EMAG NEWS 25 (DE) by EMAG Group

REINECKER KARSTENS KOPP NAXOS-UNION KOEPFER LASER TEC ECM ELDEC

WELTNEUHEIT! LIVE AUF DER

HALLE 3 STAND D32

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

LTNEUHEIT E W

VL 3 DUO – DOPPELSPINDLIGE DREHMASCHINE FÜR DIE HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG VON FUTTERTEILEN

O U D 3 VL DER

HALLE 3 2 STAND D3

Mit der VL 3 DUO erweitert EMAG die Produktpalette der VL-Baureihe um eine zweispindlige Maschinenlösung für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser bis zu 150 mm.

In der VL 3 DUO vereinen sich die technologischen Neuentwicklungen der letzten Jahre – von der Pick-up-Automation über das TrackMotion Automationssystem bis hin zum modularen Grundaufbau der Maschine – zu einem hochproduktiven Fertigungssystem, das auf engstem Raum maximale Produktivität bietet.

EL S PI N D LI G

LIVE AUF

E DR

Zugang E-Container & Hydraulik

Automationsband OP 10

TrackMotion Automationssystem

Spindel 1

Zentrale Arbeitsraumabsaugung

Automationsband OP 20

Spindel 2

Teilespeicher

19,6 m²* MINIMALER PLATZBEDARF

AUTOMATION INKLUSIVE

MESSEN – VOLL INTEGRIERT IN DEN PROZESS

Bei den VL 3 DUO-Maschinen werden die Arbeitsspindeln sowohl für die Bearbeitung der Werkstücke als auch für deren Be- und Entladung verwendet. Dies spart Geld, Platz und unnötige Peripherie.

Optional stehen Messstationen außerhalb der Arbeitsräume zur Verfügung. Die Messstationen sind zwischen den Arbeitsräumen und den Pick-up-Stationen angebracht. Damit erfolgt der Messvorgang zeitsparend auf dem Weg zum Be-/ Entladen.

EMAG NEWS 25

LEISTUNGSDREHEN MIT DER VL 3 DUO Die VL 3 DUO punktet durch den steifen Maschinenaufbau beim Schwerzerspanen. Hohe Vorschubkräfte bei großer Schnitttiefe reduzieren die Bearbeitungszeit. ap = 4,75 mm f = 0,4 mm/rev. vc = 250 mm/min

ARBEITSRAUM DER VL 3 DUO: Hochproduktiv für Futterteile bis 150 mm Durchmesser bei minimalem Platzbedarf

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

150 mm

Futterdurchmesser

210 mm

Werkstücklänge max.

110 mm

Verfahrwege X (Arbeitshub) / Y (optional) / Z

505 / ± 30 / 250 mm

Hauptspindel (2 Stk.) »» Leistung 40 % / 100 %

18,1 / 13,9 kW

»» Drehmoment 40 % / 100 %

77 / 59 Nm

»» Drehzahl max.

5.000 1/min

»» Spindelflansch nach DIN 55026

Größe 6

»» Spindellagerung - Ø vorn

100 mm

Revolver (2 Stk.) »» Revolver-Werkzeugplätze Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z

12 Stk. 60 / 30 / 30 m/min

Höchste Präzision Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT® Maschinengewicht 10.000 kg, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direkte Wegmesssysteme in allen Achsen

Integrierte Automation Pick-up-Arbeitsspindel für das Be- und Entladen

Einzigartiges Maschinenkonzept Zwei Arbeitsspindeln und zwei HochleistungsWerkzeugrevolver mit Torquemotor

Sehr gute Zugänglichkeit Kurzer Abstand zu den Revolvern und der Arbeitsspindel gewährleisten eine hervorragende Zugänglichkeit Höchste Flexibilität Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke* und TrackMotion Automationssystem für schnellen Teiletransport zwischen Teilespeicher und Arbeitsräumen sowie das Wenden der Werkstücke

Minimale Aufstellfläche 19,6 m2 für die komplette Maschine: VL 3 DUO + TrackMotion + Teilespeicher + Späneförderer

Darstellung der Maschinen in Messeausführung. *Komplett ausgestattete Maschine inklusive Späneförderer, TrackMotion und Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke (abhängig von der Werkstückgeometrie)

Hervorragende Zugänglichkeit auch zu dem Automationssystem TrackMotion

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

Zwischenrad

THINK VERTICAL: PICK-UP-DREHMASCHINEN VL Die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen der VL -Baureihe stehen für ein neues Maschinenkonzept der EMAG Gruppe – die modularen Maschinen. Die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen der VL-Baureihe sind speziell für die Fertigung von präzisen Futterteilen entwickelt worden. Um ein möglichst großes Teilespektrum abdecken zu können, gibt es die VL-Maschinen in vier Ausführungen für ein Werkstückspektrum von 10 mm bis max. 400 mm Durchmesser.

