SCHERER · KOEPFER · RICHARDON · LASER TEC · REINECKER · KARSTENS · KOPP · NAXOS-UNION · WEISS · SU · ECM
欢迎莅临！
4
高精度加工
N1馆A101展位
转子和蜗杆 6
客户
参观捷克的ZLKL公司
10
VSC 400 DDS 空心轴生产线
16
EDNA HMI
面向各类用户的触摸屏
TECHNOLOGY. CONNECTED. “
技术创新，智能互联代表着工业制造的未来 - 至少我们埃马克是这样认为的。网络化是这一想法的基础。机器、技术和数据的网络化，当然还有人的网络化。
机器网络化早就成为我们的日常业务。作为重要的行业合作伙伴，埃马克集团为各行业中的供应商企业和原始设备制造商开发并提供网络化的生产系统。利用我们的 EDNA IoT 解决方案实现我们制造技术的数字网络化属于新增业务。生产数据的收集和分析为我们的客户开辟了全新的生产优化方式。范围包括从生产数据的可视化，
盘类车削
磨齿
2
轴类车削
内外圆磨
非圆磨
总之，我们再次为您收集了许多非常有吸引力的主题。对我们来说，网络化还意味着：需要促进人与人(即我们的员工与作为我们客户的您)之间的网络化。本期埃马克新 闻也为此做出了贡献，来自埃马克各部门和基地的许多人均再次参与其中。我们希望我们所选择的主题是正确的，您可以在后面的页面中找到许多想法和建议。并肩携 手、网络化、成功 – 技术创新，智能互联
铣削
滚齿
电解/精密电解
激光工艺
3
适用于螺杆工件的 EMAG SU 成形磨铣床：
高精度加工转子、蜗杆等 转子、蜗杆、挤出机轴、滚珠丝杠和螺栓状长工件的预/精加工是一项高精度任务：在 预加工时需要重型刚性成形铣床，它可以在最短的时间内用圆盘铣刀完成铣削工作。 随后在成形磨床上进行精加工时，高度精确的形线形状和表面对于工件的性能来说 具有决定性的影响。在 EMAG SU 的产品组合中有一系列专门为这种工作任务而开发 的卧式和立式成形磨铣床。
适
用于蜗杆和转子的成形铣床采用卧式设计，包含相应的对话软件。转子和旋转活塞在重型成形铣床上生产。所有机床均配备相应的中心架或自动化系统。
EMAG SU 成形磨床被设计成 4 或 5 轴机床。在 4 轴机床上使用适合小批量和中等批量生产的陶瓷砂轮。5 轴机床还有一个切线轴，可以在砂轮芯轴上 安装CBN粗加工和CBN精加工砂轮。为了加工原型或不常见的转子类型，在该机床上可以选装一个修整单元，之后，也可以在此使用成形砂轮。这大大降低了刀具成本。 在所有机床上都会使用一种专门的转子磨削软件，它能修整和磨削任意的形线。
“闭环”实现完美 在一个自动化的过程中以智能方式协调砂轮的(重复)修整、部件的形线检查和最终磨削 - 这就是 EMAG SU 的闭环过程。 请注意：在机床中有一个专门的修整主 轴。它可以修整任意形线。
工件
4
G-H
系列
转子和蜗杆铣削 EMAG SU 提供特殊的转子和蜗杆铣床，其中部分为适 用于最大形线高度 80 mm 的重型机床。在此使用圆盘 砂轮对钢制和铸造工件进行干式加工，或者用油进行 加工。
转子和蜗杆 成形磨削：
» 使用 CBN 砂轮和/或陶瓷砂轮 » 选配的修整单元 » 快速换刀适配器 » 集成式测量技术 » 选配的减振装置，具有热稳定性 » 直接式线性和旋转电机 » 高精度导向装置 » 刚性尾架
EMAG SU 的 CBN 砂轮
GR 500 H 具有一个用于提高切削速率的高效磨削主轴 和一个适用于大形线高度和大形线宽度的修整单元。
EMAG SU 生产具有客户定制几何形状的电镀 CBN 砂轮。可以加工 齿轮、转子和蜗杆。
5
埃马克和 ZLKL：
供应商企业 ZLKL 与埃 马克合作建立了相应的 高端生产线 这是一段令人印象深刻的成功历史：从 1993 年公司成立以来，捷克的供应商企业 ZLKL 不 断发展。目前在三个基地拥有超过 200 名员 工。生产用于电子和汽车行业的精密部件。一 项决定性的成功因素是：不断投资先进的生 产技术和自动化组件 -埃马克解决方案在此 发挥了重要作用。
