NO37
4
VL 8 Linie Gehäuse: präzise und kostenoptimiert
2
VSC 250 DUO
Komplettbearbeitung von Stirnrädern
6
Kundenbesuch
EMAG bei Bharat Forge Daun
14
Kundenbesuch
EMAG bei MICROingranaggi
VSC 250 DUO:
KOMPLETTBEARBEITUNG VON STIRNRÄDERN Elektromotoren bieten eine konstante Leistung über einen weiten Drehzahlbereich. Sie sind in der Lage, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Drehzahlen ein ähnliches Drehmoment zu liefern. In der Regel wird jedoch ein Untersetzungsgetriebe verwendet, um die Motordrehzahl zu reduzieren. Eine Schlüsselkomponente in diesem Zusammenhang ist das Stirnrad.
D
ie VSC 250 DUO ist eine vertikale Pick-up-Drehmaschine, die sich besonders für die Bearbeitung von Stirnrädern eignet. Mit ihren zwei Arbeitsräumen kann sie beide Seiten des Stirnrads gleichzeitig bearbeiten (OP 10/OP 20), was die Auslastung der Fertigungssysteme maximiert und die Kosten reduziert. Die Maschine wird vor allem im Bereich der Mittel- und Großserienfertigung eingesetzt und bietet eine Produktivität von 200.000 bis 300.000 Werkstücken pro Jahr.
Elektromotor Tellerrad Differentialgehäuse
Die VSC 250 DUO lässt sich einfach in Fertigungssysteme integrieren und bietet über ein Beladeportal ein effizientes Teilehandling und Wenden der Werkstücke.
2
Wendeeinrichtung (Portal optional)
Rohteileband
Fertigteileband
d
DUO
VSC 250
VORTEILE DER VSC 250 DUO Die VSC 250 DUO bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zur idealen Lösung für die Bearbeitung von Stirnrädern macht:
1
Flexibilität:
2
Prozess:
3
Stabilität:
4
Genauigkeit:
5
Kühlung:
6
Bearbeitung 1. Seite
Bearbeitung 2. Seite
Durch die zwei getrennten Arbeitsräume können die beiden Bearbeitungen völlig unabhängig voneinander durchgeführt werden. Zudem ist jeder Arbeitsraum mit einem Messtaster ausgestattet, der eine direkte Prozesskontrolle ermöglicht.
Mit ihrem Maschinenbett aus Mineralit® bietet die VSC 250 DUO eine achtmal bessere Dämpfung als vergleichbare Maschinen mit Graugussbetten.
Die Maschine zeichnet sich durch ihre hydrostatische Führung in der Z-Achse aus, die für höchste Schwingungsdämpfung und Stabilität sorgt. Dadurch können bis zu 30 % höhere Werkzeugstandzeiten erreicht werden.
OP 10: 3-Backenfutter
Der symmetrische Aufbau der VSC 250 DUO gewährleistet einen geschlossenen Kraftfluss und eine geringere thermische Empfindlichkeit.
Für höchste Fertigungsgenauigkeit bei schwankenden Umgebungstemperaturen ist die Maschine mit einem Kühlsystem (Revolverantriebe, Hauptspindeln, Schaltschrank) ausgestattet. Die Kühltemperatur wird der Umgebungstemperatur nachgeführt.
Komplettbearbeitung:
Mit zwei leistungsstarken Revolvern, die Platz für bis zu zwölf Werkzeuge bieten, ermöglicht die VSC 250 DUO die Komplettbearbeitung von Tellerrädern. Dabei kann die Bohrbearbeitung in den Drehprozess integriert werden.
OP 20: Spanndorn
ECKPUNKTE
VSC 250 DUO
Werkstückdurchmesser
mm
200
Werkstückhöhe
mm
30
in in
Jährliche Produktion
1
200.000 Teile
Qualität
Cmk 1,67 Komplettbearbeitung OP 10/OP 20
Auslegung Taktzeit
8
Sek.
84
3
GEHÄUSE:
PRÄZISE UND KOSTENOPTIMIERT EMAG bietet mit der Vertikaldrehmaschine VL 8 eine effiziente Lösung für die Bearbeitung von großen Bauteilen wie z.B. Gehäusen an. Durch die integrierte Pick-up-Automation lassen sich die Maschinen einfach zu Fertigungssystemen verketten.
D
er gesamte Produktionsprozess ist kompakt aufgebaut und alle Systeme sind sehr leicht zugänglich. Nachdem der Bediener die Rohlinge auf das Transportband gelegt hat, werden die Gehäuse vom TrackMotion zu den beiden Bearbeitungsstationen (OP 10/OP 20) transportiert. Über die Pick-up-Spindel der VL 8 gelangen die Werkstücke in den Arbeitsraum, wo sie bearbeitet werden. Mit zwölf verfügbaren Werkzeugen im Revolver und kurzen Wegen garantiert die VL 8 minimale Span-zu-Span-Zeiten. Das Automatisierungssystem TrackMotion übernimmt auch das Wenden und den Teiletransport zwischen den beiden Maschinen. Die bearbeiteten Gehäuse können anschließend vom Bediener vom Fertigteilband entnommen werden. Die Transportbänder dienen dabei als Teilepuffer, sodass die Maschinen über einen längeren Zeitraum unbeaufsichtigt produzieren können.