Maschinen: VL 2 Sägeabschnitt Ø: 60 mm Material: C45 2 OPs

54,6 SEK.

Kettenrad Maschinen: VL 2 Vorgeschmiedet Ø: 50 mm Material: 16MnCr5 2 OPs

VL-BAU Werks

Linien

35,4 Sek.

Kolben Maschinengrundkörper Z-Schlitten

Maschinen: VL 4 Sägeabschnitt Ø: 100 mm Material: 46S20 2 OPs

X-Schlitten Spindel Messen (Option) Revolver (Option Y-Achse) Automation

JETZT AUCH MIT SIEMENS SINUMERIK 840D SL

(Y) C Darstellung der Maschinen in Messeausführung

KUNDE: SCHNETO AG ++ Ort: Bennwil, Schweiz ++ Besonderheit: Mittel- bis Großserie,

kurze Taktzeit der Werkstücke, Hartdrehen

++ Einsatz der VL 2: Fertigdrehen von

vorbearbeiteten Werkstücken, die auf Drehmaschinen mit Stangenladern gefertigt wurden, sowie Endenbearbeitung von Spindeln.

Die Schneto AG ist ein Spezialist für die Bearbeitung von Drehteilen bis zu einem Durchmesser von 65 mm. Teile für den Möbelbau gehören ebenso zum umfangreichen Portfolio wie Teile für Hydraulik & Pneumatik, Elektrotechnik, Automotive und Bautechnik.

Michael Baumann Geschäftsführer der Schneto AG „Für uns war der Platzbedarf ein entscheidendes Kriterium. Die VL 2 integriert sich dank ihres kompakten Aufbaus ideal in unsere Fertigung und das, obwohl wir eine komplette Automation für die Palettenbeladung zu der VL 2 gestellt haben. Die Maschine zeichnet sich durch eine sehr hohe Verfügbarkeit aus, die wir dank der integrierten Automation auch voll ausnützen können. Gerade bei Werkstücken in mittleren und großen Losgrößen erlaubt uns der Einsatz der VL 2 entscheidende Vorteile in punkto Produktivität. Auch die ausgezeichnete Qualität der auf der Maschine gefertigten Teile unterstreicht dies.“

143,4 SEK.

EMAG NEWS 25

Abtriebsrad Maschinen: VL 6 Geschmiedet Ø: 220 mm Material: 16MnCr5 2 OPs

154,8 SEK.

DER EMAG REVOLVER ++ Schnell, spiel- und verschleißfrei – Der

EMAG Revolver ist mit einem Direktantrieb (Torquemotor) für die Schwenkbewegung ausgestattet

Gehäuse

UREIHE stücke

ntakt

198,6 SEK.

++ Präzise – Die thermische Stabilität wird

Maschinen: VL 6 Sägeabschnitt Ø: 220 mm Material: 42CrMo4 3 OPs

durch eine umgebungstemperaturgeführte Kühlung sichergestellt

++ Flexibel – Der Revolver bietet Platz für

zwölf Werkzeuge. In allen Werkzeugstationen können angetriebene Werkzeuge eingesetzt werden

Stirnrad

212 SEK.

Maschinen: VL 8 Außen-Ø: 320 mm Material:16MnCr5 2 OPs

0,3 SEK.

REVOLVERSCHWENKZEIT

LIVE AUF DER HALLE 3 STAND D32

TECHNISCHE DATEN

VL 2

VL 4

VL 6

VL 8

Werkstückdurchmesser max.

100

200

300

400

Futterdurchmesser

160

260

400

500

Kürzestes / längstes Teil

30 / 150

30 / 200

30 / 250

30 / 300

Verfahrwege X / Y (optional) / Z

700 / ±50 / 375

740 / ±30 / 400

880 / ±30 / 480

995 / ±30 / 580

Hauptspindel »» Leistung 40 % / 100 % ED

18,1 / 13,9

25 / 18

39 / 28

44 / 34,5

»» Drehmoment 40 % / 100 % ED

77 / 59

280 / 202

460 / 340

775 / 600

1/min

6.000

4.500

3.100

2.850

Revolver-Werkzeugplätze

Anzahl

Eilganggeschwindigkeit X / Y (optional) / Z

m/min

60 / 30 / 30

60 / 15 / 30

Drehzahl angetriebene Werkzeuge

1/min

6.000

27 / 15

48 / 30

»» Drehzahl max.