在
大约十年前，该企业开始投资埃马克技术。“我们很快发现，立式 车削可以显著提高生产能力。此外，在许多埃马克机床中还可以 集成钻孔或车削等更多操作。这进一步提高了复杂部件的性能” ，ZLKL 的高级生产经理 Karel Zeman 解释道。“另外，我们还受益于埃马克机 床在连续运行中的高度可靠性。并且我们还拥有一个内行的合作伙伴来共 同建立新的生产线。” 最终的结果是，目前已经在 ZLKL 投入使用了大概 25 台埃马克机床 - 其中包 含模块化的拾取型车床 VL 3/VL 3 Duo/VL 4/VL 5/VL 7 和 VL 8、车削中心 VM 9、用于多轴轴加工的立式车床 VTC，以及在本年底还会投入使用第一台 VL 2 。在此技术基础上生产了许多用于电动机和内燃机的动力总成组件，例如法 兰、轮毂、外壳和轴。
埃马克视频 此处是我们参观 ZLKL 时的视频：
“我们依靠高端生产技术 来开发高端生产线。” ZLKL 高级生产经理 Karel Zeman
6
ZLKL
模块化标准 机床可在短时 间内交货
合作造就成功(左起)：Martin Látal - 计算机数控编 程、Jan Ondruška - 质量管理主管、Karel Zeman - 高级生 产经理、Zdenek Tollrian - 工程部主管(整个 ZLKL)、Martin Deliš 和 Siegfried Holzer -埃马克销售部。
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自动化：
SCS 系列料仓单元 在最狭窄的空间内完成高效生产 - SCS 系列料仓单元与 埃马克立式车床的完美组合。
不
管是加工盘类件还是轴类件，与 SCS 料仓单元相组合的埃马克机床都能成为完全自动化的 生产系统，可自主运行数个小时。根据待加工工件的尺寸，埃马克提供 2 种尺寸规格的自动 化系统，从之前设计用于手动上料、适用于最大零件直径 200 mm 和最大部件尺寸 400 mm 的小型 SCS 1，到配备自动料仓装置(含托盘转送器)的 SCS 4。通过机器人实现零件搬运和机床上下 料。当然，在此还可以毫无问题地集成各个知名制造商的产品。
技术数据
SCS 1
SCS 4
最大工件尺寸
mm
200
400
最大篮筐/托盘尺寸(高度可调)
mm
600x400
600x500
篮筐/托盘最大重量(包含工件)
kg
-
20
托盘抽屉最大重量(包含工件)
kg
45
-
每个滑座的最大重量
kg
-
250
1
1
in in
lb
lb lb
8
24x16 -
99 -
16
24x20 44 -
551
SCS 1 的上料 通过抽屉中的工件架进行 SCS 1 的上料。机器人从工件架中取出 零件，然后将其放到机床中。每个托盘抽屉和零件数量取决于待 加工的部件。
1
2
SCS 4 的上料 SCS 4 的上料通过托盘或篮筐小车进行，托盘和篮筐小车以手动 或全自动的方式被装载到系统中。
8
SCS
系列
SCS 系列的优点
» 适用于 VL 和 VT 系列机床和 K 系列机床的完美解 决方案
» 紧凑完整的生产解决方案来自同一个供应商 EMAG
» 最佳的机床负荷系数保证了生产经济性 » 人员负担小 » 占地面积小，存储密度高 » 投资成本相对低 » 可简单加装到现有埃马克机床上
9
VSC 400 DDS 和埃马克机器人单元：
空心轴生产线
该
生产线的特征在于高度灵活并且生产能力强同时又极为紧凑：灵活：因为采用该理念可以生产某个零件系列中的所有部件； 多产：由于对工装切换过程考虑周全，生产系统基本不会有停线的情况。为此，机器人单元中集成了一个零件缓冲区。
生产线的工装切换
