UNSER ANTRIEB. IHR VORSPRUNG.
RICHARDON
INNOVATION AUS LEIDENSCHAFT
1974 wurde die Firma Richardon durch den Inhaber Günter Richardon gegründet. Anfängliche Geschäftsfelder waren Reparaturen und Überholungen von Verzahnmaschinen aller Fabrikate und insbesondere die Modernisierung von Wälzfräsmaschinen älterer Bauart. Schon bald wurde erkannt, dass die mechanischen Konstruktionen dieser Maschinen der Modernisierung jedoch enge Grenzen setzten. 1997 entschloss sich Richardon, eine eigene, völlig neue Maschine zu konstruieren und zu bauen. Von Anfang an setzt die Manufaktur Richardon auf höchste Flexibilität – jeder Kundenwunsch soll erfüllt werden. Im direkten Dialog mit den Kunden werden einmalige Sonderlösungen realisiert und Maschinen entwickelt, die höchsten Anforderungen entsprechen, speziell hinsichtlich Leistung und Genauigkeit. Die passende Software wird praxisnah im eigenen Hause entwickelt. Seit Mai 2017 ist Richardon Teil der EMAG Gruppe und ist als EMAG Richardon an der Entwicklung multitechnologischer Fertigungslösungen beteiligt. Als Spezialist für die Herstellung von Verzahnungen mit großen Modulgrößen mittels Wälzfräsen und Wälzschälen erweitert Richardon die Technologiepalette der EMAG Gruppe entscheidend.
und
aus
wird
RICHARDON
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BASIS FÜR LEISTUNGSSTARKES VERZAHNEN
Hauptbaugruppen Schwere stark verrippte Maschinenbauteile aus hochwertigem Gusseisen. Sie wirken schwingungsdämpfend und sind thermostabil. Integrierter Öltank im Maschinenbett.
Maschinentische Seit dem Jahr 2000 setzt Richardon am Werkstücktisch verschleiß-, spiel- und wartungsfreie Torquemotoren als Direktantrieb ein, mit bis zu 11.400 Nm Drehmoment. Wartungsfreie, dauergeschmierte YRT-Wälzlagerung in Sonderausführung mit erhöhter Genauigkeit. Positionierüberwachung durch direkt wirkendes, hochauflösendes Messsystem.
Führungen Gehärtete und geschliff ene V-Gleitführungen. Für optimalen Formschluss, Geometrie und Dämpfung werden die Schlitten auf ihren Führungen abgeformt. Großzügig dimensioniert, ist deren extrem lange Lebensdauer sichergestellt.
Frässpindel Spielfreies Friktionsgetriebe mit gehärteten und präzisionsgeschliffenen Zahnrädern. Hohe Antriebsleistung bis 52 kW bzw. 5.600 Nm.
Bedienerfreundlich Anwenderorientierte, praxiserprobte Bedienersoftware. Werkstück- und Werkzeugdaten werden grafisch unterstützt im Dialogbetrieb eingegeben. Plausibilitätsprüfung, Diagnosesoftware etc. sind im Standardzubehör enthalten. Werksseitig liefert Richardon die umfangreichste Software schon in der Grundausstattung.
