VLC 250 de

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Vertikale multifunktionale Produktionsmaschinen VLC 250


Die VLC 250 wurde speziell für den Einsatz von unterschiedlichen Fertigungstechnologien konzipiert. Hohe Flexibilität und leistungsstarke Technologiemodule sichern auch bei verschiedenartigen Werkstücken die wirtschaftliche Fertigung. Ob hohe Spanvolumen bei der Dreh- und Fräsbearbeitung oder für Schleifoperationen – die VLC 250 bietet die Möglichkeit, nahezu alle zerspanenden Fertigungstechnologien einzusetzen.

V L C

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2 5 0


V E RT I KA L E M U LT I F U N KTI O N A L E P R O D U KTI O N S masc h ine N

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VLC 250 – Multifunktionalität & hohe Flexibilität.

Von einfach bis hochkomplex. Die

Je nach Bearbeitungsaufgabe wird die

VLC 250 bietet alle Möglichkeiten im

VLC 250 mit Dreh-, Fräs-, Bohr-, Schleif-

Bereich der universellen Bearbeitung

oder Multitechnologiemodulen mit

von Werkstücken.

Werkzeugwechsler ausgestattet. Dem Bedarf entsprechend wird für die

Die VLC 250 ist als querbediente Pick-up-

Werkstückbearbeitung jeweils die beste

Maschine in Konsolenbauweise konzi-

Technologie eingesetzt.

piert. Wie bei allen vertikalen EMAG Maschinen ist die Automation ein fester Bestandteil des Systems. Die Werkstücke werden z.B. über ein umlaufendes Transportband der Pick-upPosition zugeführt und direkt in das Spannfutter aufgenommen. Dies gewährleistet einen schnellen und betriebssicheren Werkstückwechsel.

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2 5 0

Pick-up-Position: Werkstück automatisch aufnehmen und ablegen

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Bearbeitungsposition: Drehen, Bohren, Fräsen, Innenschleifen, Außenschleifen, ...

Messposition: Vermessen des Werkstücks


Vorteile der VLC 250 •• Multifunktionales Fertigungssystem: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen ... •• Optimaler Bedienkomfort und Zugänglichkeit •• Komplettbearbeitung in einer Aufspannung und damit die Eliminierung von Aufspannfehlern •• Dämpfung und Wärmestabilität durch das Maschinenbett und den Kreuz­ schlitten aus Polymerbeton MINERALIT® •• Hohe Prozesssicherheit durch integriertes Messen •• Standardisierte Automatisierungsmodule sichern hohe Flexibilität •• Idealer Spänefall – Späne fallen frei nach unten •• Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise

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VLC 250 DS – Kombinationsbearbeitung Drehen & Schleifen.

Die VLC 250 DS ist speziell für die

– Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen

präzise, prozesssichere und kostengüns­

in einer Maschine.

tige Fertigung in der Mittel- bis Groß­ serie ausgelegt. Typische Werkstücke,

Die VLC 250 DS verbindet die Vorteile

die auf der VLC 250 DS bearbeitet

des vertikalen Hartdrehens mit den

werden, sind z.B. Getrieberäder,

Vorteilen des Schleifens – in einer

Kettenräder, Schiebemuffen, Teile für

Maschine, in einer Aufspannung. Hierbei

CVT-Getriebe, Gelenkzapfen, Pleuel,

führt dieser Kombinationsprozess zu

Kipphebel, Lagerringe und Kolbenringe.

einer wesentlichen Prozesskettenver­ kürzung sowie geringeren Investitions-

Je nach Werkstück und Qualitätsan­

und Stückkosten, kürzeren Durchlauf-

forderung wird dabei der optimale und

zeiten, höherer Qualität am Werkstück

wirtschaftlichste Bearbeitungsprozess

bei höherer Prozesssicherheit, gerin-

eingesetzt. Der Vorteil für den Kunden ist

gerem Platzbedarf und geringerem

die Flexibilität, für jede Bearbeitung die

Wartungsaufwand.

beste Technologie auswählen zu können

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2 5 0


Die Vorteile der VLC 250 DS •• Vertikales Hartdrehen und Finish-Schleifen in einer Aufspannung, in einer Maschine •• Am Werkstück werden alle durch Drehen prozesssicher herstellbaren Partien hart

•• Gegenüber reinen Hartdreh-Vorgängen sind in einer Maschine durch Schleifen absolut drallfreie Oberflächen herstellbar •• Rückseitige Planflächen sind durch

fertiggedreht und nur dort (nach dem

Schleifen aufgrund der schlechten

Hart-Vordrehen) geschliffen, wo die

Zugänglichkeit nur schwer zu bearbeiten.

