EMAG NEWS 34 (Deutsch)

NO34

SCHERER · KOEPFER · RICHARDON · LASER TEC · REINECKER · KARSTENS · KOPP · NAXOS-UNION · WEISS · SU · ECM

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MEHR

PRODUKTIVITÄT

Kombinationsbearbeitung auf der VLC-GT-BAUREIHE

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Energy Monitor

Nachhaltigkeit durch Transparenz

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SG 160

Trockenschleifen von Zahnrädern

10

K 160

Verzahnungslösungen für Powertools

BESUCHEN SIE UNS! Stuttgart, 13. – 17.09.

AUF ZUR AMB! ​

HALLE 4 STAND B51

Schon zum zweiten Mal in diesem Jahr lädt die Maschinenbaubranche nach Stuttgart ein. Erst im Juni fand die GrindingHub in den Messehallen auf den Fildern statt und man konnte die Begeisterung der Besucher spüren, nach den jahrelangen Ausfällen endlich wieder Messeluft schnuppern zu dürfen.

N

ach diesem gelungenen Auftakt sind wir sicher, dass die AMB dies noch toppen kann. Auch wir bei der EMAG haben ein spannendes Messeprogramm für Sie vorbereitet. Einen ersten Vorgeschmack bietet Ihnen traditionell die AMB-Ausgabe der EMAG News, die Sie in Händen halten. Auf den folgenden Seiten bekommen Sie einen kleinen Einblick in die Highlights, die wir Ihnen in Stuttgart präsentieren werden.

Allem voran natürlich die EDNA IoT-Produkte, die enorme Potenziale für die Industrie bieten. Neben vereinfachter Bedienung von Maschinen durch das EDNA Panel ermöglicht vor allem die Datenanalyse ungeahnte Einblicke in die Fertigung: Maschinenzustandsüberwachung, Taktzeitberechnung, Produktionsmonitoring, und jetzt ganz neu unser Widget für die Überwachung der Energiekennzahlen. Mit dieser neuen Software lassen sich verschiedene Kennwerte berechnen, z.B. den Energieverbrauch auf bestimmte Zeiteinheiten oder pro Werkstück bis hin zu den erzeugten CO2-Emissionen. Diese Transparenz ist ein erster wichtiger Schritt in Richtung nachhaltige Fertigung.

Überhaupt sind Daten der ungehobene Schatz in der industriellen Fertigung. Mithilfe dieser Daten lassen sich ungeplante Produktionsausfälle verhindern und geplante Service- und Rüstvorgänge auf ein Minimum reduzieren. Der Einstieg in diese datenoptimierte Fertigung, wie wir sie nennen, ist dabei viel einfacher, als sich die meisten vorstellen. Wie einfach, erklären Ihnen gerne unsere Experten auf der AMB. Und wenn nicht IoT, dann sind es die vielen anderen Themen und Maschinen an unserem Messestand, die einen Besuch der AMB lohnenswert machen. Und um den Messebesuch noch ein wenig einfacher für Sie zu gestalten, nutzen Sie den QR-Code auf dieser Seite, um sich ein kostenloses Ticket zu sichern. Wir freuen uns jedenfalls auf die Messe in Stuttgart und hoffen, Sie dort begrüßen zu dürfen.

Sichern Sie sich hier Ihr kostenloses Ticket: www.emag.com/amb

NACHHALTIGKEIT DURCH TRANSPARENZ Mit dem neuen Energy Monitor haben Sie den Energieverbrauch Ihrer Produktion immer im Blick.

Der neue Energy Monitor schafft in der Produktion volle Transparenz über den Verbrauch der Maschinen. Damit lassen sich unproduktive Zustände erkennen und gezielt dort Energie und Druckluft einsparen, wo diese nicht benötigt werden. Dazu werden die Gesamtleistungsaufnahme und der Luftverbrauch gemessen und analysiert. Daraus abgeleitet werden verschiedene Kennwerte berechnet, wie z.B.:

» Energie- & Druckluftverbrauch gesamt » Energie- & Druckluftverbrauch pro Tag » Energie- & Druckluftverbrauch pro Werkstück » CO -Emissionen gesamt » CO -Emissionen pro Tag » CO -Emissionen pro Werkstück 2 2 2

Durch die volle Transparenz der Maschinenverbräuche lassen sich Ressourcen sparen und unnötige Kosten vermeiden.

