VERTIKALE DOPPELSPINDLER MODULAR SOLUTIONS
VL 1 TWIN – HOCHPRODUKTIVE SIMULTANBEARBEI Doppelspindliges Drehzentrum für die hochproduktive Fertigung von Werkstücken bis Ø 75 mm Die VL 1 TWIN verfügt über zwei Hauptspindeln in einem Arbeitsraum, mit denen zwei identische Werkstücke simultan bearbeitet werden. Auf diese Weise steigt die Ausbringungsmenge massiv an und die Stückkosten sinken ab. Durchmesser und Länge (X- / Z-Richtung) der beiden Bauteile lassen sich unabhängig voneinander korrigieren. Außerdem verfügt die Maschine über ein direktes Wegmesssystem und einen Linearmotor in der X-Achse für höchste Bearbeitungsqualität, maximale Produktivität und höchste Dauergenauigkeit.
TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.
mm
75
Futterdurchmesser
mm
140
Umlaufdurchmesser
mm
160
Werkstücklänge max.
mm
75
inch inch inch
3
5.5
Planetenrad
6.5
Werkstück-Ø: 38 mm Material: 20CrMoH
kg
1
Verfahrwege X / Z
mm
605 / 200
»» Leistung 40 % / 100 % ED
kW
13 / 11,7
»» Drehmoment 40 % / 100 % ED
Nm
113 / 88
»» Drehzahl max. Eilganggeschwindigkeit X / Z Werkzeugstationen CNC-Steuerung
lb
inch
hp
ft-lb
min-1
rpm
m/min
ipm
Hülse
Werkstück-Ø: 51 mm Material: 21NiCrMo2
3
Werkstückgewicht
Hauptspindel
2
inch
2
17 / 15.5
83 / 65
6.000 6,000
60 / 30
2,400 / 1,200
2 x 4 – VDI30 / BMT45 Fanuc 31i mit Manual Guide i
16 SEK.
12 SEK.
23.5 / 8
Flansch Werkstück-Ø: 52 mm Material: CrNi1810
26 SEK.
VL 1 TWIN Werkstücke Taktzeit*
Nocke
Werkstück-Ø: 42 mm Material: 100Cr6
9 SEK.
ITUNG SIMULTANBEARBEITUNG FÜR HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG
HIGHLIGHTS ++ Höchste Präzision
Maschinenbett aus MINERALIT® mit optimalen schwingungsdämpfenden Eigenschaften, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direktes Wegmesssystem in der X-Achse für höchste Positionier-, Wiederhol- und Dauergenauigkeit.
++ Integrierte Automation
Zwei Pick-up-Arbeitsspindeln für das Be- und Entladen. „Automation ready“: Verkettung mittels Automationssystem TrackMotion mit anderen EMAG-Maschinen / -Technologien (z. B. Wälzfräsen) möglich.
++ Einzigartiges TWIN-Konzept
Simultane Bearbeitung von zwei identischen Werkstücken möglich, dadurch Verdoppelung der Ausbringung und Reduzierung der Stückkosten. Durchmesser und Länge (X- / Z-Richtung) der beiden Bauteile lassen sich unabhängig voneinander korrigieren.
++ Höchste Dynamik
Linearantrieb in der X-Achse für höchste Dynamik, minimalsten Verschleiß und höchste Positioniergenauigkeit.
AUTOMATION INKLUSIVE
Verkettung von zwei VL 1 TWIN-Maschinen inklusive Teilespeicher und TrackMotionAutomationssystem Zugang E-Container & Hydraulik
Spindeln
Maschine 1 (OP10 / OP10)
Zugang E-Container & Hydraulik
TrackMotionAutomationssystem
Spindeln
Maschine 2 (OP20 / OP20)
Teilespeicher
* Taktzeit beispielsweise 9 Sek. bei einer Bearbeitungszeit von 18 Sek. (2 Spindeln)
Bei den VL 1 TWIN-Maschinen werden die Arbeitsspindeln sowohl für die Bearbeitung der Werkstücke als auch für deren Be- und Entladung verwendet. Dies spart Geld, Platz und unnötige Peripherie.
