埃马克工业4.0解决方案
目录 埃马克工业4.0解决方案 监控
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» MultiMachineMonitor
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» MachineStatus
8
» eldec Quality Control – eQC 分析/评估/控制
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» SolidProcess
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» LifetoolAnalytics
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» EC Data
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» ToolStatus 和 ToolStatus+
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保养和维护
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» Remote Experts
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» Fingerprint
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工作准备
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» ProcessSim
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» VirtualMachine
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埃马克工业4.0解决方案 通过工业 4.0 解决方案优化生产 提到工业 4.0，实质上指的就是联网——即系统部件的联网和机床与作为价值链主导的人类的联网。埃马克集 团新的工业 4.0 解决方案正致力于此，将传感器数据、运行参数和生产数据与埃马克工程师的分析和进程相关 技术知识完美结合。由此产生的工业 4.0 解决方案才真正能够为广大客户提供附加值。 每个工业 4.0 产品均有 其不同的侧重点： »» 监控 »» 分析/评估/控制 »» 保养和维护 »» 工作准备
监控
MultiMachineMonitor
eQC RFID
在生产过程中使用一台终端设备对所有机 床进行全面控制
感应器检查和状态监控
在一台外部设备，如平板电脑、笔记本电脑或台式电脑上显示一台或
MultiMachineMonitor MultiMachineMonitor MachineStatus MachineStatus eQC RFID 多台机床的控制屏幕。
开始生产前可以通过 eQC RFID 来检验，是否为所选的加工程序使用
Viscosity Quench Viscosi eQC RFID eQC Flux eQC eQC Flux Quench eQC 了正确的感应器，以及刀具的状态如何？此外，还通过感应器中的一 个RFID 芯片来监视性能数据以及剩余寿命和接下来的维护周期。 Monitoring Monitoring
MachineStatus
全部生产总览 - 随时随地可以清楚查看所 有相关的生产和能耗数据 在一台终端设备，如平板电脑、笔记本电脑或台式电脑上清晰且一目 MachineStatus eQC RFID eQC 了然地显示一台或多台机床的运行数据和能效数据。
eQC Quench Viscosity Monitoring 在淬火过程中实时检测淬火介质
eQC Quench Viscosity Monitoring
Flux
QC淬火粘度监测是一种基于超声波传感器的测试方法，该超声波能
eQC Quench Viscosity eQC RFID eQC Flux 连续不断地监视淬火介质的粘度并非常精确地掌握质量情况。 Monitoring eQC Flux 测量感应器脚位电压以及磁通量 FreeControl FreeControl LifetoolAnalytics LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus ToolStatus+ ToolStatus+ SolidProcess SolidProcess ECDATA ECDATA
hineStatus
