Alimentos & Bebidas Nº10 by Casa Grande

REVISTA

ALIMENTOS - BEBIDAS

ALIMENTOS &BEBIDAS

Ano V - 2014 Edição 10

Barril de amadurecimento para vinhos é fundamental para uma boa bebida A qualidade da água e o sabor das bebidas Chega ao mercado o exclusivo protetor salivar Aplicação de sistema de osmose reversa na indústria de bebidas Prensa a vácuo tecnologia peculiar Eficiência energética na armazenagem de grãos A qualidade do ar comprimido na indústria de alimentos Como as empresas de A. e B. ganham uma vantagem competitiva

Foto: Cris Berger

Editora Casa Grande Ltda - Revista técnica para fabricantes de alimentos e bebidas.

A REVISTA DO SETOR DE ALIMENTOS E BEBIDAS

ÍNDICE EDITORIAL

Barril de amadurecimento para vinhos

E porque utilizar justamente o carvalho e não outro tipo de madeira? Com o passar dos anos foram testadas inúmeras madeiras no processo de amadurecimento dos vinhos, mas foi o carvalho que mais se adaptou por apresentar maior resistência e ao mesmo tempo a maleabilidade para a fabricação do barril. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Água mineral - Normas técnicas

Produtores de águas minerais naturais envasadas são obrigados a cumprir normas técnicas. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

A qualidade da água e o sabor das bebbidas

Um exemplo prático e que está no cotidiano de quase todos é o café. Segunda bebida mais consumida no país, de acordo com a Associação Brasileira da Indústria do Café (ABIC), a qualidade da água utilizada em seu preparo interfere diretamente no sabor e aroma. Por isso, o importante é sempre utilizar água filtrada ou purificada. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Chega ao mercado o exclusivo protetor salivar

Protetor Salivar de Acrílico da Higimask - Lançamento exclusivo no mercado brasileiro pra manipuladores de alimentos tanto em restaurantes como nas indústrias de alimentos ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Medidores

Diminuindo o tempo de integração de novos medidores e ajudando na redução de custos com paradas de plantas não programadas. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Osmose reversa na indústria de bebidas

A desmineralização da água (ou geração de água praticamente pura ou ultra pura) por Osmose Reversa é a principal inovação tecnológica em relação à tecnologia convencional por troca iônica

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Prensa a vácuo. Tecnologia peculiar.

No princípio do processo na prensa à vácuo, evacua-se todo o ar presente no interior da prensa antes do início do trabalho com a uva, permitindo assim conservar o melhor durante todo o tempo de trabalho, como as características organolépticas da uva, permitindo assim conservar aromas, perfumes e em geral manter as características originais do produto depois de tratado, o que não acontece com a mesma intensidade nos equipamentos de prensagem pneumáticos tradicionais. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Um pacote misto

Durante o processamento, a tecnologia padrão de Raios X geralmente usada na inspeção de produtos é incapaz de discernir consistentemente entre bolas de golfe esféricas e batatas com formato parecido. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Eficiência energética na armazenagem de grãos

Ambev anuncia investimentos para 2014

Depois de um investimento recorde de R$ 2,8 bilhões somente no Brasil em 2013, a Ambev reforça sua aposta no país e anuncia intenção de investir o mesmo montante na operação brasileira em 2014. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Tecnologia para produção de sal com redução de sódio

Satisfazer às preferências de paladar dos consumidores usando ingredientes alimentícios seguros e eficazes para diminuir o teor de sódio e, ao mesmo tempo, manter a intensidade de percepção de sal nos alimentos é uma das estratégias sugeridas para a redução global no consumo de sódio.

O PROGRAMA QUE LEVA PARA OS FABRICANTES, INFORMAÇÕES DO SETOR DE EMBALAGEM. Acesse: www.youtube.com/alimentosebebidas

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Microencapsulação mantém efeito protetor do ácido ascórbico

Como as empresas de A.B. ganham uma vantagem competitiva

De acordo com um estudo recente feito pelo Aberdeen Group, empresas de processo que desenvolveram fórmulas de forma estruturada com uma visão no sentido da otimização tiveram resultados comerciais significativamente melhores... ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

A qualidade do ar comprimido na indústria de alimentos

Numa indústria de alimentos, a qualidade do ar comprimido pode ser um fator crítico para garantir a segurança do alimento. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Brasil Alimenta 2014 Envase Brasil

Cobertura da feira.

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Fispal Tecnologia 2014 Antecipação da feira.

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Fi Food Ingredients 2014

Antecipação da feira.

Publicação: Trimestral Distribuição: Indústrias e Fabricantes de: Alimentos e Bebidas

Editora Casa Grande Ltda Me São Bernardo do Campo - SP Tel: (11) 2669-8563 / 2669-8564 / 96584-6043

Numa avaliação de uma cientista sobre o porquê do desperdício de alimentos nos Estados Unidos, um dos principais e mais surpreendentes motivos encontrados foi a maneira incoerente e inconsistente com que os alimentos são rotulados em relação à validade.

Alimentos & Bebidas é uma revista técnica de circulação nacional, direcionada às Indústria e Fabricantes de Alimentos e Bebidas traz informações e tecnologias importantes para o desenvolvimentos e manutenção das empresas do setor.

Acesse: www.alimentosebebidas.com.br

PROGRAMA ALIMENTOS & BEBIDAS

Rotulagem de datas em alimentos

Diretor Presidente: Eric Mitsuo Toguchi Dept. Com. e Mkt: Elizabeth Cabral Comercial: comercial@editoracasagrande.com.br 11-2669-8563 / 2669-8564 Representante comercial: Gerson Candido Imprensa: redacao@editoracasagrande.com.br Contato geral: Tel: (11) 2669-8563 / 96584-6043 contato@editoracasagrande.com.br www.embalagemetecnologia.com.br

*As matérias, artigos assinadas por colaboradores, são de responsabilidade única de seus autores e podem não expressar necessariamente a opinião da revista. As opiniões expressas no veículos da Editora Casa Grande são de responsabilidade exclusiva de seus autores

Normas Definida como a água obtida diretamente de fontes naturais ou por extração de águas subterrâneas, esse produto é caracterizado pelo conteúdo definido e constante de determinados sais minerais, oligoelementos e outros constituintes, considerando as flutuações naturais. Esse setor possui no Brasil 939 concessões de lavra, 1.266 captações e 436 indústrias instaladas, alcançando mais de 4,4 bilhões de litros envasados por ano. A região sudeste, com 1,5 bilhões de litros e o estado de São Paulo, com mais de 785,4 milhões de litros despontam como os maiores produtores e consumidores. E os fabricantes precisam cumprir as normas técnicas para oferecer um produto de qualidade, pois há um aumento crescente do consumo de água mineral natural envasada no mercado nacional, que suplementa, e em alguns casos, substitui a água fornecida pelas redes públicas de abastecimento.

Soma-se a isso a volumosa demanda por águas minerais naturais envasadas pelos espectadores dos eventos esportivos da Copa do Mundo de Futebol de 2014 e das Olimpíadas de 2016 ressalta a relevância da garantia da segurança alimentar e das características mineralógicas da água mineral. Por isso, pela importância das águas minerais naturais envasadas comercializadas no país, devem apresentarem requisitos mínimos de segurança alimentar e terão que obter certificação obrigatória do Inmetro.

PRODUTORES DE ÁGUAS MINERAIS

NATURAIS ENVASADAS SÃO OBRIGADOS A CUMPRIR

NORMAS TÉCNICAS * Mauricio Ferraz de Paiva

água mineral vem sendo um dos bens minerais que mais tem sido objeto de aproveitamento pela sociedade nos últimos anos.

O recebimento de uma concessão (outorga) para uso da água mineral para a indústria de envase, fabricação de bebidas e similares ou em outras indústrias intensivas em água, já encontra dificuldade em ser obtida nos grandes centros urbanos. Como a água tratada, oferecida pelos serviços de tratamento e distribuição de água controlada pelo poder público, em muitos casos, não tem a confiança necessária da população para seu consumo, o hábito de adquirir água mineral ou potável de mesa envasada, em garrafas e garrafões, tem sido adotado por um número crescente de residências nas grandes cidades. Uma vez que a tendência do aumento da taxa de urbanização da população brasileira deve continuar e o serviço de tratamento de água não deverá apresentar melhorias significativas na qualidade do produto oferecido, é provável que esse hábito continue crescendo.

As águas minerais brasileiras são classificadas de acordo com o Código de Águas Minerais (Decreto-Lei n° 7.841, de 08/08/1945) que as define como aquelas provenientes de fontes naturais ou de fontes artificialmente captadas que possuem composição química ou propriedades físicas ou físico-químicas distinta das águas comuns, com características que lhes confiram uma ação medicamentosa. Já as águas potáveis de mesa são as de composição normal provenientes de fontes naturais ou de fontes artificialmente captadas, que preencham tão somente as condições de potabilidade para a região. Este Decreto-Lei, além de classificá-las, ordena o seu aproveitamento, seja através de balneário, ou seja, como industrial, tanto das águas minerais quanto das águas potáveis de mesa. Este Código distingue as águas minerais, tanto pela sua composição química como pelas características de suas fontes. Assim, a crescente demanda por água envasada, tanto no comércio nacional quanto no internacional, vem permitindo o engarrafamen-

to de diversos tipos de águas que, juntamente com a água mineral, participam das estatísticas mundiais de águas envasadas que não as diferenciam em relação à sua classificação, mas sim em relação à introdução ou não de gás carbônico. E os fabricantes são obrigados a cumprir as normas técnicas, os critérios de segurança alimentar, através do mecanismo da certificação, atendendo aos requisitos legais estabelecidos pela Anvisa, pelo Ministério das Minas e Energia (MME) e pelo Departamento Nacional de Produção Mineral (DNPM). Uma das normas a serem obedecidas é a NBR ISO 22000 de 06/2006 - Sistemas de gestão da segurança de alimentos - Requisitos para qualquer organização na cadeia produtiva de alimentos que especifica os requisitos para o sistema de gestão da segurança de alimentos, onde uma organização na cadeia produtiva de alimentos precisa demonstrar sua habilidade em controlar os perigos, a fim de garantir que o alimento está seguro no momento do consumo humano. A segurança de alimentos está relacionada a presença de perigos veiculados pelos alimentos no momento do consumo (pelo consumidor). Como a introdução de perigos pode ocorrer em qualquer estágio da cadeia produtiva de alimentos, é essencial o controle adequado através desta cadeia. Assim, a segurança de alimentos é garantida com esforços combinados de todas as partes participantes da cadeia produtiva de alimentos. As organizações para a cadeia produtiva de alimentos se estendem desde os produtores de alimentos para animais e produtores primários, até produtores de alimentos para consumo humano, operadores de transporte e estocagem, distribuidores varejistas e serviços de alimentação (junto com organizações inter-relacionadas, tais como produtores de equipamentos, materiais de embalagem, produtos de limpeza, aditivos e ingredientes). Os prestadores de serviços também estão incluídos. Esta norma especifica os requisitos para o sistema de gestão da segurança de alimentos que combinam os elementos chave geralmente reconhecidos para garantir a segurança ao longo da cadeia até o consumo final: comunicação interativa; gestão de sistema; programa de pré-requisitos; e princípios de Análise dos Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC).

e posição na cadeia produtiva de alimentos é essencial para assegurar uma comunicação interativa eficaz através da cadeia, a fim de entregar produtos alimentares seguros ao consumidor final. Os sistemas de segurança de alimentos mais eficazes são estabelecidos, operados e atualizados dentro de um sistema de gestão estruturado e incorporado as atividades administrativas globais da organização. Isto fornece o máximo de benefícios para a organização e as partes interessadas. Esta norma foi alinhada à NBR ISO 9001, a fim de aumentar a compatibilidade entre estas. Esta norma integra os princípios do sistema APPCC e as etapas de aplicação desenvolvidas pela Comissão do Codex Alimentarius. Por meio de requisitos auditáveis, combina o plano APPCC com Programas de Pré-Requisitos (PPR). A análise de perigos é a chave para um sistema de gestão da segurança de alimentos eficaz, que auxilie na organização do conhecimento requerido para estabelecer uma combinação eficaz de medidas de controle.

lizados com a marca de certificação do Inmetro, objetos de um acompanhamento regular, através de ensaios, auditorias de fábricas e fiscalização nos postos de venda, o que propicia uma atualização regular das informações geradas.

Requer que todos os prováveis perigos, considerando toda a cadeia produtiva de alimentos, sejam identificados e avaliados, incluindo os que podem estar associados ao tipo de processo e instalações utilizadas.

Os fabricantes terão que optar para obter o selo de certificação um dos dois modelos de certificação: Modelo 5 - Ensaio de tipo, avaliação e aprovação dos Sistemas de Gestão do fabricante, e acompanhamento através de auditorias no fabricante e ensaio em amostras retiradas no comércio; ou pelo Modelo 7 - Ensaio de lote. Em qualquer um terão que ensaiar os produtos sobre a sua composição química, ou os elementos predominantes que conferem a classificação da água mineral, e o critério de aceitação, envolvendo as concentrações iguais ou maiores do que os valores mínimos estabelecidos no artigo 35 do Código de Águas Minerais, conforme anexo B disponível no Regulamento de Avaliação de Conformidade (RAC).

Assim, a norma fornece os meios para determinar e documentar porque certos perigos identificados precisam ser controlados por uma organização particular e porque outros não precisam.

A comunicação é essencial para garantir que todos os perigos relevantes sejam identificados e adequadamente controlados em cada etapa durante a cadeia produtiva de alimentos. Isto implica a comunicação entre as organizações do início ao fim da cadeia.

Outra norma a ser cumprida é a NBR 15410 de 09/2006 - Tampas plásticas com rosca para acondicionamento de refrigerantes e águas Requisitos e métodos de ensaio que estabelece os requisitos mínimos e os métodos de ensaio para tampas plásticas com rosca, não dotadas de bico dosador, para garrafas para acondicionamento de refrigerantes e águas. Aplica-se especificamente a tampas antes do envase.

A comunicação com clientes e fornecedores sobre perigos identificados e medidas de controle auxiliará a esclarecer requisitos de clientes e fornecedores (por exemplo, com relação a viabilidade e necessidade destes requisitos e seu impacto no produto final).

Também, o Inmetro irá exigir a certificação obrigatória desses produtos, pois a avaliação de conformidade dá ao consumidor a confiança de que uma determinada marca de produto está de acordo com os requisitos estabelecidos nas normas e regulamentos técnicos aplicáveis.

O reconhecimento do papel da organização

Os produtos certificados são aqueles comercia-

Para a realização dos ensaios devem ser utilizados métodos estabelecidos em normas técnicas publicadas pela ABNT ou pela ISO, métodos publicados pelo CODEX, pela EPA, pela FDA, pela APHA/AWWA/WEF, ou ainda, métodos validados baseados nessas referências. Mauricio Ferraz de Paiva é engenheiro eletricista, especialista em desenvolvimento em sistemas, presidente do Instituto Tecnológico de Estudos para a Normalização e Avaliação de Conformidade (Itenac) e presidente da Target Engenharia e Consultoria

Artigo

* Sérgio Aguiar - Engenheiro Químico

m dos setores da economia nacional em constante crescimento é o mercado de bebidas. Em 2012, por exemplo, o Ibope Inteligência apontou que o segmento movimentou aproximadamente R$ 17,7 bilhões com a venda de água, refrigerante, vinho, destilados, cerveja e refresco. Além disso, com a realização dos eventos esportivos nos próximos anos, no Brasil, a tendência é que esses números cresçam ainda mais.

também o líquido que fará a higienização de embalagens e equipamentos da linha de produção.

No entanto, tão relevante quanto às informações de mercado é atentarmos para um elemento primordial na produção de qualquer bebida, a água. Uma das matérias-primas mais importantes para o segmento. E diante disso, é crescente o desenvolvimento de soluções e tecnologias aplicadas para aprimorar a qualidade do líquido utilizado pela indústria de bebidas, pois isso está diretamente relacionado ao sabor do produto que vai direto para as prateleiras.

Outra bebida que depende dessa matéria-prima para ter sabor e qualidade diferenciados é a cerveja. Consumida por cerca de 35% do brasileiros ao menos uma vez por semana, segundo levantamento feito pela Ipsos Observer Brasil/ Mintel, em 2012, ela possui 95% de água em sua formulação. Ou seja, para a produção de um litro de da bebida é estimado que sejam utilizados cerca de 5 a 10 litros de água.

Vale destacar que quando falamos de água, não nos limitamos a pensar somente na matéria-prima que irá compor o produto final. Existe

Aliadas às indústrias de bebidas estão as empresas responsáveis pelo tratamento e desinfecção de águas. Esse é um mercado que aposta constantemente em inovação e pes-

quisas para criar recursos capazes de tratar esse líquido utilizado nos processos de forma eficiente. Para isso, as empresas desenvolvem sistemas altamente seguros, capacitam profissionais técnicos para realizar a instalação e manutenção onde auxiliam também na aplicação de soluções. A proposta é ajudar a entregar a água dentro dos mais altos padrões de qualidade. Diante disso, com concorrência acirrada, a qualidade dos produtos deixou de ser apenas uma vantagem competitiva e transformou-se em um elemento fundamental para que uma marca ganhe espaço no mercado. Isso mostra que os investimentos no tratamento da água devem ser constantes, assim como as pesquisas para garantir cada vez mais soluções eficientes. Somente desta forma teremos bebidas cada vez melhores à disposição dos consumidores. *Sérgio Aguiar é Responsável Técnico pelo mercado de bebidas dentro da Beraca. Empresa brasileira que mais investe em tecnologias sustentáveis para o tratamento de água.

