EMAG NEWS 33 - DE

SCHERER · KOEPFER · RICHARDON · LASER TEC · REINECKER · KARSTENS · KOPP · NAXOS-UNION · WEISS · SU · ECM

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OTOREN & R SCHNECKEN hochpräzise bearbeiten

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Kunden

Besuch bei ZLKL in Tschechien

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VSC 400 DDS

Fertigungslinie für Hohlwellen

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EDNA HMI

Touchpanel für jeden Anwender

NO33

TECHNOLOGY. CONNECTED. T

echnology. Connected. steht für nichts weniger als die Zukunft der industriellen Fertigung – zumindest so wie wir sie bei EMAG verstehen. Vernetzung ist die Basis dieser Idee – Vernetzung von Maschinen, von Technologien und Daten und natürlich auch von Menschen.

Die Vernetzung von Maschinen gehört schon lange zu unserem täglichen Business. Als wichtiger Partner der Industrie entwickelt und liefert die EMAG Gruppe heute vernetzte Fertigungssysteme für Zulieferbetriebe und OEMs aus unterschiedlichsten Branchen. Neu hinzugekommen ist die digitale Vernetzung unserer Fertigungstechnologien mit unseren EDNA IoT-Lösungen. Durch die Erhebung und Auswertung von Produktionsdaten eröffnen sich unseren Kunden ganz neue Wege der Fertigungsoptimierung: von der Visualisierung der Produktionsdaten auf Dashboards bis hin zur dynamischen Fertigungsplanung mithilfe von Algorithmen.

Drehen Futterteile

Verzahnungsschleifen

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Drehen Wellenteile

Rundschleifen

Unrundschleifen

Hier kommt eine weitere wichtige Schnittstelle hinzu, nämlich die zwischen den Maschinen, den Daten und den Menschen. Wir haben sehr viel Zeit und Mühe in die Entwicklung unseres neuen HMI, dem Mensch-Maschine-Interface, investiert. Das Ergebnis kann sich sehen lassen, wie Sie auf den Seiten 16–17 nachlesen können. Überhaupt haben wir wieder sehr viele interessante Themen für Sie zusammengetragen. Vernetzung bedeutet für uns nämlich auch, die Vernetzung zwischen den Menschen – unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und Ihnen, unseren Kunden – zu fördern. Dazu soll auch diese Ausgabe der EMAG News beitragen, an der Menschen aus den unterschiedlichsten Abteilungen und Standorten der EMAG mitgewirkt haben. Wir hoffen, dass auf den nachfolgenden Seiten viele spannende Ideen und Anregungen für Sie dabei sind. Gemeinsam, vernetzt, erfolgreich – Technology. Connected.

Fräsen

Wälzfräsen

ECM/PECM

Laserbearbeitung

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PROFILFRÄS- UND PROFILSCHLEIFMASCHINEN VON EMAG SU FÜR SCHRAUBENFÖRMIGE WERKSTÜCKE:

ROTOREN, SCHNECKEN & CO. HOCHPRÄZISE BEARBEITEN

Die Vor- und Feinbearbeitung von Rotoren, Schnecken, Extruderwellen, Kugelumlaufspindeln und langen schraubenförmigen Werkstücken ist eine Hightechaufgabe: Bei der Vorbearbeitung sind schwere und steife Profilfräsmaschinen erforderlich, die in kürzester Zeit die Fräsarbeit mit einem Scheibenfräser erledigen. Bei der anschließenden Feinbearbeitung auf der Profilschleifmaschine ist die hochgenaue Profilform und Oberfläche entscheidend für die Leistungsübertragung der Werkstücke. EMAG SU hat hier eine Reihe von horizontalen und vertikalen Profilfräs- und Profilschleifmaschinen im Portfolio, die speziell für diese Aufgabe entwickelt wurden.

P

rofilfräsmaschine für Schnecken und Rotoren gibt es in horizontaler Ausführung mit entsprechender Dialog-Software. Rotoren und Drehkolben werden auf schweren Profilfräsmaschinen hergestellt. Alle Maschine können mit entsprechenden Lünetten oder Automation ausgestattet werden.

