EMAG NEWS 25 (DK)

DK

25

REINECKER KARSTENS KOPP NAXOS-UNION KOEPFER LASER TEC ECM ELDEC

Produktions systemer for præcise metalemner

VL 3 DUO – DOBBELT SPINDEL DREJEMASKINE TIL HØJEFFEKTIV FREMSTILLING AF PATRONEMNER Med VL 3 DUO udvider EMAG sin produktpalette inden for VL-serien med en dobbelt spindel maskinløsning til højeffektiv fremstilling af patronemner med en diameter på op til 150 mm.

I VL 3 DUO kombineres de seneste års teknologiske nyudviklinger – lige fra pick-up-automation over TrackMotion automationssystemet til den modulære grundopbygning af maskinen – til et yderst produktivt fremstillingssystem, som på et minimum af plads tilbyder maksimal produktivitet.

Adgang el-skab & hydraulik

Automatiseringsbånd OP 10

TrackMotion automationssystem

Spindel 1

Central udsugning af arbejdsrummet Automatiseringsbånd OP 20

Spindel 2

Emnelager

19,6 m²* MINIMALT PLADSBEHOV

AUTOMATION INKLUDERET

MÅLING – FULDT INTEGRERET I PROCESSEN

Ved VL 3 DUO-maskinerne bruges arbejdsspindlerne både til bearbejdningen af emnerne og til deres ladning og afladning.

Dette sparer penge, plads og unødvendig periferiudstyr.

Som valgmulighed er målestationerne uden for arbejdsrummene til rådighed. Målestationerne er placeret mellem arbejdsrummene og pick-up-stationerne. Dermed spares der tid på måleprocessen på vejen til ladning og afladning.

2

EMAG NEWS 25

HØJTYDENE DREJNING MED VL 3 DUO VL 3 DUO vinder ved skrubbearbejdning på grund af den meget stive maskinopbygning.

Høje tilspændingskræfter ved store spåndybder reducerer bearbejdningstiden. ap = 4,75 mm f = 0,4 mm/rev. vc = 250 mm/min

ARBEJDSRUMMET I VL 3 DUO: Højeffektiv til patronemner på en diameter på 150 mm og med et minimalt pladsbehov

TEKNISKE DATA Emnediameter max.

150 mm

Patron diameter

210 mm

Emne længde max.

Bevægelse X (bearb. længde) / Y (option) / Z Hovedspindel (2 Stk.) »» Ydelse 40 % / 100 % »» Drejningsmoment 40 % / 100 % »» Omdrejninger max.

110 mm 505 / ± 30 / 250 mm 18,1 / 13,9 kW 77 / 59 Nm 5.000 1/min

»» Spindelflansche DIN 55026

Größe 6

»» Spindellejer foran– Ø

100 mm

Revolver (2 Stk.) »» Revolver-værktøjspladser Ilgangshastighed X / Y / Z Højeste præcision Maskin kroppen er af Polymerbeton MINERALIT® Maskinvægt 10000 kg, rulleføringer størrelse 45 samt direkte målesystem på alle akser

12 Stk. 60 / 30 / 30 m/ min

Integreret automation Pick-up-Arbejdsspindel for ladning og afladning Enestående Maskinkoncept To arbejdsspindler og to højtydene værktøjsrevolvere med Torquemotor

Perfekte betjenings forhold Korte afstande til hovedspindel og revolver sikrer en ergonomisk og let tilgængelighed Højeste fleksibilitet Emnestørrelser* op til 400 mm og TrackMotion Automationssystem for hurtig emnetransport mellem emnelager og arbejdsrum samt vending af emnet Minimale pladsforhold 19,6 m² for den komplette maskine: VL 3 DUO + TrackMotion + emnelager + Spåntransportør Viste maskine er i messe udførsel. *Komplet udrystet maskine inklusiv spåntransportør, TrackMotion og emnelager for op til 400 mm emner (afhængig af emnegeometri)

Nem adgang også til automationssystemet TrackMotion

3

Produktions systemer for præcise metalemner

VMC-SERIEN – VERTIKALE DREJE- / FRÆSECENTRE Maskinerne i VMC MT-serien med højt placeret dreje- / fræsespindel er højfleksible produktionscentre.

