VMC Series de

VMC-BAUREIHE

VERTIKALDREHMASCHINEN & VERTIKALE DREH- / FRÄSZENTREN

+ Durchgehend vertikale Modellfamilien mit modularem Aufbau gewährleisten eine große Variantenvielfalt

+ Optimal für Klein- und Mittelserienfertigung, Teilefamilien und Prototypenfertigung

+ Universeller Einsatz – hochflexible Fertigung unterschiedlichster Werkstücke und Materialien

+ Optimal an die Bearbeitung

anpassbares Maschinenkonzept – große Auswahl an Technologiemodulen

+ Erweiterung der Werkzeuganzahl mit Einsatz von Miniwerkzeugträgern und Werkzeugmagazinen

+ Fit für die Zukunft Industrie 4.0

NEU 2- ODER 4-ACHSBEARBEITUNG

VMC 450 / VMC 450-4 VMC 600 / VMC 600-4 Werkstückdurchmesser: 300 mm bis 630 mm

2

VMC MT-BAUREIHE

VMC-BAUREIHE

DIE V M C - P L AT T F O R M

VMC 300 MT VMC 450 MT VMC 600 MT Werkstückdurchmesser: 300 mm bis 630 mm

AUSSTATTUNG

VMC-BAUREIHE

VMC MT-BAUREIHE

Achsen

X/Y/Z/C

X/Y/Z/B/C

Werkzeugmodule

Scheibenrevolver Scheibenrevolver mit angetriebenen Werkzeugen

Multifunktionale Dreh- / Frässpindel

Technologien

Drehen / Bohren / Fräsen Weitere Technologien mit angetriebenen Werkzeugen 8-fach oder 12-fach Revolver BMT / VDI / Capto

5-ACHS-BEARBEITUNG

Anzahl Werkzeuge

DIE VORTEILE 1

Geringer Platzbedarf = Reduzierung der Raumkosten, viele Möglichkeiten der Maschinenanordnung

Drehen / Bohren / Fräsen und weitere multifunktionale Technologien

2

Geringe Nebenzeiten = Kurze Verfahrwege und Werkzeugwechselzeiten

Ab 36 Werkzeugplätze HSK / Capto (in 20er Schritten erweiterbar)

3

Hervorragende Gesamtanlageneffektivität dank hoher Verfügbarkeit und exzellenter Bearbeitungsqualität

4

Bedienerfreundlichkeit = Gut zugänglicher Arbeitsraum, schnelles Rüsten und Messen

5

Hohe Energieeffizienz = Niedrigere Energiekosten

6

Beladekonzept = Manuell, Roboter, Portal, TrackMotion Automationssystem

7

Kraftvolle Arbeitsspindel ermöglicht selbst Schwerzerspanung

8

Gleichteilestrategie, einheitliche Ersatzteilhaltung = Reduzierte Instandhaltungskosten

9

Hohe Steifigkeit = Grundkörper und Maschinenaufbau ermöglichen höchste Bauteilqualität

NEU 5-ACHSBEARBEITUNG

VMC 450-5 MT VMC 600-5 MT Werkstückdurchmesser: 450 mm bis 630 mm

3

4

PRODUKTIV

Optimal an die Bearbeitungsanforderung angepasst Die vertikalen Drehzentren der VMC-Baureihe sind für die Fertigung von Klein- und Mittelserien bei hoher Teilevielfalt ausgelegt. Für die Bearbeitung steht ein Werkzeugrevolver mit acht bzw. zwölf Werkzeugplätzen zur Verfügung, je nach gewünschter Werkzeugschnittstelle in BMT oder VDI. Der Revolver kann mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet werden, um z.B. Bohroperationen auszuführen. Für Prozesssicherheit sorgt der integrierte Messtaster, der eine durchgängig hohe Qualität der Werkstücke garantiert (erstes Teil = GutTeil). Damit ist die VMC-Baureihe exzellent für unterschiedlichste Fertigungsaufgaben gerüstet.

