Industry 4.0 Solutions ru by EMAG Group

Решения EMAG для Industrie 4.0

Содержание Решения EMAG для Industrie 4.0 контроль

4 6

» MultiMachineMonitor

» MachineStatus

» eldec Quality Control – eQC анализ/обработка/управление

10 12

» SolidProcess

» LifetoolAnalytics

» EC Data

» ToolStatus / ToolStatus+

техобслуживание и текущий ремонт

» Remote Experts

» Fingerprint

подготовка производства

» ProcessSim

» VirtualMachine

Решения EMAG для Industrie 4.0 Оптимизация производства благодаря решениям для Industrie 4.0 Когда говорят о концепции Industrie 4.0, то, по сути, речь идет о создании сетевой структуры из системных компонентов и станков, во главе которой стоит человек, управляющий цепочкой создания добавленной стоимости. Именно здесь вступают в действие новые решения группы EMAG для Industrie 4.0 и объединяют эксплуатационные и производственные данные с данными датчиков и «ноу-хау» инженеров EMAG в сфере анализа и процессов. Таким образом были разработаны решения в рамках Industrie 4.0, предлагающие дополнительные преимущества нашим заказчикам. Каждый из продуктов Industrie 4.0 ориентирован на решение одной из следующих основных задач: »» контроль »» анализ/обработка/управление »» техобслуживание и текущий ремонт »» подготовка производства

контроль

MultiMachineMonitor

eQC RFID

Полный контроль станков в процессе производства на одном оконечном устройстве

Контроль индуктора и контроль состояния

Демонстрация экранов системы управления одного или нескольких

MultiMachineMonitor MultiMachineMonitor MachineStatus MachineStatus eQC RFID станков на внешнем устройстве (планшет, ноутбук, РС).

с использованием чипа RFID на индукторе осуществляется мониторинг мощностных параметров, оставшегося времени стойкости и предстоящих сервисных работ.

MachineStatus

Весь производственный процесс как на ладони, – все основные производственные параметры и параметры энергопотребления доступны в любой момент в наглядной форме

eQC RFID

Контроль вязкости закалочной среды в

eQC Quench Viscosity процессе закалки в режиме «реального времени» Monitoring

QC Quench Viscosity Monitoring – это контрольный процесс,

eQC Quench Viscosity базирующийся на использовании ультразвукового датчика, постоянно Monitoringпроверяющего вязкость закалочной жидкости и очень точно информирующего о ее качестве. FreeControl FreeControl ToolStatus ToolStatus+ ToolStatus+ SolidProcess SolidProcess ECDATA ECDATA eQC Flux

LifetoolAnalytics LifetoolAnalytics eQC FluxToolStatus

eQC Quench Viscosity Monitoring

eQC Flux

Адаптированная для наглядности демонстрация производственных данных и показателей энергоэффективности одного или нескольких станков на внешнем устройстве (планшет, ноутбук, РС).

hineStatus

С помощью eQC RFID перед началом производства проверяется

Quenchдля eQC Viscosity Quench Viscosi eQC RFID eQC Flux определенного eQC eQC Fluxиндуктора правильность применения выбранной программы обработки, а также состояние инструмента. Кроме того, Monitoring Monitoring

Измерение напряжения на ножке индуктора и магнитного потока

За счет анализа напряжения на ножке индуктора удается eQC Quench Viscosity eQC Flux диагностировать наличие ошибки (например, загрузку детали Monitoring неправильной формы) и адекватно отреагировать в рамках производственного процесса.

ToolStatus

Status4

ToolStatus+

SolidProcess

ECDATA

FreeControl

Monitoring

анализ/обработка/управление

MultiMachineMonitor MachineStatus SolidProcess MultiMachineMonitor

eQC RFID MachineStatus

Оптимизация процесса зубофрезерования за счет постпроцессного измерения

Программное решение для обеспечения качества процесса FreeControl SolidProcess ECDATA LifetoolAnalytics зубофрезерования за счет постпроцессного измерения зубчатого венца с возвратом результатов измерения и автоматической коррекцией подачи.

eQC Flux

eQC Quench eQC Quench eQC Flux Viscosity Подробный сбор данных и анализ срока Monitoring Monitor

Flux ToolStatus eQCeQC RFID

службы инструмента

Считывание параметров инструмента, предоставляемых внешним

ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess прибором для настройки инструмента. Кроме того, на прибор

ECD

настройки инструмента возвращаются эксплуатационные данные для оценки времени стойкости инструмента.

