Revista Envasprés + Tecnobebidas 383 - Enero / Febrero 2022

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

Nº 383 - Enero - Febrero 2022 - Año XLIVII - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

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ARTÍCULOS ● Digitalización ● Ecodiseño ● Tendencias

en cosmética

ENTREVISTA ● Berlin

Packaging

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EMPRESAS

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COVAP

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FERIAS ● Feria

de Zaragoza

ARTÍCULOS ● Digitalización ● Predicciones

etiquetas

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Toledo

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Paper

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04. EDITORIAL Circularidad en el packaging 05. NOTICIAS La actualidad del mercado 10. ARTÍCULOS 10. Digitalización de envases: ¡las oportunidades de drupa!

12. Predicciones para 2022 en el mercado de etiquetas

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Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel: 938 912 251 info@ecastells.com

41. LOGÍSTICA 41. Pilz lanza un servicio de certificación de AGV y AMR 42. Naeco Reduce, un nuevo programa que calcula la cantidad de emisiones de CO2 que se pueden ahorrar cambiándose al packaging de Naeco 44. ROBÓTICA Festo y Universal Robots colaboran para desarrollar un kit de pinzas de sujeción

14. ENTREVISTAS 14. Tomás López, CEO de Eviosys 16. Paolo Grasso, Director de Ventas, ACTEGA Metal Print y Robert Koeckeis, Jefe de Gestión de Producto, ACTEGA Metal Print 18. EMPRESAS 18. Domino ayuda a los fabricantes a reducir su huella ambiental 20. Más velocidad, eficiencia, sostenibilidad y calidad en los flujos de trabajo de envasado con la versión 21.11 de Esko 21. IMC presenta la envasadora AC 650 HIELO S ÁRTICA 22. igus garantiza ajustes de formato precisos en el ámbito de la tecnología de envasado 25. Gimatic presenta la serie de pinzas expansivas IFU - MFU & MFD 26. Technomelt Supra ECO con base biológica de captura las emisiones de CO2 28. BOBST reflexiona sobre un año de altibajos en la industria de los embalajes 31. aPak aumenta su productividad con la solución automatizada de Kongsberg 32. METTLER TOLEDO amplía las capacidades de Track & Trace con nuevos sistemas Integrated Mark & Verify

45. TECNOBEBIDAS 46. NOTICIAS 48. ARTÍCULOS 48. thyssenkrupp Rasselstein amplía su oferta digital 50. El 50% de las medidas de ecodiseño reduce o elimina el plástico y otros materiales 52. Quadpack analiza las tendencias al alza en la industria de la belleza en 2022 53. ENTREVISTA Dario Bassetti, Chief Marketing Officer (CMO) EMEA de Berlin Packaging 56. EMPRESAS 56. MABECONTA presenta el nuevo caudalímetro VORTEX VTX3 57. Comienzan los primeros ensayos virtuales para aligerar las botellas de vidrio 58. Tetra Pak presenta una nueva solución digital para sus envases 59. Lácteos COVAP lanza un nuevo envase compuesto en un

34. ESPECIAL PAPEL 34. Sylvia Garcia, Head of Marketing Iberia Fedrigoni 36. Manuel Guerrero, Director General Regional para Iberia de International Paper (IP)

89% por materiales de origen 60. Virospack contará con la tecnología de IFS para mejorar su eficiencia operativa 62. Sidel contribuye a la visión de sostenibilidad y flexibilidad de Lesieur

38. FERIAS 38. Anuga FoodTec 2022 mostrará los próximos pasos hacia sostenibilidad 40. Hispack ya cuenta con más del 85% de la superficie prevista contratada

63. FERIAS Feria de Zaragoza pone a disposición de los profesionales una cita imprescindible para la industria vitivinícola, oleícola y cervecera en 2023

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587

EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

DEPÓSITO LEGAL B 2303-2018

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ditorial ditorial

CIRCULARIDAD Reinventarse el packaging Oen MORIR

EL

n tiempos de coronavirus el sector que del packaging hasector jugado unenvase papel yfundamental paratiempo garantizar el sua mayoría de las empresas operan en el del embalaje llevan impulsando ministro la detransición envases para medicamentos y otros bienes Y dado el auge del co-del haciaalimentos, una economía circular y sostenible, comoesenciales. quedó patente enque la última Jornada mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir sector, organizada por amec envasgraf el pasado mes de diciembre, donde se debatió sobre cómo siendo un sector clave, aunque a tener que hacer y apostar la sostenibilidad porestán abordando el retovade la circularidad encambios el packaging, conaún el fimás n de por cumplir la nueva normativa que se está en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. queconvirtiendo entrará en vigor en 2030.

Durante el encuentro, las que empresas departieron sobreque las deberán nuevas oportunidades y nuevos retos que Pero la sostenibilidad no es más uno de los elementos tener en cuenta las empresas, brinda la búsqueda de la circularidad en el packaging.

Desde Itene se explicaron cuáles serán los según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar materiales para el packaging en el horizonte 2030, momento en el cual todos los envases y embalajes será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los que se comercialicen ser reciclables, o reutilizables. debate puso ende eviplanes operativos para reiniciardeberán las operaciones en las compostables plantas de envasado y evaluarEste el potencial futuro dencia que las empresas ya han comenzado su camino en búsqueda de la circularidad del packaging. la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan reEntre los temas clave se incidió en qué materiales se consideran sostenibles, con qué limitaciones se visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esencuentran, las mejoras en las que trabajan las empresas, si afectará en esta evolución la escasez de pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje materias primas, y si existen alternativas reales a los materiales complejos. donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales paYa en 2020 DS Smith lanzó sus Principios de Diseño Circular para el packaging en colaboración con la Funra garantizar unEllen flujoMacArthur. de caja estable y balances saludables. para ayudar a las empresas a eliminar los residuos dación Los Principios se desarrollaron y la contaminación, mantener los productos y recursos en uso y regenerar los sistemas naturales. Las Mé-

Lamentablemente implementar todos estos consejos no de impedirá que algunos se reduzcan.

Es tricas de Diseño Circular, una novedosa herramienta DS SMith ofrecen unasectores visión completa de la circuel caso del mercado de lujo que secompañías espera quepara se contraiga un 35% reducir durantesueste año por caídaambiente. de venlaridad de packaging de las que éstas puedan impacto en ellamedio tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Esta innovadora herramienta permite publicado ver y comparar rendimiento de unde diseño de packaging Company Luxury Study 2020 Spring Update, con laelasociación italiana fabricantes de artí- a de un total de ocho indicadores: renovable, optimización derecupela cadena culos detravés lujo Fondazione Altagamma, China esreciclabilidad, la esperanzacontenido ya que liderará el camino hacia una de suministro, seguridad parachinos el planeta, huella de casi carbono, contenido reciclado, uso de 2025. materiales ración puesto que los consumidores representarán el 50% del mercado de lujo para

y diseño para la reutilización. Estos proporcionan una clara visión de la circularidad y ayudan a identificarlaslascompras áreas con de mejora.

A través de puesto este proceso de diseño colaborativo, El auge de depotencial lujo en internet también se ha de manifiesto durante la crisis,losy clientes no es podrán comparar el impacto medioambiental de diferentes opciones para crear soluciones de packamás que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin ging más circulares, un factor clave para las compañías que desean impulsar su eficiencia en materia embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado de sostenibilidad a través de sus envases.

de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasEstá claro que mejorar la sostenibilidad de los envases solo es posible si su diseño facilita la economía ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado circular. Por eso Ecoembes ha desarrollado una herramienta, Packaging Circular Design (PackCD), que alcance unos 330 milempresas millonesinformación de euros. técnica y objetiva sobre cómo aplicar el ecodiseño a sus productos. aporta a las

Ecoembes ha creado PackCD, una herramienta web para aportar información sobre el comporta-

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores,elnocomportamiento solo el del lujo, en según explican desde miento real del envase considerando su funcionalidad, las fases de recogida, el ClusterelInnovación y Embalaje.

Para el Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en tratamientoEnvase en planta de selección, reciclado, la capacidad de reincorporación de CONNOnuevo de la CIAM y participante webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse materia primade al los ciclo industrial y una evaluación integral de su impacto ambiental en todo su ciclo de vida.

Esto de permite a las empresas escoger las soluciones másdónde sostenibles. son: tener cultura innovación como base; estrategia, entender se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y Hoy díasiya una prioridad la sostenibilidad en el packaging y las empresas las mejores procesos, ya en que, noeshay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se vabuscan a conseguir.

Lo prácticas para lograr envases sostenibles y ecodiseñados que permitan la disminución de residuos, cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir la promoción del reciclaje, el usonovedades, de materiasaunque primas naturales y elseahorro porque sonpara cuesinvestigando y apostando para lanzar el mercado pare yenergético apoyar a los clientes tiones cada vez más demandadas por el consumidor a la hora de decantarse por un producto u otro. que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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LA QUINTA EDICIÓN DE MEETINGPACK 2022 TENDRÁ

lugar en abril en el Palacio de Congresos de Valencia MeetingPack, el encuentro bienal organizado por AIMPLAS y AINIA que reúne a toda la cadena de valor del envase, celebrará su quinta edición los días 20 y 21 de abril de 2022. El evento tendrá lugar en el Palacio de Congresos de Valencia bajo un minucioso protocolo de actuación para la realización de eventos seguros. Bajo el título Soluciones en envase barrera: Un reto para la economía circular MeetingPack 2022 abordará una vez más los retos y oportunidades que la economía circular plantea al sector del envase barrera alimentario.

La última edición de MeetingPack, celebrada en 2019, supuso su consolidación como evento de referencia gracias a la asistencia de más de 350 profesionales nacionales e internacionales. Su quinta edición, prevista inicialmente para el año 2021, tuvo que aplazarse como consecuencia de la pandemia de la COVID-19 y será la que tendrá lugar el próximo mes de abril tras la celebración de MeetingPack Virtual el pasado mes de mayo.

Meetingpack Virtual 2021 ofreció a las empresas una visión estratégica de las tendencias del sector del envase barrera para conocer la perspectiva empresarial y compartir los retos comunes a los que se va a enfrentar el sector en los próximos años. Meetingpack 2022 ofrecerá un enfoque extendido más técnico y mostrará las soluciones y casos de éxito que las empresas están poniendo en el mercado.

La amplia variedad de envases alimentarios que se encuentran actualmente en el mercado son el resultado de la innovación llevada a cabo por el sector para dar respuesta a las distintas necesidades de conservación de cada tipo de alimento, conjugando seguridad alimentaria, duración, pero también funcionalidades adaptadas a las exigencias del consumidor. Más recientemente, un nuevo factor ha entrado en el terreno de juego con gran fuerza: la sostenibilidad medioambiental. El resultado es un nuevo contexto cada vez más retador para la industria, que tiene que poner en el mercado envases que alarguen la vida útil de los alimentos, garanticen su seguridad para las personas, así como nuevas prestaciones para facilitar su consumo dentro y fuera del hogar, al tiempo que tengan el menor impacto posible sobre el medio ambiente.

Los retos que plantea este escenario al sector han hecho de él el eje central de la próxima edición de MeetingPack. MeetingPack 2022 cuenta con el apoyo de empresas patrocinadoras como RAORSA, ENPLATER GROUP, LEYGATECH, UBE, RSM y TPL. Asimismo, con la colaboración de entidades como AVEP (Asociación Valenciana de Empresarios de Plásticos), PlasticsEurope, FIPA, EFE (Asociación de

Convertidores de Embalaje Flexible), Packnet (Plataforma Tecnológica Española de Envase y Embalaje), ASOBIOCOM (Asociación Española de Plásticos Biodegradables Compostables), Asociación de Snacks, Grupo Bimbo, Clúster Alimentario de Galicia, Flexible Packaging Europe, FEDACOVA (Federación Empresarial de Agroalimentación de la CV), la Plataforma Tecnológica Food For Life Spain, Grupo Nueva Pescanova, Palacios, SWP y VISCOFAN. Además del respaldo de medios de comunicación especializados como CÁRNICA, DULCES NOTICIAS, EPPM, EUROCARNE, FUTURENVIRO, IDE, IAMBIENTE, INTERPLAST, PACKAGING EUROPE, PLAST21, PLÁSTICOS UNIVERSALES, RETEMA, TECNOALIMEN, TECNOPACK, PLASTICS IN PACKAGING, REVISTA PLÁSTICOS MODERNOS, SUSTAINABLE PACKAGING NEWS y TECNIFOOD. El impacto mediático, los stands de patrocinadores, la zona de exposición y networking así como la visibilidad que una sede como el Palacio de Congresos proporciona a esta quinta edición de MeetingPack son algunas de las principales ventajas de las que disfrutarán las entidades que apoyan el evento y a las que todavía pueden sumarse nuevas organizaciones. En cuanto al programa de esta edición, el plazo para la recepción de propuestas estará abierto hasta el próximo 20 de diciembre.

Organizado conjuntamente por AIMPLAS y AINIA, MeetingPack (www.meetingpack.com) es un evento bienal que, desde 2013, reúne a toda la cadena de valor del envase y afines para tratar las principales novedades relativas a envases barrera. Su última edición MeetingPack2019, “Tendencias en envases sostenibles: hacia el objetivo H2030” supuso la consolidación e internacionalización del evento. La próxima edición tendrá lugar los días 20 y 21 de abril de 2022.

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EMBALAJES BERCALSA

en CEPYME500 Embalajes Bercalsa, S.L. ha sido seleccionada por La Confederación Española de la Pequeña y Mediana Empresa, CEPYME, como una de las 500 empresas con mayor crecimiento y compromiso de España. El pasado 15 de noviembre, en el Palacio de la Bolsa de Madrid, fue presentada la quinta edición del anuario CEPYME500 2021 y entre las 500 empresas seleccionadas se encontraba Embalajes Bercalsa.

“Queremos compartir esta buena noticia y alegría con nuestros clientes y proveedores, tanto a nivel nacional como internacional, así como con todo nuestro equipo humano. Re-

conocimientos como éste nos obligan a seguir trabajando para continuar ofreciendo un servicio que suponga para nuestros clientes el fortalecimiento de sus negocios”, dicen desde Embalajes Bercalsa.

La empresa tiene su sede en Alfaro (La Rioja) y es referente en la fabricación y comercialización de palets de madera, tanto nuevos como usados. CEPYME500 es una iniciativa de CEPYME, con la que se trata de identificar, seleccionar y promocionar a un conjunto de empresas que lideran el crecimiento empresarial, tanto por sus resultados como por su capacidad para generar valor añadido, empleo,

innovación y proyección internacional. Este reconocimiento supone un impulso para seguir trabajando y apostando por el crecimiento de la empresa.

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EL GRUPO RAJA

completa la adquisición de Viking

El Grupo RAJA, líder europeo en la distribución multicanal de suministros y equipamiento para empresas, anuncia el cierre de la adquisición de Viking, incluida la división de Grandes Cuentas de Office Depot Europe, en siete países europeos: Reino Unido, Irlanda, Alemania, Suiza, Austria, Países Bajos y Bélgica. La adquisición a AURELIUS Investment Group se produce tras recibir las autorizaciones legales.

El Grupo RAJA, presente en 19 países de Europa, es el líder europeo en la distribución de embalaje, equipamiento industrial, productos de

higiene y limpieza y productos de protección personal y, desde la adquisición en 2019 de JPG en Francia, Mondoffice en Italia y Kalamazoo en España, un actor importante en el mercado de suministros y mobiliario de oficina. La adquisición de Viking permite al Grupo completar su cobertura geográfica, reforzar sus posiciones en este mercado estratégico y convertirse en el líder del comercio electrónico BtoB en el mercado de material de oficina en Europa.

“Esta adquisición es una oportunidad única que encaja perfectamente con nuestra estrategia de ser un socio global para las empresas satisfaciendo todas sus necesidades en materia de embalaje, material de oficina y equipamiento industrial, con 250.000 productos, disponibles en toda Europa”, afirma Danièle Kapel-Marcovici, Presidenta y Directora General del Grupo RAJA Viking, la marca de comercio electrónico de Office Depot Europe, espera alcanzar un volumen de negocio de casi 500 millones de euros en 2021. Con JPG,

Mondoffice, Kalamazoo y ahora Viking, el negocio de RAJA Office (distribución de material y mobiliario de oficina) cubrirá 10 países en Europa con entrega en 24 horas. La ambición del Grupo RAJA es dar una fuerte identidad a la marca Viking, que ha sido líder en Europa durante muchos años en innovación y servicio al cliente. El Grupo reforzará los equipos locales de ventas para mejorar la satisfacción y la fidelidad de los clientes, y creará una organización de ventas europea para atender mejor a los clientes de grandes cuentas con una oferta amplia y competitiva.

La adquisición también abre el camino a importantes sinergias en compras, transporte, marketing y ventas, que mejorarán los resultados económicos de Viking. Con Viking, el Grupo RAJA dará servicio a más de 2 millones de clientes en Europa, contará con 4.500 empleados y se ha fijado el objetivo de alcanzar una facturación de 1.750 millones de euros en 2022.

PREMIER FOODS MINIMIZA LA

huella ambiental de la marca reduciendo la altura del envase de cartón de su producto Bisto Gravy Premier Foods, una de las mayores empresas alimentarias británicas que cotizan en bolsa, sigue trabajando para reducir su huella medioambiental y contribuir a que sus clientes tomen decisiones más sostenibles. La empresa fabricante de alimentos ha presentado su producto Bisto Gravy en un nuevo tamaño, que ahora vendrá en envases que son 8mm más pequeños que la versión anterior. Esta medida permitirá ahorrar cada año 40 toneladas de papel en la planta de fabricación de Bisto que Premier Foods tiene en Worksop (Nottinghamshire). Utilizando envases de cartón reciclable producidos por Sonoco, una de las mayores empresas mundiales de

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packaging, el nuevo envase de Bisto ofrece a los consumidores 20 gramos adicionales de granos de salsa (190 gr, lo que supone aproximadamente seis porciones más por tarrina) por el mismo precio que antes y, además, se presenta en un envase que utiliza menos recursos. Savan Sabharwal, responsable de marketing de Bisto, señala: «La reducción del tamaño de nuestro envase es un magnífico ejemplo de que los pequeños cambios pueden generar una gran diferencia. Cada año fabricamos alrededor de 50 millones de envases de Bisto Gravy, así que un cambio de esta magnitud exige un verdadero compromiso de colaboración. Estamos muy satisfe-

chos por haber dado con una solución más sostenible manteniendo, al mismo tiempo, la calidad que todo el mundo espera obtener de un producto como Bisto».

IMPRIMO LANZA LAS NUEVAS

Aqua Single Pass para personalización de packaging Imprimo, empresa de larga trayectoria dedicada a la venta y fabricación de impresoras de gran formato, apuesta por el sector del envase y lanza una nueva versión de su impresora AQUA SINGLE PASS, una máquina enfocada a la personalización del packaging.

Mejorando potencialmente sus características y prestaciones y ofreciendo un nuevo modelo con mayores dimensiones, llegan las nuevas AQUA 42 y AQUA 63. Estas máquinas son capaces de imprimir sobre todo tipo de materiales porosos a una velocidad de 40 metros lineales por minuto, con unos resultados de impresión de alta calidad a bajo coste.

Entre sus características más innovadoras cabe destacar su tecnología de base agua responsable con el medio ambiente, incluye de 2 a 3 cabezales, así como guiado automático de material y una resolución de 1200 dpi. Además, las Imprimo Aqua utilizan tintas ecológicas de base agua.

Con el aumento del comercio electrónico y el desarrollo de las tecnologías de impresión, el sector del packaging ha crecido exponencialmente, ofreciendo la oportunidad de potenciar el mercado de la personalización del packaging, donde las marcas pueden llegar a diferenciarse.

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rtículo digitalización

DIGITALIZACIÓN DE ENVASES: ¡las oportunidades de drupa!

Sean Smyth es analista y consultor sénior en Smithers. Está siguiendo de cerca la transformación digital de la industria de la impresión y el embalaje y la analiza en este artículo elaborado a petición de drupa.

S

egún Smyth, “es interesante revisar los artículos técnicos un par de años después de escribirlos, aunque normalmente no ha habido una pandemia de por medio. La impresión digital se utilizaba ampliamente en etiquetas y empaquetado en 2019, y se instaurará aún más”.

Foto Digital Packaging 2021.pdf La figura muestra la elección que afronta un convertidor cuando decide hacer una inversión. Hay una gama de impresoras digitales y sofisticadas integraciones a medida, algunas como parte de las líneas de fabricación y llenado. Es espectacular el elevado número de jugadores que compiten ahora en la amplia gama de aplicaciones de embalaje, ofreciendo nuevas capacidades y funcionalidades, aumentando la productividad y reduciendo los costes.

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La calidad, la fiabilidad y la velocidad ya no son problemas para impresores de inyección de tinta y electrofotografía. Tampoco la velocidad con las máquinas de pliegos que ofrece 10200 hojas B1 por hora y rotativas de hasta 305 m por minuto en formatos de hasta 2,8 m de ancho ofreciendo una productividad comparable a la litografía, flexografía y huecograbado.

Los fabricantes han desarrollado muchas soluciones que alargan la vida de los cabezales y el tiempo de actividad de la máquina. El Inkjet será el verdadero ganador, con máquinas más rápidas que se muestran, particularmente eficientes en los envases flexibles.

La Kodak de banda ancha Ultrastream de Uteco, Windmöller y Hölscher y Comexi han anunciado sistemas como tienen Fujifilm y Screen, con otros en desarrollo y Koenig & Bauer está

impulsando su RotaJet en aplicaciones de gran volumen. Se utiliza en cartones, junto con el VariJET alimentado por hojas de la empresa conjunta de K&B Durst. EFI, sin duda, intentará ampliar su mercado en cajas de cartón y probablemente envases flexibles. Después de todo la máquina textil Bolt de Reggiani parece que sería un potente dispositivo de embalaje flexible con unas pocas modificaciones. Los impresores de etiquetas mostrarán prensas de inyección de tinta más anchas y más rápidas, al igual que algunas de las actuales impresoras de inyección de tinta de gran formato.

No se trata solo de imprimir. Algunos proveedores ofrecen sistemas altamente automatizados para imprimir y terminar cajas de cartón ondulado, cartones y flexibles en un solo proceso. Esto es algo común en las etiquetas, para otros embalajes se combina la impresión digital con acabado digital, agregando sistemas de control automatizados para impulsar la prensa, medir y comprobar la impresión, luego rastrear a través del acabado que puede ser revestimiento, laminado, corte, plegado, plegado y encolado, junto con una amplia variedad de adornos.