Die VMC MT-Baureihe erweitert das Maschinenkonzept um die oben angeordnete Dreh- / Frässpindel zu einem hochflexiblen Produktionszentrum. Universalität steht im Fokus der Maschinen, die sich auf nahezu jede Kundenanforderung konfigurieren lassen. Komplettbearbeitung mit unterschiedlichsten Technologien stehen im Vordergrund. Die VMC MTBaureihe bietet verschiedene Werkzeugmagazine mit bis zu 80 Werkzeugplätzen zur Auswahl. Diverse Spindelvarianten ergänzen das Sortiment. Damit ist die VMC MT-Baureihe die Allzwecklösung für unterschiedlichste Werkstücke bei höchster Gesamtanlageneffizienz.

DIE WICHTIGSTEN STICHWORTE MAXIMALE PRODUKTIVITÄT

EINFACHES HANDLING

HÖCHSTE PERFORMANCE

Hochdynamische Achsen für kurze Nebenzeiten und schnelle Zerspanungsprozesse

Alle Serviceeinheiten leicht erreichbar

durch kurze Wege

HOHE OBERFLÄCHEN-

SEHR HOHE STANDZEITEN

ERSTES TEIL = GUT-TEIL

GENAUIGKEITEN

DER WERKZEUGE

Achsenkontrolle über rotatorisch, indirekte Absolutwertgeber. Alle Achsen mit vollgekapseltem linearen Glasmaßstab (optional)

Maschinengrundkörper aus MINERALIT®, Dämpfungsverhalten 6–8-fach besser als Grauguss

Durch integrierten Messtaster und Messbrücken

5

Mit der VMC- und der VMC MT-Baureihe bietet EMAG ein Maschinensystem für Futterteile, das dank seiner Flexibilität für die Fertigung verschiedenster Werkstücke in unterschiedlichsten Fertigungsszenarien angepasst ist. Ob Teile für LKW, Bau- und Landmaschinen oder die Flugzeugindustrie, es gibt praktisch keine Branche, für die die VMC-Serie nicht prädestiniert ist.

Universelle Lösungen für die Bearbeitung von Futterteilen VMC-Baureihe

X Z

C Achsanordnung der VMC-Maschinen, Werkzeugträger: Revolver

FLEXIBEL

AUFBAU DER MASCHINEN

6

VMC MT-Baureihe

X Z

C Achsanordnung der VMC MT-Maschinen: Dreh- / Frässpindel und Werkzeugmagazin, seitliche Anordnung

Maschinengrundkörper Z-Schlitten X-Schlitten Revolver Hauptspindel Seitliche Ladeluke

NC-Steuerung (Fanuc oder Siemens)

Aufbau der VMC-Baureihe

Maschinengrundkörper Z-Schlitten X-Schlitten Dreh- / Frässpindel Seitliche Ladeluke Hauptspindel Werkzeugmagazin, ab 36 Speicherplätze, in 20er Schritten erweiterbar

Aufbau der VMC MT-Baureihe

7

+ Simultanbearbeitung von zwei Seiten

+ Kraftvolle Hauptspindel ermöglicht maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit

+ 2 x 2 Werkzeugrevolver mit jeweils bis zu 12 Werkzeugplätzen

+ Doppeltes Zeitspanvolumen + Selbst komplexe Geometrien

können hochproduktiv gefertigt werden

4-achsige Bearbeitung für maximale Produktivität Sind die vertikalen Drehzentren der VMC-Baureihe bereits in der Basisversion hochproduktive Bearbeitungszentren, wird ihre Produktivität durch die 4-achsige Ausführung VMC 450-4 noch einmal deutlich gesteigert. 4-achsig bedeutet, dass die Maschine mit zwei zusätzlichen Linearachsen X2 und Z2 in Form eines zweiten Werkzeugrevolvers erweitert wird. Der Einsatz der beiden Werkzeugrevolver und damit verbunden die 4-achsige Simultanbearbeitung von zwei Seiten wird durch die kraftvolle Hauptspindel kongenial unterstützt. Die in mehreren Varianten verfügbare Hauptspindel ermöglicht selbst Schwerzerspanungsprozesse sowie ein optimales Zeit-Span-Volumen, das durch die 4-achsige Bearbeitung nahezu verdoppelbar ist.

