EMAG NEWS 24 (DK)

DK

24

REINECKER KARSTENS KOPP NAXOS-UNION KOEPFER LASER TEC ECM ELDEC

Produktions systemer for præcise metalemner

TRACKMOTION

Emnetransport som på skinner TrackMotion er en nyudvikling, der kombinerer det hidtidige koncept for transportbånd, pick-up og vendere i en automatiseringsløsning.

Udtrykt meget enkelt kører der ved TrackMotion automatiseringssystemet en såkaldt TransLift-enhed gennem maskinerne på et skinnesystem (derfor også navnet „Track“). TransLift står for funktionerne emnegribning i forskellige højder, positionering og vending af emnet. Flere maskiner kan på meget enkel vis forbindes indbyrdes med et TrackMotion automatiseringssystem. Ved korte cyklustider indsættes der op til flere TransLift-enheder. TrackMotion automatiseringssystemet er derudover også ekstremt hurtigt.

EMAG TrackMotion til enkel sammenkobling af flere maskiner

Forbindelse af tre VL-maskiner via EMAG TrackMotion automatiseringssystemet

Via TrackMotion automatiseringssystemet er maskinerne indbyrdes forbundne. Både flytning og vending sker via dette system.

2

Via et emnelager stilles de råemnerne til rådighed (lagerkapacitet på op til 400 emner alt efter størrelse og geometri).

EMAG NEWS 24

FORDELENE VED TRACKMOTION AUTOMATISERINGSSYSTEMET » Minimal omstillingstid – TrackMotion automatiseringssystemet er klar til brug efter indlæsning af data på emnehøjde og emnediameter » Stor driftssikkerhed i kraft af enkel og stabil konstruktion » Fleksibelt system – også muligt med flere TransLifts (flytter-vender) på ét skinnesystem » Positionering og vending af emnerne i én arbejdsgang » Pladsbesparende, da hele TrackMotion automatiseringssystemet er placeret omme bag maskinerne » Integration af måle- og markeringssystemer, rensemaskiner og mange andre funktioner mulig » Servicevenligt – TrackMotion automatiseringssystemet er lettilgængeligt fra alle sider » Kort emnetransporttid: Kørehastigheder horisontalt 150 m/min og vertikalt 25 m/min

TEKNISKE DATA

VL 2

VL 4

VL 6

VL 8

Patrondiameter max.

mm

160

260

400

500

Emnediameter max.

mm

100

200

300

400

VL-SERIEN: EN LØSNING TIL HVER KOMPONENTSTØRRELSE

Emnelængde max.

mm

150

200

250

300

Vandring i X

mm

700

740

880

995

Vandring i Z

mm

375

400

480

580

Vandring i Y (ekstraudstyr)

mm

± 50

± 30

± 30

± 30

Stabil maskinopbygning, dynamiske akser og nem at betjene – det udmærker alle vertikale VL-drejemaskiner sig ved. Ud over VL 2 og VL 4 findes der til større komponenter også maskinerne VL 6 (emnediameter max. 300 mm, emnelængde max. 250 mm) og VL 8 (emnediameter max. 400 mm, emnelængde max. 300 mm).

Hovedspindel » Effekt 40 % / 100 % ED

kW

19,5 / 12,5

27 / 18

39 / 28

44 / 34,5

» Drejningsmoment 40 % / 100 % ED

Nm

75 / 48

303 / 202

460 / 320

775 / 600

1/min

6.000

4.500

3.100

2.850

» Omdrejningstal max.

inch inch inch inch inch inch

hp

ft-lb rpm

6.5 4 6

27.5 15

±2

26 / 17

55 / 35 6,000

10 8 8

29

15.5 ±1

36 / 24

223 / 149

4,500

15.5

12

10

34.5 19

±1

52 / 38

339 / 236 3,100

19.5

15.5

12

39

23

±1

59 / 46

572 / 443 2,850

3

Produktions systemer for præcise metalemner

VM- OG VMC-SERIEN

Økonomisk fremstilling af store komponenter og komplekse emner Universalitet er alfa og omega ved VMC MT-serien, der kan konfigureres til næsten ethvert kundekrav. Således står ikke kun hele den teknologiske båndbredde fra områderne drejning, boring og fræsning til rådighed. Diverse spindel- og værktøjs-varianter kompletterer sortimentet.