» 第一个系列的最后一部分零件会临时储存在零件缓冲区中。 » 第一台机床工装切换 (OP 10)；第二台机床从零件缓冲区继续生产(OP 20) » 第二台机床工装切换 (OP 20)；OP 10 则同时加工新工件并将其放在零件缓冲区中 逐步进行零件缓冲区的下料并装上新的零件，直至为整个系统完全供应新零件。也就是说，设备永不停机，由此保证了高水平的 设备总效率。
机器人单元 OP 20 VSC 400 DDS » 第二面内外加工 » 可以车削、
磨削和铣削
10
» 零件搬运 » 测量 » 打标 » 缓存
VSC 400
生产线
埃马克机器人单元 的优点 » 不需要重新设置 » 零件搬运灵活 » 可集成零件缓冲区 » 可以集成测量系统 » PLC 和 NOK 抽屉 » 可集成打标激光站 » 可集成包装单元
OP 10 VSC 400 DDS » 第一面内外加工 » 可以车削、
磨削和铣削
上料和下料
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EMAG SU G 160：
高效磨削出最完美的齿面 在
生产电动驱动齿轮时需要完美的齿面：它们在高扭矩的同时保证了平稳运行和低NVH。使用 EMAG SU机床进行高精度磨齿诠释了供应商、通用齿轮制造商和提供完整解决方案的设备制 造商是如何实施该项要求的：蜗杆砂轮磨的专家们在G 160的研发制造中拥有一个创新的加工 轴理念，实现在微观层面上保证完美的齿面。与此同时，双工位上下料过程确保了最短的节拍时间。我们 通过两个平行移动的工件工作台实现这个目标，这两个工作台借助线性电机交替地高速进给向砂轮。在这 种工作方式下，磨削工件的切换时间仅为1.6秒，这是一个极快的节拍！
换刀时间
1.6 S
技术数据 最大工件直径
160 mm
模数
1.0 – 3.0
工件最大长度
300 mm
最大齿宽
180 mm
砂轮摆角
+95°/-45°
最大/最小砂轮直径 砂轮宽度 最大线速度 修整刀具直径
工件
12
G 160 6 in
12 in 7 in
275/210 mm
11/8 in
160 mm
6 in
80 m/s 123 mm
5 in
EMAG SU
G 160
现场演示
EMAG SU G 160
G 160: 虚拟的切线轴
YA
ch
se
Z-Achse
V ir tuell
e
G 160的Y和Z轴通过联动生成一个”虚拟“的切线轴。在 这种情况下，砂轮和工件的接触线到机床立柱的距离 将大幅缩短，从而对磨削时的振动特性产生有利影 响。结果：磨削后的工件具有最佳的表面结构。
博客文章 请在此处阅读完整采访
“电动机的高扭矩对轴和齿轮的表面提出了特别要求。即使是表 面中最小的不平整度也会导致干扰噪音。” 来自 EMAG SU 的 ALEXANDER MORHARD 13
ELC 1200 V:
适用于轴类零件的激光焊接机 立式激光焊接机的设计适用于长度最大 1200 mm 的工件：加工速度快、 占地面积小且操作极其简便，令人印象深刻。
E
LC 1200 V 在生产方面实现了最大的灵活性。3 轴激光头采用数控控制，可针对不同需求进行个性化配置。结合夹紧设备的 数控C轴，数控焊接头可以实现断续焊缝。这意味着，例如，可以毫无问题地实现对一系列零件进行激光焊接地快速切换。 当然，夹紧设备和焊接头一样灵活。但特别亮点是图形界面，用其可以进行机床的控制和编程。
任何曾经操作过带有触摸屏设备的人都可以熟练使用。这使得激光焊接机的使用几乎同智能手机的使用一样简单。
上料站
焊接站
通过旋转分度台进行的上料和下料与主加工时 间同步，这使得机床在实际使用中几乎从不停 机。
激光焊接头具有一个X轴和Z轴，以及一个用于旋 转激光焊接头的B轴。凭借可选的数控系统，可以 毫无问题地进行系列零件的生产。
机床既可以手动上料也可以采用自动化方式进行 上料。
Z B
X C
ELC 1200 V 中的 HMI 优势 14