EFFIZIENT

Die hochpräzise Steuerung sämtlicher Achsen, in Verbindung mit dem nahezu grenzenlos variablen Werkzeugeinsatz, ermöglicht die Fertigung von komplexen Bauteilen in einer Aufspannung. Ob Hart- und Weichdrehoperationen, Bohr- oder Fräsoperationen oder das Einbringen von Verzahnungen – die breite technologische Basis der EMAG Gruppe ermöglicht viele Anwendungen auf der VMC 450-4.

8

VMC 450-4

X1 X2 Z1 Z2

C Achsanordnung der VMC 450-4: 2 x Kreuzschlitten mit Revolver

Maschinengrundkรถrper X1, Z1-Schlitten X2, Z2-Schlitten Seitliche Ladeluke Werkzeugrevolver Werkzeugrevolver Hauptspindel

Aufbau der VMC 450-4

9

+ Komplexe Bearbeitung in einer

Aufspannung – Umspannfehler werden eliminiert

+ Kraftvolle Hauptspindel ermöglicht maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit

+ Reduzierung der Nebenzeiten + 5 Achsen zur Bearbeitung kom-

plexer Bauteile mit raumschrägen Bohrungen und Flächen

+ Optimal für Kleinserien, Teilefamilien und Prototypenfertigung

+ Umfangreiches Werkzeugmagazin verringert Umrüstzeiten

Komplexe Geometrien und schnelle Drehprozesse Die Bearbeitung von schweren Bauteilen, die zudem raumschräge Bohrungen und Flächen aufweisen, wird durch den Einsatz der VMC 450-5 MT ermöglicht.

Die Maschine erweitert die Grundmaschine VMC 450 MT um zwei zusätzliche Achsen, die Schwenkachse B in der Frässpindel und eine Y-Achse in der Arbeitsspindel. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen das Einbringen selbst komplexer Geometrien und machen die VMC 450-5 MT zu einem echten Hochleistungsproduktionszentrum für Futterteile.

Selbstverständlich bleiben die Grundtugenden der VMC-Baureihe erhalten, sodass auch Schwerzerspanungsprozesse und Drehbearbeitungen mit hohem Spanabtrag problemlos möglich sind. Dies ermöglicht aufwendige Komplettbearbeitungen vom Rohteil zum Fertigteil, ohne die Notwendigkeit einer Umspannung.

Das sorgt nicht nur für optimale Bearbeitungszeiten, sondern auch für höchste Bauteilqualität, da etwaige Umspannfehler eliminiert werden. Das umfangreiche Werkzeugmagazin trägt zur hohen Produktivität der Maschine bei, da Rüstvorgänge minimiert und damit die Maschinenlaufzeiten maximiert werden. Die Qualitätskontrolle erfolgt über Messtaster und Messbrücke.

PRÄZISE

VMC-5 MT

10

X B Z

Y C Achsanordnung der VMC-5 MT-Maschinen: Dreh- / Frässpindel und Werkzeugmagazin, seitliche Anordnung

Maschinengrundkörper Seitliche Ladeluke Dreh- / Frässpindel Dreh- / Frässpindel Hauptspindel Werkzeugmagazin, ab 20 Speicherplätze, in 20er Schritten erweiterbar

Aufbau der VMC 450-5 MT

11

PRÄZISE 12

Qualitätssicherung integriert Für ein durchgängiges Qualitätsmanagement und höchste Bauteilgüte stehen gleich mehrere sich ergänzende Messsysteme in den VMC- und VMC MT-Maschinen zur Verfügung. Die Lasermessbrücke außerhalb des Arbeitsraums überprüft den Verschleiß sowie den Durchmesser der Werkzeuge und sorgt stets für einen ununterbrochenen Bearbeitungsprozess. Die Qualität der Werkstücke überprüft ein Funkmesstaster, der als einwechselbares System zur Verfügung steht.

WERKZEUGKONTROLLE

WERKSTÜCKKONTROLLE

» » » » » »

» Hochpräzise 2-Punkt-Messung

Außerhalb des Arbeitsraums Durchmesserkontrolle Werkzeuglänge Bruchkontrolle Schneidenverschleiß Spitzenhöhe bei Drehwerkzeugen

TECHNISCHE DATEN Futterdurchmesser Gewicht max.