Profilschleifmaschinen von EMAG SU gibt es als 4- oder 5-Achsen-Maschine. Auf der 4-Achsen-Maschine kommen keramische Schleifscheiben für kleine und mittlere Fertigungslose zum Einsatz. Die 5-Achsen-Maschine hat zusätzlich eine Tangentialachse, auf der auf einem Schleifscheibendorn eine SchruppCBN- und Schlicht-CBN-Schleifscheibe Platz finden. Zusätzlich lässt sich optional für Prototypen oder nicht gängige Rotorentypen eine Abrichteinheit installieren, sodass auch hier keramische Profilschleifscheiben verwendet werden können. Dadurch lassen sich die Werkzeugkosten erheblich senken.

Auf allen Maschinen kommt eine spezielle Rotoren-Schleifsoftware zum Einsatz, mit der sich beliebige Profile abrichten und schleifen lassen.

PERFEKTION PER „CLOSED LOOP“ Das (wiederholte) Abrichten der Schleifscheibe, die Profilkontrolle am Bauteil und das Fertigschleifen intelligent in einem automatisierten Prozess aufeinander abgestimmt – das ist der Closed Loop Prozess von EMAG SU. Wichtig dabei: In den Maschinen befindet sich eine spezielle Abrichtspindel. Sie ermöglicht das Abrichten von beliebigen Profilen.

WERKSTÜCKE

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G-H

BAUREIHE

FRÄSEN VON ROTOREN UND SCHNECKEN Bei EMAG SU gibt es spezielle Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Rotoren und Schnecken, teilweise in schwerer Ausführung bis 80 mm Profilhöhe. Mit einem Scheibenfräser bearbeiten sie Stahl und Gusswerkstücke trocken oder mit Öl.

PROFILSCHLEIFEN VON ROTOREN UND SCHNECKEN » CBN-Schleifscheiben und/oder keramisch-gebundene Schleifscheiben im Einsatz

» optionale Abrichteinheiten » Adapter für schnellen Werkzeugwechsel » integrierte Messtechnologie » optimale Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität » direkte Linear- und Rotationsmotoren » hochpräzise Führungen » steifer Reitstock

CBN-SCHLEIFSCHEIBEN VON EMAG SU EMAG SU fertigt galvanisch belegte CBN-Schleifscheiben mit kundenspezifischer Geometrie. Diese können für das Bearbeiten von Zahnrädern, Rotoren und Schnecken eingesetzt werden.

Die GR 500 H verfügt über eine Hochleistungsschleifspindel für hohe Abtragsraten und eine Abrichteinheit für große Profilhöhen und Profilbreiten.

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EMAG BEI ZLKL:

ZULIEFERUNTERNEHMEN ZLKL ETABLIERT HIGH-END-FERTIGUNGSPROZESSE MIT EMAG Es ist eine beeindruckende Erfolgsgeschichte: Seit seiner Gründung 1993 weist das tschechische Zulieferunternehmen ZLKL ein konstantes Wachstum auf. Heute arbeiten über 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an drei Standorten. Sie produzieren anspruchsvolle Bauteile für die Elektro- und Automobilindustrie. Ein entscheidender Erfolgsfaktor ist die kontinuierliche Investition in fortschrittliche Produktionstechnologie mit Automatisierungskomponenten – EMAG Lösungen spielen dabei eine große Rolle.

B

ereits vor rund zehn Jahren hat das Unternehmen begonnen, in EMAG Technologie zu investieren. „Wir haben sehr schnell erkannt, dass mit dem Vertikaldrehen die Produktivität deutlich ansteigt. Außerdem ist es bei vielen EMAG Maschinen möglich, weitere Operationen wie Bohren oder Fräsen zu integrieren. Das sorgt für ein weiteres Leistungsplus bei komplexen Bauteilen“, erklärt Karel Zeman, Senior Manager Machining bei ZLKL. „Im Übrigen profitieren wir von der hohen Zuverlässigkeit der EMAG Maschinen im Dauerbetrieb. Nicht zuletzt haben wir einen kompetenten Partner für die Etablierung neuer Produktionsprozesse.“ Im Endergebnis sind jetzt bereits rund 25 EMAG Maschinen bei ZLKL im Einsatz – darunter die modular aufgebauten Pick-up-Drehmaschinen VL 3, VL 3 DUO, VL 4, VL 5, VL 7 und VL 8, das Drehzentrum VM 9, die vertikale Drehmaschine VTC für die mehrachsige Wellenbearbeitung sowie ab Ende dieses Jahres eine erste VL 2. Auf dieser technologischen Basis entstehen viele Powertrain-Komponenten für Elektro- und Verbrennungsmotoren wie Flansche, Naben, Gehäuse und Wellen.

