Qumíca Suiza Industrial del Perú SA Av. República de Panamá 2577 Lima 13, Lima - Perú T +51-1 710 4000 F +51-1 710 4050
Qumíca Suiza Industrial del Ecuador SA Av. Galo Plaza Lasso 10640 y Manuel Zambrano Quito - Ecuador T +593-2 3961200
Qumíca Suiza Industrial de Bolivia SA Av. 4to Anillo esq. Radial 17 1/2 Nro. 3310, Zona las Palmas Santa Cruz - Bolivia T +591-3 3510190 F +591-3 3510190
Qumíca Suiza Industrial del Caribe SA Calle Pasquale Georgio Edificio Principal II, Piso 2, Oficina 22-B, Los Ruices Caracas 1071-A Venezuela T +58-212 2397489 F +58-212 2322223
Qumíca Suiza Industrial de Colombia SA Carrera 11 Calle 8751, Oficina 301 Bogotá, D.C. - Colombia T +57-1 6210188 F +57-1 6210188 / Ext. 164
Qumíca Suiza Industrial Dominicana SA Z.F. Industrial Nave Nro. 9 Villa Altagracia San Cristobal - República Dominicana T +1-809 5594100 F +1-809 5592045
¿QUÉ ES MECANICA DEL CONCRETO? La mecánica del concreto esta basada en el estudio de sus propiedades física; es decir el estudio del concreto en estado fresco y endurecido.
Concreto artesanal
Concreto Premezclado
¿QUÉ ES CONCRETO? C.F: Es una mezcla heterogénea conformado por los siguientes elementos : CEMENTO AGREGADO FINO (arenas) AGREGADO GRUESO (piedras) AGUA ADICIÓN (filler, micro sílice) ADITIVOS Con la cualidad de mejorar la plasticidad, consistencia y trabajabilidad al momento de su colocación. C.E: Es piedra artificial, que después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión y tiene la capacidad de ofrecer durabilidad.
TIPOS DE CONCRETO CONCRETOS SIMPLES
ORDINARIO
TERRAZO
CICLOPEO
REFRACTORIO
TIPOS DE CONCRETO CONCRETOS ARMADOS
NORMALES
PRETENSADO
POSTENSADO
TIPOS DE CONCRETO CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETO PREMEZCLADO
CONCRETO LANZADO
CONCRETO INYECTADO
LIGERO
CONCRETO TRASLUCIDO
CONCRETO CON FIBRA
PESADO
CCR
CONCRETO PERMEABLE
CONCRETO AUTONIVELANTE
CONCRETO LIGERO Y PESADO
¿QUÉ ES UN AGLOMERANTE? Son materiales que si, se amasan con agua secan rápido y endurecen. Se usan para aglutinar/pegar entre si otros materiales usados en construcción. Los hay de dos tipo: AGLOMERANTES AEREOS •No contienen arcilla •Tienen fraguado en contacto con el aire •Yeso y cal aerea
AGLOMERANTES HIDRAULICOS •Contienen arcillas •Tienen fraguado tanto en el aire como en el agua •Cal hidráulica, puzolanas y CEMENTOS
Aglomerante hidráulico - CEMENTO FABRICACION:
1°Preparación de la mezcla de las materias primas (triturar y molder calizas y arcillas) DESIGNACION
2°Producción del Clinker (en un horno cilíndrico rotatorio) 3°Se añade al Clinker sulfato de calcio(yeso), para obtener el cemento.
FORMULA
Silicato tricalcico
3Ca.SiO2
Silicato dicalcico
2CaO.SiO2
Aluminato tricalcico
3CaO.Al2O3
Ferrito aluminato tetra cálcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3
Cal libre
CaO
Magnesia libre (periciasa)
MgO
Aglomerante hidráulico - CEMENTO El cemento Portland es un es un aglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con arios y agua tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada HORMIGON. Es el más usual en la CONSTRUCCION. TIPOS DE CEMENTO NTP 334.009 / ASTM C-150 TIPO I
De uso general, sin propiedades especiales.