» TrackMotion
Automation und Teilehandling erfolgen über den TrackMotion
4
» OP 10
Bearbeitung der 1. Seite
VL 8
LINIE
DIE BEARBEITUNG DER GEHÄUSE ERFOLGT IN ZWEI AUFSPANNUNGEN. Dazu sind die beiden VL 8 Maschinen über das TrackMotion Automationssystem miteinander verkettet.
TECHNISCHE DATEN
VL 8
Futter-Ø max.
mm
500
Umlauf-Ø
mm in
520
20.5
Werkstück-Ø max.
mm
400
Werkstücklänge max.
mm
300
Verfahrweg X/Y/Z
mm
1.110/±30/595
Leistung (40 %/100 % ED)
kW
47,6/34,6
Nm
780/600
1/min
2.850
Drehmoment (40 %/100 % ED) Drehzahl
in
19.5
in
15.5
in in
12
44/±1/23.5
hp
ft-lb
64/46
575/443
MEHR INFORMATIONEN zur VL 8 finden Sie hier:
» OP 20
Bearbeitung der 2. Seite 5
EMAG BEI BHARAT FORGE DAUN:
VERTIKALE PROZESSSICHERHEIT IM FOKUS Ob Statorgehäuse für die Elektromobilität oder andere rotations-symmetrische Produktionsaufgaben – bei Bharat Forge Daun in der Eifel entstehen anspruchsvolle Bauteile mit Vertikaldrehmaschinen von EMAG. „Genauigkeit im Mikrometerbereich gehört bei uns dazu“, betont Christoph Steffens, Leiter Mechanische Fertigung bei Bharat Forge Daun. „Deshalb überwachen wir alle Prozesse, führen viele Messungen durch und begleiten auf Wunsch die Bauteilentwicklung. Von diesem Know-how profitieren Branchen wie die Automobilindustrie, der Maschinenbau und viele mehr.“ Was das konkret bedeutet, lässt sich anhand des Statorgehäuses für den Hybrid-Motor eines großen Automobilunternehmens aufzeigen. Seine topfartige Form ist anspruchsvoll. Darüber hinaus ist der Rohling ein Schmiedebauteil aus Stahl. Wie bringt man hier Effizienz und Prozesssicherheit zusammen? Die Spezialisten von Bharat Forge Daun setzen dabei auf sechs Vertikaldrehmaschinen von EMAG. „Wir haben uns für diese vertikalen Maschinen entschieden, weil ihr freier Spänefall viele Störungen verhindert. Unsere Zielsetzung war ein Maximum an Prozesssicherheit“, betont Steffens.
6
BHARAT FORGE DAUN
Das Umlaufband der VL-Maschinen dient auch als Teilespeicher.
Christoph Steffens Leiter Mechanische Fertigung bei Bharat Forge Daun Von links: Sotirios Sidirokastritis, Gebietsserviceleiter von EMAG, Andreas Johannes, Leiter Qualitätssicherung bei Bharat Forge Daun, Christoph Steffens, Leiter Mechanische Fertigung bei Bharat Forge Daun, Gabriel Goeden, Prozessbetreuung, Key Account Manager Alexander Ott von EMAG und Manuel Szeidenleder vom EMAG Service.
„Die vertikale Bauweise mit ihrem freien Spänefall verhindert viele Störungen.“ Christoph Steffens, Leiter Mechanische Fertigung bei Bharat Forge Daun
SCHNELLER EMAG SERVICE Dazu kommt: Ein regionaler Servicetechniker von EMAG ist schnell vor Ort. „Das ist wichtig für uns, denn wir produzieren an fünf Tagen die Woche im Drei-Schicht-Betrieb und bei kleineren Störungen wird uns in Rekordzeit geholfen“, so Christopf Steffens.
KONTAKT BHARAT FORGE DAUN GmbH Julius Saxler Str. 4 54550 Daun/Vulkaneifel Telefon: +49 (0) 6592 9501 10 Fax: +49 (0) 6592 9501 11 E-Mail: info@bfdaun.de 7
VM 9:
FERTIGUNG VON GROSSEN WERKSTÜCKEN BEI HOHER TEILEVIELFALT Die Drehmaschine VM 9 ist durch den Spindel-unten-Aufbau optimal für die Fertigung von kleineren Serien und wechselnden Teilefamilien ausgelegt. Zum Einsatz kommen die Technologien Drehen, Fräsen und Bohren für ein breites Anwendungsspektrum. Der optimal zugängliche Arbeitsraum und die unten liegende Werkstückspindel sorgen für kurze Rüstzeiten und höchste Flexibilität bei der Fertigung von Werkstücken in kleinen Serien.
