Einladung AMB_DE

EINLADUNG

BESUCHEN SIE UNS! HALLE 3 STAND D32

13. – 17.09.2016

AMB 2016 I Die komplette Prozesskette aus einer Hand Landesmesse Stuttgart GmbH I Messepiazza 1 I 70629 Stuttgart

www.emag.com

EMAG auf der AMB – die komplette Prozesskette aus einer Hand Die AMB kommt mit großen Schritten auf uns zu und wird die größte europäische Maschinenbaumesse dieses Jahr werden. Auch die Unternehmen der EMAG Gruppe präsentieren Ihnen auf der AMB ihre Neuheiten.

Ob Sie auf der Suche nach Lösungen für Einzel- oder Teilprozesse sind oder sich die Abbildung der kompletten Prozesskette vom Rohteil bis zum Fertigteil wünschen – wir als EMAG Gruppe sind in der glücklichen Lage, eine Vielzahl von Technologien für unsere Kunden anbieten zu können. Sämtliche zerspanenden Technologien, vom Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen bis hin zur Verzahnung, gehören ebenso zum Angebot wie die Spezialtechnologien ECM, Laserschweißen, Anwärmen und Fügen und induktives Härten. Dies ermöglicht es uns, selbst komplexe Prozessketten komplett mit EMAG Technologie abbilden zu können.

Gerne laden wir Sie dazu ein, sich auf der AMB am Stand D32 in Halle 3 selbst ein Bild von den umfangreichen Möglichkeiten zu machen, die die EMAG Technologiepalette bietet.

Mehr Informationen zu unseren Exponaten finden Sie unter: amb.emag.com Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Ihr EMAG Team

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HIGHLIGHTS ++ MAXIMALE PRODUKTIVITÄT: Span-zu-Span-Zeit 5 Sek.*, zwei getrennte Arbeitsräume für OP 10 und OP 20, jeweils mit 12-fach Werkzeugrevolver und 18 kW Arbeitsspindel ++ HÖCHSTE PRÄZISION: Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT®, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direkte Wegmesssysteme in allen Achsen ++ KOMPAKTER AUFBAU: nur 19,6 m² Stellfläche inklusive Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke* und TrackMotion Automationssystem für schnellen Teiletransport zwischen Teilespeicher und Arbeitsräumen sowie das Wenden der Werkstücke *abhängig von der Werkstückgeometrie

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VL 3 DUO Doppelspindlige Drehmaschine für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen Mit der VL 3 DUO erweitert EMAG die Produktpalette der überaus erfolgreichen VL-Baureihe um eine zweispindlige Maschinenlösung für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser bis zu 150 mm.

In der VL 3 DUO vereinen sich die technologischen Neuentwicklungen der letzten Jahre – von der Pick-up-Automation über das TrackMotion Automationssystem bis hin zum modularen Grundaufbau der Maschine – zu einem hochproduktiven Fertigungssystem, das auf engstem Raum maximale Leistungsfähigkeit bietet.

LTNEUHEIT WE

VL 3 DUO DER

HALLE 3 STAND D32

DO

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LIVE AUF

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TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

150 mm

Futterdurchmesser

210 mm

Werkstücklänge max.

110 mm

Verfahrweg X (Arbeitshub)

505 mm

Verfahrweg Y (optional)

± 30 mm

Verfahrweg Z

250 mm

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HIGHLIGHTS

LTNEUHEIT WE

++ Reduzierte Bearbeitungszeit

VLC 200

++ Höhere Werkstückqualität und höhere Produktivität

VLC 200 GT Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen in einer Maschine Vertikales Drehen und Schleifen – eine Kombination, die es in sich hat.

Die VLC 200 GT verbindet die Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung.

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

160 mm

Futterdurchmesser

210 mm

Werkstücklänge max.

100 mm

Verfahrwege X (Gesamthub von Pick-up zu Revolver) / Z 6

1.700 / 250 mm

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++ Komplettbearbeitung in einer Ausspannung

HALLE 3 STAND D32

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++ Für Prozess optimierte Schleifscheiben

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++ Minimaler Schleifscheibenverschleiß

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HIGHLIGHTS

LTNEUHEIT WE

++ Geringere Kosten gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren

SFC 600

SFC 600

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HALLE 3 STAND D32

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Fügen durch thermisch-kraftfreie Prozessführung Gebaute Wellen und gebaute mechanische Steuerelemente gewinnen zunehmend an Bedeutung als Alternative zu massiven Bauteilen in Getrieben und Motoren. Die Vorteile der gebauten Komponenten zeigen sich gegenüber den herkömmlichen massiven Konstruktionen in erheblichen Gewichtseinsparungen. Dazu kommen die kompaktere Dimensionierung, eine beanspruchungsgerechtere Konstruktion, sowie mehr Flexibilität in der Bauteilgestaltung und in der Fertigung.