TIPO II
De usos general y moderada resistencia a los sulfatos (moderado calor de hidratación).
TIPO III
De usos especifico para altas resistencias iniciales y elevado calor de hidratación.
TIPO IV
Cuando se requiera bajo calor de hidratación.
TIPO V
De alta resistencia al ataque de sulfatos.
Aglomerantes Cementos Del Norte De Elevado Calor de Hidrataciรณn HS MS ICO De Bajo Calor de Hidrataciรณn
V I
La tendencia de los cementos hidrรกulicos es que sean adicionados al 100%, por costos mas econรณmicos y tiempos de trabajabilidad
¿QUÉ ES UN AGREGADO? Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para elaborar concreto o mortero (ACI 116). Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del concreto. AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
ARENA
GRAVA
ROL: Proporcionar un relleno (volumen) económico pero capaz de contribuir a soportar cargas
Lo que pasa el tamiz de 3/8”
Lo retenido hasta el tamiz N° 04
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS Por su Origen – Ígneas, sedimentarias, metamórficas. Por su color: – Practica local, costumbres. Por su composición (químico - mineralógica) – Caliza, Andesita, basalto, tezontle, tepojal, riolita, caliche, Granito.
PARA OBJETIVOS DIFERENTES
REACCIONE S QUIMICAS
Por su forma de partícula: – Redondeada, angulosa. Por el método de extracción: – Natural (zarandeado), Manufacturado (chancado), Mixto Por su peso: – Ligero, normal, pesado. Por tamaño: – Agregado grueso, agregado fino, hormigón
APLICADO A DISEÑO DE MEZCLAS
REQUISITOS Características Físicas y químicas ( NTP 400.037 ASTM C33 / UNE 146120)
AGREGADO FINO ENSAYOS
NORMAS
REQUISITOS (NTP 400.037)
Muestreo
NTP 400.010 / ASTM D75
Muestra mínima ≥ 10 Kg.
Análisis Granulométrico
NTP 400.012 / ASTM C136
Tabla N°2 de NTP 400.037
Partículas deleznable
NTP 400.015 / ASTM C142
Máximo 3%
Materiales mas fino que pasan la malla # 200 (Natural)
NTP 400.018 / ASTM C117
Máximo 3% para concreto sujeto abrasión. Máximo 5 % para otros concretos.
Materiales mas fino que pasan la malla # 200 (Chancado)
NTP 400.018 / ASTM C117
Máximo 5% para concreto sujeto abrasión. Máximo 7 % para otros concretos.
Carbón y Lignito
NTP 400.023 / ASTM C123
Máximo 0.5 % Máx. 1% cuando apariencia no importa
Impurezas Orgánicas
NTP 400.024 / ASTM C40 NTP 400.013 / ASTM C87
No demuestre presencia nociva de materia orgánica La resistencia comparativa a 7 días. Mínimo 95% respecto al agregado lavado
Inalterabilidad
NTP 400.016 / ASTM C 88
Máximo 10% si se utiliza sulfato de sodio. Máximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.
Equivalente de Arena
NTP 339.146 / ASTM D 2419
≥ 75% para f´c≥210 Kg/cm2 y para pavimentos. ≥ 65% para f´c<210 Kg/cm2
( NTP 400.037 ASTM C33 / UNE 146120) AGREGADO FINO Tamiz Pasa 9.5-mm (3/8-in.) 4.75-mm (No 4) 2.36-mm (No 8) 1.18-mm (No 16) 600-μm (No 30) 300-μm (No 50) 150-μm (No 100)
Porcentaje que 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 5 a 30 0 a 10
A CONSIDERAR Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce concreto conforme El agregado fino cerca de los limites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan la trabajabilidad, bombeo o producen excesiva exudación en el concreto. No debe tener mas de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente El modulo de fineza recomendable estara entre 2,3 y 3,1.