Maschinengrundkörper
Z-Schlitten
X-Schlitten
Revolver
Hauptspindel
NC-Steuerung
VORTEILE » Maximale Produktivität:
hochdynamische Achsen für kurze Nebenzeiten und schnelle Zerspanungsprozesse
» Einfaches Handling:
durch kurze Wege
» Optimal für Schwerzerspanung:
alle Serviceeinheiten leicht erreichbar
großzügig dimensionierte Hauptspindel, wartungsfreie Spindelmotoren und steife Führungsbahnen
» Hohe Oberflächengenauigkeiten:
» Sehr hohe Standzeiten der Werkzeuge:
Achsenkontrolle über rotatorisch, indirekte Absolutwertgeber. Alle Achsen mit vollgekapseltem linearen Glasmaßstab (optional)
8
» Höchste Performance:
sehr steifer Maschinengrundkörper aus MINERALIT®, Dämpfungsverhalten 6–8-fach besser als Grauguss
VM 9
VM 9 BD HIGH PERFORMANCE FÜR DIE BREMSSCHEIBENBEARBEITUNG
VM 9 BD (BRAKE DISC) VM 9 mit Sonderrevolver, zugeschnitten auf die Bedürfnisse einer wirtschaftlichen Fertigung von Bremsscheiben
» 1 x BMT 65 (für hydrauli-
schen Abhebestahlhalter) + 9 x VDI40
» BMT mit 2 externen
Hydraulikanschlüssen
TECHNISCHE DATEN Futterdurchmesser
mm
450
Gewicht max.
kg
300
Verfahrweg X/Z
mm
330/440
Spindelhöhe (ohne Spannmittel)
mm
1.040
Hauptspindel » Spindelflansch nach ISO 702-1: 2009
inch
18
lb
661
inch
13/19
inch
38
Größe
8
mm
140
» Synchronmotor 40 % ED/100 % ED
kW
55/42
» Volle Leistung ab Spindeldrehzahl » Drehmoment 40 % ED/100 % ED
1/min Nm
800 650/500
» Drehzahl max.
1/min
2.400
°
± 0,01
» Spindellagerung Hauptantrieb
» Spindelpositioniergenauigkeit (C-Achse) Scheibenrevolver » für Zylinderschaft DIN 69 880 » Revolver-Werkzeugplätze
HAUPTSPINDEL
VM 9
hp
74/56
ft-lb
479/367
Standard VDI 40/BMT 65
High Performance BMT 65
» Schlüsselweite
mm
12 360/380
12 360/380
» Flugkreis
mm
690
690
» Drehmoment angetriebene Werkzeuge 40 %/100 % » Drehzahl angetriebene Werkzeuge
Nm
24/15
44/33
1/min
6.000
9.600
inch inch
ft-lbh
15/15 27
20/11
15/15 27
32/24
Hauptlager
Nm 700
kW 60
Spindelflansch ISO 702-1 A8
MEHR INFORMATIONEN
600
50
Verbindungsstange
zur VM 9 finden Sie hier:
500
40
400
30
300
Wassergekühlter Motor
20
200
Stützlager 10
100 0
0 0
500
1.000
1.500
1/min
2.000
2.500
3.000
Spindelpositionssensor Spannzylinder Drehverteiler
9
VT-BAUREIHE:
DIE VT-MASCHINEN FÜR DIE HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG VON WELLEN Wenn es um hohe Stückzahlen bei der Wellenbearbeitung geht, kommt es auf prozesssichere und schnelle Abläufe an. Sowohl der Bearbeitungsprozess als auch das Be- und Entladen müssen sehr schnell vonstattengehen. Diese Höchstleistung bieten die Maschinen VT 2 und VT 4. Ein weiterer Pluspunkt der Maschinen ist die Technologieoffenheit. So können sowohl Dreh-, Bohr- als auch Wälzfräsund Finishtechnologien in den Maschinen eingesetzt werden.
» EMAG Werkzeugrevolver
In der VT-Baureihe sind gleich zwei der EMAG eigenen Werkzeugrevolver verbaut. Jeder Revolver verfügt über elf Werkzeugplätze + einen Werkzeuggreifer für die Be- bzw. Entladung. Auch der Einsatz von angetriebenen Werkzeugen oder einer Y-Achse ist möglich.
WERKSTÜCKE
10
»
Revolver 1 Arbeitsspindel mit C-Achse Revolver 2 Reitstock
Automation
TrackMotion Automation Die VT-Baureihe lässt sich optimal mit dem TrackMotion Automationssystem von EMAG verketten.
» 4-Achs-Bearbeitung
Der Einsatz der beiden Werkzeugrevolver ermöglicht einen Bearbeitungsprozess „von zwei Seiten“. Dabei sinkt die Bearbeitungszeit massiv.
