CONTROL DE CALIDAD DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Chimbote, 26 Febrero 2015
Ing. Julio Bacilio Cruz juliobacilio@gmail.com
INDIC E
1. 2. 3. 4. 5. 6.
7. 8. 9. 10.
Definiciones Códigos Y Estándares. Proceso de Fabricación. Programa de puntos de inspección. Inspección de Materiales. Inspección del Corte. Inspección del Ensamble. Inspección de Soldadura. Ensayos No Destructivos. Inspección de Preparación de Superficies y Pinturas.
1) DEFINICIONES
CALIDAD Grado en el que un conjunto de caracter铆sticas inherentes cumple con los requisitos.
CONTROL DE CALIDAD Parte de la gesti贸n de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
1) DEFINICIONES
INSPECCIÓN Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o
ENSAYO / PRUEBA Determinación de una o mas características de acuerdo con un procedimiento.
VERIFICACIÓN Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que se han cumplido los requisitos especificados.
1) DEFINICIONES
TRAZABILIDAD Capacidad para seguir la historia, la aplicaciรณn o la localizaciรณn de todo aquello que esta bajo consideraciรณn. Origen de materiales y las partes, la historia del procesamiento, la distribuciรณn y la localizaciรณn
NO CONFORMIDAD
Incumplimiento requisito.
de
un
2) CODIGOS y STANDARES 2.1) CODIGOS Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos.
Empresas Certificadas - Recipientes a Presión Nombre de compañía FIMA SA FIMA SA FIMA SA HAUG, SA HAUG, SA Tecnolog SA Tecnolog SA
Ciudad Callao Callao Callao Lima Lima Lima, Lima Punta Hermosa Lima, Lima Punta Hermosa
https://caconnect.asme.org/CertificateHolderSearch.aspx
Certificado S-34860 U-34861 U2-40153 U-38461 U-38476 S-35941
U-35942
2) CODIGOS y STANDARES 2.2 ESTANDARD Documentos que establecen y definen reglas para: 1. Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte o producto . 2. Establecer definiciones, sĂmbolos, clasificaciones..
3.- PROCESO DE FABRICACION
4.PROGRAM A DE PUNTOS DE INSPECCIO N
5.0) INSPECCION DE MATERIALES
PLANCHAS
PERFILES
TUBOS
PERNERIA
• ASTM A-36 • ASTM A572 GRADO 50 • ASTM A709 GRADO 345 • ASTM A517 GRADO 70 • AISI 304 • AISI 316
• ANGULOS • VIGAS
• A53 GRADO B
• • • • • •
PERNOS A325 TUERCA A563 ARANDELA F436 PERNOS DIN 6914 TUERCAS DIN 6915 ARANDELAS DIN 6916
5.0) INSPECCION DE MATERIALES ITE M
PROCESO DE SOLDADURA
CLASIFICACI ON AWS
ESPECIFICACIO N AWS
NOMBRE COMERCIAL
E-6011 E-6013 E-7018 E-9018-G
CELLOCORD AP OVERCORD SUPERCITO TENACITO 65
01
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
AWS A5.1 AWS A5.1 AWS A5.1 AWS A5.5
02
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
AWS A5.18 AWS A5.18
ER70S-6 ER70S-6
CARBOFIL PS6GC MIGFIL PS6-GC
03
FCAW (Flux Cored Arc Welding)
AWS A5.20
E71T-1C/1M/-9C/-9M H8
EXATUB 71
04
SAW (Submerged Arc Welding)
AWS A5.17
F7AZ-EL12
SOLDAFIL EL12 + OK FLUX 10.81
5.0) INSPECCION DE MATERIALES
ABRASIVOS
PINTURAS
• ARENA • GRANALLA
• ZINC • EPOXY • POLIURETANO
1.- Inspección de Materiales – Planchas
5.1) STANDARES INSPECCION DE ACEROS
ASTM A36 / A36M - 12 Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A572 / A572M - 12a Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium ASTM A709 / A709M - 13 Standard Specification for Structural Steel for Bridges ASTM A517 / A517M - 10 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, HighStrength, Quenched and Tempered ASTM A53 / A53M - 12 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless. ASTM A6 / A6M - 13 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling. ASTM A240 / A240M - 13a Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications. ASTM A480 / A480M - 13 Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip. ASTM A370 - 12a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
1.- Inspección de Materiales – Planchas
5.2) INSPECCION DE PLANCHAS
Número de Colada Número de Muestra
Número de Empaque/Volúmen
Calidad
Dimensiones
Fabricante
1.- Inspección de Materiales – Planchas
5.2) INSPECCION DE PLANCHAS
ASTM A36
1.- Inspección de Materiales – Planchas
5.2) INSPECCION DE PLANCHAS
1.- Inspección de Materiales – Planchas
5.3) INSPECCION DE PERFILES
ANGULOS
CANAL “U”
TEES
VIGAS “I”
1.- Inspección de Materiales – Planchas
5.3) INSPECCION DE PERFILES - «W»
5.3) INSPECCION DE PERFILES
5.3) INSPECCION DE PERFILES
5.4) INSPECCION DE BARRAS
SAE 1020
SAE 1045
AISI 4140 42CrMo4
AISI 4340H 34CrNiMo6
Fuente : http://www.bohlerperu.com
5.5) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN – CINTAS METRICAS
PRECISIÓN
LONGITUD/TOLERANCIA 1m
2m
3m
5m
8m
