Lavorazione alberi verticale VTC 250 / 250 DUO
La serie VTC è progettata in special modo per la lavorazione di alberi in verticale, pertanto, anche in questo caso, abbiamo capovolto il tradizionale processo di lavorazione orizzontale. Gli utilizzatori di questi centri di tornitura verticale possono beneficiare di tempi passivi ridotti al minimo, processi maggiormente sicuri e massima precisione. Lavorazione completa di alberi in un’unica macchina, comprensiva di automazione.
V T C V T C
2 5 0 2 5 0
D U O
Attraverso differenti moduli di lavorazione le macchine VTC sono perfettamente adattabili all’esecuzione richiesta.
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L avo r a zi o n e d i a l b e r i i n v e rt ic a l e
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VTC – Lavorazione di alberi alla perfezione.
V T C V T C
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2 5 0 2 5 0
D U O
La serie VTC è stata sviluppata secondo
particolare importanza specialmente
le stesse caratteristiche esclusive che
nelle lavorazioni tenere, dove spesso il
sono state la chiave del successo dei
volume di asportazione dei trucioli è
torni per la lavorazione di particolari a
molto elevato.
sbalzo EMAG: lo stabile basamento in
Motomandrino, mandrino principale,
cemento polimerico MINERALIT, che è
torretta portautensili ed armadio elettrico
dotato di uno smorzamento delle
sono raffreddati a liquido. Grazie
vibrazioni 8 volte superiore rispetto alla
all’elevata potenza di azionamento,
ghisa grigia. Pertanto particolarmente
all’elevato numero di giri ed alle torrette
indicato in caso di lavorazioni molto
portautensili particolarmente stabili, le
complesse, porta ad una migliore qualità
macchine della serie VTC sono centri
delle superfici e ad un allungamento
di tornitura altamente produttivi per la
della vita utensile. Grazie alla sua
lavorazione su 4 assi. Contropunta
configurazione verticale favorisce una
e lunette sono a comando CNC
perfetta caduta dei trucioli, eliminando
Inoltre ogni torretta portautensili
l’allontanamento manuale dei trucioli
può essere attrezzata con utensili
stessi. Tale caratteristica risulta di
motorizzati di foratura e fresatura.
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Lavorazione completa di alberi.
La serie VTC viene costruita come
Vantaggi della serie VTC:
macchina monomandrindo, ma anche
•• Ridotti tempi attivi grazie alla lavora-
nella variante DUO. Quest’ultima racchiude funzioni di due torni a 4 assi ed offre pertanto due stazioni con diverse tecnologie di lavorazione. Conseguente-
compatta, ridotti costi di automazione e periferici (accumulo pezzi grezzi e
(contropunta e lunette a comando
come lavorazione di finitura- ovviamente
CNC, torretta portautensili ad
automatico in un’unica macchina.
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finiti integrati in macchina) •• Ridotti interventi manuali
ne, prima della tornitura su 4 assi, che come processo completamente
Lavorazione alberi: Centro intestatura
scarico simultanei •• Ridotti ingombri grazie alla struttura
costruite come centri di lavorazione centro intestatura, sia per la prelavorazio-
2 5 0 2 5 0
•• Ridotti tempi passivi grazie a carico e
mente le macchine vengono sempre più multifunzionali: sia per la lavorazione di
V T C V T C
zione a 4 assi
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Lavorazione pistone acciaio: Lavorazione a tuffo delle gole pistone
accessio dell’operatore) •• Ridotti tempi di riattrezzaggio
•• Ridotto impiego dei sensori grazie agli
Il carico e lo scarico simultaneo del pezzo
assi macchina ed azionamento diretto
grezzo e finito avviene mediante le
ed alla moderna tecnica di comando
torrette portautensili
•• Ridotto numero di serraggi ed elevata
Esempio: Automazione VTC 250 DUO
qualità del pezzo grazie alla lavorazio-
La pinza della torretta 1 preleva il pezzo
ne completa
lavorato e lo trasporta nella prima posizione di serraggio. Contemporaneamente la pinza nella torretta 2 preleva il pezzo lavorato e lo trasporta alla seconda posizione di serraggio. Contemporaneamente la pinza della torretta 3 preleva il pezzo lavorato e lo deposita nell’accumulo dei pezzi finiti.
Cambio pezzi: il pezzo finito viene prelevato e depositato. Un nuovo pezzo grezzo viene convogliato (decorso da destra a sinistra)
Lavorazione assiale ruota posteriore: superfinitura
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Linee di lavorazione VTC.