Novidade

Chega ao mercado o exclusivo

Protetor salivar

Higimask a solução para Segurança do Manipulador e dos Alimentos Protetor Salivar de Acrílico da Higimask - Lançamento exclusivo no mercado brasileiro pra manipuladores de alimentos tanto em restaurantes como nas indústrias de alimentos

mportado e distribuído com exclusividade pela Eco Esphera o Protetor Salivar Higimask tem múltiplas aplicações podendo ser utilizado por manipuladores de alimentos em cozinhas profissionais, durante o pré-preparo, preparo e distribuição de refeições, lanches, nas áreas de confeitaria, sorveteria, açougue, linha de montagem de refeições transportadas, em serviços de catering, buffet, hotelaria, em todo ambiente que manipule alimentos ou ainda na indústria de alimentos, laboratórios de análises clínicas, consultórios de odontologia, farmácias de manipulação, em hospitais, clínicas em geral.

A Higimask entrou no mercado brasileiro em 2013. “De acordo com Rafael Shu, um dos diretores da empresa a ideia de trazê-la surgiu em uma sorveteria no Bairro do Jardins, na Capital Paulista onde estavam distribuindo amostras de sabores, e ao falar com um cliente, a funcionária deixou uma gotícula de saliva cair em um dos potes.

Com esta cena, pensamos em trazer esta inovação que já é muito utilizada na Coréia do Sul, e foi desenvolvida com uma estética leve e higiênica, além trazer soluções aos problemas apresentados pelas máscaras convencionais, diz Shu.” No momento, a empresa foca na área de serviços e indústria alimentícia, pois é um setor que está carente de uma solução como opção mais segura às máscaras descartáveis. A Higimask é um produto inovador que foi desenvolvido a partir dos defeitos das máscaras comuns. De acordo com especialistas as máscaras descartáveis somente são eficientes se trocadas em um período inferior a 1 hora, após esse período se torna ineficiente pelo acúmulo de saliva e bactérias no material, causando uma irritação nasal podendo gerar problemas para saúde do funcionário, além de ser desconfortável e intimidadora, transmitindo uma imagem não agradável ao olhar do consumidor.

Considerações Técnicas sobre as vantagens da Higimask O Protetor Salivar Higimask apresenta 100% de bloqueio dos microrganismos e substâncias que saem da boca e do nariz. A análise foi feita pelo conceituado Laboratório CDL, de São Paulo. O filme protetor tem uma película bactericida e fica a uma distância ideal da face do usuário, permitindo uma conversa clara e respiração tranquila. Por permitir a circulação de ar, não causa irritação das narinas e os funcionários não inspiram gás carbônico. Além disso, a Higimask é confortável, reutilizável, lavável e possui um design moderno e limpo transmitindo uma imagem de higiene, pois permite que se veja o sorriso do funcionário e seu filme protetor, é antiembaçante. Além disso, tem vida útil de 3 a 4 meses, o que a torna mais barata se comparada com as máscaras descartáveis.

Novidade Sobre a análise Microbiológica da Higismask Para o Dr. Eneo Alves, Micobiologista e Diretor da Central de Diagnósticos Laboratoriais a CDL, de São Paulo as máscaras nasobucais de pano, teve seu uso proibido pela CVS-5 (Vigilância Sanitária de São Paulo), porque não protege o alimento totalmente devido à umidade e elasticidade das fibras, além de acumular CO2 e provocar tosse. A Higimask não é máscara nasobucal é um protetor salivar cuja principal vantagem em relação às mascaras nasobucais é que ela protege os alimentos e as superfícies da saliva e secreções decorrentes do ato de falar e tossir, impedindo que caiam sobre os alimentos e superfícies. Para o microbiologista é importante proteger os alimentos principalmente na produção final onde já foram coccionados ou desinfetados, por exemplo, na produção de sanduíches, finalização de pratos, fechamento de marmitas. Nestas situações uma contaminação bacteriana (Salmonela, Escherichia coli, Shigela etc) ou viral (Rotavirus, Norovírus e vírus da Hepatite A) pode ser importante e também para que não caia nenhum perigo físico como dentes, ponte móvel etc. O especialista destaque que o uso do protetor salivar é importante em todas as situações que pode ocorrer contaminação pela boca, como lactários, dieta enteral, sanduicherias, docerias, manipulação terminal de restaurantes etc. O Dr. Eneo explica que as análises realizadas pela CDL foram conclusivas quanto à eficácia da Higimask, ou seja, espirrando sobre os alimentos não houve nenhuma contaminação quando a Higimask foi utilizada. A Higimask também demonstrou um excelente efeito bactericida, reduzindo a contaminação depositada na Higimask durante o trabalho.

Espirro sem Higimask

Espirro com Higimask

Para ele o produto deverá ter uma boa aceitação no mercado geral, depende apenas dos profissionais entenderem e se adaptarem com este tipo de produto, que é fácil de usar, não incomoda e tem uma longa durabilidade. Sem dúvida que a Higimask é importante também na clinica odontológica, clínica médica, laboratório de análises, principalmente de microbiologia, clínica veterinária, entre outros segmentos.

Avaliação do poder bactericida da Higimask Procedimento:

As Máscaras Higimask foram previamente contaminadas com uma suspensão de Staphylococcus coagulase positiva (aureus) em salina fosfatada tamponada utilizando suabes (swabs) esterilizados. Após a contaminação foram coletadas amostras de áreas delimitadas das máscaras a cada 30 minutos com suabes e semeadas em Agar Contagem Padrão até 4 horas de exposição. As placas de cultivo semeadas foram incubadas a 35°C por 48 horas, sendo em seguida realizadas as leituras para determinação das contagens microbianas e as respectivas porcentagens de redução.

Conclusão De acordo com os resultados obtidos no presente teste de avaliação, observa-se que a partir do inoculo inicial houve uma redução de 62% dos microrganismos em duas horas de exposição e de 99,6% em 4 horas, demonstrando que a Higimask tem um excelente poder bactericida, o que contribui para que não haja acúmulo de microrganismos durante sua utilização.

Além de esteticamente leve e higiênica, após análise microbiológica o Protetor Salivar Higimask apresentou resultados técnicos satisfatórios quanto a proteção dos alimentos durante sua manipulação ou distribuição O Dr. Eneo Alves da Silva Jr é Biomédico, Microbiologista, Mestre e PhD em Controle Higiênico Sanitário de Alimentos, Consultor do PAS, do Programa Mesa Brasil, da Sabesp, Coordenador Técnico-Operacional da ABERC e Diretor do Laboratório CDL. Consultor da ANVISA para a Copa 2014 e integrante do Conselho Editorial da Revista Higiene Alimentar.

Imagens da análise microbiológica da Higimask realizada pelo Dr. Eeno Alves, da CDL- Central de Diagnósticos Laboratoriais/SP

Artigo

* Fabrício Andrade Gerente de Produtos Vazão e WirelessHART

HistoROM™

Diminuindo o tempo de integração de novos medidores e ajudando na redução de custos com paradas de plantas não programadas Entendendo a tecnologia HistoROM™

uando falamos em falhas de equipamentos e parada de plantas, nada disso ocorre durante o dia (confirmado pelos técnicos de manutenção), normalmente essa parada acontecerá por volta das 17 horas ou durante à noite e finais de semana. Grande parte dos técnicos e engenheiros de manutenção concordarão por isso. O instrumento normalmente não avisa que está prestes a parar de funcionar, muito menos quando não se realiza a verificação das condições do mesmo via diagnósticos fornecidos na rede de comunicação. Quando ocorre a falha de um instrumento de campo, o processo pode parar e isto criará uma perca considerável de valores por parte da empresa, sendo muitas vezes necessária a troca de alguma placa do equipamento, trocar o equipamento e refazer toda a configuração. Pensando nisso, foi desenvolvido a tecnologia HistoROM™, para facilitar o dia a dia de todos os técnicos e engenheiros de manutenção, auxiliando a prevenção de grandes paradas, além de facilitar a configuração e eliminar a necessidade de reconfigurar os dispositivos.

Componentes HistoROM™

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO DO HISTOROM™ Gerenciamento inteligente de dados HistoROM é parte de um sistema inteligente de gerenciamento de informações que aumenta significativamente a disponibilidade da planta e torna possível substituir componentes de forma rápida e fácil sem perda de dados. Todos os dados e configuração do equipamento são automaticamente salvos em uma memória não volátil no módulo HistoROM, que está fixado no alojamento ou em forma de drive que pode ser removível. Além disso, dados podem ser transferidos para outro ponto de medição sem qualquer esforço extra, usando o modulo display. Assim, os usuários tem diversos benefícios desse conceito de gerenciamento de dados ao mesmo tempo.

Funções: Duplicação de configuração, backup e restauração de configuração e troca de eletrônica

EXEMPLO DE APLICAÇÃO NA DUPLICAÇÃO DE INFORMAÇÃO Em grandes projetos ou em novas aplicações existem, muitas vezes, instrumentos com aplicações similares, onde as configurações são idênticas. Levando como exemplo uma aplicação de um novo parque de tanques de armazenamento, onde serão instalados medidores de nível do tipo radar. Considerando que todos os tanques tem o mesmo diâmetro, espessura, altura. Podemos dizer que todas as configurações dos instrumentos serão iguais. Em uma instalação convencional, o técnico terá que subir tanque à tanque, configurando instrumento a instrumento, havendo uma grande perca de tempo em ações repetitivas.

Realizando o backup da configuração de um transmissor

Neste tipo de situação a tecnologia HistoROM oferece grandes vantagens, como por exemplo a duplicação da configuração dos transmissores. Cada display dos transmissores funcionam como um configurador de campo, então primeiramente será feita a configuração de um radar, devendo ser salva a configuração no display. Ele será responsável por duplicar a configuração nos demais instrumentos, facilitando a partida da planta e diminuindo o tempo de configuração.

OS BENEFÍCIOS SÃO: • Configuração simples de transmissores adicionais sem necessidade de ferramenta externa • Crescimento na segurança dos dados • Redução no tempo de partida da planta e de manutenção • Aumento da eficiência

Transferindo a configuração para outro transmissor via o display do primeiro

REALIZANDO BACKUP DA CONFIGURAÇÃO E RESTAURANDO A CONFIGURAÇÃO No dia da manutenção é normal a operação solicitar a presença de um instrumentista para verificar o medidor, pois segundo a operação o instrumento não está medindo corretamente. Se não existe um gerenciamento de ativos dos instrumentos é necessário ir no local para acessar a sua árvore de configuração e constatar se existe algum erro no medidor. O HistoROM oferece uma função de backup no display, onde toda configuração é coletada da memória HistoROM e salva no display.

Transferindo a configuração para outro transmissor com o display

Depois deste procedimento, o técnico pode realizar testes e modificação sem medo, pois toda informação inicial está salva. Caso seja necessário retornar a configuração inicial, basta realizar a transferência das informações do display de volta para o HistoROM. Se for constatado que a configuração do medidor estava errada, é possível salvar a nova configuração na memória HistoROM e fazer o backup para o display.

OS BENEFÍCIOS SÃO: • Simples backup de toda configuração padrão • Crescimento na segurança dos dados • Realização de testes sem problema de perda de configuração • Aumento na eficiência

Realizando o backup de configuração

FALHA ELETRÔNICA COM A NECESSIDADE DE TROCA DE PLACAS. Todo instrumento de campo está sujeito a apresentar falhas eletrônicas, muitos fatores podem ajudar para que esses problemas sejam mais frequentes, tais como:

Retornando a configuração para o medidor

• Não utilizar prensa cabo; • Instalação incorreta das partes elétricas, facilitando infiltrações; • Não fechar de forma adequada o instrumento; • Entre outras.

Quando o instrumento apresenta problema, faz-se necessário trocar as placas eletrônicas e isto pode ser um grande problema. Se não foi feito back up da configuração no sistema é necessário realizar toda configuração do Zero, se o instrumento só usa 4 a 20mA e não tem função de backup, será necessário reconfigurar todos instrumentos.

Falha eletrônica apresentada no display

Com a tecnologia HistoROM o tempo de realizar da manutenção diminuirá e toda configuração já estará salva em sua memória, sem a necessidade de configurar o medidor novamente. Após realizar a troca da placa com defeito do medidor, quando a nova placa é colocada no lugar da defeituosa o sistema HistoROM irá salvar toda configuração padrão para nova eletrônica sem a necessidade de realizar novas configurações, deixando o medidor disponível rapidamento, diminuindo o tempo de parada de planta por conta de um erro em um medidor.

Troca da placa danificada

OS BENEFÍCIOS SÃO: • Simplifica o reparo de um medidor que apresenta falha • Crescimento na segurança dos dados • Diminuição no tempo de parada de planta por conta de uma falha no medidor • Aumento na eficiência

CONCLUSÃO

Nova eletrônica instalada e o sistema HistoROM fazendo a atualização dos dados.

A tecnologia HistoROM oferece grandes vantagens, facilitando a vida dos técnicos de manutenção e aumentando a confiabilidade das informações. Estão disponíveis instrumentos da linha de vazão e nível com a tecnologia HistoROM com placa integrada e outras linhas com a função de HistoROM em memória removível. A tecnologia tem como principal objetivo facilitar o dia a dia da manutenção, fornecendo maior confiabilidade na instrumentação e na segurança dos dados.

Referências: Video: HistoROM data management for level and Flow instrumentation - Endress+Hauser

Linha de vazão e Nível coma tecnologia HistoROM

O Grupo Endress+Hauser A Endress+Hauser é líder global em instrumentação de medição, serviços e soluções para engenharia de processo industrial. O grupo emprega mais de 10.000 funcionários no mundo inteiro, gerando uma venda líquida de 1,7 bilhões de euros em 2012. Estrutura Com centros de vendas dedicados e uma forte rede de parceiros, a Endress+Hauser assegura suporte competente no mundo inteiro. Nossos centros de produção em 11 países atendem as necessidades dos clientes e as especificações de forma rápida e efetiva. O grupo é gerenciado e coordenado por uma empresa de holding em Reinach, Suíça. Como um negócio de família bem-sucedido, a Endress+Hauser está estabelecida para independência e autonomia contínuas.

Produtos A Endress+Hauser fornece sensores, instrumentos, sistemas e serviços para medição de nível, vazão e temperatura, bem como análises e aquisição de dados. A empresa oferece suporte aos clientes por meio de engenharia de automação, logística e serviços e soluções de TI. Nossos produtos estabelecem padrão de qualidade e de tecnologia. Indústrias Trabalhamos de perto com as indústrias químicas, petroquímicas, de alimentos e bebidas, óleo e gás, água e esgoto, força e energia elétrica, materiais biológicos, materiais primários e metais, energias renováveis, papel e celulose e construção naval. A Endress+Hauser oferece suporte aos seus clientes otimizando seus processos em termos de confiabilidade, segurança, eficiência econômica e impacto ambiental.

História Fundada em 1953 por Georg H Endress e Ludwig Hauser, a Endress+Hauser tem sido propriedade exclusiva da família Endress desde 1975. Liderado por Klaus Endress desde 1995, o grupo evoluiu, passando de especialista em medição de nível para um fornecedor de soluções completas para tecnologia e automação de medição industrial, com constante expansão em novos territórios e mercados. Endress+Hauser no Brasil Presente no Brasil desde 1982 e com subsidiária 100% de propriedade do grupo desde 2003, a empresa possui aproximadamente 100 colaboradores diretos, além de representantes que, juntos, atendem a todo o território nacial. Completando esta estrutura, em 2013, foi inaugurada e primeira fábrica na América Latina, situada em Itatiba-SP, para as linhas de vazão, nível e pressão.