EMAG FILM Hier geht es zu dem Video von unserem Besuch bei ZLKL:

„Wir setzen auf High-EndFertigungstechnologien, um High-End-Fertigungsprozesse zu entwickeln.“ Karel Zeman, Senior Manager Machining, ZLKL

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KURZFRISTIG LIEFERBAR

ZLKL

Modular Standard Drehmaschinen sind weiterhin

Gemeinsame Arbeit für den Erfolg (v.l.): Martin Látal, CNC Programming, Jan Ondruška, Head of Quality Management, Karel Zeman, Senior Manager Machining, Zdenek Tollrian, Head of Engineering (alle ZLKL) sowie Martin Deliš und Siegfried Holzer vom EMAG Vertrieb.

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NEUES WEBINAR-STUDIO UND VIELE NEUE SPANNENDE THEMEN

EMAG ON AIR!

Manche von Ihnen haben es vielleicht bereits gesehen, zumindest wenn Sie an einem der Webinare in diesem Jahr teilgenommen haben. Unser Webinar-Studio wurde komplett umgebaut, um Ihnen unsere spannenden Themen noch besser präsentieren zu können.

Doch nicht nur im Studio wird es viel zu sehen geben, wir werden auch wieder live aus den Hallen unserer verschiedenen Standorte übertragen, um Ihnen interessante Projekte zu zeigen.

Damit Sie keines unserer Webinare verpassen, melden Sie sich doch am besten gleich zu unserem Webinar-Newsletter an und bleiben so immer up to date.

UNSERE KOMMENDEN WEBINAR-HIGHLIGHTS

» E-Mobilität

Erfahren Sie in diesem Webinar, wie man die Produktion von Statorgehäusen auf vertikalen Drehmaschinen effizient umsetzt.

WEBINAR-NEWSLETTER Über den EMAG Newsletter erhalten Sie aktuelle Informationen über unsere Webinare, Maschinen, Technologien und Veranstaltungen.

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» Wellenbearbeitung

Hochproduktive Bearbeitung von Wellen mit dem 4-Achs-Prinzip von EMAG. Erfahren Sie in diesem Webinar, welche Vorteile die vertikale Wellenbearbeitung gegenüber konventionellen Verfahren bietet.

» IoT-Ready

Unsere VL-Baureihe wird nun IoT-Ready ausgeliefert. Was das genau bedeutet und welche Vorteile dies bringt, erfahren Sie in diesem Webinar.

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AUTOMATION:

DIE NEUEN STAPELZELLEN DER SCS-BAUREIHE Hochproduktive Fertigung auf engstem Raum – das versprechen die neuen Stapelzellen der SCS-Baureihe in Kombination mit den vertikalen Drehmaschinen von EMAG.

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gal ob für die Bearbeitung von Futter- oder Wellenteilen, in Kombination mit den SCS-Stapelzellen werden EMAG Maschinen zu kompakten, vollautomatisierten Fertigungssystemen, die über Stunden autonom produzieren können. Je nach Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstücke bietet EMAG das Automationssystem in zwei Größen an: die SCS 1 für Teile bis 200 mm Durchmesser und die SCS 4 für Bauteile bis 400 mm Durchmesser inklusive automatischer Palettiereinrichtung mit Palettenumsetzer. Das Teilehandling sowie die Be- und Entladung der Maschinen wird über einen Roboter realisiert. Selbstverständlich ist hier die Integration jedes namhaften Herstellers problemlos möglich.

TECHNISCHE DATEN

SCS 1

SCS 4

Werkstückgröße max.

mm

200

400

Korb-/Palettengröße max. (Höhe anpassbar)

mm

600 x 400

600 x 500

Gewicht Korb/Palette max. (inkl. Werkstücke)

kg

-

20

Gewicht Palettenschublade max. (inkl. Werkstücke)

kg

45

-

Gewicht pro Wagen max.

kg

-

250

1

1

in in

lb lb lb

8

24 x 16 -

99 -

16

24 x 20 44 -

551

BELADUNG DER SCS 1 Die Beladung der SCS 1 erfolgt über Werkstückträger in Schubladen.

Der Roboter entnimmt die Teile vom Werkstückträger und belädt die Maschine. Die Anzahl der möglichen Schubladen und Werkstücke pro Palette hängt von den zu bearbeitenden Bauteilen ab.