MESSEN – VOLL INTEGRIERT
Optional steht eine Messstation außerhalb des Arbeitsraums zur Verfügung. Die Messstation ist zwischen dem Arbeitsraum und den Pick-up-Stationen angebracht. Damit erfolgt der Messvorgang zeitsparend auf dem Weg zum Be- / Entladen.
3
VL 3 DUO – DOPPELSPINDLIGE DREHMASCHINE FÜR DIE HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG VON FUTTE Mit der VL 3 DUO erweitert EMAG die Produktpalette der VL-Baureihe um eine zweispindlige Maschinenlösung für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser bis zu 150 mm. In der VL 3 DUO vereinen sich die technologischen Neuentwicklungen der letzten Jahre – von der Pick-up-Automation über das TrackMotion-Automationssystem bis hin zum modularen Grundaufbau der Maschine – zu einem hochproduktiven Fertigungssystem, das auf engstem Raum maximale Produktivität bietet.
Zugang E-Container & Hydraulik Automationsband OP 10 TrackMotionAutomationssystem
Spindel 1
Zentrale Arbeitsraum absaugung Automationsband OP 20
Spindel 2
Teilespeicher
JETZT AUCH MIT
SIEMENS 840D SL
LEISTUNGSDREHEN MIT DER VL 3 DUO Die VL 3 DUO punktet durch den steifen Maschinenaufbau beim Schwerzerspanen. Hohe Vorschubkräfte bei großer Schnitttiefe reduzieren die Bearbeitungszeit. Standardspindel: ap =
4,75 mm
0.2 in
f =
0,4 mm/rev
vc =
250 m/min
0.02 in/rev
1,000 in/min
High Torque Spindel: ap =
4
8,5 mm
0.3 in
f =
0,4 mm/rev
vc =
250 m/min
0.02 in/rev
1,000 in/min
* Komplett ausgestattete Maschine, inklusive Späneför
ERTEILEN
NEU!
HIGH-TORQUE SPINDEL MIT 32 KW LEISTUNG
VL 3 DUO FÜR ANSPRUCHSVOLLE DREHBEARBEITUNGEN
++ Arbeitsspindel mit 5.000 min -1 / 32 kW / 255 Nm bei 40 % ED
++ Stabiler mechanischer Aufbau – Spindellagerung vorn Ø 100 mm, Spindelflansch nach DIN 55026 der Größe 6
++ Motorspindel mit DirectDrive für kürzeste Hochlaufzeiten, höchste Rundlauf- und Dauergenauigkeiten
ARBEITSRAUM DER VL 3 DUO:
++ Maximales Drehmoment über großes Drehzahlspek-
trum – Eckdrehzahl Spindel: 1.408 min -1 (bei 100 % ED)
++ Wassergekühlte Motorspindel für maximale
Hochproduktiv für Futterteile bis Ø 150 mm bei minimalem Platzbedarf
Thermostabilität
196 175 150 125 100 75 50
35 30 25 20 15 10
25
Höchste Präzision
Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT® Maschinengewicht 10.000 kg, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
Integrierte Automation
Pick-up-Arbeitsspindel für das Be- und Entladen
Einzigartiges Maschinenkonzept Zwei Arbeitsspindeln und zwei HochleistungsWerkzeugrevolver mit Torquemotor
Drehmoment (Nm) 40 % ED 100 % ED
Kurzer Abstand zu den Revolvern und der Arbeitsspindel für hervorragende Zugänglichkeit
Höchste Flexibilität
Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke und TrackMotion Automationssystem für einen schnellen Teiletransport zwischen Teilespeicher und Arbeitsräumen sowie das Wenden der Werkstücke
Minimale Aufstellfläche
24,5 m für die komplette Maschine: VL 3 DUO + TrackMotion + Teilespeicher + Späneförderer 2
Darstellung der Maschinen in Messeausführung.
rderer, TrackMotion und Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke (abhängig von der Werkstückgeometrie)
TECHNISCHE DATEN
5.400
4.800
3.600
4.200
Leistung (kW) 40 % ED 100 % ED
Drehzahl (min-1)
Werkstückdurchmesser max.
mm
150
Futterdurchmesser max.
mm
210
Werkstücklänge max.