Artigo

Aplicação de sistemas de osmose reversa na

indústria de bebidas * Por Eng. Mec. Luciano A. Massoco

sta tecnologia utiliza membranas semipermeáveis para promover o processo de desmineralização. Estas membranas podem reter mais de 99% dos íons presentes na água. Ela acontece quando duas soluções, de concentrações diferentes (exemplo: água pura e água salobra) são separadas por uma membrana semipermeável, ou seja: permeável para solventes e impermeável para solutos. O processo consiste de um bombeamento em alta pressão, forçando o fluxo de água (ou compostos com a presença de água) pelas membranas de osmose reversa. A água que transpassar pelas membranas é denominada de permeado (água desmineralizada) e a parte que não conseguir passar pelas membranas, é denominada de rejeito ou concentrado. O princípio da Osmose Reversa permite a retenção seletiva dos íons e moléculas, eliminando elementos iônicos e não iônicos, as micropartículas, os coloides e os micro-organismos. A tecnologia de Osmose Reversa não pode recuperar 100% da vazão da água a ser desmineralizada. Esta porcentagem é variável e depende de vários fatores técnicos para sua definição. Um valor médio de referência é 80%, significando que 20% será rejeitada como concentrado. A água a ser filtrada poderá ser oriunda de poços artesianos, fontes renováveis ou da rede pública (todas isentas de cloro livre). Sistemas de Osmose Reversa têm sido utilizados comercialmente em áreas como: - Farmacologia: onde os técnicos são desafiados com a necessidade de remover certos compostos farmacológicos, para além das necessidades de filtração de água. - Cervejaria: também tem sido conhecida por ser muito eficaz no processo de fermentação de bebidas alcoólicas e extração do álcool para geração das bebidas sem álcool. - Hospitalar: em hospitais e unidades de cuidados intensivos, os médicos dependem de sistemas de Osmose Reversa todos os dias para o tratamento de pacientes que necessitam de terapia de substituição da função renal, em processos de hemodiálise. - Laticínios: também são usados em fábricas de leite, especialmente no fracionamento de seus produtos lácteos. - Indústria Vinícola: utilizada na geração de água ultrapura utilizada na lavagem dos filtros tangenciais e dos tanques de armazenagem, evitando-se assim a contaminação por filme de sais. - Indústria de Bebidas Destiladas: utilizada na geração de água ultrapura utilizada na lavagem dos filtros e dos tanques de armazenagem, evitando-se assim a contaminação por filme de sais, bem como na montagem das be-

bidas, especialmente as cristalinas como vodka, gim, e outras. A utilização destes sistemas não é limitado a apenas setores industriais, sendo também responsáveis por recuperar (gerar) a água doce sendo usados em navios de cruzeiro, navios de carga, porta-aviões, plataformas oceânicas, e submarinos, onde a disponibilidade de toneladas de água do mar é convertido em água doce para a tripulação e clientes, processo chamado de dessalinização. Também pode ser utilizada para gerar água de alimentação para caldeiras, na produção de produtos químicos, nas redes de sistemas de água gelada por refrigeração (chillers), sendo estes exemplos que necessitam de uma água praticamente pura. Outro uso sendo muito explorado atualmente com membranas de Osmose Reversa é o polimento das águas residuais de saída das ETA’s e ETE’s industriais, especialmente nas indústrias de bebidas e laticínios, buscando-se assim o atingimento de alguns parâmetros de componentes químicos específicos que são restrições impostas pela legislação ambiental, para o descarte destas águas ou seu reuso. Unidade de Osmose Reversa Fonte: HBSR MONOFRIO Algumas vantagens podem ser apontadas no

uso das membranas de Osmose Reversa: - Manuseio fácil e seguro com moderno controle do microprocessador com medição de condutividade e fluxo integrada; - Operação eficiente com rendimento da água pura de até 80% e separação de mais de 99% dos íons dissolvidos; - Longa vida-útil das membranas devido à concepção de purificação integrada; - Projetos modernos dos sistemas em estrutura de aço inox; - Baixos custos de instalação, uma vez que bombas de baixa/média pressão podem ser utilizadas; - Fornecimento de soluções completas com etapas de pré e pós tratamento alinhadas. É importante ressaltar que o bom dimensionamento dos sistemas de Osmose Reversa feito pela Engenharia da empresas fabricantes, se inicia pelo fornecimento de informações corretas e confiáveis relativas a água de entrada e as características a serem atingidas pela água de saída, ou filtrada. Eng. Mec. Luciano A. Massoco Vendas - Engenharia - Aplicações MONOFRIO Tratamento de Aguas Residuais. HBSR Refrigeradores de Líquidos Ltda.

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Prensa a vácuo

Tecnologia peculiar

lustramos brevemente alguns dos aspectos inovadores da prensa de extração de mostos à vácuo (modelo VS), em relação a tradicional prensa pneumática utilizada até então para prensagens de uva.

No princípio do processo na prensa à vácuo, evacua-se todo o ar presente no interior da prensa antes do início do trabalho com a uva, permitindo assim conservar o melhor durante todo o tempo de trabalho, como as características organolépticas da uva, permitindo assim conservar aromas, perfumes e em geral manter as características originais do produto depois de tratado, o que não acontece com a mesma intensidade nos equipamentos de prensagem pneumáticos tradicionais. (Até então a utilização do vácuo já era bastante difundida em processos industriais de transformação e indústrialização de produtos alimentares, mas nunca havia sido aplicado de maneira

tão metódica, as práticas enológicas). Na prensagem à vácuo, além de garantir um elevado padrão higiênico no trabalho, a uva, mesmo durante o carregamento, já está tendo a separação da parte líquida (mosto) da parte sólida, de forma a iniciar o processo de prensagem, com o interior do reservatório livre de líquidos já desprendidos dos grãos. O mosto já separado, é enviado através de uma bomba dedicada, diretamente ao reservatório fermentador/estocagem da vinícola, através de tubulações também protegidas. O mosto não escorre e não tem contato com o meio externo, onde a higiene não pode ser garantida, mas é conduzido apenas através de tubulações e meios hermeticamente fechados até o reservatório da vinícola, que também pode ser protegido. A prensa à vácuo, devido ao particular princípio de funcionamento, permite uma redução signi-

ficativa no consumo energético em relação as tradicionais prensas pneumáticas. A prensa à vácuo é dotada de bomba de vácuo que permite o desenvolvimento dos ciclos de prensagem num intervalo de pressão, compreendido e não superior, entre 0 e - 0,95 bar, pressões realmente reduzidas, em relação as tradicionais prensas pneumáticas, onde as pressões de trabalho estão compreendidas no intervalo de 0 e + 2 bar de pressão pneumática. Na prensa à vácuo, considerando a mesma capacidade de trabalho em relação a prensa pneumática tradicional, existe uma potência máxima consumida e instalada em média 30% inferior. A membrana de prensagem da prensa à vácuo trabalha a pressões realmente muito baixas, onde se tem menor desgaste e maior durabilidade, com redução nos custos de manutenção em relação as prensas pneumáticas tradicionais.

Prensa a vácuo Siprem International

MODELOS PRODUZIDOS: VS 20, VS 35, VS 50, VS 80, VS 110, VS 150, VS 250, VS 360, VS 405, VS 505

A Siprem International, fortalecida por décadas de experiência maturada nas melhores regiões vinícolas do mundo, desenvolveu uma prensa de características inovadoras e de desempenho decisivamente superior, a prensa a vácuo. Com este novo sistema patenteado, é possível obter a otimização da extração do mosto com os resultados qualitativos que nenhum sistema tradicional tem sido capaz de obter. Foi abandonado o velho conceito, segundo o qual, para obter a extração do mosto deve-se trabalhar sob pressão. A nova prensa a vácuo opera em depressão, utilizando o equipamento pneumático a bordo e mantendo um aspecto externo similar ao equipamento tradicional de prensagem pneumática, garantindo uma qualidade global do produto e solucões técnicas que tornam obsoleto os outros sistemas de extração de mostos.

PRINCIPAIS VANTAGENS - Instantânea separação de grande percentual de mosto flor, ainda durante a fase de carregamento. - Melhor higiene e qualidade dos mostos, graças ao total isolamento do ambiente externo do circuito fechado e as baixíssimas pressões de trabalho, próximas a 0,7 bar, mas nunca superiores a pressão atmosférica. - Otimização do tempo de prensagem, com significativas vantagens na qualidade dos mostos. - Simplicidade construtiva e total eliminação dos custos adicionais, porque não necessita de compressores, tubulações e acúmulo de ar comprimido. - Potência instalada notavelmente reduzida em comparação aos outros sistemas de prensagem, com consequente redução significativa do consumo energético e impactos ambientais. - Possibilidade de inspecionar a membrana, mesmo durante a fase de prensagem. - Possibilidade de trabalhar automaticamente em atmosfera saturada com gás inerte (nitrogênio, dióxido de carbono ou argônio), com contenção dos fenômenos oxidativos e conservação das características organolépticas do produto final. - Possibilidade de executar maceração carbônica e criogênica. - Possibilidade de reciclar o gás inerte, com objetivo de reduzir custos de operação. - Possibilidade de utilização, como gás inerte, o dióxido de carbono proviniente da fermentação dos produtos da cantina, com redução de custos, simplificação da palnta e redução de impactos ambientais.

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Barril

DE AMADURECIMENTO PARA VINHOS

FUNDAMENTAL PARA UMA BOA BEBIDA

onsiderado o néctar dos Deuses, o vinho é uma arte muito antiga e o seu surgimento conta com inúmeras versões, por isso é tão difícil afirmar com precisão uma data. Digo arte, pois a sua elaboração envolve inúmeros processos que consistem em esforços da mão humana, a ajuda de garrafas e das famosas barricas de carvalho que também são conhecidas como toneis, cubas, barris, bordolesas, pipas entre outras, que são utilizadas para o amadurecimento de vinhos que possuem uma qualidade superior e que emprestam todo o aroma do carvalho à bebida quase que sagrada. E porque utilizar justamente o carvalho e não outro tipo de madeira? Com o passar dos anos foram testadas inúmeras madeiras no processo de amadurecimento dos vinhos, mas foi o carvalho que mais se adaptou por apresentar maior resistência e ao mesmo tempo a maleabilidade para a fabricação do barril. Além de “emprestar” também todo o sabor e aroma que um bom vinho fino tem que ter. É fundamental pensar na qualidade do car-

valho e no tipo de bebida que será armazenado dentro dele. A madeira pode ser mais ou menos porosa o que resulta em mais ou menos absorção do vinho na parede do barril. O crescimento e a idade da árvore também influenciam. Geralmente o carvalho é derrubado em torno dos seus 100 anos de existência e após o abate dessa árvore, a madeira precisa ficar de 2 a 3 anos em um período de secagem ao ar livre, para sua estabilização e retirada dos sabores amargos. Praticamente toda a matéria prima para fabricar as barricas tem origem francesa, americana, esloveno, croata ou húngaro, que são lugares específicos em que esse tipo de material possui uma das melhores qualidades. O toneleiro é o profissional responsável pela fabricação dessas barricas, que é feita artesanalmente. Como o barril não leva pregos é necessário o encaixe perfeito das ripas de madeira, que podem receber o nome também de aduelas. Quando o tronco chega à fábrica é fendido, como as barricas francesas, ou serrado, como as norte-americanas, respeitando a fibra natural da madeira, pois com isso é possível garantir a vedação correta, evitando que tenha o desperdício do

vinho. Essas ripas de madeira precisam ser aquecidas, daí se utilizam diversos métodos como o de aquecer a madeira com água fervente, fogo e até mesmo o vapor. Além disso, é necessário passar pela tosta, pois quanto mais alto for o nível desta tosta, mais os aromas serão transmitidos ao vinho. Após todo esse processo as aduelas são unidas e bem apertadas com os aros de ferro, originado o produto final que é o barril. A qualidade do vinho é influenciada por diversos fatores: uvas de qualidade, elaboração e o uso de uma barrica nova. O que acontece quanto ao volume da barrica é: quanto menor o volume, mais rápido será o amadurecimento do vinho. Quanto maior for o recipiente, menor será o contato da madeira com o vinho e menos sabor e aroma serão transmitidos ao produto final. Ressalto também que o fato de um barril ser novo ou usado pode afetar a bebida. Para as vinícolas que querem dar um toque especial de carvalho novo na bebida, o correto é que se utilize o tonel uma única vez para amadurecer os vinhos finos, pois os aromas e sabores serão passados com mais intensidade a bebida, pela madeira ter esse primeiro contato com o produto. Já, para alguns vinhos

brancos que são fermentados em toneis de segundo uso, o resultado é de um vinho extremamente saboroso com um aroma tostado e amanteigado. Todo esse processo encarece o preço final do produto, pois um barril novo chega a custar cerca de 620 euros e já um barril americano pode chegar a US$ 400,00. Ressalto que o barril de carvalho traz muitos benefícios ao vinho fino. Poderia escrever

Para entender melhor como incide o processo dentro de uma vinícola explicarei como ocorre dentro da Vinícola Salton, pois tenho domínio total das técnicas e metodologias adotadas por ela. Acontece da seguinte forma: depois de terminada a fermentação, os vinhos brancos são conservados em tanques de aço inoxidável à baixa temperatura. Os vinhos tintos jovens são amadurecidos em tanques de aço inoxidável ou em bordolesas de carvalho. E ao passo que os vinhos tintos de maior estrutura são amadurecidos primeiro em tanques, passam depois pelas bordolesas de 225 litros de carvalho e posteriormente nas garrafas. Contamos atualmente com 1.617 barricas de carvalho, que amadurecem os vinhos finos como o Salton Talento, Salton Desejo Merlot e os vinhos tintos da linha Volpi, além do espumante Salton Évidence, espumante e o vinho dos 100 anos. Um belo exemplo de um vinho que tem passagem pelos barris de carvalho da nossa vinícola é o Salton Desejo, onde a elaboração é realizada após o vinhedo ser selecionado, as uvas (Merlot) colhidas manualmente e os cachos maduros separados. A fermentação desse produto é realizada de forma clássica, onde controlamos a temperatura e a ação de fermentos. Ao término da fermentação o vinho descansa por 12 meses nas barricas de carvalho francês novo e barricas de carvalho norte-americano novo, com uma porcentagem de 50% cada.

um artigo imenso só enumerando suas qualidades, mas para resumir pontuo alguns itens que considero relevantes que são: 1. O vinho ganha estrutura e corpo, que é dado pela pequena exposição do vinho ao oxigênio através dos poros dos barris e pelos polifenóis (taninos) da madeira; 2. A intensificação da cor, causado pela reação dos taninos e antocianinos (pigmento responsável pela cor rubi-violácea do vinho;

3. O amaciamento dos taninos; 4. E a evaporação ao longo do tempo em que o vinho fica nos tonéis, o que ocasiona a concentração atenuada do produto. O barril de carvalho ainda passa ao vinho aromas e sabores como baunilha, caramelo, cravo, terra, especiarias, tostado, coco entre outros. Abaixo segue uma tabela com os tipos de aroma que a tosta dá:

E após esse amadurecimento em barricas, o vinho é engarrafado e permanece por mais um ano em nossas caves climatizadas a 10ºC com ar filtrado e umidade controlada. O resultado final é de um vinho fino de cor roxo intenso, com um bouquet perfeito que lembra frutas como mirtilo, amora, ameixas e uvas-secas. Além de possuir aroma defumado, de amêndoas, folhas-secas, trufa, eucalipto, pimenta- preta, e que na boca se apresenta pleno com um ataque doce, com excelentes taninos e grande permanência do sabor. Nós, que somos os profissionais que lidam com esse tipo de bebida, temos sempre que ter em mente que estamos lindando com um produto onde o principal ingrediente a ser colocado é a paixão pelo o que se faz. Nessa profissão temos os sentidos aguçados e um desejo latente de a cada dia poder elaborar um produto que mecha com os sentimentos das pessoas. Pois os nossos consumidores procuram no vinho uma companhia para os momentos de alegria e um instante de relaxamento. Existem no mercado vinhos elaborados de diversos métodos e que agrada a todo o tipo de público e o que mais importa é que tudo tenha sido feito com muito amor. Tim tim! Por Lucindo Copat Diretor técnico e enólogo da Vinícola Salton.

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Um pacote Misto

Por Kyle Thomas, Gerente de Unidade de Negócios Estratégicos (SBU), EAGLE Product Inspection

ogadores amadores de golfe como eu não conseguem, em geral, dar uma tacada reta na bola e mandá-la para um campo limpo, e acredite ou não, isso pode causar problemas para alguns dos fabricantes de alimentos. Por exemplo, bolas de golfe lançadas sem direção caem em campos onde batatas estão sendo cultivadas, tornando-as um acréscimo indesejável à colheita.

muns; produtos de arroz são normalmente contaminados por pedras e vidro.

Entretanto, a tecnologia convencional de Raios X tem dificuldades ao detectar contaminantes inorgânicos como pedaços de vidro, plástico de baixa densidade, borracha, pedras ou rochas, quando presentes dentro de um produto de densidade complexa, como por exemplo aqueles com alta variação de densidade, como salada embalada. Geralmente, a imagem produzida pela tecnologia convencional de Raios X nesses produtos é poluída e indecifrável.

É desnecessário dizer que os fabricantes de alimentos precisam garantir que não haja risco que qualquer uma dessas bolas, ou indo mais além, qualquer contaminante externo entre na cadeia de processo de produção e, finalmente, nos produtos de batata que serão vendidos ao consumidor. Esse é apenas um exemplo das limitações da tecnologia padrão de inspeção por Raios X para checagem de contaminantes de alimentos modernos. Os consumidores estão procurando conveniência em seus alimentos, de forma que se encaixem em estilos de vida cada vez mais ocupados e móveis. Isso significa que o consumo de produtos como frutas e saladas embaladas e refeições prontas está aumentando, enquanto petiscos como pacotes de nozes e sementes e cereais matinais também são muito populares. Em termos de inspeção de alimentos, esses produtos apresentam desafios devido à densidade complexa e variável dos alimentos e, algumas vezes, das embalagens modernas em que são envoltos. Pedras em batatas, saladas, frutas secas e vegetais são contaminantes co-

A tecnologia convencional de inspeção por Raios X é excelente ao detectar certos tipos de contaminantes em produtos alimentícios. Aço inoxidável, metais ferrosos e não-ferrosos, vidro, ossos calcificados, rochas minerais, plástico de alta densidade e borracha podem todos ser identificados em um produto alimentício e rejeitados de acordo.

Claramente, esse é um problema para fabricantes, ainda mais em uma era em que os consumidores estão cada vez mais conscientes sobre os problemas padrões alimentares. As reputações das marcas estão em risco e nenhum fabricante deseja sofrer a vergonha, para não mencionar os custos de curto e longo prazo, de um recolhimento de um produto por conta de contaminação dos alimentos por objetos que deveriam ter sido removidos antes dos produtos chegarem às prateleiras dos supermercados. Uma Solução Inovadora É por essa razão que a Eagle Product Inspection aproveitou sua tecnologia de ponta de Discriminação de Material por Raios X, ou MDX, para uso dos fabricantes de alimentos. O MDX é uma tecnologia melhorada de Raios X que podem diferenciar entre canais altos e baixos de Raios X. Quando os Raios X são direcionados para o produto alimentício, uma proporção da energia de Raios X é absorvida

pelo produto, dependendo da composição desse, enquanto o resto da energia passa através dele até um detector. Cada ingrediente em um produto possui seu próprio número atômico, e quanto mais alto esse número, maior a proporção de energia de Raios X absorvida. O carbono, com um número atômico de seis absorve, assim, muito menos energia de Raios X do que o chumbo, que tem um número atômico de 82. O MDX possui uma ordem de detector que dá valores em duas energias diferentes e a razão relativa de energia absorvida pode ser calculada para determinar a composição de um material. Portanto, a detecção de corpos estranhos se passa a ser baseada na composição química (por ex., número atômico) em vez de apenas considerar a variação de densidade ou espessura do produto. O MDX pode detectar vidro e rochas em nozes, por exemplo, que são um grande desafio para Raios X convencionais. Não é apenas a comida dentro do pacote que pode afetar a detecção. Designs inovadores de embalagens, como embalagens em papelão dobrado tipo sanduíche e invólucros de cartão enrugado, também se configuram em desafios na detecção de corpos estranhos na tecnologia padrão de inspeção por Raios X - desafios esses superados pelo MDX. O desenvolvimento do MDX para inspeção de produtos seguiu as demandas dos fabricantes de alimentos que necessitam de uma solução confiável para detectar e remover contaminantes independentemente do tipo de produto ou formato da embalagem. No caso do MDX, essa tecnologia também tem sido usada na indústria de segurança por alguns anos, ajudando a encontrar contrabando, armas e ítens clandestinos em contêineres de carga.

