Vista general de los productos
Grupo EMAG
2
Serie VL Tornos verticales estándar Mecanizado de piezas de plato
Serie SN Rectificadoras de árboles de levas
Serie VSC TWIN Máquinas verticales de husillo múltiple Mecanizado simultáneo de dos piezas de plato
Serie PM Rectificadoras de cigüeñales
VSC 200 TRIO Máquinas verticales de husillo múltiple Mecanizado simultáneo de tres piezas de plato
Serie VT / VTC Mecanizado vertical de árboles con cuatro ejes
Serie VLC 100 GT / VSC DS Tornos y rectificadoras verticales para piezas de plato
Serie VTC 100 GT / VTC 315 DS Tornos y rectificadoras verticales para piezas del tipo eje
Índice
Serie VL / VLC Tornos pick-up verticales Modular Standard Modular Customized
Serie K Talladoras de engranajes
Serie VLC 200 H Tallado por generación de ruedas dentadas
Serie ELC Soldadura láser de piezas amarradas mediante plato y componentes tipo eje
EMAG VL 2 EMAG VL 4 EMAG VL 6 EMAG VL 8 EMAG VL 3 / VL 5 EMAG VL 5i EMAG VLC 100-P EMAG VLC 100 EMAG VLC 200 EMAG VLC 300 EMAG VLC 400 EMAG VSC 250 / 400 / 500 EMAG VSC 250 / 400 DUO EMAG VSC 160 / 250 TWIN EMAG VSC 200 TRIO EMAG VSC 250 / 315 KBG EMAG VSC 250 / 315 TWIN KBG EMAG VSC 315 KBS EMAG VSC 400 KBU EMAG VLC 500 / 800 / 1200 EMAG VM 9 EMAG VMC 450 / 600 EMAG VMC 300 / 450 / 600 MT REINECKER VSC 250 DS REINECKER VSC 400 DS / DDS EMAG VLC 250 DS EMAG VLC 100 G / VLC 100 GT KOPP SK 204 KOPP VG 110 EMAG VT 2-4 / VT 4-4 EMAG VTC 100-4 / VTC 200-4 EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO EMAG VTC 100 GT EMAG VTC 315 DS KARSTENS HG 2 / 204 / 208 KOPP SN 204 / 208 KOPP SN 310 / 320 NAXOS-UNION PM 2 NAXOS-UNION PMD 2 NAXOS-UNION PM 310 / 320 NAXOS-UNION PM 430 / 460 EMAG RD 430 Talladora de engranajes KOEPFER 160 Talladora de engranajes KOEPFER 200 Talladora de engranajes KOEPFER 300 EMAG VL 4 H KOEPFER VLC 200 H KOEPFER VLC 100 C KOEPFER KCS 200 Afiladora de fresas por generación KOEFPFER KFS 100 / 250 EMAG ELC 160 EMAG ELC 160 HP EMAG ELC 250 DUO EMAG HA 700 P EMAG VA 700 P EMAG VA 700 T Sistema PECM EMAG PTS Sistema PECM EMAG PT Sistema PECM EMAG PT 4000-3 Sistema PECM EMAG PO 100 SF Sistema PECM EMAG PO 900 BF Sistema ECM EMAG Comfort Integrated (CI) Sistema ECM EMAG Comfort Standard (CS) Sistema de gestión de electrolitos eldec MIND eldec MIND-M eldec MIND-S Generadores eldec eldec MICO
Página 4 4 5 5 6 7 7 8 8 9 9 10 11 11 11 12 13 13 13 14 15 15 15 16 16 17 18 19 19 20 21 22 23 23 24 25 25 26 27 27 28 29 30 31 31 32 33 34 35 35 36 37 37 38 39 39 40 41 41 42 43 44 45 45 46 47 47 48 49
3
EMAG VL 2 · VL 4 · VL 6 · VL 8 Modular Las máquinas de la serie VL son tornos verticales que requieren poco espacio y cuentan con automatización integrada. Máximo rendimiento, reducidos costes de producción por unidad. La base para este rendimiento son los componentes de alta calidad: la bancada con alta capacidad de amortiguación realizada con el hormigónpolímero MINERALIT®, la automatización mediante cabezal de autocaga se desplaza con gran rapidez en los
4
Ärea de trabajo Ø máx. del plato
mm
VL 2 160
VL 4 260
Ø de volteo
mm
210
280
Ø de pieza máx.
mm
100
200
Longitud de pieza máx.
mm
150
200
Recorrido en X
mm
700
740
Recorrido en Y
mm
±50
±30
Recorrido en Z
mm
375
400
in in in in in in in
6.5 8.5 4 6
27.5 ±2
15
10 11 8 8
29
±1
15.5
ejes X y Z, y el portaherramientas revólver garantiza tiempos de giro cortos. Las máquinas se pueden equipar adicionalmente con un eje Y en el portaherramientas revólver para el mecanizado de geometrías complejas. De esta manera se pueden incrementar enormemente las posibilidades de uso de las máquinas.
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VL 6 400
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VL 8 500
Ø de volteo
mm
420
Ø de volteo
mm
520
Ø de pieza máx.
mm
300
Ø de pieza máx.
mm
400
Longitud de pieza máx.
mm
250
Longitud de pieza máx.
mm
300
Recorrido en X
mm
880
Recorrido en X
mm
995
Recorrido en Y
mm
±30
Recorrido en Y
mm
±30
Recorrido en Z
mm
480
Recorrido en Z
mm
580
in in in in in in in
15.5 16.5 12 10
34.5 ±1 19
in
in
in
in in in
in
19.5
20.5 15.5 12
39
±1 23
5
EMAG VL 3 / VL 5
Los tornos verticales estándar VL 3 / VL 5 se distinguen por su máxima productividad, su exactitud permanente extremadamente alta, su seguridad operativa muy elevada y su manejo sencillo.
El husillo de autocarga como parte del carro de pórtico realiza la recogida y la descarga de las piezas. Gracias a los recorridos cortos y la construcción compacta resultan unos tiempos de carga y de ciclo extremadamente cortos.
6
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VL 3 200
VL 5 250
Ø de volteo
mm
210
260
Recorrido en X
mm
400
570
Recorrido en Y
mm
–
–
Recorrido en Z
mm
in in in in in
8
8.5
15.5 –
200 8
10 10
22.5 –
200 8
EMAG VL 5i
EMAG VLC 100-P Customizada
Torno pick-up vertical de husillo único: mecanizado +
Cinco ejes + revólver portaherramientas con hasta doce
automatización, ahora también con medición, integrados
herramientas + automatización + opcionalmente dispositi-
en una sola máquina y llevados a la práctica en un espacio
vo volteador OP 10 / OP 20. El VLC 100-P es un torno
mínimo.
vertical de dos husillos con técnica oscilante para piezas de hasta 100 mm de diámetro.
