpresas Mettler Toledo

LOS NUEVOS SISTEMAS DE

detección de metales M30 R-Series GC ofrecen una detección avanzada de contaminantes Los sistemas de detección de metales de última generación están diseñados para identificar contaminantes en una serie de aplicaciones de producción de alimentos, con el innovador software SENSE™ que extiende el control inteligente a todo el sistema.

L

a división de inspección de productos de METTLER TOLEDO lanza una serie de sistemas de detección de metales de última generación que aportan una nueva dimensión al sector de la inspección de alimentos: una inspección inteligente y digital diseñada específicamente para pequeños y medianos fabricantes o empresas de coenvasado. El diseño modular del sistema totalmente integrado se puede adaptar con el tiempo en función de la evolución de las necesidades de conformidad y productividad. Esto posiciona al sistema M30 R-Series GC como una solución de detección de metales de nivel básico, ideal para los fabricantes que valoran el alto rendimiento, con una flexibilidad incorporada que resistirá el paso del tiempo.

Donde los nuevos sistemas de detección de metales realmente se diferencian de las soluciones de la competencia es en la plataforma digital, con la tecnología del nuevo software inteligente, SENSETM. Esto, combinado con algoritmos avanzados, hace posible que dichos modelos básicos ofrezcan una alta sensibilidad a todos los tipos de contaminantes metálicos con un mínimo de falsos rechazos. Las innovaciones de Dynamic Stability Control (DSC, control dinámico de la estabilidad) estabilizan el sensor central del detector de metales para ayudar a protegerlo de las interferencias del ruido ambiental y de las vibraciones y aumentar así su fiabilidad.

Los sistemas M30 R-series GC, de nivel básico, están diseñados sobre un concepto ENVASprés 24

de plataforma modular con características simplificadas de serie. El detector de metales y el transportador se pueden actualizar con facilidad a medida que cambian los requisitos de conformidad o de producción. Esto ayuda a los fabricantes a conseguir un menor coste general de propiedad y a prolongar la vida útil de sus equipos, contribuyendo así a lograr los objetivos de sostenibilidad.

“Sense™ es en realidad toda una revolución en el campo de la detección de metales”, ha afirmado el especialista en inspección de productos de sistemas de detección de metales, de la división de inspección de productos de METTLER TOLEDO, Mike Bradley. “Al igual que un cerebro humano, dirige la red neuronal dentro de estos sistemas de inspección digital y transportadores integrados de la

serie GC. Lleva el control de todo el sistema de detección de metales a niveles sin precedentes, hace juicios y toma decisiones, aprende todo el tiempo, y armoniza y optimiza constantemente cada aspecto de la operación”.

La M30 R-Series es la primera familia de productos de la división de inspección de productos de METTLER TOLEDO desarrollada en torno a la tecnología de software de vanguardia SENSE™, que aporta nuevos y espectaculares niveles de inteligencia y sofisticación al campo de la detección de metales del mercado medio. La pantalla táctil a todo color hace que el manejo sea sencillo, con tareas clave a las que se puede acceder mediante el menú de acceso rápido. La localización a nivel de usuario individual, que incluye una selección de 33 idiomas de serie, reduce el riesgo de error y mejora la productividad. Los nuevos sistemas de detección de metales presentan un diseño resistente e industrial y ofrecen tres niveles de protección contra entrada, desde IP65 hasta IP69K, para garantizar un rendimiento fiable a largo plazo en una amplia gama de entornos de fabricación.

La gama M30 R-Series consta de cuatro modelos de detectores de metales que se adaptan a las diferentes necesidades de producción y conformidad, así como a las consideraciones presupuestarias: M31R StandardLine: para una inspección versátil y fiable en todos los segmentos alimentarios; tecnología de alta frecuencia y sintonizada con eDrive que ofrece una mejora de la sensibilidad esférica de hasta el 10 % con respecto a los modelos anteriores.

M33R PlusLine: rendimiento mejorado con tecnología de sintonía de muy alta frecuencia e eDrive para ofrecer una mejora de hasta el 20 % en el rendimiento de la sensibilidad esférica, ideal para aplicaciones secas como barritas de cereales, pasta seca, dulces y aperitivos M33RB PlusLine: rendimiento mejorado con tecnología de sintonía de muy alta frecuencia e eDrive, combinado con una geometría optimizada de la caja o bobina para ofrecer un rendimiento de sensibilidad esférica hasta un 30 % mejor en apli-

caciones a granel, como cajas de carne y sacos de harina de 25 kg M34R PlusLine: rendimiento mejorado gracias a la tecnología de supresión de la señal de producto y de doble frecuencia simultánea para mejorar el rendimiento de la sensibilidad esférica hasta en un 25 % y reducir los falsos rechazos en aplicaciones húmedas o conductoras; adaptado a aplicaciones húmedas, difíciles y conductoras como la carne, las aves, el marisco, los lácteos, los productos con alto contenido en sal y los envasados en lámina metalizada Los detectores de metales se pueden integrar en una amplia gama de sistemas transportadores, incluidos los sistemas de la serie GC de METTLER TOLEDO, recientemente mejorados. Esta solución de sistema transportador modular incluye ahora nuevas características, como longitudes de cinta ampliadas, una opción de bastidor no hueco y una gama más amplia de dispositivos de rechazo, incluidos un barrido superior y una cinta retráctil.

“Los procesadores de alimentos, los fabricantes de bienes de consumo de rápida rotación y las empresas de coenvasado han pensado durante mucho tiempo que para adquirir capacidades avanzadas de detección de metales tendrían que gastar mucho dinero en un sistema de alta gama”, ha continuado Mike Bradley. “Con el lanzamiento de nuestros sistemas de detección de metales M30 R-Series, eso ya no es así. Ahora pueden invertir en un sistema de detección de metales digital e inteligente que les proporciona capacidades muy avanzadas a un precio atractivo. Además de la capacidad de inspección inteligente, también se beneficiarán de la gran fiabilidad por la que es conocida METTLER TOLEDO; asimismo, tendrán la certeza de que su inversión está preparada para el futuro y puede evolucionar con sus propias necesidades. Se trata de una detección de metales de última generación que protegerá su marca, sus procesos y sus beneficios”. Más información www.mt.com/md-m30-rseries-pr ENVASprés 25

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mpresas Romaco

ROMACO PRESENTA UNA LÍNEA de blísteres Unity 300 con un diseño sostenible que reduce costes

Romaco desarrolla la línea blíster Noack Unity 300 para el rango de velocidades medio y bajo. El monobloque compacto se ha diseñado teniendo en cuenta factores económicos y ecológicos: neutro desde el punto de vista climático, digital y altamente eficiente.

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n la industria farmacéutica se observa una tendencia clara: la producción de los volúmenes de lote pequeños y medianos continúa creciendo. Esto se explica, por una parte, por el creciente número de fármacos genéricos y, por otra, por el progresivo desarrollo de los medicamentos personalizados. En consecuencia, incrementa también la demanda de máquinas que puedan atender a estos mercados.

Con la Noack Unity 300 Romaco lanza al mercado su primera línea de blísteres completamente integrada para el rango de rendimiento medio y bajo. El monobloque con transferencia directa dispone de un control central y consiste en una máquina de blíster de una sola fila con sellado por rodillos y una estuchadora en continuo. Durante el empaquetado de los productos farmacéuticos sólidos en blísteres y cajas plegables, la línea alcanza un rendimiento máximo de 300 blíster por minuto.

Incluso para la producción de tamaños de lote pequeños, el énfasis está puesto en la mejora de la efectividad total del equipo (OEE). Por tanto, la rentabilidad de una tecnología depende fundamentalmente de su rendimiento, de la calidad del producto final y de la disponibilidad de los equipos. Por consiguiente, al desarrollar la Unity 300, se marcó el objetivo de aumentar sistemáticamente los índices de eficiencia. Dichas condiciones se vincularon a un diseño de equipo sostenible, de acuerdo con el lema del fabricante de máquinas farmacéuticas, que afirma que el ENVASprés 26

crecimiento económico a largo plazo solo es posible a través de la protección ambiental activa.

Lo moderno es sinónimo de sostenible Al diseñar la Unity 300, para Romaco cobró especial importancia lograr un diseño de equipo compacto. Con una longitud total de 7,8 metros, es una de las líneas de blísteres más cortas de la clase de rendimiento bajo y medio. Para conseguir dicha longitud, la zona de empaquetado primario de la máquina está diseñada con una interfaz preparada para una separación farmacéutica y una longitud de solo 4,1 metros que ocupa muy poco espacio.

El compacto diseño ofrece un alto poten-

cial de ahorro que puede aprovecharse plenamente durante el funcionamiento de la sala limpia, la cual requiere un alto volumen de energía y viene aparejada de altos costes. En general, puede afirmarse que cuanto menos espacio ocupe una máquina en la sala limpia, más bajos son sus costes de funcionamiento y, por tanto, más sostenible es su mantenimiento.

El diseño económico y ecológico se puede atribuir a distintas medidas: por ejemplo, a la colocación opcional de la bobina de la lámina de formación en el interior de la máquina, así como a la compacta disposición de los módulos para la codificación, perforación y corte de los blísteres. El control en proceso para rechazar los blísteres

de prueba se posicionó directamente delante de la estación de corte para ahorrar espacio. Durante el cambio de formato, la estación de muestreo puede girarse con facilidad, ofreciendo un buen acceso a la estación dispuesta detrás. En este sentido, el estilo compacto de la Unity 300 se ha conseguido en conjunto con la optimización ergonómica de la máquina.

También se ahorró espacio con el diseño de la estación de transferencia para el transporte de los blísteres a la estuchadora. Una rueda de avance paso a paso transfiere los blísteres individuales, extraídos de arriba, directamente a la estuchadora a través de un movimiento circular uniforme.

Este transporte circular de los blísteres permite un diseño muy compacto de la estación de transferencia. A fin de disminuir el consumo energético de la cadena de cangilones, también se ha equipado la rueda de avance paso a paso con ventosas que solo se activan al transportar un blíster. Por ello, en comparación con otros sistemas de transferencia por vacío alternativos, la rueda de avance paso a paso necesita un volumen de energía significativamente in-

ferior. En la mesa de corte y empalme de la lámina de cobertura también se ahorra electricidad, puesto que el vacío se adapta al ancho de la lámina.

Asimismo, el modo de espera de Romaco permite reducir tanto el aire comprimido como el consumo eléctrico de la línea de blísteres, lo cual disminuye considerablemente la carga base. No obstante, los tiempos de rearranque automático y, por consiguiente, los valores de efectividad total del equipo (OEE) también permanecen inalterados. Un monitor de energía supervisa continuamente y muestra el consumo eléctrico y de aire de la Unity 300.

Los servomotores eficientes con recuperación de energía, las piezas de formato de construcción ligera y las protecciones de plexiglás reciclados al 100 % mejoran de forma adicional el equilibrio ecológico de la línea de blísteres.

Neutra en emisiones y digital En la actualidad no es posible evitar por completo las emisiones de CO2 ni reducirlas lo suficiente. En el marco del proyecto «Máquina neutra desde un punto de

vista climático», Romaco aplicó durante la fabricación de la Unity 300 el principio de compensación de los gases de efecto invernadero. Para ello, se debe determinar en primer lugar el volumen total de dióxido de carbono que se va a emitir durante la fabricación de la máquina, incluyendo todos los componentes y trayectos de transporte. Adquiriendo un certificado climático «Gold Standard» las inevitables emisiones pueden compensarse por completo. Dicha compensación tiene lugar comprando una cantidad certificada de CO2 derivado de biomasa.

En el caso de la Unity 300, la biomasa terrestre procede del proyecto de reforestación «CO2OL Tropical Mix Panama». Para la fabricación neutra en emisiones de sus máquinas, Romaco trabaja en colaboración con FORLIANCE, socio en la tarea de compensación de la fundación «Alianza para el desarrollo y el clima» por encargo del Ministerio Federal de Cooperación Económica y Desarrollo alemán.

Romaco quiere apoyar a los usuarios de su tecnología en su tarea de producir medicamentos de manera más sostenible. Esta ENVASprés 27

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mpresas Romaco

labor comienza ya durante la posible realización de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT, Factory Acceptance Tests) mediante ”Livestream”. Las pruebas de aceptación en fábrica virtuales reducen la emisión de CO2, puesto que se prescinde de cualquier traslado. Lo mismo ocurre con el servicio técnico tras la puesta en marcha. El sistema digital de mantenimiento a distancia «Remote Assist» de Romaco facilita un soporte técnico seguro en tiempo real al que puede accederse fácilmente a través de un botón de comando en el terminal de mando.

Las gafas inteligentes Smart Glass y las gafas holográficas HoloLens permiten, además, la comunicación virtual entre los operadores de la máquina y los empleados de la línea directa. De esta manera pueden resolverse muchas preguntas relacionadas con el servicio técnico sin necesidad de viajar, lo cual resulta más ecológico y, al mismo tiempo, más rentable. Además de esto, la visualización automática del servicio técnico en la interfaz de usuario apoya al fabricante a planificar el mantenimiento.

Cuando se necesite el apoyo del servicio técnico y no pueda resolverse a distancia, Romaco dispone de una red de servicio técnico internacional compuesta por técnicos de sistema altamente cualificados. De esta manera, la estructura descentralizada del servicio técnico del fabricante garantiza trayectos más cortos para atender al cliente y un mejor entendimiento al emplear el idioma de cada país.

Para la satisfacción del personal de operación Para los operadores de la máquina es decisivo el cambio de producto y formato.

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Dicho cambio debe suceder con rapidez, puesto que los tiempos de parada prolongados repercuten en la eficiencia y, por consiguiente, en los costes por pieza.

Por lo general, las tecnologías de Romaco Noack están diseñadas para el cambio frecuenta de producto. En el caso de la línea de blíster Unity 300, gracias al bajo número de piezas por cada juego, los costes de formato pudieron reducirse aún más e incluso pudieron optimizarse los tiempos de montaje. Las piezas de formato relativamente más ligeras pueden extraerse y volver a colocarse cómodamente gracias a la ergonómica altura de trabajo, la cual ofrece fácil acceso a los módulos centrales. Los sistemas de cierre rápido hacen que no sean necesarias herramientas a la hora de hacer un cambio.

Aparte de esto, el diseño basado en la técnica poka-yoke evita el montaje incorrecto de las piezas, por ejemplo, al colocar las ventosas en la estación de transferencia. Asimismo, el llenado automático del cargador de blísteres disminuye todavía más los tiempos de arranque de producción de la línea. Dependiendo de la especificación del producto, se puede elegir entre cuatro sistemas de alimentación distintos, y también se ofrece una protección/separación de la zona de alimentación. Debido a su estructura modular y flexibilidad de formato, la Unity 300 es fácil de operar y reequipar, por lo que puede emplearse con versatilidad. Un fabricante de remedios naturales de Baja Sajonia ya está apostando por la última tecnología en blíster de Romaco Noack, incluso antes de que salga al mercado.

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mpresas Domino

IBERLINARES APUESTA POR

la tecnología de Domino para la codificación de sus productos cárnicos envasados La Gx350i de inyección de tinta térmica de Domino ha sido la solución implantada en la línea de producción de Iberlinares para el marcaje de los envases de los productos cárnicos, procedentes del cerdo ibérico que esta compañía familiar elabora y comercializa desde hace más de 40 años.

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a compañía Iberlinares necesitaba una solución flexible, versátil y fiable, que además se integrara fácilmente en sus líneas de producción. Bajo estas premisas, la Gx350i es el equipo que mejor cumple los requisitos de codificación especificados, ya que es capaz de marcar los sustratos de film de PE utilizados para el envasado de los productos cárnicos, incluso en distintas posiciones y a altas velocidades de producción.

