Product Summary it

LA NOSTRA PRODUZIONE

Gruppo EMAG

Tornitura

Rettifica

Fresatura

Calettatura a caldo

Dentatura a creatore

Skiving

Tempra ad induzione

ECM / PECM

Saldatura laser

www.emag.com

2

SERIE VL Torni verticali standard Lavorazione di pezzi a sbalzo

SERIE SN Rettificatrici per alberi a camme

SERIE VL / VLC Torni verticali pick-up Modular Standard Modular Customized

SERIE VSC TWIN Macchine verticali plurimandrino Lavorazione simultanea di due pezzi a sbalzo

SERIE PM Rettificatrici per alberi a gomito

SERIE K Dentatrici orizzontali

VSC 200 TRIO Macchine verticali plurimandrino Lavorazione simultanea di tre pezzi a sbalzo

SERIE VT / VTC Lavorazione di alberi, verticale e a quattro assi

SERIE VLC 200 H Dentatura a creatore di ruote dentate

SERIE VLC 100 GT / VSC DS Torni e rettificatrici verticali per pezzi a sbalzo

SERIE VTC 100 GT / VTC 315 DS Torni e rettificatrici verticali per alberi

SERIE ELC Saldatura laser di pezzi a sbalzo e alberi

INDICE EMAG VL 2 / VL 4 / VL 6 ............................... 4

EMAG KOPP SN 310 / 320 ........................... 27

EMAG VL 8 ............................................. 5

EMAG NAXOS-UNION PM 2 / PMD 2 .............. 28

EMAG VL 3 DUO ...................................... 6

EMAG NAXOS-UNION PM 310 / 320 .............. 28

EMAG VL 1 TWIN ..................................... 6

EMAG NAXOS-UNION PMD 320 ................... 29

EMAG VLC 100 / VLC 200 / VLC 300 ................ 8

EMAG NAXOS-UNION PM 430 / 460 .............. 30

EMAG VLC 400 ........................................ 9

EMAG NAXOS-UNION RD 430 ..................... 30

EMAG VSC 250 / 400 / 500 .......................... 10

Dentatrice a creatore 160 EMAG KOEPFER ........ 32

EMAG VSC 250 / 400 DUO .......................... 10

EMAG KOEPFER HLC 150 H ........................ 32

EMAG VSC 160 / 250 TWIN ......................... 11

Dentatrice a creatore 300 EMAG KOEPFER ........ 33

EMAG VSC 200 TRIO ................................ 11

EMAG VL 4 H .......................................... 34

EMAG VSC 315 TWIN KBG .......................... 12

EMAG KOEPFER VLC 200 H ........................ 34

EMAG VSC 315 KBU / VSC 315 DUO KBU ......... 12

EMAG RICHARDON R 300 / R 400 / R 500 ........ 35

EMAG VSC 315 KBS .................................. 13

EMAG KOEPFER VLC 100 CC / RC ................. 36

EMAG VSC 400 KBU ................................. 13

EMAG ELC 160 ....................................... 38

EMAG VLC 500 / 800 ................................. 14

EMAG ELC 160 HP ................................... 38

EMAG VLC 500 ....................................... 14

EMAG ELC 250 DUO ................................. 39

EMAG VM 9 ........................................... 15

EMAG SFC 600 ....................................... 40

EMAG VMC 450 ...................................... 15

EMAG Impianto PECM PTS ......................... 42

EMAG VM 12 .......................................... 15

Impianto PECM PT EMAG ........................... 42

EMAG VMC 600 ...................................... 15

Impianto PECM PT 4000-3 EMAG ................. 43

EMAG VMC 450-4 .................................... 15

EMAG Impianto PECM PO 100 SF .................. 44

EMAG VMC 450 MT / VMC 600 MT ............... 15

EMAG Impianto PECM PO 900 BF ................. 44

EMAG VMC 450 5 MT (YB) .......................... 15

Impianto ECM EMAG

EMAG REINECKER VSC 250 DS /

Comfort Integrated (CI) ............................... 46

VSC 400 DS / DDS .................................... 16

Impianto ECM EMAG

EMAG VLC 250 DS ................................... 16

Comfort Standard (CS) ................................ 46

EMAG VLC 100 G / VLC 100 GT ..................... 18

Impianto ECM EMAG

EMAG VLC 200 GT ................................... 18

Sistema di gestione elettroliti (EMS) ................. 47

EMAG VLC 200 CG ................................... 19

EMAG USC 21 ........................................ 48

EMAG KOPP SK 204 ................................. 20

EMAG USC 27 ........................................ 49

EMAG KOPP VG 110 ................................. 20

EMAG eldec MIND / MIND-M / MIND-M plus .... 50

EMAG VT 2 / VT 4 ..................................... 22

EMAG eldec VLC 100-IH ............................. 51

EMAG VTC 100-4 / VTC 200-4 ...................... 23

Generatori EMAG eldec

EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO .................... 24

ECO LINE / CUSTOM LINE .......................... 52

EMAG VTC 100 GT ................................... 24

EMAG eldec PICO .................................... 52

EMAG VTC 315 DS ................................... 25

EMAG eldec MICO ................................... 53

EMAG KARSTENS HG 2 / HG 204 / HG 208 ....... 26

EMAG eldec SYSTEM LINE / RACK LINE .......... 53

EMAG KOPP SN 204 / 208 .......................... 26

3

EMAG VL 2 · VL 4 · VL 6 · VL 8 MACCHINE MODULARI STANDARD VL 2

NOVITÀ: ADESSO CON SIEMENS 840D SOLUTION LINE

VL 6

VL 4

AREA DI LAVORO

VL 2

VL 4

Diametro mandrino max

mm

160

260

Diametro rotante

mm

210

280

Diametro pezzo max

mm

100

200

Lunghezza pezzo max

mm

150

200

250

Corsa asse X

mm

640

740

885

Corsa asse Y

mm

±50

±30

±30

Corsa asse Z

mm

375 15

415

16.5

495

19.5

Potenza (40 % / 100 % RI)

kW

18,1 / 13,9

25 / 18

39 / 28

Coppia (40 % / 100 % RI)

Nm

77 / 59

280 / 202

460 / 340

1/min

6000

4500

3100

Numero di giri

4

in in

in

in

in in

in

6.5

8.5

4 6

25

±2

VL 6 400

10

15.5

11

16.5

8

8

29 ±1

420 300

12

10

35 ±1

I VANTAGGI DELLA SERIE VL » Le macchine della serie VL sono

torni verticali a ingombro ridotto con automazione integrata. Le performance di questa piattaforma sono garantite dagli elementi che la compongono, quali il corpo base della macchina in cemento polimerico MINERALIT®, che offre ottime proprietà di assorbimento delle vibrazioni.

» L’automazione integrata e la corsa

ridotta del mandrino pick-up tra la zona di prelievo pezzo e la torretta permette tempi ridotti di lavorazione.

EMAG VL 2 · VL 4 · VL 6 · VL 8 I Modulari standard

VL 8

» Inoltre, per la lavorazione di geAREA DI LAVORO

VL 8

Diametro mandrino max

mm

Diametro rotante

mm

Diametro pezzo max

mm

Lunghezza pezzo max

mm

Corsa asse X

mm

995

Corsa asse Y

mm

±30

Corsa asse Z

mm

in

595

23.5

Potenza (40 % / 100 % RI)

kW

49 / 37,7

Coppia (40 % / 100 % RI)

Nm

780 / 600

1/min

2850

Numero di giri

500

in

19.5

in

20.5

in

15.5

in in in

520

ometrie complesse, è possibile equipaggiare le macchine di un asse Y, per aumentare considerevolmente le possibilità d'impiego delle macchine.

400 300

12

39

±1

5

EMAG VL 3 DUO · VL 1 TWIN VL 3 DUO

VL 1 TWIN NOVITÀ: ADESSO CON SIEMENS 840D SOLUTION LINE

LAVORAZIONE SIMULTANEA AD ALTA RESA

Con la VL 3 DUO, EMAG amplia la gamma di prodotti della serie di successo VL con una soluzione di macchine a due mandrini, per la produzione ad alta resa di pezzi a sbalzo con un diametro fino a 150 mm.

La VL 3 DUO comprende tutte le innovazioni tecnologiche sviluppate negli ultimi anni – dall’automazione pick-up, al sistema di automazione TrackMotion alla struttura modulare della macchina – che si uniscono in un sistema di produzione ad alta resa, offrendo la massima produttività in uno spazio ridotto.