通过分析感应器脚电压可以测取不同的错误因数 (例如，加载错误的 eQC Quench Viscosity eQC Flux 工件几何形状，错误的材料等)，并在生产过程中相应地做出反应。 Monitoring
ToolStatus
Status4
ToolStatus+
ToolStatus+
SolidProcess
SolidProcess
ECDATA
ECDATA
FreeControl
FreeControl
Monitoring
分析/评估/控制
MultiMachineMonitor MachineStatus SolidProcess MultiMachineMonitor
eQC RFID MachineStatus
通过加工后的测量来优化滚齿过程
用于通过齿轮加工后进行测量并将测量值反馈和自动修正进给来控 FreeControl SolidProcess ECDATA LifetoolAnalytics 制滚齿过程的质量的软件。
eQC Flux
eQC Quench eQC Quench eQC Flux Viscosity 对刀具寿命的数据进行详细采集和分析 Monitoring Monitor
Flux ToolStatus eQCeQC RFID
读取由一台对刀仪提供的刀具数据。此外，还会将数据反馈给对刀
ToolStatus ToolStatus+ 仪，以便分析刀具寿命/刀具耐用度。
LifetoolAnalytics eQC Quench Viscosity 始终掌控刀具磨损状态 Monitoring
SolidProcess
ECD
ToolStatus+
借助内置的激光测量电桥来检查刀具
eQC Quench Viscosity MultiMachineMonitor MachineStatus MultiMachineMonitor eQC RFID MachineStatuseQC Flux eQC RFID eQC Flux 利用 LifetoolAnalytics 来最佳地使用刀具并优化刀具的管理，监视 使用了一把刀具后，将借助内置在机床中的激光测量电桥来自动测量 FreeControl LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess ECDATA FreeC LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess ECDATA Monitoring Lifetool刀具的过载和磨损情况。
MultiMachineMonitor MachineStatus eQC RFID MachineStatuseQC Flux
MultiMachineMonitor
s
该刀具 (切削刃检测)。会储存因磨损而引起的误差。
EC Data
RemoteExperts 跟踪工件的运行数据、过程数据和质量数 据
Fingerprint
eQC Quench Viscosity eQC RFID eQC Flux Monitoring
FreeControl ECDATA 利用 EC Data 可以在一个或多个加工系统中追溯 (Traceability) 每一个 工件。在此，不仅会储存和记录有关加工结果的所有信息，也会储存 和记录机床的运行和过程数据。
LifetoolAnalytics RemoteExperts LifetoolAnalytics 保养和维护
ToolStatus LifetoolAnalytics ToolStatus+ Fingerprint RemoteExperts Fingerprint
ToolStatus SolidProcess
ToolStatus+ ECDATA
FreeControl SolidProcess
ECDA
ToolStatus LifetoolAnalytics ToolStatus+
ToolStatus SolidProcess
ToolStatus+ ECDATA
FreeControl SolidProcess
ECDA
ProcessSim
ASSP
VirtualMachine
Remote Experts
Fingerprint
按需服务而非现场服务
在50％的案例中，可以通过埃马克 Remote Experts (远程专家) 直接找 RemoteExperts RemoteExperts Fingerprint 到解决方案，而无需技术人员到现场提供帮助。 ProcessSim VirtualMachine CASSP ProcessSim VirtualMachine
RemoteExperts
Fingerprint RemoteExperts
CASSP
使用 Fingerprint 可提高机床可用性及生产 力，并由此降低工件成本 为对机床进行详细分析，埃马克服务人员通过 Fingerprint 为您完成一 Fingerprint 项诊断，通过该诊断结果可以了解有关机床轴的情况信息。 CASSP
Fingerprint
工作准备