mm
110
Verfahrweg X (Arbeitshub) / Y (optional) / Z
mm
505 / ±30 / 250
»»Leistung 40 % / 100 % ED
kW
17,9 / 15,5
»»Drehmoment 40 % / 100 % ED
Nm
144 / 98
min-1
5.000
Hauptspindel (2 Stk.) – Standard Sehr gute Zugänglichkeit
3.000
2.400
1.213 1.408 1.800
600
5 6.000
Drehmoment (Nm)
225
Leistung (kW)
50 45 40
255
»»Drehzahl max. »»Spindelflansch nach DIN 55026 »»Spindellagerung – Ø vorn High-Torque-Spindel – Option
inch
inch inch
inch
hp
ft-lb rpm
Größe mm inch
6
8.5
4.5
20 / ±1 / 10
24 / 21
106 / 72
5,000
6 100 4
»»Leistung 40 % / 100 % ED
kW
32,4 / 28,9
»»Drehmoment 40 % / 100 % ED
Nm
255 / 196
»»Drehzahl max. Revolver (2 Stk.) »»Revolver-Werkzeugplätze Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z
hp
43.5 / 38.5
ft-lb
188 / 144.5
rpm
5,000
min-1 Stück m/min
5.000
12 60 / 30 / 30
ipm 2,362 / 1,181 / 1,181
5
VL 5 DUO – DOPPELSPINDEL-DREHMASCHINE FÜR BAUTEILE BIS 250 MM DURCHMESSER Zwei separate Arbeitsräume sorgen für maximale Flexibilität bei der Fertigung Ob als „Einmaschinenlösung“ für OP 10 und OP 20 oder als Drehmaschine im TWIN-Verfahren für OP 10 und OP 10 – mit der VL 5 DUO lassen sich verschiedenste Fertigungsszenarien abbilden.
Darstellung der Maschinen in Messeausführung.
Die gespiegelt angeordneten Arbeitsräume verfügen jeweils über eine eigene Arbeitsspindel, die mit bis zu 34,1 kW Leistung und 593 Nm Drehmoment (bei 40 % ED) ausreichend Power für die schnelle und präzise Zerspanung hat. Daneben ist jeder Arbeitsraum mit einem Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen (wahlweise VDI 40-/BMT 55 Schnittstelle) ausgestattet, die neben Drehwerkzeugen auch mit angetriebenen Werkzeugen und Y -Achse bestückt werden können.
TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.
250 mm
Futterdurchmesser
315 mm
»»Leistung 40 %/100 %
Umlaufdurchmesser
340 mm
»»Drehmoment 40 %/100 %
593 / 501 Nm
Werkstücklänge max.
175 mm
»»Drehzahl max.
4.500 1/min 60 / 30 m/min
Werkstückgewicht Verfahrwege X/Y (Optional)/Z CNC-Steuerung
6
10 in
12 in
13 in 7 in
40 kg
88 lbs
750 / ±30 / 350 mm
30 in/1 in/14 in
Fanuc 31i mit Manual Guide i
Hauptspindel
Eilganggeschwindigkeit X/Z Werkzeugstationen
34.1 / 28.9 kW 46 / 38
437 / 370 ft-lb
197 / 98 ft/min
2x12 – VDI40 / BMT 55
KRAFTVOLL! 34 KW IM STANDARD!
HIGHLIGHTS ++ Höchste Präzision
Maschinenbett aus MINERALIT® mit optimalen schwingungsdämpfenden Eigenschaften, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direktes Wegmesssystem in der X-Achse für höchste Positionier-, Wiederhol- und Dauergenauigkeit.
++ Hochproduktives DUO-Konzept
Bearbeitung OP 10 und OP 20, oder simultane Bearbeitung OP 10 und OP 10 von zwei identischen Werkstücken möglich.