Umlaufdurchmesser über Bett Drehdurchmesser max.

Verfahrweg (*optional) » X1 / Y1 / Z1 » X2 / Y2 / Z2 Spindelhöhe (ohne Spannmittel)

VMC 300 MT mm

inch

kg lb

mm

315

12.5

300 661

500

VMC 450 / VMC 450 MT

VMC 450-4

19.5

19.5

500 300 661

700

500 300 661

700

VMC 450-5 MT 500

19.5

300

VMC 600 / VMC 600 MT

630 25

500

661

1,102

700

800

inch

19.5

27.5

27.5

27.5

31.5

inch

12

18

18

18

24

mm

300

450

450

450

600

mm

340 / - / 480

630 / - / 500

395 / 50* / 810

780 / - / 500

780 / - / 500

mm

-/-/-

-/-/-

395 / 50* / 810

-/-/-

-/-/-

1.040

1.040

inch inch

mm

inch

13.5 / - / 19 -/-/-

1.040 41

25 / - / 20 -/-/-

41

15.5 / 2* / 32

15.5 / 2* / 32 41

30.5 / - / 20 -/-/-

1.040 41

30.5 / - / 20 -/-/-

1.040 41

Hauptspindel » Spindelflansch nach ISO 702-1: 2009

Größe

8

8 / 11

8 / 11

8 / 11

8 / 11

mm

140 / 160

140 / 160 / 190

140 / 160 / 190

140 / 160 / 190

140 / 160 / 190

» Leistung max.

kW

48 / 72

48 / 72 / 84 / 106

48 / 72 / 84 / 106

48 / 72 / 84 / 106

72 / 106 / 93

» Leistung 100 % ED

kW

32 / 54

32 / 54 / 74 / 84

32 / 54 / 74 / 84

32 / 54 / 74 / 84

» Spindellagerung Ø Hauptantrieb

» Volle Leistung ab Spindeldrehzahl » Drehmoment max. » Drehmoment 100 % ED » Drehzahl max. » Spindelpositioniergenauigkeit

inch

hp

hp

1/min

5.5 / 6.5

64 / 97 43 / 72

5.5 / 6.5 / 7.5

64 / 97 / 113 / 142 43 / 72 / 99 / 113

5.5 / 6.5 / 7.5

64 / 97 / 113 / 142 43 / 72 / 99 / 113

5.5 / 6.5 / 7.5

64 / 97 / 113 / 142 43 / 72 / 99 / 113

5.5 / 6.5 / 7.5

97 / 142 / 125

54 / 84 / 86

43 / 113 / 115

800

800

800

800

800 / 400

Nm

590 / 860

590 / 860 / 1.000 / 1.450

590 / 860 / 1.000 / 1.450

590 / 860 / 1.000 / 1.450

860 / 1.450 / 2.550

Nm

380 / 650

380 / 650 / 890 / 1.000

380 / 650 / 890 / 1.000

380 / 650 / 890 / 1.000

650 / 1.000 / 2.000

1/min rpm

3.000 / 2.400

3.000 / 2.400 / 2.000

3.000 / 2.400 / 2.000

3.000 / 2.400 / 2.000

2.400 / 2.000 / 1.250

° (C-Achse)