ProcessSim VirtualMachine 复杂的加工系统的虚拟物料流 ProcessSim VirtualMachineProcessSim CASSP VirtualMachine快速并安全地在机床上完成复杂的加工过 CASSP 程，优化现有的加工过程 接近实际地映射加工系统的所有物料流。 模拟数控程序，以便对复杂的加工过程进行数字化备份和检查。 ProcessSim VirtualMachineProcessSim CASSP VirtualMachine CASSP
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监控
MultiMachineMonitor
在生产过程中使用一台终端设备对所有 机床进行全面控制 埃马克提供的 MultiMachineMonitor 是一个简便而精妙的 工具，可监控一台或多台埃马克机床。为此，直接将装 有 MultiMachineMonitor 的机床的控制界面镜像到任何终 端设备上，以便快速方便地进行监控。 使用 MultiMachineMonitor 可将一台或多台机床的 NC 数控显示屏（HMI 界面）通过埃马克 Wifi SecureConnect传输到任意终端设 备（平板、手提电脑或计算机）上。由此可创建完整屏 幕界面的镜像。操作人员可在HMI 界面上导航并调用控
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制系统的所有下级菜单项。但不可触发操控机床的功能 性指令，由此可完全排除错误操作的可能。用于联网生 产的 MultiMachineMonitor软件可在任意数量的终端设备 和机床上应用，并提供简单且低成本的生产监控解决 方案。
优势 »» 生产透明化 »» 生产过程中的所有机床均显示在一台终端设备上， 对每台机床的生产状态一目了然 »» 根据通用特征数据优化机床利用率 »» 提供机床全部维护和保养作业的快速预览 »» 方便规划维护保养作业和机床停机 »» 规划换刀和研发换刀策略 »» 基于埃马克 Wifi SecureConnect 可应用更多工业 4.0 产品
可能的终端设备
系统要求 »» Windows 7 或更高版本 »» 西门子 Sinumerik Operate 或法那科 30b 及更高版本 »» 埃马克 Wifi SecureConnect 无线网络路由器 »» 所有 2015 年之后生产的埃马克机床
平板电脑
笔记本电脑/台式电脑
MultiMachineMonitor 可显示四台机床，西门子 和法那科控制系统各两台
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监控
MachineStatus
全部生产总览 - 随时随地可以清楚查看 所有相关的生产和能耗数据 埃马克 MachineStatus 提供一台或多台埃马克机床的运行 和能效数据的有序显示。无论是平板电脑、笔记本电脑 还是台式电脑 - 系统可适用于任何要求。 MachineStatus 提供生产中所有机床的快速预览和参数及 其分析。通过这些参数可针对机床的生产力和效率得出
MachineStatus 生产批量数量分析、 用于质量分析的合格件/不合格件统计
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明确的结论，并告知用户机床的运行状态、运行参数和 能耗情况。 通过 MachineStatus，用户可使用软件解决方案，即通过 点击按键即可获得关于批量数量、节拍时间、测量结果 以及耗电和耗气的详细信息。
优势 »» 所有运行和生产数据一目了然、随处可用 »» 用于质量分析的合格件/不合格件统计 »» 通过生产班次进行效率比较 »» 机床效率比较，含基准测试 »» 进行跨订单刀具磨损分析 »» 单台机床的能效分析和比较多个工序的能效
终端设备
系统要求 »» Windows 7 或更高 »» 西门子 Sinumerik Operate 或法那科 30b 起 »» 埃马克 Wifi SecureConnect 无线网络路由器 »» 所有 2015 年之后生产的埃马克机床
平板电脑
笔记本电脑/台式电脑
埃马克 MachineStatus 由四个组件构成： 1
埃马克 Wifi SecureConnect，即机床与终端设备安 全连接的无线局域网路由器。
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MachineStatus-Operate，即安装在数控控制系统上 并向终端设备提供数据的分析软件。
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MachineStatus-Sensor，即用于能耗分析的数据追 踪器。