El controlador de interfaz digital se está volviendo cada vez más potente, para impulsar la sección de impresión digital, para medir y controlar la calidad y luego establecer e impulsar la tecnología de acabado. Este enfoque reemplaza las habilidades tradicionales del operador de la prensa y operadores de acabado, lo que es importante porque la mano de obra cualificada es un recurso que es cada vez más difícil de contratar y retener.

Aunque las prensas digitales son las captadoras de titulares, más importante es la habilitación del software, porque la única forma de ganar dinero de una prensa digital es imprimir

y un potente flujo de trabajo es vital para preparar archivos y mantener la cola de impresión bien surtida. En 2019 esta fue una barrera para los convertidores de envases en el sector ya que muchos no tienen preimpresión y habilidades de manejo de datos.

La buena noticia es que hay muchas empresas que brindan soluciones, integrando en los sistemas de información de gestión funciones automatizadas de administración que es necesario para manejar muchos trabajos de tiradas cortas, y para preparar contenido variable. El flujo de trabajo se está volviendo colaborativo y automatizado, donde los diseños son producidos y aprobados, luego cargados en las colas de trabajo para la gestión automatizada del color e imposición sin intervención manual en el convertidor. El MIS está vinculado, ordenando sustratos y planificando la producción en impresora y acabados para cumplir con los requisitos del cliente y optimizar las capacidades en el convertidor.

El flujo de trabajo digital puede resultar abrumador para el embalaje. Al menos se pueden explorar soluciones en drupa porque simplificar el suministro es la clave del éxito futuro en el suministro de envases y etiquetas. Esko es el líder del mercado de envases con una amplia variedad de herramientas de software especializadas que muestran cómo automatizar procesos repetitivos relacionados con el diseño de envasado, homologaciones y preimpresión con integraciones para MIS de terceros y prensas digitales. Están unidos por Hybrid Software y muchos pequeños especialistas proveedores que venden aplicaciones y soluciones.

Todos estos desarrollos de envases son, en última instancia, impulsados por las expectativas del cliente final, o más bien las demandas. En un mundo cada vez más conectado (acelerado por COVID-19) estas demandas y las expectativas están cambiando, con más compromiso e interacción para mejorar la experiencia del consumidor de la marca. La impresión digital permite a las marcas tomar decisiones de contenido más cercanas al consumidor, lo que ayuda para proporcionar algo más que las tradicionales funciones de contención y protección del paquete, con información y promoción. La impresión digital y el acabado

del embalaje pueden proporcionar una gama más amplia de funciones más allá de las capacidades analógicas, que es la razón de por qué está creciendo tan rápidamente.

Drupa es la feria impresa más importante, porque los expositores (y todos los importantes estarán allí) muestran lo que tienen. Y la impresión digital de envases (más el acabado) también está en la agenda. Habrá más máquinas para etiquetas onduladas - post y preimpresión, para cajas de cartón plegables, para envases flexibles, para metal y habrá varias máquinas de dar forma directa en plástico y vidrio. Los jugadores establecidos mostrarán mejoras en la calidad, la velocidad y los formatos, con nuevas tintas y toners ampliando los tipos de envases que pueden producir.

Fue triste que la drupa física no se pudiera llevar a cabo, pero la alternativa digital

mostró que el apetito por la innovación no ha disminuido. Las empresas siguen desarrollando sus estrategias futuras y lo digital está firmemente instaurado en la corriente principal. La pandemia dio tiempo a muchos líderes empresariales a evaluar sus operaciones a la luz de los cambios necesarios de los clientes a medida que cambiaban los patrones de demanda. La innovación es clave, con técnicas para superar barreras bajo válvulas de control corporativas tradicionales. Las empresas necesitan aceleradores para cambiar. La tecnología no se amortiza a corto plazo, pero las empresas que fabrican inyección de tinta están viendo las recompensas ahora.

Sean Smyth Analista y consultor sénior en Smithers ENVASprés 11

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rtículo etiquetas

PREDICCIONES PARA 2022 en el mercado de etiquetas

Las presiones sobre la industria de las etiquetas causadas por la pandemia y los cambios resultantes en el comportamiento de los consumidores han revelado la fragilidad de los modelos comerciales rígidos y las cadenas de suministro. Aquellos que fueron lo suficientemente flexibles para pivotar les ha ido mucho mejor, pero, aun así, estos son tiempos difíciles para todos, y los efectos se sentirán durante muchos meses o incluso años.

S

in embargo, las etiquetas siguen siendo un mercado en crecimiento, pero la imprevisibilidad de los materiales y los suministros de tinta aumentan el coste de producción y afectan los tiempos de entrega. All4Labels es un grupo de envasado internacional con un enfoque local, y esto ha demostrado ser de gran beneficio para nuestros clientes durante esta crisis. Con 29 puntos de producción y más de 60 prensas digitales en funcionamiento en todo el mundo, tenemos la capacidad y la agilidad para reaccionar rápidamente y entregar etiquetas premium con poca antelación con un impacto medioambiental menor en comparación con las tecnologías tradicionales.

De cara al futuro, creemos que las tecnologías digitales y los niveles más altos de automatización formarán la base del crecimiento. Las soluciones de impresión digital y embellecimiento digital están cambiando el panorama de las etiquetas al ofrecer inmediatez, calidad y flexibilidad en la producción, además de reducir el desperdicio.

La importancia de la sostenibilidad se está acelerando rápidamente después de la cumbre COP26. A medida que el mundo preste toda su atención en salvar el planeta, las empresas que ya cuentan con una sólida agenda de sostenibilidad tendrán éxito, mientras que aquellas que hayan adoptado un enfoque de “lavado verde” o simplemente hayan ignorado la preocupación encontrarán el camino a seguir muy desafiante.

La industria de las etiquetas debe continuar ENVASprés 12

innovando y creando productos respetuosos con el medio ambiente que brinden información vital del producto y muestren un excelente diseño, sin comprometer la calidad de impresión. También debemos eliminar el desperdicio en todos los niveles del proceso y en toda la cadena de valor.

Como pionero en soluciones de envasado sostenibles y digitales, All4Labels avanza con una mentalidad responsable e innovadora,

basada en nuestro conocimiento y en la colaboración con todos nuestros socios y las comunidades en las que operamos. Estamos listos para satisfacer las demandas de nuestra nueva realidad porque sabemos que nuestras acciones son importantes.

Paola Ianonne, Directora global de marketing y comunicación, All4Labels Global Packaging Group

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e

ntrevista Eviosys

TOMÁS LÓPEZ, CEO de Eviosys

“EN EVIOSYS SOMOS LÍDERES EN

EL DISEÑO Y LA FABRICACIÓN DE ENVASES METÁLICOS INNOVADORES Y SOSTENIBLES”

E

viosys es líder en el sector de envases de metal con la eficiencia y la sostenibilidad como elementos clave. Además, es el mayor fabricante europeo de envases de alimentos de acero y aluminio, con cientos de clientes tanto a nivel mundial como regional. Eviosys se centra en soluciones de envases innovadoras y únicas combinando años de conocimiento y liderazgo con un claro enfoque en innovación, investigación y desarrollo de productos.

La sostenibilidad es el pilar de Eviosys, que cuenta con una cartera de productos fabricados en sustratos metálicos 100% reciclables y de hecho una de sus prioridades para 2022 es su estrategia de sostenibilidad. Su Directora de Marketing explica en esta entrevista sus objetivos y planes de futuro. ¿Cómo definiría a Eviosys?

En Eviosys somos líderes en el diseño y la fabricación de envases metálicos innovadores y sostenibles, poniendo en marcha una propuesta y un cambio tangible para la industria del envasado que, a largo plazo, pone el foco en maximizar su crecimiento y en la satisfacción del cliente. ¿Cuáles son sus objetivos?

Nos sentimos orgullosos de nuestra historia.

Llevamos más de 200 años trabajando en el sector del envasado, evolucionando y mejorando de forma constante nuestra oferta, y ampliando nuestros conocimientos desde ENVASprés 14

que iniciamos nuestro viaje junto a Crown Holdings.

Ahora, Eviosys tiene la ventaja de contar con el apoyo y el impulso de un gran grupo de envasado, líder en el mercado, pero con la capacidad de respuesta y la flexibilidad de un proveedor local.

Nuestro objetivo es continuar creciendo y construir y reforzar una industria de envasado, concretamente en el área de envasados metálicos, preparada para el futuro y consecuente con unas necesidades cada vez más exigentes y cambiantes, tanto de nuestros clientes como del consumidor final.

¿En qué se centrará Eviosys en 2022?

2022 será para nosotros un año de innovación, crecimiento y sostenibilidad. Nos centraremos en continuar nuestro viaje, en reforzar nuestro compromiso y nuestra propuesta, líder en el mercado, para llevar a cabo una revolución sostenible dentro del sector. ¿Qué tendencias han detectado?

Hemos detectado enormes e importantes áreas de crecimiento en el sector de los envases alimentarios, así como una renovada y favorable visión por parte de los consumidores sobre los productos enlatados. También se ha dado un notable incremento en la fabricación de productos enlatados de primera calidad, consecuencia de un mercado cada vez más exigente.

El sector del envasado está creciendo mucho y muy rápido y las marcas requieren, cada vez más, envases que ofrezcan una calidad excepcional sin ningún tipo de concesión y un diseño práctico e innovador que les haga destacar.

Para poder afrontar este ritmo y los constantes cambios en las tendencias por parte de los consumidores, nos esforzaremos en continuar siendo ágiles, tal y como ya hemos sido en 2021, para liderar la industria del envasado, satisfacer las necesidades de nuestros clientes y proporcionar envases más inteligentes, sostenibles y visualmente atractivos. ¿Cuáles son los planes de futuro de Eviosys en cuanto a los envases de acero y aluminio?

El metal 100% reciclable de nuestros envases será un pilar fundamental de nuestro compromiso con la sostenibilidad, promoviendo y favoreciendo una revolución sostenible dentro de la industria. Tenemos la firme convicción de que encabezamos y lideramos este impulso.

Tanto en 2022 como en los próximos años, invertiremos en ampliar nuestra gama de productos de envasado fabricados de acero y aluminio, que incluirán, entre otros, latas de pescado y verduras, envases con formas tanto redondas como irregulares, formatos de una sola porción, cierres PeelSeam™, y también utilizaremos diferentes tecnologías de impresión.

Asimismo, hemos desarrollado nuevos tipos de cierres y este año relanzaremos nuestro revolucionario cierre Orbit™, diseñado para ser fácil y sencillo de abrir para cualquier persona.

De hecho, Orbit™ es la elección preferida del 100% de los consumidores que lo prueban y está ideado para que, en comparación con los cierres giratorios tradicionales, se puedan abrir reduciendo hasta en un 50% la fuerza necesaria que debe aplicarse.

Y dentro del mercado español, ¿cuál es su posición?

Eviosys es líder del sector de los envases me-

tálicos en Europa. Contamos con siete centros de diseño y tres laboratorios repartidos por todo el continente. En España contamos con siete fábricas situadas en Sevilla, Osuna, Llanera, Mérida, Pontevedra, Aldeanueva de Ebro y Las Torres de Cotillas.

Creemos que, dado que las conservas siguen siendo una parte integral de la economía y la cultura gastronómica española, nuestra inversión en la fabricación de envases metálicos sostenibles servirá para complementar y satisfacer las necesidades de nuestros clientes en España durante 2022 y los próximos años.

ENVASprés 15

e

ntrevista Actega

PAOLO GRASSO,

Director de Ventas, ACTEGA Metal Print y Robert Koeckeis, Jefe de Gestión de Producto, ACTEGA Metal Print

“CON ECOLEAF SE LOGRA UNA

REDUCCIÓN DE LA HUELLA DE CO2 SUPERIOR AL 50% EN COMPARACIÓN CON LAS LÁMINAS FRÍAS Y CALIENTES”

A

CTEGA Metal Print ha lanzado una nueva alternativa sostenible para crear adornos metálicos decorativos en etiquetas y cartones: EcoLeaf ™ que utiliza solo la cantidad precisa de pigmento metálico requerida para crear la imagen metálica, proporcionando la primera alternativa creíble del mundo al papel de aluminio y ayudando no solo a eliminar el papel de aluminio desperdiciado, sino también a mejorar significativamente la reciclabilidad de los productos impresos. En esta entrevista dos altos cargos de la empresa explican las ventajas de este nuevo producto. ¿Cuál es el origen de ACTEGA Metal Print y EcoLeaf?

Paolo Grasso: ACTEGA Metal Print se fundó en febrero de 2017. Nuestra misión es revolucionar la industria de las artes gráficas con una tecnología de metalización sostenible que reduce significativamente la cantidad de material, desperdicio, costo y tiempo de producción para crear adornos decorativos en comparación con los procesos convencionales actuales que son principalmente láminas.

Para lograr esto, la división ACTEGA de ALTANA adquirió Nano-Metalography ™, una tecnología única que fue presentada por primera vez en Drupa 2016 por Benny Landa, fundador del Grupo Landa. Esta tecnología revolucionaria ahora se llama “EcoLeaf ™”. Luego emprendimos un viaje para refinar la tecnología y construir la infraestructura comercial, estableciendo ENVASprés 16

una asociación global con el experto líder en acabado de impresión, A B Graphic International (ABG), para administrar las ventas directas, el marketing y el servicio al cliente. Ahora tenemos seis unidades beta en el mercado, y los clientes reportan comentarios increíbles. ¿Cuáles son los beneficios ambientales de EcoLeaf?

Paolo Grasso: Muy simple, EcoLeaf logra una mejora significativa en la sostenibilidad al evitar el papel de aluminio. Coloca el metal solo donde se necesita y, por lo tanto, reduce significativamente el desperdicio con una reducción drástica de plástico (producción / uso / eliminación) y la huella de CO2 en comparación con las tecnologías de láminas. ¿Cómo de poco respetuoso es con el medio ambiente el proceso de laminado en caliente y en frío?

Robert Koeckeis: En realidad, es bastante considerable y tampoco se habla mucho.

Cada año, miles de toneladas de residuos de láminas se envían a vertederos o se queman en plantas de incineración. Los contratistas de residuos convencionales no pueden ofrecer opciones de recuperación viables para residuos voluminosos de láminas, ya que la logística requerida hace que el costo sea prohibitivo para la mayoría. Se ha creado la primera prueba de campo para una posible ruta de reciclaje, pero hasta donde sabemos, está muy lejos de la implementación en toda la UE. Sin embargo, los propietarios de marcas y los supermercados continúan ejerciendo presión sobre la cadena de suministro para mejorar sus estándares ambientales, así como las obligaciones legales como el “impuesto al plástico” que imponen la UE y el Reino Unido, con el objetivo de llevar el mercado a tasas de reciclaje más altas. ¿Se pueden cuantificar los beneficios ambientales de EcoLeaf?

Paolo Grasso: Sí, se puede. Los cálculos ini-

ciales de nuestra Evaluación del ciclo de vida muestran un impacto enormemente positivo en la sostenibilidad y la reducción de recursos.

Actualmente, logramos una reducción de la huella de CO2 superior al 50% en comparación con las láminas frías y calientes. ¿A quién se utilizó para el estudio de Evaluación del ciclo de vida y qué establecieron?

Robert Koeckeis: Utilizamos Sphera Solutions para realizar la evaluación del ciclo de vida de la base a la puerta de EcoLeaf. El indicador de CO2 que informa sobre el cambio climático resultante para la evaluación, demostró que EcoLeaf representa una reducción> 50% en comparación con el proceso de laminado en caliente y en frío. También mostró que lo hace sin los otros indicadores esenciales que muestran una carga ambiental adicional. ¿Cuál era la unidad funcional para la variante respectiva?

Robert Koeckeis: a) 1 m² de sustrato de etiqueta, área impresa plana con un 10% de metalización en su superficie, producido en un trabajo de producción a escala industrial de 100.000 etiquetas. b) 1 m² de sustrato de etiqueta, área texturizada o impresa en relieve de 10% de metalización en su superficie, producida en un trabajo de producción a escala industrial de 100.000 etiquetas, hápticas de 20 micrones.

Entonces, ¿qué consideraciones ambientales, regulatorias y relacionadas con la salud está abordando?

Robert Koeckeis: Para empezar, EcoLeaf se puede utilizar para productos de etiquetas de contacto indirecto con los pies. Además, EcoLeaf y sus componentes cumplen con las regulaciones REACH y EuPIA y están permitidos para su uso en la producción de envases.

Para lograrlo, hemos tomado las medidas necesarias para asegurar que todas las materias primas utilizadas se correspondan con el reglamento REACH (CE) 1907/2006. Esto significa que no contienen ninguna sustancia de la lista actualizada de SVHC (Sustancias extremadamente preocupantes), en una cantidad> 0,1%.

Reciclabilidad: hemos trabajado recientemente con los expertos en reciclaje, Interse-

roh, para lograr la certificación completa de EcoLeaf con respecto a las etiquetas de PP / PE / PET. Al analizar si EcoLeaf es magnetizable o conductivo, se determinó que la metalización de EcoLeaf tuvo un impacto cero. Al analizar el nivel de detectabilidad de la metalización de EcoLeaf en el material de la superficie objetivo después de un proceso de clasificación NIR, comprobaron que no se encontró influencia de la metalización de EcoLeaf.

Con respecto a los beneficios de sostenibilidad, ¿qué comentarios ha recibido de los primeros usuarios beta?

Paolo Grasso: Estamos encantados. Todos nuestros clientes beta reportan importantes beneficios de sostenibilidad gracias a EcoLeaf. De hecho, Kolbe-Coloco, el especialista en impresión alemán que fue el primer cliente beta de EcoLeaf, anunció recientemente que había completado el programa beta, indican-

do específicamente que EcoLeaf les permitía cumplir con los objetivos de sostenibilidad de sus clientes para reducir los residuos.

Además, GERMARK, uno de los impresores de etiquetas de alta calidad líderes en España, también dijo que EcoLeaf le está permitiendo producir etiquetas sostenibles de alta calidad, algo que todas las marcas están buscando para respaldar sus objetivos ambientales: esto está abriendo la puerta a nuevas negocio rentable para ellos.

Además, mencionaron que a los clientes les gusta mucho la forma en que EcoLeaf hace que sus etiquetas se vean. Dijeron que debido al efecto háptico de pantalla habilitado con EcoLeaf, sus logotipos brillan como diamantes, lo cual es único. Debido a estos beneficios, creen que EcoLeaf reducirá significativamente o potencialmente eliminará la lámina fría y caliente de su proceso de producción en el futuro.

ENVASprés 17

a

rtículo sostenibilidad

EL DESARROLLO DE NUEVOS

productos de Domino pone de manifiesto su compromiso por ayudar a los fabricantes a reducir su huella ambiental Domino Printing Sciences (Domino), compañía especialista en soluciones globales de codificación y marcaje, ha puesto de manifiesto su compromiso por «hacer más» para ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad a través del lanzamiento de la Cx350i, una solución de inkjet piezoeléctrico de diseño sostenible para la impresión de embalajes secundarios.

<<

Somos conscientes de que la fabricación sostenible no puede lograrse de forma aislada», señala David Edwards, Product Manager – PIJ de Domino. «La codificación y el marcaje de productos es una parte integral de las cadenas de suministro a nivel global, y por eso tenemos la ambición y la responsabilidad ante nuestros clientes, y ante el mundo el general, de asegurarnos de que nuestros productos estén diseñados de forma meditada para minimizar su impacto medioambiental».

«La Cx350i ha sido diseñada con este compromiso y esta responsabilidad en mente: ofrecer a nuestros clientes una solución sostenible para la impresión directa en cajas, además de

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establecer un nuevo hito en el desarrollo de productos en Domino», añade Edwards. «La impresora ha sido optimizada para garantizar la máxima calidad del código con un consumo de tinta mínimo, y además ha sido diseñada para funcionar exclusivamente con tintas de impresión a base de aceites vegetales; lo que da como resultado una impresión sostenible sin renunciar a la calidad».

Mejor calidad de impresión con un menor consumo de tinta La Cx350i ha sido optimizada para lograr una reducción del 33 % en el consumo de tinta para códigos de barras impresos a 200 ppp,

en comparación con la generación anterior de impresoras de embalaje secundario de Domino. Puesto que la calidad de los códigos de barras es una de las principales prioridades de los fabricantes a la hora de imprimir en cajas, Domino ha trabajado para desarrollar una solución que iguale la resolución de los codificadores de la generación anterior, pero que proporcione un código muy superior en cuanto a calidad de impresión.

«Mientras que la resolución está relacionada únicamente con el número de puntos de tinta por pulgada, la calidad de impresión también la determinan el tamaño de las gotas, la posición de las gotas y la tinta en sí», comenta Edwards. «Con la Cx350i, nuestra labor consistió en optimizar todos los factores que influyen sobre la calidad de impresión (mejor tamaño de gota y posicionamiento de la tinta). La llegada de tintas nuevas y mejores nos ha permitido reducir la cantidad total de tinta necesaria para producir repetidamente unos códigos de alta calidad».

Además, la Cx350i necesita un purgado mucho menos frecuente que las impresoras de inkjet piezoeléctrico, lo que reduce aún más el desperdicio. La impresora ofrece además flexibilidad con respecto a los ajustes de impresión, con opciones para reducir aún más el consumo de tinta dependiendo de los requisitos específicos del cliente. Los clientes pueden

elegir de entre una amplia gama de fuentes y tamaños de letra, y tienen libertad para reducir el tamaño de las gotas de tinta.

Tintas sostenibles a base de aceites vegetales La Cx350i utiliza exclusivamente tintas de impresión sostenibles a base de aceites vegetales, desarrolladas especialmente para facilitar el reciclaje seguro de los embalajes de cartón.

Con el aumento año tras año en la demanda de cartón reciclado, es imprescindible que la industria se aleje del uso de soluciones a base de aceites minerales, que contribuyen al aumento de la concentración de aceite mineral nocivo en los productos de pulpa reciclada.

Domino fomenta el alejamiento de las tintas a base de aceites minerales y por eso está invirtiendo en alternativas sostenibles a los aceites minerales, incluidas soluciones a base de aceites vegetales, para el desarrollo de todos sus

productos actuales y futuros. Las nuevas tintas de impresión a base de aceites vegetales para la Cx350i cumplen con los reglamentos propuestos actualmente por el Ministerio alemán de Alimentación y Agricultura.

Además, las tintas de impresión a base de aceites vegetales contaminan menos que las de aceites minerales, al poseer un menor contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV). Los COV son gases contaminantes que pueden afectar a la calidad del aire de interiores, además de contribuir a la formación de ozono y metano al nivel del suelo. Con un contenido de COV de menos del 10 %, las nuevas tintas de Domino están clasificadas como de bajo contenido en COV, y representan una reducción del 70 % en compuestos orgánicos volátiles en comparación con las soluciones anteriores a base de aceites minerales.