1

2

BELADUNG DER SCS 4 Die Beladung der SCS 4 erfolgt über Paletten- bzw. Korbwägen, die entweder manuell oder vollautomatisch in das System geladen werden.

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SCS

BAUREIHE

VORTEILE DER SCS-BAUREIHE » perfekte Lösung für Drehmaschinen der VL- und VT-

Baureihe sowie die Wälzfräsmaschinen der K-Serie von EMAG Koepfer

» kompakte Komplettfertigungslösung aus einer Hand von EMAG

» wirtschaftliche Fertigung durch optimale Maschinenauslastung

» geringe Belastung des Personals » hohe Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche » vergleichsweise niedrige Investitionskosten » einfache Nachrüstmöglichkeit an bestehenden EMAG Maschinen

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VSC 400 DDS UND EMAG ROBOTERZELLEN:

FERTIGUNGSLINIE FÜR HOHLWELLEN

D

iese Fertigungslinie zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität und Produktivität bei einer gleichzeitig äußerst kompakten Bauform aus: Flexibel, da sich mit diesem Konzept praktisch jedes Bauteil einer Teilefamilie fertigen lässt, und produktiv, da das System dank eines durchdachten Umrüstvorgangs im Grunde niemals stillsteht. Dafür wurde ein Teilepuffer in der Roboterzelle integriert.

DAS UMRÜSTEN DER LINIE

» Die letzten Werkstücke der ersten Serie werden im Teilepuffer zwischengelagert. » Umrüsten der ersten Maschine (OP 10); in der zweiten Maschine wird nun aus dem Teilepuffer weiterproduziert (OP 20) » Umrüsten der zweiten Maschine (OP 20); in OP 10 werden nun bereits die neuen Werkstücke bearbeitet und im Teilepuffer abgelegt Nach und nach wird der Teilepuffer entladen und mit neuen Werkstücken bestückt, bis das gesamte System mit neuen Werkstücken versorgt ist.

Die Anlage steht also nie still und sorgt so für eine hohe Gesamtanlageneffizienz.

Roboterzelle OP 20 VSC 400 DDS

» Bearbeitung der zweiten Seite innen und außen

» Drehen, Schleifen und Fräsen möglich

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» Teilehandling » Messen » Markieren » Puffern

VSC 400

LINIE

VORTEILE DER EMAG ROBOTERZELLEN

» rüstfrei » flexibles Teilehandling » Teilepuffer integrierbar » Möglichkeit zur Integration von Messsystemen » SPS- und NIO-Schubladen » Laserstation zur Beschriftung integrierbar » Verpackungseinheit integrierbar

OP 10 VSC 400 DDS

» Bearbeitung der ersten Seite innen und außen

» Drehen, Schleifen und

Fräsen möglich

Be- und Entladung

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ELC 1200 V:

LASERSCHWEISSMASCHINE FÜR WELLENFÖRMIGE TEILE Die vertikale Laserschweißmaschine ist für Werkstücke bis 1.200 mm Länge ausgelegt und überzeugt durch eine schnelle Bearbeitung, die kleine Aufstellfläche und die sehr einfache Bedienung.

D

ie ELC 1200 V bietet in der Fertigung maximale Flexibilität. Die 3-achsige Laseroptik ist NC-gesteuert und lässt sich individuell auf verschiedenste Anforderungen konfigurieren. In Kombination mit der NC-gesteuerten C-Achse des Spannmittels kann die Schweißoptik auch interpolierte Schweißnähte erzeugen. Damit lässt sich z.B. ein schnelles Umrüsten für das Laserschweißen von Teilefamilien problemlos umsetzen. Natürlich ist das Spannsystem ebenso flexibel wie die Laseroptik. Das besondere Highlight ist allerdings die grafische Oberfläche, mit der sich die Maschine steuern und programmieren lässt.

Jeder, der schon einmal ein Gerät mit Touchbildschirm bedient hat, fühlt sich hier sofort zuhause. Damit wird das Laserschweißen praktisch so einfach wie die Bedienung eines Smartphones.

BELADESTATION

SCHWEISSSTATION

Durch das hauptzeitparallele Be- und Entladen auf einem Rundtakttisch steht die Maschine praktisch nie still.

Die Maschine kann sowohl handbeladen wie auch vollautomatisiert betrieben werden.