++ Hauptspindel
mit 4.500 1/min/34,1 kW/593 Nm bei 40 % ED
++ Motorspindel
mit DirectDrive für kürzeste Hochlaufzeiten, höchste Rundlauf- und Dauergenauigkeit
++ Maximales Drehmoment
über großes Drehzahlspektrum – Eckdrehzahl Arbeitspindel: 550 1/min
++ Wassergekühlte Motorspindel
750
50
675
45
593 501 450 375
40 35 30 25 20 15
300 225
10
150
5
5.000 5.000
4.500 4.500
4.000 4.000
3.500 3.500
3.000 3.000
2.500 2.500
550 550 Drehmoment (Nm) Drehmoment (Nm) 40 % % ED ED 100 % % ED ED
1.000 1.000 1.500 2.000 2.000
75
Tellerrad
Leistung (kW) Leistung (kW)
Drehmoment (Nm) Drehmoment (Nm)
für maximale Thermostabilität
Drehzahl (1/min) Drehzahl (1/min)
Leistung (kW) Leistung (kW) 40 % % ED ED 100 % % ED ED
Diff.-Gehäuse Werkstück-Ø: 165 mm Material: GGG60
Werkstück-Ø: 230 mm Material: 20MnCr4
64 SEK. PKW-Radnabe
100 SEK. Hohlrad
VL 5 DUO
Werkstück-Ø: 136 mm Material: C55
Werkstück-Ø: 135 mm Material: 27MnVs6
Werkstücke Taktzeit
86 SEK.
TRACKMOTION AUTOMATION
40 SEK.
Die VL 5 DUO und das TrackMotion Automationssystem sind perfekt aufeinander abgestimmt. Be- und Entladung der Roh- und Fertigteile, Teiletransport und Wenden zwischen den Operationen. Ein kompaktes System für alle Aufgaben.
MESSEN VOLL INTEGRIERT Zahnrad
CVT-Teil Werkstück-Ø: 163 mm Material: 15 CrMo5
145 SEK.
80 SEK.
Werkstück-Ø: 220 mm Material: 20 NiMoCr65
Optional steht für jeden Arbeitsraum eine Messstation zur Verfügung. Diese ist zwischen Arbeitsraum und Pick-up-Station angebracht.
7
WIE AUF SCHIENEN – TRACKMOTION AUTOMATION AUTOMATIONSBEISPIEL: WEICHBEARBEITUNG GETRIEBERÄDER (KOMPLETTLINIE)
Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke, inklusive TrackMotion
Drehen der ersten und zweiten Seite (OP 10 / OP 20)
AUTOMATIONSBEISPIEL: WEICHBEARBEITUNG VON PULLEYSCHEIBEN FÜR CVT-GETRIEBE
AUTOMATIONSBEISPIEL: WEICHBEARBEITUNG VON KETTENRÄDERN (KOMPLETTLINIE)
Drehen der ersten Seite (OP 10)
8
Drehen der zweiten Seite (OP 20)
TAKTZEIT 93 SEK.
NSSYSTEM TAKTZEIT 28 SEK.
2
Wälzfräsen (OP 30)
3
1
++ TrackMotion-Automationssystem, bestehend aus 1 Schienen (Track) Drückentgraten (OP 40)
2 Hub-Wendewagen (TransLift) 3 E-Container
++ Komplett modulares System (z. B. anpassbar in der Länge)
Drehen der beiden Seiten OP 10 und OP 20
++ Hub-Wendewagen TransLift ++ Anpassbar an unterschiedlichste Bauteile (Futter-
TAKTZEIT 37 SEK.
und Wellenteile)
++ Ersetzt Bänder, Umsetzer und Wendeeinheiten ++ Bis zu 650 mm Z-Hub möglich
Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke, inklusive TrackMotion
++ Roh- und Fertigteilespeicher optimal anpassbar an
unterschiedlichste Bauteile (Futter- und Wellenteile)
++ Einsatz von Stackerpaletten ermöglicht Ablage von Wälzfräsen (OP 30)
Drückentgraten (OP 40)
bis zu 400 Roh- und Fertigteilen
9
Drehen
Fräsen
Schleifen
Wälzfräsen
AUF DER GANZEN WELT ZU HAUSE. EMAG Salach GmbH Salach
Leipzig
Österreich
Austraße 24
Pittlerstraße 26
Glaneckerweg 1
73084 Salach
04159 Leipzig
5400 Hallein
Deutschland
Deutschland
Österreich
Telefon: +49 7162 17-0
Telefon: +49 341 4666-0
Telefon: +43 6245 76023-0
Fax:
Fax:
Fax:
+49 7162 17-4027
+49 341 4666-2114
+43 6245 76023-20
E-Mail: info@salach.emag.com
E-Mail: info@leipzig.emag.com
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Frankfurt
München
Dänemark
Martin-Behaim-Straße 12
Zamdorferstraße 100
Horsvangen 31
63263 Neu-Isenburg
81677 München
7120 Vejle Ø
Deutschland
Deutschland
Dänemark
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Telefon: +49 89 99886-250
Telefon: +45 75 854854
Fax:
Fax:
Fax:
+49 6102 88245-412
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+49 89 99886-160
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Marktunternehmen EUROPA
AMERIKA
EMAG MILANO S.r.l.
