ECM PECM it by EMAG Group

Tecnologia PECM / ECM

Lavorazione / Foratura / Sbavatura

EMAG ECM GmbH Soluzioni complete, progetti, nuovi sviluppi e consulenza. Il vostro riferimento per tutte le Âdomande inerenti alla lavorazione Âelettrochimica dei metalli.

PECM / ECM

lavorazione elettrochimica dei metalli

Procedimento

++ Concetto di macchina modulare ++ Fornitore affidabile e competente per lo sviluppo e la produzione di macchine utensili

La lavorazione elettrochimica dei metalli si basa sul principio della elettrolisi.

++ Oltre 15 anni di esperienza nella costruzione di macchine ECM

Con questo procedimento un elettrodo viene polarizzato catodicamente come utensile e collegato ad una sorgente di corrente continua, mentre il particolare in lavorazione rappresenta l'altro elettrodo, polarizzato anodicamente. In una soluzione elettrolitica avviene uno scambio di carica tra catodo e componente ed è attraverso questo processo che viene effettuata la lavorazione mirata del particolare. Senza alcun contatto è possibile lavorare profili, scanalature o cavità coniche e cilindriche, sempre con la massima precisione. Il materiale asportato precipita nella soluzione elettrolitica come idrossido di metallo. La lavorazione avviene indipendentemente dalla composizione del metallo ed è possibile lavorare sia materiali teneri che metalli duri.

++ Fornitore di soluzioni Turnkey (P) ECM

I componenti non vengono sottoposti ad alcuna sollecitazione termica o meccanica.

pE C M / E C M

Procedimento PECM

t max. 1 mm

»» Corrente continua pulsata e catodo con movimento di avanzamento oscillatorio

Corsa di oscillazione z/mm

»» Lavorazione elettrochimica di precisione

Area PMI

Z0 Z1

Tempo t/s

»» PMI: punto morto inferiore Tensione U/V

»» Z0: Inizio del procedimento di lavorazione

Tempo t/s

»» Z1: Fine del procedimento di lavorazione

Pacchetto impulsi nell’area del PMI Precisione = alta

Utensile Elettrolita

Sorgente di energia

Pezzo Anodo

Principio di funzionamento

Procedimento ECM

Procedimento ECM a impulsi

»» Corrente continua non pulsata

»» Corrente continua pulsata

precision

Catodo

Tensione U/V

Tempo di lavorazione per pezzo

UDC

Tempo t/s

Precisione= ridotta

versatile

Lavorazione elettrochimica dei metalli – massima precisione e convenienza ECM – L'Electro Chemical Machining è un concetto generale che raggruppa vari procedimenti della lavorazione elettrochimica. L’impiego dell'ECM comporta la lavorazione dei particolari mediante soluzione elettrolitica di metalli. Questo procedimento viene utilizzato nel settore aerospaziale, nel settore automobilistico, nell'industria medica, nell'industria dei microsistemi e nell'industria energetica. Si possono lavorare quasi tutti i metalli, anche i materiali altolegati, quali leghe a base di nichel o di titanio, nonché materiali temprati.

Questo procedimento non presenta gli svantaggi della lavorazione convenzionale, come l'usura degli utensili, il carico meccanico, la formazione di microfessurazioni dovute al calore, gli strati di ossidazione o costi di sbavatura aggiuntivi, poiché si tratta di una lavorazione senza contatto e senza influsso termico. Tutte le procedure elettrochimiche di lavorazione si distinguono per un'asportazione del materiale in assenza di tensioni interne, per passaggi teneri e superfici lisce senza sbavature.