» 专为激光应用开发和优化的HMI » 通过图形用户指导系统进行操作，简单易学 » 采用图形界面，简单易学，方便操作
» 西门子数控屏幕仍然完全可用 » 用于数据优化生产的IoT接口（连接到IPC和其他EDNA 软件）
» 多设备 - 可以在移动设备上调用数据
ELC 1200 V EDNA HMI 埃马克开发的EDNA HMI极大地简化了 ELC 1200 V的控制和编程学习。
埃马克视频 可在此观看机床动画：
该机床采用立式结构，占地面积极小，仅4.3 平方米，不包括激光源。 15
HMI：
为每个用户量身定制的操作 适用于所有用户的操作理念？这在以前是不可能 的。现在，凭借新式的 EDNA HMI 改变了这一点， 它提供了全新的操作体验。
从
必须访问各个值的程序员的需求，到只为机床提供工件的操作员的需求 - 这 是现代化 HMI 必须涵盖的范围。迄今为止，主要是受硬件限制，控制方案只 能在非常有限的范围内根据不同的需求进行配置。
但随着智能设备和触摸屏的出现，发现还有另外一种方式。尽管基本硬件保持不变，但 交互选项可以根据客户需求进行调整。埃马克现在正是凭借用于操作机床的 EDNA HMI 满足了这一理念。一个真正为每个用户量身定制的操作理念。
3 个问题：
Peter Strohm – IoT 业务发展经理
1 / 总是听说，触摸屏不耐脏并且容易划伤，因此不适合工业用途，您对此有何看法？ 这种偏见已持续多年，尽管现在的触摸屏与早期是完全不同的。我们的触摸屏设计适用于工业用途以及恶劣环境中佩戴手套进行操作。 基本硬件已在全球范围内成功使用许多年。
2 / 操作员总是说，他们需要硬件按键来“盲操”机床。 您是怎样处理的？ 我们新的EDNA面板是与每天只负责机床调试的操作员一起设计的。由此得出了对于现在面板上硬件按键的要求。还可以补充更多硬件按键。 特意减少硬件按键的数量结合以用户为中心的操作界面，实现了更简便的操作。
3 / 每台埃马克机床都可以配备您开发的HMI吗？ 这是一项长期计划，但目前我们还没有做到。我们已经实施了车床和激光焊接机的操作理念，目前正在装配第一台磨床和滚齿机。我们会逐步扩 大我们的产品组合。
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EDNA
HMI
优势 » 使用 EDNA 组件(键盘、MSST、FANUC 控件)操作 FANUC 数控界面
» 面向未来、用于更多创新应用和升级的平台 » 在面板上调取制造信息(例如产品图纸) » 用于数据优化型生产的 IoT 接口 » 可以使用 I4.0 应用 (EDNA 可视化仪表板、健康检查等)
» Multidevice – 可在移动式终端设备上调取数据 » 旋转设计，方便操作
埃马克视频 在此可以观看最新HMI 的详细介绍
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模块化标准 机床可在短时 间内交货
埃马克和 LINAMAR：
电动汽车：LINAMAR HUNGARY 依赖于埃马克 “我们选择埃马克是因 为该企业提供并掌握着 广泛的技术。” István Bíró，Linamar
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LINAMAR 高精度以及快速增长的数量 - 电动汽车的成功是生产 计划人员所面临的挑战。匈牙利供应商企业 Linamar Technology Hungary 的示例展示了怎样有效解决这一任务。 电动驱动专家依赖于埃马克的生产解决方案。
L
inamar 是一家在全球范围内运营的企业，生产各种发电和储电组件、电气驱动系统以及用于电动 汽车的结构和底盘系统。全面的设计和生产专业知识使得 Linamar 在质量、系统集成和上市时间 方面成为市场引领者。