AREA DI LAVORO

Il diametro e la lunghezza dei due componenti si possono regolare in modo indipendente l’uno dall’altro. La macchina dispone di sistemi di misurazione diretta delle corse sull’asse X e di guide a scorrimento. Inoltre, sull’asse X si utilizza un motore lineare. La dinamica, la costanza di ripetizione e di precisione aumentano in modo significativo.

VL 3 DUO

Diametro pezzo max

mm

150

Diametro mandrino

mm

AREA DI LAVORO

VL 1 TWIN

6

Diametro pezzo max

mm

75

210

Diametro mandrino max

140

Lunghezza pezzo max

mm

8

mm

110

Lunghezza pezzo max

mm

75

Corsa asse X (corsa di lavoro)

mm

505

Diametro rotante

mm

160

Corsa asse Y (opzionale)

mm

±30

Corsa asse X

605

Corsa asse Z

mm

±1

mm

250

10

Corsa asse Z

mm

200

Potenza (40 % / 100 % RI)

kW

17,9 / 15,5

Potenza (40 % / 100 % RI)

kW

9,9 / 9,4

Coppia (40 % / 100 % RI)

Nm

144 / 98

Coppia (40 % / 100 % RI)

Nm

130 / 95

1/min

5000

1/min

6000

Numero di giri

6

La VL 1 TWIN è ideale per la lavorazione di componenti del cambio fino a 75 mm di diametro. Dispone di due mandrini principali in un'unica zona di lavoro, con i quali si lavorano due pezzi identici simultaneamente.

In questo modo aumenta significativamente la produttività e diminuiscono i costi per pezzo.

in in in in in in

4.5

19.5

Numero di giri

in

in in in in in

3

5.5

3

6.5

24

8

EMAG VL 3 DUO · VL 1 TWIN

7

EMAG VLC 100 · VLC 200 · VLC 300 · VLC 400 CUSTOMIZED VLC 100

VLC 200

AREA DI LAVORO

VLC 300

VLC 100

VLC 200

Diametro mandrino max

mm

160

260

Diametro mandrino max

Diametro rotante

mm

210

10

mm

280

Diametro rotante

mm

Diametro pezzo max

mm

100

11

200

Diametro pezzo max

mm

Lunghezza pezzo max

mm

150

8

200

mm

250

Corsa asse X

mm

700

8

Lunghezza pezzo max

740

mm

880

Corsa asse Y

mm

±50

29

Corsa asse X

±30

Corsa asse Y

Corsa asse Z

mm

375

±1

mm

400

15.5

Corsa asse Z

mm

in in in in

6.5

8.5

4 6

in

27,5

in

±2

in

15

AREA DI LAVORO

VLC 300 400

in

15.5

in

16.5

in in in in in

420 300

12

10

34.5

±30 ±1

480

19

POSSIBILI CONFIGURAZIONI

Torretta revolver a 12 posizioni per utensili fissi e motorizzati

8

Tornitura dopo tempra (blocco portautensili in acciaio)

Rettifica interna con un mandrino di rettifica

Combinazione tornitura dopo tempra + rettifica interna / esterna

Rettifica interna con due mandrini di rettific

I VANTAGGI DELLA SERIE VLC » Soluzione produttiva su misura. Le

macchine della serie VLC offrono un'ampia gamma di moduli tecnologici in grado di adattarsi alle specifiche esigenze di lavorazione.

» Sono disponibili utensili di tornitu-

ra, foratura mono-e-plurimandrino, mandrini dedicati di fresatura e di rettifica.

AREA DI LAVORO

VLC 400

Diametro mandrino max

mm

Diametro rotante

mm

Diametro pezzo max

mm

Lunghezza pezzo max

mm

Corsa asse X

mm

995

Corsa asse Y

mm

±30

Corsa asse Z

mm

580

Testa di foratura plurimandrino

EMAG VLC 100 · VLC 200 · VLC 300 · VLC 400 I Customized

VLC 400

500

in

19.5

in

20.5

in

15.5

in in in in

520 400 300

12

39

±1

23

Foratura multipla (VLC 400)

9

EMAG VSC 250 / 400 / 500 EMAG VSC 250 / 400 DUO

10

VSC 250 / 400 / 500

VSC 250 / 400 DUO

Tornio verticale pick-up per la lavorazione di pezzi a sbalzo con diam. max. 500 mm. La serie VSC trova il suo migliore impiego nell'hard turning, grazie alla guida idrostatica posizionata sul mandrino principale.

La soluzione economica per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni in due operazioni. La versione DUO dispone di due aree di lavoro ed automazione programmabili in modo indipendente.

Tornitura, foratura, rettifica, fresatura, dentatura, levigatura, tutto in una sola macchina. La misurazione del pezzo avviene tramite un tastatore, in modo preciso, rapido e diretto.

Ogni area di lavoro è dotata, nella parte frontale, di una torretta revolver EMAG che offre la possibilità di gestione indipendente dei cicli di lavoro.

AREA DI LAVORO

AREA DI LAVORO

VSC

Diametro mandrino

mm

250

Diametro rotante

mm

330

Diametro pezzo (nominale)

mm

250

Corsa asse X

mm

Corsa asse Z

mm

in

10

–

to

–

VSC 250 DUO VSC 400 DUO

Diametro mandrino

mm

250 / 315

520

Diametro rotante

mm

330

440

mm

500

19.5

in

13

to

20.5

10

to

17.5

Diametro pezzo (nominale)

in

33,5

to

39.5

Corsa asse X

mm

in

12

to

15.5

Corsa asse Z

mm

in in

850 300

– – –

1000 400

10 / 12.5

315 / 400 12.5 / 15.5

420

13

16.5

10

13.5

in

35.5

33.5

in

12

12.5

in in

250 900

300

340 850 315

EMAG VSC 160 / 250 TWIN EMAG VSC 200 TRIO

Le macchine per rendimenti elevati, alta precisione e lotti di grandi dimensioni – i plurimandrini verticali per la lavorazione simultanea di due o tre particolari.

Le serie VSC TWIN e VSC TRIO congiungono un alto livello di produttività con il minimo ingombro.

AREA DI LAVORO

EMAG VSC 250 / 400 / 500 · VSC 250 / 400 DUO · VSC 160 / 250 TWIN · VSC 200 TRIO

VSC 160 / 250 TWIN VSC 200 TRIO

VSC 160 / 250 TWIN

Diametro mandrino

mm

130 / 160

Diametro rotante

mm

180

Diametro pezzo (nominale)

mm

Corsa asse X

mm

Corsa asse Z

mm

in in in in in

–

200 / 250

–

260

5 / 6.5

to

7

to

5

to

160

–

130

6.5

AREA DI LAVORO

–

to

8 / 10

10

200 8

850

33.5

200 8

VSC 200 TRIO

Diametro mandrino

mm

160 / 200

Diametro rotante

mm

210

Diametro pezzo (nominale)

mm

160

Corsa asse X

mm

840

Corsa asse Z

mm

200

in in

in in in

6.5 / 8

8.5

6.5

33 8

11

MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DI GIUNTI OMOCINETICI VSC 315 TWIN KBG

AREA DI LAVORO

VSC 315 TWIN KBG

AREA DI LAVORO

Diametro mandrino

mm

250

Diametro mandrino

mm

250 / 250

Diametro rotante

mm

10

260

mm

260 / 260

Corsa asse X

mm

10

Diametro rotante

850

900 / 900

Corsa asse Z

mm

Mandrino principale Flangia mandrino secondo DIN 55026 Cuscinetto mandrino – Ø anteriore

in in

in

10 / 10 10 / 10

33.5

Corsa asse X

in

320

12.5

Corsa asse Y

mm

Quantità

2

Corsa asse Z

mm

300 / 300

Grand.

8

Motore principale

Quantità

1/2

mm

140

in

5.5

Flangia mandrino secondo DIN 55026

3000

Interasse mandrini

mm

500 20

Numero di giri max

Motore principale

Quantità

2

Motore principale

kW

58 / 45

kW

58

Potenza piena da numero di giri mandrino

in

in

1/min

Potenza massima

VSC 315 KBU / VSC 315 DUO KBU

mm

Numero di giri max

Motore asincrono AC 60 % / 100 % RI

12

VSC 315 KBU / VSC 315 DUO KBU

in

hp hp

78 / 60

78

1/min

900

Momento 60 % / 100 % RI

Nm

620 / 480

Momento massimo

Nm

620

ft-lb ft-lb

457/354 457

Cuscinetto mandrino – Ø anteriore

Motore asincrono AC 40 % / 100 % RI Potenza massima Potenza piena da numero di giri mandrino

in in in

35.5 / 35.5

315 / 315 12.5 / 12.5

12 / 12

Grand.