PECM / ECM

Distribuzione

Sistema di iniezione

»» Lavorazione

»» Foratura

»» Lavorazione

»» Foratura

»» Lavorazione

»» Sbavatura

Turbocompressore

Trasmissione

»» Bilanciamento »» Lavorazione »» Sbavatura 6

Vantaggi della lavorazione elettrochimica dei metalli 1

Usura limitata dell’utensile (catodo), quindi buoni presupposti per la lavorazione in serie

Elevata precisione nella ripetizione della s truttura superficiale

Qualità delle superfici fino a Rz 0,2 / Ra 0,05 (in funzione del materiale)

Processo di lavorazione semplice e decisamente efficiente, nessuna necessità di interventi successivi come sbavatura o lucidatura

Precisione di lavorazione < 20 µm

Sgrossatura / levigatura / lucidatura in un solo passaggio

Nessun influsso termico e meccanico sui componenti e quindi nessuna alterazione delle caratteristiche del materiale

Lavorazione di superleghe

Blisk

Pala singola

Diffusore

Disco

»» Leghe a base di nichel

»» Leghe a base di titanio

»» Leghe a base di titanio »» Leghe di titanio e alluminio 7

efficient PECM / ECM

Impianto PECM PTS La soluzione economica per la lavorazione di geometrie 2D e 3D. »» Basamento in cemento polimerico Mineralit® »» Area di serraggio 800 x 550 x 515 mm (L x P x H) »» Area di lavoro 1.070 x 700 mm (L x P) »» Ingombro 2.100 x 3.200 x 2.900 mm (L x P x H) »» Oscillazione ad alta precisione »» Asse Z con carico assiale max. 25 kN. »» Sistema di serraggio idraulico a punto zero »» Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl »» Generatore corrente a scalre, fino a 12.000 A »» Durata impuls da 50 ms (corrente continua) »» Sistema di gestione elettroliti personalizzato »» Opzionale: tavola di lavoro XY »» Opzionale: Tavola girevole (Asse C)

Impianto PECM PT Oltre alla serie PTS, EMAG propone la serie PT con le seguenti caratteristiche: »» Basamento in cemento polimerico Mineralit® »» Area di serraggio: 800 x 450 x 660 mm (L x P x H) »» Area di lavoro 1.250 x 800 mm (L x P) »» Ingombro 1.500 x 2.200 x 3.500 mm (L x P x H) »» Oscillazione ad alta precisione »» Asse Z con carico assiale max. 50 kN. »» Sistema di serraggio idraulico a punto zero »» Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl »» Generatore corrente a scalare, fino a 20.000 A »» Durata impulsi da 50 ms (corrente continua) »» Gestione elettroliti personalizzata

PT 4000-3 Basata sull’impianto PT, la PT 4000-3 è dotata di una tavola di lavoro supplementare XY. »» Assi X, Y, Z »» Superficie di serraggio 700 x 600 x 800 mm (L x P x H) »» Grandezza area di lavoro 1.900 x 2.000 mm (L x P) »» Opzionale: Tavola girevole (Asse C)

dynamic PECM / ECM

Impianto PECM PO 100 SF La soluzione economica per la lavorazione complessa di pale di turbine. »» Basamento in cemento polimerico Mineralit® »» Superficie di serraggio 370 x 450 x 360 mm (L x P x H) »» Grandezza area di lavoro 750 x 600 mm (L x P) »» Ingombro 2.800 x 2.300 x 2.600 mm (L x P x H) »» Oscillatore preciso a programmazione libera »» Asse X1 e X2, con max. 25 kN di forza assiale cadauno »» Asse Y »» Sistema di serraggio idraulico a punto zero »» Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl »» Tecnologia generatore a scalare fino a 24.000 A »» Durata impulsi da 50 ms (corrente continua) »» Sistema di gestione elettroliti personalizzato

Impianto PECM PO 900 BF L’alternativa alla lavorazione tradizionale di Blade Integrated Disks (Blisk). »» Basamento in cemento polimerico Mineralit® »» Diametro pezzo max. 900 mm »» Peso pezzo max. 300 kg »» Ingombro 4.400 x 6.600 x 4.500 mm (L x P x H) »» Oscillatore preciso e a programmazione libera »» Asse X1 e X2, con max. 50 kN di forza assiale cadauno »» Slitta a croce con adattatore per bloccaggio blisk con assi Z, Y, B e C »» Sistema di serraggio idraulico a punto zero »» Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl »» Tecnologia generatore a scalare, fino a 30.000 A »» Durata impulsi da 50 ms (corrente continua) »» Gestione elettroliti personalizzata