«Se podría pensar que la sostenibilidad implica renunciar al rendimiento, pero no es así»,

añade Edwards. «Nuestra nueva tinta ofrece un contraste y adherencia superiores, además de haber sido utilizada en numerosas pruebas sobre el terreno para garantizar una durabilidad óptima, para que los fabricantes puedan tener la seguridad de obtener unos códigos de alta calidad que aguanten el paso del tiempo».

«Como proveedores de codificación y marcaje, tenemos un papel clave que desempeñar en impulsar el consumo y los procesos de producción sostenibles, y somos conscientes de que nuestros clientes solo podrán alcanzar sus objetivos de sostenibilidad con nuestra colaboración y nuestro apoyo», dijo Edwards. «Por eso, como empresa, estamos comprometidos con la creación de soluciones fiables, como la Cx350i, que tengan un impacto mínimo sobre el medio ambiente y estén diseñadas para eliminar los desperdicios, reducir los errores y promover la eficiencia».

ENVASprés 19

e

mpresas Esko

MÁS VELOCIDAD, EFICIENCIA,

sostenibilidad y calidad en los flujos de trabajo de envasado con la versión 21.11 de Esko Las empresas de envasado pueden beneficiarse hoy gracias a una mayor velocidad, eficiencia, sostenibilidad y calidad en todos los flujos de trabajo, debido que Esko lanza sus más recientes innovaciones.

F

iel a su objetivo de mejora continua a través de la innovación, el desarrollador global de soluciones integradas de software y hardware para clientes de envases y etiquetas ha presentado la versión 21.11 de Esko. La actualización ofrece una serie de nuevas características, funciones y actualizaciones que digitalizan, automatizan y conectan aún más los procesos para acelerar el proceso de salida al mercado de los productos envasados. También amplía los avances significativos en el desarrollo y la entrega de software para permitir a los clientes alcanzar niveles previamente inalcanzables de conectividad, usabilidad e integración en los flujos de trabajo.

“Como socio a largo plazo de nuestros clientes, nos comprometemos a innovar para garantizar que nuestras soluciones se mantengan actualizadas y relevantes, potenciando y permitiendo que cualquiera que las utilice en la cadena de valor del envasado se beneficie de las mejoras de eficiencia operativa, calidad y sostenibilidad”, dijo Jan De Roeck, director de marketing, relaciones industriales y estrategia de Esko. “Muchas de las actualizaciones se centran en permitir a los clientes aprovechar las ventajas de la tecnología en la nube”, dijo Jan, “lo que impulsará la conectividad, ofrecerá más eficiencia operativa e impulsará la productividad en todo su flujo de trabajo”. Mientras que otras mejoras apuntan a una mayor facilidad de uso y a la introducción de más herramientas de automatización e informes avanzados. Estas adiciones acelerarán aún más los beneficios empresariales que las soluciones de Esko han estado ofreciendo a los usuarios de todo el mundo”.

La nueva versión 21.11 de Esko se lanzó en una Cumbre de Innovación de Esko que se celebró en el Reino Unido el pasado 18 de noviembre. Los aspectos más destacados son: ENVASprés 20

Motor de automatización - Los usuarios de SaaS pueden reducir significativamente los costes de almacenamiento de datos con un nuevo dispositivo de almacenamiento en la nube, mientras que la integración mejorada y las nuevas herramientas de rendimiento ayudan a optimizar los procesos de flujo de trabajo para los usuarios y garantizan un flujo completamente conectado con más socios de MIS. Motor Flexo - Incluida como parte del Motor de automatización, esta nueva solución fusiona funcionalidad, automatización y una serie de características desarrolladas para aumentar la productividad de la sala de planchas flexográficas. Un nuevo e intuitivo panel de control también ayuda a simplificar las operaciones. El corte automático de planchas aumenta la eficiencia al sitematizar la configuración de las planchas de corte escalonado, lo que ahorra a los operarios unos 15 minutos por trabajo.

PlateID - Esta función, que forma parte del Motor Flexo, elimina la necesidad de escribir etiquetas y grabarlas a mano, ya que automatiza el proceso de marcaje de las planchas, generando imágenes precisas de información vital sin necesidad de hardware ni pasos adicionales en el flujo de trabajo. PlateID garantiza un marcado claro y permanente, el cual elimina el riesgo de pérdida de tinta, además de otros riesgos como el error manual durante el marcado. Los operarios pueden dedicar menos tiempo a buscar las planchas correctas, lo que supone un aumento de la eficiencia, y los residuos se reducen al mínimo, ya que el software calcula e identifica la posición ideal de las marcas, para optimizar la utilización de las planchas.

ArtPro+ - La nueva edición de maquetación de ArtPro+ incluye la funcionalidad básica de paso y repetición, así como la maquetación de planchas

basada en CAD para mejorar la velocidad. Cuenta con funcionalidades cruciales de preimpresión para validar el material gráfico recibido, como el Preflight, los Inspectores y los visores QA, además de herramientas para crear códigos de barras, nuevas plantillas de informes y VDP, y marcas dinámicas.

WebCenter - Al igual que Automation Engine, la última versión de WebCenter presenta nuevas vistas simplificadas del panel de control. Las nuevas mejoras de usabilidad y los recorridos de las funciones también hacen que la gestión de las tareas y los flujos de trabajo sea más fácil que nunca, y el despliegue simplificado significa que los usuarios ahora puedan beneficiarse de actualizaciones más sencillas y fáciles a las nuevas versiones de WebCenter en todos los sitios.

AVT SpectraLab XF - Esta nueva herramienta de medición espectral ofrece mediciones de color absolutas en línea a altas velocidades de impresión. Mide L*a*b*, la densidad y la ganancia de punto en aplicaciones de embalaje flexible y cartón plegable, de forma comparable a los dispositivos fuera de línea, pero todo ello en el punto de impresión para lograr la máxima eficacia. Con un diseño estándar y una fácil correlación con los instrumentos manuales fuera de línea a través de un proceso especial de calibración, es tan sencillo de usar como preciso.

“La pandemia ha acelerado las megatendencias de envasado existentes y ha añadido un nuevo impulso a la innovación”, dijo Jan. “Esta última versión subraya nuestro compromiso de trabajar con los clientes para desarrollar las soluciones que necesitan para hacer frente a los retos actuales y anticiparse a las necesidades futuras”.Las funciones destacadas representan sólo una muestra de la última versión de innovaciones.

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mpresas IMC

IMC PRESENTA

la envasadora AC 650 Hielo S Ártica IMC en su afán de conseguir las mas altas velocidades en bolsas de hielo por minuto del sector, lanza al mercado una envasadora ultra rápida capaz de envasar más de 50 bolsas por minuto en bolsas de cubitos de hielo de 2 kilos en polietileno en un precio bastante asequible para un sector tan damnificado por el SARS-CoV-2.

C

on este nuevo lanzamiento de envasadora IMC busca seguir liderando el sector del packaging del hielo en Europa y otras fronteras. Su I+D, su alta tecnología y fiabilidad enfrenta con mucho optimismo la pronta salida de la pandemia en el sector e intentar ayudar a sus clientes a sacar mayor rendimiento en sus plantas, e impulsar el crecimiento del sector con los escasos índices que existen en este producto de amortización de líneas de producción.

Un novedoso sistema de soldadura de impulso controlado por interfaz de EtherCAT, consigue que probablemente hoy por hoy sea la envasadora más competitiva del packaging de hielo en costes, rendimiento, rapidez y fiabilidad. Desde estas líneas la mercantil transmite un aire de optimismo para el sector y da ánimos a los fabricantes de hielo tan afectados por la pandemia.

ENVASprés 21

e

mpresas igus

LA GAMA LOW COST AUTOMATION de igus garantiza ajustes de formato precisos en el ámbito de la tecnología de envasado

Al observar los alimentos frescos envasados, se puede apreciar que cada bandeja de plástico contiene una almohadilla absorbente que atrapa cualquier líquido que segreguen estos productos, manteniendo los alimentos frescos durante más tiempo.

Pero ¿cómo se puede introducir la almohadilla en el envase y evitar que se desplace?

LAD GmbH de Troisdorf tiene la solución.

L

a empresa desarrolla máquinas de inserción de almohadillas absorbentes que fijan la almohadilla de fibra en su posición de forma segura. Para la adaptación flexible de la máquina al tamaño de embalaje respectivo, los ingenieros confían en productos de automatización rentables, como los módulos lineales drylin SHT libres de mantenimiento y los sistemas de control dryve D1 de igus.

En todo el mundo existen bandejas de plástico de innumerables tamaños, formas y colores. Son el método más extendido y rentable que se utiliza en los supermercados para conservar la carne, el pescado, la fruta y las verduras frescas durante varios días. En aproximadamente el 50% de las bandejas de plástico hay almohadillas absorbentes, que se utilizan para aumentar la vida útil de ciertos tipos de frutas y verduras delicadas. Gracias a la almohadilla absorbente, el producto está protegido contra la presión que puede provocar daños en las células y pérdida de jugosidad.

Este elemento absorbe el jugo de la fruta en la bandeja y lo alberga en su interior, evitando el riesgo de aparición de moho.

En los envases que contienen carne, las almohadillas absorbentes de diferentes materiales plásticos atrapan el exceso de líquido de la carne y reducen el desarrollo de gérmenes peligrosos. Para garantizar que la almohadilla se corte a la medida correcta y no se desplace en el envase, Roman Stieben, responsable de desarrollo en LAD GmbH, diseñó en 2005 una ENVASprés 22

máquina de inserción de almohadillas absorbentes. «Como proveedor de servicios, ya habíamos utilizado otras máquinas para la inserción de almohadillas absorbentes en bandejas de plástico. Sin embargo, las máquinas eran muy propensas a los fallos y se necesitaba mucho tiempo para volver a configurarlas. Por ello, a nuestro equipo se le ocurrió diseñar una máquina que funcionara con rapidez, flexibilidad y eficiencia energética», explica Stieben.

Dicho y hecho, el primer prototipo estuvo listo solo un año después. Desde entonces, LAD GmbH ofrece sus servicios de envasado con su propia maquinaria, pero también vende las máquinas a los fabricantes de envases. Solo el año pasa-

do, LAD GmbH suministró diez máquinas a clientes de Gran Bretaña, Bélgica, Países Bajos, Rusia y países de Europa del Este.

«Con una sola máquina, podemos preparar 100.000 bandejas listas para usar en ocho horas. Esto es lo que convence a nuestros clientes», afirma Roman Stieben. Y añade: «Sin embargo, como hay muchos tamaños de envases diferentes en el mercado, tenemos que ser capaces de reconfigurar fácilmente las máquinas al menos una vez al día. Para ello, necesitamos soluciones de automatización fiables, duraderas y rentables; motivo por el que consultamos a nuestro vecino, igus, con sede en Colonia».

La máquina de inserción de almohadillas absorbentes está diseñada para su uso por

un único empleado y está dispuesta en forma de U para que todos los elementos operativos estén al alcance. ¿Pero cómo se inserta una almohadilla absorbente en una bandeja en muy poco tiempo? En primer lugar, el trabajador tiene que llenar un estante con las bandejas. Desde aquí, las bandejas se transfieren a la máquina automatizada, donde se separan. La almohadilla de fibra es cortada a medida, se inserta y se pega en su lugar con una técnica de ultrasonidos de dos puntos. A continuación, se lleva a cabo un control de calidad con tecnología de cámaras. Si la bandeja pasa el control, se vuelve a juntar, se apila y se dispensa.

El empleado puede entonces retirar las bandejas apiladas y empaquetarlas. De este modo, se pueden confeccionar 200 bandejas en tan solo un minuto. «Para cada tamaño de bandeja hay que adaptar el formato con el fin de separar, cortar la almohadilla de fibra y volver a unirla. El sistema de guiado lineal drylin SHT de igus es la solución óptima para ello. Esto se debe a que el usuario puede elegir libremente entre una gran variedad de husillos,

materiales y elementos deslizantes», explica Janpeter Dinstühler, asesor técnico de ventas de igus GmbH. y añade: «Además, todos los sistemas pueden diseñarse online con el configurador gratuito de mesas lineales drylin® SHT».

Las mesas lineales drylin SHT permiten un ajuste completo, sin lubricación y sin necesidad de mantenimiento, a la vez que ofrecen una gran precisión. Los módulos lineales con husillo pueden configurarse individualmente con diferentes materiales de eje y husillo, longitudes de carro y funciones adicionales. Para el ajuste de formato de la máquina encajadora, se utiliza un sistema lineal drylin SHT de aluminio anodizado duro de rosca izquierda-derecha. El módulo puede ajustarse fácilmente mediante un volante y los carros del sistema lineal se mueven sobre elementos deslizantes hechos de polímeros de alto rendimiento.

Los polímeros optimizados tribológicamente iglidur J no necesitan lubricación y son muy resistentes al desgaste, por lo que resultan ideales para las máquinas de embalaje. Sin embargo, igus también ofre-

ce soluciones económicas para tareas que implican cargas menores, como el ajuste de la anchura de la almohadilla de absorción. «Sobre todo en una máquina fuera de línea, cada céntimo cuenta, por lo que queríamos utilizar elementos de la máquina que fueran, por un lado, duraderos y atractivos en términos de precio, y, por otro, estuvieran perfectamente diseñados para el propósito respectivo», explica Stieben.

Por ello, el responsable de desarrollo decidió utilizar la mesa lineal drylin SHT como alternativa de bajo coste. En este caso, los soportes de los extremos de los ejes y los carros están compuestos en su totalidad por polímeros tribológicamente optimizados, lo que hace que el sistema lineal sea resistente, ligero y económico.

Mientras que los módulos lineales pueden modificarse fácilmente a mano para desencajar y ajustar el formato de la alfombrilla de fibra, hubo que encontrar una solución especial para el sistema de encajado vertical y la expulsión automática de las bandejas apiladas. «Con la versión anterior, las bandejas se inclinaban 90º desENVASprés 23

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mpresas igus

pués de encolarlas, y luego se apilaban y dispensaban. A continuación, el empleado tenía que retirar las bandejas, girarlas 90º y embalarlas.

Ahora hemos desarrollado este paso cambiando al apilado vertical y a la expulsión automática de las pilas de bandejas cuando se alcanza un número límite. Por lo tanto, hemos podido aumentar la eficiencia de la máquina», afirma Stieben con entusiasmo. En igus se encontró una solución rápida para los requisitos técnicos: dos módulos lineales SHT fabricados en aluminio y conectados mediante una correa dentada. Para el accionamiento de los ejes y del sistema de expulsión, se utilizan motores paso a paso drylin NEMA. Con dryve D1, igus también dio con una solución adecuada para un control fácil y económico.

El sistema de control dryve D1 es adecuado para todos los motores paso a paso, DC y EC/BLDC. La particularidad de este dispositivo de control es que puede operarse desde un PC fijo o un dispositivo móvil, como un smartphone o una tablet, a través de un navegador web: todo ello sin conexión a internet y sin necesidad de software. Cuando se utilizan dispositivos móviles, solo se requiere un router WLAN y una interfaz clara ayuda con el parámetro correcto; no se requieren conocimientos de programación.

La interfaz de usuario del sistema de control de motores se solicita a través de un navegador web y una dirección IP. El usuario puede realizar los ajustes a través de siete opciones de menú y cargar simplemente las configuraciones ya creadas en el controlador, lo que disminuye considerablemente el tiempo para la puesta en marcha. «Hemos conectado el dryve D1 directamente con nuestro PLC. Al principio, el sistema de control era un territorio inexplorado para nosotros, por lo que nos alegramos de que igus siempre nos ayudara rápidamente cuando teníamos preguntas», explica Stieben.

Pero los productos de la gama Low Cost Automation no son los únicos que convencen en las máquinas de inserción ENVASprés 24

de almohadillas absorbentes, la clásica tecnología de cojinetes de deslizamiento de igus también entra en juego en las máquinas. Los cojinetes drylin R fabricados con iglidur J se utilizan para adaptar el estante de almacenamiento para las bandejas y garantizan un apoyo en el eje de acero sin necesidad de lubricación. «Las soluciones de igus

cumplieron todas sus promesas, factor esencial para nosotros, especialmente como vendedores de las máquinas. Estamos completamente satisfechos con todo, desde los cojinetes clásicos y el módulo lineal económico de polímero con un volante manual hasta el actuador lineal eléctrico con sistema de control», comenta Stieben.

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mpresas Gimatic

GIMATIC PRESENTA LA

serie de pinzas expansivas IFU - MFU & MFD Gimatic es una innovadora compañía italiana, con una experiencia acumulada de más de 35 años en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y con la puesta en marcha de fábricas inteligentes (“Smart factories”), capaces de adaptarse a las necesidades de los procesos de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles.

E

n la península Ibérica trabajan con el objetivo de ser referente técnico y profesional conjugando ambición, honestidad y profesionalidad con una gran orientación al cliente y al mejor servicio. Dentro de la gama de producto Handling & Plastics, donde fabrican un extenso programa de elementos modulares utilizados en la confección de herramientas para aplicaciones robotizadas, se presenta la serie de pinzas expansivas IFU – MFU & MFD, herramientas ideales para la manipulación de piezas huecas por su interior.

Estas pinzas están especialmente destinadas al agarre de piezas huecas, pueden manipular cualquier elemento con agujeros, cavidades, puertos y ranuras sin necesidad de dedos ni mordazas personalizadas. También son muy útiles para realizar el sellado de orificios, para operaciones de control de estanqueidad, pudiendo disponer incluso de orificio pasante.

La serie dispone de un amplio rango de tamaños que van desde 4 a 63 permitiendo así la manipulación de piezas desde su interior con cavidades desde ø4,5mm hasta ø85mm. Las series se presentan con diferentes tipos de gomas expansivas, existiendo dos modelos: Silicona alimentaria blanca: permite un rango de trabajo entre -70ºC y 200ºC con una vida útil de 1 millón de ciclos. Versión en EPDM, de color negro, dirigida a aplicaciones previas al pintado o recubrimiento. La superficie de contacto suave garantiza no dañar las piezas manipuladas, trabajando incluso con la goma desgastada o dañada al tiempo que permite la incorporación opcional de sensores.

Soluciones Joulin GIMATIC Iberia, a través de su colaboración con Joulin, inventor de la tecnología Foam Gripper hace más de 60 años tiene una experiencia acumulada única en el campo de la manipulación por vacío. La tecnología de manipulación con espuma y alto caudal permite agarrar piezas con formas difíciles, porosidad, rugosidad, pero también con presencia o posición aleatoria del producto debajo del foam gripper. Esta versatilidad permite fijar varios productos distintos con un mismo foam gripper y manipular capas de producto, parciales o completas.

La garra de vacío permite manipular productos sin o con pocas superficies planas

y/o con alta porosidad: aplicaciones donde no llegan las ventosas, contando con un sistema patentado de chicanes permitiendo reducir el consumo energético de 50%.

Equipado con un generador de vació eléctrico centralizado o un Venturi descentralizado, puede ser concebido según 2 tecnologías: Con válvulas autorreguladas de ahorro de energía. Con agujeros calibrados (versión económica). Entre sus aplicaciones destacadas se encuentran: Manipulación de cualquier tipo de producto: latas, jaras de cristal, cajas de cartón, cubos, ladrillos, tejas, cerámica, productos embolsados, sacos, madera, etc… (De)Paletización de capas completas o parciales incluyendo hoja de cartón y pallet.

Tecnología muy versátil, las soluciones de Joulin se pueden encontrar en campos como: manipulación de envases, paletización de latas, barriles y cubos, paletización de capas de botes, manipulación de tarros de cristal, alimentación de autoclaves, manipulación de materiales de construcción, etc.

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mpresas Henkel

LA GAMA TECHNOMELT SUPRA ECO con base biológica de Henkel es la primera solución de adhesivos termofusibles que captura las emisiones de CO2

La sostenibilidad es uno de los temas más debatidos en toda la cadena de valor, especialmente en la industria del embalaje. Por lo tanto, las nuevas soluciones tienen que encontrar su camino en el mercado para impulsar proactivamente la reducción de la huella global de CO2 de los productos, así como los procesos de producción, al tiempo que aumentan el uso de materias primas con base biológica.

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ara la unidad de negocio Adhesive Technologies de Henkel, la introducción de soluciones como la gama Technomelt Supra ECO es un paso natural hacia el futuro. Los expertos de la empresa tienen la ventaja única de poder fusionar sus conocimientos y puntos de vista como proveedores de la industria del envasado, como propietarios de marcas y, por supuesto, como consumidores, para trabajar en innovaciones que ayuden a llevar los envases a nuevos niveles de sostenibilidad.

La industria tiene la responsabilidad de trabajar en nuevas soluciones que beneficien directamente a la sociedad y ayuden a preservar el medio ambiente. Sin embargo, esto solo es posible cuando todos los miembros de la cadena de valor asumen el papel que les corresponde. Por lo tanto, Henkel se enorgullece de proveer soluciones que tienen su origen en la estrategia de crecimiento de la empresa, para mejorar no solo el valor para los clientes, sino también para la sociedad en general.

En muchos casos, los adhesivos termofusibles convencionales para aplicaciones de envasado ya tienen una formulación de hasta el 50% de materia prima de origen biológico. Desde hace años, este es el estándar de la industria para los fabricantes de adhesivos. Hasta este momento, cuanENVASprés 26

do la proporción de materia prima de origen biológico superaba el umbral, las ineficiencias del proceso para los productores, como las velocidades de línea más lentas o los ciclos de limpieza del equipo más cortos, hacían que no fuera práctico seguir por este camino.

Sin embargo, los equipos de expertos de Henkel Adhesive Technologies estaban muy seguros de poder lograr una solución que permitiera un índice de sostenibilidad mucho mayor sin tener que comprometer el rendimiento del proceso en la producción. Al final de este camino de reflexión, el equipo de investigación y desarrollo logró su objetivo: la gama Technomelt Supra ECO. “Esta línea innovadora de adhesivos termofusibles eclipsa todas las soluciones disponibles actualmente”, explica Sergio Mattos, Head of Product Development hot melt adhesives North America en Henkel. “Con la posibilidad de superar más del 80% de entrada de materia prima de base biológica y sin tener que reducir el rendimiento, hemos podido crear una tecnología innovadora que llevará a nuestra industria directa al futuro. ¡Y esto es solo el principio! Con esta nueva solución adhesiva ponemos el foco en conseguir el máximo impacto global posible para nuestros socios, los clientes y el

consumidor. De este modo, también podemos incitar a nuestros socios a invertir en estas soluciones a lo largo de la cadena de valor, ya que la demanda de este tipo de adhesivos aumentará, especialmente dentro del concepto de equilibrio de masas en el que creemos firmemente para el futuro del abastecimiento”, añade.