Este equipo dispone además de la interfaz de usuario de Domino Quickstep3, un software muy intuitivo y de fácil uso que permite un sencillo manejo por parte de los operarios de Iberlinares, quienes pueden editar los mensajes o códigos, adaptándolos a cada una de las etiquetas.

Como ventaja adicional y por lo que respecta a las necesidades de mantenimiento, la Gx350i, apenas tiene tiempos de inactividad, ya que prácticamente solo necesita el cambio de los cartuchos de tinta, una tarea que puede realizarla un operario, logrando así una mayor

capacidad de producción para Iberlinares. En definitiva, la Gx350i de Domino ha satisfecho todas las necesidades de Iberlinares, quienes destacan especialmente características como su fiabilidad, facilidad de uso y su capacidad de integración.

Fiabilidad en entornos alimentarios La Gx350i, de inyección de tinta térmica ofrece una alta capacidad de integración en las líneas de producción de Iberlinares.

En este sentido, hay que destacar el entorno alimentario donde ha sido instalado este equipo, el cual es capaz de garantizar un funcionamiento fiable y a temperatura ambiente variables, una característica habitual en este tipo de entornos.

Precisamente la tinta BK119 que utiliza la GX530i, está desarrollada por Domino y cumple con la normativa impuesta por la EuPIA, lo que la hace idónea y segura para los envases alimentarios, codificando de forma precisa y limpia, evitando cualquier posibilidad de derramar tinta.

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special codificación y marcaje

DOMINO OFRECE LA CONECTIVIDAD

y la codificación de alta resolución para cajas con la Cx350i Calidad de impresión, fácil uso y conectividad. Bajo estas tres características se define la nueva impresora inkjet de alta resolución Cx350i de Domino. Un nuevo equipo que cuenta con un cabezal de impresión resistente, pantalla táctil intuitiva y modernas opciones de conectividad, que le posicionan como una solución idónea para hacer frente a las nuevas tendencias de la Industria 4.0, siendo además el equipo perfecto para cualquier línea de producción.

La nueva Cx350i de Domino es el resultado de la escucha activa hacia los clientes, que incorpora mejoras muy valoradas y que le posicionan como un equipo superior a la oferta de máquinas similares de otras marcas. Una solución que además permite una supervisión remota por parte del equipo técnico de Domino, gracias a su conectividad y capacidad de automatización.

Por lo que respecta a su rendimiento, este nuevo equipo proporciona una impresión uniforme de alto contraste, con una gran resolución de impresión gracias a las tintas específicas desarrolladas por Domino.

La Cx350i está especialmente diseñada para ofrecer la máxima calidad en sustratos como el cartón de las cajas porosas, lo que la convierte en una alternativa realmente eficaz a la aplicación de etiquetas para sectores como la industria alimentaria o el sector farmacéutico, entre otros.

Con una demostrada experiencia y conocimiento de su sector, Domino ofrece soluciones globales de codificación y marcaje, no solo desde el producto al palé, sino también proporcionando un servicio técnico de primer nivel, así como consumibles específicos que garantizan el mejor rendimiento de todos sus equipos. Es bajo este compromiso y filosofía corporativa, con lo que la compañía está en permanente búsqueda de la mejora continua y por lo tanto, del desarrollo de nuevas soluciones que garanticen la máxima calidad, competitividad y rendimiento en la línea de producción de sus clientes.

SURJET PRESENTA LA GAMA

de impresoras de inyección de tinta continua (CIJ) de la serie ci5000 de Citronix SURJET es una compañía española creada en 2003 y especializada en todas las tecnologías de codificación, marcado y etiquetado industrial. Ofrecemos asesoramiento experto, brindando la solución que mejor se adapte a las necesidades de nuestros clientes en sus sistemas de producción. Como distribuidor oficial en España y Portugal de la marca Citronix presentan las últimas novedades de la marca.

La gama de impresoras de inyección de tinta continua (CIJ) de la serie ci5000 es la última evolución de Citronix. Es el sistema más versátil existente en el mercado. Puede codificar objetos sin contacto, a una distancia nominal ENVASprés 30

entre 1 y 2 centímetros, a altas velocidades, proyectando gotas de tinta a presión por el aire cuando pasa el producto a marcar, previamente detectado por un sensor o fotocélula. Trabaja con tintas líquidas con un secado muy rápido y una gran adherencia en casi cualquier superficie.

Están diseñadas para cumplir con algunas de las aplicaciones de codificación y marcaje más exigentes en todas las industrias.

Se basan en la larga tradición y los valores fundamentales de Citronix de valor simple, capaz, confiable y excelente, posicionándola como una de las marcas de CIJ líderes en el mundo.

VIDEOJET LANZA LA NUEVA Inkjet para los pioneros de la industria 4.0 Videojet Technologies, líder mundial en soluciones de codificación, marcado e impresión, tiene el placer de lanzar su nueva impresora CIJ Videojet 1880. Con un bagaje de más de 40 años de experiencia en el mercado de la codificación de inyección de tinta continua, la Videojet 1880 está diseñada para predecir y evitar los tiempos de inactividad de fabricación con tecnología avanzada de AI para ofrecer un rendimiento incomparable.

Diseñada para el trayecto de los pioneros en productividad hacia la industria 4.0, la Videojet 1880 cuenta con la plataforma avanzada de diagnósticos MAXIMiZE™, que supervisa los patrones de estado y rendimiento de la impresora e identifica si es probable que se produzca un fallo antes de que se detenga la línea. Las alertas con antelación evitan tiempos de inactividad costosos, de modo que puede planear el mantenimiento y los cambios para que se adapten a su programa de producción.

Si se produce algún problema, VideojetConnect™ Remote Service permite a los operarios actuar y recuperarse con mayor rapidez gracias a las notificaciones en tiempo real y a la visibilidad instantánea de los datos de la impresora. Rapid Recover™, incluido de forma estándar como parte de VideojetConnect™ Remote Service, usa la resolución de problemas avanzada y automatizada para diagnosticar rápidamente cualquier fallo y recomendar una acción, ya sea para repararlo o realizar un intercambio con un repuesto, por lo que la producción se reanuda en 20 minutos o menos. Los sencillos tutoriales en vídeo incorporados ofrecen instrucciones al operario de las tareas básicas, mientras que los expertos en CIJ de Videojet están disponibles a demanda para ofrecer asistencia remota inmediata. El acceso remoto con permiso del cliente puede permitir que un técnico de Videojet ajuste de forma remota los parámetros de configuración, por lo que no tendrá que esperar a que el servicio técnico haga una visita.

“Para muchos de nuestros clientes, una hora de pérdida de producción es una hora de más.

Con la impresora de inyección de tinta continua Videojet 1880 no solo queremos ofrecer la mejor fiabilidad y tiempo de funcionamiento del mercado, sino también una gama de diagnósticos integrados y en la nube, servicio remoto y herramientas de recuperación. Esperamos que estos den a nuestros clientes y a Videojet la capacidad de ver, comprender y tomar medidas desde cualquier lugar y en cualquier momento”, afirma Mithun Ramachandran, director de la Unidad de Negocios de CIJ en Videojet.

A menudo, los errores de los operarios son la causa principal de los tiempos de inactividad, los productos que se deben desechar o las repeticiones. La Videojet 1880 ayuda a asegurar que siempre se aplica el código correcto y de alta calidad evitando los errores humanos con una gama de capacidades de gestión de código e integración en la línea, y funciones únicas. El innovador cabezal de impresión de la impresora 1880 incorpora un sensor exclusivo que permite a la impresora detectar acumulaciones de tinta en el cabezal de impresión y notifica al operario de posibles problemas en la calidad del código.

A continuación, con solo pulsar un botón, cualquier persona puede activar la nueva función de lavado automático para eliminar las acumulaciones de tinta en 90 segundos. La 1880 hace que la limpieza del cabezal de impresión sea más fácil, rápida y uniforme, por lo que prácticamente se eliminan los cortes de impresión en los códigos causados por las acumulaciones de tinta.

Con la 1880 ampliamos nuestro catálogo de impresoras CIJ de SIMPLICiTY™, que cuentan con nuestra interfaz de pantalla táctil inspirada en una tableta con reglas de comprobación de errores integradas para que los clientes puedan minimizar la formación de los usuarios y las renovaciones para la mayoría de las operaciones de la impresora. Mantener la impresora en funcionamiento no debería ser un problema constan-

te. Diseñada para minimizar las interrupciones de los operarios, la 1880 dispone de intervalos de cambio de fluidos más prolongados, menos limpiezas del cabezal de impresión y un mantenimiento preventivo mínimo, por lo que los operarios pueden concentrarse en la producción.

El mejor consumo de disolvente del mercado reduce los costes de funcionamiento y, al mismo tiempo, la opción de un tamaño de cartucho más grande de 1 l puede aumentar el intervalo de cambio de cartucho hasta el doble. Funciona en intervalos prolongados entre las limpiezas del cabezal de impresión con una secuencia inteligente de Inicio-Detención y un diseño de cabezal de impresión CleanFlow™ avanzado.

Solo se requieren 5 minutos de mantenimiento preventivo anual por parte del usuario para que su impresora funcione en condiciones óptimas durante años. La 1880 maneja con facilidad entornos de producción y aplicaciones difíciles. La placa delantera del cabezal de impresión está en ángulo para que se pueda colocar más cerca del producto mientras que la capacidad de rotar 350 grados permite disponer de más opciones de montaje en espacios estrechos o reducidos.

Una clasificación IP66 opcional y una estructura excepcional de acero inoxidable 316 ofrecen protección en los entornos de lavado. Además, con más de 30 tintas de larga duración entre las que elegir, incluidas las respetuosas con el medioambiente para cumplir con sus iniciativas CSR y las restricciones normativas, Videojet puede encontrar la tinta perfecta para su aplicación.

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special ferias Empack

PONENTES DE PRIMER NIVEL y lo último en innovación, tecnología y conocimiento en Empack y Logistics & Automation 2021 Empack y Logistics & Automation se celebrarán los días 24 y 25 de noviembre en el Pabellón 9 de IFEMA, donde reunirán a ponentes de primera fila y ofrecerán presentaciones sobre temas de actualidad y perspectivas del futuro del sector.

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as ferias contarán con la participación de más de 300 marcas nacionales e internacionales y darán a conocer los últimos avances y tendencias en materiales, tecnología, maquinaria y servicios para el envase y embalaje, packaging de diseño, etiquetado, codificación, almacenaje, intralogística, equipos de elevación y software, seguridad y servicios para la logística.

El cambio climático y la reducción de los gases de efecto invernadero son temas que cada vez adquieren más relevancia en la agenda de las principales cumbres mundiales. Empack Madrid, el evento anual líder en tecnología de envase y embalaje, supondrá una oportunidad ineludible para reencontrase con la innovación y la sostenibilidad, dos conceptos que ya marcan el pulso del sector.

En este sentido, Alex Dakov, responsable en España del desarrollo de programas de la Organización No Gubernamental (ONG) Oceanic Global y CEO de Agua Nea, será el Keynote Speaker en la Sala Empack y centrará su ponencia en torno al equilibrio necesario entre packaging, sostenibilidad y conciencia, haciéndonos reflexionar, entre otras cuestiones, sobre si somos conscientes de nuestro verdadero impacto. Además de compartir las claves sobre cómo aplicar la sostenibilidad en el sector de los envases, ofrecerá alternativas para que las empresas consigan ser un poco más sostenibles cada día. Muyen línea con este tema, destacarán ponentes como Ana Gascón, directora de la Política de Sostenibilidad de Envases de Europa para The Coca-Cola Company, que dará a conocer las acciones de la compañía en la ruta hacia la economía circular. La Sala Empack será un punto de encuentro ENVASprés 32

donde exponer los cambios y tendencias que afectan a la cadena de valor del packaging. De hecho, la primera ponencia estará a cargo de la Plataforma Tecnológica Española de Envase y Embalaje (PACKNET) y explicará cómo será el packaging del futuro. A continuación, ITENE organizará una sesión de preguntas y respuestas que abordará las principales dudas identificadas por sus expertos en la industria, en su búsqueda del equilibrio entre sostenibilidad, seguridad y coste de los envases y embalajes en el marco de la economía circular. La sesión contará con el testimonio de empresas que explicarán sus casos de éxito en el lanzamiento de nuevos envases sostenibles o la adaptación de los actuales a este nuevo contexto.

Empack Madrid 2021 también ofrecerá ponentes de primer nivel en la Sala Pentawards, puesta en marcha por la marca organizadora de los premios de packaging de diseño más importantes de la industria. Allí reunirá a algunas de las mentes creativas más brillantes, para explorar las fórmulas clave para triunfar en el mundo actual.

Por su parte, Logistics&Automation, la feria líder del sector de la logística, ofrecerá inspiradoras conferencias sobre las últimas tendencias del sector logístico, como la optimización de los sistemas de gestión logística, la transformación digital y la importancia de la cadena de suministro 4.0. Sus tres salas de conferencias: Sala SupplyChain, patrocinada por Jungheinrich; el Foro Tecnológico, organizado por Global Lean; y la Sala Punto de Encuentro del Conocimiento, organizada por Slimstock, ofrecerán más de 40 horas de contenido.

Xavier Marcet, presidente de LeadtoChange, será el Keynote Speaker y hablará sobre cómo conseguir que las compañías no sólo sean competitivas, sino que también sepan poner a las personas en el centro de un modo real.

En el marco de Logistics&Automation también se celebrará una mesa redonda sobre cómo y dónde comprar puede cambiar el mundo. Los expertos compartirán las claves para impulsar el e-commerce sostenible. Además, la Organización Empresarial de Logística y Transporte (UNO) organizará dos mesas redondas en las que, junto a grandes marcas como Carrefour, Coca Cola, Yves Rocher, MediaMarkt, Mercedes Benz, Covap, Mahou San Miguel, entre otras, hará un balance del año 2021 y avanzará los retos y desafíos para el 2022.

Otras marcas de referencia como Telefónica y Orange también mostrarán sus casos de éxito y adelantarán las mejores alternativas para afrontar el futuro. Así, Joaquín Mata Atance, director de Operaciones, Red y TI de Telefónica, hablará sobre el impacto y las tendencias en el futuro de las telecomunicaciones dentro del tejido empresarial. Mónica Sala, CTO de Orange, analizará el impacto del 5G y las oportunidades que abre en el sector de la logística.

Por su parte, David Imbernon,FulfillmentDevelopment& Multichannel Manager de IKEA, hablará de la transformación de la logística para el retail del futuro y presentará el modelo de negocio de la compañía como uno de los factores de éxito en un entorno multicanal. Asimismo, Carmelo Asegurado, Head of SupplyChain de Makro, presentará la ponencia “De la estrategia a la acción pasando por la función y los procesos en la SupplyChain”.

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special ferias Empack

EL MERCADO DE LA IMPRESIÓN del packaging premium y embellecimiento de los acabados se encuentra en auge

El uso de la nueva tecnología jugará un papel fundamental en los próximos años en el mercado de la etiqueta y embalaje. El etiquetado y packaging de los productos cada vez es más importante, ya que identifica el contenido del producto e incorpora información útil para el consumidor final, además, nos diferencia de la competencia.

C

on un estudio previo del packaging, dependiendo del embellecimiento de los acabados, el material premium y características que se elijan para la personalización del etiquetado de los productos, las empresas pueden transmitir sus valores, y así ser capaces de comunicarlos a sus clientes potenciales y atraerles por su marca.

Konica Minolta, parte implicada en la industria del etiquetado y la impresión de cajas o embalajes de lujo, ha estado dispuesta a asumir el cambio que hay en el mercado y ser la precursora de nuevos métodos de impresión. Las innovadoras soluciones digitales de Konica Minolta además de proporcionar impresión del etiquetado cubren todo lo necesario para un completo flujo de trabajo de etiquetas y embalajes personalizados, pasando por la impresión, el embellecimiento de la etiqueta hasta la personalización de la caja para el envío en tiradas cortas.

