ENERGIE SPAREN, KOSTEN SENKEN, EFFIZIENZ STEIGERN

ENERGIEEFFIZIENZ

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Energieeffiziente

Fertigungsverfahren

Energieeffiziente

Maschinenkonzepte

Fertigungsverfahren haben einen erheblichen Einfluss auf die Energieeffizienz. Daher arbeiten wir ständig an der Verbesserung und Optimierung dieser Prozesse. Dabei konzentrieren wir uns auf den Einsatz optimaler Technologien, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig eine hohe Qualität und Produktivität zu gewährleisten.

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Die Maschinenkonzepte von EMAG sind auf Energieeffizienz und Nachhaltigkeit ausgelegt. Durch die Entwicklung von Maschinen, die weniger Energie verbrauchen und gleichzeitig eine hohe Leistung liefern, trägt EMAG dazu bei, die Umweltauswirkungen der Fertigungsindustrie zu reduzieren.

Energieeffiziente Komponenten

EMAG arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung der Energieeffizienz in der Produktion. Die Strategie umfasst mehrere Schlüsselbereiche wie effiziente Fertigungsprozesse, Maschinendesign, Komponentenauswahl, transparentes Energiemanagement und den Einsatz moderner Technologien wie künstliche Intelligenz. Mit einem klaren Fokus auf Nachhaltigkeit optimiert EMAG Prozesse, um den Energieverbrauch zu minimieren und Qualität und Produktivität zu maximieren.

Auf der EMO in Hannover zeigen wir, wie intelligente Messsysteme und clevere Optimierungen Energie sparen, Kosten senken und die Effizienz steigern.

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Energiemanagement

Wir entwickeln und implementieren Komponenten, die so konzipiert sind, dass sie den Energieverbrauch minimieren und die Leistung maximieren. Dies beinhaltet alle Bereiche der Werkzeugmaschine – von der Mechanik, Elektrik, Pneumatik bis zur Hydraulik.

Durch die kontinuierliche Überwachung und Kontrolle des Energieverbrauchs können wir effektiv Muster von beispielsweise Leckagen und Ineffizienzen in den Prozessen identifizieren und Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs aufzeigen.

KI-basierte Optimierung des Fertigungsprozesses

Die EMAG EDNA KI-Systeme ermöglichen es, komplexe Muster und Zusammenhänge in großen Datenmengen zu erkennen, die zur Verbesserung der Energieeffizienz genutzt werden. Damit können wir Vorhersagen und Entscheidungen in Echtzeit treffen, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.

ECM: STRUKTURIERUNG VON AERODYNAMISCHEN LUFTLAGERN MIT ELEKTROCHEMISCHER METALLBEARBEITUNG

Aerodynamische Luftlager (Gaslager) spielen eine entscheidende Rolle in Präzisions- und Hochgeschwindigkeitslagern. Sie bieten hervorragende Stabilität und Laufeigenschaften, einen ausgezeichneten Wirkungsgrad und eine unübertroffene Fähigkeit, hohe Drehzahlen und Genauigkeiten zu erreichen. Die Herstellung dieser Lager, insbesondere die Erzeugung feiner Mikrostrukturen, stellt jedoch eine Herausforderung dar.

Modularer Maschinenaufbau F R Individuelle L Sungen

Die Modularität der PI-Maschinen ermöglicht eine optimale Anpassung an die spezifischen Anforderungen und Kundenbedürfnisse. Mit verschiedenen Modulen kann die Maschine für unterschiedliche Aufgaben ausgerüstet werden. So stehen beispielsweise ein Senkmodul, ein Oszillationsmodul und ein Riflingmodul zur Verfügung.

Zusätzlich kann die Generatortechnik angepasst werden, um einen präzisen und effizienten Abtrag zu gewährleisten. Das integrierte EMS (Elektrolyt-Management-System) und die Mikrofiltration entfernen feinste Partikel aus dem Elektrolyten und stellen so eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei der Bearbeitung sicher.

Innovative L Sung Mit Ecm

Die PI-Maschinen von EMAG bieten mit der elektrochemischen Metallbearbeitung (ECM) eine innovative Lösung für die Herstellung von aerodynamischen Luftlagern. Sie sind speziell auf die hohen Präzisionsanforderungen bei der Bearbeitung von Mikrostrukturen ausgelegt und ermöglichen deren Herstellung mit hoher Genauigkeit und Effizienz.