TEKNISKE DATA

VMC 300 MT

VMC 450 / 450 MT

VMC 600 / 600 MT*

315

450

630

Spændepatron-Ø max.

mm

Vandring i X / Z

mm

330 / 500

330 / 500

450 / 580

» Synkronmotor 40 % ED

kW

49 / 83 / 138

49 / 83 / 138

138 / 150

» Drejningsmoment 40 % ED

Nm

585 / 990 / 1.650

585 / 990 / 1.650

1.650 / 2.650

» Omdrejningstal max.

1/min

3.000 / 2.400 / 2.000

3.000 / 2.400 / 2.000

2.000 / 1.500

Dreje diameter - Ø max.

mm

300

450

600

Emnehøjde max.

mm

300

300

300

kg

300

300

500

Hoveddrev

Vægt max. (inkl. spændepatron)

inch inch

hp

ft-lb rpm

12.5

13 / 19.5

66 / 111 / 185

431 / 730 / 1,217

3,000 / 2,400 / 2,000

inch inch

lb

12 12

661

18

13 / 19.5

66 / 111 / 185

431 / 730 / 1,217

3,000 / 2,400 / 2,000

25

18 / 23

185 / 201

Til et sandt produktivitetsmirakel forvandles dreje-fræsemaskinen VMC 450 MT ved brug af et værktøjsmagasin, som gør det muligt at realisere selv de mest komplekse geometrier med et bredspektret udvalg i emner. Her kan der vælges mellem forskellige værktøjsmagasiner begyndende med 40 værktøjspladser.

1,217 / 1,954

2,000 / 1,500

17.5 12

661

23.5

12

1.102

* Leveres fra og med 2016

Det vertikale drejecenter VM 9 er dimensioneret til fremstilling af et bredspektret udvalg af store emner.

Til bearbejdningen står der en værktøjsrevolver med hhv. otte eller tolv værktøjspladser til rådighed alt efter, om der ønskes et værktøjsinterface i BMT eller VDI. Revolveren kan udstyres med roterende værktøjer f.eks. til brug af boroperationer. For processikkerhed sørger den integrerede måletaster for, der garanterer en gennemgående høj kvalitet af emnerne (første del = god del).

Dermed er VM 9 optimalt forberedt til diverse produktionsopgaver.

TEKNISKE DATA

450

mm

Vandring i X / Z

mm

330 / 500

» Synkronmotor 40 % ED

kW

49 / 83

» Drejningsmoment 40 % ED

Nm

585 / 990

» Omdrejningstal max.

1/min

3.000 / 2.400

Dreje diameter - Ø max.

mm

450

Emnehøjde max.

mm

300

kg

300

Hoveddrev

Vægt max. (inkl. spændepatron)

4

VM 9

Spændepatron-Ø max.

inch inch

hp

ft-lb rpm

inch inch

lb

18

13 / 19.5

66 / 111

431 / 730

3,000 / 2,400

18

12

661

EMAG NEWS 24

DE VIGTIGSTE STIKORD MAKSIMAL PRODUKTIVITET Superdynamiske akser for korte spildtider og hurtige spåntagningstider

STOR OVERFLADENØJAGTIGHED Aksekontrol via rotatorisk indirekte givere af absolutte værdier. Alle akser er med fuldt indkapslet lineær glasmålestave (option)

ENKEL HÅNDTERING Alle serviceenheder er lette at komme til

OPTIMALT TIL KRAFTIG SPÅNTAGNING Rigeligt dimensioneret hovedspindel, vedligeholdelsesfri spindelmotorer og kraftige føringer

LAVE SPILDTIDER Grundet korte afstande og kompakt konstruktion

MEGET LANGE STANDTIDER PÅ VÆRKTØJERNE X Z

Maskingrundkrop

Maskingrundkorpus af MINERALIT®, dæmpnings effekt 6-8 gange bedre end grå støbejern

Z-føring X-føring

C

Akselopbygning ved VM 9

Revolver Hovedspindel NC-styring

Opbygning af VM 9 Også bore- og fræseoperationer kan udføres via roterende værktøjer i revolveren.

5

Produktions systemer for præcise metalemner

VL 4 H

Modulære produktionssystemer til tandhjulsfremstilling Yderst produktiv fortandings enhed i fræsemaskinen VL 4 H. VL 4 H udmærker sig ved at have kraftige motorer, som muliggør høje drejningsmomenter og omdrejningstal på hovedspindel og fræser. De sikrer produktiv fremstilling af tandhjul med en diameter på op til 200 millimeter og modul 4, der på denne måde kan tørfræses over et kort bearbejdningsforløb.