LifetoolAnalytics eQC Quench Viscosity Износ инструмента всегда под Monitoring контролем

ToolStatus+

Контроль инструмента посредством встроенного лазерного измерительного мостика

eQC Quench Viscosity MultiMachineMonitor MachineStatus MultiMachineMonitor eQC RFID MachineStatuseQC Flux eQC RFID eQC Flux LifetoolAnalytics позволяет оптимизировать После того, как инструмент побывал в работе, производится его FreeControl LifetoolAnalytics ToolStatus использование ToolStatus+ SolidProcess ECDATA FreeC LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess ECDATA Monitoring инструмента и осуществлять контроль приводного инструмента на предмет его перегрузки и износа.

MultiMachineMonitor MachineStatus eQC RFID

MultiMachineMonitor

EC Data

RemoteExperts Отслеживание производственных и процессных данных, а также показателей качества для каждой детали

контроль посредством встроенного в станок лазерного измерительного мостика (распознавание режущих кромок) и eQC Quenchизносом. Viscosity MachineStatus eQCобусловленных RFID eQC eQC обFlux сохранение данных отклонениях,

Monitoring

Fingerprint

Flux

FreeControl ECDATA EC Data позволяет осуществлять отслеживание данных по каждой

отдельной детали в рамках одной или нескольких производственных систем. При этом производится сохранение и документирование как общей информации по результатам LifetoolAnalytics ToolStatus LifetoolAnalytics ToolStatus+ обработки детали, так и процессных и производственных параметров станков, на которых производилась обработка. RemoteExperts Fingerprint

ToolStatus SolidProcess

ToolStatus+ ECDATA

FreeControl SolidProcess

ECDA

LifetoolAnalytics LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess техобслуживание и текущий ремонт ToolStatus

ToolStatus+ ECDATA

FreeControl SolidProcess

ECDA

RemoteExperts

Fingerprint

ProcessSim

ASSP

VirtualMachine

Remote Experts

Fingerprint

Обслуживание по требованию вместо обслуживания на месте Практика показывает, что в 50 % случаев за счет использования RemoteExperts RemoteExperts Fingerprint функции EMAG Remote Experts может быть найдено решение, не ProcessSim VirtualMachine CASSP ProcessSim VirtualMachine требующее выезда специалистов на место установки оборудования.

RemoteExperts

Fingerprint RemoteExperts

CASSP

С помощью Fingerprint повышается эксплуатационная готовность и производительность станка, и снижаются затраты на единицу продукции В ходе детализованного анализа посредством функции Fingerprint Fingerprint сотрудник сервисной службы EMAG может сделать заключение о состоянииCASSP осей ЧПУ станка.

Fingerprint

подготовка производства

ProcessSim VirtualMachine Виртуальные материальные потоки в быстрый и надежный запуск ProcessSim сложных VirtualMachine ProcessSim CASSP VirtualMachineОсуществлять CASSP производственных системах производственных процессов на станке и Реалистичное отображениеVirtualMachine всех перемещенийProcessSim материальных CASSP VirtualMachine ProcessSim потоков в производственных системах.

оптимизировать уже существующие производственные процессы

CASSP

Симуляция работы программ ЧПУ для исключения риска и проверки сложных процессов обработки.

контроль

MultiMachineMonitor

Полный контроль станков в процессе производства на одном оконечном устройстве MultiMachineMonitor от EMAG – это простой, но гениальный инструмент, позволяющий контролировать работу одного или нескольких станков EMAG. Для этого панель управления станка, оснащенного MultiMachineMonitor, отображается на любом оконечном устройстве, тем самым, обеспечивая быстрый и удобный контроль. При помощи MultiMachineMonitor экранная маска ЧПУ (оболочка HMI) одного или нескольких станков передается по каналу связи EMAG Wifi SecureConnect

на любое оконечное устройство (планшет, ноутбук или ПК). При этом передается только копия экрана. Пользователь может переходить по элементам HMI и вызывать любые подпункты системы управления. Однако команды вызова функций для управления станками не будут выполняться, благодаря чему полностью исключаются ошибки при управлении. Программное обеспечение MultiMachineMonitor для сетевого производства применяется на любом количестве оконечных устройств и станков, тем самым являясь относительно простым и недорогим решением для наблюдения за производством.

Преимущества »» Высокая степень наглядности производства »» Все станки, задействованные в производственном процессе, на одном оконечном устройстве, простой обзор рабочего состояния каждого станка »» Оптимизация нагрузки станка на основании унифицированных параметров »» Быстрый обзор всех процессов сервисного обслуживания и техобслуживания на станках »» Простота планирования работ по техобслуживанию и простоев станка »» Планирование смены инструмента и разработка стратегий смены инструмента »» Возможность применения других продуктов для Industrie 4.0 на базе EMAG Wifi SecureConnect

Возможные оконечные устройства

Системные требования »» Windows 7 или выше »» Siemens Sinumerik Operate или Fanuc 30b и выше »» Маршрутизатор беспроводной локальной сети EMAG Wifi SecureConnect »» Все станки EMAG, выпущенные в 2015 г. и позднее