Das ECM-Verfahren nutzt den Prozess der Elektrolyse zum Abtragen von Metallen. Dabei wird das Werkstück als Anode und das Werkzeug als Kathode gepolt. Durch Anlegen einer Spannung wird das Metall aufgelöst und die Abtragsprodukte mit dem Elektrolyt ausgespült.

Auf diese Weise können komplexe 3D-Strukturen ohne thermische Beeinflussung mit hoher Präzision hergestellt werden.

Herausforderungen Bei Der Herstellung Von Aerodynamischen Luftlagern

Der Schlüssel zu den herausragenden Eigenschaften von aerodynamischen Luftlagern ist ihre Mikrostruktur, die eine Luftpolsterung durch die Relativbewegung zwischen Rotor und Stator erzeugt. Diese Mikrostruktur muss mit höchster Präzision hergestellt werden, um die optimale Leistung des Lagers zu gewährleisten.

Herkömmliche Bearbeitungsverfahren können die erforderliche Präzision oft nicht liefern und führen zu unerwünschten Nebeneffekten, die die Stabilität des Bauteils beeinträchtigen können. Außerdem sind sie oft unwirtschaftlich.

Durch elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) lassen sich auch komplexe Innenprofile oder Innenverzahnungen effizient herstellen.

VORTEILE DER IoT-LÖSUNGEN: 1 2 3 4

Anbindung an Drittsysteme

Unsere Lösungen können nahtlos in bestehende Systeme integriert werden, wodurch eine erweiterte Systemkompatibilität gewährleistet wird.

Stand-AloneBetrieb mit Datenspeicherung

Unsere IoT-Lösungen können unabhängig oder vernetzt arbeiten, wobei alle relevanten Daten sicher gespeichert werden.

Visualisierung an der Maschine, auf mobilen Geräten und Monitoren

Die gewonnenen Daten können auf verschiedenen Plattformen übersichtlich dargestellt werden, was eine einfache Überwachung und Analyse ermöglicht.

Überwachung von Betriebszuständen

Durch Funktionen wie Health Check und Fehleranalyse lassen sich Betriebssituationen kontinuierlich überwachen und es kann bei Bedarf eingegriffen werden.

IoT Ready: IoT – DER MOTOR FÜR EFFIZIENZ UND INNOVATION

Das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) hat sich in den letzten Jahren zu einer Technologie entwickelt, die neue Möglichkeiten für Effizienz und Innovationen eröffnet.

IoT bezeichnet die Vernetzung von Menschen, Geräten und Maschinen über das Internet, wodurch diese in die Lage versetzt werden, Daten zu sammeln, auszutauschen und zu analysieren, um fundierte Entscheidungen zu treffen und Prozesse zu optimieren. Auf der EMO in Hannover präsentieren wir Ihnen das gesamte Spektrum der EMAG EDNA IoT-Lösungen.

Entdecken Sie die Möglichkeiten für Ihre Produktion und erfahren Sie, wie Sie die Produktivität Ihrer Fertigungssysteme deutlich optimieren können.

Unabhängiges Lesen und Schreiben von SPS-/NC-Daten

Unsere modernen Schnittstellen ermöglichen das Lesen und Schreiben von Daten, unabhängig von der verwendeten Steuerung.

Produktivitätsunterstützung

Mit Funktionen wie OEE, intelligenter Werkzeugwechsel und Prozessintegration helfen wir, die Produktivität zu steigern.

Umsetzung von Vorschriften

Wir helfen Unternehmen, regulatorische Anforderungen zu erfüllen, zum Beispiel durch Energieüberwachung und Werkstückverfolgung.

Data-SciencePipeline

Mit Funktionen wie Prozessintegration und Anomalieerkennung stellen wir sicher, dass unsere Kunden das Potenzial ihrer Daten voll ausschöpfen können.

Höhere Verfügbarkeit durch vorrausschauende Wartung und weniger Servicekosten

Transparenz der aktuellen Produktionsleistung

Individuelle Optimierung der Produktionsleistung

» Rüstoptimierung und Feinplanung

» Daten-getriebene Linien-Optimierung

» Stillstands-Vermeidung

» Erkennung bestimmter Prozessanomalien

Infrastruktur zur schnellen Umsetzung und Operationalisierung von DataScience-Lösungen für Produktionsmaschinen.

Zentraler Edge-Speicher, Erfassung aller Maschinen und Daten