HEIDENHAIN 1 TEKENKAMER 2 VOORBEREIDING
Produceer tot 40% méér met uw verspanende machines in dezelfde tijd!
3 5 KWALITEITSCONTROLE
Per afdeling kunt u direct lezen welke specifieke voordelen van toepassing zijn.
TECHNISCH ONDERHOUD
Met gebruikmaking van alle optionele functies van Dynamic Efficiency én Dynamic Precision is een stijging van de productiviteit tot 40% mogelijk.
4
Door snellere, stabielere, beter voorspelbare productieprocessen wordt uw organisatie efficiënter, van tekenkamer en werkvoorbereiding tot en met productie, kwaliteitscontrole en technisch onderhoud. Met aantoonbaar veel minder afkeur, minder bewerkingsstappen en minder nabewerkingen. Resultaat? Een zeer tevreden klant, winst voor alle afdelingen én een beter rendement.
PRODUCTIE
Sneller, stabieler en efficiënter produceren met uw TNC-besturing
HEIDENHAIN TNC-besturing boost uw verspaning tot bijna de hélft meer In een competitieve markt is maximaal efficiënt verspanen uw grootste prioriteit. Uw doel is verspanend te produceren met de hoogste en meest constante kwaliteit, wellicht zelfs 24/7. Kortom, maximaal rendement. Die doelen haalt u moeiteloos als u uw bewerkingsmachines voorziet van een TNC-besturing van HEIDENHAIN. Zijn onze TNC-besturingen al maximaal efficiënt; dankzij de toevoeging van de functies Dynamic Efficiency en Dynamic Precision produceert u zelfs tot 40% méér met uw machines in dezelfde tijd! Een ongeëvenaarde boost voor uw rendement.
Relatief bescheiden investering snel terugverdiend Bedrijfseconomisch ziet u de voordelen direct. Zoals een maximaal lean proces, zonder materiaalverspilling. En programma’s van oudere TNC-besturingen zijn, veelal anders dan bij onze concurrenten, bruikbaar op onze nieuwste besturingen. Ook dat levert besparingen op. Met gebruikmaking van alle optionele functies van zowel Dynamic Efficiency als Dynamic Precision, kunt u de beloofde productievermeerdering bereiken. En dat met een bescheiden meerinvestering ten opzichte van de machineaankoop, die zich door de verhoogde productiemogelijkheden zeer snel terugverdient.
Slimme opties voor maximaal rendement Spreekt u dit aan, kies dan voor het slimme software-duo Dynamic Efficiency en Dynamic Precision.
2
Deze opties in de HEIDENHAIN-besturing maken het onder andere mogelijk om in de voorbewerkingsfase de toleranties volledig te gebruiken om hogere voedingen te halen. In de nabewerkingsfase wordt vervolgens de constante nauwkeurigheid in maatvoering en oppervlakte verzorgd. Met als resultaat dat u tot 40% meer produceert met dezelfde machines in dezelfde tijd.
Op afstand monitoren, 24/7 productie veel simpeler 24/7 produceren is voor veel bedrijven al aan de orde en ook zij kunnen, met behulp van onze tools, het rendement aanzienlijk verbeteren. Ons besturingssysteem is eenvoudig in een netwerk te koppelen. Handig als de bewerking lang duurt en de operator toch een oogje in het zeil wil houden.
Al uw afdelingen profiteren Al uw afdelingen profiteren van de krachtige TNCfuncties. De werkvoorbereiding profiteert van een krachtige simulatie van het bewerkingsprogramma. De afdeling planning weet, met de inzet van deze softwaretools, dat het eerste product direct goed is, kan het gehele proces op afstand monitoren en weet exact wanneer het product gereed is. Niet alleen de operator maakt sneller een kwalitatief beter product, ook de technische dienst profiteert van minder machineslijtage, minder onderhoud, minder storingen en dus minder kosten.