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MachineStatus-Device，即可安装在任何终端设备 上，以便准备分析数据的软件。
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监控
eldec Quality Control – eQC
优化和监控淬火流程，以提高感应淬火机的生产效率 eldec Quality Control 是一套彼此相辅相成的模块组。该组合可确保用户实现全面监控的淬火流程。eQC 模块的数据也可 根据部件相应保存在可选的进程数据库中，以确保进程数据的记录完整。
eQC RFID 感应器检查和状态监控 通过 eQC RFID 可在生产开始之前检查是否针对所选加工 程序采用了正确的感应器以及刀具的状态。为此系统将 从刀具 RFID 芯片中读取重要的性能数据，例如剩余使 用寿命以及即将到期的保养周期。淬火流程结束之后， 将相应的运行信息写入 RFID 芯片。为此在机床连接系 统中配备有一个读写单元。若刀具有缺陷或错误，则流 程无法启动。同样也可给出感应器的制造公差信息，并 在需要时自行调整轴的定位。
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优势 »» 提高流程可靠性 »» 最大限度地减少操作错误 »» 改善加工质量 »» 记录所有流程数据 »» 优化淬火效果 »» 减少停机时间
eQC Flux 测量感应器脚位电压以及磁通量 eQC Flux 既可监控感应器脚位电压也可监控磁通量。可 大范围分析误差因素，例如工件几何形状错误或材料错 误，并采取相应对策。
eQC Quench 淬火剂粘度监控 影响淬火流程质量和稳定性的一项重要因素就是所用淬 火剂的状态。它在流程中会发生变化，因为其中所含的 聚合链会在光热影响下缓慢断裂。因此必须定期检查淬 火剂的质量。目前往往通过测量光折射率来实现，但是 这样并不能得出聚合链状态的相关信息，因此相当不准 确。eldec 提供了基于超声波传感器的检测方法，可持 续监控淬火剂粘度，并给出极为精确的质量信息。
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分析/评估/控制
SolidProcess
通过齿轮加工后进行测量并将测量值反 馈和自动修正来优化滚齿过程 通常，必须大批量加工齿轮。为了确保部件具有恒定的 质量，EMAG KOEPFER 开发了 SolidProcess – 这是一个软件 解决方案，它能不断并自动优化齿轮加工过程。
SolidProcess 用于监视滚齿质量结果的截屏
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在齿轮加工后进行测量并自动进行修正 借助 SolidProcess 可以连续测取已加工工件的双球尺寸或 齿宽的测量值。为此，滚齿机上是否配备有测量装置或 是否用外部测量系统来进行测量这都无关紧要。随后将 获得的数据与保存在机床控制装置中的额定尺寸和公差 极限相比较。 内置在机床中（也可以是外部）的测量装置在连续不断 的生产过程中不断或周期性地测量滚铣的齿轮。将额 定尺寸和公差极限输入到机床控制装置中。机床控制 装置的软件对测量值进行评估并在需要时自动纠正进 给 (X 轴)。可以根据应用情况来确定所有评估因数和测 量周期。
优点 »» 稳定的齿轮加工过程 »» 为控制质量，记录一切测量结果 »» 更易于获得更小的公差，如在软加工齿轮时，可 以通过精密的预加工来优化硬精加工过程 »» 减少因刀具磨损而给齿轮加工结果带来的负面 影响 »» 受调控的质保系统 – 无需手动修正 »» 确保最佳的切削结果
对斜齿圆柱齿轮进行干滚齿 显示过程曲线 (蓝线) 和稳定后的曲线 (绿线)。在此测量 双球尺寸，额定尺寸50.50 +/- 0.03。 不带 SolidProcess 的过程：Cpk = 1.24 带 SolidProcess 的过程Cpk = 1.95
系统前提条件 »» 在 EMAG KOEPFER 滚齿机中的测量装置 »» 控制装置 Siemens 840 D, Fanuc 32i, BWO 920, BWO Vector
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分析/评估/控制
LifetoolAnalytics
以最佳方式应用刀具并优化刀具管理
通过 LifetoolAnalytics，使由于动力刀具磨损而造成的停 产已成为过去时。LifetoolAnalytics 可监控 Lifetool 动力刀 具的过载和磨损情况，并以最佳方式规划维护时间和 换刀。
通过 NFC 芯片可将运行参数传输至刀具预调设备或智能 手机/平板电脑上。分析数据库直接向终端设备提供相 应的比较值。 与分析数据库中的其他数据进行对比，可得出关于刀具 磨损状态的结论。开发该软件时考虑到了操作的方便 性。因此在概览页面中列出了大略的状态报告，借此可 按照交通灯系统进行初步评估。可根据需要提供详细的 分析报告，以进行进一步优化。