2

ENERGIEVERBRAUCH IMMER IM BLICK

Visualize

Services

Health Check

Edge Cloud IoT Ready

IoT Ready

Visualize

EDNA Lifeline Dashboard

Machine Status App

Cycle Time App

Workpiece Counter App

Visualize Advanced

OEE App

Smart-Tool-Change App

Health Check

EDNA Cloud

EDNA Health Check Vorausschauende Wartung

Edge Cloud

EDNA Edge Cloud Server

EDNA Cortex Software Lizenz

EDNA Core Industrie PC

EDNA Sense Zusätzliche Sensoren

EDNA Cortex Software Lizenz

EDNA Health Check Lite Gesundheitszustand auf Anfrage

HMI Lite

Data Science Pipeline Data Science Werkzeugkasten

EDNA Panel Multitouch Panel

EDNA HMI Software Basic Software Lizenz

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EMAG WEISS W 11 CNC:

AUSSEN-INNEN-PLANRUNDSCHLEIFMASCHINE FÜR MAXIMALE FLEXIBILITÄT​ Die W 11 CNC Rundschleifmaschine ist prädestiniert für das Schleifen von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien. Auf der Maschine lassen sich Werkstücke mit einem Durchmesser von 1 bis 400 mm und einer Länge von 5 bis 1.000 mm bearbeiten. Mit der stufenlosen B-Achse können die Schleifscheiben hochgenau auf die Arbeitsposition eingeschwenkt oder Kegel im Einstech-Längsschleifen in Lehrengenauigkeit geschliffen werden.

VORTEILE

» extrem flexibel » sehr genaue Zustellung und Maßhaltigkeit innerhalb 0,001 mm

» bedienerfreundlich:

LIVE AUF DER

4

+ + + +

einfache Handhabung rüstfreundlich gute Zugänglichkeit für den Bediener Schnell-Klemmungen an den Baugruppen zum Umrüsten

W 11

CNC

W 11 EVOLUTION Perfekt für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien Die W 11 Evolution Rundschleifmaschine ist prädestiniert für die Einzelteil- und Prototypenfertigung. Auch bei Kleinserien mit nur kleinen Durchmessern, beim Paarungsschleifen, bei der Musterfertigung und in den Bereichen der Ausbildung und Instandhaltung kommt die Rundschleifmaschine zum Einsatz.

Die W 11 Evolution Rundschleifmaschine bietet folgende Highlights:

» hydraulikfrei » Achsantriebe mit Servomotor und Kugelgewindetrieb » Technologieeingabe der Schleifparameter via Touchscreen » automatisches Parallelabrichten mit Kompensation » automatisches Freifahren

EMAG WEISS WPG 7 Kompakte Automation für kompakte Schleifmaschine Die Bearbeitung von Werkstücken bis 250 mm Länge und mit einem maximalen Durchmesser von 200 mm wird mit der WPG 7 von EMAG Weiss rundum effizient. Dafür sorgen unter anderem ein steifes Maschinenkonzept, sehr dynamische Achsen, ein leistungsstarker Schleifscheiben-Antrieb sowie die extrem kleine Aufstellfläche. Darüber hinaus ist die robuste Maschine gut zugänglich und kann schnell für wechselnde Bearbeitungsaufgaben umgerüstet werden. Natürlich lässt sich die Maschine auch problemlos automatisieren, z.B. mit einem ebenso kompakten Ladeportal.

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VLC 350 GT: AUCH UNRUNDBEARBEITUNG MÖGLICH Durch den Einsatz des Linearmotors in der horizontalen Maschinenachse wird es möglich, unrunde Konturen zu schleifen.

Ein Beispiel dafür ist der Pumpenring.

Die VLC 350 GT wird hierzu mit 2 Innenschleifspindeln ausgestattet.

Diese ermöglichen ein Vor- und Fertigschleifen der Innenkontur. Durch den Einsatz eines Revolvers mit angetriebenen Werkzeugen können zusätzlich die axialen Bohrungen eingebracht werden.

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TECHNISCHE DATEN

VLC 200 GT

VLC 350 GT

Werkstückdurchmesser max.

200 mm

350 mm

Futterdurchmesser

260 mm

400 mm

Werkstücklänge max.

100 mm

200 mm

1.700/250 mm

2.390/350 mm

Verfahrweg X/Z

KOMBINATIONSBEARBEITUNG FÜR MEHR PRODUKTIVITÄT​

D

ie Kombination mehrerer Bearbeitungsverfahren in einer Maschine ermöglicht es, den steigenden Anforderungen an die Qualität der Bauteile sowie dem Wunsch nach größtmöglicher Flexibilität der Maschinen gerecht zu werden. Auf dieser Maschinenbaureihe lassen sich verschiedene Technologien wie Drehen, Innen- und Außenschleifen, Fräsen, Reiben oder Honen je nach Bedarf miteinander kombinieren.