Qualität und Prozesssicherheit dies

Mittels Hartdrehen kann diese Bearbei-

erfordert •• Höhere Werkstückqualität und höhere

tungsaufgabe sehr einfach gelöst werden •• Die VLC 250 DS lässt sich auch als

Produktivität, denn das Werkstück wird in

vollwertige Schleifmaschine (Innen- und

einer Aufspannung bearbeitet

Außenschleifen; Korund und CBN) ein-

•• Beim Schleifen wird nur wenig Material

setzen. Der Arbeitsraum kann projektspe-

zerspant. Demzufolge verschleißt die

zifisch mit optimal an die Bearbeitungsauf-

Schleifscheibe nur in geringem Maße und

gabe angepassten Außen- und

muss seltener abgerichtet werden.

Innenschleif­spindeln konfiguriert werden

Hierdurch ergeben sich erhebliche Taktzeitvorteile •• Die Schleifscheibenspezifikation kann gezielt auf die Endbearbeitungsqualität ausgelegt werden, da nur ein geringes Aufmaß zerspant wird 7


VLC 250 WF – Drehen & Wälzfräsen & Entgraten.

Die VLC 250 WF ist für radförmige

Ist eine weitere Zusatzoperation

Werkstücke mit einem Durchmesser bis

erforderlich, wie beispielsweise

220 mm und Modul 4 ausgelegt und

Drückentgraten, kann dies an einer

bietet dem Anwender größtmögliche

separaten Bearbeitungsstation integriert

Flexibilität, denn sie ist sowohl als

werden.

Einspindel-Drehmaschine als auch als Wälzfräsmaschine sowie in deren

Haupteinsatzgebiet ist die präzise

Kombination einsetzbar. Das heißt, der

Bearbeitung von Verzahnungen bei

Anwender verfügt über zwei vollwertige

mittleren und großen Losgrößen.

Maschinen, die bei wechselndem Teilespektrum entsprechend zum Einsatz kommen können.

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2 5 0


Die Vorteile der VLC 250 WF •• In einer Aufspannung lässt sich die zweite Seite drehen und die Verzahnung wälzfräsen •• Zusatzoperationen wie Entgraten der Zahnräder mit Drehstahl bzw. Wälzentgrat-Werkzeugen sind einfach integrierbar •• Sowohl Automationskonzepte mit gerichtetem Teilefluss, wie z.B. das EMAG InLine System, als auch eine umlaufende Automation sind einsetzbar •• Gegenüber herkömmlichen kombinierten Lösungen von Drehmaschine und Wälzfräsmaschine bietet die VLC 250 WF ein äußerst interessantes Preis-Leistungs-Verhältnis

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VLC 250 – individuelle Konfiguration der Automation.

Bei der VLC 250 stehen unterschiedliche

hervorragende Zugänglichkeit zu den

Automationsmöglichkeiten zur Verfü-

einzelnen Maschinen. Diese Anordnung

gung. Die Automationseinheit kann

bietet sich vor allem bei Serienfertigung

individuell auf die Kundenanforderung

an. Es kann ein Teilefluss „in Linie“ durch

konfiguriert werden und ist so angeord-

zwei oder drei Maschinen dargestellt

net, dass die Wege kurz und die Neben-

werden. An den Schnittstellen können

zeiten so gering wie möglich ausfallen.

optional kleine Puffer oder Ausschleus-

Durch das EMAG ILS (InLine System)

stationen angefügt werden. Mit dem

können die VLC-Maschinen – in Linie

ILS-System lassen sich damit Fertigungs-

– direkt aneinandergestellt werden.

systeme mit geringstem Platzbedarf

Großzügige Wartungs- und Serviceöff-

realisieren.

nungen von der Vorder- und Rückseite gewährleisten nach wie vor eine

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Doppelspurautomation

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Umlaufende Automation


Fertigungssystem für präzise Zahnräder.

Die VLC-Fertigungslinie ist für radförmige, verzahnte Werkstücke ausgelegt und deckt die komplette Prozesskette zur Herstellung von Zahnrädern mit einem Durchmesser bis 200 mm und Modul 4 in der Großserienfertigung ab.

Linientakt – 42 Sekunden Zahnrad für Pkw-Handschaltgetriebe

Linientakt – 24 Sekunden Zahnrad für Reduktionsgetriebe

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Der EMAG Revolver.