Планшет

ПК / Ноутбук

MultiMachineMonitor с индикацией четырех станков, по две с системой управления Siemens и Fanuc

контроль

MachineStatus

MachineStatus обеспечивает оперативный обзор всех станков, задействованных в производстве, их параметров Весь производственный процесс как на ладони, – все основные и аналитических данных. Эти показатели позволяют в производственные параметры и параметры энергопотребления точности оценить производительность и эффективность доступны в любой момент в наглядной форме станков, информируя пользователя о рабочем MachineStatus обеспечивает наглядное отображение состоянии, эксплуатационных параметрах и параметрах эксплуатационных параметров и параметров энергопотребления. энергосбережения одного или нескольких станков EMAG. MachineStatus – это программное решение, предоставляющее На чем бы в ни работали – планшетном ПК, ноутбуке или подробные сведения о количестве изделий, времени такта, стационарном компьютере, – система легко адаптируется к результатах измерений, а также энергопотреблении и расходе любым условиям. воздуха одним нажатием клавиши.

MachineStatus – анализ производительности, статистические данные о кондиционных и бракованных изделиях для анализа качества

Преимущества »» Наглядное представление всех эксплуатационных и производственных параметров в любом месте »» Статистические данные о кондиционных и бракованных изделиях для анализа качества »» Сравнительный анализ эффективности производственных смен »» Сравнительный анализ эффективности станков с эталонным анализом »» Анализ износа инструментов, в том числе по нескольким заказам »» Анализ энергопотребления отдельных станков и сравнительный анализ энергопотребления нескольких операций

Возможные оконечные устройства

Планшет

ПК / Ноутбук

EMAG MachineStatus состоит из четырех компонентов: 1

EMAG Wifi SecureConnect, маршрутизатор WLAN для надежного соединения станков с оконечными устройствами.

MachineStatus-Operate, аналитическое программное обеспечение, которое устанавливается в ЧПУ и предоставляет данные для оконечных устройств.

MachineStatus-Sensor, компонент отслеживания данных для анализа энергопотребления.

MachineStatus-Device, программное обеспечение, устанавливаемое на любом оконечном устройстве для обработки данных анализа. 9

контроль

eldec Quality Control – eQC

Оптимизация и контроль процессов закалки для повышения производительности машин для индукционной закалки eldec Quality Control – это пакет взаимосвязанных или взаимодополняющих модулей. В комплексе они обеспечивают пользователю полный контроль за процессом закалки. Данные модулей eQC могут также сохраняться в дополнительной базе технологических данных с распределением по деталям. Таким образом, обеспечивается непрерывное документирование технологических данных.

eQC RFID Контроль индуктора и контроль состояния С помощью eQC RFID перед началом производства проверяется правильность применения определенного индуктора для выбранной программы обработки, а также состояние инструмента. Для этого система считывает важные технические данные, такие как оставшееся время стойкости и предстоящие интервалы техобслуживания, с помощью чипа радиочастотной идентификации в инструменте. После завершения закалки на чип радиочастотной идентификации записываются соответствующие эксплуатационные данные. Для этого интерфейс станка включает модуль записи и чтения. При дефектах инструментов или ошибках процесс перестает запускаться. Кроме того, предоставляются данные о технологических допусках индуктора и при необходимости можно самостоятельно выполнить точное позиционирование осей.

Преимущества »» Повышение надежности производственного процесса »» Минимизация ошибок при управлении »» Повышение качества обработки »» Документирование всех технологических параметров »» Оптимизация результатов закалки »» Сокращение сбоев станка

eQC Flux Измерение напряжения у основания индуктора, а также магнитного потока eQC Flux контролирует как напряжение у основания индуктора, так и магнитный поток. На основании этих данных можно производить анализ широкого спектра возникающих ошибок, (например: неправильные геометрические размеры, неправильный химсостав детали) и вносить соответствующие коррективы.

eQC Quench Контроль вязкости закалочной среды Очень важным фактором для качества и стабильности процесса закалки является состояние применяемой закалочной среды – ее состояние в процессе закалки меняется, поскольку входящие в ее состав полимерные цепочки медленно разрушаются под действием света и тепла. Именно поэтому необходимо регулярно производить контроль качества закалочной среды. В настоящий момент зачастую такой контроль производится за счет измерения светопреломления, которое на самом деле не дает возможности судить о состоянии полимерных цепочек и поэтому является слишком неточным. Eldec предлагает использовать процесс контроля на базе ультразвукового датчика, который производит контроль закалочной среды в процессе работы и очень точно информирует о ее качестве. 11

анализ/обработка/управление

SolidProcess

Оптимизация процесса зубофрезерования обкаткой за счет постпроцессного измерения зубчатого венца с передачей данных в систему ЧПУ станка и автоматическим введением требуемой коррекции Шестерни производятся, как правило, большими партиями. Для того, чтобы обеспечить постоянное качество их изготовления, технологическое предприятие EMAG KOEPFER разработало SolidProcess – программное обеспечение, позволяющее осуществлять автоматическую оптимизацию процесса нарезания зубьев.