子公司 Linamar Technology Hungary 是 Linamar 的其中一个服务于电动汽车的中心生产基地。另外，来自 Békécsaba 的专家还为从去年开始投放市场的新型电动汽车平台生产和组装传动组件以及铝制壳体 和盖板。锦上添花的是：各式埃马克机床。“我们选择埃马克是因为该企业提供并掌握着广泛的技术” ，Linamar 的 István Bíró 解释道。“另外，埃马克还开发了创新的解决方案，我们可以借助这些解决方案 来简化我们的生产过程。” 具体来说，在 Linamar Technology Hungary 使用立式车床 VL 6 和 VT 2-4 以及立式车削和磨削中心 VLC 200 GT 进行齿轮和轴的硬加工。此外，公司还拥有用于齿轮焊接加工的激光焊接机 ELC 160。Linamar 通过 不同机床收集了哪些经验？“我们现在正处于起步阶段，每种型号每年生产大约 60,000 件。但在将来， 每种型号每年将生产 430,000 件”，István Bíró 解释道。“就此而言，机床是否能够保证稳定的过程，对我 们来说非常重要。情况绝对是这样的。另外，我们目前根本还没有完全利用机床的潜力。例如，当我们 使用集成式测头时，我们可以降低测量成本。总的来说，我们对解决方案非常满意。”
埃马克博客 在此阅读完整的博客
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ECM电解加工技术：
机加工件后的最终 工艺步骤 ECM是少数几个针对机加工件后可以 完成工件最终加工的工艺之一
使
用ECM电解这个原工艺路线计划外的工艺步骤，可以为 生产计划人员带来各种好处。以我们右边的连杆为例， 这里将机加完成后的工件，采用ECM电解工艺进行一个 储油槽成型和两个孔电解钻孔 - 这两步工艺可以通过一次装夹完 成，优势显而易见。首先在机械加工过程中可以避免加工中断，其次 使用ECM电解工艺加工不会产生残留物以及额外毛刺，也就是说， 机加工完成后的状态继续保持其加工完成状态，无需后续再进行 加工（例如这个连杆如果采用传统的工艺规划针对储油槽以及两 个孔利用机加工完成，那么后续需要去毛刺以及再次磨削才能达 到之前的机加工状态，而电解工艺就不需要，电解后不需要进行去 毛刺以及磨削，工件在电解前的机加工状态可以作为最终状态）。 再者电解加工可以不考虑工件的硬度，可以顺利地加工热后工件。 总的来说，ECM作为机加工后工件的最终工艺步骤可以给生产规划 人员带来众多好处，可以显著简化工件的工艺步骤。
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ECM ECM 电解钻孔的优势：
» 无钻帽，不会形成毛刺 » 绝对无毛刺 - 没有二次毛刺产生 » 无热应力影响和机械应力影响 » 热前以及热后工件都可以进行电解钻孔 » 工艺稳定 » 不会中断工艺规划步骤链条 » 一次可以钻多个孔
集成式精密电解加工机床 (PI) 800: 最佳的精密电解工艺的解决平台 在机床框架（单框架）上集成 (P)ECM加工区域、 包含控制系统的开关柜以及电解液管理系统。 因此，PI机床的占地面积很小，紧凑并且可采用 叉车进行机床的搬运！
技术数据
PI 800
加工区
mm
1,150 x 950
夹紧面
mm
600 x 400
电源输出
A (直流)
400–2,500
电源输出
A (脉冲)
400-8,000
inch
inch
45 x 37.5 24 x 16
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VLC GT 立式车磨系列
复合加工解决方案 通常情况下，客户一般采用多工序分序加工，成品精度由最后的纯磨 削工艺保证。但随着我们加工的零件更大以及加工余量更多，纯磨 需要更长的节拍以及更高的刀具成本才能获得高水平的表面质量。 而车磨工艺在这方面具备更大的优化潜力。