Y las cifras hablan muy claro: durante el análisis del ciclo de vida, la gama Technomelt Supra ECO ya ha demostrado que no solo es muy eficiente, sino también muy sostenible. “Al estudiar detenidamente los valores que podemos ofrecer, descubrimos que nuestras soluciones no solo son capaces de reducir la emisión de CO2 durante el aprovisionamiento y la producción, sino que, además, reducen el CO2 si se observa el balance global para el potencial de calentamiento global en 100 años (GWP100).

Nos alegramos mucho cuando vimos los resultados de los cálculos: una huella de carbono negativa del producto de principio a fin es el mejor resultado posible”, concluye Sergio Mattos.

Todo el sector de los envases está experimentando un cambio, en el que la sostenibilidad y el establecimiento y la consecución de los objetivos necesarios en este ámbito se están convirtiendo en factores decisivos para el éxito general del nego-

cio. “En el pasado reciente hemos visto cómo muchos actores de la industria han convertido la sostenibilidad en un factor no negociable dentro de sus objetivos corporativos”, explica Stephan Hähnert, Business Development Manager Sustainability for Consumer Goods Adhesives. “En Henkel recibimos con gran satisfacción este avance, puesto que lo anticipamos dentro de nuestra investigación y desarrollo, así como en nuestro enfoque hacia el cliente. Nos vemos a nosotros mismos no solo como proveedores, sino como socios de proceso de nuestros clientes para ayudarles a alcanzar sus objetivos de abastecimiento renovable y reducción de CO2. Cuando nosotros, como fabricantes de adhesivos,

participamos en el proceso de diseño del envasado desde el principio, podemos contribuir eficazmente al desarrollo de nuevos productos que tengan en cuenta los objetivos de la economía circular, como el reciclaje, también desde el principio”, explica. Con este enfoque de las soluciones adhesivas modernas, Henkel quiere impulsar el desarrollo de un cambio dentro de la industria.

“Todos somos consumidores, y todos podemos ver claramente qué soluciones son necesarias para satisfacer nuestras expectativas de sostenibilidad. Al fin y al cabo, la demanda es el factor que guía a la industria, y vemos una clara necesidad de un pensamiento holístico y más sostenible a lo largo de la cadena de valor y de que esto

se traduzca finalmente en productos. Con nuestra gama de termofusibles Technomelt Supra ECO de base biológica nos hemos propuesto fomentar la innovación y establecer un nuevo estándar en el envasado”, explica Stephan Hähnert.

“Y predicaremos con el ejemplo positivo, ya que hacemos todo lo posible para aplicar el concepto de equilibrio global en las plantas de fabricación de Henkel y tener nuestros procesos certificados por ISCC (International Sustainability & Carbon Certification, Certificación Internacional de Sostenibilidad y Carbono). Esto garantiza la trazabilidad del material de base biológica a lo largo de la cadena de suministro y asegura su abastecimiento sostenible”.

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mpresas Bobst

BOBST REFLEXIONA SOBRE UN año de altibajos en la industria de los embalajes

Recordaremos 2021 como un año con unas condiciones comerciales únicas, ¡con un aumento del 70 % en las reservas año tras año! Repasamos algunos de los acontecimientos más importantes que han marcado este año. Los resultados financieros de BOBST en 2021 son fuertes, con un importante aumento de las entradas de pedidos respecto a 2020. Teniendo en cuenta el impacto de los confinamientos por la pandemia de COVID-19 y el declive resultante en 2020, el crecimiento neto desde 2019 es superior al 40 %.

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or zonas geográficas, Norteamérica, el sur de Europa (Francia, Italia, España, Portugal y Grecia), Alemania y Polonia obtuvieron muy buenos resultados. También vimos buenos resultados en todo el mercado sudamericano. Aunque observamos una ralentización en China, los resultados totales del país fueron muy positivos. El sudeste asiático sigue siendo una región compleja y fragmentada, pero con grandes oportunidades para el futuro. A pesar de las restricciones de viajes a las que se enfrentan nuestros ingenieros de campo, los Servicios son ahora todavía más cruciales y estratégicos que nunca para las personas y para nuestra cadena de suministro. Nuestros ingenieros cualificados han hecho un trabajo tremendo, ayudando remotamente a muchos clientes a realizar instalaciones y a solucionar problemas, creando así un nuevo panorama del servicio. Esto nos ha hecho darnos cuenta de la importancia de la conectividad de las máquinas, pero también de que BOBST dispone de las herramientas necesarias para analizar datos, predecir y solucionar los problemas antes de que surjan, y que somos capaces de ayudar a nuestros clientes a aprender y adaptarse a las últimas soluciones tecnológicas.

Pero, además, 2021 generó grandes trastornos en todo el sector de los embalajes. La escasez de mano de obra cualificada en algunas regiones, sumada al aumento sin precedentes de los precios del papel, el cartón y los sustratos flexibles, han dado lugar a unos retos inesperados e incertidumbre para muchos de nuestros clientes.

El aumento del precio de las materias primas fue ENVASprés 28

tremendo e influyó en nuestras propias condiciones de precios. Por ejemplo, la materia prima utilizada para los marcos y los componentes de las máquinas subió inesperadamente, al igual que las chapas de acero laminado en caliente, que se han encarecido un 119 % desde enero de 2020. Las chapas de acero laminado en frío subieron un 126 %. La sección estructural y las vigas aumentaron un 91 %. La aleación de aluminio subió un 75 % y el cobre un 65 %. El uso de materias primas para los componentes mecánicos (resinas LLDPE, níquel, poliuretano, etc.) aumentó más de un 40 % desde septiembre de 2020 y los materiales utilizados para las piezas comerciales (correas, cadenas, lubricantes, rodillos, etc.) aumentaron de media un 9 %. El transporte de mercancías también aumentó desde agosto de 2020: el marítimo un 216 %, el aéreo un 200 % y por carretera un 5 %.

En 2021 lanzamos nuevos productos que reflejan nuestra visión de la industria, dando forma a una nueva realidad donde la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son las piedras angulares de la producción de embalajes. Los DÍAS BOBST —un escaparate del mayor evento virtual de la industria de los embalajes hasta la fecha, con 28 webinarios únicos que atrajeron a 8491 asistentes— fue uno de los momentos cumbre del año.

Cartón plegable y cartón ondulado En 2021, el mercado del cartón plegable mantuvo un crecimiento constante guiado por la industria alimentaria y farmacéutica. Observamos

una demanda creciente de unas cadenas de producción más automatizadas, con soluciones de control de la calidad mejoradas. También observamos una migración de algunos impresores que han entrado en la producción de embalajes.

El sector del cartón ondulado tuvo un año récord impulsado por el crecimiento global del comercio electrónico, que ahora se ha expandido a nuevos sectores como el envío de comida. Las grandes empresas de conversión, y muchas otras también, decidieron hacer grandes inversiones en nuevos equipos o en temas ecológicos para responder a esta nueva demanda. Las empresas de conversión buscan cadenas de producción más productivas y más maquinaria en línea mejorada con sistemas de control de calidad.

BOBST siguió liderando los segmentos de la industria del cartón plegable y ondulado con nuevas máquinas e innovación, desde la impresión hasta el embellecimiento pasando por el plegado-encolado. NOVAFOIL 106 es una solución versátil y rentable para la estampación cruzada y en línea prémium: el mercado la adora.

El sistema de «nuevo registro de hoja a corte» ACCUREGISTER (tras el famoso Power Register) reduce los tiempos de configuración y las para-

das asociadas a la introducción, aumentado la productividad y proporcionando una calidad de registro de poses extraordinaria.

La versión EXPERTFOLD 110 A3, que ofrece una mayor versatilidad y unas ventajas de ahorro de tiempo incomparables a las empresas de conversión de embalajes, tuvo una gran aceptación en el mercado, con las unidades vendidas en Italia, la India y el Reino Unido. En la industria del cartón ondulado, la MASTERLINE DRO lanzada en noviembre ha sido probablemente la máquina más extraordinaria y se ha anunciado que responderá a los requisitos urgentes del comercio electrónico. La máquina más versátil, automática y ergonómica, con la máxima productividad y una calidad sin precedentes con impresión por dentro y por fuera.

La SPEEDPACK, presentada en septiembre, enseguida ha tenido una gran aceptación en el mercado, ya que responde a los requisitos de automatización del sector. La empresa suiza BOURQUIN destacó que la modularidad y productividad de la SPEEDPACK la convierten en la empaquetadora perfecta para cualquier línea de plegado-encolado multipunto.

Por último, la MASTERCUT 1.65 anunciada en junio está en una planta beta. Se trata de una máquina absolutamente única que puede procesar cajas y cartón ondulado, así como láminas litográficas, como parte de una nueva visión de la industria y las capacidades de automatización.

La sostenibilidad y la sensibilidad medioambiental están aumentando, lo que da lugar a una mayor eficiencia en general de nuestros nuevos avances. Las empresas de conversión esperan soluciones adecuadas, más flexibilidad en unos tiempos impredecibles y más rendimiento en un mercado en crecimiento en todo el mundo. Habrá una mayor demanda de maquinaria en línea combinada con sistemas de control de calidad.

Las empresas de conversión de cartón ondulado aumentarán el atractivo de los paquetes de cartón ondulado. Toda la industria ve el futuro con optimismo.

Etiquetas y embalajes flexibles Dos palabras ilustran este buen año 2021 para el segmento de los embalajes flexibles y etiquetas: digitalización y sostenibilidad. Las etiquetas experimentaron un firme crecimiento con una solución todo en uno que combina sistemas

de impresión flexográfica y digital. En lo digital, el chorro de tinta está avanzando considerablemente con el mayor índice de crecimiento, ya que proporciona una alta calidad combinada con una alta productividad y unos costes de funcionamiento bajos. Sin embargo, el mercado de las etiquetas sigue siendo un crisol de distintas tecnologías, donde cada una de ellas es más adecuada para determinadas aplicaciones específicas. Todas las empresas de conversión se enfrentan a un aumento de las tiradas cortas y todas buscan una mayor automatización, especialmente ahora que es más difícil encontrar mano de obra. Los precios de los sustratos han aumentado considerablemente y se han vuelto más difíciles de conseguir.

En cuanto a embalajes flexibles, el mercado entero se enfrenta al «dilema de la reinvención del plástico». La reciclabilidad y la compatibilidad alimentaria son temas de alta prioridad, con una gran demanda de nuevas soluciones monomateriales de alta barrera o incluso soluciones metalizadas para papel. Existe una fuerte demanda impulsada por los envíos a domicilio del comercio electrónico y las comidas preparadas para llevar a casa. Los mayores índices de crecimiento los encontramos en las bolsas que se sostienen de pie, flow wraps y paquetes de un solo uso. La industria está creciendo a un ritmo estable pero con cautela por cómo pueda afectar la nueva normativa a la producción de plástico.

En 2021, las soluciones de automatización Digiflexo de BOBST supusieron más del 40 % de los contratos firmados, lo cual refleja los requisitos de digitalización y automatización de unas líneas de producción más flexibles. En julio, BOBST adquirió el 49 % restante de Mouvent, integrando este centro de competencia de impresión digital para BOBST. La MASTER DM5 —anunciada por primera vez en 2020— está en auge, lo que demuestra el valor de las soluciones que integran capacidades flexográficas y digitales en las solu-

ciones modulares Todo en uno y Todo en línea.

El cliente italiano IBE afirmó que este nuevo tipo de impresora está dando servicio al mercado de trabajos de 2000 y 8000 metros, cerrando el bucle entre las impresoras digitales tradicionales que sirven para tiradas cortas y la tecnología flexográfica mejor diseñada para tiradas muy largas. Esta afirmación refleja bien la cartera oneLABEL de BOBST, que combina distintas tecnologías, que coexistirán, optimizando toda la planta de producción.

2021 marcó otro hito importante para BOBST con la apertura del Centro de competencia de etiquetas en Atlanta, donde recibimos a muchos clientes y conseguimos repetir ventas de nuestras nuevas soluciones de impresión digital.

También disfrutamos en septiembre de unas exitosas jornadas de puertas abiertas de BOBST en Florencia, que recibieron a más de 100 convertidores de etiquetas. Aunque BOBST es un operador relativamente reciente en el ámbito de las etiquetas digitales, con más de 50 máquinas de chorro de tinta ya instaladas, imprimiendo más de 21 millones de metros lineales, hemos demostrado que es posible cambiar la dinámica del mercado en poco tiempo.

En los embalajes flexibles, toda la industria de los embalajes busca una nueva «cara sostenible».

Vemos que parte de la producción de vidrio y cartón plegable se está pasando al plástico por un impacto menor en el transporte y el medio ambiente. Al mismo tiempo, vemos que algunos embalajes flexibles se están reemplazando por embalajes a base de papel. Pero la mayor tendencia es la sustitución de embalajes multimateriales por soluciones monomateriales, aunque las capacidades de reciclaje y recogida de residuos todavía no se han resuelto. El uso de materiales bioplásticos y film reciclado necesitan crecer para ser competitivos.

Hoy, BOBST está listo con soluciones monomateriales: del nivel de barrera adecuado a la ENVASprés 29

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mpresas Bobst

impresión pasando por la laminación. El trabajo realizado con socios como BASF, DOW, SUN CHEMICALS, ELBA, HOSOKAWA, ILENE, MICHELMANN, UFLEX y muchos más ha permitido incorporar las innovaciones que darán forma al futuro de los embalajes reciclables.

2021 ha sido un año innovador para una de nuestras soluciones oneBARRIER, que incluye una solución transparente sin EVO y sin acabado para PE de alta barrera, que se ha conseguido utilizando las máquinas BOBST NOVA SX 550, EXPERT K5 y VISION D850. Proporciona una solución transparente de PE monomaterial de alta barrera como alternativa al film de poliéster metalizado.

En el tema de la sostenibilidad, BOBST recibió el ERA Gravure Award, premio a los envases sostenibles por su prensa de rotograbado a base de agua. Las soluciones de sostenibilidad se han implementado en todo el mundo. Sparsh Industries fue la primera empresa de la India en utilizar la nueva solución respetuosa con el medio ambiente AluBond® en una máquina de banda ancha. Polibak, en Turquía, fue la primera que instaló remotamente una metalizadora BOBST K5.

En el cuarto trimestre de 2021, BOBST adquirió los activos del fabricante italiano de prensas de grabado Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA y Cerutti Packaging Equipment SpA, lo que incluía el servicio y algunas instalaciones de I+D, lo cual va en línea con su objetivo estratégico de consolidar aún más su tecnología y su liderazgo en el mercado global de la impresión por huecograbado.

En 2022 la digitalización será el principal eje de crecimiento de las etiquetas —todas las empresas de conversión tratarán de completar las soluciones digitalizadas de principio a fin para optimizar su planta de producción. Todo lo que se pueda digitalizar se digitalizará, permitiendo a las empresas de conversión suministrar sus productos más rápido, con mayor calidad y menos residuos, para responder a la demanda creciente de una producción de etiquetas a demanda.

Para los embalajes flexibles, esperamos que la solución oneBARRIER esté disponible para un uso con papel, lo que dará lugar a una mayor sostenibilidad. La solución de gestión Extended Color Gamut —oneECG— seguirá adentrándose en las plantas de producción, sustituyendo la mezcla de tintas y los residuos relacionados. En general, estamos firmemente convencidos de ENVASprés 30

que los embalajes de plástico, bien producidos y bien reciclados, tienen futuro y estamos listos para ello con unas soluciones comercialmente disponibles.

Servicios Durante todo el año, los viajes han sido muy difíciles, así que los clientes han adoptado gustosos los servicios remotos como opciones estratégicas. Valoraron la conectividad de sus máquinas conectadas puesto que hizo posible una mayor eficiencia. Además, esta conectividad proporciona datos para permitir una serie de nuevos servicios. De hecho, los datos están creando una revolución en la industria de los embalajes.

Nuestra estrategia de ofrecer una solución basada en la nube proporcionará nuevas herramientas y un nuevo software que ayudará a los convertidores a aumentar su rendimiento gracias a nuestro sistema totalmente conectado y automatizado. No solo desarrollamos OEE y soluciones de recetas de trabajos sino también algoritmos predictivos que ayudarán a los usuarios a conseguir una mayor productividad de sus inversiones.

Seguimos desarrollando actualizaciones y servicios para ayudar a nuestros clientes a ser más eficientes. Lanzamos un programa de limpieza de platina y estamos desarrollando una actualización oneECG para apoyar los esfuerzos de sostenibilidad de nuestros clientes.

En 2021, tras el exitoso lanzamiento de la mesa de inspección digital presentada anteriormente para el cartón ondulado, presentamos una nueva mesa para cartón plegable. Esta nueva solución no solo sigue la imagen y el registro de impresión a troquelado, sino también la precisión de los embellecimientos, Braille y mucho más.

En la cartera de servicios, hemos activado un número cada vez mayor de fabricantes de troqueles certificados en todos los continentes, ya son 26 y el número sigue creciendo. En 2021, a los fabricantes de troqueles planos de cartón plegable se unieron los fabricantes de troqueles planos de cartón ondulado y en 2022 se unirán a esta red los fabricantes de troqueles rotativos certificados. En cuanto a herramientas, la próxima fase de la gestión de herramientas TooLink verá la luz en 2022. La aplicación es accesible tanto para los fabricantes de troqueles como para las empresas de conversión de forma remota,

y proporciona los medios para supervisar las herramientas. Los datos de herramientas reales pueden aprovecharse y utilizarse para una producción más eficiente por ambas partes.

En 2022, esperamos que se produzca un aumento del número de nuestros ingenieros de campo, implicándose cada vez más en el apoyo reactivo y proactivo a nuestros clientes, con un aumento de la asistencia remota. Las soluciones de control de la calidad también cobrarán más importancia, como la mejor forma de reducir residuos, disminuir las reclamaciones y aumentar la rentabilidad.

La oferta oneINSPECTION de BOBST forma parte del compromiso de BOBST de convertir los embalajes con cero fallos en una realidad.

En resumen 2021 ha sido un año fuerte, impredecible y lleno de oportunidades. Nuestros clientes confirman que nuestra visión de la industria —conectar, digitalizar y automatizar— va por buen camino. Los avances en materia de sostenibilidad forman parte de nuestras soluciones, apoyando a todas las industrias y en particular la producción de embalajes flexibles, y respondiendo así a la demanda de reciclabilidad de los propietarios de marcas.

Confiamos en que 2022 será un buen año, pero nadie puede ignorar las presiones extraordinarias a las que nos enfrentamos debido a las cadenas de suministro globales y la escasez de recursos. Asimismo, la pandemia sigue condicionando de forma significativa el comportamiento de la gente. Podemos ayudar a nuestros clientes, impresores y conversores, haciendo lo que mejor sabemos hacer: innovar, promover la sostenibilidad de nuestra industria y sus productos, y recordar en todo momento que nuestro sector siempre sigue ciclos a lo largo del tiempo.

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mpresas Kongsberg

LA EMPRESA SUECA

especialista en packaging aPak aumenta su productividad con la solución automatizada de Kongsberg La empresa sueca especialista en packaging aPak ha realizado una importante inversión en soluciones para acabado digital de Kongsberg para automatizar su producción y proporcionar la velocidad y flexibilidad que exigen sus clientes.

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a empresa, que diseña, imprime y fabrica packaging a medida y cuenta con más de un siglo de experiencia en dicha especialidad, instaló recientemente una nueva mesa de corte C64 de Kongsberg completa, con un Alimentador y Apilador automatizado, en sus instalaciones de Mölndal, cerca de Gotemburgo. “Producimos los mejores resultados para nuestros clientes ofreciéndoles soluciones de packaging personalizadas, un almacenamiento eficaz y automatización”, ha manifestado Jan Vesterberg, diseñador de Packaging de aPak. “Habíamos experimentado un crecimiento de la demanda de entregas rápidas, sobre todo en series de poco volumen, y con la escasez de materiales durante la pandemia nos dimos cuenta de que los productos de mayor volumen cada vez eran más difíciles de producir”.

“Buscábamos actualizar una solución CAM antigua y queríamos una máquina más rápida, mejor y más versátil”, ha añadido Jan. “La increíble solución de automatización de Kongsberg parecía la solución lógica para llevar nuestra capacidad un paso más allá. Ahora, no solo podemos producir muestras a mayores velocidades y con mayor precisión, sino que también podemos crear series más cortas de productos a nivel interno, lo que supone un gran beneficio para nuestros clientes”.

“Resumiendo, con esta inversión disponemos de una solución de acabado digital que aumenta el valor para nuestros clientes y crea nuevas oportunidades de negocio”, ha comentado Jan. “Las herramientas que proporciona el sistema garantizan que tengamos siempre la mejor ma-

quinaria posible para cada trabajo. Ya nos hemos beneficiado de poder ofrecer muestras más rápido y entregar lotes de poco volumen y estamos aceptando trabajos que antes no podíamos. En el futuro, esto nos permitirá explotar mercados que nunca antes habíamos podido”, ha declarado. “Ahora, somos capaces de crear cajas únicas, hechas a medida para casi cualquier cosa, sin necesidad de caras herramientas adicionales”.

Melanie Fox, Territory Sales Manager de Kongsberg Precision Cutting Systems, ha afirmado que la Kongsberg C64 proporciona el máximo nivel de rendimiento. “Con su moderna ingeniería y tecnología, combina la superficie de la mesa en compuesto de aluminio, el sistema de tracción por engranaje y piñón, y el mapeado dinámico de la mesa para ofrecer la máxima precisión y consistencia de corte”, ha dicho.

“El Alimentador y Apilador de Kongsberg que abastece a la nueva mesa, permite a aPak aumentar considerablemente su productividad.

Con su altura de pila y los rápidos ciclos de carga

automática, es la solución óptima para la producción de tiradas cortas en una gran variedad de materiales. La cámara en el lado inferior elimina los procesos manuales de comprobar cada hoja y calcular las marcas de registro. Escanea cada hoja desde abajo, por la cara de impresión, y detecta automáticamente las marcas de registro, los códigos de barras y la esquina de la hoja”, ha añadido Melanie. “De esta manera, se ahorran hasta treinta minutos en la preparación de cada trabajo, aumentando aún más la productividad”.

Jan ha señalado que la combinación de rápida respuesta y flexibilidad para adaptarse rápidamente a las tendencias actuales en packaging para segmentos mucho más pequeños del mercado, permiten a aPak destacar aún más en el mercado. “Ahora, podemos ofrecer un servicio aún mejor a nuestros clientes”, ha destacado. “Incluso cuando un cliente ya trabaja con otra empresa, al ver lo que hacemos, somos el primer nombre en quien piensan para packaging”.

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mpresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO AMPLÍA

las capacidades de Track & Trace y mejora el control de calidad del envasado con nuevos sistemas Integrated Mark & Verify Los nuevos software y sistemas T51 y T61 Integrated Mark & Verify potencian la gama de productos de Track & Trace y permiten la verificación instantánea de los códigos a fin de aumentar la exactitud y disminuir los residuos en las industrias farmacéutica y alimentaria, entre otras.