La nueva tecnología de producción de Konica Minolta, permite abordar un nicho de mercado enfocado a la tirada corta en el sector del packaging, donde lo que prevalece son las tiradas industriales de gran volumen. En la pasada feria Empack 2021, Konica Minolta presentó a los asistentes una solución completa de producción capaz de cubrir todos los pasos necesarios para un completo flujo de trabajo de etiquetas y embalajes.

Para la impresión de las etiquetas, Konica Minolta cuenta con la AccurioLabel 230; una vez que se ha impreso, el embellecimiento lo gestiona la MGI JETvarnish 3D One, una de las máquinas más potentes que permite a los proveedores de servicios de impresión mejorar la gama de productos con diseños creativos. Por último, la PKG-675i de Konica Minolta es capaz de imprimir la caja secundaria, la destinada para el envío, esta solución es capaz de procesar diferentes soportes plegables de cartón y corrugados.

El sector del envase y embalaje es el que mayor crecimiento e importancia ha experimentado. La innovación, el desarrollo y la sostenibilidad han hecho que sea fundamental en el resto de las industrias, adquiriendo así un papel primordial para las empresas. En ese sentido, las innovadoras soluciones de Konica Minolta tienen múltiples ventajas para las empresas, como el flujo de trabajo sin interrupciones, la rentabilidad, localización y seguimiento, y el valor añadido y las oportunidades de marketing ENVASprés 34

con la personalización de las etiquetas, imágenes de diseño variable, impresión de embalajes premium o incluso etiquetas para eventos especiales.

La combinación de soluciones de hardware y software que tienen los productos de Konica Minolta, se han creado con un único objetivo: ayudar a las empresas en la transición del procesamiento analógico al digital, garantizando que el negocio de impresión saque múltiples beneficios del diseño de etiquetas, siendo un valor añadido la tecnología digital en las empresas. Más información: https://www.konicaminolta.es/ es-es/campanas/202104-pkg-675i/embalaje-de-precision-pkg-675i

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J2 SERVID PRESENTA

un novedoso sistema de doble altura para el interior de los contenedores J2 Servid presenta un novedoso sistema de almacenaje para el interior de contenedores marítimos y que permite crear varios niveles de carga dentro de un mismo contenedor. Corfex, El Innovador sistema de estiba para contenedores que ahorra costes de transporte.

E

s un sistema ideal para poder aprovechar al máximo todo el espacio del contenedor, sobre todo en productos frágiles y delicados, donde el apilamiento de los palets no era factible.

Se puede utilizar en todo tipo de contendores, y permite una carga rápida, segura y cómoda para el personal, pudiendo crearse hasta 4 niveles de carga. Los componentes se pueden montar y desmontar fácilmente y sin la necesidad de utilizar herramientas. El sistema patentado “CORFEX”, consta de sólo dos componentes, los soportes laterales y las barras transversales, los cuales existen de varias medidas y grosores en función del peso de la mercancía que queremos remontar. Todos los componentes del sistema cumplen las normas de la CIPF y están debidamente marcados.

Los soportes laterales se van colocando en el interior de las ranuras transversales de las paredes del contenedor, y a continuación colocamos las barras transversales que actuarán de soporte para los palets superiores. Existen distintas medidas de soportes laterales, desde so-

portes para hacer solamente una sola altura, a soportes que van preparados para poder hacer hasta 4 niveles de altura dentro de un mismo contenedor.

El sistema está testado y certificado por el laboratorio de logística alemán de transporte Fraunhoffer (Dortmund), donde se realizaron todo tipo de pruebas de resistencia con los distintos soportes y travesaños, dando unos resultados de entre 200kg y 700 kg por barra transversal y de hasta 2,8 Tn por metro lineal de resistencia nominal.

Otra aplicación que tiene el sistema Corfex, es como sistema de inmovilización y retención en la parte trasera de la carga. Los tests realizados en el laboratorio Fraunhoffer, nos dicen que un sistema standard Corfex puede soportar hasta 5 toneladas de masa de carga, sin embargo, se pueden acoplar 2 sistemas juntos y así aseguramos una retención de la carga de hasta 10 toneladas. El sistema Corfex ofrece muchas ventajas, y es rápido, simple, ecológico, económico, y resistente al agua y a altas temperaturas.

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special ferias tendencias Empack

ADCO LABELS En el stand presentarán una sección de Conver y otra de Adco ya que son un mismo grupo: Conver sistema linerless y Adco Ecoetiquetas: etiquetas ecológicas, compostables y reciclables.

Conver ha liderado desde sus inicios el sistema linerless como la solución más adecuada para el envasado y etiquetado de bandejas de alimentación en el producto acabado, etiquetado para las balanzas y el etiquetado de embalajes para el sector logístico. Como bien exponen los medios, no es una idea nueva, pero sí que es una solución que Hoy responde mejor que ningún otro formato de packaging.

Las etiquetas linerless permiten desde la línea de envasado y etiquetado hasta el amplio abanico de formatos y diseños, con el fin de presentar de una forma atractiva y fresca cualquier producto al consumidor. Un consumidor que ha cambiado y para el que, hoy, la sostenibilidad y el compromiso son su prioridad a la hora de elegir un producto.

Las ventajas que ofrecen las Etiquetas Linerless son múltiples en todos los sentidos: Reducción del precio de las etiquetas en un 25%. Reducción de los costes de transporte y logística.

Aumento de la capacidad del rollo con un 30%40% más de etiquetas. Eliminación del stock de etiquetas de diferente tamaño, mejor control de stock al trabajar con una única medida.

Reducción del espacio de almacenamiento de etiquetas. Aumento de la productividad 120 bandejas por minuto. Impresión de longitudes diferentes sin tener que cambiar el rollo.

Fácil manipulación de la etiqueta, no hay que separarla del soporte. Residuo cero ya que no hay papel soporte, respeto por el medio ambiente. Genera menos emisiones CO2 (no hay incineración del papel soporte). Mayor imagen impresión en ambas caras. Disposición de la banda de adhesivo en distintas zonas.

En los últimos años, la necesidad de mejorar la gestión ambiental y aumentar la sostenibilidad en nuestro día a día, se ha ido haciendo cada vez más patente. En Adco dan respuesta a la necesidad de obtener un packaging más sostenible con las ecoetiquetas. Ventajas: Mayor valor percibido. Minimización de los residuos generados. Contribución positiva en el medio ambiente. Mejora de la eficiencia. Los tipos de ENVASprés 36

ecoetiquetas son: Etiquetas compostables. Etiquetas recicladas. Etiquetas para envases pet.

Etiquetas en papel o polipropileno recicladoy Etiquetas wash off.

ALGLASS Alglass es una empresa familiar líder en el sector del packaging para perfumería y cosmética desde 1962 en Barcelona. Ser los distribuidores de VERESCENCE y APTAR nos permite ofrecer a nuestros clientes una amplia variedad de envases estándares así como todo tipo de soluciones dispensadoras. Además, con los trabajos de decoración y personalización que llevamos a cabo realizamos proyectos integrales en respuesta a las necesidades de nuestros clientes.

La experiencia de nuestra oficina técnica permite encontrar las soluciones adecuadas a los retos planteados por nuestros clientes, desde el desarrollo técnico hasta la construcción de los moldes, la fabricación de los envases, la decoración de los mismos, etc. Las principales firmas de la perfumería y cosmética a nivel mundial confían en Alglass para llevar a término sus proyectos.

DUCARO Bolsas, cajas decorativas, sobres... Ducaro tiene una amplia gama de productos hechos de burbuja de aire reciclados. Nos encanta decir que todos los productos son ecológicos ya que están fabricados con un más 80% material reciclado y son 100% reciclables. Ducaro se distingue de los demás porque tiene el packaging que se adapta a cualquier regalo y ocasión. Un packa-

ging sostenible, pero con un acabado lujoso y elegante que se destaca de la competencia y en el mercado.

Se presentan en el mercado como los mejores en lo que hacen. Se adaptan a las necesidades del cliente y realizan todos los pedidos dando siempre lo mejor de ellos. Sobres versátiles, reutilizables, duraderos, personalizables en tamaño, color, acabado y tipo de cierre. Así se transforma un sobre común en un producto extraordinario y ofrece un valor añadido a la marca y producto. Y como novedad, esta temporada presentan nuevas opciones de colores. as bolsas y las cajas decorativas de Ducaro garantizan diferenciación y elegancia. Además de cautivar la atención, ofrecen protección y prestigio. Son simplemente únicas en el mercado y seguramente un regalo especial en esta Navidad. Desde bolsas triangulares para ofrecer olsos, joyas a bolsas para las botellas de vino, Ducaro presenta una amplia gama de productos e burbuja de aire en colores metalizados, purpurinas o en mate. Están orgullosos de que los productos de Ducaro sean reutilizables y se pueden usar de diferentes formas y para diversas situaciones. Así contribuyen para los principios de la economía circular, pilar básico de su empresa.

EPSON Epson presentará la Serie ColorWorks C6500.

Esta impresora de etiquetas de 8 pulgadas con cortador automático ofrece un etiquetado a color, flexible y personalizado, y admite una amplia variedad de tamaños de papel. Las nuevas series ColorWorks C6000 y C6500 imprimen etiquetas personalizadas de larga duración de forma rápida y sencilla. Crea etiquetas personalizadas de alta calidad (1200 × 1200 ppp) en IMPREMpres 58

cualquier momento. La C6000 ofrece anchos de impresión de hasta 4 pulgadas y la C6500 de hasta 8 pulgadas. Optimiza los flujos de trabajo con nuestro exclusivo cortador incorporado.

Desde la fabricación y el comercio hasta la farmacia, la atención sanitaria y las entradas, hay un producto de ColorWorks que puede marcar una diferencia real dándote la flexibilidad para imprimir las etiquetas que necesites cuando las necesites. Las series ColorWorks C6000, C6500, C7500, C3500 y C831 son ideales para empresas que deseen imprimir etiquetas según los estándares GHS (Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos) más recientes para el etiquetado de productos químicos.

Etiquetas Vinalopó presenta el nuevo packaging en forma de bolsa doypack totalmente ecológico y 100% reciclable. Su composición se basa en 100% papel, con lo que su reciclado es seguro.

Packaging fabricado con grandes propiedades barrera para el envasado de productos alimentarios grasos, aceitosos y al vapor de agua.

Es termosellable y no utiliza plásticos ni aluminios. Etiquetas Vinalopó, e&g, fabrica también films complejos monomateriales, con lo que también es posible su reciclado, así como láminas compostables. Desde hace más de 35 años somos fabricantes de otras líneas como son las etiquetas adhesivas, etiquetas booklet, sleeves e IML. GARPLAST GARPLAST es un fabricante de envases, tarros, tubos flexibles, tapones etc (en PE, PP, PET, SoftTouch), y con serigrafía propia multicolor de alta calidad, que presenta como novedad la opción de fabricar PE con material biodegradable, en todos sus moldes o en cualquiera del cliente.

ha impulsado a la empresa a crecer tecnológicamente incorporando una amplia gama de tecnologías de marcaje, codificación y etiquetado convirtiéndose en especialistas de soluciones automatizadas de trazabilidad.

Gracias a un equipo altamente cualificado y la colaboración con las empresas más punteras del ámbito de la automatización, la robótica y la visión artificial, SMARKTEC ofrece soluciones de integración y automatización a medida de las necesidades de cada cliente, acompañándoles con éxito en el proceso de adaptación a la Industria 4.0.

Un ejemplo de ello, son las tecnologías de etiquetado Print& Apply que presentan SMARKTEC en Empack 2021. La tecnología de etiquetado Print&Apply con sus equipos modulares APL para la impresión y aplicación de etiquetas están preparados para adaptarse a las diferentes necesidades de aplicación de etiquetas.

En concreto, la etiquetadora APL Pallet cuentan con la integración de un Robot colaborativo de impresión-aplicación de etiquetas para etiquetar los pallets a 2 caras en un entorno seguro hombre-máquina sin vallados de seguridad.

Esta tecnología permite automatizar el etiquetado de manera fiable.

ETIQUETAS VINALOPÓ

Igorle SL– SMARKTEC Las etiquetadoras APL son perfectas para codificar artículos de todos los sectores industriales sobre los más diversos materiales y superficies.

La APL Pallet integra un robot colaborativo de impresión-aplicación de etiquetas para etiquetar los pallets a 2 caras en un entorno seguro hombre-máquina sin vallados de seguridad.

Igorle SMARKTEC es una empresa especialista en marcaje, codificación y etiquetado. Un proveedor global de impresoras industriales y de soluciones automatizadas de trazabilidad.

Desde el nacimiento de la empresa hace ya más de 45 años, una marcada vocación innovadora

IMAR SPAIN PACK Desde IMAR Spain Pack presentan sus nuevas líneas FR y FL, dedicadas al llenado de envases ENVASprés 37

e

special ferias tendencias Empack

rígidos. Con esta nueva serie de líneas de envasado completan toda la gama de envases disponibles que sus clientes puedan necesitar y así continuan cumpliendo las demandas del mercado manteniendo los estándares de calidad que les caracterizan.

Estas nuevas líneas les permiten ampliar su catálogo de productos, añadiendo el envasado en envases rígidos de llenado. En esta edición de EMPACK 2021 la presentarán para el mercado nacional y han preparado envases de 500ml que van a permitir ver las innovaciones y el funcionamiento de la máquina. En los próximos meses la presentarán en la próxima edición de INTERPACK 2022.

Su nueva línea FR/FL permite envasar de 200 a 6000 envases por hora, en todo tipo de formatos, botes, botellas, garrafas… Ambas líneas (FR y FL) pueden equiparse con numerosos de los sistemas de dosificación que tenemos en nuestro catálogo. Estas nuevas líneas se pueden integrar y complementar fácilmente con cualquiera de sus opciones de finales de línea como cintas transportadoras, etiquetadoras, sistemas de formaciones de mosaicos para retractilado… Continuaan innovando, mejorando y ampliando su catálogo para poder seguir ofreciendo “soluciones inteligentes de envasado” que se adapten a las necesidades de cada cliente.

do la AUTO TOTE, el contenedor más móvil del mercado.

La base de doble pared de Auto Tote se ha diseñado para desplazarse a lo largo de los sistemas de automación, de forma fluida y silenciosa, manteniendo de igual forma un elevado nivel de duración. Las nervaduras diagonales fortalecen su base y la parte inferior cerrada al 100% asegura un movimiento fluido y silencioso, reduciendo al mínimo la deflexión.

Las esquinas huecas de alto impacto, únicas en su género, extreman su resistencia a los daños y las nervaduras completamente cubiertas en la parte inferior protegen el sistema de transporte, permitiendo ahorrar en los costes de manutención de la cinta. La base consiste en un borde voladizo que reduce el ruido en los rodillos y tiene un borde lateral alisado que permite obtener un desplazamiento más fluido entre transportadores de conexión y durante un cambio de dirección.

Dependiendo de las necesidades específicas de la empresa, se puede modificar la Auto Tote gracias a una gran variedad de extras opcionales, entre ellos: separadores, aplicación automatica de códigos de barras, etiquetas y manijas abiertas o cerradas.

También se ha presentado el contenedor OMNIMAX. Diseñado tanto para aplicaciones intralogísticas como para el tránsito, compagina los rasgos y las ventajas de un contenedor automatizado con el elevado volumen y la eficacia de retorno del embalaje de transporte, de ahí deriva su nombre ‘Omnimax’, distribución omni-canal con las mejores ventajas logísticas.

Con sus tres alturas disponibles el Omnimax ofrece el máximo volumen utlizable con muchas características de automación, produciendo resultados exitosos tanto para el integrador de la automación como para el cliente final mediante enormes ventajas logísticas. El contenedor es el 7% mejor que el promedio del sector, con sus tres alturas que ofrecen un volumen máximo de 59 (320mm), 66 (360mm) y 78 (400mm). Este 7% de volumen adicional impacta positivamente en la explotación de los vehículos, en el transporte, en los desechos y en los costes.