APPLIKATIONEN

VLC

GT

VLC-GT-BAUREIHE:

» Steinhonen

Steinhonen als Finishbearbeitung zur Verringerung der Oberflächenrauheiten und zur Erhöhung des Traganteils

Die Anwendung der optimalen Prozesse sowie die Bearbeitung in einer Aufspannung sind die Basis für beste Werkstückqualität. So können z.B. Werkstückkonturen vorgedreht werden, um ein konstantes Aufmaß für das Schleifen sicherzustellen. Dies führt vor allem bei großen und schwankenden Aufmaßen zu einer Reduzierung der Taktzeit.

Shuttle-Automation für die Zu- bzw.

Abführung der Teile Messtaster Außenschleifspindel Rotierende Abrichtrolle Pick-up-Arbeitsspindel Innenschleifspindel 12-fach Werkzeugrevolver für Hartdrehwerkzeuge

» Bohrungshonen

Honen der Bohrung mit aufweitbarem Honwerkzeug

NC-Steuerung von Siemens

LIVE AUF DER

» Bandfinishen E-BIKE

Bandfinishen als Oberflächenfeinstbearbeitung in eine VLC-GT-Maschine integriert

Kombinationsbearbeitung einer E-Bike-Hohlwelle.

Prozesse: Vordrehen und Schleifen des Außen- und Innendurchmessers sowie Drehen der Planflächen.

7

SG 160:

TROCKENSCHLEIFEN VON ZAHNRÄDERN FÜR MAXIMALE KOSTENEFFIZIENZ Die steigenden Energiekosten machen Verfahren wie das Trockenschleifen sehr interessant, da beim herkömmlichen Verzahnungsschleifen die meiste Energie für die Kühlmittelaufbereitung benötigt wird.

D

ie SG 160 zerspant im ersten Schritt bei gehärteten und vorverzahnten Zahnrädern mit einem Schälwälzfräser den größten Teil des Aufmaßes auf den Zahnflanken. Im zweiten Schritt erfolgt dann das Verzahnungs-Wälzschleifen. Beide Prozessschritte erfolgen komplett trocken.

Bei nitrierten Zahnrädern findet der Härteprozess nach dem Wälzschleifen statt. Auf der SG 160 wird das Drehrohteil auf die Maschine geladen und in einer Spannung wälzgefräst, wälzgeschliffen und zum anschließenden Entgraten gebürstet. Der Schrupphub und das Einmitten der Schleifscheibe entfällt aufgrund der beiden aufeinander abgestimmten Prozesse Fräsen und Schleifen. Die Schleifscheibe kann mit einer feineren Körnung (Feinschleifen) ausgelegt werden, wodurch die Bearbeitungszeit, die Anzahl der Maschinen und so die Investitionskosten reduziert werden. Auch hier sind beide Prozessschritte komplett trocken, also ohne Kühlschmierstoff.

Durch die beiden parallelen Werkzeugspindeln erreicht die SG 160 eine Span-zu-Span-Zeit von unter 2 Sekunden. Damit können in kürzester Zeit Zahnräder bearbeitet werden, ohne dabei das Schleifbrandrisiko zu erhöhen. Zudem ist die SG 160 durch die hohe Steifigkeit und den Einsatz von Linearmotoren eine der schnellsten Verzahnungsschleifmaschinen am Markt.

REDUZIERUNG DES ENERGIEVERBRAUCHS BEIM VERZAHNUNGSSCHLEIFEN

LIVE AUF DER

8

75 % des Gesamtenergieverbrauchs einer Schleifmaschine entfallen auf die Schmierstoffaufbereitung (Tanks, Hochdruckpumpen, Filtrationsanlage usw.). Daraus resultiert ein hoher Platzbedarf für die Zusatzaggregate, die erheblich zu den Investitions- und Wartungskosten beitragen. Mit der SG 160 können diese Kosten deutlich reduziert werden.

SG 160

EMAG SU

ALEXANDER MORHARD Technischer Vertrieb Verzahnungsschleifmaschinen bei EMAG SU „Die SG 160 ist eine äußerst produktive Maschine, die sich durch einen sehr geringen Platzbedarf und niedrige Investitionskosten auszeichnet. Noch wichtiger ist aber, dass die Maschine durch den vollständigen Verzicht auf Schneidöle zum einen äußerst umweltfreundlich ist (Einsparung von CO2 und Energie) und zum anderen unsere wertvollste Ressource schont – die Gesundheit der arbeitenden Menschen.“