El equipamiento estándar de la VL 5i comprende la
La reducción de los tiempos improductivos es claramente
bancada de máquina y el carro cruzado de hormigón-
una prioridad en el VLC 100-P. Los tiempos improductivos
polímero MINERALIT®. De esto resulta una amortiguación
de la máquina se eliminan casi por completo gracias a los
muy elevada y, en consecuencia, unas condiciones
procesos de carga y descarga en paralelo con el mecaniza-
óptimas para el torneado en duro. Otra ventaja es el plazo
do. La máquina se destaca en las piezas con tiempos de
de entrega muy corto de esta máquina.
mecanizado cortos, ya que en estos casos la relación de tiempo de producción a tiempo improductivo es decisiva para la rentabilidad del proceso.
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VL 5i 250
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VLC 100-P 160
Ø de volteo
mm
270
Ø de volteo
mm
200
Recorrido en X
mm
660
Recorrido en X
mm
380
Recorrido en Y
mm
–
Recorrido en Z
mm
660
Recorrido en Z
mm
in in in in in
10
10.5 26 –
300
in in
in in
6.5 8
15
26
12
7
VLC 100 · VLC 200 · VLC 300 · VLC 400 Customizada Solución individual para la producción. Las máquinas de la serie VLC ofrecen una amplia gama de módulos de tecnología y con ello se pueden adaptar individualmente a la exigencia del mecanizado:
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VLC 100 160
VLC 200 260
Ø de volteo
mm
210
280
Ø de pieza máx.
mm
100
200
Longitud de pieza máx.
mm
150
200
Recorrido en X
mm
700
740
Recorrido en Y
mm
±50
±30
Recorrido en Z
mm
375
400
in in in in in in in
6.5 8.5 4 6
27.5 ±2
15
10 11 8 8
29
±1
15.5
Posibilidades de configuración
Revólver Portaherramientas
8
Torneado duro (bloque portaherramientas)
Combinación de torneado duro + rectificado exterior
Combinación de torneado duro + rectificado interior/ exterior
están disponibles tanto herramientas de torneado, husillos de fresado y de rectificado como módulos de cabezales taladradores de husillos múltiples.
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VLC 300 400
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VLC 400 500
Ø de volteo
mm
420
Ø de volteo
mm
520
Ø de pieza máx.
mm
300
Ø de pieza máx.
mm
400
Longitud de pieza máx.
mm
250
Longitud de pieza máx.
mm
300
Recorrido en X
mm
880
Recorrido en X
mm
995
Recorrido en Y
mm
±30
Recorrido en Y
mm
±30
Recorrido en Z
mm
480
Recorrido en Z
mm
580
Rectificado exterior
in in in in in in in
Rectificado interior con un husillo rectificador
15.5 16.5 12 10
34.5 ±1 19
Rectificado interior con dos husillos rectificadores
in
in
in
in in in
in
19.5
20.5 15.5 12
39
±1 23
Taladro de husillos múltiples
9
EMAG VSC 250 / 400 / 500
El torno pick-up vertical para piezas de plato de hasta 500 mm de diámetro. La integración tecnológica permite el uso óptimo de la serie VSC en el mecanizado tanto de materiales blandos como de materiales duros.
Torneado, taladrado, rectificado, fresado, dentado, bruñido: todo en una sola máquina. La medición de las piezas se realiza por medio de un palpador de medición o un calibre cilíndrico, de forma exacta, rápida y directa con la pieza amarrada.
10
Zona de trabajo Ø del plato
mm
250 hasta
VSC 500
Ø de volteo
mm
350 hasta
520
Ø de pieza (nominal)
mm
250 hasta
440
Recorrido en X
mm
745 hasta
1.000
Recorrido en Z
mm
300 hasta
400
in in in in in
10
to
14
to
10
to
29.5
to
12
to
19.5
20.5 17.5
39.5 15.5
EMAG VSC 250 / 400 DUO
EMAG VSC 160 / 250 TWIN EMAG VSC 200 TRIO
La solución rentable para el mecanizado de piezas
Las máquinas idóneas para un alto rendimiento, altas
pequeñas y medianas en dos operaciones. La forma
precisiones y grandes series: los modelos verticales de
constructiva DUO dispone de dos áreas de trabajo
husillo múltiple para el mecanizado simultáneo de dos o
separadas y, en consecuencia de carros de pórtico
tres piezas.
programables de forma independiente.
Cada área de trabajo lleva en la pared frontal un
Las series constructivas VSC TWIN y VSC TRIO combinan
portaherramientas revólver de disco EMAG, igualmente
la fabricación altamente productiva con una demanda de
con programación independiente.
espacio mínima.
Zona de trabajo Ø del plato
mm
VSC 250 DUO 200 / 250
VSC 400 DUO 315 / 400
Zona de trabajo Ø del plato
mm
Ø de volteo
mm
260
420
Ø de volteo
mm
Ø de pieza (nominal)
mm
200
340
Ø de pieza (nominal)
mm
Recorrido en X
mm
850
850
Recorrido en X
mm
Recorrido en Z
mm
200
315
Recorrido en Z
mm
Zona de trabajo Ø del plato
mm
VSC 200 TRIO 160 / 200
Ø de volteo
mm
210
Ø de pieza (nominal)
mm
160
Recorrido en X
mm
850
Recorrido en Z
mm
200
in in in in in
8 / 108 10 8
33.5 8
12.5 / 15.5 16.5
13.5
33.5 12.5
in in
in in
in
in in in
in in
VSC 160 / 250 TWIN 130 / 160 hasta 200 / 250 5 / 6.5
to
7
to
5
to
180 hasta 130 hasta
160 hasta 6.5
to
8 / 10
260 10
200 8
850 33.5
200 8
6.5 / 8
8.5 6.5
33.5 8
11
Máquinas para el mecanizado de articulaciones homocinéticas EMAG VSC 250
Zona de trabajo Ø del plato
mm
VSC 250 240
Ø de volteo
mm
260
Recorrido en X
mm
850
Recorrido en Z
mm
200
Cantidad Cantidad tamaño mm
1 1 6 100
rpm
3.000
Husillo principal Husillos de fresado Brida del husillo según DIN 55026 Rodamientos del husillo – Ø delantero
in in
10
in
Velocidad máx.