Los agujeros de drenaje escalonados en el interior del Onmimax se han diseñado para cumplir con los reglamentos FM Global. La base interna lisa facilita la limpieza, al tiempo que la base lla-

na texturizada garantiza el agarre en el transportador. Los innovadores brazos auto-friendly se han diseñado para facilitar la simple operación de apilado, reduciendo la necesidad de una compleja robótica y de la interactuación humana, ahorrando significativamente en mano de obra y costes de automación.

El Omnimax ofrece un porcentaje de apilamiento del 75%, que permite aumentar la eficacia de retorno y, al utilizarse en combinación con el sistema Loadhog Pally & Lid, la facilidad de transporte y la eliminación de la doble movimentación se vuelve algo normal.

Características del Producto: Auto Tote: 600mm x 400mm:220mm, 270mm, 320mm, 420mm.

650mmx450mm: 80mm, 320mm, 400mm. Unidad de carga: 50kg. Range de temperatura: -20 +50. Compatible con separadores optional y con el Loadhog Pallet Lid. Omnimax: 600mmx400mm: 320mm, 360mm, 400mm.

Espacio de apilamiento: 80mm. Porcentaje de apilamiento: 75%. Unidad de carga: 59L, 66L, 78L. Compatible con separadores optional, con el Loadhog Pally y el sistema Lid.

“LAS EMPRESAS HAN APROVECHADO LA RALENTIZACIÓN DE LOS NEGOCIOS PARA INNOVAR”

LOADHOG Loadhog, fabricante de embalajes retornables, ha añadido dos nuevos productos a su gama de artículos para la automación. Considerando que el sector de la automación sigue creciendo, los nuevos diseños de Loadhog apuntan a mejorar y modernizar los procedimientos operativos en muchos sectores. En primer lugar, ha presentaENVASprés 38

MANIPLASTIC El mercado avanza y con ello sus exigencias frente a nuevos problemas y soluciones que aportar, por ello, Maniplastic se enfrenta a un gran crecimiento en instalaciones, medios productivos y nuevos estudios de producción con materiales sostenibles.

En 2021, esta compañía, está ampliando un 400% los m2 de sus instalaciones para aumentar el espacio en su zona productiva y así abarcar los proyectos de los nuevos sectores a los que se dirige. Cuenta con nuevas máquinas y procesos que agrupan servicios de: moldeo por vacío, torneado con herramienta motorizada y cargador automático, robots de 3 y 5 ejes, corte CNC por láser y Watter-Jet, impresión 3D para prototipado, etc…

Con más de 30 años de experiencia en la industria, ingeniería y diseño, MP evoluciona para formar parte de una economía circular en todo el ciclo de vida de sus productos, dirigiéndose hacia una industria con “Cero residuo”. Para ello un alto porcentaje de material sobrante en la producción, es recogido por recicladoras certificadas para devolver el residuo, como materia prima.

Su siguiente objetivo es transformar parte de este residuo en la propia planta. Gracias a ser una empresa multisectorial, pueden utilizar el material reciclado, para otras aplicaciones destinadas a diversos sectores con requisitos y fines distintos. El incremento de materiales plásticos sostenibles a su lista de materias primas es continuo, ya que constantemente están en contacto con proveedores, centros tecnológicos y universidades para estar al día de cada nuevo desarrollo y probar estos materiales en sus procesos de producción.

Intentar atender las demandas de los nuevos mercados ofreciendo materiales 100% reciclados, 100% reciclables, compostables, biodegradables … es el reto actual para esta compañía dedicada a la industria del plástico.

MARCOPACK Marcopack presenta una línea completa que permite realizar el trabajo automático de envasado, taponado, etiquetado y codificación: Dosificadora adaptable a diferentes sectores como: químico, farmacéutico, alimentación. Taponadora con un diseño robusto y versátil para la colocación y cierre de tapones. Etiquetadora autoadhesiva para aplicar una etiqueta o dos eti-

quetas, dependiendo de la necesidad del Cliente. Codificador Jet One para marcar 1 o 2 líneas.

METALICOPLASTICO Metalicoplastico presentará en Empack, un nuevo configurador 3D para crear packaging a medida. Metalicoplastico, empresa con más de 40 años de experiencia en la producción y decoración de envases de plástico para la cosmética y la parafarmacia, dispone de un nuevo configurador 3D que permite personalizar una amplia variedad de sus diseños, y que presentará en EMPACK. Con el espíritu de mantener una constante renovación y alta calidad en todas sus producciones, esta firma cuenta ahora con un configurador, gracias al cual “todos nuestros envases pueden personalizarse y transformarse en un embalaje único: la imagen de marca deseada por nuestros clientes” destaca la Dirección de Metalicoplastico.

Así, este software, permite aplicar las diferentes técnicas utilizadas según las necesidades que exija cada proyecto, como materiales y colores, decoración y efectos especiales. El configurador permite pues la personalización para idear un packaging perfecto. Es muy sencillo de utilizar, ofrece la opción de guardar una imagen del mismo, así como de solicitar un presupuesto rellenando el cuestionario final.

De esta manera, con tan unos pocos pasos, cada cliente de Metalicoplastico obtiene de forma rápida y sencilla su envase ideal: primero, se accede al configurador y se elige el envase de partida. En segundo lugar, se puede mover dicho envase, girarlo, interactuar con el modelo 3D y visualizar la idea que se tenga. Acto seguido, se cambia el diseño de cada componente del packaging según preferencias (se eligen los colores, su opacidad, efectos, se agrega un diseño...).

Por último, pinchando el botón de la foto se obtiene el resultado final (se pueden hacer todas las fotos por ángulos de vista que se quieran) y ya sólo quedaría rellenar el formulario final y Metalicoplastico recibe automáticamente la solicitud de presupuesto.

PMA PRODUCT Printbox es una gama de productos para el marcaje y personalizado de packaging e impresión directa, equipos distribuidos para España y Portugal en exclusiva por PMA Product, desarrollado para el marcaje en una sola pasada en cuatricomia directa sobre superficies planas y porosas como cajas de cartón, bolsas de papel, sobres burbuja, madera, etc.

Con este equipo se puede personalizar incluso con dato variable desde una unidad, realizando el personalizado de forma rápida, diseñe e imprima directamente el soporte. Cabe destacar la eliminación de clichés, pantallas, etc. ya no existe una tirada mínima para que su cliente pueda personalizar packaging, un equipo extremadamente fácil de utilizar gracias a su simplicidad de manejo y con un rápido cambio de formato o trabajo a realizar, contando con una alta productividad (18 metros / min.)

Acepta materiales con una altura máxima de 145 mm, (opcionalmente fabricamos mesas a medida para alturas mayores) lo que permite incluso trabajar estuchería ya montada o cajas montadas para envío a puntos de venta. Opcionalmente también se puede adquirir a la compra o posteriormente diferentes alimentadores automáticos y tipos de salida diferentes.

Con esta solución ofrecemos un traje a medida para cada cliente, ya que sus necesiENVASprés 39

e

special ferias Empack condensación causada por la humedad que se forma durante el transporte en el interior de los contenedores marítimos o embalajes. Con los desecantes Propadry se puede garantizar la calidad de los productos a los clientes.

dades no tienen nada que ver dependiendo del tipo de negocio que quieran cubrir.

Incorpora software que indica el coste de impresión del trabajo realizado, ahora ya podrá entregar al cliente una muestra real del trabajo que a posteriori le será entregado. Este equipo permite una rápida rentabilidad de la inversión ya que permite personalizar producto para promociones o eventos y etiquetado.

Cuenta con un cabezal de impresión Memjet con resolución de 1600 x 800 y un área de impresión máxima de 215.9 mm x 431.8 mm (configurable hasta 1750 mm de largo en una sola pasada) El equipo se entrega completo para trabajar cuerpo de impresión, cinta transportadora, ordenador, software de gestión.

PROPA GROUP Propadry es el sistema seguro y eficaz desarrollado para neutralizar la formación de

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REISOPACK El aumento del eCommerce ha llevado aparejado un crecimiento muy importante de las operaciones logísticas en todo el mundo. Habitualmente el foco se sitúa en la última milla, pero igual o más importante es la gestión de las mercancías en el centro de distribución logística. Estos bultos que viajan desde el centro logístico hasta el punto de distribución de última milla van agrupados y colocados en contenedores para garantizar su seguridad y exitosa entrega. Para optimizar el espacio en el camión, dichos contenedores se remontan para aprovechar toda la altura del transporte, reduciendo los costes y la huella de carbono.

En la feria Empack Madrid 2021 Reisopack presentará varias soluciones para el embalaje de estos productos, con especial énfasis en la nueva línea automática de aseguramiento de contendores remontados con fleje. Esta solución logística reduce al mínimo la intervención manual en estos procesos de flejado y remontado de palets.

La capacidad productiva de una de estas

líneas es de hasta 35 bloques remontados por hora, o lo que es lo mismo, el flejado de hasta 70 palets o contenedores cada 60 minutos.

Esta solución logística ya ha sido implementada con éxito en algunos de los centros logísticos más importantes de España y Europa. La gran acogida y los buenos resultados hacen prever que esta línea de flejado de Reisopack muy probablemente se va a convertir en el estándar del sector. En la feria Empack Reisopack expondrá numerosas soluciones de embalaje y los visitantes podrán solicitar información sobre este innovador y eficaz sistema adoptado por los principales actores del sector logístico.

SERVINAL Servinal presentará la selladora de banda en continuo marca Plexpack modelo MPS 7100 Adecuada para trabajar 24/7 en cualquier entorno de producción, sellará herméticamente todos los materiales termosellables hasta un máximo de aproximadamente 60 bolsas por minuto, o 1000 “ (25,5 mt) por minuto.

Características estándar: Peso de la bolsa: Max 1 kg. Sin cinta transportadora. Dirección de alimentación: de derecha a izquierda y/o de izquierda a derecha. Orientación del sellador: vertical y/o para horizontal.

Ancho de la barra de sellado: 0.25 “(6 mm) y/o para 1/8 “- 5/8” (3 mm ~ 19 mm). Longitud de la barra de sellado: 10 “ (25,5 cm)

en ambas zonas de calentamiento y enfriamiento. Compuesto por dos barras de 5” (12,8 cm) y/o para barras calefactoras móviles de 2.5 “ (6,4 cm) de largo. Rodillo de presión: acero inoxidable y/o goma.

Soportes de la máquina: ruedas regulables en altura regulables de 3 “. (7,6 cm) y/o opción de patas ajustable en altura.

TRÉBOL GROUP Trébol Group, especialistas en soluciones globales de codificación y marcaje, estará presente en Empack Madrid para presentar sus novedades en tecnología de codificación, su amplia gama de impresoras industriales para marcaje y su software para ayudarte a conectar tus líneas de producción con la Industria 4.0. Productividad y eficiencia garantizadas.

Ven a nuestro stand para descubrir el funcionamiento de nuestra amplia gama de codificadoras para la impresión de fechas, lotes, textos, códigos QR, de barras y cualquier información de trazabilidad sobre producto, envase y embalaje como: Inyección de tinta continua (CIJ) de Hitachi, se adapta a cualquier material y forma. La Thermal Inkjet con tecnología HP, un sistema económico, fácil de mantener y muy versátil. Las impresoras de embalaje secundario IJ4000, alta definición y con la mayor altura de impresión del mercado. La XL5000, codificadoras de transferencia tér-

mica para impresión sobre film. Además, nos complace anunciar que se incorpora a la gran familia Hitachi la Inkjet serie UX2, un equipo de codificación y marcaje de inyección de tinta continua que destaca por su absoluta fiabilidad, eficiencia y facilidad de uso.

VICORVA Su equipo de especialistas selecciona los mejores envases en función de las últimas tendencias del mercado para responder a

los gustos y necesidades del consumidor mediante el diseño de packaging. Seleccionan los mejores envases para cosméticos que sean funcionales, respetuosos con el medio ambiente y acordes a la estética de sus clientes junto con el compromiso RESIDUO CERO con el planeta. Gestionan sus residuos de forma sostenible para un mañana sin huella ecológica. En Química Farmacéutica Vicorva S.l. presentan para esta temporada NOVEDAD en su gama de envases.

Se trata de botellas cilíndricas de aluminio disponibles en dos capacidades, 100 ml y 250 ml. con un recubrimiento interior de Epoxy pigmentado. Para uso cosmético y alimentario. Se le puede acoplar accesorios para boca 24/410 tales como tapas disctop, rosca de aluminio o bombas dosificadoras.

Esta nueva colección es la solución ideal para la creación de una línea cosmética propia, destaca por su diseño moderno y minimalista. Se prestan a las más diversas formulaciones y generar así una atracción en el punto de venta llamando la atención por su diseño. Disponemos también de servicio de serigrafía, packaging, etiquetado y asesoramiento creativo para que en su conjunto su proyecto aporte el valor a la marca que nuestros clientes necesiten.

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l

ogística

NAECO, UN AÑO

de historia con un balance muy positivo El pasado 14 de octubre hizo un año que nacía Naeco con el objetivo de dar una mayor visibilidad a la sostenibilidad y potenciar la Economía Circular de la mano de sus clientes y colaboradores.

H

ace exactamente un año que la empresa asturiana Nortpalet daba un paso más en su estrategia y se convertía en Naeco S.L. Con este cambio de identidad resurgía una empresa con una misión completamente renovada y con el claro objetivo de construir un entorno más sostenible y respetuoso con el medioambiente, pero con muchos años de experiencia y conocimiento a sus espaldas.

Un año después, Naeco ha conseguido, gracias a la colaboración de sus clientes y proveedores, lanzar varias acciones de Responsabilidad Social Corporativa y posicionarse como una de las marcas más sostenibles en el sector del packaging. Por ello, la empresa no ha querido dejar pasar la oportunidad en su primer aniversario de agradecer a sus clientes, proveedores y colaboradores su implicación y colaboración en el proyecto Naeco.

La marca Naeco se lanza al mercado de manera oficial el 14 de octubre del 2020 y, reforzando y concentrando toda su actividad en la Economía Circular a través del reciclaje de residuos para fabricar nuevos productos.

Naeco, que significa Ocean al revés, fue concebida con una nueva identidad corporativa muy vinculada al entorno natural y cuyo nombre está muy relacionado con el cuidado del medioambiente. Además, la empresa aprovechó su lanzamiento para crear un espacio denominado Naeco Loves You donde se enmarcan todas las acciones de RSC, así como un sello Nature Friendly y se convirtió en la primera empresa del sector en crear una Ecoetiqueta Sostenible para todos sus productos.

Durante este año, Naeco ha demostrado que está firmemente comprometida con el medioambiente creando nuevas iniciatiENVASprés 42

vas de Responsabilidad Social Corporativa como Naeco Rewards, que premia a sus clientes por la cantidad de envases que han conseguido reciclar con los productos de Naeco; Progama Buy-Back, donde se recompran los productos de Naeco a los clientes al final de su vida útil o Naeco Reforest, basada en plantar bosques que favorezcan la absorción de CO2. Todas estas acciones se recogen en Naeco Loves You. Además, Naeco tiene un gran compromiso no sólo con el medioambiente si no también con las personas que forman parte de su equipo. Por ello, se esfuerza por crear el mejor entorno y las mejores condiciones para contar con un equipo motivado, feliz y unido.

Siempre con la mirada puesta en el futuro, la empresa fabricante de soluciones logísticas sostenibles es consciente de la importancia de la innovación y de seguir generando acciones que contribuyan a mejorar el planeta en el que vivimos, pero consciente también de que todo este éxito es gracias al apoyo de sus clientes, colaboradores y proveedores.

