业务单元
内容
盘类零件车床
VL 模块化解决方案 第 � 页
VLC 模块定制化解决方案 第 �� 页
VSC 定制化解决方案 第 �� 页
轴类零件车床
VT 模块化解决方案 第 �� 页
VTC 模块定制化解决方案 第 �� 页
VL 机床
VL 系列倒立式自动上下料车床专为加工精密盘类零件而研发。为了尽可能覆盖更大范围的零件类 型，VL 系列车床提供四种机型，可加工直径从 �� mm 到 ��� mm 的工件。
埃马克的专利刀塔 高精度光栅测量系统
+ 玻璃光栅尺 ‒ 所有的直线轴上都设计有全 防护的直线玻璃光栅尺
+ 标准 ‒ 光栅尺是所有埃马克机床的标配
测量系统(选配)
自动化 Z 轴滑台 刀塔 (选配 Y 轴) X 轴滑台 主轴
床身 �.� 秒
刀塔回转时间 X 轴快进速度 �� m/min
+ 快速、无间隙且无磨损 ‒ 埃马克的刀塔配有驱动单元（扭矩电机）用于 刀塔旋转。
+ 精确 ‒ 通过环境温度导向型冷却装置确保热稳定性。
+ 灵活 ‒ 刀塔有��个刀位（可选VDI/BMT）。所有刀位可选配动力刀，亦可 选配Y轴以保证高柔性。
VL 系列的优势
+ 高刚性 大直径的工作主轴轴承 + 由 MINERALIT® 材料所构成的机床床身
+ 整机自动化 包括毛坯件和成品件存储区域
+ 操作简单 可方便达到各维修单元
+ 占地面积小 机床结构紧凑
+ 最佳性能 加工区域和上下料区域之间距离短
VL � 和 VL � - 适用于中小工件
自动上下料车床 VL � 和 VL � 完美适用于直径最大为 ���/��� mm 的工件。机床具有集成自动化系统和零件存 储区域，使得机床可以完全独立运行，减轻操作者的负担。
机床可以有效实现不同规模的批量生产，并且凭借柔性的 夹持系统还可以轻易应对整个系列零件的加工。
可配置西门子 ���D SL 系统
盖板
机床：VL � 锯切段直径：��� mm 材料：X�CrNi���� � OP
主轮毂
机床：VL � 锻造直径：��� mm 材料：��MnCr� � OP
中间齿轮
机床：VL �
锯切段直径：�� mm 材料：C�� � OP
链轮
机床：VL � 粗锻直径：�� mm 材料：��MnCr� � OP
活塞
机床：VL � 锯切段直径：��� mm 材料：��S�� � OP
驱动轮
机床：VL � 锻造直径：��� mm 材料：��MnCr� � OP
技术参数
»
VL �/VL � 工件 生产线节拍
正齿轮
机床：VL � 外径：��� mm 材料：��MnCr� � OP
外壳
机床：VL � 锯切段直径：��� mm 材料：��CrMo� � OP
VL 多主轴机床 ‒ VL � DUO
埃马克公司通过全新机型 VL � DUO 将之前具有出众表现的 VL 产品系列 直接带入至双主轴机床解决方案，专用于高效加工直径最高达 ��� mm 的盘类零件。
新机型 VL � DUO 融合了所有最近几年的技术研发（包括全自动上下料系统，TrackMotion 自动化系统，以及机床的模块化结构）打造了利用最小的空间实现产能最大化的高效生 产系统。
数控输送带 OP ��
TrackMotion
自动化系统
查看电柜和液压组件
中央加工区抽吸 装置
数控输送带 OP ��
主轴 �
零件存放库
使用 VL � DUO 进行高效车削
VL � DUO 坚固的机床设计使其完美适用于高负荷加工，切 深较大时，高进给力可减少加工时间。
标准主轴：
ap = �.�� mm
�.� in
f = �.� mm/rev
�.�� in/rev
v c = ��� m/min
�,��� in/min
高扭矩主轴：
ap = �.� mm
�.� in
f = �.� mm/rev
�.�� in/rev
v c = ��� m/min
�,��� in/min
主轴 �
可配置西门 子���D SL 系统
VL � DUO
VL � DUO
型机床的加工区域： 占地面积最小，专用于直径 最大 ��� mm 的盘类零件的 高效加工
适用于高要求的车削加工 + ��%负载时工作主轴的参数为�,��� rpm/ �� kW/��� Nm
+ 稳定机械设计 - 主轴轴承组件前端直径为 ��� mm， 主轴法兰符合 DIN ����� 规格 �
+ 采用直接驱动的电机主轴保证了最短的加速时间、最高 的尺寸精度和持久精度
+ 最大的扭矩涵盖各转速范围 - 主轴角速度：�,��� min-� (���% 负载时)
+ 水冷式电机主轴保证了最大的热稳定性
高精度