Маска SolidProcess для контроля качественных показателей зубофрезерования

Постпроцессное измерение зубчатого венца и автоматическая коррекция Посредством SolidProcess производится непрерывный сбор данных измерений по роликам или по длине общей нормали. При этом не существенно, оборудованы ли зубофрезерные станки системами измерения деталей, или же измерение производится внешними системами контроля. Полученные данные затем сравниваются с требуемым значением и допусками, хранящимися в системе управления станка. Встроенное в станок (или, в качестве альтернативы, внешнее) измерительное устройство в ходе производственного процесса осуществляет последовательное или интервальное измерение обработанного зубчатого венца. Требуемые размеры и границы допусков вводятся в систему управления станка. Программное обеспечение станка оценивает измеренную величину и, в случае необходимости, осуществляет автоматическую коррекцию подачи (по оси X). Все критерии оценки и интервалы измерений могут быть заданы, в зависимости от конкретной детали.

Преимущества »» Стабильные процессы зубофрезерования »» Документирование всех результатов измерений для обеспечения качества обработки »» Более простое выполнение жестких требований допусков, например при финишном зубофрезеровании до закалки появляется возможность оптимизации окончательной обработки закаленных деталей за счет предварительной обработки »» Снижение негативного влияния износа инструмента на результат нарезания зубьев »» Налаженная система обеспечения качества обработки – больше нет необходимости во внесении коррекции вручную »» Обеспечение оптимальных результатов обработки резанием

Зубофрезерование без СОЖ косозубой шестерни

Системные требования

Изображение стандартного (синяя линия) и стабилизированного (зеленая линия) процесса. Измерение производится по роликам, заданное значение 50, 50 +/- 0,03.

»» Измерительное устройство в зубофрезерном станке EMAG KOEPFER

Процесс без SolidProcess: Cpk = 1,24

»» Системы ЧПУ Siemens 840 D, Fanuc 32i, BWO 920, BWO Vector

Процесс с SolidProcess Cpk = 1,95

анализ/обработка/управление

LifetoolAnalytics

Оптимальное использование инструментов и оптимизация управления инструментами Благодаря LifetoolAnalytics, Вы навсегда забудете о сбоях производственного процесса из-за износа приводных инструментов. LifetoolAnalytics обеспечивает контроль приводных инструментов на предмет перегрузки и износа и, таким образом, позволяет оптимально планировать обслуживание и смену инструментов. LifetoolAnalytics – это модуль контроля инструментов Lifetool с помощью системы NFC. Для этой цели инструмент оснащен чипом NFC, сохраняющим эксплуатационные данные во время обработки. С помощью LifetoolAnalytics записывается время эксплуатации, диапазоны числа оборотов и температура. Эти данные сохраняются на чипе NFC инструмента Lifetool, а затем

считываются и анализируются датчиками NFC, например, устройством предварительной настройки инструмента или системами управления инструментами. Посредством чипа NFC осуществляется передача производственных данных в прибор настройки инструмента вне станка или на смартфон / планшет. Аналитическая база данных передает сравнительные параметры непосредственно на конечное устройство. Сравнение с другими данными из аналитической базы позволяет сделать заключение о степени износа инструмента. При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено простоте его использования. Так, например, обзорная страница отображает предварительный отчет о состоянии всей системы, позволяющий делать заключение на основании «светофорных индикаторов». По желанию, можно запросить у системы детализированный анализ, на основании которого можно производить дальнейшую оптимизацию.

Возможные оконечные устройства

Смартфон

Планшет

Устройство предварительной настройки инструмента

Преимущества »» Повышение эффективности производства »» Оптимизация профилактического обслуживания »» Сокращение брака »» Повышение надежности производства »» Минимизация столкновений »» Предотвращение незапланированных простоев производства »» Продление срока службы инструментов »» Сокращение расхода материалов в ходе производства »» Снижение износа таких компонентов приводного инструмента, как: подшипники и шестерни

Системные требования »» По одному датчику EMAG LifetoolAnalytics на каждый инструмент Lifetool. »» В зависимости от требования: - инструмент предварительной настройки инструмента с поддержкой NFC - смартфон или планшет с системой Android 4.0 или выше »» соединение с интернет для связи с аналитической базой данных База данных LifetoolAnalytics для предоставления сравнительных и технических данных

Сбор эксплуатационных данных и передача посредством NFC

Интерпретация эксплуатационных данных и визуализация. Передача данных в базу данных EMAG LifetoolAnalytics LifetoolAnalytics оперативно оповещает пользователя в наглядной форме о состоянии применяемых инструментов.