La estrategia actual de Naeco está basada en tres pilares fundamentales. Por una parte, seguir invirtiendo recursos en I+D a

través de su Laboratorio de Ideas Naeco Research para crear productos reciclados con las mejores especificaciones y adaptados a las necesidades del mercado. Por otra parte, continuar promoviendo acciones orientadas a fortalecer las relaciones, tanto internas, que motivan y desarrollan al Equipo Naeco, como externas con los clientes, colaboradores y proveedores que son parte fundamental del éxito de Naeco. Y, por último, continuar creando acciones sostenibles promoviendo el reciclaje y la Economía Circular. Porque si de algo es consciente Naeco, es de que sólo con la colaboración de todos podremos cambiar el mundo en el que vivimos.

Con motivo del aniversario, Naeco ha lanzado su segunda canción titulada “A perfect World”. Con esta canción, el equipo de Naeco muestra su agradecimiento a todas y cada una de las personas que han hecho posible que Naeco haya llegado hasta aquí.

“A perfect world”, es una canción escrita y compuesta por el equipo de Naeco y recoge un mensaje que queremos hacer llegar a todos: “Aún estamos a tiempo para conseguir hacer del mundo un lugar mejor. Entre todos podemos conseguirlo”.

r

obótica

ROEQ LANZA EL TMS-C1500, su nuevo módulo superior para robots MiR con cargas útiles de hasta 1,5 toneladas métricas ROEQ, uno de los principales fabricantes de equipos robóticos móviles (MRE), ha anunciado el lanzamiento de su nuevo módulo superior TMS-C1500 - diseñado para ser implementado en aplicaciones con la flota de AMRs de MiR con cargas útiles más pesadas que nunca. Capaz de manejar cargas útiles totales de hasta 1.500 kg, el TMS-C1500, combinado con el nuevo carro de estantería S-Cart1500W de ROEQ, aumenta enormemente las capacidades de carga útil de los robots MiR500, MiR600, MiR1000 y MiR1350.

La escasez generalizada de mano de obra y el extraordinario crecimiento de la venta de productos de consumo online ejercen una enorme presión sobre los almacenes, la logística y las fábricas para optimizar sus actuales inversiones en automatización. Aumentar el rendimiento y la productividad de las aplicaciones de transporte de mercancías significa hacer más con menos.

Al aumentar las capacidades de carga útil de los robots móviles autónomos (AMR) y añadir flexibilidad a las aplicaciones de elevación, este nuevo módulo superior de ROEQ y los accesorios que lo acompañan permitirán a los usuarios finales alcanzar sus objetivos de productividad y superar la escasez de mano de obra, evitando al mismo tiempo la necesidad de realizar enormes inversiones de capital adicionales en automatización.

Utilizando el módulo superior TMS-C1500, un AMR MiR1000 o MiR1350 se puede configurar para aplicaciones con cargas útiles de hasta 1,5 toneladas métricas. Del mismo modo, el TMS-C1500 permite utilizar un AMR MiR500 o MiR600 en aplicaciones con cargas útiles de hasta 800 kg, lo que supone un enorme aumento de la carga útil máxima de 400 kg que admiten otros sistemas de módulo superior para los dos modelos de AMR. “Las soluciones estandarizadas de MRE de ROEQ están diseñadas para liberar toda la potencia y el potencial de los AMR en empresas de todos los tamaños y las últimas incorporaciones a nuestra familia de productos son una prueba de ello”, afirma Michael Ejstrup Hansen, Director General de ROEQ. “El TMS-C1500 proporciona un potente impulso a las capacidades de carga útil de los AMR, permitiendo a los usuarios finales reutilizar los AMR compactos para aplicaciones que implican el transporte de artículos más grandes y pesados, lo que garantiza un ahorro sustancial de costes, un retorno de la inversión más rápido y una reducción del coste total de propiedad en comparación con otras soluciones alternativas. No hemos visto ninguna otra solución MRE estándar para los AMR de MiR que cuente con estas capacidades de carga útil pesada”.

ENVASprés 44

El TMS-C1500 junto con el S-Cart1500W permiten a un AMR manejar muchos tamaños y tipos diferentes de cargas útiles con un área de carga mayor que un palé estadounidense, y el carro tiene una mayor estabilidad de inclinación con las ruedas colocadas más separadas, lo que permite implementaciones muy seguras.

Al eliminar la necesidad de una estación de acoplamiento, el TMS-C1500 puede recoger y dejar el carro de la estantería en el espacio libre y con precisión, asegurando que el AMR nunca se quede parado, ya que puede simplemente dejar el carro e ir inmediatamente a recoger uno nuevo.

“Nosotros en ROEQ entiendemos que los almacenes y las instalaciones logísticas tienen que hacer más con menos y por eso desarrollamos soluciones de MRE diseñadas para hacer frente a este desafío y también para optimizar la productividad, el rendimiento y la seguridad”, añade Hansen.

Al igual que el TML200 lanzado en mayo de este año, todos los nuevos productos de ROEQ vienen con el software ROEQ Assist como integrante crucial para configurar una implementación de AMR completa, estandarizada y profesional. Diseñado para simplificar la integración, mejorar la productividad y agilizar la configuración, el software carga misiones precodificadas en el robot MiR, que luego pueden modificarse en la interfaz de MiR, lo que da lugar a implementaciones de aplicaciones rápidas y coherentes para configuraciones AMR sólidas en toda la instalación. ROEQ Assist también proporciona huellas predefinidas para facilitar aún más la configuración de un AMR. La empresa también proporciona zonas de seguridad a medida, que se ajustan a sus equipos. En las soluciones de carros ROEQ, estas zonas son activadas automáticamente por el módulo superior, lo que permite al robot navegar por sus misiones de forma segura y eficaz.

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EL SECTOR CERVECERO DESCIENDE SU

facturación un 28% a lo largo de toda la pandemia La cerveza es la bebida más popular y transversal en España. Más del 80% de los españoles mayores de edad la consume regularmente, y es la opción de bebida de consumo mayoritaria para las franjas de edad superior a los 24 años. De esta manera, no es de extrañar que la cerveza se haya convertido en un recurso casi imprescindible para los encuentros virtuales durante el confinamiento. Aún así, el cierre de la hostelería y la falta de encuentros personales lastraron su consumo de forma insólita en 2020 y, con ello, la aportación de la cerveza a las arcas del Estado y al empleo en su larga cadena de valor.

El sector cervecero, según la Asociación de Cerveceros de España se caracteriza por ser “uno de los sectores económicos más dinámicos en España” y es referente en el panorama agroalimentario. Aún así, no ha podido evitar el impacto de los cierres y de la crisis sanitaria. De esta manera, la Asociación de Cerveceros confirma que el valor añadido del sector a la economía nacional cayó un 28% el 2020, pasando de los 8.500 millones de euros registrados en 2019 a los 6.100 de 2020.

XChannel, la primera empresa especializada en estrategia de marketing multicanal, con sede en Milán y Barcelona, ha creado su Observatorio de la Cerveza, con el objetivo de revelar, aplicando su metodología cuantitativo-cualitativa, cómo interactúan los actores del sector en redes sociales. medios y qué contenido tiene más interacciones.

El equipo de XChannel, habiendo examinado el período comprendido entre mayo y agosto, observó las 10 marcas de cervezas más vendidas en Amazon: 1906 de Estrella Galicia, Alhambra, Águila, Ambar, Cruzcampo, Estrella Damm, Estrella Galicia, Heineken, Mahou y San Miguel. El podio de Amazon está formado por: ‘Mahou 5 Estrellas’, de Mahou, en segundo lugar se encuentra ‘Estrella Damm en lata’, de Damm, y ‘Reserva Especial’, de 1906 de Estrella Galicia. Le siguen la Cerveza Alhambra y el Águila. Estos resultados llevaron a XChannel a realizar análisis en profundidad de las marcas españolas en las redes sociales.

Por lo que respecta a los seguidores de las marcas de cerveza en facebook, el primer lugar lo ocupa Cerveza Aguila con 1,6 millones de fans, seguida de Estrella Damm, con 893.000 seguidores y Mahou, con 405.000. Las tres marcas que más crecieron durante el período analiza-

ENVASprés 46

do son Estrella Damm, con una subida de 6,500 seguidores, Alhambra, con 522 fans más y Cervezas 1906, con una subida de 163.

Por lo que respecta al ratio de engagement, Estrella Galicia registró la mayor cantidad de interacciones con 24.000 reacciones, comentarios y compartidos en sus 130 publicaciones, seguida de Cerveza Aguila, con 17.000 reacciones y Cerveza San Miguel, con otras 17.000.

Por lo que respecta a Instagram, Estrella Damm es la marca con más seguidores, 218.000, Cerveza Aguila 162.000 y Estrella Galicia 121.000, cierran el podio. Las tres marcas que destacan por su engagement, tanto en likes y comentarios, son: Estrella Galicia en primer lugar, con 105.000 reacciones, le sigue Estrella Damm, con 90.000 interacciones, y en tercera posición se encuentra Cerveza Alhambra, con 49.000 interacciones. Sin embargo, los que registran el mayor porcentaje de interacción con las publicaciones, la métrica clave para evaluar el engagement con las publicaciones, son Cervezas Ambar con un 2,3%, Alhambra, con 1,5%, y Estrella Damm, con un 1,2%.

Los contenidos que registraron mayor número de me gusta y comentarios en estas redes sociales vieron la unión perfecta entre una cerveza fría y una buena comida, para ser consumida estrictamente con amigos. En España la cerveza se bebe en línea con las pautas de consumo mediterráneo, en las que se disfruta de la bebida junto a algo de comer, como el célebre binomio tapa-cerveza o durante comidas, y en compañía de amigos, familia, pareja o compañeros de trabajo.

Aún con su popularidad en España, el consumo per cápita de cerveza es de los más bajos de Europa. Según datos de la Asociación de Cerveceros, cada español mayor de edad consumió, de media, 52 litros en el año 2019. 7 de cada 10 consumiciones de cerveza se realizan con otro alimento y los datos de consumo de cerveza fuera del hogar muestran lo característico que es acompañar la cerveza de alimentos: más del 30% del consumo se produce durante las comidas o cenas, un 30% en el aperitivo y un 32% por la tarde o antes de cenar; precisamente en estos dos últimos momentos es cuando están presentes las tapas o pinchos” Chiara Carcione Big Data Analyst in XChannel, declara que “El levantamiento de las restricciones de Covid durante el verano ha aumentado el deseo de vivir momentos sociales y por esta razón muchas marcas se han dirigido directamente a los fans pidiéndoles que digan con quién pasarían el tiempo, pero siempre recordando que ‘Estés donde estés, disfruta de tu gente, tu #SanMiguelEspecial y todo un mundo de sabores por descubrir’ (Cervezas San Miguel, 9 Agosto)”.

Alice Casolo Marketing Strategist en XChannel: “la crisis derivada de la pandemia y el cierre de la hostelería han provocado una caída de la producción y el cierre de distintas compañías del sector cervecero.

La apertura del turismo y la movilidad seguirán a implementar la producción de cerveza en todos los sectores de referencia: tanto en la hostelería como en los bar”.

NUEVAGUA ATERRIZA EN EL MERCADO

español en envase Tetra Top® de Tetra Pak La marca de agua mineral natural de montaña envasada en cartón, NUEVAGUA, anuncia su llegada al mercado español, ofreciendo a los consumidores una alternativa de agua de gran calidad, beneficiosa para la salud y totalmente eco-sostenible. Desde el presente mes de octubre, NUEVAGUA (en francés, ‘Eau Neuve’) está disponible en España en el canal Horeca (hostelería y restauración), en el envase Tetra Top® de Tetra Pak, en dos tamaños: 330ml y 500ml.

Proveniente de los Pirineos, del manantial Pédoures, en la región francesa de Alto Ariège, se trata de un agua mineral naturalmente baja en sodio, con un pH neutro, apta para consumir a diario a cualquier edad, especialmente recomendada para personas mayores y para bebés. Su pureza excepcional se debe a que NUEVAGUA se obtiene por las lluvias y el deshielo, a una altitud de 2.300 metros, y se filtra de manera natural durante cinco años a través de la roca, hasta llegar a un acuífero a 43 metros de profundidad, de dónde es recogida sin que llegue a estar en contacto con el aire y con la luz.

De toda el agua disponible en el manantial, NUEVAGUA solo extrae el 15%, para que esta pueda auto-regenerarse de manera natural, asegurando la conservación de los recursos naturales. Una vez extraída, NUEVAGUA no se somete a ningún tratamiento ni se le añade aditivos, sino que sus cualidades orgánicas y minerales se conservan de forma natural, gracias a la prolongada filtración natural.

Pero no solo la extracción del agua se realiza de manera responsable.

Todo el proceso de producción, envasado, distribución y reciclaje ha sido diseñado teniendo en cuenta los principios de responsabilidad medioambiental. El envase Tetra Top® de Tetra Pak, elegido por la Compagnie des Pyrénées para la distribución de su agua en España, está fabricado en un 88% por materiales renovables procedentes de fuentes responsables de origen vegetal. Además del cartón, que como el de todos los envases de Tetra Pak cuenta con la certificación FSC® (Forest Stewardship Council®), Tetra Top utiliza polímeros de origen vegetal, fabricados a partir de la caña de azúcar con certificación Bonsucro, tanto para el tapón como para algunas de las capas que protegen el agua. Ambas certificaciones acreditan que los materiales utilizados proceden de fuentes gestionadas de manera responsable, que contribuyen con responsabilidad a la protección de la biodiversidad y apoyan las comunidades locales.

Un envase de cartón, reciclable y con una baja huella de carbono que ha acompañado a la marca desde su lanzamiento en 2020, para su distribución en países como Francia o Bélgica. Ramiro Ortiz, Director General de Tetra Pak Iberia, declara que “la confianza que ha depositado la empresa Compagnie des Pyrénées en Tetra Pak, para el envasado de su marca de agua mineral, confirma que vamos por el buen camino en materia de sostenibilidad. NUEVAGUA nace con la

fuerte voluntad de reducir los costes medioambientales en todas las etapas de su proceso de vida. Un compromiso que también nosotros asumimos. La elección de nuestro envase Tetra Top®, fabricado en su mayoría por materiales de fuentes renovables, ayuda a reducir las emisiones de carbono del producto a la vez que se protege la biodiversidad y los ecosistemas naturales”.

Por su parte, el presidente de Compagnie des Pyrénées, Damien Chalret Du Rieu, explica que “Nuestra relación con Tetra Pak comenzó en 2020, para el envasado de nuestra agua mineral de montaña.

Con nuestro trabajo, queremos generar un impacto positivo visible y duradero en el planeta y en las personas, y para ello es fundamental contar con envases concebidos de menara responsable, además de apostar por una ecología industrial y un consumo responsable, fomentar el reciclaje o contribuir a la economía funcional”.

El Salón Gourmets, que tendrá lugar del 18 al 21 de octubre en Madrid, ha sido el escenario escogido por la compañía para presentar en España su agua mineral envasada en cartón. NUEVAGUA ha comenzado su distribución en el mercado español en octubre, con su aterrizaje en el canal horeca, en formato de 33cl y 50cl. Ya presente en restaurantes y hostelería en todo el territorio nacional, su disponibilidad irá creciendo de manera paulatina en los próximos meses.

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ews

O-I GLASS INAUGURA

sus instalaciones renovadas en Alcalá de Guadaíra (Sevilla) O-I Glass, uno de los mayores fabricantes mundiales de envases de vidrio, ha inaugurado oficialmente sus nuevas instalaciones de Alcalá de Guadaíra (Sevilla). La compañía americana ha invertido 30 millones de euros en la actualización y puesta a punto de la planta sevillana, lo que permitirá asegurar el mantenimiento de los casi 200 empleos directos, y otros 100 indirectos. La renovación de las instalaciones se ha centrado en la construcción de un nuevo horno, el corazón de la fábrica, con el foco puesto en optimizar la eficiencia energética y reducir la huella ambiental.