Universalitet er alfa og omega ved maskinerne, der kan konfigureres til næsten ethvert kundekrav. VMC MT-serien indeholder forskellige værktøjsmagasiner med mulighed for at vælge op til 80 værktøjspladser. Diverse spindelvarianter supplerer sortimentet. Dermed er VMC MT-serien altid den bedste løsning til forskellige emner for maksimal effektivitet af det samlede anlæg. Derudover er der en drejeakse (B) til rådighed i fræsespindelen og en Y-akse i arbejdsspindlen. Disse ekstra akser gør det muligt at placere selv komplekse geometrier ved 5-side-bearbejdningen, og gør dermed VMC 450-5 MT til et ægte højeffektivt produktionscenter for patronemner.

Maskinerne i VMC-serien (med revolver) er til rådighed for 2-akse- og 4-aksede drejeopgaver – også med drevne værktøjer.

X

X

B Z

Z

Y

C

C

Akse placering på VMC MT-Maskinen: Dreje- Fræsespindel.

Værktøjsmagasinet er anbragt på siden

TEKNISKE DATA

Akse placering på VMC-5 MT-Maskinen

VMC 300 MT

VMC 450 / VMC 450 MT

VMC 450-4 VMC 450-5 MT

VMC 600 / VMC 600 MT

Patrondiameter

mm

315

500

500

500

630

Emne vægt max.

kg

300

300

300

300

500

Svingdiameter over bett

mm

500

700

700

700

800

Drejediameter max.

mm

300

450

450

450

600

kW

48 / 72

48 / 72 / 84 / 106

48 / 72 / 84 / 106

48 / 72 / 84 / 106

72 / 106 / 93

590 / 860

590 / 860 / 1.000 / 1.450

590 / 860 / 1.000 / 1.450

590 / 860 / 1.000 / 1.450

860 / 1.450 / 2.550

Hoveddrev »» Ydelse max. »» Dreningsmoment max.

Nm

»» Omdrejninger max.

1/ min

»» Spindelpositioneringsnøjagtighed

4

°

3.000 / 2.400 3.000 / 2.400 / 2.000 3.000 / 2.400 / 2.000 3.000 / 2.400 / 2.000 2.400 / 2.000 / 1.250 ± 0,01

± 0,01

± 0,01

± 0,01

± 0,01

EMAG NEWS 25

EKSEMPEL PÅ BEARBEJDNING: TRYKPLADEFREMSTILLING MED CBN Ved bearbejdning af trykplader stilles der høje krav til maskinens robusthed pga. materialernes hårdhed og brudt spån (en skæredybde på op til 5 mm). Takket være den anvendte motorspindel med høje ydelses- og drejemomentdata er bearbejdningen med fuld-CBN-platter et kvantespring og nedbringer bearbejdningstiden med 50 % i forhold til hårdmetal.

FORDOBLET PRODUKTION PÅ GRUND AF CBN-PLATTER

KUNDEKRAV

++ CBN-bearbejdning for maksimal produktivitet ++ Meget kort produktionstid ++ Manuel ladning i front, og robotladning fra siden ++ In-proces-måling for emne og værktøj ++ Revolver med drevne værktøjer FORDELE VED EMAG-LØSNINGEN

++ Serieløsning ++ Ergonomi til manuel ladning ++ Synkronspindelmotorer drevet direkte med 83 / 54 kW, 990 / 650 Nm

Maskinkrop Z-akse X-akse Dreje-/fræsespindel Ladedør placeret i siden Hovedspindel Fra 36 værktøjspladser