12
9.5
33.5
in
in
8
4
KBG
Centro de fresado y de torneado para el mecanizado de pistas de rodadura rectas para bolas
KBS
Centro de fresado y de torneado para el mecanizado de pistas de rodadura inclinadas para bolas
DF
Para el mecanizado simultáneo de dos piezas
KBC
Fresado blando/previo/de acabado cubos de articul. anulares
KBU
Centro de fresado y de torneado para pistas de rodadura de bolas
EMAG VSC 250 / 315 TWIN KBG
EMAG VSC 315 KBS EMAG VSC 400 KBU
Arbeitsbereich Ø del plato
Zona de trabajo Ø del plato
VSC 250 / 315 TWIN KBG mm 250 / 250 in
10 / 10
VSC 315 KBS / VSC 400 KBU mm 240 / 250 in
9.5 / 10
Ø de volteo
mm
260 / 260
Ø de volteo
mm
280 / 260
Recorrido en X
mm
850 / 850
Recorrido en X
mm
850 / 850
Recorrido en Z
mm
200 / 320
Recorrido en Y
mm
315 / 315
Cantidad tamaño mm
2 6/8 100 / 140
Recorrido en Z
mm
315 / 315
rpm mm
3.000 500
tamaño mm
8 / 11 120 / 140
Velocidad máx. Accionamiento principal Motor asíncrono CA, tiempo de conexión 44 % Motor asíncrono CA, tiempo de conexión 60 / 100 % Potencia máx.
rpm
3.000
Plena potencia a partir de velocidad de husillo de Par 44 % tiempo de conexión
rpm
800 / 900
Nm
510 / –
Par 60 / 100 % tiempo de conexión
Nm
– / 620/480
Par máximo
Nm
620
Par de mantenimiento funcionamiento continuo
Nm
Husillo principal Brida del husillo según DIN 55026 Rodamientos del husillo – Ø delantero Velocidad máx. Distancia entre cabezales
in in in
in
in
10 / 10
33.5 / 33.5 8 / 12.5
4 / 5.5
20
Accionamiento principal Cantidad 2 Motor asíncrono CA, tiempo de conexión kW 39/28 / 58/45 hp 52/38 / 78/60 60 / 100 % Potencia máx. kW 39 / 58 hp
52 / 78
Plena potencia a partir de velocidad de husillo de Par 60 / 100 % tiempo de conexión
rpm
800 / 900
Nm
– / 620/480
Par máximo
Nm
460 / 620
ft-lb ft-lb
– / 457/354 339 / 457
Husillo principal Brida del husillo según DIN 55026 Rodamientos del husillo – Ø delantero
in in in in
in
11 / 10
33.5 / 33.5 12.5 / 12.5 12.5 / 12.5
4.5 / 5.5
kW
43 / –
kW
– / 58/45
kW
43 / 58
hp hp hp
ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb
58 / –
– / 78/60 58 / 78
377 / –
457/354 457
340 / – 251 / –
13
EMAG VLC 500 / 800 / 1200
Los centros de producción multifuncionales en construcción Gantry son idóneos para altos rendimientos de arranque de viruta y el mecanizado completo de grandes piezas.
La integración tecnológica permite la producción con una sola sujeción: mecanizado de materiales blandos y duros, corte interrumpido, torneado, taladrado, fresado, rectifi cado ... arranque de viruta pesado de máxima precisión.
14
Zona de trabajo Ø del plato
mm
500 hasta
VLC 1.250
Ø de volteo
mm
820 hasta
1.500
Recorrido en X
mm
2.350 hasta
2.960
Recorrido en Z
mm
700 hasta
1.000
in in in in
19.5
to
32.5
to
92.5
to
27.5
to
49 59
116.5 39.5
EMAG VM 9 Modular
VMC 450 / 600 VMC 300 / 450 / 600 MT
Con la nueva serie VM, EMAG presenta un concepto de
Los centros de torneado verticales de la serie VMC están
máquina que cubre un amplio espectro de aplicaciones
dimensionados para la fabricación de piezas individuales y
gracias a la combinación de las tecnologías de torneado,
series pequeñas con una gran variedad de piezas.
fresado y taladrado, así como la estructura sencilla de la máquina.
El área de trabajo fácilmente accesible y el husillo de la
Para el mecanizado se dispone de un revólver portaherra-
pieza montado verticalmente en la parte inferior aseguran
mientas con ocho o doce puestos de herramienta, según
un tiempo de preparación corto y la máxima flexibilidad en
la interfaz de herramientas deseada en BMT o VDI. La
la fabricación. Con la serie VM, EMAG ofrece una solución
serie VMC MT amplía el concepto de máquina con el
de fabricación para el mecanizado de piezas individuales,
husillo de torneado y fresado dispuesto en la parte
prototipos y series pequeñas.
superior, creando un centro de producción altamente flexible. El carácter universal de estas máquinas permiten que se puedan configurar para satisfacer prácticamente todos los requisitos de los clientes.
Zona de trabajo Ø del plato de sujeción máx.
mm
VM 9 450
Ø de volteo sobre la bancada
mm
650
tamaño mm
8 970
Ø de giro máx.
mm
450
Altura de pieza máx.
mm
300
kg
300
mm
200
Brida del husillo ISO 702-1 Altura del husillo (sin plato de sujeción)
Peso máx. (incl. plato de sujeción) Longitud de mecanizado torneado interior
in in
in in in
lb in
18
25.5
Zona de trabajo Ø del plato de sujeción máx. Ø de volteo sobre la bancada
18
Brida del husillo ISO 702-1 Altura del husillo (sin plato de sujeción) Ø de giro máx.
12
Altura de pieza máx.
38
661 8
Peso máx. (incl. plato de sujeción) Longitud de mecanizado torneado interior
VMC 300 MT VMC 450 / VMC 600 / 450 MT 600 MT mm 315 450 630 in
12.5
18
25
mm
500
650
800
tamaño mm
8 970
8 970
11 970
mm
300
450
600
mm
300
300
300
kg
300
300 661
500
1.102
mm
200
200
200
in
in in in
lb in
19.5
38 12 12
661 8
25.5
38
17.5 12
8
31.5
38
23.5 12
8
15
REINECKER VSC 250 DS REINECKER VSC 400 DS / DDS Los centros combinados de torneado y de rectificado reúnen las ventajas del torneado duro vertical y del rectificado: en una sola máquina, con una sola sujeción.
La máquina para acortar la cadena de procesos con todas las ventajas para el usuario: menores gastos de inversión y costes por pieza, tiempos de paso más cortos, así como una mayor calidad en la pieza junto con una mayor seguridad en el proceso.
16
Zona de trabajo Ø máx. del plato
VSC 250 DS mm 250
Ø máx. de volteo
mm
260
420
Recorrido en X
mm
680
850
Recorrido en Z
mm
200
315
Recorrido en Y
mm
–
315
in
in in in in
10
10
27 8
–
VSC 400 DS / DDS 400 15.5
16.5
33.5 12.5
12.5
EMAG VLC 250 DS
El modelo VLC 250 DS reúne las ventajas del torneado duro vertical y del rectificado: en una sola máquina, con una sola sujeción.
Según la pieza y los requisitos de calidad se utiliza el proceso de mecanizado óptimo y más rentable. La ventaja para el cliente es la flexibilidad de poder elegir la mejor tecnología para cada mecanizado: torneado duro, torneado-descortezado y rectificado en una sola máquina. Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VLC 250 DS 250 / 315
Ø de volteo
mm
350
Ø de pieza (nominal)
mm
250
Recorrido en X
mm
1.400 / 1.600
Recorrido en Y (opcional)
mm
±100
Recorrido en Z
mm
in in in in in in
10 / 12.5 14 10
55 / 63 ±4
300
12
17
EMAG VLC 100 G / VLC 100 GT Customizada La producción de piezas de plato pequeñas va unida con frecuencia a cantidades muy elevadas. Sobre todo ruedas de engranaje, ruedas planetarias, ruedas de cadena y elementos de brida, por ejemplo para automóviles, se necesitan en cantidades millonarias.
