VL-Series cn

VL 系列 vl 2 · VL 3 DUO · vl 4 · vl 6 · vl 8

倒立式自动上下料车床

++ 立式机床的新型模块化设计，确保更 广泛的适用范围

++ 尤其适用于大中批量加工 ++ 每台机床涵盖了自动化及手动操作技 术

++ 机床设计针对人工装卸料，也易于实 现完全自动化

++ 特别适合多机床联机操作

工件最大长度： 150 mm

最小占地面积 & 自动化生产

vl系列机床平台

工件范围

VL 4

200 / 8

VL 2

150 / 6

10 / 0.5 100 / 4 200 / 8 300 / 12 400 / 15.5

工件直径 2

工件长度

VL 6

250 / 10

VL 8

300 / 12

单位： mm / inch

工件最大直径： 200 mm

vl 4

vl 2

工件最大直径： 100 mm

工件最大长度： 200 mm

平台理念

工件最大长度： 250 mm

工件最大直径: 400 mm

vl 8

vl 6

工件最大直径: 300 mm

工件最大长度: 300 mm

1

用于盘类件加工 = 统一的机床设计方案

2

场地需求小 (Chaku-Chaku 生产线或紧 凑线性排布) = 空间成本低，机床布局的更 多可能性

3

通过中心传送带和转换器 / 回转器可轻松 实现互联 = 面向未来的柔性化、更低自动 化成本、更短的换型时间

4

集成自动化装置 = 无附加成本 (接口等)

5

行程短，换装迅速 = 辅助时间得以优化

6

零件通用策略，标准化备件存储 = 降低维 护成本

7

操作简便(非常容易接近加工区域) = 调试 更加迅速

8

高能效 = 能源成本显著降低

图示机床带有选配的装饰性挡板

3

++ 3 轴 ( X, Z, C )，选配 Y 轴 ++ 刀塔最多可装配 12 把刀具 （车削刀具或动力刀具）

++ 自动化上下料装置

车床 Vl 2 · vl 4 · vl 6 · vl 8

4

compact

确保较低的单件成本 促进生产效能飞跃的结构设计： VL 系列 机床所采用的立式设计，以及集成在内的自 动上下料装置，都极大地节省了空间。

此外，该机床还可在刀塔中配置一个用于 加工复杂几何形状的Y 轴， 大幅拓展了该 机床的应用领域。

低成本，高产能 – 基于高品质组件的优质 机床性能： 机床床身由具有高阻尼特性的 MINERALIT®高级矿物料浇铸而成，自动上 下料主轴执行X 和 Z 轴运动，具有极快的 反应速度，刀塔的回转时间也极短。

其结果是： 该机床在仅需极小占地面积的 同时，可保证较高的工件品质和极好的工 艺稳定性。

重要关键词 高稳定性

工作主轴采用直径较大的主轴轴 承 + 机床床身由MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成

技术参数

全自动上下料装置 包括毛坯件 / 成品 件存储器

易于操作

各服务单元可方便 到达

VL 2

占地面积极小 机床结构紧凑

VL 4

卡盘直径

160 mm

260 mm

工件最大直径

100 mm

200 mm

工件最大长度

150 mm

200 mm

X 轴行程

27.5 inch

650 mm

740 mm

6.5 inch

4 inch 6 inch

最佳性能

行程短、装夹快，非机 加工时间极短

VL 6

400 mm

VL 8

500 mm

10 inch

15.5 inch

19.5 inch

8 inch

12 inch

15.5 inch

8 inch

29 inch

250 mm

10 inch

880 mm

34.5 inch

400 mm

300 mm

12 inch

995 mm

39 inch

Z 轴行程

375 mm

480 mm

580 mm

Y 轴行程 (选配)

± 50 mm

± 30 mm

± 30 mm

± 30 mm

»» 功率 40 % / 100 %

18,1 / 13,9 kW

25 / 18 kW

39 / 28 kW

44 / 34,5 kW

»» 扭矩 40 % / 100 %

77 / 59 Nm

280 / 202 Nm

460 / 340 Nm

775 / 600 Nm

6,000 rpm

4,500 rpm

3,100 rpm

2,850 rpm

12 刀位 60 / 30 / 30 m/min

12 刀位 60 / 15 / 30 m/min

12 刀位 60 / 15 / 30 m/min

12 刀位 60 / 15 / 30 m/min

主轴

»» 最大转速 刀塔刀位 X / Y / Z轴快进速度 动刀转速 动刀扭矩 30% / 100%

15 inch

± 2 inch

24 / 19 hp

57 / 44 ft-lb

400 mm

300 mm

15.5 inch ± 1 inch

34 / 24 hp

207 / 149 ft-lb

19 inch

± 1 inch

52 / 38 hp

339 / 251 ft-lb

23 inch

± 1 inch

59 / 46 hp

572 / 443 ft-lb

2,363 / 1,181 / 1,181 ipm

2,363 / 591 / 1,181 ipm

2,363 / 591 / 1,181 ipm

2,363 / 591 / 1,181 ipm

6,000 rpm 27 / 15 Nm

6,000 rpm 27 / 15 Nm

6,000 rpm 27 / 15 Nm

6,000 rpm 48 / 30 Nm

20 / 11 ft-lb

20 / 11 ft-lb

20 / 11 ft-lb

35 / 22 ft-lb

5

紧凑的机床结构使得模块排 列同样紧凑有序，保养和维修 区域位于机床背部，访问方 便。 这些使得该VL 系列机 床联机非常简便，适于流水 线或Chaku-Chaku排布。

测量 – 集成在工艺流程中 在加工区域之外，提供一个测量站（选配）。 该测量站布置 在加工间和上下料工位之间。 由此，工件的测量是在其被运 往上下料工位的过程中进行的，方便省时。

机床结构

机床床身 Z轴滑台 X轴滑台 主轴 测量单元 (选配)

X

Z

刀塔 (选配 Y 轴) 自动上下料装置

C

6

突出优势： (Y)

1.