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MULTITALENTE IN DER PRAXIS
Agco Fendt | Marktoberdorf 2 x R 125 duoMobil 2 x R 300 duoMobil 2 x R 300 Shobber
Atlanta | Bietigheim-Bissingen 1 x R 125 duoMobil 1 x R 200 2 x R 300 1 x Retrofi t „Mikron“
DANA | Brugge 2 x R 300 duoMobil + Entgraten
Framo Morat | Eisenbach 1 x R 200 duoMobil + Bürsten 1 x R 300 duoMobil + Bürsten/Schleifen
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Kaeser Kompressoren | Coburg 1 x R 400 duoMobil 1 x R 600
Kessler+Co | Abtsgmünd 2 x R 400 duoMobil + Entgraten
Rollstar | Egliswil 1 x R 300 duoMobil 1 x R 400 duoMobil 1 x Entgratmaschine mit Portal
Senkromec | Izmir 2 x R 200 3 x R 200 duoMobil 1 x R 300 duoMobil 4 x Retrofi t
ZF Friedrichshafen AG | Passau 2 x R 200 duoMobil 3 x R 300 duoMobil 1 x R 400 duoMobil 2 x R 400 ZF Friedrichshafen AG | Thyrnau 1 x R 300 duoMobil ZF Steyr Präzisionstechnik Ges.m.b.H. | Steyr 6 x R 300 duoMobil
ZF Lenksysteme GmbH | Schwäbisch Gmünd 1 x R 300 1 x Retrofi t „PE500“ Kordel | Dülmen und Jawor 1 x R 200 1 x R 200 duoMobil 1 x R 400 2 x R 400 duoMobil
SPN | Nördlingen 1x R 400 1x R 300 duoMobil
ZF Commercial Vehicle Steering (Shandong) Co. Ltd. | Jinan 1 x R 300 mit Portal
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VORSPRUNG IM DETAIL
Fräsköpfe » gehärtetes, hochpräzise geschliff enes Stirnradgetriebe treibt die Werkzeugspindel an » spielfrei durch vorgespanntes Bremsrad » Drehmomente bis zu 5.600 Nm » Gusskonstruktion » Doppel-V-Führungen » Hochgenaue Spindellagerung
Maschinenbetten » » » »
aufwendig verrippte Gusskonstruktion thermostabil und schwingungsdämpfend Doppel-V-Führungen intelligente Schneidöldurchleitung bis ca. 1.000 lt.
Ständer » » » »
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aufwendig verrippte Gusskonstruktion thermostabil und schwingungsdämpfend Doppel-V-Führungen Axialwege von 500 mm – 1.000 mm
Werkstücktische » seit dem Jahr 2000 erfolgt der Antrieb ausschließlich mittels Torquemotoren (d.h. ohne Schneckengetriebe), die der Konstruktionsstruktur angepasst sind » stabile, schwingungsdämpfende, symetrische Gusskonstruktion » höchstpräzise Wälzlagerung der Werkstückspindel » nahezu verschleißfreier mechanischer Aufbau » höchste Teilgenauigkeit durch Heidenhain Messsystem » höchste Drehzahlen bei Drehmomenten bis zu 11.400 Nm
duoMobil Lader aufwendig verrippte Gusskonstruktion schwingungsdämpfend Doppel-V-Führungen 2 NC-Beladeachsen 1 NC-Achse für die Gegenhalterschlittenbewegung Verfahrweg bis 800 mm das innovativste Beladesystem im Bereich Abwälzfräsmaschinen » Gegenhalterdruck einstellbar bis 1.500 kg » » » » » » »
Gegenhalter aufwendig verrippte Gusskonstruktion schwingungsdämpfend Doppel-V-Führungen Gegenhalterschlitten mit hydraulischer Betätigung Option: Ausführung als NC-Achse » Gegenhalterarm schwenkbar Option: motorisches Schwenken » Verfahrweg bis 1.000 mm » Gegenhalterdruck einstellbar bis 3.000 kg » » » »
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WÄLZSCHÄLEN
RICHARDON R-WSM Der kontinuierlich spanabhebende Prozess steht in Konkurrenz zum Wälzstoßen. Es können sowohl Innen- & Außenverzahnungen, Schräg- & Geradverzahnungen, Verzahnung gegen Bund sowie Hartschälen realisiert werden.
Ihre Vorteile im Überblick: » kurze Bearbeitungszeiten (~1/6 Stoßen) » hohe Qualität und Produktivität » auf einer Maschine - Vor- & Fertigbearbeitung - Innen- & Außenverzahnung » Profil- und Flankenlinien-Modifikation - Ballig - Konisch - Profil links/rechts unabhängig korrigierbar Gerne prüfen wir Ihr Teilespektrum auf Machbarkeit und Einsparungspotenzial!