10 m
20 m
30 m
50 m
100 m
I
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,1
2,1
3,1
5,1
10,1
II
0,5
0,7
0,9
1,3
1,9
2,3
4,3
6,3
10,3
20,3
III
1,0
1,4
1,8
2,6
3,8
4,6
8,6
12,6
20,6
40,6
5.5) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EQUIPO DIGITAL ULTRASONIDO – BLOQUE TIPO ESCALERILLA
5.6) ESTANDARES INSPECCIÓN DE PERNERIA ASTM A325 - 10e1 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength. ASTM A563 - 07a Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts ASTM F436 - 11 Standard Specification for Hardened Steel Washers ASTM F606 - 11a Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets. DIN 6914 High strength hexagon head bolts with large width across flats for structural steel bolting. DIN 6915 Steel hexagon nuts width large width across flats for highstrength structural steel bolting DIN 6916 Round washers for high-strength structural steel bolting
5.7) INSPECCION DE PERNERIA - IDENTIFICACION Pernos
Tuercas
Arandelas
ASTM A325
ASTM A563
ASTM F436
DIN 6914
DIN 6915
DIN 6916
5.8) INSPECCION DE PERNERIA TOLERANCIAS
6) INSPECCION DEL CORTE
7) INSPECCIÓN DEL ENSAMBLE
8) INSPECCION DE SOLDADURA 1. Fase A: Revisar orden de compra, códigos y planos. Desarrollar planes de inspección. Chequear WPS; PQR, calificaciones de soldadores. Establecer un sistema de documentación de inspección. Crear un programa de acción correctiva. Publicar un sistema de identificación no conformidades y de productos no conformes.
8) INSPECCION DE SOLDADURA 2. Fase B: Chequear condición de equipos y accesorios. Chequear conformidad de material base y material de aporte. Chequear posicionamiento de los elementos y de las juntas. Chequear preparación de la junta, alineamiento, limpieza Chequear mantenimiento del alineamiento. Chequear temperatura de precalentamiento.
8) INSPECCION DE SOLDADURA 3.
Fase C : Verificar cumplimiento del WPS. Verificar calidad y ubicación de los pases de soldadura. Verificar secuencia de aplicación. Chequear temperaturas y limpieza interpases. Chequear aplicación de limpieza de raíz. Monitorear la aplicación de ensayos no destructivos (NDE).
8) INSPECCION DE SOLDADURA 4.
Fase D: Verificar apariencia y sanidad. Verificar dimensiones. Monitorear la aplicación del tratamiento térmico post-soldadura. Monitorear la aplicación de ensayos no destructivos (NDE). Finalizar y ordenar la documentación.
9) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 9.1) INSPECCION VISUAL
9) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 9.1) INSPECCION VISUAL
9) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 9.2) INSTRUMENTOS INSPECCION VISUAL
9) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 9.2) INSTRUMENTOS INSPECCION VISUAL
9) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 9.2) INSTRUMENTOS INSPECCION VISUAL
9.3) LIQUIDOS PENETRANTES
Fuente : http://www.magnaflux.com/NewsDownloads/tabid/396/Default.aspx
9.4) PARTICULAS MAGNETICAS
9.5) RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
9.6) PROCESOS DE INSPECCIÓN RADIOGRAFIA CONVENCIONAL Y DIGITAL Exposición con X-ray o Isotopos
Películas
Placa de fósforo
Revelado
Escaneo
Interpretation
9.7)Señales de Seguridad Radiografía Industrial
Respete las señales de seguridad y no ingrese a la zona de exposición
9.7) SeĂąales de Seguridad RadiografĂa Industrial
9.8) Accidentes Radiol贸gicos
9.8) Accidentes Radiol贸gicos
9.9) ULTRASONIDO
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA 1. Limpieza con solventes SSPC-SP1 2. Limpieza manual con herramientas SSPC-SP2 3. Limpieza con herramientas motorizadas SSPC-SP3 4. Limpieza con flama SSPC-SP4 5. Al metal blanco SSPC-SP5 6. Comercial SSPC-SP6 7. Brush Off SSPC-SP7 8. Limpieza con รกcido o decapado SSPC-SP8 9. Cercano al blanco SSPC-SP10 10. Limpieza con herramientas motorizadas, a metal blanco SSPC-SP11 11. Limpieza del Concreto (Abrasivo-No Abrasivo) SSPC-SP13 12. Industrial SSPC-SP14 Society for Protective Coatings (SSPC) and the National Association of Corrosion Engineers International (NACE), ISO -8501-1
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA
http://www.coloresral.es/
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA SSPC-SP-2 SSPC-SP-2
SSPC-SP-3
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA SSPC-PA2 Medición del Espesor de Película Seca de Pinturas con Calibres Magnéticos
Área = 10m2
10) INSPECCION PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA
BUEN FIN DE SEMANA.
EXITOS SIEMPRE
Chimbote, Perla del Pacifico
Chimbote, Perla del Pacifico