Hoogwaardig eindproduct Zijn de bewerkingsmachines voorzien van een HEIDENHAIN-besturing, bij voorkeur met Dynamic Efficiency en Dynamic Precision? Dan kunt u uw afnemers in het verkoopproces deze garanties op voorhand meegeven: • een op alle fronten optimaal eindproduct • tevreden eindklanten door optimale kwaliteit, goed afgewerkt product • voorzien van de maximale prijs-/kwaliteitverhouding • betere leverbetrouwbaarheid • exacte maatvoering • visueel perfect glad oppervlak • 100% reproduceerbaarheid
U levert een optimaal eindproduct aan uw afnemer Ook herhaalorders zijn snel en exact te reproduceren. Tot slot, en dit is wellicht het belangrijkste argument: het bedrijf levert een optimaal eindproduct aan zijn klant. Dat is uiteindelijk waar het allemaal om draait en dat levert ook het maximale rendement uit de investering!
Veel voordelen hebben effect op alle betrokken afdelingen! De voordelen worden per afdeling toegelicht. Lees verder hoe een HEIDENHAIN-besturing en de opties van Dynamic Efficiency en Dynamic Precision het werk voor betrokken afdelingen in de productieketen vergemakkelijken, wat de voordelen zijn en hoe de productievermeerdering tot 40% bereikt kan worden.
Lees per afdeling over de specifieke voordelen TNC-BESTURING EN OPTIES
1
2
3
4
5
TEKENKAMER
VOORBEREIDING
PRODUCTIE
TECHNISCH ONDERHOUD
KWALITEITSCONTROLE
De voordelen op meerdere afdelingen zorgen gezamenlijk voor een verhoogd rendement.
3
1
Tekenkamer: first time right
1 TEKENKAMER
Wellicht ziet u de CAD/CAM-fase in uw bewerkingsproces als dé onfeilbare bron voor de eindkwaliteit die de machine verspaant. Echter, wat CAD/CAM als gewenste situatie aangeeft, kan tijdens het verspanen toch afwijkingen opleveren.
De bewerking gebaseerd op CAD/CAM kan nog zó goed vooraf uitgerekend zijn, de daaruit voortvloeiende krachten in de feitelijke bewerking kunnen ongewenste effecten veroorzaken. Voordelen van de tijdbesparende cycli van Dynamic Efficiency en Dynamic Precision: • product wordt zonder afwijkingen conform tekening verspaand • benodigde oppervlaktenauwkeurigheden worden écht haalbaar Daarnaast is met FK-programmering slechts beperkte maatvoering in de tekening nodig.
Real time overleg en dus geldbesparende bijsturing De tekenaar kan direct overleggen met de machineoperator dankzij de Remote Desktop Manager. Zeer praktisch om bijvoorbeeld real time over de maakbaarheid van het programma te overleggen. Dit scheelt ergernis, tijd en kosten. Besparingen die de onderneming rechtstreeks aan de winst kan toevoegen.
4
2
Werkvoorbereiding: 24/7 produceren met volledige controle De afdeling Werkvoorbereiding borgt met de HEIDENHAIN TNC-besturing dat er probleemloos 24/7 kan worden geproduceerd. Met de opties van Dynamic Efficiency en Dynamic Precision kan de planning, bij de productie, zeker zijn van “First time right".
Enkele van de vele voordelen: • rechtstreeks overleg met de operator mogelijk dankzij de Remote Desktop Manager • direct een contour overnemen uit een al bestaande tekening is met behulp van de DXF converter eenvoudig • de operator zoekt zelf snel de maatvoering op in een CAD- of PDF file met behulp van de CAD- en PDF viewer
Planning met zekerheid Voor de planning biedt de TNC een aantal belangrijke voordelen waaronder: • simpel simuleren van de productietijd voor inpassing in het totale productieproces • maakbaarheid in de beschikbare machineruimte • botsingsbewaking met Dynamic Collision Monitoring (DCM) • eerste versie is gegarandeerd een goed product, geen materiaalverlies • door CAM gegenereerde NC-code optisch controleren op kritische posities
2 VOORBEREIDING
Met de inzet van de TNC-besturing kan men vanuit werkvoorbereiding en planning voortaan het gehele proces op afstand monitoren, is men verzekerd van een automatische eindcontrole op de kwaliteit, ervaart men nagenoeg geen materiaalverlies en weet men ook exact wanneer het product gereed is.