++ Massive spindellejer med Ø 160 mm i tandemO-anordning

++ C-akse-positioneringsnøjagtighed ±0,01° ++ Frit spånfald omkring hovedspindlen RESULTAT

++ Dobbelt produktionsmængde ved anvendelse af CBN-skær

SAMMENLIGNING AF DE ANVENDTE VÆRKTØJER Værktøjsskær

Hårdmetal

Keramik

CBN

Tilspænding Vc [m/min]

350

800

1.100

Omdrejningstal [1/min]

325

740

1.186

Cyklustid [min] Årlig produktion [dele/år]

2,58

1,65

1,40

116.000

183.000

211.000

5

Produktions systemer for præcise metalemner

OJM STEG PÅ VERTIKALDREJNING O. Jacobsen Maskinfabrik i Holstebro, også kaldt OJM, har gennem længere tid haft et godt øje til vertikal drejning. Indtil fornylig kunne de dog dække deres behov med de eksisterende horisontal drejemaskiner. Flere møder med indehaver Jan Jacobsen mundede ud i, at vi prøvede at lave et estimat på et par eksisterende emner, og et emne, som der skulle gives tilbud på for en større dansk kunde.

Det viste sig, at det ene emne, som allerede kørte i produktionen hos OJM, kunne bearbejdes ca. 20 sekunder hurtigere på en EMAG VL 6, end på de eksisterende maskiner. Da det nye emne, som skulle beregnes, bestod af en dyb udboring og drejning, passede VL 6 også perfekt til det emne. Det udløste kort tid efter en ordre på den pågældende VL 6 vertikale drejemaskine, som endvidere blev købt med teknologi fra EMAG, der dermed garanterede, at de opgivne takttider bliver overholdt. Ugen efter leveringen blev maskinen kørt ind til det ene emne og inden programmeringskurset blev gennemført kørte OJM´s operatør, Rene Jensen, produktion på maskinen. Samarbejdet med OJM har fra dag ét været meget spændende og inspirerende, da alle implicerede var særdeles løsningsorienterede og kreative.

Operatør Rene Jensen er allerede ved at være fortrolig med maskinen.

6

Fiksering af emnet i de 27 slæberammer.

EMAG NEWS 25

VALD. BIRN A/S ER TIL TO SPINDLEDE SW MASKINER Efter leveringen af endnu et SW BA 422 bearbejdningscenter må man sige, at de to spindlede SW bearbejdningscentre har slået godt an hos støberiet og maskinfabrikken i Holstebro.

Som navnet antyder, har BA 422 maskinen 400 mm mellem de to hovedspindler samt 2 paletter, som er let udskiftelige. Den første SW dobbeltspindlede maskine hos Birn blev købt i 2001 og siden er en del fulgt efter. Birn, som er den største SW kunde i Danmark har stor erfaring med udnyttelsen af denne type maskine. Argumenterne for at købe SW dobbeltspindlede maskiner er flere. Ud over stabiliteten i maskinerne og at der kommer dobbelt så mange emner ud af maskinen efter endt bearbejdnings cyklus, er en ikke uvæsentlig ting, også at der er stor produktivitet pr m² er meget vigtigt. Et dobbeltspindlet SW center fylder ifølge projektleder René Øgendahl mindre end to tilsvarende enkeltspindlede bearbejdningscentre bearbejdningscenter.

Også på vedligeholdelses- og reparationssiden, er man hos Birn opmærksom på fordelene ved en SW dobbeltspindler. Der er som nævnt to effektive hovedspindler men kun en spåntransportør, et værktøjsmagasin, en styring osv. Det betyder, at der er et mindre antal dele, der kan slides og gå i stykker. Man kan sige, at der er to maskiner i én, hvilket holder reparationsomkostningerne nede på et minimum.

Operatør Michael Christiansen er allerede kort efter igangsætning ved at stille op til de første emner.