VT
BAUREIHE
Wälzfräsmodul im Revolver der VT-Drehmaschine Roh- und Fertigteil einer Ausgangswelle mit Steckverzahnung
WERKSTÜCKSPEKTRUM DER VT-BAUREIHE * max. Greifer-Ø/max. Werkstück-Ø
630 mm/25 in
VT 4
400 mm/15.5 in
VT 2
Auch Verzahnungen lassen sich mit dem leistungsstarken EMAG Revolver bearbeiten.
Ø 133/200* mm/5/8* in
VT 4 VT 2 Ø 63/100* mm 2.5/4* in
TECHNISCHE DATEN
» Direkte Wegemesssysteme » Integrierte Automation Durch den Einsatz von Linearachsen mit inkrementalen Glasmaßstäben wird eine maximale Präzision bei der Bearbeitung erreicht.
Die VT-Baureihe verfügt über Teilespeicher für Roh- und Fertigteile. Die Beladung erfolgt automatisch über die im Revolver integrierten Werkstückgreifer.
Umlaufdurchmesser
mm
210
Werkstückdurchmesser max.
mm
100
200
Werkstückgreiferdurchmesser max.
mm
63
133
Werkstücklänge max.
mm
400
630
Verfahrweg X
mm
340
395
Verfahrweg Z
mm
625
810
Verfahrweg Y (optional)
mm
±25
±25
» L eistung 40 %/100 %
kW
17,9/14,1
32,4/26,4
» Drehmoment 40 %/100 %
Nm
142/90
250/200
6.000 2 x 11
4.500 2 x 11
Hauptspindel
Kompakte Ausmaße, vertikale Anordnung und eine integrierte Automation ermöglichen eine Einbindung in nahezu jedes Fertigungsszenario.
in in in in in in in in
hp
ft-lb
Revolver-Werkzeugplätze Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z
m/min
ft/min
Drehzahl angetriebene Werkzeuge max. 1/min Drehmoment angetriebene Werkzeuge 30 %/100 %
Nm
ft-lb
160
VT 4
Futterdurchmesser
» Drehzahl max.
GROSSE BANDBREITE AN MÖGLICHKEITEN
VT 2
mm
6 8 4 2
16
14
25 1
24/19
105/66
250
10
270
10.5 8 in
5
25 15
32
1
43/35
184/148
(2 x 1 Greifer)
(2 x 1 Greifer)
98/49/98
98/49/98
30/15/30 12.000
30/16
22/12
30/15/30
9.600
56/33 41/24
11
VTC 200:
4-ACHS-BESCHLEUNIGER FÜR DIE ROTORENPRODUKTION Seit geraumer Zeit werden in Projekten die Blechpakete von Rotoren überdreht statt geschliffen. EMAG, bekannt für die Herstellung sowohl von vertikalen Drehmaschinen als auch von Schleifmaschinen, entscheidet bei Anfragen immer unter Berücksichtigung der Kundenpräferenz und der Oberflächenanforderungen, ob die Technologie Schleifen oder Drehen angeboten wird. Die VT-Baureihe der vertikalen 4-achsigen Wellendrehmaschinen ist optimal für die Produktion von Rotoren geeignet. Bei der Bearbeitung von Bauteilen mit einer maximalen Länge von 630 Millimetern und einem maximalen Durchmesser von 200 Millimetern können diese Maschinen ihre Stärken voll zur Geltung bringen.
Fertigteil
Wuchten
Waschen
Bearbeitung OP 10.2
DIE VORTEILE DER VTC 200 AUF EINEN BLICK:
12
1
2
3
4
Kurze Taktzeiten und hohe Genauigkeit:
Effiziente Bearbeitung:
Schnelle Werkstückfolgezeit:
Integrierte Automation:
Die Drehmaschinen der VT-Baureihe zeichnen sich durch kurze Taktzeiten, hohe Genauigkeit und Prozesssicherheit aus.
Die Maschinen sind für Wellenteile bis 630 mm Länge und 200 mm Durchmesser ausgelegt. Sie verfügen über zwei Werkzeugrevolver mit jeweils elf Werkzeugplätzen, die eine simultane vierachsige Bearbeitung der Werkstücke von zwei Seiten ermöglichen.
Die Span-zu-Span-Zeiten bei diesen Drehmaschinen sind extrem niedrig. Die Wechselzeit beträgt je nach Werkstück nur etwa sechs Sekunden.
Die VT-Drehmaschinen be- und entladen sich selbst über einen Greifer im Werkzeugrevolver, was einen autonomen Betrieb der Maschinen ermöglicht.
VTC 200
SIMULTAN: Der Bearbeitungsprozess erfolgt vierachsig, und zwar simultan von zwei Seiten. Dafür sind die Maschinen mit zwei Werkzeugrevolvern mit jeweils zwölf Plätzen ausgestattet.