анализ/обработка/управление

EC Data

Прослеживание данных по обработке и качеству по конкретной детали в сложных станочных и производственных системах EC Data позволяет осуществлять прослеживание (Traceability) по каждой отдельной детали. При этом сохраняется как общая информация по результатам обработки, так и рабочие и производственные параметры станков. Для этого каждая деталь получает уникальное имя и идентификатор. EC Data регулирует присвоение имен, управление именами, в том числе и в масштабе нескольких производственных систем. Для каждой детали, таким образом, сохраняется история со всей относящейся к ней производственно-технической информацией.

Таким образом, результаты обработки детали доступны еще в течении нескольких лет, что обеспечивает возможность сквозного обеспечения и документирования качества обработки. Детали, которые, к примеру, были изъяты из процесса обработки для внешнего контроля качества, за счет наличия уникального идентификатора без проблем могут быть возвращены в производственную систему для продолжения обработки. Поскольку вся история обработки сохранена, то деталь автоматически перемещается к следующему этапу, и ее обработка продолжается.

Схема производственной системы с визуализацией потока деталей и рабочего состояния

Преимущества »» Обеспечивает возможность отслеживания данных »» Сбор эксплуатационных и технологических параметров для станков и производственных систем »» Поддержка офлайновых станций (точки измерения, групповые процессы и т. д.) »» Использование ИТ-стандартов (Ethernet, SQL-Server и т. д.) »» Функция экспорта (*.xml, *.csv, Q-DAS, …) »» Современная система управления данными, применение мобильных клиентов »» Простое проектирование и ввод в эксплуатацию »» Возможна индивидуальная настройка

Модули программного обеспечения EC Data »» EC Data NC: программное обеспечение для генерации данных по эксплуатации, течению процесса и качеству обработки, для каждой системы ЧПУ необходима своя копия »» EC Data PC: сбор эксплуатационных и технологических параметров отдельных станков и визуализация результатов »» EC Data DB: сервер для концентрации и сохранения данных

Системные требования »» Станки EMAG с системой ЧПУ SINUMERIK 840Dsl »» Наличие инфраструктуры ETHERNET для подключения к ней станка (обеспечивается заказчиком) »» Идентифицируемые детали с однозначной индикацией, а также соответствующие считывающие устройства на станке, в качестве альтернативы может использоваться привязка к замкнутым системам транспортировки палет с чипами RFID »» Со стороны заказчика должна быть подготовлена серверная инфраструктура

Технологический маршрут в производственной системе с визуализацией рабочего состояния отдельных станций

История производства обработанного изделия в форме таблицы

анализ/обработка/управление

ToolStatus / ToolStatus+

Всегда текущее состояние инструмента – подробный сбор данных и анализ срока службы инструмента Состояние инструмента имеет решающее значение для качества обработки и производительности станка. Очень важное значение для оптимального производственного планирования имеет возможность в любой момент знать время стойкости инструмента. Для этой цели EMAG предлагает решения ToolStatus и ToolStatus+, которые такое планирование существенно упрощают.

Передача данных о состоянии инструмента

Отображение и контроль Эксплуатационные параметры и параметры инструмента

Автоматическая передача параметров инструмента на станок

ToolStatus Поток информации и схема технологического процесса

Анализ, обработка и регистрация данных об износе инструмента

Предварительная настройка инструмента Идентификация инструмента и автоматический выбор программы

Станок для заточки инструмента

Преимущества »» Полное использование времени стойкости инструмента, в том числе и при наладке, а также оптимизация затрат на инструмент »» Сокращение ошибок при вводе данных инструмента »» Минимизация времени простоя по причине внеплановой смены инструмента »» Оптимизация производственных процессов и процессов смены инструмента »» Высокая степень наглядности производства »» Смена инструмента, обусловленная производственной необходимостью (в зависимости от износа) »» Коррекция инструмента согласно степени износа – использование измерительного щупа, встроенного в станок »» Контроль поломки инструмента

Системные требования ToolStatus Благодаря ToolStatus наладка станков EMAG существенно упрощается. Для этого станок оснащается программным обеспечением и ручным сканером. На каждый инструмент наносится QR-код или штрих-код для четкой идентификации. Посредством подключения к внешнему источнику данных, например, по интранету или с помощью USB-накопителя, рабочие параметры каждого сканированного инструмента передаются непосредственно в систему управления станка. При этом вам не нужно вводить параметры инструмента вручную. Тем самым полностью исключаются ошибки при вводе.

»» 840Dsl с Sinumerik Operate, SW 4.5 или выше »» Банк данных заказчика с данными инструмента на основании его предварительной настройки

ToolStatus+ С функцией EMAG ToolStatus+ возможности контроля инструмента еще более существенно расширяются за счет встроенного измерительного лазерного мостика. После того, как инструмент один раз побывает в эксплуатации, он перед передачей его из рабочей зоны в инструментальный магазин автоматически измеряется встроенным лазерным мостиком (распознавание режущей кромки). Все отклонения геометрии режущей кромки от исходных параметров, обусловленные износом, при передаче инструмента в инструментальный магазин сохраняются.