7

Produktions systemer for præcise metalemner

SPÅNTAGENDE BEARBEJDNING AF EMNER MED 2 SPINDLER Positionstolerance mindre end 0,006 mm: Takket være deres monoblokopbygning og gantry-drev i Y-aksen sørger de nye BAC til finmekanik for maksimal præcision.

På mange områder inden for spåntagende bearbejdning – f.eks. i finmekanikken med dens anvendelse i urindustrien, automobilbranchen, hydraulik eller medicinteknik – er der behov for særligt præcise bearbejdningscentre (BAC), fordi det høje kvalitetskrav kun tillader små tolerancer. Til brug for den 4-og 5 aksede spåntagning har Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) nu udviklet et tospindlet BAC, som med en spindelafstand og X-aksens arbejdsområde på 200 mm giver mulighed for den typiske flerdobbelte opspænding. BA 222, som bl.a. udmærker sig ved sin monoblok-opbygning, en box-i-open-box-bearbejdningsenhed og en dobbelt palette til operationstidparallel ladning og afladning.

BA W02-22, den p.t. mindste model med lineærmotorteknik, som er beregnet specielt til den højpræcise spåntagning af friformfladerne på 5-aksede emner af ikke-magnetiske materialer, har en forøget spindelafstand på 250 mm og opnår fantastiske TCO-resultater.

8

EMAG NEWS 25

MONOBLOK-OPBYGNING OG BOX-IN-OPEN-BOXKONSTRUKTION Et særligt systemkendetegn for BA 222 er monoblok-opbygningen, som minimerer nedbøjningen og sikrer et optimalt kraftflow mellem det skærende værktøj og Fiksturet.

Monoblokken som bærende maskinkonstruktion danner grundlaget for stabilitet og dynamik. Samtidig er den den integrale del af maskinen bestående af selve maskinens og den komplette forsyning. For at muliggøre maskinens høje accelerationer ved en minimal pladsbehov på 4 m² udføres monoblokken som kompositkonstruktion af stål med en massiv mineralstøbekerne, som sørger for en stor dæmpningsevne med effektiv temperaturstabilitet.

FORDELENE

++ Et direkte absolut målesystem ++ Positionstolerance (Tp) på mindre end 0,006 mm

++ Spindelafstand på 200 mm ++ Aksebevægelser med op til 20 m/s² med en ilgang på 70 m/min

++ HSK-A40 ++ Fra 0,7 s til maksimalt omdrejningstal på 25.000 min-1.

++ Spån-til-spån-tid 2 s. ++ Værktøjsmagasin med 2 x 20, 2 x 40 eller 2 x 60 pladser

++ 4 - og 5-akser ++ X-akse 200 mm, Y-akse 350 mm (525 mm), Z-akse 300

++ Hovedspindel 2 x 18 KW

På dette års AMB blev BA 222's præstationsevne demonstreret med den spåntagende bearbejdning af håndknogleplader.

Kilde: Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH EMAG forhandler ikke SW i Norge

9

Produktions systemer for præcise metalemner MASKINSERVICE BRUGTE MASKINER OG RETROFIT

SERVICE, SPÆNDEMIDDEL

PRODUKTIONSFØLGESKAB

FULD SERVICE UDDANNELSE

DEN KOMPLETTE PAKKE FRA ÉN LEVERANDØR Maksimal produktivitet er ikke kun et spørgsmål om teknik. Det er vigtigt med en god service for at opnå mimimale nedetider, kort reaktionstid og lang levetid på maskinen.

Tre faktorer bestemmer effektiviteten på et anlæg: Tilgængelighed, ydelse og produceret kvalitet. Vores service har afgørende betydning for alle områder. Vi hjælper vores kunder med produktionsplanlægning, videreudvikling af processer, overvågning af gennemløb, udtræk af driftsdata på anlægget, vedligeholdelse af alle komponenter, korrigering af alle afvigelser og istandsættelse af defekt teknik. Målet er altid den højeste effektivitet på Deres anlæg. På denne måde sørger vi for lang driftstid og vedvarende effektivt produktionsgennemløb. Dette arbejde kan bogstaveligt talt betale sig.