Hohlrad m3 z = 61 b = 30 mm 42CrMo4 t = 3,3 min. DIN Q6
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WIRTSCHAFTLICH – PRODUKTIV – SCHNELL
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REALISIERUNG INDIVIDUELLER ANFORDERUNGEN
Schneckenvorsatzkopf Als Erweiterungsmodul zur Abwälzfräsmaschine » kurze Rüstzeiten » vollwertige, leistungsstarke Schneckenbearbeitung » spielfreier Antrieb durch Friktionsgetriebe
Entgrateinrichtung Hauptzeitneutrale Entgratung durch: » Turboentgrater » Entgratscheibe » Entgratstahl Anstellung ans Werkstück durch hydraulische Achse(n)
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Bürststation Ausführungsvarianten: » allein stehend oder verkettet » automatisierte oder händische Bestückung
Entgratstation Ausführungsvarianten: » allein stehend oder verkettet » automatisierte oder händische Bestückung » CNC-gesteuert oder manuelle Voreinstellung
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DUOMOBIL LADER
duoMobil Lader » » » » »
2 unabhängige Servo-Achsen Werkstückgewicht bis 150 kg kurze Wechselwege (~70°) = schnelle Wechselzeiten Notfallbetrieb mit nur einem Greifer möglich optionale Zusatzstation integrierbar
Universelle Werkstückzuführung: » Wellenteile » Bohrungsteile » Schnecken / Rotoren » Kegelräder
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Integrierte Zusatzstation: » verschiedenste Prozesse realisierbar: - Entgraten - Bürsten - Bohren - Schleudern / Abblasen
» » » »
3 Servo-Achsen (X10, Z10, C10) hauptzeitparallele Bearbeitung kurze Rüstzeiten hohe Wiederholgenauigkeit durch Datenablage im Werkstück-Job
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BEDIENKONZEPT: INTELLIGENT UND SICHER
Von Anfang an entwickelt Richardon praxisorientierte Bedienkonzepte, die durch intuitive Eingabe und Vielseitigkeit keine Wünsche off enlassen und Kunden und Maschinenbediener wegen ihrer grafikunterstützten Logik und Eingabe im Klartextdialog immer wieder positiv überraschen. Zur Maschinenbedienung sind keine Programmierkenntnisse erforderlich. Der zukünftige Maschinenbediener ist in wenigen Stunden geschult.
Durch Programmierentwicklung im eigenen Hause können Kundenwünsche in kürzester Zeit erfüllt werden.
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Werkstück: Stirnrad, Scheckenrad
Werkstück: Schnecke, Rotor
Werkstück: Kegelrad
Mehrfachverzahnung
SCHNELL UND VIELSEITIG
Werkzeug: Wälzfräser
Werkzeug: Scheibenfräser
Maschinenkon figuration: Gegenhalter
Maschinenkon figuration: duoMobil
Stirnräder:
Schneckenräder:
» » » » » » »
Ballig Konisch Ballig + Konisch Mulden (bis zu drei/Werkstück) Einzelteilverfahren (mit Scheibenfräser) 1/2/3-Schnittverfahren Schälwälzfräsen (Skiving)
» Radial-Verfahren » Radial-Tangential-Verfahren » Radial-Hochleistungsbearbeitung
Schnecken:
» mit Vorsatzkopf
Rotoren:
» Haupt- und Nebenläufer
Kegelräder:
» Geradverzahnt » Ballig
Bei allen Technologien: » degressive und progressive An-/Austrittswegregelung (Drehzahl und Vorschub) Visuelle Programmverwaltung Mehrfachverzahnung Vollautomatisches Einmitten Flexible Automationslösungen (duoMobil, Roboter…) Integriertes Bürsten, Entgraten, Schleudern… Fernwartungssystem integriert SIEMENS SINUMERIK® - 840D solution line SIEMENS SINUMERIK® - SINAMICS S120 Antriebe SIEMENS SINUMERIK® - Safety Integrated SIMOTICS und SINUMERIK sind eingetragene Marken der Siemens AG. Jede nicht autorisierte Verwendung ist unzulässig.