LifetoolAnalytics 是一个通过 NFC 系统实现动力刀具监控 的模块。为此刀具将配备一个 NFC 芯片，用于保存加工 过程中的运行参数。使用 LifetoolAnalytics 可记录运行时 间、转速范围和温度。这些数据保存在 Lifetool动力刀具 的 NFC 芯片中，可通过 NFC 传感器，例如刀具预调设备 和刀具管理系统以及智能手机和平板电脑，读取并进行 分析。
可能的终端设备
智能手机
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平板电脑
刀具预调设备
优势 »» 提高生产率 »» 优化预防性维护 »» 减少不合格件 »» 提高生产可靠性 »» 最大限度减少碰撞 »» 避免意外停产 »» 延长刀具使用寿命 »» 降低生产材料消耗 »» 降低动力刀具驱动件的磨损，如轴承和齿轮
系统要求 »» 每个埃马克 LifetoolAnalytics 传感器匹配一个 Lifetool 动力刀具 »» 根据不同要求： - 支持 NFC 的刀具预调设备 - 安装安卓 4.0 的智能手机或平板电脑或更高版本 »» 互联网连接，以便与分析数据建立连接
LifetoolAnalytics 数据库， 用于准备对比 数据和性能参数
采集运行参数并通过 NFC 进行传输
阐明运行参数和可视化显 示。传输至埃马克 LifetoolAnalytics数据库 LifetoolAnalytics 可快速且一目了然地对所用刀具的状态进 行说明。
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分析/评估/控制
EC Data
在复杂机床和生产系统中对工件的运 行、流程和质量数据进行跟踪 EC Data 是一套可追溯工件生产及质量数据的软件包。在 生产线上，即多台加工机床联合生产时，数据被集中采 集并保存在 SQL 服务器上以便进一步处理。此外EC Data 还有适用于 Q-DAS、Excel 和其他多种系统的输出接口。
每个工件均得到一个唯一的名称，以便进行识别。EC Data 可控制多个生产系统的命名和数据管理。针对每个 工件均有包含其所有生产技术相关信息的历史记录。 由此在多年后仍可使用该生产结果，并确保一贯的品质 保证和信息记录。那些例如因外部质量保障而从生产流 程中移除的工件，也可毫无困难地通过工件识别重新加 入生产系统中。由于保存了完整的加工历史信息，可自 动将工件输送到相应的下一生产步骤处进行加工。
EC Data 可实现每个工件的可追溯性（Traceability）。涉 及加工结果以及机床运行和流程数据的全部信息均将被 保存和记录。
生产系统布局，包括工件流和生产状态 的可视化
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优势 »» 满足数据可追溯性要求 »» 采集机床和生产系统的流程和运行数据 »» 支持离线工作站（测量工位、批处理、……） »» 采用 IT 标准（以太网、SQL 服务器、……） »» 导出功能（*.xml、*.csv、Q-DAS、……） »» 现代化数据管理，可使用移动客户端 »» 规划调试方便 »» 可进行个性化适配
EC Data 软件模块
系统要求
»» EC Data NC 版：可生成运行、流程和质量数据的 软件，每个 CNC 控制系统需要配备 1 套
»» 配备 SINUMERIK 840Dsl 的埃马克机床
»» EC Data PC 版：采集单个机床的运行和流程数 据，并将结果可视化 »» EC Data DB 版：用于数据集中管理和保存的服务 器
»» 用于连接机床（客户方）的以太网基础架构 »» 通过唯一标识（例如 DMC）和相应的机床端读取 设备，或连接至有 RFID 芯片的工件架回转系统识 别工件。 »» 可能需要客户方服务器基础架构
工件经过生产系统的加工路径，包括单个工 位生产状态的可视化
以表格形式显示已加工工件的生产历史
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分析/评估/控制
ToolStatus 和 ToolStatus+
始终保持最新的刀具状态 - 对刀具寿命的数据进行详细采集和分析 刀具状态对于加工结果和机床生产力起着决定性作用。随时了解使用寿命状态，对于达到生产的最佳规划至关重要。 为此，埃马克通过 ToolStatus 和 ToolStatus+ 提供可显著简化这一规划的解决方案。
显示和监控运行和 刀具参数 刀具状态传输
自动传输刀具 参数给机床
ToolStatus 信息流和过程图
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刀具磨损的分析， 评估和文件
刀具预调刀具识别和 自动程序选择
刀具磨机