På én gang: EMAG tilbyder høj service fra én leverandør – vi garanterer altid høj produktivitet.

TRE EKSEMPLER PÅ SERVICE – UTALLIGE FORDELE Lige fra hele service-pakken på maskinen til teknisk hotline – alle serviceydelser skræddersyr vi til Deres krav og ønsker. Tre eksempler:

1. EMAG ACADEMY Veluddannede medarbejdere er en afgørende konkurrent-faktor. De betjener, tester og vedligeholder anlægget. Dette påvirker hele processen. På EMAG Academy, vores centrale videreudviklingscenter, står erfarne sagkyndige til rådighed, som kan forklare teknikken og betjening af maskinerne. Denne viden og de egnede metoder danner baggrund for Deres innovation og vækst.

10

2. VEDLIGEHOLDELSE SOM PARTNERSKAB Kundens know-how og erfaring virker som nøglen til mere effektivitet og lavere omkostninger, når disse tilføres EMAG-eksperternes viden. Optimal vedligeholdelse ved hjælp af samarbejde mellem EMAG og Deres medarbejder. Pga. forebyggende eftersyn og vedligeholdelse kan De holde styr på Deres omkostninger og opnår derved permanent tilgængelighed. Partnerskab skaber resultater!

3. RETROFIT Komplette maskiner med eftersete komponenter er et økonomisk alternativ. Benyt Dem af den originale leverandørs know-how og erfaring: Vi sætter brugte EMAG maskiner i stand, så de næsten er som nye.

Vores retrofit-specialister reparerer eller erstatter mekanik, elektriske dele, hydraulik, styring og kølevæsketilførsel. En billigere maskine med hurtigere bearbejdningstider og en moderne styring giver en mere økonomisk produktionsproces. De kan sættes målrettet ind ved kapacitetsflaskehalse og opfylde alle moderne miljø- og sikkerhedsbestemmelser.

EMAG NEWS 25

EMAG GOES SERVICE 4.0 Industrie 4.0 tilbyder talrige muligheder for at optimere fremstillingsprocesser.

Desuden skal serviceprocesser forbedres kontinuerligt og forbedres yderligere ved hjælp af nye serviceydelser til anlæggenes produktivitet og tilgængelighed. Hos EMAG udforsker vi for dig de muligheder, som Service 4.0 giver.

Vi vil gerne drøfte dine krav og hvordan vi implementerer dine ønsker.

Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os på følgende e-mail-adresse: SmartServices@emag.com

SERVICE IN DÄNEMARK Service koordinator Michael Buus, som netop har fejret sin 10 års jubilæum ved EMAG i Danmark, har med sine mere en 25 års erfaring inden for service og reparation af bearbejdnings maskiner en meget stor erfaring at trække på.

Den erfaring kommer til sin ret ved reparation og service af alle EMAG Gruppens maskiner som strækker sig lige fra SW’s dobbelt spindlede bearbejdningscentre over vores store program af vertikal maskiner til fortandings- og slibemaskiner.

Ud over service og reparation er han projektleder og tovholder i forbindelse med nye maskin leveringer og projekter.

I er til enhver tid velkommen til at kontakte Michael Buus på mobil 23232172 eller mail mbuus@emag.com

Service koordinator Michael Buus 11

00

Produktions systemer for præcise metalemner

VLC 500 CM – HØJ PRODUKTIVITET VED KRAFTIG BEARBEJDNING Igen er EMAG på markedet med en ny og meget kraftig vertikal maskine. Maskinen er bygget efter de samme principper som de øvrige vertikal søjle maskiner som blev lanceret i 2014.