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BEDIENKONZEPT: INTELLIGENT UND SICHER
Höchste Fräsleistung bei größtmöglicher Flexibilität und Produktvielfalt
Mehrfachverzahnung m 4,2 und m 3,1 t = 5,9 min.
Mehrfachverzahnung m 1,5 und 2x m 3,15 t = 48 sec.
Stirnrad m6 z = 56 t = 5,8 min.
Kupplungskörper m7 z = 40 t = 4,6 min. hochballig
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Gerne erstellen wir Ihnen präzise Fräszeitberechnungen
Schnecke m 5,1 5 gängig t = 6,8 min.
Rotor Nebenläufer Gr. 64 OD 91,2 6 gängig t = 14,8 min.
Kegelrad m 2,5 z = 29 ballig 0,03 mm t = 2,8 min.
I T! N E UHE WÄL ZN S CH Ä L E
Hohlrad m3 z = 61 42CrMo4 t = 3,3 min.
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TECHNISCHE DATEN
Technische Parameter
Einheit
R 125 | R 200
Modul max.*
6
Werkstückdurchmesser
mm
10 – 300
radialer Achsabstand
mm
0 – 200
axialer Fräsweg
mm
500 (1.000)
tangentialer Shiftweg
mm
250 (350)
Fräskopfschwenkung
Grad
+/- 45
Werkstücktisch-Drehzahl
U/min
210 (500)
Werkstücktisch-Durchmesser Werkstücktisch-Belastung
mm
|
220
kg
1.200
U/min
900 (2.000)
Werkzeug-Antrieb
kW
11 (14)
Werkzeug-Durchmesser
mm
150
Werkzeug-Länge
mm
270 (370)
Werkzeug-Drehzahl
Fräsdornkegel
Maschinengewicht
( ) optional * Nach Absprache in 2 – 3 Schnitten größere Module bearbeitbar
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120
SK 40
kg
12.000
R 300 | R 400 | R 500
R 300 Rotor
R 69
R-WSM
8 (12)
16 (25)
16 (25)
5
30 – 500 (700)
30 – 300
40 – 1000
20 – 350
30 – 450
40 – 400
40 – 690
0 – 200
500 (1.000)
500 (1.000)
1.000
500
250 (350)
300
425
200
+/- 45
+150 / -50
+/- 45
+/- 30
120 (230)
75
60
3.000
420
520
200
1.600
1.600
4.500
600
850 (1.500)
440 (730)
440 (730)
5.000
14 (29)
29 (42)
29 (42)
32
180
300
300
-----
270 (370)
320
450
-----
SK 50
HSK-B125
HSK-B125
HSK-B100
16.000
18.000
27.000
11.000
320 |
420
| 520
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Auf der ganzen Welt zu Hause.
EMAG Salach GmbH München Zamdorferstraße 100 81677 München Deutschland Telefon: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-Mail: info@muenchen.emag.com
Frankfurt Martin-Behaim-Straße 12 63263 Neu-Isenburg Deutschland Telefon: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-Mail: info@frankfurt.emag.com
Österreich Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-Mail: info@austria.emag.com
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Ungarn Gerenda 10 1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com Tschechien Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com
Wir behalten uns vor, technische Änderungen durchzuführen.
Salach Austraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4027 E-Mail: info@salach.emag.com
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Marktunternehmen EUROPA
AMERIKA
ASIEN
ZETA EMAG Srl Viale Longarone 41/A 20080 Zibido S.Giacomo (MI) Italien Telefon: +39 02 905942-1 Fax: +39 02 905942-21 E-Mail: zetaemag@emag.com
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NODIER EMAG INDUSTRIE 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly Frankreich Telefon: +33 130 8047-70 Fax: +33 130 8047-69 E-Mail: info@nodier.emag.com
EMAG MEXICO Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1 Poligono Empresarial Santa Rosa 76220 Santa Rosa Jauregui, Queretaro Mexico Telefon: +52 (442) 291 1552 E-Mail: swieland@emag.com.mx
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