Der schnelle 12-fach Scheibenrevolver zeichnet sich durch sehr kurze Schwenk-

•• Höchste Leistung ·· Kleinste Baugröße bei hohem

zeiten aus.

Drehmoment: zwölf Stationen,

Für Bohr- oder Fräsoperationen können

Durchmesser 360 mm,

auf allen zwölf Revolverstationen angetriebene Werkzeuge eingesetzt werden. Das EMAG Revolvergetriebe verbindet hohe Drehzahlen mit hoher Leistung bei minimalem Platzbedarf.

Drehmoment max. 40 Nm •• Höchste Präzision ·· Komplett eingegossener Revolver in das Maschinenbett = Hohe Steifigkeit ·· Sehr hohe Wiederholgenauigkeit von Werkzeugposition zu Werkzeugposition

•• Höchste Geschwindigkeit ·· Sehr kurze Schwenkzeit von 0,3 Sek. ·· Hohe Drehzahlen beim Einsatz von angetriebenen Werkzeugen: Max. Drehzahl 6.000 U/min

•• Höchste Verfügbarkeit ·· Kollisionsunempfindlich durch Einsatz eines Torque-Motors ·· Kein Abheben des Revolvers beim Schwenken. Damit können keine Späne bzw. Schmutz in den Revolver gelangen

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Qualitätsmanagement bereits in der Maschine.

Auch das Messen ist integrierter Bestandteil der VLC 250. Auf dem Weg von der Bearbeitungs- zur Entladeposition wird das Werkstück am Messtaster außerhalb des Arbeitsraumes vermessen. Messergebnisse werden weder durch Späne noch durch Schmutz beeinflusst. Gemessen wird in der Arbeitsspannung.

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Bedienkomfort pur.

Auf hohen Bedienkomfort und gute Zugänglichkeit wurde bei der VLC 250 besonders Wert gelegt. So wird durch große Türen ein bedienerfreundlicher Zugang zum Arbeitsraum gewährleistet, und Werkzeuge, Spannbacken und Spannfutter können einfach und schnell gewechselt werden. Eine weitere Neuerung ist das EMAG Bedienpult. Unabhängig von der Steuerung bleibt die Bedienoberfläche immer gleich, was das Einrichten der EMAG Maschinen vereinfacht und den Schulungsaufwand reduziert.

Energie-Effizienz ist bei EMAG Standard.

Energie-Effizienz ist ein wichtiges Thema und wurde bei der Entwicklung der VLC 250 besonders berücksichtigt. Vielfältige Maßnahmen tragen zu einer deutlichen Einsparung bei, z.B: •• Antriebstechnik mit Durchstecktechnik •• Verringerung der Sperrluft •• Frequenzgeregelte Hilfsantriebe •• Optimierung der Kühlaggregate •• Speicher-Ladesystem in Hydraulik So realisiert EMAG mit der VLC 250 eine Gesamtenergieeinsparung von bis zu 20%. Energiesparendes Durchsteckprinzip: Emag nutzt bei der VLC 250 die Möglichkeit, Verstärker nach hinten aus dem Schaltschrank durchzustecken und über einen einfachen Lüfter in die Halle zu kühlen. Ein Energie fressendes Klimagerät wird somit überflüssig.

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Technische Daten.

Arbeitsbereich

VLC 250

VLC 250 DS

VLC 250 WF

Futterdurchmesser max.

mm

250 / 315

250 / 315

250

Umlaufdurchmesser

mm

350

350

350

Werkstückdurchmesser max.

mm

250

220

250

X-Weg max.

mm

1.400 / 1.600

1.400 / 1.600

1.600

X2-Weg max.

mm

Y-Weg

mm

± 100*

± 100

± 100*

Z-Weg

mm

300

300

300

s

4–6

4–6

4–6

Größe Ø in mm

1 6 110

1 6 110

1 6 110

min-1

5.500

3.000

3.000

Asynchronmotor Leistung, 40% ED / 100% ED

kW

38 / 28

38 / 28

38 / 28

Drehmoment, 40% ED / 100% ED

Nm

460 / 330

460 / 330

460 / 330

min-1

800

800

800

in in in in in in in

9.8 / 12.4 13.8 9.8

55.1 / 63.0 –

± 3.9* 11.8

9.8 / 12.4 13.8 8.7

55.1 / 63.0 –

± 3.9* 11.8

9.8

13.8 9.8

63.0 –

± 3.9* 11.8

Ladezeit Je nach Werkstück Hauptspindel Anzahl Spindelflansch nach DIN 55 026 Spindellagerung, vorn Drehzahl max.