优势 »» 使用全部刀具寿命（甚至包括安装步骤）并优化 刀具成本 »» 减少刀具参数的输入错误 »» 将由于计划外换刀造成的停机时间减至最少 »» 优化生产过程和换刀流程 »» 生产透明化 »» 符合需要的换刀（根据磨损情况） »» 根据磨损情况进行刀具补偿 - 借助机床内置的测 量头 »» 刀具断裂检查
系统要求 ToolStatus
»» 840Dsl，带 Sinumerik Operate，软件版本4.5 以上 »» 使用刀具预调中刀具参数的客户端数据库
通过埃马克 ToolStatus 可显著简化埃马克机床的装备。 为此，机床配备有相应的软件和手动扫描仪。每个刀具 都设有一对一匹配的二维码或条形码。通过连接到外部 数据源，如通过内网或移动U盘，可将每个已扫描刀具 的运行参数直接输入控制系统中。由此，可完全省去刀 具参数的手动输入，从而完全避免输入错误。
ToolStatus+ 通过埃马克 ToolStatus+ 可借助内置激光测量电桥再次显 著增强刀具检查功能。使用刀具后，在将刀具从加工区 转交至刀库前，通过机床内置的激光测量电桥对刀具进 行自动测量（切割边缘采集）。由于磨损造成的刀具刀 刃的几何形状与之前测量值的偏差在将刀具转交至刀库 后进行保存。
ToolStatus+ 通过机床内置的激光测量电桥进行刀具检查
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保养和维护
Remote Experts
提高机床的利用率和降低维护成本的有效途径
Remote Experts – 通过这一按需服务包，您便拥有最有效的识别和排除故障的方法，并且能在发生故障时快 速得到专家的帮助： »» 获得全球在线支持以及埃马克专家的帮助，可分享其专有知识 »» 可以通过可靠的在线连接 (EMAG VPN) 与机床相连 »» 通过服务热线提供每周7天24小时全天候电话支持 »» 每周7天24小时全天候备件服务以及每周7天24小时全天候热线服务 »» 每季度对设备状态做出一次记录
在新机床上 用于Remote Experts的功能部件 (网 卡、带有援助呼叫功能的控制装置) 是每台带有西门子 840D 控制器和至 少 PCU 50 V2 和 512 MB RAM的机床的 基本配置。可以作为选项同时订购 Remote Experts的激活功能。
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可以补装从制造年份 2004 年起 的机床
可以补装交付日期早于2004年 的机床
从制造年份2004起的且带有西门子 840D 以及至少PCU 50 V2 和 512 MB RAM 的埃马克机床拥有一张集成的 网卡。作为单台机床连接时 (未纳入 网络中)，需要安装一个移动无线路 由器。通过一名埃马克的服务技术 员来进行安装和调试。
对早于2004年交付的埃马克机床，需 要安装一个移动无线路由器或一张 网卡。此外，应由一名埃马克服务 技术人员来完成安装和调试以及控 制装置的必要的软件和硬件的升级 工作。
EMAG REMOTE EXPE RTS
ACTIVE 许多优点 – 令人信服的益处 按需服务而非现场服务 »» 在许多情况下，可以通过 Remote Experts 直接找 到解决方案 (根据至今的经验，这一比例概率高 达 50%)。 »» 需要时，服务技术员可以事先摸透您的问题所在 并带上正确的备件。 »» 减少技术员到现场服务的频次 »» 将停机、维护和维修成本降到最低程度 »» 可靠地识别和定义所需的备件以及备件的订购 »» 定期出具的报告提供与机床的可靠性和性能相关 的信息 »» 快速识别故障并通过可靠的故障记录和明确的远 程诊断有的放矢地做出反应 »» 直接联络专家 / 专家组 »» 克服语言和沟通困难 »» 激活后在机床控制装置和埃马克服务器之间建立 直接的连接 »» 可以与支持团队可靠和快速地建立起有效的在线 连接
在机床寿命周期的各个阶段，埃马克的专家们 都能全面或有的放矢地迅速提供帮助。 安装阶段 (调试) »» 需要时可以立即获得专家的支持，从而能确保调 试快速顺畅 质保阶段 »» 启用支持 »» 不断监控并定期分析机床 »» 需要时可以获得专家的在线支持或技术员可有针 对性地到现场解决问题 运行阶段 (质保期过后) »» 需要时可以获得优化支持并可分享专家知识 (无 旅行和等待时间) »» 可以以低廉的成本实现软件的改进和控制升级 »» 可以以最有效的方式来识别和排除故障 »» 可以确保高度的利用率 »» 可以将停机、维护和维修成本降到最低程度 »» 可以节省维护成本和减少维护工作人员
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保养和维护
Fingerprint
随时评估机床状态
使用 Fingerprint 可提高机床可用性及生产力，并由此降 低工件成本。 通常根据经验或长时间测量来判断机床各轴的准确状 态。预防性维护保养所需的精确数据往往无法获取或必 须付出极大的努力和投入。