Drehmoment angetriebene Werkzeuge 30 % / 100 % ED

DIE VORTEILE DER VL-BAUREIHE ++ Durchgehend vertikale Modellfamilien mit modularem Aufbau

++ Bei allen VL-Maschinen kommen direkte Wegmesssysteme in allen Achsen zum Einsatz

++ Optimal für die Serienfertigung – von der Kleinserie bis zur Großserie

++ In jeder Maschine sind die kompletten Automatisierungs- und Handhabungstechnologien enthalten

++ Einfache Automatisierung mehrerer

Maschinen durch einheitliche Automationshöhe möglich

++ Besonders gute Eignung für Mehrmaschinenbedienung

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR GETRIEBERÄDER Die modularen Maschinen von EMAG sind ideal für den Aufbau von kompletten Fertigungslinien für die Herstellung von Getriebekomponenten. Immer gleicher Grundaufbau, immer gleiche Übergabehöhe und eine Automation, die perfekt auf diesen Maschinentyp abgestimmt ist – mit den modularen Maschinen und der ebenso modularen Automationslösung TrackMotion entstehen Fertungslösungen nach dem Baukastenprinzip. Ob Drehen, Wälzfräsen oder Entgraten – sämtliche zerspanenden Technologien stehen dem Anwender zur Verfügung und sorgen für perfekte Fertigungsergebnisse bei minimalen Taktzeiten.

EMAG MODULAR SYSTEMS Modulare Fertigungssysteme von EMAG zeichnen sich durch einen kompakten und modularen Aufbau aus. Der Abstand der Maschinen, die Automations-Übergabehöhen, die Anordnung der Energiecontainer bis hin zu den Softwareschnittstellen – alles ist genormt und ermöglicht den Aufbau von Fertigungslinien nach dem Baukastenprinzip. Durch die große Auswahl an Technologiemodulen werden die Fertigungssysteme individuell auf die jeweilige Anforderung ausgelegt. Es stehen Lösungen für das Drehen, Fräsen, Bohren, Verzahnen, Anfasen / Entgraten, Laserschweißen, Härten und Schleifen zur Verfügung. Die Vielfältigkeit der Technologien bildet mit dem modularen Automationssystem TrackMotion hochproduktive Fertigungssysteme für ein breites Anwendungsspektrum. Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke inklusive TrackMotion

VL 3 DUO: HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG AUF 19,6 m²

VL 4 H: SCHNELLSTE PICK-UPWÄLZFRÄSMASCHINE WELTWEIT

VL 2 RC: HERVORRA ANFASERGEBNISSE

++ Schnelle Automation: Bearbeitung OP 10 + OP 20 inkl.

++ Hochgeschwindigkeits-Pick-up-Wälzfräsmaschine zum

++ Ab 15 Sek. Bearbeitungszeit kein Stillstand der Maschine ++ Bis zu 400 Teile im Teilespeicher

++ Optimaler Spänefluss – ideal für das Trockenwälzfräsen im

++ Kein Teiletourismus, Anfasen ++ Separates bzw. nachgescha

Handling und Wenden nur 23 Sek.

Fräsen von Futterteilen mit Reitstock

keine Hauptzeitverluste beim

Hochleistungsbereich

++ Maximale Reduzierung der S

++ Messtaster für Post-Prozess-Messung mit optionaler

Materialaufwürfe

Prozessstabilisierung

++ Reitstock sorgt für optimale Stabilität und maximale

TECHNISCHE DATEN

Werkzeugstandzeit

TECHNISCHE DATEN

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser / -länge

150 / 110 mm

Modul

Span-zu-Span-Zeit

5-6 Sek.

Werkstückdurchmesser / -länge

Spindelleistung 40 % ED

15,7 kW

Schrägungswinkel max.

Drehmoment 40 % ED

Modul max.

77 Nm

Axialfräsweg max.

Werkstückdurchmesser max. 4

Werkstücklänge max.

200 / 350 mm

Vorschubkraft max.

+/- 35°

Kugelgewindetrieb

150 mm

Hauptspindel Drehzahl max.

EMAG NEWS 25

LIVE AUF DER HALLE 3 STAND D32

Darstellung der Maschinen in Messeausführung

Drehen der ersten und zweiten Seite (OP 10 / OP 20)

AGENDE E IM LINIENTAKT

n in der Linie

Wälzfräsen (OP 30)

Drückentgraten (OP 40)

ELC 160 HP: PRODUKTIONSLASERSCHWEISSEN VON SCHALTRÄDERN

VLC 100 GT: IMMER DIE OPTIMALE FEINBEARBEITUNGSTECHNOLOGIE

++ Komplettbearbeitung von Getrieberädern (Fügen /

++ Technologien: Drehen, Hartdrehen, Innenschleifen,

++ Maximale Flexibilität durch vollautomatisches Umrüsten

++ Komplettbearbeitung in einer Aufspannung = höchste

++ Hocheffiziente Festkörper-Technologie: Hoher

++ Integrierte Automation, kurze Wege = kurze Span-zu-

Vorwärmen / Laserschweißen)

altetes Anfasen und somit m Wälzfräsen

Außenschleifen, Rundschleifen, Unrundschleifen

(Drei Vorrichtungen sind in der Maschine vorgerüstet)

Sekundärgrate und

Genauigkeit

Wirkungsgrad, kein Schutzgas erforderlich

Span-Zeiten

++ Kompakter und dennoch gut zugänglicher Aufbau 4

TECHNISCHE DATEN

200 mm

Werkstückdurchmesser / -länge

200 mm

Schweißdurchmesser

5 kN 32 mm 6.000 1/min

Fügen mit Kraft-Weg-Überwachung Anpresskraft Schweißen max. Laserleistung

50–200 / 20–100 mm 20-100 mm 30 kN 5 kN 2,0 - 6,0 kW

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser / -länge Hauptspindel 40 % ED Innenschleifspindel Drehzahl Außenschleifspindel Drehzahl max.