8/8

mm

140 / 140

1/min

3000 / 3000

Quantità

1/2

kW

28,5/27,5 / 28,5/27,5

kW

28,5 / 28,5

in

hp hp

5.5 / 5.5

1/0,5 / 1/0,5 1/1

1/min

700 / 700

Momento 40 % / 100 % RI

Nm

590/375 / 590/375

Momento massimo

Nm

590 / 590

ft-lb ft-lb

23/14,5 / 23/14,5

23 / 23

KBG

Impianto di fresatura / tornitura per la lavorazione di piste volventi lineari

KBU

Impianto di fresatura e tornitura di piste volventi

AREA DI LAVORO

VSC 315 KBS / VSC 400 KBU

Diametro mandrino

mm

240 / 250

Diametro rotante

mm

280 / 260

Corsa asse X

mm

850 / 850

Corsa asse Y

mm

Corsa asse Z

mm

in in in in in

9.5 / 10 11 / 10

33.5 / 33.5

315 / 315 12.5 / 12.5

315 / 315 12.5 / 12.5

Mandrino principale: » Flangia mandrino secondo DIN 55026

Grand.

8 / 11

mm

120 / 140

1/min

3000

» Motore asincrono AC 44 % ED

kW

43 / –

» Motore asincrono AC 60 % / 100 % RI

kW

– / 58/45

kW

43 / 58

» Cuscinetto mandrino – Ø anteriore Numero di giri max

in

4.5 / 5.5

Motore principale:

Potenza massima Potenza piena da numero di giri mandrino

hp hp hp

58 / –

– / 78/60

58 / 78

1/min

800 / 900

Momento 44 % ED

Nm

510 / –

Momento 60 % / 100 % RI

Nm

– / 620/480

Momento massimo

Nm

620

Momento di arresto funzionamento continuo

Nm

ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb

EMAG VSC 315 TWIN KBG · VSC 315 KBU / VSC 315 DUO KBU VSC 315 KBS · VSC 400 KBU I Giunti omocinetici

VSC 315 KBS VSC 400 KBU

377 / –

457/354 457

340 / – 251 / –

13

EMAG VLC 500 / 800 VLC 500 VLC 500 / 800

VLC 500

I centri di produzione multifunzionali del modello Gantry sono ideali per la lavorazione completa di pezzi di grandi dimensioni.

La VLC 500 combina elevate prestazioni con la tecnologia pick-up di EMAG. Il risultato è un tornio completamente automatico con struttura a colonna verticale ad ingombro ridotto, per lavorazione di componenti grandi dimensioni e peso elevato, come ad es. ruote dentate per automezzi per trasporti pesanti. La torretta revolver a 12 posizioni, attrezzabile anche con utensili motorizzati, consente l'esecuzione di lavorazioni complesse.

L’integrazione tecnologica consente una lavorazione in un unico serraggio: lavorazione tenera e dopo tempra, taglio interrotto, tornitura, foratura, fresatura, rettifica …

Grandi performance e massima precisione.

AREA DI LAVORO

14

VLC 500

VLC 800

630

800 820

Diametro mandrino

mm

Diametro rotante

mm

Corsa asse X

mm

1700

Corsa asse Z

mm

750

AREA DI LAVORO

VLC 500

in

24.5

31.5

Diametro mandrino max

mm

in

32.5

32.5

Diametro rotante

mm

2600 102

Corsa asse X

mm

750

29.5

Corsa asse Z

mm

in in

820 67

29.5

630

in

24.5

in

25.5

in in

650

415

16

590 23

EMAG VM 9 / VMC 450 / VM 12 / VMC 600 / VMC 450-4 VMC 450 MT / VMC 600 MT / VMC 450 5 MT (YB) VMC 450 MT / VMC 600 MT / VMC 450 5 MT (YB)

Gli impianti di tornitura verticali della serie VM (standard) o VMC (customized) sono studiati per la produzione ad alta resa di famiglie di pezzi con un’elevata molteplicità di parti. Per la lavorazione è disponibile una torretta revolver con dodici posizioni utensile, con attacco BMT o VDI. La torretta revolver può essere dotata di utensili motorizzati per eseguire ad es. operazioni di foratura.

La serie VMC MT amplia il concetto di macchina VMC con un mandrino di tornitura / fresatura posizionato in alto e la trasforma in un impianto di produzione molto flessibile. In primo piano c’è la lavorazione completa con la più ampia gamma di tecnologie. La serie VMC MT offre una scelta di svariati magazzini utensili che arrivano fino a 80 posti utensile. L’assortimento è completato da diverse varianti di mandrini.

La VMC 450-4 è la versione a 4 assi della VMC 450. A 4 assi significa che la macchina viene ampliata con due assi lineari aggiuntivi, X2 e Z2, sotto forma di una seconda torretta revolver. L’utilizzo delle due torrette revolver e la conseguente lavorazione simultanea bilaterale è supportata da un potente mandrino principale, disponibile in più varianti. Le macchine della serie VMC si possono equipaggiare con una contropunta.

In tal modo si raggiunge una qualità di lavorazione ottimale anche per la lavorazione di alberi.

VM 9 / VMC 450

AREA DI LAVORO

VM 12 / VMC 600

Diametro mandrino max

mm

Diametro rotante

mm

Corsa asse X

mm

Corsa asse Z

mm

in

19.5

19.5

Corsa asse Y

mm

–

L’utilizzo della VMC 450-5 MT consente la lavorazione di pezzi pesanti anche con fori e superfici oblique. La macchina dispone di due assi supplementari, uno oscillante B con mandrino di tornitura / fresatura integrato e un asse Y con mandrino principale integrato. Questi assi supplementari consentono la lavorazione di geometrie anche complesse.

VMC 450-4

AREA DI LAVORO

VMC 450 MT VMC 600 MT

17.5

24.5

24.5

630

Diametro mandrino max

mm

in

27.5

31.5

31.5

800

Diametro rotante

mm

in

14.5

20.5

15.5

395

Corsa asse X

mm

500

810

Corsa asse Z

mm

–

± 25

Corsa asse Y

mm

in

in

450 700 375 500 –

630 800 525

–

32

±1

Area di oscillazione B Magazzino utensili

450

630

VMC 450 5 MT (YB)

630

17.5

24.5

24.5

in

27.5

31.5

31.5

in

24.5

30,5

30,5

in

19.5

19.5

19.5

in

–

–

13.5

–

± 95

in

Gradi

700 630 500 –

–

800 780 500 –

800 780 500 350

EMAG VLC 500 / 800 · VLC 500 · VM 9 / VMC 450 / VM 12 / VMC 600 / VMC 450-4 · VMC 450 MT / VMC 600 MT / VMC 450 5 MT (YB)

VM 9 / VMC 450 / VM 12 VMC 600 / VMC 450-4

Quantità fino a 80 posti fino a 80 posti fino a 80 posti

15

EMAG REINECKER VSC 250 DS · VSC 400 DS / DDS EMAG VLC 250 DS VSC 250 DS VSC 400 DS / DDS

VLC 250 DS

I centri combinati di tornitura e rettifica abbinano i vantaggi della tornitura dopo tempra a quelli della rettifica in una sola macchina e in un unico serraggio.

A seconda del tipo di pezzo in lavorazione e delle esigenze di qualità, viene eseguito il processo di lavorazione più adeguato e più economico. Il vantaggio per il cliente è la flessibilità, ovvero la possibilità di scegliere per ogni processo la migliore tecnologia, eseguita su un’unica macchina.

La macchina semplifica la catena produttiva, a totale vantaggio dell'utente. Investimento e tempi di lavorazione ridotti, accompagnati da una maggiore qualità di lavorazione e da processi affidabili.

AREA DI LAVORO

VSC 250 DS VSC 400 DS / DDS

Diametro mandrino max mm in Diametro rotante max

mm

Corsa asse X

mm

Corsa asse Z

mm

in in in

Corsa asse Y (opzionale) mm in

16

AREA DI LAVORO

VLC 250 DS

10 / 12.5

15.5

Diametro mandrino max

mm

13

420

16.5

Diametro rotante

mm

850

33.5

Diametro pezzo (nominale)

mm

250

315

12.5

Corsa asse X

mm

1600

315

12.5

Corsa asse Y (opzionale)

mm

±100

Corsa asse Z

mm

300

250 / 315 330 900

35.5

300

12

± 50 / 100 2/4

400

in

in in

in in in

250 / 315 350

10 / 12.5

14

10

63

±4

12

EMAG REINECKER VSC 250 DS · VSC 400 DS / DDS · EMAG VLC 250 DS

17

EMAG VLC 100 G / VLC 100 GT EMAG VLC 200 GT · VLC 200 CG VLC 100 G / VLC 100 GT

VLC 200 GT

La VLC 100 G può essere attrezzata come rettificatrice pura con uno o due mandrini di rettifica. La VLC 100 G è adatta sia alla rettifica in tondo interna di alta precisione che alla rettifica in tondo esterna. Per la scelta della configurazione ottimale sono a disposizione varie combinazioni di mandrini di rettifica.