床身由 MINERALIT® 材料构成 机床重量为 ��,��� kg，滚珠循环导轨尺寸为 ��，以及所有轴 都配置有光栅测量系统
集成式自动化系统 主轴进行上下料
独一无二的机床设计方案
两个主轴和两个带有力矩电机的高性能刀塔
功率(kW) 扭矩(Nm) 转速(�/min)
技术参数
极佳的可接近性 到刀塔以及工作主轴的距离非常短， 从而保障了其极佳的接近性。
极高的柔性
最多可保存 ��� 个工件的零件存储器，和用于在零件存储器 与加工区之间快速运送零件以及翻转工件的 TrackMotion 自 动化系统
极小的占地面积
整个机床只需 ��.� m�：VL � DUO + TrackMotion + 零件存储器 + 切屑输送机
��� 个工件的工件存储料仓(根据工件的几何尺寸会有不同)
VL � DUO
最大工件直径 mm inch ��� �
最大卡盘直径 mm inch ��� �
工件最大长度 mm inch ��� �
X 轴行程(工作行程)/Y 轴(选项)/Z 轴 mm inch ���/±��/��� ��/±�/��
主轴(� 个) - 标准
» 功率 ��%/���% kW hp ��.�/��.� ��/��
» 扭矩 ��%/���% Nm ft-lb ���/�� ���/��
» 最高转速 �/min �,���
» 主轴法兰符合 DIN ����� 规格 �
» 主轴轴承前部直径 mm inch ��� � 高扭矩主轴‒ 选配
» 功率 ��%/���% kW hp ��.�/��.� ��/��
» 扭矩 ��%/���% Nm ft-lb ���/��� ���/���
» 最高转速 �/min �,���
刀塔(� 个)
» 刀塔刀位 件 �� X/Y/Z 轴快进速度 m/min ipm ��/��/�� �,���/�,���/�,���
VLC 定制化机床
VLC 上下料车床 ‒ 不仅仅是车削
在这种机床上可以灵活使用各种生产技术。机床极为紧凑，在主轴和轴中拥有功率高性能的的驱动装置，可以随时确保足够的生产 能力。采用上下料主轴的集成式自动化解决方案提高了机床的柔性，并且让工作主轴更加强劲。
VLC 机床的加工区可灵活配置，针对车削过程，可以为刀塔的十二个刀位配备普通刀具和动力刀。
刀塔 (可选动力型)
技术参数
最大工件直径
卡盘直径
回转直径
工件最大长度
行程
VSC 机床
VSC 系列多功能生产中心
加工 + 自动化 + 测量：VSC 系列机床可以根据各种生产要求进行个性化配置。 专利的结构确保了上下料工位与加工区之间的最短行程。由此可以最大限度地 减少非生产时间。由 MINERALIT® 聚合物混凝土构成的床身以及双壁结构提供 了最高的减振特性和优异的热稳定性。
电控柜
测量工作站
自动化
技术参数
工件直径(额定)最大
最大卡盘直径
回转直径
X 轴行程
Z
静压式导轨(标配)
车床床身由MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成
工作主轴
上下料工位
刀塔
埃马克刀塔
�� 位快速盘式刀塔的特征在于回转时间非 常短。刀塔工位上的所有十二个刀位均可使 用动力刀进行铣削和钻孔。埃马克刀塔传 动装置在占地面积最小的同时将高转速和 高功率结合在一起。
+ 极高的速度 ‒ 极短的回转时间 ‒ 使用动力刀时的高转速
+ 极高的功率 ‒ 高扭矩下最小的设计尺寸
+ 极高的精度 ‒ 刀塔完全嵌入在床身中 = 高刚性 ‒ 刀位间的重复精度非常高
+ 极高的可用性 ‒ 使用扭力电机，耐冲击 ‒ 刀塔旋转前不需要提起。因而不会有 切屑或者污染物进入到刀塔中。
VSC 多主轴机床
VSC DUO‒适用于连续操作的双主轴机床 VSC DUO 原理提供了用于在空间需求最小的同时 进行中等到大批量加工的高效解决方案。在完全分 离的加工区中可以相互独立地进行轴的编程。由此 可以在一台机床中实现连接操作。
刀塔
两个刀塔不仅可以安装固定式车削刀具，而 且也可以安装钻孔和铣削用动力刀具。因 此，两个主轴既可以执行相同的也可以执行 不同的加工工艺：
+ 第一根主轴完成了第一序的加工后，可使 用第二根主轴完成工件第二序反侧的加 工，亦可使用第二根主轴采取相同的夹持 方式进行加工。
+ 也可以在两个主轴上对两个工件进行内 容相同的加工。
VSC ��� DUO：独立坚固的床身由聚合物混 凝土和 MINERALIT 材料构成。两个门架滑 座可独立编程。
VSC 多主轴机床 ‒ TWIN 机床