La serie VTC è particolarmente adatta ai
dispendiosa delle tecnologie di esecuzio-
processi di lavorazione complessi: sia per
ne e pertanto a nuove tipologie di pezzo.
le lavorazioni ad elevata asportazione
Le macchine della serie VTC possono
trucioli di tornitura e fresatura, che per le
essere adattate a nuove esigenze di
operazioni di rettificatura - la macchina
lavorazione, grazie alla sostituzione poco
offre la possibilitĂ di integrare pratica-
dispendiosa delle tecnologie di esecuzio-
mente tutti i processi di lavorazione ad
ne e pertanto a nuove tipologie di pezzo.
asportazione truciolo. Pertanto si possono realizzare linee complete per la lavorazione di particolari teneri e dopo tempra. Applicazioni per la tornitura, fresatura, foratura, rettificatura e dentatura sono giĂ state realizzate su questa macchina. Le macchine della serie VTC possono essere adattate a nuove esigenze di lavorazione, grazie alla sostituzione poco
V T C V T C
2 5 0 2 5 0
D U O
OP 10 + 20 centro intestatura, tornitura (VTC 250 DUO)
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OP 30 fresatura perno di biella (VTC 250 F)
Sono disponibili i seguenti moduli di tecnologie: •• Tornitura pezzi teneri •• Fresatura (fresa a disco) •• Foratura •• Fresatura a creatore •• Tornitura dopo tempra •• Tornitura di levigatura in passata •• Rettificatura / rettificatura simultanea •• Tornitura particolari non tondi E’ possibile assicurare un impiego flessibile della macchina ed un’ampia possibilità di utilizzo, in quanto tali tecnologie possono essere combinate all’interno della macchina.
OP 40 esecuzione fori lubrificazione (EMAG HSC 800)
OP 50 tornitura (VTC 250)
OP 60 tornitura eccentrica (VTC 250)
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Dati tecnici.
Area di lavoro
VTC 250
VTC 250 DUO
Diametro mandrino
mm
250
250
Diametro pezzo max.
mm
140
140
Corsa assi X / Z
mm
300 / 740
300 / 740
mm
630 / 1000*
630 / 1000*
kg
20
20
s
4–5
4–5
s
6–7
6–7
Quantità Grand. Ø in mm
1 6 110
2** 6 110
min-1
5000
5000
kW
38 / 29
38 / 29
min-1 Nm
1400 250 / 200
1400 250 / 200
kW
48 / 38
48 / 38
min-1 Nm
1200 380 / 300
1200 380 / 300
in in in
9.8 5.5
11.8 / 29.1
9.8 5.5
11.8 / 29.1
Pezzo Lunghezza max. Peso max. Tempo di carico a seconda del pezzo e del tipo di serraggio Sequenza pezzi a seconda del pezzo, del tipo di serraggio e di lavorazione
in
lb
24.8 / 39.4* 44
24.8 / 39.4* 44
Mandrino principale Mandrino principale Flangia mandrino DIN 55 026-A Ø cuscinetto mandrino, anteriore Numero di giri max.
dia. in inch
4.3
4.3
Motore principale Potenza, 40 % ED / 100 % ED Piena potenza da numero di giri Coppia, 40 % ED / 100 % ED o Potenza, 40 % ED / 100 % ED Piena potenza da numero di giri Coppia, 40 % ED / 100 % ED
hp
ft-lb
hp
ft-lb
51 / 39
184 / 148
64 / 51
280 / 221
51 / 39
184 / 148
64 / 51
280 / 221
Unità di dentatura a creatore Velocità rapidi assi X / Z Forza di avanzamento assi X / Z
m/min
ipm
kN
30 / 40
1,181 / 1,574
9,4 / 10
30 / 40
1,181 / 1,574
9,4 / 10
lbf
2,113 / 2,248
2,113 / 2,248
Ø in mm
32 / 40
32 / 40
Torretta a disco EMAG
Quantità
2
2–3
Alloggiamenti utensile per torretta per DIN 69 880 Diametro attacco
Quantità mm
11 40
11 40
Quantità
1
3
Mandrino a rullo sferico X / Z
dia. in inch
1.3 / 1.6
1.3 / 1.6
Portautensili
Pinza di carico / scarico
in
1.6
1.6
**in caso di centro intestatura 1 mandrino principale
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Salvo variazioni tecniche
*esecuzione speciale 1.000 mm (39.4 inch)
Dati tecnici. Layout VTC 250 c
a
d
b
Layout VTC 250 DUO c
d
b
VTC 250 (630 / 1000)
VTC 250 DUO (630 / 1000)
Lunghezza a
mm
3100
3100
Larghezza b
mm
3100
4100
Larghezza c
mm
4900
5900
Altezza d
mm
3900 / 4300
3900 / 4300
ca. kg
14000 / 16000
21000 / 24000
Peso
in in in in
approx. lb
122.0 122.0 192.9
153.5 / 169.3
30,865 / 35,274
122.0 161.4
a
Dimensioni e peso
232.3
153.5 / 169.3
46,297 / 52,911
Salvo variazioni tecniche
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