100 / 150 mm 15,7 kW / 77 Nm 18.000 – 90.000 1/min 7.200 1/min

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

VLC 200 GT – HARTDREHEN, AUSSENSCHLEIFEN UND INNENSCHLEIFEN IN EINER MASCHINE Vertikales Drehen und Schleifen – eine Kombination, die es in sich hat. Die VLC 200 GT verbindet die Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung.

SOWOHL KORUND- ALS AUCH

CBNSCHLEIFSCHEIBEN

WERKSTÜCKE Die VLC 200 GT ist speziell für die präzise, prozesssichere und kostengünstige Fertigung in der Mittel- und Großserie ausgelegt. Typische Werkstücke, die auf der VLC 200 GT bearbeitet werden, sind z.B. Getrieberäder, Kettenräder, Schiebemuffen, Teile für CVT-Getriebe, Lagerringe und Kolbenringe.

Getrieberad

Rücklaufrad

Werkstück-Ø: 75 mm Material: 21NiCrMo2

Werkstück-Ø: 68 mm Material: 20MoCr4

38 SEK. VLC 200 GT Werkstücke

Schaltrad Werkstück-Ø: 146 mm Material: 20MoCr4

52 SEK. 8

59 SEK.

Linientakt

Getrieberad Werkstück-Ø: 60 mm Material: 20CrMoH

56 SEK.

EMAG NEWS 25

DIE VORTEILE

LTNEUHEIT E W

++ Reduzierte Bearbeitungszeit: Durch die

T G 0 0 2 VLC

++ Höhere Werkstückqualität und höhere

H L EIF E N I N

CHI

HALLE 3 2 STAND D3

++ Minimaler Schleifscheibenverschleiß: Beim

DR N

DER

Produktivität: Das Werkstück wird in einer Aufspannung bearbeitet, wobei das Hart-Vordrehen ein Restaufmaß von nur wenigen Mikrometern für das unmittelbar folgende Schleifen belässt. Schleifen wird nur wenig Material zerspant. Demzufolge verschleißt die Schleifscheibe kaum und muss seltener abgerichtet werden. Hierdurch ergibt sich eine deutliche Produktivitätssteigerung.

LIVE AUF

Kombination Hart-Vordrehen und Schleifen wird die Bearbeitungszeit reduziert. Dabei werden drallfreie Oberflächen erzeugt.

E EI N

++ Für Prozess optimierte Schleifscheiben:

Da durch Schleifen nur ein geringes Aufmaß zu zerspanen ist, kann die Schleifscheibenspezifikation gezielt auf die Endbearbeitungsqualität ausgelegt werden. So können z.B. auch prozesssicher Oberflächenwerte im Bereich Rz < 1,2 µm hergestellt werden.

++ Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Rückseitige Planflächen sind durch Schleifen aufgrund der schlechten Zugänglichkeit nur schwer zu bearbeiten. Mittels Hartdrehen kann diese Bearbeitungsaufgabe sehr einfach gelöst werden.

++ Einsatz von CBN-Schleifscheiben (Option):

Zur Produktivitätssteigerung ist auch CBN einsetzbar. Die CBN-Schleifscheiben werden hierzu mit einer rotierenden Abrichtrolle für die Bearbeitungsaufgabe optimal konditioniert.

TECHNISCHE DATEN Futterdurchmesser

210 mm

Umlaufdurchmesser

270 mm

Werkstückdurchmesser max.

160 mm

Werkstücklänge max.

100 mm

Verfahrwege X (Gesamthub von Pick-up zu Revolver) / Z Shuttle-Automation für die Zu- bzw. Abführung der Teile Messtaster Außenschleifspindel Rotierende Abrichtrolle Pick-up-Arbeitsspindel

Ladezeit (abhängig vom Spannmittel)

1.700 / 250 mm 6 – 10 Sek.

Hauptspindel »» Leistung 40 % / 100 % ED »» Drehmoment 40 % / 100 % ED »» Drehzahl max. »» Spindellagerung - Ø vorn

22 / 18 kW 250 / 202 Nm 3.000 1/min 110 mm

Innenschleifspindel 12-fach Werkzeugrevolver für Hartdrehwerkzeuge NC-Steuerung, sowohl Siemens als auch Fanuc verfügbar

Darstellung der Maschinen in Messeausführung

Automatisierte Fertigung durch die platzsparende EMAG Pick-up-Automation. Dadurch entfallen kostenaufwendige und umrüstintensive Ladeportale oder andere Beladeeinrichtungen.