Maskinens grundkorpus af Mineralit® sørger for bearbejdning af emnerne med minimale svingninger og bidrager til maskinens fortrinlige bearbejdningskvalitet. Maskinens vertikale opbygning med pick-up-spindel garanterer korte spildtider, da der kun går få sekunder mellem aflægningen af det færdige emne og optagelsen af rå emnet samt transporten hen til fræsehovedet.

Pick-up-automatiseringen gør det desuden muligt at bruge en måletaster, der er anbragt uden for arbejdsrummet, hvor denne er optimalt beskyttet mod spåner mv.

Maskingrundkrop Måling (option) Snekkefræsehoved Spindel Automatisering Styring (Fanuc)

MÅLETASTER TIL MÅLING AF FORTANDINGEN SAMT SENSORIK TIL ORIENTERING AF FORTANDINGER

Maskinopbygningen ved VL 4 H er meget kompakt. Integration i en produktionslinje eller en chaku-chakuopstilling kan ske uden problemer takket være den integrerede automatisering og maskinens lille pladsbehov.

6

EMAG NEWS 24

FORDELE VED VL 4 H » Højhastigheds-pick-up-snekkefræsemaskine til fræsning af patronemner med pinoldok » Optimalt spån afgang – ideel til tørsnekkefræsning i højeffektivområdet » Måletaster til måling af fortandingen samt sensorik til orientering efter eksempelvis boringer og noter. Både måletaster og sensorik er placeret uden for arbejdsrummet og dermed optimalt beskyttet mod spåner og snavs » Enkel integration i produktionssystemer » Integreret automatisering: ingen yderligere omkostninger » Velrenommeret KOEPFER snekkefræsningsteknologi » Fås med enten Fanuc og Siemens (VLC 200 H) styring

TEKNISKE DATA

VL 4 H

Nominelt modul

4,0 mm

200

°

± 35

Emnelængde max.

mm

350

Aksial fræsebane max.

mm

150

Fræser-Ø max.

mm

100

Fræserlængde max.

mm

200

1/min

3.000

Drejningsmoment fræsehoved max.

Nm

140

Effekt fræsehoved

kW

28

Emnediameter max.

Skråningsvinkel max.

Omdrejningstal fræsehoved max.

inch

inch inch inch inch rpm

ft-lb hp

8

± 35

14 6 4 8

3,000

103 38

7

Produktions systemer for præcise metalemner

GRUNDFOS

Højproduktiv komplet løsning I 2009 havde Grundfos et ønske om at investere i en komplet produktionslinje med lavt energi forbrug , meget høj effektivitet, let tilgængelighed samt med lave produktionsomkostninger. Linjen skulle færdigøre pumpe komponenter fra rå emne til færdig emne og pakke dem i kasser klar til forsendelse. Ønsket var, hvis muligt, at finde én leverandør der kunne løfte hele den store opgave hvorved man kun har én kontakt for al udstyret. Efter en søgning i hele Europa efter en egnet leverandør blev EMAG valgt ud som partner, hvorefter projektet blev skabt i tæt samarbejde med Produktions teknisk afdeling hos Grundfos.

Efter en fase på ca. 4-6 måneder hvor detaljerne blev gennemgået og fastlagt blev ordren afgivet og projektet sat i gang hos EMAG i Salach syd for Stuttgart. Projektet er fremtaget under tæt samarbejde med Grundfos afdelingerne Produktion Engineering, Produktion Teknik, Kvalitet samt Operations og EMAG og kun gennem dette tætte samarbejde er det lykkedes at nå resultaterne til tiden, med den ønskede kvalitet.

Ca. 12 måneder efter ordre blev anlægget leveret og efterfølgende indkørt på en ny indrettet fabriksareal. I linjen er bl.a. i presning af komponenter, drejning, slibning, hohning, micro slibning, flere vaskemaskiner og pakkemaskiner. Alt er leveret af EMAG som Turn-key løsning.

Siden starten er der leveret en komplet linje 1 og en linje 2. Kort efter igangsætning af linje 2 blev det besluttet at denne linje skulle udvides. Udvidelsen af denne linje er netop nu under opbygning og sættes i produktion sidst på året 2015.