REQUISITOS Características Físicas y químicas ( NTP 400.037 ASTM C33 / UNE 146120)
AGREGADO GRUESO ENSAYOS
NORMAS
REQUISITOS (NTP 400.037)
Muestreo
NTP 400.010 / ASTM D75
Medida: Tabla 1, NTP 400.010
Análisis Granulométrico
NTP 400.012 / ASTM C136
Tabla N°1 de NTP 400.037
Partículas deleznable
NTP 400.015 / ASTM C142
Máximo 3%
Materiales mas fino que pasan la malla # 200 (Natural)
NTP 400.018 / ASTM C117
Máximo 1%
Desgaste a la abrasión (Maq. De los ángeles)
NTP 400.019 / ASTM C131
Máxima pérdida 50 %
Carbón y Lignito
NTP 400.023 / ASTM C123
Máximo 0.5 % Máx. 1% cuando apariencia no importa
Inalterabilidad
NTP 400.016 / ASTM C 88
Máximo 12% si se utiliza sulfato de sodio. Máximo 18% si se utiliza el sulfato de magnesio.
Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.
HUS O
TAMAÑO NOMINAL
3
% EN MASA QUE PASA EN CADA TAMIZ (ABERTURAS CUADRADAS) 2 1/2”
2”
1 1/2”
1”
50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
0a5
357
50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N°4)
100
95 a 100
35 a 75
10 a 30
4
37,5 mm a 19.0 mm (1 ½ pulg a ¾ pulg)
100
90 a 100
467
37,5 mm a 4,75 mm (1 ½ pulg a N°4)
100
95 a 100
5
25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a ½ pulg)
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5
56
25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg)
100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
57
25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N°4)
100
95 a 100
6
19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)
100
90 a 100
67
19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N°4)
100
90 a 100
7
12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N°4)
20 a 55
3/4”
1/2”
3/8”
0a5
35 a 70
10 a 30
25 a 60
100
90 a 100
N° 8
0a5
0 a 15
20 a 55
N° 4
0a5
0a5
0 a 10
0a5
0 a 15
0a5
20 a 55
0 a 15
0a5
40 a 70
0 a 15
0a5
N° 16
N° 50
El agua para mezcla de concreto: •Reaccionar con el cemento para hidratarlo. •Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. •Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta , asi los productos de hidratación puedan desarrollarse. Esto debe respetarse en el AGUA para mezclas de concreto y curado de probetas NTP 339.088 DESCRIPCIÓN Solidos en suspensión
LIMITES PERMISIBLES 5000
ppm
máximo
3
ppm
máximo
1000
ppm
máximo
Sulfatos (ión SO4)
600
ppm
máximo
Cloruros (ión Cl¯)
1000
ppm
máximo
pH
5a8
ppm
máximo
Materia organica Alcalinidad (NaCHCO3)
FILLER
Ceniza Volante ( fly ash tipo F)
Micro-sílica / humo de sílice / sílice activa
Aditivo mineral utilizado para el incremento de la impermeabilidad, resistencia química y mecánica y cohesividad del concreto y mortero.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes METODOS de Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para elaborar la mezcla (autor: R.L.) METODO DEL ACI - 211 Trata de un diseño bastante simple, que usa tablas para facilitar las proporciones en el calculo, se recomienda su uso para concretos de peso normal.
METODO WALKER Este método trabajo con mucho precisión en la clasificación de los agregados definiéndolos en fino, mediano y grueso..
METODO DIN Es una aplicación singularizada del método de finura de la combinación de agregados(sus propios husos)
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
DESCRIPCION
UNIDAD
PARAMETRO
Resistencia
Kg/cm2
210 a 28 días
Asentamiento
Pulg.
3 – 4 mezcla plástica
Estructura Tiempos de vaciado
Muro de concreto Hrs:min.
Se entrega el diseño Teórico a comprobación en laboratorio
30 min. – 1hra. 30 min.