La macchina lavora in base al principio pick-up e può essere automatizzata mediante shuttle o sistema ad automazione chiuso.

La macchina è studiata per la lavorazione di ingranaggi. Per questo è fornita di una torretta revolver a 12 posizioni utensile, di un mandrino di rettifica esterna e di un mandrino di rettifica in tondo per interni.

La VLC 100 GT è una macchina combinata per la tornitura e la rettifica di pezzi a sbalzo. La macchina è concepita come impianto pick-up e può essere dotata di un mandrino di rettifica e di un blocco portautensili fisso.

AREA DI LAVORO

18

Un rullo di diamantatura e un tastatore di misura integrato assicurano una qualità di lavorazione elevata costante.

VLC 100 G / VLC 100 GT

Diametro mandrino

4

Diametro max di lavorazione (rettifica)

mm

6

Lunghezza pezzo max

mm

35.5

Corsa asse X

mm

1700

15

Corsa asse Z

mm

250

Diametro max di lavorazione

mm

100

Lunghezza max di rettifica

mm

150

Corsa asse X

mm

900

Corsa asse Z

mm

375

in in in in

VLC 200 GT

8

Diametro mandrino

210

in

AREA DI LAVORO mm

mm

in in in in in

260 60

2.5

–

to

10

160 6.5

100 4

67

10

EMAG VLC 100 G / VLC 100 GT · VLC 200 GT · VLC 200 CG

VLC 200 CG

La VLC 200 CG con tecnologia pendolare è l'impianto che consente l'elevata produttività di particolari a camme, in quanto tutti i processi aggiuntivi, come la misurazione, il carico e scarico, avvengono in tempo mascherato.

La VLC 200 CG può essere attrezzata con un massimo di tre mandrini di rettifica CBN. Una caratteristica particolare della VLC 200 CG è la possibilità di eseguire la lavorazione in tondo e ad eccentrico in modo sincrono. Ciò consente tempi di rettifica estremamente ridotti.

AREA DI LAVORO

VLC 200 CG

Diametro mandrino

mm

180

Diametro pezzo max

mm

100

Lunghezza pezzo max

mm

200

Corsa di lavoro X1 / X2

mm

1810 / 2120

Corsa di lavoro Z1 / Z2

mm

250 / 250

in in in in in

7 4 8

71.5 / 83.5

10 / 10

19

EMAG KOPP SK 204 · VG 110 SK 204

VG 110

La rettificatrice versatile per la rettifica di pezzi cilindrici e non cilindrici. Con la serie SK è possibile eseguire lavorazioni interne ed esterne su superfici circolari e non.

La VG 110 è una rettificatrice ad alta precisione concepita per la lavorazione di pezzi a sbalzo di piccole dimensioni.

In una sola macchina è possibile eseguire tornitura dopo tempra, rettifica interna ed esterna, con misurazione integrata. Carico e scarico customizzabile integrato.

VG 110 - per la lavorazione classica combinata: uno o due mandrini per rettifica e lappatura un mandrino di rettifica ed un utensile di tornitura

AREA DI LAVORO

20

SK 204

Diametro pezzo max

mm

250

Corsa asse X

mm

1000

Corsa asse Z

mm

360

in in in

10

39.5

14

AREA DI LAVORO

VG 110

Diametro mandrino

mm

Diametro max di lavorazione interni

mm

Lunghezza max di rettifica

mm

Corsa asse X

mm

460

Corsa asse Z

mm

225

in

100 4

–

to

190 7.5

60

in

2.5

in

1.5

in

in

40 18 9

EMAG KOPP SK 204 · VG 110

21

EMAG VT 2 / VT 4 MACCHINE MODULARI EMAG VTC 100-4 / VTC 200-4 CUSTOMIZED VT 2 MODULAR

VT 4 MODULAR

Quattro assi, percorsi brevi e mandrino ad elevate prestazioni, ecco i punti di forza della serie VT. La caratteristica decisiva è il processo di lavorazione "bilaterale", che riduce in modo drastico i tempi di lavorazione. La flessibilità è garantita dalle due torrette revolver, ognuna con undici posizioni utensile, attrezzabili con utensili fissi e motorizzati.

Quando la lavorazione degli alberi interessa un numero elevato di componenti è necessario che il ciclo di lavorazione e le operazioni di carico e scarico vengano eseguite in modo rapido.

AREA DI LAVORO

VT 2

VT 4

Diametro mandrino

mm

160

250

Diametro rotante

mm

210

270

in in

6.5

10

8.5

10.5

63

133

Diametro pezzo max » Diametro pinza

mm

» Diametro pezzo max

mm

100

200

Lunghezza pezzo max

mm

400

630

Corsa asse X

mm

332

395

Corsa asse Z

mm

in in

2.5

4

15.5

5 8

25

13

15.5

in

24.5

32

Potenza (40 % / 100 % RI)

kW

21 / 14,1

38 / 29

Coppia (40 % / 100 % RI)

Nm

130 / 90

250 / 200

1/min

6000

4500

Numero di giri

22

in

in

625

810

NOVITÀ: ADESSO CON SIEMENS 840D SOLUTION LINE

VTC 200-4 CUSTOMIZED

Il punto di forza delle macchine della serie VTC è la lavorazione a 4 assi di alberi fino a 400 mm di lunghezza in grandi quantitativi.

Il carico e lo scarico automatizzati, completamente integrati nel concetto di macchina, determinano un sistema di lavorazione caratterizzato da tempi passivi molto contenuti.Il carico e lo scarico delle macchine avviene mediante torretta revolver, assicurando un processo rapido e semplice.

Per la lavorazione si dispone di due torrette revolver con 11 posizioni utensile, attrezzabili anche con utensili motorizzati. La dodicesima posizione di ogni torretta è dedicata all'unità di movimentazione dei componenti dal trasportatore pezzi al mandrino di lavoro. A sinistra e a destra dell'area di lavoro sono disposti nastri trasportatori ad anello sui quali vengono posizionati i particolari grezzi e lavorati.

AREA DI LAVORO

VTC 100-4

VTC 200-4

Diametro mandrino

mm

160

250

Diametro rotante

mm

210

270

in in

6.5

EMAG VT 2 / VT 4 MODULARI · VTC 100-4 / VTC 200-4 CUSTOMIZED

VTC 100-4 CUSTOMIZED

10

8.5

10.5

63

133

Diametro pezzo max » Diametro pinza

mm

» Diametro pezzo max

mm

100

200

Lunghezza pezzo max

mm

400

630

Corsa asse X

mm

332

395

Corsa asse Y

mm

±25

Corsa asse Z

mm

625

in in in in in in

2.5

4

15.5

13 ±1

24.5

5 8

25

15.5

±25 ±1

810 32

23

EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO EMAG VTC 100 GT VTC 250 / VTC 250 DUO

VTC 100 GT

Lavorazione completa di alberi su una sola macchina, con automazione compresa.

Soluzione a tutto tondo per alberi: il modello VTC 100 GT assicura un processo rapido nella tornitura dopo tempra e nella rettifica – tutte le operazioni si svolgono mediante torretta revolver e la seconda stazione è dedicata al processo di rettifica.

Grazie alla potenza del motore e all'elevato numero di giri, ma anche alla stabilità della torretta revolver, le macchine della serie VTC sono centri di tornitura ad alta produttività per la lavorazione a quattro assi.

AREA DI LAVORO

VTC 250 / VTC 250 DUO

Diametro mandrino

mm

250

Diametro pezzo max

mm

140

Lunghezza pezzo max

mm

630 / 1000*

Corsa asse X

mm

Corsa asse Z

mm

*Lunghezza speciale

24

Il mandrino di rettifica può essere equipaggiato con mole in CBN o corindone.

in in

in in in

AREA DI LAVORO

VTC 100 GT

10

Diametro mandrino max

mm

180

5.5

Diametro pezzo max

mm

100

Lunghezza pezzo max

mm

400

300

12

Corsa asse X

mm

740 / 1100* 29 / 43.5*

Corsa asse Z

mm

25 / 39.5*

in in in in in

7 4

15.5

150 6

660 26

EMAG VTC 315 DS

La macchina ideale per la lavorazione di alberi con geometrie complesse – tornitura e / o rettifica verticale.

EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO · VTC 100 GT · VTC 315 DS

VTC 315 DS

Che si tratti di tornitura, foratura, fresatura, rettifica simultanea, rettifica a supporto sincrono oppure lavorazione di tornitura / rettifica, la VTC consente tutte le varianti dell’integrazione di processo per pezzi a forma di albero.

AREA DI LAVORO

VTC 315 DS

Diametro mandrino

mm

Diametro pezzo max

mm

Lunghezza max pezzo incl. serraggio

mm

Corsa asse X

mm

Corsa asse Z

mm

315

in

12.5

in

9.5

in

240

700

27.5

390

in

15.5

in

37.5

950

25

EMAG KARSTENS HG 2 · HG 204 · HG 208 EMAG KOPP SN 204 / 208 HG 2 · HG 204 · HG 208

SN 204 / 208

La piattaforma per la rettifica cilindrica esterna per alberi.

La serie per tutte le operazioni di rettifica non circolare di alberi a camme e profili esterni, per pezzi singoli e per la produzione in serie.

Questa serie di rettificatrici è concepita appositamente per la rettifica esterna di pezzi a forma di albero. L’azionamento centrale opzionale della HG 208 consente la lavorazione simultanea, interna ed esterna, di alberi cavi.

HG 2

HG 204

HG 208

Diametro pezzo max

mm

200

200

200

Lunghezza pezzo max

mm

400

650

8

1200

Corsa asse X

mm

360

Corsa asse Z

mm

1000

AREA DI LAVORO

26

Le macchine della versione SN, a seconda delle esigenze, vengono adeguate specificamente alla geometria del pezzo.

Le macchine possono essere dotate di uno, due o tre dischi abrasivi per la lavorazione dell’esterno in tondo e / o ad eccentrico.

in

8

8

in

15.5

25.5

in

14

14

in

360

1000 39.5

39.5

AREA DI LAVORO

SN 204 / 208

Diametro pezzo max

mm

380 / 380

47

Lunghezza pezzo max

mm

600 / 950

360 14

Corsa asse X

mm

1600 63

Corsa asse Z

mm

in in in in

15 / 15

23.5 / 37.5

360 / 360 14 / 14

1000 / 1600 39,5 / 63

EMAG KOPP SN 310 / 320 EMAG KARSTENS HG 2 · HG 204 · HG 208 · EMAG KOPP SN 204 / 208 · SN 310 / 320

SN 310 / 320

AREA DI LAVORO

SN 310 / 320

Diametro pezzo max

mm

380 / 620

Lunghezza pezzo max

mm

1000 / 2000

Corsa asse X

mm

500 / 500

Corsa asse Z

mm

in in in in

15 / 24.5

39.5 / 78.5

19.5 / 19.5

1700 / 2700 67 / 106.5

27

SERIE PM EMAG NAXOS-UNION PM 2 · PMD 2

PM 310 / 320

AREA DI LAVORO Oscillazione max

mm

Lunghezza pezzo max

mm

Diametro disco abrasivo

mm

Peso pezzo max

28

in

PM 2

PMD 2

200

200

Oscillazione max

mm

700

8

8

PM 310 PM 320

AREA DI LAVORO in

320

12.5

320

12.5

in

27.5

27.5

Lunghezza pezzo max

mm

1250

1750

in

21.5

21.5

Diametro disco abrasivo

mm

650

650 / 700

lb

66

110

Peso pezzo max

kg

700 550 30

550 50

in

50

69

in

25.5

25.5 / 27.5

lb

330

440

kg

150

200

Serie PM + Rettificatrici per alberi a gomito con

tecnologia CBN. Macchina a mola e mandrino singoli, macchina a doppia mola e doppia testa, oppure a tuffo inclinato.

+ Rettificatrici di alberi a gomito con una o più unità di rettifica:

» Rettifica pendolare » Tecnologia CBN » Utilizzo opzionale degli assi B » Mandrini di rettifica, max 4

PMD 320

AREA DI LAVORO Oscillazione max

mm

Lunghezza pezzo max

mm

1250

Diametro disco abrasivo

mm

650

Peso pezzo max

EMAG NAXOS-UNION PM 2 · PMD 2 · PM 310 / 320 · PMD 320

PMD 320

in in

320

12.5 50

in

25.5

lb

330

kg

150

29

EMAG NAXOS-UNION PM 430 / 460 · RD 430 PM 430 / 460

RD 430

Rettificatrice con tecnologia pendolare per la lavorazione di alberi a gomito di grandi dimensioni, dedicata alla lavorazione dei perni di banco e di biella sulla stessa macchina.

Con la rettificatrice a doppia testa RD 430, NAXOS-UNION ha raggiunto l'avanguardia tecnologica nell'ambito della rettifica di cilindri di grandi dimensioni.

La macchina garantisce un'elevata produttività e l'integrazione di processi diversi in un unico serraggio. La tecnologia del motore lineare consente un'elevata dinamica nella rettifica non circolare dei profili e le mole in CBN permettono performance più elevate.

AREA DI LAVORO

30

PM 430

PM 460

750

750

Oscillazione max

mm

Lunghezza pezzo max

mm

3000

Diametro mola

mm

900 / 1400

Peso pezzo max

kg

in in in

lb

29.5

118

35.5 / 55

3000

6,614

AREA DI LAVORO

RD 430

29.5

Lunghezza pezzo max

mm

3000

6800 267.5

Diametro pezzo max

mm

720 / 1000

1400 55

Diametro mola max

mm

5000

Peso pezzo

11,023

in in in

kg

lb

118

28.5 / 39.5

900

35.5

3000

6,614

EMAG NAXOS-UNION PM 430 / 460 · RD 430

31

DENTATRICE A CREATORE K 160 EMAG KOEPFER HLC 150 H EMAG KOEPFER DENTATRICE A CREATORE K 160

HLC 150 H

La dentatrice a creatore 160, dotata di un sistema di comando di ultima generazione, presenta una testa di fresatura e un mandrino principale con un elevato numero di giri.

La HLC 150 H è la dentatrice a creatore orizzontale più moderna di EMAG KOEPFER. La macchina rappresenta una soluzione universale per la dentatura a creatore, la dentatura a creatore in passata, ma anche la fresatura di viti senza fine e lo skiving fino al modulo 3.

Abbinata a un dispositivo di carico rapido, permette quindi di lavorare anche alberi e pignoni con un numero minimo di denti con alte velocità di taglio e tempi ciclo relativamente brevi.

AREA DI LAVORO

160

Modulo max

32

2.5

Diametro pezzo max

mm

90 / 140

Corsa max di fresatura

mm

200 / 480

Lunghezza pezzo max

mm

300 / 1000

Larghezza fresa max

mm

250

Spostamento di shifting

mm

160

Numero di giri mandrino principale

1/min

4000

Numero di giri creatore

1/min

5000

in in in in in

La HLC 150 H si contraddistingue per un’ampia distanza tra gli assi, fino a 130 millimetri, per un angolo d’inclinazione della testa porta creatore di -45 / +135 gradi e per una testa porta creatore con 28 kW di potenza. Nella macchina è stata integrata anche la tecnologia di smussatura. La sgrossatura di fresatura, la sbavatura a compressione e la levigatura finale garantiscono non solo un’elevata qualità della dentatura, ma anche una superficie del dente esente da bavature secondarie. Le bave si possono rimuovere in tempo mascherato, grazie a utensili ausiliari a controllo numerico in doppia esecuzione.

AREA DI LAVORO

HLC 150 H

Modulo max Diametro pezzo max (completamente automatico)

3

mm

150

Lunghezza pezzo max

mm

500

Shifting max

mm

10

Diametro fresa max

mm

120

6.5

Coppia max

Nm

140

Potenza di azionamento max testa di fresatura

kW

28

Numero di giri mandrino principale

1/min

4000

Numero di giri creatore

1/min

4000 (opzionalmente 12000)

3.5 / 5.5 8 / 19

12 / 39.5

in in in in

6

19.5

220 8.5

4.5

DENTATRICE A CREATORE K 300 EMAG KOEPFER DENTATRICE A CREATORE K 160 EMAG KOEPFER · HLC 150 H · DENTATRICE A CREATORE K 300

DENTATRICE A CREATORE K 300

La dentatrice a creatore 300, completamente automatica, dispone di nove assi CNC attivi e consente la lavorazione flessibile di ruote dentate fino al modulo 4.

La disposizione obliqua della testa di fresatura, abbinata alla struttura compatta, assicura la massima stabilità sia nella lavorazione a secco che a umido.