± 0,01

± 0,01

± 0,01

± 0,01

± 0,01

rpm

ft-lb ft-lb

435 / 634

280 / 479

435 / 634 / 738 / 1,069

280 / 479 / 656 / 738

435 / 634 / 738 / 1,069

280 / 479 / 656 / 738

435 / 634 / 738 / 1,069

280 / 479 / 656 / 738

634 / 738 / 1,880 479 / 738 / 1,475

Vorschubantrieb » Eilganggeschwindigkeit X1 / Y1 / Z1

m/min

X2 / Y2 / Z2

m/min

» Vorschubkraft

60 / - / 30

30 / - / 30

60 / 5 / 30

60 / - / 30

2,363 / - / 1,181

2,363 / - / 1,181

1,181 / - / 1,181

2,363 / 197 / 1,181

2,363 / - / 1,181

ipm

-/-/-

-/-/-

1,181 / - / 1,181

-/-/-

-/-/-

X1 / Y1 / Z1

kN

X2 / Y2 / Z2

kN

» Kugelrollspindel Ø

60 / - / 30

ipm

-/-/-

4/-/8

-/-/-

4/-/8

30 / - / 30

5 / - / 18,7

-/-/-

4 / 15 / 8

lbf

899 / - / 1,798

899 / - / 1,798

1,124 / - / 4,204

899 / 3,372 / 1,798

lbf

-/-/-

-/-/-

1,124 / - / 4,204

-/-/-

mm

-/-/-

40 / - / 40

-/-/-

40 / - / 40

5 / - / 18,7

-/-/-

-/-/-

4/-/8

899 / - / 1,798

-/-/-

-/-/-

40 / 40 / 40

40 / 25 / 50

40 / - / 50

inch

1.5 / - / 1.5

1.5 / - / 1.5

1.5 / 1.5 / 1.5

» Leistung max.

kW

26,4 / 43

26,4 / 43 / 45

-

43

26,4 / 43 / 45

» Leistung 100 % ED

kW

13,2 / 24

35 / 58 / 60

13,2 / 24 / 34

24

13,2 / 24 / 34

1/min

18 / 32 / 46

-

rpm

12.000 / 7.000

12.000 / 7.000

-

10.000

12.000 / 7.000

Nm

ft-lb

120 / 196

120 / 196 / 187

190

120 / 196 / 187

60 / 110

89 / 145 / 138

-

Nm

89 / 145

60 / 110 / 141 44 / 81 / 104

-

120

60 / 110 / 141

Gruppe 1

-

(DIN 69893-1)

(DIN 69893-1) / (ISO 26623)

HSK-A 63 / Capto C6

-

(DIN 69893-1) / (ISO 26623)

Gruppe 2

-

-

HSK-A 100 / Capto C8

(DIN 69893-1) / (ISO 26623)

(DIN 69893-1) / (ISO 26623)

-

(DIN 69893-1) / (ISO 26623)

(DIN 69893-1) / (ISO 26623)

Gruppe 1

Stück

40

46 / 80

-

46 / 80

46 / 80

Gruppe 2

Stück

-

32 / 60

-

32 / 60

32 / 60

Dreh-Frässpindel

» Drehzahl max. » Drehmoment max. » Drehmoment 100 % ED

hp hp

ft-lb

» Spindelaufnahme

35 / 58 18 / 32

44 / 81

HSK-A 63

1.5 / 1 / 2

58 32

140 88

HSK-A 63 / Capto C6

HSK-A 100 / Capto C8

1.5 / - / 2

35 / 58 / 60 18 / 32 / 46

89 / 145 / 138 44 / 81 / 104

HSK-A 63 / Capto C6

HSK-A 100 / Capto C8

» Werkzeugmagazinplätze

Scheibenrevolver

2 x Revolver

» Schnittstelle (*optional) Gruppe 1

-

VDI 40 / BMT 65

VDI 40 / BMT 65

VDI 40 / BMT 65

-

VDI 40* / BMT 65*

Gruppe 2

-

-

-

-

-

VDI 50 / BMT 75

Stück

12

12

2 x 12

-

12

mm

360 (*440) / 380

360 (*440) / 380

360 (*440) / 380 18 (*17.5) / 15

-

360 (*440) / 380

mm

-

-

-

-

17.5

» Werkzeugplätze » Schlüsselweite (*optional) Gruppe 1

inch

(DIN 69880)

18 (*17.5) / 15

(DIN 69880)

18 (*17.5) / 15

(DIN 69880)

(DIN 69880) (DIN 69880)

18 (*17.5) / 15

440

Gruppe 2

inch

» Flugkreis Ø

inch

27.5

27.5

27.5

700

-

760

Nm

40 / 15

40 / 15

40 / 15

-

40 / 15

1/min

6.000

6.000

6.000

-

6.000

» Drehmoment angetriebene Werkzeuge 30 % ED / 100 % ED » Drehzahl angetriebene Werkzeuge max.