VLC 500 CM maskinen ligger i den absolutte kraftige ende af skalaen og er meget velegnet hvor der skal fjernes spåner på absolut kortest tid. Den er som alle øvrige EMAG maskiner selv ladene og bygget op i Mineralit®. Opbygningen i Mineralit® gør maskinen ca. 6-8 gange mere stabil og viberationsdæmpende end en støbejerns konstruktion. Dette betyder naturligvis betydelig flere producerede emner pr. platte skær samt bedre overflader og bedre opnåelige tolerancer på emnet.

Maskinen leveres med enten den kendte slæberamme automation eller med Shuttle, alt efter behov. Maskinen kan leveres med såvel Fanuc31/32i som med Siemens styring.

Maskinen er udstyret med en 99/86 KW, 2.700/2.000 Nm, 1.250 1/min spindel som virkelig lægger op til kraftig bearbejdning. Med en patronstørrelse på op til 630 mm dækker man med VLC 500 CM et stort spektre af emner. Også de roterende værktøjer med sine 19 KW gør det muligt at benytte kraftige dreje- og fræseværktøjer.

KARAKTERISTIKKER

100 140

1500 140 1000 120 500 0

100 0

200

400

80

120

600

100

Leistung [kW]

2000

200

400

800

rehzahl [1/min]

12

600

800

1000 20

Drehzahl [1/min]

60

0

800

1000

1200

1400

0

1400

40 20

1000

20

1200

60

80

Drehzahl [1/min] 40 60 Omdrejninger [1/min] 40

80

1200

1400

M S1 (167A) M max

M S1 (167A)

P S1 (167A)

M max 0

P max

P S1 (167A) P max

550 (650) mm

Drejediameter max.

Vandring X / Z

Leistung [kW]

120

2500

VLC 500 CM

Patrondiameter (Svingdiameter) Emne vægt max.

Hovedspindel »» Spindelflanche iht. DIN 55 026 »» Spindellejer Hoveddrev »» Ydelse max. 100 % ED

Ydelse [kW]

140

3000

Leistung [kW]

Dreningsmoment [Nm] Drehmoment [Nm]

Karakteristikkerne og driftspunkterne viser det opnåelige drejningsmoment inkl. reluktansmoment.

TEKNISKE DATA

»» Dreningsmoment max. 100 % ED »» Fuld ydelse fra spindelomdrejninger »» Omdrejninger max.

M S1 (167A) M max

1.155 / 590 mm Größe A11 190 mm 99 / 86 kW 2.700 / 2.000 Nm 400 1/min 1.250 1/min

Tilspændingsdrev

P S1 (167A)»» Ilgangshastighed X / Z P max

120 kg 60,5 – 244,5 mm

»» Tilspændingskraft X / Y (optionel) / Z »» Kuglespindel Ø X / Z

Skiverevolver »» Værktøj tilslutning »» Værktøjspladser »» Nøglevidde »» Svingdiameter

60 / 30 m/min 12 / 12 / 20 kN 50 / 50 mm C8 / VDI 60 8 440 mm 1.000 mm

EMAG NEWS 25

FORDELE

++ Minimalt pladsbehov (Chaku-Chaku eller tæt linjeplacering) = Lavere pladsudgifter, flere muligheder for automatisering

++ Mulighed for nem sammenkædning

via centrale til-/bortledningsbånd og omsætter/vender = fremtidsfleksibilitet, lavere automatiseringsudgifter, mindre omstillingstid

++ Integreret automation = ingen ekstra udgifter (grænseflader osv.)

++ Mindre spildtid på grund af korte veje ++ Strategi med ensartede dele, ensartet reservedelbeholdning = reducerede reparationsudgifter

++ Brugervenlighed (godt tilgængelig arbejdsrum) = hurtigere omstilling

++ Høj energieffektivitet = lavere energiudgifter

MAKSIMAL FLEKSIBILITET PÅ GRUND AF VALGFRIT VÆRKTØJSSKIFT

13

Produktions systemer for præcise metalemner

ELEKTROKEMISK METALBEARBEJDNING – AFGRATNINGSFRI BORING VIA ECM Motorkonstruktionen til personbiler afprøver nye grænser – motorernes effekt skal øges yderligere, samtidig med at brændstofforbruget skal nedbringes.