Finish-Drehen des Blechpakets
4-achsige Bearbeitung des Blechpakets
SCHÄLDREHEN: SCHNELL, PRÄZISE, PROZESSSICHER: Schäldrehen ist eine fortschrittliche Technologie von EMAG, die hohe Oberflächenqualitäten und kurze Zykluszeiten ermöglicht. Es ist bis zu 10-mal schneller als Schleifen oder Längsdrehen und erzielt Oberflächenqualitäten von Rz < 1 μm. Durch den Einsatz der gesamten Schneidkante werden längere Standzeiten der Werkzeuge und damit geringere Prozesskosten erreicht. Die VT-Baureihe von EMAG ist optimal für diese Technologie ausgestattet. Das Schäldrehen bietet viele Vorteile: Reduzierung der Bearbeitungskosten, Steigerung der Flexibilität sowie die Möglichkeit, sowohl Hart- als auch Weichbearbeitungen durchzuführen.
2
Rohteil
Bearbeitung OP 10.1
5 Reduzierte Hauptzeiten durch Vier-AchsBearbeitung: Durch die simultane Bearbeitung von zwei Seiten des Werkstücks können die Hauptzeiten reduziert werden.
6 Sinkende Investitionskosten: Durch die integrierte Automation der Maschinen können die Investitionskosten gesenkt werden.
TECHNISCHE DATEN Futter-Ø Umlauf-Ø
VTC 200
mm
250
mm
270
inch
10
inch
10.5
» Greifer-Ø
mm
133
» Werkstück-Ø
mm
200
Werkstücklänge max.
mm
inch
630
25,5
Verfahrweg X/Y/Z
mm
395/±25/810
Teile-Ø max. inch inch
inch
5 8
15.5/±1/32
13
Im Werk in Buccinasco in der Nähe von Mailand werden auf einer Fläche von 3.000 m² auf über 20 CNC-Maschinen hochpräzise Werkstücke hergestellt. Ein eigener Messraum sorgt hierbei für die Qualitätssicherung.
HÖCHSTE PRÄZISION IN DER VERZAHNUNGSHERSTELLUNG Der italienische Lohnfertiger MICROingranaggi produziert in seinem Werk in der Nähe von Mailand hochpräzise Verzahnungen auf Wälzfräsmaschinen der Firma EMAG KOEPFER. Vor allem die integrierte Automatisierung der EMAG Koepfer Maschinen sowie die leichte Bedienung durch die EMAG KOEPFER Dialogsteuerung zeichnen die Maschinen aus und sorgen für effiziente Prozesse und am Ende qualitativ hochwertige Verzahnungsergebnisse.
Die Wälzfräsabteilung von MICROingranaggi ist mit 13 CNC-Wälzfräsmaschinen ausgestattet. Die fünf neuesten Maschinen sind vier K 160 und eine HLC 150 H von EMAG KOEPFER. KONTAKT MICROingranaggi S.r.l. Via del Commercio, 29 . 20090 Buccinasco (MI) 14
Telefon: +39 02 48401364 . www.microingranaggi.it
MICROINGRANAGGI TECHNISCHE DATEN
K 160
Modulbereich
0,3–2,5 mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch
200/480
Hauptspindel: Drehzahl max.
1/min
4.000
Fräserdrehzahl
1/min
5.000
Werkstückdurchmesser max. Werkstücklänge max. Fräsweg max. Fräserbreite max. Shiftweg
TECHNISCHE DATEN
» Wälzfräsmaschine K 160
Die Wälzfräsmaschine K 160 bietet hohe Drehzahlen an Fräskopf und Hauptspindel. Sie ermöglicht damit, in Verbindung mit einer schnellen Ladeeinrichtung, auch bei Wellen und Ritzeln mit kleinsten Zähnezahlen das Arbeiten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und entsprechend kurzen Zykluszeiten.
» Wälzfräs- und Schneckenfräsmaschine HLC 150 H
Die HLC 150 H ist eine Universallösung für das Wälzfräsen und Schälwälzfräsen bis Modul 3,5, aber auch für das Schneckenfräsen und -schälen von Bauteilen bis Modul 5,0. Sie zeichnet sich durch einen großen Achsabstand mit bis zu 130 mm aus und ist mit einem Fräskopfschwenkwinkel von -45/+135 Grad sowie einem Fräskopf mit 28 kW Leistung ausgestattet.
Modulbereich
100 4
1.000
40
8/19
250
10
160 6,5
HLC 150 H 0,3–3,5
mm inch mm inch mm inch mm inch Nm ft-lb
103.5
Hauptspindel: Drehzahl max.
1/min
4.000
Fräserdrehzahl
1/min
4.000
Werkstückdurchmesser max. Werkstücklänge max. Fräserdurchmesser max. Shiftweg Drehmoment max.