AREA DI LAVORO

300

Modulo max

4

Diametro pezzo max

mm

140 / 195

Corsa max di fresatura

mm

300

Lunghezza pezzo max

mm

300 / 800

Larghezza fresa max

mm

200

Spostamento di shifting

mm

160

Numero di giri mandrino principale

1/min

800

Numero di giri creatore

1/min

2500 / 4000

in in in in in

5.5 / 7.5

12

12 / 31.5

8

6.5

33

EMAG VL 4 H MODULARE EMAG KOEPFER VLC 200 H CUSTOMIZED VL 4 H MODULARE

VLC 200 H CUSTOMIZED

Con la macchina dentatrice verticale VL 4 H, EMAG offre una soluzione rapida ed efficiente per la produzione di ruote dentate. Il processo è completamente automatizzato grazie all'automazione pick-up, che assicura tempi passivi ridotti.

La VLC 200 H è concepita per pezzi a forma di ruota con un diametro massimo di 200 mm e modulo 4. Il carico e lo scarico della macchina viene effettuato mediante mandrino di lavoro pick-up.

La tecnologia della dentatura a creatore KOEPFER, efficiente e comprovata, consente la lavorazione di ruote dentate fino a un diametro di 200 mm e modulo 4.

La macchina può essere adattata individualmente ai requisiti del cliente.

AREA DI LAVORO

AREA DI LAVORO

VLC 200 H

Diametro pezzo max

mm

200

Diametro pezzo max

mm

200

Lunghezza pezzo max

mm

8

350

mm

350

Corsa fresatura

mm

14

Lunghezza pezzo max

150

Corsa fresatura

mm

150

Corsa asse X

mm

790

mm

790

Corsa asse Y

mm

31

Corsa asse X

120

Corsa asse Y

120

Corsa asse Z

mm

4.5

mm

in

400

15.5

Corsa asse Z

mm

400

Gradi

±35

Angolo inclinato

Angolo inclinato Modulo max

34

VL 4 H

Nella dentatura di ruote questo sistema intelligente e la struttura tipica EMAG costituiscono un grande vantaggio in fase di produzione.

in in in in in

6

4

Modulo max

in

in in

in in

8

14

6

31

4.5

in

15.5

Gradi

±35 4

EMAG RICHARDON R 300 · R 400 · R 500

La dentatrice a creatore della serie R di EMAG Richardon è una soluzione ad elevata flessibilità per la dentatura. Lavora i pezzi più diversi fino al modulo 12 con un diametro pezzo da 30 a 600 millimetri.

In una zona di lavoro si possono integrare senza problemi processi aggiuntivi come sbavatura e spazzolatura. Se ne ottiene una soluzione completa per la lavorazione di ingranaggi cilindrici, ruote elicoidali, rotori e molto altro.

AREA DI LAVORO Modulo max (normale / multi-cut)

R 300

R 400

R 500

8 – 12

8 – 12

8 – 12

400

500

Diametro pezzo max

mm

Lunghezza pezzo max

mm

1000*

1000*

1000*

Diametro utensile max

mm

180

180

180

Coppia mandrino di fresatura

kW

22

22

22

in

in in

15.5

39*

7

19.5 39*

7

600

23.5 39*

7

hp

29.5

29.5

29.5

in

13.5

13.5

13.5

Shifting tangenziale

mm

Corsa di fresatura assiale

mm

1000

1000

1000

Angolo inclinazione

Gradi

± 45

± 45

± 45

Numero di giri tavola

1/min

120 (230)

120 (230)

120 (230)

mm

320

420

Diametro tavola Carico tavola

in

in

kg

lb

350 39

12.5

1600

3.527

350 39

16.5

1600

3.527

EMAG VL 4 H MODULARE · EMAG KOEPFER VLC 200 H CUSTOMIZED · EMAG RICHARDON R 300 · R 400 · R 500

R 300 · R 400 · R 500

350 39

520

20.5

1600

3.527

*A seconda del sistema di serraggio

35

EMAG KOEPFER VLC 100 CC / RC CUSTOMIZED VLC 100 CC / RC CUSTOMIZED

Sulle macchine di sbavatura e smussatura VLC 100 RC o VLC 100 CC si utilizzano le tecnologie di sbavatura e ChamferCut per sbavare e smussare ruote dentate. La combinazione con automazione pick-up integrata consente tempi ciclo brevi, che rendono le VLC 100 RC / CC ad essere la prima scelta nella produzione in serie di ruote dentate.

La macchina è il completamento ideale della dentatrice a creatore verticale VLC 200 H per la sbatura/smussatura di dentature interne/esterne, dentature inclinate e geometrie analoghe.

AREA DI LAVORO

VLC 100 CC / RC

Diametro mandrino

mm

160 / 160

Diametro rotante

mm

200 / 200

Corsa asse X (corsa di lavoro)

mm

570 / 900

Corsa asse Y (shifting)

mm

Corsa asse Z

mm

Peso pezzo max

in in in in in

kg

lb

*considerando mandrino, pezzo, cilindri di serraggio e raccordi

36

6.5 / 6.5

8/8

22 / 35.5

100 / – 4/–

315 / 375

12 / 15

86*

190*

EMAG KOEPFER VLC 100 CC / RC CUSTOMIZED

37

SERIE ELC EMAG ELC 160

ELC 160 HP

La ELC 160 è concepita come un impianto modulare confi gurabile per svariate applicazioni e attrezzabile con tutte le tecnologie laser, dai sistemi a CO2, a quelli a fibra (a fibra, a disco).

Con la ELC 160 HP, EMAG offre un sistema sviluppato in modo particolare per le esigenze specifiche della lavorazione di ingranaggi. L’orientamento costante alla massima produttività nella lavorazione di grandi lotti mediante la riduzione radicale dei tempi ciclo rende questa macchina uno degli impianti di saldatura laser più efficienti presenti sul mercato.

La ELC 160 si presta in modo ottimale sia al carico manuale che a quello automatico. Grazie a tale versatilità la ELC 160 si adatta quindi a ogni tipo di volume produttivo.

AMPLIAMENTI / FUNZIONI SUPPLEMENTARI:

+ Giunzione / compressione di pezzi singoli

+ Preriscaldamento / postriscaldamento induttivo + Spazzolatura del cordone di saldatura + Marcatura laser + Misurazione del pezzo

38

Il segreto dell’elevata produttività della ELC 160 HP è l’utilizzo simultaneo di tre tecnologie chiave che EMAG ha perfezionato negli ultimi anni: assemblaggio termico, riscaldamento induttivo e saldatura laser. La struttura modulare della macchina consente un facile set-up tra i diversi componenti, nonchè l'utilizzo di ben tre punti di giunzione.

Grazie ai due induttori e ai tre schemi di saldatura nel processo di lavorazione, questa macchina costituisce un sistema flessibile per la realizzazione di ruote di ingranaggi.

EMAG ELC 160 · ELC 160 P · ELC 250 DUO

ELC 250 DUO

La ELC 250 DUO è dotata di due stazioni di lavorazione indipendenti, che condividono un'unica fonte laser, ovvero il raggio laser commuta tra le due stazioni.

In questo modo la produttività aumenta (carico e scarico in tempi paralleli) e si possono lavorare contemporaneamente pezzi diversi o realizzare complesse sequenze di lavorazione (ad es. pulizia laser / giunzione / saldatura / spazzolatura / controllo).

Così si ottiene la massima flessibilità tecnologica in un minimo ingombro.

39

EMAG SFC 600 SFC 600

L’assemblatrice SFC 600 si distingue per il processo di giunzione termica senza interferenza brevettato, caratterizzato dalla precisione e dall’elevata versatilità di calettatura di componenti (camme, anelli di cuscinetti, ruote sensori ecc.) su alberi a camme.

L’efficienza della macchina è contraddistinta dalla struttura modulare con tempi ciclo ridotti e tempi rapidi di riattrezzamento.

AREA DI LAVORO

40

SFC 600

Diametro pezzo max

mm

Diametro pezzo max singolo

mm

Lunghezza pezzo max

mm

Corsa asse di assemblaggio X / Y / Z

mm

in in in in

40

1.5

70 3

600

23.5

1000 / 150 / 600 39.5 / 6 / 23.5

EMAG SFC 600

41

IMPIANTI PECM EMAG PTS

PT

La soluzione economica per la lavorazione di geometrie complesse in 2D e in 3D.