EINLADUNG ZUR AMB 2016 – DIE KOMPLETTE PROZESSKETTE AUS EINER HAND Modularität, Produktivität und Vernetzung – das sind die Schlagworte, mit denen sich die Highlights am Messestand der EMAG auf der AMB 2016 beschreiben lassen.

READY FOR

i 4.0

Industrie 4.0 Lösungen werden immer stärker in der Fertigung eingesetzt und sind momentan einer der Entwicklungstreiber. Wir präsentieren Ihnen auf der AMB unsere Industrie 4.0 Lösungen, die von der Automatisierung über die Vernetzung bis zum sich selbst steuernden Fertigungssystem reichen. Informieren Sie sich über unsere neuen Entwicklungen und erfahren mehr über die Produktion der Zukunft. Wir laden Sie herzlich ein, die Neuentwicklungen der EMAG Gruppe an unserem Messestand in Halle 3, Stand D32 zu erleben. Kostenlose Tickets können Sie auf unserer Website unter amb.emag.com bestellen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

EMAG goes SERVICE 4.0 Industrie 4.0 bietet zahlreiche Möglichkeiten, Fertigungsprozesse zu optimieren. Darüber hinaus sollen auch Serviceprozesse kontinuierlich verbessert sowie mithilfe neuer Service-Dienstleistungen die Produktivität und Verfügbarkeit der Anlagen weiter gesteigert werden. Wir bei EMAG erforschen für Sie die Möglichkeiten, die Service 4.0 bietet. Besuchen Sie uns an unserem Stand und erfahren Sie mehr. Gerne besprechen wir Ihre Anforderungen und wie wir Ihre Wünsche umsetzen. Bei Rückfragen oder falls Sie nicht auf die Messe kommen, können Sie uns gerne unter folgender E-Mail-Adresse kontaktieren: SmartServices@emag.com

LIVE AUF DER HALLE 3 STAND D32

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

FERTIGUNGSSYSTEM FÜR NOCKENSTÜCKE Angepasster Ventilhub für eine optimale Motorenleistung – variable Ventilsteuerung mit Nockenstücken Die Ventilsteuerung mittels Nockenstücken gehört mittlerweile zum Standard im Premiumsegment der Automobilisten. Alles andere als Standard sind die herausragenden Fertigungslösungen für diese zentralen Bauteile von EMAG. Voll automatisiert, extrem präzise und hochproduktiv, so präsentiert sich die Fertigungslinie für Nockenstücke von EMAG. Zum Standard zählt hier nur die gewohnte EMAG Qualität.

OP 10

OP 20 / OP 30

OP 40

OP 20 / OP 30

OP 20 + 30: VLC 150 DUO DREHEN VON AUSSEN- UND INNENDURCHMESSERN

OP 60 / OP 70

OP 50

OP 60 / OP 70

OP 60 + 70: VTC 200 FRÄSEN DER NOCKEN UND FERTIGDREHEN DER LAGERDURCHMESSER

»» Gleichzeitiges Bearbeiten von zwei Werkstücken durch DUO-Maschinenkonzept

»» Simultane 4-Achs-Bearbeitung

»» Beide Revolver mit zwölf Drehwerkzeugen ausgerüstet

»» Werkzeugrevolver ausgerüstet mit Dreh- und Fräswerkzeugen sowie einem Werkstückgreifer zum Be- und Entladen

»» Hohe Verfügbarkeit durch Einsatz von Schwesterwerkzeugen »» Bearbeitung von Nockenstück-Familien ohne Umrüstung möglich »» Messtaster an jeder Bearbeitungsseite »» Spannfutter an der Oberseite der Maschine plaziert (außerhalb des Spänebereichs)

OP 20 / OP 30

»» Hohe Verfügbarkeit durch Einsatz von Schwesterwerkzeugen »» Bearbeitung von Nockenstück-Familien ohne Umrüstung möglich »» Stabile Reitstockausführung »» Spannfutter an der Oberseite der Maschine plaziert (außerhalb des Spänebereichs)

EMAG NEWS 25

DIE WERKSTÜCKE Dank der modularen Anlagenkonstruktion kann jedes Fertigungssystem von EMAG perfekt an die zu bearbeitenden Werkstücke angepasst werden. Die Anordnung des Fertigungssystems als eine Reihe von Maschinen mit jeweils einer einzelnen Technologie verringert die Anzahl der pro Arbeitsgang benötigten Werkzeuge. Da der Revolver über einen ausreichend großen Werkzeugspeicher verfügt, können selbst ganze Komponentenfamilien praktisch ohne Umrüstung bearbeitet werden.

