Vertikale Wellenbearbeitung VTC 250 / 250 DUO
Die VTC-Baureihe ist speziell fĂźr die vertikale Wellenbearbeitung ausgelegt und stellt damit auch dieses klassische Horizontal-Bearbeitungsverfahren auf den Kopf. Anwender dieser vertikalen Drehzentren profitieren von minimierten Durchlaufzeiten, sichereren Prozessen und hohen Genauigkeiten. Komplettbearbeitung von Wellen in einer Maschine inklusive Automation. Durch Fertigungsmodule lassen sich die VTCMaschinen optimal an die Bearbeitungsanforderung anpassen.
V T C V T C
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2 5 0 2 5 0
D U O
v ert i k a l e W e l l e n bea r b e itung
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VTC – Wellenfertigung in Perfektion.
Die VTC-Baureihe wurde unter den
Damit ist nahezu kein manuelles
gleichen Leitgedanken entwickelt, die
Beseitigen von Spänen mehr nötig. Dies
auch für den Erfolg der EMAG Futter-
ist vor allem bei der Weichbearbeitung
drehmaschinen verantwortlich waren.
sehr wichtig, da hier oft spanvolumen
Basis ist – wie bei allen Dreh- und
intensive Bearbeitungen durchgeführt
Produktionszentren von EMAG – ein
werden.
stabiler Grundkörper aus Polymerbeton
Spindelmotor, Hauptspindel, Werkzeug-
MINERALIT®. Der Polymerbetongrund-
revolver und Schaltschrank sind flüssig
körper hat eine 8-mal bessere Dämpfung
keitsgekühlt. Zusammen mit hohen
als Grauguss und ist daher speziell bei
Antriebsleistungen und Drehzahlen
anspruchsvollen Bearbeitungen der
sowie stabilen Revolvern sind die
eindeutig bessere Werkstoff. Seine
Maschinen der VTC-Baureihe hochpro-
hohe Schwingungsdämpfung führt
duktive Drehzentren für die Bearbeitung
zu besseren Oberflächengüten und
in vier Achsen. Reitstock und Lünetten
längeren Werkzeugstandzeiten. Durch
verfahren CNC-gesteuert.
den vertikalen Aufbau wird ein freier Spänefall sichergestellt.
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Zusätzlich zum Werkstückgreifer lässt sich jeder Revolver mit festen Dreh- oder angetriebenen Bohr- und Fräswerkzeugen bestücken
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Komplettbearbeitung von Wellen.
Die VTC wird einspindlig wie auch in der
Vorteile der VTC-Baureihe:
Ausführung DUO gebaut. Letztere fasst
•• Reduzierte Hauptzeiten durch
die Funktion zweier vierachsiger Drehmaschinen zusammen und bietet in zwei Stationen unterschiedliche Bearbeitungstechnologien.
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paralleles Teilebe- und entladen
So werden die Maschinen zunehmend
kompakte Bauart, weniger Kosten
auch zu multifunktionalen Produktions-
für Automation und Peripherie (Roh-
zentren ausgebaut, etwa mit Endenbear-
und Fertigteilspeicher sind integrierte
beitung wie Ablängen und Zentrieren, als
Bestandteile der Maschine)
Vorbearbeitung vor dem anschließenden
•• Weniger manuelle Eingriffe
Vierachs-Drehen oder als nachfolgender
(Reitstock und Lünetten verfahren
Bearbeitungsschritt – dies alles selbst-
CNC-gesteuert, auf die Revolver
verständlich jeweils als vollautomatischer
greift der Bediener unmittelbar zu)
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Wellenbearbeitung: Zentrieren und Endenbearbeitung
•• Kürzere Nebenzeiten durch zeit•• Geringerer Platzbedarf durch
Ablauf in einer einzigen Maschine.
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Vierachs-Bearbeitung
Stahlkolbenbearbeitung: Einstechen der Kolbennuten
•• Kürzere Rüst- und Umrüstzeiten
•• Weniger Aufwand für Sensorik durch
Das zeitparallele Be- und Entladen der
direkt angetriebene Maschinen-
Roh- und Fertigteile erfolgt über die
achsen und moderne Steuerungs-
Werkzeugrevolver.
technik
Beispiel: Automation VTC 250 DUO
•• Geringere Zahl von Teilespannungen
Der Greifer in Revolver 1 entnimmt
und höhere Werkstückqualität durch
das Werkstück dem Rohteilspeicher,
Komplettbearbeitung
transportiert das Rohteil in die erste Spannposition. Zeitparallel entnimmt der Greifer in Revolver 2 das bearbeitete Werkstück aus der ersten Spannposition und transportiert es zur zweiten Spannposition. Gleichzeitig entnimmt der Greifer in Revolver 3 das Werkstück aus der zweiten Spannposition und legt es auf dem Fertigteilspeicher ab.
Teilewechsel: Fertigteil wird abgenommen und zur Ablage gebracht. Neues Rohteil wird zugeführt (Ablauf von rechts nach links)
Hinterradachsbearbeitung: Superfinishen
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VTC Fertigungslinien.