Die Laseroptik verfügt über eine X- und Z-Achse sowie eine zusätzliche B-Achse für die Rotation der Laseroptik.

Dank optionaler NC-Steuerung ist die Fertigung von Teilefamilien problemlos umsetzbar.

Z B

X C

HMI VORTEILE BEI DER ELC 1200 V

» HMI speziell für Laser-Applikationen entwickelt und optimiert

» einfach zu erlernende Bedienung durch grafische Benutzerführung

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» einfache Einrichtung von neuen Werkstücken durch „Teach in“

» SIEMENS CNC-Screen weiter voll nutzbar » IoT-Schnittstelle für datenoptimierte Fertigung (Anbindung an IPC und weitere EDNA Software)

» Multidevice – Daten auf mobilen Endgeräten abrufbar

ELC 1200 V EDNA HMI Das Erlernen der Steuerung und Programmierung der ELC 1200 V wird durch das von EMAG entwickelte EDNA HMI extrem vereinfacht.

EMAG FILM Sehen Sie die Maschine hier in einer Animation:

Der vertikale Aufbau der Maschine ermöglicht eine extrem kleine Aufstellfläche von nur 4,3 qm exkl. Laserstrahlquelle.

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HMI:

MASSGESCHNEIDERTE BEDIENUNG FÜR JEDEN ANWENDER Ein Bedienkonzept, das allen Anwendern gerecht wird? Das gab es bisher einfach nicht. Dies ändert sich nun mit dem neuen EDNA HMI, das ein ganz neues Bedienerlebnis ermöglicht.

V

on den Anforderungen des Programmierers, der auf jeden Wert zugreifen muss, bis zu denen des Bedieners, der lediglich die Maschine mit Werkstücken versorgt – das ist die Bandbreite, die ein modernes HMI abdecken muss. Bisher ließen sich Steuerungskonzepte vor allem aufgrund der Hardware nur sehr begrenzt auf unterschiedliche Anforderungen konfigurieren.

Doch mit dem Aufkommen von Smart Devices und Touchscreens hat sich gezeigt, es geht auch anders. Die zugrunde liegende Hardware bleibt zwar die gleiche, aber die Interaktionsmöglichkeiten sind auf die Bedürfnisse der Kunden anpassbar. Genau dieses Konzept übernimmt EMAG jetzt mit dem EDNA HMI für die Bedienung von Werkzeugmaschinen. Ein Bedienkonzept, das sich wirklich für jeden Anwender maßschneidern lässt.

3 FRAGEN AN:

Peter Strohm – Business Development Manager IoT

1 / Man hört immer wieder, dass Touchpanels zu schmutzanfällig sind sowie leicht verkratzen und sich daher nicht für den industriellen Einsatz eignen, was sagen Sie dazu?

Dieses Vorurteil hält sich hartnäckig seit Jahren, obwohl die Touchscreens von heute nichts mehr mit denen aus der Anfangszeit gemeinsam haben. Unsere Touchscreens sind sowohl für den industriellen Einsatz als auch für die Arbeit mit Handschuhen in rauen Umgebungen ausgelegt. Die zugrunde liegende Hardware befindet sich bereits seit vielen Jahren weltweit erfolgreich im Einsatz.

2 / Bediener sagen immer wieder, dass sie Hardwaretasten brauchen, um die Maschine „blind“bedienen zu können.

Wie gehen Sie damit um?

Unser neues EDNA-Panel wurde gemeinsam mit Maschinenbedienern konzipiert, die tagtäglich nichts anderes tun, als Maschinen einzurichten. Daraus haben sich die Anforderungen an Hardwaretasten abgeleitet, die sich heute auf dem Panel befinden. Es besteht zudem die Möglichkeit, weitere Hardwaretasten zu ergänzen. Die bewusst reduzierten Hardwaretasten im Zusammenspiel mit der auf den Anwender fokussierten Benutzeroberfläche ermöglichen eine viel einfachere Bedienung.

3 / Lässt sich mit dem von Ihnen entwickelten HMI wirklich jede Maschine von EMAG ausrüsten?

Das ist der langfristige Plan, aber soweit sind wir heute noch nicht. Wir haben Bedienkonzepte für Drehmaschinen und Laserschweißmaschinen umgesetzt und sind gerade dabei, auch die ersten Schleif- und Wälzfräsmaschinen auszustatten. So erweitern wir unser Portfolio nach und nach.