Via de 3D-lijncontrole is zelfs op separaat gereedschapsbaan-niveau vast te stellen of een bewerkingsprogramma correct is. Denk bijvoorbeeld aan kritische overgangen in een contour. Virtual TNC gaat nog een stap verder en biedt de werkvoorbereiding off line beschikking over een complete virtuele machine op de PC. Geschikt om vooraf een simulatie te doen die bijna alle facetten van het totale proces meeneemt, inclusief de benodigde tijd.
24/7 produceren zonder verstoring Eveneens kan werkvoorbereiding, mede dankzij de optie Dynamic Collision Monitoring, vooraf controleren of er geen botsingen optreden. Met als gevolg verhoogde veiligheid voor operator en machine. Bovendien voorkomt deze optie dure machineschade en daardoor levertijdproblemen bij de klant.
Ideaal voor integratie in het bedrijfsnetwerk De TNC-besturing van HEIDENHAIN is ideaal voor integratie in het bedrijfsnetwerk en werkt bijvoorbeeld prima samen met robots. Tijdens de productie kan het gehele proces op afstand gecontroleerd worden door, met TNC Remo+, live mee te kijken op het scherm van de besturing, eventueel aangevuld met een camera in de bewerkingsruimte.
5
3
Productie: minder materiaalverlies, 24/7 produceren Productie is zeer gebaat bij een TNC-besturing van HEIDENHAIN met de opties Dynamic Efficiency en Dynamic Precision. Operators werken makkelijker en kunnen met minimaal materiaalverlies ‘first time right’ produceren.
Dynamic Efficiency, dé oplossing voor zware bewerkingen Met de opties van Dynamic Efficiency kunt u meer verspanen in minder tijd, vooral tijdens het voorbewerken. De besturing benut de mogelijkheden van de machine en het gereedschap volledig om zware bewerkingen nog efficiënter te maken. Hierbij wordt voorkomen dat de machine overbelast wordt en ook de gereedschappen worden ontzien, zodat deze langer meegaan. PRODUCTIE
Combinatie van prestatieverhogende functies met tijdbesparende bewerking
3
Dynamic Efficiency combineert prestatieverhogende besturingsfuncties met tijdbesparende bewerkingsstrategieën. ACC (Active Chatter Control) onderdrukt bijvoorbeeld de neiging van een machine om te ratelen, terwijl AFC (Adaptive Feed Control) altijd voor de best mogelijke voedingssnelheid zorgt. De operator hoeft dit dus niet meer handmatig bij te stellen. Om slijtage van het gereedschap tijdens het voorbewerken van sleuven en pockets te reduceren, kan de functie “trochoïdaal frezen” ingezet worden. Deze functie is eenvoudig als een cyclus te gebruiken. Het is absoluut de moeite waard, materiaal kan tot 25% sneller worden verwijderd.
Dynamic Precision: nauwkeurig bewerken in zo min mogelijk tijd Met Dynamic Precision worden de dynamische afwijkingen van de machine gecompenseerd, waardoor de besturing de potentiële nauwkeurigheid van de machine volledig gebruikt.
6
Freeswerkzaamheden op een machine met Dynamic Precision verlopen sneller en toch nauwkeuriger. Bij de bewerkingen is er sprake van tegenstrijdige belangen. Als het werkstuk nauwkeurige contouren moet hebben, mag de voeding niet te hoog zijn, omdat dit ten koste gaat van de contournauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit. De geavanceerde software van Dynamic Precision zorgt voor nauwkeuriger contouren en een nog betere oppervlaktekwaliteit, terwijl tegelijkertijd de bewerkingssnelheid wordt verhoogd. Gebruikers van machines verspillen zo geen tijd en geld aan afkeur.
