Seguridad operacional, el blindaje de la eficiencia

La industria minera está acelerando la transición hacia la adopción de nuevas tecnologías que respondan a los retos de productividad y sostenibilidad ambiental que enfrenta este sector. Sin embargo, la seguridad operacional es otro elemento clave en la industria para salvaguardar sus activos más importante: empleados e instalaciones.

La industria minera se encuentra en un importante momento hacia la digitalización y automatización de procesos. Sin embargo, es importante que las estrategias no sólo se enfoquen a la optimización de procesos, sino también a la mejora de la seguridad operacional.

Como sabemos, las actividades de exploración, extracción y excavación implican riesgos, muchas veces, que no son calculados o controlados totalmente. Por esa razón, el uso de nuevas tecnologías es primordial para maximizar la seguridad en estas labores.

El avance en seguridad operacional ha dado lugar a una reducción significativa de varios riesgos y siniestros. Se recomienda que la fiabilidad en las operaciones debe empezar incluso antes de iniciar el proyecto de la mina.

La integridad física del personal de las minas requiere de equipos de salud y protección, que incluyan estrategias integrales de rescate. Se pueden implementar distintos métodos de aseguramiento como sistemas de ventilación, detectores de gases e instrumentos de recopilación de datos.

Operational security, the shielding of efficiency

The mining industry is accelerating the transition towards adopting new technologies that respond to the productivity and environmental sustainability challenges faced by this sector. However, operational safety is another critical element of the industry to safeguard its most important assets: employees and facilities.

The mining industry is at an essential juncture towards digitization and process automation. However, it is vital that strategies not only focus on process optimization but also on improving operational safety.

As we know, exploration, extraction, and excavation activities often involve risks that must be thoroughly calculated and controlled. For this reason, using new technologies is essential to maximize safety in these tasks.

Con la integración de datos, modelos 3D, escaneos y soluciones de realidad aumentada, los gemelos están aumentando la eficiencia y seguridad operacional.

The twins are increasing operational efficiency and safety with data integration, 3D modeling, scanning, and augmented reality solutions.

Advances in operational safety have resulted in a significant reduction of various risks and claims. It is recommended that reliability in operations should start even before the start of the mine project.

The physical integrity of mine personnel requires health and safety equipment, including comprehensive rescue strategies. Various assurance methods can be implemented, such as ventilation systems, gas detectors, and data collection instruments.

Ventilation systems reduce the risks of indoor air and the explosive fume emissions typical in extraction activities. Meanwhile, gas detectors in the mine contribute to a quick reaction in case of leaks and excess toxic vapors above the permitted limits.

Operational safety technologies

The complexity of the mining industry forces companies to stay at the forefront in implementing and adopting new technologies to optimize their production processes and ensure the safety of their operations.

The technology implemented in the field of operational safety has the potential to integrate the different components and strategies to achieve increasingly better results.

Some other technologies developed

Los sistemas de la ventilación permiten reducir los riesgos del aire en espacios cerrados; así como las propias emisiones de humos de explosión, comunes en las actividades de extracción. En tanto, los detectores de gases en la mina contribuyen a una reacción rápida en caso de fugas y exceso de vapores tóxicos por encima de los límites permitidos.

Tecnologías de seguridad operacional to which they are exposed. are low-intensity explosives from controlled rock fragments. These devices can prevent cave-ins in unstable areas of mining projects. Using remote innovations to processes and equipment efficiently increases the safety of mining operations. In particular, companies in the mining industry are accelerating their technological transformation. There are also wireless monitoring systems for methane gas and carbon dioxide. This technique allows us to take better care of the safety of workers and reduce the risks

In an industry that is evolving faster and faster, the use of technological innovations to processes, assets, and equipment is essential to ensure the safety of facilities.

In addition, digitalization and automation are helping the mining sector to meet the challenges posed by remote and subway locations.

Experts agree that technological innovations enable companies to be safer and more productive in an increasingly competitive industry with less room for error.

La complejidad de la industria minera obliga a las empresas a mantenerse a la vanguardia en la implementación y adopción de nuevas tecnologías para optimizar sus procesos productivos y garantizar la seguridad de sus operaciones.

La tecnología implementada en el ámbito de la seguridad operacional, tiene el potencial de integrar los distintos componentes y estrategias para alcanzar cada vez mejores resultados.

Entre otras tecnologías desarrolladas se encuentran algunas como los explosivos de baja intensidad a partir de fragmentadores de roca controlados. Estos dispositivos pueden prevenir derrumbes en zonas inestables de los proyectos mineros.

El uso de innovaciones remotas a procesos y equipos, resulta eficiente para incrementar la seguridad de las operaciones mineras. En particular, las empresas de la industria minera están acelerando su transformación tecnológica.

Igualmente, existen sistemas de monitoreo inalámbrico para el gas metano y el dióxido de carbono. Esta técnica permite cuidar con mejores resultados la seguridad de los trabajadores y reducir los riesgos a los cuales están expuestos.

Adicionalmente, la digitalización y la automatización están ayudando al sector minero a afrontar los retos que plantea las ubicaciones remotas y subterráneas.

Expertos coinciden en señalar que las innovaciones tecnológicas están habilitando a las empresas a ser más seguras y productivas, en una industria cada vez más competitiva y con menos margen de error.

La tecnología para palas y perforadoras pueden operar de forma remota y a cientos de kilómetros de distancia, procurando la eficiencia y la seguridad. Esa solución también puede ser empleada en operaciones subterráneas.

Igualmente, la implementación de sistemas automatizados permite ejecutar varias operaciones al mismo tiempo y controlar maquinarias a distancia. La automatización, en esencia, permite operaciones eficientes, mayor productividad, reducción de costos y disminución de riesgos.

Empresas como Endress+Hauser y Rockwell Automation encabezan el segmento de soluciones de automatización en todas las industrias, incluyendo la minera.

Technology for shovels and drills can operate remotely and hundreds of kilometers away, ensuring efficiency and safety. This solution can also be used in subway operations.

Similarly, the implementation of automated systems makes it possible to run several operations at the same time and to control machinery remotely. Automation allows for efficient operations, increased productivity, reduced costs, and reduced risks.

Companies such as Endress+Hauser and Rockwell Automation lead the automation solutions segment in all industries, including mining.