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EDNA

HMI

VORTEILE » Bedienung des FANUC CNC-Screens mit den EDNA

Komponenten (Tastatur, weitere Softwarebedienelemente (MSST), Fanuc Controls)

» zukunftsfähige Plattform für weitere innovative Applikati-onen und Updates

» Abruf von Fertigungsinformationen auf dem Panel (z.B. Produktzeichnungen)

» IoT-Schnittstelle für datenoptimierte Fertigung » I4.0 Applikationen können genutzt werden

(EDNA Visualize Dashboards, Health Check etc.)

» Multidevice – Daten auf mobilen Endgeräten abrufbar » bedienerfreundlich durch schwenkbare Ausführung

EMAG FILM Sehen Sie hier eine ausführliche Vorstellung der neuen HMI

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Modular Standard Drehmaschinen sind weiterhin

KURZFRISTIG LIEFERBAR

ELEKTROMOBILITÄT:

LINAMAR HUNGARY SETZT AUF EMAG „Wir haben uns für EMAG entschieden, weil das Unternehmen eine große Bandbreite an Technologien anbietet und beherrscht.“ István Bíró, Linamar Technology Hungary

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LINAMAR Hohe Präzision, dazu schnell wachsende Stückzahlen – der Erfolg der Elektromobilität fordert die Produktionsplaner heraus. Wie man diese Aufgabe effektiv lösen kann, zeigt das Beispiel des ungarischen Zulieferunternehmens Linamar Technology Hungary.

Die Spezialisten für E-Antriebe setzen auf Produktionslösungen von EMAG.

L

inamar ist ein weltweit operierendes Unternehmen und produziert unter anderem zahlreiche Komponenten rund um Stromerzeugung und -speicherung, elektrische Antriebssysteme sowie Struktur- und Fahrwerkssysteme für E-Fahrzeuge. Umfangreiches Engineering- und Fertigungs-Know-how machen Linamar hier zu einem Marktführer mit Blick auf Qualität, System-Integration und Markt-Einführungszeit.

Einer der zentralen Produktionsstandorte von Linamar für Elektromobilität ist das Tochterunternehmen Linamar Technology Hungary. Die Spezialisten mit Sitz in Békécsaba fertigen und montieren unter anderem Getriebekomponenten sowie Aluminiumgehäuse und -abdeckungen für eine neue E-Auto-Plattform, die seit dem letzten Jahr auf dem Markt ist. Dabei mit an Bord: diverse Maschinen von EMAG. „Wir haben uns für EMAG entschieden, weil das Unternehmen eine große Bandbreite an Technologien anbietet und beherrscht“, erklärt István Bíró von Linamar. „Darüber hinaus entwickelt EMAG innovative Lösungen, mit deren Hilfe wir unsere Produktionsprozesse schlanker gestalten.“ Konkret kommen bei Linamar Technology Hungary die vertikalen Drehmaschinen VL 6 und VT 2-4 sowie das vertikale Dreh- und Schleifzentrum VLC 200 GT für die Hartbearbeitung von Zahnrädern und Wellen zum Einsatz. Außerdem ist in dem Unternehmen die Laserschweißmaschine ELC 160 für die Schweißbearbeitung von Zahnrädern in Betrieb.

Welche Erfahrungen hat Linamar mit den verschiedenen Maschinen gesammelt? „Wir befinden uns gerade in der Startphase und produzieren rund 60.000 Teile pro Typ und Jahr. Wir planen aber zukünftig eine Produktion von jährlich rund 430.000 Teilen pro Typ“, erklärt István Bíró. „Insofern ist es wichtig für uns, dass die Maschinen einen stabilen Prozess sicherstellen. Das ist absolut der Fall. Zudem haben wir die Potenziale der Maschinen aktuell noch gar nicht komplett ausgeschöpft. Beispielsweise können wir den Messaufwand reduzieren, wenn wir die integrierten Messtaster einsetzen. Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit der Lösung.“

EMAG BLOG Lesen Sie hier den kompletten Blogbeitrag:

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ECM-TECHNOLOGIE:

BEARBEITUNG VON FERTIGZERSPANTEN WERKSTÜCKEN ECM ist eine der wenigen Technologien, die für eine gratfreie Endbearbeitung von mechanisch feinbearbeiteten Oberflächen eingesetzt werden kann.