Verhoog de leverbetrouwbaarheid Voortaan is uw leverbetrouwbaarheid nog beter. Door de kwaliteiten van de HEIDENHAIN TNC-besturing weet u zeker dat het eerste product direct goed is…first time right! Plus een aantoonbaar hoger verspaand volume. De operator wordt ook in staat gesteld om desgewenst zelf aanpassingen te doen en hoeft niet voor elk wissewasje terug naar de werkvoorbereiding. Denk hierbij aan praktische tools als Remote Desktop Manager, CAD viewer, PDF viewer en meer.
en first time right! Prettig, praktisch en efficiënt werken door: • • • • • • •
snel, intuïtief programmeren met Nederlandstalige Klartext dialoog of in 20 andere talen gemakkelijke gebruikersinterface, o.a. voor het uitrichten en nullen van het werkstuk meer zekerheid dankzij zeer gedetailleerde grafische weergave (simulatie) probleemloos op een bepaalde plek iets méér materiaal verwijderen dan in het CAD geprogrammeerd geen tijdverspilling en/of materiaalverlies bij productie van eerste versie afspraken met de afdeling planning worden gerealiseerd botsingsbewaking Dynamic Collision Monitoring: - verhoogde veiligheid voor operator en machine - voorkomt dure schades aan machine en levertijdproblemen bij de klant - beter gebruik maken van de beschikbare productieruimte van de machine • op eenvoudige wijze machine optimaliseren met Kinematics Opt • zeer krachtige en inzichtelijke tools voor 5-assig simultaan bewerkingen • TNC-programma’s uit een oudere besturing kunnen ingelezen worden in nieuwe TNC
3
Met de Remote Desktop Manager heeft de machine-operator een directe schakeling naar bijvoorbeeld een Windows-pc of zelfs naar het complete achterliggende netwerk. Dit om bijvoorbeeld in het ERP-systeem te kijken naar de volgende opdrachten, de originele CAD tekening te bekijken of in het CAD/CAM systeem aanpassingen te verzorgen. Ook een e-mail sturen of informatie op internet bekijken is mogelijk. De betrouwbare samenwerking met systemen van derden, zoals robots, is eenvoudig te realiseren.
Zonder problemen 24/7 produceren 24/7 produceren is voor veel bedrijven aan de orde, en zij kunnen, met behulp van onze tools, in het totale productieproces het rendement aanzienlijk verbeteren. Ons actuele besturingssysteem maakt
het eenvoudig om diverse machines in een netwerk te koppelen. Hierdoor kan de bediening, ook via internet, op afstand gemonitord worden. Handig als de bewerking lang duurt en de operator toch een oogje in het zeil wil houden. Visuele controle van opspanning en werkstuk, met behulp van een camera op de spil, voorkomt beschadiging van gereedschap, werkstuk en machine.
Gewenste ondersteuning direct bij de hand Door de juiste scholing van de operator wordt het meeste uit de machine en besturing gehaald. Hiervoor biedt HEIDENHAIN een compleet pakket trainingen aan in het Nederlands. Om een maximaal rendement uit de machine te genereren, is de ondersteuning op de HEIDENHAIN-besturing ook Nederlandstalig.
PRODUCTIE
Toegang tot bedrijfsnetwerk
4
Technisch onderhoud: minimale downtime, maximaal rendement Met een HEIDENHAIN-besturing, voorzien van de opties Dynamic Efficiency en Dynamic Precision, kunt u ook besparen door een minimale downtime in het verspanende productieproces. Technisch onderhoud profiteert van minder machineslijtage, minder onderhoud, minder storingen en dus minder kosten.
Dankzij deze softwarefuncties. minder machineslijtage: • actieve chatter-onderdrukking voorkomt ‘ratelen’ van machine (ACC) • adaptieve aanzetregeling regelt de voeding, afhankelijk van de spilcapaciteit (AFC) • actieve trillingsdemping (AVD)
TECHNISCH ONDERHOUD
Bijkomende voordelen: • geen botsingen en dus geen ongeplande interventies • back-up van de besturing met één druk op de knop • service engineer heeft met handige tools rechtstreeks toegang tot de besturing om snel en kundig een diagnose te stellen én direct een oplossing te bieden • gratis competente Nederlandstalige helpdesk • Nederlandstalige foutmeldingen, inclusief uitleg en eventuele oplossing • machineleverancier kan desgewenst op afstand meekijken (Teleservice)
Altijd professionele support binnen handbereik
4
Stuit u bij technisch onderhoud op een probleem? De service-specialisten van HEIDENHAIN zijn stand-by.