Linjerne er af Grundfos netop kåret som det mest produktive udstyr i forhold til størrelse og omkostning pr. produceret emne på Grundfos.

8

CS TECHCOM

Fleksibel produktion Hos CS Techcom i Løsning har præcision altid været i højsæde. Om det gælder 5 akset bearbejdning eller drejning, er det altid indenfor meget snævre tolerancer og kravet skal holdes, også selv om det går på mellemstore serier.

Da en stor del af CS Techcom’s produktion er rotationssymmetriske emner med meget snævre tolerancer var Carsten Sørensen på udkik efter en maskine som var selvladene, målestabil og meget nøjagtig hen over hele dagen. Samtidig skulle den være hurtig at stille om på, da ikke alle serier er lige store og han gerne ville kunne reagere hurtig på nye emne typer.

EMAG VL 4 gør det muligt hurtig at lægge nye emner i slæberammerne, korrigerer nulpunktet for emne center, finde det pågældende program, og efter få minutter producere den næste emnetype. Med sine kun ca. 10 m² gulvplads kan maskinen passes ind selv hvor der kun er meget lidt plads.

Den nye EMAG VL 4 er, som alle tidligere EMAG maskiner, bygget op omkring en kraftig maskinkrop i Mineralit®(kunstbeton) hvorved maskinen bliver særdeles stabil og viberationsfri, ca. 4-6 gange bedre end tilsvarende i støbegods. Denne stabilitet, som b.la. giver uovertrufne overfl ader, har Carsten Sørensen brug for bl.a. ved produktion af sine impeller/kompressorhjul til turboer, hvor både center boring og overfl ader er særdeles vigtige.

Efter at have undersøgt markedet faldt valget på en EMAG VL 4 fra den nye VL-Serie, som EMAG kom på markedet med i 2014. Dette blev endelig bekræftet ved et besøg hos EMAG. I dag står maskinen og producerer. Den er oven i købet så eff ektiv at han har ledig kapacitet til at tage mere drejearbejde ind.

Da pladsen er ved at være lidt trang på begge Carsten Sørensens produktions adresser er han lige nu ved at søge større produktions areal for at få det hele samlet og for samtidigt at give mere plads til evt. senere kapacitets udvidelser.

Carsten Sørensen er her ved en af sine mange omstillinger hvorefter maskinen ubemandet producerer de emner som er lagt i slæberammerne.

Her en mindre serie emner på vej ind i maskinen. Med langt over 100 varianter er Carsten Sørensen meget opmærksom på hurtig omstilling.

9

Produktions systemer for præcise metalemner

VTC 100 GT

Allround-maskinen til produktiv akselfremstilling

Griberen i revolveren tager emnet ud af emnelageret og transporterer det hhv. ind i spændepatronen og ud igen efter endt bearbejdning.

VTC 100 GT byder på hurtige processer ved hårddrejning og slibning: Med værktøjsrevolveren foretages alle drejeoperationer, hvorefter slibningen starter på station nr. 2.

Gearaksler, rotoraksler, pumpeaksler, motoraksler, kardanaksler eller udligningsaksler er indbyrdes meget forskellige. Således spiller eksempelvis komponenternes stabilitet en afgørende rolle: Mens stabile emner med defineret skær for eksempel kan færdigbearbejdes ved hårddrejning eller med skaldrejningsteknologi, foretrækkes der ved tyndere og mere labile emner ofte en afsluttende slibeproces. Den påkrævede komponentkvalitet, bearbejdningstiden (og således bearbejdningsomkostningerne), værktøjsomkostningerne samt energiforbruget er forskelligt alt efter proces og kan optimeres med VTC 100 GT. VTC 100 GT tilpasses optimalt til det til enhver tid gældende krav til bearbejdningen.

BAGGRUND SKALDREJNING

Også denne proces med høj kapacitet er mulig på VTC: EMAG skaldrejning er en ekstrem hurtig og produktiv hårdbearbejdningsproces. Herved kan der opnås en bearbejdning uden den typiske ”rille” effekt som ved normal drejning – en vigtig faktor, når det gælder bearbejdningen af tætningssæder. Tørbearbejdningen er ligeledes en mulighed.