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arum es sich für Fertigungsplaner lohnen kann, die ECM-Technologie zu nutzen, zeigt sich beispielhaft an dem Pleuel rechts im Bild. Hier werden in das fertigzerspante Bauteil mittels ECM eine Öl-Nut sowie zwei Bohrungen eingebracht – alles in einem Arbeitsschritt.

Die Vorteile liegen auf der Hand: Erstens gibt es während der Zerspanung keine unterbrochenen Schnitte. Zweitens ist der Einsatz von ECM rückstandsund gratfrei, d.h. an dem fertigzerspanten Bauteil ist keine Nachbearbeitung notwendig. Und drittens ist für die ECM-Technologie die Härte des Bauteils irrelevant, d.h. auch bereits gehärtete Bauteile können problemlos bearbeitet werden.

In Summe kann ECM als zusätzlicher Prozessschritt am fertigen Bauteil die Fertigungsplanung erheblich vereinfachen.

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ECM VORTEILE VON ECM-BOHREN: » keine Bohrkappe und Gratbildung » absolut gratfrei – kein Sekundärgrat » keine thermische und mechanische Belastung » Hart- und Weichbearbeitung » stabiler Prozess » kein unterbrochener Schnitt » mehrere Bohrungen in einem Prozessschritt

DIE PREMIUM INTEGRATED (PI) 800: DER OPTIMALE EINSTIEG IN DEN (P)ECM-PROZESS Auf einem Maschinenrahmen (Single Frame) sind der (P)ECM-Arbeitsraum, der Schaltschrank mit Steuerung sowie das Elektrolyt-Management-System integriert.

Dadurch ist die PI platzsparend, kompakt und staplerfähig!

TECHNISCHE DATEN

PI 800

Arbeitsraum

mm

1.150 x 950

Aufspannfläche

mm

600 x 400

Generatorleistung

A (DC)

400 – 2.500

Generatorleistung

A (Puls)

400 – 8.000

inch

inch

45 x 37.5 24 x 16

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VLC-GT-BAUREIHE:

KOMBINATIONSBEARBEITUNG RICHTIG EINSETZEN ​ Zu oft wird bei Finishing-Prozessen noch in Mehrmaschinen-Konzepten gedacht – man verlässt sich am Ende ganz auf den Schleifprozess. Hier wird Optimierungspotenzial verspielt, denn wer mit viel Aufmaß in den Schleifprozess geht, erkauft sich die hohe Oberflächengüte mit langen Prozesszeiten und höheren Werkzeugkosten.

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ass es auch anders geht, beweisen wir unseren Kunden regelmäßig mit unseren Maschinen der VLC-GT-Baureihe, mit der die Kombinationsbearbeitung von Bauteilen möglich wird. Kurz gesagt: Wo gedreht werden kann, wird gedreht, und wo geschliffen werden muss, wird geschliffen. Dabei ist die Zeitersparnis mit der Kombination Drehen + Schleifen groß, da deutlich weniger Aufmaß nach dem Drehen zurückbleibt. ​ Der optimal anpassbare Arbeitsraum bietet dabei viel Freiheit bei der Prozessauslegung; sogar Bauteile mit unrunden Konturen können so bearbeitet werden. Also bei der nächsten Planung eines Finish-Prozesses an die VLC-GT-Maschinen denken – ​hier gibt es viel Potenzial. ​

WERKSTÜCKE Die Kombinationsbearbeitung lässt sich für viele Bauteile aus unterschiedlichsten Branchen einsetzen, hier eine kleine Auswahl: ​ 22

VLC GT

BAUREIHE

HIGHLIGHTS DER MASCHINE

» Durch die Kombination von Hartdrehen, Außenschleifen und Innenschleifen können neben Getrieberädern viele andere Werkstücke in nur einer Aufspannung komplett bearbeitet werden.

» Weitere Technologien sind integrierbar und machen die Maschine hochflexibel.

» Durch die separate Abrichtspindel ist der Einsatz von rotierenden Abrichtwerkzeugen möglich.

» Die große Bedientür im Frontbereich gewährleistet eine optimale Zugänglichkeit und erleichtert Einricht- und Rüstarbeiten.

» Der Revolver kann optional durch eine Y-Achse ergänzt werden. Mit angetriebenen Werkzeugen können dann z.B. Längsnuten gefräst werden.