VORTEILE » Reduzierung der Gesamtinvestition » Senkung der Kosten für Verbrauchsmaterial » deutlich kleinere Aufstellfläche der Maschine » Span-zu-Span-Zeit unter 2 Sekunden » maximale Flexibilität durch zwei Werkzeugspindeln: eine zum Wälzfräsen, eine zum Wälzschleifen

» signifikante Reduzierung der Belastungen durch Schneidöl-Dämpfe am Arbeitsplatz

» Reduzierung der Umweltbelastungen durch Energieeinsparung und Reduzierung des CO2-Ausstoßes

» kostengünstige Herstellung von nitrierten Zahnrädern » Gesundheit der Mitarbeiter in der Produktion wird weniger belastet

TECHNISCHE DATEN

SG 160

Modul

0,5–3

Werkstückdurchmesser max.

mm

160

Werkstücklänge max.

mm

300

Zahnbreite max.

mm

180

Steuerung

in in in

6

12 7

Sinumerik 840D sl

WERKSTÜCKE

9

WÄLZFRÄSMASCHINE K 160:

VERZAHNUNGSLÖSUNGEN FÜR POWERTOOLS

EMAG ist nicht nur in der Welt der Elektromobilität als Zulieferer der Automobilindustrie bekannt. Auch für Kleinstgetriebe und kleine Elektromotoren unterschiedlichster Branchen bietet EMAG zahlreiche Lösungen. Zum Beispiel die K 160 von EMAG Koepfer, die bei verschiedenen Herstellern im Einsatz​ist und für perfekte Verzahnungen sorgt. ​

D

ie mit acht Achsen ausgestattete Wälzfräsmaschine K 160 bietet hohe Drehzahlen an Fräskopf und Hauptspindel und ist damit ideal für Verzahnungen bis Modul 2,5. Dabei sind Trocken- und Nassbearbeitungen möglich. Doch nicht nur bei der Bearbeitung bietet die Maschine Höchstleistungen, auch bei der Automation wurde bei EMAG auf maximale Produktivität geachtet.​ So haben wir die K 160 mit unserer neuen SCS-Stapelzelle kombiniert, die wir Ihnen in der letzten Ausgabe der EMAG News vorgestellt haben. Herausgekommen ist eine auf maximale Leistung ausgelegte kompakte Fertigungslösung für Zahnräder, die eine autonome Produktion über Stunden ermöglicht. ​ Von der hohen Leistungsfähigkeit dieser Kombination können Sie sich selbst auf der AMB in Stuttgart überzeugen. ​

WERKSTÜCKE

10

K 160 STAPELZELLE SCS 1 ​ Die Stapelzelle SCS 1 ist für Teile bis 200 mm Durchmesser ausgelegt. Die Beladung erfolgt über Werkstückträger in Schubladen, wobei ein maximales Werstückgewicht von 45 Kilo pro Schublade möglich ist. Das Teilehandling sowie die Be- und Entladung der Maschinen wird über einen Roboter realisiert. Der Maschinenbediener muss lediglich die Werkstückträger austauschen, was hauptzeitparallel geschieht. So ist ein kontinuierlicher Fertigungsprozess garantiert.

TECHNISCHE DATEN

SCS 1

Werkstückgröße max.

mm

200

Korb-/Palettengröße max. (Höhe anpassbar)

mm

600 x 400

Gewicht Palettenschublade max. (inkl. Werkstücke)

kg

45

in in

lb

TECHNISCHE DATEN

8

24 x 16 99

K 160

Modul max.

2,5

Werkstückdurchmesser

mm

90/140

Fräsweg

mm

200/480

Werkstücklänge

mm

300/1.000

Fräserbreite

mm

250

Shiftweg

mm

160

Hauptspindeldrehzahl

1/min

4.000

Fräserdrehzahl

1/min

5.000

in in in in in

rpm rpm

11 8/

11

4 (5)

11

4,000 5,000

LIVE AUF DER

11

VTC 200 CD:

WELLENDREHMASCHINE FÜR DIE ENDENBEARBEITUNG ​ Für die Bearbeitung der Wellenenden können die Maschinen der VT-Baureihe auch mit einem Mittenantrieb ausgerüstet werden – erkennbar im Namen VTC 200 CD (Center Drive). In diesem Mittenantrieb werden die Wellen dann auch gespannt. Je nach Werkstück erfolgt die Spannung auf einer oder zwei Spannebenen mittels Spannzangen oder Spannbacken im Inneren des Mittenantriebs. Die Spannung erfolgt mechanisch über Federn. Das Lösen der Spannung erfolgt über die Hydraulik.