PARAMETROS DE DISEÑO DE MEZCLA
REQUISITOS DE ELABORACIÓN DE CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
PORCENTAJE DE INCIDENCIA
ARENA
51
PIEDRA CH 1/2"
49
RELACIÓN AGUA - CMENETO
A/C diseño
0.62
A/C obra
0.57
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO EN LABORATORIO Verificación en laboratorio
Ensayos básicos en laboratorio
TANDA 0.040 CEMENTO (kg) 13.935 ARENA (kg) 36.369 PIEDRA 1/2" (kg) 34.186 AGUA (kg) 7.870 NEOPLAST MR-400 (kg) 0.139 EUCO 1037 (kg) 0.070 AIRMIX 250 DATOS (kg) CONSEGUIDOS EN LABORATORIO 0.001 PATRON DESCRIPCION
UNIDAD
PARAMETRO
Slump
Pulg.
4”
T. Ambiente
°C
23
T. Concreto
°C
28
PUCF
Kg/cm3
2314
Aire Atrapado
%
2.1
PROPORCION
C
A.F.
A.G.
AGUA (L/BLS)
EN PESO
1
2.61
2.45
24.0
EN VOLUMEN
1
2.59
2.73
24.0
MUESTREO DE CONCRETO FRESCO NTP 339.036 / ASTM C-172 EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS: •Recipiente no absorbente de capacidad ≥ 28 L •Palas, cucharones •Tamices estándar •E. P. P. NOTA: Humedecer los equipos antes del muestreo
CONSIDERAR: •2 o más intervalos de la porción media de la mezcla. •Máximo 15 min. •Mínimo 28 L para pruebas de resistencia •Se permite muestras mas pequeñas solo para ensayos de temperatura asentamiento y contenido de aire
PROCEDIMIENTO: •Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba. •Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado según el método de ensayo. •Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.
MUESTREO DE CONCRETO FRESCO NTP 339.036 / ASTM C-172 Después de completar el mezclado (Al menos 3 min) Después de verificar la uniformidad (Inspección visual) Procurar eliminar la primera descarga segregada
Asentamiento
MUESTRA Mínimo 2 porciones Máximo 15 min Mínimo 28 L (resistencia)
0
Temperatura Contenido de Aire
5
10
Elaboración de probetas para resistencia
15 min
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o contaminación
Eliminar residuo y limpiar
REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO ASTM C 143 / NTP 339.035: Método de prueba normalizado para determinar el asentamiento en el concreto elaborado con cemento hidráulico. • • • • • • • •
Es una medida de fluidez o movilidad relativa de la mezcla. La prueba de asentamiento es aplicable al concreto plástico con un tamaño máximo de agregado de 1 ½”. La altura del cono de asentamiento es de 12” Uno o ambos extremos de la varilla de apisonamiento debe ser redondeada con forma hemisférica La superficie sobre la cual será colocado el cono de revenimiento debe ser rígida, plana, no absorbente y húmeda. El cono de asentamiento se llena en 3 capas Cada capa deberá llenar aproximadamente 1/3 del volumen del molde El número especificado de penetraciones de la varilla para cada capa es de 25.
• • •
•
La varilla de apisonamiento debe penetrar ligeramente la capa inferior. El tiempo permitido para levantar el cono de asentamiento es de 5 ± 2 seg. El asentamiento del concreto se mide y se registra con una aproximación de ¼” (5 mm). La prueba se debe realizar sin interrupción desde el inicio del llenado hasta la remoción del molde en un período de 2 ½ minutos.
REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO ASTM C 143 / NTP 339.035: Método de prueba normalizado para determinar el asentamiento en el concreto elaborado con cemento hidráulico.
PASO 1
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PROCEDIMIENTO
PASO 5
PASO 6
REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO ASTM C 143 / NTP 339.035: Método de prueba normalizado para determinar el asentamiento en el concreto elaborado con cemento hidráulico.