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ettler-Toledo PCE lanza nuevos software y sistemas Integrated Mark & Verify para ayudar a los fabricantes de productos farmacéuticos a cumplir los requisitos de conformidad y aumentar la seguridad de los productos, facilitando la integración de las capacidades de marcado y verificación de códigos en sus líneas de productos. Estas capacidades también servirán de ayuda a los fabricantes de otras industrias que se enfrentan a un número cada vez mayor de requisitos de trazabilidad de sus productos, como la industria de alimentos y bebidas, en la que la calidad de los productos es de vital importancia para la salud y la seguridad de los consumidores, o las industrias textil, cosmética y petroquímica, en las que una actividad de falsificación importante amenaza el éxito de las empresas legales.

Los sistemas Mark & Verify (para el marcado y la verificación) permiten la impresión y la verificación de códigos en 1D y 2D, además de texto alfanumérico, como los empleados para identificar con exactitud productos individuales (serialización) y los aplicados a envases como cajas o palés (agregación). Además de estos controles de la referencia, las cámaras inteligentes integradas permiten controlar la presencia y la calidad, de modo que se verifica la presencia de la información o las etiquetas requeridas, y se comprueba que la calidad de la impresión y el etiquetado sea alta, a fin de evitar la presencia de etiquetas dañadas o tinta emborronada.

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Los requisitos del mercado de una amplia variedad de industrias, desde la farmacéutica hasta la alimentaria, exigen a los fabricantes la capacidad de trazar los productos de manera individual a lo largo de la cadena de producción y distribución, de modo que las posibles retiradas de productos se simplifiquen y se hagan más selectivas, y que se mejoren los niveles de seguridad de los productos. Los nuevos sistemas Integrated Mark & Verify ofrecen a los fabricantes la posibilidad de integrar sin problemas esta capacidad en sus líneas de producción y se instalan con una interrupción mínima. Estos son los nuevos sistemas:

T51 Integrated Mark & Verify: es idóneo para la inspección de códigos de productos orientados, como envases de cartón, etiquetas, cajas y palés; se integra fácilmente en las líneas de producción o en el equipo de envasado y se puede conectar sin problema a las impresoras con las que ya cuente. Es compatible con varios sensores, como cámaras inteligentes, lectores de códigos de barra y máquinas de lectura, de modo que permite controlar la presencia, calidad y referencia. Ofrece un rendimiento de hasta 300 ppm, cumple con los requisitos de Good Manufacturing Practice (GMP) y se puede actualizar con facilidad a un sistemas de serialización.

T61 Integrated 360 Mark & Verify: es adecuado para la inspección de productos redondos, como botellas y viales, de una altura máxima de 230 mm y un ancho de entre 6 y 110 mm, y emplea seis sensores de imagen para captar una visión completa de 360º. El cabezal de inspección puede instalarse sobre los transportadores, en equipos nuevos o en un bastidor independiente con unos requisitos mínimos de espacio. Además, se puede integrar muy fácilmente en las impresoras de las que ya disponga para controlar la presencia, calidad y referencia. Ofrece un rendimiento de hasta 500 ppm, también cumple con los requisitos de GMP y se puede actualizar a un sistemas de serialización.

PCE Line Manager: Mark & Verify: se trata de un software preinstalado que ofrece una gestión integral del control de calidad si se combina con los sistemas Mark & Verify de METTLER TOLEDO. Gestiona los controles de la presencia, calidad y referencia; e incluye varias opciones de inspección, como códigos, etiquetas, blísteres y textos. De cara al futuro, se puede actualizar a PLM Serialization o PLM Aggregation cuando se requiera para ofrecer a los usuarios una interfaz de software intuitiva y conocida capaz de cumplir los requisitos de control y seguimiento.

“Mientras que los fabricantes de productos farmacéuticos están habituados a los requisitos de Track & Trace, cada vez más industrias también tienen que satisfacer las necesidades de serializar sus productos para su verificación a través de la cadena de distribución”, ha afirmado Andreas Bechthold, director general de Mettler-Toledo PCE. “Por lo general, las empresas de todos los sectores precisan de sistemas Mark & Verify a medida que se puedan integrar en sus procesos de producción y en el equipo de envasado con el que ya cuentan. Los nuevos software y sistemas T51 y T61 Integrated Mark & Verify proporcionan esta capacidad sin la necesidad de rediseñar por completo las líneas de envasado. También ofrecen a los clientes medidas de control de calidad adicionales para asegurar una verificación exacta de los datos, la disminución de los residuos y la minimización del riesgo de sufrir retiradas de productos”. Además de los sistemas Mark & Verify, hay disponible un

nuevo sistema para la agregación múltiple manual, que permiten agregar envases serializados en cajas o palés.

T16 Manual Multi-Aggregation: incluye una cámara de alta resolución y enfoque automático, así como algoritmos de software avanzados, que captan y verifican los códigos de los productos en envases de cartón serializados, y los incorpora a la jerarquía de agregación con un solo clic. Gracias a su sofisticada cámara de alta resolución, el sistema T16 ofrece un campo de visión muy amplio (600 × 400 mm) y capacidades de generación de imágenes detalladas para facilitar la captura del código de todos los envases. Esta cámara también permite inspeccionar los elementos gráficos de las etiquetas a modo de control de calidad adicional.

La incorporación de estos nuevos sistemas Mark & Verify y Aggregation llega al tiempo que Mettler-Toledo PCE anuncia la reestructuración de toda su gama de soluciones de Track & Trace. Así, se han revisado los nombres de los productos para que sea más fácil entender e identificar la solución adecuada entre los numerosos sistemas Manual (manual), Automated (automatizado), Integrated (integrado) e Integrated 360 (integrado de 360°), así como entre las soluciones de Mark & Verify (marcado y verificación), Serialization (serialización), Aggregation (agregación) y Multi Aggregation (agregación múltiple).

Además, la sección de Track & Trace del sitio web de METTLER TOLEDO se ha reorganizado para que presente esta nueva estructura, así como una navegación más sencilla que mejora la experiencia del usuario y permite que los clientes actuales y potenciales puedan acceder mejor a la información técnica.

Bechthold lo ha explicado de esta forma: “Nuestra gama restructurada de productos de Track & Trace permite a los clientes identificar la solución adecuada para sus necesidades más fácilmente y, en nuestro nuevo sitio web, tienen a mano una buena cantidad de información. Independientemente de si trabajan en el sector farmacéutico o en cualquier otro con requisitos cada vez más exigentes de Track & Trace, darán con la solución perfecta para sus necesidades de trazabilidad más rápido y de forma más sencilla que antes gracias a nuestra ampliada y renovada cartera de productos en línea”. Para obtener más información, acceda a www.mt.com/pce.

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SYLVIA GARCIA, Head of Marketing Iberia Fedrigoni “LA EMERGENCIA NO NOS COGIÓ DESPREVENIDOS Y PUDIMOS INTERVENIR DE MANERA PREVENTIVA EN TODA LA SUPPLY CHAIN A NIVEL MUNDIAL”

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esde 1888, Fedrigoni siempre ha significado excelencia en la producción de papeles especiales. El grupo es uno de los principales actores europeos en la producción y comercialización de diferentes papeles de alto valor añadido para embalaje y gráficos, así como productos premium para etiquetado y otros materiales autoadhesivos. En esta entrevista la Directora de Markeging en Europa habla de la situación del mercado. ¿Cuál es la situación actual del mercado de papel y cartón?

Actualmente se identifica en el mercado Iberia falta de existencias sobre todo en productos folding, en estucados en papel y cartulinas, con plazos de fabricación principalmente en folding muy dilatados en el tiempo. Se evidencia también un gran desabastecimiento y plazos de fabricación muy extensos principalmente en proveedores de cartón, kraft y adhesivos. ¿Hasta cuándo seguirán subiendo los precios?

Previsiblemente hasta que se regularicen diferentes aspectos como la falta de existencias de materias primas, los efectos post pandemia Covid19, y aspectos energéticos. Se percibe inquietud en el mercado para la regularización de costes. Por el momento continuamos trabajando con los precios de 2021. ¿Existe el riesgo de falta de existencias?

Actualmente existe todavía en el mercado una falta de existencias sobre todo en productos commodity como folding, kraft, cartón, estucados, etc. Lo que deriva en la gran mayoría de proyectos a un cambio en la tipología de soporte a utilizar, como papeles y cartulinas uncoated, y especialidades. ¿Cómo ha afectado esta crisis a su empresa?

Hemos podido invertir esta situación aportando soluciones diferentes en cuanto a soportes diferenciados y especiales a nuestros clientes ante la imposibilidad de respuesta de otros fabricantes en el mercado. Positivamente hemos incrementado fuertemente en consumo de cartulinas gráficas, papeles y cartulinas offset, papeles y cartulinas especiales y también en estucados.

En resumen, la emergencia no nos cogió desprevenidos y pudimos intervenir de manera preventiva en toda la supply chain a ENVASprés 34

nivel mundial, para evitar interrupciones en el suministro y procesar los pedidos. A pesar del Covid, continuamos implementando nuestros planes de desarrollo, como la adquisición de nuevos talentos, la expansión del mercado, la eficiencia de los procesos, la adopción de políticas de sostenibilidad y protección del trabajo en la empresa.

Me refiero en particular a las innovaciones de producto en papel: como Materia Viva, una amplia colección de papeles de calidad con un alto contenido en material reciclado, del 20 al 100%, y con fibras naturales alternativas a la celulosa, o Fedlab, una incubadora de innovación que reúne talentos para desarrollar productos de papel sostenible en sostituciòn el plástico. Además, lanzamos un programa de escucha para nuestros clientes, con un método certificado Net Promoter Score, para identificar mejor sus necesidades específicas.

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special papel

MANUEL GUERRERO, Director General Regional para Iberia de International Paper (IP)

I

“EN INTERNATIONAL PAPER OFRECEMOS SOLUCIONES DE ECONOMÍA CIRCULAR”

nternational Paper es un líder mundial en la producción de embalajes renovables procedentes de fibra y productos de pasta de celulosa, con operaciones de producción en América del Norte, América Latina, Europa y África del Norte. En la Península Ibérica, y las Islas Canarias, la empresa da empleo a unas 1.600 personas. Su Director General para Iberia analiza en esta entrevista la situación actual del mercado. ¿Cuál es la situación actual del mercado del papel y el cartón?

Estamos observando una fuerte y continuada demanda de embalajes de cartón ondulado en España. El año 2021 ha supuesto la confirmación del comercio electrónico como una tendencia clave en los hábitos de compra de la sociedad (+24%), que ha ido acompañada también por una mayor concienciación con el medio ambiente. Un compromiso social que se traduce en el aumento de la demanda de embalajes sostenibles, sustituyendo los envases de plástico por alternativas fabricadas en materiales renovables y que apoyen la economía circular. En cuanto a las materias primas, se ha visto una escasez generalizada de papel virgen Kraft y reciclado. ¿Durante cuánto tiempo seguirán subiendo los precios?

El incremento del precio de papel que hemos experimentado de manera constante a lo largo del pasado año, que ha sido debido a diversos factores incluido el aumento de la demanda y del precio de la energía, puede que alcance su máximo en breve y se espera que esta tendencia comience a relajarse a partir del tercer trimestre de 2022. ¿Existe riesgo de escasez de existencias?

El mercado del papel y el cartón es generalmente escaso. Sin embargo, es cierto que en la actualidad estamos ante un momento de grandes desafíos por el aumento de la demanda, un ENVASprés 36

crecimiento que ha ido más rápido de lo esperado; pero no por ello podemos decir que exista riesgo de escasez de existencias. ¿Cómo ha afectado esta crisis a su empresa?

Nosotros en IP tenemos una posición ventajosa desde la perspectiva del suministro de papel por nuestro alto nivel de integración a través de nuestras fábricas de papel Kraft de Estados Unidos y también gracias a nuestra fábrica de Fuenlabrada, que nos ofrece papel reciclado del cartón que ya ha sido utilizado.

Sin embargo, la ruptura en la cadena de suministros, la subida de precios en factores fundamentales para la producción, como la energía y las materias primas, y la ampliación de los tiempos de entrega, han supuesto una serie de costes añadidos.

¿Qué material es el más demandado por sus clientes?

Hay actualmente una tendencia a la sustitución del plástico a fibras naturales y con nuestros productos estamos ayudando a nuestros clientes en esta transición. Nuestros clientes buscan embalajes sostenibles que minimicen los residuos a la vez que maximizan la recuperación de materiales. El cartón ondulado encaja a la perfección, al ser fácilmente adaptable a la forma y tamaño del producto; al estar hecho de materiales renovables y al ser 100% reciclable. Además, puede eliminarse fácilmente a través de los sistemas municipales de recogida y reciclaje de los hogares y muchas cajas para el comercio electrónico pueden ser utilizadas por el consumidor para posibles devoluciones.

Además, nuestros clientes demandan soluciones de economía circular a través de las cuales podemos suministrarles embalajes al mismo tiempo que les recogemos las cajas y papel usados para ser reciclados.

En International Paper ofrecemos estos servicios a nuestros clientes gracias a nuestra amplia red de plantas, junto con nuestra unidad de reciclaje y recogida CARPA, y nuestra fábrica de papel para embalajes. ¿Ha introducido cambios en la empresa para adaptarse a las nuevas demandas y ofrecer facilidades a sus clientes?

Desde IP llevamos años adaptando nuestro negocio para responder a los requerimientos de la sociedad y cubrir las necesidades de nuestros clientes. En los últimos tiempos hemos realizado inversiones en la adquisición y conversión de la fábrica de papel en Madrid.

También hemos adquirido dos nuevas plantas de cartón ondulado en Madrid y Cataluña en 2021. Además, estamos realizando importantes inversiones por valor de 15 millones de euros en varias de nuestras plantas en España enfocadas a satisfacer las necesidades de los clientes del segmento del comercio electrónico. ¿Cuáles cree que han sido los elementos que han permitido a su empresa sobrevivir en esta crisis?

Nuestras fortalezas se resumen en una fuerte oferta de productos

innovadores y sostenibles, y un alto nivel de integración de nuestra red de plantas de cartón ondulado. Además, nuestras recientes inversiones nos han permitido ampliar nuestra presencia en ubicaciones estratégicas, completar la cadena de producción y desarrollar soluciones innovadoras adaptadas a las demandas de nuestros clientes. ¿Cuáles son sus planes para 2022?

El objetivo de International Paper para este nuevo año, continuará siendo el de seguir aumentado la dimensión de nuestro negocio y el número de clientes en segmentos clave; como el comercio electrónico. Por ello, continuaremos invirtiendo en instalaciones y equipos para poner a disposición de nuestros clientes una mayor cartera de productos sostenibles y a medida de sus necesidades.

También continuaremos trabajando en construir un futuro mejor para las personas y el planeta en línea con los objetivos de nuestra Visión 2030, mejorando nuestros procesos de fabricación para hacerlos más eficientes y reforzando nuestro compromiso con la economía circular. Además, continuaremos apoyando numerosos proyectos sociales y contribuciones benéficas.

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erias Anuga FoodTec

ANUGA FOODTEC 2022

mostrará los próximos pasos hacia la sostenibilidad en la industria del embalaje

La tendencia actual en la industria del embalaje será claramente visible en Anuga FoodTec 2022: El embalaje sostenible. La industria de alimentos y bebidas depende cada vez más de la regeneración de materias primas, materiales reciclables y cada vez más se están reemplazando los conceptos de packaging convencionales por otros más contemporáneos.

E

n la feria internacional de proveedores para la industria de alimentos y bebidas del 26 al 29 de abril de 2022 en Colonia, los visitantes descubrirán cómo se está logrando el cambio hacia una mayor sostenibilidad y qué desafíos deben superarse en el proceso.

Este tema importante y con visión de futuro también se aborda de manera competente en el programa de eventos y congresos. De cara a la próxima Anuga FoodTec, está quedando claro que no hay solución universal para la reducción y reciclabilidad de los materiales de embalaje. No obstante, siempre que sea posible, las películas compuestas o las bandejas de plástico están siendo reemplazadas por películas mono o cartón. Los especialistas en máquinas de embalaje en la feria de Colonia se están tomando muy en serio las crecientes demandas de sostenibilidad y están reaccionando con conceptos de máquinas modulares, que gracias a la robótica inteligente y automatización, puede procesar tanto envases convencionales como sostenibles.

Sören Storbeck, Global Product Account Manager Packaging en KHS en Dortmund sabe lo importante que es esta flexibilidad, especialmente para el embalaje secundario porque: “Se ha observado en el mercado que los envases alternativos al plástico desechable se están consolidando especialmente en el sector de la cerveza y las bebidas gaseosas”. KHS ofrece a la industria de bebidas la solución correspondiente en la forma de la Innopack Kisters CNP (Carton Nature Packer). La máquina procesa ENVASprés 38

accesorios para latas de cartón con un rendimiento de hasta 108.000 envases por hora.

La alternativa a las películas de plástico o los anillos de plástico ofrece diferentes embalajes.

Especialmente en la fase de concepto de una nueva máquina de envasado hay mucho margen de maniobra para comprobar la sostenibilidad del embalaje del producto y desarrollar este último a partir del comienzo con una buena maquinabilidad en mente. En Gerhard Schubert GmbH en Crailsheim, Valentin Köhler es responsable de esta tarea en la sección de embalaje de cartón. “El cambio hacia soluciones de envasado sostenibles está en pleno progreso”, dijo el experto. Actualmente, muchos fabricantes y empresas de marca están examinando críticamente sus embalajes existentes, considerando dónde los pueden

hacer sin plástico y luego cambiando a fibras regeneradoras, por ejemplo.

Köhler considera aún necesaria la implementación del plástico para sellar los envases por lo que se puede garantizar una fecha de caducidad más larga, por ejemplo, en el área de la bolsa tubular. Schubert demuestra lo que es posible hoy aquí con el flowpacker. La máquina flexible puede procesar con moderación tanto películas compuestas convencionales utilizando el proceso de sellado en frío y calor, así como películas mono reciclables y a base de papel. Uno de los desafíos clave que implica el cambio a materiales sostenibles es mantener la efectividad general del equipo (OEE) de la máquina en el mismo nivel alto porque el manejo de películas basadas en papel es mucho más exigente que el procesamiento

de películas compuestas. Se rasgan y arrugan más rápido, son más rígidos y necesitan una alineación especial formando hombros para garantizar un proceso de embalaje seguro y sin interrupciones.

Además, el papel es abrasivo, lo que significa que muele partes mecánicas de la máquina a lo largo del tiempo. Es por eso que las partes de formato del flowpacker son alineadas individualmente para adaptarse al material de embalaje.

Hasta ahora, todos los productos secos o envasados previamente se envasaban utilizando películas basadas en papel. Porque cuanto más complejo y sensible sea el alimento que se tiene que envolver, más difícil es encontrar una alternativa a los envases de plástico. Este tema ocupa cada vez más la investigación aplicada, como proyecto conjunto del Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Procesos y Embalaje IVV y Fraunhofer Instituto de Ingeniería Interfacial y Biotecnología IGB, “BioActiveMaterials”.

Aquí, los investigadores también utilizan papel como base para la producción funcional de materiales de embalaje tales como bolsas sellables con borde sellado o papel de regalo.

Usando un proceso estándar, el papel se cubre con un recubrimiento apto para alimentos, se implementan proteínas y ceras con aditivos de base biológica y gracias a la especial formulación, el recubrimiento estable a largo plazo cumple varias funciones: “Por un lado las proteínas sirven como una capa de barrera de oxígeno y las ceras como una barrera de vapor, por lo que la fruta no se seca tan rápido, por ejemplo. Por otro lado, la biotecnología aditivo tiene un efecto antioxidante y antimicrobiano. Por lo tanto, la carne y el pescado no se estropean tan rápido. En general, la durabilidad se extiende significativamente”, explicó el Dr. Michaela Müller, Directora del área de innovación, Superficies Funcionales y Materiales, en el Fraunhofer IGB. “Después de su uso, el embalaje se desecha en la papelera, el recubrimiento es biodegradable y no afecta el reciclaje”, añadió la Dra. Cornelia Stramm, jefa de departamento del Fraunhofer IVV. El embalaje también es adecuado para alimentos que deben ser refrigerados, como la carne por ejemplo. La función

protectora contra el oxígeno permanece intacta aquí e incluso puede ser utilizada para envasar alimentos congelados.

Aunque las soluciones basadas en papel pueden ser actualmente prometedoras, el plástico sigue siendo indispensable como material para vacío o MAP en envases, especialmente en el segmento de carnes y alimentos preparados, como medio de envasar los productos de forma segura e higiénica. La industria trabaja así a toda máquina en el mayor desarrollo de conceptos que contribuyan a minimizar la implementación de materias primas fósiles para la producción de películas, bandejas y embalaje universal.

Matthias Lesch, director ejecutivo de Pöppelmann GmbH & Co. KG de Lohne, explica cómo esto puede ser posible. “Nuestros desarrollos siguen siempre el principio ‘Reducir, Reutilizar, Reciclar’. Las series Reduce+ que están fabricadas en polipropileno son un ejemplo de ello. Ellos no sólo convencen por su apariencia y funcionalidad, sino también porque ahorran una cantidad significativa de material.” Gracias a una innovadora estructura de celosía, para su producción se necesita entre un 15 y un 40 por ciento menos de plástico. Disponible con una tapa de cartón hecha de materias primas regeneradas, el cubo Reduce+ es ideal como solución de envasado que ahorra recursos para tomates, bayas o frutas con hueso.

Lesch está convencido de que una verdadera economía circular es posible para los plásticos: “Los numerosos proyectos de nuestra iniciativa ‘Pöppelmann blue’ lo demuestran”.

Junto con otros socios, este proyecto está tra-

bajando en el desarrollo de envases de bolsas reciclables que pueden implementarse como materia prima para la producción de nuevos vertedores, tapones y bolsas después de su uso inicial - y de esta manera también asegurar un ciclo de material cerrado.

Al mismo tiempo, deben garantizarse procesos de reciclaje efectivos para promover la economía circular. “El intercambio con socios de todas las secciones de la industria involucradas es esencial aquí”, subrayó Stefan Scheibel. Para el Vicepresidente de Formación Corporativa & Innovation Center del Grupo Multivac, sobre todo la digitalización tiene “enorme potencial para generar procesos de reciclaje de alta calidad para embalaje”.

Precisamente este es el objetivo de R-Cycle.