VT-MASKINERNE TIL AKSELBEARBEJDNING VT-maskinernes emnespektrum

63 / 100 *

133 / 200 *

2.5 / 4 *

5/8*

* max. griberdiameter / max. emnediameter

10

630 / 25

VT 4-4

400 / 15.5

VT 2-4

Angivelser i mm / inch

EMAG NEWS 24

FORDELE VED VTC 100 GT PRÆCIS Komplet bearbejdning sikrer høj emnekvalitet

INTEGRERET Ladning og afladning sker med revolveren fra integreret råemne- og færdigemnelager

PROCESSIKKER Lodret opbygning forhindrer spånereder

KOMPLET Slibning (korund eller CBN), hårddrejning og bearbejdning med roterende værktøjer (inklusive Y-akse) – alle hårdprocesser foregår i én maskine

KOMPAKT Maskinen kræver meget lidt plads

HURTIG Pinoldok og briller er CNC-styret og sikrer derfor meget korte omstillingstider.

FINBEARBEJDNINGSPROCESSER: CBN-SLIBNING, HÅRDDREJNING, SKALDREJNING

TEKNISKE DATA

VT 4-4 VTC 100 GT 250

160

Emnediameter max.

mm

100

200

Emnelængde max.

mm

400

630

400

Vandring i X

mm

336

395

150

Vandring i Z

mm

625

810

660

» Effekt 40 % / 100 % ED

kW

34 / 26,5

38 / 29

17 / 11,5

» Drejningsmoment 40 % / 100 % ED

Nm

144 / 112

250 / 200

70 / 48

1/min

6.000

4.500

6.000

2 x 11 30 / 30

1 x 11 30 / 30

» Omdrejningstal max.

inch inch inch inch inch

hp

ft-lb rpm

Revolver-værktøjspladser (1 griber) Ilgangshastighed X / Z

Kompakte mål, lodret anordning af revolver og en integreret automatisering muliggør en integration i stort set alle produktions situationer.

160

Patrondiameter max.

Hovedspindel

STORT SPEKTRUM AF MULIGHEDER

VT 2-4

mm

Omdrejninger for roterende værktøjer Drejningsmoment for roterende værktøjer 30 % / 100 % ED

m/min

6.5 4

15.5

13

24.5

46 / 36

106 / 83 6,000

2 x 11 30 / 30

10 8

25

15.5

32

51 / 39

184 / 148

4,500

ipm

1,181 / 1,181

1,181 / 1,181

rpm

12,000

9,600

1/min

12.000

9.600

6.5

63

2.5

15.5

6

26.0

23 / 15

52 / 35 6,000

1,181 / 1,181

12.000 12,000

Nm

30 / 16

56 / 33

30 / 16

Slibeskivediameter max.

mm

-

-

500

Slibeskivebredde max.

mm

ft-lb

inch inch

22 / 12 -

-

41 / 24 -

-

22 / 12

19.7

80

3.1

11

Produktions systemer for præcise metalemner

INDUKTIONSHÆRDNING AF AKSELTAPPER

Hurtig, processikker, integrer bar evt. i en linje Med VLC 100 IH præsenterer EMAG eldec en induktiv hærdemaskine, som arbejder efter pick-up-princippet.

Akseltapperne lades automatisk via pick-up-spindlen med roterende patron og transporteres ind i arbejdsrummet for hærdningsprocessen. Hærdningen af akseltapperne sker både ind- og udvendig i én arbejdsgang.

FORDELE VED VLC 100 IH

Lean, processikker og fleksibel efter behov Reduceret kompleksitet og højere tilgængelighed ved færre komponenter såsom aktorer, sensorer osv.

En spænding, to induktorer, præcis maskinkonstruktion: minimalt omstilling og gode reproducerbare processer

12

EMAG NEWS 24

INDUKTIV HÆRDNING Sammenlignet med indsatshærdningsprocessen er deformeringen ved induktionshærdning mange gange mindre og retter sig bl.a. efter opvarmningstiden og komponentgeometrien. Hærdningstiden er som regel på få millisekunder til flere sekunder. Ikke sjældent ligger cyklustiderne på mellem 5 – 15 sekunder. Ved induktionshærdning anvendes en- og tofrekvensgeneratorer på 5 – 3.000 kW.