OP 60 / OP 70

OP 80

OP 60 / OP 70

OP 100

OP 80

OP 90

OP 80: VTC 250 TWIN FRÄSEN DER SCHALTNUT

WEITERE LINIENKOMPONENTEN

»» Gleichzeitiges Bearbeiten von zwei Werkstücken durch TWIN-Maschinenkonzept

»» OP 10: Rohteilespeicher

»» Beide Revolver mit bis zu acht Frässpindeln, Messtaster, Werkstückgreifer zum Be- und Entladen sowie Y-Achse zum Schruppen der Schaltnut ausrüstbar

»» OP 40: DMC-Beschriftung

»» OP 50: Innenverzahnen »» OP 90: Waschen »» OP 100: Fertigteilespeicher »» Automationszellen mit Roboter, Werkstückspeicher, SPC- und NIO-Schublade

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

FERTIGUNGSSYSTEME AUS EINER HAND Die EMAG Gruppe bietet ein einzigartiges Technologieportfolio für die Fertigung rotationssymmetrischer Werkstücke. Durch die Kombination dieser Technologien bieten wir unseren Kunden Fertigungslösungen aus einer Hand.

DIE VORTEILE: ++ Klare Verantwortung für die Performance des Fertigungssystems

++ Reduzierter Aufwand bei der Planung von Fertigungssystemen

++ Projektabwicklung mit nur einem Verantwortlichen: EMAG

OP 60 – VLC 200 Drehen

OP 50 – VLC 200 Drehen

OP 40 (2) – ELC 160 Ultraschallprüfung

++ Durchgängige Konzepte für Automation und Verkettung ++ Reduzierte Schnittstellen zwischen Anlagenbestandteilen bieten erhöhte Betriebssicherheit

++ Einheitliches Steuerungskonzept und Datenhaltung: Voraussetzung für Industrie 4.0

++ Verkürzte Inbetriebnahme des Gesamtsystems

VLC 200

++ Einheitliches Bedienkonzept

»» Bearbeitung von Futterteilen = Standard-Maschinenkonzept

++ Vereinfachte Wartung und Instandhaltung

»» Geringer Platzbedarf = geringere Raumkosten, mehr Möglichkeiten für die Maschinenanordnung »» Möglichkeit der einfachen Verkettung über Automatisierung oder zentrale Zu- und Abfuhrbänder und Umsetzer / Wender = Flexibilität im Hinblick auf zukünftige Entwicklungen, geringere Automatisierungskosten und kürzere Rüstzeiten »» Integrierte Automatisierung = keine Zusatzkosten (Schnittstelle usw.) »» Kurze Transportstrecken = Optimierung der Nebenzeiten »» Gemeinsame Teilestrategie, Standardlagerung für Ersatzteile = geringere Wartungskosten »» Erleichterte Bedienung (Arbeitsraum sehr gut zugänglich) = schnelleres Einrichten der Maschine »» Sparsamer Energieverbrauch = geringere Stromkosten

VORTEILE DES LASERSCHWEISSENS ++ Durch Integration von Montage- / Pressschweißen und Laserschweißen werden weniger Spannvorrichtungen und Arbeitsschritte benötigt

++ CNC-Fügepresse mit integrierter Prozessüberwachung ++ Werkstückverzug durch optimierte Werkstückaufnahme und Einspannung auf ein Minimum reduziert

++ Festkörperlasertechnik kommt ohne Schutzgas aus und reduziert den Wärmeeintrag

++ Nahtlose Integration aller Anlagenkomponenten

(Maschine, Werkstückaufnahme, Laser, Automatisierung)

Laserreinigen

Fügen

EMAG NEWS 25

OP 10 - 30 (1) – ELC 160 Laserreinigen, Fügen und Laserschweißen

ELC 160 »» Produktions-Laserschweißanlage für Antriebsstrang-Komponenten »» Prozessintegration: Fügen / Pressen mit Kraft- Weg-Überwachung , induktives Vorwärmen, Schweißen, Prüfen »» Höchste Präzision und Zuverlässigkeit durch die Bauweise „Feste Optik / Bewegtes Werkstück“ »» Automatisches Umrüsten für höchste Flexibilität und kurze Umrüstzeiten »» Höchste Prozessstabilität durch EMAG Spann- und Absaugtechnik »» Automatische Be- und Entladung mittels Ladeportal oder Industrieroboter »» Zahlreiche Ausrüstungsvarianten und -optionen »» Geeignet für CO2- und Festkörperlaser (Scheibe, Faser) »» SIEMENS SINUMERIK 840D solution line »» Kompaktbauweise