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A PROVA ESTÁ NO PRODUTO Os clientes já estão se beneficiando da tecnologia MDX. Batatas são um grande negócio no Nordeste dos Estados Unidos, produzindo mais de metade da área cultivada de batatas em todo o país. Um fabricante na região foi capaz de aumentar seus negócios ao usar o MDX para detectar rochas de baixa densidade e bolas de golfe durante a produção, garantindo assim a qualidade dos seus produtos de batata. Enquanto isso, na Polônia, um fabricante de cereal implantou oito sistemas de inspeção por Raios X Eagle, com tecnologia MDX, após receber reclamações sobre vidro encontrado em seus produtos. As reclamações acabaram assim que o MDX foi introduzido.

OLHANDO PARA O FUTURO Há também futuros usos potenciais para o MDX além da inspeção de produtos alimentícios de densidade complexa. Por exemplo, a tecnologia pode também ser usada para medir ingredientes para simplificar a classificação de produtos para rotulagem. É certo que com o estilo de vida moderno pe-

dindo cada vez mais pela máxima conveniência no consumo de alimentos (e, de fato, você deve se perguntar por que campos de golfe estão sendo situados perto de campos de batatas), as questões de contaminação e complexidade na cadeia de produção de alimentos não irão desaparecer. O consumidor precisa se sentir confiante que todos os esforços estão sendo feitos para garantir que apenas produções da mais alta qualidade cheguem aos mercados, e os danos que as marcas sofrem ao não se adequarem exatamente a esses padrões é algo com que os fabricantes não podem arcar. Tecnologias inovadoras de Raios X como o MDX podem tornar essas falhas coisas do passado.

Kyle Thomas, Gerente de Unidade de Negócios Estratégicos (SBU) Kyle Thomas, Gerente de Unidade de Negócios Estratégicos (SBU) na Eagle Product Inspection, é responsável pela pesquisa, desenvolvimento e expansão do portfólio de produtos Eagle, para estarem de acordo às demandas dos clientes existentes e em potencial no mercado de produção de alimentos e bebidas. Kyle traz uma vasta experiência e um elevado nível de perspicácia empresarial para esta função, desenvolvidos ao longo de 28 anos com a Mettler Toledo, que adquiriu a Eagle Product Inspection no início de 2011. Kyle ocupou funções de alto escalão em várias partes da empresa, mais recentemente como Chefe de Marketing da Mettler Toledo Hi-Speed nos Estados Unidos. Kyle possui um Bacharelado em Gerenciamento de Marketing pela University of Northern Iowa.

EAGLE Product Inspection www.eaglepi.com

Eficiência energética na

armazenagem de grãos

m busca de competitividade, a meta universal das indústrias é obter aumento da produção com redução de custo, principalmente os energéticos. No segmento do Agronegócio, o desafio é ainda maior, visto os elevados custos operacionais para a produção de grãos, havendo assim uma necessidade constante de atualização e melhoria dos equipamentos para se obter ganhos em produtividade. Desta forma a WEG em conjunto com a empresa Agroindustrial Rezende, foram pioneiras ao inovar e desenvolver um projeto de solução em eficiência energética para a aeração de silos de armazenagem de grãos.

O projeto foi implantado na empresa Moinho Catarinense, produtora de farinhas e misturas para pães e bolos e massas, localizada em Mafra (SC). Onde é possível demonstrar todo o potencial de economia de energia, além dos reflexos na qualidade do produto, funcionalidade do sistema e ganhos produtivos. O presente trabalho consiste na substituição dos motores elétricos tradicionais por motores elétricos de imãs permanentes no ventilador do aerador, acionado por um Inversor de frequência interligado ao controlador de aeração, que realizará a variação de velocidade do mo//////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Especificação técnica dos sistemas Para comprovação dos resultados, foram realizadas medições com o analisador de energia para comparação do consumo de energia elétrica entre os motores, conforme demonstrado no gráfico abaixo.

tor conforme necessidade real de temperatura e nível do produto no interior do silo, adequando o sistema de aeração à condição real de processo. Para tal, não é necessária a substituição do sistema de termometria (sensores e cabos) usualmente já presentes nos silos.

O projeto proporcionou uma substancial economia de energia elétrica eaumento da qualidade do produto devido ao controle preciso de temperatura, umidade dos grãos e nível do silo. Além da automatização do sistema, fator crucial para inibir as possíveis perdas da armazenagem por conta da não uniformidade da massa de grãos, resultando em uma redução das perdas por excesso de secagem de até 1,5%. Atualmente os sistemas utilizados para aeração de grãos armazenados compõem-se de ventiladores centrífugos acionados por motores elétricos operando com velocidade fixa. O dimensionamento desses sistemas, via de regra, é efetuado de maneira a atender sempre a pior situação de carga existente, tempo de armazenamento, umidade do produto, entre outras regras. O sistema convencional dos equipamentos de aeração é feito considerando o caso mais crítico de armazenagem, que é alta temperatura, alto teor de umidade e grande mistura de impurezas.

Utilizando esse sistema, mesmo que o silo não esteja com sua capacidade máxima de armazenagem, o motor do aerador opera em sua rotação nominal (total) potencializando altas taxas de aeração e consumindo mais energia do que o necessário além de interferir na qualidade do produto armazenado. Além do que, cada produto necessita de uma aeração diferente. Dentre os produtos soja, milho e trigo, o que necessita de maior aeração na armazenagem é o trigo. Quando o produto armazenado for soja, o sistema convencional ocasiona uma secagem excessiva, desgastando os equipamentos, desperdiçando energia e reduzindo a qualidade do produto. O presente projeto determina sempre a condição ideal de funcionamento do sistema, reduzindo substancialmente o consumo de energia elétrica, aumento da qualidade do produto, dentre outros ganhos, comprovando a real viabilidade técnica econômica na aplicação desta solução. O projeto de Eficiência Energética foi aplicado, mantendo a igualdade de nível, tempo de aeração, potência dos motores, especificação dos ventiladores, enfim, todas as características em geral, possibilitando assim, um comparativo real dos ganhos entre os motores.

Especificação Motor Tradicional Motor Imãs com Inversor Potência (CV) Rotação (RPM) Tensão (V) Acionamento

25 3600 380 Partida Direta

25 3600 380 Inversor de fraquência

Mediante os resultados expressivos de economia de energia elétrica e ganhos de produtividade, o Moinho Catarinense está estendendo este projeto para os demais equipamentos das unidades. Este projeto ganha importância devido a grande aplicação nas demais empresas deste segmento, contribuindo ainda de uma maneira geral para a redução do impacto ambiental. Além da aplicação na empresa moinho catarinense, a WEG e a Agroindustrial Rezende estão implementando este projeto em outras empresas do segmento. Conforme comprovamos nas medições do consumo de energia elétrica, a aplicação do projeto proporcionou uma redução APROXIMADA de 48% no consumo de energia elétrica, obtendo assim, um retorno em um ano do investimento aplicado.

Motor tradicional

Além de ganhos como: - Redução da demanda de energia; - Aumento da qualidade do produto; - Controle preciso de temperatura, umidade dos grãos e nível no silo; - Automatização do sistema.

Motor de Imãs com Inversor + Controlador de Aeração

Indústria

Ambev anuncia

investimentos para 2014 e divulga resultados de 2013 - Companhia investiu R$ 2,8 bilhões no Brasil em 2013 e prevê continuar com o mesmo ritmo em 2014; - EBITDA ajustado em 2013 foi de R$ 17,5 bilhões: aumento de 10,5% na comparação com 2012; - No ano passado, o volume total de vendas chegou a 165,1 milhões de hectolitros, queda de 3,2% se comparado com o ano anterior;

epois de um investimento recorde de R$ 2,8 bilhões somente no Brasil em 2013, a Ambev reforça sua aposta no país e anuncia intenção de investir o mesmo montante na operação brasileira em 2014. A companhia planeja realizar um feito histórico, a inauguração de duas novas fábricas, uma em Uberlândia (MG) e outra em Ponta Grossa (PR), em um único ano. A fábrica de Minas Gerais contou com um investimento inicial de R$ 550 milhões e terá capacidade de produção de oito milhões de hectolitros. Já a unidade do Paraná está sendo construída com R$ 580 milhões. As novas cervejarias estarão entre as mais modernas fábricas de bebidas do Brasil, com a melhor tecnologia disponível na atualidade. Segundo Nelson Jamel, vice-presidente financeiro e de relações com investidores, “o ano de 2014 trará oportunidades para o mercado de cervejas e a Ambev está preparada para aproveitá-las”. De acordo com o executivo, as prioridades comerciais de 2013 vão continuar em 2014, assim como a preocupação com eficiência e controle de custos. “A companhia acredita que este será um ano de crescimen-

to para o mercado de cervejas no Brasil, depois de um 2013 de contração”, afirma Jamel.

que. A Brahma 0,0% já é líder no mercado de cervejas sem álcool.

As prioridades da estratégia comercial para o Brasil - (1) inovações, (2) foco em marcas premium, (3) embalagens econômicas, (4) crescimento nas regiões Norte e Nordeste e (5), crescimento de RefrigeNanc – apresentaram evolução relevante em 2013.

No segmento de RefrigeNanc, que também sofreu com a queda da indústria, a companhia se destacou pelo ganho de participação de mercado, impulsionado pelas campanhas de marketing, promoções ao consumidor e pelo crescimento da garrafa retornável de 1 litro, bem como no segmento de energéticos.

As marcas premium como Budweiser, Stella Artois e Original continuaram crescendo e atingiram o marco de representar cerca 7% do volume total de vendas de cerveja no país. Como estratégia comercial para estímulo ao mercado premium, a Ambev investiu nas ativações dos pontos de venda, como por exemplo, o fornecimento ao varejo de mais de 1 milhão de cálices de Stella Artois em 2013. A participação de mercado da Ambev nas regiões Norte e Nordeste também apresentou crescimento durante o ano passado. Outra escolha bem sucedida da companhia foi o investimento em diversificação de embalagens, com destaque para as garrafas de vidro retornáveis de cerveja de 300 ml e de 1 litro, que tiveram um crescimento expressivo em 2013. Em termos de inovações, as vendas de Brahma 0,0% e de Skol Beats Extreme merecem desta-

Além disso, a preocupação com eficiência de custos e o aumento da distribuição direta ajudaram a companhia a alcançar bons resultados financeiros, apesar do cenário desafiador para a indústria no ano passado. Dentre as oportunidades para 2014, está a Copa do Mundo de futebol, que pode representar um volume incremental de vendas em um período do ano tipicamente de baixa temporada para o setor de bebidas frias. Desde 2011, há uma equipe na Ambev 100% dedicada a planejar as ações da companhia para a Copa. “Este é o momento de executar. Vamos realizar uma Copa para além dos estádios de futebol e das cidades-sede, com promoção de eventos e ativações de norte a sul do país”, afirma Jamel.

Nova tecnologia para produção de sal com redução de

sódio nos alimentos

única maneira de reduzir o sódio em nível mundial é adaptar as preferências dos consumidores quanto ao teor de sal, reduzindo o sódio nos produtos alimentícios.

Outra forma é continuar a pesquisar novas tecnologias e inovações que abordem a questão sem sacrificar a segurança, a estabilidade ou o sabor, o que deve e é considerado pelo setor alimentício. Satisfazer às preferências de paladar dos consumidores usando ingredientes alimentícios seguros e eficazes para diminuir o teor de sódio e, ao mesmo tempo, manter a intensidade de percepção de sal nos alimentos é uma das estratégias sugeridas para a redução global no consumo de sódio. A Tate & Lyle se compromete com o desenvolvimento de ingredientes que ofereçam soluções de nutrição, saúde e bem-estar, e o SODA-LO™ Salt Microspheres é um exemplo desse compromisso.

Inovação em redução de sódio: SODA-LO™ Salt Microspheres O SODA-LO™ Salt Microspheres é um ingre-

diente para a redução de sal de mesmo sabor e função do sal de verdade, com a mesma rotulagem, porque é sal de verdade.

Oferecido pela Tate & Lyle, o SODA-LO™ Salt Microspheres pode reduzir de 25 a 50 por cento de sal em algumas aplicações por meio de sua tecnologia de patente pendente que transforma os cristais de sal normais em microsferas de sal ocas e de fluxo livre que aumentam a percepção do sabor salgado na língua. Pesquisas sensoriais da Tate & Lyle mostram que os consumidores percebem o sabor de produtos feitos com o SODA-LO™ Salt Microspheres são equivalentes a produtos feitos com sal normal. Este produto trata das necessidades da redução de sódio sem comprometer o sabor. Numa lista de ingredientes de um produto, o SODA-LO™ Salt Microspheres normalmente aparece simplesmente como sal. O SODA-LO™ Salt Microspheres pode ser usado numa variedade de produtos e está sendo avaliado em:

• Pães • Empanados/coberturas • Salgadinhos • Molhos, condimentos • Queijos, carnes • Biscoitos, massas

A modelagem dietária com base nos dados da US NHANES 2007-2010 demonstraram que o potencial de uso do SODA-LO™ Salt Microspheres com reduções de sódio de 20 a 30% em 953 alimentos-alvo podiam reduzir em aproximadamente 9% o consumo dietário de sódio38. Com base nessas reduções modeladas, espera-se que de 5 a 9% da população dos EUA estariam dentro das recomendações dietárias atuais para a população geral de 2.300 mg/dia. A redução no excesso crônico do consumo de sódio ajudaria a reduzir o risco de hipertensão e doenças cardiovasculares. O SODA-LO™ Salt Microspheres é um ingrediente para a redução de sal de mesmo sabor e função do sal de verdade, com a mesma rotulagem, porque é sal de verdade. *As exigências de rotulagem variam de acordo com o país.

Rotulagem

de datas em alimentos segurança x qualidade x desperdício Imagem: Internet - canada cheeseman

Por: Camila Miret

proximadamente 40% dos alimentos fabricados nos Estados Unidos não são e nunca serão consumidos. O número aqui no Brasil, se não for maior, é algo parecido. Isto significa que quase metade dos produtos é desperdiçada, não só nos pratos, mas nas geladeiras, despensas, gôndolas dos supermercados, fábricas e na produção primária. A maior parte destes alimentos é perfeitamente segura e comestível, mas é jogada no lixo ao invés de matar a fome de alguém. E quanto custa? 165 bilhões de dólares anuais. Numa avaliação de uma cientista sobre o porquê do desperdício de alimentos nos Estados Unidos, um dos principais e mais surpreendentes motivos encontrados foi a maneira incoerente e inconsistente com que os alimentos são rotulados em relação à validade. Frases como “válido até”, “vender até” e “consumir preferencialmente até”, na realidade, nada têm a ver com segurança de alimentos. As datas são estabelecidas pelos fabricantes sem fiscalização, e na maioria das vezes, está ligada com o que o fabricante entende como sendo o “auge” da qualidade do produto. A data de validade não informa se o alimento é ou não seguro para o consumo. Esta confusão com as datas, de acordo com uma pesquisa do Food Marketing Institute, leva 9 a cada 10 americanos a jogar alimentos no lixo, sem necessidade. Para uma família padrão de 4 pessoas, isto poderia significar várias centenas de dólares em alimentos descartados anualmente, e consequentemente, mais dinheiro gasto para comprar os mesmos alimentos novamente, pelo simples fato da existência deste engano nas datas dos produtos. O FDA, órgão semelhante à ANVISA e res-

ponsável pela fiscalização da segurança dos alimentos nos EUA, deixa a definição da data de validade dos alimentos (exceto para as fórmulas infantis) a critério dos fabricantes. O USDA, equivalente ao nosso MAPA e que fiscaliza produtos de origem animal (carnes, aves e ovos), tem o posicionamento de que a definição da validade dos produtos é voluntária. Caso o fabricante queira utilizar algum termo referente à validade, existe lei para quais podem ser usados, como por exemplo, “embalado em”, “comercializar até” ou “utilizar até”. No entanto, o USDA não define o que cada termo significa, ou como eles devem ser determinados. Assim, de acordo com o governo federal americano, a data pode ou não estar informada. E, caso seja informada, a data pode ser escolhida pelo fabricante, que decide o que ela representa, mas sem maiores esclarecimentos ao consumidor. E ainda existem agências regulatórias estaduais que obrigam a colocação de data em certos produtos, tais como os laticínios; em alguns estados, como Nova York, nem sequer existem requisitos legais específicos relacionados às datas nos alimentos. Como resultado desta “salada de fruta” de regras e de falta de definição, a data na embalagem do leite pode aparecer como “utilizar até”, ou “vender até”, ou simplesmente ser uma data sem qualquer termo relacionado ou explicação. Na Florida, o leite deve conter a data de validade com a frase “vender até”, que para o consumidor, não significa absolutamente nada. Esta informação normalmente é um alerta ao varejista de que o produto ainda está dentro da vida de prateleira pretendida para ele, o que auxilia nos controles da rotação de estoque das lojas. Mas uma vez que este leite chega à casa do consumidor, a data não garante que o leite ain-

da está bom, mas também não quer dizer que já não possa ser consumido ou que esteja impróprio. O leite poderia durar uma semana, ou poderia ter deteriorado ontem porque alguém deixou o produto fora da refrigeração. A data de validade impressa na embalagem, neste caso, não diz rigorosamente nada. O sistema norte-americano ineficaz e duvidoso da rotulagem em relação à validade está contribuindo para agravar o problema de alimentos descartados no país. Este desperdício de produtos drena os recursos econômicos e naturais. 80% da água e metade das terras dos EUA são usadas para a agricultura, sem contar com o uso de elementos de apoio como combustíveis, transportes e embalagens envolvidos na produção. E ainda assim, quase metade da comida que é produzida com estes recursos preciosos é jogada fora. A revisão e modernização do sistema de rotulagem das datas dos alimentos representa uma solução concreta e direta na redução do desperdício de alimentos. Um sistema confiável, coerente e uniforme para informar as datas nos alimentos, e que traga uma orientação útil ao consumidor, é extremamente necessário. As datas de validade deveriam diferenciar claramente as questões de qualidade e de segurança de alimentos. E aqui no Brasil, caro leitor, você acha que a validade está relacionada à segurança de alimentos ou apenas à qualidade “percebida”? Será que as datas são definidas de modo racional, com base em estudos de estabilidade e outros dados relevantes, ou são “aleatórias”? Fonte: foodsafetybrazil.com

Sakura investe R$ 5 milhões para incrementar produção do missô Com novos equipamentos e know how em métodos e processos, empresa pretende consolidar liderança no mercado

á se encontra nos pontos de venda o missô® (massa de soja e arroz) produzido pela Sakura na fábrica de Boituva (SP), onde foi instalada uma planta exclusiva, com novos e modernos equipamentos.