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

40 mm

Einzelteildurchmesser max.

100 mm

Werkstücklänge max.

600 mm

Verfahrweg Fügeachse: X / Y / Z

++ Höhere Flexibilität in der Fertigung (Gestaltung der Prozesskette, kurze Umrüstzeiten, …) ++ Bauteilreihenfolge ist frei wählbar ++ Winkel und Axialposition sind frei wählbar ++ Fügen von Präzisionsteilen ohne Nacharbeit (z.B. Nocken mit Negativradien) möglich ++ Fügen von Komponenten unterschiedlicher Werkstoffe möglich

1.000 / 600 / 150 mm 7

LIVE

AUF DER HALLE 3 STAND D32

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Werkstückdurchmesser max.: 100 mm

Werkstückdurchmesser max.: 200 mm

Werkstückdurchmesser max.: 300 mm

Werkstückdurchmesser max.: 400 mm

Werkstücklänge max.: 150 mm

Werkstücklänge max.: 200 mm

Werkstücklänge max.: 250 mm

Werkstücklänge max.: 300 mm

VL / VT Modulare Pick-up-Drehmaschinen Das modulare Konzept der VL- und VT-Plattform macht es möglich: Die Maschinen lassen sich perfekt auf unterschiedliche Anwendungen anpassen, sind dabei kompakt konstruiert und verfügen über leistungsstarke Antriebe sowie eine integrierte Automationslösung mit Pick-up-Spindel / Pick-up-Revolver.

Die Wirtschaftlichkeit des Produktionsablaufs steht immer im Mittelpunkt. Dazu gehören schnelle Prozesse, hohe Bearbeitungsqualität bei allen eingesetzten Verfahren sowie niedrige Investitionskosten.

LIVE

AUF DER HALLE 3 STAND D32

Werkstückdurchmesser max.: 100 mm

Werkstückdurchmesser max.: 200 mm

Werkstücklänge max.: 400 mm

Werkstücklänge max.: 630 mm 9

VL 4 H Die vertikale Verzahnungsmaschine für das effiziente Verzahnen bis Modul 4 Die VL 4 H bearbeitet radförmige Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 200 mm und Modul 4.

Das Be- und Entladen der Maschine erfolgt über die Pick-up-Arbeitsspindel. Der kompakte Aufbau, die kurzen Wege sowie hochdynamische Achsen sorgen für kurze Nebenzeiten. Das macht die VL 4 H zu einer hochproduktiven Wälzfräsmaschine.

DIE VORTEILE ++ Hochgeschwindigkeits-Pick-upWälzfräsmaschine zum Fräsen von Futterteilen mit Reitstock

TECHNISCHE DATEN

++ Optimaler Spänefluss – ideal für das Trockenwälzfräsen im Hochleistungsbereich ++ Messtaster zur Orientierung der Werkstücke oder Post-Prozess-Messung ++ Einfache Integration in Fertigungssysteme ++ Integrierte Automation: keine Zusatzkosten ++ Bewährte KOEPFER Wälzfrästechnologie 10

LIVE

AUF DER HALLE 3 STAND D32

Werkstückdurchmesser max.

200 mm

Werkstücklänge max.

350 mm

Fräsweg

150 mm

Verfahrweg X

790 mm

Verfahrweg Y

120 mm

Verfahrweg Z

400 mm

K 160 Horizontale Wälzfräsmaschine für variable Anwendungen EMAG KOEPFER steht seit Jahren für höchste Qualität bei der Entwicklung und dem Bau von Verzahnungsmaschinen. Diese Tradition wird auch mit der horizontalen Wälzfräsmaschine K 160 fortgesetzt, die aufgrund ihrer optimal zu steuernden Achsen und Antriebe für eine Vielzahl von Verzahnungsaufgaben konfiguriert werden kann.

Ob Trocken- oder Nassbearbeitung, dank eines breiten Automations- und Technologieangebots ist die K 160 die Lösung für das Hochgeschwindigkeitsverzahnen bis Modul 2,5.

DIE VORTEILE ++ Hohe Schwingungsdämpfung und damit lange Werkzeugstandzeiten und hohe Oberflächengüte

TECHNISCHE DATEN Modul max.

Werkstückdurchmesser max.

Fräsweg max.

Werkstücklänge max.

LIVE

AUF DER

2,5 mm 90 / 140 mm 200 / 480 mm

++ Polymerbeton MINERALIT® ist ein thermostabiler Werkstoff, der konstante Fertigungsergebnisse gewährleistet

300 / 1.000 mm

Fräserbreite max.