Los modelos VLC 100 G / VLC 100 GT han sido desarrollados especialmente para la fabricación productiva y altamente precisa de este tipo de componentes. Gracias al sistema pick-up, las máquinas se cargan automáticamente. Mientras se esté mecanizando una pieza, el operador o un sistema de automatización posiciona las piezas en bruto sobre la cinta transportadora circulante. De esta manera se reducen considerablemente los tiempos de parada de la máquina. Zona de trabajo Ø del plato
18
VLC 100 G / VLC 100 GT mm 210 in
8
Ø de mecanizado máx.
mm
100
Longitud de rectificado máx.
mm
150
Recorrido en X
mm
900
Recorrido en Z
mm
375
in in in in
4 6
35.5 15
KOPP SK 204
KOPP VG 110
El multitalento para el rectificado de piezas redondas y
La máquina vertical para piezas de plato pequeñas. Una
excéntricas. La serie SK permite rectificar tanto interiores
sola máquina para torneado previo duro, rectificado interior
como exteriores: rectificado circular no cilíndrico, rectifi
y exterior, medición, carga y descarga: de manera flexible
cado cilíndrico (interior y exterior), pulido.
o adaptada específicamente a las piezas.
VG 110 – para el mecanizado combinado clásico: mecanizado interior con •• uno o dos husillos rectificadores para el rectificado y bruñido, •• un husillo rectificador y una herramienta de torneado
Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
SK 204 250
Recorrido en X
mm
1.000
Recorrido en Z
mm
360
in in in
10
39.5 14
Zona de trabajo Ø del plato
mm
VG 110 100 hasta 190
Ø de mecanizado interior máx.
mm
60
Longitud de rectificado máx.
mm
Recorrido en X
mm
460
Recorrido en Z
mm
225
in in in in in
4
to
7.5
2.5
40
1.5 18 9
19
EMAG VT 2-4 / VT 4-4 Modular Cuando se trata de mecanizar grandes cantidades de ejes, los procesos deben ser rápidos. Tanto el proceso de mecanizado como la carga y descarga se deben realizar muy rápidamente. Las máquinas VT 2-4 y VT 4-4 garantizan el máximo rendimiento.
Cuatro ejes, recorridos cortos, potente husillo principal – estas son las capacidades de la serie VT. Precisamente con las grandes series es donde estas ventajas se manifiestan plenamente. Para ello resulta decisivo el proceso de mecanizado “por dos lados”. Debido a este se reduce enormemente el tiempo de mecanizado. La flexibilidad está garantizada por dos portaherramientas revólver con once puestos de herramienta cada uno, los cuales se pueden equipar con herramientas de torneado o con herramientas motorizadas.
Zona de trabajo Ø del plato
mm
Diámetro de la pieza máx. »»Ø de pinza
mm
»»Ø de pieza
20
in
in
VT 2-4 210
8.5
63
2.5
VT 4-4 260 10
90
3.5
mm
100
200
Longitud de pieza máx.
mm
400
630
Recorrido en X
mm
336
395
Recorrido en Z
mm
625
810
in in in in
4
15.5 13
24.5
8
25
15.5 32
EMAG VTC 100-4 / VTC 200-4 Customizada El punto fuerte de las máquinas de la serie VTC es el mecanizado en 4 ejes de piezas tipo eje con una longitud de hasta 400 mm y en grandes cantidades. La carga y descarga automatizada y totalmente integrada en el concepto de la máquina crea un sistema de fabricación que se distingue por unos recorridos muy cortos.
La carga y descarga de las máquinas tiene lugar a través de los dos portaherramientas revólver, lo cual asegura un proceso rápido y sin complicaciones. Asimismo, se utiliza un husillo principal de alto rendimiento. Para el mecanizado se dispone de dos portaherramientas revólver con once puestos de herramienta que se pueden equipar con herramientas de torneado y con herramientas motorizadas. La 12.ª estación está prevista para la pinza que se encarga de la manipulación de las piezas en la máquina. A la izquierda y la derecha del área de trabajo están instaladas unas cintas transportadoras cerradas. Allí se acumula una reserva de piezas brutas y acabadas, respectivamente. Zona de trabajo Ø del plato
VTC 100-4 mm 210
Diámetro de la pieza máx. »»Ø de pinza
mm
in
8.5
VTC 200-4 260
10
63
133
mm
100
200
Longitud de pieza máx.
mm
400
630
Recorrido en X
mm
336
395
Recorrido en Y
mm
±25
±25
Recorrido en Z
mm
625
810
»»Ø de pieza
in in in in in in
2.5 4
15.5 13
±1
24.5
5 8
25
15.5 ±1 32
21
EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO
Mecanizado completo de árboles y piezas en forma de eje en una solo máquina, incluida automatización.
Gracias a las potencias de accionamiento y velocidades de rotación elevadas, así como los estables portaherramientas tipo revólver, las máquinas de la serie VTC son centros de torneado altamente productivos para el mecanizado en cuatro ejes, incluyendo la carga y descarga. Zona de trabajo Ø del plato
22
VTC 250 / VTC 250 DUO mm 250 in
10
Ø de pieza máx.
mm
140
Longitud de pieza máx.
mm
630 / 1.000*
Recorrido en X
mm
300
Recorrido en Z
mm
* Longitud especial
in
in in in
5.5
25 / 39.5* 12
740 / 1.100* 29 / 43.5*
EMAG VTC 100 GT Customizada
EMAG VTC 315 DS
Solución completa para piezas del tipo eje: la VTC 100 GT
La máquina para el mecanizado de piezas exigentes en
asegura un proceso rápido en el torneado duro y el
forma de eje. Torneado y/o rectificado vertical.
rectificado: con el portaherramientas revólver se realizan todas las operaciones de torneado, en la segunda estación se inicia entonces el rectificado.
La VTC 100 GT mecaniza p. ej. asientos cilíndricos de
Ya sea torneado, taladrado, fresado, rectificado simultá-
rodamiento, talones y ranuras por completo y en un solo
neo, rectificado de apoyo síncronico o mecanizado con
amarre. Se reducen los defectos de excentricidad, como
torneado y rectificado: el modelo VTC permite todas las
los que se producen en las amarres separados.
variantes de la integración de procesos para piezas del tipo eje.
Zona de trabajo Ø máx. del plato
mm
VTC 100 GT 160
Ø de pieza máx.
mm
Longitud de pieza máx.
Zona de trabajo Ø del plato
mm
VTC 315 DS 315
100
Ø de pieza máx.
mm
240
mm
400
Recorrido en X
mm
340
Longitud de pieza máx. incl. medio de sujeción
mm
700
Recorrido en Z
mm
13.5
660
Recorrido en X
mm
390
26
Recorrido en Z
mm
950
in in in in in
6.5 4
15.5
in in
in in in
12.5 9.5
27.5
15.5 37.5
23
KARSTENS HG 2 KARSTENS HG 204 KARSTENS HG 208 El sistema para el rectificado cilíndrico exterior de piezas de precisión en forma de eje.