Service Exchange, snelle hervatting van uw productie Wij sturen u direct een vervangende ruilunit, zodat machinestilstand tot een minimum wordt beperkt. Vooraf wordt een maximum bedrag afgesproken, na de reparatie van de defecte unit worden alleen de werkelijke kosten in rekening gebracht. Ondertussen werkt uw machine al met het ruilexemplaar, waarop 1 jaar garantie wordt gegeven.
8
5
Kwaliteitscontrole / Meetkamer: meten is nú nog beter weten De TNC-besturing van HEIDENHAIN laat u ongekend flexibel en real time in het productieproces meten. Kostenbesparend meten is nog nooit zo makkelijk geweest.
De voordelen: • handige meetcycli controleren direct op de machine of het product aan de maat is • hoge nauwkeurigheid van de contour door effectieve bewaking van de contourtoleranties • ongekende oppervlaktenauwkeurigheid door TNC-functie Dynamic Precision • aan het eind van de bewerking zorgen de tastsysteemcycli voor de automatische eindcontrole van het product
Altijd traceerbaar De TNC-besturing van HEIDENHAIN biedt zeer uitgebreide meetcycli die desgewenst meetrapporten genereren ten behoeve van het kwaliteitborgingssysteem. Denk hierbij ook aan de traceerbaarheid van uitgevoerde orders.
5 KWALITEITSCONTROLE
9
Zware voorbewerkingen nog efficiënter uitvoeren Met de optie Dynamic Efficiency beschikt de HEIDENHAIN-besturing over een groot aantal extra functies. Deze maken niet alleen het werk voor de machine-operator makkelijker, maar vooral de productieprocessen sneller, stabieler en beter voorspelbaar. Kortom, efficiënter.
Voorbewerking met hoge snijkracht Met name bij zwaar verspanen tijdens de voorbewerking met hoge snijkrachten, zijn er nogal wat mogelijkheden voor een efficiëntere bewerking. Dan gaat het er primair om zo veel mogelijk materiaal in zo weinig mogelijk tijd te verspanen en dat betekent dat machine en gereedschap extreem worden belast door dan optredende krachten. De focus ligt daarbij op: • optimalisatie van het spaantijdvolume • maximalisatie van de standtijden van het gereedschap • minimaliseren van de machinebelasting
ACC: actieve resonantiecontrole bij zware voorbewerkingen, tot 25% hoger spaanvolume.
10
Productiviteit van zware bewerkingen stijgt tot 40% Dynamic Efficiency combineert prestatieverhogende besturingsfuncties met tijdbesparende bewerkingsstrategieën: ACC (Active Chatter Control) onderdrukt bijvoorbeeld de neiging van een machine om te ratelen en AFC (Adaptive Feed Control) zorgt altijd voor de best mogelijke voedingssnelheid. De bewerkingsstrategie “trochoïdaal frezen” (wervelfrezen) dient om slijtage van het gereedschap tijdens het voorbewerken van sleuven en pockets te reduceren, en kan heel gemakkelijk als een cyclus worden gebruikt. Het is absoluut de moeite waard. Materiaal kan 20 tot 25% sneller worden verwijderd, wat het rendement aanzienlijk verbetert. De combinatie van alle opties van Dynamic Efficiency levert een stijging van de productiviteit tot 40%.
AFC: de voeding past zich automatisch aan de materiaalomstandigheden aan, hetgeen veel hogere gemiddelde voedingen oplevert.
Trochoïdaal frezen: de TNC combineert circulaire freesbanen met een lineaire beweging met als resultaat een freesbaan met een lineair verloop. Ook ideaal bij zeer harde materialen.