Este horno tiene una superficie de 120 metros cuadrados y en él se funden las materias primas de origen natural que dan origen al

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vidrio -arena, caliza, sosa y vidrio reciclado- a una temperatura de 1500ºC. Funciona ininterrumpidamente 24 h al día los 365 días al año y tiene una vida útil de unos 20 años. También se han renovado completamente dos líneas de producción, lo que se traduce en un aumento de la capacidad productiva de un 10% y mayor flexibilidad para adaptarse a la demanda del mercado.

La renovación de la planta fue un proyecto de gran envergadura y complejidad técnica que se realizó entre mayo y julio, mientras la fábrica paraba su producción. Durante la obra, trabajaron casi 500 profesionales, 350 de ellos especialistas técnicos externos, muchos de los cuales se desplazaron a la planta desde otros países.

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rtículo etiquetas

LOS SECTORES DEL VINO Y LAS

bebidas espirituosas lanzan una innovadora iniciativa para el etiquetado digital de sus productos Recientemente se ha presentado en Bruselas ‘U-LABEL’, una plataforma para la creación de etiquetas electrónicas en los sectores del vino y las bebidas espirituosas que permitirá a los consumidores de toda Europa acceder, en su propio idioma, a la información de estos productos a través de la tecnología de códigos QR.

E

l desarrollo de ‘U-LABEL’ ha sido posible gracias a la colaboración entre las asociaciones europeas de ambos sectores: CEEV y SpiritsEUROPE, y sus respectivas asociaciones nacionales en los distintos países, entre las que se encuentran la Federación Española del Vino (FEV) y Espirituosos España.

Para Claire Bury, Directora General Adjunta de Salud y Seguridad Alimentaria (DG SANTE) de la Comisión Europea, “esta plataforma responde a la demanda de más información que hacen los consumidores. Capacitar a los consumidores para que elijan alimentos saludables es uno de los objetivos clave de la Comisión y esto afecta también a las bebidas alcohólicas. Todos tendremos que trabajar juntos hacia un marco nuevo y armonizado para el etiquetado de todas las bebidas alcohólicas”.

La plataforma permite que cualquier empresa de vinos o bebidas espirituosas, independientemente de su tamaño, brinde a los consumidores de la UE información relevante, estandarizada y detallada como el listado de ingredientes, información nutricional, pautas de consumo responsable e información sobre sostenibilidad. “Hoy en día los consumidores esperan más transparencia en los productos que consumen y el etiquetado digital puede responder a esta demanda impulsando la información que las empresas comparten con sus consumidores”, ha señalado al respecto Jean-Marie Barillère, presidente de CEEV. Por primera vez en el sector alimentario, el marco legal de la Política Agrícola Común (PAC) autorizará a los vinos a comunicar información obligatoria a través de etiquetas elec-

trónicas. “Decidimos crear U-LABEL para ofrecer a todas las empresas de vinos y bebidas espirituosas una solución asequible para embarcarse en este viaje digital. Estamos orgullosos de poder ofrecer esta innovadora herramienta multilingüe dos años antes de que las nuevas normas de etiquetado se conviertan en una obligación legal para los productores de vino en el marco de la PAC”, añadió Ignacio Sánchez Recarte, secretario general del CEEV. Con quince empresas participando en la fase piloto, el sistema U-LABEL estandarizado se ha probado a fondo antes de su lanzamiento oficial al conjunto del sector europeo en el día de hoy. La plataforma estará disponible para el conjunto de empresas de ambos sectores a partir del 1 de noviembre.

Esta exitosa colaboración con empresas de varios países y tamaños ha permitido ajustar al máximo la plataforma a las verdaderas necesidades de las empresas y los consumidores de vinos y bebidas espirituosas de hoy.

“La industria europea de bebidas espirituosas ya se comprometió en 2019 a proporcionar información energética y de ingredientes de forma on line en su etiquetado, a través de un Memorando de Entendimiento sobre Información al Consumidor. Con esta

iniciativa estamos dando cumplimiento a los objetivos que establecimos entonces”, dijo Ulrich Adam, director general de SpiritsEUROPE. Y ha añadido: “Los consumidores quieren información completa en formato digital. Esto es lo que estamos proporcionando voluntariamente a través de U-LABEL y hacemos un llamamiento a la Comisión Europea para que siga el ejemplo y establezca estándares para el etiquetado digital en todos los tipos de productos, no para sustituir sino para complementar la información de la etiqueta física con lo que realmente demandan los consumidores”.

En este sentido, el sector de bebidas espirituosas en España es de los primeros sectores europeos en demostrar su compromiso con el consumidor, a través de un trabajo pionero conjunto con AECOC (GS1 España), mediante el que se ha desarrollado una solución de etiquetado digital que permite que, a través del escaneo del código de barras de los productos, los consumidores pueden acceder a información específica del producto desde su teléfono móvil. Las grandes empresas y las pymes ya ofrecen información online a los consumidores directamente a través de este sistema.

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ntrevista Asociación de latas de bebidas

JUAN RAMÓN MELÉNDEZ, Director de la Asociación de Latas de Bebidas

“LAS LATAS DE BEBIDAS SON INFINITAMENTE RECICLABLES SIN PÉRDIDA DE CALIDAD”

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s sorprendente el poco tiempo que pasa desde que una lata vacía llega al contenedor amarillo hasta que vuelve a llegar al consumidor en forma de nueva lata u otro producto metálico, tan solo 60 días, porque el metal se recicla para siempre. Juan Ramón Meléndez, Director de la Asociación de Latas de Bebidas explica en esta entrevista las ventajas de este envase y la causa del auge del consumo de este material.

En 2020 el consumo de latas de bebidas en España aumentó un 4,6% en volumen ¿A qué se ha debido?

El aumento del consumo de latas se debió al mayor consumo domiciliario de bebidas y principalmente de cerveza. Es evidente que durante la pandemia del Covid-19 cambiaron las tendencias tradicionales de compra y de consumo. Buena parte de este consumo se trasladó al hogar debido a las restricciones impuestas a la movilidad y a la actividad del sector hostelero. El propio Informe Socioeconómico del Sector de la Cerveza 2020, elaborado por Cerveceros de España, asegura que por primera vez en la historia el consumo de cerveza en el hogar (56%) superó al consumo no domiciliario (44%). ¿Qué público consume más latas de bebidas en España?

Hay una gran aceptación de la lata en el público adulto, mayor de 25 años, e incluso de 60 años en adelante. Aunque lo habitual es ver a los menores de 25 años consumiendo bebidas en lata por la calle y en actividades al aire libre, los números demuestran que en España la lata es cada vez más un envase de consumo familiar, de consumo en el hogar.

Cada vez vemos más bebidas envasadas en lata…

Así es, son cada vez más las bebidas que eligen la lata como envase. Gradualmente vemos como aguas, zumos, sidras, combinados, kombuchas e incluso vinos blancos se envasan en lata.

Además de su comprobada capacidad para conservar las bebidas, la lata también ofrece un óptimo control de la cantidad que se desea consumir en cada ocasión y una inmediatez y comodidad para el consumo, muy atractivas para estas bebidas.

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¿Cuáles son las principales ventajas de la lata de bebidas?

Entre sus principales atributos destacaría la perfecta conservación del producto, su ligereza (ha experimentado una importante reducción de peso a lo largo de su historia), su resistencia, su apilabilidad tanto en la despensa como en el frigorífico, su excelente desempeño ambiental y, desde luego, su total reciclabilidad real. ¿Por qué es un envase claro ejemplo de economía circular?

Porque las latas de bebidas son infinitamente reciclables sin pérdida de calidad, independientemente de su color o diseño, y son fáciles de separar y reciclar con la infraestructura existente.

Reciclar una lata ahorra el 95% de la energía necesaria para crear

una nueva y además, cuando el ciudadano deposita una lata en el contenedor amarillo, está garantizando su reciclado y de hecho, ésta volverá a sus manos en forma de una nueva lata u otro producto metálico en 60 días.

Metal Packaging Europe encargó a IPSOS un estudio de opinión en 7 países europeos para conocer la percepción de las latas de bebidas por parte del consumidor. En el caso de España, el 83% de los ciudadanos manifiesta separar las latas de bebidas para su reciclado en el contenedor amarillo tras su consumo en el hogar y un 61% considera que la lata es un envase fácil de reciclar ¿Cree que los españoles son cada vez más conscientes de las ventajas de este envase?

Los números así lo demuestran. Los españoles son cada vez más conscientes de todas las ventajas que comentaba anteriormente de la lata y también de lo importante que es garantizar su reciclado con un gesto tan sencillo como depositarla en el contenedor amarillo. Saben que al hacerlo, están garantizando su total reciclaje y esto es algo muy valioso en un envase. Además, según el Análisis de Ciclo de Vida realizado por Metal Packaging Europe, en los últimos diez años, la lata ha reducido su huella de carbono en un 31%. Este progreso se ha debido a las continuas mejoras en los procesos de fabricación del aluminio, la reducción en el peso de la lata y el aumento de su tasa de reciclado.

nuestro entorno y la verdad es que nos ha alegrado mucho este hallazgo que indica un creciente compromiso por parte de la sociedad española. Nadie está a favor de sancionar por sancionar, pero comportamientos dolosos e irresponsables como tirar residuos en una playa o un bosque no pueden ser tolerados ni soportados por el conjunto de la sociedad.

Háblenos de la hoja de ruta de Metal Packaging Europe, orientada al objetivo de conseguir el 100% de reciclado de latas de bebidas de aluminio en 2030.

Efectivamente, el objetivo es conseguir ese 100% de reciclado de latas de bebidas. Ello implicará trabajar en la mejora de los sistemas que en cada país se disponen para la gestión de los residuos y especialmente de recogida separada de envases, para hacerlos lo más eficientes posible. Para nosotros es un compromiso que refleja la convicción entre los fabricantes tanto de láminas como de latas de bebidas de aluminio y recicladores, de que en los próximos años se alcance el máximo potencial de circularidad que atesora este envase.

En el estudio Ipsos se extraen también conclusiones como por ejemplo, que el 93% de los encuestados piensa que se debería sancionar a quienes tiran indiscriminadamente residuos en el medio natural y sólo un 1% se posiciona en contra. ¿Estamos madurando medioambientalmente hablando?

Esa es exactamente la lectura que hacemos. Los españoles somos cada vez más conscientes de la situación de riesgo ambiental en la que nos encontramos y que si bien antes éramos más indulgentes con conductas inadecuadas como esa, ahora ya no podemos seguir tolerándolas. Debemos cuidar y respetar

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mpresas Zotefoams

EL NUEVO ENVASADO CIRCULAR, ReZorce® tiene un menor impacto medioambiental que el cartón para envasar líquidos (LPB), según un estudio independiente

La empresa innovadora en materiales celulares, Zotefoams, que celebra su centenario este año, anuncia los resultados pioneros del recientemente encargado Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de su envase de cartón monomaterial circular, ReZorce®.

R

eZorce no solo tiene un potencial de calentamiento global un 50 % menor en comparación con los envases de cartón LPB convencionales, sino que también necesita 11 veces menos agua para su producción y cinco veces menos energía para la producción, el llenado y el transporte.

El envasado circular ReZorce® para bebidas es un monomaterial totalmente reciclable, con propiedades de barrera que cumplen o superan todas las normas de la industria alimentaria y son la primera alternativa viable a los envases de barrera compuestos. El ACV independiente comparó tres tipos de ReZorce, que incorporan varios niveles de HDPE reciclado, con el LPB multimaterial tradicional para demostrar que, funcional y estéticamente, los envases de cartón ReZorce tienen un rendimiento igual o mejor que los envases de cartón para bebidas tradicionales.

Los resultados muestran que se necesita cinco veces menos energía para producir, llenar y transportar un envase de cartón ReZorce, en comparación con los envases convencionales de cartón para envases líquidos (LPB). ReZorce requiere 11 veces menos agua para su producción y, siempre que se recicle, tiene un potencial de calentamiento global un 50 % menor.

ReZorce se basa en una tecnología propia de espumado microcelular, que intercala capas espumadas con otras sólidas para optimizar el rendimiento de la barrera y producir el mismo rendiENVASprés 52

miento en el plegado que los cartones de bebidas convencionales. Además de ser reciclable mediante la recogida de residuos postconsumo, ReZorce puede incorporar hasta un 100 % de contenido reciclado (si se dispone de polímero reciclado de calidad alimentaria). El material HDPE supera la tecnología actual de envases de bebidas líquidas, logrando una claridad sostenible sin comprometer el aspecto, el tacto o el rendimiento; resolviendo el mayor reto sostenible de la industria de envases de alimentos y bebidas: los envases multimateriales.

Zotefoams solicitó a The LCA Centre, especialistas independientes en evaluaciones forenses del ciclo de vida de los envases, que probaran ReZorce y compararan su impacto medioambiental con los LPB multimateriales tradicionales que existen actualmente en el mercado. Se evaluaron tres tipos de envases de cartón ReZorce de polietileno de alta densidad espumado (que incorporaban un 12,5 %, un 25 % y un 50 % de contenido reciclado), así como un envase LPB con capas de cartón (72,5 %), polietileno (24 %) y papel de aluminio (3,5 %), cada uno de los cuales contenía 1 L de zumo de manzana.

Los elementos clave del ACV consistían en evaluar el potencial de calentamiento global (kgCO2eq), los recursos hídricos (m3) y la demanda energética acumulada (MJ-eq) en cuatro escenarios diferentes, desde la cuna hasta la puerta y después el final de la vida útil (incineración, reciclaje o una mezcla de ambos). Los resultados fueron impresionantes: ReZorce tiene un menor potencial de calentamiento global en todos los escenarios, excepto en el escenario en el que se incineran ambos envases.

El Dr. Alan Campbell, director técnico de The LCA Centre, afirma: “El envase reciclado ReZorce tiene el potencial de ofrecer un beneficio medioambiental, en forma de un PCG inferior al de otras opciones de envasado.”

Los datos de LCA también fueron revisados por el Dr. Leigh Holloway de Eco3 Ltd, una consultora de medio ambiente e innovación. Gracias a su asociación con el prestigioso Instituto IFEU de Alemania, el Dr. Holloway ha participado en muchas revisiones de productos de cartón para envasado de líquidos, incluida una de un importante productor de cartones multimateriales (asépticos).

Neil Court-Johnston, vicepresidente de estrategia para EMEA de Zotefoams, afirma: “Estamos encantados de anunciar los resultados de nuestro reciente análisis del ciclo de vida; las cifras hablan por sí solas. Este es un momento emocionante para Zotefoams y para ReZorce; hemos invertido 1 millón de dólares en una instalación piloto en Estados Unidos, que hará posible que los propietarios de marcas y los minoristas realicen pruebas por la vía rápida, permitiendo la implementación de la tecnología de la plataforma antes de los inminentes plazos legislativos.

“Estamos colaborando con la Nueva Economía del Plástico y su proyecto HolyGrail, que utiliza trazadores químicos y marcas de agua digitales para rastrear los residuos de plástico y mejorar la clasificación de los envases postconsumo, así como las tasas de reciclaje”, continuó Neil. “Los fabricantes y propietarios de marcas reconocen que la tecnología actual no puede cumplir los inminentes objetivos de sostenibilidad y ya estamos colaborando con socios afines. Los envases de bebidas son solo el principio”.

Más información: www.rezorce.info ENVASprés 53

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mpresas Avery Dennison

AVERY DENNISON, ESTAL Y LEONHARD KURZ LANZAN LA

plataforma “Make a Mark” para potenciar la innovación en envases de vino y destilería Avery Dennison, ESTAL y LEONHARD KURZ lanzan Make a Mark, una colaboración de tres años pensada para que diseñadores, impresores, así como fabricantes de cierres y accesorios para packaging abran nuevos caminos, en búsqueda de la sostenibilidad y el máximo nivel de innovación para vino y destilería, - según han anunciado hoy las tres compañías.