Especificaciones
Asentamiento nominal
Tolerancias ASTM C 94/C 94M NTP 339.114
2” (50 mm) y menos
± ½” (15 mm)
2” a 4” (50 mm a 100 mm)
± 1” (25 mm )
más de 4” (100 mm)
± 1 ½” (40 mm) En exceso 0” (0 mm)
3” (75 mm ) o menos Asentamiento “máximo” o “no debe exceder”
En defecto 1 ½” (40 mm ) En exceso 0” (0 mm)
más que 3” (75 mm) Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad productor)
En defecto 2 ½” (65 mm) 30 min desde llegada a obra
PESO UNITARIO DEL CONCRETO ASTMC 138 / NTP 339.046: Método de prueba normalizado para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto por el método gravimétrico. • •
• • •
La prueba de densidad es una herramienta para el control de calidad del concreto recién mezclado. Una densidad más baja puede indicar: que los materiales han cambiado (menor gravedad específica), un mayor contenido de aire, un mayor contenido de agua, un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o un menor contenido de cemento. Se debe conocer el volumen exacto del contenedor y debe removerse todo exceso de los bordes antes de pesar la muestra. El método de compactación que debe usarse cuando el asentamiento es mayor a 3” es mediante apisonado con varilla. El método de compactación que debe usarse cuando el asentamiento es menor de 1” es mediante vibración.
•
•
Al varillar las capas intermedia y superior, la varilla compactadora debe penetrar en la capa anterior aproximadamente 1”. El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras tiene densidad que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³
PESO UNITARIO DEL CONCRETO ASTMC 138 / NTP 339.046: Método de prueba normalizado para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto por el método gravimétrico.
1
5
3
2
4
PESO UNITARIO DEL CONCRETO ASTMC 138 / NTP 339.046: Método de prueba normalizado para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto por el método gravimétrico.
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO pulg (mm) 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
9.5 12.5 19 25 37.5 50 75 150
1°ESTIMASION DEL PESO DEL CONCRETO (Kg/m3) SIN AIRE
CON AIRE
2280 2310 2345 2380 2410 2445 2490 2530
2200 2230 2275 2290 2350 2395 2405 2435
CONTENIDO DE AIRE ASTMC 231 / NTP 339.080: Método de prueba normalizado para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión.
•
• •
•
Este método de prueba se usa para determinar el contenido de aire de los concretos normal y pesado. No se puede usar con agregados altamente porosos como los que se encuentran en el concreto ligero. El método de prueba determinará la cantidad de vacíos de aire en el concreto, tanto incluido como atrapado. La inclusión de aire es necesaria en el concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y a químicos descongelantes. Los vacíos microscópicos de aire incluido, afrontan una fuente de alivio a la presión interna dentro del concreto, para acomodar las presiones que se desarrollan cuando se forman los cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto. Debemos ser cuidadosos de no tener demasiado aire, típicamente la reducción de resistencia será del orden del 3% al 5% por cada 1% de contenido de aire por encima del valor de diseño.
• •
•
•
La capacidad mínima del recipiente de medición es de 5,7 litros El tamaño máximo de agregado permitido para este método de prueba es de 2”, si contiene agregado mayor al máximo la muestra se deberá cribar en húmedo en malla 1 ½” Al varillar la muestra de concreto el numero de golpes por cada capa requeridos es de 25. Después de varillar cada capa se debe golpear con el mazo esto para cerrar los huecos dejados por la varilla y desplazar el aire atrapado (10-15)
CONTENIDO DE AIRE ASTMC 231 / NTP 339.080: Método de prueba normalizado para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión.
TEMPERATURA EN EL CONCRETO ASTMC 1064 / NTP 339.184: Método de prueba normalizado para la medición de temperatura del concreto de cemento hidráulico recién mezclado. • • • • • • •
La Temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la calidad, el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y protección que se necesitará. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos químicos. El sensor del dispositivo para medir la temperatura debe tener al menos 3” (75 mm) de recubrimiento de concreto en todas las direcciones. El dispositivo para medir la temperatura debe tener la capacidad para medir en un rango de 0 °C - 50 °C (±0,5 °C) . Puesto el dispositivo para medir temperatura se debe presionar suavemente la superficie del concreto para que la temperatura ambiental no afecte la lectura. Se espera por mínimo 2 minutos para que la lectura se estabilice. (TMA mayor a 3” esperar 20 min) La medida se debe efectuar durante los 5 minutos posteriores a la toma de la muestra.