我
们 会 定 期 向 客 户 分 享 另 一 种 加 工 方 式，即 使 用 V L C G T 立 式 车 磨 复 合 加 工 。简 言 之：车 削 可 车 削 的 地 方，磨 削 需 磨 削 的 位 置 。如 果 需 要 磨 削，通 过 车 刀 去 除 大 余 量，砂 轮 只 负 责 精 磨 。
良好的加工区域为工艺设计提供了更多的柔性，车磨加工同样适用于非圆加工。下一次工艺规划，请考虑选择立式车磨复 合加工中心 - 这里有更大的优化潜力。
工件 复合加工可以适用于机械行业 的许多零部件，这里展示一些典 型的工件：
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VLC GT
系列
机床的亮点
» 复合加工集成硬车、内圆磨和外圆磨。一次装夹可 完成传动齿轮以及许多其他工件的加工。
» 工艺集成度高，设备柔性好。 » 独立的修整主轴。 » 无障碍交互，便于更换卡盘刀具。 » 刀塔可选配Y轴和动力刀。 » 内外圆磨削主轴可选配B轴。
技术数据 VLC 200 GT VLC 350 GT 工件最大直径
200 mm
350 mm
卡盘直径
260 mm
400 mm
工件最大长度
100 mm
200 mm
1,700/250 mm
2,390/350 mm
行程 X/Z
8 in
10 in
4 in
67/10 in
14 in
16 in
8 in
94/14 in
埃马克视频 在此观看VLC 200 GT车 磨中心的视频
空心轴 复合加工同样适用于电动自行车空心轴的加工。基于一次 装夹，完成内圆和外圆的高精度磨削加工。
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“技术创新，智能互联”代表工业制造的未来。作为重要的行业合作伙伴，埃马克集团为各行业中的供应商企业和原始制造商开发并提供网络化生产。 生产数据的收集和分析为我们的客户开辟了全新的生产优化方式。 欢迎莅临埃马克的展台：N1-A101
欧洲
N1馆 台 展 1 0 1 A
NEWS 33/03.2022 · © 版权归EMAG(埃马克)公司所有 · 德国印刷
埃马克参加CCMT 2022第十二届中国数控机床展览会： 技术创新，智能互联
萨拉赫(Salach) Austraße 24 73084 Salach 德国 电话：+49 7162 17-0 传真：+49 7162 17-4027 电邮：info@salach.emag.com EMAG MILANO S.r.l. Via dei Mille 31 20098 San Giuliano Milanese(Mi) 意大利 电话：+39 02 905942-1 传真：+39 02 905942-24 电邮：info.milano@emag.com 美洲
亚洲
CCMT 2022 2022年4月11-15日
更多展品信息， 请关注埃马克官方微信
年 2022
-15日 4月11
埃马克(中国)机械有限公司 中国江苏省太仓市陈门泾路101号 中德先进制造技术国际创新园2号楼 215400 电话：+86 512 5357-4098 传真：+86 512 5357-5399 电邮：info@emag-china.com 埃马克（重庆）智能技术有限公司 重庆市北碚区方正大道24号附7号 400714 电话：+86 23 4978 3399 传真：+86 23 4978 3388 电邮：info@emag-china.com
我们保留进行技术更改的权利。 展会中展出的所有机床可能与标准产品略有不同。
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ECM
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