» Die optionale B-Achse eröffnet weitere Möglichkeiten.

TECHNISCHE DATEN VLC 200 GT VLC 350 GT Werkstückdurchmesser max.

200 mm

350 mm

Futterdurchmesser

260 mm

400 mm

Werkstücklänge max.

100 mm

200 mm

1.700/250 mm

2.390/350 mm

Verfahrweg X/Z

8 in

10 in

4 in

67/10 in

14 in

16 in

8 in

94/14 in

EMAG FILM VLC-GT Baureihe für E-Mobilitäts-Werkstücke

HOHLWELLE Auch bei einer Hohlwelle für den E-Bike-Antrieb kommt die Kombinationsbearbeitung zum Einsatz. Ein perfekt abgestimmter Prozess und eine optimale Werkzeugkonfiguration sorgen für eine rasante und hochpräzise Bearbeitung der Innen- und Außendurchmesser.

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Salach Austraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4027 E-Mail: info@salach.emag.com

Österreich Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-Mail: info@austria.emag.com

Frankfurt Martin-Behaim-Straße 12 63263 Neu-Isenburg Deutschland Telefon: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-Mail: info@frankfurt.emag.com

Schweden Glasgatan 19B 73130 Köping Schweden Telefon: +46 221 40305 E-Mail: info@sweden.emag.com

Ungarn Gerenda 10 1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com

Polen ul. Krzycka 71A / 6 53-020 Wrocław Polen Telefon: +48 728 389 989 E-Mail: info@poland.emag.com

Tschechien Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com

Türkei Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Türkei Telefon: +90 532 694 54 44 E-Mail: ckoc@emag.com

NEWS 33/03.2022 · © Copyright EMAG · Printed in Germany

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Marktunternehmen EUROPA

AMERIKA

ASIEN

EMAG MILANO S.r.l.

Via dei Mille 31 20098 San Giuliano Milanese (Mi) Italien Telefon: +39 02 905942-1 Fax: +39 02 905942-24 E-Mail: info.milano@emag.com

EMAG L.L.C. USA 38800 Grand River Avenue Farmington Hills, MI 48335 USA Telefon: +1 248 477-7440 Fax: +1 248 477-7784 E-Mail: info@usa.emag.com

EMAG MILANO S.r.l.

Succursale en France 5 Avenue de l'Europe 18150 La Guerche sur l'Aubois Frankreich Telefon: +33 02 48 7711-00 Fax: +33 02 48 7111-29 E-Mail: info.france@emag.com

EMAG MEXICO Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1 Poligono Empresarial Santa Rosa 76220 Santa Rosa Jauregui, Querétaro Mexico Telefon: +52 442 291 1552 E-Mail: info.mexico@emag.com

EMAG (China) Machinery Co., Ltd. Sino-German Advanced Manufacturing Technology International Innovation park Building 2, No. 101, Chen Men Jing Road 215400 Taicang Jiangsu, China Telefon: +86 512 5357-4098 Fax: +86 512 5357-5399 E-Mail: info@emag-china.com

EMAG MILANO S.r.l.

Sucursal en España Pasaje Arrahona, n° 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spanien Telefon: +34 93 7195080 Fax: +34 93 7297107 E-Mail: info.spain@emag.com

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EMAG (Chongqing) Intelligent Technical Co., Ltd Building 7, No. 24 Fangzheng Avenue Beibei District Chongqing 400714 China Telefon: +86 23 49783399 Fax: +86 23 49783388 E-Mail: info@emag-china.com

Wir behalten uns vor, technische Änderungen durchzuführen.

Darstellung aller Maschinen in Messeausführung, kann vom Standard abweichen.

EMAG OOO ul. Akademika Chelomeya 3/2 117630 Moskau Russland Telefon: +7 495 287 0960 Fax: +7 495 287 0962 E-Mail: info@russia.emag.com

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TAKAMAZ EMAG Ltd. 1-8 Asahigaoka Hakusan-City Ishikawa Japan, 924-0004 Japan Telefon: +81 76 274-1409 Fax: +81 76 274-8530 E-Mail: info@takamaz.emag.com EMAG INDIA Pvt. Ltd. Technology Centre No. 17/G/46-3, Industrial Suburb 2nd Stage, Yeshwantpur Bengaluru – 560 022 Indien Telefon: +91 80 50050163 E-Mail: info@india.emag.com

RICHARDON

ECM

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