Nauwkeurig bewerken in zo min mogelijk tijd Met Dynamic Precision wordt de potentiĂŤle nauwkeurigheid van de gereedschapsmachine volledig benut. Freeswerkzaamheden verlopen sneller en nauwkeuriger. De software in de besturing maakt het mogelijk de dynamische afwijkingen van de machine te compenseren en zorgt dat er wordt geproduceerd met nauwkeuriger contouren en nog betere oppervlaktekwaliteit, terwijl tegelijkertijd de bewerkingssnelheid wordt verhoogd.
Sneller en nauwkeuriger frezen Hoge voedingen gaan ten koste van de contournauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit. De geavanceerde software van Dynamic Precision maakt nauwkeurige bewerkingen nog sneller en verhoogt daarmee de productiesnelheid.
Voor aanpassing van de motion control biedt Dynamic Precision nog drie andere opties. Zij regelen de bewerkingsparameters aan de hand van huidige positie, massatraagheid en snelheid. Met PAC (Position Adaptive Control) worden parameters afhankelijk van de asposities gewijzigd. De optie LAC (Load Adaptive Control) bepaalt de huidige massa bij lineaire assen of de massatraagheid bij rondassen en stemt de regeling daar voortdurend op af. Met de optie MAC (Motion Adaptive Control) kunnen de parameters worden aangepast aan de door snelheid of versnelling gewijzigde omstandigheden. Daarmee worden trillingen vanuit de regeling onderdrukt en kan een hogere maximale versnelling bij ijlgangbewegingen van bijvoorbeeld master-slave-assen worden gehaald.
Versnellingen met factor 2 verhoogd, freestijd 15% korter Kortere bewerkingstijd & hogere nauwkeurigheid Dynamic Precision bestaat uit een pakket optionele functies die elkaar op ideale wijze aanvullen. Onze besturingsfunctie CTC (Cross Talk Compensation) compenseert versnellingsafhankelijke afwijkingen en AVD (Active Vibration Damping) dempt laagfrequente trillingen.
Alle functies vullen elkaar optimaal aan. Dynamic Precision laat zijn kracht vooral zien bij hoge voedingssnelheden en grote versnellingen, door de optredende afwijkingen te compenseren. De nauwkeurigheid wordt verbeterd, zelfs als de versnellingen met een factor 2 worden verhoogd. Daarmee kan de freestijd met 15% omlaag worden gebracht.
zonder AVD
met AVD CTC: dynamische 3D-compensatie van machinevervorming als gevolg van (verandering van) versnellingen en vertragingen van assen voor een substantieel betere tool tip nauwkeurigheid en daarmee o.a. betere oppervlaktekwaliteit.
AVD: dominante laagfrequente trillingen vanuit de aandrijving worden actief onderdrukt.
PAC: dynamische control parameters voor maximaal gebruik van positie afhankelijke machine-dynamiek levert verhoogde contournauwkeurigheid.
LAC: belastingafhankelijk dynamisch gedrag van rondtafels voor sneller en nauwkeuriger bewerken.
MAC: bewegingsafhankelijke besturingsparameters. Deze parameters kunnen dynamisch worden aangepast aan de bewerkingssnelheid. Dit levert snelheidsvoordelen op en beperkt resonanties in bijvoorbeeld master-slave aandrijvingen en bij ijlgangbewegingen.
11
TECHNISCH ONDERHOUD
3
PRODUCTIE
2 VOORBEREIDING
1 TEKENKAMER
HEIDENHAIN
Lees per afdeling over de specifieke voordelen
2
3
4
5
VOORBEREIDING
PRODUCTIE
TECHNISCH ONDERHOUD
KWALITEITSCONTROLE
HEIDENHAIN NEDERLAND
6710 BB Ede
Nederland
Telefoon: 0318-581800
www.heidenhain.nl
Hoekmeetsystemen + Lengtemeetsystemen + Contourbesturingen + Digitale uitlezingen + Meettasters + Impulsgevers
8-2016 © www.enterprise-comm.nl
1 TEKENKAMER
5
KWALITEITSCONTROLE
4
TNC-BESTURING EN OPTIES