Laserschweißen

Ultraschallprüfung

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

EMAG SFC 600 – FÜGEN DURCH THERMISCHKRAFTFREIE PROZESSFÜHRUNG Gebaute Wellen und gebaute mechanische Steuerelemente gewinnen zunehmend an Bedeutung als Alternative zu massiven Bauteilen in Getrieben und Motoren. Die Vorteile der gebauten Komponenten zeigen sich gegenüber den herkömmlichen massiven Konstruktionen in erheblichen Gewichtseinsparungen. Dazu kommen die kompaktere Dimensionierung, eine beanspruchungsgerechtere Konstruktion, mehr Flexibilität in der Bauteilgestaltung wie auch in der Fertigung sowie eine wesentlich höhere Effizienz in der Beherrschung der Variantenvielfalt. Der Einsatz gebauter Nockenwellen eröffnet im Motorenbau völlig neue Perspektiven. Die gebauten Nockenwellen tragen maßgeblich zur Entwicklung verbrauchsoptimierter, umweltfreundlicher Verbrennungsmotoren bei. Der patentierte EMAG Prozess zum thermisch-kraftfreien Fügen erzeugt gebaute Nockenwellen mit höchster Präzision bei gleichzeitig minimiertem Aufwand für die Endbearbeitung.

DIE VORTEILE ++ Geringere Kosten gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren ++ Höhere Flexibilität in der Fertigung (Gestaltung der Prozesskette, kurze Umrüstzeiten, …) ++ Bauteilreihenfolge ist frei wählbar ++ Winkel und Axialposition sind frei wählbar ++ Fügen von Präzisionsteilen ohne Nacharbeit (z.B. Nocken mit Negativradien) möglich ++ Fügen von Komponenten unterschiedlicher Werkstoffe möglich

Die EMAG SFC 600 Vertikal-Fügemaschine wird damit zum Herzstück einer höchst flexiblen Nockenwellenfertigung.

Das Zuführen der Fügeteile (Nocken, Sensorräder, sonst. Teile) erfolgt lageorientiert auf zwei Wechselpaletten. Während die Werkstücke von der ersten Palette automatisch über ein Ladeportal entnommen werden, wird die zweite Palette bereits erneut beladen.

Werkstückerkennung über Punktemuster oder DataMatrix-Code (DMC) zur Werkstück-Identifikation und zur Bestimmung der korrekten Lage. Übergabe auf die Induktionserwärmungsstation.

LTNEUHEIT E W

EMAG NEWS 25

SFC 600

M-

U N D FÜ GETE

LO G

HALLE 3 2 STAND D3

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DER

LIVE AUF

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In der SFC 600 von EMAG kommt ein leistungsstarker eldec Induktionsgenerator zum Einsatz. Durch ihre kompakte Bauart und der Vielzahl an Ansteuerungsmöglichkeiten (optional: Profibus- / Profinet-Schnittstelle) bieten die eldec Mittelfrequenz-Generatoren optimale Voraussetzungen zur Einbindung in Gesamtsysteme. SP FR Mehr Informationen unter: www.eldec.de

Fügeprozess: Die Pumpennocke ist auf Position in der Abkühlphase. Alle Werkstücke werden mit Rollengreifern gegriffen; dies gewährleistet eine maximale thermische Isolierung, um möglichst wenig Wärmeenergie zu verlieren.

Qualitätsprüfung der Fügeergebnisse: Der Messtaster prüft nach dem Fügeprozess die Axialposition der Werkstücke. Bei Abweichungen wird das vorgegebene Setzmaß automatisch korrigiert.

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

DIE VMC-BAUREIHE – VERTIKALE DREH- / FRÄSZENTREN Die Maschinen der VMC MT-Baureihe mit oben angeordneter Dreh- / Frässpindel sind hochflexible Produktionszentren. Universalität steht im Fokus der Maschinen, die sich auf nahezu jede Kundenanforderung konfigurieren lassen. Die VMC MT-Baureihe bietet verschiedene Werkzeugmagazine mit bis zu 80 Werkzeugplätzen zur Auswahl. Diverse Spindelvarianten ergänzen das Sortiment. Damit ist die VMC MT-Baureihe immer die beste Lösung für unterschiedlichste Werkstücke bei höchster Gesamtanlageneffizienz. Auch eine Schwenkachse (B) in der Frässpindel und eine Y-Achse in der Arbeitsspindel stehen zur Verfügung. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen das Einbringen selbst komplexer Geometrien bei der 5-Seiten-Bearbeitung und machen die VMC 450-5 MT zu einem echten Hochleistungsproduktionszentrum für Futterteile. Die Maschinen der VMC-Baureihe (mit Revolver) stehen für den 2-Achs- und 4-Achs-Drehbetrieb, auch mit angetriebenen Werkzeugen, zur Verfügung.

B Z

Achsanordnung der VMC MT-Maschinen: Dreh- / Frässpindel und Werkzeugmagazin, seitliche Anordnung

TECHNISCHE DATEN

Achsanordnung der VMC-5 MT für die 5-Achs-Bearbeitung

VMC 300 MT

VMC 450 / VMC 450 MT

VMC 450-4

VMC 450-5 MT

VMC 600 / VMC 600 MT

315

500

630

300

500

Umlaufdurchmesser über Bett

500

700

800

Drehdurchmesser max.