Hertil pumpes brændstoff et ind i forbrændingskammeret med et stadig stigende tryk, desuden tiltager forbrændingstemperaturerne. For at stemplets temperatur i den forbindelse ikke stiger for kraftigt, intergreres kølekanaler i stemplerne – EMAG‘s EMC-proces er perfekt til boringen af disse, idet der ikke opstår nogen som helst spåner eller grater under boringen.

FOR ENDNU MERE NØJAGTIGHED: PÅ BAGGRUND AF PECM-TEKNOLOGIEN

Princip ECM-teknologi

Ved den elektrokemiske metalbearbejdning (ECM) fjernes metallet ved elektrolyse: Emnet bliver til en positiv anode, værktøjet bliver til en negativ katode. Mellem disse to flyder en elektrolytopløsning. Derved løsnes metalioner fra emnet.

Med PECM-metoden (precise electro chemical machining) bliver denne process endnu mere perfekt. For at opnå en mere præcis udformning af værktøjet er bearbejdningsspalten meget snæver. Desuden understøtter en mekanisk oscillationsbevægelse elektrolyt udskiftningen. Den lægger sig ovenpå fremføringsbevægelsen. For en optimal overflade og nøjagtighed indsættes en pulserende strøm-/spændingskilde.

14

Katode Eletrolyt Emne

Strømkilde

EMAG NEWS 25

NEMMERE oringen sker fuldstændigt uden grater eller B borekapper. Afgratningsprocesser bortfalder – en afgørende fordel ved bearbejdningen af svært tilgængelige steder på emnet.

MERE STABIL Materialet beskadiges ikke termisk ved ECM-processen (og forandres dermed ikke negativt i sin mikrostruktur). Der opstår heller ingen mikrorevner.

HURTIGERE Der kan bores mange huller (20+) samtidig med ECM – inklusive korte takttider og slanke processer/værktøj. Tilspændingshastigheden er på op til fem mm/min.

MERE VARIABEL Processen er egnet til hård- og blødbearbejdning. Materialets hårdhed har ingen indfl ydelse på tilspændingen.

MERE ØKONOMISK Selv ved hårde materialer er borekatodens standtid meget lang. Der forekommer næsten ingen værktøjsslitage.

INDSPRØJTNINGSDYSER: HØJE KRAV På baggrund af PECM-teknologien Den moderne automobilindustri er afhængig af, at indsprøjtningsdysen arbejder meget nøjagtigt: Motorerne kan yde mere, trods mindre cylindervolumen – og derudover bliver brændstofforbruget mindre. Dette muliggør bl.a. et højt indsprøjtningstryk ved hjælp af en meget nøjagtig brændstoftilførsel. Dermed stiger kravene til indsprøjtningsdysen. I sidste ende bestemmer tusindedelsmilimeter emnets effektivitet.

Udrømning af indsprøjtningsdyse med fire millimeter diameter

15

Produktions systemer for præcise metalemner

SALACH Austrasse 24 73084 Salach Germany Phone: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4820 E-mail: info@salach.emag.com

MUNICH Zamdorferstrasse 100 81677 München Germany Phone: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-mail: info@muenchen.emag.com

SWEDEN Glasgatan 19B 73130 Köping Sweden Phone: +46 221 40305 E-mail: info@sweden.emag.com

POLAND ul. Prusa 9F / 1 50-319 Wrocław Poland Phone: +48 728 389 989 Fax: +48 601 371 353 E-mail: info@poland.emag.com

FRANKFURT Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Germany Phone: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-mail: info@frankfurt.emag.com

AUSTRIA Glaneckerweg 1 5400 Hallein Austria Phone: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-mail: info@austria.emag.com

HUNGARY Gerenda u. 10.