Líder no mercado brasileiro de missô, a Sakura fabrica esse tradicional alimento asiático há mais de 70 anos, inicialmente na unidade de São Paulo, e adquiriu, no período, know-how em métodos, processos, controle e composição das matérias primas e, com esse investimento, passa a oferecer um produto inovado, com o objetivo consolidar a sua posição no mercado e expandir as suas vendas externas. O consumidor mais exigente irá perceber e valorizar o sabor e aroma equilibrados e a

textura mais refinada, que facilita a manipulação do missô no tempero de carnes, verduras e legumes e a dissolução no preparo da sopa missoshiru.

vres de transgênicos.

O portfólio será mantido com as versões Aka (de sabor e aromas mais acentuados) e Shirô (mais suave e clara, com maior quantidade de arroz na composição em relação ao Aka), em embalagens de 1 kg e 500 g e também em baldes de 10 kg para o mercado foodservice.

Devido à demanda crescente pelos produtos alimentícios asiáticos, a Sakura investiu R$ 5 milhões entre obras civis e importação de equipamentos exclusivos, com o objetivo de se preparar para atender novos mercados principalmente nos estados do norte e nordeste e expandir a sua presença no mercado externo, onde já está presente em países da América Latina, Europa, Japão e Emirados Árabes.

“Aliamos a nossa capacitação e experiência com o desempenho dos equipamentos japoneses de última geração, projetados para fazer o controle automático do processo de fermentação 100% natural da soja e do arroz”, afirmou o diretor de marketing da Sakura, Henry Nakaya, lembrando que todos os grãos utilizados são li-

A exclusividade da Sakura no segmento de missô, o Missoshiru Instantâneo, permanecerá por ora nas versões Tradicional, Legumes, Frango, Shitake e Carne. Entre as sopas instantâneas disponíveis no mercado brasileiro, são conhecidas por serem as que apresentam o menor valor calórico.

Tecnologia

Microencapsulação mantém efeito protetor do

ácido ascórbico

ara permitir o uso de ácido ascórbico na conservação de alimentos, pesquisa da Faculdade de Zootecnia e Engenharia de Alimentos (FZEA) da USP, em Pirassununga, utiliza a técnica de microencapsulação de modo a prolongar sua estabilidade.

O método desenvolvido pelo nutricionista Fernando Eustáquio empacota materiais sólidos, líquidos ou gasosos em cápsulas extremamente pequenas que podem liberar o conteúdo de forma controlada e sob condições específicas. A microencapsulação do ácido ascórbico pode promover proteção contra condições ambientais adversas que afetem seus efeitos, como presença de oxigênio, íons metálicos e pH alcalino. O ácido ascórbico é utilizado na indústria de alimentos para ampliar a ingestão dietética de vitamina C e também como um antioxidante para retardar a oxidação do alimento, prevenindo assim, alterações de odor e da cor natural do alimento que provocam subtração da qualidade do produto. “Embora seja encontrado em diversos produtos, em alguns alimentos a aplicação do ácido ascórbico é limitada, pois a matriz do alimento pode favorecer a degradação do ácido ascórbico inviabilizando sua função antioxidante ou de suplemento dietético”, diz Eustáquio. “A tecnologia de microencapsulação é utilizada justamente para possibilitar a aplicação do ácido ascórbico nesses alimentos”.

A pesquisa utilizou a tecnologia de microencapsulação denominada de “spray chilling” ou “spray congealing”. “A técnica consiste em misturar um ingrediente ativo que se deseja encapsular, no caso o ácido ascórbico, em um carreador fundido, quase sempre de natureza lipídica, e atomizar a mistura dentro de um ambiente mantido à temperatura abaixo do ponto de fusão do carreador”, conta o pesquisador. “A atomização produz gotículas que se solidificam rapidamente ao entrar em contato com o ar frio formando micropartículas carregadas com ácido ascórbico, que são então incorporadas aos alimentos”.

ESTABILIDADE As micropartículas foram testadas em salsichas produzidas com carne de frango. “Constatou-se que o ácido ascórbico adicionado à salsicha encapsulado foi eficaz na manutenção da qualidade físico-química e sensorial da salsicha, evitando sua oxidação e consequente perda de qualidade”, ressalta Eustáquio. “O estudo verificou que a estabilidade do ácido ascórbico encapsulado é consideravelmente maior em comparação com ácido ascórbico livre em solução”. Segundo o pesquisador, a tecnologia de “spray chilling” não eleva consideravelmente o custo de produção. “A técnica é considerada de baixo custo e ambientalmente limpa”, observa. “Não há utilização de solventes orgânicos, excluindo assim a necessidade de eliminação de solventes residuais. Também não é necessária a utilização de altas tempe-

raturas para realizar a microencapsulação”. O método para encapsulação de ácido ascórbico pela técnica de “sspray chilling” ainda não foi testado na indústria. “Trata-se de uma tecnologia ainda pouco explorada. Grande parte dos estudos envolvendo spray chilling foi realizada pela área farmacêutica e de cosmética, os estudos envolvendo a encapsulação de ingredientes alimentícios são recentes”, diz Eustáquio. “Em função dos resultados promissores que os estudos têm apresentado, acredita-se que a técnica seja utilizada na indústria de alimentos para contornar limitações ou gerar novas aplicações na produção de alimentos. No caso do ácido ascórbico, por exemplo, é possível que a indústria substitua aditivos com atividade antioxidante quem não conferem nenhum benefício adicional à saúde do consumidor, pelo ácido ascórbico, que além de antioxidante eficaz, também apresentam função vitamínica”. O trabalho foi orientado pela professora Carmen Sílvia Fávaro Trindade, da FZEA, e é fruto de uma parceria com a Universidade de Bolonha (Itália), onde parte dos experimentos foram realizados sob a supervisão da professora Beatrice Albertini. A Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (Fapesp) financiou o projeto oferecendo bolsa regular de mestrado e de estágio no exterior. Fonte: Júlio Bernardes | Agência USP Imagem: Ilustrativa

verdadeiros de fruta Chocolatco + é o primeiro produto drinksplus do Brasil

Latco lança no mercado brasileiro o Chocolatco +, a primeira e única bebida láctea UHT com pedaços de fruta, nas versões ‘chocolate com raspas de coco’ e ‘chocolate e morango tropical com raspas de coco’. O lançamento desse projeto foi possível graças à tecnologia drinksplus, exclusiva da SIG Combibloc, a única que permite o envase de produtos com até 10% de pedaços de frutas e cereais, entre outros, uma novidade tanto para a indústria quanto para o varejo e seus consumidores. O ChocoLatco + foi especialmente desenvolvido para o público jovem e adulto que busca experiências sensoriais únicas. Disponível em embalagens combiblocSmall de 250ml, é uma excelente opção de lanche ou sobremesa para ser consumida em momentos de puro prazer. As novas bebidas contêm mais leite e cacau, trazendo à tona a mesma sensação de comer um chocolate com raspas de coco de alta qualidade. Elas representam uma grande inovação no País ao criar uma nova categoria de produtos: bebidas com pedaços em embalagens longa vida.

Novidade

Latco lança achocolatado com pedaços

Artigo

Uso da carragena em

Produtos cárneos Luciana Tiemi Caraça - Engª. Química; depto de P&D da AgarGel

o norte da Irlanda, em meados do século XVIII, havia o costume de se utilizar algas para aumentar a viscosidade do leite. Em 1785, foi descoberta a goma presente nessas algas, responsável por essa propriedade espessante. Tal goma recebeu o nome de carragena, em referência à cidade irlandesa Carragheen, onde foi descoberta. Atualmente, além da Irlanda,há várias regiões do mundo produtoras de algas para extração de carragena, como por exemplo, França,

Marrocos, Chile, China, Indonésia e Filipinas e também aqui no Brasil. Carragena denomina um grupo de polissacarídeos naturalmente presentes na estrutura celular de rodofíceas (algas marinhas vermelhas). Esses polissacarídeos possuem diversas aplicações na indústria alimentícia como: espessante, gelificante, agente de suspensão e estabilizante. Além dessas funções em comum com outras gomas, a carragena possui o diferencial de apresentar reatividade com proteínas do lei-

te devido à interação eletrostática entre grupos éster-sulfato e a micela da caseína, tornando-a um ingrediente eficaz na estabilização e gelificação de lácteos. A carragena pode ser classificada em vários tipos de acordo com suas estruturas moleculares, os tipos principais são: Lambda (λ), Kappa (κ) e Iota (ι). Para produtos cárneos as carragenas mais adequadas são a Kappa, que proporciona um gel de estrutura firme resultando em ótimo corte; e também a Iota, que cria uma

Devido a essas propriedades, a carragena é ideal para se obter a textura desejada em produtos como embutidos, patês e hambúrgueres. Ela é um ligante natural de carnes e a quantidade necessária para que ela exerça sua função no produto é bem pequena, da ordem de 0,20% a 0,50% em massa do produto final. Além das funções de ligante e melhorador de textura, a carragena apresenta as seguintes vantagens quando aplicada a cárneos: • Eleva a retenção de água durante e após o processamento. • Por incorporar grandes volumes de água, aumenta o rendimento da produção. • Estabiliza a emulsão gordura-proteína, melhorando a coesão das partículas de carne e a aparência do produto final. • Tem fácil dispersão em soluções salinas, com pouca ou nenhuma variação na viscosidade até o início do cozimento. • Fornece estabilidade em ciclos de congela-

mento-descongelamento. • Melhor controle da sinérese (exsudação de líquido do produto). • Ajusta a consistência, melhorando o corte. • Pode ser utilizada como substituto de gorduras em produtos com redução deste nutriente. Durante o processamento térmico de produtos cárneos, as partículas de carragena ligam-se à água e ao resfriar gelificam. As temperaturas para inchamento dos grânulos e gelificação dependem do tipo de carragena e da força iônica do meio. Quanto maiores as concentrações de cloreto de sódio e/ou fosfato, maiores serão as temperaturas de solubilização e gelificação. Portanto, quando a força iônica aumenta, a dispersão da carragena é dificultada. A iota carragenae a kappa carragena apresentam comportamentos similares, mas a faixa de temperatura necessária para a completa solubilização da iota é mais baixa, uma vez que seu grau de sulfatação da molécula é maior, o que a torna mais dispersível.

As Filipinas são o maior produtor mundial de carragena, sendo responsáveis por 80% da produção mundial, estimada em 50.000 toneladas por ano e cujo mercado gira em torno de 530 milhões de dólares anuais (The Seaweed Site). Além do uso em cárneos, as carragenas são muito utilizadas pela indústria alimentícia de laticínios, geléias, gelatinas e também como espessantes de molhos e sopas. A AgarGel dedica-se à produção de agar-agar e carragena, hidrocolóides extraídos de algas marinhas vermelhas utilizados como gelificante, espessante e estabilizante em diversas aplicações industriais. A AgarGel tem mais de 40 anos, é pioneira na elaboração de derivados de algas no Brasil e vem continuamente aperfeiçoando seus processos produtivos por meio de investimentos em pesquisa e desenvolvimento e em modernização para garantir maior produtividade e qualidade, possibilitando atender as mais exigentes especificações técnicas de qualquer setor industrial.

alga vermelha carragena

textura macia, podendo agir como substituto de gordura, e que apresenta boa estabilidade em ciclos de congelamento-descongelamento.

Artigo

Como as empresas de alimentos e bebidas ganham uma vantagem

Competitiva

RenĂŠ Campanha (foto) Diretor de Produtos para a Infor Brasil

A importância de implementar uma estratégia de formulação de custo mínimo

* Por René Camapanha

ÍNDICE

explicando as razões pelas quais reformularam o produto com um adoçante de origem natural.

o setor de alimentos e bebidas (A&B), você só pode ser tão bom quanto suas fórmulas. Embora isso tenha sido verdade por um longo tempo, o que constituía uma estratégia de fórmula vencedora no passado não consegue mais atingir as metas. As empresas de A&B enfrentam hoje maiores pressões comerciais do que acontecia há poucos anos.

1* Resumo executivo. 2* Para alimentos e bebidas, o aperto começou. 3* Como as empresas de A&B podem reagir. 4* Formulação de custo mínimo: a visão no seu negócio. 4* O que a formulação de custo mínimo está fazendo para uma empresa. 5* A Infor oferece uma abordagem exclusiva para a formulação de custo mínimo. 6* Conclusão.

Os varejistas também querem que as empresas de A&B ofereçam mais por menos. Igualmente pressionados pelos consumidores e concorrentes, eles querem preços de atacado menores e entrega mais rápida dos produtos.

O novo ambiente é caracterizado pelo crescente custo das commodities, pressão do preço dos varejistas e regulamentos mais rígidos. Os consumidores também estão desempenhando um papel, pois estão exigindo maior valor nutricional e o uso de ingredientes que consideram mais seguros e melhores para o meio-ambiente.

PARA ALIMENTOS E BEBIDAS, O APERTO COMEÇOU.

Nesse contexto, já não é suficiente formular produtos que atendam somente aos requisitos básicos. Atualmente, as empresas de A&B precisam de uma estratégia de formulação mais estruturada e disciplinada que vá além de simplesmente criar produtos que os consumidores irão comprar.

Por exemplo: Os consumidores querem mais variedade, assim como alimentos mais saudáveis e saborosos, e eles querem esses produtos mais valiosos pelo mesmo preço ou menos. Eles apoiam essas exigências em um maior interesse para aprender mais sobre os alimentos e bebidas que consomem.

RESUMO EXECUTIVO.

De acordo com um estudo recente feito pelo Aberdeen Group, empresas de processo que desenvolveram fórmulas de forma estruturada com uma visão no sentido da otimização tiveram resultados comerciais significativamente melhores, incluindo uma mudança líquida de 15% no crescimento do faturamento e uma margem 3% maior em produtos novos. Para as empresas de A&B, o novo padrão de excelência é a formulação de custo mínimo, uma nova metodologia que torna possível reagir melhor às restrições que são onerosas e mudam rapidamente. Com a maior agilidade possibilitada pela formulação de custo mínimo, as empresas de A&B são mais capazes de otimizar suas margens operacionais pelo aumento do faturamento e redução dos custos. Neste white paper, vamos nos aprofundar naquilo que torna a formulação de custo mínimo a forma ideal para que as empresas de A&B superem seus principais desafios comerciais. Oferecemos uma visão geral daquilo que a estratégia de formulação de custo mínimo deveria se parecer. Também fornecemos uma visão geral de como a Infor™ está integrando capacidades no gerenciamento de ciclo de vida do produto e no planejamento da cadeia de fornecimento para dar às empresas de A&B uma opção líder no setor para implementar a formulação de custo mínimo.

Em uma empresa de A&B, você sabe que não há espaço para folgas em suas operações. Todas as clientelas na sua cadeia de valores esperam mais da sua empresa.