300

450

600

»» Leistung max.

48 / 72

48 / 72 / 84 / 106

72 / 106 / 93

»» Drehmoment max.

590 / 860

590 / 860 / 1.000 / 1.450

860 / 1.450 / 2.550

1/min

3.000 / 2.400

3.000 / 2.400 / 2.000

2.400 / 2.000 / 1.250

± 0,01

Futterdurchmesser Gewicht max.

Hauptantrieb

»» Drehzahl max. »» Spindelpositioniergenauigkeit

LIVE AUF DER HALLE 3 STAND D32

EMAG NEWS 25

BEARBEITUNGSBEISPIEL: DRUCKPLATTEN-FERTIGUNG MIT CBN Bei der Bearbeitung von Druckplatten werden aufgrund der Materialhärte und unterbrochenen Schnittfolgen (bis zu 5 mm Schnitttiefe) sehr hohe und robuste Anforderungen an die Maschine gestellt. Dank eingesetzter Motorspindel mit hohen Leistungs- und Drehmomentdaten ist die Bearbeitung mit Voll-CBN-Wendeplatten ein Quantensprung und bringt die Halbierung der Bearbeitungszeit gegenüber Hartmetall.

VERDOPPLUNG DER PRODUKTION DURCH DEN EINSATZ VON CBN

KUNDENANFORDERUNGEN

++ CBN-Bearbeitung für maximale Produktivität ++ Sehr kurze Realisierungszeit ++ Handbeladung von vorn und Roboterbeladung seitlich ++ In-Prozess-Messung für Werkstück und Werkzeug ++ Revolver mit angetriebenen Werkzeugen VORTEILE DER EMAG LÖSUNG

++ Baureihenlösung ++ Ergonomie für Handbeladung Maschinengrundkörper Z-Schlitten X-Schlitten Dreh- / Frässpindel Seitliche Ladeluke Hauptspindel Werkzeugmagazin, ab 36 Speicherplätze

++ Synchronspindelmotoren direkt angetrieben mit 83 / 54 KW, 990 / 650 Nm

++ Massive Spindellager mit Ø 160 mm in Tandem-O-Anordnung ++ C-Achsen-Positioniergenauigkeit ±0,01° ++ Freier Spänefall um die Hauptspindel ERGEBNIS

++ Doppelte Produktionsmenge unter Einsatz von CBN-Schneiden

VERGLEICH DER EINGESETZTEN WERKZEUGE Werkzeugschneide

Hartmetall

Keramik

CBN

Vorschub Vc [m/min]

350

800

1.100

Drehzahl [1/min]

325

740

1.186

Zykluszeit [min]

2,58

1,65

1,40

116.000

183.000

211.000

Jahresproduktion [Teile/Jahr]

Fertigungssysteme für präzise Metallteile

SALACH Austraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 Telefax: +49 7162 17-4820 E-Mail: info@salach.emag.com

MÜNCHEN Zamdorferstraße 100 81677 München Deutschland Telefon: +49 89 99886-250 Telefax: +49 89 99886-160 E-Mail: info@muenchen.emag.com

SCHWEDEN Glasgatan 19B 73130 Köping Schweden Telefon: +46 221 40305 E-Mail: info@sweden.emag.com

POLEN ul. Prusa 9F / 1 50-319 Wrocław Polen Telefon: +48 728 389 989 Telefax: +48 601 371 353 E-Mail: info@poland.emag.com

FRANKFURT Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Deutschland Telefon: +49 6102 88245-0 Telefax: +49 6102 88245-412 E-Mail: info@frankfurt.emag.com

ÖSTERREICH Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 Telefax: +43 6245 76023-20 E-Mail: info@austria.emag.com

UNGARN Gerenda u. 10. 1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com

TÜRKEI Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Türkei Telefon: +90 532 694 54 44 E-Mail: ckoc@emag.com

LEIPZIG Pittlerstraße 26 04159 Leipzig Deutschland Telefon: +49 341 4666-0 Telefax: +49 341 4666-114 E-Mail: info@leipzig.emag.com

DÄNEMARK Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Dänemark Telefon: +45 75 854854 Telefax: +45 75 816276 E-Mail: info@daenemark.emag.com

TSCHECHIEN Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com

FRANKREICH NODIER EMAG Industrie 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly Frankreich Telefon: +33 130 8047-70 Telefax: +33 130 8047-69 E-Mail: info@nodier.emag.com

RUSSLAND EMAG OOO ul. Akademika Chelomeya 3/2 117630 Moskau Russland Telefon: +7 495 28709-60 Telefax: +7 495 28709-62 E-Mail: info@russia.emag.com

SPANIEN EMAG Máquinas Herramienta S.L. Pasaje Arrahona, no 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spanien Telefon: +34 93 7195080 Telefax: +34 93 7297107 E-Mail: info@emh.emag.com

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