1163 Budapest Hungary Phone: +36 30 9362-416 E-mail: lbujaki@emag.com

TURKEY Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Turkey Phone: +90 532 694 54 44 E-mail: ckoc@emag.com

LEIPZIG Pittlerstrasse 26 04159 Leipzig Germany Phone: +49 341 4666-0 Fax: +49 341 4666-114 E-mail: info@leipzig.emag.com

DENMARK Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Denmark Phone: +45 75 854854 Fax: +45 75 816276 E-mail: info@daenemark.emag.com

CZECH REPUBLIC Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Czech Republic Phone: +420 731 476070 E-mail: mdelis@emag.com

EUROPE

AMERICA

ASIA

ZETA EMAG Srl Viale Longarone 41/A 20080 Zibido S.Giacomo (MI) Italy Phone: +39 02 905942-1 Fax: +39 02 905942-21 E-mail: zetaemag@emag.com

EMAG L.L.C. USA 38800 Grand River Avenue Farmington Hills, MI 48335 USA Phone: +1 248 477-7440 Fax: +1 248 477-7784 E-mail: info@usa.emag.com

NODIER EMAG Industrie 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly France Phone: +33 130 8047-70 Fax: +33 130 8047-69 E-mail: info@nodier.emag.com

EMAG Mexico Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1 Poligono Empresarial Santa Rosa 76220 Santa Rosa Jauregui, Queretar Mexico Phone: +52 (442) 291 1552 E-mail: swieland@emag.com.mx

EMAG (China) Machinery Co., Ltd Building 3, Cang Neng Europe & American Technology Park No. 8 Lou Jiang Rd. (N.) 215400 Taicang Jiangsu, China Phone: +86 512 5357-4098 Fax: +86 512 5357-5399 E-mail: info@emag-china.com

NEWS -EN/02.2017 · © Copyright EMAG · Printed in Germany

EMAG Salach GmbH

Market Companies

EMAG (UK) Ltd. Chestnut House Kingswood Business Park Holyhead Road, Albrighton Wolverhampton WV7 3AU Great Britain Phone: +44 1902 37609-0 Fax: +44 1902 37609-1 E-mail: info@uk.emag.com EMAG OOO ul. Akademika Chelomeya 3/2 117630 Moskau Russia Phone: +7 495 28709-60 Fax: +7 495 28709-62 E-mail: info@russia.emag.com

EMAG do Brasil Ltda.

Edifício Neo Corporate Offices, CJ 1503 Rua Enxovia, 472 04711-030 São Paulo SP, Brazil Phone: +55 11 38370145 Fax: +55 11 38370145 E-mail: info@brasil.emag.com

EMAG (Chongqing) Machinery Co., Ltd. No. 10th Lailong Road Yongchuan District 402160 Chongqing China Phone: +86 23 49783399 Fax: +86 23 49783388 E-mail: info@emag-china.com TAKAMAZ EMAG Ltd. 1-8 Asahigaoka Hakusan-City Ishikawa Japan, 924-0004 Japan Phone: +81 76 274-1409 Fax: +81 76 274-8530 E-mail: info@takamaz.emag.com EMAG INDIA Pvt. Ltd. Technology Centre, No. 17/G/46-3, Industrial Suburb, 2nd Stage, Yeshwantpur, Bangalore 560022 India Phone: +91 80 42544400 Fax: +91 80 42544440 E-mail: info@india.emag.com

www.emag.com

Subject to technical changes.

ZETA EMAG Srl, Sucursal en España Pasaje Arrahona, no 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spain Phone: +34 93 7195080 Fax: +34 93 7297107 E-mail: info@emh.emag.com

EMAG Korea Ltd. Rm204, Biz center, SKn Technopark, 124 Sagimakgol-ro, Sangdaewon-dong, Joongwon-gu, Seongnam City Gyeonggi-do, 462-721 South Korea Phone: +82 31 776-4415 Fax: +82 31 776-4419 E-mail: info@korea.emag.com