Em resposta, algumas cadeias de supermercado estão comprando serviços de empresas de avaliação de alimentos que oferecem soluções para avaliar o valor nutricional dos produtos nas prateleiras. De acordo com um artigo de janeiro de 2012 publicado no USA Today, duas das maiores empresas, NuVal e Guiding Stars, licenciaram seus sistemas de avaliação para mais de 3.000 lojas nos EUA. Mantendo essa tendência, o Instituto de Medicina está recomendando que o governo dos EUA desenvolva um sistema de avaliação nutricional que deve ser colocado na frente dos pacotes de alimentos. A exigência por alimentos mais saudáveis e de melhor qualidade não está limitada aos consumidores de renda mais arbitrária. Em um texto de janeiro de 2012, Mark Anthony, PhD, editor técnico da FoodProcessing.com, observou que a rede de supermercados de baixo custo da União Europeia, a Lidl, pediu aos seus fornecedores que removessem o betacaroteno sintético dos produtos e usassem em seu lugar a stevia, um adoçante natural. Anthony cita Thierry Gay, vice-presidente de sistemas de melhoria de alimentos da Vitiva, uma fornecedora eslovena de ingredientes, que sugere que varejistas e fabricantes de alimentos podem utilizar a stevia para fazer uma declaração positiva sobre produtos alimentares,

Também querem transferir o máximo possível de riscos para os fornecedores de A&B, assim como ganhar eficiência pela redução do número de fornecedores para um dado produto. Isso leva a uma pressão ainda maior sobre a empresa de alimentos e bebidas para que supere o desempenho de seus concorrentes. Os varejistas também estão colocando pressão de margem e preços nas empresas de A&B com a criação de mais produtos de marca própria. De acordo com a Private Label Manufacturers Association (PLMA), as vendas de produtos de marca própria cresceram 40% nos supermercados e 96% nas redes de farmácias na última década. A PLMA informou que a venda das marcas de lojas aumentou 2% em 2011 para $88,5 bilhões nos EUA, um recorde histórico. Os acionistas querem aquilo que sempre quiseram - mais faturamento, lucro e um melhor retorno do investimento. Os fornecedores aumentam ainda mais a pressão sobre as empresas de A&B com preços maiores e flutuações de qualidade e na constituição química dos ingredientes que fornecem. De acordo com vários relatórios, os preços de commodities alimentícias parecem ter uma tendência ascendente, incluindo um relatório da Organização das Nações Unidas para Agricultura e Alimentos. O relatório de 2011, “The State of Food Insecurity in the World,” analisa os preços das commodities alimentícias de 1961 até 2010, ajustados pela inflação. Verificou-se que, na maior parte do período, os preços das commodities alimentícias tiveram uma tendência de queda, mas começaram a aumentar em 2003 e tiveram um surto de aumento entre 2006 e 2008. Após uma breve retração em 2008, os preços das commodities alimentícias começaram a aumentar rapidamente em meados de 2010. O relatório prevê repetidas flutuações dos preços das commodities alimentícias nos próximos anos. Os órgãos reguladores estão reagindo às preocupações de segurança de produtos alimentícios e preocupações com o meio-ambiente com maior supervisão e regulamentos mais rígidos. Nos últimos anos, houve diversos recalls de alto nível de alimentos, doenças de consumidores e

mortes causadas por alimentos contaminados. Um em cada seis americanos fica doente todos os anos por causa de problemas relacionados aos alimentos. Em resposta, a Lei de Modernização de Segurança Alimentar foi aprovada pelo congresso dos EUA em 2011. Considerado pela Administração Federal de Alimentos e Medicamentos como a reforma mais ampla da segurança alimentar em 70 anos, a lei visa garantir que o suprimento de alimentos dos EUA seja seguro, deslocando o foco de reagir à contaminação para preveni-la.

COMO AS EMPRESAS DE A&B PODEM REAGIR Com essa pressão adicional dos interessados, as empresas de A&B só poderão ter êxito se encontrarem uma forma de oferecer um valor maior, mais rápido e por um custo menor. Uma resposta bem sucedida ao ambiente de negócios atual vai incluir invariavelmente um gerenciamento mais eficaz das restrições operacionais, possibilitado em parte por uma estratégia de formulação melhorada. As empresas de alimentos e bebidas podem superar seus desafios operacionais se: Entregarem produtos com maior valor nutricional e menos alérgenos. Com os consumidores mais focalizados na qualidade, incluindo conteúdo calórico e alérgenos como glúten de trigo, as empresas de A&B precisarão reformular muitos dos seus produtos para aumentar o valor nutricional ou eliminar componentes indesejáveis. Fazer isso enquanto mantêm os atributos existentes do produto quanto ao sabor e ao preço pode ser um desafio de formulação. Criar maior agilidade de fórmula. Ingredientes como carne bovina, frango, leite e até batata têm qualidade e constituição química consistentes e as empresas sempre precisam ajustar a formulação para manter a consistência no seu produto final. Da mesma forma, perturbações causadas pelo clima e problemas geopolíticos não são novidades. O que é diferente hoje é o contexto comercial. Os consumidores e varejistas têm expectativas mais altas de qualidade, disponibilidade e desempenho de preços dos produtos. O ônus é da empresa de A&B para criar fórmulas que mitiguem melhor os problemas de variabilidade e disponibilidade dos ingredientes baseado em sazonalidade e perturbações não previstas. As fórmulas também precisam abordar a necessidade de que os produtos mantenham seu valor nutricional e sabor ao longo de um prazo de validade mais longo. Reduzir os custos continuamente. Com as tendências de aumento dos custos das commodities alimentícias, de produção e de distribuição e com a pressão de redução dos preços pelos varejistas, as empresas de A&B podem se voltar para a formulação para obter maior eficiência e menores custos.

Minimizar o impacto no meio-ambiente. Uma formulação mais inteligente tem um papel a desempenhar na conformidade com o crescente foco em segurança alimentar, assim como na necessidade de atender regulamentos ambientais, como minimizar o uso e a descarga de água.

FORMULAÇÃO DE CUSTO MÍNIMO: A VISÃO NO SEU NEGÓCIO Fazer melhorias incrementais nos processos comerciais existentes pode ajudar a gerenciar melhor as restrições, mas esta abordagem pode não fazer o suficiente. Para realmente superar o impacto adverso de restrições onerosas e em rápida mudança, as empresas de A&B precisam encontrar formas mais inteligentes de trabalhar. Adotar a formulação de custo mínimo é uma das estratégias mais promissoras. Com a formulação de custo mínimo, as empresas de A&B podem oferecer um valor novo e mais alto aos interessados internos e externos. Em vez de apenas entregar os produtos básicos que os consumidores comprarão, a formulação de custo mínimo pode ajudar as empresas de A&B a oferecer maior valor do produto ao mesmo tempo em que otimizam as operações para aumentar o faturamento e reduzir os custos. Com esse tipo de promessa comercial, as empresas de A&B precisam olhar seriamente para a formulação de custo mínimo. Ao considerar a adoção de uma solução de formulação de custo mínimo, as empresas de A&B devem buscar pelos seguintes atributos: Análise. A solução tem a capacidade de analisar rapidamente restrições de fornecimento, produção e demanda complexas e variáveis, assim como considerações financeiras para produzir dados de qualidade para basear as decisões de formulação? Automação. As fórmulas podem ser automaticamente otimizadas em relação a restrições para economizar tempo, evitar interrupções e aumentar a clareza e consistência das informações em toda empresa? Agilidade de P&D. A pesquisa e desenvolvimento de novos produtos é apoiada pelo acesso direto a informações internas e da cadeia de fornecimento? Existem capacidades para redução das etapas de formulação de forma que os novos produtos e as reformulações sejam mais rápidas e mais sensíveis às demandas? Eficiência de fabricação. A solução provê certeza sobre os níveis requeridos de produção com base no fornecimento, demanda e capacidade, de forma que você possa minimizar os custos de fabricação? Visibilidade do fornecedor. A solução tem recursos específicos para facilitar a visibilidade dos sistemas dos fornecedores para dar uma imagem real das restrições e disponibilidade de materiais, de modo que você possa adquirir os materiais corretos pelo custo e cronograma de entrega mais vantajosos?

Distribuição. A solução oferece capacidades específicas para custear adequadamente os produtos acabados e otimizar a eficiência do armazém?

O QUE A FORMULAÇÃO DE CUSTO MÍNIMO ESTÁ FAZENDO PARA UMA EMPRESA. Um grande produtor de laticínios está trabalhando junto com a Infor para desenvolver e implementar uma estratégia de formulação de custo mínimo para otimizar sua linha de produção. Como qualquer outro produtor de laticínios, a empresa precisa lidar com muita variabilidade no fornecimento de matérias primas. Além das flutuações na quantidade de leite disponível e de onde ele vem, há amplas variações no conteúdo nutricional da matéria prima. A quantidade de gordura, cálcio e vitamina D no suprimento de leite varia por causa da variação na dieta das vacas. Mas o produtor de laticínios precisa manter a consistência de seus queijos, sorvetes e iogurtes e deve assim alterar frequentemente as fórmulas para compensar as variações na matéria prima. A empresa está implementando uma estratégia de formulação de custo mínimo projetada para otimizar as fórmulas de produção em relação a múltiplas restrições, incluindo especificação do produto, custo, inventário e programação de processamento de lotes. Como resultado, a empresa pode analisar variáveis complexas e criar uma fórmula de custo mínimo em menos de cinco minutos.

CONCLUSÃO O ambiente comercial atual torna imperativo que as empresas de A&B melhorem continuamente sua capacidade de resposta às exigências dos consumidores, varejistas, agências reguladoras do governo, acionistas e fornecedores. A Infor acredita que há um argumento convincente para que as empresas de A&B implementem uma estratégia de formulação de custo mínimo que otimize o processo de criação de novas fórmulas e a qualidade de cada fórmula. A formulação de custo mínimo pode ajudar as empresas de A&B a: - Entregar novos produtos ao mercado mais rapidamente. - Responder melhor às mudanças das exigências do consumidor, atendendo ou superando os requisitos de sabor e ingredientes. - Menores custos de produção. - Atender facilmente todos os requisitos de segurança alimentar e outros requisitos. Por exemplo, a empresa tem um contrato para fazer iogurte congelado aromatizado de acordo com requisitos precisos de sabor e conteúdo nutricional.

der melhor suas restrições operacionais, analisar as restrições e criar automaticamente uma fórmula de custo mínimo que também atenda a todos os demais requisitos.

Eles estão usando uma formulação de custo mínimo para atender a esses requisitos, assim como suas próprias restrições de custo. Usando a formulação de custo mínimo para fazer uma abordagem holística que inclui critérios de produto e de custo, a empresa é capaz de produzir o iogurte congelado de forma lucrativa.

Na abordagem de formulação de custo mínimo da Infor, as empresas de A&B utilizam o Infor Optiva para criar a especificação do produto baseada nos requisitos do cliente. Eles enviam a especificação para a solução de planejamento da Infor, a qual cria a fórmula otimizada. As informações da fórmula são enviadas de volta para a solução PLM, na qual são criadas as informações de etiquetas e outras informações de embalagem.

A solução de formulação de custo mínimo baseada na Infor permite que a empresa de laticínios: - Otimize a produção para fórmulas com a maior margem. - Melhore a colaboração em toda a empresa em com os parceiros da cadeia de fornecimento. - Reduzir o tempo para o mercado de novos produtos que atendam requisitos específicos do cliente.

A INFOR OFERECE UMA ABORDAGEM EXCLUSIVA PARA A FORMULAÇÃO DE CUSTO MÍNIMO. A Infor desenvolveu uma abordagem exclusiva para ajudar as empresas de A&B a implementar uma estratégia de formulação que diferencie seus produtos e ajude a ganhar participação no mercado. A nova estratégia inovadora se apoia nos 30 anos de suporte da Infor para o setor de A&B e no suporte atual para 20 das maiores empresas de A&B do mundo. Integrando as capacidades das soluções Infor Optiva e Infor Advanced Planning, a Infor criou uma abordagem holística para a formulação de A&B. A estratégia de formulação de custo mínimo da Infor ajuda as empresas de A&B a enten-

Depois, eles enviam as informações para a solução de planejamento de recursos empresariais para fabricação. Com as capacidades de formulação de custo mínimo da Infor, as empresas de A&B podem: - Simplificar os processos de desenvolvimento de produto. Podem simular e modelar as fórmulas do produto para garantir que os atributos finais do produto atendam os objetivos e obedeçam os regulamentos e possam gerenciar precisamente as especificações do produto. - Simplificar o processo de gerenciamento da cadeia de fornecimento. Eles podem usar algoritmos baseados em restrições especialmente desenvolvidos para analisar as restrições de forma holística, facilmente modelar e comparar diferentes estratégias e formulações e calcular as implicações das opções de decisão. - Adaptar-se rapidamente a requisitos novos. As capacidades de formulação de custo mínimo da Infor são facilmente configuráveis, facilitando a rápida adaptação e mudança de fórmulas, conforme ditado pelas necessidades comerciais.

Sobre a Infor

A Infor é a terceira maior fornecedora de serviços e aplicativos empresariais do mundo, ajudando mais de 70.000 empresas de médio e grande porte a melhorar suas operações e impulsionar o crescimento em muitos setores da indústria. Para saber mais sobre a Infor, visite www.infor.com

1 Chad Jackson, The State of PLM for Process Goods, Aberdeen Group, fevereiro de 2010, p. 2. 2 Jonathan Ellis, “Groceries hire companies to score foods’ nutritional value,” USA Today, 11 de janeiro de 2012 (www.usatoday.com/money/industries/food/story/2012-01-09/grocery-stores-rate-foods-nutritional-value/52473432/1). 3 Mark Anthony, PhD, “What flavors will entice consumers in 2012? Think ethnic fusions, ‘authentic’ spice blends and exotic fruits,” FoodProcessing.com, (www.foodprocessing.com/articles/2012/ flavor-trends-for-new-year.html), 4 de janeiro de 2012. 4 “Store Brands Achieving New Heights of Consumer Popularity and Growth,” Private Label Manufacturers Association (www.plma.com/storeBrands/sbt11.html), fevereiro de 2012. 5 The State of Food Insecurity in the World, Food and Agriculture Organization of the United Nations, 2011, pp. 11-12 (www.fao.org/docrep/014/i2330e/ i2330e03.pdf). 6 US Food and Drug Administration, “FSMA One Year Later,” 4 de janeiro de 2012, press release (www.fda.gov/Food/FoodSafety/FSMA/ ucm285635.htm).

Imagem: direct industry

A qualidade do ar comprimido na

indústria de alimentos Por: Humberto Soares

uma indústria de alimentos, a qualidade do ar comprimido pode ser um fator crítico para garantir a segurança do alimento.

Muitas vezes, ele é a última utilidade a ter contato direto com o produto ou com a embalagem primária. Mesmo quando não tem contato direto com o alimento, um ar comprimido de baixa qualidade pode comprometer o acionamento de sensores eletropneumáticos que desempenhem funções críticas nos equipamentos. “Por que garantir a qualidade do ar comprimido na indústria de alimentos” foi o tema apresentado por Margarete Nagata no IV En-

contro de Profissionais da Garantia da Qualidade (ITAL, 4 e 5 de setembro de 2013). Margarete é engenheira de alimentos com grande experiência na área. Acompanhe, a seguir, um resumo de sua apresentação.

taminantes que pode carregar da atmosfera externa, o ar comprimido também pode arrastar partículas carbonizadas do óleo lubrificante dos compressores e material oxidado das superfícies internas das linhas de distribuição.

CONCEITO E QUALIDADE

As consequências desta contaminação são sérias, podendo causar a deterioração do produto, diminuição do shelf-life, alterações organolépticas ou ainda a perda de matéria-prima por paradas na produção.

O ar comprimido é o ar atmosférico sob pressão, ou seja, é o ar atmosférico submetido à ação de um compressor. Em áreas industriais ou urbanas, o ar atmosférico possui em torno de 120 milhões de partículas em suspensão. Este ar pode estar contaminado com microrganismos, poluentes e umidade. Além dos con-

COMO EVITAR OU DIMINUIR A CONCENTRAÇÃO DE CONTAMINANTES NO AR COMPRIMIDO? Quando se trata de um novo projeto, a prevenção da contaminação do ar comprimido se faz pela configuração da instalação. Margarete sugere duas configurações que possibilitam garantir boa qualidade do ar comprimido. Veja-as na figura abaixo:

- Instalação de unidades de tratamento, filtros coalescentes, filtros de carvão ativado e, se necessário, filtros absolutos. Ações em longo prazo (acima de 2 anos) incluem: - Aquisição ou substituição de compressores e secadores de ar comprimido; - Substituição da rede; - Redimensionamento da Central de Compressores.

NORMAS E CRITÉRIOS PARA ANÁLISE E CLASSIFICAÇÃO DO AR COMPRIMIDO A Norma ABNT ISO 8573-1, revista em 26/03/2013, define várias classes de pureza para o ar comprimido. Estas classes são estabelecidas mediante resultados das seguintes análises, independentemente da aplicação: - Temperatura do ponto de orvalho (°C); - Teor de umidade, forma líquida (g/ m3); - Teor de óleo (mg/ m3); - Partículas não viáveis (Unid/m3 ou mg/m3). Para outros analitos, que podem ser importantes para certas aplicações, não há nenhuma classe de pureza definida pela Norma: - Partículas viáveis (UFC/ m3); - CO, CO2, SO2, O2, NO+NO2 A Norma ABNT ISO 22.002-1, de 17 de julho de 2013, determina que a organização deve estabelecer requisitos para filtração, umidade (UR%) e microbiologia do ar usado como ingrediente ou para contrato direto com o produto.

NOVOS PROJETOS: GERAÇÃO E TRATAMENTO Quando o sistema já está em operação, é essencial considerar a aplicação do ar comprimido: se é para processo, para instrumentação ou ar sanitário. Em seguida, identificam-se os contaminantes visíveis (água, óleo e partículas), os contaminantes microbiológicos (qual o critério de aceitação?) e se faz uma análise da central de compressores e do sistema de geração, considerando tratamento, distribuição e utilização do ar comprimido.

Um sistema de ar comprimido pode ser qualificado ou validado. O quadro abaixo mostra as diferenças entre uma e outra atividade.