150
6
500
20
120 5
220 9
140
WERKSTÜCKE
15
CLC-BAUREIHE:
LEISTUNGSZERSPANUNG VON ZAHNRÄDERN, SCHNECKENRÄDERN, SCHECKENWELLEN UND LANGEN VERZAHNTEN WELLEN
HORIZONTALE PROFILFRÄSMASCHINE CLC 260 H FR FÜR SCHNECKEN Die Wälzfräsmaschine CLC 260 H (Zahnräder und Schneckenräder) und Profilfräsmaschine CLC 260 H FR (Schnecken) zeichnen sich beide durch einen stabilen Aufbau aus und sind für die Hochleistungsbearbeitung ausgelegt. Der Unterschied liegt ausschließlich in den Fräsköpfen. Auf der CLC 260 H FR ist ein spezieller Schnecken-Profilfräskopf installiert, auf dem Scheibenfräser aufgenommen werden können. Durch die kompakte Bauweise lassen sich große Einschwenkwinkel realisieren. Es können im Durchmesser große Scheibenfräser aufgenommen werden. Hierbei kommen Vollstahlfräser oder Hartmetall-Wendepalten-Fräser zum Einsatz. Somit lassen sich Schnecken hochproduktiv bearbeiten. Das Foto links zeigt eine CLC 260 H FR mit einer Portalautomation und Stapelzellen. Alternativ ist auch eine Beladung durch die Frontüren mit einem Roboter möglich. 16
CLC
BAUREIHE
HORIZONTALE WÄLZFRÄSMASCHINE CLC 260 H Auf der horizontalen Wälzfräsmaschine CLC 260 H können Zahnräder, Schneckenräder und lange verzahnte Wellen hervorragend bearbeitet werden. Der Fräskopf ist mit einer handgeschabten Tangentialachse ausgerüstet, was die Maschine für die Hochleistungsbearbeitung interessant macht. Sowohl Bohrungs- als auch Schaftwerkzeuge können aufgenommen werden. Das Umrüsten auf neue Werkstücke gelingt schnell, was die Maschine für Einzelteile und kleine Serien prädestiniert. Für lange Wellen lässt sich optional eine automatisch betätigte Lünette auf einem NC-positionierbaren Schlitten montieren. Beim Spannen mit einem Stirnmitnehmer und Gegenhalterspitze können unterschiedliche Wellen mit minimalem Rüstaufwand abgestützt und in einer Aufspannung, auch bei mehreren Verzahnungen auf einer Welle, bearbeitet werden. Für sehr lange dünne Wellen gibt es als Option eine Tischdurchgangsbohrung. Zum Schneckenfräsen steht optional eine Vorsatzspindel für die Aufnahme für Scheibenfräser zur Verfügung.
TECHNISCHE DATEN Modulbereich max. (mm/in)
Axialweg (mm/in)
Ø max. (mm/in)
CLC 260 H FR
12
1.500/2.000
260
CLC 260 H
6
1.500/2.000
260
22/26/30
2.000/3.000 2)
500
CLC 500 H
59/79 59/79
79/118
10 10
20
MEHR INFORMATIONEN zur CLC 260 H finden Sie hier:
17
MEHR ALS NUR SCHLEIFEN:
DIE VORTEILE KOMBINIERTER FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN In der modernen Fertigung ist die Flexibilität bei der Bearbeitung von Werkstücken von zentraler Bedeutung. Traditionelles Denken, das auf Mehrmaschinenkonzepte für den Fertigungsprozess setzt, wird den heutigen Anforderungen an Effizienz und Qualität oft nicht gerecht.
I
1
Außenschleifen
2
Innenschleifen
nsbesondere durch die ausschließliche Konzentration auf den Schleifprozess wird wertvolles Optimierungspotenzial verschenkt. Hohe Aufmaße im Schleifprozess bedeuten in der Regel längere Prozesszeiten und höhere Werkzeugkosten, um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen.
Ein entscheidender Ansatz zur Bewältigung dieser Herausforderung ist die Kombinationsbearbeitung. Durch eine optimale Auslegung des Arbeitsraums, die exakt auf die jeweilige Bearbeitungsaufgabe abgestimmt ist, können Mehrfachoperationen effizienter durchgeführt werden. Ein herausragendes Beispiel hierfür ist die VLC-GT-Baureihe. Mit ihr lassen sich verschiedene Technologien wie Drehen, Innen- und Außenschleifen, Fräsen, Reiben oder Honen bedarfsgerecht in einer Maschine kombinieren. Das bedeutet, dass ein Werkstück in einem einzigen Maschinendurchlauf mit verschiedenen Verfahren bearbeitet werden kann.