TEMPERATURA EN EL CONCRETO ASTMC 1064 / NTP 339.184: Método de prueba normalizado para la medición de temperatura del concreto de cemento hidráulico recién mezclado.
Exactitud ± 0.5 °C (± 1°F), en rango de 0 °C a 50 °C ≥ 3” (75 mm)
3”
FRAGUADO DEL CONCRETO ASTMD 403 / NTP 339.082: Método de prueba normalizado para la medición del tiempo de fraguado del concreto de cemento hidráulico por resistencia a la penetración. • • •
• • • • • • •
Se realiza una toma de muestra de concreto. Se procede a realizar un tamizado de la muestra de concreto por la malla N° 4(se obtiene la pasta de mortero), si el TMN dela muestra fuese mayor de 1 ½”, se debe cribar la muestra. Luego se realiza el moldeo de los moldes de 6” x 6” (diámetro , altura) en una sola capa , chuceandose 28 veces en forma de espiral y se terminará con sus golpes de asentamiento, esta elaboración debe estar por debajo de 1 a 1.5 cm de la superficie superior del molde. La temperatura ambiente de elaboración de estos moldes es de 25°C, y no deben estar expuestos al sol ya que se aceleraría su fraguado. El tiempo inicial del control del ensayo de fraguado empieza cuando el agua hace contacto con el cemento en la mezcla. Se observará exudación la cual debe ser extraída con un bombín y dejar la superficie sin agua. Luego proceder a hincar o penetrar las diferentes agujas del equipo penetrometro.(es cuando ya se produce el ensayo de fraguado).No olvidar medir la temperatura ambiente y de pasta ó mortero. Las agujas se clasifican según su área (pulg2) de la siguiente manera: 1=0.994; 2=0.518; 3=0.249; 4=0.077; 5=0.049; 6=0.025 Luego evaluar lo que indica el dial del equipo en un grafico tiempo & penetración en Lb /pug 2, siendo el fraguado inicial en 500 PSI y el fraguado final en 4000 PSI.
FRAGUADO DEL CONCRETO ASTMD 403 / NTP 339.082: Método de prueba normalizado para la medición del tiempo de fraguado del concreto de cemento hidráulico por resistencia a la penetración. Se controla desde el contacto cemento con agua
ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA NTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico. CONSIDERAR:
PROCEDIMIENTO:
•Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm) •Material de los moldes metálicos o plásticos no absorbente que no reaccione con el cemento,
•Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas
Ø 152.5 ± 2.5 mm (interior) Altura 305 ± 6 mm (interior) Espesor de la base ≥ 7 mm •Mínimo 28 L •Identificar procedencia •Si el TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2” •Proteger la muestra y remezclar •Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas
•Evitar segregación Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L) Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde
NO se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto temperatura
ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA NTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico.
•
•
PRIMERA CAPA
1/3 de la altura
Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear el fondo
Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo
SEGUNDA CAPA
2/3 de la altura
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1”) en lacapa anterior
10 a 15 golpes laterales con el mazo
•
TERCERA CAPA
Sobrellenar el molde antes de compactar
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior
10 a 15 golpes laterales
ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA NTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico. Un mal acabado de la cara del afecta la resistencia del concreto
PROCEDIMIENTO: cilindro Enrasar la superficie Identificar los especímenes PROTEGER para evitar la evaporación
BOLSA DE POLIETILENO BANDA ELÁSTICA CAJA DE MADERA Evita exposición al sol MOLDE CON CONCRETO
IDENTIFICACION CON ETIQUETADO
ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA NTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico. CONSIDERAR Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elástica.
Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 h ± 4 h después de moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)
Asegurarse que las probetas queden bajo sombra Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 °C Mantener por 20 h ± 4 h las probetas en su molde sobre una superficie rígida, nivelada y libre de vibraciones No transportar las probetas antes de la 8 h después del fraguado final
Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una solución de agua de cal 3 g/L El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento
ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA NTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico.