Compact PECM / ECM

Impianto ECM CS / CI Il Comfort Standard / Comfort Integrated rappresenta l’ingresso ideale nell’automazione del processo ECM. »» Concezione modulare della macchina »» Interfacce software e hardware intelligenti »» Carico manuale o semiautomatico »» dal riattrezzamento veloce alla versione completamente automatizzata

EQUIPAGGIAMENTO di base CS / CI: 1

SIEMENS Touch Panel

Tecnologia generatore a scalare

Controllo conduttanza

Regolazione temperatura

Regolazione valore pH con dosaggio aciditĂ

Area di lavoro 1.150 x 950 mm

Corsa cannotto con blocco di Âsicurezza

Comando a due mani

Spegnimento rapido per corto circuito

++ Portata fino a 600 l/min ++ Pressione elettrolita fino a 20 bar ++ Regolazione temperatura ++ Controllo portata e pressione ++ Regolazione pH con dosaggio acido / basico

++ Dimensione particelle < 0,5 µm ++ Visualizzazione e impostazione di

tutti i parametri dell’elettrolita sul Touch Panel SIEMENS

PECM / ECM

Microfiltraggio

flexible

++ Elettrolita NaNO3 o NaCl

Sistema di gestione elettroliti (EMS) L'elettrolita viene depurato mediante membrana filtrante, successivamente il residuo concentrato viene uleriorimente filtrato mediante filtropressa. Sono disponibili sistemi standard con resa di filtrato da 40 a 600 l/min. Con il controllo di conduttività, temperatura, pressione, flusso e valore pH si assicura un’elevata riproducibilità del risultato di lavorazione. La pulizia può essere effettuata manuamente o in modo automatico, a seconda delle esigenze del cliente e ottimizzando i costi di consumo dell'impianto.

Filtro a pressione

GESTIONE ELETTROLITA

filtro A pressione

Modulo di processo PECM / ECM

DISPOSITIVO ECM

Chamber filter press

Filtraggio standard

E’ di casa in tutto il mondo. EMAG Salach GmbH Salach Austrasse 24 73084 Salach Germany Phone: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4027 E-mail: info@salach.emag.com

Munich Zamdorferstrasse 100 81677 München Germany Phone: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-mail: info@muenchen.emag.com

Frankfurt Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Germany Phone: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-mail: info@frankfurt.emag.com

Austria Glaneckerweg 1 5400 Hallein Austria Phone: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-mail: info@austria.emag.com

Leipzig Pittlerstrasse 26 04159 Leipzig Germany Phone: +49 341 4666-0 Fax: +49 341 4666-114 E-mail: info@leipzig.emag.com

Denmark Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Denmark Phone: +45 75 854854 Fax: +45 75 816276 E-mail: info@daenemark.emag.com

Hungary Gerenda 10 1163 Budapest Hungary Phone: +36 30 9362-416 E-mail: lbujaki@emag.com Poland ul. Krzycka 71A / 6 53-020 Wrocław Poland Phone: +48 728 389 989 Fax: +48 601 371 353 E-mail: info@poland.emag.com Czech Republic Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Czech Republic Phone: +420 731 476070 E-mail: mdelis@emag.com

Con riserva di modifiche.

Sweden Glasgatan 19B 73130 Köping Sweden Phone: +46 221 40305 E-mail: info@sweden.emag.com

NODIER EMAG INDUSTRIE 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly France Phone: +33 130 8047-70 Fax: +33 130 8047-69 E-mail: info@nodier.emag.com

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EMAG MAQUINAS HERRAMIENTA S.L. Pasaje Arrahona, n° 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spain Phone: +34 93 7195080 Fax: +34 93 7297107 E-mail: info@emh.emag.com

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