NC-Steuerung von Siemens 12-fach Werkzeugrevolver für Hartdrehwerkzeuge Innenschleifspindel Pick-up-Arbeitsspindel Rotierende Abrichtrolle Außenschleifspindel
Messtaster Shuttle-Automation für die Zu- bzw. Abführung der Teile
WERKSTÜCKE
18
ifen
n
3 Innenschleifen
VLC 350 GT
APPLIKATIONEN » STEINHONEN
Steinhonen als Finishbearbeitung zur Verringerung der Oberflächenrauheiten und zur Erhöhung des Traganteils
» BOHRUNGSHONEN
Honen der Bohrung mit aufweitbarem Honwerkzeug
4 12-fach Drehrevolver
» BANDFINISHEN
Bandfinishen als Oberflächenfeinstbearbeitung in eine VLC-GT-Maschine integriert
VLC 200 GT
VLC 350 GT
mm
160
350
mm
210
400
mm
100
200
mm
1.700/250
2.300/350
TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max. Futterdurchmesser max. Werkstücklänge max. Verfahrweg X/Z
inch inch inch inch
6 8 4
67/10
14
15.5 8
90.5/14
19
LASERREINIGEN BIETET EINE REIHE VON VORTEILEN:
1
2
3
Hohe und gleichbleibende Reinigungsqualität:
Präzise Reinigungsgeometrie:
Kein Trocknungsbedarf:
Das Laserreinigen ist ein sehr präzises Verfahren, das eine gleichbleibende Reinigungsqualität auf der gesamten Oberfläche des Werkstücks gewährleistet. Dies ist wichtig für viele Fertigungsprozesse, wie z. B. Schweißen, Kleben und Beschichten.
Laserreinigen ist geeignet, um sehr präzise definierte lokale Geometrieelemente zu reinigen. Dies ist z. B. für die Schweißnahtvorbereitung oder die Vorbereitung zum Kleben erforderlich.
Laserreinigen ist ein trockener Prozess, der keine Trocknung erfordert. Dies spart Zeit und senkt die Fehleranfälligkeit.
HOCHWERTIG UND EFFIZIENT:
LASERREINIGUNG ALS SCHLÜSSELTECHNOLOGIE FÜR SAUBERE OBERFLÄCHEN Viele industrielle Prozesse erfordern eine saubere Oberfläche der Werkstücke. Diese Sauberkeit ist entscheidend für die Funktion des Werkstücks, die Qualität des nachfolgenden Prozesses oder die Sicherheit des Bedieners. Die Anforderungen an die Teilereinigung können sehr unterschiedlich sein. Die Werkstücke sollen von Ölen und Fetten, Schmutz, Spänen, Oxiden oder auch Korrosionsschutzschichten befreit werden.
GEPULSTER LASER FÜR PRÄZISE REINIGUNG
PRÄZISE REINIGUNG AN DER RICHTIGEN STELLE
Bei der Laserreinigung wird ein gepulster Laser eingesetzt. Die kurzen Pulse ermöglichen eine hohe Spitzenleistung, die wiederum einen effizienten Abtrag von Material/ Verunreinigungen ermöglicht. Zudem sorgt die kurze Einwirkzeit dafür, dass das darunterliegende Material nahezu unbeschädigt bleibt.
Die Positionierung des Laserstrahls erfolgt über ein Spiegel- und Scansystem. Mit diesem kann der Laserstrahl präzise über die Oberfläche geführt werden. Durch das Zusammenspiel der Parameter des Laser- und Scansystems sowie der Bewegung des Bauteils wird eine optimale Qualität der gereinigten Oberfläche erreicht, ohne die Effizienz des Prozesses zu beeinträchtigen.
WERKSTÜCKE
20
Zahnrad
Kupplungsrad
Tellerrad
Diff.-Gehäuse
Lamellenträger
Bremsscheibe
Planetenträger
5
Gute Integrierbarkeit in Fertigungssysteme:
Geringer Wartungsaufwand:
Laserreinigen ist ein flexibles Verfahren, das sich gut in Fertigungssysteme integrieren lässt. Dies steigert die Effizienz und Produktivität.
LASERREINIGUNG
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Laserreinigen hat einen geringen Wartungsaufwand. Somit werden Kosten eingespart.
LASERREINIGEN IM DETAIL Beim Laserreinigen werden die Verunreinigungen auf den Oberflächen durch den Laserstrahl hochenergetisch verdampft. Die Verdampfungsrückstände werden abgesaugt und durch Katalysatoren oder Filtersysteme neutralisiert.
Oberfläche vor dem Reiningungsprozess
Verunreinigungen
(Staub & Schmutz, Öle & Fette, sonst. Bearbeitungsrückstände)
Oxidationsschicht
Metall
Das ganze Verfahren ist somit äußerst umweltschonend und zeichnet sich durch einen sehr kompakten Aufbau sowie eine sehr geringe Schallemission aus.