EMAG UK Ltd.
EMAG L.L.C. USA
Via dei Mille 31
Chestnut House
38800 Grand River Avenue
20098 San Giuliano Milanese (Mi)
Kingswood Business Park
Farmington Hills, MI 48335
Italien
Holyhead Road
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Albrighton
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Fax:
Wolverhampton WV7 3AU
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Großbritannien
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+39 02 905942-24
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+44 1902 37609-1
5 Avenue de l‘Europe
Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1
18150 La Guerche sur l‘Aubois
EMAG OOO
Poligono Empresarial Santa Rosa
Frankreich
ul. Akademika Chelomeya 3/2
76220 Santa Rosa Jauregui, Querétaro
Telefon: +33 02 48 7711-00
117630 Moskau
Mexico
Fax:
Russland
Telefon: +52 442 291 1552
Telefon: +7 495 287 0960
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+33 02 48 7711-29
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Fax: EMAG MILANO S.r.l.
+7 495 287 0962
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Pasaje Arrahona, n° 18
Rua Enxovia, 472
Polígono Industrial Santiga
04711-030 São Paulo SP
08210 Barberà del Vallès (Barcelona)
Brasilien
Spanien
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Telefon: +34 93 7195080
Fax:
Fax:
E-Mail: info@brasil.emag.com
+34 93 7297107
E-Mail: info.spain@emag.com
10
EMAG MEXICO
+55 11 38370145
Wälzschälen
Thermisches Fügen
ECM / PECM
Laserschweißen
Schweden
Tschechien
Türkei
Glasgatan 19B
Lolkova 766
Sanayi Cad. No.: 44
73130 Köping
103 00 Praha 10 – Kolovraty
Nish İstanbul Sitesi D Blok
Schweden
Tschechien
D: 155 Yenibosna – Istanbul
Telefon: +46 221 40305
Telefon: +420 731 476070
Türkei
E-Mail: info@sweden.emag.com
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Telefon: +90 532 694 54 44
Ungarn
Polen
Gerenda 10
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1163 Budapest
53-020 Wrocław
Ungarn
Polen
Telefon: +36 30 9362-416
Telefon: +48 728 389 989
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Induktionshärten
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ASIEN EMAG (China) Machinery Co., Ltd.
EMAG INDIA Pvt. Ltd.
Sino-German Advanced Manufacturing
Technology Centre
Technology International Innovation park
No. 17/G/46-3, Industrial Suburb,
Building 2, No. 101, Chen Men Jing Road
2nd Stage, Yeshwantpur,
215400 Taicang
Bengaluru – 560 022
Jiangsu, China
Indien
Telefon: +86 512 5357-4098
Telefon: +91 80 50050163
Fax:
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+86 512 5357-5399
E-Mail: info@emag-china.com EMAG KOREA Ltd. EMAG (Chongqing) Machinery Co., Ltd.
Rm204, Biz center, SKn Technopark,
No. 10th Lailong Road
124 Sagimakgol-ro, Sangdaewon-dong,
Yongchuan District
Jungwon-gu, Seongnam City,
402160 Chongqing
Gyeonggi-do, 462-721
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Südkorea
Telefon: +86 23 49783399
Telefon: +82 31 776-4415
Fax:
Fax:
+86 23 49783388
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TAKAMAZ EMAG Ltd. 1-8 Asahigaoka Hakusan-City Ishikawa Japan, 924-0004 Japan Telefon: +81 76 274-1409 Fax:
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