MATERIALER TIL INDUKTIV HÆRDNING Legerede ståltyper, f.eks.: » 34CrMo4 » 28NiCrMo7 » 41Cr4 » 42CrMo4 » 50CrMo4 » 52Mn5 » 56NiCrMoV7 Lavt legerede ståltyper / „kulstofståltyper“, f.eks.: » 25CMo4 » C45

HÆRDNINGEN AF KLOKKEN OG HÆRDNING AF AKSLEN SKER I EN FASTSPÆNDING

» Cf53 » C60

FREMSTILLINGSSYSTEM TIL AKSELTAPPER

OP 10

BORING / AFGRATNING VSC 250 TWIN BD

OP 10 + OP 20

INDUKTIONSHÆRDNING KLOKKE OG SKAFT VLC 100 IH

OP 30

OPSTART INDUKTIV VLC 100 IH

OP 40

MARKERING, VASK

OP 50

UDVENDIG DREJNING VSC 250 R

OP 60

HÅRDDREJNING OG FRÆSNING VSC 315 TWIN

OP 70

PÅVISNING AF REVNEDANNELSE, VASK, KORROSIONSBESKYTTELSE

13

Produktions systemer for præcise metalemner

DEN ELEKTROKEMISKE BORING sker fuldstændigt uden grater eller borekapper

BORING I SEKUNDTAKT Produktionssystem til yderst produktiv boring af knastaksler » På 34 sekunder laves 24 boringer ind i en knastaksel » Alle boringer er fuldstændigt afgratningsfrie

14

EMAG NEWS 24

NEMMERE Boringen sker fuldstændigt uden grater eller borekapper. Afgratningsprocesser bortfalder – en afgørende fordel ved bearbejdningen af svært tilgængelige steder på emnet.

MERE STABIL Materialet beskadiges ikke termisk ved ECM-processen (og forandres dermed ikke negativt i sin mikrostruktur). Der opstår heller ingen mikrorevner.

HURTIGERE Der kan bores mange huller (20+) samtidig med ECM – inklusive korte takttider og slanke processer/værktøj. Tilspændingshastigheden er på op til fem mm/min.

MERE VARIABEL Processen er egnet til hård- og blødbearbejdning. Materialets hårdhed har ingen indflydelse på tilspændingen.

ELEKTROKEMISK METALBEARBEJDNING

Afgratningsfri boring via ECM Motorkonstruktionen til personbiler afprøver nye grænser – motorernes effekt skal øges yderligere, samtidig med at brændstofforbruget skal nedbringes. Hertil pumpes brændstoffet ind i forbrændingskammeret med et stadig stigende tryk, desuden tiltager forbrændingstemperaturerne. For at stemplets temperatur i den forbindelse ikke stiger for kraftigt, integrerer udviklere kølekanaler i stemplerne – EMAG‘s EMC-proces er perfekt til boringen af disse, idet der ikke opstår nogen som helst spåner eller grater under boringen.

MERE ØKONOMISK Selv ved hårde materialer er borekatodens standtid meget lang. Der forekommer næsten ingen værktøjsslitage.

MATERIALER, SOM KAN BEARBEJDES MED ECM Stål » Ms58 » Nysølv » Nikkel

Chrom-nikkel-stål » 1.4112, 1.4122 » 1.4301 » 1.4404, 1.4441

Specialmaterial » CoCr » Ferrotitanit » Nitinol

» 1.4571

Rullelejestål » 100Cr6, (1.3505) Indsatsstål » 16MnCr5 » 20MnCr5

Værktøjsstål » 1.2367, 1.2379 » 1.2767, 1.2826 » SPM60 » Vanadis60

Sejhærdningsstål

» 42CrMo4 » 46CrMo4

Letmetaller » Aluminium » AL-legeringer

Y-titanaluminider

» TNM » Ge-48-2-2 » Ge-45-2-2 XD

Nikkelbasislegeringer

» » » »

Inconel 718 – DA Waspaloy – gatorized René 88 IN 100, MAR-M24

Titanbasislegeringer

» » » »

Ti-6Al-4V Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo (Ti-17) BT3, BT8

15

Produktions systemer for præcise metalemner SALACH Austraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 Telefax: +49 7162 17-820 E-Mail: info@salach.emag.com

MÜNCHEN Zamdorferstraße 100 81677 München Deutschland Telefon: +49 89 99886-250 Telefax: +49 89 99886-160 E-Mail: info@muenchen.emag.com

SCHWEDEN Glasgatan 19B 73130 Köping Schweden Telefon: +46 221 40305 E-Mail: info@sweden.emag.com

TSCHECHIEN Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com

FRANKFURT Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Deutschland Telefon: +49 6102 88245-0 Telefax: +49 6102 88245-412 E-Mail: info@frankfurt.emag.com

ÖSTERREICH Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 Telefax: +43 6245 76023-20 E-Mail: info@austria.emag.com

UNGARN Gerenda u. 10.