Auf der Maschine können Wellen bis 540 mm Länge und bis zu 80 mm Durchmesser bearbeitet werden. Dabei punktet die Maschine mit einem großen Arbeitsraum sowie großzügigen Verfahrwegen der beiden integrierten Werkzeugrevolver. So wird eine 4-achsige Simultanbearbeitung der beiden Wellenenden ermöglicht. Bei längeren Werkstücken kann zudem eine zusätzliche Stützlünette eingesetzt werden.​

WERKSTÜCKE

12

Rotorwelle

Nockenwelle

Achswelle

Variatorwelle

VTC 200 CD VORTEILE

» kurze Taktzeiten durch simultane 4-Achs-Bearbeitung​ » hohe Genauigkeiten bei Rundlauf und Lagetoleranz​ » kurze Nebenzeiten durch paralleles Be- und Entladen der​ Maschinen​

» automatische Be- und Entladung durch Werkstückgreifer​ in den Werkzeugrevolvern

Maschinengrundkörper aus Mineralit®

Werkzeugrevolver 1 Mittenantrieb

Werkzeugrevolver 2 Steuerung (Fanuc 31i oder Siemens 840D sl)

LIVE AUF DER

Automation

TECHNISCHE DATEN

Getriebewellen

VTC 200 CD

Werkstück-Ø max.

mm

80

Werkstücklänge max.

mm

540

Greifer-Ø max.

mm

80

Verfahrweg X

mm

395

Verfahrweg Y

mm

50 (±25)

Verfahrweg Z

mm

870

in in in in in in

3

21 3

16

2 (±1)

34

13

ROTORWELLE:

TURNKEY-FERTIGUNGSLÖSUNG FÜR ZWEITEILIGE ROTORWELLEN 3 ELC 160

Die komplett automatisierte Produktionslinie für eine zweiteilige Rotorwelle hat eine Produktionsleistung von rund 360.000 Bauteilen pro Jahr.

Insgesamt vollziehen sich sechs perfekt aufeinander abgestimmte Operationen. Die Automatisierung und Verkettung der einzelnen Maschinen und Stationen erfolgt mit Robotern, Ladeportalen und Palettenbändern sowie dem TrackMotion-System.

1

1

1

1

2 4 X VLC 200 » OP 10/OP 20

Drehen der Endstücke der Rotorwelle

14

1 4 x VLC 200

1

3 LC 4-2 » OP 30

Laserreinigen

4 ELC 160 » OP 40

Erwärmen und Laserschweißen

VTC 200 CD » OP 50

Hartdrehen

ROTORWELLEN

LINIE

4 VTC 200 CD 5 HLC 150 H

2 LC 4-2

AUCH INTERESSANT: LÖSUNG FÜR DIE BEARBEITUNG VON STATORGEHÄUSEN EMAG Scherer verfügt über viel Erfahrung bei der Bearbeitung von Statorgehäusen. Mit Blick auf Bauteilgeometrie und geforderte Toleranzen wird schnell klar, dass dies für Maschinenbauer eine herausfordernde Aufgabe darstellt. So weist ein fertiges Bauteil z.B. eine Wandstärke von lediglich 4 mm auf – bei Toleranzen von nur 0,016 bis 0,25 mm und einer sehr genauen Rundheit. Gleichzeitig gibt es viele Bohrungen, Nuten und eine nicht dreh-symmetrische Geometrie. Wie EMAG Scherer diese Aufgabe gelöst hat, wird im Detail in dem Webinar erklärt, das wir unten verlinkt haben. ​

6 HG 310

EMAG WEBINAR Weitere Informationen zur Bearbeitung von Statorgehäusen finden Sie in diesem Webinar:

1

1

5

6 HLC 150 H

» OP 60

Verzahnen

HG 310 » OP 70

Schleifen der Rotorwelle 15

DIE NEUEN AUTOMATIONSZELLEN​

LIVE AUF DER

PROZESSSICHER, SCHNELL UND EFFIZIENT Die Automatisierung von Werkzeugmaschinen mit Robotern eröffnet viele Vorteile für die Produktion: Der gesamte Prozess wird schneller, kosteneffizienter und sicherer. Dabei eignet sich gerade die Pick-up-Technologie von EMAG besonders gut, da die Maschinen über eine interne Automatisierung verfügen und sich auf dieser Basis sehr gut mit Roboterlösungen be- und entladen bzw. untereinander verketten lassen. Auf der AMB in Stuttgart präsentiert EMAG die neueste Generation der Automationszellen.

Wie unterschiedlich die Roboterlösungen von EMAG sind, zeigt ein Blick auf Details: Die Zuführung der Teile kann zum Beispiel vororientiert in Körben oder in Schubladen, chaotisch als Schüttgut oder mit Zu- und Abführbändern erfolgen.

