VM 9_bros_de by EMAG Group

Bearbeitung großer Guss- und Schmiedeteile

DIE VM 9

… ist Teil der Modular-Standard-Familie von EMAG und zeichnet sich durch eine unten liegende Spindel aus. Diese Maschine ist für größere Werkstücke mit einem Durchmesser bis 450 mm, einem Gewicht bis 300 kg und einer Höhe bis 300 mm ausgelegt. Die VM 9 hat einen kompakten Footprint von 1,80 m Breite und ca. 5 m Länge inklusive Späneförderer, was im Vergleich zu herkömmlichen Horizontalmaschinen Platz in der Produktionshalle spart.

Werkstücke und Einsatzgebiete

Die VM 9 von EMAG wurde speziell für die Bearbeitung großer Guss- und Schmiedeteile entwickelt, die typischerweise in LKWs, Baumaschinen, Landwirtschaftsmaschinen und im allgemeinen Maschinenbau zum Einsatz kommen.

Die Maschine eignet sich sowohl für die Drehbearbeitung als auch für die Komplettbearbeitung dieser Teile. Ein Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung von Bremsscheiben für LKWs und PKWs, die aufgrund ihrer Größe und der Präzision besonders von der unten liegenden Spindelanordnung proﬁtieren.

Zudem ist die VM 9 auch für die Bearbeitung von Werkstücken prädestiniert, bei denen aufgrund der Größe und des Gewichts der Einsatz der unten liegenden Spindel sinnvoll ist. Die Maschine kann auch für kleine bis mittlere Losgrößen sowie für die Einzelteilfertigung eingesetzt werden und verfügt über einen speziellen Revolver für das Gründrehen von Bremsscheiben einschließlich der Bremsﬂ äche.

PKW-Bremsscheiben

LKWs, Baumaschinen, Landwirtschaftsmaschinen und allgemeiner Maschinenbau

Bremsscheiben

Radnaben

Bearbeitung von Bremsscheiben

Automatisierungslösungen, wie z.B. eine Roboterautomation, sind für die VM 9 verfügbar und besonders vorteilhaft für die Handhabung schwerer Werkstücke, die die Kapazitäten herkömmlicher Pick-up-Maschinen übersteigen.

Die Maschine ist so konzipiert, dass sie die Herausforderungen der Bearbeitung von Gussstaub, insbesondere beim Trockendrehen von Bremsscheiben, meistert, indem sie mit speziellen Schutzvorrichtungen und Absaugsystemen ausgestattet ist, um die Leistung und Sauberkeit des Arbeitsraums zu gewährleisten.

ABHEBESTAHLHALTER zum Fertigdrehen der Bremsﬂäche

ECKPUNKTE DER BREMSSCHEIBENMASCHINE

» Hauptspindel mit Direktantrieb und C-Achse

» Revolver mit 9 + 1 Werkzeugplätzen (1 für Abhebestahlhalter)

» Minimaler Platzbedarf

» Flexibles Werkstückbeladekonzept mit seitlicher Ladeluke für die Roboterautomation

» Optimaler Spänefall für anspruchsvolle Drehbearbeitung (Trockengussbearbeitung)

Automatisierung

MANUELLE BELADUNG

Durch Bediener über automatische oder manuelle Beladetür/frontseitig

Die Automatisierungsmöglichkeiten der VM 9 umfassen verschiedene Optionen, die je nach Losgröße und Produktionsanforderungen eingesetzt werden können.

KRAN ODER HEBEVORRICHTUNG

Mit Kran oder Hebevorrichtung über automatische Fronttür in L-Form

Für Einzelteile oder Kleinserien bis zu 20 Werkstücken. Die Maschine ist ergonomisch gestaltet, sodass der Bediener leicht an die Spindel herankommt und die Werkstücke ohne körperliche Anstrengung laden kann. Die Bedienungstür kann manuell oder automatisch geöff net werden, was die einfachste Form der Beladung darstellt.

Die Portalbeladung eignet sich für mittlere Losgrößen bis zu 1.000 Teilen und insbesondere bei der Verkettung mehrerer Maschinen. Die Maschine ist für den Anschluss eines Beladeportals vorbereitet, wobei ein Teil des Maschinendachs geöffnet wird, um den Zugang von oben zu erleichtern. Dies ermöglicht die Verkettung von Maschinen mit einem Portal, um die Bearbeitung von Werkstücken in mehreren Arbeitsgängen zu automatisieren.

Losgrößen: 1–20

Losgrößen: 1–1.000

ROBOTERBELADUNG

BELADUNG PER ROBOTER

Mit dem Roboter über die Beladeklappe auf der linken Seite

Bei größeren Stückzahlen ist der Einsatz eines Roboters sinnvoll. Die Maschine verfügt über eine seitliche, automatisierte Beladetür, die den Zugang für den Roboter gewährleistet. Diese Option ermöglicht eine hochautomatisierte Zuführung und Entnahme der Werkstücke und setzt hinsichtlich der Stückzahlen praktisch keine Grenzen.

Losgrößen: 1–75.000

ECKPUNKTE

» Raumbedarf im Werk = 3 x 46 m² (3 x Flexleitung)

» Personalbedarf um ca. 50 % reduziert

» Hohe Verfügbarkeit durch schnelles Einrichten ohne Ausfallzeit

» Beladung: automatisch UND/ODER manuell

Highlights der VM 9

1 DER

GRUNDKÖRPER AUS MINERALIT

Der Grundkörper der VM 9 ist aus Mineralit gegossen, der hervorragende thermische Eigenschaften und Schwingungsdämpfung bietet. Dies führt zu einer besseren Oberﬂ ächengüte der Werkstücke und zu längeren Werkzeugstandzeiten durch geringeren Verschleiß.

Maschinengrundkörper aus Polymerbeton MINERALIT®

Z-Schlitten

X-Schlitten

2 DIE HAUPTSPINDEL

NC-Steuerung FANUC 0i-TF Plus

12-fach-Revolver BMT65/VDI40

Hauptspindel

Hauptspindel: Die Maschine ist mit einer leistungsstarken Hauptspindel aus dem Hause EMAG ausgestattet. Sie hat eine Antriebsleistung von 38 kW, ist mit dauerfettgeschmierten Lagern in Tandem-O-Anordnung für hohe Stabilität ausgestattet und liefert bis zu 500 Nm Drehmoment. Die maximale Drehzahl der Spindel beträgt 3.000 Umdrehungen pro Minute.

Ergonomie und Zugänglichkeit: Die Spindelhöhe ist so ausgelegt, dass der Bediener die Werkstücke ergonomisch von Hand einlegen kann, was insbesondere bei manueller Beladung von Vorteil ist. Spindelhöhe

DER MESSTASTER

Integrierter Messtaster:

Die VM 9 verfügt optional über einen integrierten Messtaster im Revolver, der die Prozessqualität unterstützt und präzise Messungen direkt in der Maschine ermöglicht.

DER REVOLVER

Revolvervarianten: Es gibt zwei Revolvervarianten – eine mit klassischem Antrieb und eine mit Direktantrieb, der höhere Leistungswerte in Bezug auf Drehmoment und Drehzahl bietet. Der direkt angetriebene Revolver empﬁehlt sich für komplexere Bearbeitungen.

Werkzeugplätze: Der Revolver verfügt über 12 Stationen mit BMT 65oder VDI 40-Schnittstelle.