2.

3.

良好的可访问性 所有维护单元的布置均符合人体工程学原理。

维修费用低 可快速到达各单元 (电气、液压、冷却、冷却液、中央润滑)。

便于操作 无论操作系统如何，操作界面始终保持一致。

7

Automated production die a u to m at i o n

8

自动化系统 VL系列机床配有O 型自动化装置， 该装置安装在机床的左侧，是机床的工 件输送系统。 通过该装置将工件运送至上下料工位。

提供转换器和回转器，用 于实现自动化生产

在上下料工位上进行机床的 自动上下料

9

VL3 DUO型双主轴车床结构极 其紧凑且功率非常强大，是用 于加工最大直径150mm的盘类 件最理想的选择。 屑对屑时间 仅为每次5秒（取决于工件的几 何尺寸）可以将辅助时间减少到 最低，从而确保提供最大的生 产率。 VL3 DUO系列都配备了 18 KW（142 Nm扭矩）的两个 主轴。 其它，可选配带动力刀 的刀塔和在加工区域外的测量 站。

机床结构

24.5 m²*

占地面积最小

高精度 机床床身由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成 机床重量为10000公斤，滚珠循环导轨尺寸为45， 并且所有轴都配置有直接测量系统

集成自动化系统 自动上下料工作主轴用于装卸

独一无二的机床设计方案 两个主轴和两个带有力矩电机的高性能刀塔 极佳的可接近性 到刀塔以及工作主轴的距离非常短， 从而保障了其极佳的接近性 极高的柔性 最高可存储400个工件*的工件存储料仓以及 Trackmotion自动化控制系统用于 在工件存储料仓和工作空间之间进行迅捷的输送， 以及翻转工件

极小的占地面积 整套机床仅需24,5 m²:VL3 DUO+ Trackmotion+配件+工件存储料仓+排屑器

10

此处规格以显示机床为准。 *成套配置的机床，包括：排屑器、Trackmotion控制系统和最大可存放400个工件的工件存储料仓（根据工件的几何尺寸会有不同）

采用 VL 3 DUO机型进行高效率车削 VL 3 DUO 机型进行重型切削时超强的机床结构体现卓越品质。 在较大切 削深度时的高进给力可以大幅度减少加工时间。

技术参数

ap = 4.75 mm f = 0.4 mm/rev. vc = 250 mm/min

工件最大直径

150 mm

卡盘直径

210 mm

工件最大长度 行程X（工作冲程）/ Y（选项）/ Z

6 inch

8.5 inch

110 mm 4.5 inch

505 / ± 30 / 250 mm 19.5 / ± 1 / 10 inch

主轴（2个） 额定功率 40 % / 100 %

17.9 / 15.5 kW

24 / 21 hp

扭矩 40 % / 100 %

144 / 98 Nm

最大转速

5,000 1/min

主轴法兰标准 DIN 55026 主轴前端轴承直径

106 / 72 ft-lb

规格 6 100 mm 4 inch

双刀塔 刀塔工位 X / Y / Z轴快进速度

12 件 60 / 30 / 30 m/min

2,363 / 1,181 / 1,181 ipm

11

轨道输送系统的优点 ++ 装调时间很短 – 在输入工件高度和零件

直径后TrackMotion (轨道输送系统) 即 可使用

++ 结构既简单又稳定，可靠性极高 ++ 灵活的系统 – 在轨道系统上也可以有多个 输送起升单元 (转换与翻转器)

++ 在一道工序中即可完成工件的定位和翻转 ++ 由于 TrackMotion 全部安装在机床之 后，故非常节省空间

++ 可以集成测量装置、打标系统、清洁机器

轨道输送系统 (TRACKMOTION): 如同在铁路上一样输送零件 轨道输送系统（Track-Motion）是一种 新研发的产品，它把输送料道、拾取单元 和翻转单元的方案有机地结合为一个自 动化解决方案。

输送起升单元的功能是在不同的高度抓 取零件，并将工件定位和翻转。 采用轨 道输送系统可以将多台机床很简单地相 互连接起来。

简言之，在轨道输送系统中，一个所谓的 输送起升单元通过在一条轨道系统上 ( 因此而被称为“轨道”) 行驶来穿越机 床。

多个输送起升单元，有利于缩短节拍时 间。而且，轨道输送系统也是极快的。

和许多其他功能

++ 便于服务 – 从各个方面都易于接近轨道输 送系统

++ 零件输送时间短：水平方向行驶速度为 150 m/min，垂直方向行驶速度为 35 m/min

用来简单地将多台 机床连接在一起的 EMAG 轨道输送系 统

T r ac k M ot i o n

通过一个零件存储器来提供毛坯件 ( 视工件几何尺寸的不同，存储容量可达 400 个零件)。

12

通过轨道输送系统把机床连接在一 起。无论是工件的转换还是翻转都是 通过轨道输送系统来实现的。

图片中没有显示机床防护栏

通过 EMAG 轨道输送系统 将三台VL 机床连接在一起

13

Turning

Milling

Grinding

Gear Hobbing

世界处处是我家 EMAG Salach GmbH Salach

Leipzig

Austria

Austrasse 24

Pittlerstrasse 26

Glaneckerweg 1

73084 Salach

04159 Leipzig

5400 Hallein

Germany

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Phone: +49 7162 17-0

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14

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2nd Stage, Yeshwantpur,

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Bengaluru – 560 022.

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+81 76 274-8530

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15

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