“

Dado que la creación de envases para vino y destilería es algo más que una botella de vidrio y un tapón, pensamos: ¿por qué no unir fuerzas con los líderes más respetados del sector en materia de etiquetado y acabado – Avery Dennison y Leonhard KURZ – para ver cuánto más podemos impulsar la innovación creativa?”. dijo el CEO de ESTAL, Gerard Albertí, sobre la iniciativa. “¿Y si invitamos a algunos de los mejores diseñadores de envases del mundo y convertimos esto en una plataforma para mostrar nuevas ideas creativas, al tiempo que construimos una comunidad de diseño inspiradora?”

Make a Mark arrancó en Luxepack Mónaco con la presentación de un libro, como escaparate de conceptos audaces y provocativos de 18 de los diseñadores de packaging más creativos del mundo. Impreso en una edición limitada de 2.000 ejemplares, el libro es el primero de los que se esperan de Make a Mark, y formará parte de uno de los muchos proyectos previstos que reunirá a marcas, diseñadores y a proveedores de materiales en los próximos tres años. “Todos somos más innovadores cuando colaboramos”, dijo Vladimir Tyulpin, líder del segmento de mercado - vino y destilería de Avery Dennison.

“Y la innovación es más esencial que nunca. La urgente necesidad de envases sostenibles, las nuevas formas en que nos obliga a comprar el COVID-19, y los campos de juego cada vez más concurridos en el mundo del vino y la destilería exigen nuevos enfoques atrevidos, desde la forma de la botella hasta el material de la etiqueta y el diseño global. Make a Mark nace para romper barreras, ofreciendo grandes oportunidades de colaboración e innovación ENVASprés 54

entre los diferentes actores del mundo del packaging.” “Con la perfecta sinergia [de Make a Mark] y la inspiración de todos los implicados, queremos romper los límites y hacer que las cosas imposibles sean posibles”, dijo Stéphane Royère, Director del Área de Embalaje e Impresión Industrial – Jefe de Gestión de Productos de Leonhard Kurz.

Algunos de los estudios de diseño de envases más premiados a nivel mundial han decidido sumarse al proyecto Make a Mark: Anagrama de Méjico, Boldrini & Ficcardi de Argentina, Butterfly Cannon del Reino Unido, Chad Michael Studio de Estados Unidos, Denomination de Australia, Dragon Rouge de China, JVD Studio de Chile, MARK Studio de Sudáfrica, Motherland de Suecia, Pocket Rocket Creative del Reino Unido, RitaRivotti de Portugal, Ruska Martín Associates de Alemania y España, SeriesNemo y Supperstudio de España, Servaire & Co y Studio Créa’ Design de Francia, y Smith Lumen y Spazio

Di Paolo de Italia. Se les pidió que desarrollaran un concepto de marca de vino o destilería que combinara sostenibilidad, lujo e innovación. Tenían libertad total para dar vida a sus ideas más valientes, sin las limitaciones habituales de costes, plazos ajustados y requisitos específicos de las marcas. El acceso a la tecnología más avanzada del sector les ha permitido ejecutar sus ideas satisfactoriamente. Entre los conceptos presentados en el libro se encuentran una marca de vino que extrae la energía y el color del avance de Argentina hacia la democracia a principios de la década de 1980; una marca de whisky que combina la elegancia con el reconocimiento de la crisis que sufren el agua dulce y los océanos; un acquavite que rinde homenaje a los orígenes volcánicos de Sicilia; y una ginebra inspirada en el icónico programa de televisión de los años 90 Baywatch, con un mini salvavidas que mide el nivel de líquido de la botella.

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mpresas Quadpack

QUADPACK PRESENTA LA

línea CANVAS Airless® que rompe moldes en customización

Las empresas cosméticas que buscan expresar su identidad de marca mediante su packaging, además de proteger sus fórmulas con un sistema airless, tienen ahora la solución perfecta con CANVAS Airless®. Esta nueva línea del fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack ofrece la posibilidad de explorar formatos nunca vistos en productos airless, permitiendo así una personalización con menor inversión y plazos de entrega mínimos.

E

l sistema CANVAS Airless®, fabricado con una tecnología patentada de «Bag-in-Bottle», es un contenedor airless patentado con bolsa plegable que plantea todo un mundo de posibilidades creativas. Este sistema de «Bag-in-Bottle» es una evolución de la tecnología de moldeo por soplado de doble inyección adquirida por Quadpack en 2019. Este proceso de dos fases, desarrollado en colaboración con su socio de I+D Inotech, requiere una menor inversión y rebaja notablemente el tiempo de desarrollo en comparación con los packs airless de émbolo fabricados a medida. Los premoldes se realizan mediante inyección doble en el centro de fabricación airless de Quadpack en Alemania y después el soplado se efectúa de una sola vez para darles la forma deseada.

El objetivo a largo plazo es almacenar los premoldes en los tres territorios principales de Quadpack– EMEA, las Américas y Asia Pacífico. Las marcas pueden entonces confiar en un suministro a nivel local para su diferenciación posterior, disminuyendo la huella de carbono. Así, CANVAS Airless® forma parte de la línea QLine de Quadpack de soluciones inteligentes y modulares, suministradas en la región, para la región.

«El sistema CANVAS Airless® ofrece un lienzo en blanco para el diseño creativo», declaró Pierre-Antoine Henry, Head of Market Development de Quadpack. «Al ser un solo molde que puede adoptar infinitas formas, te-

nemos mucha más libertad de expresión. Las marcas pueden optar por formas ovaladas, cuadradas, convexas, cóncavas, etc., sin necesidad de invertir más tiempo ni dinero. Fija el nuevo estándar en packaging airless, pues ofrece un valor añadido asequible y todas las ventajas de la tecnología airless».

El packaging airless protege las fórmulas frente a la contaminación externa y prolonga su tiempo de conservación. Las bombas pueden accionarse en un ángulo de 360°, con un desperdicio mínimo. CANVAS Airless® presenta un rendimiento excepcional en este sentido, con una tasa de restitución del 97%.

Dado que es un pack de doble inyección, dos capas y una bolsa, el sistema CANVAS Airless® emplea un 15% menos de plástico que sus equivalentes airless de émbolo y además puede realizarse en diversos materiales.

La línea QLine incluye de serie una bolsa de LLDPE y una botella externa de PET, ambos materiales reciclables. Otras opciones actuales para la botella externa son rPET y PETG, mientras que la bolsa puede ser de resina surlyn. En el futuro contaremos con otros materiales sostenibles, si bien ya está proyectado el uso de formatos de relleno y bombas sin metales en el programa de desarrollo del producto. CANVAS Airless® estará a la venta a partir de enero de 2022.

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mpresas Igus

UNIENDO FUERZAS CONTRA EL

azúcar y el considerable calor en máquinas para la industria de las bebidas de funcionamiento continuo Los rodillos para extremos de bandas transportadoras de plástico técnico permiten que las cintas transportadoras y los sistemas de envasado no requieran de mantenimiento y mejoran su rendimiento. La empresa Krones AG produce sistemas y maquinaria para la fabricación, el envasado y el embalaje de bebidas y líquidos.

Un sector que nunca duerme.

P

or eso, no es de extrañar que las instalaciones de Krones tengan que batir sus propios récords de velocidad una y otra vez. Esto lo convierte en un problema cuando una pieza no puede soportar la presión y no hay ninguna alternativa que funcione mejor. Gracias a los rodillos para extremos de bandas transportadoras fabricados con plásticos optimizados tribológicamente que igus desarrolló para Krones, esta compañía pudo alcanzar nuevos récords.

En el año 2005, Krones se enfrentó a un reto con Variopac Pro, una máquina de embalaje integral completamente automática que requería aumentar el rendimiento de la instalación en 20 paquetes por minuto.

Por lo tanto, era urgente cambiar la desviación de la cinta transportadora. Al principio se utilizaban rodillos metálicos con cojinetes de agujas, pero no podían cumplir los requisitos de rendimiento más elevados y, además, resultaban muy costosos. Al buscar una alternativa, el ingeniero de diseño de Krones, Jürgen Werner, descubrió los productos de igus.

La embaladora Variopac Pro procesa latas y botellas de vidrio o PET de entre 0,2 y 5 litros, envasándolas en cajas o envolviéndolas en film plástico. Los componentes de esta máquina deben cumplir requisitos estrictos,

ya que el sistema se encuentra en funcionamiento continuo. «Esto significa que los clientes finales utilizan nuestros sistemas las 24 horas del día. Debido a la producción, a veces pueden encontrarse partículas de azúcar en el entorno, que desgastan los componentes móviles de la máquina como lo haría el papel de lija.

Esto ocurre a velocidades de la cinta de hasta 0,9 m/s», afirma Werner en una entrevista. El polvo, la arena y la humedad son habituales en los ambientes en los que se utiliza Variopac Pro. Pero esto no es todo.

En el túnel de retractilado del sistema, las cintas transportadoras están expuestas continuamente a temperaturas de hasta 100 °C. A pesar de estas condiciones ambientales y de los requisitos de rendimiento, la nueva solución para desviar las cintas transportadoras debía tener una vida útil de al menos un año.

Así pues, los requisitos de los productos necesarios para la readaptación de los bordes de las cintas transportadoras estaban claros. Sin embargo, había otro problema: no existía un producto que pudiera cumplir los requisitos en cuanto a rendimiento. Buscando expertos adecuados, Krones AG dio con igus. «Supimos enseguida que queríamos desarrollar una solución con Krones.

Aunque nuestros plásticos de alto rendimiento iglidur en general se desarrollaron para garantizar un bajo desgaste y fricción, al principio no estábamos seguros de que pudieran soportar las condiciones de Variopac Pro», recuerda Lars Braun, responsable de la industria del packaging de igus. igus ensayó en su laboratorio de pruebas diferentes enfoques antes de utilizarlos en la Variopac Pro en colaboración con Krones AG para alcanzar el resultado deseado. El primer enfoque consistió en tubos metálicos de paredes delgadas en los que se introdujeron cojinetes iglidur mediante presión.

Esta opción resultó ser demasiado costosa y laboriosa, ya que cada cojinete tenía que insertarse en los tubos por separado. Así pues, igus siguió optimizando su solución hasta que desarrolló el rodillo para extremos de bandas transportadoras: se trata de un rodillo de plástico macizo fabricado por inyección con un material diseñado específicamente para esta aplicación. «Los valores de pv en los sistemas Krones eran muy elevados, así que tuvimos que asegurarnos de que nuestros rodillos pudieran soportar estas cargas y fueran adecuados para su uso como un producto de serie», explica Braun.

Los mejores resultados de las pruebas se obtuvieron con el material iglidur P210.

La embaladora totalmente automática Variopac Pro de Krones AG se ajusta con facilidad a los diferentes envases de bebidas.

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Este material se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, su bajo coeficiente de fricción y la consiguiente baja potencia de accionamiento de las cintas transportadoras. Como todos los materiales iglidur, es adecuado para operaciones sin mantenimiento y sin lubricación. Como también puede utilizarse en diversas aplicaciones, iglidur P210 cumplía todos los requisitos.

Cuando se determinó que los rodillos para extremos de bandas transportadoras iglidur P210 superaban con creces la vida útil requerida de un año, Krones decidió instalarlos en la Variopac Pro. «Nuestros sistemas se utilizan en todo el mundo y no fallan. Los rodillos para extremos de bandas transportadoras iglidur funcionan perfectamente y apenas presentan indicios de desgaste. Además, son fáciles de instalar y ahorran a nuestros clientes el tiempo de mantenimiento» Krones instala los rodillos transportadores iglidur en la Variopac Pro allí donde hay una transición entre dos cintas transportadoras o cadenas modulares de plástico. Debido a que los diámetros de los rodillos son pequeños, las cintas transportadoras y las cadenas modulares pueden desviarse una muy cerca de la otra, por lo que el espacio entre dos cintas es muy pequeño. Aspectos que parecen triviales son extremadamente importantes en la producción de bebidas. Si los envases de bebidas se inclinan durante la transición de una cinta a la siguiente porque el hueco es demasiado grande, el resultado podría ser una pérdida masiva de producción y una costosa y lenta limpieza. Una correa demasiado lenta aumenta este riesgo.

«Si, por ejemplo, se envasan bebidas que contienen azúcar, el coste y el esfuerzo de limpieza son inmensos si los envases se vuelcan y se rompen. Aunque el sistema funcione a baja velocidad, los rodillos iglidur evitan que los productos vuelquen, lo que permite envasar sin problemas incluso las botellas con bases de formas complejas, que son susceptibles de volcarse», afirma Werner. Cuanto más rápido se desplace la cinta, menor será el riesgo

de vuelco de los envases de bebidas. No obstante, gracias a la flexibilidad de Variopac Pro, funciona con la misma fiabilidad a 150 impulsos por minuto que a 20.

Lo mismo ocurre con los componentes móviles y con los rodillos para extremos de bandas transportadoras iglidur.

Según Werner, se pueden identificar varias tendencias futuras en la industria de los envases. Una de ellas es que el papel de los tamaños de los envases y la protección del medio ambiente es cada vez más importante, por lo que se aumentan las dimensiones de los productos y envases para reducir la cantidad de residuos.

«Estamos hablando de hasta 45 botellas de 0,5 litros cada una por paquete, lo que conlleva un gran peso y altas cargas para

nuestros sistemas y para los rodillos para extremos de bandas transportadoras», explica Werner.

Por otro lado, la velocidad del sistema seguirá aumentando. Actualmente, el rendimiento de funcionamiento de un rodillo transportador en la Variopac Pro es de hasta 11.000 kilómetros al año dada una velocidad de la cinta de 0,34 m/s. «Las velocidades de esta magnitud no son un problema para los rodillos transportadores iglidur P210, ya que hemos probado velocidades de hasta 1 m/s en nuestro laboratorio de pruebas. Trabajamos continuamente en el perfeccionamiento de nuestros productos y materiales para poder afrontar nuevos retos en el futuro», afirma Braun.

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mpresas Leuze

LEUZE PRESENTA

detección fiable de envases multipack El nuevo sensor difuso de referencia dinámica DRT25C.R de Leuze detecta varios tipos de botellas envueltas en láminas de plástico y latas utilizando como referencia la cinta transportadora. No requiere ningún ajuste ya que su detección no depende de los objetos, incluso si cambian los productos.

L

euze amplía su gama de sensores difusos de referencia dinámica con el sensor de envases DRT 25C.R. Estos sensores se basan en la innovadora tecnología CAT (Contrast Adaptive Teach) que proporciona un nuevo principio de funcionamiento para sensores de conmutación binaria. Estos sensores de Leuze no toman como referencia el propio objecto sino la cinta transportadora.

Los embalajes multipack son muy prácticos para transportar botellas o latas de bebidas, pero desde el punto de vista del embalaje su diversidad puede dificultar el trabajo de los operarios de la planta. Estos envases envueltos en láminas de plástico pueden ser metálicos, transparentes o de diversos colores. También es posible que haya orificios en la lámina o el cartón ondulado. Pero la mayor diferencia entre los envases de bebidas es su forma y su altura, lo cual dificulta su detección fiable.

El innovador sensor difuso de referencia dinámica DRT25C.R de Leuze ha sido desarrollado precisamente para este tipo de requisitos. Se instala encima de la cinta transportadora, que sirve como referencia. Este sensor flexible detecta todos los objetos distintos a la superficie de la cinta transportadora. Este principio de detección desde la parte superior es independiente del objeto y fiable. Gracias a su amplio rango de funcionamiento de 450 mm, el DRT25C.R detecta multipacks de seis y ocho unidades, tanto si se trata de productos transparentes o envueltos en lámina impresa.

Solo se necesita un sensor por cinta transportadora, sea cual sea la aplicación del cliente.