El estándar de la industria cruzada está siendo desarrollado hasta la madurez del mercado por diferentes proveedores de tecnología y organizaciones en toda la cadena de valor de los envases de plástico, incluida también la Multivac Grupo. R-Cycle puede registrar propiedades de embalaje como tipos de plástico, adhesivos, tintas de impresión y aditivos en un pase de producto digital durante el proceso de fabricación ya utilizando una técnica automatizada. Aquí, todos los parámetros relevantes están automatizados a través de una puerta de enlace IoT ingresada en la base de datos, el embalaje está claramente etiquetado y serializados con números de identificación válidos a nivel mundial. La consulta de los datos relevantes para el reciclaje permite la clasificación posterior y la separación pura y, por lo tanto, también la reutilización.

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erias Hispack

HISPACK YA CUENTA

con más del 85% de la superficie prevista contratada para su edición de mayo Buena acogida empresarial a la próxima edición de Hispack, que se celebrará del 24 al 27 de mayo de 2022 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona y que supondrá una gran oportunidad comercial y de reencuentro sectorial para la industria española del envase y embalaje.

A

falta de pocos meses para su celebración, la feria de referencia en packaging, proceso y logística ya cuenta con más de 400 expositores directos confirmados (un 15% de ellos internacionales). Esto supone 24.000 m2 contratados, esto es, el 85% de la superficie prevista, y 800 marcas representadas.

El evento que organiza Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación pondrá el foco en la innovación en torno al envase y embalaje que, tal como destaca el director de Hispack, Xavier Pascual, será “decisiva para ayudar a otros sectores a crear valor económico en la etapa pospandemia para la fabricación de sus productos, procesos, logística y comercialización”.

Hispack será una de las primeras ferias internacionales del sector del packaging en celebrarse presencialmente, contribuyendo al impulso del mercado interior y de las exportaciones de una industria que se ha demostrado estratégica durante la pandemia y que saldrá reforzada tras este periodo tan complejo.

En este sentido, el presidente del Comité Organizador, Jordi Bernabeu, subraya el papel dinamizador que tendrá la feria: “Reuniremos nuevamente a todo el ecosistema del packaging en una plataforma comercial de eficacia demostrada, que aglutinará la mejor oferta y que resultará de utilidad para todas las empresas industriales y de gran consumo que buscan soluciones de packaging, proceso y logística. Es el momento de reencontrarnos como industria, marcar los retos que tenemos por delante y de aprovechar esta oportunidad comercial”.

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Cinco sectores de oferta El ritmo de contratación hasta el momento augura una buena edición, en cuya oferta comercial estarán representadas más de un millar de marcas de la industria, cubriendo las diferentes partes del ciclo de vida de packaging.

De este modo, Hispack 2022 estructurará su oferta expositiva en cinco sectores, ocupando los pabellones 2 y 3 del recinto ferial de Gran Via. Así en la especialidad de Packaging Machinery&Process se mostrarán los últimos desarrollos para las líneas, procesos y operaciones de envasado de productos: desde equipos que fabrican y moldean envases, a maquinaria de llenado y cierre, pasando por tecnología de lectura y verificación, líneas de transporte, equipos de acondicionamiento y embalaje. En el sector Labelling&Bottling se exhibirá la maquinaria y equipamiento para las líneas de embotellado, así como maquinaria de proceso y final de línea para bebidas o aceites, acompañada con soluciones de etiquetado, codificación y marcaje.

Completan la oferta de Hispack los sectores de: Logistics, Automation & Robotics, con soluciones para los equipos de intralogística y manu-

tención, almacenaje, distribución y transporte para la mejora de los sistemas y equipos que facilitan la recepción del producto desde el centro de producción hasta el consumidor; Industrial Packaging, Soluciones y materiales para el embalaje secundario o terciario de productos industriales; y Brand Packaging, envases, estuches, materiales, formatos y diseños para que las marcas se diferencien en el punto de venta y optimicen la experiencia de uso de sus productos. Dentro de este último sector, se potenciará especialmente el apartado de Premium Pack, con soluciones específicas para los profesionales del marketing, las agencias de diseño y el branding que quieren reposicionar sus productos o cambiarlos de categoría a través del packaging sobre todo en el mundo de la cosmética, la perfumería, las bebidas y la alimentación. Como viene siendo habitual, Hispack incluirá jornadas, encuentros de negocios y otras actividades, que incidirán en la sostenibilidad, la digitalización y la innovación como los ejes que marcan la evolución del packaging, elemento necesario en la fabricación, distribución y comercialización de cualquier producto.

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ogística

PILZ LANZA UN SERVICIO de certificación de AGV y AMR para impulsar una intralogística más segura según ISO 3691-4

Las empresas operadoras de vehículos de guiado automático o de robots móviles autónomos deben garantizar no solo que el sistema tiene un diseño seguro, sino también que puede utilizarse con total seguridad y de forma productiva en el ámbito intralogístico, con independencia de los parámetros espaciales e infraestructurales.

P

ara contribuir a este objetivo, Pilz ha desarrollado un paquete de servicios que puede amoldarse a medida de los requisitos específicos de cada aplicación y garantizar que vehículos de transporte sin conductor, máquinas y personas pueden desempeñar sus tareas el mismo entorno sin que se produzcan interferencias y situaciones peligrosas.

El trabajo de Pilz comienza desde la fase de diseño, con el desarrollo de conceptos de seguridad. Incluye, también, una revisión de la evaluación de riesgos del fabricante de AGV o AMR y una validación pormenorizada de las principales funciones de seguridad. A ello se suma un estudio de concurrencia para analizar y validar los movimientos del equipo. De este modo, se incorporan los aspectos de Safety a las fases iniciales. La verificación de la seguridad de los AGV/AMR en las primeras etapas del proceso de adquisición ayuda a evitar costes innecesarios y ahorra tiempo.

La realización de la evaluación de riesgos de la aplicación completa se realiza, en esencia, en las instalaciones de la empresa usuaria. Inicialmente se comprueban todos los sistemas móviles autónomos en servicio. Después, se procede a la validación de la aplicación completa. Se definen los campos y las zonas de protección requeridas y se protegen los AGV o los AMR teniendo en consideración todos los parámetros del entorno.

Pilz colabora en todas las medidas necesarias sobre el terreno, asesora a la empresa hasta la evaluación de conformidad internacional (por ejemplo, el Marcado CE) y asume la responsabilidad de la implementación segura de la aplicación del AGV/AMR. Antes incluso de la puesta en marcha y a partir de entonces, debe realizarse una verificación periódica del estado correcto y del funcionamiento seguro de los sistemas, servicio también proporcionado por los expertos de la empresa de automatización. Los usuarios que deseen ampliar sus conocimientos disponen de cursos sobre la operación segura de una aplicación con estos componentes móviles autónomos.

Este nuevo servicio de certificación de AGV/ AMR de Pilz se basa en la normativa ISO 3691-4, que especifica los métodos correctos para implementar la seguridad de un sistema de transporte sin conductor para fabricantes y operadores. Esta norma se publicó en el año 2020 en respuesta al rápido avance de las nuevas tecnologías en el campo de los vehículos guiados automatizados, y 23 años más tarde que su predecesora EN 1525:1997.

Actualmente, la ISO 3691-4 se puede considerar la principal normativa internacional actual relativa a sistemas de transporte sin conductor. En Europa, se completa con la norma EN 1175:2020, que se refiere a aspectos eléctricos específicos de carretillas de manutención autopropulsadas, incluidos los AGV y AMR.

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ogística

NAECO REDUCE, UN NUEVO programa que calcula la cantidad de emisiones de CO2 que se pueden ahorrar cambiándose al packaging de Naeco Con su lanzamiento, Naeco Reduce se une a otras acciones de esta empresa para reducir el CO2 como Naeco Reforest, la cual fomenta la creación de bosques autóctonos que contribuyen en la reducción de este gas de Efecto Invernadero.

E

l cambio climático es uno de los principales retos a los que tiene que hacer frente la industria actual. La creciente subida de las temperaturas se produce, en gran parte, por los gases de Efecto Invernadero (GEI) que se emiten a la atmósfera, y el CO2 es, de estos gases, el que más se genera en las actividades industriales.

Según varios estudios europeos, hasta el 30% de las emisiones de CO2 equivalente se producen a través del transporte de mercancías por carretera, donde entran en juego factores tan importantes como el peso de la mercancía, el tipo de camión empleado o la tipología de la ruta.

Naeco, consciente de la necesidad de fomentar acciones que contribuyan a reducir en la medida de lo posible las emisiones de CO2 que se producen en la industria con en el transporte de mercancías lanza “Naeco Reduce”.

Para este proyecto, Naeco ha contado con su Laboratorio de Ideas Naeco Research y la colaboración de un prestigioso Instituto Tecnológico. Juntos han conseguido desarrollar un sistema de cálculo justificado, que permite conocer la cantidad de emisiones de CO2 equivalente que cualquier empresa puede ahorrar cambiándose a los palets, cajas y/o contenedores de plástico de la empresa.

Este informe puede realizarse tanto para ENVASprés 42

las empresas clientes de Naeco que quieren conocer su ahorro en la Huella de Carbono como para aquellas empresas que están planteándose el cambio a productos logísticos de plástico de Naeco y quieren obtener este informe.

Gracias a Naeco Reduce las empresas pueden beneficiarse de grandes ventajas. Por una parte, serán conscientes del impacto en su Huella de Carbono y del ahorro que puede suponer pasarse a los productos fabricados en plástico. Y, ade-

más de esto, podrán añadir esta acción a sus memorias de sostenibilidad anuales como parte de las medidas adoptadas para mitigar las emisiones de CO2.

Naeco tiene un firme objetivo: fomentar la sostenibilidad e involucrar en sus acciones al mayor número de empresas posibles. Por ello, la empresa asturiana está lanzando varias acciones orientadas hacia la Responsabilidad Social Corporativa y que involucra a distintos actores.

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obótica

FESTO Y UNIVERSAL ROBOTS colaboran para desarrollar un kit de pinzas de sujeción La unidad frontal de los brazos robóticos supone uno de los elementos decisivos para la automatización de procesos productivos, así como para la toma y organización de piezas. Con este motivo, Festo, proveedor de componentes y soluciones de automatización industrial y formación tecnológica, y Universal Robots, líder mundial en la fabricación de robots colaborativos, se han unido para lanzar al mercado un conjunto modular de pinzas de sujeción de fácil montaje y compatibles con los brazos robóticos UR. El kit de pinzas de sujeción está compuesto por tres modelos distintos, tanto paralela como por compresión y succión de vacío: la pinza eléctrica estándar EHPS, la pinza adaptativa DHEF y el generador de vacío OVEL. Con las tres pinzas, se pueden cubrir todas las necesidades de pick & place de un proceso productivo automatizado.

Entre las principales ventajas que presentan las pinzas de sujeción de Festo, destaca el “Plug and work”, un software ideado específicamente para conectar de forma eléctrica y mecánica este accesorio con los brazos robóticos. Además, para lograr una puesta en funcionamiento rápida y sencilla,

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con una operación fiable y una programación fácil, el kit cuenta con un Plug-in propio. La confección de los kits de pinzas de sujeción de Festo permite una instalación y puesta en funcionamiento sencilla e intuitiva. Los kits disponen de todos los elementos necesarios para el montaje de la pinza de forma autónoma, incluidos tutoriales de instalación. Gracias al control directo desde la plataforma URCap de Universal Robots, el brazo robótico y las pinzas se sincronizan a la perfección, lo que permite el máximo rendimiento y seguridad.

El kit de pinzas robóticas cubre las distintas necesidades de sujeción y pick & place de los diferentes procesos automatizados. La pinza eléctrica estándar EHPS ofrece una solución completamente eléctrica, por lo que es ideal para el transporte y sujeción de piezas de distinto tamaño.

Por su parte, la pinza DHEF, un conjunto modular con pinza neumática, permite una máxima flexibilidad gracias a la tecnología de sujeción. Finalmente, el generador de vacío OVEL es una solución con ventosa ultracompacta que asegura la máxima funcionalidad gracias a los breves tiempos de evacuación y al control integrado del nivel de vacío.

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

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en cosmética

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de Zaragoza

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26/1/21

9:58

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SCHÜTZ Y BAYERN-FASS AMPLÍAN una asociación que dura décadas Schütz y Bayern-Fass llevan ya décadas colaborando juntas con éxito en cuestión de reacondicionamiento de envases industriales. Ahora ambas empresas vuelven a profundizar su asociación al adquirir Schütz una participación minoritaria en Bayern-Fass. El objetivo común es seguir impulsando la economía circular y elevar nuevamente el nivel de servicios y la calidad – en consonancia con la idea de sostenibilidad –.

“Nos complace mucho que, apoyándonos en nuestros largos años de una cooperación basada en la confianza, ahora demos este paso tan lógico”, declara Roland Strassburger, CEO de Schütz. “La participación es un nuevo elemento muy importante en nuestra estrategia a largo plazo de permanente expansión de la economía circular.”

Johann Eigner, propietario del Grupo Bayern-Fass, añade: “Tenemos una visión muy positiva de nuestra excelente colaboración hasta la fecha y nos enorgullece que Schütz contraiga ahora un vínculo aún más estrecho con Bayern-Fass. Nuestros clientes se beneficiarán de que así incrementemos una vez más nuestra capacidad de rendimiento y les ayudemos con soluciones aún más completas para el reacondi-

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cionamiento y el reciclaje de envases industriales.” El reacondicionamiento de los IBCs es desde 1992 un elemento esencial fijo de la cartera de servicios de Bayern-Fass. La estrecha asociación con Schütz ya se puso de manifiesto en 2015: ese año Bayern-Fass fue la primera empresa especializada independiente en incorporarse al programa de colaboración Recobulk del fabricante de envases que opera a escala global. Dentro de ese marco, la empresa ha adoptado los estándares de procesos de Schütz, unificados en todo el mundo. De este modo, los IBCs de Schütz reacondicionados por Bayern-Fass se corresponden con el Schütz Recobulk en cuestión de calidad, seguridad y conformidad.

Entretanto, esta empresa de gran tradición, con cerca de 300 trabajadores y cuatro centros en Alemania, está entre los principales reacondicionadores de Europa. Normas internacionales documentan su alto nivel de calidad: Bayern-Fass ha sido certificada tanto como empresa especializada en la eliminación de residuos como por su excelente sistema de gestión de la calidad y del medio ambiente.

BERLIN PACKAGING CONTINÚA SU

expansión europea con la adquisición de Gerfran SAS Berlin Packaging, el mayor Hybrid Packaging Supplier® mundial, ha anunciado la adquisición de Gerfran SAS, un proveedor de propiedad familiar de envases de vidrio especializado en mercados finales de vino y bebidas. Fundada en 1984 y adquirida por Lionel Fruh en 2008, Gerfran es una empresa única en la región francesa de Aquitania. Con sede en La Réole, la empresa se especializa en la venta de botellas de vino, en especial en las botellas de Burdeos, y sirve a productores de vino de todo tipo, desde pequeños viñedos hasta grandes fincas.

Además de botellas de vino, la empresa también vende botellas y tarros para cerveza, destilados, zumos de frutas y alimentos. Con almacenes en todo el suroeste de Francia, Gerfran mantiene una estrecha relación con sus clientes, que se benefician de los servicios de valor añadido y las soluciones listas para usar de la empresa.

«Gerfran es el socio perfecto para Berlin Packaging en la expansión de nuestras operaciones en el suroeste de Francia y para seguir au-

mentando nuestro negocio del packaging en el sector del vino», dice Paolo Recrosio, CEO de Berlin Packaging EMEA. «Estamos encantados de formar parte de la familia de Berlin Packaging. De hecho, al combinar nuestra experiencia, estoy seguro de que podemos alcanzar grandes logros para nuestros clientes y socios proveedores», dice Lionel Fruh, presidente de Gerfran.

«Las adquisiciones selectivas como la de Gerfran son un componente clave de nuestra estrategia de crecimiento en Europa. Esta incorporación refuerza nuestra posición en el mercado del packaging de vino en Francia y en toda Europa», dice Bill Hayes, CEO global y presidente de Berlin Packaging.

Una vez completadas todas las operaciones pendientes, Gerfran será la 18.ª adquisición de Berlin Packaging en EMEA (Europa, Oriente Medio y África) desde 2016 y la 8.ª adquisición en EMEA en 2021.

Se mantendrán todos los empleados e instalaciones de esta compra.

EL ENVASADO CIRCULAR REZORCE®

gana el premio al mejor concepto nuevo en los premios UK Packaging Awards 2021 Zotefoams ha sido galardonada con el premio al mejor concepto nuevo por el envasado circular ReZorce®, una gama de envases de barrera monomaterial, en los prestigiosos premios UK Packaging Awards 2021, que tuvieron lugar el pasado mes de noviembre.

Un panel de expertos del sector, que incluía a minoristas, propietarios de marcas y organismos del sector, examinó una lista de 12 proyectos en esta categoría, de los que dos recibieron una mención especial y el ganador fue ReZorce, que se presentó como una alternativa a los materiales compuestos para los envases de bebidas. El premio reconoce una nueva invención, aún no disponible comercialmente, que representa un importante avance tecnológico gracias al uso de nuevos materiales y/o prototipos de envases innovadores y que ha sido diseñada y desarrollada por una empresa del

Reino Unido. En la gala, el maestro de ceremonias, Alan Dedicoat, declaró: “A los jueces les encantó ver el desarrollo de los monomateriales y consideraron que el envase facilitaba el reciclaje y simplificaba las acciones requeridas por el consumidor para hacerlo”.

El jurado añadió que ReZorce es “una opción de futuro para los envases de líquidos que hace frente a las alternativas de los grandes jugadores. Facilita al consumidor el desecho y el uso de contenido reciclado. Nos encanta ver el desarrollo de los monomateriales. El proyecto y sus resultados son muy emocionantes”.

El envasado circular ReZorce cumple o supera las normas de la industria en cuanto a seguridad alimentaria y propiedades de barrera.

Actualmente, Zotefoams está a punto de lanzar comercialmente los envases para bebidas ReZorce producidos a partir de la lámina de

HDPE ReZorce. Gracias a la estructura en capas del material, se puede incorporar polímero reciclado (actualmente hasta un 70 %) dentro de las capas del núcleo. ReZorce es totalmente reciclable a través de la recogida de residuos domésticos postconsumo y ofrece una solución circular, a diferencia de los actuales materiales compuestos que solo pueden reciclarse en sentido descendente.

De izquierda a derecha: Philip Chadwick (Packaging News), patrocinador del premio - Phil Buttress (Heidelberg Graphic Equipment), Luke Rust, Neil Court-Johnston (Zotefoams), Stephen Edge, Paul Turner y Jon Culshaw.

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rtículo digitalización

THYSSENKRUPP RASSELSTEIN amplía su oferta digital

thyssenkrupp Rasselstein, único fabricante alemán de hojalata, amplía el alcance de su estrategia de digitalización. Los clientes ahora pueden comunicar y gestionar reclamaciones y observaciones sobre los productos en la aplicación Packaging Steel, de desarrollo propio. El nuevo módulo ofrece un manejo sencillo al usuario, al tiempo que acelera la gestión.

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Mediante la aplicación, ahora facilitamos a nuestros clientes un medio adicional para ponerse en contacto con nuestros empleados de forma directa y sencilla. El registro de reclamaciones resulta notablemente más rápido y fácil con la aplicación. Así, los casos patentes o triviales se podrán cerrar con una celeridad aún mayor», indica el Dr. Heiner Schäfgen, director de Asesoramiento Técnico al Cliente en thyssenkrupp Rasselstein, responsable, junto a su equipo, de las reclamaciones entrantes. La aplicación se encuentra disponible para dispositivos móviles con iOS y con Android.

Los clientes activos pueden utilizar el nuevo módulo de reclamaciones inmediatamente tras una actualización. Respuesta positiva a una nueva herramienta para reclamaciones Desde que thyssenkrupp Rasselstein divulgó su aplicación Packaging Steel en 2017, le dedica un desarrollo continuo. Los clientes de empresa se benefician más que nadie de un amplio abanico de servicios. El programa ofrece todos los detalles sobre los productos disponibles de la empresa de un solo vistazo.

Los usuarios también obtienen las novedades e información de interés sobre el acero para envases y sobre la sostenibilidad, así como datos extensos de nuestra gama. La herramienta para reclamaciones es otro elemento importante que thyssenkrupp Rasselstein ha añadido a la aplicación.

La nueva herramienta ofrece múltiples posibilidades a los usuarios autorizados para comunicar reclamaciones, describir observaciones sobre el producto y supervisar el curso ENVASprés 48

del procedimiento. El manejo es de lo más fácil: para empezar, se escanea el código de barras del producto relevante con la cámara.

A continuación, se pueden describir posibles defectos de material o comentarios en un campo de texto de la aplicación o, en vez de ello, el usuario puede dejar un mensaje de voz. También ofrece la opción de grabar fotos y vídeos del producto e incluirlos en el proceso de reclamación.

Para finalizar, la información recopilada se transmite mediante la aplicación directamente al sistema ERP de thyssenkrupp Rasselstein y al Asesoramiento Técnico al Cliente, donde un empleado recibirá inmediatamente el mensaje de entrada de la reclamación en su teléfono inteligente. El cliente y el empleado podrán intercambiar información adicional

mediante la aplicación en el transcurso del procedimiento. Mientras tanto, el estado de la reclamación es visible en la aplicación a tiempo real: el programa ofrece toda la información de un vistazo. «Somos uno de los primeros fabricantes de acero para envases (posiblemente el primero) que pone a disposición de sus clientes este tipo de oferta digital para teléfonos inteligentes.

Queremos seguir desarrollando nuestros servicios digitales en el futuro para presentar un valor añadido a nuestros clientes», subraya Schäfgen. Steel Packaging Steel Siglas del departamento 09.12.2021 Página 1/5 09.12.2021 Página 2/5 La nueva herramienta se ha probado en colaboración con los clientes habituales del fabricante de hojalata desde su desarrollo en el verano de 2021.

Las respuestas son claramente positivas: las empresas aplauden principalmente la recién creada vía de colaboración, directa y sencilla, que les permite ahorrar mucho tiempo.

Pero este ahorro no resulta tan solo para el cliente.

Los datos que ha introducido el cliente se transmiten mediante una interfaz al sistema CRM de thyssenkrupp Rasselstein de forma automatizada, de modo que se reducen las tareas manuales. Por ello, tras el registro de la reclamación ya se inician diversos procesos en el sistema ERP en segundo plano. El fabricante de acero para envases confía en que sus clientes harán uso del módulo de forma activa. Mejoras del producto gracias a la gestión digital de la calidad La herramienta para reclamaciones es un eslabón de una estrategia superior de digitalización que persigue thyssenkrupp Rasselstein GmbH. La empresa de Andernach (Alemania) también ha digitalizado su gestión de calidad y una parte de su comercialización. Un sistema de gestión de calidad integrado se despliega en el proceso completo de producción con la metrología más avanzada. Todos los datos y conocimientos relevantes se encuentran inmediatamente a disposición de las fases siguientes del proceso e inciden directamente en el control del proceso o facilitan la toma de decisiones a los operadores de la planta.