250 mm

Shiftweg

160 mm

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PECM-TECHNOLOGIE

PRODUKTIONSLASERS

PECM-Technologie für die Einbringung von anspruchsvollen Strukturierungen

Das Laserschweißen ermöglicht kom gewichtsoptimierte Bauteile

Die präzise elektrochemische Metallbearbeitung (PECM) ist das optimale Verfahren, wenn es um die berührungslose und nahezu verschleißfreie Bearbeitung von Werkstücken aus hochfesten Werkstoffen, wie z.B. Nickelbasislegierungen, geht. Mit der PECM-Maschine PTS 2500 bieten wir Ihnen ein System zur effektiven Bearbeitung von äußerst anspruchsvollen 2D- und 3D-Konturen.

Moderne Fahrzeuge sind ohne das Laserstrahlschweißen nicht mehr vorstellbar. Das Laserstrahlschweißen ist die Voraussetzung für kompakte, gewichtsoptimierte Bauteile und damit für energieeffiziente Fahrzeuge.

SCHWEISSEN

mpakte und

INDUKTIVES HÄRTEN Der Einsatz der Induktionshärtetechnologie bei EMAG eldec Maschinen

LIVE

AUF DER

Ihre Vorteile: Hohe Schweißgeschwindigkeit und minimale Verzüge am geschweißten Bauteil.

Die MIND-M 250 Kompletthärtemaschine für das Induktionshärten verfügt über ein hohes Maß an Präzision und Zuverlässigkeit bei vergleichbar geringen Investitionskosten.

Wärmebehandlungsaufgaben, wie z.B. das Induktionshärten mit einem maximalen Leistungsbedarf von 30 kW bei Hochfrequenz(HF) bzw. 100 kW bei Mittelfrequenzanwendungen (MF), können mit der MIND-M 250 gelöst werden.

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VMC-BAUREIHE Die Maschinen der VMC MT-Baureihe mit oben angeordneter Dreh- / Frässpindel sind hochflexible Produktionszentren Universalität steht im Fokus der Maschinen, die sich auf nahezu jede Kundenanforderung konfigurieren lassen. Die VMC MT-Baureihe bietet verschiedene Werkzeugmagazine mit bis zu 80 Werkzeugplätzen zur Auswahl. Diverse Spindelvarianten ergänzen das Sortiment. Damit ist die VMC MT-Baureihe immer die beste Lösung für unterschiedlichste Werkstücke bei höchster Gesamtanlageneffizienz. Optional steht auch eine Schwenkachse (B) in der Frässpindel und eine Y-Achse in der Arbeitsspindel zur Verfügung. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen das Einbringen selbst komplexer Geometrien bei der 5-Seiten-Bearbeitung und machen die Maschine zu einem echten Hochleistungsproduktionszentrum für Futterteile.

DIE VORTEILE ++ Geringe Nebenzeiten = Kurze Verfahrwege und Werkzeugwechselzeiten ++ Synchronspindelmotoren direkt angetrieben mit bis zu 106 kW und 1.450 Nm

TECHNISCHE DATEN

++ Massive Spindellager mit Ø 160 mm in Tandem-O-Anordnung ++ C -Achsen-Positioniergenauigkeit ±0,01°

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AUF DER

++ Freier Spänefall um die Hauptspindel HALLE 3 STAND D32

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Futterdurchmesser

500 mm

Umlaufdurchmesser über Bett

700 mm

Spindelflansch nach ISO 702-1

Größe 11

Spindelhöhe (ohne Spannfutter)

1.040 mm

Drehdurchmesser max.

450 mm

EMAG goes SERVICE 4.0 Industrie 4.0 bietet zahlreiche Möglichkeiten, Fertigungsprozesse zu optimieren Darüber hinaus ermöglicht es auch, Serviceprozesse kontinuierlich zu verbessern sowie mithilfe neuer Service-Dienstleistungen die Produktivität und Verfügbarkeit der Anlagen weiter zu steigern. Wir bei EMAG erforschen für Sie die Möglichkeiten, die Service 4.0 bietet. Besuchen Sie uns an unserem Stand und erfahren Sie mehr.

Gerne besprechen wir Ihre Anforderungen und wie wir Ihre Wünsche umsetzen.

Bei Rückfragen oder falls Sie nicht auf die Messe kommen, können Sie uns gerne unter folgender E-Mail-Adresse kontaktieren: SmartServices@emag.com

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EMAG Salach GmbH Austraße 24 73084 Salach Telefon: +49 7162 17-0 Telefax: +49 7162 17-4820 E-Mail: event@emag.com Internet: www.emag.com Liebe Leserin, lieber Leser, wenn Sie künftig nicht mehr von uns über aktuelle Themen und Geschehnisse informiert werden möchten, können Sie der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke durch uns widersprechen. Dies können Sie sowohl schriftlich (EMAG GmbH & Co. KG, Austraße 24, 73084 Salach, communications@emag.com, Telefax: +49 7162 17-4027) wie auch mündlich (Telefon +49 7162 17-4267) tun.

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