1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com

POLEN ul. Prusa 9F / 1 50-319 Wrocław Polen Telefon: +48 728 389 989 Telefax: +48 601 371 353 E-Mail: info@poland.emag.com

LEIPZIG Pittlerstraße 26 04159 Leipzig Deutschland Telefon: +49 341 4666-0 Telefax: +49 341 4666-114 E-Mail: info@leipzig.emag.com

DÄNEMARK Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Dänemark Telefon: +45 75 854854 Telefax: +45 75 816276 E-Mail: info@daenemark.emag.com

INDIEN EMAG INDIA Pvt. Ltd. Technology Centre, No. 17/G/46-3, Industrial Suburb, 2nd Stage, Yeshwantpur, Bangalore 560022 Indien Telefon: +91 80 42544400 Telefax: +91 80 42544440 E-Mail: info@india.emag.com

KOREA EMAG Korea Ltd. Rm204, Biz center, SKn Technopark, 124 Sagimakgol-ro, Sangdaewon-dong, Joongwon-gu, Seongnam City Gyeonggi-do, 462-721 Südkorea Telefon: +82 31 776-4415 Telefax: +82 31 776-4419 E-Mail: info@korea.emag.com

THAILAND EMAG GROUP Thailand Office 1/15 7F Room B3, Bangna Thani Tower Bangna Trad KM 3, Bangna Bangkok 10260 Thailand Telefon: +66 87 1468800 E-Mail: ukaiser@emag.com

JAPAN TAKAMAZ EMAG Ltd. 1-8 Asahigaoka Hakusan-City Ishikawa Japan, 924-0004 Japan Telefon: +81 76 274-1409 Telefax: +81 76 274-8530 E-Mail: info@takamaz.emag.com

NEWS 24/10.2015 · © Copyright EMAG · Printed in Germany

EMAG Salach GmbH

FRANKREICH NODIER EMAG Industrie 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly Frankreich Telefon: +33 130 8047-70 Telefax: +33 130 8047-69 E-Mail: info@nodier.emag.com

RUSSLAND EMAG OOO ul. Akademika Chelomeya 3/2 117630 Moskau Russland Telefon: +7 495 28709-60 Telefax: +7 495 28709-62 E-Mail: info@russia.emag.com

SPANIEN EMAG Máquinas Herramienta S.L. Pasaje Arrahona, no 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spanien Telefon: +34 93 7195080 Telefax: +34 93 7297107 E-Mail: info@emh.emag.com

USA EMAG L.L.C. USA 38800 Grand River Avenue Farmington Hills, MI 48335 USA Telefon: +1 248 477-7440 Telefax: +1 248 477-7784 E-Mail: info@usa.emag.com

ITALIEN ZETA EMAG Srl Viale Longarone 41/A 20080 Zibido S.Giacomo (MI) Italien Telefon: +39 02 905942-1 Telefax: +39 02 905942-21 E-Mail: zetaemag@emag.com GROSSBRITANNIEN EMAG (UK) Ltd. Chestnut House, Kingswood Business Park Holyhead Road, Albrighton Wolverhampton WV7 3AU Großbritannien Telefon: +44 1902 37609-0 Telefax: +44 1902 37609-1 E-Mail: info@uk.emag.com

MEXIKO EMAG Mexico Colina de la Umbria 10 53140 Boulevares Naucalpan Edo. de México Mexiko Telefon: +52 55 5374266-5 Telefax: +52 55 5374266-4 E-Mail: info@mexico.emag.com BRASILIEN EMAG do Brasil Ltda.

Edifício Neo Corporate Offices, CJ 1503 Rua Enxovia, 472 04711-030 São Paulo SP, Brasilien Telefon: +55 11 38370145 Telefax: +55 11 38370145 E-Mail: info@brasil.emag.com

CHINA EMAG Machine Tools (Taicang) Co., Ltd. Building 3, Cang Neng Europe & American Technology Park No. 8 Lou Jiang Rd. (N.) 215400 Taicang Jiangsu, China Telefon: +86 512 5357-4098 Telefax: +86 512 5357-5399 E-Mail: info@emag-china.com

Ret til tekniske ændringer forbeholdes.

Marktunternehmen