Las medidas manuales para el control de calidad, como las pruebas de tracción o el análisis del muestrario en el centro de pruebas, se complementan con los datos digitales registrados.

De esta manera se obtienen resultados más rápidos y precisos. Además, permite incrementar la calidad de la producción adicionalmente debido al intercambio de los datos de medición entre las plantas. El uso de Big Data otorga a la empresa un mejor seguimiento de la calidad. En la práctica, esto da lugar a una trazabilidad de las anomalías en cualquier punto de la cadena de producción y a través de todas las fases productivas.

Igualmente en la comercialización, el fabricante de hojalata apuesta en gran medida por los

canales digitales. Mediante la página web B2B www.packagingsteelshop.com, los clientes activos pueden realizar pedidos complementarios de forma fácil y sencilla a través del servicio rasselstein® Express. Esto procede cuando las empresas necesitan aumentar su producción de forma improvisada, por ejemplo, por exigencias meteorológicas o relacionadas con la cosecha.

Los clientes pueden realizar pedidos complementarios a corto plazo y de forma flexible gracias a la oferta digital. El producto solicitado estará listo para su envío en un plazo de 14 días.

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rtículo ecodiseño

EL 50% DE LAS MEDIDAS DE

ecodiseño aplicadas a los envases en los últimos tres años reduce o elimina el plástico y otros materiales El compromiso de las empresas por hacer que los envases que ponen en el mercado sean diseñados -fase donde se determina el 80% del su impacto ambiental- en base a criterios de sostenibilidad, es algo que lleva más de dos décadas instaurado en nuestro país.

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n línea con esto, su apuesta por el ecodiseño, que busca hacer los envases más sostenibles y con una huella ambiental lo más reducida posible cobra aún más protagonismo como herramienta con la que avanzar hacia un modelo de economía circular.

Prueba de ello es que, según el VII Plan Empresarial de Prevención (2018-2020) de Ecoembes -la organización ambiental sin ánimo de lucro que coordina la gestión del reciclaje y el ecodiseño de los envases domésticos en España-, en los últimos tres años 2.193 empresas en nuestro país -el 52% de ellas pymes- han aplicado hasta 9.380 medidas de ecodiseño para minimizar el impacto ambiental de sus envases.

De entre todas ellas, la mitad (4.470) se han destinado a reducir o eliminar el uso de plástico y otros materiales empleados en su fabricación. Así, gracias a esas 4.470 medidas se han ahorrado más de 49.000 toneladas de materias primas en los tres años de duración de este Plan.

Otras de las medidas que cada vez son más adoptadas por las empresas son las relacionadas con fomentar la circularidad de los envases (1 de cada 5 medidas), bien haciéndolos más fácilmente reciclables, bien reintroduciendo material previamente reciclado en los mismos. En este sentido, ya se han conseguido reintroducir 37.000 toneladas de materia prima reciclada en la fabricación de nuevos envases.

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“La legislación marca importantes retos en materia de sostenibilidad de envases que requieren de una apuesta decidida por la innovación. En este sentido, el ecodiseño es una de las herramientas que las empresas tienen a su disposición para conseguir dar respuesta a estos desafíos y contribuir así a avanzar hacia un modelo de economía circular”, ha afirmado Begoña de Benito, directora de Relaciones Externas de Ecoembes, quien también ha añadido que “desde Ecoembes queremos acompañarlas en este camino y, por eso, ponemos a su disposición herramientas y metodologías para que puedan aplicar el ecodiseño en sus compañías”.

Otras medidas de ecodiseño aplicadas han ido enfocadas al rediseño de los envases (15%), a la reducción de su impacto ambien-

tal (11%) o al fomento de la reutilización (3%), un concepto que va a cobrar protagonismo en la economía circular. Por sectores, de las 9.380 medidas del VII Plan, el 57% han sido desarrolladas han sido en el de la alimentación, el 19% en el del cuidado personal y del hogar, un 15% en equipamiento del hogar, un 5% en motor y ocio y, el 4% restante, en textil y piel. Gracias a todas estas medidas, durante estos tres años se ha conseguido reducir 104.556 toneladas de materias primas utilizadas en la fabricación de envases, ahorrando 11.229.202 MWh de energía y de 124.422.812 m3 de agua.

Desde AECOC, una de las mayores asociaciones empresariales del país y la única que reúne a todos los agentes de la cadena de valor (desde productores y fabricantes, a

operadores logísticos y distribuidores), Cinta Bosch, responsable de Sostenibilidad, ha indicado: “Las empresas están avanzando en la reducción del uso de materiales -especialmente plásticos- porque, más allá de la regulación, hay también una demanda por parte del consumidor. El sector comparte este objetivo” y añade que “según el ‘I Informe de Sostenibilidad en las empresas del Gran Consumo y Sectores Afines’ que hemos realizado desde AECOC, el 87,7% de las empresas afirma que ha activado estrategias para reducir los plásticos de un solo uso en sus envases y embalajes y el 65,4% en el caso del papel y cartón.”

Son muchas las empresas que llevan años mostrando su compromiso con el estudio y aplicación de medidas de ecodiseño. De hecho, desde 1999 se han implantado más de 54.500 medidas que van desde la eliminación de material innecesario hasta la reincorporación de plástico reciclado, entre otras, haciendo posible que una botella de agua pese un 18,4% menos que hace 20 años y un bote de yogur sea un 21% más ligero.

Todo ello ha permitido que se ahorren un to-

tal de 607.971 toneladas de materia prima y se evite la emisión de 2.333.625 toneladas de CO2.. Asimismo, se ha evitado el consumo de más de 24 millones de Mwh de energía y se han ahorrado más de 221 millones de m3 de agua.

En este compromiso de las empresas por avanzar hacia un modelo circular, la innovación se presenta como un aliado clave para conseguir envases más sostenibles, ofreciendo metodologías novedosas para disminuir su impacto ambiental, mejorar su reciclabilidad o buscar nuevos materiales sostenibles para emplear en su fabricación.

Para contribuir a ello, Ecoembes creó en 2017 TheCircularLab, el primer centro de innovación sobre economía circular de Europa, en el que se investiga y trabajan las mejores líneas de innovación en el ámbito de los envases y su posterior reciclado desde diferentes áreas, siendo el ecodiseño una de ellas.

En este sentido, en TheCircularLab se ha desarrollado una metodología única -PackCDque permite a las empresas evaluar el nivel de sostenibilidad de sus envases a través de una webapp en la que las propias empresas

pueden realizar sus análisis y obtener directamente la evaluación. Esta herramienta está siendo testada a través de pilotos en los han participado tanto envasadores como algunos fabricantes de envases. El laboratorio también está trabajando en I+D+i para impulsar nuevos materiales de envasado. Uno de estos desarrollos es un material bio-bio, es decir, biobasado –que se obtiene a partir de fuentes renovables, como restos vegetales, o material procedente de la fracción orgánica de residuo sólido urbano (Forsu)– y compostable, pudiendo gestionarse en el contenedor de materia orgánica y, en las condiciones de operación adecuadas, convertirse en compost y formar parte de abono para nuevas aplicaciones agrícolas TheCircularLab también cuenta con el Observatorio del envase del futuro, una plataforma de conocimiento sobre el envase que recoge y analiza las noticias y tendencias aparecidas a nivel mundial en materia de ecodiseño, legislación, modificación de los procesos de producción actuales o aparición de nuevas tecnologías que mejoren la eficiencia de los mismos, entre otros.

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rtículo envase

QUADPACK ANALIZA LAS

tendencias al alza que influirán en la industria de la belleza en 2022 Mientras las marcas de productos de belleza encaraban el reto de la transformación digital, una nueva generación se alzaba como el segmento principal de consumidores. 2022 arranca con la mirada puesta en la Generación Z, que ha crecido en un entorno digital y es social y medioambientalmente consciente.

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ste grupo está tomando decisiones de compra que influyen en los lanzamientos de productos y el posicionamiento de marca.

El equipo de Market Insights del fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack ha analizado las tendencias al alza que influirán en la industria de la belleza en 2022. Estas tendencias resumen la mentalidad de una generación con fuertes principios y, al tiempo, espíritu lúdico.

Despertar post-COVID: Alegría y diversión son las nuevas claves del maquillaje. Los jóvenes consumidores quieren que aplicarse sus productos de belleza sea un proceso divertido y que estimule su creatividad. Las ediciones limitadas y las colaboraciones en las que predominan los colores atrevidos, el brillo y las texturas únicas invitan a los consumidores a divertirse.

La ética es lo primero: Los consumidores están menos dispuestos a traicionar sus principios por un producto o una marca atractivos. La industria de la belleza debe asumir un compromiso genuino con causas sociales y medioambientales, con la transparencia como estandarte en todo momento. Como los jóvenes están cada vez más informados y mejor preparados, huelen el greenwashing a la legua.

Naturaleza y tecnología van de la mano: La tendencia de la “belleza natural” ha evolucionado hacia un perfil de consumidor más abierto a las soluciones de laboratorio destinadas a proteger el medio ambiente.

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La denominada “tech for good”, o tecnología para el bien, es siempre bienvenida, ya se trate de un ingrediente que sustituye elementos de origen animal o de un protector solar mineral que no daña los arrecifes de coral.

Inclusión radical: La era del “ocultamiento de imperfecciones” toca a su fin, al menos, de momento. Las pecas, los granos, las arrugas, los pliegues, etc. son atributos propios de cada persona y deben realzarse con el maquillaje. Las marcas deben ser inclusivas y ofrecer soluciones diversas si no quieren arriesgarse a ser boicoteadas.

‘Healthification’: Los productos que hacen que las personas se vean y huelan bien son interesantes, pero no basta con eso para conquistar sus corazones. Además de embellecer y aportar salud, los productos cosméticos deben perseguir el bienestar y proporcionar beneficios holísticos para el cuerpo y la mente.

Maquillaje para la era digital: La Generación Z es la creadora de TikTok y sus vidas virtuales son más importantes que nunca.

Algunas marcas lanzan filtros y apps para probarse productos; otras se centran en productos que ayudan a los consumidores a verse más favorecidos delante de la cámara.

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ntrevista Berlín Packaging

DARIO BASSETTI,

Chief Marketing Officer (CMO) EMEA de Berlin Packaging

“ESTAMOS ANTE UNA TENDENCIA IMPARABLE EN LA QUE EL PACKAGING Y SU DISEÑO SON CLAVES PARA SEGUIR DIFERENCIANDO EL PRODUCTO Y LA MARCA”

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erlin Packaging ofrece lo mejor en diseño e innovación, soluciones de fabricación y servicios al cliente para el sector del envasado. El Chief Marketing Officer (CMO) EMEA de la empresa explica en esta entrevista la historia de Berlin Packaging y las tendencias de mercado. ¿Cuál es la historia de Berlin Packaging?

Berlin Packaging Iberia, S.L. forma parte de la división EMEA de Berlin Packaging, el mayor Hybrid Packaging Supplier® del mundo en vidrio, plástico, metal y cierres. ¿Qué significa Hybrid Packaging Supplier®? Significa que somos una tienda de envases única que reúne los mejores elementos de diseño e innovación, servicios de fabricación y servicios al cliente para la industria del envasado. Somos los únicos que podemos ofrecer una gama de servicios tan completa y apoyar a nuestros clientes durante todo el proceso.

Podemos apoyar a nuestros clientes con nuestros diseñadores, que les ofrecen las últimas y más adecuadas soluciones de envasado satisfaciendo cualquiera de sus necesidades. Buscamos los mejores socios para obtener envases y cierres de vidrio, plástico y metal de la máxima calidad, ofreciendo más de 40.000 artículos en todo el mundo. También optimizamos el almacenamiento, la gestión y el envío de los productos de nuestros clientes gracias a una extensa red de distribución compuesta por más de 130 ubicaciones y un sistema de gestión de inventario de primera clase.

Este sistema es nuestra gran ventaja en el mercado. ¿Y en Iberia?

Con más de 100 años en la industria del embalaje, más de 1.700 profesionales del embalaje y una red global de proveedores y almacenes, Berlin Packaging proporciona embalaje y servicios a clientes de todo el mundo. La aventura de Berlin Packaging

EMEA comenzó en 2016 con la adquisición de Bruni Glass, empresa italiana con más de 40 años de experiencia en el suministro de envases de vidrio de alta calidad en vinos, licores, alimentación, gourmet y fragancias para el hogar con divisiones en Iberia y Francia. Por eso podemos decir que la empresa tiene una larga historia en la región.

Entonces, Bruni Glass ya estaba presente en España tras la adquisición en 2015 de Vidremar, una empresa que cuenta con una trayectoria de 25 años en la distribución de botellas de vidrio, principalmente en el sector de las bebidas espirituosas, así como una sólida presencia en los sectores del vino, la cerveza, la alimentación y la categoría gourmet.

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ntrevista Berlín Packaging

Luego, en 2019, Berlin Packaging comenzó a reforzar su huella.

Compró Vidrimon, uno de los principales proveedores de botellas de aceite de oliva y envases de vidrio del sur de Europa con sede en Andalucía y creó Bruni Glass Iberia, una empresa de Berlin Packaging, en julio de 2020. Hace un año -en diciembre de 2020- la compañía compró Repli, líder en envases de plástico, con sede en Barcelona, para ampliar su oferta de envases de plástico y su cartera de productos para mercados finales clave como el de la química industrial y especializada, la alimentación y las bebidas, el cuidado del hogar, la cosmética y la farmacia.

En 2021, el Grupo Juvasa, un grupo de empresas centrado en el suministro de envases de vidrio, plástico y metal para la industria de la alimentación y las bebidas, también ha pasado a formar parte de Berlin Packaging. Se trata de un proveedor líder de botellas y tarros para aceite de oliva, vino, destilados, salsas, conservas vegetales, miel y otros, con sede en Sevilla e instalaciones repartidas por la Península Ibérica y Canarias. Juvasa es también el líder de Iberia en comercio electrónico, lo que nos permite convertirnos en un soporte omnicanal y llegar tanto a los clientes particulares como a las pequeñas empresas, conserveros y artesanos que están iniciando sus negocios y realizan compras en pequeñas cantidades. ¿Cómo se ve ahora Berlin Packaging Iberia?

En octubre de 2021 hemos anunciado la división de Berlin Packaging EMEA en seis regiones y Bruni Glass Iberia se ha convertiENVASprés 54

do en Berlin Packaging Iberia. El siguiente paso llegará en 2022, cuando también Repli y Juvasa se conviertan en Berlin Packaging.

Con oficinas en toda España, ahora tenemos unos 200 empleados. En cuanto a los mercados clave para la región, debo destacar el de alimentación (principalmente conservas y aceite de oliva), que representa alrededor del 40% de nuestra facturación, seguido del de bebidas (principalmente licores y vinos) con un 28%. En un futuro próximo, nos gustaría reforzarnos en los sectores de la cosmética y el cuidado personal. ¿Cómo puede el envase ayudar a que el producto se distinga?

Se está produciendo una revolución en el marketing y, especialmente el envase está siendo un catalizador para el crecimiento de la diferenciación y la marca no solo para las grandes empresas, sino también para las pequeñas y medianas que trabajan su producto con gran interés y buen criterio.

Por tanto, estamos ante una tendencia imparable en la que el packaging y su diseño son claves para seguir diferenciando el producto y la marca. Es aquí donde Berlin Packaging y su estudio de diseño estructural y gráfico pueden ser de gran ayuda, ya que cubrimos el ciclo completo de un lanzamiento, evolución o reposicionamiento de producto. Un servicio de 360º que garantiza que lo que diseñamos se pueda fabricar. Estudiamos proyectos estructurales de nuevo desarrollo tanto en series largas de producción como en series cortas, donde el cliente puede tener una botella personalizada que le diferencie del mercado.

¿Qué debe tener un buen diseño a nivel gráfico?

Hay varios elementos que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar un buen envase. A nivel grá¬fico debemos construir un discurso co¬municativo acorde al ADN de la marca, transmitir los mensajes de valor tanto del producto en sí como de la compañía, y reflejar la calidad y las características de la referencia en cuestión. Además, todo ello debe estar englobado en una imagen cuidada y sobre todo diferencial, que capte la atención del consumidor en el lineal en el menor tiempo posible, que es justo la conexión marca-cliente. Es clave, por tanto, poder destacar de forma rápida y eficaz.

5. Por último, el internet of things (IoT). Quizás esta esté más limitada, pero es una tendencia sin duda demandada por clientes y proveedores de packaging. En este sentido, la I+D que se lleve a cabo en el mundo de las etiquetas electrónicas, con tintas inteligentes, será clave para poder tener productos también conectados.

¿Cuáles diría que son las tendencias del mercado?

Podríamos hablar de 5 tendencias principales: 1. Primera y principal, branding packaging experience. Nunca se insiste suficiente en que el packaging es uno de los primeros elementos de comunicación de marca. El cliente, desde que tiene en su mano un envase, tiene un contacto directo con tu proyecto y tu producto. El 32% de los compradores de alimentos estadounidenses de entre 18 y 24 años pagaron más por un producto alimenticio porque les gustó un atributo del packaging.

Puede ser por su fácil apertura, su facilidad de uso, que no deja goteo, rastro o mancha, etc.

2. Una segunda tendencia es el etiquetado simple: la importancia de decir más con menos. La etiqueta es la puerta de entrada a tu imagen de marca. Por eso hay muchas empresas que saturan sus etiquetas tratando de comunicar mensajes complejos. Pero no se debe caer en este error. Tanto la selección de tu tipografía como la utilización de la psicología del color son tus herramientas para comunicar, en un primer vistazo, que entiendes a tus clientes y estás a su lado.

3. La tercera tendencia es que el packaging debe ser sostenible: la preocupación por el medio ambiente. La sociedad está preocupada por elementos medioambientales como el cambio climático. De modo que emplear un packaging sostenible es un deber ético y una buena carta de presentación. Hay que dedicar tiempo a elegir materiales que, además de ecológicos, sean útiles para tu tipo de producto.

4. Una cuarta tendencia es apostar por la proliferación de nuevos tamaños. Por una parte, vinculado a la filosofía zero waste, cada vez más personas prefieren minimizar su generación de residuos. Esto conlleva que las marcas tengan que adaptarse a sus necesidades. Por ejemplo, una persona soltera necesitará un envase con capacidad menor que una familia numerosa. Por lo tanto, resulta fundamental que conozcas a tu público objetivo y te adaptes a su forma de consumo. Además, la COVID-19 nos está condicionando a envases monodosis, así como por ejemplo otras posibles regulaciones para el envasado del Aceite de Oliva Virgen Extra (AOVE), especialmente.

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mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA

el nuevo caudalímetro VORTEX VTX3 Los caudalímetros tipo Vortex se utilizan para medir el caudal de gases, vapores y líquidos en tuberías completamente llenas. Los caudalímetros tipo Vortex VTX3 de Mabeconta son adecuados para una amplia gama de medios. Su capacidad para controlar presiones y temperaturas variables lo convierte en un dispositivo todoterreno para la medición de fuentes de energía en procesos auxiliares y de suministro.

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a medición de calor bruto y neto adicional integrada hace de este caudalímetro un aliado fiable para sistemas avanzados de gestión de la energía.

Gracias a la innovadora tecnología AVFD (Advanced Vortex Frequency Detection), y al filtro de señal actualizado con el que va equipado el VTX3, se analiza la señal medida y se eliminan interferencias y perturbaciones.

De este modo, pueden realizarse mediciones estables incluso en condiciones de procesos exigentes.

Entre sus características figura su presión integrada y compensación de temperatura, cálculo y medición de calor bruto y neto para agua caliente y vapor, mediciones estables, incluso en condiciones de proceso exigentes, con tecnología avanzada para el filtrado de señales (AVFD), desarrollo según la norma IEC 61508, edición 2, compensación ENVASprés 56

de temperatura para vapor saturado incluida de serie, opciones de comunicación integral, versión remota con convertidor de cubierta de campo y una longitud de cable de hasta 50 m/164 ft, reducción integrada de tamaño nominal, y medición de líquidos conductores y no conductores, gases y vapor.

Las aplicaciones son múltiples: Medición de vapor saturado y vapor sobrecalentado. Monitorización de la caldera de vapor. Contador de calor para vapor y agua caliente. Medición del consumo de gases industriales.

Medición del consumo en sistemas de aire comprimido. Control del relé del contador. Evaluación del caudal del aire (FAD). Procesos SIP y CIP en las industrias de la alimentación, bebidas y farmacéutica. Medición de seguridad en aplicaciones SIL (SIL 2).

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mpresas Ardagh

COMIENZAN LOS PRIMEROS ensayos virtuales para aligerar las botellas de vidrio

Tres líderes del sector de soluciones sostenibles para la industria del vidrio se unen para colaborar en una tecnología innovadora que permita aumentar la resistencia y, por tanto, reducir significativamente el peso de las botellas de vidrio.

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assault Systèmes (Euronext París: FR0014003TT8, DSY.PA), Ardagh Group y EXXERGY comenzarán en enero de 2022 las pruebas de “gemelos virtuales” en la emblemática botella de Johnnie Walker de Diageo para investigar y desarrollar un revestimiento que permita aligerar la botella de vidrio sin comprometer su resistencia y forma, algo inédito en el sector.

El ensayo virtual será pionero en innovaciones sostenibles para reducir el tiempo y el coste necesario para probar los productos de vidrio, al tiempo que se reducen las materias primas y la energía utilizadas en el proceso. Un gemelo virtual es una representación digital en tiempo real de un producto o proceso que se utiliza para modelar, visualizar y predecir nuevas innovaciones antes de realizar cualquier ensayo físico.

El ensayo investigará y desarrollará un nuevo revestimiento externo para la botella de vidrio que reduzca las microgrietas en la superficie del vidrio, lo que permitirá que el vidrio sea mucho más ligero manteniendo su resistencia. La botella de vidrio ligera mantendrá su capacidad de reciclaje al 100% y, si tiene éxito en el ensayo virtual, se someterá a pruebas con botellas de vidrio a partir del verano de 2022.

El Grupo Ardagh, líder mundial en soluciones de envasado sostenibles, colaborará con EXXERGY, una consultora internacional activa en los sectores de las energías renovables y el vidrio, en la investigación y el desarrollo de los revestimientos para el líder mundial de bebidas Diageo, fabricante de Johnnie Walker, Smirnoff y Gordon’s gin. Dassault Systèmes prestará servicios de investigación por contrato utilizando sus aplicaciones BIOVIA para crear un gemelo virtual a nanoescala de los revestimientos, simular su interacción con la superficie del vidrio y probar su eficacia.