Esta serie de rectificadoras está concebida para el rectificado cilíndrico exterior de piezas en forma de árbol. En la máquina HG 208, un accionamiento central opcional permite el mecanizado simultáneo del interior y del exterior de ejes o ejes huecos.
24
Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
HG 2 200
HG 204 200
HG 208 200
Longitud de pieza máx.
mm
400
650
1.200
Recorrido en X
mm
360
360
360
Recorrido en Z
mm
1.000
1.000
1.600
in in in in
8
15.5 14
39.5
8
25.5 14
39.5
8
47 14
63
KOPP SN 204 / 208
KOPP SN 310 / 320
La serie para todas las tareas de rectificado en el ámbito del rectificado no cilíndrico de árboles de levas y contornos exteriores para la fabricación de piezas individuales y series.
Según las necesidades, las máquinas de la serie SN se adaptan especialmente a la geometría de la pieza. Las máquinas se pueden equipar con una, dos o tres muelas abrasivas para el mecanizado exterior cilíndrico y/o no cilíndrico. Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
SN 310 / 320 380 / 620
600 / 950
Longitud de pieza máx.
mm
1.000 / 2.000
mm
360 / 360
Recorrido en X
mm
500 / 500
mm
1.000 / 1.600
Recorrido en Z
mm
1.700 / 2.700
Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
SN 204 / 208 380 / 380
Longitud de pieza máx.
mm
Recorrido en X Recorrido en Z
in in in in
15 / 15
23.5 / 37.5 14 / 14
39.5 / 63
in in in in
15 / 24.5
39.5 / 78.5 19.5 / 19.5
67 / 106.5
25
Serie PM NAXOS-UNION PM 2 NAXOS-UNION PMD 2 Rectificadoras de cigüeñales con tecnología CBN como máquina monodisco con un husillo, como máquina de cabezal doble con dos husillos o como versión de ataque inclinado.
Zona de trabajo Círculo de giro máx.
mm
Longitud de pieza máx.
mm
700
700
Ø de la muela abrasiva
mm
550
550
kg
30
Peso de la pieza máx.
26
in in in
lb
PM 2 PMD 2 200 200 8
27.5
21.5 66
8
27.5
21.5
50
110
NAXOS-UNION PM 310 / 320
NAXOS-UNION PMD 320
Zona de trabajo Círculo de giro máx.
mm
PM 310 320
PM 320 320
Zona de trabajo Círculo de giro máx.
mm
PMD 320 320
Longitud de pieza máx.
mm
1.250
1.750
Longitud de pieza máx.
mm
1.250
Ø de la muela abrasiva
mm
650 650 / 700
Ø de la muela abrasiva
mm
650
150
Peso de la pieza máx.
kg
150
Peso de la pieza máx.
in in in
kg lb
12.5 50
12.5 69
25.5
25.5 / 27.5
330
440
200
in in in
lb
12.5
50
25.5
330
27
NAXOS-UNION PM 430 / 460
Rectificadora de carrera pendular para cigüeñales grandes para el rectificado de cojinetes principales y de elevación en la misma máquina.
Zona de trabajo Círculo de giro máx.
mm
PM 430 750
PM 460 750
Longitud de pieza máx.
mm
3.000
6.800
Ø de la muela abrasiva
mm
900 / 1.400
1.400
kg
3.000
5.000
Peso de la pieza máx.
28
in in in
lb
29.5
118
35.5 / 55
6,614
29.5
267.5
55
11,023
NAXOS-UNION RD 430
Con la rectificadora de cabezal doble RD 430, NAXOS-UNION ha llevado el rectificado de cilindros de presión grandes al estado más reciente de la técnica.
El concepto de la máquina permite la máxima productividad, la integración de los procesos más diversos en una misma sujeción y el cumplimiento de tolerancias estrechas. La tecnología de motor lineal posibilita el rectificado no cilíndrico altamente dinámico de los bordes de entrada. Las muelas abrasivas CBN permiten la erosión considerablemente más rápida en el modo de desbaste. Zona de trabajo Longitud de pieza máx.
mm
RD 430 3.000
Ø de pieza
mm
720 / 1.000
Ø de la muela abrasiva máx.
mm
900
Peso de la pieza
in in in
kg lb
118
28.5 / 39.5 35.5
3.000 6,614
29
Fresadora por generación KOEPFER 160 La fresadora por generación 160, equipada con un control de última generación, ofrece velocidades de rotación elevadas en el cabezal de fresado y el husillo principal.
De esta manera, en combinación con un dispositivo cargador rápido, permite el trabajo con velocidades de corte elevadas y los consiguientes tiempos de ciclo cortos, incluso con ejes y piñones con un número de dientes muy reducido. Zona de trabajo Módulo máx.
30
KOEPFER 160 2,5
Ø de pieza máx.
mm
90 / 140
Recorrido de fresado máx.
mm
200 / 480
Longitud de pieza máx.
mm
300 / 1.000
Ancho de la fresa máx.
mm
250
Recorrido en
mm
160
Velocidad de rotación del husillo principal Velocidad de rotación de la fresa
rpm
4.000
rpm
5.000
in in in in in
3.5 / 5.5 8 / 19
12 / 39.5 10
6.5
Fresadora por generación KOEPFER 200
Fresadora por generación KOEPFER 300
La máquina combina la tecnología más moderna con el
Como máquina totalmente automática, la fresadora por
máximo de universalidad y flexibilidad en el mecanizado y
generación KOEPFER 300 dispone de nueve ejes CNC
la automatización.
activados y posibilita el mecanizado de ruedas dentadas hasta el módulo 4 con una gran flexibilidad.
La máquina para el fresado por generación de piñones y
La combinación de la disposición en bancada inclinada y la
ruedas, engranajes helicoidales y tornillos sinfín en un gran
construcción de bastidor cerrado asegura la máxima
intervalo de módulos y diámetros.
estabilidad en el mecanizado en seco y en húmedo.
Zona de trabajo Módulo máx.
KOEPFER 200 3
Ø de pieza máx.
mm
120 / 180
Recorrido de fresado máx.
mm
Longitud de pieza máx.
Zona de trabajo Módulo máx.
KOEPFER 300 4
Ø de pieza máx.
mm
140 / 195
200
Recorrido de fresado máx.
mm
300
mm
300
Longitud de pieza máx.
mm
300 / 800
Ancho de la fresa máx.
mm
130 / 100
Ancho de la fresa máx.
mm
200
Recorrido en
mm
100 / 70
Recorrido en
mm
160
Velocidad de rotación del husillo principal Velocidad de rotación de la fresa
rpm
450 / 1.000
rpm
800
rpm
2.400 / 3.000 / 5.000
Velocidad de rotación del husillo principal Velocidad de rotación de la fresa
rpm
2.500 / 4.000
in in in in in
4.5 / 7 8
12
5/4 4/3
in in in in in
5.5 / 7.5 12
12 / 31.5 8
6.5
31
EMAG VL 4 H Modular Con la máquina talladora vertical VL 4 H, EMAG ofrece una solución rápida y eficiente para la fabricación de ruedas dentadas. Gracias a la automatización pick-up, el dentado se realiza de forma totalmente automatizada, lo cual reduce los tiempos improductivos.