ToolStatus+ Контроль инструментов с помощью лазерного измерительного мостика, встроенного в станок

техобслуживание и текущий ремонт

Remote Experts

Эффективный способ повышения уровня эксплуатационной готовности станков и сокращения расходов на профилактическое обслуживание Remote Experts – используя этот пакет обслуживания по требованию, Вы получаете наиболее эффективное средство диагностики и устранения ошибок, а также помощи специалиста в случае неисправности: »» Онлайн-поддержка и доступ к экспертам EMAG и их знаниям по всему миру »» Соединение станков с помощью надежной интернет-связи (EMAG VPN) »» Телефонная поддержка по горячей линии сервисной службы круглосуточно и без выходных »» Доставка запчастей 24 часа в сутки и 7 дней в неделю с круглосуточной горячей линией, работающей без выходных »» Поквартальное документирование состояния установок

Для новых станков Функциональные компоненты для Remote Experts (сетевая карта, система управления с функцией вызова поддержки) входят в базовую комплектацию любого станка с системой управления Siemens 840D с PCU не менее 50 V2 и ОЗУ 512 Мбайт. В комплект поставки может дополнительно включаться активация Remote Experts.

Дооснащение станков с 2004 года выпуска

Дооснащение станков, поставленных до 2004 года

Станки EMAG с 2004 года выпуска с системой управления Siemens 840D с PCU не менее 50 V2 и ОЗУ 512 Мбайт оснащаются встроенной сетевой картой. При подключении автономного станка (без интеграции в сеть) требуется установка мобильного маршрутизатора. Установку и ввод в эксплуатацию осуществляет технический специалист сервисной службы EMAG.

Для станков EMAG, поставленных до 2004 г., требуется установка мобильного маршрутизатора и сетевой карты. Кроме того, необходимы установка, обновление и ввод в эксплуатацию программного и аппаратного обеспечения системы управления силами технического специалиста сервисной службы EMAG.

EMAG REMOTE EXPE RTS

ACTIVE Множество преимуществ – убедительная эффективность Обслуживание по требованию вместо обслуживания на месте »» Во многих ситуациях Remote Experts помогает найти решение удаленным способом (практический опыт показывает, что это удается сделать в 50 % случаев). »» В случае необходимости выезда специалист сервисной службы получает точную информацию о проблеме и привозит с собой необходимые запчасти. »» Сокращение вызовов специалистов сервисной службы на место эксплуатации »» Минимизация расходов при выходе оборудования из строя, а также затрат на техобслуживание и ремонт »» Надежное распознавание и определение, а также заказ требуемых запчастей »» Регулярно создаваемый отчет уведомляет об уровне надежности и производительности станка.

Централизованный, целенаправленный и оперативный доступ к специалистам EMAG на всех этапах эксплуатации станка. Установка (ввод в эксплуатацию) »» При необходимости вы получаете мгновенную поддержку специалистов для быстрого и беспроблемного ввода в эксплуатацию Гарантийный период »» Поддержка во время запуска оборудования в производственный режим »» Непрерывный контроль и регулярная оценка состояния станка »» При необходимости получение онлайн- или целевой поддержки технических специалистов Эксплуатация (после завершения гарантии)

»» Быстрая диагностика ошибок и целевое реагирование благодаря созданию достоверного протокола ошибок и точной удаленной диагностике

»» При необходимости поддержка для оптимизации и использование «ноу-хау» наших специалистов (без необходимости командирования и простоев оборудования)

»» Непосредственный доступ к специалистам/группе специалистов

»» Недорогая модернизация программного обеспечения и обновление системы управления

»» Предотвращение языковых и коммуникативных проблем

»» Чрезвычайно эффективная диагностика и устранение ошибок

»» После активации устанавливается прямая связь между системой управления станком и сервером EMAG

»» Обеспечение высокого уровня эксплуатационной готовности

»» Надежное и быстрое интернет-соединение со службой поддержки

»» Минимизация расходов при выходе оборудования из строя, затрат на техобслуживание и ремонт »» Сокращение расходов на профилактическое обслуживание и соответствующие мощности

техобслуживание и текущий ремонт

Fingerprint

Оценка состояния станка – в любое время

С помощью Fingerprint повышается эксплуатационная готовность и производительность станка, и снижаются затраты на единицу продукции. Как правило, диагностика состояния осей металлообрабатывающих станков выполняются либо на глаз, либо путем утомительных измерений. Точные данные для профилактического техобслуживания часто бывают

недоступны, или процесс их сбора сопряжен со значительными затратами. Все это усложняет планирование сервисного обслуживания, а замена деталей с ориентацией на износ часто вообще не представляется возможной. Применяя Fingerprint, сервисная служба EMAG проводит диагностику, которая позволяет узнать о состоянии механических компонентов. Самым большим преимуществом данного ПО является то, что оно не требует выполнения дорогостоящих работ по демонтажу и монтажу для оценки состояния станка. На основании данных Fingerprint Вы получаете актуальный отчет о состоянии станка относительно работы его осей.