La serie PT, a completamento dell’impianto PTS, offre i seguenti vantaggi:

+ Tecnologia generatore flessibile

+ Superficie di serraggio: 800 x 450 x 660 mm (L x P x H)

» Tecnologia DC / a impulsi / PECM » Opzioni d’impulso utilizzabili in modo flessibile » Gestione singolo catodo » Monitoraggio singolo catodo » Pulizia automatica del catodo durante il processo

» Spegnimento in caso di corto circuito » Migliore qualità superficiale » Controllo del processo mediante monitoraggio Idt + Basamento in cemento polimerico MINERALIT® + Superficie di serraggio: 800 x 550 x 515 mm (L x P x H) + Dimensioni area di lavoro: 1070 x 700 mm (L x P) + Ingombro: 2100 x 3200 x 2900 mm (L x P x H) + Oscillatore con attuatore di precisione senza gioco + Asse Z con carico assiale max 25 kN + Sistema di serraggio idraulico a punto zero + Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl + Sistema di gestione elettrolita adatto al compito di lavorazione

+ Opzionale: tavola di lavoro XY + Opzionale: asse C come tavola rotante

42

+ Dimensioni area di lavoro: 1250 x 800 mm (L x P) + Ingombro: 1500 x 2200 x 3500 mm (L x P x H) + Asse Z con carico assiale max 50 kN + Innovativa tecnica di filtraggio

IMPIANTI PECM PTS EMAG · PT · PT 4000-3

PT 4000-3

Sulla base serie PT, il PT 4000-3 è equipaggiato con una tavola di lavoro supplementare XY.

+ Assi X, Y e Z + Superficie di serraggio: 700 x 600 x 800 mm (L x P x H) + Dimensioni area di lavoro: 1900 x 2000 mm (L x P) + Opzionale: asse C come tavola rotante + Interpolazione assi

43

IMPIANTI PECM EMAG PO 100 SF

PO 900 BF

La soluzione economica per la lavorazione di pale per turbine.

L’alternativa senza compromessi alla lavorazione tradizionale di Blade Integrated Diks (Blisk).

+ Tecnologia generatore flessibile

+ Tecnologia generatore flessibile

» Tecnologia DC / a impulsi / PECM

» Tecnologia DC / a impulsi / PECM

» Frequenze di impulso variabili

» Frequenze di impulso variabili

» Pulizia automatica del catodo durante il

» Gestione del singolo catodo

processo

» Spegnimento in caso di corto circuito » Controllo del processo mediante monitoraggio Idt » Migliore qualità superficiale

» Pulizia automatica del catodo durante il processo

» Spegnimento in caso di corto circuito

+ Basamento in cemento polimerico MINERALIT®

+ Basamento in cemento polimerico MINERALIT®

+ Superficie di serraggio 370 x 450 x 360 mm (L x P x H)

+ Diametro pezzo max 900 mm

+ Grandezza area di lavoro 750 x 600 mm (L x P)

+ Peso pezzo max 300 kg

+ Ingombro: 2800 x 2300 x 2600 mm (L x P x H)

+ Ingombro: 4400 x 6600 x 4500 mm (L x P x H)

+ Oscillatori con attuatore di precisione senza gioco

+ Oscillatori con attuatore di precisione senza gioco

+ Asse X1 e X2, ognuno con max 25 kN di forza assiale

+ Asse X1 e X2, ognuno con max 50 kN di forza assiale

+ Asse Y

+ Slitta a croce con adattatore per IBR con assi

+ Sistema di serraggio idraulico a punto zero + Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl + Sistema di gestione elettrolita adattato al compito di lavorazione

44

» Monitoraggio del singolo catodo

Z, Y, B e C

+ Sistema di serraggio idraulico a punto zero + Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl + Sistema di gestione elettrolita adattato al compito di lavorazione

EMAG PO 100 SF · PO 900 BF

45

IMPIANTI ECM EMAG · SISTEMA DI GESTIONE ELETTROLITI (EMS) COMFORT INTEGRATED (CI)

COMFORT STANDARD (CS)

Il Comfort Integrated rappresenta l’ingresso ideale nell’automazione del processo ECM. Il sistema di gestione elettrolito (EMS) è integrato nel basamento della macchina.

La macchina singola Comfort Standard è la base di una concezione di automazione modulare.

Allestimento di base Comfort Integrated / Comfort Standard:

+ Tecnologia generatore scalabile » Tecnologia ECM DC / a impulsi » Opzioni d’impulso utilizzabili in modo flessibile » Gestione del singolo catodo » Monitoraggio del singolo catodo » Pulizia automatica del catodo durante il processo

» Migliore qualità superficiale » Migliore qualità superficiale + Pannello touch SIEMENS + Controllo conduttanza + Regolazione temperatura + Regolazione valore pH con dosaggio acidità + Area di lavoro 1150 x 950 mm (L x P) + Corsa cannotto con blocco di sicurezza

46

Questo consente di evitare costi d’investimento elevati, in quanto ciò si rende necessario solamente nel momento in cui la richiesta di volume produttivo subisce un incremento.

+ Concetto di macchina modulare + Interfacce software e hardware intelligenti + Carico manuale o semiautomatico + Attrezzamento rapido per l’automazione completa + Nuova tecnica di filtraggio

EMS senza microfiltraggio

EMS con microfiltraggio

Per il filtraggio si possono scegliere sia impianti con pressa filtrante a camera, che impianti con microfiltraggio. Quindi la qualità del filtrato e la potenza volumetricasi possono adattare con esattezza alle specifiche esigenze.

Sono disponibili sistemi standard con resa di filtrato da 40 a 600 l/min. Con il controllo di conduttività, temperatura, pressione, flusso e valore pH si assicura un’elevata riproducibilità del risultato di lavorazione. L'espulsione del materiale di scarto può avvenire manualmente o in maniera automatica, a seconda delle esigenze del cliente.

IMPIANTI ECM EMAG · SISTEMA DI GESTIONE ELETTROLITA (EMS)

SISTEMA DI GESTIONE ELETTROLITA (EMS)

47

SERIE USC EMAG USC 21

La USC 21 è concepita per la lavorazione delle estremità dei tubi. Con questa tipologia di macchina utensile è possibile realizzare tutti i tipi di fiettatura nell’ambito del settore OCTG, in conformità con le norme internazionali (API, GOST) e con le norme aziendali.

USC 21 190

USC 21 260

USC 21 290

USC 21 450

USC 21 560

pollici

2⅜–7

2⅜–9⅝

4 ½ – 10 ¾

5 ½ – 16

9 ⅜ – 20

Corsa asse X

mm

350

350

350

350

350

Corsa asse Z

mm

600

600

600

600

600

Altezza punta

mm

1550

1550

1550

1550

1550

mm

190

260

290

450

560

1/min

1400

1300

1300

600

350

AREA DI LAVORO Campo di serraggio

in in in

14

23.5

61

14

23.5

61

14

23.5

61

14

23.5

61

14

23,5

61

Mandrino principale: » Perforazione mandrino » Numero max di giri mandrino

in

7.5

10

11.5

17.5

22

Motore principale: » Motore trifase S1 (100 % RI) » Potenza piena da numero di giri mandrino » Coppia S1 (100 % RI)

48

kW

hp

102

102

76

120

120

150

1/min

500

500

430

230

100

Nm

ft-lb

76

1450

1,069

1450

1,069

161

2665

1,966

161

4980

3,673

201

14325

10,566

EMAG USC 21 · USC 27

USC 27

La macchina ad azionamento centrale USC 27, è un sinonimo di efficienza. È una macchina convincente, perché permette la lavorazione completa contemporanea sui due lati di manicotti e tool joint, con tutte le filettature basate su standard internazionali, come API, GOST e su altri standard aziendali specifici.

La testa mandrino con sistema di serraggio integrato è costituita da tre ganasce centriche e da tre ganasce di tensione e compensazione interne. Durante il processo di lavorazione è possibile programmare la regolazione della tensione di serraggio.

USC 27 290

USC 27 380

mm

290

380

pollici

4½–9⅝

5 ½ – 13 ⅜

Corsa asse X

mm

300

300

Corsa asse Z

mm

800

800

Lunghezza pezzo max

mm

Altezza punta

mm

1168

1168

mm

380

450

1/min

800

500

kW

130

100

AREA DI LAVORO Diametro di serraggio Diametro nominale

in

in

11.5

12

in

31.5

in

14

in

350 46

15

12

31.5

350 14

46

Mandrino principale: » Passaggio max. mandrino » Numero di giri max

in

15

17.5

Motore principale: » Motore trifase S1 (100 % RI) » Potenza piena da numero di giri mandrino » Coppia max

hp

174

134

1/min

273

167

Nm

4500

7400

ft-lb

3,319

5,458

49

Sistemi di tempra EMAG ELDEC MIND

MIND-M / MIND-M PLUS

MIND 750 / 1500

MIND-M

I sistemi MIND integrano numerosi processi di tempra in una sola macchina, come ad es. tempra simultanea di più zone del pezzo, processi di rinvenimento, ecc. Il carico e lo scarico si possono effettuare parallelamente al ciclo principale con un’ampia scelta di configurazioni della tavola rotante.