Además, los operarios pueden configurarlo en cuestión de segundos: tras presionar el botón de aprendizaje una vez se almacena la superENVASprés 58

ficie de la cinta transportadora como valor de referencia. Dos niveles de aprendizaje ofrecen la máxima flexibilidad. No es necesario cambiar los ajustes al cambiar el producto ya que la referencia sigue siendo la misma y esto significa que el tiempo de configuración es cero.

A diferencia de los sensores de reflexión difusa

tradicionales, el sensor de envases es más fiable si se producen vibraciones o hay contaminación sobre la cinta transportadora pues se compensan por medio de la tecnología CAT. Los operarios que necesiten añadir otras funciones, como mensajes de advertencia, los pueden integrar fácilmente a través de IO-Link.

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mpresas Surplex

CÓMO SOBREVIVIR EN EL

mercado de las latas con máquinas modernas La industria del embalaje está captando cada vez más la atención del público desde hace unos años. Los requisitos impuestos a las bolsas, los tubos y las latas son más y más exigentes. Aspectos como la sostenibilidad, los costes, la estabilidad y el peso son importantes, y solo aquellos que apuesten por los últimos métodos podrán sobrevivir en el mercado.

E

l mercado de las latas de conserva también está supeditado a la optimización constante del uso de materiales y los procesos de fabricación. Esto también repercute en los proveedores de máquinas de las fábricas de conservas. Aquí explicamos cómo surgió la lata como método de conservación de larga duración, qué es importante en su fabricación y por qué puede valer la pena decantarse por máquinas de segunda mano para la producción.

La historia de las latas de conserva se remonta a la época de Napoleón Bonaparte. El emperador buscaba una manera de conseguir que la comida de sus soldados fuera más fácil de transportar y que durara más, incluso en misiones largas. Por esto, ofreció un premio en metálico para la mejor idea. Esta la tuvo el pastelero y confitero Nicolas Appert en París en 1810.

Descubrió que, si los alimentos se cerraban en botellas herméticas y luego se calentaban, conservaban muchas vitaminas y, por lo tanto, eran aptos para su consumo durante más tiempo. El británico Peter Durand perfeccionó este concepto y patentó la conservación de alimentos en latas. En 1813 se abrió en Inglaterra la primera fábrica que producía alimentos en conserva y los vendía al ejército británico. Desde este primer diseño, las latas no han dejado de perfeccionarse y los métodos de fabricación y materiales se han ido optimizando. El abrelatas no se inventó hasta muchos años después, concretamente en 1855. Hasta entonces, las latas de conserva se tenían que abrir con cuchillos o martillos y cinceles.

Las latas son aptas para la conservación de larga duración de varios contenidos, ya sean colorantes, bebidas, verduras o comidas enteras. Gracias a la fabricación especial de las latas de conserva, al no tener suministro de oxígeno, el contenido está protegido durante años de la suciedad y los microorganismos, y resiste el almacenamiento y el transporte sin estropearse.

Esto se consigue con una estructura sencilla, pero práctica. Una lata suele estar compuesta por un cuerpo, una base y una tapa. A este respecto, existen varios métodos de fabricación y tipos de material. Primero se troquela la forma a partir de placas de aluminio u hojalata y, a continuación, se reduce el grosor de pared con una máquina de estirado. Así, la lata obtiene su forma y ya está lista para el estampado. La parte interior de la lata se laca para evitar alteraciones de sabor. A continuación, se coloca la

base y la lata ya está lista para llenarla. Las máquinas modernas pueden realizar varios de estos pasos simultáneamente y, así, aumentar el número de latas fabricadas en menos tiempo.

La producción de latas está compuesta por varias fases, en las que la efectividad y la precisión son de suma importancia. Para poder competir en el mercado, las máquinas de fabricación de latas deben reunir requisitos exigentes. En este sentido, la tecnología CNC moderna y la calidad son factores importantes para poder fabricar máquinas de latas de la categoría correspondiente. Las empresas que se han especializado en el suministro a fábricas de conservas pueden generar beneficios con las inversiones correctas y contribuir a diseñar la industria del envasado del futuro.

Al fin y al cabo, aspectos como la estabilidad y el peso de las latas son tan importantes como el material utilizado y la sostenibilidad. ¿Qué consumo de energía se requiere para fabricar la lata? ¿Qué material se utilizará? ¿Cómo se puede reciclar o eliminar la lata? Estas decisiones también dependen de las máquinas empleadas. En este sentido, vale la pena invertir en ingeniería mecánica moderna, pero la adquisición de máquinas nuevas conlleva costes elevados. Por eso, comprar máquinas de segunda mano en portales de subastas, como Surplex.com, puede ser una buena idea para comprar máquinas como nuevas a precios más asequibles y, así, apostar por los últimos estándares en el negocio de las latas de conserva.

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK REDUCE

sus emisiones globales de CO2 en un 19% en la última década Tetra Pak, empresa líder en proceso y envasado de alimentos, cerró 2020 cumpliendo con éxito el objetivo climático establecido para ese año: reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera a los niveles recogidos en 2010 en toda la cadena de valor. De hecho, la compañía consiguió disminuir sus emisiones totales en un 19% a nivel global (alcances 1, 2 y 3), a pesar del crecimiento empresarial experimentado en la última década.

E

sta información se desprende del Informe de Sostenibilidad 2021, que recoge todos los compromisos y progresos realizados por la compañía en su camino, no solo hacia la neutralidad en carbono, sino también hacia una transformación sostenible de la industria. La llamada “Estrategia 2030”, inspirada en los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU, guía el trabajo de la compañía en materia de sostenibilidad, trabajando en cuatro áreas de innovación colaborativa que aplican a toda la cadena de valor: La renovabilidad y descarbonización de los materiales. La descarbonización de la cadena de valor. Garantizar un mayor acceso a los alimentos y la reducción del desperdicio alimentario. Reciclabilidad y circularidad.

Según explica Ramiro Ortiz, Director General de Tetra Pak Iberia, “llevamos tiempo centrados en una ruta de innovación impulsada por la renovabilidad y la reciclabilidad, para garantizar la ENVASprés 60

descarbonización y circularidad de los materiales que utilizamos en nuestros envases. Nos encontramos en la tarea de acelerar el reciclaje de envases de cartón a escala mundial, así como de innovar para crear el envase de alimentos más sostenible del mundo: un envase de cartón hecho completamente de materiales renovables o reciclados, reciclable y neutro en carbono”.

A continuación, se detallan algunos de los logros más significativos recogidos en dicho informe: En 2020, Tetra Pak logró una reducción del 70%, respecto a 2010, en las emisiones de Gases Efecto Invernadero (GEI) de sus propias operaciones (alcances 1 y 2). Fue entonces cuando anunció el objetivo climático, aprobado por SBTi, de alcanzar las emisiones netas en las operaciones propias en 2030, y en toda la cadena de valor en 2050. Tetra Pak se convirtió, en 2020, en la primera y única empresa del sector del envasado en cartón en ser incluida en la lista CDP de trans-

parencia y acción ambiental durante cinco años consecutivos, y en obtener un sobresaliente doble “A” en clima y bosques.

El uso de la electricidad renovable en las fábricas de Tetra Pak se incrementó hasta un 83% en 2020, frente al 69% alcanzado en 2019. Se superó así el objetivo marcado por la compañía, establecido en el 80%. En algunas fábricas, como la que Tetra Pak tiene en España, la totalidad de electricidad utilizada es ya de origen renovable. En la actualidad, el 100% de los envases de Tetra Pak cuentan con la certificación FSC® (Forest Stewardship Council®). Además, Tetra Pak fue la primera compañía de envasado en utilizar polímeros de origen vegetal, procedentes de caña de azúcar con certificación Bonsucro.

En 2020, Tetra Pak comercializó 13,5 mil millones de envases fabricados con este tipo de polímeros, un 7% más que en 2019. Asimismo, en 2020, se alcanzó la cifra de 7,5 mil millones de tapones

fabricados con polímeros de origen vegetal, un 22,4% del total de tapones puestos en el mercado.

Tetra Pak contribuyó a mejorar la tasa global de reciclaje de envases de cartón: +27%. Concretamente, el número de envases de cartón recolectados creció de 32 mil millones en 2010 a 49 mil millones en 2020. En España se reciclaron el 79,3% de los envases de Tetra Pak que se pusieron en el mercado. Además, la compañía trabajó con partners europeos especializados en reciclaje para aumentar la capacidad de reciclaje del polietileno y el aluminio de los envases.

“Estos logros son especialmente relevantes después de que la pandemia provocada por la Covid-19 desafiara la concepción que las personas tienen sobre las necesidades propias y las del planeta”, apunta Ramiro Ortiz. “Durante la pandemia, Tetra Pak continuó trabajando de la mano de sus partners y clientes para garantizar la seguridad alimentaria y la disponibilidad de ali-

mentos seguros en todo el mundo, sin comprometer la protección del planeta. Solo en 2020, se vendieron más de 77 mil millones de litros de productos en envases de Tetra Pak”.

En España, Tetra Pak trabaja de la mano de sus clientes y partners para cumplir con los objetivos globales y lanzar al mercado soluciones de proceso y envasado cada vez más sostenibles. Además, se han ido implantando diferentes medidas para mejorar el perfil medioambiental de la fábrica de envases que la compañía tiene en Arganda del Rey, en Madrid, mitigando el impacto medioambiental de las materias primas, reduciendo el consumo de energía y otros recursos naturales, y minimizando la generación de residuos, vertidos y otras emisiones.

Estas son algunas de ellas: La eficiencia energética es un objetivo marcado por el grupo y, para alcanzarlo, el 100% de la energía eléctrica utilizada en la fábrica de Tetra Pak en España procede de fuentes renovables. El uso del polieti-

leno de origen vegetal en la fábrica se ha incrementado notablemente desde 2018, alcanzando el 11% del total en tan solo dos años.

La fábrica de Tetra Pak en Arganda del Rey recicla, reutiliza o recupera el 99,2% de los residuos generados durante el proceso de fabricación. Además, los mandriles y los tacos para los palés están fabricados con los restos de material de envase del desperdicio de la fábrica, favoreciendo la economía circular. En cuanto a las emisiones y vertidos, en 2019, se concluyó un proyecto para mejorar el sistema de depuración de emisiones por Zeolitas, con el que se purifican los humos antes de emitirse a la atmósfera. Los vertidos de agua son también tratados antes de ser enviados a la red de saneamiento.

Para las aguas sanitarias se ha probado con éxito un tratamiento biológico con bacterias cuyo propósito es reducir el nitrógeno y la carga orgánica de las aguas de vertido, a la vez que eliminan los olores.

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mpresas Proquimia

LAS GARRAFAS DE 10L

naturales de Proquimia, ahora más sostenibles: se fabricarán con PE reciclado

Cuidar el entorno natural es una prioridad para Proquimia. Por ello, la empresa sigue avanzando en su plan estratégico de envases con el objetivo de reemplazarlos por otras opciones más respetuosas con el medio ambiente.

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a última acción que ha llevado a cabo la compañía es la sustitución de las garrafas de 10 litros naturales actuales por otras de la misma capacidad, pero fabricadas con más del 50% de plástico PE reciclado y que son, a su vez, 100% reciclables. Con esta acción se calcula que se podrán ahorrar cerca de 30 toneladas de plástico virgen al año. La materia primera para la elaboración de las nuevas garrafas es plástico reciclado de alta calidad, procedente de los circuitos de recogida selectiva (PCR-Post Consumer Recycled), fomentando así la economía circular. La granza de plástico reciclada es más

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oscura que la granza de plástico virgen, motivo por el cual las nuevas garrafas serán levemente más oscuras que las actuales. Esta modificación afecta solo al envasado de los productos y no supone ninguna alteración de su modo de uso, sus características o propiedades.

Las garrafas de 10 litros naturales son el tercer tipo de envase de la compañía que cambia su material de fabricación: en 2019, todos los envases de PET de 750 ml comercializados por Proquimia se sustituyeron por botellas PET-PCR 100% recicladas y reciclables. Más recientemente, se sustituyeron las garrafas de 25 L opacas

en color negro por otras fabricadas con más del 95% de material reciclado.

Además, Proquimia se adhirió en febrero de 2019 al New Plastics Economy Global Commitment (NPEGC). Este proyecto, liderado por la Ellen MacArthur Foundation, une a más de mil organizaciones detrás de una visión común: una economía circular para el plástico. La iniciativa tiene como objetivo repensar y rediseñar el futuro de los plásticos, empezando por los envases. Esta visión concuerda completamente con los objetivos marcados por PROQUIMIA a nivel de packaging.

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mpresas United Caps

UNITED CAPS INAUGURA SU nueva fábrica de Dinnington en el Reino Unido UNITED CAPS, fabricante internacional de tapones y cierres, ha celebrado la inauguración de su nueva fábrica de Dinnington en Rotherham, Reino Unido, a la que asistió el Muy Honorable Alexander Stafford, diputado de Rother Valley, junto a muchos otros invitados.

“

La fábrica de Dinnington se enmarca dentro de la estrategia Close to You, con el objetivo de establecer instalaciones de producción en regiones estratégicas. Esta estrategia está diseñada para proporcionarnos proximidad a los clientes; esto nos permite acortar los plazos de entrega, promover la sostenibilidad y centrarnos en los productos más relevantes para cada región de mercado”, señala el CEO Benoit Henckes.

“Nuestra planta de Dinnington lleva operativa desde 2020, pero no pudimos inaugurarla formalmente debido a las restricciones por la pandemia. Estamos encantados de que el Sr. Stafford se haya unido a nosotros en esta celebración, haciendo hincapié en la importancia de este tipo de proyectos para la economía, aquí en el norte de Inglaterra”.

La estrategia Close to You de UNITED CAPS ha impulsado una inversión significativa en los últimos cinco años. La empresa ha aumentado el número de instalaciones de producción en un 30 %, incluida la fábrica de Dinnington y las plantas de Malasia y Francia. Durante el mismo período, la empresa ha aumentado su facturación de primera línea en un 35 %, una hazaña impresionante. Gracias a la mayor capacidad de producción, la innovación continuada y el potencial de crecimiento, UNITED CAPS está bien posicionada para acelerar aún más su expansión.

Alexander Stafford, diputado de Rother Valley, comentó: “Son excelentes noticias para Rother Valley. La inversión de UNITED CAPS en nuestra zona genera trabajos de alta calidad y bien remunerados que ayudarán a revitalizar Dinnington.

Este tipo de inversión muestra que la riqueza de Dinnington está por fin en alza y constituye un voto de confianza en nuestro futuro”.

Durante el evento, los invitados recorrieron las

instalaciones de 5000 metros cuadrados, que pueden ampliarse a 20 000 metros cuadrados si el crecimiento del negocio lo requiere. Asistieron a la producción de tapones para bebidas y productos lácteos y conocieron las colaboraciones que UNITED CAPS mantiene con otros actores de la industria para desarrollar un estándar de tapones sujetos conformes con la normativa UE, a parte de una estrategia de sostenibilidad fue diseñada para mantener los tapones intactos, reduciendo los residuos y facilitando el reciclaje. El diseño de la fábrica permite nuevas mejoras en materia de sostenibilidad, como la reducción del uso de cartón y palets de madera.

“Esta expansión en el Reino Unido responde a la creciente demanda de nuestros productos”, añade Henckes. “Elegimos Rotherham por su ubicación central a lo largo de la M1 y la disponibilidad de personas con formación en la zona.

Agradecemos la ayuda recibida de la Consejería de Comercio Internacional. Esta es nuestra primera planta en el Reino Unido”. Henckes señaló que el proyecto supuso una inversión estimada de 20 millones de euros, incluida la primera fase de maquinaria. Se espera que la fábrica aumente la facturación del grupo en un 15 % en una primera fase, y generará nuevos puestos de trabajo en el área de Rotherham.

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