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因此维护保养的规划具有一定难度，且很难根据磨损情 况进行部件更换。通过使用 Fingerprint，埃马克维修服务 部门可生成包含机械部件状态的诊断报告。其最大优点 是无需为评估机床状态而进行繁琐的拆卸和安装工作。 使用 Fingerprint 所提供的数据，可得到针对机床轴性能 的最新机床状态报告。
优势 »» 提高机床的利用率和生产效率 »» 单件成本降低 »» 通过状态定位维护，实现更高的机床利用率 »» 延长机床寿命 »» 可显示历史状态 »» 通过分析，无需漫长的拆卸和重装 »» 经验证的参数结果
提高机床可用性及生产力！ 通过 Fingerprint 提供的详细机床分析数据，埃马克服务 技术人员可为您创建一份说明机床轴性能的诊断报告。
通过三维加速度和振动传感器，可分析轴的运动并以图 形方式显示。通过分析这些数据，可针对机床轴性能得 出机械部件和组件状态的可靠结论。
采集当前机床状态
主动取代 被动
从埃马克数据库中生成 Fingerprint 的参考数据。该 Fingerprint 数据将在 之后作为参考数据用于检查和故障分析。
比较
使用 Fingerprint 可在最短时间内生成精确的分析结果。通过这些信息 可基于机床状态进行省时省力的维护保养工作。
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工作准备
ProcessSim
优化加工系统 – 为达到最高的生产率进 行物料流模拟 接近实际的三维图像和模拟所有加工过程以及加工系统 的物料流 ProcessSim 是早在规划阶段就检查加工系统的生产率的 最佳工具。通过 ProcessSim 可以获得有关加工系统的利 用率和效率的可靠信息。在此，在兼顾所用的自动化方 案的情况下，不仅会模拟物料流也会模拟加工过程。由
模拟过程和零件流
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此，您可以在一个项目的早期阶段就获得有关加工系统 的节拍时间和产量的证据。
通过三维可及性分析也可以来查看设备是否便于维修服 务。此外，利用 ProcessSim 还可以检查刀具的更换和换 型战略，以确保加工系统的最佳运行。
优势 »» 在投资或实现阶段之前确保加工方案的可行性 »» 及早识别必要的优化措施 »» 保证节拍时间、产量和可及性 »» 优化换刀 / 换型战略 »» 规划启用战略
进行分析和三维过程模拟，以保证加工系统的生产率
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工作准备
VirtualMachine
模拟数控程序，用于检查复杂的加工过 程
快速可靠磨合复杂的生产过程 特别是在加工过程或工件的复杂性很高时，数字化验证 方法无论在产品开发过程中，还是在生产过程中都变得 越来越重要。数字化验证的一个重要工具是加工仿真软 件包 VirtualMachine。它用来验证复杂的加工过程。
模拟运行，无撞刀
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埃马克采用 VirtualMachine 可以模拟，由此也能验证复杂 的加工过程。 通过在埃马克 VirtualMachine 上的模拟，可详细观看生产 过程，并且以此可在埃马克机床上真正进行投产之前对 其进行优化。由此可对新的工件进行快速可靠的磨合， 并且已经全面优化。
模拟运行，带撞刀
优势 »» 撞刀检测和撞刀监控 »» 通过事先在电脑上保存进程，简便快捷地磨合新 工件 »» 使用真正的西门子 840 D 控制系统在逼真的条件 下进行模拟 »» 通过在电脑上进行过程检查，使装配时间达到 最短 »» 优化过程，从而提高生产效率 »» 已优化的三维模型，包括所有模拟所需的机床 参数
VirtualMachine 的人机界面 在人机界面内，用户可访问所有应用程序 - 与在标准的 西门子 840D 上一样访问。同样，用户可从本地目录中 下载外部程序，并在终端运行。
系统要求 »» 西门子 NX9 »» VNCK (虚拟控制器内核) »» Windows 7 或更高
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世界处处是我家
EMAG Salach GmbH Munich Zamdorferstrasse 100 81677 München Germany Phone: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-mail: info@muenchen.emag.com