¿ POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
2 g/L Concreto
Agua
pH > 12
pH > 12
CON CAL HIDRATADA La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)
ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA NTP 339.033 / ASTM C 31: Método de prueba normalizado para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto de cemento hidráulico.
Fuente DINO SRL - 2010
Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)
SISTEMA PARA MANTENER LA HUMEDAD
Encharcamiento
Rociado, aspersion o niebla
Coberturas Húmedas
DETALLE DE TRANSPORTE DE LAS PROBETAS CILINDRICAS DEL CONCRETO
CONCRETO ENDURECIDO
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO DEFORMACION PROGRESIVA(CREEP) DEL CONCRETO MODULO DE POISSON RESISTENCIA AL INTEMPERISMO RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA A LA FLEXION RESISTENCIA A TENSION RESISTENCIA A LA COMPRESION
COMPRESION CILINDRICA DEL CONCRETO NTP 339.034 Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos preparados y curados de manera estándar. •
La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de compresión.
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La máquina de ensayo es de cualquiera de los tipos de uso corriente, con una velocidad constante de carga comprendida entre 7 Mpa (70kg/cm2) y 21 Mpa(210kg/cm2) por minuto hasta la rotura.
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La carga indicada en la maquina, en ningún caso debe estar afectado de un error mayor de +/- 1%, respecto a la carga realmente aplicada. La maquina de ensayo se debe verificar periódicamente. Cuando se trate de maquina de uso diario, estas se deben verificar tantas veces sea necesario para asegurar los resultados correctos y máximos cada 6 meses.
PROCEDIMIENTO DEBE HACERSE DE LA SGTE. MANERA: MEDICIONES: •El diámetro de las probetas se determina, mediante un calibrador con la aproximación de 0.1mm promediando las longitudes de dos diámetros normales medidos en la zona central de la probeta. COLOCACION DE LA PROBETA EN LA MAQUINA DE COMPRESION Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las superficies planas de contacto de los bloques superior y inferior de la maquina y también ambas bases de cada probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e inferior de la probeta.
VELOCIDAD DE CARGA:
La velocidad de carga será aplicada en la probeta en 0.25 0.05 MPa/s y será continua.
PROCEDIMIENTO DEBE HACERSE DE LA SGTE. MANERA: EXPRESIÓN DE RESULTADOS: La resistencia a la compresión de la probeta se calcula mediante la siguiente fórmula: F·c= P / A En donde: F·c = Es la resistencia de rotura a la compresión (Kg./cm2) P = Es la carga máxima de rotura (Kg.) A = Es el área de la base, de la probeta de concreto (cm)
REFRENTADO DE PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO
Diluir bien la combinaci ón azufre – bentonita, Proporción 1:3
Colocaci ón de la probeta en el molde de refrentad o
Mortero de azufre
DIFERENCIAS
Almohadillas no adherentes
ESQUEMA DE PATRONES DE TIPO DE FRACTURA
ï&#x192;&#x2020; 15.2 cm
30 cm
15 cm ASTM C39
15 cm BS 15 cm
Numero de rebote (Schmidt)
ASTM C 805
Este metodo es aplicable para evaluar la uniformidad del concreto en sitio, para delinear regiones de concreto pobre o deteriorado en una estructura y para estimar la resistencia del concreto en sitio APROXIMADA.
FLEXIÓN O TRACCIÓN CILÍNDRICA DEL CONCRETO ASTM C78 (Carga en los puntos Tercios) ASTM C293 (Carga en el punto medio) ¿Qué es la resistencia a la flexión? La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto (hormigón). Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa)
FLEXIÓN O TRACCIÓN CILÍNDRICA DEL CONCRETO ASTM C78 (Carga en los puntos Tercios) ASTM C293 (Carga en el punto medio)
Servicio Técnico QSI -Trujillo José Gutiérrez Cruzado jose.gutierrez@qsindustrial.biz
José Calderón Flores jose.calderon@qsindustrial.biz