La tecnología de tallado por generación altamente eficiente y probada de KOEPFER permite realizar el dentado de ruedas dentadas con un diámetro de hasta 200 mm y módulo 4. Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
VL 4 H 200
Longitud de pieza máx.
mm
350
Recorrido de fresado
mm
150
Recorrido en X
mm
790
Recorrido en Y
mm
120
Recorrido en Z
mm
400
Grados
±35 4
Ángulo de hélice Módulo máx.
32
in in in in in in
8
14 6
31
4.5
15.5
KOEPFER VLC 200 H Customizada La VLC 200 H está diseñada para piezas con forma de rueda de hasta 200 mm de diámetro y módulo 4. La carga y descarga de la máquina se realiza mediante el husillo principal de autocarga. La máquina se puede adaptar a las necesidades individuales del cliente.
En el dentado de piezas redondas, este sistema inteligente proporciona una gran ventaja con vistas la productividad – el diseño contructivo de EMAG lo hace posible. Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
VLC 200 H 200
Longitud de pieza máx.
mm
350
Recorrido de fresado
mm
150
Recorrido en X
mm
790
Recorrido en Y
mm
120
Recorrido en Z
mm
400
grados
±35 4
Ángulo de hélice Módulo máx.
in in in in in in
8
14 6
31
4.5
15.5
33
KOEPFER VLC 100 C Customizada La VLC 100 C es una desbarbadora automatizada que se carga y descarga mediante el husillo pick-up.
La máquina es el complemento ideal para la talladora por generación vertical VLC 200 H, esta máquina realiza el desbarbado/biselado de dentados interiores/exteriores, dentados helicoidales y geometrías similares.
34
Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
VLC 100 C 200
Longitud de pieza máx.
mm
150
Recorrido en X
mm
340
Recorrido en Z
mm
660
in in in in
8 6
13.5 26
KOEPFER KCS 200
Afiladora de fresas por generación KOEFPFER KFS 100 / 250
El modelo KCS 200 se utiliza para el biselado y desbarbado
La serie KFS está diseñada para el afilado de fresas de
de piezas de plato hasta un diámetro máximo de 200 mm.
generación con ranurado recto o en espiral de HSS
Para el mecanizado de series medianas y grandes está
o metal duro.
previsto un robot de carga enlazado directamente con la fresadora por generación.
Series más pequeñas se pueden alimentar manualmente en una unidad autónoma. El modelo KCS 200 está equipado con dos estaciones de mecanizado que cuentan cada una con dos ejes NC con mesa orientable. Con la ayuda de unos sensores de centrado se crean geometrías precisas y de contornos exactos. Los cinco ejes permiten mecanizar incluso formas de dientes complejas. Área de trabajo Biselado simultáneo de dos piezas Ejes controlados por CNC Ejes regulables manualmente Husillos de fresado de alta velocidad n = 25.000 rpm Ø de sujeción de herramienta máx.
KCS 200 Cantidad Cantidad Cantidad mm
in
4 4 2 7
0.3
Ø de pieza
mm
200
Longitud de pieza máx.
mm
100
kg
10
mm
0,5 x 0,5
Peso de la pieza máx. Chaflán máx.
in in
lb
Zona de trabajo Ø de fresa máx.
mm
KFS 100 / 250 100 / 250
Longitud de fresa máx.
mm
200 / 300
Ø de la muela abrasiva mín.
mm
50 / 50
Ø de la muela abrasiva máx.
mm
150 / 300
in in in in
4 / 10
8 / 12 2/2
6 / 12
8 4
22
in 0.02 x 0.02
35
EMAG ELC 160
La ELC 160 es un sistema de instalación modular que se puede configurar para las tareas más diversas. La ELC 160 se puede equipar con todas las tecnologías láser. Ya sea láser de CO2 o sistemas guiados por fibra óptica (fibra,
discos): todo es posible.
La ELC 160 es apropiada para la carga manual o automatizada. Así, la ELC 160 se puede adaptar de forma flexible al concepto de fabricación y a la logística. Niveles de ampliación / funciones adicionales: •• Ensamblaje / montaje a presión de los componentes •• Calentamiento previo / posterior inductivo •• Cepillado del cordón de soldadura •• Marcado láser •• Medición de piezas
36
EMAG ELC 160 HP
EMAG ELC 250 DUO
Con el modelo ELC 160 HP, EMAG ofrece un sistema
La ELC 250 DUO trabaja según el principio pick-up:
desarrollado específicamente para las necesidades de la
el husillo se carga por sí mismo en el procedimiento
fabricación de engranajes. La orientación consecuente
pick-up y posiciona la pieza de trabajo para la óptica de
hacia la máxima productividad en la fabricación de grandes
soldadura u otros módulos del proceso. El modelo
series a través de la reducción radial de los tiempos de
ELC 250 DUO posee dos estaciones de mecanizado
ciclo, convierte a esta máquina en una de las instalaciones
independientes que “comparten” una fuente de rayo
de soldadura por láser más potentes del mercado. El
láser; es decir que el rayo láser se conmuta entre las dos
secreto de la alta productividad del modelo ELC 160 HP es
estaciones. Esto aumenta la productividad (carga y
el uso simultáneo de tres tecnologías clave perfeccionadas
descarga paralela al tiempo principal), y permite mecanizar
por EMAG en los últimos años: ensamblaje térmico,
diferentes piezas en paralelo o realizar mecanizados
temple por inducción y soldadura láser. La estructura
sucesivos complejos (p. ej. limpieza láser / ensamblaje /
modular de la máquina permite una amplia adaptación a
soldadura / cepillado / comprobación).
cualquier pieza. El uso de hasta tres pistones de ensam-
De esta manera se consigue la máxima flexibilidad
blaje, dos inductores y tres escudos de soldadura en el
tecnológica. La construcción compacta con contenedor de
proceso de fabricación, convierten esta máquina en un
energía y de refrigeración integrado asegura necesidades
sistema de fabricación altamente flexible para ruedas de
de espacio mínimas en la fabricación.
engranaje.
37
EMAG HA 700 P
Máquina horizontal y compacta para ensamblado a presión y por contracción de componentes redondos en piezas grandes (p. ej., cigüeñales, árboles de transmisión largos, etc.) en posición horizontal.
Procedimiento de montaje combinado con calentamiento externo o integrado adicional para el ensamblaje sin fuerza y con fuerza. Proceso con control de fuerza y recorrido gracias al uso de módulos de ensamblaje NC.