Преимущества »» Повышение готовности и производительности станка »» Сокращение затрат на единицу продукции »» Повышение эксплуатационной готовности станка благодаря проведению техобслуживания в зависимости от состояния »» Длительный срок службы станка »» Возможность ведения истории состояний станка »» Отсутствие необходимости в дорогостоящем демонтаже и монтаже для анализа »» Подтверждаемые результаты с параметрами

Повышайте готовность и производительность станка! Выполняя подробный анализ состояния станка с помощью Fingerprint, специалист по сервисному обслуживанию EMAG проводит диагностику, которая позволяет узнать о состоянии осей станка.

С помощью 3D-датчиков ускорения и вибрации анализируются и графически отображаются движения осей. Обработав эти данные, Вы получаете надежные сведения о состоянии механических узлов и компонентов относительно поведения осей станка.

Регистрация текущего состояния станка

Активные действия вместо реагирования

Из базы данных EMAG передаются эталонные данные для Fingerprint. Затем этот «отпечаток» применяется в качества эталона для техосмотра и поиска неисправностей.

Сравнение

С помощью Fingerprint максимально оперативно осуществляется точный анализ. На основании этой информации, в зависимости от фактического состояния станка, производится его техническое обслуживание без лишних временных и финансовых затрат.

подготовка производства

ProcessSim

Оптимизация производственных систем – моделирование материальных потоков для достижения максимальной производительности Близкое к реальности трехмерное отображение и моделирование всех процессов обработки, а также материальных потоков в производственных системах. ProcessSim – это оптимальный инструмент для оценки производительности производственных систем еще на стадии их планирования. При помощи ProcessSim Вы получаете вполне достоверные прогнозные данные о коэффициенте доступности и

Симуляция рабочего процесса и потока деталей

эффективности будущей производственной системы. При этом, с учетом запланированной концепции системы автоматизации, моделируется как материальный поток, так и процессы обработки. Таким образом, уже на ранней стадии планирования проекта Вы получаете подтверждение длительности цикла обработки и производительности производственной системы. За счет трехмерного анализа доступности оборудования существует также возможность оценить удобство установки для работы специалистов по сервисному обслуживанию. Кроме того, ProcessSim предоставляет возможность исследовать стратегии смены инструмента и переналадки оборудования с тем, чтобы обеспечить оптимальную эксплуатацию производственной системы.

Преимущества »» Предварительное моделирование производственной концепции перед стадией инвестирования / реализации для снижения рисков »» Заблаговременное распознавание необходимых мер по оптимизации »» Предварительный расчет времени цикла, производительности и доступности оборудования »» Возможность оптимизации стратегий смены инструмента и переналадки »» Возможность планирования стратегий запуска и расширения

Трехмерный анализ и моделирование процесса для подтверждения производительности обрабатывающих систем

подготовка производства

VirtualMachine

Моделирование программ ЧПУ для проверки комплексных процессов обработки

Быстрая и надежная подготовка к комплексным технологическим процессам Защита от риска за счет виртуальной проверки перед реальным запуском все чаще используется при обработке сложных деталей – как на этапе подготовки производства, так и в ходе рабочих производственных процессов. Важным инструментом такой проверки с использованием цифровых технологий является программный пакет VirtualMachine.

Моделирование без столкновения

При его использовании EMAG предлагает своим заказчикам возможность предварительной симуляции сложных процессов обработки с их последующей валидацией. С помощью моделирования на VirtualMachine от EMAG можно подробно представить технологические процессы, что позволяет оптимизировать их задолго до фактической наладки компонентов станка EMAG. Таким образом, обеспечивается быстрый и надежный запуск обработки новых деталей после полной оптимизации.

Моделирование со столкновением

Преимущества »» Проверка и контроль столкновений »» Быстрый и надежный запуск обработки новых деталей после предварительного моделирования производственного процесса на ПК »» Моделирование в условиях, близких к реальным, с помощью системы управления Siemens 840 D »» Минимизация времени наладки за счет проверки производственного процесса на ПК »» Оптимизация производственного процесса и повышение производительности »» Оптимизированная трехмерная модель со всеми параметрами станка, необходимыми для моделирования

HMI VirtualMachine Теперь в рамках интерфейса HMI пользователь может вызывать любые приложения – как на стандартном Siemens 840D. Данный интерфейс также позволяет осуществлять загрузку внешних программ из локального каталога для последующего выполнения.