Onde a temperatura e/ou umidade do ar for crítica para a organização, um sistema de controle deve ser implementado e monitorado. Fonte: foodsafetybrazil.com

Para os sistemas em operação, algumas ações em curto prazo (6 meses) que permitem melhorar a qualidade do ar comprimido são: - Limpeza da rede de ar comprimido; - Instalação de purgadores;

Comemoração Diretores: Orlando Cini Jr. - Nilo Cini Jr. - Maria Elisa Cini - Vera Lúcia Cini

Cini Bebidas

O sabor centenário que venceu entre as gigantes

Cini Bebidas - comemorando os 110 anos de existência

uem cresceu no Paraná, mais precisamente em Curitiba e região metropolitana, guarda na memória o “sabor Gasosa Cini da infância”. Uma história que pode ser contada tanto por jovens de 25 a 35 anos como por senhores e senhoras que já passaram dos 55, 60 anos. Assim é a tradição da fábrica de refrigerantes mais antiga do Brasil, a Cini Bebidas, que começa, em março as comemorações de seus 110 anos de existência. A empresa, de gestão familiar, é dirigida pela quarta geração da família Cini e venceu em

meio às gigantes. Está entre o seleto grupo de empreendimentos brasileiros que fizeram o sucesso perdurar ao longo das suas gerações, mantendo seu vigor, com significativa participação no mercado paranaense e em franca expansão para outros Estados do Sul do Brasil. “Nossa empresa resistiu fortemente às diversas mudanças políticas e econômicas do País, além disso, a formalização exigida pelo governo federal, tirou do mercado as empresas menos profissionais, fazendo com que nos consolidássemos cada vez mais”, analisa Nilo Cini, diretor da marca. Foram os sabores variados da Cini que caíram

no gosto do público e fizeram o consumidor ser fiel à marca, que tem hoje em seu portfólio mais de 30 produtos com diversas opções de embalagens de consumo, dentro de linhas de refrigerantes, chás, sucos e águas. Tradicionalmente, a marca é lembrada pelas famosas Gasosas. O sabor de framboesa é o querido entre a maioria dos paranaenses, mas tem também a Gengibirra que é desejo de quem visita o estado e quer levar o produto para casa ou pergunta pelas redes sociais da Cini quando será comercializado no Brasil inteiro.

A história de sucesso

A fábrica produz mais de 40 milhões de litros de bebidas por ano e a distribuição é feita pela própria empresa em mais de 20 mil pontos de vendas no Paraná e em Santa Catarina. Há planos ainda para a entrada em algumas cidades de São Paulo. Hoje, a Cini é a segunda marca de refrigerantes mais lembrada do Paraná e a terceira mais consumida na região, ficando atrás das duas maiores multinacionais do mercado. Em 2013 a Cini teve um faturamento de R$60 milhões, 23% maior que o de 2012. Foi o ano de lançamento dos refrigerantes da Linha Premium. Os sabores Citrus, Limonada Suíça, Ginger Ale e Red Berry, chegaram com uma proposta mais sofisticada, de maior valor e para um consumidor exigente. Um dos objetivos e até um desafio, foi fazer com que o consumidor identificasse nos produtos a evolução do que a marca já oferece. “E conseguimos! Chegamos a um resultado final com tudo aquilo que o nosso consumidor deseja, agregando aos novos produtos a sofisticação de um sabor diferenciado, para momentos especiais e selecionados. Desta forma, trouxemos para as nossas bebidas o conceito Premium, como já aconteceu no mercado, no segmento de cervejas. É o pioneirismo em refrigerantes, com resultado e retorno financeiro certo”, afirma a gerente de Marketing da Cini Bebidas, Ana Mamoré. A Cini investe em tecnologia atualizando seus maquinários frequentemente para aumentar sempre a produtividade de litros por hora. Foram adquiridos nos últimos seis meses novo pré-mix, nova rotuladora e, em breve, chegam ao parque industrial uma nova enfardadeira e novos moldes para sopradora. Dentro do projeto de expansão 2014, a empresa está investindo ainda em novas estações de água e de tratamento de efluentes (ETA e ETE). Para 2014 a previsão é que o crescimento ultrapasse novamente os 20%, tendo em vista os investimentos de mais de R$5 milhões feitos

nos primeiros meses do ano. E as novidades não param. Em fevereiro a Cini Bebidas deu um novo passo rumo aos 110 anos da marca. Entrou para o mercado de energéticos com o Scorpion Energy Drink, um produto inovador em sabor, composição e embalagem. Na versão de 1,5L, chega em garrafa pet preta e com exclusivo sabor de fruta. “O energético é mais saboroso do que os que encontramos no mercado. Além disso, conseguimos colocar na PET a cor que desejávamos, trouxemos na embalagem preta o diferencial para o mercado, que é maior garantia na integridade da bebida, em relação ao sleever, muito usado pelo segmento”, destaca Nilo Cini Jr., diretor da Cini e um dos principais idealizadores do produto. Ainda nos primeiros meses do ano, a Cini também voltará a fabricar o refrigerante Cini Cola e os refrigerantes Cini Framboesa, Cini Guaraná Abacaxi e Cini Limão ganharão também as versões de 1,5L, além da de 2L, comercializada atualmente. Qual seria o segredo do sucesso da marca para se sustentar por tanto tempo, dentro de uma gestão familiar e ainda conquistar tantos admiradores entre um mercado dominado por gigantes? “Todos esses resultados vêm de uma união verdadeiramente familiar, o que também nos ajuda a inovar com

A Cini tem suas primeiras raízes na região de Veneto, na Itália, onde seu fundador, Ezígio Cini, nasceu. Quando chegou ao Brasil, em 1890, Ezígio inicialmente instalou-se na Colônia Cecília, nas proximidades no município de Palmeira (PR), onde iniciou suas atividades. “Nesta época surgia o nosso primeiro desafio. Meu bisavô era um intelectual anarquista e veio para divulgar suas idéias por meio da escrita em um jornal, o “Diritto Libertário”, de Curitiba, que falava sobre os direitos dos trabalhadores. Então, a dificuldade de expor suas idéias e as perseguições, fizeram com que o lado empreendedor aflorasse, fazendo-o voltar-se para a indústria”, conta o bisneto Nilo Cini. Foi então que, em 1904, Ezígio transferiu-se para São José dos Pinhais, onde iniciou a história de sucesso com o seu primeiro sócio, Carlos Chelli, e a Cervejaria Esperança, que deu origem à Cini Bebidas. Quando o espaço já não era suficiente para comportar a demanda de crescimento da indústria, um novo endereço foi escolhido para sediar a Cini Bebidas, já com nova administração: o Batel, um bairro central de Curitiba. Era o primogênito de Ezígio Cini, Hugo Cini, que comandava os negócios. Na década de 1980 a sede do bairro Batel foi ampliada e iniciou-se a produção dos refrigerantes diet, desenvolvidos por Nilo Cini Jr. (bisneto do fundador Ezígio Cini e atual diretor), em conjunto com Orlando Cini. Em 1996, já sob o comando de Orlando Cini, filho de Hugo, uma nova oportunidade de crescimento acabou evidenciando a necessidade de expansão fabril e a família procurou um espaço ainda maior, desta vez em Pinhais, outra cidade da região metropolitana de Curitiba. Era o resultado da mudança de hábito do consumo das garrafas retornáveis para as descartáveis. Hoje, suas modernas instalações estão novamente sediadas no pólo industrial do município São José dos Pinhais, numa área com mais de 11 mil metros quadrados, que comporta duas linhas de produção com equipamentos de última geração, o que proporciona agilidade e precisão do início ao fim do processo fabril. www.cini.com.br

tradição. Além disso, os consumidores também respondem bem a essa tradição. Por isso, estamos constantemente preocupados com o cliente, com o que ele deseja, inovando em sabores e produtos exigidos por ele, para satisfazê-lo. E para chegar à excelência, temos uma equipe capacitada, oferecemos um bom atendimento e, principalmente, temos um ótimo relacionamento com todas as partes envolvidas nos processos do mercado”, conclui Vera Lucia Cini, diretora.

Krones transforma divisão de

Válvulas

em empresas independentes

Grupo Krones, líder mundial no fornecimento de tecnologias de envase e embalagem para o segmento de bebidas, constituiu a empresa Evoguard GmbH para administrar a sua Divisão de Válvulas em uma base independente. A nova companhia tem sua sede em Nittenau, na Alemanha, e é 100% propriedade da Krones AG. A Evoguard GmbH iniciou suas atividades comerciais em janeiro deste ano. Há vários anos, a Krones começou a desenvolver sua série própria de válvulas que atendem às necessidades das indústrias de bebidas e alimentos, sob a marca Evoguard. Graças a esta ampla experiência na área e ao conhecimento das exigências dos clientes, a Krones dispõe hoje de um completo portfólio de produtos com tecnologia de ponta, de grande interesse não só das indústrias de bebidas e alimentos, mas também dos setores farmacêutico e biotecnológico. E foi justamente para acelerar o crescimento das vendas em novos nichos de mercado, além

dos de bebidas e alimentos, que a Krones descentralizou a Divisão de Válvulas de seu negócio central e abriu uma unidade independente. Como empresa autônoma, a Evoguard GmbH se beneficia de uma estrutura favorável em custos, com alta flexibilidade e eficiência para a tomada de decisões, por causa da simplificação de seus processos de gestão. As válvulas Evoguard serão produzidas em Nit-

tenau, em um edifício de 4.000 metros quadrados que reúne as seções de Pesquisa e Desenvolvimento, Construção, Vendas, Montagem e Administração. A Evoguard entregará componentes confiáveis e de qualidade “Made in Germany” a instalações de clientes existentes e novos em todo o mundo, inclusive no Brasil. A meta é registrar uma maior rentabilidade nos negócios da empresa já nos próximos anos.

RESULTADOS 2013 Ambev consolidado (América Latina Norte + América Latina Sul + Canadá)¹ Ano de 2013 X Ano de 2012 O EBITDA (lucro antes dos juros, impostos, depreciações e amortizações) ajustado da Ambev de 2013 chegou a R$ 17,5 bilhões, um aumento de 10,5% se comparado ao ano anterior. A receita líquida do ano cresceu 6,4% em termos orgânicos, totalizando R$ 34,8 bilhões. O lucro líquido ajustado no ano foi de R$ 9,5 bilhões, o que representa um aumento reportado de 50% em relação a 2012. O volume total de vendas da Ambev em 2013 chegou a 165,1 milhões de hectolitros de bebidas. Se comparado com o ano anterior, houve queda de 3,2%. Deste total, 118,8 milhões de hectolitros foram de cerveja e 46,3 milhões de hectolitros foram de refrigenanc (refrigerantes, bebidas não-alcóolicas e não-carbonatadas). 4° trimestre de 2013 X 4° trimestre de 2012 Se considerarmos apenas o quarto trimestre, o EBITDA ajustado foi de R$ 6,4 bilhões, 18% maior se comparado ao mesmo trimestre do ano anterior. A receita líquida do período cresceu 10% em relação a 2012, totalizando R$ 11 bilhões. Já o lucro líquido ajustado do quarto trimestre foi de R$ 4,6 bilhões, aumento de 105% na comparação com os três últimos meses de

Ambev Consolidado EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl) Receita líquida

Brasil EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl) Receita líquida

Brasil - Cerveja EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl) Receita líquida

Brasil - RefrigeNanc EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl) Receita líquida

Hila-ex EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl) Receita líquida

América Latina Sul EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl) Receita líquida

Canadá EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl) Receita líquida

2012. O volume total de vendas da Ambev no quarto trimestre de 2013 chegou a 48,9 milhões de hectolitros de bebidas, sendo 35,2 milhões de hectolitros de cerveja e 13,7 milhões de hectolitros de refrigenanc. O volume total de vendas da companhia no período diminuiu 1,4% se comparado com o quarto trimestre do ano anterior.

AMBEV BRASIL Ano de 2013 X Ano de 2012 No Brasil, a Ambev alcançou um EBITDA ajustado de R$ 12 bilhões em 2013, o que representa um crescimento orgânico de 10,1% se comparado com o ano anterior. Perante um ano desafiador, com a inflação de alimentos em alta e diante de um clima com precipitações e temperaturas mais amenas, o volume total de vendas da Ambev no Brasil caiu 3,7%, totalizando 113,1 milhões de hectolitros. Em cerveja, o volume de vendas de 2013 foi de 82,9 milhões de hectolitros, queda de 4,3%. A média de participação da Ambev no mercado de cerveja foi de 69,7% no ano. O volume de refrigenanc também recuou. Foram vendidos 30,1 milhões de hectolitros (queda de 2%). 4° trimestre de 2013 X 4° trimestre de 2012 O EBITDA ajustado no Brasil no quarto trimestre de 2013 foi de R$ 4,5 bilhões, houve um aumento de 18,9% se comparado ao mesmo período no ano anterior. A receita líquida cres-

ceu 8.5% em relação aos três últimos meses de 2012, totalizando R$ 7,1 bilhões. O volume total de vendas no Brasil no quarto trimestre chegou a 33,6 milhões de hectolitros de bebidas. Se comparado com o quarto trimestre do ano anterior, houve queda de 2,8%. Deste total, 24,6 milhões de hectolitros foram de cerveja e 9 milhões de hectolitros foram de refrigenanc, quedas de 3,4% e 1,1%, respectivamente. Crescimento orgânico e EBITDA ajustado A Ambev divulga desde o terceiro trimestre de 2007 os resultados orgânicos de suas atividades, que refletem o desempenho da companhia sem considerar os efeitos das oscilações cambiais e de mudanças de escopo. Tais mudanças ocorrem quando a empresa adquire ou vende ativos, inicia ou descontinua atividades. O termo “ajustado” se refere às medidas de desempenho (EBITDA, EBIT, Lucro Líquido, Lucro Por Ação) antes de itens não-recorrentes, como receitas ou despesas que não ocorrem no curso normal das atividades da empresa e por isso são apresentados separadamente para um maior entendimento do desempenho da Companhia. O termo “normalizado”, anteriormente utilizado em nossas divulgações, foi substituído por “ajustado” conforme Instrução CVM n° 527, de 4 de outubro de 2012, que dispõe sobre a divulgação voluntária do EBITDA e do EBIT.

Resultados 4T13 Comparação com 4T12 Reportado 17,4% -1,4% 9,1%

Reportado 18,9% -2,8% 8,5%

Reportado 17,3% -3,4% 7,9%

Reportado 28,2% -1,1% 11,8%

Reportado 38% 14,5% 25,5%

Reportado 14,9% 0,3% 10,1%

Reportado 4,8% -0,4% 4,3%

Orgânico 18% -1,4% 10%

Orgânico

Resultados de 2013 Comparação 2012 Reportado 11,9% -2,7% 7,9%

Reportado

Orgânico 10,5% -3,2% 6,4%

Orgânico

18,9% -2,8% 8,5%

10,1% -3,7% 5,1%

Orgânico

Reportado

Orgânico

17,3% -3,4% 7,9%

9,8% -4,3% 4,6%

Orgânico

Reportado

Orgânico

28,2% -1,1% 11,8%

11,5% -2 % 7,5%

Orgânico

Reportado

32,4% 14,5% 20,9%

96,6% 21,9% 48,1%

9,8% -4,3% 4,6%

Orgânico 36,9% 6% 13,9%

Orgânico

Reportado

Orgânico

20,3% 0,3% 16,5%

15,5% -3,1% 12,8%

16,9% -3,1% 14%

Orgânico

Reportado

Orgânico

6,3% -2,4% 5,7%

-1,2% -2,4% -0,4%

0,8% -0,4% 2,1%

Vitrine Cerveja ganha novo padrão

Markem-Imaje

Medidor de Contraste

Cerveja brasileira vai ganhar novo padrão de produção. Entre as principais mudanças propostas, o texto veta a substituição do lúpulo ou seus derivados por outros princípios amargos

9232 S, a nova impressora a jato de tinta criada para atender todas as necessidades da indústria de bebidas

Medidor de Contraste de Assados BC-10 Este sistema de medição foi desenvolvimento especificamente para a indústria alimentícia. A BCU é derivada do valor “L” da colorimetria padrão tristímulus.

O Ministério da Agricultura publicou no Diário Oficial da União desta quarta-feira, 22, o texto que vai determinar os novos padrões para a fabricação da cerveja no Brasil e no Mercosul.

A Markem-Imaje apresenta a 9232 S, sua nova impressora a jato de tinta de alta velocidade, concebida para atender todas as necessidades de codificação da indústria de bebidas. A Impressora 9232 S é muito versátil e pode codificar todas as embalagens deste setor (latas, garrafas, garrafas retornáveis, briks, pouches flexíveis, tampas, pacotes e filmes retráteis), com uma ampla variedade de tintas incluindo tintas de alto contraste, com ou sem MEK.

Entre as principais mudanças propostas, o texto veta a substituição do lúpulo ou seus derivados por outros princípios amargos. No caso deste último, a exceção é a cerveja gruit, na qual o lúpulo é totalmente substituído. No texto, o ministério proíbe a adição de qualquer tipo de álcool (que não seja do processo natural de fermentação), qualquer que seja sua procedência. Também fica vetada a adição de água fora das fábricas ou unidades engarrafadoras habilitadas. por outras ervas. A proposta prevê a permissão para adicionar mel, leite, frutas e ervas na receita da bebida. Já a substituição do malte por outros insumos cervejeiros (como milho, arroz, entre outros) não pode ser maior que 45% em relação ao extrato primitivo. O objetivo da elaboração de novos padrões de produção é abrir espaço para as microcervejarias diante do avanço das cervejas importadas e padronizar o processo de produção no setor.