dia. in inch

4.3

4.3

4.3

Hauptantrieb

Volle Leistung ab Spindeldrehzahl

hp

ft-lb

51 / 38

339 / 243

51 / 38

339 / 243

51 / 38

339 / 243

Vorschubantrieb Eilganggeschwindigkeit X

m/min

ipm

2,362

2,362

2,362

Eilganggeschwindigkeit X2

m/min

Eilganggeschwindigkeit Y (optional)

m/min

ipm

30

1,181

30

1,181

30

Eilganggeschwindigkeit Z

m/min

30

30

60 –

60 –

1,181

30

ipm

1,181

1,181

1,181

Vorschubkraft X / Y / Z

kN

10 / 10 / 10

10 / 10 / 10

10 / 10 / 10

Vorschubkraft X2

kN

Kugelrollspindel X / Y / Z

Ø in mm

40 / 40 / 40

40 / 40 / 40

40 / 40 / 40

Kugelrollspindel X2

Ø in mm

*optional

14

ipm

60

Technische Änderungen vorbehalten

lbf 2,248 / 2,248 / 2,248 2,248 / 2,248 / 2,248 2,248 / 2,248 / 2,248 lbf

dia. in inch dia. in inch

1.6 / 1.6 / 1.6 –

1.6 / 1.6 / 1.6 –

1.6 / 1.6 / 1.6 –


Scheibenrevolver

VLC 250

VLC 250 DS

VLC 250 WF

1–2

1

1

Anzahl mm

12 40

12 40

12 40

kW

8,5

8,5

8,5

Drehzahl max. Drehmoment max.

min-1 Nm

6.000 40

6.000 40

6.000 40

Volle Leistung ab Drehzahl Revolverschwenkzeit

min-1 s

3.000 0,3

3.000 0,3

3.000 0,3

Anzahl min-1

– –

– –

Anzahl min-1 mm

– – –

1–2 18.000 – 90.000 1 7.200 400

Leistung, 40% ED / 100% ED

kW

28 / 21

Drehmoment, 40% ED / 100% ED

Nm

152 / 114

Normalmodul max.

mm

Anzahl Werkzeugaufnahmen für Zylinderschaft DIN 69 880 Schaftdurchmesser Angetriebene Werkzeuge: Maximalleistung

in

hp

ft-lb

1.6

11

30

1.6

11

30

1.6

11

30

Schleifeinheit Motorschleifspindel für Innendurchmesser Drehzahl max. Außenschleifspindel Drehzahl max. Schleifscheibenduchmesser max.

in

15.8

– – – –

Wälzfräseinheit

*Bearbeitungsmodul für Drehen oder Schleifen möglich

hp

ft-lb in

38 / 28

112 / 84

4

0.2

15


Technische Daten.

Elektrische Ausrüstung

VLC 250

VLC 250 DS

VLC 250 WF

Betriebsspannung Steuerspannung Gleichstrom Steuerspannung Wechselstrom Frequenz Anschlussleistung minimale Ausstattung

V V V Hz

400 24 230 50

400 24 230 50

400 24 230 50

kW

40

40

maximale Ausstattung

kW

60

60

60

A

80 / 125 VDE 0113

80 / 125 VDE 0113

– / 125 VDE 0113

ja ja ja

– ja –

– ja –

Zuleitungssicherung min. / max. Ausführung der Elektrik

hp

hp

54 80

54 80

80

Steuerung FANUC 31i / 32i SIEMENS SINUMERIK 840 Dsl Bosch Rexroth MTX Abmessungen und Gewicht Tiefe (a)

mm

2.350

2.350

Tiefe mit Y-Achse (a)

mm

2.550

2.550

3.100

Breite mit X-Hub 1.400 (b)

mm

2.830

2.830

Breite mit X-Hub 1.600 (b)

mm

3.530

3.530

3.530

ca. mm

3.600

3.600

3.600

ca. mm

2.540

2.540

2.540

ca. kg

12.500

12.500

12.500

Höhe (c) Höhe (d) Gewicht max.

16

in in in in

approx. in approx. in

approx. lb

92.5

100.4 111.4

139.0 141.7 100

27,558

92.5

100.4 111.4

139.0 141.7 100

27,558

122.1

139.0 141.7 100

27,558


Aufstellplan MaĂ&#x;angaben in mm

a

1.050 (41.3 in)

d

c

b

Technische Ă„nderungen vorbehalten

17


Auf der ganzen Welt zu Hause.

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