Системные требования »» Siemens NX9 »» VNCK 4.4 »» Windows 7 или выше

EMAG по всему миру.

EMAG Salach GmbH Munich Zamdorferstrasse 100 81677 München Germany Phone: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-mail: info@muenchen.emag.com

Frankfurt Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Germany Phone: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-mail: info@frankfurt.emag.com

Austria Glaneckerweg 1 5400 Hallein Austria Phone: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-mail: info@austria.emag.com

Leipzig Pittlerstrasse 26 04159 Leipzig Germany Phone: +49 341 4666-0 Fax: +49 341 4666-114 E-mail: service-LZ@emag.com

Denmark Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Denmark Phone: +45 75 854854 Fax: +45 75 816276 E-mail: info@daenemark.emag.com Sweden Glasgatan 19B 73130 Köping Sweden Phone: +46 221 40305 E-mail: info@sweden.emag.com

Hungary Gerenda 10 1163 Budapest Hungary Phone: +36 30 9362-416 E-mail: lbujaki@emag.com Czech Republic Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Czech Republic Phone: +420 731 476070 E-mail: mdelis@emag.com Poland ul. Krzycka 71A / 6 53-020 Wrocław Poland Phone: +48 728 389 989 Fax: +48 601 371 353 E-mail: info@poland.emag.com Turkey Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Turkey Phone: +90 532 694 54 44 E-mail: ckoc@emag.com

Рыночные предприятия ЕВРОПА

АМЕРИКА

АзИя

ZETA EMAG Srl Viale Longarone 41/A 20080 Zibido S.Giacomo (MI) Italy Phone: +39 02 905942-1 Fax: +39 02 905942-21 E-mail: zetaemag@emag.com

EMAG L.L.C. USA 38800 Grand River Avenue Farmington Hills, MI 48335 USA Phone: +1 248 477-7440 Fax: +1 248 477-7784 E-mail: info@usa.emag.com

NODIER EMAG INDUSTRIE 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly France Phone: +33 130 8047-70 Fax: +33 130 8047-69 E-mail: info@nodier.emag.com

EMAG MEXICO Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1 Poligono Empresarial Santa Rosa 76220 Santa Rosa Jauregui, Queretaro Mexico Phone: +52 442 291 1552 E-mail: swieland@emag.com.mx

EMAG (China) Machinery Co., Ltd. Building A3 & B7 Cangneng Europe & America Technology Park No. 8 Loujiang Rd. (N.) 215400 Taicang Jiangsu, China Phone: +86 512 5357-4098 Fax: +86 512 5357-5399 E-mail: info@emag-china.com

ZETA EMAG Srl Sucursal en España Pasaje Arrahona, n° 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spain Phone: +34 93 7195080 Fax: +34 93 7297107 E-mail: info@emh.emag.com EMAG UK Ltd. Chestnut House, Kingswood Business Park Holyhead Road Albrighton Wolverhampton WV7 3AU Great Britain Phone: +44 1902 37609-0 Fax: +44 1902 37609-1 E-mail: info@uk.emag.com ООО «ЭМАГ» 117630, Россия, г. Москва ул. Академика Челомея, д.3, корп.2 Россия Тел: +7 495 287 0960 Факс: +7 495 287 0962 E-mail: info@russia.emag.com

EMAG DO BRASIL Edifício Neo Corporate Offices, CJ 1503 Rua Enxovia, 472 04711-030 São Paulo SP Brazil Phone: +55 11 38370145 Fax: +55 11 38370145 E-mail: info@brasil.emag.com

EMAG KOREA Ltd. Rm204, Biz center, SKn Technopark, 124 Sagimakgol-ro, Sangdaewon-dong, Jungwon-gu, Seongnam City, Gyeonggi-do, 462-721 South Korea Phone: +82 31 776-4415 Fax: +82 31 776-4419 E-mail: info@korea.emag.com

EMAG (Chongqing) Machinery Co., Ltd. No. 10th Lailong Road Yongchuan District 402160 Chongqing China Phone: +86 23 49783399 Fax: +86 23 49783388 E-mail: info@emag-china.com TAKAMAZ EMAG Ltd. 1-8 Asahigaoka Hakusan-City Ishikawa Japan, 924-0004 Japan Phone: +81 76 274-1409 Fax: +81 76 274-8530 E-mail: info@takamaz.emag.com EMAG INDIA Pvt. Ltd. Technology Centre No. 17/G/46-3, Industrial Suburb, 2nd Stage, Yeshwantpur, Bengaluru – 560 022. India Phone: +91 80 42544400 Fax: +91 80 42544440 E-mail: info@india.emag.com

www.emag.com

Salach Austrasse 24 73084 Salach Germany Phone: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4027 E-mail: info@salach.emag.com