La MIND-M dispone di un’elevata precisione e affidabilità rispetto ai bassi costi di investimento. La sorgente di energia (MF fino a 100 kW, HF fino a 37 kW), il sistema di raffreddamento così come l’area di processo sono inseriti in maniera compatta su di un unico blocco macchina.

MIND-M PLUS

La MIND-M plus completa la serie. Sono possibili sorgenti di energia fino a 300 kW MF, 150 kW HF, nonché DF e SDF®. Il sistema di raffreddamento viene montato separatamente per lasciare spazio a questa espansione.

DATI TECNICI

MIND-M 1000 / MIND-M 1000 PLUS

Diametro pezzo max

mm

1200

1200

Diametro pezzo max

mm

350

350

Lunghezza pezzo max

mm

750

47

1500

mm

250

1000

Corsa asse X

mm

200

59

Lunghezza pezzo max

200

mm

10

Corsa asse Y

mm

200

8

Corsa asse X

300

Corsa asse Y

mm

Corsa asse Z

mm

750

12

1500

Corsa asse Z

430

1145

fmax: X / Y / Z

m/min

3 / 12 / 24

59

mm

3 / 12 / 24

m/min

5 / 12

5 / 12

amax: X / Y / Z Peso pezzo max

47

in

29.5

in

8

in

8

in

29.5

in

ipm

m/s2

118 / 472 / 945

2,5 / 10 / 10

118 / 472 / 945

vmax: Y / Z amax: Y / Z

2,5 / 10 / 10

in/s2

98 / 394 / 394

98 / 394 / 394

lb

1102*

1102

20 – 3000

20 – 3000

kg

500*

500

Controllo numerico: SIEMENS SINUMERIK 840D sl Generatori: LF, MF, HF, DF, SDF®

50

MIND-M 250 / MIND-M 250 PLUS

MIND 750 MIND 1500

kW

hp

Peso pezzo max

in in

14

10

in

0.4

in

2

in

50 17

14

39.5

10

0.4

50 2

45

ipm

197 / 472

197 / 472

in/s2

197 / 197

197 / 197

lb

22

22

m/s2 kg

5/5

10

5/5

10

Controllo numerico: SIEMENS SINUMERIK 840D sl 27 – 4.023

27 – 4.023

Generatori: LF, MF, HF, DF, SDF®

kW

hp

20 – 100 / 150 – 300 27 – 134 / 201 – 402

20 – 100 / 150 – 300 27 – 134 / 201 – 402

VLC 100 IH

La prima macchina per la tempra a induzione che segue il principio pick-up di EMAG, ciò significa che i pezzi sono prelevati automaticamente dal magazzino con un mandrino portapezzi in movimento. La VLC 100 IH si adatta in particolare a componenti in cui, grazie al mandrino motorizzato centrale, si temprano due zone, come ad es. pignoni assiali, alberi per motori elettrici ecc.

Sistemi di tempra EMAG ELDEC · MIND · MIND-M · MIND-M plus · VLC 100-IH

VLC 100-IH

VLC 100-IH Diametro pezzo max

mm

120

mm

200

in

Lunghezza pezzo max in Corsa asse X (asse proveniente dal mm in basamento) Corsa asse Z1 (asse proveniente dal mm in basamento) Corsa asse Z2 (asse per trasformatore mm in coassiale) Corsa di regolazione X trasformatore mm in coassiale (manuale) Corsa di regolazione Y trasformatore mm in coassiale (manuale) Corsa di regolazione Y trasformatore d’uscita mm in (manuale) Numero di giri MAF 1/min m/min f : X / Z1 / Z2 max

amax: X / Z1 / Z2 Peso pezzo max

8

500

19.5

375 15

150 6

±5

±0.2

±5

±0,2

±5

±0,2

500 60 / 30 / 30

ipm

2,362 / 1,181 / 1,181

in/s2

394 / 197 / 197

lb

11*

m/s2 kg

Controllo numerico: SIEMENS SINUMERIK 840D sl kW Generatori: LF, MF, HF, DF, SDF®

hp

*maggiori info su richiesta

4.5

10 / 5 / 5 5*

20 –3000 27 –4,023

51

EMAG eldec GENERATORI ECO LINE / CUSTOM LINE

PICO-S / PICO-L

ECO LINE

Sorgenti di energia a uscita semplice o multipla come soluzione indipendente o da inserire in sistemi integrali. MF e HF: 5 – 150 kW e 8 – 400 kHz. CUSTOM LINE

Tutto è possibile: sorgenti di energia personalizzate a uscita semplice o multipla, nonché numerose combinazioni di potenza e frequenza. LF, MF, HF, DF, SDF®: 20 – 3000 kW e 2 – 400 kHz.

PICO

Just heat! Sorgenti di energia economiche a un’uscita e unità di comando semplicissima e intuitiva. La serie PICO è disponibile con corpi in due grandezze e in numerose classi di potenza.

Grazie all’elevata standardizzazione dei componenti, PICO-S e PICO-L sono apparecchi economici di ottima qualità eldec per il riscaldamento induttivo dei pezzi e dei materiali più svariati.

DATI TECNICI ECO LINE MF HF

kW

10 – 25*

50 – 150

140 – 350*

25 – 75

hp

PICO-S

67 – 201

MF

34 – 101

HF

kHz

kW

8 – 20 o 16 – 40

5 – 30

70 – 175 o 140 – 350

5 – 15

kHz

kW

hp

7 – 40

7 – 20

kHz

kW

2–5

50 – 500

MF

8 – 20 o 16 – 40

5 – 150

10 – 25*

50 – 150

HF

70 – 175 o 140 – 350

25 – 75

HF

140 – 350*

25 – 75

DF

10 – 25 / 140 – 350*

50/50 – 70/200

SDF

10 – 25 / 140 – 350*

50 – 3000

CUSTOM LINE LF MF

* Ulteriori frequenze su richiesta

52

kHz

hp

67 – 670 67 – 201

34 – 101

67/67 – 94/268 67 – 4023

PICO-L

hp

7 – 201

34 –101

SYSTEM LINE / RACK LINE

MICO

SYSTEM LINE

Fonte di energia e sistema refrigerante: tutto in uno per il riscaldamento induttivo. Grazie all'integrazione del convertitore di frequenza e del sistema refrigerante in un unico alloggiamento, si ottengono molteplici possibilità di impiego.

Integrazione totale: generatori SYSTEM LINE, concepiti per l’integrazione in macchine e impianti completamente automatizzati (MF e HF 5 – 150 kW). Connessione a sistemi integrali con controllo PLC SIEMENS (profibus, profinet ...).

In versione S, M o L: la serie MICO viene offerta nelle potenze (da 15 kW a 80 kW) e può essere stazionaria o mobile.

MICO-S MF HF Dimensioni (L x H x P)

RACK LINE

Multipower: sorgente di energia ampliabile grazie alla tecnica di inserimento per un’integrazione su misura nei sistemi (MF 5 – 30 kW). Connessione a sistemi integrali con controllo PLC SIEMENS (profibus, profinet ...).

kHz

kW

10 – 25*

18 – 30 24 – 40

140 – 350*

15 7

mm

800 x 1965 x 860

in

hp

31 x 76 x 34

kHz

kW

MF

10 – 25*

18 – 30

HF

140 – 350 *

15

Dimensioni (L x H x P)

mm

800 x 935 x 1600

MICO-L

kHz

kW

MF

10 – 25*

18 – 70 (80)

HF

140 – 350*

15 – 35

mm

800 x 1935 x 1600

MICO-M

Dimensioni (L x H x P)

in

in

hp

24 – 40

kHz

kW

MF

10 – 25*

50 – 150

HF

140 – 350*

SYSTEM LINE

RACK LINE MF Numero max di inserimenti

EMAG eldec GENERATORI ECO LINE · CUSTOM LINE · PICO · MICO · SYSTEM LINE · RACK LINE

MICO-S / MICO-M / MICO-L

hp

67 – 201

25 – 75

34 – 101

kHz

kW

10 – 25*

5 – 30

hp

7 – 40

20

7

31 x 37 x 63

hp

24 – 94 (107)

20 – 47

31 x 76 x 63

53

Turning

Milling

Grinding

Gear Hobbing

È DI CASA IN TUTTO IL MONDO. EMAG Salach GmbH Salach

Leipzig

Austria

Austrasse 24

Pittlerstrasse 26

Glaneckerweg 1

73084 Salach

04159 Leipzig

5400 Hallein

Germany

Germany

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