John Sadlier, Director de Sostenibilidad de Ardagh Group, comentó: “Ardagh Group ha sido pionero en el aligeramiento del vidrio y, como proveedor líder mundial de envases de metal y vidrio infinitamente reciclables y sostenibles, tenemos la responsabilidad de responder a los retos de sostenibilidad a los que todos nos enfrentamos. Junto con nuestros clientes y socios de la cadena de suministro, estamos deseosos de explorar el potencial de la digitalización para impulsar nuevas e innovadoras soluciones de aligeramiento.”

El aligeramiento del vidrio es una de las soluciones para reducir el impacto de CO2 del sector del vidrio y las emisiones de carbono se reducirán tanto en la fabricación de la botella como en el transporte de los productos acabados. Si este proyecto de colaboración tiene éxito,

supondrá un gran avance para la tecnología de gemelos virtuales a la hora de apoyar las ambiciones de sostenibilidad de la industria del vidrio y permitir la descarbonización del sector en su conjunto.

“Cada vez es más urgente cambiar nuestros modos de producción y consumo. Tenemos que repensar todo y atrevernos a imaginar las iniciativas de sostenibilidad más audaces”, afirmó Florence Verzelen, vicepresidenta ejecutiva de Industria, Marketing y Sostenibilidad de Dassault Systèmes. “Gracias a la tecnología de gemelos virtuales de Dassault Systèmes, las empresas pueden diseñar y simular nuevos materiales, productos y procesos sostenibles radicalmente diferentes en un tiempo récord. Pueden acertar, pero también ser sostenibles a la primera”.

“En Diageo, la sostenibilidad, y en particular el envasado sostenible, es una prioridad clave. Estamos encantados de participar en este ensayo pionero que adopta los principios de nuestra plataforma Diageo Sustainable Solutions, que fomenta la innovación y la colaboración en el desarrollo de soluciones científicas para el impacto del cambio climático. En nuestra estrategia “Sociedad 2030” nos hemos comprometido a tener cero emisiones netas de carbono en todas nuestras operaciones para 2050 o antes, y si esta prueba tiene éxito, será un gran paso para conseguirlo”, ha declarado Lucy Fishwick, responsable de compras de Diageo para la sostenibilidad del grano al vidrio.

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK PRESENTA UNA nueva solución digital para sus envases que conecta a marcas y consumidores

Tetra Pak, líder en soluciones de proceso y envasado en cartón para la Industria alimentaria, lanza a finales de noviembre en España una nueva campaña enfocada a ‘Connected Experience’ que permite a las marcas acercarse a sus consumidores mediante interacciones online, usando como soporte su envase. El objetivo es llegar al consumidor de una forma nueva, interactiva e impactante.

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ensado como un proyecto ‘universal’ y disponible para todos sus clientes, Tetra Pak ha contado para su creación con el apoyo del estudio de experiencias digitales, Appetite Creative, especialista en tecnología creativa.

Para poder disfrutar de esta ‘experiencia conectada’, que ya ofrecen algunas de las marcas que utilizan las soluciones de envasado de Tetra Pak, es necesario escanear los códigos QR visibles en los propios envases y acceder a la Web App diseñada específicamente para cada marca. Se ha optado por los códigos QR porque su uso está cada vez más extendido entre los consumidores y, según datos de Nielsen y Tetra Pak, el 55% de la población ya ha escaneado productos de alimentación y el 76% afirma que le gustaría poder contar con ellos para obtener más información sobre los productos o participar en concursos.

La principal novedad de esta campaña digital es que puede adaptarse a las necesidades concretas de cada marca y producto. Tomando como base dichas necesidades, y con la intención de crear un producto adecuado para cada tipo de público. La experiencia se encuentra dividida en dos segmentos diferentes: jóvenes y adultos, cada una formada por juegos interactivos, quiz adaptados, Realidad Aumentada con la que poder descubrir el envase en 360 grados (conociendo más sobre su estructura y composición) o selfies con los que poder compartir la experiencia en redes sociales y animar a otros usuarios a participar. Además, con la intención de involucrar al consumidor lo máximo posible, Tetra Pak recompensará, cada 45 días aproximadamente, a los usuarios que tengan una mayor puntuación en su Web App con premios como Iphones12, IPads, bicicletas eléctricas o Nintendo Switch, entre otros.

Por su parte, gracias a un seguimiento de la interacción en tiempo real, y recogiendo datos como: Tipo de producto escaneado, duración media de interacción, ubicación, tasa de escaneo, número de visitantes, visitantes que regresan o acciones en las redes sociales; cada marca podrá optimizar su estrategia de marketing de manera instantánea, además de conocer mejor a sus consumidores con datos como rango de edad, género etc. “Estamos orgullosos de ofrecer a toda la industria de la alimentación acceso a envases conectados a través de nuestra nueENVASprés 58

va aplicación para Iberia y aprovechar el enorme valor que esta tecnología puede ofrecer a las marcas. Abierto a todos, queremos involucrar a tantas marcas como sea posible para ayudarles a crear una conexión única con los consumidores y beneficiarse de los datos inteligentes y la optimización del marketing en tiempo real. Es un paso más hacia una experiencia digital conectada más completa con códigos únicos y envases conectados”, explica José Luis Velilla, Director de Marketing de Tetra Pak Iberia.

“La ‘Connected Experience’ ofrece a las marcas una gran oportunidad para conectar mejor con los consumidores, de una manera atractiva e interactiva, a través del envase. Tetra Pak ha hecho esto más fácil que nunca a través de esta nueva aplicación, que brinda a las marcas las bases para un brillante ejemplo de Connected Experience y Connected Packaging.

Todo lo que necesitan aportar es su marca”, concluye Jenny Stanley, directora general de Appetite Creative. Disponible actualmente sólo para los clientes de Tetra Pak en España, el futuro del proyecto se plantea como una herramienta a la que pronto se agregarán más países.

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mpresas COVAP

LÁCTEOS COVAP LANZA

un nuevo envase compuesto en un 89% por materiales de origen vegetal Lácteos COVAP en su apuesta por la sostenibilidad y dentro de su modelo estratégico lanza un nuevo envase de 1 litro más sostenible que sustituye capas de plásticos presentes en el tapón y en el brik por un revolucionario polímero vegetal con base de caña de azúcar.

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sta innovación supone un nuevo concepto de envase elaborado en un 89% por materiales renovables de origen vegetal reduciendo así hasta un 33% la huella de carbono respecto al formato anterior.

Para transmitir un origen más natural, este nuevo packaging estrena imagen, más fresca con un diseño mejorado en toda la gama de leche y en el que explica al consumidor de una forma más visual y cercana el modelo agroalimentario único de la Cooperativa.

Además, Lácteos COVAP en su compromiso con el medio ambiente ha sustituido en la gama de productos infantiles y en el formato 1,5L los retractiles de plástico por un plástico 50% reciclado y las pajitas habituales por pajitas fabricadas con papel FSC, certificación internacional que garantiza que este material procede de árboles gestionados de manera responsable contribuyendo a la protección de los bosques del mundo.

Después de realizar diferentes estudios, Lácteos COVAP ha querido incorporar más novedades en el envase, entre las que destaca un nuevo tapón, elaborado a base de caña de azúcar, con alas ergonómicas para facilitar al consumidor la apertura en un solo paso. Además, se ha ampliado el diámetro del cuello del brik de cara a ofrecer un vertido más estable y fácil. Este diseño también ha tenido en cuenta la seguridad del producto con una membrana PLH y una anilla anti-manipulación que protege la leche hasta la apertura del envase.

Según datos aportados por la consultora internacional Kantar, el consumidor demanda envases más sostenibles, ya que cuando la calidad, el precio y la seguridad del producto parecen similares, la decisión de compra se inclina hacia valores ambientales de la marca y atributos ecológicos del envase.

Tanto es así que el 87% de los españoles piensa que las marcas deberían ofrecer productos que no dañen el medio ambiente, según un trabajo de Accenture & Kantar, y el 73% de los andaluces pagaría más por marcas medioambientalmente responsables, según informe de Dataestudios.

Además, existe un perfil de consumidor que ha acrecentado la confianza en los productos locales y en la trazabilidad de las marcas, y que considera positivo la proximidad y el origen España de los productos.

Este nuevo envase respetuoso con el medio ambiente se ha elaborado en línea con estas tendencias y siguiendo el modelo agro-

alimentario sostenible de COVAP, que abarca todos los eslabones de la cadena de valor: desde la agricultura y el control del bienestar del ganadero y el bienestar animal, alimentación y cuidados de las vacas, hasta el proceso de recogida diaria, transformación y comercialización.

COVAP lleva años comprometida con la creación de sistemas de producción ganadera y fabricación de productos más sostenibles y eficientes. Esta apuesta por mejorar el impacto medioambiental en la cadena alimentaria es hoy una realidad gracias al modelo de trazabilidad, que tiene como objetivo principal ofrecer alimentos seguros, sostenibles, de la máxima calidad y a precios competitivos generando riqueza en la economía local.

Un modelo que genera de forma directa e indirecta más de 10.000 empleos, fomentando el desarrollo rural sostenible y la fijación de la población en el territorio. Además, los socios de la Cooperativa son a la vez propietarios, proveedores de ganado y clientes de insumos, lo que garantiza un precio razonable y un uso responsable de los recursos naturales.

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mpresas Virospack

VIROSPACK CONTARÁ CON LA

tecnología de IFS para mejorar su eficiencia operativa La compañía de fabricación de envases cuentagotas para cosméticos de gama alta Virospack, líder en su segmento y que tiene sede en Badalona (Barcelona), ha llegado a un acuerdo con el proveedor de software IFS para utilizar su solución IFS Cloud, con la que espera desde optimizar su producción y su trazabilidad de materiales hasta reforzar su compromiso medioambiental.

L

a fabricación de envases con cuentagotas puede parecer algo simple y, de hecho, solo tres piezas componen la mayoría de estos goteros, aunque detrás hay un complejo trabajo de ingeniería técnica y una meticulosa fabricación y ensamblaje de cada componente. La compañía española Virospack ha hecho de estos productos su negocio y con 65 años de recorrido emplea a 500 personas, que diseñan y fabrican los envases de cosméticos de gama alta de marcas internacionales tan conocidas como Estée Lauder, Lancôme, Dior, Guerlain o Vichy, entre otras.

No obstante, la producción de estos cuentagotas se enfrenta a numerosos retos, desde la optimización del proceso de diseño y la gestión de los materiales empleados en la fabricación hasta la elaboración de productos cada vez más sostenibles, que reduzcan el impacto medioambiental.

Este es uno de los motivos que ha llevado a Virospack a llegar a un acuerdo con el proveedor de software empresarial sueco IFS para integrar la solución IFS Cloud, que será implantada en su totalidad incluyendo los módulos de RRHH, Finanzas, Business Intelligence, Gestión de Proyectos, CRM, Calidad, Logística y Compras.

“Las empresas pueden utilizar nuestro software para medir cómo de sostenibles son. Gracias a IFS Cloud, Virospack va a disponer de múltiples parámetros que le van a permitir rebajar la huella de carbono”, ha destacado el country ENVASprés 60

manager de IFS en España y Portugal, Juan González, en una entrevista concedida a Europa Press con motivo del inicio de la colaboración con la empresa barcelonesa.

La tecnología y la digitalización son cada día una realidad más patente para las empresas -el 52% de las empresas afirma que incrementará su inversión en transformación digital, según un estudio de IFS-, pero además de para mejorar la eficiencia puede suponer también una palanca de cambio ambiental.

Aunque los servidores consumen electricidad, se puede reducir el impacto en consumo energético con el uso de servidores centrales, además de beneficios adicionales como evitar el uso de papel.

En línea con esto, Virospack busca mejorar aún más sus compromisos medioambientales ya existentes. La compañía con sede en Badalona ya cuenta con certificación ISO 14001 de sistemas de gestión ambiental, y emplea energía 100% renovables en origen en todas sus instalaciones, con un 100% de madera certificada y un reciclaje del 80% en residuos peligrosos.

Como parte del acuerdo de colaboración, ambas compañías trabajarán juntas durante los próximos 12 meses para el desarrollo de herramientas adaptadas al funcionamiento de Virospack.

Se espera que las soluciones de IFS comiencen a utilizarse en diciembre de 2022 como fruto de este acuerdo estratégico, y su implantación comienza este mes de diciembre.

Así lo ha asegurado la Service Manager de Virospack, Montserrat Florencio, que ha explicado que tendrá lugar una “integración completa de todas las transacciones” de IFS Cloud. En esta implantación también participará Antalis Consulting Services, partner de IFS, que aportará su experiencia en producción.

Otro de los pilares del acuerdo se centra precisamente en la eficiencia, que puede mejorarse gracias al uso de la solución IFS Cloud, que se lanzó en marzo para sustituir a IFS Applications.

Con ella, sus clientes pueden gestionar de forma unificada todos sus productos en una única plataforma basada en API diseñada para la nube, pero ejecutable en cualquier lugar.

Según el country manager de IFS, la compañía destaca frente a otros proveedores de software empresarial por proporcionar una “solución única”, que unifica tres productos en una misma plataforma: el ERP, es decir, la Planificación de Recursos Empresariales de la compañía; la gestión de campo; y la gestión de activos fijos. Y esta integración puede suponer una mejora de la eficiencia y evitar problemas de integración.

“La tecnología de IFS nos permitirá una comunicación interdepartamental más fluida, lo que sin duda revertirá en una mayor eficiencia en todos los procesos de gestión y fabricación”, indica -por su parte- Montserrat Florencio.

En el caso de Virospack, la trazabilidad ha sido otro de los aspectos que ha justificado el acuerdo con IFS. Este

aspecto afecta tanto al compromiso medioambiental -permite trazar la huella de carbono de cada producto- como a otros aspectos como los materiales empleados o incluso que los documentos puedan accederse en un solo clic.

“Una mejor trazabilidad aumentará nuestra eficiencia. Actualmente ya disponemos de estos datos a todos los niveles, aunque deben ser obtenidos mediante diferentes herramientas, programas o aplicaciones que en ocasiones dificultan el acceso a la información”, ha afirmado la Service Manager de Virospack.

La llegada de la pandemia de la Covid-19 ha puesto en jaque a numerosos

sectores de fabricación, como es el caso de los semiconductores, y la industria global ya sufre la escasez de procesadores. No obstante, Virospack ha sido capaz de obtener más de un 20% de crecimiento en ventas en 2020 en comparación al año anterior.

La compañía especializada en envases con cuentagotas ha destacado su apuesta por la innovación, con su acuerdo para emplear el ERP de IFS, pero también con un proyecto paralelo para crear un nuevo almacén robotizado, que arrancará de forma simultánea.

“La innovación es algo que no se improvisa, no solamente a efectos de

fabricación, diseño e industrialización de un producto, sino que también nos preocupamos por poner a disposición de la organización la innovación tecnológica que nos permite mejorar nuestros procesos actuales”, ha apostillado Florencio.

“A nosotros nos ha beneficiado la llegada de la pandemia, a pesar de su impacto”, ha coincidido González, que ha destacado los esfuerzos de las empresas por dotar a sus trabajadores de herramientas de software profesional. “Las empresas de software nos tenemos que comprometer a hacer la vida del empleado más sencilla”, ha concluido.

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mpresas Sidel

SIDEL CONTRIBUYE A LA

visión de sostenibilidad y flexibilidad de Lesieur Entre 2019 y 2021, se instalaron tres Combis Sidel y Serac para aceite comestible en la planta embotelladora de Lesieur que se encuentra en Coudekerque, en el norte de Francia. La empresa elaboradora de aceites, salsas y condimentos ahora puede producir botellas aligeradas y utilizar PET reciclado (r-PET).

A

nivel operativo, la combinación de los dos expertos en tecnología para el aceite comestible (Sidel para el aspecto de soplado y Serac para el llenado/tapado) también ayudó a Lesieur a racionalizar el número de tamaños de botellas y reducir sus tiempos de cambios de formato y su consumo de energía en general.

Lesieur, creada en 1908, produce y vende una gama completa de aceites vegetales, salsas y condimentos, con productos innovadores que se concentran en áreas específicas: el sabor, la calidad, la nutrición y la sostenibilidad. Como parte del Grupo Avril, en 2015 la compañía lanzó un plan de modernización para sus plantas de producción. Las instalaciones de Coudekerque, unas de las más grandes de Europa en cuanto a los volúmenes de embotellado para el aceite comestible, recibió el beneficio de una inversión exclusiva de 20 millones de euros durante tres años para su centro de embotellado.

La histórica planta de Lesieur, que envasa 170 millones de litros al año, quería mejorar la calidad de las botellas y reducir las limitaciones de programación debidas a la separación de los centros de soplado y embotellado. Además, la capacidad de producción estaba organizada alrededor de siete líneas de embotellado, varias de ellas pequeñas y de baja velocidad.

Una transformación que consideró la calidad, la ergonomía y la flexibilidad La transformación fue estructurada alrededor de la instalación de tres Combis Sidel Serac con funciones de soplado, llenado y tapado, que pueden producir formatos de 0.5 o 1 L hasta 2 y 3 L a velocidades que van desde 15 000 a 30 000 botellas por hora (bph). «Dedidimos invertir en una solución de soplado en línea.

Ahora solo tenemos cinco líneas de producción pero podemos aumentar nuestra capacidad general de producción gracias a las soluciones de alta velocidad de Sidel. También hubo un efecto muy positivo en nuestros costos de producción», afirma Francis Arulraj, Project Manager de Lesieur.

Con las nuevas Combis, las tecnologías de calentamiento y soplado aseguran la uniformidad de la integridad de la botella. Este ENVASprés 62

cambio tecnológico no solo ha mejorado la calidad, sino también la ergonomía. El equipo de Sidel ocupa muy poco espacio y, por lo tanto, esto contribuyó a que la compañía retire transportadores y pasarelas y facilitó el trabajo cotidiano de los operadores.

En materia de cambios de formato, no solo son lo suficientemente sencillos como para que los realice todo el equipo de producción, sino que también satisfacen las necesidades de producción y adaptabilidad. Por ejemplo, el tiempo necesario para el cambio de formato de moldes es menor y el procedimiento es más fácil, lo que reduce el tiempo de paros de producción. «Asimismo, hemos optimizado la disponibilidad de las líneas gracias al respaldo del equipo de envasado de Sidel. Al racionalizar el número de tamaños de botellas y disminuirlo de 22 a 14, gracias a un diámetro externo en común, ahora abordamos la producción de una manera mucho más ágil, mientras aún somos capaces de proponer diferentes formas a nuestros clientes», señala Denis Trelhu, Production Manager.

Ya sea transparente u opaco, el PET es un material idóneo cuando se trata de embotellar aceite comestible, ya que los envases pueden adoptar formas específicas. Como proveedor líder de soluciones en PET, Sidel realmente ha contribuido a la visión de sostenibilidad de Lesieur. «En realidad, hemos disminuido el peso de nuestras preformas. Ahora podemos producir botellas de entre 16 y 18 gramos hasta un 100 % en r-PET», comenta Denis. Tanto el envasado como la línea de producción ayudó a Lesieur a actuar de acuerdo con los objetivos de su esquema de desarrollo sostenible. Gracias a la optimización del horno y las lámparas, el consumo eléctrico general de la soplador disminuyó. Además, las presiones de soplado se redujeron considerablemente, lo que condujo a un descenso en el consumo de energía de la flota de compresores.

«Hemos desarrollado una sociedad excelente con dos proveedores históricos, Sidel y Serac, quienes han demostrado sus conocimientos en el ámbito del embotellado de aceite, al tiempo que han aprovechado la experiencia de los técnicos que estuvieron in situ durante todo el proyecto Con esta sociedad tripartita, estamos seguros de estar dando un gran paso adelante», concluye Christophe Lance, Plant Manager.

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erias Enomaq

FERIA DE ZARAGOZA PONE a disposición de los profesionales una cita imprescindible para la industria vitivinícola, oleícola y cervecera en 2023

El Salón Internacional de Maquinaria, Técnicas y Equipos, que engloba las ferias relacionadas con los sectores del vino, el aceite y la cerveza de Feria de Zaragoza, celebrará, su próxima edición del 14 al 17 de febrero de 2023.

E

l pasado 25 de noviembre tras la reunión telemática de las empresas, organismos y asociaciones que componen el Comité Organizador se dio inicio a la próxima edición abriendo ya el proceso de registro para participar e incorporándola en el calendario de Feria de Zaragoza. En el marco de esta reunión, se destacó la importancia de la digitalización de los procesos y trámites para registrarse en el salón y se expuso la necesidad de seguir apostando por la innovación, la tecnología y el conocimiento aplicado a los profesionales del sector.

Otro de los aspectos relevantes de la organización de esta cita internacional es poner en valor el desarrollo de nuevos equipos y técnicas punteras que facilitan los procesos de fabricación, comercialización y/o distribución de estos productos. Por ello, se convocaran nuevamente distintos premios y distinciones que ponen el acento en la innovación, como el Concurso de Novedades Técnicas, y la gestión, mediante el Premio Excelencia. Empresas expositoras, bodegas y almazaras tienen una oportunidad inmejorable para dar a conocer algunos de los proyectos que están gestionando con el fin de mejorar la calidad, la seguridad, el respeto al medio ambiente o el incremento de la I+D+i.

Todas las empresas participantes en el Comité Organizador agradecieron la información aportada por Feria de Zaragoza, así como su disposición de servir y escuchar al sector, cumpliendo, una vez más, la misión de representatividad de este grupo de trabajo. De este modo, Feria de Zaragoza sigue trabajando para que la próxima edición de Enomaq y el resto de salones, del

14 al 17 de febrero de 2023, se convierta en la gran feria de la industria del vino, el aceite y la cerveza de España y el sur de Europa, con notable presencia internacional y convertida en el mejor foro de presentación novedades y debate.

El Salón Internacional de Maquinaria, Técnicas y Equipos aglutina salones como Enomaq, Oleomaq, Tecnovid, Oleotec y, desde 2019, también con E-Beer, un certamen centrado en la industria de la cerveza. Sin duda, un gran escenario para el sector de la agroindustria que, en su última convocatoria, logró reunir a 1.286 firmas expositoras procedentes de 31 países y contó con la presencia de cerca de 28.000 asistentes, lo

que da muestra de la calidad y el elevado nivel expositivo que, en este casi medio siglo, ha adquirido el certamen.

Durante cuatro jornadas, los asistentes tendrán la oportunidad de conocer los avances y propuestas de tres áreas que cuentan con grandes sinergias y cuya producción está vinculada en procesos y técnicas hasta el punto de compartir espacios y negocio. Con la celebración de este Salón Internacional de Maquinaria, Técnicas y Equipos, Feria de Zaragoza muestra su compromiso con el desarrollo de la enología, la viticultura y la olivicultura, al tiempo que conecta a los profesionales con la industria cervecera.

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