Die VTC-Baureihe ist für komplexe
Die Maschinen der VTC-Baureihe können
Fertigungsprozesse bestens geeignet:
beim Wechsel der Bearbeitungsaufgabe
Ob hohe Spanvolumen bei der Dreh-
mit geringem Aufwand mit neuen
und Fräsbearbeitung oder für Schleif-
Fertigungstechnologien ausgestattet
operationen – die Maschine bietet die
und damit auch auf neue Werkstücke
Möglichkeit, nahezu alle zerspanenden
angepasst werden.
Fertigungsprozesse zu integrieren. Damit lassen sich komplette Fertigungslinien für die Weich- und Hartbearbeitung darstellen. Applikationen zum Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Verzahnen wurden auf der Maschinenplattform schon realisiert.
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OP 10 + 20 Ablängen, Zentrieren, Drehen (VTC 250 DUO)
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OP 30 Hublager fräsen (VTC 250 F)
Folgende Technologiemodule stehen zur Verfügung: •• Weichdrehen •• Fräsen (Scheibenfräser) •• Bohren •• Wälzfräsen •• Hartdrehen •• Schäldrehen •• Schleifen / Simultanschleifen •• Unrunddrehen Damit wird ein flexibler Einsatz der Maschine und eine hohe Anwendungsbreite gewährleistet, da diese Technologien auch miteinander kombiniert in der Maschine eingesetzt werden können.
OP 40 Öllochbohren (EMAG HSC 800)
OP 50 Zentrisches Drehen (VTC 250)
OP 60 Exzentrisches Drehen (VTC 250)
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Technische Daten.
Arbeitsbereich
VTC 250
VTC 250 DUO
Futterdurchmesser
mm
250
250
Werkstückdurchmesser max.
mm
140
140
Verfahrweg X / Z
mm
300 / 740
300 / 740
mm
630 / 1.000*
630 / 1.000*
kg
20
20
s
4–5
4–5
s
6–7
6–7
Anzahl Größe Ø in mm
1 6 110
2** 6 110
min-1
5.000
5.000
kW
38 / 29
38 / 29
min-1 Nm
1.400 250 / 200
1.400 250 / 200
kW
48 / 38
48 / 38
min-1 Nm
1.200 380 / 300
1.200 380 / 300
in in in
9.8 5.5
11.8 / 29.1
9.8 5.5
11.8 / 29.1
Werkstück Länge max. Gewicht max. Ladezeit je nach Werkstück und Spannart Werkstückfolgezeit je nach Werkstück, Spannart und Bearbeitung
in
lb
24.8 / 39.4* 44
24.8 / 39.4* 44
Hauptspindel Hauptspindel Spindelkopf DIN 55 026-A Spindellagerung, vorn Drehzahl max.
dia. in inch
4.3
4.3
Hauptantrieb Leistung, 40% ED / 100% ED volle Leistung ab Spindeldrehzahl Drehmoment, 40% ED / 100% ED oder Leistung, 40% ED / 100% ED volle Leistung ab Spindeldrehzahl Drehmoment, 40% ED / 100% ED
hp
ft-lb
hp
ft-lb
51 / 39
184 / 148
64 / 51
280 / 221
51 / 39
184 / 148
64 / 51
280 / 221
Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X / Z Vorschubkraft X / Z Kugelrollspindel X / Z
m/min
ipm
kN
30 / 40
1,181 / 1,574
9,4 / 10
30 / 40
1,181 / 1,574
9,4 / 10
lbf
2,113 / 2,248
2,113 / 2,248
Ø in mm
32 / 40
32 / 40
dia. in inch
1.3 / 1.6
1.3 / 1.6
Werkzeugträger EMAG Scheibenrevolver
Anzahl
2
2–3
Werkzeugaufnahmen pro Revolver für Zylinderschaft DIN 69 880 Schaftdurchmesser
Anzahl mm
11 40
11 40
Ladegreifer / Entladegreifer
Anzahl
1
3
in
1.6
1.6
**bei Endenbearbeitung 1 Hauptspindel
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Technische Änderungen vorbehalten
*Sonderlänge 1.000 mm (39.4 inch)
Technische Daten. Aufstellplan VTC 250 c
a
d
b
Aufstellplan VTC 250 DUO c
d
b
VTC 250 (630 / 1000)
VTC 250 DUO (630 / 1000)
Länge a
mm
3.100
3.100
Breite b
mm
3.100
4.100
Breite c
mm
4.900
5.900
Höhe d
mm
3.900 / 4.300
3.900 / 4.300
Gewicht
in in in in
122.0 122.0 192.9
153.5 / 169.3
122.0 161.4
a
Maße und Gewicht
232.3
153.5 / 169.3
ca. kg 14.000 / 16.000 21.000 / 24.000
approx. lb
30,865 / 35,274
46,297 / 52,911
Technische Änderungen vorbehalten
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Auf der ganzen Welt zu Hause. EMAG Salach GmbH München Zamdorferstraße 100 81677 München Deutschland Telefon: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-Mail: info@muenchen.emag.com
Frankfurt Martin-Behaim-Straße 12 63263 Neu-Isenburg Deutschland Telefon: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-Mail: info@frankfurt.emag.com
Österreich Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-Mail: info@austria.emag.com
Leipzig Pittlerstraße 26 04159 Leipzig Deutschland Telefon: +49 341 4666-0 Fax: +49 341 4666-114 E-Mail: info@leipzig.emag.com
Dänemark Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Dänemark Telefon: +45 75 854854 Fax: +45 75 816276 E-Mail: info@daenemark.emag.com
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