» Automationszelle mit Korbstapeln

Bei Automationszellen mit Korbstapeln erfolgt die Be- und Entladung des Systems über Körbe, aus denen der Roboter die orientierten Werkstücke greift bzw. ablegt. Die leeren Körbe werden von dem Roboter auf den Stapel umgesetzt.

16

» Bin Picking Automationszelle

Bei Bin Picking Systemen („Griff in die Kiste“) befinden sich die Werkstücke in einer chaotischen Lage, wobei der Roboter mithilfe eines 3D-Sensorsystems die Teile nicht nur entnimmt, sondern auch korrekt erkennt, ausrichtet und dem nächsten Bearbeitungsschritt zuführt.

AUTOMATION VORTEILE DER EMAG ROBOTERZELLEN: » perfekte, auf die EMAG Bearbeitungsmaschinen zugeschnittene Automation

» kompakte Automation aus einer Hand von EMAG; alle Schnittstellen sind geklärt

» wirtschaftliche Fertigung durch optimale Maschinenauslastung

» geringe Belastung des Personals » hohe Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche » vergleichsweise niedrige Investitionskosten » einfache Nachrüstmöglichkeit an bestehenden EMAG Maschinen

VOLLAUTOMATISIERTE FERTIGUNG VON FAHRRADKOMPONENTEN Auf der AMB präsentiert EMAG eine automatisierte Fertigungslösung für E-Bike-Riemenscheiben. Die Beladung erfolgt über eine kompakte Roboter-Automationszelle.

» Automationszelle mit Schubladensystem

Mit dem Schubladensystem werden die Werkstücke auf verschiedenen Ebenen dem Roboter bereitgestellt.

Während die Schubladen bestückt werden, versorgt der Roboter in der Zelle die Maschine mit Werkstücken.

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VSC 500:

FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR NUTZFAHRZEUGE​ Die VSC 500 von EMAG ist die ideale Maschinenplattform für die Fertigung von großen, schweren Werkstücken, wie z.B. aus dem LKW- und Nutzfahrzeugbereich.

A

uf der VSC 500 können Werkstücke bis 500 mm Durchmesser nicht nur gedreht werden, sondern es stehen dem Anwender noch zahlreiche weitere Bearbeitungstechnologien zur Verfügung, wie z.B. Bohren, Senken, Reiben, Fräsen und Gewinde schneiden. Damit sind Komplettbearbeitungen in einer Aufspannung möglich. ​

Die VSC 500 ist äußerst robust gebaut und verfügt über einen Hauptantrieb mit bis zu 80 kW Leistung bei einem Drehmoment von max. 1.100 Nm. Für noch mehr Produktivität sorgt die DUO-Variante der Maschine für die Bearbeitung von Werkstücken in zwei Aufspannungen (OP 10 / OP 20).