mm

ft-lb rpm

700

30 / 11

700

30 / 11

30 / 11

30

30 / 11

Drehen

Fräsen

Schleifen

Wälzfräsen

AUF DER GANZEN WELT ZU HAUSE. EMAG Salach GmbH Salach

Leipzig

Österreich

Austraße 24

Pittlerstraße 26

Glaneckerweg 1

73084 Salach

04159 Leipzig

5400 Hallein

Deutschland

Deutschland

Österreich

Telefon: +49 7162 17-0

Telefon: +49 341 4666-0

Telefon: +43 6245 76023-0

Fax:

Fax:

Fax:

+49 7162 17-4027

+49 341 4666-114

+43 6245 76023-20

E-Mail: info@salach.emag.com

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Frankfurt

München

Dänemark

Martin-Behaim-Straße 12

Zamdorferstraße 100

Horsvangen 31

63263 Neu-Isenburg

81677 München

7120 Vejle Ø

Deutschland

Deutschland

Dänemark

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Telefon: +49 89 99886-250

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Fax:

Fax:

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Marktunternehmen EUROPA

AMERIKA

ZETA EMAG Srl

EMAG UK Ltd.

EMAG L.L.C. USA

Via dei Mille 31

Chestnut House,

38800 Grand River Avenue

20098 San Giuliano Milanese (Mi)

Kingswood Business Park

Farmington Hills, MI 48335

Italien

Holyhead Road

USA

Telefon: +39 02 905942-1

Albrighton

Telefon: +1 248 477-7440

Fax:

Wolverhampton WV7 3AU

Fax:

Großbritannien

E-Mail: info@usa.emag.com

+39 02 905942-24

E-Mail: zetaemag@emag.com

+1 248 477-7784

Telefon: +44 1902 37609-0 NODIER EMAG INDUSTRIE

Fax:

2, Parc des Fontenelles

E-Mail: info@uk.emag.com

+44 1902 37609-1

78870 Bailly

Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1

Frankreich

EMAG OOO

Poligono Empresarial Santa Rosa

Telefon: +33 130 8047-70

ul. Akademika Chelomeya 3/2

76220 Santa Rosa Jauregui, Queretaro

Fax:

117630 Moskau

Mexico

Russland

Telefon: +52 442 291 1552

Telefon: +7 495 287 0960

E-Mail: info.mexico@emag.com

+33 130 8047-69

E-Mail: info@nodier.emag.com ZETA EMAG Srl

Fax:

Sucursal en España

E-Mail: info@russia.emag.com

+7 495 287 0962 EMAG DO BRASIL

Pasaje Arrahona, n° 18

Edifício Neo Corporate Offices, CJ 1503

Polígono Industrial Santiga

Rua Enxovia, 472

08210 Barberà del Vallès (Barcelona)

04711-030 São Paulo SP

Spanien

Brasilien

Telefon: +34 93 7195080

Telefon: +55 11 38370145

Fax:

Fax:

+34 93 7297107

E-Mail: info@emh.emag.com

14

EMAG MEXICO

+55 11 38370145

E-Mail: info@brasil.emag.com

Wälzschälen

Thermisches Fügen

ECM / PECM

Laserschweißen

Schweden

Tschechien

Türkei

Glasgatan 19B

Lolkova 766

Sanayi Cad. No.: 44

73130 Köping

103 00 Praha 10 – Kolovraty

Nish İstanbul Sitesi D Blok

Schweden

Tschechien

D: 155 Yenibosna – Istanbul

Telefon: +46 221 40305

Telefon: +420 731 476070

Türkei

E-Mail: info@sweden.emag.com

E-Mail: mdelis@emag.com

Telefon: +90 532 694 54 44

Ungarn

Polen

Gerenda 10

ul. Krzycka 71A / 6

1163 Budapest

53-020 Wrocław

Ungarn

Polen

Telefon: +36 30 9362-416

Telefon: +48 728 389 989

E-Mail: lbujaki@emag.com

Fax:

Induktionshärten

E-Mail: ckoc@emag.com

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