38
Zona de trabajo Longitud de pieza máx.
mm
HA 700 P 700
Diámetro máx. piezas a ensamblar
mm
200
Peso individual máx. piezas a ensamblar
kg
10
Peso total máx. del componente
kg
100
Fuerza de montaje a presión máx.
kN
100
in in
lb lb
lbf
27.5 8
22
220
22,480
EMAG VA 700 P
EMAG VA 700 T
Máquina compacta para el ensamblado vertical a presión y
La máquina para ensamblar árboles de levas VA 700 T se
por contracción de piezas redondas en piezas del tipo eje.
distingue por nuestro proceso patentado de ensamblaje
Ofrece una gran exactitud y alta precisión de repetición de
térmico libre de fuerza con su alta precisión y flexibilidad
la posición de ensamblaje gracias a la rigidez y el uso de
en el montaje por contracción de componentes (levas,
un sistema de medición de recorridos absolutos.
anillos de rodamiento, ruedas de sensor, etc.) en árboles de levas.
Alta flexibilidad gracias a la programación sencilla de
La rentabilidad se manifiesta a través de la construcción
fuerza, recorrido y velocidad de ensamblaje. Apoyo al
modular con tiempos de ciclo y de modificación cortos.
ensamblaje / prensado libre de fuerza o con fuerza reducida a través del calentamiento integrado. Zona de trabajo Longitud de pieza máx.
mm
VA 700 P 700
Diámetro máx. piezas a ensamblar
mm
200
Peso individual máx. piezas a ensamblar
kg
5
Peso total máx. del componente
kg
Fuerza de montaje a presión máx.
kN
in in
lb lb
lbf
27.5
8
11
50
110
100
Zona de trabajo Longitud de pieza máx.
mm
VA 700 T 1.050
Diámetro máx. piezas a ensamblar
mm
100
Peso individual máx. piezas a ensamblar
kg
0,5
Peso total máx. del componente
kg
20
in in
lb lb
41.5 4
1.1 44
22,480
39
Instalación PECM EMAG PTS
La solución rentable para el mecanizado de geometrías exigentes en 2D y 3D.
•• Bancada de máquina de hormigón-polímero MINERALIT® •• Área de sujeción: 800 x 550 x 515 mm (ancho x profundidad x alto) •• Dimensión del área de trabajo: 1.070 x 700 mm (ancho x profundidad) •• Espacio necesario: 2.100 x 3.200 x 2.900 mm (ancho x profundidad x alto) •• Oscilador con accionamiento de precisión sin holgura •• Eje Z con carga axial de máx. 25 kN •• Sistema de sujeción de punto cero hidráulico •• Control de máquina SIEMENS SINUMERIK 840D sl •• Técnica de generador escalable con un rendimiento de impulsos de hasta 12.000 A •• Duración de impulso de 50 μs a CC (corriente continua) •• Sistema de gestión de electrolito adaptado a la tarea de mecanizado •• Opcional: mesa de trabajo XY •• Opcional: eje C como mesa giratoria
40
Instalación PECM EMAG PT
Instalación PECM EMAG PT 4000-3
La serie PT, como complementaria a la instalación PTS,
En base a la serie PT, la PT 4000-3 está equipada con una
ofrece las siguientes ventajas:
mesa de trabajo XY adicional.
•• Bancada de máquina de hormigón-polímero MINERALIT®
•• Ejes X, Y y Z
•• Área de sujeción: 800 x 450 x 660 mm (ancho x
•• Área de sujeción: 700 x 600 x 800 mm (ancho x
profundidad x alto) •• Dimensión del área de trabajo: 1.250 x 800 mm (ancho x profundidad) •• Espacio necesario: 1.500 x 2.200 x 3.500 mm (ancho x
profundidad x alto) •• Dimensión del área de trabajo: 1.900 x 2.000 mm (ancho x profundidad) •• Opcional: eje C como mesa giratoria
profundidad x alto) •• Oscilador con accionamiento de precisión sin holgura •• Eje Z con carga axial de máx. 50 kN •• Sistema de sujeción de punto cero hidráulico •• Control de máquina SIEMENS SINUMERIK 840D sl •• Técnica de generador escalable con un rendimiento de impulsos de hasta 20.000 A •• Duración de impulso de 50 μs a CC (corriente continua) •• Sistema de gestión de electrolito adaptado a la tarea de mecanizado
41
Instalación PECM EMAG PO 100 SF La solución rentable para el mecanizado complejo de álabes de turbina.
•• Bastidor de máquina de hormigón-polímero MINERALIT® en construcción de bancada •• Área de sujeción: 370 x 450 x 360 mm (ancho x profundidad x alto) •• Dimensión del área de trabajo: 750 x 600 mm (ancho x profundidad) •• Espacio necesario: 2.800 x 2.300 x 2.600 mm (ancho x profundidad x alto) •• Osciladores con accionamiento de precisión sin holgura •• Ejes X1 y X2 con una fuerza axial de máx. 25 kN •• Eje Y •• Sistema de sujeción de punto cero hidráulico •• Control de máquina SIEMENS SINUMERIK 840D sl •• Técnica de generador escalable con un rendimiento de impulsos de hasta 24.000 A •• Duración de impulso de 50 μs a CC (corriente continua) •• Sistema de gestión de electrolito adaptado a la tarea de mecanizado
42
Instalación PECM EMAG PO 900 BF La alternativa sin concesiones al mecanizado tradicional de Blade Integrated Disks (abrev. Blisk, en español: disco provisto de álabes integrales).
•• Bastidor de máquina de hormigón-polímero MINERALIT® en construcción de bancada •• Diámetro de componentes hasta 900 mm •• Peso de la pieza hasta 300 kg •• Espacio necesario: 4.400 x 6.600 x 4.500 mm (ancho x profundidad x alto) •• Osciladores con accionamiento de precisión sin holgura •• Ejes X1 y X2 con una fuerza axial de máx. 50 kN •• Carro cruzado con alojamiento para rotores de turbinas monoblock con ejes Z, Y, B y C •• Sistema de sujeción de punto cero hidráulico •• Control de máquina SIEMENS SINUMERIK 840D sl •• Técnica de generador escalable con un rendimiento de impulsos de hasta 30.000 A •• Duración de impulso de 50 μs a CC (corriente continua) •• Sistema de gestión de electrolito adaptado a la tarea de mecanizado
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Instalación ECM EMAG Comfort Integrated (CI) El modelo Comfort Integrated es la introducción óptima en la automatización del proceso ECM. El sistema de gestión de electrolito (EMS) está integrado en el bastidor de la máquina.
Equipamiento básico Comfort Integrated / Comfort Standard: •• Pantalla táctil SIEMENS •• Tecnología escalable de generador •• Control de la conductancia •• Regulación de la temperatura •• Regulación del valor del pH con dosificación de ácidos •• Área de trabajo: 1.150 x 950 mm (ancho x profundidad) •• Recorrido de pinola con bloqueo de seguridad •• Manejo bimanual •• Desconexión rápida en caso de cortocircuito
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Instalación ECM EMAG Comfort Standard (CS)
Sistema de gestión de electrolito (EMS)
La máquina individual Comfort Standard es la base de un concepto de automatización modular.