Para as indústrias que possuem vários tipos de produtos, uma única tinta pode assegurar as suas necessidades, fornecendo flexibilidade (uma única interface, um estoque único de peças de reposição) e segurança (sem risco de erro de tinta). A 9232 S é capaz de codificar até 120.000 produtos por hora com excelente qualidade. Mais rápida que as linhas de produção atuais, oferece às indústrias mais flexibilidade na sua produção. Adaptada para ambientes exigentes, a cabeça de impressão e o gabinete são totalmente em aço inoxidável com índice de proteção IP56, sem ar comprimido, exclusivo no mercado, para ambientes com lavagens frequentes e úmidos. Excelente taxa de disponibilidade de até 99,9% em condições definidas pela Markem-Imaje. Custo total de propriedade reduzido em 30% comparado ao mercado com o mais baixo consumo de tinta e aditivo. Intervalos de manutenção de 18 meses e baixo consumo de eletricidade. www.markem-imaje.com.br TEL: 11-3305-9455

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O BC-10 colorímetro Minolta mede a cor de alimentos assados, fritos e processados, assim como de ingredientes, em vários ambientes, para assegurar aparência constante. O colorímetro Minolta é o instrumento ideal para empresas com múltiplas unidades e múltiplas linhas, assim como para co-embaladoras e restaurantes que requerem uma alta qualidade e consistência na aparência dos produtos. O BC-10 colorímetro é a ferramenta ideal para medir a cor na maioria dos lanches, alimentos e produtos de panificação, incluindo açúcar mascavo, fermento biológico, propionato de cálcio, mistura pronta, e a cor da crosta. O colorímetro medidor de assados Minolta também é usado por estudantes e academias de culinária para assistência, pesquisa e desenvolvimento internacional de assados e treinamento em análise sensorial de cor.

www.sensing.konicaminolta.com.br TEL: 0800-020-1565 /////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Envasadora de molhos

Tanques de termo-acumulação

Envasadora de molhos MR22 Milainox. - Envase com precisão - Baixo custo de manutenção. - Economia de mão de obra. - Economia de energia.

Tanques de termo-acumulação Semco Equipamentos. Os tanques são isolados termicamente e trazem serpentinas em seu interior, fabricadas com tubos lisos de aço galvanizados a quente após a fabricação

- Envasadora automática. Produção: 3.000 unidades/hora. (De acordo com viscosidade e densidade do produto). - Revestida em aço inox AISI-304 escovado e acabamento sanitário. - Consumo Maximo de energia elétrica: 1,7kw/h. - Bandeja alimentadora de tampas - Tamponamento automático. - Painel de controle de fácil acesso e operação. - Interrupção automática na colocação de tampa na ausência da embalagem, reduzindo o desperdício de material. - Acionamento moto-elétrico: Trifásico 220v/60hz ou 380v/60hz.

A termo-acumulação de gelo é utilizada em instalações de refrigeração com carga térmica muito variável, concentrada em períodos curtos de tempo e com picos nos períodos de ponta de tarifas elétricas. Nesses casos, é feita a produção de gelo nos horários de menor demanda, que é estocado em tanques isolados termicamente.

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Vitrine Transportadores - aço inox

Medidores de Vazão

Câmara Fria e Frigorífica

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A Coleção Industrial é resultado desta experiência. Especificamente desenvolvida para suportar diversos agentes agressores típicos da rotina industrial sem perder suas propriedades.

Outra ponto importante para os profissionais do setor é a embalagem diferenciada. O Cuisipak é envasado em embalagens “longa vida” (UHT) que trazem maior segurança alimentar, com 1 litro ou 10 litros, e validade de 6 meses, o que constitui uma de suas principais vantagens frente aos cremes pasteurizados de origem animal.

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A perma-tec fabrica e vende sistemas de lubrificação automática monoponto e multiponto para todos os tipos de aplicações. Envolvemos nossos clientes no processo de desenvolvimento e aplicação dos sistemas do começo ao fim através de uma consultoria especializada.

A Gail tem a força e a durabilidade que a indústria precisa. São pisos e revestimentos cerâmicos desenvolvidos para suportar os agentes agressores da rotina industrial, atendendo aos mais diferentes segmentos e áreas de aplicação.

Os fabricantes de alimentos dependem de um ambiente de trabalho extremamente higiênico. Os sistemas de lubrificação automática perma são limpos, seguros e econômicos. A sujeira e a contaminação, muitas vezes geradas pela lubrificação manual, são evitadas.

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Tanto para doces, como para salgados. É o Cuisipak, um coringa na cozinha do food service, na confeitaria e para chefs. Mais um produto integrante do portfólio da Puratos, o Cuisipak é um creme vegetal totalmente neutro, pronto para o uso culinário, livre de ingredientes artificiais, como aromas e corantes, livre de açúcar. De aplicação homogênea, lisa e bem espessa, o Cuisipak é o substituto ideal e saudável para o creme de leite fresco, mantendo a cremosidade do tradicional, principalmente em pratos quentes. Após o preparo, os pratos podem ser congelados e reaquecidos sem perda de sabor e textura. Diferente de produtos similares disponíveis no mercado, o Cuisipak tem maior porcentagem de leite em sua formulação, não tem gorduras trans e nem colesterol (importantes condições para o consumidor moderno que procura saudabilidade nos alimentos), o que o torna excelente para dietas sem gorduras animais e um apelo saudável para o food service.

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Feiras

Vitafoods South America consolida posição como o evento de referência para a indústria de

alimentos e bebidas funcionais Organização comemora o reconhecimento do evento e anuncia a quarta edição para março de 2015

ersão sul americana da maior feira de alimentos e bebidas funcionais e suplementos dietéticos do mundo, a Vitafoods South America vem ano a ano comprovando sua vocação para integração entre a indústria, profissionais do setor e pesquisadores enquanto traz ao País os principais fornecedores globais de ingredientes e matérias primas para o mercado de funcionais e nutracêuticos para apresentarem suas mais recentes inovações. Na última semana, o mercado de alimentos e bebidas funcionais e nutracêuticos voltou suas atenções para o pavilhão de exposições do Transamérica Expo Center, em São Paulo. Em um evento multidisciplinar, a organização da Vitafoods South America combinou diversas atrações visando oferecer uma experiência completa para seus participantes. O sucesso da feira, que já garantiu sua quarta edição nos dias 24 e 25 de março de 2015, foi reconhecido por expositores e visitantes. Para Juliana Albiero, da Cantu Alimentos, que visitava a Vitafoods pela segunda vez, o evento apresentou um crescimento. “Nesta edição houve uma melhora significativa. Inclusive, em relação à qualidade dos expositores e produtos lançados, tem muita coisa interessante”, explica. Por ser o único evento focado neste setor na América Latina, a feira representa uma oportunidade ímpar para estreitar o relacionamento, ampliar o conhecimento e gerar novos negócios entre as empresas e profissionais deste segmento. “Recebemos cerca de 300 visitantes somente no primeiro dia, não só do Brasil, mas de outros países da América Latina e Europa”, afirma o representante do Prestige Group, empresa do ramo farmacêutico que

encontrou na Vitafoods uma oportunidade para entrar no mercado Latino Americano. “Em termos de mercado, a Vitafoods é o evento que mais se alinha com a proposta de negócios da nossa empresa. Os demais expositores e visitantes estão coesos em seus objetivos e isso contribui muito para o perfil e qualidade da feira”, diz Marcelo Marques, representante da Funcional Mikron. Já para Eduardo Araújo, responsável pelo mar keting e comunicação da Gelita na América do Sul, empresa veterana em participação nos eventos da Vitafoods no Brasil, Europa e Ásia, a qualidade e o grau de especialização do visitante que participa desse encontro é que faz a grande diferença. “O estande da Gelita teve uma ótima frequência, com um público muito especialista, o que para nós é muito importante”, ressalta Araújo. Ele acrescenta que a Vitafoods é um evento indispensável para quem precisa se inteirar desse segmento. “Os temas abordados no Congresso são interessantes e atuais e por isso atrai gente experiente do setor. Muitos profissionais vão à Vitafoods em busca de soluções e inovações para seus produtos”, observa o executivo de marketing da Gelita.

A possibilidade de aprimorar seu conhecimento técnico foi o que levou Clarete Barboza, da BRF - Brasil Foods, para a participação no Congresso Científico da Vitafoods South America. “Esta é minha segunda vez na feira e a primeira no Congresso. O que me atraiu ao evento foi a oportunidade de poder enxergar o mercado como um todo, além da chance de poder aplicar os conhecimentos obtidos aqui em meu trabalho”, afirma. Participando pela segunda vez da edição brasileira como expositor, Miguel Martinho, da Kemin, salienta que a Vitafoods é um importante ponto de encontro para se relacionar com os atuais clientes e iniciar negócios com novos. “Como nossa empresa está sediada nos Estados Unidos, vemos o evento como uma excelente oportunidade de relacionamento com o mercado latino americano”, conclui. A próxima edição da Vitafoods South America acontece nos dias 24 4 25 de março de 2015 no pavilhão de exposições do Transamerica Expo Center. Para mais informações, acesse: www.vitafoodssouthamerica.com.br

Feiras

Brasil Alimenta e Env fecham com grande estimativa de negócios

Com mais de 10 mil visitantes feira foi destacada pela qualificação de público e estimati

ncerraram nesta sexta-feira, dia 11, as feiras Envase Brasil e Brasil Alimenta. Em quatro dias, os eventos, realizados no Parque de Eventos de Bento Gonçalves, receberam mais de 30 palestras, seminários, mesas redondas e workshops.

O saldo final é de público superior a 10 mil pessoas e volume de negócios acima do projetado, ultrapassando a marca de US$ 80 milhões, com a confirmação de negócios em equipamentos de última geração para setores como do vinho, do suco, do azeite e de alimentos. Para o diretor Comercial de Embalagens da Verallia, empresa líder no mercado de embalagens do Brasil, Alexandre Mendes de Oliveira, o evento foi marcado pela qualificação do público e ascensão de novos segmentos de mercado. “Percebemos uma grande participação de compradores durante a feira e a expectativa é muito boa em termos de negócios. Nos agradou a forte entrada do setor de microcervejarias e a grande demanda do segmento de sucos de uva. Outro destaque é a produção de espumantes, que também sentimos aquecida em sua demanda por embalagens”, destacou o executivo, que aproveitou para lançar um novo protótipo de embalagens de sucos durante a feira.

O discurso é o mesmo do presidente da 11ª edição das feiras, Vicente Puerta. Segundo ele mesmo com número final de visitantes pouco abaixo do esperado, o evento foi marcado pela grande realização de negócios. “A feira teve como característica um grande número de lançamentos. Sabemos que ocorreram negócios com tecnologias novas e a presença de investidores que acabaram fechando a compra, por exemplo, de maquinário de grande porte para colheita de azeitonas. Isso é o mais importante da feira, que ela foi realmente lucrativa para os expositores”, afirma Puerta.

vase Brasil

iva de superação na perspectiva de negócios O homem do Burger King compra na Envase Brasil e Brasil Alimenta Luis Eduardo Batalha visitou as feiras Envase Brasil e Brasil Alimenta nesta sexta-feira e fechou negócios para sua empresa no Rio Grande do Sul. Investindo em novos negócios, Batalha apostou na produção de azeite de oliva no estado, em sua chácara no município de Pinheiro Machado. Segundo o empresário, a região é um dos melhores locais para cultivar as oliveiras e lançará ainda este ano o azeite de oliva Batalha da Guarda Velha. Buscando novas tecnologias e inovações do mercado, veio conhecer as feiras e comprar equipamentos para realizar os próximos passos para a comercialização do azeite de oliva. Hoje, o produto está em processo de ‘descansar’.

“O que há de mais moderno hoje no mercado está exposto aqui nas feiras. Não só vim visitar como também comprei equipamentos para engarrafamento e rotulação do azeite de oliva”, afirmou. Batalha possui o maior equipamento para a produção de azeite, o lagar, que tem capacidade para processar até 400 mil litros do produto.

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Feiras

Fispal Tecnologia chega à 30ª edição consolidando-se como principal feira para as indústrias de alimentos e bebidas Feira representa segmentos que têm demonstrado crescimento forte, como vidro, com 9,31% e metálicas, com 7,57%. Indústria de Alimentos e Bebidas movimentou R$ 431,9 bilhões em 2012

m 2014, a Fispal Tecnologia - Feira Internacional de Embalagens, Processos e Logística para as Indústrias de Alimentos e Bebidas completa 30 anos de existência. O evento será realizado de 3 a 6 de junho, no Pavilhão do Anhembi, em São Paulo, e vai reunir mais de duas mil marcas expositoras que apresentarão as tendências do mercado para cerca de 60 mil profissionais do setor. Ao longo dos 30 anos da tradição da feira, a Fispal Tecnologia apresenta a evolução tecnológica em embalagens, máquinas, equipamentos, processos e logística para atender a indústria de alimentos e bebidas, que movimentou R$ 431,9 bilhões em 2012, segundo dados da ABIA - Associação Brasileira da Indústria de Alimentos. Hoje, ela é o evento referência para este setor, e de fato, passou a atrair expositores e visitantes de outras áreas da indústria e comércio de bens de consumo, do Brasil e exterior. Para Clélia Iwaki, group director da BTS Informa, “a Fispal alia grandes empresas e lan-

çamentos para um público qualificado, mas também abre, a cada ano, espaço para inovações e novos empreendedores. Com isso, queremos dizer que a feira é o melhor lugar para buscar bons negócios e fortalecer contatos e parcerias”, ressalta. Números de satisfação da última edição dão a tônica do sucesso do evento. “Cerca de 75% dos visitantes da edição 2013 ficaram satisfeitos ou muito satisfeitos com a Fispal Tecnologia. Isso nos mostra que a feira é completa e atende não somente as indústrias de alimentos e bebidas, mas também de outros setores, já que reúne máquinas e equipamentos de diversas etapas da cadeia”, completa. Em 2014, empresas de massas e biscoitos projetam expansão no faturamento na faixa de 3% a 7%, em relação ao ano passado, segundo a Abima (Associação Brasileira das Indústrias de Massas Alimentícias e Pão e Bolo Industrializados). Como a aposta são em produtos de maior valor agregado, a embalagem passa a ser fator fundamental para chamar a atenção do consumidor. Também a Associação Brasileira do Pa-

pelão Ondulado (ABPO) divulgou bons números para 2014, ainda no final do ano passado. Fabricantes de papelão ondulado já mantinham em 2013 perspectivas de aumento de 4% nos despachos de chapas, placas e acessórios, acima dos 2,5% a 3% estimados para o ano passado. Já o mercado de garrafas de vidro, somente em 2013 já previa crescimento de 20%, segundo notícias do Ibravin, Instituto Brasileiro do Vinho. Em 2014, profissionais das áreas de compras, marketing, engenharia e de suprimentos das indústrias de alimentos e bebidas, química, fármaco e cosmética de todas as regiões do Brasil e mais de 30 países devem passar pela Fispal Tecnologia.

SERVIÇOS Fispal Tecnologia - 30ª Feira Internacional de Embalagens, Processos e Logística para as Indústrias de Alimentos e Bebidas Data: 3 a 6 de junho de 2014 Horário: 13h às 21h Local: Pavilhão do Anhembi - Av. Olavo Fontoura 1.209, Santana - São Paulo/SP.

FeiraFeiras

Fi South America:

o encontro de negócios da cadeia produtiva de alimentos e bebidas O evento reunirá novamente mais de 13 mil profissionais em busca de soluções em tecnologias para o desenvolvimento de novos produtos

tendência de crescimento de produtos industrializados se mantém forte no Brasil e América Latina. O fator que mais impulsiona esse mercado, segundo dados da Euromonitor, parece ser o crescimento do poder aquisitivo da classe média, grupo de consumo que continuará a agregar milhões de brasileiros nos próximos anos. Maiores rendimentos associados a maior preocupação com a saúde, crescimento da obesidade, além da falta de tempo nos grandes centros urbanos, são fatores que tem mudado o perfil da dieta brasileira. Consumidores que compravam apenas necessidades básicas agora estão aptos e dispostos a pagar mais por produtos com diferenciais nutricionais. Essas importantes mudanças sociais continuarão a abrir oportunidades para empresas de alimentos e bebidas. De acordo com o le-

vantamento da Euromonitor para a categoria de Saúde e Bem-estar, o Brasil já é hoje o 5º maior mercado de alimentos funcionais. Com a forte pressão por inovação, cada vez mais as empresas trabalham no lançamento de novos produtos, investindo em pesquisa e desenvolvimento e simultaneamente buscando competir em qualidade e preço. Para auxiliar os produtores de alimentos e bebidas nesse processo de inovação, a UBM organiza mais uma edição da Food Ingredients South America, que acontecerá de 05 a 07 de Agosto, no Expo Center Norte em São Paulo. O evento, que é referencia há 18 anos no mercado, reafirma sua importância como plataforma de marketing reunindo fornecedores nacionais e internacionais com as mais novas soluções para o mercado alimentício.

O encontro de 2014 apresentará mais de 700 marcas em matérias-primas e tecnologias para a indústria de alimentos e bebidas. Com uma audiência de mais de 13 mil visitantes nacionais e internacionais, o principal ponto de networking do setor vai conectar a oferta e a demanda desse mercado, e continuar impulsionando o crescimento desse setor. Além da exposição, o evento contará com o completo programa de conferências, abrangendo as necessidades da indústria, com o apoio de associações como o ILSI Brasil, ITAL, ABIAM, UNICAMP, além dos Seminar Sessions, eventos paralelos e visitas guiadas. Para mais informações: www.fi-events.com.br

SERVIÇOS Fi South America 2014 Data: 05 a 07 de Agosto Local: Expo Center Norte - São Paulo/SP