Schematische Darstellung des Laserreinigungsprozesses Plasma aus verdampften Schmutz- und Oxidationspartikeln Verunreinigungen
Laserstrahl Absaugung
(teilweise absorbierend)
Gereinigte Fläche
Metall
TECHNISCHE DATEN Aufstellfläche (ohne Sauger)
mm 1.500 x 3.050
inch
60 x 120
W
200
Max. Achsgeschwindigkeit (Eilgang) X-/Z-Achse m/s in/s
0.01/0.02
Laserleistung (Faserlaser)
Adaptionsschicht
LC 4 (absorbierend)
0,4/0,5
Typ. Vorschubgeschwindigkeit C-Achse
m/s
CNC-Steuerung
Sinumerik 840D sl
in/s
Oxidationsschicht
0,05
0.002
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JUNGE GEBRAUCHTE, VORFÜHR- UND MESSEMASCHINEN:
DIE SCHNELL VERFÜGBARE ALTERNATIVE Um schnell auf neue Produktionsanforderungen reagieren zu können, kann der Kauf von Gebrauchtmaschinen eine überzeugende Alternative zur Anschaffung neuer Maschinen sein.
G
ebrauchtmaschinen von EMAG sind qualitativ hochwertig, zuverlässig und bieten einen erheblichen Kostenvorteil. Insbesondere Vorführ- und Messemaschinen können eine erstklassige Option sein, wenn es darum geht, die Produktionskapazität kurzfristig zu erhöhen.
Hochwertige Gebrauchtmaschinen und Retrofit-Maschinen sind oft in einem fast neuwertigen Zustand und bieten technologische Leistungen, die denen von Neumaschinen entsprechen. Ein weiterer Vorteil ist die sofortige Verfügbarkeit.
24 MONATE GEWÄHRLEISTUNG
INKLUSIVE!
EMAG OPEN HOUSE RETROFIT: ERLEBEN SIE RETROFIT LIVE! Am 29. November 2023 öffnet EMAG in Eislingen seine Türen für das Open House Retrofit. Hier können Sie sich live von der Qualität unserer Retrofit- und Gebrauchtmaschinen überzeugen. Im Rahmen der Veranstaltung bieten wir Ihnen unter anderem:
» Live-Präsentationen an den Maschinen » Hintergrundinformationen zu den Verbesserungspotenzialen von Retrofit » Rundgänge durch unser Retrofit-Werk Nutzen Sie die Gelegenheit, um sich über alle Aspekte von Retrofit zu informieren. Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 22
» ORT: EMAG Retrofit-Werk, Eislingen » ZEIT: 9:30 bis 16:00 Uhr
ÜBERSICHT DER VERFÜGBAREN MASCHINEN:
1 Drehmaschinen:
– VL 2 & VL 4: Ideal für kleine bis mittelgroße Werkstücke bis 100/200 mm Durchmesser – VL 6 & VL 8: Geeignet für größere Werkstücke, bieten maximale Flexibilität – VL 3 DUO: Zweispindlige Maschine für Futterteile bis 150 mm Durchmesser, hoch automatisiert und produktiv
2 Verzahnungsmaschinen:
– HLC 150 H: Horizontale Wälzfräsmaschine: Wälzfräsen, Schälwälzfräsen und Schneckenfräsen bis Modul 3 – K 160: Horizontale Wälzfräsmaschine: Neueste Steuerungsgeneration, hohe Drehzahlen für schnelles Arbeiten bei Wellen und Ritzeln bis Modul 2,5 – K 300: Horizontale Wälzfräsmaschine: Vollautomatisch mit neun CNCAchsen, bearbeitet Zahnräder bis Modul 4; hohe Stabilität durch Schrägbettanordnung und geschlossenen Rahmen
3 Schleifmaschinen: – VLC 200 GT: Hartbearbeitung von Futterteilen bis 200 mm, vielseitige Verfahrenskombinationen, anpassbarer Arbeitsraum – G 160: Schnelle Wälzschleifmaschine mit unter 2 Sek. Span-zu-Span-Zeit, ideal für Großserien – W 11 CNC: Universal-Rundscheifmaschine für Durchmesser bis 350 mm und Länge bis 2.000 mm; geeignet für Einzelteile, Prototypen, Kleinserien sowie Ausbildung und Instandhaltung
EMAG LAGERMASCHINEN – KONTAKTIEREN SIE UNS! » JUNGE GEBRAUCHTE MASCHINEN Ansprechpartner: Manuel Kurzer
» GEBRAUCHTMASCHINEN ÄLTER 3 JAHRE mit Option auf Retrofit
Ansprechpartnerin: Ivonne Öchsle
mkurzer@emag.com
ioechsle@emag.com
+49 160 3146475
+49 151-51222092
Mehr Informationen unter: www.emag.com
Mehr Informationen unter: www.maschinensucher.de
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Türkei Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Türkei Telefon: +90 532 694 54 44 E-Mail: ckoc@emag.com
Salach Austraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 E-Mail: info@emag.com
Schweden Telefon: +46 70-650 0997 E-Mail: mkarlsson@emag.com
Tschechien Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com
Österreich Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 E-Mail: info@austria.emag.com
Ungarn Gerenda 10 1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com
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EMAG (China) Machinery Co., Ltd. Sino-German Advanced Manufacturing Technology International Innovation park Building 2, No. 101, Chen Men Jing Road 215400 Taicang Jiangsu, China Telefon: +86 512 5357-4098 E-Mail: info.china@emag.com
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