Filtración estándar
Microfiltración
Se produce un ahorro en los costes de inversión, ya que
Para la filtración hay disponibles instalaciones con filtros
solo es necesario invertir cuando un incremento de la
prensa de cámara así como instalaciones con microfiltra-
producción requiere el establecimiento de una cadena de
ción. Esto permite adaptar la calidad de la filtración y el
varios procesos (por ejemplo, prelavado, estación ECM 1,
rendimiento volumétrico exactamente a las necesidades
estación ECM 2, tratamiento posterior).
concretas. Se ofrecen como estándar sistemas con un rendimiento de filtración de entre 40 y 600 l/min. El control
•• Concepto de máquina modular
de la conductividad, la temperatura, la presión, el flujo, así
•• Interfaces inteligentes para software y hardware
como el valor pH aseguran un alto grado de reproducibili-
•• Funcionamiento manual o semiautomático
dad del resultado del mecanizado. Dependiendo del
•• Equipamiento rápido para un automatizado completo
volumen eliminado, la desviación de los residuos se realiza de forma manual o automática. El sistema de gestión de electrolito puede ser diseñado, a requerimiento del cliente, sin necesidad de interrumpir la producción.
45
eldec MIND
Sistemas modulares para el templado de engranajes y ejes dentados complejos de hasta 1200 mm de diámetro.
Según las dimensiones de la pieza de trabajo, el templado deseado, las exigencias de flexibilidad y el tamaño del lote, se configura un sistema MIND de eldec con los componentes principales: máquina básica, fuente de energía, componentes de automatización, sistema de refrigerante, medios de sujeción y herramientas.
Zona de trabajo Ø de pieza máx.
MIND mm 600 / 1.200*
Longitud de pieza máx.
mm
Recorrido en X
mm
200
Recorrido en Y
mm
300
Recorrido en Z
mm
750 / 1.500
fmáx.: X / Y / Z
m/min
3 / 12 / 24
amáx.: X / Y / Z
m/s2
Peso de la pieza máx.
46
* a petición con módulo de mesa de 1200 mm
in in in in in
23.5 / 47
1.500 59 8
12
29.5 / 59
ipm
118 / 472 / 945
in/s
98 / 394 / 394
2
kg lb
2,5 / 10 / 10 500*
1102*
eldec MIND-S
eldec MIND-M
Sistema completo y compacto para templado inductivo o
Sistemas completos y compactos para sencillas tareas de
para otros tratamientos térmicos por inducción de piezas
tratamiento térmico.
pequeñas.
MIND-S de eldec es la solución económica de la serie
Los procesos de tratamiento térmico con un consumo de
MIND para piezas individuales, series medias o grandes:
potencia máximo de 30 kW en aplicaciones de alta
para soldar, revenir, templar, ensamblar o fundir en un
frecuencia (HF) o de 100 kW en aplicaciones de media
espacio reducido.
frecuencia (MF) se pueden realizar con la MIND-M.
La MIND-S es un sistema integral compacto, con una potencia máxima de 15 kW en frecuencia alta (HF) o 30 kW en frecuencia media (MF) y que posee un cáncamo para su transporte mediante grúa. Zona de trabajo Ø de pieza máx.
mm
Longitud de pieza máx.
mm
285
Recorrido en X
mm
10
Recorrido en Y
mm
Recorrido en Z
mm
430
1.145
vmáx.: Y / Z
m/min
5 / 12
5 / 12
amáx.: Y / Z
m/s2
Peso de la pieza máx.
* mesa de herramientas regulable en altura
in in
MIND-M 250 MIND-M 1000 350 350 14
11
in
0.4
in
2
in
50 17
14
1.000* 39.5*
10
0.4
50 2
45
ipm
197 / 472
197 / 472
in/s
197 / 197
197 / 197
lb
22
22
2
kg
5/5 10
5/5 10
47
Generadores eldec
Fuentes de energía para el calentamiento inductivo. Los generadores eldec son la base de sistemas eficientes y fiables de calentamiento inductivo, y si se desea, también con todas las instalaciones técnicas asociadas.
La gama de generadores eldec comprende generadores de frecuencia media (MF) y alta (HF) de 1,5 a 1500 kW, así como generadores SDF® de 50 a 3000 kW. Según el diseño de la instalación, los generadores eldec se montan con o sin sistemas de refrigeración.
MF (frecuencia media) Profundidades típicas de calentamiento Frecuencia »»a petición Potencia HF (frecuencia alta) Profundidades típicas de calentamiento Frecuencia Potencia SDF® (Doble Frecuencia Simultánea): Profundidades típicas de calentamiento (respetando el contorno) Frecuencias »»MF »»HF Potencia
48
aprox. mm approx. in
kHz
kHz
kW hp
aprox. mm
1,5 – 5,5
0.06 – 0.22
8 – 40 2–5
5 – 1.500 7 – 2,012
0,2 – 2,5
approx. in
0.008 – 0.1
hp
2 – 2,012
kHz 80 – 450 kW 1,5 – 1.500
aprox. mm approx. in
0,2 – 6
0.008 – 0.2
kHz 8 – 40 kHz 80 – 450 kW 50 – 3.000 hp
67 – 4,023
eldec MICO
Fuente de energía y sistema refrigerante en un único dispositivo para el calentamiento inductivo. Gracias a la integración de convertidores de frecuencias y los sistemas de refrigeración integrados, las posibilidades de uso son muy variadas.
Esto significa flexibilidad máxima para su proceso de calentamiento. Así se consigue un proceso de soldado, recocido y templado inductivo preciso y sencillo, al igual que al recubrir o decapar. En S, M o L: la serie MICO se ofrece con muy distintas potencias (de 5 kW a 70 kW) y tamaños, para uso estacionario o móvil. Potencia »»HF
15 – 30
kW
18 – 70
hp
»»MF
hp
Longitud del mazo de cables Mando por pantalla táctil »»Salidas múltiples a petición Dimensiones (An x Al x P) »»MICO-S
kW
20 – 40 24 – 94
hasta 15 m
DA o Twin
mm
800 x 1.665 x 866
»»MICO-M
mm
750 x 900 x 1.500
»»MICO-L
mm
750 x 1.520 x 1.500
in in in
31.5 x 65.5 x 34
29.5 x 35.5 x 59 29.5 x 60 x 59
49
En todo el mundo, como en casa.
EMAG Salach GmbH Salach
Leipzig
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Austrasse 24
Pittlerstrasse 26
Glaneckerweg 1
73084 Salach
04159 Leipzig
5400 Hallein
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Austria
Phone: +49 7162 17-0
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Fax:
Fax:
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+49 341 4666-114
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Frankfurt
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Martin-Behaim-Strasse 12
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2, Parc des Fontenelles
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