PLANETENTRÄGER

1

» Drehen

MASCHINE: VSC 400 DD / VSC 500

» Wälzfräsen der Verzahnung

MASCHINE: CLC 500 H / CLC 260 H / CLC 300

» Laserschweißen

MASCHINE: ELC 6

GETRIEBEWELLEN » Drehen

2

MASCHINE: VT 4 / VTC 200

» Wälzfräsen der Verzahnung

MASCHINE: CLC 500 H / CLC 260 H / CLC 300

» Schleifen

MASCHINE: HG 2 / HG 208 / W 11 CNC

3

FLANSCHE & NABEN » Drehen

MASCHINE: VL 3 DUO / VSC 400 DUO

» Schleifen außen

MASCHINE: VLC 200 GT / VLC 350 GT / W 11 CNC / HG 2

» Wälzstoßen Innenverzahnung

MASCHINE: CLC 200 SZ / CLC 300 SZ

18

500

HOHLRADTRÄGER

4

VSC

» Drehen

MASCHINE: VSC 400 DUO

» Wälzfräsen der Verzahnung

MASCHINE: CLC 200 / CLC 300 / K 300

» Schleifen Innendurchmesser MASCHINE: VLC 350 GT

» Laserschweißen

MASCHINE: ELC 6

5

SYNCHRONKÖRPER » Drehen

MASCHINE: VSC 250 DUO / VSC 400 DUO

» Schleifen Schulter

MASCHINE: VLC 350 GT

» Wälzschälen Verzahnungen MASCHINE: VSC 400 PS

6

SCHALTMUFFEN » Drehen

MASCHINE: VL 3 DUO / VSC 400 DUO

» Schleifen Einstich außen

MASCHINE: VLC 200 GT / W 11 CNC

» ECM-Entgraten und

Innenverzahnen MASCHINE: CI 400 & PI 800

7

GETRIEBERÄDER

BEARBEITUNG VON BREMSTROMMELN UND RADNABEN ​ Dank ihres großzügigen Arbeitsraums und der leistungsfähigen Antriebsspindel sowie der Möglichkeit, angetriebene Werkzeuge einzusetzen, ist selbst die Bearbeitung von LKWBremstrommeln und LKW-Radnaben auf der VSC 500 problemlos möglich. Der Anwender profitiert dabei von komplett maßgeschneiderten Lösungen, vom Spannsystem über die eingesetzten Bearbeitungstechnologien bis hin zu Automation und IoT-Systemen, die perfekte Ergebnisse ermöglichen.

TECHNISCHE DATEN

VSC 500

Werkstück-Ø max.

mm

500

Werkstücklänge max.

mm

250

Futter-Ø max.

mm

500

Umlauf-Ø

mm

520

Verfahrweg X

mm

1.000

Verfahrweg Z

mm

400

in in in in in in

20 10

20

20.5 40 15

VSC 500 LIVE AUF DER

» Drehen

MASCHINE: VSC 400 DUO / VSC 500 DUO

» Wälzfräsen der Verzahnung

MASCHINE: CLC 200 / CLC 300 / K 300

» Schleifen Innendurchmesser & Schulter MASCHINE: VLC 350 GT

» Verzahnungsschleifen

MASCHINE: G 250 / G 400

» Laserschweißen

MASCHINE: ELC 160 HP 19

FEINSTAUB-REDUZIERUNG DURCH HARTSTOFF-BESCHICHTETE BREMSSCHEIBEN:

READY FOR EURO 7

Mit der Abgasnorm Euro 7 will die EU nun erstmals auch die Feinstaub-Emissionen der Bremssysteme in PKWs reduzieren und Grenzwerte vorschreiben. Durch die Beschichtung der Bremsscheiben mit einer verschleißarmen Hartstoffschicht können die hohen Anforderungen erfüllt werden. EMAG bietet mit dem Laserbeschichten und dem abschließenden Schleifen der Bremsscheibe eine perfekte Lösung für die Serienfertigung von Hartstoff-beschichteten Bremsscheiben an.

BEARBEITUNG Für die herkömmliche Bearbeitung der Bremsscheiben ist die VSC-Baureihe von EMAG ideal. Auf diesem Maschinentyp lassen sich alle benötigten Bearbeitungstechnologien integrieren. Kombiniert mit der Pick-up-Automation vollzieht sich so ein ebenso rasanter wie präziser Fertigungsprozess. Optimal ist dabei die DUO-Variante mit zwei komplett getrennten Arbeitsräumen.

Drehen erste Seite

Drehen zweite Seite

Es werden lediglich zwei Maschinen für die typischen vier Bearbeitungsschritte benötigt (Drehen der beiden Seiten der Bremsscheibe und Bohren/ Feindrehen der Bremsscheiben mit Abhebestahlhalter). Bei Bedarf kann noch eine weitere Maschine für das Perforieren oder das Nutenfräsen auf den Reibringflächen der Bremsscheiben in die Linie integriert werden.

LASERBESCHICHTEN VON BREMSSCHEIBEN Spezielles Metallpulver (häufig mit Carbiden) wird mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und hoher Laserleistung auf die Bremsscheiben aufgetragen. Durch diese Beschichtung lässt sich eine Feinstaubreduzierung von bis zu 60 % der Partikelgröße PM2.5 (2,5 µm) an den Bremsscheiben erzielen.

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Bohre

Bohren + Drehen

ALLES

AUS EINER

Feindrehen

...

HAND

Laserbeschichten

Schleifen

SCHLEIFEN DER BESCHICHTETEN BREMSSCHEIBEN Die VLC 450 DG ist speziell für die Serienbearbeitung von Hartstoff-beschichteten Bremsscheiben konzipiert. Die Maschinenkonstruktion zeichnet sich durch eine extrem hohe Steifigkeit aus. Durch den vertikalen Aufbau wird sowohl eine sehr gute Abfuhr der abgeschliffenen Hartstoffpartikel wie auch eine exzellente Zugänglichkeit für den Service sichergestellt. Das Fertigungssystem wird höchsten Ansprüchen an die Produktivität sowie an die Werkstückqualität gerecht und ist daher prädestiniert für das Finish von Hartstoff-beschichteten Bremsscheiben.

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ELC

1200 V

EDNA HMI

ELC 1200 V:

Das Erlernen der Steuerung und Programmierung der ELC 1200 V wird durch das von EMAG entwickelte EDNA HMI extrem vereinfacht.