Frankfurt Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Germany Phone: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-mail: info@frankfurt.emag.com
Austria Glaneckerweg 1 5400 Hallein Austria Phone: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-mail: info@austria.emag.com
Leipzig Pittlerstrasse 26 04159 Leipzig Germany Phone: +49 341 4666-0 Fax: +49 341 4666-114 E-mail: service-LZ@emag.com
Denmark Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Denmark Phone: +45 75 854854 Fax: +45 75 816276 E-mail: info@daenemark.emag.com Sweden Glasgatan 19B 73130 Köping Sweden Phone: +46 221 40305 E-mail: info@sweden.emag.com
Hungary Gerenda 10 1163 Budapest Hungary Phone: +36 30 9362-416 E-mail: lbujaki@emag.com Czech Republic Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Czech Republic Phone: +420 731 476070 E-mail: mdelis@emag.com Poland ul. Krzycka 71A / 6 53-020 Wrocław Poland Phone: +48 728 389 989 Fax: +48 601 371 353 E-mail: info@poland.emag.com
技术参数如有变化恕不另行通知！
Salach Austrasse 24 73084 Salach Germany Phone: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4027 E-mail: info@salach.emag.com
Turkey Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Turkey Phone: +90 532 694 54 44 E-mail: ckoc@emag.com
EUROPE
AMERICA
ASIA
ZETA EMAG Srl Viale Longarone 41/A 20080 Zibido S.Giacomo (MI) Italy Phone: +39 02 905942-1 Fax: +39 02 905942-21 E-mail: zetaemag@emag.com
EMAG L.L.C. USA 38800 Grand River Avenue Farmington Hills, MI 48335 USA Phone: +1 248 477-7440 Fax: +1 248 477-7784 E-mail: info@usa.emag.com
NODIER EMAG INDUSTRIE 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly France Phone: +33 130 8047-70 Fax: +33 130 8047-69 E-mail: info@nodier.emag.com
EMAG MEXICO Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1 Poligono Empresarial Santa Rosa 76220 Santa Rosa Jauregui, Queretaro Mexico Phone: +52 442 291 1552 E-mail: swieland@emag.com.mx
EMAG (China) Machinery Co., Ltd. Building A3 & B7 Cangneng Europe & America Technology Park No. 8 Loujiang Rd. (N.) 215400 Taicang Jiangsu, China Phone: +86 512 5357-4098 Fax: +86 512 5357-5399 E-mail: info@emag-china.com
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