适用于大批量生产的高速车床 多年来，埃马克一直开发这种立式车床，它 利用其移动式主轴实现自动装载并且可以在 一次夹持中可以执行多种动作。为了保证生 产过程的热稳定，还具有一个始终对称的 滑座和机床结构。这种整体方法为许多客 户保证了高效率和高精度的流程。VSC ���
TWIN 是市场上速度最快的车床，适用于最 大直径 ��� mm 的部件。
同步加工
+ 一个加工区，两个工作主轴
+ 在一个工作流程中同时加工两个工件
+ 每个加工主轴分别对直径和长度进行补偿
高度动态化、精密并且可靠 ‒ VSC ��� TWIN
+ Z 轴中带有静液压轴承的工作主轴有助 于在软加工和硬加工中实现高部件质量 和高刀具寿命。
+ 封闭式、热对称结构，床身由可减振聚合 物混凝土 Mineralit® 所构成
+ 立式结构保证了良好的落屑效果 » 低磨 损的导向元件
+ 冷却系统用于主轴电机、基体、主轴和 刀塔
+ 刀塔含 � x � 个刀具
技术参数 VSC ��� TWIN
最大工件直径 mm inch
最大卡盘直径 mm inch ���/���
回转直径 mm inch
轴行程 mm inch
适用于 车床 轴类零件的
VT 机床
在大批量加工轴类工件时，工序的加工速度 至关重要。为实现工序的快速加工，机床的上 下料速度必须很快。
VT � 和 VT � 机床的四轴配置、短行程及高功率主轴可 确保极高产量。尤其是在进行大批量加工时优势更为 明显。其“双刀塔同时加工”的加工工艺起着关键作 用，加工时间因此得以大幅缩短。两个分别拥有 �� 个 刀位的刀塔既可配备车刀，也可配备动力刀具，确保了 机床的高柔性。
自动化系统运行流程
刀塔 �
带有C-轴的加工主轴
刀塔 �
尾座
自动化
优势
刀塔 � 中的夹持器从毛坯件存储器中取出工件，然后将其输送到主轴/尾座处。
刀塔 � 中的夹持器可同时将已加工完成的成品件从主轴/尾座处取出，然后送 至成品件存储器处并放下。
+ 标准机床具备与TrackMotion自动化的集 成对接
+ 四轴加工减少了基本工艺时间
+ 零件上下料同步进行，缩短了非生产时间
+ 通过集成式自动化体系降低了投资成本 可配置西门子 ���D SL 系统
三大核心成功要素
+ 四轴加工
减少了基本工艺时间
+ 零件上下料 同步进行，缩短了非生产时间
+ 集成式自动化系统 保证了轴的高效加工
技术参数
卡盘直径
回转直径
最大工件直径
工件夹持器最大直径
工件最大长度
最大工件直径：��� mm
工件最大长度： ��� mm
Y 轴(可选)行程
主轴
功率
最高转速 �/min
刀塔刀位
最大工件直径：��� mm
工件最大长度：��� mm
X/Y/Z 轴快进速度 m/min ipm ��/��/�� �,���/���/�,��� ��/��/�� �.���/���/�.���
动力刀的最大转速 �/min �,��� �,���
动力刀扭矩 ��%/���% Nm ft-lb ��/�� ��/� ��/�� ��/��
VTC 定制化机床
VTC 机床有单主轴版本，也有双主轴的 DUO 版本。
DUO 版本的一台机床含有两个四轴工位，且两个工位可实现多种的加工技术。这些机床可用作多功能加工中心进行诸如长 度切削和钻中心孔加工，这些加工可以为车削工序进行预加工或完成更多后工序的内容。这些都可以在一台机床的自动流 程中实现。
主轴电机、主轴、刀塔和开关柜均为液冷式。VTC
系列车床拥有高功率高转速主轴以及稳定的刀塔，成为用于轴加工的高 效车削中心。除了工件夹持器外，每个刀塔还可以配备固定式车削刀具或动力型钻孔和铣削刀具。必要时还可以为加工区 配备额外的技术模块。
技术参数 VTC ��� VTC ���
卡盘直径 mm inch ��� � ��� ��
回转直径 mm inch
最大工件直径 mm inch ���
工件夹持器最大直径 mm inch ��
工件最大长度 mm inch ��� �� ��� ��
X/Y(可选)/Z 轴行程 mm inch ���/±��/��� ��/±�/��
刀塔刀位
X/Y/Z 轴快进速度 m/min ipm ��/��/�� �,���/���/�,��� ��/��/�� �,���/���/�,���
动力刀具转速最大 �/min
动力刀具扭矩 ��%/���%
技术参数 VTC ���/VTC ��� DUO
卡盘直径 mm inch ��� ��
最大工件直径 mm inch ���
工件最大长度
轴行程
TECHNOLOGY. CONNECTED.
全球销售服务网络