HOCHFLEXIBLE PLATTFORM FÜR LASERANWENDUNGEN​ Die ELC 1200 V ist eine neue Maschinenplattform für individuelle und flexible Laseranwendungen von EMAG LaserTec. Neben dem Laserschweißen können auch weitere Laserverfahren wie Laserreinigen oder Laserhärten eingesetzt werden.

G

esteuert wird die Maschine über das innovative EDNA HMI Panel. Der Name „EDNA“ steht dabei für „EMAG DNA“ und beschreibt ein modulares Software-Ökosystem. Dabei wurde das dazugehörige Panel hier speziell auf Laseranwendungen hin angepasst; es vereinfacht die gesamte Bedienung der Maschine und zeigt zugleich umfangreiche IoT-Funktionen an – kurz gesagt, alles was man von einem modernen HMI erwartet. ​ Die ELC 1200 V lässt sich sehr flexibel auf eine Vielzahl von Anwendungen einrichten. Zudem unterstreicht eine Werkstücklänge von bis zu 1200 mm die hohe Flexibilität der Maschine. Dabei verfügt sie über eine X- und Z-Achse für die Bewegung der Laseroptik sowie eine B-Achse für ihre Rotation, alle selbstverständlich NC-gesteuert. Dieser hochflexible Ansatz eröffnet weitreichende Möglichkeiten für eine denkbar große Teilefamilie, weil die Optik frei beweglich ist. Eine Interpolation der Achsbewegungen (inklusive der C-Achse mit Bauteil) ist ebenfalls möglich.

Gleichzeitig lässt sich die Maschine sehr detailliert entlang der Kundenanforderungen individualisieren. So kann die Maschine per Band verkettet werden oder auch als Stand-Alone-Lösung zum Einsatz kommen. Zudem verfügt sie beispielsweise über einen Rundtisch mit zwei Spannmittel-Aufnahmen. In der Folge können also Bauteile be- oder entladen werden, während ein anderes Bauteil den Bearbeitungsprozess durchläuft. Die Maschine lässt sich dabei sowohl manuell wie auch vollautomatisiert betreiben.

TECHNISCHE DATEN Aufstellfläche Grundmaschine

EMAG FILM Sehen Sie die Maschine hier in einer Animation:

Maschinenhöhe Maschinengewicht Bauteillänge max.

Bauteildurchmesser max.

Bauteilgewicht max.

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2.900 mm × 1.500 mm 2.400 mm 2T 1.200 mm 300 mm 10 kg

WERKSTÜCKE

EMAG

ECM

Komplexe Formen wie Innensechsrund, Hexagone, Polygone oder Innenverzahnungen mit Sonderformen sowie schraubenförmige Geometrien lassen sich per ECM realisieren.

EMAG ECM:

PERFEKTE INNENPROFILE SANFT HERSTELLEN Durch Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) lassen sich effizient komplexe Innenprofile oder Innverzahnungen herstellen.

Schnell, hochpräzise und zugleich sehr flexibel im Einsatz – ECM ist ein Gewinn für viele Produktionsprozesse.

Dass es dabei auch um Innenprofile mit Sechsrund-Formen, Hexagonen, Polygonen oder Innenverzahnungen mit ungewöhnlichen Sonderformen gehen kann, ist vielen Anwendern gar nicht bewusst. Dabei liegen die Vorteile auf der Hand:

» Der Materialabtrag im Inneren des Bauteils erfolgt ohne thermische Schädigung. » Je nach Maschinenkonzept lassen sich zum Beispiel auch zwei, vier, sechs oder noch mehr Bauteile parallel bearbeiten – ausgelegt auf den Produktionsbedarf.

» Die Bearbeitung von hochfesten Legierungen und bereits gehärteten Stahlsorten ist durch das ECM-Verfahren ebenso problemlos möglich.

Werkzeug = Kathode Elektrolyt

Vorschub

Spannung U/V

ECM-PROZESS Bearbeitungszeit pro Werkstück

Zeit t/s

Franz Groß, Vertriebsleiter EMAG ECM „Bei diesen Formen setzen viele Anwender bislang auf Fräsen, Erodieren oder Räumen, was allerdings einige Nachteile mit sich bringt. Zum Beispiel entstehen sehr hohe Temperaturen oder Kräfte, die auf das Werkstück einwirken. Das

beeinflusst wiederum den Werkstoff negativ. Genau diese Nachteile spielen bei der ECM keine Rolle“, erklärt Franz Groß, Verkaufsleiter bei EMAG ECM. „Diese Stärke setzt sich zunehmend im Markt durch.“

Werkstück = Anode

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